ГОСТ 31610.36-2024 (ISO 80079-36:2016). Межгосударственный стандарт. Взрывоопасные среды. Часть 36. Неэлектрическое оборудование для взрывоопасных сред. Общие требования и методы испытаний

(введен в действие Приказом Росстандарта от 13.11.2025 № 1379-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 32407-2013"]:::doc
  click n0 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-32407-2013" "ГОСТ 32407-2013. Межгосударственный стандарт. Взрывоопасные среды. Часть 36. Неэлектрическое оборудование для взрывоопасных сред. Общие требования и методы испытаний (введен в дейс"
  n1["ГОСТ 31610.36-2024"]:::notEnt
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-31610-36-2024" "ГОСТ 31610.36-2024. Межгосударственный стандарт. Взрывоопасные среды. Часть 36. Неэлектрическое оборудование для взрывоопасных сред. Общие требования и методы испытаний (введен в д"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

(ISO 80079-36:2016)

1 января 2027 года

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Научно-производственным республиканским унитарным предприятием «Белорусский государственный институт стандартизации и сертификации» (БелГИСС) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 ноября 2025 г. № 1379-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31610.36-2024 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2027 г. с правом досрочного применения

5 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ISO 80079-36:2016 «Взрывоопасные среды. Часть 36. Неэлектрическое оборудование для взрывоопасных сред. Основной метод и требования» («Explosive atmospheres — Part 36: Non-electrical equipment for use in explosive atmospheres — Basic method and requirements», MOD), включая техническую поправку Cor 1:2019, путем внесения технических отклонений, объяснение которых приведено во введении к настоящему стандарту.

Техническая поправка к указанному международному стандарту, принятая после его официальной публикации, внесена в текст настоящего стандарта и выделена двойной вертикальной линией, расположенной на полях напротив соответствующего текста.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

Международный стандарт разработан подкомитетом IEC/31M «Неэлектрические оборудование и системы защиты для взрывоопасных сред» Технического комитета IEC 31 «Оборудование для взрывоопасных сред» Международной электротехнической комиссии (IEC)

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой указанного международного стандарта приведено в дополнительном приложении ДБ.

Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДВ

6 ВЗАМЕН ГОСТ 32407-2013

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменений или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

Введение

Настоящий стандарт полностью повторяет нумерацию и наименования пунктов ISO 80079-36:2016.

Настоящий стандарт имеет следующие отличия от ISO 80079-36:2016:

• нормативные ссылки на международные (европейские) стандарты, которым нет соответствия среди межгосударственных стандартов, исключены из раздела 2 и приведены в структурном элементе «Библиография»; нормативные ссылки на европейские стандарты заменены соответствующими ссылками на межгосударственные стандарты согласно требованиям ГОСТ 1.3-2014 (пункт 7.6.3); раздел 2 дополнен нормативными ссылками, которые выделены в тексте полужирным курсивом;
• категории оборудования и их обозначения заменены на уровни взрывозащиты оборудования и их обозначения;
• из библиографии исключены документы, на которые отсутствуют ссылки в тексте стандарта;
• из раздела 3 исключены некоторые примечания к терминам, поскольку они не являются предметом межгосударственной стандартизации, термины 3.10 и 3.11 объединены в один термин, а также введены дополнительные термины, в связи с чем изменена структура данного раздела по отношению к международному стандарту;
• в таблицах C.1 - C.6 (приложение C) нормативные ссылки на европейские и международные стандарты заменены соответственно на эквивалентные межгосударственные стандарты в соответствии с требованиями ГОСТ 1.3-2014 (пункт 7.6.3), а также некоторые значения показателей, не соответствующих установленным требованиям принятых межгосударственных стандартов (выделены в тексте светлым курсивом).

Текст невключенных структурных элементов международного стандарта приведен в дополнительном приложении ДА.

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой указанного международного стандарта приведено в дополнительном приложении ДБ.

Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов европейским стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДВ.

Изменения, внесенные в текст настоящего стандарта по отношению к европейскому стандарту, выделены в тексте светлым курсивом.

Дополнения, внесенные в текст настоящего стандарта по отношению к европейскому стандарту, выделены в тексте полужирным курсивом.

Внесение указанных технических отклонений по сравнению с ISO 80079-36:2016 направлено на удовлетворение потребностей национальных экономик стран — участников Соглашения, заинтересованных в принятии настоящего стандарта.

Примечание — Настоящий стандарт может также служить руководством для пользователей оборудования, систем защиты и компонентов при оценке риска взрыва на рабочем месте и выборе соответствующего оборудования, систем защиты и компонентов.

1 Область применения

Требования раздела 11 настоящего стандарта имеют приоритет по отношению к требованиям ГОСТ ISO/DIS 80079-37 в части маркировки, в том числе (но не ограничиваясь) в части неуказания номера стандарта в маркировке.

Положения настоящего стандарта изменены или дополнены положениями следующих стандартов, касающихся отдельных видов защиты:

ГОСТ ISO/DIS 80079-37 Взрывоопасные среды. Часть 37. Неэлектрическое оборудование для взрывоопасных сред. Неэлектрическое оборудование с видами взрывозащиты «конструкционная безопасность „c“, „контроль источника воспламенения „b“, „погружение в жидкость „k“;»

ГОСТ IEC 60079-1 Взрывоопасные среды. Часть 1. Оборудование с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемые оболочки „d“;»

ГОСТ IEC 60079-2 Взрывоопасные среды. Часть 2. Оборудование с видом взрывозащиты «оболочки под избыточным давлением „p“;»

ГОСТ IEC 60079-31 Взрывоопасные среды. Часть 31. Оборудование с защитой от воспламенения пыли оболочками «t».

В случаях, когда виды взрывозащиты «d», «p» или «t», указанные выше, применяют к неэлектрическому оборудованию, в требованиях должны быть учтены особенности источников воспламенения неэлектрического оборудования (см. приложение G).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 18855 (ISO 281:2007) Подшипники качения. Динамическая грузоподъемность и номинальный ресурс

ГОСТ 31438.1 (EN 1127-1:2019) Взрывоопасные среды. Взрывозащита и предотвращение взрыва. Часть 1. Основополагающая концепция и методология

ГОСТ 31610.0 (IEC 60079-0:2017) Взрывоопасные среды. Часть 0. Оборудование. Общие требования

ГОСТ 31610.10-1 (IEC 60079-10-1:2020) Взрывоопасные среды. Часть 10-1. Классификация зон. Взрывоопасные газовые среды

ГОСТ 31610.10-2/IEC 60079-10-2 Взрывоопасные среды. Часть 10-2. Классификация зон. Взрывоопасные пылевые среды

ГОСТ 31610.20-1/ISO/IEC 80079-20-1 Взрывоопасные среды. Часть 20-1. Характеристики веществ для классификации газа и пара. Методы испытаний и данные

ГОСТ 31610.26-2016/IEC 60079-26 <1> Взрывоопасные среды. Часть 26. Оборудование с уровнем взрывозащиты оборудования Ga

<1> Утратил силу в Российской Федерации. Действует ГОСТ 31610.26-2023 (IEC 60079-26:2021) «Взрывоопасные среды. Часть 26. Оборудование с разделительными элементами или комбинацией уровней взрывозащиты».

ГОСТ 31610.28 (IEC 60079-28:2015) Взрывоопасные среды. Часть 28. Защита оборудования и передающих систем, использующих оптическое излучение

ГОСТ 31610.32-1/IEC/TS 60079-32-1 Взрывоопасные среды. Часть 32-1. Электростатика. Опасные проявления. Руководство

ГОСТ 31610.32-2/IEC 60079-32-2 Взрывоопасные среды. Часть 32-2. Электростатика. Опасные проявления. Методы испытаний

ГОСТ IEC 60079-1 Взрывоопасные среды. Часть 1. Оборудование с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемые оболочки „d“»

ГОСТ IEC 60079-2 Взрывоопасные среды. Часть 2. Оборудование с видом взрывозащиты «оболочки под избыточным давлением „p“»

ГОСТ IEC 60079-31 Взрывоопасные среды. Часть 31. Оборудование с защитой от воспламенения пыли оболочками «t»

ГОСТ ISO/DIS 80079-37 Взрывоопасные среды. Часть 37. Неэлектрическое оборудование для взрывоопасных сред. Неэлектрическое оборудование с видами взрывозащиты «конструкционная безопасность „c“, „контроль источника воспламенения „b“, „погружение в жидкость „k“»

ГОСТ ISO/IEC 80079-38 Взрывоопасные среды. Часть 38. Оборудование и компоненты, предназначенные для применения во взрывоопасных средах, подземных выработок, шахт и рудников

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by), или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 31610.0, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 возможные сценарии появления источников воспламенения (ignition source scenarios): События, с большой вероятностью способные привести к возникновению источников воспламенения в условиях взрывоопасных сред.

3.1.1 возможный источник воспламенения (possible ignition source): Типы источников воспламенения, которые используют для установления опасности воспламенения.

Примечание 1 — К возможным источникам воспламенения относят следующие:

• нагретые поверхности;
• открытое пламя и горячие газы (включая горячие частицы);
• искры, образованные механическим путем;
• электрическое оборудование;
• блуждающие электрические токи, катодную антикоррозионную защиту;
• разряды статического электричества;
• молнию;

- радиочастотные электромагнитные волны от 104 до 3·1012 Гц;

- электромагнитные волны, включая оптическое излучение от 3·1011 до 3·1015 Гц;

• ионизирующее излучение;
• ультразвуковые волны;
• адиабатическое сжатие и ударные волны;
• экзотермические химические реакции, включая самовоспламенение пыли.

Примечание 2 — Полный список источников воспламенения приведен в приложении B и таблице B.1.

Примечание 3 — См. рисунок 1.

3.1.2 источник воспламенения, связанный с оборудованием (equipment related ignition source): Любой источник воспламенения согласно определению в 3.1.1, который может создать данное оборудование во время эксплуатации независимо от его способности к воспламенению.

Примечание 1 — Такие источники воспламенения иногда называют «прогнозируемые», что может привести к неверному пониманию того, является ли данный источник воспламенения прогнозируемым в силу своего присутствия, способности вызвать воспламенение или в связи с его наличием/отсутствием в оборудовании.

Примечание 2 — Все источники воспламенения, связанные с оборудованием, должны быть учтены при оценке опасности воспламенения для определения возможности их превращения в потенциальные источники воспламенения.

Примечание 3 — См. рисунок 1.

3.1.3 потенциальный источник воспламенения (potential ignition source): Источник воспламенения, связанный с оборудованием, способный воспламенить взрывоопасную среду, т.е. стать активным источником воспламенения.

Примечание — Вероятность перехода потенциального источника воспламенения в активный определяет уровень взрывозащиты (эти источники могут возникнуть при нормальном режиме эксплуатации, при ожидаемой неисправности, редкой неисправности).

3.1.4 активный источник воспламенения (effective ignition source): Потенциальный источник воспламенения, способный воспламенить взрывоопасную среду, когда рассматривается ситуация возникновения воспламенения, т.е. при нормальном режиме эксплуатации, ожидаемой неисправности и редкой неисправности.

Примечание 1 — Это важно для определения уровня взрывозащиты.

Примечание 2 — Активный источник воспламенения — это потенциальный источник воспламенения, способный вызвать воспламенение взрывоопасной среды при отсутствии предупредительных или защитных мер.

Примечание 3 — Например, тепло, выделяющееся при трении подшипника, является возможным источником воспламенения. Этот источник воспламенения считается связанным с оборудованием, если в оборудовании использован подшипник. Если энергия, которая может вырабатываться при трении в подшипнике, способна привести к воспламенению взрывоопасной среды, то это потенциальный источник воспламенения. Переход потенциального источника воспламенения в активный зависит от вероятности возникновения воспламенения в конкретной ситуации.

3.1.5 взрывоопасная среда (explosive atmosphere): Среда, состоящая из смеси воздуха с горючими веществами в виде газа, пара, тумана, пыли, волокон или летучих частиц, при воспламенении которой происходит ее самоподдерживающееся горение.

3.1.6 взрывоопасная газовая среда (explosive gas atmosphere): Среда, состоящая из смеси воздуха с горючими веществами в виде газа, пара, тумана, при воспламенении которой происходит ее самоподдерживающееся горение.

3.1.7 взрывоопасная пылевая среда (explosive dust atmosphere): Среда, состоящая из смеси воздуха с горючими веществами в виде пыли, волокон или летучих частиц, при воспламенении которой происходит ее самоподдерживающееся горение.

3.2 нормальный режим эксплуатации (normal operation): Режим работы оборудования, при котором его электрические и механические характеристики не выходят за пределы ограничений, указанных изготовителем в технической документации.

Примечание 1 — Ограничения, установленные изготовителем, могут предусматривать постоянные условия функционирования, например рабочий цикл функционирования.

Примечание 2 — Изменение напряжения питания в установленных пределах, а также другие отклонения параметров при эксплуатации составляют часть нормального режима эксплуатации.

3.3 неисправность (malfunction): Невыполнение предназначенных с точки зрения взрывозащиты функций оборудованием или компонентами.

Примечание 1 — В настоящем стандарте неисправности могут происходить по целому ряду причин, например:

- выход из строя одного или более элементов оборудования или Ex-компонента;

• внешние помехи (например, удары, вибрация, электромагнитные поля);

- ошибки или недочеты, допущенные при проектировании (например, программные ошибки);

- сбои источников питания или других устройств;

• потеря управления оператором (особенно для переносного оборудования, Ex-компонента).

Примечание 2 — В более ранних изданиях стандартов на виды взрывозащиты в значении «неисправности» применялся термин «повреждение».

3.3.1 ожидаемая неисправность (expected malfunction): Сбои или неисправности оборудования, Ex-компонента, которые обычно возникают на практике.

3.3.2 редкая неисправность (rare malfunction): Вид неисправности, которая является ожидаемой, но происходит редко.

Примечание 1 — Две независимые ожидаемые неисправности, которые по отдельности не создают источник воспламенения, но при совместном появлении могут стать источником воспламенения, считаются одной редкой неисправностью.

3.4 максимальная температура поверхности (maximum surface temperature): Наибольшая температура, до которой в процессе эксплуатации при наиболее неблагоприятных условиях (но в пределах регламентированных отклонений) нагревается любая часть или поверхность оборудования, Ex-компонента.

3.5 максимальная возможная потенциальная энергия (maximum possible potential energy): Максимальное количество энергии, которое может содержаться в оборудовании или его частях и преобразоваться в кинетическую энергию.

3.6 вид взрывозащиты (type of protection): Специальные меры, предусмотренные в оборудовании для предотвращения воспламенения окружающей взрывоопасной среды.

3.7 неэлектрическое оборудование (non-electrical equipment): Оборудование, способное выполнять свои функции механически за счет механической, в том числе гидравлической, пневматической, энергии.

Примечание — Оборудование, Ex-компонент, на которые распространяется настоящий стандарт, может приводиться в действие любым видом энергии.

3.8 эксплуатационная температура; Tэ (service temperature (Ts)): Максимальная или минимальная температура, возникающая в частях оборудования, Ex-компонента при номинальных условиях, с учетом температуры окружающей среды и внешних источников нагревания или охлаждения.

Примечание — Разные части оборудования могут иметь разную эксплуатационную температуру.

3.9 Ex-компонент (Ex Component): Изделие, которое предназначено, чтобы быть частью Ex-оборудования, отмеченное знаком «U», не предназначенное для отдельного использования и требующее дополнительного рассмотрения (для подтверждения соответствия взрывозащитных свойств требованиям нормативных документов) при встраивании в Ex-оборудование.

3.10 Ex-оборудование (Ex Equipment): Взрывозащищенное оборудование, т.е. машины, аппараты, стационарные или передвижные установки и устройства, элементы их систем управления и контрольно-измерительные приборы, системы обнаружения или предупреждения, которые способны вызвать взрыв от собственного(ых) источника(ов) воспламенения, на стадии конструирования которых предусмотрены меры (средства) предотвращения риска того, что данное оборудование может стать источником воспламенения.

Примечание — Данное оборудование зачастую включает Ex-компоненты, но дополнительная оценка всегда требуется при их встраивании в оборудование.

3.11 уровень взрывозащиты оборудования Mc; EPL Mc: Уровень, присваиваемый рудничному оборудованию для установки в подземных выработках шахт и их наземных строениях, опасных по рудничному газу и (или) горючей пыли, с уровнем взрывозащиты «повышенный», характеризующемуся достаточной защитой и малой вероятностью стать источником воспламенения при нормальном режиме эксплуатации, где присутствие взрывоопасной среды маловероятно, а если она присутствует, то очень непродолжительное время.

Примечание 1 — Оборудование, Ex-компонент работают во взрывоопасной среде в течение времени от момента ее возникновения до момента обесточивания.

Примечание 2 — В оборудовании с уровнем взрывозащиты оборудования Mc взрывозащита обеспечена только при нормальном режиме эксплуатации.

Примечание 3 — Уровень взрывозащиты оборудования может подразумевать «рудничный, повышенной надежности против взрыва».

4 Классификация оборудования по группам и уровням взрывозащиты оборудования

4.1 Уровни взрывозащиты оборудования

Оборудование для потенциально взрывоопасных сред подразделяют на следующие группы:

a) оборудование группы I, предназначенное для применения в подземных выработках шахт и их наземных строениях, опасных по рудничному газу и/или горючей пыли. Данная группа включает три уровня взрывозащиты:

• уровень взрывозащиты Ma;
• уровень взрывозащиты Mb;
• уровень взрывозащиты Mc;

b) оборудование группы II, предназначенное для применения в местах со взрывоопасной газовой средой, кроме подземных выработок шахт и их наземных строений, опасных по рудничному газу и (или) горючей пыли. Данная группа включает три уровня взрывозащиты:

• уровень взрывозащиты Ga;
• уровень взрывозащиты Gb;
• уровень взрывозащиты Gc;

c) оборудование группы III, предназначенное для применения во взрывоопасных пылевых средах, кроме подземных выработок шахт и их наземных строений, опасных по рудничному газу и (или) горючей пыли. Данная группа включает три уровня взрывозащиты:

• уровень взрывозащиты Da;
• уровень взрывозащиты Db;
• уровень взрывозащиты Dc.

В целях обеспечения требуемого уровня взрывозащиты оборудования возможно применение настоящего стандарта в сочетании со стандартами на конкретные виды взрывозащиты оборудования, перечисленные в разделе 1, в зависимости от оценки опасности воспламенения, приведенной в 5.2.

4.2 Оборудование группы I

Оборудование группы I предназначено для применения в шахтах и их наземных строениях, опасных по рудничному газу и (или) горючей пыли.

Примечание — Виды взрывозащиты оборудования группы I допускают возможность одновременного присутствия взрывоопасной газовой и пылевой среды, при этом одновременное их присутствие, как правило, ведет к необходимости принятия в оборудовании дополнительных мер защиты.

Оборудование, предназначенное для шахт, в которых атмосфера, кроме рудничного газа, может содержать значительные концентрации других горючих газов (отличных от метана), должно быть спроектировано и испытано в соответствии с требованиями, относящимися к группе I, а также подгруппе группы II для других часто встречающихся горючих газов. Это оборудование должно быть соответствующим образом маркировано.

4.3 Оборудование группы II

Оборудование группы II предназначено для использования в местах с взрывоопасной газовой средой, кроме шахт, опасных по рудничному газу и (или) горючей пыли.

Оборудование группы II может подразделяться на подгруппы в соответствии со свойствами взрывоопасной газовой среды, для которой оно предназначено.

Подгруппы оборудования группы II:

• подгруппа IIA — типовым газом является пропан;
• подгруппа IIB — типовым газом является этилен;
• подгруппа IIC — типовым газом является водород.

Примечание 1 — Такое подразделение основано на безопасном экспериментальном максимальном зазоре (БЭМЗ) или кратности минимального тока воспламенения (кратность МТВ) взрывоопасной газовой среды, в которой оборудование может быть установлено (см. ГОСТ 31610.20-1).

Примечание 2 — Оборудование с маркировкой IIB подходит для условий, требующих использования оборудования подгруппы IIA. Аналогично оборудование с маркировкой IIC подходит для условий использования оборудования подгруппы IIA или группы IIB.

4.4 Оборудование группы III

Оборудование группы III предназначено для использования в местах с взрывоопасной пылевой средой, кроме шахт, опасных по рудничному газу и (или) горючей пыли.

Оборудование группы III может подразделяться на подгруппы в соответствии со свойствами взрывоопасной пылевой среды, для которой оно предназначено.

Подгруппы оборудования группы III:

- подгруппа IIIA — в среде, содержащей горючие летучие частицы;

• подгруппа IIIB — в среде, содержащей неэлектропроводящую пыль;
• подгруппа IIIC — в среде, содержащей электропроводящую пыль.

Оценка опасности возгорания должна учитывать особые требования к непроводящей пыли из-за электростатических опасностей, создаваемых изолированными движущимися частями неэлектрического оборудования.

4.5 Оборудование для применения в конкретной взрывоопасной среде

Оборудование может быть испытано на возможность его применения в конкретной взрывоопасной среде. В этом случае оборудование должно быть соответственно маркировано, см. перечисление e) 11.2.

5 Оценка опасностей воспламенения

5.1 Общие требования

Неэлектрическое оборудование для взрывоопасных сред должно соответствовать требованиям настоящего стандарта и, если совместимо, измененным требованиям, содержащимся в стандартах серии ГОСТ IEC 60079, ГОСТ 31610 и ГОСТ ISO/DIS 80079.

Условия эксплуатации оборудования, Ex-компонента инструкции для безопасной эксплуатации и необходимое техническое обслуживание должны быть подробно изложены и указаны изготовителем (см. раздел 10).

К условиям эксплуатации относят небрежное обращение, воздействие влажности, изменения температуры окружающего воздуха и давления, воздействие химических реагентов, коррозию, вибрацию или другие внешние факторы, появления которых можно ожидать при использовании оборудования, Ex-компонента.

Если оборудование спроектировано и изготовлено в соответствии с признанной инженерно-технической практикой, а оценка опасностей воспламенения гарантирует, что при нормальном режиме эксплуатации оборудование не содержит активных источников воспламенения, то его можно отнести к оборудованию с уровнем взрывозащиты оборудования Gc или Dc.

Примечание — Настоящий стандарт не требует, чтобы соответствие конкретным техническим условиям проверялось третьей стороной.

Если оценка опасности воспламенения подтверждает, что оборудование при нормальном режиме эксплуатации и ожидаемых неисправностях не содержит активных источников воспламенения, то его можно отнести к оборудованию с уровнем взрывозащиты оборудования Mb, Gb или Db.

Если оценка опасности воспламенения подтверждает, что оборудование при нормальном режиме эксплуатации, ожидаемых неисправностях и редких неисправностях не содержит активных источников воспламенения, то его можно отнести к оборудованию с уровнем взрывозащиты оборудования Ma, Ga или Da соответственно.

Примечание — Для подтверждения уровня взрывозащиты оборудования может применяться приложение A.

5.2 Процедура оценки опасности воспламенения

5.2.1 Формализованный анализ и оценка опасности воспламенения

Формализованный анализ должен применяться к проектированию, изготовлению, установкам, проверке, испытаниям и техническому обслуживанию для обеспечения защиты.

Примечание — Оценку допустимо проводить с помощью таблицы, в которой указаны все потенциальные источники воспламенения и меры, принятые для предотвращения воспламенения (см. таблицу B.1 (приложение B)).

Защитные меры или виды взрывозащиты должны быть рассмотрены или применены в следующем порядке:

a) свести к минимуму вероятность возникновения источников воспламенения;

b) свести к минимуму вероятность того, что источники воспламенения могут стать активными;

В зависимости от предполагаемого уровня взрывозащиты необходимо рассматривать все источники воспламенения, возникшие при нормальном режиме эксплуатации, при ожидаемой неисправности и редкой неисправности.

Необходимо также рассмотреть источники воспламенения, которые могут возникнуть из-за возможного нарушения правил эксплуатации оборудования, Ex-компонента (см. приложение E).

5.2.2 Оценка опасностей воспламенения для оборудования группы I

5.2.2.1 Оценка для оборудования группы I с уровнем взрывозащиты оборудования Ma

При проведении оценки опасностей воспламенения для оборудования с уровнем взрывозащиты оборудования Ma должны быть установлены все потенциальные источники воспламенения, как активные, так и те, которые, вероятно, могут стать активными, принимая во внимание то обстоятельство, что оборудование с уровнем взрывозащиты оборудования Ma должно иметь очень высокий уровень взрывозащиты оборудования и оставаться безопасным при нормальном режиме эксплуатации, ожидаемой неисправности и редкой неисправности, даже если оно остается включенным при внезапном выделении газа.

Для того чтобы свести к минимуму вероятность воспламенения, оценка должна установить, что применен один из следующих способов:

a) при неисправности одного средства защиты необходимый уровень взрывозащиты оборудования обеспечен по меньшей мере вторым независимым средством защиты;

b) необходимый уровень взрывозащиты оборудования обеспечен в случае наличия двух неисправностей, происходящих независимо друг от друга.

5.2.2.2 Оценка для оборудования группы I с уровнем взрывозащиты оборудования Mb

При проведении оценки опасностей воспламенения для оборудования с уровнем взрывозащиты оборудования Mb должны быть установлены все потенциальные источники воспламенения, как активные, так и те, которые, вероятно, могут стать активными при нормальном режиме эксплуатации, принимая во внимание необходимость обеспечения высокого уровня взрывозащиты оборудования и что оборудование с уровнем взрывозащиты оборудования Mb должно быть безопасным при нормальном режиме эксплуатации и ожидаемой неисправности даже в тяжелых условиях эксплуатации, например при небрежном обращении и изменяющихся условиях окружающей среды.

Также должны быть перечислены те источники, для которых сохранен риск стать активными, несмотря на то что в конструкции оборудования, Ex-компонента предусмотрена возможность отключения в случае возникновения взрывоопасной среды. При проведении оценки должны быть указаны применяемые меры по предотвращению воспламенения в соответствии с настоящим стандартом или со стандартами на конкретные виды взрывозащиты, указанные в области применения настоящего стандарта.

Примечание — Примером может служить ситуация, когда индикатор метана (уровень взрывозащиты оборудования Ma) обнаруживает присутствие горючего газа в определенной концентрации (например, 20% нижнего концентрационного предела распространения (НКПР)) в окружающей среде и источник питания оборудования (уровень взрывозащиты оборудования Mb) отключается автоматически.

5.2.2.3 Оценка для оборудования группы I с уровнем взрывозащиты оборудования Mc

При проведении оценки опасностей воспламенения для оборудования с уровнем взрывозащиты оборудования Mc должны быть установлены все потенциальные источники воспламенения — активные или те, которые, вероятно, могут стать активными при нормальном режиме эксплуатации. При проведении оценки должны быть указаны применяемые меры для сведения к минимуму вероятности воспламенения в соответствии с настоящим стандартом или со стандартами по взрывозащите, указанными в области применения настоящего стандарта.

5.2.3 Оценка опасностей воспламенения для оборудования группы II и группы III

5.2.3.1 Оценка для оборудования с уровнем взрывозащиты оборудования Ga или Da

При проведении оценки опасностей воспламенения для оборудования с уровнями взрывозащиты оборудования Ga и Da должны быть установлены все потенциальные источники воспламенения — активные или те, которые, вероятно, могут стать активными при нормальном режиме эксплуатации, при ожидаемых неисправностях. При проведении оценки должны быть указаны применяемые меры для сведения к минимуму вероятности воспламенения в соответствии с настоящим стандартом или со стандартами по взрывозащите, указанными в области применения настоящего стандарта.

5.2.3.2 Оценка для оборудования с уровнями взрывозащиты оборудования Gb, Db

При проведении оценки опасностей воспламенения для оборудования с уровнями взрывозащиты оборудования Gb и Db должны быть установлены все потенциальные источники воспламенения — активные или те, которые, вероятно, могут стать активными при нормальном режиме эксплуатации, при ожидаемых неисправностях. При проведении оценки должны быть указаны применяемые меры для сведения к минимуму вероятности воспламенения в соответствии с настоящим стандартом или со стандартами по взрывозащите, указанными в области применения настоящего стандарта.

5.2.3.3 Оценка для оборудования с уровнями взрывозащиты оборудования Gc, Dc

При проведении оценки опасностей воспламенения для оборудования с уровнями взрывозащиты оборудования Gc и Dc должны быть установлены все потенциальные источники воспламенения — активные или те, которые, вероятно, могут стать активными при нормальном режиме эксплуатации. При проведении оценки должны быть указаны применяемые меры для сведения к минимуму вероятности воспламенения в соответствии с настоящим стандартом или со стандартами по взрывозащите, указанными в области применения настоящего стандарта.

5.2.4 Оценка опасностей воспламенения с учетом неисправностей

Если для уровня взрывозащиты оборудования необходимо проведение оценки опасностей воспламенения с учетом ожидаемых или редких неисправностей, в оценку следует включать те Ex-компоненты оборудования, отказ которых может привести к следующим последствиям:

• воспламенить любые горючие или воспламеняемые вещества, содержащиеся внутри оборудования, Ex-компонента или являющиеся его элементом (например, смазочное масло);
• превратиться в источник воспламенения или создать такой источник.

5.2.5 Основная информация, необходимая для оценки опасности воспламенения

Оценка опасности воспламенения должна быть основана на следующей информации в зависимости от обстоятельств:

• описание оборудования, Ex-компонента;
• предполагаемое использование в соответствии с данными изготовителя (например, в маркировке и инструкциях);
• материалы и их характеристики;
• рабочие чертежи и технические условия;
• все принятые допущения (например, нагрузки, значения интенсивности, коэффициенты безопасности и рабочий цикл);
• результаты расчетов при проектировании;
• результаты проведенных проверок;
• требования к монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию.

Примечание — Примеры нескольких оценок опасности воспламенения оборудования, Ex-компонента приведены в приложении C.

5.2.6 Отчет об оценке опасности воспламенения

В отчете об оценке опасности воспламенения должна быть представлена по меньшей мере следующая информация:

• оценка опасности воспламенения;
• меры, принятые для предотвращения или сведения к минимуму опасности воспламенения от выявленных источников (например, меры, указанные в стандартах или других технических условиях в соответствии с разделом 6);
• результат окончательной оценки опасности воспламенения;
• данные об оставшихся источниках воспламенения, в отношении которых необходимо принять меры для снижения до минимума вероятности воспламенения;
• обоснование результатов оценки, при условии необходимости объяснения;
• уровень взрывозащиты оборудования с учетом результатов оценки и необходимые ограничения при использовании по назначению для обеспечения безопасности.

Примечание — Отчет о результатах оценки опасности воспламенения должен быть четким и содержать всю необходимую информацию. Причем рекомендуется составлять его в виде таблицы. Схема составления отчета об оценке представлена и объяснена в приложении B. Примеры использования этой схемы приведены в приложении C.

Отчет о проведении оценки опасности воспламенения должен быть включен в состав технической документации, служащей подтверждением соответствия оборудования, Ex-компонента требованиям настоящего стандарта (см. 9.1).

6 Оценка возможных источников воспламенения и средства контроля

6.1 Общие положения

В следующих разделах рассмотрены оценка опасности воспламенения для разных видов источников воспламенения и средства контроля, необходимые для снижения возможности воспламенения этих источников в зависимости от установленного уровня взрывозащиты оборудования.

Примечание 1 — Объяснение метода оценки опасности воспламенения приведено в приложении B.

Примечание 2 — Опасность воспламенения из-за удара молнии, радиоволн, электромагнитных волн, включая оптическое излучение и ультразвуковые волны, не имеет большого значения для изготовителя механического оборудования, и ее устранение отнесено к ответственности пользователя.

6.2 Нагретые поверхности

6.2.1 Общие положения

Если взрывоопасная среда находится в контакте с нагретой поверхностью, может произойти воспламенение. Не только нагретая поверхность сама по себе может выступать как источник воспламенения, но и слой пыли или горючее твердое вещество, находящиеся во взаимодействии с горячей поверхностью и воспламеняемые горячей поверхностью, может также действовать как источник воспламенения для взрывоопасной среды.

Способность поверхности действовать в качестве источника воспламенения определена максимальной достижимой температурой поверхности.

Максимальная температура поверхности должна быть определена в соответствующей документации в соответствии с разделом 9.

6.2.2 Температура окружающей среды

Если оборудование разработано для применения в диапазоне температур окружающей среды от минус 20 °C до плюс 40 °C, то необходимость дополнительной маркировки температуры окружающей среды отсутствует. Однако оборудование, разработанное для применения в другом диапазоне температур окружающей среды, признано специальным оборудованием (см. перечисления i) и l) 11.2 и таблицу 11).

Примечание — Несмотря на то что в области применения указан диапазон от минус 20 °C до плюс 60 °C, нормальный диапазон температуры окружающей среды для оборудования, Ex-компонента составляет от минус 20 °C до плюс 40 °C, если иное не указано в руководстве по эксплуатации и на маркировке.

6.2.3 Определение максимальной температуры поверхности

При проведении оценки опасности воспламенения должна быть установлена максимальная температура поверхности оборудования, Ex-компонента — самое высокое значение температуры поверхности, скорректированное с учетом коэффициента безопасности, приведенного в 8.2. Таковой является максимальная температура поверхности любой наружной части оборудования, Ex-компонента, которая может находиться в соприкосновении со взрывоопасной средой или на которой может образоваться слой пыли, с учетом размера и способности поверхности превратиться в источник воспламенения.

При проведении оценки также должны быть учтены встроенные устройства для ограничения максимальной температуры поверхности (например, пробка сливного отверстия гидравлической муфты с низким значением температуры плавления). Если использовано устройство для ограничения температуры, оно должно соответствовать требованиям для вида взрывозащиты «b» и к контролю над источником воспламенения. Максимальная температура поверхности должна оцениваться при максимальной температуре окружающей среды и при наиболее неблагоприятном режиме работы оборудования, Ex-компонента, для которого оно спроектировано.

Измерение или определение максимальной температуры поверхности путем расчетов должно быть проведено на оборудовании в наименее благоприятных условиях эксплуатации, но с учетом тех неисправностей, которые допустимы для применяемого вида взрывозащиты. Измерение или определение максимальной температуры поверхности путем расчетов должно включать условия эксплуатации при ожидаемых неисправностях для оборудования с уровнями взрывозащиты оборудования Mb, Gb и Db и редких неисправностях для оборудования с уровнями взрывозащиты оборудования Ma, Ga и Da, для которого не применяют дополнительные защитные меры.

Примечание — Максимальную температуру поверхности включают (как определено в соответствии с 8.2, включая коэффициент безопасности) в маркировку оборудования, Ex-компонента вместе с определенной температурой, температурным классом оборудования, Ex-компонента или соответствующей взрывоопасной средой. Фактически измеренное или рассчитанное значение максимальной температуры поверхности может быть ниже значения, указанного на маркировке, что связано с применением коэффициента безопасности, определенного в 8.2.

Определение максимальной температуры поверхности с помощью расчетов может применяться, например, для крупногабаритных машин, которые практически невозможно подвергнуть испытаниям при полной нагрузке и максимальной температуре окружающей среды.

Если оборудование предназначено и маркировано для использования во взрывоопасной среде, образованной только одним или несколькими видами газа или пара, тогда максимальная температура поверхности не должна превышать наименьшую температуру воспламенения для этих взрывоопасных сред.

6.2.4 Оборудование группы I

Максимальная температура поверхности не должна превышать:

a) 150 °C — в том случае, если возможно отложение угольной пыли в виде слоя;

b) или 450 °C — в том случае, если исключено отложение угольной пыли в виде слоя (например, внутри оболочки со степенью защиты IP5X), при этом:

1. фактическая максимальная температура поверхности должна быть включена в состав маркировки оборудования, Ex-компонента;

2. при специальных условиях применения на оборудовании должно быть размещено обозначение «X», как описано в перечислении l) 11.2, и эти условия должны быть указаны в руководстве по эксплуатации.

6.2.5 Оборудование группы II

Оборудование группы II должно быть:

• классифицировано в соответствии с температурными классами в зависимости от максимальной температуры поверхности, как указано в таблице 2. В этом случае максимальная температура поверхности не должна превышать пределы температурного класса в соответствии с таблицей 2; или

Если максимальная температура поверхности зависит непосредственно не от оборудования, Ex-компонента, а главным образом от условий эксплуатации (таких, как нагретая жидкость в насосе), соответствующая информация должна быть включена в инструкцию для потребителя, а на маркировке оборудования, Ex-компонента должен быть указан или температурный класс, или диапазон температуры (например, T6 ... T4 или 85 °C ... 135 °C), чтобы проинформировать потребителя об этой особой ситуации (см. раздел 10).

6.2.6 Особые случаи оборудования, Ex-компонента группы II

6.2.6.1 Малые элементы

Для малых элементов, нагреваемых оптическим излучением, применяют ГОСТ 31610.28.

6.2.6.2 Газовая среда в замкнутом пространстве

Минимальная температура воспламенения больших объемов взрывоопасной газовой среды (более 1 л), находящейся внутри оборудования, Ex-компонента, может быть ниже стандартной температуры и должна быть учтена при оценке опасности воспламенения согласно 5.2, если эти объемы являются частью оборудования, Ex-компонента.

Примечание 1 — Это явление наблюдается в основном в тех случаях, когда стенки резервуара, внутри которого находится смесь, имеют одинаковую температуру.

Примечание 2 — Объем более 1 л считают большим в соответствии с ГОСТ 31438.1.

Для оборудования, Ex-компонента с уровнем взрывозащиты оборудования Ga это свойство должно быть учтено в коэффициенте безопасности, который применяют для определения максимальной температуры поверхности согласно перечислению b) 8.2.1.

Для оборудования с уровнем взрывозащиты оборудования Gb коэффициент безопасности должен быть таким же, как для оборудования с уровнем взрывозащиты оборудования Ga в соответствии с перечислением b) 8.2.1, если не будут приняты испытания на самовоспламенение большего объема.

Примечание 3 — В приложении H содержится полезная информация, касающаяся больших объемов ряда горючих материалов.

6.2.6.3 Внешние нагретые поверхности

Внешние нагретые поверхности, на которые воздействует взрывоопасная среда вне помещения (свободная конвекция), например трубы в углеводородной среде, должны иметь более высокие значения температуры для воспламенения среды, чем значение температуры воспламенения горючего материала. Если такие значения используют при оценке опасности воспламенения, то неспособность воспламенять среду должна быть доказана в соответствии с 8.2.2.

6.2.7 Оборудование группы III

6.2.7.1 Общие положения

Для оборудования группы III следует определять фактическую максимальную температуру поверхности, а оборудование должно иметь соответствующую маркировку.

Если фактическая максимальная температура поверхности зависит непосредственно не от оборудования, Ex-компонента, а главным образом от условий эксплуатации (таких, как нагретая жидкость в насосе), соответствующая информация должна быть включена в инструкцию для потребителя, а в маркировке оборудования, Ex-компонента должен быть указан диапазон температуры (например, T85 °C ... T150 °C), чтобы проинформировать потребителя об этой особой ситуации (см. раздел 11).

6.2.7.2 Максимальная температура поверхности при отсутствии отложений пыли

Максимальная определенная температура поверхности (см. 8.2) не должна превышать максимальную заданную температуру поверхности.

6.2.7.3 Максимальная температура поверхности при наличии отложений пыли

В дополнение к требованию в соответствии с 6.2.7.2 максимальная температура поверхности может быть также определена для данной толщины отложения пыли TL на всех стенках оборудования, Ex-компонента, если иное не указано в документации, и оборудование должно быть маркировано знаком «X» для обозначения специальных условий применения в соответствии с ГОСТ 31610.0.

6.3 Пламя и горячие газы (включая горячие частицы)

Если оценка опасности воспламенения показала, что при использовании оборудования, Ex-компонента по назначению образуются пламя и горячие газы, необходимо принять и документально подтвердить принятие надлежащих мер, чтобы снизить вероятность воспламенения, в соответствии с установленным уровнем взрывозащиты оборудования, Ex-компонента.

6.4 Искры, образованные механическим путем, и нагретые поверхности

6.4.1 Общие положения

В результате процессов дробления, таких как трение, соударение или истирание, частицы могут отделяться от твердых материалов и нагреваться до высоких температур вследствие преобразования энергии, используемой в процессе дробления. Если эти частицы состоят из окисляемых веществ (например, железо или сталь), они могут подвергнуться процессу окисления и таким образом достичь еще более высоких температур. Эти частицы (искры) могут воспламенять горючие газы и пары, а также определенные пылевоздушные смеси (особенно смеси металлической пыли с воздухом). В отложениях пыли искры могут вызвать тление, что может быть источником воспламенения взрывоопасной среды.

6.4.2 Оценка искр, образованных при соударении

6.4.2.1 Оценка единичных искр, образуемых при соударении, как потенциальных источников воспламенения

Эта оценка не применима к следующим источникам воспламенения:

• появившимся в результате дробления и трения (см. 6.4.3);
• единичным искрам, образуемым при соударении, в горном деле (см. ГОСТ ISO/IEC 80079-38).

Нет необходимости рассматривать единичные соударения между металлическими деталями как потенциальные источники воспламенения при оценке опасностей воспламенения, если выполняется одно из следующих условий:

a) скорость соударения менее 1 м/с и значение максимальной потенциальной энергии соударения ниже 500 Дж:

i) алюминий, титан и магний не используют в сочетании с ферритной сталью;

ii) алюминий в сочетании с нержавеющей сталью (> 16,5% хрома) может быть использован только в том случае, если сталь не подвергается коррозии и на поверхности не скапливаются частицы окиси железа и/или частицы ржавчины (в технической документации и инструкциях по эксплуатации необходимо привести информацию о свойствах нержавеющей стали);

iii) твердую сталь <1> не используют в сочетании с твердой сталью;

iv) не используют твердую сталь в тех случаях, когда возможно ее соударение с гранитом;

v) алюминий в сочетании с алюминием используют только в том случае, если на поверхности не скапливаются частицы окиси железа и/или частицы ржавчины;

<1> Под твердой сталью понимаются либо все исполнения закаленной стали (поверхностно закаленные или термообработанные другим способом для повышения твердости поверхности), либо другие виды стали с твердостью по Виккерсу более 230 HV (согласно [1] при испытательной нагрузке > 98 Н).

b) если при сочетании металлов, не дающих искр <1>, скорость соударения меньше или равна 15 м/с, а максимальная потенциальная энергия меньше 60 Дж — для сред с газом/паром или ниже 125 Дж — для пылевых сред.

<1> Неискрящие металлы, например медь (Cu), цинк (Zn), олово (Sn), свинец (Pb), некоторые виды латуни (CuZn) и бронза (CuSn), которые являются цветными металлами с высокой теплопроводностью и трудно окисляются. Данные материалы могут испускать искры только в том случае, если они используются в сочетании с материалами чрезвычайно высокой твердости.

6.4.2.2 Оценка единичных искр, образуемых при соударении, как активных источников воспламенения

Нет необходимости рассматривать источники воспламенения, возникшие при соударении, как активные источники воспламенения, если скорость соударения менее 15 м/с и значения максимальной возможной потенциальной энергии ниже значений, приведенных в таблицах 4, 5, 6 и 7.

Таблица 4

Предельные значения энергии, выделяемой при единичном соударении, для оборудования с уровнем взрывозащиты оборудования Ga

Таблица 5

Предельные значения энергии, выделяемой при единичном соударении, для оборудования с уровнем взрывозащиты оборудования Gb

Таблица 6

Предельные значения энергии, выделяемой при единичном соударении, для оборудования с уровнем взрывозащиты оборудования Gc

Таблица 7

Предельные значения энергии, выделяемой при единичном соударении, для оборудования с уровнями взрывозащиты оборудования Da, Db и Dc

В таблицах 4, 5, 6 и 7 приведены данные, позволяющие изготовителю решить, станет ли потенциальный источник воспламенения активным источником. Если соударение, возможность которого рассматривалась в ходе оценки воспламенения, может привести к выделению меньшего количества энергии, чем указано в таблицах, то источник воспламенения не рассматривают как способный стать активным источником воспламенения.

С другой стороны, если значения выделяемой энергии превышают значения, приведенные в таблицах 4, 5, 6 и 7, это не обязательно означает, что источник воспламенения станет активным. В этом случае в ходе оценки опасности воспламенения необходимо рассмотреть все аспекты и доказать, что вероятность соударения достаточно низка для того, чтобы быть приемлемой.

Если значения энергии соударения превышают значения, приведенные в таблицах, следует выполнить их оценку, в частности установить, когда они появляются и способны ли они воспламенять взрывоопасную среду (т.е. при нормальном режиме эксплуатации, при ожидаемой неисправности или редкой неисправности), от чего будет зависеть предполагаемый уровень взрывозащиты оборудования.

Если в рамках заданных рабочих параметров применение метода анализа характера отказов или других эффективных методов позволяет доказать, что единичное соударение не может произойти из-за механической неисправности, то нет необходимости рассматривать такое соударение как активный источник воспламенения с учетом предполагаемого уровня взрывозащиты оборудования.

Примечание — В некоторых случаях в сочетании «нержавеющая сталь — нержавеющая сталь» можно избежать искр, возникающих при единичном соударении. Опытным путем установлено, что при использовании в автопогрузчике вилочных захватов с медным покрытием снижается риск воспламенения из-за искр, образующихся при соударении, и кратковременный фрикционный нагрев снижается до очень низкого уровня, следовательно, эта конструкция пригодна к применению как оборудование подгруппы IIB.

6.4.3 Оценка искр и нагретых поверхностей, возникающих при трении

Необходимо учитывать трение и измельчение, так как они могут приводить к появлению искр, а также к нагреву поверхностей. Для горячих поверхностей применяются требования 6.2.

Будет ли потенциальный источник воспламенения при трении рассмотрен как активный, зависит от условий его возникновения, т.е. при нормальном режиме эксплуатации, при ожидаемых неисправностях или редких неисправностях.

Примечание — Значение относительной скорости соприкосновения, равное 1 м/с, часто используют в качестве предельного значения, ниже которого источники воспламенения при трении не способны воспламенять взрывоопасную среду. Существуют несколько исключений, таких как пыль, в высокой степени подверженная воспламенению, например пыль серы, и взрывоопасная газовая среда, например водорода и этилена, которые наиболее подвержены контакту. Для других газовоздушных смесей, в высокой степени подверженных воспламенению, например ацетилена, сероуглерода, угарного газа, этиленоксида, также существует опасность воспламенения.

6.4.4 Внешние части оборудования, Ex-компонента, содержащие легкие металлы

Если при оценке опасностей воспламенения была выявлена опасность воспламенения из-за трения, приводящего к воспламенению (вследствие искр, образовавшихся при соударении или абразивном истирании), применяют требования к металлическим оболочкам, установленные в ГОСТ 31610.0.

6.5 Источники воспламенения, связанные с оборудованием, Ex-компонентом, за исключением блуждающего тока

Если электрическое оборудование используется вместе с неэлектрическим оборудованием, оно должно соответствовать требованиям стандартов, разработанных на основе серии ГОСТ 31610.0.

Примечание — Радиочастотные, электромагнитные волны, включая оптическое, ионизирующее и ультразвуковое излучение, также рассматриваются в ГОСТ 31610.0.

6.6 Блуждающие токи, катодная защита от коррозии

6.6.1 Внутренние источники воспламенения

Если источник воспламенения создает само оборудование, его следует рассматривать соответственно (например, индукционные процессы, такие как проскальзывание муфты с постоянным магнитом).

6.6.2 Внешние источники воспламенения

Эти источники воспламенения не имеют большого значения для изготовителя механического оборудования, Ex-компонента. Если внешние источники блуждающих токов могут повлиять на взрывозащищенность оборудования, Ex-компонента, инструкции должны содержать указания по снижению риска возгорания.

Примечание — Блуждающие токи могут протекать в электрических проводящих системах или частях систем:

• обратные токи в электрогенерирующих системах — особенно вблизи от электрических железных дорог и крупных сварочных систем, когда, например, проводящие Ex-компоненты электрической системы, такие как рельсы и оболочки кабелей, проложенные под землей, снижают сопротивление пути такого обратного тока;
• в результате короткого замыкания цепи или короткого замыкания на землю вследствие повреждений в электрических установках;
• в результате внешней электромагнитной индукции (например, вблизи электроустановок, которые характеризуются сильными токами или высокими радиочастотами);
• в результате удара молнии (см. соответствующие стандарты, например [2]).

6.7 Статическое электричество

6.7.1 Общие положения

Воспламеняющие разряды статического электричества могут происходить при определенных условиях. Разряд заряженных изолированных частей, выполненных из электропроводящих материалов, может привести к появлению воспламеняющих искр. Когда электрически заряженные части выполнены из непроводящих материалов, таких как большинство видов пластмассы, а также других материалов, возможны кистевые разряды. В особых случаях в процессах быстрого разъединения (например, ленты, движущиеся по роликам, ремни приводов) или комбинациях электропроводящих и неэлектропроводящих материалов возможно возникновение распространяющихся кистевых разрядов. Также вероятно возникновение конических разрядов в сыпучих материалах.

Коронные разряды (от острых концов или краев кабелей) и грозовые разряды (например, в больших облаках золы при извержении вулканов) также могут быть источниками воспламенения, но они не рассмотрены в этом качестве в рамках настоящего стандарта.

Коронные разряды не вызывают воспламенения взрывоопасных сред, и грозовые разряды никогда не наблюдались в заряженных облаках такого размера, который встречается в промышленности.

Искровые разряды, распространяющиеся кистевые разряды, кистевые разряды и конические разряды могут вызвать воспламенение всех типов взрывоопасных сред в зависимости от их энергии разряда.

Кистевые разряды могут вызвать воспламенение почти всех взрывоопасных сред пар/воздух и газ/воздух. Независимо от минимальной энергии воспламенения кистевые разряды не могут вызвать воспламенения взрывоопасных пылевых сред в отсутствие взрывоопасных газов или паров.

Требования к непроводящим частям оборудования, Ex-компонента и непроводящим покрытиям металлических частей применяют только в том случае, если эти части находятся под воздействием взрывоопасной среды и при вероятности образования электростатических зарядов.

Дополнительная информация представлена в приложении F.

6.7.2 Соединительные средства для заземления проводящих деталей

Все проводящие детали оборудования, Ex-компонента должны быть установлены таким образом, чтобы между ними не возникала опасная разность потенциалов. Если существует вероятность того, что изолированные металлические детали могут стать заряженными и действовать как источник воспламенения, необходимо установить зажимы заземления.

6.7.3 Предотвращение образования кистевых разрядов

Распространяющиеся кистевые разряды считаются активными источниками воспламенения смесей газов, паров, туманов и пыли с воздухом. Эти разряды могут возникать в результате накопления заряда неэлектропроводящих слоев и покрытий на металлических поверхностях. Возникновение кистевых разрядов в оборудовании возможно предотвратить, если напряжение пробоя между слоями составляет менее 4 кВ или если исключить возможность образования более мощных электростатических зарядов, чем возникающие при трении поверхностей вручную.

Для оборудования группы III распространяющиеся кистевые разряды могут быть предотвращены при обеспечении толщины непроводящего слоя более чем 8 мм.

Примечание 1 — При наличии неэлектропроводящих слоев толщиной более 8 мм могут возникнуть кистевые разряды, но для оборудования с уровнем взрывозащиты оборудования Da, Db и Dc они не станут источниками воспламенения, так как не воспламеняют пылевую взрывоопасную среду.

Примечание 2 — При обработке жидкостей или суспензий (смешивании или перемешивании, заливке или сливе) возможно возникновение опасности воспламенения, связанной со статическим электричеством, в том числе в связи с распространяющимися кистевыми разрядами.

6.7.4 Оборудование группы I

Оборудование с площадью непроводящей поверхности более 10 000 мм2 (оборудование с уровнями взрывозащиты оборудования Ma, Mb и Mc) должно быть сконструировано таким образом, чтобы при нормальном режиме эксплуатации, техническом обслуживании и очистке не возникали опасности воспламенения от зарядов статического электричества.

Данное требование должно быть удовлетворено путем выполнения одного из следующих условий:

a) подбором конструкционных материалов, выполненным таким образом, чтобы поверхностное сопротивление, измеренное по методу, описанному в 8.4.8, не превышало 109 Ом при температуре (23 +/- 2) °C и относительной влажности (50 +/- 5)% или 1011 Ом при температуре (23 +/- 2) °C и относительной влажности (30 +/- 5)%;

b) устранением возможности накопления опасных зарядов статического электричества посредством выбора размера, формы или расположения. Это может быть выполнено с помощью применения метода испытания, приведенного в приложении D, при условии, что распространяющиеся кистевые разряды не возникают (см. 6.7.3);

c) толщина неэлектропроводящего материала, являющегося покрытием заземленной металлической поверхности (проводящей поверхности), должна составлять менее чем 2 мм, при условии что кистевые разряды не возникают (см. 6.7.3).

Примечание — Меры, приведенные в перечислениях b) и c), могут предотвращать только кистевые разряды, но не распространяющиеся кистевые разряды.

6.7.5 Оборудование группы II

Оборудование группы II, части которого могут накапливать электростатические заряды, должно быть разработано таким образом, чтобы при условиях эксплуатации, технического обслуживания и очистки не возникали опасности воспламенения от зарядов статического электричества.

Данное требование должно быть удовлетворено путем выполнения одного из следующих условий:

a) выбором конструкционных материалов, произведенным таким образом, чтобы поверхностное сопротивление, измеренное по методу, описанному в 8.4.8, не превышало 109 Ом при температуре (23 +/- 2) °C и относительной влажности (50 +/- 5)%;

b) устранением возможности накопления опасных зарядов статического электричества посредством выбора размера, формы или расположения частей оборудования, Ex-компонента. Для оборудования с уровнем взрывозащиты оборудования Gb это может быть выполнено с помощью применения метода испытания, приведенного в приложении D, при условии, что распространяющиеся кистевые разряды не возникают;

c) ограничением площади выступающих в любом направлении участков поверхности частей оборудования, Ex-компонента, выполненных из непроводящих материалов, которые могут накапливать электростатические заряды (см. таблицу 8), при условии, что распространяющиеся кистевые разряды не возникают (см. 6.7.3);

d) если непроводящее покрытие оборудования группы II нанесено на заземленный металл или проводящую поверхность, которая может накапливать заряды, его толщина не должна превышать 2 мм для газов и паров подгрупп IIA и IIB или 0,2 мм для газов и паров подгруппы IIC при условии, что в обоих случаях распространяющиеся кистевые разряды не возникают (см. 6.7.3).

Примечание — Меры, приведенные в перечислениях b), c), d), могут быть использованы для предотвращения только кистевых разрядов, но не распространяющихся кистевых разрядов;

e) если опасности воспламенения из-за разрядов электростатического электричества не удается избежать с помощью конструкции, то на оборудование должен быть нанесен знак «X», как подробно описано в перечислении l) 11.2, а также предупредительная надпись в соответствии с перечислением a) таблицы 11. Необходимые защитные и предупредительные меры при эксплуатации оборудования, Ex-компонента должны быть определены в руководстве по эксплуатации (см. раздел 10).

Таблица 8

Максимально допустимые площади поверхностей частей оборудования, Ex-компонента, выполненных из неэлектропроводящих материалов, способных накапливать электростатические заряды

6.7.6 Оборудование группы III

При использовании оборудования группы III кистевые разряды не вызовут воспламенения взрывоопасной пылевой среды, следовательно, нет необходимости в ограничении толщины или площади поверхности таких покрытий, при условии, что распространяющиеся кистевые разряды не возникают. При вероятности возникновения распространяющихся кистевых разрядов применяют требования, содержащиеся в 6.7.3.

6.8 Адиабатическое сжатие и ударные волны

В случае выявления опасностей воспламенения, вызванных адиабатическим сжатием и/или ударными волнами, в зависимости от уровня взрывозащиты оборудования должны быть выполнены следующие специальные требования к оборудованию, системам защиты и Ex-компонентам.

Необходимо исключить процессы, способные вызывать сжатие или ударные волны, энергия которых может спровоцировать воспламенение или обеспечить другую соответствующую защиту:

• уровни взрывозащиты оборудования Ma и Ga должны быть обеспечены при нормальном режиме эксплуатации, при ожидаемых неисправностях и в случае редких неисправностей;
• уровни взрывозащиты оборудования Mb и Gb — при нормальном режиме эксплуатации и при ожидаемых неисправностях;
• уровни взрывозащиты оборудования Mc и Gc — при нормальном режиме эксплуатации.

Примечание 1 — Как правило, опасные сжатия и ударные волны могут быть исключены, например, путем постепенного открывания заслонок и клапанов, установленных между секциями системы с высокими перепадами давления.

Примечание 2 — Взрывобезопасные возвратно-поступательные двигатели внутреннего сгорания часто используют специальную конструкцию для контроля тех опасностей, которые возникают в результате адиабатического сжатия в двигателе.

6.9 Экзотермические реакции, включая самовоспламенение пыли

В случае выявления опасностей воспламенения, вызванных экзотермическими реакциями, должны быть выполнены следующие специальные требования к оборудованию и Ex-компонентам.

Где возможно, должно быть исключено применение веществ, имеющих тенденцию к самовоспламенению.

При обращении с такими веществами в каждом отдельном случае должны быть приняты необходимые технические предупредительные и защитные меры. При этом соответствующими техническими предупредительными и защитными мерами могут быть следующие:

• удаление таких веществ с поверхностей оборудования, Ex-компонента;
• флегматизация;
• стабилизация;
• улучшение эффективности рассеивания тепла, например, путем деления горючих веществ на более мелкие порции;
• ограничение температуры и давления;
• хранение горючих жидкостей при пониженных температурах;
• ограничение времени опасного воздействия.

Необходимо исключить применение конструкционных материалов, которые могут вступать в опасное взаимодействие с горючими веществами при эксплуатации.

Необходимо принять защитные меры от опасностей воспламенения, возникающих вследствие ударов и трения при наличии ржавчины и при применении легких металлов (например, алюминий, магний или их сплавы) (см. 6.4).

Примечание — В определенных условиях могут образовываться самовоспламеняющиеся вещества, например при хранении серосодержащих нефтепродуктов или механической обработке легких металлов в инертной среде.

7 Дополнительные замечания

7.1 Отложения пыли и других веществ в зазоре между движущимися частями

При проведении оценки опасностей воспламенения необходимо учитывать риск воспламенения, возникающий из-за пыли или других веществ, захваченных движущимися частями или частью либо неподвижной частью гасителей пламени. Если пыль или другие вещества контактируют с теми же движущимися частями длительный период времени, то это может привести к нагреву и стать причиной воспламенения отложения пыли или другого вещества, которое впоследствии приведет к воспламенению облака пыли. Даже медленно движущиеся части могут стать причиной повышения температуры.

Примечание — При эксплуатации некоторых типов погрузочно-разгрузочного оборудования, Ex-компонента для сыпучих материалов бывает невозможно избежать рисков воспламенения. В этом случае следует применять одну или несколько защитных мер.

7.2 Отложения пыли и других веществ в гасителях пламени, встроенных в оборудование

При проведении оценки опасностей воспламенения необходимо учитывать риск воспламенения, возникающий из-за пыли или других веществ, захваченных или закрытых между неподвижными частями гасителей пламени.

Примечание — К автономным гасителям пламени применяют требования [3].

7.3 Открытие оболочек

Оболочки, которые могут открываться быстрее, чем за время, необходимое для источника воспламенения, чтобы стать неактивным (например, охлаждение помещенных в оболочку горячих частей до температуры поверхности ниже температурного класса или температуры, указанной в маркировке оборудования, Ex-компонента), должны иметь маркировку с предупредительной надписью, представленной в перечислении b) 10.3. В качестве альтернативы оборудование может иметь маркировку с предупредительной надписью, содержащейся в перечислении c) 10.3.

Приведенная выше информация должна быть включена в инструкцию изготовителя.

7.4 Неметаллические оболочки и неметаллические части оболочек

7.4.1 Общие положения

Для неметаллических оболочек и неметаллических частей оборудования, Ex-компонента, таких как пластмассовые детали, смотровые стеклянные окна и т.п., от применения которых согласно оценке опасностей воспламенения зависят меры по предотвращению и защите от воспламенения, а также для непроводящих отложений на металлических частях применяют нижеследующие требования, а также требования, установленные в 8.4.

7.4.2 Спецификация материалов

Материалы должны быть указаны в спецификации и документах согласно 9.1. Спецификация должна включать необходимые данные о материалах, из которых выполнены неметаллические оболочки и неметаллические части оборудования, Ex-компонента в соответствии с ГОСТ 31610.0.

7.4.3 Термостойкость

Теплостойкость и холодостойкость неметаллических оболочек и неметаллических частей оборудования, Ex-компонента должны быть такими, чтобы они не влияли на снижение уровня взрывозащиты оборудования.

Пластмассовые материалы должны иметь температурный индекс TI, превышающий не менее чем на 20 К максимальную эксплуатационную температуру (см. ГОСТ 31610.0).

Примечание — В качестве альтернативы температурному индексу TI в соответствии с [4] может быть определен относительный температурный индекс (RTI — механический).

Диапазон температур при продолжительной работе эластомерных материалов должен включать в себя значение минимальной температуры, равное или не превышающее значения минимальной эксплуатационной температуры, и значение максимальной температуры, которое не менее чем на 20 К больше значения максимальной эксплуатационной температуры.

7.5 Съемные части оборудования

Необходимо обеспечить, чтобы части, влияющие на обеспечение взрывозащиты, не могли непреднамеренно или самопроизвольно сниматься. Это может быть достигнуто, например, путем использования крепежных деталей, для снятия которых необходим инструмент или приспособление.

7.6 Материалы, используемые в качестве герметиков

Если от герметизирующих материалов зависит безопасность или вид взрывозащиты, то применяют герметики в соответствии с требованиями ГОСТ 31610.0.

7.7 Светопропускающие части оборудования

Светопропускающие части оборудования группы I, группы II с уровнями взрывозащиты оборудования Ga и Gb и оборудования группы III с уровнями взрывозащиты оборудования Da и Db, от которых зависит защита оборудования от воспламенения, должны проходить соответствующие испытания согласно 8.4 или быть снабжены крышкой или защитной решеткой, способной пройти соответствующие испытания.

Примечание — Смотровые окна обычно используют для проверки состояния (например, уровня, количества) смазочных материалов, применяемых в оборудовании с вращающимися деталями.

До того как будет принято решение о проведении испытаний, необходимо проверить, возможно ли повреждение смотрового окна в зависимости от его местоположения или монтажной позиции и может ли это привести к одному из последствий:

a) к потере жидкостей, что, в свою очередь, может привести к самопроизвольной работе оборудования, Ex-компонента без смазки при отсутствии возможности обнаружить это в ходе текущего технического обслуживания;

b) к самовозгоранию вещества, утечка которого происходит, так как оно вступает в контакт с нагретыми поверхностями и, следовательно, становится источником воспламенения взрывоопасной среды.

Если потеря жидкости в соответствии с перечислением a) не представляется опасной или опасность самовоспламенения согласно перечислению b) незначительная, то повреждение смотрового окна не считается критичным для вида взрывозащиты, следовательно, нет необходимости проводить испытания на ударостойкость в соответствии с 8.3.1.

7.8 Накопленная энергия

Если в конструкции оборудования, Ex-компонента предусмотрено отключение при обнаружении взрывоопасной среды, в инструкциях должно быть руководство:

• по снижению опасности воспламенения в период времени между обнаружением взрывоопасной среды и отключением оборудования, Ex-компонента;
• по предотвращению опасностей воспламенения, которые могут возникнуть в результате отключения оборудования, Ex-компонента.

8 Проверки и испытания

8.1 Общие положения

Образец или прототип подвергают испытаниям в соответствии с требованиями к типовым испытаниям по настоящему стандарту и стандартам на взрывозащиту конкретных видов. Однако проведение некоторых испытаний может быть признано необязательным, и такие испытания могут быть исключены из программы испытаний. Необходимо вести учет всех проведенных испытаний и обоснований причин, по которым те или иные испытания не проводились.

Испытания, которым были подвергнуты Ex-компоненты, можно повторно не проводить.

Примечание — Считают, что при коэффициентах безопасности, принятых для видов взрывозащиты, погрешность измерения высококачественного и регулярно калибруемого измерительного оборудования не оказывает значительного неблагоприятного влияния на параметры взрывозащиты и не должна быть учтена при выполнении измерений для проверки соответствия оборудования, Ex-компонента требованиям соответствующей части стандарта серии ISO 80079.

8.2 Определение максимальной температуры поверхности

8.2.1 Общие положения

Максимальную температуру поверхности следует определять при наиболее жестких условиях эксплуатации и самой неблагоприятной нагрузке, определенных изготовителем в соответствии с уровнем взрывозащиты оборудования. При определении максимальной температуры поверхности для оборудования с уровнями взрывозащиты оборудования Ma, Mb, Mc, Gc, Dc следует принимать во внимание нормальный режим эксплуатации; для оборудования с уровнями взрывозащиты оборудования Ma, Mb, Mc, Gb, Db — ожидаемые неисправности; для оборудования с уровнями взрывозащиты оборудования Ga, Da — нормальный режим эксплуатации, ожидаемые неисправности и редкие неисправности, а также любые дополнительные меры по контролю или ограничению температуры.

Неблагоприятные условия, определенные изготовителем, должны учитывать рабочий цикл и/или максимальную продолжительность перегрузки, которая может возникнуть без срабатывания устройств защиты от перегрузки.

Подобным образом при определении максимальной температуры поверхности оборудования группы I с уровнем взрывозащиты оборудования Mb следует принимать во внимание возникновение тех неисправностей, которыми нельзя пренебрегать независимо от того, что оборудование должно быть отключено в случае возникновения взрывоопасной среды.

Измерение температуры поверхности и других частей оборудования, Ex-компонента, когда это предписано настоящим стандартом и стандартами на конкретные виды взрывозащиты, следует проводить в условиях спокойного окружающего воздуха, а само оборудование при этом устанавливают в нормальное рабочее положение. Допустимо перемещение воздуха, связанное с функционированием оборудования, Ex-компонента. Необходимо определить значение температуры в наиболее горячей точке оборудования, Ex-компонента, находящейся в контакте с взрывоопасной средой, которое будет значением максимальной температуры поверхности.

Для оборудования, Ex-компонента, которое применимо в любых рабочих положениях, температуру определяют для каждого положения и в расчет принимают наибольшее значение температуры. Если температура измерялась только для определенных рабочих положений, это должно быть указано в протоколе испытаний, а оборудование должно иметь обозначение «X», как указано в перечислении l) 11.2, или иметь соответствующую табличку.

Примечание — Вышеуказанная информация о маркировке также включена в инструкции, как это установлено в разделе 10.

Измерительные устройства (термометры, термопары, приборы для бесконтактного измерения температуры и др.) и соединительные провода следует выбирать и устанавливать таким образом, чтобы они не оказывали заметного влияния на тепловые характеристики оборудования, Ex-компонента.

Точность измерительных устройств должна составлять по меньшей мере 2% от измеренного значения в °C или +/- 2 К, в зависимости от того, при каком из этих значений точность выше.

Конечную температуру считают установившейся в том случае, когда скорость нарастания температуры не превышает 2 К/ч, или до срабатывания любого устройства ограничения температуры, являющегося частью оборудования, Ex-компонента.

Если устройство ограничения температуры отсутствует, то результат следует корректировать с учетом максимальной температуры окружающей среды, приведенной в технических данных, прибавляя разницу между значениями температуры окружающей среды при проведении испытания и максимальной допустимой изготовителем температуры окружающей среды, приведенной в технических данных, к измеренной температуре.

Измеренная максимальная температура поверхности не должна превышать следующие параметры:

a) для оборудования группы I — значений, приведенных в 6.2;

b) для оборудования группы II с уровнем взрывозащиты оборудования Ga — 80% от значения максимальной температуры поверхности, указанной в маркировке, или 80% от температуры, соответствующей ограничению температурного класса, указанного в маркировке, или 80% от значения температуры воспламенения (°C) вещества, название которого указано в маркировке;

c) для оборудования группы II с уровнями взрывозащиты оборудования Gb и Gc:

1. если каждый изготовленный образец подвергается типовому тепловому испытанию — значения температуры, указанной в маркировке;

2. если оборудование проходит типовые испытания — значения максимальной температуры или температурного класса, указанных в маркировке:

i) менее 5 К — для температурных классов T6, T5, T4 и T3 (или максимальная температура поверхности, указанная в маркировке, < 200 °C);

ii) менее 10 К — для температурных классов T2 и T1 (или максимальная температура поверхности, указанная в маркировке, > 200 °C);

d) для оборудования группы III — максимальная температура поверхности оборудования, указанная в маркировке оборудования, которая должна быть фактической максимальной температурой поверхности.

Примечание 1 — Если непосредственное измерение температуры поверхности невозможно, можно использовать другие методы, например расчет.

Примечание 2 — К наиболее неблагоприятным условиям относят функционирование оборудования в рабочем цикле, в котором возможна максимальная постоянная перегрузка без срабатывания устройства защиты от перегрузки.

8.2.2 Испытание на воспламенение от нагретых поверхностей

8.2.2.1 Общие положения

В особых случаях возможно превышение указанных выше предельных значений температуры, если было доказано, что рассматриваемая нагретая поверхность не может служить источником воспламенения взрывоопасной среды.

Испытания детали оборудования, проводимые с целью доказать, что она не приведет к самовоспламенению горючей смеси, должны быть проведены при наличии газовоздушной среды, определенной в 8.2.2.2.

Оценка должна быть осуществлена в условиях, соответствующих требованиям к уровню взрывозащиты оборудования, указанным в перечислениях 1) и 2) 8.2.1.

Специальные испытания на воспламенение проводят для определения температуры, при которой происходит или не происходит воспламенение, или для определения максимального значения температуры, при которой воспламенение не происходит. К этому значению температуры применимы следующие коэффициенты безопасности:

a) 25 К — для температурных классов T4, T5 и T6 и оборудования группы I;

b) 50 К — для температурных классов T1, T2 и T3.

Эти коэффициенты безопасности должны быть подтверждены опытом функционирования подобных деталей или испытаниями оборудования в соответствующих взрывоопасных средах.

8.2.2.2 Методика

Испытание проводят на той детали оборудования, которая установлена:

a) на оборудовании надлежащим образом, при этом приняты меры, обеспечивающие контакт испытательной смеси с испытуемой деталью; или

b) на модели, использование которой позволит получить представительные результаты. В этом случае при моделировании необходимо уделять внимание деталям оборудования, Ex-компонента, расположенным вблизи испытуемой детали, так как они влияют на температуру смеси и на поток смеси вокруг испытуемой детали оборудования, Ex-компонента из-за вентиляции и теплового воздействия.

Испытание должно быть проведено при нормальном режиме эксплуатации при неисправностях, указанных в стандарте для данного вида взрывозащиты, при которых будет достигнуто максимальное значение температуры поверхности. Испытание продолжают до тех пор, пока не будет достигнуто температурное равновесие между испытуемым Ex-компонентом и окружающими его деталями оборудования, Ex-компонента или до снижения температуры Ex-компонента. Если неисправность Ex-компонента приводит к снижению температуры, испытание необходимо повторить не менее пяти раз, используя пять дополнительных образцов Ex-компонента. Если при нормальном режиме эксплуатации или в условиях возникновения неисправности, указанных в стандарте для данного вида взрывозащиты, температура нескольких деталей превышает значение температурного класса оборудования, Ex-компонента, необходимо провести испытание при максимальной температуре этих деталей.

Коэффициент безопасности, соответствующий требованиям 8.2, может быть достигнут с помощью повышения окружающей температуры, при которой проводят испытание, или, если возможно, путем повышения температуры испытуемого Ex-компонента и других смежных поверхностей на значение коэффициента.

Для оборудования группы I необходимо использовать метановоздушную смесь с содержанием метана от 6,2 до 6,8% об.

Для температурного класса T4 необходимо использовать одну из следующих смесей:

a) смесь диэтилового эфира и воздуха с содержанием диэтилового эфира 22,5 — 23,5% об.;

b) смесь диэтилового эфира и воздуха, полученную при испарении небольшого количества диэтилового эфира в испытательной камере в ходе испытания на воспламеняемость.

Для других температурных классов необходимо выбрать соответствующую испытательную смесь.

8.2.2.3 Критерии приемлемости

Возникновение холодного пламени считают воспламенением. Его обнаруживают визуально или измерением температуры, например с помощью термопары.

8.3 Механические испытания

8.3.1 Испытание на стойкость к удару

Проводят испытания на ударостойкость, приведенные в ГОСТ 31610.0.

Если часть оборудования, Ex-компонента подвергают испытанию, соответствующему низкой опасности механических повреждений, оно должно быть маркировано знаком «X» согласно перечислению l) 11.2.

Примечание — Большинство применений оборудования группы I можно отнести к применениям с высокой опасностью механических повреждений, следовательно, все испытания на стойкость к удару должны быть проведены при высоком уровне опасности, за исключением тех случаев, когда изготовитель четко указал обстоятельства, при которых допустимо применение низкого уровня опасности.

8.3.2 Испытание сбрасыванием

В дополнение к испытанию на ударостойкость согласно 8.3.1 для ручного оборудования или оборудования, Ex-компонента индивидуального пользования, носимого персоналом в готовом к использованию состоянии, должно быть проведено испытание сбрасыванием в соответствии с ГОСТ 31610.0.

Если оборудование, Ex-компонент имеют оболочку или часть оболочки из пластмассы, испытание проводят при минимальной температуре согласно 8.4.1.

8.3.3 Требуемые результаты

Испытания на ударостойкость и испытания сбрасыванием не должны приводить к повреждениям, нарушающим вид взрывозащиты оборудования, Ex-компонентов.

Корпуса и Ex-компоненты должны выдерживать испытания без деформаций или смещений, приводящих к трению движущихся частей.

8.4 Дополнительные испытания неметаллических частей оборудования, влияющих на сохранение вида взрывозащиты

8.4.1 Температура при испытаниях

Если в соответствии с настоящим стандартом или стандартами на конкретные виды взрывозащиты, перечисленными в разделе 1, испытания следует проводить с учетом допустимого диапазона значений температуры эксплуатации, то температура при испытаниях должна быть:

• для верхнего предела — максимальное значение эксплуатационной температуры (см. 6.2.2), увеличенное не менее чем на 10 К, но не более чем на 15 К;
• для нижнего предела — минимальное значение эксплуатационной температуры (см. 6.2.2), уменьшенное не менее чем на 5 К, но не более чем на 10 К.

8.4.2 Испытания для оборудования группы I

Испытания следует проводить в следующей последовательности (для всех ниже перечисленных испытаний допустимо использовать одну и ту же пару образцов):

• на двух образцах необходимо провести испытания на теплостойкость (см. 8.4.4), испытания на холодостойкость (см. 8.4.5), механические испытания (см. 8.4.7) и испытания, специфические для применяемого вида взрывозащиты;
• на двух образцах необходимо провести испытания на стойкость к воздействию масел и смазочных материалов (см. 8.4.6), механические испытания (см. 8.4.7) и испытания, специфические для применяемого вида взрывозащиты;
• на двух образцах необходимо провести испытания на стойкость к воздействию гидравлических жидкостей, применяющихся в шахтах (см. 8.4.6), механические испытания (см. 8.4.7) и испытания, специфические для применяемого вида взрывозащиты.

Примечание — С помощью процедур и последовательности испытаний, указанных выше, должна быть подтверждена способность непроводящего материала обеспечивать сохранение установленных видов взрывозащиты, приведенных в разделе 1, после того как образец был подвергнут воздействию предельных температур и вредных веществ, которые могут присутствовать во время эксплуатации. Для того чтобы сократить количество испытаний на каждом образце до минимума, нет необходимости проводить все испытания для данного вида взрывозащиты на каждом образце, если очевидно, что образец не был поврежден так, чтобы был нарушен вид взрывозащиты. Подобным образом можно уменьшить количество образцов, если возможно совместить испытания на стойкость к воздействию среды с испытаниями, подтверждающими соответствие применяемого вида взрывозащиты, для тех же двух образцов.

8.4.3 Испытания для оборудования группы II и группы III

Испытания следует проводить на двух образцах в следующей последовательности: испытания на теплостойкость (см. 8.4.4), испытания на холодостойкость (см. 8.4.5), механические испытания (см. 8.4.7) и испытания, специфические для примененного вида взрывозащиты.

8.4.4 Теплостойкость

Теплостойкость определяют путем испытания оболочек или частей оболочек из неметаллических материалов, которые обеспечивают целостность вида взрывозащиты, в соответствии с таблицей 9.

Таблица 9

Испытания на теплостойкость

По окончании испытания в соответствии с таблицей 9 испытанные оболочки или их части из неметаллических материалов должны быть подвергнуты испытаниям при температуре (20 +/- 5) °C и относительной влажности воздуха (50 +/- 5)% в течение 24_{+ 48}^{0}\text{ч} , а затем немедленно испытаниям на холодостойкость.

Примечание 1 — Испытательные значения, приведенные в таблице 9, получены для двух разных режимов испытания. Условия испытания, приведенные во второй графе, применялись в предыдущих изданиях ГОСТ 31610.0 и позволяют считать ранее полученные результаты действительными для настоящего стандарта. Условия, приведенные в третьей графе, были добавлены для того, чтобы позволить проводить испытания в легкодостижимых условиях температуры и влажности, хотя и при увеличении времени испытания.

Примечание 2 — В связи с тем, что стекло и керамика имеют высокую теплостойкость, проведение испытаний для данных материалов не обязательно.

8.4.5 Холодостойкость

Холодостойкость определяют выдержкой представленных на испытание оболочек или частей оболочек из неметаллических материалов, от которых зависит вид взрывозащиты, в течение (24 +/- 2) ч при температуре испытаний, соответствующей минимальной эксплуатационной температуре, уменьшенной согласно 8.4.1.

Примечание — В связи с тем, что стекло и керамика имеют высокую холодостойкость, проведение испытаний для данных материалов не обязательно.

8.4.6 Стойкость оборудования группы I к воздействию химических агентов

Применяется испытание на стойкость к воздействию химических агентов, приведенное в ГОСТ 31610.0.

В конце испытаний упомянутые образцы оболочек вынимают из ванны с жидкостью, тщательно вытирают и выдерживают в течение (24 +/- 2) ч в лабораторных условиях. После этого каждый образец оболочки подвергают механическим испытаниям согласно 8.4.7.

8.4.7 Механические испытания

Механические испытания неметаллических частей оболочек, от которых зависит уровень взрывозащиты оборудования, следует проводить в соответствии с 8.3.

При этом необходимо учитывать следующие условия:

a) испытание на стойкость к удару:

• места нанесения удара следует выбирать на наружных частях оболочки, доступных удару. Если оболочка из неметаллического материала защищена другой оболочкой, испытанию на стойкость к удару должны подвергаться только наружные части оболочки;
• испытание следует проводить сначала при наибольшей, а затем при наименьшей температуре в соответствии с 8.4.1;

b) испытание сбрасыванием:

• испытание сбрасыванием ручного переносного оборудования следует проводить при самой низкой температуре в соответствии с 8.4.1.

8.4.8 Испытание по определению поверхностного удельного сопротивления частей оборудования, Ex-компонента из неэлектропроводящих материалов, влияющих на предотвращение взрыва и сохранение вида взрывозащиты

Испытание следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 31610.0.

8.4.9 Испытание на тепловой удар

Испытание следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 31610.0.

9 Документация

9.1 Техническая документация

Изготовитель должен подготовить документацию, в которой должно быть дано полное и точное описание аспектов взрывозащиты оборудования.

В технической документации изготовителя должны быть представлены отчет об оценке опасностей воспламенения и следующая информация, если это необходимо в соответствии с отчетом:

• описание оборудования, Ex-компонента;
• чертежи с учетом степени необходимости для оценки опасностей воспламенения;
• все описания и объяснения, необходимые для понимания чертежей;
• сертификаты на материалы, если необходимо;
• протоколы испытаний (при наличии) согласно разделу 8;
• эксплуатационные документы согласно требованиям, указанным в разделе 10.

9.2 Соответствие документам

Изготовитель должен провести все необходимые проверки или испытания для того, чтобы гарантировать, что изготовленное неэлектрическое оборудование соответствует документам.

Примечание — Настоящий подраздел не содержит требования о 100%-ной проверке деталей. Допустимо применять статистические методы для проверки соответствия.

9.3 Сертификат

Изготовитель должен подготовить оборудование к сертификации или иметь сертификат, подтверждающий, что оборудование соответствует требованиям настоящего стандарта и, при необходимости, другим стандартам на взрывозащищенное оборудование. Сертификат может быть на Ex-оборудование или Ex-компонент.

Сертификат на Ex-компонент (обозначаемый знаком U после маркировки взрывозащиты) распространяется на те части оборудования, Ex-компонента, которые не предназначены для самостоятельного применения и требуют дополнительной оценки до их включения в состав оборудования. Сертификат на Ex-компонент должен включать в себя перечень ограничений с детальным описанием дополнительной оценки, необходимой для включения Ex-компонента в состав оборудования. В сертификате на Ex-компонент должно быть ясно указано, что он не является сертификатом на оборудование.

9.4 Ответственность за маркировку

Маркируя оборудование в соответствии с разделом 11, изготовитель подтверждает под свою ответственность, что конструкция оборудования, Ex-компонента соответствует требованиям примененных стандартов в части безопасности.

10 Эксплуатационная документация

Документация, подготовленная в соответствии с 9.1, должна содержать инструкции для потребителя, включающие по меньшей мере следующее:

• краткие сведения, включенные в маркировку оборудования, Ex-компонента, кроме серийного номера (см. раздел 11), а также любую соответствующую дополнительную информацию для облегчения технического обслуживания (например, адрес поставщика, ремонтной службы и т.д.);

- <a id="p101143"></a>инструкции по безопасности, включая:<br>
  - <a id="p101144"></a>по вводу в эксплуатацию,<br>
  - <a id="p101145"></a>по эксплуатации,<br>
  - <a id="p101146"></a>по монтажу и демонтажу,<br>
  - <a id="p101147"></a>по техническому обслуживанию,<br>
  - <a id="p101148"></a>по установке,<br>
  - <a id="p101149"></a>по наладке,<br>
  - <a id="p101150"></a>по обучению (при необходимости),<br>
  - <a id="p101151"></a>по  элементам, которые  позволяют  принять  решение  о  возможности<br>

опасности,    выявленные   при   оценке   опасностей   воспламенения,   для

предотвращения   которых   монтажники   или   потребители   должны  принять

• специальные условия безопасного применения, включая подробную информацию о возможном неправильном применении на основе имеющегося опыта (при необходимости);
• основные характеристики инструментов, которые могут дополнять оборудование (при необходимости);
• список стандартов с датой выпуска, требованиям которых отвечает оборудование (по заявлению изготовителя). Для выполнения этого требования могут быть представлены сертификаты.

В инструкциях по эксплуатации должна быть изложена краткая информация о выявленных опасностях воспламенения и о принятых профилактических или защитных мерах.

11 Маркировка

11.1 Расположение

На основной части корпуса снаружи оборудования, Ex-компонента должна быть легкочитаемая маркировка, которая должна быть видна до установки оборудования, Ex-компонента.

Примечание 1 — Маркировка должна быть расположена таким образом, чтобы она была видна после установки оборудования, Ex-компонента.

Примечание 2 — Если маркировку наносят на съемную часть оборудования, Ex-компонента, желательно разместить внутри оборудования, Ex-компонента дублирующую маркировку, что поможет избежать путаницы при установке или техническом обслуживании схожего по внешнему виду оборудования, Ex-компонента. Дополнительное руководство по нанесению маркировки на особо малогабаритное оборудование и Ex-компоненты приведено в ГОСТ 31610.0 и/или 11.4.

11.2 Общие положения

Маркировка должна включать в себя:

a) наименование предприятия-изготовителя или его зарегистрированный товарный знак;

b) обозначение типа оборудования, Ex-компонента, присвоенное изготовителем;

c) обозначение соответствующего уровня взрывозащиты оборудования для взрывоопасных газовых сред РО, РВ, РП, 0, 1 или 2, а также знак Ex;

В маркировке Ex-компонентов приводится знак Ex, но не указываются уровни взрывозащиты оборудования, обозначаемые как РО, РВ, РП, 0, 1 или 2;

d) буква h — обозначение неэлектрического оборудования или неэлектрической части электрического оборудования.

Примечание — буква h не распространяется на вид взрывозащиты оборудования (подлежит указанию в маркировке любого неэлектрического оборудования или Ex-компонентов для взрывоопасных сред, на которые распространяется действие настоящего стандарта, вне зависимости от примененного вида или видов взрывозащиты оборудования или от их отсутствия);

e) обозначение группы оборудования I, II или III, включая подгруппы в соответствии с 4.3 и 4.4. Если оборудование предназначено для применения только в определенном виде газа, в круглых скобках следует указать химическую формулу или название газа;

f) для оборудования группы II — обозначение температурного класса, или значение максимальной температуры поверхности, °C, или же того и другого вместе. Если в состав маркировки включены оба значения, то температурный класс следует указывать последним в круглых скобках.

Пример — T1, или 350 °C, или 350 °C (T1).

Маркировка оборудования группы II, имеющего максимальную температуру поверхности свыше 450 °C, должна включать только значение температуры.

Пример — 600 °C.

Для оборудования группы II, предназначенного и маркированного для применения в определенном виде газа, не требуется включение в состав маркировки значения температуры.

Если максимальная температура поверхности зависит непосредственно не от оборудования, Ex-компонента, а главным образом от условий эксплуатации (таких, как нагретая жидкость в насосе), то изготовитель не может включить в маркировку один температурный класс или значение температуры. Данная ситуация должна быть отражена в маркировке, например, с помощью обозначения температурного класса или диапазона температуры (например, T6 ... T4, или 85 °C ... 135 °C), а соответствующая информация должна быть приведена в инструкциях;

g) для оборудования группы III — обозначение значения максимальной температуры поверхности, °C.

Пример — T200 °C (см. ГОСТ 31610.0);

h) уровень взрывозащиты оборудования — Ma, Mb, Mc, Ga, Gb, Gc, Da, Db или Dc;

i) обозначение температуры окружающей среды для оборудования групп I, II и III (при необходимости), как показано в таблице 10;

j) серийный номер (в качестве альтернативы может быть использован номер партии);

k) номер сертификата;

l) если имеют место специальные условия применения, знак X должен быть размещен после маркировки взрывозащиты. Вместо знака X может быть использована предупредительная надпись, содержащая необходимые инструкции.

Примечание — Изготовитель должен обеспечивать потребителя информацией по требованиям специальных условий применения, например к расположению при монтаже, вместе с другой необходимой информацией, содержащейся в инструкциях для потребителя;

m) любую другую дополнительную маркировку, предписываемую стандартами на конкретные виды взрывозащиты, перечисленные в разделе 1.

Примечание — Любая маркировка в соответствии с требованиями стандартов на оборудование конкретного вида;

n) данные, приведенные в перечислениях c) - h), должны быть размещены на одной строке, в том порядке, в котором они перечислены [c) - h)], и отделены друг от друга пробелами.

Для сложного оборудования, Ex-компонента маркировка может быть выполнена по отдельности, например для электрической и неэлектрической части. При этом должна быть предусмотрена общая (обобщенная) маркировка взрывозащиты оборудования в целом, в которой приведены общие знаки обозначения взрывозащиты;

Таблица 10

Обозначение температуры окружающей среды

11.3 Предупредительные надписи

Если требуется нанесение на оборудование предупредительных надписей, текст таблицы 11 после слова «Предупреждение» может быть заменен технически равнозначным. Несколько текстов предупредительных надписей можно объединить в равнозначный.

Таблица 11

Текст предупредительных надписей

11.4 Маркировка на малогабаритном оборудовании

Для малогабаритного оборудования с ограниченной площадью поверхности допускается уменьшать размеры маркировки и наносить маркировку на упаковку и сопроводительную документацию, однако на самом оборудовании должна быть маркировка, содержащая по меньшей мере следующую информацию:

a) наименование предприятия-изготовителя или его зарегистрированный товарный знак;

b) Ex-маркировка согласно 11.2, включая знак Ex и букву h;

c) номер сертификата;

d) знак X (при необходимости, обусловленной наличием специальных условий применения оборудования) или знак U (для всех Ex-компонентов).

Примечание — Знаки X и U не применяют совместно.

11.5 Примеры маркировки

Приложение A

A.1 Методика подтверждения уровня взрывозащиты оборудования группы I

A.1.1 Оборудование с уровнем взрывозащиты оборудования Ma

Следует применять соответствующие требования настоящего стандарта. Если ни один вид взрывозащиты не обеспечивает взрывозащиту оборудования уровня Ma, то следует применять одновременно два вида взрывозащиты.

A.1.2 Оборудование с уровнем взрывозащиты оборудования Mb

Следует определить потенциальные источники воспламенения, которые активны или могут стать активными при нормальном режиме эксплуатации и при ожидаемых неисправностях в жестких условиях эксплуатации, возникающих вследствие небрежного обращения и изменения условий окружающей среды.

Если активные источники воспламенения идентифицированы, то следует применять соответствующие требования по меньшей мере к оборудованию с уровнем взрывозащиты оборудования Mb одного из стандартов на конкретные виды взрывозащиты, перечисленных в разделе 1.

A.1.3 Оборудование с уровнем взрывозащиты оборудования Mc

Следует определить потенциальные источники воспламенения, которые активны или могут стать активными при нормальном режиме эксплуатации.

Если активные источники воспламенения идентифицированы, то следует применять соответствующие требования по меньшей мере к оборудованию одного из стандартов на конкретные виды взрывозащиты, перечисленных в разделе 1.

A.2 Методика подтверждения уровня взрывозащиты оборудования группы II и группы III

A.2.1 Оборудование с уровнями взрывозащиты оборудования Ga и Da

Следует определить потенциальные источники воспламенения, которые активны или могут стать активными в нормальном режиме эксплуатации, при ожидаемых неисправностях, а также при редких неисправностях.

Если активные источники воспламенения идентифицированы, то следует применять соответствующие требования по меньшей мере к оборудованию с уровнем взрывозащиты оборудования Ga или Da одного из стандартов на конкретные виды взрывозащиты, перечисленных в разделе 1. Если ни один вид взрывозащиты не обеспечивает защиту оборудования уровня взрывозащиты оборудования Ga или Da, то следует применять одновременно два независимых вида взрывозащиты, каждый из которых должен соответствовать уровню взрывозащиты оборудования Gb или Db в соответствии с разделом 5.

A.2.2 Оборудование с уровнями взрывозащиты Gb и Db

Следует определить потенциальные источники воспламенения, которые активны или могут стать активными при нормальном режиме эксплуатации и в случае ожидаемых неисправностей.

Если активные источники воспламенения идентифицированы, то следует применять соответствующие требования по меньшей мере к оборудованию с уровнями взрывозащиты Gb или Db одного из стандартов на конкретные виды взрывозащиты, перечисленных в разделе 1.

A.2.3 Оборудование с уровнями взрывозащиты оборудования Mc, Gc и Dc

Следует определить потенциальные источники воспламенения, которые активны или могут стать активными при нормальном режиме эксплуатации.

Если активные источники воспламенения идентифицированы, то следует применять соответствующие требования по меньшей мере к оборудованию с уровнем взрывозащиты оборудования Mc, Gc или Dc одного из стандартов на конкретные виды взрывозащиты, перечисленных в разделе 1.

Приложение B (справочное)

ОБЪЯСНЕНИЕ ПРОЦЕДУРЫ ОЦЕНКИ ОПАСНОСТЕЙ ВОСПЛАМЕНЕНИЯ

B.1 Общие положения

Цель настоящего приложения — предоставить помощь в проведении процедуры оценки и описать отдельные этапы оценки. Особый метод составления отчета объясняется с помощью примеров процедуры оценки, что позволяет получить четкие и хорошо анализируемые выводы. Изготовители могут использовать данные из отчета для подготовки основной технической документации. Примеры применения процедуры приведены в приложении C.

B.1.1 Составление отчета в виде таблицы

Нет необходимости составлять отчет об оценке источников воспламенения в особой форме. Целесообразно представлять отчет в структурированной форме, для того чтобы обеспечить четкость и ясность в представлении данных. С этой целью рекомендуется использовать таблицу, которая отражает схему процедуры оценки и, следовательно, позволяет быстро провести повторную оценку, облегчая составление технической документации.

В приложении C приведены различные примеры оценки опасности воспламенения, выполненной с помощью схемы составления отчетов. Использование этой схемы позволяет четко организовать процедуру оценки, структурировать этапы оценки и определить необходимые инструкции, меры и доказательства, т.е. основные элементы технической документации. Следовательно, применение этой схемы должно облегчить выполнение непременных требований для изготовителей. Использование схемы позволит собрать всю необходимую информацию, и дополнительные данные, не включенные в таблицу, не потребуются.

Примечание — Схема составления отчетов, представленная в приложении C, является одним из возможных методов отчетности. Допускается использовать различные методы составления отчетов при условии, что в них отражена оценка всех аспектов (см. 5.2.6). Неиспользованные графы таблицы можно оставить незаполненными или удалить.

B.2 Процедура оценки

Процедура оценки опасностей воспламенения может быть разделена на следующие этапы:

a) выявление опасностей воспламенения (анализ опасностей воспламенения и причин их возникновения);

b) предварительная оценка опасности воспламенения (оценка опасностей воспламенения, описанная на этапе 1, с учетом частоты их возникновения и сравнения с заданным уровнем взрывозащиты);

c) определение мер (при необходимости определение профилактических и/или защитных мер для снижения вероятности возникновения опасности воспламенения согласно этапу 2);

d) окончательная оценка и определение категории опасности воспламенения (оценка опасностей воспламенения с учетом частоты их возникновения, включая профилактические и/или защитные меры, определенные на этапе 3);

e) определение уровня взрывозащиты.

Если в конструкцию оборудования, Ex-компонента были внесены изменения, обеспечивающие дополнительные защитные или профилактические меры, необходимо пересмотреть процесс оценки, чтобы выявить новые возможные неисправности или опасности воспламенения. Особое внимание следует уделить новой взаимозависимости или сочетаниям неисправностей, если это применимо для данного уровня взрывозащиты.

B.3 Этапы оценки

B.3.1 Выявление опасности воспламенения

На этом этапе составляют полный список опасностей воспламенения, применимый к оборудованию (см. 5.2.1, разделы 4 и 6). Прежде всего следует проанализировать составленный список потенциальных источников воспламенения, представляющих различные физические механизмы воспламенения (см. таблицу B.1). Следует определить, какие виды источников воспламенения относятся к возможным источникам воспламенения (см. колонку 1 a таблицы B.2).

Таблица B.1

Таблица, отражающая рекомендуемый способ записи результатов первоначальной оценки источников воспламенения, связанных с оборудованием

Таблица B.2

Пример составления отчета о выявлении опасностей воспламенения (этап 1) и о первичной оценке (этап 2)

Затем следует рассмотреть каждый из этих источников воспламенения отдельно и выявить различия в отношении следующего:

- использование по назначению или возможное применение;

- варианты конструкции;

- условия эксплуатации или рабочие циклы, включая варианты (варианты запуска, останова, нагрузки и т.д.);

- влияние окружающей среды (температура, давление, влажность, источник питания и т.д.);

- параметры материала или их взаимозависимость (металл, неметалл, жидкости, склонные к накоплению электростатических зарядов, и т.д.);

- взаимная зависимость с Ex-компонентами или другими частями оборудования, Ex-компонента;

- зависимость от физических лиц (включая возможное неправильное обращение);

- сочетание неисправностей (при необходимости).

Допускаются некоторые особенности конструкции (например, использование неэлектропроводящего материала с сопротивлением менее 1 ГОм) при условии, что они не будут изменены, так как необходимы по другим причинам (см. колонку 1 b таблицы B.2). На первом этапе не следует рассматривать такие виды защиты, как «взрывонепроницаемая оболочка „d“ или „контроль источника воспламенения „b“ (см. ГОСТ ISO/IEC 80079-38), в противном случае можно не учесть, что нет необходимости применять какие-то меры, либо другие меры более эффективны или их применение позволит снизить расходы. Для анализа опасностей воспламенения необходимо использовать все применимые источники информации (результаты обсуждения с экспертами из испытательных лабораторий, университетов, с пользователями, другими изготовителями и т.д.) и рассмотреть все доступные примеры. Для очень сложного оборудования, Ex-компонента анализ опасностей воспламенения должен быть дополнен одним или несколькими систематическими методами, например методом анализа видов и последствий отказов (FMEA) или методом анализа дерева отказов (FTA).»

Примечание — К этим систематическим методам применяются следующие стандарты: [5] «Метод анализа видов и последствий отказов» (FMEA) и [6] «Менеджмент риска. Анализ дерева неисправностей» (FTA).

На этом этапе оценивают отдельные опасности воспламенения, для того чтобы определить, с какой частотой отдельный источник воспламенения может стать активным (см. колонку 2 таблицы B.2). При этом источники воспламенения рассматривают в той форме, в которой они представлены в колонке 1, т.е. с учетом особенностей конструкции, применимых в любом случае. В результате предварительной оценки опасности воспламенения (см. колонки 2 a - 2 d таблицы B.2) станет понятно, следует ли применять дополнительные меры на этапе 3 для получения желаемого уровня взрывозащиты оборудования. Результаты оценки нужно пояснить в колонке 2 e таблицы B.2, если в этом есть необходимость (см. 5.2.6).

Результаты оценки отдельных частей оборудования и полученные выводы не могут быть применены ко всему оборудованию, например ко всей группе таких изделий, как насосы, тормоза или приводы. Как правило, результаты оценки зависят от особенностей конструкции оборудования или даже отдельной части оборудования. Таким образом, на данном этапе по сравнению с предыдущим этапом 1 (анализ опасностей) все критерии, приведенные в качестве примера (включая критерии из стандартов), следует применять с особой осторожностью и с большим запасом. Оценку в конечном счете необходимо основывать на особенностях конкретной конструкции, и она может отличаться даже для вариантов типовой конструкции (при различных размерах, вариантах сборки и т.д.). Типичные опасности воспламенения, которые могут быть рассмотрены в ходе общей оценки, обычно указаны в (гармонизированных) стандартах вместе со специальными требованиями к конструкции и методиками испытаний. Такие оценки, приведенные в обязательных частях стандартов (например, требования, относящиеся к электростатическому электричеству), означающие применимость для определенного уровня взрывозащиты оборудования, могут быть использованы без специального анализа.

B.3.2 Определение профилактических и защитных мер

Если оценка показывает, что для обеспечения желаемого уровня взрывозащиты оборудования, Ex-компонента при эксплуатации оборудования, Ex-компонента необходимы соответствующие профилактические и/или защитные меры, то эти меры определяются на этапе 3 (см. колонку 3 таблицы B.3). Необходимо определить меры, позволяющие избежать перехода возможных источников воспламенения в активную фазу или обеспечивающие достаточно низкую вероятность возникновения активных источников воспламенения. Не следует путать эти меры с видами взрывозащиты, перечисленными в разделе 1. Термин «профилактические и защитные меры» использован в более широком смысле: меры, принимаемые для обеспечения взрывозащиты. Следовательно, этот термин распространяется на все меры, принимаемые при вводе в эксплуатацию, техническом обслуживании и ремонте, эксплуатации, указанные в предупредительных надписях, применяемые в экспериментальных исследованиях для получения данных и т.д., направленные на снижение вероятности того, что источник воспламенения станет активным. Виды взрывозащиты составляют подгруппу этих мер.

Таблица B.3

Пример составления отчета об определении профилактических или защитных мер (этап 3) и о заключительной оценке и распределении по категориям (этап 4)

В таблице B.3 приведены описание принятой меры (см. колонку 3 a таблицы B.3), ссылка на справочные материалы, подтверждающие, что данная мера позволит исключить или снизить опасность воспламенения (см. колонку 3 b таблицы B.3). Чтобы выполнить требования к технической документации, для обоснования каждой принятой меры должна быть указана ссылка на необходимые технические требования или приведены доказательства. При составлении технической документации следует обращать внимание на следующее:

- полноту технических условий, предоставляемых изготовителем (техническое описание, чертежи, списки деталей, результаты расчетов и др.);

- предоставление информации обо всех необходимых результатах испытаний и сертификатах;

- утверждение и определение необходимых технических требований к изготовлению (например, погрешностей или технических требований к проведению испытаний для гарантии качества) и безопасной эксплуатации оборудования, Ex-компонента (например, при установке, техническом обслуживании и ремонте).

B.3.3 Заключительная оценка опасности воспламенения и распределение по категориям

На этом этапе проводят заключительную оценку отдельных опасностей воспламенения (только один столбец в таблице оценки) с учетом частоты возникновения этой опасности на основе информации, внесенной в отчет на этапах 1 и 2, и мер, определенных на этапе 3 (см. колонки 4 a - d таблицы B.3). После этого переходят непосредственно к распределению по категориям отдельных опасностей воспламенения (см. колонку 4 e таблицы B.3). В дополнение к определению уровня взрывозащиты оборудования часто возникает необходимость в определении ограничений при использовании по назначению. Эти ограничения могут относиться к температурному классу или максимальной температуре поверхности, к группе взрывоопасной смеси (см. колонку 4 f таблицы B.3) или, возможно, к одному веществу, при содержании которого во взрывоопасной среде допускается или не допускается эксплуатация оборудования, Ex-компонента. Кроме того, необходимо учитывать другие ограничения при использовании по назначению, связанные с температурой окружающей среды, давлением окружающей среды, источниками питания и т.д.

B.3.4 Определение уровня взрывозащиты оборудования

Уровень взрывозащиты оборудования определяют по наиболее неблагоприятным показателям всех факторов, обобщенных по всем строчкам в отчетной таблице.

Приложение C (справочное)

ПРИМЕРЫ ОЦЕНКИ ОПАСНОСТИ ВОСПЛАМЕНЕНИЯ

C.1 Общие замечания

Приведенные ниже примеры не являются окончательными. Допускается применение других мер. Самые значимые источники воспламенения для неэлектрического оборудования — электростатические разряды, нагретые поверхности и искры, образованные механическим путем. В действительности у оборудования, Ex-компонента могут быть различные и/или дополнительные источники воспламенения.

Необходимо подчеркнуть, что оценка опасности воспламенения всегда зависит от индивидуальной конструкции и конкретного предполагаемого использования изделия. Следовательно, приведенные ниже примеры оценки опасности воспламенения не могут быть полными и применяться к существующему оборудованию без подробного анализа.

Таблица C.1

Перечень примеров

C.2 Примеры общих случаев для иллюстрации схемы составления отчетов

Примеры в таблицах C.2, C.3 и C.4 показывают несколько общих случаев для типичных деталей неэлектрического оборудования с целью объяснения использования схемы составления отчетов, приведенной в приложении B. Каждому примеру выделена отдельная строка, все строки разделены.

Таблица C.2

Примеры, иллюстрирующие использование схемы отчета — Электростатический разряд

3

4

Опасность воспламенения

Оценка частоты возникновения без применения дополнительных мер

Меры, принятые для предотвращения возникновения активного источника воспламенения

Частота возникновения с учетом принятых мер

a

b

a

Основание (ссылки на стандарты, технические правила, результаты экспериментов)

Техническая документация (данные, включая соответствующие характеристики, перечисленные в колонке 1)

В нормальном режиме эксплуатации

При возможной неисправности

При редкой неисправности

Не применяется

Уровень взрывозащиты с учетом опасности воспламенения

Необходимые ограничения

1

Нагретая поверхность

Нагретая поверхность привода фрикционного колеса

X

Привод нагревается до критической температуры в нормальном режиме эксплуатации

Максимальная температура поверхности в наиболее неблагоприятных условиях. Установлена система контроля и ограничения температуры (уровень защиты от воспламенения 1, тип системы предотвращения воспламенения «b1»). Предельная температура 120 °C

ГОСТ ISO/DIS 80079-37 Вид взрывозащиты «b»

Протокол испытаний N ... (испытание для определения температурного класса); подтверждение соответствия и инструкции к системе контроля (приобретенной у зарубежного поставщика)

X

Gc Dc

T4

2

Нагретая поверхность

Нагретая поверхность шарикового подшипника

X

Незначительное нагревание подшипника в нормальном режиме эксплуатации

Характеристики подшипника рассчитывают в соответствии с ISO 281 для назначенного срока службы подшипника. Неисправность рассматривается как редкий случай в этих условиях. Максимальную температуру поверхности определяют в наиболее неблагоприятных условиях (110 °C)

X

Gb Db

T4

3

Нагретая поверхность

Нагрев вискозиметра (мешалка)

X

Энергия механического ввода может вызвать нагревание. Максимальная температура поверхности измерена при самых неблагоприятных условиях. Повышение максимальной температуры до 3 К

Протокол испытаний N ... (испытание для определения температурного класса)

^a Процедура оценки соответствия для системы контроля в соответствии с требованиями к виду взрывозащиты «управление источником воспламенения» «b» может меняться и зависит от уровня взрывозащиты.

c

d

e

a

b

c

a

b

c

d

e

f

N

Потенциальный источник воспламенения

Описание/Основная причина (при каких условиях возникает опасность воспламенения)

В нормальном режиме эксплуатации

При возможной неисправности

При редкой неисправности

Не применяется

Причины для проведения оценки

Описание применяемой меры

Основание (ссылки на стандарты, технические правила, результаты экспериментов)

Техническая документация (данные, включая соответствующие характеристики, перечисленные в колонке 1)

В нормальном режиме эксплуатации

При возможной неисправности

При редкой неисправности

Не применяется

Уровень взрывозащиты с учетом опасности воспламенения

Необходимые ограничения

1

Искры, образованные механическим путем

Поломка подшипника в оборудовании с уровнем взрывозащиты Gb (привод) может вызвать истирание перемешивающего элемента (зона класса 0); возможно недопустимое сокращение расстояния между перемешивающим элементом и стенками резервуара

X

Поломку подшипника необходимо рассматривать как редкую неисправность для оборудования с уровнем взрывозащиты Ga, так как она не учитывается в оборудовании с уровнем взрывозащиты Gb. Следовательно, механическое истирание внутри резервуара не может быть исключено

Вал подачи разработан с дополнительным аварийным подшипником, чтобы избежать контакта между перемешивающим элементом и стенками резервуара (подшипник скольжения в части оборудования с уровнем защиты от воспламенения 2; уровень взрывозащиты привода не изменяется). Дополнительно к этому неисправность подшипника будет контролироваться системой контроля и ограничения температуры (тип системы предотвращения воспламенения «b1»). Предельная температура < 155 °C

Раздел 5, ГОСТ ISO/DIS 80079-37, 6.1 и 8.1

Протокол испытаний N (испытание для определения температурного класса); инструкции к системе управления (приобретенной у зарубежного поставщика)

X

Ga Da

T3

2

Искры, образованные механическим путем

Образование искр из-за мелющего вентилятора

X

X

Механическое истирание не может быть исключено. Оценка предусмотрена (гармонизированным) стандартом

Образование искр из-за ротора вакуумного насоса вентилятора в условиях «сухого прогона»

Меры, принятые для предотвращения возникновения активного источника воспламенения

Основание (ссылки на стандарты, технические правила, результаты экспериментов)

Техническая документация (данные, включая соответствующие характеристики, перечисленные в колонке 1)

Нагретая поверхность

X

Нельзя исключить механическое истирание ротора. Необходимо учитывать поломку подшипника

Характеристики подшипника рассчитываются согласно ГОСТ 18855 для назначенного срока службы. Поломка подшипника должна рассматриваться как редкая неисправность

Раздел 5 и ГОСТ ISO/DIS 80079-37, вид взрывозащиты «c»

Описание и расчеты N ... Чертеж N ... (сведения о проекте)

X

Gb

6

Разряд электростатического электричества

Переливание неэлектропроводящей жидкости приводит к появлению зарядов электростатического электричества

X

Проводимость жидкости не определена

Ограничение использования по назначению: допускается использование только жидкостей с высокой проводимостью (> 1 000 пС/м); необходимо применять только электропроводящие жидкости. Этанол относится к электропроводящим жидкостям. Необходимо правильно заземлить оборудование

ГОСТ 31610.32-1

Глава, раздел в инструкциях: ... Предупреждение в инструкциях: использование насоса связано с опасностью возникновения электростатического заряда в движущихся жидкостях. Пользователь должен принять меры согласно ГОСТ 31610.32-1

X

Ga

7

Другие источники воспламенения

Итоговый уровень взрывозащиты с учетом всех опасностей воспламенения

Gb

T3

^a Требуется ограничение при использовании по назначению.

При нормальном режиме эксплуатации (для оборудования с уровнем взрывозащиты оборудования Gc) происходит нагревание при непрерывной работе с максимальной нагрузкой при наивысшем значении температуры окружающей среды. Необходимо оценить давление жидкости во входном и выходном отверстиях, а также коррозию и температуру перемещаемой жидкости. Если максимальная температура поверхности зависит не от самого насоса, а в основном от нагретой перемещаемой жидкости, изготовитель не может определить температурный класс. Температурный класс должен быть определен потребителем в соответствии с информацией, предоставленной изготовителем в инструкциях (см. раздел 10).

В случае возникновения ожидаемых неисправностей оборудования, Ex-компонента, которые, как правило, необходимо учитывать (для оборудования с уровнем взрывозащиты оборудования Gb), необходимо обратить внимание на следующее: непрерывная эксплуатация при максимальном давлении и низкой скорости подачи; отказ деталей и Ex-компонентов из-за условий эксплуатации и определения размеров; всасывание загрязняющих веществ; ослабление механических крепежных деталей или механическое напряжение, вызванное ударами или трением.

К редким неисправностям (для оборудования с уровнем взрывозащиты оборудования Ga не рассматривают в таблице C.5) могут быть отнесены эксплуатация с замкнутой напорной линией (закрытое выходное отверстие), отказ устройства управления температурой или новая опасность воспламенения, возникшая в результате сочетания двух ожидаемых неисправностей.

C.4 Пример оценки опасности воспламенения для смесительного аппарата

В таблице C.6 приведен пример (неполный) выполнения изготовителем записи результатов оценки опасностей воспламенения для смесительного аппарата, который предположительно размещен внутри оборудования с уровнем взрывозащиты оборудования Ga и вне оборудования с уровнем взрывозащиты оборудования Gb. Этот пример распространяется только на часть смесительного аппарата с уровнем взрывозащиты оборудования Ga. Могут быть приведены другие примеры и использованы альтернативные меры.

Таблица C.6

Оценка опасностей воспламенения для смесительного аппарата

Для того чтобы выполнить требования к оборудованию с уровнем взрывозащиты оборудования Gb, необходимо избегать ожидаемых неисправностей, например повреждения герметика скользящего уплотнительного кольца, смачиваемого жидкостью, из-за отсутствия смазки. Контроль уровня жидкости, включая срабатывание выключателя, считается достаточной мерой. К дополнительным примерам ожидаемых неисправностей могут быть отнесены механический износ, превышение срока службы смазочной жидкости или коррозия.

Для оборудования с уровнем взрывозащиты оборудования Ga необходимо рассматривать возможность возникновения редких неисправностей, а также опасностей воспламенения в результате двух ожидаемых неисправностей. Примером может служить неисправность роликового подшипника оси вала. Подшипники используют в зоне класса 1, и они могут быть оценены по требованиям к оборудованию с уровнем взрывозащиты оборудования Gb, но в случае неисправности подшипника может возникнуть опасность воспламенения, что приведет к возникновению зоны класса 0. Соответствующей мерой будет, например, установка устройства непрерывного контроля с возможностью отключения. К дополнительным примерам могут быть отнесены недостаточная стабильность, недопустимая эксплуатация при критической частоте вращения, утрата частей, отказ предохранительных устройств или попадание взрывоопасных смесей в детали оборудования, Ex-компонента с недостаточной защитой из-за неисправных уплотнительных элементов, например сальников или вращающихся механических уплотнений.

Для оборудования с уровнем взрывозащиты оборудования Ga сочетание двух неисправностей или редкой неисправности и ожидаемой неисправности можно не принимать во внимание. В этих случаях опасность воспламенения рассматривается как достаточно маловероятная. Примерами могут служить, с одной стороны, контакт между валом и стенками резервуара, несмотря на достаточную устойчивость между частями, влияющими на движение вала, или, с другой стороны, эксплуатация при критической частоте вращения, несмотря на то что такая скорость невозможна из-за конструкции смесительного аппарата.

Приложение D (обязательное)

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕЛИЧИНЫ ЗАРЯДА СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА НА ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛАХ ПУТЕМ ИСПЫТАНИЙ

D.1 Общие положения

Данное приложение описывает испытание на способность непроводящих материалов к образованию зарядов статического электричества и вследствие этого кистевых разрядов как источников воспламенения взрывоопасной газовоздушной или паровоздушной среды. Испытание проводят непосредственно на детали оборудования, Ex-компонента или на плоском образце площадью 225 см2 из неметаллического материала, из которого изготовлена деталь.

Размер образца имеет значение, так как экспериментально установлено, что площадь 225 см2 оптимальна относительно плотности распределения заряда. Другие факторы, влияющие на правильность результатов испытания, — относительная влажность окружающей среды, которую необходимо выдерживать на уровне не более 30% при температуре (23 +/- 2) °C для снижения до минимума стекания заряда статического электричества, а также размер искрообразующего электрода для получения единичной искры. Слишком малые электроды могут вызывать множественные разрядные искры и/или коронный разряд низкой энергии. Поэтому для получения единичной разрядной искры следует использовать сферический электрод диаметром (25 +/- 5) мм (см. рисунок D.2). Следует учитывать также, что степень потоотделения человека также оказывает влияние на результаты испытания.

D.2 Метод испытаний

Испытуемый образец — деталь или, если это невозможно из-за его размера или формы, образец материала в виде пластины размером 150 x 150 x 6 мм — необходимо выдержать 24 ч при температуре (23 +/- 2) °C и относительной влажности не более 30%. Затем при тех же условиях окружающей среды поверхность образца следует электризовать тремя разными способами. Первый способ заключается в натирании поверхности образца полиамидным материалом (например, полиамидной тканью), второй — в натирании той же поверхности хлопковой тканью. При третьем способе ту же поверхность электризуют в электрическом поле источника высокого напряжения.

После электризации каждым из способов рассчитывают значение заряда Q на основе типового поверхностного разряда. Для этого разряд образца осуществляют с помощью сферического электрода [диаметром (25 +/- 5) мм] через конденсатор с номинальным значением емкости C и измеряют напряжение V на нем. Значение заряда статического электричества Q рассчитывают по уравнению Q = C·V, где C — номинальное значение емкости конденсатора, Ф (фарад); V — наибольшее значение из измеренных напряжений, В.

Такую процедуру выполняют для определения метода наибольшего накопления заряда статического электричества, для того чтобы оценить воспламеняющую способность разряда в соответствии с D.4.2.4.

Если во время таких испытаний наблюдается уменьшение накопленного заряда, для последующих испытаний следует брать новые образцы. Наибольшее расчетное значение заряда статического электричества должно быть использовано при его оценке в соответствии с D.4.2.4.

Примечание — В некоторых случаях характеристики материала, накапливающего заряд, при разрядах могут измениться, поэтому переносимый заряд уменьшается при последующих испытаниях. Из-за возможности многочисленных разрядов на ткани при оценке таких образцов с помощью этого метода получают завышенное значение.

В связи с тем, что на результаты испытания могут повлиять внешние факторы, например потовыделение человека, необходимо провести контрольное испытание с эталонным образцом из политетрафторэтилена (PTFE), при котором переносимый заряд должен составлять не менее 60 нКл.

D.3 Образцы и аппаратура

Для испытаний принимают либо фактический образец — деталь, либо, если это невозможно из-за его размера или формы, плоский образец из не проводящего ток материала размером 150 x 150 x 6 мм.

Примечание — Плоский образец из не проводящего ток материала размером 150 x 150 x 6 мм должен быть изготовлен из того же материала, что и фактический образец (деталь).

В состав испытательного оборудования входят:

a) источник питания постоянного тока высокого напряжения не менее 30 кВ;

b) электростатический вольтметр (от 0 до 10 В) с погрешностью измерения не более 10% и входным сопротивлением более 109 Ом;

c) конденсатор емкостью 0,10 мкФ на напряжение не менее 400 В (возможно использование конденсатора емкостью 0,01 мкФ, если входное сопротивление вольтметра более 1010 Ом);

d) хлопковая ткань достаточной ширины, чтобы не было контакта между испытуемым образцом и пальцами оператора в процессе натирания;

j) сферический электрод диаметром (25 +/- 5) мм;

e) полиамидная ткань достаточной ширины, чтобы не было контакта между испытуемым образцом и пальцами оператора в процессе натирания;

f) фторопластовая ручка или щипцы для перемещения испытуемого образца, не допускающие разряда с его заряженной поверхности;

g) плоский диск из фторопласта с поверхностью площадью 100 см2 в качестве хорошо заряжаемого эталона;

h) заземленный металлический стол или стол, изготовленный из древесины, с установленной на нем заземленной металлической пластиной;

i) одноточечный электрод или 100 игольчатых электродов, установленных на общей плате, подключенной к отрицательному полюсу источника питания постоянного тока высокого напряжения.

D.4 Порядок проведения испытаний

D.4.1 Подготовка образца к испытанию

Испытания проводят в помещении при температуре (23 +/- 2) °C и относительной влажности не более 30%.

Испытуемый образец очищают изопропиловым спиртом, промывают дистиллированной водой и просушивают, например, в сушильной печи при температуре не выше 50 °C. Образец хранят в помещении при температуре (23 +/- 2) °C в течение 24 ч и относительной влажности не более 30%.

D.4.2 Определение наиболее эффективного метода накопления заряда статического электричества

D.4.2.1 Натирание полиамидной тканью (см. рисунок D.1)

1 — поверхность самой большой площади, подвергающаяся воздействию в любой плоскости; 2 — тефлоновая ручка (или щипцы для перемещения испытуемого образца, если используют плоскую пластину); 3 — противоположная поверхность; 4 — изолятор из политетрафторэтилена

Рисунок D.1 — Натирание испытуемого образца полиамидной тканью

Образец кладут на деревянную, политетрафторэтиленовую или заземленную металлическую пластину (толщиной не менее 10 мм) лицевой поверхностью вверх. Наэлектризовывают поверхность путем 10-кратного трения-скольжения полиамидной ткани по поверхности образца таким образом, чтобы последняя операция трения-скольжения завершилась на кромке (ребре) образца. Аккуратно снимают образец с пластины, не разряжая его, а при отсутствии возможности выполнить это действие, закрепляют образец между потолком и полом вдали от стен и заряжают его. Медленно приближая образец к сферическому электроду измерительного зонда, разряжают наэлектризованный образец на землю через конденсатор емкостью 0,1 или 0,01 мкФ (см. рисунок D.2), незамедлительно отводят образец от электрода и отсчитывают значение напряжения по шкале вольтметра (напряжение снижается со временем вследствие ограниченного входного сопротивления вольтметра). Значение заряда статического электричества на поверхности Q образца рассчитывают по уравнению Q = C·U, где U — напряжение на конденсаторе, при t = 0 с. Испытание повторяют 10 раз. Необходимо убедиться, что записываются данные для единичного разряда и искровой промежуток составляет не менее 1,5 мм для оборудования группы I и подгруппы IIA, 1 мм для оборудования подгруппы IIB и 0,5 мм для оборудования подгруппы IIC. В случае сомнений следует использовать генерирующий вольтметр, для того чтобы проверить напряжения до разряда (полученное значение должно быть более 6 кВ для оборудования группы I и подгруппы IIA, более 4 кВ для оборудования подгруппы IIB и более 2 кВ для оборудования подгруппы IIC). Слишком низкие значения напряжения могут привести к заниженным результатам.

Примечание — Так как поверхность пластины может вызвать накопление заряда, рекомендуется поднять образец над поверхностью пластины и вызвать разряд. Разряды, происходящие при искровом промежутке менее 2 мм для оборудования подгруппы IIA, 1 мм для оборудования подгруппы IIB и 0,5 мм для оборудования подгруппы IIC, обладают меньшей воспламеняющей способностью, чем можно ожидать с учетом переносимого заряда, что связано с эффектом быстрого охлаждения на электродах.

1 — испытуемый образец с накопленным зарядом; 2 — тефлоновая ручка; 3 — сферический электрод диаметром (25 +/- 5) мм; 4 — вольтметр диапазоном измерения от 1 до 10 В, соприкасающийся с заряженной поверхностью

Рисунок D.2 — Разряд наэлектризованной поверхности испытуемого образца посредством зонда, заземленного через конденсатор емкостью 0,1 мкФ

D.4.2.2 Натирание хлопковой тканью

Повторяют процедуру, описанную в D.4.2.1, используя вместо полиамидной хлопковую ткань. Испытание повторяют 10 раз. Наибольшее значение заряда статического электричества, рассчитанное по этому способу, используют при оценке опасностей в соответствии с D.4.2.4.

D.4.2.3 Электризация поверхности в электрическом поле источника постоянного тока высокого напряжения (см. рисунок D.3)

1 — отрицательно заряженный сферический электрод; 2 — поверхность самой большой площади, подвергающаяся воздействию в любой плоскости; 3 — противоположная поверхность; 4 — заземленная электропроводящая латунная пластина (положительно заряженный электрод)

Рисунок D.3 — Электризация поверхности испытуемого образца в электрическом поле источника высокого напряжения постоянного тока

Электрод отрицательной полярности помещают на высоте 30 мм над центром открытой поверхности образца и прикладывают напряжение не менее 30 кВ между отрицательным электродом и заземленной пластиной. Перемещают образец по заземленной пластине под электродом в течение 1 мин для распределения наведенного заряда статического электричества по всей открытой поверхности электризуемого образца. Разряжают наэлектризованный образец в соответствии с D.4.2.1. Испытание повторяют 10 раз. Наибольшее значение заряда статического электричества, рассчитанное по этому способу, используют при оценке опасностей в соответствии с D.4.2.4. Если используют электрод согласно позиции 4 рисунка D.3, то 100 сферических электродов помещают на поверхность образца, прилагают высокое напряжение в течение нескольких секунд и затем убирают электроды. Высокое напряжение отключают только после удаления электродов на значительное расстояние от образца (не менее 500 мм) при скорости отвода 5 м/с. Данное производится во избежание разряда заряженного образца на электроды.

Примечание — При использовании заземленной металлической пластины необходимо применять 100 игольчатых электродов.

Электризация с помощью источника постоянного тока высокого напряжения нецелесообразна, и ее не следует использовать в следующих случаях:

1. испытательный образец изготовлен из электропроводящего материала и не заземлен;

2. испытательный образец установлен на металлическую подставку, если согласно 6.7.3 возможно возникновение распространяющихся кистевых разрядов;

3. поверхность испытательного образца имеет вогнутую форму. В этом случае используют метод, приведенный в D.4.2.1.

Предупреждение — В случаях 1) - 3) возможно возникновение сильных разрядов, опасных для здоровья испытателей и способных повредить измерительный прибор.

D.4.2.4 Оценка опасностей разряда

Максимальное значение наведенного заряда Q на образец из непроводящего материала, рассчитанное по каждому способу, должно быть меньше значений:

• 60 нКл — для оборудования группы I или подгруппы IIA;
• 30 нКл — для оборудования группы I или подгруппы IIB;
• 10 нКл — для оборудования группы I или подгруппы IIC,

при условии что значение наведенного заряда на образце из эталонного материала более 60 нКл.

Приложение E (справочное)

АНАЛИЗ ВОЗМОЖНЫХ СЛУЧАЕВ НЕПРАВИЛЬНОГО ПРИМЕНЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ОЦЕНКИ ОПАСНОСТЕЙ ВОСПЛАМЕНЕНИЯ

E.1 Введение

Следующие разъяснения предназначены для того, чтобы помочь изготовителю при проведении оценки опасностей воспламенения. Объяснен способ анализа и занесения в таблицу B.2, приведенную в приложении B, случаев возможного неправильного применения оборудования, Ex-компонента (см. 5.2.1).

E.2 Выявление и анализ опасностей воспламенения

На этом этапе следует внести в отчет информацию обо всех потенциальных источниках воспламенения, связанных с неправильным применением оборудования, Ex-компонента, например возможными ошибками при установке, проведении технического обслуживания и эксплуатации оборудования, Ex-компонента. Хорошим источником информации могут служить сведения, получаемые от заказчика в ходе выполнения заказов на ремонт или сообщаемые иным способом. Ниже приведены некоторые вопросы, позволяющие выявить обоснованно прогнозируемое неправильное применение оборудования, Ex-компонента:

• Какие действия со стороны отдельных лиц необходимы или допускаются при использовании оборудования, Ex-компонента по назначению с учетом транспортировки, хранения, установки, эксплуатации, технического обслуживания и ремонта?
• Какие известны варианты неправильного обращения с оборудованием вследствие несоблюдения правил безопасности при выполнении этих действий?
• Какие варианты использования оборудования, Ex-компонента не по назначению со стороны лиц, соприкасающихся с оборудованием (лиц, указанных выше, а также других лиц, например уборщиков, мастеров, пожарных и т.д.), можно прогнозировать?

E.3 Первичная оценка опасностей воспламенения

Возможные случаи неправильного применения оборудования, Ex-компонента должны учитываться независимо от уровня взрывозащиты оборудования. Следовательно, необходимо провести оценку частоты возникновения таких случаев. С этой целью можно использовать колонку 2 d (если применяется) и колонку 2 e в таблице отчета (см. приложение B). Также целесообразно установить, какие из перечисленных случаев неправильного применения не произойдут, если персонал хорошо обучен (работе во взрывоопасных зонах) или предприняты защитные меры против несанкционированного доступа в опасные зоны.

E.4 Определение мер обеспечения безопасности

Следует применять соответствующие методы проектирования, для того чтобы избежать неправильного применения оборудования, Ex-компонента или ограничить его последствия. Если это невозможно в инструкции, то следует включить предупреждения и/или этикетки, например в форме пиктограмм, нанесенных на оборудование. Следует установить логичные, эргономичные и простые способы эксплуатации оборудования, Ex-компонента. В некоторых случаях применение специальных инструментов (например, для центровки или для выполнения механических соединений) может гарантировать, что только хорошо обученные и снабженные инструментами специалисты будут работать с оборудованием и несанкционированные манипуляции будут предотвращены. При использовании табличек с предупредительными надписями следует обеспечить их долговечность и установку на соответствующих частях оборудования, Ex-компонента. Содержание надписей не должно допускать неправильного толкования и при необходимости должно быть понятным всем пользователям, независимо от их языка (т.е. применяют символы или цифры).

E.5 Окончательная оценка опасностей воспламенения

Возможные случаи неправильного применения оборудования, Ex-компонента следует рассматривать независимо от уровня взрывозащиты оборудования. Следовательно, необходимо провести оценку частоты возникновения этих случаев. В таблице отчета (см. приложение B) нужно использовать колонку 4 d (не рассматривается) для пояснения того, какие меры принято считать соответствующими.

Приложение F (справочное)

ХАРАКТЕРИСТИКА РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИХ РАЗРЯДОВ, СПОСОБНЫХ ВЫЗВАТЬ ВОСПЛАМЕНЕНИЕ

На рисунке F.1 показана характеристика различных видов электростатических разрядов, способных вызвать воспламенение.

Дополнительную информацию см. [8] или ГОСТ 31610.32-1.

См. методику испытаний в ГОСТ 31610.32-2.

Приложение G (обязательное)

ПРИМЕНЕНИЕ ВИДОВ ВЗРЫВОЗАЩИТЫ «d», «p», «t» К НЕЭЛЕКТРИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ

Представление о видах взрывозащиты «d», «p», «t» основано на соответствующих видах взрывозащиты оборудования:

• вид взрывозащиты «d» определен в ГОСТ IEC 60079-1;
• вид взрывозащиты «p» определен в ГОСТ IEC 60079-2;
• вид взрывозащиты «t» определен в ГОСТ IEC 60079-31.

Следует применять все технические требования. При применении видов взрывозащиты «d», «p», «t» к неэлектрическому оборудованию необходимо учитывать тип оборудования и источники воспламенения, содержащиеся в неэлектрическом оборудовании.

Приложение H (обязательное)

ЗАВИСИМОСТЬ ТЕМПЕРАТУРЫ САМОВОСПЛАМЕНЕНИЯ ОТ ОБЪЕМА

Минимальная температура воспламенения горючего газа или жидкости зависит от размера и формы испытательного резервуара и снижается с увеличением его объема. Поскольку согласно ГОСТ 31610.20-1 объем стандартного испытательного резервуара составляет 200 мл, значения температуры самовоспламенения в оболочках большего объема будут ниже стандартных значений температуры самовоспламенения, указанных в ГОСТ 31610.20-1 и перечисленных ниже. Это следует учитывать для объемов, превышающих 1 л. Зависимость температуры самовоспламенения от объема для некоторых часто используемых жидкостей представлена на рисунке H.1. Значения температуры самовоспламенения, взятые из ГОСТ 31610.20-1 для горючих веществ, указанных на рисунке H.1, приведены в таблице H.1.

Примечание 1 — Данные, приведенные в таблице H.1, могут отличаться от данных на рисунке H.1, так как авторы, данные которых были использованы при составлении рисунка H.1, могли применять методы испытания, отличные от указанного в ГОСТ 31610.20-1.

Примечание 2 — Необходимо проявлять осторожность при экстраполяции данных рисунка H.1 для больших объемов.

Примечание 3 — В ГОСТ 31610.20-1 отсутствуют данные для изомасляного ангидрида и этандиола.

Данные из следующих источников:

1 Сечкин Н. J. of Research NBS 53, 1954. — С. 49 — 66 (N. Setchkin: J. of Research NBS 53 (1954), p. 49 — 66).

2 Сни Т.Дж., Гриффитс Дж.Ф. Comb. Flame 75, 1989. — С. 381 — 395 (T.J. Snee, J.F. Griffiths: Comb.Flame 75 (1989), p. 381 — 395).

3 Кофи Р.Д. 13th Loss Prev. Symp. AlChE, 1979. — С. 74 — 82 (R.D. Coffee: 13th Loss Prev. Symp. AlChE (1979) p. 74 — 82).

Рисунок H.1 — Зависимость температуры самовоспламенения от объема

Таблица H.1

Значения температуры самовоспламенения горючих веществ

Приложение I (обязательное)

Уровни взрывозащиты оборудования (УВО), как это установлено в настоящем стандарте, относятся к соответствующим группам и категориям в соответствии с таблицей I.1. Этот же аспект имеет место, если в стандарте содержится ссылка на предполагаемое использование оборудования, Ex-компонента в зонах в соответствии с определениями в ГОСТ 31610.10-1 и ГОСТ 31610.10-2.

Таблица I.1

Взаимосвязь между УВО и зонами

Приложение ДА (справочное)

ОРИГИНАЛЬНЫЙ ТЕКСТ НЕВКЛЮЧЕННЫХ СТРУКТУРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

3.3.1

Примечание 1 — См. также ISO 12100:2010.

3.4

Примечание 1 — Максимальная температура поверхности нанесена на оборудование и содержит коэффициент безопасности, зависящий от уровня взрывозащиты оборудования.

Примечание 2 — Рассматривают температуры внутренней и наружной поверхности, в зависимости от примененного вида взрывозащиты.

Примечание 3 — Для оборудования, предназначенного для взрывоопасных пылевых сред, температуру поверхности определяют после удаления пыли с поверхности оборудования.

3.6

Примечание — Оборудование, разработанное и изготовленное в соответствии с настоящим стандартом для определенного уровня взрывозащиты, может быть использовано в зонах, где требуется уровень взрывозащиты более высокого уровня безопасности, если при этом применяются дополнительные меры профилактики и/или взрывозащиты. Меры предотвращения взрывов и/или взрывозащиты включают в себя, например, инертирование, подавление и сброс давления или сдерживание распространения пламени, в частности, путем разбавления, дренажа, регулирования и выключения оборудования. Эти методы взрывозащиты не входят в область применения настоящего стандарта.

Приложение ДБ (справочное)

СОПОСТАВЛЕНИЕ СТРУКТУРЫ НАСТОЯЩЕГО СТАНДАРТА СО СТРУКТУРОЙ ПРИМЕНЕННОГО В НЕМ МЕЖДУНАРОДНОГО СТАНДАРТА

Таблица ДБ.1

БИБЛИОГРАФИЯ