ГОСТ 16021-90 (СТ СЭВ 5950-87, СТ СЭВ 6801-89). Государственный стандарт Союза ССР. Деревообрабатывающее оборудование. Станки окорочные роторные. Основные параметры. Нормы точности

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 11.11.1990 № 2803)

качеством продукции и стандартам

Группа Г52

ОКП 38 3174

Дата введения 1 июля 1991 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

С.М. Хасдан, М.Н. Суворов, П.И. Ланда, Л.Д. Васильева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 11.11.90 № 2803

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 9463-88	3
ГОСТ 22298-76	3
ГОСТ 25338-82 2.1
	Настоящий стандарт распространяется на окорочные однороторные станки, предназначенные для снятия коры с круглых лесоматериалов, и окорочные двухроторные станки, позволяющие срезать дополнительно к окорке остатки сучьев.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Наименование основных параметров	Значение
Диаметр просвета ротора	250	400	630	800	1000
Диаметр обрабатываемых лесоматериалов в любом поперечном сечении ствола (в коре):
наибольший, не менее	230	350	550	700	900
наименьший, не более	40	60	100	120	150
Наименьшая длина обрабатываемых лесоматериалов, не более	1300 1700 <*>	1500 2500 <*>	2700
Наибольшая частота вращения ротора, мин-1 (наибольшая угловая скорость, рад/с), не менее	600 (63)	400 (42)	250 (26)	200 (21)	150 (16)
Скорость подачи, м/мин (м/с):
наибольшая, не менее	70 (1, 17)		60 (1,0)		45 (0,75)
наименьшая, не более	12 (0,2)
Число роторов, шт.	1 или 2				1

---

<*> Для окорочных двухроторных станков.

2. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

2.1 Общие требования к испытаниям станка на точность — по ГОСТ 25338.

Если конструктивные особенности станка не позволяют произвести измерение отклонений по длине, к которой отнесен допуск, последний следует пересчитать на наибольшую длину, на которой возможно измерение.

2.2. Точность станка должна соответствовать нормам, указанным в пп. 2.2.1 - 2.2.6.

2.2.1 Радиальное биение шкива привода ротора

Метод проверки (черт. 1). На неподвижной плоскости устанавливают показывающий измерительный прибор 1 так, чтобы его наконечник касался образующей цилиндрической поверхности шкива ротора 2 и был перпендикулярен ей. Измерения проводят в двух крайних сечениях цилиндрической поверхности шкива ротора в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

Черт. 1

Радиальное биение равно наибольшей алгебраической разности показаний индикатора в каждом его положении при вращении шкива ротора.

2.2.2 Торцевое биение шкива привода ротора

Метод проверки (черт. 2). На неподвижной плоскости 1 устанавливают показывающий измерительный прибор 2 так, чтобы его наконечник касался торцевой поверхности шкива ротора 3 и был перпендикулярен ей. Измерения проводят по торцевой кромке шкива ротора в верхнем и нижнем положении.

Черт. 2

Торцевое биение равно наибольшей алгебраической разности показаний индикатора в каждом его положении при вращении шкива ротора.

2.2.3 Отклонение посадочных поверхностей под коросниматели от прилегающей плоскости

Допуск 2,5 мм.

Метод проверки (черт. 3). В роторе 1 по его оси устанавливают валик 2 и зажимают подающими вальцами 5. Подвижную втулку 4 подводят к короснимателям 3 так, чтобы она касалась одного из короснимателей. Зазор \Delta между втулкой и короснимателями измеряют щупом.

Черт. 3

Проверка должна проводиться с применением подобранных короснимателей с допуском +/- 0,2 мм для размера l, влияющего на проведение проверки.

Отклонение от прилегающей плоскости равно наибольшей величине измеренного зазора.

2.2.4 Расположение кромок короснимателей по одной окружности

Допуск 1,7 мм.

Метод проверки (черт. 4). В роторе 1 по его оси устанавливают валик 2 и зажимают подающими вальцами 4. Зазор \Delta между валиком и короснимателями 3 измеряют щупом.

Черт. 4

Проверка должна производиться с применением подобранных короснимателей с допускам +/- 0,2 мм для размера l, влияющего на проведение проверки.

Отклонение расположения короснимателей по одной окружности равно разности между максимальным и минимальным измеренным зазором.

2.2.5. Симметричность расположения ротора относительно вальцов механизма подачи в вертикальной и горизонтальной плоскостях (для станков с просветом ротора менее 1000 мм).

Метод проверки (черт. 5). Специальный валик 1 устанавливают в отверстие ротора 2 и зажимают подающими вальцами 3. В двух противоположных по диаметру точках штихмассом измеряют расстояние \Delta между внутренней поверхностью ротора и валиком в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

Черт. 5

Отклонение от симметричности равно алгебраической разности двух измерений в каждой плоскости.

2.2.6 Перпендикулярность плоскости ротора оси станка

Метод проверки (черт. 6). Специальный валик 1 устанавливают в отверстие ротора 2 и зажимают подающими вальцами 3. Штихмассом замеряют расстояние \Delta между установленным на валике диском 4 и торцами посадочных поверхностей короснимателей в вертикальной и горизонтальной плоскостях в двух противоположных точках.

Отклонение равно алгебраической разности двух противоположных измерений в каждой плоскости.

3. ТОЧНОСТЬ СТАНКА В РАБОТЕ

Качество окорки

Допуск 2% неокоренной поверхности бревна.

Метод проверки. На станке со скоростью подачи не менее 0,5 м/с, окаривают бревна хвойных пород (кроме сосновых) второго сорта по ГОСТ 9463 или ГОСТ 22298 с продольной кривизной 2,5 — 3,0%, с абсолютной влажностью коры не менее 40%, длиной не менее 3 м.

---