ГОСТ 22292-76. Государственный стандарт Союза ССР. Стекло кварцевое прозрачное. Метод определения устойчивости к потемнению после термической обработки

Государственный комитет СССР по стандартам · № ГОСТ 22292-76Утратил силу 08.10.2026

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 30.12.1976 № 2947)

(ред. от 21.02.1983)

Примечание

С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 02.04.1992 № 353. Изменение № 1 введено в действие Постановлением Госстандарта СССР от 21.02.1983 № 871 с 01.07.1983.

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30 декабря 1976 г. № 2947

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТЕКЛО КВАРЦЕВОЕ ПРОЗРАЧНОЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ К ПОТЕМНЕНИЮ ПОСЛЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Silica transparent glass. The method for determination of stability to darkening after thermal treatment

ГОСТ 22292-76

Группа И19

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30 декабря 1976 г. № 2947 срок действия установлен

с 1 января 1978 года до 1 января 1983 года

РАЗРАБОТАН Государственным научно-исследовательским институтом кварцевого стекла (ГОСНИИКС)

Директор Ю.Н. Кондратьев

Руководитель темы Л.А. Киселева

Исполнители: Ф.М. Орлова, В.К. Леко

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Зам. министра Н.П. Кабанов

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИС)

Директор А.В. Гличев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30 декабря 1976 г. № 2947

Настоящий стандарт распространяется на прозрачное кварцевое стекло и трубы из него с наружным диаметром от 10 мм и более (внутренним диаметром от 8 мм и более) и устанавливает метод определения их устойчивости к потемнению после термической обработки.

Сущность метода заключается в определении изменения значения спектрального пропускания при длине волны 290 нм до и после термической обработки образцов при температуре 1000 °C в течение 2 ч.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Количество образцов для испытания устанавливают нормативно-технической документацией на кварцевое стекло или трубы из него.

1.2. По форме и размерам образцы должны соответствовать указанным в таблице.

Испытуемое изделие	Форма и размеры образцов
Трубы диаметром до 20 мм включ.	Отрезки труб длиной от 30 до 40 мм, разрезанные по диаметральной плоскости
Трубы диаметром св. 20 мм	Отрезки труб длиной от 30 до 40 мм, разрезанные по образующей цилиндра на части с хордой (15 +/- 1) мм
Стекло в виде заготовок	Плоскопараллельные полированные пластины размером 30 x 15 x S, где S — толщина пластины

1.3. На испытуемой поверхности образцов не допускаются пузыри, капилляры, посечки, непрозрачные включения.

2. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

2.1 Для определения устойчивости к потемнению прозрачного кварцевого стекла и труб применяют:

электропечь сопротивления лабораторную типа СНОЛ или СШОЛ по ГОСТ 13474-70 или другую, обеспечивающую поддержание температуры 1000 +/- 20 °C;

термопреобразователь типа ГСП по ГОСТ 6616-74 или другого типа, обеспечивающий заданные условия испытания;

электрошкаф сушильный типа СНОЛ по ГОСТ 13474-79 или другой, аналогичного типа;

спектрофотометр СФ-4А, СФ-16 или СФ-26 при этом погрешность измерений коэффициента пропускания в ультрафиолетовой области спектра не должна быть более +/- 1%. Для измерения образцов труб спектрофотометр оснащается оптической приставкой. Схема спектрофотометра с приставкой приведена в обязательном приложении;

линзу цилиндрическую из оптического кварцевого стекла марки КУ-1 по ГОСТ 15130-79 (см. обязательное приложение, черт. 3);

кюветы размером 100 x 150 x 75 мм с крышками, изготовленные из газонаплавленного кварцевого стекла. Допускается использовать тигли или другие негерметически закрываемые сосуды из кварцевого стекла с размерами, обеспечивающими проведение испытания;

пинцет металлический и щипцы;

штангенциркуль по ГОСТ 166-80;

спирт этиловый по ГОСТ 18300-72 или по ГОСТ 17289-80;

кислота фтористоводородная по ГОСТ 10484-78, 20%-ный раствор;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;

салфетки из батиста.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Образцы труб диаметром от 10 мм и более выдерживают в 20%-ном растворе фтористоводородной кислоты в течение 2 ч, затем промывают дистиллированной водой и протирают батистовой салфеткой, смоченной спиртом.

Заготовки стекла протирают батистовой салфеткой, смоченной спиртом.

3.2. Кювету или сосуд и крышку для первого испытания выдерживают в 20%-ном растворе фтористоводородной кислоты в течение 2 ч, затем промывают дистиллированной водой.

Примечание. Для последующих испытаний кювету и крышку фтористоводородной кислотой не обрабатывают.

3.3. Образцы помещают пинцетом в кювету, кювету с образцами и крышку сушат (не закрывая кювету) в сушильном шкафу при 120 °C в течение 1 ч.

3.4. Доводят температуру в рабочем пространстве печи до 1000 +/- 20 °C.

3.5. Для настройки спектрофотометра включают источник света (лампу накаливания), устанавливают по шкале значение длины волны, равное 550 нм, раскрывают щель монохроматора шириной 0,5 мм.

Затем открывают крышку кюветного отделения, помещают перед входным отверстием фотоэлемента экран и, регулируя положение лампы и конденсора, получают на экране равномерно освещенное прямоугольное пятно, границы и центр которого отмечают на экране.

Устанавливают во входное отверстие кюветного отделения оправу с цилиндрической линзой и снова проверяют положение светового пятна, которое не должно быть смещено относительно центра светового пятна, зафиксированного до установки линзы.

Тщательно протирают спиртом испытуемый образец и закрепляют его в держателе.

После этого проверяют визуально правильность положения испытуемого образца, для чего устанавливают держатель с образцом на каретку в кюветное отделение и перемещая добиваются совпадения геометрической оси образца (трубы) с фокусом системы.

Поворотом образца вокруг вертикальной оси добиваются на экране в плоскости фотоэлемента минимального искажения прямоугольного светового пятна из-за влияния дефектов поверхности.

Проверяют фотометрически правильность положения испытуемого образца.

Затем устанавливают по шкале длин волн значение длины волны, при которой производится смена фотоэлементов.

По шкале пропускания определяют коэффициент пропускания образца для установленной длины волны с каждым из фотоэлементов. Показания не должны отличаться более, чем на 1%. Если показания превышают указанное значение, то повторяют установку образца.

Допускается крепление образца любым способом, обеспечивающим правильность положения его в держателе.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Устанавливают на шкале спектрофотометра значение длины волны 290 нм.

4.2. Спектральное пропускание образцов в виде отрезков труб измеряют на спектрофотометре с линзой из оптического кварцевого стекла, а образцов в виде плоскопараллельных пластин — на спектрофотометре без линзы. Трубы диаметром свыше 20 мм измеряются без оптической приставки.

4.3. Кювету с образцами закрывают крышкой, помещают в печь, подготовленную в соответствии с п. 3.4, и выдерживают при 1000 +/- 20 °C в течение 2 ч.

4.4. Вынимают из печи кюветы с образцами, охлаждают на воздухе и измеряют спектральное пропускание образцов в виде отрезков труб или плоскопараллельных пластин по п. 4.2.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Устойчивость к потемнению, выраженную коэффициентом пропускания в слое стекла толщиной 1 мм, (\Delta\tau_{290}) в процентах вычисляют по формуле

\Delta\tau_{290} = \tau\prime_{290} - \tau\prime_{2}\prime_{90} ,

где \tau\prime_{290} — коэффициент пропускания образца до термической обработки в слое стекла толщиной 1 мм, %;

\tau\prime_{2}\prime_{90} — коэффициент пропускания образца после термической обработки в слое стекла толщиной 1 мм, %.

Приложение Обязательное

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА РАБОТЫ СПЕКТРОФОТОМЕТРА С ЛИНЗОЙ

1. Схема спектрофотометра с оптической приставкой приведена на черт. 1.

рис. 1

1 — стабилизатор; 2 — источник света; 3 — монохроматор; 4 — камера для образцов с оптической приставкой (кюветное отделение); 5 — приемник (фотоэлемент); 6 — усилитель

Черт. 1

2. Схема оптической приставки приведена на черт. 2.

рис. 2

1 — камера для образцов; 2 — цилиндрическая линза; 3 — испытуемый образец

Черт. 2

3. Цилиндрическая линза, изготовленная из оптического кварцевого стекла марки КУ-1 по ГОСТ 15130-79, должна соответствовать черт. 3.

рис. 3

Черт. 3

4. Принципиальная схема работы спектрофотометра заключается в следующем: световой поток от источника света, питающегося от стабилизатора, поступает в монохроматор, затем пучок света определенной длины волны попадает в камеру для образцов с оптической приставкой (кюветное отделение), куда помещают цилиндрическую линзу и образец.

Фокусное расстояние линзы выбрано так, чтобы изображение выходной щели спектрофотометра, прошедшее через всю систему, находилось в средней части кюветного отделения.

Установленный в держатель испытуемый образец закрепляют в положении, при котором геометрическая ось совпадает с фокусом системы Fс (черт. 2).

Световой поток, пройдя испытуемый образец, падает на приемник и после его усиления в усилителе регистрируется на соответствующих шкалах прибора.