ГОСТ 10-88. Межгосударственный стандарт. Нутромеры микрометрические. Технические условия

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 21.10.1988 № 3485)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 10-88"]:::doc
  click n0 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-10-88" "ГОСТ 10-88. Межгосударственный стандарт. Нутромеры микрометрические. Технические условия (утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 21.10.1988 N 3485)"
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 октября 1988 г. № 3485

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

НУТРОМЕРЫ МИКРОМЕТРИЧЕСКИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Inside micrometers. Specifications

Группа П53

МКС 17.040.30 ОКП 39 3456

Дата введения 1 января 1990 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2006 г.

Настоящий стандарт распространяется на микрометрические нутромеры (далее — нутромеры) с ценой деления 0,01 мм для измерения внутренних размеров от 50 до 6000 мм.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Нутромеры должны изготовляться с пределами измерения 50 — 75; 75 — 175; 75 — 600; 150 — 1250; 600 — 2500; 1250 — 4000 и 2500 — 6000 мм.

1.2. Нутромеры с верхним пределом измерения до 2500 мм должны изготовляться с микрометрической головкой (черт. 1), а свыше 2500 мм — с микрометрической головкой, оснащенной индикатором часового типа класса точности 0, по ГОСТ 577 (черт. 2).

1 — измерительный наконечник; 2 — удлинитель; 3 — микрометрическая головка

Черт. 1

1 — измерительный наконечник; 2 — удлинитель; 3 — микрометрическая головка с индикатором

Черт. 2

Примечание. Черт. 1 и 2 не определяют конструкцию нутромеров.

Пример условного обозначения микрометрического нутромера с верхним пределом измерения 600 мм:

Нутромер НМ600 ГОСТ 10-88

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 Характеристики

2.1.1. Нутромеры следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

2.1.2. Пределы допускаемой погрешности нутромеров при температуре окружающего воздуха (20 +/- 5) °C и относительной влажности до 80% при 25 °C должны соответствовать значениям, указанным в табл. 1.

Таблица 1

2.1.3. Предел допускаемой погрешности микрометрических головок и микрометрических головок с индикатором должен соответствовать значениям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Примечание. Предел допускаемой погрешности микрометрической головки с индикатором нормируется на расходе микрометрического винта 25 мм и участке шкалы индикатора 1 мм.

2.1.4. Измерительные поверхности микрометрической головки и измерительного наконечника должны быть сферическими. Радиусы сферы должны быть в пределах значений, указанных в табл. 2.

2.1.5. Микрометрические головки нутромеров должны иметь стопорные устройства для закрепления микрометрического винта. Изменение размера при зажиме микрометрического винта стопором не должно быть более 2 мкм.

2.1.6. Перемещение микрометрического винта микрометрической головки должно быть плавным, без заеданий.

2.1.7. Конструкция микрометрической головки должна обеспечивать возможность совмещения нулевого штриха барабана с продольным штрихом стебля при установке головки вместе с измерительным наконечником по установочной мере. При этом нулевой штрих шкалы стебля должен быть виден целиком, а расстояние от торца конической части барабана до ближайшего края нулевого штриха шкалы стебля должно быть не более 0,1 мм.

2.1.8. На стебле микрометрической головки должна быть нанесена шкала с продольным штрихом с миллиметровыми и полумиллиметровыми делениями. На конической части барабана должна быть нанесена шкала, имеющая 50 делений. Начальные штрихи на шкалах и штрихи, соответствующие каждому пятому миллиметру на шкале стебля и каждому пятому делению на шкале барабана, должны быть удлинены и оцифрованы.

2.1.9. Ширина штрихов шкал и продольного штриха на стебле должна быть от 0,08 до 0,2 мм, при этом разность ширины штриха барабана и продольного штриха на стебле должна быть не более 0,03 мм.

Допускается ширина всех штрихов не более 0,25 мм, если длина деления шкалы барабана более 1 мм. При этом разность ширины штриха барабана и продольного штриха на стебле должна быть не более 0,05 мм.

2.1.10. Поверхности барабана и стебля, на которых нанесены штрихи и цифры, не должны быть блестящими. Штрихи и цифры должны быть отчетливыми.

2.1.11. Расстояние от стебля до измерительной кромки барабана у продольного штриха стебля должно быть не более значения, указанного на черт. 3. Угол \alpha/2 , образующий коническую часть барабана, на которую наносится шкала, должен быть не более 20°.

1 — поверхность стебля; 2 — измерительная кромка; 3 — барабан

Черт. 3

2.1.12. Наружные поверхности нутромеров, за исключением измерительных поверхностей, должны иметь противокоррозионное покрытие.

2.1.13. На удлинителях размером 300 мм и более должны быть предусмотрены теплоизоляционные накладки.

2.1.14. Удлинители размеров 500 мм и более должны иметь на концах защитные крышки для предохранения их от забоин и загрязнений.

2.1.15. Допускаемое изменение длины нутромера при ее определении сначала при расположении опор на расстоянии 1/5 поверяемой длины от измерительных поверхностей, а затем при расположении опор на расстоянии 220 мм от измерительных поверхностей для нутромеров с микрометрической головкой и 320 мм для нутромеров с микрометрической головкой, оснащенной индикатором, должно быть не более значений, указанных в табл. 3.

Таблица 3

2.1.16. При вращении нутромера на двух опорах, расположенных на расстоянии 1/5 поверяемой длины от измерительных поверхностей, точка касания измерительной поверхности с плоскостью, перпендикулярной оси нутромера, не должна выходить за пределы окружностей диаметрами d, указанными в табл. 3.

2.1.17. Номинальные размеры и допускаемые отклонения длины установочных мер (черт. 4) должны соответствовать значениям, указанным в табл. 4.

Черт. 4

Таблица 4

2.1.18. Измерительные поверхности наконечников и микрометрических головок нутромеров должны быть выполнены из твердого сплава.

2.1.19. Поверхности контакта микрометрической головки, измерительного наконечника и удлинителей, которые образуют общий измерительный размер собранного нутромера, а также измерительные поверхности установочных мер должны быть закалены. Твердость закаленных поверхностей должна быть не менее 59 HRCэ.

2.1.20. Параметр шероховатости поверхностей контакта и измерительных поверхностей микрометрической головки, измерительного наконечника, удлинителей и установочных мер Ra <= 0,1 мкм по ГОСТ 2789.

2.1.21. Средняя наработка нутромеров на отказ — не менее 14000 двойных ходов микрометрического винта.

Критерием отказа является несоответствие нутромеров требованиям п. 2.1.3.

2.1.22. Установленная безотказная наработка нутромеров — не менее 3000 двойных ходов микрометрического винта.

2.1.23 Полный средний срок службы нутромеров — не менее 8 лет.

Критерием предельного состояния является невыполнение требований п. 2.1.3 в результате износа микрометрической пары, характеризуемого невозможностью восстановления элементов пары механической обработкой.

2.1.24 Установленный полный срок службы — не менее 4 лет.

2.1.25 Среднее время восстановления — не более 1 ч.

2.1.26 Срок сохраняемости — не менее 2 лет.

2.2 Комплектность

2.2.1 В комплект нутромера должны входить:

микрометрическая головка;

измерительный наконечник;

удлинители;

державка для измерения глубоких отверстий (к нутромерам с диапазоном измерения 50 — 75 мм);

монтажный инструмент;

рабочая таблица подбора удлинителей;

футляр;

установочная мера.

2.2.2. К каждому нутромеру должен быть приложен паспорт по ГОСТ 2.601 и ГОСТ 2.610, включающий инструкцию по эксплуатации.

2.3 Маркировка

2.3.1 На каждом нутромере должно быть нанесено:

на микрометрической головке:

товарный знак предприятия-изготовителя,

порядковый заводской номер нутромера,

год выпуска или его условное обозначение,

цена деления (0,01 мм),

пределы измерений микрометрической головки,

номер настоящего стандарта;

на каждом удлинителе:

номинальный размер удлинителя,

порядковый заводской номер нутромера,

порядковый номер удлинителя в наборе;

на измерительном наконечнике:

порядковый заводской номер;

на установочной мере:

номинальный размер установочной меры,

товарный знак предприятия-изготовителя.

2.4 Упаковка

2.4.1 Упаковка нутромеров — по ГОСТ 13762.

3. ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия нутромеров требованиям настоящего стандарта проводят государственные испытания, приемочный контроль, периодические испытания и испытания на надежность.

3.2 Государственные испытания — по ГОСТ 8.383 <> и ГОСТ 8.001 <>.

<*> На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94.

3.3. При приемочном контроле каждый нутромер следует проверить на соответствие требованиям пп. 2.1.2 - 2.1.7, 2.1.9 - 2.1.11 (в части проверки расстояния от стебля до измерительной кромки барабана), 2.1.12, 2.1.15 - 2.1.17, 2.1.20, 2.3 и 2.4.

3.4. Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года не менее чем на трех нутромерах из числа прошедших приемочный контроль на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме пп. 2.1.21 - 2.1.26.

Если при испытаниях обнаружено, что изделие соответствует всем требованиям настоящего стандарта, результаты периодических испытаний считают удовлетворительными.

Соответствие требованиям пп. 2.1.21 и 2.1.22 подтверждается испытаниями на надежность, которые проводят не реже одного раза в три года и которые допускается совмещать с периодическими испытаниями.

Соответствие требованиям пп. 2.1.23 - 2.1.26 подтверждают результатами анализа подконтрольной эксплуатации не менее пяти нутромеров.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1 Поверка нутромеров — по ГОСТ 17215.

4.2. При проверке влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску ускорением 30 м/с2 при частоте 80 — 120 ударов в минуту. Ящики с упакованными нутромерами крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000. После испытаний погрешность нутромеров не должна превышать значений, указанных в табл. 4.

4.3. Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяют в климатических камерах. Испытания проводят в следующем режиме: сначала при температуре плюс (50 +/- 3) °C, затем — минус (50 +/- 3) °C с выдержкой в каждом режиме не менее 2 ч и далее при относительной влажности (95 +/- 3)% при температуре 35 °C с выдержкой не менее 48 ч. После испытаний погрешность нутромеров не должна превышать значений, указанных в табл. 1, а погрешность микрометрических головок и микрометрических головок с индикатором не должна превышать значений, указанных в табл. 2.

4.4 План контроля показателей безотказности:

продолжительность испытаний — 14000 двойных ходов микрометрического винта;

число испытуемых изделий — 5.

Если за время испытаний отказов не наблюдалось, то результаты испытаний считают положительными.

4.5 Результаты анализа подконтрольной эксплуатации считают положительными, если:

среднее значение полного срока службы контролируемых изделий не менее 8 лет (п. 2.1.23);

все контролируемые изделия не достигнут предельного состояния до 4-летнего срока службы (п. 2.1.24);

среднее значение времени восстановления контролируемых изделий не более 1 ч (п. 2.1.25);

все контролируемые изделия после нахождения в режиме хранения не менее 2 лет соответствуют требованиям настоящего стандарта (п. 2.1.26).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение нутромеров — по ГОСТ 13762.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие нутромеров требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации — 12 мес со дня ввода нутромеров в эксплуатацию.