ГОСТ 23979-2018. Межгосударственный стандарт. Переводники для обсадных и насосно-компрессорных колонн. Технические условия

(введен в действие Приказом Росстандарта от 05.07.2018 № 387-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 23979-80"]:::rst
  n1["ГОСТ 23979-2018"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-23979-2018" "ГОСТ 23979-2018. Межгосударственный стандарт. Переводники для обсадных и насосно-компрессорных колонн. Технические условия (введен в действие Приказом Росстандарта от 05.07.2018 N "
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

регулированию и метрологии

Дата введения

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены».

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ»)

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 523 «Техника и технологии добычи и переработки нефти и газа»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 мая 2018 г. № 109-П)

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 июля 2018 г. № 387-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 23979-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 февраля 2019 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 23979-80

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru).

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на переводники, предназначенные для соединения между собой элементов обсадных или насосно-компрессорных колонн, имеющих концы различных наружных диаметров с резьбовыми соединениями одного или различного типа, или одного наружного диаметра с резьбовыми соединениями различного типа.

Переводники могут также применяться для присоединения оборудования, используемого в составе обсадных и насосно-компрессорных колонн на нефтяных и газовых скважинах.

Переводники групп прочности C80, C90, T95 и C110 могут применяться для эксплуатации на скважинах, продукция которых содержит сероводород.

Переводники групп прочности L80 тип 9Cr и L80 тип 13Cr могут применяться для эксплуатации на скважинах, продукция которых содержит диоксид углерода.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования

ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 9.905-82 <*> Единая система защиты от коррозии и старения. Методы коррозионных испытаний. Общие требования

<*> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 9.905-2007.

ГОСТ 26.008-85 Шрифты для надписей, наносимых методом гравирования. Исполнительные размеры

ГОСТ 632-80 Трубы обсадные и муфты к ним. Технические условия

ГОСТ 633-80 Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним. Технические условия

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9454-78 (ИСО 83-76, ИСО 148-83) Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10006-80 (ИСО 6892-84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 10692-2015 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 11708-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба. Термины и определения

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 31446-2012 (ISO 11960:2004) Трубы стальные, применяемые в качестве обсадных или насосно-компрессорных труб для скважин в нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия

ГОСТ 31458-2015 (ISO 10474:2013) Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Документы о приемочном контроле

ГОСТ 33758-2016 Трубы обсадные и насосно-компрессорные и муфты к ним. Основные параметры и контроль резьбовых соединений. Общие технические требования

ГОСТ 34057-2017 Соединения резьбовые обсадных, насосно-компрессорных труб, труб для трубопроводов и резьбовые калибры для них. Общие технические требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 11708 и ГОСТ 16504, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 муфтовый конец: Конец переводника, трубы или другого элемента колонны, имеющий внутреннюю резьбу.

3.2 ниппельный конец: Конец переводника, трубы или другого элемента колонны, имеющий наружную резьбу.

3.3 переводник: Патрубок для соединения между собой элементов обсадных или насосно-компрессорных колонн, имеющих концы различных наружных диаметров с резьбовыми соединениями одного или различного типа, или одного наружного диаметра с резьбовыми соединениями различного типа.

3.4 переводник муфтового типа: Переводник, имеющий два муфтовых конца.

3.5 переводник ниппельного типа: Переводник, имеющий два ниппельных конца.

3.6 переводник переходного типа: Переводник, имеющий один муфтовый, другой ниппельный конец.

3.7 ступенчатая конфигурация переводника: Конфигурация переводника, предназначенного для соединения элементов колонн различного наружного диаметра с резьбовыми соединениями одного или различного типа.

3.8 цилиндрическая конфигурация переводника: Конфигурация переводника, предназначенного для соединения элементов колонн одного наружного диаметра с резьбовыми соединениями различного типа.

4 Обозначения и сокращения

4.1 В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

\delta — относительное удлинение при расчетной длине 50 мм;

\sigma_{T} — предел текучести;

\sigma_{\text{в}} — временное сопротивление (предел прочности);

\sigma_{th}^{A} — пороговое напряжение;

\tau — продолжительность испытаний;

b₁, b₂ - ширина торцовой плоскости муфтовых концов переводника;

D₁, D2 — наружный диаметр концов переводника;

d₁, d2 — внутренний диаметр концов переводника;

KISSC — критический коэффициент интенсивности напряжений;

KV — работа удара;

L — длина переводника;

L₁, L2 — длина ступеней переводника;

m₀ - масса образца до испытаний;

m₁ - масса образца после испытаний;

Vк — скорость коррозии;

S₀ - общая площадь поверхности образца;

Sc — критическое напряжение;

t — толщина стенки.

4.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

BC — тип упорного соединения обсадных труб с трапецеидальной резьбой;

EU — тип соединения насосно-компрессорных труб с высаженными наружу концами с закругленной треугольной резьбой;

LC — тип соединения обсадных труб с удлиненной закругленной треугольной резьбой;

LH — левое направление резьбы;

NU — тип соединения насосно-компрессорных труб с треугольной резьбой;

SC — тип соединения обсадных труб с короткой закругленной треугольной резьбой;

SSC — сульфидное растрескивание под напряжением;

KP — условное обозначение переводника с конфигурацией и размерами, отличающимися от указанных в настоящем стандарте;

М — переводник муфтового типа;

Н — переводник ниппельного типа;

НКМ — тип соединения насосно-компрессорных труб с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения металл-металл;

НКТН — тип соединения насосно-компрессорных труб с закругленной треугольной резьбой;

НКТВ — тип соединения насосно-компрессорных труб с высаженными наружу концами с закругленной треугольной резьбой;

ОТТГ — тип соединения обсадных труб с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения «металл-металл»;

ОТТМ — тип соединения обсадных труб с трапецеидальной резьбой;

П — переводник переходного типа;

Р — условное обозначение переводника с размерами, отличающимися от указанных в настоящем стандарте.

5 Сортамент

5.1 Конфигурация и размеры

5.1.1 Переводники изготовляют следующих типов:

• типа П конфигураций 1, 4 и 5 — для обсадных колонн, конфигураций 1, 2, 3 и 4 — для насосно-компрессорных колонн;

- типа М ступенчатой конфигурации — для обсадных колонн, цилиндрической и ступенчатой конфигураций — для насосно-компрессорных колонн;

• типа Н ступенчатой конфигурации — для обсадных колонн, цилиндрической и ступенчатой конфигураций — для насосно-компрессорных колонн.

5.1.2 Конфигурация и размеры переводников типа П приведены:

• переводников конфигурации 1 — для соединения элементов колонн с отношением наружного диаметра элемента колонны, соединяемого с муфтовым концом переводника, и наружного диаметра элемента колонны, соединяемого с ниппельным концом переводника, более 1 — на рисунке 1 и в таблице 1;
• переводников конфигурации 2 — для соединения элементов колонн с отношением наружного диаметра элемента колонны, соединяемого с муфтовым концом переводника, и наружного диаметра элемента колонны, соединяемого с ниппельным концом переводника, от 0,6 до 0,8 — на рисунке 2 и в таблице 2;
• переводников конфигурации 3 — для соединения элементов колонн с отношением наружного диаметра элемента колонны, соединяемого с муфтовым концом переводника, и наружного диаметра элемента колонны, соединяемого с ниппельным концом переводника, от 0,8 до 1,0 — на рисунке 3 и в таблице 3;
• переводников конфигурации 4 — для соединения элементов колонн различного наружного диаметра с резьбовыми соединениями с узлом уплотнения металл-металл — на рисунке 4 и в таблице 4;
• переводников конфигурации 5 — для соединения элементов колонн одного наружного диаметра с резьбовыми соединениями различного типа — на рисунке 5 и в таблице 5.

1 — муфтовый конец; 2 — ниппельный конец; 3 — маркировочный поясок

Примечание — Сопряжения цилиндрических и конических элементов должны быть скруглены радиусом не менее 5 мм.

Примечание — Сопряжения цилиндрических и конических элементов должны быть скруглены радиусом не менее 5 мм.

2 — ниппельный конец; 3 — маркировочный поясок

Примечание — Сопряжения цилиндрических и конических элементов должны быть скруглены радиусом не менее 5 мм.

1 — верхний конец; 2 — нижний конец; 3 — маркировочный поясок

Примечание — Допускается нанесение маркировки по окружности поверхности переводника вместо маркировочного пояска.

5.2 Резьбовые соединения

5.2.1 Переводники изготовляют с резьбовыми соединениями с правым или левым направлением резьбы (правой или левой резьбой).

5.2.2 Переводники для обсадных колонн изготовляют с резьбовыми соединениями ОТТМ и ОТТГ по ГОСТ 33758, SC, LC и BC — по ГОСТ 34057.

Переводники для насосно-компрессорных колонн изготовляют с резьбовыми соединениями НКТН, НКТВ, НКМ по ГОСТ 33758, NU, EU — по ГОСТ 34057.

Примечание — Взаимозаменяемость резьбовых соединений по ГОСТ 33758 и ГОСТ 34057 с резьбовыми соединениями по ГОСТ 632 и ГОСТ 633 приведена в приложении А.

5.2.3 По согласованию между изготовителем и заказчиком переводники изготовляют с другими резьбовыми соединениями.

5.3 Группы прочности

5.3.1 Переводники изготовляют группами прочности J55, K55, K72, L80 тип 1, C80, L80 тип 9Cr, L80 тип 13Cr, N80 тип 1, N80 тип Q, R90, C90, R95, T95, C110, P110, Q125, Q135 по ГОСТ 31446.

5.3.2 По согласованию между изготовителем и заказчиком переводники изготовляют группой прочности, не предусмотренной настоящим стандартом.

Примечание — Взаимозаменяемость групп прочности по настоящему стандарту с группами прочности по ГОСТ 632 и ГОСТ 633 приведена в приложении Б.

5.4 Состояние поставки

5.5 Примеры условного обозначения

5.6 Сведения, указываемые в заказе

6 Технические требования

6.1 Способ производства

6.2 Химический состав

6.3 Механические свойства

6.3.1 Механические свойства переводников должны соответствовать требованиям ГОСТ 31446 для соответствующих групп прочности, указанным в таблице 11.

Таблица 11

Примечание — Прочерк означает, что требования не установлены.

6.3.2 Если между изготовителем и заказчиком согласовано изготовление переводников групп прочности, не предусмотренных ГОСТ 31446, механические свойства таких переводников должны соответствовать требованиям, указанным в заказе.

6.4 Прокаливаемость

Твердость металла после закалки, характеризующая прокаливаемость металла, должна быть не менее:

• для групп прочности J55 и K55, N80 тип Q, L80 тип 1, L80 тип 9Cr, L80 тип 13Cr, R90, R95, P110, Q125, Q135 — не менее твердости металла, содержащего в структуре не менее 50% мартенсита, и рассчитанной по следующей формуле:

HRC = 52 (% C) + 21, (1)

• для групп прочности C80, C90 и T95 — не менее твердости металла, содержащего в структуре не менее 90% мартенсита, и рассчитанной по следующей формуле:

HRC = 58 (% C) + 27, (2)

• для группы прочности C110 — не менее твердости металла, содержащего в структуре не менее 95% мартенсита, и рассчитанной по следующей формуле:

HRC = 59 (% C) + 29, (3)

где HRC — число твердости по шкале C Роквелла;

% C — массовая доля углерода в химическом составе плавки, %.

6.5 Коррозионная стойкость

6.5.1 По требованию заказчика стойкость к SSC переводников групп прочности C80, C90, T95 и C110 при испытании методом A по нормативному документу <*> должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 12.

По согласованию между изготовителем и заказчиком стойкость к SSC переводников групп прочности C80, C90 и T95 при испытании методами B или D по нормативному документу <> и группы прочности C110 при испытании методом D по нормативному документу <> должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 12.

<*> Подробная информация содержится в [3].

Таблица 12

Примечание — Прочерк означает, что требования не установлены.

<*> Подробная информация содержится в [3].

6.5.2 Переводники групп прочности L80 тип 9Cr и L80 тип 13Cr должны обладать стойкостью к углекислотной коррозии, при этом скорость коррозии переводников, вызванной присутствием диоксида углерода, должна быть не более 0,1 мм/год.

6.6 Величина зерна

Размер исходного зерна аустенита должен быть не более размера зерна, соответствующего нормативному документу <**>:

• номеру 5 — для групп прочности C80, C90 и T95;
• номеру 6 — для группы прочности C110.

<**> Подробная информация содержится в [4].

6.7 Конфигурация и размеры

6.7.1 Конфигурация и размеры переводников должны соответствовать указанным на рисунках 1 - 9, в таблицах 1 - 9 и соответствующей конструкторской документации.

6.7.2 Конфигурацию переводников, указанную на рисунках 1 - 9, изменяют изготовителем, если это не приведет к ухудшению эксплуатационных свойств переводников.

При этом соблюдают следующие условия:

• длина наружной поверхности муфтового и ниппельного концов переводника должна быть не менее указанной в настоящем стандарте;
• диаметр наружной поверхности муфтового и ниппельного концов должен быть не менее указанного в настоящем стандарте;
• диаметр внутренней поверхности муфтового и ниппельного концов должен быть не более указанного в настоящем стандарте.

Уменьшение минимального диаметра внутренней поверхности муфтового и ниппельного концов должно быть согласовано между изготовителем и заказчиком.

6.7.3 По согласованию между изготовителем и заказчиком переводники изготовляют с другой конфигурацией и/или геометрическими параметрами, которые должны соответствовать требованиям, указанным в заказе, и разработанной на основе этих требований конструкторской документации.

6.8 Резьбовые соединения

6.8.1 Резьбовые соединения переводников должны соответствовать требованиям ГОСТ 33758 или ГОСТ 34057.

6.8.2 Оси резьбы концов переводника должны быть соосны. Отклонение от соосности не должно превышать 0,75 мм в плоскости торца переводника.

6.8.3 Если по согласованию между изготовителем и заказчиком переводники изготовляют с резьбовыми соединениями, не предусмотренными настоящим стандартом, они должны соответствовать требованиям, указанным в заказе и соответствующей нормативной документации.

6.9 Качество поверхности и сплошность

6.9.1 На наружной и внутренней поверхностях переводников не должно быть трещин, плен, раковин, закатов, рванин, подрезов, расслоений, а также вмятин с острым дном.

Допускаются риски, вмятины с плоским дном и следы зачистки несовершенств, не выводящие геометрические параметры переводников за допустимые предельные значения.

6.9.2 Допускается удаление несовершенств поверхности местной абразивной зачисткой при условии, что она не выводит геометрические параметры за допустимые значения. Участки местной зачистки должны плавно переходить к прилежащей поверхности переводника.

Не допускаются вырубка, заварка или заделка дефектов.

6.9.3 Качество поверхности резьбовых соединений переводников должно соответствовать требованиям ГОСТ 33758 или ГОСТ 34057.

6.9.4 Переводники проходят неразрушающий дефектоскопический контроль для выявления дефектов наружной и внутренней поверхностей, включая поверхности резьбовых соединений.

6.10 Антизадирное покрытие

На поверхность резьбы и упорные поверхности резьбовых соединений наносят антизадирное покрытие, соответствующее требованиям ГОСТ 9.301.

Вид антизадирного покрытия и его толщину выбирает изготовитель, если между изготовителем и заказчиком не согласовано иное.

6.11 Маркировка

6.11.1 На наружной поверхности каждого переводника должен быть проточен маркировочный поясок для маркировки [рисунок 10, а)]:

• на переводниках типов П, М и Н ступенчатой конфигурации — на ступени большего диаметра на расстоянии 20 мм от переходного участка;
• на переводниках типов М и Н цилиндрической конфигурации — на середине длины.

На переводниках типов М и Н цилиндрической конфигурации маркировочный поясок допускается не выполнять. Маркировку в этом случае наносят по окружности наружной поверхности переводника.

На переводниках с левым направлением резьбы должен быть проточен опознавательный поясок [рисунок 10, б)].

1 — маркировочный поясок; 2 — опознавательный поясок для левой резьбы

Рисунок 10 — Маркировочный и опознавательный пояски

6.11.2 На маркировочном пояске каждого переводника наносят маркировку клеймением шрифтами 6-ПРЗ или 8-ПРЗ по ГОСТ 26.008, содержащую:

• товарный знак изготовителя;
• условное обозначение переводника;
• дату приемки (первые одна или две цифры — месяц, последние две цифры — год).

Примеры

1 Маркировка переводника переходного типа (П) с резьбовым соединением EU с правой резьбой номинальным диаметром 73 мм муфтового конца и резьбовым соединением NU с правой резьбой номинальным диаметром 48 мм ниппельного конца, длиной 190 мм, группы прочности K55, конфигурации 1, изготовленного в июне (7) 2016 г. (16):

П EU 73/NU 48 — 190 — K55 — 1 - ГОСТ 23979 716

2 Маркировка переводника муфтового типа (М) с резьбовым соединением НКТН с правой резьбой (-) номинальным диаметром 89 мм одного конца и резьбовым соединением НКМ с правой резьбой (-) номинальным диаметром 89 мм другого конца, длиной 250 мм, группы прочности C90, изготовленного в сентябре (9) 2017 г. (17):

М НКТН 89/НКМ 89 — 250 — C90 — ГОСТ 23979 917

3 Маркировка переводника ниппельного типа (Н) с резьбовым соединением ВС с левой резьбой (LH) номинальным диаметром 127 мм одного конца и резьбовым соединением ОТТМ с левой резьбой (LH) номинальным диаметром 114 мм другого конца, длиной 330 мм, группы прочности L80 тип 9Cr (L80 9Cr), изготовленного в октябре (10) 2020 г. (20):

Н BC LH 127/ОТТМ LH 114 — 330 — L80 9Cr — ГОСТ 23979 1020

6.11.3 Допускаются применение следующих способов клеймения:

• способ 1 — маркировка горячей накаткой или горячим клеймением;
• способ 2 — холодное клеймение обычными клеймами;
• способ 3 — холодное клеймение клеймами в виде точечной матрицы;
• способ 4 — холодное клеймение клеймами со скругленным профилем;
• способ 5 — виброклеймение.

Клеймение выполняют следующими способами, в зависимости от групп прочности:

• групп прочности J55, K55, K72, N80 тип 1, N80 тип Q, R90, R95, P110 — любым способом;
• групп прочности L80 тип 1, L80 тип 9Cr, L80 тип 13Cr — способами 1 и 3 — 5;
• групп прочности C80, C90, T95, C110, Q125, Q135 — способами 1, 3 и 5.

6.11.4 Каждый переводник в зависимости от группы прочности должен иметь цветовую маркировку в соответствии с таблицей 13, если в заказе не указано иное. Цветовую маркировку указывают в конструкторской документации, разработанной на основе требований заказчика.

Таблица 13

Цветовая маркировка переводников

6.11.5 При изготовлении переводников с резьбовыми соединениями, не предусмотренными настоящим стандартом, обозначение резьбового соединения должно соответствовать указанному в заказе.

6.12 Упаковка

6.12.1 На поверхность переводников, за исключением резьбовых соединений, наносят консервационное покрытие для защиты от коррозии при транспортировании и хранении на период не менее шести месяцев.

Вид консервационного покрытия выбирает изготовитель, если между изготовителем и заказчиком не согласовано нанесение определенного покрытия.

6.12.2 Резьбовые соединения переводников на время транспортирования, погрузочно-разгрузочных операций и хранения надежно защищают от механических повреждений, попадания влаги и загрязнений предохранительными деталями.

При навинчивании предохранительных деталей резьбу и упорные поверхности резьбовых соединений переводников покрывают резьбовой консервационной смазкой.

Тип смазки выбирает изготовитель, если между изготовителем и заказчиком не согласовано применение смазки определенного типа.

Допускается не устанавливать на резьбовые соединения переводников предохранительные детали, если транспортирование, погрузочно-разгрузочные операции и хранение переводников осуществляется в ящиках.

6.12.3 Упаковка переводников должна соответствовать ГОСТ 10692, если иное не согласовано между заказчиком и изготовителем.

7 Требования безопасности и охраны окружающей среды

Стальные переводники пожаробезопасны, взрывобезопасны, электробезопасны, нетоксичны, не представляют радиационной опасности и не оказывают вреда окружающей природной среде и здоровью человека при испытании, хранении, транспортировании, эксплуатации и утилизации.

8 Правила приемки

8.1 Переводники принимают партиями.

Партия должна состоять из переводников одного типоразмера, одной группы прочности, одной марки стали, термообработанных по одному режиму на одном оборудовании, и сопровождаемых одним документом о приемочном контроле.

Количество переводников в партии не должно превышать 200 шт.

8.2 Приемку резьбовых соединений по геометрическим параметрам осуществляют до нанесения антизадирного покрытия.

8.3 Для проверки соответствия переводников требованиям настоящего стандарта изготовитель проводит приемо-сдаточные испытания.

Виды, объем и периодичность приемо-сдаточных испытаний приведены в таблице 14.

Примечание — Прочерк означает, что образцы не отбирают.

Испытания стойкости переводников к углекислотной коррозии проводят при приемочных испытаниях при постановке продукции на производство.

При объеме партии до 10 переводников допускается проводить проверку соответствия механических свойств переводников по результатам испытаний образцов-свидетелей, изготовленных из тех же плавок стали, термообработанных вместе с контролируемой партией переводников, имеющих одинаковое с переводниками или большее поперечное сечение. Отбор проб от образцов-свидетелей должен проводиться из тех же участков, что и отбор проб от переводников. Проверку соответствия механических свойств переводников по результатам испытаний образцов-свидетелей проводят по документированной процедуре изготовителя.

8.4 При получении неудовлетворительных результатов выборочных испытаний хотя бы по одному из видов приемо-сдаточных контроля и испытаний проводят повторные испытания этого вида на удвоенном количестве переводников, отобранных из той же партии, исключая переводники, не выдержавшие испытаний.

Результаты удовлетворительных повторных испытаний распространяются на всю партию, за исключением переводников, не выдержавших испытаний.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний допускается проводить испытания этого вида на всех переводниках партии, исключая переводники, не выдержавшие испытаний.

В случае получения неудовлетворительных результатов испытаний механических свойств, твердости, прокаливаемости, контроля зерна или стойкости SSC допускается подвергать повторной термической обработке все переводники партии.

Повторно термически обработанные переводники предъявляют к приемке как новую партию.

8.5 На принятую партию переводников оформляют документ о приемочном контроле 3.1B по ГОСТ 31458, удостоверяющий их соответствие требованиям настоящего стандарта.

Документ о приемочном контроле должен содержать следующие данные:

• наименование или товарный знак изготовителя;
• условное обозначение переводника;
• номер плавки (плавок);
• результаты химического анализа;
• результаты испытаний механических свойств, с указанием температуры испытаний и размера образцов, если применимо;
• результаты контроля прокаливаемости, если применимо;
• результаты контроля размера зерна, если применимо;
• результаты испытаний стойкости к SSC, если применимо, с указанием метода испытаний;
• результаты испытаний стойкости к углекислотной коррозии, если применимо;
• запись о проведении магнитопорошкового контроля;
• вид антизадирного покрытия;
• тип консервационной резьбовой смазки;
• тип консервационного покрытия;
• номер партии;
• количество переводников в партии;
• дату приемки.

При приемке химического состава, механических свойств, прокаливаемости, размера зерна и стойкости к SSC по документу о приемочном контроле заготовки, в документе о приемочном контроле переводников указывают результаты контроля и испытаний соответствующих свойств заготовки.

9 Методы контроля и испытаний

9.1 Химический состав стали определяют стандартными методами химического анализа. Пробы отбирают в соответствии с ГОСТ 7565.

Допускается применять другие стандартные методы анализа, обеспечивающие необходимую точность определения массовой доли химических элементов.

При возникновении разногласий в определении химического состава применяют методы химического анализа.

9.2 Пробы для испытаний механических свойств, контроля твердости по толщине стенки и прокаливаемости, испытаний коррозионной стойкости вырезают:

• из середины длины резьбовой части ниппельного конца переводника переходного типа;
• из середины длины резьбовой части конца переводника муфтового или ниппельного типа с большим номинальным диаметром резьбы.

Пробы и образцы вырезают в соответствии с разработанной схемой, способом, не вызывающим изменений структуры и механических свойств материала.

Пробы для контроля прокаливаемости отбирают от переводников после закалки до отпуска.

9.3 Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольных цилиндрических образцах диаметром рабочей части, равным 10 мм. При невозможности изготовления образцов диаметром рабочей части, равным 10 мм, испытания проводят на образцах диаметром рабочей части, равным 8 или 5 мм, при невозможности изготовления образцов диаметром рабочей части, равным 5 мм, испытания не проводят.

Предел текучести определяют с помощью экстензометра по растягивающему напряжению, необходимому для получения удлинения под нагрузкой, указанного в таблице 11.

9.4 Контроль поверхностной твердости проводят в единицах HB по ГОСТ 9012 или HRC по ГОСТ 9013 на наружной цилиндрической поверхности переводника на расстоянии 15 — 20 мм от сбега резьбы или торца детали.

9.5 Контроль твердости по толщине стенки проводят в единицах HRC по ГОСТ 9013 в соответствии со схемой, приведенной в ГОСТ 31446 (рисунок D.12). Твердость определяют как среднее арифметическое значение по результатам трех измерений твердости в каждом ряду (вблизи наружного диаметра, посередине стенки и вблизи внутреннего диаметра) в каждом из квадрантов.

Разброс значений твердости определяют только при толщине стенки более 7,62 мм как разность между любыми двумя средними значениями твердости в одном ряду, полученными в одном квадранте.

Допускается проводить контроль твердости по толщине стенки в единицах HB по ГОСТ 9012, с последующим переводом значений твердости в единицы HRC по нормативному документу <*>.

<*> Подробная информация содержится в [4].

При возникновении разногласий применяют метод контроля твердости в единицах HRC по ГОСТ 9013.

9.6 Испытания на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на продольных образцах полного размера 10 x 10 мм с V-образным надрезом (тип 11) при температуре 0 °C, если иное не указано в заказе.

При невозможности изготовления образцов полного размера испытания проводят на образцах размером 10 x 7,5 мм (тип 12), при невозможности изготовления таких образцов — на образцах размером 10 x 5 мм (тип 13). При невозможности изготовления образцов размером 10 x 5 мм испытания не проводят.

Значения работы удара определяют как среднее арифметическое по результатам испытаний трех образцов.

9.7 Контроль прокаливаемости проводят по результатам контроля твердости по толщине стенки металла после закалки, при применении образцов, схемы и методов, предусмотренных в 9.5.

9.8 Испытания стойкости к SSC проводят методом A по нормативному документу <**>, в испытательной среде A на образцах диаметром рабочей части (6,35 +/- 0,13) мм. При невозможности изготовления образцов диаметром рабочей части (6,35 +/- 0,13) мм испытания проводят на образцах диаметром рабочей части (3,81 +/- 0,05) мм.

По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается проведение испытаний методом B или D по нормативному документу <**>, в испытательной среде A.

<**> Подробная информация содержится в [3].

9.9 Испытания стойкости к общей коррозии, вызванной присутствием диоксида углерода, проводят по ГОСТ 9.908 на продольных плоских образцах, соответствующих ГОСТ 9.905.

Скорость коррозии вычисляют по формуле

V_{\text{к}} = 1,129 \frac{m_{0} - m_{1}}{S_{0} \cdot \tau} , (4)

где Vк — скорость коррозии, мм/год;

m0 — масса образца до испытаний, г;

m1 — масса образца после испытаний, г;

S0 — общая площадь поверхности образца, м2;

\tau — продолжительность испытаний, ч.

9.10 Величину исходного зерна аустенита стали определяют по нормативному документу <***>.

<***> Подробная информация содержится в [5].

9.11 Контроль геометрических параметров переводников и резьбовых соединений, включая натяг резьбы, проводят с помощью универсальных или специальных средств измерений, обеспечивающих необходимую точность измерения по соответствующей нормативной и технической документации.

9.12 Отклонение от соосности резьбы концов переводника проверяют следующим образом:

• один из концов переводника свинчивают с контрольной оправкой, точно центрированной в приспособлении (или на токарном станке), другой конец переводника свинчивают со второй контрольной оправкой, шлифованная цилиндрическая часть которой длиной от 100 до 200 мм должна быть соосна с нарезанной частью;
• вращая переводник, определяют биение второй оправки у торца переводника при помощи двух индикаторов часового типа;
• определяют отклонение от соосности в плоскости торца переводника, равное половине величины биения.

9.13 Визуальный контроль качества поверхности, правильности нанесения маркировки и консервационного покрытия проводят при уровне освещенности контролируемой поверхности не менее 500 люкс.

9.14 Дефектоскопический контроль на выявление несовершенств наружной и внутренней поверхности переводников, включая поверхность резьбового соединения, проводят магнитопорошковым методом по нормативному документу <*> с уровнем приемки М3.

<*> Подробная информация содержится в [6].

Повторный контроль после удаления дефектов поверхности переводников должен быть проведен тем же методом, что и первоначальный контроль.

9.15 Контроль антизадирного покрытия резьбовых соединений проводят методами по ГОСТ 9.302.

10 Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение переводников осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 10692.

Хранение переводников должно соответствовать группе условий хранения ОЖ2 по ГОСТ 15150.

11 Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие переводников требованиям настоящего стандарта, при условии соблюдения правил транспортирования и хранения переводников и соответствия условий эксплуатации переводников их назначению.

12 Рекомендации по эксплуатации

Рекомендации по эксплуатации и ремонту переводников аналогичны рекомендациям по эксплуатации соединяемых с переводниками элементов обсадных или насосно-компрессорных колонн, приведенным в соответствующей нормативной или технической документации.

При использовании переводников для соединения элементов колонны различных групп прочности группа прочности переводников должна соответствовать более высокой группе прочности элементов колонны.

Для эксплуатации на скважинах, продукция которых содержит сероводород, следует применять переводники групп прочности C80, C90, T95 и C110 с учетом нормативных документов <**>.

<**> Подробная информация содержится в [1], [2].

Для эксплуатации на скважинах, продукция которых содержит диоксид углерода, должны применяться переводники групп прочности L80 тип 9Cr и L80 тип 13Cr.

Приложение А (справочное)

СОПОСТАВИМОСТЬ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Таблица А.1

Сопоставимость резьбовых соединений

настоящего стандарта и ГОСТ 632, ГОСТ 633

Группа прочности по настоящему стандарту и стандарт, устанавливающий к ней требования

ГОСТ 31446

БИБЛИОГРАФИЯ