ГОСТ 23785.7-89. Государственный стандарт Союза ССР. Ткань кордная. Метод определения прочности связи с резиной

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 26.12.1989 № 4136)

(ред. от 06.12.1991)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 7266.2-69*"]:::rst
  n1["ГОСТ 23785.7-79"]:::rst
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-r-isots-10303-1240-2015" "ГОСТ 23785.7-79. Межгосударственный стандарт. Ткань кордная. Метод определения прочности связи с резиной"
  n2["ГОСТ 23785.7-89"]:::doc
  click n2 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-23785-7-89" "ГОСТ 23785.7-89. Государственный стандарт Союза ССР. Ткань кордная. Метод определения прочности связи с резиной (утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 26.12."
  n1 --> n2
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

качеством продукции и стандартам от 26 декабря 1989 г. № 4136

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТКАНЬ КОРДНАЯ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СВЯЗИ С РЕЗИНОЙ

Cord fabric. Method for determination

Срок действия с 1 января 1991 года до 1 января 1996 года

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ: Д.В. Фильберт, канд. техн. наук; В.Н. Гаврилец, канд. техн. наук; Ю.С. Коваль; З.В. Ветошкина, канд. техн. наук; Б.С. Гришин, канд. техн. наук; В.Я. Генин, канд. хим. наук; И.Л. Шмурак, д-р техн. наук; Р.Н. Митропольская

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.12.89 № 4136

3. Срок первой проверки — 1994 г.

Периодичность проверки — 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 23785.7-79

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

чашку металлическую или фарфоровую диаметром 50 — 60 мм;

стаканы или цилиндры мерные по ГОСТ 1770 вместимостью 10; 25; 250; 500 и 1000 см3;

колбу вместимостью 250 см3;

латекс синтетический СКД-1С по ГОСТ 11604;

резорцин технический (1,3-диоксибензол), с массовой долей 100% по ГОСТ 9970;

формалин технический по ГОСТ 1625;

(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 06.12.1991 № 1870)

натр едкий технический (сода каустическая) по ГОСТ 2263 или по ГОСТ 11078;

воду дистиллированную по ГОСТ 6709;

смолу резорцинформальдегидную СФ-282 по ТУ 6-07-402.

(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 06.12.1991 № 1870)

2.2 Для пропитки нитей применяют:

шкаф сушильный, обеспечивающий температуру (135 +/- 5) °C;

ванночку для пропитки;

рамку для пропитки нитей (см. приложение 1).

2.3 Для приготовления контрольной резиновой смеси применяют:

вальцы лабораторные любого типа;

резиносмеситель лабораторный вместимостью 2 — 4 дм3;

весы по ГОСТ 23711;

каучук СКИ-3 1-й группы по ГОСТ 14925;

каучук СКД вязкостью по Муни 40 — 50 по ГОСТ 14924;

битум нефтяной высокоплавкий мягчитель по ГОСТ 781;

канифоль сосновую по ГОСТ 19113;

кислоту стеариновую техническую по ГОСТ 9419 или ГОСТ 6484;

диафен ФП (N-фенил-N'изопропил-n-фенилендиамин) (продукт 4010 NA) по ТУ 6-14-817;

сульфенамид Ц (сантокюр) (N-циклогексил-2 бензтиазолил-сульфенамид) по ТУ 6-14-868;;

(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 06.12.1991 № 1870)

альтакс (ди (2-бензтиазолил) дисульфид) по ГОСТ 7087;

(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 06.12.1991 № 1870)

ангидрид фталевый по ГОСТ 7119;

белила цинковые по ГОСТ 202;

углерод технический П 514 и П 234 по ГОСТ 7885;

серу техническую по ГОСТ 127;

секундомер по ГОСТ 5072.

2.4 Для приготовления, испытания резинокордных проб и контроля резиновой смеси применяют:

машину разрывную с предельной нагрузкой 0,3 — 0,5 кН (30 — 50 кгс);

грузы массой 100 и 200 г по ГОСТ 7328;

часы;

линейку измерительную металлическую по ГОСТ 427;

ножницы;

пресс для вулканизации;

пресс-форму для резинокордных проб, схема которой и основные размеры приведены на черт. 1, 2 и в приложении 2;

шкаф сушильный, обеспечивающий температуру (120 +/- 5) °C;

планку лабораторную (схема приведена в приложении 3);

штангенциркуль по ГОСТ 166.

Черт. 1

Черт. 2

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Для проведения испытаний в лабораторных условиях изготовляют резинокордные пробы.

Количество резинокордных проб должно быть 15 для полиамидных нитей и 10 — для вискозных.

Для этого предварительно готовят пропиточный состав для нитей в соответствии с приложением 4 и резиновую контрольную смесь в соответствии с приложением 5.

3.2. Из отобранных лабораторных проб равномерно вытаскивают основные нити, предохраняя их от раскручивания и механических повреждений.

Нити пропитывают в ванночке на специальной рамке или лабораторной пропиточной машине. Перед пропиткой нити натягивают на рамку без провисания.

Пропитку проводят 6 с.

Избыток пропиточного состава удаляют с нитей при помощи стеклянной палочки.

Затем рамку с пропитанными нитями выдерживают в течение 1 мин на воздухе в вертикальном положении, после чего помещают в горизонтальном положении в сушильный шкаф и сушат при температуре (135 +/- 5) °C в течение 5 мин.

Пропитанные и высушенные нити срезают с рамки и заворачивают в листы черной плотной бумаги или черной полиэтиленовой пленки или помещают в пакеты из указанных материалов для хранения без доступа влаги и солнечного света.

3.3. Подготовленную резиновую смесь пропускают через вальцы с зазором 3,3 — 3,5 мм. Снимают резиновую смесь с вальцов в виде листа толщиной 3,5 — 4,0 мм.

Из охлажденного до комнатной температуры листа вырезают полоски шириной (9 +/- 1) мм и длиной, соответствующей длине каналов пресс-формы.

3.4. Пресс-форму предварительно прогревают в прессе 5 — 10 мин при температуре вулканизации.

(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 06.12.1991 № 1870)

Половину полосок резиновой смеси закладывают в каналы нижней части прогретой пресс-формы с помощью любого металлического стержня, не касаясь руками той части, которая будет соприкасаться с нитью.

(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 06.12.1991 № 1870)

Во избежание затекания резины на нити вдоль выступов пресс-формы накладывают полоски целлофана.

3.5. Пропитанные нити укрепляют на лабораторной планке, которую устанавливают на пресс-форму. Нити направляют через прорези в бортиках пресс-формы и к свободному концу каждой нити для выравнивания подвешивают груз массой 100 г для нитей толщиной (0,50 +/- 0,03) мм и 200 г — для нитей толщиной (0,7 +/- 0,03) мм.

Участок нитей, который будет запрессован в резину, не допускается трогать руками.

Планку с вискозными нитями перед загрузкой в пресс-форму помещают в сушильный шкаф и прогревают в течение 10 мин при температуре 115 — 120 °C.

3.6. Вторую половину полосок резиновой смеси закладывают в каналы пресс-формы сверху нитей.

3.7. Пресс-форму закрывают крышкой и помещают в вулканизационный пресс, нагретый до температуры вулканизации и обеспечивающий соответствующее давление на площадь пресс-формы, при удельном давлении на резиновую смесь 1,5 — 2,0 МПа.

3.8. Вулканизацию резинокордной пластины проводят при температуре (138 +/- 2) °C в течение 45 мин.

Допускается вулканизация при температуре (155 +/- 2) °C в течение 30 мин.

3.9. Вулканизационную пластину охлаждают при комнатной температуре или в холодильной камере до температуры 1 — 6 °C, после чего вырезают резинокордные пробы в соответствии с черт. 1. Пробы испытывают не ранее, чем через 16 ч охлаждения до комнатной температуры и через 2 ч охлаждения в холодильной камере, но не позднее чем через 28 сут после вулканизации.

Перед испытанием нити очищают от выпрессованной резины.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Испытания проводят на разрывной машине при скорости перемещения активного захвата (100 +/- 10) мм/мин (черт. 3).

Черт. 3

4.2. Пробу вставляют в держатели так, чтобы нить вошла в прорезь без трения и видимого перекоса.

4.3. Включают машину и отмечают по шкале максимальную силу в ньютонах или килограммах, с которой выдергивают нити из резинового блока.

4.4. При возникновении разногласий применяют разрывную машину с предельной нагрузкой 0,3 кН (30 кгс).

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех резинокордных проб. Вычисление проводят с округлением до 1 Н.

Приложение 1 Справочное

РАМКА ДЛЯ ПРОПИТКИ НИТЕЙ

Черт. 4

Приложение 2 Справочное

Таблица 1

Размеры пресс-форм для резинокордных проб, мм

Ширина каналов пресс-формы для нитей должна быть (1,2 +/- 0,05) мм.

Размеры пробы определяются размерами пресс-формы. Предельные отклонения указаны для пресс-формы.

Пробы после вулканизации не измеряют.

Таблица 2

Размеры держателя для испытания проб, мм

Приложение 3 Справочное

СХЕМА ЛАБОРАТОРНОЙ ПЛАНКИ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ПРОПИТАННЫХ НИТЕЙ

Черт. 5

Приложение 4 Обязательное

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПРОПИТОЧНОГО СОСТАВА

1. Для приготовления пропиточного состава КДР-4 готовят водный раствор резорцинформальдегидной смолы с массовой долей 5% по рецептуре, указанной в табл. 3.

Таблица 3

Допускается приготовление пропиточного состава на основе резорцинформальдегидной смолы СФ-282 с соотношением компонентов по сухому остатку в массовых частях, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Примечание. Допускается применение раствора с массовой долей 5% резорцинформальдегидной смолы СФ-282, приготовленного в производственных условиях.

2. Компоненты загружают в колбу в указанной последовательности: резорцин, формалин, вода, едкий натр или смола СФ-282, формалин, вода, едкий натр.

Раствор перемешивают 5 — 10 мин и оставляют в закрытой колбе на 15 — 24 ч при температуре 20 — 25 °C.

Раствор резорцинформальдегидной смолы должен соответствовать следующим показателям:

Примечание. Раствор смолы с массовой долей 5% разбавляют дистиллированной водой до концентрации 2,5%.

3. Оптическую плотность определяют на фотоэлектроколориметре в кюветах с рабочей длиной 5 мм при длине волны \lambda = (400 \pm 5)\text{Нм} .

pH смолы определяют на лабораторном pH-метре.

Примечание. Допускается дозировать компоненты пропиточного состава по объему с учетом их плотности.

6. Для определения сухого остатка пропиточного состава в предварительно взвешенную металлическую чашку или бюксу помещают 1 г пропиточного состава, взвешенного с погрешностью не более 0,001 г. Чашку или бюксу с навеской помещают на электрическую плиту или под инфракрасную лампу и высушивают при температуре 165 — 175 °C до постоянной массы, после чего чашку или бюксу охлаждают и взвешивают с погрешностью не более 0,001 г.

Проводят два параллельных определения, расхождения между которыми не должны быть более 0,3%.

9. Срок хранения пропиточного состава — не более 3 сут с момента изготовления.

1. Контрольную резиновую смесь готовят на лабораторных вальцах или в резиносмесителе.

2. Для определения прочности связи резины с анидными нитями кордных тканей, применяемых в автомобильных шинах, с капроновыми и вискозными нитями кордных тканей всех марок (кроме 14К, 142К, 143К) готовят резиновую смесь на основе каучука СКИ-3.

Для определения прочности связи резины с анидными нитями кордных тканей, применяемых в других шинах, и капроновыми нитями кордных тканей марок 14К, 142К, 143К готовят резиновую смесь на основе каучуков СКИ-3 и СКД.

3. Резиновую смесь на лабораторных вальцах готовят по рецептуре, указанной в табл. 6.

Таблица 6

Полученную смесь на основе каучука СКИ-3 снимают на 38-й мин и 2 раза пропускают через вальцы с зазором 1,0 мм. Полученную смесь на основе СКИ-3 и СКД снимают на 35-й минуте и 2 раза пропускают через вальцы с зазором 1,0 мм.

4. Резиновую смесь в лабораторном резиносмесителе готовят по рецептуре, указанной в табл. 7.

Температура резиновой смеси при выгрузке из резиносмесителя должна быть не более 120 °C для смеси на основе СКИ-3 и не более 135 °C — на основе СКИ-3 и СКД. Температуру измеряют игольчатой термопарой или термометром.

Смесь выгружают из резиносмесителя на 5-й мин и подают на вальцы. Температура резиновой смеси на основе СКИ-3 перед введением серы на вальцах должна быть не более 100 °C, на основе СКИ-3 и СКД — не более 110 °C.

Резиновую смесь снимают с вальцов на 6-й мин. Допускается изготовление смеси на скоростном оборудовании при условии обеспечения физико-химических показателей вулканизата резиновой смеси.

5. Качество резиновой смеси определяют по физико-механическим показателям вулканизата.

Вулканизацию резиновой смеси проводят при температуре (138 +/- 2) °C в течение 30 мин или при температуре (155 +/- 2) °C в течение 15 мин.

6. Вулканизат резиновой смеси по физико-механическим показателям должен соответствовать требованиям табл. 9.

Определение этих показателей проводят на разрывной машине маятникового типа.

Резиновую смесь после изготовления выдерживают не менее 8 ч.

7. Срок хранения резиновой смеси — не более 1 мес с момента изготовления.