ГОСТ 16015-91. Государственный стандарт Союза ССР. Полуавтоматы протяжные горизонтальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 13.11.1991 № 1736)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 16015-91"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-16015-91" "ГОСТ 16015-91. Государственный стандарт Союза ССР. Полуавтоматы протяжные горизонтальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости (утв. и введен в действие Постано"
  n1["ГОСТ ISO 6480-2025"]:::doc
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Утвержден и введен в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 13 ноября 1991 г. № 1736

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОЛУАВТОМАТЫ ПРОТЯЖНЫЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ

Semiautomatic horisontal broaching machines. Basic parameters and dimensions. Standards of accuracy and rigidity

ГОСТ 16015-91

Е

Группа Г81

ОКП 38 1751

Дата введения 1 июля 1992 года

Настоящий стандарт распространяется на полуавтоматы протяжные горизонтальные общего назначения для внутреннего протягивания, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Требования стандарта по точности распространяется на полуавтоматы класса точности Н с номинальным тяговым усилием от 100 до 630 кН.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением приложения.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим Комитетом по стандартизации «Станки» (ТК «Станки»)

РАЗРАБОТЧИКИ

В.Ф. Скиженок, В.А. Футлик, В.К. Савченко, А.В. Безенсон, В.В. Лагуновский

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 13.11.91 № 1736

3. Срок проверки 1996 г., периодичность проверки — 5 лет

4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 6480-83 в части норм точности и терминологии

5. ВЗАМЕН ГОСТ 10648-82, ГОСТ 16015-83

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

L — наибольшая длина хода рабочих салазок; h — расстояние от станины до оси отверстия под планшайбу в опорной плите; l — расстояние от опорной плиты до направляющих приставной станины; b — размер рабочей поверхности опорной плиты; d — диаметр отверстия под планшайбу в опорной плите; d1 — диаметр планшайбы; a — ширина Т-образных пазов по ГОСТ 1574 в планшайбе при крестовом их расположении; d2 — диаметр отверстия в планшайбе; A — расстояние между центрами отверстий под винты в планшайбе; d3 — диаметр резьбовых отверстий в опорной плите для крепления планшайбы; d4 — центрирующий диаметр под вспомогательный патрон

Черт. 1

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию полуавтоматов.

Таблица 1

Примечания:

1. Размеры, заключенные в скобки, допускается применять в конструкторской документации, разработанной до 01.07.92.

2. Допускается увеличивать размер b по ряду Ra40 ГОСТ 6636.

3. Наибольшая длина хода рабочих салазок L указана по жестким упорам.

1.2. По заказу потребителя полуавтоматы должны оснащаться устройствами для автоматической загрузки и выгрузки деталей.

1.3 По заказу потребителя полуавтоматы изготовляются:

с тяговым усилием 63; 160 и 400 кН;

с тяговым усилием 250 и 400 кН без приставной станины и планшайбы.

2. ТОЧНОСТЬ ПОЛУАВТОМАТОВ

2.1. Общие требования к испытаниям на точность — по ГОСТ 8.

Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267 и настоящему стандарту.

Допускается применение методов проверки и средств измерений, отличающихся от указанных в настоящем стандарте, при условии обеспечения выполнения требуемой точности измерения и достоверности определения проверяемых параметров точности в соответствии с ГОСТ 8.

2.2. Нормы точности полуавтоматов не должны превышать значений, указанных в пп. 2.3 - 2.8.

2.3 Плоскостность рабочей поверхности опорной плиты

Черт. 2

Примечание. Выпуклость не допускается.

Таблица 2

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3 (черт. 2).

Количество и расположение проверяемых сечений — в соответствии с черт. 2.

2.4 Параллельность оси отверстия под рабочий патрон в рабочих салазках траектории их перемещения:

а) в вертикальной плоскости;

б) в горизонтальной плоскости.

Черт. 3

Допуск 30 мкм на длине 300 мм.

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 3б (черт. 3).

Измерение проводят в начале рабочего хода салазок.

2.5. Концентричность оси отверстия под рабочий патрон в рабочих салазках с осью отверстия под планшайбу в опорной плите:

а) в вертикальной плоскости;

б) в горизонтальной плоскости.

Черт. 4

Допуск 40 мкм.

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 14, метод 5 (черт. 4)

Измерительный прибор с помощью вращающейся втулки устанавливают на контрольной оправке.

Поворачивая втулку с измерительным прибором на один оборот, обкатывают поперечное сечение отверстия в опорной плите.

Измерение проводят в одном сечении у начала рабочего хода салазок.

2.6 Перпендикулярность траектории перемещения рабочих салазок к рабочей поверхности опорной плиты:

а) в вертикальной плоскости;

б) в горизонтальной плоскости.

Черт. 5

Допуск:

а) 30 мкм на длине 300 мм, \alpha \geq 90^{\circ} , где \alpha — угол между траекторией перемещения рабочих салазок и рабочей поверхностью опорной плиты;

б) 25 мкм на длине 300 мм.

В отверстие опорной плиты 1 (черт. 5) вставляют специальную контрольную оправку 2, фланец которой прижимают к рабочей поверхности опорной плиты.

Измерительный прибор 3 устанавливают на рабочих салазках 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей контрольной оправки 2 и был перпендикулярен к ней.

Отклонение от перпендикулярности равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора на длине перемещения.

2.7. Концентричность оси центрирующего буртика под вспомогательный патрон (оси отверстия под вспомогательный патрон) во вспомогательных салазках с осью отверстия под рабочий патрон в рабочих салазках:

а) в вертикальной плоскости;

б) в горизонтальной плоскости.

Черт. 6

Допуск 60 мкм.

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 14, метод 5 (черт. 6).

Измерительный прибор с помощью вращающейся втулки устанавливают на контрольной оправке.

Поворачивая втулку с измерительным прибором на один оборот, обкатывают поперечное сечение контрольной оправки.

Измерение проводят в одном сечении у крайнего переднего положения рабочих и вспомогательных салазок.

2.8 Взаимная параллельность траекторий перемещения рабочих и вспомогательных салазок:

а) в вертикальной плоскости;

б) в горизонтальной плоскости.

Черт. 7

Допуск 60 мкм на длине 300 мм.

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 5, метод 2 (черт. 7).

Регулируемую линейку устанавливают на державке, закрепленной на рабочих салазках.

Измерение проводят у крайнего переднего положения рабочих салазок и у крайнего переднего положения вспомогательных салазок.

2.9. Дополнительная проверка перпендикулярности перемещения вспомогательного патрона относительно опорной плиты, регламентированная в международном стандарте ИСО 6480-83, приведена в приложении.

3. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

(проверяется при приемочных испытаниях)

3.1. Общие требования к образцу-изделию — по ГОСТ 25443.

3.2. Образец из стали с временным сопротивлением не ниже 450 — 550 МПа или чугуна, подготовленный под обработку в соответствии с требованиями черт. 8 протягивают на полуавтомате.

3.3. Торцовое биение опорной поверхности образца-изделия относительно оси протянутого отверстия.

\frac{L}{d} \geq 1,5 ; d >= 0,5dнаиб,

где dнаиб — наибольший диаметр обрабатываемого отверстия на полуавтомате

Черт. 8

Допуск 60 мкм на диаметре 200 мм.

Измерение — по ГОСТ 26542, метод 2.

Измерительный наконечник измерительного прибора должен отстоять от оси образца на радиусе 100 мм.

Образец поворачивают на 360°.

4. ЖЕСТКОСТЬ ПОЛУАВТОМАТОВ

4.1. Общие условия испытания полуавтоматов на жесткость — по ГОСТ 8.

4.2. Положение узлов полуавтомата, направление действия нагружающей силы F должны соответствовать указанным на черт. 9 и табл. 4.

4.3. Значения нагружающей силы F должны соответствовать, а измеренные перемещения не должны превышать значений, указанных в табл. 3.

4.4. Угловое перемещение под нагрузкой оси испытательной оправки относительно рабочей поверхности планшайбы в вертикальной плоскости.

d — диаметр опорной детали; d1 — диаметр нагрузочной оправки; d2 — диаметр испытательной оправки; L — длина испытательной оправки до сферической опоры; L₁ - длина нагрузочной оправки до рабочей поверхности стола

Черт. 9

Таблица 3

Таблица 4

Опорную деталь 1 диаметром d (табл. 4) устанавливают на планшайбу 2 полуавтомата и закрепляют. Нагрузочную оправку 3 диаметром d1 вставляют в рабочий патрон 4. Измерительные приборы 5 и 6 устанавливают на свободном конце испытательной оправки 8 так, чтобы их измерительные наконечники касались планки 7 опорной детали и были перпендикулярны к ней.

Испытательная оправка 8 диаметром d2 жестко соединена с нагрузочной оправкой 3 и имеет сферическую опору в опорной детали 1. Положение рабочих салазок определяется длиной L1 нагрузочной оправки (табл. 4).

Нагружение осуществляют силой F в направлении хода рабочих салазок. После достижения заданного значения силы F фиксируют показания измерительных приборов 5 и 6.

Перед каждым нагружением осуществляют обратный ход рабочих салазок на 5 ... 20 мм.

Результат измерения для каждого нагружения равен алгебраической разности показания измерительных приборов 5 и 6.

Угловое перемещение оси испытательной оправки относительно рабочей поверхности планшайбы равно средней арифметической величине результатов двух измерений.

Приложение Справочное

ИСО 6480-80 «СТАНКИ ПРОТЯЖНЫЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО ПРОТЯГИВАНИЯ. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ» ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПРОВЕРКИ И ТЕРМИНОЛОГИЯ

1. Геометрические проверки

Таблица 1

Номер проверки	Схема	Проверка	Допускаемое отклонение, мм	Измерительный инструмент	Примечание и ссылки на пункты ИСО Р/230
G4		Перпендикулярность перемещения вспомогательного патрона относительно опорной плиты а) в вертикальной плоскости б) в горизонтальной плоскости	a) и b) 0,075/300	Индикатор с круговой шкалой и специальный угольник	П. 5.522.2 Индикатор закрепляют на вспомогательном патроне. Специальный угольник устанавливают на опорной плите. Перемещают вспомогательный патрон и определяют отклонения в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

2. Терминология

Черт. 10

Таблица 2