ГОСТ 29090-91 (ИСО 9539-88). Государственный стандарт Союза ССР. Материалы, используемые в оборудовании для газовой сварки, резки и аналогичных процессов. Общие требования

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 15.08.1991 № 1360)

1 июля 1992 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Межотраслевым государственным объединением по разработке и производству криогенного оборудования и получению продуктов разделения воздуха (МГО «Криогеника»)

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 15.08.91 № 1360

3. Настоящий стандарт разработан методом прямого применения международного стандарта ИСО 9539-88 «Материалы, используемые в оборудовании для газовой сварки, резки и смежных процессов» с дополнениями, отражающими потребности народного хозяйства

4. Срок проверки — 1997 г., периодичность проверки — 5 лет

5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер раздела, пункта
ГОСТ 9.030-74	2, 4.2.1, 4.2.2
ГОСТ 9356-75	1, 2
ИСО 554-76	2
ИСО 1817-85	2
ИСО 3821-77	2

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает общие и специальные требования к материалам, используемым в конструкциях оборудования для газовой сварки, резки и аналогичных процессов.

Стандарт не распространяется на материалы рукавов для газовой сварки и резки по ГОСТ 9356.

Текст непосредственно примененного стандарта ИСО 9539 набран прямым шрифтом, текст дополнений, отражающих потребности народного хозяйства, — курсивом.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2. ССЫЛКИ

ИСО 554 «Стандартные атмосферы для кондиционирования и/или испытаний».

ГОСТ 9.030 «ЕСЗКС. Резины. Методы испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред» (ИСО 1817).

ГОСТ 9356 «Рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов. Технические условия» (ИСО 3821).

3. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Материалы, контактирующие в процессе работы с газами, должны быть стойкими к химическому, механическому и термическому воздействию этих газов при любых условиях эксплуатации. Химически нестойкие материалы, находящиеся в прямом контакте с газами, должны быть защищены от коррозии.

3.1 Термическая стойкость

Свойства материалов должны обеспечивать их нормальное функционирование в интервале температур от минус 20 до плюс 60 °C, если иное не требуется по условиям транспортирования, хранения и эксплуатации оборудования.

4. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 Металлические материалы

4.1.1 Материалы для работы с ацетиленом и газами с подобными химическими свойствами

Для изготовления деталей, контактирующих с газами, не допускается применять:

медь и сплавы с содержанием меди более 65% (за исключением мундштуков и наконечников горелок и резаков);

материалы, содержащие медь (в том числе металлокерамические, волокнистые и мелкодисперсные) — для пламегасящих, фильтрующих и т.п. элементов с большой поверхностью);

серебро и его сплавы (за исключением твердых припоев);

цинк (за исключением антикоррозионных покрытий);

ртуть;

магний.

Содержание серебра и меди в твердых припоях не должно превышать соответственно 46 и 37% по массе. Паяные соединения должны быть сконструированы таким образом, чтобы площадь контакта шва с ацетиленом была наименьшей, а все остатки флюса после пайки можно было бы удалить.

4.1.2 Материалы для работы с кислородом

Все детали, контактирующие с кислородом, должны быть обезжирены.

Пружины и другие движущиеся детали, находящиеся в контакте с кислородом, должны быть выполнены из стойких к окислению материалов и не иметь покрытий. На пружины кислородных редукторов допускается наносить защитные покрытия, стойкие в среде кислорода.

4.2 Неметаллические покрытия

4.2.1 Стойкость к растворителям

Неметаллические материалы (например используемые в качестве уплотнителей и смазок), контактирующие с ацетиленом, должны быть стойкими к растворителям: ацетону и диметилформамиду (ДМФ).

В настоящем стандарте термин стойкость к растворителям означает, что изменение массы (разбухание) материала не превышает 15%, а изменение его твердости не превышает +/- 15 IRHD после хранения материала при следующих условиях:

a) (168 +/- 2) ч (т.е. 7 сут) в атмосфере, насыщенной парами растворителя, при температуре (23 +/- 2) °C;

b) в последующий период (70 +/- 2) ч на воздухе при температуре (40 +/- 2) °C;

c) (24 +/- 2) ч на воздухе при температуре (23 +/- 2) °C, относительной влажности (50 +/- 5)% и давлении от 86 до 106 кПа.

Испытания проводят по ГОСТ 9.030.

4.2.2 Стойкость к n-пентану

Неметаллические материалы (например используемые в качестве уплотнителей и смазок), контактирующие с пропаном, бутаном и метилацетиленпропадиеновыми смесями, должны быть стойкими к n-пентану.

В настоящем стандарте термин стойкость к n-пентану означает, что изменение массы (разбухание) материала не превышает 15%, а изменение его твердости не превышает +/- 15 IRHD после хранения материала при следующих условиях:

a) (168 +/- 2) ч (т.е. 7 сут) в жидком n-пентане при температуре (23 +/- 2) °C;

b) в последующий период (70 +/- 2) ч на воздухе при температуре (40 +/- 2) °C;

c) (24 +/- 2) ч на воздухе при температуре (23 +/- 2) °C, относительной влажности (50 +/- 5)% и давлении от 86 до 106 кПа.

Испытания проводят по ГОСТ 9.030.

4.2.3 Сопротивление воздействию кислорода

Все детали, контактирующие с кислородом, должны быть очищены от веществ, которые могут активно реагировать с кислородом при нормальных условиях, т.е. растворителей на основе углеводорода, масел и жиров.

Следует использовать только смазочные вещества, пригодные для работы в кислороде при максимальном рабочем давлении и максимальной температуре.

---