Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 18. Раздел: «Производство синтетических алмазов, сверхтвердых материалов и изделий из них и природных алмазов»

(утв. Постановлением Госкомтруда СССР, ВЦСПС от 31.03.1983 № 62/8-21)

ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

ВЫПУСК 18

РАЗДЕЛ: ПРОИЗВОДСТВО СИНТЕТИЧЕСКИХ АЛМАЗОВ, СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ И ПРИРОДНЫХ АЛМАЗОВ

Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 31 марта 1983 г. № 62/8-21.

Раздел данного выпуска переработан Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности совместно с Центральным бюро нормативов по труду и с участием специалистов Всесоюзного научно-исследовательского и конструкторско-технологического института природных алмазов и инструмента, заводов министерств: станкостроительной и инструментальной промышленности; приборостроения, средств автоматизации и систем управления; электротехнической и электронной промышленности.

В данный раздел внесены дополнения и изменения в содержание тарифно-квалификационных характеристик, в связи с механизацией и автоматизацией производственных процессов, внедрением в производство современного оборудования и приборов; освоением новых видов сверхтвердых материалов и изделий из них, расширением номенклатуры и количества типоразмеров изготавливаемого инструмента; введением новых Государственных стандартов. Изменен диапазон тарифных разрядов по профессиям: «Аппаратчик очистки алмазного концентрата», «Балансировщик инструментов из алмазов и сверхтвердых материалов», «Испытатель инструментов из алмазов и сверхтвердых материалов», «Контролер в производстве алмазов, сверхтвердых материалов и изделий из них», «Набивщик контейнеров», «Наладчик установок для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов», «Оператор установок синтеза алмазов и сверхтвердых материалов», «Полировщик полок из алмазов и сверхтвердых материалов», «Сборщик алмазных инструментов». Включена новая профессия «Плакировщик алмазных порошков и кристаллов»; профессия «Прессовщик инструментов для синтеза алмазов» унифицирована в профессии «Прессовщик инструментов из алмазных порошков и сверхтвердых материалов»; профессия «Сверловщик алмазных волок» включена в профессию «Оператор ультразвуковых установок» 2-го выпуска ЕТКС. Переименовано 16 профессий рабочих, в основном, в связи с включением работ, связанных с производством сверхтвердых материалов и изделий из них.

Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными при тарификации работ и присвоения квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства, независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящем разделе производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.

ВВЕДЕНИЕ

Раздел «Производство синтетических алмазов, сверхтвердых материалов и изделий из них и природных алмазов» Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработан с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделе усовершенствования тарификация аналогичных работ уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.

ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ, независимо от того на предприятиях и в организациях какого министерства, ведомства эти производства или виды работ имеются. В ЕТКС, как правило, каждая профессия встречается только в одном разделе.

В настоящий раздел включены профессии рабочих специфичные для данного производства или вида работ.

Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства».

Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.

В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики как справочный материал при пользовании ЕТКС, изданы: «Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС», «Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими тарифно-квалификационными справочниками, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены», а также «Перечень выпусков и входящих в них разделов».

Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменения и дополнений приведен в «Общих положениях» Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1 ЕТКС.

В настоящем разделе ЕТКС в характеристиках работ низших разрядов отдельных профессий, исходя из условий производства или характера выполняемой работы, записано, что выполнение отдельных работ производится под руководством рабочего более высокой квалификации. В таких случаях рабочие профессий более высоких разрядов должны уметь руководить рабочими низших разрядов той же профессии.

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Характеристика работ. Ведение процесса очистки недробленого алмазного концентрата химическим способом с применением различных химических реактивов. Загрузка алмазного концентрата и реактивов в специальные сосуды. Наблюдение за ходом реакций. Слив отработанных реактивов. Промывка, сушка, взвешивание годного продукта. Приготовление реактивов.

Должен знать: технологический процесс очистки алмазного концентрата; правила пользования и хранения химических реактивов; правила пользования весами и устройствами; химические реакции технологических операций; состав и свойства химических реактивов и методы их определения; физические и химические свойства синтетических алмазов в пределах выполняемой работы.

Характеристика работ. Ведение процесса очистки дробленого алмазного концентрата для получения микропорошков химическим способом с применением различных химических реактивов.

Сбор сливных вод, разгрузка отстойника, осаждение микропорошков в центрифугах. Отмывка, сушка и взвешивание обработанного сырья. Подготовка реактивов, приготовление хлорной кислоты заданной концентрации. Овализация алмазного сырья и порошков в специальных установках. Кислотная обработка сырья и порошков после овализации. Химическое полирование алмазного сырья. Подналадка установок.

Должен знать: технологический процесс очистки алмазного концентрата для получения микропорошков; овализации и химического полирования алмазного сырья; устройство, правила эксплуатации и подналадки обслуживаемого оборудования и приборов; правила приготовления растворов кислот заданной концентрации и работы с ними; ассортимент выпускаемых алмазных порошков и зерен; расчет количества реактивов, необходимого для ведения процесса очистки; требования, предъявляемые к алмазному сырью; физико-химические свойства алмазного сырья в пределах выполняемой работы; свойства окислительных и щелочных смесей.

Характеристика работ. Ведение процесса очистки мелкодисперсных алмазографитовых смесей, содержащих прецизионные микропорошки и субмикропорошки, синтезированные методом взрыва, химическим методом с применением различных химических реактивов. Очистка алмазного сырья, полученного статическим методом и измельченного методом взрыва. Контроль содержания примесей в алмазных микропорошках и субмикропорошках аналитическими методами. Проверка чистоты обработанного продукта под микроскопом.

Должен знать: процессы дробления алмазного сырья для получения микропорошков, процесс приготовления сложных химических растворов, содержащих смеси кислот; аналитические методы определения примесей металлов в растворах; правила работы с микроскопом и настройки его; приготовление препарата для проведения контроля микропорошков под микроскопом.

Характеристика работ. Ведение процесса очистки продукта синтеза в расплаве солей и в реакторе. Подготовка продукта синтеза алмаза для обработки в расплаве солей. Приготовление смеси солей. Сплавление продукта синтеза с солями в электрической печи. Регулировка и настройка температурного режима электрической печи. Размывка расплава солей в специальной ванне. Выгрузка измельченного продукта из ванны. Очистка продукта синтеза на химическом реакторе. Регулировка и подготовка перекачивающих средств, перекачка серной кислоты, раствора хромового ангидрида, окислительной смеси в сборник. Контроль расхода реактивов, подаваемых на реактор. Подбор режима работы и пробный запуск реактора. Установка и регулировка режима работы химреактора. Выявление неполадок в работе обслуживаемого оборудования. Осуществление контроля за качеством обработанного материала.

Должен знать: технологический процесс химической обработки продукта синтеза в реакторе; процесс приготовления шихты для обработки в расплаве солей; физико-химические свойства компонентов шихты; химический состав продукта синтеза; сущность физико-химических процессов, происходящих при обработке алмазного концентрата; устройство и правила эксплуатации специальных ванн; устройство и принцип действия контрольно-измерительных приборов; правила наладки обслуживаемого оборудования; ГОСТы и технические условия на алмазное сырье и химреактивы.

Характеристика работ. Балансировка шлифовальных кругов из алмазов и синтетических сверхтвердых материалов диаметром до 200 мм. Балансировка алмазных отрезных кругов диаметром до 200 мм на балансировочных станках общего и специального назначения. Замер и выведение торцового и рационального биения согласно требованиям ГОСТа, нормалей и технических условий. Вскрытие образивного слоя. Рихтовка, замер и выведение торцового и радиального биения со вскрытием алмазоносного слоя алмазных сегментных отрезных кругов диаметром до 500 мм.

Должен знать: устройство, правила подналадки балансировочных станков, устройство приспособлений; определение величины неуравновешенности круга по методике балансировки кругов; технологический процесс вывода торцового и радиального биения и балансировки кругов из алмазов и сверхтвердых материалов; правила рихтовки отрезных сегментных кругов; технические требования, предъявляемые ГОСТом и техническими условиями к точности кругов; номенклатуру кругов алмазных и из сверхтвердых материалов; основные сведения об алмазных порошках, сверхтвердых материалов и связках; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента средней сложности.

Характеристика работ. Балансировка шлифовальных кругов из алмазов и синтетических сверхтвердых материалов диаметром свыше 200 до 400 мм. Балансировка алмазных отрезных кругов диаметром свыше 200 до 400 мм на балансировочных станках общего и специального назначения. Вскрытие образивного слоя. Замер и выведение торцового и радиального биения. Рихтовка, замер и выведение торцового и радиального биения со вскрытием алмазоносного слоя алмазных сегментных отрезных кругов диаметром свыше 500 до 1100 мм.

Должен знать: устройство и кинематические схемы различных балансировочных станков и станков для вывода торцового и радиального биения кругов; конструктивное устройство и правила применения различных приспособлений; различные способы балансировки кругов; устройство сложного контрольно-измерительного инструмента.

Характеристика работ. Балансировка шлифовальных кругов из алмазов и синтетических сверхтвердых материалов и алмазных отрезных кругов диаметром свыше 400 мм на балансировочных станках общего и специального назначения. Замер и выведение торцового и радиального биения со вскрытием абразивного слоя. Рихтовка, замер и выведение торцового и радиального биения со вскрытием алмазоносного слоя алмазных сегментных отрезных кругов диаметром свыше 1100 мм. Рихтовка штрипсов.

Должен знать: конструктивные особенности и способы проверки на точность балансировочных станков; вывод торцового и радиального биения кругов; способы рихтовки кругов и штрипсов; правила наладки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента.

Характеристика работ. Дробление природных и синтетических алмазов, эльбора и других сверхтвердых материалов в механических и ручных дробилках и мельницах, налаженных на получение продукта дробления по одной из заданных схем выхода зернистостей порошков. Дробление, измельчение и рассев литографского камня, графитовых электродов, металлического хрома, магния и других компонентов связок в дробильных, измельчительных и рассевных машинах.

Должен знать: правила и принцип действия дробилок, измельчителей и рассевных машин; технологический процесс дробления и рассева алмазов и сверхтвердых материалов; физические и химические свойства алмазов и материалов в пределах выполняемой работы; рекомендуемые схемы дробления; стандарты и нормали на порошки; устройство и размерность контрольных сит.

Характеристика работ. Дробление природных и синтетических алмазов, эльбора и других сверхтвердых материалов в механических и ручных дробилках и мельницах с подбором схемы дробления и режимов работы дробилок, обеспечивающих наибольший выход порошков заданной зернистости. Дробление природных и синтетических алмазов, эльбора и других сверхтвердых материалов на ультразвуковых установках. Загрузка материалов и воды в ванну. Установка необходимых режимов и регулировка стабильности работы ультразвукового генератора и систем охлаждения. Наблюдение за показаниями приборов. Слив воды, разгрузка ванн и передача порошков на сушку. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и электрические схемы ультразвуковых установок, магнитострикционных преобразователей и механических дробилок; зерновой состав по содержанию фракции каждой зернистости порошка; правила подбора схем дробления; способы устранения неполадок в работе обслуживаемого оборудования; процесс классификации шлифпорошков в пределах выполняемой работы; требования к ситам; правила эксплуатации вибросит.

Характеристика работ. Закрепление алмазов и сверхтвердых материалов различными методами в державке корпуса простого и средней сложности инструмента. Проверка надежности закрепления. Обработка оправы волоки, вскрытие алмаза и обработка входной и выходной распушек после закрепления.

Должен знать: устройство и принцип работы гидравлических прессов и токарных станков, газовых горелок и установок для контактной электросварки; методы и способы закрепления алмазов и сверхтвердых материалов в технологические державки; процессы крепления волок в оправы; физико-химические и механические свойства алмазов и сверхтвердых материалов в пределах выполняемой работы; состав припоев и приемы пайки; сроки годности и правила хранения применяемых порошковых смесей; маркировку веса закрепленного алмаза; правила пользования микроскопом.

Примеры работ

Закрепление в державку корпуса:

1. Волоки.

2. Карандаши и гребенки алмазно-металлические.

3. Стеклорезы.

Характеристика работ. Закрепление алмазов и сверхтвердых материалов различными методами в державке корпуса сложного инструмента. Ориентация алмазов по вектору твердости и определение плоскостей шлифования. Извлечение алмазов из технологической державки. Очистка кристалла и державки от припоя. Вскрытие кристалла и окончательная обработка кристалла и державки.

Должен знать: ГОСТы, нормали и ТУ на инструмент; методы и способы крепления пластин и заготовок сложной формы из алмазов и сверхтвердых материалов; ориентацию различных кристаллов алмаза по вектору твердости; основные правила и приемы определения вектора твердости кристалла алмаза на рентгеноустановках; правила приготовления припоев и их физико-химические свойства в пределах выполняемой работы; правила и технологические процессы обработки кристалла алмаза и сверхтвердых материалов.

Примеры работ

Закрепление в державку корпуса:

1. Иглы алмазные.

2. Выглаживатели.

3. Компенсаторы.

4. Наконечники.

5. Резцы.

6. Сверла.

Характеристика работ. Испытание инструментов из алмазов и сверхтвердых материалов на механическую прочность. Регулировка и измерение с помощью тахометра числа оборотов шпинделя испытательного стенда. Осмотр инструментов до и после испытания. Определение дефектов и отклонений от технических требований, предъявляемых ГОСТом, техническими условиями и нормалями к инструменту. Оформление документации по результатам испытаний.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации испытательных стендов; режимы испытаний; характеристики испытываемого инструмента; правила эксплуатации испытываемого инструмента в различных областях их применения; технические условия, ГОСТы и нормали на изготовление инструментов из алмазов и сверхтвердых материалов; технические условия на алмазы и сверхтвердые материалы; правила оформления документации по результатам испытаний.

Характеристика работ. Испытание инструментов из алмазов и сверхтвердых материалов на удельный расход алмазов и сверхтвердых материалов, характеризующий работоспособность инструментов на различных станках, в зависимости от формы инструмента. Определение удельного расхода алмазов и сверхтвердых материалов различными методами.

Должен знать: устройство, кинематические схемы различных испытательных станков; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; состав и свойства охлаждающих жидкостей; методы измерения и расчета удельного расхода алмазов и сверхтвердых материалов.

Характеристика работ. Испытание инструментов из алмазов и сверхтвердых материалов на универсальных и специальных станках на точность формы обработанного изделия, стабильность характеристик поверхностного слоя по всей площади обработки (твердость, шероховатость, микродефектность, наклеп, отпуск). Измерение сил резания и температуры в зоне обработки. Испытание с определением эффективной мощности шлифования, характеризующей работоспособность инструментов. Методы контроля характеристик обработанной поверхности. Ведение записей в журнале испытаний. Составление актов испытаний.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность универсальных и специальных станков; расчеты, связанные с наладкой станков; методы проведения испытаний на различные качественные показатели; физико-химические свойства материалов и алмазов испытываемых инструментов; свойства обрабатываемых материалов; приборы и методы контроля характеристик обработанной поверхности, правила настройки, регулировки, тарировки применяемых сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила измерения сил и температуры в зоне обработки.

Характеристика работ. Классификация раздробленных природных и синтетических алмазов ситовым методом на три комплексные фракции шлифпорошков: +630 мкм; -630 +40 мкм; -40 +0 мкм; из сверхтвердых материалов: -2500 +630 мкм; -630 +50 мкм; -50 +40 мкм. Отгонка от каждой фракции зерен мельче 40 мкм. Классификация методом центрифугирования комплекса -40 мкм на три комплексные фракции микропорошков: +40 мкм; -40 +10 мкм; -10 +0 мкм. Отмывка каждой фракции от классификационной жидкости и сушка.

Должен знать: правила эксплуатации центрифуг, вибросит; ГОСТы и технические условия на порошки, процесс классификации получения порошков; физико-химические свойства порошков и суспензий в пределах выполняемой работы; метод определения зернового состава; правила пользования аналитическими весами, микроскопом, секундомером.

Характеристика работ. Классификация шлифпорошков из природных, синтетических алмазов и сверхтвердых материалов ситовым методом по зернистости до 40 мкм в соответствии с требованиями ГОСТа и ТУ. Регулировка и подналадка оборудования.

Должен знать: требования к порошкам, предъявляемые ГОСТом и техническими условиями; требования к ситам; режимы классификации; определение весовых выходов каждой зернистости; область применения порошков; правила пользования виброситами и сушильными шкафами; правила подналадки оборудования.

Характеристика работ. Классификация порошков из природных, синтетических алмазов и сверхтвердых материалов статическим методом по зернистости 40 мкм и мельче в соответствии с требованиями ГОСТа и технических условий. Наладка оборудования и приборов.

Должен знать: процесс классификации и требования, предъявляемые к порошкам микронных и субмикронных размеров в соответствии с ГОСТом и техническими условиями; конструкцию и правила наладки обслуживаемого оборудования.

Характеристика работ. Контроль основных геометрических параметров и внешнего вида простых инструментов из алмазов и сверхтвердых материалов. Контроль точности посадочных отверстий кругов. Контроль наличия микродефектов на рабочей поверхности инструментов. Визуальный контроль порошков из алмазов и сверхтвердых материалов. Взвешивание порошков. Контроль шлифпорошков из алмазов и сверхтвердых материалов и рекуперированных порошков крупнее 630 мкм на содержание основной фракции и примесей по ГОСТу и техническим условиям; определение влажности порошков.

Должен знать: назначение контролируемых инструментов; правила и технические условия проверки контролируемых параметров инструментов; правила применения простого контрольно-измерительного инструмента; ГОСТы и технические условия на порошки из алмазов и сверхтвердых материалов; правила пользования микроскопом, аналитическими весами, счетчиком частиц; правила оформления документации по результатам контроля.

Примеры работ

Круги прямого профиля — контроль геометрических параметров, декоративного вида, наличие трещин и сколов на рабочей поверхности.

Характеристика работ. Контроль основных геометрических параметров и внешнего вида инструментов средней сложности из алмазов и сверхтвердых материалов. Контроль простого и средней сложности однокристального инструмента. Межоперационный контроль зернистости шлифпорошков в процессе классификации. Контроль шлифпорошков из алмазов и сверхтвердых материалов и рекуперированных порошков размером 630 мкм и мельче на содержание основной фракции и примесей по ГОСТу и техническим условиям. Окончательный контроль шлифпорошков после классификации по зернистости. Определение формы зерен порошков и их прочности. Определение насыпной массы порошков. Промежуточный контроль шихты, элементов снаряжения и качества наполнения и набивки контейнеров для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов.

Должен знать: назначение контролируемого инструмента, ГОСТы и технические условия на них; правила применения контрольно-измерительного инструмента средней сложности; ГОСТы и технические условия на шлифпорошки; правила работы с приборами для определения физико-механических и геометрических параметров зерен порошков из алмазов и сверхтвердых материалов; правила применения приборов для определения насыпной массы шлифпорошков и методику ее расчета.

Примеры работ

1. Долота, колонки буровые, расширители и сверла кольцевые — контроль основных геометрических параметров и наличия трещин и сколов на рабочем слое.

2. Карандаши алмазные всех видов — контроль геометрических параметров, правильность укладки алмазов.

3. Круги тарельчатые и чашечной формы — контроль геометрических параметров и наличия трещин и сколов на рабочем слое.

4. Стеклорезы — контроль геометрических параметров и качества реза.

Характеристика работ. Контроль основных геометрических параметров и внешнего вида сложных инструментов из алмазов и сверхтвердых материалов. Контроль сложного однокристального инструмента. Контроль правильности раскладки алмазных зерен согласно установленным схемам. Контроль микропорошков из алмазов и сверхтвердых материалов на содержание основной фракции, примесей и влажности. Контроль овализованного и отсортированного алмазного сырья в соответствии с требованиями ГОСТа, нормалей и технических условий. Определение флюоресценции синтетических порошков в ультрафиолетовом свете.

Должен знать: область применения и правила эксплуатации контролируемого инструмента из порошков алмазов и сверхтвердых материалов сложных профилей; геометрические параметры и способы их замеров сложного однокристального инструмента; различные схемы раскладки зерен алмазов и сверхтвердых материалов, установленные технологическими процессами; ГОСТы и технические условия на микропорошки; причины, влияющие на некачественность зернового состава порошков; способы применения аппаратуры для классификации порошков и контроля степени овализации; оформление технической учетной документации.

Примеры работ

1. Бруски для плоского шлифования — контроль.

2. Иглы алмазные к звукоснимателям — контроль геометрических параметров.

3. Долгота, коронки буровые, расширители — контроль правильности раскладки алмазов, контроль прочности крепления зерен.

4. Круги шлифовальные сложных профилей и отрезные — контроль.

5. Резцы проходные, расточные, сверла однокристальные, наконечники — контроль.

6. Ролики прямого профиля — контроль геометрических параметров и схемы укладки алмазов.

Характеристика работ. Контроль основных геометрических параметров и внешнего вида особо сложных инструментов из алмазов и сверхтвердых материалов. Контроль особо сложного однокристального инструмента. Контроль графитовых обойм для изготовления роликов. Проверка пайки, давильных работ и размеров ячеек контрольных сит. Контроль отсортированных природных, синтетических алмазов и сверхтвердых материалов для изготовления однокристального инструмента в соответствии с требованиями ГОСТа, нормалей и технических условий.

Должен знать: устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов; процесс колки и резки алмазов; способы регулировки контрольно-измерительных приборов, оснащенных алмазными наконечниками; правила работы и настройка часового проектора; физико-химические и механические свойства алмазов и сверхтвердых материалов в пределах выполняемой работы.

Примеры работ

1. Волоки алмазные и из сверхтвердых материалов диаметром свыше 100 мкм — контроль.

2. Выглаживатели, компенсаторы, резцы для правки зубошлифовальных кругов — контроль.

3. Коронки буровые ступенчатые — контроль геометрических параметров и схемы укладки алмазов.

4. Ролики фасонного профиля — контроль геометрических параметров и схемы укладки алмазов.

Характеристика работ. Контроль и приемка прецизионного инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов в соответствии с ГОСТом, нормалями и техническими условиями. Проверка и наладка сложных и особо ответственных контрольно-измерительных приборов; электронных микроскопов, рентгеновских установок и др.

Должен знать: требования, предъявляемые ГОСТом, нормалями и техническими условиями, к высокоточным инструментам из алмазов и сверхтвердых материалов; способы и методы контроля прецизионного инструмента; основные виды дефектов, способы их выявления и устранения; виды применяемых для контроля приборов, способы их наладки, регулировки и проверки.

Примеры работ

1. Волоки из алмазов и сверхтвердых материалов диаметром до 100 мкм — контроль.

2. Головки шлифовальные, хонбруски, шевера — контроль по всем параметрам.

3. Резцы прецизионные — контроль геометрических параметров.

4. Ролики фасонные особо сложных профилей — контроль геометрических параметров и схемы укладки алмазов.

Характеристика работ. Наладка и ремонт полуавтоматических установок для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов под руководством наладчика более высокой квалификации. Проверка состояния оснастки установок и замена ее.

Должен знать: устройство полуавтоматических установок для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов; основы гидравлики и электротехники в пределах выполняемой работы; технологический процесс синтеза алмазов и сверхтвердых материалов.

5-й разряд

Характеристика работ. Наладка и ремонт полуавтоматических установок для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов. Подбор режима работы и пробный пуск установок. Замена опорных плит, уплотнителей и трубопроводов высокого давления. Устранение перекоса опорных плит и других неисправностей установок.

Должен знать: конструкцию многопозиционных полуавтоматических установок для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов; гидравлические и электрические схемы установок; способы устранения неисправностей установок.

Характеристика работ. Наладка и ремонт автоматических установок для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов. Сборка элементов оснастки новых типов для камер высокого давления. Проверка контрольных приборов.

Должен знать: конструкцию одно- и многопозиционных автоматических установок для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов; способы сборки элементов оснастки для камер высокого давления; устройство и принцип действия контрольных приборов.

Характеристика работ. Наполнение и набивка контейнеров вручную элементами снаряжения и шихтой для синтеза поликристаллических алмазов и сверхтвердых материалов. Заполнение камеры контейнера элементами снаряжения и шихтой и перемешивание их в процессе наполнения. Установка контейнеров на плиту. Вставка прессованных брикетов в контейнеры. Укладка контейнеров в кассеты.

Должен знать: правила наполнения и набивки контейнеров вручную; требования, предъявляемые к элементам снаряжения, к шихте; состав шихты; количество элементов снаряжения и шихты, необходимое для одного контейнера; правила пользования техническими весами; методы определения качества смеси по внешним признакам.

Характеристика работ. Наполнение и набивка контейнеров на прессе элементами снаряжения и шихтой для синтеза алмазных шлифпорошков и монокристаллических алмазов и сверхтвердых материалов. Наладка пресса и регулирование плотности наполнения и набивки, равномерности прессования и веса шихты. Определение качества контейнеров.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации пресса; составы и соотношение элементов снаряжения и шихты по видам синтезирующих материалов для получения разных марок алмазов и сверхтвердых материалов; последовательность наполнения и набивки контейнеров; способы определения качества контейнеров.

Характеристика работ. Ведение процесса синтеза порошков алмазов и сверхтвердых материалов на установках различных типов под руководством оператора более высокой квалификации. Укладка на транспортер оснастки и снаряженных контейнеров. Выемка и отделение готового продукта синтеза от контейнера. Наблюдение за стабильностью заданных параметров режима синтеза.

Должен знать: правила работы на установках синтеза; параметры режима синтеза; правила пользования контрольно-измерительными приборами.

Характеристика работ. Ведение процесса синтеза порошков алмазов и сверхтвердых материалов на установках различных типов. Регулировка и наблюдение за режимом синтеза. Определение возможности повторного использования оснастки. Запись показателей работы установок в журнале. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: конструкцию и принцип действия установок для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов; основы теории синтеза в пределах выполняемой работы; основные свойства и характеристики материалов, используемых при синтезе.

Характеристика работ. Ведение процесса синтеза монокристаллов и поликристаллов алмазов и сверхтвердых материалов на различных установках. Сборка и центровка камер высокого давления. Корректировка параметров процесса синтеза. Участие в устранении неполадок в работе установок.

Должен знать: конструктивные особенности установок для синтеза; технологические особенности различных видов синтетических материалов; морфологические особенности кристаллов в зависимости от давления и температуры.

Характеристика работ. Предварительное плакирование (покрытие) заготовок гексанита и других сверхтвердых материалов металлосодержащими суспензиями методом окунания для дальнейшей обработки в вакуумной печи. Приготовление суспензии мелкодисперсных металлических порошков в эфире и целлюлозе. Определение рабочей и крепежной части заготовок. Установка их на пластину. Сушка заготовок в вытяжном шкафу.

Должен знать: технологический процесс плакирования (покрытия) заготовок металлосодержащими суспензиями; требования, предъявляемые к заготовкам, годным для покрытия; состав покрытия; способы приготовления суспензий; режимы сушки заготовок; правила работы в вытяжном шкафу.

Характеристика работ. Плакирование алмазных шлифпорошков, кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов различными стеклопокрытиями в электрических печах. Подготовка электропечи к работе. Контроль и регулирование процесса плакирования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Диффузионное спекание покрытий, предварительно нанесенных на заготовки гексанита и других сверхтвердых материалов, в вакуумных установках. Загрузка и выгрузка из печи контейнеров с заготовками и противней с гранулами. Промывка гранул от посторонних примесей. Сушка гранул в сушильном шкафу. Классификация гранул методом рассева. Взвешивание готовой продукции. Расчет каратности и сдача на расфасовку.

Должен знать: технологический процесс плакирования алмазных шлифпорошков, кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов стеклопокрытиями; конструкцию электрических и вакуумных печей; устройство и правила работы контрольно-измерительных приборов; правила подготовки печей к работе; методы классификации гранул и расчет каратности.

Характеристика работ. Плакирование алмазных шлифпорошков и микропорошков мелкодисперсными порошками металлов с добавлением различных материалов методами твердофазного и жидкофазного спекания в вакуумных установках. Плакирование алмазных шлифпорошков с заданной толщиной покрытия карбидами тугоплавких металлов. Плакирование крепежной части кристалла алмаза цирконием и другими активными металлами, предварительно приготовленными в виде паст, суспензий. Контроль и регулирование процесса плакирования по показаниям контрольно-измерительных приборов.

Пуск вакуумной установки и вывод на режим работы. Наблюдение за работой всего оборудования вакуумной установки. Контроль и корректировка параметров технологического процесса по контрольно-измерительным приборам. Выгрузка плакированных алмазных порошков и кристаллов и передачи их на расфасовку. Участие в текущем ремонте оборудования вакуумной установки.

Должен знать: кинематические схемы вакуумных установок и способы наладки аппаратуры; технологический процесс плакирования алмазных шлифпорошков и микропорошков различными материалами; рецептуру смесей, применяемых покрытий и свойства материалов. Требуется среднее специальное образование.

Характеристика работ. Полирование рабочего и обратного конусов и калибрующей зоны канала волок из алмазов и сверхтвердых материалов по Ra 0,16 — 0,08 (по 10 — 11 классам чистоты) на полированных станках под руководством полировщика более высокой квалификации. Крепление кристалла алмаза к технологической пластинке различными клеящими материалами. Установка технологических пластинок на планшайбе станка. Центровка канала волок на станке перед полированием.

Должен знать: устройство и принцип работы станков для полирования волок; технологический процесс полирования волок; способы крепления алмаза в технологических державках и пластинках; состав и правила применения клеящих материалов; зернистость алмазных порошков, применяемых при полировании волок; правила применения микрометра и микроскопа.

Характеристика работ. Полирование рабочего и обратного конусов и калибрущей зоны канала волок из алмазов и сверхтвердых материалов по Ra 0,16 — 0,08 (по 10 — 11 классам чистоты) на полировальных станках. Подбор алмазных порошков для полирования канала волок. Заточка полировальных игл. Прочистка канала спиртом и сжатым воздухом. Подбор проводки для замера диаметра калибрущей зоны канала. Замер диаметра протянутой проволоки микрометром. Проверка формы канала под микроскопом.

Должен знать: устройство и правила подналадки станков для полирования волок; правила заточки полировальных игл; допуски на диаметр калибрующего отверстия волок; ГОСТы и ТУ на волоки из алмазов и сверхтвердых материалов; физико-химические и механические свойства алмазов и сверхтвердых материалов в пределах выполняемой работы; устройство микрометра и микроскопа; определение размеров элементов канала волоки по справочным таблицам.

Характеристика работ. Полирование канала прецизионных волок из алмазов и сверхтвердых материалов по Ra 0,08 — 0,04 (по 11 — 12 классам чистоты) на специальных полировальных станках. Подбор алмазных порошков и подготовление суспензий для полирования. Подналадка полировальных станков.

Должен знать: устройство, кинематическую схему полировальных станков; физико-химические и механические свойства алмазов и сверхтвердых материалов; классификацию алмазных порошков; техпроцесс изготовления волок алмазных и из сверхтвердых материалов; устройство и правила пользования микроскопом, оптиметром и другими измерительными средствами; систему допусков; метод подбора проволоки для замера диаметра волоки в процессе полирования; марки используемых микропорошков.

Характеристика работ. Полирование и доводка волок субмикронных размеров из алмазов и сверхтвердых материалов по Ra 0,04 — 0,02 (по 12 — 13 классам чистоты) на специальных полировальных станках и с применением полировальной машины. Подбор проволоки из различных материалов с заданной толщиной обжатия. Определение диаметра волоки методом взвешивания протянутой проволоки с выполнением необходимых расчетов. Наладка оборудования для полирования.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность полировальных станков различных типов и конструкций; технологический процесс изготовления волок субмикронных размеров; методы замера диаметра волоки взвешиванием; способы измерения всех параметров канала волоки; процесс волочения проволоки субмикронных размеров из различных материалов.

Характеристика работ. Прессование и ведение процесса термической стабилизации шлифовальных кругов на органических связках диаметром свыше 50 до 200 мм. Ведение подготовительно-вспомогательных работ для прессования кругов из порошков природных синтетических алмазов и других сверхтвердых материалов на всех видах связок. Подготовка пресс-форм; обезжиривание, смазка, очистка деталей пресс-форм после прессования. Сборка и разборка простых пресс-форм. Засыпка и разравнивание шихты.

Должен знать: процесс сборки и разборки пресс-форм; состав и правила пользования обезжиривающими и смазочными материалами; технологический процесс прессования и термической стабилизации кругов; правила обращения с деталями; правила эксплуатации прессов и принцип их действия.

Примеры работ

Круги шлифовальные формы 1А1, 2А2, 6А2, 11А2, 12А2 — прессование и термическая стабилизация.

Характеристика работ. Прессование и спекание инструментов средней сложности из порошков природных, синтетических алмазов и других сверхтвердых материалов. Прессование и спекание кругов различных типов и головок диаметром свыше 5 мм. Спекание шлифовальных и отрезных кругов на металлических и керамических связках диаметром свыше 50 до 200 мм. Сборка и разборка пресс-форм средней сложности. Ведение процесса прессования брикетов из реакционных смесей для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов на различных прессах. Склеивание алмазоносной части инструмента с корпусом инструмента. Притирка склеиваемых поверхностей на притирочной плите вручную и в приспособлении. Обезжиривание склеиваемых поверхностей. Нанесение клея на поверхности. Сушка деталей в термостате.

Должен знать: устройство прессов, применяемых при изготовлении инструмента; конструкции пресс-форм и правила их эксплуатации; технологический процесс изготовления изделий средней сложности; состав и свойства связок и наполнителей; физико-химические и механические свойства алмазов, алмазных порошков и сверхтвердых материалов в пределах выполняемых работ; требования, предъявляемые к качеству реакционных смесей для синтеза; технологический процесс склеивания деталей инструмента; состав компонентов и способы приготовления клея; ГОСТы, нормали и технические условия на алмазные порошки и сверхтвердые материалы и инструмент; устройство и принцип действия нагревательных печей, термостатов, охлаждающих устройств и контрольно-измерительных приборов; технологический процесс спекания инструментов.

Примеры работ

1. Бруски алмазные — склеивание алмазного бруска алмазоносного с металлическим корпусом бруска.

2. Круги алмазные — склеивание алмазоносного кольца с корпусом круга.

3. Круги шлифовальные формы 11V5, 12V5, 12R4 — прессование и спекание.

4. Круги шлифовальные формы 1А1, 2А2, 6АВ, 11А2, 12А2 — спекание.

5. Притиры и бруски — прессование и спекание.

Характеристика работ. Прессование и спекание сложных инструментов из порошков природных, синтетических алмазов и других сверхтвердых материалов. Прессование и спекание шлифовальных и отрезных кругов на всех связках диаметром свыше 200 до 300 мм и головок диаметром до 5 мм. Прессование и спекание кругов, изготавливаемых в многоместных пресс-формах. Прессование брусков для суперфиниширования приборных подшипников. Сборка и разборка сложных пресс-форм.

Должен знать: технологические процессы изготовления инструментов из порошков природных, синтетических алмазов и других сверхтвердых материалов на различных связках; область применения инструментов.

Примеры работ

1. Бруски алмазные — элементы к сборным кругам, сегменты к отрезным кругам — прессование и спекание в многоместных пресс-формах.

2. Круги шлифовальные формы А8, IFFIX, 9АЗ, I4ЕЕIХ, 14VI — прессование и спекание.

Характеристика работ. Прессование и спекание шлифовальных и отрезных кругов на всех связках диаметром свыше 300 мм. Прессование и спекание специальных кругов и специального инструмента. Сборка и разборка специальных пресс-форм.

Должен знать: порошковую металлургию в пределах выполняемой работы; устройство и методы наладки обслуживаемого оборудования и пресс-форм.

Примеры работ

1. Круги резьбошлифовальные — прессование и спекание.

2. Круги специальные фасонного профиля — прессование и спекание.

3. Шевера — прессование и спекание.

Характеристика работ. Расфасовка алмазных порошков в соответствии с техническими условиями по ГОСТ 9206-80. Расфасовка алмазосодержащей шихты. Оформление документации на расфасовку.

Должен знать: ГОСТы и технические условия на алмазные порошки; правила работы на аналитических весах; ведения учета и оформление технической документации.

Характеристика работ. Расфасовка алмазов для изготовления определенного инструмента при помощи электронного счетчика. Взвешивание и упаковка отобранного количества алмазов.

Должен знать: технические условия, ГОСТы и нормали на алмазные инструменты, в которых алмазы раскладываются по заданной схеме; устройство и принцип работы электронного счетчика.

Характеристика работ. Подготовка отходов связки алмазных инструментов к извлечений из них алмазов. Сортировка отходов, содержащих алмазы, по связкам. Взвешивание отходов. Выжигание пульвербакелита из отходов инструмента. Отмывка, прокаливание, сушка, взвешивание и сдача готового продукта.

Должен знать: способы рекуперации алмазов; виды связок алмазных инструментов; процесс обезжиривания отходов инструментов бензином, ацетоном и правила пользования ими; устройство и принцип действия муфельных печей; технологический процесс выжигания пульвербакелита из отходов, содержащих алмазы; правила пользования аналитическими весами; ГОСТы и ТУ на алмазные порошки и алмазы; устройство и принцип действия механических ножниц; правила пользования лабораторной посудой.

Характеристика работ. Рекуперация алмазных порошков из забракованных и отработанных алмазных кругов и однокристального инструмента. Обработка конгломерата (шлама) кислотами. Центрифугирование конгломерата, содержащего алмазы. Промывка, сушка, взвешивание готового продукта. Сбор рекуперированных алмазов. Обжиг алмазных зерен. Приготовление обезжиривающих и растворяющих смесей.

Должен знать: способы приготовления обезжиривающих растворяющих смесей; свойства кислот, ацетона, бензина, хлороформа и других материалов, применяемых в качестве растворителей, и правила их хранения; технологический процесс рекуперации алмазов из инструментов на органической, металлической и керамической связках; физико-химические свойства алмазов в пределах выполняемой работы; свойства металлов и материалов, входящих в состав связок; устройство и правила эксплуатации центрифуг; технические условия на алмазы; основы технологических процессов классификации алмазов и алмазных порошков; правила пользования контрольно-измерительными приборами, применяемыми в процессе рекуперации.

Характеристика работ. Рекуперация алмазов из забракованных и отработанных алмазных роликов, буровых коронок и других многокристальных инструментов, содержащих кристаллы, и алмазов на электролизных установках и водородных печах.

Должен знать: устройство и принцип действия электролизных установок, водородных печей и контрольно-измерительных приборов; приготовление электролитов; управление процессом электролиза.

Характеристика работ. Резка аттестованных и размеченных по направлениям кристаллов алмаза на заготовки для инструментов. Установка алмаза на специальные станки. Установка и съем режущих дисков и определение их радиального и торцового биения. Ведение и регулирование процесса резки кристаллов алмаза. Взвешивание алмазов. Приготовление пасты и шаржирование режущих дисков. Подналадка станков для резки алмазов.

Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемых станков для резки алмазов; физико-механические свойства алмазов в пределах выполняемых работ; технологический процесс резки алмазов; материалы, применяемые для режущих дисков; принцип действия контрольно-измерительных инструментов и приборов; процесс приготовления алмазосодержащей пасты; ГОСТы на алмазные порошки; процесс шаржирования алмазной пастой режущих дисков.

Характеристика работ. Резка неразмеченных кристаллов алмаза на заготовки для инструментов. Разметка кристаллов алмаза. Подбор характеристики режущего диска по зернистости алмазного порошка для подрезки и резки кристаллов.

Должен знать: ГОСТы, нормали и технические условия на однокристальный алмазный инструмент; выбор оптимального раскроя кристаллов алмаза с учетом их физических свойств; способы наладки станков для резки.

Характеристика работ. Сборка алмазных карандашей со свободнонасыпной алмазоносной частью и из алмазно-металлических гранул. Подготовка пресс-форм. Взвешивание шихта, засыпка шихты в пресс-формы. Приготовление смеси шихты и алмазов. Подпрессовка смеси на прессах. Прессование алмазосодержащих брикетов. Сборка доводочных роликов прямого профиля. Изготовление алмазных сверл и фрез методом механической закатки алмазов. Насечка пазов на державках и набивка в них алмазосодержащей шихты. Подготовка кристаллов. Приготовление сплошных дисковых пил для резки оптического стекла диаметром до 500 мм методом механической закатки алмазосодержащей шихты.

Должен знать: технологический процесс сборки вставок алмазных карандашей; технологический процесс изготовления доводочных роликов, дисковых пил, фрез, сверл, резцов и выглаживателей; правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; физико-механические свойства алмазов и материалов шихты в пределах выполняемой работы; ГОСТы, нормали и технические условия на исходное сырье и готовые инструменты; правила пользования аналитическими весами и контрольно-измерительными приборами.

Характеристика работ. Сборка однослойных, импрегнированных и многослойных алмазных буровых коронок, расширителей, сегментов и брусков для правки кругов. Сборка правящих роликов прямого профиля и доводочных роликов радиусных и угловых. Сборка алмазных карандашей с расположением алмазов слоями и цепочкой. Сборка алмазных однослойных пластин, гребенок и специнструмента. Подготовка и сборка пресс-форм. Засыпка шихты. Раскладка алмазов по заданной схеме. Прессование алмазосодержащих брикетов; разборка пресс-форм. Изготовление алмазных дисковых пил для резки оптического стекла диаметром свыше 500 мм методом механической закатки алмазосодержащей шихты.

Должен знать: технологические процессы сборки однослойных, импрегнированных и многослойных буровых коронок, алмазных карандашей, роликов, сегментов, брусков для правки кругов; технологический процесс сборки пластин, гребенок и специнструмента для правки кругов; схемы раскладки алмазов; ГОСТы, нормали и технические условия на изготавливаемый инструмент; состав и свойства исходного сырья.

Характеристика работ. Сборка алмазных буровых долот, зенкеров, фрез. Подготовка пресс-форм. Засыпка шихты. Раскладка алмазов по сложной схеме. Прессование алмазосодержащих брикетов. Сборка многодорожечных радиусных, угловых с тремя и более различными плоскостями, фланцево-торцевых с лучевой разметкой и других фасонных роликов. Крепление алмазов при помощи клея к графитовой обойме с ориентацией кристаллов.

Должен знать: технологический процесс сборки алмазных долот, зенкеров, фрез; сложные схемы раскладки алмазов в буровых долотах, зенкерах, фрезах; составы связок и шихты; технологический процесс изготовления алмазных фасонных роликов сложных профилей; схемы укладки алмазов в роликах; кристаллографию и правила ориентации алмазов, состав клея; ГОСТы и технические условия на алмазные буровые долота и фасонные ролики.

Характеристика работ. Визуальная сортировка алмазов IV и V категории по ТУ 47-2-73 и синтетических алмазов марок САМ и АСК в соответствии с требованиями технических условий на алмазное сырье и требованиями ГОСТа, нормалей и технических условий на инструмент.

Должен знать: основы кристаллографии и физико-механические свойства алмазов в пределах выполняемой работы; правила пользования микроскопом; ГОСТы, нормали на алмазное сырье и технические условия на алмазный инструмент; устройство и принцип действия приборов и устройств для сортировки алмазов.

Примеры работ

1. Алмазы — сортировка для буровых коронок.

2. Алмазы овализованные — сортировка для алмазных карандашей.

Характеристика работ. Визуальная и под микроскопом сортировка алмазов III категории по ТУ 47-2-73 и синтетических алмазов в соответствии с требованиями технических условий на алмазное сырье и требованиями ГОСТа, нормалей и технических условий на алмазный инструмент.

Должен знать: физико-химические свойства алмазов в пределах выполняемой работы; ГОСТы, нормали и технические условия на алмазное сырье и инструмент; схемы резки кристаллов алмазов.

Примеры работ

1. Алмазы — сортировка для изготовления волок, стеклорезов, резцов.

2. Алмазы — сортировка для последующей колки и резки.

3. Алмазы синтетические — сортировка для изготовления волок.

Характеристика работ. Ведение процесса сортировки контейнеров для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов на сортировочном автомате. Загрузка бункера автомата контейнерами. Выгрузка отсортированных контейнеров и укладка их в тару. Подналадка сортировочного автомата.

Должен знать: правила эксплуатации и настройки сортировочного автомата; правила загрузки контейнеров в бункер и укладки их в тару; требования, предъявляемые к качеству контейнеров, и точности их сортировки.

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов, изготовленного методом порошковой металлургии с тугоплавкой основой для спекания-пропитки расплавленными металлами. Подготовка пропиточного материала. Рубка пластин заданного веса. Подготовка графитовых и других форм для ведения процесса пропитки. Сушка форм перед пропиткой. Выгрузка форм из печей. Разборка и очистка форм после спекания-пропитки.

Должен знать: процесс пропитки расплавленными металлами инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов, изготовленного методом порошковой металлургии; основные сведения о материалах, из которых изготовлены формы, и материалах, применяемых для пропитки; правила эксплуатации вакуумных печей и электропечей с водородной средой; правила работы на оборудовании, применяемом для подготовки пропиточных материалов.

Характеристика работ. Ведение процесса спекания-пропитки расплавленными металлами простой и средней сложности инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов, изготовляемого методом порошковой металлургии с тугоплавкой основой в вакуумных печах и электропечах с водородной средой. Установка изделий в формы и лодки для пропитки. Загрузка печей лодками с пресс-формами. Наблюдение за режимом работа печей.

Должен знать: технологический процесс спекания-пропитки простой и средней сложности инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов, изготовленного методом порошковой металлургии; правила эксплуатации вакуумных печей и электропечей с водородной средой; принцип действия контрольно-измерительных приборов; требования, предъявляемые к пропиточным материалам и материалам, из которых изготовлены формы; ведение учета режимов спекания-пропитки; основы порошковой металлургии в пределах выполняемой работы.

Примеры работ

Бруски алмазные, карандаши алмазные, ролики прямого профиля — пропитка алмазоносной части медью.

Характеристика работ. Ведение процесса спекания-пропитки расплавленными металлами сложного инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов, изготовляемого методом порошковой металлургии с тугоплавкой основой в вакуумных печах и электропечах с водородной средой. Подготовка печей к работе. Регулирование температурного режима печей в зависимости от изготовляемого инструмента.

Должен знать: технологические процессы спекания-пропитки сложных инструментов из алмазов и сверхтвердых материалов, изготовляемых методом порошковой металлургии; правила регулирования температурного режима; устройство печей и другого применяемого оборудования; способы устранения неисправностей обслуживаемого оборудования.

Примеры работ

1. Зенкеры, фрезы и специнструмент — спекание-пропитка.

2. Коронки буровые, сверла кольцевые алмазные — спекание-пропитка алмазоносной части медью.

Характеристика работ. Ведение процесса спекания-пропитки расплавленными металлами особо сложного специального и опытного инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов, изготовляемого методом порошковой металлургии с тугоплавкой основой в вакуумных и электропечах с водородной средой. Пропитка или спекание инструмента с горячей допрессовкой. Ведение процесса горячего прессования инструмента. Охлаждение инструмента и выгрузка его из пресс-форм. Наладка и регулировка обслуживаемых печей.

Должен знать: кинематические схемы печей различных конструкций; способы регулировки и наладки печей; устройство и принцип действия прессов; физико-механические и химические свойства алмазов и материалов, применяемых для изготовления инструмента в пределах выполняемой работы.

Примеры работ

1. Коронки алмазные ступенчатые — спекание-пропитка.

2. Коронки, карандаши, сверла кольцевые алмазные — пропитка с горячей допрессовкой, горячее прессование.

3. Ролики алмазные опытные и фасонного профиля — спекание-пропитка.

Характеристика работ. Приготовление шихты для прессования корпусов инструментов из алмазов и сверхтвердых материалов. Взвешивание компонентов шихты и смешивание их на установках. Приготовление безалмазной шихты и навесок на нее, входящих в состав связок алмазного инструмента, приготовляемых из алмазных порошков. Приготовление шихты для контейнеров и компонентов шихты, применяемой в синтезе алмазов и сверхтвердых материалов.

Должен знать: процесс приготовления шихты для изготовления инструмента и синтеза алмазов и сверхтвердых материалов; устройство и правила пользования аналитическими и техническими весами; состав связок, применяемых при изготовлении инструментов; физико-механические свойства материалов, входящих в состав шихты для изготовления инструментов и синтеза алмазов и сверхтвердых материалов, в пределах выполняемой работы; правила пользования дозирующими устройствами и специальной посудой; правила пользования виброситом, смесительными устройствами и дробильными установками.

Характеристика работ. Приготовление безалмазной шихты из тугоплавких металлов и их сплавов для изготовления кругов из алмазов и сверхтвердых материалов. Смешивание безалмазной шихты с алмазным порошком, сушка шихты, упаковка шихты в технологическую тару. Приготовление алмазной пасты. Расфасовка пасты в тару. Приготовление и развеска шихты для карандашей, коронок, расширителей, сверл, сегментов и брусков. Приготовление шихты для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов. Приготовление алмазосодержащих смесей для покрытия алмазных микро- и шлифпорошков различными металлами и неметаллами. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования и его подналадка.

Должен знать: состав связок, технологический процесс приготовления шихты из тугоплавких металлов и алмазосодержащих смесей; физико-механические свойства алмазов и сверхтвердых материалов связок и шихты в пределах выполняемой работы; правила пользования контрольно-измерительными устройствами, применяемыми в процессе приготовления связок; виды и свойства компонентов шихты для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов; правила эксплуатации и принцип действия мельниц, механических сит и способы их подналадки.

Характеристика работ. Приготовление шихты для гранулирования алмазных зерен и порошков с различными материалами. Ведение процесса гранулирования алмазов для изготовления алмазных карандашей, роликов и буровых коронок и алмазных порошков со стеклопокрытием на специальных гранулирующих установках. Наладка оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия грануляторов и дозирующих устройств; технологический процесс грануляции алмазных зерен и порошков; физико-механические и химические свойства материалов, участвующих в грануляции алмазов и алмазных порошков в пределах выполняемой работы; способы наладки оборудования.

Характеристика работ. Предварительное шлифование кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов. Крепление кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов в технологические державки в процессе их шлифования (огранки). Выполнение работ по подготовке кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов к шлифованию. Подготовка шлифовального инструмента для обработки кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов. Загрузка сепараторов кристаллами — заготовками алмазов для игл к звукоснимателям, извлечение обрабатываемых заготовок из сепараторов.

Должен знать: физико-химические и механические свойства алмазов и сверхтвердых материалов в пределах выполняемой работы; процесс предварительного шлифования кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов; процесс шаржирования чугунных дисков алмазным порошком; характеристику шлифовальных дисков и алмазных порошков, применяемых для шлифования кристаллов, алмазов и сверхтвердых материалов; свойства кислот, применяемых для обработки алмазов; характеристики алмазных кругов на металлической связке, применяемых для обдирки алмазов; способы крепления кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов в оправы; виды и состав применяемых припоев; ГОСТы, нормали и технические условия на однокристальный инструмент из алмазов и сверхтвердых материалов; принцип действия оборудования и приспособлений; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментами.

Примеры работ

1. Наконечники алмазные к прибору типа «Роквелл» — предварительное шлифование конуса.

2. Резцы и выглаживатели из алмазов и сверхтвердых материалов — предварительное шлифование кристалла алмаза.

Характеристика работ. Шлифование (огранка) плоских поверхностей на кристаллах алмаза с предварительной и без предварительной ориентации и разметки алмаза. Шлифование плоских поверхностей на заготовках для волок из сверхтвердых материалов. Притупление вершин пирамиды стеклорезов. Шлифование поверхности конуса на кристалле алмаза. Шлифование кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов инструментов, к которым не предъявляются высокие требования по точности изготовления и чистоте поверхности. Шлифование углов и передней плоскости резцов. Шлифование рабочей части (конуса), закатка радиуса и обработка торца кристалла при изготовлении игл к звукоснимателям. Наладка оборудования.

Должен знать: технологический процесс шлифования (огранки) кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов; обрабатываемость алмазных зерен в зависимости от физико-механических и кристаллографических свойств обрабатываемых алмазов; устройство и способы наладки ограночных станков и приспособлений; подбор зернистостей алмазного порошка для шаржирования чугунных дисков; ГОСТы, нормали и технические условия на алмазное сырье.

Примеры работ

1. Волоки алмазные и из сверхтвердых материалов — шлифование плоскостей.

2. Иглы алмазные к звукоснимателям — шлифование рабочей части, закатка радиуса, обработка торца.

3. Наконечники алмазные к прибору типа «Роквелл», выглаживатели и вставки контактные из сверхтвердых материалов — шлифование поверхности конуса алмаза.

4. Наконечники алмазные контактные — шлифование кристалла алмаза.

5. Резцы и выглаживатели — шлифование плоских поверхностей.

6. Стеклорезы алмазные и из сверхтвердых материалов — шлифование граней и притупление вершин.

Характеристика работ. Шлифование (огранка) фасонных поверхностей на кристаллах алмаза с предварительной и без предварительной ориентации и разметки алмаза. Шлифование-полирование прямолинейных поверхностей алмаза и сверхтвердого материала. Шлифование кристаллов алмазов для получения цилиндрических столбиков необходимых размеров для игл к звукоснимателям. Шлифование граней алмаза при изготовлении игл алмазных для правки однониточных резьбошлифовальных абразивных кругов.

Должен знать: устройство и принцип действия контрольно-измерительных приборов повышенной точности для определения чистоты поверхности и точности обработки; изготовление инструмента по параметрам, заданным чертежом.

Примеры работ

1. Иглы алмазные для правки абразивных кругов — шлифование граней алмаза.

2. Иглы алмазные к звукоснимателям — обкатка столбиков.

3. Наконечники алмазные к приборам типа «Роквелл» — шлифование — накатка радиуса.

4. Резцы, сверла, компенсаторы алмазные — шлифование и полирование прямолинейных поверхностей по параметрам, заданным чертежом.

Характеристика работ. Шлифование (огранка) и полирование фасонных поверхностей и прямолинейных поверхностей кристалла алмаза, к которым предъявляются повышенные требования по точности обработки и чистоте поверхности. Предварительная ориентация и разметка кристалла алмаза.

Должен знать: технологический процесс и методы обработки, ориентации и разметки кристаллов алмазов для инструментов, к которым предъявляются повышенные требования по точности обработки; устройство и способы наладки оборудования, приспособлений, контрольно-измерительных оптических приборов, применяемых при изготовлении высокоточных алмазных инструментов.

Примеры работ

1. Наконечники специальные контактные — шлифование сферический поверхности.

2. Резцы алмазные фасонного профиля и прецизионные — шлифование поверхности кристаллов.

3. Сверла алмазные, камни накладные — окончательное шлифование.

ПЕРЕЧЕНЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ РАЗДЕЛУ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1969 Г.

ПЕРЕЧЕНЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ