Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 47. Разделы: «Общие профессии производства текстиля»; «Хлопчатобумажное производство»; «Льняное производство»; «Шерстяное производство»; «Шелковое производство»; «Шелкомотальное производство»; «Трикотажное производство»; «Валяльно-войлочное производство»; «Производство текстильной галантереи»; «Пенько-джутовое производство»; «Производство ваты»; «Производство нетканых материалов»; «Сетевязальное производство»; «Ручное ткачество»

(утв. Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 13.03.1986 № 87/5-130)

Утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 13 марта 1986 г. № 87/5-130

ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

ВЫПУСК 47

РАЗДЕЛЫ: ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВА ТЕКСТИЛЯ; ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЕ ПРОИЗВОДСТВО; ЛЬНЯНОЕ ПРОИЗВОДСТВО; ШЕРСТЯНОЕ ПРОИЗВОДСТВО; ШЕЛКОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО; ШЕЛКОМОТАЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО; ТРИКОТАЖНОЕ ПРОИЗВОДСТВО; ВАЛЯЛЬНО-ВОЙЛОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО; ПРОИЗВОДСТВО ТЕКСТИЛЬНОЙ ГАЛАНТЕРЕИ; ПЕНЬКО-ДЖУТОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО; ПРОИЗВОДСТВО ВАТЫ; ПРОИЗВОДСТВО НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ; СЕТЕВЯЗАЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО; РУЧНОЕ ТКАЧЕСТВО

Настоящий выпуск содержит тарифно-квалификационные характеристики рабочих, занятых в производстве текстиля. Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 13.03.86 № 87/5-130. Выпуск переработан Министерством легкой промышленности СССР и Центральным бюро нормативов по труду. В выпуске упразднен раздел «Переработка вторичного сырья» в связи с передачей профессий в другие разделы данного выпуска. В данные разделы в связи с изменениями техники, технологии, организации труда в производстве текстиля внесены дополнения и изменения в содержание тарифно-квалификационных характеристик с включением новых видов работ. В выпуске унифицированы 595 профессий в 311 профессий, для которых разработаны новые тарифно-квалификационные характеристики. Унифицированы в другие выпуски 8 профессий. Аннулированы 34 профессии, включены 16 новых профессий. Изменены наименования 194 профессий. Изменен диапазон разрядов 44 профессий. Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящем разделе виды работ, кроме особо оговоренных случаев.

ВВЕДЕНИЕ

Разделы: «Общие профессии производства текстиля», «Хлопчатобумажное производство», «Льняное производство», «Шерстяное производство», «Шелковое производство», «Шелкомотальное производство», «Трикотажное производство», «Валяльно-войлочное производство», «Производство текстильной галантереи», «Пенько-джутовое производство», «Производство ваты», «Производство нетканых материалов», «Сетевязальное производство», «Ручное ткачество» Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработаны с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделах осуществлено совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих. ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ, независимо от того, на предприятиях (в организациях) какого министерства (ведомства) эти производства или виды работ имеются. В ЕТКС, как правило, каждая профессия встречается только в одном из разделов, за исключением случаев, когда необходимо именовать профессию в точном соответствии со Списком производств, цехов, профессий и должностей, работа в которых дает право на государственную пенсию на льготных условиях и в льготных размерах. В настоящие разделы включены профессии рабочих, специфичные для данных производств. Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства», выпуск 1 ЕТКС. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда. В необходимых случаях условия труда (тяжесть, вредность и т.д.) учитываются путем установления повышенных тарифных ставок, утвержденных соответствующими органами. В характеристике работ низших разрядов отдельных профессий, исходя из условий производства или характера выполняемой работы, записано, что выполнение отдельных работ производится под руководством рабочих более высокой квалификации. В таких случаях рабочие профессий более высокой квалификации должны уметь руководить рабочими более низких разрядов той же профессии и осуществлять это руководство. Кроме работ, предусмотренных тарифно-квалификационными характеристиками, рабочие должны также выполнять работы, связанные с приемкой и сдачей смены, своевременной подготовкой к работе своего рабочего места, оборудования, инструментов, приспособлений и содержанием их в надлежащем порядке; ведением установленной технической документации, а также должны знать виды брака, причины и способы его предупреждения, безопасные приемы работ. Порядок пользования тарифно-квалификационными характеристиками, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений указан в «Общих положениях» Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1 ЕТКС. В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при пользовании ЕТКС изданы: Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС, Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими тарифно-квалификационными справочниками с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены, а также Перечень выпусков и входящих в них разделов.

ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВА ТЕКСТИЛЯ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. Аппаратчик аппретирования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса аппретирования, стабилизации, обработки грунта латексом, сушки, ширения тканей, ковров, полотна, ворса искусственного меха, головных уборов, текстильно-галантерейных изделий и нетканых полотен для несминаемой, водоотталкивающей, огнеупорной и других видов отделки на аппретурно-сушильном барабане, аппретурно-сушильно-ширильном агрегате с фильцкаландром, сушильно-стабилизационном агрегате, аппретурно-сушильно-ширильном агрегате; аппретурной, сушильно-ширильной, аппретурно-сушильно-ширильной машинах, шлихтовально-барабанной машине, на плюсовках, сагрегированных и несагрегированных с завесной петлевой сушильно-ширильной машиной под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Заправка ткани, полотна, искусственного меха, ковров, текстильно-галантерейных изделий, головных уборов в машины, агрегаты, линии. Устранение перекосов. Приготовление рабочего раствора. Заполнение плюсовки крахмальным аппретом. Регулирование подачи рабочего раствора, давления пара, скорости движения ткани, полотна, ковров и других изделий и их натяжения. Ликвидация отрывов ткани. Обработка поверхности головных уборов ацетоном или спиртом и сушка их. Контроль качества продукции, поступающей в обработку на плюсовке, сагрегированной и несагрегированной с сушильной машиной; на шлихтовальных машинах в соответствии с государственным стандартом. Клеймение концов ткани, полотна и изделий. Заполнение паспортов. Транспортировка, роспуск шва, сшивание полотна и изделий. Чистка машин и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; технологический процесс обработки продукции; предельное давление пара при обработке продукции; нормы влажности продукции; правила заправки и сшивки; виды, ассортимент продукции и требования, предъявляемые к ее качеству; рецептуру рабочего раствора.

§ 2. Аппаратчик аппретирования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса аппретирования, стабилизации, обработки латексом, термообработки, пропитки, промывки, ширения, сушки тканей, ковров, полотна, полипропиленовой пленочной ткани, ворса искусственного меха, текстильно-галантерейных изделий, нетканых полотен и других изделий для несминаемой, водоотталкивающей, огнеупорной, малоусадочной и других видов отделок на аппретурно-сушильном барабане, сушильно-ширильном агрегате с фильцкаландром; аппретурных машинах; аппретурно-сушильно-ширильных и сушильно-стабилизационных агрегатах; на плюсовках, сагрегированных и несагрегированных с сушильной машиной; сушильно-ширильных агрегатах и машинах. Обеспечение непрерывности процесса аппретирования, качества обрабатываемой продукции, экономного расходования пара, электроэнергии, химических растворов. Регулирование температуры и уровня пропитывающих растворов, температуры в сушильных камерах и термокамерах, скорости движения ткани и других полотен и изделий и их натяжения, ликвидация отрывов ткани и полотна. Обеспечение правильной стабилизации изделий, волокна, искусственного меха. Вулканизация латекса. Контроль за правильным размером кромки и ширины ткани, равномерным нанесением слоя латекса, разрезанием полотен на агрегате по длине, равномерной накаткой полотна на выходе. Предупреждение образования засечек, загнутых кромок, разрывов ткани. Отбор проб для проверки концентрации растворов. Обеспечение равномерного отжима полотен, дозировки и концентрации растворов. Наблюдение за работой контрольно-измерительных приборов, автоматических регулирующих устройств и вентиляции. Обслуживание раскатного устройства и электротельфера. Транспортировка готовой продукции в установленное место. Руководство рабочими более низкой квалификации. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; технологический процесс обработки продукции; принцип действия систем автоматического регулирования технологическим процессом; требования, предъявляемые к качеству аппретирования.

§ 3. Аппаратчик аппретирования

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса аппретирования, мерсеризации, пропитки химическим раствором, ширения, сушки, термообработки, промывки, стабилизации тканей, нетканых полотен, полипропиленовой пленочной ткани, подпарки полотен и искусственного меха и других видов изделий для несминаемой, водоотталкивающей, огнеупорной или других аналогичных видов отделки на поточных линиях, аппретурно-отделочных линиях и агрегатах с автоматическим регулированием технологического процесса, сушильно-стабилизационных агрегатах с автоматическим управлением. Обеспечение синхронности в работе машин агрегата, линии. Наблюдение с пульта управления за процессом аппретирования, термостабилизации, сушки, ширения на всех секциях агрегата, линии по показаниям контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. В трикотажном производстве — на сушильно-ширильной машине — выполнение работ по наладке и ремонту оборудования. Организация работы на агрегате, линии и руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации. Контроль за качеством аппретирования полотна, ткани, искусственного меха и других изделий, шириной отделанной ткани, в соответствии с государственным стандартом, степенью влажности ее. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; основные химические вещества, применяемые при аппретировании и стабилизации, правила обращения с ними; концентрацию и рецептуру пропиточных растворов; требования, предъявляемые к аппретированию, термостабилизации и сушке; правила управления агрегатами и поточными линиями; ассортимент обрабатываемой продукции.

§ 4. Аппаратчик запаривания

1-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса запаривания пряжи на шпулях, лоскута и обрези в специальных запарных сосудах и камерах. Разборка лоскута и обрези по видам и размерам. Регулирование температурного режима запаривания и давления пара в сосудах и камерах. Загрузка, выгрузка и транспортировка лоскута, обрези и кассет со шпулями в установленное место. Проверка качества запаривания. Должен знать: принцип работы, правила эксплуатации запарных сосудов и камер; режим запаривания; виды обрези, лоскута и правила их разборки.

§ 5. Аппаратчик запаривания

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса запаривания, эмульсирования утка, ткани, валяной обуви перед насадкой на колодки, предстабилизация и стабилизация трикотажного полотна и изделий в камерах, эмульсирующих машинах, чанах, аппаратах, автоклавах, запаривание капроновых сетей и делей под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подсортировка валяной обуви по видам и размерам. Сшивка ткани и роспуск швов. Контроль качества ведения технологического процесса. Растяжка запаренной валяной обуви. Проверка исправности работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов. Загрузка, выгрузка и транспортировка продукции в установленное место. Уход за оборудованием. Должен знать: принцип работы и устройство оборудования; правила эксплуатации и ухода за ним; технологический режим запаривания, эмульсирования и растяжки; ассортимент продукции; требования, предъявляемые к качеству изделий после запаривания.

§ 6. Аппаратчик запаривания

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса запаривания пряжи, ткани, кордных нитей, крученого шелка, ленты из химических волокон, платков, капроновых сетей и делей, чулочно-носочных изделий, верхних и бельевых трикотажных изделий, полуфабрикатов, изделий художественной росписи и полотна. Запаривание и прессование контурных линий на погонах для настрочки галуна, перемычки, шарфов и косынок в аппаратах, камерах, котлах, автоклавах, волокноусадочных машинах с программным управлением, зрельниках непрерывного действия, запарных машинах, машинах-прессах, формах и камерах. Обертывание навоев с кордными нитями огнестойкой тканью. Прием, загрузка и выгрузка продукции. Транспортировка в установленное место. Наблюдение за приспособлениями, контрольно-измерительными приборами, давлением пара и равномерной подачей его в оборудование. Соблюдение установленного технологического режима запаривания и прессования. Проверка качества запаривания продукции и прессования контурных линий. Должен знать: устройство и назначение обслуживаемого оборудования; правила эксплуатации и ухода за ним; ассортимент продукции; технологический режим запаривания; требования, предъявляемые к качеству изделий после запаривания.

§ 7. Аппаратчик запаривания

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса запаривания эластичных полотен и тканей в запарных машинах с двумя запарными зонами в соответствии с технологическим режимом. Проверка состояния камер, цепного поля и накатного устройства. Наблюдение за режимом запаривания. Проверка ширины, плотности, качества запариваемых полотен и тканей. Сшивка полотен и тканей. Обслуживание электротельфера. Транспортировка продукции в установленное место. Должен знать: устройство запарной машины, электротельфера, накатного устройства, кинематического привода, правила эксплуатации и ухода за ними; режим запаривания; артикулы полотен и тканей; требования, предъявляемые к качеству.

§ 8. Аппаратчик мерсеризации

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса мерсеризации хлопчатобумажной суровой или крашеной пряжи и ткани на мерсеризационных машинах под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием пряжи. Транспортировка пряжи и ткани. Расправка мотков пряжи на швилях и надевание их на валы машины. Заправка ткани в машину. Сшивка концов ткани и укладка ее в тележку. Наблюдение за уровнем и концентрацией химических растворов в емкостях, добавление в необходимых случаях раствора или воды. Чистка и промывка машины, смазка трущихся частей. Должен знать: принцип действия обслуживаемых мерсеризационных машин, правила и графики ухода за ними; виды и линейную плотность пряжи, правила расправки ее на швилях; ассортимент обрабатываемых тканей; требуемую ширину ткани после обработки; режим мерсеризации; концентрацию применяемых растворов и их действие на ткань.

§ 9. Аппаратчик мерсеризации

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса мерсеризации ткани, хлопчатобумажной суровой или крашеной пряжи на мерсеризационных машинах различных систем сагрегированных с барабанами и на мерсеризационных агрегатах под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Ведение процесса мерсеризации, кисловки, промывки и сушки пряжи с соблюдением технологического режима. Установка валиков на шпулярник мерсеризационного агрегата. Перевязывание жгутов и заправка их через жгутоукладчик. Приготовление раствора щелочей соответствующей концентрации по рецепту и заливка его в ванны. Регулирование подачи пара. Заправка ткани в машину или в секции агрегата. Предупреждение образования загнутых кромок на ткани. Проверка пряжи на отсутствие щелочи, наблюдение за ходом технологического процесса, натяжением, отжимом и сушкой ткани, пряжи, прохождением ткани в машине и качеством ее обработки; за работой разбрызгивателей и щелочеулавливателей. Периодическая проверка ширины ткани на выходе. Съем, укладка и транспортировка мерсеризационной пряжи. Чистка и промывка ванн и всех рабочих емкостей. Травление валов соляной кислотой. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство и работу обслуживаемого оборудования, правила ухода за ним; ассортимент обрабатываемых тканей, пряжи, требования, предъявляемые к качеству ткани и пряжи после обработки; приемы заправки ткани в машину или агрегат; рецептуру химических растворов для мерсеризации и кисловки и их свойства; режим кисловки, промывки и сушки, влияние температуры и других факторов на процесс мерсеризации; правила обращения с химическими материалами.

§ 10. Аппаратчик мерсеризации

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса мерсеризации ткани, трикотажного полотна, хлопчатобумажной суровой или крашеной пряжи на мерсеризационных агрегатах сагрегированных с барабанами. Ставка валиков со жгутом на шпулярник агрегата. Приготовление и заливка химических растворов определенной концентрации в распределительные баки. Заполнение ванн раствором. Заправка продукции. Проверка машины, автоматических устройств и контрольно-измерительных приборов, агрегатов и контроль за их работой. Регулирование по показаниям контрольных приборов режимов обработки: скорости движения и натяжения ткани, температуры, уровня и концентрации растворов в ваннах и плюсовках агрегата, давления пара в сушильных барабанах. Обеспечение сопряженности в работе машин агрегата. Наблюдение за прохождением ткани, полотна в агрегате и за качеством их обработки. Замена тазов. Руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; режим мерсеризации в зависимости от обработки пряжи, полотна и ткани; концентрацию растворов и их действие на ткань и пряжу; требования, предъявляемые к качеству обрабатываемой пряжи и ткани полотна; назначение и правила эксплуатации автоматических устройств, осуществляющих контроль и управление технологическим процессом.

§ 12. Аппаратчик парафинирования ткани

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса парафинирования ткани на специальном аппарате или машине. Транспортировка ткани и парафина к рабочему месту. Заправка аппарата, машины расплавленным парафином и тканью. Наблюдение за равномерным нанесением на ткань слоя парафина. Регулирование скорости движения ткани и работы сушильных цилиндров. Соблюдение установленного температурного режима парафинирования. Наблюдение за работой самоклада и предотвращения наматывания ткани на его ведущий ролик. Взвешивание кусков ткани и определение количества парафина, нанесенного на ткань. Транспортировка ткани в установленное место. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и правила ухода за ним; виды и артикулы обрабатываемой ткани; норму нанесения парафина на ткань; температурный режим парафинирования.

§ 13. Аппаратчик плюсования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса пропитывания ткани, нетканого полотна химическими растворами на плюсовках. Заправка ткани и полотен в машину, сшивка концов. Приготовление и наполнение ванн раствором и водой. Нагрев раствора до необходимой температуры. Наблюдение за процессом пропитки, отжима и сушки, движения ткани, нетканых полотен в плюсовке. Периодическая проверка качества пропитывания и отжима ткани. Промывка ванн. Вырезка образцов для лабораторных испытаний. Клеймение, транспортировка ткани, полотна и изделий в установленное место. Проверка заправочных роликов. Должен знать: устройство и назначение обслуживаемых машин, регулирующих устройств и контрольно-измерительных приборов, правила эксплуатации и ухода за ними; ассортимент ткани, нетканых полотен, химические материалы и их свойства; режимы пропитывания и сушки, влажность ткани, нетканого полотна после отжима; требования, предъявляемые к качеству ткани, полотен; способы приготовления растворов.

§ 14. Аппаратчик плюсования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса пропитывания химическими растворами ткани, полотна на плюсовке, сагрегированной с плитовоздушной сушилкой или сушильными барабанами. Наблюдение за движением ткани, полотна в плюсовке и сушилке, концентрацией, температурой, уровнем раствора и воды. Периодическая проверка качества пропитывания, режима и сушки ткани. Просмотр ткани. Разогрев сушилок, ведение процесса сушки в соответствии с установленным режимом. Должен знать: устройство и назначение обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, правила эксплуатации и ухода за ними; ассортимент ткани, полотна; свойства применяемых химических материалов; режимы пропитки и сушки ткани; требования, предъявляемые к качеству пропитки; правила пользования паропроводом.

§ 15. Аппаратчик пропитки

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса пропитывания пряжи химическими суспензиями, промывки, кисловки, мыловки, подсиньки, умягчения, замочки и других видов обработки пряжи на кисловочно-промывочных, пропиточных машинах и аппаратах. Ведение процесса пропитывания хлопка, ворса искусственного меха водоотталкивающими, противогнилостными и другими составами в плюсовках, котлах, аппликаторных машинах и красильных линиях. Подготовка сырья к процессу пропитки: надевание пряжи на колки или катушки, заправка полотна искусственного меха в машину. Сшивка кусков полотна. Приготовление пропиточного раствора и загрузка им ванн, пуск пара. Поддержание установленного режима работы оборудования. Наблюдение за нормальным поступлением раствора, равномерным нанесением его на ворс, степенью погружения щеток в раствор, правильным натяжением и отжимом, скоростью прохождения продукции в машинах, исправным состоянием оборудования и его ограждений. Перекачка раствора в котел. Чистка и смазывание трущихся поверхностей. Уход за оборудованием. Транспортировка продукции в установленное место. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; сорт и линейную плотность пряжи; свойства химических материалов, назначение и правила обращения с ними; влияние кислот, щелочей и других химических материалов на пряжу, хлопок, искусственный мех; технологический режим обработки продукции; требования, предъявляемые к химической обработке и к качеству продукции; рецептуру и концентрацию пропиточных растворов, способы их приготовления; правила пользования паропроводной и водопроводной системой.

§ 16. Аппаратчик терморелаксации пряжи

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса терморелаксации пряжи в автоклаве, работающем при повышенном давлении и под вакуумом. Загрузка и выгрузка ящиков с початками. Регулирование процесса терморелаксации по показаниям контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за исправностью регулирующих устройств и механизмов, мелкий ремонт и наладка отдельных частей аппарата. Уход за оборудованием. Ведение журнала работы аппарата. Должен знать: устройство аппарата, правила эксплуатации и ухода за ним; правила обращения с сосудами под давлением и пользования контрольно-измерительными приборами; режим терморелаксации.

§ 17. Аппаратчик термообработки ткани

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса термообработки ткани, полотна на зрельных аппаратах в соответствии с установленным технологическим режимом под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Контроль качества ткани, полотна. Накатка подкладки на валики самоклада, клеймение или нашивка ярлыков на концы кусков ткани, полотна. Транспортировка ткани, полотна. Чистка машин и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; режимы чистки и смазки; ассортимент ткани, правила заправки и сшивки ткани и полотна.

§ 18. Аппаратчик термообработки ткани

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса термообработки ткани, полотна в зрельных аппаратах в соответствии с технологическим режимом. Заправка продукции. Регулирование температуры и влажности воздуха, натяжения и скорости прохождения ткани, полотна в зрельнике в зависимости от вида ткани, полотна и красителей. Предупреждение обрывов ткани, полотна. Контроль за работой вытяжного вентилятора, состоянием направляющих роликов и устройств для обогрева камеры. Проверка качества ткани, полотна. Транспортировка ткани, полотна. Руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации. Должен знать: устройство зрельного аппарата, правила эксплуатации и ухода за ним: режим чистки и смазки аппарата; ассортимент тканей, полотен; температурный режим вызревания; скорость движения ткани, полотна в аппарате.

§ 19. Аппаратчик термостабилизации

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса стабилизации ткани, нетканого и трикотажного полотна в термокамере или стабилизационной машине для снятия остаточных напряжений волокна и придания ткани, полотну свойств безусадочности и несминаемости. Подготовка камеры или машины к работе. Осмотр оборудования, контрольно-измерительных приборов, разогрев до необходимой температуры. Заправка ткани, полотна в камеру или машину. Наблюдение и регулирование температурного режима и натяжения ткани, полотна. Контроль за работой оборудования. Транспортировка ткани, полотна. Чистка и смазка оборудования. Должен знать: устройство оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним и контрольно-измерительными приборами; назначение и сущность процесса термостабилизации; артикулы стабилизируемых тканей, полотен и технологические режимы их обработки.

§ 20. Аппаратчик увлажнения

2-й разряд

Характеристика работ. Увлажнение ткани перед ширением на машине. Транспортировка ткани к рабочему месту, заправка в машину. Наблюдение за равномерным увлажнением и накатыванием ткани на ролик или укладкой ее на тележку. Предотвращение образования засечек, загнутых кромок и подмочки ткани. При укладке ткани с машины на тележку — наблюдение за качеством и отбор ткани с дефектами; снятие ролика с машины. Транспортировка увлажненной ткани в установленное место. Уход за машиной. Должен знать: устройство оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним, ассортимент ткани и требуемую степень ее увлажнения.

§ 21. Бахромщик

1-й разряд

Характеристика работ. Образование бахромы определенной длины путем удаления нитей с краев изделий вручную. Срезание кромки и разрезание ткани на изделия. Осыпание нитей с расчесыванием бахромы. Складывание и транспортировка ткани и изделий. Должен знать: ассортимент и размер изделий, установленную длину бахромы, прием расчесывания бахромы.

§ 22. Бахромщик

2-й разряд

Характеристика работ. Образование бахромы путем обвязывания платков и других штучных изделий на бахромонаметочной машине или вязание бахромы и кистей вручную крючком или язычковой иглой в соответствии с установленным рисунком. Разрезание бахромы, контроль количества изделий в куске, качества бахромы. Заправка машины и наметка бахромы. Связывание кистей и изготовление бахромы с пукольком. Складывание, транспортировка изделий. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство и правила эксплуатации бахромонаметочной машины; ассортимент обрабатываемых изделий, виды бахромы и требования, предъявляемые к ее качеству; приемы ручного вязания бахромы.

§ 23. Бахромщик

3-й разряд

Характеристика работ. Образование бахромы на бахромокрутильной и бахромной машинах. Расправка, сшивка и заправка платков и других штучных изделий в машину непрерывной лентой. Последовательное выполнение рабочих приемов по скручиванию бахромы. Наблюдение за работой механизмов, натяжением платков и качеством крутки бахромы. Проборка нитей основы в бердо и галево. Транспортировка и складывание изделий. Уход за машиной. Должен знать: устройство бахромокрутильной и бахромной машины; правила эксплуатации и ухода за ней; ассортимент бахромы и платочных изделий; виды бахромы и требования, предъявляемые к ее качеству.

§ 24. Варщик аппрета

2-й разряд

Характеристика работ. Приготовление и варка различных видов аппретов в варочных емкостях по заданной рецептуре в соответствии с установленным технологическим режимом. Транспортировка крахмала, муки и других материалов, дозировка и загрузка их в варочное оборудование. Проверка качества аппрета. Взвешивание приготовленного аппрета и подача его по трубопроводу к машине. Учет расхода материалов. Чистка и промывка оборудования. Должен знать: устройство варочных емкостей, правила эксплуатации и ухода за оборудованием; наименование и свойства применяемых материалов; установленную рецептуры и технологический режим приготовления аппретов.

§ 25. Варщик аппрета

4-й разряд

Характеристика работ. Варка различных видов аппретов на основе синтетических высокополимеров в соответствии с установленными режимами и рецептами в варочных емкостях. Контроль качества аппрета. Учет расхода химических материалов. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство оборудования для варки сложного аппрета, правила эксплуатации и ухода за ним; рецептуру и технологический режим приготовления аппрета.

§ 26. Выгребальщик костры

1-й разряд

Характеристика работ. Выгребание костры, пыли и других отходов из-под чесальных, льночесальных, пенькочесальных, грубочесальных, угароочищающих машин. Разборка вытряски и подмети. Выборка годного волокна. Заготовка тары. Затаривание волокна, костры с привязкой бирок и транспортировка в установленное место. Должен знать: классификацию отходов; порядок и режим выгребания костры и других отходов.

§ 27. Выгребальщик очеса

2-й разряд

Характеристика работ. Выгребание очеса из ящиков льнопенькочесальных, льночесальных машин. Заготовка тары и укладывание очеса в тару по номерам. Взвешивание очеса. Вкладывание в тару с очесом ярлыков, бирок с обозначением номера очеса, других качественных признаков и веса. Транспортировка очеса к весам, месту хранения, прессам. Должен знать: номер очесов, порядок выборки их из ящиков машин и заполнения ярлыков.

§ 28. Выжигальщик рисунков

2-й разряд

Характеристика работ. Выжигание по дереву рисунков крупных контуров на выжигательной машине под ручную набивку под руководством выжигальщика более высокой квалификации. Подготовка машины к работе. Расплавка металла. Отливка лекала, снятие с болванки и очистка для последующего изготовления цветок манера под ручную набивку изделий. Контроль качества лекал. Изготовление необходимого инструмента. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство и правила работы на выжигательной машине и металлоплавительном приспособлении; технологический процесс выжигания крупных контуров рисунков; способы расплавления металла; правила отливки лекала; требования, предъявляемые к качеству лекал.

§ 29. Выжигальщик рисунков

3-й разряд

Характеристика работ. Выжигание по дереву рисунков смешанных контуров на выжигательной машине. Подготовка машины к работе. Расплавка металла. Отливка лекала, снятие с болванки и очистка для последующего изготовления цветок манера под ручную набивку изделий. Контроль качества лекал. Изготовление необходимого инструмента. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство и правила работы на выжигательной машине и металлоплавительном приспособлении; технологический процесс выжигания крупных контуров рисунков; способы расплавления металла; правила отливки лекала; состав и пропорции металлов, применяемых при отливке, требования, предъявляемые к качеству лекал.

§ 30. Выжигальщик рисунков

4-й разряд

Характеристика работ. Выжигание по дереву рисунков мелких и турецких контуров на выжигательной машине. Подготовка машины к работе. Расплавка металла, отливка лекала, снятие с болванки и очистка для последующего изготовления цветок манера под ручную набивку изделий. Контроль качества лекал. Изготовление необходимого инструмента. Уход за оборудованием. Руководство работой выжигальщика более низкой квалификации. Должен знать: устройство и правила работы на выжигательной машине и металлоплавильном приспособлении; технологический процесс выжигания мелких и турецких контуров рисунков повышенной сложности; способы расплавления металла; правила отливки лекала; состав и пропорции металлов, применяемых при отливке; требования, предъявляемые к качеству лекал.

§ 31. Гравер

2-й разряд

Характеристика работ. Гравирование вручную на матрицах, валах и цинковых листах рисунков под руководством гравера более высокой квалификации. Заточка грабштихлей и подготовка гравировального инструмента. Должен знать: приемы гравирования; глубину гравюры и зависимости от вида печати или ассортимента тканей.

§ 32. Гравер

3-й разряд

Характеристика работ. Гравирование вручную простых рисунков на матрицах — одновального (однокрасочного) рисунка простого контура и штрифа, оконтуривание грунтовых рисунков и ровная нарезка без травления непосредственно от руки; на цинковых листах — простого рисунка, второго контура в платочных рисунках. Подготовка матриц или цинковых листов к гравированию. Перевод рисунка на матрицу или на цинковый лист с увеличением его, выправка рисунка. Шлифовка матриц, снятие слепка с него и пробное печатание. Выправка гравюры на матрицах или цинковых листах. Должен знать: построение простого рисунка, раппорт его; способы перевода рисунка на матрицы и цинковые листы; приемы гравирования простых рисунков на матрицах и цинковых листах; глубину гравюры в зависимости от вида печати и ассортимента ткани.

§ 33. Гравер

4-й разряд

Характеристика работ. Гравирование вручную рисунков средней сложности: на матрицах — крупных фигур с открытым грунтом двух-трехвальных рисунков с точным трафлением красок, накладок (полутонов), пробелов и правильных геометрических фигур (контура и штрифа), с трафлением смежных контуров; на цинковых листах — контура с закруглением и росчерком в многовальных платочных рисунках средней сложности с несложными полутонами и накладками; на валах — рисунков средней сложности. Разметка и свод раппорта. Выгородка красок в гравюре в зависимости от ассортимента ткани и характера фигур. Подрезка и исправление контура и штрифа гравировки средней площади. Поправка несложных теней и полутеней, колец и гребенок на сработавшейся поверхности вала. Исправление дефектов крупных размеров. Снятие слепка и пробное печатание. Выправка гравюры. Должен знать: построение средней сложности рисунка, раппорт и трафление его; способы перевода рисунка на матрицы, цинковые листы; глубину гравюры в зависимости от вида печати и ассортимента тканей; приемы гравирования рисунков средней сложности на матрицах, валах и цинковых листах; способы проверки разноски и трафления их по слепку матрицы; способы подбора штрифа под каждую краску в зависимости от цвета и размера фигуры на матрицах и валах; правила работы с проекционным фонарем при гравировании на цинковых листах.

§ 34. Гравер

5-й разряд

Характеристика работ. Гравирование вручную многовальных сложных рисунков: на матрицах — крупных фигур с открытым фоном в многовальных рисунках; с теневым и ровным пико, с крупными сетками, имеющими разрез в раппорте, с различной формой и размером гребенки, закругленного контура различного вида и размера, с трафлением смежных контуров; на валах — многовальных рисунков, состоящих из контурных штрихов с несложными тенями (штрифными и пиковыми), с нанесением на вал колец, гребенок, квадратиков и т.п., восстановление недостающих фигур рисунка; на цинковых листах — контура с закруглением и росчерком в сложных многовальных платочных, каймовых рисунках и рисунках картинного и портретного характера со всевозможными накладками и полутонами. Разметка и свод раппорта. Выгородка красок в гравюре в зависимости от ассортимента ткани и характера фигур. Травление и шлифовка молета. Подрезка и исправление крупных штрифных площадей после травления или нарезки на штрифной машине. Углубление сработавшейся сложной гравюры — тени, пико, полутона. Исправление поврежденной гравировки. Нанесение штрифа на чертильной машине при гравировании на матрицах. Изготовление и закалка инструмента для гравирования сложных рисунков. Должен знать: построение сложного рисунка и трафление его; способы перевода рисунка на матрицы и цинковые листы; глубину гравюры в зависимости от вида печати и ассортимента тканей; приемы гравирования сложных рисунков на матрицах, валах и цинковых листах; способ подбора штрифа под каждую краску в зависимости от цвета и размера фигуры на молетах и валах; способы травления.

§ 35. Гравер

6-й разряд

Характеристика работ. Гравирование вручную особо сложных рисунков. Гравирование на электрогравировальном автомате рисунков любой сложности: на матрицах — мелких фигур в многовальных рисунках с теневой накладкой красок, сплошных пиковых, с теневым и полутоновым пико, различными сыпями, теневым контуром, мелкими сетками и тонкими диагоналями, штрифа для серебристых каландров, с трафлением смежных контуров; на валах многовальных и платочных рисунков со всевозможными тенями, полутонами и накладками, а также рисунков портретного и картинного и характера с трафлением смежных контуров. Подготовка матриц и валов к гравированию. Перевод рисунка на молет. Выправка контура. Нанесение штрифа на чертильной машине. Травление и шлифовка молета. Снятие слепка с награвированного молета и пробное печатание. Выправка гравюры. Изготовление и закалка инструмента для гравирования особо сложных рисунков. Сборка, разборка, чистка электрогравировального автомата и смазывание трущихся поверхностей. Руководство работой граверов более низкой квалификации. Должен знать: построение особо сложного рисунка, раппорта и трафление его; способы перевода особо сложных многокрасочнных рисунков на молеты; глубину гравюры в зависимости от вида печати и ассортимента тканей; приемы гравирования особо сложных рисунков на молетах и валах; способы подбора штрифа под каждую краску в зависимости от цвета и размера фигуры на молетах и валах, способы травления.

§ 36. Декатировщик

2-й разряд

Характеристика работ. Декатировка тканей (кроме шерстяных), трикотажных и нетканых полотен на декатировочных машинах в соответствии с установленным технологическим режимом. Подготовка декатира к работе. Заправка ткани в декатир. Выборка обработанной ткани или полотна в тележку или накатка на ролик. Наблюдение за ходом технологического процесса, качеством декатировки и влажностью ткани на выходе, работой паропроводной системы и вакуум-насосов. Наполнение ванны водой и подогрев ее до установленной температуры при работе на мокром декатире. Последовательная обработка ткани паром, горячей и холодной водой. Транспортировка ткани к машине и обработанной ткани в установленное место. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство декатиров, правила их эксплуатации; правила заправки декатира, обращения с транспортными средствами; ассортимент ткани, трикотажных и нетканых полотен; технологический режим декатировки.

§ 37. Декатировщик

3-й разряд

Характеристика работ. Декатировка шерстяных тканей на мокром и заключительном декатире, войлоков на самопрессе, головных уборов в декатировочных котлах в соответствии с технологическим режимом. Подготовка оборудования к работе. Заправка, загрузка продукции. Сшивание войлоков в непрерывное полотно. Наблюдение за процессом декатировки. Контроль качества декатировки, снятие с форм, отметка размера, фасона и центра головного убора. Наблюдение за давлением пара, работой вакуум-насоса, отводов конденсата, качеством декатировки и влажностью ткани на выходе. Выгрузка обработанной продукции. Заполнение паспортов. Транспортировка продукции, уход за оборудованием и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов, правила эксплуатации и ухода за ним; ассортимент декатируемой продукции; технологический режим декатировки; правила заполнения паспортов, правила заправки оборудования и регулирования рабочих органов; методы определения центра головных уборов.

§ 38. Заготовщик карт и паковочных материалов

2-й разряд

Характеристика работ. Заготовка и подбор карт по номерам, намотка тесьмы на катушки для перевязки кусков ткани и ниток для сшивки тканей. Вставка пистонов в отверстия карт с закреплением их на специальном приспособлении. Связывание концов карт на машине или специальном ремне. Проверка, ремонт карт с ткацких станков. Исправление вязки карт. Замена непригодных карт новыми, вставка выпавших пистонов, замена спиц. Разрезание износившихся вязок и подбор карт по номерам для вязки на машине. Чистка машины. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила его эксплуатации и ухода за ним; порядок подборки и нумерации карт, намотка тесьмы или ниток, приема крепления пистонов, правила вязки и намотки тесьмы, соединение карт, способы ремонта карт; требования, предъявляемые к качеству карт; виды паковок.

§ 39. Заготовщик химических растворов и красок

2-й разряд

Характеристика работ. Заготовка химических растворов и красок. Фильтрация химических и красильных растворов согласно требованиям, предъявляемым к качеству этих растворов, под руководством заготовщика более высокой квалификации. Транспортировка красок и пустой тары. Взвешивание красок и пустой тары. Учет расхода красителей и материалов. Чистка оборудования и промывка емкостей в соответствии с инструкцией. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и правила эксплуатации и ухода за ним; наименования и свойства красителей, химических материалов, их марки; требования, предъявляемые к качеству красильных и химических растворов; установленную рецептуру красок; правила ведения первичного учета.

§ 40. Заготовщик химических растворов и красок

3-й разряд

Характеристика работ. Заготовка химических, протравных, хлорных растворов и красок в соответствии с утвержденными режимами и рецептами для обработки и крашения тканей и сетей в емкостях, консервирования сетей. Проверка качества красителей и химических материалов, их взвешивание и загрузка в емкости. Маркировка емкостей с красками. Регулирование подачи пара, давления и продолжительности варки до образования однородной массы. Соблюдение установленных концентраций растворов. Обеспечение бесперебойного снабжения соответствующих цехов и машин необходимыми растворами (розлив в тару или подача по трубопроводу). Отбор проб красок для анализа. Транспортировка красильных и химических растворов. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; назначение регулирующих устройств и контрольно-измерительных приборов, правила пользования и ухода за ними; рецептуру и технологический режим изготовления растворов и красок; наименование, свойства, качество и назначение химических материалов и красителей, их марки и классы; признаки готовности красильных и химических растворов; реакции при смешивании различных химикатов; требования, предъявляемые к качеству приготовляемых растворов и красок.

§ 41. Заготовщик химических растворов и красок

4-й разряд

Характеристика работ. Заготовка химических, красильных и хлорных растворов, противоожигаемой пропитки и загусток в емкостях. Приготовление маточных растворов, синтетических моющих средств и серий красок по рецептам согласно расписанию и заказу с подбором тонов; рабочего раствора для клеевых нетканых полотен. Расчеты купюровки для приготовления красок всех групп (кубовых, протравных, черноанилиновых, диазокрасок, проционных и др.) по установленным рецептам. Распаковка химических материалов и транспортировка тары. Загрузка и развешивание в определенной последовательности химических растворов в емкости. Соблюдение установленной концентрации химических растворов. Определение готовности растворов, загусток и красок. Проверка качества приготовленных красок. Руководство работой заготовщика более низкой квалификации. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила ухода за ним; регулирующее устройство и контрольно-измерительные приборы; ассортимент вырабатываемых тканей и изделий, рецептуру и технологический режим приготовления связующего раствора, загусток, мыла, красильных, хлорных и маточных растворов и красок; признаки готовности растворов, загусток, мыла и красок, реакции при смешивании различных химикатов; способы приготовления серий красок и восстановления кубовых красок; требования, предъявляемые к качеству приготовленных растворов, загусток и красок.

§ 42. Заливщик игольно-платинных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Заливка вручную расплавленного металла (сплав свинца с баббитом) в формы для изготовления плиток с игольно-платинными изделиями к вязальным машинам. Приготовление компонентов для сплава металла. Включение и выключение тигельной печи. Подготовка инструмента для работы и тары для установки залитых игольно-платинных изделий. Получение игл и платин, промывка их в бензине. Подбор и вставка в пресс-форму платин и игл вручную. Проверка и выравнивание их по горизонтали и по глубине осадки. Заливка форм с деталями расплавленным металлом вручную заливочной ложкой. Обрубка литников у плиток на обрубочном станке. Набор остывших плиток с иглами в шаблоны и правка их с соблюдением установленных технологических требований (игольного шага и высоты игл). Проверка качества заливки. Укладывание изготовленных игольно-платинных изделий в тару в установленном порядке. При изготовлении игольно-платинных изделий к основовязальным машинам быстроходным «Вертелка» системы «Кокетт» — лужение деталей (платин, крючковых игл); опускание в расплавленную канифоль, в сплав металла, протирка и промывка их в бензине. Переплавление остатков металла и возвращенных плиток с использованными иглами. Отбор игл, годных к повторному использованию. Должен знать: устройство тигельной печи, обрубочного станка, пресс-формы; состав и удельный вес компонентов в сплаве, технологический и температурный режим заливки, позиции игольно-платинных изделий и классы машин, к которым они изготавливаются; требования, предъявляемые к иглам, платинам и изготовляемым игольно-платинным изделиям.

§ 43. Заправщик текстильного оборудования

2-й разряд

Характеристика работ. Заправка проходного аппарата лентой, тесьмой и полотном в процессе крашения, заправка сетевязальных машин под руководством заправщика более высокой квалификации. Подготовка полуфабриката к заправке и проборке. Проборка и присучивание нитей основ на основовязальных машинах. Наработка полоски полотна. Сшивание концов тесьмы, лент, полотна с заправкой их на стойку и установкой тормозных колодок. Наблюдение за прохождением продукции и расправка изделий на роликах до первой красильной ванны. Ведение учета заправок основ. Заготовка арката и рамных шнуров, сматывание нитей с мотков или катушек определенной длины, разрезание их и перевязывание в пучки. Вывязывание петли в соответствии с заправкой ткани, связывание заготовленного арката десятками. При заготовке рамных шнуров — скручивание нитей, надевание карабинчиков и закрепление их. Замена челночных шпуль и их транспортировка. Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования, правила ухода за ним; линейную плотность перерабатываемых нитей; требования, предъявляемые к качеству изделий, полотна, нитей арката и рамных шнуров и навивание их на шпули; порядок заправки и сшивки ленты, тесьмы и полотна; степень натяжения изделий; правила заготовки арката и рамных шнуров.

§ 44. Заправщик текстильного оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Заправка жаккардовых машин под руководством заправщика более высокой квалификации; аксминстерских коврово-ткацких станков, плетельных и плетельно-бассонных и уточно-вязальных машин, вышивальных машин «Автомат», заправочных гребенок, котонных машин ворсовой основой, нитями гладких и рисунчатых основ, полотнами; сетевязальных машин с заменой челночных шпуль. Проборка и присучивание нитей рисунчатых основ, аркатных шнуров в соответствии с технологической картой. Подготовка оборудования и основ к заправке и проборке, срез и установка основ. Предварительная проверка веретен, шпуль и натяжных приспособлений. Заготовка подвесов, прикрепление их к лицам. Выравнивание уборки по линейке, концов нитей по высоте ворса. Дополнительное наматывание (перехват полотна). Разборка нитей основы по цветам и оттенкам. Регулирование работы механизмов оборудования. Замена рамных шнуров арката, лиц новыми по мере их износа. Проверка качества заправки. Обработка машины после заправки. Наработка полоски полотна после проборки и присучивания основы. Устранение сбитого рисунка. Ликвидация обрывов нитей. Надевание петель ластика и деталей чулочно-носочных, перчаточных и верхних трикотажных изделий на заправочную гребенку. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Сбор и сдача отходов. Должен знать: устройство и классы обслуживаемых машин и правила эксплуатации и ухода за ними; работу и взаимодействие отдельных механизмов; способы разводки деккерных и нитеводительных патентов; способы различных видов вязания, правила заправки полотна по системам и классам машин; артикулы полотна, изделий, степень натяжения полотна, заправочную карту; заправочные расчеты петельных изделий; виды и структуру вышиваемых изделий; виды переплетений и рисунков, свойства перерабатываемого сырья; виды и линейную плотность пряжи; требования, предъявляемые к качеству пряжи, нитей, тканей, полотна, изделий.

§ 45. Заправщик текстильного оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Заправка основы на ткацких и ленто-ткацких станках с соблюдением параметров заправки. Заправка и перезаправка уточно-вязальных жаккардовых, уточно-вязальных, основовязальных и гардиновязальных машин соответственно заправочным расчетам по видам переплетений и рисункам; двух-, трех- и четырехгребеночных основовязальных однофонтурных машин «Вертелка», кружевных и аналогичных машин гладкими основами из искусственных и синтетических волокон и хлопчатобумажной пряжи различной линейной плотности. Сборка жаккардовых механизмов под руководством заправщика более высокой квалификации. Установка гребенок в рабочее положение, навоев с основами и всех деталей, собирание игл и крючков для жаккардовых машин, надевание шнуров на крючки, провязывание аркатных шнуров и связывание их согласно расчету проборки в кассейную доску. Пропитывание шнуров и арката специальным составом. Наработка полоски полотна. Ликвидация обрывов нитей. Должен знать: устройство, взаимодействие и работу основных механизмов различных машин, правила эксплуатации и ухода за ними; правила заправки основ и жаккардовых машин; виды проборки, переплетений и рисунков; порядок разбора сменных шестерен ткацкого станка; виды и линейную плотность пряжи; артикулы вырабатываемой продукции; параметры заправок по артикулам; требования, предъявляемые к качеству заправки.

§ 46. Заправщик текстильного оборудования

5-й разряд

Характеристика работ. Заправка, сборка и перезаправка жаккардовых машин, основовязальных жаккардовых, гардиновязальных и кружевных машин, основовязальных и тюлевых машин всех систем и классов соответственно рисунку заправляемой ткани, заправочным расчетам по видам переплетений и рисунков, двух-, трех- и четырехгребеночных основовязальных однофонтурных машин «Вертелка» основами рисунчатых, ажурных переплетений на смешанных видах сырья; двухфонтурных основовязальных машин и кружевных машин основой из искусственных и синтетических нитей и хлопчатобумажной пряжи различной линейной плотности. Подготовка арката в пучки для проборки в кассейную доску. Установка гребенок для заправки нитей в соответствии с раппортом рисунка. Проборка в кассейную доску аркатных шнуров согласно проборному расчету. Проверка правильности заправки машины, ликвидация обрывов нитей и дефектов заправки. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Руководство работой заправщиков более низкой квалификации. Должен знать: устройство, взаимодействие, кинематические схемы и работу основных механизмов различных машин, правила эксплуатации и ухода за ними; правила сборки и заправки жаккардовых машин; заправочные карты и раппорты рисунков; ассортимент и заправочные расчеты тканей; расчет проборки в кассейную доску, размеры и свойства игл и крючков; технологию пропитки и просушки арката, порядок нанесения олифы на аркатные шнуры.

§ 47. Замачивальщик шелка-сырца

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса замачивания шелка-сырца согласно установленному режиму в ванне, вакуум-аппарате. Подготовка шелка к замачиванию: завертывание в салфетку и укладывание в ванну, вакуум-аппарат, установка стержней с шелком-сырцом в кассету и загрузка в бак. Приготовление эмульсии для замачивания по рецептам. Наблюдение за температурой, давлением и направлением циркуляции эмульсии. Выгрузка шелка, укладка и установка стержней шелка-сырца на тележку. Транспортировка, сбор мотавил и стержней. Должен знать: устройство и принцип работы аппарата; технологический режим замачивания; требования, предъявляемые к качеству замачивания; рецепт и способы приготовления эмульсии для замачивания; порядок замачивания; порядок загрузки шелка-сырца.

§ 48. Изготовитель парафиновых колец

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления парафиновых колец для парафинирования пряжи. Загрузка плавильных аппаратов парафином. Подогрев и заливка парафина в подготовленные формы. Съем готовых парафиновых колец, проверка их качества и отбраковка поврежденных колец. Укладка и транспортировка колец. Должен знать: устройство плавильных аппаратов и форм для изготовления парафиновых колец, правила эксплуатации и ухода за ними; рецептуру парафинового состава; требования, предъявляемые к качеству парафиновых колец; правила укладывания готовых колец.

§ 49. Каландровщик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса влажно-тепловой отделки ткани, трикотажного и нетканого полотен, трикотажных, текстильно-галантерейных изделий и спецотделки искусственного меха на трикотажной основе на гладильно-отпаривающих машинах и каландрах различных типов с соблюдением заданного технологического режима. Подготовка оборудования к работе, транспортировка ткани, полотна, изделий, сшивка кусков ткани и заправка их в машину. Регулирование подачи пара, системы нагрева и увлажнения в зависимости от свойств волокна, вида ткани и изделий. Периодическая проверка качества выходящей ткани, полотна и других изделий в установленном порядке, выявление дефектов. Клеймение концов ткани и изделий. Съем продукции. При обслуживании каландра, сагрегированного с термокамерой — наблюдение за температурой термокамеры. При обслуживании газового каландра — регулирование подачи газа и воздуха в газовую камеру и наблюдение за нормальным горением газа. При обслуживании каландра, сагрегированного с мерильной машиной — обслуживание мерильной машины с периодической проверкой ширины и штапа тканей, снятием промеренной ткани и укладкой ее в тележку. При обслуживании тиснильного каландра — наблюдение за равномерным тиснением и рельефностью рисунка. Транспортировка отделанных изделий в установленное место. Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за обслуживаемыми машинами и взаимодействие отдельных их частей; способы заправки и перезаправки; ассортимент и артикулы отделываемых тканей, полотен и изделий; технологические режимы отделки; правила накатки; требования, предъявляемые к качеству изделий по государственному стандарту; при обслуживании каландра, сагрегированного с термокамерой — правила обращения с термокамерой; при обслуживании каландра, сагрегированного с мерильной машиной — способы заправки ткани в машину и степень натяжения при размеривании; при обслуживании газового каландра — правила обращения с газом; при обслуживании тиснильного каландра — степень нагрева металлического вала.

§ 50. Коллекционер образцов тканей

2-й разряд

Характеристика работ. Коллекционирование образцов тканей с новыми рисунками под руководством коллекционера более высокой квалификации. Наклеивание образцов и ярлыков в книги с указанием номера, вида и рисунка ткани. Складывание отобранных образцов для хранения или отправки. Должен знать: ассортимент тканей, номера рисунков и расцветок; правила вырезания образцов, их размеры и порядок хранения.

§ 51. Коллекционер образцов тканей

3-й разряд

Характеристика работ. Коллекционирование образцов тканей по расцветкам и рисункам. Наклеивание образцов тканей в альбом для расписания заказа на соответствующий период. Подготовка и контроль качества образцов тканей для выставки, художественного совета, ярмарки, заказчиков и экспортных поставок. Подготовка образцов для наклеивания их в стеллажные, кипные карты или в специальные листы для тканей, направляемых в упаковку или контейнеры. Оформление карты с указанием номера стеллажа или кипы, даты, сортности, артикула и вида, количества кусков и метров. Руководство работой коллекционеров более низкой квалификации. Должен знать: ассортимент тканей, номера рисунков, расцветок; правила вырезания образцов тканей и их размеры; порядок ведения книг для образцов; правила хранения образцов; государственный стандарт на качество тканей.

§ 52. Комплектовщик пряжи, ткани и изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Комплектование и свертывание вручную в куфты мотков пряжи, нитей; связывание мотков, куфт пряжи или ластиков в цепь установленной длины и веса, рулонов тесьмы. Проверка перевязки мотков и куфт с исправлением дефектов перевязки. Транспортировка продукции. Навешивание мотков на перевес или крючки и расправка их. Отбраковка некачественных мотков, пряжи или ластиков по внешнему виду. Сдача отбракованной продукции в установленном порядке. Отсчет установленного количества мотков, снятие и свертывание их в куфты. Укладка куфт в тару. Должен знать: виды и линейную плотность пряжи и нитей; внешние пороки пряжи, ластиков, тесьмы; порядок подбора куфт по количеству мотков в зависимости от линейной плотности пряди и нити; правила перевязки и связывания.

§ 53. Комплектовщик пряжи, ткани и изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Комплектование вручную в соответствии с действующими правилами и по установленным признакам партии пряжи, сетей, суровых тканей, полотна, фурнитуры, спаренной валяной обуви, войлоков и войлочных кругов, колодок для валяной обуви, нетканых материалов, чулочно-носочных и перчаточных изделий для последующей обработки под руководством комплектовщика более высокой квалификации. Взвешивание сетей. Транспортировка продукции, подбор фурнитуры. Вдевание эластичной ленты в фурнитуру. Раскладывание ткани лицевой стороной в тележки или на стол с выбрасыванием концов кусков для их сшивки. Развязывание и растряска мотков пряжи и лент. Проверка колодок по размерам, степени износа. Связывание сетей в непрерывный жгут. Клеймение лицевой стороны обоих концов каждого куска и ведение учета скомплектованной продукции. Сшивка концов ткани и полотна. Оформление документации. Должен знать: ассортимент вырабатываемых тканей, пряжи, сетей, полотна, фурнитуры, правила подбора и комплектования партии; порядок оформления документации; правила вдевания ленты в фурнитуру.

§ 54. Комплектовщик пряжи, ткани и изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Комплектование и подборка в пары вручную готовых тканей, нетканых материалов, полотна, лент, тесем, шнуров, головных уборов, войлочных деталей, валенок и других изделий по артикулам, размерам, цветам для упаковки и отправки. Транспортировка готовой продукции. Выкладывание подобранных партий в стеллажные клетки. Сверка сопроводительных документов, составление описи кусков и отчетности. Руководство работой комплектовщиков более низкой квалификации. Должен знать: ассортимент, рисунки вырабатываемых тканей и полотна, виды отделок и пропиток, ассортимент изделий.

§ 55. Комплектовщик пряжи, ткани и изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Комплектование пряжи по цветам, оттенкам и другим признакам для ковра заданного ассортимента. Самостоятельная замена пряжи одних цветов, оттенков на пряжу других цветов и оттенков, не нарушая общую композицию рисунка ковра и цветовую гамму. Ведение учета комплектования пряжи в установленном порядке. Должен знать: ассортимент ковров и их технические рисунки; общую композицию рисунка ковра; возможные варианты замены одних цветов другими; порядок ведения учета комплектования пряжи.

§ 56. Контролер измерения продукции

1-й разряд

Характеристика работ. Контроль измерения длины ленты, изделий, кружев, нетканых полотен, тканей, тесьмы, трикотажных полотен, прошивок, шнура, шитья вручную. Складывание в куски или закатывание в рулоны промеренной продукции. Запись на этикетках, маршрутной карте или ярлыках артикула, сорта, метража и прикрепление их к куску или рулону. Клеймение полотна. Транспортировка продукции к рабочему месту. Содержание в чистоте рабочего места. Должен знать: ассортимент, артикулы, ширины и рисунки всех видов изделий; правила измерения, намотки и складывания изделий.

§ 57. Контролер измерения продукции

2-й разряд

Характеристика работ. Контроль измерения кружев, ковровых изделий, трикотажных полотен, нетканых полотен, ткани, тесьмы, лент, шнура и складывание на машинах или ручных станках. Раскладка кусков полотна по артикулам и ширинам с подбором по рисункам. Укомплектовка настила прикладом, подбор раскладок или трафаретов к настилу. Транспортировка продукции, заправка в машину. Обеспечение нормального натяжения полотна, ткани и правильности сложения с совмещением кромок; выявление пороков. Запись результатов измерения, прикрепление этикеток (ярлыков) к промеренной продукции, клеймение полотна. Регулирование правильности сдваивания ткани, длины штампа. Укладывание полотна по видам, артикулам и сортам. Чистка и смазывание обслуживаемых машин. Должен знать: устройство обслуживаемых машин; правила эксплуатации и ухода за ними; ассортимент, артикулы, ширины и рисунки продукции; порядок подбора полотна для настила и раскладки на стеллажах; план раскроя; нормы расхода приклада; режим чистки и смазки.

§ 58. Контролер измерения продукции

3-й разряд

Характеристика работ. Контроль измерения гардинно-кружевного, тюлевого, трикотажного и нетканого полотна на мерильно-складально-дублировочных машинах. Заправка концов полотна в машину. Наблюдение за равномерным движением полотна. Съем, клеймение, оформление этикеток и складывание полотна по видам, артикулам и сорту. Транспортировка продукции. Чистка и смазывание обслуживаемых машин. Должен знать: устройство и взаимодействие отдельных механизмов мерильно-складально-дублировочной машины; правила эксплуатации и ухода за ними; правила измерения и складывания полотна; ассортимент, артикулы и ширины измеряемого полотна.

§ 59. Контролер измерения продукции

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль измерения гардинно-тюлевого и кружевного полотна с одновременным контролем качества и сортировкой мерного лоскута на мерильно-складально-дублировочных машинах. Выявление производственных дефектов и их вырезка. Наблюдение за качеством намотки полотна, соблюдением меры длины намотки полотна согласно государственного стандарта, маркировка хазовых концов. Сортировка мерного лоскута согласно техническим условиям, сбор и сдача вырезов (отходов). Заправка полотна в машину и на мотовило (вал), съем, продукции, уход за машиной. Должен знать: устройство и взаимодействие отдельных механизмов обслуживаемых машин, инструкции по разбраковке, государственные стандарты и технические условия; ассортимент выпускаемой продукции; правила маркировки продукции, вырезания пороков; порядок заполнения сопроводительной и учетной документации; приемы регулирования ровноты и плотности намотки продукции; правила эксплуатации и ухода за ними.

§ 60. Контролер качества

2-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества сырья и полуфабрикатов по технологическим переходам в соответствии с государственными стандартами, техническими условиями и инструкциями при помощи измерительных приборов и шаблонов. Клеймение или нашивка ярлыков на кусках ткани, полотне, выявление внешних дефектов полуфабрикатов в процессе их изготовления и сообщение о них помощнику мастера для принятия мер к их исправлению. Возврат полуфабрикатов, не соответствующих техническим условиям и требованиям к качеству, с оформлением соответствующего документа. В шелкомотальном производстве — отбор дефектных мотков шелка-сырца, проверка правильности провязки и куфтования мотков, прессования куфт в пачки и упаковка в кипы. Рассортировка отработанных отходов по цвету, засоренности, зажиренности и другим признакам. Ведение документации по контролю качества сырья и полуфабрикатов. Должен знать: ассортимент, артикулы, виды контролируемого сырья и полуфабрикатов; государственные стандарты, технические условия и требования к качеству сырья и полуфабрикатов; порядок составления смесок сырья; назначение и правила пользования приборами и инструментами; правила ведения первичной документации и порядок записи результатов контроля в журналах, картах, правила проверки куфтования и упаковка шелка-сырца; порядок оформления документации о непригодности полуфабрикатов к дальнейшей переработке. Примеры работ

1. Волокно короткое льняное и пенько-джутовое — контроль качества.

2. Детали автопрокладок — контроль качества.

3. Коконный сдир — контроль качества на чистоту и правильность расправки.

4. Ленты, очес, ровница, уток, холсты — контроль качества.

5. Мотки шелка-сырца — контроль качества.

6. Нити, ленты, пряжа, тесьма, шнуры на бобинах — контроль намотки, качества, размеров и плотности.

7. Отварка и сушка холстов — контроль качества.

8. Сортировка и подготовка волокна — контроль правильности.

§ 61. Контролер качества

3-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества сырья, полуфабрикатов и готовых изделий в соответствии с государственными стандартами, техническими условиями и инструкциями. Контроль плотности, ширины и меры тканей, массы сукон и полотен, размеров полуфабрикатов и изделий пенько-джутового и валяльно-войлочного производства. Контроль за соблюдением установленных смесок волокна, правильности сортности и подготовки волокна, качества прочеса. Определение годности полуфабрикатов валяльно-войлочного производства. Принятие мер к предупреждению пороков и дефектов в изделиях и полуфабрикатах, в случае необходимости возврат их участкам или бригадам для дополнительной обработки и устранения дефектов. Удаление дефектов пряжи. Снятие наработанных катушек. Контроль чистки пряжи. Составление первичных документов о результатах контроля по установленным формам. Транспортировка контролируемой продукции к рабочему месту. Уход за оборудованием. Должен знать: ассортимент, артикулы и виды контролируемого сырья, полуфабрикатов и изделий и требования к их качеству; действующие государственные стандарты, технические условия; установленные смески сырья; назначение и устройство браковочной машины; меры к устранению и предупреждению дефекта в пряже и полуфабрикатах; порядок ведения контрольно-учетной первичной документации. Примеры работ Контроль качества:

1. Волокно длинное льняное и пенько-джутовое.

2. Изделия перчаточные, чулочно-носочные.

3. Изделия сетевязального и текстильно-галантерейного производств (кроме готовой продукции гардинного, тюлевого и кружевного производств).

4. Ковры и ковровые изделия.

5. Изделия крученые.

6. Мотки пряжи после крашения.

7. Мотки отваренного шелка-сырца.

8. Намотка и натяжение нитей.

9. Полотна нетканые.

10. Полуфабрикаты шерстяного и валяльно-войлочного производств.

11. Полотно суровое трикотажное и вышитое, мех искусственный на трикотажной основе.

12. Пряжа хлопчатобумажная, льняная, шелковая, шерстяная, штапельная, из шелковых и штапельных отходов, искусственных и синтетических волокон, из натурального шелка после опаливания.

13. Ткани суровые ткацкого производства.

14. Ткани в переходах отделочного производства.

15. Шерсть мытая по видам, тонине, длине, состоянию и цвету.

§ 62. Контролер качества

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества готовых тканей в соответствии с государственными стандартами, техническими условиями и инструкциями. Выявление пороков и определение сортности. Контроль плотности, ширины и меры тканей, контроль массы полотна и сукон; размеров трикотажных и других изделий; соответствия данных о мере и массе тканей и размеров изделий записям сопроводительной документации и учетным данным. Выборочный контроль правильности определения качества и сортности контролерами более низких разрядов. Подборка гардинно-тюлевых изделий по видам, артикулам и сортам. Соблюдение установленного объема выборочной проверки. Предъявление продукции, отнесенной к пониженным сортам, рабочим, помощникам мастеров и бригадирам. Возвращение в цехи и участки тканей и изделий для повторной обработки и исправления пороков. Клеймение готовой продукции. Участие в рассмотрении претензий и рекламаций по качеству продукции от торговых баз и потребителей. Оформление паспорта на готовые изделия и актов на продукцию пониженного качества. Ведение учетной документации о результатах контроля по установленным формам. Инструктаж контролеров более низкой квалификации. Участие в разработке и осуществлении мероприятий по устранению дефектов и повышению качества продукции. Должен знать: ассортимент контролируемой готовой ткани и изделий, номера и виды рисунков, размеры изделий; виды дефектов и систему их оценки в баллах или других условных единицах, причины возникновения пороков; государственные стандарты, технические условия и инструкции по контролю качества готовых тканей и изделий; приборы и инструменты, применяемые при контроле; правила удаления (вырезки) пороков в тканях, клеймения и маркировки продукции; порядок формирования кусков ткани и меры по сокращению выхода мерного и весового лоскута; порядок определения сортности тканей и изделий и оформление соответствующих документов; порядок оформления актов на продукцию пониженных сортов, не соответствующую требованиям стандартов и технических условий; устройство машин и взаимодействие механизмов и правила ухода за ними, способы заправки машин и системы учета дефектов. Примеры работ Контроль качества:

1. Изделия верхнего трикотажа из хлопчатобумажной, льняной, шерстяной, шелковой пряжи и пряжи из синтетических и искусственных волокон.

2. Изделия готовые валяльно-войлочного производства.

3. Изделия готовые трикотажного производства (женское и мужское белье).

4. Ткани готовые хлопчатобумажные, льняные, шерстяные, шелковые, трикотажные и вышитые полотна, искусственные меха на трикотажной основе.

5. Продукция готовая гардинного, тюлевого и кружевного производств, вышитое полотно, изделия художественной росписи. Выборочный контроль и исправление ошибок в определении сортности, допущенных контролерами более низких разрядов:

1. Вата гигроскопическая, хирургическая.

2. Изделия веревочные, канатные, ниточные, перчаточные, чулочно-носочные.

3. Изделия текстильно-галантерейного производства (кроме готовой продукции гардинного, тюлевого и кружевного производств).

4. Мотки пряжи после крашения.

5. Полотна нетканые, суровые трикотажные и вышитые.

6. Полуфабрикаты валяльно-войлочного производства, шелк крученый и крашеный.

7. Пряжа хлопчатобумажная, льняная, шерстяная, шелковая.

8. Ткани суровые хлопчатобумажные, льняные, шелковые, шерстяные, пенько-джутовые.

§ 63. Контролер качества

5-й разряд

Характеристика работ. Выборочный контроль качества и определения сортности готовых тканей всех видов, готовых изделий верхнего и бельевого трикотажа и художественной росписи, валяльно-войлочных изделий, ковровых изделий; готовых гардинных, тюлевых и кружевных полотен и изделий в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями. Соблюдение установленного объема выборки для повторного контроля. Возвращение тканей и изделий в цехи и участки для повторной обработки или устранения пороков. Предъявление продукции, отнесенной к пониженным сортам, рабочим, изготовившим эту продукцию, помощникам мастеров и бригадирам. Оформление актов на продукцию пониженного качества и брака. Участие в контрольных разбраковках и рассмотрении претензий и рекламаций по качеству продукции от торговых баз, магазинов и потребителей. Участие в разработке и осуществлении мероприятий по повышению качества продукции. Должен знать: ассортимент готовой продукции; виды дефектов и системы оценки их в баллах; причины возникновения дефектов; государственные стандарты, технические условия и инструкции по контролю качества готовой продукции; порядок формирования кусков ткани и меры по сокращению выхода мерного и весового лоскута; порядок учета качества продукции (сортности) и оформления первичной документации; порядок оформления актов на некачественную продукцию; порядок учета тканей, возвращаемых для повторной обработки и устранения дефектов. Требуется наличие среднего специального образования. Примеры работ. Выборочный контроль правильности определения качества (сортности):

1. Изделия готовые бельевые трикотажные, верхнего трикотажа, художественной росписи, валяльно-войлочные (обувь, головные уборы, технические изделия), ковровые.

2. Ковры.

3. Продукция готовая гардинного, тюлевого, кружевного производств, нетканые полотна.

4. Ткани готовые хлопчатобумажные, льняные, шелковые, шерстяные, трикотажные и вышитые полотна.

§ 64. Контролер технологического процесса

2-й разряд

Характеристика работ. Контроль соблюдения параметров технологического процесса на машинах, станках и аппаратах с применением соответствующих контрольно-измерительных приборов. Измерение скорости и частоты вращения рабочих органов машины, станков по технологическим переходам. Проведение наблюдений для определения уровня обрывности полуфабрикатов или готовых изделий на машинах и станках. Измерение прочности пряжи и тканей на динамометрах, температуры и влажности в производственных помещениях. Проверка обрывности, плотности намотки пряжи, плотности ткани, полуфабрикатов и готовых изделий, размеров паковок с использованием шаблонов, концентрации химических растворов. Контроль засоренности хлопка-сырца, хлопка-волокна, льняного волокна, прочеса, за правильностью сортировки коконов по сортам, калибрам, качеству смески и влажности волокна на кондиционных аппаратах, намотки полуфабрикатов и пряжи. Наблюдение за длительностью выполнения рабочих приемов, повторяемостью (числа случаев в единицу времени или на единицу продукции). Запись результатов наблюдения и контроля в первичной документации по установленным формам. Статистическая обработка результатов наблюдений. Должен знать: оборудование и основы технологического процесса; устройство и правила пользования контрольно-измерительными приборами; способы проведения замеров и наблюдений; формы первичной документации и правила ее заполнения.

§ 65. Контролер технологического процесса

3-й разряд

Характеристика работ. Контроль соблюдения параметров технологического процесса на машинах, станках и аппаратах с применением соответствующих контрольно-измерительных приборов. Контроль соблюдения рациональных методов организации труда и методов многостаночного обслуживания. Контроль эффективного использования оборудования и рабочего времени, контроль за соблюдением нормативов затрат рабочего времени и перерывов в работе оборудования. Проведение сложных хронометражных наблюдений, фотографий рабочего времени и работы оборудования. Заполнение первичной документации о результатах наблюдения по установленным формам. Статистическая обработка и анализ результатов наблюдений, сравнение с действующими нормативами. Ведение документации по результатам контроля и наблюдений (контрольных журналов, книг, карточек). Должен знать: характеристики оборудования; основы технологического процесса и нормирования труда; методы организации труда и рабочие приемы; причины простоев оборудования; порядок организации и нормирования труда при многостаночном обслуживании; устройство, назначение и правила работы с различными контрольно-измерительными приборами; методы проведения наблюдений за ходом технологического процесса и организацией труда рабочих; различные методы проведения наблюдений для анализа использования оборудования и рабочего времени; формы первичной документации для учета результатов контроля и наблюдений, порядок их заполнения; нормативы затрат рабочего времени и перерывов в работе оборудования.

§ 66. Копировщик рисунков и карт

2-й разряд

Характеристика работ. Копирование с оригинала на кальку или пленку несложных рисунков с большими фигурами и открытым фоном, рисунков теневых с ровным пико для набивки или печати; карт для машин Жаккарда и вышивальных автоматов на копировальной машине; скалывание иглой и обрисовка рассчитанного художником технического рисунка на бумагу или картон для выполнения изделия-эталона. Проверка и свод раппорта. Соблюдение допуска на растекание красок при копировании рисунка. Подгонка рисунка под окружность печатного вала. Подготовка размера раппорта для вытачивания матриц при копировании на кальку. Цветоделение, ретушь негативов светонепроницаемой краской при копировании на пленку. Нарезка картона на карты с нумерацией их. Заправка в копировальную машину комплекта заготовленных карт. Досекание вручную недостающих отверстий и заклеивание лишних. Сшивка карт. Уборка комплекта готовых карт. Перенесение технического рисунка на кальку, контроль качества рисунка, печатание рабочего скола на печатной машине или стеклографе. Сдача работы в установленном порядке. Уход за машинами. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; приемы работы по копированию карт и несложных рисунков; правила построения плана рисунка; раппорт и правила свода его; трафление рисунка; рецептуру составления краски для копирования; требования, предъявляемые к копированию рисунков в зависимости от способа гравирования, к качеству изготовления копий карт и их сшиванию; способы цветоделения, ретуширования; технологию кружевоплетения; приемы выполнения скола и технологию печатания его; свойства применяемых материалов.

§ 67. Копировщик рисунков и карт

3-й разряд

Характеристика работ. Копирование с оригинала на кальку, пленку или миллиметровую бумагу сложных рисунков теневых растровых и рисунков восточного орнамента с обводным контуром. Размножение рисунков. Перенесение рисунков на патронную бумагу по соответствующему расчету в гардинно-тюлевом и кружевном производстве. Должен знать: приемы работы по копированию сложных рисунков; требования, предъявляемые к копированию сложных рисунков; рецептуру составления красок для копирования.

§ 68. Копировщик рисунков и карт

4-й разряд

Характеристика работ. Копирование с оригинала на кальку, пленку или миллиметровую бумагу контура особо сложных многовальных рисунков для набивки или печати с небольшими фигурами, имеющими извилистые ломаные линии, с сеткой и тонкими диагоналями, теневых, сплошных пиковых, полутоновых рисунков с различными сыпями; рисунков для изготовления манер под ручную набивку изделий. Деление скопированного рисунка на части для последующего изготовления лекал. Перенос составных частей рисунка на поверхность деревянных болванок и каждой расцветки на отдельные деревянные щиты. Должен знать: приемы работы по копированию особо сложных многовальных рисунков для фотомеханического гравирования; цветоделение и трафление рисунка; назначение и технологию изготовления манер; порядок переноса рисунков с бумаги на деревянные болванки и щиты; признаки деления рисунка на составные части для изготовления лекал.

§ 69. Красильщик

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса крашения в хлопкокрасильных проходных аппаратах и аппаратах центрифугального типа. Участие в подготовке питателей к работе. Набивка волокна в корзину и взвешивание его, транспортировка и выгрузка окрашенного волокна. Регулирование подачи воды и растворов в промывные коробки. Чистка оборудования и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила ухода за ним; сорта хлопка; правила заправки корзины центрифугального аппарата волокном по весу и плотности набивки; режим крашения, промывки и отжима.

§ 70. Красильщик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса крашения, пропитки, промывки и отжима хлопка, пряжи, нитей, чесальной ленты, ткани, нетканых, гардинных, тюлевых, кружевных и трикотажных полотен, шнуров, ленты, тесьмы, сетей, изделий, чулочно-носочных изделий, натуральных и химических волокон, шелка в мотках, валяной обуви, головных уборов, войлока с отваркой в красильных машинах и аппаратах различных систем, котлах, плюсовках, барках, линиях, агрегатах, центрифугах и другом красильном, промывном и отжимном оборудовании различных систем и типов в соответствии с заданным технологическим режимом под руководством красильщика более высокой квалификации. Подготовка продукции к крашению. Укладка пряжи в корзины. Замочка пряжи. Развязывание партий пачек изделий, сшивка и роспуск кусков и полотен. Загрузка продукции, залив красильных и химических растворов в оборудование и регулирование их уровня. Отбор проб при крашении. Наблюдение за ходом технологического процесса, за показаниями контрольно-измерительных приборов и автоматического регулирования процесса. Промывка, отжим и обработка продукции химикатами. Периодическая проверка качества крашения. Клеймение продукции. Выгрузка и транспортировка продукции. Спуск или перекачивание раствора. Чистка оборудования и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за обслуживаемым оборудованием, регулирующими устройствами и контрольно-измерительными приборами; технологический режим крашения, промывки и отжима в зависимости от вида окрашиваемого изделия; рецептуру приготовления красильных растворов; основные группы и свойства применяемых красителей и химических материалов; способы крашения по заданному образцу; ассортимент окрашиваемой продукции, виды и линейную плотность пряжи; требования, предъявляемые к качеству крашения, нормы расхода красителей, химических материалов, воды, пара, правила заправки и сшивки ткани, загрузки волокна, полуфабрикатов, ленты, пряжи; нормы влажности после отжима.

§ 71. Красильщик

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса крашения, промывки, отварки и сушки хлопка, пряжи, тканей, чесальной ленты, синтетического и натурального волокна, гардинных, тюлевых, кружевных и трикотажных полотен, нетканых полотен, ткани, пряжи, шнуров, различной ленты, тесьмы, авровых основ из натурального или искусственного шелка, чулочно-носочных изделий, валяной обуви, войлока, шелка в мотках швейных ниток из натуральных и синтетических волокон (с отваркой), в красильных аппаратах, сагрегированных с сушильными барабанами, в закрытых аппаратах под давлением (эжекторных машинах), котлах, барках, машинах различных систем, пропиточно-красильных агрегатах и линиях, плюсовках, линиях крашения и в другом красильном, промывном, отжимном оборудовании различных систем и типов, в соответствии с техническими режимами. Наблюдение и проверка исправности паропроводной и водопроводной системы. Приготовление красильного раствора в соответствии с установленной дозировкой, наполнение красильных и промывных ванн красильным раствором, эмульсией, водой. Нагрев красильных растворов до необходимой температуры и установление соответствующего модуля ванны. Получение продукции, проверка соответствия партии сопроводительной документации. Загрузка продукции в оборудование. Запись хода технологического процесса и режима крашения в журнал или на режимные доски. Периодический отбор проб для контроля качества крашения. Регулирование давления и подачи пара в аппараты. Проверка состояния оборудования и приспособлений, приборов и регулирование его работы. Наблюдение за натяжение ткани, ликвидация узлов и обрывов ткани. Руководство работой красильщиков более низкой квалификации. Чистка оборудования и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за обслуживаемым оборудованием, приборов автоматики и контрольно-измерительных приборов; сорта хлопка, ассортимент отвариваемых и окрашиваемых полуфабрикатов; основные группы и свойства применяемых красителей и других химических материалов, употребляемых при промывке продукции; режимы крашения, промывки, сушки, отжима, отварки; способы приготовления, правила обращения с красителями и химическими материалами; способы регулирования циркуляции, давления красильного раствора; признаки определения качества крашения; нормы расхода красителей и химических материалов; влияние температуры и других факторов на процесс крашения; основные свойства волокон различных видов и влияние на них применяемых химических материалов; правила ведения и регулирования процесса отварки и крашения; правила пользования паропроводной, водопроводной арматурой и приборами, работы на аппаратах под давлением.

§ 72. Крутильщик

2-й разряд

Характеристика работ. Кручение пряжи на приспособлениях (самопрялка, колесо). Заправка нитей на рогульку и шпульку. Ликвидация обрыва пряжи или нитки. Съем шпульки с крученой пряжей. Должен знать: устройство приспособлений для крутки пряжи; приемы работы на них; номинальную плотность пряжи (нитки); правила заправки.

§ 73. Мотальщик

1-й разряд

Характеристика работ. Перемотка пряжи, тесьмы и других изделий на мотальных станках, ручных колесах, приспособлениях и вручную. Подноска к рабочему месту пряжи, тесьмы и других изделий, подлежащих перемотке. Перематывание пряжи, тесьмы и других изделий на соответствующую паковку. Ликвидация обрывов пряжи. Снятие наработанной продукции и укладывание ее в установленном порядке. Сдача наработанной продукции и отходов. Должен знать: виды пряжи, тесьмы и других изделий, подлежащих перемотке; требования к качеству намотки; правила укладывания продукции.

§ 74. Набойщик рисунков

1-й разряд

Характеристика работ. Накладывание полотен для разрисовки изделий на закрепленные в раме металлические крючки, регулирование натяжения полотен. Должен знать: приемы наколки полотна на раму; правила пользования приспособлениями; виды тканей и их растяжение по утку и основе; правила ухода за крючками, требования, предъявляемые к качеству наколки полотен.

§ 75. Набойщик рисунков

2-й разряд

Характеристика работ. Набивка контура рисунка на штучные изделия через фотошаблон красками вручную. Контроль качества поступающих изделий и красок. Съем изделий со стола, развешивание изделий для просушки. Чистка шаблона. Должен знать: устройство стола и шаблона для набивки рисунков; ассортимент изделий, поступающих для набивки; свойства применяемых красителей.

§ 76. Набойщик рисунков

4-й разряд

Характеристика работ. Набивка рисунка на ткани, трикотажное, нетканое полотно, переводную бумагу и изделия сетчатыми шаблонами на столе вручную или полумеханизированным способом в соответствии с заданным расписанием. Контроль качества поступающих для набивки тканей, трикотажных и нетканых полотен, переводной бумаги, изделий и красок. Проверка чистоты шаблона, ракли. Установка сетчатого шаблона, ракли, ползушек в соответствии с раппортом рисунка. Передвижение ракли по шаблону с соблюдением последовательности нанесения красок на ткань. Трафление рисунка. Съем раклей, шаблонов, тканей (изделий), трикотажных и нетканых полотен со стола. Развешивание ткани (изделий), трикотажных и нетканых полотен для просушки и снятие их. Чистка шаблонов и промывка клеенки. Должен знать: ассортимент тканей, трикотажных и нетканых полотен и изделий, поступающих для набивки рисунков; способы набивки рисунков сетчатыми шаблонами; правила заправки, последовательность нанесения красок на ткань, полотно, изделие.

§ 77. Накатчик рисунков

3-й разряд

Характеристика работ. Накатывание несложных рисунков на валы с соблюдением числа проходов для каждого рисунка под руководством накатчика более высокой квалификации. Проверка качества молетов, их соответствия и пригодности для данного рисунка, исправности машины. Подбор вала и зажим его на напорном прессе, установка вала на машину. Закатка, шлифовка, полировка и подточка вала. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; построение несложных рисунков, их раппорт; способы накатывания и подкатки сработавшихся несложных рисунков; число проходов для каждого рисунка; пороки, возникающие из-за плохой накатки, способы их предупреждения и устранения, виды абразивных материалов и полировальных паст. Примеры работ Рисунки одновальные — нанесение на вал способом накатывания на винт.

§ 78. Накатчик рисунков

4-й разряд

Характеристика работ. Накатывание несложных рисунков на валы с соблюдением числа проходов для каждого рисунка. Установка молета к валу. Подгонка рисунка под раппорт. Подкатка сложных рисунков на сработавшихся валах. Покрытие мастикой, травление и отделка валов с исправлением пороков на них. Наблюдение за исправным состоянием машин. Должен знать: приемы и способы накатывания несложных рисунков и подкатки сложных рисунков на сработавшихся валах; расчеты раппортов; подбор шестерен и делительного колеса для каждого рисунка. Примеры работ Нанесение на вал одновальных рисунков, двухвальных с трафлением в полоску, клетку, сетку способом накатывания на винт.

§ 79. Накатчик рисунков

5-й разряд

Характеристика работ. Накатывание на валы сложных рисунков с соблюдением числа проходов для каждого рисунка. Проверка стыков фигур и сводов раппорта на валу. Трафление рисунка. Подкатка особо сложных рисунков на сработавшихся валах. Должен знать: построение рисунков, раппорт их и трафление; приемы и способы накатывания сложных рисунков, подкатки сработавшихся особо сложных рисунков, травление и отделка валов; свойства химических материалов, употребляемых для травления валов, приготовление травящих жидкостей. Примеры работ Рисунки многовальные с плотным трафлением, фигуры красочные — нанесение на вал способом накатывания на винт, круг.

§ 80. Накатчик рисунков

6-й разряд

Характеристика работ. Накатывание на валы особо сложных рисунков с соблюдением числа проходов для каждого рисунка. Руководство работой накатчиков более низкой квалификации. Должен знать: построение особо сложных рисунков, их раппорт и трафление; расчет каждого рисунка; приемы и способы накатывания особо сложных рисунков. Примеры работ Рисунки многовальные грунтовые — нанесение на вал способом накатывания на винт, круг, вкачку.

§ 81. Накатчик ткани, полотна

2-й разряд

Характеристика работ. Накатывание или сдваивание тканей, трикотажных и нетканых полотен на накаточных и дублировочно-накаточных, двоильных, двоильно-мерильно-накатных машинах и на машинах, включенных в поточные линии, агрегаты. При накатке с очисткой — удаление пуха, узелков, нитей, петель. Транспортировка ткани, полотна к месту работы, расправка концов и заправка в машину. Наблюдение за работой машины, автоматическими устройствами и механизмами, за точным совпадением кромок, за качеством очистки накатывания и сдваивания. Предупреждение завертывания кромок, засечек, порывов и перекосов. Снятие ткани, трикотажных и нетканых полотен с машины; клеймение и транспортировка в установленное место сбора, транспортировка отходов. При накатывании готовой ткани на доски — проверка меры по ярлыкам, просмотр концов куска. Чистка и смазывание оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и правила эксплуатации и ухода за ним; ассортимент ткани, трикотажных и нетканых полотен; количество кусков ткани или полотна, накатываемых в ролик (рулон) или на доску в зависимости от ассортимента.

§ 82. Насадчик бобин

2-й разряд

Характеристика работ. Насадка бобин на стержни отжимного пресса или манипулятора и их прессование. Проверка плотности намотки пряжи (ровницы). Отбор бобин, не соответствующих установленным требованиям. Закрепление бобин на стержнях. Скрепление стержней с бобинами пряжи специальными пальцами. Съем бобин со стержней после окончания процесса (крашение, отбелка). Транспортировка бобин, стержней в установленное место. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; нормальную плотность намотки пряжи (ровницы) на бобины, катушки, их размер и вес в зависимости от сорта и линейной плотности пряжи в текс; правила насадки и прессовки бобин, катушек.

§ 83. Насадчик валов

2-й разряд

Характеристика работ. Насадка награвированных валов на шипы напорного пресса под руководством насадчика более высокой квалификации. Установка и снятие валов с пирамиды, зажим их на напорном прессе. Укладка валов на тележку и их транспортировка. Чистка пресса и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство напорного пресса, правила эксплуатации и ухода за ним; правила зажима валов, их транспортировки и хранения.

§ 84. Насадчик валов

3-й разряд

Характеристика работ. Насадка награвированных валов на шипы напорного пресса. Подбор валов согласно расписанию рисунка. Осмотр валов с целью определения их пригодности к работе. Транспортировка неисправных валов в ремонт. Прием валов и укладка их на пирамиду. Учет валов. Руководство работой насадчиков более низкой квалификации. Должен знать: устройство напорного пресса, правила эксплуатации и ухода за ним; требования, предъявляемые к качеству валов и их пригодности для печатного цеха.

§ 85. Насекальщик карт

2-й разряд

Характеристика работ. Насекание карт для кареточных ткацких станков вручную. Резка картона на карты определенного размера. Пробивание на карте установочных и ремизоподъемных отверстий согласно рисунку. Соединение карт в комплект. Установка комплектов на планки. Должен знать: заправочный рисунок подъема ремиз; правила изготовления карт; порядок соединения их в комплект; пороки в тканях от неправильного изготовления и соединения карт.

§ 86. Насекальщик карт

3-й разряд

Характеристика работ. Насекание карт для кареточных ткацких станков на насекальной машине. Резка картона на карты определенного размера. Пробивание на карте установочных и ремизоподъемных отверстий согласно рисунку. Установка колышков на планке. Соединение карт в комплект. Должен знать: устройство насекальной машины, правила эксплуатации и ухода за ней; заправочный рисунок подъема ремиз; правила изготовления карт; порядок соединения их в комплект; пороки в тканях от неправильного изготовления и соединения карт.

§ 87. Насекальщик карт

4-й разряд

Характеристика работ. Насекание карт по рисункам на насекальных машинах для ткацких станков, гардинных машин, с жаккардовой машиной, вышивальных автоматов. Пробивание на карте установочных и ремизоподъемных отверстий согласно рисунку. Нумерация карт. Соединение карт в комплект. Обеспечения правильности насекания и сборки карт. Увеличение и перенос рисунка с кальки на миллиметровую бумагу при насекании карт для вышивальных автоматов. Должен знать: устройство насекальных машин, правила эксплуатации и ухода за ними; рисунки и переплетения вырабатываемых тканей; способы насекания карт в соответствии с рисунком; порядок подбора и связывания карт по рисунку; причины разладок насекальных машин и способы их устранения; пороки в тканях от неправильного насекания карт; норму запаса карт по рисункам.

§ 88. Настильщик

2-й разряд

Характеристика работ. Настилание пуха или шерсти на питающую решетку основообразовательной или чесально-конусной машины в производстве головных уборов. Взвешивание и настилание порций пуха в соответствии с нормативами технологического режима. При выработке меланжевых головных уборов — соблюдение заданных пропорций компонентов по цветам. Регулирование режима питания и разрыхление на машине. Выработка полуфабриката для производства растительного войлока (рулонов холста лубяных волокон, дублированных с марлей). Выравнивание краев настила. Заготовка марли, раскатка ее на столе. Равномерное распределение холста на марле с предупреждением разряженных мест, срезание концов и выравнивание краев настила. Скатывание настила в рулон и транспортировка его к иглонакалывающей машине. Раскатывание вручную растительного войлока после снятия его с иглонакалывающей машины. Складывание растительного войлока в пластины. Транспортировка смеси к рабочему месту. Чистка и смазка обслуживаемого оборудования. Распарывание мешка с немытой шерстью и настил немытой шерсти на сортировочный конвейер. Должен знать: устройство обслуживаемых машин, правила ухода за ними; виды смесок; виды и наименование немытой шерсти; артикулы марли и виды волокон для растительного войлока; нормативы настила пуха или ваты на питающую решетку; требования, предъявляемые к растительному войлоку; правила настила холста на марлю немытой шерсти на сортировочный конвейер и нормы расхода материалов; способы раскатывания растительного войлока и складывания его пластинами.

§ 89. Обработчик волокна

1-й разряд

Характеристика работ. Обработка — расщипывание волокна вручную. Распаковка тары с волокном. Отбор посторонних примесей. Упаковка обработанного волокна в тару. Транспортировка тары с волокном к рабочему месту и в установленное место после обработки. Уход за рабочим местом. Должен знать: виды и сорта обрабатываемого волокна; требования к качеству обработанного волокна; приемы работы.

§ 90. Оператор ворсовального оборудования

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса ворсования ворсовых тканей (кроме шерстяных), лент на чесально-подпарных машинах в соответствии с установленным технологическим режимом под руководством оператора более высокой квалификации. Сшивание кусков ткани. Участие в заправке машины. Предупреждение образования засечек и загнутых кромок. Чистка машины. Транспортировка продукции в установленное место. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и правила ухода за ним; ассортимент изделий, режим чистки и смазывания.

§ 91. Оператор ворсовального оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса ворсования тканей (кроме шерстяных) трикотажного и нетканого полотна, головных уборов и изделий из различных видов пряжи и волокна в соответствии с установленным технологическим режимом на чесально-подпарных и других ворсовальных машинах и агрегатах. Заправка и съем тканей полотна и изделий. Регулирование и контроль скорости и продолжительности поднятия, стрижки, шлифовки и нанесения ворса. Сшивание кусков полотна. Наблюдение за процессом ворсования, за правильностью подпаривания и расправления ворса, нанесения ворса на ленту. Приготовление клея по рецептам и фильтрование его. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Транспортировка продукции в установленное место. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и правила ухода за ним; ассортимент, структуру, виды и артикулы тканей, полотна и изделий; признаки, определяющие качество ворса; режим ворсования; способы регулирования натяжения полотна.

§ 92. Оператор ворсовального оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса ворсования шерстяной ткани, головных уборов, двустороннего ворсования полушерстяного ватина на различных ворсовальных машинах в соответствии с установленным технологическим режимом. Транспортировка продукции. Сшивание концов кусков ткани ватина. Заправка продукции в машину. Обеспечение равномерного поступления продукции в машину, с соблюдением определенного натяжения, регулирование интенсивности ворсования, поддержание необходимого влагосодержания в продукции. Заточка и установка раклей, печатного вала. Трафление лент и нанесение рисунка. Начес ворса на фетровых головных уборах определенной густоты и блеска с соблюдением заданной толщины фетра на ворсовальном станке. Раскрой начесывающего материала, заправка им начесывающего органа машины. Контроль качества ворсования, чистка ворсовальных рамок и очистка камеры от очесов. Складывание ватина в книжку. Участие в сборке и разборке машин и станков при смене рисунка и ассортимента. Обмахивание, чистка машины, смазывание трущихся поверхностей. Руководство работой операторов более низкой квалификации. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации, заправки и ухода за ним; технологические режимы ворсования; способы регулирования рабочих органов машины и интенсивности процесса ворсования изделий; признаки определения качества начеса полуфабрикатов, компоненты клея и ассортимент готовой продукции; правила сортировки, маркировки, раскраивания начесывающего материала; правила приготовления и нормы расхода рабочего раствора.

§ 93. Оператор гладильно-сушильного агрегата

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса глажения ленты на гладильно-сушильных агрегатах различных систем. Заполнение ванны моющим раствором. Нагревание раствора и сушильных барабанов. Транспортировка клубков ленты к агрегату, заправка его, смена ленты на питающей рамке или раскатном столе. Ликвидация обрыва ленты, удаление намота с рабочих органов агрегата. Наблюдение за ходом и регулирование технологического процесса, очистка и смена очистительных приспособлений. Снятие наработанной ленты. Проверка качества поступающей и выходящей ленты, удаление дефектных мест. Наблюдение за состоянием, работой гребней и механизмов. Разбор и сдача отходов, обмахивание и чистка оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и режим ухода за ним; виды ленты, требования, предъявляемые к ее качеству; пороки ленты, причины их возникновения, меры предупреждения и устранения; развес входящей и выходящей ленты; назначение процесса глажения ленты; режим замены моющих растворов; нормы и виды отходов, способы их сокращения.

§ 94. Оператор гребнечесального оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выработки гребенной ленты на гребнечесальных машинах. Обеспечение непрерывности технологического процесса в соответствии с заданными параметрами чесания. Заправка машин. Смена питающих паковок. Ликвидация задиров холстиков и обрывов ленты. Разгон ставок на машинах. Контроль качества ленты. Смена наработанных тазов. Удаление намотов с рабочих органов машин. Выполнение профилактических работ по предупреждению обрывов ленты и прочеса. Наблюдение за пневматическим удалением отходов. Разбор отходов по видам и сдача их. Транспортировка холстиков и тазов с лентой в установленное место. Участие в приемке машин из ремонта. Уход за машинами. Должен знать: устройство обслуживаемых машин; правила эксплуатации и ухода за ними, виды перерабатываемой ленты, требования к качеству ленты; нормы отходов.

§ 95. Оператор крутильного оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса кручения пряжи и нитей, шпагата, сеточника из прядей для веревок из натуральных и химических волокон на крутильных и тростильно-крутильных машинах под руководством оператора более высокой квалификации. Заправка машины и смена питающих паковок с соблюдением правильного разгона ставок. Проверка и приемка поступающей для кручения пряжи и нитей по линейной плотности, числу сложений, качеству намотки и внешнему виду. Отбор дефектных по намотке паковок. Очистка рабочих органов машины от намотов. Ликвидация обрывов пряжи. Устранение дефектов. Чистка желобов с водой и регулирование уровня воды. Смазывание и протирка колец. Сбор и сдача отходов. Маркировка початков. Снятие и заправка съемов. Укладывание снятых початков и катушек в тару и на транспортные устройства, вкладывание учетного талона. Уход за машиной. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и режим ухода за ним; линейную плотность и число сложений перерабатываемых нитей и пряжи; размер вырабатываемых крученых изделий, величину и направление крутки; свойства и качество перерабатываемой пряжи; основные требования, предъявляемые к качеству крученых и некрученых нитей и пряжи к качеству намотки; виды и нормы отходов; продолжительность времени наработки съема, порядок снятия съема.

§ 96. Оператор крутильного оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса кручения пряжи и нитей из натуральных и химических волокон на крутильных и тростильно-крутильных машинах. Проверка состояния пряжи. Регулирование натяжения нитей. Заправка и пуск машины после съема и смена питающих паковок с соблюдением разгона ставок, ликвидация обрывов пряжи и нитей. Соблюдение требований к качеству кручения. Устранение дефектов. Наблюдение за состоянием и работой всех механизмов обслуживаемых машин, намоткой крученой нити и принятие мер к устранению обнаруженных неполадок. Маркировка початков. Участие в снятии и заправке съемов. Сбор и сдача отходов. Уход за машиной в соответствии с графиком. Участие в приемке машины из ремонта. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и правила ухода за ним; линейную плотность и число сложений перерабатываемых нитей и пряжи; размеры вырабатываемых крученых изделий; величину и направление крутки; свойства и качество перерабатываемой пряжи, основные требования, предъявляемые к качеству крученых и некрученых нитей и пряжи; номера бегунков, соответствующих вырабатываемым крученым изделиям; меры предупреждения и снижения обрывности, правила разгона ставок съемов; продолжительность времени наработки съема; порядок снятия съемов; порядок заполнения учетных талонов; виды и нормы отходов, меры по их сокращению.

§ 97. Оператор ленточного оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выработки ленты на ленточных машинах различных систем (кроме высокопроизводительных). Заправка машины. Смена тазов, бобин или куфт на питании и выпуске машин. Ликвидация обрывов ленты, устранение задиров холстиков и удаление намотавшихся волокон с рабочих органов машины. Предупреждение и удаление пропусков и других пороков в ленте, холстиках и жгутах. Расправка жгутов в зоне питания штапелирующей машины. Установка разводок и нагрузок на рабочие органы машины. Наблюдение за качеством ленты, состоянием и работой различных механизмов и машин. Смена неисправных нажимных валиков, очистительных приспособлений. Участие в снятии съемов. Вкладывание ярлыков, проверка качества поступающей и выходящей ленты. Транспортировка тазов с лентой в установленное место. Сбор и сдача отходов. Участие в приемке машины из ремонта. Чистка и смазка оборудования. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемых машин, работу и взаимодействие их механизмов, режим ухода за ними; состав смески волокна; порядок подбора ставок и заправки машин; виды лент и куфт; требования, предъявляемые к их качеству; причины обрывности и способы их сокращения; способы контроля качества лент и куфт; развес входящей и выходящей ленты; виды и нормы отходов.

§ 98. Оператор ленточного оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выработки ленты на высокопроизводительных ленточных машинах. Заправка машин лентой. Смена тазов, клубков на питании и выпуске машины. Подбор ставок. Ликвидация обрывов ленты и удаление намотавшихся волокон с рабочих органов машины. Предупреждение или удаление пропусков и других дефектов в ленте. Контроль за качеством ленты. Наблюдение за состоянием и работой различных механизмов и приборов машин. Участие в снятии съемов. Транспортировка наработанных паковок. Разбор и сдача отходов. Чистка оборудования и смазывание трущихся поверхностей. Участие в приемке машины из ремонта. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемых машин, регулирующих приборов, работу и взаимодействие их механизмов, режим ухода за ними; порядок подбора ставок и заправки машин; виды и нормы отходов и способы их сокращения; линейную плотность ленты; способы контроля качества ленты; развес входящей и выходящей ленты.

§ 99. Оператор мотального автомата

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса перематывания пряжи, нитей из натуральных и химических волокон различных видов и плотностей, стекловолокна и металлических нитей с различных паковок на мотальных и уточно-перемоточных автоматах различных систем. Контроль поступающей на перемотку пряжи по линейным плотностям, цветам, качества входящей и наматываемой паковок, работы механизмов автомата. Отбраковка дефектных паковок согласно техническим условиям. Зарядка магазина автомата початками, шпулями и съем наработанных паковок. Регулирование контрольных приборов. При несрабатывании автомата — заправка нити в контрольно-натяжные устройства, ликвидация обрыва нитей, сбор недоработанных початков, рассортировка их, отмотка дефектных мест для повторной зарядки магазина автомата. Ликвидация намотов и выполнение других рабочих приемов, обеспечивающих непрерывность и качество процесса намотки и экономию сырья. Сбор и сортировка отходов. Проведение профилактических работ по снижению ошибок автомата. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство, работу и взаимодействие основных механизмов и правила ухода за оборудованием; ассортимент перерабатываемого сырья; виды, свойства, линейную плотность перерабатываемой пряжи и нитей; размеры и плотность намотки паковок; величину натяжения пряжи и нитей, способы ее регулирования; виды и нормы отходов; требования, предъявляемые к качеству выпускаемых паковок.

§ 100. Оператор мотальной машины

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса намотки вицы на тележку, транспортировка ее к барабану. Подвязка вицы к барабану. Съем намотанных катушек и установка пустых. Участие в заправке пряжи в глазки нитеводителей и на катушки. Чистка оборудования. Должен знать: приемы навивки, подвязки и заправки виц; требования, предъявляемые к качеству намотки пряжи на катушки.

§ 101. Оператор мотальной машины

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса перемотки шпагата, кабельной, веревочной и канатной (бельной) пряжи на клубочных, крестомотальных машинах; намотка виц, пропитанных противогнилостным и антикоррозионным составом с бухт на катушки на мотальной машине. Заправка машин, вицы на барабан. Смена питающих паковок. Участие в съеме намотанных катушек. Ликвидация обрывов пряжи, шпагата. Подтягивание вицы в процессе перемотки. Регулирование натяжения пряжи и шпагата. Обеспечение правильной намотки пряжи, равномерного схода питающих и наматываемых паковок (разгон паковок). Удаление пороков перематываемых изделий. Участие в приемке оборудования из ремонта. Чистка машины. Сбор и сдача отходов. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, работу и взаимодействие основных механизмов, правила эксплуатации и ухода за ним; свойства и толщину перематываемой пряжи, размеры шпагата; виды волокна; правила заправки; требования, предъявляемые к качеству перематываемых изделий, к качеству намотки клубков или бобин, пряжи на катушки.

§ 102. Оператор мотальной машины

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса перематывания пряжи и нитей их натуральных, химических волокон, стекловолокна, эластомерных, металлических нитей и шелка-сырца на мотальных, уточно-мотальных, резино-мотальных и моточных машинах различных систем. Смена входной и наматываемой паковок. Ликвидация обрывов нитей, провязка мотков и выполнение других рабочих приемов, обеспечивающих непрерывность процесса перемотки и экономию сырья. Обеспечение равномерного съема сматываемых и наматываемых паковок (разгон ставок). Наблюдение за состоянием и работой различных механизмов обслуживаемой машины. Контроль за правильной формой намотки и размерами паковок, состоянием натяжных и контрольно-очистительных приспособлений, нитенаправителей и узловязателей. Предупреждение пороков намотки; проверка поступающей пряжи, патронов, катушек, шпуль, конусов; контроль за резервной намоткой. Сбор и сдача отходов. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство обслуживаемой машины, работу и взаимодействие основных механизмов, правила эксплуатации и ухода за оборудованием; виды, свойства, толщину перерабатываемой пряжи, шелка-сырца; величину натяжения нитей и способы их регулирования; виды и нормы отходов.

§ 103. Оператор опаливающего оборудования

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса опаливания пряжи; опаливание ткани (кроме шерстяной и из натурального шелка) и изделий на опаливающей машине под руководством оператора более высокой квалификации. Заправка ткани, пряжи и изделий в машину. Наблюдение за качеством опаливания, выходом ткани в тележку или накатыванием на ролик. Предупреждение переверток, складок и загиба кромок. Участие в подготовке машины к работе. Транспортировка обработанных тканей, пряжи и изделий в установленное место. Чистка горелок. Уход за машиной. Должен знать: назначение и устройство обслуживаемой машины, правила эксплуатации и ухода за ней; ассортимент обрабатываемых тканей; правила сшивания и заправки тканей в машину; правила обращения с горелками.

§ 104. Оператор опаливающего оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса опаливания шерстяных тканей и тканей из натурального шелка под руководством оператора более высокой квалификации; опаливание тканей и изделий на опаливающих машинах различных систем. Заправка ткани и изделий в машину, наблюдение за качеством опаливания, предупреждение складок, загибов кромок, переверток; наблюдение за выходом ткани из машины. Проверка исправности воздуховода, вентиляции, регулирующих устройств. Зажигание горелок и регулирование ширины пламени в соответствии с шириной опаливаемой ткани. Обеспечение нормального натяжения и заданной температуры. Контроль за работой горелок, скоростью движения ткани и изделий, качеством опаливания, за работой вентиляции и подачей газа. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; ассортимент опаливаемых тканей и изделий; правила сшивки и заправки тканей в машину; технологический режим и правила опаливания; свойства различных волокон и влияние на них высоких температур; правила обращения с газовыми горелками.

§ 105. Оператор опаливающего оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса опаливания тканей шерстяных и из натурального шелка на опаливающих машинах различных систем; тканей синтетических с примесью хлопка, льняных, на газоопаливающем агрегате в соответствии с установленным технологическим режимом. Проверка исправности систем автоматики оборудования. Зажигание горелок и регулирование температуры, ширины пламени в соответствии с шириной ткани, подачи газа и газовоздушной смеси, скорости движения ткани. Наблюдение за показаниями приборов, за пультами управления, работой всех устройств и механизмов машины, агрегата, механического укладчика или накатного устройства. Контроль качества опаливания ткани. Руководство работой оператора более низкой квалификации. Должен знать: устройство, работу машин различных систем и агрегатов, правила эксплуатации и ухода за оборудованием, регулирования и подачи газа и газовоздушной смеси; систему газо- и воздухопроводов; ассортимент опаливаемых тканей; технологический режим и правила опаливания; свойства волокон и влияние на них высоких температур; правила обращения с газовыми установками.

§ 106. Оператор окруточного оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса однослойной оплетки различных видов нитей на трунсальных или окруточных машинах. Получение пряжи. Заправка машины. Смена сходящих и наработанных катушек, ликвидация обрывов нитей. Наблюдение за процессом оплетки, работой машины и вытяжного аппарата. Съем и сдача готовой продукции. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. При работе на трунсальной машине — протаскивание основы через веретено крючком, установка на веретено катушки с нитями, протаскивание нити через глазок рогульки. Должен знать: устройство, работу и взаимодействие основных механизмов машины; виды и номинальную линейную плотность применяемых нитей, заправочные данные; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; пороки оплетки, причины их возникновения, способы предупреждения и устранения.

§ 107. Оператор окруточного оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса двухслойной оплетки различных видов латексных и полиуретановых эластомерных нитей на окруточных машинах. Получение пряжи. Протаскивание основы через веретено крючком. Установка первой катушки на веретено с одним направлением вращения, протаскивание нити через глазок рогульки. Установка второй катушки на веретено с направлением вращения, противоположным первому, протаскивание нити через глазок рогульки, заправка нити в цилиндрический патрон. Прокладка номерков на патронах. Наблюдение за процессом оплетки, работой машины. Ликвидация обрыва нити. Подготовка входных катушек к смене, смена сходящих катушек. Ликвидация дефектных участков окрученной нити. Отыскивание конца нити на паковке с минимальными отходами. Связывание концов окрученных нитей узловязателем. Закрепление свободного конца нити петлей за одну из нитей на выходной паковке при съеме. Съем наработанных катушек и укладка их в коробку. Заполнение паспортов на выработанную продукцию. Сбор и сдача отходов. Должен знать: устройство, работу и взаимодействие основных механизмов машины; виды и линейную плотность применяемого сырья; заправочные данные; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; инструкцию по разбраковке; правила эксплуатации машины.

§ 108. Оператор печатного оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса печатания рисунка на ткань, трикотажное и нетканое полотно, изделия и переводную бумагу в соответствии с заданным расписанием сетчатыми шаблонами на печатных машинах различных систем под руководством оператора более высокой квалификации. Контроль качества поступающих для печатания тканей, полотен, изделий, красок, переводной бумаги. Подбор шаблонов, раклей и красок в соответствии с заданным рисунком. Установка ролика или контактной тележки с тканью. Заправка машины тканью, клеем и красителями. Установка сетчатых шаблонов, раклей и ползунков в соответствии с раппортом рисунка. Трафление рисунка и печатание пробного образца. Наблюдение за процессом печатания рисунка и обеспечение чистоты расцветок и раппорта. Съем, чистка и мытье раклей, шаблонов. Транспортировка красок к машине и расстановка их по местам. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемой машины, правила эксплуатации и ухода за ней; ассортимент тканей, полотен, переводной бумаги и изделий, поступающих для набивки рисунка; правила заправки тканей в машину; виды рисунков и их построение; последовательность нанесения красок на ткань, полотно, изделие; приемы трафления; последовательность расположения шаблонов на машине; требования, предъявляемые к шаблонам, раклям и к качеству набивки рисунка на ткань.

§ 109. Оператор печатного оборудования

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса печатания на ткань, трикотажное полотно и переводную бумагу рисунков до шести цветов сетчатыми шаблонами на печатных машинах различных систем в соответствии с заданным расписанием. Проверка качества красок, чистоты шаблона и раклей и соответствия их рисунку. Установка раклей и шаблонов на машину. Трафление рисунка и печатание пробного образца. Заточка раклей на плоскопечатных машинах. Регулирование натяжения и скорости прохождения продукции и бумаги; контроль за правильной набивкой рисунка, чистотой расцветки и раппорта. Наблюдение за работой машины. Перестановка раппорта рисунка. Регулирование количества проходов раклей в зависимости от сочности рисунка. Устранение неполадок в работе машины. Должен знать: устройство, правила эксплуатации оборудования и взаимодействие основных механизмов различных печатных машин, назначение и работу регулирующих устройств и контрольно-измерительных приборов и правила ухода за ними; качественные признаки применяемых красок; приемы трафления и правила печатания рисунков на ткани; очередность нанесения красок и последовательность расположения на горизонтальных машинах шаблонов; режим сушки тканей после нанесения рисунков; ассортимент тканей; требования, предъявляемые к качеству набивных тканей.

§ 110. Оператор печатного оборудования

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса печатания рисунков шести и более цветов на тканях и полотнах из различных волокон на машинах с сетчатыми, плоскими, круглыми (ротационными) шаблонами, фотофильмпечатью в соответствии с заданным расписанием. Контроль за работой сушильной камеры, правильной набивкой рисунка, чистотой расцветок и его раппортом. Замена и заточка раклей на станке. Печатание пробного образца и сверка его соответствия эталону. Регулирование прижима раклей, уровня печатной краски в шаблоне и напора насосов на ротационных печатных машинах, устранение неполадок в работе машины. Руководство работой оператора более низкой квалификации. Должен знать: устройство и взаимодействие механизмов машины; назначение и работу регулирующих устройств и контрольно-измерительных приборов; правила эксплуатации и ухода за ними; виды рисунков и их построение, качественные признаки применяемых красок; требования к шаблонам и правила печатания ими рисунка на ткань; режим сушки; очередность нанесения красок и последовательность расположения шаблонов.

§ 111. Оператор промывочного оборудования

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса промывки тканей, полотен и изделий на промывочных машинах, аппаратах, агрегатах, поточных линиях различных систем в соответствии с установленным технологическим процессом под руководством оператора более высокой квалификации в соответствии с установленным технологическим режимом. Промывка пряжи, головных уборов, шкурок в промывных барках, машинах различных систем. Замывание загрязненных мест на ткани на промывных или стиральных машинах. Приготовление моющего раствора по установленной рецептуре. Сшивание ткани на машине или вручную в непрерывное полотно, роспуск швов после промывки. Сушка шкурок до требуемой степени остаточной влажности. Расправка комовых и грубомездровых шкурок. Подсортировка шкурок по степени загрязненности и сухости. Транспортировка обрабатываемой продукции к рабочему месту. Приготовление моющих растворов. Заполнение машин, коробок, барабанов холодной водой и моющими растворами и нагревание их до установленной температуры. Наблюдение за уровнем раствора. Регулирование работы механизмов, температуры и концентрации моющего раствора. Расправка и разрезание шкурок после промывки. Проверка качества промывки ткани. Выгрузка после промывки, отжим и транспортировка в установленное место. Смена воды и моющих растворов. Отбор проб рабочих растворов для проверки их концентрации. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство, принцип работы, правила эксплуатации и ухода за оборудованием; ассортимент промываемой пряжи, головных уборов, ткани, полотен, изделий; виды шкурок; правила сшивки ткани и полотен, расправки и разрезания шкурок; требования, предъявляемые к качеству промывки; свойства моющих растворов, нормативы расхода химматериалов и способы приготовления растворов; нормативы технологических режимов промывки и отжима.

§ 112. Оператор промывочного оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса промывки и специальной обработки тканей, полотен и изделий на машинах, аппаратах, агрегатах, промывных линиях различных систем в соответствии с установленным технологическим режимом, трикотажных полотен на релаксационно-промывных линиях, сагрегированных с сушильным оборудованием. Транспортировка обрабатываемой продукции к рабочему месту. Контроль соответствия ткани, полотен, изделий сопроводительной документации. Подготовка оборудования к работе. Загрузка продукции в машину. Наблюдение за движением и натяжением ткани. Контроль за концентрацией растворов в ваннах, температурным режимом, работой приборов и механизмов, качеством промывки. Руководство работой оператора более низкой квалификации. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и ухода за ним; назначение и взаимодействие рабочих органов; ассортимент промываемой и обрабатываемой продукции; технологический режим промывки и специальной обработки тканей, трикотажных и нетканых полотен, изделий, рецептуру приготовления моющих растворов; правила ведения и регулирования процесса специальной обработки; виды, свойства и нормы расхода моющих и химических материалов; правила обращения с паропроводами.

§ 113. Оператор промывочного оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса промывки войлока на машинах, агрегатах, аппаратах различных систем в соответствии с установленным технологическим режимом. Заправка войлока в машину. Приготовление моющих растворов в соответствии с рецептурой. Заливка моющего раствора и поддержание его уровня, температуры и концентрации. Контроль за работой оборудования, регулирующих устройств, отжимных валов, контрольно-измерительных приборов, соблюдение режима промывки, контроль качества промывки. Определение кислотности промытого войлока. Отжим войлока. Должен знать: устройство и правила эксплуатации промывочного оборудования различных систем и ухода за ним; ассортимент промываемых войлоков; технологический режим промывки войлока; правила ведения и регулирования процесса промывки; требования, предъявляемые к качеству промываемого войлока; виды и свойства моющих веществ и правила приготовления растворов; способ определения кислотности войлока.

§ 114. Оператор разрыхлительно-трепальной машины

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса рыхления и трепания хлопка, шерсти, отходов на холстовых однопроцессорных трепальных, угароочищающих, пылевыколачивающих, обезрепеивающих и других машинах. Подготовка сырья для загрузки в машину. Транспортировка сырья, раскладка его на питающую решетку. Загрузка сырьем питающих приспособлений с чередованием компонентов смеси. Наблюдение за работой машины, питающих приспособлений. Регулирование величины настила в соответствии с качеством волокна. Контроль качества рыхления и трепания. Отсортировка прокидов, свалок и нормальной шерсти, инородных предметов, веревок. Распаковка кип, тары. Упаковка обработанного сырья и транспортировка их в установленное место. Сбор и сдача отходов, тары и упаковочного материала. Чистка и смазывание трущихся частей машины, уход за оборудованием. Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования, принцип работы и взаимодействие отдельных механизмов обслуживаемых машин; уход за ними; виды и сорта перерабатываемого сырья; нормы настила на питающую решетку или загрузка в питающее приспособление; процесс питания и рыхления сырья; требования, предъявляемые к качеству обрабатываемого волокна.

§ 115. Оператор разрыхлительно-трепальной машины

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса трепания хлопка на вертикальных, горизонтальных и всасывающих разрыхлителях. Равномерная загрузка вертикального разрыхлителя сырьем. Наблюдение за правильным поступлением сырья на горизонтальный и всасывающий разрыхлитель и работой всех органов машины. Снятие наработанных холстов с горизонтальных или всасывающих разрыхлителей и их взвешивание. Упаковка переработанного волокна на вертикальном разрыхлителе. Удаление отходов из-под машин. Сбор и сдача отходов. Уход за оборудованием в соответствии с утвержденным графиком. Должен знать: устройство обслуживаемых машин, правила эксплуатации и ухода за ними; наименование поступающих в переработку сортировок; вес холста по норме и допустимые отклонения от нее; правила регулирования веса холста; виды и сорта отходов.

§ 116. Оператор разрыхлительно-трепальной машины

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса трепания хлопка и выработки холстов на трепальных машинах. Наблюдение за ходом технологического процесса. Наладка педального регулятора и регулирование веса холста в соответствии с заданной толщиной холста. Снятие наработанного холста вручную, наблюдение за автосъемщиком холстов, заправка холста. Взвешивание холстов. Вкладывание сопроводительного талона. Наблюдение за загрузкой холстов на конвейер или транспортер, транспортировка холстов. Периодическое удаление отходов из-под машины с помощью пневмосистемы или вручную. Сбор и сдача отходов. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство обслуживаемых машин, правила эксплуатации и ухода за ними; наименование и состав поступающих в переработку сортировок; вес холста по норме и допустимые отклонения от нее; правила регулирования веса холста и приемы наладки педального регулятора; нормы выхода отходов по видам и сортам.

§ 117. Оператор распределения пряжи

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса распределения пряжи по бункерам мотальных, тростильных машин в соответствии с линейной плотностью пряжи и размером паковок. Распределение основ по ткацким станкам в соответствии с артикулом ткани и сходом их. Включение магнето на пульте управления, механизированного стеллажа для хранения основ. Наблюдение за работой конвейера, загрузочно-разгрузочных устройств. Контроль за полнотой наработки съемов, за правильностью снятия основ со стеллажа, подбора основ на стеллаже для отправки в установленное место. Учет имеющихся в наличии основ, сновальных валиков. Останов конвейера в случае аварии, сообщение дежурному о поломке конвейера, неисправности в работе пульта управления, механизированного стеллажа. Контроль за работой пульта управления, механизированных стеллажей. Должен знать: устройство пульта управления, механизированных стеллажей, правила эксплуатации и ухода за ними, правила включения магнето; заправку пряжи по бункерам; линейную плотность пряжи; артикулы вырабатываемых тканей, длины основ на ткацких навоях; число сновальных валиков в партии; правила перезаправки пряжи по линейной плотности; размеры паковок; правила учета отправляемых полуфабрикатов; порядок извещения дежурного о поломке или аварии конвейера и механизированного стеллажа.

§ 118. Оператор релаксационно-мотального агрегата

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса релаксации и перемотки пряжи на агрегате, состоящем из запарной камеры и мотальной машины. Установка бобин на конусоукладчик и заправка нитей в всасывающее сопло запарной камеры. Заполнение камер пряжей до установленного уровня. Извлечение релаксированной пряжи из стеклянных трубок и заправка ее через направляющие прутки в натяжной и парафинирующий механизм мотальной машины с чистильным устройством. Смена входной и наматываемой паковок, ликвидация обрыва нитей и выполнение других рабочих приемов, обеспечивающих непрерывность процессов релаксации и перемотки. Обеспечение равномерного съема сматываемых и наматываемых паковок (разгон паковок). Наблюдение за ходом технологического процесса, температурным режимом, давлением пара, степенью заполнения трубок пряжей, натяжением пряжи на машинах, качеством релаксации и парафинирования, влажностью пряжи и размером выходящих паковок. Проверка поступающей пряжи, конусов, контроль за резервной намоткой, состоянием сопла и релаксационной камеры. Сбор и сдача отходов. Выставка бобин в запасную рамку. Участие в приемке оборудования из ремонта. Чистка оборудования. Должен знать: устройство, обслуживание, работу и взаимодействие основных механизмов обслуживаемых машин; режим ухода за оборудованием; виды, свойства и линейную плотность перерабатываемой пряжи и требования, предъявляемые к качеству их релаксации и перемотки; величину натяжения нитей и способы их регулирования; виды и нормы отходов; режим ухода за оборудованием.

§ 119. Оператор ровничного оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выработки ровницы на машинах под руководством оператора более высокой квалификации, снятие съемов. Прием ленты с последнего перехода ленточной машины. Установка тазов с лентой к ровничным машинам и заправка ленты в машину. Обеспечение правильного и непрерывного поступления ленты в машину, качества вырабатываемой ровницы. Наблюдение за правильным прохождением ленты на гребнях машины. Ликвидация обрывов ровницы и ленты. Подготовка машины к снятию съема, снятие и заправка съема. Сбор и сдача отходов. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемых машин, правила заправки ленты; линейную плотность ровницы; приемы снятия и заправки съема; режим ухода за оборудованием.

§ 120. Оператор ровничного оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выработки ровницы на машинах. Заправка ровницы на катушки. Смена тазов с лентой, катушек с ровницей, разгон ставок, ликвидация обрывов ровницы и ленты, удаление утолщенных и утоненных пропусков. Наблюдение за нормальным состоянием гребенного поля, правильным прохождением ленты в гребнях машины, намоткой ровницы на катушки, состоянием и работой вытяжного аппарата. Снятие и заправка съемов. Замена изношенных деталей и приспособлений. Укладка катушек с ровницей. Участие в приемке машины после ремонта. Уход за машиной по установленному графику. Руководство работой операторов более низкой квалификации. Сбор и сдача отходов. Должен знать: устройство и правила эксплуатации машин, взаимодействие их основных механизмов и график ухода за оборудованием; виды и линейную плотность ровницы; основные требования, предъявляемые к качеству ленты, ровницы и качеству намотки; требования, предъявляемые к качеству гребней, катушек, шпилек, рогулек и нажимных валиков; виды и нормы отходов и меры их сокращения; способы разгона ставок; график ухода за оборудованием.

§ 121. Оператор сновального оборудования

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса снования на катушки закроечных нитей для основы, плетения шнуров, эластичных тесем, перемотки пряжи в вицы под руководством оператора более высокой квалификации; снование на катушки различных волокон для плетения шнуров с наполнителем. Ставка катушек или бобин с пряжей на сновальную раму. Связывание концов нитей и заправка их в контрольно-вытяжные приборы. Проборка нитей в берда, в гребенку, в рядки, согласно заданному расчету сновки, прокладка цен. Проверка качества пряжи, сновки, заправки и перезаправка машины. Ликвидация обрывов нити основы. Замена сходящих бобин, катушек, снятие наработанной катушки, закрепление концов закраек. Связывание концов нитей и заправка их в контрольно-натяжные приборы. Участие в срезке готовой основы при ее приготовлении на жгутовой машине. Транспортировка и сдача катушек, бобин и виц. Сбор и сдача отходов. Уход за оборудованием. Должен знать: принцип работы и взаимодействие механизмов обслуживаемых машин, правила эксплуатации и ухода за ними; заправочный расчет сновки; ассортимент пряжи; требования, предъявляемые к качеству сновки пряжи, основы, закраек; свойства пряжи, линейную плотность пряжи; порядок проборки нитей согласно расчету; правила заправки машины и вязки узлов; количество нитей в вице согласно заправкам, порядок ставки катушек, бобин в соответствии с заправкой машины.

§ 122. Оператор сновального оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса снования пряжи на сновальных машинах для выработки жгута в трикотажном производстве, нетканых полотен; основ гладкой заправки для метровых технических сукон; коренной и настилочной основы в ковровом производстве; партионной сновки и сновки на малые навои согласно заданному расчету; перемотки пряжи в вицы в пенько-джутовом производстве. Ставка и смена катушек, бобин; проборка нитей в гребенки в соответствии с заправочным расчетом; прокладка ценовых шнуров, палочек. Перевязка пряжи и закрепление ее на барабане. Заправка валиков и навоев, концов основы на сновальный валик, установка счетчика на заданную длину. Ликвидация обрывов нитей, пряжи и выполнение других рабочих приемов, обеспечивающих правильность технологического режима и экономию сырья. Наблюдение за счетчиком длины основы, правильной намоткой. Контроль за состоянием натяжных приспособлений, самоостановов и других приспособлений. Перемещение суппорта, перегонка и навивка основ, установка сновальных валиков на машину, закрепление концов нитей основы и съем наработанного валика, вицы. Контроль количества нитей по рисунку, равномерности натяжения и распределения нитей на валике; соблюдение заданной длины сновки и количества нитей в ставке. Срезка наработанных основ и съем навоев. Сбор, сдача и транспортировка отходов. Участие в приемке машины из ремонта. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство обслуживаемых машин, правила эксплуатации и ухода за ними; расчет сновки; величину натяжения нити и способы ее регулирования; заправочный расчет сновки, толщину пряжи и требования, предъявляемые к ее качеству.

§ 123. Оператор сновального оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса снования пряжи (нитей) на сновальных машинах различных систем для выработки основ манерной заправки, ворсовых и набивных в ковровом производстве, технических тканей и сукон, аксминстерских ковров, цветных или с просновкой, гладких, рисунчатых, мешочных, тарных и паковочных тканей; для грунта, узора и жгута; для технических лент с применением стеклонитей, проволоки, джутовой пряжи и капроновых нитей высокой линейной плотности; либитных для национальных шелковых тканей; эластомерных нитей и оплетенных эластомерных нитей. Ленточное снование. Набор ставок и проборка нитей в гребенку в соответствии с заправочной картой и раппортом рисунка изделий. Установка бобин на шпулярник в соответствии с заправочным рисунком, заправка нитей в сновальную машину. Ликвидация обрывов нитей; съем наработанного сновального валика. Комплектование либитов в основу; регулирование натяжения и направления нитей и раскладки их по ширине сновального валика. Соблюдение раппорта сновки при работе цветных основ и с просновкой. При работе с электронным и программным шпулярником — ввод и вывод секции со вставными бобинами из рабочих органов машины. Маркировка навоя. Контроль качества и количества нитей и цветов по рисунку в раппорте сновки, равномерности распределения нитей на валике и лент на барабане. Перемотка основы с барабана на навой на ленточных сновальных машинах. Проверка правильности укладки ленты. Перегонка и навивка основ, установка сновальных валиков, контроль качества навивки основ. Сдача пряжи по весу. Срезка наработанных основ. Своевременная прокладка ценовых шнуров. Сбор и сдача отходов. Участие в приеме оборудования из ремонта. Уход за оборудованием и смазывание трущихся поверхностей. Руководство работой операторов более низкой квалификации. Должен знать: устройство машин различных систем, работу и взаимодействие отдельных механизмов, правила эксплуатации и ухода за ними; виды, свойства, линейную плотность перерабатываемой пряжи, волокон и требования, предъявляемые к их качеству; раппорт сновки; требования к укладке лент и прокладке ценовых шнуров; технологический расчет сновки и манер рисунка; величину натяжения нитей и способы ее регулирования; порядок заводки нитей в прибор самоостанова и зубья берда; правила пользования заправочными картами; виды и нормы отходов; требования, предъявляемые к качеству либитовки основы национальных тканей.

§ 124. Оператор стригального оборудования

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса стрижки, чистки различных тканей, нетканых полотен, тканых ворсовых лент в соответствии с технологическим режимом на стригальном оборудовании различных систем. Ведение процесса стрижки шерстяных тканей, ковров и ковровых изделий под руководством оператора более высокой квалификации. Сшивка концов и заправка обрабатываемой продукции в машину, агрегат. Наблюдение за работой стригальных приборов, вентиляционных отсосов, работой автомата для пропуска шва, своевременным подъемом и опусканием ножей, накаткой обрабатываемой продукции. Регулирование положения ножей и наждачных валов. Обеспечение необходимого натяжения и движения обрабатываемой продукции в расправленном виде. Контроль качества тканей, полотен, ковров и изделий, поступающих в обработку и качества стрижки и чистки продукции. Роспуск шва кусков ткани, ковров для отделения партии при смене тележек или наката на рамы, ролики. Транспортировка обрабатываемой продукции. Уход за оборудованием. Смазывание трущихся поверхностей Должен знать: устройство и правила эксплуатации стригальных машин и агрегатов и ухода за ними, ассортимент обрабатываемой продукции; правила стрижки тканей, полотен и изделий; требования, предъявляемые к качеству стрижки; правила сшивки и заправки изделий.

§ 125. Оператор стригального оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса стрижки, чистки тканей, ковров и ковровых изделий, шелкового плюша и бархата, ворса на искусственном мехе, трикотажного полотна, нетканых полотен, войлока на универсальных стригальных машинах и агрегатах. Обеспечение качества, необходимого натяжения, скорости стрижки обрабатываемой продукции. Наблюдение за работой стригальной машины, высотой установленного ворса, откосом остриженных волокон, состоянием и работой стригальных приборов, автомата для пропуска шва, своевременным подъемом и опусканием ножей, натяжением ткани. Установка и периодическое регулирование ножевых цилиндров, скорости стрижки, транспортирующей ленты в соответствии с высотой ворса, положения наждачного ролика, участие в точке ножевых цилиндров. Правка специальной пастой перьев спирального и стационарного ножа. Сшивка и заправка полотна. Транспортировка продукции в установленное место. Проверка исправности блокировки, ограждений на цилиндрах, качества шлифовки полотна. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за обслуживаемым оборудованием и контрольно-измерительными приборами; технологические параметры стрижки; ассортимент обрабатываемой продукции; скоростной режим работы ножей; способы регулирования скорости транспортирующей ленты и стационарного ножа; правила регулирования присадки ножевых цилиндров и точки стригальных ножей.

§ 126. Оператор стригального оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса стрижки песики или пуха на стригальных машинах в соответствии с технологическим режимом. Наладка стригальных машин в зависимости от характера волосяного покрова обрабатываемых шкурок. Распаковка столок шкурок. Заправка шкурок в машину. Регулирование перемещения шкурки относительно ножей, разводки между рабочими органами машины в зависимости от характера волосяного покрова и толщины мездры шкурки, работы пневматического отсоса. Контроль качества стрижки, состояния ножей. Выгрузка, затаривание, транспортировка и сдача пуха и отходов по весу. Обмахивание, чистка и смазывание машины. Руководство работой операторов более низкой квалификации. Должен знать: устройство, принцип работы стригальных машин различных типов, правила ухода за ними; виды обрабатываемых шкурок и топографию их волосяного покрова; нормативы технологического режима стрижки; правила настройки машины для стрижки в зависимости от волосяного покрова; требования, предъявляемые к качеству стрижки.

§ 127. Оператор тростильного оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса трощения пряжи и нитей из натуральных и химических волокон на тростильных машинах. Смена паковок, ликвидация обрывов нитей и выполнение других приемов, обеспечивающих непрерывность технологического процесса, экономию сырья и качество трощения. Наблюдение за состоянием и работой механизмов машин. Контроль за процессом трощения, заполнение и вкладывание контрольного талона. Проверка качества поступающей пряжи, патронов и бобин. Регулирование плотности намотки нитей на бобины. Участие в приемке оборудования из ремонта. Сбор и сдача отходов. Чистка оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, работу и взаимодействие механизмов машины, правила эксплуатации и ухода за ними; виды и свойства перерабатываемой пряжи и нитей; виды и нормы отходов. При трощении веревок из резинотехнических отходов — 2-й разряд.

§ 128. Оператор узловязальной машины

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса связывания нитей основ, прошивных нитей на узловязальной машине под руководством оператора более высокой квалификации. Проверка правильного выполнения подготовки основ к связыванию. Установка и включение узловязальной машины в работу. Наблюдение за работой механизмов узловязальной каретки, правильностью отбора очередных нитей и связыванием узлов. Ликвидация пороков связывания. Сбор и сдача отходов. Уход за машиной. Должен знать: устройство узловязальной машины, ткацких станков, машин и агрегатов нетканого производства; ассортимент вырабатываемых тканей; вид проборки и переплетений.

§ 129. Оператор узловязальной машины

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса связывания нитей основ, прошивных нитей на узловязальной машине. Заправка основы на ткацком станке и на оборудовании нетканого производства, наработка полоски ткани. Сдача станка, машины (агрегата) на ходу. Контроль связывания узлов. Руководство работой оператора более низкой квалификации. Должен знать: устройство узловязальной машины, ткацких станков, оборудования нетканого производства, правила эксплуатации и ухода за ним; заправочные расчеты вырабатываемых тканей, нетканых полотен; требования, предъявляемые к качеству основной пряжи; нумерацию игл в зависимости от линейной плотности пряжи.

§ 130. Оператор чесального аппарата

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выработки ленты из смеси волокна на чесальных аппаратах под руководством оператора более высокой квалификации. Загрузка смеси волокна в бункер самовеса чесального аппарата. Транспортировка смеси к аппарату. Поддержание установленного уровня заполнения бункера. Наблюдение за процессом чесания. Ликвидация обрывов ленты. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство чесального аппарата, правила эксплуатации и ухода за ним; виды смеси; нормы заполнения бункера самовеса.

§ 131. Оператор чесального аппарата

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выработки ленты из смеси волокна на чесальных аппаратах. Обеспечение выработки ленты соответствующего качества при экономном использовании сырья. Ликвидация обрывов ленты. Контроль качества ленты, проверка ее развеса, удаление дефектных участков. Вкладывание ярлыков, снятие наработанных куфт, бобин и транспортировка их в установленное место. Наблюдение за состоянием и работой клубочного механизма, съемного гребня, самовеса. Уборка отходов. Разбор отходов по видам и сдача их. Перезаправка аппарата. Обмахивание, чистка аппарата с соблюдением установленных режимов и графиков ухода за оборудованием. Должен знать: устройство и правила эксплуатации чесального аппарата, правила ухода за ним; работу и взаимодействие основных его механизмов; виды смеси; развес ленты; виды и нормы отходов; нормы заполнения бункера самовеса.

§ 132. Оператор чесального аппарата

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выработки ровницы на чесальном аппарате. Обеспечение выработки ровницы соответствующего качества при экономном использовании сырья. Ликвидация обрывов ровницы. Заправка бобин, краевых нитей в пневмопровод или на катушку. Вкладывание ярлыков. Контроль качества ровницы, проверка ее линейной плотности, удаление дефектных участков. Наблюдение за состоянием и работой сучильных рукавов и делительных ремешков. Снятие наработанных бобин, краевых катушек. Транспортировка бобин в установленное место. Разбор отходов по видам и сдача их. Участие в приеме аппарата из ремонта. Уход за оборудованием. Руководство работой операторов более низкой квалификации. Должен знать: устройство, правила эксплуатации чесального аппарата, работу и взаимодействие основных механизмов; правила и график ухода за ним; виды смеси, линейную плотность ровницы, требования, предъявляемые к качеству ровницы; причины обрывности ровницы, способы ее предупреждения; виды и нормы отходов.

§ 133. Оператор чесальной машины

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выработки волокна (отходов) на однопрочесной чесальной машине; чесаной ваты на чесальных машинах в соответствии с технологическим режимом под руководством оператора более высокой квалификации. Транспортировка тазов с волокном к бункерам чесальных машин. Загрузка бункера вручную с растряхиванием волокна до установленной для каждой смеси определенной высоты с выборкой волокна, отличающегося от смеси по цвету. Настил волокна и шерсти на питающую решетку, полотно. Смешивание волокна. Регулирование величины настила в соответствии с состоянием волокна. Ликвидация обрывов ваты, ленты. Контроль качества ленты, ваты, волокна. Периодическое удаление отходов из-под барабанов чесальных машин при помощи пневмосистемы или вручную. Эмульсирование ленты с помощью эмульсирующей установки. Съем, упаковка и транспортировка наработанной ваты и волокна в установленное место. Участие в приеме машины из ремонта. Чистка оборудования. Должен знать: принцип работы чесальных машин и взаимодействие их отдельных механизмов, правила эксплуатации и ухода за ними; виды и номер волокна, виды отходов; состав смеси; порядок и нормы настила на питающую решетку, полотно; технологические параметры заправки машины; требования, предъявляемые к качеству чесания ваты, волокна и ленты.

§ 134. Оператор чесальной машины

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выработки ленты, чесаной ваты, основы войлочных изделий на чесальной машине с различным питанием согласно технологическому режиму. Заправка чесальных машин. Выполнение профилактических работ по предупреждению пороков ленты, обеспечение одинаковой толщины ленты в любом ее сечении, ликвидация обрывов, пропусков, намотов и завалов. Смена наработанных тазов с лентой, планок ваты, ватных фильтров с барабанов машины и транспортировка их. Наблюдение за процессом нанесения эмульсии и наматыванием ваты на барабан, температурой. Сбор и сдача отходов. Уход за оборудованием согласно графику. Участие в приеме машины из ремонта. Руководство работой операторов более низкой квалификации в валяльно-войлочном производстве. Должен знать: устройство, взаимодействие механизмов обслуживаемых машин и правила ухода за ними; линейную плотность холстов и чесальной ленты; виды, номера и наименования перерабатываемых волокон, ленты и сортировок; правила настилания смеси на питающие решетки или заправки холстов; требования, предъявляемые к смеси, к однородности и толщине ленты, готовой продукции, качеству изготовляемых фильтров; условные обозначения восстановленной шерсти, ее группы по цвету; режим обработки различных волокон; технологические параметры заправки; линейные размеры, вес изделий и пределы отклонения; правила смешивания волокна; заданную длину и вес ленты в тазу, рулона; режим эмульсирования на горизонтально-чесальных машинах; виды, сорта, нормы отходов, их использование в производстве; признаки, определяющие качества прочеса и навивки; приемы настила волокна и снятие ленты.

§ 135. Оператор чесальной машины

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выработки ленты на высокопроизводительной двухбарабанной чесальной машине, агрегате, навивки основы головных уборов на чесально-конусной машине, чесание тонкошерстяной смеси на чесальном аппарате для приготовления войлоков. Обеспечение непрерывного питания чесальных машин, агрегатов волокном. Установка патрона необходимого размера при приготовлении основы головного убора. Взвешивание порции смеси, ваты и настилание на питающую решетку согласно технологического режима. Загрузка смеси в самовес при чесании тонкошерстяной смеси. Ликвидация обрывов ленты, прочеса, устранение задиров настила. Смена наработанных тазов с лентой и их транспортировка. Определение момента окончания навивки. Съем основы головного убора с патрона. Контроль качества прочеса, ленты, основы головных уборов и войлока, укладки ленты в таз. Наблюдение за работой эластичных валиков, регулятора, вытяжного прибора, системы блокировки включения и выключения машины. Заправка машин, агрегатов после очесывания, чистки, точки, поверки. Соблюдение заданного режима удаления отходов из-под машин. Сбор отходов по видам и сдача их. Участие в приеме оборудования из ремонта. Чистка оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; принципы автоматического и ручного регулирования работы машины для обеспечения непрерывности технологического процесса; наименование перерабатываемого волокна и сортировок; линейную плотность настила и чесальной ленты, линейные размеры и массу ваты; ассортимент вырабатываемой продукции; требования, предъявляемые к качеству настила, чесальной ленты, основы головных уборов, войлоков; виды и сорта отходов, их использование в производстве; технологические параметры заправки.

§ 136. Оператор ширильного оборудования

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса ширения и выправления перекоса ткани по утку на ширильной или уточно-расправительной машине под руководством оператора более высокой квалификации. Наблюдение за прохождением ткани из плюсовки в ширильное поле машины. Контроль ширины ткани и правильного положения утка в ней. Накалывание ткани на иглы. Предупреждение образования пороков ткани при ширении. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Сшивка концов ткани и роспуск швов. Транспортировка ткани к машине. Должен знать: устройство оборудования, правила эксплуатации и уход за ним; ассортимент обрабатываемых тканей и их ширину по государственному стандарту.

§ 137. Оператор ширильного оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса ширения и выправления перекоса ткани на ширильной или уточно-расправительной машине. Заправка ткани в машину. Соблюдение установленной ширины ткани. Наблюдение за правильным увлажнением, подпариванием, ширением ткани. Устранение перекоса ткани. Предотвращение пороков от нарушения технологического режима ширения ткани. Клеймение концов ткани. Транспортировка ткани в установленное место. Руководство работой операторов более низкой квалификации. Должен знать: устройство, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и ухода за ним; ассортимент обрабатываемых тканей и их ширину по государственному стандарту.

§ 138. Оператор шлихтовального оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса шлихтования мотков шелка в соответствии с технологическим режимом. Приготовление шлихты по заданному рецепту. Погружение мотков в ванну со шлихтой. Наблюдение за процессом шлихтования и сушки. Выборка мотков шелка из ванны, отжим и развешивание их в завесной сушилке. Транспортировка шелка из сушилки. Должен знать: рецептуру шлихты; режим шлихтования и сушки; требования, предъявляемые к шелку, подлежащему шлихтованию, и качеству ошлихтованных мотков шелка.

§ 139. Оператор шлихтовального оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса шлихтования и эмульсирования нитей основы на шлихтовальной, сновально-шлихтовальной машинах под руководством оператора более высокой квалификации. Установка счетчика и маркировочного прибора на заданную длину куска. Наблюдение за работой контрольных и регулирующих приборов. Регулирование температуры и давления пара в сушильных барабанах разводок гребенки по ширине навоя. Установка и заправка сновальных валиков ткацких навоев. Установка тормозных грузов. Прокладка шнурков и ценовых прутков. Раскладка нитей в зубья переднего рядка и в зубья берца, перегонка основ. Наблюдение за правильным сходом нитей основы с бобин и смена бобин. Ликвидация обрыва нитей. Смена кромочных бобин. Расправка запутанных, закрещенных и склеенных нитей основы. Предотвращение образования хомутов и перекосов. Наблюдение за уровнем эмульсии, натяжением и качеством навивки основы. Снятие наработанного ткацкого навоя и установка нового. Сбор и транспортировка отходов. Чистка машины, промывка сукон отжимных валов. Должен знать: устройство обслуживаемой машины, правила пользования приборами автоматического регулирования процесса, эксплуатации и ухода за ними; правила подбора бобин основы в партию; требования, предъявляемые к качеству бобин; виды и линейную плотность пряжи; расчет числа нитей для вырабатываемых артикулов ткани; рецептуру и свойства шлихты; основные требования, предъявляемые к качеству шлихтуемых, эмульсируемых нитей основы, качеству ошлихтованной основы; правила заправки новой партии; виды и нормы отходов.

§ 140. Оператор шлихтовального оборудования

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса шлихтования и эмульсирования нитей основы на шлихтовальной, сновально-шлихтовальной и перегонно-эмульсирующей машинах в соответствии с установленным технологическим режимом. Поддержание необходимой температуры и нормального уровня шлихты и эмульсии в емкости для клея. Регулирование скорости шлихтования или эмульсирования в зависимости от степени влажности нитей основы. Установление величины отжима основ. Поддержание необходимого давления воздуха, подаваемого в пневмосистему, пневмокамеры исполнительных механизмов отжима. Контроль за качеством шлихтования и эмульсирования нитей основы и правильной намоткой их на ткацкие навои. Участие в приемке оборудования после ремонта. Руководство работой операторов более низкой квалификации. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство обслуживаемой машины, правила эксплуатации и ухода за ним; правила пользования приборами; основные требования, предъявляемые к качеству пряжи; нормы технологического режима шлихтования и эмульсирования нитей основы; процент приклея; влажность, плотность навивки, вытяжку в процессе шлихтования; правила подбора сновальных валиков и ткацких навоев в партию.

§ 141. Отбельщик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отбеливания, отваривания хлопка, пряжи, ровницы, тканей на агрегатах непрерывного отбеливания, в аппаратах, барках, чанах, варочных котлах в соответствии с установленным технологическим режимом под руководством отбельщика более высокой квалификации и отбеливания, отваривания, пропитывания пряжи, тканей, трикотажных, нетканых и вышитых полотен, чулочно-носочных и других изделий на мойно-материальных машинах, в барках, аппаратах, варочных котлах. Подготовка оборудования к работе. Заправка ткани в машину, загрузка, равномерное навешивание пряжи в мотках на ролики аппарата. Приготовление рабочих растворов. Обеспечение необходимого уровня растворов и воды в рабочих емкостях. Отбор проб для проверки концентрации растворов. Снятие отбеленной пряжи с роликов, скручивание мотков пряжи в куфты. Промывка продукции после отбеливания и выборка ее из чанов, ванн. Сшивка ткани, полотна. Проверка качества отбеленной продукции. Транспортировка продукции. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; свойства отбеливающих растворов и химикатов; рецептуру и концентрацию применяемых растворов; технологический режим обработки; ассортимент обрабатываемой продукции.

§ 142. Отбельщик

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отбеливания и отваривания хлопка, пряжи, ровницы, трикотажного и нетканого полотен в барках, чанах, варочных котлах, аппаратах различных систем, гардинно-тюлевого, кружевного и гардинно-вязального полотен в варочных котлах, сагрегированных с мойно-материальными машинами; отбеливания тканей на агрегатах непрерывного отбеливания; отбеливания и крашения пряжи на аппаратах; отбеливания и крашения тканей в расправку на агрегате непрерывного беления в соответствии с установленным технологическим режимом. Приготовление и заливка рабочих растворов. Загрузка и выгрузка продукции. Контроль за технологическим процессом и качеством обрабатываемой продукции, за соблюдением установленных правил составления рабочих растворов. Промывка отбеленной продукции по установленному режиму. Запись режима отбеливания. Приготовление специального состава и обработки внутренней части котлов при отварке в котлах с целью предупреждения возникновения коррозии. Руководство работой отбельщиков более низкой квалификации. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, регулирующих устройств, контрольно-измерительных приборов и защитных приспособлений различных систем; правила ухода за ними; виды и взаимодействие химических материалов с различными видами волокон; ассортимент обрабатываемой продукции; технологический режим отбеливания и отваривания; способы приготовления и концентрацию растворов; требования, предъявляемые к качеству продукции; порядок отбора проб.

§ 143. Отварщик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отваривания пряжи в трикотажном производстве, трикотажного полотна, чулочно-носочных изделий в варочных аппаратах, котлах, барках, чанах, в машинах и установках в соответствии с установочным технологическим режимом. Ведение процесса отваривания хлопка, пряжи, ткани, мотков шелка под руководством отварщика более высокой квалификации в отварочных проходных аппаратах, котлах, барках, в том числе в механических жгутовых барках, варочных агрегатах различных систем, в соответствии с технологическим режимом. Участие в подготовке оборудования к отварке продукции. Транспортировка продукции и химических материалов в установленное место. Приготовление растворов для отваривания, загрузки продукции. Заправка ткани в машину, доведение раствора до уровня, требуемого по технологическому режиму отварки и регулирование его в процессе отварки. Наблюдение за натяжением ткани и контроль за процессом отварки. Предупреждение запутывания петель или мотков пряжи. Промывка пряжи и ткани. Отбор проб для проверки концентрации рабочих растворов. Выгрузка продукции после отваривания. Проверка исправности оборудования, чистка и смазывание оборудования. Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за обслуживаемым оборудованием и регулирующими устройствами, контрольно-измерительными приборами; ассортимент обрабатываемой продукции; технологический режим обработки каждого вида продукции; нормы и правила заправки, укладки, загрузки и выгрузки отвариваемой продукции; рецептуру и концентрацию применяемых растворов; нормы расхода химических материалов; требования, предъявляемые к качеству отваренного хлопка, пряжи, ткани, мотков шелка; методы определения концентрации растворов; правила управления подъемными механизмами.

§ 144. Отварщик

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отваривания пряжи, ткани, мотков шелка, хлопка в различных варочных аппаратах, котлах, барках, чанах, в механических жуготовых барках, отварочных агрегатах, отварочных проходных аппаратах и красильно-роликовых машинах в соответствии с технологическим режимом отварки. Сшивка ткани. Приготовление отварочного раствора в соответствии с заданной рецептурой. Обеспечение температуры, концентрации и уровня раствора в отварочной ванне. Загрузка, заправка отвариваемого материала в аппарат, барку, котел согласно требованиям технологии. Контроль за правильностью закладки отвариваемого материала в котел (барку), в котел. Наблюдение за процессом отваривания. Регулирование технологического процесса по показателям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа. Обеспечение периодичности смены направления циркуляции растворов. Запись процесса отварки в журнал. Переключение направления циркуляции или спуск отработанных растворов. Управление подъемными механизмами. Проверка исправности контрольно-измерительных приборов, регулирующих устройств и спусковых отверстий. Промывка пряжи, ткани, изделий. Выгрузка продукции из барок вручную и их укладка. Проверка соответствия сопроводительной документации. Руководство работой отварщиков более низкой квалификации. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за обслуживаемым оборудованием, регулирующими устройствами, контрольно-измерительными приборами и подъемными механизмами; правила укладки пряжи в котлы, барки и выборки из них; ассортимент отвариваемых тканей, линейную плотность пряжи, шелка, виды и свойства химических материалов, технологический режим отварки продукции; рецептуру рабочих растворов; нормы расхода химических материалов; порядок записи процесса обварки.

§ 145. Отделочник ткани

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отделки, ширения, складывания, промеривание тканей на отделочных агрегатах; обработки ткани на отделочном катке, агрегатах для безусадочной отделки тканей под руководством отделочника более высокой квалификации. Участие в подготовке оборудования к работе. Транспортировка ткани. Сшивка ткани и ее заправка. Регулирование подачи воды, давления пара, сжатого воздуха, температуры и влажности в соответствии с технологическими параметрами обработки ткани. Наблюдение за механизмом накатывания тканей в рулоны. Предотвращения появления перекосов, загнутых кромок, вылетов и разрывов ткани по длине. Клеймение концов ткани в процессе работы. Нанесение контрольных меток на обрабатываемую ткань для контроля технологической усадки. Проверка длины штапа, ширины, влажности, внешнего вида и усадки ткани. Снятие и укладка ткани в установленное место. Чистка оборудования и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов, правила эксплуатации наладки и ухода за ними; ассортимент тканей, виды отделки; порядок заправки тканей и прокатки ее через валы и катки, ширину ткани, согласно государственному стандарту; факторы, влияющие на усадку ткани; технологические режимы обработки ткани; требования, предъявляемые к качеству отделки ткани; режимы чистки и смазывания оборудования.

§ 146. Отделочник ткани

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обработки ткани на отделочных машинах, агрегатах для безусадочной отделки тканей. Подготовка оборудования к работе. Подбор тканей по длине и артикулам. Заправка ткани. Подъем нажимных катков при помощи гидравлического насоса и прокатка тканей между валами. Регулирование давления воды в коммуникациях и температуры в секциях увлажнительной камеры, натяжения ткани. Наблюдение за работой системы автоматики, гидравлического насоса, за прохождением ткани в машине, агрегате. Контроль скоростного режима работы машин в агрегате. Наладка автоматики улавливания кромки ткани на ширильной машине и других автоматических регулирующих устройств. Настройка вариантов на получение заданного процента технологической усадки. Разогрев усадочных машин до установленной температуры и обеспечение заданного давления. Контроль за качеством сшивки и обработки ткани, работой самоклада. Правильное и своевременное оформление паспортов. Руководство работой отделочников более низкой квалификации. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; способы наладки приборов автоматического регулирования и технического контроля; схему управления агрегатом, ассортимент обрабатываемых тканей; факторы, влияющие на величину усадки; приемы и правила заправки оборудования; правила регулирования давления валов и машин и управления гидравлическим насосом; технологические режимы отделки тканей; нормы влажности, давления пара на усадочной машине и сушильных барабанах; скорость прохождения ткани; требования, предъявляемые к качеству ткани; режим чистки оборудования и смазывания трущихся поверхностей.

§ 147. Отжимщик

2-й разряд

Характеристика работ. Отжим сырья, пряжи, ткани, нетканого и трикотажного полотна, изделий на центрифугах, машинах различных систем. Заправка в машину продукции. Наблюдение за процессом и качеством отжима или отсоса. Контроль за работой механизмов. Обеспечение необходимой степени (времени) отжима и скорости прохождения ткани в соответствии с установленным режимом. Выгрузка продукции из машины, центрифуги. Промывка оборудования при смене цвета. Транспортировка продукции в установленное место. Чистка и смазывание оборудования. Должен знать: устройство, правила эксплуатации оборудования и ухода за ним; ассортимент и виды сырья, пряжи, ткани, нетканого и трикотажного полотна, изделий, допустимую загрузку центрифуги; режим отжима; требования, предъявляемые к качеству отжима.

§ 148. Очесывальщик барабанов

3-й разряд

Характеристика работ. Очесывание главного и съемного барабанов чесальных машин валиком вручную или с применением пневматических устройств в соответствии с установленным режимом. Подготовка машин к очесыванию: снятие шляпочного очеса, установка чистительного валика. Подготовка машины к работе после очесывания и сдача ее помощнику мастера. Сбор очесов с разделением по видам и сортировкам, транспортировка и их сдача. Уход за оборудованием, приспособлениями и рабочим местом. Должен знать: устройство обслуживаемых машин и системы пневматического очесывания, правила эксплуатации и ухода за ними; режим очесывания; виды, сорта и нормы выхода очесов.

§ 149. Пантографист

3-й разряд

Характеристика работ. Гравирование на вал при помощи пантографа контура и штрифа в платочных несложных четырехвальных рисунках с 4 — 5 цинковых листов. Подбор валов, установка их на машину. Нагрев валов и покрытие их мастикой. Укрепление цинкового листа на столе пантографной машины. Установка алмазов к валу при построении раппорта в полный уступ и выступ. Разметка раппорта делительным колесом. Контроль за правильным положением вала на машине. Смена цинковых листов. Снятие награвированного вала с машины. Сборка и разборка машины. Должен знать: устройство пантографной машины, правила ухода за ней; приемы гравирования, построения рисунка и раппорта; правила разметки раппорта; требования, предъявляемые к качеству гравирования валов; правила сборки и разборки машин.

§ 150. Пантографист

4-й разряд

Характеристика работ. Гравирование на вал при помощи пантографа несложных одновальных рисунках с 6 — 9 цинковых листов с уступом 1/2 раппорта с несложными полутонами и накладками, контура и штрифа в платочных четырехвальных рисунках. Подбор валов. Установка валов на машину, их подогрев и покрытие мастикой. Установка алмазов к валу при построении раппорта в полный уступ и выступ. Должен знать: устройство пантографной машины, правила ухода за ней; приемы гравирования; правила построения рисунка и раппорта; требования, предъявляемые к разметке раппорта и положению вала.

§ 151. Пантографист

5-й разряд

Характеристика работ. Гравирование на вал при помощи пантографа рисунков портретного и картинного характера с различными полутонами и накладками, контура и штрифа в сложных платочных, типа турецких, каймовых рисунках. Подбор валов, установка их на машину. Подогрев валов, покрытие их мастикой. Контроль за качеством гравирования, соблюдение технологии гравирования. Должен знать: устройство машины, правила ухода за ней; приемы и способы гравирования; правила построения рисунков и раппортов; приемы разметки раппорта.

§ 152. Патронист рисунков

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение патрона по рисунку для одноосновных и одноуточных жаккардовых тканей и изделий с базовыми переплетениями (полотняное, саржевое, сатиновое, атласное); программирование рисунка для кружевного производства. Расчет канвовой бумаги, патрона и рисунка по расчету заправок. Перенесение контуров узора с рисунка на патрон. Закрашивание фона узора на канвовой бумаге с изображением различных переплетений. Проверка изготовленного патрона и исправление допущенных ошибок. Должен знать: виды базовых переплетений; ассортимент жаккардовых тканей и изделий, вырабатываемых на предприятии; особенности патронирования рисунка; виды проборок в кассетную доску; пороки ткани или изделия из-за ошибок патронирования.

§ 153. Патронист рисунков

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение патрона для многослойных и многоуточных жаккардовых тканей и изделий с разнообразными крупнораппортными переплетениями. Расчет канвовой бумаги, патрона, рисунка в соответствии с расчетом заправок. Перенесение контуров узора с рисунка на патрон. Изображение различных переплетений путем закрашивания фона узора на канвовой бумаге. Исправление допущенных ошибок при изготовлении патрона. Должен знать: виды различных переплетений; особенности патронирования рисунка для каждого вида полотна, ткани и изделий; виды проборок в кассейную доску; расчет патрона и последовательность патронирования рисунка любой степени сложности; пороки ткани или изделия от неправильного выбора переплетения и ошибок при патронировании.

§ 154. Поверяльщик веретен

3-й разряд

Характеристика работ. Поверка веретен прядильных и крутильных машин под руководством поверяльщика более высокой квалификации. Снятие початков и кольцевых планок, удаление намотов с веретен. Выемка и чистка веретен, гнезд и втулок. Выкачка отработанного масла и заливка гнезд свежим маслом. Чистка и протирка кольцевых планок, колонок, колец, разделителей и установка их на машину. Вытаскивание использованных и вставка новых фитилей в самосмазывающиеся кольца. Чистка и поверка натяжных роликов тесьмы. Установка нитепроводников с помощью шаблонов и отвесов. Участие в заправке машины, пуск ее в работу. Сбор и транспортировка отходов. Должен знать: устройство и конструкцию обслуживаемых машин и веретен, правила эксплуатации и ухода за оборудованием; способы выполнения работ по заливке веретен маслом, поверке натяжных роликов тесьмы, веретен и установке нитепроводников; виды масел, применяемых при заливке веретен, требования, предъявляемые к качеству масел.

§ 155. Поверяльщик веретен

4-й разряд

Характеристика работ. Поверка веретен прядильных и крутильных машин. Сборка машины для работы. Поверка веретен и установка нитепроводников с помощью шаблонов и отвесов. Сдача машины после окончания работы по заливке и поверке веретен помощнику мастера. Руководство работой поверяльщиков более низкой квалификации. Должен знать: режимы и графики поверки и заливки веретен; правила, инструкции выполнения работ по заливке веретен, поверке натяжных роликов тесьмы и веретен и установке нитепроводников; порядок организации работ поверяльщиков веретен.

§ 156. Поверяльщик разводок

3-й разряд

Характеристика работ. Подготовка чесальных, гребнечесальных, ленточных, ровничных машин к поверке разводок рабочих органов под руководством поверяльщика более высокой квалификации. Установка разводок между рабочими органами машины. Шлифовка гарнитуры главного и съемного барабанов. Участие в сборке и наладке чесальных, гребнечесальных, ленточных и ровничных машин. Должен знать: технологические и конструктивные особенности обслуживаемых машин; параметры разводок; виды и нормы отходов.

§ 157. Поверяльщик разводок

5-й разряд

Характеристика работ. Поверка рабочих органов чесальных, гребнечесальных, ленточных и ровничных машин. Подготовка прядильно-крутильных и пневмомеханических прядильных машин к поверке разводок и нагрузок рабочих органов. Установка разводок и нагрузок между рабочими органами машины при помощи шаблонов по установленным графикам в соответствии с регламентированными технологическими режимами работы оборудования. Сборка и наладка чесальных, гребнечесальных, ленточных, ровничных, прядильно-крутильных и пневмомеханических прядильных машин после поверки. Руководство работой поверяльщиков более низкой квалификации. Должен знать: технологические и конструктивные особенности чесальных, гребнечесальных, ленточных, ровничных, прядильно-крутильных и пневмомеханических прядильных машин; порядок поверки машин после среднего и капитального ремонта и чесальных машин после заточки; параметры разводок; способ проверки качества выточенных игл; влияние качества заточки и разводок на качество прочеса и количество отходов; нормы отходов.

§ 158. Подборщик ставок

2-й разряд

Характеристика работ. Подбор для ленточных машин ставок (партий) в соответствии с количеством сложений и установленным весом ставки. Взвешивание паковок ленты. Отбраковка паковок по массе. Ведение учета подобранных ставок и отбракованных паковок. Обеспечение своевременного подбора ставок (партий) и бесперебойной работы ленточных машин. Должен знать: правила взвешивания паковок и подбора ставок; установленную массу паковок и допустимые отклонения; смески для подбора ставок по видам ленты; влияние неправильного подбора ставок (партий) на качество ленты, ровницы, пряжи; устройство весов и правила пользования ими.

§ 159. Полировщик

2-й разряд

Характеристика работ. Полирование ниток (без лощения), шпагата и других крученых изделий на полировочной машине под руководством полировщика более высокой квалификации. Наполнение ванн шлихтой и водой. Смена катушек, бобин на шпулярнике. Надевание мотков ниток на валики полировочной машины, наблюдение за работой машины, ликвидация обрывов ниток, шпагата и других крученых изделий. Снятие наработанных съемов. Уход за машиной и рабочим местом. Должен знать: устройство машины, правила эксплуатации и ухода за ней; требования, предъявляемые к качеству полированных ниток, шпагата и других крученых изделий; режим обработки; размеры и сорта шпагата и других крученых изделий.

§ 160. Полировщик

3-й разряд

Характеристика работ. Полирование пряжи, льняных ниток с лощением, шпагата и других крученых изделий на полировочной машине. Приготовление раствора, содержащего воск и другие воскообразные вещества, смачивание мотков ниток. Надевание мотков на валики машины. Наблюдение за работой машины и процессом полирования. Ликвидация обрывов; контроль за количеством и качеством наносимого раствора. Проводка шпагата и других крученых изделий через машину. Соблюдение разгона катушек или бобин в шпулярнике. Наблюдение за правильностью натяжения и намотки съема. Регулирование подачи пара и контроль степени отжима шлихты по приборам. Снятие и заправка съема. Прием шпагата и других крученых изделий по сорту и размеру. Сдача отходов. Участие в приемке машины из ремонта. Уход за машиной. Должен знать: устройство полировочной машины и контрольно-измерительных приборов, правила эксплуатации и ухода за ними; режим чистки машины и смазывания трущихся поверхностей; виды, цвета и линейную плотность пряжи; размеры и сорта шпагата и других крученых изделий; требования, предъявляемые к качеству; режим обработки; рецептуру шлихты, раствора; способы определения качества шлихты и материалов, идущих в шлихту; нормы отходов, меры их сокращения.

§ 161. Полировщик

4-й разряд

Характеристика работ. Полирование пряжи на полировочной машине. Заправка основы или бобин. Ликвидация обрывов. Обеспечение правильности намотки, натяжения нитей. Заполнение емкостей шлихтой и парафином. Равномерное распределение нитей на направляющих и рифленых валиках и заправка их на пустые флянцевые катушки приемной рамки. Обеспечение необходимого режима шлихты и поверхности парафинового вала. Своевременная замена отработанной шлихты. Обеспечение рабочего места пряжей, катушками и необходимыми документами. Транспортировка отходов. Руководство работой полировщиков более низкой квалификации. Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за оборудованием; сорта пряжи, ее линейную плотность и основные свойства; рецептуру и качество шлихты; температуру шлихты и поверхности парафинового вала.

§ 162. Помощник мастера

4-й разряд

Характеристика работ. Профилактический осмотр, наладка простых и средней сложности машин, агрегатов, каландров в соответствии с установленным графиком; заправка, перезаправка и осуществление пробных работ и испытаний по указанию мастера, устранение неполадок и дефектов, проведение текущего ремонта, подготовка к сдаче и участие в приемке оборудования после проведения среднего и капитального ремонта. Наблюдение за ходом технологического процесса на комплекте (участке), за состоянием подшипников, работой контрольно-измерительных приборов, нормальным натяжением и состоянием ремней, тросов, цепей, болтовых, шпоночных, клиновидных и других соединений. Проверка наличия, исправности ограждений. Контроль и обеспечение комплекта (участка) сырьем, полуфабрикатами, вспомогательными материалами, тарой и другими материалами для высокопроизводительной работы. Контроль качества и устранение причин, понижающих качество продукции. Контроль за технологическим режимом обработки и рецептурой приготовления растворов. Соблюдение установленного скоростного режима оборудования. Расстановка рабочих по рабочим местам. Ведение учета простоев оборудования по причинам. Смазывание трущихся частей обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство, приемы и способы наладки обслуживаемого оборудования и правила ухода за ним; технологический процесс обработки волокна, выработки и отделки тканей на обслуживаемом оборудовании; ассортимент изделий; правила сдачи и приемки оборудования из среднего, капитального ремонта; периодичность профилактического осмотра, среднего и капитального ремонта оборудования; правила заправки и перезаправки оборудования; требования, предъявляемые к качеству сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, материалов и деталей; виды и нормы отходов; основные технико-экономические показатели работы комплекта (участка). Примеры работ Обслуживание: Хлопчатобумажное производство:

1. Каландры ширильные.

2. Машины, не входящие в агрегаты: опальные, отжимные, промывные, сушильные.

3. Машины резальные.

4. Оборудование дублировочное, мерильно-браковочное, складальное. Льняное производство:

1. Агрегаты газоопальные.

2. Каландры.

3. Машины газоопальные, промывные, ширильные, сушильные.

4. Оборудование мерильно-браковочное, складально-мерильное. Шерстяное производство:

1. Машины промывные, отжимные, опальные, промывные, заварные линии, кроме машин для технических сукон, машин для специальных видов отделки, промывных заварных линий (типа ЛМ, ЛПЖ, ЛЗП).

2. Машины сухой отделки (кроме сушильно-ширильных, стригальных и ворсовальных).

3. Оборудование мерильно-браковочное, складально-дублировочное. Шелковое производство:

1. Машины зрельно-запарного участка.

2. Машины отжимно-сушильные и раскладочные.

3. Машины мерильно-браковочные, сортировочно-варочные, складально-дублировочные и увлажнительные.

4. Машины проборные, механические, бердомоечные. Шелкомотальное производство:

1. Оборудование цехов сортировочного и переработки отходов.

2. Сушилки. Валяльно-войлочное производство:

1. Машины катальные, отделочные.

2. Машины участка первичной обработки шкурок. Производство текстильной галантереи:

1. Оборудование каландровое, мерильное, мерильно-браковочное, промывное, сушильное.

2. Машины вышивальные «Пантограф» без механического привода. Пенько-джутовое производство:

1. Каландры отделочные и катки.

2. Машины бумагорезальные, мерильно-складальные, резальные, угароочищающие, мяльные. Производство ваты:

1. Машины браковочно-мерильные.

2. Машины расфасовочного цеха.

§ 163. Помощник мастера

5-й разряд

Характеристика работ. Профилактический осмотр, наладка средней сложности машин, автоматов, агрегатов, линий, аппаратов, станков и другого обслуживаемого оборудования в соответствии с установленным графиком; заправка, перезаправка, осуществление пробных работ и испытаний по указанию мастера, устранение неполадок и дефектов. Проведение текущего ремонта, подготовка к сдаче и участие в приемке оборудования после проведения среднего и капитального ремонта. Наблюдение за состоянием ограждений, контрольно-измерительных приборов, автоматических устройств и механизмов. Расстановка рабочих по рабочим местам и руководство их работой. Соблюдение установленного скоростного режима работы оборудования, технологических параметров, рецептуры приготовления растворов и хода технологического процесса, контроль и обеспечение комплекта (участка) всем необходимым для высокопроизводительной работы. Контроль качества выпускаемой продукции и устранение причин, вызывающих понижение качества. Ведение учета простоев по причинам. Приемка после смазывания, чистки и самостоятельное смазывание трущихся частей. Прием от рабочих отходов и сдача их. Должен знать: устройство, кинематические схемы и принцип работы обслуживаемого оборудования; приемы и способы его наладки, правила ухода за ним; технологический процесс, скоростные режимы и режимы обработки различных волокон, изделий из них, выработки и отделки тканей; виды заправок, переплетений, рисунков, артикулы, требования, предъявляемые к качеству сырья, материалов, деталей, вырабатываемой продукции; заправочные и технологические карты на вырабатываемый ассортимент; передовые приемы и методы труда; порядок составления дефектных ведомостей, сдачи и приемки оборудования из среднего и капитального ремонта; периодичность профилактического осмотра оборудования; виды и нормы отходов; правила учета простоев. Примеры работ Обслуживание: Хлопчатобумажное производство:

1. Агрегаты разрыхлительно-очистительные.

2. Аппараты и агрегаты аппретурные, мерсеризационные (кроме бесцепных), пропиточные, белильные (кроме непрерывного беления), красильные, зрельные, стабилизационные, сушильно-ширильные отделочные.

3. Машины чесальные (кроме высокопроизводительных), приготовительного цеха аппаратного прядения, цеха фильтров.

4. Машины тростильные, мотальные, узловязальные, сновальные, шлихтовальные (кроме многобарабанных), полировочные.

5. Машины ворсовальные, ворсорезные, стригальные, бахромные типа «Рашель», этикетные, по уборке мотков, намоточные, полуавтоматы катушечные, упаковочные. Льняное производство:

1. Агрегаты смесительные.

2. Агрегаты, аппараты, линии, машины белильные, красильные, пропиточные.

3. Машины мотальные, раскладочные, сновальные, шлихтовальные, узловязальные, стригальные.

4. Оборудование варочное. Шерстяное производство:

1. Агрегаты первичной обработки шерсти.

2. Машины смесового отдела (включая поточные линии) и разработки искусственной шерсти, трепальные для разработки отходов, угароочищающие, механизированные лабазы.

3. Машины чесальные, тростильные, мотальные, уточномотальные, узловязальные, сновальные, шлихтовальные.

4. Машины бахромонаметочные, ворсовальные, печатные, зрельные, карбонизационные, мокрой отделки (кроме промывных), промывные для технических сукон, линий типа ЛЗП, ЛПЖ, ЛМ, суконовальные, сушильно-ширильные, декатировочные, стригальные.

5. Агрегаты и машины для специальных видов отделки (несминаемой, малоусадочной, антимольной и др.).

6. Аппараты, агрегаты и барки красильные различных марок, реакторы для разварки красителей. Шелковое производство:

1. Машины штапелирующие, мотальные, тростильные, узловязальные, шлихтовальные, сновальные, ламелеодевальные, газоопальные, стригальные, чистильные, горизонтальные, печатные различных марок, круглопечатные.

2. Оборудование красильных и аппретурно-отделочных цехов.

3. Производство авровых тканей: перегонные, авроперевязочные, расправочные машины, авербандные машины.

4. Оборудование шаблонных мастерских. Шелкомотальное производство:

1. Машины конвейерные для централизованной запарки коконов.

2. Машины перемоточные, вакуум-аппараты.

3. Станки механические кокономотальные. Трикотажное производство:

1. Автоматы круглочулочные одно- и двухсистемные всех классов (кроме круглочулочных, оснащенных механизмами узорообразующими или для образования цветных и поперечных полос, круглочулочных 28 класса и выше).

2. Машины тростильные, мотальные, сновальные, круглоластичные, кругловязальные всех систем и классов (кроме кругловязальных жаккардовых), овальные, плосковязальные, оборотные, стригальные, отделочные искусственного меха, шлифовальные.

3. Оборудование красильно-отделочное (кроме оборудования типа Колормат-800, Формпак-15).

4. Оборудование швейно-кеттельное для чулочного производства. Валяльно-войлочное производство:

1. Аппараты красильные.

2. Машины двоильно-ленточные, чесальные, валяльные, основообразовательные, свойлачивающие, пушильные, отделочные в производстве головных уборов, сушильные, протравные, стригальные.

3. Машины приготовительного цеха.

4. Полуавтоматы для очистки головок и голенищ валяной обуви. Производство текстильной галантереи:

1. Агрегаты аппретурные.

2. Машины «Рашель» с количеством гребенок до 4, вышивальные, флок-машины.

3. Машины белильных и красильных цехов, кроме красильных аппаратов под давлением, роликовые аппретурные.

4. Машины вышивальные «Пантограф» с механическим приводом.

5. Оборудование агромантное, бахромное, басонное, гардиновязальное, кружевовязальное, уточновязальное, мотальное, уточно-перемоточное, навивальное, оборотное, плетельное, сновальное, тростильное, шпульное.

6. Станки ручные ткацкие.

7. Флок-машины. Пенько-джутовое производство:

1. Аппараты пропиточные.

2. Агрегаты смешивающие.

3. Машины веревочные, канатосвивальные, клубочные (крестомотальные), полировочные, раскладочные, развивальные, сновально-шлихтовальные, стригальные, стационарные канатовьющие. Производство ваты:

1. Агрегаты разрыхлительные.

2. Машины трепальные, чесальные (кроме высокопроизводительных).

3. Машины приготовительного, отбельного, стерильного цехов, цеха по выработке фильтров. Производство нетканых материалов:

1. Машины сновальные.

§ 164. Помощник мастера

6-й разряд

Характеристика работ. Профилактический осмотр, наладка сложных автоматов, аппаратов, агрегатов, машин, станков, линий и другого обслуживаемого оборудования в соответствии с установленным графиком; заправка и перезаправка по указанию мастера, устранение неполадок и дефектов, составление дефектной ведомости, подготовка к сдаче и участие в приемке оборудования после проведения среднего и капитального ремонта, приемка после смазывания и чистки оборудования, самостоятельное смазывание трущихся частей, проведение текущего ремонта машин, станков, агрегатов, автоматов и другого обслуживаемого оборудования. Расстановка рабочих по рабочим местам и руководство их работой, контроль за обеспечением участка всеми необходимыми материалами, сырьем, полуфабрикатами для высокопроизводительной работы. Контроль качества выпускаемой продукции и устранение причин, вызывающих понижение качества. Контроль за соблюдением технологических параметров, режимов работы, рецептурой приготовления растворов. Наблюдение за работой и состоянием контрольно-измерительных приборов; автоматических устройств и механизмов. Осуществление пробных работ и испытаний по заданию мастера. Ведение учета простоев по причинам. Должен знать: устройство, принцип работы машин, автоматических устройств и механизмов, кинематические и электрические схемы, приемы и способы наладки различного оборудования; технологический процесс, режимы обработки всех видов волокна, полуфабрикатов, выработки и отделки всех типов тканей, войлочных изделий на различном оборудовании; правила сортировки и разбраковки сырья, полуфабрикатов, готовой продукции; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции; ассортимент изделий; правила сдачи и приемки оборудования из ремонта; рациональные приемы работы на оборудовании; виды и нормы отходов; правила учета простоев. Требуется наличие среднего специального образования. Примеры работ Обслуживание: Хлопчатобумажное производство:

1. Автоматы мотальные, уточно-перемоточные, намоточные, клубочные.

2. Аппараты красильные для крашения волокна под давлением.

3. Агрегаты «кипа — лента».

4. Агрегаты и поточные линии для непрерывной расшлихтовки, отварки и беления тканей.

5. Машины штапелирующие, ленточные, лентосоединительные, холстовытяжные, ровничные, кольцевого, пневмомеханического и пневмомоторного способов прядения, прядильно-крутильные, крутильные, волокноусадочные, многобарабанные шлихтовальные, многозевные ткацкие, ткацко-вязальные «Метап», цилиндрические печатные, ротационные фотофильмпечатные, бесцепные мерсеризационные линии, сушильно-ширильные «Элитекс», «Текстима».

6. Оборудование разрыхлительно-трепальное, чесальное, высокопроизводительное, гребнечесальное.

7. Станки ткацкие. Льняное производство:

1. Автоматы мотальные, уточно-перемоточные.

2. Агрегаты и линии для специальной отделки (усадочные, малоусадочные, малосминаемые).

3. Аппараты для беления и крашения под давлением.

4. Линии поточные для подготовки волокна к смешиванию.

5. Машины ленточные, ровничные, прядильные сухого прядения, крутильные, тростильные, крутильно-тростильные, многобарабанные, шлихтовальные, фотофильмпечатные, фотокопировальные.

6. Машины и линии печатные со зрельником.

7. Станки ткацкие. Шерстяное производство:

1. Автоматы чесальные, красильные, работающие под давлением.

2. Автоматы мотальные и уточно-перемоточные.

3. Агрегаты иглопробивные, моечно-экстракционные «Север», сушильные для технических сукон «Тунэ — Эурика».

4. Декатиры автоклавные.

5. Линии печатные, клеевые, красильные, аппретурные при выработке ковров.

6. Машины печатные с сетчатыми шаблонами, лентоштапелирующие, гребнечесальные, ленточные, ровничные, прядильные, пневмопрядильные, самокруточного и роторного прядения, прядильно-крутильные, тростильные типа ASI и AES, крутильные, крутильные двойного кручения, бахромокрутильные, гладильно-сушильные, термостабилизационные в ковровом производстве, вязальные, вязально-прошивные, прошивные и вязально-прошивные с жаккардовой машиной при выработке ковров.

7. Станки ткацкие. Шелковое производство:

1. Аппараты чесальные, плюсовочно-запарные для крашения ткани, пряжи, волокна под давлением.

2. Автоматы мотальные, уточно-перемоточные, головочные, гильзовые намоточные, для укладки швейных ниток в тару, полуавтоматы импортного и отечественного производства.

3. Линии и агрегаты отварки, релаксации, промывки, обезвоживания, сушки, стабилизации в различных сочетаниях, несминаемой отделки.

4. Машины лентоштапелирующие, ленточные, гребнечесальные, круглочесальные, крутильные, ровничные, прядильные, прядильно-крутильные, бобинажные, сновальные типа ЗАС-180, «Бенингер», шлихтовальные машины ШБ-9-ШЛ 1/1, ШБ-9-ШЛ-2, крестомотальные плоскопечатные при печатании свыше шести рисунков, ротационные фотофильмпечатные с круглыми шаблонами, каландры, зрельники фирм «Шторк», «Текстима», «Ариоли», сушильно-ширильные стабилизационные фирмы «Элитекс», «Вакаяма».

5. Станки ткацкие, ткацковязальные «Метап». Шелкомотальное производство:

1. Машины коконозапарочные.

2. Оборудование растрясочное.

3. Станки автоматические кокономотальные. Трикотажное производство:

1. Автоматы круглочулочные многосистемные, двухсистемные с механизмами узорообразующими или для образования цветных поперечных полос, круглочулочные 28 класса и выше, круглочулочные всех систем и классов, оснащенные специальными механизмами и устройствами для автоматического закрытия мыска и для контроля и регулирования технологических параметров изготовления чулочно-носочных изделий; швейные в чулочно-носочном производстве, плосковязальные машины.

2. Автоматы мотальные.

3. Линии промывочно-сушильно-ширильно-стабилизационные и линии для беления и сушки трикотажного полотна.

4. Машины крутильные, чесально-ворсовальные, плосковязальные оборотные жаккардовые типа «Лиум», плосковязальные котонные всех классов с программным управлением для выработки верхнего трикотажа, кругловязальные жаккардовые.

5. Машины основовязальные.

6. Оборудование красильно-отделочное типа Колормат-800 и Формпак-15. Валяльно-войлочное производство:

1. Аппараты чесальные.

2. Оборудование вулканизации валяной обуви. Производство текстильной галантереи:

1. Автоматы мотальные и уточно-перемоточные.

2. Аппараты красильные под давлением, красильно-роликовые.

3. Зрельники и запарные машины.

4. Машины автоматические челночно-вышивальные всех моделей и марок.

5. Машины и агрегаты сушильно-ширильно-стабилизационные.

6. Машины плоскопечатные.

7. Машины основовязальные.

8. Оборудование крутильное.

9. Станки лентоткацкие челночные, бесчелночные; многочелночные ткацкие и лентоткацкие; многочелночные механические и автоматические с кареткой или жаккардовыми машинами всех моделей и марок. Пенько-джутовое производство:

1. Автоматы уточно-перемоточные.

2. Машины ленточные, ровничные, прядильные всех систем, крутильные.

3. Станки ткацкие. Производство ваты:

1. Машины однопроцессорные трепальные, чесальные. Производство нетканых материалов:

1. Агрегаты всех видов: иглопробивные, клеевые, чесально-вязальные.

2. Машины вязально-прошивные всех видов и типов. Примечание. Дифференциация в оплате труда помощников мастеров 6-го разряда устанавливается особо.

§ 165. Прессовщик готовой продукции и отходов

2-й разряд

Характеристика работ. Прессование пряжи, шелка-сырца, лент (кроме тяжелых ременных технического назначения), изделий текстильно-галантерейного производства и отходов на механических или гидравлических прессах в кипы и пачки установленного размера и веса. Проверка исправности пресса. Заготовка упаковочных материалов. Заправка упаковочной тары в пресс. Транспортировка и укладка пряжи, шелка-сырца, лент, изделий текстильно-галантерейного производства, отходов в прессовую камеру. Обвязка кип и разгрузка пресса. Зашивание, взвешивание кип в соответствии с установленными требованиями. Укладка спрессованных пачек в накопительные ящики для комплектования кип по партиям. Транспортировка кип. Чистка пресса и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; массу кипы; правила упаковки и маркировки кип.

§ 166. Прессовщик готовой продукции и отходов

3-й разряд

Характеристика работ. Прессование тканей, шерсти, штучных изделий, нетканых материалов, гардинно-тюлевых и кружевных изделий, лент тяжелых ременных технического назначения, ваты, ватников, готовых мешков, шелковых очесов на механических или гидравлических прессах в кипы и пачки установленного размера и веса. Проверка исправности пресса и контрольно-измерительных приборов. Заготовка упаковочного материала. Заправка упаковочной тары в пресс. Транспортировка и укладка готовой продукции в прессовую камеру, пресс. Обвязка, маркировка кип и разгрузка пресса. Чистка пресса и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; размеры и массу кипы; правила упаковки и маркировки кип, ассортимент продукции.

§ 167. Прессовщик готовой продукции и отходов

4-й разряд

Характеристика работ. Прессование готовой продукции в кипы на механических и гидравлических прессах различных систем с их накладкой. Проверка исправности прессов, компрессора, контрольно-измерительных приборов. Распределение шерсти между прессами. Заправка упаковочной тары в пресс. Загрузка продукции, контроль подбора шерсти по цвету и качеству, прессование ее до установленной плотности. Разгрузка пресса. Контроль качества прессования и маркировки кип продукции согласно государственному стандарту. Ведение учета запрессованной продукции по видам, качеству и сорту. Уход за прессами. Руководство работой прессовщиков более низкой квалификации. Должен знать: устройство и принцип работы прессов различных систем, правила ухода за ним; ассортимент продукции и правила прессования; нормы давления при прессовании, государственный стандарт на маркировку и упаковку кип; правила ведения учета.

§ 168. Прессовщик молетов

2-й разряд

Характеристика работ. Прессование вручную с матрицы на молеты рисунков на прессе под руководством прессовщика более высокой квалификации. Должен знать: устройство пресса; технологический процесс прессования на молеты рисунков.

§ 169. Прессовщик молетов

3-й разряд

Характеристика работ. Прессование простых и средней сложности рисунков независимо от вальности с матрицы на рельефный молет на прессе. Подбор стальных цилиндров (молетов). Установка необходимого давления при прессовании в соответствии с характером рисунка. Наколачивание поддержки. Нанесение мастики и травление молета. Срезка поддержки с молета. Точка и шлифование матриц и молетов. Закалка рельефного молета, шлифовка его шеек. Чистка пресса и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; приемы прессования на молеты простых и средней сложности рисунков; правила закалки молетов.

§ 170. Прессовщик молетов

4-й разряд

Характеристика работ. Прессование сложных рисунков любой вальности с матриц на рельефный молет на прессе. Подбор стальных цилиндров (молетов). Установка необходимого давления при прессовании в соответствии с характером рисунка. Наколачивание поддержки. Прессование молетов для серебристых валов. Нанесение мастики и травление молета. Срезка поддержки с молета. Закалка рельефного молета и шлифование его шеек. Чистка пресса и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: взаимодействие частей пресса, правила эксплуатации и ухода за ним, порядок сборки и разборки его; приемы прессования на молеты сложных рисунков любой вальности, рисунков на рельефный молет для серебристых валов; способы травления и закалки молетов; режим чистки и смазывания трущихся поверхностей.

§ 171. Прессовщик молетов

5-й разряд

Характеристика работ. Прессование особо сложных рисунков с матриц на рельефный молет при работе на дивизирной машине. Разбивка рисунков на раппортные линии и фигур по вертикалям и горизонталям. Наколачивание поддержки. Прессование молетов для серебристых валов. Травление контура рисунка на матрицы. Прочерчивание контура фигур. Отбор шестерен, установка их на машине и наладка дивизирной машины. Чистка и смазывание дивизирной машины. Руководство работой прессовщиков более низкой квалификации. Должен знать: устройство дивизирной машины, правила эксплуатации и ухода за машиной, порядок сборки и разборки ее; приемы дивизирования и прессования особо сложных рисунков на молеты; правила разборки рисунков на раппортные линии и фигуры; правила прессования серебристых матриц и молетов; режим сушки и смазывания дивизирной машины.

§ 172. Присучальщик основ

2-й разряд

Характеристика работ. Присучивание или привязывание нитей основы вручную на ткацких станках, основы прошивной — на оборудовании нетканого производства. Развязывание и распаковка основы, расправка концов основы. Прокладывание ценовых палочек. Соблюдение параллельности расположения нитей основы и равномерного ее натяжения. Протаскивание нитей основы через ламели, ремизы, бердо. Сдача отходов. Должен знать: приемы присучивания и привязывания нитей; основные свойства пряжи и ее линейную плотность; порядок заправки нитей основы.

§ 173. Проборщик

2-й разряд

Характеристика работ. Проборка нитей основ вручную на проборном станке под руководством проборщика более высокой квалификации. Подготовка и установка прибора на станке. Подача, развертывание основы и подготовка ее для проборки. Подача и подготовка ее для проборки. Подача нитей основы для проборки их в ламели, ремизы, бердо по заданному расчету. Соблюдение параллельности расположения нитей основы и предотвращение их перекосов и закрещенности, перевязка ламелей. Участие в работе по свертыванию основы и привязке к ней ламелей, ремиз и берда. Снятие прибора со станка. Заготовка нитей для перевязки основ. Сдача отходов. Должен знать: виды проборки и переплетений; заправочные расчеты по вырабатываемому ассортименту тканей; требования к качеству проборки нитей основы; линейную плотность пряжи.

§ 174. Проборщик

3-й разряд

Характеристика работ. Проборка нитей основ вручную на проборном станке или непосредственно на ткацком станке. Подготовка ремиз, берда и ламелей согласно заправочным расчетам тканей и установка их на проборном станке. Проборка нитей основы в ламели, ремизы, бердо по раппорту ткани с применением ручного, полумеханического или механического пассета. Предотвращение при проборке пропусков, перекосов, перекрещивания нитей и контроль ширины проборки. Связывание пробранных нитей у берда, свертывание основы и привязка ремиз, ламелей и берда к основе. Проверка качества поступающих в проборку основ, ремиз, берда и ламелей. Руководство работой проборщика более низкой квалификации. Должен знать: устройство пассетов, работу и взаимодействие их механизмов и правила ухода за ними; виды проборок, переплетений и заправочные расчеты по ассортименту тканей; требования к качеству проборки нитей основы; основные требования к качеству основы; свойства пряжи и ее линейную плотность.

§ 175. Прядильщик

3-й разряд

Характеристика работ. Съем пряжи на прядильных машинах всех систем, кроме пневмомеханических, в хлопчатобумажном, льняном (сухое прядение), шелковом и пенько-джутовом производстве под руководством прядильщика более высокой квалификации. Подготовка тары, патронов, шпуль, кассет к очередному съему. Снятие с веретен наработанных початков, катушек, бобин с заменой их пустыми патронами (шпулями) или катушками и заправка веретен. Отбор дефектных (по намотке) паковок и сдача их в установленном порядке. Укладывание снятых початков, бобин в тару или на транспортное устройство. Вкладывание учетного талона. Ликвидация обрывов, возникших при пуске машин. Должен знать: устройство обслуживаемых машин и правила ухода за ними; виды и линейную плотность вырабатываемой пряжи; требования, предъявляемые к качеству намотки пряжи на початки и катушки; продолжительность времени наработки съема; порядок снятия съема.

§ 176. Прядильщик

4-й разряд

Характеристика работ. Выработка пенько-джутовой пряжи на гребнепрядильных машинах. Съем хлопчатобумажной пряжи на пневмомеханических прядильных машинах под руководством прядильщика более высокой квалификации. Обеспечение нормального хода технологического процесса, необходимого качества пряжи при экономном использовании сырья. Подготовка и смена бобин с ровницей, тазов с лентой. Заправка ленты. Снятие наработанной пряжи на бобинах. Ликвидация обрывов пряжи, ленты. Регулирование разгона бобин. Обеспечение равномерного схода ленты и замены сходящихся тазов на полные. Выполнение профилактических работ по предупреждению обрывности и пороков пряжи, ленты. Контроль качества поступающей ровницы, ленты. Отматывание недоброкачественных участков ровницы и ленты. Контроль качества вырабатываемой пряжи. Транспортировка тазов с лентой в установленное место. Наблюдение за состоянием и работой веретен и привода к ним. Подготовка тары к снятию съема и очистка освободившихся катушек. Участие в снятии наработанного съема. Уход за оборудованием. Разбор отходов по видам и сдача их. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемых машин и взаимодействие их основных узлов и механизмов; правила и графики ухода за оборудованием; требования, предъявляемые к качеству пряжи, ленты, ровницы; виды и линейную плотность пряжи, ровницы; правила заправки машины; виды и нормы отходов.

§ 177. Прядильщик

5-й разряд

Характеристика работ. Выработка и съем наработанной пряжи на прядильных, прядильно-крутильных и ровничных машинах. Наблюдение за ходом технологического процесса прядения, за состоянием и работой всех основных механизмов и рабочих органов машин, за правильной намоткой пряжи. Ликвидация обрывов ленты, ровницы и пряжи. Снятие бобин, початков с наработанной пряжей, смена катушек, бобин с ровницей, тазов с лентой. Замена изношенных мелких деталей (бегунков, валиков, колпаков). Заполнение первичной документации по учету съемов. Выполнение рабочих приемов, обеспечивающих нормальный ход технологического процесса выработки пряжи. Соблюдение установленного маршрута обслуживания машин. Организация работы для снятия съема. Участие в снятии наработанного съема и заправке машины, контроль за правильной насадкой патронов, катушек на веретена. Участие в приеме машин после ремонта, прием машин после чистки. Регулирование разгона съемов, сбор отходов по видам и сдача их. Уход за оборудованием. Руководство прядильщиками более низкой квалификации. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила эксплуатации и ухода за ним; линейную плотность ленты, ровницы и пряжи; нормы расхода сырья, вспомогательных материалов; требования, предъявляемые к качеству пряжи, ленты, ровницы, катушек, патронов (шпуль), бегунков; способы разгона станков и съемов; порядок заполнения учетных талонов на снятую пряжу; порядок снятия съемов, заправки и перезаправки машин.

§ 178. Размотчик

1-й разряд

Характеристика работ. Разматывание вручную или на простейших приспособлениях: бракованной пряжи, ниток, шнуров и тесьмы, срезаемых с многоконцовых плетельных машин, роспуск мотков шнура и тесьмы различного вида, распутывание и связывание их концов, удаление дефектных участков. Должен знать: устройство приспособлений, правила эксплуатации и ухода за ними; виды пряжи (нити), линейную плотность; ассортимент изделий; правила удаления дефектных участков.

§ 179. Размотчик

2-й разряд

Характеристика работ. Разматывание остатков пряжи с различных шпуль на механическом приспособлении, шнура и тесьмы на машине. Расправка концов пряжи на шпулях и их разборка. Распутывание мотков шнура и тесьмы и связывание их концов. Установка и снятие веретена со шпулями. Отсортировка дефектных шпуль. Снятие мотков пряжи с механического приспособления и взвешивание их. Чистка машин и обмахивание приспособлений. Должен знать: устройство механических приспособлений для разматывания пряжи, шнура, тесьмы; шпули по классам машин.

§ 180. Размотчик

3-й разряд

Характеристика работ. Разматывание бракованной пряжи, ниток на размоточных машинах с удалением дефектных участков. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; правила удаления дефектных участков.

§ 181. Разрабатывальщик отходов

2-й разряд

Характеристика работ. Разработка крутых концов вязок, лоскута, грубых шкурок в волокно, войлочных и прочих отходов на волчках, концервальных, концещипальных, щипальных и других машинах. Транспортировка к машинам отходов, равномерная загрузка их в машины. В шерстяном и валяльно-войлочном производствах — замасливание отходов. Подсортировка отходов. Предупреждение случаев попадания в машину посторонних предметов. Наблюдение за работой машины и сигнализацией. Набивка отходов в мешки вручную или на мешконабивной машине и транспортировка их в установленное место. Уход за оборудованием. При разборке отходов гидродинамическим способом — регулирование подачи воды и контроль ее циркуляции. Должен знать: устройство, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и правила ухода за ним; виды перерабатываемых отходов; требования, предъявляемые к качеству разработки отходов.

§ 182. Раклист

Характеристика работ. Печатание цветных рисунков на ткани, трикотажном и нетканом полотнах на печатных машинах под руководством раклиста более высокой квалификации. Обслуживание тыловой и фронтальной части печатной машины. Смазывание трущихся поверхностей, участие в разборке, сборке и подготовке машины к работе. Участие в трафлении рисунка, смене рисунка и вида, смене и сшивании сукна, кирзы, накатывании лапинга. Установка роликов с тканью (полотном), заправка ее в машину, смена роликов. Наблюдение за качеством ткани, полотна, входящих в машину, за направлением, натяжением ткани (полотна) и подкладки; за процессом печатания. Предотвращение запуска в машину ткани (полотна) с пороками (засечки, складки, загнутые кромки, перекос утка). Контроль за работой кирзомойной установки и всех механизмов и устройств машины, качеством печати на ткани (полотне). Отделка образца. Съем, точка и установка раклей. Очистка емкостей от краски, мытье валов и раклей. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за печатной машиной, кирзомойной установкой; ассортимент тканей, трикотажных и нетканых полотен, поступающих в печать; требования, предъявляемые к ним в части пригодности для печати; правила заправки ткани в машину; сборки и разборки машины при подготовке к работе и смене рисунка и вида; трафления рисунка; правила накатки лапинга, сшивки и смены сукна, сшивки кирзы.

ТАРИФНЫЕ РАЗРЯДЫ ПО ОТРАСЛЯМ ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ВАЛЬНОСТИ МАШИНЫ

Хлопчатобумажная		Шелковая		Шерстяная
вальность машины	разряд	вальность машины	разряд	вальность машины	разряд
1	2	1 — 2	3	1 — 2	3
2 — 4	3	4 и более	4	4 и более	4
6 и более	4

Примечание. При печатании цветных рисунков на трикотажных полотнах, клеенке или нетканых материалах тарификация раклистов производится по указанным выше разрядам в соответствии с видом волокна, из которого изготовлены эти полотна или материалы; на пленочных материалах — по аналогии с шелковой промышленностью.

§ 183. Раклист

Характеристика работ. Печатание цветных рисунков на ткани, нетканом и трикотажных полотнах на печатных машинах; ковровом полотне на печатной линии с автоматическим регулированием технологического процесса — в соответствии с заданным расписанием. Проверка исправности и подготовка к работе машины или линии. Контроль за качеством ткани, нетканого или трикотажного полотна, коврового полотна, печатных красок и их количества в емкостях, за правильной заправкой оборудования, за состоянием печатных валов, кирзомойной установкой, лапинга, за работой печатной машины; машин, механизмов и автоматических устройств, входящих в печатную линию. Трафление рисунка. Контроль качества печатания. Точка раклей в соответствии с установленным режимом. Расчет числа зубьев раппортных шестерен в зависимости от диаметра печатного вала. Наклеивание шаблонов на кольца, реставрация шаблонов. Печатание образца и просмотр его после отделки. Участие в разборке и сборке печатной машины и печатных головок печатных машин; укладка валов с новым рисунком. Проведение других работ по наладке, контролю и обслуживанию печатных машин и печатной линии. Ведение учета выработки и простоев машин. Руководство раклистов более низкой квалификации. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за печатными машинами и печатной линией; ассортимент тканей, полотен; требования, предъявляемые к их качеству; виды и свойства красителей, нормы их расхода, влияние на качество печатания гравюры; последовательность расположения валов или шаблонов; способы трафления рисунков, правила точки раклей, клейки шаблонов; требования, предъявляемые к качеству печати; технологические режимы зреления, промывки, сушки коврового полотна при обслуживании печатной линии. Требуется наличие специального среднего образования.

ТАРИФНЫЕ РАЗРЯДЫ ПО ОТРАСЛЯМ ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ВАЛЬНОСТИ МАШИНЫ

Хлопчатобумажная		Шелковая		Шерстяная
вальность машины	разряд	вальность машины	разряд	вальность машины	разряд
1	4	1 — 2	5	1 — 2	5
2 — 4	5	4 и более	6	4 и более	6
6 и более	6			Печатная линия с автоматическим регулированием технологического процесса	6

Примечание. При печатании цветных рисунков на трикотажных полотнах, клеенке, нетканых материалах тарификация раклистов производится по указанным выше разрядам в соответствии с видом волокна, из которого изготовлены эти полотна или материалы, на пленочных материалах — по аналогии с шелковой промышленностью.

§ 184. Расправщик

1-й разряд

Характеристика работ. Расправка пряжи, натурального шелка, мотков шелка-сырца вручную или на машине; ткани, полотна вручную в соответствии с правилами расправки. Предупреждение образования дефектов при расправке. Просмотр мотков шелка-сырца на чистоту. Свертывание расправленных мотков пряжи, мотков шелка-сырца в куфты и прошивка их на куфтовальной машине, транспортировка их в установленное место; укладка расправленной ткани или полотна, нетканого полотна, куфт в тару. Возврат дефектной продукции на намотку. Должен знать: устройство обслуживаемой машины и правила ухода за ней; ассортимент обрабатываемой ткани, пряжи, полотна; цвет, оттеночность шелка-сырца, правила расправки мотков пряжи и мотков шелка-сырца; требования, предъявляемые к качеству работ по расправке; порядок куфтования мотков шелка-сырца.

§ 185. Расправщик

2-й разряд

Характеристика работ. Расправка мотков натурального шелка вручную, ткани или полотна на жгуторасправителях в соответствии с правилами расправки. Подбор мотков продукции по партиям и другим установленным признакам. Сшивание ткани или полотна, заправка их в машину. Наблюдение за ходом и качеством расправки. Чистка и смазка жгуторасправителя. Должен знать: устройство жгуторасправителя; ассортимент тканей и полотна, поступающего на расправку; правила расправки мотков натурального шелка, тканей или полотна.

§ 186. Резчик материалов и изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по разрезанию материалов и изделий вручную, на машине или при помощи приспособлений согласно техническим условиям и государственным стандартам. Проверка качества разрезаемых изделий по видам и ассортименту. Разметка картона по шаблону. Закрепление концов разрезаемых изделий. Укладывание, навешивание, закатывание, разметка, загрузка и транспортировка разрезаемых материалов и изделий. Заточка режущего инструмента. Должен знать: принцип действия обслуживаемых приспособлений и машин, правила эксплуатации и ухода за ними; ассортимент изделий; правила резания, технические условия и государственные стандарты; способы заточки инструмента; размеры карт. Примеры работ Разрезание: бахромы, ленты, тесьмы, шнуров, полотна, лоскута и войлочной обрези; ткани на: платки, ковры, одеяла и другие изделия. Разделение: ластиков, полурегулярных изделий верхнего трикотажа. Обрезка: кнопа, кромок, лапок, ушек, хвостов шкурок. Распорка: швов полотна. Нарезание: карт.

§ 187. Резчик материалов и изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по разрезанию и раскрою материалов и изделий при помощи машины, приспособлений и вручную, коконов на коконорезальных обеспыливающих агрегатах согласно техническим условиям и государственным стандартам. Подбор материалов, комплекта инструментов и его установка в соответствии с размерами вырабатываемой продукции; проверка качества сырья, материалов и изделий. Закрепление нитью тамбурного шва в зависимости от размера автопрокладки. Разметка конусно-молоточного войлока с проверкой толщины по басу и дисканту. Заправка материалов в машину, подача подкрашенного клея. При доработке куска — роспуск шва. Регулирование натяжения ткани и лент. Регулирование процесса резки. Контроль качества резки. Удаление отходов. Съем, укладка, упаковка, взвешивание, маркировка и транспортировка материалов и изделий. Точка и правка ножей. Снятие и установка ножей после точки. Чистка и промывка оборудования, смазывание трущихся частей машины. Участие в приемке оборудования из ремонта. Должен знать: устройство машин и агрегатов, взаимодействие механизмов обслуживаемых машин, агрегатов и приспособлений, правила эксплуатации и ухода за ними; ассортимент изделий, виды перерабатываемых коконов; требования, предъявляемые к качеству разрезаемых материалов, автопрокладок; приемы и правила раскроя, разрезания и ручной рубки; технические условия на изготовление разрезаемых изделий; способы закрепления нити тамбурного шва; состав компонентов смески коконов; способы заправки бумажного полотна на барабан; виды измерительных и точильных инструментов; графики их заточки и правила установки. Примеры работ Разрезание: специальной ткани, бумаги, бумажной ленты, синельки, нетканого полотна, ленточного полотна под руководством резчика более высокой квалификации. Самостоятельное ведение процесса разрезания ворсовой ткани, наждачной бумаги, шкурок, коконов и их отходов, ватников, автопрокладок. Рубка: волокна. Подрезание: пропусков ворсоуточных нитей ворсоразрезных тканей. Раскрой: технических войлочных деталей. Обрезание: полей головных уборов, войлочных кругов, голенищ валяной обуви, конусно-молоточного войлока, мордочек шкурок.

§ 188. Резчик материалов и изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по разрезанию материалов и изделий на специальных резальных и дискорезальных машинах. Получение материалов и изделий и транспортировка их. Приготовление эмульсии и наблюдение за работой эмульсирующих установок. Проверка качества материалов и изделий. Установка разводок режущих ножей. Подбор комплектов инструментов. Наладка и заправка машин, замена инструментов. Наблюдение за состоянием режущего инструмента и работой механизма автоматического останова машины. Сшивка и заправка ткани. Точка и правка дискового ножа. Контроль качества и размеров раскроенных изделий. Съем, транспортировка и сдача разрезаемых материалов и изделий в установленном порядке. Промывка машин и смазывание трущихся поверхностей. Разбивка заданного рисунка на участки по каждому цвету в отдельности и перенесение с образца на бумагу или карты. Вырезка бумаги, картона в соответствии с перенесенным рисунком и установление последовательности наложения рисунка на ткань. Определение контрольных точек на трафаретах. Перенесение рисунка на ткань. Устранение обнаруженных дефектов на трафаретах. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и правила эксплуатации и ухода за ним; его заправку, правила регулирования разводок режущего инструмента; свойства материалов при его резании на машине; характеристику перерабатываемого сырья по видам, линейной плотности, цветам; рецептуру эмульсии, нормы ее расхода; подбор катушек по метражу нитей полиуретана; объемный вес полуфабриката; нормативы технологического процесса фиксации верха ленточек; правила сшивания ткани; способы замены и подточки ножей при смене ассортимента ткани, пряжи, ковров при обслуживании дискорезальных машин; требования, предъявляемые к качеству продукции; ассортимент, размеры, назначение разрезаемых изделий; свойства и назначение подкрашенного клея; технологию изготовления вырезанных трафаретов; последовательность наложения трафаретов на ткань; свойства применяемых материалов для изготовления трафаретов; раскладку рисунка по цветам, приемы перевода рисунка с образца; правила эксплуатации трафарета и инструкцию по определению их качества. Примеры работ Разрезание: бумажной ленты, ворсоуточных нитей ворсовальных тканей, ленточного полотна, синельки, эластомерного пласта на нити, полотен на ленты, платки, шарфы, косынки, специальной ткани под руководством резчика более высокой квалификации, самостоятельное ведение процесса разрезания полиуретана на нити. Нарезание: рулонного полотна, ворса. Нарезание и ультразвуковая сварка: молочных фильтров из нетканых полотен. Вырезание: трафаретов для художественной росписи тканей рисунками растительного орнамента крупных форм под руководством резчика более высокой квалификации. Раскрой: технических войлочных пластин и лент различных конфигураций, фактур и размеров. Обрезание: войлочных шлифовальных кругов.

§ 189. Резчик материалов и изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Вырезание трафаретов для художественной росписи тканей многоцветными рисунками с мелким растительным, геометрическим или сюжетным орнаментом. Разбивка заданного рисунка на участки по каждому цвету в отдельности и перенесение с образца на бумагу или картон. Определение контрольных точек на трафаретах для совмещения всех цветов в общий рисунок. Устранение обнаруженных дефектов на трафаретах, сдача выполненной работы в установленном порядке. Руководство резчиками более низкой квалификации. Должен знать: технологию изготовления вырезаемых трафаретов; раскладку рисунков по цветам; прием перевода рисунка с образца на бумагу или картон; порядок установления контрольных точек на каждом трафарете для совпадения цветов; правила эксплуатации трафаретов и инструкцию по определению их качества.

§ 190. Ремонтник технологической оснастки

1-й разряд

Характеристика работ. Ремонт рогулек для крутильных машин; ламелей и реек в ламельных приборах ткацких станков. Заготовка материалов. Снятие и замена износившихся барашков, реек, ламелей. Подбор ламельных приборов по артикулам ткани и типам станков. Правка погнутых реек. Чистка и сдача отремонтированных ламельных приборов, рогулек в установленное место. Должен знать: типы и размеры рогулек, диаметр проволоки, применяемой для барашков; номера ламелей по видам линейной плотности пряжи, основы; количество ламелей в приборе для соответствующих артикулов; приемы правки ламелей, реек, пайки или крепления барашков; требования, предъявляемые к качеству проволоки и рогулек, ламелей.

§ 191. Ремонтник технологической оснастки

2-й разряд

Характеристика работ. Ремонт технологической оснастки для ленточных, гребнечесальных, льночесальных, ровничных машин и машин прядильного и крутильного производств, ткацких станков; транспортировка деталей и узлов к рабочему месту. Заготовка материалов для ремонта. Чистка, разборка, сборка ремонтируемой оснастки. Исправление, замена изношенных деталей, пайка, склеивание и выполнение других работ, связанных с ремонтом технологической оснастки. Транспортировка отремонтированной оснастки в установленное место. Должен знать: классификацию гребней, игл, планок, скоб, колковой ленты и деревянной планочной гарнитуры, ремиз. Стандарты на эти изделия; основные требования, предъявляемые к качеству ремиз, тазов, валиков, очистительных приспособлений, гребней, условия их эксплуатации; способы ремонта игл, тазов, валиков, вязки и укрепления на планках новых галев; расчет количества галев, ремиз в ткацком приборе для вырабатываемого ассортимента тканей; причины выхода из строя технологической оснастки и способы их устранения; свойства материалов, применяемых для ремонта; нормы расхода материалов и отдельных деталей; способы пайки, клейки и изготовления технологической оснастки. Примеры работ Изготовление: днищ для тазов, нажимных валиков. Правка, выравнивание, выпрямление, замена: галев, гребней, игл, колодок, крючков, планок, ремиз. Припаивание, приклеивание: игл к планкам гребней. Ремонт (несложный): плоских гребней, гребенных планок, колковой ленты, ремиз, тазов, нажимных валиков, муфточек, очистительных приспособлений. Оклеивание: нажимных валиков, очистительных приспособлений различными материалами.

§ 192. Ремонтник технологической оснастки

3-й разряд

Характеристика работ. Ремонт технологической оснастки для ленточного, гладильного, гребнечесального, ровничного, прядильного, крутильного, сновального, ткацкого, иглопробивного оборудования. Транспортировка узлов и деталей к рабочему месту. Очистка рабочих поверхностей. Замена изношенных деталей и отдельных узлов. Выполнение работ по сверлению, расточке, вулканизации, выжиганию, склеиванию, протачиванию, эмульсированию, покрытию лаком, обклеиванию, осмолке, рихтовке, шлифовке различных частей и деталей технологической оснастки. Варка клеящих составов. Соблюдение размера, диаметра и плотности насадки, угла наклона игл, номера и расчета берда с применением шаблонов, измерительных приборов. Проверка на контрольном станке сегментов круглого гребня, правильности вращения валиков и навоев, параллельности дисков, хомутов фланцев и болтов на валиках и навоях. Контроль качества отремонтированных и новых челноков. Сдача отремонтированной оснастки в установленном порядке. Чистка станков и приспособлений. Должен знать: способы ремонта батанов, берд, гребней, шпуль, челноков, ремиз для ситового ткачества; валиков и навоев; правила расположения игл на планках, плотность насадки игл, виды и нумерацию игл; порядок снятия и крепления гребенных планок, сегментов круглого гребня и колковой ленты; типы и конструкцию батанов; способ вязки и эмульсирования шелковых ремиз, крепления различных деталей, клеящих составов; правила подборки челноков, способы склеивания деталей батана, гребней, замены и крепления деталей челноков; номер и расчет берда для соответствующего артикула ткани; правила эксплуатации берд, батанов, челноков, валиков и навоев; правила пользования шаблонами, приспособлениями и станками; нормы расхода материалов; технические требования, предъявляемые к качеству вновь изготовленной и отремонтированной технологической оснастки и отдельных деталей и приспособлений; причины порчи берд, батанов, челноков на станках и способы их предупреждения. Примеры работ Ремонт: плоских и круглых гребней, гребенных планок, игольниц и игольных досок, нажимных валиков, ткацких навоев и сновальных валиков, батанов (частично), берд, челноков, ремиз для ситового ткачества; шпуль, деревянной планочной гарнитуры, очистительных приспособлений. Изготовление: несложных деталей батана, деревянных частей для станков и машин. Пайка, клейка, выжигание, осмаливание, вулканизация, эмульсирование, покрытие лаком: гребней, игольника, игольных досок, нажимных валиков, шелковых ремиз, шпуль, берд, деталей батана, очистительных приспособлений. Вязка, переделка: шелковых ремиз для ситевого ткачества, берд для работы по другому расчету. Сверление, растачивание, протачивание, шлифование деревянных, эбонитовых, резиновых и из других материалов валиков, дисков, покрытий, кружков, деталей батана, челноков.

§ 193. Ремонтник технологической оснастки

4-й разряд

Характеристика работ. Ремонт технологической оснастки для ленточного, льночесального, гребнечесального, ткацкого оборудования. Изготовление по чертежам и образцам отдельных деталей. Выполнение работ по восстановлению поверхностей различных деталей. Контроль качества ремонта технологической оснастки. Применение контрольного и измерительного инструмента. Мелкий ремонт и наладка оборудования и инструмента, применяемого для ремонта. Составление и приготовление клеящих составов и мастик. Чистка оборудования. Должен знать: устройство и назначение станков и приспособлений, применяемых при ремонте технологической оснастки и правила ухода за ними; способы ремонта и изготовления узлов, деталей технологической оснастки; способ их склеивания, раскроя, натяжения, обмотки, шлифования, изготовления специальных клеящих составов и мастик; свойства различных материалов, технических требований, предъявляемых к ним; требования, предъявляемые к качеству ремонта, отдельным видам технологической оснастки; правила хранения и эксплуатации технологической оснастки. Примеры работ Ремонт: батанов, берд для ситового ткачества, вальянов и прижимных валиков для пневматических ткацких станков, гребней, гребенных планок, колковой гарнитуры, шаблонов. Изготовление: детали батана, валики нажимные, приспособления очистительные. Обтягивание, натяжение, склеивание, шлифование: вальяны, валики прижимные пневматических ткацких станков, нажимные валики и очистительные приспособления, гребни.

§ 194. Ремонтник технологической оснастки

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление по чертежам и образцам новых батанов для ткацких станков всех систем. Сборка батана, установка его на ткацком станке и наладка. Проверка батана на ткацких станках с применением измерительных инструментов и шаблонов. Ремонт и реставрация рапир для рапирных ткацких станков, замена непригодных деталей, регулировка рапир. Разборка и сборка рапир на стенде. Заточка и полировка концов рапир. Проверка отремонтированных рапир на технологически необходимое давление, установка рапир на ткацкие станки. Проверка и наладка новых рапир на стенде и подготовка их к установлению на ткацкие станки. Должен знать: типы и конструкцию батанов, рапир; чертежи и эскизы деталей батанов; правила изготовления, ремонта, установки батана, рапир; способы проверки батанов на ткацких станках, рапир на стенде; требования, предъявляемые к батану, рапире и отдельным их деталям; свойства древесины различных пород, нормальную длину и допускаемые отклонения рапир; причины разладки батанов и порчи рапир; назначение инструмента, приспособлений для реставрации и изготовления рапир, батанов, правила пользования ими.

§ 195. Реставратор готовой продукции

2-й разряд

Характеристика работ. Реставрация вручную тканей всех переплетений (кроме мелкоузорчатых и жаккардовых), нетканых материалов, технических сукон гарнитурового и саржевого переплетений, суровых и готовых гладких чулочно-носочных, перчаточных (кроме капроновых) и бельевых изделий и полотна. Подготовка материалов для реставрации. Восстановление при реставрации переплетения и рисунка. Ликвидация затяжек, спусков петель и прорывов. Транспортировка тканей и изделий. Должен знать: ассортимент тканей и изделий; виды переплетений; правила реставрации.

§ 196. Реставратор готовой продукции

3-й разряд

Характеристика работ. Реставрация вручную мелкоузорчатых и жаккардовых тканей, искусственного меха, трикотажного полотна, купонов, изделий верхнего трикотажа мелкоузорчатого и жаккардового переплетений, капроновых чулочно-носочных, рисунчатых бельевых и перчаточных изделий. Восстановление при реставрации раппорта переплетения или раппорта рисунка. Подборка пряжи для реставрации по цвету. Ликвидация затяжек, спусков петель и прорывов. Транспортировка тканей и изделий. Должен знать: ассортимент тканей и изделий; виды мелкоузорчатого и жаккардового переплетений; раппорт переплетения, рисунка; правила реставрации.

§ 197. Сдатчик готовой продукции

3-й разряд

Характеристика работ. Сдача и прием на склад партий ткани и другой готовой продукции по видам, артикулам, рисункам, фактурам. Контроль правильности дублирования этикеток. Заполнение в фактуре всех обозначений, имеющихся на ярлыке. Подсчет количества кусков, пачек и изделий, оформление соответствующей документации на принимаемую продукцию. Связывание изделий по видам, артикулам и размерам в пачки. Клеймение фактур. Ведение отчетности по установленным формам. Транспортировка и укладка готовой продукции. При отгрузке в контейнерах — обивка или оклейка контейнеров бумагой, войлоком или другими материалами. Укладка готовой продукции в подготовленные контейнеры. Пломбирование загруженных контейнеров. Оформление материального пропуска. Должен знать: инструкцию по приему и сдаче готовой продукции; ассортимент готовой продукции, ее различия по сортам, видам и рисункам; правила заполнения и оформления партионных карт, нарядов, фактур и установленных форм отчетности; инструкцию по сдаче ткани на выходную базу; правила обработки и пломбирования контейнеров.

§ 198. Складывальщик

2-й разряд

Характеристика работ. Складывание ткани, нетканых полотен и изделий в соответствии с требованиями государственного стандарта. Перевязывание, обшивка и бандерольная упаковка готовой продукции, завертывание в бумагу или укладывание в коробки по артикулам, размерам, сортам, обеспечение товарного вида рулона. Заполнение ярлыков, проверка меры куска или количества изделий, пришивание этикеток, пломбирование и ведение необходимых записей. Транспортировка готовой продукции. При складывании тканых штучных изделий (платков, полотенец, одеял) — вырезка отмеченных несортных изделий; фасонного плюша, платьевого бархата — накатывание на специальную рамку. Вкладывание в конверты сшитых в пары чулочно-носочных и перчаточных изделий. Должен знать: ассортимент тканей, нетканых полотен, изделий; правила складывания, упаковки и маркировки готовой продукции.

§ 199. Складывальщик

3-й разряд

Характеристика работ. Складывание хлопчатобумажной, шелковой и шерстяной ткани в соответствии с требованиями государственного стандарта. Заполнение реквизитов на кусок, вкладывание картона и этикетки или ярлыка в кусок, пришивание концов ткани в куске ниткой. Сшивание кусков ткани по кромке, крепление ярлыка, пломбирование куска, заполнение ярлыка, перевязывание, завертывание в бумагу по артикулам, размерам, сортам, обеспечение товарного вида рулона. Транспортировка ткани. Проверка соответствия реквизитов этикетки с хазовым концом ткани. Ведение необходимых записей. Должен знать: ассортимент тканей; правила складывания и упаковки; оформление ткани специального назначения; государственный стандарт маркировки ткани.

§ 200. Смешивальщик волокна

2-й разряд

Характеристика работ. Смешивание различных видов натурального или химического волокна на смесительных, лентоформирующих агрегатах, механизированных смесовых установках, машинах, питателях-смесителях, кипоразбивателях или вручную в лабазах в соответствии с технологическим режимом. Взвешивание сырья в заданном соотношении. Наполнение эмульсией замасливающего механизма и регулирование его уровня. Подача разрыхленного хлопка на пропитку. Расстилание компонентов смеси слоями в определенной последовательности с равномерным распределением по весу на единицу площади и нормам расхода эмульсии. Настилание смеси на решетку. Расщипывание смеси на щипальной машине. Наблюдение за процессом смешивания, за состоянием и работой смешивающих устройств. Регулирование подачи эмульсии. Транспортировка сырья и эмульсий в установленном месте. Сдача упаковочного материала. Уход и чистка оборудования и рабочего места. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и правила ухода за ним; виды и номера обрабатываемого волокна, состав смесок; правила смешивания и замасливания смесей; состав и нормы расхода замасливающей эмульсии; правила настила волокна и обратов на смесительные решетки.

§ 201. Смешивальщик волокна

3-й разряд

Характеристика работ. Смешивание различных видов натурального или химического волокна на разрыхлительно-трепальных, смесительных, лентоформирующих агрегатах, механизированных установках, смесовых машинах или вручную в лабазах в соответствии с технологическим режимом. Прием сырья соответственно рецептуре смеси. Поднос и расстилание волокна, обратов на смесительную решетку. Равномерная загрузка машин волокном. Проверка качества сырья и приготовленной эмульсии по рецепту. Соблюдение установленных размеров и порядка перемешивания компонентов смесей. Контроль качества смешивания и замасливания смеси. Ведение учета волокна. Сбор и распределение отходов по видам и их транспортировка. Уход за оборудованием. Чистка и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и ухода за ним; свойства обрабатываемого волокна; требования, предъявляемые к качеству сырья и смеси; правила приемки и загрузки сырья, смешивания и замасливания; состав смесок; нормы расхода эмульсии; порядок ведения первичного учета.

§ 202. Сортировщик сырья, материалов и изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Сортировка весового лоскута по артикулам, размерам, видам волокна, цветам и способу выработки, разборка отходов по видам; шпуль, катушек, патронов, тары по видам и размерам с очисткой от остатков пряжи и с отбором непригодных и удаление посторонних примесей. Разрезание лоскута на куски установленного размера. Разборка мытой шерсти по установленным признакам. Упаковка лоскута в мешки со взвешиванием и маркировкой. Транспортировка рассортированного лоскута, материалов, шпуль, катушек, патронов в установленное место. Выравнивание и уплотнение шерсти в лабазе. Запись на трафаретах сорта шерсти. Очистка лабазов. Должен знать: ассортимент, артикулы, размеры, вид волокон; правила сортировки и разборки замасливания и упаковки лоскута; порядок записи на трафаретах.

§ 203. Сортировщик сырья, материалов и изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Сортировка пряжи, ткани, гладких чулочно-носочных изделий, мерного лоскута, игольно-платинных изделий, нетканого и трикотажного полотна, металлических шпуль с пряжей, шкурок, тары всех видов по артикулам, цветам, видам, крапам, оттенкам, сортам, рисункам, позициям и качеству в соответствии с государственными стандартами. Разборка шкурок, остатков шерсти по видам, цвету, загрязненности, назначению и разделение по партиям. Выборка непрострижек и мездры с частичным пушением на выборочной машине. Ручное расщипывание волоса, пуха, загрузка их в бункер машины. Наблюдение за ходом процесса, режимом выборки, работой пневматической системы. Участие в подаче шерсти на мойку. Контрольная проверка рассортированного сырья, материалов и изделий. Отбор початков с дефектами и возвращение на перемотку. Распаковка кип, мешков. Прием отсортированной шерсти в лабазы. Запись сорта шерсти. Выворотка чулочно-носочных изделий на приспособлении. Транспортировка продукции и сырья к рабочему месту. Контроль качества сортировки. Заполнение, наклеивание или пришивание ярлыков. Учет, упаковка и сдача рассортированной продукции. Чистка лабазов. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, пневматической системы транспортировки и способы ее регулирования; ассортимент тканей, нетканых и трикотажных полотен; признаки сортировки по сортам, цветам, видам, рисункам, сериям и назначению; правила складывания в куски мерного лоскута, шкурок; виды загрязненности волосяного покрова; правила заполнения ярлыков и ведение учета сортировок; инструкцию по сортировке и разбраковке; порядок отбора дефектной продукции; артикулы и размеры чулочно-носочных изделий; требования, предъявляемые к качеству продукции; правила укладки пряжи; позиции и качество игольно-платинных изделий; правила разборки отходов; шпули по классам и величину зазора между флянцами шпуль; способы распаковки и затаривания продукции.

§ 204. Сортировщик сырья, материалов и изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Сортировка короткого льняного и пенько-джутового волокна и очесов, заячьих и кроличьих шкурок по номеру, качеству, сорту, длине, цвету, артикулам, размерам и прочим признакам, коконов по жесткости и дефектности оболочек, сортировка и подборка в пары рисунчатых чулочно-носочных и перчаточных изделий в соответствии с государственными стандартами и госэталонами под руководством сортировщика более высокой квалификации. Распаковка кип с волокном. Выдергивание из вязок отдельных горстей несоответствующего номера, цвета, длины и чистоты обработки. Укрепление слабых вязок и связывание горстей, выдернутых в процессе сортировки. Участие в укладке рассортированного волокна в штабель. Прикрепление к штабелям бирок. Контроль за соблюдением установленного отпуска волокна. Транспортировка, укладывание рассортированной продукции и сдача ее на контроль. Отбор дефектных коконов, изделий. Определение сортности коконов по эталону. Запись в паспорт обнаруженных дефектов. Ведение первичного учета сортировки в установленном порядке. Должен знать: устройство и работу чулочно-браковочных машин, смесительного конвейера и правила ухода за ним; особенности и разновидности короткого льняного и пенько-джутового волокна и очеса, шкурок, государственные стандарты и госэталоны на них; установленный вес горсти; сорта шерсти и волокна; правила сортировки шкурок; правила укладки рассортированного волокна в штабель; технологическую карту сортировки коконов и признаки, определяющие сорт, породу, гибрид, калибр, оттеночность в соответствии с эталонами; артикулы и размеры перчаточных и чулочно-носочных изделий; правила оформления учетной документации и порядок составления рекламаций.

§ 205. Сортировщик сырья, материалов и изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Сортировка длинного льняного и пенько-джутового волокна, шерсти по установленным правилам сортировки в соответствии с государственным стандартом и госэталонами по цвету, номеру, длине и степени чистоты. Контроль поданного для сортировки одного вида длинного волокна по записям на бирках. Выдергивание из вязок отдельных горстей несоответствующего номера, цвета, длины и чистоты обработки. Определение номера длинного волокна. Укрепление слабых вязок и связывание, выравнивание горстей, выдернутых в процессе сортировки, опровка и подкручивание их. Наблюдение за укладкой и участие в укладке рассортированного длинного волокна в штабель. Прикрепление к штабелям бирок. Контроль за соблюдением установленного порядка отпуска волокна. Назначение порядка сортировки шерсти. Выборочный контроль правильности сортировки шерсти в соответствии с промышленным стандартом. Ведение первичного учета работы сортировщиков и результатов сортировки шерсти. Удаление горстей несоответствующего номера, сорта и связывание их. Должен знать: особенности и разновидности длинного волокна, действующие стандарты на волокно и госэталоны; правила оценки волокна органолептическим путем и методику инструментальной оценки качества волокна; правила укладки рассортированного волокна в штабель; оформление бирок на них; установленный вес горстей.

§ 206. Сортировщик сырья, материалов и изделий

5-й разряд

Характеристика работ. Сортировка волокна по установленным правилам сортировки в соответствии с государственными стандартами и госэталонами по цвету, номеру, длине и степени чистоты. Контроль поданного для сортировки всех видов волокна (трепаного, чесаного, синтетического) с самостоятельной оценкой волокна по номеру. Проверка качества поступающего волокна органолептическим путем. Выдергивание из вязок отдельных горстей несоответствующего номера, цвета, длины и чистоты обработки. Укрепление слабых вязок и связывание горстей, выдернутых в процессе сортировки. Наблюдение за укладкой и участие в укладке рассортированного волокна в штабель. Прикрепление к штабелям бирок с соответствующей надписью, контроль за соблюдением установленного порядка отпуска волокна. Должен знать: особенности и разновидности волокна, действующие стандарты на волокно и госэталоны; правила оценки волокна органолептическим путем и методику органолептической и инструментальной оценки качества волокна; правила укладки рассортированного волокна в штабель и оформление бирок на них; установленный вес горстей.

§ 207. Сортировщик сырья, материалов и изделий

6-й разряд

Характеристика работ. Контроль правильности сортировки волокна сортировщиками более низкой квалификации. Выборочная контрольная сортировка волокна. Проверка качества поступающего волокна органолептическим путем и методом инструментальной оценки. Проверка правильности укладки рассортированного волокна в штабель и оформление бирок. Контроль складывания, хранения и отпуска волокна со складов. Обеспечение своевременной подачи волокна к рабочим местам сортировщиков и уборки рассортированного волокна. Учет выполнения сменных заданий и качества работы. Подбор для сортировки волокна, предназначенного на экспорт. Определение качества волокна в пробных кипах. Оформление документации для предъявления рекламации поставщикам. Участие в рассмотрении рекламации и претензии с поставщиками и потребителями волокна. Предотвращения смешивания волокна. Организация работы сортировщиков волокна более низкой квалификации. Должен знать: особенности и разновидности волокна; правила приема, сортировки, хранения и учета волокна; действующие стандарты и госэталоны на все виды волокна, перерабатываемые на предприятиях; нумерацию волокна; методику инструментальной оценки качества волокна; действующее положение о порядке предъявления рекламации поставщикам сырья; порядок оформления учетных документов. Требуется наличие среднего специального образования.

§ 208. Ставильщик

1-й разряд

Характеристика работ. Замена сработанных бобин и катушек на прядильных, крутильных и ровничных машинах. Снятие начинок. Связывание концов нитей (присучка ровницы) и заправка их в нитепроводящую арматуру. Отбраковка бобин и катушек перед ставкой согласно инструкции. Транспортировка катушек, конусов, начинок. Обмахивание шпулярника, рамки и участие в чистке оборудования. Должен знать: ставки бобин и катушек в соответствии с заправкой оборудования; линейную плотность перерабатываемой ровницы, пряжи; дефекты бобин и катушек.

§ 209. Ставильщик

2-й разряд

Характеристика работ. Замена сработанных бобин и катушек на сетевязальных машинах. Снятие начинок. Связывание концов нитей и заправка их в контрольно-натяжные приборы. Отбраковка бобин и катушек перед ставкой согласно инструкции. Снятие со шпулярника освободившихся катушек, бобин и замена их полными. Ликвидация перекрещивания основных нитей от шпулярника к сетевязальной машине. Транспортировка катушек или бобин, снятых начинок и конусов. Должен знать: свойства и линейную плотность нитей и основные требования, предъявляемые к их качеству; заправочные данные сновки по выработке артикула основы; порядок ставки бобин (катушек) на шпулярнике при сновке цветных основ; правила вязки узлов.

§ 210. Ставильщик

3-й разряд

Характеристика работ. Замена сработанных катушек на сновальных машинах, ткацких станках, на шпулярниках гардинных и гардинно-вязальных машин. Транспортировка катушек или бобин с пряжей к машинам. Отбраковка катушек перед ставкой. Смена катушек или бобин в соответствии с заправленным рисунком, связывание концов нитей и заправка их в контрольно-натяжные приборы. Предупреждение обрывов нитей. Транспортировка пустых паковок. Должен знать: устройство и взаимодействие механизмов движения накладок, челноков и гребенок гардинных и гардинно-вязальных машин; свойства и линейную плотность пряжи и основные требования, предъявляемые к ее качеству; заправочные данные сновки; порядок ставки катушек и бобин; правила вязки узлов.

§ 211. Сушильщик

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки хлопка после крашения, волокна, пряжи, ткани, трикотажного и нетканого полотна, лент, тесьмы, шнуров, ковровых изделий, головных уборов, валяной обуви, войлочных изделий, протравленных шкурок, платков, гардинных, кружевных, тюлевых, вышитых и других изделий на сушильных машинах под руководством сушильщика более высокой квалификации. Наблюдение за поступлением окрашенного хлопка в сушильные камеры или лабазы. Контроль за равномерностью просушки и влажностью просушенного хлопка и за качеством окрашенного хлопка. Сшивка кусков ткани, полотна, заправочной ленты. Распорка мокрого трикотажного полотна перед сушкой. Заправка машин или загрузка камер. Наблюдение за работой самоклада. Поддержание необходимой температуры в сушильной машине или камере. Выгрузка и транспортировка хлопка, пряжи, ткани и изделий от машины. Муфтование мотков шелка. Чистка оборудования и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; сорта хлопка; ассортимент; технологический режим сушки продукции; основные требования, предъявляемые к качеству сушки.

§ 212. Сушильщик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки хлопка после крашения, волокна, пряжи, ткани, трикотажного и нетканого полотна, лент, тесьмы, шнуров, ковровых изделий, платков, сетей, головных уборов, валяной обуви, войлоков, войлочных изделий, протравленных шкурок, гардинных, тюлевых, кружевных, вышитых и других изделий на сушильных и ширильно-сушильных машинах в соответствии с установленным технологическим режимом. Заправка ткани в машину или навешивание мотков. Регулирование скоростей, длины петли ткани в сушилке, температуры, давления пара, влажности, натяжения продукции. Разводка цепи в соответствии с шириной ткани. Регулирование обмена воздуха в зависимости от степени завершения травления волосяного покрова при сушке шкурок. Контроль за качеством сушки продукции, цветом, равномерностью окраски и влажностью. Транспортировка готовой продукции. Руководство работой сушильщиков более низкой квалификации. Чистка машин и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; предельное давление пара в сушильной камере; режим сушки; нормы влажности продукции.

§ 213. Сушильщик (заправщик)

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки ткани на сушилках чехловых или кирзомойных печатных машин. Подготовка сушильной камеры к работе. Накатка лапинга на самоклад. Заправка ткани в сушилку с заходом в сушильную камеру. Наблюдение за давлением пара и температурой в сушильной камере, прохождением ткани через сушильную камеру и натяжением ее, своевременным удалением конденсата. Регулирование длины ткани в сушилке и согласованности движения конвейерной цепи, выбирающих роликов и самоклада. Сшивка и заправка заправочной ленты и связывание ткани при обрывах, непосредственно в сушильной камере. При наличии на ткани пороков по вине раклиста — немедленное сообщение ему об этом. Смазывание механизмов сушильной камеры. Должен знать: устройство сушильной камеры чехловых или кирзомойных печатных машин и правила ухода за ней; правила пользования паром и предельное давление пара в сушильной камере; ассортимент обрабатываемой ткани; нормы влажности ткани до сушки и после нее; режим смазывания механизмов сушильной камеры.

§ 214. Счетчик меры и изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Подсчет меры или количества полуфабрикатов и готовой продукции по артикулам, расцветкам, размерам и сортам, подобранных для упаковки, укладки и отправки. Связывание чулочно-носочных, перчаточных и других трикотажных изделий по видам, артикулам и размерам. Оформление документации на каждую кипу, стеллаж или партию в установленном порядке. Снятие показателей счетчиков с оборудования по переходам производства. Контроль за правильной работой счетчиков. Подсчет выработки в установленных единицах по ассортименту, станкам, сменам. Запись выработки в учетные документы. Контроль правильности подачи шифра на установку, запись показателей счетчиков и ведение документации. Отметка общей меры ткани на конце куска. Должен знать: правила пользования счетной машинкой, эксплуатации и ухода за ней; правила работы и шифры на автоматической установке; ассортимент различных тканей и изделий и правила подбора, укладки на стеллажи или в контейнеры; порядок оформления учетных документов и подсчета выработки; номера оборудования по цехам и участкам.

§ 215. Съемщик суровья

1-й разряд

Характеристика работ. Съем наработанной ткани с ткацких станков. Останов станков при наработке на товарный валик куска необходимой длины и срез наработанной ткани. Отметка на срезе расчетного номера ткача, номера станка, смены, даты. Транспортировка пустых товарных валиков и установка их на станки. Должен знать: устройство товарного механизма ткацкого станка; ассортимент вырабатываемых тканей; нормальную длину куска; правила снятия ткани со станка.

§ 216. Тесемщик

2-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание прядильных и крутильных машин. Наблюдение за исправным состоянием тесьмы и работой натяжных роликов тесьмы. Предупреждение простоев веретен из-за обрывов тесьмы. Замена на машинах оборвавшейся или износившейся тесьмы. Склеивание тесьмы. Заготовка тесьмы. Пропитка и вытягивание тесьмы. Чистка швейных машин, смазывание трущихся поверхностей и уход за термощипцами. Ведение учета расхода тесьмы. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; правила склеивания тесьмы без больших узлов и утолщений; правила установки натяжных роликов тесьмы.

§ 217. Ткач

3-й разряд

Характеристика работ. Выработка тканей, лент простых видов переплетений на механических ткацких и лентоткацких станках и бортовой ткани с волосяным утком на ручных станках. Обеспечение нормальной работы станков, необходимого качества тканей. Ликвидация оборвавшихся нитей основы. Заводка пропущенных нитей, срезка длинных концов, удаление шишек на основах. Восстановление раппорта переплетения согласно расчету проборки. Зарядка и смена челнока, шпуль на лентоткацких и механических ткацких станках. Зарядка барабанов, магазинов ткацких станков шпулями. Наблюдение за работой основных механизмов станка. Контроль качества поступающего сырья, плотности изделий. Разработка дефектов. Заводка и приработка отрывов нитей основы. Обработка основы после заводки отрывов. Замена сработанных бобин на ткацких станках. Отбраковка бобин перед ставкой согласно инструкции. Сбор и транспортировка бобин, паковок. Должен знать: устройство ткацкого станка, работу и взаимодействие основных его механизмов; ассортимент, заправочные расчеты лент и ткани; виды и линейную плотность пряжи, порядок определения сортности лент; виды и нормы отходов, меры их сокращения; графики и инструкции по чистке и смазыванию ткацких станков. Примеры работ Выработка: Производство текстильной галантереи. Ленты обшивочные, изоляционные, киперные, хлопчатобумажные, технические, миткалевые, окантовочные, парфюмерные, саржевые, полульняные, галуны, полушелковые, «Пукалька» и другой ленты, аналогичной по заправкам; подкладки хлопчатобумажные для галстуков. Все отрасли. Зарядка барабанов магазинов ткацких станков шпулями или початками, ставка бобин на ковроткацких станках.

§ 218. Ткач

4-й разряд

Характеристика работ. Выработка тканей, ковров, лент, ремней и изделий на ткацких и лентоткацких станках. Зарядка и замена челнока при работе на механических ткацких станках. Смена шпуль при обслуживании лентоткацких станков. Ликвидация обрыва основной и уточной нити. Выполнение профилактических работ по предупреждению обрывности основы, нитей и дефектов продукции. Регулирование натяжения основ. Контроль качества поступающих основ и утка по толщине и цвету, плотности ткани, соблюдение раппорта переплетения и манера по основе и утку в рисунчатых тканях. Выбор последовательности выполнения рабочих приемов, планирования работы и выбор рационального маршрута при многостаночном обслуживании. Контроль за состоянием и работой всех механизмов станка. Разгон челноков на механических ткацких станках. Привязка оборвавшихся галев ремиза. Разработка пороков продукции. Заводка и приработка отрывов нитей основы, обработка основы после заводки и отрывов, перевязка цен, обработка привязанных и заправленных основ. Участие в приемке станков из ремонта. Уход за оборудованием и рабочим местом. Должен знать: устройство, работу и взаимодействие механизмов обслуживаемого оборудования; правила эксплуатации и ухода за ними; ассортимент и заправочный расчет ткани, изделий; их рисунки; виды переплетений и проборок; порядок контроля качества и определения сортности суровой ткани и изделий; линейную плотность пряжи; причины обрывности нитей основы и утка, способы их предупреждения; виды и нормы отходов; меры их сокращения; маршруты обслуживания станков и порядок планирования работы в течение смены. Примеры работ Выработка:

1. Хлопчатобумажное производство. Все виды тканей; все виды ремней, лент на механических лентоткацких и ременных ткацких станках.

2. Льняное производство. Ткани мешочные и паковочные на автоматических челночных ткацких станках.

3. Шерстяное производство. Ткани, ковры и ковровые изделия на механических ткацких станках различных систем (кроме станков с жаккардовой машиной) и автоматических эксцентриковых ткацких станках; установка бобин, катушек на ковроткацких станках.

4. Шелковое производство. Ткани несложных переплетений на механических ткацких станках всех систем.

5. Производство текстильной галантереи. Ленты сложных переплетений и рисунков из различных видов волокон на механических лентоткацких и лентоткацких станках с жаккардовой машиной: атласные, бельевые, брючные, отделочные, корсажные, веретенные, батистовые, бортовые, «Молния», двухслойные, протезные, подпружные, рантовые, репсовые фирменные атласные, ротационные двухслойные, ушковые, шляпные гладкие, технические капроновые, бинта эластичного, ленты «Каптал», фая шляпного, ленты из монокапрона, чулок-оплетки, трубки изоляционной, шнуры фасонные тканые, автоленты, галуны шелковые, фитили, прокладки фасонные, корсетные, муаровые, гафтовые и тафтяные, отделочные жаккардовые, ремни двухслойные и трехслойные, фотоленты, кабельные ленты, бахромы, каркасы рукавные и другого ассортимента, аналогичного по заправке. Ткани бортовой с капроновым и волосяным утком; кашне, платки, шарфы, палантины, пледы, покрывала на ткацких автоматических и механических челночных и бесчелночных станках.

6. Пенько-джутовое производство. Ткани мешочные, линолеумные и паковочные на автоматических челночных ткацких станках.

§ 219. Ткач

5-й разряд

Характеристика работ. Выработка ткани, ковров, лент и изделий на ткацких станках (машинах) и лентоткацких станках. Ликвидация обрывов нитей основы, утка и арката. Смена ножей режущего механизма. Выполнение профилактических работ по предупреждению обрывности нитей и пороков ткани. Восстановление раппорта переплетений и узора. Контроль плотности ткани, качества поступающих основ, утка. Разработка пороков ткани. Обеспечение необходимого натяжения коренной, настилочной и ворсовой основ. Контроль за работой ламельного прибора, режущего, наборного механизмов, контроль за полотном, качеством резки, высотой ворсовых петель. Заводка и приработка нитей основы при отрывах, перевязка цен. Обработка привязанных и заправленных основ. Зарядка и смена уточной бобины. Перегонка картона на станках с жаккардовой машиной. Прокидка цветной каймы. Выполнение других рабочих приемов, обеспечивающих непрерывность работы станка. Планирование работы в течение смены и выбор маршрута обслуживания. Участие в приеме станков из ремонта. Уход за оборудованием и рабочим местом. Должен знать: устройство, работу и взаимодействие механизмов обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; ассортимент и заправочный расчет ткани, ковров, лент, изделий; их рисунки; виды переплетений и проборок; виды проборки аркатных шнуров, порядок чередования карт и правильность их сшивания; правила установки картона для смены челноков по цвету и раппорту после разгона; порядок планирования работы, рабочие приемы, последовательность их выполнения; качество резки и высоту ворса ворсовых тканей; виды и нормы отходов. Примеры работ Выработка:

1. Хлопчатобумажное производство. Ткани всех видов на автоматических и бесчелночных ткацких станках (машинах), на механических ткацких станках с жаккардовой машиной, ворсовых тканей на станках ТВ-160-ШЛ, на ворсовых ткацких станках с жаккардовой машиной и прутковым механизмом.

2. Льняное производство. Ткани всех видов на автоматических челночных и бесчелночных ткацких станках различных систем, ткани мешочные и паковочные на автоматических бесчелночных ткацких станках.

3. Шерстяное производство. Ткани на механических и автоматических ткацких станках с жаккардовой машиной, на автоматических станках с каретками с 12 и более ремизами в приборе; ковры и ковровые изделия на двухполотенных и прутковых станках (шириной свыше 1,7 м) с жаккардовой машиной, ткани, ковры на бесчелночных станках всех систем.

4. Шелковое производство. Ткани ворсовые, галстучные, зонтичные, ситовые, ткани всех видов из натурального шелка; ткани сложных переплетений на механических многочелночных ткацких станках с жаккардовой машиной; ткани национальные, авровые на автоматических ткацких станках; мех на станках всех систем.

5. Производство текстильной галантереи. Ленты сложных переплетений с применением стеклонити, эластомерных и металлических нитей на механических лентоткацких станках; ленты трехслойного переплетения, тяжелые технические специального назначения из нити капроновой, пряжи льняной и джутовой (кабельные, ремни безопасности, для эмальпечей, транспортерные джутовые, текстильные застежки, стеклопроволочные, рулеточные из хлопчатобумажной пряжи с металлической проволокой) и аналогичных им. Ленты многоцветных сложных тематических рисунков на лентоткацких станках с жаккардовой машиной. Шарфы, платки, палантины, покрывала на многочелночных ткацких станках с жаккардовой машиной.

6. Пенько-джутовое производство. Ткани мешочные, линолеумные и паковочные на бесчелночных ткацких станках.

§ 220. Точильщик кардной гарнитуры

2-й разряд

Характеристика работ. Точка рабочих органов чесальных машин, обтянутых игольчатой гарнитурой под руководством точильщика более высокой квалификации. Участие в установке точильных валиков на машине. Наблюдение за точкой рабочих органов. Должен знать: взаимодействие отдельных органов чесальной машины; правильную присадку точильных приборов; виды отходов.

§ 221. Точильщик кардной гарнитуры

3-й разряд

Характеристика работ. Точка и чистка рабочих органов, обтянутых игольчатой лентой, ворсовальных, гребнечесальных, чесальных машин. Очистка валиков, барабанов от пыли, снятие сдира. Транспортировка валиков к точильному станку, установка и точка их на станке. Наблюдение за точкой главных и съемных барабанов. Регулирование присадки точильных валиков к барабанам. Правка игольчатого покрова после точки шлифовальным валиком или абразивными колодками вручную. Обтягивание роликов новой гарнитурой, точильных приборов наждачной лентой. Мелкий ремонт точильных приборов. Проверка качества точки. Установка валиков, роликов на машину с соблюдением параметров разводок. Замена и смазывание шестерен. Руководство работой точильщиков более низкой квалификации. Наладка и чистка точильного станка и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; периодичность и правила чистки, точки и замены игольчатой гарнитуры на валиках; правила точки и шлифовки игольчатой гарнитуры барабанов чесальных машин; требования, предъявляемые к качеству чистки и точки кардной гарнитуры; нормативы разводок между рабочими органами и способы их проверки; правила наладки точильного станка.

§ 222. Точильщик стригальных ножей

4-й разряд

Характеристика работ. Точка стригальных, ворсорезных и дисковых ножей. Участие в разборке и сборке стригальных или ворсорезных машин. Наладка, чистка точильных станков и смазывание трущихся поверхностей. При точке стригальных ножей — снятие старых и надевание новых спиральных ножей на вал с надлежащей натяжкой. Точка, выравнивание, доводка и фазка стригальных ножей. Установка ножей на машину, правка и наладка их на срез. Ремонт стригущих приборов. При точке ворсорезных ножей — изготовление режущего инструмента. Припайка лезвия к ножевой оковке. Точка лезвия с подгонкой под ворс на точильном камне, сборка режущего инструмента. Наблюдение за качеством резки ворса. При точке дисковых ножей — подборка комплектов ножей для точки. Проверка оправы. Установка комплекта ножей в оправу и выравнивание их по диаметру. Точка ножей и ручная доводка жала ножа подточкой и шлифовкой. Проверка правильности и остроты заточки. Сдача ножей. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; виды ножей и требования, предъявляемые к их качеству: правила точки, выравнивания доводки и шлифовки ножей, контрольно-измерительные приборы, инструменты и приспособления для точки ножей; приемы слесарной обработки деталей.

§ 223. Травильщик валов

2-й разряд

Характеристика работ. Травление и копирование рисунков на валах под руководством травильщика более высокой квалификации. Подготовка диапозитивов и монтажа к копированию. Подготовка вала. Нанесение светочувствительной эмульсии, копирование, проявление, прокаливание копий. Покрытие кислотоупорной мастикой поверхности, не подлежащей травлению. Установка валов. Смывка кислотоупорной мастики и светочувствительной эмульсии с вала, молета, цинкового листа. Должен знать: технические требования к качеству вала, молета и цинкового листа; правила копирования с диапозитивов и монтажа, проявления рисунков на валах, молетах и цинковых листах; правила покрытия мастикой поверхности рисунка, не подлежащей травлению; химические материалы, применяемые при копировании, проявлении, травлении рисунков; правила обращения с валами, молетами, цинковыми листами.

§ 224. Травильщик валов

3-й разряд

Характеристика работ. Травление валов, изготовленных молетирным, пантографным и ручным способами гравирования. Расхромирование валов. Подготовка по рецептам химических материалов, светочувствительной эмульсии, проявляющих и травящих растворов. Подвозка валов и установка их на станках (травильный, переводной, копировальный и т.д.) и для прокаливания. Промывка валов после травления, транспортировка их для дальнейшей обработки. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за станками и приспособлениями; принцип образования рисунка на валу; технические требования к качеству монтажей; свойства травящих растворов и режим травления; требования к качеству отделки поверхности вала; химические материалы, применяемые при травлении, копировании и способы их приготовления; способы копирования рисунка на вал и прокаливания; правила обращения с травящими растворами и кислотами.

§ 225. Травильщик валов

4-й разряд

Характеристика работ. Травление, расхромирование и копирование валов при фотомеханическом способе гравирования. Гравирование несложных штриховых и трехцветных рисунков. Подготовка по рецептам химических материалов, светочувствительной эмульсии, проявляющих и травящих растворов. Транспортировка валов и установка их на станках (травильный, переводной, копировальный и т.д.) и для прокаливания. Промывка валов после травления, транспортировка их для дальнейшей обработки. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство, правила эксплуатации и уход за станками и приспособлениями, принцип образования рисунка на валу; технические требования к качеству монтажей; свойства травящих растворов и режимы травления; требования к качеству отделки поверхности вала; химические материалы, применяемые при травлении, копировании и способы их приготовления; способы копирования рисунка на вал и прокаливания; правила обращения с травящими растворами и кислотами.

§ 226. Травильщик валов

5-й разряд

Характеристика работ. Травление и расхромирование валов. Копирование и травление при фотомеханическом способе гравирования сложных штриховых и трехцветных рисунков. Подготовка по рецептам химических материалов, светочувствительной эмульсии, проявляющих и травящих растворов. Транспортировка валов и установка их на станках (травильный, переводной, копировальный и т.д.) и для прокаливания. Промывка валов после травления, транспортировка их для дальнейшей обработки. Уход за оборудованием. Руководство работой травильщиков более низкой квалификации. Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за станками и приспособлениями; принцип образования рисунка на валу; технические требования к качеству монтажей; свойства травящих растворов и режимы травления; требования к качеству отделки поверхности вала; химические материалы, применяемые при травлении, копировании и способы их приготовления; способы копирования рисунка на вал и прокаливания; правила обращения с травящими растворами и кислотами.

§ 227. Укладчик-выбиральщик мокрого товара и пряжи вручную

2-й разряд

Характеристика работ. Равномерное укладывание вручную мокрой пряжи, ткани, нетканого полотна в котлы, чаны, ванны, аппараты, тележки и ящики с требуемой плотностью без образования петель. Выкладывание на борта тележки ткани со слабыми швами, рваными или грязными местами. Раскручивание, отбор куфт с дефектами. Участие в заправке и перезаправке ткани. Выборка пряжи после обработки и промывка ее. Скручивание куфт и их укладывание. Ликвидация обрывов. Чистка оборудования. Должен знать: ассортимент ткани, нетканого полотна; линейную плотность пряжи; правила укладки и выборки пряжи, ткани и нетканого полотна из котлов, аппаратов, ванн, чанов; технологический режим обработки продукции.

§ 228. Формовщик текстильных изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Формование путем выворачивания вручную или с помощью специальных приспособлений мешков, чулочно-носочных изделий, кашне, шарфов и других аналогичных изделий и их деталей с расправлением швов и обрезкой концов нитей. Закатка кашне и шарфов во влажную марлю перед утюжкой. Укладка и сшивка изделий и мешков в пачки. Транспортировка изделий и мешков в установленное место. Должен знать: артикулы и размеры изделий, приемы работы вручную и со специальными приспособлениями.

§ 229. Формовщик текстильных изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Формование путем выворачивания на машине или специальном вывороточном аппарате круглотрикотажного полотна, мешков, перчаточных и других аналогичных изделий и деталей к ним без нарушения швов и формы. Выворачивание галстуков специальным приспособлением с обрезанием соединительной нити и концов нитей после сшивки. Заправка трикотажного полотна, изделий и мешков на вывороточную машину или аппарат. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Транспортировка изделий в установленное место. Должен знать: принцип действия и эксплуатации обслуживаемых машин и аппаратов и правила ухода за ними; приемы работы на машинах и аппаратах; артикулы и размеры изделий.

§ 230. Фотограф фотомеханического гравирования

4-й разряд

Характеристика работ. Подготовка негативов к монтажу для фотомеханического гравирования. Монтаж раппортов на копировально-множительной машине. Проверка трафления монтажа. Сдача монтажа для копирования на вал. Должен знать: устройство и принцип эксплуатации фотоаппарата и копировально-множительной машины; принцип получения фотографического изображения; режимы экспозиции, проявления и фиксирования; классификацию и свойства фотографических слоев; рецептуру рабочих растворов, методы контроля фотографических изображений; свойства применяемых фотографических и химических материалов.

§ 231. Фотограф фотомеханического гравирования

5-й разряд

Характеристика работ. Фотографирование рисунков любой сложности с применением способа комбинированных съемок для фотомеханического гравирования. Растровые съемки полутоновых рисунков с применением автотипных и диагональных растров. Изготовление штриховых негативов и позитивов. Изготовление растровых негативов, полутоновых негативов и диапозитивов для цветной репродукции на фотоаппарате с применением светофильтров. Изготовление цветокорректирующих и градационных масок, контактных растров различных линиатур (штрихов). Приготовление необходимых растворов. Должен знать: устройство фотоаппарата и копировально-множительной машины, правила эксплуатации и ухода за ними; принцип получения фотографического изображения; режимы экспозиции, проявления и фиксирования; классификацию и свойства фотографических слоев; рецептуру рабочих растворов; принцип воспроизведения полутоновых оригиналов; виды линиатур растров; методы контроля фотографических изображений; свойства применяемых фотографических и химических материалов; варианты техники градационного и цветоделительного маскирования.

§ 232. Чистильщик вентиляционных установок

2-й разряд

Характеристика работ. Чистка вентиляционных установок, циклонов, фильтров, пыльных камер, траншей и других пылеулавливающих устройств. Сбор пыли, пуха и пропыленного волокна с транспортировкой в установленное место. Должен знать: установленный порядок и режим чистки вентиляционных установок и пылеулавливающих устройств.

§ 233. Чистильщик оборудования

2-й разряд

Характеристика работ. Чистка машин, станков и приборов к ним (кроме вязального оборудования) от пыли, пуха, костры, грязи, отработанного масла. Снятие ремней, отдельных деталей, футляров и ограждений. Протирание деталей, а в случае необходимости — промывание водой, керосином, другими моющими средствами или протирание мелом. Прочистка всех смазочных отверстий. Надевание ремней, сборка и установка снятых деталей, футляров и ограждений по окончании чистки. Подметание пола около вычищенных машин и станков. Транспортировка подмети и обтирочных материалов. Предотвращение загрязнения полуфабрикатов и продукции. Должен знать: инструкции по чистке машин и станков, графики чистки и обмахивания; устройство отдельных узлов и механизмов обслуживаемого оборудования; свойства моющих средств и правила обращения с ними; влияние некачественной чистки оборудования на качество продукции.

§ 234. Чистильщик оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Чистка машин, станков и приборов от пыли, пуха, костры, грязи, отработанного масла с разборкой основных механизмов, кроме вязального оборудования. Останов оборудования в соответствии с графиками и инструкциями по чистке. Просмотр деталей и выявление дефектов. Замена сработанных деталей. Сборка механизмов, смазывание трущихся поверхностей, регулировка и наладка для выработки продукции. Пуск оборудования после чистки, проверка на мягкость хода. Контроль качества чистки оборудования и сборки отдельных узлов и механизмов машин, станков. Сдача оборудования после чистки помощнику мастера. Руководство работой чистильщиков более низкой квалификации. Должен знать: инструкцию по чистке машин и станков, графики чистки и обмахивания; правила останова и пуска оборудования; назначение и устройство отдельных узлов и механизмов оборудования; правила разборки и сборки отдельных механизмов и узлов машины; свойства моющих средств и правила обращения с ними; влияние некачественной чистки оборудования на качество продукции.

§ 235. Чистильщик оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Чистка вязального оборудования и приборов к ним от пыли, пуха, костры, грязи и отработанного масла. Останов оборудования в соответствии с графиками и инструкциями по чистке. Снятие деталей, футляров и ограждений. Разборка основных вяжущих, дополнительных и узорообразующих механизмов, просмотр деталей и выявление дефектов, замена подработанных деталей. Протирание или промывание деталей моющими средствами. Прочистка всех смазочных отверстий, смазывание трущихся поверхностей, сборка и установка снятых деталей, футляров и ограждений по окончании чистки. Регулирование и наладка оборудования. Пуск оборудования после чистки, проверка на мягкость хода. Контроль качества чистки оборудования и сборка отдельных узлов и механизмов оборудования. Сдача оборудования после чистки помощнику мастера. Должен знать: назначение и устройство отдельных узлов и механизмов оборудования; инструкции по чистке оборудования; графики чистки и обмахивания; правила пуска, останова, регулирования и наладки оборудования, разборки отдельных механизмов и узлов машины; свойства моющих средств и правила обращения с ними; влияние некачественной чистки оборудования на качество продукции.

§ 236. Чистильщик ткани, изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Чистка ткани, полотна, ковровых или других изделий вручную от концов нитей, петель, шишек, узлов, утолщений и других пороков с лицевой и изнаночной сторон. Замывка пятен на ткани, полотнах и других изделиях специальными химическими растворами. Транспортировка ткани, полотна и изделий. Складывание ткани, полотна и изделий. Сбор и сдача отходов. Должен знать: ассортимент вырабатываемых тканей, полотен, ковровых и других изделий; требования, предъявляемые к качеству ткани и других изделий; способ приготовления растворов для замывки ткани и других изделий; порядок укладки ткани, полотна и изделий после чистки и замывки.

§ 237. Чистильщик ткани, изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Чистка ткани, полотна, головных уборов, валяной обуви, шкурок, ковровых и других изделий на машинах различных систем от концов нитей, шишек, узлов, утолщений и других пороков с лицевой и изнаночной стороны. Замывка пятен на ткани и других изделиях специальными химическими растворами. Контроль качества чистки. Транспортировка ткани, полотна и изделий. Складывание ткани, полотна и изделий. Сбор и сдача отходов. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство и правила ухода за обслуживаемым оборудованием; ассортимент вырабатываемых тканей, полотен, ковровых, головных уборов, валяной обуви, шкурок и других изделий; требования, предъявляемые к качеству ткани, полотна и других изделий; способ приготовления растворов для замывки ткани, полотна и других изделий; порядок укладки тканей, полотна и изделий после чистки и замывки; правила чистки.

§ 238. Чистильщик-точильщик чесальных аппаратов

4-й разряд

Характеристика работ. Чистка вручную или вакуумоотсосом и точка кардной гарнитуры чесального аппарата под руководством чистильщика-точильщика более высокой квалификации. Разборка чесального аппарата; снятие передаточных цепей и ремней, откатка самовеса, каретки. Снятие бегунов, рабочих и съемных валиков. Снятие сдира с иголочной гарнитуры рабочих органов и обеспыливание их. Точка и шлифовка кардной гарнитуры. Регулирование присадок точильного валика к поверхности протачиваемых органов. Проверка цилиндричности и обтягивание рабочих органов игольчатой гарнитурой. Установка самовеса, каретки и валиков в рабочее положение. Протирка жиром сучильных рукавов. Сборка цепных и ременных передач. Транспортировка съемных и рабочих валиков на чистильный станок и обратно. Пуск и заправка машины. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним и взаимодействие его рабочих органов; правила чистки и точки кардной гарнитуры и обтяжки рабочих органов игольчатой лентой; зависимость качества прочеса от состояния кардной гарнитуры, рабочих органов чесального аппарата.

§ 239. Чистильщик-точильщик чесальных аппаратов

5-й разряд

Характеристика работ. Чистка и точка вручную или вакуумоотсосом кардной гарнитуры чесального аппарата. Проверка, установка разводок и присадок рабочих органов чесальных аппаратов в соответствии с принятыми технологическими параметрами режимов чесания различных видов смеси. Определение величины разводок и присадок с помощью шаблонов, меловых полос. Проверка цилиндричности и состояния игольчатой поверхности рабочих органов. Регулирование работы аппарата до получения ленты, ровницы, ваты требуемого качества. Сдача чесального аппарата помощнику мастера после чистки и точки. Руководство работой чистильщиков-точильщиков более низкой квалификации. Должен знать: устройство чесального аппарата и взаимодействие его рабочих органов и механизмов; правила чистки и точки кардной гарнитуры; нормативы и способы установки разводок рабочих органов; зависимость качества прочеса от состояния кардной гарнитуры рабочих органов чесального аппарата.

§ 240. Чистильщик шпуль

1-й разряд

Характеристика работ. Чистка шпуль на машине от резервной намотки. Рассортировка шпуль. Загрузка машины неочищенными шпулями. Очистка валика от намотавшихся отходов. Выгребание очищенных шпуль от барабана, укладка их в ящики и транспортировка. Промывка в керосине и очистка от коррозии шпуль и челноков с гардинных, тюлевых и кружевных машин. Должен знать: устройство машины, правила эксплуатации и ухода за ней; правила загрузки; виды челноков и шпуль по классам и размерам, способы обработки их; требования, предъявляемые к качеству шпуль и челноков.

§ 241. Шаблонщик

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление круглых никелевых шаблонов для ротационных машин различных систем под руководством шаблонщика более высокой квалификации. Отборка перфорированных никелевых гильз с проверкой их качества в соответствии с техническими условиями. Обрезка гильз по заданному размеру. Приготовление химических растворов для обезжиривания гильз. Стабилизация и последующее обезжиривание гильз. Подготовка гильз для нанесения на них светочувствительной эмульсии. Приготовление светочувствительной эмульсии по установленной рецептуре и нанесение ее на гильзу в определенной последовательности. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; основные свойства материалов, применяемых для изготовления круглых шаблонов, и правила обращения с ними; требования, предъявляемые к гильзам, рецептуру приготовления светочувствительной эмульсии, необходимых растворов; свойства лаков и растворителей.

§ 242. Шаблонщик

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление плоских сетчатых шаблонов или круглых никелевых шаблонов для ротационных машин различных систем для фотофильмпечати. Копирование рисунка на шаблон на копировально-множительной машине или экспозиционном столе. Подшивание к ситу бязевых концов. Натягивание сита на рамы. Установка и регулировка фиксаторов трафления. Приготовление лаков и светочувствительной эмульсии в соответствии с установленной рецептурой и нанесение их на шаблон в определенной последовательности. Экспозиция и проявление рисунка, снятие лака, промывка и сушка шаблона. Обработка непроявленных мест вручную и корректировка рисунка. Маркировка шаблонов. Устранение недостатков, возникающих в процессе эксплуатации шаблонов. Приготовление сенсибилизатора и фотоэмульсий по заданной рецептуре и в соответствии с техническими требованиями. Нанесение фотоэмульсионного покрытия на шаблоны в технологической последовательности. Климатизационная обработка шаблонов и контроль их качества. Подготовка стыка по окружности никелевой гильзы, разметка и маркировка. Обрезка гильзы до заданного размера в соответствии с типом ротационной машины. Приготовление эпоксидного клея и химических растворов для очистки концевых приводных колец. Вклеивание специальных колец в ротационный шаблон. Шлифовка внутренней поверхности круглых шаблонов при необходимости. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; свойства материалов, применяемых для изготовления плоских сетчатых шаблонов или круглых шаблонов на ротационных машинах и правила обращения с ними; технические требования, предъявляемые к шаблонам; рецептуру приготовления светочувствительной эмульсии и фотоэмульсии и других необходимых растворов, свойства лаков, эпоксидных клеев и их растворителей, способы ручной обработки и подретуширования непроявленных мест, корректирование рисунков; методы определения продолжительности экспозиции при переводе рисунка на шаблоны; параметры стабилизации и полимеризации шаблонов.

§ 243. Шаблонщик

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление никелевых круглых шаблонов для ротационных машин всех систем. Проверка качества изготовления никелевых гильз в соответствии с техническими условиями на специальном станке при помощи различных приспособлений. Обезжиривание химическим раствором перфорированной никелевой гильзы от загрязнения. Обезжиривание вакуумным отсосом. Придача гильзе строго цилиндрической формы по всей длине. Термообработка шаблонов в термокамерах. Контроль трафления фотомонтажных пленок, разметка и обрезка их в соответствии с шаблонами. Установка и фиксирование монтажа на шаблон. Фотографирование рисунка на гильзы, шаблоны контактным способом на станках различных систем. Проявление рисунка и ретуширование, полимеризация фотоэмульсий. Маркировка шаблонов. Вклеивание специальных колец на торцы гильз, шаблонов эпоксидными клеями. Контроль рисунков перед выдачей их на ротационные машины. Устранение недостатков, возникающих в процессе эксплуатации шаблонов. Руководство работой шаблонщиков более низкой квалификации. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, приспособлений и инструмента, правила эксплуатации и ухода за ним; срок хранения никелевых гильз, правила расстановки гильз, технические требования, предъявляемые к гильзам; правила вклеивания спецколец в гильзы; свойства химикатов, применяемых при обработке гильз; методы определения продолжительности экспозиции при переводе рисунка на шаблон; правила учета и контроля шаблонов.

§ 244. Шлифовщик печатных валов

4-й разряд

Характеристика работ. Шлифование и полирование на шлифовальных станках поверхности печатного вала с сохранением глубины и ровной поверхности гравюр в соответствии с установленными техническими требованиями к качеству шлифования и полирования. Подготовка станка и абразивного материала к работе. Укладка валов на шлифовальный станок и снятие их. Чистка станка и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за шлифовальным станком; способы и приемы шлифования; правила обращения с гравировальными валами; виды абразивных материалов и их назначение; требования к качеству поверхности вала; характеристику и состав полировальных паст.

§ 245. Шлихтовар

4-й разряд

Характеристика работ. Приготовление шлихты и эмульсирующего препарата в соответствии с установленными рецептами и режимом. Дозировка компонентов шлихты, приготовление водных растворов шлихтующих препаратов и вспомогательных веществ, составление шлихтующих композиций, доведение шлихты до готовности. Наблюдение за ходом технологического процесса. Контроль качества шлихты. Регистрация физико-химических свойств и состава компонентов шлихты, их количества, параметров процесса приготовления, качественных характеристик шлихты. Учет расхода материалов. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; физико-химические свойства компонентов в составе шлихтующих композиций и эмульсирующего препарата; рецепты и правила варки шлихты; требования, предъявляемые к качеству шлихты и эмульсирующего препарата, методы их контроля.

§ 246. Эмульсировщик

2-й разряд

Характеристика работ. Эмульсирование ленты на раскладочных и чесальных машинах с помощью эмульсирующей установки, пряжи на эмульсионной машине. Приготовление эмульсии в соответствии с заданной рецептурой. Заливка эмульсии в баки машины. Загрузка пряжи в бункер машины. Наблюдение за эмульсированием ленты, пряжи. Равномерная подача эмульсии. Ведение записи расхода эмульсии. Проверка качества эмульсирования. Транспортировка пряжи, химических материалов. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; рецептуру и режимы приготовления эмульсии; требования к качеству эмульсирования; порядок ведения учета расхода эмульсии и химических материалов.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКАМ И РАЗДЕЛАМ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1970 Г.

№ п/п	Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе ЕТКС	Диапазон разрядов	Наименование профессий по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС издания 1970 г.	Диапазон разрядов	№ выпуска ЕТКС	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Аппаратчик аппретирования	3 — 5	Аппретурщик ткани Аппретурщик ткани Аппретурщик ковров Аппретурщик ткани Аппретурщик ткани Аппретурщик Машинист сушильноширильностабилизационного агрегата Аппретурщик головных уборов Аппретурщик Машинист сушильноширильностабилизационного агрегата	3 — 5 3 — 5 3 — 4 4 — 5 3 — 5 3 — 5 5 3 3 — 4 5	47 47 47 47 47 47 47 47 47 47	Хлопчатобумажная Льняная Шерстяная — « — Шелковая Трикотажная — » — Валяльновойлочная Текстильная галантерея — « -»
2.	Аппаратчик запаривания	1 — 4	Запарщик утка Запарщик ленты Запарщик кордных нитей Запарщик сетей Запарщик Запарщик Запарщикпрессовщик Запарщик	2 3 3 2 — 3 1 — 2 1, 3 3 2 — 3	47 47 47 47 47 47 47 47	Общие текстиля Хлопчатобумажная — « — Сетевязальная Валяльновойлочная Текстильная галантерея — » — Трикотажная
3.	Аппаратчик мерсеризации	2 — 4	Мерсеризовщик пряжи Мерсеризовщик ткани	2 — 4 2 — 4	47 47	Общие текстиля — « -»
4.	Аппаратчик парафинирования ткани	2	Парафинировщик ткани	2	47	- « -»
5.	Аппаратчик плюсования	3 — 4	Плюсовщик	3 — 4	47	- « -»
6.	Аппаратчик пропитки	3	Пропитывальщик пряжи Пропитывальщик ворса Пропитывальщик хлопка	3 3 3	47 47 47	Хлопчатобумажная Трикотажная Ватная
7.	Аппаратчик термообработки ткани	2 — 3	Аппаратчик термообработки ткани	2 — 3	47	Общие текстиля
8.	Аппаратчик терморелаксации пряжи	3	Новая	-	-	Общие текстиля
9.	Аппаратчик термостабилизации	3	Стабилизаторщик	3	47	- « -»
10.	Аппаратчик увлажнения	2	Увлажняльщик ткани	2	47	- « -»
11.	Бахромщик	1 — 3	Бахромщица	1 — 3	47	- « -»
12.	Варщик аппрета	2, 4	Варщик аппрета Заготовщик химических растворов	2 4	47 47	- « — - » -
13.	Выгребальщик костры	1	Выгребальщик костры	1	47	- « -»
14.	Выгребальщик очеса	2	Выгребальщик очеса	2	47	- « -»
15.	Выжигальщик рисунков	2 — 4	Выжигальщик по дереву	2 — 4	47	Общие текстиля
16.	Гравер	2 — 6	Гравер	2 — 5	47	- « -»
17.	Декатировщик	2 — 3	Декатировщик ткани Декатировщик	2 — 3 3	47 47	Валяльновойлочная — « -»
18.	Заготовщик карт и паковочных материалов	2	Связывальщик карт Кнопальщик карт Ремонтировщик карт Шпульница	2 1 1 1	47 47 47 47	Общие текстиля — « — - » — Льняная
19.	Заготовщик химических растворов и красок	2 — 4	Заготовщик химических растворов Заготовщик химических растворов Составитель красок	2 — 4 3 2 — 4	47 47 47	Общие текстиля Сетевязальная Общие текстиля
20.	Заливщик игольноплатинных изделий	3	Заливщик игольноплатинных изделий	3	47	- « -»
21.	Замачивальщик шелка-сырца	2	Замачивальщик шелка	2	47	Шелковая
22.	Заправщик текстильного оборудования	2 — 5	Заправщик жаккардовых машин Заправщик сетевязальных машин Заправщик основ Аркатчик Заправщик ворсовых основ Гребенщицазаправщица Заправщик основовязальных машин Заправщик машин Заправщик челноков Проборщицаприсучальщица	3, 5 2 — 3 4 1 3 3 4 — 5 2 — 5 2 2 — 3	47 47 47 47 47 47 47 47 47 47	Общие текстиля Сетевязальная Общие текстиля Льняная Шерстяная Трикотажная Трикотажная Текстильная галантерея — « — Трикотажная»
23.	Изготовитель парафиновых колец	2	Заливщик форм парафином	2	47	Общие текстиля
24.	Каландровщик	3	Каландровщик	3	47	- « -»
25.	Коллекционер образцов ткани	2 — 3	Коллекционер	2 — 3	47	- « -»
26.	Комплектовщик пряжи, ткани и изделий	2 — 4	Комплектовщик фурнитуры Подборщик сетей Комплектовщик Куфтовальщица Укладчик изделий Связывальщик мотков (ластиков) Комплектовщик пряжи Комплектовщик изделий Разборщик колодок	2 2 2 — 3 1 1 1 4 2 — 3 2	47 47 47 47 47 47 47 47 47	Текстильная галантерея Сетевязальная Общие текстиля — « — Трикотажная Общие текстиля Ручное ткачество Валяльновойлочная — » -
27.	Контролер измерения продукции	1 — 4	Контролер измерения продукции Контролер измерения продукции	1 — 3 2	47 47	Общие текстиля Трикотажная
28.	Контролер качества	2 — 5	Контролер качества Контролер сырья Контролер шелка-сырца Контролер сырья	2 — 5 2 — 3 2 2 — 3	47 47 47 47	Общие текстиля Льняная Шелкомотальная Пенькоджутовая
29.	Контролер технологического процесса	2 — 3	Контролер технологического процесса Контролер технологического процесса	2 — 3 1	47 47	Общие текстиля Льняная
30.	Копировщик рисунков и карт	2 — 4	Копировщик карт Копировщик рисунков Копировщик рисунков Печатник сколков Копировщик карт (в части работ для вышивальных автоматов)	2 2 — 4 4 2 2 — 3	47 47 47 47 49	Общие текстиля — « — Шерстяная Текстильная галантерея Швейная»
31.	Красильщик	2 — 4	Красильщик пряжи Красильщик ткани Красильщик хлопка Красильщик пряжи Красильщик ткани Красильщикпропитывальщик Красильщикпропитывальщик Красильщик Красильщик Красильщик синтетических волокон Красильщик авровых основ Красильщик пряжи Красильщик Красильщик Красильщик Набивальщик волокна	3 — 4 3 — 4 2 — 4 3 — 4 3 — 4 3 — 4 3 3 — 4 3 — 4 4 4 3 — 4 3 — 4 3 — 4 3 — 4 2	47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47	Хлопчатобумажная — « — - » — Льняная — « — - » — Сетевязальная Шерстяная Шелковая — « — Шелковая Ручное ткачество Трикотажная Текстильная галантерея Валяльновойлочная Общие текстиля»
32.	Крутильщик	2	Крутильщица	2 — 4	47	- « -»
33.	Мотальщик	1	Мотальщица	1	47	- « -»
34.	Набойщик рисунков	1 — 2, 4	Набойщик рисунков вручную Накольщица	2, 4 1	47 47	- « — Текстильная галантерея»
35.	Накатчик рисунков	3 — 6	Накатчик рисунков	2 — 6	47	Общие текстиля
36.	Накатчик ткани, полотна	2	Накатчик ткани (полотна) Сдваивальщик ткани	2 2	47 47	- « — - » -
37.	Насадчик бобин	2	Прессовщикнасадчик бобин	2	47	- « -»
38.	Насадчик валов	2 — 3	Насадчик валов	2 — 3	47	- « -»
39.	Насекальщик карт	2 — 4	Насекальщик карт	2 — 4	47	- « -»
40.	Настильщик	2	Настильщик Настильщица	2 2	47 47	Валяльновойлочная Производство нетканых материалов
41.	Обработчик волокна	1	Щипальщица	1	47	Шерстяная
42.	Оператор ворсовального оборудования	2 — 4	Ворсовальщик Ворсовальщик Ворсовальщик Ворсовальщик Ворсовальщик Ворсовальщик	3 4 2 — 3 3 3 — 4 2 — 4	47 47 47 47 47 47	Хлопчатобумажная Шерстяная Шелковая Трикотажная Валяльновойлочная Текстильная галантерея
43.	Оператор гладильносушильного агрегата	3	Новая	-	-	-
44.	Оператор гребнечесального оборудования	4	Гребнечесальщица Гребнечесальщица Гребнечесальщица	4 4 4	47 47 47	Хлопчатобумажная Шерстяная Шелковая
45.	Оператор крутильного оборудования	3 — 4	Крутильщица Крутильщица шпагата Крутильщица Съемщик пряжи Крутильщик Крутильщик сеточника	2 — 4 3 4 3 — 4 1 — 3 3	47 47 47 47 41 47	Общие текстиля Пенькоджутовая Ручное ткачество Общие текстиля Бумажная Сетевязальная
46.	Оператор ленточного оборудования	3 — 4	Ленточница Ленточница Ленточница Ленточница Ленточница	3 3 3 3 3	47 47 47 47 47	Хлопчатобумажная Шерстяная Льняная Шелковая Пенькоджутовая
47.	Оператор мотального автомата	4	Оператор мотальных автоматов Мотальщица	4 4	47 47	Общие текстиля Текстильная галантерея
48.	Оператор мотальной машины	2 — 4	Мотальщица Мотальщица Клубочница Мотальщица	1, 3 4 3 2 — 3	47 47 47 47	Общие текстиля Текстильная галантерея Пенькоджутовая — « -»
49.	Оператор окруточного оборудования	3 — 4	Оплетчица резиновой жилки Оплетчица	3 3	47 47	Трикотажная Текстильная галантерея
50.	Оператор опаливающего оборудования	2 — 4	Опальщик	2 — 4	47	Общие текстиля
51.	Оператор печатного оборудования	4 — 6	Набойщик рисунков на машине	4 — 5	47	- « -»
52.	Оператор промывочного оборудования	2 — 4	Замывальщик ткани Промывальщик Мойщик шкурок	2 2 — 4 2	47 47 47	- « — - » — Валяльновойлочная
53.	Оператор разрыхлительнотрепальной машины	2 — 4	Оператор разрыхлительнотрепальных машин Оператор разрыхлительнотрепальных машин Оператор разрыхлительнотрепальных машин Оператор разрыхлительнотрепальных машин	2 — 4 4 2 2	47 47 47 47	Хлопчатобумажная Ватная Шерстяная Валяльновойлочная
54.	Оператор распределения пряжи	3	Оператор на распределении пряжи	3	47	Льняная
55.	Оператор релаксационномотального агрегата	4	Запарщикмотальщик	3	47	Общие текстиля
56.	Оператор ровничного оборудования	3 — 4	Ровничница Ровничница Ровничница Ровничница	3 — 4 4 4 3 — 4	47 47 47 47	Хлопчатобумажная Льняная Шерстяная Шелковая
57.	Оператор сновального оборудования	2 — 4	Сновальщица Сновальщица Сновальщица Сновальщица Сновальщица Сновальщица Сновальщица Сновальщица Сновальщица	3 — 4 3 — 4 2 — 4 2, 4 3 — 4 2 — 4 3 4 2 — 3	47 47 47 47 47 47 47 47 47	Хлопчатобумажная Льняная Шерстяная Шелковая Трикотажная Текстильная галантерея Нетканые материалы Ручное ткачество Пенькоджутовая
58.	Оператор стригального оборудования	2 — 4	Намотчик основ Стригальщик ткани Стригальщик ткани Стригальщик Стригальщик ворса Стригальщик ворса Стригальщик полотна Стригальщик войлока Стригальщик пуха Стригальщик лент Стригальщик ткани Стригальщик Стригальщик ворса	2 2 — 3 2 — 3 2 — 3 2 — 3 3 3 3 4 2 2 2 — 3 3	55 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47	Табачная Хлопчатобумажная Льняная Шерстяная Шелковая Трикотажная — « — Валяльновойлочная — » — Текстильная галантерея Пенькоджутовая Нетканые материалы Ручное ткачество
59.	Оператор тростильного оборудования	2, 4	Тростильщица Тростильщик	3 2	47 33	Общие текстиля Резинотехнические изделия и обувь
60.	Оператор узловязальной машины	3 — 4	Узловязальщик	2 — 4	47	Общие текстиля
61.	Оператор чесального аппарата	2 — 4	Оператор чесальных аппаратов Оператор чесальных аппаратов Оператор чесальных аппаратов	2, 4 2 — 4 2 — 4	47 47 47	Хлопчатобумажная Шерстяная Шелковая
62.	Оператор чесальной машины	2 — 4	Оператор чесальных машин Оператор чесальных машин Оператор чесальных машин Оператор чесальных машин	3 2 2 — 4 3	47 47 47 47	Хлопчатобумажная Шерстяная Валяльновойлочная Ватная
63.	Оператор ширильного оборудования	2 — 3	Ширильщик ткани	2 — 3	47	Общие текстиля
64.	Оператор шлихтовального оборудования	3 — 5	Шлихтовальщик Перегонщик основ Сновальщикшлихтовальщик	3 — 5 3 — 4 2 — 4	47 47 47	- « — - » — Пенькоджутовая
65.	Отбельщик	3 — 4	Отбельщик ткани Отбельщик пряжи Отбельщик хлопка Отбельщик пряжи Отбельщик ткани Отварщикотбельщик Отбельщик Отбельщик пряжи Отбельщик пряжи Отбельщик	3 — 4 3 — 4 2 — 3 3 — 4 3 — 4 3 — 4 3 4 3 — 4 3 — 4	47 47 47 47 47 47 47 47 47 47	Хлопчатобумажная — « — Ватная Льняная — » — - « — Трикотажная Шерстяная Ручное ткачество Текстильная галантерея»
66.	Отварщик	3 — 4	Отварщик пряжи Отварщик ткани Отварщик пряжи Отварщик ткани Отварщик Отварщик пряжи Отварщик Отварщик хлопка	3 — 4 3 — 4 3 — 4 3 — 4 3 — 4 3 3 3 — 4	47 47 47 47 47 47 47 47	Хлопчатобумажная — « — Льняная — » — Шелковая Ручное ткачество Трикотажная Ватная
67.	Отделочник ткани	3 — 4	Отделочник ткани Отделочник ткани Отделочник ткани	3 — 4 3 — 4 3 — 4	47 47 47	Хлопчатобумажная Льняная Пенькоджутовая
68.	Отжимщик	2	Отжимщик	2	47	Общие текстиля
69.	Очесывальщик барабанов	3	Очесывальщик барабанов Очесывальщик барабанов	3 3	47 47	Хлопчатобумажная Ватная
70.	Пантографист	3 — 5	Пантографист	3 — 5	47	Общие текстиля
71.	Патронист рисунков	4 — 5	Патронист рисунков	4 — 5	47	- « -»
72.	Поверяльщик веретен	3 — 4	Поверяльщикзаливщик веретен Заливщик веретен	3 — 4 2	47 47	Хлопчатобумажная Шелковая
73.	Поверяльщик разводок	3, 5	Поверяльщик разводок	3, 5	47	Общие текстиля
74.	Подборщик ставок	2	Подборщик ставок	2	47	- « -»
75.	Полировщик	2 — 4	Полировщица пряжи Полировщица ниток Полировщица шпагата	3 — 4 2 — 3 2 — 3	47 47 47	Хлопчатобумажная Льняная Пенькоджутовая
76.	Помощник мастера	4 — 6	Помощник мастера Помощник мастера (сухое прядение) Помощник мастера Помощник мастера Помощник мастера Помощник мастера Помощник мастера Помощник мастера Помощник мастера Помощник мастера Помощник мастера	4 — 6 4 — 6 4 — 6 4 — 6 4 — 6 4 — 6 4 — 6 4 — 6 4 — 6 4 — 6 4 — 6	47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47	Хлопчатобумажная Льняная Пенькоджутовая Шерстяная Шелковая Шелкомотальная Трикотажная Валяльновойлочная Текстильная галантерея Ватная Нетканые материалы
77.	Прессовщик готовой продукции и отходов	2 — 4	Прессовщик угаров и отходов Прессовщик готовой продукции Прессовщик шерсти	2 2 — 3 3 — 4	47 47 47	Общие текстиля Общие текстиля Шерстяная
78.	Прессовщик молетов	2 — 5	Прессовщик молетов	2 — 5	47	Общие текстиля
79.	Присучальщик основ	2	Присучальщица основ	2	47	- « -»
80.	Проборщик	2 — 3	Проборщица	2 — 3	47	- « -»
81.	Прядильщик	3 — 5	Прядильщица Прядильщица (сухое прядение) Прядильщица Прядильщица Прядильщица Съемщик пряжи (сухое прядение)	4 — 5 5 4 — 5 5 3 — 5 2 — 5	47 47 47 47 47 47	Хлопчатобумажная Льняная Шерстяная Шелковая Пенькоджутовая Общие текстиля
82.	Размотчик	1 — 3	Размотчица Размотчик плетеных изделий Сгонщица пряжи	1, 3 1 2	47 47 47	- « — Текстильная галан терея — » -
83.	Разрабатывальщик отходов	2	Разрабатывальщик отходов	2	47	Общие текстиля
84.	Раклист	2 — 6	Раклист	2 — 6	47	- « -»
85.	Расправщик	1 — 2	Расправщик пряжи Расправщик ткани (полотна) Куфтовальщица	1 — 2 1 — 2 1	47 47 47	- « — - » — Шелкомотальная
86.	Резчик материалов и изделий	1 — 4	Резчик Резчик волокна Резчик карт Резчик ворсоуточных нитей Резальщица ленточного полотна Резчик коконов Резчик синельки Резчик ворсовой ткани Резчик полиуретана Резчик ворса Резчик изделий Резчик трафарета Резчик бумаги Резчик автопрокладок Резчик изделий	1 2 1 2 — 3 2 — 3 2 2 — 3 2 3 3 2 — 3 3 — 4 2 — 3 2 2 — 3	47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47	Общие текстиля — « — Общие текстиля Хлопчатобумажная Шерстяная Шелковая Ручное ткачество Шелковая Трикотажная Текстильная галантерея — » — - « — Пенькоджутовая Ватная Валяльновойлочная»
87.	Ремонтник технологической оснастки	1 — 5	Ремонтник валиков Гребенщик Ремонтировщик валиков и навоев Ремонтировщик тазов Ремонтник челноков Батанщик Ремонтировщик берд Правщик ламелей и реек Ремонтировщик ремиз Ремонтник рогулек	2 — 4 2 — 4 3 2 3 3 — 5 3 — 4 1 2 — 3 1	47 47 47 47 47 47 47 47 47 47	Общие текстиля — « — - » — - « — - » — - « — - » — - « — - » — Шелковая
88.	Реставратор готовой продукции	2 — 3	Штопальщица	2 — 3	47	Общие текстиля
89.	Сдатчик готовой продукции	3	Сдатчик готовой продукции	3	47	- « -»
90.	Складывальщик	2 — 3	Складывальщик	2	47	- « -»
91.	Смешивальщик волокна	2 — 3	Смешивальщик волокна Смешивальщик волокна Смешивальщик волокна Смешивальщик волокна Смешивальщик волокна Смешивальщик волокна Смешивальщик волокна Смешивальщик хлопка Смешивальщик волокна	2 — 3 2 — 3 2 — 3 2 — 3 2 — 3 2 — 3 2 — 3 2 — 3 2 — 3	47 47 47 47 47 47 47 47 47	Хлопчатобумажная Льняная Шерстяная Шелковая Трикотажная Пенькоджутовая Валяльновойлочная Ватная Нетканые материалы
92.	Сортировщик сырья, материалов и изделий	1 — 6	Сортировщик готовой продукции Разборщик Сортировщик лоскута Сортировщик пряжи Сортировщик изделий Подборщик в пары Сортировщик шерсти Сортировщик шкурок Сортировщик волокна Сортировщик волокна Сортировщик коконов Разборщик шкурок Выборщик Лабазник Сортировщик шпуль	2 1 1 — 2 2 2 — 3 3 3 — 4 3 3 — 6 3 — 6 3 2 1 — 2 1 — 2 2	47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47	Общие текстиля — « — - » — - « — Трикотажная — » — Валяльновойлочная Валяльновойлочная Пенькоджутовая Льняная Шелковая Валяльновойлочная — « — Шерстяная Общие текстиля»
93.	Ставильщик	1 — 3	Ставильщица	1 — 3	47	Общие текстиля
94.	Сушильщик	2 — 3	Сушильщик Сушильщик хлопка Сушильщик хлопка Распорщик трикотажного полотна	2 — 3 2 2 — 3 2	47 47 47 47	- « — Ватная Хлопчатобумажная Трикотажная»
95.	Сушильщик (заправщик)	3	Сушильщик (заправщик)	3	47	Общие текстиля
96.	Счетчик меры и изделий	2	Счетчик меры и изделий	2	47	- « -»
97.	Съемщик суровья	1	Съемщик суровья	1	47	- « -»
98.	Тесемщик	2	Тесемщик	2	47	- « -»
99.	Ткач	3 — 5	Ткач Ткач Ткач Ткач Ткач Ткач Ткач Отрывщица Заряжальщица Ставильщица на коврово-ткацких станках	3 — 5 3 — 5 4 — 5 4 — 5 3 — 5 3 — 4 3 3 — 5 2 — 3 3	47 47 47 47 47 47 55 47 47 47	Хлопчатобумажная Льняная Шерстяная Шелковая Текстильная галантерея Пенькоджутовая Табачная Общие текстиля — « — Шерстяная»
100.	Точильщик кардной гарнитуры	2 — 3	Точильщик ворсовальных роликов Точильщик кардной гарнитуры Чистильщикточильщик валиков	3 2 — 3 3	47 47 47	Общие текстиля — « — Шерстяная»
101.	Точильщик стригальных ножей	4	Точильщик стригальных ножей	4	47	Общие текстиля
102.	Травильщик валов	2 — 5	Травильщик валов	2 — 5	47	- « -»
103.	Укладчиквыбиральщик мокрого товара и пряжи вручную	2	Укладчик мокрого товара вручную Укладчик пряжи вручную	1 — 2 2	47 47	- « — - » -
104.	Формовщик текстильных изделий	1 — 2	Выворотчица изделий Выворачивальщик мешков	1 — 2 1 — 2	47 47	Общие текстиля Льняная
105.	Фотограф фотомеханического гравирования	4 — 5	Фотограф	4 — 5	47	Общие текстиля
106.	Чистильщик вентиляционных установок	2	Чистильщик вентиляционных установок	2	47	- « -»
107.	Чистильщик оборудования	2 — 4	Чистильщик оборудования	2 — 3	47	- « -»
108.	Чистильщик ткани, изделий	1 — 2	Чистильщик ткани (изделий) Чистильщик изделий	1 — 2 2	47 47	- « — Валяльновойлочная»
109.	Чистильщикточильщик чесальных аппаратов	4 — 5	Чистильщикточильщик чесальных аппаратов	4 — 5	47	Общие текстиля
110.	Чистильщик шпуль	1	Чистильщик шпуль	1	47	- « -»
111.	Шаблонщик	3 — 5	Шаблонщик	3 — 5	47	- « -»
112.	Шлифовальщик печатных валов	4	Шлифовальщик валов	4	47	- « -»
113.	Шлихтовар	4	Шлихтовар	3	47	- « -»
114.	Эмульсировщик	2	Эмульсировщик пряжи Эмульсировщик	2 2	47 47	Шерстяная Льняная

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМИ РАЗДЕЛАМИ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

№ п/п	Наименование профессии по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС, издания 1970 г.	Диапазон разрядов	Наименование профессий по действующим выпускам и разделам ЕТКС	Диапазон разрядов	№ выпуска ЕТКС	Сокращенное наиме нование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Аппаратчик термообработки ткани	2 — 3	Аппаратчик термообработки ткани	2 — 3	47	Общие текстиля
2.	Батанщик	3 — 5	Ремонтник технологической оснастки	1 — 5	47	- « -»
3.	Бахромщица	1 — 3	Бахромщик	1 — 3	47	- « -»
4.	Валомаз	1	Аннулирована	-	-	-
5.	Варщик аппрета	2	Варщик аппрета	2, 4	47	- « -»
6.	Выворотчица изделий	1 — 2	Формовщик текстильных изделий	1 — 2	47	- « -»
7.	Выгребальщик костры	1	Выгребальщик костры	1	47	- « -»
8.	Выгребальщик очеса	2	Выгребальщик очеса	2	47	- « -»
9.	Выжигальщик по дереву	2 — 4	Выжигальщик рисунков	2 — 4	47	- « -»
10.	Гравер	2 — 6	Гравер	2 — 6	47	- « -»
11.	Гребенщик	2 — 4	Ремонтник технологической оснастки	1 — 5	47	- « -»
12.	Декатировщик ткани	2 — 3	Декатировщик	2 — 3	47	- « -»
13.	Заготовщик химических растворов	2 — 4	Заготовщик химических растворов и красок	2 — 4	47	- « -»
14.	Заливщик игольноплатинных изделий	3	Заливщик игольноплатинных изделий	3	47	- « -»
15.	Заливщик форм парафином	2	Изготовитель парафиновых колец	2	47	- « -»
16.	Замывальщик ткани	2	Оператор промывочного оборудования	2 — 4	47 47	- « — - » -
17.	Запарщикмотальщик	3	Оператор релаксационномотального агрегата	4	47	- « -»
18.	Запарщик утка	2	Аппаратчик запаривания	1 — 4	47	- « -»
19.	Заправщик жаккардовых машин	3, 5	Заправщик текстильного оборудования	2 — 5	47	- « -»
20.	Заправщик основ	4	Заправщик текстильного оборудования	2 — 5	47	- « -»
21.	Заряжальщица	2 — 3	Ткач	3 — 5	47	- « -»
22.	Каландровщик	3	Каландровщик	3	47	- « -»
23.	Кнопальщик карт	1	Заготовщик карт и паковочных материалов	2	47	- « -»
24.	Коллекционер	2 — 3	Коллекционер образцов ткани	2 — 3	47	- « -»
25.	Комплектовщик	2 — 3	Комплектовщик пряжи, ткани и изделий	1 — 3	47	- « -»
26.	Контролер измерения продукции	1 — 3	Контролер измерения продукции	1 — 4	47	- « -»
27.	Контролер качества	2 — 5	Контролер качества	2 — 5	47	- « -»
28.	Контролер технологического процесса	2 — 3	Контролер технологического процесса	2 — 3	47	- « -»
29.	Копировщик карт	2	Копировщик рисунков и карт	2 — 4	47	- « -»
30.	Копировщик рисунков	2 — 4	Копировщик рисунков и карт	2 — 4	47	- « -»
31.	Крутильщица	2 — 4	Оператор крутильного оборудования	3 — 4	47	- « -»
32.	Куфтовальщица	1	Комплектовщик пряжи, ткани и изделий	1 — 4	47	- « -»
33.	Мерсеризовщик ткани	2 — 4	Аппаратчик мерсеризации	2 — 4	47	- « -»
34.	Мерсеризовщик пряжи	2 — 4	Аппаратчик мерсеризации	2 — 4	47	- « -»
35.	Мотальщица	1, 3	Оператор мотальной машины	4	47	- « -»
36.	Набивальщик волокна	2	Красильщик	2 — 4	47	- « -»
37.	Набойщик рисунков вручную	2, 4	Набойщик рисунков	1 — 2, 4	47	- « -»
38.	Набойщик рисунков на машине	4 — 5	Оператор печатного оборудования	4 — 6	47	- « -»
39.	Накатчик ткани (полотна)	2	Накатчик ткани, полотна	2	47	- « -»
40.	Накатчик рисунков	2 — 6	Накатчик рисунков	3 — 6	47	- « -»
41.	Насадчик валов	2 — 3	Насадчик валов	2 — 3	47	- « -»
42.	Насекальщик карт	2 — 4	Насекальщик карт	2 — 4	47	- « -»
43.	Обметальщик производственных помещений	1	Уборщик производственных помещений	-	00	Общие народного хозяйства
44.	Опальщик	2 — 4	Оператор опаливающего оборудования	2 — 4	47	- « -»
45.	Отжимщик	2	Отжимщик	2	47	- « -»
46.	Отрывщица	3 — 5	Ткач	3 — 5	47	- « -»
47.	Пантографист	3 — 5	Пантографист	3 — 5	47	- « -»
48.	Парафинировщик ткани	2	Аппаратчик парафинирования	2	47	- « -»
49.	Патронист рисунков	4 — 5	Патронист рисунков	4 — 5	47	- « -»
50.	Перегонщик основ	3 — 4	Оператор шлихтовального оборудования	3 — 5	47	- « -»
51.	Плюсовщик	3 — 4	Аппаратчик плюсования	3 — 5	47	Общие текстиля
52.	Поверяльщик разводок	3, 5	Поверяльщик разводок	3, 5	47	- « -»
53.	Подборщик ставок	2	Подборщик ставок	2	47	- « -»
54.	Правщик ламелей и реек	1	Ремонтник технологической оснастки	1 — 5	47	- « -»
55.	Прессовщик готовой продукции	2 — 3	Прессовщик готовой продукции и отходов	2 — 4	47	- « -»
56.	Прессовщик молетов	2 — 5	Прессовщик молетов	2 — 5	47	- « -»
57.	Прессовщикнасадчик бобин	2	Насадчик бобин	2	47	- « -»
58.	Прессовщик угаров и отходов	2	Прессовщик готовой продукции и отходов	2	47	- « -»
59.	Присучальщица основ	2	Присучальщик основ	2	47	- « -»
60.	Проборщица	2 — 3	Проборщик	2 — 3	47	- « -»
61.	Промывальщик	2 — 4	Оператор промывочного оборудования	2 — 4	47	- « -»
62.	Разборщик	1	Сортировщик сырья, материалов и изделий	1 — 6	47	- « -»
63.	Размотчица	1, 3	Размотчик	1 — 3	47	- « -»
64.	Разрабатывальщик отходов	2	Разрабатывальщик отходов	2	47	- « -»
65.	Раклист	2 — 6	Раклист	2 — 6	47	- « -»
66.	Расправщик пряжи	1 — 2	Расправщик	1 — 2	47	- « -»
67.	Расправщик ткани (полотна)	1 — 2	Расправщик	1 — 2	47	- « -»
68.	Резчик	1	Резчик материалов и изделий	1 — 4	47	- « -»
69.	Резчик волокна	2	Резчик материалов и изделий	1 — 4	47	- « -»
70.	Резчик карт	1	Резчик материалов и изделий	1 — 4	47	- « -»
71.	Ремонтировщик берд	3 — 4	Ремонтник технологической оснастки	1 — 5	47	- « -»
72.	Ремонтировщик валиков и навоев	3	Ремонтник технологической оснастки	1 — 5	47	- « -»
73.	Ремонтировщик карт	1	Заготовщик карт и паковочных материалов	2	47	- « -»
74.	Ремонтировщик ремиз	2 — 3	Ремонтник технологической оснастки	1 — 5	47	- « -»
75.	Ремонтировщик тазов	2	Ремонтник технологической оснастки	1 — 5	47	- « -»
76.	Ремонтник валиков	2 — 4	Ремонтник технологической оснастки	1 — 5	47	- « -»
77.	Ремонтник челноков	3	Ремонтник технологической оснастки	1 — 5	47	- « -»
78.	Связывальщик карт	2	Заготовщик карт и паковочных материалов	2	47	- « -»
79.	Связывальщик мотков (ластиков)	1	Комплектовщик пряжи, ткани и изделий	1 — 4	47	- « -»
80.	Сдатчик готовой продукции	3	Сдатчик готовой продукции	3	47	- « -»
81.	Сдваивальщик ткани	2	Накатчик ткани, полотна	2 — 3	47	- « -»
82.	Складывальщик	2	Складывальщик	2 — 3	47	- « -»
83.	Сортировщик готовой продукции	2	Сортировщик сырья, материалов и изделий	1 — 6	47	- « -»
84.	Сортировщик лоскута	1 — 2	Сортировщик сырья, материалов и изделий	1 — 6	47	- « -»
85.	Сортировщик пряжи	2	Сортировщик сырья, материалов и изделий	1 — 6	47	- « -»
86.	Составитель красок	2 — 4	Заготовщик химических растворов и красок	2 — 4	47	- « -»
87.	Стабилизаторщик	3	Аппаратчик термостабилизации	3	47	- « -»
88.	Ставильщица	1 — 3	Ставильщик	3	47	- « -»
89.	Сушильщик	2 — 3	Сушильщик	2 — 3	47	- « -»
90.	Сушильщик (заправщик)	3	Сушильщик (заправщик)	3	47	- « -»
91.	Счетчик меры и изделий	2	Счетчик меры и изделий	2	47	- « -»
92.	Съемщик суровья	1	Съемщик суровья	1	47	- « -»
93.	Съемщик пряжи (сухое прядение)	2 — 5	Прядильщик	3 — 5	47	- « -»
94.	Тесемщик	2	Тесемщик	2	47	- « -»
95.	Точильщик ворсовальных роликов	3	Точильщик кардной гарнитуры	2 — 3	47	- « -»
96.	Точильщик кардной гарнитуры	2 — 3	Точильщик кардной гарнитуры	2 — 3	47	- « -»
97.	Точильщик стригальных ножей	4	Точильщик стригальных ножей	4	47	- « -»
98.	Травильщик валов	2 — 5	Травильщик валов	2 — 5	47	- « -»
99.	Тростильщица	3	Оператор тростильного оборудования	2, 4	47	- « -»
100.	Увлажняльщик ткани	2	Аппаратчик увлажнения	2	47	- « -»
101.	Узловязальщик	2 — 4	Оператор узловязальной машины	3 — 4	47	- « -»
102.	Укладчик мокрого товара вручную	1 — 2	Укладчиквыбиральщик мокрого товара и пряжи вручную	2	47	- « -»
103.	Укладчик пряжи вручную	2	Укладчиквыбиральщик мокрого товара и пряжи вручную	2	47	- « -»
104.	Фотограф	4 — 5	Фотограф фотомеханического гравирования	4 — 5	47	- « -»
105.	Чехольщик	2	Аннулирована	-	-	-
106.	Чистильщик вентиляционных установок	2	Чистильщик вентиляционных установок	2	47	- « -»
107.	Чистильщик оборудования	2 — 3	Чистильщик оборудования	2 — 4	47	- « -»
108.	Чистильщик ткани (изделий)	1 — 2	Чистильщик ткани, изделий	1 — 2	47	- « -»
109.	Чистильщик — точильщик чесальных аппаратов	4 — 5	Чистильщик — точильщик чесальных аппаратов	4 — 5	47	- « -»
110.	Чистильщик шпуль	1	Чистильщик шпуль	1	47	- « -»
111.	Шаблонщик	3 — 5	Шаблонщик	3 — 5	47	- « -»
112.	Ширильщик ткани	2 — 3	Оператор ширильного оборудования	2 — 3	47	- « -»
113.	Шлифовщик валов	4	Шлифовщик печатных валов	4	47	- « -»
114.	Шлихтовальщик	3 — 5	Оператор шлихтовального оборудования	3 — 5	47	- « -»
115.	Шлихтовар	3	Шлихтовар	4	47	- « -»
116.	Штопальщица	2 — 3	Реставратор готовой продукции	2 — 3	47	- « -»

ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. Аппаратчик каустификации

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса каустификации на выпарной установке. Заполнение установки раствором каустика. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Отбор проб на анализ. Спуск каустика из выпаривателя в приемные баки. Приготовление растворов для мерсеризации, замочки ткани или пропитки перед варкой. Должен знать: устройство выпарной установки, правила эксплуатации и ухода за ней; основные свойства растворов каустика; правила обращения с приборами.

§ 2. Вытягивальщик ремней

4-й разряд

Характеристика работ. Вытягивание и намотка в рулоны многослойных полукапроновых ремней, многослойных транспортерных лент на вытяжных и намоточных машинах. Заправка ремней и транспортерных лент, регулирование натяжения в соответствии с государственным стандартом и намотки в рулоны. Определение длины ремней и транспортерных лент в рулоне по счетчику с записью ее в книге учета, снятие рулонов, взвешивание и транспортировка их. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей по установленному графику. Должен знать: устройство обслуживаемых машин, правила эксплуатации и ухода за ними; правила регулирования вытяжки многослойных ремней и транспортерных лент; ассортимент ремней и лент; технические условия и государственный стандарт на ремни, транспортерные ленты.

§ 3. Загрузчик кассет

2-й разряд

Характеристика работ. Загрузка вручную кассет или бункера машины шпулями или патронами. Пересыпка шпуль или патронов из тазов на рабочий стол, укладка их в кассеты с отбраковкой дефектных. Навешивание или установка и наблюдение за перемещением заполненных кассет на транспортирующем устройстве. Снятие пустых кассет, шпуль или патронов с транспортирующего устройства. Должен знать: устройство обслуживаемой машины, правила эксплуатации и ухода за ней; размеры и маркировку шпуль, патронов, кассет; правила укладывания шпуль и патронов в кассеты; способы очистки шпуль и патронов от начинок; правила перемещения шпуль, патронов и кассет на транспортирующем устройстве.

§ 4. Намотчик ниток

3-й разряд

Характеристика работ. Намотка и складывание мотков мулине на машинах. Прием ниток по линейной плотности и цвету с проверкой качества по внешнему виду. Смена входящей паковки. Ликвидация обрывов и незаправок нитей, исправление запутанных мотков. Наблюдение за правильным складыванием мотков. Заправка рулона этикетной бумаги на катушку уборочной машины и заполнение резервуара водой. Сбор пустых патронов. Укладка мотков в подготовленную тару, перевязка и их маркировка. Транспортировка к рабочему месту бумаги. Чистка оборудования по установленному графику. Должен знать: устройство обслуживаемой машины, правила эксплуатации и ухода за ней; линейную плотность, цвета и основные свойства ниток; требования, предъявляемые государственным стандартом к ниткам; причины, вызывающие обрывность; способы упаковки ниток.

§ 5. Намотчик ниток

4-й разряд

Характеристика работ. Намотка ниток на намоточных автоматах и полуавтоматах, клубочных автоматах. Прием ниток по линейной плотности, весу, видам отделки и цветам. Смена входящей паковки, ликвидация обрывов и незаправок нитей. Контроль за правильной намоткой клубков, заполнением трубки этикетками. Разгон ставки. Снятие съема, закрепление конца нити на паковке. Ликвидация неподачи пустых патронов, сбор их и подготовка для возврата в установленное место. Заправка пустых бумажных патронов на шпиндель. Уборка готовой продукции. Контроль качества продукции. Поправка патронов в направляющих. Упаковка бобин, клубков в подготовленную тару, перевязка и их маркировка. Транспортировка к рабочему месту бумаги, этикеток, коробов, перевязки. Чистка оборудования и смазывание трущихся поверхностей по установленному графику. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, транспортирующих устройств, правила эксплуатации и ухода за ними; линейную плотность, сорта, число сложений, цвета и виды отделок ниток; основные свойства и требования, предъявляемые государственным стандартом; причины, вызывающие обрывность ниток; ассортимент и маркировку упакованных изделий, способы упаковки ниток.

§ 6. Намотчик фильтров

3-й разряд

Характеристика работ. Намотка фильтрующих элементов для очистки жидкого топлива на машинах. Установка ровницы и заправка ее в машину. Надевание спирали на мотальное веретено, обертывание ее фильтровальной бумагой, установка мотального веретена на машину и пуск ее в работу. Наблюдение за правильной намоткой и качеством фильтрующих элементов, вкладывание второго листа фильтровальной бумаги. Ликвидация обрывов. Снятие с машин готовых фильтрующих элементов. Сбор и транспортировка отходов. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство обслуживаемой машины, правила эксплуатации и ухода за ней; линейную плотность ровницы; виды изготовляемых фильтрующих элементов; правила намотки.

§ 7. Намотчик фильтров

4-й разряд

Характеристика работ. Намотка фильтрующих элементов для очистки жидкого топлива на поточной линии. Заправка машины. Наблюдение за технологическим процессом в машинах поточной линии. Ликвидация обрывов прочеса между съемным барабаном и плющильными валиками и пряжи в крутильно-тянульном и мотальном механизмах. Смена бобин с пряжей для обкрутки мычки. Маркировка фильтрующих элементов, сбор и сортировка отходов, транспортировка готовой продукции и отходов. Чистка оборудования и уход за рабочим местом. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; виды изготовляемых фильтрующих элементов и правила намотки их.

§ 8. Оператор агрегата обработки отходов

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обработки отходов на машинах агрегата и прессования их в кипы установленного образца на автоматическом прессе. Контроль за уровнем наполнения лабазов отходами, смешиванием волокна, очисткой отходов на агрегате. Заправка упаковочной ткани в пресс. Обвязка кип и разгрузка пресса после прессования отходов. Взвешивание и маркировка кип в соответствии с установленными требованиями. Управление работой агрегата с помощью автоматической или ручной систем управления. Наблюдение за работой систем блокировки, включения, останова машин с целью соблюдения синхронности в их работе. Чистка и смазывание трущихся поверхностей машин агрегата. Участие в приеме оборудования из ремонта. Устранение мелких неполадок и дефектов в работе машин. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; принципы автоматического и ручного регулирования машин для корректировки синхронности в их работе; государственные стандарты на упаковочную продукцию, отходы; правила прессования отходов и периодичность выбора их от технологического оборудования.

§ 9. Оператор агрегата обработки отходов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обработки отходов на машинах агрегата и прессования их в кипы установленного образца на автоматическом прессе с выполнением работ по профилактическому и текущему ремонту. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; методы выполнения ремонтных работ.

§ 10. Оператор разрыхлительно-трепального агрегата

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса рыхления, смешивания, очистки, трепания на разрыхлительно-трепальном агрегате автоматизированной поточной линии. Проверка состояния систем сигнализации и наличия волокна в машинах агрегата. Загрузка машин волокном в соответствии с правилами загрузки автопитателей. Обеспечение непрерывной работы автоматических питателей. Наблюдение за вращением колковых барабанов, правильным положением грузовых плит, состоянием тросов электротали питателей, правильным смешиванием волокна в смесовой машине. Своевременное устранение намотов с колковых барабанов. Управление работой разрыхлительно-трепального агрегата с помощью автоматической или ручной систем управления. Наблюдение за работой блокировок включения, останова машин агрегата с целью соблюдения синхронности и поточности в работе машин. Очистка конвейера и поверхности поддерживающих решеток от клочков хлопка и окраек. Ликвидация забивания хлопком выводных воронок питателей, пневмопроводов агрегата. Соблюдение заданного режима удаления отходов из-под машин агрегата. Уход за оборудованием по установленному графику. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; принципы автоматического и ручного регулирования работы агрегата для корректировки синхронности и обеспечения непрерывности технологического процесса; наименование и качество поступающего в переработку сырья; правила загрузки автопитателей кипами хлопка; требования, предъявляемые к качеству очистки, трепания, смешивания, рыхления хлопка; классификацию, нормы отходов и методы их сокращения.

§ 11. Оператор сновальной пропиточно-вытяжной машины

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сновки, пропитки и вытягивания кордных нитей на сновальной пропиточно-вытяжной машине в соответствии с установленным технологическим режимом. Заполнение ванны пропиточным раствором. Раскладывание кордных нитей по ширине навоя и их закрепление. Смена катушек на шпулярнике, ликвидация обрывов нитей. Поддержание расчетного количества нитей в ставке и заданной длины сновки, регулирование натяжения нити. Наблюдение за состоянием и работой механизмов и приборов машины. Прокладка цен. Снятие навоев. Сбор и транспортировка отходов. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей по установленному графику. Участие в приеме оборудования из ремонта. Должен знать: устройство обслуживаемой машины, правила эксплуатации и ухода за ней; заправочный расчет сновки; виды, свойства и требования, предъявляемые к качеству кордных нитей; действующие государственные стандарты и технические условия на кордные нити; рецептуру и свойства пропиточного раствора и его назначение; технологический режим пропитки; правила регулирования натяжения нити; классификацию и нормы отходов.

§ 12. Оператор холстовытяжной машины

3-й разряд

Характеристика работ. Выработка холстиков на холстовытяжных машинах. Заправка машин холстиками. Ликвидация обрыва холстика на лотке и устранение задиров холстиков, намотавшихся волокон с валиков и цилиндров вытяжного прибора. Снятие наработанного холстика, смена эластичных валиков. Уход за оборудованием по установленному графику. Транспортировка наработанного холстика, порожних катушек, отходов. Должен знать: устройство обслуживаемых машин, правила эксплуатации и ухода за ними; линейную плотность холстиков. Требования, предъявляемые к качеству холстиков.

§ 13. Оператор чесально-ленточного агрегата

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выработки ленты на агрегате чесально-ленточных машин. Обеспечение непрерывного равномерного питания чесальных машин волокном из пневматических распределителей с помощью датчиков. Контроль качества прочеса и ленты, транспортировки ленты по питающему столику. Ликвидация обрывов прочеса и ленты. Заправка ленты в компенсатор и питающий механизм ленточной машины. Замена неисправных нажимных валиков вытяжного прибора и плющильных валиков ленточной машины. Удаление намотов ленты с рабочих органов ленточной машины. Управление работой агрегата с помощью автоматической или ручной систем управления. Наблюдение за работой блокировки включения, останова машин агрегата с целью соблюдения синхронности и поточности в работе машин, за работой автомата смены тазов с наработанной лентой. Удаление отходов из пухосборника ленточной машины. Уход за оборудованием по установленному графику. Должен знать: устройство обслуживаемого агрегата, правила эксплуатации и ухода за ним; принципы автоматического и ручного регулирования работы агрегата, автоматических устройств; правильность выполнения рабочих приемов; причины обрывности прочеса, ленты; требования, предъявляемые к качеству прочеса, ленты, степени рыхления хлопка; виды и нормы отходов и способы их снижения.

§ 14. Отбельщик одеял

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса расшлихтовки, отварки и отбелки одеял в котлах под руководством отбельщика более высокой квалификации. Подготовка котла к работе. Укладка одеял в котел, заливка их варочным раствором. Спуск растворов с последующей промывкой одеял водой по установленному режиму. Выкладывание концов отбеленных одеял для заправки в мойно-материальные машины. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; режим расшлихтовки, отварки и отбелки одеял; ассортимент обрабатываемых одеял.

§ 15. Отбельщик одеял

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса расшлихтовки, отварки и отбелки одеял в котлах в соответствии с установленным технологическим режимом. Проверка состояния котла, вентилей, насосов, кранов. Обеспечение необходимой дозировки и концентрации рабочих растворов. Регулирование технологического процесса по контрольно-измерительным приборам. Ведение записи процесса отварки и отбелки. Руководство работой отбельщиков более низкой квалификации. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; ассортимент одеял; рецептуру, способ приготовления растворов и их концентрацию; технологический процесс и режим расшлихтовки, отварки и отбелки и их влияние на дальнейшую обработку одеял.

§ 16. Разрабатывальщик отходов

2-й разряд

Характеристика работ. Разработка отходов на угароочищающих, щипальных и нитеразделительных машинах. Подача к машине отходов вручную или пневмотранспортом. Равномерная загрузка машины сырьем с тщательным осмотром его. Предупреждение случаев попадания в машину металлических предметов. Наблюдение за работой машины. Набивка переработанных отходов в мешки по видам. Уход за оборудованием по установленному графику. Удаление отходов. Транспортировка перерабатываемого волокна и подмети. Участие в работе по разборке и сборке машины при ремонте. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; виды, свойства перерабатываемых отходов, их назначение и требования, предъявляемые к качеству очистки отходов; норму равномерной загрузки машины.

§ 17. Раскатчик ткани

2-й разряд

Характеристика работ. Раскатка ткани и чехла на машине. Просмотр качества ткани. Подвозка роликов, тележек с тканью, установка роликов на машину, устройство, сшивка ткани и укладка освободившихся роликов. Подбор в партию ткани по артикулам, сортам согласно указаниям мастера или помощника мастера. Заполнение паспорта на ролик с тканью с указанием обнаруженных дефектов. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей по установленному графику. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; ассортимент тканей; правила сшивки и раскатки ткани и чехла; правила оформления паспорта.

§ 18. Точильщик шляпок

3-й разряд

Характеристика работ. Точка шляпок чесальных машин на стационарных станках. Заготовка комплектов шляпок. Поверка высоты игольчатой ленты на специальном приборе и подбор комплекта шляпок по высоте игольчатой ленты. Проверка качества и изношенности кардной гарнитуры шляпок, поступающих для точки. Обтягивание шляпок новой игольчатой лентой. Наладка и ремонт стационарного станка, чистка его и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; инструкции по точке; графики и режимы по точке игольчатой ленты на шляпках; правила обтягивания шляпок новой игольчатой лентой; способы проверки высоты игл; правила присадки к точильному валу игольчатой ленты при ее точке.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКАМ И РАЗДЕЛАМ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1970 Г.

№ п/п	Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе ЕТКС	Диапазон разрядов	Наименование профессий по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС издания 1970 г.	Диапазон разрядов	№ выпуска ЕТКС	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Аппаратчик каустификации	3	Каустификатор	3	47	Хлопчатобумажная
2.	Вытягивальщик ремней	4	Вытягивальщик ремней	4	47	- « -»
3.	Загрузчик кассет	4	Загрузчик кассет	2	47	- « -»
4.	Намотчик ниток	3 — 4	Намотчица ниток Клубочница Моточница	3 3 3	47 47 47	- « — - » — - « -»
5.	Намотчик фильтров	3 — 4	Намотчица фильтров	3 — 4	47	- « -»
6.	Оператор агрегата обработки отходов	3 — 4	Оператор агрегата обработки угаров	3 — 4	47	- « -»
7.	Оператор разрыхлительнотрепального агрегата	4	Оператор разрыхлительнотрепального агрегата	4	47	- « -»
8.	Оператор сновальной пропиточновытяжной машины	4	Сновальщикпропитывальщик кордных нитей	4	47	- « -»
9.	Оператор холстовытяжной машины	3	Холстовщица	3	47	- « -»
10.	Оператор чесальноленточного агрегата	4	Оператор чесальноленточного агрегата	4	47	Хлопчатобумажная
11.	Отбельщик одеял	3 — 4	Отварщикотбельщик одеял	3 — 4	47	- « -»
12.	Разрабатывальщик отходов	2	Разрабатывальщик угаров	2	47	- « -»
13.	Раскатчик ткани	2	Раскатчик ткани	2	47	- « -»
14.	Точильщик шляпок	3	Точильщик шляпок	3	47	- « -»

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМИ РАЗДЕЛАМИ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

№ п/п	Наименование профессий по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС, издание 1970 г.	Диапазон разрядов	Наименование профессий по действующим выпускам и разделам ЕТКС	Диапазон разрядов	№ выпуска ЕТКС	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Аппретурщик ткани	3 — 5	Аппаратчик аппретирования	3 — 5	47	Общие текстиля
2.	Аркатчик	1	Аннулирована	-	-	-
3.	Ворсовальщик	3	Оператор ворсовального оборудования	2 — 4	47	Общие текстиля
4.	Вытягивальщик ткани	2	Аннулирована	-	-	-
5.	Вытягивальщик ремней	4	Вытягивальщик ремней	4	47	Хлопчатобумажная
6.	Гребнечесальщица	4	Оператор гребнечесального оборудования	4	47	Общие текстиля
7.	Загрузчик кассет	2	Загрузчик кассет	2	47	Хлопчатобумажная
8.	Запарщик ленты	3	Аппаратчик запаривания	1 — 4	47	Общие текстиля
9.	Запарщик кордных нитей	3	Аппаратчик запаривания	1 — 4	47	Общие текстиля
10.	Каустификатор	3	Аппаратчик каустификации	3	47	Хлопчатобумажная
11.	Клубочница	3	Намотчик ниток	3 — 4	47	- « -»
12.	Красильщик пряжи	3 — 4	Красильщик	2 — 4	47	Общие текстиля
13.	Красильщик ткани	3 — 4	Красильщик	2 — 4	47	- « -»
14.	Красильщик хлопка	2 — 4	Красильщик	2 — 4	47	- « -»
15.	Ленточница	3	Оператор ленточного оборудования	3 — 4	47	- « -»
16.	Моточница	3	Намотчик ниток	3 — 4	47	Хлопчатобумажная
17.	Намотчица ниток	3	Намотчик ниток	3 — 4	47	- « -»
18.	Намотчица фильтров	3 — 4	Намотчик фильтров	3 — 4	47	Хлопчатобумажная
19.	Оператор агрегата обработки угаров	3 — 4	Оператор агрегата обработки отходов	3 — 4	47	- « -»
20.	Оператор разрыхлительнотрепального агрегата	4	Оператор разрыхлительнотрепального агрегата	4	47	- « -»
21.	Оператор разрыхлительнотрепальных машин	2 — 4	Оператор разрыхлительнотрепальной машины	2 — 4	47	Общие текстиля
22.	Оператор чесальноленточного агрегата	4	Оператор чесальноленточного агрегата	4	47	Хлопчатобумажная
23.	Оператор чесальных аппаратов	2, 4	Оператор чесального аппарата	2 — 4	47	Общие текстиля
24.	Оператор чесальных машин	3	Оператор чесальной машины	2 — 4	47	- « -»
25.	Отбельщик пряжи	3 — 4	Отбельщик	3 — 4	47	- « -»
26.	Отбельщик ткани	3 — 4	Отбельщик	3 — 4	47	- « -»
27.	Отварщикотбельщик одеял	3 — 4	Отбельщик одеял	3 — 4	47	Хлопчатобумажная
28.	Отварщик пряжи	3 — 4	Отварщик	3 — 4	47	Общие текстиля
29.	Отварщик ткани	3 — 4	Отварщик	3 — 4	47	- « -»
30.	Отделочник ткани	3 — 4	Отделочник ткани	3 — 4	47	- « -»
31.	Очесывальщик барабанов	3	Очесывальщик барабанов	3	47	- « -»
32.	Поверяльщикзаливщик веретен	3 — 4	Поверяльщик веретен	3 — 4	47	- « -»
33.	Полировщица пряжи	3 — 4	Полировщик	2 — 4	47	- « -»
34.	Помощник мастера	4 — 6	Помощник мастера	4 — 6	47	- « -»
35.	Пропитывальщик пряжи	3	Аппаратчик пропитки	3	47	- « -»
36.	Пропитывальщик ремней	3	Аннулирована	-	-	-
37.	Прядильщица	4 — 5	Прядильщик	3 — 5	47	- « -»
38.	Разрабатывальщик угаров	2	Разрабатывальщик отходов	2	47	Хлопчатобумажная
39.	Раскатчик ткани	2	Раскатчик ткани	2	47	- « -»
40.	Расшлихтовщик ткани	2 — 3	Аннулирована	-	-	-
41.	Резчик ворсоуточных нитей	2 — 3	Резчик материалов и изделий	1 — 4	47	Общие текстиля
42.	Ровничница	3 — 4	Оператор ровничного оборудования	3 — 4	47	- « -»
43.	Смешивальщик волокна	2 — 3	Смешивальщик волокна	2 — 3	47	- « -»
44.	Сновальщица	3 — 4	Оператор сновального оборудования	2 — 4	47	- « -»
45.	Сновальщикпропитывальщик кордных нитей	4	Оператор сновальной пропиточновытяжной машины	4	47	Хлопчатобумажная
46.	Стригальщик ткани	2 — 3	Оператор стригального оборудования	2 — 3	47	Общие текстиля
47.	Сушильщик хлопка	2 — 3	Сушильщик	2 — 3	47	- « -»
48.	Ткач	3 — 5	Ткач	3 — 5	47	- « -»
49.	Точильщик шляпок	3	Точильщик шляпок	3	47	Хлопчатобумажная
50.	Холстовщица	3	Оператор холстовытяжной машины	3	47	- « -»
51.	Этикетчица	1 — 2	Маркировщик	-	КС	Общие народного хозяйства

ЛЬНЯНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. Мойщик мокрых отходов

2-й разряд

Характеристика работ. Мойка и сушка мокрых отходов прядения. Заливка воды и загрузка мокрых отходов в мойную машину. Промывка отходов. Выгрузка отходов из машины, загрузка и отжим их на центрифуге. Выгрузка отходов из центрифуги и укладывание их на тележку для сушки. Ввод тележки в сушилку. Наблюдение за сушкой отходов. Перевертывание отходов на тележке во время просушки. По окончании сушки отходов выгрузка их из тележки и укладка в пресс. Прессование и упаковка отходов. Транспортировка кип к месту складирования и укладка в штабель. Должен знать: устройство и работу машин, правила ухода за машиной; режим промывки, отжима и сушки отходов; допускаемую влажность отходов.

§ 2. Оператор гребнечесальной машины

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса чесания ленты из трепального и однородного льняного волокна и луба, короткого льняного и пенько-джутового волокна и очесов на гребнечесальных машинах различных систем. Заправка машин лентой из тазов. Обеспечение непрерывности технологического процесса: формирование холстика, ленты. Наблюдение за пневматическим удалением гребенных очесов, процессом чесания холстика, ленты; ликвидация обрывов и задиров холстика, ленты и пропусков в ней. Смена тазов на питании и выпуске. Транспортировка тазов с лентой. Выборка гребенных очесов и укладывание их в тару и сдача. Уход за оборудованием. Участие в сдаче и приемке машины из ремонта. Должен знать: устройство гребнечесальной машины, режим ухода за ней; требования, предъявляемые к качеству ленты, поступающей для прочесывания, и к качеству чесаной ленты; время наработки ленты в таз; нормы отходов.

§ 3. Оператор льночесальной машины

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса чесания трепаного волокна на льночесальной машине. Подготовка горстей волокна установленного веса для чесания. Деление волокна на горсти установленного веса с выравниванием по длине с одновременным удалением грубых дефектов. Обеспечение непрерывной работы льночесальной машины путем своевременной подачи горстей волокна на стол машины. Транспортировка трепаного волокна к рабочему месту. Развязывание пачек обдернутого волокна, разрезание поясков вязок волокна. Перекручивание горстей. Расщипывание вязки. Заготовка шпагата и ярлыков. Связывание горстей чесаного волокна определенного веса в пачки, вкладывание в них ярлыков с указанием вида и номера волокна. Укладывание пачек волокна в люльки транспортера. Должен знать: виды трепаного волокна по способу первичной обработки, номерам, цвету и длине, виды и номера чесаного льна, установленный вес горсти для волокна различной длины; правила связывания горстей в пачки.

§ 4. Оператор льночесальной машины

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса формирования ленты из горстей чесаного волокна на выпускной части льночесальной машины, сагрегированной с автоматическим раскладчиком. Наработка тазов ленты заданной длины и веса. Наблюдение за ходом процесса формирования ленты и принятие необходимых мер для устранения неполадок в работе машины. Ликвидация и предупреждение пропусков и других дефектов ленты. Смена тазов, упаковка ленты в пачки на прессе с вкладыванием ярлыков. Заготовка шпагата для упаковки. Ликвидация намотов и навивов волокна на валиках и ликвидация завалов в гребнях. Снятие пуха с чистителей, валиков. Протирка валиков. Обмахивание и чистка машины. Участие в приеме машины из ремонта. Должен знать: назначение, принцип работы и взаимодействие механизмов автоматического раскладчика, правила ухода за оборудованием; требования, предъявляемые к качеству чесаного волокна и ленты; заданную длину и вес ленты, нарабатываемой в таз; правила упаковки ленты на прессе.

§ 5. Оператор льночесальной машины

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса чесания длинного волокна в горстях на льночесальных машинах различных систем. Расправление и закладывание горстей длинного волокна установленного веса в колодки машины. Наблюдение за процессом настила волокна на транспортер автоматического раскладчика и принятие необходимых мер по ликвидации пропусков. Выемка горстей из колодок и их сортировка, раскладывание чесаного волокна по номерам и цвету. Наблюдение за ходом процесса чесания на машине. Ликвидация намотов и навивов волокна. Участие в приемке машины из ремонта. Руководство работой оператора более низкой квалификации. Должен знать: устройство механизмов машины; правила ухода за оборудованием; виды волокна и правила его сортировки; установленный вес горсти.

§ 6. Оператор раскладочной машины

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса раскладки и формирования ленты из горстей чесаного льна на раскладочных машинах. Обеспечение непрерывности технологического процесса формирования ленты, предупреждение пропусков в ленте и получение ленты заданного веса при установленной длине ленты в тазу. Проведение профилактических работ по предупреждению обрывов ленты, ликвидация завалов в гребнях и на лентосоединительной доске. Выполнение работ по уходу за оборудованием, протирка нажимных валиков и лентосоединительной доски мелом. Собирание пуха с чистителей. Прием оборудования из ремонта. Должен знать: устройство и взаимодействие основных механизмов раскладочной машины, правила ухода за оборудованием; виды и номера чесаного льна; заданную длину и вес ленты, нарабатываемой в таз; требования, предъявляемые к качеству чесаного льна и ленты.

§ 7. Оператор чесальной машины

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса переработки низких номеров трепаного волокна в очес и разработка возвратных отходов производства на грубой чесальной машине. Транспортировка волокна к машине, настил волокна на питающее полотно, сортировка очесов по номерам, раздельное затаривание их, взвешивание с вкладыванием в тару бирок или ярлыков с указанием вида, номера, веса очеса. Наблюдение за работой машины. Участие в приемке машины из ремонта. Чистка чесальных машин. При работе с рулонным механизмом — снятие рулонов и вкладывание ярлыков. Должен знать: принцип работы чесальных машин и взаимодействие их отдельных механизмов, режим и правила ухода за оборудованием; виды и номера волокна (отходов); состав смески; порядок и нормы настила волокна на питающее полотно; технологические параметры заправки машин; требования, предъявляемые к качеству волокна и ленты; признаки оценки качества очесов; режим и правила ухода за машиной.

§ 8. Оператор чесальной машины

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса чесания короткого льняного и пенько-джутового волокна, очеса, химического волокна с формированием ленты на чесальной машине. Расстил волокна на питающее полотно или загрузка волокна в бункер питателя-смесителя, или подстановка рулонов в раскатывающий механизм. Выполнение профилактических работ по предупреждению дефектов ленты, обеспечение одинаковой толщины ленты в любом ее сечении, ликвидация обрывов, пропусков, намотов и завалов в гребнях. Наблюдение за качеством ленты, за работой съемного барабана, вытяжной головки, звонкового механизма, лентоуминателей, лентоукладчиков и других механизмов. Соблюдение заданной длины и веса ленты в тазу. Смена неисправных нажимных валиков, таза. Наблюдение за эмульсированием волокна на машине. Чистка машины. Наблюдение за своевременным удалением отходов из-под машины. Участие в приемке машины из ремонта. Должен знать: устройство, работу и взаимодействие механизмов обслуживаемых машин; линейную плотность чесаной ленты, виды и номера перерабатываемых волокон; порядок настила волокна на питающее полотно или загрузки в бункер питателя-смесителя, или подстановки рулонов в раскатывающий механизм; технологические параметры заправки машин; состав смески; требования предъявляемые к качеству очесов, короткого льняного, пенько-джутового и химического волокна; режим обработки различных волокон; заданную длину и вес ленты в тазу, рулона; признаки, определяющие качество прочеса; режим ухода за оборудованием.

§ 9. Оператор чесальной машины

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса чесания короткого льняного, пенько-джутового и химического волокна, очеса с формированием ленты на высокопроизводительных чесальных машинах. Расстил волокна на питающее полотно или подстановка рулонов в раскатывающий механизм. Выполнение профилактических работ по предупреждению дефектов ленты, обеспечение одинаковой толщины ленты в любом ее сечении, ликвидация обрывов, пропусков, намотов и завалов в гребнях. Наблюдение за качеством ленты, за работой съемного барабана, вытяжной головки, лентоуминателей, лентоукладчиков, автоматической сменой таза и других механизмов. Соблюдение заданной длины и веса ленты в тазу. Смена неисправных нажимных валиков, таза. Наблюдение за эмульсированием волокна на машине. Чистка машины. Наблюдение за своевременным удалением отходов из-под машины. Участие в приемке машины из ремонта. Должен знать: устройство, работу и взаимодействие механизмов обслуживаемых машин; линейную плотность чесаной ленты; виды и номера перерабатываемых волокон; порядок настила волокна на питающее полотно или подстановки рулонов в раскатывающий механизм; технологические параметры заправки машины; состав смески; требования, предъявляемые к качеству очесов, короткого льняного, пенько-джутового и химического волокна; режим обработки различных волокон; заданную длину и вес ленты в тазу, рулона; признаки, определяющие качество прочеса; режим ухода за оборудованием.

§ 10. Отделочник волокна

2-й разряд

Характеристика работ. Отделка концов горстей трепаного волокна или спуск волокна в очес на ручных гребнях. Разрезание поясков вязок горстей трепаного волокна. Деление льна на горсти установленного веса. Разборка вязок и переработка их в очес. Укладывание обработанных горстей волокна в пачки, набивание очеса в кули по номерам. Сдача обработанного волокна по весу. Должен знать: сорта и номера льна и очеса; установленный вес горсти для различных номеров и видов волокна и допускаемые отклонения; требования, предъявляемые к качеству трепаного льна и очесов.

§ 11. Отделочник волокна

3-й разряд

Характеристика работ. Отделка чесаного волокна на ручном гребне. Сортировка оправленного волокна по номерам и цвету. Соблюдение установленного веса горсти. Укладывание обработанных горстей в пачки, перевязывание их и сдача продукции по весу. Должен знать: номера и виды волокна; требования к качеству чесаного волокна и очесов; нормы веса горсти для различных номеров и видов волокна и допустимые отклонения.

§ 12. Отделочник волокна

4-й разряд

Характеристика работ. Отделка волокна на ручных гребнях для повышения номерности и качества волокна. Соблюдение установленных норм выхода чесаных льноматериалов и получение заданных номеров. Сортировка волокна по номерам и цвету в соответствии с требованиями, установленными государственными стандартами, укладывание обработанных горстей волокна в пачки, перевязывание их и сдача по весу. Должен знать: номера и виды волокна; действующие стандарты на волокно и правила сортировки чесаного волокна; требования к качеству чесаного волокна и очесов.

§ 13. Отделочник волокна

5-й разряд

Характеристика работ. Проведение контрольных разработок трепаного волокна. Получение и приемка сырья со склада. Контроль соответствия его номерам и видам обработки, указанным на бирках, в накладных или книгах учета. Обеспечение своевременной подачи льноволокна к рабочим местам. Инструктаж рабочих обслуживаемого участка. Выборочный контроль правильности сортировки волокна по номерам и цвету при оправе, перечесе и сортировке очесов. Обеспечение рабочих участка вспомогательными материалами и необходимыми для работы инструментами и приспособлениями. Учет выработки и простоев. Должен знать: номера и виды волокна; действующие стандарты на волокно; правила отделки и сортировки чесаного волокна; требования к качеству чесаного волокна; номера гребней; правила вязки пачек; порядок учета выработки и простоев.

§ 14. Помощник мастера

5-й разряд

Характеристика работ. Наладка и профилактический осмотр чесальных машин всех систем. Заправка и перезаправка оборудования по указанию мастера, устранение мелких неполадок и дефектов. Наблюдение за состоянием подшипников, нормальным натяжением и состоянием ремней, тросов и цепей, болтовых, шпоночных и клиновидных соединений. Проведение текущего ремонта, подготовка к сдаче и участие в приемке оборудования после проведения среднего и капитального ремонта. Приемка после смазывания, чистки и самостоятельное смазывание трущихся частей машины, если эту работу не выполняет самостоятельно вспомогательный рабочий. Контроль за ходом технологического процесса на комплекте (участке). Проверка наличия и исправности защитных ограждений. Контроль качества и устранения причин, вызывающих понижение качества полуфабрикатов и продукции. Расстановка рабочих по рабочим местам. Обеспечение комплекта (участка) сырьем, полуфабрикатами, вспомогательными материалами, тарой и другими материалами для высокопроизводительной работы. Соблюдение установленного скоростного режима работы оборудования. Ведение учета простоев оборудования по причинам. Осуществление пробных работ и испытаний по заданию мастера. Внедрение опыта передовиков и новаторов производства и новых форм организации труда. Должен знать: назначение, устройство, кинематические схемы, приемы и способы наладки обслуживаемого оборудования, правила ухода за ним; технологический процесс обработки различного волокна, технологические параметры и режимы обработки; основные технико-экономические показатели работы участка; правила сдачи и приемки оборудования из среднего и капитального ремонта, периодичность профилактического осмотра, среднего и капитального ремонта оборудования; правила заправки и перезаправки оборудования; требования, предъявляемые к качеству сырья, полуфабрикатов; правила отбора проб и проведения испытания качества продукции.

§ 15. Помощник мастера

6-й разряд

Характеристика работ. Наладка и профилактический осмотр льночесальных машин, гребнечесальных, высокопроизводительных чесальных машин, прядильных машин мокрого прядения. Регулировка авторегуляторов поддержания заданной плотности ленты и автоматов смены таза на чесальных машинах, заправка и перезаправка по указанию мастера, устранение мелких неполадок и дефектов, проведение текущего ремонта, подготовка к сдаче и участие в приемке после проведения среднего и капитального ремонта, приемка после смазывания или самостоятельное смазывание трущихся частей особо сложного обслуживаемого оборудования. Внедрение опыта передовиков и новаторов производства и новых форм организации труда. Осуществление пробных работ и испытаний по заданию мастера. Должен знать: устройство, кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования; работу электроконтактного датчика, сервомеханизма, механизма обратной связи, цепного вариатора, полупроводниковых усилителей, электрогидротолкателя, электромагнитной муфты; приемы и способы наладки обслуживаемого оборудования, правила ухода за ним. Требуется наличие среднего специального образования. Примечание. Дифференциация в оплате труда помощников мастеров 6-го разряда устанавливается особо.

§ 16. Прессовщик волокна

3-й разряд

Характеристика работ. Прессование очеса и чесаного льна в кипы на паковочном прессе под руководством прессовщика более высокой квалификации. Подбор очеса и пачек чесаного льна соответствующего номера и сорта для упаковки. Транспортировка волокна к прессам. Подготовка материалов для упаковки. Закладка упаковочных материалов. Включение и выключение пресса. Прессование льноматериалов. Перевязывание веревкой, стягивание проволокой или паковочным железом запрессованных кип и укладывание в отведенном месте. Чистка пресса и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: правила подбора кип по количеству пачек; размеры и вес кипы; требования к качеству упаковки и нормы расхода паковочных материалов; режим чистки пресса и смазывания трущихся поверхностей.

§ 17. Прессовщик волокна

4-й разряд

Характеристика работ. Прессование волокна на прессах различных систем. Наладка прессового оборудования. Выявление причин разладки и устранение их. Распределение волокна между прессами. Контроль подбора волокна по цвету и номеру. Контроль качества прессования, правильности маркировки и упаковки кип согласно государственному стандарту. Ведение учета запрессованной продукции. Составление ежедневной отчетности о количестве запрессованной продукции по видам и номерам. Руководство рабочими более низкой квалификации. Должен знать: устройство прессового оборудования различных систем; способы наладки прессового оборудования и ухода за ним; правила прессования; виды волокна по способу первичной обработки, номеру, цвету; приемы работы на прессах; особенности паковки в зависимости от назначения волокна, в частности, для экспорта; установленный порядок первичного учета и отчетности; требования, предъявляемые к качеству работы прессовщиков низшей квалификации; установленный порядок первичного учета и отчетности.

§ 18. Прессовщик отходов

2-й разряд

Характеристика работ. Прессование отходов в кипы на механических и гидравлических прессах. Подготовка отходов и паковочных материалов к прессованию. Взвешивание отходов. Закладка отходов и паковочных материалов в пресс. Прессование отходов в кипы. Предотвращение смешивания различных видов и сортов отходов. Закрепление кипы. Упаковка и маркировка в соответствии с установленным порядком. Транспортировка кип и укладывание их в отведенном месте. Чистка пресса и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: виды и сорта отходов; размеры и вес кипы; устройство пресса и правила его обслуживания; режим чистки пресса и смазывание трущихся поверхностей; требования к качеству упаковок и нормы расхода паковочных материалов; правила упаковки грузов, отправляемых на экспорт; порядок маркировки кип.

§ 19. Пропитывальщик пожарных рукавов

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса пропитки пожарных рукавов в агрегатах для латексирования и линиях для каландрирования под руководством пропитывальщика более высокой квалификации. Раскладка пожарных рукавов по размеру машины и перевязка. Укладка пожарного рукава в машину с соблюдением установленных правил. Пуск пара. Нагревание растворов до установленной температуры. Поддержание необходимой температуры, давления пара и уровня рабочих растворов в машинах. Выемка из машины и установка пропитываемого рукава в вертикальное положение для стекания химического раствора. Укладка пропитываемого рукава в другую машину с раствором для закрепления пропитки. Переноска и укладывание рукавов в сушильную камеру и сушка их. Чистка оборудования. Должен знать: устройство, работу и взаимодействие механизмов обслуживаемого оборудования, правила ухода за ним; артикулы пожарных рукавов; действующие стандарты и технические условия на пожарные рукава; свойства химических материалов и их назначение; режим пропитки пожарных рукавов и требования к их качеству; режим чистки оборудования.

§ 20. Пропитывальщик пожарных рукавов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса пропитки пожарных рукавов в агрегатах для латексирования и линиях для каландрирования. Подготовка оборудования к работе. Заполнение машин водой. Приготовление рабочего раствора с соблюдением установленной концентрации. Заполнение машины приготовленным раствором. Проверка пожарных рукавов, поступивших для пропитки, по размеру диаметра и качеству. Регулирование подачи и давления пара. Наблюдение за технологическим процессом пропитки рукавов. Перекладывание пропитываемого рукава в последующую машину с раствором для закрепления пропитки. Контроль качества пропитки. Пропускание пропитанных рукавов через валы отжимного механизма. Транспортировка и укладывание их в сушильную камеру и наблюдение за процессом сушки. Проверка рукавов под давлением. Отбор проб рабочих растворов. Должен знать: устройство, работу и взаимодействие механизмов обслуживаемого оборудования, правила ухода за ним; артикулы пожарных рукавов; действующие стандарты и технические условия на пожарные рукава; свойства химических материалов, применяемых для пропитки, и их значение; рецептуру рабочих растворов; режим пропитки и сушки пожарных рукавов и требования к их качеству; порядок отбора проб растворов; режим чистки оборудования.

§ 21. Прядильщик

3-й разряд

Характеристика работ. Выработка пряжи на машинах мокрого прядения под руководством прядильщика более высокой квалификации. Съем пряжи. Подготовка тары (шпуль) к очередному съему. Снятие с веретен наработанных початков с пряжей с одновременной заменой их порожними патронами и заправкой их. Отбор дефектных (по намотке) паковок. Укладывание снятых початков в тару (ящики, кассеты) и на транспортные устройства, вкладывание учетного талона. Ликвидация обрывов, возникших при пуске машины. Смена питающих паковок; ликвидация обрывов пряжи. Уход за машиной. Должен знать: устройство обслуживаемых машин, правила ухода за ними; виды и линейную плотность вырабатываемой пряжи; требования, предъявляемые к качеству намотки пряжи на шпули; продолжительность времени наработки съема; порядок снятия съема.

§ 22. Прядильщик

5-й разряд

Характеристика работ. Выработка пряжи на машинах мокрого прядения. Ликвидация обрывов пряжи, ровницы и выполнение других рабочих приемов, обеспечивающих непрерывность технологического процесса, качество продукции и экономное использование сырья. Выполнение профилактических работ по предупреждению обрывности и дефектов пряжи — проверка качества поступающей ровницы, отматывание пропусков в ровнице, утолщенных и утоненных мест в пряже. Наблюдение за правильной намоткой пряжи по мере наработки съема. Наблюдение за работой веретен, автоматическим механизмом отключения питания ровницей и другими механизмами. Смена зажимных валиков. Выбор последовательности выполнения рабочих приемов и наиболее рационального маршрута обслуживания прядильных машин. Обеспечение равномерного схода ровницы в ровничной рамке (шпулярнике) прядильной машины и замена сходящих катушек на полные. Соблюдение температурного режима и уровня воды, контакта или эмульсии в емкости. Подготовка машины к съему и пуск ее после съема. Участие в снятии съемов и заправке машин. Контроль за снятием съема и правильной насадкой патронов или шпуль и участие в заправке машины. Заполнение на снятый съем учетного талона. Разгон съемов на обслуживаемом участке. Выявление дефектных (по намотке) початков и нестандартной пряжи, заполнение на них учетного талона. Участие в приемке машины из ремонта. Руководство работой прядильщиков более низкой квалификации. Должен знать: устройство, работу и взаимодействие основных механизмов прядильной машины, правила останова и пуска машины; режим и графики ухода за оборудованием; виды и линейную плотность пряжи, ровницы; требования, предъявляемые к качеству намотки пряжи, требования к пряже, предъявляемые техническими условиями; причины обрывности пряжи и способы ее предупреждения; температурный режим в емкости; нормы расхода сырья и вспомогательных материалов и способы их экономии; требования, предъявляемые к качеству валиков, бегунков; передовые рабочие приемы и работы по обслуживанию прядильных машин; правила разгона съемов; нормы времени простоя машин при съеме пряжи; продолжительность времени наработки съемов; порядок заполнения учетных талонов на снятую пряжу; порядок снятия съемов, заправки и перезаправки машин.

§ 23. Разрабатывальщик отходов

2-й разряд

Характеристика работ. Разработка отходов (короткого волокна, вязок и поясков, вытряски и других) на угароочищающих, щипальных и трясильных машинах, пыльных волчках. Транспортировка отходов к машине. Равномерная загрузка машины сырьем, тщательный осмотр его с целью предупреждения случаев попадания в машину посторонних предметов. Наблюдение за процессом перерабатывания отходов, работой машин, передающих транспортеров. Сбор очищенного волокна в мешки и транспортировка его к прессу. Прессовка очищенного волокна, упаковка в кипы. Взвешивание на весах. Маркировка кип. Удаление отходов из-под машин, затаривание их. Чистка и смазка машины. Должен знать: принцип работы обслуживаемых машин и режим ухода за ними; графики чистки и смазывания трущихся поверхностей; виды отходов и требования, предъявляемые к ним; правила настила обрабатываемых отходов на транспортер; режим обработки отходов.

§ 24. Сборщик мокрых отходов

2-й разряд

Характеристика работ. Сбор вручную мокрых отходов с прядильных машин мокрого прядения. Прочистка решеток и канав для стока воды. Отсортировка из собранных отходов посторонних предметов. Укладывание отходов в тележки и транспортировка. Должен знать: порядок разборки отходов и степень пригодности их для утилизации.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКАМ И РАЗДЕЛАМ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1970 Г.

№ п/п	Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе ЕТКС	Диапазон разрядов	Наименование профессий по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС издания 1970 г.	Диапазон разрядов	№ выпуска ЕТКС	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Мойщик мокрых отходов	2	Мойщиксушильщик мокрых отходов	2	47	Льняная
2.	Оператор гребнечесальной машины	4	Гребнечесальщица	3	47	Льняная
3.	Оператор льночесальной машины	2 — 4	Оператор льночесальных машин Делильщица волокна Связывальщик пачек волокна	3 — 4 2 1	47 47 47	Льняная Льняная Льняная
4.	Оператор раскладочной машины	4	Раскладочница	4	47	Льняная
5.	Оператор чесальной машины	2 — 4	Оператор чесальных машин	2 — 3	47	Льняная
6.	Отделочник волокна	2 — 5	Отделочник волокна	2 — 5	47	Льняная
7.	Помощник мастера	5 — 6	Помощник мастера (в части работ по обслуживанию льночесальных, чесальных, гребнечесальных и прядильных машин мокрого прядения)	4 — 6	47	Льняная
8.	Прессовщик волокна	3 — 4	Прессовщик волокна	3 — 4	47	Льняная
9.	Прессовщик отходов	2	Прессовщик угаров	2	47	Льняная
10.	Пропитывальщик пожарных рукавов	3 — 4	Пропитывальщик	2 — 4	47	Льняная
11.	Прядильщик	3, 5	Прядильщица (в части работ по обслуживанию прядильных машин мокрого прядения) Съемщик пряжи (в части работы по съему пряжи мокрого прядения)	5 3, 5	47 47	Льняная Общие текстиля
12.	Разрабатывальщик отходов	2	Разрабатывальщик угаров Расщипывальщица вязок	2 1	47 47	Льняная Льняная
13.	Сборщик мокрых отходов	2	Сборщикотвозчик мокрых отходов	1	47	Льняная

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМИ РАЗДЕЛАМИ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

№ п/п	Наименование профессий по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1970 г.	Диапазон разрядов	Наименование профессий по действующим выпускам и разделам ЕТКС	Диапазон разрядов	№ выпуска ЕТКС	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Аппретурщик ткани	3 — 5	Аппаратчик аппретирования	3 — 5	47	Общие текстиля
2.	Аркатчик	1	Заправщик текстильного оборудования	2 — 5	47	- « -»
3.	Выворачивальщик мешков	1 — 2	Формовщик текстильных изделий	1 — 2	47	- « -»
4.	Гребнечесальщица	3	Оператор гребнечесальной машины	4	47	Льняная
5.	Делильщица волокна	2	Оператор льночесальной машины	2 — 4	47	- « -»
6.	Клубочница	3	Аннулирована	-	-	-
7.	Контролер сырья	2 — 3	Контролер качества	2 — 5	47	Общие текстиля
8.	Контролер технологического процесса	1	Контролер технологического процесса	2 — 3	47	Общие текстиля
9.	Красильщик — пропитывальщик	3 — 4	Красильщик	2 — 4	47	- « -»
10.	Красильщик пряжи	3 — 4	Красильщик	2 — 4	47	- « -»
11.	Красильщик ткани	3 — 4	Красильщик	2 — 4	47	- « -»
12.	Ленточница	3	Оператор ленточного оборудования	3 — 4	47	- « -»
13.	Мойщик — сушильщик мокрых отходов	2	Мойщик мокрых отходов	2	47	Льняная
14.	Навешивальщица пряжи	1	Аннулирована	-	-	-
15.	Оператор льночесальных машин	3 — 4	Оператор льночесальной машины	2 — 4	47	Льняная
16.	Оператор на распределении пряжи	3	Оператор распределения пряжи	3	47	Общие текстиля
17.	Оператор чесальных машин	2 — 3	Оператор чесальной машины	2 — 4	47	Льняная
18.	Отбельщик пряжи	3 — 4	Отбельщик	3 — 4	47	Общие текстиля
19.	Отбельщик ткани	3 — 4	Отбельщик	3 — 4	47	- « -»
20.	Отварщикотбельщик	3 — 4	Отбельщик	3 — 4	47	- « -»
21.	Отварщик пряжи	3 — 4	Отварщик	3 — 4	47	- « -»
22.	Отварщик ткани	3 — 4	Отварщик	3 — 4	47	- « -»
23.	Отделочник волокна	2 — 5	Отделочник волокна	2 — 5	47	Льняная
24.	Отделочник ткани	3 — 4	Отделочник ткани	3 — 4	47	Общие текстиля
25.	Полировщица ниток	2 — 3	Полировщик	2 — 4	47	- « -»
26.	Помощник мастера	4 — 6	Помощник мастера (в части работ по обслуживанию чесальных, гребнечесальных, льночесальных и прядильных машин мокрого прядения)	5 — 6	47	Льняная
27.	Прессовщик волокна	3 — 4	Прессовщик волокна	3 — 4	47	- « -»
28.	Прессовщик угаров	2	Прессовщик отходов	2	47	- « -»
29.	Приемщик мотков пряжи	-	Аннулирована	-	-	-
30.	Пропитывальщик	2 — 4	Пропитывальщик пожарных рукавов	3 — 4	47	Льняная
31.	Прядильщица	5	Прядильщик (в части работ по обслуживанию прядильных машин мокрого прядения)	3, 5	47	- « -»
32.	Разрабатывальщик угаров	2	Разрабатывальщик отходов	2	47	- « -»
33.	Раскладочница	4	Оператор раскладочной машины	4	47	- « -»
34.	Расщипывальщица вязок	1	Разрабатывальщик отходов	2	47	Льняная
35.	Ровничница	4	Оператор ровничного оборудования	3 — 4	47	Общие текстиля
36.	Сборщикотвозчик мокрых отходов	1	Сборщик мокрых отходов	2	47	Льняная
37.	Связывальщик пачек волокна	1	Оператор льночесальной машины	2 — 4	47	- « -»
38.	Смешивальщик волокна	2 — 3	Смешивальщик волокна	2 — 3	47	Общие текстиля
39.	Сновальщица	3 — 4	Оператор сновального оборудования	2 — 4	47	- « -»
40.	Сортировщик волокна	3 — 6	Сортировщик сырья, материалов и изделий	1 — 6	47	- « -»
41.	Стригальщик ткани	2 — 3	Оператор стригального оборудования	2 — 4	47	- « -»
42.	Счетчик нитей в мотках	1	Аннулирована	-	-	-
43.	Ткач	3 — 5	Ткач	3 — 5	47	Общие текстиля
44.	Шпульница	1	Заготовитель карт и паковочных материалов	2	47	- « -»
45.	Эмульсировщик	2	Эмульсировщик	2	47	- « -»

ШЕРСТЯНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. Аппаратчик сепарирования и флотации

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сепарирования и флотации отработанных вод шерстомойки на сепараторных и флотационных установках. Пуск отработанной воды в установку. Наблюдение за ходом технологического процесса отделения жира, образования и обработки пены, работой установки. Регулирование работы установки. При необходимости — повторное сепарирование. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, правила ухода за ним; свойства жира; характеристику отработанных вод; технические условия на шерстный жир.

§ 2. Аппаратчик сепарирования и флотации

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сепарирования отработанных вод шерстомойки на сепараторных установках различных систем. Подготовка сепараторов к работе, регулирование подачи эмульсии. Наблюдение за ходом технологического процесса, применение контрольно-измерительных приборов, контроль качества готового продукта и сбрасываемых вод визуально и по лабораторным анализам. Ведение записей в технологическом журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство и работу сепараторных установок различных систем, насосов, коммуникаций, правила ухода за ними; технологический процесс сепарирования; свойства отработанных вод, поступающих на установку; правила отбора проб, методику проведения анализа; свойства жира и предъявляемые требования к нему.

§ 3. Аппаратчик хлорирования и станнирования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования и станнирования тканей на хлорно-кислотном и станнатно-кислотном агрегатах под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Заправка ткани в агрегат. Поддержание уровня и концентрации раствора в соответствии с установленными параметрами. Проверка степени отжима ткани, предупреждение и устранение отрывов. Расправка ткани. Наблюдение за укладкой ткани. Участие в приготовлении химических растворов. Привязывание конца ткани к ленте. Транспортировка ткани к машине и в установленное место. Уход за агрегатом. Должен знать: устройство агрегата, назначение регулирующих устройств, правила эксплуатации и ухода за оборудованием; ассортимент тканей, технологические режимы их обработки; рецептуру приготовления растворов; требования, предъявляемые к качеству.

§ 4. Аппаратчик хлорирования и станнирования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования и станнирования тканей на хлорно-кислотном и станнатно-кислотном агрегатах в соответствии с установленным технологическим режимом. Установление модуля и концентрации раствора в ванне. Заливка химических растворов. Заправка ткани. Поддержание уровня и концентрации раствора в соответствии с установленными параметрами. Наблюдение за технологическим процессом. Проверка исправности работы отжимных валов, жгуторасправителя, регулирующих устройств. Приготовление растворов в соответствии с рецептурой. Руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации. Уход за агрегатом. Должен знать: устройство агрегата, назначение и действие регулирующих устройств; правила эксплуатации и ухода за оборудованием; ассортимент тканей; технологические режимы их обработки; свойства, назначение применяемых химических материалов и их воздействие на ткань; рецептуру приготовления растворов.

§ 5. Заварщик

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса заварки ткани на заварных агрегатах, заварных проходных аппаратах, линиях заварки и промывки ткани различных марок под руководством заварщика более высокой квалификации. Транспортировка ткани к рабочему месту. Проверка соответствия артикула ткани сопроводительному документу. Сшивание концов кусков ткани. Наполнение ванны водой и подогрев до определенной температуры. Участие в заправке ткани в машину. Смена и поддержание нормального уровня воды. Наблюдение за работой самоклада и укладкой ткани в тележку, за работой накатного устройства и накаткой ткани на ролик. Транспортировка ткани в установленное место. Уход за оборудованием. Заполнение паспортов. Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования, взаимодействие его отдельных механизмов; правила ухода за оборудованием; ассортимент тканей; технологический режим заварки; правила заправки ткани в машину.

§ 6. Заварщик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса заварки ткани на заварных роликовых машинах, агрегатах, заварных проходных аппаратах, линиях заварки и промывки ткани различных марок в соответствии с установленным технологическим режимом. Установление необходимого модуля ванны. Заправка ткани в машину и обеспечение нормального ее натяжения. Приготовление и заливка химических растворов требуемой концентрации. Поддержание в процессе заварки температуры и уровня ванны в заданных параметрах. Транспортировка химических материалов для приготовления растворов. При работе на роликовых машинах — регулирование продолжительности заварки ткани и наблюдение за правильной ее накаткой на ролик. Контроль качества заварки ткани. Наблюдение за состоянием паропроводной и водопроводной систем. Проверка исправности контрольно-измерительных приборов, регулирующих устройств. Руководство работой заварщиков более низкой квалификации. Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования; работу и назначение регулирующих устройств, контрольно-измерительных приборов; рецептуру и правила приготовления химических растворов.

§ 7. Замыливальщик ткани

2-й разряд

Характеристика работ. Замыливание ткани в машине в соответствии с установленным технологическим режимом. Заполнение ванны мыльным раствором. Заправка ткани в машину. Обеспечение равномерного замыливания ткани. Поддержание в заданных параметрах уровня и концентрации раствора в ванне, замена его перед заправкой ткани другой расцветки. Отжим ткани. Выборка и транспортировка ткани в установленное место. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство и взаимодействие отдельных механизмов машины; правила ухода за оборудованием; ассортимент тканей; технологический режим замыливания; порядок заправки ткани; требования, предъявляемые к качеству замыливания.

§ 8. Запарщик шерстяных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса запаривания пряжи, платков и набивных тканей в запарных камерах в соответствии с установленным технологическим режимом. Подготовка запарной камеры, подогрев ее до определенной температуры. Проверка манометров, термометров, водопроводной и паропроводной систем, установка рам с изделиями или загрузка пряжи в запарные камеры. Наблюдение за контрольно-измерительными приборами, давлением пара и равномерной подачей его в камеры. Вентилирование камер. Соблюдение установленного технологического режима запаривания. Своевременное удаление конденсата. Проверка качества запаривания. Выгрузка рам или пряжи из камер, снятие и укладка изделий, транспортировка изделий и пряжи в установленное место. Уход за камерой. Транспортировка рам. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, механизмов управления и контрольно-измерительных приборов; режим ухода за оборудованием; ассортимент платков, набивных тканей, пряжи; назначение и режим запаривания; требования, предъявляемые к качеству пряжи, платков, ткани после запаривания; правила обращения с паропроводной, водопроводной системами и вентиляционной установкой.

§ 9. Заправщик иглопробивного агрегата

5-й разряд

Характеристика работ. Заправка иглопробивного агрегата игольными досками и крепление их каркасом и рулоном ватки. Установка каркаса на машине в соответствии с мерной линейкой. Регулирование игольных досок, высоты подъема нижнего игольного бруса, глубины и плотности иглопрокалывания, силы натяжения каркаса, скорости движения. Стыковка волокнистой основы с каркасом. Наблюдение за ходом технологического процесса образования сукна, выборка сукна из компенсатора и складирование его. Сбор и сдача отходов. Обдувка зоны иглопробивания сжатым воздухом. Ухода за оборудованием. Должен знать: устройство агрегата, взаимодействие его органов; правила ухода за оборудованием; правила заправки и регулирования каркаса и волокнистой основы; правила установки и регулирования игольных досок в зависимости от вида сукна; ассортимент сукон; требования, предъявляемые к качеству сукна; виды и номера игл.

§ 10. Карбонизаторщик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса карбонизации шерсти, ткани или лоскута в карбонизационных установках периодического и непрерывного действия под руководством карбонизаторщика более высокой квалификации. Наполнение ванны водой. Заливка в ванну раствора серной кислоты. Заправка ткани или загрузка шерсти, лоскута в установку, наблюдение за равномерной пропиткой ее. Нейтрализация вышитых номеров на ткани. Поддержание в заданных параметрах уровня и концентрации раствора в ванне. Отжим шерсти или лоскута на центрифуге. Загрузка шерсти или лоскута, заправка ткани в сушильные камеры или машины. Наблюдение за температурой сушки. Перемешивание шерсти или лоскута в процессе сушки. Транспортировка шерсти, лоскута, ткани к установке. Распаковка кип. Выгрузка шерсти, лоскута и затаривание. Заполнение паспортов. Контроль качества поступающего сырья, отбор цветных волокон, инородных предметов, свалов, веревок и т.д. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство, принцип работы карбонизационной установки; правила ухода за оборудованием; ассортимент шерсти, тканей или лоскута; технологический режим карбонизации; способы определения концентрации раствора серной кислоты; правила обращения с серной кислотой.

§ 11. Карбонизаторщик

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса карбонизации шерсти, ткани и лоскута в карбонизационных установках периодического и непрерывного действия в соответствии с установленным технологическим режимом. Установление необходимого модуля ванны. Участие в заправке ткани или загрузке шерсти, лоскута в установку, обеспечение равномерного пропитывания их раствором. Контроль за поддержанием заданного уровня и концентрации раствора в ванне и температуры в секциях сушильной камеры или машины, качества карбонизации. Регулирование скорости движения ткани. Проверка исправности регулирующих устройств, дробильных и отжимных валов. Руководство работой карбонизаторщика более низкой квалификации. Должен знать: устройство и правила эксплуатации карбонизационных установок; назначение регулирующих устройств и контрольно-измерительных приборов, правила ухода за оборудованием; ассортимент шерсти, тканей или лоскута; технологический режим карбонизации; способ определения концентрации раствора серной кислоты; правила обращения с серной кислотой.

§ 12. Ковровщик

4-й разряд

Характеристика работ. Выработка ковровых изделий на вязальных, прошивных, вязально-прошивных машинах всех систем. Контроль качества поступающей пряжи и каркасной ткани. Заправка машин грунтовой, ворсовой, уточной пряжей и каркасной тканью в соответствии с рисунком ковра. Обеспечение нормального хода технологического процесса. Наблюдение за состоянием и работой всех механизмов машины, ламельного и других контрольно-измерительных приборов, движением нитей и каркасной ткани. Регулирование натяжения нитей, каркасной ткани, высоты и плотности ворса. Установка и смена бобин на шпулярнике, а также выставка резервных бобин с привязкой концов нити резервной и рабочей бобины. Привязка прошивной основы при доработке навоя. Ликвидация обрывов и перекрещивания нитей с заправкой в трубчатые и ушковые иглы, смена игл системы гребенок, ножей режущего механизма. Контроль качества вырабатываемой продукции. Снятие наработанного рулона. Участие в приеме машины из ремонта. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство, принцип работы и взаимодействия механизмов оборудования и правила ухода за ним; ассортимент, заправочный расчет и рисунки ковровых изделий; требования к качеству ковровых изделий; виды и нормы отходов, меры их сокращения; требования к качеству поступающей пряжи, каркасной ткани; рациональные рабочие приемы и последовательность их выполнения.

§ 13. Ковровщик

5-й разряд

Характеристика работ. Выработка жаккардовых ковров и двухполотенных ковровых изделий на ковровязальных машинах из различных видов волокна. Контроль качества поступающей пряжи, удаление пороков пряжи. Обеспечение нормального хода технологического процесса при экономном расходовании сырья. Наблюдение за состоянием и работой всех механизмов, ламельным и другими контрольно-измерительными приборами, жаккардовой машиной. Управление технологическим процессом за пультом. Установка бобин на шпулярник, резервных бобин на свободные бобинодержатели и связывание концов нити резервной и рабочей бобин. Контроль правильности заправки ворсовой и уточной основ через подающие валики, ламельные приборы, бердо, систему гребенок, правильности чередования карт, натяжения нитей, качества вырабатываемых ковров. Ликвидация обрывов и закрещенности нитей, обрыв арката. Привязка основы (прошивной, уточной) при доработке навоя. Снятие наработанного рулона совместно с помощником мастера. Участие в приеме машины из ремонта. Уход за оборудованием и рабочим местом. Должен знать: устройство, принцип работы и взаимодействия всех механизмов машины, правила ухода за ней; виды пряжи и ассортимент вырабатываемых ковров; технологический расчет ковра, виды переплетений и проборок; требования, предъявляемые к качеству поступающей пряжи, коврам; порядок заправки аркатных шнуров, сшивания и чередования карт на жаккардовой машине, установки бобин на шпулярник по цветам; виды отходов и способы их сокращения; рациональные рабочие приемы и последовательность их выполнения.

§ 14. Машинист ратинирующей машины

2-й разряд

Характеристика работ. Ратинирование ткани на ратинир-машине в соответствии с установленным технологическим режимом. Заправка ткани в машину. Регулирование процесса ратинирования путем изменения числа проходов, размаха и направления движения плиты, величины давления ее на ткань. Свертывание и транспортировка ткани в установленное место. Обмахивание и чистка машины. Должен знать: устройство, принцип работы ратинир-машины; правила ухода за ней; ассортимент тканей; технологический режим ратинирования.

§ 15. Мойщик шерсти

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса мойки шерсти в шерстомойных агрегатах и промывных машинах в соответствии с установленным технологическим режимом различными способами. Наполнение барок водой до определенного уровня. Приготовление и заливка моющего раствора в барки. Регулирование концентрации и температуры растворов, воды в барках, подачи пара, поддержание противотока воды из последующих барок в предыдущие в зависимости от степени загрязненности и зажиренности шерсти. Наблюдение за исправностью регулирующих устройств и механизмов агрегата. Контроль качества мойки на основе показаний лабораторных анализов. Анализ моющего раствора с помощью индикаторов. Спуск отработанной воды. Обтягивание отжимных валов. Чистка и промывка барок и коммуникаций. Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; режим ухода за ним; ассортимент шерсти; технологический режим мойки различных видов шерсти; рецептуру и правила приготовления моющего раствора; свойства и нормативы расхода химических материалов; способ анализа раствора с применением индикаторов; нормативы зажиренности шерсти, способы регулирования температурного режима, давления отжимных валов; контроль качества промывки шерсти.

§ 16. Мойщик шерсти

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса мойки с одновременной сушкой шерсти в моечно-сушильных агрегатах в соответствии с установленным технологическим режимом с применением воды и различных растворителей. Наполнение ванн агрегата водой и заливка в них моющего раствора. Контроль и регулирование подачи шерсти в агрегат, удаление минеральных и органических примесей при помощи полуавтоматического и автоматического регулирования температуры и непрерывного противотока моющих растворов, концентрации и дозирования моющих средств. Подготовка проб для анализа и контроля технологических процессов промывки и сушки шерсти. Промывка агрегата и коммуникаций. Проверка состояния агрегата. Проведение текущего ремонта. Ведение учета технологических параметров работы и простоев оборудования по причинам. Должен знать: устройство и правила эксплуатации моечно-сушильного агрегата и контрольно-измерительных приборов, режим ухода за оборудованием и порядок проведения ремонта; технологический режим промывки и сушки шерсти; физико-химические свойства шерсти; способы проведения анализов; нормы расхода химических материалов и их свойства.

§ 17. Мойщик шерсти

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса мойки шерсти в моечно-экстракционных агрегатах в соответствии с установленным технологическим режимом с применением воды, гексана, изопропилового спирта и других органических растворителей, фосфорной кислоты с одновременным ведением процесса сушки и непрерывного многоступенчатого процесса получения ланолина и утилизации отходов. Наполнение декантаторов агрегата водой и растворителями. Синхронный пуск и останов агрегата. Контроль и регулирование технологических параметров, подачи шерсти в агрегат и удаление с шерсти минеральных и органических примесей, регенерации растворителей, извлечения ланолина и утилизации отходов, при помощи контрольно-измерительных приборов, теплообменных аппаратов и шерстоуловителей. Подготовка проб для анализа. Продувка и промывка агрегата и коммуникаций. Проверка состояния оборудования агрегата. Проведение текущего ремонта. Должен знать: устройство и конструктивные особенности моечно-экстракционных агрегатов и контрольно-измерительных приборов; правила пуска и останова оборудования; режим ухода за оборудованием и порядок проведения ремонта; физико-химические свойства шерсти и растворителей; технологический режим обработки шерсти по сортам; режимы получения ланолина, регенерации растворителей и утилизации отходов; правила регулирования технологического процесса; методику расчета дозировки моющих средств; способы анализа приготовленных растворов; нормы расхода сырья и вспомогательных материалов.

§ 18. Набойщик рисунков манерами

4-й разряд

Характеристика работ. Нанесение на ткань вручную цветочных и орнаментных рисунков с крупными фигурами с количеством проходов до семи при помощи цветок. Подготовка цветок и подбор красок в соответствии с расписанием рисунка. Смачивание ткани водой и равномерное натягивание на рамку. Разметка расположения рисунка на ткани. Растирание краски. Соблюдение последовательности нанесения красок, трафления. Устранение дефектов рисунка. Подсушка изделия перед нанесением следующей краски. Смывка цветок. Снятие изделий с рамок, складывание и сдача их. Покрытие кнопом рабочей поверхности цветки. Обшивание рамок клеенкой. Смена сукна. Уход за набивным инвентарем. Должен знать: ассортимент тканей и изделий; виды рисунков, качество печатных красок; очередность и правила нанесения красок на ткань; порядок размещения рисунка на ткани.

§ 19. Набойщик рисунков манерами

5-й разряд

Характеристика работ. Нанесение на ткань вручную цветочных и орнаментных рисунков со средними фигурами с количеством проходов до девяти при помощи цветок. Подготовка цветок и подбор красок в соответствии с расписанием рисунка. Смачивание ткани водой и равномерное натягивание на рамку. Разметка расположения рисунка на ткани. Растирание красок. Соблюдение последовательности нанесения красок, трафления. Устранение дефектов рисунка. Подсушка изделий перед нанесением следующей краски. Смывка цветок. Снятие изделий с рамок, складывание и сдача их. Покрытие кнопом рабочей поверхности цветки. Обшивание рамок клеенкой. Смена сукна. Уход за набивным инвентарем. Должен знать: ассортимент тканей и изделий; виды рисунков, качество печатных красок; очередность и правила нанесения красок на ткань; порядок размещения рисунка на ткань.

§ 20. Набойщик рисунков манерами

6-й разряд

Характеристика работ. Нанесение на ткань вручную цветовых и орнаментных рисунков с мелкими фигурами (венских, турецких, азиатских, бессарабских) с количеством проходов от девяти и более при помощи цветок. Подготовка цветок и подбор красок в соответствии с расписанием рисунка. Смачивание ткани водой и равномерное натягивание на рамку. Разметка расположения рисунка на ткани. Растирание красок. Соблюдение последовательности нанесения красок, трафления. Устранение дефектов рисунка. Подсушка изделия перед нанесением следующей краски. Смывка цветок. Снятие изделий с рамок, складывание и сдача их. Покрытие кнопом рабочей поверхности цветки. Обшивание рамок клеенкой. Смена сукна. Уход за набивным инвентарем. Должен знать: ассортимент тканей и изделий; виды рисунков; качество печатных красок; очередность и правила нанесения красок на ткань; порядок размещения рисунка на ткани.

§ 21. Наборщик ворсовальных рамок

2-й разряд

Характеристика работ. Наборка вручную ворсовальных рамок натуральными или искусственными шишками. Транспортировка рамок к рабочему месту. Подбор шишек по качеству и размерам. Замачивание и равномерная посадка шишек на рамке. Сушка набранных рамок. Контроль их качества. В необходимых случаях чистка шишек после ворсования. Удаление из рамок или перевертывание старых шишек. Должен знать: сорта ворсовальных шишек, их размеры и требования к качеству; правила подбора шишек и способ набора ворсовальных рамок; требования к качеству ворсовальных рамок.

§ 22. Обработчик ткани и волокна

2-й разряд

Характеристика работ. Обработка ткани и волокна. Отбойка ткани на отбойной машине в соответствии с установленным технологическим режимом. Заправка ткани в машину. Регулирование величины разводки между валами, скорости движения ткани и температуры в сушильной камере. Расщипывание волокна на щипальной машине. Распаковка кип или мешков. Настилание волокна на питающую решетку или загрузка им питающих приспособлений в соответствии с установленными нормами. Регулирование подачи эмульсии. Контроль качества замасливания и расщипывания. Складывание ткани, упаковка волокна в тару после обработки. Транспортировка ткани и волокна к машине и в установленное место после обработки. Обмахивание и чистка машины. Должен знать: устройство, принцип работы и правила ухода за оборудованием; ассортимент тканей, виды и сорта волокна; технологический режим отбойки и сушки; величины разводок; нормы настила волокна на питающую решетку, требования к качеству обработанной ткани и волокна.

§ 23. Оператор иглопробивного агрегата

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления нетканого полотна иглопробивным способом на иглопробивных агрегатах различных систем при выработке технических сукон и ковровых покрытий однократным или многократным иглопрокалыванием. Проверка исправности обслуживаемого оборудования. Загрузка самовеса чесальной машины смесью волокон. Наблюдение за процессом чесания, образованием волокнистого слоя. Регулирование скорости подачи волокнистого слоя в иглопробивную машину, глубины иглопрокалывания. Ликвидация обрыва и задира холста. Наблюдение за состоянием игольных пластинок, смена игольных плат, поправка пазовых игл. Чистка уплотняющих валов преобразователя прочеса. Наблюдение за состоянием транспортера, преобразователя прочеса, намоточного устройства. Чистка и уход за оборудованием по установленному режиму. Должен знать: устройство, взаимодействие и работу основных механизмов агрегата; правила эксплуатации и ухода за оборудованием, заправочные данные выработки иглопробивных полотен; требования, предъявляемые к изготовляемым иглопробивным полотнам; виды и свойства применяемых волокон, технологический режим выработки иглопробивных полотен; правила заправки волокнистой основы в иглопробивную машину; виды и нормы отходов, меры их сокращения.

§ 24. Оператор механизированной подачи смеси

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса подачи смеси к чесальным аппаратам. Наблюдение за состоянием и работой транспортеров, бункеров, лабазов, автопитателей. Обеспечение непрерывности загрузки бункеров самовесов смесью соответствующего вида. Переключение заслонок автопитателей. Чистка транспортеров, бункеров, лабазов, автопитателей при доработке партий. Контроль и удаление посторонних примесей из смеси. Сверка номеров партий. Должен знать: устройство и работу механизированных лабазов, транспортеров, бункеров, автопитателей; правила работы на пульте управления; сигнализацию, правила загрузки и выгрузки смеси из бункеров или лабазов; виды смесей.

§ 25. Оператор перевивочной машины

3-й разряд

Характеристика работ. Перевивка основы на перевивочной машине со сновального барабана на ткацкий навой. Транспортировка и установка навоя на машину, подготовка его для перевивки. Рассадка фланцев в соответствии с нормативами заправки ткани на ткацком станке. Наблюдение за сходом нитей при перевивке. Ликвидация обрыва нитей. Снятие готовой основы с машины, взвешивание и транспортировка. Уход за машиной. Должен знать: устройство перевивочной машины; правила ухода за оборудованием; размеры и допуски разводок между фланцами навоя, соответствующие заправочной ширине ткани; основные свойства пряжи и ее линейную плотность; ассортимент тканей; правила перевивки основы.

§ 26. Перемотчик ленты

2-й разряд

Характеристика работ. Перемотка ленты на клубочной машине. Заправка ленты в машину, контроль качества и удаление дефектных участков. Снятие клубков ленты. Наблюдение за работой и состоянием механизма самоостанова машины. Транспортировка тазов с лентой к машине и клубков ленты, освободившихся тазов в установленное место. Чистка и обмахивание машины. Должен знать: устройство, принцип работы машины, правила ухода за ней; ассортимент перерабатываемой ленты; признаки отличия партий ленты; правила заправки ленты в машину.

§ 27. Прессовщик ткани

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение подготовительной работы к прессованию ткани и изделий. Прокладывание картона вручную или на машине между слоями ткани и изделий. Транспортировка ткани, картона к машине или рабочему месту, подготовленной ткани к прессу, обработанной ткани в установленное место. Сшивание концов кусков ткани, заправка в машину. Загрузка подготовленной ткани и изделий в пресс с соблюдением установленных норм загрузки. Выгрузка ткани и изделий из пресса. Выборка картона после прессования. Должен знать: устройство и принцип работы оборудования, правила ухода за ним; ассортимент тканей и изделий; качество и размеры картона, правила сшивания ткани, прокладки и выборки картона, загрузки пресса.

§ 28. Прессовщик ткани

3-й разряд

Характеристика работ. Прессование ткани и изделий на механических, гидравлических и других прессах различных систем в соответствии с установленным технологическим режимом. Проверка исправности регулирующих устройств пресса, состояния паропроводной и водопроводной систем. Нагревание и регулирование температуры нагрева рабочих поверхностей. Регулирование величины прижима утюгов к барабану при работе на самопрессе. Регулирование давления пара. Контроль за ходом технологического процесса. Сшивание концов кусков отдельных партий ткани, расшивка шва. Заполнение паспортов. Обмахивание и чистка пресса. Должен знать: устройство и принцип работы прессового оборудования, контрольно-измерительных приборов и пусковой аппаратуры; правила ухода за оборудованием; технологический режим прессования; виды прессуемой продукции; требования, предъявляемые к качеству прессования; правила обращения с паропроводной и водопроводной системами.

§ 29. Проборщик

2-й разряд

Характеристика работ. Проборка нитей основы на проборной машине под руководством проборщика более высокой квалификации. Подготовка основы к проборке на проборных машинах всех систем. Установка основы на машине и обеспечение необходимого натяжения. Закрепление концов нитей в зажимах и обрезка их. Подготовка машины к проборке. Участие в сборке и разборке машины. Обмахивание и чистка машины. Сдача отходов. Должен знать: устройство проборной машины; правила ухода за оборудованием; правила проборки нитей, подготовки машины к проборке; правила закрепления прибора на основе.

§ 30. Проборщик

3-й разряд

Характеристика работ. Проборка нитей с ворсовальных валиков в трубчатые рамки на ворсопроборной машине. Получение трубчатых рамок и ворсовальных валиков, проверка их состояния и соответствия заправке. Регулирование паза для трубчатой рамки в соответствии с заправочной шириной ворсового валика. Вкладывание трубчатой рамки в паз и укрепление зажимов. Установка ворсового валика в поддергивающие кронштейны. Заправка нитей в прорезь контрольной гребенки. Подводка каретки и установка крючков в трубчатые рамки. Проборка нитей с соблюдением порядка проборки и раппорта рисунка. Вкладывание контрольного талона в замок трубчатой рамки. Снятие и укладка контрольной гребенки. Укладывание проборного ворсового валика на тележку согласно его порядковому номеру. Транспортировка тележки в установленное место. Должен знать: устройство ворсопроборной машины; правила ухода за оборудованием; правила проборки нитей в трубчатые рамки; заправочные расчеты; рисунок проборки; требования, предъявляемые к качеству проборных ворсовых валиков.

§ 31. Проборщик

4-й разряд

Характеристика работ. Проборка нитей основы на проборных машинах всех систем. Подготовка основы к проборке, установка ее на машине и обеспечение необходимого натяжения. Закрепление концов нитей в зажимах и обрезка их. Подготовка машины к проборке. Транспортировка к машине и установка на ней ремиз, берда, ламелей. Контроль правильности соблюдения рисунка проборки и в необходимых случаях исправление его; наблюдение за состоянием и работой механизмов машины: нитеотборника, галевоотборника, рассекателя берда и других. Закрепление прибора на основе. Обмахивание и чистка машины. Руководство работой проборщиков более низкой квалификации. Должен знать: устройство проборной машины; взаимодействие и работу ее механизмов; правила ухода за оборудованием; ассортимент пряжи, линейную плотность; ассортимент тканей; виды переплетений; рисунок проборки; заправочные расчеты ткани.

§ 32. Промывальщик технических сукон

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса промывки технических сукон на машинах, агрегатах, аппаратах различных систем в соответствии с установленным технологическим режимом. Приготовление моющих растворов в соответствии с рецептурой. Заливка моющего раствора и поддержание в процессе промывки уровня, температуры и концентрации растворов. Контроль за работой оборудования, регулирующих устройств, отжимных валов, контрольно-измерительных приборов, за соблюдением технологического режима и качеством промывки. Запись начала и конца технологического режима на режимной доске, уход за оборудованием. Участие в приемке машин из ремонта. Должен знать: устройство и правила эксплуатации промывного оборудования различных систем; ассортимент промываемых сукон; технологический режим промывки; правила ведения и регулирования процесса промывки; виды и свойства моющих веществ и правила приготовления растворов; требования, предъявляемые к качеству промывки.

§ 33. Сортировщик немытой шерсти

3-й разряд

Характеристика работ. Сортировка немытой шерсти на сортировочном столе или конвейере при недостаточной квалификации по органолептической оценке качества шерсти под руководством сортировщика более высокой квалификации. Определение вида шерсти, ее тонины, длины, состояния. Развертывание руна и подача его на рабочее место. При сортировке по заготовительному стандарту — отнесение руна к классу, исходя из преобладающей тонины шерсти в руне. При сортировке по промышленному стандарту — отделение от руна рунной шерсти, отсортировок и низших сортов. Рассортировка отсортировок и низших сортов по установленным признакам. Укладывание рассортированной шерсти в тару и сдача на контроль. Очистка тары, транспортировка ее в установленное место. Уборка рабочего места. Должен знать: заготовительный и промышленный стандарты; ассортимент и технические условия на шерсть; признаки определения вида, тонины (качества), длины, состояния и цвета шерсти; типовую кривую распределения волокон по тонине для соответствующего качества шерсти.

§ 34. Сортировщик немытой шерсти

4-й разряд

Характеристика работ. Сортировка (классировка) немытой шерсти на сортировочном столе или конвейере по заготовительному и промышленному стандарту. Определение вида и состояния шерсти, ее тонины, длины. При сортировке по заготовительному стандарту — отнесение руна к классу, исходя из преобладающей тонины (качества) шерсти в руне. При сортировке по промышленному стандарту — отделение от руна рунной шерсти, отсортировок и низших сортов. Рассортировка рунной шерсти по цветам и качеству, по длине и состоянию. Рассортировка низших сортов и отсортировок по установленным признакам. Ведение первичного учета сортировки шерсти. Руководство сортировщиками более низкой квалификации. Должен знать: заготовительный и промышленный стандарты; технические условия на шерсть; ассортимент поступающей шерсти, признаки определения вида, тонины, длины, состояния и цвета шерсти; правила приемки, контроля и признаки, по которым определяется качество сортировки шерсти; принципы разбивки руна на сорта в соответствии с его классом; типовую кривую распределения волокон по тонине для соответствующего качества шерсти; характеристику шерсти разных пород овец; правила ведения первичного учета.

§ 35. Сортировщик немытой шерсти

5-й разряд

Характеристика работ. Сортировка (классировка) немытой шерсти на сортировочном столе или конвейере по заготовительному или промышленному стандарту. Приемка шерсти для сортировки, назначение порядка сортировки. Контроль правильности сортировки шерсти в соответствии со стандартами и техническими условиями, отнесения руна к классу, рассортировки по цветам, качеству, длине, состоянию. Ведение учета и результатов сортировки. Руководство работой сортировщиков более низкой квалификации. Должен знать: заготовительный и промышленный стандарты; ассортимент и технические условия на шерсть; типовую кривую распределения волокон по тонине для соответствующих качеств шерсти; характеристику состояния шерсти; признаки определения вида, тонины, длины, состояния, цвета шерсти; методы выборочного контроля по сортировке; методы органолептической и инструментальной оценки шерсти; правила ведения учета по сортировке.

§ 36. Сукновал

3-й разряд

Характеристика работ. Валка суконных, тяжелых камвольных тканей на сукновальных машинах различных марок в соответствии с установленным технологическим режимом под руководством сукновала более высокой квалификации. Заправка ткани в машину. Заливка раствора установленной температуры. Равномерная пропитка ткани раствором. Промеривание ткани по длине и ширине в процессе валки. Запись времени начала и конца обработки. Сшивание концов кусков ткани. Выборка ткани из машин и транспортировка в установленное место. Смазка и чистка машины. Должен знать: устройство и взаимодействие отдельных механизмов машины; правила ухода за оборудованием; ассортимент тканей; технологический режим валки; правила заправки ткани в машину.

§ 37. Сукновал

4-й разряд

Характеристика работ. Валка суконных, тяжелых камвольных тканей на сукновальных машинах различных марок в соответствии с установленным технологическим режимом и технических сукон под руководством сукновала более высокой квалификации. Заправка тканей в машину. Заливка раствора установленной температуры. Обеспечение равномерного пропитывания ткани раствором. Контроль усадки ткани по длине и ширине путем ее промеривания. Запись времени начала и конца обработки. Сшивание концов ткани. Выборка ткани или сукна из машины. Чистка и смазка машины, заполнение паспортов. При валке суконных и тяжелых камвольных тканей — наблюдение за процессом валки. Регулирование интенсивности и продолжительности валки. Поддержание заданной влажности ткани в течение всего процесса валки. Проверка исправности отдельных механизмов. Руководство работой сукновалов более низкой квалификации при валке суконных и тяжелых камвольных тканей. Должен знать: устройство и взаимодействие отдельных механизмов машины; правила ухода за оборудованием; ассортимент тканей и технических сукон; технологический режим валки; состав раствора и требования к его качеству; способы регулирования интенсивности валки; признаки определения момента окончания валки; правила заправки ткани в машину.

§ 38. Сукновал

5-й разряд

Характеристика работ. Валка технических сукон на сукновальных машинах различных марок в соответствии с установленным технологическим режимом. Участие в заправке сукна в машину. Заливка раствора установленной температуры. Обеспечение равномерного пропитывания сукон валочным раствором. Наблюдение за процессом валки. Контроль усадки сукон по длине и ширине путем его промерзания. Регулирование интенсивности и продолжительности валки. Поддержание заданной влажности ткани в течение всего процесса валки. Проверка исправности отдельных механизмов. Запись времени начала и конца обработки. Чистка и смазка машины. Заполнение паспортов. Руководство работой сукновалов более низкой квалификации. Должен знать: устройство и взаимодействие отдельных механизмов машины; правила ухода за оборудованием; ассортимент технических сукон; технологический режим валки; состав раствора и требования к его качеству; способы регулирования интенсивности валки; признаки определения окончания валки; правила заправки сукна в машину.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКАМ И РАЗДЕЛАМ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1970 Г.

№ п/п	Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе ЕТКС	Диапазон разрядов	Наименование профессий по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС изд. 1970 г.	Диапазон разрядов	№ выпуска ЕТКС	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Аппаратчик сепарирования и флотации	2 — 3	Сепараторщик Флотаторщик	2 2	47 47	Шерстяная
2.	Аппаратчик хлорирования и станнирования	3 — 4	Отбельщикстаннировщик	3 — 4	47	Шерстяная
3.	Заварщик	2 — 3	Заварщик	2 — 3	47	- « -»
4.	Замыливальщик ткани	2	Замыливальщик ткани	2	47	Шерстяная
5.	Запарщик шерстяных изделий	3	Запарщик платков Запарщик пряжи	3 3	47 47	Шерстяная Шерстяная
6.	Заправщик иглопробивного агрегата	5	Новая профессия	-	-	-
7.	Карбонизаторщик	3 — 4	Карбонизаторщик	3 — 4	47	Шерстяная
8.	Ковровщик	4 — 5	Ковровщица	3 — 4	47	Шерстяная
9.	Машинист ратинирующей машины	2	Ратинировщица	2	47	Шерстяная
10.	Мойщик шерсти	3 — 5	Мойщик шерсти	3 — 5	47	Шерстяная
11.	Набойщик рисунков манерами	4 — 6	Набойщик рисунков манерами	4 — 6	47	Шерстяная
12.	Наборщик ворсовальных рамок	2	Наборщик ворсовальных рамок	2	47	Шерстяная
13.	Обработчик ткани и волокна	2	Щипальщица Отбойщик ткани	1 — 2 2	47 47	Шерстяная Шерстяная
14.	Оператор иглопробивного агрегата	5	Новая профессия	-	-	-
15.	Оператор механизированной подачи смеси	3	Оператор механизированной подачи смеси	3	47	Шерстяная
16.	Оператор перевивочной машины	3	Перевивщик основы	3	47	Шерстяная
17.	Перемотчик ленты	2	Клубочница	2	47	Шерстяная
18.	Прессовщик ткани	2 — 3	Загрузчик гидропресса Прокладчик картона Прессовщик ткани	1 1 — 2 3	47 47 47	Шерстяная — « — - » -
19.	Проборщик	2 — 4	Проборщица на машине	2 — 4	47	Шерстяная
20.	Промывальщик технических сукон	4	Промывальщик (в части работ по промывке технических сукон)	2 — 4	47	Общие текстиля
21.	Сортировщик немытой шерсти	3 — 5	Сортировщик немытой шерсти	3 — 5	47	Шерстяная
22.	Сукновал	2 — 5	Замыливальщик ткани Сукновал	2 3 — 5	47 47	Шерстяная

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

№ п/п	Наименование профессий по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1970 г.	Диапазон разрядов	Наименование профессий по действующим выпускам и разделам ЕТКС	Диапазон разрядов	№ выпуска ЕТКС	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Аппретурщик ковров	3 — 4	Аппаратчик аппретирования	3 — 5	47	Общие текстиля
2.	Аппретурщик ткани	4 — 5	Аппаратчик аппретирования	3 — 5	47	- « -»
3.	Ворсовальщик	4	Оператор ворсовального оборудования	2 — 4	47	- « -»
4.	Гребнечесальщица	4	Оператор гребнечесального оборудования	4	47	- « -»
5.	Заварщик	2 — 3	Заварщик	2 — 3	47	Шерстяная
6.	Загрузчик гидропресса	1	Прессовщик ткани	2 — 3	47	- « -»
7.	Замыливальщик ткани	2	Замыливальщик ткани Сукновал	2 2 — 5	47 47	Шерстяная — « -»
8.	Запарщик платков	3	Запарщик шерстяных изделий	3	47	- « -»
9.	Запарщик пряжи	3	Запарщик шерстяных изделий	3	47	- « -»
10.	Заправщик ворсовых основ	3	Заправщик текстильного оборудования	2 — 5	47	Общие текстиля
11.	Карбонизаторщик	3 — 4	Карбонизаторщик	3 — 4	47	Шерстяная
12.	Клубочница	2	Перемотчик ленты	2	47	- « -»
13.	Ковровщица	3 — 4	Ковровщик	4 — 5	47	Шерстяная
14.	Копировщик рисунка	4	Копировщик рисунков и карт	2 — 4	47	Общие текстиля
15.	Красильщик	3 — 4	Красильщик	2 — 4	47	- « -»
16.	Лабазник	1 — 2	Сортировщик сырья, материалов и изделий	1 — 6	47	Общие текстиля
17.	Ленточница	3	Оператор ленточного оборудования	3 — 4	47	- « -»
18.	Мойщик шерсти	3 — 5	Мойщик шерсти	3 — 5	47	Шерстяная
19.	Набойщик рисунков манерами	4 — 6	Набойщик рисунков манерами	4 — 6	47	- « -»
20.	Наборщик ворсовальных рамок	2	Наборщик ворсовальных рамок	2	47	- « -»
21.	Оператор механизированной подачи смеси	3	Оператор механизированной подачи смеси	3	47	- « -»
22.	Оператор разрыхлительнотрепальных машин	2	Оператор разрыхлительнотрепальной машины	2 — 4	47	Общие текстиля
23.	Оператор чесальных аппаратов	2 — 4	Оператор чесального аппарата	2 — 4	47	- « -»
24.	Оператор чесальных машин	2	Оператор чесальной машины	2 — 4	47	- « -»
25.	Отбельщикстаннировщик	3 — 4	Аппаратчик хлорирования и станнирования	3 — 4	47	Шерстяная
26.	Отбойщик ткани	2	Обработчик ткани и волокна	2	47	- « -»
27.	Отделочник волокна	1	Аннулирована	-	-	-
28.	Перевивщик основы	3	Оператор перевивочной машины	3	47	- « -»
29.	Помощник мастера	4 — 6	Помощник мастера	4 — 6	47	Общие текстиля
30.	Прессовщик ткани	3	Прессовщик ткани	2 — 3	47	Шерстяная
31.	Прессовщик шерсти	3 — 4	Прессовщик готовой продукции и отходов	2 — 4	47	Общие текстиля
32.	Приготовитель глиняного раствора	2	Аннулирована	-	-	-
33.	Проборщица на машине	2 — 4	Проборщик	2 — 4	47	Шерстяная
34.	Прокладчик картона	1 — 2	Прессовщик ткани	2 — 3	47	- « -»
35.	Проклеивальщик утка	2	Аннулирована	-	-	-
36.	Прядильщица	4 — 5	Прядильщик	3 — 5	47	Общие текстиля
37.	Ратинировщица	2	Машинист ратинирующей машины	2	47	Шерстяная
38.	Резальщица ленточного полотна	2 — 3	Резчик материалов и изделий	1 — 4	47	Общие текстиля
39.	Ровничница	4	Оператор ровничного оборудования	3 — 4	47	- « -»
40.	Сепараторщик	2	Аппаратчик сепарирования и флотации	2 — 3	47	Шерстяная
41.	Смешивальщик волокна	2 — 3	Смешивальщик волокна	2 — 3	47	Общие текстиля
42.	Сновальщица	2 — 4	Оператор сновального оборудования	2 — 4	47	- « -»
43.	Сортировщик немытой шерсти	3 — 5	Сортировщик немытой шерсти	3 — 5	47	Шерстяная
44.	Сращивальщик технических сукон	3	Швея	1 — 5	49	Швейная
45.	Стригальщик	2 — 3	Оператор стригального оборудования	2 — 4	47	Общие текстиля
46.	Сукновал	3 — 5	Сукновал	2 — 5	47	Шерстяная
47.	Ткач	4 — 5	Ткач	3 — 5	47	Общие текстиля
48.	Флотаторщик	2	Аппаратчик сепарирования и флотации	2	47	Шерстяная
49.	Чистильщик — точильщик валиков	3	Точильщик кардной гарнитуры	2 — 3	47	Общие текстиля
50.	Щипальщица	1 — 2	Обработчик ткани и волокна Обработчик волокна	2 1	47 47	Шерстяная Общие текстиля
51.	Эмульсировщик пряжи	2	Эмульсировщик	2	47	Общие текстиля

ШЕЛКОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Часть I. Производство шелковых тканей

§ 1. Варильщик химических составов для варки отходов

3-й разряд

Характеристика работ. Варка и приготовление химических составов для отварки коконных отходов в соответствии с утвержденными режимами и рецептами. Заготовка химических материалов, проверка их качества, взвешивание и загрузка в котлы (чаны) или баки в установленном порядке. Регулирование подачи пара, давления и продолжительности варки. Обеспечение бесперебойного снабжения растворами (разлив в тару или подача по трубопроводу). Уход за оборудованием и подготовка его для последующих варок. Учет израсходованных материалов. Определение готовности химических составов. Проверка исправности оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; виды и свойства применяемых материалов; рецептуру, технологический режим приготовления и требования, предъявляемые к качеству приготовляемого раствора.

§ 2. Запарщик ткани

2-й разряд

Характеристика работ. Запаривание ткани в запарных котлах под руководством запарщика более высокой квалификации. Проверка водопроводной и паропроводной системы. Подготовка аппарата к работе. Транспортировка ткани к запарному котлу и в установленное место после запаривания. Сшивка ткани и роспуск шва. Загрузка и выгрузка ткани из котла. Промывка и чистка оборудования. Должен знать: устройство запарных аппаратов; ассортимент обрабатываемых тканей; правила запаривания в запарных аппаратах, порядок сшивания и роспуска шва.

§ 3. Запарщик ткани

3-й разряд

Характеристика работ. Запаривание ткани в запарных котлах согласно установленному режиму. Навешивание ткани на крючки или ролики тележки. Загрузка ткани в котел. Разогрев котла до требуемой температуры. Регулирование подачи пара. Контроль за температурным режимом запаривания и временем пребывания ткани в котле. Выгрузка ткани из котла. Смазка оборудования. Руководство работой запарщика более низкой квалификации. Должен знать: устройство запарных котлов и контрольно-измерительной аппаратуры; ассортимент обрабатываемых тканей; режим запаривания и требования, предъявляемые к запаренной ткани; режим чистки и смазывания оборудования.

§ 4. Запарщик крученого шелка

3-й разряд

Характеристика работ. Запаривание крученого шелка в запарных камерах. Погрузка и транспортировка его. Загрузка камеры. Наблюдение за технологическим процессом запаривания. Выгрузка запаренного шелка и транспортировка в установленное место. Чистка оборудования. Должен знать: устройство запарных камер и контрольно-измерительной аппаратуры; ассортимент обрабатываемого шелка; режим запаривания, требования, предъявляемые к запаренному шелку; режим чистки оборудования.

§ 5. Мягчильщик

2-й разряд

Характеристика работ. Мягчение шелковых тканей на пуговичных или винтовых мягчильных машинах в соответствии с установленным режимом обработки. Заправка ткани в машину. Наблюдение за прохождением ткани через направляющие ролики. Регулирование натяжения ткани и степени мягчения. Соблюдение количества проходов ткани. Наблюдение за состоянием винтовых роликов или роликов с пуговицами. Установка роликов с тканью на машину. Снятие ролика с тканью и транспортировка его. Уход за машиной. Должен знать: устройство машины, ассортимент ткани, режим обработки, правила заправки ткани, режим ухода за оборудованием.

§ 6. Намотчик ниток

3-й разряд

Характеристика работ. Намотка крашеного швейного шелка на полуавтоматах различных систем. Прием шелка и проверка его качества. Заправка полуавтомата с соблюдением разгона ставки. Смена катушек или бобин по мере их схода. Контроль за правильной намоткой на патроны и натяжением нити, за однородностью наматываемого шелка. Ликвидация обрыва нити. Снятие наработанных паковок, укладывание их в коробки. Наблюдение за работой полуавтоматов и исправностью отдельных его механизмов. Чистка и смазывание оборудования. Сбор и сдача отходов. Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за оборудованием; сорт, линейную плотность швейного шелка, виды его обработки; основные свойства шелка и требования, предъявляемые к качеству намотанной продукции; причины обрывности шелковых нитей, способы ее предупреждения.

§ 7. Оператор круглочесальной машины

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса чесания шелкового волокна на круглочесальных машинах. Получение прочеса, порций и очеса волокна. Подготовка сырья для заправки. Закладка и перезакладка порций волокна в тиски машины. Разделение порций волокна и съем прочеса. Укладка его в тару. Наблюдение за ходом технологического процесса на машине, за работой механизма для развертывания и очистки палочек, за своевременной чисткой чесального барабана (вальяна), снятием порций волокна с гребней и принятием мер к устранению обнаруженных нарушений нормального хода процесса чесания. Участие в приеме оборудования из ремонта. Выгребание отходов из-под машин. Чистка машины в соответствии с установленным графиком. Должен знать: устройство и принцип работы круглочесальных машин; виды перерабатываемого сырья; требования, предъявляемые к порциям и прочесу волокна; количество заправляемых порций по переходам; виды отходов и способы их сокращения; режим ухода за оборудованием.

§ 8. Оператор раскладочной машины

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выработки ленты определенной длины и веса на раскладочной машине. Подготовка сырья к работе. Развеска прочеса заданными порциями. Настил прочеса на питающий рукав машины. Разрыв ленты и снятие ее с вращающегося барабана. Проверка веса ленты при повторном ее пропуске. Контроль качества ленты на специально освещенном стекле, удаление посторонних примесей и неразработанных участков, свертывание ленты в рулоны и укладывание их в тару. Очистка рабочих органов машины от намотавшегося на них волокна. Наблюдение за работой гребенного поля, вытяжных цилиндров и кожаных рукавов. Участие в приеме раскладочных машин из ремонта. Должен знать: устройство машины; виды перерабатываемого сырья; требования, предъявляемые к качеству прочеса и ленты; вес, длину настила, число переходов по ассортименту; нормы отходов и меры их сокращения, режим ухода за оборудованием.

§ 9. Оператор расчесывающего оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса расчесывания полотен искусственного меха на машине с одним расчесывающим механизмом. Подготовка машины к работе, заправка машины, участие в регулировании механизмов. Натяжка игольчатой ленты. Наблюдение за глубиной расчесывания меха. Сшивка полотен, роспуск швов, чистка и обдувка машины от пыли, смазка машины, уборка очесов. Удаление игл, выпадающих из ленты. Должен знать: устройство и принцип работы расчесывающих машин, правила смены и обтяжки механизмов игольчатой лентой, виды перерабатываемого меха; требования, предъявляемые к качеству меха.

§ 10. Оператор расчесывающего оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса расчесывания полотен искусственного меха на машинах и аппаратах с расчесывающими и отколоточными механизмами. Подготовка аппарата и машины к работе, заправка аппарата и машины и участие в регулировании механизмов. Проточка игольчатой ленты. Должен знать: устройство и принцип работы расчесывающих аппаратов машин, отколоточных валов, наладка расчесывающих механизмов.

§ 11. Оператор чистильной машины

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса чистки пряжи на чистильной машине. Подготовка пряжи и пустых катушек к работе. Ликвидация обрывов нити, замена сходящих катушек полными и наработанных — пустыми катушками. Поддержание разгона ставки. Укладывание наработанных катушек в тару. Проверка качества поступающей пряжи, отматывание нитей в два конца. Наблюдение за работой веретен, раскладников, чистильных коробок, натяжных приспособлений. Контроль за натяжением пряжи и работой вентиляции. Разбор отходов по видам и сдача их. Участие в приеме чистильных машин из ремонта. Должен знать: устройство чистильной машины; виды и свойства перерабатываемой пряжи; требования, предъявляемые к ее качеству; величину натяжения нити и способы ее регулирования; виды и нормы отходов и способы их сокращения; режим ухода за оборудованием.

§ 12. Охлаждальщик ткани

1-й разряд

Характеристика работ. Охлаждение ткани (после печати) на охлаждающей установке. Наблюдение за работой установки и прохождением ткани. Выкладывание швов на борт тележки. Транспортировка и учет ткани. Чистка машины. Должен знать: ассортимент тканей, скорость движения ткани; направление ткани на дальнейшую обработку, режим чистки оборудования.

§ 13. Подготовщик сырья

1-й разряд

Характеристика работ. Подготовка сырья к отварке. Распаковка кип и транспортировка сырья к рабочему месту. Удаление из сырья посторонних примесей. Расправка холстов сдира или одонков, разрезание и взвешивание, набивка специальных мешочков порциями сырья заданного веса и укладка мешочков. Должен знать: виды перерабатываемого сырья и требования, предъявляемые к нему; вес одной порции сырья в мешочке и пределы допустимых отклонений, количество мешочков с сырьем, требуемых для заправки аппарата.

§ 14. Промывальщик сырья

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса промывки сырья на промывных машинах и центрифугах. Выгрузка сырья из барок, расщепление и отжим его. Транспортировка сырья к промывной машине. Заполнение ванны машины водой. Закладка сырья в машину. Промывка сырья в соответствии с установленным режимом. Выемка сырья из машины и транспортировка его к центрифуге. Закладка сырья в центрифугу. Отжим сырья с дополнительной промывкой в центрифуге. Транспортировка промытого и отжатого сырья к сушилке. Должен знать: устройство оборудования; норму закладки сырья, температуру воды и время промывки; жесткость воды; кратность промывок; требования, предъявляемые к качеству промывки сырья; режим ухода за оборудованием.

§ 15. Разрабатывальщик сырья

2-й разряд

Характеристика работ. Разработка и разрыхление сырья на щипальных волчках угароочищающих машин. Транспортировка и подноска сырья к рабочему месту. Составление эмульсии. Составление смески «постелью» и одновременное замасливание ее. Настил отходов смески на питающую решетку. Уборка отходов из-под машины. Наблюдение за работой пневмомеханической подачи волокна в лабаз. Чистка оборудования. Должен знать: устройство и взаимодействие отдельных механизмов машины; компоненты смески и их соотношение; правила приготовления эмульсии; режим ухода за оборудованием.

§ 16. Разрабатывальщик сырья

3-й разряд

Характеристика работ. Разработка и разрыхление сырья на коконных волчках угароочищающих машин и получение холстов определенного веса и длины из отходов натурального шелка. Разрезание холстов и заправка их в съемные цилиндры для повторной обработки. Съем холстов, свертывание их и укладывание в тару. Снятие волокна, намотавшегося на рабочие органы машины. Заполнение сопроводительного документа первичного учета. Должен знать: устройство и взаимодействие отдельных механизмов машины; компоненты смески; вес порции, длину и ширину настила, нормы отходов и их классификацию; требования, предъявляемые к качеству сырья; порядок заполнения сопроводительного документа первичного учета (ярлыка).

§ 17. Съемщик волокна

3-й разряд

Характеристика работ. Снятие волокна с гребней и чесальных барабанов круглочесальных машин. Подготовка палочек и ящиков для снятия порций волокна. Снятие порций очеса волокна, укладка их в тару. Транспортировка тары к круглочесальной машине соответствующего перехода. Своевременное снятие освободившихся палочек на чесальной машине. Должен знать: устройство круглочесальной машины; виды сырья; периодичность снятия порций волокна с гребней и чистки чесального барабана, число порций волокна, укладываемых в тару, по переходам, нормы веса порций по переходам и пределы их отклонения.

§ 18. Увлажняльщик сырья

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса увлажнения сырья в увлажнительном аппарате. Транспортировка его к рабочему месту и равномерная раскладка его на специальной тележке. Загрузка тележки с сырьем в увлажнительный аппарат. Герметизация аппарата, пуск пара, воды и вентиляторов. Наблюдение за процессом увлажнения в соответствии с установленным режимом. Регулирование температуры и влажности воздуха в аппарате. Выгрузка сырья из аппарата, упаковка его в тару и взвешивание. Закладывание ярлыка с указанием веса до увлажнения и после него. Укладка тары в установленное место. Наблюдение за вылежкой сырья в течение установленного времени. Должен знать: устройство увлажнительного аппарата; виды сырья, режим увлажнения, вес сырья, загруженного в машину; режим вылеживания сырья.

§ 19. Термоотделочник пряжи

2-й разряд

Характеристика работ. Влажно-тепловая обработка пряжи на пряжегладильной машине. Обеспечение нормальной влажности и правильности натяжения мотков пряжи. Регулирование расстояния между роликами в зависимости от длины мотка. Наблюдение за качеством глажения и расправки шелковой пряжи. Уход за оборудованием. Расправка, куфтование и укладывание шелка на стеллажи. Должен знать: устройство, принцип работы машины; виды и назначение пряжи; линейную плотность пряжи; режим обработки пряжи; дефекты глажения.

§ 20. Штапелировщик

1-й разряд

Характеристика работ. Чистка палочек на машине от волокна. Сбор палочек с круглочесальных машин, транспортировка их на штапелирующие машины. Обеспечение обслуживаемых машин необходимым количеством палочек. Периодическая чистка игольчатого барабана от намотавшегося волокна. Должен знать: норму расхода палочек на штапелирующую машину за смену.

§ 21. Штапелировщик

2-й разряд

Характеристика работ. Выработка порций волокна из очеса определенной длины и веса на штапелирующих машинах под руководством штапелировщика более высокой квалификации. Взвешивание порций очеса и настилание его на питающую решетку машины. Разрезание очесов на отдельные порции, навертывание порции очеса на палочки, снятие и укладка их в тару. Снятие намотавшегося волокна с направляющих валиков и питающих цилиндров. Уход за машиной в соответствии с установленным режимом. Должен знать: назначение и принцип работы машины; вес, длину и ширину настила; режим ухода за оборудованием.

§ 22. Штапелировщик

3-й разряд

Характеристика работ. Выработка порций волокна определенной длины и веса на штапелирующих машинах. Руководство штапелировщиками более низкой квалификации. Взвешивание сырья и настилание его на питающую решетку. Разрезание длинного волокна ножом на отдельные порции. Навертывание порций волокна на палочки. Снятие и укладка их в тару. Должен знать: устройство машины; виды перерабатываемого сырья.

Часть II. Производство национальных тканей

§ 23. Авербандщик

2-й разряд

Характеристика работ. Перекрытие определенных участков либитов основы авербандными перевязками и развязывание их после крашения под руководством рабочего более высокой квалификации. Подготовка основ и авербандных перевязок. Должен знать: виды перерабатываемых основ; правила замочки авербандных перевязок.

§ 24. Авербандщик

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в копировании двухцветных рисунков национального орнамента на основе из натурального или искусственного шелка. Подготовка основ к перевязке. Подбор либитов по рисунку для перевязок. Последовательное перекрывание определенных участков основы авербандными перевязками после каждого крашения основ для получения заданного рисунка по основе под руководством рабочего более высокой квалификации. Развязывание авербандных перевозок. Подбор и нумерация основы по рисунку для дальнейшей переработки. Заправка либитов основы на автоперевязочной машине. Должен знать: все виды основ; рисунки национальных тканей; правила натяжения нитей основы при перевязках и нанесения контура рисунка; очередность перекрывания мест либитов основы, подлежащих изолированию в процессе крашения и развязывания их для последующей окраски; дефекты крашения нитей основ, правила их предупреждения и устранения; устройство и взаимодействие автоперевязочной машины.

§ 25. Авербандщик

4-й разряд

Характеристика работ. Копирование многоцветных (более 2-х цветов) рисунков национального орнамента на основы из натурального и искусственного шелка для аврового крашения основ. Подготовка основ, подбор либитов по рисунку. Последовательное перекрывание определенных участков либитов основы авербандными перевязками после каждого крашения основы в соответствующий цвет до полного получения заданного рисунка на основе и развязывание их после крашения. Заправка либитов основы на автоперевязочной машине. Должен знать: виды основ; рисунки национальных тканей; правила обращения с сырьем при перекрывании авербандными перевязками; очередность перекрывания либитов основы авербандными перевязками и развязывания их после крашения; правила натяжения основ при перевязках и нанесения контура рисунка; дефекты крашения либитов основы, правила их предупреждения и устранения, устройство автоперевязочной машины.

§ 26. Авербандщик

5-й разряд

Характеристика работ. Нанесение на основы из натурального или искусственного шелка контура сложных рисунков национального орнамента собственной композиции или копирование для аврового крашения основ. Расположение и закрепление основ на авербандном станке. Нанесение контура рисунка на основу. Участие в последовательном перекрывании определенных участков либитов основы авербандными перевязками после каждого крашения основы в соответствующий цвет до полного получения заданного рисунка на основе. Заправка либитов основы на автоперевязочной машине. Должен знать: композицию рисунка национальных тканей, раппорт рисунка, правила нанесения контура рисунка на основу, очередность перевязки мест основы, подлежащих изолированию в период хранения, и развязывания их для последующей окраски; дефекты крашения либитов основы, правила их предупреждения и устранения; устройство и взаимодействие автоперевязочной машины.

§ 27. Наборщик цен

3-й разряд

Характеристика работ. Набор цен вручную с подбором рисунка и подачей нитей в промежуточное бердо для разделения и параллелизации нитей либитов основы. Пересчет нитей в либите, развязка либитных перевязок и прокладка ленты. Транспортировка основы к рабочему месту и ее уборка. Должен знать: раппорт рисунков авровых тканей; расположение нитей в либите; назначение основы; правила подачи нитей основы в промежуточное бердо.

§ 28. Навивальщик основ

3-й разряд

Характеристика работ. Навивка авровых основ из натурального или искусственного шелка на промежуточный навой с подбором рисунка и параллелизацией либитов на ручном станке. Перегонка основы с шеста на барабан. Заправка основы на станок с подбором заданного рисунка. Своевременное передвижение ценовых палочек. Ликвидация обрывов нити. Прокладка бумаги между слоями нити основы в процессе навивки. Развязывание перевязок. Наблюдение за правильностью навивки и регулирование натяжения основ. Транспортировка основы к рабочему месту. Съем наработанной основы. Должен знать: раппорт и рисунки национальных тканей; порядок подбора либитов основы по заданному рисунку; основные требования, предъявляемые к основе; величину натяжения основы при навивке.

§ 29. Перемотчик основ

3-й разряд

Характеристика работ. Перемотка основы из натурального или искусственного шелка со сновального валика на станок («кат») согласно раппорту аврового рисунка с сохранением правильного расположения либитов без перекрещивания нитей в них. Разделение нитей основы на либиты, проборка либитов в глазок либитной планки. Ценовые перевязки каждого либита основы. Ликвидация обрыва нитей. Регулирование натяжения нитей основы во время перемотки. Отжим основы, снятие пустого навоя со станка. Должен знать: назначение основы по ассортименту тканей; правила ценовых перевязок либитов и проборку либитов в либитную планку; требования к качеству основы.

§ 30. Перемотчик основ

4-й разряд

Характеристика работ. Перемотка окрашенных авровых основ из натурального или искусственного шелка с промежуточного навоя на ткацкий навой на механическом или ручном станке с соблюдением заданного рисунка. Заправка станка, прокладки ценовых палочек, разделение либитов на отдельные нити. Регулирование натяжения нитей основы в процессе перемотки. Ликвидация обрыва нитей, надвязывание недостающих нитей соответствующего цвета, прокладывание бумаги между слоями нитей основы, развязывание либитных перевязок. Наблюдение за работой механизмов станка. Транспортировка основы и снятие ткацкого навоя. Должен знать: устройство ручного или механического перегонного станка; назначение основы по ассортименту тканей; раппорт и рисунки национальных тканей, способ ликвидации обрывов нитей основы; правила регулирования натяжения основы в процессе перемотки; количество либитов в основе; требования, предъявляемые к качеству основы; порядок разделения нитей в либите.

§ 31. Подборщик авровых основ

3-й разряд

Характеристика работ. Подбор по заданному авровому рисунку либитов основы после окончательного крашения и развязки авербандных перевязок. Развязывание узлов каждого либита. Проборка либитов в глазок берда. Надевание основы соответственно длине раппорта на «качели». Связывание оборвавшихся нитей в либите. Намотка основы на валик. Транспортировка основы. Должен знать: композицию рисунка национальных тканей; порядок подбора либитов основы соответственно рисунку; ассортимент шелка; способ регулирования натяжения основы; порядок проборки либитов в бердо.

§ 32. Развязывальщик

1-й разряд

Характеристика работ. Развязывание авровых перевязок, окрашенных либитов основ, подготовка основы к развязыванию. Предупреждение обрывов нитей. Проверка пригодности авербандных перевязок для повторного использования их. Подготовка и транспортировка основы. Должен знать: степень сушки основы; порядок развязывания узлов основы и правила снятия авербандных перевязок вручную.

§ 33. Расправщик основ

3-й разряд

Характеристика работ. Расправка вручную авровых основ из натурального или искусственного шелка по всей длине с подбором рисунка. Распределение либитов основы по заданному рисунку. Развязывание узлов каждого либита. Связывание оборвавшихся нитей в либите. Расправка либитов основы и навивка их на валики. Транспортировка основы. Должен знать: раппорт и композицию рисунка национальных тканей; ассортимент шелка, порядок подбора и распределения либитов основы по заданному рисунку; требования к качеству подготовки основы.

§ 34. Расправщик основ

4-й разряд

Характеристика работ. Расправка авровых основ после крашения и навивка их на промежуточный навой на расправочном механическом станке. Подбор либитов по заданному рисунку. Подготовка барабана и надевание либитов. Развязывание узлов каждого либита и надевание их на барабан. Регулирование натяжения либитов, надетых на барабан. Заправка основы на станок. Ликвидация обрывов нитей. Устранение причин самоостанова. Наблюдение за работой расправочного механизма и за навивкой основы на промежуточный навой. Прокладывание бумаги между слоями нитей. Съем основы со станка и сдача ее. Должен знать: раппорт и рисунки национальных тканей; ассортимент шелка, порядок подбора либитов по заданному рисунку; способ регулирования натяжения либитов основы; требования, предъявляемые к качеству подготовки основы.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКАМ И РАЗДЕЛАМ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1970 Г.

№ п/п	Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе ЕТКС	Диапазон разрядов	Наименование профессий по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС издания 1970 г.	Диапазон разрядов	№ выпуска ЕТКС	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Авербандщик	2 — 5	Авербандщик	2 — 5	47	Шелковая
2.	Варильщик химических составов для варки отходов	3	Варильщик химических составов для варки отходов	3	47	- « -»
3.	Запарщик ткани	2 — 3	Запарщик ткани	2 — 3	47	- « -»
4.	Запарщик крученого шелка	3	Запарщик крученого шелка	3	47	- « -»
5.	Мягчильщик	2	Новая профессия	-	-	-
6.	Наборщик цен	3	Наборщик цен	3	47	Шелковая
7.	Навивальщик основ	3	Навивальщик основ	3	47	Шелковая
8.	Намотчик ниток	3	Намотчица ниток	3	47	- « -»
9.	Оператор круглочесальной машины	4	Оператор круглочесальной машины	4	47	- « -»
10.	Оператор раскладочной машины	3	Раскладочница	3	47	- « -»
11.	Оператор расчесывающего оборудования	3 — 4	Новая профессия	-	-	-
12.	Оператор чистильной машины	3	Чистильщик пряжи	3	47	Шелковая
13.	Охлаждальщик ткани	1	Охлаждальщик ткани	1	47	- « -»
14.	Перемотчик основ	3 — 4	Перемотчик основ	3	47	- « -»
15.	Подборщик авровых основ	3	Подборщик авровых основ	3	47	- « -»
16.	Подготовщик сырья	1	Подготовщик сырья	1	47	- « -»
17.	Промывальщик сырья	3	Промывальщик сырья	3	47	- « -»
18.	Развязывальщик	1	Развязывальщик	1	47	- « -»
29.	Разрабатывальщик сырья	2 — 3	Разрабатывальщик сырья	2 — 3	47	- « -»
20.	Расправщик основ	3 — 4	Расправщик основ	3 — 4	47	- « -»
21.	Съемщик волокна	3	Съемщик волокна	3	47	- « -»
22.	Термоотделочник пряжи	2	Гладильщик пряжи	2	47	- « -»
23.	Увлажняльщик сырья	2	Увлажняльщик сырья	2	47	- « -»
24.	Штапелировщик	1 — 3	Чистильщик палочек Штапелировщица	1 2 — 3	47 47	- « — - » -

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМИ РАЗДЕЛАМИ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

№ п/п	Наименование профессий по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1970 г.	Диапазон разрядов	Наименование профессий по действующим выпускам и разделам ЕТКС	Диапазон разрядов	№ выпуска ЕТКС	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Авербандщик	2 — 5	Авербандщик	2 — 5	47	Шелковая
2.	Аппретурщик ткани	3 — 5	Аппаратчик аппретирования	3 — 5	47	Общие текстиля
3.	Варильщик химических составов для варки отходов	3	Варильщик химических составов для варки отходов	3	47	Шелковая
4.	Ворсовальщик	2 — 3	Оператор ворсовального оборудования	2 — 3	47	Общие текстиля
5.	Гладильщик пряжи	3	Термоотделочник пряжи	2	47	Шелковая
6.	Гребнечесальщица	4	Оператор гребнечесального оборудования	4	47	Общие текстиля
7.	Замачивальщик шелка	2	Замачивальщик шелка-сырца	2	47	- « -»
8.	Запарщик ткани	2 — 3	Запарщик ткани	2 — 3	47	Шелковая
9.	Запарщик крученого шелка	3	Запарщик крученого шелка	3	47	- « -»
10.	Заливщик веретен	2	Поверяльщик веретен	3 — 4	47	Общие текстиля
11.	Каракульчист	3 — 4	Аннулирована	-	-	-
12.	Красильщик	3 — 4	Красильщик	2 — 4	47	Общие текстиля
13.	Красильщик синтетических волокон	4	Красильщик	2 — 4	47	- « -»
14.	Красильщик авровых основ	4	Красильщик	2 — 4	47	- « -»
15.	Ленточница	3	Оператор ленточного оборудования	3 — 4	47	- « -»
16.	Моточница	2	Аннулирована	-	-	-
17.	Наборщик цен	3	Наборщик цен	3	47	Шелковая
18.	Навивальщик основ	3	Навивальщик основ	3	47	- « -»
19.	Намоточница ниток	3	Намотчик ниток	3	47	Шелковая
20.	Оператор круглочесальных машин	4	Оператор круглочесальной машины	4	47	Шелковая
21.	Оператор чесальных аппаратов	2 — 4	Оператор чесального аппарата	2 — 4	47	Общие текстиля
22.	Отварщик	3 — 4	Отварщик	3 — 4	47	Общие текстиля
23.	Охлаждальщик ткани	1	Охлаждальщик ткани	1	47	Шелковая
24.	Перегонщик основ	4	Перемотчик основ	3 — 4	47	- « -»
25.	Перемотчик основ	3	Перемотчик основ	3 — 4	47	- « -»
26.	Подборщик авровых основ	3	Подборщик авровых основ	3	47	- « -»
27.	Подготовщик сырья	1	Подготовщик сырья	1	47	- « -»
28.	Помощник мастера	4 — 6	Помощник мастера	4 — 6	47	Общие текстиля
29.	Прядильщица	5	Прядильщик	3 — 5	47	- « -»
30.	Промывальщик сырья	3	Промывальщик сырья	3	47	Шелковая
31.	Развязывальщик	1	Развязывальщик	1	47	- « -»
32.	Разрабатывальщик сырья	2 — 3	Разрабатывальщик сырья	2 — 3	47	- « -»
33.	Раскладочница	3	Оператор раскладочного оборудования	3	47	- « -»
34.	Расправщик основ	3 — 4	Расправщик основ	3 — 4	47	- « -»
35.	Резчик коконов	2	Резчик материалов и изделий	1 — 4	47	Общие текстиля
36.	Резчик ворсовой ткани	2	Резчик материалов и изделий	1 — 4	47	- « -»
37.	Ровничница	3 — 4	Оператор ровничного оборудования	3 — 4	47	Общие текстиля
38.	Ремонтник рогулек	1	Ремонтник технологической оснастки	1 — 5	47	- « -»
39.	Смешивальщик волокна	2 — 3	Смешивальщик волокна	2 — 3	47	- « -»
40.	Сновальщица	2 — 4	Оператор сновального оборудования	2 — 4	47	- « -»
41.	Стригальщик ворса	2 — 3	Оператор стригального оборудования	2 — 3	47	- « -»
42.	Съемщик волокна	3	Съемщик волокна	3	47	Шелковая
43.	Ткач	4 — 5	Ткач	3 — 5	47	Общие текстиля
44.	Увлажняльщик сырья	2	Увлажняльщик сырья	2	47	Шелковая
45.	Чистильщик пряжи	3	Оператор чистильной машины	3	47	- « -»
46.	Чистильщик палочек	1	Штапелировщик	1 — 3	47	- « -»
47.	Штапелировщица	2 — 3	Штапелировщик	1 — 3	47	- « -»

ШЕЛКОМОТАЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. Аппаратчик коконозапарочной машины

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса запаривания коконов на коконозапарочной машине. Получение и транспортировка коконов определенного сорта, калибра. Взвешивание коконов порциями установленного веса и загрузка их в передвигающиеся кассеты. Наблюдение за продвижением кассет. Проверка наличия комплектов пустых бочонков, своевременности и правильности автоматического открывания кассет. Подача воды из смесительного бака в бочонки и установка их под разгрузочные воронки. Подготовка бочонков с коконами для транспортировки. Сдача остатков коконов в конце смены. Чистка машины и инвентаря. Должен знать: устройство машин; вес порций коконов в кассете; технические требования к качеству запаренных коконов; признаки, определяющие породу, сорт, калибр коконов; режим чистки машины.

§ 2. Аппаратчик запаривания одонков

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса запаривания одонков в автоклаве. Загрузка вручную одонков в запарочную камеру. Сортировка одонков, удаление посторонних предметов и неразмота, укладка одонков в ящики вручную, загрузка ящиков в запарочную камеру. Регулирование температурно-влажностного режима в камере. Выгрузка ящиков из камеры и относка их к волчкам. Наблюдение за технологическим режимом работы автоклава. Выкатывание вручную тележки с запаренными одонками. Чистка и промывка запарочной камеры. Проверка исправности работы контрольно-измерительных приборов. Должен знать: принцип работы автоклава; назначение одонков для последующей переработки; технологический процесс запаривания одонков по времени, температуре и давлению пара; правила эксплуатации автоклава; признаки, определяющие правильность запаривания одонков и влияние их на качество холстов.

§ 3. Запарщик коконов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса запаривания коконов на механическом кокономотальном станке или машине, сагрегированной с автоматическими кокономотальными станками. Обеспечение запарочного котелка или канала машины «новыми» и «старыми» коконами в заданном соотношении и нахождение концов коконных нитей. Раздельная растряска коконов и очистка коконных нитей. Отделение коконов, давших концы нитей, от бесконцовых коконов, очистка зоны растряски от подтянувшихся, многоконцовых коконов и пленок. Выгрузка коконов с очищенными и найденными концами нитей в таз. Регулирование подачи порций коконов в чашки-лотки конвейера для транспортировки коконов. Расправка коконного сдира. Перенос коконов из зоны гребенки в зону растряски, заправка сдира на растрясочные крючки и мотовила автоматической кокономотальной машины. Периодическая смена мотовила, срезка коконной струны с мотовил и связывание ее в пучки. Обеспечение подачи коконов в канал машины для обработки щетками. Проверка состояния щеток, контроль за плавностью их вращения. Регулирование уровня и температуры воды, подачи порций коконов в сосуды цепного транспортера автомата. Чистка обслуживаемого оборудования. Промывка накопителя, спуск воды из разделительного таза и накопителя. Сдача остатков неразмотанных коконов. Должен знать: устройство запарного оборудования, технологический режим запаривания коконов; требования, предъявляемые к качеству запаренных коконов и шелку-сырцу; признаки, определяющие породу, калибр и сорт коконов; причины, затруднявшие подыскивание концов коконных нитей и растряску коконов, влияние их на удельный расход коконов; производительность машины и качество вырабатываемого шелка-сырца; правила смески «новых» и «старых» коконов; правила регулирования температурного режима — запаривания коконов; режим чистки и промывки машины; правила пользования контрольно-измерительными приборами.

§ 4. Калибровщик коконов

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса снятия ваты-сдира с поверхности коконов и калибровка их по поперечному диаметру на сдиро-сдирально-калибровочном агрегате. Загрузка бункера. Снятие валиков со сдиром и замена их запасными. Срезка сдира с валиков. Взвешивание, зашивка и относка в установленное место мешков с раскалиброванными коконами. Наблюдение за поступлением коконов в сдиро-сдирально-калибровочный агрегат, снятием сдира и ходом процесса калибровки коконов. Чистка, обмахивание и смазывание трущихся поверхностей агрегата. Должен знать: устройство агрегата; признаки, определяющие породу, сорт и калибр коконов; порядок снятия и установки валиков, срезки ваты-сдира; режим чистки и смазывания агрегата.

§ 5. Кокономотальщик

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса разматывания коконов для выработки определенной линейной плотности шелка-сырца на механических и автоматических кокономотальных станках различных систем отечественного производства. Осмотр и очистка коконных нитей от шишек и налетов, отделение коконов без концов нитей от коконов с концами, закрепление концов нитей коконов на натяжном валике или крючке кокономотального таза, подброска коконов под ловители или отрыв излишних коконов и одонков от «роз», ликвидация обрывов нитей шелка-сырца, отсортировка одонков от недомотанных коконов. Ликвидация заторов коконов при входе в канал питателя, снятие утоненных и утолщенных мест шелка-сырца и очистка натяжных валиков от намотавшихся шелковых нитей. Обеспечение заданного количества и сочетания одновременно разматываемых под каждым ловителем «новых» и «старых» коконов для получения соответствующей линейной плотности шелка-сырца. Обеспечение заданной температуры и уровня воды в кокономотальных тазах. Наблюдение за намоткой нитей на мотовила, температурой сушильного шкафа. Участие в снятии выработанного шелка-сырца. Участие в приеме кокономотальных станков из ремонта. Чистка станка. Должен знать: устройство станка; технологический режим размотки коконов; требования, предъявляемые к качеству запаренных коконов и шелку-сырцу; причины, влияющие на изменение средней линейной плотности шелка-сырца, его неровноту; перемоточную способность, требования к чистоте шелка-сырца; удельный расход коконов, правила различия коконов по сортам, калибрам и породам; линейные плотности шелка-сырца; режим чистки станка.

§ 6. Кокономотальщик

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса разматывания коконов для выработки определенной линейной плотности шелка-сырца на автоматических кокономотальных станках импортного производства. Загрузка коконов с конвейера в зону ожидания мотального таза. Закрепление концов нитей коконов на натяжном валике; заправка ловителей и глазков пуговиц; заправка нити через направляющие ролики; перевивка нитей; заправка датчика контрольного аппарата нити; заправка глазка раскладника; подброска коконов под ловители или отрыв излишних коконов и одонков от «роз» и ликвидация обрывов нитей шелка-сырца. Проверка наличия коконов в чашечках питателей, очистка щеток (для сбора рвани), засорившихся датчиков контрольных аппаратов. Чистка оборудования. Должен знать: устройство станка и назначение узлов; технологический режим размотки коконов; характеристику сырья, требования, предъявляемые к качеству запаренных коконов и шелка-сырца; требования к чистоте шелка-сырца; удельный расход коконов; режим чистки оборудования.

§ 7. Коконосмесчик

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса смешивания коконов и укрупнение различных партий в одну на коконосмесительной машине. Подноска и загрузка коконов в бункеры машины в соответствии с заданным режимом смешивания коконов. Снятие мешков по мере их наполнения коконами. Взвешивание, зашивка, транспортировка мешков в установленное место. Наблюдение за работой машины. Чистка машины. Должен знать: устройство машины; правила и режимы смешивания партий коконов; признаки, определяющие породу и гибрид коконов, сорта и калибры коконов; режим чистки машины.

§ 8. Лаборант по анализу коконов

3-й разряд

Характеристика работ. Анализ коконного сырья для установления режимов смешивания, калибровки и сортировки коконов, режима запаривания, заданной линейной плотности, скорости разматывания и удельных норм расхода коконов. Отбор образцов коконов. Рассортировка их по жесткости оболочки, калибрам, дефектности. Разматывание образцов для определения линейной плотности коконной нити и неровноты нити шелка-сырца по линейной плотности. Наблюдение за режимами запаривания коконов, разматывания образцов коконов для определения длины непрерывно разматываемой коконной нити, установления скорости разматывания, удельных норм расхода коконов. Запись и обработка результатов испытания, оформление соответствующей документации. Должен знать: технологическую карту производства шелка-сырца; инструкцию по анализу образцов, установлению режимов сортировки, запаривания и разматывания, по анализу образцов для определения длины непрерывно разматываемой коконной нити; удельные нормы расхода коконов; устройство и технику работы на испытательной аппаратуре; порядок ведения первичной документации.

§ 9. Лаборант по анализу коконов

4-й разряд

Характеристика работ. Проверка правильности проведения анализа образцов коконов и шелка-сырца, записей при анализе образцов. Проведение контрольных проб. Составление технологической карты по сортировке и разматыванию коконов. Регистрация установленных режимов в журнале. Учет поступающих образцов коконов, выходов шелка-сырца и отходов. Должен знать: инструкцию по проведению паспортизации сырья, по испытанию образцов для определения длины непрерывно разматываемой коконной нити; нормы удельного расхода коконов; признаки определения породы, гибрида, сорта, калибра, оттеночности и видов дефектности коконов; технологический процесс калибровки, сортировки, запаривания и разматывания коконов; устройство испытательной аппаратуры, технику ведения испытания и порядок обработки документации.

§ 10. Мойщик холстов

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса мытья холстов в ванне или моечной машине. Подготовка машины или ванны к работе, заполнение ванны водой и пуск пара для подогрева воды, дозировка химикатов и загрузка холстов. Наблюдение за работой моечной машины или перемешивание холстов в ванне. Выгрузка холстов из моечной машины или ванн. Чистка и смазывание трущихся поверхностей машины. Должен знать: устройство машины; технологический режим промывки холстов; требования к качеству холстов; правила загрузки холстов; концентрацию химикатов; режим чистки и смазывания трущихся поверхностей машины.

§ 11. Набивщик одонков

1-й разряд

Характеристика работ. Набивка одонков в ящики вручную. Подготовка и очистка ящиков. Подметание пола для приема одонков. Отсортировка неразмота и посторонних примесей от одонков. Должен знать: нормы загрузки ящиков; правила отсортировки неразмота.

§ 12. Отварщик коконных отходов

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отварки коконных отходов в варочном аппарате или емкостях в соответствии с установленным технологическим режимом. Загрузка и выгрузка коконных отходов. Доведение температуры раствора в аппарате или емкостях до уровня, требуемого по технологическому режиму отварки, и регулирование ее в процессе отварки. При варке в аппарате — наблюдение за уровнем и концентрацией раствора в каждой ванне и за ходом процесса отварки, скоростью передвижения конвейера. Выемка отходов, промывка и отжим их в центрифуге, подготовка мыльного раствора, слив отработанных растворов. Чистка и промывка оборудования. Должен знать: устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологический режим отварки коконных отходов, виды отходов, нормы расхода химических материалов и рецептуру растворов; влияние температуры и концентрации раствора на процесс отварки; технические требования к качеству отваренных отходов; правила пользования паропроводной и водопроводной системами; режим чистки и промывки оборудования.

§ 13. Отжимщик холстов

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отжима холстов в центрифуге. Загрузка холстов в центрифугу. Наблюдение и контроль за работой центрифуги и длительностью отжима. Выгрузка холстов из центрифуги, транспортировка и укладка отжатых холстов. Чистка и смазывание трущихся поверхностей машины. Должен знать: устройство и принцип работы машины; нормы и правила загрузки холстов; режим отжима; нормы влажности холстов после отжима; режим чистки и смазывания машины.

§ 14. Привязывальщик

4-й разряд

Характеристика работ. Привязывание оборвавшихся концов нитей шелка-сырца на механических кокономотальных станках. Наблюдение за намоткой шелка-сырца на мотовила. Очистка направляющих роликов от намотавшегося на них шелка. Изъятие утоненных и утолщенных мест нитей шелка-сырца. Обеспечение нормальной длины перевивки, контроль за соблюдением технологического режима запаривания и разматывания коконов запарщиками и кокономотальщиками. При нарушении технологического режима разматывания коконов — снятие контрольных моточков для лабораторных испытаний. Обеспечение установленной температуры в сушильном шкафу. Провязка мотков шелка-сырца хлопчатобумажной пряжей. Снятие с мотовил наработанного шелка. Контроль качества вырабатываемого шелка-сырца. Сбор рвани в мешочки. Чистка обслуживаемой части станка. Должен знать: устройство станка; приемы связывания нитей шелка-сырца; величину нормальной перевивки; температурный режим сушки; порядок комплектования шелка-сырца в кипы и требования к качеству шелка-сырца; технологический режим запаривания и разматывания коконов; режим чистки станка.

§ 15. Провязывальщик мотков

1-й разряд

Характеристика работ. Провязка мотков шелка-сырца вручную хлопчатобумажной нитью. Внешний осмотр мотков шелка-сырца на дефектность, чистоту. Надевание мотков на швили. Расправка мотков и нахождение верхнего и нижнего концов нитей. Растирание заклеенных мест в мотках. Очистка загрязненных мест в мотках с применением растворителей. Прикрепление наружного и внутреннего конца нитей мотков к одной из провязок. Снятие провязанных мотков шелка-сырца и навешивание их на вешала. Должен знать: порядок провязки мотков в соответствии с государственным стандартом; расположение станков по линейной плотности и сериям; порядок комплектования шелка-сырца в кипы; признаки определения линейной плотности, цвета и оттенка шелка-сырца; правила обращения с растворителями.

§ 16. Разрабатывальщик коконных отходов

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение работ по выработке шелкового волокна (холстов) из одонков на коконных волчках с гладким или колковым барабаном. Проверка качества одонков, поступающих на разработку. Подача одонков к барабану, заправка их на питающую решетку и пуск машины. Наблюдение за работой машины и определение времени наработки холста, срезка холста и снятие его с машины. Сбор куколки и очесов. Участие в приеме коконных волчков из ремонта. Чистка и смазывание трущихся поверхностей волчка. Должен знать: устройство машины и взаимодействие отдельных ее механизмов; технологический режим обработки одонков на волчке; правила подачи одонков к барабану; количество порций одонков, необходимое для выработки одного холста; режим чистки и смазывания машины.

§ 17. Сушильщик отходов

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки куколки в ящичной сушилке. Очистка куколки от посторонних примесей, отжим ее на центрифуге и загрузка в ящичную сушилку. Поддержание в сушилке заданной температуры и наблюдение за процессом сушки согласно режиму. Перелопачивание куколки и выгрузка ее в ящик. Просеивание и засыпка сухой куколки в мешки, взвешивание, зашивка и транспортировка их в установленное место. Должен знать: правила загрузки центрифуги и сушилки; режим сушки куколки; способы очистки куколки от посторонних примесей.

§ 18. Сушильщик отходов

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки отходов кокономотания в сушильной камере или на машине. Подвозка отходов к машине или к камере, расправка и встряхивание их. Настилание отходов (сдира, холстов) равномерным слоем на питающую решетку машины или развешивание коконного сдира и холстов на вешалах сушильной камеры. Контроль за температурой и длительностью процесса сушки согласно заданному режиму. Снятие высушенных отходов с вешал или машин, транспортировка и укладывание их в установленное место. Должен знать: правила загрузки сушильной камеры или машины; температурный режим сушки отходов, нормативы влажности отходов после сушки.

§ 19. Съемщик шелка-сырца

3-й разряд

Характеристика работ. Съем шелка-сырца с кокономотального автомата импортного производства. Подготовка стержней, талонов, тележек, кокономотальных станков к съему; останов станка, обрыв нитей шелка-сырца. Снятие с автомата вала с мотовилами шелка-сырца с одновременной заменой их порожними мотовилами и заправкой нитей шелка-сырца на мотовиле. Установка снятых валов с мотовилами шелка-сырца на тележку, надевание на вал талона. Пуск станков после заправки нитей шелка-сырца на мотовиле и ликвидация обрывов нитей шелка-сырца, возникающих при пуске машины. Наблюдение за правильной раскладкой и намоткой шелка-сырца на мотовила. Транспортировка снятых со станков валов с мотовилами шелка-сырца к вакуум-аппарату, съем мотовил с вала, одновременное надевание их на деревянные стержни и взвешивание стержней с мотовилами шелка-сырца. Проверка исправности мотовил, стержней, транспортирующих тележек, чистка их, замена неисправных мотовил, стержней. Чистка сушильных шкафов кокономотального автомата согласно графику. Должен знать: устройство и правила обслуживания узлов кокономотального автомата; правила уборки и раскладки шелка-сырца; порядок съема и заправки мотовил; требования, предъявляемые к качеству шелка-сырца и намотки его на мотовила.

§ 20. Чистильщик коконного сдира

1-й разряд

Характеристика работ. Очистка и расправка вручную «струн» коконного сдира и очистка их от куколок, одонков, неразмота и различных примесей. Расправка плотных узлов. Сбор очищенного сдира в пучки и сдача в сушку. Должен знать: правила очистки коконного сдира и признаки, определяющие качество, цвет, оттенки коконного сдира.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКАМ И РАЗДЕЛАМ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1970 Г.

№ п/п	Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе ЕТКС	Диапазон разрядов	Наименование профессий по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС издания 1970 г.	Диапазон разрядов	№ выпуска ЕТКС	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Аппаратчик коконозапарочной машины	2	Выгрузчик коконов Загрузчик кассет	2 2	47 47	Шелкомотальная — « -»
2.	Аппаратчик запаривания одонков	2	Загрузчик одонков	2	47	- « -»
3.	Запарщик коконов	4	Запарщик коконов	4	47	- « -»
4.	Калибровщик коконов	2	Калибровщик коконов	2	47	- « -»
5.	Кокономотальщик	4 — 5	Кокономотальщик	4	47	- « -»
6.	Коконосмесчик	2	Коконосмесчик	2	47	- « -»
7.	Лаборант по анализу коконов	3 — 4	Лаборантиспытатель коконов	3 — 4	47	- « -»
8.	Мойщик холстов	2	Мойщик холстов	2	47	- « -»
9.	Набивщик одонков	1	Набивщик одонков	1	47	- « -»
10.	Отварщик коконных отходов	3	Отварщик коконных отходов	3	47	- « -»
11.	Отжимщик холстов	2	Отжимщик холстов	2	47	- « -»
12.	Привязывальщик	4	Привязывальщица	3	47	- « -»
13.	Провязывальщик мотков	1	Провязывальщик мотков	1	47	- « -»
14.	Разрабатывальщик коконных отходов	3	Разрабатывальщик коконных отходов	3	47	- « -»
15.	Сушильщик отходов	2 — 3	Сушильщик	2 — 3	47	- « -»
16.	Съемщик шелкасырца	3	Новая профессия	-	-	-
17.	Чистильщик коконного сдира	1	Чистильщик коконного сдира	1	47	- « -»

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМИ РАЗДЕЛАМИ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

№ п/п	Наименование профессий по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1970 г.	Диапазон разрядов	Наименование профессий по действующим выпускам и разделам ЕТКС	Диапазон разрядов	№ выпуска ЕТКС	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Выгрузчик коконов	2	Аппаратчик коконозапарочной машины	2	47	Шелкомотальная
2.	Загрузчик кассет	2	Аппаратчик коконозапарочной машины	2	47	- « -»
3.	Запарщик коконов	4	Запарщик коконов	4	47	- « -»
4.	Загрузчик одонков	2	Аппаратчик запаривания одонков	2	47	- « -»
5.	Калибровщик коконов	2	Калибровщик коконов	2	47	- « -»
6.	Кокономотальщик	4	Кокономотальщик	4 — 5	47	- « -»
7.	Коконосмесчик	2	Коконосмесчик	2	47	- « -»
8.	Контролер шелка-сырца	2	Контролер качества	2 — 5	47	Общие текстиля
9.	Куфтовальщица	1	Расправщик	1 — 2	47	- « -»
10.	Лаборантиспытатель коконов	3 — 4	Лаборант по анализу коконов	3 — 4	47	Шелкомотальная
11.	Мойщик холстов	2	Мойщик холстов	2	47	- « -»
12.	Набивщик одонков	1	Набивщик одонков	1	47	- « -»
13.	Отварщик коконных отходов	3	Отварщик коконных отходов	3	47	- « -»
14.	Отжимщик холстов	2	Отжимщик холстов	2	47	- « -»
15.	Привязывальщица	3	Привязывальщик	4	47	- « -»
16.	Провязывальщик мотков	1	Провязывальщик мотков	1	47	- « -»
17.	Помощник мастера	4 — 6	Помощник мастера	4 — 6	47	Общие текстиля
18.	Разрабатывальщик коконных отходов	3	Разрабатывальщик коконных отходов	3	47	Шелкомотальная
19.	Сортировщик коконов	3	Сортировщик сырья, материалов и изделий	1 — 6	47	Общие текстиля
20.	Сушильщик	2 — 3	Сушильщик отходов	2 — 3	47	Шелкомотальная
21.	Чистильщик коконного сдира	1	Чистильщик коконного сдира	1	47	- « -»

ТРИКОТАЖНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. Аппаратчик валки изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса валки различных трикотажных, чулочно-носочных, перчаточных и текстильно-галантерейных изделий, изготовленных из пряжи различных видов волокна в соответствии с технологическими требованиями на различных видах оборудования барабанного типа. Приготовление растворов по заданному рецепту. Загрузка оборудования продукцией и заливка растворов. Регулирование подачи воды и пара. Соблюдение температурного режима валки. Определение момента окончания валки. Выгрузка продукции после валки. Загрузка центрифуги продукцией, отжим и выгрузка. Чистка оборудования и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство оборудования, виды обрабатываемой продукции и ее способность к свойлачиванию; режим валки изделий из различных видов пряжи и волокна; требования, предъявляемые к качеству валки; объем обрабатываемых партий; инструкции по обработке.

§ 2. Вязальщица трикотажных изделий, полотна

2-й разряд

Характеристика работ. Вязание одноцветных изделий: носков, платков, шапок, шарфов и варежек гладью или изнаночным переплетением с окантовкой двухцветным узором и деталей изделий в производстве игрушек вручную спицами, крючком или на специальном приспособлении. Подготовка пряжи, перематывание ее в клубки в несколько сложений в соответствии с видами переплетения и плотностью вязания. Подбор спиц или крючков. Соблюдение заданного размера изделия при вязании. Должна знать: номера спиц, крючков, виды переплетений и способы их получения; линейную плотность пряжи; плотность вязания; способы вывязывания петель различных видов переплетений, сбавки и прибавки петель.

§ 3. Вязальщица трикотажных изделий, полотна

3-й разряд

Характеристика работ. Вязание платков, шарфов, палантинов, беек гладкого переплетения и гладкого полотна на ручных, механизированных и полуавтоматических плосковязальных машинах, оборотных и многозамковых машинах; ластика для напульсников, технического чулка на кругловязальных и плосковязальных машинах; шнура для отделки верхнего трикотажа и упаковочной тесьмы на шнуровязальных машинах; одноцветных изделий верхнего трикотажа, детских гарнитуров и перчаток гладью или изнаночным переплетением с окантовкой двухцветным узором вручную на спицах или машинах; художественной каймы к платку из пряжи машинного прядения вручную на спицах. Подготовка пряжи и заправка машин. Регулирование натяжения нитей и плотности вязания. Смена шпуль, бобин, игл и их правка. Подбор спиц, крючков соответствующих номеров. Ликвидация обрыва нитей, срывов полотна. Надрезание замковых петель и разделение изделий по штукам при отсутствии самозарабатывающего механизма. Съем и разделение наработанных изделий или полотна с машин. Установка счетчика. Проверка качества изделий, полотна. Определение размеров изделий. Обмахивание машин и смазывание трущихся поверхностей. Должна знать: классы машин; номера спиц или крючков; виды переплетений и способы их получения, взаимодействие и работу основных механизмов обслуживаемых машин; применение игольно-платинных изделий по классам, позициям и назначению; виды и линейную плотность пряжи; артикулы изделий; заправочную карту; правила регулирования плотности вязания; инструкции по сортировке изделий; режимы чистки машин.

§ 4. Вязальщица трикотажных изделий, полотна

4-й разряд

Характеристика работ. Вязание полурегулярных изделий верхнего трикотажа, перчаточных изделий, полотна, купонов и приклада всех видов и переплетений; пуховых платков, шарфов и палантинов с художественной каймой, трикотажного искусственного меха; гладких чулочно-носочных изделий (в т.ч. подследников) на плосковязальных, оборотных, кругловязальных, круглотрикотажных, овальных, основовязальных беечных и круглочулочных автоматах; многоцветных и одноцветных изделий верхнего трикотажа, детских гарнитуров, перчаток, гетр, шалей и детских гольфов рисунчатами и ажурными переплетениями с окантовкой многоцветным узором на спицах или машинах; платков с художественной каймой из пряжи ручного приготовления вручную на спицах. Заправка машин и автоматов. Смена и правка игл, игольной плитки, игловодителей, смена шпуль и бобин. Расчет петель и структуры вязания. Подготовка пряжи необходимых цветов и оттенков. Подбор спиц и крючков. Ликвидация обрывов нитей, чесальной ленты, срывов полотна и изделий с переводом счетной цепи. Регулирование плотности вязания, натяжения полотна; проверка обмерных данных изделий. Наблюдение за техническим состоянием вязального оборудования, за работой механизмов и приспособлений, чесальных аппаратов вязальных машин и правильной подачей ленты. Срез и съем наработанных полуфабрикатов, полотна — при необходимости разделение их, выворачивание изделий вручную или на специальных приспособлениях, надрезание замковых петель, закрепление резиновой нити. Проверка качества полотна, изделий и чесальной ленты в процессе работы и определение размеров изделий. Подъем петель и подштопка сбросов с восстановлением рисунка. Сортировка изделий, комплектовка, отметка выработки, пришивание талона, связывание изделий в пачки, сдача продукции. Обмахивание, частичная чистка машин и смазывание трущихся поверхностей. Должна знать: устройство и принцип работы оборудования и правила ухода за ним; назначение замков, способы их переключения, игольно-платинные изделия, их назначение, номера и позиции; назначение механизмов и приспособлений для специальных заправок; виды переплетений; основные заправочные данные; линейную плотность нити или пряжи; артикулы и размеры изделий; рациональные приемы выполнения технологических операций; нормы отходов и меры их сокращения, правила регулирования плотности; инструкции по сортировке изделий и полотна; режим чистки машины и смазывание трущихся поверхностей.

§ 5. Вязальщица трикотажных изделий, полотна

5-й разряд

Характеристика работ. Вязание регулярных изделий верхнего трикотажа, полотна и кружев, пуховых платков, шарфов и палантинов с художественной каймой, выполняемой методом ручной деккеровки; чулочно-носочных изделий, рисунчатых, с цветными поперечными полосами и изделий с автоматически закрытым мыском на котонных, основовязальных, оборотных, круглочулочных автоматах различных систем и классов (в т.ч. круглочулочных автоматах 28 — 34 классов на выработке гладких чулочно-носочных изделий (кроме подследников)); ажурных платков, шарфов и палантинов из пряжи ручного приготовления вручную на спицах: трикотажных изделий и полотна на всех видах оборудования и вручную в Домах моделей, художественных мастерских, лабораториях и трикотажных изделий по индивидуальным заказам населения в цехах, ателье, мастерских по ремонту и изготовлению трикотажных изделий любыми видами переплетений, рисунков, расцветок по эскизам, зарисовкам, описаниям, прилагаемым образцам и по размерам совместно с художником и технологом. Контрольный осмотр состояния оборудования, игольно-платинных изделий, уровня масла, наличия необходимого количества сырья. Заправка машин и автоматов. Смена шпуль, бобин, копсов. Ликвидация срывов полотна, изделий с переводом счетной цепи. Наблюдение за техническим состоянием и работой оборудования, приспособлений и натяжных устройств, регулирование их. Правка и смена игл, игловодителей, заправочных крючков и деккеров. Проверка качества продукции, при необходимости, с выворачиванием изделий наизнанку вручную или на специальных приспособлениях, надрезание замковых петель, разделение изделий по штукам и закрепление резиновой нити. Прокладывание уточной нити по всей ширине игольницы, проборка нитей основ. Определение или контроль размеров изделий. Комплектовка, отметка выработки, прикрепление талона или заполнение и вкладывание паспорта, замена контейнеров, сдача продукции. Обмахивание, частичная чистка машин и смазывание трущихся поверхностей. Должна знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; применяемые игольно-платинные изделия по позициям, номера спиц; принцип работы счетных устройств; линейную плотность пряжи; артикулы и размеры изделий; основные виды переплетений полотна и изделий, способы их получения; плотности вязания; расчет петель для образования рисунков и узоров переплетения; заправочные карты; инструкцию по определению сортности; правила переключения автоматических механизмов и регулирования плотности, проборки и присучивания основ; рациональные приемы выполнения технологических операций; режим чистки и обмахивания машин. При самостоятельном построении лекал на конкретное изделие по меркам заказчика и расчете соответствующих заправочных карт — 6-й разряд.

§ 6. Кеттельщик

4-й разряд

Характеристика работ. Кеттлевка чулочно-носочных, перчаточных изделий и верхнего трикотажа на кеттельной машине и вручную. Прием и подготовка изделий к кеттлевке. Надевание петель изделия на токоля фонтуры кеттельной машины с лицевой и изнаночной стороны по одному горизонтальному разделительному ряду, петельному столбику или косому срезу деталей изделий без пропусков токолей или петель. Заправка сшивающего механизма машины. Ликвидация обрыва нити. Смена шпули. При ручной кеттлевке деталей изделий верхнего трикотажа с котонных машин с самобортовкой — вшивание швейной иглой вручную петля в петлю по петельному столбику воротника в джемперах, бортиков, рукавов и боков. Проверка качества закеттлеванных изделий. Съем и складирование изделий в установленном порядке, вкладывание жетона в пачку или десяток пар изделий. Сдача продукции. Обмахивание, чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство, взаимодействие и работу основных механизмов кеттельной машины; виды и позиции токолей, игл и петлителей, применяемых для кеттлевки; виды и линейную плотность пряжи и нитей, артикулы изделий и структуру переплетений; инструкции по определению сортности.

§ 7. Кисловщик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса кисловки, промывки и подсиньки пряжи после мерсеризации в промывных машинах, аппаратах и барках. Получение и транспортировка химических материалов, приготовление растворов кислоты и подсиньки. Навешивание мотков пряжи на планки (шесты) или упаковка мотков пряжи в мешочки, наполнение барок водой, подогрев воды. Загрузка мотков пряжи в машину или барку. Ведение и регулирование процессов кисловки, промывки до полной нейтрализации пряжи и подсиньки по установленному режиму. Перегрузка пряжи в процессе обработки из одной барки в другую, выгрузка обработанной продукции. Чистка и промывка машин и барок. Должен знать: устройство и работу промывных машин и барок, контрольно-измерительных приборов и автоматических аппаратов; свойства щелочей и кислот и их действие на пряжу в процессе кисловки и промывки; правила обращения с химикатами.

§ 8. Машинист промывочно-сушильно- ширильно-стабилизационной линии

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса промывки, аппретирования, ширения, сушки, стабилизации, подпарки и охлаждения полотна на промывочно-сушильно-ширильно-стабилизационных линиях различных фирм. Самостоятельное осуществление выбора оптимального режима работы для данного технологического процесса. Наполнение ванн горячей водой и подача сжатого воздуха. Заправка полотен. Приготовление растворов для промывки и аппретирования полотна по утвержденной рецептуре и режиму. Обслуживание линии в ходе технологического процесса. Наблюдение за процессом промывки, аппретирования, ширения, сушки, стабилизации, фиксации, подпарки и охлаждения полотна; за работой всех автоматических и электронных устройств и за показаниями приборов. Чистка, смазывание трущихся поверхностей, промывка механизмов. Мелкий ремонт, наладка и переналадка линии. Должен знать: устройство промывочно-сушильно-ширильно-стабилизационной линии, взаимодействие механизмов и автоматических устройств и регулирование их в зависимости от проходящего ассортимента; технологический режим промывки, аппретирования, сушки и стабилизации полотен; полотна по видам, артикулам, рисункам, поведение различных волокон при высокой температуре, процент нормальной влажности до обработки и после нее; химические вещества, применяемые при промывке, аппретировании и стабилизации; работу компрессорной установки, инструкцию по чистке, смазыванию трущихся поверхностей, промывке, ремонту и наладке оборудования.

§ 9. Наборщик зубцов и петель

2-й разряд

Характеристика работ. Набор зубцов платков, шарфов и палантинов на нить с помощью стальной иглы после их крашения, соблюдая контурный рисунок; петель платков, шарфов и палантинов на спицу с одной и другой стороны изделий после снятия их с оборотных машин для последующей надвязки зубцов к этим изделиям. Подготовка изделий к обработке. Связывание концов нити и передача шарфов, платков и палантинов на сушильный агрегат. Закрепление спиц специальными колпачками. Должен знать: артикулы изделий, их размеры; виды переплетений, плотность вязания, правила набора зубцов и петель.

§ 10. Наборщик рисунка

5-й разряд

Характеристика работ. Набор и расстановка штифтов в рисунчатые барабанчики и платин в узорный диск кругловязальных машин в соответствии с раппортом рисунка вручную или с помощью специальных приспособлений. Подготовка барабанчиков для набивки рисунка, технологических карт рисунка и управления (расчеты рисунка на патрон и схематическая запись вязания купона по системам машин). Склеивание перфоленты и ленты управления. Прием пряжи по видам, линейной плотности и качеству. Контрольный осмотр машин. Обслуживание применяемого оборудования. Наблюдение за работой жаккардовых и узорообразующих механизмов и приспособлений. Перестановка толкателей и смена замков. Съем полотна, его разбраковка. Нахождение и исправление дефектов набора рисунка. Должен знать: устройство машин, принцип работы основных механизмов; принцип расчета и получения рисунка; игольно-платинные изделия; технологический процесс вязания полотна и купонов, заправочные и технологические карты, виды переплетений, линейную плотность пряжи и требования, предъявляемые к пряже; инструкции по сортировке полотна.

§ 11. Оператор жгутоперемоточной машины

2-й разряд

Характеристика работ. Перемотка с присучиванием нитей жгутов мерсеризованной пряжи на початки на жгутоперемоточной машине и заправка их в гребенку. Прием жгутов мерсеризованной пряжи по качеству мерсеризации, линейной плотности и оттенкам. Ликвидация обрыва нитей в жгуте в процессе перемотки. Должен знать: устройство и работу жгутоперемоточной машины; виды и линейную плотность пряжи.

§ 12. Оператор жгутоперемоточной машины

4-й разряд

Характеристика работ. Перемотка жгутов мерсеризованной пряжи на жгутоперемоточной машине. Приемка пряжи по качеству мерсеризации, линейной плотности пряжи и оттенкам. Заправка веретен машины и заработка привязанных нитей. Ликвидация обрыва нитей при заработке. Регулирование сопряженности натяжения жгута и отдельных его нитей. Наблюдение за процессом намотки пряжи, продвижением жгута, состоянием контрольно-натяжных механизмов и приспособлений машины. Выравнивание жгута в процессе перемотки. Соблюдение установленного диаметра намотки пряжи на початки. Недопущение слабых початков и неравномерного расположения пряжи по патрону. Съем наработанных початков, укладка в ящики и сдача съема и угаров по весу. Заправка пустых патронов на машину. Обмахивание, чистка машин и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство и взаимодействие основных механизмов машины; виды и линейную плотность пряжи.

§ 13. Оператор распределения химических материалов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса подачи красителей и химических материалов к рабочим местам при помощи кнопочного пульта управления, селекторной связи и телевизионных камер распределительных щитов. Соблюдение строгой дозировки химикатов; проверка герметичности пневмолинии в пультовой, уровня воздуха; проверка работы пульта управления. Наблюдение за ходом технологического процесса и работой обслуживаемого оборудования, счетчиков на машинах и работой контролируемого объекта по пневматической схеме и телевизионной камере, световой и звуковой сигнализации. Ведение оперативных журналов. Должен знать: принцип действия пульта управления; правила проверки герметичности пневмосистемы в пультовой, возможные неисправности химстанции; технологический процесс крашения материалов; рецептуру и технологический режим приготовления растворов химикатов и красителей; свойства, качество и их назначение; устройство, принцип действия и правила управления механизмами участков на автоматическом режиме; назначение регулирующих устройств контрольно-измерительных приборов, правила пользования ими.

§ 14. Оператор чесальных машин

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса чесания волокна и образования чесальной ленты для искусственного меха под руководством оператора чесальных машин более высокой квалификации. Загрузка непосредственно в лабазе разрыхленной массы волокна в тазы, транспортировка тазов с волокном к бункерам чесальных машин, загрузка бункера вручную с тщательным растряхиванием волокна по всему бункеру до установленной для каждой смески определенной высоты с выборкой волокна, отличающегося от смески по цвету. Чистка питателей чесальных машин и лабазов при перезаправках. Должен знать: состав смески; уровень загрузки бункеров чесальной машины для каждого вида смески; правила чистки лабазов и питателей чесальных машин.

§ 15. Оператор чесальных машин

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса чесания волокна и образования чесальной ленты для искусственного меха. Транспортировка тазов к машине. Проверка линейной плотности ленты путем взвешивания; съем продукции с машины и транспортировка в установленное место. Заправка, пуск и останов машины. Ликвидация обрыва ленты. Перезаправка машины на другую смеску. Наблюдение за процессом чесания и правильностью загрузки смеской бункеров самовеса. Чистка машин и смазывание трущихся поверхностей. Уборка отходов в тару и транспортировка их в установленное место. Должен знать: принцип работы чесальных машин и взаимодействие их отдельных механизмов; вес ленты и пределы отклонений; требования, предъявляемые к качеству ленты и смески волокон; виды волокон и линейной плотности ленты; правила проверки веса чесальной ленты; виды отходов и способы их сокращения.

§ 16. Отделочник ворса

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отделки ворса и чистки полотна искусственного меха от незакрепленного ворса на чистильной машине. Транспортировка полотна к рабочему месту. Заправка машины. Наблюдение за процессом чистки полотна искусственного меха. Регулирование механизмов машины. Упаковка и транспортировка полотна в установленное место. Должен знать: устройство и работу основных механизмов чесальной машины; технологический режим чистки.

§ 17. Отделочник ворса

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отделки ворса искусственного меха на электрополировочной машине и на ворсоукладочной машине под руководством отделочника ворса более высокой квалификации. Заправка полотна в машину. Наблюдение за процессом термообработки ворса и соблюдение параметров технологических режимов. Съем продукции, перенесение полотна для повторной обработки. Чистка, смазка вентиляторов, чистка сборной камеры. Должен знать: устройство обслуживаемых узлов и механизмов машины; наименование и назначение их важнейших частей; правила заправки полотна и съема его; инструкцию по определению качества полотна и искусственного меха.

§ 18. Отделочник ворса

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отделки ворса искусственного меха на электрополировочной машине и на ворсоукладочной машине. Разогрев вала до установленной температуры. Заправка полотна в машину. Регулировка прижима полотна к валу. Наблюдение за процессом термообработки ворса. Регулировка и наладка основных механизмов машин. Контроль за работой электросхем управления. Съем продукции. Чистка оборудования и смазывание трущихся поверхностей. Чистка камеры и вентилятора. Руководство работой отделочника ворса более низкой квалификации. Должен знать: устройство, взаимодействие и работу основных механизмов машины; режим обработки ворса по времени; температуру обработки; инструкцию по определению качества искусственного меха; виды полотен, артикулы, свойства искусственного меха из различных волокон в условиях температурной обработки.

§ 19. Правщик технологической оснастки

4-й разряд

Характеристика работ. Правка-рихтовка игольно-платинных изделий и заправочных гребенок на аппаратах, специальных приспособлениях или вручную и загибка игл для мальезных машин. Получение игл, платин, заправочных гребенок и транспортировка их к рабочему месту. Внешний осмотр и проверка качества игл и платин в соответствии с техническими условиями и установленной точностью. Выявление и отбраковка дефектных игл и платин. Правка стержня, пятки и зева крючковой иглы, чистка чаши и язычка, выправление клапана, проверка и исправление клапанов язычковой иглы. Зарядка игольницы иглами или заправочной гребенки крючками, установка их по всему фронту машины. Выправление и выравнивание головок игл на машине строго по горизонтальной линии к игольному шагу и закрепление их. Сдача выправленных игл и гребенок в установленном порядке. Должен знать: классы машин и назначение игольно-платинных изделий; инструкции по правке-рихтовке игл и платин; устройство аппарата и приспособлений для правки-рихтовки и правила пользования ими; требования к расположению игл и платин в вяжущих механизмах плосковязальных и кругловязальных машин; требования к качеству игольно-платинных изделий в соответствии с техническими условиями; технологию трикотажного производства и технологию изготовления игл.

§ 20. Термопечатник

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса перевода рисунка с бумаги на трикотажные полурегулярные и штучные изделия при помощи термопресса. Раскладывание кроя изделий, полурегулярных и штучных изделий на столе пресса. Обрезка и наложение переводной бумаги. Нанесение рисунка на изделия и детали кроя согласно пробного образца. Съем переводной бумаги с обрабатываемых изделий. Охлаждение и складывание изделий или деталей кроя. Контроль за правильностью нанесения рисунка. Наблюдение за работой пресса. Своевременное устранение мелких неполадок работы пресса. Должен знать: устройство, режим и регулирование работы пресса для термопечатания, технологию перевода рисунка (температурный режим, соответствующий виду сырья); ассортимент изделий; виды переводной бумаги.

§ 21. Термопечатник

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса перевода рисунка с бумаги на трикотажное полотно с соблюдением технологического режима при помощи переводных каландров. Подготовка оборудования к работе; проверка исправности состояния газопровода и масляного котла, арматуры на нем, электроизмерительных приборов. Включение насоса, газовой горелки, автоматических устройств и наблюдение за их работой. Контроль последовательности включения автоматических устройств масляного котла. Осмотр сукна на каландре. Разогрев каландра до требуемой температуры. Регулирование параметров технологического режима в зависимости от видов сырья. Транспортировка полотна и бумаги к машине, заправка их в каландр, наблюдение за движением бумаги и полотна, правильной намоткой отработанной бумаги и напечатанного полотна. Предотвращение образования заломов, засечек на бумаге и полотне, загнутых кромок, перекоса полотна. Проверка равномерности нагрева вала по качеству отпечатанного полотна. Съем отработанного полотна и отработанной бумаги и перевозка их в установленное место. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и взаимодействие отдельных его частей, автоматических устройств; ассортимент трикотажных полотен, подвергающихся термопечати; свойства бумаги и красителей, свойства газа, предельное давление газа; технологические режимы перевода рисунка на полотно в зависимости от вида сырья; правила ухода за обслуживаемым контролем; способы заправки и снятия полотна и бумаги; степень нагрева вала каландра в зависимости от вида трикотажного полотна, подвергающегося термопечати.

§ 22. Формировщик трикотажных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Формирование чулочно-носочных и перчаточных изделий, влажно-тепловая обработка белья и верхнего трикотажа на сушильно-формировочных машинах, паро- и электроформах, на запарных прессах и паровоздушных манекенах. Прием и подготовка изделий. Надевание их на формы с соблюдением формировочного шва. Закатывание каретки с формами в сушильную камеру при работе на сушильно-формировочных машинах и выкатывание их из камер после сушки и формировки. Раскладывание изделий на столе пресса, глажение-прессование. Надевание изделий на паровоздушные манекены. Соблюдение режима продолжительности формировки, глажения-прессования, влажно-тепловой обработки на паровоздушных манекенах; температуры нагрева форм или воздуха, поддерживая давления пара. Наблюдение за контрольно-измерительными приборами, автоматическими регуляторами и пультом управления. Своевременный съем изделий с форм, паровоздушных манекенов. Проверка качества формировки и влажно-тепловой обработки, складывание и счет готовых изделий. Отбор некачественных изделий. Чистка оборудования. Должен знать: виды, устройство и назначение сушильно-формировочного оборудования и оборудования для влажно-тепловой обработки; артикулы и размеры обрабатываемых изделий; соответствие размеров форм размерам изделий; технологический температурный режим формировки и влажно-тепловой обработки.

§ 23. Шлифовщик полотна

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса шлифовки под замшу трикотажного вертелочного полотна на шлифовальной машине для изготовления перчаточных изделий. Прием и проверка качества вертелочного полотна. Обрезка кромки полотна и сшивание концов кусков полотна на швейной машине. Заправка полотна в шлифовальную машину. Наблюдение за процессом шлифовки полотна, соблюдение режима шлифовки. Предупреждение загибов и засечек на полотне. Регулирование скорости. Должен знать: устройство, назначение и работу шлифовальной и швейной машины; виды и артикулы полотна, режим шлифовки его; ширину обрезаемой кромки; меры сокращения отходов при обрезании и сшивании полотна.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКАМ И РАЗДЕЛАМ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1970 ГОДА

№ п/п	Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе ЕТКС	Диапазон разрядов	Наименование профессий по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС издания 1970 г.	Диапазон разрядов	№ выпуска ЕТКС	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Аппаратчик	3	Валяльщик	3	47	Трикотажная
	валки изделий		Валяльщик	3	47	Текстильная галантерея
2.	Вязальщица трикотажных изделий, полотна	2 — 6	Вязальщица ластика Вязальщица изделий верхнего трикотажа и полотна Вязальщица трикотажных изделий вручную Вязальщица чулочно-носочных изделий Вязальщица искусственного меха Вязальщица пуховых платков вручную Крутильщица шнура	3 3 — 5 2 — 5 3 — 5 4 3 — 5 1	47 47 47 47 47 47 47	Трикотажная Трикотажная Трикотажная Трикотажная Трикотажная Трикотажная Трикотажная
3.	Кеттельщик	4	Кеттельщица	3	47	Трикотажная
4.	Кисловщик	3	Кисловщик	3	47	Трикотажная
5.	Машинист промывочносушильноширильностабилизационной линии	6	Новая	-	-	-
6.	Наборщик зубцов и петель	2	Наборщица зубцов Наборщица петель	2 2	47 47	Трикотажная Трикотажная
7.	Наборщик рисунка	5	Новая	-	-	-
8.	Оператор жгутоперемоточной машины	2, 4	Мотальщица жгутов Присучальщица нитей жгута	4 2	47 47	Трикотажная Трикотажная
9.	Оператор распределения химических материалов	4	Новая	-	-	-
10.	Оператор чесальной машины	2 — 3	Оператор чесальных машин	2 — 3	47	Трикотажная
11.	Отделочник ворса	2 — 4	Чистильщик искусственного меха Электрополировщик ворса	2 3 — 4	47 47	Трикотажная Трикотажная
12.	Правщик технологической оснастки	4	Правщикрихтовщик	4	47	Трикотажная
13.	Термопечатник	4 — 5	Новая	-	-	-
14.	Формовщик трикотажных изделий	3	Формовщица	3	47	Трикотажная
15.	Шлифовщик полотна	3	Шлифовщик полотна	3	47	Трикотажная

ПЕРЕЧЕНЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМИ РАЗДЕЛАМИ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

№ п/п	Наименование профессий по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1970 г.	Диапазон разрядов	Наименование профессий по действующим выпускам и разделам ЕТКС	Диапазон разрядов	№ выпуска ЕТКС	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Аппретурщик	3 — 5	Аппаратчик аппретирования	3 — 5	47	Общие текстиля
2.	Валяльщик	3	Аппаратчик валки изделий	3	47	Трикотажная
3.	Ворсовальщик	3	Оператор ворсовального оборудования	2 — 4	47	Общие текстиля
4.	Вязальщица ластика	3	Вязальщица трикотажных изделий, полотна	2 — 6	47	Трикотажная
5.	Вязальщица изделий верхнего трикотажа и полотна	3 — 5	Вязальщица трикотажных изделий, полотна	2 — 6	47	Трикотажная
6.	Вязальщица трикотажных изделий вручную	2 — 5	Вязальщица трикотажных изделий, полотна	2 — 6	47	Трикотажная
7.	Вязальщица чулочноносочных изделий	3 — 5	Вязальщица трикотажных изделий, полотна	2 — 6	47	Трикотажная
8.	Вязальщица искусственного меха	4	Вязальщица трикотажных изделий, полотна	2 — 6	47	Трикотажная
9.	Вязальщица пуховых платков вручную	3 — 5	Вязальщица трикотажных изделий, полотна	2 — 6	47	Трикотажная
10.	Вырезальщица нитей	1	Аннулирована	-	-	-
11.	Гребенщицазаправщица	3	Заправщик текстильного оборудования	2 — 5	47	Общие текстиля
12.	Запарщик	2 — 3	Аппаратчик запаривания	1 — 4	47	Общие текстиля
13.	Заправщик основовязальных машин	4 — 5	Заправщик текстильного оборудования	2 — 5	47	Общие текстиля
14.	Кеттельщица	3	Кеттельщик	4	47	Трикотажная
15.	Кисловщик	3	Кисловщик	3	47	Трикотажная
16.	Контролер измерения продукции	2	Контролер измерения продукции	1 — 4	47	Общие текстиля
17.	Красильщик	3 — 4	Красильщик	2 — 4	47	Общие текстиля
18.	Крутильщица шнура	1	Вязальщица трикотажных изделий, полотна	2 — 5	47	Трикотажная
19.	Машинист сушильноширильностабилизационного агрегата	5	Аппаратчик аппретирования	3 — 5	47	Общие текстиля
20.	Мотальщица жгутов	4	Оператор жгутоперемоточной машины	2, 4	47	Трикотажная
21.	Наборщица зубцов	2	Наборщик зубцов и петель	2	47	Трикотажная
22.	Наборщица петель	2	Наборщик зубцов и петель	2	47	Трикотажная
23.	Оплетчица резиновой жилки	3	Оператор окруточного оборудования	3 — 4	47	Общие текстиля
24.	Отбельщик	3	Отбельщик	3 — 4	47	Общие текстиля
25.	Отварщик	3	Отварщик	3 — 4	47	Общие текстиля
26.	Оператор чесальных машин	2 — 3	Оператор чесальной машины	2 — 3	47	Трикотажная
27.	Помощник мастера	4 — 6	Помощник мастера	4 — 6	47	Общие текстиля
28.	Подборщица в пары	3	Сортировщик сырья, материалов и изделий	1 — 6	47	Общие текстиля
29.	Правщикрихтовщик	4	Правщик технологической оснастки	4	47	Трикотажная
30.	Присучальщица нитей жгута	2	Оператор жгутоперемоточной машины	2, 4	47	Трикотажная
31.	Проборщицаприсучальщица	2 — 3	Заправщик текстильного оборудования	2 — 5	47	Общие текстиля
32.	Пропитывальщик ворса	3	Аппаратчик пропитки	3	47	Общие текстиля
33.	Распорщик трикотажного полотна	2	Сушильщик	2 — 3	47	Общие текстиля
34.	Резчик полиуретана	3	Резчик материалов и изделий	1 — 4	47	Общие текстиля
35.	Склеивальщица тесьмы	1	Склеивальщик нитей и текстильногалантерейных изделий	1 — 2	47	Текстильная галантерея
36.	Смешивальщик волокна	2 — 3	Смешивальщик волокна	2 — 3	47	Общие текстиля
37.	Сновальщица	3 — 4	Оператор сновального оборудования	2 — 4	47	Общие текстиля
38.	Сортировщик изделий	2 — 3	Сортировщик сырья, материалов и изделий	1 — 6	47	Общие текстиля
39.	Стригальщик ворса	3	Оператор стригального оборудования	2 — 4	47	Общие текстиля
40.	Стригальщик полотна	3	Оператор стригального оборудования	2 — 4	47	Общие текстиля
41.	Укладчик изделий	1	Комплектовщик пряжи, ткани и изделий	1 — 4	47	Общие текстиля
42.	Формовщица	3	Формовщик трикотажных изделий	3	47	Трикотажная
43.	Чистильщик искусственного меха	2	Отделочник ворса	2 — 4	47	Трикотажная
44.	Шлифовщик полотна	3	Шлифовщик полотна	3	47	Трикотажная
45.	Электрополировщик ворса	3 — 4	Отделочник ворса	2 — 4	47	Трикотажная

ВАЛЯЛЬНО-ВОЙЛОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. Валяльщик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса предварительной валки головных уборов на многоваличных и молотковых машинах под руководством валяльщика более высокой квалификации. Перекрашивание линий сгиба и оправка колпаков. Вывертывание и складывание колпаков по периодам валки, согласно нормативам технологического режима. Окончательная оправка обработанных колпаков по форме и линейным размерам в соответствии с заданным ассортиментом. Отжим колпаков на центрифуге и транспортировка их в установленное место. Приготовление валочного раствора. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, ассортимент, структуру и размеры колпаков; технические требования к ним; правила оправок по периодам валки, материалы и рецептуру валочного раствора.

§ 2. Валяльщик

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса валки обуви на валяльных машинах различных систем; окончательная валка головных уборов на кольцевых, канатных, многоваличных и молотковых машинах. Проверка состояния машины и регулирование ее для обработки заданного изделия. Подготовка валочного раствора и проверка его концентрации. Загрузка или заправка изделия в машину. Регулирование температуры валочного раствора, степени давления рабочих органов и циркуляции изделия на молотковых машинах, разводок между рабочими валиками и рядами на многоваличных машинах, степени усадки изделия в соответствии с нормативами. Контроль формы, линейных размеров, плотности. Оправка изделий в процессе валки. Расправка, растяжка валяной обуви до требуемой формы на растяжном станке, формовка пятки на штыре. Определение момента окончания валки. Выгрузка и транспортировка изделий. Руководство работой валяльщиков более низкой квалификации. Должен знать: устройство и принцип работы оборудования, правила ухода за ним; ассортимент, структуру, размеры обрабатываемых изделий и технические требования к ним; нормативы технологических режимов для различных видов изделий; материалы, применяемые при валке; рецептуру раствора и правила определения его концентрации; способы регулирования степени усадки; признаки, определяющие момент окончания валки; нормативы загрузки изделий в машину; правила приема и сдачи смены.

§ 3. Валяльщик

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса валки войлока и войлочных шлифовальных кругов на валяльных машинах различных систем. Проверка состояния машины и регулирование ее для обработки заправляемого изделия. Подготовка валочного раствора и проверка его концентрации. Подготовка изделия, загрузка или заправка его в машину. Регулирование водного и температурного режима валки, циркуляции изделия, степени давления рабочих органов, рабочего объема барки молотовых машин, разводок между рабочими органами на жгутоваляльных и многоваличных машинах в период валки. Контроль формы, линейных размеров, плотности. Оправка полуфабрикатов в процессе валки. Регулирование степени усадки изделия в соответствии с его валкоспособностью и принятыми нормативами. Определение момента окончания валки. Выгрузка изделий. Транспортировка изделий. Уход за оборудованием и рабочим местом. Прием и сдача смены. Должен знать: устройство и принцип работы оборудования, правила ухода за ним; ассортимент, структуру и размеры обрабатываемых изделий, технические требования к ним; нормативы технологических режимов для различных видов изделий; материалы, применяемые при валке, их свойства, рецептуру, нормы расхода валочного раствора и правила определения его концентрации; способы регулирования степени усадки; признаки, определяющие момент окончания валки; нормативы загрузки изделий в машину.

§ 4. Велюрщик

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по созданию велюра необходимой густоты, высоты, блеска по всей площади головного убора мокрым способом с последовательной обработкой на игольно-ворсовальной и щеточно-ворсовальной машинах в соответствии с заданным технологическим режимом. Приготовление валочного раствора определенной концентрации и температуры. Заправка головного убора в машину. Регулирование подачи раствора и скорости вращения головного убора, степени присадки его к рабочему органу машины. Снятие головного убора с машины и отжим на центрифуге. Подъем велюра кардной щеткой. Контроль качества обработки. Транспортировка головных уборов и химических материалов к рабочему месту. Укладка и сдача головных уборов. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство и правила эксплуатации и ухода за оборудованием; ассортимент и структуру головных уборов, требования, предъявляемые техническими условиями к высоте, густоте и блеску велюра; нормативы технологического режима; способы регулирования процесса обработки; признаки определения качества велюра; рецептуру, правила приготовления раствора; способы регулирования присадки головного убора к рабочему органу машины.

§ 5. Изготовитель основы валяльно-войлочных изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ по изготовлению основы. Заготовка вручную листов, пластов, подпластиков и полок установленной формы, размера и веса для основы валяной обуви. Получение ваты. Подготовка слоев ваты по виду, степени уплотненности, прочесу, форме. Сложение слоев ваты в установленном порядке. Свертывание, взвешивание и передача на уплотнение. Транспортировка к рабочему месту. Должен знать: виды шерсти; формы, размеры, массу, число слоев изделия; назначение и требования к качеству листов, пластов, подпластиков и полок.

§ 6. Изготовитель основы валяльно-войлочных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по закладке основы войлоков, войлочных шлифовальных кругов, молоточного войлока, неполной заготовке основы валяной обуви в соответствии с нормативами технологического режима. Подготовка основальной установки, инструмента, приспособления к работе. Образование основы на установке, настилание ваты по форме, размерам, массе с чередованием поперечного и продольного расположения волокон, изменением длины до образования необходимой конусности, первоначальное образование головки валяной обуви установленных форм и размеров, заростка мест сращивания огибки. Выравнивание, подвертывание края ваты, обработка краев конуса по толщине, определение готовности основы на установке. Свертывание ваты в рулон, выемка основы из установки, взвешивание, съем основы пуховых головных уборов с основообразовательной машины. Подвешивание конуса с наработанной основой, съем ее с конуса, вывертывание, притирка конуса, метка размера. Подготовка конусов для основы заданного ассортимента. Контроль качества оседания пуха в соответствии с заданной структурой основы, огибки валяной обуви, устранение дефектов. Сбор и сдача отходов. Транспортировка ваты, полуфабрикатов. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство и работу оборудования, правила ухода за ним; ассортимент войлочных изделий, валяной обуви, пуховых головных уборов; технологические параметры закладки различных видов изделий, основообразования пуховых головных уборов, неполной заготовки основы валяной обуви; технические требования к закладке и огибке, к качеству пуховой основы; признаки равномерности и плотности оседания пуха; правила заготовки основы валяной обуви, снятия пуховой основы с конуса и метки размера; признаки определения качества огибки.

§ 7. Изготовитель основы валяльно-войлочных изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по полной или окончательной заготовке основы валяной обуви, изготовлению основы пуховых головных уборов на основообразовательной машине в соответствии с нормативами технологического режима. Образование основы голенища, головки, заростка и наращивание основы до получения необходимой толщины, формы, размера в зависимости от вида обуви при изготовлении основы валяной обуви. Предварительное уплотнение основы. Дополнительная заростка утоненных мест. Транспортировка полок, конусов, пластов, огибки на рабочее место. Настройка машины, регулирование площади рабочей зоны конуса в зависимости от вида и размера головных уборов, интенсивности оседания пуха на конус, температуры и напора воды, подбор конусов. Установка конуса на диск машины по центру при изготовлении пуховых головных уборов. Контроль качества основы в процессе ее формирования. Съем или складывание основы. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство, принцип работы и правила ухода за оборудованием; ассортимент валяной обуви, пуховых головных уборов; структуру основы головных уборов, виды и размеры обуви; нормативы технологического режима; правила образования различных частей обуви и заростки основы; способы регулирования оседания пуха и напора воды; признаки определения качества готовой основы.

§ 8. Изготовитель фитилей

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление войлочных фитилей. Заготовка основы фитиля установленного веса и размера. Свойлачивание основы, валка, сушка и обрезка фитиля в соответствии с нормами технологического режима. Связывание готовых фитилей в пачки по видам и размерам. Транспортировка ваты к рабочему месту и готовых фитилей в установленное место. Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за оборудованием; виды фитилей и технические требования к ним; нормы технологического режима, требования, предъявляемые к качеству фитилей.

§ 9. Кисловщик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса кисловки валяной обуви, головных уборов, войлоков, войлочных шлифовальных кругов на кисловочном оборудовании различных систем в соответствии с технологическим режимом. Приготовление кислотного раствора заданной концентрации согласно рецептуре. Регулирование температурного режима процесса, равномерности и полноты пропитки изделия кислотным раствором, уровня раствора, определение концентрации кислоты, контроль за щелочной средой с помощью контрольно-измерительных приборов. Загрузка или заправка изделия в машину. Выгрузка обработанной продукции. Чистка и уход за оборудованием. Транспортировка полуфабриката и кислоты. Должен знать: устройство оборудования и правила эксплуатации и ухода за ним, правила пользования контрольно-измерительными приборами; ассортимент изделий; нормативы технологического режима кисловки; правила приготовления кислотного раствора и регулирования его концентрации, температуры и уровня; правила обращения с кислотами; способы контроля и регулирования процесса кисловки.

§ 10. Мойщик шерсти

3-й разряд

Характеристика работ. Мойка шерсти на оборудовании различных систем в соответствии с установленным технологическим режимом. Наполнение барок агрегата водой до определенного уровня. Приготовление и заливка моющего раствора в барки. Регулирование концентрации, температуры растворов и воды, давления отжимных валов, подачи пара. Перекачивание воды из последующих барок в предыдущие в зависимости от степени загрязненности шерсти. Контроль за исправностью регулирующих устройств и механизмов, качества мойки на основе показаний лабораторных анализов. Спуск отработанной воды. Обтягивание отжимных валов. Транспортировка шерсти и химических материалов к рабочему месту. Чистка, промывка барок и коммуникаций. Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации и ухода за обслуживаемым оборудованием; ассортимент шерсти; свойства и нормативы расхода химических материалов; рецептуру и правила приготовления моющего раствора, способы регулирования температурного режима, давления отжимных валов, температуры воды и времени промывки, жесткости воды; правила контроля качества.

§ 11. Машинист обкаточной машины

2-й разряд

Характеристика работ. Обкатка войлочных колец на обкатном станке в соответствии с технологическим режимом. Подготовка станка для обработки заданного ассортимента. Заправка кольца на станок. Регулирование степени прижима кольца, проверка качества обкатки. Укладка и затаривание колец. Транспортировка колец. Уход за станком. Должен знать: устройство станка, правила эксплуатации и ухода за ним; виды войлочных колец и технические требования к ним; нормативы технологического режима обкатки; порядок настройки станка для обкатки различных видов войлочных колец; правила затаривания колец.

§ 12. Машинист обсадочной машины

3-й разряд

Характеристика работ. Обсадка фетровых головных уборов на конусы перед крашением в соответствии с нормативами технологического режима. Разборка головных уборов и конусов по размерам. Установка конуса на рабочий стол или диск обсадочного станка. Запарка головных уборов, обсадка на конус. Регулирование подачи пара в распарочный котел. Снятие конусов с обсаженными головными уборами и передача их для крашения. Транспортировка головных уборов и конусов к рабочему месту. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство, принцип работы оборудования, правила его эксплуатации; ассортимент, размеры головных уборов и конусов; нормативы вытяжки и обсадки головных уборов на один конус; режим запарки; правила определения размера головных уборов и конусов; правила обращения с паропроводной системой и регулирование подачи пара.

§ 13. Насадчик обуви

3-й разряд

Характеристика работ. Насадка валяной обуви на колодку вручную. Подборка валяной обуви и колодок по размерам. Запрессовка носка колодки, клина, оправка валяной обуви в соответствии с нормативами технологического режима. Проверка качества насадки. Исправление обнаруженных дефектов. Укладка насаженной обуви. Транспортировка обуви и колодок к рабочему месту. Должен знать: ассортимент и размеры валяной обуви, технические требования к ней; нормативы технологического режима запрессовки колодок и оправки валяной обуви; признаки, определяющие качество насадки; правила предупреждения и устранения дефектов, подбора колодок.

§ 14. Насадчик обуви

4-й разряд

Характеристика работ. Насадка валяной обуви на колодку на насадочной машине. Подборка валяной обуви и колодок по размерам. Наладка насадочной машины на заданный ассортимент обуви. Заправка и запрессовка колодки, оправка валяной обуви в соответствии с нормативами технологического режима. Оправка обуви вручную на колодке после снятия ее с машины. Проверка качества насадки. Исправление обнаруженных дефектов. Укладка насаженной обуви. Транспортировка обуви и колодок к рабочему месту. Уход за машиной. Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за машиной; ассортимент и размеры валяной обуви, технические требования к ней; нормативы технологического режима заправки, запрессовки колодок и оправки; признаки, определяющие качество насадки; способы предупреждения и устранения дефектов; правила подбора колодок.

§ 15. Оператор пушильного оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса пушения пуховой смеси для производства головных уборов на пушильных машинах и агрегатах под руководством оператора более высокой квалификации. Перемешивание смеси в смесовом барабане и коническом смесителе. Загрузка смеси в машину. Регулирование питания машины с обеспечением максимальных выходов продукции. Контроль качества пушения по характеру полета пуха. Удаление из смеси укороченного пуха, свалков и посторонних примесей. Транспортировка смесей и их взвешивание. Выгребание, разбор и затаривание отходов по видам. Периодическая чистка машины в установленном порядке. Уход за машиной. Должен знать: устройство и правила эксплуатации и ухода за оборудованием; нормативы технологического режима процесса пушения различных видов смесей; способы регулирования питания машины; признаки определения качества пушения.

§ 16. Оператор пушильного оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса пушения пуховой смеси для производства головных уборов на пушильных машинах и агрегатах в соответствии с нормативами технологического режима. Получение смеси и контроль ее качества. Регулирование машины на заданный вид продукции, интенсивность пушения и степень отделения остевых волокон и других посторонних примесей. Контроль качества пушения по характеру полета пуха. Сдача смеси с оформлением соответствующих учетных документов. Периодическая чистка машины в установленном порядке; проверка правильности сборки машины после чистки. Уход за машиной. Руководство работой операторов более низкой квалификации. Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования; виды смесей и их компоненты; нормативы технологического режима процесса пушения различных видов смесей; требования к качеству смесей; способы регулирования интенсивности пушения и отделения остевых волокон и других посторонних примесей; признаки, определяющие качество пушения; технические требования к готовой смеси; порядок учета готовой смеси и оформления первичной документации.

§ 17. Оператор электростатической обработки

3-й разряд

Характеристика работ. Обработка на машине в электростатическом поле шкурок кроликов и зайцев, кроличьего и заячьего пуха, фетровых изделий. Расправка шкурок на столе перед питающим устройством машины. Заправка шкурок, пуха и фетровых изделий в машину. Наблюдение за работой преобразователя высоковольтной установки. Контроль качества обработки изделий. Уход за оборудованием и рабочим местом. Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования; ассортимент изделий; правила обработки изделий в электростатическом поле; требования к качеству изделий.

§ 18. Отделочник валяльно-войлочных изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Ведение подготовительной работы для отделки валяльно-войлочных изделий. Выборка вручную посторонних примесей, удаление масляных пятен и смолки из колпаков, валяной обуви, войлоков, войлочных изделий; удаление непрострижек из пуха согласно установленным правилам. Транспортировка изделий к рабочему месту. Разборка обработанных изделий. Должен знать: требования к качеству изделий; способы выборки и удаления посторонних примесей, масляных пятен и других дефектов в изделиях.

§ 19. Отделочник валяльно-войлочных изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Съем ворса с голенища валяной обуви на чистильных полуавтоматах в соответствии с нормативами технологического режима. Регулирование разводок рабочих органов или степени прижима изделия к рабочим органам полуавтомата. Заправка и съем изделия. Контроль ровноты съема ворса, толщины изделия. Транспортировка и укладка изделия. Проточка абразивов. Уход за полуавтоматом. Должен знать: устройство и принцип работы полуавтомата, правила эксплуатации и ухода за ним; ассортимент валяной обуви и технические требования к ней; нормативы технологического режима съема ворса; правила заправки и съема изделия; способы регулирования разводок рабочих органов и степени прижима изделия к ним; признаки определения качества съема ворса; правила проточки абразивов.

§ 20. Отделочник валяльно-войлочных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по отделке валяльно-войлочных изделий в соответствии с нормами технологического режима. Окончательная отделка с созданием гладкого эффекта на виброшлифовальной машине, туровка на туровочном станке головных уборов; съем ворса с головки валяной обуви, войлочных цилиндров, войлока и шлифовальных кругов на чистильном станке, придание окончательной формы фетровой обуви. Заправка шайбы или головки вибратора бумагой, сукном или фетром, установка амплитуды его колебания в зависимости от ассортимента и повторяемости обработки; подборка туровочных головок в соответствии с ассортиментом; регулирование разводок, параллельности ведущего вала и рабочих валиков. Обработка головных уборов щеткой, войлоком, пропаренной тканью, спиртом, маслом, водой до получения блеска и соответствующего направления ворса на туровочном станке, опаливание обработанного убора. Контроль качества туровки, гладкого эффекта, однородности по цвету и толщине убора, ровноты съема ворса, толщины и формы изделий. Транспортировка изделий к машине и в установленное место после обработки. Проточка абразивов, обтягивание валиков абразивной лентой. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство, принцип работы и правила ухода за оборудованием; ассортимент обрабатываемых изделий; нормативы технологического режима отделки; правила заправки изделий; способы регулирования присадок и прижима изделия к рабочим органам, амплитуды колебания вибратора, параллельности валиков; правила проточки валиков и обтягивание их абразивной лентой; технические условия на изделия; признаки, определяющие качество отделки; свойства и нормы расхода отделочных материалов.

§ 21. Отделочник валяльно-войлочных изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Окончательная отделка фетровых головных уборов на виброшлифовальной машине, создание замшевого и других эффектов на поверхности головного убора. Заправка шайбы и головки вибратора шлифовальной бумагой, сукном или фетром. Установка амплитуды его колебания в зависимости от ассортимента и повторяемости обработки. Заправка головного убора в машину. Регулирование скорости отделки и присадки головного убора к отделывающей поверхности машины. Проверка однородности поверхности по цвету и толщине головного убора. Контроль качества замшевого эффекта. Снятие готового головного убора с машины и укладка его. Получение и транспортировка головных уборов к рабочему месту. Уход за машиной. Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования; ассортимент и структуру фетровых головных уборов; нормативы технологического режима создания замшевого и других эффектов; правила установки амплитуды колебания вибратора и регулирования скоростного режима обработки головного убора; технические условия на готовые головные уборы; способы выравнивания цвета и толщины головного убора; виды материалов, применяемых при отделке, и требования к ним; признаки, определяющие качество окончательной отделки головных уборов.

§ 22. Прессовщик валяльно-войлочных изделий и шкурок

2-й разряд

Характеристика работ. Прессование шкурок на механических прессах различных систем для их расправления и придания эластичности после сушки. Увлажнение и укладка шкурок на плиту или основание пресса. Разгрузка, транспортировка шкурок. Чистка пресса, смазывание трущихся поверхностей. Уборка рабочего места. Должен знать: принцип работы обслуживаемого прессового оборудования, правила его обслуживания; правила регулирования давления пресса; виды шкурок; нормативы технологического режима увлажнения, укладки и прессования шкурок; признаки определения качества прессования.

§ 23. Прессовщик валяльно-войлочных изделий и шкурок

3-й разряд

Характеристика работ. Прессование головных уборов, войлоков, войлочных кругов на прессах различных систем в соответствии с нормами технологического режима. Проверка исправности пресса, контрольно-измерительных приборов. Подбор пресс-форм, подставок с кольцами для прессования заданного вида головных уборов. Подбор изделий определенных размеров и видов, заправка изделий в пресс. Наблюдение за ходом технологического процесса, регулирование давления пресса на изделие, температуры нагрева пресс-форм и плит. Снятие изделий с пресса, контроль формы, плотности изделий. Транспортировка изделий. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство обслуживаемого прессового оборудования, контрольно-измерительных приборов; правила регулирования давления пресса и температуры нагрева пресс-форм и плит; ассортимент прессуемых изделий и технические требования к ним; нормативы технологического режима прессования, температуры, давления; требования, предъявляемые к качеству прессования.

§ 24. Протравщик шкурок

4-й разряд

Характеристика работ. Протравление волосяного покрова (пуха) шкурок азотно-пергидролевой протравой на машинах различных систем и ваннах для придания волокнам валкоспособности, в соответствии с технологическим режимом. Подготовка шкурок. Регулирование степени нанесения протравы и высоты протравляемой части волосяного покрова в зависимости от вида, качества, размеров, дефектности шкурок. Наблюдение за работой машины и состоянием ее механизмов. Приготовление протравного раствора требуемой концентрации. Складывание шкурок для отлежки в установленном порядке. Выгрузка, отжим и сушка протравленного пуха или шкурок. Транспортировка шкурок и пуха к рабочему месту. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство оборудования и правила его эксплуатации; виды шкурок и его технологические свойства; нормативы технологического режима протравления и сушки; порядок приготовления протравного раствора и свойства его компонентов; правила регулирования степени и высоты протравления волоса; технические требования к протравленному волосяному покрову шкурки; способы определения качества протравления и сушки шкурок; правила обращения с концентрированной азотной кислотой и перекисью водорода.

§ 25. Распиловщик войлока

3-й разряд

Характеристика работ. Распиловка войлока на двоильно-ленточной машине в соответствии с нормативами технологического режима под руководством распиловщика более высокой квалификации. Заправка войлока в машину. Наблюдение за ходом технологического процесса. Регулирование скорости подачи войлока. Транспортировка войлока и отходов. Смазывание трущихся поверхностей машины. Должен знать: устройство, принцип работы машины, режим ухода за ней; виды войлока; нормативы технологического режима распиловки; виды дефектов распиловки.

§ 26. Распиловщик войлока

4-й разряд

Характеристика работ. Распиловка войлока на двоильно-ленточной машине в соответствии с нормативами технологического режима. Установка разводок машины для распиловки войлока требуемой толщины. Наблюдение за ходом технологического процесса. Регулирование разводок машины в процессе распиловки. Контроль качества распиловки, периодическая проверка линейных размеров войлока. Регулирование подачи ножа и абразивных кругов точильного механизма. Ведение учета отходов. Руководство работой распиловщиков более низкой квалификации. Уход за машиной. Должен знать: устройство машины, правила эксплуатации и ухода за ней; виды войлока; нормативы технологического режима распиловки; технические требования к войлокам; способы регулирования машины и точильного механизма; правила контроля качества распиловки.

§ 27. Расправщик войлочных изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Расправка и очистка вручную головных уборов после крашения. Транспортировка и складывание головных уборов. Должен знать: правила расправки головных уборов и их укладки; требования, предъявляемые к качеству.

§ 28. Расправщик войлочных изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Расправка валяной обуви после свойлачивания на каркасно-расправочном станке и головных уборов перед формовкой на кольцевых трехваличных машинах в соответствии с нормативами технологического режима. Предварительная расправка основы валяной обуви вручную. Заправка ее на каркас станка. Расправка основы на станке с растягиванием до заданных размеров. Съем основы. Замачивание головного убора и заправка в машину. Периодическая перекладка со смещением линии сгиба. Изменение последовательности чередования перекладок. Регулирование давления рабочего вала. Контроль формы, размера, ровноты и плотности головного убора и основы валяной обуви. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство оборудования и правила его эксплуатации; ассортимент изделий; нормативы технологического режима и правила расправки изделия; правила контроля качества изделий.

§ 29. Расправщик войлочных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Расправка войлочных шлифовальных кругов на станках и машинах различных систем и войлоков на расправочно-отжимной машине в соответствии с нормативами технологического режима. Придание окончательной формы и размеров, выравнивание изделий по толщине и плотности. Подбор войлочных шлифовальных кругов по видам и размерам с применением ручного контрольно-измерительного инструмента. Перезаправка оборудования на обработку заданного ассортимента. Контроль качества и транспортировка изделий. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство оборудования и правила его эксплуатации; ассортимент изделий; нормативы технологического режима; правила пользования контрольно-измерительным инструментом.

§ 30. Свойлачивальщик

2-й разряд

Характеристика работ. Первоначальное свойлачивание пластов, листов, конусов в производстве валяной обуви на катальных машинах и уплотняющих плитах в соответствии с заданным технологическим режимом. Заправка изделия в машину или на уплотняющую плиту. Регулирование степени увлажнения изделия и температуры подогрева плиты. Выборка изделия из машины или плиты, расправка и передача его на дальнейшую обработку. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство, принцип работы, правила эксплуатации оборудования; назначение пластов, листов, конусов и технические требования к ним; нормативы технологического режима первоначального уплотнения; требования к качеству полуфабрикатов.

§ 31. Свойлачивальщик

3-й разряд

Характеристика работ. Свойлачивание головных уборов, валяной обуви, войлоков и войлочных шлифовальных кругов на катальных и свойлачивающих машинах различных систем в соответствии с нормативами технологического режима под руководством свойлачивальщика более высокой квалификации. Снятие навитых конусов с чесальной машины. Заправка изделий в машину, участие в оправке, перекладывании, вывертывании, сращивании, дублировании, увлажнений изделий. Регулирование давления валика, амплитуды колебания и температуры нагрева свойлачивающих плит, степени увлажнения изделий, величины их усадки и плотности. Контроль качества свойлачивания. Наращивание утоненных мест. Съем с машины и транспортировка изделий. Уход за оборудованием и рабочим местом. Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования; ассортимент войлочных изделий, технические требования к ним; нормативы технологического режима свойлачивания; признаки определения качества свойлачивания.

§ 32. Свойлачивальщик

4-й разряд

Характеристика работ. Свойлачивание головных уборов, валяной обуви, войлоков и шлифовальных кругов на катальных и свойлачивающих машинах различных систем и руководство свойлачивальщиками более низкой квалификации. Окончательное свойлачивание валяной обуви. Оправка, перекладывание, вывертывание, сращивание, дублирование, увлажнение изделий. Регулирование давления валика, амплитуды колебания и температуры нагрева свойлачивающих плит, степени увлажнения изделий, величины усадки изделий и их плотности. Контроль качества свойлачивания. Наращивание утоненных мест. Съем с машины и транспортировка изделий. Уход за оборудованием и рабочим местом. Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования; ассортимент и структуру войлочных изделий, технические требования к ним; технологические режимы основообразования и свойлачивания; признаки определения качества свойлачивания; контрольно-измерительные приборы и правила пользования ими.

§ 33. Съемщик обуви с колодок

2-й разряд

Характеристика работ. Съем валяной обуви с колодок вручную. Контроль правильности формы обуви и отсутствия повреждений в ней и колодках. Транспортировка обуви и колодок, укладывание их в установленном порядке. Должен знать: правила съема валяной обуви, признаки и порядок определения правильности ее формы; способы выявления повреждений обуви и колодок.

§ 34. Съемщик обуви с колодок

3-й разряд

Характеристика работ. Съем валяной обуви с колодок на расколодочном станке. Проверка состояния станка, подготовка его к работе в соответствии с заданным ассортиментом обуви. Заправка обуви на станок, удаление колодки. Снятие обуви и колодки со станка. Контроль правильности формы обуви и отсутствия повреждения в ней и колодках. Транспортировка и укладывание обуви и колодок в установленном порядке. Уход за станком и рабочим местом. Должен знать: устройство и принцип работы станка, режим ухода за ним; признаки определения правильности формы изделия, выявления повреждений обуви и колодок.

§ 35. Формовщик головных уборов

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по формовке берета вручную и предварительной формовке (растяжке) головных уборов на формовочных машинах различных систем в соответствии с технологическим режимом. Разборка головных уборов по ассортименту, размерам и цветам. Подбор форм заданного размера и нагревание их. Запарка головных уборов в распарочном котле. Заправка головных уборов в машину и наблюдение за ходом формовки. Регулирование машины для растяжки головок и полей в зависимости от ассортимента и размера. Сушка заформованных беретов в сушилке. Контроль качества формовки. Выгрузка беретов из сушилки, снятие их с форм и утюжка кромки. Транспортировка головных уборов к рабочему месту. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство и принцип работы оборудования, правила ухода за ним; ассортимент и размеры головных уборов, технические требования к ним; нормативы технологического режима формовки, запарки, сушки и утюжки головных уборов; требования к качеству головных уборов; признаки определения качества формовки.

§ 36. Формовщик головных уборов

4-й разряд

Характеристика работ. Окончательная формовка головных уборов вручную и на формовочных машинах различных систем в соответствии с технологическим режимом. Заправка головных уборов на формовочную машину и формовка их в соответствии с технологическим режимом. Наблюдение за ходом технологического процесса. Регулирование работы машины для формовки различных видов и фасонов головных уборов. Формовка полей мужских головных уборов в соответствии с фасоном. Нагревание утюга до установленной температуры, увлажнение полей головного убора, укладка шнура и загиб края полей. Запарка и растяжка головного убора в установленном порядке. При необходимости — обработка головных уборов в клеевом растворе, сушка заформованных головных уборов. Подбор форм для ручной формовки. Снятие головных уборов с машины и контроль качества формовки. Уход за оборудованием и рабочим местом. Должен знать: устройство, принцип работы, правила ухода за оборудованием; ассортимент и размеры головных уборов, технические требования к их формовке; нормативы технологического режима запарки и формовки; правила регулирования работы машины; признаки определения качества формовки.

§ 37. Штамповщик

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление войлочных пыжей на штамповальных прессах различных систем. Регулирование работы штампа. Контроль качества по толщине и чистоте вырубки изделия. Транспортировка, укладка войлока и готовой продукции. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за оборудованием; ассортимент войлоков и изделий.

§ 38. Штамповщик

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление войлочных деталей различной конфигурации и размеров на штамповальных прессах различных систем. Регулирование работы штампа. Подбор резаков, лекал, шаблонов. Контроль качества по толщине и чистоте вырубки деталей. Транспортировка, укладка войлока и готовой продукции. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за оборудованием и измерительным инструментом; ассортимент войлоков и войлочных деталей.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКАМ И РАЗДЕЛАМ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1970 Г.

№ п/п	Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе ЕТКС	Диапазон разрядов	Наименование профессий по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС изд. 1970 г.	Диапазон разрядов	№ выпуска ЕТКС	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Валяльщик	3 — 5	Валяльщик	3 — 5	47	Валяльновойлочная
2.	Велюрщик	4	Велюрщик	4	47	- « -»
3.	Изготовитель основы валяльновойлочных изделий	2 — 4	Заготовщик Закладчик Основальщик валяной обуви Основальщик головных уборов Съемщик	2 3 3 — 4 4 3	47 47 47 47 47	- « — - » — - « — - » — - « -»
4.	Изготовитель фитилей	2	Фитильщик	2	47	- « -»
5.	Кисловщик	3	Кисловщик	3	47	- « -»
6.	Мойщик шерсти	3	Мойщик шерсти	3	47	- « -»
7.	Машинист обкаточной машины	2	Обкатчик	2	47	- « -»
8.	Машинист обсадочной машины	3	Обсадчик	3	47	Валяльновойлочная
9.	Насадчик обуви	3 — 4	Насадчик	3 — 4	47	- « -»
10.	Оператор пушильного оборудования	3 — 4	Пушильщик	3 — 4	47	- « -»
11.	Оператор электростатической обработки	3	Новая профессия	-	-	-
12.	Отделочник валяльновойлочных изделий	1 — 4	Ворсосъемщик Выборщик Отделочник фетровых головных уборов Туровщик головных уборов	2 — 3 1 — 2 3 — 4 3	47 47 47 47	Валяльновойлочная — « — - » — - « -»
13.	Прессовщик валяльновойлочных изделий и шкурок	2 — 3	Прессовщик войлочных изделий Прессовщик шкурок	3 2	47 47	- « — - » -
14.	Протравщик шкурок	4	Протравщик шкурок	4	47	Валяльновойлочная
15.	Распиловщик войлока	3 — 4	Распиловщик войлока	3 — 4	47	- « -»
16.	Расправщик войлочных изделий	1 — 3	Расправщик войлочных изделий	1 — 3	47	- « -»
17.	Свойлачивальщик	2 — 4	Свойлачивальщик	2 — 4	47	- « -»
18.	Съемщик обуви с колодок	2 — 3	Расколодочник	2 — 3	47	- « -»
19.	Формовщик головных уборов	3 — 4	Формовщик головных уборов	3 — 4	47	- « -»
20.	Штамповщик	2 — 3	Штамповщик	2 — 3	47	- « -»

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМИ РАЗДЕЛАМИ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

№ п/п	Наименование профессий по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1970 г.	Диапазон разрядов	Наименование профессий по действующим выпускам и разделам ЕТКС	Диапазон разрядов	№ выпуска	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Аппретурщик головных уборов	3	Аппаратчик аппретирования	3 — 5	47	Общие текстиля
2.	Валяльщик	3 — 5	Валяльщик	3 — 5	47	Валяльновойлочная
3.	Велюрщик	4	Велюрщик	4	47	- « -»
4.	Ворсовальщик	3 — 4	Оператор ворсовального оборудования	2 — 4	47	Общие текстиля
5.	Ворсосъемщик	2 — 3	Отделочник валяльновойлочных изделий	1 — 4	47	Валяльновойлочная
6.	Выборщик	1 — 2	Отделочник валяльновойлочных изделий Сортировщик сырья, материалов и изделий (в части работ по выборке примесей)	1 — 4 1 — 6	47 47	- « — Общие текстиля»
7.	Декатировщик	3	Декатировщик	2 — 3	47	Общие текстиля
8.	Заготовщик	2	Изготовитель основы валяльновойлочных изделий	2 — 4	47	Валяльновойлочная
9.	Закладчик	3	Изготовитель основы валяльно — войлочных изделий	2 — 4	47	Валяльновойлочная
10.	Запарщик	1 — 2	Аппаратчик запаривания	1 — 4	47	Общие текстиля
11.	Изготовитель войлочных цилиндров	3 — 4	Аннулирована	-	-	-
12.	Кисловщик	3	Кисловщик	3	47	Валяльновойлочная
13.	Комплектовщик изделий	2 — 3	Комплектовщик пряжи, ткани, изделий	1	47	Общие текстиля
14.	Красильщик	3 — 4	Красильщик	4	47	Общие текстиля
15.	Мойщик шерсти	3	Мойщик шерсти	3	47	Валяльновойлочная
16.	Мойщик шкурок	2	Оператор промывочного оборудования	2 — 4	47	Общие текстиля
17.	Насадчик	3 — 4	Насадчик обуви	3 — 4	47	Валяльновойлочная
18.	Настильщик	2	Настильщик	2	47	Общие текстиля
19.	Обкатчик	2	Машинист обкаточной машины	2	47	Валяльновойлочная
20.	Обсадчик	3	Машинист обсадочной машины	3	47	- « -»
21.	Основальщик валяной обуви	3 — 4	Изготовитель основы валяльновойлочных изделий	2 — 4	47	- « -»
22.	Основальщик головных уборов	4	Изготовитель основы валяльновойлочных изделий	2 — 4	47	Валяльновойлочная
23.	Отварщик шубного лоскута	3	Варщик шубного лоскута	3	48	Меховая
24.	Отделочник фетровых головных уборов	3 — 4	Отделочник валяльновойлочных изделий	1 — 4	47	Валяльновойлочная
25.	Оператор чесальных машин	2 — 4	Оператор чесальной машины	2 — 4	47	Общие текстиля
26.	Оператор разрыхлительнотрепальных машин	2	Оператор разрыхлительнотрепальной машины	2 — 4	47	- « -»
27.	Плетельщик ковровых дорожек	2	Аннулирована	-	-	-
28.	Помощник мастера	4 — 6	Помощник мастера	4 — 6	47	Общие текстиля
29.	Прессовщик войлочных изделий	3	Прессовщик валяльновойлочных изделий и шкурок	2 — 3	47	Валяльновойлочная
30.	Прессовщик шкурок	2	Прессовщик валяльновойлочных изделий и шкурок	2 — 3	47	- « -»
31.	Протравщик шкурок	4	Протравщик шкурок	4	47	- « -»
32.	Пушильщик	3 — 4	Оператор пушильного оборудования	3 — 4	47	- « -»
33.	Разборщик колодок	2	Комплектовщик пряжи, ткани и изделий	1 — 3	47	Общие текстиля
34.	Разборщик шкурок	2	Сортировщик сырья, материалов и изделий	1 — 6	47	- « -»
35.	Расколодочник	2 — 3	Съемщик обуви с колодок	2 — 3	47	Валяльновойлочная
36.	Распиловщик войлока	3 — 4	Распиловщик войлока	3 — 4	47	- « -»
37.	Распиловщик войлочных изделий	1 — 3	Распиловщик войлочных изделий	1 — 3	47	- « -»
38.	Резчик изделий	2 — 3	Резчик материалов и изделий	1 — 4	47	Общие текстиля
39.	Свойлачивальщик	2 — 4	Свойлачивальщик	2 — 4	47	Валяльновойлочная
40.	Смешивальщик волокна	2 — 3	Смешивальщик волокна	2 — 3	47	Общие текстиля
41.	Сортировщик шерсти	3 — 4	Сортировщик сырья, материалов и изделий	1 — 6	47	Общие текстиля
42.	Сортировщик шкурок	3	Сортировщик сырья, материалов и изделий	1 — 6	47	- « -»
43.	Стригальщик войлока	3	Оператор стригального оборудования	2 — 3	47	- « -»
44.	Стригальщик пуха	4	Оператор стригального оборудования	2 — 4	47	- « -»
45.	Съемщик	3	Изготовитель основы валяльновойлочных изделий	2 — 4	47	Валяльновойлочная
46.	Туровщик головных уборов	3	Отделочник валяльновойлочных изделий	1 — 4	47	- « -»
47.	Фитильщик	2	Изготовитель фитилей	2	47	- « -»
48.	Формовщик головных уборов	3 — 4	Формовщик головных уборов	3 — 4	47	- « -»
49.	Чистильщик изделий	2	Чистильщик ткани, изделий	1 — 2	47	Общие текстиля
50.	Штамповщик	2 — 3	Штамповщик	2 — 3	47	Валяльновойлочная

ПРОИЗВОДСТВО ТЕКСТИЛЬНОЙ ГАЛАНТЕРЕИ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. Батанщик

4-й разряд

Характеристика работ. Профилактический и текущий ремонт батана, отдельных его деталей и челноков для лентоткацких станков. Контроль состояния батанов в процессе их эксплуатации на лентоткацких станках, выявление мелких разладок в работе батана и их устранение непосредственно на станке. Выполнение отдельных столярных работ в батанной мастерской при изготовлении новых батанов и при их среднем и капитальном ремонте под руководством батанщика более высокой квалификации. Должен знать: технические требования, предъявляемые к батану и челнокам в процессе их эксплуатации; причины мелких разладок, способы их предупреждения и устранения; инструмент, применяемый для профилактического и текущего ремонта батана и челноков; механизмы лентоткацких станков, находящихся во взаимодействии с батаном.

§ 2. Батанщик

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление по чертежам и образцам новых батанов и челноков простых геометрических форм по установленным группам согласно ассортименту вырабатываемых изделий в лентоткачестве. Подбор соответствующих пород дерева, подготовка и изготовление всех деталей батана и челноков на специальных станках и приспособлениях. Приготовление клея и других материалов. Сборка батана с челноками, установка и обработка его на станке. Осуществление среднего и капитального ремонта батана по графику согласно ведомости дефектов. Уход за оборудованием и инструментом. Должен знать: свойства древесины различных пород и других материалов, применяемых для изготовления батана, деталей к нему; способы изготовления и сборки батана и челноков простых геометрических форм по чертежам; расчеты батанов по группам соответственно ширине вырабатываемых на лентоткацких станках изделий; требования, предъявляемые к батану в процессе эксплуатации его; причины разладок, способы их предупреждения и устранения; устройство и работу оборудования, инструмент, контрольно-измерительные приборы и приспособления, применяемые при изготовлении и ремонте батанов; механизмы лентоткацких станков, находящихся во взаимодействии с механизмами батана.

§ 3. Батанщик

6-й разряд

Характеристика работ. Изготовление по чертежам и образцам новых батанов и челноков сложных геометрических форм по установленным группам согласно ассортименту вырабатываемых изделий в лентоткачестве. Изготовление всех деталей батана и челноков из соответствующих пород дерева. Облицовка челноков, полирование и лакирование их. Руководство работой батанщиков более низкой квалификации. Должен знать: свойства древесины различных пород и других материалов, применяемых для изготовления батана и деталей к нему; способы изготовления, сборки батана и челноков сложных геометрических форм по чертежам с учетом группы унификации; причины разладок батана в процессе эксплуатации, способы их предупреждения и устранения.

§ 4. Вырезальщик фестонов

4-й разряд

Характеристика работ. Вырезание фестонов кружев по контуру с одновременным контролем качества и накаткой кружев на вырезной машине. Установка катушки на машину, вырезка фестонов вручную для заправки кружев в машину. Контроль качества вырезки фестонов, плотности, длины накатки кружев по показаниям счетчика. Регулирование точности вырезки фестонов. Выявление дефектов, их вырезка и соединение концов кружев. Определение сортности кружев в соответствии с государственным стандартом. Оформление этикеток на готовую продукцию. Съем и укладка продукции. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство оборудования и взаимодействие его основных механизмов; ассортимент кружев; правила вырезания фестонов, накатки, маркировки кружев и оформления сопроводительной документации; установленную длину накатки; государственные стандарты и технические условия.

§ 5. Вышивальщица текстильно-галантерейных изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Вышивание рисунков на различных тканях и тюле на машине «Пантограф» с ручным приводом; заправка на автомате нитей в иглы для вышивальных машин «Пантограф». Заправка машины полотнами. Подбор ставки игл с заправленными нитями по заданному рисунку. Закладка и выемка шпилевых штанг. Ликвидация обрыва нитей с отметкой места обрыва. Очистка игл от нитей. Контроль качества вышивки, подрезка концов нитей. Участие в снятии вышитого полотна. Подбор и заправка автомата иглами и катушками с нитями. Съем игл с заправленными нитями и сдача их в установленном порядке. Смена катушек. Осмотр отмеченных дефектов, заправка полотна или изделия в пяльцы, чистка полотна от нити, восстановление рисунка. Смена игл и шпуль. Получение и сдача продукции. Чистка машины, смазывание трущихся поверхностей и ликвидация мелких разладок. Должна знать: устройство и взаимодействие основных механизмов машины; ассортимент, виды переплетений, рисунков и узоров полотна; виды применяемых нитей, номинальную линейную плотность; номера игл; инструкцию по определению сортности изделий до восстановления нарушенных рисунков и после него; график ухода за оборудованием.

§ 6. Вышивальщица текстильно-галантерейных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Вышивание рисунков на ткани и тюле на двухъярусной машине «Пантограф» с механическим приводом, вышивание на швейной машине нарушенных узоров и полное восстановление рисунка на гардинном тюле с гардинных машин 6 — 9-го классов, гладком хлопчатобумажном тюле, гардинном полотне с уточновязальных машин, восстановление простых рисунков на вышитом полотне, состоящих из просечки, гладьевого валика, брид, насыпи различных видов прикрепа и др. видов швов и строчек; заправка челноков в челночный механизм челночно-вышивальных машин. Подготовка полотен к вышивке и заправка их в машину. Смена катушек, ликвидация обрыва нитей, регулирование глубины просечки. Контроль качества вышиваемых изделий, удаление масляных пятен. Просмотр полотна, проверка отмеченных дефектов и определение способа восстановления нарушенного рисунка. Смена игл и шпуль, заправка челнока шпулей. Смена челноков на челночно-вышивальных машинах, регулирование натяжения челночных нитей. Участие в заправке, перекате и съеме вышитого полотна. Должна знать: устройство оборудования, его механизмов и их взаимодействие; ассортимент, виды переплетений, рисунков и узоров; номинальную линейную плотность и расцветки применяемых нитей; глубину просечки; государственные стандарты и технические условия; режим ухода за машиной.

§ 7. Вышивальщица текстильно-галантерейных изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Вышивание различных рисунков на ткани, тюле, трикотажном полотне на челночновышивальных автоматических машинах; полное восстановление сложных рисунков на вышитом полотне, состоящих из просечки различных размеров и форм, глади, петелек на бридах, вышивки растяжкой, гипюром и др. видов швов и строчек, восстановление нарушенных рисунков на штучных изделиях, гардинном полотне, гардинном тюле, кружевных изделиях и кружевном полотне с гардиновязальных и основовязальных машин путем вышивки на швейной машине. Наблюдение за процессом вышивки по заданному рисунку, переключательными функциями автомата; перекат карты. Ликвидация обрыва нити, смена катушек. Определение качества вышиваемых изделий. Съем вышитого полотна, осуществление переката полотна и сдача продукции в установленном порядке. Очистка полотна от нитей. Определение способа восстановления рисунка. При работе на сагрегированных машинах: установка рулона и товарного вала на агрегат, контроль качества сурового полотна. Выявление дефектов, определение сортности в соответствии с государственным стандартом и запись в паспорт срезки. Уход за оборудованием и ликвидация мелких разладок. Должна знать: устройство оборудования и взаимодействие его основных механизмов; способы перестановки карты; виды рисунков и расположение их на изделии; ассортимент и виды переплетений; инструкцию по определению сортности до восстановления нарушенных рисунков и после него; государственные стандарты и технические условия.

§ 8. Вышивальщица текстильно-галантерейных изделий

6-й разряд

Характеристика работ. Художественная вышивка на швейно-вышивальной машине всей поверхности портрета вождя швами «барашек», «цепочка» и др. с применением от 32 до 38 тонов нитей. Копирование с художественного портрета на кальку барельефа, нанесение барельефа на ткань с помощью графита. Подбор нитей в соответствии с образцами-эталонами. Смена игл и шпуль, ликвидация обрыва нитей, регулирование натяжения нитей и частоты строчки. Чистка и смазывание машины. Должна знать: технику и приемы копирования и вышивки портрета; виды и расцветки ниток, виды швов; устройство, работу и взаимодействие основных механизмов вышивальной машины; способы регулирования натяжения нитей и частоты строчки; линейную плотность нитей; режим чистки и смазки оборудования.

§ 9. Вязальщица текстильно-галантерейных изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Вязание сеток хозяйственных и для волос вручную из шнура, пряжи хлопчатобумажной и химических волокон. Подготовка сырья к работе. Вязание сетки в соответствии с принятым образцом и требованиями к качеству. Сдача наработанных сеток. Должна знать: виды сырья и номинальную линейную плотность, правила вязания; установленные образцы изделий.

§ 10. Вязальщица текстильно-галантерейных изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Вязание сеток волейбольных, баскетбольных, теннисных, сеток для футбольных ворот, гамаков из нитей и шнуров хлопчатобумажных, капроновых и кордных вручную при помощи простых приспособлений. Подноска материала, нарезка сырья по заданному размеру, намотка челноков. Вязание сеток с соблюдением натяжения, плотности утяжки узлов, форм и размеров ячеек, качества и последовательности выполнения операций. Обрезка и оплавка нитей узла для закрепления его при вязании сеток из капроновых нитей. Складывание продукции и сдача в установленном порядке. Закрепление гамачной планки при вязании гамака на специальном приспособлении, продергивание в ее отверстия веревки и петель связанного полотна, натяжение струн до заданного размера и крепление их с двух сторон к гамаку, заготовка колец и вставка в них коуша. Должна знать: ассортимент и размер сеток, технологию их изготовления; формы и размеры ячеек; свойства применяемых материалов.

§ 11. Вязальщица текстильно-галантерейных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Вязание платков, шарфов, отделочных тесем, лент, шнуров, бахромы и других изделий из различных видов сырья на шнуровязальных, уточновязальных, бахромных, оборотных и аграмантных машинах различных систем и классов. Контроль качества поступающего сырья, соответствия по номинальной линейной плотности и цвету. Правка игл, смена катушек, навоев, бобин, пластин. Выполнение необходимых рабочих приемов, направленных на выпуск качественной продукции. Съем наработанной продукции. Участие в сдаче оборудования в ремонт и в приеме его из ремонта. Чистка машин и смазывание трущихся поверхностей. Перестановка счетчика и механизмов для изменения рисунка платка. Должна знать: устройство и взаимодействие основных механизмов машины; виды перерабатываемого сырья и требования, предъявляемые к их качеству; ассортимент и заправочные расчеты изделий, виды переплетений; режим чистки и смазки оборудования; государственные стандарты и технические условия.

§ 12. Вязальщица текстильно-галантерейных изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Вязание простого рисунчатого гардинного полотна и штучных изделий (покрывал, накидок, дорожек и др.) на гардиновязальных машинах с машиной Жаккарда, уточновязальных и основовязальных машинах различных классов; тесем на основовязальных машинах из различных натуральных и химических волокон. Участие в заправке машины согласно технологического расчета, обработка изделий после заправки. Смена катушек и навоев, ликвидация обрывов нитей, проверка плотности изделий, соблюдение раппорта переплетения. Выполнение профилактической работы по предупреждению обрывности нитей и дефектов изделий. Смена и правка игл. Участие в съеме наработанной продукции, приеме оборудования из ремонта. Чистка машин и смазывание трущихся поверхностей. Обдувание игл. Ликвидация обрывов арката, эмульсирование основы при работе на гардиновязальных машинах. Должна знать: устройство и взаимодействие основных механизмов, конструктивные особенности различных классов машин; расчеты заправок по видам переплетений, рисункам и ширинам; виды и линейную плотность перерабатываемого сырья; требования, предъявляемые к качеству сырья, готового изделия, полотна и сновке навоев; длину срезки; правила проборки основ; государственные стандарты и технические условия; режим чистки и смазки оборудования.

§ 13. Вязальщица текстильно-галантерейных изделий

5-й разряд

Характеристика работ. Вязание сложного рисунчатого гардинного полотна и штучных изделий (покрывал, накидок, дорожек и др.) на основовязальных машинах с двумя жаккардовыми аппаратами; кружев сложных переплетений и рисунков из различных видов волокон; эластичных тесем и эластичных полотен на многогребеночных основовязальных машинах. Смена навоев с регулировкой балансирующего приспособления и выполнение других рабочих приемов, обеспечивающих непрерывность технологического процесса, экономное расходование сырья, качество полотна и изделий. Наблюдение за состоянием петлеобразующей системы, смена пластин с иглами и правка их. Участие в съеме наработанной продукции, в сдаче машины в ремонт и приеме ее из ремонта. Регулирование натяжения и ликвидация обрыва арката. Должна знать: устройство, назначение и взаимодействие основных механизмов машины; виды и свойства перерабатываемого сырья; требования, предъявляемые к качеству сырья и сновке навоев; ассортимент и заправочный расчет нитей по видам переплетений, рисункам, артикулам и ширине; государственные стандарты и технические условия; режим чистки и смазки оборудования.

§ 14. Гофрировщик протезов кровеносных сосудов

3-й разряд

Характеристика работ. Гофрирование протезов кровеносных сосудов на гофрировальном станке и тепловая обработка их в автоклаве. Приготовление трубок-заготовок, вискозных нитей и металлических стержней с резьбой; надевание на стержень трубки-заготовки, закрепление стержня в патроне, прокладывание нитей в соответствии с резьбой стержня. Снятие стержня с гофрировального станка и закладывание его в автоклав для тепловой обработки, выемка стрежня с трубкой-заготовкой, охлаждение, снятие нитей и гофрированного протеза. Контроль качества гофрированных протезов. Сдача в установленном порядке протеза кровеносных сосудов. Чистка станка и автоклава, смазывание трущихся частей станка. Должен знать: устройство и работу гофрировального станка и автоклава; виды и размеры трубок-заготовок и соответствующих им металлических стержней; требования, предъявляемые к качеству гофрированных протезов; режим чистки и смазки оборудования.

§ 15. Делильщик кружев

1-й разряд

Характеристика работ. Разделение вручную кружевного полотна на отдельные ленты (полосы) путем удаления соединительной нити. Одновременное вытягивание нескольких соединительных нитей с равномерным их натяжением. Предупреждение обрывов и затяжек. Очистка края кружев от челночных нитей. Связывание разделенных кружев в мотки и сдача их в установленном порядке. Должен знать: виды, артикулы и ширину кружев; расположение соединительной нити по видам заправок.

§ 16. Делильщик кружев

2-й разряд

Характеристика работ. Разделение кружевного полотна на отдельные ленты (полосы) на разрывной машине с одновременным промером и намоткой их на товарный вал. Подготовка кружевного полотна, заправка его в машину. Установка делителей согласно ширине полос, регулирование движения валов, грузов, натяжения распускных соединительных нитей и полотна. Контроль за качеством разделения кружевного полотна на отдельные ленты. Предупреждение затяжек и обрывов разделительных нитей. Контроль за качеством намотки отдельных лент на товарный вал. Соблюдение установленных технологических режимов. Съем и установка товарного вала, съем готовой продукции. Запись метража по показаниям счетчика. Чистка, обмахивание машины. Должен знать: устройство и взаимодействие основных механизмов машины; структуру кружевного полотна и кружев, артикулы и ширину кружев; расположение соединительных нитей по видам заправок; государственные стандарты и технические условия; режим ухода за оборудованием.

§ 17. Делильщик кружев

3-й разряд

Характеристика работ. Разделение кружевного полотна на отдельные ленты (полосы) на различных роспускных или электроплавильных машинах, с одновременным промером и намоткой их на товарный вал. Заправка кружевного полотна в машину. Установка делителей (электроножей) согласно ширине полос; регулирование положения валов, грузов, температуры в камере, натяжения роспускных соединительных нитей и полотна. Контроль за качеством разделения, вырезки зубцов кружевных лент, за разделением и намоткой отдельных лент на товарный вал, положением делителей (электроножей) во время работы, за показаниями приборов на машине. Соблюдение температурных режимов плавления, скорости движения и качества плавления соединительных нитей. Запись метража по показаниям счетчика. Съем готовой продукции. Включение и наблюдение за работой вентиляционной установки. Должен знать: устройство и взаимодействие основных механизмов машины; структуру кружевного полотна и кружев, артикулы и ширину кружев; температурные режимы плавления нитей.

§ 18. Изготовитель синельки

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление синельки. Заправка машины пряжей, смена катушек, вставка лезвия в держатель и регулирование его работы для обеспечения необходимой высоты ворса синельки. Натягивание проволоки; смена катушек с проволокой и приводных ремней со сращиванием концов. Контроль качества продукции и принятие мер по предупреждению и устранению дефектов. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство и взаимодействие механизмов машины; виды и свойства перерабатываемого сырья и полуфабрикатов, требования, предъявляемые к ним; инструкцию по определению сортности; режим чистки и смазывания оборудования.

§ 19. Кружевница

1-й разряд

Характеристика работ. Плетение кружев в соответствии с заданным рисунком узоров на коклюшках с количеством пар до 12. Прикрепление рабочего рисунка (сколка) к подушке, подстановка рисунка при наработке раппорта, навешивание ниток на булавки согласно рисунку. Плетение кружев парной техникой с простыми элементами плетения: полотнянкой, вперевив, плетешком, сеткой, московской решеткой, 4 — 6-парными паучками, вилюшкой по прямому построению, фестонами. Изготовление белых и цветных кружев без рисунка по счету переплетений и оплетов по рисунку простыми элементами плетения. Сдача наработанной продукции в установленном порядке. Должна знать: технику и приемы плетения парных кружев несложных узоров; переход с одного элемента плетения на другой; размеры и артикулы изделий; номинальную линейную плотность и норму ниток для выполнения заданного рисунка, правила пользования приспособлениями.

§ 20. Кружевница

2-й разряд

Характеристика работ. Плетение кружев и штучных кружевных изделий в соответствии с заданным рисунком на коклюшках с количеством пар от 12 до 20. Плетение парной и сцепной техникой плетения с простыми элементами в сочетании с более сложными: овальными, квадратными насновками, краевыми плетешками, фоновой решеткой и ромбиками, сеткой и плетешковыми оплетами, сцепками, закидками и простыми зашивками, полотнянкой с паучками, фестонами разнообразных переплетений. Вязание вручную сетки для филейных кружевных изделий размером ячейки до 4 мм и выше. Должна знать: технику плетения парных и сцепных кружев и кружевных изделий простыми элементами плетения в сочетании с более сложными; размеры и ассортимент изделий; новые рациональные методы парной и сцепной техники плетения; приемы натягивания нитей при выполнении насновок; приемы отрыва; закрепления и вытягивания нитей при выполнении зашивок; приемы вязки узла и сетки для филейных кружев.

§ 21. Кружевница

3-й разряд

Характеристика работ. Плетение кружев и штучных кружевных изделий на коклюшках с количеством пар от 20 до 30. Плетение в соответствии с заданным рисунком кружев и кружевных изделий парной, сцепной и парно-сцепной техникой плетения со следующими элементами плетений: закидками и зашивками в прямолинейных формах сканью «веревочкой» и «косичкой». Плетение белых и цветных кружев без рисунка и кружевных оплетов по рисунку полотнянкой, вперевив, 4 — 6-парными паучками, с цветной обводкой из двух пар, в виде скани и др. Вязание вручную сетки для филейных кружев и кружевных изделий с размером ячейки до 3 мм. Должна знать: технику и приемы плетения парных, сцепных и парно-сцепных кружев всеми элементами плетения; способы сокращения и прибавления петель; правила закрепления и отрыва нитей в зашивках с ажурными переплетениями и в скани «веревочкой» и «косичкой».

§ 22. Кружевница

4-й разряд

Характеристика работ. Плетение кружев и штучных кружевных изделий на коклюшках с количеством пар от 30 до 40. Плетение разнообразных рисунков растительного, геометрического и в сочетании растительного и геометрического орнаментов различными элементами плетения. Должна знать: технику и приемы плетения кружев и кружевных штучных изделий разнообразных рисунков; правила ввода и вывода пар и зашивок их в орнаментальных формах.

§ 23. Кружевница

5-й разряд

Характеристика работ. Плетение кружев и штучных кружевных изделий на коклюшках с количеством пар от 40 до 50. Плетение высокохудожественных рисунков растительного, геометрического и в сочетании геометрического и растительного орнаментов с добавлением отдельных сюжетных форм, сшивкой отдельных деталей узоров и изделий. Должна знать: технику и приемы плетения кружев и кружевных изделий; правила деления рисунка на составные части; подстановку рабочего рисунка в сюжетные формы узора; сшивку отдельных деталей узора и изделия.

§ 24. Кружевница

6-й разряд

Характеристика работ. Плетение уникальных, выставочных кружев и штучных кружевных изделий с количеством пар свыше 50. Плетение разнообразных рисунков растительного и геометрического орнаментов, сюжетно-тематических рисунков с применением различных материалов: золотых и серебряных нитей, бисера, блесток, ниток их синтетических волокон. Должна знать: технику и приемы плетения высокохудожественных кружевных изделий сюжетно-тематических рисунков; особенности и приемы натяжения золотых и серебряных нитей при плетении кружев; приемы переплетения нитей при введении в кружева бисера, блесток и других отделочных материалов; правила последовательности переплетения пар и укладки коклюшек на подушке.

§ 25. Крутильщик шнуров

3-й разряд

Характеристика работ. Кручение витых опрядных и фасонных шнуров на крутильных машинах вручную. Получение прядей, бизы, трунсала из пряжи, шелка различных видов и линейной плотности. Заправка бобин с пряжей или шелком на машину, смена бобин. Наблюдение за качеством крутки шнура. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Съем наработанной продукции и сдача ее в установленном порядке. Надевание жгутов пряжи, трунсала или бизы на крючки с двух концов и кручение шнуров установленной длины вручную. Складывание готовых шнуров в мотки и укладка на стеллажи. Должен знать: устройство крутильной машины, работу и взаимодействие основных ее механизмов; виды, свойства и номинальную линейную плотность перерабатываемой пряжи; число кручений на единицу длины по каждому виду и артикулу; заправочные данные; правила съема и укладки шнура; режим ухода за оборудованием.

§ 26. Машинист вышивальной машины «Пантограф»

4-й разряд

Характеристика работ. Вышивание несложных рисунков на различных тканях и тюле на двухъярусных машинах «Пантограф» с механическим и ручным приводами. Заправка машины полотнами, установка и закрепление чертежа рисунка на пантографной доске. Контроль соответствия поступающих нитей номинальной линейной плотности и цвету. Соблюдение раппорта рисунка, последовательности ходов игл, плотности, размеров и глубины стежков в соответствии с заданным рисунком. Обеспечение качества изделия. Снятие вышитого полотна. Участие в приеме машины из среднего и капитального ремонта, обработка ее после ремонта. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Управление вышивальной рамой (пантографом) в соответствии с движением игольной и челночной планок, включение и выключение в процессе работы шпилевого, фестонного и игольного механизмов, регулирование и соблюдение натяжения игольных и челночных нитей — при работе на машинах «Пантограф» с механическим приводом. Перемещение рамы с полотнами при одновременном управлении передачей игл через полотно на расстояние длины нити при помощи каретки с соблюдением определенного натяжения — при работе на машинах «Пантограф» с ручным приводом. Должен знать: устройство машины и взаимодействие основных ее механизмов; чертежи рисунков и условные их обозначения; раппорты рисунков; плотность вышивки в стежках; номера игл и их применение; расцветки и линейную плотность применяемых нитей; инструкцию по определению сортности вышитого полотна и изделий.

§ 27. Машинист вышивальной машины «Пантограф»

5-й разряд

Характеристика работ. Вышивание сложных рисунков на различных тканях и тюле на двухъярусных машинах «Пантограф» с механическим и ручным приводами. Заправка машины полотнами, установка и закрепление чертежа рисунка на пантографной доске, контроль соответствия поступающих нитей номинальной линейной плотности и цвету. Соблюдение раппорта рисунка, последовательность ходов игл, плотности, размеров и глубины стежков в соответствии с заданным рисунком. Обеспечение качества изделия. Снятие вышитого полотна. Участие в приеме машины из среднего и капитального ремонта, обработка ее после ремонта. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Осуществление мелкого ремонта механизмов машины. Должен знать: устройство машины и взаимодействие основных ее механизмов; чертежи рисунков и условные их обозначения; раппорт рисунка; плотность вышивки в стежках; номера игл и их применение; расцветки и линейную плотность применяемых нитей; инструкцию по определению сортности полотна и изделий; правила устранения мелких разладок машин.

§ 28. Машинист плунжерной машины

6-й разряд

Характеристика работ. Выполнения работ по патронированию, насечке карт и вышиванию образца на плунжерной машине в соответствии с рисунком художника. Изучение рисунка-патрона, созданного художником, и его доработка. Подбор картона. Воспроизведение рисунка на жаккардовом картоне и нанесение его на образец ткани, предназначенной для вышивки, с учетом вида волокна, плотности и вида переплетения. Проверка насеченной карты. Заправка карты на автоматическую вышивальную машину, ведение учета заправки и внедрение новых рисунков в вышивальном производстве по всем технологическим переходам производства. Копирование и контролирование заправочных карт. Составление коллекций жаккардовых карт для вышивальных автоматических машин. Должен знать: устройство и работу оборудования, чертежи и условные обозначения; раппорт рисунка, плотность вышивки в стежках, ширину вышивки для каждого артикула и рисунка, переплетение и структуру ткани для вышивки; вид волокна и линейную плотность; рисунок и способы его воспроизведения на картон; размеры, виды и свойства картона; правила коллекционирования и хранения жаккардовых карт.

§ 29. Набивальщик наконечников на шнур

2-й разряд

Характеристика работ. Набивка наконечников на ботиночный шнур на автомате или ручном штампе, скрепление рукаводержателей на набивочной машине. Заправка шнура и нитроосновы, заполнение резервуара для питания автомата ацетоном. Съем готовых шнуров с транспортера по десяткам, отбраковка дефектных шнуров. Связывание готовых шнуров в пачки. Чистка автомата и смазывание трудящихся поверхностей. Закладывание в матрицу ручного штампа металлических наконечников, шнура, металлического скрепа и рукаводержателя в матрицу набивочной машины. Должен знать: устройство и работу обслуживаемого оборудования; артикулы, размеры и ассортимент шнура по классам плетельных машин; режим ухода за оборудованием.

§ 30. Накатчик изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Накатывание (без вырезки дефектов) всех видов плетельных и басонных изделий, кружев, кружевного полотна, прошивок, лент в рулоны и мотки на мотовилах, накаточной и расфасовочно-мерильной машинах, автоматах и агрегированных машинах. Подноска продукции к рабочему месту. Установка разводок в зависимости от плотности и ширины изделий. Наблюдение за равномерной и правильной накаткой, намоткой изделий и длиной по показанию счетчика. Съем продукции. Связка мотков и рулонов. Укладка изделий. Запись на талоне меры и сортности продукции в каждом мотке и рулоне. Чистка обслуживаемого оборудования и смазывание трущихся поверхностей. При наматывании лент на агрегированных машинах и автоматах — надевание лент на кроны, расправка и сшивка концов на швейной машине; намотка в расправленном состоянии на катушки, предупреждение загибов изделий; наблюдение за равномерным распределением лент по всей ширине катушки. Должен знать: устройство и работу обслуживаемого оборудования; виды, ассортимент и артикулы изделий; правила накатки и намотки изделий; установленную меру длины для различных видов изделий.

§ 31. Накатчик изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Накатывание (с вырезкой дефектов кружев, кружевного и гардинного полотна, прошивок, лент, плетельных и басонных изделий, тканей для изоляционных лент на мотовилах, автоматах, накаточной, расфасовочно-мерильной машинах, браковочно-накатной и агрегированных машинах. Подноска продукции к рабочему месту и заправка в машину. Установка разводок в зависимости от плотности и ширины изделий. Регулирование плотности и ровноты намотки. Наблюдение за длиной намотки по показаниям счетчика. Вырезка дефектов, определение сортности продукции. Запись на талоне меры длины и сортности продукции в каждом мотке и рулоне. Съем намотанной продукции. Связывание мотков или рулонов и укладывание в установленное место. При накатывании изделий на автоматах, агрегированных и браковочно-накатных машинах — надевание лент на крону, заправка полотна на просмотровый стол и сшивка концов изделий на швейной машине. Заправка швейной машины, смена игл и шпуль, ликвидация обрыва нити. Чистка оборудования, смазывание трущихся поверхностей и ликвидация мелких разладок. Должен знать: устройство и работу обслуживаемого оборудования; ассортимент и артикулы изделий; правила накатки и намотки изделий; установленную меру длины для различных видов изделий; требования, предъявляемые к качеству изделий по государственным стандартам.

§ 32. Оператор плетельной машины

3-й разряд

Характеристика работ. Плетение шнуров, фалов, тесьмы и кружев из различных видов волокон и эластичных нитей на плетельных машинах различных конструкций. Контроль качества поступающего сырья, соответствия номинальной линейной плотности. Заправка машины нитями основы и оплетки. Смена шпуль и катушек, ликвидация обрывов нитей, регулирование натяжения нитей основы и оплетки. Удаление шишек, утолщений, излишней намотки пряжи на шпулях. Проверка качества продукции, наблюдение за работой веретен и вытяжного аппарата. Снятие показания счетчика выработки продукции. Участие в сдаче машин в средний и капитальный ремонт и в приеме их из ремонта. Чистка и обмахивание машины. Должен знать: устройство и взаимодействие основных механизмов машины; ассортимент и заправочный расчет изделия; порядок определения сортности; график ухода за оборудованием.

§ 33. Оператор плетельной машины

4-й разряд

Характеристика работ. Плетение спецшнура из различных видов волокон на плетельных машинах. Контроль качества поступающего сырья, соответствия по номинальной линейной плотности. Заправка машины. Выполнение рабочих приемов, обеспечивающих непрерывность технологического процесса, качество продукции и экономное расходование сырья. Выполнение профилактических работ по предупреждению обрывности нитей. Должен знать: устройство и взаимодействие основных механизмов машины; ассортимент, артикулы и заправочный расчет изделия; способы вывязывания узлов при ликвидации обрыва нитей основы и оплетки и заработки их под нити оплетки; требования, предъявляемые к качеству сырья.

§ 34. Оплавщик полотна и изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Оплавка полотна, изделий из синтетических волокон и концов нитей, оставшихся после обшивки, иглой с электроподогревом или электропаяльником. Промер изделия для определения размера среза, выравнивание изделия в соответствии с рисунком и техническими условиями. Наблюдение за качеством оплавки, нагревом иглы с целью предупреждения дефектов. Регулирование размера шага иглы и скорости оплавки в зависимости от свойства ткани. Устранение дефектов. Должен знать: устройство машины и взаимодействие основных механизмов; виды тканей и их свойства; правила обработки изделий в соответствии с рисунком на изделии.

§ 35. Отделочник волокна

3-й разряд

Характеристика работ. Чесание капронового волокна и конского волоса на ручных гребнях. Получение и подготовка капрона, конского волоса (отходов капрона и волоса) к работе: рубка капрона (волоса) на отрезки определенной длины и укладка в штабель, смачивание капрона (волоса) керосином для достижения полного выпрямления. Перекладка подготовленного капрона (волоса) на стол перед гребенкой и проборка по установленной длине. Чесание капрона с применением керосина, увязка капрона (волоса) в рулоны и вытяжка вручную. Доведение капрона (волоса) до соответствующей длины согласно ширине вырабатываемой бортовой ткани, связывание капрона (волоса) в «шурупы», обрезка концов и сдача готовой продукции. Должен знать: способы отделки волокна; виды обрабатываемого сырья, предъявляемые к нему требования; инструкцию по сортировке и обработке сырья; правила упаковки; порядок сдачи продукции.

§ 36. Разрисовщик ткани

2-й разряд

Характеристика работ. Разрисовка по трафарету штучных изделий на ткани из различных видов текстильных волокон. Раскладка ткани на столе, проверка качества трафаретов и устранение их дефектов. Последовательное наложение на ткань трафаретов и разрисовка изделий рисунками растительного, геометрического и других орнаментов при помощи кисти или тампона. Проверка совпадения рисунка на полотне. Снятие изделия с рабочего стола, сушка его и сдача в установленном порядке. Должен знать: приемы разрисовки по трафарету; последовательность наложения трафаретов; виды и свойства тканей и красок; размеры и артикулы изделий; государственные стандарты и технические условия.

§ 37. Разрисовщик ткани

3-й разряд

Характеристика работ. Разрисовка по контуру холодным или горячим батиком штучных изделий: платков, косынок, шарфов, кашне и др. на ткани из различных волокон по образцу художника рисунками крупных форм путем их заливки и рисунками типа «горох», «шотландка» в одно-два перекрытия при помощи батик-штифтов, кистей, трубочек и других приспособлений. Накалывание полотна на раму с соблюдением правильности натяжения. Проверка контура рисунка, при необходимости дорисовка его. Проверка качества полотна, подбор и составление красок соответствующих цветов и оттенков по заданному образцу. Сушка нарисованных изделий, снятие с рам и сдача их в установленном порядке. Должен знать: технику выполнения холодным и горячим батиком рисунков крупных форм в одно-два перекрытия и рисунков типа «горох» и «шотландка»; правила пользования приспособлениями; изменение цвета красок в процессе запаривания.

§ 38. Разрисовщик ткани

4-й разряд

Характеристика работ. Разрисовка по контуру или свободной росписью, холодным или горячим батиком по образцу художника штучных изделий: платков, шарфов, косынок, кашне и др. на ткани из различных видов текстильных волокон рисунками растительного и геометрического орнамента мелких форм и сочетанием мелких форм с крупными. Наводка вручную контура рисунка при помощи шаблонов или проверка контура рисунка и при необходимости дорисовка его. Разрисовка изделий путем заливки, закрашивания и доработки сухим тампоном, наложение красок в два-три и более перекрытия при помощи соответствующих приспособлений. При наличии текстильных дефектов на ткани — устранение их путем соответствующего дополнения рисунка. Должен знать: технику выполнения разрисовки свободной росписью, холодным и горячим батиком рисунками мелких форм и сочетанием мелких форм с крупными растительного и геометрического орнаментов.

§ 39. Разрисовщик ткани

5-й разряд

Характеристика работ. Разрисовка свободной росписью, холодным или горячим батиком по образцу художника штучных изделий: платков, шарфов, косынок и др. на ткани из различных видов текстильных волокон рисунками растительных и тематических орнаментов при работе «от пятна» в три и более перекрытий и роспись форм рисунка и фона сухим тампоном. Изготовление копий-эталонов всех видов росписи для массового выпуска изделий. Реставрация изделий после запаривания. Должен знать: технику использования всех способов, разрисовки изделий; последовательность исполнения рисунка; художественное сочетание красок и форму рисунка; способы реставрации изделий после запаривания.

§ 40. Склеивальщик нитей и текстильно-галантерейных изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Нанесение клея на детали и ткани и приклеивание их на фасонные картонки, загибание углов ткани; изготовление вручную вставок для мужских подвязок и помочей. Приготовление клея и получение кроеных деталей (вставок). Подсчет готовых вставок, складывание их в пачки, связывание пачек, укладывание в коробки и сдача приемщику. Должен знать: назначение и формы вставок, применяемые для них ткани; способы приготовления клея; требования, предъявляемые к качеству вставок.

§ 41. Склеивальщик нитей и текстильно-галантерейных изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Наклеивание деталей из ткани на фасонные картонки и изготовление на полуавтомате вставок для мужских подвязок и помочей; склеивание нитей для упаковочной тесьмы с одновременным подкрашиванием на проходном аппарате. Подготовка оборудования к работе. Приготовление клея, крахмала и красителей. Получение кроя и сырья, заправка их в машину. Наблюдение за технологическим процессом, концентрацией растворов. Ликвидация обрывов нитей. Съем готовой продукции, упаковка и сдача в установленном порядке. Должен знать: устройство, взаимодействие и работу основных механизмов машины; линейную плотность и число сложений склеиваемых нитей; назначение вставок и применяемые для них ткани; формы вставок по видам изделий; способы приготовления клея, крахмала и красителей; режим крашения, склеивания и сушки.

§ 42. Съемщик изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Съем наработанных лент, тесьмы, шнуров, кружев с плетельных, басонно-плетельных машин, лентоткацких станков и другого оборудования. Замер количества наработанных изделий, срезание и укладывание их в соответствующую тару и доставка к месту последующей обработки или на специальные стеллажи в установленном порядке. При оснащении оборудования механизмами самонаката: съем рулонов с продукцией при наработке установленной длины, перевязывание и осмотр их с целью предупреждения и выявления дефектов намотки и развалки рулонов. Штамповка концов лент. Заполнение ярлыка или паспорта. Должен знать: ассортимент и установленную длину вырабатываемых изделий для срезания их с оборудования; порядок заполнения ярлыка или паспорта.

§ 43. Термоотделочник текстильно-галантерейных изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса влажно-тепловой обработки синельки на гладильно-отпаривающей машине. Заправка синельки в стойки машины, нагретые трубки и приемно-намоточный механизм. Регулирование подачи пара, степени нагрева и увлажнения в зависимости от свойств волокна и вида синельки. Должен знать: устройство оборудования и взаимодействие его основных механизмов; температурный режим и степень влажности.

§ 44. Термоотделочник текстильно-галантерейных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса глажения кружев и др. текстильно-галантерейных изделий на гладильно-отпаривающей машине с соблюдением заданного технологического режима. Транспортировка изделий и заправка их в машину. Регулирование подачи пара, системы нагрева и увлажнения. Наблюдение за движением обрабатываемых изделий, установленным прижимом валов. Предотвращение образования загнутых кромок. Контроль качества изделий с вырезкой дефектов. Запись сортности, съем изделий и транспортировка в установленное место. Чистка обслуживаемого оборудования и смазывание его. Должен знать: устройство и работу гладильно-отпаривающей машины, температурно-влажностный режим; виды, ассортимент и артикулы изделий; государственные стандарты и технические условия; порядок заполнения сопроводительной документации.

§ 45. Цветочница

1-й разряд

Характеристика работ. Изготовление стебельков из заготовленных деталей. Нарезка проволоки, различных материалов на полосы и их окраска. Проверка качества. Сдача изготовленных полуфабрикатов в установленном порядке. Должна знать: технологию подготовки простых вспомогательных деталей к изготовлению цветка; свойства и виды применяемых материалов; правила пользования инструментами; инструкцию по определению качества полуфабрикатов.

§ 46. Цветочница

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление без тепловой обработки декоративных цветов из ткани и др. материалов; составных частей цветка: тычинки, листьев, сердцевинки. Сборка цветка из одной, двух деталей кроя независимо от обработки деталей и вида цветов. Изготовление веток из отрезков синели на проволочной основе. Получение заготовленных деталей. Должна знать: технологию изготовления цветов; свойства применяемых материалов; приемы оформления цветов; ассортимент изготовляемых изделий; государственные стандарты и технические условия.

§ 47. Цветочница

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление с тепловой обработкой декоративных цветов из ткани и других материалов, отделочных и свадебных цветов и букетов, свадебных венков, цветов на каркасе, цветов декоративных с теневой, художественной раскраской отдельных деталей. Составление красок, художественная раскраска и тепловая обработка деталей. Изготовление тычинок, сердцевинок способом вязания или тепловой обработки. Сборка цветов из трех и более деталей кроя независимо от обработки деталей. Сборка веток, букетов, венков. Должна знать: технологию изготовления цветов всех видов; свойства применяемых материалов и красок; правила пользования приспособлениями; приемы художественного изготовления и оформления цветов и букетов.

§ 48. Цветочница

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление шляп и венков свадебных на плетеном каркасе, ритуальных изделий (венки, букеты декоративные из искусственных цветов в корзине и др.). Плетение каркаса, изготовление декоративных элементов. Сборка шляп и венков свадебных на плетеном каркасе и составных частей ритуальных изделий. Должна знать: технологию изготовления и сборки свадебных и ритуальных изделий; приемы плетения различных каркасов, художественного изготовления и оформления изделий.

§ 49. Штамповщик

1-й разряд

Характеристика работ. Штампование овальных, круглых и др. линий деталей цветка из ткани и других материалов на ручных или механических штампах. Проверка состояния штампов и качества применяемых материалов для деталей цветка. Установка и регулирование положения штампа. Сдача заготовок в установленном порядке. Должен знать: назначение и принцип работы штампов, правила ухода за ними и способы их установки; приемы штампования деталей; виды заготовок; свойства применяемых материалов.

§ 50. Штамповщик

2-й разряд

Характеристика работ. Штампование деталей вставок из кожи, картона для погонов, помочей на ручных или механических штампах. Проверка состояния вставок. Должен знать: устройство штампов; приемы штампования деталей, виды заготовок; свойства применяемых материалов.

§ 51. Штамповщик

3-й разряд

Характеристика работ. Штампование деталей цветка из различных материалов на вырубных прессах. Установка и регулирование ударника по высоте. Подкладывание материала под ударник, просечка деталей. Контроль качества просеченных линий деталей, комплектности. Должен знать: устройство и принцип работы оборудования, правила эксплуатации его; свойства поступающих материалов и нормы использования их; методы рационального раскроя; виды, размеры и количество вырубаемых деталей изделия, их конфигурацию; требования государственных стандартов и технических условий к материалам и вырубленным деталям.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКАМ И РАЗДЕЛАМ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1970 Г.

№ п/п	Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе ЕТКС	Диапазон разрядов	Наименование профессий по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС издания 1970 г.	Диапазон разрядов	№ выпуска ЕТКС	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Батанщик	4 — 6	Батанщик	4 — 6	47	Текстильная галантерея
2.	Вырезальщик фестонов	4	Новая профессия	-	-	-
3.	Вышивальщица текстильногалантерейных изделий	2 — 4, 6	Вышивальщица на восстановлении рисунка Вышивальщица Челночница Заправщик вышивальных игл	2 — 4 2 — 4 2 2	47 47 47 47	Текстильная галантерея — « — - » — - « -»
4.	Вязальщица текстильногалантерейных изделий	1 — 5	Вязальщица изделий Вязальщица сеток Вязальщица гардинного полотна Вязальщица кружевного полотна	3 1 — 2 4 5	47 47 47 47	- « — - » — - « — - » -
5.	Гофрировщик протезов кровеносных сосудов	3	Гофрировщик протезов кровеносных сосудов	3	47	- « -»
6.	Делильщик кружев	1 — 3	Делильщица кружев	1 — 3	47	- « -»
7.	Изготовитель синельки	2	Синельщица	2	47	- « -»
8.	Кружевница	1 — 6	Кружевница	1 — 6	47	- « -»
9.	Крутильщик шнуров	3	Крутильщица шнуров	3	47	- « -»
10.	Машинист вышивальной машины «Пантограф»	4 — 5	Машинист вышивальной машины «Пантограф»	4 — 5	47	- « -»
11.	Машинист плунжерной машины	6	Машинист на плунжерной машине	6	47	- « -»
12.	Набивальщик наконечников на шнур	2	Набивальщик наконечников на шнур	2	47	- « -»
13.	Накатчик изделий	2 — 3	Накатчица изделий	2 — 3	47	Текстильная галантерея
14.	Оператор плетельной машины	3 — 4	Плетельщица	2 — 4	47	- « -»
15.	Оплавщик полотна и изделий	2	Оплавщица полотна и изделий	2	47	- « -»
16.	Отделочник волокна	3	Отделочник волокна	3	47	- « -»
17.	Разрисовщик ткани	2 — 5	Разрисовщик ткани	2 — 5	47	- « -»
18.	Склеивальщик нитей и текстильногалантерейных изделий	1 — 2	Клейщик вставок Склеивальщик тесьмы Склеивальщик тесьмы	1 — 2 2 1	47 47 47	- « — - » — Трикотажная
19.	Съемщик изделий	2	Съемщик изделий	1	47	Текстильная галантерея
20.	Термоотделочник текстильногалантерейных изделий	2 — 3	Гладильщица синельки	2	47	- « -»
21.	Цветочница	1 — 4	Цветочница	1 — 3	47	- « -»
22.	Штамповщик	1 — 3	Штамповщик	1 — 2	47	- « -»

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМИ РАЗДЕЛАМИ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

№ п/п	Наименование профессий по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1970 г.	Диапазон разрядов	Наименование профессий по действующим выпускам и разделам ЕТКС	Диапазон разрядов	№ выпуска ЕТКС	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Аппретурщик	1, 3 — 4	Аппаратчик аппретирования Отделочник материалов и готовых изделий (в части работ по накрахмаливанию, подкрашиванию и стачиванию лоскута)	3 — 5 1, 3	47 49	Общие текстиля Швейная
2.	Батанщик	4 — 6	Батанщик	4 — 6	47	Текстильная галантерея
3.	Валяльщик	3	Аппаратчик валки изделий	3	47	Трикотажная
4.	Заправщик вышивальных игл	2	Вышивальщик текстильногалантерейных изделий	2 — 4, 6	47	Текстильная галантерея
5.	Ворсовальщик	2 — 4	Аннулирована	-	-	-
6.	Выбивальщик протравленных тканей	2	Аннулирована	-	-	-
7.	Вышивальщица	2 — 4	Вышивальщица текстильногалантерейных изделий	2 — 4, 6	47	Текстильная галантерея
8.	Вышивальщица на восстановлении рисунка	2 — 4	Вышивальщица текстильногалантерейных изделий	2 — 4, 6	47	Текстильная галантерея
9.	Вязальщица изделий	3	Вязальщица текстильногалантерейных изделий	1 — 5	47	- « -»
10.	Вязальщица сеток	1 — 2	Вязальщица текстильногалантерейных изделий	1 — 5	47	- « -»
11.	Вязальщица гардинного полотна	4	Вязальщица текстильногалантерейных изделий	1 — 5	47	- « -»
12.	Вязальщица кружевного полотна	5	Вязальщица текстильногалантерейных изделий	1 — 5	47	- « -»
13.	Гладильщица синельки	2	Термоотделочник текстильногалантерейных изделий	2 — 3	47	- « -»
14.	Гофрировщик протезов кровеносных сосудов	3	Гофрировщик протезов кровеносных сосудов	3	47	- « -»
15.	Делильщица кружев	1 — 3	Делильщик кружев	1 — 3	47	- « -»
16.	Запарщик	1, 3	Аппаратчик запаривания	1 — 4	47	Общие текстиля
17.	Запарщикпрессовщик	3 — 4	Аппаратчик запаривания	1 — 4	47	- « -»
18.	Заправщик машин	2 — 5	Заправщик текстильного оборудования	2 — 5	47	- « -»
19.	Заправщик челноков	2	Заправщик текстильного оборудования	2 — 5	47	- « -»
20.	Клейщик вставок	1 — 2	Склеивальщик нитей и текстильногалантерейных изделий	1 — 2	47	Текстильная галантерея
21.	Комплектовщица фурнитуры	2	Комплектовщик пряжи, ткани и изделия	1 — 4	47	Общие текстиля
22.	Красильщик	3 — 4	Красильщик	2 — 4	47	- « -»
23.	Кружевница	1 — 6	Кружевница	1 — 6	47	Текстильная галантерея
24.	Крутильщица шнуров	4	Крутильщик шнуров	3	47	- « -»
25.	Машинист кружевных и тюлевых машин	4 — 5	Аннулирована	-	-	-
26.	Машинист гардинных машин	4 — 6	Аннулирована	-	-	-
27.	Машинист вышивальной машины «Пантограф»	4 — 5	Машинист вышивальной машины «Пантограф»	4 — 5	47	Текстильная галантерея
28.	Машинист на плунжерной машине	6	Машинист плунжерной машины	6	47	Текстильная галантерея
29.	Машинист сушильноширильностабилизационного агрегата	5	Аппаратчик аппретирования	3 — 5	47	Общие текстиля
30.	Мотальщица	4	Оператор мотального автомата Оператор мотальной машины	4 4	47 47	- « — - » -
31.	Набивальщик наконечников на шнур	2	Набивальщик наконечников на шнур	2	47	Текстильная галантерея
32.	Накатчица изделий	2 — 3	Накатчик изделий	2 — 3	47	- « -»
33.	Накольщица	1	Набойщик рисунков	1 — 4	47	Общие текстиля
34.	Намотчица прядей	1	Аннулирована	-	-	-
35.	Оплавщица полотна и изделий	2	Оплавщик полотна и изделий	2	47	Текстильная галантерея
36.	Оплетчица	3	Оператор окруточного оборудования	3 — 4	47	Общие текстиля
37.	Отделочник волокна	3	Отделочник волокна	3	47	Текстильная галантерея
38.	Отбельщик	3 — 4	Отбельщик	3 — 4	47	Общие текстиля
39.	Печатник сколков	2	Копировщик рисунков и карт	2 — 4	47	- « -»
40.	Плетельщица	2 — 4	Оператор плетельной машины	3 — 4	47	Текстильная галантерея
41.	Помощник мастера	4 — 6	Помощник мастера	4 — 6	47	Общие текстиля
42.	Протравщик тканей	2	Аннулирована	-	-	-
43.	Размотчик плетельных изделий	1	Размотчик	1 — 3	47	Общие текстиля
44.	Разрисовщик ткани	2 — 5	Разрисовщик ткани	2 — 5	47	Текстильная галантерея
45.	Резчик ворса	3	Резчик материалов и изделий	1 — 4	47	Общие текстиля
46.	Резчик изделий	2 — 3	Резчик материалов и изделий	1 — 4	47	- « -»
47.	Резчик трафарета	3 — 4	Резчик материалов и изделий	1 — 4	47	- « -»
48.	Сгонщица пряжи	2	Аннулирована	-	-	-
49.	Синельщица	2	Изготовитель синельки	2	47	Текстильная галантерея
50.	Склеивальщик тесьмы	2	Склеивальщик нитей и текстильногалантерейных изделий	1 — 2	47	- « -»
51.	Сновальщица	2 — 4	Оператор сновального оборудования	2 — 4	-	Общие текстиля
52.	Сортировщик шпуль	2	Аннулирована	-	-	-
53.	Стригальщик лент	2	Оператор стригального оборудования	2 — 3	47	Общие текстиля
54.	Съемщик изделий	1	Съемщик изделий	2	47	Текстильная галантерея
55.	Ткач	3 — 5	Ткач	3 — 5	47	Общие текстиля
56.	Цветочница	1 — 3	Цветочница	1 — 4	47	Текстильная галантерея
57.	Челночница	2	Вышивальщица текстильно — галантерейных изделий	2 — 4, 6	47	- « -»
58.	Штамповщик	1 — 2	Штамповщик	1 — 3	47	- « -»

ПЕНЬКО-ДЖУТОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. Изготовитель веревочных изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление веревок или шпагата на приспособлении или вручную. Скручивание нитей в пряди и прядей в веревку. Ликвидация обрывов. Смена питающих паковок, устранение пропусков, перекрутов. Чистка изделий и транспортировка готовой продукции в установленное место. Уход за оборудованием и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: ассортимент вырабатываемой продукции, технические условия на нее; виды дефектов и требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; правила заправки приспособлений, режим чистки и смазывания трущихся поверхностей.

§ 2. Намотчик пряжи

2-й разряд

Характеристика работ. Намотка пряжи на мотальной машине после пропитки. Установка клубков пряжи в шпулярник. Соединение концов пряжи в пряди и заправка их на катушку. Пропуск пряжи через ванну с пропиточным составом. Ликвидация обрывов пряжи при намотке. Транспортировка и складирование катушек с намотанной пряжей. Контроль за нормальным натяжением и пропитыванием пряжи, за температурой пропиточного состава. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: линейную плотность пряжи, рецептуру и температуру нагрева пропиточного состава; требования, предъявляемые к качеству пропитки и намотки пряжи.

§ 3. Оператор канатной машины

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса свивания прядей, канатов и других крученых изделий из натуральных и химических волокон на канатной машине (дороге) согласно технологической карте под руководством оператора более высокой квалификации. Замена катушек с пряжей, каболкой на шпулярнике канатной машины (дороге). Вдевание нитей в глазки распределительной планки шпулярника. Предупреждение пропусков и ликвидация обрывов пряжи, каболки. Заделка петель на прядях, накладка на приспособление для их вытягивания. Надевание прядей на крючки и подтягивание их к лафету. Наблюдение за докруткой и свивкой канатов и других крученых изделий. Заводка прядей под валики и в прорези чекмаря. Ликвидация петель на концах прядей после свивания. Съем канатов и других крученых изделий с крючков машины. Сборка канатов и других крученых изделий на сборочном станке, заделка концов после свивания. Установка крестовин на определенную ширину в зависимости от диаметра каната и других крученых изделий. Укладка витков каната и крученых изделий в бухту. Контроль за равномерной сборкой канатов. Увязка бухты, снятие ее со сборочного станка и транспортировка к месту упаковки. Замена шестерен при перезаправке. Сбор и сдача отходов. Чистка оборудования и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство канатной машины (дороги) и взаимодействие ее отдельных узлов; виды волокон и линейную плотность пряжи, каболки; конструкцию, виды и размеры канатов и других крученых изделий; требования к их качеству; правила заправки станка, сборки канатов и других крученых изделий и укладки их в бухты.

§ 4. Оператор канатной машины

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса свивания прядей, канатов и других крученых изделий из натуральных и химических волокон на канатной машине (дороге). Заправка и перезаправка канатной машины (дороги). Замена регистров, калибровых втулок, подбор сменных шестерен. Контроль за прохождением пряжи, каболок у распределительной доски. Замена чекмарей. Обеспечение правильного распределения пряжи, каболок по концентрическим окружностям регистра. Управление подвижной тягально-свивальной машиной, механической свивальной тележкой. Подача сигналов о пуске и останове машины при обрыве и неполадках в работе. Вытягивание и докрутка прядей. Надевание прядей перед свиванием на крючки тягально-свивальной машины. Контроль качества пряжи, каболки, прядей канатов и других крученых изделий. Чистка оборудования, смазывание трущихся поверхностей. Руководство работой операторов более низкой квалификации. Должен знать: устройство канатной машины (дороги) и взаимодействие ее отдельных механизмов; способы устранения неполадок в канатной машине (дороге); конструкцию, классификацию и особенности канатов и других крученых изделий; виды волокон; линейную плотность пряжи, каболки и пряди; способы определения качества пряжи, каболки по внешним признакам.

§ 5. Оператор канатовьющих и веревочных машин

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выработки канатов, веревок и других крученых изделий из натуральных и химических волокон на стационарных канатовьющих, канатоплетельных машинах и веревочных машинах второго кручения в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями. Смена питающих паковок с помощью электротельфера или вручную. Заправка прядей в регистр машины, каната, веревки и других крученых изделий на тяговое колесо и приемную катушку машины. Установка калибров, втулок, регистров и подбор сменных шестерен в соответствии с размерами вырабатываемых канатов, веревок и других крученых изделий. Ликвидация обрывов пряжи, каната, веревки. Предупреждение и ликвидация пропусков и других пороков прядей. Обеспечение нормального натяжения и правильного формирования каната, веревки установленной длины в бухты. Снятие наработанной бухты электротельфером или вручную. Обвязка и закрепление ярлыка на бухте. Участие в приемке машины из ремонта. Сбор и сдача отходов. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство канатных или веревочных машин второго кручения, работу и взаимодействие их механизмов; правила пользования электротельфером; структуру канатов, веревок и других крученых изделий; действующие стандарты и технические условия, виды и нормы отходов.

§ 6. Оператор мяльно-чесальной машины

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса промина, чесания и эмульсирования длинного волокна джута, кенафа на мяльной, мяльно-чесальной машине. Смешивание волокна и равномерный настил его на питающий транспортер машины. Пропуск волокна через машину. Регулирование подачи эмульсии, наносимой на волокно, в зависимости от его вида и качества. Контроль за правильностью прохождения волокна через гребенное поле машины и намотки ленты рулонным аппаратом. Прием рулонов и складывание их для отлежки. Ликвидация намотов на рабочих органах машины. Участие в приемке машины из ремонта. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство мяльной, мяльно-чесальной машин, работу и взаимодействие их отдельных механизмов; работу эмульсирующего аппарата; виды волокон и состав смесок; требования, предъявляемые к настилу каждого вида волокна; режим эмульсирования, нормы расхода эмульсии; причины, вызывающие недоброкачественную подготовку волокна.

§ 7. Оператор плетельного оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления набивки, шнуров на плетельных машинах. Подготовка катушек с пряжей и заправка машин согласно технологической карте. Наблюдение за правильным формированием набивки или шнура, предупреждение пропусков. Заполнение ванны составом для пропитки набивки, шнура. Удаление дефектных петель и концов с поверхности набивки, шнура. Перемотка готовой продукции в бухты. Снятие бухты. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство плетельной машины, работу и взаимодействие ее механизмов; ассортимент вырабатываемых набивок, шнуров; правила заправки нитей в машину; причины обрывности пряжи и меры их предупреждения и устранения; требования, предъявляемые к качеству набивок, шнуров; рецептуру пропиточного состава и температурный режим пропитки.

§ 8. Оператор пропиточного оборудования

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса приема пропитанных противогнилостным и антикоррозионным составом виц, прядей с выпускных валиков пропиточного аппарата. Установка тележки к вытяжному аппарату. Навивка виц, прядей. Взвешивание виц, прядей и контроль пропитывания. Наблюдение за работой вытяжного механизма пропиточного аппарата. Ликвидация намотов на вытяжных валиках; контроль за натяжением пряжи в вицах, прядях. Транспортировка виц, прядей к мотальным машинам. Чистка пропиточного аппарата. Должен знать: устройство пропиточного аппарата; линейную плотность пряжи; требования, предъявляемые к правильной укладке виц, прядей; способы определения качества пропитывания.

§ 9. Оператор пропиточного оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса пропитывания виц, прядей, сердечников и канатов противогнилостным и антикоррозионным составом на пропиточных аппаратах различных систем под руководством оператора более высокой квалификации. Заполнение котлов пропиточным составом. Ликвидация обрывов и намотов. Контроль за правильностью и равномерностью пропитывания, уровнем пропиточного состава в котлах. Регулирование процесса пропитки в зависимости от размера пропитываемых изделий. Чистка оборудования и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство котлов и взаимодействие отдельных их механизмов; режим пропитки, рецептуру пропиточных составов, требования, предъявляемые к качеству пропиточных изделий.

§ 10. Оператор пропиточного оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса пропитывания виц, прядей, сердечников и канатов противогнилостным и антикоррозионным составом на пропиточных аппаратах различных систем. Заправка пропитываемых изделий на вытяжные барабаны. Обеспечение качественного пропитывания изделий путем регулирования подачи пропиточного состава, температурного режима, отжима и скорости пропитывания. Контроль за рецептурой пропиточных составов и весом пропитанных изделий. Обеспечение непрерывности технологического процесса. Установка бухт изделий для пропитывания на питающий аппарат. Наблюдение за работой пропиточного аппарата. Контроль за правильной намоткой бухт пропитанных изделий, ликвидация намотов и обрывов. Снятие бухт пропитанных изделий, обвязка и маркировка их. Чистка оборудования и смазывание трущихся поверхностей. Руководство работой операторов более низкой квалификации. Должен знать: устройство пропиточного аппарата; режим пропитывания виц, прядей, сердечников или канатов; рецептуру пропиточных составов; линейную плотность пряжи; размеры крученых изделий; требования, предъявляемые к качеству пропитанных виц, прядей, сердечников или канатов; действующие стандарты на пропитанные крученые изделия.

§ 11. Оператор прядевьющей машины

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выработки прядей для изготовления веревок, канатов и других крученых изделий из натуральных и химических волокон на стационарных прядевьющих машинах различных систем в соответствии с действующими техническими условиями. Заправка в регистры машины пряжи, каболки. Установка калибров в соответствии с размерами пряди. Смена питающих паковок с соблюдением правильного разгона ставки. Ликвидация обрывов пряжи, каболки, пряди. Контроль качества вырабатываемых прядей. Предупреждение и ликвидация пропусков, перекрутов, утолщенных мест. Регулирование натяжения пряжи, каболки прядей и плотности намотки прядей. Снятие наработанных катушек и установка пустых. Участие в приемке машины из ремонта. Сбор и сдача отходов. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство обслуживаемых прядевьющих машин, работу и взаимодействие их механизмов; правила пользования электротельфером; структуру прядей, действующие технические условия на пряди; виды и нормы отходов.

§ 12. Оператор трясильной машины

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса очистки, рыхления и смешивания короткого волокна на трясильной машине. Равномерная загрузка короткого волокна на питающий транспортер машины или автопитатель. Наблюдение за правильным прохождением волокна через гребенное поле, правильной работой эмульсирующего аппарата и равномерным нанесением эмульсии на волокно. Снятие намотов волокна с валиков транспортера. Удаление отходов из-под машины. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство трясильной машины; виды короткого волокна; правила смешивания и настила волокна на питающий транспортер или загрузки в автопитатель; режим обработки волокна.

§ 13. Оператор чесальной машины

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса чесания длинного и короткого волокна на чесальных машинах всех систем (кроме высокопроизводительных). Обеспечение непрерывности процесса чесания волокна на машине и выпуска ленты заданной линейной плотности и качества. Подбор рулонов в соответствии с заданной смеской. Равномерный настил волокна на питающее полотно машины при ручном настиле или подставка рулонов на питающее устройство при наличии рулонораскатывающего механизма. Обеспечение нормального хода технологического процесса чесания волокна и принятие необходимых мер к устранению неполадок в работе машины. Ликвидация обрывов, пропусков, намотов волокна с рабочих органов машины. Контроль за работой механизмов машины, формированием ленты в рулоны или укладкой ее в тазы. Смена тазов. Замена изношенных нажимных валиков. Сбор и сдача отходов. Участие в приемке машины из ремонта. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Формирование горстей при разборке кипы волокна и закладывание горстей в зажимные колодки пенько-чесальной машины; связывание пачек чесаного пеньковолокна; выемка горстей чесаного волокна из зажимных колодок. Соблюдение установленных правил перекрытия горстей при настиле на питающее полотно горизонтально-чесальной машины; контроль за качеством горстей по длине и весу, за эмульсированием волокна на машине. Должен знать: устройство машины, работу и взаимодействие отдельных механизмов; виды и номера перерабатываемых волокон; порядок настила волокна на питающее полотно; установленный вес горсти, правила смешивания волокна и сортировки горстей; требования, предъявляемые к качеству волокна и ленты; причины, вызывающие ухудшение качества прочеса; заданную длину и вес ленты в тазу, рулоне; режим эмульсирования.

§ 14. Оператор чесальной машины

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса чесания длинного и короткого волокна на высокопроизводительных чесальных машинах и поточных линиях. Обеспечение непрерывности процесса чесания волокна и выпуска ленты заданной линейной плотности и качества. Равномерный настил волокна на питающее полотно машины или подставка рулонов на раскатное устройство. Наблюдение за правильностью формирования ленты на высокопроизводительной машине, сложением лент на выпускном столе, работой предпрочеса, съемных барабанов, сбивных гребней, непрерывностью работы авторегулятора, знаками световой сигнализации. Транспортировка тазов с лентой от автомата замены таза. Своевременная подача кип волокна к питающим органам машины поточной линии, наблюдение за работой бункера-накопителя и ликвидация завалов; контроль за наполнением бункера волокном и своевременная регулировка щели бункера для более равномерной подачи волокна в лентоформирующую машину. Участие в приемке машины из ремонта. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство машины, работу и взаимодействие отдельных ее механизмов; виды и сорта перерабатываемых волокон; порядок настила волокна на питающее полотно; установленный вес горсти, правила смешивания волокна и сортировки горстей; требования, предъявляемые к качеству волокна и ленты; заданную длину и массу ленты в тазу, рулоне; режим эмульсирования; обозначение знаков на световом табло.

§ 15. Помощник мастера

5-й разряд

Характеристика работ. Наладка и профилактический осмотр чесальных машин всех систем (кроме высокопроизводительных машин) в соответствии с установленным графиком. Устранение мелких неполадок и дефектов в обслуживаемом оборудовании, проведение текущего ремонта. Наладка, заправка и перезаправка оборудования. Подготовка к сдаче и участие в приемке оборудования после проведения среднего и капитального ремонтов, приемка оборудования после смазывания, чистки. Наблюдение за ходом технологического процесса на комплекте (участке), за состоянием подшипников, работой контрольно-измерительных приборов, нормальным натяжением и состоянием ремней, тросов, цепей, болтовых, шпоночных, кленовидных и других соединений. Проверка наличия и исправности защитных ограждений. Обеспечение комплекта (участка) сырьем, полуфабрикатами, вспомогательными материалами, необходимыми для высокопроизводительной работы. Контроль качества и устранение причин, вызывающих понижение качества полуфабрикатов или продукции. Контроль за технологическим режимом обработки и рецептурой приготовления растворов. Соблюдение установленного скоростного режима работы оборудования и технико-экономических показателей работы комплекта (участка). Ведение учета простоев оборудования по причинам. Осуществление пробных работ и испытаний по заданию мастера. Должен знать: устройство, приемы и способы наладки обслуживаемого оборудования и правила ухода за ним; технологический процесс обработки волокон; правила сдачи и приемки оборудования из среднего и капитального ремонтов; периодичность профилактического осмотра, среднего и капитального ремонтов оборудования; технологические параметры и режим обработки, правила заправки и перезаправки оборудования; требования, предъявляемые к качеству сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, материалов и деталей; правила сортировки и разбраковки сырья и полуфабрикатов и готовой продукции; основные технико-экономические показатели работы комплекта (участка); приемы работы на оборудовании; правила отбора проб, проведения испытания качества продукции.

§ 16. Помощник мастера

6-й разряд

Характеристика работ. Наладка и профилактический осмотр чесальных высокопроизводительных машин всех систем в соответствии с установленным графиком. Устранение мелких неполадок и дефектов в обслуживаемом оборудовании, проведение текущего ремонта. Наладка, заправка и перезаправка оборудования. Подготовка к сдаче и участие в приемке оборудования после проведения среднего и капитального ремонтов, приемка оборудования после смазывания, чистки. Наблюдение за ходом технологического процесса на комплекте (участке), за состоянием подшипников, работой контрольно-измерительных приборов, нормальным натяжением и состоянием ремней, тросов, цепей, болтовых, шпоночных, клиновидных и других соединений. Проверка наличия и исправности защитных ограждений. Обеспечение комплектов (участков) сырьем, полуфабрикатами, вспомогательными материалами, тарой и другими материалами, необходимыми для высокопроизводительной работы. Контроль качества и устранение причин, вызывающих понижение качества полуфабрикатов или продукции. Контроль за технологическим режимом обработки. Соблюдение установленного скоростного режима работы оборудования и технико-экономических показателей работы комплекта (участка). Ведение учета простоев оборудования по причинам. Осуществление пробных работ и испытаний по заданию мастера. Должен знать: устройство, приемы и способы наладки обслуживаемого оборудования и правила ухода за ним; технологический процесс обработки волокон; правила сдачи и приемки оборудования из среднего и капитального ремонта; периодичность профилактического осмотра, среднего и капитального ремонтов оборудования; технологические параметры и режимы обработки, правила заправки и перезаправки оборудования; требования, предъявляемые к качеству сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, материалов и деталей; правила сортировки и разбраковки сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; основные технико-экономические показатели работы комплекта (участка); приемы работы на оборудовании; правила отбора проб, проведения испытания качества продукции. Требуется наличие среднего специального образования.

§ 17. Прессовщик волокна

3-й разряд

Характеристика работ. Прессование чесального волокна и очесов в кипы на паковочном прессе. Подбор очеса и чесаного волокна соответствующего номера, сорта и цвета для упаковки. Транспортировка и взвешивание волокна. Подготовка материалов для упаковки. Закладка упаковочных материалов. Обеспечение нормальной работы пресса. Упаковка запрессованных кип и транспортировка их в установленное место. Чистка пресса и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство и работу пресса; виды волокна; правила подбора кип по количеству пачек; размеры и вес кип; требования, предъявляемые к качеству упаковки и нормы расхода паковочных материалов.

§ 18. Прессовщик отходов

2-й разряд

Характеристика работ. Прессование отходов в кипы на паковочном прессе. Подготовка отходов и паковочных материалов. Взвешивание отходов и паковочных материалов. Прессование кип. Предотвращение смешивания различных видов и сортов отходов. Закрепление кипы. Обеспечение нормальной работы пресса. Маркировка и транспортировка кип в установленное место. Чистка пресса и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство и работу пресса; виды и сорта отходов; размеры и вес кип; требования, предъявляемые к качеству упаковки; нормы расхода паковочных материалов; правила упаковки грузов, отправляемых на экспорт; порядок маркировки кип.

§ 19. Приготовитель волокна

2-й разряд

Характеристика работ. Приготовление вручную всех видов волокон для промина и чесания на кипоразбивателе, мяльной, мяльно-чесальной, горизонтально-чесальной, пенькочесальной и чесальной машинах. Транспортировка волокна к рабочему месту. Закладывание волокна в стеллажи для отлежки. Укрытие его покрывалами для согревания. Должен знать: виды волокон; установленный вес горсти; правила закладывания волокна в стеллажи и правила укрытия волокна.

§ 20. Приготовитель пропиточного состава

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление противогнилостных и антикоррозионных составов для пропитывания канатной пряжи, прядей, сердечников и канатов в соответствии с рецептурой. Подача насосом компонентов состава в емкости. Варка пропиточных составов. Регулирование температуры и давления пара. Подача состава из баков в ванны пропиточных аппаратов и контроль за его уровнем. Отбор пропиточного состава для химических анализов. Проверка исправности насосов, баков и змеевиков. Транспортировка емкостей с компонентами состава, раскупорка их и транспортировка освободившейся тары в установленное место. Чистка площадок резервуаров, баков и змеевиков и смазывание насосов. Должен знать: устройство насосов и баков; правила заполнения емкостей противогнилостным и антикоррозионным составов; рецептуру пропиточных составов и режим их варки.

§ 21. Разрабатывальщик отходов

2-й разряд

Характеристика работ. Разработка и очистка отходов производства от костры и пыли на угароочищающих машинах, трясилке или волчке. Равномерная загрузка отходов на питающую часть машины. Контроль за ходом обработки отходов, ликвидация завалов и снятие навивов волокна с рабочих органов машины. Наблюдение за работой передающих транспортеров. Собирание отработанных отходов в тару и транспортировка их. Удаление пыли, костры и других отходов из-под машины. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство угароочищающей машины, трясилки или волчка; виды отходов, режим обработки отходов.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКАМ И РАЗДЕЛАМ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1970 Г.

№ п/п	Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе ЕТКС	Диапазон разрядов	Наименование профессий по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС издания 1970 г.	Диапазон разрядов	№ выпуска ЕТКС	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Изготовитель веревочных изделий	2	Веревочник	2	47	Пенькоджутовая
2.	Намотчик пряжи	2	Намотчица пряжи	1 — 2	47	- « -»
3.	Оператор канатной машины	3 — 4	Рамщица Сборщик канатов Свивальщик канатов	2 2 3 — 4	47 47 47	- « — - » — - « -»
4.	Оператор канатовьющих и веревочных машин	4	Веревочник (в части работ по изготовлению веревочных изделий) Канатчик (в части работ по изготовлению канатных изделий)	2 — 3 4	47 47	- « — - » -
5.	Оператор мяльночесальной машины	3	Мяльщица	2 — 3	47	- « -»
6.	Оператор плетельного оборудования	3	Плетельщица набивок	3	47	- « -»
7.	Оператор пропиточного оборудования	2 — 4	Смольщик пряжи Приемщик виц	3 — 4 2	47 47	- « — - » -
8.	Оператор прядевьющей машины	3	Веревочник (в части работ по изготовлению прядей для веревок) Канатчик (в части работ по изготовлению прядей для канатов)	3 3	47 47	- « — - » -
9.	Оператор трясильной машины	2	Трясильщица	2	47	- « -»
10.	Оператор чесальной машины	3 — 4	Пенькочесальщица Оператор чесальных машин	3 3	47 47	- « — - » -
11.	Помощник мастера	5 — 6	Помощник мастера (в части работ по обслуживанию чесальных машин всех систем)	4 — 6	47	- « -»
12.	Прессовщик волокна	3	Прессовщик волокна	3	47	- « -»
13.	Прессовщик отходов	2	Прессовщик угаров	2	47	- « -»
14.	Приготовитель волокна	2	Делильщица волокна Разбивальщик кип джута Расщипывальщица вязок Укладчик волокна	2 2 1 2	47 47 47 47	- « — - » — - « — - » -
15.	Приготовитель пропиточного состава	3	Заливщик смолы	3	47	- « -»
16.	Разрабатывальщик отходов	3	Разрабатывальщик угаров	2	47	- « -»

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМИ РАЗДЕЛАМИ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

№ п/п	Наименование профессий по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1970 г.	Диапазон разрядов	Наименование профессий по действующим выпускам и разделам ЕТКС	Диапазон разрядов	№ выпуска ЕТКС	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Веревочник	2 — 3	Изготовитель веревочных изделий Оператор прядевьющей машины (в части работ по изготовлению прядей для веревок) Оператор канатовьющих и веревочных машин (в части работ по изготовлению веревочных изделий)	2 3 4	47 47 47	Пенькоджутовая — « — - » -
2.	Делильщица волокна	2	Приготовитель волокна	2	47	- « -»
3.	Заливщик смолы	3	Приготовитель пропиточного состава	3	47	- « -»
4.	Канатчик	3 — 4	Оператор прядевьющей машины (в части работ по изготовлению прядей для канатов) Оператор канатовьющих и веревочных машин (в части работ по изготовлению канатных изделий)	3 4	47 47	- « — - » -
5.	Клубочница	3	Оператор мотальной машины	2 — 4	47	Общие текстиля
6.	Контролер сырья	2 — 3	Контролер качества	2 — 5	47	- « -»
7.	Красильщик	3	Аннулирована	-	-	-
8.	Крутильщик шпагата	3	Оператор крутильного оборудования	3 — 4	47	Общие текстиля
9.	Ленточница	3	Оператор ленточного оборудования	3 — 4	47	- « -»
10.	Мотальщица	2 — 3	Оператор мотальной машины	2 — 4	47	- « -»
11.	Мяльщица	2 — 3	Оператор мяльночесальной машины	3	47	Пенькоджутовая
12.	Намотчица пряжи	1 — 2	Намотчик пряжи	2	47	- « -»
13.	Оператор чесальных машин	3	Оператор чесальной машины	3 — 4	47	- « -»
14.	Отделочник ткани	3 — 4	Отделочник ткани	3 — 4	47	Общие текстиля
15.	Пенькочесальщица	3	Оператор чесальной машины	3 — 4	47	Пенькоджутовая
16.	Плетельщица набивок	3	Оператор плетельного оборудования	3	47	- « -»
17.	Полировщица шпагата	2 — 3	Полировщик	2 — 4	47	Общие текстиля
18.	Помощник мастера	4 — 6	Помощник мастера Помощник мастера (в части работы по обслуживанию чесальных машин всех систем)	4 — 6 5 — 6	47 47	Общие текстиля Пенькоджутовая
19.	Прессовщик волокна	3	Прессовщик волокна	3	47	- « -»
20.	Прессовщик угаров	2	Прессовщик отходов	2	47	- « -»
21.	Приемщик виц	2	Оператор пропиточного оборудования	2 — 4	47	- « -»
22.	Прядильщица	3 — 5	Прядильщик	3 — 5	47	Общие текстиля
23.	Разбивальщик кип джута	2	Приготовитель волокна	2	47	Пенькоджутовая
24.	Разрабатывальщик угаров	2	Разрабатывальщик отходов	2	47	- « -»
25.	Рамщица	2	Оператор канатной машины	3 — 4	47	- « -»
26.	Раскладочница	3	Аннулирована	-	-	-
27.	Расщипывальщица вязок	1	Приготовитель волокна	2	47	Пенькоджутовая
28.	Резчик бумаги	2 — 3	Резчик материалов и изделий	1 — 4	47	Общие текстиля
29.	Ровничница	3 — 4	Аннулирована	-	-	-
30.	Сборщик канатов	2	Оператор канатной машины	3 — 4	47	Пенькоджутовая
31.	Свивальщик канатов	3 — 4	Оператор канатной машины	3 — 4	47	- « -»
32.	Связывальщик пачек волокна	1	Аннулирована	-	-	-
33.	Смешивальщик волокна	2 — 3	Смешивальщик волокна	2 — 3	47	Общие текстиля
34.	Смольщик пряжи	3 — 4	Оператор пропиточного оборудования	2 — 4	47	Пенькоджутовая
35.	Сновальщица	2 — 3	Оператор сновального оборудования	2 — 4	47	Общие текстиля
36.	Сновальщик — шлихтовальщик	2 — 4	Оператор шлихтовального оборудования	3 — 5	47	Общие текстиля
37.	Сортировщик волокна	3 — 6	Сортировщик сырья, материалов и изделий	1 — 6	47	- « -»
38.	Стригальщик ткани	2	Оператор стригального оборудования	2 — 4	47	- « -»
39.	Ткач	3 — 4	Ткач	3 — 5	47	- « -»
40.	Трясильщица	2	Оператор трясильной машины	2	47	Пенькоджутовая
41.	Укладчик волокна	2	Приготовитель волокна	2	47	- « -»

ПРОИЗВОДСТВО ВАТЫ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. Выгребальщик пуха и отходов

2-й разряд

Характеристика работ. Периодическое выгребание и удаление пуха и отходов из-под чесальной машины при помощи пневматической системы или вручную. Наблюдение за выделением пуха и отходов. Сбор пуха и отходов в мешки по видам и транспортировка в установленное место. Должен знать: места выемки пуха и отходов из-под чесальной машины; виды и нормы выхода пуха и отходов; маршрут обхода чесальных машин.

§ 2. Выгружальщик хлопка

3-й разряд

Характеристика работ. Выгрузка сырого хлопка и подача его на транспортер для дальнейшей обработки с одновременной отбраковкой непробеленного хлопка вручную и при помощи гидромонитора. Определение качества отбелки хлопка по внешнему виду. Загрузка непробеленного хлопка в специальный чан для повторной обработки. Обслуживание транспортера, чистка чанов. Должен знать: правила выгрузки и отбраковки хлопка; требования, предъявляемые к качеству отбеленного хлопка; способы определения качества отбелки по внешнему виду; государственный стандарт или технические условия на вату; правила эксплуатации транспортера и гидромонитора и ухода за ними.

§ 3. Обрубщик ватников

2-й разряд

Характеристика работ. Обрубка краев ватников вручную или на резальной машине. Разрубка ватников на определенное число частей, соответствующее техническим условиям. Укладка ватников на стеллаж. Точка ножа. Должен знать: устройство резальной машины, правила эксплуатации и ухода за ней; правила резки и обрубки краев ватников; технические условия на изготовление ватников, ассортимент изготовляемых деталей; чертежи деталей при обрубке.

§ 4. Оператор разрыхлительно-трепального агрегата

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса первичного рыхления, очистки и трепания хлопка и других компонентов смеси (лента отходов) на разрыхлительно-трепальном агрегате, входящем в поточную линию. Настил хлопка и других компонентов смеси на питающую решетку питателей-смесителей. Обеспечение равномерного смешивания и схода ставки. Бесперебойное питание разрыхлительных машин агрегата и бесхолстовой трепальной машины. Наблюдение за процессом рыхления и трепания смеси на машинах агрегата, за работой пневмотранспорта. Периодическое удаление отходов из-под машин при помощи пневмосистемы и вручную. Уход за машинами в соответствии с установленным графиком. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; наименование поступающего в переработку сырья, состав сортировки; нормы выхода отходов; требования, предъявляемые к качеству перерабатываемого сырья.

§ 5. Оператор мойно-отжимного агрегата

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса промывки, отжима, рыхления и сушки хлопка на мойно-отжимном агрегате, сагрегированном с сушильным агрегатом. Заполнение ванны водой и загрузка хлопком. Периодическая смена воды. Поддержание установленного уровня воды. Обеспечение равномерного питания агрегата хлопком и доставка неиспользованного хлопка в установленное место. Обеспечение нормального отжима. Равномерная подача отжатого хлопка в автопитатель. Отбраковка непробеленного хлопка. Должен знать: устройство обслуживаемого агрегата, правила эксплуатации и ухода за ним; режимы промывки, отжима и сушки хлопка; приемы регулирования степени отжима на агрегате и скорости рабочих органов автопитателя; свойства химических материалов, применяемых при промывке.

§ 6. Оператор чесально-дублировочного агрегата

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса чесания и дублирования прочеса и марли при выработке фильтров на чесально-дублировочном агрегате. Подготовка агрегата к работе: заправка чесальной машины холстом, установка рулонов марли в специальное устройство и сшивка концов, заправка швейной машины. Контроль качества прочеса, настила ватки на преобразователь, обрезки и обметки краев фильтров. Проверка работы ножа на швейной машине. Ликвидация обрыва прочеса и дублированной ватки. Выравнивание краев фильтра. Ликвидация загрязненных мест в полотне. Снятие наработанного рулона фильтров, укладка на стол, установка товарного валика в зажимы товарного регулятора. Заправка нового рулона фильтров. Сбор окраек полотна и сдача их на переработку. Должен знать: устройство обслуживаемого агрегата, правила эксплуатации и ухода за ним; основные заправочные параметры по выработке фильтров; вид и линейную плотность холста, прошивной нити; государственный стандарт на фильтры, требования, предъявляемые к качеству фильтров.

§ 7. Проклеивальщик ватилина

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса проклеивания и сушки изнаночной стороны ватилина на сушильно-клеевой машине под руководством проклеивальщика более высокой квалификации. Наполнение бака клеевой эмульсией, включение механизма для сбивания пены. Равномерное распределение эмульсии по всей площади движущегося полотна ватилина. Ликвидация задиров и обрывов ватилина. Наблюдение за качественным проклеиванием полотна. Чистка машины. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; нормы нанесения клеевой эмульсии; требования, предъявляемые к качеству готового ватилина; приемы ликвидации задиров и обрывов ватилина.

§ 8. Проклеивальщик ватилина

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса проклеивания и сушки лицевой стороны ватилина на сушильно-клеевой машине. Подготовка машины к работе: загрузка компонентов в чан для варки клеевой эмульсии; пуск пара и варка эмульсии, транспортировка приготовленной эмульсии к машине, разогрев сушильной части машины. Настилание холста на движущуюся питающую решетку сушильно-клеевой машины, заправка его встык. Равномерное проклеивание движущегося полотна ватилина. Наблюдение за качеством проклеенного полотна, поступающего в сушильную часть машины и готового ватилина. Ликвидация задиров. Регулирование температуры в сушилке. Снятие рулонов готовой продукции. Чистка питающего цилиндра. Руководство проклеивальщиками более низкой квалификации. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; требования, предъявляемые к качеству ватилина; нормы нанесения клеевой эмульсии на движущееся полотно, рецепт и способ приготовления клеевой эмульсии; приемы заправки холстов встык, ликвидация задиров и обрывов полотна, снятие готового ватилина; правила регулирования скорости прохождения ватилина через сушильную машину; режим сушки ватилина.

§ 9. Разрабатывальщик отходов

2-й разряд

Характеристика работ. Разрабатывание отходов хлопка на угароочищающих машинах, регенераторах и пыльных волчках. Доставка перерабатываемых отходов к машине. Равномерная загрузка машины сырьем, тщательный осмотр его с целью предупреждения случаев попадания в машину посторонних предметов. Наблюдение за процессом перерабатывания отходов. Распределение отходов по видам и укладывание их в мешки. Удаление отходов из-под машины; чистка машины. Транспортировка перерабатываемого волокна и отходов. Должен знать: устройство и работу обслуживаемых машин, правила эксплуатации и ухода за ними; виды, сорта и свойства отходов; требования, предъявляемые к качеству очистки отходов; норму равномерной загрузки машины.

§ 10. Расфасовщик ваты

2-й разряд

Характеристика работ. Расфасовка ваты вручную по заданному весу. Доставка пластов ваты к рабочему месту, раскладка их и деление на разновесы в соответствии с действующими государственными стандартами. Взвешивание ваты и подача ее на питательный столик руловочной машины или полуавтомата. Закладка разновесов ваты в желобки и подводка их под валики руловочной машины или полуавтомата. Наблюдение за процессом образования пачек ваты. Проверка точности работы весов. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; ассортимент вырабатываемой ваты; государственный стандарт и технические условия; требования, предъявляемые к качеству ваты и расфасовки; правила пользования весами.

§ 11. Стерилизаторщик ваты

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса стерилизации ватных изделий в котлах под руководством стерилизаторщика более высокой квалификации. Подготовка котлов и тележек к работе. Проверка арматуры, загрузка продукции в тележки. Подвозка тележек и установка их в котлы. Разгрузка котлов. Подача стерилизованной продукции по монорельсу к стеллажам для разбраковки и пустых тележек для их загрузки. Чистка котлов. Должен знать: правила обращения с котлами, пароприемниками и установленной на них арматурой; технологический режим стерилизации; правила санитарии и гигиены; ассортимент обрабатываемой продукции и количество ее, одновременно загружаемое в котлы; требования, предъявляемые к качеству упаковки стерилизованной ваты; нормы давления пара.

§ 12. Стерилизаторщик ваты

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса стерилизации ватных изделий в котлах. Наблюдение за исправностью котлов и арматуры. Загрузка и продувка котлов. Пуск пара в котлы. Соблюдение установленной технологическим режимом длительности стерилизации, давления и температуры пара в котлах. Спуск пара по окончании процесса стерилизации, охлаждение котлов. Ведение записи процесса стерилизации и учета стерилизованной продукции. Чистка котлов. Руководство работой стерилизаторщиков более низкой квалификации. Должен знать: ассортимент продукции, ее назначение и количество изделий, одновременно загружаемое в котел; технологический режим стерилизации; правила обращения с котлами, пароприемниками, арматурой, приборами; предельные нормы давления пара; правила гигиены и санитарии; требования, предъявляемые к качеству упаковки стерилизованной ваты.

§ 13. Штамповщик ватных фильтров

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление ватных фильтров на штамповочном прессе. Подача настила. Установка ножа вручную. Вырубка фильтров. Подача вырубленной пачки на стол для разбраковки. Наблюдение за работой пресса, качеством вырубленных фильтров. Наладка, регулировка и текущий ремонт пресса. Проведение профилактического осмотра пресса. Участие в составлении ведомостей дефектов на ремонт пресса и приемка его из ремонта. Сбор и сдача отходов. Чистка пресса и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство обслуживаемого пресса, правила эксплуатации и ухода за ним; технологический процесс изготовления фильтров; виды перерабатываемого сырья; государственный стандарт на фильтры; причины возникновения разладок пресса, способы предупреждения и устранения их; правила и инструкцию по сдаче пресса в ремонт.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКАМ И РАЗДЕЛАМ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1970 Г.

№ п/п	Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе ЕТКС	Диапазон разрядов	Наименование профессий по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС издания 1970 г.	Диапазон разрядов	№ выпуска ЕТКС	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Выгребальщик пуха и отходов	2	Выгребальщик пуха и угаров	1	47	Ватная
2.	Выгружальщик хлопка	3	Выгружальщикотбраковщик хлопка	3	47	- « -»
3.	Обрубщик ватников	2	Обрубщик автопрокладок	2	47	- « -»
4.	Оператор мойноотжимного агрегата	3	Промывальщикотжимщик хлопка	3	47	- « -»
5.	Оператор разрыхнительнотрепального агрегата	4	Новая профессия		47	-
6.	Оператор чесальнодублировочного агрегата	3	Чесальщицадублировщица	3	47	Ватная
7.	Проклеивальщик ватилина	2 — 3	Сушильщик ватилина	2 — 3	47	- « -»
8.	Разрабатывальщик отходов	2	Разрабатывальщик угаров	2	47	- « -»
9.	Расфасовщик ваты	2	Расфасовщик ваты Раскладчик ваты	2 2	47 47	- « — - » -
10.	Стерилизаторщик ваты	2 — 3	Стерилизаторщик ваты	2 — 3	47	- « -»
11.	Штамповщик ватных фильтров	4	Штамповщик ватных фильтров	3	47	- « -»

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМИ РАЗДЕЛАМИ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

№ п/п	Наименование профессий по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1970 г.	Диапазон разрядов	Наименование профессий по действующим выпускам и разделам ЕТКС	Диапазон разрядов	№ выпуска ЕТКС	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Выгребальщик пуха и угаров	1	Выгребальщик пуха и отходов	2	47	Ватная
2.	Выгружальщик — отбраковщик хлопка	3	Выгружальщик хлопка	3	47	- « -»
3.	Настильщик ваты	2	Аннулирована	-	-	-
4.	Обрубщик автопрокладок	2	Обрубщик ватников	2	47	Ватная
5.	Оператор разрыхнительнотрепальных машин	3 — 4	Оператор разрыхнительнотрепальной машины	2 — 4	47	Общие текстиля
6.	Оператор чесальных машин	3	Оператор чесальной машины	2 — 4	47	- « -»
7.	Отбельщик хлопка	2 — 3	Отбельщик	3 — 4	47	- « -»
8.	Отварщик хлопка	3 — 4	Отварщик	3 — 4	47	- « -»
9.	Очесывальщик барабанов	3	Очесывальщик барабанов	3	47	- « -»
10.	Помощник мастера	4 — 6	Помощник мастера	4 — 6	47	- « -»
11.	Пропитывальщик хлопка	3	Аппаратчик пропитки	3	47	- « -»
12.	Промывальщикотжимщик хлопка	3	Оператор мойноотжимного агрегата	3	47	Ватная
13.	Разрабатывальщик угаров	2	Разрабатывальщик отходов	2	47	- « -»
14.	Раскладчик ваты	2	Расфасовщик ваты	2	47	- « -»
15.	Расфасовщик ваты	2	Расфасовщик ваты	2	47	- « -»
16.	Резчик автопрокладок	2	Резчик материалов и изделий	1 — 4	47	Общие текстиля
17.	Смешивальщик хлопка	2 — 3	Смешивальщик волокна	2 — 3	47	- « -»
18.	Стерилизаторщик ваты	2 — 3	Стерилизаторщик ваты	2 — 3	47	Ватная
19.	Сушильщик ватилина	2 — 3	Проклеивальщик ватилина	2 — 3	47	- « -»
20.	Сушильщик хлопка	2	Сушильщик	2 — 3	47	Общие текстиля
21.	Съемщик планок ватных фильтров	2	Аннулирована	-	-	-
22.	Чесальщицадублировщица	3	Оператор чесальнодублировочного агрегата	3	47	Ватная
23.	Штамповщик ватных фильтров	3	Штамповщик ватных фильтров	4	47	Ватная

ПРОИЗВОДСТВО НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. Ватинщик

3-й разряд

Характеристика работ. Выработка ватина на иглопробивном агрегате. Подготовка каркасной ткани и ее заправка. Загрузка волокна в бункер самовеса чесальной машины. Обеспечение непрерывного накалывания каркасной ткани на иглы конвейера. Наблюдение за процессом формирования равномерного волокнистого слоя. Съем наработанного рулона ватина и заправка нового. Обмахивание машин и выгребание отходов. Должен знать: устройство иглопробивного агрегата, взаимодействие его узлов и механизмов, правила ухода за ним; правила заправки и требования, предъявляемые к качеству каркасной ткани и ватина; виды и нормы отходов, меры их сокращения.

§ 2. Накалывальщик растительного войлока

2-й разряд

Характеристика работ. Выработка растительного войлока на иглонакалывающей машине. Заправка рулона лубяных волокон, дублированных с марлей и выравнивание настила. Наблюдение за процессом накалывания. Съем и транспортировка волокна к настилочному столу. Уход за машиной. Должен знать: устройство и правила ухода за оборудованием; артикул марли, свойства и виды лубяных волокон; приемы снятия и заправки рулонов.

§ 3. Оператор вязально-прошивного оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выработки нетканых полотен на вязально-прошивном оборудовании всех видов. Заправка шпулярника бобинами и машин каркасным полотном. Наблюдение за процессом прошива, натяжением нитей, за равномерным сходом каркасного полотна, пряжи с бобин (сновальных валиков). Ликвидация обрывов пряжи на машине и шпулярнике. Съем наработанного полотна, маркировка. Чистка машин по установленному графику. Должен знать: устройство, взаимодействие и работу основных механизмов оборудования и правила ухода за ним; основные заправочные данные для выработки различных видов нетканых полотен; требования, предъявляемые к качеству нетканых полотен; линейную плотность пряжи (нитей); артикул каркасного полотна; причины обрывности пряжи (нитей) и способы их предупреждения; виды и нормы отходов, меры их сокращения.

§ 4. Оператор иглопробивного оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления нетканых полотен на иглопробивном оборудовании всех видов. Проверка исправности обслуживаемого оборудования. Загрузка бункера чесальной машины смесью волокон. Наблюдение за процессом чесания, образованием волокнистого холста; за состоянием игольных планок, работой накатного устройства. Заправка холста в иглопробивную машину. Регулирование скорости подачи волокнистого холста в иглопробивную машину и глубины его прокалывания. Ликвидация обрыва прочеса, волокнистого холста, задира волокнистого холста. Съем и заправка наработанного рулона. При дублировании — заправка основы в иглопробивную машину. Взвешивание и маркировка рулона. Смена каркасного полотна. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство, взаимодействие и работу основных механизмов оборудования; основные заправочные данные выработки нетканых полотен; требования, предъявляемые к качеству нетканых полотен; свойства и виды волокон, применяемых для выработки нетканых полотен; правила заправки волокнистого холста в иглопробивную машину; причины обрывности прочеса и волокнистого холста; приемы снятия наработанного рулона; виды и нормы отходов и меры их сокращения; правила ухода за оборудованием.

§ 5. Оператор иглопробивного оборудования

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение с пульта управления технологического процесса дублирования и иглопробивания волокнистого холста на оборудовании, входящем в состав поточной линии. Подготовка оборудования к пуску, проверка исправности обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за процессом дублирования, иглопробивания, показаниями приборов, установленных на пульте управления. Регулирование скорости подачи волокнистого холста. Контроль толщины волокнистого холста, качества выпускаемой продукции. Обеспечение синхронности работы всех узлов и механизмов. Ведение записей хода технологического процесса в журнале. Чистка оборудования. Должен знать: устройство, принцип работы и взаимодействие всей поточной линии; требования, предъявляемые к качеству вырабатываемой продукции; правила и график ухода за оборудованием; назначение и устройство контрольно-измерительных приборов, установленных на пульте управления; технические условия на продукцию, порядок обеспечения синхронности работы оборудования.

§ 6. Оператор клеевого оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения волокнистого холста с автоматического дистанционного пульта управления; накатка клееного полотна на товарный валик. Обслуживание чесальных машин и выпускной части клеевого оборудования под руководством рабочего более высокой квалификации. Наблюдение за равномерным поступлением волокна в автопитатель чесальной машины, процессом чесания, формированием волокнистого холста, уровнем накопителя, показаниями счетчика длины полотна. Управление работой линии, вибропитателями, чесальными машинами, пультом накатного устройства. Ликвидация обрывов волокнистого холста. Регулирование уровня подъема товарного валика, работы ножей. Съем, взвешивание, упаковка и маркировка наработанного полотна. Контроль за правильной намоткой полотна, отбор образца для лабораторных испытаний. Чистка оборудования. Должен знать: устройство клеевого оборудования, его назначение и взаимодействие рабочих органов; правила ухода за ним; технологический процесс изготовления клееных полотен; требования, предъявляемые к качеству волокнистого холста и клееных полотен; схему пульта управления и правила работы на нем; приемы съема наработанного полотна; виды и требования, предъявляемые к качеству перерабатываемого сырья.

§ 7. Оператор клеевого оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки волокнистого холста на клеевом оборудовании всех видов. Проклеивание под руководством оператора более высокой квалификации. Подготовка к работе пропиточной машины и всей перекачивающей системы, сушильных камер (машин). Наблюдение за непрерывной и равномерной подачей волокна, пара в сушилку, нормальным поступлением и прохождением волокнистого холста через пропиточную машину в камеру с распылительным устройством, сушилку, показаниями приборов, установленных на пульте управления. Регулирование подачи связующего состава в пропиточную машину и воздуха в камере с распылительным устройством, температуры сушильных машин (камер) и каландров. Предупреждение обрывов волокнистого холста и полотна, забивки сетки пропиточной машины связующим составом. Контроль ровноты волокнистого холста. Слив отработанного связующего состава. Чистка оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы пропиточной машины, сушильных камер, каландра; правила ухода за оборудованием; технологический процесс проклеивания, сушки; свойства применяемых химматериалов, рецептуру связующего состава, назначение и устройство контрольно-измерительных приборов, установленных на пульте управления.

§ 8. Оператор клеевого оборудования

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса образования и проклеивания волокнистого холста на клеевом оборудовании всех видов. Подготовка оборудования к пуску, проверка исправности клеевого оборудования и контрольно-измерительных приборов. Контроль за соблюдением установленных правил заливки рабочих баков связующим составом. Наблюдение за показаниями приборов, установленных на пульте управления, подачей пара в сушилку, правильным движением полотна. Обеспечение синхронности работы всех секций клеевого оборудования, контроль за процессом проклеивания волокнистого холста. Руководство работой операторов более низкой квалификации. Должен знать: устройство, принцип работы и взаимодействие всех секций клеевого оборудования; правила и график ухода за оборудованием; нормы расхода сырья, связующего состава, электроэнергии, сжатого воздуха; технологический режим проклеивания, свойства применяемых химматериалов; правила обращения с химматериалами; рецептуру и концентрацию связующего состава, требования, предъявляемые к качеству волокнистого материала; порядок обеспечения синхронности работы оборудования.

§ 9. Оператор термоскрепляющего оборудования

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса термоскрепления нетканых полотен на термоскрепляющем оборудовании. Подготовка оборудования к пуску, проверка исправности машин и контрольно-измерительных приборов. Участие в заправке оборудования. Контроль длины и ширины полотна, качества продукции, натяжения и параллельности тефлоновой и силиконовой лент, работы накатного устройства, натяжения полотна, за работой системы нагрева каландров. Регулирование скорости движения волокна, температурного режима, давления, уровня масла, подачи воздуха на охлаждение. Наблюдение за процессом термоскрепления, за работой маслостанции, показаниями приборов, установленных на пульте управления. Чистка оборудования. Должен знать: устройство, взаимодействие и работу термоскрепляющего оборудования, правила ухода за ним; требования, предъявляемые к качеству нетканых полотен; технологический режим термоскрепления; назначение и устройство контрольно-измерительных приборов, установленных на пульте управления.

§ 10. Оператор чесально-вязального оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выработки нетканых полотен и ватинов на чесально-вязальном оборудовании всех видов. Наблюдение за процессом чесания и вязания, равномерным сходом каркасного полотна, пряжи и нитей со сновальных валиков, навоев, бобин, подачей смеси волокна в автоматический питатель. Загрузка бункера самовеса чесальной машины или заправка оборудования холстом. Установка, смена бобин на шпулярнике. Ликвидация обрывов пряжи и прочеса. Заправка оборудования каркасным полотном. Смена платин и игл, правка игл. Съем, взвешивание и маркировка наработанного полотна. Чистка и обмахивание оборудования по графику, снятие намотов, выгребание отходов. Должен знать: устройство и взаимодействие основных механизмов оборудования, его класс, правила ухода за ним; основные заправочные данные выработки нетканых полотен; линейную плотность прошивной нити (пряжи), холста; виды переплетения; артикул каркасного полотна; правила заправки прошивной нити (пряжи); технические условия на вырабатываемую продукцию; требования, предъявляемые к качеству нетканых полотен; правила и инструкции по определению сортности полотна; виды и нормы отходов и меры их сокращения.

§ 11. Прессовщик растительного войлока

3-й разряд

Характеристика работ. Прессование растительного войлока на механических и гидравлических прессах в кипы установленного размера и веса. Обрез войлочного изделия соответствующего размера на ленточно-раскройном станке. Комплектование, упаковка и маркировка пластин в соответствии с государственным стандартом. Подготовка упаковочной тары. Сбор и сдача обратов. Точка ножей. Чистка и уход за оборудованием. Должен знать: устройство и назначение пресса и ленточно-раскройного станка и правила ухода за ними; допускаемое давление пресса; правила упаковки и маркировки растительного войлока; требования, предъявляемые к качеству войлочных изделий; требования государственного стандарта к комплектованию, маркировке и упаковке пластин и изделий из растительного войлока.

§ 12. Проклеивальщик

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса проклеивания раствором нетканых полотен, изнаночной стороны искусственного меха, ковров и ковровых изделий на сушильно-вулканизационной машине. Наблюдение за подачей полотна, искусственного меха, ковров, ковровых изделий в машину, качеством нанесения проклеивающего раствора на полотно. Устранение вручную (кистью) пропусков проклеивания. Регулирование подачи проклеивающего раствора в клеевое корыто машины. Заправка шпулярника бобинами, ликвидация обрыва пряжи на машине и шпулярнике. Съем наработанного полотна. Чистка машин по установленному графику. Должен знать: устройство и работу машин и правила ухода за ними; требования, предъявляемые к качеству проклеивания; свойства проклеивающего раствора; правила натяжения и подачи полотна; линейную плотность пряжи.

§ 13. Термоусадчик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса усадки волокнистой основы в термоусадочной камере. Установка рулона полуфабриката в размоточное устройство, подшивка его к заправочному концу. Пропуск рулона через термоусадочную камеру. Наблюдение за температурой термокамеры, натяжением волокнистой основы, регулирование скорости намоточного устройства. Проверка процента усадки основы. Съем готового рулона, взвешивание и маркировка. Чистка машин по установленному графику. Должен знать: устройство термоусадочной камеры и назначение контрольно-измерительных приборов; правила ухода за оборудованием; процент усадки волокнистой основы и приемы ее проверки; требования, предъявляемые к качеству волокнистой основы.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКАМ И РАЗДЕЛАМ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1970 Г.

№ п/п	Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе ЕТКС	Диапазон разрядов	Наименование профессий по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС издания 1970 г.	Диапазон разрядов	№ выпуска ЕТКС	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Ватинщик	3	Ватинщик	3	47	Нетканые материалы
2.	Накалывальщик растительного войлока	2	Накалывальщик растительного войлока	2	47	- « -»
3.	Оператор вязальнопрошивного оборудования	4	Прошивальщица	4	47	- « -»
4.	Оператор иглопробивного оборудования	4 — 5	Пробивальщицачесальщица	4	47	- « -»
5.	Оператор клеевого оборудования	3 — 5	Съемщик клеевых полотен Расчесывальщица Машинист клеевого агрегата	2 3 4 — 5	47 47 47	- « — - » — - « -»
6.	Оператор термоскрепляющего оборудования	5	Новая профессия	-	-	-
7.	Оператор чесальновязального оборудования	4	Вязальщицачесальщица	4	47	Нетканые материалы
8.	Прессовщик растительного войлока	3	Прессовщик растительного войлока	3	47	- « -»
9.	Проклеивальщик	2	Проклеивальщик	2	47	- « -»
10.	Термоусадчик	3	Термоусадчик	3	47	- « -»

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМИ РАЗДЕЛАМИ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

№ п/п	Наименование профессий по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1970 г.	Диапазон разрядов	Наименование профессий по действующим выпускам и разделам ЕТКС	Диапазон разрядов	№ выпуска ЕТКС	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Ватинщик	3	Ватинщик	3	47	Нетканые материалы
2.	Вязальщицачесальщица	4	Оператор чесальновязального оборудования	4	47	Нетканые материалы
3.	Ковровщица	4	Ковровщик	3 — 4	47	Шерстяная
4.	Машинист клеевого агрегата	4 — 5	Оператор клеевого оборудования	3 — 5	47	Нетканые материалы
5.	Машинист поточной линии подготовки основы «ИК»	3 — 4	Машинист поточной линии подготовки основы «ИК»	3 — 4	35	Искусственная кожа
6.	Накалывальщик растительного войлока	2	Накалывальщик растительного войлока	2	47	Нетканые материалы
7.	Настильщица	2	Настильщик	2	47	Общие текстиля
8.	Оператор пульта управления	4	Оператор пульта управления	4	35	Искусственная кожа
9.	Помощник мастера	4 — 6	Помощник мастера	4 — 6	47	Общие текстиля
10.	Прессовщик растительного войлока	3	Прессовщик растительного войлока	3	47	Нетканые материалы
11.	Пробивальщицачесальщица	4	Оператор иглопробивного оборудования	4 — 5	47	Нетканые материалы
12.	Проклеивальщик	2	Проклеивальщик	2	47	- « -»
13.	Прошивальщица	4	Оператор вязальнопрошивного оборудования	4	47	- « -»
14.	Расчесывальщица	4	Оператор клеевого оборудования	3 — 5	47	- « -»
15.	Смешивальщик волокна	2 — 3	Смешивальщик волокна	2 — 3	47	Общие текстиля
16.	Сновальщица	3	Оператор сновального оборудования	2 — 4	47	- « -»
17.	Стригальщик	2 — 3	Оператор стригального оборудования	2 — 4	47	- « -»
18.	Съемщик клееных полотен	2	Оператор клеевого оборудования	3 — 5	47	Нетканые материалы
19.	Термоусадчик	3	Термоусадчик	3	47	- « -»

СЕТЕВЯЗАЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. Изготовитель подбор и гужиков

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление верхних и нижних подбор и гужиков (петель) для сетей. Транспортировка бухтин каната к рабочему месту и распаковка их. Растягивание каната через металлические опоры (выравнивание крутки). Отмеривание каната определенной длины, резка каната, сращивание сростков встык. Изготовление приух, вплетение отдельных прядей. Отмеривание каната для гужиков, разделение его на отдельные пряжи, изготовление гужиков определенного размера. Должен знать: приемы изготовления подбор и гужиков; размеры подбор и гужиков; наименование и размеры канатов; требования, предъявляемые к качеству канатов.

§ 2. Контролер сетеизделий

2-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества готовых сетеизделий. Промеривание длины сети на мерильной машине, размеров ячей и подсчет количества ячей по ширине сети. Определение количества рядов узлов в сети. Просмотр всех готовых сетеизделий. Раскладывание их по ассортименту. Подсчет количества пропущенных пороков в сети. При необходимости заполнение ярлыков с указанием ассортимента и количества пороков в срезе. Взвешивание сетей на весах и запись результатов. Транспортировка сетеизделий. Чистка мерильной машины и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: ассортимент готовых изделий, правила измерения сетей; способы определения количества рядов в сетях; инструкции по разбраковке сетеизделий; виды пороков в нитях и сетях; требования, предъявляемые к качеству сетеизделий; режим чистки мерильной машины и смазывание трущихся поверхностей.

§ 3. Контролер сетеизделий

3-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества сетеизделий в процессе их изготовления. Проверка заправки: соответствия толщины ниток, ширины сетеизделий и размера ячей. Проверка правильности среза сетеизделий по длине, формирования и затяжки узла, равномерности образования ячей, ремонта сетеизделий. Контроль за натяжением ниток. Выявление характера и размера пороков в сетеизделиях. Предъявление продукции пониженной сортности рабочим и помощникам мастеров. Сообщение старшему контролеру о характере пороков в готовых сетеизделиях для принятия мер к их устранению. Составление таблички срезов для выработки сетеизделий в соответствии с заказом. Запись результатов контроля в книге учета. Должен знать: ассортимент сетеизделий; толщину ниток и требования, предъявляемые к качеству ниток и сетеизделий; технические условия и правила измерения сетеизделий, виды пороков ниток и сетеизделий.

§ 4. Контролер сетеизделий

4-й разряд

Характеристика работ. Выборочный контроль правильности определения сортности сетеизделий контролерами более низкой квалификации. Инструктаж контролеров более низкой квалификации и организация их работы. Сообщение контрольному мастеру о качестве продукции и характере пороков в готовых сетеизделиях для принятия мер к их устранению. Учет ошибок, допущенных контролерами более низкой квалификации. Участие в рассмотрении претензий и рекламаций от потребителей. Оформление актов и ведение учета выработки сетеизделий пониженного качества. Должен знать: ассортимент готовых сетеизделий; государственные стандарты на сетеизделия; инструкцию по разбраковке сетей; причины возникновения пороков на всех стадиях обработки; виды пороков; порядок учета сортности.

§ 5. Крутильщик сеточника

3-й разряд

Характеристика работ. Кручение нитей и ниток из натуральных и химических волокон на крутильных, тростильно-крутильных и габлировочных машинах. Проверка годности поступающих для кручения нитей по толщине, числу сложений и качеству намотки, а также патронов, гильз и катушек. Заправка машины, замена сходящих бобин, катушек, разгон ставок. Ликвидация обрывов нитей и ниток. Соблюдение требований, предъявляемых к качеству кручения в последующих переходах. Очистка рабочих органов машины от намотов. Замена изношенных бегунков, рогулек, подвеска оборвавшихся пулек. Уход за машиной в соответствии с графиком. Участие в приемке машины из ремонта. Сбор и сдача отходов. Участие в снятии и заправке съемов. Должен знать: устройство обслуживаемой крутильной, тростильной, крутильной и габлировочной машины; виды, толщину и число сложений перерабатываемых нитей и ниток; величину и направление крутки; меры предупреждения и снижения обрывности; основные требования, предъявляемые к качеству крученых и некрученых нитей и ниток; причины возникновения пороков при кручении и меры их предупреждения и устранения; правила разгона ставок; виды и нормы отходов и меры по их сокращению; график ухода за машиной.

§ 6. Намотчик иглиц

1-й разряд

Характеристика работ. Наматывание нити на иглицы вручную. Связывание концов нитей. Транспортировка намотанных иглиц в установленное место. Должен знать: способ наматывания нитей на иглицы вручную; ассортимент и толщину нитей.

§ 7. Намотчик иглиц

2-й разряд

Характеристика работ. Закрепление нити на иглицы с последующей заправкой в машину. Пуск и остановка машины, наблюдение за ее работой. Смена бобин. Снятие намотанных иглиц; транспортировка их в установленное место. Должен знать: устройство и принцип работы игличной машины; толщину нитей; причины обрывности нитей на машине и способы их устранения.

§ 8. Оператор размоточной машины

2-й разряд

Характеристика работ. Размотка или перемотка капроновых сетей с барабана на барабан на размоточной машине. Транспортировка барабанов с сетями к размоточной машине. Установка вала в кронштейны размоточной машины. Наблюдение за ее работой. Прикрепление бирки с указанием номера машины, толщины нити, ассортимента сетей. Связывание сетей. Снятие барабанов с машины. Транспортировка их в установленное место и укладка. Наполнение бака водой, замочка в воде барабанов с сетями, выгрузка их из бака. Заправка сетей на вытяжные валы. Наблюдение за равномерным прохождением сетей через вытяжные валы и укладкой их. Транспортировка барабанов к сетевязальным машинам и установка их на машине. Должен знать: устройство и принцип работы размоточной машины; ассортимент капроновых сетей и толщину нитей.

§ 9. Оператор тянульной машины

2-й разряд

Характеристика работ. Затягивание узлов и выравнивание ячей сетеизделий, выработанных из нитей номеров от 1,9 до 2,8 на тянульной машине. Транспортировка сетеизделий. Заливка ванны водой и подогрев ее. Включение насоса для откачки воды из ванны. Разработка кромки сетеизделия по длине железного прутка. Надевание прутка на гребенку. Поднятие сетеизделия с одновременным пуском лебедки и раздвижением разгрузочной платформы. Опускание сетеизделия в ванну. Залив ванны горячей водой. Расправка сетеизделия. Наблюдение за процессом вытягивания. Определение усилий вытягивания в зависимости от ассортимента сетеизделия. Откачка воды из ванны, поднятие сетеизделия. Снятие прутка с гребенки. Спуск кромки сетеизделия с прутка и связывание ее. Транспортировка сетеизделия в установленное место. Должен знать: назначение и устройство тянульной машины; ассортимент сетеизделий; требования, предъявляемые к качеству вытянутых сетеизделий; технологию обработки.

§ 10. Оператор тянульной машины

3-й разряд

Характеристика работ. Затягивание узлов и выравнивание ячей сетеизделий, выработанных из нитей номеров 1, 8 и ниже или эквивалентных им номеров шелка, капрона на тянульной машине. Должен знать: ассортимент сетеизделий; требования, предъявляемые к качеству вытянутых сетеизделий; технологию обработки.

§ 11. Пересадчик сетей

2-й разряд

Характеристика работ. Пересадка сетей с нити на металлические прутки на пересадочной машине. Подготовка сетей, металлических игл и прутков. Поворачивание иглы, продевание нитей через глазок и пересадка сетей и делей. Транспортировка сетей в установленное место. Должен знать: устройство и назначение пересадочной машины; ассортимент сетей; требования, предъявляемые к качеству пересаженных и вытянутых сетей.

§ 12. Подготовщик сетематериалов

1-й разряд

Характеристика работ. Разрезание сетного полотна по длине на отдельные сети, обрезка неровных кромок. Транспортировка полотна к рабочему месту. Укладывание, вытягивание сети, выравнивание ячей. Разрезание или вытягивание нитки, соединяющей сети с установленным количеством ячей. Набор ячей сетей, выравнивание их и срезание неправильных. Подготовка сетей для вытягивания и фиксации. Набор сети по кромке вручную. Связывание шпагата в кольцо. Перевязка сетей, свертывание и сдача. Должен знать: ассортимент вырабатываемых сетей; правила разрезания сетей и образования кромки; набор ячей и кромки.

§ 13. Подготовщик сетематериалов

2-й разряд

Характеристика работ. Связывание двух полусетей в целую сеть. Транспортировка полусетей к месту работы. Проверка соответствия размеров сетей, подготовленных к связыванию. Наматывание нити требуемых номеров на иглицу. Развертывание сетей, выправление кромки, выравнивание ячеек. Последовательное связывание ячеек иглицей. Свертывание и сдача сети. Должен знать: ассортимент сетей; толщину нитей; требования, предъявляемые к качеству нитей и сетей; правила вязки и затяжки узлов в сетях.

§ 14. Помощник мастера

5-й разряд

Характеристика работ. Профилактический осмотр красильного и другого отделочного оборудования в соответствии с установленным графиком. Проведение мелких ремонтных работ и наладка оборудования. Заправка и перезаправка аппаратов или барок. Наблюдение за ходом технологического процесса. Обеспечение согласно технологическому режиму дозировки и концентрации красильного раствора, температуры, давления и других показателей ведения процесса. Контроль качества окрашиваемой продукции. Устранение причин, вызывающих понижение качества продукции. Ведение учета простоев оборудования по причинам. Расстановка рабочих по рабочим местам. Наблюдение за состоянием работы контрольно-измерительных приборов, проверка исправности защитных ограждений. Должен знать: устройство и принцип работы красильного и отделочного оборудования; технологический процесс крашения; назначение регулирующих устройств, контрольно-измерительных приборов; ассортимент окрашиваемых сетеизделий и нитей; нормы расхода красителей и химических материалов; правила обращения с химическими материалами; требования, предъявляемые к качеству окрашиваемых сетеизделий.

§ 15. Помощник мастера

6-й разряд

Характеристика работ. Профилактический осмотр сетевязального оборудования в соответствии с установленным графиком. Проведение мелких ремонтных работ и наладка оборудования. Наблюдение за работой оборудования. Подготовка оборудования к сдаче ремонтной бригаде для среднего и капитального ремонта. Участие в приемке оборудования после ремонта, смазывание трущихся поверхностей машин или приемка оборудования после смазывания и чистки (если эту работу выполняют специальные рабочие). Заправка и перезаправка (по указанию мастера) машин. Наблюдение за ходом технологического процесса. Обеспечение участка всем необходимым для высокопроизводительной работы (сырьем, полуфабрикатами, вспомогательными материалами, тарой и т.д.), контроль качества вырабатываемых полуфабрикатов или продукции. Устранение причин, вызывающих понижение качества продукции. Соблюдение установленного скоростного режима работы сетевязального оборудования и технико-экономических показателей работы участка. Ведение учета простоя оборудования по причинам. Осуществление пробных работ и испытаний по заданиям мастера. Проверка наличия и исправности защитных ограждений. Должен знать: устройство и принцип работы сетевязального оборудования; технологический процесс работы; приемы и методы наладки машин; режим ухода за оборудованием; правила сдачи оборудования в ремонт и приемки после ремонта; периодичность (графики) профилактического осмотра, среднего и капитального ремонтов оборудования; технологические параметры; правила заправки и перезаправки оборудования в зависимости от ассортимента, порядок надевания кромки сетного полотна на нити непосредственно на машине, сматывание нити из сети; требования, предъявляемые к качеству сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, материалам и деталям; приемы работы на оборудовании, навыки по слесарному делу, необходимые для текущего ремонта и наладки сетевязального оборудования.

§ 16. Ремонтировщик сетеизделий

2-й разряд

Характеристика работ. Ремонт сетеизделий у машины или на вешалах. Наматывание нитки на иглицы. Просмотр сетеизделий и ремонт порванных мест, пропусков, исправление неровных ячей, подстрижка пропущенных концов ниток. Вырезка сукрутин, ниток другой толщины, соединение разрезанного полотна. Пропуск сетеизделий через ванну с водой при ремонте сетеизделий из капроновой нитки. Транспортировка сетеизделий к рабочему месту при работе на вешалах. Свертывание и сдача сетеизделий. Должен знать: способы ремонта порванных мест; толщину ниток; ассортимент сетеизделий; требования, предъявляемые к качеству ниток и сетеизделий.

§ 17. Ремонтировщик шпуль

2-й разряд

Характеристика работ. Осмотр челночных шпуль на сетевязальных машинах. Транспортировка неисправных шпуль к шпульному столу. Просмотр и сортировка челночных шпуль по видам ремонта. Очистка внутренней части шпули от концов нити. Правка и шлифование челночных металлических шпуль. Выправление погнутых мест на окружности шпули, расширение или сжатие ее. Опиловка заусенец и шлифование шпули. Транспортировка исправленных челночных шпуль по размерам на сетевязальные машины. Должен знать: способы ремонта шпуль; размеры шпуль по классам сетевязальных машин; влияние шпуль на качество работы машин.

§ 18. Сетевязальщик

2-й разряд

Характеристика работ. Вязание сетей или частей различных орудий лова из ниток или шпагата вручную правильной формы и заданных размеров с использованием калибра. Контроль за качеством изготовляемой продукции. Должен знать: способы вязания сетеизделий вручную; сетеснастные материалы, употребляемые при изготовлении сетных орудий лова.

§ 19. Сетевязальщик

3-й разряд

Характеристика работ. Вязание сетных полотен неправильной формы, траловых делей и пластин из ниток или шпагата вручную по заданной форме и размерам с использованием калибра. Должен знать: способы вязания сетеизделий; сетеснастные материалы, употребляемые при изготовлении сетных орудий лова; ассортимент сетных орудий лова.

§ 20. Сетевязальщик

4-й разряд

Характеристика работ. Вязание сетей из крученых нитей на сетевязальных машинах. Проверка качества поступающей нитки и ее толщины. Наблюдение за ходом технологического процесса. Ликвидация обрывов основных и челночных нитей. Отбраковка некачественных шпуль. Удаление внешних пороков нити. Ликвидация перекрещивания основных нитей и регулирование их натяжения. Проверка наличия крайних (утолщенных) нитей в сетях. Наблюдение за правильностью надевания кромки сетного полона на нитку и своевременным сматыванием нитей из сети на катушку. Контроль за качеством вязания сетного полотна, смачиванием его и укладкой. Ремонт обнаруженных порванных мест в сетном полотне. Контроль за работой счетчика. Срезание сетного полотна заданной длины, свертывание срезов, прикрепление к ним бирок. Срезание намотов, сбор отходов и сдача их помощнику мастера. Контроль за соблюдением режима чистки и смазывания трущихся поверхностей машины. Должен знать: устройство, принцип работы основных механизмов сетевязальных машин; ассортимент вырабатываемых изделий; толщину нитей; требования, предъявляемые к качеству нитей, челноков, шпуль и готовых сетеизделий; причины обрывности основных и челночных нитей, способы ее предупреждения и устранения; режимы ухода за машиной; нормы отходов и способы уменьшения их.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКАМ И РАЗДЕЛАМ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1970 Г.

№ п/п	Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе ЕТКС	Диапазон разрядов	Наименование профессий по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС, издание 1970 г.	Диапазон разрядов	№ выпуска ЕТКС	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Изготовитель подбор и гужиков	3	Заготовщик подбор и гужиков	3	47	Сетевязальная
2.	Контролер сетеизделий	2 — 4	Контролер Контролер сетей Контролер измерения продукции	3 2 — 4 2	47 47 47	Сетевязальная Сетевязальная Сетевязальная
3.	Крутильщик сеточника	3	Крутильщик сеточника	3	47	Сетевязальная
4.	Намотчик иглиц	1 — 2	Намотчик иглиц	1 — 2	47	Сетевязальная
5.	Оператор размоточной машины	2	Размотчик сетей	2	47	Сетевязальная
6.	Оператор тянульной машины	2 — 3	Тянульщик сетей и делей	2 — 3	47	Сетевязальная
7.	Пересадчик сетей	2	Пересадчик сетей	2	47	Сетевязальная
8.	Подготовщик сетематериалов	1 — 2	Резчик сетей Связывальщик сетей	1 2	47 47	Сетевязальная Сетевязальная
9.	Помощник мастера	5 — 6	Помощник мастера	5 — 6	47	Сетевязальная
10.	Ремонтировщик сетеизделий	2	Починщик сетей	2	47	Сетевязальная
11.	Ремонтировщик шпуль	2	Правщик шпуль	2	47	Сетевязальная
12.	Сетевязальщик	2 — 4	Вязальщик сетей	2 — 4	47	Сетевязальная

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

№ п/п	Наименование профессий по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1970 г.	Диапазон разрядов	Наименование профессий по действующим выпускам и разделам ЕТКС	Диапазон разрядов	№ выпуска ЕТКС	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Вязальщик сетей	2 — 4	Сетевязальщик	2 — 4	47	Сетевязальная
2.	Заготовщик подбор и гужиков	3	Изготовитель подбор и гужиков	3	47	Сетевязальная
3.	Заготовщик химических растворов	3	Заготовщик химических растворов и красок	2 — 5	47	Общие текстиля
4.	Запарщик сетей	2 — 3	Аппаратчик запаривания	1 — 4	47	Общие текстиля
5.	Заправщик сетевязальных машин	2 — 3	Заправщик текстильного оборудования	2 — 5	47	Общие текстиля
6.	Контролер	3	Контролер сетеизделий	2 — 4	47	Сетевязальная
7.	Контролер измерения продукции	2	Контролер сетеизделий	2 — 4	47	Сетевязальная
8.	Контролер сетей	2 — 4	Контролер сетеизделий	2 — 4	47	Сетевязальная
9.	Красильщикпропитывальщик	3	Красильщик	2 — 4	47	Общие текстиля
10.	Крутильщик сеточника	3	Крутильщик сеточника	3	47	Сетевязальная
11.	Надевальщик кромки сетей	1	Аппаратчик запаривания	1 — 4	47	Общие текстиля
12.	Намотчик иглиц	1 — 2	Намотчик иглиц	1 — 2	47	Сетевязальная
13.	Пересадчик сетей	2	Пересадчик сетей	2	47	Сетевязальная
14.	Подборщик сетей	2	Комплектовщик пряжи, ткани и изделий	1 — 3	47	Общие текстиля
15.	Помощник мастера	5 — 6	Помощник мастера	5 — 6	47	Сетевязальная
16.	Починщик сетей	2	Ремонтировщик сетеизделий	2	47	Сетевязальная
17.	Правщик шпуль	2	Ремонтировщик шпуль	2	47	Сетевязальная
18.	Размотчик сетей	2	Оператор размоточной машины	2	47	Сетевязальная
19.	Резчик сетей	1	Подготовщик сетематериалов	1 — 2	47	Сетевязальная
20.	Связывальщик сетей	2	Подготовщик сетематериалов	1 — 2	47	Сетевязальная
21.	Тянульщик сетей и делей	2 — 3	Оператор тянульной машины	2 — 3	47	Сетевязальная

РУЧНОЕ ТКАЧЕСТВО

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. Ковровщица

2-й разряд

Характеристика работ. Выработка простых безворсовых, ворсовых, махровых ковров и ковров-сумахов на ручных и полумеханических ковроткацких станках. Изготовление начальной паласной части и выработка кромок ковров. Вязка ворсового узла, прокладка и прибивка скрепляющей уточной нити при выработке ворсовых ковров. Оправка и стрижка ворса. Прокладка и прибивка узорообразующих уточных нитей при выработке безворсовых ковров. Изготовление концевой паласной части и съем ковров. Получение пряжи, сбор и сдача отходов. Передвижка наработанной части ковра. Контроль плотности качества ковров. Контроль качества пряжи. Должна знать: принцип действия ручных и полумеханических ковроткацких станков; правила и последовательность выполнения операций выработки ковров; правила выполнения уравнительной плетенки или косички, паласной части ковра, кромок, вязки ворсовых узлов, прокладки уточных нитей, линейную плотность нитей. Примеры работ Выработка ковров:

1. Безворсовые двусторонние счетной техники выполнения и по шаблону с видами орнамента:

• геометрического, растительного с плоскостным решением форм с показателем сменяемости цвета до 6,0%, цветовая гамма до 6 цветов.

2. Безворсовые односторонние с ремизным узорообразованием с показателем заполнения узорными полосами до 20,0%, количество рабочих ремизок до 3.

3. Ворсовые с плотностью до 120,0 тыс. узлов на 1 кв. м ковра или с видами орнамента:

• геометрического, растительного с плоскостным решением форм, с показателем сменяемости цвета до 19,0%, цветовая гамма до 6 цветов.

4. Махровые геометрического орнамента с показателем сменяемости цвета до 25,0%, цветовая гамма до 5 цветов.

5. Сумахи с показателем сменяемости цвета до 20,0%.

§ 2. Ковровщица

3-й разряд

Характеристика работ. Выработка средней сложности безворсовых, ворсовых, махровых ковров и ковров-сумахов на ручных и полумеханических ковроткацких станках. Выработка ворсовых ковров с применением шерстяного утка. Регулирование натяжения основы. Вязка бахромы. Подналадка станков. Должна знать: устройство и взаимодействие отдельных механизмов ручных и полумеханических ковроткацких станков; технологический процесс выработки ковров в зависимости от техники выполнения; назначение и виды пряжи; методы контроля качества ковров; способы подналадки станков. Примеры работ Выработка ковров:

1. Безворсовые двусторонние счетной техники выполнения и по шаблону с видами орнамента:

• геометрического, растительного с плоскостным решением форм с показателем сменяемости цвета от 6,1% до 9,0%, цветовая гамма в 5 — 8 цветов;
• растительного с объемным решением форм с показателем сменяемости цвета до 17,0%, цветовая гамма до 10 цветов.

2. Безворсовые односторонние с ремизным узорообразованием с показателем заполнения узорными полосами от 20,1% до 30,0%, количество рабочих ремизок от 4 до 6.

3. Безворсовые односторонние — «иомуд», цветовая гамма в 5 — 6 цветов.

4. Ворсовые с плотностью до 120,1 до 140,0 тыс. узлов на 1 кв. м ковра или с видами орнамента:

• геометрического, растительного с плоскостным решением форм, с показателем сменяемости цвета от 19,1% до 28,0%, цветовая гамма в 6 — 8 цветов;
• растительного с объемным решением форм, с показателем сменяемости цвета до 18,0%, цветовая гамма до 8 цветов.

5. Махровые с видами орнамента:

• геометрического с показателем сменяемости цвета от 25,1% до 30,0%, цветовая гамма в 5 — 7 цветов;
• растительного с объемным решением форм с показателем сменяемости до 19,0%, цветовая гамма до 9 цветов.

6. Сумахи с показателем сменяемости цвета от 20,1% до 24,0%.

§ 3. Ковровщица

4-й разряд

Характеристика работ. Выработка сложных безворсовых, ворсовых, махровых ковров и ковров-сумахов на ручных и полумеханических ковроткацких станках. Выполнение профилактических работ по предупреждению образования пороков ковра. Должна знать: технологический процесс выработки ковров; заправочный расчет ковра; ассортимент ковров и требования к их качеству; способы вязки узлов и выработки кромок; подбор скрепляющего утка в соответствии с заданной плотностью, виды и нормы отходов, меры по их снижению. Примеры работ Выработка ковров:

1. Безворсовые двусторонние счетной техники выполнения и по шаблону с видами орнамента:

• геометрического, растительного с плоскостным решением форм, с показателем сменяемости цвета от 9,1% до 13,0%, цветовая гамма в 6 — 9 цветов;
• растительного с объемным решением форм с показателем сменяемости цвета от 17,1% до 21,0%, цветовая гамма в 10 — 13 цветов.

2. Безворсовые односторонние с ремизным узорообразованием с показателем заполнения узорными полосами от 30,1% до 40,0%, количество рабочих ремизок от 6 до 8.

3. Ворсовые с плотностью от 140,1 до 170,0 тыс. узлов на 1 кв. м ковра или с видами орнамента:

• геометрического, растительного с плоскостным решением форм, с показателем сменяемости цвета от 28,1% до 36,0%, цветовая гамма в 5 — 9 цветов;
• растительного с объемным решением форм, с показателем сменяемости цвета от 18,1% до 24,0%, цветовая гамма в 9 — 12 цветов.

4. Махровые с видами орнамента:

• геометрического с показателем сменяемости цвета от 30,1% до 34,0%, цветовая гамма в 7 — 9 цветов;
• растительного с объемным решением форм, с показателем сменяемости цвета от 19,1% до 24,0%, цветовая гамма в 9 — 12 цветов.

5. Сумахи с показателем сменяемости цвета от 24,1% до 30,0%.

§ 4. Ковровщица

5-й разряд

Характеристика работ. Выработка особо сложных безворсовых, ворсовых, махровых ковров, ковров-сумахов и ковров других техник изготовления на ручных и полумеханических ковроткацких станках. Должна знать: различные способы вязки бахромы; контроль качества, определение сортности ковров, рациональные рабочие приемы. Примеры работ Выработка ковров:

1. Безворсовые двусторонние счетной техники выполнения и по шаблону с видами орнамента:

• геометрического, растительного с плоскостным решением форм, с показателем сменяемости цвета свыше 13,0%, цветовая гамма свыше 9 цветов;
• растительного с объемным решением форм, с показателем сменяемости цвета свыше 21,0%, цветовая гамма свыше 13 цветов.

2. Безворсовые односторонние с ремизным узорообразованием с показателем заполнения узорными полосами свыше 40,0%, количество рабочих ремизок свыше 8.

3. Ворсовые с плотностью от 170,1 до 340,0 тыс. узлов на 1 кв. м ковра или с видами орнамента:

• геометрического, растительного с плоскостным решением форм, с показателем сменяемости цвета свыше 36,0%, цветовая гамма свыше 9 цветов;
• растительного с объемным решением форм, с показателем сменяемости цвета свыше 24,0%, цветовая гамма свыше 12 цветов.

4. Ковры: варни, думи, зили, килимы, ямани.

5. Махровые с видами орнамента:

• геометрического с показателем сменяемости цвета свыше 34,0%, цветовая гамма свыше 9 цветов;
• растительного с объемным решением форм, с показателем сменяемости цвета свыше 24,0%, цветовая гамма свыше 12 цветов.

5. Сумахи с показателем сменяемости цвета свыше 30,0%.

§ 5. Ковровщица

6-й разряд

Характеристика работ. Выработка уникальных, сюжетно-тематических безворсовых и ворсовых ковров на ручных и полумеханических ковроткацких станках. Должна знать: способы переплетений гобеленовых изделий.

§ 6. Мойщик ковров

4-й разряд

Характеристика работ. Мойка ковров вручную с применением простейших приспособлений или с помощью механизмов в соответствии с установленным технологическим режимом. Приготовление моющих растворов. Подготовка ковров по аналогичным техническим показателям (плотности, высоте ворса и др.) с учетом рационального использования производственных площадей. Контроль качества промывки. Отжим изделия. Должен знать: ассортимент ковров; технологический режим процесса химмойки; назначение и свойства химических материалов; правила приготовления растворов.

§ 7. Намотчик утка

2-й разряд

Характеристика работ. Намотка пряжи на шпули, в мотки, папуши, клубки на различных приспособлениях. Получение пряжи и контроль ее качества. Заправка нитей. Ликвидация обрывов нитей. Снятие наработанной пряжи. Сбор и сдача отходов. Должен знать: устройство и принцип работы приспособлений для намотки пряжи; ассортимент пряжи, требования к ее качеству.

§ 8. Резчик пряжи

3-й разряд

Характеристика работ. Резка шерстяной пряжи на определенные отрезки для выработки махровых ковров. Получение пряжи и контроль ее качества. Заправка и регулирование натяжения нитей. Сдача готовой пряжи на склад. Сбор и сдача отходов. Уход за машиной или приспособлением. Точка ножей. Должен знать: устройство резальной машины или приспособления; назначение и виды пряжи; линейную плотность; требования к качеству пряжи.

§ 9. Сновальщик

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление вручную основы для выработки безворсовых, ворсовых и махровых ковров. Манерная сновка для изготовления изделий художественного качества. Получение пряжи и контроль ее качества. Прокладка ценовых палочек, заправка нитей. Контроль качества основы. Регулирование натяжения нитей. Должен знать: приемы сновки на ручном ковроткацком станке; расчет сновки; назначение и виды пряжи; линейную плотность; способы вязки ремизов.

§ 10. Сновальщик

4-й разряд

Характеристика работ. Ручная манерная сновка для изготовления уникальных художественных изделий с использованием различных видов сырья. Должен знать: ассортимент вырабатываемых изделий; расчеты сновки.

§ 11. Стригальщик ворса

4-й разряд

Характеристика работ. Стрижка ворса ковров машинками для стрижки овец до требуемой высоты. Контроль качества стрижки ковров. Наладка машинки. Чистка ковра, сбор и сдача отходов. Должен знать: устройство машинки и взаимодействие ее узлов; способы ее наладки; ассортимент ковров, требования к их качеству; методику определения высоты ворса.

§ 12. Ткач ручного ткачества

2-й разряд

Характеристика работ. Выработка на ручных ткацких станках декоративных штучных изделий и напольных дорожек на 2 — 3 ремизках с простым одноцветным перебором. Получение пряжи и контроль ее качества. Подготовка и заправка станка. Проборка основных нитей в ремизы и бердо. Подвязывание ремизок по заправочному рисунку и подножек к ремизкам. Зарядка челнока. Обработка станка после заправки. Регулирование подачи и натяжение основы, плотности по утку. Ликвидация обрывов основных и уточных нитей с исканием «раза». Смена челноков. Контроль за состоянием челнока. Подвязывание оборвавшихся ремизок и галев. Очистка наработанной ткани от концов нитей. Разработка пороков ткани. Снятие наработанных изделий. Сбор и сдача отходов. Уход за станком. Должен знать: технологический процесс ручного ткачества; устройство ручного ткацкого станка и приемы работы на нем; правила заправки станка.

§ 13. Ткач ручного ткачества

3-й разряд

Характеристика работ. Выработка на ручных ткацких станках декоративных штучных изделий и напольных дорожек на 3 — 4 ремизках с простым перебором и цветовой гаммой в 3 — 4 цвета. Должен знать: взаимодействие отдельных частей ручного ткацкого станка; назначение и виды сырья; заправочный рисунок; виды проборок и переплетений ткани.

§ 14. Ткач ручного ткачества

4-й разряд

Характеристика работ. Выработка на ручных ткацких станках декоративных штучных изделий, выполненных в переборной и ремизной технике на 4 — 6 ремизках, с цветовой гаммой в 4 — 5 цветов. Регулирование подачи и натяжение основы. Подвязь подножек к ремизкам по заправочному рисунку. Регулирование плотности по утку. Должен знать: основные виды техник народного узорного ткачества; основы колорирования изделий; назначение технологических операций; требования к качеству челноков.

§ 15. Ткач ручного ткачества

5-й разряд

Характеристика работ. Выработка на ручных ткацких станках декоративных тканей, выполненных с использованием комбинированной техники ручного ткачества: браной, переборной, выборной, закладной, ажурной, многоремизной — свыше 6 ремизок, жаккардовой с перебором, сложного композиционного решения, с повторяющимися формами орнамента, композиционными элементами, расположенными на отдельных полотнах, требующих стыковки рисунка и с цветовой гаммой в 5 — 10 цветов. Должен знать: методы контроля качества, определение сортности; виды и нормы отходов, меры по их снижению.

§ 16. Ткач ручного ткачества

6-й разряд

Характеристика работ. Выработка на ручных ткацких станках уникальных, сюжетно-тематических изделий, выполненных с использованием различных техник ручного ткачества с цветовой гаммой свыше 10 цветов. Должен знать: устройство ткацкого станка и всех его узлов во взаимосвязи; ассортимент изделий и их заправочные расчеты.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКАМ И РАЗДЕЛАМ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1970 Г.

№ п/п	Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе ЕТКС	Диапазон разрядов	Наименование профессий по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС издания 1970 г.	Диапазон разрядов	№ выпуска ЕТКС	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Ковровщица	2 — 6	Ковровщица	2 — 6	47	Ручное ткачество
2.	Мойщик ковров	4	Новая профессия	-	-	-
3.	Намотчик утка	2	Намотчик утка	2	47	Ручное ткачество
4.	Резчик пряжи	3	Резальщик пряжи	3	47	Ручное ткачество
5.	Сновальщик	3 — 4	Сновальщица	3 — 4	47	Ручное ткачество
6.	Стригальщик ворса	4	Стригальщик ворса	3 — 4	47	Ручное ткачество
7.	Ткач ручного ткачества	2 — 6	Ткач	2 — 6	47	Ручное ткачество

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМИ РАЗДЕЛАМИ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

№ п/п	Наименование профессий по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1970 г.	Диапазон разрядов	Наименование профессий по действующим выпускам и разделам ЕТКС	Диапазон разрядов	№ выпуска ЕТКС	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Ковровщица	2 — 6	Ковровщица	2 — 6	47	Ручное ткачество
2.	Комплектовщик пряжи	4	Комплектовщик пряжи, тканей и изделий	1 — 4	47	Общие текстиля
3.	Крутильщица	2, 4	Оператор крутильного оборудования (в части работ по кручению пряжи на крутильном оборудовании) Крутильщик (в части работ по кручению пряжи вручную)	3 — 4 2	47 47	Общие текстиля Общие текстиля
4.	Красильщик пряжи	3 — 4	Красильщик	2 — 4	47	Общие текстиля
5.	Намотчик утка	2	Намотчик утка	2	47	Ручное ткачество
6.	Отбельщик пряжи	3 — 4	Отбельщик	3 — 4	47	Общие текстиля
7.	Отварщик пряжи	3	Отварщик	3 — 4	47	Общие текстиля
8.	Подборщик пряжи	2	Аннулирована	-	-	-
9.	Резальщик пряжи	3	Резчик пряжи	3	47	Ручное ткачество
10.	Резчик синельки	2 — 3	Резчик материалов и изделий	1 — 4	47	Общие текстиля
11.	Реставратор ковров	2 — 5	Реставратор ковров	3 — 6	61	Реставрация
12.	Сновальщица	3 — 4	Оператор сновального оборудования (в части работ по приготовлению основ на сновальной машине) Сновальщик (в части работ по приготовлению основ вручную)	2 — 4 3 — 4	47 47	Общие текстиля Ручное ткачество
13.	Стригальщик ворса	3 — 4	Оператор стригального оборудования (в части работ по стрижке ворса на стригальной машине) Стригальщик ворса (в части работы по стрижке ворса вручную)	2 — 3 4	47 47	Общие текстиля Ручное ткачество
14.	Ткач	2 — 6	Ткач ручного ткачества	2 — 6	47	Ручное ткачество
15.	Ткач ковровых изделий	2 — 6	Аннулирована	-	-	-

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

Наименование профессий	Диапазон разрядов	Страница
	Общие профессии производства текстиля
1. Аппаратчик аппретирования	3 — 5
2. Аппаратчик запаривания	1 — 4
3. Аппаратчик мерсеризации	2 — 4
4. Аппаратчик парафинирования ткани	2
5. Аппаратчик плюсования	3 — 4
6. Аппаратчик пропитки	3
7. Аппаратчик термообработки ткани	2 — 3
8. Аппаратчик терморелаксации пряжи	3
9. Аппаратчик термостабилизации	3
10. Аппаратчик увлажнения	2
11. Бахромщик	1 — 3
12. Варщик аппрета	2, 4
13. Выгребальщик костры	1
14. Выгребальщик очеса	2
15. Выжигальщик рисунков	2 — 4
16. Гравер	2 — 6
17. Декатировщик	2 — 3
18. Заготовщик карт и паковочных материалов	2
19. Заготовщик химических растворов и красок	2 — 4
20. Заливщик игольно-платинных изделий	3
21. Замачивальщик шелка-сырца	2
22. Заправщик текстильного оборудования	2 — 5
23. Изготовитель парафиновых колец	2
24. Каландровщик	3
25. Коллекционер образцов тканей	2 — 3
26. Комплектовщик пряжи, ткани и изделий	1 — 4
27. Контролер измерения продукции	1 — 4
28. Контролер качества	2 — 5
29. Контролер технологического процесса	2 — 3
30. Копировщик рисунков и карт	2 — 4
31. Красильщик	2 — 4
32. Крутильщик	2
33. Мотальщик	1
34. Набойщик рисунков	1 — 2, 4
35. Накатчик рисунков	3 — 6
36. Накатчик ткани, полотна	2
37. Насадчик бобин	2
38. Насадчик валов	2 — 3
39. Насекальщик карт	2 — 4
40. Настильщик	2
41. Обработчик волокна	1
42. Оператор ворсовального оборудования	2 — 4
43. Оператор гладильно-сушильного агрегата	3
44. Оператор гребнечесального оборудования	4
45. Оператор крутильного оборудования	3 — 4
46. Оператор ленточного оборудования	3 — 4
47. Оператор мотального автомата	4
48. Оператор мотальной машины	2 — 4
49. Оператор окруточного оборудования	3 — 4
50. Оператор опаливающего оборудования	2 — 4
51. Оператор печатного оборудования	4 — 6
52. Оператор промывочного оборудования	2 — 4
53. Оператор разрыхлительно-трепальной машины	2 — 4
54. Оператор распределения пряжи	3
55. Оператор релаксационно-мотального агрегата	4
56. Оператор ровничного оборудования	3 — 4
57. Оператор сновального оборудования	2 — 4
58. Оператор стригального оборудования	2 — 4
59. Оператор тростильного оборудования	2, 4
60. Оператор узловязальной машины	3 — 4
61. Оператор чесального аппарата	2 — 4
62. Оператор чесальной машины	2 — 4
63. Оператор ширильного оборудования	2 — 3
64. Оператор шлихтовального оборудования	3 — 5
65. Отбельщик	3 — 4
66. Отварщик	3 — 4
67. Отделочник ткани	3 — 4
68. Отжимщик	2
69. Очесывальщик барабанов	3
70. Пантографист	3 — 5
71. Патронист рисунков	4 — 5
72. Поверяльщик веретен	3 — 4
73. Поверяльщик разводок	3, 5
74. Подборщик ставок	2
75. Полировщик	2 — 4
76. Помощник мастера	4 — 6
77. Прессовщик готовой продукции и отходов	2 — 4
78. Прессовщик молетов	2 — 5
79. Присучальщик основ	2
80. Проборщик	2 — 3
81. Прядильщик	3 — 5
82. Размотчик	1 — 3
83. Разрабатывальщик отходов	2
84. Раклист	2 — 6
85. Расправщик	1 — 2
86. Резчик материалов и изделий	1 — 4
87. Ремонтник технологической оснастки	1 — 5
88. Реставратор готовой продукции	2 — 3
89. Сдатчик готовой продукции	3
90. Складывальщик	2 — 3
91. Смешивальщик волокна	2 — 3
92. Сортировщик сырья, материалов и изделий	1 — 6
93. Ставильщик	1 — 3
94. Сушильщик	2 — 3
95. Сушильщик (заправщик)	3
96. Счетчик меры и изделий	2
97. Съемщик суровья	1
98. Тесемщик	2
99. Ткач	3 — 5
100. Точильщик кардной гарнитуры	2 — 3
101. Точильщик стригальных ножей	4
102. Травильщик валов	2 — 5
103. Укладчик-выбиральщик мокрого товара и пряжи вручную	2
104. Формовщик текстильных изделий	1 — 2
105. Фотограф фотомеханического гравирования	4 — 5
106. Чистильщик вентиляционных установок	2
107. Чистильщик оборудования	2 — 4
108. Чистильщик ткани, изделий	1 — 2
109. Чистильщик-точильщик чесальных аппаратов	4 — 5
110. Чистильщик шпуль	1
111. Шаблонщик	3 — 5
112. Шлифовщик печатных валов	4
113. Шлихтовар	4
114. Эмульсировщик	2
Хлопчатобумажное производство
1. Аппаратчик каустификации	3
2. Вытягивальщик ремней	4
3. Загрузчик кассет	2
4. Намотчик ниток	3 — 4
5. Намотчик фильтров	3 — 4
6. Оператор агрегата обработки отходов	3 — 4
7. Оператор разрыхлительно-трепального агрегата	4
8. Оператор сновальной пропиточно-вытяжной машины	4
9. Оператор чесально-ленточного агрегата	4
10. Оператор холстовытяжной машины	3
11. Отбельщик одеял	3 — 4
12. Разрабатывальщик отходов	2
13. Раскатчик ткани	2
14. Точильщик шляпок	3
Льняное производство
1. Мойщик мокрых отходов	2
2. Оператор гребнечесальной машины	4
3. Оператор льночесальной машины	2 — 4
4. Оператор раскладочной машины	4
5. Оператор чесальной машины	2 — 4
6. Отделочник волокна	2 — 5
7. Помощник мастера	5 — 6
8. Прессовщик волокна	3 — 4
9. Прессовщик отходов	2
10. Пропитывальщик пожарных рукавов	3 — 4
11. Прядильщик	3, 5
12. Разрабатывальщик отходов	2
13. Сборщик мокрых отходов	2
Шерстяное производство
1. Аппаратчик сепарирования и флотации	2 — 3
2. Аппаратчик хлорирования и станнирования	3 — 4
3. Заварщик	2 — 3
4. Замыливальщик ткани	2
5. Запарщик шерстяных изделий	3
6. Заправщик иглопробивного агрегата	5
7. Карбонизаторщик	3 — 4
8. Ковровщик	4 — 5
9. Машинист ратинирующей машины	2
10. Мойщик шерсти	3 — 5
11. Набойщик рисунков манерами	4 — 6
12. Наборщик ворсовальных рамок	2
13. Обработчик ткани и волокна	2
14. Оператор иглопробивного агрегата	5
15. Оператор механизированной подачи смеси	3
16. Оператор перевивочной машины	3
17. Перемотчик ленты	2
18. Прессовщик ткани	2 — 3
19. Проборщик	2 — 4
20. Промывальщик технических сукон	4
21. Сортировщик немытой шерсти	3 — 5
22. Сукновал	3 — 5
Шелковое производство
1. Авербандщик	2 — 5
2. Варильщик химических составов для варки отходов	3
3. Запарщик ткани	2 — 3
4. Запарщик крученого шелка	3
5. Мягчильщик	2
6. Наборщик цен	3
7. Навивальщик основ	3
8. Намотчик ниток	3
9. Оператор круглочесальной машины	4
10. Оператор раскладочной машины	3
11. Оператор расчесывающего оборудования	3 — 4
12. Оператор чистильной машины	3
13. Охлаждальщик ткани	1
14. Перемотчик основ	3 — 4
15. Подборщик авровых основ	3
16. Подготовщик сырья	1
17. Промывальщик сырья	3
18. Развязывальщик	1
19. Разрабатывальщик сырья	2 — 3
20. Расправщик основ	3 — 4
21. Съемщик волокна	3
22. Термоотделочник пряжи	2
23. Увлажняльщик сырья	2
24. Штапелировщик	1 — 3
Шелкомотальное производство
1. Аппаратчик коконозапарочной машины	2
2. Аппаратчик запаривания одонков	2
3. Запарщик коконов	4
4. Калибровщик коконов	2
5. Кокономотальщик	4 — 5
6. Коконосмесчик	2
7. Лаборант по анализу коконов	3 — 4
8. Мойщик холстов	2
9. Набивщик одонков	1
10. Отварщик коконных отходов	3
11. Отжимщик холстов	2
12. Привязывальщик	4
13. Провязывальщик мотков	1
14. Разрабатывальщик коконных отходов	3
15. Сушильщик отходов	2 — 3
16. Съемщик шелка-сырца	3
17. Чистильщик коконного сдира	1
Трикотажное производство
1. Аппаратчик валки изделий	3
2. Вязальщица трикотажных изделий, полотна	2 — 6
3. Кеттельщик	4
4. Кисловщик	3
5. Машинист промывочно-сушильно-ширильностабилизационной линии	6
6. Наборщик зубцов и петель	2
7. Наборщик рисунка	5
8. Оператор жгутоперемоточной машины	2, 4
9. Оператор распределения химических материалов	4
10. Оператор чесальной машины	2 — 3
11. Отделочник ворса	2 — 4
12. Правщик технологической оснастки	4
13. Термопечатник	4 — 5
14. Формировщик трикотажных изделий	3
15. Шлифовщик полотна	3
Валяльно-войлочное производство
1. Валяльщик	3 — 5
2. Велюрщик	4
3. Изготовитель основы валяльно-войлочных изделий	2 — 4
4. Изготовитель фитилей	2
5. Кисловщик	3
6. Мойщик шерсти	3
7. Машинист обкаточной машины	2
8. Машинист обсадочной машины	3
9. Насадчик обуви	3 — 4
10. Оператор пушильного оборудования	3 — 4
11. Оператор электростатической обработки	3
12. Отделочник валяльно-войлочных изделий	1 — 4
13. Прессовщик валяльно-войлочных изделий и шкурок	2 — 3
14. Протравщик шкурок	4
15. Распиловщик войлока	3 — 4
16. Расправщик войлочных изделий	1 — 3
17. Свойлачивальщик	2 — 4
18. Съемщик обуви с колодок	2 — 3
19. Формовщик головных уборов	3 — 4
20. Штамповщик	2 — 3
Производство текстильной галантереи
1. Батанщик	4 — 6
2. Вырезальщик фестонов	4
3. Вышивальщица текстильно-галантерейных изделий	2 — 4, 6
4. Вязальщица текстильно-галантерейных изделий	1 — 5
5. Гофрировщик протезов кровеносных сосудов	3
6. Делильщик кружев	1 — 3
7. Изготовитель синельки	2
8. Кружевница	1 — 6
9. Крутильщик шнуров	3
10. Машинист вышивальной машины «Пантограф»	4 — 5
11. Машинист плунжерной машины	6
12. Набивальщик наконечников на шнур	2
13. Накатчик изделий	2 — 3
14. Оператор плетельной машины	3 — 4
15. Оплавщик полотна и изделий	2
16. Отделочник волокна	3
17. Разрисовщик ткани	2 — 5
18. Склеивальщик нитей и текстильно-галантерейных изделий	1 — 2
19. Съемщик изделий	2
20. Термоотделочник текстильно-галантерейных изделий	2 — 3
21. Цветочница	1 — 4
22. Штамповщик	1 — 3
Пенько-джутовое производство
1. Изготовитель веревочных изделий	2
2. Намотчик пряжи	2
3. Оператор канатной машины	3 — 4
4. Оператор канатовьющих и веревочных машин	4
5. Оператор мяльно-чесальной машины	3
6. Оператор плетельного оборудования	3
7. Оператор пропиточного оборудования	2 — 4
8. Оператор прядевьющей машины	3
9. Оператор трясильной машины	2
10. Оператор чесальной машины	3 — 4
11. Помощник мастера	5 — 6
12. Прессовщик волокна	3
13. Прессовщик отходов	2
14. Приготовитель волокна	2
15. Приготовитель пропиточного состава	3
16. Разрабатывальщик отходов	2
Производство ваты
1. Выгребальщик пуха и отходов	2
2. Выгружальщик хлопка	3
3. Обрубщик ватников	2
4. Оператор разрыхлительно-трепального агрегата	4
5. Оператор мойно-отжимного агрегата	3
6. Оператор чесально-дублировочного агрегата	3
7. Проклеивальщик ватилина	2 — 3
8. Разрабатывальщик отходов	2
9. Расфасовщик ваты	2
10. Стерилизаторщик ваты	2 — 3
11. Штамповщик ватных фильтров	4
Производство нетканых материалов
1. Ватинщик	3
2. Накалывальщик растительного войлока	2
3. Оператор вязально-прошивного оборудования	4
4. Оператор иглопробивного оборудования	4 — 5
5. Оператор клеевого оборудования	3 — 5
6. Оператор термоскрепляющего оборудования	5
7. Оператор чесально-вязального оборудования	4
8. Прессовщик растительного волокна	3
9. Проклеивальщик	2
10. Термоусадчик	3
Сетевязальное производство
1. Изготовитель подбор и гужиков	3
2. Контролер сетеизделий	2 — 4
3. Крутильщик сеточника	3
4. Намотчик иглиц	1 — 2
5. Оператор размоточной машины	2
6. Оператор тянульной машины	2 — 3
7. Пересадчик сетей	2
8. Подготовщик сетематериалов	1 — 2
9. Помощник мастера	5 — 6
10. Ремонтировщик сетеизделий	2
11. Ремонтировщик шпуль	2
12. Сетевязальщик	2 — 4
Ручное ткачество
1. Ковровщица	2 — 6
2. Мойщик ковров	4
3. Намотчик утка	2
4. Резчик пряжи	3
5. Сновальщик	3 — 4
6. Стригальщик ворса	4
7. Ткач ручного ткачества	2 — 6

---