ГОСТ 24360-2016. Межгосударственный стандарт. Фрезы торцовые насадные со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава. Технические условия

(введен в действие Приказом Росстандарта от 14.03.2017 № 131-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 24360-80"]:::rst
  n1["ГОСТ 24360-2016"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-24360-2016" "ГОСТ 24360-2016. Межгосударственный стандарт. Фрезы торцовые насадные со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава. Технические условия (введен в действие Приказо"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

и метрологии

Дата введения

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «ВНИИИНСТРУМЕНТ» (ОАО «ВНИИИНСТРУМЕНТ»)

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 95 «Инструмент»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 22 ноября 2016 г. № 93-П)

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 марта 2017 г. № 131-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 24360-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2018 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 24360-80

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты» (по состоянию на 1 января текущего года), а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к торцовым насадным фрезам, оснащенным пластинами из твердого сплава.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 9.306-85 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения

ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 1435-99 Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 2568-71 Рифления и углы уклона ножей и пазов режущего инструмента. Размеры

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 3882-74 (ИСО 513-75) Сплавы твердые спеченные. Марки

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 4872-75 Изделия для режущего инструмента из твердых спеченных сплавов. Технические условия

ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9378-93 (ИСО 2632-1-85, ИСО 2632-85) Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 9472-90 (ИСО 240-75) Крепление инструментов на оправках. Типы и размеры

ГОСТ 15527-2004 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 16085-80 Калибры для контроля расположения поверхностей. Допуски

ГОСТ 18088-83 Инструмент металлорежущий, алмазный, дереворежущий, слесарно-монтажный и вспомогательный. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 23726-79 Инструмент металлорежущий и дереворежущий. Приемка

ГОСТ 24359-80 Фрезы торцовые насадные со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры

ГОСТ 25408-90 Пластины твердосплавные напаиваемые типа 20. Конструкция и размеры

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Технические требования

3.1 Характеристики

3.1.1 В качестве режущей части ножей фрез следует применять пластины из твердого сплава марок ВК6, ВК8, Т5К10, Т14К8 и Т15К6 по ГОСТ 3882. Форма и размеры пластин должны соответствовать требованиям ГОСТ 25408.

Допускается изготавливать фрезы с ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава других марок по требованию потребителя.

Форма и размеры пластин должны соответствовать требованиям ГОСТ 25408, химический состав и физико-механические свойства твердого сплава — ГОСТ 4872.

3.1.2 Детали фрез следует изготовлять:

корпус фрез — из стали марок 40Х по ГОСТ 4543;

корпуса ножей и клинья — из стали марки 40Х по ГОСТ 4543 или из стали марок У7 или У8 по ГОСТ 1435.

Допускается изготовление корпусов ножей фрез по ГОСТ 24359 из стали марки 35ХГСА по ГОСТ 4543.

3.1.3 Твердость фрез должна быть:

32...42 HRC — корпуса фрез;

42...51 HRC — клиньев.

3.1.4 В качестве припоя следует применять латунь марки Л63 и Л68 по ГОСТ 15527.

Допускается применение припоев марок МНМц 68-4-2 или ЛП-ДЦ80л8 (ПИ8-1) по документации, утвержденной в установленном порядке.

Толщина слоя припоя должна быть 0,1 — 0,3 мм.

Разрыв слоя припоя не должен превышать 10% от периметра опорной поверхности пластин. Допускается отсутствие припоя по радиусу пластин.

3.1.5 Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:

Ra 0,32 — для передних и задних поверхностей режущей части (пластины) ножей и передних поверхностей запасных ножей;

Ra 2,5 — для опорных поверхностей ножей и клиньев, наружных поверхностей корпуса, опорных поверхностей пазов под ножи;

3.1.6 На режущей части фрезы не должно быть раковин, а на шлифованной части — черновин.

3.1.7 Завалы и выкрашивания на главных и вспомогательных режущих кромках фрез не допускаются.

3.1.8 Ножи окончательно затачиваются на собранной фрезе.

3.1.9 Нешлифованные поверхности корпуса, ножа и клина после термической обработки должны быть очищены химическим способом или оксидированы по ГОСТ 9.306.

3.1.10 Предельные отклонения размеров фрез должны быть не более:

+/- 5' — угла наклона паза (продольного и поперечного) и угла наклона на ноже.

3.1.11 Допуск перпендикулярности опорного торца корпуса фрезы относительно оси посадочного отверстия должен быть, мм, не более:

0,04 — « » « свыше 200 мм.»

Допускается для фрез диаметром свыше 200 мм контролировать отклонение от перпендикулярности оси посадочного отверстия относительно опорного торца. Допуск перпендикулярности 0,01 мм, зависимый.

3.1.12 Допуск биения главных режущих кромок, измеренный перпендикулярно к ним, относительно оси посадочного отверстия и опорного торца должен соответствовать указанному в таблице 1.

3.1.14 Предельные отклонения размеров шпоночного паза — по ГОСТ 9472.

3.1.15 Рифления — по ГОСТ 2568.

3.1.16 Средний и установленный периоды стойкости фрез при обработке чугуна СЧ25 или СЧ30 по ГОСТ 1412 и стали 45 или 50 по ГОСТ 1050 при условиях испытаний, приведенных в разделе 5, должны быть не менее указанных в таблице 3.

Таблица 3

3.1.17 Критерием затупления фрез является достижение допустимого износа по задней поверхности при обработке чугуна 1,2 мм, стали — 1,0 мм.

3.2 Маркировка

3.2.1 На корпусе фрезы должны быть нанесены:

• товарный знак предприятия-изготовителя;
• диаметр фрезы.

3.2.2 На поверхности каждого ножа должны быть нанесены:

• угол в плане \chi для фрез по ГОСТ 24359;
• марка твердого сплава;
• товарный знак — только на запасных ножах.

3.2.3 Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088.

3.3 Упаковка — по ГОСТ 18088.

4 Правила приемки

4.1 Приемка — по ГОСТ 23726.

4.2 Испытания на средний период стойкости проводят один раз в три года, на установленный период стойкости — один раз в год.

4.3 Испытания на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости проводят не менее чем на трех фрезах любого типоразмера.

5 Методы контроля и испытаний

5.1 Внешний вид фрез контролируют визуально.

5.2 Твердость корпуса и клиньев фрез контролируют по ГОСТ 9013.

5.3 Шероховатость поверхностей фрез проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцами — эталонами фрез, имеющими параметры шероховатости не более указанных в 3.1.5.

Сравнение осуществляют визуально при помощи лупы ЛП-1-4x по ГОСТ 25706.

5.4 При контроле параметров фрез применяют методы и средства измерений, погрешность которых должна быть не более:

значений, указанных в ГОСТ 8.051, — при измерении линейных размеров;

25% допуска на проверяемый параметр — при контроле формы и расположения поверхностей;

35% допуска на проверяемый угол — при измерении углов.

5.5 Допуск перпендикулярности оси посадочного отверстия относительно опорного торца для фрез диаметром свыше 200 мм следует проверять калибром по ГОСТ 16085.

5.6 Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости следует проводить на фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

5.7 Фрезы, оснащенные пластинами твердого сплава типа ВК, испытывают на заготовках из серого чугуна марок СЧ 25 или СЧ 30 по ГОСТ 1412 твердостью 163...229 HB, оснащенные пластинами твердого сплава типа ТК, — из стали 45 или 50 по ГОСТ 1050 твердостью 179...229 HB.

5.8 Испытания следует проводить на режимах, указанных в таблице 4.

Таблица 4

5.9 Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от марки твердого сплава должны быть: для ВК6 — 1,2; для Т14К8 — 1,25; для Т15К6 — 1,53.

5.10 При испытании фрез на работоспособность суммарная длина фрезерования должна быть не менее 500 мм.

5.11 После испытаний фрез на работоспособность на режущих кромках не должно быть сколов, выкрашиваний, и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.

5.12 Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в таблице 5.

Таблица 5

6 Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение фрез — по ГОСТ 18088.