ГОСТ 24862-81. Межгосударственный стандарт. Порошки периклазовые и периклазоизвестковые спеченные для сталеплавильного производства. Технические условия

Государственный комитет СССР по стандартам · № ГОСТ 24862-81Действующий акт

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 30.06.1981 № 3187)

(ред. от 19.06.1991)

Примечание

С 01.07.2003 до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в п. 1 ст. 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Текст данного документа приведен с учетом поправки, введенной в действие с 01.03.2024, опубликованной в «ИУС», № 5, 2024. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 19.06.1991 № 897. Документ введен в действие с 01.01.1982.

Утвержден и введен в действие
Постановлением Государственного
комитета СССР по стандартам

от 30 июня 1981 г. № 3187

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОРОШКИ ПЕРИКЛАЗОВЫЕ И ПЕРИКЛАЗОИЗВЕСТКОВЫЕ СПЕЧЕННЫЕ
ДЛЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Periclase and periclase-lime powders sintered

for steel-smelting production. Technical conditions

ГОСТ 24862-81

Группа И25

МКС 81.080

ОКП 15 2100

Дата введения 1 января 1982 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.06.81 № 3187

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер раздела, пункта
ГОСТ 2642.0-86	4.2
ГОСТ 2642.2-86	4.2
ГОСТ 2642.3-97	4.2
ГОСТ 2642.7-97	4.2
ГОСТ 2642.8-97	4.2
ГОСТ 9147-80	4.5.1
ГОСТ 24104-88	4.5.1
ГОСТ 24717-94	Разд. 5
ГОСТ 26565-85	4.1
ГОСТ 27707-88	4.3

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 19.06.91 № 897

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в июне 1983 г., июле 1986 г., декабре 1988 г. и июне 1991 г. (ИУС 9-83, 10-86, 3-89, 9-91)

Настоящий стандарт распространяется на периклазовые и периклазоизвестковые спеченные порошки из природного магнезитового сырья, предназначенные преимущественно для изготовления и ремонта подин и стен сталеплавильных печей.

1. МАРКИ

1.1. В зависимости от химического состава, крупности зерен и назначения порошки подразделяются на марки, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Марка порошка	Наименование порошка	Массовая доля MgO, %, не менее	Крупность порошка	Применение
ППЭ-88	Порошок периклазовый для электропечей	88	Мелкозернистый, с предельным размером зерна 4 мм	Для изготовления, ремонта и заправки подин и других участков электросталеплавильных печей
ППЭ-87, ПМС 2	Порошок периклазовый для электропечей	87	Мелкозернистый, с предельным размером зерна 4 мм	То же
ППП-86	Порошок периклазовый для подин	86	Мелкозернистый, с предельным размером зерна 5 мм, содержащий тонкомолотую фракцию менее 0,1 мм	Для набивки и изготовления преимущественно новых подин мартеновских печей
ППП-85	Порошок периклазовый для подин	85	Мелкозернистый, с предельным размером зерна 5 мм, содержащий тонкомолотую фракцию менее 0,1 мм	Для набивки и изготовления преимущественно новых подин мартеновских печей, а также ремонта и заправки подин этих печей
ППК-88, ПМС-1	Порошок периклазовый крупнозернистый	88	Крупнозернистый с предельным размером зерна 10 мм, содержащий фракцию менее 1 мм	Для заправки стен и откосов мартеновских печей, а также в качестве составляющей при изготовлении безобжиговых периклазоизвестковых изделий на смоляной и пековой связках
ППК-85	Порошок периклазовый крупнозернистый	85	Крупнозернистый с предельным размером зерна 10 мм, содержащий фракцию менее 1 мм	Для заправки стен и откосов мартеновских печей, а также в качестве составляющей при изготовлении безобжиговых периклазоизвестковых изделий на смоляной и пековой связках
ППМ-85	Порошок периклазовый, содержащий мелкозернистые фракции	85	Крупнозернистый с предельным размером зерна 10 мм, с повышенным содержанием фракции менее 1 мм	Для заправки стен и откосов мартеновских печей, а также в качестве составляющей при изготовлении безобжиговых периклазоизвестковых изделий на смоляной и пековой связках
ППИК-78, ПМС 4	Порошок периклазоизвестковый крупнозернистый	78	Крупнозернистый, с предельным размером зерна 10 мм, содержащий фракцию менее 1 мм	То же
ППИМ-78	Порошок периклазоизвестковый, содержащий мелкозернистые фракции	78	Крупнозернистый с предельным размером зерна 10 мм, с повышенным содержанием фракции менее 1 мм	Для заправки стен и откосов мартеновских печей
ПМС 3 <*>	Порошок периклазовый	80	-	-
ПМС 5 <*>	Порошок периклазовый	70	-	-
ППО-86	Порошок периклазовый обмасленный (обработанный минеральными маслами)	86	Мелкозернистый, с предельным размером зерна 5 мм, содержащий тонкомолотую фракцию менее 0,1 мм	Для заправки и ремонта стен и откосов мартеновских и электросталеплавильных печей
ППО-85	Порошок периклазовый обмасленный (обработанный минеральными маслами)	85	То же	То же

<*> Только для применения в договорно-правовых отношениях по экономическому и научно-техническому сотрудничеству.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

1.2. При использовании порошков допускается взаимозаменяемость марок в пределах области их рекомендуемого применения.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Порошки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам, утвержденным в установленном порядке с химическим и зерновым составом, указанным в табл. 2. Зерновой состав порошков марок ПМС 1, ПМС 2, ПМС 3, ПМС 4, ПМС 5 указан в табл. 3.

Таблица 2

Наименование показателя	Норма для марок
Наименование показателя	ППЭ-88	ППП-86	ППО-86	ППК-88
Массовая доля, %:
MgO, не менее	88	86	86	88
CaO, не более	4	7	7	4
CaO в пределах	-	-	-	-
SiO2, не более	4,0	4,0	4,0	4,0
Изменение массы при прокаливании, %, не более	0,6	1,0	1,0	0,6
Зерновой состав, %:
остаток на сетке № 10, не более	-	-	-	Не допускается
остаток на сетке № 8, не более	-	-	-	10
остаток на сетке № 5, не более	-	5	5	-
остаток на сетке № 4, не более	5	-	-	-
остаток на сетке № 3	-	От 5 до 20	От 5 до 20	-
остаток на сетке № 1	-	-	-	Св. 75 до 90
проход через сетку № 1	От 50 до 85	-	-	От 10 до 25
проход через сетку № 01	-	От 20 до 30	От 20 до 30	-
проход через сетку № 05	-	От 45 до 65	От 45 до 65	-

Продолжение табл. 2

Наименование показателя	Норма для марок
Наименование показателя	ППЭ-87	ППК-85	ППМ-85	ППП-85	ППО-85
Массовая доля, %:
MgO, не менее	87	85	85	85	85
CaO, не более	6	6	6	8	8
CaO в пределах	-	-	-	-	-
SiO2, не более	4,0	4,5	4,5	4,5	5,0
Изменение массы при прокаливании, %, не более	0,8	0,6	0,6	1,0	1,5
Зерновой состав, %:
остаток на сетке № 10, не более	-	Не допускается		-	-
остаток на сетке № 8, не более	-	10	10	-	-
остаток на сетке № 5, не более	-	-	-	5	5
остаток на сетке № 4, не более	5	-	-	-	-
остаток на сетке № 3	-	-	-	От 5 до 20	От 5 до 20
остаток на сетке № 1	-	Св. 75 до 90	Св. 45 до 75	-	-
проход через сетку № 1	От 50 до 85	От 10 до 25	Св. 25 до 55	-	-
проход через сетку № 01	-	-	-	От 20 до 30	От 20 до 30
проход через сетку № 05	-	-	-	От 45 до 65	От 45 до 65

Окончание табл. 2

Наименование показателя	Норма для марок
Наименование показателя	ППИК-78	ППИМ-78	ПМС 1	ПМС 2	ПМС 3	ПМС 4	ПМС 5
Массовая доля, %:
MgO, не менее	78		88	85	80	75	70
CaO, не более	-		-	-	-	-	-
CaO в пределах	От 6 до 12		-	-	-	-	-
SiO2, не более	4,5		4,0	5,0	6,0	6,0	8,0
Изменение массы при прокаливании, %, не более	1,0		-	-	-	-	-
Зерновой состав, %:
остаток на сетке № 10, не более	Не допускается		-	-	-	-	-
остаток на сетке № 8, не более	10	10	-	-	-	-	-
остаток на сетке № 5, не более	-	-	-	-	-	-	-
остаток на сетке № 4, не более	-	-	-	-	-	-	-
остаток на сетке № 3	-	-	-	-	-	-	-
остаток на сетке № 1	Св. 75 до 90	От 45 до 75	-	-	-	-	-
проход через сетку № 1	От 10 до 25	Св. 25 до 55	-	-	-	-	-
проход через сетку № 01	-	-	-	-	-	-	-
проход через сетку № 05	-	-	-	-	-	-	-

Таблица 3

Обозначение класса крупности	Размер зерен, мм
	Свыше 15	Свыше 10	От 10 до 8	Свыше 6	Свыше 4	15 и менее	От 6 до 3
	Величина фракции, %
015	Не более 3	-	-	-	-	Не менее 97	-
10К	-	Не более 5	Не более 10	-	-	-	-
10М	-	Не более 5	Не более 10	-	-	-	-
06	-	-	-	Не более 3	-	-	-
06А	-	-	-	-	-	-	-
6	-	-	-	Не более 5	-	-	От 10 до 30
04	-	-	-	-	Не более 3	-	-
4	-	-	-	-	Не более 5	-	-

Продолжение табл. 3

Обозначение класса крупности	Размер зерен, мм
	От 6 до 1	6 и менее	4 и менее	Свыше 1	1 и менее	Свыше 0,1	0,1 и менее
	Величина фракции, %
015	-	-	-	-	-	-	-
10К	-	-	-	От 75 до 90	От 10 до 25	-	-
10М	-	-	-	От 45 до 75	От 25 до 55	-	-
06	-	Не менее 97	-	-	-	-	-
06А	От 30 до 50	-	-	-	От 50 до 70 <*>	-	-
6	-	-	-	-	-	От 75 до 85	От 15 до 25
04	-	-	Не менее 97	-	-	-	-
4	-	-	-	Не менее 20	Не более 80 <**>	-	-

<> В том числе от 0,2 мм и менее — от 35 до 45%.*

<**> В том числе менее 0,5 мм — не более 60%.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.2. Массовая доля обмасливающего компонента в порошке марки ППО-86 устанавливается 1,5 — 3,0%, в порошке марки ППО-85 — 1,5 — 4,5%.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Порошки принимают партиями. Партия должна состоять из порошка одной марки, оформленная документом о качестве, содержащим:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

порядковый номер партии и дату отгрузки;

марку, массу порошка и обозначение настоящего стандарта;

результаты приемосдаточных испытаний.

Масса партии должна быть не более 525 т.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

3.2. Приемосдаточные испытания проводят на каждой партии порошков по массовой доле окислов CaO, SiO2 и зерновому составу.

Массовую долю MgO и изменение массы при прокаливании определяют периодически на каждой десятой партии.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.3. (Исключен, Изм. № 4).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 Отбор и подготовка проб — по ГОСТ 26565.

4.1.1 — 4.1.3 (Исключены, Изм. № 3).

4.2. Массовую долю MgO, CaO, SiO2 и изменение массы при прокаливании определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.2, ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2642.7 и ГОСТ 2642.8. Допускается применение других методов анализа, обеспечивающих требуемую точность.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3 Зерновой состав определяют по ГОСТ 27707.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.4. Порошки марок ППО-86 и ППО-85, содержащие обмасливающий компонент, перед определением зернового и химического составов подвергают прокаливанию при температуре 800 °C в течение 10 мин. Допускается определять зерновой состав порошка при его изготовлении на пробах, отобранных перед обмасливанием.

4.5 Определение массовой доли обмасливающего компонента от 1,4 до 6,0%

4.5.1 Аппаратура

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 <> 2-го класса точности, с наибольшим пределом взвешивания до 200 г или любые другие весы, отвечающие указанным требованиям по своим метрологическим характеристикам.*

<> С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.*

Печь муфельная с нагревом до 900 °C.

Тигли фарфоровые низкие 6 ГОСТ 9147.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.5.2 Проведение анализа

В фарфоровый тигель, предварительно доведенный прокаливанием до постоянной массы, берут навеску массой 50 г неизмельченной пробы, высушенной при 105 — 110 °C в течение 1 ч, нагревают при 800 °C в течение 10 мин, после чего охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

4.5.3 Обработка результатов

Массовую долю обмасливающего компонента (X) в процентах вычисляют по формуле

X = \frac{(m - m_{1}) \cdot 100}{m_{2}} ,

где m — масса тигля с навеской до прокаливания, г;

m₁ - масса тигля с навеской после прокаливания, г;

m2 — масса навески, г.

4.5.4. Абсолютные расхождения результатов двух параллельных определений при доверительной вероятности P = 0,95 не должны превышать допускаемых значений, указанных в табл. 6

Таблица 6

Массовая доля обмасливающего компонента, %	Абсолютные расхождения, %
От 1,4 до 3,0 включ.	0,20
Св. 3,0 до 4,5 «»	0,30

(Измененная редакция, Изм. № 4).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение порошков — по ГОСТ 24717.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 4).