ГОСТ 24244-80. Прокат тонколистовой холоднокатаный из малоуглеродистой стали для эмалированной посуды. Технические условия

(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.06.1980 № 2872)

от 18 июня 1980 г. № 2872

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ ХОЛОДНОКАТАНЫЙ ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ДЛЯ ЭМАЛИРОВАННОЙ ПОСУДЫ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Low carbon sheet coid-rolling for enamelled ware. Technical conditions.

ГОСТ 24244-80

Разработан Министерством черной металлургии СССР.

Исполнители: В.И. Довгопол, В.А. Рабовский, В.П. Захарова, Н.С. Смирнов, И.А. Соколов, З.И. Коршунова, В.А. Копиленко.

Внесен Министерством черной металлургии СССР. Член коллегии В.В. Лемпицкий.

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18 июня 1980 г. № 2872.

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18 июня 1980 г. № 2872 срок действия установлен с 01.01.1982 до 01.01.1987.

Настоящий стандарт распространяется на тонколистовой холоднокатаный прокат из малоуглеродистой стали толщиной от 0,5 до 2,5 мм, предназначенный для изготовления эмалированной посуды.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

1.1 Тонколистовой холоднокатаный прокат из малоуглеродистой стали подразделяют:

по видам продукции:

листовой (в листах и рулонах),

ленту;

по способности к вытяжке на группы:

весьма глубокой вытяжки — ВГ,

глубокой вытяжки — Г,

нормальной вытяжки — Н.

1.2. По сортаменту прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19904-74 и ГОСТ 19851-74.

Лента из стали марки 08кп, нормальной точности прокатки, весьма глубокой вытяжки, II группы отделки поверхности, толщиной 0,6 мм, шириной 290 мм:

Лист из стали марки 08кп, повышенной точности прокатки, глубокой вытяжки, II группы отделки поверхности, толщиной 0,5 мм, шириной 500 мм, длиной 1000 мм:

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Прокат изготовляют из кипящей стали марки 08кп с химическим составом по ГОСТ 9045-80 с массовой долей общего алюминия не более 0,01% или по ГОСТ 1050-74 с массовой долей углерода не более 0,1%, фосфора — не более 0,03% и общего алюминия — не более 0,01%.

2.3. Легирование и химическое закупоривание стали алюминием не допускается.

2.4. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление проката из качественной стали марки 10кп по ГОСТ 1050-74 или стали обыкновенного качества марки Ст1кп по ГОСТ 380-71 с массовой долей углерода не более 0,10%, кремния — не более 0,03%, серы — не более 0,04%, алюминия общего — не более 0,01%.

2.5 Прокат изготовляют термически обработанным.

2.6 Прокат подвергают дрессировке.

2.7. Листы обрезают со всех сторон. Листы и ленту, прокатанные на станах непрерывной прокатки, изготовляют с обрезной и необрезной кромками.

2.8. На катаной кромке проката допускаются надрывы глубиной, не превышающей половины предельного отклонения по ширине листа или ленты и не выводящие их за номинальный размер по ширине.

2.9. Прокат в рулонах не должен иметь кромок, загнутых под углом 90° и более, а также скрученных и смятых концов. Не допускаются распущенные и смятые рулоны.

2.10. По качеству поверхности прокат должен соответствовать требованиям II группы отделки по ГОСТ 9045-80 или ГОСТ 16523-70. По согласованию потребителя с изготовителем допускается прокат, отвечающий требованиям III группы отделки поверхности по ГОСТ 16523-70 или по ГОСТ 9045-80.

Поверхность проката должна быть шероховатой, без плен, пузырей — вздутий, трещин, остатков окалины или вкатанной окалины, вкатанных металлических частиц, раскатанных загрязнений и порезов.

Расслоения проката не допускаются.

2.11. Поверхность проката должна быть покрыта тонким слоем 30 — 36%-ного водного раствора эмульсола марки Т по технической документации, утвержденной в установленном порядке. Эмульсол наносится на натянутую при дрессировке полосу. По согласованию потребителя с изготовителем допускается использовать эмульсолы других марок.

По согласованию потребителя с изготовителем прокат изготовляют промасленным или без смазки, при этом допускается наличие следов смазки.

2.12. Зерно феррита должно быть равноосным. Величина зерна феррита проката весьма глубокой и глубокой вытяжки должна соответствовать 6, 7, 8 и 9 номерам.

Допускается неравномерность зерна проката весьма глубокой вытяжки в пределах двух смежных номеров, проката глубокой вытяжки — в пределах трех смежных номеров. Содержание структурно-свободного цементита должно быть не выше третьего балла.

2.13. Механические свойства проката должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Группа вытяжки	Категория качества	Временное сопротивление сигма , МПа в (кгс/мм2)	Предел текучести сигма , МПа т (кгс/мм2), не более, при толщине листа, мм		сигма / т сигма , в не более	Относительное удлинение, %, не менее, при толщине листа, мм
						дельта 4		дельта 10
			до 1,5	св. 1,5		До 2	Св. 2
ВГ Г Н	Первая Высшая Первая Первая	255 — 362 (26 — 37) 270 — 368 (27,5 — 37,5) 265 — 382 (27 — 39) 265 — 382 (27 — 39)	- 250 (25,5) — -	- 235 (24) — -	- 0,7 — -	28 30 26 25	30 32 29 28	34 36 — -

Примечание. При толщине проката до 0,7 мм включительно допускается значение предела текучести до 270 МПа (27,5 кгс/мм2).

2.14. По требованию потребителя прокат первой категории качества поставляется с нормируемым пределом текучести и повышенным относительным удлинением. Нормы устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.

2.15. Глубина лунки при испытании на выдавливание должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

мм

Толщина проката	Глубина сферической лунки для проката вытяжки, не менее
	ВГ		Г	Н
	первая категория качества	высшая категория качества	первая категория качества
0,5	9,0	9,5	8,4	8,0
0,6	9,4	9,7	8,9	8,5
0,7	9,7	10,0	9,2	8,9
0,8	10,0	10,2	9,5	9,3
0,9	10,3	10,3	9,9	9,6
1,0	10,5	10,5	10,1	9,9
1,1	10,8	10,8	10,4	10,2
1,2	11,0	11,0	10,6	10,4
1,3	11,2	11,2	10,8	10,6
1,4	11,3	11,3	11,0	10,8
1,5	11,5	11,5	11,2	11,0
1,6	11,6	11,6	11,4	11,2
1,7	11,8	11,8	11,6	11,4
1,8	11,9	11,9	11,7	11,5
1,9	12,0	12,0	11,8	11,7
2,0	12,1	12,1	11,9	11,8

2.16. Для проката промежуточных толщин нормы глубины сферической лунки берутся по ближайшей меньшей толщине, указанной в табл. 2.

2.17. Величина относительного удлинения и глубина сферической лунки гарантируется изготовителем в течение 10 сут с момента отгрузки.

2.18. Прокат глубокой и нормальной вытяжек должен выдерживать испытание на изгиб на 180° в холодном состоянии без прокладки. В месте изгиба не должно быть надрывов, трещин, расслоений.

2.19. Отколы эмалевого покрытия при испытании проката на склонность к образованию дефекта «рыбья чешуя» должны отсутствовать на трех и более образцах из пяти отобранных от проката первой категории качества и полностью отсутствовать на образцах из проката высшей категории качества.

2.20 Требования п. 2.19 факультативны до 1 января 1986 г.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из стали одной плавки, одной садки в печь или одного режима термической обработки для печей непрерывного действия, одной группы вытяжки, одной толщины и оформлена одним документом о качестве.

3.2. Для проверки качества проката от каждой партии отбирают два листа или один рулон.

3.3. Испытания проката на склонность к образованию дефекта «рыбья чешуя» проводит потребитель.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566-69.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 Отбор проб для химического анализа — по ГОСТ 7565-73.

4.2. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0-77 — ГОСТ 22536.10-77 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.

4.3. Качество поверхности проката проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

4.4. В случае разногласий по оценке шероховатости поверхности Rа определяют по ГОСТ 2789-73. Нормы шероховатости устанавливают по согласованию потребителя с изготовителем.

4.5. Проверку размеров и плоскостности проката проводят по ГОСТ 19904-74.

4.6. Для проверки механических и технологических свойств проката от каждого отобранного листа или рулона вырезают один образец. Место вырезки образца определяют в соответствии с ГОСТ 7564-73.

4.7 Испытания проводят:

на растяжение — по ГОСТ 11701-66 на образцах с шириной 20 мм и расчетной длиной 80 мм;

на величину зерна — по ГОСТ 5639-65;

на наличие структурно-свободного цементита — по ГОСТ 5640-68 (шкала 1);

на изгиб — по ГОСТ 14019-68.

4.8. Испытание проката на выдавливание проводят по ГОСТ 10510-74. Каждый образец испытывают в трех местах, соответствующих середине и краям по ширине проката (не ближе 40 мм от кромки).

Допускается проводить испытание на приборе Эриксена шириной 80 — 90 мм.

4.9. При получении неудовлетворительных результатов испытаний по относительному удлинению допускается проводить повторные испытания по ГОСТ 1497-73 на образцах с расчетной длиной равной 11,3 \sqrt{F} . В этом случае нормы должны соответствовать указанным в табл. 1 для \delta_{10} .

4.10. По согласованию потребителя с изготовителем для оценки качества проката могут быть применены статистические и неразрушающие методы контроля, согласованные в установленном порядке.

4.11. Испытание проката на склонность к образованию дефекта «рыбья чешуя» проводят по методике, указанной в рекомендуемом Приложении.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 Упаковка и маркировка — по ГОСТ 7566-69.

5.2. Для проката высшей категории качества на документах и ярлыках должно быть нанесено изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67.

5.3. Внутренний диаметр рулона, максимальная и минимальная масса его должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904-74.

5.4. Листы упаковывают в пачки. Пачки обертывают листами мягкой стали или упаковывают в металлические короба, укладывают на деревянные брусья и прочно скрепляют стальными полосами.

По требованию потребителя пачки листов должны дополнительно обертываться влагонепроницаемой бумагой. Допускаются другие способы упаковки листов.

5.5 Прокат транспортируется всеми видами транспорта.

5.6. Прокат должен храниться в закрытых помещениях или в условиях, исключающих попадание на него влаги.

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКЛОННОСТИ СТАЛИ К ОБРАЗОВАНИЮ ДЕФЕКТА ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ «РЫБЬЯ ЧЕШУЯ»

Для определения пригодности стали к эмалированию штампуют образцы, имеющие форму полого цилиндра диаметром 70 — 120 мм или вырезают пластины размером 50 х 60, отступая 40 мм от кромки листа или рулона.

После обезжиривания и травления в 8%-ном растворе серной кислоты при 70 °С в течение 10 мин, образцы подвергают эмалированию с одной стороны (наружной) грунтовой эмалью ЭСГ-21/ЭСГ-31 в соотношении 50:50 с добавкой песка — 15 м.ч., глины — 0,6 м.ч., буры — 0,3 м.ч., при температуре обжига — 910 — 920 °С и покровной эмалью ЭСП-117 при температуре обжига 830 — 840 °С. Эмали изготовляют по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Образцы должны быть покрыты одним слоем грунтовой и одним слоем покровной эмали. Для испытания отбирают пять образцов без дефектов поверхности.

---