ГОСТ 26602.2-2026. Межгосударственный стандарт. Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости

(введен в действие Приказом Росстандарта от 15.07.2026 № 790-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 25891-83"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-25891-83" "ГОСТ 25891-83. Здания и сооружения. Методы определения сопротивления воздухопроницанию ограждающих конструкций (утв. Постановлением Госстроя СССР от 15.06.1983 N 118)"
  n1["СТ СЭВ 4184-83"]:::doc
  n2["ГОСТ 28799-90"]:::rst
  click n2 "https://bukva.ai/docs/popravka-popravki-sto-nostroy-2-25-100-2013" "ГОСТ 28799-90. Государственный стандарт Союза ССР. Двери деревянные. Метод определения водонепроницаемости (введен Постановлением Госстроя СССР от 19.12.1990 N 97)"
  n3["ГОСТ 26602.2-99"]:::doc
  click n3 "https://bukva.ai/docs/gost-26602-2-99" "ГОСТ 26602.2-99. Межгосударственный стандарт. Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости (введен в действие Постановлением Госстроя РФ от 17.11.1999 N"
  n4["ГОСТ 26602.2-2026"]:::notEnt
  click n4 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-26602-2-2026" "ГОСТ 26602.2-2026. Межгосударственный стандарт. Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости (введен в действие Приказом Росстандарта от 15.07.2026 N 79"
  n3 --> n4
  n2 --> n3
  n1 --> n3
  n0 --> n3
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 июля 2026 г. № 790-ст

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ ОКОННЫЕ И ДВЕРНЫЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХО- И ВОДОПРОНИЦАЕМОСТИ

Windows and doors. Methods of determination of air and water transmission

ГОСТ 26602.2-2026

МКС 91.060.50

Дата введения 1 августа 2027 года с правом досрочного применения

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом строительной физики Российской академии архитектуры и строительных наук (НИИСФ РААСН), ФГОУ Санкт-Петербургским архитектурно-строительным университетом (СПб ГАСУ)

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 540 «Строительные материалы и изделия»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 июня 2026 г. № 198-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 июля 2026 г. № 790-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 26602.2-2026 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 августа 2027 г. с правом досрочного применения

5 ВЗАМЕН ГОСТ 26602.2-99

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы определения воздухо- и водопроницаемости оконных и дверных блоков (далее — образец для испытания, образец), изготавливаемых из различных материалов и применяемых в зданиях различного назначения.

Примечание - Допускается использование методов настоящего стандарта для определения воздухо- и водопроницаемости балконных дверных блоков, зенитных фонарей, мансардных окон, витражей и монтажных швов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 112 Термометры метеорологические стеклянные. Технические условия

ГОСТ 6359 Барографы метеорологические анероидные. Технические условия

ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 18140 Манометры дифференциальные ГСП. Общие технические условия

ГОСТ 22520 Датчики давления, разрежения и разности давлений с электрическими аналоговыми выходными сигналами ГСП. Общие технические условия

ГОСТ 22521 Датчики давления, разрежения и разности давлений с пневматическим аналоговым выходным сигналом ГСП. Общие технические условия

ГОСТ 23166-2024 Блоки оконные и балконные. Общие технические условия

ГОСТ 26602.5 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления ветровой нагрузке

ГОСТ 30734 Блоки оконные мансардные. Технические условия

ГОСТ 30971-2012 Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия

ГОСТ 33530 (ISO 6789:2003) Инструмент монтажный для нормированной затяжки резьбовых соединений. Ключи моментные. Общие технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и обозначения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 23166, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 водонепроницаемость: Свойство образца оконного или дверного блока препятствовать проникновению воды.

3.2 водопроницаемость: Свойство образца оконного или дверного блока пропускать воду, приводящее к постоянному или периодическому увлажнению частей оконного или дверного блоков, находящихся с внутренней стороны образца для испытания или его частей, которые должны оставаться сухими, так как не являются частью наружной водоотводящей системы.

3.3 воздухопроницаемость: Свойство образца оконного или дверного блока пропускать воздух при положительном или отрицательном давлении на его поверхность.

Примечание - Воздухопроницаемость представляет собой объемный (массовый) расход воздуха через поверхность оконного блока, м3/ч (кг/ч), и определяется отношением объемного (массового) расхода воздуха к площади поверхности образца Q1, м3/(ч·м2) (G, кг/(ч·м2)) или к длине притвора Q2, м3/(ч·м).

3.4 контрольное давление \Delta P , Па: Максимальная разность давления воздуха на наружной и внутренней поверхностях образца при проведении испытаний.

3.5 образец для испытания (образец): Конструкция в сборе или ее фрагмент, технические характеристики которых полностью соответствуют официально представленной в испытательный центр сопроводительной конструкторской и технической документации.

3.6 отрицательное давление: Давление воздуха на внутреннюю поверхность образца для испытания, превышающее давление на его наружную поверхность.

3.7 положительное давление: Давление воздуха на наружную поверхность образца для испытания, превышающее давление на внутреннюю поверхность образца для испытания.

3.8 притвор: Узел сопряжения створчатого элемента с профильными элементами рамы или импоста (штульпа), порога.

3.9 длина притвора L: Длина, измеренная с внутренней стороны образца для испытания, по линии соприкосновения створчатого элемента с рамой, импостом (штульпом), порогом.

3.10 площадь образца для испытания S: Площадь, определяемая как сумма площадей проекций отдельных элементов образца оконного или дверного блока, измеряемых параллельно наружной поверхности.

3.11 предел водонепроницаемости; ПВ, Па: Максимальная разность давления воздуха на наружной и внутренней поверхностях образца для испытания, при которой сохраняется ее водонепроницаемость в течение установленного времени.

3.12 проникновение воды (протечка): Постоянное или периодическое увлажнение внутренней поверхности образца для испытания или его участка при попадании воды на наружную поверхность.

3.13 створчатый элемент: Открывающийся элемент (створка, полотно, форточка, фрамуга, клапан) образца для испытания.

4 Испытательная установка и средства измерений

4.1 Принципиальная схема испытательной установки

4.1.1 Принципиальная схема испытательной установки для определения воздухо- и водопроницаемости образца для испытаний приведена на рисунке 1. Дождевальное оборудование, показанное на схеме, при проведении испытаний на воздухопроницаемость не используют.

Примечание - Дождевальное оборудование указано позициями 11 — 14.

1 — компрессор (воздушный насос); 2 — регулятор расхода воздуха; 3 — воздушные запорные краны; 4 — ротаметры с различными пределами измерения; 5 — шланги; 6 — датчик давления (манометр); 7 — герметичная камера; 8 — приспособление для крепления образца; 9 — эластичные уплотнительные прокладки; 10 — образец; 11 — форсунки; 12 — запорные устройства (вентили); 13 — шланг для подачи воды; 14 — счетчик воды

Рисунок 1 — Принципиальная схема испытательной установки для определения воздухо- и водопроницаемости

4.1.2 Испытательная установка для определения воздухо- и водопроницаемости состоит:

• из герметичной камеры с регулируемым проемом и приспособлениями для жесткого крепления образца для испытания, рассчитанной на давление не менее 2000 Па;
• оборудования для создания, поддержания и быстрого изменения давления воздуха во временном интервале от 1 с до 10 мин (компрессоры, воздушные насосы, регуляторы давления, регуляторы перепада давления, регуляторы расхода воздуха, запорная арматура).

4.1.3 Испытательная установка должна быть проверена на герметичность в диапазоне режимов испытаний.

4.1.4 При проверке герметичности установки в регулируемый проем устанавливают и тщательно герметизируют образец для испытания. С наружной или внутренней поверхности образца для испытания устанавливают мембрану из воздухонепроницаемого материала.

4.1.5 Результаты испытаний камеры на герметичность должны быть использованы для корректировки результатов лабораторных испытаний образца для испытания.

4.2 Средства измерений

4.2.1 Для проведения испытаний используют испытательное оборудование и средства измерений, поверенные или откалиброванные в установленном порядке, обеспечивающие получение достоверных результатов испытаний.

4.2.2 Ротаметры (расходомеры) воздуха с пределом измерения расхода воздуха от 0 до 700 м3/ч с и погрешностью измерения не более +/- 4%.

4.2.3 Регистрирующие приборы, самопишущие дифференциальные манометры по ГОСТ 18140, датчики давления по ГОСТ 22520 и ГОСТ 22521 и вакуумметры, обеспечивающие проведение измерений с погрешностью не более +/- 2% от измеряемой величины.

4.2.4 Термометры по ГОСТ 112 для измерения температуры воздуха в пределах от 0 °C до 50 °C с погрешностью измерения температуры не более +/- 0,5 °C.

4.2.5 Металлическая рулетка по ГОСТ 7502 с погрешностью измерения не более +/- 1 мм.

4.2.6 Метеорологические анероидные барографы по ГОСТ 6359.

4.2.7 Термометр для измерения температуры воды в пределах от 0 °C до 50 °C с погрешностью измерения температуры не более +/- 1 °C.

4.2.8 Регулятор расхода и счетчик воды с пропускной способностью не менее 3,0 м3/ч и порогом чувствительности не более 0,05 м3/ч.

4.2.9 Допускается применять средства измерений и оборудование, отличные от указанных в настоящем стандарте, с характеристиками не ниже установленных и обеспечивающие получение достоверных результатов испытаний.

4.2.10 По требованию заказчика определяется степень прижима открывающихся элементов, с применением моментного (динамометрического) ключа по ГОСТ 33530.

5 Требования к образцам для испытаний

5.1 Для испытаний отбирают образцы изделий полной готовности с установленными уплотняющими прокладками.

5.2 Образцы для испытания должны соответствовать технической документации, предъявляемой заказчиком. При приемке образцов проверяют работоспособность фурнитуры, створчатых элементов, правильность установки уплотняющих прокладок, наличие функциональных отверстий, вентиляционных клапанов, соответствие непрозрачного и/или светопрозрачного заполнения предоставленной технической документации.

5.3 Габаритные размеры образца для испытания определяют по наружному обмеру при помощи рулетки.

5.4 При проведении испытаний принимают максимально возможные размеры образца для испытания, которые обеспечиваются техническими возможностями испытательного оборудования, что должно быть отражено в протоколе проведения испытаний. Допускается проведение испытаний на образцах меньшего размера, полностью отражающих конструктивные особенности полноразмерного образца для испытания.

5.5 Минимальный размер образцов оконных блоков не менее 1,2 x 1,2 м, для дверных блоков — 2,10 x 0,80 м (кроме специальных заказов на испытания оконных и дверных блоков меньших размеров).

5.6 Образцы для испытаний принимают согласно акту отбора образцов, оформленному в установленном порядке.

5.7 В случае, если образец для испытаний поступает в испытательный центр (лабораторию) без акта отбора образцов, то при оформлении результатов испытаний в протоколе испытаний делают соответствующую запись «без акта отбора образцов».

5.8 Перед испытаниями образцы для испытаний кондиционируют при температуре (20 +/- 5) °C и относительной влажности воздуха (45 +/- 15)% не менее двух суток.

5.9 Рекомендуется проведение испытаний образцов, установленных в жесткую раму из дерева или металла. Зазор между рамой и образцом для испытания должен быть загерметизирован и исключать проникновение воздуха и воды.

6 Порядок подготовки к испытаниям

6.1 Перед проведением испытаний составляют программу испытаний, в которой определяют последовательность проведения испытаний, количество образцов, значение контрольного давления и уточненный график перепадов давления.

В случае испытания образца со встроенными элементами для вентиляции уточняют условия проведения испытаний при различных режимах их работы и фиксируют в программе испытаний. Рекомендуется проведение испытания со встроенными элементами в загерметизированном положении.

Примечания

1 Рекомендуемая последовательность проведения испытаний:

• тест на воздухопроницаемость;
• тест на водопроницаемость.

2 При необходимости после проведения испытаний на сопротивление ветровой нагрузке по ГОСТ 26602.5 проводят повторные испытания на воздухо- и водопроницаемость.

6.2 Расчетную разность давления воздуха определяют в зависимости от климатических условий, ветрового района, высоты здания, его формы и места расположения оконного блока в соответствии с нормативными документами.

6.3 Образец для испытания устанавливают в рабочий проем испытательной камеры и обеспечивают герметичность стыков по контуру. Для образцов, установленных в жесткую раму, дополнительно обеспечивают герметичность между образцом и рамой.

6.4 Установка образца для испытания должна соответствовать указаниям, приведенным в эксплуатационной документации на испытательную установку.

6.5 Образец для испытания должен быть установлен без перекосов и деформаций. Створчатые элементы должны быть закрыты на все точки запирания. После установки образца для испытания проводят не менее пяти контрольных открываний и закрываний створчатых элементов.

6.6 Допускается проведение испытаний на образцах, установленных наклонно и горизонтально (например, по ГОСТ 30734), и образцах, имеющих выступающие элементы. При этом необходимо обеспечить герметичность боковых граней образца. При необходимости изготавливают дополнительный каркас, имитирующий систему крепления и монтажа ограждающей конструкции.

6.7 При проведении испытаний образцов, установленных наклонно и горизонтально, а также образцов, имеющих выступающие элементы, площадь образца для испытания рассчитывают по схеме, приведенной на рисунке А.2.

6.8 Температура воздуха в помещении и испытательной камере должна быть (20 +/- 5) °C, значение температуры указывают в протоколе испытаний.

6.9 Перед началом испытаний проверяют готовность испытательного оборудования и проводят предварительное воздействие на образец для испытания тремя положительными и отрицательными импульсами заданного давления.

6.10 Продолжительность нарастания и снятия давления в каждом импульсе должна быть в пределах 1 — 3 с. Давление импульсов устанавливают на 10% выше максимального давления, принятого для испытаний, но не менее 500 Па, продолжительность воздействия — не менее 3 с (см. рисунок 2).

Рисунок 2 — Примеры построения графиков изменения давления при контрольном положительном и отрицательном давлении

6.11 После полного снятия давления створчатые элементы пять раз открывают и закрывают, проверяя при этом целостность образца для испытания.

6.12 При обнаружении неустранимых нарушений в конструкции, препятствующих поведению испытаний, испытания прекращают, что отмечают в протоколе испытаний.

6.13 При проведении испытаний монтажных швов по ГОСТ 30971-2012 (пункт 7.8.2) на наружной или внутренней поверхности образца для испытаний устанавливают мембрану из воздухонепроницаемого материала, за исключением монтажного шва.

7 Метод определения воздухопроницаемости

Сущность метода определения воздухопроницаемости состоит в последовательном создании заданных положительных и отрицательных стационарных перепадов давления на поверхность образца для испытания, измерении объемных расходов воздуха, проникающего через образец, расчета воздухопроницаемости оконного или дверного блока и режима фильтрации.

7.1 Порядок проведения испытаний на воздухопроницаемость

7.1.1 Давление на образец для испытания повышают ступенчато, время выдержки под стационарным давлением на каждой ступени должно составлять не менее 10 с.

7.1.2 На каждой ступени разности давления (при его увеличении или снижении) замеряют объемный расход воздуха, проходящего через образец для испытания.

7.1.3 Рекомендуемые значения разности давления по ступеням при испытании: 50, 100, 150, 200, 250 и 300 Па и далее до контрольной разности давления через 150 Па.

7.1.4 Число ступеней разности давления при испытании должно быть не менее пяти. Обязательное условие — проведение испытания при разности давления 100 Па.

7.1.5 После достижения значения контрольного давления, заданного программой испытаний, нагрузку на образец для испытания последовательно снижают согласно 7.1.3.

7.1.6 Повторно проводят испытания образца для испытания на воздухопроницаемость при отрицательной разности давления. Значения разности давления принимают по 7.1.3 и 7.1.4 со знаком «минус».

7.1.7 В начале и в конце испытаний измеряют температуру воздуха в помещении. Данные измерений заносят в журнал лабораторных испытаний и отражают в протоколе испытаний.

7.1.8 По требованию заказчика до и после проведения испытаний контролируют усилие открывания и закрывания открывающихся элементов.

7.2 Обработка результатов испытаний

7.2.1 Объемный расход воздуха, проходящего через образец для испытания, qв, м3/ч, следует фиксировать при увеличении и снижении давления по каждой отдельной ступени перепада давления.

7.2.2 За результат по каждой ступени разности давления принимают наибольшее значение объемного расхода воздуха независимо от того, было ли оно достигнуто при увеличении или снижении давления.

7.2.3 При оформлении результатов необходимо учитывать герметичность камеры на каждой ступени перепада давления согласно 4.1.5. При обработке результатов испытаний для каждой ступени перепада давления от расхода воздуха, проходящего через образец для испытания, полученного по 7.1, вычитают расход воздуха, полученный по 7.1.2.

Результат измерений воздухопроницаемости (Qх) корректируют для каждой ступени с целью вычисления воздухопроницаемости (Q0) при нормальных условиях, учитывая в ходе испытаний фактическую температуру (Tх), °C, и атмосферное давление (Pх), кПа, по формуле

Q_{0} = \frac{Q_{\text{х}} \cdot 293}{(293 + T_{\text{х}}) \cdot \frac{P_{\text{х}}}{101,3}} . (1)

7.2.4 Результаты испытаний представляют в виде двух таблиц (для положительной и отрицательной разности давления) и графика, построенного в логарифмической системе координат для определения режима фильтрации.

7.2.5 Пример записи результатов испытаний для контрольного перепада давления 600 Па приведен в таблице А.1.

7.2.6 Расхождение между объемным расходом воздуха, проходящим через образец для испытания при максимальном давлении (положительном и отрицательном), не должно превышать 20%.

8 Метод определения водопроницаемости

Сущность метода определения водопроницаемости образца для испытания состоит в определении предельного давления, при котором образец для испытания не пропускает воду в условиях имитации дождевого воздействия определенным количеством воды при заданных стационарных перепадах положительного давления.

8.1 Дождевальная установка

8.1.1 Принципиальная схема испытательной установки для определения водопроницаемости приведена на рисунке 1. Рекомендуемая схема дождевальной установки приведена на рисунке 3. Допускается использовать другие схемы дождевания при условии соблюдения требований 8.1.4, 8.1.5.

1 — образец для испытания; 2 — форсунка дождевальной системы

Рисунок 3 — Рекомендуемая схема дождевания

8.1.2 Расстояние между форсунками при проведении испытаний на водопроницаемость образца для испытания должно составлять (400 +/- 25) мм.

8.1.3 Расстояние между форсунками и образцом для испытания должно составлять (250 +/- 25) мм.

8.1.4 Форсунки должны соответствовать следующим требованиям:

• создавать полную коническую струю;
• минимальный угол распыления — 90°.

8.1.5 Испытательное оборудование и средства измерения принимают по 4.2 со следующими дополнениями:

• дождевальное устройство, позволяющее поддерживать во время испытания на всей поверхности образца для испытания сплошную водяную пленку. Пропускная способность дождевального устройства должна быть рассчитана из условия обеспечения подачи воды на 1 м2 поверхности образца для испытания 2,0+0,5 л/мин.

8.2 Порядок подготовки к испытаниям

8.2.1 Порядок подготовки к проведению испытаний аналогичен указанному в разделе 6 со следующими дополнениями:

• температура воды для дождевания должна быть не ниже установленной в эксплуатационной документации применяемой испытательной установки;
• форсунки дождевального устройства располагают в камере испытательной установки таким образом, чтобы наружная поверхность образца для испытания орошалась полностью и равномерно;
• пропускная способность дождевального устройства должна быть отрегулирована согласно 8.1.5.

8.2.2 Перед испытанием образца для испытания проводят пробное включение дождевального устройства и проверяют правильность расположения форсунок, после этого образец для испытания протирают и проводят предварительное воздействие на образец для испытания тремя импульсами заданного положительного давления согласно 6.10, 6.11 (см. рисунок 4).

Рисунок 4 — График изменения давления на образец при испытании на водопроницаемость для контрольного давления 600 Па

8.2.3 Если испытания на воздухо- и водопроницаемость проводят совместно, то допускается циклы предварительного воздействия проводить однократно для наибольшего из выбранных давлений.

8.2.4 После снятия давления створчатые элементы образца для испытания пять раз открывают и закрывают, проверяя их исправность и готовность к испытанию. При обнаружении неустранимых нарушений в конструкции образца для испытания его снимают с испытаний, что отмечают в протоколе испытаний.

8.3 Порядок проведения испытания

8.3.1 Испытания начинают спустя 15 мин после окончания циклов предварительного воздействия на образец для испытания заданным давлением согласно 6.10, 6.11 или непосредственно после завершения испытаний на воздухопроницаемость.

8.3.2 Испытания проводят путем непрерывного дождевания образца для испытания при одновременном изменении разности положительного давления в соответствии с градацией, приведенной в таблице 1.

8.3.3 Примеры графиков изменения давления в процессе испытаний до контрольного давления 600 Па приведены на рисунке 4 и в таблице 1.

Таблица 1

Значения перепадов давления и время их воздействия

8.3.4 Испытания проводят до контрольной разности давления, установленного в программе испытаний (если не происходит проникновения воды через образец во время испытания), или до появления протечки на внутренней поверхности образца для испытаний.

8.3.5 При обнаружении проникновения воды на внутреннюю поверхность образца испытания прекращают и фиксируют в протоколе испытаний перепад давления, при котором произошла протечка, и время от начала испытания до момента, когда произошло проникновение воды. За предел водонепроницаемости принимают значение перепада давления, предшествующее моменту появления воды на внутренней поверхности образца для испытаний.

8.3.6 При проникновении воды на внутреннюю сторону испытуемого образца, если предусмотрен ее отвод наружу, допускается проводить испытания при последующих значениях давления с фиксацией в протоколе испытаний мест проникновения воды и соответствующего значения давления для выявления всех возможных мест протечки.

8.4 Обработка результатов испытаний

8.4.1 Устанавливают значение предела водонепроницаемости согласно 8.3.6. Места проникновения воды через образец для испытания фиксируют и указывают на чертеже изделия.

8.4.2 Пример записи результатов испытаний для контрольной разности давления 600 Па приведен в таблице Б.1.

9 Оформление результатов испытаний

9.1 По результатам испытаний оформляют протокол испытаний, в котором указывают следующую информацию:

• дату оформления протокола;
• наименование, юридический адрес испытательного центра (лаборатории), проводившего испытания;
• наименование и юридический адрес организации — заказчика испытаний;
• наименование и юридический адрес организации — изготовителя испытуемой продукции (если заказчик и изготовитель разные);
• наименование испытуемой продукции и нормативный документ, регламентирующий требования к ее качеству;
• обозначение и наименование настоящего стандарта;
• описание образцов для испытания;
• дату поступления образцов для испытания в испытательный центр (лабораторию);
• номер регистрации образцов для испытания в испытательном центре (лаборатории);
• дату проведения испытаний образцов для испытания;
• сведения о применяемых средствах контроля;
• сведения об условиях испытаний (температура и атмосферное давление);
• результаты испытаний образца для испытания (результаты испытаний рассчитывают до трех значащих цифр и округляют до двух значащих цифр);
• подписи руководителя испытательного центра (лаборатории) и испытателя;
• информационное приложение, содержащее фотографии мест проникновения воды через образец (места проникновения воды через образец фотофиксируют с указанием на чертеже изделия), графическую информацию об образце для испытания (чертеж и другую конструкторскую документацию по согласованию с заказчиком).

Примечания

1 Результаты фотофиксации включают в протокол испытаний как приложение.

2 По согласованию с заказчиком допускается делать заключение по классификации образца для испытаний по ГОСТ 23166 в соответствии с А.5;

• дополнительные сведения, при необходимости.

9.2 Описание образца для испытания должно содержать:

• детальное описание образца для испытания: габаритные размеры (высота, ширина, мм), площадь образца (S, м2), наличие створчатых элементов, схема открывания, сведения о наличии импоста, длине притвора (L, мм), число рядов уплотняющих прокладок, наличие функциональных отверстий и другие элементы образца;
• описание рамных (профильных) комплектующих;
• описание заполнения;
• описание фурнитуры и систем запирания с указанием мест запирания;
• графическую информацию об образце для испытания [разрезы, чертежи и другую информацию по усмотрению лаборатории и (или) по требованию заказчика];
• сведения о встроенном элементе для вентиляции и его положении при испытании.

Приложение А (обязательное)

ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ПРИ ИСПЫТАНИЯХ НА ВОЗДУХОПРОНИЦАЕМОСТЬ

А.1 Пример формы записи результатов испытаний при контрольном перепаде давления 600 Па приведена в таблице А.1.

Таблица А.1

Пример формы записи результатов испытаний на воздухопроницаемость при положительных/отрицательных перепадах давления

А.2 К таблице прилагают чертеж образца для испытания согласно 9.1.

А.3 Расчетные значения величин, приведенных в таблице А.1, определяют с использованием следующих зависимостей:

• массовый расход воздуха Gв, кг/ч, по формуле

Gв = Qв·353/T, (А.1)

где T — абсолютная температура, °К;

• объемную воздухопроницаемость по формулам:

Q1 = Qв/S, м3/(ч·м2), (А.2)

Q2 = Qв/L, м3/(ч·м), (А.3)

где S определяют по рисунку А.2;

• массовую воздухопроницаемость по формуле

G = Gв/S, кг/(ч·м2). (А.4)

Примечание - В случае отсутствия в конструкции образца для испытания створчатых элементов Q2 допускается не рассчитывать.

А.4 Показатель режима фильтрации воздуха n через образец для испытаний определяют путем построения графика зависимости массовой воздухопроницаемости (G) от перепада давления (\Delta P) как тангенс угла наклона прямой к оси абсцисс, полученной аппроксимацией результатов испытаний (см. рисунок А.1).

Рисунок А.1 — Пример графика зависимости массовой воздухопроницаемости Q1 от перепада давления \Delta P

Рисунок А.2 — Схема расчета площади образца для испытания

Примечание - Формула расчета S = (a x j) + (a x m) + (b x k) + (d x k) + (c x n) + (c x e) + (c x f) + 2(f x n) + (k — n) x f.

А.5 Классификацию образцов оконных и балконных блоков, прошедших испытания, по воздухопроницаемости проводят по ГОСТ 23166-2024 (пункт 4.1.8).

По диаграмме зависимости объемной воздухопроницаемости (Q1) от перепада давления (\Delta P) , построенной в логарифмическом масштабе координат, определяют класс образца. На рисунке А.3 приведены нормативные прямые, определяющие границы классов оконных блоков по воздухопроницаемости. Класс испытываемого образца определяют по положению прямой, построенной по аппроксимированным результатам испытаний, относительно нормативных прямых, определяющих границы классов (рисунок А.3).

Примечание - В тех случаях, когда линия фактических замеров, расположенная в поле какого-либо класса (например, класса В), на локальном участке заходит в поле низшего класса (например, класса Г), испытываемому образцу присваивают номер низшего класса воздухопроницаемости. В случае, если воздухопроницаемость образца превышает границу класса Д, буквенное обозначение класса образцу не присваивают.

Рисунок А.3 — Пример построения диаграммы зависимости объемной воздухопроницаемости от перепада давления

Приложение Б (рекомендуемое)

ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ПРИ ИСПЫТАНИЯХ НА ВОДОПРОНИЦАЕМОСТЬ

Б.1 Пример формы записи результатов испытаний при контрольном перепаде давления 600 Па приведен в таблице Б.1.

Таблица Б.1

Форма записи результатов испытаний на водопроницаемость