Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 48. Разделы: «Общие профессии производств легкой промышленности»; «Кожевенное и кожсырьевое производства»; «Производство кожаной обуви»; «Меховое производство»; «Кожгалантерейное производство»; «Шорно-седельное производство»; «Производство технических изделий из кожи»; «Щетино-щеточное производство»; «Дубильно-экстрактовое производство»

(утв. Постановлением Госкомтруда СССР, ВЦСПС от 13.03.1986 № 88/5-131)

Утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 13 марта 1986 г. № 88/5-131

ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

ВЫПУСК 48

РАЗДЕЛЫ: ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВ ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ; КОЖЕВЕННОЕ И КОЖСЫРЬЕВОЕ ПРОИЗВОДСТВА; ПРОИЗВОДСТВО КОЖАНОЙ ОБУВИ; МЕХОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО; КОЖГАЛАНТЕРЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО; ШОРНО-СЕДЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО; ПРОИЗВОДСТВО ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОЖИ; ЩЕТИНО-ЩЕТОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО; ДУБИЛЬНО-ЭКСТРАКТОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Настоящий выпуск содержит тарифно-квалификационные характеристики рабочих, занятых в производстве изделий легкой промышленности. Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 13.03.86 № 88/5-131. Выпуск переработан Министерством легкой промышленности СССР и Центральным бюро нормативов по труду. В данные разделы в связи с изменением техники, технологии, организации труда при производстве изделий легкой промышленности внесены дополнения и изменения в содержание тарифно-квалификационных характеристик с включением новых видов работ. В выпуске унифицированы 272 профессии в 149 профессий, для которых разработаны новые тарифно-квалификационные характеристики. Унифицированы в другие выпуски 5 профессий. Аннулированы 4 профессии, включены 5 новых профессий. Изменены наименования 70 профессий. Изменен диапазон разрядов 17 профессий. Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства, независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящем разделе виды работ, кроме особо оговоренных случаев.

ВВЕДЕНИЕ

Разделы «Общие профессии производств легкой промышленности», «Кожевенное и кожсырьевое производства», «Производство кожаной обуви», «Меховое производство», «Кожгалантерейное производство», «Шорно-седельное производство», «Производство технических изделий из кожи», «Щетино-щеточное производство», «Дубильно-экстрактовое производство» Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработаны с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделах осуществлено усовершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих. ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ, независимо от того, на предприятиях (в организациях) какого министерства (ведомства) эти производства или виды работ имеются. В ЕТКС, как правило, каждая профессия встречается только в одном из разделов, за исключением случаев, когда необходимо именовать профессию в точном соответствии со Списком производств, цехов, профессий, работа в которых дает право на государственную пенсию на льготных условиях и в льготных размерах. В настоящие разделы включены профессии рабочих, специфичные для данных производств. Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства», выпуск 1 ЕТКС. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда. В необходимых случаях условия труда (тяжесть, вредность и т.д.) учитываются путем установления повышенных тарифных ставок, утвержденных соответствующими органами. В характеристике работ низших разрядов отдельных профессий, исходя из условий производства или характера выполняемой работы, записано, что выполнение отдельных работ производится под руководством рабочих более высокой квалификации. В таких случаях рабочие профессий более высокой квалификации должны уметь руководить рабочими более низких разрядов той же профессии и осуществлять это руководство. Кроме работ, предусмотренных тарифно-квалификационными характеристиками, рабочие должны также выполнять работы, связанные с приемом и сдачей смены; своевременной подготовкой к работе своего рабочего места, оборудования, инструмента, приспособлений и содержанием их в надлежащем порядке; ведением установленной технической документации, а также должны знать виды брака, причины и способы его предупреждения. Порядок пользования тарифно-квалификационными характеристиками, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений указан в «Общих положениях» Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в 1 выпуске ЕТКС. В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при пользовании ЕТКС изданы: «Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС», «Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими тарифно-квалификационными справочниками с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены», а также «Перечень выпусков и входящих в них разделов».

ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВ ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. Аппаратчик вытопки

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса вытапливания и варки сала-сырца из мездры, шубного и мехового лоскута, обрези и других отходов производства. Транспортировка, загрузка сала-сырца или отходов производства в варочные аппараты. Заливка воды и серной кислоты требуемой концентрации в варочные котлы и аппараты. Варка лоскута и других отходов согласно технологическому режиму. Регулирование нагрева варочных аппаратов и котлов, дозировка необходимых материалов. Снятие, промывка и спуск сала в чаны или бочки. Солка технического жира. Удаление из варочных аппаратов шквары. Транспортировка сала-сырца на сдаточную площадку. Маркировка бочек. Ведение учета выхода жира. Промывка и выгрузка шерсти из аппаратов и котлов, отжим, сушка и упаковка. Чистка варочных котлов и аппаратов. Должен знать: устройство аппаратов и котлов; правила их эксплуатации; способы чистки варочных котлов и аппаратов; параметры технологического режима варки и вытопки; виды мехового и шубного лоскута и др. отходов; нормы выхода и показатели, характеризующие качество технического сала.

§ 2. Аппаратчик обезжиривания

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обезжиривания и нейтрализации пучков щетины и волоса моющими средствами, бензином, серной кислотой и другими химическими материалами в ваннах согласно производственной методике. Загрузка и выгрузка щетины и волоса, приготовление и заливка обезжиривающих растворов определенной концентрации и температуры. Должен знать: правила ведения технологического процесса обезжиривания щетины и волоса; свойства щетины и волоса; режим обезжиривания; нормы расхода обезжиривающих материалов; требования к полуфабрикатам после обезжиривания; принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования.

§ 3. Аппаратчик обезжиривания

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обезжиривания кожевенного сырья, голья, полуфабрикатов, кожевой ткани и волосяного покрова меховых шкурок в барабанах, баркасах обезжиривающими растворами с применением различных веществ: соды, бензина, керосина, скипидара, органических растворителей и других материалов в соответствии с техническими требованиями. Подготовка сырья, полуфабрикатов и аппаратов к выполнению операций. Дозирование обезжиривающих и моющих растворов. Перекачка отработанных растворов для последующего использования. Наблюдение за работой оборудования. Регулирование процессов обезжиривания. Определение готовности полуфабрикатов к выгрузке. Транспортировка и укладка полуфабрикатов на стеллажи. Должен знать: технологическую методику процесса обезжиривания кожевенного сырья, голья, полуфабрикатов, кожевой ткани, волосяного покрова меховых шкурок в аппаратах; структуру и свойства кожевой ткани, волосяного покрова, обезжиривающих материалов; рецептуру приготовления растворов; способы определения готовности полуфабрикатов после обезжиривания; устройство и правила технической эксплуатации оборудования средней сложности, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и контроль за исправным состоянием и использованием рабочих емкостей; правила регулирования скорости вращения сырья, полуфабрикатов и растворов в аппаратах; транспортные устройства для загрузки, транспортировки полуфабрикатов и материалов.

§ 4. Аппаратчик обезжиривания

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обезжиривания кожевенных и меховых полуфабрикатов в специальных аппаратах бензином, уайтспиритом и другими активными растворителями в соответствии с методикой производства. Регулирование процесса обезжиривания в соответствии с установленным режимом и чередование экстракции (выщелачивание жира), рекуперации органических растворителей и паровоздушной продувки в зависимости от степени жирности указанных полуфабрикатов и готовой продукции. Должен знать: технологическую схему процесса обезжиривания кожевенных и меховых полуфабрикатов в специальных аппаратах, свойства обезжиривающих материалов и нормы их расхода; устройство, правила эксплуатации и регулирования обезжиривающих аппаратов; вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций.

§ 5. Аппаратчик мягчения кожевенных полуфабрикатов и меховых шкурок

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов разминки и разбивки меховых шкурок, сыромятных, замшевых, хромовых кож, лоскута и спилка в барабане или мялке. Транспортировка полуфабриката к рабочему месту. Загрузка шкурок, кож и материалов в барабан или мялку, выгрузка и выстилка их. Наблюдение за ходом процесса. Пуск и останов оборудования. Должен знать: правила, приемы и способы разбивки, разминки в барабане или мялке; виды меховых шкурок, кож и их назначение; устройство и правила эксплуатации барабана и мялки; свойства применяемых материалов.

§ 6. Аппаратчик мягчения кожевенных полуфабрикатов и меховых шкурок

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов разминки, разбивки сыромятных, замшевых, хромовых кож, лоскута, спилка в барабанах-полуавтоматах согласно нормам технологического режима. Определение влажности, жесткости, веса и количества кож при загрузке. Наладка и регулирование автоматических систем барабанов для обеспечения необходимых параметров проведения технологического процесса: влажности, температуры, объема подаваемого воздуха, времени вращения барабанов и обработки кож. Контроль за работой барабанов, дозировкой химматериалов в автоматическом режиме. Определение качества разбивки и готовности кож к обработке на следующей операции. Рассортировка велюра и комплектовка производственных партий на второе крашение. Должен знать: технологическую методику разбивки, разминки кож в барабанах-полуавтоматах; требования, предъявляемые к кожам до и после размягчения; параметры технологического режима разбивки, разминки; способы определения готовности кож после разбивки, разминки; возможные пороки кож; принцип работы барабанов, работающих в автоматическом режиме; правила регулирования, наладки автоматических систем барабанов; правила рассортировки велюра и комплектовки партий на второе крашение.

§ 7. Аппаратчик приготовления мездрового клея

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса варки (изготовления) клея из мездры и обрези в аппаратах согласно методике и технологическим картам. Выполнение работ по подготовке, сортировке, резке мездры и обрези, загрузка их в чаны, баркасы или аппараты на золение. Ведение процессов золения, промывки и обеззоливания мездры и обрези. Загрузка мездры и обрези, подготовленных для варки клея, в варочные аппараты. Варка и упаривание клеевого бульона до определенной концентрации и вязкости в аппаратах. Регулирование температуры на разных стадиях процессов варки и выпаривания. Съем жира (сала) в процессе варки бульона. Разлив готового клеевого бульона в специальные формы. Получение из бульона сухого клея в плитках, в дробленом, чешуйчатом и порошкообразном виде на вальцовых и других сушилках. Сортировка, упаковка, маркировка, взвешивание готового мездрового клея. Сдача пробы на лабораторный анализ по мере выхода каждой производственной партии. Сдача готового клея на склад. Регулирование, наладка и обслуживание всего оборудования. Съем затупившихся ножей и установка заточенных в мездрорезку. Регулирование прижима ножей к барабану, калибровочного ножа. Чистка варочных аппаратов, форм и сеток от клея. Ремонт сеток. Должен знать: технологический процесс варки клея; технические условия и государственные стандарты на мездровый клей; устройство, правила технической эксплуатации и регулирования оборудования; правила сортировки, упаковки, маркировки готового клея; способы чистки варочных аппаратов, форм и сеток.

§ 8. Вставщик деталей изделий и фурнитуры

1-й разряд

Характеристика работ. Вставка деталей, различных декоративных украшений, фурнитуры в детали изделий на машине или вручную. Надевание подобранных попарно заготовок и обуви на затяжные и отделочные колодки соответствующего фасона, размера и полноты. Засыпка гвоздей в каблучную машину. Должен знать: способы вставки фурнитуры и деталей изделий; виды, фасоны и размеры деталей изделий, заготовок обуви, колодок; виды фурнитуры и украшений, места их расположения; правила эксплуатации оборудования. Примеры работ

1. Антабки — вставка в изделия.

2. Выпрямители — вставка в туфли.

3. Петли с пряжками — продевание в заготовки вручную.

4. Подкладки для рукавиц и перчаток — вставка с подбором правил, надеванием подкладки и верха на правила и совмещением швов.

5. Подкладки и другие детали — вставка в изделия без вклеивания с соблюдением правильного расположения их относительно верха изделия и расправкой подкладки.

6. Пряжки — продевание в петли вручную.

7. Пуговицы — пришивка к заготовкам вручную.

8. Ремни — вставка в отверстия подложки, в скобу с муфтой и бляху.

9. Украшения декоративные: жилки, продержки и др. — вставка (продергивание) в отверстия деталей.

10. Фурнитура — вставка в шорно-седельные изделия.

11. Хольнитены — вставка в изделия вручную.

12. Шипы металлические — вставка в подошвы.

13. Шлевки — вставка в изделия.

§ 9. Вставщик деталей изделий и фурнитуры

2-й разряд

Характеристика работ. Вставка деталей, фурнитуры, подкладок с расправкой и разглаживанием их, промазкой клеем, вклеиванием в изделия на машине или вручную. Должен знать: способы вставки, расправки, разглаживания, намазки клеем и вклеивания деталей в изделия; технические условия вставки блочек и крючков в берцы; режим размягчения и провяливания деталей; режим склеивания и сушки, свойства материалов, из которых изготовлены детали и клеев; номера гужей и хомутов; правила эксплуатации и приемы работ на машине. Примеры работ

1. Блочки и крючки — вставка в берцы вручную.

2. Декоративные украшения — вставка горячим способом.

3. Задники и подноски жесткие всех видов, кроме формованных — вставка в заготовку обуви с расправлением на правила и закрепление тексом.

4. Задники гранитолевые — вставка в заготовку с предварительным размягчением и провяливанием их.

5. Подкладка и другие детали — вставка в изделия с промазкой клеем, вклеиванием, расправкой и разглаживанием.

6. Подноски мофориновые и гранитолевые — вставка в заготовку обуви с предварительным размягчением и провяливанием.

7. Пуговицы — пришивание на машине.

8. Ремни — плетение, продевание в отверстия ажурной заготовки.

9. Хольнитены — вставка в изделия на машине.

§ 10. Вставщик деталей изделий и фурнитуры

3-й разряд

Характеристика работ. Вставка формованных и полуформованных деталей в заготовки обуви вручную; фурнитуры в берцы заготовки на машине. Сборка деталей заготовки с закреплением их хольнитенами по контрольным лекалам. Регулирование положения бокового упора, шага подачи изделия под рабочий орган машины. Должен знать: способы вставки формованных и полуформованных деталей в заготовку обуви, фурнитуры на машине, технологические требования к сборке обувных деталей; виды, конфигурацию, размеры деталей и заготовок, соответствующие заготовкам виды фурнитуры, места ее расположения; фасоны и размеры задников и подносков; правила эксплуатации и регулирования машины. Примеры работ

1. Блочки и крючки — вставка в берцы заготовки обуви на машине.

2. Гужи — протаскивание сложенного конца в клещи хомута с равномерной укладкой в прорезь покрышки и в паз клещей хомута с закреплением его петлей.

3. Задники и подноски формованные и полуформованные — вставка в заготовки обуви.

4. Ремни союзки — сборка с пяточным, пряжечным и чересподъемными ремнями.

§ 11. Выравнивальщик толщины деталей и полуфабрикатов

2-й разряд

Характеристика работ. Выравнивание на машине или вручную толщины жестких кож, делюжек и деталей из них, выравнивание деталей из войлока. Установление необходимой толщины спилка и постоянная проверка ее в процессе двоения. Должен знать: правила выравнивания и свойства жестких кож; виды и размеры деталей и изделий; требования стандартов и технических условий к жестким кожам. Правила эксплуатации и регулирования машины.

§ 12. Выравнивальщик толщины деталей и полуфабрикатов

3-й разряд

Характеристика работ. Выравнивание на машине или вручную толщины деталей из мягких кож и двоение резиновых пластин, делюжек и деталей из них. Установление необходимой толщины спилка и постоянная проверка ее в процессе двоения. Наладка машины. Должен знать: правила выравнивания и свойства мягких кож; виды, фасоны, размеры деталей и изделий; требования государственных стандартов и технические условия к мягким кожам и резиновым пластинам; правила эксплуатации и наладки машины.

§ 13. Вырубщик деталей

3-й разряд

Характеристика работ. Вырубка на прессах деталей из лоскута, искусственной кожи, фанеры, фибры, луба, картона, спецкартона, бумаги, целлулоида, резиновых смесей и других заменителей в соответствии с заданием по видам, фасонам, размерам, количеству с обеспечением при вырубке экономного использования материалов, комплектности деталей, чистого и ровного реза, точного соответствия вырубленных деталей резакам по площади и контуру. Вырубка деталей игрушек из различных материалов. Должен знать: правила вырубки деталей; свойства поступающих на операцию материалов; виды, фасоны, размеры вырубаемых деталей, изделий; отличительные признаки резаков по видам, фасонам, размерам; правила эксплуатации оборудования.

§ 14. Вырубщик деталей

4-й разряд

Характеристика работ. Вырубка на прессах деталей из жестких кож для шорно-седельных и кожгалантерейных изделий; деталей низа обуви из резиновых пластин, гранитолевых, эластичных, термопластичных и других материалов, разруб текстильных и искусственных материалов для окантовки сапог, ботинок и гранитоля для бортиков строчечно-клеевой обуви на машине с регулированием машины для выруба полос определенной ширины; деталей технических изделий на малых и средних прессах в соответствии с заданием по видам, фасонам, размерам, количеству. Должен знать: правила вырубки деталей; нормы использования материалов; системы и методы рационального раскроя; требования государственных стандартов и технические условия к материалам и вырубленным деталям; правила эксплуатации и регулирования оборудования.

§ 15. Вырубщик деталей

5-й разряд

Характеристика работ. Вырубка на прессах деталей низа обуви из воротков, пол, свиных кож, конских хазов; деталей верха обуви из настила текстиля; деталей технических изделий в соответствии с заданием по видам, фасонам, размерам, количеству. Наладка оборудования. Должен знать: правила вырубки деталей низа обуви из воротков, пол, свиных кож, конских хазов; требования государственных стандартов и технические условия на детали низа обуви; методы вырубки деталей из настила текстиля; способы наладки оборудования и устранения мелких неисправностей.

§ 16. Вырубщик деталей

6-й разряд

Характеристика работ. Вырубка на прессах деталей низа обуви из чепраков, кож и полукож в соответствии с заданием по видам, фасонам, размерам, количеству. Должен знать: правила вырубки деталей из чепраков, кож и полукож; свойства кож по топографическим участкам, пороки, плотность и толщину; нормы использования; системы и методы рационального раскроя; требования государственных стандартов и технические условия к кожам и деталям низа обуви; правила проверки резаков по высоте, заточке и исправности предохранительных козырьков.

§ 17. Дублировщик деталей и материалов

1-й разряд

Характеристика работ. Дублирование картонных стелек с байковыми для комнатной обуви на машине. Должен знать: правила дублирования; ростовочный ассортимент обуви; технологические требования, предъявляемые к выполняемой работе; правила работы на машине.

§ 18. Дублировщик деталей и материалов

3-й разряд

Характеристика работ. Дублирование деталей мехового скроя или пластин с хлопчатобумажной тканью с нанесением клеевой пленкой, обработка растворителем кожевой ткани меха и ткани; рулонных материалов — синтетической кожи (СК), искусственной кожи (ИК) с тканью с нанесенной клеевой пленкой, деталей кожного кроя с подкладкой и межподкладкой из термопластических тканей, деталей межподкладки и верха, подносков с текстильной подкладкой и верхом обуви механическим способом на агрегате или прессе. Расправка деталей ткани и разъединение их в процессе дублирования. Контроль намазки и склеивания, транспортировка. Укладка дублируемых деталей или пластин в пресс и прессование их. Свертывание дублированного материала в рулон, маркировка и упаковка. Должен знать: технологическую методику и правила дублирования различных материалов, деталей, меха с тканью; нормы расхода материалов, растворителей и клея; правила работы с растворителями; устройство и правила технической эксплуатации оборудования.

§ 19. Изготовитель лекал

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление лекал по шаблону из картона, фибры, фанеры, жести и других материалов на машине или вручную. Окантовка лекал металлической лентой или обивка жестью. Нанесение на лекала точек, линий, надсечек как ориентиров при сборке деталей. Проставление на лекалах фасона, размера, полноты, площади и других реквизитов. Серийное изготовление лекал на градир-машине: закрепление исходного лекала в машине, настройка ширины и длины масштабного механизма, обводка исходного лекала обводным штифтом. Проверка изготовленных лекал. Должен знать: правила изготовления и маркировки лекал; виды, фасоны, модели, размеры, формы деталей; свойства применяемых материалов; количество лекал в комплекте; правила эксплуатации и регулирования машины.

§ 20. Измеритель кожевенно-мехового сырья и материалов

2-й разряд

Характеристика работ. Измерение площади и толщины кожевенного и мехового сырья, пластин искусственной кожи, технических тканей, длины технических ремней планшетом, толщемером и другими приспособлениями с одновременной маркировкой, перемещением и укладкой на стеллажи. Проверка правильности показаний планшета, толщемера по эталонам. Запись результатов измерений. Чистка штампов. Должен знать: правила измерения площади и толщины кож и мехового сырья, пластин искусственной кожи, технических тканей, пользования измерительными таблицами и инструментом; виды кожевенного и мехового сырья и материалов; стандартные точки измерения длины, ширины и толщины кожевенно-мехового сырья; формы и правила ведения документации для записи результатов измерения; устройство толщемера, планшета и др. приспособлений.

§ 21. Измеритель кожевенно-мехового сырья и материалов

3-й разряд

Характеристика работ. Измерение площади и толщины готовых кож, выделанных и окрашенных меховых шкурок, пластин планиметром и на измерительной машине. Периодический контроль показаний машины, планиметра по эталонам. Наблюдение за работой машины. Должен знать: правила измерения площади и толщины готовых кож, выделанных и окрашенных шкурок, пластин планиметром и на измерительной машине; виды готовых кож, меховых шкурок, пластин; стандартные точки измерения длины, ширины и толщины готовых кож; устройство и правила эксплуатации машины и планиметра; причины возможных отклонений показаний машины, планиметра и меры их устранения.

§ 22. Измеритель кожевенно-мехового сырья и материалов

4-й разряд

Характеристика работ. Измерение площади и толщины готовых кож на электронной машине с укладкой на транспортер. Проверка правильности показаний машины по эталонам. Должен знать: правила измерения площади и толщины готовых кож на электронной машине; устройство и принцип работы электронной машины; способы проверки правильности показаний машины.

§ 23. Комплектовщик изделий, полуфабрикатов и материалов

1-й разряд

Характеристика работ. Комплектование, подбор колодок, деталей верха, подкладки и низа обуви в пары по толщине, цвету, размеру, фасону, высоте, рисунку ходовой поверхности (резиновых подошв). Подбор бирок и прикрепление их к заготовкам. Счет; связывание деталей верха и низа обуви, заготовок. Должен знать: правила комплектования и подбора в пары деталей обуви и заготовок; виды, фасоны, размеры деталей, заготовок и колодок; требования, предъявляемые к качеству колодок. Примеры работ

1. Детали верха и подкладки для обуви — комплектование в пары перед стачиванием.

2. Заготовки — в пары по номерам верха обуви.

3. Каблуки — подбор по фасону, размеру, цвету обуви и высоте.

4. Колодки — подбор, раскладывание по фасонам, размерам и полнотам согласно графику запуска, отбор дефектных колодок.

5. Подошвы — комплектование и подбор в пары.

§ 24. Комплектовщик изделий, полуфабрикатов и материалов

2-й разряд

Характеристика работ. Комплектование в производственные партии полуфабрикатов, кроя и деталей изделий готовой продукции; подсчет и связывание в пачки, оформление ярлыков, наклеивание их и вкладывание в пачки. Составление и оформление документации и транспортировка в установленное место. Должен знать: правила комплектования деталей, полуфабрикатов и изделий; технические условия на комплектовочные партии; виды, фасоны, размеры комплектуемых деталей, полуфабрикатов и изделий; количество деталей в комплекте или изделий и полуфабрикатов в партии; методику производства и технологические требования, предъявляемые ко всем операциям и к комплектуемой продукции; правила определения сортности; схему расположения деталей в изделиях и порядок их крепления; условные комплектовочные обозначения. Примеры работ

1. Вкладыши к кистевым ручкам из пластмассы, обоймы и пучки для художественных кистей — комплектование.

2. Гарнитуры щеточных изделий — комплектование со сборкой с применением специальной фурнитуры.

3. Готовая продукция — комплектование партий по размерам и сортам в щетино-щеточном производстве.

4. Детали кроя и полуфабрикаты кожгалантерейного производства — комплектование по видам, моделям, цвету и размерам.

5. Крой верха обуви и подкладки, детали низа обуви, заготовки — комплектование по видам, материалу, цвету, фасонам, размерам и полнотам.

6. Крой и детали шорно-седельных изделий — комплектование по видам, материалу, цвету.

7. Накладки к колодкам щеточных изделий, ремешки к полотерным щеткам — комплектование.

8. Крышки — наклеивание и прикрепление к щетке.

9. Полуфабрикаты кожевенные — комплектование в производственные партии по назначению и другим признакам в соответствии с технологическими картами.

10. Ручки и крышки к кистям, крышки к колодкам щеток — подборка.

11. Шкурки меховые и меховой лоскут — разборка по признакам производственной сортировки, сортам, дефектам, размерам.

§ 25. Комплектовщик изделий, полуфабрикатов и материалов

3-й разряд

Характеристика работ. Комплектование в сдаточные партии установленной величины с подсчетом и связыванием готовой продукции: кож, обуви, кожгалантерейных и шорно-седельных изделий, а также мехового сырья и полуфабрикатов в соответствии с государственными стандартами, техническими условиями и технологическими картами. Оформление документов на скомплектованные партии, заготовка и заполнение установленными реквизитами карт, паспортов, калькуляционных и прейскурантных талонов. Ведение учета скомплектованных партий, транспортировка готовой продукции на склад. Должен знать: правила комплектования полуфабрикатов, мехового сырья и готовой продукции; ассортимент полуфабрикатов и готовых изделий; государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию; установленную величину сдаточной партии; способы измерения размеров шкурок; характеристику комплектуемого сырья и шкурок, назначение их и порядок комплектования для запуска в производство и по нарядам в раскройные цеха; нормы расхода меха; инструкцию по заполнению документации и правила пользования машинами, штампами и другими приспособлениями для заполнения документов; условные комплектовочные обозначения; формы документации и порядок их заполнения. Примеры работ

1. Готовые кожи и ранты — комплектование в пачки по видам, сортам, весу, площади и др. показателям.

2. Изделия кожгалантерейные — комплектование по видам, артикулам, размерам, цветам и сортам.

3. Обувь — комплектование по артикулам, сортам, фасонам, размерам, полнотам.

4. Пластины меховые — комплектование по размерам и фасонам.

5. Продукция шорно-седельного производства — комплектование по видам, артикулам и сортам.

6. Сырье меховое рассортированное, полуфабрикаты и шкурки — комплектование в соответствии с утвержденной инструкцией с определением выхода изделий из набранной партии шкурок.

§ 26. Консервировщик кожевенно-мехового сырья

2-й разряд

Характеристика работ. Консервирование и переконсервирование мездры. Составление консервирующей смеси с применением антисептиков. Должен знать: способы консервирования мездры и правила укладки сырья; свойства консервирующих материалов и антисептиков; способы составления консервирующей смеси с применением антисептиков; виды кожевенного и мехового сырья.

§ 27. Консервировщик кожевенно-мехового сырья

3-й разряд

Характеристика работ. Консервирование и переконсервирование кожевенно-мехового сырья сухих консервировок (сухосоленой, пресносухой) согласно технологической карте. Определение годности каждой шкуры к закладке в штабели на временное и длительное хранение. Проверка качества сырья, укладываемого на хранение: нормальная влажность, отсутствие живых форм моли, кожееда, подседа, плесени. Закладка в штабели температурных желобков с термометрами. Подсушка увлажненного сырья в сушилках. Оформление партионных и потючных трафаретов. Должен знать: способы консервирования кожевенно-мехового сырья сухих консервировок; способы укладки шкур сухих консервировок на хранение; способы упаковки в зависимости от видов сырья с учетом массы каждой шкуры, массы и объема пакета в целом; органолептическое определение состояния консервированного сырья: химические свойства консервирующих материалов; дефекты сухого консервирования, влияние их на качество готовых кож; правила оформления партионных и потючных трафаретов.

§ 28. Консервировщик кожевенно-мехового сырья

4-й разряд

Характеристика работ. Консервирование и переконсервирование кожевенно-мехового сырья мокросоленой консервировки в соответствии с действующими методиками. Контроль качества сырья, укладываемого на хранение; отсутствие дефектов консервирования, признаков порчи (прелость, краснота, ослизнение, аммиачный запах), отсутствие подсохших шкур, загрязненных, с навалом. Учет уложенного на хранение и упакованного для отгрузки кожевенного и шубно-мехового сырья. Должен знать: способы консервирования кожевенно-мехового сырья мокросоленой консервировки; способы укладки кожевенного сырья мокросоленой консервировки на хранение (фартучный, кардоннный, полукардонный, с завернутыми краями, бессолевой и др.); дефекты мокросоленого консервирования, влияние их на качество готовых кож; правила ведения учета уложенного на хранение и упакованного для отгрузки кожевенного и шубно-мехового сырья.

§ 29. Контролер изделий, полуфабрикатов и материалов

2-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества деталей верха и низа обуви из текстиля и кожзаменителей в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями; проверка качества обработки полуфабрикатов, отметка обнаруженных дефектов на полуфабрикатах, подлежащих исправлению, предъявление дефектных полуфабрикатов мастеру. Ведение учета возврата на исправление по дефектам к исполнителям, исправление мелких дефектов. Должен знать: государственные стандарты и технические условия на детали верха и низа обуви из текстиля и кожзаменителей; виды, фасоны и размеры полуфабрикатов; технологические требования к выполнению операций вырубки и обработки деталей верха и низа обуви; причины возникновения и способы устранения мелких дефектов; порядок ведения учета.

§ 30. Контролер изделий, полуфабрикатов и материалов

3-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества текстильных материалов и кожзаменителей, деталей из кожи и полуфабрикатов, а также готовых изделий с определением сортности в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями. Проверка качества обработки сырья и полуфабрикатов, отметка обнаруженных дефектов, подлежащих исправлению, предъявление дефектных полуфабрикатов мастеру, ведение учета возврата на переделку по дефектам к исполнителям, исправление мелких, легко устранимых дефектов. Применение контрольно-измерительных приборов и инструментов. Должен знать: государственные стандарты и технические условия на сырье, материалы и готовую продукцию; артикулы, виды, фасоны и размеры полуфабрикатов и готовых изделий; технологические требования к выполнению операций; причины возникновения, способы выявления и устранения дефектов; правила определения сортности; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментами. Примеры работ

1. Детали верха и низа обуви из кожи — контроль качества.

2. Детали кожгалантерейных изделий — контроль качества.

3. Детали упряжи, седел, людского снаряжения (хомутины, подушки, покрышка хомутная, узда, шлея, вожжи и др.) — контроль качества.

4. Заготовка обуви — контроль качества.

5. Материалы текстильные и кожзаменители — проверка качества.

6. Обувь легкая, чувяки, сандалии — контроль качества и определение сортности.

7. Полуфабрикаты технических изделий — контроль качества.

8. Ремни часовые, поясные и дорожные — контроль качества и определение сортности.

9. Щетки простые — контроль качества и определение сортности.

§ 31. Контролер изделий, полуфабрикатов и материалов

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества и правильности определения сортности кожевенных материалов, контроль качества и определение сортности готовой продукции в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями. Проверка правильности соблюдения технологических режимов обработки сырья и полуфабрикатов; выявление причин образования дефектов и принятие мер для их устранения. Отбраковка полуфабрикатов с установлением причин и видов брака и направление их на переделку. Отметка обнаруженных дефектов, проставление сорта и номера контролера. Учет дефектов по исполнителям. Составление актов разбраковки. Инструктаж рабочих по методам и приемам выполнения контролируемых операций. Должен знать: государственные стандарты и технические условия на сырье, материалы и готовую продукцию; правила и способы приемки, разбраковки и определения сортности материалов, готовой продукции; ассортимент и методику производства изделий; технологические требования к выполнению операций контролируемого производственного участка; дефекты обработки, причины возникновения, способы их выявления и устранения; действующие на предприятиях лимиты производственных дефектов по операциям и порядок их учета; влияние отдельных дефектов на качество готовых изделий; устройство контрольно-измерительных приборов и инструментов; правила и порядок оформления контрольной приемо-сдаточной документации. Примеры работ

1. Материалы кожевенные — контроль качества и правильность определения сортности.

2. Обувь с верхом из текстиля и кожзаменителей, кроме легкой, чувяк и сандалий — контроль качества и определение сортности.

3. Продукция кожгалантерейного производства, кроме часовых, поясных и дорожных ремней, шорно-седельного производства (упряжь, хомуты, седла, изделия людского снаряжения) — контроль качества и определение сортности.

4. Продукция производства технических изделий из кожи — контроль качества и определение сортности.

5. Продукция щетино-щеточного производства (кроме простых щеток) — контроль качества и определение сортности.

§ 32. Контролер изделий, полуфабрикатов и материалов

5-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества и определение сортности готовой обуви с кожаным верхом (кроме легкой, чувяк и сандалий) в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями. Проставление сорта и номера контролера на изделиях. Ведение учетной документации. Должен знать: государственные стандарты и технические условия на кожаную обувь; ассортимент выпускаемой продукции; технологическую схему и методику производства на обслуживаемом участке; рациональные приемы и правила выполнения контролируемых операций; причины, виды и правила балльной оценки дефектов; правила определения сортности; устройство контрольно-измерительных приборов и инструментов; правила и порядок оформления контрольной приемо-сдаточной документации.

§ 33. Мездрильщик

2-й разряд

Характеристика работ. Мездрение, разбивка шкур на мездрильных машинах по волосу с целью удаления навала. Регулирование зазоров между транспортирующим, прижимным и ножевым валами в зависимости от толщины и вида обрабатываемых шкур. Заточка ножей машины и применяемых инструментов. Должен знать: правила мездрения на машине; способы регулирования валов машины; правила заточки ножей машины и применяемых инструментов; виды кожевенного сырья.

§ 34. Мездрильщик

4-й разряд

Характеристика работ. Мездрение, разбивка шкур пресносухой и сухосоленой консервировок с целью лучшего их обводнения. Мездрение сырья и голья крупного рогатого скота под руководством мездрильщика более высокой квалификации с целью удаления подкожной клетчатки, сала, прирезей мяса и т.п. на мездрильных машинах; мездрение голья вручную с целью удаления мездры с пропущенных при мездрении на машине периферийных участков кожи (пол, воротков, челок и лап) в сырье или голье, не допуская подрезей, выхватов и прорезей: меховых шкурок мелких видов путем удаления подкожно-жирового слоя с сохранением целостности шкурки без обрывов конечностей, дыр, засечек, подрезей кожевой ткани и без обнажения волосяных луковиц вручную на скобе, шабере, дисковом ноже или мездрильной машине. Определение степени подготовки кожевенного сырья, голья и меховых шкурок мелких видов к мездрению и толщины подкожно-жирового слоя, подлежащего удалению. Укладка обработанных шкур или голья в штабель. Участие в наладке машины, регулирование зазора между валами в зависимости от вида и толщины обрабатываемых шкур, заточка ножевого вала и инструмента. Должен знать: приемы мездрения на машине и вручную на скобе, шабере, дисковом ноже; виды кожевенного сырья и его назначение, ассортимент меховых шкурок мелких видов; степень подготовленности сырья и голья к мездрению и толщину подкожно-жирового слоя, подлежащего удалению; выход полезной площади и потребительскую ценность шкурок; причины возникновения дефектов; правила технической эксплуатации и регулирования машины; способы заточки валов машины и инструмента, подбора абразивных брусков для точки ножей. Примечание. К мелким видам шкурок кроме пушнины относятся шкурки мелких грызунов: бурундука, крысы водяной и амбарной, сони-полчка, хомяка, цокора (медведки) песчанки, слепыша и пищухи, суслика всех видов (кроме суслика-песчаника), крота. К остальным видам относятся: средние виды (шкурки кролика, кошки домашней, мерлушки, лямки, козлика, тряски, сак-сака, сурка, собаки), пушнина, каракуля — смушковые виды, шкуры морского зверя, меховая шубная овчина.

§ 35. Мездрильщик

5-й разряд

Характеристика работ. Мездрение на машинах всех видов кожевенного, мехового, шубного сырья и голья с целью удаления подкожной клетчатки, сала, прирезей мяса и т.п. Мездрение по топографическим участкам с постепенным перемещением под ножевым валом шкурок средних и крупных видов, а также шкурок белки, горностая, овчины меховой и шубной с удалением подкожно-жирового слоя и сохранением целостности шкурки без обрывов конечностей, дыр, засечек, подрезей кожевой ткани и без обнажения волосяных луковиц. Наблюдение за правильностью работы механизмов машины и измерительных приборов. Наладка машины. Смена точильного круга. Руководство работой мездрильщика более низкой квалификации при обработке крупного кожевенного сырья и голья. Должен знать: передовые приемы мездрения кожевенного, мехового, шубного сырья и голья на машине; структурные особенности и свойства сырья, голья, элементов раскроя, волосяного покрова кожевой ткани меховых шкурок; потребительскую ценность меховых шкурок; причины возникновения дефектов; правила наладки мездрильной машины и смены точильного круга.

§ 36. Мездрильщик

6-й разряд

Характеристика работ. Мездрение путем удаления на машине или вручную со шкурок пушнины (кроме белки и горностая), каракулево-смушковых видов и шкур морского зверя подкожно-жирового слоя с сохранением целостности шкурки без обрывов конечностей, дыр, засечек, подрезей кожевой ткани и без обнажения волосяных луковиц. Должен знать: приемы мездрения шкурок пушнины, каракулево-смушковых видов и шкур морского зверя на машине; ассортимент шкурок пушнины и каракулево-смушковых видов и шкур морского зверя; требования, предъявляемые к подготовке шкурок для мездрения; устройство мездрильной машины.

§ 37. Набивщик изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Набивка волосом и шерстью простых и средней сложности кожгалантерейных и шорно-седельных изделий с равномерным распределением волоса или шерсти по всей площади изделий с соблюдением заданной формы и веса. Простежка изделий с прокладыванием закрепок под каждую стежку. Должен знать: способы набивки; виды и назначение изделий и деталей; технические условия на набиваемые детали и изделия; дефекты обработки, причины возникновения и способы их предупреждения и устранения, номера шильев, иголок и ниток. Примеры работ Набивка изделий:

1. Вьюки.

2. Нагрудники для игроков в спортигры.

3. Налокотники для игроков в спортигры.

4. Подлавки.

5. Подушки ленчика.

6. Седла.

7. Шлемы велосипедные и мотоциклетные.

§ 38. Набивщик изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Набивка волосом сложных кожгалантерейных изделий с равномерным распределением волоса и соблюдением требуемой формы и веса. Должен знать: способы набивки, виды и назначение деталей и изделий; технические условия на набиваемые изделия и детали; свойства применяемых материалов. Примеры работ Набивка изделий:

1. Лапы и маски боксерские.

2. Перчатки боксерские и для игроков в спортигры.

3. Шлемы хоккейные.

4. Щитки хоккейные для вратарей.

§ 39. Настильщик материалов

2-й разряд

Характеристика работ. Настилание тканей, кожзаменителей, простилочного картона, гранитоля, мофорина и других материалов на столе в несколько слоев по заданной длине с помощью машины или вручную. Скрепление слоев без складок, сдвигов и перекосов. Подбор материалов по назначению, виду, цвету, оттенку, отделке и ширине. Подсчет общей длины настланных материалов и запись результатов подсчета на верхнем слое настила. Должен знать: способы настилания, виды настилаемых материалов, правила подбора их для определенных видов кроя; пороки материалов; количество слоев в настиле в зависимости от раскраиваемых материалов; устройство и правила эксплуатации машины.

§ 40. Обработчик деталей, полуфабрикатов и изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Обработка краев деталей изделий путем загибки на машине или вручную по лекалам или без лекал на установленную ширину с соблюдением плавной линии без морщин, складок, перекосов или повреждения материала. Обеспечение прочного приклеивания загибаемого края с соблюдением точного соответствия контуров деталей контрольным шаблонам. Приготовление жировых смесей и жирование путем втирания или окунания в жировую смесь. Должен знать: правила обработки деталей, изделий; свойства кожевенных и других материалов; виды, фасоны, размеры и формы деталей; правила приготовления жировых смесей; приемы работы на машине. Примеры работ

1. Детали внутренние изделий — загибка краев.

2. Нитки — пропитка жировой смесью.

3. Ремни задние — загибка верхнего края.

4. Фурнитура металлическая — смазывание жиром.

5. Подкладка часовых ремней — покрытие эмульсией.

§ 41. Обработчик деталей, полуфабрикатов и изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Обработка жировой смесью деталей и изделий путем натирания или окунания в жировую смесь с последующим втиранием вручную, загибка краев; уменьшение толщины краев деталей; шершевание всей поверхности деталей и полуфабрикатов плоской формы на машине или вручную. Обеспечение установленной глубины и ширины поверхности шершевания. Придание деталям требуемой формы и толщины в соответствии с техническими условиями. Регулирование машины на определенную ширину и толщину утонения с обеспечением равномерного спуска на всем протяжении без выхватов, срезов и нарушения лицевого слоя кожи. Должен знать: технологические требования к загибке наружных деталей прямолинейных контуров; способы жирования; приемы обработки краев деталей из жестких кож и меха шершевания поверхности деталей и полуфабрикатов; физико-механические свойства жестких кож, мехового кроя и лоскута; ширину и толщину спущенного края, участки обработки, удаления волосяного покрова; рецептуру приготовления жировых смесей; правила эксплуатации и регулирования машины; при загибе краев горячим способом — температуру нагрева скобы. Примеры работ

1. Детали из кожи — загибка краев горячим способом.

2. Детали из жестких кож — уменьшение толщины краев.

3. Детали мехового кроя — удаление волосяного покрова с краев.

4. Подкладка кожаная — загибка краев. Обработка жировой смесью:

1. Детали обуви.

2. Детали и изделия кожгалантерейные, технические и шорно-седельные. Шершевание:

1. Детали кожгалантерейных изделий.

2. Задники.

3. Подошвы кожаные.

4. Подошвы резиновые без декоративного ранта.

5. Подошвы клеевые — обработка края клеевых подошв.

6. Пластины резиновые.

7. Ранты.

8. Стельки.

§ 42. Обработчик деталей, полуфабрикатов и изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Обработка путем загибки краев наружных деталей сложных контуров; уменьшения толщины краев деталей изделий из мягких материалов; шершевания всей поверхности деталей и полуфабрикатов объемной формы и деталей из натуральных и искусственных кож для верха обуви; снятия клеевой пленки с краев намазанных клеем деталей на машине или вручную; обработка краев наружных деталей способом горячего формования. Должен знать: приемы загибки краев деталей сложных контуров; шершевания деталей и полуфабрикатов объемной формы; технологические требования к обработке деталей из мягких материалов; способы и режим горячего формования; правила сборки кожгалантерейных и шорно-седельных изделий. Примеры работ

1. Детали обуви — загибка краев наружных деталей сложных контуров.

2. Детали изделий — загибка краев способом горячего формования.

3. Детали изделий из мягких материалов — уменьшение толщины краев.

4. Подкладка кожаная модельной обуви — загибка краев.

5. Изделия кожгалантерейные и шорно-седельные — загибка краев наружных деталей сложных контуров с одновременной сборкой их. Шершевание:

1. Детали технических изделий из кожи.

2. Каблуки пластмассовые.

3. Обтяжки каблука.

4. Подошвы резиновые с декоративным рантом и бортиком.

5. Ранты — обводки.

§ 43. Обработчик деталей, полуфабрикатов и изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Обработка путем загибки краев наружных деталей сложных контуров на машине с автоматической подачей клея-расплава и одновременной прокладкой тесьмы или нити под загибку; шершевание, снятие лицевого слоя с краев деталей и полуфабрикатов на машине без пропусков и нарушения грани с целью создания шероховатой поверхности для более прочного последующего склеивания; уменьшение толщины и выравнивание краев. Обработка подошв в пачках (центрирование, фрезерование, очистка от пыли, лакирование, профилирование, клеймение, намазка клеем) на полуавтоматической линии. Настройка машины по заданным технологическим параметрам обработки: размерам подошв, фасону колодки, обработке левой и правой полупар. Подбор подошв в пачки и запуск в обработку. Заправка машин лаком, клеем. Замена прижимных и обводных копиров, смена профилирующих валиков по размерам подошв, перевод цифровых знаков при клеймении. Проверка толщины подошв в определенных точках, равномерности нанесения лака, клея. Участие в наладке и регулировке отдельных узлов машин. Должен знать: принцип работы, правила эксплуатации и настройки машин; способы обработки деталей и полуфабрикатов; размеры и фасоны деталей и соответствующие им копиры; государственные стандарты на подошвы; правила проверки толщины подошв индикатором, температуру нагрева и свойства клеев-расплавов. Примеры работ

1. Заготовки верха обуви — снятие лицевого слоя с краев затяжной кромки на машине.

2. Подошвы полиуретановые — шершевание неходовой стороны и краев затяжной кромки на машине.

3. Подошвы в пачках — обработка на полуавтоматической линии.

§ 44. Обработчик кожевенно-мехового сырья

2-й разряд

Характеристика работ. Обработка свиных шкур путем сгонки щетины вручную после обработки их на машине. Укладка собранной щетины на рамы луковичками в одну сторону. Должен знать: правила обработки свиных шкур путем сгонки щетины вручную и укладки собранной щетины на рамы.

§ 45. Обработчик кожевенно-мехового сырья

3-й разряд

Характеристика работ. Обработка овчины и козлины путем сгонки шерсти (хребтовой) вручную, свиных шкур путем сгонки щетины на машине, волоса (шерсти) с овчинно-мехового сырья вручную электрострогальным аппаратом. Транспортировка шкур и укладка на стеллажи. Удаление посторонних примесей из шерсти. Разборка шерсти по виду и цвету. Должен знать: приемы обработки (сгонки) шерсти, щетины; степень подготовленности шкур к обработке (сгонке) шерсти и щетины; технические условия и нормативы выхода шерсти и щетины; принцип работы механизмов машины и аппарата.

§ 46. Обработчик кожевенно-мехового сырья

4-й разряд

Характеристика работ. Обработка всех видов кожевенного сырья путем сгонки волоса на машине под руководством обработчика более высокой квалификации. Регулирование зазора между валами в зависимости от вида и толщины обрабатываемых шкур. Наблюдение за полнотой съема волоса (шерсти) и работой машины. Участие в наладке машины. Должен знать: технологическую методику обработки (сгонки) волоса (шерсти) на машине; виды кожевенного сырья; методы определения готовности шкуры к проведению операции обработки (сгонки) волоса (шерсти); устройство, правила эксплуатации и регулирования машины.

§ 47. Обработчик кожевенно-мехового сырья

5-й разряд

Характеристика работ. Обработка всех видов кожевенного сырья путем сгонки волоса на машине. Наладка машины в зависимости от вида и толщины обрабатываемого сырья. Заточка ножей. Руководство обработчиком более низкой квалификации при обработке крупного сырья. Должен знать: правила ведения технологического процесса обработки (сгонки) волоса и шерсти со всех видов кожевенного сырья на машине; структуру и свойства волосяного покрова и кожевой ткани; возможные дефекты обработки; правила наладки машин, способы заточки ножей.

§ 48. Обрезчик материалов

1-й разряд

Характеристика работ. Обрезка на машине или вручную заусенец и неровностей, излишков материала, краев двухслойных деталей после склеивания, концов нитей с закреплением их на обувных, шорно-седельных изделиях. Надрезка деталей на машине или вручную в соответствии с техническими условиями. Заточка ножей. Должен знать: приемы обрезки, закрепления концов нитей; виды, фасоны, размеры деталей, изделий, полуфабрикатов; правила работы на машине и заточки ножей. Примеры работ

1. Геленки — обрезка в пяточной части.

2. Детали верха обуви и подкладки — надрезка края.

3. Заготовки сандалий — обрезка затяжной кромки пяточной части.

4. Задники — надрезка.

5. Каблуки, не прикрепленные к обуви — обрезка излишков фронта, фаски.

6. Концы обводок (кранцев) на подошвах и фликах — обрезка.

7. Концы нитей — обрезка с закреплением.

8. Подошвы — обрезка заусенец, неровностей в пяточной части.

9. Припуски, выступающие за грань — обрезка.

10. Подкладка кожаная — обрезка по верхнему канту.

11. Подноски сандалет — обрезка вместе с карманом.

12. Простилки — обрезка в пяточной части.

13. Ранты — обрезка концов, верхней кромки, концов нитей с закреплением их вручную, надрезка носочной части.

14. Ремни погонялочные — обрезка концов с подстрижкой ниток и волокон.

15. Стельки — обрезка в пяточной части.

16. Стельки рантовые — обрезка излишков полотна вручную, надрезка носочной и пяточной частей.

17. Тесьма — обрезка по верхнему канту.

§ 49. Обрезчик материалов

2-й разряд

Характеристика работ. Обрезка краев спилка, излишков материала на деталях обувных, кожгалантерейных и шорно-седельных изделий вручную или на машине, неровных краев склеенных деталей и заусенцев вручную. Надрезка, вырезка и срезка деталей изделий при помощи специальных приспособлений или на машине для придания им определенной формы. Подбор лекал, накладывание лекала на контуры детали. Заточка ножей. Должен знать: правила заточки ножей; приемы обрезки голья и спилка излишков материала на деталях после сборки; приемы надрезки подошв; виды, размеры и назначение лекал; правила срезки кромок ремней и деталей; принцип работы обслуживаемых машин; способ применения специальных приспособлений для срезки кромок. Примеры работ

1. Верх и подкладка обуви — обрезка по наружным и внутренним швам и по швам шейки передов.

2. Задники кожаные жесткие — обрезка излишков.

3. Кромка затяжная — обрезка вручную.

4. Каблуки и набойки, прикрепленные к обуви — обрезка фронта.

5. Каблуки, клиновидные каблуки и детали — вырезка углублений, канавки.

6. Подошвы — обрезка края, вырезка желоба на ходовой поверхности.

7. Подошва обуви по периметру с торцевой стороны — надрезка.

8. Прошва кожаная — обрезка.

9. Прокладки фланцевые, воротники, манжеты — обрезка вручную.

10. Ранты — вырезка желоба.

11. Ремни — срезка концов, уголков концов и кромок.

12. Спилок — обрезка вручную с отсортировкой непригодной для производства кожи.

13. Стельки рантовые — обрезка излишков полотна на машине, вырезка желоба.

14. Сшивки и др. детали — срезка концов.

15. Унты — обрезка излишков меха по затяжной кромке и краям мехового чулка, затяжной кромки.

16. Чехлы текстильные с обуви — обрезка излишков.

17. Швы рантовые — обрезка.

§ 50. Обрезчик материалов

3-й разряд

Характеристика работ. Обрезка краев кожевенного полуфабриката и готовой кожи, излишков кроя деталей на машине, вручную ножом или пневматическими ножницами. Надрезка, вырезка, срезка деталей изделий. Укладка кожевенного полуфабриката, готовых кож на тележки, поддоны или завеска на шесты сушилок. Регулирование и наладка машин. Смена и заточка ножей и пневматических ножниц. Должен знать: технические условия обрезки, вырезки, срезки, надрезки краев деталей и кож; способы регулирования и наладки машин; правила заточки ножей и пневматических ножниц. Примеры работ

1. Войлок — обрезка.

2. Детали технических изделий (воротники, манжеты, фланцевые прокладки и др.) — обрезка с разметкой.

3. Изделия готовые, детали — обрезка излишков пристроченного канта.

4. Подошвы, прикрепленные к обуви — обрезка излишков.

5. Полуфабрикат кожевенный, кожа готовая — обрезка на машине вручную ножом или пневматическими ножницами с сохранением контура кожи в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями.

6. Площадки под реквизиты с пористой подошвой для обуви, пяточная часть, складка в носочной части заготовки — срезка краев и крокульной части подошвы, выпрессовки резиновой смеси.

7. Стельки рантовые — надрезка с торцевой стороны.

§ 51. Обрядчик сырья

2-й разряд

Характеристика работ. Обрядка — обрезка кожевенного, мехового и овчинно-шубного сырья скорняжным дисковым ножом или косой в установленных инструкцией местах и линиях разреза. Обрезка бахромы по контуру шкуры после мездрения; каракуля по контуру с приданием правильной симметричной формы. Распарывание (разрезание) шкурок. Удаление рогов, копыт, навала, прирезей мяса и сала. Должен знать: рациональные приемы и способы обрядки сырья; ассортимент и топографию кожевенного, мехового и овчино-шубного сырья; линии разреза; устройство дискового ножа; правила смены и заточки ножевой косы.

§ 52. Оператор конвейерной линии

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса подачи кожтоваров для раскроя, полуфабрикатов и вспомогательных материалов для обработки и сборки деталей и изделий на поточной линии. Отправка на рабочие места укомплектованной партии деталей в соответствии с технологическим режимом обработки, прием обработанных партий деталей от исполнителей, проверка качества выполнения технологических операций и распределение их в технологической последовательности. Заполнение карт запуска. Ведение учета количества обработанных полуфабрикатов, материалов и изделий по каждому исполнителю. Регулирование хода производственного процесса. Должен знать: правила управления и регулирования пульта конвейерной линии, расположение сигнальных лампочек и кнопок на пульте управления; ассортимент кож; виды, фасоны, модели, размеры изделий, комплектность модели; требования к качеству деталей; технологические требования по всем операциям обработки изделий; сменное задание и график запуска; организацию и разделение труда; квалификацию каждого исполнителя; возможности совмещения операций на каждом рабочем месте; планируемую и фактическую выработку по исполнителям; запас незавершенного производства; документацию ведения учета.

§ 53. Отделочник изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Отделка деталей изделий путем тиснения узоров и граней на поверхности деталей на каландрах и прессах. Нанесение рисунка снятием глянца. Соблюдение режимов тиснения, рифление, штриховка деталей и изделий на машине или вручную, протирка фурнитуры и изделий, разглаживание материалов, деталей и изделий вручную или на прессе. Пробивание отверстий в деталях на машине или вручную по предварительной разметке или с помощью ограничительных линеек и упоров. Оплетка ручек и краев изделий вручную. Подготовка оплетки. Заправка оплетки в отверстие и закрепление концов. Окрашивание (торцов) краев деталей краской. Сушка деталей после окраски. Нанесение расплавленного воска на строчки вручную, проглаживание шва горячей отводкой. Шнурование заготовок и готовой обуви вручную на установленное число блочек с закреплением шнурков узлами. Застегивание пряжек, пуговиц на заготовках, расстегивание пряжек, замков молний, пуговиц или расшнуровывание обуви с разрезанием ниток, стягивающих берцы. Соблюдение режимов отделки. Должен знать: способы плетения ручек и краев изделий; правила и участки отделки; виды, фасоны и размеры деталей; свойства применяемых материалов; температуру разогревания воска и отводки; правила работы на машине и прессе; приемы рифления, штриховки деталей и изделий и шнурования готовой обуви и заготовок вручную. Примеры работ Плетение:

1. Края деталей оплетенные — околочивание и проглаживание.

2. Края деталей (бумажники, кошельки, портмоне и др.) — в одну ленту.

3. Ручки — в три, четыре ленты. Пробивание отверстий:

1. Детали изделий для крепления фурнитуры, вставки кнопок, петель, пряжек, ушков хольнитенов, замков.

2. Полустельки.

3. Простилки.

4. Ремни поясные, часовые и прочие.

5. Стельки. Высекание зубчиков и углов:

1. Задники.

2. Стельки.

3. Штаферки.

4. Язычки. Тиснение:

1. Каблуки.

2. Подошвы.

§ 54. Отделочник изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Отделка изделий на машине или прессе путем пробивания рисунка по назначенным линиям с соблюдением правильного расположения рисунков на деталях и чистого среза без выхватов и заусенец. Тиснение рисунка на материале и деталях изделий на каландрах и прессах. Нанесение рисунка снятием глянца на прессах. Регулирование температуры, времени выдержки и других параметров. Отделка готовых изделий из искусственной кожи, поясных, часовых и дорожных ремней; окрашивание, аппретирование, лакирование деталей и изделий различными красками, аппретурами и лаками. Полирование верха и низа обуви на машине или вручную. Заделывание срезов, мелких изъянов на деталях. Открывание и закрывание надрезов на деталях изделий без щелей и зазоров и повреждения ниток, прикрепляющих подошву. Шнурование готовой обуви и заготовок на машине без повреждения блочек или пряжек и без деформации обуви. Разглаживание стачных швов, соединяющих детали верха и подкладки обуви на машине или вручную при помощи специального приспособления, складок и морщин на кожаных деталях верха обуви, подкладке, обтяжке каблука, платформе (вкладыше) тупиком или утюгом, затяжной кромки затянутой обуви на машине с устранением морщин и складок, приданием четкости всему периметру затяжной кромки подошвы вибрирующим валиком машины. Должен знать: правила и режим отделки; способы плетения ручек и краев изделий; правила шнурования готовой обуви и заготовок на машине; свойства материалов, из которых изготовлены детали; степень устойчивости покрывной пленки, глянцев и аппретур к температурным воздействиям; свойства применяемых красок, аппретур, лаков, клеев; химический состав смывочных материалов; способы подбора красок под цвет окрашиваемых изделий; участки деталей, подлежащие отделке; требования к внешнему виду готовых изделий; правила эксплуатации; принцип работы и регулирования оборудования. Примеры работ

1. Детали изделий — пробивание рисунков на прессе, швейной машине по намеченным линиям.

2. Детали технических изделий — пробивание отверстий в соответствии с чертежом.

3. Изделия кожгалантерейные (ремни и др.) — нанесение рисунка тиснением и снятием глянца.

4. Изделия обувные, кожгалантерейные, шорно-седельные, щетино-щеточные — окрашивание, аппретирование, лакирование.

5. Изделия кожгалантерейные — оплетка.

6. Края изделий (бумажники, кошельки, портмоне и др.) — плетение в две и более лент.

7. Подошвы прошивной, рантовой и др. обуви — открывание и закрывание надреза на ходовой стороне.

8. Подошвы — уплотнение кромки всей поверхности, надрезанной для ниточного прикрепления.

9. Подошвы полиуретановые — заделка зазоров вручную после прикрепления.

10. Ранты — заделка концов с пришивкой их и горячим инструментом.

11. Ручки и ремни — плетение в пять и более лент.

12. Стельки рантовые — поднятие губы в вертикальное положение.

§ 55. Отделочник изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Отделка изделий на машине путем пробивки отверстий и рисунков без предварительной разметки с соблюдением одинакового расстояния между отверстиями, установленных расстояний от краев деталей, симметричного расположения отверстий; полирование — придание четкого профиля и блеска урезу подошв с накаткой и без накатки узора колесиком; закрашивание пятен, царапин, срезов и других лицевых дефектов в изделиях из натуральной кожи, кроме поясных, часовых и дорожных ремней; окрашивание, лакирование, тонирование, аппретирование деталей и изделий. Составление и подбор красок, аппретур, лаков определенной концентрации. Сушка изделий; тиснение рисунка на деталях и изделиях в силиконовых матрицах. Должен знать: приемы и способы отделки деталей, изделий; свойства покрывных крашений кожи; виды, свойства и способы подбора красок требуемой основы, цвета и тона; правила подбора фумелей и температуры их нагрева; технологические условия на выполнение операций; устройство, правила эксплуатации и регулирования оборудования; правила работы с распылителем. Примеры работ

1. Берцы — пробивание отверстий для вставки потайных блочек.

2. Детали изделий — пробивание рисунков.

3. Изделия — ретуширование. Окрашивание:

1. Детали и изделия при помощи шприцаппарата.

2. Детали изделий — художественное раскрашивание вручную.

3. Обувь (ношеная) с предварительной смывкой старого покрытия с заделкой лицевых дефектов и нанесением грунта, равномерным окрашиванием верха обуви; отделкой уреза подошвы, набойки и каблука. Полирование:

1. Каблуки всех видов обуви горячим фумелем.

2. Урезы подошв модельной обуви горячим способом. Тиснение рисунков:

1. Детали обуви.

2. Детали изделий кожгалантерейные. Тонирование:

1. Обувь рядовая — с обеспечением симметричного расположения рисунка на одноименных деталях обуви и в обеих полупарах.

§ 56. Отделочник изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Отделка изделий, восстановление первоначального вида поверхности материала, утраченного в процессе изготовления изделий, путем ретуширования, аппретирования, утюжки, тонирования и устранения загрязнений механическими и химическими способами. Составление и подбор красок и аппретур в зависимости от покрывного крашения, цвета и тона верха изделий. Должен знать: приемы и методы операций по отделке изделий; свойства покрывных крашений кож; свойства и химический состав смывочных средств; режим сушки красителей и аппретур; способы применения приспособлений и инструментов для различных видов отделки. Примеры работ

1. Обувь рядовая — отделка.

2. Обувь модельная с верхом из текстиля и заменителей кожи — отделка.

3. Обувь модельная с кожаным верхом — тонирование.

§ 57. Отделочник изделий

5-й разряд

Характеристика работ. Отделка модельной обуви с кожаным верхом. Придание обуви красивого внешнего вида путем тиснения узорных линий на ходовой и торцевой поверхности подошвы и каблука, на ранте. Должен знать: отделочные операций обуви; свойства обувных материалов; причины возникновения повреждений; требования государственных стандартов и технических условий к качеству модельной обуви.

§ 58. Отжимщик

2-й разряд

Характеристика работ. Отжим излишней влаги из овчины, меховых шкурок, из мытой заводской шерсти, щеточных и кистевых изделий в центрифуге. Загрузка барабана центрифуги вручную в соответствии с весовыми нормами загрузки и равномерное распределение отжимаемого сырья по периферии барабана. Выгрузка и выстилка на козлы или в штабель отжатых меховых шкурок. Промывка водой центрифуги по окончании работы. Должен знать: принцип работы центрифуги; виды полуфабрикатов; весовые нормы загрузки в центрифугу; правила выгрузки и выстилки меховых шкурок.

§ 59. Отжимщик

3-й разряд

Характеристика работ. Отжим излишней влаги из овчины, меховых шкурок на прессах или валичных машинах с одновременным расправлением, растягиванием и соответствующим увлажнением площади их без обрывов и разрывов. Регулирование давления, обогрева валов отжимной машины и зазора между ножевым и подающим валами в соответствии с толщиной шкурок. Подача шкурок волосяным покровом вверх в расстил на подающий вал и направление в зазор между валами с помощью подающего механизма. Определение готовности меховых шкурок и съем с машины. Должен знать: устройство пресса или машины; структуру и свойства кожевой ткани и волосяного покрова; ассортимент полуфабрикатов; нормы влажности овчины меховой и шубной, меховых шкурок до и после отжима; при отжиме на гидропрессах — правила регулирования давления в соответствии с установленными требованиями.

§ 60. Подборщик деталей и изделий на поток

1-й разряд

Характеристика работ. Подбор, запуск и съем деталей и изделий при перекладке у транспортирующих устройств. Должен знать: порядок подбора деталей, изделий; ассортимент пошиваемых изделий.

§ 61. Подборщик деталей и изделий на поток

2-й разряд

Характеристика работ. Подбор, запуск полуфабрикатов, деталей и швейных изделий до 5 моделей, колодок на поток в соответствии с графиком сменного задания и съем готовой продукции, полуфабрикатов и меховых шкурок с конвейера. Подбор полуфабрикатов, деталей, изделий по видам, фасонам, цветам, полнотам, размерам и другим признакам. Подбор колодок по фасонам, размерам, полнотам. Ведение учета количества запущенных в производство деталей, полуфабрикатов и снятой с конвейера продукции. Ведение индивидуального учета непервосортной продукции по дефектам и исполнителям. Должен знать: ассортимент, фасоны, размеры, сорта, полноты пошиваемых изделий; количество деталей в комплекте; принятые обозначения показателей качества продукции и исполнителей; установленную документацию и порядок ведения учета запущенных и снятых деталей и полуфабрикатов; график запуска; требования, предъявляемые к качеству деталей и изделий.

§ 62. Подборщик деталей и изделий на поток

3-й разряд

Характеристика работ. Подбор и запуск деталей, кроя и полуфабрикатов в процессе, изготавливающем одновременно более 5-ти моделей (фасонов) швейных изделий. Проверка количества деталей, изделий, скроев, полуфабрикатов, вспомогательных материалов по сопровождающим документам. Должен знать: технические требования, предъявляемые к запуску, его часовой график, обеспечивающий выполнение планового задания; разделение труда; технологическую последовательность обработки изделий; устройство механизма регулирования скорости движения транспортера.

§ 63. Приемщик материалов, полуфабрикатов и готовых изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Прием и сдача основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, деталей верха и подкладки обувных, кожгалантерейных, шорно-седельных, щетино-щеточных и технических изделий по количеству, весу, качеству (сортности), фасонам, размерам с транспортировкой в соответствии с сопроводительными документами и ведением необходимого учета по приемке-сдаче материалов по установленной документации. Раздача в обработку и прием от рабочих полуфабрикатов, материалов и изделий с ведением учета их. Прием-сдача полуфабрикатов, шерсти и щетины на кожевенных заводах по количеству и качеству из цеха в цех. Укладывание и перекладывание принимаемых полуфабрикатов, материалов и изделий. Должен знать: правила приема, сдачи; виды основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов и готовых изделий, шерсти и щетины; ассортимент, фасоны, модели изделий и правила ведения учета.

§ 64. Приемщик материалов, полуфабрикатов и готовых изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Прием и сдача готовых изделий и кож, кожевенных полуфабрикатов, меховых шкурок по виду, ассортименту, сорту, количеству, площади (метражу), весу с транспортировкой, укладыванием и перекладыванием. Сдача кожевенного сырья и кожевенных полуфабрикатов потребителям по количеству. Проверка соответствия данных сопроводительных документов изделиям и материалам. Оформление приема и сдачи соответствующими документами. Проверка правильности маркировки и упаковки в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями. Определение веса «нетто» каждой шкуры при приемке-сортировке на кожсырьевых заводах и базах с учетом весовых скидок и надбавок в зависимости от состояния консервирования и обрядки. Определение весовой группы каждой шкуры. Ведение записи приемочных отвесов по видам, сортам, весу, площади, шерстности кожевенного и шубно-мехового сырья. Определение индекса каждой шкуры для маркирования ее. Подсчет отвесов по каждой партии, учет основных пороков (прижизненных, съемки, хранения). Устранение мелких дефектов в работе весов. Должен знать: правила приема и сдачи; ассортимент меховых шкурок, кож, кожевенных полуфабрикатов, готовых изделий; виды кожевенного и мехового сырья; вес и размеры, характеризующие каждый вид и группу сырья; наименование пороков и характеристику их; правила и точность взвешивания; способы консервирования; технические условия для оценки их качества (сортности); коэффициенты пересчета веса шкур различных способов консервации; правила маркировки кожевенного сырья; индексную систему паспортизации кожевенного и мехового сырья; способы консервирования и пороки сырья; правила оформления документов и упаковки кожевенного и мехового сырья; основные положения ветеринарно-санитарного надзора; устройство погрузочно-разгрузочных приспособлений, весов различных систем, правила обращения с ними и способы устранения мелких дефектов в работе весов; порядок работы транспортных организаций.

§ 65. Разметчик деталей и материалов

1-й разряд

Характеристика работ. Разметка по лекалам или шаблонам декоративных и других линий, а также точек на деталях изделий как ориентиров при дальнейшей сборке деталей. Складывание в стопу деталей верха обуви и прокалывание их на машине или вручную через отверстия в шаблоне без сдвигов слоев. Центрирование-перегибание деталей по продольной линии. Должен знать: виды, фасоны, размеры деталей и соответствующие им лекала или шаблоны; способы и места разметки деталей.

§ 66. Разметчик деталей и материалов

2-й разряд

Характеристика работ. Разметка текстильных материалов и кожзаменителей по трафарету, декоративных линий и точек, как ориентиров для сборки заготовки методом оттиска на прессах. Подбор трафаретов в соответствии с видами и шириной размечиваемого материала. Накладывание трафарета на верхний слой настила и перенесение краской, мелом очертаний деталей с трафарета на верхний слой настила без сдвигов и перекосов. Должен знать: способы разметки материалов; подбор трафаретов в соответствии с видом и шириной размечаемых материалов; устройство и правила технической эксплуатации оборудования.

§ 67. Разметчик деталей и материалов

3-й разряд

Характеристика работ. Разметка текстильных материалов, кожзаменителей, а также кожи для технических изделий без трафаретов; размещение лекал на верхнем слое настила с обеспечением плотного расположения их, необходимого расстояния между смежными линиями разметки, правильного расположения деталей по основе и утку комплектности размеченного кроя и соответствия его заданию по количеству и качеству; обеспечение экономного использования материалов. Должен знать: способы рациональной раскладки лекал и нормы использования материалов; технические условия раскладки; места допусков пороков; виды, фасоны, размеры деталей и соответствующие им лекала; количество деталей в комплекте; свойства размечаемых текстильных материалов, кожи и кожзаменителей; требования к материалам по направлению тягучести.

§ 68. Раскройщик материалов

2-й разряд

Характеристика работ. Раскраивание материалов на простые детали и изделия по предварительной разметке на машине или вручную при помощи специальных приспособлений в соответствии с заданием. Подбор раскраиваемых материалов по качеству, цвету, толщине, сортам и текстуре. Обеспечение наиболее экономного использования раскраиваемых материалов, качества кроя, чистого, ровного среза. Смена и заточка режущего инструмента и ограничителей на раскройно-резательных машинах. Регулирование и наладка специальных приспособлений. Укладка выкроенных деталей в пачки или специальную тару по размерам и видам материалов. Должен знать: рациональные приемы и способы раскроя материалов; государственные стандарты и технические условия на материалы и выкроенные детали и изделия; нормы использования материалов; наименование и назначение раскраиваемых деталей, принцип действия обслуживаемого оборудования. Примеры работ

1. Бумага — раскраивание на детали кожгалантерейных изделий.

2. Картон — раскраивание на заготовки меховых камер язычковых музыкальных инструментов.

3. Кожи искусственные — раскраивание на заготовки для камер язычковых музыкальных инструментов.

4. Кожи искусственные — раскраивание на заготовки футляров музыкальных инструментов.

5. Кожи натуральные — раскраивание на заготовки ремней язычковых музыкальных инструментов.

6. Кожи — раскраивание на ремешки.

7. Кожи сыромятные, кожзаменители и текстильные материалы — раскраивание на делюжки без предварительной разметки.

8. Кожи сыромятные — раскраивание на сшивки.

9. Коленкор — разделка, обрезка и раскраивание на детали футляров по шаблонам.

10. Лоскут кожаный или кожзаменителей — раскраивание на детали подкладки, отделки, закрепки, простилки, мелкие детали технических и кожгалантерейных изделий.

11. Материалы кожевенные — раскраивание на прошву, шнурки, обводки, ремешки установленной длины и ширины.

12. Паропласты пенополиуретановые, вспененные латексы на тканевой основе, пенопористая резина — раскраивание на прокладки язычковых музыкальных инструментов.

13. Ремни — раскраивание на прокладки.

14. Ткани — раскраивание на заготовки борин, прокладки под сетки и механизмы, ремни язычковых музыкальных инструментов.

15. Ткани и кожзаменители — раскраивание по заранее намеченным линиям на делюжки, по диагонали.

16. Ткани — раскраивание на тесьму.

§ 69. Раскройщик материалов

3-й разряд

Характеристика работ. Раскраивание материалов на детали средней сложности обувных, кожгалантерейных, шорно-седельных изделий, деталей музыкальных инструментов по предварительной разметке на прессах, станках, машинах или вручную, шпона ценных пород древесины для сложных деталей музыкальных инструментов по чертежам и заданным размерам на станках. Рассортировка элементов кроя кожи по толщине, качеству, топографическим участкам. Утюжка, закладка в альбомы, закатка полос лайки для придания проемным клапанам музыкальных инструментов требуемой упругости. Должен знать: правила раскроя; устройство, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; свойства и назначение раскраиваемых материалов; государственные стандарты и технические условия на материалы и выкроенные детали; виды, назначения, фасоны и размеры деталей; количество деталей в комплекте; конструктивные особенности контрольно-измерительных инструментов и правила их эксплуатации; требования, предъявляемые к качеству резаков. Примеры работ

1. Войлок — раскраивание на детали седел, хомутов, упряжки, детали людского снаряжения, на польстеры, фильцы фенгерные и фигурные клавишных музыкальных инструментов.

2. Делюжки из кожи — раскраивание на ремни и полосы для технических изделий из кожи.

3. Картон, коленкор, ледерин, бумага — раскраивание на детали футляров на налаженных станках, картонно- и бумагорезальных машинах или вручную по шаблонам, лекалам и приспособлениям.

4. Кожи натуральные — раскраивание на контрфенгеры пианино.

5. Кожи — раскраивание на детали верха рабочих рукавиц и вачег, ремни различных видов, детские сумки, обтяжка для ручек, платки на перчатки, делюжки для ремней и оплеток.

6. Лоскут кожаный и кожзаменителей — раскраивание на детали верха обуви на прессе.

7. Поролон — раскраивание.

8. Ремни сыромятные посаженные — раскраивание вручную на детали изделий с комплектованием их.

9. Кожи — раскраивание на цилиндры и круги для рантов и кожаных цилиндров и кругов на ранты установленной ширины.

10. Материалы текстильные и кожзаменители — раскраивание на детали верха и подкладки обуви, детали кожгалантерейных и шорно — седельных изделий.

11. Сукно капсюльное — раскраивание на заготовки для капсюлей и клавиш музыкальных инструментов.

12. Фанера — раскраивание на жилки щипковых музыкальных инструментов, на детали кожгалантерейных изделий.

§ 70. Раскройщик материалов

4-й разряд

Характеристика работ. Раскраивание материалов на детали средней сложности без предварительной разметки на прессах, электрозакройных ножах, пилах или вручную. Соблюдение правильного распределения моделей по основе и утку текстильных материалов. Выбор схемы раскроя. Расчет выхода деталей. Проставление артикула, фасона, размера, других реквизитов. Обеспечение точного соответствия деталей по площади и контуру резаков, комплектности и парности кроя. Подбор отделочного материала по цвету и оттенкам в соответствии с формой и отделкой столового серебра, хрусталя и ювелирных изделий в сочетании с наружной и внутренней отделкой футляра. Наладка применяемого оборудования. Должен знать: устройство, правила эксплуатации и наладки обслуживаемого оборудования; системы рационального размещения резаков и лекал на материале; технологию изготовления футляров высокой сложности. Примеры работ.

1. Войлок — раскраивание по лекалам на детали седел, хомутов, упряжи, деталей людского снаряжения.

2. Кожи — раскраивание на детали балетных коробок, несессеров, папок, портфелей, рукавиц, сумок всех видов (кроме детских), бумажников, портмоне, кошельков, обложек для документов и книг, портсигаров, футляров разных (кроме футляров для биноклей, кино- и фотоаппаратов и музыкальных инструментов).

3. Кожи — раскраивание на детали подкладки, пластины, бесконечные ремешки, заготовки для хромовых муфт, делительные и погонялочные ремни, гантины.

4. Материалы текстильные и кожзаменители — раскраивание на детали верха, подкладки, промежуточные детали обуви (простилки, пучки, боковинки, подноски, подпяточники и др.) и на детали кожгалантерейных и шорно-седельных изделий.

5. Мех — раскраивание на детали подкладки и отделки.

6. Ткани шелковые, полубархатные, переплетные, замша — раскраивание на детали для наружной и внутренней отделки футляров, выставочных низков и подставок для футляров любой сложности.

§ 71. Раскройщик материалов

5-й разряд

Характеристика работ. Раскраивание кож по топографическим участкам на прессе или вручную на детали для сложных обувных, кожгалантерейных, шорно-седельных и других изделий с обеспечением наиболее экономного использования кож. Рассортировка элементов кроя, кож по толщине, качеству и топографическим участкам. Определение их назначения. Соблюдение правильного расположения моделей в отношении направления тягучести кож. Обеспечение комплектности и парности кроя, чистого и ровного реза, точного соответствия деталей по площади и контуру резаков. Изготовление шаблонов и приспособлений для раскраивания и отделки футляров. Наладка оборудования. Должен знать: технические требования, свойства, назначение и классификацию раскраиваемых материалов; государственные стандарты и технические условия на материалы и выкроенные детали; виды, назначение, фасоны, размеры деталей и изделий, количество деталей в комплекте; системы рационального размещения резаков и лекал на материале; нормы использования материалов; правила компоновки деталей в футлярах, подбора отделочных материалов для футляров, устройство, правила эксплуатации и наладки станков, машин и прессов. Примеры работ

1. Кожи — раскраивание на детали подкладки обуви, супинаторные полустельки, кожгалантерейные изделия.

2. Кожи — раскраивание на платки, перчатки, футляры для биноклей, музыкальных инструментов, кино- и фотоаппаратов и детали спортивных изделий.

3. Кожи хромовые, юфтевые, полувальные — раскраивание на детали шорно-седельных изделий и изделий людского снаряжения.

4. Кожи сыромятные — раскраивание на ремни и гужи вручную.

5. Кожи — раскраивание на детали для футляров сложных форм и различных конфигураций с точной подгонкой и отделкой кожаного кроя.

6. Чепраки, воротки, полы — раскраивание на заготовки для сучильных рукавов; на круги и сектора для технических изделий.

§ 72. Раскройщик материалов

6-й разряд

Характеристика работ. Раскраивание кож на детали верха обуви на прессе или вручную в комплектах для пары обуви. Соблюдение правильного расположения моделей в отношении направления тягучести кожи. Обеспечение экономного использования кожевенных материалов, чистого и ровного реза, точного соответствия деталей по площади и контуру резаков, одинаковой толщины и плотности деталей в паре, однородной окраски и мереи кожи в деталях. Должен знать: устройство, правила эксплуатации и наладки прессов; свойства и назначение раскраиваемых кожевенных материалов; государственные стандарты и технические условия на материалы и детали верха обуви, виды, назначение, фасоны и размеры обуви, для которой предназначены детали; количество деталей в комплекте данного фасона и вида обуви; системы рационального размещения резаков на коже; нормы использования кожевенных материалов.

§ 73. Распиловщик меха и войлока

3-й разряд

Характеристика работ. Распиловка — двоение войлока на требуемую толщину на машине. Периодическая проверка линейных размеров войлока и его толщины. Прием спилка, выходящего из двоильной машины. Укладка его в установленном порядке. Регулирование работы машины. Заточка и смена ленточных ножей. Должен знать: правила эксплуатации и регулирования обслуживаемых машин; виды войлока; требования, предъявляемые к готовому войлоку; режим распиловки.

§ 74. Распиловщик меха и войлока

5-й разряд

Характеристика работ. Распиловка — двоение кожевой ткани шкурок на двоильной машине, наладка и регулирование машины на требуемую толщину распиловки в зависимости от толщины кожевой ткани. Подача шкурок врасстил под ленточный нож машины и контроль за точностью распиловки. Должен знать: строение кожевой ткани шкурок, нормы спиливания кожевой ткани, возможные дефекты обработки и меры по их предупреждению; правила определения толщины шкурок; устройство, правила наладки и регулирования машины; приемы заточки и смены ленточного ножа.

§ 75. Растяжчик кож и овчин на рамы

3-й разряд

Характеристика работ. Равномерное растягивание спилка и лоскута на рамах и закрепление их при помощи зажимов, бобышек, гвоздей или наклейкой на стекло, фанеру и т.д. Подача спилка, лоскута и клея к рабочему месту. Смывка клея с пластин, нанесение клея на кожу. Расправка всей площади спилка, лоскута. Закрепление рам, загрузка и выгрузка их из сушилок. Снятие спилка и лоскута с рам и укладка их. Регулирование температуры и воздухообмена в сушилах. Должен знать: приемы растяжки спилка и лоскута на рамах; свойства кожи; физико-механические показатели кожи и спилка до и после обработки; правила регулирования режима сушки; правила эксплуатации сушильных установок.

§ 76. Растяжчик кож и овчины на рамы

4-й разряд

Характеристика работ. Равномерное растягивание кож и овчин на рамах в направлении от центра кож и овчин к периметру и закрепление их при помощи зажимов, бобышек, гвоздей или наклейкой на стекло, фанеру и т.д. для получения наибольшей полезной площади без разрывов и обрывов с соблюдением необходимой степени натяжения, не допуская складок, плохо растянутых лап и периферийных участков кожи. Раздвижка рам с кожами механическим раздвижным устройством. Подача кож и овчин к рабочему месту. Загрузка рам с кожей или овчиной в сушилку, контроль и регулирование режима сушки. Определение степени готовности кож, выгрузка рам и снятие кож или овчин с них вручную. Должен знать: правила и рациональные приемы растяжки кож и овчин на рамах; свойства кожи и овчины; технические требования, предъявляемые к подготовке кож и овчин к растяжке; степень допустимого натяжения кож, овчин для обеспечения хорошего качества и необходимого выхода полезной площади кожи; режим сушки; степень готовности кож и овчин; устройство рам и сушилок.

§ 77. Растяжчик кож и овчин на рамы

5-й разряд

Характеристика работ. Равномерное растягивание и сушка кож на контактно-вакуумных сушилках полуавтоматах. Подготовка кож к наклейке (дополнительное увлажнение, разрезание огузочной части по центру). Открывание вентилей для подачи пара, сжатого воздуха, воды к сушилкам. Рациональное размещение наклеиваемых кож на металлические пластины для максимального использования площади обогреваемых плит. Наклейка кож на поверхность обогреваемой плиты с разводкой их циклями по всей площади в направлении наибольшей тягучести. Управление с пульта, открыванием, закрыванием крышек и перемещением обогреваемых камер. Настройка и контроль по контрольно-измерительным приборам заданного режима сушки (давления, температуры, времени выдержки) в соответствии с технологической методикой обработки кож. Наблюдение за показаниями сигнализирующих приборов. Должен знать: технологический режим растяжки и сушки кож; топографию кож; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила настройки и контроля температуры, давления, растяжки и продолжительности сушки.

§ 78. Резчик материалов и изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Резка материалов на дисковом ноже или вручную. Должен знать: приемы и способы резки; требования, предъявляемые к материалам, поступающим на операцию; сорта и качество бумаги и картона; требования к волосу, используемому для изготовления художественных кистей; устройство балансирных и гильотинных ножниц; специальных бумагорезательных машин; приемы работы и правила эксплуатации машин и станков. Примеры работ

1. Бумага — резка на заготовки для мехов и упаковки язычковых музыкальных инструментов с контролем качества бумаги и отбраковкой дефектных листов.

2. Вата — резка на прокладки.

3. Волос с хвостов шкур пушного зверя — срезание.

4. Делюжки и лоскут из натуральной и искусственной кожи — резка на ремни и оплетки и другие детали.

5. Картон, бумага — резка на ремни, прокладки, коробки с контролем качества и отбраковкой дефектных листов.

6. Свалявшийся волос — резка.

7. Тесьма, веревка, канат — резка на полоски установленной длины.

§ 79. Резчик материалов и изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Резка волоса, синтетических и других видов волокон по длине на установленные размеры с последующим прочесыванием и связыванием в пучки вручную. Резка гладкой и гофрированной проволоки на механических ножницах. Срезка волоса с хвостов шкур пушных зверей электромашиной. Должен знать: правила и приемы резки; ассортимент изготавливаемого полуфабриката; допуски на длину при раскрое.

§ 80. Резчик материалов и изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Резка по заданному размеру с установленной точностью сыромятных кож на ремни, кожаных трубочек на бесконечные ремешки или муфточек на станках. Обрезка кожаных ремней с приданием им круглого сечения по всей длине. Установка и смена ножей. Должен знать: правила и приемы резки; устройство и правила регулирования станка; требования, предъявляемые к качеству изделий.

§ 81. Сборщик деталей и изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ по сборке деталей и изделий методом нанесения клея, мастики, воска, полировочной мази, наклеивание и вклеивание, обеспечение установленной ширины затяжной кромки, требуемой формы с четкими линиями перегиба. Должен знать: правила намазки, наклеивания и крепления деталей; виды, фасоны, размеры и назначение деталей, фурнитуры; свойства клеящих материалов; требования, предъявляемые к деталям; принцип работы машины. Примеры работ

1. Заготовки обуви — нанесение защитной пленки на верх заготовки.

2. Колодки — намазка жиром, парафином, тальком.

3. Подошвы и каблуки — намазка полировочной мазью или воском.

4. Подошвы — нанесение воска на урез вручную. Наклеивание и вклеивание:

1. Подпяточники. Намазка клеем: Детали заготовки для загибки и сборки. Детали носков и бочков для затяжки.

1. Задники.

2. Кромки затяжные сандалий.

3. Каблуки, ляпис каблука, обтяжка каблуков, флики.

4. Носочные части доппельной обуви.

5. Обтяжки платформ (вкладышей) каблуков и обтяжки.

6. Подложки, простилки.

7. Подноски в заготовке.

8. Подошвы и надрезы подошв.

9. Ранты, концы рантов.

10. След рантовой обуви.

11. Стельки.

12. Тесьма для окантовки деталей. Намазка и наклеивание:

1. Детали шорно — седельных изделий.

2. Клинья на футор.

3. Ленточки клеевые на детали обуви.

4. Межподкладки, боковинки, обводки, межподблочники конца ранта, подкрючечники, закрепки, тесьма, ушки и другие на основные детали заготовки.

5. Полотно на стельку.

6. Поролон, картон, войлок, вата, бумага и другие материалы на детали из кожи, искусственной кожи и ткани. Склеивание:

1. Кукольная обувь различных фасонов. Склеивание, обтяжка бумагой и текстилем с намазкой, прокладкой ватой или поролоном с закреплением материала клеем или гвоздями:

1. Детали картонные.

2. Стельки. Подклеивание к верху готовой заготовки:

1. Боковинки.

2. Подкладки.

§ 82. Сборщик деталей и изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение простых работ по сборке деталей и изделий методом нанесения клея с расправкой, притиранием деталей, разглаживанием поверхностей и обеспечением прочного склеивания на машине или вручную. Подбор материалов. Загрузка деталей в сушилку и выгрузка их. Должен знать: правила намазки и склеивания деталей, свойства и назначение применяемых материалов и клеев; требования, предъявляемые к деталям и изделиям; устройства, правила эксплуатации и регулирования обслуживаемых машин. Примеры работ

1. Подошвы — нанесение расплавленного воска на урез.

2. След обуви — намазка горячим варом.

3. Стельки и полустельки — вклеивание в готовую обувь. Намазка клеем и наклеивание:

1. Берцы на подкладку в обрезку.

2. Детали технических изделий из кожи.

3. Задники, носки, поднаряды на переда сапог.

4. Кромки затяжные, заготовок клеевого, строчечно-клеевого и бортового методов крепления к следу обуви.

5. Обводка резиновая к боковой поверхности заготовки обуви.

6. Простилки текстильные к следу затянутой обуви. Оклеивание, обтяжка:

1. Губа рантовой стельки — тесьмой на машине.

2. Детали вьюков картонные — текстилем.

3. Стельки, платформы (вкладыши) — тесьмой или кожей по всему периметру. Обклеивание внутри и снаружи:

1. Изделия шорно-седельные жесткой конструкции. Склеивание:

1. Края деталей горячим способом.

2. Детали и изделия шорно-седельные из различных материалов.

§ 83. Сборщик деталей и изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение средней сложности работ по сборке деталей, изделий и элементов изделий сложных контуров методом наклеивания и склеивания: деталей верха обуви и технических изделий из кожи на прессе или вручную. Складывание готовых изделий и деталей в штабели. Должен знать: технические требования к наклеиванию и склеиванию деталей и изделий: рецептуру, качество, свойства, концентрацию, нормы расхода применяемых клеев; устройство, правила обслуживания и регулирования пресса. Примеры работ Наклеивание:

1. Берцы на подкладку с загнутыми краями.

2. Верх объемных заготовок обуви на кожподкладку.

3. Гарнитуры, украшения и другие фигурные детали.

4. Ранты декоративные, вулканизированные на кожвалонную подошву на машине.

5. Кожи на резину с гофрированием ее.

6. Союзки на берцы. Склеивание:

1. Круги.

2. Пластины.

3. Прокладки.

4. Ремни.

5. Ранты для обуви.

6. Резина для агрегатов.

7. Сучильные рукава.

8. Шлифовальное полотно. Сборка:

1. Амортизаторы, головки, ремни, ремни на заклепках, ушки.

§ 84. Сборщик деталей и изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по сборке особо сложных деталей технических изделий из кожи методом склеивания вручную или на прессе в соответствии с чертежами и технологическими картами. Должен знать: способы склеивания — сборки технических изделий, методику подготовки деталей к склеиванию; чертежи изготовленных изделий; свойства и концентрацию применяемых клеев и норму их расхода; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования. Примеры работ

1. Буфера, гонки, хомуты — сборка, крепление.

2. Муфты — склеивание.

3. Ремешки делительные — примерка, склеивание, сборка.

4. Рукава сучильные — склеивание, сборка со строжкой и подчисткой.

§ 85. Сварщик на установках ТВЧ

2-й разряд

Характеристика работ. Сварка и тиснение деталей и изделий из полиамидных кожзаменителей и пленок на установках ТВЧ. Установка определенных штампов-электродов, контроль режимов работы установки; снятие, подбор деталей по видам и цвету, укладка готовых изделий. Должен знать: приемы сварки; виды и свойства кожзаменителей и пластиков; режим тиснения и сварки; места нанесения рисунков, правила эксплуатации установки.

§ 86. Сварщик на установках ТВЧ

3-й разряд

Характеристика работ. Плоскостная сварка деталей и изделий с одновременным раскроем на установках ТВЧ. Приварка элементов изделий и украшений. Проверка отделочных линий и рисунков на деталях. Подготовка и установка электродов и приспособлений для сварки. Должен знать: приемы регулирования режимов сварки; свойства свариваемых материалов; режим сварки в зависимости от материала и вида работы; технические требования, предъявляемые к выполнению работы; правила эксплуатации установки.

§ 87. Сварщик на установках ТВЧ

4-й разряд

Характеристика работ. Сварка изделий объемной формы на установках ТВЧ. Подготовка и установка приспособлений для объемной сварки. Заправка изделий в приспособления. Контроль и регулирование режимов сварки. Должен знать: режим сварки в зависимости от материала и вида работы; свойства свариваемых материалов; технические требования, предъявляемые к выполнению работы и сваренным изделиям; правила эксплуатации оборудования.

§ 88. Сортировщик изделий, полуфабрикатов и материалов

1-й разряд

Характеристика работ. Сортировка материалов, полуфабрикатов и отходов производства по видам, размерам, цвету, длине, степени пригодности для дальнейшего использования в производстве и на отдельные группы для реализации. Должен знать: правила сортировки; виды изготовляемых полуфабрикатов и отходов производства; государственные стандарты на сырье. Примеры работ

1. Лоскут из искусственной кожи — сортировка по цвету, видам, пригодности для дальнейшего использования в производстве, группам для реализации в кожгалантерейном производстве.

2. Лоскут кожаный — сортировка по цвету, видам, пригодности для дальнейшего использования в производстве, группам для реализации в кожгалантерейном и обувном производствах.

3. Лоскут от кожзаменителей и коротья — сортировка в шорно-седельном производстве.

4. Отходы щетины, волоса и очесов пука — сортировка, выборка черного волоса из пучков щетины светлых тонов пинцетом или ножом вручную в щетино-щеточном производстве.

5. Ремни — сортировка по длине в производстве технических изделий.

6. Сетка — разруб и отделение мелкого лоскута от крупного в обувном и кожгалантерейном производствах.

7. Шпагат — выборка и наматывание в клубки в щетино-щеточном производстве.

§ 89. Сортировщик изделий, полуфабрикатов и материалов

2-й разряд

Характеристика работ. Сортировка текстильных материалов, искусственной кожи, кожаного лоскута, шорно-седельных изделий, шерсти, волоса по назначению, видам, цвету, ширине, сортам, размерам. Укладывание изделий, материалов на стеллажи или поддоны. Подбор производственных партий в соответствии с заданием. Заполнение установленной документации. Должен знать: свойства кож, текстильных материалов, искусственных кож, волоса и их назначение по видам и моделям изделий; правила подбора производственных партий; порядок заполнения установленной документации. Примеры работ

1. Волос конский и коровий — сортировка по видам, цвету, длине.

2. Лоскут кожаный — сортировка по размерам и назначению — в производство технических изделий из кожи.

3. Материалы текстильные, кожи искусственные — сортировка по назначению, видам, цвету, ширине, сортам.

4. Пряди волос — укладка корешком к корешку, очистка от примесей, связывание в пучки.

5. Ремни кожаные, поводковые (товарные), сходовые — сортировка по видам, размерам, сшивке.

6. Супони, гужи — сортировка по номерам.

7. Шерсть — сортировка по видам в меховом производстве.

§ 90. Сортировщик изделий, полуфабрикатов и материалов

3-й разряд

Характеристика работ. Сортировка шерсти, щетины, волоса, мехового лоскута, растительного дубильно-экстрактового сырья, ремней, щеток, кистей по видам, цвету, размерам, назначению, плотности и другим показателям в соответствии с государственными стандартами, техническими условиями. Учет сортности, пороков, брака. Сортировка (выголавливание, удаление) до и после подравнивания металлическим гребнем вручную под определенным углом наклона гребня или на машине из сложенной в пачки щетины луковиц, щетино-обороток, расположенных корешком во флажковой части пачки с соблюдением параллельности расположения щетинок; очистка корешковой и флажковой части от оплетения мелких волосков щетины с многократным сталкиванием пачки щетины на корешок и флажок; вязка щетины в пучки и укладка в ящики. Сортировка (вытягивание) предварительное (первое) щетины, первая и вторая. Сортировка (вытягивание) по длине конского волоса, разборка щетины и волоса по длине на машине или вручную; расчет количества пачек щетины, загружаемых в диск, и определение начального максимального размера при вытяжке с дальнейшим регулированием машины на нужный размер; подборка, сталкивание, подравнивание и вязка вытянутой щетины по размерам в пачки, укладка их в тару. Должен знать: правила сортировки; государственные стандарты и технические условия на шерсть, щетину, волос, меховой лоскут, ремни; виды, свойства, качество и правила подборки и укладки шерсти, щетины, волоса, мехового лоскута, дубильно-экстрактового сырья растительного происхождения; методы определения перевернутых щетинок в готовой пачке; допуск на содержание в пачке щетины и волоса короче основного размера, принцип работы машины и правила ее регулирования. Примеры работ

1. Волос беличий, козий и других видов пушного волоса — сортировка по видам, цвету, длине с удалением посторонних примесей, укладка прядей волоса корешком к корешку, связывание в пачки.

2. Лоскут меховой — сортировка по видам.

3. Ремни — сортировка по назначению, плотности, толщине, цвету.

4. Сырье дубовое, ивовое, еловое и другое — сортировка с отбраковкой нестандартного сырья и укладкой сырья в штабеля и на вагонетки для транспортирования.

5. Шерсть, щетина — сортировка по видам, цвету, размерам с удалением посторонних примесей, укладкой щетины изгибом флажком к флажку; сталкивание к луковице.

6. Щетки и кисти — сортировка по назначению с удалением отдельных незакрепленных и выступающих волокон.

§ 91. Сортировщик изделий, полуфабрикатов и материалов

4-й разряд

Характеристика работ. Сортировка кожевенных материалов в кожгалантерейном, шорно-седельном и меховом производствах, кожевенных полуфабрикатов, меховых шкурок мелких и средних видов (кроме пушнины), сырья щетины, полуфабрикатов волоса по производственному назначению, видам, сортам, толщине, плотности, размерам и другим показателям в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями. Проверка качества и правильности сортировки поступающих кожевенных материалов в кожгалантерейном и шорно-седельном производствах. Комплектовка производственных партий по показателям в соответствии с заданием. Учет сортности, пороков, брака. Оформление установленной документации. Сортировка (вытягивание) по длине козьего, барсучьего и других видов мягкого волоса, вторая сортировка (вытяжка) по длине щетины на машине или вручную. Должен знать: государственные стандарты и технические условия на сортируемое сырье, полуфабрикаты, материалы, свойства сырья, полуфабрикатов; правила комплектовки по производственному назначению; методы отбора проб; порядок оформления установленной документации; устройство машины и правила наладки ее. Примеры работ

1. Материалы кожевенные — сортировка по назначению, сортам, толщине, плотности, цвету и другим показателям; в кожгалантерейном, шорно-седельном и меховом производствах — контроль качества.

2. Овчина меховая и шубная мелких и средних видов (шкурки крота, крыс водяных и амбарных, суслика, сони-полчка, цокора (медведки), тушканчика, слепыша, пищухи, бурундука, кролика, кошки домашней, мерлушки, лямки, козлика, тряска, сак-сака, сурка, собаки) — сортировка по характеру волосяного покрова, толщине кожевой ткани, сортам, размерам, дефектам с установлением сортности.

3. Полосы кожаные для ремней — сортировка, подборка по толщине и качеству.

4. Полуфабрикаты кожевенные — сортировка по качеству, назначению и другим показателям.

5. Сырье щетины, полуфабрикаты волоса — сортировка по качеству, прием сырья и полуфабрикатов по качеству, количеству, отбор проб, анализ качества сырья и полуфабрикатов.

§ 92. Сортировщик изделий, полуфабрикатов и материалов

5-й разряд

Характеристика работ. Сортировка готовых кож, кожевенных материалов, мехового полуфабриката по качеству, толщине, площади, цвету, производственному назначению и другим показателям в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями. Проверка качества, правильности сортировки поступающих кожевенных материалов и соответствие маркировки их действующим стандартам и техническим условиям в обувном производстве. Должен знать: государственные стандарты и технические условия на сортировку; способы и методы определения сортности кож; пороки готовой продукции и их происхождение; виды брака. Требуется наличие среднего специального образования в меховом производстве. Примеры работ

1. Кожи готовые — сортировка (установление сортности) по качеству, толщине, площади в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями.

2. Материалы кожевенные — сортировка и подбор производственных партий по назначению, плотности, толщине, цвету и другим показателям с учетом производственного задания и рационального использования кож при раскрое.

3. Чепраки, воротники, полы, целые технические кожи — сортировка по сортам и целевому назначению.

4. Шкурки пушнины и каракулево-смушковых видов, морского зверя (бобра, барса, барсука, белки, волка, выдры, выхухоля, горностая, куницы, кидуса, корсака, колонка, кошек диких, ласки, леопарда, лисиц, норки, нутрии, ондатры, песца, росомахи, рыси, солонгоя, соболя, тигра, харзы, хоря, голяка, кляма, каракульчи, каракуля, мувра, смушки, белька, калана, морского котика, нерпа и др.) — сортировка по характеру волосяного покрова, толщине кожевой ткани, размерам, дефектам и производственному назначению с установлением сортности.

6. Шкурки мелких и средних видов, меховой и шубной овчины — сортировка и оценка по прейскурантам. Проверка правильности сортировки и оценки.

§ 93. Сортировщик изделий, полуфабрикатов и материалов

6-й разряд

Характеристика работ. Сортировка и оценка выделанных и окрашенных шкурок пушнины и каракулево-смушковых видов, шкур морского зверя и меховых изделий из шкурок перечисленных видов; подготовка и комплектовка пушно-меховых шкурок для экспорта. Проверка правильности сортировки, оценки пушно-мехового полуфабриката и готовой меховой продукции. Проверка правильности сортировки и комплектовки кож; учет сортности и категорийности кож, выявленных пороков и брака. Ведение учета брака и пороков в разрезе операций. Должен знать: государственные стандарты и технические условия на сортировку готовой кожи; оценку шкурок пушнины и каракулево-смушковых видов, шкур морского зверя и меховых изделий; пороки готовой продукции и их происхождение; правила ведения учета пороков; способы проверки правильности сортировки и комплектовки готовых кож, шкурок пушнины и каракулево-смушковых видов, морского зверя и меховых изделий. Требуется наличие среднего специального образования в меховом производстве.

§ 94. Сортировщик кожевенно-мехового сырья

4-й разряд

Характеристика работ. Сортировка кожевенно-мехового сырья под руководством сортировщика более высокой квалификации, измерение и определение толщины шкур, определение готовой части на шкурах, складывание шкур в полупакет и укладка на весы, маркировка шкур и направление замаркированных шкур на транспортер. Сортировка и комплектовка кожевенного сырья в производственные партии по видам, сортам, весу, площади, назначению и другим показателям в соответствии с государственными стандартами, техническими условиями и технологическими картами. Запись в комплектовочный отвес реквизитов каждой шкуры. Оформление и составление партионных бирок. Ведение учета скомплектованных партий кожевенного сырья. Должен знать: правила сортировки кожевенно-мехового сырья; государственные стандарты и технические условия на комплектование производственных партий для сдачи их кожевенным заводам; государственные стандарты и технические условия на сырье; методы контроля; виды кожевенного и шубного сырья; способы консервирования; пороки сырья, причины их возникновения; правила ведения документации.

§ 95. Сортировщик кожевенно-мехового сырья

5-й разряд

Характеристика работ. Сортировка кожевенного, мехового сырья мелких и средних видов (кроме пушнины) (шкурки крота, крыс водяных и амбарных, сусликов, сони-полчка, цокора (медведки), тушканчика, слепыша, пищухи, бурундука, кролика, кошки домашней, мерлушки, лямки, козлика, тряски, сак-сака, сурка, собаки) — по качеству (сортности), весу, площади, породе, кряжу, классу, дефекту, шерстности и способу консервирования. Приемка кожевенного и мехового сырья с оценкой качества (сортности) по признакам, указанным в государственных стандартах, технических условиях, и правильности комплектовки его по целевому назначению, комплектовка кожевенного и пушно-мехового сырья в производственные партии и сдача его в производство. Оформление соответствующих документов на приемку-сдачу кожевенного и мехового сырья. Должен знать: правила сортировки кожевенного, мехового сырья мелких и средних видов (кроме пушнины); государственные стандарты и технические условия по оценке качества (сортности) производственных партий по целевому назначению; виды мехового сырья мелких и средних видов; влияние сырьевых пороков и дефектов обработки на качество готовой продукции; основные положения ветеринарно-санитарного надзора по хранению и транспортировке сырья; правила сортировки (приемки-сдачи) и оценки кожевенного и мехового сырья мелкой и средней групп.

§ 96. Сортировщик кожевенно-мехового сырья

6-й разряд

Характеристика работ. Сортировка и оценка в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями овчины меховой и шубной, пушно-мехового сырья, каракулево-смушковых видов и шкур морского зверя по качеству (сортности), весу, площади, породе, кряжу, классу, дефекту, шерстности и способу консервировки. Проверка правильности сортировки и комплектовки кожевенного сырья, шубной и меховой овчины в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями. Определение весовых скидок и надбавок к весу в зависимости от состояния консервировки и обрядки; выявление причин образования пороков и брака; определение возможности переделки полуфабрикатов и изделий. Составление товароведческой характеристики на рассортированную партию. Контроль соблюдения технологического режима производства. В необходимых случаях сортировка кожевенного сырья, шубной и меховой овчины по видам, сортам, шерстности, производственному назначению и другим показателям, предусмотренным государственными стандартами и техническими условиями. Руководство работой сортировщиков низшей квалификации. Должен знать: государственные стандарты и технические условия на кожевенное и пушно-меховое сырье; пушнину и каракулево-смушковых видов, морского зверя и овчину меховую и шубную; устройства и правила эксплуатации измерительного оборудования и контрольно-измерительных приборов; схему первичной обработки и виды пушно-мехового сырья; пушнину и каракулево-смушковые виды и шкуры морского зверя; нормативно-техническую документацию по вопросам оценки качества, методы контроля качества; правила хранения производственных партий кожевенного и пушно-мехового сырья; сырьевые и производственные пороки, причины их образования. Требуется наличие среднего специального образования.

§ 97. Составитель аппретур, эмульсий и лаков

3-й разряд

Характеристика работ. Составление (приготовление) по установленным рецептам клеев, красок, лаков, аппретур, эмульсий и изготовление восков. Дозирование, размельчение, загрузка в смесители, смешивание исходных материалов, разваривание полученной смеси. Выполнение пробных выкрасок и доведение цвета краски до установленных эталонов. Определение готовности полученной смеси. Должен знать: рецептуру клеев, красок, лаков, аппретур и т.п.; свойства химических материалов, применяемых для их составления; внешние признаки пригодности отдельных составных частей и готовых растворов, клеев, красок, лаков, аппретур; режим приготовления клея; устройство и правила эксплуатации оборудования и контрольно-измерительных приборов.

§ 98. Составитель химических растворов

3-й разряд

Характеристика работ. Составление несложных химических растворов; поваренной соли, известкового молока и др.; смесей, эмульсий и др. в соответствии с рецептурой. Получение химикатов со склада. Дозирование, растворение и перемешивание исходных материалов; корректирование физических и химических параметров растворов, смесей и эмульсий на основе анализов и расчетов и перекачивание их в отстойники, сборники и производственную аппаратуру. Должен знать: рецептуру приготовленных растворов; свойства применяемых материалов; порядок направления по точкам потребления и загрузки исходных материалов в аппараты; принцип работы оборудования контрольно-измерительных приборов, аппаратов; правила их эксплуатации.

§ 99. Составитель химических растворов

4-й разряд

Характеристика работ. Составление сложных химических растворов: зольных, обеззоливающих и мягчильных жидкостей, обезволашивающих смесей, пикельных, нейтрализующих и красильных растворов, дубильных соков, жировальных смесей и эмульсий полиуретановых смесей, люстровальных, формалиновых, импрегнирующих, обезжиривающих и других аналогичных растворов, смесей, эмульсий и других сложных химических растворов в соответствии с установленной рецептурой. Регулирование режимов работы аппаратов, реакторов, смесителей и т.п. Ведение соответствующей документации. Должен знать: рецептуру, порядок и режим приготовления сложных химических растворов; методы корректировки физических и химических параметров растворов, смесей и др.; порядок приготовления растворов на химстанциях и механизированной подачи их по точкам потребления; правила эксплуатации и регулирования оборудования различных систем.

§ 100. Строгаль кожевенно-мехового сырья и полуфабрикатов

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение простых и средней сложности работ по строганию: сала со свиных шкур, деталей обувных, кожгалантерейных, шорно-седельных и технических изделий из кожи на дисковых ножах, строгальных машинах или вручную с целью выравнивания по всей площади до определенной толщины, установленной нормативами, государственными стандартами или техническими условиями на готовую продукцию, и придания бахтарме ровной гладкой поверхности без засечек и выхватов. Регулирование машины на необходимую толщину строгания. Замер толщины кож после строгания при помощи толщемера. Периодическая заточка ножей. Должен знать: правила строгания; особенности топографии свиных шкур; государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию; свойства кожевой ткани; устройство и правила регулирования машины, заточки ножей.

§ 101. Строгаль кожевенно-мехового сырья и полуфабрикатов

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по строганию кожевой ткани меховых шкурок (кроме дорогостоящих), чепраков, воротков в сырье, воротков, пол, лоскута в дубленом виде, готовых кож на предприятиях, изготавливающих изделия из кожи, на дисковых ножах, строгальных машинах с целью выравнивания по всей площади до определенной толщины, установленной нормативами, государственными стандартами или техническими условиями на готовую продукцию, и придание бахтарме ровной гладкой поверхности без засечек и выхватов. Установка точильных камней. Участие в наладке машины. Должен знать: рациональные приемы строгания; особенности топографии различных видов кожевенного и мехового сырья и полуфабрикатов; государственные стандарты или технические условия на готовую продукцию; свойства волосяного покрова кожевенного и мехового сырья; принцип работы, правила эксплуатации, наладки машины и установки точильных камней.

§ 102. Строгаль кожевенно-мехового сырья и полуфабрикатов

6-й разряд

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по строганию кожевенного сырья и полуфабрикатов (кроме указанных выше), дорогостоящих видов меховых шкурок (соболя, куницы, норки, бобра, лисицы, каракуля, песца, морского котика, выдры), всех видов целых кож, чепраков в дубленом виде на строгальных машинах (в том числе проходного типа). Настройка машины на необходимую толщину строгания. Наладка машины. Должен знать: передовые приемы строгания; требования государственных стандартов и технических условий на готовую продукцию, установленные нормативы толщин кожевенного и мехового сырья, полуфабрикатов; правила настройки, наладки машины.

§ 103. Сушильщик сырья, полуфабрикатов и изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов сушки щетины, волоса, их отходов, крученки, мытой шерсти, готовой обуви, кожгалантерейных, шорно-седельных, технических и щетино-щеточных изделий, деталей изделий, полуфабрикатов и меховых головных уборов в механических сушильных установках. Загрузка и разгрузка сушильных камер. Должен знать: правила сушки в механических сушилках; признаки готовности полуфабрикатов и изделий после сушки.

§ 104. Сушильщик сырья, полуфабрикатов и изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки щетины, волоса, их отходов, крученки, мытой шерсти, готовой обуви, кожгалантерейных, шорно-седельных, технических и щетино-щеточных изделий, деталей изделий, полуфабрикатов и меховых головных уборов в камерных сушилках. Регулирование подачи пара и воздуха, температуры и относительной влажности воздуха по контрольно-измерительным приборам в соответствии с требованиями, предусмотренными методикой производства. Наблюдение за работой моторов, вентиляторов, калориферов, паропроводов и механической подачей полуфабрикатов и изделий. Должен знать: режимы сушки в камерных сушилках; свойства щетины, волоса, шерсти, кожевенных материалов, готовых изделий; устройство камерных сушилок; правила регулирования работы сушилок, назначение контрольно-измерительных приборов.

§ 105. Сушильщик сырья, полуфабрикатов и изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки щетины, волоса, их отходов, крученки, мытой шерсти, готовой обуви, кожгалантерейных, шорно-седельных, технических и щетино-щеточных изделий, полуфабрикатов, деталей изделий и меховых головных уборов в радиационных сушилках, кож и меховых шкурок. Укладка кож и меховых шкурок, щетины, волоса, шерсти и др. полуфабрикатов после сушки на тележки. Должен знать: способы сушки и устройство сушилок, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций; свойства кож, меховых шкурок, щетины, волоса, шерсти и др.; режим сушки, правила регулирования работы сушильных установок.

§ 106. Сушильщик сырья, полуфабрикатов и изделий

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки кож в сушильной поточной полуавтоматической установке. Контроль за бесперебойной работой оборудования установки (отжимного процесса, разводной машины, сушильной установки, пневматических ножниц, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики). Регулирование скорости движения сушильных рам, воздуха в сушилке, времени сушки кож, температурного и влажностного режимов по зонам сушки с помощью дистанционной системы. Настройка подачи клея на рамы, фильтрации клея, мойки рам. Наладка оборудования и устранение неисправностей в его работе. Учет количества обработанных полуфабрикатов. Должен знать: устройство, принцип работы, правила настройки, наладки и регулирование всего оборудования сушильной установки, пульта управления, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики; виды и структуру кожевой ткани; технологическую схему процессов отжима, разводки, сушки, обрезки полуфабрикатов; нормы расхода клея и его качество; методы определения влажности полуфабриката; возможные неисправности оборудования и способы их устранения.

§ 107. Тянульщик кож

3-й разряд

Характеристика работ. Растяжка-разминка замши, лайки, перчаточных кож, лоскута, сыромятных кож на тянульно-мягчильной машине, механическом «беляке» или вручную с целью механического разделения волокон и придания коже необходимой мягкости, пластичности. Установка и регулирование валиков и циклей в зависимости от вида и подготовленности кож. При необходимости склеивание ленты машины. Транспортировка полуфабриката. Должен знать: правила растяжки-разминки замши, лайки, перчаточных кож, лоскута, сыромятных кож; топографию кож, физико-механические свойства отдельных участков кожи и степень необходимой обработки их; технику регулирования головок тянульных лап машины; приемы работ.

§ 108. Тянульщик кож

4-й разряд

Характеристика работ. Растяжка кож (кроме замши, лайки, перчаточных кож, лоскута, сыромятных кож) на тянульной и тянульно-мягчильной машине проходного и непроходного типов согласно методике и инструкционным картам с целью механического разделения волокон, придания коже необходимой мягкости и увеличения ее площади. Регулирование зазора головки и цикли тянульных лап на непроходных машинах. Регулирование глубины вхождения передних и задних плит, степени натяжки и параллельности транспортирующих полотен, скорости движения транспортеров на проходных машинах. Наблюдение за правильностью растяжки кож и работой машины. Выстилка полуфабрикатов на козелки, тележки или поддоны. Мелкий ремонт транспортера. Должен знать: приемы растяжки кож; требования, предъявляемые к полуфабрикатам до и после растяжки; производственные пороки; устройство мягчильных и тянульно-мягчильных машин проходного и непроходного типов; назначение кнопок и правила пользования ими; правила обслуживания и регулирования машины и эксплуатации транспортерной ленты.

§ 109. Увлажнитель кожаных, меховых деталей и изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Увлажнение и провяливание кожаных делюжек, сходов, лоскута, деталей обуви, кожгалантерейных, шорно-седельных и технических изделий из кожи, заготовок и швов обуви водой в увлажнительных установках или вручную при помощи тампона, губки, щетки, кисти. Подсчет кож после увлажнения. Должен знать: приемы увлажнения и провяливания кожаных делюжек, сходов, лоскута, деталей обуви; кожгалантерейных, шорно-седельных и технических изделий из кожи; дефекты от неправильного выполнения операции увлажнения.

§ 110. Увлажнитель кожаных, меховых деталей и изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Увлажнение кож водой при помощи гидропульта, распылителя, тампона, губки, щетки с провяливанием меховых шкурок и изделий путем нанесения на кожевую ткань растворов красителей, эмульсий и т.п. на машине, пульверизатором и щеткой. Приготовление растворов и эмульсий. Укладка кож и меховых шкурок в штабель для равномерного распределения влаги. Должен знать: правила увлажнения, провяливания и составления растворов и эмульсий; способа укладки кож и меховых шкурок в штабель для равномерного распределения влаги.

§ 111. Увлажнитель кожаных, меховых деталей и изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Увлажнение кожевенного и мехового полуфабриката в увлажнительных камерах, ваннах, мокрых опилках с завеской, загрузкой, укладкой их; съем и выгрузка увлажненных кожевенного и мехового полуфабрикатов; увлажнение заготовок и деталей обуви паровоздушной смесью в специальной увлажнительной камере. Установка режима увлажнения в заданных пределах. Регулирование поступления пара, воды и воздуха в увлажнительных камерах по контрольно-измерительным приборам. Приготовление в ваннах увлажняющих растворов. Определение состояния готовности полуфабрикатов после отволожки и пролежки. Должен знать: технологический режим увлажнения кожевенного и мехового полуфабриката; требования, предъявляемые к полуфабрикатам после увлажнения; методы определения состояния готовности полуфабриката после отволожки и пролежки; рецептуру приготовления увлажняющих растворов; правила обслуживания и регулирования увлажнительных камер и пользования контрольно-измерительными приборами.

§ 112. Увлажнитель кожаных, меховых деталей и изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Увлажнение кожевенного полуфабриката на увлажнительных машинах проходного типа и в увлажнительных камерах с пультом управления. Регулирование режимов увлажнения на машине и в увлажнительных камерах (скорости движения транспортера, количества и температуры подаваемой воды, величины зазора и прижима передних и задних щеток к кожевенному полуфабрикату для смывки клея и увлажнения его на машине; поступления пара, воды, воздуха). Обслуживание пульта управления увлажнительной камеры. Органолептический контроль увлажненного полуфабриката. Укрытие кож водонепроницаемыми материалами. Должен знать: методику увлажнения кожевенного полуфабриката в увлажнительных машинах проходного типа и увлажнительных камерах; требования к кожевенным полуфабрикатам до и после увлажнения; устройство проходной увлажнительной машины и увлажнительной камеры; правила регулирования режима сушки и обслуживания пульта управления камеры; методы органолептического контроля кожевенного полуфабриката.

§ 113. Формовщик деталей и изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Формование деталей, изделий на машине, правилах с электрическим подогревом или вручную при помощи специальных приспособлений путем расправки, разглаживания, околачивания углов и швов изделий, выворачивания наизнанку или лицевую сторону. Придание деталям, изделиям требуемой формы. Регулирование температуры нагрева правил. Должен знать: правила формования деталей изделий; свойства материалов, из которых изготовлены формуемые детали, изделия; виды, фасоны и размеры деталей, изделий; расположение задника в заготовке обуви; правила работы и регулирования обслуживаемого оборудования; температуру нагрева правил. Примеры работ

1. Губа рантовой стельки, рант, прикрепленный к губе стельки — околачивание на машине, оглаживание — подправка.

2. Грань пяточной части заготовки обуви — околачивание молотком вручную, устранение дефектов посадки каблука.

3. Детали и изделия из мягких материалов — выворачивание и формование вручную.

4. Детали низа обуви кожаные (подошвы, стельки, набойки) — расколачивание молотком.

5. Жесткие детали ортопедической обуви — формование в прессах.

6. Заготовка верха обуви — расправка на машине пяточной части до и после вклеивания задника.

7. Камеры и покрышки спортивных мячей — мягчение, вытеснение из них воздуха.

8. Перчатки — укладка пальцев перчаток под пресс.

9. Ранты сандальной обуви — прижимание концов рантов (с околачиванием) одного к другому и к затяжной кромке заготовки (после пристрачивания подошв).

10. Рукавицы — формование на правилах, укладка под пресс.

§ 114. Формовщик деталей и изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Формование деталей и изделий на машине при помощи матриц, прессах с подогревом и без подогрева, а также вручную на рамках, колодках. Нанесение на детали парафина или машинного масла. Придание деталям требуемой формы. Обеспечение точного соответствия профиля отформованной детали профилю колодки и устойчивости отформованных деталей. Соблюдение режима формования. Предупреждение образования морщин и складок на деталях и изделиях. Сушка деталей и изделий до установленной влажности. Должен знать: методику выполнения операций; технические условия на готовые изделия; формующие свойства материалов, из которых изготовлены детали и изделия, поступающие на операцию; виды, фасоны и размеры деталей, соответствующие им матрицы, колодки, рамки; режим формования; правила работы и регулирования оборудования; виды и назначение применяемой оснастки. Примеры работ

1. Детали кожгалантерейных изделий (карманы, клапаны, клинчики, ручки, стенки, углы, декоративные складки) — формование на машинах без электрического подогрева.

2. Детали обуви (задники и подноски в деталях и заготовке) — формование на машине.

3. Детали и изделия из жестких материалов — выворачивание наизнанку или лицевую сторону на машине или вручную.

4. Детали из мягких материалов — выворачивание наизнанку или лицевую сторону на машине. 4а. Детали низа обуви — формование на машине при помощи матриц или вручную.

5. Заготовки верха обуви — околачивание канта с выворачиванием и загибанием его в сторону подкладки, околачивание молотком боковой грани заготовок и затяжной кромки.

6. Обувь доппельного и сандального методов крепления — обжимание затяжной кромки заготовки пластинами с вытягиванием и плотным прижатием ее к подошве.

7. Обувь с кожаным верхом — формование горячим воздухом.

8. Обувь выворотная — формование на колодке.

9. Перчатки кожаные — выворачивание наизнанку или лицевую сторону на машине или вручную.

10. След затянутой обуви — формование пяточной и носочной частей на машине; околачивание грани следа обуви в пучках и переймах на машине или вручную с одновременной загибкой затяжного текса.

11. Стельки рантовые — формование искусственной губы и стежей по ранту обуви на машине.

§ 115. Формовщик деталей и изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Формование деталей, изделий на прессе с помощью горячих матриц, на горячих правилах, в гидравлических прессах, на машинах при помощи металлических шаблонов, обжимных форм или вручную. Придание деталям требуемой формы без повреждения строчек и материала, из которого они изготовлены. Соблюдение технологического режима формования. Проверка и регулирование режима формования. Обеспечение устойчивости отформованных деталей без их перекоса и пережога материала. Подготовка оборудования; подбор форм, металлических шаблонов, правил в соответствии с фасонами и размерами деталей. Закладка деталей изделий в пресс-форму. Выгрузка изделий по окончании формования. Разборка форм. Должен знать: методы и режимы формования; виды, конструкцию, размеры формуемых деталей и изделий и соответствующие им матрицы, шаблоны, правила; свойства материалов, из которых изготовлены детали и изделия; правила эксплуатации оборудования. Примеры работ

1. Голенища сапог — выворачивание на машине или вручную с помощью специальных приспособлений, с расправкой их на горячих правилах без повреждения строчек и околачиванием швов.

2. Детали кожгалантерейных изделий (корпуса, крышки, картонные заготовки чемоданов) — формование на прессе или вручную на металлических колодках или рамках.

3. Детали шорно-седельных изделий — формование на прессе с помощью матриц горячим способом или вручную.

4. Заготовки домашних и гимнастических туфель — выворачивание на машине или вручную при помощи специальных приспособлений и формование.

5. Заготовки модельной обуви — формование пяточной части на машине.

6. Задники кожаные и кожкартонные — формование при помощи металлических шаблонов и прижимных форм.

7. Каблуки кожаные сборные — формование при помощи металлических шаблонов и прижимных форм.

8. Обувь — предварительное формование пяточной части для установки каблука и придания четкости грани затяжной кромки в пяточной части.

9. Перчатки — формование на правилах с электрическим подогревом с предварительным нанесением на них парафина или машинного масла.

10. Технические изделия из кожи (пластины, ремни, диски для валиков хлопкоочистительных машин и др.) — формование в гидравлических прессах и вручную с подбором и пропиткой заготовок изделий различными веществами при определенной температуре.

§ 116. Формовщик деталей и изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Формование деталей, изделий на прессах и колодках в соответствии с технологическими требованиями и режимом. Подготовка пресса, подборка форм. Наблюдение за давлением пара и температурой плит. Разборка форм. Предварительное формование верха союзок обуви с подогревом их в термостате. Одевание заготовок обуви на колодки соответствующего фасона и размера. Обеспечение необходимого положения заготовки на колодке без перекосов и повреждения швов, необходимой вытяжки материала заготовки, придание заготовке фасона колодки обуви, околачивание текса. Должен знать: режимы формования и способы их регулирования; виды, фасоны, конструкцию и размеры заготовок и изделий, колодок; свойства материалов, из которых изготовлены детали и изделия; технологические требования к формованию деталей и изделий; виды и назначение применяемой оснастки; правила технической эксплуатации оборудования. Примеры работ

1. Заготовка верха обуви с термопластичными задниками, со вставленными подносками и задниками — формование.

2. Заготовка обуви без затяжного и строчечно-клеевого методов крепления — формования на колодке.

3. Задники кожаные и кожкартонные — формование на полуавтомате и автомате.

4. Кромка затяжная и боковая грань обуви — околачивание на машине «Анклепф».

5. Обувь юфтевая — формование носка и пятки на машине.

6. Технические изделия из кожи (вкладыши, гонки, воротники, манжеты, хомуты) — формование в гидравлических прессах или вручную на воде с подбором и пропиткой заготовок изделий различными веществами при определенной температуре.

7. Тубусы и другие детали футляров — формование на прессах.

§ 117. Формовщик деталей и изделий

5-й разряд

Характеристика работ. Формование на прессах или колодках заготовок обуви и деталей технических изделий из кожи. Установка заготовок обуви на пуансоне, центрирование ее относительно пуансона с сохранением затяжных припусков заготовки и задника с обеспечением плотного прилегания их к пуансону. Запрессовка колодки и формование геленочной части. Формование носочной и пяточной частей обуви с одновременным шершеванием; пяточной части обуви, изготавливаемой на линии ПЛКО, кожевенной ортопедической обуви на колодке; натягивание деталей и прикрепление их к колодке, выдерживание на колодке для придания деталям необходимой формы. Обеспечение устойчивости отформованных деталей. Подбор и пропитка заготовок технических изделий из кожи различными веществами при определенной температуре. Подбор форм, установка их в пресс. Наблюдение за давлением пара и температурой плит. Загрузка изделий в пресс-форму и выгрузка их по окончании формования. Разборка форм. Должен знать: режимы формования; виды, размеры, конструкцию формуемых изделий; свойства материалов, из которых они изготовлены; припуски на обработку и формовку; устройство и правила эксплуатации оборудования. Примеры работ

1. Изделия технические из кожи (вкладыши, гонки, манжеты, воротники, пластины, ремни, хомуты, диски для валиков хлопкоочистительных машин) — формование на прессах-полуавтоматах, на горячих и холодных штампах, вручную на жирах.

2. Обувь, изготавливаемая их формованных узлов и деталей — формование пяточной и носочной частей заготовки со вставленными задниками и подносками.

§ 118. Чистильщик изделий, полуфабрикатов и материалов

1-й разряд

Характеристика работ. Чистка кож от пыли щеткой, тампоном или тряпкой вручную; деталей низа обуви, заготовок и готовой обуви, колодок от пыли, грязи, остатков клея, с применением моющих средств или без них на машине или вручную щеткой или суконкой; готовых меховых шкурок и изделий на щеточной или пневматической машине без расчесывания и подстрижки; меховых шкурок и изделий вручную путем выколачивания пыли и опилок для придания волосяному покрову чистоты, рассыпчатости с сохранением его целостности. Удаление на машине или вручную при помощи инструмента: гвоздей, скобок, гребенок, текса из стельки и затяжной кромки затянутой обуви; текса из задника сапог и полусапог, выпрямление гребешков насадочных гвоздей. Должен знать: правила выполнения работ по чистке; участки, из которых требуется удалить гвозди, скобки, гребенки, текс; приемы работ по выколачиванию шкурок вручную; правила эксплуатации оборудования.

§ 119. Чистильщик изделий, полуфабрикатов и материалов

2-й разряд

Характеристика работ. Чистка на машине или вручную кож с поднятием ворса замши с удалением пыли и опилок, готовых меховых шкурок на колотильных, пневматических или щеточных машинах, с подачей шкурок на машину в расстил и обработка их с многократным перемещением в различных направлениях; поверхности стельки, подошв, подметок, каблуков готовой обуви путем загибания, спиливания или удаления незагнутых концов гвоздей, винтов, скоб, шпилек. Выколачивание меха со стороны кожевой ткани на машине, чистка и расчесывание волосяного покрова меховых и овчинно-шубных изделий с подстрижкой неровного волоса, проческой и заглаживанием волосяного покрова изделий щеткой вручную. Должен знать: правила выполнения работ по чистке; требования, предъявляемые к полуфабрикатам и изделиям до и после обработки; структуру кожевой ткани и волосяного покрова; способы расчесывания волосяного покрова меховых и овчинно-шубных изделий; устройство обслуживаемых машин, правила их эксплуатации.

§ 120. Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов

2-й разряд

Характеристика работ. Шлифование простых деталей низа обуви, кожевой ткани мелких меховых шкурок мелких видов на машине, шабере или вручную. Должен знать: способы шлифования, виды деталей низа обуви, меховых шкурок, структуру и свойства кожевой ткани и волосяного покрова; требования к меховым шкуркам и обувным деталям, поступающим на операции; приемы выполнения операции шлифовки; правила работы на машине и шаберном станке.

§ 121. Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов

3-й разряд

Характеристика работ. Шлифование, подчистка кож, кожевой ткани средних видов, пушнины, каракулево-смушковых видов, шкур морского зверя, меховой и шубной овчины и крупных меховых шкурок, средней сложности деталей низа обуви, технических изделий и деталей на машине, шлифовальном круге или вручную в соответствии с техническими условиями и методикой производства. Подбор наждачных кругов и бумаги, обтяжка вала. Должен знать: правила шлифовки и подчистки; топографию обрабатываемых кож, правила эксплуатации шлифовальной и разбивочной машин, шаберного станка и скобы, взаимодействие рабочих механизмов; правила подбора наждачных кругов и обтяжки валов. Примеры работ

1. Детали и изделия технические — шлифование на машине или вручную.

2. Каблуки, задники, подноски — шлифование на машине.

3. Каблуки средние наборные кожаные — шлифование на машине.

4. Набойки унтов — шлифование на машине.

5. Полуфабрикаты кожевенные — шлифование на машине по бахтарме.

6. Урезы подошв — шлифование на машине.

7. Части геленочные: крокульные клеевых подошв после спускания — шлифование на машине.

8. Шкурки меховые — шлифование, подчистка на разбивочной машине или шлифовальном круге.

§ 122. Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов

4-й разряд

Характеристика работ. Шлифование лицевой поверхности кожи, спилка, кожевой ткани дорогостоящих меховых шкурок на машине, скобе, шабере, вручную пемзой. Шлифование нанесенного на кожу и высушенного слоя грунта или лака в производстве лаковых кож. Подача кож и шкурок в машину и постепенное передвижение их под шлифовальным или ножевым валом. Съем кож со шлифовально-обеспыливающего агрегата-полуавтомата. Регулирование зазора между валиками в зависимости от толщины кож, шкурок и глубины лицевых пороков и повреждений. Подбор и смена абразивных лент, правка скобы. Подбор и смена. Должен знать: методику шлифования, устройство, правила регулирования шлифовальных, разбивочных машин, шаберного станка, скобы; технические условия, предъявляемые к поступающим на обработку полуфабрикатам и изделиям; правила замены абразивных лент, ножей и точки ножей, способы правки скобы. Примеры работ

1. Кожи, спилок, предназначенные для получения кожи с искусственным лицом или велюра — шлифование лицевой поверхности на машине.

2. Кожи с нанесенным и высушенным слоем грунта или лака — шлифование пемзой.

3. Ткань кожевая дорогостоящих видов меха: шкурок лисицы, куницы, песца, норки, соболя, смушки, каракуля, каракульчи, белки, выхухоля, ондатры, колонка, горностая, хоря, нутрии, бобра, шубной овчины, морского зверя — шлифование на машине, скобе, шабере.

§ 123. Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов

5-й разряд

Характеристика работ. Шлифование на шлифовально-обеспыливающем агрегате-полуавтомате лицевой поверхности и бахтармы кож для получения кожи с искусственным лицом и велюра из всех видов кожевенного сырья с удалением сырьевых и производственных пороков. Укладка (с расправкой кож на стол агрегата) и заправка кож в зазор между валами. Настройка и наладка агрегата (по пульту управления) для обеспечения необходимых параметров проведения технологического процесса: установка зазора между прижимным валом и шлифовальным барабаном, параллельности или величины смещения зазора между концами прижимного и шлифовального валов, давления воздуха на очистке от пыли и натяжения шлифовальной бумаги; скорости подачи кожи на шлифовальный барабан, аспирации от шлифования и др. Наблюдение и контроль за правильностью работы шлифовально-обеспыливающего агрегата. Должен знать: правила заправки кож в зазор между валами; производственные пороки; принцип работы, правила настройки и наладки шлифовально-обеспыливающего агрегата и пульта управления; виды и свойства абразивных материалов.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКАМ И РАЗДЕЛАМ ЕТКС, 1976 Г. ИЗДАНИЯ

№ п/п	Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе ЕТКС	Диапазон разрядов	Наименование профессий по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС издания 1976 г.	Диапазон разрядов	№ выпуска ЕТКС	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Аппаратчик вытопки	3	Аппаратчик вытопки	3	48	Общие кожевенного производства
2.	Аппаратчик обезжиривания	3 — 5	Аппаратчик обезжиривания	3 — 5	48	-«-»
3.	Аппаратчик мягчения кожевенных полуфабрикатов и меховых шкурок	2 — 3	Мяльщик кож Мяльщик шкурок	2 2	48 48	Кожевенная Меховая
4.	Аппаратчик приготовления мездрового клея	4	Клеевар-варщик мездрового клея	4	48	Общие кожевенного производства
5.	Вставщик деталей изделий и фурнитуры	1 — 3	Вставщик деталей изделий и фурнитуры Вставщик деталей изделий и фурнитуры Вставщик деталей изделий и фурнитуры	1 — 3 1 — 2 1 — 2	48 48 48	Обувная Кожгалантерейная Шорноседельная
6.	Выравнивальщик толщины деталей и полуфабрикатов	2 — 3	Выравнивальщик	2 — 3	48	Общие кожевенного производства
7.	Вырубщик деталей	3 — 6	Вырубщик	3 — 6	48	-«-»
8.	Дублировщик деталей и материалов	1, 3	Дублировщик Дублировщик	3 1, 3	48 48	Меховая Обувная
9.	Изготовитель лекал	3	Лекальщик	3	48	Общие кожевенного производства
10.	Измеритель кожевенно-мехового сырья и материалов	2 — 4	Измеряльщик	2 — 4	48	-«-»
11.	Комплектовщик изделий, полуфабрикатов и материалов	1 — 3	Комплектовщик Комплектовщик Комплектовщик Комплектовщик Комплектовщик Комплектовщик Комплектовщик колодок	2 — 3 1 — 3 2 — 3 2 — 3 2 — 3 2 1 — 2	48 48 48 48 48 48 33	Кожевенная Обувная Меховая Кожгалантерейная Шорноседельная Щетинощеточная Резинотехнические изделия и обувь
12.	Консервировщик кожевенно-мехового сырья	2 — 4	Консервировщик кожевенно-мехового сырья Консервировщик мехового сырья	2 — 4 3	48 48	Кожевенная Меховая
13.	Контролер изделий, полуфабрикатов и материалов	2 — 5	Контролер полуфабрикатов и готовой продукции Контролер полуфабрикатов и готовой продукции Контролер сырья и материалов Контролер полуфабрикатов и готовой продукции Контролер текстильных материалов и кожзаменителей Контролер Контролер полуфабрикатов и готовой продукции	2 — 5 3 — 4 3 — 4 3 — 4 3 3 — 4 3 — 4	48 48 48 48 48 48 48	Обувная Кожгалантерейная -«- Шорноседельная -»- Техизделия из кожи Щетинощеточная
14.	Мездрильщик	2, 4 — 6	Мездрильщик (разбивщик) Кантовщик кожевенного сырья Мездрильщик (разбивщик)	2, 4 — 5 4 4 — 6	48 48 48	Кожевенная -«- Меховая»
15.	Набивщик изделий	3 — 4	Набивщик Набивщик	3 — 4 3	48 48	Кожгалантерейная Шорноседельная
16.	Настильщик материалов	2	Настильщик	2	48	Общие кожевенного производства
17.	Обработчик деталей, полуфабрикатов и изделий	1 — 4	Жировальщик деталей и изделий из кожи Спускальщик краев Загибщик краев деталей Шершевальщик Обработчик деталей кроя	1 — 2 2 — 3 1 — 3 2 — 4 2	48 48 48 48 48	Общие кожевенного производства Общие кожевенного производства -«- -»- Меховая
18.	Обработчик кожевенно-мехового сырья	2 — 5	Сгонщик шерсти и щетины	2 — 5	48	Кожевенная
19.	Обрезчик материалов	1 — 3	Обрезчик Обрезчик Обрезчик Обрезчик Обрезчик	1 — 3 2 1 — 2 1 — 3 2 — 3	48 48 48 48 48	Обувная Кожгалантерейная Шорноседельная Техизделия из кожи Кожевенная
20.	Обрядчик сырья	2	Обрядчик сырья Обрядчик сырья	2 2	48 48	Кожевенная Меховая
21.	Оператор конвейерной линии	4	Новая профессия	-	-
22.	Отделочник изделий	1 — 5	Окрасчик (аппретурщик) Окрасчик ношеной обуви Отделочник изделий Отделочник изделий Оплетчик Пробивщик отверстий Пробивщик отверстий Полировщик обуви Разглаживальщик деталей обуви Тонировщик Тиснильщик Тиснильщик Шнуровальщик обуви	1 — 3 3 1, 2, 4, 5 1, 3 1 — 2 1 — 3 2 2 — 3 2 3 — 4 1 — 2 1 — 2 1 — 2	48 48 48 48 48 48 49 48 48 48 48 48 48	Общие кожевенного производства Обувная Кожгалантерейная -«- Общие кожевенного производства Швейная Обувная -»- -«- -»- Кожгалантерейная Обувная
23.	Отжимщик	2 — 3	Отжимщик	2 — 3	48	Общие кожевенного производства
24.	Подборщик деталей и изделий на поток	1 — 3	Запускальщик на поток Запускальщик Съемщик изделий с конвейера	2 2 — 3 1 — 2	48 49 48	Общие кожевенного производства Швейная Общие кожевенного производства
25.	Приемщик материалов, полуфабрикатов и готовых изделий	2 — 3	Корректировщик веса кожевенного сырья Приемщик-сдатчик	3 2 — 3	48 48	Кожевенная Общие кожевенного производства
26.	Разметчик деталей и материалов	1 — 3	Разметчик	1 — 3	48	-«-»
27.	Раскройщик материалов	2 — 6	Раскройщик Раскройщик Раскройщик Раскройщик кож Раскройщик Раскройщик материалов для деталей музыкальных инструментов Раскройщик деталей футляров	1 — 6 1 — 5 1 — 5 2 — 5 2 1 — 3 2 — 5	48 48 48 48 48 63 65	Обувная Кожгалантерейная Шорноседельная Техизделия из кожи Щетинощеточная Общие музыкальных инструментов Футлярная
28.	Распиловщик меха и войлока	3, 5	Распиловщик войлока Распиловщик шкурок	3 3, 5	48 48	Общие кожевенного производства Меховая
29.	Растяжчик кож и овчин на рамы	3 — 5	Растяжчик кож и овчин на рамы	3 — 4	48	Общие кожевенного производства
30.	Резчик материалов и изделий	1 — 3	Резчик волоса Резчик изделий Раскройщик (в части работ по резке тесьмы, бумаги, веревки, каната) Раскройщик (в части работ по резке тесьмы, ваты, делюжек из кожи и искусственной кожи на ремни и оплетки) Раскройщик (в части работ по резке тесьмы, веревки и каната, лоскута кожаного и кожзаменителей) Раскройщик (в части работ по резке бумаги, картона на заготовки для мехов, коробок, ремней и прокладок)	1 — 2 3 1 — 6 1 — 5 1 — 5 1 — 3	48 48 48 48 48 63	Щетинощеточная Техизделия из кожи Обувная Кожгалантерейная Шорноседельная Общие музыкальных инструментов
31.	Сборщик деталей и изделий	1 — 4	Намазчик деталей и изделий Наклейщик деталей Клейщик Клейщик Сборщик технических деталей и изделий	1 — 2 1 — 3 3 — 4 2 3 — 4	48 48 48 48 48	Общие кожевенного производства Обувная Техизделия из кожи Шорноседельная Техизделия из кожи
32.	Сварщик на установках ТВЧ	2 — 4	Новая профессия	-	-
33.	Сортировщик изделий, полуфабрикатов и материалов	1 — 6	Сортировщик Вытягивальщик Сортировщик Сортировщик Сортировщик сырья Сортировщик Сортировщик Сортировщик Сортировщик — оценщик Сортировщик	3 — 6 3 — 4 1, 5 2 — 5 3 1, 2, 4 1 — 4 1 — 2, 4 — 5 5 — 6 1 — 4	48 48 48 48 48 48 48 48 48 48	Кожевенная Щетинощеточная Обувная Меховая Дубильноэкстрактовая Кожгалантерейная Шорноседельная Техизделия из кожи Меховая Щетинощеточная
34.	Сортировщик кожевенно-мехового сырья	4 — 6	Сортировщик кожевенно-мехового сырья	4 — 6	48	Общие кожевенного производства
35.	Составитель аппретур, эмульсий и лаков	3	Составитель аппретур, эмульсий и лаков	3	48	-«-»
36.	Составитель химических растворов	3 — 4	Составитель химических растворов	3 — 4	48	-«-»
37.	Строгаль кожевенно-мехового сырья и полуфабрикатов	4 — 6	Строгаль кожевенно-мехового сырья и полуфабрикатов	4 — 6	48	-«-»
38.	Сушильщик сырья, полуфабрикатов и изделий	1 — 3, 5	Сушильщик	1 — 3	48	-«-»
39.	Тянульщики кож	3 — 4	Тянульщики кож Разминщик кож	3 — 4 3	48 48	Кожевенная Шорноседельная
40.	Увлажнитель кожаных, меховых деталей и изделий	1 — 4	Увлажняльщик	1 — 3	48	Общие кожевенного производства
41.	Формовщик деталей и изделий	1 — 5	Выворачивальщик Расправщик заготовок и голенищ Околотчик обуви Формовщик Формовщик Правщик перчаточных изделий Формовщик Формовщик технических изделий	1 — 3 1, 3 1 — 2, 4 2 — 5 2 — 4 1, 3 3 3 — 5	48 48 48 48 48 48 48 48	Общие кожевенного производства Обувная -«- -»- Кожгалантерейная -«- Шорноседельная Техизделия из кожи»
42.	Чистильщик изделий, полуфабрикатов и материалов	1 — 2	Чистильщик кож Машинист колотильных машин Чистильщик обуви и колодок Чистильщик меховых шкурок и изделий	1 — 2 1 — 2 1 — 2 1 — 2	48 48 48 48	Кожевенная Меховая Обувная Меховая
43.	Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов	2 — 5	Шлифовщик Шлифовщик Шлифовщик кож Шлифовщик изделий	2 — 3 2 — 4 3 — 4 3	48 48 48 48	Обувная Меховая Кожевенная Техизделия из кожи

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМИ ВЫПУСКАМИ И РАЗДЕЛАМИ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

№ п/п	Наименование профессий по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС, издания 1976 г.	Диапазон разрядов	Наименование профессий по действующим выпускам и разделам ЕТКС	Диапазон разрядов	№ выпуска ЕТКС	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Аппаратчик вытопки	3	Аппаратчик вытопки	3	48	Общие кожевенного производства
2.	Аппаратчик обезжиривания	3 — 5	Аппаратчик обезжиривания	3 — 5	48	-«-»
3.	Выворачивальщик	1 — 3	Формовщик деталей и изделий	1 — 5	48	-«-»
4.	Выравнивальщик	2 — 3	Выравнивальщик толщины деталей и полуфабрикатов	2 — 3	48	-«-»
5.	Вырубщик	3 — 6	Вырубщик деталей	3 — 6	48	-«-»
6.	Жировальщик деталей и изделий из кожи	1 — 2	Обработчик деталей, полуфабрикатов и изделий	1 — 4	48	-«-»
7.	Загибщик краев деталей	1 — 3	Обработчик деталей, полуфабрикатов и изделий	1 — 4	48	-«-»
8.	Запускальщик на поток	2	Подборщик деталей и изделий на поток	1 — 3	48	-«-»
9.	Измеряльщик	2 — 4	Измеритель кожевенно-мехового сырья и материалов	2 — 4	48	-«-»
10.	Клеевар-варщик мездрового клея	4	Аппаратчик приготовления мездрового клея	4	48	-«-»
11.	Лекальщик	3	Изготовитель лекал	3	48	-«-»
12.	Намазчик деталей и изделий	1 — 2	Сборщик деталей и изделий	1 — 4	48	-«-»
13.	Настильщик	2	Настильщик материалов	2	48	-«-»
14.	Окрасчик (аппретурщик)	1 — 3	Отделочник изделий	1 — 5	48	-«-»
15.	Окрасчик ношеной обуви	3	Отделочник изделий	1 — 5	48	-«-»
16.	Приемщик-сдатчик	2 — 3	Приемщик материалов, полуфабрикатов и готовых изделий	2 — 3	48	-«-»
17.	Отжимщик	2 — 3	Отжимщик	2 — 3	48	-«-»
18.	Пробивщик отверстий	1 — 3	Отделочник изделий	1 — 5	48	-«-»
19.	Разметчик	1 — 3	Разметчик деталей и материалов	1 — 3	48	-«-»
20.	Распиловщик войлока	3	Распиловщик меха и войлока	3,5	48	-«-»
21.	Растяжчик кож и овчин на рамы	3 — 4	Растяжчик кож и овчин на рамы	3 — 5	48	-«-»
22.	Сортировщик кожевенно-мехового сырья	4 — 6	Сортировщик кожевенно-мехового сырья	4 — 6	48	-«-»
23.	Составитель аппретур, эмульсий и лаков	3	Составитель аппретур, эмульсий и лаков	3	48	-«-»
24.	Составитель химических растворов	3 — 4	Составитель химических растворов	3 — 4	48	-«-»
25.	Спускальщик краев	2 — 3	Обработчик деталей, полуфабрикатов и изделий	1 — 4	48	-«-»
26.	Строгаль кожевенно-мехового сырья и полуфабрикатов	4 — 6	Строгаль кожевенно-мехового сырья и полуфабрикатов	4 — 6	48	-«-»
27.	Сушильщик	1 — 3	Сушильщик сырья, полуфабрикатов и изделий	1 — 3, 5	48	-«-»
28.	Съемщик изделий с конвейера	1 — 2	Подборщик деталей и изделий на поток	1 — 3	48	-«-»
29.	Увлажняльщик	1 — 3	Увлажнитель кожаных, меховых деталей и изделий	1 — 4	48	-«-»
30.	Фурнитурщик	2	Фурнитурщик	2, 4	49	Швейная
31.	Шершевальщик	2 — 4	Обработчик деталей, полуфабрикатов и изделий	1 — 4	48	Общие кожевенного производства

КОЖЕВЕННОЕ И КОЖСЫРЬЕВОЕ ПРОИЗВОДСТВА

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. Аппаратчик водно-химической обработки

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отмоки, обводнения и промывки кожевенного сырья в аппаратах. Транспортировка сырья, растворов, химикатов, материалов. Проверка исправности оборудования и готовности его к работе. Выполнение подготовительных работ по промывке и разбивке пресносухого и сухосоленого кожевенного сырья в барабане. Прорезка и пробивка отверстий в установленном месте шкур вручную или на станке. Выстилка и связка шкур в непрерывную ленту при переборках и выгрузках электроворотом; завеска на рамы или укладка в загрузочные бункеры при загрузке в чаны и барабаны и выгрузке мостовыми кранами или тельферами. Составление растворов обострителей, антисептиков, заливка их в аппараты. Подогрев и подкрепление рабочих жидкостей. Загрузка и выгрузка сырья из аппаратов. Регулирование температурного режима и скорости вращения аппаратов. Слив растворов. Должен знать: методику и технологическую схему производства на обслуживаемом участке; свойства применяемых обострителей; способы определения степени обводнения шкур в процессе отмоки; способы регулирования температурного режима и скорости вращения аппаратов; устройство аппаратов; схему трубопроводов; правила работы с подъемно-транспортными механизмами.

§ 2. Аппаратчик дубления

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дубления, а также пикелевания и хромирования голья согласно технологическим картам в аппаратах под руководством аппаратчика дубления более высокой квалификации. Загрузка, выгрузка и выстилка кож на площадки, вагонетки, стеллажи. Подготовка оборудования для перекачки составленных и отработанных различных химических растворов, заливка и перекачка их в аппараты и сборники. Наблюдение за технологическим процессом. Спуск газов и слив отработанных растворов из аппаратов. Должен знать: правила ведения технологических процессов дубления, пикелевания, хромирования; виды кожевенного сырья, нормы загрузки полуфабрикатов в аппараты; свойства применяемых химических материалов и их взаимодействие; правила заливки и перекачки химических растворов в аппараты и сборники; устройство, принцип работы обслуживаемых аппаратов, контрольно-измерительных приборов и схему соковых, водяных, паровых и воздушных коммуникаций; подъемно-транспортные устройства и правила работы с ними.

§ 3. Аппаратчик дубления

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дубления, а также пикелевания и хромирования голья согласно технологическим картам в аппаратах с целью получения кожевенного полуфабриката из голья. Составление пикельных и хромовых растворов, дозировка химических материалов, дубильных экстрактов, соков и т.п. Выбор оборудования для перекачки составленных и отработанных дубильных соков. Контроль за температурным режимом, корректировка технологических показателей рабочих растворов в процессе обработки голья на основе анализов и расчетов. Отбор проб рабочих растворов, полуфабрикатов, отработанных соков и определение степени готовности полуфабриката в процессе пикелевания, хромирования и перед выгрузкой после дубления и промывки. При необходимости руководство работой аппаратчиков дубления более низкой квалификации. Должен знать: методику ведения технологических процессов дубления, хромирования, пикелевания; топографию и свойства кожи; виды анализов по процессам; методы отбора проб; возможные дефекты обработки кож; правила эксплуатации и регулирования обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, трубопроводов.

§ 4. Аппаратчик дубления

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дубления, а также пикелевания и хромирования голья в барабанах-автоматах с пульта управления. Установка перфокарт с программой в пульт управления и пуск барабанов для работы в автоматическом режиме. Контроль по пульту управления за ходом технологического процесса дубления, дозировкой химических материалов, работой барабанов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных, регулирующих, сигнализирующих приборов, за правильностью прохождения перфокарт, работой автоматов. Установка контрольно-измерительных, регулирующих, сигнализирующих приборов и наблюдение за их показаниями о ходе технологического процесса. Регулирование режимов вращения барабанов и аппаратов, дозировки объемов и температуры рабочих жидкостей, времени обработки полуфабрикатов по процессам, времени подачи (закачки) растворов, химикатов и слива отработанных жидкостей. Освобождение перфокарт по окончании рабочего цикла; отбор проб согласно карте контроля. Выгрузка полуфабриката из барабанов в кассеты. Должен знать: методику ведения технологических процессов дубления, хромирования, пикелевания в автоматическом режиме; топографию кож, виды кожевенного сырья; свойства применяемых химических материалов и их взаимодействие; виды анализов по процессам; технологические показатели приготовленных и отработанных рабочих жидкостей; методы отбора проб; возможные дефекты кожевенных полуфабрикатов; правила эксплуатации и регулирования обслуживаемого оборудования, пульта управления, систем автоматики, контрольно-измерительных приборов, систем трубопроводов; назначение перфокарты с заданной программой.

§ 5. Аппаратчик золения

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса золения шкур или голья в аппаратах согласно методике и технологическим картам с целью ослабления волоса по всей площади шкуры для полного и легкого удаления его, а также достижения прозоленности, набухания и упругости голья. Составление зольных жидкостей, перекачка их в аппараты и емкости, откачка из них. Приготовление растворов обострителей и дозировка их в аппараты. Подготовка оборудования (насосов, трубопроводов, паропроводов) для транспортировки жидкостей. Загрузка шкур или голья на золение; загрузка голья на обжорное золение и выгрузка шкур или голья из аппаратов. Наблюдение за изменением технологических показателей рабочих растворов в процессе золения и корректировка их на основании анализов и расчетов. Определение степени готовности шкур для сгонки волоса. Перемешивание рабочих растворов в неподвижной аппаратуре сжатым воздухом, мешалками и т.п. При механизированной загрузке и выгрузке шкур или голья из аппаратов — проведение подготовительных работ: связывание шкур в непрерывную ленту для перемещения их электроворотом, завеска на рамы при перемещении тельфером или мостовым краном, укладка в загрузочные бункеры. Выстилка шкур или голья после выгрузки их подвесных барабанов и шнековых аппаратов. Должен знать: технологическую методику ведения процесса золения; виды кожевенного сырья; свойства применяемых химических материалов; признаки готовности шкур к обезволашиванию; устройство, принцип работы, правила эксплуатации и регулирования обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, схему трубопроводов, подъемно-транспортные устройства и правила работы с ними.

§ 6. Аппаратчик золения

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отмоки и золения шкур или голья в барабанах-автоматах с пульта управления. Установка перфокарт с программой в пульт управления и пуск барабанов для работы в автоматическом режиме. Контроль по пульту управления за ходом технологического процесса, дозировкой химических материалов, работой барабанов. Установка контрольно-измерительных, регулирующих, сигнализирующих приборов и наблюдение за их показаниями о ходе технологического процесса. Регулирование режимов вращения барабанов и аппаратов, дозировка объемов растворов зольной жидкости и воды, температуры воды и зольной жидкости, времени залива воды и зольной жидкости, времени слива отработанных жидкостей в канализацию или приемники для регенерации и повторного использования зольника. Освобождение перфокарт по окончании цикла обработки. Отбор проб согласно карте контроля. Выгрузка голья из барабанов в кассеты. Должен знать: методику ведения технологических процессов отмоки и золения в автоматическом режиме; виды кожевенного сырья и методы его консервирования; методы контроля технологических процессов; свойства применяемых химических материалов и правила работы с ними; технологические показатели приготовленных и отработанных рабочих жидкостей; методы отбора проб; правила эксплуатации и регулирования оборудования, пульта управления, систем автоматики, контрольно-измерительных приборов, систем трубопроводов; назначение перфокарты с заданной программой.

§ 7. Аппаратчик обеззоливания, мягчения

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение под руководством аппаратчика более высокой квалификации технологического процесса обеззоливания, мягчения, промывки золеного голья в аппаратах согласно методике и технологическим картам в аппаратах с целью частичного или полного удаления из голья извести, а при выработке верхних кож — с целью разрыхления коллагена и удаления межволоконного вещества. Подготовка насосов, трубопроводов для транспортировки рабочих и отработанных жидкостей, открывание и закрывание вентилей по всей коммуникации трубопроводов, клапанов в аппаратах. Загрузка голья в аппараты и выгрузка его по окончании процесса. Наблюдение за ходом технологического процесса. При механизированной загрузке и выгрузке голья — проведение подготовительных работ (завеска на рамы, укладка в загрузочные бункеры и т.п.). Выстилка голья после выгрузки из аппарата. Должен знать: правила ведения технологических процессов обеззоливания, мягчения; свойства голья и применяемых материалов; устройство, принцип работы аппаратов, контрольно-измерительных приборов; схему трубопроводов, подъемно-транспортные устройства и правила работы с ними.

§ 8. Аппаратчик обеззоливания, мягчения

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обеззоливания, мягчения, промывки золеного голья в баркасах, барабанах и др. аппаратах согласно методике и технологическим картам с целью частичного или полного удаления из голья извести, а при выработке верхних кож — с целью разрыхления коллагена и удаления межволоконного вещества. Составление рабочих растворов в аппаратах. Корректировка растворов на основе расчетов и данных анализов (концентрации, жидкостного коэффициента, температуры и других параметров). Контроль за ходом технологического процесса и определение окончания процессов обеззоливания и мягчения голья. Отбор проб рабочих растворов, полуфабрикатов в процессе обеззоливания, мягчения. При необходимости руководство работой аппаратчиков обеззоливания, мягчения более низкой квалификации. Должен знать: методику, технологическую схему производства на обслуживаемом участке; виды анализов по процессам; методы отбора проб; способы определения и признаки окончания процессов обеззоливания и мягчения голья; назначение применяемых индикаторов (метилрот, фенолфталеин и др.); возможные дефекты обработки голья; правила эксплуатации и регулирования оборудования, контрольно-измерительных приборов, трубопроводов.

§ 9. Аппаратчик крашения и жирования кож

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса крашения, а также процессов жирования, нейтрализации, поддубливания кож в барабанах-автоматах с пульта управления. Установка перфокарты с программой в пульт управления и пуск барабанов для работы в автоматическом режиме. Контроль по пульту управления за ходом технологического процесса, дозировкой химических материалов, работой барабанов. Установка контрольно-измерительных, регулирующих, сигнализирующих приборов и наблюдение за их показаниями о ходе технологического процесса. Регулирование времени обработки кож на каждом процессе; времени и объемов подачи воды и растворов, слива отработанных жидкостей из барабанов; температуры рабочих жидкостей. Освобождение перфокарт по окончании цикла обработки. Отбор проб согласно карте контроля. Выгрузка кож из барабанов в кассеты. Должен знать: методику ведения технологических процессов крашения, жирования, нейтрализации, поддубливания в автоматическом режиме; ассортимент кожевенных полуфабрикатов; методы контроля технологических процессов; свойства применяемых химических материалов, правила обращения с ними, возможные замены материалов; технологические показатели приготовленных и отработанных рабочих жидкостей; методы отбора проб; правила эксплуатации и регулирования оборудования, пульта управления, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, систем трубопроводов; назначение перфокарты с заданной программой.

§ 10. Аппаратчик приготовления дубильных экстрактов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления дубильных экстрактов из синтетических и растительных дубильных материалов в открытых аппаратах и аппаратах под давлением. Растворение экстрактов до определенной плотности. Регулирование температуры и уровня жидкости в аппаратах в процессе приготовления экстрактов. Определение готовности и корректирование химических и физических показателей на основе анализов. Перекачивание приготовленного экстракта в отстойники и сборники. Должен знать: технологическую схему, правила приготовления дубильных экстрактов в аппаратах; устройство, правила эксплуатации оборудования, контрольно-измерительных приборов, насосов и коммуникаций; правила обслуживания аппаратов под давлением; способы определения готовности дубильного экстракта.

§ 11. Аппаратчик приготовления дубильных экстрактов

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления дубильных экстрактов из исходных материалов в специальных аппаратах. Дозировка, перемешивание исходных материалов. Контроль и регулирование температуры и уровня жидкости в аппаратах в процессе восстановления хромовых солей. Определение готовности хромового экстракта на основе лабораторных анализов, полученных в результате отбора проб. Корректировка химических показателей хромового экстракта. Подача приготовленного экстракта к месту потребления. Осаждение гидрата окиси хрома из отработанных хромовых соков, отделение осадка, фильтрация и обезвоживание осадка на вакуумных барабанах и других фильтрах. Растворение обезвоженного осадка в растворе серной кислоты. Ведение учета расходуемых материалов. Должен знать: режим и рецептуру приготовления хромового дубильного экстракта; порядок выполнения процесса восстановления хромовых солей; взаимодействие химических веществ в процессе варки хромового экстракта; правила регулирования специальных аппаратов, контрольно-измерительных приборов, насосов и коммуникаций; правила ведения учета расходуемых материалов.

§ 12. Аппаратчик приготовления лака

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса варки (приготовления) лака для кожи в специальных аппаратах согласно технологической карте. Подготовка необходимых химических материалов путем фильтрования, отстаивания, смешения и выдерживания в закрытых емкостях. Смешивание реагирующих компонентов в среде растворителей. Регулирование процесса и корректирование физических и химических показателей лака в процессе варки на основе данных анализов. Определение готовности лака. Перекачка лака в отстойники и сборники. Должен знать: технологический режим варки и признаки готовности лака; рецептуру лака; порядок загрузки в аппарат исходных материалов, их взаимодействие; правила обращения с токсичными легковоспламеняющимися материалами; порядок отбора проб и методы корректирования режимов процесса; устройство и правила регулирования применяемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, насосов, коммуникаций.

§ 13. Аппаратчик промывки мездры, шерсти, щетины и волоса

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса промывки мездры, шерсти, щетины, волоса в моечных аппаратах в соответствии с установленной методикой. Составление моющих растворов, загрузка и выгрузка промытого волоса, мездры, шерсти и щетины из аппаратов. Регулирование процесса промывки, добавление воды и химических реагентов в соответствии с технологической картой. Должен знать: технологический режим промывки; свойства мездры, шерсти, щетины, волоса, химических реагентов и их взаимодействие; порядок загрузки в аппарат исходных материалов; устройство, обслуживание и правила регулирования оборудования и коммуникаций.

§ 14. Аппретурщик

2-й разряд

Характеристика работ. Аппретирование кож на агрегате (снятие и укладка аппретированных кож). Транспортировка, заливка аппретуры в бачки. Протирка, обезжиривание поверхности кож вручную. Участие в подналадке агрегата. Должен знать: приемы аппретирования, протирки, обезжиривания; правила укладки аппретированных кож; правила эксплуатации агрегата.

§ 15. Аппретурщик

3-й разряд

Характеристика работ. Аппретирование кож эмульсией, глянцем, закрепителем, бесцветным лаком на агрегате с укладкой кож на транспортирующую ленту агрегата или вручную тампоном, щеткой. Соблюдение установленного режима аппретирования на агрегате (состав, концентрация, вязкость, температура аппретуры, давление воздуха, скорость движения транспортирующей ленты и др.). Нанесение грунта в мокром виде на поверхность кожи или раствора клея на бахтарму вручную. Завеска обработанных кож на сушку и съем их после сушки. Регулирование форсунок распылителей. Участие в наладке агрегата. Должен знать: приемы аппретирования каждого вида кож на агрегате и вручную распылителем, тампоном, щеткой, свойства различных покрытий; принцип работы агрегата, распылителя, правила их регулирования и наладки.

§ 16. Аппретурщик

4-й разряд

Характеристика работ. Аппретирование лицевой поверхности кожи различными аппретурами (эмульсией, грунтом, глянцем, закрепителем, бесцветным лаком и краской) вручную распылителем. Соблюдение установленного режима аппретирования (состав, концентрация, вязкость и температура аппретуры, способ и порядок ее нанесения на кожу, толщина пленки и др.). Наблюдение за качеством аппретирования и давлением воздуха в распылителе, прочистка форсунки распылителя. Завеска аппретированных кож на сушку и съем их после сушки с укладкой в установленном порядке. Должен знать: рациональные приемы аппретирования вручную распылителем; режимы аппретирования; правила эксплуатации распылителя и сушилки; способы регулирования давления в форсунках.

§ 17. Аппретурщик

5-й разряд

Характеристика работ. Аппретирование кож на агрегатах (типа «МАП», «МАФ» и аналогичных им). Контроль за соблюдением установленного режима аппретирования (состав, концентрация, вязкость, температура аппретуры, способ и порядок ее нанесения на кожу, толщина пленки и др. в соответствии с требованиями методики). Наблюдение за бесперебойной работой оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики. Регулирование процесса аппретирования: давления воздуха, расхода различных аппретур в зависимости от вида полуфабрикатов, работы пигматрона, вращения краскораспылителей, температурного режима сушильных камер, скорости движения ленточного транспортера и др. Настройка средств автоматики, наладка оборудования. Выполнение пробных выкрасок, сравнение с образцом, корректировка цвета. Учет количества обработанных кож. Участие в текущем ремонте оборудования. Должен знать: методику и технологическую схему процесса аппретирования; виды обрабатываемых кож; свойства аппретур и нормы их расхода; способы корректирования цвета аппретур; возможные производственные пороки; правила наладки, регулирования оборудования; правила обслуживания контрольно-измерительных приборов и настройка средств автоматики.

§ 18. Выстилальщик кожевенно-мехового сырья и голья

2-й разряд

Характеристика работ. Выстилка легких и средних свиных шкур перед машинными или ручными операциями для дальнейшей обработки. Транспортировка тюков кожевенного сырья; срезание потючных бирок и распаковка кип. Очистка мокросоленого сырья от соли на машине или вручную. Выстилка шкур на сортировочные тележки, стропы и поддоны по видам сырья и способам консервирования. Подсчет количества распакованных тюков, кип и штук шкур в них. Должен знать: правила выстилки легких и средних свиных шкур, виды кожевенного сырья; способы консервирования, упаковки, маркировки, растюковки, выбивания соли; устройство, принцип работы машин для выбивания соли.

§ 19. Выстилальщик кожевенно-мехового сырья и голья

3-й разряд

Характеристика работ. Выстилка мелкого сырья, крупного кожевенного сырья и тяжелых свиных шкур перед машинными или ручными операциями для дальнейшей обработки. Регулирование работы машины для выбивания соли. Должен знать: приемы выстилки мелкого сырья, крупного кожевенного сырья и тяжелых свиных шкур по видам сырья и способам консервирования; правила регулирования работы машины для выбивания соли.

§ 20. Жировальщик кож

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса жирования кож вручную с растилкой их на столе. Введение наполнителей в кожу вручную. Жирование технических изделий из кожи. Составление жировальных смесей и транспортировка их к рабочему месту. Должен знать: правила выполнения процессов жирования и наполнения кож; свойства применяемых материалов и их взаимодействие с кожей; принцип работы машины.

§ 21. Жировальщик кож

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса жирования и наполнения кож в аппаратах и на машинах. Заливка жировальной и наполняющей смеси. Загрузка и выгрузка кож с выстилкой на козелки и площадки и т.п. Корректирование температуры и концентрации жировальных смесей, жидкостного коэффициента, температуры и других показателей технологического процесса. Определение готовности полуфабриката перед выгрузкой. Промывка прожированных кож. Должен знать: методику и технологическую схему производства на обслуживаемом участке; виды и ассортимент кожи, способы корректирования технологических параметров процесса, методы определения готовности полуфабриката перед выгрузкой, требования, предъявляемые к его качеству; правила загрузки, выгрузки и выстилки кож; устройство, правила эксплуатации аппаратов и коммуникаций.

§ 22. Калильщик чепрака и технической кожи

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса закалки чепраков. Приготовление ванны с расплавленными смесями. Погружение технических чепраков в ванну с горячей смесью и закалка их в соответствии с технологической картой. Подъем чепраков из ванны и завеска их в сушилки. Регулирование температуры в ваннах и сушилках. Должен знать: режим калки чепраков; свойства кож; температуру плавления составных частей пропитывающих смесей; порядок приготовления смесей; устройство ванн и сушилок.

§ 23. Колорист

5-й разряд

Характеристика работ. Составление колеров. Самостоятельное приготовление грунтов, аппретур, глянцев, смесей органических разбавителей и растворителей, растворов нитроэмалей, казеиновых, акриловых и других покрывных красок в соответствии с установленной рецептурой и технологическими картами. Транспортировка материалов к рабочему месту. Загрузка пигментных паст и растворителей в смесители. Отбор проб и доведение цвета и оттенка колеров в соответствии с установленными эталонами. Выполнение пробных выкрасок. Отпуск приготовленных аппретур, глянцев и других покрывных красок, а также растворителей в производство. Ведение учета расходуемых красителей и других материалов. При необходимости руководство работой бригады составителей красок. Должен знать: оттенки и способы составления колеров; рецептуру составов, свойства и нормы расхода красителей, разбавителей и растворителей, их взаимодействие между собой; свойства и структуру кожи; технические требования, предъявляемые к покрывному крашению, аппретированию и глянцеванию кожи; порядок учета расхода материалов; правила загрузки паст и растворителей в смесители; методы отбора проб; правила ведения документации.

§ 24. Контролер сырья и полуфабрикатов

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества обработки кожевенного сырья и полуфабрикатов на различных операциях или стадиях производственного процесса (кроме операции строгания целых кож, полукож, хромового и краснодубного методов дубления) в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями. Межоперационный контроль соблюдения технологического режима обработки сырья и полуфабрикатов. Отбраковка с выявлением причин образования дефектов и принятие мер к их устранению. Проверка правильности применения измерительных приборов. Составление контрольно-сдаточной документации. Должен знать: ассортимент, государственные стандарты и технические условия на контролируемое кожевенное сырье и полуфабрикаты; действующие на предприятии лимиты производственных дефектов по операциям и порядок их учета; приемы и правила выполнения контролируемых операций; технологическую схему производства на обслуживаемом участке; устройство контрольно-измерительных приборов и инструментов; правила и порядок оформления контрольно-сдаточной документации.

§ 25. Контролер сырья и полуфабрикатов

5-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества операции строгания целых кож, полукож хромового и краснодубного методов дубления в соответствии с государственными стандартами, техническими условиями и технологическими картами и проверка правильности соблюдения технологического режима строгания. Определение причин образования дефектов и своевременное принятие мер к их устранению. Органолептический контроль кожевенных полуфабрикатов. Учет дефектов по исполнителям. Оформление документации контрольной приемки. Должен знать: государственные стандарты и технические условия на контролируемые готовые изделия; передовые приемы и методы выполнения контролируемых операций; виды и причины дефектов; методы органолептического контроля; правила и порядок оформления документации по контролю. Требуется наличие среднего специального образования.

§ 26. Красильщик кож

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса крашения, а также процессов нейтрализации, жирования и промывки в аппаратах согласно методике и технологическим картам. Составление рабочих растворов химических веществ и жиров, дозирование их в аппараты. Загрузка кож в аппараты и выгрузка их с выстилкой на козелки, площадки и т.п. Наблюдение за изменением технологических показателей рабочих растворов и полуфабрикатов в процессе промывки, нейтрализации, крашения и жирования. Корректирование параметров растворов на основании расчетов и анализов. Определение степени готовности полуфабрикатов в процессе обработки и перед выгрузкой кож из аппаратов. Должен знать: методику и технологическую схему процессов крашения, жирования и подготовительных операций; свойства кожи и применяемых материалов и их взаимодействие; возможные дефекты обработки, меры их предупреждения и устранения; устройство оборудования и коммуникаций.

§ 27. Лакировщик кож

5-й разряд

Характеристика работ. Лакирование кож с целью придания поверхности кожи зеркального блеска на поливочной машине. Проверка пригодности и подготовка кож к лакированию. Натягивание на рамы, очистка поверхности кож от пыли, обезжиривание, грунтовка. Установка рам с кожами в сушилки. Транспортировка, фильтрование и залив лака в расходную емкость. Наблюдение за работой машины и подачей лака; регулирование и наладка машины. Регулирование режимов сушки в сушильной установке. Определение готовности лаковых кож в процессе сушки, съем кож с рам и укладка в стопки. Дублирование кожевенного полуфабриката с полиуретановой пленкой для создания искусственного лица кожи на агрегате. Изготовление матриц и подготовка их к грунтовке. Проверка пригодности и подготовка кожевенного полуфабриката к дублированию. Нанесение полиуретановой пленки на матрицу в распылительных камерах. Накладывание с разглаживанием кожевенного полуфабриката на матрицу с полиуретаном. Наблюдение за подачей полиуретановых смесей установленной концентрации, вязкости, температуры, работой агрегата и скоростью подачи матриц и др. Регулирование режимов сушки, съем кож с матриц и завеска в сушилку для полимеризации. Восстановление полиуретановой пленки на изношенных матрицах. Должен знать: методику, способы и приемы лакирования кож, дублирования кожевенных полуфабрикатов с полиуретановой пленкой; требования, предъявляемые к полуфабрикату, направляемому на лакирование и дублирование; свойства грунта, лака и полиуретановых смесей; режимы сушки лакированных, дублированных кож и признаки их готовности; государственные стандарты, технические условия на лакированные и дублированные кожи; методы определения готовности лакированных и дублированных кож; устройство и принцип работы и правила регулирования обслуживаемого оборудования.

§ 28. Машинист двоильной машины

3-й разряд

Характеристика работ. Равномерное вытягивание лицевого (верхнего) спилка из-под рифленых валов при прохождении кожи, голья или полуфабрикатов через распиловочную машину. Укладка спилка в установленном порядке. Участие в разборке, ремонте и сборке механизмов машины. Должен знать: устройство машины и правила ухода за ней.

§ 29. Машинист двоильной машины

4-й разряд

Характеристика работ. Распиловка-двоение всех видов голья и выдубленного полуфабриката на машине в мокром и сухом виде под руководством машиниста более высокой квалификации. Заправка и подача кож в двоильную машину. Наблюдение за правильностью прохождения кож через машину без образования складок, не допуская дефектов лицевого спилка (перепилов, выхватов, порубов и прочих повреждений лицевого спилка). Участие в работах по разборке, ремонту, сборке машины. Должен знать: топографию кожи; правила распиловки-двоения кожевенных полуфабрикатов; приемы подачи полуфабрикатов в машину; принцип работы и правила эксплуатации машины; правила разборки, сборки машины.

§ 30. Машинист двоильной машины

5-й разряд

Характеристика работ. Распиловка — двоение всех видов голья и выдубленного полуфабриката на машине в мокром и сухом виде. Определение необходимой толщины лицевого спилка в соответствии с установленными нормативами и периодическая проверка ее в процессе распиловки. Регулирование правильности прохождения кожевенных полуфабрикатов в машину без образования складок, а также перепила, выхватов, порубов и прочих повреждений лицевого спилка. Заточка ленточного ножа в процессе работы, подбор абразивных брусков и установка их в точильный аппарат. Разборка, сборка рабочих механизмов машины. Участие в ремонте и наладке машины. Должен знать: методику распиловки — двоения голья, кожевенных полуфабрикатов и изменение их толщины по основным стадиям производства от голья до готовой кожи; технические условия и нормативы выхода лицевого спилка; приемы разборки, сборки, регулирования, наладки узлов и механизмов двоильной машины.

§ 31. Машинист двоильной машины

6-й разряд

Характеристика работ. Распиловка всех видов голья и выдубленного полуфабриката в мокром и сухом виде с настройкой машины для распиловки кожевенного полуфабриката на необходимую толщину. Разборка, ремонт, сборка и наладка рабочих механизмов машины. Руководство работой машинистов более низкой квалификации. Должен знать: методы распиловки — двоения голья, кожевенных полуфабрикатов, рациональные приемы разборки, сборки, наладки рабочих механизмов машины, правила настройки машины на необходимую толщину двоения.

§ 32. Машинист отжимного оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Отжим излишней влаги из кож на прессах и валичных машинах с одновременной распаковкой кож. Укладка кож на вал машины или пресс. Регулирование давления и зазора между валами в зависимости от толщины и вида обрабатываемых кож. Останов пресса и разгрузка кож. Укладка отжатых кож. Должен знать: правила отжима кож на прессах и валичных машинах; структуру и свойства кожевой ткани; нормы влажности кож до и после отжима; правила регулирования давления и зазора между валами; устройство и взаимодействие рабочих механизмов пресса и машины.

§ 33. Машинист отжимного оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Отжим излишней влаги из кож на проходной отжимной машине. Наблюдение и контроль за работой машины. Обработка маншона обезжиривающим составом. Органолептическое определение влажности кож после отжима. Наладка машины. Открывание и закрывание вентиля с горячей водой для промывки маншона. Участие в ремонте и замене маншона. Должен знать: правила отжима кож на проходной отжимной машине; правила регулирования и контроля за ходом технологического процесса отжима кож; принцип работы машины, правила наладки, ремонта узлов машины, приемы замены маншона.

§ 34. Обработчик шкур волососгонной смесью

3-й разряд

Характеристика работ. Обработка бахтармы шкуры волососгонной смесью вручную для ослабления связи волоса с дермой шкуры. Составление и заливка волососгонной смеси в бачки. Выстилка шкур для намазки вручную. Укладка шкур после намазки в штабель установленной высоты. Должен знать: приемы обработки (намазки); состав и свойства волососгонной смеси; правила выстилки и укладки в штабель.

§ 35. Обработчик шкур волососгонной смесью

4-й разряд

Характеристика работ. Обработка бахтармы шкуры волососгонной смесью на агрегате для ослабления связи волоса с дермой шкуры. Укладка шкур на транспортную ленту намазного агрегата. Наблюдение за работой агрегата. Регулирование давления воздуха на распылители волососгонной смеси и контроль за качеством нанесения смеси на шкуру (равномерностью и достаточностью количества нанесенной смеси). Наладка обслуживаемого агрегата. Чистка форсунок распылителя. Должен знать: технологическую методику обработки (намазки) шкур волососгонной смесью, особенности строения и глубину залегания волоса в дерме; устройство и принцип работы агрегата, контрольно-измерительных приборов; правила наладки, регулирования агрегата и чистки форсунок распылителя.

§ 36. Подносчик сырья, полуфабрикатов, химических материалов и отходов производства в отмочно-зольных, дубильно-красильных и жировальных цехах

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение подсобных работ, связанных с транспортировкой на ручных тележках, тачках, вагонетках кожевенного сырья, полуфабрикатов, химических материалов, отходов производства в отмочно-зольных, дубильных, красильных и жировальных цехах кожевенного производства. Должен знать: виды кожевенного сырья, полуфабрикатов, дубильных и химических материалов, их свойства; правила и порядок транспортировки.

§ 37. Полировщик кож

3-й разряд

Характеристика работ. Полирование мягкой кожи на плюшевальных кругах, обтянутых плюшем или фетром для придания эластичности лицу кожи и слабого ровного блеска поверхности кожи. Лощение кож на машине с целью уплотнения кожевой ткани, придания блеска лицу кожи и повышения водостойкости аппретурной пленки. Регулирование и наладка машин в зависимости от вида обрабатываемого кожевенного полуфабриката. Должен знать: топографию кожи; устройство машин, правила их регулирования и наладки в зависимости от вида и влажности кож; свойства лощильных валиков из различного материала (агата, яшмы, стекла и др.).

§ 38. Прессовщик кож

2-й разряд

Характеристика работ. Прессование — выжигание рисунка на коже вручную или с помощью приспособлений. Утюжка кож вручную. Транспортировка полуфабрикатов. Должен знать: приемы прессования — выжигания рисунка на коже вручную; правила утюжки кож и транспортировки полуфабриката.

§ 39. Прессовщик кож

3-й разряд

Характеристика работ. Прессование кожи с целью приданию лицу гладкой поверхности и закрепления на ней покрытий или нарезка мереи на лице кожи обогреваемыми плитами на прессах или машине. Регулирование температуры, давления и времени выдержки в зависимости от вида кожи и покрывного крашения. Должен знать: приемы прессования кож; свойства кожи и покрытий, их изменение под действием высоких температур и давления; требования, предъявляемые к кожевенному полуфабрикату до и после прессования; принцип работы, правила регулирования обслуживаемого оборудования.

§ 40. Прессовщик кож

4-й разряд

Характеристика работ. Прессование кожи или тиснение (нарезка) мереи на прессах-полуавтоматах. Настройка и наладка автоматических систем и контрольно-измерительных приборов для обеспечения необходимых параметров проведения технологического процесса: температуры плиты, давления, времени выдержки кож под давлением и др. Укладка кож на плиту пресса. Наблюдение за правильностью работы пресса, автоматических систем, контрольно-измерительных приборов. Съем кож после прессования, завеска их на шесты, укладка на козелки или тележку с перекладкой бумагой. Должен знать: приемы прессования кожи на прессах-полуавтоматах; технологические карты прессования; пороки прессования; устройство пресса, автоматических систем и контрольно-измерительных приборов; правила их настройки и наладки.

§ 41. Прокатчик кож

3-й разряд

Характеристика работ. Прокатка кож на проходных катках со съемом кож с транспортерной ленты. Участие в регулировке давления роликов проходного катка на кожу и наблюдение за его работой. Должен знать: правила прокатки кож на проходных катках, требования к полуфабрикатам до и после прокатки; устройство и принцип работы машины.

§ 42. Прокатчик кож

4-й разряд

Характеристика работ. Прокатка кож на проходных катках с целью уплотнения кожи и придания ей необходимой степени жесткости с укладкой кож лицом вверх на транспортер проходного катка, не допуская складок, заминов и пятен на лице кожи и заправка их между роликами катка. Регулирование давления роликов машины на кожу. Должен знать: приемы прокатки кож на проходных катках с учетом назначения готовой кожи; правила технической эксплуатации проходного катка и регулирования давления роликов катка на кожу.

§ 43. Прокатчик кож

5-й разряд

Характеристика работ. Прокатка кож на гидравлических непроходных катках с целью уплотнения кожи, придания ей необходимой жесткости, стойкости и блеска. Укладка кож лицевой стороной вверх на плиту стола и прокатка ее по участкам. Наладка давления прокатного ролика на кожу в соответствии с ее назначением. Наблюдение за контрольно-измерительными приборами, находящимися на пульте управления катка. Должен знать: технологический режим прокатки на непроходных катках с учетом назначения готовой кожи; устройство, правила наладки гидравлического непроходного катка и контрольно-измерительных приборов.

§ 44. Разводчик кож

3-й разряд

Характеристика работ. Разводка кож на многостольных машинах и машинах типа строгальных. Разделка лап и периферийных участков кожи с целью устранения складок, морщин и увеличения площади. Определение степени готовности кож к проведению операций разводки. Регулирование машин. Должен знать: приемы разводки кож на многостольных машинах и машинах типа строгальных; возможные дефекты обработки (сдиры, царапины, плохая разводка, разрывы, обрывы); правила регулирования и эксплуатации машин.

§ 45. Разводчик кож

4-й разряд

Характеристика работ. Разводка кож на валичных машинах и разводка юфти и шевро циклями вручную с целью устранения складок, морщин и увеличения площади. Регулирование зазоров между валами, температуры обогреваемого вала. Выстилка обработанного полуфабриката. Правка цикли. Должен знать: правила разводки кож на валичных машинах, приемы разводки юфти и шевро циклями вручную, правила выстилки полуфабрикатов; устройство валичных машин, правила их регулирования и эксплуатации, способы правки цикли.

§ 46. Разводчик кож

5-й разряд

Характеристика работ. Разводка кож на барабанных машинах с целью устранения складок, морщин и увеличения площади. Регулирование работы машины, зазора между ножевым и опорным барабанами в зависимости от толщины и виды обрабатываемых кож. Должен знать: правила разводки кож на барабанных машинах; устройство барабанных машин, правила их регулирования и эксплуатации.

§ 47. Раскройщик кожевенного сырья

2-й разряд

Характеристика работ. Раскрой (крупонирование) свиных или конских шкур согласно требованиям технологических карт под руководством раскройщика более высокой квалификации. Укладка шкур, голья, полуфабрикатов, кож на стол. Надрезание огузочной части свиных шкур по линии хребта. Клеймение и укладка элементов кроя. Должен знать: правила раскроя (крупонирования) свиных или конских шкур; виды кожевенного сырья; требования, предъявляемые к крупонированию, элементам кроя кожи и укладка кож для крупонирования.

§ 48. Раскройщик кожевенного сырья

3-й разряд

Характеристика работ. Раскрой (крупонирование) полуфабрикатов, голья, шкур крупного рогатого скота на крупоны (чепраки), воротки, полы и другие элементы кроя под руководством раскройщика более высокой квалификации. Должен знать: правила раскроя (крупонирования) голья, шкур крупного рогатого скота.

§ 49. Раскройщик кожевенного сырья

4-й разряд

Характеристика работ. Раскрой (крупонирование) свиных или конских шкур. Определение границ элементов кроя в соответствии с государственными стандартами, техническими условиями и строением кожи. Раскраивание гольевого спилка по назначению для изготовления желатина, белкозина, кожи. Заточка и правка инструмента. Руководство работой раскройщика кожевенного сырья более низкой квалификации. Должен знать: методы раскроя свиных или конских шкур; топографию кож; государственные стандарты и технические условия раскроя кожевенного сырья; влияние раскроя на расход кожевенного сырья и использование готовой кожи по назначению; правила раскроя гольевого спилка по назначению; правила заточки и правки инструмента.

§ 50. Раскройщик кожевенного сырья

5-й разряд

Характеристика работ. Раскрой (крупонирование) полуфабрикатов, голья, шкур крупного рогатого скота на крупоны (чепраки), воротки, полы и другие элементы кроя. Контурирование крупного кожевенного сырья в соответствии с действующей инструкцией: удаление лобной части, передних лап вместе с коленными чашечками, удаление мозолеобразных выступов скакательных суставов и веерообразных частей задних лап. Руководство работой раскройщика кожевенного сырья более низкой квалификации. Должен знать: прогрессивные методы раскроя шкур крупного рогатого скота и правила контурирования; топографию кож; государственные стандарты, технические условия на контурирование кожевенного сырья; передовые приемы заточки и правки инструмента.

§ 51. Чистильщик лица голья

4-й разряд

Характеристика работ. Чистка лицевой поверхности голья крупных видов сырья на машине под руководством чистильщика более высокой квалификации; всех видов кожевенного сырья вручную на колоде. Участие в наладке и регулировании притока воды и зазоров между валами в зависимости от толщины и вида обрабатываемого голья; заточка ножевого вала машины, инструмента. Должен знать: правила и приемы чистки лица голья на машине и вручную; виды кожевенного сырья; устройство и принцип работы механизмов машины; правила заточки инструмента.

§ 52. Чистильщик лица голья

5-й разряд

Характеристика работ. Чистка лицевой поверхности голья всех видов кожевенного сырья на машине до полного удаления подседа и остатков эпидермиса. Отжатие грязи. Наладка машины, регулирование притока воды и зазоров между валами в зависимости от вида, толщины обрабатываемого голья. Руководство работой чистильщиков лица голья более низкой квалификации при обработке крупного кожевенного сырья на машине. Должен знать: методику чистки лица голья; причины возникновения дефектов, меры их предупреждения и устранения; устройство и правила наладки и регулирования машины.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО РАНЕЕ ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКАМ И РАЗДЕЛАМ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1976 ГОДА

№ п/п	Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе	Диапазон разрядов	Наименование профессий по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС издания 1976 г.	Диапазон разрядов	№ выпуска	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Аппаратчик водно-химической обработки	4	Аппаратчик водно-химической обработки	4	48	Кожевенная
2.	Аппаратчик дубления	4 — 6	Аппаратчик дубления	4 — 5	48	-«-»
3.	Аппаратчик золения	4 — 5	Аппаратчик золения	4	48	-«-»
4.	Аппаратчик обеззоливания, мягчения	4 — 5	Аппаратчик обеззоливания, мягчения	4 — 5	48	-«-»
5.	Аппаратчик крашения и жирования кож	5	Новая профессия
6.	Аппаратчик приготовления дубильных экстрактов	4 — 5	Аппаратчик приготовления дубильных экстрактов	4 — 5	48	-«-»
7.	Аппаратчик приготовления лака	6	Лаковар	6	48	-«-»
8.	Аппаратчик промывки мездры, шерсти, щетины и волоса	3	Мойщик мездры, шерсти и щетины	3	48	-«-»
9.	Аппретурщик	2 — 5	Аппретурщик	2 — 4	48	-«-»
10.	Выстилальщик кожевенно-мехового сырья и голья	2 — 3	Выстилальщик кожевенно-мехового сырья и голья	2 — 3	48	-«-»
11.	Жировальщик кожи	3 — 4	Жировальщик кожи	3 — 4	48	-«-»
12.	Калильщик чепрака и технической кожи	4	Калильщик чепрака и технической кожи	4	48	-«-»
13.	Колорист	5	Колорист	5	48	-«-»
14.	Контролер сырья и полуфабрикатов	4 — 5	Контролер сырья и полуфабрикатов	4 — 5	48	-«-»
15.	Красильщик кож	4	Красильщик кож	4	48	-«-»
16.	Лакировщик кож	5	Лакировщик	5	48	-«-»
17.	Машинист двоильной машины	3 — 6	Распиловщикдвоильщик кож	3 — 6	48	-«-»
18.	Машинист отжимного оборудования	3 — 4	Отжимщик кож на центрифугах и прессах	2 — 3	48	-«-»
19.	Обработчик шкур волососгонной смесью	3 — 4	Намазчик шкур волососгонной смесью	3 — 4	48	-«-»
20.	Подносчик сырья, полуфабрикатов, химических материалов и отходов производства в отмочно-зольных, дубильнокрасильных и жировальных цехах	3	Подносчик-относчик сырья, полуфабрикатов, химических материалов и отходов производства в отмочно-зольных, дубильнокрасильных и жировальных цехах	3	48	-«-»
21.	Полировщик кож	3	Полировщик кож Лощильщик	3 3	48 48	-«- -»-
22.	Прессовщик кож	2 — 4	Прессовщик — нарезчик мереи	2 — 3	48	-«-»
23.	Прокатчик кож	3 — 5	Прокатчик кож	3 — 5	48	-«-»
24.	Разводчик кож	3 — 5	Разводчик кож	3 — 5	48	-«-»
25.	Раскройщик кожевенного сырья	2 — 5	Крупонорез кож (хазорез)	2 — 5	48	-«-»
26.	Чистильщик лица голья	4 — 5	Чистильщик лица голья	4 — 5	48	-«-»

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМИ ВЫПУСКАМИ И РАЗДЕЛАМИ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

№ п/п	Наименование профессий по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС, издания 1976 г.	Диапазон разрядов	Наименование профессий по действующим выпускам и разделам ЕТКС	Диапазон разрядов	№ выпуска	Сокращенное наименование разделов
1	2	3	4	5	6	7
1.	Аппаратчик водно-химической обработки	4	Аппаратчик водно-химической обработки	4	48	Кожевенная
2.	Аппаратчик дубления	4 — 5	Аппаратчик дубления	4 — 6	48	-«-»
3.	Аппаратчик золения	4	Аппаратчик золения	4 — 5	48	-«-»
4.	Аппаратчик обеззоливания, мягчения	4 — 5	Аппаратчик обеззоливания, мягчения	4 — 5	48	-«-»
5.	Аппаратчик приготовления дубильных экстрактов	4 — 5	Аппаратчик приготовления дубильных экстрактов	4 — 5	48	-«-»
6.	Аппретурщик	2 — 4	Аппретурщик	2 — 5	48	-«-»
7.	Выстилальщик кожевенно-мехового сырья и голья	2 — 3	Выстилальщик кожевенно-мехового сырья и голья	2 — 3	48	-«-»
8.	Жировальщик	3 — 4	Жировальщик кож	3 — 4	48	-«-»
9.	Калильщик чепрака и технической кожи	4	Калильщик чепрака и технической кожи	4	48	-«-»
10.	Кантовщик кожевенного сырья	4	Мездрильщик	2, 4 — 6	48	Общие кожевенного производства
11.	Колорист	5	Колорист	5	48	Кожевенная
12.	Комплектовщик	2 — 3	Комплектовщик изделий, полуфабрикатов и материалов	1 — 3	48	Общие кожевенного производства
13.	Консервировщик кожевенно-мехового сырья	2 — 4	Консервировщик кожевенно-мехового сырья	2 — 4	48	-«-»
14.	Контролер сырья и полуфабрикатов	4 — 5	Контролер сырья и полуфабрикатов	4 — 5	48	Кожевенная
15.	Корректировщик веса кожевенного сырья	3	Приемщик материалов, полуфабрикатов и готовых изделий	2 — 3	48	Общие кожевенного производства
16.	Красильщик кож	4	Красильщик кож	4 — 5	48	Кожевенная
17.	Крупонорез кож (хазорез)	2 — 5	Раскройщик кожевенного сырья	2 — 5	48	-«-»
18.	Лакировщик	5	Лакировщик кож	5	48	-«-»
19.	Лаковар	6	Аппаратчик приготовления лака	6	48	-«-»
20.	Лощильщик	3	Полировщик кож	3	48	Кожевенная
21.	Мездрильщик (разбивщик)	2, 4 — 5	Мездрильщик	2, 4 — 6	48	Общие кожевенного производства
22.	Мойщик мездры, шерсти и щетины	3	Аппаратчик промывки мездры, шерсти, щетины и волоса	3	48	Кожевенная
23.	Мяльщик кож	2	Аппаратчик мягчения кожевенных полуфабрикатов и меховых шкурок	2 — 3	48	Общие кожевенного производства
24.	Намазчик шкур волососгонной смесью	3 — 4	Обработчик шкур волососгонной смесью	3 — 4	48	Кожевенная
25.	Обрезчик	2 — 3	Обрезчик материалов	1 — 3	48	Общие кожевенного производства
26.	Обрядчик сырья	2	Обрядчик сырья	2	48	-«-»
27.	Отжимщик кож на центрифугах и прессах	2 — 3	Машинист отжимного оборудования	3 — 4	48	Кожевенная
28.	Подносчик-относчик полуфабрикатов, сырья, химических материалов и отходов производства в отмочно-зольных, дубильнокрасильных и жировальных цехах	3	Подносчик сырья, полуфабрикатов, химических материалов и отходов производства в отмочно-зольных, дубильнокрасильных и жировальных цехах	3	48	-«-»
29.	Полировщик кож	3	Полировщик кож	3	48	Кожевенная
30.	Прессовщик, нарезчик мереи	2 — 3	Прессовщик кож	2 — 4	48	Кожевенная
31.	Прокатчик кож	3 — 5	Прокатчик кож	3 — 5	48	Кожевенная
32.	Разводчик кож	3 — 5	Разводчик кож	3 — 5	48	-«-»
33.	Распиловщик — двоильщик кож	3 — 6	Машинист двоильной машины	3 — 6	48	-«-»
34.	Сгонщик шерсти и щетины	2 — 5	Обработчик кожевенно-мехового сырья	2 — 5	48	Общие кожевенного производства
35.	Сортировщик	3 — 6	Сортировщик изделий, полуфабрикатов и материалов	1 — 6	48	-«-»
36.	Тянульщик кож	3 — 4	Тянульщик кож	3 — 4	48	-«-»
37.	Чистильщик кож	1 — 2	Чистильщик изделий, полуфабрикатов и материалов	1 — 2	48	-«-»
38.	Чистильщик лица голья	4 — 5	Чистильщик лица голья	4 — 5	48	Кожевенная
39.	Шлифовщик кож	3, 4	Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов	2 — 5	48	Общие кожевенного производства

ПРОИЗВОДСТВО КОЖАНОЙ ОБУВИ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. Вальцовщик кожевенных материалов

2-й разряд

Характеристика работ. Вальцевание кожевенных материалов и деталей из кожи на вальцах с целью уплотнения. Регулирование расстояния между валками машины в зависимости от толщины материала. Должен знать: свойства кожевенных материалов, поступающих на операцию; правила регулирования машины.

§ 2. Затяжчик обуви

1-й разряд

Характеристика работ. Затяжка обуви путем установки и выравнивания положения заготовки сандалий на колодке, прижимание к подложке или подошве затяжной кромки верха в пяточной и носочной частях с обеспечением требуемой высоты задника и длины носочной части. Должен знать: правила затяжки обуви, правильное положение заготовки на колодке.

§ 3. Затяжчик обуви

2-й разряд

Характеристика работ. Затяжка на машине или вручную обуви путем установки пяточной части заготовки на колодке: натягивание клещами края заготовки вместе с подкладкой на пяточную часть колодки, расположение заднего наружного ремня (шва) заготовки по середине закругления пяточной части колодки, прикрепление заготовки к стельке. Затяжка подкладки. Посадка поднаряда: увлажнение, вставка его в машину, накладывание лекала, прикрепление поднаряда к лекалу, посадка и снятие его с машины. Обеспечение необходимой вытяжки подкладки заготовки. Соблюдение технологических нормативов расположения деталей заготовки на колодке, ширины затяжной кромки, установленных расстояний между тексами, скобками, гвоздями и т.д. Должен знать: правила затяжки обуви; виды, фасоны и размеры заготовок и колодок; виды и свойства материалов, из которых изготовлены заготовки; назначение и принцип действия машины.

§ 4. Затяжчик обуви

3-й разряд

Характеристика работ. Затяжка на машине или вручную обуви путем обтягивания заготовок чувяк, гимнастических и домашних туфель на колодке, подошв для обуви бортового метода крепления. Предварительная обтяжка заготовок всех видов обуви. Вытягивание носочной части заготовки настольными клещами в продольном направлении, обтягивание ее клещами машины, придание заготовке правильного положения на колодке; прикрепление затяжной кромки в носочно-пучковой части к стельке. Обеспечение необходимой вытяжки материала верха и подкладки заготовки, симметричного расположения деталей заготовки на колодке в каждой полупаре и одинакового расположения их в паре. Должен знать: правила затяжки обуви; виды и свойства материалов, из которых изготовлены заготовки; технологические нормативы выполнения операций; устройство машины.

§ 5. Затяжчик обуви

4-й разряд

Характеристика работ. Затяжка на машине или вручную обтяжки платформы (вкладыша) и каблука на след обуви строчечно-клеевого метода крепления; заготовок обуви: чувяк, домашних и гимнастических туфель под выворотку, сандалий скобками, бочков, пяток всех видов обуви, кроме модельной и ортопедической; жесткого кожаного подноска вручную; затяжка шнурком заготовки обуви вкруговую или носочно-пучковой части, закрепление концов шнурка и околачивание затяжной кромки. Вытягивание ручными клещами краев обтяжки без порывов материала и повреждений строчки, скрепляющей деталь, загибание краев обтяжки на платформу (вкладыш), прикрепление концов обтяжки тексом. Перетяжка височной и пучковой частей заготовки: вытягивание ручными клещами верха и подкладки в пяточной, пучковой и височной частях. Регулирование положения заготовки на колодке, прикрепление ее к стельке в заднем шве (ремне), в пучках и висках. Должен знать: правила затяжки; виды и свойства материалов; технологические нормативы выполнения операций; виды, фасоны, размеры заготовок и колодок; правила эксплуатации и регулирования машины.

§ 6. Затяжчик обуви

5-й разряд

Характеристика работ. Затяжка носочно-пучковой части чувяк, спортивных и домашних туфель на машине. Вытягивание ручными клещами верха и подкладки заготовки в пяточной, пучковой и височной частях, регулирование положения заготовки на колодке, прикрепление заготовки к стельке в заднем шве (ремне), в пучках и висках. Затяжка пяток модельной и ортопедической обуви, бочков на машинах с автоматической подачей термопластических клеев. Обтяжка заготовок всех видов обуви, кроме чувяк, гимнастических и домашних туфель с предварительной установкой заднего наружного ремня. Обеспечение необходимой вытяжки материала верха и подкладки заготовки, симметричного расположения деталей заготовки на колодке в каждой полупаре и одинакового расположения их в паре. Наладка оборудования. Должен знать: правила затяжки; виды и свойства материалов, из которых изготовлены заготовки; виды, фасоны, размеры заготовок и колодок; технологические нормативы выполнения операций; правила наладки машины.

§ 7. Затяжчик обуви

6-й разряд

Характеристика работ. Затяжка носочно-пучковой части заготовок, передов, заготовок вкруговую на машине или вручную всех видов обуви, кроме чувяк, гимнастических и домашних туфель. Обтяжка заготовок всех видов обуви на колодке без предварительной установки. Окончательная установка заготовки на колодке и прикрепление затяжной кромки заготовки к стельке. Наладка и регулирование оборудования. Должен знать: правила затяжки обуви; виды и свойства материалов, из которых изготовлены заготовки; виды, фасоны и размеры заготовок и колодок; технологические нормативы выполнения операций; способы устранения мелких неисправностей машины.

§ 8. Изготовитель макетов матриц

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление макетов заготовок верха обуви для литья силиконовых матриц: соединение на швейной машине деталей верха обуви из натуральной, искусственной и синтетической кож между собой и с внутренними деталями заготовки, строчка декоративных линий, дорожек и перфораций; нанесение контура заготовки на картон, намазывание модели и картона клеем, не допуская сгустков и комков. Сушка и наклейка заготовки на картон, выравнивание макета по толщине, нанесение пластилина на края и перфорацию. Регулирование, наладка и смазка машины. Должен знать: технологический процесс изготовления заготовок верха обуви и макетов; свойства материалов, применяемых для изготовления заготовок; технологические нормативы выполнения операций; номера применяемых игл и ниток; виды и свойства применяемых клеев; устройство, методы регулирования и наладки машины.

§ 9. Модельер ортопедической обуви

5-й разряд

Характеристика работ. Разработка моделей для верха ортопедической обуви; снятие эскиза с ортопедической колодки, изготовленной в соответствии с размерами, указанными врачом в заказе. Выкраивание моделей из бумаги на детали верхнего кроя и подкладки. Должен знать: анатомию стопы; виды деформаций и ампутаций стоп; методику построения моделей заготовок ортопедической обуви; нормы припусков при раскрое деталей для верха и подкладки обуви.

§ 10. Модельер колодок

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление колодок (слепка) из гипса для ортопедической обуви: приготовление гипсового раствора, подготовка марле — гипсового негатива, заливка его гипсовым раствором, обработка гипсовой колодки (слепка) с соблюдением формы и размеров стопы, указанных врачом в заказе. Должен знать: методику изготовления и обработки гипсовых колодок (слепков); анатомию стопы; виды деформаций и ампутаций стоп; свойства применяемых материалов.

§ 11. Модельер колодок

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление колодок из дерева для ортопедической обуви и обуви индивидуального заказа; подбор и подгонка колодок в соответствии с конфигурацией стопы и размерами, указанными в заказе, уменьшение или наращивание объема колодок. Подбор и подгонка ортопедических колодок с соблюдением размеров и объемных измерений ноги заказчика, указанных врачом в заказе. Блокировка жестких деталей под пробку, подгонка и приклейка пробки. Должен знать: методику построения и изготовления колодок; виды древесины, их свойства и пороки.

§ 12. Обувщик по пошиву ортопедической обуви

1-й разряд

Характеристика работ. Обработка лицевой поверхности полустельки, ортопедического вкладного супинатора кислотой с целью удаления загрязнений и залощенности. Должен знать: приемы обработки, правила обращения с кислотой.

§ 13. Обувщик по пошиву ортопедической обуви

3-й разряд

Характеристика работ. Увлажнение, провяливание стелек, формование на ортопедической колодке, обработка их: подрезка губы стельки на машине и поднятие ее в вертикальное положение, намазывание стельки и полотна клеем, оклеивание стельки полотном, оглаживание губы стельки, обрезка излишков полотна. Сборка ортопедических супинаторов: подбор резиновых вкладышей по размерам супинаторных полустелек, приклеивание резиновых вкладышей к супинаторным полустелькам в прессах, оклейка готового супинатора текстилем, прикрепление супинатора или пронатора к стельке. Должен знать: способы исполнения медицинских назначений в зависимости от характера деформации; размеры и назначение супинаторов; требования к качеству материалов и деталей; правила эксплуатации машины.

§ 14. Обувщик по пошиву ортопедической обуви

4-й разряд

Характеристика работ. Установка каблука ортопедической обуви: подбор необходимого количества фликов, скрепление их между собой, придание каблуку необходимых размеров и формы в соответствии с медицинскими назначениями; врезка, подгонка каблука под металлические односторонние и двусторонние шины. Должен знать: правила установки каблука; технологию сборки каблуков, виды деформаций и ампутаций стоп; способы исполнения медицинских назначений в зависимости от характера деформации.

§ 15. Обувщик по пошиву ортопедической обуви

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление сидений, подколенников, столбиков, ползунков и других аналогичных протезно-обувных изделий на машине или вручную. Подгонка готовой ортопедической обуви согласно индивидуальным особенностям и ощущениям больного; повышение или понижение пробкового вкладыша, супинатора, пронатора, продольного и поперечного сводов. Должен знать: технологию пошива протезно-обувных изделий; государственные стандарты и технические условия к материалам; виды деформаций и ампутаций стоп; сущность медицинских назначений в зависимости от характера деформаций; правила эксплуатации машины.

§ 16. Обувщик по индивидуальному пошиву обуви

6-й разряд

Характеристика работ. Изготовление опытных образцов заготовок и обуви различных видов и методов крепления по эскизам художников и индивидуальным заказам. Конструктивная и технологическая доработка моделей заготовок под руководством художника-модельера и инженера-технолога. Проведение эксперимента по изготовлению опытных образцов в технологическом процессе. Творческое участие в создании и освоении новых моделей обуви в производстве. Должен знать: правила и все операции по пошиву заготовок и обуви; государственные стандарты и технические условия на материалы.

§ 17. Обувщик по ремонту обуви

2-й разряд

Характеристика работ. Мелкий ремонт кожаной обуви: прикрепление косячков, рубчиков к подошвам или набойкам, отстающей части подметок, пластинок для коньков и др. Мелкий ремонт валяной обуви (заплаты, подпяточники и др.), резиновой обуви с заменой изношенных частей путем приклеивания резиновым и другими специальными клеями. Распарывание по швам заготовки обуви на отдельные детали и выпарывание ножом задника путем подрезки швов без разрыва и порчи деталей верха обуви, очистка деталей от оставшихся ниток, рассортировка полученных деталей верха обуви с отбором пригодных для дальнейшего использования. Должен знать: технологию ремонта обуви; свойства и качество применяемых материалов; конструкцию верха обуви.

§ 18. Обувщик по ремонту обуви

3-й разряд

Характеристика работ. Средний ремонт всех видов кожаной обуви, кроме мужской и женской модельной. Подготовка низа обуви и прикрепление новых подметок, каблуков и набоек, укрепление старых каблуков с заменой супинаторов (при необходимости), прикрепление старых подошв, ушивка ранта, прикрепление набоек с наращиванием каблуков, укрепление или замена крокульной части подошв, прикрепление профилактической подметки. Растяжка новой обуви на колодках. Удлинение или укорачивание ремней летней обуви. Ремонт (ушивка) верха кожаной обуви: прикрепление или пришивание заплат к верху обуви, вставка внутренних задников, ремонт подкладки, прострачивание распоротых участков деталей верха обуви, пристрачивание замка молния. Ремонт резиновой обуви. Пришивание новых подошв к валяной и фетровой обуви. Устранение дефектов в готовой обуви и заготовках. Разборка верха и низа обуви без разрыва и порчи деталей; удаление с каблуков металлических косяков, снятие и удаление изношенных подметок, каблуков, подошв, простилок, геленок на станке или вручную без повреждения деталей; отделение затяжной кромки заготовки от стельки и выемка стельки; очистка деталей низа от текса и гвоздей с рассортировкой их для дальнейшего использования. Должен знать: рациональные приемы разборки обуви; технологию ремонта обуви; методы крепления низа; конструкцию, назначение деталей обуви; качество и свойства применяемых материалов; виды, фасоны и размеры колодок; устройство станка и правила работы на нем.

§ 19. Обувщик по ремонту обуви

4-й разряд

Характеристика работ. Крупный ремонт кожаной обуви с пришивкой новых союзок при неполной перетяжке с выполнением комплекса работ: удаление изношенных деталей верха и низа обуви, выкраивание новых деталей, пришивка новых союзок к верху обуви, затяжка носочной и перейменной частей, прикрепление подметок, каблуков, отделка верха и низа обуви и др. Средний ремонт мужской и женской модельной обуви всех видов крепления с выполнением всего комплекса работ: подготовка низа обуви, прикрепление новых подметок, замена каблуков, подгонка каблуков в соответствии с фасоном и размером обуви, обтяжка каблука, подгонка ляписа каблука к пяточной части обуви, укрепление каблука, прибивка набоек, отделка обуви и др. Подготовка обуви к ремонту (при ремонте обуви с разделением труда): удаление подметочной части подошвы, срезание ее по линии пучков, утонение краев оставшейся части подошвы, удаление старой простилки и замена ее новой. Удаление каблуков или набоек, выравнивание следа обуви, обработка и вставка новой полустельки, частичная затяжка верха обуви, замена или укрепление ранта, обводки. Должен знать: технологию ремонта обуви; методы крепления низа обуви; качество и свойства применяемых материалов; виды, фасоны и размеры колодок; устройство машины и правила ее эксплуатации.

§ 20. Обувщик по ремонту обуви

5-й разряд

Характеристика работ. Крупный ремонт сапог с заменой головок (передов) и выполнением полного комплекса работ: удаление изношенных деталей верха и низа обуви, выкраивание новых деталей, пришивка головок (передов) к голенищам сапог, вставка и прикрепление внутренних носков, задников и стелек, круговая затяжка сапог, прикрепление подошв и каблуков, отделка низа и верха обуви и др. Крупный ремонт кожаной обуви с пришивкой союзок и полной перетяжкой. Полная перетяжка обуви с заменой задников и низа обуви. Крупный ремонт фетровой и валяной обуви с выполнением всего комплекса работ: пришивка кожаных союзок и задинок, прикрепление кожаных подошв, подошв из искусственной кожи, резины (кроме метода горячей вулканизации) и других заменителей, прикрепление каблуков, отделка низа и верха и выполнение других работ, связанных с ремонтом этого вида обуви. Должен знать: технологию ремонта обуви; методы крепления низа; качество и свойства применяемых материалов; виды, фасоны и размеры колодок; устройство и правила эксплуатации оборудования.

§ 21. Обработчик подошв

1-й разряд

Характеристика работ. Обработка резиновых подошв и надрезов в них, затяжной кромки заготовки бензином и др., химическая обработка термоэластопластовой подошвы вручную. Должен знать: приемы обработки; правила обращения с легковоспламеняющимися веществами.

§ 22. Обработчик подошв

2-й разряд

Характеристика работ. Обработка нагретых резиновых подошв концентрированной серной кислотой, хлорным железом на машине или вручную, промывка их после обработки химикатами и сушка. Должен знать: виды обрабатываемых подошв; режимы разогревания подошв, применяемые химические материалы; приемы определения крепости кислоты при помощи ареометра и способы определения правильности обработки подошв; правила эксплуатации машины.

§ 23. Оператор раскройного оборудования

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение работ по настилу и раскрою рулонных материалов для изготовления деталей обуви на пресс-автомате. Подбор пластин с резаками и вставка их в каретку пресса. Закладка программы в автоматическое устройство пресса, проверка соответствия программы в блоке памяти машины установленным резакам и длине настила, проверка исправности резаков. Подача настила материалов путем включения автоматического устройства. Регулирование положения настила. Съем деталей кроя. Должен знать: правила эксплуатации пресса-автомата; принцип работы автоматического программного устройства (блока памяти пресса); систему включения и выключения автомата, способы устранения мелких неисправностей; требования, предъявляемые к качеству и комплектности кроя; виды и размеры обуви, для которых предназначен крой; рациональную систему размещения резаков; нормы использования материалов.

§ 24. Подготовщик раскройных карт

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка и подбор производственных документов, в соответствии с которыми сортировщиком комплектуются раскройные партии кож, кладовщиком запускаются кожи в раскрой, приемщиком-связчиком производится приемка кроя с потоков, комплектовщиком в кладовой комплектуются передаточные серии для выдачи сборочным цехам, ведется учет и контроль за наличием всех видов, сортов и категорий кож для информации в лабораторию использования материалов и диспетчерскую фабрики (раскройные карты, раскройные ведомости, товарные билеты, партионные билеты). Внесение в документы наименований раскраиваемых материалов и сортов, заданий на раскрой деталей обуви по видам, количеству, размерам, норм расхода материалов по видам кроя. Должен знать: виды и сорта раскраиваемых материалов; фасоны, размеры раскраиваемых деталей обуви; нормы расхода материалов на единицу изделия; нормы использования материалов по видам и сортам; артикулы обуви; правила подбора производственных партий, комбинаций на раскрой, составляемые лабораторией использования материалов для определения размеров разовой выдачи материалов исполнителям и обеспечения серийного запуска кож в производство; суточные графики запуска передаточных серий в сборочные цехи.

§ 25. Ремонтировщик обувных колодок

2-й разряд

Характеристика работ. Сверление отверстий в обувных колодках на сверлильном станке и замена неисправных пробок. Должен знать: правила сверления отверстий в колодках; расположение и размеры отверстий в колодках; требования к пробкам; устройство и правила эксплуатации сверлильного станка.

§ 26. Ремонтировщик обувных колодок

3-й разряд

Характеристика работ. Устранение мелких повреждений и неисправностей в обувных колодках и правилах для сапог с сохранением необходимых форм и размеров, заделывание трещин и выбоин. Должен знать: требования государственных стандартов и технических условий к колодкам и правилам; свойства материалов, применяемых для изготовления и ремонта колодок и правил; виды, фасоны, размеры и полноты колодок и принятые их обозначения.

§ 27. Ремонтировщик обувных колодок

4-й разряд

Характеристика работ. Восстановление и наращивание носочной части колодок, смена металлической пластины, клиньев, верхней площадки и втулки, замена и ремонт замка колодки с сохранением фасона и размера колодок. Должен знать: форму и профиль колодки в различных сечениях; системы обозначения полноты и размеров на колодках; приемы обработки дерева на сверлильном станке.

§ 28. Сборщик верха обуви

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение простых операций по сборке верха обуви методом соединения деталей заготовки ниточными швами на швейном оборудовании различных типов и классов. Обеспечение ровной строчки с утянутой ниткой без обрывов и пропусков стежков, частоты стежков и расстояний от края деталей в соответствии с требованиями технологии. Регулирование машины. Должен знать: правила выполнения простых операций по сборке верха обуви; свойства материалов, применяемых для изготовления заготовок; технологические нормативы выполнения операций; номера применяемых игл и ниток; правила эксплуатации и регулирования машины. Примеры работ Обстрочка тесьмой, полосками кожи или заменителем кожи:

1. Заготовки комнатной и домашней обуви.

2. Края стелек.

3. Платформы (вкладыши).

4. Подкладки.

5. Язычки. Обметка:

1. Края деталей заготовки.

2. Петли на заготовках. Пристрочка:

1. Боковинки к союзкам.

2. Задники жесткие сандалей, чувяк, спортивных и домашних туфель к заготовке.

3. Закрепки односторонние по заднему шву берец рядовой обуви.

4. Верх сапог к подкладке по верхнему канту под выворотку.

5. Карманы для жестких задников и подносков к заготовкам.

6. Карманы к подкладке сапог.

7. Клапаны к союзкам.

8. Отделка меховая к берцам.

9. Подблочники к подкладке.

10. Подкладка (нижняя часть) к поднарядам и голенищам сапог.

11. Пряжки к заготовкам.

12. Резинки к берцам, союзкам.

13. Ремни внутренние к подкладке.

14. Ремни внутренние (нижняя часть) к карману.

15. Ремни к заготовкам всех видов, первой строчкой с предварительной наклейкой, а также второй и последующими строчками.

16. Ремни чересподъемные к заготовкам.

17. Стельки к карманам заготовки.

18. Ушки к подкладке сапог.

19. Шлевки и ушки к верху сапог.

20. Штаферки к подкладке.

21. Язычки к заготовкам. Расстрочка:

1. Детали верха из текстиля с прокладыванием тесьмы.

2. Лента для ремней.

3. Швы тачные подкладки. Сострочка:

1. Задники.

2. Края нижние передние берцев.

3. Петли с пряжками.

4. Подноски гранитолевые и мофориновые.

5. Простилки текстильные.

6. Стельки вкладные. Строчка:

1. Дорожки несложных контуров по разметке.

2. Задинки и другие детали несложных контуров по разметке.

3. Закрепки голенищ.

4. Кант сапог, полусапог с клапанами, спортивных и домашних туфель.

5. Носки имитированные.

6. Обувь кукольная.

7. Подкладка.

8. Стельки обтянутые (платформы) по всему периметру одной строчкой и в середине стельки фигурной строчкой по разметке.

9. Стельки утепленные.

10. Трафареты.

11. утеплитель сапог.

12. Чехлы.

13. Швы продольные объемных союзок второй строчкой.

§ 29. Сборщик верха обуви

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение операций средней сложности по сборке верха обуви методом соединения деталей заготовки ниточными швами на швейном оборудовании различных типов и классов. Устранение мелких неполадок в работе машины. Должен знать: методы и приемы выполнения операций средней сложности по сборке верха обуви; технологические нормативы выполнения операций; порядок устранения мелких неполадок в работе отдельных узлов и механизмов. Примеры работ

1. Обстрочка деталей верха обуви тесьмой или полосками кожи, заменителем кожи.

2. Расстрочка точных швов заготовки и шейки передов всех видов обуви, кроме текстильной.

3. Сострочка составных частей полусоюзок продольным швом, первой строчкой без предварительной наклейки.

4. Стачка краев деталей заготовки всех видов обуви с прошвой, декоративными вставками, бизиками, всех видов заготовок голенищ сапог без прошвы, декоративных вставок и бизиков. Пристрочка:

1. Вставка мокасиновая на объемную союзку.

2. Гарнитуры и украшения к заготовкам всех видов обуви с предварительной наклейкой, а также второй и последующими строчками.

3. Задники к заготовке вкруговую с одновременной расстрочкой двух боковых швов домашних туфель.

4. Задники к заготовкам всех видов обуви первой строчкой с предварительной наклейкой, а также второй и последующими строчками.

5. Закрепка односторонняя по заднему шву берец модельной обуви.

6. Застежка молния к берцам и голенищам сапог.

7. Клапаны глухие к берцам полусапог.

8. Носки к заготовкам всех видов обуви первой строчкой с предварительной наклейкой, а также второй и последующими строчками.

9. Отделка к заготовкам всех видов обуви.

10. Ремни задние внутренние и нижняя часть подкладки сапог к голенищам потайным швом.

11. Ремни наружные задние и передние к заготовкам всех видов второй и последующими строчками.

12. Союзки к заготовкам всех видов обуви первой строчкой с предварительной наклейкой, а также второй и последующими строчками.

13. Союзки чувяк, спортивных и домашних туфель к берцам. Строчка:

1. Гарнитуры сложных контуров.

2. Кант ботинок, полуботинок, туфель, сандалий, сандалет и босоножек без одновременной обрезки кожподкладки.

3. Носки многорядной строчкой с одновременной перфорацией.

4. Отделки сложных контуров.

5. Ремни задние внутренние потайным швом.

6. Украшения сложных контуров.

§ 30. Сборщик верха обуви

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных операций по сборке верха обуви методом соединения деталей заготовки ниточными швами на швейном оборудовании различных типов и классов. Обеспечение правильного расположения одних деталей относительно других без повреждения материалов. Регулирование и наладка машины. Должен знать: методы и приемы выполнения сложных операций по сборке верха обуви; ассортимент обуви; устройство обслуживаемого оборудования. Примеры работ Пристрочка:

1. Гарнитуры к заготовкам всех видов обуви первой строчкой без предварительной наклейки.

2. Задинки к заготовкам всех видов обуви первой строчкой без предварительной наклейки.

3. Носки к заготовкам всех видов обуви первой строчкой без предварительной наклейки.

4. Обтяжки платформы (вкладыша) и каблука к заготовке строчечно-клеевой обуви.

5. Подошвы к заготовкам выворотной обуви.

6. Рант к заготовке.

7. Рант к затяжной кромке объемной заготовки по всему периметру.

8. Ремни наружные задние и передние к заготовкам всех видов обуви первой строчкой без предварительной наклейки.

9. Союзки босоножек, туфель в крыльях, сандалий с пришиванием ремня первой и последующими строчками.

10. Стельки к заготовкам по всему периметру затяжной кромки или в носочной и пяточной частях заготовки.

11. Украшения к заготовкам всех видов обуви первой строчкой без предварительной наклейки. Строчка:

1. Берцы туфель и полуботинок сложных контуров модельной обуви по верхнему канту и подкладке под выворотку.

2. Задники жесткие сапог и полусапог второй и последующими строчками.

3. Кант ботинок, полуботинок, туфель, сандалий, сандалет и босоножек с одновременной обрезкой кожподкладки.

4. Линии декоративные на деталях заготовки несложных контуров без предварительной разметки, на деталях заготовки сложных контуров и выпуклых рельефов по разметке.

5. Союзки ботинок, полуботинок, туфель, полусапог и передов сапог второй и последующими строчками.

6. Шов мокасиновый.

§ 31. Сборщик верха обуви

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение особо сложных операций по сборке верха обуви и сборка заготовок без разделения труда методом соединения деталей заготовки ниточными швами на швейном оборудовании различных типов и классов. Регулирование и наладка машины. Должен знать: технологический процесс изготовления заготовок верха обуви без разделения труда; требования стандартов и технических условий к материалам, применяемым для изготовления заготовок; технологические нормативы и методы выполнения особо сложных операций. Примеры работ. Пристрочка:

1. Задники жесткие сапог и полуботинок первой строчкой.

2. Переда сапог первой и второй строчкой без предварительной наклейки подрядов.

3. Союзки к берцам и берец к союзкам ботинок, закрытых туфель и полусапог, модельной обуви и детали союзок сложных контуров первой строчкой без предварительной наклейки. Сборка заготовок без разделения труда:

1. Обувь модельная.

2. Обувь ортопедическая. Строчка: декоративных линий на деталях заготовки на 3- и 4-игольных машинах.

§ 32. Сборщик низа обуви

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка деталей низа обуви: подошвы с подложкой, подметки с подошвой, подпяточника со стелькой, жесткого и мягкого пластов задника, кожаного и картонного слоев стелек и полустелек, кожаных каблуков из фликов, футбольных шипов, платформ (вкладышей) и других деталей низа обуви. Обеспечение совмещения контуров деталей или установленных методикой расстояний между их краями, скрепление деталей путем сбивания, склеивания или прессования без сдвигов и перекосов. Должен знать: правила сборки низа обуви; размеры и фасоны деталей низа обуви; материалы и фурнитуру для скрепления деталей; режимы прессования; правила эксплуатации оборудования.

§ 33. Сборщик низа обуви

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка подметок с металлическими шипами и металлическими пластинами, подбор металлических шипов в зависимости от назначения и размера обуви, вставка их в подметки, прикрепление металлических пластин к подметкам. Сборка узлов и скрепление заготовки со стелькой для обуви из формованных узлов. Прикрепление на машине или вручную при помощи гвоздей, шпилек, ниток, клея: ранта по всему периметру подошвы, декоративного ранта к предварительно обработанным подошвам. Должен знать: правила и методы сборки низа обуви; размеры и назначение деталей; требования к деталям, поступающим на операцию; правила эксплуатации и регулирования оборудования.

§ 34. Сборщик обуви

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение подготовительных операций по сборке обуви на машине или вручную. Установка, заколачивание и расклепывание втулки внутри обуви на специальном приспособлении или пробойником вручную, плотное прижимание конца втулки к стельке. Сборка пластмассовых каблуков, каблуков из вкладыша и обкладки из невулканизированной резины. Сверление отверстий в деревянных каблуках. Должен знать: правила выполнения операций; виды, фасоны и размеры обуви, деталей и колодок; приемы работы на машине. Примеры работ Накладывание деталей:

1. Набойки на пяточную часть подошвы, каблук.

2. Подметки на подошву. Прикрепление:

1. Каблуки резиновые (прикрепление дополнительное снаружи).

2. Концы ранта к стельке.

3. Ремни чересподъемные к колодке.

4. Чехол текстильный к губе стельки. Разогревание клеевой пленки:

1. Кромка затяжная.

2. Каблуки.

3. Подошвы.

§ 35. Сборщик обуви

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение простых операций по сборке обуви на машине или вручную при помощи гвоздей, винтов, шпилек, ниток, клея. Обеспечение совмещения контуров накладываемых или скрепляемых деталей или равного расстояния между их краями, симметричного расположения, соблюдение установленного расстояния между ними и от края подошвы и следа. Вшивание стелек вручную, прошивка геленочной части модельной обуви. Обтягивание деревянных и капроновых каблуков рядовой обуви кожей, кожзаменителями, текстилем и другими материалами. Должен знать: правила сборки; методы крепления низа обуви; технологические нормативы выполнения операций; назначение и принцип работы машин. Примеры работ Накладывание и предварительное прикрепление:

1. Каблуки клиновидные на пяточную часть подошвы.

2. Платформы (вкладыши) на след обуви.

3. Подошвы и подложки на след обуви или на колодку, кроме доппельного, доппельно-клеевого и сандального методов крепления. Прикрепление:

1. Геленки, супинаторы, простилки, металлические пластины, косячки к подошве.

2. Губа искусственная к стельке.

3. Затяжная кромка заготовки к губе рантовой стельки или стельке.

4. Набойка к каблуку.

5. Набойки в прессах и прессование.

6. Носочная часть подошвы клеевой обуви.

7. Стельки к колодкам. Обтяжка:

1. Каблуки деревянные и капроновые рядовой обуви.

2. Стельки.

§ 36. Сборщик обуви

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение средней сложности операций по сборке обуви на машине или вручную. Примеривание, подгонка и прикрепление деталей. Изготовление деталей низа обуви методом литья и горячей вулканизации. Наблюдение за режимом литья и вулканизации, обеспечение соответствия размеров пресс-форм и колодок размерам деталей. Проведение пробной отливки. Выгрузка готовых изделий из пресс-форм. Обтягивание деревянных и капроновых каблуков модельной обуви кожей, кожзаменителями, текстилем и другими материалами. Должен знать: правила сборки и методы крепления низа обуви; технологический процесс литья и вулканизации; размеры пресс-форм и колодок; государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию; правила эксплуатации оборудования. Примеры работ Вулканизация:

1. Канты, наплывы.

2. Набойки. Литье:

1. Каблуки.

2. Набойки. Обтяжка:

1. Каблуки деревянные и капроновые модельной обуви. Прикрепление:

1. Заготовка к подложке.

2. Каблуки гвоздями с предварительной накладкой.

3. Крокульная часть подошвы к фронту каблука.

4. Набойки к пяточной части обуви клеем на прессе.

5. Пластины металлические к подметкам с шипами.

6. Подложки, подошвы к клиновидному каблуку в замок.

7. Подносок жесткий с подкладкой к стельке.

8. Пяточная часть подошвы к заготовке.

9. Шипы к подошвам футбольных ботинок. Накладывание деталей:

1. Подложки, подошвы на след обуви доппельного, доппельно-клеевого и сандального методов крепления.

2. Установка каблука, намазанного клеем, на пяточную часть обуви без подгонки подошвы под каблук.

§ 37. Сборщик обуви

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных операций по сборке деталей на машине или вручную. Подготовка, обслуживание и регулирование оборудования для литья и горячей вулканизации, обеспечение соответствия размеров пресс-форм и колодок размерам обуви. Должен знать: правила и режимы сборки обуви; требования к качеству полуфабрикатов и применяемых вспомогательных материалов; температуру плавления массы; размеры колодок и пресс-форм; виды брака и методы их устранения; правила эксплуатации и регулирования оборудования. Примеры работ Литье:

1. Стельки.

2. Каблуки с имитацией под наборный.

3. Матрицы силиконовые для тиснения одноцветных деталей.

4. Цельноформованной обуви (крепление подошвы и каблука). Прикрепление:

1. Каблуки к пяточной части обуви клеем на прессе.

2. Каблуки к пяточной части обуви без предварительной накладки винтами или гвоздями.

3. Каблуки с установкой на пяточную часть обуви, подгонкой подошвы под каблук.

4. Обводка боковая резиновая на заготовку.

5. Подошвы к заготовке выворотной обуви.

6. Подошвы к заготовке кожаным шнуром в обуви бортового метода крепления.

7. Подошвы на след ручной модельной обуви (накладывание) с обработкой ее вручную (подстрагивание, расколачивание, прикрепление крокульной части, обрезка крокуля).

8. Подошвы, каблуки и задний наружный ремень — метод горячей вулканизации.

§ 38. Сборщик обуви

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных операций по сборке обуви на машине или вручную. Обеспечивание совмещения контуров накладываемых и скрепляемых деталей или равного расстояния между ними и от края подошвы и следа. Изготовление деревянных каблуков для обуви индивидуального заказа, придание каблукам необходимых форм и размеров. Должен знать: способы и методы сборки деталей без последующей обработки; способы изготовления каблуков для обуви индивидуального заказа; технические требования к формам каблуков; виды древесины, их свойства и пороки; рецептуру дозировки компонентов при сборке методом литья; устройство, правила эксплуатации, регулирования и ремонта машины. Примеры работ Литье:

1. Матрицы силиконовые для тиснения многоцветных деталей.

2. Подошву и каблуки на заготовку верха обуви. Прикрепление:

1. Заготовки к подошве плетением.

2. Каблук клиновидный кожаный (горнолыжная обувь).

3. Подошвы к заготовкам и стелькам и подметки к подошвам шпилечным, винтовым и гвоздевым методами крепления.

4. Подошвы к следу обуви клеем на прессе.

5. Подошвы с наклеенными по всему периметру рантами к следу обуви клеем на прессе.

6. Рант к стельке скобками (ранто-прошивной, ранто-скобочной обуви).

7. Союзки к подошве декоративными гвоздями.

§ 39. Сборщик обуви

6-й разряд

Характеристика работ. Выполнение особо сложных операций по сборке обуви путем прострачивания подошв, подложек и первого слоя подошв к затянутой обуви рантового, доппельного, прошивного и сандального методов крепления, вшивание ранта к губе рантовой стельки на машине. Обеспечение ровной строчки и установленной частоты стежей. Регулирование, наладка машины. Должен знать: способы и методы сборки обуви; технологические нормативы, методы и режимы выполнения операций; устройство, правила регулирования, наладки и устранения мелких неисправностей машины.

§ 40. Съемщик обуви с колодок

1-й разряд

Характеристика работ. Снятие обуви с отделочных колодок, затяжных пластин с обуви без повреждения и деформации; укладка освободившихся колодок по фасонам и размерам на стеллажи, конвейер или тележки. Должен знать: правила снятия обуви с отделочных колодок, свойства материалов верха и низа обуви, размеры и фасоны колодок.

§ 41. Съемщик обуви с колодок

2-й разряд

Характеристика работ. Снятие сапог с правил, с затяжных колодок всех видов обуви, кроме сапог, ботинок и полуботинок, сапожек, без повреждения и деформации, укладка освободившихся колодок по фасонам и размерам на стеллажи, конвейер или тележки. Должен знать: правила снятия сапог с правил и обуви с затяжных колодок всех видов, кроме сапог, ботинок, полуботинок и сапожек; свойства материалов верха и низа обуви; размеры и фасоны колодок.

§ 42. Съемщик обуви с колодок

3-й разряд

Характеристика работ. Снятие сапог, ботинок, полуботинок, сапожек с затяжных колодок без повреждения и деформации, укладка освободившихся колодок по фасонам и размерам на стеллажи, конвейер или тележки. Должен знать: правила снятия сапог, ботинок, полуботинок, сапожек с затяжных колодок, свойства материалов верха и низа обуви, размеры и фасоны колодок.

§ 43. Фрезеровщик обуви

2-й разряд

Характеристика работ. Фрезерование геленков, кранца каблуков ножом, выемка углубления в каблуке (ляписа). Удаление на машине или вручную специальными фрезами излишков на деталях низа обуви без выхватов и повреждений. Придание деталям требуемой формы. Должен знать: правила фрезерования обуви, требования к деталям и полуфабрикатам, поступающим на операцию, приемы работы на машине.

§ 44. Фрезеровщик обуви

3-й разряд

Характеристика работ. Фрезерование на машине набоек, стелек, подошв, не прикрепленных к обуви, геленочной и уреза пяточной части подошв рядовой обуви. Должен знать: правила фрезерования деталей и обуви; виды и номера применяемых фрез, технологические требования, предъявляемые к операции фрезерования; назначение и принцип работы машины.

§ 45. Фрезеровщик обуви

4-й разряд

Характеристика работ. Фрезерование на машине низкого и среднего каблука, уреза пяточной части формованной подошвы с набойкой, ранта унтов, подошвы с образованием бортика, фрезерование — подправка подошвы в крокульной и геленочной частях модельной обуви. Должен знать: методы фрезерования формованных деталей обуви; способы замены фрез; технологические требования, предъявляемые к операции фрезерования; правила эксплуатации машины.

§ 46. Фрезеровщик обуви

5-й разряд

Характеристика работ. Фрезерование на машине уреза подошв легкой обуви, чувяк и сандалий. Регулирование работы машины. Должен знать: правила фрезерования легкой обуви; правила регулирования машины.

§ 47. Фрезеровщик обуви

6-й разряд

Характеристика работ. Фрезерование на машине уреза подошвы всех видов обуви, кроме легкой обуви, чувяк, сандалий. Наладка машин. Должен знать: способы фрезерования уреза подошв всех видов обуви; технические требования, предъявляемые к готовой обуви; способы наладки машины.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКАМ И РАЗДЕЛАМ ЕТКС, ИЗДАНИЯ 1976 Г.

№ п/п	Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе	Диапазон разрядов	Наименование профессий по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС, издания 1976 г.	Диапазон разрядов	№ выпуска	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Вальцовщик кожевенных материалов	2	Вальцовщик кожевенных материалов	2	48	Обувная
2.	Затяжчик обуви	1 — 6	Затяжчик обуви Установщик деталей обуви (в части работ по установке заготовок сандалий и пяточной части на колодке)	2 — 6 1 — 4	48 48	Обувная Обувная
3.	Изготовитель макетов матриц	5	Новая профессия	-	-	-
4.	Модельер ортопедической обуви	5	Модельер ортопедической обуви	5	48	Обувная
5.	Модельер колодок	4 — 5	Колодочник модельер	4 — 5	48	Обувная
6.	Обувщик по пошиву ортопедической обуви	1, 3 — 5	Заготовщик ортопедической стельки Обувщик по индивидуальному пошиву обуви (в части работ по изготовлению протезнообувных изделий) Подгонщик ортопедической обуви Установщик деталей обуви (в части работ по установке каблука ортопедической обуви) Сборщик деталей низа обуви (в части работ по сборке ортопедических супинаторов) Промывальщик деталей обуви (в части работ по промывке ортопедических супинаторов)	3 5 — 6 5 1 — 4 1 — 3 1	48 48 48 48 48 48	Обувная Обувная Обувная Обувная Обувная Обувная
7.	Обувщик по индивидуальному пошиву обуви	6	Обувщик по индивидуальному пошиву обуви	5 — 6	48	Обувная
8.	Обувщик по ремонту обуви	2 — 5	Обувщик по ремонту обуви Подготовщик обуви к ремонту	2 — 5 2 — 4	48 48	Обувная Обувная
9.	Обработчик подошв	1 — 2	Промывальщик деталей обуви (в части работ по промывке резиновых подошв бензином) Протравщик подошв	1 2	48 48	Обувная Обувная
10.	Оператор раскройного оборудования	5	Новая профессия	-	-	-
11.	Подготовщик раскройных карт	2	Подготовщик раскройных карт	2	48	Обувная
12.	Ремонтировщик обувных колодок	2 — 4	Ремонтник обувных колодок	2 — 4	48	Обувная
13.	Сборщик верха обуви	2 — 5	Заготовщик верха обуви	2 — 5	48	Обувная
14.	Сборщик низа обуви	2 — 3	Сборщик деталей низа обуви Сборщик деталей изделий	1 — 3 1 — 3	48 35	Обувная Искусственная кожа
15.	Сборщик обуви	1 — 6	Сборщик деталей низа обуви (в части работ по сборке каблуков из невулканизированной резины) Установщик деталей обуви (в части работ по установке каблука без подгонки и с подгонкой подошвы под каблук) Литейщик обуви Прессовщик вулканизаторщик низа обуви Сборщик обуви	1 — 3 1 — 4 4 — 5 3 — 4 1 — 5	48 48 48 48 48	Обувная Обувная Обувная Обувная Обувная
16.	Съемщик обуви с колодок	1 — 3	Съемщик обуви с колодок	1 — 3	48	Обувная
17.	Фрезеровщик обуви	2 — 6	Фрезеровщик обуви	2 — 6	48	Обувная

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМИ РАЗДЕЛАМИ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

№ п/п	Наименование профессий по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС, издания 1976 г.	Диапазон разрядов	Наименование профессий по действующим выпускам и разделам ЕТКС	Диапазон разрядов	№ выпуска ЕТКС	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Вальцовщик кожевенных материалов	2	Вальцовщик кожевенных материалов	2	48	Обувная
2.	Вставщик деталей изделий и фурнитуры	1 — 3	Вставщик деталей изделий и фурнитуры	1 — 3	48	Общие кожевенного производства
3.	Заготовщик верха обуви	2 — 5	Сборщик верха обуви	2 — 5	48	Обувная
4.	Заготовщик ортопедической стельки	3	Обувщик по пошиву ортопедической обуви	1 — 5	48	Обувная
5.	Затяжчик обуви	2 — 6	Затяжчик обуви	1 — 6	48	Обувная
6.	Калибровщик	2	Весовщик	-	КС	Общие народного хозяйства
7.	Колодочник модельер	4 — 5	Модельер колодок	4 — 5	48	Обувная
8.	Комплектовщик	1 — 3	Комплектовщик изделий, полуфабрикатов и материалов	1 — 3	48	Общие кожевенного производства
9.	Контролер полуфабрикатов и готовой продукции	2 — 5	Контролер полуфабрикатов и материалов	2 — 5	48	Общие кожевенного производства
10.	Литейщик обуви	4 — 5	Сборщик обуви	1 — 5	48	Обувная
11.	Модельер ортопедической обуви	5	Модельер ортопедической обуви	5	48	Обувная
12.	Наклейщик деталей	1 — 3	Сборщик деталей и изделий	1 — 4	48	Общие кожевенного производства
13.	Обрезчик	1 — 3	Обрезчик материалов	1 — 3	48	Общие кожевенного производства
14.	Обувщик по индивидуальному пошиву обуви	5 — 6	Обувщик по индивидуальному пошиву обуви Обувщик по пошиву ортопедической обуви	6 1 — 5	48 48	Обувная Обувная
15.	Обувщик по ремонту обуви	2 — 5	Обувщик по ремонту обуви	2 — 5	48	Обувная
16.	Околотчик обуви	1 — 2, 4	Формовщик деталей и изделий	1 — 5	48	Общие кожевенного производства
17.	Отделочник изделий	1 — 2, 4, 5	Отделочник изделий	1 — 5	48	Общие кожевенного производства
18.	Подгонщик ортопедической обуви	5	Обувщик по пошиву ортопедической обуви	1 — 5	48	Обувная
19.	Подготовщик обуви к ремонту	2 — 4	Обувщик по ремонту обуви	2 — 5	48	Обувная
20.	Подготовщик раскройных карт	2	Подготовщик раскройных карт	2	48	Обувная
21.	Полировщик обуви	2 — 3	Отделочник изделий	1 — 5	48	Общие кожевенного производства
22.	Прессовщик вулканизаторщик низа обуви	3 — 4	Сборщик обуви	1 — 6	48	Обувная
23.	Промывальщик деталей обуви	1	Обработчик подошв	1 — 2	48	Обувная
24.	Протравщик подошв	2	Обработчик подошв	1 — 2	48	Обувная
25.	Разглаживальщик деталей обуви	2	Отделочник изделий	1 — 5	48	Общие кожевенного производства
26.	Раскройщик	1 — 6	Раскройщик материалов Резчик материалов и изделий (в части работ по резке бумаги, тесьмы, веревки, каната)	2 — 6 1 — 3	48 48	Общие кожевенного производства Общие кожевенного производства
27.	Расправщик заготовок и голенищ	1, 3	Формовщик деталей и изделий	1 — 5	48	Общие кожевенного производства
28.	Ремонтник обувных колодок	2 — 4	Ремонтировщик обувных колодок	2 — 4	48	Обувная
29.	Сборщик деталей низа обуви	1 — 3	Сборщик низа обуви Обувщик по пошиву ортопедической обуви (в части работ по сборке ортопедических супинаторов)	2 — 3 1 — 5	48 48	Обувная Обувная
30.	Сборщик обуви	1 — 5	Сборщик обуви	1 — 5	48	Обувная
31.	Сортировщик	1, 5	Сортировщик изделий, полуфабрикатов и материалов	1 — 6	48	Общие кожевенного производства
32.	Съемщик обуви с колодок	1 — 3	Съемщик обуви с колодок	1 — 3	48	Обувная
33.	Тиснильщик	1 — 2	Отделочник изделий	1 — 5	48	Общие кожевенного производства
34.	Тонировщик	3 — 4	Отделочник изделий	1 — 5	48	Общие кожевенного производства
35.	Установщик деталей обуви	1 — 4	Затяжчик обуви (в части работ по установке заготовок сандалий пяточной части по колодке) Обувщик по пошиву ортопедической обуви (в части работ по установке каблука ортопедической обуви) Сборщик обуви (в части работ по установке каблука без подгонки и с подгонкой под каблук)	2 — 6 1 — 5 1 — 6	48 48 48	Обувная Обувная Обувная
36.	Формовщик	2 — 5	Формовщик деталей и изделий	1 — 5	48	Общие кожевенного производства
37.	Фрезеровщик обуви	2 — 6	Фрезеровщик обуви	2 — 6	48	Обувная
38.	Чистильщик обуви и колодок	1 — 2	Чистильщик изделий, полуфабрикатов и материалов	1 — 2	48	Общие кожевенного производства
39.	Шлифовщик	2 — 3	Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов	2 — 5	48	Общие кожевенного производства
40.	Шнуровальщик обуви	1 — 2	Отделочник изделий	1 — 5	48	Общие кожевенного производства

МЕХОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. Аппаратчик водно-химической обработки

4-й разряд

Характеристика работ. Отмока-обводнение шкурок в чанах, баркасах, барабанах в соответствии с методикой и инструкцией. Ручная или механизированная транспортировка шкурок, растворов, химикатов, материалов. Проверка исправности и готовности оборудования к выполнению операции. Составление, дозирование, заливка в аппараты, подогрев, подкрепление рабочих растворов. Регулирование температурного режима и скорости движения шкурок в растворах. Контроль за качественным проведением операции. Соблюдение режима обработки в соответствии с требованиями методики. Определение времени окончания процесса отмоки, слив растворов и выгрузка шкурок из аппаратов. Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации, смазки и чистки обслуживаемого оборудования; виды пушно-мехового сырья; методику обработки; свойства и структуру кожевой ткани и волосяного покрова шкурок; способы консервирования сырья; требования, предъявляемые к качеству обводнения; состав и концентрацию химикатов и растворов; нормы загрузки сырья и заливки растворов в аппараты; продолжительность цикла обработки и нормы использования обострителей процесса; температурный режим и способы регулирования его.

§ 2. Аппаратчик дубления

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов: квашения, пикелевания, дубления, нейтрализации, промывки меховой и шубной овчины, шкурок мелких и средних видов, пушнины и каракулево-смушковых видов и шкур морского зверя в чанах, баркасах, барабанах в соответствии с утвержденной методикой обработки. Проверка готовности шкурок, аппаратов, химических растворов к выполнению операций. Составление, дозирование, заливка, подогрев, подкрепление растворов. Ручная или механизированная загрузка шкурок в аппараты. Контроль за ходом процесса, определение готовности шкурок на данной операции и выгрузка их из аппаратов. Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; виды пушно-мехового сырья; методику обработки; технологическую схему производства; структуру, свойства волосяного покрова и кожевой ткани шкурок, нормы загрузки их в аппараты; концентрацию растворов, свойства, дозировку, нормы расхода химикатов и правила обращения с ними; требования, предъявляемые к подготовке и качеству обработки полуфабрикатов; устройство и режим вращения аппаратов (баркасов, барабанов и др.) в соответствии с методикой обработки пушно-мехового сырья; транспортирующие устройства и порядок использования их для загрузки, выгрузки и перемещения полуфабрикатов, материалов и химикатов; контрольно-измерительные приборы и правила обращения с ними.

§ 3. Аппаратчик откатки

3-й разряд

Характеристика работ. Откатка-отминка шкурок мелких и средних видов (кроме пушнины и каракулево-смушковых видов) меховой и шубной овчины в откатных барабанах при помощи увлажненных древесных опилок в соответствии с требованиями технологии и последующее протряхивание шкурок в сетчатых барабанах. Совмещенная обработка — высушивание, откатка-отминка с влажными опилками, протряхивание без перегрузки шкурок в комбинированном барабане или гидротермическая обработка в соответствующих аппаратах с целью получения эластичной, мягкой кожевой ткани и чистого, сухого, рассыпчатого волосяного покрова, свободного от пыли, грязи, несвязанных остатков жира и красителей. Транспортировка шкурок и опилок. Проверка готовности полуфабрикатов, барабанов и аппаратов для выполнения операции. Загрузка и выгрузка из барабанов и соответствующих аппаратов. Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; ассортимент мехового полуфабриката; режимы обычной и совмещенной обработки шкурок; требования, предъявляемые к качеству древесных опилок.

§ 4. Аппаратчик откатки

4-й разряд

Характеристика работ. Откатка-отминка пушнины и каракулево-смушковых видов и шкур морского зверя в вакуум-барабанах, комбинированных и откатных барабанах при помощи древесных опилок различной степени влажности в соответствии с требованиями технологического процесса и последующее протряхивание шкурок в сетчатых барабанах для получения эластичной, мягкой кожевой ткани и чистого, сухого, рассыпчатого волосяного покрова, свободного от пыли, грязи и несвязанных остатков жира и красителей. Регулирование влажно-температурного режима работы вакуум-барабанов, вентиляционной установки, пароподающих устройств. Определение окончания обработки, обрыв шкурок, свойлачивания и закатывания волосяного покрова, усадки шкурок. Контроль качества проведения процесса откатки-отминки. Должен знать: устройство вакуум-барабана, комбинированных откатных и протрясных барабанов; регулирование работы механизмов и влажно-температурного режима; ассортимент пушно-мехового полуфабриката; свойства полуфабриката; дозировку древесных опилок и паровоздушной смеси.

§ 5. Варщик шубного лоскута

3-й разряд

Характеристика работ. Варка шубного и мехового лоскута и других отходов согласно технологическому режиму. Транспортировка шубного и мехового лоскута, обрези и других отходов производства к рабочему месту. Загрузка их в варочные котлы и аппараты, заливка воды и серной кислоты, создание раствора требуемой концентрации. Промывка и выгрузка шерсти из аппаратов и котлов, отжим, сушка, упаковка ее в тюки или мешки. Чистка варочных котлов и аппаратов. Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации аппаратов; виды мехового и шубного лоскута; параметры технологического режима варки.

§ 6. Контролер мехового сырья и полуфабрикатов в сырейно-красильном производстве

2-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества обработки в сырейно-красильном производстве шкурок мелких видов (кроме пушнины) после разбивки и шлифования в соответствии с утвержденными технологическими картами, инструкциями и техническими условиями. Выявление причин возникновения пороков и принятие мер для их устранения. Балльная оценка пороков и учет их по исполнителям. Инструктаж рабочих по методам и приемам выполнения контролируемых операций. Должен знать: методы и приемы выполнения контролируемых операций; требования, предъявляемые к качеству шкурок; ассортимент шкурок мелких видов, балльную оценку пороков обработки; причины возникновения пороков и меры по их устранению.

§ 7. Контролер мехового сырья и полуфабриката в сырейно-красильном производстве

3-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества обработки в сырейно-красильном производстве волосяного покрова меховой и шубной овчины в сырье после стрижки, разбивки шкурок средних видов (кроме пушнины и каракулево-смушковых видов), шкур морского зверя, меховой и шубной овчины, оттяжки краев меховой и шубной овчины, разбивки и глажения шкур морского зверя в соответствии с утвержденными технологическими картами, инструкциями и техническими условиями. Выявление причин возникновения пороков и принятие мер для их устранения. Балльная оценка пороков обработки и учет их по исполнителям. Инструктаж рабочих по методам и приемам выполнения контролируемых операций. Должен знать: методы и приемы выполнения контролируемых операций; ассортимент пушно-меховых шкурок; требования, предъявляемые к качеству; балльную оценку пороков обработки, причины возникновения пороков и меры по их устранению.

§ 8. Контролер мехового сырья и полуфабрикатов в сырейно-красильном производстве

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества обработки в сырейно-красильном производстве шкурок мелких видов (кроме пушнины) после мездрения, стрижки волосяного покрова сухих шкурок, разбивки шкурок пушнины и каракулево-смушковых видов и шкур морского зверя на машинах или вручную, а также качества шкурок, обработанных растворами формалина или другими химическими веществами при воздействии температуры; шлифования шкурок пушнины и каракулево-смушковой группы и морского зверя, овчины меховой и шубной, в соответствии с утвержденными технологическими картами, инструкциями и техническими условиями. Выявление причин возникновения пороков и принятие мер для их устранения. Балльная оценка пороков обработки и учет их по исполнителям. Должен знать: методы и приемы выполнения работ на контролируемых операциях; ассортимент пушно-меховых шкурок, требования, предъявляемые к их качеству; правила балльной оценки пороков, меры предупреждения и способы устранения; технологическую схему производства.

§ 9. Контролер мехового сырья и полуфабрикатов в сырейно-красильном производстве

5-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества обработки в сырейно-красильном производстве меховой и шубной овчины, шкурок средних видов (кроме пушнины и каракулево-смушковых видов), а также шкурок белки, горностая после мездрения. Проверка правильности соблюдения технологического режима обработки сырья и полуфабрикатов. Выявление причин возникновения пороков и принятие мер для их устранения. Инструктаж рабочих по методам и рациональным приемам выполнения операций; ведение учетной документации и запись результатов контроля. Должен знать: методы и приемы выполнения контролируемых операций; ассортимент пушно-меховых шкурок; правила балльной оценки пороков, меры предупреждения и способы устранения их; установленную документацию для записи результатов проверки качества; правила технической эксплуатации машины.

§ 10. Контролер мехового сырья и полуфабрикатов в сырейно-красильном производстве

6-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества обработки в сырейно-красильном производстве шкурок пушнины и каракулево-смушковых видов и шкур морского зверя после мездрения. Контроль за соблюдением технологического режима обработки сырья и полуфабрикатов. Выявление причин возникновения пороков и принятие мер для их устранения. Инструктаж рабочих по методам и рациональным приемам выполнения операций; ведение учетной документации и запись результатов контроля. Должен знать: методы и приемы выполнения контролируемых операций, ассортимент пушно-меховых шкурок; правила балльной оценки пороков, меры предупреждения и способы устранения их; установленную документацию для записи результатов проверки качества; технологическую схему производства; правила технической эксплуатации машины. Требуется среднее специальное образование.

§ 11. Контролер мехового сырья и полуфабрикатов в скорняжном производстве

3-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества выполнения работ в скорняжном производстве в соответствии с утвержденной методикой и инструкциями после обкроя по шаблону, удаления пороков и подделки шкурок мелких видов (кроме пушнины). Оценка пороков и учет их по исполнителям. Инструктаж рабочих по методам и приемам выполнения контролируемой операции. Должен знать: методы и приемы выполнения контролируемых операций; государственный стандарт и технические условия на шкурки мелких видов; правила проверки качества контролируемых операций; причины возникновения пороков при обработке и меры по их предупреждению и устранению; порядок учета пороков.

§ 12. Контролер мехового сырья и полуфабрикатов в скорняжном производстве

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества выполнения работ в скорняжном производстве в соответствии с утвержденной методикой и инструкциями после раскроя меховых шкурок мелких и средних видов (кроме пушнины и каракулево-смушковых видов) на низ изделий; шубной овчины на воротники; мехового лоскута на изделие и отделку; шкурок белки на отдельные части; подделки и удаления пороков в шкурках средних видов и шкур морского зверя, кроме шкурок белки и каракуля; обработки накладками пашин и плешин овчины шубной, а также выявление пороков и принятие мер по их устранению. Оценка дефектов и учет их по исполнителям. Инструктаж рабочих по методам и приемам выполнения контролируемой операции. Должен знать: методы и приемы выполнения контролируемых операций; государственный стандарт и технические условия на шкурки средних видов и шкур морского зверя; правила проверки качества контролируемых операций; причины возникновения пороков при обработке и меры по их предупреждению и устранению; порядок учета пороков.

§ 13. Контролер мехового сырья и полуфабрикатов в скорняжном производстве

5-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества выполнения работ в скорняжном производстве в соответствии с утвержденной методикой и инструкциями после раскроя шкурок на изделия, меха, пластины и мехов, пластины на изделия из шкурок мелких и средних видов (кроме пушнины и каракулево-смушковых видов); меховой и шубной овчины на изделия; подделки шкурок белки и каракуля. Контроль качества наборки-складки шкурок мелких и средних видов (кроме пушнины и каракулево-смушковых видов) на изделия. Выявление пороков и принятие мер по их устранению. Оценка пороков и учет их по исполнителям. Инструктаж рабочих по методам и приемам выполнения контролируемых операций. Ведение учетной документации. Должен знать: методы и приемы выполнения контролируемых операций; государственный стандарт и технические условия на ассортимент контролируемых изделий; правила проверки качества контролируемых операций; причины возникновения пороков при обработке и меры по их предупреждению и устранению; порядок учета пороков.

§ 14. Контролер мехового сырья и полуфабрикатов в скорняжном производстве

6-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества выполнения работ в скорняжном производстве в соответствии с утвержденной методикой и инструкциями после раскроя шкурок пушнины и каракулево-смушковых видов и шкур морского зверя на изделия, меха, пластины и мехов, пластин на изделия после раскроя вроспуск, в перекидку и другими сложными методами; после наборки-складки изделий, мехов и пластин. Выявление пороков и принятие мер по их устранению. Ведение учетной документации. Должен знать: методы и приемы выполнения контролируемых операций; государственный стандарт и технические условия на ассортимент контролируемых изделий; правила проверки качества контролируемых операций; причины возникновения пороков при обработке и меры по их предупреждению и устранению; порядок учета пороков. Требуется среднее специальное образование.

§ 15. Красильщик меха и шубной овчины

4-й разряд

Характеристика работ. Крашение меха и шубной овчины путем погружения шкур в ванны в различных аппаратах в соответствии с методикой обработки. Равномерное нанесение красильного раствора на волосяной покров шкурок на машине или вручную щеткой в соответствии с видом меха и имитацией; равномерное нанесение пигментированного пленочного покрытия различной окраски по всей площади кожевой ткани шкуры без загрязнения волосяного покрова. Составление, дозирование, подогрев, заливка, подкрепление раствора, загрузка шкурок в аппараты. Перекачка отработанных растворов в емкости и подача их в оборудование для жидкостных обработок. Транспортировка шкурок, изделий, химикатов, материалов. Укладка окрашенных шкурок и изделий. Регулирование подачи красителя при работе на машинах. Контроль за температурным режимом и длительностью технологических процессов. Определение степени готовности шкурок, выгрузка их из аппаратов. Должен знать: устройство машины и приспособлений; устройство аппаратов, контрольно-измерительных приборов и правила обращения с ними; правила технической эксплуатации машины и оборудования; технологический процесс крашения меха анилином и другими красителями; влияние красителей на волос и кожевую ткань; правила обращения с красителями; требования, предъявляемые к подготовке шкурок для крашения и качеству крашения; нормы расхода красителей, химикатов и других материалов; приемы и методы нанесения анилинового раствора и других красителей в зависимости от рисунка, имитации и характера волосяного покрова шкурок; нормы загрузки шкурок в аппараты; режимы процесса; нормы дозирования химикатов; концентрации растворов; способы укладки шкурок до и после крашения на машине.

§ 16. Красильщик меха и шубной овчины

5-й разряд

Характеристика работ. Крашение путем наводки (нанесения) красильного раствора на определенную глубину волосяного покрова шкурок, пластины и меховых скроев при помощи пера, кисти, щетки, шприцаппарата или машины для аэрографного и трафаретного крашения в соответствии с видом меха, требуемым рисунком, имитацией, цветом и оттенком. Подготовка и составление красильных растворов в соответствии с методикой и инструкцией. Контроль за качеством крашения. Должен знать: виды меховых шкурок; технологический процесс и требования, предъявляемые к качеству крашения в зависимости от вида меха и имитации; способы нанесения на волосяной покров шкурок и изделий требуемого рисунка; рецептуру составления красильных растворов и способы их приготовления; нормы расхода красителей и других материалов.

§ 17. Машинист полуавтоматической линии двоения овчины

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нанесения клеящего раствора и приклеивание волосяного покрова при изготовлении меха на искусственной основе на полуавтоматической линии двоения овчины. Контроль за качеством наклеивания волосяного покрова. Принятие мер по предупреждению и устранению дефектов. Участие в работе по установке и наладке двоильного агрегата. Должен знать: правила эксплуатации и взаимодействие механизмов полуавтоматической линии; свойства клеящего раствора; структуру и свойства кожевой ткани, волосяного покрова овчины; требования, предъявляемые к качеству наклеивания волосяного покрова.

§ 18. Машинист полуавтоматической линии двоения овчины

4-й разряд

Характеристика работ. Двоение (разрезание) волосяного покрова при изготовлении меха на искусственной основе на полуавтоматической линии двоения овчины. Проверка всех механизмов линии, участие в работе по устранению неполадок и наладке полуавтоматической линии. Должен знать: правила эксплуатации, устройство полуавтоматической линии и взаимодействие рабочих механизмов; структуру и свойства кожевой ткани и волосяного покрова овчины, влияние возникших пороков при дублировании овчины на качество выполнения последующих операций.

§ 19. Машинист промывочной машины

2-й разряд

Характеристика работ. Промывка сырья и полуфабрикатов в аппаратах. Загрузка и выгрузка пушно-мехового сырья в аппараты. Подача сырья для промывки и отжим на машине. Должен знать: назначение и принцип работы аппаратов; виды пушно-мехового сырья.

§ 20. Машинист промывочной машины

4-й разряд

Характеристика работ. Промывка волосяного покрова меховых шкурок на мездрильной машине с тупыми ножами и в аппаратах с целью удаления навала, репья, грязи и консервирующих веществ. Приготовление промывных растворов в соответствии с методикой. Регулировка зазоров между транспортирующими, прижимными и ножевым валами машины в зависимости от вида и толщины обрабатываемых шкурок, а также высоты волосяного покрова и прочности связи его с кожевой тканью. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и машины; виды пушно-мехового сырья, его назначение; свойства и структуру кожевой ткани и волосяного покрова; особенности и требования, предъявляемые к качеству промывки и отжима.

§ 21. Машинист разводной машины

4-й разряд

Характеристика работ. Разводка (платировка) кожевой ткани меховой и шубной овчины и шкур морского зверя на машине без обрывов и разрывов. Проверка готовности машины и полуфабриката к выполнению операции. Подача и заправка шкурок в машину в расстил и расправка их в соответствии с технологическими требованиями методики обработки. Наблюдение за работой машины, качеством разводки (платировки). Должен знать: устройство и взаимодействие рабочих механизмов машины и правила технической эксплуатации; правила регулирования машины; виды меховых шкурок; методику обработки; свойства, структуру кожевой ткани и волосяного покрова, топографию и форму шкурок; требования, предъявляемые к качеству шкурок перед разводкой (платировкой) и качеству обработки.

§ 22. Мойщик мездры и волоса

2-й разряд

Характеристика работ. Промывка мездры и волоса в барках, чанах и других аппаратах. Загрузка и выгрузка их. Составление промывных растворов и регулирование их подачи в аппараты. Должен знать: устройство оборудования и правила технической эксплуатации его; методику промывки мездры и волоса; требования, предъявляемые к качеству обработки.

§ 23. Обработчик меховых шкурок

2-й разряд

Характеристика работ. Обработка меховых шкурок путем равномерного нанесения пикельных, дубильных, жировальных и других растворов без загрязнения волосяного покрова по всей площади кожевой ткани вручную или на намазной машине. Проверка готовности машины к выполнению операции и исправности аспирационной установки. Подача шкурки на стол в расстил или на транспортирующий механизм машин и заправка шкурки под рабочий вал в расправленном виде. Наблюдение за качеством обработки и принятия мер к предупреждению и устранению дефектов. Определение готовности шкурок и укладывание их после намазки в стопки в установленном порядке. Должен знать: назначение и принцип работы применяемого оборудования; ассортимент меховых шкурок; структуру и свойства кожевой ткани и волосяного покрова; состав, свойства, дозировку, назначение растворов и правила обращения с ними; требования, предъявляемые к подготовке шкурок к обработке.

§ 24. Отделочник меховых шкурок

2-й разряд

Характеристика работ. Отделка меховых шкурок путем разбивки-разрыхления на косе, скобе, машине волокон кожевой ткани шкурок мелких видов (кроме пушнины), разминки и подчистки с целью придания им мягкости и эластичности, выравнивания площади, не допуская обрывов, разрывов, засечек, выхватов. Проверка готовности шкурок к разрыхлению, машин к выполнению операции и исправности аспирационной установки. Укладывание меховых шкурок на стол в расстил или подача на транспортирующий механизм машины, заправка шкурки под рабочий вал в расправленном состоянии. Должен знать: назначение и принцип работы применяемого оборудования; ассортимент меховых шкурок; структуру и свойства кожевой ткани и волосяного покрова; состав, свойства, дозировку, назначение растворов и правила обращения с ними; требования, предъявляемые к подготовке шкурок к отделке.

§ 25. Отделочник меховых шкурок

3-й разряд

Характеристика работ. Отделка меховых шкурок путем выжигания рельефного рисунка на волосяном покрове шкурок на специальных электроустановках, равномерного нанесения люстровальных, формалиновых и других химических растворов на волосяной покров шкурки вручную или на намазной машине. Разбивка и оттяжка на машине краев меховой и шубной овчины. Разбивка-разрыхление волокон кожевой ткани шкурок средних видов (кроме пушнины и каракулево-смушковых видов) и шкур морского зверя; разминка и подчистка с целью придания кожевой ткани мягкости и эластичности, без обрывов, разрывов, засечек, выхватов. Стрижка-рубка волосяного покрова меховой и шубной овчины в сырье после отмоки, промывки и отжима на рубильных или шерстерезальных машинах на установленную высоту — без засечек, пропусков волосяного покрова и обрывов шкур. Установка соответствующей величины зазора между режущими и транспортирующими механизмами машины и скорости подачи овчины. Подача овчины врасстил на подающий транспортер с расправкой ее по всей площади. Имитация овчины под каракуль путем придания искусственного завитка волосяному покрову овчин с одновременным закреплением витка на прессе, без запала волоса и сваривания (коробления) кожевой ткани. Нанесение на волосяной покров шкуры специального раствора вручную щеткой равномерно по всей площади на установленную глубину. Контроль за качеством нанесения растворов и проникновение на установленную глубину в волосяной покров шкурки, интенсивностью и равномерностью намазки по всей площади его и недопущением загрязненности растворами кожевой ткани. Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования; методику и приемы отделки волосяного покрова и кожевой ткани; требования, предъявляемые к качеству отделки меховых шкурок.

§ 26. Отделочник меховых шкурок

4-й разряд

Характеристика работ. Отделка меховых шкурок путем разбивки на разбивочной машине волосяного покрова пушнины, каракулево-смушковых видов, морского зверя, меховой и шубной овчины с наличием на отделочных участках шкур сильно спутанного и свойлаченного волоса с целью его разрыхления. Разминка и подчистка на машине, скобе, косе меховой и шубной овчины, шкурок пушнины и каракулево-смушковых видов и шкур морского зверя с целью придания кожевой ткани мягкости и эластичности без обрывов, разрывов, засечек, выхватов. Подача и заправка шкурок под ножевой вал машины и многократное перемещение их при разбивке в различных направлениях в соответствии с методикой обработки. Стрижка на стригальной машине сухого волосяного покрова меховых шкурок на установленную высоту для придания волосяному покрову ровной поверхности — без выхватов, засечек волоса и обрубки конечностей шкурки. Регулирование необходимого зазора между ножевым и подающим механизмами в зависимости от вида и толщины обрабатываемого мехового полуфабриката. Подача шкурки в расстил волосяным покровом вверх на транспортер машины, расправка ее по всей площади и запуск под ножевой вал. Удаление из волосяного покрова шкурки остевых волос вручную или на машине путем выдергивания их из кожевой ткани или обрыва под самое основание с целью получения ровной, шелковистой поверхности без повреждения пухового волоса. Регулирование зазора между металлическим, рифленым и резиновым валиком машины в зависимости от толщины и прочих свойств обрабатываемых шкурок. Контроль за проведением операции и качеством обработки волосяного покрова по всей площади. Должен знать: устройство и правила эксплуатации и регулирования различных видов машин; требования, предъявляемые к подготовке шкурок к операции отделки меховых шкурок, и влияние отделочной операции на качество выполнения последующих операций.

§ 27. Отделочник меховых шкурок

5-й разряд

Характеристика работ. Отделка меховых шкурок путем удаления из волосяного покрова остевых волос шкурок на машине или вручную, выдергивая их из кожевой ткани или обрывая под самое основание, не допуская наличия оборванных остевых волос с целью получения ровной, шелковистой поверхности без повреждения пухового волоса. Регулирование зазора между металлическим, рифленым и резиновым валиками машины в зависимости от толщины и прочих свойств обрабатываемых шкурок. Наладка оборудования. Должен знать: устройство и правила наладки оборудования, наладки машины; правила обращения с ножом и другими инструментами; структуру волосяного покрова и отличительные особенности остевых и пуховых волос; требования, предъявляемые к полуфабрикату и качеству обработки; методы и приемы отделки волосяного покрова.

§ 28. Подносчик сырья, полуфабрикатов, химических материалов и отходов производства в сырейных, дубильно-красильных и формалиновых цехах

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение подсобных работ, связанных с транспортировкой на ручных тележках, тачках и вагонетках мехового сырья, полуфабрикатов, химических материалов и отходов производства в сырейных, дубильно-красильных и формалиновых цехах мехового производства. Должен знать: виды сырья, полуфабрикатов, дубильных и химических материалов, их свойства; правила транспортировки.

§ 29. Правщик меховых шкурок и скроев изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Правка шкурок вручную без приспособлений. Перетяжка (разминка и растяжка) вручную кожевой ткани шкурок в ширину и длину. Должен знать: форму и топографию шкурок; способы разминки и растяжки.

§ 30. Правщик меховых шкурок и скроев изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Правка шкурок, снятых трубкой на специальных правилках. Выворотка шкурок на кожевую ткань или волосяной покров; съем с рам меховых шкурок и изделий, расправка скорняжных швов. Загрузка рам в сушилки, наблюдение за режимом сушки и температурой в сушильных камерах. Выгрузка рам из сушил. Должен знать: устройство правил и рам и правила их эксплуатации; форму и топографию шкурок; способы расправки и растяжки; порядок и способы выполнения работы по правке шкурок на рамах; степень натяжки на рамах меховых шкурок различных видов; режим сушки меховых шкурок и степень их готовности; требования, предъявляемые к меховым шкуркам различных видов после правки.

§ 31. Правщик меховых шкурок и скроев изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Правка (растяжка) кожевой ткани шкурок пушнины в ширину и длину вручную или при помощи специального приспособления, механических правилок; правка меховых шкурок с растяжкой на рамах по нанесенным контурам, путем закрепления зажимами, гвоздями и колками; расправка шкурок на машине с целью увеличения площади, расстилка квашеного каракуля на площади для сушки и одновременной правкой его по контуру и площади для придания симметричной формы. Должен знать: устройство машин, рам, механических правилок и сушильных камер и правила их эксплуатации; способы расправки и растяжки; порядок и способы выполнения работы по правке шкурок на рамах; степень натяжки на рамах меховых шкурок различных видов; режим сушки меховых шкурок и степень их готовности; требования, предъявляемые к качеству расстилки и правки сырого квашеного каракуля.

§ 32. Правщик меховых шкурок и скроев изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Правка меховых скроев и меховых шкурок на рамах перед раскроем в соответствии с технологическими требованиями по нанесенным контурам путем закрепления шкурок и изделий зажимами, гвоздями или колками, в соответствии с требуемой формой и правильным расположением рядков. Правка воротников, изготовленных методом формования на специальных правилках. Нанесение на рамы контуров изделий по лекалам. Должен знать: устройство рам, сушильных камер и специальных правилок и правила их эксплуатации; порядок и способы выполнения работы по правке воротников (изготовленных методом формования) и скроев изделий в зависимости от вида меха, фасона и размера лекал для правки скроев изделий; режим сушки меховых шкурок различных видов и скроев изделий и степень их готовности.

§ 33. Прессовщик

2-й разряд

Характеристика работ. Прессование шерсти и отходов текстильных и других материалов в тюки или кипы на ручных и механических прессах. Должен знать: устройство и правила эксплуатации пресса, требования, предъявляемые к прессованию меховых шкурок и шерсти в тюки и кипы.

§ 34. Распаковщик сырья

2-й разряд

Характеристика работ. Распаковка вручную кип и тюков мехового сырья; удаление со шкур соли, срезание бирок, выстилка и укладка шкур в штабели и на стеллажи по видам мехового сырья и в соответствии с методикой обработки. Выявление наличия вредителей волосяного покрова и кожевой ткани. Проверка соответствия количества сырья и полуфабриката спецификации. Сбор и укладка упаковочных материалов в установленном порядке. Должен знать: порядок растюковки мехового и овчинно-шубного сырья и полуфабриката, укладки шкур в штабели или на стеллажи по видам мехового сырья.

§ 35. Расчесывальщик меховых шкурок

2-й разряд

Характеристика работ. Расчесывание волосяного покрова меховой и шубной овчины, меховых шкурок мелких и средних видов (кроме пушнины и каракулево-смушковых видов) на машине или вручную при помощи специальных расчесок, кардоленты и т.п. — с целью удаления из волосяного покрова опилок, пыли, распрямления закатанного, спутанного, слипшегося волоса и придания волосяному покрову естественного положения волокон с сохранением целостности (без выхватов) волосяного покрова. Подача и заправка шкурок под карданный вал машины, контроль за качеством расчесывания волосяного покрова. Чистка карданного вала. Должен знать: принцип работы рабочих механизмов машины; правила смазки и чистки; структуру волосяного покрова и кожевой ткани меховых шкурок; производственное назначение меховых шкурок; требования, предъявляемые к подготовке и качеству расчесывания; влияние дефектов расчесывания на качество выполнения последующих операций.

§ 36. Расчесывальщик меховых шкурок

3-й разряд

Характеристика работ. Расчесывание волосяного покрова шкурок пушнины и шкур морского зверя на машине или вручную при помощи специальных расчесок, кардоленты с целью удаления из волосяного покрова опилок и пыли, распрямления закатанного, спутанного, слипшегося волоса и придания волосяному покрову естественного расположения волокон с сохранением целостности волосяного покрова. Контроль за качеством расчесывания волосяного покрова меховых шкурок. Чистка машины. Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации рабочих механизмов машины; структуру волосяного покрова и кожевой ткани пушно-меховых полуфабрикатов; производственное назначение меховых шкурок; требования, предъявляемые к подготовке и качеству расчесывания; влияние дефектов расчесывания на качество выполнения последующих операций.

§ 37. Скорняк-раскройщик

2-й разряд

Характеристика работ. Удаление пашин и кромки у меховых шкурок. Вырезка и очистка от хрящей хвостов, голов, ушей. Должен знать: правила раскроя шкурок; виды меха; топографию шкурок различных видов меха; способы кроя по шаблону, вырезки и очистки меховых шкурок.

§ 38. Скорняк-раскройщик

3-й разряд

Характеристика работ. Раскрой по шаблону, удаление пороков и подборка вставок и приставок для шкурок с недостающими частями шкурок мелкой группы (кроме пушнины). Проверка количества и качества набранных шкурок. Удаление пороков, обрезка лап шкурок средних видов, пушнины и каракулево-смушковых видов. Раскрой меха на детали игрушек в соответствии с лекалами, техническими требованиями, установленными нормами использования мехового полуфабриката. Должен знать: методы раскроя меха на детали игрушек; шкурки различных видов меха; ассортимент меховых игрушек; характер и топографию волосяного покрова и кожевой ткани; способы удаления пороков.

§ 39. Скорняк-раскройщик

4-й разряд

Характеристика работ. Раскрой шкурок мелких и средних видов (кроме пушнины и каракулево-смушковых видов) на низ изделий после проверки количества и качества набранных шкурок; шубной овчины — на воротники, мехового лоскута — на изделия и отделку; шкурок белки — на отдельные части: хребет, черево, бедерки, пашины, бочка в соответствии с лекалами, техническими требованиями и установленными нормами использования мехового полуфабриката. Подборка вставок и приставок для шкурок с недостающими частями и удаление пороков в шкурках средней группы и шкур морского зверя; обработка накладками пашин, плешин шубной овчины. Расправка шкурок на длину и ширину с целью максимального использования площади. Должен знать: методы раскроя и способы удаления пороков; ассортимент меховых изделий; требования, предъявляемые к качеству готовых изделий; нормы расхода и использования меха; характер и топографию волосяного покрова и кожевой ткани; соединение шкурок и подставок по высоте, тону, цвету, рисунку волосяного покрова и толщине кожевой ткани.

§ 40. Скорняк-раскройщик

5-й разряд

Характеристика работ. Раскрой шкурок мелких и средних видов (кроме пушнины и каракулево-смушковых видов) на изделия, меха, пластины, а также изделий из меха и пластин после проверки количества и качества набранных шкурок. Раскрой меховой и шубной овчины на изделия; подборка вставок и приставок для шкурок с недостающими частями шкурок белки и каракуля, а также раскрой изделий из хвостов и лап в соответствии с чертежами, лекалами, техническими требованиями и установленными нормами использования мехового полуфабриката. Выявление и удаление пороков путем прорезок, вставок, подставок и спуска клина. Изготовление горжет, пелерин, палантинов и полупелерин из шкурок мелкой и средней групп. Оформление и отделка головки (вставка глаз, пришивка ушей, подделка носика и др.). Раскрой сложным методом — роспуск по мере надобности. Правка на щитах, обрезка шкурок по контуру лекала и чистка волосяного покрова с использованием необходимых для работы машин, приспособлений и инструментов при выполнении всех операций скорняжно-пошивочного производства. Проверка качества готовых скроев, удаление пороков. Должен знать: методы сложного раскроя и способы удаления пороков; требования, предъявляемые к качеству скроя и готовых изделий; нормы расхода и использования меха; рациональные раскладки и раскрой при максимальном использовании полезной площади; устройство и работу механизмов машин, приспособлений и инструментов.

§ 41. Скорняк-раскройщик

6-й разряд

Характеристика работ. Раскрой шкурок пушнины и каракулево-смушковых видов и шкур морского зверя на изделия, меха и пластины, а также меха и пластин на изделия после проверки количества и качества набранных шкурок. Раскрой и роспуск, в перекидку с другими методами, обеспечивающими плавный переход волосяного покрова от одной шкурки к другой и размещение шкурок в изделиях разными способами. Раскрой шкурок, предназначенных для изготовления воротников с применением правки методом формования, из пушнины и каракулево-смушковой группы. Разработка и изготовление для запуска в производство новых моделей и образцов меховых изделий, а также горжет, палантинов, пелерин и полупелерин из шкурок и каракулево-смушковой группы и шкур морского зверя. Должен знать: методы сложного раскроя: в роспуск, в перекидку и др.; ассортимент меховой продукции; требования, предъявляемые к качеству скроя и готовых изделий; способы удаления пороков; нормы расхода и использования меха; рациональные раскладки; технические условия и последовательность обработки деталей в потоке.

§ 42. Скорняк-наборщик

4-й разряд

Характеристика работ. Наборка-складка воротников из шубной овчины, низа изделий из шкурок мелких и средних видов (кроме пушнины и каракулево-смушковых видов), однородных по цвету, тону, высоте, густоте, рисунку волосяного покрова, характеру кожевой ткани, в соответствии с требованиями и установленными нормами расхода меха. Сортировка наборка-складка из мехового лоскута по цвету, оттенку, густоте, характеру волосяного покрова и кожевой ткани по лекалам и чертежам; нанесение меток, обозначающих место шкурок в скрое. Должен знать: ассортимент меховых изделий; шкурки мелких и средних видов (кроме пушнины и каракулево-смушковых видов) и шубной овчины; характер и топографию волосяного покрова шкурок; технические требования, предъявляемые к наборке-складке изделий из шубной овчины, шкуркам мелкой и средней групп и мехового лоскута; установленные нормы расхода меха; требования, предъявляемые к качеству мехового скроя.

§ 43. Скорняк-наборщик

5-й разряд

Характеристика работ. Наборка-складка изделий, мехов, полос из шкурок мелких и средних видов (кроме пушнины и каракулево-смушковых видов) меховой и шубной овчины, из хвостов, лап, частей белки (кроме хребтов), однородных по цвету, тону, высоте, густоте, рисунку волосяного покрова, характеру кожевой ткани, количеству рядков в соответствии с техническими требованиями и установленными нормами расхода меха. Расположение шкурок в мехах, полосах и изделиях в соответствии с чертежами; нанесение меток, обозначающих место шкурок в скрое. Должен знать: ассортимент меховых изделий из шкурок различных видов меховой и шубной овчины, хвостов, лап, частей белки (кроме хребтов); технические требования, предъявляемые к наборке-складке изделий, мехов и полос; рациональные раскладки.

§ 44. Скорняк-наборщик

6-й разряд

Характеристика работ. Наборка-складка изделий, мехов, пластин из шкурок пушнины и каракулево-смушковых видов, шкур морского зверя, однородных по цвету, тону, высоте, густоте, рисунку волосяного покрова, характеру кожевой ткани, количеству рядков в соответствии с техническими требованиями и установленными нормами расхода меха. Расположение шкурок в мехах, пластинах и изделиях в соответствии с чертежами. Подрезка шкурок по форме лекал и чертежам; нанесение меток, обозначающих место шкурок в скрое. Должен знать: ассортимент изделий из шкурок пушнины и каракулево-смушковой группы и шкур морского зверя; технические требования, предъявляемые к наборке-складке изделий; мехов, полос из шкурок пушнины и каракулево-смушковой группы и шкур морского зверя; технические условия; рациональные раскладки при максимальном использовании полезной площади.

§ 45. Скорняк-отделочник

4-й разряд

Характеристика работ. Отделка меховых изделий из лоскута и низа изделий из меховой и шубной овчины, из шкурок мелких и средних видов (кроме пушнины и каракулево-смушковых видов) вручную, осноровка и подрезка бортов, низа изделий, пройм. Просмотр изделий со стороны волосяного покрова и кожевой ткани, проверка качества скорняжных работ; выявление и удаление пороков путем прорезок, вставок и подставок вручную. Прострижка, подстрижка, расчесывание, зачесывание и придание волосяному покрову необходимого направления. Разглаживание швов со стороны кожевой ткани. Должен знать: способы осноровки-подрезки; ассортимент меховых изделий; технические требования, предъявляемые к меховым скроям.

§ 46. Скорняк-отделочник

5-й разряд

Характеристика работ. Отделка, осноровка-подрезка меховых изделий и скроев из меховой и шубной овчины, шкурок мелкой и средней групп (кроме пушнины и каракулево-смушковых видов). Выявление и удаление пороков путем прорезов, вставок и подставок вручную. Прострижка, подстрижка, расчесывание, зачесывание и придание волосяному покрову необходимого направления. Разглаживание швов со стороны кожевой ткани. Должен знать: способы осноровки-подрезки по лекалам в соответствии с установленным размером и фасоном изделия, методы исправления пороков точного соединения недостающих частей и вставок по волосу и кожевой ткани.

§ 47. Скорняк-отделочник

6-й разряд

Характеристика работ. Отделка, осноровка-подрезка меховых изделий и скроев из шкурок пушнины и каракулево-смушковой группы и шкур морского зверя. Выявление и удаление пороков путем прорезов, вставок и подставок, расчесывание, зачесывание с целью придания волосяному покрову необходимого направления. Разглаживание швов со стороны кожевой ткани. Должен знать: способы осноровки-подрезки по лекалам в соответствии с установленным размером и фасоном изделия; технические требования, предъявляемые к меховым скроям и изделиям; методы исправления пороков точного соединения недостающих частей и вставок по волосу и кожевой ткани.

§ 48. Термоотделочник меховых шкурок

2-й разряд

Характеристика работ. Глажение волосяного покрова меховых скроев на гладильной машине открытого типа с целью восстановления блеска и фиксации его. Регулирование температуры нагрева гладильного вала, наблюдение за работой машины и качеством глажения. Нанесение люстровального раствора на волосяной покров скроев перед глажением. Должен знать: принцип работы и взаимодействие рабочих механизмов гладильных машин; требования, предъявляемые к качеству обработки волосяного покрова; способы нанесения люстровального раствора на волосяной покров и приемы глажения без подпаливания волосяного покрова.

§ 49. Термоотделочник меховых шкурок

4-й разряд

Характеристика работ. Глажение меховых шкурок после люстрирования на гладильной машине открытого типа по участкам с постоянным перемещением под гладильным валом в различных направлениях с целью выпрямления волоса и придания блеска волосяному покрову — без подпаливания (запала), обрывов, разрывов, сваривания и стягивания кожевой ткани. Подготовка меховых шкурок к глажению после нанесения люстровального раствора. Нагрев и регулирование температуры. Укладка, расправка меховых шкурок в расстил волосяным покровом вверх на подающий механизм машины, подача под гладильный вал и глажение с целью пластификации и вытягивания волоса. Контроль за качеством нанесения люстровального раствора на меховые шкурки по всему волосяному покрову и качеством глажения. Укладка меховых шкурок на стеллаж или конвейер. Наладка, регулирование рабочих механизмов гладильной машины, смазка и чистка. Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемой машины; правила регулирования температурного режима гладильного вала; свойства люстровальных растворов; приемы выполнения операций; структуру кожевой ткани и волосяного покрова меховых шкурок; технические требования, предъявляемые к качеству глажения.

§ 50. Термоотделочник меховых шкурок

5-й разряд

Характеристика работ. Глажение меховых шкурок после обработки растворами формалина и солей хрома или другими химическими веществами на гладильной машине — по участкам с постепенным перемещением под гладильным валом в различных направлениях для выпрямления волоса и придания блеска волосяному покрову, без подпаливания (запала), обрывов, разрывов, сваривания и стягивания кожевой ткани. Подготовка меховых шкурок к глажению после намазки волосяного покрова растворами формалина и солей хрома. Нагрев и регулирование температуры. Укладка и расправка меховых шкурок в расстил волосяным покровом вверх на подающий механизм машины, подача под гладильный вал и глажение с целью фиксации волоса в вытянутом состоянии. Контроль за качеством нанесения растворов формалина и солей хрома или других химических растворов на меховые шкурки по всему волосяному покрову и качеством глажения. Укладка меховых шкурок на стеллаж или конвейер. Регулирование рабочих механизмов гладильной машины, смазка и чистка. Должен знать: устройство гладильных машин различных типов; правила регулирования температурного режима; структуру кожевой ткани и волосяного покрова меховых шкурок различных имитаций (с различной длиной волосяного покрова); свойства формалина и солей хрома и других химических растворов; технические требования, предъявляемые к качеству глажения после обработки раствором формалина и солями хрома и других химических веществ, правила регулирования рабочих механизмов гладильной машины.

§ 51. Чистильщик меховых шкурок бензином

1-й разряд

Характеристика работ. Чистка и обезжиривание отдельных участков волосяного покрова и кожевой ткани меховых шкур бензином. Должен знать: правила выполнения операции; требования, предъявляемые к качеству чистки меховых шкурок.

§ 52. Швея (в сырейно-красильных и скорняжных цехах)

1-й разряд

Характеристика работ. Ушивание вручную скорняжным швом сырых шкурок, порванных на предыдущих операциях, в соответствии с установленными технологическими требованиями; контроль качества выполнения операции. Должен знать: виды меха; способы ушивания шкурок; номера ниток и игл, применяемых для отдельных видов меха; частоту строчки и натяжение нити; технические требования, предъявляемые к ушивке шкурок.

§ 53. Швея (в сырейно-красильных и скорняжных цехах)

2-й разряд

Характеристика работ. Ушивание на машине меховых шкурок в сырейно-красильных цехах в местах прорезки, пришивка подставок с тщательной заправкой волоса пинцетом или волосозаправителем, не допуская посадки, растяжки краев шкурки и без захвата волоса в шов с соблюдением высоты и частоты строчки, установленных для различных видов меха. Контроль качества выполнения операций. Должен знать: устройство машины, правила эксплуатации, регулирование частоты строчки и натяжения нити; применяемые инструменты и приспособления; правила пользования ими; виды меховых шкурок; способы сшивания меховых шкурок в сырейно-красильных цехах; номера ниток и игл, применяемых для различных видов шкурок; технические требования, предъявляемые к ушивке шкурок на машине.

§ 54. Швея (в сырейно-красильных и скорняжных цехах)

3-й разряд

Характеристика работ. Соединение на машине частей меховых шкурок в детали скроя с тщательной заправкой волоса пинцетом или волосозаправителем и без захвата волоса в шов с соблюдением высоты и частоты строчки, установленных для различных видов меха на машине. Контроль качества выполнения операции. Должен знать: устройство машины, применяемых инструментов, приспособлений и правила пользования ими; виды меха и ассортимент пошиваемых изделий; способы соединения изделий из мехового лоскута; технические требования, предъявляемые к сшиванию изделий из мехового лоскута на машине; номера ниток и игл; регулирование частоты строчки и натяжения нити.

§ 55. Швея (в сырейно-красильных и скорняжных цехах)

4-й разряд

Характеристика работ. Соединение вручную скорняжным швом деталей меховых скроев из всех видов меха, кроме изделий из каракульчи и кляма, в соответствии с установленными технологическими требованиями. Соединение на машине деталей меховых скроев, ушивание меховых шкурок с тщательной заправкой волоса пинцетом или волосозаправителем, не допуская посадки, растяжки краев шкурки и без захвата волоса в шов с соблюдением высоты и частоты строчки, установленных для различных видов меха; пришивание подкладки к пелеринам, полупелеринам, воротникам на машине в соответствии с технологией и техническими требованиями. Должен знать: устройство машины, применяемых инструментов и приспособлений, правила пользования ими; ассортимент меховых изделий; способы соединения меховых скроев при различных методах раскроя; порядок расположения шкурок и деталей в изделиях; технологию и технические требования, предъявляемые к соединению меховых скроев; виды пороков, способы их предупреждения и устранения.

§ 56. Швея (в сырейно-красильных и скорняжных цехах)

5-й разряд

Характеристика работ. Соединение вручную скорняжным швом деталей меховых скроев из каракульчи и кляма в соответствии с установленными технологическими требованиями. Соединение на машине деталей меховых изделий, раскроенных сложными методами: в зубцы (пилку), в роспуск, спуск клина, в расшивку в соответствии с технологией и техническими требованиями, в установленном скорняком-раскройщиком порядке, с тщательной заправкой волоса пинцетом или волосозаправителем, без захвата волоса в шов, с соблюдением высоты и частоты строчки, установленных для различных видов меха. Должен знать: устройство машины, применяемых инструментов и приспособлений, правила пользования ими; ассортимент меховых изделий, раскраиваемых сложными методами, виды меха; способы соединения меховых изделий при различных методах раскроя.

§ 57. Эпилировщик меховых шкурок

5-й разряд

Характеристика работ. Эпилирование меховых шкур путем подрезки остевого волоса меховых шкурок на машине на необходимую высоту или удаления его под основание — без выхватов, повреждений пухового волоса, с сохранением целостности шкурок. Укладка шкурок на транспортер машины в расстил и прикрепление их к полотну транспортера булавками по всему периметру шкурки. Проверка параллельности расположения и величины зазора между перегибом транспортирующей ленты и стационарным ножом. Предварительная проверка чистоты резания остевых волос ножами рабочего вала. Регулирование мощности отсоса воздуха в аспирационной установке машины. Контроль качества обработки. Наблюдение за глубиной, качеством и чистотой срезания остевых волос. Должен знать: устройство и взаимодействие рабочих механизмов машины; правила технической эксплуатации, регулирования, смазки и чистки ее; правила эпилирования меховых шкурок; виды меховых шкурок; структуру волосяного покрова; требования, предъявляемые к подготовке шкурок и качеству эпилировки.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКАМ И РАЗДЕЛАМ ЕТКС, ИЗДАНИЯ 1976 Г.

№ п/п	Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе ЕТКС	Диапазон разрядов	Наименование профессий по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС издания 1976 г.	Диапазон разрядов	№ выпуска ЕТКС	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Аппаратчик водно-химической обработки	4	Аппаратчик водно-химической обработки	4	48	Меховая
2.	Аппаратчик дубления	4	Аппаратчик дубления	4	48	Меховая
3.	Аппаратчик откатки	3 — 4	Откатчик меховых шкурок в барабанах	3 — 4	48	Меховая
4.	Варщик шубного лоскута	3	Варщик шубного лоскута Отварщик шубного лоскута	3 3	48 47	Меховая Валяльно — войлочная
5.	Контролер мехового сырья и полуфабрикатов в сырейнокрасильном производстве	2 — 6	Контролер сырья и полуфабрикатов в сырейнокрасильном производстве	2 — 6	48	Меховая
6.	Контролер мехового сырья и полуфабрикатов в скорняжном производстве	3 — 6	Контролер сырья и полуфабрикатов в скорняжном производстве	3 — 6	48	Меховая
7.	Красильщик меха и шубной овчины	4 — 5	Красильщик меха и шубной овчины Красильщикнаводчик	4 5	48 48	Меховая Меховая
8.	Машинист полуавтоматической линии двоения овчины	3 — 4	Машинист полуавтоматической линии двоения овчины	3 — 4	48	Меховая
9.	Машинист промывочной машины	2, 4	Промывальщик сырья и полуфабрикатов	2, 4	48	Меховая
10.	Машинист разводной машины	4	Платировщик	4	48	Меховая
11.	Мойщик мездры и волоса	2	Мойщик мездры и волоса	2	48	Меховая
12.	Обработчик меховых шкурок	2	Намазчик меховых шкурок	2 — 3	48	Меховая
13.	Отделочник меховых шкурок	2 — 5	Выжигальщик Отделочник меха Намазчик меховых шкурок Разбивщик шкурок Стригальщик Тиснильщик меха	3 4 — 5 2 — 3 2 — 4 3 — 4 3	48 48 48 48 48 48	Меховая Меховая Меховая Меховая Меховая Меховая
14.	Подносчик сырья, полуфабрикатов, химических материалов и отходов производства в сырейных, дубильно-красильных и формалиновых цехах	3	Подносчик-относчик сырья, полуфабрикатов, химических материалов и отходов производства в сырейных, дубильно-красильных и формалиновых цехах	3	48	Меховая
15.	Правщик меховых шкурок и скроев изделий	1 — 4	Правщик меховых шкурок и скроев изделий	1 — 4	48	Меховая
16.	Прессовщик	2	Прессовщик	2	48	Меховая
17.	Распаковщик сырья	2	Распаковщик сырья	2	48	Меховая
18.	Расчесывальщик меховых шкурок	2 — 3	Расчесывальщик меховых шкурок	2 — 3	48	Меховая
19.	Скорняк-раскройщик	2 — 6	Скорняк-раскройщик Скорняк	2 — 6 5 — 6	48 48	Меховая Меховая
20.	Скорняк-наборщик	4 — 6	Скорняк-наборщик	4 — 6	48	Меховая
21.	Скорняк-отделочник	4 — 6	Скорняк-отделочник	4 — 6	48	Меховая
22.	Термоотделочник меховых шкурок	2, 4 — 5	Гладильщик меха	2 — 4	48	Меховая
23.	Чистильщик меховых шкурок бензином	1	Чистильщик меховых шкурок бензином	1	48	Меховая
24.	Швея (в сырейно-красильных и скорняжных цехах)	1 — 5	Швея-мотористка в сырейнокрасильных и скорняжных цехах Швея-ручница в сырейнокрасильных и скорняжных цехах	2 — 5 1, 4 — 5	48 48	Меховая Меховая
25.	Эпилировщик меховых шкурок	5	Эпилировщик меховых шкур	5	48	Меховая

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМИ РАЗДЕЛАМИ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

№ п/п	Наименование профессий по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1976 г.	Диапазон разрядов	Наименование профессий по действующим выпускам и разделам ЕТКС	Диапазон разрядов	№ выпуска ЕТКС	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Аппаратчик водно-химической обработки	4	Аппаратчик водно-химической обработки	4	48	Меховая
2.	Аппаратчик дубления	4	Аппаратчик дубления	4	48	Меховая
3.	Варщик шубного лоскута	3	Варщик шубного лоскута	3	48	Меховая
4.	Ворсовальщик	4	Аннулирована	-	-	-
5.	Выжигальщик	3	Отделочник меховых шкурок	3	48	Меховая
6.	Гладильщик меха	2 — 4	Термоотделочник меховых шкурок	2, 4 — 5	48	Меховая
7.	Дублировщик	3	Дублировщик деталей и материалов	1, 3	48	Общие кожевенного производства
8.	Контролер сырья и полуфабрикатов в сырейнокрасильном производстве	2 — 6	Контролер мехового сырья и полуфабрикатов в сырейнокрасильном производстве	2 — 6	48	Меховая
9.	Контролер сырья и полуфабрикатов в скорняжном производстве	3 — 6	Контролер мехового сырья и полуфабрикатов в скорняжном производстве	3 — 6	48	Меховая
10.	Комплектовщик	2 — 3	Комплектовщик изделий, полуфабрикатов и материалов	1 — 3	48	Общие кожевенного производства
11.	Консервировщик мехового сырья	3	Консервировщик кожевенно-мехового сырья	2 — 4	48	Общие кожевенного производства
12.	Красильщик меха и шубной овчины	1 , 4	Красильщик меха и шубной овчины	4 — 5	48	Меховая
13.	Красильщикнаводчик	5	Красильщик меха и шубной овчины	4 — 5	48	Меховая
14.	Машинист полуавтоматической линии двоения овчины	3 — 4	Машинист полуавтоматической линии двоения овчины	3 — 4	48	Меховая
15.	Мездрильщик (разбивщик)	4 — 6	Мездрильщик	2, 4 — 6	48	Общие кожевенного производства
16.	Мойщик мездры и волоса	2	Мойщик мездры и волоса	2	48	Меховая
17.	Мяльщик шкурок	2	Аппаратчик мягчения кожевенных полуфабрикатов, кож и меховых шкурок	2 — 3	48	Общие кожевенного производства
18.	Машинист колотильных машин	1 — 2	Чистильщик изделий, полуфабрикатов и материалов	1 — 2	48	Общие кожевенного производства
19.	Намазчик меховых шкурок	2 — 3	Обработчик меховых шкурок Отделочник меховых шкурок	2	48 48	Меховая Меховая
20.	Обрядчик сырья	2	Обрядчик сырья	2	48	Общие кожевенного производства
21.	Отделочник меха	4 — 5	Отделочник меховых шкурок	2 — 5	48	Меховая
22.	Обработчик деталей кроя	2	Обработчик деталей, полуфабрикатов и изделий	1 — 4	48	Общие кожевенного производства
23.	Откатчик меховых шкурок в барабанах	3 — 4	Аппаратчик откатки	3 — 4	48	Меховая
24.	Платировщик	4	Машинист разводной машины	4	48	Меховая
25.	Подносчик-относчик сырья, полуфабрикатов, химических материалов и отходов производства в сырейных, дубильно-красильных и формалиновых цехах	3	Подносчик сырья, полуфабрикатов, химических материалов и отходов производства в сырейных, дубильно-красильных и формалиновых цехах	3	48	Меховая
26.	Правщик меховых шкурок и скроев изделий	1 — 4	Правщик меховых шкурок и скроев изделий	1 — 4	48	Меховая
27.	Прессовщик	2	Прессовщик	2	48	Меховая
28.	Промывальщик сырья и полуфабрикатов	2, 4	Машинист промывочной машины	2, 4	48	Меховая
29.	Разбивщик шкурок	2 — 4	Отделочник меховых шкурок	2 — 5	48	Меховая
30.	Распаковщик сырья	2	Распаковщик сырья	2	48	Меховая
31.	Распиловщик шкурок	3, 5	Распиловщик меха и войлока	3, 5	48	Общие кожевенного производства
32.	Расчесывальщик меховых шкурок	2 — 3	Расчесывальщик меховых шкурок	2 — 3	48	Меховая
33.	Скорняк	5 — 6	Скорняк-раскройщик	2 — 6	48	Меховая
34.	Скорняк-раскройщик	2 — 6	Скорняк-раскройщик	2 — 6	48	Меховая
35.	Скорняк-наборщик	4 — 6	Скорняк-наборщик	4 — 6	48	Меховая
36.	Скорняк-отделочник	4 — 6	Скорняк-отделочник	4 — 6	48	Меховая
37.	Сортировщик	2 — 5	Сортировщик изделий, полуфабрикатов и материалов	1 — 6	48	Общие кожевенного производства
38.	Сортировщик — оценщик	5 — 6	Сортировщик изделий, полуфабрикатов и материалов	1 — 6	48	Общие кожевенного производства
39.	Стригальщик	3 — 4	Отделочник меховых шкурок	2 — 5	48	Меховая
40.	Тиснильщик меха	3	Отделочник меховых шкурок	2 — 5	48	Меховая
41.	Чистильщик меховых шкурок бензином	1	Чистильщик меховых шкурок бензином	1	48	Меховая
42.	Чистильщик меховых шкурок и изделий	1 — 2	Чистильщик изделий, полуфабрикатов и материалов	1 — 2	48	Общие кожевенного производства
43.	Швея-мотористка в сырейнокрасильных и скорняжных цехах	2 — 5	Швея (в сырейно-красильных и скорняжных цехах)	1 — 5	48	Меховая
44.	Швея-ручница в сырейнокрасильных и скорняжных цехах	1, 4 — 5	Швея (в сырейно-красильных и скорняжных цехах)	1 — 5	48	Меховая
45.	Шлифовщик	2 — 4	Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов	2 — 5	48	Общие кожевенного производства
46.	Эпилировщик меховых шкур	5	Эпилировщик меховых шкурок	5	48	Меховая

КОЖГАЛАНТЕРЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. Перетяжчик перчаточной кожи

3-й разряд

Характеристика работ. Перетяжка-растяжка перчаточной кожи на машине и вручную. Осмотр кожи, отметка пороков, растяжка кожи до пределов, обеспечивающих минимальную тягучесть в продольном и максимальную — в поперечном направлении, растяжка периферийных участков кожи. Должен знать: принцип работы, правила технической эксплуатации и регулирования применяемого оборудования; свойства кожи и ее топографических участков; дефекты обработки, причины возникновения и способы их предупреждения и устранения; размеры раскраиваемых деталей; направление тягучести кожи и деталей; способы и последовательность выполнения операции; требования государственных стандартов и технических условий к коже и деталям.

§ 2. Пошивщик кожгалантерейных изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по пошиву элементов изделий вручную: обметка петель, пришивка пуговиц, скрепление перчаток и рукавиц парами, закрепление концов ниток, скрепление шлевок внакладку или встык нитками. Должен знать: способы выполнения работ по пошиву элементов изделий вручную; виды изделий, номера игл и ниток; требования к выполняемой операции; дефекты обработки, причины возникновения и способы их предупреждения и устранения.

§ 3. Пошивщик кожгалантерейных изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по пошиву простых изделий или элементов изделий на швейной машине: рукавиц из текстиля, обложек для документов и книг (кроме сувенирных), чехлов для чемоданов, багажных ремней, деталей из тесьмы, пуховок, шлевок, гортов, запряжников, кожаных углов, кедера, ручек для всех видов изделий, ручкодержателей, портмоне и кошельков для женских сумок, футляров для зеркал, пристрачивание наконечника к застежке-молнии. Пошив подкладки для всех видов изделий, карманов, перегородок, средников, дна и других внутренних деталей и элементов изделий; сострачивание, настрачивание, обстрачивание, окантовывание, обметка внутренних деталей и элементов изделий. Обметка сумок, кошельков и других изделий по верхнему краю. Обметка петель, пришивка пуговиц, скрепление перчаток и рукавиц парами на машине. Пристрачивание резинки к перчаткам, рукавицам, мягким карманам. Нашивание войлока на щиток игрока вручную, сшивание изделий в одну иглу с предварительным наколом шилом. Должен знать: принципы работы, правила технической эксплуатации и регулирования швейных машин одного класса; требования и способы выполнения работ по пошиву простых изделий; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента.

§ 4. Пошивщик кожгалантерейных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по пошиву средней сложности изделий или элементов изделий на швейной машине: рукавиц из натуральной и искусственной кожи (кроме пристрачивания напалка к рукавице), часовых и поясных ремней, портмоне, бумажников, кошельков, футляров для очков, ключей, расчесок, футляров мягкой конструкции для фотоаппаратов, обложек для документов и книг сувенирных, боксерских перчаток под сборку. Пошив сумок, портфелей, папок, ранцев, картодержателей. Сострачивание и настрачивание составных деталей верха; обстрачивание и окантовывание наружных деталей и элементов изделий; пристрачивание кедера и застежки-молнии; настрачивание цупферов, клапанов, кокеток, ремней и других наружных деталей; сострачивание (сборка) ботана, клинчиков, фальд, дна со стенками без одновременного прокладывания кедера; встрачивание средников и перегородок в изделия. Обстрачивание и окантовывание краев сумок, папок, портфелей, ранцев, манжет перчаток и рукавиц, фибровых вкладышей хоккейных трусов. Строчение вытачек, складок, декоративных линий, выпуклых рельефов, сшивание изделий в две иглы с наколом шилом. Встрачивание дна в футляры для сигнальных флажков. Дошивание не прошиваемых машиной участков и закрепление машинных швов при сшивании изделий в две иглы с наколом шилом. Должен знать: устройство, правила технической эксплуатации и регулирования специальных швейных машин одного класса; устройство и правила применения универсальных приспособлений; способы выполнения работ по пошиву средней сложности изделий.

§ 5. Пошивщик кожгалантерейных изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по пошиву сложных изделий на машине: перчаток (кроме строковых), сумок, портфелей, балетных коробок, папок, ранцев с одновременным прокладыванием кедера или окантовкой швов; чемоданов и ранцев на углопрошивных машинах; чемоданов на рукавных, колонковых машинах и машинах с опорной стойкой. Пристрачивание напалка к рукавице из натуральной и искусственной кожи. Пошив спортивных изделий на машине: щитков, наплечников и нагрудников для вратаря, налокотников, боксерских масок, велошлемов и хоккейных шлемов, хлопчатобумажных мотокостюмов, трусов хоккейных и вратаря, перчаток для велогонщиков, мотогонщиков, снарядных перчаток, груш боксерских, защитных раковин. Пристрачивание чашек и других деталей к щитку игрока. Пошив спортивных изделий вручную: покрышек и спортивных мячей, боксерских груш, защитных раковин, перчаток вратаря. Пошив перчаток дентовым методом вручную. Дошивание непрошиваемых участков покрышек и спортивных мячей вручную. Должен знать: устройство, правила технической эксплуатации и регулирования универсальных или специальных швейных машин; устройство и правила применения специальных приспособлений; способы выполнения работ по пошиву сложных изделий.

§ 6. Пошивщик кожгалантерейных изделий

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по пошиву особо сложных изделий на машине: перчаток на строковых машинах, футляров жесткой конструкции на углопрошивных машинах; чемоданов и ранцев на углопрошивных машинах с одновременной окантовкой швов. Пошив спортивных изделий на машине: кожаных мотокостюмов, боксерских лап, перчаток игрока, фехтовальщиков, вратаря и боксерских. Застрачивание валиков и бокового шва перчаток игрока после набивки волосом. Пристрачивание чашек к налокотникам, краг и амортизаторов к щитку игрока. Пошив покрышек и спортивных мячей на машине, покрышек и мячей фигурного кроя вручную. Должен знать: устройство, правила технической эксплуатации и регулирования швейных машин; способы выполнения работ по пошиву особо сложных изделий.

§ 7. Пошивщик кожгалантерейных изделий

6-й разряд

Характеристика работ. Пошив покрышек и спортивных мячей фигурного кроя особого назначения на машине (СПР) и вручную. Должен знать: требования и способы выполнения особо сложных работ по изготовлению изделий особого назначения.

§ 8. Разрисовщик кожгалантерейных изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Разрисовка-ворсование изделий и деталей путем нанесения клеевого раствора сетчатыми шаблонами. Подбор шаблона. Проверка чистоты и исправности шаблона. Установка детали. Накладывание сетчатого шаблона с соблюдением точного совпадения контура шаблона с контурами детали или изделия. Нанесение клея равномерным слоем без пропусков, сгустков и подтеков. Промывка и сушка шаблонов. Изготовление аппликаций. Должен знать: приемы разрисовки путем нанесения клеевого раствора; виды деталей и изделий, подлежащих разрисовке; места расположения рисунков на деталях и изделиях; свойства применяемых клеевых растворов; дефекты обработки, причины возникновения и способы их предупреждения и устранения.

§ 9. Разрисовщик кожгалантерейных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Разрисовка-ворсование изделий и деталей путем нанесения рисунка красками с помощью сетчатых шаблонов или клише. Нанесение «бархатных рисунков» на детали или изделия в электростатическом поле. Подбор шаблонов, клише и красок. Проверка чистоты и исправности шаблонов и клише. Установка сетчатого шаблона или накладывание клише с обеспечением точного совпадения контуров шаблона или клише с контурами детали или изделия. Подбор ворсы и загрузка ее в бункер установки. Проверка контрольно-измерительных приборов; установление требуемых параметров электростатического поля и наблюдение за ними в процессе работы. Регулирование подачи ворсы, чистка деталей и изделий пылесосом и просушка их, смена шаблонов или клише. Должен знать: правила и режимы обработки деталей и изделий в электростатическом поле; виды, свойства и способы подбора красок; правила технической эксплуатации и регулирования применяемого оборудования.

§ 10. Разрисовщик кожгалантерейных изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Разрисовка изделий и деталей путем раскрашивания по оттиску вручную с обеспечением четкого рисунка, правильного сочетания расцветок и тонов раскраски. Подбор красок соответствующих тонов. Должен знать: правила нанесения рисунка; основы композиции рисунков; способы нанесения многоцветных рисунков, свойства красок и способы их подбора.

§ 11. Ремонтировщик кожгалантерейных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Ремонт изделий без замены деталей на швейных машинах. Замена фурнитуры на прессах, приспособлениях. Выполнение повторных и дополнительных строчек. Отделка изделий. Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации и регулирования применяемого оборудования; виды и назначение ремонтируемого изделия; требования, предъявляемые к качеству готового изделия; дефекты обработки, причины возникновения и методы устранения; способы и последовательность выполнения работы; государственные стандарты и технические условия.

§ 12. Ремонтировщик кожгалантерейных изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Ремонт изделий с заменой деталей на швейных машинах. Подготовка деталей к замене (опускание краев, намазка клеем, загибка). Отделка изделий. Должен знать: правила технической эксплуатации и регулирования применяемого оборудования; конструкцию ремонтируемого изделия; причины возникновения и способы устранения дефектов; свойства и технические требования к изделиям и заменяемым деталям; свойства применяемых материалов.

§ 13. Сборщик кожгалантерейных изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение простых работ по сборке изделий клеем и крепление фурнитуры на машине или вручную. Должен знать: правила технической эксплуатации и регулирования применяемого оборудования; виды и назначение простого рабочего инструмента, применяемых клеев и фурнитуры; виды и назначение обрабатываемых деталей и изделий; технические требования и способы выполнения простых сборочных работ; дефекты обработки, причины возникновения и способы их предупреждения и устранения. Примеры работ

1. Внутренние детали и элементы изделий, деревянные рамки чемодана — скрепление.

2. Вата или поролон — прокладка перед обтяжкой.

3. Детали из картона, бумаги и других материалов — наклеивание на детали.

4. Заклепки, штативные гайки, пряжки к часовым и поясным ремням — крепление.

5. Предметы (маникюрные принадлежности) — вкладывание в футляр несессера.

6. Перегородки, карманы и другие детали — приклеивание.

7. Ручки — заправка в полукольца.

8. Рамки, ручки, картонные детали — обтягивание.

§ 14. Сборщик кожгалантерейных изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности по сборке деталей изделий на машине и вручную. Должен знать: виды и назначение технологической оснастки и инструмента средней сложности; назначение и принципы работы обслуживаемого оборудования; технические требования и способы выполнения сборочных работ средней сложности; назначение и условия применения контрольно-измерительных приспособлений. Примеры работ

1. Замки всех видов, кроме рамочных — постановка.

2. Изделия дорожные и изделия жесткой конструкции — обклеивание внутри и снаружи.

3. Металлические пластины (рамки) — вставка, гибка и скрепление концов.

4. Наружные детали — скрепление при помощи фурнитуры или горячим способом.

5. Пояса рельефные, соединенные в кольцо — натягивание на дно чемоданов.

6. Ручки для чемоданов, балетных коробок, портфелей и ранцев — заготовка и сборка.

7. Сумочные замки — обтяжка.

8. Углы, петли, скобы, люверсы, блочки, кнопки, карабины, пукли, металлические украшения, рамки и кранцы к чемоданам — прикрепление к изделиям.

9. Часовые и поясные ремни — сборка при помощи фурнитуры.

10. Часовые ремни — обтяжка шнура.

§ 15. Сборщик кожгалантерейных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по сборке изделий и элементов изделий на машине или вручную при помощи клея, фурнитуры, кожаной продержки. Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; конструкцию и принцип работы применяемой фурнитуры; технические требования и способы выполнения сложных сборочных работ. Примеры работ

1. Ботан или часть ботана — натягивание на корпус и крышку чемодана, вставка в чемодан.

2. Замки, ручкодержатели, ручки и другая фурнитура — прикрепление заклепками с последующей расклепкой.

3. Каркасы футляров для биноклей, фотоаппаратов, музыкальных инструментов — заготовка.

4. Корпус, крышки для чемоданов и балетных коробок — заготовка.

5. Рамочные замки на кошельки и детские сумки — постановка.

6. Стенки с ботаном, клинчиками, дном в сумках, портфелях, папках, ранцах и других изделиях, крышки и боковые стенки чемоданов с корпусом — сборка при помощи фурнитуры, клея, кожаной продержки.

7. Средник — крепление в металлическую рамку на кошельках и детских сумках с обжимом рамки.

8. Сумки, папки, портфели и другие изделия — затяжка на картон, загибка верхнего края.

9. Фанерные ботаны — заготовка и сборка.

§ 16. Сборщик кожгалантерейных изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по сборке изделий на машине или вручную. Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; способы выполнения особо сложных сборочных работ; виды и назначение технологической оснастки и инструментов. Примеры работ

1. Многослойные ботаны — намотка ленточного материала на шаблон.

2. Рамочные замки — поставка на все изделия, кроме кошельков и детских сумок.

3. Средник — крепление в металлическую рамку всех изделий, кроме кошельков и детских сумок с обжимом рамки.

§ 17. Футлярщик

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ: склейка картонных рантов бумагой и коленкором, сборка кассет боковых стенок к футлярам с картонным основанием. Должен знать: качество и свойства бумаги, коленкора и картона, виды применяемого клея, ассортимент футляров, для которых изготавливаются детали; способы нанесения клеевых смесей на поверхность отделочных материалов.

§ 18. Футлярщик

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление простых футляров с фанерной или картонной основой. Сборка картонного основания футляра методом накатки или набором из заготовок боковых стенок с подгонкой заготовок крышки и корпуса футляра. Снятие наружных и внутренних фасок. Шпатлевка с ручной зачисткой. Окраска, ретуширование, штриховка наружной отделки футляров. Склеивание картонных заготовок для боковых стенок футляра. Склейка картона в листах или заготовках. Сборка фанерных, металлических или картонных державок к футлярам. Наружная отделка футляров для колец, серег, брошей и внутренняя отделка всех футляров отделочной бумагой. Мягкое крепление крышки к корпусу. Ручная сборка металлических шарниров и замков. Должен знать: технологический процесс изготовления футляров, отделанных снаружи бумагой или ледерином на бумаге; назначение оборудования и приспособлений; различные виды клеев и правила приготовления клеевых смесей и мастик.

§ 19. Футлярщик

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление средней сложности футляров с фанерной или картонной основой с проверкой размеров по шаблонам или при помощи измерительных инструментов. Сборка фанерного основания из заготовок боковых стенок с приклейкой донышек к крышке и корпусу футляра. Исправление остова: шлифование плоскостей, горизонтальных и вертикальных граней фанерного остова футляра. Шпатлевка с зачисткой на станках. Наружная отделка ледерином на ткани, полубархатом и бумагой, заготовка и вставка подушек в крышку футляров, заготовка вкладышей, отделанных шелком и бархатом или их заменителями, с простыми одинарными сборными подставками — державками и вставка их в корпус футляра. Тиснение фирменного знака с применением фольги, тиснение горячим способом различных рисунков на бумаге, коже, шелке и других материалах на прессах, приспособлениях или вручную. Крепление металлических шарниров и замков на прессах или вручную. Должен знать: технологический процесс изготовления футляров; устройство и правила эксплуатации оборудования, приспособления и инструменты; технические условия и требования на применяемые материалы; состав и рецептуру клея, шпатлевки, несложные чертежи.

§ 20. Футлярщик

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление сложных футляров для музыкальных инструментов, биноклей, кино- и фотоаппаратов, столовых приборов на одну, две, три, шесть или двенадцать персон; выставочных подставок, низков, блокнотов, бюваров с наружной и внутренней отделкой из кожи, замши, бархата и шелка и их заменителей для высокохудожественных изделий. Раскрой пиломатериалов или фанеры на остов боковых стенок и донышек, обработка горизонтальных граней остова и его разреза на крышку и корпус. Изготовление из различных пород дерева и фанеры лакированных и полированных футляров. Изготовление и вставка вкладышей различной конфигурации в корпус футляра для высокохудожественных ювелирных изделий по образцам. Натягивание подкладки и верха на колодку, обрезка излишков, вставка дна. Составление спиртовых и щелочных политур, мастик под грунтовку. Должен знать: технологический процесс изготовления футляров; устройство и правила технической эксплуатации применяемого оборудования; основные свойства пород и свойств древесины и ее дефекты; влияние пороков древесины на качество изделий и ее дефекты; назначение и свойства отделочных материалов; различные способы лакирования, полирования, фанеровки, виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения.

§ 21. Футлярщик

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление особо сложных новых моделей выставочных подставок, низков, бюваров; футляров для столового серебра, хрусталя, винных и ликерных приборов, чайных и кофейных приборов на 4 — 8 предметов и ларцев для уникальных или высокохудожественных наборов ювелирных изделий вручную по образцам, эскизам, чертежам. Подбор отделочного материала для наружного и внутреннего оформления футляров и ларцев, требующих выполнения в индивидуальном порядке. Должен знать: технологический процесс изготовления футляров; назначение и свойства отделочных материалов; правила компоновки изделий в футлярах; подбор отделочных материалов; чтение чертежей.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО РАНЕЕ ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКАМ И РАЗДЕЛАМ ЕТКС, ИЗДАНИЯ 1976 Г.

№ п/п	Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе	Диапазон разрядов	Наименование профессий по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС, издания 1976 г.	Диапазон разрядов	№ выпуска	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Перетяжчик перчаточной кожи	3	Перетяжчик перчаточной кожи	3	48	Кожгалантерейная
2.	Пошивщик кожгалантерейных изделий	1 — 6	Пошивщик кожгалантерейных изделий	1 — 6	48	-«-»
3.	Разрисовщик кожгалантерейных изделий	2 — 4	Разрисовщик ворсовальщик изделий	2 — 4	48	-«-»
4.	Ремонтировщик кожгалантерейных изделий	3 — 4	Починщик Футлярщик (в части работ по ремонту футляров)	3 — 4 3 — 4	48 48	-«- -»-
5.	Сборщик кожгалантерейных изделий	1 — 4	Заготовщик кожгалантерейных изделий Крепильщик фурнитуры Клейщик Обтяжчик	2 — 3 1 — 4 1 — 2 1 — 3	48 48 48 48	-«- Кожгалантерейная -»- -«-»
6.	Футлярщик	1 — 5	Футлярщик Футлярщик	3 — 4 1 — 5	48 65	-«- Футлярная»

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМИ ВЫПУСКАМИ И РАЗДЕЛАМИ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

№ п/п	Наименование профессий по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС, издания 1976 г.	Диапазон разрядов	Наименование профессий по действующим выпускам и разделам ЕТКС	Диапазон разрядов	№ выпуска ЕТКС	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Вставщик деталей изделий и фурнитуры	1 — 2	Вставщик деталей изделий и фурнитуры	1 — 3	48	Общие кожевенного производства
2.	Заготовщик кожгалантерейных изделий	2 — 3	Сборщик кожгалантерейных изделий	1 — 4	48	Кожгалантерейная
3.	Клейщик	1 — 2	Сборщик кожгалантерейных изделий	1 — 4	48	-«-»
4.	Комплектовщик	2 — 3	Комплектовщик изделий, полуфабрикатов и материалов	1 — 3	48	Общие кожевенного производства
5.	Контролер полуфабрикатов и готовой продукции	3 — 4	Контролер изделий, полуфабрикатов и материалов	2 — 5	48	-«-»
6.	Контролер сырья и материалов	3 — 4	Контролер изделий, полуфабрикатов и материалов	2 — 5	48	-«-»
7.	Крепильщик фурнитуры	1 — 4	Сборщик кожгалантерейных изделий	1 — 4	48	Кожгалантерейная
8.	Набивщик	3 — 4	Набивщик изделий	3 — 4	48	Общие кожевенного производства
9.	Обрезчик	2	Обрезчик материалов	1 — 3	48	-«-»
10.	Обтяжчик	1 — 3	Сборщик кожгалантерейных изделий	1 — 4	48	Кожгалантерейная
11.	Оплетчик	1 — 2	Отделочник изделий	1 — 5	48	Общие кожевенного производства
12.	Отделочник изделий	1 — 3	Отделочник изделий	1 — 5	48	-«-»
13.	Перетяжчик перчаточной кожи	3	Перетяжчик перчаточной кожи	3	48	Кожгалантерейная
14.	Починщик	3 — 4	Ремонтировщик кожгалантерейных изделий	3 — 4	48	-«-»
15.	Пошивщик кожгалантерейных изделий	1 — 6	Пошивщик кожгалантерейных изделий	1 — 6	48	-«-»
16.	Правщик перчаточных изделий	1, 3	Формовщик деталей и изделий	1 — 5	48	Общие кожевенного производства
17.	Разрисовщик — ворсовальщик изделий	2 — 4	Разрисовщик кожгалантерейных изделий	2 — 4	48	Кожгалантерейная
18.	Раскройщик	1 — 5	Раскройщик материалов	2 — 6	48	Общие кожевенного производства
19.	Сортировщик	1 — 2, 4	Сортировщик изделий, полуфабрикатов и материалов	1 — 6	48	-«-»
20.	Тиснильщик	1 — 2	Отделочник изделий	1 — 5	48	-«-»
21.	Формовщик	2 — 4	Формовщик деталей и изделий	1 — 5	48	-«-»
22.	Футлярщик	3 — 4	Футлярщик Ремонтировщик кожгалантерейных изделий (в части работ по ремонту футляров)	1 — 5 3 — 4	48 48	Кожгалантерейная -«-»

ШОРНО-СЕДЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. Заготовщик шорно-седельных изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Заготовка жгута (соломенного валика для хомутов и хомутной подушки) определенной длины, толщины, плотности вручную. Утягивание жгута нитками капроновыми. Должен знать: способы заготовки жгута, форму и размеры жгута; технические требования к материалам; действующие технические условия и стандарты на готовые изделия.

§ 2. Заготовщик шорно-седельных изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Заготовка соломенной верчанки и войлочной подушки вручную. Утяжка лентами ПВХ или мочальной, закрепление верхних краев верчанки. Обстукивание верчанки. Должен знать: способы утяжки и закрепление деталей, изделий; форму и размеры верчанки; плотность утяжки с выдержкой диаметра в средней части и по краям.

§ 3. Крепильщик деталей

1-й разряд

Характеристика работ. Крепление металлической фурнитуры, кожаной и других деталей на машине или вручную заклепками, хольнитенами, кнопками, планками, наконечниками, закрепление концов ниток путем продержки и завязывания узлов. Должен знать: правила и места крепления фурнитуры и деталей, закрепления концов ниток и завязывания узлов; технические требования, предъявляемые к операции; технические условия на фурнитуру, виды и назначения ее; инструменты для выполнения операции.

§ 4. Крепильщик деталей

2-й разряд

Характеристика работ. Крепление колодочек с ленчиками и дужками к покрышке седелки, мочек к пароконным хомутам, фурнитуры полевой офицерской сумки, деталей к каркасу седла заклепками. Крепление ручек, металлических рамок, углов и других деталей на вьюки, деталей к каркасу седла заклепками углов и фурнитуры к чемоданам; закрепление машинных швов в местах крепления, на изделиях упряжки, седел нитками; гужей сыромятной сшивкой путем обвивки концов изделия в несколько витков на машине или вручную. Должен знать: технические требования, предъявляемые к выполнению операции; правила закрепления машинных швов; технические нормативы, номера шильев, иголок, ниток, качество сшивки; назначение применяемого оборудования.

§ 5. Крепильщик деталей

3-й разряд

Характеристика работ. Крепление мочек к клещам обозного хомута с отвинчиванием гайки у мочки на машине или вручную. Вставка каркасов в чемоданы вьюков и крепление их заклепками. Пропуск болтов мочек через отверстия в боковых частях хомутовой покрышки и клещах. Навинчивание гайки, крепление хомутины к клещам гвоздями, углов чемодана, деталей ремней для верхолазов заклепками, деталей людского снаряжения. Должен знать: правила и места прибивки гвоздей на гвоздильном станке; качество гвоздей и соответствие их стандартам; устройство применяемого оборудования и правила его эксплуатации.

§ 6. Крепильщик деталей

4-й разряд

Характеристика работ. Крепление хомутной подушки к клещам гвоздями с вставкой хомутной подушки в клещи на машине или вручную. Крепление лук к полкам ленчика заклепками с вставкой треугольной планки в гнездо. Должен знать: размеры ленчика; места крепления лук ленчика и треугольных планок, симметричность их расположения, места разметок; правила регулирования применяемого оборудования.

§ 7. Отделочник изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Отделка изделий и деталей, прошитых сыромятной сшивкой путем расколки (околотки) швов. Загибка краев гужей встык и околотка молотком. Складывание ботана сумки по длине с перегибом по углам. Приколачивание мест сгиба молотком. Затягивание узла на «вздержку» посредством прорезей на концах ремней к рамкам гортов седелки, чересседельникам, вожжам, к поводьям и другим изделиям, затягивание узлов на концах супоней. Должен знать: правила околотки швов; свойство сыромятной сшивки; государственные стандарты на гужи и сумки; способы затягивания узлов; технические условия на вязаные сыромятные изделия; требования к качеству обработки изделий.

§ 8. Отделочник изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Отделка вязаных сыромятных изделий. Затягивание узлов на вязаных сыромятных изделиях на машине или вручную. Выправка, околачивание и обрезка конца узла, придание узлу необходимой формы. Отделка ленчика седла путем шлифования (зачистки) заподлицо выступающих концов и краев заклепок, шайб и углов на шлифовальном круге с обеспечением ровной, гладкой поверхности, без выхватов и повреждений деталей. Зачистка путлищных отверстий после вырезки их на долбежном станке рашпилем и шкуркой. Зачистка заусенцев, шероховатостей в полках ленчика. Должен знать: правила отделки вязаных сыромятных изделий; правила эксплуатации оборудования, пользования шлифовальными кругами; требования к качеству обрабатываемых деталей; размеры полок ленчика.

§ 9. Отделочник изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Отделка готовых шорно-седельных изделий, изделий людского снаряжения путем нанесения краски, лака, клея. Выправка, расправка швов. Кантовка, намазка клеевым раствором. Загладка и рифление на машине. Смачивание клеевым раствором краев деталей. Заглаживание краев на машине или вручную. Должен знать: правила нанесения красок, лаков, клеев на поверхность деталей, изделий; технические условия на рецептуру, свойства красок, лаков, клеев; правила эксплуатации оборудования.

§ 10. Посадчик ремней

2-й разряд

Характеристика работ. Посадка сыромятных ремней вручную с целью получения необходимой ширины, плотности и толщины ремня и сшивки в соответствии с техническими условиями. Должен знать: правила посадки; технические условия на ремни и сшивку.

§ 11. Посадчик ремней

3-й разряд

Характеристика работ. Посадка сыромятных ремней, сшивка на машине с целью получения необходимой ширины, плотности и толщины ремня и сшивки в соответствии с техническими условиями. Регулирование посадочных роликов. Должен знать: последовательность пропускания ремней через машину; технические условия на ремни и сшивку; правила эксплуатации оборудования.

§ 12. Пошивщик шорно-седельных изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение операций по пошиву простых шорно-седельных изделий и изделий людского снаряжения, деталей сыромятной и сырцовой сшивкой с применением игл, приспособлений, инструментов или без них в соответствии с установленными технологическими требованиями. Должен знать: правила пошива; требования к качеству обработки; номера применяемых швейных игл и ниток, правила пользования ими. Примеры работ Пошив вручную:

1. Петли, пряжки к ремням войлочной подушки хомута.

2. Прокладки к налобникам.

3. Пряжки к брючным и шинельным ремням, к уздам, нагрудникам, ремням вьючным и соединительным, покрышкам потниковым.

4. Сметка войлока для шорки лямки.

§ 13. Пошивщик шорно-седельных изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение операций по пошиву средней сложности шорно-седельных изделий, изделий людского снаряжения, частей вьюков и других изделий из брезента и палаточных тканей методом соединения деталей, изделий ниточными швами на швейном оборудовании различных типов и классов или вручную. Сшивка, прошивка, склейка и скрепление плоских кожаных, резиновых, пеньковых, шерстяных, хлопчатобумажных приводных ремней и транспортерных лент шириной до 100 мм, а также круглых кожаных ремней, не требующих склейки. Обеспечение ровной строчки с утянутой ниткой без обрывов и пропусков стежков, частоты стежков и расстояний от края деталей в соответствии с требованиями технологии. Регулирование машины. Должен знать: правила пошива, технические условия на материалы, сорта и свойства материалов, применяемых при сшивке, склейке, скреплении; требования, предъявляемые к качеству изделий; правила эксплуатации и регулирования машины; применяемые приспособления и инструменты; нормативы. Примеры работ Пошив вручную:

1. Вожжи, вьючные ремни, горты и запряжники ко всем видам деталей седел, запряжники, горты и запряжники к вожжам, горты и запряжники с пряжкой и шлевкой к ремням, концы крышек к хомутным подушкам, козырьки к сиденьям, крышки боковые артиллерийской упряжи, крестовины, костыльки и клеванты, карабины к пассовым ремням, карабины и петли к шнуру револьверному, лейцы, мочки, наконечники вожжей, недоуздки, нагрудники, насадки, обтяжки кожаные в части металлических каркасов, обтяжки подушки, полукольца в откосные ремни, поводья, пряжки к ремням, подлавки, постромки сельскохозяйственные, пряжки и кольца в щечные ремни, перегубники, подушки седельные, подкладки под полки ленчика, пряжки к коротким плечевым ремням, полукольца к муфтам, пряжки с клапанами и неподвижными шлевками к ремням, постромки, тебеньки к арчаку, узды, чумбуры, шлевки к корпусам кобур, шлевки к деталям и изделиям, штрипки к потникам, хомуты сельскохозяйственные и выездные — пошив.

2. Крыши потниковые (передние и задние части) — окантовка.

3. Подушки хомутные, сельскохозяйственные по передним и задним валикам — сметка.

4. Углы крышек и дно корпуса — зашивка. Пошив на машине:

1. Горты к деталям вьюков, петли на корпуса вьюков, подушки сшивные на корпуса — нашивка.

2. Горты к каркасам, запряжники, ручки к чемоданам вьюков — пристрачивание.

3. Края верха деталей людского снаряжения, крышки передних краев — обстрачивание.

4. Подушки спинные, чехлы для масленок — пошив.

5. Чехлы подушек и ручек к чемоданам вьюков — сострачивание.

§ 14. Пошивщик шорно-седельных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных операций по пошиву шорно-седельных изделий, изделий людского снаряжения, частей вьюков и других изделий из брезента и палаточных тканей методом соединения деталей и изделий ниточными швами на швейном оборудовании различных типов и классов или вручную с применением игл, приспособлений, инструментов или без них. Заготовка хомутной подушки и войлочных деталей седла. Сшивка, прошивка, склейка и скрепление плоских кожаных, пеньковых, шерстяных, резиновых, хлопчатобумажных приводных ремней и транспортерных лент шириной свыше 100 мм, а также круглых кожаных ремней, требующих склейки. Обеспечение ровной строчки с утянутой ниткой без обрывов, пропусков стежков, частоты стежков и расстояний между строчками и от края в соответствии с требованиями технологии. Регулирование машины. Должен знать: правильность и нормативы выполнения фигурных зашивок согласно технологии и утвержденных образцов; правила эксплуатации и регулирования оборудования. Примеры работ Пошив вручную:

1. Бенфуторы к крыльям, горты, крыши потниковые, кранцы хомута, недоуздки, нагрудники, нашильники, недоуздки обозной упряжи, оголовья, подпруги, путлища, подперсья, ремни обозные и постромочные, ремни гужевые, сиденья, сумы переметные заднего и переднего вьюков, троки, троки попонные, узды, чересседельники, чумбуры, шлеи уносные и коренные, шлеи — пошив.

2. Валики чемоданов войлочные — зашивка и обтяжка.

3. Крышки к подушкам вырезных седелок, крыши к передним валикам хомутов, пряжки поясные с клапанами к ремням людского снаряжения, перегородки к дну чемоданов, пряжки к разным ремням, ремни подвеса к корпусам — пришивка.

4. Валики артиллерийской упряжи кожей, упоры металлические и планки войлоком, шорки сельскохозяйственные — обшивка.

5. Ребра корпусов и крыши чемоданов — окантовка.

6. Ребра крышек корпусов чемоданов — сметка.

7. Углы чемоданов — сшивка.

8. Углы каркасов чемоданов — скрепление.

9. Хомутные подушки и войлочные детали седел — заготовка. Пошив на машине:

1. Боковые крышки и крышки подушки хомута, ботаны переметных сум, бенфуторы к крыльям, горты и наконечники к вожжам, детали ременные разные офицерского и казачьего седла и упряжи выездной, запряжки для потниковых крыш, крыши потниковые, кобуры передних и задних вьюков офицерского седла, кобуры переднего вьюка (овсянок), крышки на подушки упряжи артиллерийской, кранцы хомута, муфты для тачаночных постром, недоуздки, набирки, нагрудники, нашильники оголовьев, оголовья, подлавки, путлища, пряжки и горты к лейцам, подпруги, приструги, переметные сумы, походные потники, подушки большие и малые (облямовки), подушки шейные, подушки для живца, постромы упряжи сельскохозяйственной, подперсья, плечевые подушки, ремни вьючные, ремни для когтей, ремни соединительные к подпругам, ремни гужевые, ремни пассовые людского снаряжения, сумки полевые и полетки полностью, сиденья, узды, хомутные подушки, чумбуры, чересседельники, шлеи, шлейки, шорки, шарниры на крышки хомута — пошив.

2. Верх изделий — обстрачивание.

3. Верчанки хомутины кожей — обтяжка.

4. Вкладыши сумок полевых, застежные горты и запряжники с пряжками и шлевками к изделиям, каркасы к корпусам вьюков на специальной машине, клинья и облямовки к хомутным подушкам, крючки к резинкам, корпуса и крышки к стенкам сумок, крышки к передним валикам хомутов, носильные петли, пряжки к ремням, подстрочки к поясным ремням с фигурной расстрочкой и пряжки с клапанами, патронные коробки с застежными гортами и крышки на стенки кобур, плечевые ремни — пристрачивание.

5. Детали ременные разные сельскохозяйственной упряжи, крестовины, крышки составные, кольца к наколенникам, клапаны боковых крышек, мешочки подковные, накладки на крышки хомутов, седелки, горты седелок, петли к живцам пряжки к мочкам, сумки передние, задние и средние стенки, крышки с задними стенками, корпуса кобур, детали, шлевки разных размеров внакладку и встык, троки попонные — сострачивание.

6. Детали людского снаряжения — окантовка.

7. Корпуса и крышки чемоданов — окантовка ребер.

8. Пряжки и кольца в ремни, петли в ремни, ремни настрочные, углы хомутных подушек, углы крышек к потникам, углы крышек — зашивка.

9. Покрышки седел на войлок, покрышки седелочные на шарнир, ремни на прокладке, резинки на шарнир — настрачивание.

10. Супони и ремни — свивание.

§ 15. Пошивщик шорно-седельных изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение особо сложных операций по пошиву шорно-седельных изделий из кожи и войлока, изделий людского снаряжения и сырцовой сшивкой ниточными швами на швейном оборудовании различных типов и классов или вручную с применением игл, шильев, приспособлений, инструментов, обеспечение ровной строчки с утянутой ниткой без пропусков стежков и обрывов ниток, частоты стежков и расстояний между строчками и от края деталей в соответствии с требованиями технологии. Регулирование и наладка машин. Должен знать: технологию пошива натуральной кожи с войлоком, кожи с кожей, кожи с тесьмой; требования, предъявляемые к качеству изделий; правила эксплуатации и регулирования швейной машины на разные толщины пошиваемых материалов (войлок до 8 мм, кожа 3,0 — 3,5 мм, лента 2,0 — 2,5 мм). Примеры работ Пошив на машине:

1. Дно в чехлы, козырьки к сиденьям, крышки хомутов обозных, муфты офицерского снаряжения, подушки артиллерийской упряжки нагрудные и шейные, ремни для ротных барабанов, чехлы с одновременной вставкой пружины и соединением ремней, шнуры револьверные и поддождевики — пошив.

2. Детали людского снаряжения — пошив на рукавных машинах.

3. Горты с подложками на ремни для ротных барабанов, галун, коробочку и петли с лица, набирки для карандашей и упора на вкладыши, прокладки с гнездами карманов на корпуса, пластины целлулоидные и ботаны планшеток, файк, шлевочки шомпольные на корпуса — настрачивание.

4. Вкладыши, кобуры, ремни (длинные и плечевые) с короткими коробочками и кистями для перевязей, рюкзаки — сострачивание.

5. Горты, запряжники, карманы, клапаны к рюкзакам — пристрачивание.

6. Верх рюкзаков с одновременной вставкой веревочки — обстрачивание.

7. Рельефы карманов на плоских машинах — застрачивание. Пошив вручную:

1. Крышки к подушкам хомутов обозных — пришивка.

2. Подушки войлочные с крышками седелок прямых, сельскохозяйственных — пошив.

§ 16. Сборщик шорно-седельных изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Сборка шорки-лямки, сумок полевых, продевание сыромятной сшивки в кобуры переднего вьюка и переметной сумы, перевязывание сшивкой розетки потниковой крыши, сборка оголовья, подперсья седла, подборка в пары подушек живца. Натяжка и закрепление супоней на рамы перед их сушкой. Продержка сыромятной сшивки через потник горбатой седелки с продеванием розеток на сшивки. Продержка сшивки в отверстие переднего края покрышки хомута. Выправка посаженных ремней и сложенных гужей по всей длине для придания прямолинейной формы. Связывание ремней и гужей в пачки. Должен знать: способы сборки изделий; методику выполнения операций; комплект деталей, входящих в изделие; размеры изделий.

§ 17. Сборщик шорно-седельных изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка обозной и сельскохозяйственной седелки, вязка узлов готовых изделий походного повседневного офицерского снаряжения и соединение их в готовое изделие при помощи гортов, запряжников, сшивки ремней в соответствии с требованиями технических условий. Натяжка тесьмы на ленчик седла с приданием необходимой формы. Сверление отверстий в клещах под шпенек-распорку на сверлильном станке. Вставка шпенька в клещи, завивка ремня споя и закрепление конца гвоздями. Свивание супоней и ремней на специальном приспособлении путем крутки их с одновременной завивкой края супони и ремней с обеспечением равномерного расположения и плотности прилегания витков. Заделывание отверстий рожек клещей прокладкой. Пробивание сыромятного ремня к клеще. Прикрепление супони к клеще хомута. Обматывание вокруг нижних рожек клещей и затягивание сводного конца супони. Пришивание кожаного клапана (нахольника) к подушке хомута. Прикрепление войлочного козырька. Плетение из сыромяти сшивки нагаек, кнутов и бичей вручную. Оплетка мочек хомутов и головки луки седла. Обтягивание кожей соломенной верчанки, шорки-лямки, ботана сумки с предварительным увлажнением кожи. Разглаживание морщин, складок. Закрепление обтягиваемых материалов нитками, троссами деталей на колодках. Должен знать: способы сборки изделий; места крепления деталей; правила завивки ремней споя; размеры хомутов, отверстий и сверл; правила заделывания отверстий, обтягивания; режим увлажнения кож; технические требования, предъявляемые к выполнению операций; требования, предъявляемые к качеству изделий; правила эксплуатации оборудования.

§ 18. Сборщик шорно-седельных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка обозных и артиллерийских хомутов и седел, полок ленчика при помощи лук. Оковка лук ленчика, зачистка выступающих краев оковки и расклепанных заклепок вручную или на шлифовальном круге. Вязка — соединение нескольких сыромятных ремней в изделие путем пропускания конца одного ремня через парные прорези других ремней и завязывание его в узел с приданием необходимой формы, шорного узла на изделиях упряжи сельскохозяйственной. Обтягивание хомута покрышкой. Разглаживание морщин и складок деревянным приспособлением. Пробивка концов покрышки к клеще гвоздями. Обеспечение требуемой формы изделий, плотного прилегания обтяжки и прочного склеивания. Ожиловка ленчика сыромятной сшивкой на приспособлении с обеспечением плотности ровной утяжки живца на ленчике и приданием нужной формы живцу. Привязывание приструг и тебеньков к полкам ленчика сыромятной сшивкой с плотной утяжкой сшивки. Пробивка накрыльников через ремешок с фигурной укладкой его. Свивание супоней на машине. Должен знать: способы сборки изделий и вязки шорных узлов; требования, предъявляемые к прочности шорного узла, качеству и внешнему виду изделий; технические условия на изделия; свойства кож, правила ожиловки и эксплуатации оборудования.

§ 19. Сборщик шорно-седельных изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка путем вязки нескольких сыромятных ремней в изделие, путем пропускания концов одного ремня через парные прорези других ремней, завязывание его в узел с приданием формы шорного узла на изделиях упряжи и седел. Сборка ленчика и подгонка (правка) его по решетке (лекалу) — полок ленчика и лук к палкам. Разметка по шаблону мест крепления лук ленчика. Контроль за качеством сборки изделий. Обтягивание кожей, кожзаменителями, войлоком хомутной подушки, подушки выездной седелки с предварительным увлажнением. Разглаживание морщин, складок. Должен знать: способы сборки изделий; правила обтягивания подушек хомутной и выездной седелки; комплектацию деталей, входящих в изделие.

§ 20. Сборщик шорно-седельных изделий

5-й разряд

Характеристика работ. Сборка седла. Обтягивание ленчика седла и сидений седел кожей с предварительным увлажнением; расправка (разглаживание) морщин, складок. Формовка и заделка краев кожаной обтяжки. Должен знать: способы сборки изделий; правила обтягивания ленчика, седла и сидений седел; технические условия на изделия; вспомогательные материалы; виды шорно-седельных изделий; типы форм и размеры обтягиваемых деталей.

§ 21. Съемщик шорно-седельных изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Съем жилок ботана сумки с металлических колодок после сушки. Должен знать: правила съема жилок; готовность деталей после сушки; свойства материалов.

§ 22. Съемщик шорно-седельных изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Съем сидений седла с деревянных колодок после сушки. Должен знать: готовность сидений после сушки; требования, предъявляемые к обработанному изделию; правила изготовления конской сбруи и пригонки ее по лошади; требования, предъявляемые к качеству изделий; правила эксплуатации оборудования.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКАМ И РАЗДЕЛАМ ЕТКС, ИЗДАНИЯ 1976 Г.

№ п/п	Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе ЕТКС	Диапазон разрядов	Наименование профессий по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС, изд. 1976 г.	Диапазон разрядов	№ выпуска ЕТКС	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Заготовщик шорно-седельных изделий	1 — 2	Заготовщик шорно-седельных изделий	1 — 3	48	Шорноседельная
2.	Крепильщик деталей	1 — 4	Закрепщик Крепильщик	1 — 2 1 — 4	48 48	-«- -»-
3.	Отделочник изделий	1 — 3	Затяжчик шорных узлов Отделочник изделий Околотчик швов Складывальщик Шлифовальщик ленчика	1 — 2 3 1 1 2	48 48 48 48 48	-«- -»- -«- -»- -«-»
4.	Посадчик ремней	2 — 3	Посадчик ремней	2	48	-«-»
5.	Пошивщик шорноседельных изделий	1 — 4	Пошивщик шорноседельных изделий Заготовщик шорно-седельных изделий (в части работ по заготовке хомутной подушки и войлочных деталей седла) Шорник	1 — 4 1 — 3 2 — 3	48 48 1	-«- -»- Общие народного хозяйства
6.	Сборщик шорно — седельных изделий	1 — 5	Вязчик шорных узлов Выправщик ремней и гужей Завивщик споя клещей хомута Заделывальщик отверстий Обтяжчик Ожиловщик ленчика Оковщик ленчика Плетельщик Натяжчик Подгонщик ленчика Продержчик сшивки Сборщик шорно — седельных изделий Свивщик супоней и приводных ремней	3 — 4 1 2 2 2 — 5 3 3 2 1 — 2 4 1 1 — 3 2	48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48	-«- -»- -«- -»- -«- -»- -«- -»- -«- -»- Шорноседельная -«- -»-
7.	Съемщик шорно — седельных изделий	1 — 2	Съемщик изделий с колодок	1 — 2	48	-«-»

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМИ ВЫПУСКАМИ И РАЗДЕЛАМИ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

№ п/п	Наименование профессий по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС изд. 1976 г.	Диапазон разрядов	Наименование профессий по действующим выпускам и разделам ЕТКС	Диапазон разрядов	№ выпуска ЕТКС	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Вставщик деталей изделий и фурнитуры	1 — 2	Вставщик деталей изделий и фурнитуры	1 — 3	48	Общие кожевенного производства
2.	Выправщик ремней и гужей	1	Сборщик шорно — седельных изделий	1 — 5	48	Шорноседельная
3.	Вязчик шорных узлов	3 — 4	Сборщик шорноседельных изделий	1 — 5	48	-«-»
4.	Завивщик споя клещей хомута	2	Сборщик шорноседельных изделий	1 — 5	48	-«-»
5.	Заготовщик шорно-седельных изделий	1 — 3	Заготовщик шорно-седельных изделий Пошивщик шорноседельных изделий (в части работ по заготовке хомутной подушки и войлочных деталей седла)	1 — 2 1 — 4	48 48	-«- -»-
6.	Заделывальщик отверстий	2	Сборщик шорноседельных изделий	1 — 5	48	-«-»
7.	Закрепщик	1 — 2	Крепильщик деталей	1 — 4	48	-«-»
8.	Затяжчик шорных узлов	1 — 2	Отделочник изделий	1 — 3	48	Шорно-седельная
9.	Шлифовщик ленчика	2	Отделочник изделий	1 — 3	48	-«-»
10.	Клейщик	2	Сборщик деталей и изделий	1 — 4	48	Общие кожевенного производства
11.	Комплектовщик	2 — 3	Комплектовщик изделий, полуфабрикатов и материалов	1 — 3	48	-«-»
12.	Контролер полуфабрикатов и готовой продукции	3 — 4	Контролер изделий, полуфабрикатов и материалов	2 — 5	48	-«-»
13.	Контролер текстильных материалов и кожзаменителей	3	Контролер изделий, полуфабрикатов и материалов	2 — 5	48	-«-»
14.	Крепильщик	1 — 4	Крепильщик деталей	1 — 4	48	Шорно-седельная
15.	Набивщик	3	Набивщик изделий	3 — 4	48	Общие кожевенного производства
16.	Натяжчик	1 — 2	Сборщик шорно — седельных изделий	1 — 5	48	Шорно-седельная
17.	Обрезчик	1 — 2	Обрезчик материалов	1 — 3	48	Общие кожевенного производства
18.	Обтяжчик	2 — 5	Сборщик шорноседельных изделий	1 — 5	48	Шорно-седельная
19.	Оковщик ленчика	3	Сборщик шорноседельных изделий	1 — 5	48	-«-»
20.	Околотчик швов	1	Отделочник изделий	1 — 3	48	-«-»
21.	Отделочник изделий	3	Отделочник изделий	1 — 3	48	-«-»
22.	Плетельщик	2	Сборщик шорноседельных изделий	1 — 5	48	-«-»
23.	Подгонщик ленчика	4	Сборщик шорноседельных изделий	1 — 5	48	-«-»
24.	Посадчик ремней	2	Посадчик ремней	2 — 3	48	-«-»
25.	Пошивщик шорноседельных изделий	1 — 4	Пошивщик шорноседельных изделий	1 — 4	48	-«-»
26.	Продержчик сшивки	1	Сборщик шорноседельных изделий	1 — 5	48	-«-»
27.	Разминщик кож	3	Тянульщик кож	3 — 4	48	Общие кожевенного производства
28.	Раскройщик	1 — 5	Раскройщик материалов	2 — 6	48	-«-»
29.	Сборщик шорноседельных изделий	1 — 3	Сборщик шорноседельных изделий	1 — 5	48	Шорно-седельная
30.	Свивщик супоней и приводных ремней	2	Сборщик шорноседельных изделий	1 — 5	48	-«-»
31.	Складывальщик	1	Отделочник изделий	1 — 3	48	-«-»
32.	Сортировщик	1 — 4	Сортировщик изделий, полуфабрикатов и материалов	1 — 6	48	Общие кожевенного производства
33.	Съемщик изделий с колодок	1 — 2	Съемщик шорноседельных изделий	1 — 2	48	Шорно-седельная
34.	Формовщик	3	Формовщик деталей и изделий	1 — 5	48	Общие кожевенного производства

ПРОИЗВОДСТВО ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОЖИ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. Пошивщик технических изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Пошивка и сшивка технических изделий на швейной машине в несколько слоев долевой или фигурной строчкой, регулировка, наладка машины. Должен знать: конструкцию изделий; требования к качеству изделий; устройство и правила наладки машины.

§ 2. Растяжчик кожаных полос

4-й разряд

Характеристика работ. Равномерное растягивание кожаных полос по длине на рамах, не допуская разрывов и складок. Укладка рам для сушки. Регулирование температуры и воздухообмена в сушильной камере. Определение окончания сушки и съем кожаных полос с рам. Рассортировка кожаных полос по длине. Должен знать: правила и рациональные приемы растяжки; свойства кожи; требования, предъявляемые к растяжке кож; температурный режим сушки; влияние растяжки и сушки кожаных полос на качество готовых изделий.

§ 3. Машинист рифлевальной машины

4-й разряд

Характеристика работ. Нанесение риф на кожаные и резиновые сучильные рукава и муфты определенной глубины и расстояния на рифлевальном станке. Установка шестерен в зависимости от периметра изделия. Наладка станка, точка и правка ножей. Одевание и съем сучильных рукавов и муфт с валов рифлевального станка. Должен знать: требования, предъявляемые к качеству изделия; приемы рифлевания; причины возникновения и способы устранения брака; правила технической эксплуатации и наладки оборудования.

§ 4. Съемщик сучильных рукавов

3-й разряд

Характеристика работ. Съем сучильных рукавов с бруска, удаление гвоздей и отделение прилипшей части рукава от бруска без повреждения. Укладка изделий в штабель. Должен знать: требования к качеству готовой продукции; приемы работы.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЯМИ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКАМ И РАЗДЕЛАМ ЕТКС

№ п/п	Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе ЕТКС	Диапазон разрядов	Наименование профессий по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС издания 1976 г.	Диапазон разрядов	№ выпуска	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Пошивщик технических изделий	3	Пошивщик технических изделий	3	48	Техизделия из кожи
2.	Растяжчик кожаных полос	4	Растяжчик кожаных полос	4	48	-«-»
3.	Машинист рифлевальной машины	4	Рифельщик	4	48	-«-»
4.	Съемщик сучильных рукавов	3	Съемщик сучильных рукавов	3	48	-«-»

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМИ РАЗДЕЛАМИ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

№ п/п	Наименование профессий по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС, издания 1976 г.	Диапазон разрядов	Наименование профессий по действующим выпускам и разделам ЕТКС	Диапазон разрядов	№ выпуска ЕТКС	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Клейщик	3 — 4	Сборщик деталей и изделий	1 — 4	48	Общие кожевенного производства
2.	Контролер	3 — 4	Контролер изделий, полуфабрикатов и материалов	2 — 5	48	-«-»
3.	Корректировщик веса и размера заготовок	3	Аннулирована	-	-	-
4.	Обрезчик	1 — 3	Обрезчик материалов	1 — 3	48	Общие кожевенного производства
5.	Пошивщик технических изделий	3	Пошивщик технических изделий	3	48	Техизделия из кожи
6.	Раскройщик кож	2 — 5	Раскройщик материалов	2 — 6	48	Общие кожевенного производства
7.	Растяжчик кожаных полос	4	Растяжчик кожаных полос	4	48	Техизделия из кожи
8.	Резчик изделий	3	Резчик материалов и изделий	1 — 3	48	Общие кожевенного производства
9.	Ремонтировщик сучильных рукавов	4	Аннулирована	-	-	-
10.	Рифельщик	4	Машинист рифлевальной машины	4	48	Техизделия из кожи
11.	Сборщик технических изделий и деталей	3 — 4	Сборщик деталей и изделий	1 — 4	48	Общие кожевенного производства
12.	Сортировщик	1, 2, 4, 5	Сортировщик изделий, полуфабрикатов и материалов	1 — 6	48	-«-»
13.	Съемщик сучильных рукавов	3	Съемщик сучильных рукавов	3	48	Техизделия из кожи
14.	Формовщик технических изделий	3 — 5	Формовщик деталей и изделий	1 — 5	48	Общие кожевенного производства
15.	Шлифовщик изделий	3	Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов	2 — 5	48	-«-»

ЩЕТИНО-ЩЕТОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. Варщик щетины и волоса

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса варки щетины и волоса в котлах и аппаратах в соответствии с методикой производства. Загрузка связанных в пучки щетины, волоса, а также крученого волоса в котел с водой. Приготовление и залив в котел растворов определенной концентрации для обезжиривания в процессе варки. Выгрузка и укладка щетины и волоса на вагонетки и тележки. Должен знать: режим варки и готовность щетины и волоса; свойства полуфабрикатов; устройство оборудования и коммуникаций.

§ 2. Грунтовщик щеточных изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Грунтовка клеевым раствором колодок щеточных изделий. Подготовка клея. Заливка клеем или смолой торцовой части кистевых пучков с последующей установкой изделий в сушильные камеры или на транспортер. Должен знать: способы грунтовки; режимы приготовления клеев; дозировку клея, наносимого на изделия.

§ 3. Изготовитель щетино-щеточных изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Изготовление кистевых головок для школьных клеевых кистей. Подготовка щетины, волоса искусственного и растительного волокна по размерам для формования кистевых пучков. Крепление ремешков к щеткам верхних крышек к колодкам вручную. Равномерная намазка клеем и склейка деревянных частей изделий, заклейка отверстий в изделиях. Очистка проволоки от ржавчины шлифовальной шкуркой. Наматывание проволоки или ниток шпагата на катушки на машине или вручную. Должен знать: способы подготовки щетины, волоса и волокна для школьных и клеевых кистей; требования, предъявляемые к школьным и клеевым кистям; качество клея; технологические требования к выполнению операции; технические условия на готовые изделия.

§ 4. Изготовитель щетино-щеточных изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление художественных кистей № 1 — 7 из жесткого волоса (щетины, волоса барсука) и беличьего волоса. Подготовка волокна для формирования кистевых пучков для круглых, плоских и овальных кистей. Настилание щетины или синтетического волокна, скручивание веревки из смеси отходов волоса и щетины на крутильных станках. Крепление механическим или ручным способом ручек в обоймах различных кистей, ручек к ершам, втулок шлифовальных кругов, накладок к различным щеткам. Посадка щеток бытового назначения, имеющих простую конструкцию (с диаметром кустов свыше 2,5 мм) вручную. Должен знать: способы подготовки щетины, волокна для изготовления художественных кистей; свойства, назначение и размеры щетины и волоса для различных кистей; нормы расхода сырья; требования к качеству щеточных колодок; назначение применяемого оборудования.

§ 5. Изготовитель щетино-щеточных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление головок художественных кистей № 8 — 16 из жесткого волокна и беличьего волоса и № 1 — 6 из мягкого (кроме беличьего) волоса. Отбор и формирование кистевых пучков для бритвенных, малярных, маховых, кольцевых кистей, филенчатых и ручников. Посадка кустов в колодки всех разновидностей щеток бытового назначения на кустопосадочных и сверлильно-кустопосадочных станках. Ручная посадка различных щеток производственного назначения, имеющих простую конструкцию (типа планок плоских, сегментных и колец диаметров свыше 40 мм), и бытовых щеток с диаметром кустов до 2,5 мм включительно. Посадка ручек во втулку кисти. Обкатка металлической втулки кистей № 14 — 30 при помощи приспособления. Вязка кистей для бритья, ватерных кистей, малярных валиков. Должен знать: требования, предъявляемые к изготовлению кистей и малярных валиков; нормы расхода волоса, волокна для изготовления пучков; приемы установки на траверсе колодок; приемы передвижения колодок при посадке щеток на станках, не имеющих механизма подачи колодок; устройство и правила эксплуатации применяемого оборудования.

§ 6. Изготовитель щетино-щеточных изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление головок художественных кистей № 18 — 24 из жесткого волокна и беличьего волоса, кистей № 7 — 12 из мягкого волоса (кроме беличьего). Подготовка волокна для формирования кистей флейцев. Посадка различных щеток и кустов из различных волокон и проволоки в колодки щеточных изделий производственного назначения (всех видов щеточных изделий с высотой рабочей части кустов до 50 мм включительно и длиной до 500 мм) на кустопосадочных и сверлильно-кустопосадочных станках. Регулирование применяемого оборудования. Должен знать: требования, предъявляемые к изготовлению кистей и щеточных изделий; правила регулирования применяемого оборудования.

§ 7. Изготовитель щетино-щеточных изделий

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление головок художественных кистей № 14 — 24 из мягкого волоса (кроме беличьего), художественных флейцевых кистей (для фарфоро-фаянсового производства) вручную или на автомате. Подготовка волокна для формирования кистевых пучков для кистей перечисленных видов. Посадка кустов в колодки щеточных изделий производственного назначения, имеющих сложную конструкцию (всех видов щеточных изделий с высотой рабочей части кустов свыше 50 мм, а также изделий, имеющих длину свыше 500 мм), на кустопосадочных станках. Ручная посадка (крепление кустов в колодке) различных щеточных изделий производственного назначения, имеющих сложную конструкцию (щеточные ролики, щетки всех видов с диаметром кустов до 2,0 мм включительно). Наладка применяемого оборудования. Должен знать: требования, предъявляемые к изготовлению кистей и щеточных изделий; правила наладки применяемого оборудования.

§ 8. Красильщик волоса

3-й разряд

Характеристика работ. Крашение различными красителями волоса и их заменителей в чанах, ваннах, баках. Наблюдение за режимом крашения, установленным производственной методикой. Приготовление красильных растворов. Загрузка и выгрузка полуфабрикатов. Должен знать: режим процесса крашения и рецептуру приготовления красильных растворов; волоса и их заменителей; свойства красителей.

§ 9. Машинист по разматыванию щетинных лент

2-й разряд

Характеристика работ. Разматывание на машине высушенной и выпрямленной щетины со стержней. Снятие с машины стержней с высушенной и выпрямленной щетиной. Установка стержней с мытой щетиной на машину. Привязывание шпагата к шпулькам, снятие размотанной щетины с транспортера и укладка в ящик. Наблюдение за работой машины. Регулирование машины. Должен знать: требования к качеству обработки щетины; устройство и правила регулирования машины.

§ 10. Машинист чесальных и мешальных машин

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прочесывания и раздвижки волокон сухой щетины, волоса всех видов, отходов щетины и волоса на машине. Укладка исходного сырья на транспортер или в загрузочную воронку машины равномерными слоями с соблюдением параллельного расположения. Съем с транспортера, связывание в пачки со сталкиванием на корешок. Наблюдение за работой машины и ее механизмов. Регулирование механизмов машины. Должен знать: назначение машины; требования, предъявляемые к обрабатываемому сырью.

§ 11. Машинист чесальных и мешальных машин

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прочесывания, ориентации и перемешивания исходного сырья (мокрой щетины, волоса и заменителей) с последующим наматыванием волокна на стержни. Съем стержней с мокрой щетиной и установка в поддон. Смена воды в резервуаре машины. Наблюдение за работой машины. Должен знать: устройство машины; последовательность включения механизмов и правила их регулирования; назначение выполняемых операций для всех видов сырья; режим обработки.

§ 12. Машинист чесальных и мешальных машин

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса перемешивания пушного и козьего волоса до получения однородной смеси по цвету, густоте флажковой части и жесткости с удалением мелкого волоса для изготовления щетино-щеточных изделий. Подготовка и расстил волоса на транспортере машины, мешка его. Съем с транспортера перемешанного волоса и укладка в ящики или вязка в пачки. Наблюдение за ходом процесса перемешивания. Должен знать: правила регулирования работы оборудования; требования, предъявляемые к изготовляемому полуфабрикату; режим обработки.

§ 13. Машинист чесальных и мешальных машин

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса перемешивания щетины, пушного и козьего волоса до получения однородной смеси для изготовления художественных кистей. Наладка оборудования. Должен знать: правила наладки оборудования; требования, предъявляемые к изготовляемому полуфабрикату; режим обработки.

§ 14. Мойщик щетины и волоса

3-й разряд

Характеристика работ. Мойка щетины и волоса в горячей воде моющими растворами в специальных машинах, чанах, ваннах и аппаратах в соответствии с установленной методикой; наблюдение за температурным режимом; проверка качества мойки с обеспечением нормируемого процента остаточной жирности; загрузка щетины и волоса в емкости с раствором кислоты для нейтрализации и последующая промывка в чистой воде. Должен знать: режим мойки и нейтрализации; свойства щетины и волоса; влияние качества мойки на последующую операцию; устройство и регулирование работы моечной машины, аппаратов.

§ 15. Отделочник щетино-волосяных материалов и изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Отделка кистей и щеток из растительного волокна, щетины, мочала и пушного волоса всех видов, отходов щетины и волоса путем прочесывания, подравнивания, шлифования вручную. Обрезка волосяной части щеток в соответствии с техническими условиями на машине или вручную. Отжиг проволоки в муфельных печах. Опаливание корешковой части кисти и в пачках волоса от пуха и отдельных волосков. Отделение горсти стриженного волоса от пучка, сталкивание его на корешок, подравнивание (сощипывание) пучков щетины и отходов после сушки вручную. Должен знать: способы отделки вручную; свойства щетины и волоса; требования к отделочным материалам и изделиям; режим отжига; технические условия.

§ 16. Отделочник щетино-волосяных материалов и изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Отделка всех видов щеточных изделий и кистевых пучков, кроме художественных кистей, путем прочесывания, подрезки и подстрижки их поверхности, удаление незакрепленного волокна из щеток и кистей на машине. Отбеливание щетины для зубных щеток, бритвенных кистей и прочих изделий растворами перекиси водорода, аммиака и другими химикатами в ваннах, чанах, баках. Оборка при помощи бритвы торчащих, незакрепленных волосков кисти без подрезки вершинки волоса или щетины. Подравнивание щетины, волоса после вытяжки, мешки, выголавливания. Должен знать: способы отделки на машине; виды и ассортимент изделий; устройство и правила регулирования применяемого оборудования; приемы оборки кистей; государственные стандарты на щетинку и волос.

§ 17. Отделочник щетино-волосяных материалов и изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Отделка художественных кистей путем прочесывания, очистки готовых кистей от слабо закрепленного волоса. Зачистка, сглаживание неровностей, шероховатостей на колодках. Снятие заусенец на шлифовальном станке или вручную напильником. Проверка правильности закрепления волосяной части кисти со втулкой. Должен знать: способы отделки художественных кистей; технические условия на изделие; устройство и регулирование шлифовального станка.

§ 18. Разбивщик отходов

2-й разряд

Характеристика работ. Разбивка щетины-сырья, отходов щетины и волоса для удаления механических примесей, смешивание отходов щетины и волоса до получения однородной смеси на разбивочных и других машинах или вручную. Должен знать: устройство и правила регулирования машины; требования к качеству разбивки; соотношения компонентов при смешивании отходов.

§ 19. Термоотделочник щетины и волоса

4-й разряд

Характеристика работ. Термическая обработка различных видов волоса и щетины. Укладка пучков на противни и установка в печь. Перемешивание пучков, регулирование режима обработки, выгрузка волоса и щетины из печи. Должен знать: требования, предъявляемые к обрабатываемому волокну; режимы термообработки различных видов волоса и щетины; устройство термических печей и правила их регулирования.

§ 20. Фасовщик пучков щетины и волоса

3-й разряд

Характеристика работ. Фасовка щетины, волоса и синтетического волокна в пучки установленных размеров. Дозировка необходимого для образования пучка количества волокна, запрессовка щетины в картонные кольца. Прочесывание отобранного волоса, перевязка шпагатом, подстрижка на машине, обмотка волокна креппировальной бумагой. Должен знать: способы фасовки и упаковки пучков; требования, предъявляемые к щетине и волосу; устройство и правила эксплуатации машины.

§ 21. Фасовщик пучков щетины и волоса

4-й разряд

Характеристика работ. Фасовка готовой щетины и волоса для экспорта в соответствии с государственным стандартом раздельно по видам, размерам (длине) и цветам. Дозировка необходимого для образования пучка количества волокна, запрессовка щетины в картонные кольца. Прочесывание отобранного волоса, перевязка шпагатом, подстрижка на машине. Должен знать: способы фасовки и упаковки пучков; требования, предъявляемые к щетине и волосу; технические условия и государственные стандарты на готовую щетину и волос; устройство и правила эксплуатации машины.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКАМ И РАЗДЕЛАМ ЕТКС, ИЗДАНИЯ 1976 ГОДА

№ п/п	Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе ЕТКС	Диапазон разрядов	Наименование профессий по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС, издания 1976 г.	Диапазон разрядов	№ выпуска ЕТКС	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Варщик щетины и волоса	3	Варщик щетины и волоса	3	48	Щетинощеточная
2.	Грунтовщик щеточных изделий	2	Грунтовщик щеточных изделий	2	-«-»	-«-»
3.	Изготовитель щетино-щеточных изделий	1 — 5	Вязальщик кистей и кустов Изготовитель ершей Крепильщик Клейщик Намотчик Посадчик кистей Посадчик щеток	1 — 5 2 1 — 2 1 1 3 2 — 5	-«- -»- -«- -»- -«- -»- -«-»	-«- -»- -«- -»- -«- -»- -«-»
4.	Красильщик волоса	4	Красильщик щетины и волоса	3	-«-»	-«-»
5.	Машинист по разматыванию щетинных лент	2	Разматывальщик	2	-«-»	-«-»
6.	Машинист чесальных и мешальных машин	2 — 5	Мешальщик щетины и волоса Машинист по обработке щетины Оператор чесальных машин	3 — 5 2 2 — 3	-«- -»- -«-»	-«- -»- -«-»
7.	Мойщик щетины и волоса	3	Мойщик щетины и волоса	3	48	-«-»
8.	Отделочник щетино-волосяных материалов и изделий	2 — 4	Отделочник изделий Отделочник щетино-волосяных материалов Отбельщик Обжигальщик Обрезчик щеток и кистей Подравнивальщик	2 — 4 2 3 2 2 — 3 2 — 3	-«- -»- -«- -»- -«- -»-	-«- -»- -«- -»- -«- -»-
9.	Разбивщик отходов	2	Разбивщик отходов	2	-«-»	-«-»
10.	Термоотделочник щетины и волоса	4	Калильщик волоса и щетины	3 — 4	-«-»	-«-»
11.	Фасовщик пучков щетины и волоса	3 — 4	Вязальщик щетины и волоса	2 — 4	-«-»	-«-»

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМИ РАЗДЕЛАМИ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

№ п/п	Наименование профессий по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС, издания 1976 г.	Диапазон разрядов	Наименование профессий по действующим выпускам и разделам ЕТКС	Диапазон разрядов	№ выпуска ЕТКС	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Варщик щетины и волоса	3	Варщик щетины и волоса	3	48	Щетинощеточная
2.	Вытягивальщик	3 — 4	Сортировщик изделий, полуфабрикатов и материалов	1 — 6	48	Общие кожевенного производства
3.	Вязальщик кистей и кустов	1 — 5	Изготовитель щетино-щеточных изделий	1 — 5	48 -«-»	Щетинощеточная -«-»
4.	Вязальщик щетины и волоса	2 — 4	Фасовщик пучков щетины и волоса	3 — 4	-«-»	-«-»
5.	Грунтовщик щеточных изделий	2	Грунтовщик щеточных изделий	2	-«-»	-«-»
6.	Калильщик волоса и щетины	4	Термоотделочник щетины и волоса	4	-«-»	-«-»
7.	Клейщик	1	Изготовитель щетино-щеточных изделий	1 — 5	-«-»	-«-»
8.	Комплектовщик	2	Комплектовщик изделий, полуфабрикатов и материалов	1 — 3	48	Общие кожевенного производства
9.	Контролер полуфабрикатов и готовой продукции	3 — 4	Контролер изделий, полуфабрикатов и материалов	2 — 5	-«-»	-«-»
10.	Красильщик волоса	3	Красильщик щетины и волоса	3	48	Щетинощеточная
11.	Крепильщик	1 — 2	Изготовитель щетино-щеточных изделий	1 — 5	48	-«-»
12.	Изготовитель ершей	1 — 2	Изготовитель щетино-щеточных изделий	1 — 5	-«-»	-«-»
13.	Мешальщик щетины и волоса	3 — 5	Машинист чесальных и мешальных машин (в части работ по машинному смешиванию щетины и волоса)	2 — 5	48	-«-»
14.	Мойщик щетины и волоса	3	Мойщик щетины и волоса	3	-«-»	-«-»
15.	Намотчик	1	Изготовитель щетино-щеточных изделий	1 — 5	-«-»	-«-»
16.	Обжигальщик	2	Отделочник щетино-волосяных материалов и изделий	2 — 5	-«-»	-«-»
17.	Обрезчик щеток и кистей	2 — 3	Отделочник щетино-волосяных материалов и изделий	2 — 4	48	-«-»
18.	Оператор чесальных машин	2 — 3	Машинист чесальных и мешальных машин	2 — 5	48	-«-»
19.	Отбельщик	3	Отделочник щетино-волосяных материалов и изделий	2 — 5	-«-»	-«-»
20.	Отделочник изделий	2 — 4	Отделочник щетино-волосяных материалов и изделий	2 — 5	-«-»	-«-»
21.	Отделочник щетино-волосяных материалов	2	Отделочник щетино-волосяных материалов и изделий	2 — 5	-«-»	-«-»
22.	Подравнивальщик	2 — 3	Отделочник щетино-волосяных материалов и изделий	2 — 5	-«-»	-«-»
23.	Посадчик кистей	3	Изготовитель щетино-щеточных изделий	1 — 5	-«-»	-«-»
24.	Посадчик щеток	2 — 5	Изготовитель щетино-щеточных изделий	1 — 5	-«-»	-«-»
25.	Разбивщик отходов	2	Разбивщик отходов	2	-«-»	-«-»
26.	Развесчик пучков	1	Весовщик	-	КС	Общие народного хозяйства
27.	Машинист по обработке щетины	2	Машинист чесальных и мешальных машин	2 — 5	48	Щетинощеточная
28.	Разматывальщик щетинных лент	2	Машинист по разматыванию щетинных лент	2	-«-»	-«-»
29.	Раскройщик	2	Раскройщик материалов	2 — 6	48	Общие кожевенного производства
30.	Резчик волоса	1 — 2	Резчик материалов и изделий	1 — 3	48	-«-»
32.	Сортировщик	1 — 4	Сортировщик изделий, полуфабрикатов и материалов	1 — 6	48	-«-»
31.	Съемщик волоса	2	Аннулирована	-	-	-

ДУБИЛЬНО-ЭКСТРАКТОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. Аппаратчик выпарных аппаратов для получения жидкого продукта

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса многократного выпаривания диффузионных соков с целью концентрирования растворов путем частичного перевода жидкого растворителя в парообразное состояние нагреванием в многокорпусных выпарных аппаратах, работающих под давлением выше атмосферного или под вакуумом. Наблюдение за процессом выпаривания по показаниям контрольно-измерительных приборов и приспособлений, за перебросками экстракта в паровые пространства корпусов, за окраской конденсата и барометрической воды. Регулирование процесса выпаривания посредством воздушных краников и вентилей на паровой, соковой и водяной коммуникациях. Периодический отбор проб для контроля за плотностью диффузионного сока и жидкого экстракта в соответствии с требованиями действующих методов и стандартов. Ведение записей в производственном журнале. Обслуживание применяемого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта, участие в выполнении работ по ремонту оборудования. Должен знать: технологический процесс получения жидкого продукта в аппаратах; технологическую схему обслуживаемого участка; методику выпаривания; правила и способы регулирования процесса; правила отбора проб; методы проведения анализов, предусмотренных рабочей инструкцией; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к качеству полупродукта и готовой продукции; правила эксплуатации сосудов и трубопроводов, работающих под давлением; правила управления звуковой и световой сигнализацией.

§ 2. Аппаратчик выпарных аппаратов для получения твердого продукта

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения твердого продукта: растительных и синтетических дубителей в выпарных аппаратах разных систем. Наблюдение посредством контрольно-измерительных приборов за процессом выпаривания, уровнем жидкого продукта в сепараторе или в вакуум-камере, давлением греющего пара и давлением или разрежением в сепараторе, режимом охлаждения продукта, температурным режимом работы агрегата, уровнем конденсата в водомерных стеклах, газовой оттяжкой. Регулирование подачи жидкого продукта посредством плунжерного насоса, давления греющего пара испарительной колонки, уровня конденсата посредством свободного вентиля; удаления неконденсирующихся газов посредством газовой оттяжки. Определение влажности готового продукта по виду и на ощупь, а также по цвету пленки, образующейся на поверхности струи экстракта. Укрепление мешков для затаривания продукта. Контроль за взвешиванием дубителя, проверка маркировки тары. Обслуживание применяемого оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к длительному останову, ремонту и чистке. Должен знать: технологический процесс получения твердого экстракта в аппаратах; правила регулирования процесса; принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; правила эксплуатации сосудов и трубопроводов, работающих под давлением; причины возможных неисправностей работы аппарата и меры по их предупреждению и устранению; правила подготовки аппаратов к длительному останову и к чистке их; требования, предъявляемые к качеству готового продукта.

§ 3. Аппаратчик-конденсаторщик

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса конденсации химических соединений для получения дубильного вещества, обладающего коллоидными свойствами и определенным молекулярным весом. Омегасульфирование. Расчет дозируемых компонентов, подготовка их для загрузки, взвешивание, дозирование, последовательная загрузка в конденсатор компонентов. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Контроль реакции среды, отбор проб. Добавление требуемых реагентов по расчету. Определение момента окончания реакции. Нейтрализация смеси, диспергирование, подкисление. Ведение записей в производственном журнале. Обслуживание и мелкий ремонт применяемого оборудования. Должен знать: технологический процесс конденсации; физико-химические свойства реагентов и продуктов реакции; методику расчета количества загружаемых компонентов; требования, предъявляемые к сырью и полуфабрикатам; методы контроля реакции среды и определения окончания реакции; правила отбора проб и методику проведения анализов; методику нейтрализации смеси, диспергирования, подкисления; требования, предъявляемые к качеству конденсации; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, арматуры и коммуникаций; причины возможных неисправностей в работе оборудования и способы их устранения; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; сигнализацию; правила эксплуатации сосудов и трубопроводов, работающих под давлением.

§ 4. Аппаратчик-нейтрализаторщик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нейтрализации продукта конденсации в соответствии с действующими методиками синтеза дубителей едкими щелочами под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка к загрузке компонентов в аппараты. Соблюдение температурного режима, давления; выдержка смеси во времени; дозировка химических веществ, скорость их подачи в аппарат; перемешивание массы, подогрев смеси. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Контроль реакции среды, отбор проб для анализа на кислотность после нейтрализации. Добавление требуемых реагентов по расчету. Определение момента окончания реакции. Обслуживание применяемого оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Должен знать: технологический процесс нейтрализации; физико-химические и технологические свойства сырья, материалов, готового продукта; правила отбора проб; конденсации; устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации, арматуры, коммуникации на обслуживаемом участке; причины возможных неисправностей в работе оборудования и способы их устранения.

§ 5. Аппаратчик-нейтрализаторщик

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нейтрализации сконденсированной сульфомассы в соответствии с действующими методиками. Приготовление нейтрализующих растворов. Последовательная загрузка компонентов в аппараты: аммиака, мочевины, уротропина, серной кислоты. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Должен знать: технологический процесс нейтрализации сульфомассы; физико-химические свойства химических веществ и готовой продукции; правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования.

§ 6. Аппаратчик-нейтрализаторщик

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нейтрализации продукта диспергирования нафталиносульфокислоты, смолы диопидифенилсульфона. Ведение процесса диспергирования и конденсации при выработке отдельных марок синтанов. Расчет количества загружаемых компонентов: кальцинированной соды, мочевины, уротропина и др., приготовление из них нейтрализующих растворов, последовательная загрузка их в реакционные аппараты. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Контроль реакции среды, отбор проб для анализа на кислотность после нейтрализации. Определение момента окончания реакции. Ведение записей в производственном журнале. Руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации. Должен знать: технологический процесс нейтрализации; способы приготовления нейтрализующих растворов; методику расчета количества загружаемых компонентов; правила отбора проб; устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации, арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке; причины возможных неисправностей в работе оборудования и способы их устранения.

§ 7. Аппаратчик-сульфировщик

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сульфирования в производстве синтетических дубителей. Подготовка реактора (сульфуратора) к приему расплавленных химматериалов, перемешивание сульфомассы, регулирование температуры. Отбор проб и проведение анализов, определение момента окончания реакции по результатам анализов и внешнему виду продукта. Передавливание сульфомассы сжатым воздухом из сульфуратора в конденсатор. Расчет сырья и кислоты. Обслуживание применяемого оборудования. Устранение неисправностей оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. Должен знать: технологический процесс сульфирования; физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции; требования, предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции; методику расчета количества загружаемого сырья, кислоты; правила отбора проб и методику проведения анализов; устройство, принцип работы, правила эксплуатации оборудования и контрольно-измерительных приборов; причины возможных неисправностей оборудования и способы их устранения; способы подготовки оборудования к ремонту и правила приема его из ремонта.

§ 8. Аппаратчик-сульфитировщик

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сульфитирования. Перекачивание бисульфита аммония из цистерн в резервуары для хранения, из резервуаров в промежуточный бак диффузионной станции. Подача бисульфита аммония из промежуточного бака в диффузоры через дозатор по установленным нормам, согласно методике в производстве растительных дубителей. Регулирование процесса посредством вентилей трубопроводов по перекачке бисульфита аммония и сжатого воздуха, вентилей монтежю, а также клапана подачи сжатого воздуха, клапана сообщения с атмосферой и поплавка монтежю, регулирование поступления бисульфита аммония из промежуточного бака через дозатор (монтежю) в диффузоры. Определение по водомерным стеклам со шкалой, расположенных на монтежю, количества бисульфита, задаваемого в диффузор. Обслуживание цистерн, резервуаров, промежуточного бака, монтежю, трубопроводов и коммуникаций, работающих под давлением. Ремонт сливной коммуникации, запорной арматуры, насосов. Должен знать: технологический процесс сульфитирования; физико-химические и технологические свойства химического сырья; сущность процесса экстрагирования; нормы расхода химических материалов, устройство и принцип работы реакторов, сосудов, трубопроводов, коммуникаций, работающих под давлением, контрольно-измерительных приборов.

§ 9. Аппаратчик сушильной установки

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса получения порошкообразных растительных и синтетических дубителей методом сушки в сушильно-распылительных установках. Регулирование поступления жидкого экстракта и синтана на распылительную установку, температурного режима сушки и давления посредством контрольно-измерительных приборов. Соблюдение норм расхода жидких дубителей. Наблюдение за подачей сухого порошкообразного экстракта на вибрационное сито. Подготовка тары для упаковки сухого экстракта, затаривание и сдача его на склад. Ведение учета выхода сухого экстракта в технологическом журнале. Периодическая чистка и мойка оборудования. Участие в ремонте оборудования. Должен знать: технологический процесс сушки; технологию производства жидкого и сухого дубителей; физико-химические свойства растительных и синтетических дубителей; требования, предъявляемые к качеству жидкого и сухого дубителей; нормы расхода жидкого дубителя, пара, электроэнергии; правила затаривания и упаковки; устройство и принцип работы распылительной установки; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила пользования вибрационным ситом и насосами; правила чистки и мойки оборудования; основы теплотехники.

§ 10. Аппаратчик экстрагирования таннидов

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса загрузки диффузоров измельченным дубильным материалом под руководством аппаратчика экстрагирования более высокой квалификации. Открывание, закрывание верхних люков диффузоров вручную или посредством пневмоцилиндра. Загрузка диффузоров сырьем посредством транспортеров. Регулирование подачи сырья посредством механизма дистанционного управления. Уплотнение загружаемого сырья в соответствии с действующей методикой. Контроль целостности фильтровальных сеток диффузоров, отсутствия в нем одубины; качества стружки (степень измельчения). Отбор разовых проб измельченного дубильно-экстрактового сырья от каждого диффузора для анализа на влажность и таннидность. Периодический отвод скапливающегося в диффузорах воздуха посредством воздушного крана. Обслуживание применяемого оборудования. Должен знать: технологический процесс экстрагирования; очередность загрузки диффузоров в батареях; правила и нормы загрузки сырья, устройство и принцип работы оборудования; правила открывания и закрывания люков диффузоров, пуска и останова транспортирующих устройств; правила эксплуатации сосудов и трубопроводов, работающих под давлением; световую и звуковую сигнализации.

§ 11. Аппаратчик экстрагирования таннидов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса выгрузки одубины из диффузоров путем открывания и закрывания люков и запорных устройств днища диффузоров. Прием сигнала от экстрактового отделения о выгрузке. Проверка перед выгрузкой одубины из диффузора, полноты удаления из него промоя посредством открывания пробного крана (вентиля). Подкатка направляющего щита под диффузор. Плавное регулирование скорости открывания днища и управления открывающим механизмом путем переключения соответствующих кранов на гидравлических трубопроводах. Отбор для анализа пробы одубины от каждого выгруженного диффузора. Управление механизмами открывания и закрывания днищ диффузоров, транспортирования одубины и другими приспособлениями. Эксплуатация аппаратов, сосудов, трубопроводов, работающих под давлением. Выполнение работ по планово-предупредительному ремонту. Должен знать: правила выгрузки одубины из диффузоров; устройство и принцип работы оборудования; правила эксплуатации сосудов и трубопроводов, работающих под давлением; правила управления звуковой и световой сигнализациями, обеспечивающими связь с рубильным и диффузионным отделениями.

§ 12. Аппаратчик экстрагирования таннидов

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение непрерывного многоступенчатого процесса экстрагирования таннидов из растительного дубильно-экстрактового сырья: корья, древесины, корней в диффузионной батарее с диффузорами периодического действия. Контроль качества измельченного дубильного материала, плотности укладки стружки, соответствия количества снимаемых диффузионных соков с каждого диффузора заданному, температуры головного и хвостового диффузоров по термометру, полноты загрузки по осадку одубины в хвостовом диффузоре. Регулирование процесса посредством вентилей водяной, соковой, воздушной, промойной и перекачечной коммуникаций. Дозирование химических веществ: бисульфата аммония, поверхностно-активных веществ, подача их по трубопроводу в диффузионную батарею. Определение окончания процесса экстрагирования посредством контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Управление сигнализацией технологического процесса. Ведение производственного журнала. Обслуживание применяемого оборудования. Должен знать: технологический процесс экстрагирования; физико-химические свойства дубильно-экстрактового сырья, химикатов, диффузионного сока; требования, предъявляемые к качеству диффузионного сока; правила регулирования процесса, расчет времени переключения хвостового диффузора, нормы расхода сырья, материалов и выхода полупродукта (соков); методику расчета дозирования компонентов, контроль выполнения процесса экстрагирования; правила отбора проб, факторы, влияющие на процесс экстрагирования; устройство, принцип работы и правила эксплуатации применяемого оборудования.

§ 13. Аппаратчик экстрагирования таннидов

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение непрерывного многоступенчатого процесса экстрагирования таннидов из растительного дубильно-экстрактового сырья в диффузионных батареях с диффузорами периодического действия, входящих в состав диффузионной станции. Контроль за работой диффузионной станции. Руководство работой аппаратчиков экстрагирования более низкой квалификации диффузионной станции. Должен знать: технологический процесс экстрагирования; правила регулирования процесса экстрагирования диффузионной станции, состоящей из 2-х и более диффузионных батарей.

§ 14. Загрузчик химического сырья в аппараты

3-й разряд

Характеристика работ. Загрузка химического сырья в аппараты. Подготовка аппаратов к принятию химикатов. Проведение расчетов и взвешивание химического сырья. Открывание емкостей с химическим сырьем и перекачка химикатов по трубопроводам в аппараты и мерники. Продувание трубопроводов острым паром после перекачки по ним химикатов. Выгрузка синтетических дубителей из аппаратов. Подготовка цистерн и перекачка центробежным насосом жидкого синтетического дубителя. Учет слитого и упакованного синтана, химических веществ. Обслуживание аппаратов, систем транспортеров, транспортных средств. Должен знать: технологический процесс загрузки химического сырья, выгрузки готовой продукции; основные физико-химические свойства сырья, нормы и правила загрузки, выгрузки; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования.

§ 15. Контролер технологического процесса

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль за правильностью ведения технологического процесса производства растительных и синтетических дубителей. Проверка соответствия технологических показателей ведения операций нормативам, предусмотренным действующими методиками, инструкциями и другой нормативно-технической документацией в зависимости от вида вырабатываемого дубителя. Проверка соблюдения температурного режима, давления и других параметров. Отбор проб для проведения анализа растительного и химического сырья, полупродуктов, готовой продукции в производстве растительных и синтетических дубителей. Составление технико-химического отчета анализов. Должен знать: государственные стандарты на сырье, химические вещества и готовую продукцию, требования, предъявляемые к ним; методику, режим и технику выполнения работ в производстве растительных и синтетических дубителей; виды и свойства сырья, материалов и химикатов, полупродуктов и готовой продукции; методы проведения анализов сырья, полупродуктов, готовой продукции в производстве растительных и синтетических дубителей; способы замера плотности загрузки диффузоров; методику расчета дозирования химикатов; методику контроля температурного режима, давления в аппаратах; методы отбора проб сырья, химикатов, промежуточных продуктов, готовой продукции; устройство, принцип работы производственного оборудования, аппаратуры, контрольно-измерительных приборов и лабораторного оборудования.

§ 16. Машинист рубильной машины

4-й разряд

Характеристика работ. Измельчение (дробление) растительного дубильно-экстрактового сырья: дубовых поленьев, корья, корневых материалов, отходов и твердого экстракта на рубильных, корьерезных и дробильных машинах. Колка нестандартного сырья диаметром более 20 см на механическом колуне. Бесперебойная и равномерная доставка сырья и загрузка его в желоба рабочего лотка кабельного конвейера, загрузочного патрона транспортера рубильных и дробильных машин. Сортировка сырья. Контроль качества измельчения в соответствии с требованиями, предъявляемыми к сырью действующими стандартами. Обслуживание применяемого оборудования. Наблюдение за работой машины. Взвешивание и затаривание измельченного экстракта, ведение учета. Наладка оборудования, регулирование, замена ножей, колосников, бил. Участие в ремонте оборудования. Управление условной звуковой и световой сигнализациями. Должен знать: устройство и правила эксплуатации применяемого оборудования; виды растительного дубильно-экстрактового сырья; основы теории резания; требования, предъявляемые к качеству измельченного сырья, отходов, твердого экстракта; правила наладки и регулирования оборудования; правила пользования условной сигнализацией.

§ 17. Машинист отжимного оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отжима избыточной влаги из одубины на прессах и отжимных агрегатах различных конструкций. Определение влажности прессованной одубины. Регулирование давления, скорости подачи одубины в пресс и времени отжима одубины в зависимости от ее влажности. Выполнение работ по наладке прессов и питателей. Устранение мелких неполадок. Должен знать: устройство, принцип работы, правила наладки и регулировки обслуживаемого оборудования; правила сигнализации для пуска, останова пресса, агрегата и транспортирующих механизмов; нормы допустимой влажности прессованной одубины.

§ 18. Плавильщик нафталина и фенолов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса плавления твердого химического сырья: нафталина, кристаллического фенола; приготовление суспензии диоксидифенилсульфона для производства синтетических дубителей по установленной методике. Подготовка химического сырья к загрузке в плавители, откупорка бочек с кристаллическим фенолом, загрузка кристаллического фенола и нафталина в плавители с соблюдением норм загрузки. Перекачка в реакторы расправленного кристаллического фенола, фенольной фракции, расплавленного нафталина, суспензии диоксидифенилсульфона. Продувание трубопроводов острым паром после перекачки по ним расплавленных химических материалов. Регулирование режима работы плавильных установок в соответствии с заданными параметрами и показаниями контрольно-измерительных приборов. Учет количества поданных в аппарат и расплавленных химикатов. Обслуживание системы по перекачке химикатов: монжуса, насосов, компрессорной установки. Подготовка оборудования к ремонту, участие в приеме из ремонта. Профилактический осмотр трубопроводов, запорной арматуры, насосов и трубопроводов по перекачке химикатов. Ведение записей в производственном журнале. Должен знать: технологический процесс плавления химического сырья; правила регулирования процесса плавления, основные физико-химические и технологические свойства сырья, полупродукта; нормы загрузки сырья в плавители; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и приборов; средства механизации и сигнализации для транспортировки химического сырья; способы подготовки оборудования к ремонту и правила приема оборудования из ремонта.

§ 19. Плавильщик нафталина и фенолов

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса плавления с разогревом острым паром цистерн с фенолом, формалином, сульфитцеллюлозной бардой. Перекачка из железнодорожных цистерн фенолов, серной кислоты, олеума, формалина, рыбьего жира, сульфитцеллюлозной барды в цистерны склада химического сырья центробежными насосами. Регулирование режима работы плавильных установок в соответствии с заданными параметрами и показаниями контрольно-измерительных приборов. Выполнение работ по планово-предупредительному ремонту. Должен знать: технологический процесс плавления химического сырья, правила регулирования процесса плавления; основные физико-химические и технологические свойства сырья, полупродукта; основы электротехники, теплотехники, организации выполнения ремонтных работ.

§ 20. Приемщик сырья

4-й разряд

Характеристика работ. Приемка от транспортных организаций растительного дубильно-экстрактового сырья и сдача его в производство. Оценка качества сырья путем внешнего осмотра и определение пригодности его на производство дубильных материалов. Обмер штабелей и бунтов; проверка качества плотности укладки, определение по результатам анализов массы сырья, объема сырья в складских и плотных кубометрах. Сопоставление показателей с данными сопроводительных документов. Составление приемо-сдаточного акта. Бесперебойное, ритмичное обеспечение сырьем рубильного отделения. Ведение учета принятого и отпущенного сырья; снятие остатков сырья в рубильном отделении после каждой смены. Организация работы сортировщиков сырья. Участие в отборе проб для контрольных анализов. Должен знать: государственные стандарты на растительное дубильно-экстрактовое сырье; правила приемки сырья от транспортных организаций; методику определения массы сырья, объема сырья в складских и плотных кубометрах; требования, предъявляемые к качеству сырья; методы определения влажности сырья; порядок составления приемно-сдаточного акта; ведение первичного учета сырья.

§ 21. Чистильщик выпарных аппаратов

4-й разряд

Характеристика работ. Чистка механическим и химическими способами выпарных аппаратов, емкостей из-под формалина, сульфитно-спиртовой барды, нафталина, фенола, реакторов и нейтрализаторов, сборников для готовой продукции, агрегатов для получения дубителей в гранулированном виде в производстве синтетических дубителей. Чистка бассейнов, сокосборников, отстойников, внутрицеховой канализации, помывка аппаратуры в производстве растительных дубильных экстрактов. Контроль внутренней среды аппаратов, реакторов, бассейнов и других емкостей на загазованность, полноту удаления накипи, целостность кипятильных трубок и их вальцовочных соединений при проведении после чистки гидравлических испытаний выпарных аппаратов. Эксплуатация установок пневмоцилиндра, гидро- и пневмотурбинок со шлангом. Устройство лесов и подмостей для чистки. Должен знать: устройство выпарных аппаратов, теплообменников, приспособлений для чистки аппаратов; особенности и правила чистки бассейнов, сокосборников, отстойников, канализации; способы установки лесов и подмостей; правила обращения с противогазом, с раствором кислот и щелочей.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКАМ И РАЗДЕЛАМ ЕТКС, ИЗДАНИЯ 1976 Г.

№ п/п	Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе ЕТКС	Диапазон разрядов	Наименование профессий по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС, издания 1976 г.	Диапазон разрядов	№ выпуска ЕТКС	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Аппаратчик выпарных аппаратов для получения жидкого продукта	5	Аппаратчик выпарных аппаратов для получения жидкого продукта	4 — 5	48	Дубильноэкстрактовая
2.	Аппаратчик выпарных аппаратов для получения твердого продукта	4	Аппаратчик выпарных аппаратов для получения твердого продукта	4	48	-«-»
3.	Аппаратчикконденсаторщик	5	Аппаратчикконденсаторщик	4 — 5	48	-«-»
4.	Аппаратчикнейтрализаторщик	3 — 5	Аппаратчикнейтрализаторщик	3 — 4	48	-«-»
5.	Аппаратчиксульфировщик	5	Аппаратчиксульфировщик	5	48	-«-»
6.	Аппаратчиксульфитировщик	4	Сульфитировщик	2	48	-«-»
7.	Аппаратчик сушильной установки	4	Аппаратчик сушки	4	48	-«-»
8.	Аппаратчик экстрагирования таннидов	3 — 6	Аппаратчик экстрагирования	3, 5 — 6	48	-«-»
9.	Загрузчик химического сырья в аппараты	3	Загрузчик химического сырья в аппараты	3	48	-«-»
10.	Контролер технологического процесса	4	Контролер технологического процесса	3	48	-«-»
11.	Машинист рубильной машины	4	Дробильщик сырья	3 — 4	48	-«-»
12.	Машинист отжимного оборудования	3	Прессовщик одубины	2 — 3	48	-«-»
13.	Плавильщик нафталина и фенолов	4 — 5	Плавильщик антрацена, нафталина и фенолов	3 — 4	48	-«-»
14.	Приемщик сырья	4	Приемщик сырья	4	48	-«-»
15.	Чистильщик выпарных аппаратов	4	Чистильщик выпарных аппаратов Чистильщик сокосборников	3 3	48 48	-«- -»-

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМИ РАЗДЕЛАМИ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

№ п/п	Наименование профессий по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1976 г.	Диапазон разрядов	Наименование профессий по действующим выпускам и разделам ЕТКС	Диапазон разрядов	№ выпуска ЕТКС	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Аппаратчик водогрейной установки	2	Оператор теплового пункта	2 — 4	1	Общие народного хозяйства
2.	Аппаратчик выпарных аппаратов для получения жидкого продукта	4 — 5	Аппаратчик выпарных аппаратов для получения жидкого продукта	5	48	Дубильноэкстрактовая
3.	Аппаратчик выпарных аппаратов для получения твердого продукта	4	Аппаратчик выпарных аппаратов для получения твердого продукта	4	48	-«-»
4.	Аппаратчикконденсаторщик	4 — 5	Аппаратчикконденсаторщик	5	48	-«-»
5.	Аппаратчикнейтрализаторщик	3 — 4	Аппаратчикнейтрализаторщик	3 — 5	48	-«-»
6.	Аппаратчикпептизаторщик	3	Аннулирована	-	-	-
7.	Аппаратчиксульфировщик	5	Аппаратчиксульфировщик	5	48	-«-»
8.	Аппаратчик сушки	4	Аппаратчик сушильной установки	4	48	-«-»
9.	Аппаратчик экстрагирования	3, 5 — 6	Аппаратчик экстрагирования таннидов	3 — 6	48	-«-»
10.	Дробильщик сырья	3 — 4	Машинист рубильной машины	4	48	-«-»
11.	Загрузчик химического сырья в аппараты	3	Загрузчик химического сырья в аппараты	3	48	-«-»
12.	Контролер технологического процесса	3	Контролер технологического процесса	4	48	-«-»
13.	Плавильщик антрацена, нафталина и фенолов	3 — 4	Плавильщик нафталина и фенолов	4 — 5	48	-«-»
14.	Прессовщик одубины	2 — 3	Машинист отжимного оборудования	3	48	-«-»
15.	Приемщик сырья	4	Приемщик сырья	4	48	-«-»
16.	Разливщик жидкого экстракта	2	Сливщик-разливщик	2 — 3	1	Общие народного хозяйства
17.	Сортировщик сырья	3	Сортировщик изделий, полуфабрикатов и материалов	1 — 6	48	Общие кожевенного производства
18.	Сульфитировщик	2	Аппаратчиксульфитировщик	4	48	Дубильноэкстрактовая
19.	Чистильщик выпарных аппаратов	3	Чистильщик выпарных аппаратов	4	48	-«-»
20.	Чистильщик сокосборников	3	Чистильщик выпарных аппаратов	4	48	-«-»

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

№ п/п	Наименование профессий	Диапазон разрядов	Стр.
1	2	3	4
	Общие профессии производств легкой промышленности
1.	Аппаратчик вытопки	3	6
2.	Аппаратчик обезжиривания	3 — 5	7
3.	Аппаратчик мягчения кожевенных полуфабрикатов и меховых шкурок	2 — 3	9
4.	Аппаратчик приготовления мездрового клея	4	10
5.	Вставщик деталей изделий и фурнитуры	1 — 3	11
6.	Выравнивальщик толщины деталей и полуфабрикатов	2 — 3	14
7.	Вырубщик деталей	3 — 6	15
8.	Дублировщик деталей и материалов	1, 3	17
9.	Изготовитель лекал	3	18
10.	Измеритель кожевенно-мехового сырья и материалов	2 — 4	19
11.	Комплектовщик изделий, полуфабрикатов и материалов	1 — 3	20
12.	Консервировщик кожевенно-мехового сырья	2 — 4	24
13.	Контролер изделий, полуфабрикатов и материалов	2 — 5	26
14.	Мездрильщик	2, 4 — 6	30
15.	Набивщик изделий	3 — 4	33
16.	Настильщик материалов	2	34
17.	Обработчик деталей, полуфабрикатов и изделий	1 — 4	34
18.	Обработчик кожевенно-мехового сырья	2 — 5	39
19.	Обрезчик материалов	1 — 3	41
20.	Обрядчик сырья	2	44
21.	Оператор конвейерной линии	4	44
22.	Отделочник изделий	1 — 5	45
23.	Отжимщик	2 — 3	51
24.	Подборщик деталей и изделий на поток	1 — 3	52
25.	Приемщик материалов, полуфабрикатов и готовых изделий	2 — 3	54
26.	Разметчик деталей и материалов	1 — 3	56
27.	Раскройщик материалов	2 — 6	57
28.	Распиловщик меха и войлока	3, 5	64
29.	Растяжчик кож и овчин на рамы	3 — 5	65
30.	Резчик материалов и изделий	1 — 3	67
31.	Сборщик деталей и изделий	1 — 4	68
32.	Сварщик на установках ТВЧ	2 — 4	73
33.	Сортировщик изделий, полуфабрикатов и материалов	1 — 6	74
34.	Сортировщик кожевенно-мехового сырья	4 — 6	82
35.	Составитель аппретур, эмульсий и лаков	3	85
36.	Составитель химических растворов	3 — 4	85
37.	Строгаль кожевенно-мехового сырья и полуфабрикатов	4 — 6	86
38.	Сушильщик сырья, полуфабрикатов и изделий	1 — 3, 5	88
39.	Тянульщик кож	3 — 4	91
40.	Увлажнитель кожаных, меховых деталей и изделий	1 — 4	92
41.	Формовщик деталей и изделий	1 — 5	94
42.	Чистильщик изделий, полуфабрикатов и материалов	1 — 2	101
43.	Шлифовальщик изделий, полуфабрикатов и материалов	2 — 5	102
	Кожевенное и кожсырьевое производства
1.	Аппаратчик водно-химической обработки	4	119
2.	Аппаратчик дубления	4 — 6	120
3.	Аппаратчик золения	4 — 5	122
4.	Аппаратчик обеззоливания, мягчения	4 — 5	124
5.	Аппаратчик крашения и жирования кож	5	126
6.	Аппаратчик приготовления дубильных экстрактов	4 — 5	127
7.	Аппаратчик приготовления лака	6	128
8.	Аппаратчик промывки мездры, шерсти, щетины и волоса	3	129
9.	Аппретурщик	2 — 5	130
10.	Выстилальщик кожевенно-мехового сырья и голья	2 — 3	132
11.	Жировальщик кож	3 — 4	133
12.	Калильщик чепрака и технической кожи	4	134
13.	Колорист	5	135
14.	Контролер сырья и полуфабрикатов	4 — 5	135
15.	Красильщик кож	4	137
16.	Лакировщик кож	5	137
17.	Машинист двоильной машины	3 — 6	139
18.	Машинист отжимного оборудования	3 — 4	141
19.	Обработчик шкур волососгонной смесью	3 — 4	141
20.	Подносчик сырья, полуфабрикатов, химических материалов и отходов производства в отмочнозольных, дубильно-красильных и жировальных цехах	3	142
21.	Полировщик кож	3	143
22.	Прессовщик кож	2 — 4	143
23.	Прокатчик кож	3 — 5	145
24.	Разводчик кож	3 — 5	146
25.	Раскройщик кожевенного сырья	2 — 5	147
26.	Чистильщик лица голья	4 — 5	149
	Производство кожаной обуви
1.	Вальцовщик кожевенных материалов	2	158
2.	Затяжчик обуви	1 — 6	158
3.	Изготовитель макетов матриц	5	162
4.	Модельер ортопедической обуви	5	162
5.	Модельер колодок	4 — 5	163
6.	Обувщик по пошиву ортопедической обуви	1, 3 — 5	163
7.	Обувщик по индивидуальному пошиву обуви	6	165
8.	Обувщик по ремонту обуви	2 — 5	166
9.	Обработчик подошв	1 — 2	169
10.	Оператор раскройного оборудования	5	170
11.	Подготовщик раскройных карт	2	170
12.	Ремонтировщик обувных колодок	2 — 4	171
13.	Сборщик верха обуви	2 — 5	172
14.	Сборщик низа обуви	2 — 3	179
15.	Сборщик обуви	1 — 6	180
16.	Съемщик обуви с колодок	1 — 3	186
17.	Фрезеровщик обуви	2 — 6	188
	Меховое производство
1.	Аппаратчик водно-химической обработки	4	199
2.	Аппаратчик дубления	4	199
3.	Аппаратчик откатки	3 — 4	200
4.	Варщик шубного лоскута	3	202
5.	Контролер мехового сырья и полуфабрикатов в сырейно-красильном производстве	2 — 6	202
6.	Контролер мехового сырья и полуфабрикатов в скорняжном производстве	3 — 6	205
7.	Красильщик меха и шубной овчины	4 — 5	208
8.	Машинист полуавтоматической линии двоения овчины	3 — 4	210
9.	Машинист промывочной машины	2, 4	211
10.	Машинист разводной машины	4	211
11.	Мойщик мездры и волоса	2	212
12.	Обработчик меховых шкурок	2	212
13.	Отделочник меховых шкурок	2 — 5	214
14.	Подносчик сырья, полуфабрикатов, химических материалов и отходов производства в сырейных, дубильно-красильных и формалиновых цехах	3	216
15.	Правщик меховых шкурок и скроев изделий	1 — 4	217
16.	Прессовщик	2	219
17.	Распаковщик сырья	2	219
18.	Расчесывальщик меховых шкурок	2 — 3	219
19.	Скорняк-раскройщик	2 — 6	220
20.	Скорняк-наборщик	4 — 6	224
21.	Скорняк-отделочник	4 — 6	225
22.	Термоотделочник меховых шкурок	2, 4 — 5	227
23.	Чистильщик меховых шкурок бензином	1	229
24.	Швея (в сырейно-красильных и скорняжных цехах)	1 — 5	229
25.	Эпилировщик меховых шкурок	5	232
	Кожгалантерейное производство
1.	Перетяжчик перчаточной кожи	3	241
2.	Пошивщик кожгалантерейных изделий	1 — 6	241
3.	Разрисовщик кожгалантерейных изделий	2 — 4	245
4.	Ремонтировщик кожгалантерейных изделий	3 — 4	247
5.	Сборщик кожгалантерейных изделий	1 — 4	247
6.	Футлярщик	1 — 5	250
	Шорно-седельное производство
1.	Заготовщик шорно-седельных изделий	1 — 2	259
2.	Крепильщик деталей	1 — 4	259
3.	Отделочник изделий	1 — 3	261
4.	Посадчик ремней	2 — 3	263
5.	Пошивщик шорно-седельных изделий	1 — 4	263
6.	Сборщик шорно-седельных изделий	1 — 5	270
7.	Съемщик шорно-седельных изделий	1 — 2	273
	Производство технических изделий из кожи
1.	Пошивщик технических изделий	3	281
2.	Растяжчик кожаных полос	4	281
3.	Машинист рифлевальной машины	4	281
4.	Съемщик сучильных рукавов	3	282
	Щетино-щеточное производство
1.	Варщик щетины и волоса	3	286
2.	Грунтовщик щеточных изделий	2	286
3.	Изготовитель щетино-щеточных изделий	1 — 5	286
4.	Красильщик волоса	3	290
5.	Машинист по разматыванию щетинных лент	2	290
6.	Машинист чесальных и мешальных машин	2 — 5	291
7.	Мойщик щетины и волоса	3	292
8.	Отделочник щетино-волосяных материалов и изделий	2 — 4	293
9.	Разбивщик отходов	2	294
10.	Термоотделочник щетины и волоса	4	295
11.	Фасовщик пучков щетины и волоса	3 — 4	295
	Дубильно-экстрактовое производство
1.	Аппаратчик выпарных аппаратов для получения жидкого продукта	5	303
2.	Аппаратчик выпарных аппаратов для получения твердого продукта	4	304
3.	Аппаратчик-конденсаторщик	5	305
4.	Аппаратчик-нейтрализаторщик	3 — 5	306
5.	Аппаратчик-сульфировщик	5	308
6.	Аппаратчик-сульфитировщик	4	309
7.	Аппаратчик сушильной установки	4	310
8.	Аппаратчик экстрагирования таннидов	3 — 6	311
9.	Загрузчик химического сырья в аппараты	3	315
10.	Контролер технологического процесса	4	315
11.	Машинист рубильной машины	4	316
12.	Машинист отжимного оборудования	3	317
13.	Плавильщик нафталина и фенолов	4 — 5	318
14.	Приемщик сырья	4	320
15.	Чистильщик выпарных аппаратов	4	320

---