ГОСТ 28946-2020 (ISO 616:1995). Межгосударственный стандарт. Кокс каменноугольный. Метод определения прочности на сбрасывание

(введен в действие Приказом Росстандарта от 30.07.2020 № 439-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 28946-91"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/popravka-popravki-gost-iso-7536-2015" "ГОСТ 28946-91. Государственный стандарт Союза ССР. Кокс каменноугольный. Метод определения прочности на сбрасывание (утв. Постановлением Госстандарта СССР от 29.03.1991 N 339)"
  n1["ГОСТ 28946-2020"]:::rst
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-28946-2020" "ГОСТ 28946-2020. Межгосударственный стандарт. Кокс каменноугольный. Метод определения прочности на сбрасывание (введен в действие Приказом Росстандарта от 30.07.2020 N 439-ст)"
  n2["ГОСТ 28946-2025"]:::doc
  click n2 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-28946-2025" "ГОСТ 28946-2025. Межгосударственный стандарт. Кокс каменноугольный. Метод определения прочности на сбрасывание (введен в действие Приказом Росстандарта от 01.07.2025 N 651-ст)"
  n1 --> n2
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ НА СБРАСЫВАНИЕ

Coke. Method for determination of drop strength

(ISO 616:1995, Coke — Determination of shatter indices, MOD)

ГОСТ 28946-2020 (ISO 616:1995)

МКС 75.160.10

Дата введения 1 марта 2021 года

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 июля 2020 г. № 439-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 28946-2020 (ISO 616:1995) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2021 г.

5 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ISO 616:1995 «Кокс. Определение показателей разрушения» («Coke. Determination of shatter indices», MOD). Путем изменения отдельных фраз, слов, ссылок, включения дополнительных фраз и ссылок, которые выделены в тексте курсивом.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6)

6 ВЗАМЕН ГОСТ 28946-91 (ИСО 616-77)

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения прочности кокса испытанием на сбрасывание.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2669 Кокс каменноугольный, пековый и термоантрацит. Правила приемки

ГОСТ 2715 Сетки металлические проволочные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 3306 Сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки. Технические условия

ГОСТ 3826 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 5953 (ISO 556:1980) Кокс с размером кусков 20 мм и более. Определение механической прочности

ГОСТ 23083 Кокс каменноугольный, пековый и термоантрацит. Методы отбора и подготовки проб для испытаний

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на ссылочный документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Сущность метода

Представительную пробу кокса с размером кусков выше некоторого заданного размера сбрасывают при определенных условиях, определяя сопротивление удару, измеряемое в процентах количеством кокса, оставшегося после испытания на ситах с различными отверстиями, или графическим выражением этих величин.

4 Аппаратура

4.1 Аппарат для испытания прочности кокса на сбрасывание, указанный на рисунке 1, монтируется на бетонной плите и состоит из следующих частей.

4.1.1 Ящик

Ящик длиной 710 мм, шириной 460 мм и высотой 380 мм с помощью шкивов и проволочных тросов крепят над плитой (см. 4.1.2) так, чтобы расстояние между днищем ящика и поверхностью плиты было равно 1830 мм.

Днище ящика состоит из двух створок с шарнирами вдоль длинной стороны и затвором (защелкой). Створки, изготовленные из 6-мм стали, могут быстро раскрываться, не препятствуя падению кокса. На рисунке 1 приведена подходящая конструкция защелки, препятствующая смещению ящика при открывании створок.

Борта ящика сделаны из листовой стали толщиной не менее 3 мм. Направляющие крепятся к боковым сторонам ящика и входят в зацепление с боковыми вертикальными опорами, которые скреплены с боковыми бортами плиты.

1 — одинарный шкив; 2 — двойной шкив; 3, 6 — стопоры; 4 — защепка; 5 — противовес; 7 — направляющий паз

Рисунок 1 — Аппарат для определения прочности кокса на сбрасывание

4.1.2 Плита

Плита должна быть прочной. Она представляет собой стальной лист толщиной 13 мм, длиной 122 мм и шириной 970 мм. Плита снабжена бортами высотой 200 мм и толщиной 10 мм, препятствующими потере кокса во время испытания.

Задний и боковые борта крепятся жестко, а передний борт делается съемным, что облегчает перегрузку кокса с плиты обратно в ящик после каждого сбрасывания; для удобства пользования передний борт крепится на шарнирах и снабжается защелкой.

Примечание — При описании аппарата «вид спереди» принимается в положении, когда противовес находится справа (рисунок 1).

Жесткое крепление плиты осуществляется двумя способами, первый из которых более простой:

a) плита прочно крепится на бетонном фундаменте, а боковые и задний борта и вертикальные опоры привариваются к ней;

b) плита приподнята над полом и с помощью угольников размером 75x75x10 мм приваривается или приклепывается к нижней части каркаса аппарата; боковые и задний борта привариваются или приклепываются к каркасу, а также к вертикальному отрезку угольника на обоих задних углах.

4.1.3 Каркас

Каркас состоит из следующих элементов.

4.1.3.1 Вертикальные опоры и направляющие ящика

Главные вертикальные опоры крепятся к наружным частям боковых бортов плиты (см. 4.1.2), а также к верхней плите со шкивами, на которых подвешен ящик. Наружное расположение вертикальных опор облегчает перегрузку кокса с плиты в ящик после каждого сбрасывания. Если плита крепится на раме из угольников, вертикальные опоры приклепываются или привариваются к ним для повышения жесткости. Направляющие планки длиной около 250 мм крепятся к боковым сторонам ящика, зацепляясь с вертикальными опорами.

Вертикальные опоры могут быть двух типов. В одном случае каждая вертикальная опора имеет Т-образное сечение (тавровый профиль) шириной 150 мм и ребром 60 мм; в этом случае направляющие планки ящика двойные. В другом случае вертикальная опора состоит из двух угольников размером 75 x 75 мм, расположенных на расстоянии 13 мм друг от друга, так, что направляющая планка ящика может двигаться в пазу между двумя угольниками.

4.1.3.2 Верхняя плита и противовес

Верхняя плита имеет ширину от 150 до 200 мм и толщину 6 мм; на ней расположены два шкива, через которые протягиваются два проволочных троса, прикрепленных к направляющим у боковых опор (чтобы как можно меньше препятствовать загрузке ящика после каждого сбрасывания), на которых подвешен ящик. К концам обоих тросов привязывается противовес, поэтому справа расположен двойной шарнир, а слева одинарный. Противовес представляет собой неподвижную гирю массой, равной массе ящика, и две снимаемые гири по 12,5 кг каждая, которые насаживаются на стержень, проходящий через центр неподвижной гири.

Примечание — Не рекомендуется подвешивать ящик центральными тросами, так как это будет мешать перегрузке.

4.1.3.3 Фиксаторы ящика

Фиксаторы служат для удерживания ящика в поднятом состоянии на высоте 1830 мм от плиты до днища и для предотвращения падения ящика на плиту, когда он опущен. Удобное для перегрузки расстояние между днищем ящика и плитой 460 мм. Если вертикальные опоры представляют собой двойные угольники, то в качестве фиксаторов используются пластины, заполняющие пространство между ними. Если боковые опоры имеют Т-образное сечение, то распорка, устанавливающая ширину паза между двойными направляющими, может быть установлена вертикально, образуя фиксатор с верхней плитой; фиксатор, предотвращающий падение ящика на кокс, крепится на ребре опоры.

4.2 Сита

Рисунок 2 — Деталь сита

Стальные сита со штампованными квадратными отверстиями, расположенными параллельными рядами. Размер квадратных сит 500x500 мм (приблизительно). Они имеют привинченные 19-миллиметровые борта из прочного дерева, армированные горизонтальными стальными угольниками. В таблице 1 приведены размеры сит. Допускаются сита с квадратными отверстиями 120, 60 и 10 мм. Для литейных коксов могут потребоваться сита с большим размером отверстий (см. ГОСТ 2715, ГОСТ 3306, ГОСТ 3826, ГОСТ 5953).

Таблица 1

Размеры сит

4.3 Контейнеры

Рисунок 3 — Контейнеры

Контейнер вместимостью 60 дм3, изготовленный из оцинкованных листов толщиной 1,5 мм и вмещающий 25 кг кокса. Контейнер вместимостью 17 дм3, сделанный из того же материала; он предназначен для отдельных фракций кокса при проведении ситового анализа, если отсутствует гладкая бетонная площадка. Необходимо иметь комплект из трех больших и трех малых контейнеров.

На каждом контейнере должна быть указана его масса, причем перед каждым использованием фактическую массу следует проверять.

4.4 Взвешивающее устройство

Платформенные весы с точностью взвешивания до 25 г. Хотя минимальная масса, при которой можно снять показания, 25 г, весы срабатывают при массе 10 г. Весы статистического взвешивания с наибольшим пределом взвешивания 50 кг и погрешность взвешивания +/- 50 г. Допускаются товарные платформенные весы общего назначения типа РП-200 Ш13.

5 Ситовый анализ перед проведением испытания на сбрасывание

Крупность кусков кокса, взятых для испытания, должна быть более 50 мм (сита с квадратными отверстиями), гранулометрический состав должен определяться так же, как он определяется для всей валовой пробы.

Если влажность кокса составляет 5% (m/m) или более, он должен быть просушен, так как мелкие частицы (менее 1 мм) мокрого кокса могут прилипнуть к более крупным и дать ошибку при взвешивании (см. примечание 1).

Как правило, ситовый анализ выполняется вручную с проверкой каждого куска кокса, не пройдет ли он в каком-либо положении через отверстие сита без применения силы.

Обычно рекомендуется начинать анализ с набора сит с отверстиями 125, 100, 80, 63, 50, 40, 25 и 12,5 мм. Допускается применять сита с квадратными отверстиями 120, 100, 80, 60, 40, 25 и 10 мм. Если содержание фракции более 100 мм превысит 5% от валовой пробы, ее следует подвергнуть ручному рассеву на ситах с отверстиями 125 мм или большего размера до тех пор, пока надрешетный продукт будет составлять не более 5%. Фракции размером свыше 100, 80, 60 и 50 мм взвешивают и помещают на площадке в отдельные кучи, записывая массу нетто каждой фракции. Из этих фракций составляют пробу для испытания на сбрасывание. Остаток валовой пробы затем рассевают вручную на 40-мм сите. Завершается ситовый анализ рассевом вручную на 25 и 12,5 мм ситах (см. примечание 2).

Если износ отверстий превышает 2%, сито следует заменить.

Записывают массы нетто, включая массу кокса, прошедшего через сито 12,5 мм. Фракцию менее 50 мм отбрасывают.

Процентное содержание записывают, начиная с самого крупного размера кусков.

Примечания

1 Очень мокрый кокс дробится иначе, чем сухой. Поскольку содержание влаги выше 5% (m/m) бывает редко, то для того, чтобы избежать ошибки, вызванной прилипанием мелких частиц к более крупным, перед проведением испытания кокс следует подсушить.

2 Если количество кокса, оставшегося на 25 и 12,5-мм ситах после 100 возвратно-поступательных движений покрывает более 75% площади сита, его следует рассевать вручную двумя или более порциями.

6 Проба

Из партии отбирают пробу массой не менее 110 кг и размером кусков более 50 мм (квадратные отверстия). Отбор проб — по ГОСТ 23083 и ГОСТ 2669. Для испытания берут пробы массой по 25 кг, содержащие все фракции кокса классов более 50 мм, примерно в том же соотношении, в каком они присутствуют в валовой пробе (см. раздел 5).

Большой контейнер взвешивают и помещают в него кокс с размером кусков более 100 мм (или 100 — 125 мм и свыше 125 мм), беря произвольные куски из куч на площадке. В контейнер добавляют кокс крупностью 80 и 63 мм и дополняют до 25 кг фракцией 50 мм.

Содержание влаги в испытуемом коксе не должно превышать 5%.

Примечание — Если фракция более 100 мм превышает 5% от исходной валовой пробы, ее следует разделить на фракции 100 — 125 мм и более 125 мм и использовать эти фракции пропорционально.

7 Проведение испытания

Осторожно всыпают 25 кг кокса с размером кусков более 50 мм в ящик (см. 4.1.1) аппарата для испытания на сбрасывание, либо вставляют контейнер (см. 4.3) в ящик и вываливают туда кокс, либо переносят его вручную из контейнера в ящик.

Поднимают ящик на стандартную высоту, закрывают и запирают на защелку передний борт плиты и открывают створки ящика, давая коксу упасть на плиту (см. 4.1.2).

Закрывают створки ящика на защелку (см. примечание 1). Опускают ящик до нижнего упора. Откидывают передний борт (см. примечание 2) и лопатой переносят кокс с плиты в ящик, стараясь не просыпать его. Собирают весь кокс крупностью свыше 12,5 мм с плиты в ящик, пользуясь при этом лопатой и используя рассев кокса. Проделывают эту операцию четыре раза (аппарат желательно снабдить счетчиком сбрасывания).

Устанавливают комплект сит (см. 4.2) с квадратными отверстиями 100, 80, 63, 50, 40, 25 и 12,5 мм. Лопатой переносят кокс с плиты на верхнее сито (100 мм), а остаток (пыль) сметают с плиты. Производят рассев сначала вертикальным встряхиванием, а потом вручную. Переносят кокс фракции более 100 мм в контейнер, взвешивают и записывают его массу.

Встряхивают 80-миллиметровое сито и вручную рассевают остаток. Добавляют кокс фракции 80 мм в тот же контейнер и повторно взвешивают. Ту же операцию проделывают для сит с отверстиями 63, 50 и 40 мм.

Остаток на 12,5-миллиметровом сите рассеивают вручную, присоединяют к содержимому контейнера и снова взвешивают.

Сметают на лопату фракцию, прошедшую через сито 12,5 мм, переносят ее в контейнер и получают конечную массу. Общая масса должна составлять (25 +/- 0,025) кг (см. примечание 3). Если общая масса будет менее 24,90 кг, результаты считают недействительными. Общая масса пробы кокса должна составлять (25 +/- 0,05) кг.

Примечания

1 При выполнении этой процедуры оператор не должен стоять на коксе.

2 Во избежание возможных несчастных случаев оператор должен стоять сбоку от плиты при отбрасывании тяжелого переднего борта.

3 12,5-миллиметровом индекс сбрасывания важно определять прямым способом с точностью до 0,1% (40 г на 25 кг). Чтобы избежать многочисленные погрешности взвешивания (например, возникающие, если массу фракций более 12,5 мм получать как сумму масс семи фракций), необходимо взвешивать все фракции в одном контейнере, выражая содержание в кумулятивных процентах с одной погрешностью взвешивания.

8 Выражение результатов

Результаты выражают в индексах сбрасывания 80, 50, 40, 25 и 12,5 мм, определяют среднюю величину кусков кокса до и после испытаний. Результаты выражают в индексах сбрасывания 80, 50, 40, 25 и 10 мм. Среднюю величину кусков рассчитывают в процентах по массе кокса, оставшегося на ситах с размером отверстий 100 и 63 мм, а также 80, 50, 40, 25 и 12,5 мм.

Индекс сбрасывания Sx, соответствующий ситу номинального размера отверстий x мм, задается следующим уравнением:

S_{x} = \frac{m_{1}}{m_{2}} \cdot 100 ,

где m1 — кумулятивная масса, если кокс после сброса остался на всех ситах номинального размера отверстий, равным или превышающим x мм;

m2 — общая масса испытуемой порции при взвешивании после испытания.

Записать с точностью до 0,1 единицы.

После записи кумулятивных масс, оставшихся на каждом сите, потерю во время испытания (не более 100 г; разд. 7) следует распределять пропорционально долевому участию фракций.

Выраженное в процентах содержание фракций 80, 50, 40, 25 и 12,5 мм, округленное с точностью до 0,1, выражают затем в индексах сбрасывания 80, 50, 40 мм и т.д.

Примечание — Средний размер кусков кокса вычисляют, исходя из данных ситового анализа до и после испытания.

Средний размер кусков кокса dср может быть определен следующим образом:

d_{\text{ср}} = \frac{B(a - c) + C(b - d) + ... + J(h - k) + 100j}{200} ,

где dср — средний размер кусков кокса;

a, b, c, d, ..., h, j, k — размер отверстий сит;

A, B, C, D, ..., H, J, K — кумулятивные проценты;

k — воображаемое сито с отверстием, равным 0.

Другие методы расчета или графические методы могут привести к несколько иным результатам. Поэтому при сравнении результатов испытаний различных проб важно применять один и тот же метод расчета.

9 Прецизионность

9.1 Повторяемость

Расхождение между максимальным и минимальным значениями результатов трех определений, выполненных в одной и той же лаборатории одним и тем же лаборантом на одном и том же оборудовании и на трех представительных пробах, отобранных из одной и той же валовой пробы, не должны отличаться более чем на величину, указанную в таблице 2. Допускаемое расхождение между полученными результатами для индекса сбрасывания 10 мм должно быть не более 1,0% (абс.).

Таблица 2

Допускаемые расхождения между результатами

9.2 Воспроизводимость

Для определений, проводимых в различных лабораториях, допускаемые расхождения не устанавливаются, так как при транспортировании пробы кокс может дробиться, вследствие чего меняются его гранулометрический состав и индексы сбрасывания.

9.3 Количество испытаний

На каждой пробе кокса проводят не менее трех определений. Если размах результатов определений индекса 40 мм превышает вышеуказанную величину, следует провести дополнительные испытания, пока не будет получено три результата, которые уложатся в требуемый диапазон. Если после четырех испытаний отбрасывание наибольшего или наименьшего результата для 40-мм индекса позволит трем оставшимся результатам войти в требуемый диапазон, все четыре результата можно использовать для расчета средних значений для всех индексов сбрасывания, а также расчета среднего размера куска.

10 Протокол испытаний

В протоколе испытаний должны быть указаны:

- метод, используемый для испытаний;

- результаты и способ записи;

- все отклонения, отмеченные во время определения;

• все операции, не включенные в настоящий стандарт или необязательные, но которые могут повлиять на результаты испытаний.