ГОСТ 2770-74. Межгосударственный стандарт. Масло каменноугольное для пропитки древесины. Технические условия

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 29.07.1974 № 1807)

(ред. от 01.12.1987)

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 июля 1974 г. № 1807

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАСЛО КАМЕННОУГОЛЬНОЕ ДЛЯ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Goal-tar oil for wood impregnation. Specifications

ГОСТ 2770-74

Группа Л32

МКС 71.100.50

75.100 ОКП 24 5719

Дата введения 1 января 1976 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР (основной разработчик) и Министерством путей сообщения СССР (соисполнитель)

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.С. Локшина, О.С. Фадеева, Л.М. Харькина, канд. техн. наук, А.С. Непомнящая, В.Н. Фарбер

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29.07.74 № 1807

3. ВЗАМЕН ГОСТ 2770-59

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в мае 1980 г., июле 1985 г., декабре 1987 г. (ИУС 7-80, 10-85, 4-88)

Настоящий стандарт распространяется на каменноугольное масло для пропитки древесины, представляющее собой продукт переработки фракций каменноугольной смолы.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1а. Масло для пропитки древесины должно быть изготовлено в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

1.1. По физико-химическим показателям каменноугольное масло для пропитки древесины должно соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

Примечание. Нормы для показателей 6 и 7 не являлись браковочными до 01.01.90. Определение обязательно. Результаты анализа указываются в документах о качестве.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

1.2. Не допускается добавлять в масло пиридиновые основания, пековые дистилляты и кубовые остатки ректификации бензола, неоткристаллизованные нафталиновую фракцию и нафталиновые оттеки, хризеновую фракцию.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1 Правила приемки — по ГОСТ 5445 со следующими дополнениями:

партией считается каждая цистерна;

проверку качества продукта проводят по средней пробе объемом не менее 1 дм3.

2.2. (Исключен, Изм. № 2).

2.3. Показатели 1 и 4 таблицы с 01.01.90 определяются изготовителем периодически по требованию потребителя; показатель 2 таблицы определяют изготовителем периодически один раз в месяц.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

3.1 Методы отбора проб по ГОСТ 5445.

3.1а. При выполнении операций взвешивания используют лабораторные весы по ГОСТ 24104 <*> 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г и 3 — 4-го классов точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г. Допускается применение других весов с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками.

<*> С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001 (здесь и далее).

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.2 Определение плотности

Плотность определяют по ГОСТ 18995.1 со следующими дополнениями:

пробу продукта помещают в стакан или коническую колбу и подогревают до 60 °C — 80 °C до полного растворения кристаллов. Затем добавляют 2 — 5 г безводного сернокислого натрия по ГОСТ 4166 или безводной сернокислой меди, тщательно перемешивают и после отстаивания в течение 2 — 3 мин продукт осторожно сливают в предварительно нагретый до 60 °C — 80 °C цилиндр для дальнейшего определения плотности;

плотность измеряют ареометрами АОН-1 1060 — 1180 по ГОСТ 18481 с использованием термометров ТЛ-2 1-А, Б 2,3 по ГОСТ 28498;

для приведения значения плотности к 20 °C пользуются температурной поправкой плотности 0,7 кг/см3 на 1 °C.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.3 Определение массовой доли веществ, нерастворимых в толуоле (при массовой доле от 0,1 до 0,3%)

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3.1 Применяемые посуда и реактивы:

колба коническая по ГОСТ 25336, вместимостью 250 см3;

воронка типа В по ГОСТ 25336, диаметром 75 или 100 мм;

стаканчик для взвешивания (бюкса) по ГОСТ 25336;

эксикатор по ГОСТ 25336, с прокаленным хлористым кальцием, который должен обновляться при появлении признаков видимого увлажнения;

цилиндр измерительный по ГОСТ 1770, вместимостью 100 см3;

шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева до 120 °C;

фильтры бумажные обеззоленные «белая лента» диаметром 11 см;

толуол каменноугольный и сланцевый по ГОСТ 9880 или толуол нефтяной марки А по ГОСТ 14710.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.3.2 Подготовка к анализу

Фильтр промывают толуолом и сушат в бюксе с открытой крышкой в сушильном шкафу при 100 — 110 °C не менее 30 мин, после этого бюксу с фильтром охлаждают в эксикаторе до температуры окружающей среды, закрывают крышкой и взвешивают. Результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака. Высушивание, охлаждение и взвешивание бюксы с фильтром повторяют до постоянной массы.

3.3.3 Проведение анализа

В предварительно взвешенную колбу помещают 25 г анализируемого масла и снова взвешивают. Результат взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака. Затем в колбу добавляют 25 см3 толуола, тщательно перемешивают и фильтруют через подготовленный по п. 3.3.2 фильтр. Остаток на фильтре промывают нагретым до 50 °C — 70 °C толуолом до получения бесцветного фильтрата. Фильтр с осадком сушат и взвешивают по п. 3.3.2.

3.3.2, 3.3.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3.4 Обработка результатов

Массовую долю веществ, нерастворимых в толуоле, (X) в процентах вычисляют по формуле

X = \frac{(m_{2} - m_{1}) \cdot 100}{m} ,

где m — масса навески продукта, г;

m₁ - масса сухого фильтра, г;

m2 — масса фильтра с осадком, г.

За результат анализа принимают среднеарифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми при доверительной вероятности P = 0,95 не должны превышать 0,03%.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4 Определение объемной доли воды и фракционного состава

3.4.1 Применяемые посуда и приборы

колба металлическая круглодонная вместимостью 200 — 250 см3;

насадка с одним шаром;

холодильник воздушный стеклянный длиной трубки 600 мм и диаметром 15 — 18 мм;

цилиндры измерительные с носиком по ГОСТ 1770 вместимостью 10 и 100 см3;

термометр типа ТН-7 по ГОСТ 400 или термометр ТЛ-2 1-А, Б 5 по ГОСТ 28498;

горелка газовая или электроколбонагреватель с регулируемым термообогревом мощностью 300 — 360 Вт.

3.4.2 Проведение анализа

Масло перед анализом нагревают до 60 °C — 80 °C до полного растворения кристаллов и тщательно перемешивают.

100 см3 подогретого масла помещают в колбу, которую плотно соединяют с насадкой при помощи корковой пробки. Верхнее отверстие насадки закрывают плотной корковой пробкой, в центре которой устанавливают термометр так, чтобы его ртутный резервуар находился в центре шарика дефлегматора. Колбу с продуктом устанавливают на кольцо штатива, а отводную трубку дефлегматора соединяют с холодильником при помощи корковой пробки так, чтобы она входила в него на половину своей длины.

Колбу обогревают пламенем газовой горелки или электрообогревателем вначале осторожно, избегая перебросов, при достижении 150 °C со скоростью двух капель дистиллята в секунду, производя отсчет капель на выходе из холодильника.

В процессе разгонки холодильник при необходимости подогревают пламенем газовой горелки для удаления кристаллов продукта с его стенок.

Фракцию, отогнанную до 210 °C, отбирают в цилиндр вместимостью 10 см3 и после ее расслоения измеряют объем воды и продукта.

Следующие фракции отбирают в цилиндр вместимостью 100 мл, отмечая количество отгона при температурах 275 °C, 315 °C и 360 °C с учетом отгона продукта до 210 °C.

Допускаемые расхождения между результатами двух параллельных определений для воды и отгона продукта до 210 °C — 0,2%, для остальных отгонов — 2%.

Полученные объемы отгонов в миллилитрах до каждой из нормируемых температур представляют собой объемную долю отгонов в процентах.

3.4.1, 3.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.5 Определение осадка в масле, нагретом до 35 °C

3.5.1а. Определение осадка в масле в пробирке

3.5.1 Применяемые приборы, посуда и реактивы:

сетка металлическая проволочная тканая по ГОСТ 6613, номера сеток 018 — 0224;

термометр ТЛ-2 1-А, Б 2 или ТЛ-5 2-А, Б 2 по ГОСТ 28498;

стаканы стеклянные лабораторные по ГОСТ 25336 вместимостью 250 и 600 см3;

пробирка с плоским дном диаметром 16 +/- 1 мм и высотой (150 +/- 5) мм или по ГОСТ 25336 типа П1 или П2 аналогичного размера;

вещества водоотнимающие: медь сернокислая безводная или натрий сернокислый безводный по ГОСТ 4166;

горелка газовая или электроколбонагреватель с регулируемым термообогревом мощностью 300 — 360 Вт;

термостат или водяная баня.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

3.5.2 Подготовка к анализу

Около 100 см3 анализируемого масла помещают в стакан вместимостью 250 см3 и подогревают до 60 °C — 80 °C. Затем добавляют 2 — 5 г водоотнимающего вещества и фильтруют через нагретую до 40 °C — 50 °C металлическую сетку, избегая попадания на нее осадка водоотнимающего вещества.

В случае, если в процессе фильтрования на сетке выпадут кристаллы антрацена, часть отфильтрованного масла возвращают в стакан, подогревают до первоначальной температуры и снова фильтруют. При необходимости эту операцию повторяют.

3.5.3а. Определение осадка в масле в стакане

250 см3 каменноугольного масла помещают в стакан вместимостью 600 см3, нагревают до 40 °C — 45 °C в термостате (или водяной бане) и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч, постоянно перемешивая. Затем перемешивание прекращают, снижают температуру до (35 +/- 1) °C в естественных условиях и выдерживают масло при этой температуре также в течение 1 ч. После этого осторожно сливают масло в другой стакан. Продукт считают соответствующим требованиям настоящего стандарта, если на дне первого стакана не обнаружено видимого осадка.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

3.5.3 Проведение анализа

Подготовленную пробу масла наливают в предварительно нагретую до 50 °C пробирку высотой слоя 3 см. Пробирку со вставленным в нее термометром помещают в стакан вместимостью 600 см3 с теплой водой, нагретой до 50 °C, так чтобы уровень воды был выше уровня масла в пробирке на 8 — 10 см и пробирка не касалась дна стакана.

Стакан устанавливают на сетку кольца штатива и постепенно снижают температуру воды. По достижении 40 °C — 45 °C снижение температуры ведут со скоростью 1 °C — 2 °C в минуту до (35 +/- 1) °C. Скорость снижения температуры регулируют пламенем газовой горелки или теплом колбонагревателя.

При этом наблюдают температуру масла в пробирке.

При снижении температуры масла до (35 +/- 1) °C ее поддерживают в течение 30 мин. В это время, при периодическом помешивании термометром, наблюдают появление кристаллов. Для этого приподнимают термометр и дают возможность каплям масла стечь по стенке пробирки. В тонком слое масла на стенке пробирки через лупу отмечают наличие или отсутствие кристаллов.

Масло считают соответствующим требованиям настоящего стандарта, если в течение 30 мин не обнаружено появления в нем кристаллов.

3.5.4. При разногласиях в оценке результата анализа определение проводят в пробирке.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Каменноугольное масло для пропитки древесины транспортируют в железнодорожных цистернах или термоцистернах грузоотправителя или грузополучателя в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на железнодорожном транспорте.

Автомобильным транспортом продукт транспортируют в закрытых металлических емкостях грузополучателя в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

4.2. Каменноугольное масло для пропитки древесины в соответствии с классификацией опасных грузов по ГОСТ 19433 относится к классу 6, подклассу 6.2, шифр группы 6200.

4.3. Степень (уровень) заполнения цистерны рассчитывают с учетом полного использования вместимости и объемного расширения продукта при возможном перепаде температур в пути следования.

4.4. Каменноугольное масло для пропитки древесины хранят на складах в обогреваемых емкостях при 60 °C — 80 °C. Допускается хранить масло при 30 °C — 35 °C.

4.5. Закристаллизовавшийся при транспортировании или хранении продукт перед сливом разогревают горячим маслом температурой 60 °C — 100 °C.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества каменноугольного масла для пропитки древесины требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.2. Гарантийный срок хранения каменноугольного масла для пропитки древесины — один год со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. При производстве масла и работе с ним следует выполнять общие требования безопасности по ГОСТ 12.1.007, требования, установленные ГОСТ 12.3.034 и ГОСТ 20022.5, и правила безопасности в коксохимическом производстве, утвержденные Госгортехнадзором СССР.

6.2 Масло является горючим веществом.

Температура вспышки — не менее 105 °C.

Температура воспламенения — около 150 °C.

Температура самовоспламенения — около 530 °C.

6.3. Масло при загорании тушат распыленной водой, огнетушительной пеной, при объемном тушении — углекислым газом, составом СЖБ, водяным паром.

6.4. Каменноугольное масло для пропитки древесины является токсичным продуктом, по степени опасности относится ко 2-му классу.

Предельно допустимые концентрации (ПДК) в воздухе рабочей зоны наиболее токсичных компонентов: антрацена — 0,1 мг/м3, фенантрена — 0,8 мг/м3 (по ГОСТ 12.1.005).

Контроль за концентрацией вредных веществ — по методикам, разработанным в соответствии с ГОСТ 12.1.016.

Периодичность контроля — по ГОСТ 12.1.005.

6.5. При производстве каменноугольного масла для пропитки древесины токсичные соединения в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ не образуются.

6.6. Помещения, в которых проводятся работы с маслом, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей содержание вредных веществ в концентрациях не выше предельно допустимых.

Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 3).