---
title: "\"Аппараты водонагревательные проточные газовые бытовые. Общие технические условия. ГОСТ 19910-94\""
number: "ГОСТ 19910-94"
issuer: "Государственный комитет Российской Федерации по стандартизации и метрологии"
status: утратил силу
canonical: "https://bukva.ai/docs/standart-gost-19910-94-gosstandart-rossii"
---

## "Аппараты водонагревательные проточные газовые бытовые. Общие технические условия. ГОСТ 19910-94"

# "Аппараты водонагревательные проточные газовые бытовые. Общие технические условия. ГОСТ 19910-94"

(введен Постановлением Госстандарта РФ от 28.09.1995 N 495)

> [!WARNING]
> Документ утратил силу с 1 января 2011 года в связи с изданием Приказа Ростехрегулирования от 15.12.2009 N 984-ст.
> Утратил силу с 1 января 2011 года в связи с изданием Приказа Ростехрегулирования от 15.12.2009 N 984-ст
> Документ признан национальным стандартом со дня вступления в силу Федерального закона "О техническом регулировании" от 27.12.2002 N 184-ФЗ.
> Применение данного документа осуществляется в добровольном порядке, за исключением обязательных требований, обеспечивающих достижение целей законодательства Российской Федерации о техническом регулировании (Постановление Госстандарта РФ от 27.06.2003 N 63).
> Постановление Госстандарта РФ от 27.06.2003 N 63 утратило силу с 30 января 2004 года в связи с изданием Постановления Госстандарта РФ от 30.01.2004 N 3.
> Применение данного документа осуществляется в обязательном порядке в части требований статьи 46 Федерального закона "О техническом регулировании" от 27.12.2002 N 184-ФЗ


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Введен<br>
Постановлением<br>
Госстандарта России

</div>

от 28 сентября 1995 г. N 495

<div align="right">

<a id="p100002"></a>Дата введения -

</div>

1 января 1996 года

<a id="p100003"></a>**МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ**

<a id="p100004"></a>**АППАРАТЫ ВОДОНАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ПРОТОЧНЫЕ ГАЗОВЫЕ БЫТОВЫЕ**

<a id="p100005"></a>**ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ**

<a id="p100006"></a>**DOMESTIC GAS RUNNING WATER HEATERS.**
**GENERAL SPECIFICATIONS**

<a id="p100007"></a>**ГОСТ 19910-94**


### <a id="p100008"></a>Предисловие


1. <a id="p100009"></a>Разработан ТК "Бытовая аппаратура, работающая на газовом, жидком и твердом видах топлива".
<a id="p100010"></a>Внесен Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации.
2. <a id="p100011"></a>Принят Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 6-94 от 21 октября 1994 г.).
<a id="p100012"></a>За принятие проголосовали:


| Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
| --- | --- |
| Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
| Республика Армения | Армгосстандарт |
| Республика Беларусь | Белстандарт |
| Республика Грузия | Грузстандарт |
| Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
| Кыргызская Республика | Кыргызстандарт |
| Республика Молдова | Молдовастандарт |
| Российская Федерация | Госстандарт России |
| Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
| Украина | Госстандарт Украины |


3. <a id="p100014"></a>Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 28 сентября 1995 г. N 495 межгосударственный стандарт ГОСТ 19910-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1996 года.
4. <a id="p100015"></a>Взамен ГОСТ 19910-74.

<a id="p100016"></a>Настоящий стандарт распространяется на водонагревательные проточные газовые бытовые аппараты (далее - аппараты), предназначенные для горячего водоснабжения.
<a id="p100017"></a>Аппараты следует считать продукцией повышенно опасной, эксплуатация которой требует соблюдения специальных правил безопасности.
<a id="p100018"></a>Обязательные требования к качеству продукции, которые делают ее безопасной для жизни, здоровья и имущества населения и обеспечивают охрану окружающей среды, изложены в [п. п. 1.1,](#p100021) [2.1](#p100031) (кроме п. 4 табл. 1); [3.1](#p100047), [3.3](#p100049) (кроме перечислений [1](#p100050), [5](#p100054)); [3.4](#p100059); [3.5](#p100060), [3.7](#p100062) - 3.10; [3.12](#p100073) - 3.19; [3.20](#p100087); [3.21](#p100088); [3.23](#p100091) - 3.25; [3.26.1](#p100104); [3.27](#p100107); [3.28](#p100118), [7.1](#p100322) - 7.7.
<a id="p100019"></a>Стандарт может использоваться для сертификации аппаратов.


### 1. <a id="p100020"></a>Классификация



#### <a id="p100021"></a>1.1 Аппараты классифицируются


##### <a id="p100022"></a>1.1.1 По величине номинальной тепловой мощности:

<a id="p100023"></a>    малые от 8 до 9 кВт;
    большие от 17 до 18 кВт;
            от 21 до 23 кВт;
            от 26 до 28 кВт.

##### <a id="p100024"></a>1.1.2 По газам, которые могут в них использоваться:



<table>
<colgroup><col width="18%"><col width="26%"><col width="55%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Категория 1</td><td>Категория 1 - 2</td><td>Аппараты, работающие на природном газе</td></tr>
<tr><td>Категория 1 - 3</td><td>Аппараты, работающие на пропане, бутане и их смесях</td></tr>
<tr><td>Категория 2</td><td>Категория 2 - 23</td><td>Аппараты, работающие на природном газе, пропане, бутане и их смесях</td></tr>
</table>



##### <a id="p100027"></a>1.1.3 По способу отвода продуктов сгорания - через дымоход:

<a id="p100028"></a>тип В11.
<a id="p100029"></a>1.1.4. По давлению воды, при котором они могут эксплуатироваться: нормального давления. Аппарат предназначен для присоединения к водопроводной сети с максимальным давлением в точке присоединения 600 кПа.


### 2. <a id="p100030"></a>Основные параметры и размеры


<a id="p100031"></a>2.1. Основные параметры и размеры аппаратов должны соответствовать указанным в табл. 1, [2](#p100043) и на черт. 1 (здесь и далее чертежи не приводятся).

<a id="p100032"></a>Таблица 1


<table>
<colgroup><col width="82%"><col width="18%"></colgroup>
<tr><td>Наименование параметра</td><td>Значение</td></tr>
<tr><td>1. Коэффициент полезного действия, % не менее</td><td>80</td></tr>
<tr><td>не более</td><td>88</td></tr>
<tr><td>2. Содержание оксида углерода в сухих неразбавленных продуктах сгорания, % объемный, не более:</td><td></td></tr>
<tr><td>при нормальных условиях на эталонном газе</td><td>0,05</td></tr>
<tr><td>на предельном газе при особых условиях &lt;*&gt;</td><td>0,1</td></tr>
<tr><td>на эталонном газе</td><td>0,2</td></tr>
<tr><td>3. Температура продуктов сгорания газа, °С, не менее</td><td>110</td></tr>
<tr><td>4. Номинальная тепловая мощность запальной горелки,</td><td>350</td></tr>
<tr><td>Вт, не более</td><td></td></tr>
<tr><td>5. Температура наружных поверхностей, кроме газоотводящей части аппарата, не должна превышать температуру окружающей среды, °С, более чем на:</td><td></td></tr>
<tr><td>кожуха</td><td>50</td></tr>
<tr><td>кожуха в непосредственной близости от смотрового окна или отверстия для зажигания</td><td>100</td></tr>
<tr><td>6. Температура наружной поверхности ручек управления не должна превышать температуру окружающей среды,</td><td></td></tr>
<tr><td>°С, более чем на:</td><td></td></tr>
<tr><td>металлических</td><td>20</td></tr>
<tr><td>керамических</td><td>30</td></tr>
<tr><td>пластмассовых</td><td>35</td></tr>
<tr><td>7. Повышение температуры воды после прекращения ее протекания, °С, не более</td><td>20</td></tr>
<tr><td>8. Давление воды для достижения 95% номинальной тепловой мощности, кПа, не должно превышать</td><td>50</td></tr>
<tr><td colspan="2">&lt;*&gt; С 01.01.1997.</td></tr>
</table>


<a id="p100043"></a>Таблица 2


<table>
<colgroup><col width="22%"><col width="17%"><col width="15%"><col width="12%"><col width="17%"><col width="17%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Номинальная тепловая мощность, кВт</td><td colspan="3">Присоединительная резьба, дюйм</td><td rowspan="2">Расстояние между осями штуцеров L, мм</td><td rowspan="2">Внутренний диаметр газоотводящего патрубка, мм, не менее</td></tr>
<tr><td>размер штуцера для подвода холодной воды</td><td>размер штуцера для отвода горячей воды</td><td>размер штуцера для подвода газа</td></tr>
<tr><td>От 8 до 9</td><td rowspan="4">1/2</td><td rowspan="4">1/2</td><td rowspan="3">1/2</td><td>70</td><td>97</td></tr>
<tr><td>От 17 до 18</td><td rowspan="3">120</td><td>111</td></tr>
<tr><td>-"- 21 -"- 23</td><td>125</td></tr>
<tr><td>-"- 26 -"- 28</td><td>3/4</td><td>125</td></tr>
</table>


<a id="p100045"></a>    Пример условного обозначения:
    аппарата водонагревательного (В)  проточного (П)  газового (Г)
номинальной  тепловой  мощностью 23 кВт,  работающего на природном
газе (категория 1 ),  с отводом  продуктов сгорания  через дымоход
                 2
(тип В11), нормального давления, климатического исполнения

           УХЛ 4.2 ВПГ-23 1 -В11-УХЛ 4.2 ГОСТ 19910-94
                           2


### 3. <a id="p100046"></a>Технические требования


<a id="p100047"></a>3.1. Аппараты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, а при необходимости - по образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.
<a id="p100048"></a>3.2. Аппараты должны изготавливаться в климатическом исполнении УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150.

#### <a id="p100049"></a>3.3 Конструкция аппаратов должна обеспечивать:

1) <a id="p100050"></a>доступ к основной и запальной горелкам, предохранительным и регулирующим устройствам, а также их съем без отсоединения аппарата от коммуникаций;
2) <a id="p100051"></a>удобство и безопасность зажигания запальной горелки;
3) <a id="p100052"></a>возможность наблюдения за работой горелок;
4) <a id="p100053"></a>исключение возможности случайного смещения основной и запальной горелок;
    5) <a id="p100054"></a>переход  с одного газа  на другой за счет замены сопел (для
аппаратов категории 2  );
                     23
6) <a id="p100055"></a>исключение возможности выброса пламени основной горелки за пределы кожуха при ее включении и отключении;
7) <a id="p100056"></a>спуск воды из аппарата без отсоединения его от коммуникаций;
8) <a id="p100057"></a>исключение возможности появления конденсата на теплообменнике в количестве, приводящем к образованию капель при установившемся режиме работы аппарата;
9) <a id="p100058"></a>присоединение аппарата к газовым и водопроводным коммуникациям при помощи накидных гаек или соединительных муфт с контргайками.
<a id="p100059"></a>3.4. Аппарат должен иметь кожух, закрывающий по меньшей мере теплообменник, запальную и основную горелки.
<a id="p100060"></a>3.5. Аппараты должны иметь фильтры газа и воды, исключающие засорение предохранительных и регулирующих устройств и сопел горелок.
<a id="p100061"></a>3.6. Конструкция сопел газовых горелок должна предусматривать смену их только с помощью инструмента.
<a id="p100062"></a>3.7. Конструкция аппарата должна обеспечивать полный отвод продуктов сгорания в дымоход.
<a id="p100063"></a>3.8. Ручки управления следует располагать в удобном и доступном месте; их положение должно быть хорошо заметным.
<a id="p100064"></a>Определенному положению ручки управления должна соответствовать следующая маркировка:

<a id="p100065"></a>                                 (рисунки не
                                 приводятся)
    - в закрытом положении                   полный диск;
    - в положении зажигания                  стилизованная искра;
(если оно имеется)
    - большое пламя (номинальный             большое стилизованное
поток газа к горелке)                        пламя;
    - малое пламя (если имеется)             малое стилизованное
                                             пламя.
<a id="p100066"></a>Если управление осуществляется вращением, то перемещение ручки в положение "открыто" должно совпадать с направлением вращения часовой стрелки.
<a id="p100067"></a>3.9. Регулятор расхода или давления газа (при наличии) должен обеспечивать поддержание постоянного расхода газа. Отклонение расхода газа при изменении давления перед аппаратом от минимальной до максимальной величины не должно превышать +/- 5% расхода при номинальном давлении.
<a id="p100068"></a>Необходимо предусмотреть возможность отключения регулятора расхода или давления газа при работе со сжиженными газами для аппаратов категории 2.
<a id="p100069"></a>3.10. Регулятор расхода или давления воды (при наличии) должен обеспечивать поддержание постоянного расхода воды.
<a id="p100070"></a>Отклонение расхода воды должно составлять не более +/- 10% номинального значения при давлении от 50 до 600 кПа.
<a id="p100071"></a>За номинальное значение принимается расход воды, измеренный при перепаде температуры воды 40 °С и номинальном давлении газа.
<a id="p100072"></a>3.11. Тепловая мощность аппарата не должна отклоняться более чем на +/- 5% от номинальной при работе на номинальном давлении газа и номинальном расходе воды.

#### <a id="p100073"></a>3.12 Газовые коммуникации аппарата должны быть герметичными.

<a id="p100074"></a>3.13. Теплообменник аппарата и водоведущие детали должны быть прочными и плотными.
<a id="p100075"></a>3.14. При зажигании пламя должно распространяться по всей огневой поверхности основной горелки без хлопков и не более чем за 2 с.
<a id="p100076"></a>3.15. Пламя запальной горелки должно быть устойчивым к включению и выключению основной горелки и горизонтальному потоку воздуха скоростью 2 м/с.
<a id="p100077"></a>3.16. Основная и запальная горелки аппарата должны обеспечивать устойчивое горение без проскоков и отрыва пламени.
<a id="p100078"></a>3.17. Аппараты должны быть работоспособными при разрежении в дымоходе от 1,96 до 29,40 Па.

#### <a id="p100079"></a>3.18 Аппараты должны быть оснащены предохранительными и регулирующими устройствами, обеспечивающими:

1) <a id="p100080"></a>подачу газа к основной горелке только при наличии пламени на запальной горелке за время не более 60 с;
2) <a id="p100081"></a>прекращение подачи газа при угасании запальной горелки за время не более 60 с;
3) <a id="p100082"></a>прекращение подачи газа при прекращении тяги в дымоходе за время от 10 до 60 с;
4) <a id="p100083"></a>автоматическую блокировку основной горелки при розжиге запальной горелки;
5) <a id="p100084"></a>доступ газа к основной горелке только при наличии проточной воды; в случае уменьшения расхода воды разность температуры воды на входе и выходе из аппарата не должна превышать 75 °С;
6) <a id="p100085"></a>разность температуры воды на входе и выходе из аппарата в диапазоне от 20 до 50 °С.
<a id="p100086"></a>3.19. Уровень звуковой мощности работающего аппарата - не более 60 дБА.
<a id="p100087"></a>3.20. Материалы и (или) покрытия деталей аппарата следует применять из числа разрешенных Минздравом для внутреннего применения в жилых помещениях.
<a id="p100088"></a>3.21. Материалы, применяемые для герметизации газовых коммуникаций, должны быть газостойкими. Изменение массы средств герметизации по отношению к исходной не должно превышать 5%; проницаемость, в том числе после "ускоренного старения", не допускается.
<a id="p100089"></a>Твердость по Шору А после "ускоренного старения" не должна изменяться более чем на 5 единиц.
<a id="p100090"></a>3.22. При номинальной тепловой мощности и установке аппарата на разность температуры воды на входе и выходе 50 °С время разогрева до достижения 90% от этой разности температуры должно быть не более 25 с для малых и не более 35 с для больших аппаратов.
<a id="p100091"></a>3.23. Аппарат в упакованном виде должен выдерживать транспортную тряску при средней перегрузке 2,4 g и частоте 120 ударов в минуту.

#### <a id="p100092"></a>3.24 Средний срок службы аппаратов - не менее 12 лет.

<a id="p100093"></a>Критерии предельного состояния:
<a id="p100094"></a>разрушение каркаса;
<a id="p100095"></a>замена деталей и сборочных единиц, суммарная стоимость которых превышает 75% стоимости аппарата.

#### <a id="p100096"></a>3.25 Средняя наработка на отказ - не менее 750 ч.

<a id="p100097"></a>Критерии отказа:
<a id="p100098"></a>несрабатывание предохранительных и регулирующих устройств;
<a id="p100099"></a>разгерметизация водяных коммуникаций;
<a id="p100100"></a>наличие утечки газа сверх установленной нормы;
<a id="p100101"></a>наличие отрыва или проскока пламени;
<a id="p100102"></a>прогорание ребер теплообменника.

#### <a id="p100103"></a>3.26 Комплектность


##### <a id="p100104"></a>3.26.1 В комплект аппарата должны входить:

<a id="p100105"></a>    элементы крепления аппарата к стене                 1 комплект
    руководство по эксплуатации                         1 шт.
<a id="p100106"></a>По согласованию с заказчиком комплектность может быть расширена.

#### <a id="p100107"></a>3.27 Маркировка


##### <a id="p100108"></a>3.27.1 Каждый аппарат должен иметь маркировку, расположенную в доступном месте, содержащую:

<a id="p100109"></a>товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
<a id="p100110"></a>условное обозначение аппарата;
<a id="p100111"></a>вид газа (природный или сжиженный), на который рассчитан аппарат;
<a id="p100112"></a>величину номинального давления газа в паскалях;
<a id="p100113"></a>порядковый номер аппарата по системе нумерации предприятия-изготовителя;
<a id="p100114"></a>месяц и год выпуска;
<a id="p100115"></a>знак соответствия для сертифицированных аппаратов.
<a id="p100116"></a>Маркировка должна быть нанесена способом, обеспечивающим ее сохранность в течение всего срока службы аппарата.
<a id="p100117"></a>3.27.2. Транспортная маркировка груза - по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков: "Осторожно. Хрупкое", "Беречь от влаги", "Верх".

#### <a id="p100118"></a>3.28 Упаковка

<a id="p100119"></a>3.28.1. Обработанные неокрашенные металлические детали аппарата, кроме деталей из цветных металлов, должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014 и по группе изделий II для категории условий хранения и транспортирования 2 (С) ГОСТ 15150.
<a id="p100120"></a>Срок действия консервации - 12 мес.
<a id="p100121"></a>Отверстия штуцеров должны быть защищены от засорения.
<a id="p100122"></a>3.28.2. Каждый аппарат должен быть обернут двухслойной упаковочной бумагой по ГОСТ 8828 или мешочной бумагой по ГОСТ 2228, или другой бумагой, обеспечивающей сохранность аппарата, обвязан шпагатом и упакован в деревянную обрешетку по ГОСТ 12082 или другую тару, изготовленную по техническим условиям и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
<a id="p100123"></a>При отправке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы транспортная тара и упаковка аппаратов должны соответствовать группе 102 ГОСТ 15846.
<a id="p100124"></a>3.28.3. Руководство по эксплуатации аппарата должно быть вложено в пакет или завернуто в бумагу по ГОСТ 8828.


### 4. <a id="p100125"></a>Приемка



#### <a id="p100126"></a>4.1 Для проверки соответствия аппарата требованиям настоящего стандарта следует проводить следующие виды испытаний:

<a id="p100127"></a>приемосдаточные;
<a id="p100128"></a>периодические;
<a id="p100129"></a>типовые;
<a id="p100130"></a>испытания на надежность;
<a id="p100131"></a>сертификационные.
<a id="p100132"></a>4.2. Приемосдаточным испытаниям на соответствие требованиям [п. п. 3.4](#p100059); [3.5](#p100060); [3.8](#p100063); [3.9](#p100067); [3.10](#p100069); [3.12](#p100073); [3.13](#p100074), [3.16](#p100077); [3.18](#p100079); [3.26](#p100103); [3.27](#p100107), [3.28.1](#p100119) (в части защиты отверстий штуцеров); [3.28.2](#p100122) должен подвергаться каждый аппарат. На соответствие требованию [п. 3.1](#p100047) - один аппарат из числа изготовленных в данной смене.
<a id="p100133"></a>Допускается проводить отдельные проверки до полной сборки и упаковки аппарата.
<a id="p100134"></a>Результаты приемосдаточных испытаний должны быть приведены в документации, сопровождающей аппарат (отметка ОТК в руководстве по эксплуатации).
<a id="p100135"></a>4.3. Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в год не менее чем на трех аппаратах из числа прошедших приемосдаточные испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме [п. п. 3.2](#p100048), [3.23](#p100091), [3.24](#p100092), [3.25](#p100096).
<a id="p100136"></a>4.4. Типовые испытания следует проводить при внесении в конструкцию или технологический процесс изготовления аппаратов изменений, влияющих на параметры и требования, установленные настоящим стандартом. Типовым испытаниям должны подвергаться не менее трех аппаратов на соответствие тем требованиям настоящего стандарта, на которые могли повлиять внесенные изменения.
<a id="p100137"></a>4.5. Испытания на надежность ([п. п. 3.24](#p100092), [3.25](#p100096)) и на соответствие требованиям [п. п. 3.2](#p100048), [3.23](#p100091) следует проводить не реже одного раза в пять лет на одном аппарате. Аппарат должен подвергаться испытаниям впервые в год начала серийного производства.
<a id="p100138"></a>4.6. Сертификационные испытания следует проводить не менее чем на трех аппаратах из числа прошедших приемосдаточные испытания на соответствие обязательным требованиям настоящего стандарта.
<a id="p100139"></a>Сертификационные испытания проводятся при сертификации аппаратов.
<a id="p100140"></a>4.7. Результаты периодических, типовых и сертификационных испытаний, испытаний на надежность должны быть оформлены протоколом.


### 5. <a id="p100141"></a>Методы испытаний



#### <a id="p100142"></a>5.1 Аппаратура

<a id="p100143"></a>При проведении испытаний должны быть использованы следующие средства измерений и контроля:
<a id="p100144"></a>термометры с погрешностью +/- 1 °С - для измерения температуры воздуха в помещении и температуры газа; с погрешностью +/- 0,2 °С - для измерения температуры воды;
<a id="p100145"></a>барометр с погрешностью +/- 200 Па для измерения атмосферного давления;
<a id="p100146"></a>анемометр с диапазоном измерений от 0,3 до 5,0 м/с для измерения скорости движения воздуха в помещении;
<a id="p100147"></a>весы с погрешностью +/- 75 г для измерения массы воды;
<a id="p100148"></a>мановакуумметр с погрешностью +/- 20 Па для измерения избыточного давления газа;
<a id="p100149"></a>счетчик газовый класса 3 для измерения расхода газа;
<a id="p100150"></a>микроманометр жидкостный класса 1 для определения разрежения в дымоходе;
<a id="p100151"></a>газоанализаторы с основными приведенными погрешностями:
<a id="p100152"></a>+/- 2% - для измерения содержания двуоксида углерода в диапазоне 0 - 20% об.,
<a id="p100153"></a>+/- 5% - для измерения содержания оксида углерода в диапазоне 0 - 0,02% об.;
<a id="p100154"></a>манометр класса точности 1,5 для измерения давления воды;
<a id="p100155"></a>хроматограф лабораторный с диапазоном измерений от 0 до 100% для определения химического состава газов;
<a id="p100156"></a>твердомер с погрешностью +/- 1% для измерения твердости материалов;
<a id="p100157"></a>шумомер класса точности 2 для измерения уровня звуковой мощности;
<a id="p100158"></a>пробоотборник (черт. 2);
<a id="p100159"></a>секундомер класса точности 2 для измерения продолжительности испытаний;
<a id="p100160"></a>устройство для испытания на герметичность (черт. 3);
<a id="p100161"></a>стенд для проведения испытаний (черт. 4);
<a id="p100162"></a>линейки металлические с пределами измерений от 0 до 500 мм; от 0 до 1000 мм;
<a id="p100163"></a>штангенциркуль с погрешностью измерения +/- 0,1 мм;
<a id="p100164"></a>преобразователь термоэлектрический с погрешностью измерения +/- 3 °С, в составе которого вторичный прибор с приведенной погрешностью +/- 0,5%, - для измерения температуры стенок аппарата и ручек управления;
<a id="p100165"></a>психрометр аспирационный с погрешностью +/- 4% для измерения относительной влажности воздуха в помещении;
<a id="p100166"></a>электровентилятор бытовой по ГОСТ 7402 для создания горизонтального потока воздуха.
<a id="p100167"></a>Допускается применять другие средства измерений и контроля, обеспечивающие измерения с аналогичной точностью.

#### <a id="p100168"></a>5.2 Условия проведения испытаний


##### <a id="p100169"></a>5.2.1 Периодические, типовые и сертификационные испытания следует проводить при следующих условиях:

<a id="p100170"></a>    температура воздуха в помещении, °С               20 +/- 5
    относительная влажность воздуха в помещении, %,
не более                                              80
    скорость движения воздуха в помещении, м/с,
не более                                              0,5
    содержание СО  в воздухе помещения, % об.,
                 2
не более                                              0,2.
<a id="p100171"></a>5.2.2. Все испытания, кроме [п. 3.17](#p100078), следует проводить при естественной тяге с подключением аппарата к трубе высотой 1 м для отвода продуктов сгорания или при разрежении в дымоходе (4 +/- 1) Па.
<a id="p100172"></a>5.2.3. Размещение приборов на стенде для проведения испытаний, кроме приемосдаточных, должно соответствовать схеме, представленной на черт. 4.

##### <a id="p100173"></a>5.2.4 Степень чистоты испытательных газов должна быть, процент по объему, не менее:

<a id="p100174"></a>азот (N ) - 99;
       2

| 2 метан (СН ) - 95; | при общем содержании Н , СО |
| --- | --- |
| 4 | 2 |

пропилен (С Н ) - 90;    }    и О  - не более 1% об., N

| 3 6 пропан (С Н ) - 95; | 2 2 и СО - не более 2% об. |
| --- | --- |
| 3 8 | 2 |

        4 10
<a id="p100175"></a>5.3. Испытания аппаратов следует проводить на испытательных газах в соответствии с тем газом, на который изготовлен аппарат:
<a id="p100176"></a>приемосдаточные - на газах по ГОСТ 5542 и ГОСТ 20448;
<a id="p100177"></a>периодические, типовые и сертификационные - на газах, указанных в табл. 3.

<a id="p100178"></a>Таблица 3


<table>
<colgroup><col width="28%"><col width="8%"><col width="18%"><col width="17%"><col width="17%"><col width="12%"></colgroup>
<tr><td>Испытательный газ</td><td>Индекс</td><td>Состав газа, % по объему</td><td>Низшая теплота сгорания газа, кДж/куб. м</td><td>Число Воббе, кДж/куб. м</td><td>Относительная плотность газа по воздуху</td></tr>
<tr><td>Эталонный газ</td><td>G 20</td><td>100,0 СН 4</td><td>35900</td><td>48200</td><td>0,554</td></tr>
<tr><td>Предельный газ на</td><td>G 21</td><td>87,0 СН</td><td>43400</td><td>52400</td><td>0,685</td></tr>
<tr><td>неполное сгорание Предельный газ на</td><td>G 22</td><td>4 13,0 С Н 3 8 65,0 СН</td><td>27100</td><td>43700</td><td>0,384</td></tr>
<tr><td>проскок пламени Предельный газ на</td><td>G 23</td><td>4 35,0 Н 2 92,5 СН</td><td>33200</td><td>43700</td><td>0,585</td></tr>
<tr><td>отрыв пламени Предельный газ на</td><td>G 30</td><td>4 7,5 N 2 100,0 С Н</td><td>122800</td><td>85300</td><td>2,077</td></tr>
<tr><td>неполное сгорание Предельный газ на</td><td>G 31</td><td>4 10 100,0 С Н</td><td>93600</td><td>74900</td><td>1,562</td></tr>
<tr><td>отрыв пламени Предельный газ на</td><td>G 32</td><td>3 8 100,0 С Н</td><td>87800</td><td>72000</td><td>1,481</td></tr>
<tr><td>проскок пламени</td><td>&lt;*&gt;</td><td>3 6</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td colspan="6">&lt;*&gt; Допускается вместо предельного газа G 32 применять G 30. Примечание. Число Воббе использованного газа должно быть равно величине, указанной в табл. 3 для соответствующего испытательного газа, с отклонением +/- 2%.</td></tr>
</table>


<a id="p100189"></a>Допускается проводить периодические, типовые и сертификационные испытания на газах по ГОСТ 5542 и ГОСТ 20448.
<a id="p100190"></a>Число Воббе (W) в килоджоулях на кубический метр следует вычислять по формуле:

                                  р
                                 Q
                                  н
<a id="p100191"></a>                             W = ----,                         (1)
                                   __
                                 \/ро

    где:
     р
    Q  - низшая теплота сгорания газа, кДж/куб. м;
     н
    ро - относительная плотность газа по воздуху.
<a id="p100192"></a>Обработка результатов - по ГОСТ 22667.
<a id="p100193"></a>5.4. Давления газов при испытаниях должны соответствовать указанным в табл. 4.

<a id="p100194"></a>Таблица 4

<a id="p100195"></a>В паскалях

<table>
<colgroup><col width="32%"><col width="22%"><col width="25%"><col width="22%"></colgroup>
<tr><td>Испытательный газ</td><td>Номинальное давление</td><td>Минимальное давление</td><td>Максимальное давление</td></tr>
<tr><td>G 20 &lt;*&gt;, G 21 &lt;*&gt;, G 22 &lt;*&gt;, G 23 &lt;*&gt; природный &lt;*&gt;</td><td>1274; 1960</td><td>640; 1470</td><td>1764; 2744</td></tr>
<tr><td>G 30, G 31, G 32 сжиженный</td><td>2940</td><td>1960</td><td>3528</td></tr>
<tr><td colspan="4">&lt;*&gt; Испытания следует проводить при давлении, указанном в руководстве по эксплуатации аппарата.</td></tr>
</table>



#### <a id="p100200"></a>5.5 Проведение испытаний

<a id="p100201"></a>5.5.1. Номинальную тепловую мощность (N) в киловаттах ([п. п. 1.1.1](#p100022); [3.11](#p100072)) при работе аппарата на номинальном давлении газа и номинальном расходе воды следует вычислять по формуле:

                                р
                             B Q  эта
                                н
<a id="p100202"></a>                        N = ----------,                        (2)
                            100 х 3600

<a id="p100203"></a>где:
<a id="p100204"></a>В - часовой расход газа, куб. м/ч;
<a id="p100205"></a>эта - коэффициент полезного действия, %.
<a id="p100206"></a>Перед измерением расхода газа аппарат должен проработать не менее 5 мин.
<a id="p100207"></a>Часовой расход газа (В) в кубических метрах в час, приведенный к нормальным условиям, следует вычислять по формуле:

                                 V
                                  0
<a id="p100208"></a>                             B = ---,                          (3)
                                 тау

    где:
    V  - объем  сухого  газа,  приведенный  к нормальным условиям,
     0
куб. м;
    тау -  время,    в    течение    которого   измерялся    объем
израсходованного газа, ч.
<a id="p100209"></a>    Объем  сухого  газа  (V )  в кубических метрах,  приведенный к
                           0
нормальным условиям, следует вычислять по формуле:

                                    Р  + Р
                            273      б    г
<a id="p100210"></a>                   V  = V ------- х -------,                   (4)
                    0     273 + t   101325

    где:
    V - объем газа, измеренный счетчиком, куб. м;
    t - температура  газа непосредственно  на выходе  из счетчика,
°С;
    Р  - барометрическое давление в помещении лаборатории, Па;
     б
    Р  - избыточное  давление  газа  непосредственно  на выходе из
     г
счетчика, Па.
<a id="p100211"></a>5.5.2. Коэффициент полезного действия (п. 1 табл. 1) должен определяться при работе аппарата на номинальной тепловой мощности.
<a id="p100212"></a>Расход воды устанавливают таким образом, чтобы при температуре входящей воды, не превышающей 25 °С, превышение температуры выходящей воды составляло (40 +/- 1) °С.
<a id="p100213"></a>Коэффициент полезного действия (эта) в процентах рассчитывают по формуле:

                         m C  х (t  - t )
                            v     2    1
<a id="p100214"></a>                   эта = ---------------- 100,                 (5)
                                  р
                               B Q
                                  н

    где:
    m - расход воды во время испытания, кг/ч;
    C  - удельная теплоемкость воды, кДж/кг х °С;
     v
    t  - температура выходящей воды, °С;
     2
    t  - температура входящей воды, °С.
     1
<a id="p100215"></a>5.5.3. Содержание оксида углерода (СО) в сухих неразбавленных продуктах сгорания в процентах по объему (п. 2 табл. 1) следует определять при максимальном давлении в соответствии с [табл. 4](#p100194);
<a id="p100216"></a>для аппаратов с регулятором расхода или давления газа испытания проводят при повышении номинальной тепловой мощности в 1,05 раза.
<a id="p100217"></a>Отбор продуктов сгорания следует проводить пробоотборником (черт. 2) в стеклянную или резиновую герметичную тару. Перед отбором пробы тара должна быть промыта 8 - 10 раз продуктами сгорания.
<a id="p100218"></a>Расчет проводят по формуле:

<a id="p100219"></a>                       СО = СО   х h,                          (6)
                              пр

    где:
    СО   -  содержание  оксида  углерода  в  продуктах сгорания по
      пр
данным анализа пробы, % об.;
    h - коэффициент разбавления продуктов сгорания.
<a id="p100220"></a>    Коэффициент разбавления  продуктов сгорания (h),  определенный
по  содержанию   кислорода  в  продуктах  сгорания,  вычисляют  по
формуле:

                                 О
                                  2в
<a id="p100221"></a>                         h = ----------,                       (7)
                             О   - О
                              2в    2пр

    где:
    О   - содержание кислорода в воздухе помещения, % об.;
     2в
    О    - содержание  кислорода  в  продуктах  сгорания по данным
     2пр
анализа пробы, % об.;
    а h,  определенный по содержанию диоксида углерода в продуктах
сгорания, вычисляют по формуле:

                                СО
                                  2max
<a id="p100222"></a>                            h = ------,                        (8)
                                СО
                                  2пр

    где:
    СО     - максимальное содержание диоксида углерода в продуктах
      2max
сгорания, % об., принимаемое:
    для природного газа - 11,7;
    для сжиженного газа - 14,0;
    СО    - содержание  диоксида углерода  в продуктах сгорания по
      2пр
данным анализа пробы, % об.
<a id="p100223"></a>Первое испытание (при нормальных условиях) следует проводить в соответствии с [п. 5.2](#p100168).
<a id="p100224"></a>Второе и третье испытание (при особых условиях) следует проводить при полностью перекрытом патрубке для отвода продуктов сгорания и при обратном потоке в патрубке, имеющем скорость 3 м/с.
<a id="p100225"></a>5.5.4. Температура продуктов сгорания газа (п. 3 табл. 1) должна определяться при работе аппарата на номинальной тепловой мощности и перепаде температур воды 40 - 45 °С. Измерение температуры следует проводить в центре патрубка для отвода продуктов сгорания на расстоянии 200 мм от среза патрубка.
<a id="p100226"></a>5.5.5. Номинальную тепловую мощность запальной горелки (п. 4 табл. 1) следует определять по методике [п. 5.5.1](#p100201) при неработающей основной горелке, при этом следует принимать эта = 100%.
<a id="p100227"></a>5.5.6. Температура наружной поверхности аппарата и ручек управления (п. п. 5, 6 табл. 1) должна определяться после 30 мин. работы аппарата на номинальной тепловой мощности и при температуре выходящей воды (60 +/- 5) °С. Измерение температур следует проводить в зонах максимального нагрева. Разность температур поверхностей аппарата и окружающей среды (t) в градусах Цельсия вычисляют по формуле:

<a id="p100228"></a>                             t = t  - t ,                      (9)
                                  1    2

    где:
    t  - температура наружной поверхности  в точках измерения, °С;
     1
    t  - температура воздуха в помещении, °С.
     2
<a id="p100229"></a>5.5.7. Повышение температуры воды после прекращения ее протекания (п. 7 табл. 1) определяют при работе аппарата на номинальной тепловой мощности и расходе воды, отрегулированном так, чтобы разность температур горячей и холодной воды составляла (35 +/- 1) °С.
<a id="p100230"></a>После установления указанной температуры быстро закрывают кран горячей воды и открывают его по истечении 10 с, после чего с помощью термометра быстрой индикации измеряют максимальную температуру воды.
<a id="p100231"></a>Аппарат должен работать до достижения исходного режима. Те же самые измерения проводят с выдержкой времени 20, 30, 40 с и т.д., увеличивая ее на 10 с до тех пор, пока не будет зафиксирована максимальная температура дополнительного нагрева воды.
<a id="p100232"></a>5.5.8. Проверку аппарата на соответствие требованию п. 8 табл. 1 проводят при его работе на номинальном давлении газа. При проверке регулятор расхода воды (при его наличии) устанавливают на максимальный и минимальный расходы.
<a id="p100233"></a>5.5.9. Проверку аппарата на соответствие требованию [п. 3.2](#p100048) следует проводить по методике РД 51-02-118 "Аппаратура бытовая, работающая на газовом топливе. Программа и методика климатических испытаний".
<a id="p100234"></a>5.5.10. Возможность доступа к основной и запальной горелкам, предохранительным и регулирующим устройствам, а также их съем без отсоединения аппарата от коммуникаций, исключение возможности случайного смещения основной и запальной горелок (п. 3.3, перечисления [1](#p100050) и [4](#p100053)) следует проверить при снятой лицевой части кожуха аппарата визуально.
<a id="p100235"></a>5.5.11. Удобство и безопасность зажигания запальной горелки (п. 3.3, перечисление [2](#p100051)) следует проверять спичкой по ГОСТ 1820.
<a id="p100236"></a>5.5.12. Возможность наблюдения за работой горелок (п. 3.3, перечисление [3](#p100052)) и возможность появления конденсата на теплообменнике (п. 3.3, перечисление [8](#p100057)) следует проверять визуально во время работы аппарата.
<a id="p100237"></a>5.5.13. Проверку наличия или отсутствия выброса пламени основной горелки за пределы кожуха при ее зажигании (п. 3.3, перечисление [6](#p100055)) следует проводить визуально в момент включения и выключения основной горелки при максимальном давлении газа перед аппаратом.

##### <a id="p100238"></a>5.5.14 Проверку аппарата на соответствие требованию [п. 3.7](#p100062)

следует проводить  при помощи заборного зонда,  устанавливаемого в
местах возможных утечек газа. Содержание СО  в отобранной пробе не
                                           2
должно превышать содержания СО  в помещении более чем на 0,1%.
                              2
<a id="p100239"></a>5.5.15. Работоспособность регулятора расхода или давления газа [(п. 3.9)](#p100067) должна проверяться путем изменения давления газа перед аппаратом от минимальной до максимальной величин с интервалом измерения 196 Па.
<a id="p100240"></a>По полученной зависимости определяют отклонение расхода газа от номинальной величины.
<a id="p100241"></a>5.5.16. Проверку на соответствие требованию [п. 3.10](#p100069) следует проводить путем изменения давления воды перед аппаратом от 50 до 600 кПа с интервалом 100 кПа. По полученной зависимости определяют отклонение расхода воды от номинального значения. Испытание следует проводить при полностью открытом кране на выходе.
<a id="p100242"></a>5.5.17. Проверка герметичности газовых коммуникаций аппарата [(п. 3.12)](#p100073).
<a id="p100243"></a>5.5.17.1. При периодических и типовых испытаниях проверку герметичности газовых коммуникаций следует проводить объемным методом (черт. 3). Продолжительность испытания - не менее 5 мин.
<a id="p100244"></a>При этом следует проверять герметичность:
<a id="p100245"></a>коммуникаций;
<a id="p100246"></a>запорного устройства;
<a id="p100247"></a>газовых клапанов предохранительных и регулирующих устройств.
<a id="p100248"></a>При периодических и типовых испытаниях допустимая утечка воздуха при давлении 15 кПа не должна превышать 0,07 куб. дм/ч.
<a id="p100249"></a>5.5.17.2. Проверку герметичности газовых коммуникаций следует проводить при открытых клапанах, открытом запорном устройстве, закрытых соплах основной и запальной горелок и закрытом датчике тяги (при его наличии).
<a id="p100250"></a>5.5.17.3. Проверку герметичности запорного устройства следует проводить при открытых клапанах и закрытом запорном устройстве.
<a id="p100251"></a>5.5.17.4. Проверку герметичности газового клапана безопасности, срабатывающего при отсутствии проточной воды, следует проводить при открытом газовом клапане безопасности, срабатывающем при отсутствии запального пламени, открытом запорном устройстве, закрытом сопле запальной горелки и закрытом датчике тяги (при его наличии).
<a id="p100252"></a>5.5.17.5. Проверку герметичности газового клапана безопасности, срабатывающего при отсутствии запального пламени, следует проводить при открытом клапане безопасности, срабатывающем при отсутствии проточной воды, открытых соплах основной и запальной горелок и открытом запорном устройстве.
<a id="p100253"></a>5.5.17.6. При приемосдаточных испытаниях герметичность газовых коммуникаций следует определять по падению давления в два этапа:
<a id="p100254"></a>при закрытых клапанах и закрытом запорном устройстве;
<a id="p100255"></a>при открытых клапанах и закрытом запорном устройстве.
<a id="p100256"></a>Допускается проверять герметичность газовых коммуникаций объемным методом с помощью счетчика пузырьков воздуха.
<a id="p100257"></a>Проверку следует проводить с помощью воздуха давлением 15 кПа.
<a id="p100258"></a>Расчет норм герметичности приведен в [Приложении](#p100333).
<a id="p100259"></a>5.5.18. Прочность и плотность теплообменника аппарата и водоведущих деталей [(п. 3.13)](#p100074) следует проводить с помощью воды давлением 900 кПа в течение 20 мин.
<a id="p100260"></a>При приемосдаточных испытаниях продолжительность испытания - 2 мин.
<a id="p100261"></a>Теплообменник и водоведущие детали считаются выдержавшими испытания, если в них не будет течи и остаточной деформации.
<a id="p100262"></a>Проверку необходимо проводить при полном заполнении водой теплообменника и водоведущих деталей.
<a id="p100263"></a>5.5.19. Проверку соответствия требованию [п. 3.14](#p100075) следует проводить на минимальном давлении газа при наличии пламени на запальной горелке. Время распространения пламени основной горелки следует определять с момента воспламенения. Хлопки не допускаются.
<a id="p100264"></a>5.5.20. Устойчивость горения основной и запальной горелок аппарата [(п. 3.16)](#p100077) следует проверять визуально по картине горения.
<a id="p100265"></a>Испытания следует проводить:
<a id="p100266"></a>на проскок пламени - на минимальном давлении газа;
<a id="p100267"></a>на отрыв пламени - на максимальном давлении газа.
<a id="p100268"></a>Проверку необходимо проводить на каждом режиме не менее 5 мин.
<a id="p100269"></a>5.5.21. Работоспособность аппарата при изменении разрежения в дымоходе [(п. 3.17)](#p100078) следует проверять при присоединении аппарата к дымоходу с регулируемой принудительной тягой визуально по виду пламени. Отрыв пламени не допускается.
<a id="p100270"></a>5.5.22. Проверку соответствия требованию п. 3.18 (перечисление [1](#p100080)) следует проводить путем отсчета времени от момента зажигания запальной горелки до момента срабатывания клапана безопасности.
<a id="p100271"></a>Проверку соответствия требованиям п. 3.18 (перечисления [2](#p100081), [3](#p100082)) следует проводить после работы аппарата на номинальном давлении на протяжении не менее 5 мин. с отсчетом времени:
<a id="p100272"></a>п. 3.18, перечисление [2](#p100081), - от угасания запальной горелки до срабатывания клапана безопасности;
<a id="p100273"></a>п. 3.18, перечисление [3](#p100082), - от прекращения разрежения в дымоходе до угасания основной горелки. Проверку следует проводить в соответствии с особыми условиями [п. 5.5.3](#p100215). Время считать как среднее арифметическое пяти измерений.
<a id="p100274"></a>При проверке кнопка газового клапана безопасности, срабатывающего при отсутствии запального пламени, не должна быть нажата.
<a id="p100275"></a>Проверку соответствия требованию п. 3.18 (перечисление [4](#p100083)) следует проводить путем нарушения порядка включения. При этом не должно происходить поступлений газа на основную горелку при розжиге запальной горелки.
<a id="p100276"></a>Проверку соответствия требованию п. 3.18 (перечисление [5](#p100084)) следует проводить следующим образом:
<a id="p100277"></a>постепенно закрывают кран горячей воды до того момента, когда газовый клапан только начинает закрываться (снижение давления газа, подаваемого на горелки, не более чем на 5% давления, соответствующего номинальному расходу газа).
<a id="p100278"></a>При достижении установившегося режима определяют разность температур воды на входе и выходе из аппарата.
<a id="p100279"></a>Проверку соответствия требованию п. 3.18 (перечисление [6](#p100085)) следует проводить при номинальном давлении газа и давлении воды 50 кПа перед аппаратом следующим образом:
<a id="p100280"></a>устанавливают ручку управления регулирующего устройства в положение минимального нагрева. Полностью открывают кран горячей воды;
<a id="p100281"></a>устанавливают ручку управления регулирующего устройства в положение максимального нагрева. Постепенно закрывают кран горячей воды до того момента, когда газовый клапан начнет закрываться.
<a id="p100282"></a>При достижении установившегося режима определяют разность температур воды на входе и выходе.

##### <a id="p100283"></a>5.5.23 Уровень звуковой мощности [(п. 3.19)](#p100086) определяют по ГОСТ 12.1.028 при следующих условиях:

- <a id="p100284"></a>аппарат устанавливают в рабочее положение, включают и выводят на номинальную тепловую мощность;
- <a id="p100285"></a>устанавливают номинальный расход воды.
<a id="p100286"></a>5.5.24. Проверку на соответствие [п. 3.20](#p100087) следует проводить путем сверки сертификатов на материалы, предусмотренные в документации на аппарат, с перечнем материалов, разрешенных Минздравом.
<a id="p100287"></a>5.5.25. Стойкость деталей из неметаллических материалов к воздействию углеводородных газов [(п. 3.21)](#p100088) должна проверяться следующим образом:
- <a id="p100288"></a>стойкость деталей, контактирующих с углеводородными газами, к их воздействию определяют по ГОСТ 9.030 путем погружения предварительно взвешенных деталей в жидкий пентан на 24 ч. После извлечения из пентана образцы просушивают в течение 1 мин. и взвешивают, затем выдерживают их на воздухе в течение 24 ч и повторно взвешивают;
- <a id="p100289"></a>для испытания на проницаемость из листа испытуемого материала следует вырезать прокладку размером 8 х 19 мм. Прокладка сжимается на 20% своей толщины в приспособлении, предварительно заполненном 0,5 г жидкого пентана. Приспособление взвешивается и остается на воздухе при температуре (20 +/- 1) °С. Следующее взвешивание проводят через 24 ч; проницаемость материала прокладки по пентану в граммах за час определяется с округлением до третьего десятичного знака;
- <a id="p100290"></a>для испытания на проницаемость после ускоренного старения приспособление с испытуемым материалом следует опорожнить от пентана через нижнее отверстие и поместить в сушильную камеру при температуре (110 +/- 1) °С на 7 дней, после чего произвести повторное испытание на проницаемость при условиях, описанных выше.
<a id="p100291"></a>Испытание на твердость по Шору А следует проводить по ГОСТ 263 на образце материала в исходном состоянии и после старения в сушильной камере при температуре (110 +/- 1) °С в течение 7 дней.
<a id="p100292"></a>5.5.26. Работоспособность запальной горелки [(п. 3.15)](#p100076) следует проверять при работе аппарата на номинальном давлении газа путем пятиразового включения и выключения основной горелки и действием в течение 15 с потока воздуха, направленного перпендикулярно к плоскости передней стенки аппарата со скоростью 2 м/с, измеренной на расстоянии 1 м от смотрового окна. Допускается отрыв пламени с его восстановлением.
<a id="p100293"></a>5.5.27. Время нагрева воды [(п. 3.22)](#p100090) определяют при работе аппарата на номинальной тепловой мощности и расходе воды, который обеспечивает разность температур горячей и холодной воды (50 +/- 1) °С.
<a id="p100294"></a>В этих условиях, не изменяя расхода воды, прекращают подачу газа на основную горелку. После выравнивания температур воды на входе и выходе из аппарата включают основную горелку. Временем нагрева воды считают время от повторного зажигания основной горелки до момента достижения 90% значения температуры, при которой была отключена основная горелка.
<a id="p100295"></a>5.5.28. Испытание аппарата на транспортную тряску [(п. 3.23)](#p100091) следует проводить на специальном стенде в течение 30 мин. при средней перегрузке 2,4 g и частоте 120 ударов в минуту.
<a id="p100296"></a>Упакованный аппарат должен быть жестко закреплен на стенде.
<a id="p100297"></a>После испытаний визуально проверяют состояние упаковки.
<a id="p100298"></a>Нарушение упаковки не допускается.
<a id="p100299"></a>Аппарат считается выдержавшим испытания, если после тряски не обнаружено механических повреждений, ослабления креплений и аппарат соответствует требованиям [п. п. 3.12](#p100073), [3.13](#p100074).
<a id="p100300"></a>5.5.29. Проверку аппарата на соответствие требованиям [п. п. 3.24](#p100092), [3.25](#p100096) следует проводить по РД 51-02-111 "Аппараты водонагревательные проточные газовые бытовые. Методы испытаний на надежность".
<a id="p100301"></a>5.5.30. Проверку аппарата на соответствие требованию [п. 3.5](#p100060) следует проводить визуально. Проходное сечение фильтрующих элементов должно составлять не более 50% от минимальных проходных сечений водяных и газовых коммуникаций.
<a id="p100302"></a>5.5.31. Проверку аппаратов на соответствие требованиям [п. п. 3.1](#p100047), 3.3 (перечисления [5](#p100054), [7](#p100056), [9](#p100058)); [3.4](#p100059); [3.6](#p100061); [3.8](#p100063); [3.26](#p100103); [3.27](#p100107); [3.28](#p100118) следует производить визуально.
<a id="p100303"></a>Проверку по п. 2.1, [табл. 2](#p100043), следует проводить с помощью измерительного инструмента.

#### <a id="p100304"></a>5.6 Обработка результатов

<a id="p100305"></a>5.6.1. Расчеты по [формулам (3)](#p100208), [(4)](#p100210), [(7)](#p100221), [(8)](#p100222) проводят до трех знаков после запятой с последующим округлением до двух знаков;
<a id="p100306"></a>расчеты по [формулам (2)](#p100202), [(5)](#p100214) проводят до двух знаков после запятой с последующим округлением до одного знака;
<a id="p100307"></a>расчет по [формуле (6)](#p100219) проводят до четырех знаков после запятой с последующим округлением до трех знаков.
<a id="p100308"></a>5.6.2. Испытания по [п. п. 5.5.1](#p100201); [5.5.2](#p100211); [5.5.3](#p100215); [5.5.5](#p100226); [5.5.15](#p100239); [5.5.16](#p100241); [5.5.27](#p100293) должны дублироваться, за результат принимается среднее арифметическое. При отклонении результатов дублирующих испытаний по [п. п. 5.5.1](#p100201); [5.5.2](#p100211); [5.5.5](#p100226); [5.5.15](#p100239); [5.5.16](#p100241); [5.5.27](#p100293) более чем на 2%, а по [п. 5.5.3](#p100215) более чем на 20% испытания должны повторяться.
<a id="p100309"></a>Результаты повторных испытаний являются окончательными.


### 6. <a id="p100310"></a>Транспортирование и хранение



#### <a id="p100311"></a>6.1 Транспортирование

<a id="p100312"></a>6.1.1. Аппараты транспортируют железнодорожным транспортом в крытых вагонах или автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.
<a id="p100313"></a>6.1.2. При транспортировании железнодорожным транспортом аппараты, упакованные в ящики, формируют в пакеты по нормативным документам. Масса и размеры транспортных пакетов - по ГОСТ 24597.
<a id="p100314"></a>Аппараты, сформированные в пакеты, устанавливаются:
<a id="p100315"></a>на плоские поддоны по ГОСТ 9078 (упакованные в дощатую или комбинированную обрешетки);
<a id="p100316"></a>на стоечные поддоны по ГОСТ 9570 (упакованные в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142).
<a id="p100317"></a>Пакеты, установленные на плоских поддонах, скрепляют по ГОСТ 21650 металлической лентой по одному из следующих стандартов: ГОСТ 3560, ГОСТ 6009, ГОСТ 503.
<a id="p100318"></a>При транспортировании железнодорожным транспортом аппараты, упакованные в ящики из гофрированного картона без применения стоечных поддонов, следует укладывать не более чем в пять ярусов.

#### <a id="p100319"></a>6.2 Хранение

<a id="p100320"></a>6.2.1. Упакованные аппараты должны храниться в соответствии с условиями хранения 2 (С) ГОСТ 15150.


### 7. <a id="p100321"></a>Указания по эксплуатации


<a id="p100322"></a>7.1 Аппарат предназначен для нагревания воды, используемой в санитарных целях, - мытье посуды, стирка, купание.
<a id="p100323"></a>7.2. Аппараты следует устанавливать и эксплуатировать с соблюдением СНиП 2.04.08-87 "Газоснабжение" и правил безопасности в газовом хозяйстве.
<a id="p100324"></a>7.3. После прекращения работы аппарат следует отключить от источника подачи газа.
<a id="p100325"></a>7.4. При появлении в помещении запаха газа следует немедленно прекратить использование аппарата.
<a id="p100326"></a>7.5. Запрещается пользоваться аппаратом в случае неисправности его газопроводных или водопроводных коммуникаций.
<a id="p100327"></a>7.6. Техническое обслуживание, устранение неисправностей должны проводить организации, обслуживающие аппараты.
<a id="p100328"></a>7.7. Аппарат следует подключать к дымоходу, обеспечивающему разрежение от 1,96 до 29,40 Па. При отсутствии разрежения в дымоходе включение и использование аппарата запрещается.


### 8. <a id="p100329"></a>Гарантии изготовителя


<a id="p100330"></a>8.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие аппаратов требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил монтажа, хранения и эксплуатации, указанных в настоящем стандарте и руководстве по эксплуатации.
<a id="p100331"></a>Гарантийный срок эксплуатации аппаратов - 3 года со дня продажи через розничную торговую сеть, а для внерыночного потребления - со дня получения потребителем.





<div align="right">

<a id="p100332"></a>Приложение

</div>

(обязательное)

<div align="center">

<a id="p100333"></a>**РАСЧЕТ НОРМ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ПРИ ПРИЕМО-СДАТОЧНЫХ ИСПЫТАНИЯХ**

</div>


<a id="p100334"></a>Герметичность газовых коммуникаций по падению давления (ДЕЛЬТА Р) в паскалях вычисляют по формуле:

                                 10 f t
<a id="p100335"></a>               ДЕЛЬТА Р = ---------------------,               (1)
                                 V          2
                          3,6 (----- + 0,4 d )
                               11827

<a id="p100336"></a>где:
<a id="p100337"></a>f - норматив утечки в соответствии с требованиями [п. 5.5.17.1](#p100243), куб. дм/ч;
<a id="p100338"></a>t - длительность испытаний, с;
<a id="p100339"></a>V - объем полости, находящейся под испытательным давлением, куб. мм;
<a id="p100340"></a>d - внутренний диаметр мановакуумметра, мм.
<a id="p100341"></a>При определении герметичности газовых коммуникаций объемным методом с помощью счетчика пузырьков воздуха время утечки одного пузырька (Т) в секундах вычисляют по формуле:

                                  V
<a id="p100342"></a>                             Т = ---,                          (2)
                                  f

<a id="p100343"></a>где:
<a id="p100344"></a>V - объем пузырька воздуха, см;
<a id="p100345"></a>f - норматив утечки в соответствии с требованиями [п. 5.5.17.1](#p100243), куб. см/с.






## <a id="p100346"></a>ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


<div align="center">

<a id="p100347"></a>**ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ**

</div>



| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта |
| --- | --- |
| ГОСТ 9.014-78 | [3.28.1](#p100119) |
| ГОСТ 9.030-74 | [5.5.25](#p100287) |
| ГОСТ 12.1.028-80 | [5.5.23](#p100283) |
| ГОСТ 263-75 | [5.5.25](#p100287) |
| ГОСТ 503-81 | [6.1.2](#p100313) |
| ГОСТ 1820-85 | [5.5.11](#p100235) |
| ГОСТ 2228-81 | [3.28.2](#p100122) |
| ГОСТ 3560-73 | [6.1.2](#p100313) |
| ГОСТ 5542-87 | [5.3](#p100175) |
| ГОСТ 6009-74 | [6.1.2](#p100313) |
| ГОСТ 7402-84 | [5.1](#p100142) |
| ГОСТ 8828-89 | [3.28.2](#p100122); [3.28.3](#p100124) |
| ГОСТ 9078-84 | [6.1.2](#p100313) |
| ГОСТ 9142-90 | [6.1.2](#p100313) |
| ГОСТ 9570-84 | [6.1.2](#p100313) |
| ГОСТ 12082-82 | [3.28.2](#p100122) |
| ГОСТ 14192-77 | [3.27.2](#p100117) |
| ГОСТ 15150-69 | [3.2](#p100048); [3.28.1](#p100119); [6.2.1](#p100320) |
| ГОСТ 15846-79 | [3.28.2](#p100122) |
| ГОСТ 20448-90 | [5.3](#p100175) |
| ГОСТ 21650-76 | [6.1.2](#p100313) |
| ГОСТ 22667-82 | [5.3](#p100175) |
| ГОСТ 24597-81 | [6.1.2](#p100313) |
| РД 51-02-111-90 | [5.5.29](#p100300) |
| РД 51-02-118-93 | [5.5.9](#p100233) |
| СНиП 2.04.08-87 | [7.2](#p100323) |




<a id="p100349"></a>

---