ГОСТ 20-2018. Межгосударственный стандарт. Ленты конвейерные резинотканевые. Технические условия
(введен в действие Приказом Росстандарта от 04.10.2018 № 700-ст)
(ред. от 26.05.2025)
Примечание
Изменение № 1 вводится в действие на территории Российской Федерации Приказом Росстандарта от 26.05.2025 № 474-ст с 01.01.2027 с правом досрочного применения. Взамен ГОСТ 20-85.
Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 4 октября 2018 г. № 700-ст
ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРНЫЕ РЕЗИНОТКАНЕВЫЕ
Rubber-fabric conveyer belts. Specifications
Дата введения 1 июля 2019 года
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 542 «Продукция нефтехимического комплекса», Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт эластомерных материалов и изделий» (ООО «НИИЭМИ»), АО «Курскрезинотехника»
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 июня 2018 г. № 53)
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 4 октября 2018 г. № 700-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 20-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2019 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 20-85
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
Настоящий стандарт распространяется на конвейерные ленты конечной длины с резинотканевым послойным тяговым каркасом и наружными резиновыми обкладками с плоскими поверхностями (далее — ленты), применяемые для транспортирования сыпучих, кусковых и штучных грузов на ленточных конвейерах с плоскими или желобчатыми роликоопорами.
Настоящий стандарт не распространяется на конвейерные ленты с каркасом и обкладками из других материалов, а также на ленты для угольных шахт вида ШТС (ТГ).
(раздел 2 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.05.2025 № 474-ст)
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 9.024 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость к термическому старению
ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.014 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками
ГОСТ 15.309 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения
ГОСТ 263 Резина. Метод определения твердости по Шору A
ГОСТ 269 Резина. Общие требования к проведению физико-механических испытаний
ГОСТ 270 Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении
ГОСТ 408 Резина. Методы определения морозостойкости при растяжении
ГОСТ 618 Фольга алюминиевая для технических целей. Технические условия
ГОСТ 5100 Сода кальцинированная техническая. Технические условия
ГОСТ 6433.2 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрического сопротивления при постоянном напряжении
ГОСТ 6768 Резина и прорезиненная ткань. Метод определения прочности связи между слоями при расслоении
ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 8981 Эфиры этиловый и нормальный бутиловый уксусной кислоты технические. Технические условия
ГОСТ 11358 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия
ГОСТ 14192 Маркировка грузов
ГОСТ 15152 Единая система защиты от коррозии и старения. Изделия резиновые технические для районов с тропическим климатом. Общие требования
ГОСТ 21650 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования
ГОСТ 23509 (ИСО 4649-85) Резина. Метод определения сопротивления истиранию при скольжении по возобновляемой поверхности
ГОСТ ISO 252 Ленты конвейерные. Определение прочности связи между элементами конструкции
ГОСТ ISO 282 Ленты конвейерные. Отбор образцов
ГОСТ ISO 283 Ленты конвейерные резинотканевые. Определение прочности при растяжении по всей толщине, удлинения при разрыве и удлинения при стандартной нагрузке
ГОСТ ISO 340 Ленты конвейерные. Характеристики воспламеняемости в лабораторных условиях. Требования и метод испытания
ГОСТ ISO 703 Ленты конвейерные. Определение гибкости в поперечном направлении (способности к лоткообразованию)
ГОСТ ISO 18573 Ленты конвейерные. Условия проведения испытания и кондиционирования
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
В настоящем стандарте применены термины с соответствующими определениями по ГОСТ ISO 283 и ГОСТ ISO 340.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.05.2025 № 474-ст)
4.1 В зависимости от условий эксплуатации и назначения ленты изготовляют четырех типов — 1 - 4 и следующих видов: общего назначения, морозостойкие, теплостойкие, трудновоспламеняющиеся, трудновоспламеняющиеся морозостойкие и пищевые. Типы и виды лент приведены в таблице 1.
| Типы и виды конвейерных лент | Тип ленты | Основная характеристика ленты | Вид транспортируемого материала, груза | Категория условий эксплуатации | Вид ленты | Обозначение ленты | Тип ткани тяговой прокладки каркаса с прочностью по основе, Н/мм | Класс резины наружных обкладок | ||
| Толщина наружных обкладок, мм | Температура окружающего воздуха, °C | |||||||||
| рабочей поверхности | нерабочей поверхности | 1 | Многопрокладочная, с двухсторонней резиновой обкладкой и защитной или брекерной прокладкой под резиновой обкладкой рабочей поверхности и резиновыми бортами | Руды черных и цветных металлов, крепкие горные породы кусками размером до 500 мм, бревна диаметром до 900 мм и другие материалы | Очень тяжелые | Общего назначения | 1.1 | Синтетические, 300 — 630 | А | 8 |
| 2 | От -45 до +60 | Б | ||||||||
| 10 | 3 | Морозостойкая | 1.1М | М | 10 | |||||
| 3 | От -60 до +60 | Известняк, доломит кусками размером до 500 мм, руды черных и цветных металлов кусками до 350 мм и другие крупнокусковые материалы, бревна диаметром до 900 мм | Тяжелые | Общего назначения | 1.2 | Синтетические, 200 — 630 | А | 6 | ||
| 2 | От -45 до +60 | Б | ||||||||
| 8 | 2 | Морозостойкая | 1.2М | М | 8 | |||||
| 2 | От -60 до +60 | Уголь кусками размером до 700 мм и породы кусками размером до 500 мм, антрацит кусками размером до 700 мм или порода кусками размером до 500 мм | Тяжелые | Трудновоспламеняющаяся | 1.2Ш | Синтетические, 200 — 630 | Г-1 | 6 | ||
| 3,5 | От -25 до +60 | Трудновоспламеняющаяся морозостойкая | 1.2ШМ | Г-2 | 6 | |||||
| 3,5 | От -45 до +60 | 2 | Многопрокладочная, с двухсторонней резиновой обкладкой и резиновыми бортами | Руды черных и цветных металлов, крепкие горные породы кусками до 100 мм, известняк, доломит, кокс, агломерат, шихта, концентрат рудный и другие высокоабразивные и абразивные материалы кусками размером до 150 мм и штучные грузы | Средние | Общего назначения | 2.1 | Синтетические, 200 — 630 | А | 6 |
| 2 <*> | От -45 до +60 | И, Б | ||||||||
| 8 | 2 <*> | И, Б | ||||||||
| 6 | 2 | Морозостойкая | 2М | М | 8 | |||||
| 2 <*> | От -60 до +60 | М | ||||||||
| 6 | 2 | Уголь рядовой, глина, цемент, мягкие породы и другие малоабразивные материалы кусками до 150 мм | Средние | Общего назначения | 2.2 <*4> | Синтетические, 200 — 500 или комбинированные (полиэфир/хлопок), 55 | И, Б | 5 | ||
| 2 | От -45 до +60 | И, Б | ||||||||
| 4,5 | 3,5 | Морозостойкая | 2М | М | 5 | |||||
| 2 | От -60 до +60 | Уголь (куски размером до 500 мм) и породы (куски размером до 300 мм) | Средние | Трудновоспламеняющаяся | 2Ш | Синтетические, 200 — 500 | Г-1 | 4,5 | ||
| 3,5 | От -25 до +60 | Антрацит кусками размером до 500 мм или породы размером до 300 мм | Средние | Трудновоспламеняющаяся морозостойкая | 2ШМ | Синтетические, 200 — 500 | Г-2 | 4,5 | ||
| 3,5 | От -45 до +60 | Материалы с температурой не выше 100 °C <**>: | Средние | Теплостойкая | Синтетические, 200 — 400 | |||||
| От -25 до +60 | высокоабразивные и абразивные | 2Т1 | Т-1 | |||||||
| 8 | 2 | малоабразивные и неабразивные | 2Т1 | Т-1 | ||||||
| 6 | 2 | высокоабразивные и абразивные | 2Т2 | Т-2 | ||||||
| 6 | ||||||||||
| 2 | От -10 до +60 | малоабразивные и неабразивные | 2Т2 | Т-2 | ||||||
| 5 | 2 | Материалы с температурой не выше 150 °C <**>: | Средние | Теплостойкая | 2Т2 | Синтетические, 200 — 400 | Т-2 | 8 | ||
| 2 | ||||||||||
| От -10 до +60 | высокоабразивные и абразивные | малоабразивные и неабразивные | 2Т2 | Т-2 | ||||||
| 6 | 2 | Материалы с температурой не выше 200 °C <**>: | Средние | Теплостойкая | 2Т3 | Синтетические, 200 — 400 | Т-3 | 10 | ||
| 3 | ||||||||||
| От -25 до +60 | высокоабразивные | абразивные | 2Т3 | Т-3 | ||||||
| 8 | 2 | малоабразивные и неабразивные | 2Т3 | Т-3 | ||||||
| 6 | 2 | Малоабразивные материалы, в том числе продукты сельского хозяйства, неабразивные мелкие, сыпучие и пакетированные материалы | Легкие | Общего назначения | 2Л | Синтетические, 100 — 200 или комбинированные (полиэфир/хлопок), 55 | И, Б | 4 | ||
| 2 | От -45 до +60 | И, Б | ||||||||
| 3 | 1 <***> | Морозостойкая | 2ЛМ | М | 4 | |||||
| 2 | От -60 до +60 | М | ||||||||
| 3 | 1 <***> | Пищевая | 2ПЛ | П | 4 | |||||
| 2 | От -25 до +60 | 3 | Многопрокладочная, с односторонней резиновой обкладкой и нарезными бортами | Малоабразивные и неабразивные материалы, в том числе продукты сельского хозяйства, неабразивные мелкие сыпучие и пакетированные материалы | Легкие | Общего назначения | 3 | Синтетические, 100 или комбинированные (полиэфир/хлопок), 55 | И, Б | 3 |
| 0 | От -45 до +60 | И, Б | ||||||||
| 2 | 0 | Пищевая | 3П | П | 3 | |||||
| 0 | От -25 до +60 | П | ||||||||
| 2 | 0 | 4 | Одно- и двухпрокладочные с двухсторонней резиновой обкладкой и нарезными бортами | Малоабразивные и неабразивные мелкие и сыпучие материалы, в том числе продукты сельского хозяйства, только на конвейерах со сплошным опорным настилом | Легкие | Общего назначения | 4 | Синтетические, 100 или комбинированные (полиэфир/хлопок), 55 | И, Б | 2 |
| 1 | От -45 до +60 | С | 2 | |||||||
| 1 | От -25 до +60 | С | 3 | |||||||
| 1 | От -25 до +60 | Пищевая | 4П | П | 3 | |||||
| 1 | От -25 до +60 | Пакетированные материалы | Легкие | Общего назначения | 4 | И, Б | 1 | |||
| 1 | От -45 до +60 | С | 2 | |||||||
| 1 | От -25 до +60 | Пищевая | 4П | П | 2 | |||||
| 1 | От -25 до +60 | Мелкие упакованные пищевые продукты | Легкие | Пищевая | 4П | П | 1 | |||
| 1 От -25 до +60 <*> Для лент шириной 1600 мм и более. <**> Температура рабочей обкладки теплостойких лент в месте разгрузки не должна превышать для лент типов 2Т1 — 80 °C, 2Т2 — 100 °C, 2Т3 — 150 °C. <***> Для лент шириной 1200 мм и менее. <*4> По согласованию изготовителя с потребителем допускается применять ленты типа 2Ш и 2ШМ с наружными обкладками толщиной 4,5 и 3,5 мм из резин классов Г-1, Г-2 как ленты типа 2.2 вида общего назначения с температурным интервалом, соответствующим резинам класса Г-1 и Г-2. | ||||||||||
Примечание - По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление лент с другими толщинами наружных резиновых обкладок.
4.2 Ленты всех типов должны иметь резинотканевый послойный тяговый каркас из типа тканей, указанных в таблице 1.
В каркасе лент из синтетических тканей между тканевыми прокладками должны быть резиновые прослойки.
4.3 Ленты типа 1 изготовляют с резиновыми обкладками рабочей и нерабочей поверхностей и резиновыми бортами.
В зависимости от условий эксплуатации ленты типа 1 подразделяют на два подтипа:
- 1.1 — для очень тяжелых условий эксплуатации. Ленты должны иметь под рабочей резиновой обкладкой защитную прокладку из ткани, обеспечивающую номинальную прочность по основе и утку не менее 200 или 300 Н/мм;
- 1.2 — для тяжелых условий эксплуатации. Ленты должны иметь защитную прокладку из ткани с номинальной прочностью по основе и утку 200 Н/мм или брекерную прокладку с номинальной прочностью по основе не менее 40 Н/мм и по утку не менее 100 Н/мм.
Трудновоспламеняющиеся ленты 1.2Ш и 1.2ШМ должны иметь под рабочей резиновой обкладкой брекерную прокладку с номинальной прочностью по основе не менее 40 Н/мм и по утку не менее 100 Н/мм.
4.4 Ленты типа 2 изготовляют с резиновыми обкладками рабочей и нерабочей поверхности.
Ленты видов трудновоспламеняющиеся и трудновоспламеняющиеся морозостойкие всех ширин, а также ленты видов общего назначения и морозостойкие шириной свыше 1000 мм изготовляют с резиновыми бортами. Ленты видов общего назначения и морозостойкие из синтетических тканей шириной до 1000 мм включительно и ленты вида теплостойкие (2Т1, 2Т2) всех ширин, а также пищевые ленты изготовляют с резиновыми или нарезными бортами.
Ленты теплостойкие вида 2Т3 шириной до 650 мм включительно изготовляют с нарезными бортами, шириной свыше 650 мм — с резиновыми бортами.
Ленты общего назначения шириной до 650 мм включительно на основе тканей из комбинированных нитей (нити из комбинации полиэфирного и хлопчатобумажного волокна) и пищевые ленты шириной более 800 мм по согласованию изготовителя с потребителем изготовляют с нарезными бортами. Ленты общего назначения на основе тканей из комбинированных нитей шириной свыше 650 мм изготовляют с резиновыми или нарезными бортами.
По согласованию изготовителя с потребителем ленты типа 2 общего назначения и морозостойкие ленты шириной до 1400 мм включительно и трудновоспламеняющиеся (2Ш и 2ШМ) шириной до 750 мм включительно на основе синтетических тканей допускается изготовлять с нарезными бортами.
4.5 Ленты типа 3 изготовляют с резиновой обкладкой рабочей поверхности и нарезными бортами. Допускается изготовлять ленты типа 3 с нижней тканевой прокладкой, завернутой вокруг борта каркаса на рабочую поверхность ленты.
Ленты типа 4 изготовляют с резиновыми обкладками рабочей и нерабочей поверхности и нарезными бортами.
4.6 В каркасе лент типов 1 — 3, а также двухпрокладочных лент типа 4 поперечные стыки тяговых (тканевых) прокладок должны быть расположены под углом от 45° до 70° к продольной оси ленты. В лентах длиной 80 м и более допускается не более одного стыка на одной из внешних прокладок и не более двух стыков на каждой из внутренних прокладок каркаса. В одной и той же прокладке поперечные стыки должны быть удалены друг от друга не менее чем на 5000 мм, в соседних — на расстояние не менее двойной ширины ленты, причем это расстояние должно быть не менее 1500 мм.
Допускается изготовлять ленты типов 1 (подтип 1.2), 2 и 3 шириной 1600 мм и более с продольными стыками прокладок каркаса. При этом внешние прокладки этих лент должны иметь не более одного продольного стыка, а каждая внутренняя прокладка — не более двух продольных стыков. Продольные стыки соседних прокладок должны отстоять друг от друга и от наружной кромки каркаса не менее чем на 100 мм, а в одной и той же прокладке — не менее чем на 200 мм.
Расположение и количество стыков проверяют при операционном контроле в процессе изготовления лент.
5.1 Основные параметры и размеры
5.1.1 Ленты изготовляют шириной 100, 200, 300, 400, 500, 600, 650, 700, 750, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000, 2250, 2500, 2750, 3000 мм с количеством тяговых прокладок от 2 до 8. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовлять ленты другой ширины.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.05.2025 № 474-ст)
5.1.2 Предельные отклонения по ширине лент должны быть:
- +/- 1,0% — для лент шириной до 650 мм включительно с открытыми нарезными бортами;
- +/- 2,0% — для лент шириной до 650 мм включительно с резиновыми бортами;
- +/- 1,5% — для лент шириной более 650 мм.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается устанавливать другие предельные отклонения, но не превышающие указанных на +/- 0,5%.
5.1.3 Длина лент подтипа 1.1 должна быть не менее 220 м, подтипа 1.2 и лент типов 2 и 3 — не менее 80 м, лент типа 4 — не менее 30 м.
По требованию потребителя допускается изготовление лент типов 1 — 3 длиной не менее 40 м и лент типа 4 — длиной не менее 20 м.
5.1.4 Предельные отклонения по длине лент должны быть 
.
5.1.5 Толщина наружных резиновых обкладок в зависимости от типа и вида лент должна соответствовать указанной в таблице 1.
Предельные отклонения по толщине наружных резиновых обкладок приведены в таблице 2.
Предельные отклонения по толщине наружных резиновых обкладок
(таблица 2 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.05.2025 № 474-ст)
| Номинальная толщина наружных резиновых обкладок | Предельное отклонение |
|---|---|
| 1,0; 2,0 | + 1,5 - 0,3 |
| 3,0; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0 | + 2,0 - 0,5 |
5.1.6 Ширина (расчетная) резинового борта для лент типов 1, 2 должна быть не менее толщины нерабочей обкладки и не более общей толщины ленты. Ширина борта обеспечена толщиной обкладочной резины, проверяемой при операционном контроле в процессе изготовления лент.
5.1.7 Колебания по фактической толщине ленты должны быть:
5.1.8 Разнотолщинность на противоположных сторонах ленты в точках, отстоящих от борта не более 50 мм, не должна превышать 1 мм.
5.1.9 Ленты должны быть прямыми. Предельные отклонения борта ленты от прямой линии на длине 20 м должны быть +/- 5% от ширины ленты.
Примеры условных обозначений лент при заказе и в других документах:
Лента конвейерная типа 1, подтипа 1.1 общего назначения, шириной 1600 мм, с четырьмя прокладками из ткани ЕР-400, с рабочей обкладкой 8 мм и нерабочей 2 мм из резины класса А:
Лента 1.1-1600-4-ЕР-400-8-2-А ГОСТ 20-2018
Лента конвейерная типа 1, подтипа 1.2Ш трудновоспламеняющаяся, шириной 1000 мм, с пятью прокладками из ткани ТК-200-2, с рабочей обкладкой толщиной 6 мм и нерабочей 3,5 мм из резины класса Г-1:
Лента 1.2Ш-1000-5-ТК-200-2-6-3,5-Г-1 ГОСТ 20-2018
Лента конвейерная типа 2, теплостойкая, шириной 800 мм с шестью прокладками из ткани ТК-100, с рабочей обкладкой толщиной 8 мм и нерабочей 2 мм из резины класса Т-1 с нарезным бортом:
Лента 2Т1-800-6-ТК-100-8-2-Т-1-НБ ГОСТ 20-2018
Лента конвейерная типа 2, морозостойкая, шириной 1200 мм с четырьмя прокладками из ткани ТК-200-2, с рабочей обкладкой толщиной 5 мм и нерабочей 2 мм из резины класса М с резиновым бортом:
Лента 2М-1200-4-ТК-200-2-5-2-М-РБ ГОСТ 20-2018
Лента конвейерная типа 3, общего назначения, шириной 800 мм с тремя прокладками из ткани ТК-100, с рабочей обкладкой толщиной 3 мм из резины класса Б:
Лента 3-800-3-ТК-100-3-Б ГОСТ 20-2018
Лента конвейерная типа 4, пищевая, шириной 500 мм с двумя прокладками из ткани БКНЛ-65-2, с рабочей обкладкой толщиной 2 мм и нерабочей 1 мм из резины класса П:
Лента 4П-500-2-БКНЛ-65-2-2-1-П ГОСТ 20-2018
5.2 Основные показатели и характеристики (свойства)
5.2.1 Ленты должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
5.2.2 Ленты не должны иметь повреждений и расслоений каркаса или отслоения резиновых обкладок и бортов от каркаса. На поверхности лент не должно быть складок, трещин, нарушающих монолитность резинового массива, углублений глубиной более 30% от толщины резиновой обкладки при толщине до 3,5 мм включительно и более 20% — при толщине свыше 3,5 мм, пузырей диаметром более 20 мм в количестве более двух на 1 м2 ленты, торчащих нитей, механических повреждений и посторонних включений. Не допускаются складки тягового каркаса.
Суммарная длина выпрессовки ткани по резиновому борту ленты с каждой стороны не должна превышать 2,0 м на длине 50 м для лент с каркасом из тканей с нитями основы и утка из синтетических волокон и 1,0 м на длине 25 м — для лент с каркасом из тканей с комбинированными нитями основы и утка. Допускаются следы выпрессовки ткани по резиновому борту на всей длине ленты.
Для лент 2Т1, 2Т2, 2Т3 с нарезным бортом допускается равномерное затекание резины по борту на всей длине ленты.
Общая площадь продольных и поперечных гофров резиновой обкладки не должна превышать 2% на площади 10 м2.
На поверхности ленты допускаются отпечатки от плит вулканизационного пресса и прокладочного холста, а также неровности поверхности от заделки борта и вулканизационного оборудования в виде утолщения резиновой обкладки общей площадью, не превышающей 10% на площади 10 м2. Допускаются следы от чистки плит пресса, ремонта лент, антиадгезива (талька и эмульсионной смазки).
Допускается определять внешний вид лент по контрольным образцам, утвержденным в установленном порядке.
5.2.3 По физико-механическим показателям ленты должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3.
| Таблица 3 | ||
| Значения физико-механических показателей лент | ||
| Наименование показателя | Значение для лент вида | общего назначения, морозостойких, теплостойких, пищевых |
| трудновоспламеняющихся, трудновоспламеняющихся морозостойких 1 Относительное удлинение при стандартной нагрузке, %, не более: | ||
| (в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.05.2025 № 474-ст) | ||
| а) для лент на основе полиамидных тканей прочностью до 400 Н/мм включ. | 2,5 | 2,5 |
| б) для лент на основе полиэфир-полиамидных тканей прочностью до 400 Н/мм включ. | 2,0 | 2,0 |
| в) для лент на основе полиэфир-полиамидных тканей прочностью свыше 400 Н/мм | 3,0 | 3,0 |
| г) для лент на основе комбинированных тканей | 3,5 | - |
| 2 Прочность связи при расслоении, Н/мм, не менее: | ||
| а) для лент на основе синтетических тканей: | ||
| - между рабочей обкладкой и защитной или брекерной прокладкой (для лент типа 1): | 4,0 | 4,0 |
| - между рабочей обкладкой и каркасом | 4,0 | 4,0 |
| - между прокладками | 4,5 | 4,5 |
| - между элементами конструкции ленты вида 2Т3 после старения в воздухе при температуре (125 +/- 1) °C в течение 168 ч, Н/мм, не менее: | ||
| - между рабочей обкладкой и каркасом | 3,0 | - |
| - между прокладками 3,0 | ||
| - | (в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.05.2025 № 474-ст) | б) для лент на основе комбинированных тканей: |
| 3,0 | ||
| - | - между рабочей обкладкой и каркасом | - между прокладками |
| 3,2 | - | 3 Изменение значения показателей прочности связи между элементами конструкции ленты после старения в воздухе: |
| а) для лент типа 2Т1 и 2Т2 при температуре (125 +/- 1) °C в течение 72 ч, %, не менее: | - между рабочей обкладкой и каркасом | |
| -40 | - | - между прокладками |
| -30 | - | б) для лент типов 1, 2, 3 общего назначения и морозостойких при температуре (100 +/- 1) °C в течение 24 ч, %, не менее: |
| - между рабочей обкладкой и каркасом | ||
| -30 | - | - между прокладками |
| -30 | - | 4 Время горения, с, не более: |
| - одного образца с обкладками | ||
| - | 15 | - шести образцов с обкладками |
| - | 45 | 5 Воспламеняемость при трении на барабане: |
| - наличие воспламенения при трении на барабане | ||
| - | Не воспламеняется | - температура поверхности барабана в момент разрушения ленты, °C, не более |
| - | 500 | 6 Поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не более |
| - | 3,0·108 | |
| 7 Гибкость в поперечном направлении (способность к лоткообразованию), F/L 0,14 <= F/L <= 0,50 | ||
| (в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.05.2025 № 474-ст) Примечания | ||
| 1 Для лент типа 2 видов общего назначения, морозостойких шириной более 650 мм и до 1400 мм, кроме 2Л, 2ЛМ, теплостойких 2Т1, 2Т2 всех ширин и трудновоспламеняющихся 2Ш, 2ШМ шириной до 750 мм включительно, изготавливаемых с нарезными бортами, значение прочности связи между обкладкой и каркасом должно быть не менее 5,0 Н/мм, между прокладками — не менее 6,0 Н/мм. (в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.05.2025 № 474-ст) | ||
| 2 Показатель 7 определяют только для лент очень тяжелых, тяжелых и средних категорий условий эксплуатации. Отношение F/L и обозначения — по ГОСТ ISO 703. | ||
| (примечание 2 введено Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 26.05.2025 № 474-ст) | ||
5.2.4 Прочность при растяжении тяговой прокладки по основе и по утку в зависимости от типа ткани каркаса должна быть не менее номинальной прочности, приведенной в таблице 4.
Номинальная прочность при растяжении тяговой прокладки
(п. 5.2.4 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.05.2025 № 474-ст)
5.2.5 Прочность при растяжении лент полной толщины по основе должна быть не менее номинальной прочности при растяжении ленты по основе.
5.2.5.1 Номинальную прочность при растяжении ленты по основе Pн, Н/мм, вычисляют по формуле
где P — номинальная прочность при растяжении тяговой прокладки по основе, Н/мм;
n — количество тяговых прокладок каркаса.
5.2.6 Средние сроки службы конвейерных лент без учета вторичного использования при трехсменной работе приведены в таблице 5.
Средние сроки службы конвейерных лент
| Вид транспортируемого груза | Категория условий эксплуатации | Обозначение ленты | Тип ткани тяговой прокладки каркаса с прочностью по основе, Н/мм | Класс резины наружных обкладок | Толщина наружных обкладок, мм | Срок службы лент при трехсменной работе без учета вторичного использования, мес | |
| рабочей поверхности | нерабочей поверхности | ||||||
| Руды черных и цветных металлов, крепкие горные породы кусками размером до 500 мм, бревна диаметром до 900 мм и другие материалы | Очень тяжелые | 1.1 | Синтетические 300 — 630 | А | 8,0 | 2,0 | 24 |
| Б | 10,0 | 3,0 | 24 | ||||
| 1М | М | 10,0 | 3,0 | 24 | |||
| Известняк, доломит кусками размером до 500 мм, руды черных и цветных металлов кусками до 350 мм, бревна диаметром до 900 мм и другие крупнокусковые материалы | Тяжелые | 1.2 | А | 6,0 | 2,0 | 35 | |
| Б | 8,0 | 2,0 | 35 | ||||
| 1.2М | М | 8,0 | 2,0 | 35 | |||
| Уголь (куски размером до 700 мм) и породы (куски размером до 500 мм) | 1.2Ш <*> | Синтетические 200 — 630 | Г-1 | 6,0 | 3,5 | 44 | |
| 1.2ШМ <*> | Г-2 | 6,0 | 3,5 | 44 | |||
| Антрацит кусками размером до 700 мм или породы кусками размером до 500 мм | 1.2Ш <*> | Г-1 | 6,0 | 3,5 | 40 | ||
| 1.2ШМ <*> | Г-2 | 6,0 | 3,5 | 40 | |||
| Руды черных и цветных металлов, крепкие горные породы кусками размером до 100 мм | Средние | 2.1 | А | 6,0 | 2,0 | 46 | |
| И, Б | 8,0 | 2,0 | 46 | ||||
| 2М | М | 8,0 | 2,0 | 46 | |||
| Известняк, доломит, кокс, агломерат, шихта, концентрат рудный и другие высокоабразивные материалы кусками размером до 150 мм | 2.1 | И, Б | 6,0 | 2,0 | 46 | ||
| 2М | М | 6,0 | 2,0 | 46 | |||
| Уголь рядовой, глина, цемент, мягкие породы и другие малоабразивные материалы кусками размером до 150 мм | 2.2 | Синтетические 200 — 500 | И, Б | 5,0 | 2,0 | 40 | |
| И, Б | 4,5 | 3,5 | 40 | ||||
| 2М | М | 5,0 | 2,0 | 40 | |||
| Уголь (куски размером до 500 мм) и породы (куски размером до 300 мм) | 2Ш <*> | Г-1 | 4,5 | 3,5 | 42 | ||
| 2ШМ <*> | Г-2 | 4,5 | 3,5 | 42 | |||
| Антрацит кусками размером до 500 мм или породы кусками до 300 мм | Средние | 2Ш <*> | Синтетические 200 — 500 | Г-1 | 4,5 | 3,5 | 30 |
| 2ШМ <*> | Г-2 | 4,5 | 3,5 | 30 | |||
| Материалы с температурой до 100 °C: высокоабразивные и абразивные | Средние | 2Т1 | Синтетические 200 — 400 | Т-1 | 8,0 | 2,0 | 24 |
| 2Т1 | Т-1 | 6,0 | 2,0 | 16 | |||
| малоабразивные и неабразивные | 2Т1 | Т-1 | 6,0 | 2,0 | 24 | ||
| высокоабразивные и абразивные | 2Т2 | Т-2 | 6,0 | 2,0 | 24 | ||
| малоабразивные и неабразивные | 2Т2 | Т-2 | 5,0 | 2,0 | 24 | ||
| Материалы с температурой до 150 °C: высокоабразивные и абразивные | 2Т2 | Т-2 | 8,0 | 2,0 | 12 | ||
| 2Т2 | Т-2 | 6,0 | 2,0 | 10 | |||
| малоабразивные и неабразивные | 2Т2 | Т-2 | 6,0 | 2,0 | 12 | ||
| Материалы с температурой до 200 °C: высокоабразивные | 2Т3 | Т-3 | 10,0 | 3,0 | 12 | ||
| абразивные | 2Т3 | Т-3 | 8,0 | 2,0 | 12 | ||
| малоабразивные и неабразивные | 2Т3 | Т-3 | 6,0 | 2,0 | 12 | ||
| Малоабразивные материалы, в том числе продукты сельского хозяйства, неабразивные, мелкие, сыпучие и пакетированные материалы | Легкие | 2Л | Синтетические 100 — 200 или комбинированные (полиэфир/хлопок), 55 | И, Б | 4,0 | 2,0 | 79 |
| 2Л | И, Б | 3,0 | 1,0 | 79 | |||
| 2ЛМ | М | 4,0 | 2,0 | 79 | |||
| 2ЛМ | М | 3,0 | 1,0 | 79 | |||
| 2ПЛ | П | 4,0 | 2,0 | 79 | |||
| Малоабразивные и неабразивные материалы, в том числе продукты сельского хозяйства, мелкие, сыпучие и пакетированные материалы | Легкие | 3 | Синтетические 100 или комбинированные (полиэфир/хлопок), 55 | И, Б | 3,0 | 0,0 | 70 |
| 3П | П | 3,0 | 0,0 | 70 | |||
| 3 | И, Б | 2,0 | 0,0 | 70 | |||
| 3П | П | 2,0 | 0,0 | 70 | |||
| Малоабразивные и неабразивные материалы <**>, в том числе продукты сельского хозяйства, мелкие и сыпучие материалы | 4 | И, Б | 2,0 | 1,0 | 70 | ||
| 4 | С | 3,0 | 1,0 | 70 | |||
| 4 | С | 2,0 | 1,0 | 70 | |||
| 4П | П | 3,0 | 1,0 | 70 | |||
| Пакетированные материалы | 4 | И, Б | 1,0 | 1,0 | 70 | ||
| 4 | С | 2,0 | 1,0 | 70 | |||
| 4П | П | 2,0 | 1,0 | 70 | |||
| Мелкие упакованные пищевые продукты | 4П | П | 1,0 | 1,0 | 70 | ||
| <*> Высота падения груза не должна превышать 0,6 м. <**> На конвейерах со сплошным опорным настилом. | |||||||
Методика установления категории условий эксплуатации лент приведена в приложении А.
5.3 Требования к материалам, покупным изделиям
5.3.1 Резины для наружных обкладок лент по физико-механическим показателям должны соответствовать значениям, указанным в таблице 6.
Физико-механические показатели резин для наружных обкладок лент
5.3.2 Резиновые смеси для изготовления наружных обкладок пищевых лент должны соответствовать санитарно-эпидемиологическим нормам.
По согласованию изготовителя с потребителем пищевые ленты изготовляют с наружными резиновыми обкладками светлых тонов.
5.3.3 Для изготовления лент применяют технические ткани, обеспечивающие соответствие лент требованиям настоящего стандарта. Основные требования к тканям приведены в приложении Б.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление лент из тканей других типов и прочности.
5.4 Комплектность
5.4.1 Изготовитель лент поставляет в комплекте с лентами:
5.4.2 По заказу потребителя ленты комплектуют пакетом стыковочных материалов.
5.5 Маркировка
5.5.1 Ленты должны иметь четкую маркировку. Ленты типов 1 — 3 шириной более 600 мм должны иметь рельефную маркировку.
Ленты типа 3 шириной до 600 мм и ленты типа 4 всех ширин должны иметь маркировку на ярлыке из любого материала, обеспечивающего сохранность маркировки при транспортировании и хранении.
5.5.2 Рельефная маркировка должна находиться на расстоянии не менее 3000 мм от концов ленты, не более 200 мм от борта через каждые 10 — 20 м по длине ленты.
Для лент шириной до 650 мм допускается расположение маркировки через 20 — 30 м.
5.5.3 Рельефная маркировка должна содержать:
- товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
- тип и вид ленты;
- тип ткани;
- ширину и количество прокладок;
- толщину резиновых обкладок и класс резины;
- номер ленты;
- год изготовления.
Для лент с нарезными бортами допускается не указывать в рельефной маркировке ширину ленты.
По согласованию с потребителем допускается другая маркировка ленты.
5.5.4 Маркировка на ярлыке должна содержать:
- товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
- тип и вид ленты;
- длину ленты;
- тип ткани;
- ширину и количество прокладок;
- толщину резиновых обкладок и класс резины;
- номер ленты;
- год изготовления.
Допускается для лент типа 4 на ярлыке вместо номера ленты указывать номер партии и площадь ленты, м2.
5.5.5 Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192 с указанием манипуляционного знака «Крюками не брать».
5.5.6 Маркировка лент, предназначенных для поставок на эксплуатацию в районы с тропическим климатом, по ГОСТ 15152.
5.6 Упаковка
5.6.1 Ленты должны быть намотаны на специальные деревянные транспортировочные барабаны или наборные резинотканевые бобины, обеспечивающие механическую намотку и размотку рулона, и перевязаны полиэстеровой, полиэтилентерефталатной полипропиленовой или стальной лентой по наружной поверхности рулона.
Ленты шириной до 800 мм включительно должны быть перевязаны в продольном направлении одной полосой упаковочной ленты, шириной от 800 до 1200 мм включительно — двумя полосами, шириной 1400 мм — тремя полосами, шириной от 1600 мм и более — четырьмя полосами.
Ленты длиной 130 м и более дополнительно перевязывают и упаковывают в поперечном направлении не менее чем в двух местах.
Допускается применение других материалов и способов упаковывания, обеспечивающих прочность упаковки.
5.6.2 Допускается упаковка лент с нарезными бортами и лент длиной до 50 м в рулоны без использования бобин. Рулоны должны быть перевязаны, как указано в 5.6.1.
5.6.3 Ленты, предназначенные для поставок на эксплуатацию в районы с тропическим климатом, упаковывают по ГОСТ 15152.
5.6.4 На каждую упаковочную единицу прикрепляют упаковочный ярлык.
На ярлыке должны быть указаны:
- товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
- условное обозначение и длина ленты;
- номер ленты;
- год и месяц изготовления;
- марка прослоечной и обкладочной резин, рекомендуемых для стыковки методом горячей вулканизации, марка клея;
- марка клея, рекомендуемого для стыковки методом холодной вулканизации;
- клеймо технического контроля предприятия-изготовителя;
- полоса или штамп «Тропики» желтого цвета (при самостоятельной поставке лент на эксплуатацию в районы с тропическим климатом).
Допускается для лент типа 4 на ярлыке вместо номера ленты указывать номер партии и площадь ленты, м2.
5.6.5 К внутренней поверхности последнего витка свернутой в рулон ленты должен крепиться ярлык из любого материала, обеспечивающего четкость маркировки и сохранность ярлыка при транспортировании и хранении.
6.1 Ленты не взрывоопасны, самопроизвольно не воспламеняются, горят только при внесении в открытый источник огня.
6.2 При сгорании лент в воздух выделяются продукты деструкции резины, содержащие предельные и непредельные углеводороды, оксид и диоксид углерода, технический углерод. Класс опасности 4 — по ГОСТ 12.1.007.
6.3 При возникновении пожара применяют следующие средства пожаротушения: пенные и углекислотные огнетушители, асбестовое полотно, песок, воду, воздушно-механическую пену.
6.4 Ленты хранят в складских помещениях, имеющих категорию пожарной безопасности в соответствии с требованиями нормативных правовых актов, действующих на территории государства, принявшего стандарт <*>, на расстоянии не менее 1,0 м от светильников и нагревательных приборов. Склад должен быть оборудован средствами пожаротушения.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.05.2025 № 474-ст)
<*> В Российской Федерации складские помещения для лент должны быть категорий пожарной опасности В1 — В4 по СП 12.13130.2009 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности».
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.05.2025 № 474-ст)
6.5 Работа с лентами не требует особых мер предосторожности.
7 Требования охраны окружающей среды
7.1 Ленты при эксплуатации и хранении не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают вредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте.
7.2 Ленты, утратившие потребительские свойства, по степени воздействия на окружающую среду согласно нормативному документу <**> относятся к 4-му классу опасности (малоопасные) и подлежат утилизации на полигоне промышленных отходов.
<**> Федеральный классификационный каталог отходов, утвержденный приказом Федеральной службы по надзору в сфере природопользования от 25 мая 2017 г. № 242.
8.1 Ленты принимают партиями. Партией считают ленты одного типа и вида из ткани одного наименования общей длиной не более 10000 м, трудновоспламеняющиеся и трудновоспламеняющиеся морозостойкие ленты — общей длиной не более 5000 м.
8.2 Для проверки соответствия качества лент требованиям настоящего стандарта их подвергают приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям в соответствии с ГОСТ 15.309. Объем выборки и периодичность испытаний — в соответствии с таблицей 7.
Объем выборки и периодичность испытаний
| Наименование показателя | Объем выборки, периодичность испытаний | Вид испытаний | ||
| приемо-сдаточные | периодические | типовые | ||
| 1 Внешний вид, длина, маркировка | 100% | + | - | + |
| 2 Ширина, колебания по фактической толщине ленты, разнотолщинность | Не менее одной ленты от партии | + | - | + |
| 3 Толщина наружных резиновых обкладок | Не реже одного раза в квартал на трех любых партиях лент по одной ленте от партии | - | + | + |
| 4 Физико-механические показатели ленты (таблица 3, показатели 1, 2) | Не менее одной ленты от партии | + | - | + |
| 5 Горючесть (время горения) трудновоспламеняющихся и трудновоспламеняющихся морозостойких лент (таблица 3, показатель 4) | На шести образцах от каждой ленты в партии | + | - | + |
| 6 Поверхностное электрическое сопротивление трудновоспламеняющихся и трудновоспламеняющихся морозостойких лент (таблица 3, показатель 6) | Не реже одного раза в квартал, не менее одной ленты от партии | - | + | + |
| 7 Физико-механические показатели тяговой прокладки по основе (таблица 4) | Не реже одного раза в квартал, не менее одной ленты от партии | - | + | + |
| 8 Физико-механические показатели тяговой прокладки по утку (таблица 4) | Не реже одного раза в год, не менее одной ленты от партии | - | + | + |
| 9 Физико-механические показатели резин для изготовления наружных обкладок (таблица 6, показатели 1 - 5, 8, 9) | Не реже одного раза в месяц на одной закладке резины каждого класса | - | + | + |
| 10 Изменение значения условной прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве резин для изготовления наружных обкладок после старения при температуре 100 °C и 125 °C в течение 72 ч (таблица 6, показатели 6 и 7 для резин классов Т-1, Т-2) | Не реже одного раза в полугодие на одной закладке резины каждого класса | - | + | + |
| 11 Изменение значения относительного удлинения при разрыве резин для изготовления наружных обкладок после старения при температуре 100 °C в течение 24 ч (таблица 6, показатель 7 для резин классов А, Б, И, М) | Не реже одного раза в год на трех закладках резины каждого класса | - | + | + |
| 12 Изменение значения показателей прочности связи между элементами конструкции ленты после старения при температуре 125 °C (таблица 3, показатель 3 а) для лент видов 2Т1, 2Т2) | Не реже одного раза в полугодие на трех лентах каждого вида | - | + | + |
| 13 Изменение значения показателей прочности связи между элементами конструкции ленты после старения при температуре 100 °C в течение 24 ч (таблица 3, показатель 3 б) для лент типов 1 — 3 общего назначения и морозостойких) | Не реже одного раза в год, не менее одной ленты от партии | - | + | + |
| 14 Гибкость в поперечном направлении (способность к лоткообразованию) (таблица 3, показатель 7) | Не реже одного раза в полугодие на одной ленте от текущей партии | - | + | + |
| (в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.05.2025 № 474-ст) Примечания | ||||
| 1 Знак «+» обозначает проведение испытаний, знак «-» — отсутствие испытаний. 2 Предельное отклонение борта ленты от прямой линии при необходимости проверяет потребитель до навешивания ленты на конвейер. | ||||
8.3 При получении неудовлетворительных результатов при приемо-сдаточных испытаниях как минимум по одному из показателей по показателям 2 и 4 таблицы 7 по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке лент, взятой от той же партии.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний изготовитель проводит испытания каждой ленты в партии.
8.4 При получении неудовлетворительных результатов испытаний по показателю 5 таблицы 7 по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых от той же ленты. Результаты повторных испытаний распространяют на данную ленту в партии.
8.5 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний по показателям 9 - 11 таблицы 7 по ним проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же закладки резины.
При неудовлетворительных повторных испытаниях проводят испытания по этим показателям до получения положительных результатов не менее чем на трех выборках подряд.
8.6 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний по показателям 3, 6, 7, 8, 12, 13, 14 таблицы 7 по ним проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
При получении неудовлетворительных повторных испытаний переводят испытания лент этого типа и вида в приемо-сдаточные до получения положительных результатов испытаний не менее чем на двух партиях подряд, проверяя по две ленты от партии.
8.7 Воспламеняемость трудновоспламеняющихся и трудновоспламеняющихся морозостойких лент при трении на барабане (таблица 3, показатель 5) изготовитель совместно с потребителем проверяют при разработке новых конструкций лент, применении новых материалов или изменении технологии изготовления лент (типовые испытания).
9.1 Условия проведения испытания и кондиционирования лент — по ГОСТ ISO 18573.
9.2 Отбор образцов лент для приемо-сдаточных испытаний — по ГОСТ ISO 282.
9.3 Внешний вид и маркировку лент проверяют визуально.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.05.2025 № 474-ст)
9.4 Размеры лент проверяют не ранее чем через 8 ч после вулканизации.
9.4.1 Длину лент проверяют счетчиком метража в комплекте с УГН-1, аттестованным в установленном порядке, или другим прибором с погрешностью +/- 0,1%.
9.4.2 Ширину лент измеряют металлической измерительной рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм или другим измерительным инструментом, обеспечивающим измерение с погрешностью +/- 1 мм.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.05.2025 № 474-ст)
Ширину ленты измеряют не менее чем на трех участках, отстоящих друг от друга на расстоянии не менее 10 м и от концов ленты не менее 5 м. За результат принимают среднеарифметическое значение трех измерений.
9.5 Для определения площади продольных и поперечных гофров резиновой обкладки участок с гофрами очерчивают прямоугольниками площадью, охватывающей площадь гофра.
Общую площадь гофров вычисляют по суммарной площади прямоугольников.
9.6 Толщину ленты измеряют на готовой ленте толщиномером по ГОСТ 11358 с ценой деления 0,1 мм.
9.6.1 Для определения колебаний фактической толщины ленты измеряют толщину ленты не менее чем в трех точках, отстоящих друг от друга на расстоянии не менее 10 м и от концов ленты не менее 5 м. За толщину ленты принимают среднее арифметическое значение полученных при измерении показателей.
За колебание фактической толщины принимают максимальную разность полученного показателя и среднего арифметического значения.
9.6.2 Разнотолщинность на противоположных сторонах ленты определяют не менее чем на трех участках в точках, отстоящих от борта не более чем на 50 мм и от конца ленты не менее 5 м, расположенных на противоположных бортах, на линии, перпендикулярной продольной оси ленты.
За результат принимают среднеарифметическое значение трех измерений.
9.7 Толщину наружных резиновых обкладок (рабочей и нерабочей) определяют на образце ленты, не имеющей гофров, длиной (50,0 +/- 10,0) мм и шириной, равной ширине ленты (рисунок 1).
1 — прокладка; 2 — резиновая обкладка с рабочей стороны; 3 — резиновая обкладка с нерабочей стороны
9.7.1 Толщину ленты S1 измеряют толщиномером по ГОСТ 11358 в восьми точках, равномерно распределенных по ширине образца. Результаты округляют до 0,1 мм.
Затем снимают рабочую наружную обкладку и измеряют оставшуюся толщину ленты S2 в тех же восьми точках.
При наличии защитной или брекерной прокладок их снимают вместе с наружной резиновой обкладкой.
Снимают нерабочую обкладку и измеряют оставшуюся толщину сердечника S3 в тех же восьми точках.
Толщину наружной рабочей резиновой обкладки a1 определяют как разность измерений в восьми точках толщины ленты S1 и оставшейся части ленты после снятия рабочей резиновой обкладки S2, т.е. a1 = S1 — S2.
По полученным восьми результатам определяют среднее значение.
За толщину рабочей резиновой обкладки при наличии защитной или брекерной прокладки принимают разность между полученной толщиной рабочей обкладки и толщиной (расчетной) защитной или брекерной прокладки.
Толщину наружной нерабочей резиновой обкладки a2 определяют как разность измерений в восьми точках толщины ленты без рабочей резиновой обкладки S2 и оставшейся части сердечника ленты (без обкладок) S3, т.е. a2 = S2 — S3.
По полученным восьми результатам определяют среднее значение.
9.8 Для проведения физико-механических испытаний лент отбирают не менее чем через 8 ч после вулканизации кусок ленты (пробу) длиной не менее 500 мм и шириной, равной ширине ленты. Пробу необходимо вырезать параллельно кромке ленты, отступая от нее не менее чем на 50 мм и от конца ленты не менее чем на 1 м.
9.8.1 Образцы или заготовки образцов лент, вырезанные или вырубленные из пробы, выдерживают перед испытанием при температуре (23 +/- 5) °C не менее 12 ч.
9.9 Для определения прочности при растяжении тяговой прокладки по основе и по утку вырезают из проб заготовки образцов шириной не более 70 мм и длиной не менее 400 мм.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.05.2025 № 474-ст)
9.9.1 Для подготовки образцов к испытаниям, вырезанную заготовку образца ленты с двумя или более прокладками, расслаивают на отдельные прокладки. Крайние нити должны быть удалены или подрезаны.
9.9.2 На подготовленном образце шириной (25,0 +/- 1,0) мм отмечают рабочий участок длиной (200,0 +/- 1,0) мм двумя параллельными метками.
Для лент на основе синтетических тканей прочностью 300 и 400 Н/мм включительно допускается использование образцов шириной (25 +/- 2) мм и длиной (200,0 +/- 2,0) мм, прочностью более 400 Н/мм — образцы шириной (25 +/- 3) мм.
9.9.3 Образцы испытывают на разрывной машине с допускаемой погрешностью измерения усилия +/- 1%, которая должна обеспечивать скорость подвижного зажима (100 +/- 10) мм/мин.
9.9.4 Прочность при разрыве прокладки по основе и утку определяют на шести образцах, испытывая по два образца любых прокладок от каждой из трех заготовок образцов ленты.
Прочность при разрыве P, Н/мм, ширины прокладки вычисляют по формуле
где P1 — прочность при разрыве образца, Н;
За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение шести значений прочности при разрыве.
9.9.5 Прочность при растяжении лент полной толщины по основе вычисляют умножением прочности при разрыве прокладки по основе, определяемой по 9.9.4, на количество прокладок в ленте.
(п. 9.9.5 введен Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 26.05.2025 № 474-ст)
9.10 Относительное удлинение при стандартной нагрузке, составляющей 10% номинальной прочности образца, определяют на образцах прямоугольной формы, вырезанных или вырубленных из пробы.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.05.2025 № 474-ст)
Образцы должны быть длиной не менее 400 мм, шириной — (50 +/- 1) мм. Рабочий участок образца должен быть (200 +/- 1) мм. Образцы испытывают, сохраняя полное число прокладок. Допускается испытывать образцы без резиновых обкладок. Испытание проводят на разрывной машине со скоростью подвижного зажима (100 +/- 10) мм/мин.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.05.2025 № 474-ст)
9.10.1 Удлинение рабочего участка образца измеряют с погрешностью не более 1 мм в момент достижения заданной нагрузки, соответствующей 10% от номинальной прочности испытуемого образца. Допускаемая погрешность заданной нагрузки при растяжении должна быть +/- 1% от предельного значения выбранной шкалы нагрузок.
Номинальную прочность образца вычисляют, умножая номинальную прочность одной тяговой прокладки, указанной в таблице 4, на ширину образца, выраженную в миллиметрах, и число тяговых прокладок образца.
9.10.2 Относительное удлинение образца \epsilon , %, вычисляют по формуле
\epsilon = \frac{L_{1} - L_{0}}{L_{0}} \cdot 100, (3)
где L1 — длина рабочего участка в момент измерения, мм;
L0 — начальная длина рабочего участка, мм.
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение трех измерений.
9.11 Прочность связи при расслоении между элементами конструкции ленты определяют по ГОСТ ISO 252 (метод А) со следующим дополнением.
Испытания проводят на шести образцах, вырубленных или вырезанных в продольном направлении: у трех образцов отслаивают рабочую обкладку и последовательно каждую прокладку до средней прокладки образца. У остальных трех образцов отслаивают нерабочую обкладку и последовательно каждую прокладку до средней прокладки. При четном количестве прокладок отслаивают половину прокладок.
9.11.1 Допускается прочность связи при расслоении между элементами конструкции определять по ГОСТ 6768 на разрывной машине. Среднюю силу расслоения Pср по диаграмме расслоения определяют как среднеарифметическое значение 50% наиболее низких максимумов для каждых двух соседних слоев в отдельности.
9.11.1.1 Образцы должны быть длиной не менее 175 мм, шириной (25,0 +/- 1,0) мм. Образцы можно вырезать любым способом, обеспечивающим указанный допуск по ширине образца. Испытания проводят на разрывной машине при скорости подвижного зажима (100 +/- 10) мм/мин.
9.11.1.2 Прочность связи при расслоении определяют на шести образцах от каждой ленты. У трех образцов отслаивают рабочую обкладку и последовательно каждую прокладку до средней прокладки образца. У остальных трех образцов отслаивают нерабочую обкладку и последовательно каждую прокладку до средней прокладки. При четном количестве прокладок отслаивают половину прокладок.
9.11.1.3 За результат испытания принимают среднеарифметическое значение показателей испытаний трех образцов, отличающихся от среднего не более чем на +/- 10%.
9.11.2 Допускается определять прочность связи при расслоении по ГОСТ 6768 без самопишущего прибора с дополнениями, указанными ниже. Подготовка образцов — по 9.11.1.1, 9.11.1.2.
При испытании регистрируют десять пар максимальных и минимальных значений прочности связи между каждыми двумя соседними элементами лент. Показатель прочности связи каждой пары элементов вычисляют как среднеарифметическое значение полученных десяти пар максимальных и минимальных значений.
Результаты вычисляют по 9.11.1.3.
9.11.3 Ленту считают выдержавшей испытания, если полученная прочность связи для каждых двух соседних слоев в отдельности будет не ниже значения, установленного в 5.2.3 (таблица 3).
9.12 Изменение значений прочности связи между элементами конструкции лент, установленных в таблице 3, определяют после выдерживания заготовок образцов размером [(400 x 400) +/- 50] мм в воздушном термостате, отвечающем требованиям ГОСТ 9.024, метод 1.
9.12.1 Помещают в термостат заготовки образцов, отобранные от тех же лент, что и для испытаний по 9.11, температура и продолжительность выдерживания приведены в таблице 3.
После термического старения заготовки выдерживают при температуре (23 +/- 2) °C не менее 16 ч и не более 6 сут, затем нарезают образцы в соответствии с 9.11, отступая от края заготовки не менее 50 мм. Испытания проводят в соответствии с 9.11.
Изменение значения прочности связи между элементами конструкции лент после старения S, %, для лент видов 2Т1 и 2Т2 и видов общего назначения и морозостойких типов 1 — 3 вычисляют по формуле
S = \frac{A_{1} - A_{0}}{A_{0}} \cdot 100, (4)
где A1 — прочность связи после старения, вычисленная в соответствии с 9.11.3, Н/мм;
A0 — прочность связи до старения по таблице 3, Н/мм.
Для лент вида 2Т3 за результат испытаний принимают значения показателей прочности связи после старения A1, вычисленные в соответствии с 9.11.1.3, 9.11.2.
Ленту считают выдержавшей испытания, если изменение прочности связи для каждых двух соседних слоев в отдельности будет не ниже значения, установленного в таблице 3 (показатель 2).
9.13 Время горения в пламени горелки трудновоспламеняющихся лент и трудновоспламеняющихся морозостойких определяют по ГОСТ ISO 340, не подвергая ленты повторному воспламенению при направленном потоке воздуха.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.05.2025 № 474-ст)
Допускается проводить испытания с применением спиртовой горелки при соблюдении условий испытаний, предусмотренных ГОСТ ISO 340.
Допускается применять другие средства измерений, не уступающие по своим техническим и метрологическим характеристикам, приведенным в ГОСТ ISO 340.
9.14 Поверхностное электрическое сопротивление трудновоспламеняющихся лент и трудновоспламеняющихся морозостойких лент определяют по методике в соответствии с приложением В.
9.15 Соответствие резиновых смесей для изготовления наружных обкладок пищевых лент проверяют по методикам, утвержденным в установленном порядке.
9.16 Предельное отклонение борта ленты от прямой линии определяют следующим образом.
Ленту раскатывают на ровной площадке, выдерживают не менее 12 ч.
Один борт ленты выравнивают по прямой линии, нарисованной на площадке, или вдоль натянутого тонкого троса (шнура) на расстоянии (20,00 +/- 0,05) м. Вдоль другого борта натягивают тонкий трос (шнур), соединяющий две точки по борту ленты, отстоящие друг от друга на расстоянии (20,00 +/- 0,05) м, и измеряют расстояние между прямой линией, образованной натянутым тросом (шнуром) и линией борта ленты в пяти точках.
Оба борта ленты должны плотно прилегать к поверхности площадки, исключая наличие изгибов ленты.
Измерение проводят любым измерительным инструментом с ценой деления 1 мм.
Предельное отклонение борта ленты от прямой линии X, %, от ширины ленты b, мм, вычисляют по формуле
X = \frac{z}{b} \cdot 100, (5)
где z — максимальное значение пяти измерений, мм.
9.17 Гибкость в поперечном направлении (способность к лоткообразованию) определяют по ГОСТ ISO 703.
(п. 9.17 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.05.2025 № 474-ст)
9.18 Испытание трудновоспламеняющихся лент и трудновоспламеняющихся морозостойких лент на воспламеняемость при трении на барабане проводят по методике в соответствии с приложением Г.
9.19 Физико-механические показатели резин, применяемых для изготовления наружных резиновых обкладок лент, определяют на образцах по методам, указанным в таблице 8.
Физико-механические показатели резин для наружных обкладок лент и методы их испытаний
| Наименование показателя | Метод испытания |
| 1 Условная прочность при растяжении 2 Относительное удлинение при разрыве | По ГОСТ 270 на образцах типа I, толщиной (2,0 +/- 0,2) мм |
| (в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.05.2025 № 474-ст) 3 Коэффициент морозостойкости при растяжении | |
| По ГОСТ 408, метод А | 4 Потери объема при истирании обкладочных резин всех классов |
| По ГОСТ 23509, метод А | 5 Твердость по Шору А |
| По ГОСТ 263 | 6 Изменение условной прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве резин после термического старения в воздухе |
| По ГОСТ 9.024, метод 1, и ГОСТ 270 | Примечание — Образцы по ГОСТ 270 вырубают из вулканизованных пластин. Не допускается заготовка образцов из готовой ленты. Образцы по ГОСТ 23509 после вулканизации выдерживают в соответствии с требованием ГОСТ 269. |
| (в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.05.2025 № 474-ст) | |
| 9.20 Допускается использовать другие средства измерений, отличные от указанных, с характеристиками не хуже установленных настоящим стандартом и обеспечивающие получение достоверных результатов определения. | |
(п. 9.20 введен Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 26.05.2025 № 474-ст)
10 Транспортирование и хранение
10.1 Ленты транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах и в контейнерах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
По железной дороге транспортирование проводят повагонными отправками. При массе грузового места (рулона ленты) не более 500 кг допускается укрупнение грузовых мест. Масса брутто пакета не должна превышать 1 т.
Масса (расчетная) лент приведена в приложении Д.
Груз скрепляют в соответствии с ГОСТ 21650 синтетическими лентами или лентами на основе прорезиненных синтетических тканей из отходов производства.
10.2 Ленты хранят в закрытых помещениях при температуре от минус 5 °C до плюс 30 °C на расстоянии не ближе 1 м от отопительных приборов.
Ленты должны быть защищены от воздействия прямых солнечных и тепловых лучей, кислот, щелочей, масел, бензина, керосина, их паров и других веществ, разрушающих резину и ткань.
При хранении рулоны лент типов 1 — 3 должны находиться в горизонтальном положении, уложенными не более чем в два ряда, рулоны лент типа 4 — не более чем в четыре ряда.
Не допускается хранение рулонов лент на боковой поверхности (торце).
Допускается кратковременное (не более 15 сут) хранение лент под навесом.
10.3 После транспортирования и хранения при отрицательной температуре ленты перед монтажом должны быть выдержаны при температуре (20 +/- 5) °C не менее 24 ч.
11 Указания по монтажу и эксплуатации
11.1 Для правильного выбора типа конвейерной ленты и ее технических характеристик для вновь разрабатываемых машин и оборудования ее применение должно быть согласовано между изготовителем и потребителем.
11.2 Основные правила эксплуатации лент у потребителя должны быть регламентированы технической документацией, согласованной с изготовителем лент.
11.2.1 При эксплуатации лент не допускается:
- недостаточное натяжение ленты;
- заштыбовка и перекос роликов;
- перекос приводных, концевых, отклоняющих барабанов;
- пробуксовка ленты на приводном барабане, попадание транспортируемого материала между лентой и барабаном;
- трение кромки ленты о неподвижные части става конвейера;
- искривленность става конвейера и перекос отдельных секций;
- большая высота падения груза на ленту (в зависимости от типа и вида ленты — не более 0,6 м).
11.2.2 Рекомендуемые минимальные диаметры барабанов конвейеров приведены в таблице 9.
Минимальные диаметры барабанов конвейеров
11.3 Тип и вид ленты должны соответствовать условиям ее применения, указанным в таблице 1. Ленты типа 4 применяют на конвейерах со сплошным опорным настилом.
11.4 Конвейеры, работающие в тяжелых и очень тяжелых условиях эксплуатации, должны быть оборудованы устройствами, снижающими ударные нагрузки на ленты и предотвращающими продольный порыв ленты.
11.5 Надзор за правильной эксплуатацией ленты должен осуществляться ответственным должностным лицом потребителя.
11.6 Учет работы лент проводят в журнале учета работы конвейера.
При установке и замене ленты в журнале фиксируют техническую характеристику ленты в соответствии с 5.5.3 (тип и вид ленты, тип ткани, ширина и количество прокладок, толщина наружных резиновых обкладок, класс резины, номер ленты, год изготовления), срок службы и причина снятия ленты.
11.7 Ленты стыкуют методом горячей или холодной вулканизации по рекомендациям и инструкциям изготовителей лент.
Допускается стыковка лент с помощью механических соединителей (разъемные и неразъемные механические стыковые крепления) (соединения) в соответствии с документацией по стандартизации.
При выборе метода стыковки учитывают тип конвейерной ленты и условия эксплуатации.
Стыковку и монтаж лент производят при температуре окружающего воздуха от плюс 15 °C до плюс 25 °C.
Основные правила стыковки лент методами холодной или горячей вулканизации приведены в приложении Е.
11.8 Ленты методами холодной и горячей вулканизации стыкуют, используя прослоечные и обкладочные резины, клеи, указанные в упаковочном ярлыке в соответствии с 5.6.4.
11.9 Ленты всех видов из тканей прочностью не более 100 Н/мм шириной до 1200 мм и трудновоспламеняющиеся шириной до 1200 мм на основе тканей прочностью 200 Н/мм допускается стыковать механическими способами в соответствии с документом по стандартизации.
11.10 Материалы для стыковки лент методами вулканизации используют согласно рекомендации и инструкции изготовителя лент.
11.11 Температуру поверхности рабочей обкладки теплостойких лент в местах разгрузки транспортируемых грузов измеряют фотоэлектронным пирометром типа ФЭП-8 или другим измерительным прибором, обеспечивающим погрешность измерения +/- 5 °C.
12.1 Изготовитель гарантирует соответствие качества лент требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации, хранения и транспортирования.
12.2 Гарантийный срок хранения лент — 12 мес со дня изготовления.
12.3 Гарантийный срок эксплуатации лент общего назначения, морозостойких и трудновоспламеняющихся — 12 мес, теплостойких вида 2Т1 и пищевых — 6 мес, теплостойких вида 2T2 — 4 мес, теплостойких вида 2T3 — 3 мес со дня ввода лент в эксплуатацию.
МЕТОДИКА УСТАНОВЛЕНИЯ КАТЕГОРИИ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ НА КОНКРЕТНЫХ КОНВЕЙЕРАХ
А.1 Категории условий эксплуатации конвейерных лент общего назначения на конкретных конвейерах следует оценивать суммой балльных оценок факторов эксплуатации, приведенных в таблице А.1.
Оценка категорий условий эксплуатации
А.2 Если сумма баллов составляет: - от 0 до 20 включ. — условия эксплуатации легкие; - св. 20 до 50 « — условия эксплуатации средние; - » 50 « 75 » — условия эксплуатации тяжелые; - « 75 » 100 « — условия эксплуатации очень тяжелые.»
Если сумма баллов превышает 100, то применение конвейерных лент не допускается.
А.3 Категории абразивности некоторых грузов приведены в таблице А.2.
А.4 Пример установления категории условий эксплуатации конкретного конвейера
А.4.1 Ленты эксплуатируют на конвейере, установленном на дробильной фабрике металлургического комбината.
Основные факторы эксплуатации:
длина конвейера ................................ 80 м
ширина ленты ................................... 1000 мм
производительность ............................. 500 т/ч
груз — железная руда крупностью 0 — 150 мм, насыпной плотностью ............................ 2,6 т/м3
высота свободного падения груза на ленту ....... 600 мм
направление движения груза и ленты в месте загрузки ....................................... не совпадает
разгрузка ...................................... через головной барабан
минимальная температура воздуха ................ 10 °C
условия технического обслуживания .............. хорошие
воздействие влаги .............................. отсутствует
А.4.2 В соответствии с таблицами А.1, А.2 следующая оценка факторов эксплуатации, баллы:
размер кусков .................................. 8
абразивность ................................... 15
насыпная масса ................................. 0,5·8 = 4
высота свободного падения ...................... 0,5·8 = 4
скорость и направление движения груза и ленты не совпадают ...................................... 0,4·15 = 6
метод разгрузки ................................ 0
минимальная температура воздуха ................ 0
воздействие атмосферных осадков или грузов с высокой влажностью ........................... 0
условия технического обслуживания .............. 0
Итого .......................................... 37
А.4.3 В соответствии с А.4.1 условия эксплуатации указанного конвейера оценивают как средние.
ТКАНИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ
Требования к тканям, применяемым для изготовления конвейерных лент, приведены в таблице Б.1.
Требования к тканям, применяемым для изготовления конвейерных лент
| Прочность ткани по основе, Н/мм | Обозначение синтетических тканей | Обозначение комбинированных тканей (полиэфир/хлопок) | |
| Основа и уток из полиамидных нитей (полиамидные ткани) | Основа из полиэфирных нитей, уток из полиамидных нитей | ||
| 40/100 <*> | Брекерная прокладка ТКБ | - | - |
| 65 | - | - | БКНЛ-65-2 |
| 100 | ТК-100 | - | - |
| 200 | ТК-200-2 | ТЛК-200 | - |
| 200/200 <*> | Защитная прокладка | ЕР-200 | |
| 250 | - | ТЛК-250 ЕР-250 | - |
| 300 300/300 <*> | ТК-300-2 Защитная прокладка | ТЛК-300 | - |
| 315 | - | ТЛК-315 (ТЛК-315-2) ЕР-315 | - |
| 400 | ТК-400 | ТЛК-400-2 ЕР-400 | - |
| 450 | - | ЕР-450 | - |
| 500 | - | ТЛК-500 ЕР-500 | - |
| 630 | - | ЕР-630 | - |
| <*> Прочность по основе и утку. | |||
МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ (в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.05.2025 № 474-ст)
Методика предназначена для определения поверхностного электрического сопротивления трудновоспламеняющихся и трудновоспламеняющихся морозостойких лент. Лента должна обладать достаточной проводимостью для того, чтобы отводить электрические заряды, образующиеся на ней во время работы.
В.2 Аппаратура, материалы, вещества
В.2.1 Схема установки электродов на образце ленты приведена на рисунке В.1.
Рисунок В.1 — Схема установки электродов
В.2.2 Для проведения испытаний используют:
- два латунных электрода, установленных следующим образом: внутри кольцевого заземленного электрода наружным диаметром (150 +/- 1) мм, внутренним диаметром (125,0 +/- 0,1) мм, массой (900 +/- 10) г помещают цилиндрический высоковольтный электрод диаметром (25,0 +/- 0,1) мм, массой (115 +/- 5) г. Рабочая поверхность электродов должна быть отполирована;
- шаблон из диэлектрического материала для проверки взаимного расположения электродов с допускаемым смещением центров +/- 2,0 мм. Рекомендуемая конструкция шаблона приведена на рисунке В.2;
- прибор для измерения сопротивления (мегаомметр типа Е-6-22 или тераомметр типа Е6-3, Е6-13, Е6-10, МОМ-4 и др.), обеспечивающий выполнение измерений по ГОСТ 6433.2;
- бензин-растворитель для резиновой промышленности или этиловый спирт для удаления с поверхности образцов следов загрязнения;
- полиэтиленовую пленку размером не менее 350 x 350 мм, толщиной не менее 1 мм или другой твердый электроизоляционный материал с удельным поверхностным электрическим сопротивлением не менее 1·1012 Ом, измеренным по ГОСТ 6433.2;
- металлическую алюминиевую фольгу по ГОСТ 618 толщиной (0,200 +/- 0,015) мм, которую накладывают на поверхность образца для улучшения контактов с электродами;
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.05.2025 № 474-ст)
- жидкий проводник (водный раствор, содержащий 10 массовых частей кальцинированной соды по ГОСТ 5100), который наносят на металлическую поверхность электродов, которая соприкасается с образцом;
- психрометр и термометр для контроля влажности и температуры в помещении.
В.3.1 Испытания проводят на трех образцах полной толщины ленты размером не менее 300 x 300 мм.
Вырезают образцы из готовой ленты, выдержанной после вулканизации не менее 8 ч, отступая от борта не менее чем на 0,1 м и от конца ленты — не менее чем на 1 м.
В.4.1 Испытания проводят при температуре окружающего воздуха (20 +/- 5) °C и относительной влажности (55 +/- 5)%. Образцы лент перед испытаниями следует выдерживать в указанных условиях не менее 2 ч.
В.4.2 Тщательно протирают образцы бензином или этиловым спиртом для удаления с поверхности ленты талька, следов масла и других загрязнений. Размещают образец на лист полиэтиленовой пленки. Если поверхность обкладок неровная, то контакт между электродами и образцом можно улучшить, применяя лист тонкой металлической фольги, имеющий размеры как у контактной поверхности электродов. Размещают лист фольги на поверхность образца, обработанного контактной жидкостью, и выравнивают по его поверхности легкими нажатиями пальцев руки. Затем укладывают на фольгу латунные электроды.
В.4.3 Электроды устанавливают по шаблону. К электродам присоединяют прибор для измерения сопротивления. Заземляют или соединяют внешний электрод с клеммой низкого напряжения на зажимах измерительного прибора, а внутренний — с клеммой высокого напряжения.
При измерении напряжение постоянного тока должно быть не менее 100 В.
За значение поверхностного электрического сопротивления испытуемого образца принимают показание прибора по истечении 2 — 3 мин измерения.
В.5.1 Ленту считают выдержавшей испытание, если поверхностное электрическое сопротивление каждого испытанного образца не превысит 3·108 Ом.
В.6.1 К проведению испытаний допускаются не менее двух человек, ознакомленных с инструкциями по технике безопасности и промышленной санитарии с соответствующей отметкой в журнале по технике безопасности.
В.6.2 Помещение для испытаний должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения (углекислотный огнетушитель, песок, асбестовое одеяло). Пользоваться водой для тушения пожара запрещается.
В.6.3 Рабочее место должно удовлетворять требованиям электробезопасности и санитарно-гигиеническим требованиям по ГОСТ 12.1.005.
МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЯ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ НА ВОСПЛАМЕНЯЕМОСТЬ ПРИ ТРЕНИИ НА БАРАБАНЕ (в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.05.2025 № 474-ст)
Методика предназначена для оценки воспламеняемости трудновоспламеняющихся и трудновоспламеняющихся морозостойких лент в случае полной пробуксовки и трении на барабане в различных режимах ее нагружения.
Г.2 Аппаратура, материалы, вещества
Г.2.1 Схема установки для испытаний приведена на рисунке Г.1.
1 — станина; 2 — груз; 3 — рычаг; 4 — штурвал; 5 — нижний зажим; 6 — верхний зажим; 7 — образец ленты (сбегающая ветвь); 8 — образец ленты (набегающая ветвь); 9 — барабан; 10 — привод
Рисунок Г.1 — Стенд для испытания лент на воспламеняемость при трении на барабане
Установка с понижающей двухступенчатой цепной передачей должна иметь следующие основные характеристики:
- мощность приводного электродвигателя 7,5 кВт;
- диаметр приводного барабана (200 +/- 5) мм;
- длина приводного барабана (300 +/- 5) мм;
- угловая скорость приводного барабана (190 +/- 10) мин-1 или линейная скорость барабана (2,0 +/- 0,1) м/с;
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.05.2025 № 474-ст)
- угол обхвата барабана лентой 180° +/- 5°;
- устройство для измерения температуры на барабане (термопара или термометр термоэлектрический поверхностного типа ТХКЛ-541 с пределом измерений температуры от 0 °C до 600 °C, вмонтированный в обечайку);
- компрессор или емкость со сжатым воздухом.
Стенд должен быть укомплектован набором грузов массой (7,0 +/- 0,5), (14,0 +/- 0,5), (21,0 +/- 1,0), (28,0 +/- 1,0), (35,0 +/- 1,0) кг для создания натяжения в сбегающей ветви.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.05.2025 № 474-ст)
Место проведения испытаний должно быть оснащено секундомером второго класса точности, термометром для измерения температуры воздуха, психрометром с точностью измерений +/- 1% для контроля влажности, анемометром с точностью измерений +/- 5% для контроля скорости воздушного потока при работе вытяжки.
Для испытаний используют три образца, вырезанные по основе ленты, длиной (1600 +/- 50) мм, шириной (150 +/- 5) мм.
Лента должна быть выдержана после изготовления не менее 8 ч.
Образцы вырезают, отступая от борта ленты не менее чем на 100 мм и от ее конца — не менее чем на 1000 мм.
Перед проведением испытаний образцы должны быть выдержаны в прямолинейном положении при температуре (20 +/- 5) °C не менее 12 ч.
Испытания проводят при температуре воздуха (20 +/- 5) °C и относительной влажности (60 +/- 10)%.
Максимальная скорость воздушного потока в системе при работе вытяжки должна быть не более 0,5 м/с.
Г.4.1 Один конец образца ленты (набегающая ветвь) закрепляют в верхнем зажиме стенда, а другой конец (сбегающая ветвь) — в нижнем зажиме.
Г.4.2 Посредством рычага и грузов создают натяжение образца, обеспечивающее плотное прижатие его к поверхности барабана.
Г.4.2.1 Первоначальная нагрузка, прикладываемая после включения электродвигателя, должна составлять 343 Н, которая обеспечивается подвешенным грузом массой (7,0 +/- 0,5) кг. Если образец не разрушился на первом этапе испытаний продолжительностью 60 мин, навешивают дополнительный груз массой (14,0 +/- 0,5) кг, создавая нагрузку еще 343 Н, и продолжают испытания 30 мин.
Г.4.2.2 Поэтапные значения нагрузок и время испытаний при каждой нагрузке должны составлять:
343 Н .................................................. 60 мин;
686 Н .................................................. 30 мин;
1029 Н ................................................. 30 мин;
1372 Н ................................................. 10 мин;
1715 Н ................................................. до разрушения.
Г.4.2.3 При испытании проводят визуальное наблюдение за воспламеняемостью образца (пламенем и красным свечением) и определяют максимальную температуру поверхности барабана, развившуюся в результате трения о ленту. Температуру измеряют в конце каждого этапа нагружения и при прекращении испытаний.
Испытание прекращают в каждом из двух случаев:
- температура поверхности барабана не достигла критического значения, но образец разрушился;
- образец не разрушился, но температура поверхности барабана достигла критического значения.
Критическая температура поверхности барабана составляет 500 °C.
Г.5.1 Ленту считают выдержавшей испытание, если ни один из трех образцов не воспламенился, при этом в момент разрушения ленты температура поверхности барабана составила не более 500 °C.
Г.5.2 Результаты испытания заносят в протокол, содержащий:
- место проведения испытаний;
- условия проведения испытаний;
- обозначение ленты;
- параметры ленты (длина, ширина, толщина);
- максимальную нагрузку на образец, время испытания при максимальной нагрузке, температуру барабана, данные о том, воспламенилась ли лента.
Г.6.1 К проведению испытаний допускается не менее двух человек, ознакомленных с инструкциями по технике безопасности с отметкой о проведении инструктажа в журнале по технике безопасности.
Г.6.2 Помещение для испытаний должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения (углекислотным огнетушителем, песком, асбестовым одеялом). Пользоваться водой для тушения пожара запрещается.
Рабочее место оператора должно удовлетворять требованиям электробезопасности и общим санитарно-гигиеническим требованиям по ГОСТ 12.1.005.
При проведении испытаний должна включаться вытяжная вентиляция.
Электрооборудование должно быть заземлено.
Во время проведения испытаний запрещается приближаться к вращающемуся барабану на расстояние менее 0,5 м и приближать руки ближе чем на 200 мм. Вращающиеся части должны быть ограждены.
Запрещается измерять температуру барабана контактным методом, приближая измерительный прибор к вращающемуся барабану.
Предельно допустимая концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны в процессе испытания не должна превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.005: 20 мг/м3 — для окиси углерода, 5 мг/м3 — для хлористого водорода.
Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны следует контролировать согласно требованиям ГОСТ 12.1.005.
Измерение концентрации вредных веществ следует проводить индикаторными трубками в соответствии с ГОСТ 12.1.014.
При превышении концентрации окиси углерода и хлористого водорода выше допустимых значений, а также в аварийных ситуациях следует пользоваться противогазом марки СО (белая коробка) и марки М (красная коробка).
МАССА (РАСЧЕТНАЯ) КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ
Д.1 Масса (расчетная) 1 м2 лент, кг, с наружными обкладками разной толщины и каркасом из разных типов приведена в таблице Д.1.
| Тип ткани тягового каркаса | Толщина наружных обкладок, мм | Масса (расчетная), кг | |||
| Число тканевых прокладок | |||||
| 3 | 4 | 5 | 6 | ||
| БКНЛ-65-2 | 4,0/2,0 | 9,7 | 10,6 | 11,5 | 12,4 |
| ТК-100 | 6,0/2,0 | 12,8 | 14,0 | 15,2 | 16,4 |
| ТК-200-2 | 4,5/3,5 | 14,6 | 16,0 | 17,2 | 18,8 |
| ТЛК-200 | 6,0/2,0 | 14,0 | 15,6 | 17,2 | 18,8 |
| ТЛК-300 | 6,0/2,0 | 14,3 | 16,0 | 17,7 | 19,4 |
| ТК-400 | 6,0/2,0 | 14,0 | 15,6 | 17,2 | 18,8 |
| Примечание — В графе «Толщина наружных обкладок» в числителе приведена номинальная толщина резиновой обкладки рабочей поверхности, а в знаменателе — нерабочей поверхности ленты. | |||||
Д.2 Указанные расчетные данные предназначены для определения массы свернутой в рулон ленты и выбора подъемно-транспортных механизмов соответствующей грузоподъемности, применяемых при хранении или транспортировании ленты.
Д.3 Максимальная масса 1 м2 одно-, двухпрокладочных лент типа 4 и двухпрокладочных лент типов 2 и 3 из тканей любого типа с наружными резиновыми обкладками 1,0/1,0 мм составляет 3,0 кг.
Допускается другое значение массы.
Д.4 При изменении толщины резиновых обкладок лент всех типов и видов на 1,0 мм масса (расчетная) лент корректируется на 1,2 кг.
ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА СТЫКОВКИ РЕЗИНОТКАНЕВЫХ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ
Е.1 Стыковку лент проводят способами горячей или холодной вулканизации, а также с помощью механических соединителей [разъемные и неразъемные механические стыковые крепления (соединения)] в соответствии с документом по стандартизации.
Е.2 При горячем способе вулканизации стыков резинотканевых лент используют переносные вулканизационные прессы, обеспечивающие давление на ленту от 0,8 до 1,2 МПа (от 8 до 12 кгс/см2) и температуру (150 +/- 5) °C, клей для промазки поверхностей стыка и прослоечных резин, обкладочную и прослоечную резины, растворители (бензин, этилацетат) для разбавления клея в случае его загустевания.
Средний расход материалов для стыковки и время вулканизации стыков для конкретных типов лент приводят в рекомендациях и инструкциях изготовителей лент.
Е.3 Схемы стыковки многопрокладочных лент
Е.3.1 При стыковке многопрокладочных лент способами вулканизации соединяемые концы ленты разделывают на ступени.
Для лент, установленных на мощных магистральных конвейерах с барабанами больших диаметров, рекомендуется нахлестная схема стыковки с количеством ступеней, равным количеству тяговых прокладок.
На маломощных конвейерах с лентой, запас прочности которой превышает нормируемый, допускается полунахлестная схема, при которой количество ступеней равно количеству тяговых прокладок минус один.
Е.3.2 При стыковке лент длина всех ступеней должна быть одинаковая. Рекомендуемая длина ступеней стыка многопрокладочных лент приведена в таблице Е.1.
Длина ступени стыка многопрокладочных лент при горячем или холодном способах вулканизации
| Лента с номинальной прочностью тканевой прокладки по основе, Н/мм | Длина ступени, мм |
|---|---|
| 55 | 150 |
| 100 | 200 |
| 200 | 330 |
| 250 | 350 |
| 300 | 400 |
| 315 | 400 |
| 400 | 400 |
| 450 | 450 |
| 500 | 450 |
| 600 | 500 |
| 630 | 500 |
Е.3.3 Ступенчатые стыковые соединения выполняют косыми с расположением торцевой кромки и границ ступеней под углом к продольной оси ленты.
Угол скоса должен быть 18°30' к поперечной оси ленты. При этом угле длина стыка увеличивается на одну треть ширины ленты.
Для конвейеров с небольшой скоростью ленты, диаметром барабанов 400 мм и более допускается изготовление «прямых» стыков с расположением торцевой кромки и границ ступени перпендикулярно к продольной оси ленты.
Е.3.4 При применении горячей вулканизации ленты стыкуют с заделочным швом, при холодной вулканизации — с беззаделочным швом.
Е.3.5 Длину стыкового соединения L, мм, с учетом ширины заделки стыков и скоса при применении способа горячей вулканизации вычисляют по формулам
L = (n - 2)l_{\text{ст}} + 2(l_{\text{ст}} - \frac{1}{3} l_{\text{ст}}) + 2l_{\text{з}} + \frac{1}{3} b, (Е.1)
полунахлестная схема соединения:
L = (n - 3)l_{\text{ст}} + 2(l_{\text{ст}} - \frac{1}{3} l_{\text{ст}}) + 2l_{\text{з}} + \frac{1}{3} b, (Е.2)
где n — количество прокладок в ленте;
lст — длина ступени, мм (по таблице Е.1);
lз — ширина заделки стыка, мм (по таблице Е.2).
Е.3.6 Рекомендуемая ширина заделки швов при горячем способе вулканизации приведена в таблице Е.2.
Ширина заделки стыка при горячем способе вулканизации
| Ширина ленты b | До 650 включ. | От 650 до 800 включ. | От 800 до 1400 включ. | Св. 1400 |
|---|---|---|---|---|
| Ширина заделки стыка lз | 30 | 50 | 75 | 120 |
При холодной вулканизации длину стыков определяют по формулам (Е.1), (Е.2), но без слагаемого 2lз.
Е.4 Схемы стыковки двухпрокладочных лент
Е.4.1 Двухпрокладочные ленты рекомендуется стыковать по нахлестной схеме в две ступени по схеме, предусматривающей размещение высокопрочной тканевой вставки между тяговыми прокладками в зоне стыка.
Е.4.2 Параметры прямого стыкового соединения двухпрокладочных лент при ступенчатой разделке концов приведены в таблице Е.3.
Параметры прямого стыкового соединения двухпрокладочных лент при ступенчатой разделке концов ленты
Е.4.3 Длина стыка двухпрокладочных лент с промежуточной вставкой, равная длине вставки, приведена в таблице Е.4.
Длина стыка двухпрокладочных лент с промежуточной вставкой
| Прочность ленты, Н/мм | Длина стыка, мм |
|---|---|
| 600 | 360 +/- 10 |
| 800 | 400 +/- 10 |
| 1000 | 500 +/- 10 |
| 1200 | 600 +/- 10 |
Е.5 При горячем способе вулканизации лент в качестве стыковочных материалов используют резиновый клей для промазки склеиваемых поверхностей стыка и прослоечных резин, обкладочную и прослоечную резины, бензин-растворитель, этилацетат по ГОСТ 8981.
Допускается вместо клея применять клееобразную пасту, изготовленную соответствующей виду ленты из невулканизованной прослоечной резины, в соотношении по массе: на одну часть резиновой смеси — четыре части растворителя.
При горячем способе вулканизации рекомендуется использовать стыковочные пакеты, состоящие из прослоечной и обкладочной резиновых смесей, клея или клеевой пасты и растворителя. Для каждого типа лент используют свой стыковочный пакет в соответствии с рекомендацией и инструкцией изготовителя лент.
Е.6 Для вулканизации применяют переносные вулканизационные прессы, обеспечивающие давление на ленту от 0,8 до 1,2 МПа (от 8 до 12 кгс/см2) и температуру (150 +/- 5) °C. Режим вулканизации стыков лент приведен на рисунке Е.1. Плиты вулканизационного пресса снимают с ленты после их охлаждения до температуры плюс 60 °C.
Рисунок Е.1 — Режим вулканизации
Стык для набора полной прочности должен быть выдержан в течение 24 ч без пуска конвейера под нагрузкой.
Гарантийный срок хранения резин и клеев должен соответствовать срокам, указанным в документах на эти материалы.
| УДК 678-419:539.32:006.354 | МКС 53.040.20 |
| Ключевые слова: резинотканевые конвейерные ленты, технические условия | |