---
title: "\"ГОСТ 27.203-83 (СТ СЭВ 3945-82). Государственный стандарт Союза ССР. Надежность в технике. Технологические системы. Общие требования к методам оценки надежности\""
number: "ГОСТ 27.203-83"
issuer: "Государственный комитет СССР по стандартам"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/standart-gost-27-203-83"
---

## "ГОСТ 27.203-83 (СТ СЭВ 3945-82). Государственный стандарт Союза ССР. Надежность в технике. Технологические системы. Общие требования к методам оценки надежности"

# "ГОСТ 27.203-83 (СТ СЭВ 3945-82). Государственный стандарт Союза ССР. Надежность в технике. Технологические системы. Общие требования к методам оценки надежности"

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 09.09.1983 N 4161)

> [!IMPORTANT]
> С 01.07.2003 до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в п. 1 ст. 46 Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ.
> Документ [введен](#p100011) в действие с 01.07.1984.
> Взамен ГОСТ 22955-78.


<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие
Постановлением Государственного
комитета СССР по стандартам
от 9 сентября 1983 г. N 4161

<a id="p100002"></a>**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР**

<a id="p100003"></a>**НАДЕЖНОСТЬ В ТЕХНИКЕ**

<a id="p100004"></a>**ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ**

<a id="p100005"></a>**ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ ОЦЕНКИ НАДЕЖНОСТИ**

<a id="p100006"></a>Reliability in technique. Technological systems. General
requirements for the methods of reliability estimation

<a id="p100007"></a>**ГОСТ 27.203-83**
**(СТ СЭВ 3945-82)**

<a id="p100008"></a>Группа Т51

<a id="p100009"></a>**ОКСТУ 2700**

<a id="p100010"></a>Взамен
**ГОСТ 22955-78**

<a id="p100011"></a>Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9 сентября 1983 г. N 4161 срок введения установлен

<a id="p100012"></a>с 1 июля 1984 года

<a id="p100013"></a>РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам
<a id="p100014"></a>**ИСПОЛНИТЕЛИ**
<a id="p100015"></a>А.И. Кубарев, канд. техн. наук; В.Л. Аршакуни, канд. техн. наук; Н.Б. Калиновская; Ю.Д. Литвиненко; Т.А. Гурш; В.В. Устинов; Ю.В. Тюркин; М.Д. Мишина; В.С. Стародубов, канд. техн. наук; И.И. Троицкий.
<a id="p100016"></a>ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
<a id="p100017"></a>УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9 сентября 1983 г. N 4161

<a id="p100018"></a>Настоящий стандарт распространяется на технологические процессы (операции) изготовления или ремонта продукции и устанавливает общие требования к методам и порядку проведения оценки надежности технологических систем (ТС).
<a id="p100019"></a>Стандарт соответствует СТ СЭВ 3945-82 в части требований к методам оценки надежности технологических систем (см. справочное приложение).

<a id="p100020"></a>**1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ**

<a id="p100021"></a>1.1. Оценка надежности ТС производится на стадиях проектирования и изготовления (разрабатываемые ТС), а также на стадии эксплуатации (действующие ТС).
<a id="p100022"></a>1.2. Оценка надежности ТС проводится с целью оптимизации надежности вновь проектируемых ТС, а также поддержания необходимого уровня надежности действующих систем.

#### <a id="p100023"></a>1.3 Оценка надежности действующих ТС содержит:

<a id="p100024"></a>определение фактических значений показателей надежности;
<a id="p100025"></a>проверку выполнения требований по надежности.
<a id="p100026"></a>1.4. Методы и периодичность оценки надежности ТС устанавливаются в отраслевой нормативно-технической документации (НТД) или в стандартах предприятия.

#### <a id="p100027"></a>1.5 Результаты оценки надежности ТС должны использоваться для:

<a id="p100028"></a>нормирования показателей надежности разрабатываемых ТС;
<a id="p100029"></a>разработки и определения эффективности мероприятий по повышению надежности ТС;
<a id="p100030"></a>оптимизации методов эксплуатации, обслуживания и ремонта средств технологического оснащения.

#### <a id="p100031"></a>1.6 Результаты оценки надежности разрабатываемых ТС следует использовать для:

<a id="p100032"></a>выбора оптимального варианта проектируемого технологического процесса (операции);
<a id="p100033"></a>оптимизации технологических маршрутов и режимов обработки;
<a id="p100034"></a>выбора средств технологического оснащения;
<a id="p100035"></a>установления ритма выпуска;
<a id="p100036"></a>определения периодичности замены инструмента;
<a id="p100037"></a>установления факторов, приводящих к отказам ТС.

<a id="p100038"></a>**2. ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ ОЦЕНКИ НАДЕЖНОСТИ**
**ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ**

<a id="p100039"></a>2.1. Показатели надежности ТС и средств технологического оснащения следует выбирать из числа установленных в ГОСТ 27.002-83, ГОСТ 23642-79 и ГОСТ 22954-78.

#### <a id="p100040"></a>2.2 Оценка показателей надежности ТС производится по опытным (статистическим) данным, полученным:

<a id="p100041"></a>при испытаниях и изготовлении ТС;
<a id="p100042"></a>в процессе изготовления, контроля и испытаний продукции действующих ТС.
<a id="p100043"></a>2.3. Для разрабатываемых ТС допускается производить оценку надежности с использованием показателей или параметров аналогичных действующих ТС.

#### <a id="p100044"></a>2.4 В зависимости от целей оценок и вида ТС показатели их надежности могут определяться:

<a id="p100045"></a>для одного цикла функционирования системы;
<a id="p100046"></a>на период изготовления одной партии изделий;
<a id="p100047"></a>на время выполнения установленного объема работ;
<a id="p100048"></a>на определенный календарный период времени (смену, год и другие).
<a id="p100049"></a>2.5. При комплексной оценке надежности ТС критерии, определяющие работоспособное состояние, следует подразделять на группы, характеризующие:
<a id="p100050"></a>качество изготовления (Q), включая параметры технологического процесса, регламентированные технологической документацией, и (или) показатели качества изготовленной продукции;
<a id="p100051"></a>производительность (R), включая количество производимой продукции, продолжительность изготовления одного изделия (партии), длительность одного цикла и т.д.;
<a id="p100052"></a>величины затрачиваемых ресурсов (C), включая число исполнителей, количество израсходованного инструмента и материалов, стоимость технического обслуживания и т.п.
<a id="p100053"></a>2.6. Методы оценки надежности ТС должны выбираться, исходя из критериев отказов, указанных в [пп. 2.6.1](#p100054). - [2.6.3](#p100063).

##### <a id="p100054"></a>2.6.1 По параметрам качества продукции:

<a id="p100055"></a>выход одного из показателей качества изготовленной продукции за пределы, установленные в конструкторской и технологической документации;
<a id="p100056"></a>выход параметров или режимов технологического процесса (операции) за установленные границы;
<a id="p100057"></a>несоблюдение на контрольных операциях нормативов контроля, установленных в заводской НТД.

##### <a id="p100058"></a>2.6.2 По параметрам производительности:

<a id="p100059"></a>снижение ритма выпуска ниже установленного уровня;
<a id="p100060"></a>невыполнение установленного объема производства годной продукции в установленные сроки;
<a id="p100061"></a>прекращение функционирования ТС, обусловленное отказом одного из элементов средств технологического оснащения;
<a id="p100062"></a>превышение нормативных величин длительности простоя при техническом обслуживании, при смене инструмента, подналадке, переходе на изготовление новых объектов и т.д.

##### <a id="p100063"></a>2.6.3 По параметрам затрачиваемых ресурсов:

<a id="p100064"></a>превышение установленных нормативов по трудоемкости и стоимости изготовления продукции из-за неудовлетворительного состояния ТС, включая затраты, связанные с появлением и устранением брака;
<a id="p100065"></a>превышение установленных норм расхода материалов, инструмента, энергетических и других ресурсов;
<a id="p100066"></a>превышение лимита численности рабочих и служащих, занятых для изготовления продукции установленного количества и качества.
<a id="p100067"></a>2.7. К отказам ТС не должны относиться простои, обусловленные необходимостью проведения регламентированной смены инструмента, настройки ТС, планового технического обслуживания и других планируемых работ.
<a id="p100068"></a>2.8. При оценке показателей надежности ТС по параметрам качества изготовляемой продукции за критерий отказа должен приниматься выход за заданный уровень только таких параметров качества изготовляемой продукции, значения которых регламентированы нормативно-технической документацией.
<a id="p100069"></a>2.9. При оценке показателей надежности ТС необходимо учитывать контрольные операции, выполняемые в рамках рассматриваемой системы.
<a id="p100070"></a>2.10. При расчете показателей надежности по производительности за объем изготовленной продукции должна приниматься только та продукция, которая признана годной.

#### <a id="p100071"></a>2.11 Состояние ТС S(t) следует считать работоспособным, если одновременно выполняются следующие условия:


<a id="p100072"></a> ${}^{S(t) \subset \tilde{S} \Rightarrow}{^{Q(t) \subset \tilde{Q};R(t) \subset \tilde{R};C(t) \subset \tilde{C}}}$ , (1)

<a id="p100073"></a>где $\tilde{S}$ - множество допустимых состояний ТС;
<a id="p100074"></a>Q(t), R(t), C(t) - значение параметров качества, производительности и величин затрачиваемых ресурсов в момент t;
<a id="p100075"></a> $\tilde{Q}$ , $\tilde{R}$ , $\tilde{C}$ - множество допустимых значений параметров качества, производительности и затрачиваемых ресурсов, при которых ТС считается работоспособной.

#### <a id="p100076"></a>2.12 Условием безотказности ТС по j-му параметру за наработку T является выполнение неравенства


<a id="p100077"></a>Eij <= yj(t) <= Esj (2)

<a id="p100078"></a>для всех $t \in (0,T)$ ,
<a id="p100079"></a>где Eij, Esj - соответственно нижнее и верхнее предельные отклонения для j-го параметра, установленные НТД;
<a id="p100080"></a>yj(t) - значения j-го параметра в момент t.
<a id="p100081"></a>При этом наработка T может измеряться в единицах времени, циклах функционирования или в единицах изготовленной продукции.
<a id="p100082"></a>Вероятность выполнения задания ТС по j-му параметру должна определяться на основе выражения

<a id="p100083"></a>P{Eij <= yj(t) <= Fsj} <= Pj(t). (3)

<a id="p100084"></a>2.13. Вероятность выполнения задания ТС должна определяться, исходя из условий выполнения [неравенства (2)](#p100077) одновременно по всем m параметрам, по формуле

<a id="p100085"></a>P{Ei1 <= y1(t) <= Es1; Ei2 <= y2(t) <= Es2;...;
Eim <= ym(t) <= Esm} = P(t). (4)

<a id="p100086"></a>Если значения Pj(t), определяемые по [выражению (3)](#p100083), независимы, то величина P(t) должна определяться из выражения

<a id="p100087"></a> $P(t) = \prod_{i = 1}^{m} P_{j}(t)$ . (5)

<a id="p100088"></a>2.14. При использовании альтернативных оценок, в результате которых изделие относится к годным или дефектным, должна оцениваться частость дефектов по выражению

<a id="p100089"></a> $W = \frac{d(T)}{N(T)}$ , (6)

<a id="p100090"></a>где d(T) - количество дефектов или дефектных изделий в партии;
<a id="p100091"></a>N(T) - общее количество изделий в партии, изготовленной за наработку T.
<a id="p100092"></a>При этом вероятность выполнения задания ТС по j-му параметру должна определяться по формуле

<a id="p100093"></a>Pwj(T) = P{Wj <= W0j}, (7)

<a id="p100094"></a>где Wj, W0j - соответственно фактическая и допустимая частость дефектов в партии по j-му параметру.
<a id="p100095"></a>2.15. Вероятность выполнения задания (Pkj(t)) ТС по j-му параметру качества с учетом операций контроля должна определяться по формуле

<a id="p100096"></a> $P_{kj}(t) = 1 - [1 - P_{j}(t)] \cdot \beta_{j}(t)$ , (8)

<a id="p100097"></a>где Pj(t) - определяется по [выражению (3)](#p100083);
<a id="p100098"></a> $\beta_{j}$ - риск потребителя по j-му параметру.
<a id="p100099"></a>2.16. Вероятность выполнения задания ТС по j-му параметру качества в тех случаях, когда на отдельных операциях осуществляется последовательно несколько контрольных операций, имеющих различные значения $\beta(t)$ (при условии их взаимной независимости), должна определяться по формуле

<a id="p100100"></a> $P_{kj} = 1 - [1 - P_{j}(t)] \prod_{i = 1}^{l} \beta_{ji}(t)$ . (9)

<a id="p100101"></a>2.17. Вероятность безотказной работы (Pk) ТС в тех случаях, когда контролю подвергается m независимых параметров качества и значения $\beta(t)$ по каждому из них соответственно равны $\beta_{1}(t)$ , $\beta_{2}(t)$ , ...; $\beta_{m}(t)$ , должна определяться по формуле

<a id="p100102"></a> $P_{k} = \prod_{j = 1}^{m} {_{jj}^{1 - [1 - P(t)] \cdot \beta(t)}}$ . (10)

<a id="p100103"></a>2.18. При расчете надежности ТС по параметрам производительности методами теории массового обслуживания должны быть заданы:
<a id="p100104"></a>структура системы (число ячеек и каналов, наличие и объемы накопителей (бункеров), количество резервных элементов и т.п.);
<a id="p100105"></a>дисциплина поступления и обслуживания заявок (заготовок, деталей, сырья и т.п.);
<a id="p100106"></a>продолжительность технического обслуживания и ремонта средств технологического оснащения;
<a id="p100107"></a>установленное время выполнения задания или ритм выпуска продукции.
<a id="p100108"></a>2.19. Методы оценки надежности ТС по параметрам производительности должны предусматривать возможность определения показателей, характеризующих способность:
<a id="p100109"></a>выполнять задания определенного объема в течение времени t;
<a id="p100110"></a>выполнять задания длительностью t0 в течение времени

<a id="p100111"></a>t >= t0.

<a id="p100112"></a>2.20. Вероятность выполнения задания ТС по параметрам производительности из условия выполнения задания определенного объема должна определяться по формуле

<a id="p100113"></a>PR = P{V1(t) >= V01;...; Vi(t) >= V0i;...;
Vm(t) >= V0m}, (11)

<a id="p100114"></a>где Vi(t) - количество продукции i-го наименования, изготовленное за время t;
<a id="p100115"></a>V0i - заданное количество продукции i-го наименования, а из условия выполнения задания за время t0 - по выражению

<a id="p100116"></a> ${}_{P_{R} = P}{_{t_{\Sigma} \leq t_{0}}}$ , (12)

<a id="p100117"></a>где $t_{\Sigma}$ - время изготовления продукции заданного количества и номенклатуры.
<a id="p100118"></a>2.21. Значение вероятности (PR), определяемое по [выражению (11)](#p100113), с учетом операций контроля в случае, когда продукция каждого наименования производится и контролируется независимо, должно определяться по формуле

<a id="p100119"></a> $P_{R} = \prod_{i = 1}^{m} [_{P}{_{V_{i}(t) \geq V_{0i}}}]_{(1 - \alpha_{i})}$ , (13)

<a id="p100120"></a>где $\alpha_{i}$ - риск поставщика по продукции i-го наименования.





<a id="p100121"></a>Приложение
Справочное

<a id="p100122"></a>**ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ О СООТВЕТСТВИИ ГОСТ 27.203-83**
**СТ СЭВ 3945-82**

<a id="p100123"></a>[Разд. 1](#p100020) и [2](#p100038) ГОСТ 27.203-83 соответствуют разд. 1 и 2 СТ СЭВ 3945-82.






| <a id="p100124"></a>УДК 62-192:002:006.354 | <a id="p100125"></a>Группа Т51 |
| --- | --- |




<a id="p100126"></a>

---