---
title: "\"ГОСТ 27303-87. Государственный стандарт Союза ССР. Котлы паровые и водогрейные. Правила приемки после монтажа\""
number: "ГОСТ 27303-87"
issuer: "Государственный комитет СССР по стандартам"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/standart-gost-27303-87"
---

## "ГОСТ 27303-87. Государственный стандарт Союза ССР. Котлы паровые и водогрейные. Правила приемки после монтажа"

# "ГОСТ 27303-87. Государственный стандарт Союза ССР. Котлы паровые и водогрейные. Правила приемки после монтажа"

(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 27.04.1987 N 1431)


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утвержден<br>
и введен в действие<br>
Постановлением Госстандарта СССР

</div>

<div align="center">

от 27 апреля 1987 г. N 1431

</div>


<div align="right">

<a id="p100002"></a>Дата введения -

</div>

1 января 1988 года

<a id="p100003"></a>**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР**

<a id="p100004"></a>**КОТЛЫ ПАРОВЫЕ И ВОДОГРЕЙНЫЕ**

<a id="p100005"></a>**ПРАВИЛА ПРИЕМКИ ПОСЛЕ МОНТАЖА**

<a id="p100006"></a>**STEAM AND HOT-WATER BOILERS.**
**REGULATIONS OF ACCEPTANCE AFTER THE MOUNTING**

<a id="p100007"></a>**ГОСТ 27303-87**

<div align="center">

<a id="p100008"></a>**(СТ СЭВ 5661-86)**

</div>



## <a id="p100009"></a>ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. <a id="p100010"></a>Разработан и внесен Министерством энергетического машиностроения СССР.
2. <a id="p100011"></a>Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.04.87 N 1431 стандарт Совета Экономической Взаимопомощи СТ СЭВ 5661-86 "Котлы паровые и водогрейные. Правила приемки после монтажа" утвержден и введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта СССР с 01.01.88.
3. <a id="p100012"></a>Срок проверки - 1993 г.
4. <a id="p100013"></a>Ссылочные нормативно-технические документы


| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| --- | --- |
| ГОСТ 3619-82 ГОСТ 21563-82 | [Вводная часть](#p100018) [Вводная часть](#p100018) |


<a id="p100017"></a>Несоблюдение стандарта преследуется по закону.

<a id="p100018"></a>Настоящий стандарт распространяется на стационарные паровые котлы по ГОСТ 3619-82 с номинальным абсолютным давлением пара от 0,9 МПа и водогрейные котлы по ГОСТ 21563-82 с номинальной температурой воды на выходе из котла от 150 °C и устанавливает правила их приемки после монтажа.


## 1. <a id="p100019"></a>ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


<a id="p100020"></a>Для обеспечения надежной, безопасной и экономичной работы котла и его вспомогательного оборудования следует во время его приемки провести:
1) <a id="p100021"></a>приемку сборочных работ;
2) <a id="p100022"></a>приемку систем управления, измерения и регулирования;
3) <a id="p100023"></a>комплексное опробование;
4) <a id="p100024"></a>контроль приемо-сдаточной документации.
<a id="p100025"></a>При приемке должны проверять соответствие котла, его элементов, вспомогательного оборудования и документации требованиям, установленным в стандартах на паровые и водогрейные котлы, и использовать методы испытаний, указанные в стандартах на эти котлы.


## 2. <a id="p100026"></a>ПРИЕМКА СБОРОЧНЫХ РАБОТ


<a id="p100027"></a>2.1. При приемке сборочных работ должны быть выполнены контроль и испытания сборочных единиц и узлов, указанные в [п. п. 2.3](#p100038) - 2.14.
<a id="p100028"></a>Контроль и испытания проводятся после сборки соответствующих единиц или узлов и должны быть окончены до первой растопки котла, кроме контроля качества обмуровки, внутренних поверхностей после продувки, изоляции и обшивки из листовой стали, который проводится после первой растопки котла.

#### <a id="p100029"></a>2.2 До начала проверки каждой сборочной единицы или узла выполняется контроль:

1) <a id="p100030"></a>окончания монтажа и правильности сборки;
2) <a id="p100031"></a>подготовки основного и вспомогательного оборудования к установленным проверкам;
3) <a id="p100032"></a>освещения и оперативной связи;
4) <a id="p100033"></a>наличия необходимых материалов, измерительных приборов и энергетического обеспечения;
5) <a id="p100034"></a>удаления временных приспособлений, сооружений, сборочного оборудования, а также порядка и чистоты;
6) <a id="p100035"></a>наличия необходимой при проверках документации;
7) <a id="p100036"></a>вращающих машин с точки зрения соответствия паспортных данных, указанных на машине, технологической схеме, состояния подшипников и смазочных наполнителей, включения системы смазки и охлаждения, электропитания и правильности установки электрической защиты;
8) <a id="p100037"></a>обеспечения охраны труда, техники безопасности, пожаробезопасности, взрывобезопасности и промышленной санитарии.

#### <a id="p100038"></a>2.3 При приемке систем котла, работающих под давлением, должны быть выполнены:

1) <a id="p100039"></a>контроль общего исполнения, включающий контроль материала, в том числе его термической обработки, контроль исполнения отдельных частей системы, контроль обозначения сварных соединений клеймами сварщиков и ОТК и контроль данных на заводской табличке. Контроль общего исполнения проводится после совершения сборки всей системы, работающей под давлением.
<a id="p100040"></a>Для котлов, собираемых из блоков, а также для котлов, конструкция которых не представляет возможности свободного доступа ко всем частям, сборочные единицы допускается проверять после окончания их сборки;
2) <a id="p100041"></a>испытание на плотность и прочность системы котла, работающей под давлением, включая первое испытание давлением гидравлическим или сухим (т.е. при помощи газа) способом после окончания сборки системы.
<a id="p100042"></a>У котлов, конструкция которых не позволяет проводить первое испытание давлением после полной сборки, допускается осуществлять его для отдельных частей системы постепенно, по мере окончания сборки;
3) <a id="p100043"></a>контроль качества и чистоты внутренних поверхностей, включающий контроль после химической очистки, а у паровых котлов контроль при помощи медных зеркал после продувки. Качество внутренних поверхностей после химической очистки является удовлетворительным, если у котлов с абсолютным давлением свыше 4,0 МПа удалены с внутренних поверхностей жирность, ржавчина, окалина и поверхность покрыта пассивированным слоем. У котлов с абсолютным давлением до 4,0 МПа очистка поверхностей нагрева производится щелочением с последующей отмывкой с осветлением воды до исходной, допускается и кислотная отмывка.
<a id="p100044"></a>Химическую очистку котла следует провести не более чем за 30 сут. до первой растопки котла.
<a id="p100045"></a>Для контроля качества продувки котлов, работающих с турбиной, применяется медное зеркало, встроенное в выходной трубопровод.
<a id="p100046"></a>Продувка проводится паром собственным или от постороннего источника с такими параметрами, чтобы в любой точке испытываемого элемента его скорость была равной, как минимум, скорости при номинальных параметрах котла.
<a id="p100047"></a>Продувка считается законченной, если:
<a id="p100048"></a>число попаданий глубиной 0,5 - 1,0 мм на 1 кв. дм не превышает 20;
<a id="p100049"></a>не имеется попаданий глубиной более 1 мм.
<a id="p100050"></a>Продувку котла необходимо осуществлять перед подключением к нему его потребителей;
4) <a id="p100051"></a>контроль арматуры, включающий контроль расположения арматуры, ее ревизию, контроль присоединения арматуры к сервоприводу, контроль ручного хода арматуры, испытания систем управления, блокировки и сигнализации и контроль соответствия рабочего положения арматуры показаниям соответствующих приборов на щите управления.

#### <a id="p100052"></a>2.4 При приемке котловых систем, не работающих под давлением, следует провести:

1) <a id="p100053"></a>контроль сборки несущей конструкции;
2) <a id="p100054"></a>контроль сборки пылевых горелок, включающий контроль присоединения горелок к стенам котла;
3) <a id="p100055"></a>контроль запорных и регулирующих клапанов, включающий контроль механического хода, контроль управления, блокировки и сигнализации и контроль совпадения положения клапана с индикаторным или сигнальным прибором на щите управления.
<a id="p100056"></a>Запорные клапаны испытываются на плотность в закрытом положении и для регулирующих клапанов измеряется их характеристика.
<a id="p100057"></a>Качество клапанов является достаточным, если вышеприведенный контроль завершился с положительным результатом и если механический ход клапанов был легким, плавным и без задирания;
4) <a id="p100058"></a>контроль смотровых отверстий, лазов и взрывных клапанов;
5) <a id="p100059"></a>контроль изоляции, обшивки из листовой стали и обмуровки, включающий контроль исполнения, измерение температуры обшивки и контроль температуры обмуровки в течение ее сушения и обжигания.
<a id="p100060"></a>Качество изоляции и обшивки является достаточным, если температура обшивки не превышает 50 °C. Качество обмуровки является достаточным, если в течение сушения и обжигания обмуровки не было повреждений и соблюдались температурный градиент, температура сушения и обжигания.
<a id="p100061"></a>Контроль исполнения изоляции, обмуровки и обшивки из листовой стали проводится в течение сборки.
<a id="p100062"></a>Контроль качества изоляции и обшивки из листовой стали проводится в течение подготовки котла к комплексному испытанию, в течение эксплуатации котла с номинальной мощностью;
6) <a id="p100063"></a>контроль площадок обслуживания, ограждений, лестниц и приставных лестниц, включая контроль отсутствия в площадках отверстий, выступов и деформации, контроль прохода и доступа к отдельным местам обслуживания, контроль отсутствия соприкосновения с водопроводом, паропроводом, воздуховодом, пылепроводом, газопроводом или газоходом;
7) <a id="p100064"></a>испытание воздухопроводов и газоходов на плотность, в том числе испытание на плотность сварных и фланцевых соединений, перекрытия котла, проходов труб через стены котла, присоединения горелок и газоходов к стенам котла (у пылеугольных котлов), линии пылепроводов, мельниц, питателей (у пылеугольных котлов) и смотровых отверстий, лазов и взрывных клапанов.
<a id="p100065"></a>Избыточное давление испытательной среды в отдельных местах должно быть на 0,15 - 0,20 кПа выше избыточного давления в этих местах в течение эксплуатации котла. В местах газохода, где давление ниже атмосферного в течение эксплуатации, должно быть минимальное избыточное давление испытательной среды 0,1 кПа.
<a id="p100066"></a>Испытание на плотность считают удовлетворительным, если все испытанные места герметичны. Испытание на плотность должно проводиться перед началом изоляционных работ.

#### <a id="p100067"></a>2.5 При приемке калорифера для предварительного подогрева воздуха должны быть выполнены:

1) <a id="p100068"></a>контроль воздушников и дренажей;
2) <a id="p100069"></a>испытание на плотность калорифера.

#### <a id="p100070"></a>2.6 При приемке тягодутьевых машин должны быть выполнены:

1) <a id="p100071"></a>контроль присоединения коробов, выполнения изоляции и обшивки;
2) <a id="p100072"></a>контроль хода регулирующего механизма, установки лопаток в крайнее положение, соответствия указателей положения регулирующих лопаток тягодутьевых машин показаниям на щите управления;
3) <a id="p100073"></a>испытания систем смазки и охлаждения на плотность;
4) <a id="p100074"></a>испытания вращающихся частей тягодутьевых машин;
5) <a id="p100075"></a>испытания систем управления, блокировки и сигнализации.

#### <a id="p100076"></a>2.7 При приемке вращающегося регенеративного воздухоподогревателя должны быть выполнены:

1) <a id="p100077"></a>контроль проходимости каналов, уплотнений, настройки затворов и привода;
2) <a id="p100078"></a>испытания систем смазки и охлаждения на плотность;
3) <a id="p100079"></a>контроль чистоты и настройки систем смазки и охлаждения;
4) <a id="p100080"></a>испытания вращающихся частей воздухоподогревателя и его смазочных насосов.
<a id="p100081"></a>2.8. При приемке оборудования для подготовки твердых топлив должны быть выполнены проверки, указанные в [п. п. 2.8.1](#p100082) - 2.8.10.

##### <a id="p100082"></a>2.8.1 Проверка бункеров угля и их затворов:

1) <a id="p100083"></a>контроль закрытия лазов и засыпных отверстий предохранительной решеткой;
2) <a id="p100084"></a>контроль правильной установки и укрепления затворов с приводами и их концевых выключателей;
3) <a id="p100085"></a>испытания и контроль настройки оборудования для предотвращения зависания угля в бункере;
4) <a id="p100086"></a>испытания вращающихся частей затворов под бункером;
5) <a id="p100087"></a>контроль и опробование предохранительной системы затворов от перегрузки;
6) <a id="p100088"></a>испытания систем управления, блокировки и сигнализации затворов.

##### <a id="p100089"></a>2.8.2 Проверка питателей и дозаторов угля:

1) <a id="p100090"></a>контроль гладкости днища подающего механизма, настройки предохранительной системы от перегрузки, правильности закрытия и уплотнения крышек подающего механизма и контрольных отверстий, правильности регулировки, соблюдения зазоров в питателе и сигнализации остановки подачи топлива;
2) <a id="p100091"></a>испытания затворов бункера и регулирующих шиберов;
3) <a id="p100092"></a>испытания вращающих частей, при которых опробуется регулирование подающего механизма и правильность его хода;
4) <a id="p100093"></a>испытания систем управления, блокировки и сигнализации.

##### <a id="p100094"></a>2.8.3 Проверка транспортеров подачи топлива в мельницы:

1) <a id="p100095"></a>контроль закрытия и уплотнения крышек и гляделок, натяжного устройства, натяжения и центровки приводной цепи;
2) <a id="p100096"></a>испытания вращающихся частей, при которых проверяется регулирование скорости ленты и правильность набегания ленты на барабан;
3) <a id="p100097"></a>испытания систем управления, блокировки и сигнализации.

##### <a id="p100098"></a>2.8.4 Проверка мельниц:

1) <a id="p100099"></a>контроль закрытия и уплотнения лазов и гляделок;
2) <a id="p100100"></a>контроль крепления броневой защиты корпуса вращающихся частей и зазора между ротором и корпусом;
3) <a id="p100101"></a>контроль включения пожарной системы;
4) <a id="p100102"></a>контроль выполнения изоляции и обшивки;
5) <a id="p100103"></a>испытания вращающихся частей;
6) <a id="p100104"></a>испытания систем управления, блокировки и сигнализации;
7) <a id="p100105"></a>испытания на плотность;
8) <a id="p100106"></a>испытания систем охлаждения на плотность.

##### <a id="p100107"></a>2.8.5 Проверка сепараторов пыли:

1) <a id="p100108"></a>контроль крепления и правильности положения регулирующих устройств;
2) <a id="p100109"></a>контроль закрытия и уплотнения лазов;
3) <a id="p100110"></a>контроль изоляции и обшивки;
4) <a id="p100111"></a>контроль и испытания оборудования для настройки тонкости помола;
5) <a id="p100112"></a>испытания на плотность.

##### <a id="p100113"></a>2.8.6 Проверка затвора угольной пыли:

1) <a id="p100114"></a>испытания уплотнения затвора;
2) <a id="p100115"></a>испытания вращающих частей;
3) <a id="p100116"></a>испытания систем управления, блокировки и сигнализации.

##### <a id="p100117"></a>2.8.7 Проверка бункера угольной пыли:

1) <a id="p100118"></a>контроль вентиляционного и пожарного устройств и устройства для выпуска пыли из бункера;
2) <a id="p100119"></a>опробование управления и уплотнения затворов пылепроводов;
3) <a id="p100120"></a>контроль закрытия лазов и люков.

##### <a id="p100121"></a>2.8.8 Проверка пылепитателя:

1) <a id="p100122"></a>испытания вращающихся частей;
2) <a id="p100123"></a>испытания систем управления, блокировки и сигнализации;
3) <a id="p100124"></a>испытания на плотность.

##### <a id="p100125"></a>2.8.9 Проверка пылепровода:

1) <a id="p100126"></a>контроль сварных и фланцевых соединений;
2) <a id="p100127"></a>контроль и опробование запорных и регулирующих органов, смазки их подвижных частей и обозначения крайних положений;
3) <a id="p100128"></a>испытания на плотность.

##### <a id="p100129"></a>2.8.10 Проверка решетки:

1) <a id="p100130"></a>проверка монтажа;
2) <a id="p100131"></a>проверка привода;
3) <a id="p100132"></a>проверка на холостом ходу;
4) <a id="p100133"></a>испытания систем управления, блокировки и сигнализации.
<a id="p100134"></a>2.9. При приемке системы жидкого топлива должны быть выполнены проверки, указанные в [п. п. 2.9.1](#p100135) - 2.9.4.

##### <a id="p100135"></a>2.9.1 Проверка баков жидкого топлива:

1) <a id="p100136"></a>контроль сварных соединений, установки и чистоты баков;
2) <a id="p100137"></a>ревизия и опробование запорной арматуры;
3) <a id="p100138"></a>контроль указателей уровня;
4) <a id="p100139"></a>контроль настройки сигнализации на максимальную и минимальную температуры;
5) <a id="p100140"></a>испытания бака на прочность и герметичность, после положительных результатов которых выполняют теплоизоляцию бака;
6) <a id="p100141"></a>испытания подогревателя топлива на прочность и герметичность.

##### <a id="p100142"></a>2.9.2 Проверка трубопроводов, арматуры и подогревательной станции:

1) <a id="p100143"></a>контроль воздушников и дренажей, выпуска, уклона, опор, сопутствующего обогрева и фланцевых соединений;
2) <a id="p100144"></a>испытания на прочность и герметичность, после положительных результатов которых выполняют теплоизоляцию;
3) <a id="p100145"></a>продувка и промывка;
4) <a id="p100146"></a>контроль настройки предохранительных клапанов.

##### <a id="p100147"></a>2.9.3 Проверка насосов:

1) <a id="p100148"></a>контроль присоединения трубопроводов к насосу;
2) <a id="p100149"></a>контроль чистоты фильтров;
3) <a id="p100150"></a>испытания вращающихся частей;
4) <a id="p100151"></a>контроль настройки предохранительных клапанов;
5) <a id="p100152"></a>испытания систем управления, блокировки и сигнализации.

##### <a id="p100153"></a>2.9.4 Проверка горелок:

1) <a id="p100154"></a>контроль настройки отдельных элементов горелки, включая растопочные горелки и систему контроля пламени;
2) <a id="p100155"></a>контроль чистоты и продувка горелки и трубопроводов;
3) <a id="p100156"></a>испытания трубопроводов на прочность и плотность;
4) <a id="p100157"></a>испытания электрической части зажигания и управления горелкой без топлива;
5) <a id="p100158"></a>комплексные испытания горелки совместно с системами автоматического управления, блокировки и сигнализации.
<a id="p100159"></a>2.10. При приемке системы газообразного топлива должны быть выполнены проверки, указанные в [п. п. 2.10.1](#p100160) - 2.10.3.

##### <a id="p100160"></a>2.10.1 Проверка горелок по [п. 2.9.2](#p100142).


##### <a id="p100161"></a>2.10.2 Проверка системы газораспределения:

1) <a id="p100162"></a>контроль предохранительных устройств;
2) <a id="p100163"></a>контроль и продувка трубопроводов;
3) <a id="p100164"></a>испытания на плотность и прочность.

##### <a id="p100165"></a>2.10.3 Проверка регулирующих станций газа:

1) <a id="p100166"></a>контроль фланцевых соединений;
2) <a id="p100167"></a>испытания на прочность и плотность;
3) <a id="p100168"></a>испытания быстродействующих затворов на плотность закрытия и проверка их срабатывания при минимальных и максимальных значениях избыточных давлений;
4) <a id="p100169"></a>проверка регуляторов давления при минимальном и максимальном расходах;
5) <a id="p100170"></a>проверка предохранительных клапанов (не менее трех раз) и жидкостных затворов на надежность закрытия при установленном давлении;
6) <a id="p100171"></a>контроль у расходомеров необходимого перепада давления при пуске и минимальной нагрузке котла.
<a id="p100172"></a>2.11. При приемке паровых обдувочных аппаратов и устройств водяной обмывки с трубопроводной системой должны быть выполнены:
1) <a id="p100173"></a>контроль воздушников, дренажа, подвесок и опор трубопроводов;
2) <a id="p100174"></a>испытания на плотность;
3) <a id="p100175"></a>испытания насосов;
4) <a id="p100176"></a>испытания запорных клапанов на плотность в закрытом положении;
5) <a id="p100177"></a>функциональные испытания обдувочных аппаратов и устройств водяной обмывки;
6) <a id="p100178"></a>испытания систем автоматического управления, блокировки и сигнализации (при холодном состоянии котла);
7) <a id="p100179"></a>испытания устройств для дозирования химических реагентов и нагрева воды.

#### <a id="p100180"></a>2.12 При приемке системы дробеочистки должны быть выполнены:

1) <a id="p100181"></a>испытания вращающихся частей машин;
2) <a id="p100182"></a>испытания систем автоматического управления, блокировки и сигнализации без дроби и с дробью на холодном котле (при испытаниях с дробью должны быть созданы условия ее распределения по газоходу, как при нормальной эксплуатации котла).

#### <a id="p100183"></a>2.13 При приемке оборудования для шлакоудаления должны быть выполнены:

1) <a id="p100184"></a>контроль сопряжения топки с оборудованием для шлакоудаления, посадки валов и приводов;
2) <a id="p100185"></a>проверка предохранительных систем отдельных агрегатов от перегрузки;
3) <a id="p100186"></a>контроль натяжного устройства, установки цепи и зацепления звездочек у дожигательных решеток;
4) <a id="p100187"></a>испытания вращающихся частей машин;
5) <a id="p100188"></a>испытания водопроводной сети и арматуры в закрытом положении на плотность;

<div align="center">

6) <a id="p100189"></a>функциональные испытания водопроводной сети;

</div>

7) <a id="p100190"></a>испытания систем управления, блокировки и сигнализации.
<a id="p100191"></a>2.14. Испытания вращающихся частей машин и механизмов, приведенные в [п. п. 2.6](#p100070), [2.7](#p100076), [2.8](#p100081), [2.9](#p100134), [2.11](#p100172), [2.12](#p100180), [2.13](#p100183), проводятся после их сборки и до начала первой растопки котла. Испытания включают контроль соединительных муфт, контроль сопротивления изоляции электродвигателя, контроль направления вращения электродвигателя и испытание на холостом ходу в течение 8 ч, при этом измеряется температура подшипников, амперная нагрузка и для крупных машин также шум и вибрация. Электродвигатели мощностью свыше 40 кВт следует, кроме того, высушить и проверить их работу.
<a id="p100192"></a>Результаты испытания считаются удовлетворительными, если во время работы машины или механизма не появились дефекты, мешающие их надежной работе.


## 3. <a id="p100193"></a>ПРИЕМКА СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ, ИЗМЕРЕНИЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ



#### <a id="p100194"></a>3.1 При приемке систем управления, измерения и регулирования должны быть выполнены:

1) <a id="p100195"></a>контроль выполнения сборки и электрического перекрытия собранных установок в отношении к среде и защите от контактного напряжения;
2) <a id="p100196"></a>проверка систем управления;
3) <a id="p100197"></a>проверка систем измерения;
4) <a id="p100198"></a>проверка систем регулирования.

##### <a id="p100199"></a>3.1.1 Проверка систем управления включает:

1) <a id="p100200"></a>контроль дистанционного управления электродвигателями и серводвигателями;
2) <a id="p100201"></a>контроль приведения в действие логики автоматов функциональных групп, в том числе всех импульсов блокировки и защиты;
3) <a id="p100202"></a>испытания функций автоматов функциональных групп в холодном состоянии (без работы технологического оборудования);
4) <a id="p100203"></a>функциональные испытания технологических защит;
5) <a id="p100204"></a>контроль приведения в действие и функциональные испытания аварийной сигнализации;
6) <a id="p100205"></a>испытания функции автоматов и защит, в том числе аварийной и рабочей сигнализации при пуске и отключении технологического оборудования.
<a id="p100206"></a>В случае использования управляющей ЭВМ порядок проверки остается таким же, как указано выше, при условии, что система приведена в действие и полностью подготовлена к работе и к испытаниям отдельных установок.

##### <a id="p100207"></a>3.1.2 Проверка систем измерения включает:

1) <a id="p100208"></a>контроль правильности установки датчика (место измерения, положение датчика, предохранение присоединительного кабеля от повреждения, тип датчика и его соответствие измеряемой величине);
2) <a id="p100209"></a>контроль соединения датчика с источником питания, преобразователем и контрольно-измерительными приборами;
3) <a id="p100210"></a>контроль полярности сигнала;
4) <a id="p100211"></a>контроль юстировки измерительной цепи и контроль калибровки;
5) <a id="p100212"></a>контроль диапазона показаний датчика преобразователей индикаторных приборов;
6) <a id="p100213"></a>контроль точности измерения.
<a id="p100214"></a>Критерием правильности работы системы измерения является соблюдение регламентированных в проекте точности измерения и измеряющего диапазона цепей измерения.

##### <a id="p100215"></a>3.1.3 Проверка систем регулирования включает:

1) <a id="p100216"></a>контроль настройки и испытания ручного дистанционного управления регулирующими органами (углы поворота, подъем органов управления, настройка концевых выключателей, серводвигателей, датчики положения) на пульте управления;
2) <a id="p100217"></a>контроль приведения в действие цепей регулирования от датчика до выхода регулятора;
3) <a id="p100218"></a>контроль настройки плавного переключателя с ручного на автоматический режим движения органов;
4) <a id="p100219"></a>испытания цепей регулирования в холодном состоянии, контроль полярности сигнала (без работы технологического оборудования);
5) <a id="p100220"></a>контроль функции регулятора;
6) <a id="p100221"></a>испытания и контроль настройки цепей регулирования во время работы технологического оборудования;
7) <a id="p100222"></a>настройка и оптимизация диапазона регулирования.
<a id="p100223"></a>Критерием готовности системы регулирования к первой растопке котла является ее приведение в действие, статическое включение и правильная полярность управляющих и поправочных сигналов с точки зрения требований технологии.
<a id="p100224"></a>Динамическое включение и оптимизация процессов регулирования проводятся и испытываются при работе технологических установок во время эксплуатации.
<a id="p100225"></a>3.2. Испытания систем управления, измерения и регулирования могут начаться только после завершения сборки машинного оборудования, окончания испытаний вращающихся машин и сборки и приведения в действие электрического оборудования для управления, блокировки, сигнализации, измерения и регулирования.
<a id="p100226"></a>Испытания указанных выше систем вспомогательных установок котла должны проводиться во время испытаний этих установок.
<a id="p100227"></a>Испытания систем в полном объеме должны быть проведены до первой растопки котла, кроме тех испытаний систем регулирования, которые возможно проводить только во время эксплуатации котла.


## 4. <a id="p100228"></a>КОМПЛЕКСНОЕ ОПРОБОВАНИЕ


<a id="p100229"></a>4.1. До приемки котла в эксплуатацию должно выполняться комплексное опробование его работы.

#### <a id="p100230"></a>4.2 До начала комплексного опробования должны быть выполнены следующие работы:

1) <a id="p100231"></a>опробована работа всех устройств, включая резервные;
2) <a id="p100232"></a>обеспечена правильность работы всех измерительных приборов;
3) <a id="p100233"></a>введены в эксплуатацию системы автоматического регулирования котла, за исключением автоматического регулирования горения у котлов, сжигающих твердое топливо;
4) <a id="p100234"></a>опробованы и налажены системы управления, блокировки и сигнализации;
5) <a id="p100235"></a>опробованы и отрегулированы предохранительные клапаны;
6) <a id="p100236"></a>настроен режим горения;
7) <a id="p100237"></a>осуществлена проверка характеристик пуска и останова котла;
8) <a id="p100238"></a>проведены динамические испытания для настройки систем автоматического регулирования;
9) <a id="p100239"></a>обеспечена требуемая чистота пара у паровых котлов и качество дополнительной и циркулирующей воды у водогрейных котлов;
10) <a id="p100240"></a>достигнуты проектные параметры;
11) <a id="p100241"></a>составлены необходимые инструкции и документация по эксплуатации.
<a id="p100242"></a>4.3. Продолжительность комплексного опробования котла должна быть не менее 72 ч непрерывной эксплуатации при номинальных параметрах. Допускается понижение номинальных параметров продолжительностью не более 1 ч. Суммарное время понижений не должно превышать 10 ч.
<a id="p100243"></a>Допускается понижение значений параметров, не превышающее номинальных значений более чем на:
<a id="p100244"></a>7% по давлению - для всех видов топлива;
<a id="p100245"></a>10% по нагрузке - для газомазутных котлов;
<a id="p100246"></a>20% по нагрузке - для котлов на твердом топливе.
<a id="p100247"></a>Изменения температуры пара не допускаются вне регулируемого диапазона.
<a id="p100248"></a>4.4. Комплексное опробование считается законченным, если в течение установленного времени не обнаружено дефектов, препятствующих длительной эксплуатации котла.


## 5. <a id="p100249"></a>КОНТРОЛЬ ПРИЕМО-СДАТОЧНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ



#### <a id="p100250"></a>5.1 В комплект приемо-сдаточной документации должны входить:

1) <a id="p100251"></a>техническое описание, технологические схемы, комплект сборочных чертежей, необходимых для монтажа, чертежи быстроизнашиваемых элементов;
2) <a id="p100252"></a>протоколы о выполнении требований техники безопасности, пожаробезопасности, взрывобезопасности и охраны труда и обеспечении порядка и чистоты в котельном помещении, составленные перед первой растопкой котла;

<div align="center">

3) <a id="p100253"></a>протоколы проверок, выполненных в соответствии с настоящим стандартом;<br>
4) <a id="p100254"></a>паспорт котла в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов", утвержденными Госгортехнадзором, и ревизионные книги;<br>
5) <a id="p100255"></a>инструкция по монтажу, эксплуатации, осмотру, ремонту и контролю во время эксплуатации котла;<br>
6) <a id="p100256"></a>эксплуатационные характеристики оборудования.

</div>


#### <a id="p100257"></a>5.2 Приемку оборудования в эксплуатацию подтверждают протоколом.




<a id="p100258"></a>

---