---
title: "\"ГОСТ 18598-73*. Государственный стандарт Союза ССР. Топливо для реактивных двигателей. Метод определения коррозионной активности при повышенных температурах\""
number: "ГОСТ 18598-73*"
issuer: "Государственный комитет СССР по стандартам"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/standart-gost-18598-73"
---

## "ГОСТ 18598-73*. Государственный стандарт Союза ССР. Топливо для реактивных двигателей. Метод определения коррозионной активности при повышенных температурах"

# "ГОСТ 18598-73*. Государственный стандарт Союза ССР. Топливо для реактивных двигателей. Метод определения коррозионной активности при повышенных температурах"

(введен Постановлением Госстандарта СССР от 05.04.1973 N 835)

(ред. от 01.11.1979)

> [!IMPORTANT]
> С 01.07.2003 до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в п. 1 ст. 46 Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ.
> Ограничение срока действия снято по Протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации ("ИУС", N 11-12, 1994).
> Срок действия продлен до 01.01.1985.
> Документ [введен](#p100008) в действие с 01.01.1975.


<a id="p100001"></a>Введен Постановлением
Государственного комитета стандартов
Совета Министров СССР
от 5 апреля 1973 г. N 835

<a id="p100002"></a>**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР**

<a id="p100003"></a>**ТОПЛИВО ДЛЯ РЕАКТИВНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ**

<a id="p100004"></a>**МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОРРОЗИОННОЙ АКТИВНОСТИ**
**ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ**

<a id="p100005"></a>Jet fuel. Method of defining corroding activity

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 18598-73***

<a id="p100007"></a>Группа Б19

<a id="p100008"></a>Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 5 апреля 1973 г. N 835 срок введения установлен

<a id="p100009"></a>с 1 января 1975 года

<a id="p100010"></a>Проверен в 1979 г. Срок действия продлен

<a id="p100011"></a>до 1 января 1985 года

* <a id="p100012"></a>Переиздание (июль 1980 г.) с изменением N 1, утвержденным в ноябре 1979 г. (ИУС 1-1980 г.).

<a id="p100013"></a>Несоблюдение стандарта преследуется по закону

<a id="p100014"></a>Настоящий стандарт распространяется на топливо для авиационных реактивных двигателей и устанавливает метод определения коррозионной активности на медь марок М0к и М1 и бронзу марки ВБ 23 НЦ.
<a id="p100015"></a>Коррозионную активность топлива оценивают по изменению массы пластинки и по количеству отложений, образовавшихся на поверхности пластинки, находящейся в топливе в течение 25 ч (пять этапов по 5 ч) при определенной температуре.
<a id="p100016"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).


## 1. <a id="p100017"></a>АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ



#### <a id="p100018"></a>1.1 Для определения коррозионной активности применяются:

<a id="p100019"></a>прибор из термостойкого стекла, состоящий из реакционного сосуда, имеющего форму пробирки диаметром 50 +/- 2 мм и высотой 380 +/- 5 мм, холодильника диаметром 45 мм и высотой 280 мм, соединенных между собой при помощи шлифа (см. [чертеж](#p100020));

<a id="p100020"></a>Реакционный сосуд

<a id="p100021"></a> ![1. Аппаратура, реактивы и материалы](https://i.bukva.ai/r2TkvIfJ/img_0.png) 

<a id="p100022"></a>1 - холодильник; 2 - шлиф; 3 - пробирка; 4 - пластинка.

<a id="p100023"></a>термостат воздушный типа Ш-005 или любой другой, с крышкой, имеющей четыре отверстия диаметром 52 +/- 2 мм, мешалкой, для обеспечения равномерной температуры по всему объему камеры термостата, и термометром;
<a id="p100024"></a>пластинки из меди марки М0к и М1 по ГОСТ 859-78 и бронзы ВБ 23 НЦ, имеющие отверстие диаметром 1 мм на расстоянии 5 мм от меньшей грани размером (40 x 10 x 2) +/- 0,2 мм;
<a id="p100025"></a>термометр ртутный стеклянный до 200 °C по ГОСТ 215-73;
<a id="p100026"></a>штангенциркуль по ГОСТ 166-73;
<a id="p100027"></a>цилиндр измерительный по [ГОСТ 1770-74](https://bukva.ai/docs/gost-1770-74), вместимостью 500 см3;
<a id="p100028"></a>воронка стеклянная конусообразная диаметром 50 - 75 мм по ГОСТ 8613-75;
<a id="p100029"></a>чашка фарфоровая по ГОСТ 9147-73;
<a id="p100030"></a>эксикатор по ГОСТ 6371-73;
<a id="p100031"></a>вата гигроскопическая по ГОСТ 5556-75;
<a id="p100032"></a>бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76;
<a id="p100033"></a>шкурка шлифовальная по ГОСТ 6456-75 или ГОСТ 5009-75, или порошок шлифовальный с зернистостью абразивного материала 6 - 8 по ГОСТ 3647-71, или аналогичные абразивные материалы;
<a id="p100034"></a>микропорошок шлифовальный с зернистостью М14 или М10 по ГОСТ 3647-71 или аналогичный;
<a id="p100035"></a>фетр;
<a id="p100036"></a>нитки белые хлопчатобумажные;
<a id="p100037"></a>пинцет металлический;
<a id="p100038"></a>спирт этиловый ректификованный технический по [ГОСТ 18300-72](https://bukva.ai/docs/gost-18300-72-gosstandart-sssr);
<a id="p100039"></a>бензол по ГОСТ 9572-77 или по [ГОСТ 5955-75](https://bukva.ai/docs/gost-5955-75);
<a id="p100040"></a>спирто-бензольная смесь 1 : 1;
<a id="p100041"></a>кислота серная по ГОСТ 4204-77, 30%-ный раствор;
<a id="p100042"></a>вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;
<a id="p100043"></a>изооктан эталонный по ГОСТ 5.394-70;
<a id="p100044"></a>весы аналитические с погрешностью измерения не более 0,0002 г;
<a id="p100045"></a>шкаф сушильный, обеспечивающий температуру 100 +/- 2 °C;
<a id="p100046"></a>бюксы по ГОСТ 7148-70;
<a id="p100047"></a>смесь хромовая.
<a id="p100048"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).


## 2. <a id="p100049"></a>ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ


<a id="p100050"></a>2.1. Пластинки обрабатывают шлифовальной шкуркой для удаления всех пятен и царапин. Затем для удаления следов первой обработки их шлифуют микропорошком, нанесенным на фетр или вату, предварительно смоченные изооктаном.
<a id="p100051"></a>Чтобы получить однородную поверхность, пластинки шлифуют на чистом фетре.
<a id="p100052"></a>2.2. Длину, ширину и толщину пластинки замеряют штангенциркулем погрешностью не более 0,1 мм и вычисляют ее площадь в квадратных метрах с погрешностью не более 1·10-5 м2.
<a id="p100053"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100054"></a>2.3. Отшлифованные пластинки промывают спиртом при помощи ваты или кисточки, прополаскивают в чистом спирте, высушивают между листами фильтровальной бумаги, выдерживают 1 ч в эксикаторе и взвешивают на аналитических весах с погрешностью не более 0,0002 г.
<a id="p100055"></a>До испытания пластинки хранят в эксикаторе. Расход спирта на промывку каждой пластинки 5 см3.
<a id="p100056"></a>Пластинки трогать руками не допускается, брать только пинцетом.
<a id="p100057"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100058"></a>2.4. Реакционные сосуды промывают спирто-бензольной смесью, водопроводной водой, хромовой смесью, водопроводной водой, дистиллированной водой и высушивают в сушильном шкафу.
<a id="p100059"></a>Холодильники отмывают от отложений спирто-бензольной смесью. Расход спирто-бензольной смеси на один реакционный сосуд с холодильником 100 см3.
<a id="p100060"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100061"></a>2.5. Испытуемое топливо фильтруют через фильтр, изготовленный из фильтровальной бумаги.
<a id="p100062"></a>2.6. К каждому холодильнику при помощи нитки подвешивают по одной пластинке (из меди или бронзы), подготовленной по [пп. 2.1](#p100050) - [2.3](#p100054) так, чтобы она находилась в центре реакционного сосуда на расстоянии 10 см от дна.
<a id="p100063"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100064"></a>2.7. В реакционные сосуды заливают по 400 см3 профильтрованного топлива.
<a id="p100065"></a>2.8. Термостат включают и нагревают его до температуры проведения испытания (120 или 150 °C), обусловленной техническими требованиями на испытуемое топливо.


## 3. <a id="p100066"></a>ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ


<a id="p100067"></a>3.1. Реакционные сосуды, наполненные испытуемым топливом, соединяют с холодильниками и помещают в термостат, предварительно нагретый до температуры проведения испытания, и выдерживают их там в течение 5 ч.
<a id="p100068"></a>Температуру испытания контролируют каждые 15 - 20 мин. Отклонение температуры от заданной не должно превышать 2 °C.
<a id="p100069"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100070"></a>3.2. Испытание проводят в пять этапов нагрева продолжительностью по 5 ч. После каждого этапа отключают термостат, вынимают приборы и в течение 30 - 40 мин охлаждают их на воздухе, отсоединяют холодильники с пластинками от реакционных сосудов, сливают из реакционных сосудов топливо, прошедшее этап нагрева и, не промывая реакционные сосуды и холодильники от образовавшегося осадка, заливают в сосуды по 400 см3 испытуемого топлива, подготовленного по [п. 2.5](#p100061). Опускают пластинки в соответствующие реакционные сосуды, соединяют между собой сосуды и холодильники и оставляют собранные приборы с пластинками в испытуемом топливе. Эти операции повторяют после каждого из первых четырех этапов нагрева. Каждый последующий этап нагрева (из пяти) проводят не позднее, чем через 18 ч.
<a id="p100071"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100072"></a>3.3. После каждого этапа нагрева фиксируют изменение цвета топлива и характер выпавшего осадка, а также описывают внешний вид пластинок (цвет, блеск, наличие пятен, характер отложений). После первых четырех этапов нагрева пластинки не очищают от отложений и не промывают.
<a id="p100073"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100074"></a>3.4. После пятого этапа нагрева (через 25 ч контакта пластинок с нагретым топливом) пластинки вынимают из прибора и погружают по одной в бюксы с изооктаном, полностью покрывающим пластинки, закрывают бюксы крышками и оставляют в вытяжном шкафу.
<a id="p100075"></a>На следующий рабочий день пластинки извлекают из бюксов, помещают на фильтровальную бумагу, выдерживают в эксикаторе в течение 1 ч и взвешивают на аналитических весах с погрешностью не более 0,0002 г.
<a id="p100076"></a>При арбитражных испытаниях пластинки сушат в сушильном шкафу до постоянной массы при температуре 100 +/- 2 °C не менее 30 мин. Затем охлаждают в течение 1 ч в эксикаторе и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.
<a id="p100077"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100078"></a>3.5. Для определения коррозионной активности топлива с пластинок удаляют образовавшиеся отложения, обрабатывая пластинки 30%-ным раствором серной кислоты. В фарфоровую чашку наливают 20 - 25 см3 кислоты и погружают в нее на 5 мин по две пластинки из меди и бронзы.
<a id="p100079"></a>Пластинки несколько раз перемещают. Через 5 мин пластинки очищают от остатков отложений кисточкой или ватой, дважды промывают дистиллированной водой, помещают на фильтровальную бумагу, выдерживают в эксикаторе в течение 1 ч и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.
<a id="p100080"></a>После промывки пластинок кислоту повторно не используют.
<a id="p100081"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).


## 4. <a id="p100082"></a>ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ


<a id="p100083"></a>4.1. Коррозионную активность топлива оценивают по уменьшению массы пластинки до и после испытания и количеству образовавшихся отложений на пластинке.

##### <a id="p100084"></a>4.1.1 Коррозионную активность топлива (K) в г/м2 вычисляют по формуле


<a id="p100085"></a> $K = \frac{m - m_{1}}{S}$ ,

<a id="p100086"></a>где m - масса пластинки до испытания, г;
<a id="p100087"></a>m1 - масса пластинки после испытания и удаление с нее отложений, г;
<a id="p100088"></a>S - площадь пластинки, м2.

##### <a id="p100089"></a>4.1.2 Количество образовавшихся отложений на пластинке (Q) в г/м2 вычисляют по формуле


<a id="p100090"></a> $Q = \frac{m_{1} - m_{2}}{S}$ ,

<a id="p100091"></a>где m1 - масса пластинки после испытания до удаления с нее отложений, г;
<a id="p100092"></a>m2 - масса пластинки после испытаний и удаления с нее отложений, г;
<a id="p100093"></a>S - площадь пластинки, м2.
<a id="p100094"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100095"></a>4.2. За результат испытания на каждом металле принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений. Результаты каждого определения вычисляют с погрешностью не более 0,1, а средние арифметические значения - с погрешностью не более 0,5.
<a id="p100096"></a>Допускаемые отклонения между параллельными определениями не должны превышать величин, указанных в [таблице](#p100097).


| <a id="p100097"></a>Коррозионная активность (количество отложений), г/м2 | <a id="p100098"></a>Допускаемые отклонения, г/м2, не более |
| --- | --- |
| <a id="p100099"></a>До 10 | <a id="p100100"></a>+/- 2 |
| <a id="p100101"></a>Св. 10 | <a id="p100102"></a>+/- 3 |


<a id="p100103"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).






| <a id="p100104"></a>УДК 662.753.001.4 : 621.45(083.74) | <a id="p100105"></a>Группа Б19 |
| --- | --- |




<a id="p100106"></a>

---