ГОСТ 25889.4-2024. Межгосударственный стандарт. Станки металлорежущие. Методы проверки постоянства диаметров образца-изделия

(введен в действие Приказом Росстандарта от 01.08.2024 № 1011-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 25889.4-86"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/muk-4-1-3979-24" "ГОСТ 25889.4-86. Государственный стандарт Союза ССР. Станки металлорежущие. Метод проверки постоянства диаметров образца - изделия (утв. Постановлением Госстандарта СССР от 11.05.1"
  n1["ГОСТ 25889.4-2024"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-25889-4-2024" "ГОСТ 25889.4-2024. Межгосударственный стандарт. Станки металлорежущие. Методы проверки постоянства диаметров образца-изделия (введен в действие Приказом Росстандарта от 01.08.2024 "
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 августа 2024 г. № 1011-ст

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ

МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ ПОСТОЯНСТВА ДИАМЕТРОВ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

Metal-cutting machine tools. Methods of checking specimens for constant diameters

ГОСТ 25889.4-2024

МКС 25.080.10

Дата введения 3 февраля 2025 года

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным образовательным учреждением высшего образования «Уфимский университет науки и технологий» (УУНиТ) и Федеральным государственным бюджетным учреждением «Российский институт стандартизации» (ФГБУ «Институт стандартизации»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 70 «Станки»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 31 июля 2024 г. № 175-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 августа 2024 г. № 1011-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 25889.4-2024 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 3 февраля 2025 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 25889.4-86

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

Введение

Целью настоящего стандарта является стандартизация методов проверки постоянства диаметров образцов-изделий после их обработки при испытаниях металлорежущих станков на точность, а также стандартизация формы, основных размеров и проверяемых сечений образцов-изделий, используемых для проверки постоянства диаметров.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы проверки постоянства диаметров цилиндрических наружных и внутренних поверхностей образца-изделия.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8 Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность

ГОСТ 25443 Станки металлорежущие. Образцы-изделия для проверки точности обработки. Общие технические требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Форма, основные размеры и проверяемые сечения образца-изделия

Образцом-изделием является экземпляр конкретного изделия, используемого при испытаниях металлорежущих станков на точность.

3.1 Общие технические требования к образцам-изделиям

Общие технические требования к образцам-изделиям — по ГОСТ 25443.

При проверке используется образец-изделие цилиндрической формы (формы прутка или трубы) с вырезами или без вырезов между проверяемыми сечениями в соответствии с рисунком 1. Размеры образца-изделия приводятся в стандартах на нормы точности и в технических условиях на конкретные типы станков с учетом обеспечения надлежащей жесткости образца-изделия.

3.2 Общие требования к выполнению измерений

Измерения проводят по двум диаметрально-противоположным точкам, равномерно распределенным по диаметру и длине проверяемой цилиндрической поверхности образца-изделия.

3.3 Количество продольных сечений и точек измерения

Количество продольных сечений и точек измерения в каждом из них должны устанавливаться в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков. Если такие указания отсутствуют, то количество продольных сечений, их обозначение (a-a', b-b', c-c') и расположение должны соответствовать указанным на рисунке 2, а количество и расположение точек измерения (1, 2, 3, 4, 5) в каждом продольном сечении — указанным на рисунке 1. Количество точек измерения в каждом продольном сечении при отношении у образца-изделия L : D меньше или равном 5 должно быть не менее 3, а при отношении L : D более 5 должно быть не менее 5.

При проверке по трем точкам измерения следует проводить в точках 1, 3 и 5, указанных на рисунке 1.

Для образцов-изделий с длиной L более 1000 мм число точек измерения при любом отношении L : D в каждом продольном сечении должно быть не менее 5.

Рисунок 1 — Форма образца-изделия и количество точек измерения в каждом продольном сечении

D <= 100 мм

D > 100 мм

Рисунок 2 — Количество измеряемых продольных сечений

Расстояние X между точками измерений определяют по формуле

x = \frac{L - l_{1}}{n - 1} , (1)

где L — длина образца-изделия;

l1 — ширина проверяемого диаметра;

n — число точек измерения в каждом продольном сечении.

Если в стандартах на нормы точности на конкретные типы станков значения размера l1 не установлены, то следует принимать l1 = 20 мм.

4 Методы проверки

4.1 Общие требования к методам проверки

Общие требования к методам проверки — по ГОСТ 8.

4.2 Средства проверки

Проверку следует проводить при помощи средств измерений линейных размеров.

4.3 Заданная длина измерения

Заданная длина измерения должна соответствовать длине образца-изделия.

4.4 Проведение проверки

Схемы проверки наружных и внутренних поверхностей образца-изделия указаны на рисунках 3 и 4.

Образец-изделие предпочтительно устанавливают в центрах или в патроне.

Рисунок 3 — Схема проверки наружных поверхностей

Рисунок 4 — Схема проверки внутренних поверхностей

Измерения проводят в соответствии с требованиями 3.2 и 3.3.

4.5 Оценка результатов проверки

4.5.1 Оценка результатов проверки постоянства диаметров образца-изделия в любых сечениях

Отклонение от постоянства диаметров в любых сечениях равно разности между наибольшим и наименьшим диаметрами образца-изделия на заданной длине измерения.

Пример — При проверке образца-изделия диаметром D = 120 мм и длиной L = 800 мм получены следующие измеренные значения отклонений от номинального значения диаметра, приведенные в таблице 1.

Таблица 1

Размеры в микрометрах

Отклонение от постоянства диаметров образца-изделия в любых сечениях равно 15 — 8 = 7 мкм на длине 800 мм.

4.5.2 Оценка результатов проверки постоянства диаметров образца-изделия в продольных сечениях

Для каждого проверяемого продольного сечения определяют разность между наибольшим и наименьшим диаметрами образца-изделия.

Отклонение от постоянства диаметров в продольных сечениях равно наибольшему значению из установленных в отдельных продольных сечениях разностей между наибольшим и наименьшим диаметрами образца-изделия на заданной длине измерения.

Пример — При проверке образца-изделия диаметром D = 120 мм и длиной L = 800 мм получены следующие измеренные значения отклонений от номинального значения диаметра, приведенные в таблице 2.

Таблица 2

Размеры в микрометрах

Отклонение от постоянства диаметров образца-изделия в продольных сечениях равно 4 мкм на длине 800 мм.