ГОСТ 12.4.033-95. Межгосударственный стандарт. Обувь специальная с кожаным верхом для предотвращения скольжения по зажиренным поверхностям. Технические условия

(введен в действие Приказом Росстандарта от 20.09.2018 № 623-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 12.4.033-77"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/rd-08-625-03" "ГОСТ 12.4.033-77. Обувь специальная кожаная для защиты от скольжения по зажиренным поверхностям. Технические условия (утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.11.1977 N 2706)"
  n1["ГОСТ 12.4.033-95"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-12-4-033-95" "ГОСТ 12.4.033-95. Межгосударственный стандарт. Обувь специальная с кожаным верхом для предотвращения скольжения по зажиренным поверхностям. Технические условия (введен в действие П"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

1 июля 2019 года

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 апреля 1995 г. № 7)

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 сентября 2018 г. № 623-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 12.4.033-95 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2019 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 12.4.033-77

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на специальную обувь с верхом из кожи, искусственной и синтетической кожи и с комбинированным верхом, предназначенную для защиты работающих от скольжения по зажиренным поверхностям, пониженных температур до минус 20 °C и воды.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты

ГОСТ 12.4.103-83 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация

ГОСТ 15.004-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Средства индивидуальной защиты

ГОСТ 485-82 Юфть для верха обуви. Технические условия

ГОСТ 940-81 Кожа для подкладки обуви. Технические условия

ГОСТ 1838-91 Кожа из спилка. Общие технические условия

ГОСТ 1903-78 Кожа для низа обуви. Воротки и полы. Технические условия

ГОСТ 3123-78 Производство кожевенное. Термины и определения

ГОСТ 3927-88 Колодки обувные. Общие технические условия

ГОСТ 4661-76 Овчина меховая выделанная. Технические условия

ГОСТ 7065-81 Нитроискожа-Т обувная. Технические условия

ГОСТ 7296-81 Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 9134-78 Обувь. Методы определения прочности крепления деталей низа

ГОСТ 9135-2004 Обувь. Метод определения общей и остаточной деформации подноска и задника

ГОСТ 9136-72 Обувь. Метод определения прочности крепления каблука и набойки

ГОСТ 9277-79 Шарголин. Технические условия

ГОСТ 9289-78 Обувь. Правила приемки

ГОСТ 9290-76 Обувь. Метод определения прочности ниточных швов соединения деталей верха

ГОСТ 9292-82 Обувь. Метод определения прочности крепления подошв в обуви химических методов крепления

3 Классификация, основные параметры и размеры

3.2.1 Высота обуви во всех полнотах одного размера должна быть одинаковой.

3.2.2 Разница в высоте смежных размеров должна быть не более, мм: сапог — 5; полусапог и ботинок мужских — 2; полусапог и ботинок женских — 3.

3.2.3 Разница в ширине берцев и голенищ смежных размеров и полнот обуви должна быть не более 2,5 мм.

3.2.4 Допускается по согласованию с потребителем изменять высоту обуви и ширину берцев и голенищ.

3.3 Размеры задников должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3.

Таблица 3

В миллиметрах

4 Технические требования

4.2 Обувь должна изготовляться на колодках по ГОСТ 3927.

4.3 Обувь должна изготовляться следующих методов крепления: гвозде-клеевого, клеевого, литьевого, прессовой вулканизации, строчечно-литьевого, строчечно-клеевого и строчечно-прессовой вулканизации.

4.4 Обувь в зависимости от защитных свойств должна изготавливаться для защиты:

• от скольжения по зажиренным поверхностям — с подошвами из жиростойкой резины с глубоким рифлением ходовой поверхности;
• пониженных температур до минус 20 °C — с подкладкой из шерстяных, полушерстяных материалов и искусственного меха;
• воды — с верхом из водостойкой кожи «УКС», искусственной и синтетической кожи.

4.5 Наружные и внутренние детали верха обуви должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.

4.5.1 На наружные и внутренние детали верха туфель должны применяться искусственные и синтетические материалы по нормативной документации.

4.5.2 На голенище сапог должны применяться кирза обувная по ГОСТ 9333 и шарголин по ГОСТ 9277.

4.5.3 На внутренние детали обуви для защиты от пониженных температур должны применяться шерстяные и полушерстяные материалы по нормативной документации, мех искусственный по нормативной документации и другие материалы, не уступающие по качеству указанным.

4.5.4 Допускается изготовлять прокладку под штаферку из пенополиуретана эластичного по нормативной документации и других материалов, по качеству не уступающих указанному.

4.5.5 Допускается изготовлять обувь литьевого метода крепления без подкладки.

4.6 Прочность ниточного крепления деталей заготовки должна соответствовать нормам, указанным в таблице 5.

Таблица 5

4.7 Наружные, внутренние и промежуточные детали низа обуви должны соответствовать нормам, указанным в таблице 6.

Таблица 6

В миллиметрах

4.7.1 Допускается по согласованию с потребителем применять другие материалы, по качеству и защитным свойствам не уступающие указанным.

4.8 Прочность крепления деталей низа обуви должна соответствовать нормам, указанным в таблице 7.

Таблица 7

4.9 Прочность крепления каблуков должна соответствовать нормам, указанным в таблице 8.

Таблица 8

4.10 Для гвоздевого крепления каблуков должны применяться гвозди латунные по нормативной документации.

4.11 Гибкость обуви гвозде-клеевого метода крепления должна быть не более 290 Н, клеевого, литьевого и прессовой вулканизации — 230 Н, строчечно-клеевого, строчечно-литьевого и строчечно-прессовой вулканизации — 150 Н.

4.12 Масса полупары исходного размера обуви должна быть не более массы образца-эталона, утвержденного в установленном порядке, умноженной на коэффициент 1,08.

4.13 Общая деформация задника должна быть не более 3,0 мм.

4.14 Общая деформация подноска должна быть не более 2,5 мм.

4.15 Обувь принимают попарно по наружному осмотру и оценивают по худшей полупаре.

В обуви не допускается:

• сильно выраженная отдушистость и стяжка в передах, союзках и нижних частях берцев, голенищ и задних наружных ремней;
• сильно выраженная жилистость в передах, союзках и нижних частях голенищ и берцев;
• сильно выраженная воротистость;
• безличины, лизуха на всех деталях площадью более 7 см2 на полупаре;
• сильно выраженные роговины, кнутовины;
• подрези и прорези;
• сильно выраженные царапины;
• свищи незаросшие;
• сваливание строчки с края детали, пропуск стежков длиной более 10 мм при условии повторного крепления;
• смещение строчки более 2 мм на длине шва более 70 мм по канту и заднему наружному ремню на длине более 100 мм;
• неутянутая строчка длиной более 5 мм без пересечения материала;
• совпадение смежных строчек без пересечения материала длиной более 10 мм;
• отклонение от оси симметрии передов, союзок, носков, подносков, передних краев берцев, задних наружных ремней, блочек более 4 мм;
• разница в длине крыльев задника более 5 мм;
• разница в высоте сапог более 8 мм, полусапог и ботинок, задинок и задников более 5 мм;
• закрашивание снятого шлифованием лицевого слоя материала верха: на голенищах по линии заднего наружного ремня и фигурного задника — более 4 мм, на союзках и передах по всему периметру — более 2 мм;
• морщины внутри обуви;
• деформация подноска и задника;
• вылегание краев задника и подноска;
• разница в высоте каблуков в паре более 3 мм;
• разница в длине подошв и каблуков в паре более 4 мм;
• разница в ширине подошв и каблуков в паре более 3 мм;
• раковины, пузыри на поверхности подошв и каблуков, наружных задников общей площадью более 2 см2;
• недолив на поверхности подошв и каблуков общей площадью более 2 см2;
• заусеницы между подошвой и затяжной кромкой толщиной более 1 мм;
• расщелины между деталями низа;
• неровности на поверхности задника, подноска;
• вмятины на подошве;
• отставание деталей низа из полиуретана от заготовки обуви литьевого метода крепления глубиной более 2 мм.

Примечания

1 Термины и определения пороков обуви и кожи — соответственно по ГОСТ 23251 и ГОСТ 3123.

2 Степень выраженности пороков сырьевого характера кожи для верха обуви определяется по образцам каталога.

4.16 Маркировка и упаковка обуви — по ГОСТ 7296, со следующим дополнением: в каждой полупаре обуви на лицевой стороне должно быть проставлено яркой несмываемой краской клеймо с обозначением назначения обуви в соответствии с таблицей 1 настоящего стандарта.

4.17 В каждую пару обуви должна быть вложена памятка-инструкция с указанием назначения обуви и условий эксплуатации.

5 Правила приемки

5.1 Правила приемки — по ГОСТ 9289.

6 Методы контроля

6.1 Отбор образцов для лабораторных испытаний — по ГОСТ 9289.

6.2 Определение линейных размеров — по нормативной документации.

6.3 Определение прочности крепления деталей низа — по ГОСТ 9134 и ГОСТ 9292.

6.4 Определение прочности швов заготовки — по ГОСТ 9290.

6.5 Определение прочности крепления каблуков — по ГОСТ 9136.

6.6 Определение деформации подноска и задника — по ГОСТ 9135.

6.7 Определение гибкости — по ГОСТ 9718.

6.8 Определение массы — по ГОСТ 28735.

7 Транспортирование и хранение

7.1 Транспортирование и хранение — по ГОСТ 7296.

8 Указания по эксплуатации

8.1 Обувь должна быть выдана в эксплуатацию по назначению, размеру и полноте.

8.2 После окончания работы обувь должна быть очищена от загрязнений без повреждения материала верха и низа, вытерта и оставлена в вентилируемом помещении в раскрытом и расправленном виде для проветривания на расстоянии не менее 0,5 м от обогревательных приборов.

8.3 Не допускается чистить обувь органическими растворителями.

8.4 Обувь должна систематически, один раз в неделю, смазываться обувным кремом, изготовленным по нормативной документации.

8.5 Допустимое время непрерывного пользования обувью не более 9 ч.

9 Гарантии изготовителя

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие обуви требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

9.2 Гарантийный срок носки обуви — 70 дней с даты выдачи ее в эксплуатацию.