---
title: "\"ГОСТ 27208-87. Межгосударственный стандарт. Отливки из чугуна. Методы механических испытаний\""
number: "ГОСТ 27208-87"
issuer: "Государственный комитет СССР по стандартам"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/standart-gost-27208-87"
---

## "ГОСТ 27208-87. Межгосударственный стандарт. Отливки из чугуна. Методы механических испытаний"

# "ГОСТ 27208-87. Межгосударственный стандарт. Отливки из чугуна. Методы механических испытаний"

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 29.02.1987 N 319)

> [!IMPORTANT]
> С 01.07.2003 до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в п. 1 ст. 46 Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ.
> Ограничение срока действия снято по Протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации ("ИУС", N 11, 1995).
> Документ [введен](#p100009) в действие с 01.01.1988.
> Взамен ГОСТ 2055-81, ГОСТ 24804-81, ГОСТ 24805-81, ГОСТ 24806-81.

> [!NOTE]
> ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

```mermaid
flowchart LR
  n0["ГОСТ 24805-81"]:::rst
  n1["ГОСТ 27208-87"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-27208-87" "ГОСТ 27208-87. Межгосударственный стандарт. Отливки из чугуна. Методы механических испытаний (утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 29.02.1987 N 319)"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
```


<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие
Постановлением
Государственного комитета СССР
по стандартам
от 29 февраля 1987 г. N 319

<a id="p100002"></a>**МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ**

<a id="p100003"></a>**ОТЛИВКИ ИЗ ЧУГУНА**

<a id="p100004"></a>**МЕТОДЫ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ**

<a id="p100005"></a>Cast iron castings. Methods of mechanical testing

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 27208-87**

<a id="p100007"></a>Группа В89

<a id="p100008"></a>ОКП 41 1100

<a id="p100009"></a>Дата введения
1 января 1988 года


### <a id="p100010"></a>ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. <a id="p100011"></a>РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством энергетического машиностроения СССР
2. <a id="p100012"></a>УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.02.87 N 319
3. <a id="p100013"></a>Срок первой проверки - 1992 г.
4. <a id="p100014"></a>Стандарт соответствует СТ СЭВ 2860-81 (в части испытаний на растяжение отливок из чугуна с пластинчатым графитом); СТ СЭВ 2841-81 (в части испытаний на изгиб отливок из чугуна)
5. <a id="p100015"></a>ВЗАМЕН ГОСТ 2055-81, ГОСТ 24804-81, ГОСТ 24805-81, ГОСТ 24806-81
<a id="p100016"></a>**6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ**


| <a id="p100017"></a>Обозначение НТД, на который дана ссылка | <a id="p100018"></a>Номер пункта, подпункта |
| --- | --- |
| <a id="p100019"></a>ГОСТ 577-68 | <a id="p100020"></a>[3.2.1](#p100136) |
| <a id="p100021"></a>ГОСТ 1215-79 | <a id="p100022"></a>[1.1.2](#p100065) |
| <a id="p100023"></a>ГОСТ 1497-84 | <a id="p100024"></a>[1.4.3](#p100078), [1.4.4](#p100079), [1.5.1](#p100082) |
| <a id="p100025"></a>ГОСТ 2789-73 | <a id="p100026"></a>[1.3.1](#p100071), [2.3.2](#p100102), [3.3.1](#p100139), [4.3.1](#p100241) |
| <a id="p100027"></a>ГОСТ 7293-85 | <a id="p100028"></a>[1.1.3](#p100066) |
| <a id="p100029"></a>ГОСТ 7769-82 | <a id="p100030"></a>[3.1.1](#p100127) |
| <a id="p100031"></a>ГОСТ 9012-59 | <a id="p100032"></a>[4.2.1](#p100239) |
| <a id="p100033"></a>[ГОСТ 18661-73](https://bukva.ai/docs/gost-18661-73) | <a id="p100034"></a>[4.4.1](#p100245) |
| <a id="p100035"></a>[ГОСТ 22761-77](https://bukva.ai/docs/gost-22761-77) | <a id="p100036"></a>[4.4.1](#p100245) |
| <a id="p100037"></a>ГОСТ 23677-79 | <a id="p100038"></a>[4.2.1](#p100239) |
| <a id="p100039"></a>ГОСТ 24648-90 | <a id="p100040"></a>[1.1.1](#p100056), [2.1.1](#p100094), [3.1.1](#p100127) |
| <a id="p100041"></a>ГОСТ 28840-90 | <a id="p100042"></a>[1.2.1](#p100069), [2.2.1](#p100099), [3.2.1](#p100136) |
| <a id="p100043"></a>ТУ 25-06-325-78 | <a id="p100044"></a>[4.4.1](#p100245) |
| <a id="p100045"></a>ТУ 25-06-845-76 | <a id="p100046"></a>[4.4.1](#p100245) |


7. <a id="p100047"></a>Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
<a id="p100048"></a>**8. ПЕРЕИЗДАНИЕ**

<a id="p100049"></a>Настоящий стандарт устанавливает методы механических испытаний отливок из чугуна при температуре $(20_{- 10}^{+ 15})°C$ для определения:
<a id="p100050"></a>временного сопротивления и относительного удлинения после разрыва при растяжении;
<a id="p100051"></a>временного сопротивления при сжатии;
<a id="p100052"></a>временного сопротивления и максимальной стрелы прогиба при изгибе;
<a id="p100053"></a>твердости по Бринеллю.


### 1. <a id="p100054"></a>ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ



#### <a id="p100055"></a>1.1 Метод отбора образцов

<a id="p100056"></a>1.1.1. Способ получения заготовок для изготовления образцов из чугуна с пластинчатым графитом - по ГОСТ 24648.
<a id="p100057"></a>Форма и размеры образцов должны соответствовать приведенным на черт. 1 - [3](#p100063).

<a id="p100058"></a> ![1. Испытания на растяжение](https://i.bukva.ai/Dz19JPjo/img_0.png) 

<a id="p100059"></a>Черт. 1



<a id="p100060"></a> ![1. Испытания на растяжение](https://i.bukva.ai/Dz19JPjo/img_1.png) 

<a id="p100061"></a>Черт. 2



<a id="p100062"></a> ![1. Испытания на растяжение](https://i.bukva.ai/Dz19JPjo/img_2.png) 

<a id="p100063"></a>Черт. 3

<a id="p100064"></a>Общую длину образца и способ его крепления устанавливают в зависимости от конструкции захватов или величины рабочего пространства испытательной машины.
<a id="p100065"></a>1.1.2. Способ получения заготовки, форма и размеры образца для испытания отливки из ковкого чугуна - по ГОСТ 1215.
<a id="p100066"></a>1.1.3. Способ получения заготовки, форма и размеры образца для испытания отливок из чугуна с шаровидным графитом - по ГОСТ 7293.
<a id="p100067"></a>1.1.4. Испытания должны проводиться на трех образцах, если в нормативно-технической документации (НТД) на отливки нет других требований.

#### <a id="p100068"></a>1.2 Средства испытаний

<a id="p100069"></a>1.2.1. Испытания на растяжение отливок из чугуна проводят на разрывных машинах при условии соответствия их требованиям ГОСТ 28840.

#### <a id="p100070"></a>1.3 Подготовка к испытаниям

<a id="p100071"></a>1.3.1. После механической обработки на рабочей поверхности образца не должно быть раковин, неметаллических включений, трещин, рисок и механических повреждений.
<a id="p100072"></a>Шероховатость Ra обработанных поверхностей рабочей части образца должна быть не более 0,63 мкм, а шероховатость головок образца Rz - не более 20 мкм по ГОСТ 2789.
<a id="p100073"></a>1.3.2. Диаметр рабочей части образца по [черт. 1](#p100059) и [2](#p100061) измеряют до испытания в наименьшем сечении в двух взаимно перпендикулярных направлениях, а по [черт. 3](#p100063) - в трех местах: в средней части и на границах рабочей длины. Разность наименьшего и наибольшего диаметра образца не должна быть более 0,05 мм.
<a id="p100074"></a>За результат принимают их среднее арифметическое значение. Площадь поперечного сечения образца вычисляют с округлением до 1,0 мм2.

#### <a id="p100075"></a>1.4 Проведение испытаний

<a id="p100076"></a>1.4.1. Образец плавно нагружают осевым растягивающим усилием до разрушения для определения механических характеристик.
<a id="p100077"></a>1.4.2. Образец из отливок чугуна с пластинчатым графитом [(черт. 2)](#p100061) ввинчивают в захват настолько, чтобы резьба на всей длине головки образца входила в зацепление с резьбой захвата.
<a id="p100078"></a>1.4.3. Испытания образцов из ковкого чугуна проводят по ГОСТ 1497.
<a id="p100079"></a>1.4.4. Испытания образцов из чугуна с шаровидным графитом проводят по ГОСТ 1497.
<a id="p100080"></a>1.4.5. Скорость нагружения образца при растяжении не должна превышать 10 МПа/с [1 кгс/(мм2·с)].

#### <a id="p100081"></a>1.5 Обработка результатов

<a id="p100082"></a>1.5.1. Временное сопротивление - напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке, предшествующей разрушению образца $(\sigma_{\text{в}}^{\text{р}})$ в мегапаскалях (килограмм-сила на квадратный миллиметр) вычисляют по формуле

<a id="p100083"></a> $\sigma_{\text{в}}^{\text{р}} = \frac{P_{max}}{F_{0}}$ ,

<a id="p100084"></a>где Pmax - максимальная нагрузка, предшествующая разрушению образца, Н (кгс);
<a id="p100085"></a>F0 - площадь поперечного сечения рабочей части образца до испытания, мм2.
<a id="p100086"></a>Относительное удлинение после разрыва определяют по ГОСТ 1497.
<a id="p100087"></a>Для серого чугуна определяют только временное сопротивление.

##### <a id="p100088"></a>1.5.2 Результаты округляют до 5,0 МПа (0,5 кгс/мм2).

<a id="p100089"></a>1.5.3. Результаты испытаний не учитывают, если разрушение произошло вне рабочей части образца или в изломе после разрушения обнаружены раковины, различные включения или другие дефекты.
<a id="p100090"></a>В этом случае испытания повторяют на другом образце из той же партии.
<a id="p100091"></a>1.5.4. [Форма](#p100248) протокола испытаний приведена в приложении 1.


### 2. <a id="p100092"></a>ИСПЫТАНИЯ НА СЖАТИЕ



#### <a id="p100093"></a>2.1 Метод отбора образцов

<a id="p100094"></a>2.1.1. Способ получения заготовок для изготовления образцов - по ГОСТ 24648 или должен быть указан в НТД на отливки.
<a id="p100095"></a>2.1.2. Для испытаний изготовляют цилиндрические образцы номинальным диаметром 10, 15, 20, 25 мм. Допускается изготовление образца другого диаметра в интервале от 10 до 25 мм. Диаметр заготовки должен не менее чем на 5 мм превышать диаметр образца.

##### <a id="p100096"></a>2.1.3 Высоту образца устанавливают равной диаметру.

<a id="p100097"></a>2.1.4. Испытания должны проводиться на трех образцах, если в НТД на отливки нет других требований.

#### <a id="p100098"></a>2.2 Средства испытаний

<a id="p100099"></a>2.2.1. Испытания образцов на сжатие проводят на машинах любого типа при условии соответствия их требованиям ГОСТ 28840.

#### <a id="p100100"></a>2.3 Подготовка к испытаниям

<a id="p100101"></a>2.3.1. После механической обработки на поверхности образца не должно быть рисок, коррозии, раковин и пор.
<a id="p100102"></a>2.3.2. Шероховатость рабочей поверхности цилиндрической и торцевой части образца Ra по ГОСТ 2789 не должна превышать 1,25 мкм.
<a id="p100103"></a>2.3.3. Диаметр образца измеряют до испытания в двух взаимно перпендикулярных направлениях. За результат принимают среднее арифметическое двух измерений. Разность наименьшего и наибольшего диаметра образца не должна быть более 0,05 мм.
<a id="p100104"></a>Площадь поперечного сечения образца округляют до 1,0 мм2.
<a id="p100105"></a>2.3.4. Торцы образца должны быть плоскопараллельны и перпендикулярны оси. Отклонение от перпендикулярности - не более +/- 1°.
<a id="p100106"></a>Измерение высоты образца до испытания проводят в двух взаимно перпендикулярных сечениях. За результат принимают среднее арифметическое двух измерений. Разность измерений не должна быть более 0,1 мм.
<a id="p100107"></a>2.3.5. Допускаемые отклонения от номинального диаметра образца +/- 0,1 мм, по высоте +/- 0,2 мм.

#### <a id="p100108"></a>2.4 Проведение испытаний


##### <a id="p100109"></a>2.4.1 Образец нагружают осевым сжимающим усилием до разрушения.

<a id="p100110"></a>2.4.2. При проведении испытаний должно быть обеспечено надежное центрирование образца на опорах (черт. 4).

<a id="p100111"></a> ![2. Испытания на сжатие](https://i.bukva.ai/Dz19JPjo/img_3.png) 

<a id="p100112"></a>1 и 3 - опоры; 2 - образец

<a id="p100113"></a>Черт. 4

<a id="p100114"></a>2.4.3. Торцы образца при испытании должны опираться на опоры с шлифованными ровными плоскостями из закаленной стали с твердостью не менее 60 HRCэ и шероховатостью Ra не более 1,25 мкм. Параллельность опорных плоскостей должна обеспечиваться сферой, изготовленной на одной из опор. Центр сферической поверхности должен совпадать с центром торцевой поверхности образца.
<a id="p100115"></a>2.4.4. Перемещение подвижной траверсы должно обеспечивать скорость нагружения образца не более 20 МПа/с [2 кгс/(мм2·с)].

#### <a id="p100116"></a>2.5 Обработка результатов

<a id="p100117"></a>2.5.1. Временное сопротивление - напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке, предшествующей разрушению образца, $(\sigma_{\text{в}}^{\text{сж}})$ в мегапаскалях (килограмм-сила на квадратный миллиметр) вычисляют по формуле

<a id="p100118"></a> $\sigma_{\text{в}}^{\text{сж}} = \frac{P_{max}}{F_{0}}$ ,

<a id="p100119"></a>где Pmax - максимальная нагрузка, предшествующая разрушению образца, Н (кгс);
<a id="p100120"></a>F0 - начальная площадь поперечного сечения образца, мм2.

##### <a id="p100121"></a>2.5.2 Результаты округляют до 5,0 МПа (0,5 кгс/мм2).

<a id="p100122"></a>2.5.3. Результаты испытаний не учитывают, если в изломе после разрушения обнаружены раковины, трещины, неметаллические включения и другие дефекты.
<a id="p100123"></a>В этом случае испытания должны быть повторены на другом образце из той же партии.
<a id="p100124"></a>2.5.4. [Форма](#p100262) протокола испытаний приведена в приложении 2.


### 3. <a id="p100125"></a>ИСПЫТАНИЯ НА ИЗГИБ



#### <a id="p100126"></a>3.1 Метод отбора образцов

<a id="p100127"></a>3.1.1. Способ получения заготовок для изготовления образцов - по ГОСТ 24648, ГОСТ 7769.
<a id="p100128"></a>3.1.2. Испытаниям на изгиб подвергают цилиндрические образцы диаметром d = 30 мм и длиной L = 650 мм при расстоянии между центрами опор l = 600 мм или длиной L = 340 мм при расстоянии между центрами опор l = 300 мм (черт. 5).

<a id="p100129"></a> ![3. Испытания на изгиб](https://i.bukva.ai/Dz19JPjo/img_4.png) 

<a id="p100130"></a>Черт. 5

<a id="p100131"></a>При изготовлении образцов непосредственно из отливок по согласованию с потребителем допускается применение образцов другого размера.
<a id="p100132"></a>3.1.3. Допускаемое отклонение диаметра в средней трети рабочей части образца не должно превышать +2 мм.
<a id="p100133"></a>3.1.4. Овальность образца (разность наибольшего и наименьшего диаметра одного и того же сечения) не должна быть более 5% номинального диаметра.
<a id="p100134"></a>3.1.5. Испытания должны проводиться на трех образцах, если в НТД на отливки нет других требований.

#### <a id="p100135"></a>3.2 Средства испытаний

<a id="p100136"></a>3.2.1. Испытания образцов на изгиб проводят на машинах любого типа при условии соответствия их требованиям ГОСТ 28840.
<a id="p100137"></a>Для измерения стрелы прогиба применяют прогибомер с механическим индикатором типа ИЧ 10 кл. 1 ГОСТ 577 или самопишущий прибор с масштабом по деформации не менее 10:1.

#### <a id="p100138"></a>3.3 Подготовка к испытаниям

<a id="p100139"></a>3.3.1. Образцы перед испытаниями должны быть очищены от пригара. Заусенцы и неровности поверхности образцов удаляют зачисткой.
<a id="p100140"></a>Шероховатость образца Rz по ГОСТ 2789 не должна превышать 100 мкм.
<a id="p100141"></a>3.3.2. Поверхности образцов не должны иметь трещин, а также отпечатков линий разъема формы глубиной более 1 мм.
<a id="p100142"></a>Поверхность на средней трети по длине образца должна быть без дефектов.

#### <a id="p100143"></a>3.4 Проведение испытаний

<a id="p100144"></a>3.4.1. Образец перед испытанием свободно устанавливают на двух опорах так, чтобы следы от линий разъема формы были расположены в нейтральной плоскости и нагружают его посередине сосредоточенной нагрузкой до разрушения [(черт. 5)](#p100130). Ось образца должна быть перпендикулярна оси опор и оправки. Радиус закругления опор и оправки должен быть в пределах 20 - 30 мм.
<a id="p100145"></a>3.4.2. Скорость нагружения образца при изгибе не должна превышать 10 МПа (1 кгс/(мм2·с)).
<a id="p100146"></a>3.4.3. Диаметр образца после испытаний измеряют в месте излома в двух взаимно перпендикулярных направлениях с погрешностью не более 0,1 мм.
<a id="p100147"></a>За результат принимают среднее арифметическое двух измерений.

#### <a id="p100148"></a>3.5 Обработка результатов

<a id="p100149"></a>3.5.1. Временное сопротивление $(\sigma_{\text{в}}^{\text{изг}})$ в мегапаскалях (килограмм-сила на квадратный миллиметр) вычисляют по формуле

<a id="p100150"></a> $\sigma_{\text{в}}^{\text{изг}} = \frac{M}{W}$ ,

<a id="p100151"></a>или

<a id="p100152"></a> $\sigma_{\text{в}}^{\text{изг}} = \frac{8P_{max}l}{\pi d^{3}}$ ,

<a id="p100153"></a>где M - изгибающий момент, Н·мм (кгс·мм);
<a id="p100154"></a>W - момент сопротивления, мм3;
<a id="p100155"></a>P<sub>max</sub> - максимальная нагрузка в момент излома образца, Н (кгс);
<a id="p100156"></a>l - расстояние между опорами, мм;
<a id="p100157"></a>d - диаметр образца после испытаний, мм.
<a id="p100158"></a>Обозначив $\frac{8l}{\pi d^{3}} = K$ , имеем $\sigma_{\text{в}}^{\text{изг}} = KP_{max}$ .
<a id="p100159"></a>Значения коэффициента K приведены в таблице.


<table>
<colgroup><col width="36%"><col width="32%"><col width="32%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100160"></a>Диаметр образца d, мм</td><td colspan="2"><a id="p100161"></a>Значение коэффициента K</td></tr>
<tr><td><a id="p100162"></a>при l = 300 мм</td><td><a id="p100163"></a>при l = 600 мм</td></tr>
<tr><td><a id="p100164"></a>30,0</td><td><a id="p100165"></a>0,0283</td><td><a id="p100166"></a>0,0566</td></tr>
<tr><td><a id="p100167"></a>30,1</td><td><a id="p100168"></a>0,0280</td><td><a id="p100169"></a>0,0560</td></tr>
<tr><td><a id="p100170"></a>30,2</td><td><a id="p100171"></a>0,0277</td><td><a id="p100172"></a>0,0555</td></tr>
<tr><td><a id="p100173"></a>30,3</td><td><a id="p100174"></a>0,0275</td><td><a id="p100175"></a>0,0549</td></tr>
<tr><td><a id="p100176"></a>30,4</td><td><a id="p100177"></a>0,0272</td><td><a id="p100178"></a>0,0544</td></tr>
<tr><td><a id="p100179"></a>30,5</td><td><a id="p100180"></a>0,0269</td><td><a id="p100181"></a>0,0539</td></tr>
<tr><td><a id="p100182"></a>30,6</td><td><a id="p100183"></a>0,0267</td><td><a id="p100184"></a>0,0533</td></tr>
<tr><td><a id="p100185"></a>30,7</td><td><a id="p100186"></a>0,0264</td><td><a id="p100187"></a>0,0526</td></tr>
<tr><td><a id="p100188"></a>30,8</td><td><a id="p100189"></a>0,0261</td><td><a id="p100190"></a>0,0523</td></tr>
<tr><td><a id="p100191"></a>30,9</td><td><a id="p100192"></a>0,0259</td><td><a id="p100193"></a>0,0518</td></tr>
<tr><td><a id="p100194"></a>31,0</td><td><a id="p100195"></a>0,0256</td><td><a id="p100196"></a>0,0513</td></tr>
<tr><td><a id="p100197"></a>31,1</td><td><a id="p100198"></a>0,0254</td><td><a id="p100199"></a>0,0508</td></tr>
<tr><td><a id="p100200"></a>31,2</td><td><a id="p100201"></a>0,0251</td><td><a id="p100202"></a>0,0503</td></tr>
<tr><td><a id="p100203"></a>31,3</td><td><a id="p100204"></a>0,0249</td><td><a id="p100205"></a>0,0498</td></tr>
<tr><td><a id="p100206"></a>31,4</td><td><a id="p100207"></a>0,0247</td><td><a id="p100208"></a>0,0494</td></tr>
<tr><td><a id="p100209"></a>31,5</td><td><a id="p100210"></a>0,0244</td><td><a id="p100211"></a>0,0489</td></tr>
<tr><td><a id="p100212"></a>31,6</td><td><a id="p100213"></a>0,0242</td><td><a id="p100214"></a>0,0484</td></tr>
<tr><td><a id="p100215"></a>31,7</td><td><a id="p100216"></a>0,0240</td><td><a id="p100217"></a>0,0480</td></tr>
<tr><td><a id="p100218"></a>31,8</td><td><a id="p100219"></a>0,0237</td><td><a id="p100220"></a>0,0475</td></tr>
<tr><td><a id="p100221"></a>31,9</td><td><a id="p100222"></a>0,0235</td><td><a id="p100223"></a>0,0471</td></tr>
<tr><td><a id="p100224"></a>32,0</td><td><a id="p100225"></a>0,0233</td><td><a id="p100226"></a>0,0466</td></tr>
</table>



##### <a id="p100227"></a>3.5.2 Результаты округляют до 5,0 МПа (0,5 кгс/мм2).

<a id="p100228"></a>3.5.3. Стрелу прогиба f - максимальный изгиб, предшествующий началу разрушения образца, - измеряют по направлению действия нагрузки в месте излома образца.
<a id="p100229"></a>Чтобы исключить погрешность измерения, необходимо к образцу приложить начальную нагрузку в пределах 300 - 400 Н (30 - 40 кгс) и установить нулевое положение на приспособлении для измерения деформации.
<a id="p100230"></a>3.5.4. Результаты испытаний не учитывают, если в изломе после разрушения образца обнаружены раковины, различные включения или другие дефекты.
<a id="p100231"></a>В этом случае испытания повторяют на другом образце из той же партии или плавки.
<a id="p100232"></a>3.5.5. [Форма](#p100274) протокола испытания приведена в приложении 3.


### 4. <a id="p100233"></a>ИЗМЕРЕНИЕ ТВЕРДОСТИ ПО БРИНЕЛЛЮ



#### <a id="p100234"></a>4.1 Метод отбора образцов

<a id="p100235"></a>4.1.1. Измерение твердости на отливки производят в местах, предусмотренных в НТД на отливки.
<a id="p100236"></a>Допускается определять твердость на образце после испытания на изгиб или на заготовках для испытаний на растяжение. Образцы должны быть той же плавки, что и проверяемая отливка.
<a id="p100237"></a>Допускается измерение твердости проводить на специальных образцах в виде приливов к отливкам. В этом случае места их расположения и размеры, а также места испытаний должны быть установлены в НТД на отливки.

#### <a id="p100238"></a>4.2 Средства измерения

<a id="p100239"></a>4.2.1. Измерение твердости производят по методу Бринелля по ГОСТ 9012 и ГОСТ 23677.

#### <a id="p100240"></a>4.3 Подготовка к измерению

<a id="p100241"></a>4.3.1. Место для проведения измерения должно быть предварительно зачищено на глубину не менее 2,0 мм, если в НТД на отливки нет других требований.
<a id="p100242"></a>Шероховатость поверхности Ra по ГОСТ 2789 не должна превышать 2,5 мкм.
<a id="p100243"></a>4.3.2. Установочная поверхность отливки должна быть очищена от пригара, окалины и других покрытий.

#### <a id="p100244"></a>4.4 Проведение измерений

<a id="p100245"></a>4.4.1. На крупногабаритных отливках, в случае невозможности измерения твердости по методу Бринелля стационарным прибором, допускается измерять твердость переносным твердомером статического действия по [ГОСТ 22761](https://bukva.ai/docs/gost-22761-77) или ТУ 25-06-325, ТУ 25-06-845 или прибором динамического действия с применением эталона твердости по Бринеллю, или нормированной силой удара по [ГОСТ 18661](https://bukva.ai/docs/gost-18661-73).
<a id="p100246"></a>4.4.2. Твердость по Бринеллю определяют как среднее арифметическое результатов трех измерений твердости, если в НТД на отливки нет других указаний.





<a id="p100247"></a>Приложение 1
Рекомендуемое

<a id="p100248"></a>**ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ**

<a id="p100249"></a>Марка чугуна ______________________________
<a id="p100250"></a>Количество образцов _______________________
<a id="p100251"></a>Тип испытательной машины __________________


| <a id="p100252"></a>Номер или клеймо образца | <a id="p100253"></a>Номер плавки | <a id="p100254"></a>Номер партии | <a id="p100255"></a>Начальная расчетная длина l0, мм | <a id="p100256"></a>Диаметр образца d0, мм | <a id="p100257"></a>Конечная расчетная длина после разрыва lк, мм | <a id="p100258"></a>Максимальное разрушающее усилие, Н (кгс) | <a id="p100259"></a>Временное сопротивление $\sigma_{\text{в}}$ , МПа (кгс/мм2) | <a id="p100260"></a>Относительное удлинение после разрыва $\delta$ , % |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  |  |  |  |  |  |  |  |  |






<a id="p100261"></a>Приложение 2
Рекомендуемое

<a id="p100262"></a>**ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ НА СЖАТИЕ**

<a id="p100263"></a>Марка чугуна ______________________________
<a id="p100264"></a>Количество образцов _______________________
<a id="p100265"></a>Тип испытательной машины __________________


| <a id="p100266"></a>Номер или клеймо образца | <a id="p100267"></a>Номер плавки | <a id="p100268"></a>Номер партии | <a id="p100269"></a>Диаметр образца d0, мм | <a id="p100270"></a>Площадь поперечного сечения F0, мм2 | <a id="p100271"></a>Нагрузка P, Н (кгс) | <a id="p100272"></a>Временное сопротивление $\sigma_{\text{в}}^{\text{сж}}$ , МПа (кгс/мм2) |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  |  |  |  |  |  |  |






<a id="p100273"></a>Приложение 3
Рекомендуемое

<a id="p100274"></a>**ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ НА ИЗГИБ**

<a id="p100275"></a>Марка чугуна ______________________________
<a id="p100276"></a>Количество образцов _______________________
<a id="p100277"></a>Тип испытательной машины __________________


<table>
<colgroup><col width="9%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="10%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="10%"><col width="9%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="14%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100278"></a>Номер или клеймо образца</td><td rowspan="3"><a id="p100279"></a>Номер плавки</td><td rowspan="3"><a id="p100280"></a>Номер партии</td><td rowspan="3"><a id="p100281"></a>Диаметр образца d, мм</td><td rowspan="3"><a id="p100282"></a>Расстояние между опорами l, мм</td><td rowspan="3"><a id="p100283"></a>Разрушающая нагрузка P<sub>max</sub>, Н (кгс)</td><td rowspan="3"><a id="p100284"></a>Временное сопротивление $\sigma_{\text{в}}^{\text{изг}}$ , МПа (кгс/мм2)</td><td rowspan="3"><a id="p100285"></a>Максимальная стрела прогиба f, мм</td><td colspan="4"><a id="p100286"></a><a id="p100287"></a><a id="p100288"></a>Диаметр шарика, мм ____<br>Нагрузка P, Н (кгс) ______<br>Твердость по Бринеллю,<br>(НВ) __________________</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100289"></a>Отпечаток</td><td rowspan="2"><a id="p100290"></a>Среднее</td></tr>
<tr><td><a id="p100291"></a>1-й</td><td><a id="p100292"></a>2-й</td><td><a id="p100293"></a>3-й</td></tr>
<tr><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
</table>




<a id="p100294"></a>

---