---
title: "\"ГОСТ 32390-2013. Межгосударственный стандарт. Смазки пластичные и масла. Метод определения потерь от испарения\""
number: "ГОСТ 32390-2013"
issuer: "Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/standart-gost-32390-2013"
---

## "ГОСТ 32390-2013. Межгосударственный стандарт. Смазки пластичные и масла. Метод определения потерь от испарения"

# "ГОСТ 32390-2013. Межгосударственный стандарт. Смазки пластичные и масла. Метод определения потерь от испарения"

(введен в действие Приказом Росстандарта от 22.11.2013 N 702-ст)

> [!IMPORTANT]
> Документ [введен](#p100008) в действие с 01.01.2015.


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Введен в действие<br>
Приказом Федерального агентства<br>
по техническому регулированию<br>
и метрологии

</div>

<div align="center">

**от 22 ноября 2013 г. N 702-ст**

<a id="p100002"></a>**МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ**

<a id="p100003"></a>**СМАЗКИ ПЛАСТИЧНЫЕ И МАСЛА**

<a id="p100004"></a>**МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОТЕРЬ ОТ ИСПАРЕНИЯ**

<a id="p100005"></a>**Lubricating greases and oils. Method**<br>
**for determination of evaporating loss**

</div>


<div align="right">

<a id="p100006"></a>ГОСТ 32390-2013

</div>


<a id="p100007"></a>МКС 75.080

<a id="p100008"></a>Дата введения
**1 января 2015 года**


### <a id="p100009"></a>Предисловие


<a id="p100010"></a>Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены [ГОСТ 1.0](https://bukva.ai/docs/gost-1-0-2015) "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и [ГОСТ 1.2](https://bukva.ai/docs/gost-1-2-2015) "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"


### <a id="p100011"></a>Сведения о стандарте


<a id="p100012"></a>1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" (ОАО "ВНИИ НП") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в [пункте 5](#p100041)

<div align="center">

<a id="p100013"></a>2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

</div>

<a id="p100014"></a>3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 5 ноября 2013 г. N 61-П)
<a id="p100015"></a>За принятие проголосовали:


| <a id="p100016"></a>Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | <a id="p100017"></a>Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | <a id="p100018"></a>Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100019"></a>Армения | <a id="p100020"></a>AM | <a id="p100021"></a>Минэкономики Республики Армения |
| <a id="p100022"></a>Беларусь | <a id="p100023"></a>BY | <a id="p100024"></a>Госстандарт Республики Беларусь |
| <a id="p100025"></a>Киргизия | <a id="p100026"></a>KG | <a id="p100027"></a>Кыргызстандарт |
| <a id="p100028"></a>Молдова | <a id="p100029"></a>MD | <a id="p100030"></a>Молдова-Стандарт |
| <a id="p100031"></a>Россия | <a id="p100032"></a>RU | <a id="p100033"></a>Росстандарт |
| <a id="p100034"></a>Таджикистан | <a id="p100035"></a>TJ | <a id="p100036"></a>Таджикстандарт |
| <a id="p100037"></a>Узбекистан | <a id="p100038"></a>UZ | <a id="p100039"></a>Узстандарт |


<a id="p100040"></a>4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. N 702-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32390-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.
<a id="p100041"></a>5 Настоящий стандарт идентичен стандарту ASTM D 972-08 "Стандартный метод определения потерь от испарения пластичных смазок и масел" ("Standard test method for evaporating loss of lubricating grease and oils", IDT).
<a id="p100042"></a>**Стандарт подготовлен Комитетом ASTM D02 "Нефтепродукты и смазочные материалы" и непосредственную ответственность за метод несет Подкомитет Д02.G0.03 "Физические испытания".**
<a id="p100043"></a>Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).
<a id="p100044"></a>При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных стандартов соответствующие им международные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном [приложении ДА](#p100213)
<a id="p100046"></a>6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
<a id="p100047"></a>**7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2019 г.**

<a id="p100048"></a>Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
<a id="p100234"></a>В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"


### <a id="p100049"></a>1 Область применения


<a id="p100050"></a>1.1 Настоящий стандарт устанавливает метод определения потерь от испарения пластичных смазок и масел в интервале температур от 100 °C до 150 °C (от 210 °F до 300 °F).
<a id="p100051"></a>**1.2 Значения в единицах системы СИ рассматривают как стандартные. Значения в скобках приведены для информации.**
<a id="p100052"></a>1.3 В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обеспечения безопасности, связанных с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил по технике безопасности и охране здоровья, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием.


### <a id="p100053"></a>2 Нормативные ссылки


<a id="p100054"></a>В настоящем стандарта использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения) <1>.

<a id="p100055"></a>

---

<a id="p100056"></a><1> Ссылки на стандарты ASTM можно уточнить на сайте ASTM website www.astm.org или в службе поддержки клиентов ASTM service@astm.org, а также в информационном томе ежегодного сборника стандартов ASTM (Website standard's Document Summary).

<a id="p100057"></a>ASTM A240/A240M, Specification for chromium and chromium-nickel stainless steel plate, sheet, and strip for pressure vessels and for general applications (Спецификация на пластины, листы, полоски из хромовой и хром-никелевой нержавеющей стали для сосудов высокого давления и общего применения)
<a id="p100058"></a>**ASTM D 217, Test methods for cone penetration of lubricating grease (Методы определения пенетрации пластичной смазки конусом)**
<a id="p100059"></a>ASTM D 2595, Test method for evaporation loss of lubricating greases over wide-temperature range (Метод определения потерь от испарения пластичных смазок в широком диапазоне температур)
<a id="p100060"></a>**ASTM E 1, Specification for ASTM liquid-in-glass thermometers (Спецификация на стеклянные жидкостные термометры ASTM)**


### <a id="p100061"></a>3 Термины и определения


<a id="p100062"></a>В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

#### <a id="p100063"></a>3.1 Определения

<a id="p100064"></a>3.1.1 пластичная смазка (lubricating grease): Продукт, имеющий состояние от полужидкого до твердого в зависимости от загустителя, диспергированного в жидком смазочном материале.

###### <a id="p100065"></a>3.1.1.1 Пояснение

<div align="center">

<a id="p100066"></a>Дисперсия загустителя образует двухфазную систему и уменьшает текучесть жидкого смазочного материала за счет поверхностного натяжения и других физических сил. В соответствии с ASTM D 217 для придания особых свойств в смазку обычно включают другие ингредиенты.<br>
<a id="p100067"></a>3.1.2 загуститель (thickener): Вещество в пластичной смазке, формирующее структуру продукта, состоящее из мелкодисперсных частиц, рассеянных в жидкости.

</div>


###### <a id="p100068"></a>3.1.2.1 Пояснение

<div align="center">

<a id="p100069"></a>Загустители могут быть волокнистыми (такие как различные металлосодержащие мыла), или пластинчатыми, или сферическими (такими как определенные немыльные загустители), нерастворимыми или незначительно растворимыми в жидком смазочном материале. Общим требованием к ним является очень маленький размер равномерно диспергированных твердых частиц, способных образовывать относительно стабильную гелеобразную структуру с жидким смазочным материалом в ASTM D 217.

</div>



### <a id="p100070"></a>4 Сущность метода


<div align="center">

<a id="p100071"></a>4.1 Взвешенный образец смазочного материала помещают в сосуд для выпаривания, затем устанавливают в баню, поддерживаемую при заданной температуре, и пропускают над его поверхностью нагретый воздух в течение 22 ч. Потери от испарения вычисляют по потере массы образца.

</div>



### <a id="p100072"></a>5 Назначение и применение


<a id="p100073"></a>5.1 Потери летучих компонентов из пластичных смазок или масел могут негативно влиять на эксплуатационные характеристики смазочного материала и поэтому важны для оценки смазочного материала при использовании. Летучие компоненты также можно рассматривать как примеси, загрязняющие окружающую среду, при использовании смазочного материала. Корреляция между результатами, полученными по настоящему методу испытания, и рабочими характеристиками не установлена.
<a id="p100074"></a>5.2 Испытание проводят при любой (по согласованию) температуре в интервале от 100 °C до 150 °C (от 210 °F до 300 °F).
<a id="p100075"></a>*Примечание* 1 - Используют поток сухого воздуха (2,58 +/- 0,02) г/мин (2 л/мин при стандартной температуре и давлении). Следует учитывать, что влажность воздуха может влиять на воспроизводимость настоящего метода испытания. Можно использовать воздух с точкой росы менее 10 °C при стандартных температуре и давлении.
<a id="p100076"></a>*Примечание* 2 - Потери от испарения при температурах выше 150 °C (300 °F) определяют по ASTM D 2595.


### <a id="p100077"></a>6 Аппаратура


<div align="center">

<a id="p100078"></a>6.1 Сосуд для выпаривания (рисунок 1), описание которого приведено в [приложении A1](#p100205).

<a id="p100079"></a> ![6 Аппаратура](https://i.bukva.ai/nXGW6Ogr/img_0.png) 

</div>



| <a id="p100080"></a>Обозначение | <a id="p100081"></a>мм | <a id="p100082"></a>Дюймы |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100083"></a>A | <a id="p100084"></a>6,4 | <a id="p100085"></a>0,25 |
| <a id="p100086"></a>B | <a id="p100087"></a>1830 | <a id="p100088"></a>72 |


<div align="center">

<a id="p100089"></a>A - наружный диаметр трубки; B - длина трубки<br>
не менее 7 витков, 1 - винты для затягивания крышки

</div>


<a id="p100090"></a>*Примечание* - Если нет других указаний, предельное отклонение размеров +/- 0,4 мм (+/- 0,0156 дюйма).

<a id="p100091"></a>Рисунок 1 - Сосуд для выпаривания (вид спереди)
(далее см. [рисунок 1a](#p100116))

<a id="p100092"></a>6.2 Система подачи воздуха, свободного от загрязняющих частиц, с заданной скоростью. Для фильтрации воздуха можно использовать трубку длиной 400 мм (16 дюймов), диаметром 25 мм (1 дюйм), заполненную стекловатой.
<a id="p100093"></a>6.3 Масляная баня [(рисунок 1a)](#p100116), описание которой приведено в [приложении A1](#p100205).
<a id="p100094"></a>*Примечание* 3 - Допускается применять другие бани с постоянной температурой, по теплоемкости и температурным характеристикам равноценные масляной бане.

<a id="p100095"></a> ![6 Аппаратура](https://i.bukva.ai/nXGW6Ogr/img_1.png) 


| <a id="p100096"></a>Обозначение | <a id="p100097"></a>мм | <a id="p100098"></a>Дюймы |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100099"></a>C | <a id="p100100"></a>13 | <a id="p100101"></a>0,5 +/- 0,1025 |
| <a id="p100102"></a>D | <a id="p100103"></a>124/130 | <a id="p100104"></a>5,000 +/- 0,125 |
| <a id="p100105"></a>E | <a id="p100106"></a>3,2 | <a id="p100107"></a>0,125 |
| <a id="p100108"></a>F | <a id="p100109"></a>1,3/1,8 | <a id="p100110"></a>0,051/0,072 |
| <a id="p100111"></a>G | <a id="p100112"></a>73,1 | <a id="p100113"></a>2,875 |


<a id="p100114"></a>1 - уровень жидкости; 2 - крышка с канавкой; 3 - отверстие
для выхода воздуха; 4 - стенка бани; 5 - опорный стержень;
6 - расходомер; 7 - игольчатый клапан регулировки
потока воздуха; 8 - вход воздуха

<a id="p100115"></a>*Примечание* - Если нет других указаний, предельное отклонение размеров +/- 0,4 мм (+/- 0,0156 дюйма).

<a id="p100116"></a>Рисунок 1a - Аппарат в сборе


#### <a id="p100117"></a>6.4 Термометры

<a id="p100118"></a>Для испытаний при температуре 100 °C (210 °F) используют термометр ASTM с диапазоном измерения от 95 °C до 103 °C (от 204 °F до 218 °F), соответствующий требованиям для термометра 22C-86 (22F-86) по ASTM E1. Для испытаний при температуре выше 100 °C (210 °F) можно использовать прецизионный термометр ASTM, соответствующий требованиям для термометра 67C-86 (67F-86) по ASTM E1.
<a id="p100119"></a>6.5 Расходомер - ротаметр, калиброванный для подачи воздуха со скоростью (2,58 +/- 0,02) г/мин и температурой в интервале от 15 °C до 30 °C (от 60 °F до 85 °F) (2 дм3/мин при стандартных температуре и давлении). Ротаметр должен быть снабжен игольчатым клапаном и смонтирован в соответствии с [рисунком 1](#p100091).


### <a id="p100120"></a>7 Отбор проб


<a id="p100121"></a>7.1 Для заполнения одной чашки при проведении одного испытания смазки требуется приблизительно 20 г образца. Образец для анализа должен быть достаточно большим, чтобы была возможность отобрать представительную пробу для испытания. Испытывают однородный образец (должны отсутствовать фазовые изменения или загрязнение).
<a id="p100122"></a>7.2 При проведении одного испытания масла требуется не менее 10 г. Испытывают однородный образец (должны отсутствовать фазовые изменения или загрязнение).


### <a id="p100123"></a>8 Подготовка аппаратуры


<a id="p100124"></a>8.1 Очищают детали конструкции и проверяют отсутствие износа или повреждения резьбы на комплекте сосуда для образца и крышки.
<a id="p100125"></a>При обнаружении брака детали ремонтируют или меняют.
<a id="p100126"></a>8.2 Проверяют свободное прохождение потока воздуха через трубку на испытательном сосуде и выпускную трубку, проходящую через крышку.
<a id="p100127"></a>8.3 Масляная баня должна быть заполнена жидкостью, позволяющей погружение сосуда для выпаривания до установленного уровня, как указано в [9.2](#p100131).

#### <a id="p100128"></a>8.4 Перед проведением испытания проверяют расходомер.



### <a id="p100129"></a>9 Проведение испытания пластичных смазок


<a id="p100130"></a>9.1 Взвешивают чистую чашку для образца пластичной смазки и колпачок [(рисунок 2a)](#p100180) с точностью до 0,001 г. Снимают колпачок и заполняют чашку образцом, стараясь избежать вовлечения воздуха. Выравнивают поверхность образца на уровне ободка чашки шпателем с прямым краем. Смазку с ободка или резьбы чашки удаляют чистой салфеткой. Плотно навинчивают колпачок на чашку, не нарушая ровную поверхность смазки. Взвешивают чашку с колпачком и вычисляют массу образца с точностью до 0,001 г.

<a id="p100132"></a> ![9 Проведение испытания пластичных смазок](https://i.bukva.ai/nXGW6Ogr/img_2.png) 


| <a id="p100133"></a>Обозначение | <a id="p100134"></a>мм | <a id="p100135"></a>Дюймы |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100136"></a>H | <a id="p100137"></a>66 | <a id="p100138"></a>2,625 |
| <a id="p100139"></a>I | <a id="p100140"></a>7,62 | <a id="p100141"></a>0,3125 |
| <a id="p100142"></a>J | <a id="p100143"></a>6,35 | <a id="p100144"></a>0,25 |
| <a id="p100145"></a>K | <a id="p100146"></a>1,6 | <a id="p100147"></a>0,0625 |
| <a id="p100148"></a>L | <a id="p100149"></a>5 | <a id="p100150"></a>0,1875 |
| <a id="p100151"></a>M | <a id="p100152"></a>33 | <a id="p100153"></a>1,3125 |
| <a id="p100154"></a>N | <a id="p100155"></a>40 | <a id="p100156"></a>1,6 |
| <a id="p100157"></a>O | <a id="p100158"></a>5,40/5,65 | <a id="p100159"></a>0,213/0,223 |
| <a id="p100160"></a>P | <a id="p100161"></a>1,45/1,70 | <a id="p100162"></a>0,057/0,067 |
| <a id="p100163"></a>Q | <a id="p100164"></a>54,64/54,89 | <a id="p100165"></a>2,15/2,16 |
| <a id="p100166"></a>R | <a id="p100167"></a>6,9/7,4 | <a id="p100168"></a>0,27/0,29 |
| <a id="p100169"></a>S | <a id="p100170"></a>3 | <a id="p100171"></a>0,125 |
| <a id="p100172"></a>T | <a id="p100173"></a>4 | <a id="p100174"></a>0,16 |
| <a id="p100175"></a>U | <a id="p100176"></a>58,7 | <a id="p100177"></a>2,3 |


<a id="p100178"></a>1 - чашка для образца; 2 - колпачок;
3 - выпускная трубка; 4 - радиус

<a id="p100179"></a>*Примечание* - Если нет других указаний, предельное отклонение размеров +/- 0,4 мм (+/- 0,0156 дюйма).

<a id="p100180"></a>Рисунок 2 - Чашки для образцов

<a id="p100131"></a>9.2 Погружают в баню сосуд для выпаривания с крышкой, но без чашки с образцом (как указано на [рисунке 2a](#p100180)) для достижения сосудом температуры проведения испытания с точностью до +/- 0,5 °C (+/- 1 °F). Погружение сосуда на заданную глубину обеспечивает опорный стержень. Перед проведением испытания выдерживают сосуд в бане не менее 30 мин, пропуская чистый воздух с заданной скоростью (2,58 +/- 0,02) г/мин (2 л/мин при стандартных температуре и давлении), по ротаметру. Затем снимают крышку и устанавливают взвешенную чашку с образцом и колпачком и снова закрывают крышкой. Завинчивают три винта на крышке для предотвращения утечки воздуха из-под крышки. Пропускают через сосуд чистый воздух с заданной скоростью в течение 22 ч +/- 5 мин.
<a id="p100181"></a>9.3 Через 22 ч вынимают из сосуда чашку с колпачком и охлаждают до комнатной температуры. Определяют массу образца с точностью до 0,001 г.


### <a id="p100182"></a>10 Проведение испытания масел


<a id="p100183"></a>10.1 Взвешивают чистую чашку для образца масла [(рисунок 2b)](#p100180) и колпачок с точностью до 0,001 г. Переносят пипеткой в чашку (10,00 +/- 0,05) г образца, закрывают чашку колпачком, стараясь не выплеснуть масло на внутреннюю поверхность колпачка. Взвешивают комплект и вычисляют массу образца с точностью до 0,001 г.
<a id="p100184"></a>10.2 Испытывают образец, как указано в [9.2](#p100131) - [9.3](#p100181).


### <a id="p100185"></a>11 Обработка результатов



#### <a id="p100186"></a>11.1 Вычисляют потери массы образца от испарения, % (масс.), по формуле


<a id="p100187"></a> $\text{Потери массы образца от испарения} = \frac{S - W}{S} 100$ , (1)

<a id="p100188"></a>где S - масса образца до проведения испытания, г;
<a id="p100189"></a>W - масса образца после проведения испытания, г.


### <a id="p100190"></a>12 Прецизионность и смещение


<a id="p100191"></a>12.1 Прецизионность настоящего метода испытания в соответствии с принятым в настоящее время руководством не определялась (отчет по исследованиям D02-1007 "Руководство по определению данных прецизионности методов ASTM по нефтепродуктам и смазочным материалам").
<a id="p100192"></a>12.2 Прецизионность настоящего метода испытания получена по результатам статистического анализа результатов межлабораторных испытаний.

##### <a id="p100193"></a>12.2.1 Повторяемость r

<a id="p100194"></a>Расхождение между двумя последовательными результатами испытаний, полученным одним и тем же оператором на одной и той же аппаратуре при постоянных рабочих условиях на идентичном испытуемом материале в течение длительного времени при нормальном и правильном выполнении методы, может превышать следующее значение только в одном случае из двадцати:

<a id="p100195"></a>r = 0,025 M, (2)

<a id="p100196"></a>где M - среднеарифметическое значение результатов двух определений.

##### <a id="p100197"></a>12.2.2 Воспроизводимость R

<a id="p100198"></a>Расхождение между двумя единичными и независимыми результатами испытания, полученными разными операторами, работающими в разных лабораториях на идентичном испытуемом материале в течение длительного времени при нормальном и правильном выполнении метода испытания, может превышать следующее значение только в одном случае из двадцати:

<div align="center">

<a id="p100199"></a>R = 0,10 M, (3)

<a id="p100200"></a>где M - среднеарифметическое значение результатов двух определений.

</div>


#### <a id="p100201"></a>12.3 Смещение

<div align="center">

<a id="p100202"></a>Процедура определения потерь от испарения пластичных смазок и масел не имеет смещения, потому что значение потери массы определяют только в терминах настоящего метода испытания.

</div>






<div align="center">

<a id="p100203"></a>Приложение A<br>
(обязательное)

<a id="p100204"></a>ОПИСАНИЕ СОСУДА ДЛЯ ВЫПАРИВАНИЯ

<a id="p100205"></a>A1 Аппаратура<br>
<a id="p100206"></a>A1.1 Сосуд для выпаривания с размерами, указанными на [рисунках 1](#p100091) и [1a](#p100116), и приспособлениями для его вертикального размещения в масляной бане.<br>
<a id="p100207"></a>Используют также следующие детали.<br>
<a id="p100208"></a>A1.1.1 Корпус и крышка сосуда из нержавеющей стали, змеевик для нагревания воздуха изготовляют из медной трубки, покрытой оловом.<br>
<a id="p100209"></a>A1.1.2 Чашки для образца (рекомендуемая масса каждой не более 200 г), колпачки, выпускную трубку и диафрагму изготовляют из легированной стали, содержащей 18% хрома и 8% никеля. Можно использовать легированную сталь сорта E, типа 304 по ASTM A240/A240M. Для облегчения удаления чашки с колпачком из сосуда для выпаривания чашку привинчивают к колпачку, который привинчивают к выпускной трубке крышки.<br>
<a id="p100210"></a>A1.1.3 Крышка должна плотно закрывать сосуд для выпаривания.<br>
<a id="p100211"></a>A1.2 Масляная баня должна обеспечивать погружение сосуда для выпаривания на требуемую глубину, требуемую температуру испытания с предельным отклонением +/- 0,5 °C (+/- 1 °F) и отклонением температуры по объему бани +/- 0,5 °C (+/- 1 °F). Циркуляцию нагревательной среды масляной бани осуществляют с помощью насоса или мешалки. Теплоемкость нагревательной среды должна обеспечивать возвращение бани к необходимой температуре не более чем за 60 мин после погружения сосуда. Конструкция бани должна исключать значительные изменения температуры вокруг сосуда для выпаривания.

</div>






<div align="center">

<a id="p100212"></a>Приложение ДА<br>
(справочное)

<a id="p100213"></a>СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ<br>
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫМ СТАНДАРТАМ

<a id="p100214"></a>Таблица ДА.1

</div>



<table>
<colgroup><col width="34%"><col width="17%"><col width="48%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100215"></a>Обозначение ссылочного стандарта</td><td><a id="p100216"></a>Степень соответствия</td><td><a id="p100217"></a>Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта</td></tr>
<tr><td><a id="p100218"></a>ASTM A240/A240M</td><td><a id="p100219"></a>-</td><td><a id="p100220"></a><a href="#p100230">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100221"></a>ASTM D 217</td><td><a id="p100222"></a>-</td><td><a id="p100223"></a><a href="#p100230">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100224"></a>ASTM D 2595</td><td><a id="p100225"></a>IDT</td><td><a id="p100226"></a><a href="https://bukva.ai/docs/standart-gost-32326-2013">ГОСТ 32326-2013</a> "Смазки пластичные. Определение потерь от испарения в широком диапазоне температур"</td></tr>
<tr><td><a id="p100227"></a>ASTM E 1</td><td><a id="p100228"></a>-</td><td><a id="p100229"></a><a href="#p100230">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100230"></a><a id="p100231"></a><a id="p100232"></a>&lt;*&gt; Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного стандарта.<br>Примечание - В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандарта:<br>- IDT - идентичный стандарт.</td></tr>
</table>







<table>
<colgroup><col width="50%"><col width="50%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100235"></a>УДК 665.765:543.226:006.354</td><td><a id="p100236"></a>МКС 75.080</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100237"></a>Ключевые слова: пластичные смазки, масла, потери от испарения</td></tr>
</table>




<a id="p100233"></a>

---