---
title: "\"ГОСТ 26891-86*. Межгосударственный стандарт. Клапаны аэрозольные, головки распылительные и колпачки. Технические условия\""
number: "ГОСТ 26891-86*"
issuer: "Государственный комитет СССР по стандартам"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/standart-gost-26891-86"
---

## "ГОСТ 26891-86*. Межгосударственный стандарт. Клапаны аэрозольные, головки распылительные и колпачки. Технические условия"

# "ГОСТ 26891-86*. Межгосударственный стандарт. Клапаны аэрозольные, головки распылительные и колпачки. Технические условия"

(введен Постановлением Госстандарта СССР от 12.05.1986 N 1210)

(ред. от 01.06.1991)

> [!IMPORTANT]
> Отдельные положения данного документа включены в Перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов, а в случае их отсутствия - национальных (государственных) стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза "О безопасности упаковки" (ТР ТС 005/2011) и осуществления оценки соответствия объектов технического регулирования (Решение Коллегии Евразийской экономической комиссии от 29.01.2024 N 9).
> Отдельные положения данного документа включены в Перечень стандартов (пункты 198, 211), в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза "О безопасности упаковки" (ТР ТС 005/2011), и в Перечень стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза "О безопасности упаковки" (ТР ТС 005/2011) и осуществления оценки соответствия объектов технического регулирования (Решение Комиссии Таможенного союза от 16.08.2011 N 769).
> С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ.
> Документ [введен](#p100009) в действие с 1 января 1987 года.


<a id="p100001"></a>Введен
Постановлением Государственного
комитета СССР по стандартам
от 12 мая 1986 г. N 1210

<a id="p100002"></a>**МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ**

<a id="p100003"></a>**КЛАПАНЫ АЭРОЗОЛЬНЫЕ, ГОЛОВКИ РАСПЫЛИТЕЛЬНЫЕ И КОЛПАЧКИ**

<a id="p100004"></a>**ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ**

<a id="p100005"></a>Aerosol valves, spraying tops and caps. Specifications

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 26891-86***

<a id="p100007"></a>Группа Д80

<a id="p100008"></a>**ОКСТУ 7900**

<a id="p100009"></a>Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12.05.86 N 1210 срок введения установлен

<a id="p100010"></a>с 1 января 1987 года

* <a id="p100011"></a>Издание (март 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в мае 1988 г., июне 1991 г. (ИУС 8-88, 10-91)

<a id="p100012"></a>Настоящий стандарт распространяется на аэрозольные клапаны, предназначенные для сохранения, эвакуации продукта и обеспечения герметичности; распылительные головки, предназначенные для подачи содержимого из аэрозольной упаковки; колпачки, предназначенные для предохранения распылительных головок от повреждения и случайного срабатывания клапана.
<a id="p100013"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).


## 1. <a id="p100014"></a>ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ



#### <a id="p100015"></a>1.1 Общий вид аэрозольного клапана приведен на черт. 1.


<a id="p100016"></a> ![1. Технические требования](https://i.bukva.ai/H4IXjgDp/img_0.png) 

<a id="p100017"></a>1 - корпус клапана; 2 - карман; 3 - ниппель;
4 - шток; 5 - пружина; 6 - прокладка
или уплотнитель из пасты; 7 - трубка

<a id="p100018"></a>Черт. 1

<a id="p100019"></a>1.2. Аэрозольный клапан устанавливают в аэрозольные баллоны с горловиной диаметром 25,4 мм по [ГОСТ 26220-84](https://bukva.ai/docs/standart-gost-26220-84) или другой нормативно-технической документации. Распылительную головку устанавливают в шток (или на шток) аэрозольного клапана. Колпачок устанавливают на аэрозольный баллон с фиксацией его на клапане или баллоне.
<a id="p100020"></a>1.3. Конструкция, размеры, форма уплотнительных элементов деталей, материалы для изготовления деталей должны соответствовать рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

#### <a id="p100021"></a>1.4 Аэрозольный клапан

<a id="p100022"></a>1.4.1. Аэрозольный клапан должен открываться при нажиме до отказа на распылительную головку и закрываться немедленно после освобождения головки.
<a id="p100023"></a>1.4.2. Максимальное усилие нажатия для открывания аэрозольного клапана не должно превышать 40 Н (4 кгс).
<a id="p100024"></a>1.4.3. Допускаемая микроутечка пара через места уплотнения ниппеля не должна превышать 0,4 см3 в течение 6 ч при давлении (1,20 +/- 0,05) МПа [(12 +/- 0,5) кгс/см2].
<a id="p100025"></a>1.4.4. Аэрозольный клапан должен выдерживать осевое усилие сжатия не менее 150 Н (15 кгс). Аэрозольный клапан должен выдерживать не менее 500 рабочих циклов (открывание - закрывание).

##### <a id="p100026"></a>1.4.5 Допускается деформация клапана (корпуса) не более 0,8 мм при избыточном давлении паров;

<a id="p100027"></a>(1,00 +/- 0,05) МПа [(10,0 +/- 0,5) кгс/см2] - для алюминиевого корпуса;
<a id="p100028"></a>(1,20 +/- 0,05) МПа [(12,0 +/- 0,5) кгс/см2] - для усиленного алюминиевого корпуса;
<a id="p100029"></a>(1,50 +/- 0,05) МПа [(15,0 +/- 0,5) кгс/см2] - для жестяного корпуса;
<a id="p100030"></a>(2,20 +/- 0,05) МПа [(22,0 +/- 0,5) кгс/см2] - для усиленного жестяного корпуса.
<a id="p100031"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).
<a id="p100032"></a>1.4.6. Усилие снятия трубки с хвостовика кармана должно быть не менее 40 Н (4 кгс). Допускаемый зазор между торцом трубки и карманом - не более 0,8 мм.
<a id="p100033"></a>1.4.7. Внутренняя поверхность корпуса клапана должна быть покрыта антикоррозионным лаком или эмалью.
<a id="p100034"></a>Покрытие должно быть сплошным и гладким.
<a id="p100035"></a>Показатель сплошности покрытия устанавливают с 01.01.91.
<a id="p100036"></a>Допускается не защищать внутреннюю поверхность клапана в зависимости от свойств препарата.
<a id="p100037"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
<a id="p100038"></a>1.4.8. Антикоррозионное покрытие корпуса клапана должно быть полностью отвердевшим.

##### <a id="p100039"></a>1.4.9 Наружная поверхность корпуса клапана должна иметь декоративное покрытие:

<a id="p100040"></a>для жестяного корпуса - лаковое или эмалевое;
<a id="p100041"></a>для алюминиевого корпуса - лаковое, эмалевое или окисное.
<a id="p100042"></a>Допускается изготовлять корпус клапана без наружного покрытия.
<a id="p100043"></a>При визуальном осмотре поверхность покрытия должна быть целостной и гладкой.
<a id="p100044"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100045"></a>1.4.10. Корпус клапана должен быть гладким с плавным переходом вытяжки, без заусенцев и задиров.
<a id="p100046"></a>На нерабочей поверхности корпуса клапана допускаются плавные следы перехода вытяжки глубиной до 0,1 мм.
<a id="p100047"></a>1.4.11. Поверхности кармана и штока должны быть гладкими, без пятен, расслоений, холодного спая, вздутий и облоя. Структура деталей должна быть однородной без внутренних пор и раковин.
<a id="p100048"></a>1.4.12. На нерабочих поверхностях кармана и штока, в местах обрыва литника или разъема литьевой формы допускаются выступы высотой до 0,3 мм.
<a id="p100049"></a>1.4.13. Уплотнитель из пасты должен обеспечивать герметичность соединения корпуса клапана и баллона аэрозольной упаковки.
<a id="p100050"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100051"></a>1.4.14. Прокладка не должна спадать при колебаниях клапана с частотой 50 Гц с амплитудой 0,3 мм в течение (20 +/- 2) мин.
<a id="p100052"></a>1.4.15. Трубка должна иметь ровную гладкую поверхность без расслоений и пористости. На ее поверхности допускаются следы инструмента.
<a id="p100053"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100054"></a>1.4.16. Трубка должна быть стойкой к растрескиванию под действием внутренних напряжений в активной среде при температуре (50 +/- 5) °C в течение (60 +/- 5) мин.

#### <a id="p100055"></a>1.5 Детали клапана

<a id="p100056"></a>1.5.1. Корпус клапана должен соответствовать требованиям [пп. 1.4.7](#p100033) - [1.4.10](#p100045).
<a id="p100057"></a>1.5.2. Карман и шток должны соответствовать требованиям [пп. 1.4.11](#p100047) и [1.4.12](#p100048).
<a id="p100058"></a>1.5.3. Поверхности ниппеля и прокладки должны быть гладкими, не иметь инородных включений, раковин, пузырьков, пор и механических повреждений.
<a id="p100059"></a>На рабочих поверхностях не допускаются заусенцы и недорезы.
<a id="p100060"></a>1.5.4. На резиновых и пластмассовых прокладках и ниппелях допускаются круговые следы резания - не более 0,1 мм.
<a id="p100061"></a>1.5.5. Концы пружины должны быть без заусенцев. Крайние витки пружины должны быть поджаты к рабочим виткам.
<a id="p100062"></a>1.5.6. На поверхности витков не допускаются волосовины, раковины, расслоения, закаты, а также местная скрученность проволоки.
<a id="p100063"></a>1.5.7. Предел остаточной деформации после сжатия пружин под максимальной рабочей нагрузкой не должен превышать 1,5% первоначальной высоты пружины, измеренной в свободном состоянии.
<a id="p100064"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).
<a id="p100065"></a>1.5.8. Трубка должна соответствовать требованиям [пп. 1.4.15](#p100052) и [1.4.16](#p100054).

#### <a id="p100066"></a>1.6 Распылительная головка

<a id="p100067"></a>1.6.1. Наружная поверхность распылительной головки должна быть гладкой или с декоративным рифлением, без пятен, расслоений, холодного спая, вздутий, пористостей и облоя.

##### <a id="p100068"></a>1.6.2 Запрессованное сопло должно быть яркого контрастного цвета.

<a id="p100069"></a>1.6.3. На распылительной головке должен быть четкий рельефный указатель направления выхода содержимого или выходное отверстие должно легко обнаруживаться по углублению или скосу головки.
<a id="p100070"></a>1.6.4. На поверхностях распылительных головок в местах обрыва литника допускаются выступы высотой до 0,3 мм.

##### <a id="p100071"></a>1.6.5 Сопло распылительной головки должно выдерживать давление, не выпадая из головки:

<a id="p100072"></a>пластмассовое - (1,00 +/- 0,05) МПа [(10 +/- 0,5) кгс/см2];
<a id="p100073"></a>металлическое - (1,20 +/- 0,05) МПа [(12 +/- 0,5) кгс/см2].
<a id="p100074"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).

#### <a id="p100075"></a>1.7 Колпачок

<a id="p100076"></a>1.7.1. Наружная поверхность колпачка должна быть гладкой или иметь декоративное рифление.
<a id="p100077"></a>Не допускается искажение формы, холодный спай, трещины и механические повреждения.

##### <a id="p100078"></a>1.7.2 Допускается отливка фирменного знака или декоративного рисунка.


##### <a id="p100079"></a>1.7.3 Цвет колпачка должен соответствовать образцу-эталону.

<a id="p100080"></a>1.7.4. Допускается остаток точечного литника высотой до 0,5 мм и искажение формы посадочного диаметра колпачка, исчезающее при посадке колпачка на баллон.


## 2. <a id="p100081"></a>ПРАВИЛА ПРИЕМКИ


<a id="p100082"></a>2.1. Аэрозольные клапаны, распылительные головки, колпачки или детали клапанов и головок принимают партиями.
<a id="p100083"></a>Партией считают количество клапанов, головок, колпачков или деталей клапанов и головок одного вида, изготовленное по одному технологическому режиму и сопровождаемое одним документом о качестве, содержащим:
<a id="p100084"></a>наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
<a id="p100085"></a>наименование изделия;
<a id="p100086"></a>дату изготовления (месяц, год);
<a id="p100087"></a>номер и объем партии;
<a id="p100088"></a>обозначение настоящего стандарта.
<a id="p100089"></a>2.2. При контроле качества клапанов, головок и колпачков проводят приемосдаточные и периодические испытания.
<a id="p100090"></a>2.3. Приемосдаточные и периодические испытания проводят по группам, указанным в табл. 1.

<a id="p100091"></a>Таблица 1


<table>
<colgroup><col width="11%"><col width="44%"><col width="45%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100092"></a>Номер группы</td><td colspan="2"><a id="p100093"></a>Контролируемые показатели по пунктам</td></tr>
<tr><td><a id="p100094"></a>при приемосдаточных испытаниях</td><td><a id="p100095"></a>при периодических испытаниях</td></tr>
<tr><td><a id="p100096"></a>1</td><td><a id="p100097"></a><a href="#p100047">1.4.11</a>, <a href="#p100062">1.5.6</a>, <a href="#p100079">1.7.3</a></td><td><a id="p100098"></a><a href="#p100023">1.4.2.</a>, <a href="#p100032">1.4.6</a>, <a href="#p100045">1.4.10</a>, <a href="#p100048">1.4.12</a>, <a href="#p100052">1.4.15</a>, <a href="#p100061">1.5.5</a>, <a href="#p100063">1.5.7</a>, <a href="#p100068">1.6.2</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100099"></a>2</td><td><a id="p100100"></a><a href="#p100054">1.4.16</a>, <a href="#p100067">1.6.1</a></td><td><a id="p100101"></a><a href="#p100025">1.4.4</a>, <a href="#p100026">1.4.5</a>, <a href="#p100033">1.4.7</a>, <a href="#p100038">1.4.8</a>, <a href="#p100039">1.4.9</a>, <a href="#p100058">1.5.3</a>, <a href="#p100060">1.5.4</a>, <a href="#p100070">1.6.4</a>, <a href="#p100080">1.7.4</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100102"></a>3</td><td><a id="p100103"></a><a href="#p100022">1.4.1</a>, <a href="#p100024">1.4.3</a>, <a href="#p100049">1.4.13</a>, <a href="#p100071">1.6.5</a></td><td><a id="p100104"></a><a href="#p100020">1.3</a>, <a href="#p100051">1.4.14</a>, <a href="#p100069">1.6.3</a>, <a href="#p100076">1.7.1</a></td></tr>
</table>


<a id="p100105"></a>2.4. Для контроля качества изделий по показателям приемосдаточных и периодических испытаний отбирают выборки по [табл. 2](#p100112).
<a id="p100106"></a>Допускается переход от нормального контроля к ослабленному, если выполнены условия, предусмотренные ГОСТ 18242-72 <*>.

<a id="p100107"></a>

---

<a id="p100108"></a><*> На территории Российской Федерации действует [ГОСТ Р 50779.71-99](https://bukva.ai/docs/gost-r-50779-71-99).

<a id="p100109"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).

##### <a id="p100110"></a>2.4.1 Решение о партии:

<a id="p100111"></a>по результатам контроля изделий первой выборки партию принимают, если количество изделий, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, по показателям приемосдаточных испытаний в первой выборке меньше или равно указанному в графах 3, 9, 15 табл. 2, и бракуют, если это количество больше или равно указанному в графах 4, 10, 16 табл. 2.

<a id="p100112"></a>Таблица 2


<table>
<colgroup><col width="16%"><col width="4%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="4%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="5%"><col width="5%"></colgroup>
<tr><td rowspan="4"><a id="p100113"></a>Объем партии</td><td colspan="18"><a id="p100114"></a>Выборки</td></tr>
<tr><td colspan="6"><a id="p100115"></a>1 группа</td><td colspan="6"><a id="p100116"></a>2 группа</td><td colspan="6"><a id="p100117"></a>3 группа</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100118"></a>Первая</td><td colspan="3"><a id="p100119"></a>Вторая</td><td colspan="3"><a id="p100120"></a>Первая</td><td colspan="3"><a id="p100121"></a>Вторая</td><td colspan="3"><a id="p100122"></a>Первая</td><td colspan="3"><a id="p100123"></a>Вторая</td></tr>
<tr><td><a id="p100124"></a>Объем выборки</td><td><a id="p100125"></a>Приемочное число</td><td><a id="p100126"></a>Браковочное число</td><td><a id="p100127"></a>Объем выборки</td><td><a id="p100128"></a>Приемочное число</td><td><a id="p100129"></a>Браковочное число</td><td><a id="p100130"></a>Объем выборки</td><td><a id="p100131"></a>Приемочное число</td><td><a id="p100132"></a>Браковочное число</td><td><a id="p100133"></a>Объем выборки</td><td><a id="p100134"></a>Приемочное число</td><td><a id="p100135"></a>Браковочное число</td><td><a id="p100136"></a>Объем выборки</td><td><a id="p100137"></a>Приемочное число</td><td><a id="p100138"></a>Браковочное число</td><td><a id="p100139"></a>Объем выборки</td><td><a id="p100140"></a>Приемочное число</td><td><a id="p100141"></a>Браковочное число</td></tr>
<tr><td><a id="p100142"></a>1</td><td><a id="p100143"></a>2</td><td><a id="p100144"></a>3</td><td><a id="p100145"></a>4</td><td><a id="p100146"></a>5</td><td><a id="p100147"></a>6</td><td><a id="p100148"></a>7</td><td><a id="p100149"></a>8</td><td><a id="p100150"></a>9</td><td><a id="p100151"></a>10</td><td><a id="p100152"></a>11</td><td><a id="p100153"></a>12</td><td><a id="p100154"></a>13</td><td><a id="p100155"></a>14</td><td><a id="p100156"></a>15</td><td><a id="p100157"></a>16</td><td><a id="p100158"></a>17</td><td><a id="p100159"></a>18</td><td><a id="p100160"></a>19</td></tr>
<tr><td><a id="p100161"></a>От 3200 до 10000</td><td><a id="p100162"></a>50</td><td><a id="p100163"></a>5</td><td><a id="p100164"></a>9</td><td><a id="p100165"></a>50</td><td><a id="p100166"></a>12</td><td><a id="p100167"></a>13</td><td><a id="p100168"></a>50</td><td><a id="p100169"></a>2</td><td><a id="p100170"></a>5</td><td><a id="p100171"></a>50</td><td><a id="p100172"></a>6</td><td><a id="p100173"></a>7</td><td><a id="p100174"></a>32</td><td><a id="p100175"></a>0</td><td><a id="p100176"></a>2</td><td><a id="p100177"></a>32</td><td><a id="p100178"></a>1</td><td><a id="p100179"></a>2</td></tr>
<tr><td><a id="p100180"></a>" 10001 " 35000</td><td><a id="p100181"></a>80</td><td><a id="p100182"></a>7</td><td><a id="p100183"></a>11</td><td><a id="p100184"></a>80</td><td><a id="p100185"></a>18</td><td><a id="p100186"></a>19</td><td><a id="p100187"></a>80</td><td><a id="p100188"></a>3</td><td><a id="p100189"></a>7</td><td><a id="p100190"></a>80</td><td><a id="p100191"></a>8</td><td><a id="p100192"></a>9</td><td><a id="p100193"></a>32</td><td><a id="p100194"></a>0</td><td><a id="p100195"></a>2</td><td><a id="p100196"></a>32</td><td><a id="p100197"></a>1</td><td><a id="p100198"></a>2</td></tr>
<tr><td><a id="p100199"></a>" 35001 " 150000</td><td><a id="p100200"></a>125</td><td><a id="p100201"></a>11</td><td><a id="p100202"></a>16</td><td><a id="p100203"></a>125</td><td><a id="p100204"></a>26</td><td><a id="p100205"></a>27</td><td><a id="p100206"></a>125</td><td><a id="p100207"></a>5</td><td><a id="p100208"></a>9</td><td><a id="p100209"></a>125</td><td><a id="p100210"></a>12</td><td><a id="p100211"></a>13</td><td><a id="p100212"></a>50</td><td><a id="p100213"></a>0</td><td><a id="p100214"></a>3</td><td><a id="p100215"></a>50</td><td><a id="p100216"></a>3</td><td><a id="p100217"></a>4</td></tr>
<tr><td><a id="p100218"></a>" 150001 " 500000</td><td><a id="p100219"></a>200</td><td><a id="p100220"></a>11</td><td><a id="p100221"></a>16</td><td><a id="p100222"></a>200</td><td><a id="p100223"></a>26</td><td><a id="p100224"></a>27</td><td><a id="p100225"></a>200</td><td><a id="p100226"></a>7</td><td><a id="p100227"></a>11</td><td><a id="p100228"></a>200</td><td><a id="p100229"></a>18</td><td><a id="p100230"></a>19</td><td><a id="p100231"></a>50</td><td><a id="p100232"></a>0</td><td><a id="p100233"></a>3</td><td><a id="p100234"></a>50</td><td><a id="p100235"></a>3</td><td><a id="p100236"></a>4</td></tr>
</table>


<a id="p100237"></a>Если количество изделий, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, в выборке больше указанного в [графах 3](#p100144), [9](#p100150), [15](#p100156), но меньше указанного в [графах 4](#p100145), [10](#p100151), [16 табл. 2](#p100157), то отбирают вторую выборку.
<a id="p100238"></a>По результатам контроля второй выборки партию принимают, если количество изделий, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, в двух выборках меньше или равно указанному в [графах 6](#p100147), [12](#p100153), [18 табл. 2](#p100159), и бракуют, если это количество больше или равно указанному в [графах 7](#p100148), [13](#p100154), [19](#p100160).
<a id="p100239"></a>(Введен дополнительно, Изм. N 1).
<a id="p100240"></a>2.5. (Исключен, Изм. N 1).
<a id="p100241"></a>2.6. Периодические испытания изготовитель проводит не реже одного раза в месяц в объеме приемосдаточных испытаний.
<a id="p100242"></a>Результаты периодических испытаний оформляют протоколом по ГОСТ 15.001-88 <**>.

<a id="p100243"></a>

---

<a id="p100244"></a><**> На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-2000.

<a id="p100245"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).


## 3. <a id="p100246"></a>МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ


<a id="p100247"></a>3.1. Соответствие аэрозольных, распылительных головок, колпачков, деталей клапана и деталей головок требованиям [пп. 1.4.7](#p100033); [1.4.9](#p100039); [1.4.10](#p100045); [1.4.11](#p100047); [1.4.12](#p100048); [1.4.13](#p100049); [1.4.15](#p100052); [1.4.16](#p100054); [1.5.3](#p100058); [1.5.5](#p100061); [1.5.6](#p100062); [1.6.1](#p100067); [1.6.2](#p100068); [1.6.3](#p100069); [1.6.5](#p100071); [1.7.1](#p100076); [1.7.3](#p100079); [1.7.4](#p100080) определяют визуально без применения увеличительных приборов.
<a id="p100248"></a>3.2. Проверку геометрических размеров деталей клапана по [п. 1.3](#p100020) проводят универсальным измерительным микроскопом с ценой деления шкалы отсчетного устройства 0,001 мм; универсальным измерительным инструментом по ГОСТ 166-89 и ГОСТ 11358-89 или специальными шаблонами и калибрами с погрешностью измерения не более 0,05 мм.
<a id="p100249"></a>3.3. Проверка открывания (закрывания) клапана в соответствии с [п. 1.4.1](#p100022) и определение максимального усилия для открывания клапана в соответствии с [п. 1.4.2](#p100023).

##### <a id="p100250"></a>3.3.1 Аппаратура

<a id="p100251"></a>Приспособление [(черт. 2)](#p100261), состоящее из следующих составных частей:
<a id="p100252"></a>манометр по ГОСТ 2405-88 с верхним пределом измерения давления 1 МПа (10 кгс/см2), класса точности 2,5;
<a id="p100253"></a>установка измерительная с основной погрешностью измерения не более 2%;
<a id="p100254"></a>головка приспособления с распылительной головкой;
<a id="p100255"></a>основание приспособления;
<a id="p100256"></a>индикатор часового типа по ГОСТ 577-68 с пределами измерения 0 - 10 мм, класса точности 1;
<a id="p100257"></a>секундомер с ценой деления секундной шкалы 0,2 с, класса точности 3.
<a id="p100258"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).

<a id="p100259"></a> ![3. Методы контроля](https://i.bukva.ai/H4IXjgDp/img_1.png) 

<a id="p100260"></a>1 - манометр; 2 - измерительная установка; 3 - головка
приспособления; 4 - основание приспособления; 5 - индикатор
часового типа; 6 - аэрозольный клапан; P - прилагаемая сила

<a id="p100261"></a>Черт. 2


##### <a id="p100262"></a>3.3.2 Проведение испытания

<a id="p100263"></a>Клапан аэрозольный 6 с распылительной головкой герметично закрепляют в приспособление 4, через редуктор подводят сжатый воздух или инертный газ, или другие неагрессивные среды под давлением от 0,4 до 0,5 МПа (от 4 до 5 кгс/см2). Нажатием пальца на распылительную головку открывают клапан, после снятия пальца с распылительной головки клапан должен немедленно закрываться. Затем при усилии P = 0 стрелку индикатора 5 устанавливают на нулевую отметку. Усилие P = 15 Н (1,5 кгс) половина от предполагаемого усилия открывания клапана, достигается плавно после чего усилие повышают ступенчато по 2 Н (0,2 кгс) с выдержкой каждой ступени до полного прекращения движения стрелки индикатора 5. После прекращения движения стрелки индикатора, фиксируют усилие по показанию измерительной установки 2, которое является определяемой величиной.
<a id="p100264"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100265"></a>3.4. Проверка микроутечки через ниппель аэрозольного клапана - в соответствии с [п. 1.4.3](#p100024).

##### <a id="p100266"></a>3.4.1 Аппаратура

<a id="p100267"></a>Приспособление для определения микроутечки [(черт. 3)](#p100275), состоящее из следующих частей:
<a id="p100268"></a>манометр по ГОСТ 2405-88 с верхним пределом измерения давления 1,6 МПа, класса точности 2,5;
<a id="p100269"></a>затвор стеклянный градуировочный, с ценой деления не более 0,1 см3;
<a id="p100270"></a>приспособление;
<a id="p100271"></a>часы.
<a id="p100272"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).

<a id="p100273"></a> ![3. Методы контроля](https://i.bukva.ai/H4IXjgDp/img_2.png) 

<a id="p100274"></a>1 - манометр; 2 - стеклянный градуированный затвор;
3 - клапан аэрозольный; 4 - основание приспособления

<a id="p100275"></a>Черт. 3


##### <a id="p100276"></a>3.4.2 Проведение испытания

<a id="p100277"></a>Клапан герметично закрепляют в приспособлении. Под клапан через редуктор подают сжатый воздух или инертный газ под давлением (1,20 +/- 0,05) МПа [(12 +/- 0,5) кгс/см3]. На центральный выступ корпуса клапана одевают стеклянный градуированный затвор, наполненный водой.
<a id="p100278"></a>Газ, входящий через отверстие в ниппель в виде пузырьков, поднимается вверх и скапливается над водой в затворе. Объем воды, вытесненный сжатым воздухом или инертным газом в течение 6 ч +/- 10 мин, соответствует величине микроутечки.
<a id="p100279"></a>3.5. Определение работоспособности аэрозольного клапана - в соответствии с [п. 1.4.4](#p100025).

##### <a id="p100280"></a>3.5.1 Аппаратура - по [п. 3.3.1](#p100250).


##### <a id="p100281"></a>3.5.2 Проведение испытания

<a id="p100282"></a>Для определения работоспособности аэрозольного клапана используется клапан, проверенный по [п. 3.3](#p100249).
<a id="p100283"></a>Под клапан через редуктор подается сжатый воздух или инертный газ давлением (0,4+0,1) МПа [(4+1 кгс/см2)], когда стрелка манометра остановится, плавно прилагается осевое усилие P = (150 +/- 5) Н [(15 +/- 0,5) кгс] и выдерживается (60 +/- 5) с.
<a id="p100284"></a>Давление под клапаном, которое определяется манометром, должно оставаться постоянным.
<a id="p100285"></a>Для испытания на выдержку установленного количества циклов работы клапана к головке приспособления 3 прилагают 500 раз изменяющееся усилие P от 0 до 3 Н (0,3 кгс) не менее, определенного по [п. 3.3](#p100249).
<a id="p100286"></a>Давление под клапаном контролируется манометром 1, который должен показывать постоянное давление.
<a id="p100287"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100288"></a>3.6. Проверка клапана на деформацию - в соответствии с [п. 1.4.5](#p100026).

##### <a id="p100289"></a>3.6.1 Аппаратура

<a id="p100290"></a>Приспособление для испытания [(черт. 4)](#p100297), состоящее из следующих составных частей:
<a id="p100291"></a>манометр по ГОСТ 2405-88 с верхним пределом измерения давления 2,5 МПа (25 кгс/см2), класса точности 2,5;
<a id="p100292"></a>индикатор часового типа по ГОСТ 577-68 с диапазоном измерения от 0 до 10 мм, класса точности 1;
<a id="p100293"></a>секундомер с ценой деления секундной шкалы 0,2 с, класса точности 3.
<a id="p100294"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).

<a id="p100295"></a> ![3. Методы контроля](https://i.bukva.ai/H4IXjgDp/img_3.png) 

<a id="p100296"></a>1 - манометр; 2 - индикатор часового типа;
3 - аэрозольный клапан; 4 - основание приспособления

<a id="p100297"></a>Черт. 4


##### <a id="p100298"></a>3.6.2 Проведение испытания

<a id="p100299"></a>Аэрозольный клапан закрепляют в приспособлении. В корпус клапана вставляют поплавок, приспособление устанавливают на горизонтальной поверхности с допускаемым уклоном не более 1:100.
<a id="p100300"></a>Стрелку индикатора устанавливают на нулевую отметку. Через редуктор к приспособлению подают сжатый воздух или инертный газ, или другие неагрессивные среды.
<a id="p100301"></a>При помощи редуктора давление в приспособлении поднимают до 0,6 МПа (6 кгс/см2). Затем давление в приспособлении равномерно повышают.
<a id="p100302"></a>После достижения давления, указанного в [п. 1.4.5](#p100026), его выдерживают в течение (5 +/- 1) мин и по индикатору 2 отсчитывают величину деформации поверхности A, которая не должна превышать 0,8 мм.
<a id="p100303"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100304"></a>3.7. Проверка усилия снятия трубки с хвостика кармана - в соответствии с [п. 1.4.6](#p100032).

##### <a id="p100305"></a>3.7.1 Аппаратура

<a id="p100306"></a>Приспособление [(черт. 5)](#p100312) для проведения проверки, состоящее из следующих составных частей:
<a id="p100307"></a>основание приспособления;
<a id="p100308"></a>зажим трубки;
<a id="p100309"></a>динамометр ДПУ-0,02-2 по ГОСТ 13837-79.

<a id="p100310"></a> ![3. Методы контроля](https://i.bukva.ai/H4IXjgDp/img_4.png) 

<a id="p100311"></a>1 - клапан аэрозольный; 2 - основание приспособления;
3 - зажим трубки; 4 - динамометр; P - прилагаемая сила

<a id="p100312"></a>Черт. 5


##### <a id="p100313"></a>3.7.2 Проведение испытания

<a id="p100314"></a>Клапан с трубкой помещают в приспособление, зажимом 3, связанным с динамометром 4, зажимают конец трубки.
<a id="p100315"></a>При приложении возрастающей нагрузки до (40+4) Н (4+0,4) кгс не должно происходить смещения или съема трубки.
<a id="p100316"></a>3.8. Определение сплошности антикоррозионного покрытия по [п. 1.4.7](#p100033) проводят по [ГОСТ 24691-89](https://bukva.ai/docs/standart-gost-24691-89).
<a id="p100317"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).
<a id="p100318"></a>3.9. Определение степени отвердения антикоррозионного покрытия корпуса клапана - по [п. 1.4.8](#p100038).

##### <a id="p100319"></a>3.9.1 Материалы и реактивы:

<a id="p100320"></a>тампон из ткани;
<a id="p100321"></a>Ацетон технический по ГОСТ 2768-84 или метилэтилкетон по нормативно-технической документации.

##### <a id="p100322"></a>3.9.2 Проведение испытания

<a id="p100323"></a>Тампоном, смоченным в ацетоне или метилэтилкетоне, протирают 40 раз лаковое покрытие корпуса клапана, после чего проводят визуальный осмотр. На поверхности не должно быть размягчения, разрушения, растворения и других изменений лакового покрытия.
<a id="p100324"></a>Испытание проводят в помещении с температурой 16 - 25 °C.
<a id="p100325"></a>Если указанный растворитель не вскрывает дефектов покрытия, допускается заменить его другим с учетом свойств применяемого покрытия.
<a id="p100326"></a>При изготовлении корпуса клапана из лакированной жести контроль степени отверждения лакового покрытия проверяется на лакированной жести.
<a id="p100327"></a>3.10. Определение величины выступа обрывов литников - по [пп. 1.4.12](#p100048), [1.6.4](#p100070) и [1.7.4](#p100080); глубины следов вытяжки корпуса клапана - [п. 1.4.10](#p100045), следов резания прокладки и ниппелей - [п. 1.5.4](#p100060).
<a id="p100328"></a>3.9.1 - 3.10. (Измененная редакция, Изм. N 1).

##### <a id="p100329"></a>3.10.1 Аппаратура и материалы:

<a id="p100330"></a>микроскоп универсальный с ценой деления шкалы 0,001 мм;
<a id="p100331"></a>скальпель медицинский по [ГОСТ 21240-89](https://bukva.ai/docs/trebovaniya-gost-21240-89);
<a id="p100332"></a>лезвия по нормативно-технической документации;
<a id="p100333"></a>полотно ножовочное для металла по ГОСТ 6645-86;
<a id="p100334"></a>надфили по ГОСТ 1513-77 с номерами насечек 6 - 8.
<a id="p100335"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).

##### <a id="p100336"></a>3.10.2 Проведение испытания

<a id="p100337"></a>Высоту выступов в местах обрывов литников измеряют без разрушения детали.
<a id="p100338"></a>Глубину следов вытяжки корпуса клапана измеряют после разреза корпуса, прокладки и ниппеля по осевой линии.
<a id="p100339"></a>3.11. Определение прочности посадки прокладки в канавку корпуса клапана - по [п. 1.4.14](#p100051).

##### <a id="p100340"></a>3.11.1 Аппаратура:

<a id="p100341"></a>стол вибрационный, обеспечивающий частоту (50 +/- 5) Гц и амплитуду колебаний 0,3 мм;
<a id="p100342"></a>часы.

##### <a id="p100343"></a>3.11.2 Проведение испытания

<a id="p100344"></a>Аэрозольный клапан с прокладкой закрепляют вертикально за хвостовик кармана на вибрационном столе, включают вибратор на (20 +/- 2) мин. Во время испытания прокладка не должна выпадать из канавки корпуса клапана.
<a id="p100345"></a>3.12. Проверка трубки на растрескивание под напряжением - по [п. 1.4.16](#p100054).

##### <a id="p100346"></a>3.12.1 Аппаратура, материалы и реактивы:

<a id="p100347"></a>дорн-шаблон из нержавеющей стали;
<a id="p100348"></a>баня водяная или термостат, обеспечивающие температуру (50+5) °C;
<a id="p100349"></a>часы;
<a id="p100350"></a>спирт этиловый технический марки А или Б по ГОСТ 17299-78 или по ГОСТ 18300-87;
<a id="p100351"></a>пробирка П2Т-21 или стакан исполнения В-1 из термостойкого стекла по ГОСТ 25336-82;
<a id="p100352"></a>линейка по ГОСТ 427-75.

##### <a id="p100353"></a>3.12.2 Проведение испытания

<a id="p100354"></a>Для проведения испытаний от партии отбирают 10% бухт и отрезают по три образца от каждой бухты.
<a id="p100355"></a>Образцы трубки длиной (50 +/- 5) мм с одним ровно обрезанным концом надевают вручную вращательным движением на дорн-шаблоны, имитирующие форму хвостовика кармана. Размер дорн-шаблона должен соответствовать диаметру хвостовика кармана с плюсовым допуском от 0,1 до 0,2 мм.
<a id="p100356"></a>Шаблоны с трубками помещают в пробирку или стакан, заполненные этиловым спиртом, накрывают и помещают в термостат или водяную баню, выдерживают в течение (60 +/- 5) мин при температуре (50+5) °C.
<a id="p100357"></a>После выдержки образцы вынимают из термостата или водяной бани и дают остыть до температуры окружающей среды, после чего осматривают.
<a id="p100358"></a>Поверхность трубок должна быть гладкой, трещины не допускаются.
<a id="p100359"></a>3.12.1. 13.12.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

#### <a id="p100360"></a>3.13 Проверка остаточной деформации пружин - по [п. 1.5.7](#p100063).


##### <a id="p100361"></a>3.13.1 Аппаратура

<a id="p100362"></a>Машина для статических испытаний винтовых и плоских пружин марки МИП-10-1 или другая, по нормативно-технической документации. Испытания проводят в соответствии с инструкцией по эксплуатации машин.

##### <a id="p100363"></a>3.13.2 Проведение испытания

<a id="p100364"></a>Пружины нагружают предельной нагрузкой не менее двух раз, выдерживая под нагрузкой 1 мин. После снятия нагрузки замеряют высоту пружины в свободном состоянии. Затем пружины нагружают вновь предельной нагрузкой и после снятия нагрузки замеряют их высоту.
<a id="p100365"></a>(Введен дополнительно, Изм. N 2).
<a id="p100366"></a>3.14. Проверка прочности запрессовки сопла в головке - по [п. 1.6.5](#p100071).

##### <a id="p100367"></a>3.14.1 Аппаратура

<a id="p100368"></a>Приспособление для испытания [(черт. 6)](#p100373), в которое входят:
<a id="p100369"></a>манометр по ГОСТ 2405-88 с верхним пределом измерения давления 1,6 МПа (16 кгс/см2), класса точности 2,5;
<a id="p100370"></a>основание приспособления.

<a id="p100371"></a> ![3. Методы контроля](https://i.bukva.ai/H4IXjgDp/img_5.png) 

<a id="p100372"></a>1 - манометр; 2 - головка с соплом;
3 - аэрозольный клапан; 4 - основание приспособления

<a id="p100373"></a>Черт. 6


##### <a id="p100374"></a>3.14.2 Проведение испытания

<a id="p100375"></a>Распылительную головку с соплом 2 вставляют в аэрозольный клапан 3. Под клапан через редуктор подают сжатый воздух или инертный газ под давлением (1,2 +/- 0,05) МПа [(12 +/- 0,5) кгс/см2].
<a id="p100376"></a>Нажатием пальца на распылительную головку три раза открывают клапан, затем снимают головку и визуально определяют положение сопла, которое не должно выпадать или смещаться от первоначального положения.
<a id="p100377"></a>3.15. Определение массы прокладки, изготовленной из пасты по [п. 1.3](#p100020).

##### <a id="p100378"></a>3.15.1 Аппаратура

<a id="p100379"></a>весы лабораторные с наибольшим пределом взвешивания не более 100 г, с ценой деления шкалы 2 мг и погрешностью взвешивания +/- 6 мг.

##### <a id="p100380"></a>3.15.2 Проведение испытания

<a id="p100381"></a>Иголкой извлекают прокладку из канавки клапана и взвешивают.
<a id="p100382"></a>За результат испытаний принимают среднеарифметическое пяти параллельных взвешиваний. Отклонение результатов между параллельными взвешиваниями не должно быть более 1%.


## 4. <a id="p100383"></a>МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


<a id="p100384"></a>4.1. Аэрозольные клапаны, детали клапана, распылительные головки и колпачки упаковывают по наименованиям в количествах, кратных 100, массой брутто не более 20 кг, в следующую тару:
<a id="p100385"></a>ящики по [ГОСТ 13841-95](https://bukva.ai/docs/usloviya-gost-13841-95); [ГОСТ 13511-91](https://bukva.ai/docs/gost-13511-91); ГОСТ 13512-91;
<a id="p100386"></a>мешки четырехслойные бумажные непромокаемые по ГОСТ 2226-88;
<a id="p100387"></a>мешки полиэтиленовые по [ГОСТ 17811-78](https://bukva.ai/docs/gost-17811-78);
<a id="p100388"></a>ящики деревянные по [ГОСТ 15841-88](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-gost-15841-88), [ГОСТ 13356-84](https://bukva.ai/docs/standart-gost-13356-84-gosstandart-sssr).
<a id="p100389"></a>Допускается применение транспортной тары бывшей в употреблении, при условии обеспечения сохранности продукции.
<a id="p100390"></a>4.2. По согласованию с потребителем допускается поставка клапанов без трубок.
<a id="p100391"></a>4.3. Трубка в бухтах должна быть длиной не менее 500 м и иметь два конца. Допускаются бухты длиной от 200 до 500 м, не более 10% от общего количества бухт. Каждую бухту упаковывают в оберточную бумагу по ГОСТ 8273-75 или полиэтиленовую пленку толщиной не менее 0,05 мм и перевязывают текстильной лентой по нормативно-технической документации или шпагатом по ГОСТ 17308-88.
<a id="p100392"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).
<a id="p100393"></a>4.4. Ящики, мешки и бухты при транспортировании должны быть уложены рядами, ящики - крышками вверх.
<a id="p100394"></a>4.5. На торцовую стенку ящиков или верхнюю часть (у шва) мешков наклеивают бумажный ярлык или при помощи трафарета несмываемой краской наносят маркировку:
<a id="p100395"></a>наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
<a id="p100396"></a>наименование изделия и обозначения рабочего чертежа;
<a id="p100397"></a>количество изделий в упаковке;
<a id="p100398"></a>номера партии;
<a id="p100399"></a>даты изготовления (года, месяца);
<a id="p100400"></a>обозначение настоящего стандарта;
<a id="p100401"></a>номера или фамилии упаковщика;
<a id="p100402"></a>штамп отдела технического контроля.
<a id="p100403"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100404"></a>4.6. На упаковку в соответствии с ГОСТ 14192-96 наносят манипуляционные знаки, имеющие значение "Беречь от влаги", "Хрупкое. Осторожно".
<a id="p100405"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).

#### <a id="p100406"></a>4.7 На бухту трубки подвешивают ярлык с указанием:

<a id="p100407"></a>наименование предприятия-изготовителя и его товарного знака;
<a id="p100408"></a>наименование трубки и обозначения рабочего чертежа;
<a id="p100409"></a>массы или длины трубки;
<a id="p100410"></a>номера партии или номера бухты;
<a id="p100411"></a>даты изготовления (года, месяца);
<a id="p100412"></a>обозначения настоящего стандарта;
<a id="p100413"></a>номера или фамилии упаковщика;
<a id="p100414"></a>штампа отдела технического контроля.
<a id="p100415"></a>4.8. Аэрозольные клапаны, детали клапанов, распылительные головки и колпачки транспортируют всеми видами транспорта, в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
<a id="p100416"></a>4.9. Аэрозольные клапаны, детали клапанов, распылительные головки и колпачки хранят в закрытых помещениях с предохранением продукции от попадания влаги, при температуре не ниже минус 20 °C и не выше плюс 40 °C.

#### <a id="p100417"></a>4.10 Ящики и мешки хранят в штабелях высотой не более 1,5 м.

<a id="p100418"></a>Трубки в бухтах, во избежание образования овальности, хранят на стеллажах или штабелях высотой не более трех бухт.


## 5. <a id="p100419"></a>ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ


<a id="p100420"></a>5.1. Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
<a id="p100421"></a>5.2. Гарантийный срок хранения клапанов, головок и колпачков устанавливается 6 месяцев со дня изготовления до установки их на аэрозольную упаковку.
<a id="p100422"></a>ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. N 2).



<a id="p100423"></a>

---