ГОСТ 32205-2013. Межгосударственный стандарт. Пружины рессорного подвешивания железнодорожного подвижного состава. Шкалы эталонов микроструктуры
Актуально на 10.11.2026.
Как цитировать: "ГОСТ 32205-2013. Межгосударственный стандарт. Пружины рессорного подвешивания железнодорожного подвижного состава. Шкалы эталонов микроструктуры". ГОСТ 32205-2013. https://bukva.ai/docs/standart-gost-32205-2013-rosstandart-federalnoe
(введен в действие Приказом Росстандарта от 08.11.2013 № 1476-ст)
(ред. от 17.04.2023)
Примечание
Документ включен в Перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов, а в случае их отсутствия — национальных (государственных) стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности железнодорожного подвижного состава» (ТР ТС 001/2011) и осуществления оценки соответствия объектов технического регулирования, и в Перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов, а в случае их отсутствия — национальных (государственных) стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности высокоскоростного железнодорожного транспорта» (ТР ТС 002/2011) и осуществления оценки соответствия объектов технического регулирования (Решение Коллегии Евразийской экономической комиссии от 16.07.2024 № 81). Изменение № 2 введено в действие на территории Российской Федерации Приказом Росстандарта от 17.04.2023 № 231-ст с 01.08.2023.
Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 ноября 2013 г. № 1476-ст
ПРУЖИНЫ РЕССОРНОГО ПОДВЕШИВАНИЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА
Springs of spring suspension of railway rolling stock. Scale of microstructure standards
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 18.07.2019 № 403-ст)
Дата введения 1 июня 2014 года
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ)
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 июня 2013 г. № 57-П)
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 ноября 2013 г. № 1476-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32205-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2014 г.
5 В настоящем стандарте полностью реализованы требования Технического регламента Таможенного союза «О безопасности железнодорожного подвижного состава», действующего на территории Республики Беларусь, Республики Казахстан и Российской Федерации, применительно к объекту технического регулирования — пружинам рессорного подвешивания железнодорожного подвижного состава: раздел 4, приложения А и Б содержат минимально необходимые требования безопасности, устанавливая шкалы микроструктур и соответствующие им эталоны для оценки микроструктуры поверхностной зоны и основного металла рабочих и опорных витков цилиндрических винтовых пружин сжатия
6 Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 54128-2010 <1>
<1> Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 ноября 2013 г. № 1476-ст ГОСТ Р 54128-2010 отменен с 1 июня 2014 г.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»
Настоящий стандарт распространяется на цилиндрические винтовые пружины сжатия и устанавливает шкалы микроструктуры и соответствующие ей эталоны для оценки микроструктуры поверхностной зоны и основного металла рабочих и опорных витков цилиндрических винтовых пружин сжатия, изготовляемых по ГОСТ 1452.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 18.07.2019 № 403-ст)
(раздел 2 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 18.07.2019 № 403-ст)
ГОСТ 1452 Пружины цилиндрические винтовые тележек и ударно-тяговых приборов подвижного состава железных дорог. Технические условия
ГОСТ 1763 Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя
ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна
ГОСТ 8233 Сталь. Эталоны микроструктуры
ГОСТ 14959-2016 Металлопродукция из рессорно-пружинной нелегированной и легированной стали. Технические условия
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 микроструктура: Строение металлов и сплавов, выявленное с помощью микроскопа на шлифованных и/или протравленных образцах (микрошлифах).
3.2 микрошлиф: Образец металла после шлифования, полирования и при необходимости химического травления для микроскопического исследования.
3.3 прокаливаемость: Глубина проникновения закаленной зоны или способность стали закаливаться на определенную глубину.
3.4 обезуглероженный слой: Поверхностный слой металла, обедненный углеродом.
3.5 основной металл: Металл поперечного сечения витка пружины, за исключением обезуглероженного слоя.
(п. 3.5 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 18.07.2019 № 403-ст)
4.1 Основные требования
4.1.1 Определение микроструктуры пружин проводят на образцах, место вырезки и количество которых определяют в соответствии с ГОСТ 1452.
4.1.2 Оценку микроструктуры проводят на поперечных микрошлифах размерами, соответствующими либо всему поперечному сечению витка пружины, либо части его, содержащей поверхностную зону и основной металл. Образцы для микрошлифов при разрезке недопустимо нагревать выше 150 °C. Способ изготовления микрошлифов — по технологической документации предприятия.
4.1.3 Определение микроструктуры основного металла проводят с помощью металлографического микроскопа при увеличении в 500 раз, а поверхностной зоны и величины действительного аустенитного зерна — при увеличении в 100 раз на микрошлифах после травления 4%-ным раствором азотной кислоты в этиловом спирте (4 см3 азотной кислоты на 100 см3 спирта), или раствором пикриновой кислоты в этиловом спирте (4 г пикриновой кислоты на 100 см3 этилового спирта), или смесью этих растворов в отношении 1:4.
4.1.4 Контроль аустенитного зерна проводят по требованию заказчика в соответствии с ГОСТ 14959-2016 (пункт 6.13).
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 18.07.2019 № 403-ст)
Величину аустенитного зерна определяют методами в соответствии с ГОСТ 5639-82 (пункт 2.1).
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 18.07.2019 № 403-ст)
Величина аустенитного зерна должна быть не крупнее номера 6 для стали 50ХГФА и не крупнее номера 5 для остальных сталей по ГОСТ 5639.
4.1.5 Оценку микроструктуры готовых пружин проводят путем сопоставления микроструктуры с эталонами шкал 1 и 2 (приложения А и Б), описание которых приведено в таблицах 1 и 2.
4.2 Микроструктура поверхностной зоны (шкала 1)
4.2.1 В микроструктуре поверхностной зоны витков пружин допускается наличие обезуглероженного слоя, переходящего в структуру основного металла, в пределах требований ГОСТ 1452.
4.2.2 Определение глубины и микроструктуры обезуглероженного слоя проводят металлографическим методом по ГОСТ 1763.
4.2.3 Микроструктуру поверхностной зоны считают удовлетворительной, если она соответствует для рабочих и опорных витков эталонам 1 — 9, приведенным в таблице 1 и приложении А.
Микроструктура поверхностной зоны витков пружин
| Ряд | Номер эталона | Описание микроструктуры | Соответствие годности |
| А | 1, 2 | Зона частичного обезуглероживания без наклепа | Удовлетворительная |
| 6, 7 | |||
| 3 - 5, 8, 9 | Зона частичного обезуглероживания после наклепа | Удовлетворительная | |
| Б | 10 - 12 | Окисление по границам ферритных зерен (выявляют до травления) | Неудовлетворительная |
| 13 | Зоны полного и частичного обезуглероживания без наклепа | Неудовлетворительная | |
| 14, 15 | Видманштеттовая структура (игольчатость феррита) | Неудовлетворительная | |
| (в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 18.07.2019 № 403-ст) | |||
При упрочнении пружин наклепом дробью на поверхности витков по обезуглероженному слою могут наблюдаться следы пластической деформации (эталоны 3 — 5, 8, 9, приведенные в таблице 1 и приложении А).
4.2.4 Микроструктуру поверхностной зоны как для рабочих, так и для опорных витков считают неудовлетворительной при наличии окисления по границам зерен феррита (эталоны 10 — 12, приведенные в таблице 1 и приложении А).
Наличие видманштеттовой ориентировки феррита в поверхностной зоне допускается только при условии, что величина зерна не крупнее номера 5 по ГОСТ 5639 и глубина обезуглероженного слоя не превышает допустимое значение по ГОСТ 1452 (эталоны 14, 15, приведенные в таблице 1 и приложении А).
4.2.5 Микроструктура поверхностной зоны механически обработанных опорных витков при отсутствии обезуглероживания на готовых пружинах должна соответствовать допустимой микроструктуре основного металла (шкала 2, приложение Б).
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 18.07.2019 № 403-ст)
4.3 Микроструктура основного металла витков пружин (шкала 2)
4.3.1 В зависимости от химического состава стали, размера исходного прутка, регламентированной прокаливаемости в соответствии с требованиями ГОСТ 14959-2016 (пункт 6.2) допускается изменение структуры по сечению закаленного слоя витка. Удовлетворительная микроструктура закаленного слоя основного металла рабочих и опорных витков пружин должна состоять из троостомартенсита, троостита или троостосорбита мелко- или среднеигольчатого строения (эталоны 1 — 4, приведенные в таблице 2 и приложении Б) или из троостомартенсита, троостита или троостосорбита с расположением феррита в виде отдельных выделений и прожилок по границам зерен (эталоны 9 — 12, приведенные в таблице 2 и приложении Б).
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 18.07.2019 № 403-ст)
Микроструктура основного металла витков пружин
| Ряд | Номер эталона | Описание микроструктуры | Соответствие годности |
| А | 1 | Троостомартенсит, сохранивший ориентировку мелко- и среднеигольчатого мартенсита, баллы 3 — 6 по ГОСТ 8233 | Удовлетворительная |
| 2 - 3 | Троостит, сохранивший ориентировку мелко- и среднеигольчатого мартенсита; баллы 3 — 6 по ГОСТ 8233 | Удовлетворительная | |
| 4 | Троостосорбит, сохранивший ориентировку мелко- и среднеигольчатого мартенсита, баллы 3 — 6 по ГОСТ 8233 | Удовлетворительная | |
| 5 - 8 | Микроструктура пластинчатого строения (бейнит или сорбит закалки) | Удовлетворительная | |
| 9 - 12 | Троостомартенсит, троостит или троостосорбит с расположением феррита в виде отдельных выделений и прожилок по границам зерен | Удовлетворительная | |
| Б | 13 - 15 | Включения феррита отдельными участками и по границам зерен в виде разорванной сетки | Удовлетворительная для 4.3.4 и 4.3.5 |
| В | 16 - 18 | Видманштеттовая ориентировка феррита | Неудовлетворительная, кроме 4.3.5 |
| 19 | Троостомартенсит, троостит или троостосорбит, сохранивший ориентировку крупноигольчатого мартенсита, баллы 7 — 9 по ГОСТ 8233 | Неудовлетворительная | |
| Г | 20 | Мелко- и среднеигольчатый мартенсит | Удовлетворительная |
| 21 | Мелко- и среднеигольчатый мартенсит с расположением феррита в виде отдельных включений и прожилок по границам зерен | Удовлетворительная | |
| 22 | Мелко- и среднеигольчатый мартенсит с расположением феррита в виде разорванной сетки | Удовлетворительная для опорного витка | |
| 23 | Смесь мартенсита и троостита с постепенным уменьшением доли мартенсита до 50% | Удовлетворительная | |
| 24 | Полумартенситная структура (50% мартенсита и 50% троостита) по ГОСТ 8233 с расположением феррита в виде отдельных включений и прожилок по границам зерен | Удовлетворительная | |
| 25, 26 | Троостит с участками мелко-, средне- и крупноигольчатого мартенсита от 2 до 9 баллов по ГОСТ 8233 с долей мартенсита менее 50% | Удовлетворительная | |
| 27 - 29 | Троостит, троостосорбит или сорбит | Удовлетворительная | |
| 30 - 33 | Феррит в виде отдельных включений, прожилок по границам зерен, разорванной сетки | Удовлетворительная | |
| (в ред. Изменения № 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 17.04.2023 № 231-ст) | |||
4.3.2 Сквозная прокаливаемость металла пружин должна быть обеспечена в прутках:
- из стали марок 55С2, 55С2А, 60С2, 60С2А по ГОСТ 14959 — диаметром до 25 мм;
- из стали марки 60С2ХА по ГОСТ 14959 — диаметром до 44 мм;
- из стали марки 60С2ХФА по ГОСТ 14959 — диаметром до 80 мм.
4.3.3 Для значительных сечений витков пружин, не обеспечивающих сквозную прокаливаемость, микроструктура основного металла, наблюдаемая в центре сечения прутка (не более 1/3 диаметра), должна соответствовать эталонам, представляющим собой пластинчатые структуры — бейнит или сорбит закалки (эталоны 5 — 8, приведенные в таблице 2 и приложении Б).
4.3.4 В опорных витках пружин допускается в структуре расположение феррита в виде отдельных включений (эталон 13, приведенный в таблице 2 и приложении Б) и в виде разорванной сетки (эталоны 14, 15, приведенные в таблице 2 и приложении Б).
4.3.5 В рабочих и опорных витках пружин из сталей марок 55С2А и 60С2А по ГОСТ 14959 диаметром прутков более 36 мм в центре сечения (до 1/3 диаметра) допускается наличие феррита видманштеттовой ориентировки (эталоны 16 — 18, приведенные в таблице 2 и приложении Б) и в виде разорванной сетки (эталоны 14, 15, приведенные в таблице 2 и приложении Б) при условии, что величина действительного аустенитного зерна не крупнее номера 5 по ГОСТ 5639.
4.3.6 В микроструктуре основного металла рабочих и опорных витков пружин не допускается наличие видманштеттовой ориентировки феррита (эталоны 16 — 18, приведенные в таблице 2 и приложении Б), а также троостомартенсит, троостит или троостосорбит, сохранивший ориентировку крупноигольчатого мартенсита (эталон 19, приведенный в таблице 2 и приложении Б).
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 18.07.2019 № 403-ст)
4.3.7 У пружин, изготовляемых из сталей регламентированной и пониженной прокаливаемости, микроструктура закаленного слоя рабочих и опорных витков (в сечении, отстоящем на 0,7 дуги окружности от конца опорного витка) от поверхности до глубины от 0,15 до 0,25 диаметра прутка должна соответствовать эталонам 20 — 24 (приложение Б), описание микроструктуры которых приведено в таблице 2.
(в ред. Изменения № 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 17.04.2023 № 231-ст)
Допускаются образовавшиеся при навивке пружины отдельные участки в местах контакта витка пружины с оснасткой, микроструктура которых соответствует эталонам 25 — 30 (приложение Б). Описание микроструктуры данных эталонов приведено в таблице 2. Глубина таких участков не должна превышать глубину закаленного слоя.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 18.07.2019 № 403-ст, Изменения № 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 17.04.2023 № 231-ст)
4.3.8 У пружин, изготовляемых из сталей регламентированной и пониженной прокаливаемости, микроструктура сердцевины рабочих витков и сердцевины опорных витков (в сечении, отстоящем на 0,7 дуги окружности от конца опорного витка) должна соответствовать эталонам 25 — 33 (приложение Б), описание микроструктуры которых приведено в таблице 2.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 18.07.2019 № 403-ст, Изменения № 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 17.04.2023 № 231-ст)
ШКАЛА 1. МИКРОСТРУКТУРА ПОВЕРХНОСТНОЙ ЗОНЫ ВИТКОВ ПРУЖИН, x100
| Ряд | Эталон 1 | Эталон 2 | Эталон 3 |
| А Удовлетворительная |  |  |  |
| Эталон 4 | Эталон 5 | Эталон 6 | |
 |  |  | |
| Эталон 7 | Эталон 8 x 500 | Эталон 9 | |
 |  |  | |
| Б Неудовлетворительная | Эталон 10 | Эталон 11 x 400 | Эталон 12 |
 |  |  | |
| Эталон 13 | Эталон 14 | Эталон 15 | |
 |  |  |
ШКАЛА 2. МИКРОСТРУКТУРА ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА ВИТКОВ ПРУЖИН, x500
| Ряд | Эталон 1 | Эталон 2 | Эталон 3 |
| А Удовлетворительная |  |  |  |
| Эталон 4 | Эталон 5 | Эталон 6 | |
 |  |  | |
| Эталон 7 | Эталон 8 | Эталон 9 | |
 |  |  | |
| Эталон 10 | Эталон 11 | Эталон 12 | |
 |  |  | |
| Б Удовлетворительная для 4.3.4 и 4.3.5 | Эталон 13 | Эталон 14 | Эталон 15 |
 |  |  | |
| В Неудовлетворительная, кроме 4.3.5 | Эталон 16 | Эталон 17 | Эталон 18 |
 |  |  | |
| В Неудовлетворительная | Эталон 19 | ||
 | |||
| Г Удовлетворительная (эталон 22 — для опорного витка) | Эталон 20 | Эталон 21 | Эталон 22 |
 |  |  | |
| Эталон 23 | Эталон 24 | Эталон 25 | |
 |  |  | |
| Эталон 26 | Эталон 27 | Эталон 28 | |
 |  |  | |
| Эталон 29 | Эталон 30 | Эталон 31 | |
 |  |  | |
| Эталон 32 | Эталон 33 | ||
 |  | ||
| (в ред. Изменения № 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 17.04.2023 № 231-ст) | |||
| УДК 629.4.027.322:006.354 МКС 45.060 | |
| (в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 18.07.2019 № 403-ст, Изменения № 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 17.04.2023 № 231-ст) | |
| Ключевые слова: пружины рессорного подвешивания железнодорожного подвижного состава, оценка микроструктуры, шкалы эталонов микроструктуры (в ред. Изменения № 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 17.04.2023 № 231-ст) | |