Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 29. Раздел: «Производство стекловолокна, стекловолокнистых материалов, стеклопластиков и изделий из них»

(утв. Постановлением Госкомтруда СССР, ВЦСПС от 19.11.1984 № 332/22-72)

ЕДИНЫЙ ТАРИФНО — КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

ВЫПУСК 29

РАЗДЕЛ: ПРОИЗВОДСТВО СТЕКЛОВОЛОКНА, СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, СТЕКЛОПЛАСТИКОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ

Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 19 ноября 1984 г. № 332/22-72 после переработки Министерством химической промышленности совместно с Центральным бюро нормативов по труду.

В настоящий раздел внесены дополнения и изменения в содержание большинства тарифно — квалификационных характеристик и наименования профессий. На каждый разряд разработана тарифно — квалификационная характеристика в связи с техническим прогрессом, изменением технико — организационных условий, внедрением в производство современного оборудования, введением новых Государственных стандартов. Унифицированы 8 профессий: «Наладчик оборудования опытного производства», «Наладчик установки изготовления гофрированных листовых стеклопластиков», «Оператор получения кварцевых нитей», «Оператор получения стекловолокна одностадийным методом», «Оператор получения тянутого изоляционного стекловолокна», «Оператор получения рулонного материала из волокна каолинового состава», «Оператор узла волокнообразования», «Съемщик стеклонити» и одна профессия «Ровничница» передана в 47-й выпуск ЕТКС.

Данный раздел ЕТКС содержит 56 наименований профессий вместо действующих 65.

Тарифно — квалификационные характеристики являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящем разделе производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.

ВВЕДЕНИЕ

Раздел «Производство стекловолокна, стекловолокнистых материалов, стеклопластиков и изделий из них» Единого тарифно — квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработан с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделе усовершенствованы тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно — квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно — технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.

Единый тарифно — квалификационный справочник содержит тарифно — квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ независимо от того, на предприятиях (в организациях) какого министерства (ведомства) эти производства или виды работ имеются.

В настоящий раздел включены профессии рабочих, специфичные для данного производства или вида работ.

Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства».

Тарифно — квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.

В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно — квалификационные характеристики как справочный материал при пользовании ЕТКС, изданы: «Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС», «Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими выпусками ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены», а также «Перечень выпусков и входящих в них разделов».

Порядок применения тарифно — квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в «Общих положениях Единого тарифно — квалификационного справочника работ и профессий рабочих», помещенных в выпуске 1 ЕТКС.

Характеристика работ. Выполнение отдельных стадий технологического процесса изготовления прессовочных, предварительно пропитанных материалов, армированных стекловолокном на специальных установках. Заправка установки, заливка пропиточной ванны связующим, заполнение дозатора сухими связующими. Ведение процесса пропитки связующими нитей, холстов, тканей. Наблюдение за пропиткой. Регулирование подачи пропитанных материалов (нитей, холстов, тканей) в сушильную камеру. Устранение обрывов. Чистка и смазка оборудования. Для пресс — материалов типа «премикс» — подготовка смесителя к работе. Загрузка смесителя компонентами пресс — материалов в соответствии с рецептурой смеси. Соблюдение очередности загрузки компонентов. Перемешивание композиции в смесителе. Выгрузка готового материала.

Должен знать: технологию производства пресс — материалов; физико — химические свойства связующих; технические условия или государственные стандарты на сырье, материалы и готовую продукцию; устройство и принцип работы специальных установок.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления прессовочных, предварительно пропитанных и непропитанных материалов, армированных стекловолокном на специальных установках с полуавтоматическим регулированием технологического процесса. Пуск с пульта управления установки, наладка ее на оптимальный технологический режим, наблюдение за работой всех узлов установки. Регулирование согласно технологическому режиму дозировки сырья, температуры, давления и др. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования. Отбор проб для анализа. Визуальный контроль качества готовой продукции. Учет готовой продукции. Запись показателей в производственный журнал.

Должен знать: технологическую схему и технологию изготовления пресс — материалов; устройство и принцип работы установки и контрольно — измерительных приборов; правила подналадки обслуживаемого оборудования; физико — химические свойства применяемого связующего; технические условия на сырье, материалы и готовую продукцию; правила отбора проб.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления прессовочных, предварительно пропитанных и непропитанных материалов, армированных стекловолокном на специальных установках, оборудованных приборами контроля и автоматического регулирования процесса в соответствии с рабочей инструкцией. Приведение установки в рабочее состояние, включение ее в работу и вывод ее на оптимальный технологический режим. Наблюдение за работой всех узлов конвейера, установки и систем автоматического контроля и регулирования технологических параметров. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования. Отбор проб для анализа. Контроль качества готовой продукции. Учет готовой продукции. Запись показателей в производственный журнал. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему и технологию изготовления пресс — материалов; устройство и принцип работы установки, контрольно — измерительных приборов и систем автоматизации; правила наладки и обслуживания оборудования; физико — химические свойства сырья, материалов, используемых в технологическом процессе, и готовой продукции; государственные стандарты на сырье, материалы и готовую продукцию; правила отбора проб.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления прессовочных, предварительно пропитанных и непропитанных материалов, армированных стекловолокном на специальных установках, оборудованных приборами контроля, автоматического регулирования с дистанционным управлением технологического процесса. Дистанционный контроль и управление работой установки. Переключение работы установки на дистанционное управление. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования. Наблюдение за работой всех узлов конвейера, установки и систем автоматического и дистанционного контроля и регулирования, технологических параметров. Отбор проб для анализа. Контроль качества готовой продукции. Запись показателей в производственный журнал. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему и технологию изготовления пресс — материалов; устройство и принцип работы установки, контрольно — измерительных приборов, систем автоматизации и дистанционного управления, правила наладки и обслуживания оборудования; физико — химические свойства сырья, материалов, используемых в технологическом процессе, и готовой продукции; технические условия или государственные стандарты на сырье, материалы и готовую продукцию; правила отбора проб.

Требуется среднее специальное образование.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления нетканых стекловолокнистых материалов на специальной установке с автоматическим управлением. Подготовка сырья к работе. Заправка рамки стеклонитью. Подготовка связующих растворов. Осуществление промежуточного контроля качества изделий (определение слоя нанесения связующего и др.). Наблюдение за приборами, регулирующими температурный режим сушки и полимеризации. Определение качественной характеристики связующего при помощи контрольно — измерительных приборов. Контроль качества готовых изделий. Ведение технологического журнала. Взвешивание и упаковка готовых изделий.

Должен знать: технологическую схему изготовления нетканых материалов; устройство установки; температурный режим; устройство и принцип работы приборов контроля и автоматического регулирования; способы получения стеклонити; правила определения процента нанесения связующего; устройство аналитических весов и правила работы с ними.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса напыления стекловолокнистых материалов со связующими простых и средней сложности изделий и сложных изделий и конструкций под руководством аппаратчика более высокой квалификации на специальных агрегатах или установках, смонтированных на конвейерных линиях. Подготовка напылительной установки. Заправка емкостей связующим, промер толщины напыленного и прокатанного слоя при помощи измерительного инструмента. Подноска на рабочее место оснастки, шаблонов, пресс — форм с предварительно нанесенным на них разделительным слоем. Чистка и смазка установки после напыления, мытье емкостей, шлангов и напылительной установки.

Должен знать: технологический процесс напыления; приемы выполняемой работы; принцип действия и правила подготовки специальных агрегатов и напылительной установки; физико — химические свойства применяемых материалов; устройство и правила пользования измерительным инструментом.

Примеры работ.

Выгородки, пластины, полотнища — напыление.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса напыления стекловолокнистых материалов со связующим сложных изделий, конструкций крупногабаритных изделий с повышенными требованиями под руководством аппаратчика более высокой квалификации на специальных агрегатах и установках, смонтированных на конвейерных линиях. Ручная подпрессовка и прикатка в особо сложных конструкциях. Наладка специальных агрегатов и напылительной установки.

Должен знать: технологический процесс напыления; устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; процентное соотношение состава связующего; государственные стандарты на готовые изделия; правила определения готовности декоративного покрытия.

Примеры работ.

1. Козырьки — напыление.

2. Корпусы и палубы прогулочных лодок с плавными обводами — напыление.

3. Платформы — напыление.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса напыления стекловолокнистых материалов со связующими особо сложных конструкций, крупногабаритных изделий с повышенными требованиями на специальных агрегатах и установках, смонтированных на конвейерных линиях. Подбор специальных уплотнительных валиков в зависимости от конфигурации изделий для равномерного уплотнения напыленных слоев. Регулирование процесса напыления при помощи контрольно — измерительных приборов. Нанесение равномерного слоя смеси стекложгута со смолой. Предупреждение и устранение причин отклонения от технологического процесса. Запись показателей в производственный журнал. Участие в текущем и предупредительном ремонтах напылительных установок и специальных агрегатов. Руководство и координация работы аппаратчиков напыления более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс различных способов напыления (вертикального, потолочного, горизонтального и др.); виды армирующих наполнителей; влияние влажности и температуры на компоненты связующего; сущность процесса полимеризации; правила прикатки напыленных изделий; технические условия на готовые изделия.

Примеры работ.

1. Дейдвудные трубы, комингсы, надстройки, рубки, секции днищевые, секции корпуса, стабилизаторы — напыление.

2. Корпуса палубы прогулочных лодок с углублениями и острыми выступами — напыление.

3. Участки приливов тонкостенные и толстостенные с углублениями на изделиях — напыление.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса никелирования стеклоткани в специальном аппарате. Подготовка аппарата к работе. Приготовление растворов. Заправка стеклоткани в аппарат, подача растворов. Никелирование, промывка и сушка ткани. Установление скорости движения ткани и регулирование скорости в процессе работы. Обеспечение заданного режима работы аппарата. Контроль качества обработанной стеклоткани. Устранение неисправностей в работе оборудования. Ведение записи в производственном журнале.

Должен знать: технологический процесс никелирования; устройство аппарата для никелирования стеклотканей; свойства сырьевых материалов и правила обращения с ними; устройство и принцип работы приборов контроля; правила контроля растворов; устройство и правила обращения с аналитическими весами.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса термообработки помещений и разных конструкций (бортов, открытых частей палуб, надстроек, блоков и др.) под руководством аппаратчика обработки более высокой квалификации. Ведение технологического процесса термообработки простых деталей и изделий дельных вещей, деталей насыщения, рымов, уток, крышек и др.). Монтаж батарей, термопар, контрольно — измерительных приборов по технологии. Подготовка приспособлений и заглушек для отверстий. Профилактический осмотр оборудования.

Должен знать: приемы термообработки, наименование и расположение основных конструкций по схеме; основные сведения по термообработке конструкций; технологический процесс подготовки конструкций под термообработку; свойства стеклопластиков; оборудование, применяемое при термообработке, и использование характеристик оборудования для соблюдения режима термообработки.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса термообработки конструкций (бортов, открытых частей палуб, надстроек, блоков и др.). Проверка состояния теплоизоляции на поверхности конструкций термообработки. Крепление воздухопроводов к корпусу, к корпусному набору и деталям насыщения. Установка по схемам оборудования, приспособлений и контрольно — измерительных приборов. Монтаж и демонтаж оборудования. Ведение технологического процесса химической обработки полых стеклянных микросфер — промывка, нейтрализация, регулирование температурного режима в ваннах. Составление химического раствора по рецепту. Наблюдение за температурой сушки обработанных микросфер. Отбор проб на анализ. Определение концентрации раствора до обработки и после обработки, процента выщелачиваемости и выхода продукта. Упаковка и маркировка готовой продукции. Текущий ремонт оборудования и его наладка.

Должен знать: приемы термообработки конструкций; правила монтажа и демонтажа обслуживаемого оборудования и приспособлений для термообработки изделий из стеклопластика, поролона и слоистых пластиков; правила крепления изделий к корпусу, правила снятия характеристик работы оборудования и приборов; технологию химической обработки полых стеклянных микросфер; правила определения концентрации химических растворов; температурный режим растворов при обработке и сушке полых микросфер; технические условия на готовую продукцию.

Характеристика работ. Ведение двухступенчатого режима термообработки местного термостатирования и в специальных термокамерах. Руководство монтажом и демонтажом парокалориферных установок, воздуходувов, контрольно — измерительных приборов. Установка конструкций в термокамере. Ведение процесса термообработки стеклонити с помощью контрольно — измерительных приборов в соответствии с регламентами технологического процесса. Подача в камеру горячего воздуха с заданной температурой. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками обработки более низкой квалификации. Ведение технологического процесса обработки стеклоленты водородом на специальной установке. Подготовка газовой рампы и установки к работе. Заправка стеклоленты в установку. Включение установки для нагрева. Регулирование газового режима работы. Перезаправка установки. Снятие диэлектрической характеристики обработанной ленты при помощи специальных приборов. Ведение записей показателей в производственном журнале. Ведение процесса термохимической обработки под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Должен знать: технологию термообработки конструкций из стеклопластика, устройство и принцип работы термокамер, обслуживаемого оборудования и контрольно — измерительных приборов, правила снятия характеристик работы оборудования и приборов; правила заполнения учетной документации; правила контроля температуры материала конструкций (на поверхности) и воздуха в помещениях; режим и условия термообработки; устройство и принцип работы установки для обработки стеклоленты водородом, газовой рампы, газоразводной системы, запорной и регулирующей аппаратуры; устройство приборов для определения диэлектрических характеристик полупроводников и правила пользования ими; правила работы с горячими и вредными газами; приемы обработки стеклоленты водородом.

Характеристика работ. Ведение процесса термохимической обработки и крашения стеклотканей и термообработки стеклонити на специальных агрегатах при помощи приборов контроля и автоматического регулирования. Регулирование скорости и правильности движения стеклоткани и температуры термообработки стеклонити. Наблюдение за работой съемников статического электричества, подачей аппрета, поддержанием заданного уровня в ваннах плюсовки и стабильностью его, за удалением продуктов сгорания и возгонки из электропечи и отработанного теплоносителя из сушилки, за качеством аппретированной стеклоткани.

Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; основы технологии, термической и химической обработки стеклоткани и стеклонити; правила регулирования процесса; правила пользования и наладки контрольно — измерительными приборами; технические условия на вырабатываемую продукцию.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения стеклянных полых микросфер на газовых печах специальной конструкции. Регулирование температурного режима печей и разряжение в них при помощи электронного потенциометра и манометров. Наблюдение за технологическим процессом выработки микросфер по показаниям специальных приборов. Регулирование режима подачи фритты по секундомеру. Определение процента выхода микросфер. Профилактический осмотр технологического оборудования и устранение неисправностей. Запись в журнале показаний приборов, процента выхода микросфер, количества используемой фритты по установленной форме.

Должен знать: устройство и принцип действия оборудования и механизмов; технологический процесс получения стеклянных полых микросфер, правила пользования контрольно — измерительными приборами; технические условия на вырабатываемую продукцию; причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса вязания и прошивки на вязально — прошивных и плоско — фанговых агрегатах. Заправка агрегата согласно технологическому расчету. Проверка исправности оборудования. Пуск и остановка оборудования. Наблюдение за ходом технологического процесса. Ликвидация обрывов ровингов и стеклонитей. Контроль и регулирование натяжения и плотности вязания, качества ровингов и стеклонитей. Устранение дефектов. Смена прошивных игл, правка игл. Съем наработанной продукции. Смена приемных валиков. Наблюдение за работой оборудования и за счетчиком метража. Обмахивание, чистка и смазывание трущихся поверхностей.

Должен знать: устройство, взаимодействие и принцип работы основных механизмов агрегата, основные заправочные данные выработки нетканых материалов, правила заправки ровингов, прошивной стеклонити, причины обрывности и способы ее предупреждения, государственные стандарты или технические условия на вырабатываемую продукцию, график и правила ухода за оборудованием, приемы работы.

Характеристика работ. Шлифовка полос из штапельного стекловолокна на станке; комплектовка звукопоглощающих клиньев по заданным размерам, склейка их согласно техническим условиям.

Должен знать: рецептуру склеивающего состава; приемы склейки звукопоглощающих клиньев.

Характеристика работ. Изготовление стеклоблоков из стеклоткани на специальных станках.

Приготовление клеевого раствора, просушка стеклоткани в термокамере, нарезка по шаблону заготовки; подготовка станка — проверка исправности профилированных валиков, нагрев плиты и профилированного валика, установка нижней гребенки в пазы рамы, укладка на гребенку фольги и прокатка профилированным валиком, нанесение клея на гофрированную фольгу, установка верхней гребенки в пазы рамы, укладка на гребенку заготовки стеклоткани, прокатка профилированным валиком и прижим нагретой плитой, съем плиты и подготовка к следующей операции; проверка внешним осмотром качества стеклоблока, подача готового стеклоблока на термообработку.

Должен знать: правила приготовления клеевого раствора; технологический процесс изготовления стеклоблоков; последовательность и приемы выполнения операций при склейке и гофрировании листов; технические условия на готовый продукт.

Характеристика работ. Размотка по шаблонам и нарезка стеклопластика для лопастей и гребных винтов. Приготовление смеси для пропитки стеклоткани по заданной рецептуре. Равномерное распределение связующего по стеклоткани вручную, не допуская воздушных пузырьков и подтеков связующих. Обработка стеклопластиковых изделий по 5 — 7 классу точности. Участие на испытаниях стеклопластиковых лопастей и гребных винтов на прочность.

Нарезка стальных и латунных заготовок для окантовок стеклопластиковых лопастей. Обрубка заготовок зубилом вручную и пневматическими машинками. Изготовление стеклопластиковых изделий на прессах методом горячего прессования.

Должен знать: приемы обработки, сборки и прессования простых стеклопластиковых деталей и узлов; устройство различных типов гидравлических процессов; наименование и назначение простого рабочего инструмента; обозначение классов точности и чистоты обработки на чертежах; свойства смол, ускорителей и стеклонаполнителей.

Примеры работ.

1. Детали пресс — форм — чистка, промывка, протирка, продувка сухим воздухом.

2. Клинья — предварительная обработка.

3. Лопасти и винт пластмассовые — обрезка облоя, припиловка кромок и комля лопастей.

4. Смесь для формовки армобетонных пресс — форм — приготовление.

5. Стеклоткани, пропитанные эпоксидной смолой, — разметка по шаблонам и нарезка заготовок для лопастей и гребных винтов.

Характеристика работ. Изготовление несложных изделий из стеклопластика методом горячего прессования. Установка пресс — форм на прессе с выверкой, регулировкой и креплением. Укладка заготовок стеклопластика в пресс — формы. Раскрой с обрезкой таблеток лопастей по контуру, пригонка и установка металлических окантовок. Обработка стеклопластиковых изделий по 4 классу точности. Опиловка граней. Припиловка плоскостей и зачистка фигурных сложных контуров стеклопластиковых деталей по размерам и шаблонам. Пригонка и сборка гребных винтов, подготовка балансировочного станка и балансировка их под руководством изготовителя более высокой квалификации. Участие в составлении паспортов на геометрию и балансировку стеклопластиковых гребных винтов. Изготовление армобетонных пресс — форм и копиров. Приготовление смеси для заливки армобетонных пресс — форм по заданной рецептуре. Разметка несложных изделий по шаблонам и по месту.

Должен знать: технологический процесс прессования стеклопластиковых изделий разными методами; технические условия на обработку деталей и сборку гребных винтов; основные сведения о допусках и посадках собираемых узлов из деталей; наименование и назначение сложного рабочего и измерительного инструмента; назначение обрабатываемых деталей; рецептуру пропиточного лака; правила заливки армобетонных пресс — форм и копиров; устройство и правила пользования такелажными и подъемно — транспортными средствами.

Примеры работ.

1. Детали из стеклоткани, пропитанные эпоксидной смолой, — прессование.

2. Заготовки из стеклопластика — вырубка.

3. Лаки — составление по рецептам для пропитки стеклоткани.

4. Лопасти винтов — участие в замерах шагового положения.

5. Лопасти стеклопластиковые — обработка и пригонка в ступицы.

6. Смеси для заливки армобетонных пресс — форм и копиров — составление по рецептам.

Характеристика работ. Обработка, припиловка и пригонка крупных и ответственных стеклопластиковых деталей и сложных узлов из стеклопластика по 3 — 4 классу точности. Пригонка лопастей в пазы ступицы с проверкой шагового положения. Участие в составлении паспорта на геометрию стеклопластикового гребного винта. Подготовка оснастки для балансировки винтов с проверкой на точность установки по контрольно — измерительным приборам. Участие в балансировке гребных винтов сложной конструкции — средних габаритов в пределах до 4 метров. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке стеклопластиковых гребных винтов с фиксирующим шагом. Испытание изделий.

Должен знать: технологию обработки стеклопластиковых деталей и сборку узлов; физико — химические и технологические свойства материала из стеклопластика и сталей; технические условия на установку, регулировку сборных металлических и стеклопластиковых узлов; устройство, назначение и условия применения рабочего контрольно — измерительного инструмента при балансировке и испытаниях на прочность стеклопластиковых гребных винтов и обтекателей; систему допусков и обработку деталей; составы смеси; рецептуру для изготовления армобетонных пресс — форм, копиров и моделей; способы предупреждения и устранения деформации стеклопластиковых деталей.

Примеры работ.

1. Винты стеклопластиковые гребные — статическая балансировка в соответствии с техническими условиями и определение дебаланса.

2. Детали винтов из стеклопластика сложные — обработка и соединение их с металлическими.

3. Лопасти винтов — испытание их на прочность.

4. Модели армобетонных пресс — форм — изготовление.

5. Пресс — формы армобетонные — формовка, заливка и доводка до технических условий с изготовлением медных оформляющих скорлуп.

Характеристика работ. Изготовление сложных конфигураций деталей из стеклопластика методом прессования. Укладка стеклоткани, пропитанной эпоксидной смолой, в пресс — формы, установка металлической армировки.

Обработка, припиловка крупных и ответственных стеклопластиковых деталей и сложных узлов по 2 — 3 классу точности. Статическая балансировка стеклопластиковых гребных винтов с фиксирующим шагом определения дебаланса, доведение уравновешивания стеклопластиковых гребных винтов до требований технических условий. Составление паспортов на геометрию винтов, устранение дефектов при сборке стеклопластиковых гребных винтов, обтекателей и других сложных узлов. Сборка лопастей с фланцами ВРШ на монтажных плитах с проверкой правильности затяжки шпилек до требуемого усилия по техническим условиям.

Должен знать: конструкции и назначение изделий и узлов, изготовленных из стеклопластика; оборудование, контрольно — измерительные приборы, применяемые для прессования изделий из стеклопластика; технологию обработки и сборки сложных деталей и узлов; технические условия на поставку гребных винтов и других изделий в стеклопластиковом исполнении; приемы сборки и регулировки пресс — форм; режимы прессования; меры предупреждения деформации стеклопластиковых деталей; правила статической и динамической балансировки гребных винтов и их эксплуатационные данные; технологию изготовления армобетонных пресс — форм и копиров.

Примеры работ.

1. Балансиры — проверка по станине на точность установки.

2. Винты гребные, крупные стеклопластиковые в пределах 6 — 8 метров — пригонка из стеклопластика лопастей в пазы ступиц и установка их в шаговом положении.

3. Винты гребные стеклопластиковые с фиксирующим шагом — статическое балансирование.

4. Лопасти стеклопластиковые ВРШ — сборка, испытание и статическая балансировка их.

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по изготовлению изделий (труб, рештаков и др.) из стеклопластиков методом намотки. Заливка связующего в ванну. Отжим излишка связующего из изделий. Наблюдение за равномерным распределением нитей на дорне. Подготовка рабочей поверхности оправок для намотки (очистка, обезжиривание, нанесение на рабочие поверхности разделительных слоев). Приготовление смесей для разделительных слоев по заданной рецептуре.

Должен знать: устройство намоточного станка; принцип намотки изделий из стеклопластиков; свойства стекловолокна, связующих и правила обращения с ними; приемы работы; составы смесей.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления простых и средней сложности изделий (труб, рештаков и др.) из стеклопластиков методом намотки под руководством изготовителя более высокой квалификации. Заправка бобин стекложгута в подвижную каретку. Нанесение разделительного слоя на дорн. Намотка на дорны стекложгута или стеклоткани, пропитанных связующим. Пуск, регулирование и остановка намоточного станка. Наблюдение за правильной размоткой бобин стекложгута и качеством намотки. Учет сырья. Чистка м смазка трущихся частей станка.

Должен знать: устройство намоточного станка; приемы изготовления изделий из стеклопластиков методом намотки; физико — химические свойства применяемых материалов; технические требования на сырье и готовую продукцию.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления простых и средней сложности изделий (труб, рештаков, штанг) из стеклопластиков методом намотки. Подготовка оборудования к работе — проверка исправности и наладка намоточного станка, камеры полимеризации, станка для вытягивания дорнов, механизмов резки и обработки изделий. Осуществление контроля за работой установки. Заправка шпулярника и блока нитеукладчика на станках без программного управления. Намотка изделий из стеклопластика при простых схемах армирования на станках без программного управления. Контроль и поддержание температуры связующего в пропиточной ванне. Расчет толщины наматывающего изделия в зависимости от применяемого материала и числа намотанных слоев. Мелкий ремонт в процессе работы. Расчет расхода сырья, полуфабрикатов и учет готовой продукции. Обслуживание станков с программным управлением под руководством изготовителя высшей квалификации. Руководство рабочими, обслуживающими станки без программного управления.

Должен знать: технологический процесс намотки изделий различными способами, устройство и принцип работы оборудования; правила настройки, устройство натяжителей и датчиков измерения натяжений, печей для разогрева лент при сухом способе намотки; методику расчета толщины наматываемого изделия, операции по мелкому ремонту установки; технические условия и государственные стандарты на сырье и готовую продукцию.

Примеры работ.

1. Модели шпангоутов масштабные при тангенциальной намотке — изготовление.

2. Образцы масштабные и оболочки для проведения физико — механических испытаний материала — изготовление методом намотки.

3. Трубы и оболочки из стеклопластика (цилиндрические и конические без днищ) при простых схемах армирования — изготовление методом намотки.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления сложных изделий из стеклопластиков методом намотки. Установка крупногабаритных оправок в люнеты с выверкой и закреплением их. Заправка нитей на оправке при пуске станка и смене программ на станке с программным управлением. Контроль работы датчиков технологического режима. Натяжение стеклоленты. Установка датчиков; зарядка шпулярника и заправка нитей и лент в пропиточном тракте станков с программным управлением. Управление станком для намотки при путевой системе программного управления.

Должен знать: технологический процесс намотки изделий различными способами на станках с программным управлением; устройство станков для намотки с путевой и цифровой системой программного управления, разборных форм и оправок, датчиков контроля технологических параметров и принцип их действия; правила регулирования технологических режимов намотки; методику расчета количества витков в слое и количество слоев, наматываемых на изделия, для получения заданной толщины.

Примеры работ.

1. Баллоны высокого давления — изготовление.

2. Корпуса шахт и специальные контейнеры — изготовление.

3. Трубы крупномасштабные и оболочки любых схем армирования цилиндрической и конической форм с днищами без набора и с набором как внутренним, так и наружным — изготовление.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления особо сложных изделий любой формы и назначения из стеклопластиков методом намотки на станках с программным управлением. Управление намоточным станком с программным управлением при ведении опытных работ в случае отсутствия программы на опытное изделие. Выполнение мелкого ремонта и профилактических работ в случае аварийной остановки станка с программным управлением (определение возможности запуска станка и выполнение работ по обеспечению этого запуска). Извлечение оправок из изделия кабестаном. Выверка и установка готовых изделий из стеклопластика на специальных станках для последующей обработки изделий. Настройка путевой системы станка с программным управлением. Осуществление процесса перехода с работы по цифровой программной системе на путевую программную систему. Управление кабестаном в процессе настройки его и дальнейшего режима извлечения оправки из изделия. Руководство рабочими, обслуживающими станки с программным управлением.

Должен знать: кинематические и гидравлические схемы намоточного станка с программным управлением и кабестаном; неисправности систем и способы их устранения: устройство оборудования гидравлической системы и принцип ее работы; способы настройки станков по заданным углам и скоростям намотки; принцип работы программной системы.

Требуется среднее специальное образование.

Характеристика работ. Резка фольгированных стеклоплит на полосы или стеклорогожки и фольги по заданным размерам. Комплектовка деталей различных размеров и конфигурации. Прошивка деталей вручную стеклонитью, сдача готовых деталей на контроль.

Должен знать: правила резки стеклоплиты, стеклорогожки и фольги и комплектовки деталей из них; технические требования к качеству стеклоплит; способы прошивки стекломатов; условия на фольгирование стеклоплиты и требования к их качеству.

Характеристика работ. Приготовление изолирующих составов согласно рецептуре. Обмотка капроновой нитью полуфабриката (световода), надевание гибкой эластичной оболочки из раствора, разделка торцов гибких оболочек. Маркировка готовых изделий (световодов). Ведение записи показателей в технологическом журнале.

Должен знать: приемы обработки световода изолирующим составом; технологию сушки; свойства применяемых сырьевых материалов; приемы маркировки световодов; способы приготовления изолирующих составов и правила определения их концентрации; правила пользования контрольными приборами и аналитическими весами.

Характеристика работ. Испытание стекловолокнистых материалов, стеклопластиков и изделий из них на механическую и электрическую прочность, термическую устойчивость, ударостойкость, тепловую деформативность; определение плотности ткани по основе и утку, процент потерь при прокаливании, влажности волокна, линейной плотности нити, диаметра элементарного волокна, крутки нити, ширины и толщины ткани. Подготовка изделий к испытанию, проверка на герметичность, на гидравлическое давление, проверка прочности на разрыв и изгиб, прогонка метчиком втулок и проверка калибром на всю длину отверстия. Ведение записи результатов испытаний.

Должен знать: основы технологического процесса производства испытываемых изделий, а также их виды и назначение; государственные стандарты и технические условия на изделия, подлежащие испытанию; устройство контрольно — измерительной аппаратуры и правила пользования ею; условия отбора проб для испытаний и правила проведения испытаний.

Характеристика работ. Испытание стекловолокнистых материалов, стеклопластиков и изделий из них, требующих особо высокой точности и специальных вычислений.

Определение диаметра элементарного волокна под микроскопом, его линейной плотности, разрушающего напряжения нитей, адгезионной прочности методом трехскрещенных волокон, процента потерь при прокаливании, определение прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона стеклопластиков. Ведение журнала для регистрации результатов испытаний.

Должен знать: основы технологического процесса производства испытываемых изделий, а также их виды и назначение; действующие государственные стандарты и технические условия на изделия, подлежащие испытанию; устройство контрольно — измерительных приборов (приспособлений) и правила пользования ими; приемы работы; правила проведения испытаний. Методы статистической обработки результатов испытаний и методы обработки результатов испытаний с помощью специализированных устройств.

Характеристика работ. Контроль режима работы (скоростей и др.) технологического оборудования (стеклопрядильных агрегатов, размоточно — крутильных машин, ткацких станков и т.д.) в соответствии с технологическими регламентами, нормами, инструкциями.

Контроль обрывности стеклонитей. Оформление установленной документации.

Должен знать: основы технологического процесса производства продукции; технологический регламент, действующие государственные стандарты, устройство контрольно — измерительных приборов (приспособлений) и правила пользования ими; приемы работы.

Характеристика работ. Контроль качества сырья, материалов, полуфабрикатов и стеклоленты в соответствии с технологическими регламентами, инструкциями, техническими условиями и государственными стандартами. Оформление установленной документации на принятую и забракованную продукцию. Выявление причин брака.

Должен знать: основы технологического процесса производства контролируемой продукции, технологические регламенты, пусковые записки, инструкции в части требований к качеству, действующие государственные стандарты и технические условия на контролируемые виды сырья, полуфабрикатов и стеклоленту, виды брака и причины его возникновения; правила контроля и отнесения изделий к соответствующим сортам и группам качества; устройство контрольно — измерительных приборов (приспособлений) и правила пользования ими; приемы работы.

Характеристика работ. Контроль качества готовой продукции в соответствии с технологическими регламентами, инструкциями, техническими условиями, государственными стандартами. Оформление установленной документации на принятую и забракованную продукцию. Выявление причин брака. Участие в проведении контрольных разбраковок готовой продукции. Руководство контролерами более низкой квалификации.

Должен знать: основы технологического процесса производства контролируемой продукции; технологические регламенты, пусковые записки, инструкции в части требований к качеству, действующие государственные стандарты и технические условия на контролируемые готовые изделия; виды брака и причины его возникновения; правила контроля и отнесения изделий к соответствующим сортам и группам качества; устройство контрольно — измерительных приборов (приспособлений) и правила пользования ими; приемы работы.

Характеристика работ. Контроль технологического процесса, качества готовой продукции ответственного (специального) назначения в соответствии с технологическими регламентами, инструкциями, техническими условиями и государственными стандартами: на соответствие изделия заданной форме и конфигурации оправки, расчет площади и определение массы изделия; контроль качества сырья, полуфабрикатов; материалов и параметров по всем операциям технологического процесса. Проведение контрольных разбраковок готовой продукции специального назначения. Контроль и отбор образцов для приемо — сдаточных испытаний. Оформление установленной документации на принятую и забракованную продукцию. Выявление причин брака. Координация работ и руководство контролерами более низкой квалификации.

Должен знать: основы технологического процесса производства контролируемой продукции; технологические регламенты, инструкции, государственные стандарты и технические условия на контролируемые готовые изделия ответственного (специального) назначения; правила контроля и отнесения изделий к соответствующим сортам и группам качества; приемы работы; виды брака и причины его возникновения. Методы расчета площади и массы 1 кв. м изделия; дополнительные требования к качеству сырья, применяемого в изделиях специального назначения.

Характеристика работ. Контуровка простых изделий из стеклопластика, композиционных и других материалов по отформованным рискам пневматическим, ручным режущим инструментом. Сортировка материала, подноска к рабочему месту. Проверка мерильным инструментом качества резки.

Должен знать: физико — химические свойства стеклопластика; правила пользования режущим и мерительным инструментом, приемы разметки и контуровки деталей простой конфигурации.

Примеры работ.

Банки, бракеты, воздушные ящики, кницы, пластины, профили прямые, ребра жесткости, флагштоки — контуровка.

Характеристика работ. Контуровка сложных изделий из стеклопластика и композиционных материалов. Контуровка материалов с помощью механизмов (станка, машины) и пневмоинструментов.

Подготовка машины, станка, пневмоинструмента. Проверка исправности двигательных механизмов, установка и крепление режущего инструмента. Настройка приспособлений на контуровку материалов заданных размеров, подготовка и рассортировка материалов. Пуск оборудования. Распиловка и контуровка материалов на ленты на ленточной пиле, фрезами и дисками. Обработка изделий на сверловочных и шлифовальных машинах на заданные размеры. Наблюдение и регулирование скорости вращения дисков в зависимости от толщины и свойств материалов. Проверка мерительным инструментом качества резки. Съем материала и укладка, ведение учета выработки. Мелкий ремонт и наладка оборудования и оснастки.

Должен знать: правила установки режущего инструмента и настройки механизмов на контуровку материалов заданных размеров; правила чтения чертежей; приемы разметки изделий и материалов по чертежам и шаблонам; правила пользования мерительным инструментом; физико — химические свойства наполнителей.

Примеры работ.

1. Материалы: блоки из пенопласта, пластины из стеклопластика, гитенакса, текстолита, пленочные материалы, рулоны бумаги — контуровка.

2. Изделия: выгородки, горловины, дельные вещи и мебель судовая, кнехты, комингсы дверей, корпуса и палубы, монтажные соединения при сборке корпуса на стапеле, набор сложной конфигурации, пиллерсы, рамка ветрового стекла, рубки и надстройки, рымы, трапы, утки, фундаменты под вспомогательные и главные двигатели, цистерны — контуровка.

Характеристика работ. Контуровка ответственных конструкций сложной конфигурации из стеклопластика и композиционных материалов с заданной точностью при всех пространственных положениях и неудобных для работ местах, по чертежам, шаблонам и угломерам.

Руководство бригадой контуровщиков.

Должен знать: устройство станков и все типы режущего инструмента; правила применения режущего инструмента для контуровки изделий из стеклопластика и других материалов; кинематическую схему пневмоинструмента и оборудования; допуски на сборочные работы; требования, предъявляемые к непроницаемости корпуса и отсеков; правила пользования мерительным инструментом.

Примеры работ.

Клюзы якорные и палубные, корпуса обтекателей, кронштейны гребных валов, надстройки палубные, переборки, секции днищевые, бортовые, палубные фундаменты под главные двигатели и вспомогательные механизмы, спецустановки — контуровка.

Характеристика работ. Изготовление простых моделей из стеклопластиков вручную по образцам и эскизам из формовочных масс (гипса и др.). Приготовление связующего и пропитка им стеклотканей или стекложгутов. Нанесение пропитанных стекломатериалов на модель. Полимеризация моделей. Съем моделей. Сборка моделей, подгонка, шлифовка, доводка до необходимых размеров. Ремонт моделей.

Должен знать: методы изготовления простых моделей из стеклопластиков, режим полимеризации моделей, правила и приемы сборки, доводки, подгонки и ремонта простых моделей, правила пользования мерительным инструментом.

Примеры работ.

Модели деталей тормозной будки, деталей бака и др.

Характеристика работ. Изготовление из стеклопластиков вручную моделей средней сложности с гладкими и сферическими поверхностями без выступающих частей из формовочных масс (гипса и др.) по чертежам, эскизам и образцам. Приготовление связующего и пропитка им стеклотканей или стекложгутов. Нанесение пропитанных стекломатериалов на первичную модель. Полимеризация моделей. Съем моделей из стеклопластиков с первичных моделей. Сборка моделей, подгонка, шлифовка, доводка до необходимых размеров. Ремонт моделей.

Должен знать: методы изготовления моделей из стеклопластиков и формовочных масс средней сложности с гладкими и сферическими поверхностями без выступающих частей, режим полимеризации моделей, технические требования, предъявляемые к моделям; правила и приемы сборки, доводки, подгонки и ремонта моделей; правила пользования мерительным инструментом.

Примеры работ.

Модели деталей прогулочной лодки, деталей кузова автобуса «Старт», кабины тепловоза, для судовой мебели — стулья, кресла и т.д.

Характеристика работ. Изготовление из стеклопластиков вручную сложных фасонных моделей средних размеров и крупных моделей средней сложности, имеющих выступающие части, расположенные в разных плоскостях, из формовочных масс (гипса и др.) по чертежам, эскизам и образцам. Приготовление связующего, пропитка им стеклотканей или стекложгутов. Нанесение пропитанных стекломатериалов на первичную модель. Полимеризация моделей. Съем моделей из стеклопластиков с первичных моделей. Сборка моделей, подгонка, шлифовка, доводка до необходимых размеров. Ремонт моделей.

Должен знать: методы изготовления сложных фасонных моделей средних размеров и крупных моделей средней сложности, имеющих выступающие части, расположенные в разных плоскостях, из стеклопластиков и формовочных масс (гипса и др.); основные свойства связующих, стеклотканей и стеклохолстов; режим полимеризации моделей, технические требования, предъявляемые к моделям; правила и приемы сборки, доводки, подгонки и ремонта моделей; правила пользования мерительным инструментом.

Примеры работ.

Модели корпуса прогулочной лодки, корпуса кабины тепловоза, баков сельскохозяйственного оборудования, для авиации и др.

Характеристика работ. Изготовление из стеклопластиков вручную особо сложных и фасонных моделей, требующих особой точности по размерам, моделей художественных произведений с портретным сходством. Изготовление первичной модели из формовочных масс (гипса и др.) по чертежам, эскизам и образцам. Приготовление связующего и пропитка им стеклотканей или стекложгутов. Нанесение пропитанных стекломатериалов на первичную модель. Полимеризация моделей. Съем моделей из стеклопластиков с первичных моделей. Сборка особо сложных и фасонных моделей, требующих особой точности по размерам, моделей художественных произведений с портретным сходством, их подгонка, шлифовка, доводка до необходимых размеров. Ремонт моделей.

Должен знать: методы изготовления особо сложных и фасонных моделей, требующих особой точности по размерам, моделей художественных произведений с портретным сходством из стеклопластиков и формовочных масс (гипса и др.); основные свойства связующих стеклотканей и стеклохолстов, их применение и назначение; режим полимеризации моделей; технические требования, предъявляемые к моделям; правила и приемы сборки, доводки, подгонки и ремонта моделей; правила пользования мерительным инструментом.

Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ.

Модели тоннельного распылителя к самолету для сельскохозяйственной авиации, модели бюста В.И. Ленина.

Характеристика работ. Укладка лент на планшет, отмер по размеру, приклеивание концов к планшету и металлизированной нити к ленте, перемотка ленты на гильзу, монтаж и упаковка в бумажные ленты контейнеров, упаковка лент в картонные коробки, в полиэтиленовые мешки и упаковка их в деревянные ящики.

Должен знать: правила ведения процесса упаковки изделий металлизированной нити по всем переходам; правила ухода за инструментами и приборами.

Характеристика работ. Наладка отдельных узлов установок (камер мойки оснастки изделий, нанесения связующего, разделительного и декоративного покрытия, камеры полимеризации, напыления, резки стекложгута, тянущего устройства и др.), находящихся на конвейерных или поточных линиях, для изготовления стеклопластиковых изделий и конструкций общей площадью до 20 кв. м методами напыления или контактного и непрерывного формования.

Наблюдение за работой установки, воздухомаслоочистителями и приспособлениями для передвижения оснастки. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования, мелкий ремонт оборудования, смена отдельных частей узлов. Чистка и смазка механизмов. Инструктаж рабочих, обслуживающих установки.

Должен знать: технологическую схему установок; кинематическую схему и схему механизмов ее узлов; устройство, принцип работы, регулировки, наладки и ремонта установок; физико — химические свойства стекложгута, смолы и предъявляемые к ним требования; технологию изготовления стеклопластиковых изделий.

Характеристика работ. Наладка и профилактический осмотр стеклошариковых автоматов, стеклопрядильных агрегатов, машин типа получения стекловолокна способом раздува первичных волокон. Смена отдельных узлов, частей и форм. Регулировка обкатных барабанов, очка струн. Наладка и регулировка режущего автомата, подбор числа оборотов. Наладка и ремонт поворотных узлов с бобинодержателем, системы автоматизации, загрузочного устройства стеклошариков.

Наладка отдельных узлов технологических установок (пропитки, приготовления пенополиуретана, пакетной укладки стеклоткани, вакуумного прессования, съема изделий, испытания корпусов наливом, окрасочного бокса и др.), расположенных на конвейерных линиях для изготовления стеклопластиковых изделий (конструкций) общей площадью свыше 20 кв. м методом пакетно — поперечной укладки с вакуумным прессованием. Регулирование уровня связующего, степени натяжения стекломатериалов. Контроль за работой вакуум — насосов и аппаратов по приготовлению пенополиуретана. Наблюдение за системами гидросъема изделий. Мелкий ремонт оборудования. Руководство ремонтными рабочими. Инструктаж рабочих, обслуживающих установки.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; приемы наладки; порядок проведения ремонта соответствующих механизмов и узлов; слесарное дело и электротехнику в объеме, необходимом для самостоятельного выполнения ремонтных работ. Технологию изготовления изделий; параметры процесса и правила их регулирования.

Характеристика работ. Наладка и регулирование работы всех узлов технологических установок с программным управлением в производстве стеклопластиков (пропитки, изготовления армированных пресс — материалов, приготовления связующих и др.), расположенных на конвейерных линиях. Наладка и регулирование гидравлических прессов, работающих как в отдельном замкнутом технологическом цикле, так и в общем технологическом процессе. Текущий ремонт оборудования. Инструктаж рабочих, обслуживающих установки.

Должен знать: кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования; приемы наладки; технологию изготовления изделий; технологические параметры процесса и правила их регулирования.

Характеристика работ. Нанесение пластмассы на боковую и эпоксидной смолы на торцевую поверхность стекловолоконных заготовок. Обмотка проволочной и металлической сеткой при подготовке их к сушке. Загрузка заготовок в вакуумно — сушильную печь.

Должен знать: правила и приемы нанесения эпоксидной смолы и пластмассы на заготовки; правила обращения со стекловолокном; приемы подготовки заготовок к сушке.

Характеристика работ. Приклеивание базовых стекол на боковые поверхности заготовки. Разметка заготовок. Распиловка заготовок по заданным размерам на механической пиле. Сушка заготовок в вакуумно — сушильной печи. Наблюдение за показателями приборов. Пропитка вручную торцов эпоксидным клеем. Термообработка торцов под инфракрасной лампой. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: назначение и основные свойства стекловолокна; состав эпоксидного клея и его свойства; режимы сушки; устройство и принцип работы механической пилы и вакуумно — сушильной печи.

Характеристика работ. Подготовка заготовок к пропитке на вакуумной установке. Приготовление клеящих композиций. Пропитка торцов заготовок эпоксидным клеем на установке вакуумной пропитки. Наблюдение за работой вакуумной установки. Приклеивание стекловолоконных элементов к деталям приборов.

Должен знать: оптические свойства стекловолокна; устройство и работу вакуумной установки; назначение и химические свойства используемых клеящих композиций и реактивов; правила чтения чертежей.

Характеристика работ. Приготовление специальной мастики по заданному рецепту. Сортировка сепараторных пластин при механизированной выработке. Окантовка пластин, укладка в сушильный шкаф, регулирование температуры сушки.

Должен знать: рецепт приготовления мастики; приемы окантовки пластин; размеры пластин; устройство, принцип работы сушильного шкафа; требования государственного стандарта к качеству сепараторных пластин. Выполнение окантовочных работ при ручном изготовлении сепараторных пластин.

Характеристика работ. Приготовление специальной мастики по заданному рецепту при производстве сепараторных пластин механизированным способом. Сортировка сепараторных пластин при механизированной выработке. Проведение механизированной резки, окантовка пластин, укладка в сушильный шкаф, регулировка температуры сушки.

Должен знать: рецепт приготовления мастики; приемы окантовки пластин; размеры пластин; устройство механизма изготовления сепараторных пластин; устройство, принцип работы сушильного шкафа; требования государственного стандарта к качеству сепараторных пластин, приемы при выполнении окантовочных работ при механизированном изготовлении стеклохолста и механизированной резке.

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по окрашиванию вручную кистью, пульверизатором или краскопультом готовых стеклопластиковых изделий. Составление шпаклевочных масс и красильных растворов. Шпаклевка и окрашивание изделий. Покрытие изделий масляными и спиртовыми лаками.

Должен знать: способы шпаклевки и окраски моделей и изделий из стеклопластиков, сорта лаков, красок, шпаклевки, основные цвета окраски моделей и изделий.

Характеристика работ. Окрашивание вручную кистью, пульверизатором или краскопультом готовых стеклопластиковых изделий. Составление шпаклевочных масс и красильных растворов. Шпаклевка и окрашивание изделий. Окрашивание моделей графитом. Покрытие изделий масляными и спиртовыми лаками, спецсоставами, разделывание моделей под дерево и камни, приготовление составов с воспроизведением колера по заданному образцу.

Должен знать: способы шпаклевки и окраски моделей и изделий из стеклопластиков, сорта лаков, красок, шпаклевки, рецептуру их приготовления, основные цвета окраски моделей и изделий; приемы раскрашивания простых и сложных рисунков кистью или специальными приспособлениями.

Характеристика работ. Намотка ровинга на машине. Установка бобин или других паковок со стеклонитью на рамку машин. Сбор нитей в пучок и заправка на наматывающий барабан. Пуск и останов машины. Наблюдение за качеством намотки ровинга. Ликвидация обрыва нитей. Замена и заправка бобин в процессе работы.

Должен знать: устройство, принцип работы машины; требования к качеству намотки первичной нити на бобину; правила намотки ровинга в паковку; причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению.

Характеристика работ. Производство ровингов из высокомодульного и бесщелочного составов стекол для производства специальных изделий на автоматических и многоголовочных машинах. Установка бобины или других паковок со стеклонитью на размоточную рамку машины, оборудованную системой автоматического останова и натяжения нитей. Подклейка концов оборвавшихся нитей, замена и заправка бобин или других паковок в процессе работы.

Должен знать: устройство автоматических и многоголовочных машин типа тростильно — мотальных и перемоточных для кордного волокна и принцип их работы; устройство и принцип работы системы автоматического останова и натяжения нитей; технические требования к качеству намотки первичной нити на бобину.

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления пропитанного смолой или прошивочного рулонно — конструкционного материала на специальной установке. Заправка жгута. Регулирование при помощи контрольно — измерительных приборов режимов работы узлов установки: резального механизма, распыляющего устройства, насоса для подачи связующего состава, камеры формирования материала и отсосной камеры, вентилятора, механизма подачи подложечного материала, конвейера и др. Наблюдение за процессом изготовления рулонно — конструкционных материалов. Исправление мелких неполадок, выявляемых в процессе работы.

Должен знать: технологию изготовления рулонно — конструкционных материалов; устройство установки; правила и способы регулирования режима работы; технические условия на готовые материалы. Правила пользования контрольно — измерительными приборами.

Характеристика работ. Прием супертонкого и штапельного кварцевого стекловолокна с конвейера специальных установок (при наработке изделий специальных видов из супертонкого и штапельного стекловолокна, заправка стекловолокна с конвейера в формующее устройство). Выборка из нарабатываемого супертонкого и штапельного стекловолокна дефектных волокон, посторонних включений, корольков. Контроль качества получаемого стекловолокна, упаковка его в тару, маркировка. Сбор дефектных волокон при производстве супертонкого кварцевого стекловолокна и их упаковка.

Систематическая очистка сетки приемного конвейера и отсасывающего фильтра от мелких волокон, уборка закрепленного рабочего места по окончании работ. Приготовление связующего, применяемого в процессе выработки штапельного кварцевого стекловолокна, и нанесение его на стекловолокно.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и правила безопасности работы на нем; технологию получения супертонкого и штапельного кварцевого стекловолокна; технические требования на волокно; виды брака волокна; причины, вызывающие брак, и способы их устранения; состав связующего и способ его приготовления для штапельного кварцевого стекловолокна.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения супертонкого кварцевого стекловолокна способом огневой перетяжки кварцевых стержней в первичные волокна, расплава и раздува последних струей сгораемых газов, штапельного кварцевого стекловолокна способом огневого нагрева кварцевых стержней и раздува их струей сжатого воздуха на специальных установках, непрерывного кварцевого волокна заданной толщины (текса) на различных видах замасливателя способом огневого нагрева кварцевых стержней и вытяжки их в непрерывные волокна с помощью наматывающих механизмов специальных установок. Подготовка сырья (кварцевых стержней) к работе: отбраковка по внешним дефектам, заправка в кассету, последней — в подающий механизм установки. Расплав концов штабиков в зоне горелки плавления, оттяжка первичных волокон, заправка их в тянущий механизм. Регулировка шага для подачи первичных волокон в зону горелки раздува с помощью специального устройства (гребенки). Раздув первичных волокон дутьевым устройством в супертонкое волокно. Регулировка температуры горелки плавления и раздува путем изменения давления газов на пультах управления обеих горелок. Регулировка при помощи контрольно — измерительных приборов режимов работы всех узлов установки: подачи штабиков в зону горелки плавления, скорости вытягивания первичных волокон, скорости перемещения конвейера, объема надуваемого и отсасываемого воздуха. Контроль за давлением воды и ее температурой в системе оборотного водоснабжения. Контроль за давлением сжатого воздуха при производстве штапельного кварцевого волокна. При производстве непрерывных кварцевых волокон отбраковка сырья (кварцевых стержней) по внешним дефектам, заправка в кассету, последней — в подающий механизм установки. Расплав концов штабиков в зоне горелки плавления, оттяжка первичных волокон, заправка их в замасливающее устройство и на бобину наматывающего механизма.

Регулировка температуры горелки плавления путем изменения давления газов на пульте управления, регулировка режимов подачи стержней в зону горелки плавления, контроль за давлением и температурой воды в системе оборотного водоснабжения. Подбор режимов работы установки в зависимости от качества получаемого сырья. Предупреждение и устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Сбор и упаковка получаемых в процессе работы отходов кварцевых стержней, уборка оборудования и закрепленного рабочего места по окончании работы.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, газовой системы как самой установки, так и газовых постов, обеспечивающих газом установку; свойства горючих и взрывоопасных газов; правила безопасной работы с ними; свойства и технические требования на используемое сырье; технологию получения супертонкого, кварцевого штапельного и непрерывного стекловолокон, технические условия на волокна; виды брака, причины, вызывающие брак, и способы их устранения.

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций при ведении технологического процесса получения непрерывного стекловолокна заданной толщины (текса) на удлиненной линии под руководством оператора более высокой квалификации. Подготовка бобин для намотки стекловолокна, установка их на бобинодержатели и снятие намотанных бобин. Отмотка нитей с каждой намотанной бобины, маркировка и подвешивание их на конвейер.

Должен знать: принцип действия оборудования и механизмов; технологические регламенты на вырабатываемую продукцию.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения непрерывного стекловолокна заданной толщины (текса) на различных видах замасливателя на удлиненной линии или при выполнении отдельных операций при получении стекловолокна общего назначения под руководством оператора более высокой квалификации.

Ликвидация возникающих технологических нарушений и перерывов процесса вытягивания. Затравка элементарных волокон при технологических перерывах, увеличение цикла намотки за счет непрерывного снятия капель от оборвавшихся волокон в допускаемых пределах.

Должен знать: принцип действия оборудования и механизмов; технологические регламенты на вырабатываемую продукцию; правила пользования контрольно — измерительными приборами.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения непрерывного стекловолокна общего назначения заданной толщины (текса) одно- и двухстадийным методами с применением различных видов замасливателя на стеклоплавильных сосудах, фильерных питателях или при выполнении отдельных операций при получении металлизированных, кремнеземных, высокомодульных нитей, нитей из 3-микронных стекловолокон, нитей для ткани Т-10, при обслуживании двухсотфильерных и более фильерных сосудов и питателей с одновременным вытягиванием стеклонити нескольких тексов под руководством оператора более высокой квалификации, а также тянутого изоляционного стекловолокна на специальной установке. Наладка и наблюдение за режимом работы оборудования, питателей визуально и по приборам. Регулирование режима работы сосудов и питателей, замасливающего устройства и вытягивающих механизмов при помощи контрольно — измерительных приборов. Включение и выключение питателей. Ликвидация возникающих технологических нарушений и перерывов процесса вытягивания. Наблюдение за установленными технологическими параметрами: скоростью вытягивания, уровнем и температурой фильерных сосудов и питателей по приборам. Контроль качества нити (конфигурации паковок, их чистоты и веса, склейки и толщины нити в тексах). Заправка элементарных волокон при технологических перерывах. Загрузка эрклеза в печь. Предупреждение и устранение мелких неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы оборудования и механизмов; технологию выработки непрерывного стекловолокна; правила пользования контрольно — измерительными приборами; технологические регламенты на вырабатываемую продукцию; причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению; правила включения и выключения питателей.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения металлизированных, кремнеземных, высокомодульных нитей, нитей из 3-микронных стекловолокон, нитей для ткани Т-10 одно- и двухстадийным методами с применением различных видов замасливателя на стеклоплавильных сосудах и фильерных питателях, при обслуживании двухсотфильерных и более фильерных сосудов с одновременным вытягиванием стеклонити нескольких тексов. Наладка и наблюдение за режимом работы оборудования, питателей визуально и по приборам. Ликвидация возникающих технологических нарушений и перерывов процесса вытягивания. Наблюдение за установленными технологическими параметрами: скоростью вытягивания, уровнем и температурой фильерных сосудов и питателей по приборам; контроль качества нити (конфигурации паковок, их чистоты и веса, склейки и толщины нити в тексах). Заправка элементарных волокон при технологических перерывах.

Должен знать: устройство и принцип работы оборудования и механизмов; технологию выработки непрерывного стекловолокна; правила пользования контрольно — измерительными приборами и средствами автоматики; технологические регламенты на вырабатываемую продукцию; причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению; правила включения и выключения питателей; требуется среднее специальное образование.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения оптического стекловолокна на установках типа УНМ, СПН под руководством оператора более высокой квалификации. Загрузка заготовок стекла в дозаторы. Наблюдение за работой оборудования и показаниями приборов. Разрезка заготовок жгутов на необходимую длину. Контроль диаметра стекловолокна под микроскопом. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: элементарные свойства оптического стекла и волокна; марки заготовочного стекла; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила обращения со стекловолоконными изделиями.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения оптического стекловолокна на установках типа УНМ и СПН или на установках типа КН, ОС-108, Н2Б под руководством оператора более высокой квалификации. Наблюдение за загрузкой плавильных сосудов оптическим стеклом и его плавлением. Вывод стеклоплавильной печи на заданный температурный режим после ремонта печи или после установки нового плавильного сосуда. Расчет геометрических размеров волокна. Регулирование режимов работы установок. Перевод работы оборудования с одного технологического режима на другой.

Должен знать: основные свойства оптического стекла и волокна; устройство и правила настройки микроскопа; правила перевода оборудования с одного технологического режима на другой; правила вывода стеклоплавильной печи на температурный режим после ее ремонта; методику расчета геометрических размеров волокна; свойства и назначение замасливающих жидкостей; устройство стеклоплавильных сосудов.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения оптического стекловолокна на установках типа КН, ОС-108, Н2Б и на других аналогичных установках с наладкой нитераскладчика. Установка и наладка бобины. Регулирование местоположения и натяжения нити. Выработка оптического стекловолокна из комплекта штабик — трубка. Установка и выверка комплекта относительно печи и вытяжного механизма и его закрепление.

Должен знать: различные способы получения оптического волокна; влияние технологических режимов на качество вырабатываемого волокна; кинематические схемы обслуживаемого оборудования; принцип автоматического поддержания уровней стекломассы в сосудах; способы устранения закручивания нити; свойства материалов, идущих на изготовление стеклоплавильных сосудов.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения оптического стекловолокна на установках типа НГЖ-3, СТ-45 и других аналогичных установках с автоматическим управлением. Получение стекловолоконных лент со строгим обеспечением регулярности укладки волокна и намотка преобразователей. Приклейка и резка лент и преобразователей. Предупреждение и устранение причин отклонения от установленных норм технологического режима. Ведение записей в производственном журнале.

Должен знать: основы электротехники; принципы работы приборов автоматического регулирования; назначение и взаимосвязь каждого из узлов и механизмов оборудования; правила регулирования и наладки механической части оборудования.

Характеристика работ. Обслуживание узла волокнообразования специального агрегата по выработке высокоогнеупорного стекловолокна каолинового состава. Розжиг электродуговой печи. Наладка и смена различных устройств и частей электродуговой плавильной печи. Раздув струи расплава. Перепуск электродов выработочной части печи, извлечение обломков электродов из расплава. Слив остатков расплава после раздува. Очистка выработочной части печи от загустевшей массы расплава, регулирование и очистка различных механизмов и приспособлений электродуговой печи. Наблюдение за показателями приборов, регулирование натяжений сетки и скорости движения приемного конвейера. Выполнение работы по мелкому ремонту оборудования.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого узла; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно — измерительных приборов, арматуры и схему коммуникаций; физико — химические свойства высокоогнеупорного стекловолокна и изделий из него и смазочных материалов; правила регулирования процесса.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения высокоогнеупорного стекловолокна каолинового состава и изделий из него на специальном агрегате с дистанционным пультом управления в соответствии с технологической картой. Контроль за соблюдением технологического регламента, выходом продукции и качеством при помощи контрольно — измерительных приборов. Наблюдение за работой всего технологического оборудования обслуживаемого участка, температурным режимом сушки и работой газовых топок при помощи приборов. При необходимости переход с автоматического управления электродуговой печью на ручное и обратно. Регулирование процесса подачи и загрузки сырья, узлов установки в зависимости от режима электродуговой печи с целью получения стабильной толщины и раскладки рулонного материала. Определение и корректирование по дозиметру количества связующего, вносимого в рулонный материал. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования всего комплекса силового электрооборудования и системы автоматического и ручного управления электродуговой печью. Координация работы обслуживающего персонала электродуговой печи, газовых топок, отделения приготовления связующего и приемного конвейера. Ведение записей в производственном журнале. Отбор проб для контроля производства, проведение контрольных анализов качества продукции на обслуживаемом участке. Расчеты количества потребного сырья, связующего и выхода продукта. Ремонт оборудования. Определение при помощи газоанализатора наличия угарного газа на участке.

Должен знать: технологический процесс производства высокоогнеупорного стекловолокна каолинового состава и изделий из него; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно — измерительных приборов; схему аппаратуры автоматического управления и коммуникаций; физико — химические свойства высокоогнеупорного стекловолокна и изделий из него, а также смазочных и других вспомогательных материалов, государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию; правила отбора проб и методику выполнения анализов.

Характеристика работ. Ведение процесса получения стеклохолста одностадийным методом на конвейере установки. Регулирование режимов работы конвейерной линии, температуры в камере сушки и полимеризации, уровня связующего в ванне пропиточного конвейера, при получении полуфабриката для стеклопластика — наблюдение за дозатором подачи сухой смолы. Подача связующего определенной концентрации в пропиточный конвейер.

Должен знать: технологию получения стеклохолста; правила пользования контрольно — измерительными приборами; правила регулирования режимов работы конвейерной линии; технические условия на вырабатываемый стеклохолст.

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса получения штапельного стекловолокна под руководством оператора более высокой квалификации. Наблюдение за работой приемно — формующего конвейера, сушильно — полимеризационной камеры, образованием стеклохолста или стеклоплиты и равномерным распределением стекловолокна в них. Регулирование скорости движения конвейера. Чистка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: назначение оборудования и механизмов; основы технологии выработки штапельного стекловолокна и изделий из него; технические условия на вырабатываемую продукцию.

Характеристика работ. Ведение отдельных стадий получения штапельного, ультратонкого, супертонкого и микротонкого стекловолокна под руководством оператора более высокой квалификации. Наблюдение за показаниями приборов; за работой приемно — формующего конвейера, сушильно — полимеризационной камеры, образованием стеклохолста или стеклоплиты и равномерным распределением стекловолокна в них. Регулирование температурного режима и скорости движения конвейера. Чистка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип работы оборудования и механизмов; основы технологии выработки штапельного стекловолокна и изделий из него; правила пользования контрольно — измерительными приборами; технические условия на вырабатываемую продукцию.

Характеристика работ. Ведение процесса получения штапельного ультратонкого, супертонкого и микротонкого стекловолокна под руководством оператора более высокой квалификации. Наблюдение за работой фильерной пластины, показаниями приборов, образованием стекловолокна в камере волокнообразования, за работой приемно — формующего конвейера, сушильно — полимеризационной камеры, образованием стеклохолста или стеклоплиты и равномерным распределением стекловолокна в них. Регулирование дутьевой головки, давления пара или воздуха, разогрева фильерной пластины, подачи смолы и сжатого воздуха, поступающих в шахту волокнообразования для пропитки стеклохолста или стеклоплиты смолой, температурного режима и скорости движения конвейера. Чистка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство оборудования и механизмов; основы технологии выработки стекловолокна и изделий из него; устройство контрольно — измерительных приборов и средств автоматики; технические условия на вырабатываемую продукцию.

Характеристика работ. Ведение процесса получения штапельного, супертонкого, ультратонкого и микротонкого стекловолокон. Наблюдение за работой фильерной пластины, формированием стекловолокна, осаждением его в камере волокнообразования, за работой приемно — формующего конвейера, сушильно — полимеризационной камеры, образованием стеклохолста или стеклоплиты и равномерным распределением стекловолокна в них, показаниями приборов. Регулирование дутьевой головки, давления пара или воздуха, разогрева фильерной пластины, подачи смолы и сжатого воздуха, поступающих в шахту волокнообразования для пропитки стеклохолста смолой, температурного режима и скорости движения конвейера. Предупреждение и устранение возможных неполадок в работе оборудования.

Должен знать: устройство оборудования и механизмов; технологию выработки штапельного стекловолокна и изделий из него; кинематические и электрические схемы контрольно — измерительных приборов и средств автоматики; технические условия на вырабатываемую продукцию и технологический регламент; причины появления неполадок в работе оборудования и методы их устранения. Требуется среднее специальное образование.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства кремнеземных материалов под руководством оператора более высокой квалификации. Химическая обработка кремнеземных изделий. Заправка ткани, нити, ленты в машину. Регулирование работы машины. Сращивание (соединение) ткани, нити, ленты для обеспечения непрерывного технологического процесса. Перемотка стеклонити на бобинажно — перемоточных машинах с одних видов паковок на другие, ликвидация обрывности. Составление раствора нужной концентрации, подача раствора в ванны машины, ведение процессов предварительной отмывки, обработки, мойки и сушки изделий на комплексе специального технологического оборудования. Ведение процесса термообработки материалов, розжиг газовой горелки. Передача готовой продукции на контроль.

Должен знать: устройство, принцип действия комплекса технологического оборудования; свойства кислот и правила работы с ними; устройство и правила пользования контрольно — измерительными приборами, технические условия на вырабатываемую продукцию, технологические параметры кислотной обработки, отмывки и сушки материалов.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства кремнеземных материалов. Химическая обработка кремнеземных изделий. Заправка ткани, нити, ленты в машину. Регулирование работы машины. Сращивание (соединение) ткани, нити, ленты для обеспечения непрерывного технологического процесса.

Перемотка стеклонити на бобинажно — перемоточных машинах с одних видов паковок на другие, ликвидация обрывности. Составление раствора нужной концентрации, подача раствора в ванны машины, ведение процессов предварительной отмывки, обработки, мойки и сушки изделий на комплексе специального технологического оборудования. Поддержание строго заданного технологического режима; скорости и времени обработки, уровня раствора в ванных, концентрации кислоты и температуры при помощи приборов контроля и автоматического регулирования. Ведение процесса термообработки материалов, розжиг газовой горелки. Передача готовой продукции на контроль. Руководство операторами более низкой квалификации.

Должен знать: устройство, принцип действия комплекса технологического оборудования; устройство и правила пользования контрольно — измерительными приборами; технические условия на вырабатываемую продукцию; технологические параметры кислотной обработки, отмывки и сушки материалов.

Характеристика работ. Регулирование температуры электропечей с пульта управления в соответствии с заданным технологическим режимом. Наблюдение за показаниями приборов. Регулирование силы и напряжения тока и режимов работы электропечей. Замена приборов автоматического регулирования температуры. Включение и выключение электропечи.

Должен знать: основы электротехники; устройство пульта управления и электроприборов; правила включения и выключения электропечей; технологическую инструкцию по обслуживанию электропечи.

Характеристика работ. Ведение процесса расщипывания и рыхления стекловолокна на щипальной машине. Распаковка тары, выборка волокна, резка стекловолокна на отрезки определенной длины, укладка в мешковину и относка к щипальным машинам. Пуск и останов машины. Настилание стекловолокна на питающую решетку, рыхление, укладка равномерным слоем. Чистка машины. Поддержание чистоты рабочего места.

Должен знать: норму равномерной загрузки машины; правила обращения с электроножом, способы правильного укладывания волокна на решетку, виды, требования государственных стандартов и технических условий и свойства стекловолокна, отправляемого для дальнейшей переработки; требования, предъявляемые к качеству расщипанного волокна; правила обращения со стекловолокном, приемы работы.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления гофрированного листового стеклопластика на специальной установке с электронным пультом управления под руководством оператора высшего разряда. Выполнение отдельных операций. Заправка установки, заливка пропиточной ванны связующим, ведение процесса пропитки нитей, холстов. Наблюдение за процессом пропитки. Обеспечение согласно технологическому режиму дозировки сырья, температуры, давления вакуума. Регулирование технологического процесса при помощи контрольно — измерительных приборов и по результатам анализов сырья. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Расчет расхода сырья и полуфабрикатов, учет выхода готовой продукции. Запись показателей в производственном журнале.

Должен знать: технологическую схему производства гофрированных листовых стеклопластиков, принцип работы всех узлов установки; способы и правила наладки установки на оптимальный технологический режим при помощи контрольно — измерительных приборов; физико — механические и технологические свойства применяемого сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; технические условия и государственные стандарты на сырье и готовую продукцию.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления гофрированного листового стеклопластика на специальной установке с электронным пультом управления в соответствии с рабочей инструкцией. Контроль и координация работы всех узлов установки. Пуск установки с электронного пульта управления, наладка установки на оптимальный технологический режим. Обеспечение согласно технологическому режиму дозировки сырья, температуры, давления, вакуума. Регулирование технологического процесса при помощи контрольно — измерительных приборов и по результатам анализов сырья. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций.

Расчет расхода сырья и полуфабрикатов, учет выхода готовой продукции. Запись показателей в производственный журнал. Руководство рабочими, обслуживающими установку.

Должен знать: технологическую схему производства гофрированных листовых стеклопластиков; правила пуска и останова всей установки; принцип работы всех ее узлов; способы и правила наладки установки на оптимальный технологический режим при помощи КИП; физико — механические и технологические свойства применяемого сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; технические условия и государственные стандарты на сырье и готовую продукцию.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления стеклопластиковых конструкций на отдельных установках под руководством оператора высшего разряда.

Подготовка оснастки, нанесение разделительного и декоративного покрытия, пропитка, укладка стеклоткани, камер полимеризации, гидросъем, заполнение отсеков пенополиуретаном, моечного и окрасочного бокса, испытание двигателя с гребным винтом, гидротормозом и др.

Регулирование технологического процесса при помощи контрольно — измерительных приборов и по результатам анализов сырья. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Устранение неисправностей в работе оборудования. Запись показателей в производственном журнале.

Должен знать: технологию изготовления стеклопластиковых конструкций; правила регулирования режима, технические условия и государственные стандарты на готовую продукцию, устройство оборудования; физико — химические и технологические свойства применяемого сырья и полуфабрикатов; правила обработки полученной информации.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления конструкций из стеклопластика на специальных установках с пультом управления, не оборудованных автоматикой. Контроль и координация работы всех узлов установки (подготовки оснастки, нанесения разделительного и декоративного покрытия, пропитки, укладки стеклоткани, камер полимеризации, гидросъема, заполнения отсеков пенополиуретаном, моечного и окрасочного боксов, испытания корпусов наливом и др. Пуск установок с пульта управления. Регулирование технологического процесса при помощи контрольно — измерительных приборов и по результатам анализов сырья. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Устранение неисправностей в работе оборудования. Запись показателей в производственном журнале. Руководство операторами более низкой квалификации.

Должен знать: технологию изготовления стеклопластиковых конструкций; правила регулирования режима, технические условия и государственные стандарты на готовую продукцию, устройство оборудования; физико — химические и технологические свойства применяемого сырья и полуфабрикатов; методику разработки программ по указанным режимам; правила обработки полученной информации.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления стеклопластиковых конструкций на агрегатах с программным управлением, оборудованным автоматикой. Контроль и координация работы всех узлов установки. Пуск установок с пульта управления. Регулирование технологического процесса при помощи контрольно — измерительных приборов и по результатам анализов сырья. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Устранение неисправностей в работе оборудования. Запись показателей в производственный журнал. Руководство операторами более низкой квалификации.

Должен знать: технологию изготовления стеклопластиковых конструкций; правила регулирования режима, технические условия и государственные стандарты на готовую продукцию; устройство оборудования; физико — химические и технологические свойства применяемого сырья и полуфабрикатов; методику разработки программ по указанным режимам; правила обработки полученной информации; принцип работы автоматических электронных мостов с различными типами регуляторов (трехпозиционные, электрическое регулирование с пневматическим, изотропным, реостатным задатчиками и др.). Требуется среднее специальное образование.

Характеристика работ. Оплетка специальных рамок, предназначенных для сушки сепараторных пластин, сеткой из специальных ниток вручную.

Должен знать: способы оплетки рамок, требования к качеству оплетки, технические условия на вырабатываемые изделия, приемы оплетки.

Характеристика работ. Оплетка специальных рамок, предназначенных для сушки сепараторных пластин, металлической проволокой на станках, или оплетка стекложгутов нитками и бумажной лентой на оплеточном станке. Раскладка и калибровка стекловолокна для жгутов. Наладка станка для оплетки жгутов различного назначения. Регулирование скорости вращения станка и шага оплетки. Заправка нити и бумажной ленты. Чистка и уход за станком.

Должен знать: способы оплетки рамок; требования к качеству оплетки; устройство оплеточного станка; технические условия на вырабатываемые изделия; приемы оплетки стекложгута.

Характеристика работ. Подготовка стеклоткани к прошиву на вязально — прошивных машинах; распаковка рулонов стеклоткани, перемотка ее с деревянного валика на товарный валик (металлический), подача перемотанного рулона стеклоткани на вязально — прошивную машину для прошива, помощь вязальщице при заправке стеклоткани на транспортер прошивной машины. Промер стеклоткани на мерильном столе на отрезки определенной длины, соответствующие государственному стандарту и техническим условиям, перематывание с товарного валика на деревянный. Проверка качества стеклоткани по внешнему виду. Заготовка мешковины для упаковки. Упаковка стеклоткани, маркировка.

Должен знать: общую схему технологического процесса дублирования и прошива стеклоткани; устройство и работу мерительного стола; основные свойства стеклоткани; требования, предъявляемые государственным стандартом к стеклоткани; виды пороков стеклоткани; правила промера стеклоткани на отрезки, соответствующие государственному стандарту, порядок заполнения маркировочных талонов; приемы работ.

Характеристика работ. Плавление шихты на электродуговой печи специального агрегата для выработки высокоогнеупорного стекловолокна каолинового состава. Распределение засыпной шихты по поверхности расплава в электродуговой печи с помощью гребка, ведение плавки шихты. Извлечение обломков электродов из расплава и загустевшей массы расплава, контроль гарнисажа печи, глубины расплава, перепуск электродов, очистка механизмов электропечи. Контроль за работой механизмов и коммуникаций печи и регулирование их работы. Определение готовности расплава к раздуву.

Должен знать: режим плавки; технологический процесс плавления; устройство и принцип работы оборудования электродуговой печи; схему силового оборудования электродуговой печи; правила управления печью; характеристику сырьевых материалов, электродов; правила безопасной работы.

Характеристика работ. Ведение процесса подклеивания стекловолокнистых материалов. Наблюдение за работой подклеечного конвейера, равномерной подачей стеклоткани и пропиткой стеклоткани смолой. Регулирование скорости верхнего и нижнего транспортеров конвейера, температурного режима в сушильной камере. Регулирование работы узла автоматической резки плит. Предупреждение и устранение мелких неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого технологического оборудования; требования к качеству готовой продукции; приемы выполнения работ.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса равномерного уплотнения валиками напыленных слоев стекложгута на формах изделий небольших габаритов и простой конфигурации сложных изделий под руководством прикатчика более высокой квалификации. Определение толщины прикатанного слоя при помощи специального инструмента. Мытье и сушка валиков.

Должен знать: номенклатуру напыляемых изделий, приемы прикатки, виды армирующих материалов, состав связующего.

Примеры работ.

Крышка, секции плоские, слань, пластины — прикатка.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса равномерного уплотнения валиками напыленных слоев стекложгута на формах изделий сложной конфигурации. Подбор прикаточных валиков в зависимости от конфигурации изделий. Определение толщины прикатанного слоя при помощи специального инструмента. Устранение дефектов на напыленных конструкциях.

Должен знать: номенклатуру напыляемых изделий, приемы прикатки, правила определения толщины прикатанного слоя; влияние влажности и процентного содержания замасливателя на процесс прикатки и качество изделия.

Примеры работ.

Корпуса мелких судов, корпуса обтекателей, палубы мелких судов, полотнища плоские, выгородки и др. — прикатка.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса равномерного уплотнения валиками напыленных слоев стекложгута на формах изделий особо сложной конфигурации. Вычерчивание несложных геометрических построений с простым сопряжением для контроля прикатки. Ручная подпрессовка в особо сложных конструкциях. Руководство прикатчиками более низкой квалификации.

Должен знать: номенклатуру напыляемых изделий; свойства связующего; условия пропитки армирующих материалов; правила определения толщины прикатанного слоя; правила чтения чертежей.

Примеры работ.

Корпуса, рубки, надстройки, секции корпуса — прикатка.

Характеристика работ. Пропитка сепараторных матиков связующим раствором под руководством пропитчика высшего разряда. Транспортировка пропитанных матиков в конвейер для сушки. Чистка оборудования от связующего.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого технологического оборудования; требования к качеству готовой продукции; приемы работы.

Характеристика работ. Приготовление связующего раствора. Пропитка сепараторных матиков связующим раствором с соблюдением правильного расположения волокон и подачи их на карусель. Транспортировка пропитанных матиков в конвейер для сушки. Обеспечение бесперебойной подачи связующего раствора. Наблюдение за качеством пропитки. Чистка оборудования от связующего.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого технологического оборудования; свойства и способы приготовления связующего; требования к качеству готовой продукции; приемы работы.

Характеристика работ. Подготовка пропиточного стола к работе, раскрой целлофана, укладка его на стол. Нанесение связующего равномерным слоем на нижний целлофан, укладка слоев стеклохолста на целлофан со связующим, нанесение связующего равномерным слоем на стеклохолст, укладка верхнего слоя целлофана и образование пакета при помощи механизмов или вручную.

Должен знать: физико — химические свойства применяемых материалов и сырья; технические требования на сырье и готовую продукцию; виды, причины брака и меры их устранения; способы и технологию пропитки стеклохолста.

Характеристика работ. Разделка и обработка жгутов вручную до заданных геометрических размеров по разметке, приготовление размачивающих растворов. Изготовление стандартных стекловолоконных изделий для передачи света. Изготовление и надевание оболочки на изготовляемые световоды.

Должен знать: назначение и механические свойства жгутов и заготовок; правила и приемы раскола и обработки жгутов, правила приготовления размачивающих растворов; способы изготовления, правила и приемы надевания оболочек на световоды.

Характеристика работ. Разделка и обработка жгутов вручную до заданных геометрических размеров с предварительным подбором жгутов по соответствующим оптическим характеристикам. Приготовление клеящих композиций. Изготовление стандартных изделий для передачи изображения. Запись характеристик качества жгутов в технологическом журнале.

Должен знать: оптические свойства и характеристики жгутов; правила приготовления клеящих композиций и их свойства; технические условия на жгуты; устройство микрометра.

Характеристика работ. Разделка и обработка жгутов с помощью приспособлений на механических станках и приспособлениях до заданных геометрических размеров по разметке. Сборка световодов в блоки и пропитка их смолами. Изготовление световодов с малой разрешающей способностью из стекловолоконных лент. Маркировка световодов.

Должен знать: назначение и устройство распиловочных станков и приспособлений; зависимость фактических характеристик от характера укладки волокон в жгуте; оптические свойства стекловолоконных лент, назначение и устройство микроскопа.

Характеристика работ. Разделка и обработка жгутов с помощью приспособлений на механических станках и приспособлениях до заданных геометрических размеров с предварительным подбором жгутов по соответствующим оптическим характеристикам. Изготовление нестандартных изделий из стекловолоконных элементов. Изготовление световодов с высокоразрешающей способностью из стекловолоконных лент. Изготовление различных изделий повышенной сложности.

Должен знать: основные понятия об оптике световодов; условия применения световодов в составе изделий; зависимость свойств световодов от материала, свойств и вида волокна, от технологических режимов и приемов изготовления стекловолокна и изделий из него.

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций под руководством размотчика более высокой квалификации при размотке стеклянной нити с бобин и первое кручение на размоточных машинах. Установка бобин на размоточных машинах на бобинодержатели. Ликвидация обрыва нити путем склейки. Смена отработанных бобин. Чистка машин, смазка колец.

Должен знать: устройство размоточной машины; правила обслуживания машины; причины возникновения брака и обрывности; приемы размотки нити.

Характеристика работ. Размотка стеклянной нити с бобин и первое кручение на размоточных машинах. Установка бобин на размоточных машинах на бобинодержатели и заправка нити на патрон. Ликвидация обрыва нити путем склейки. Смена отработанных бобин. Наблюдение за наработкой початка и качеством наработки. Замена бегунков. Съем и сдача готовой продукции.

Должен знать: устройство размоточной машины; конструкцию клеянки и правила ее обслуживания; виды и свойства разматываемой стеклонити, виды брака при размотке, причины возникновения брака и обрывности, меры их предупреждения и снижения, нормы угаров, способы их сокращения, приемы размотки нити.

Характеристика работ. Размотка стеклянной нити с бобин и кручение на размоточно — крутильных машинах с автоматическим регулированием технологического процесса. Установка бобин на размоточных машинах на бобинодержатели и заправка нити на патрон. Ликвидация обрыва нити путем склейки. Смена отработанных бобин. Наблюдение за наработкой початка и качеством наработки. Чистка машины, смазка колец, замена бегунков, съем и сдача готовой продукции.

Должен знать: назначение и устройство размоточно — крутильных машин с автоматическим регулированием технологического процесса; технологические параметры заправки машины, конструкцию клеянки; правила обслуживания машин, виды и свойства разматываемой стеклонити; виды брака при размотке; причины возникновения брака и обрывности, меры их предупреждения и снижения, нормы угаров, способы их сокращения, приемы размотки нити, назначение и принцип действия системы автоматического регулирования технологического процесса; правила управления машиной и пользования контрольно — измерительными приборами; режим ухода за оборудованием.

Характеристика работ. Раскладка и растяжка на столах стекловолокна по заданной толщине слоя. Замер толщины разложенного слоя толщиномером. Резка заготовок для стекломатов по шаблону и транспортировка их на прошивку.

Должен знать: правила раскладки и резки стекловолокна, устройство и принцип работы толщиномера.

Характеристика работ. Раскладка и растяжка на столах стекловолокна с точностью до 1 мм по заданной толщине слоя. Замер толщины разложенного слоя толщиномером. Резка заготовок для сепараторных пластин и опрыскивание их водой, доставка рамок, оплетенных нитками или проволокой. Раскладка заготовок на раму и транспортировка их на пропитку.

Должен знать: правила раскладки, растяжки и резки стекловолокна, устройство и принцип работы толщиномера; технические условия на стеклосепараторы.

Характеристика работ. Раскрой стекловолокнистых материалов из рулона на полотнища определенной длины согласно картам раскроя с применением простого режущего инструмента (линейки, ножа, ножниц). Предварительная сушка стекломатериалов в сушильных камерах.

Должен знать: приемы раскроя и размотки; сорта стекломатериалов; правила пользования шаблонами, линейкой, лекалами.

Примеры работ.

1. Листы зашивок, крышки и другие изделия простой конфигурации, раскрой рулона стеклоткани для формования.

2. Полосы стеклоткани для приформовок — раскрой.

Характеристика работ. Раскрой стекловолокнистых материалов согласно картам раскроя по чертежам и шаблонам с применением режущего пневматического инструмента для изготовления несложных изделий, конструкций.

Должен знать: назначение применяемого материала; правила рационального раскроя стекломатериалов; приемы раскроя; правила чтения простых чертежей; правила хранения стекломатериалов.

Примеры работ.

1. Корпус катера — раскрой стеклоткани.

2. Переборка — раскрой стеклоткани.

3. Приформовочные полосы под углом 45 град., 135 град. — раскрой.

Характеристика работ. Раскрой стекловолокнистых материалов из рулона или полотна стеклоткани для изготовления корпусных деталей сложной конфигурации по чертежам и шаблонам с плаза или снятым по месту с применением пневматического инструмента и ленточной пилы.

Должен знать: правила чтения чертежей средней сложности; приемы раскроя, способы раскроя стекломатериалов, сроки годности хранения стекломатериалов, процент влажности стекломатериала; технологию изготовления изделий из стеклопластиков.

Примеры работ.

Выгородки, комингсы, лодки, надстройки, рубки, цистерны — раскрой.

Характеристика работ. Раскрой стекловолокнистых материалов и наполнителей (стекложгут, стекловата, стеклорогожка и др.) для особо сложных корпусных конструкций со снятием размеров по месту с применением соответствующего режущего инструмента. Составление карт рационального раскроя или схем рационального размещения полотен. Ведение учета расхода материалов, руководство раскройщиками более низкой квалификации и учет их работы.

Должен знать: правила чтения сложных чертежей, приемы рационального раскроя, правила составления карт размещения полотен стеклоткани в пределах контура изделия (конструкции).

Примеры работ.

Изделия сложные и крупногабаритные: корпуса и палубы, надстройки, секции днищевые — раскрой.

Характеристика работ. Резка стекложгутов на пачки (диполи) заданного размера на маятниковых и фрезерных станках. Калибровка пачек. Укладка пачек в ящики и передача их на взвешивание. Мелкий ремонт и наладка станков. Обрезка кромок листового стеклопластика при помощи механического ножа, ножниц и других приспособлений.

Должен знать: основные свойства стекложгутов и листовых стеклопластиков; устройство станков для резки жгута и приспособлений для обрезки кромок листового стеклопластика; приемы резки.

Характеристика работ. Резка стекложгута, листового стеклопластика, рулонного материала из каолинового состава. При резке стекложгута на установке изготовления гофрированных листовых стеклопластиков — заправка шпулярника бобинами и дозатора тальком; установка узла резки на заданный режим; регулирование поступающего количества измельченного стекложгута и наблюдение за равномерным распределением его в стеклохолсте. При резке листового стеклопластика при помощи ножа, ножниц и других приспособлений — соблюдение заданных размеров листов, сортировка нарезанных листов, взвешивание и подача их на дальнейшую обработку. При резке рулонного материала из каолинового состава — наблюдение за углом резки, регулирование поступления готовой продукции с приемного конвейера; определение технических характеристик рулонного материала с помощью приборов. Взвешивание продукции и ее упаковка. Взвешивание цилиндров, подбор их по весу, закрепление цилиндров в бобинодержателях, нарезка бобин, снятие фаски, срез стекловолокна с бобин, шлифовка бобин. Чистка оборудования и смазка трущихся частей.

Должен знать: физико — химические свойства стекложгута и основные свойства стеклопластика и рулонного материала; технические параметры непрерывной резки стекложгута и распределение его в стеклохолст; устройство и принцип работы механизмов узла резки стекложгута, рулонного материала или приспособлений для резки листового стеклопластика; правила регулирования механизма распределения стекложгута в стеклохолст; технологические требования к стекложгуту и тальку рулонного материала из каолинового состава; сортность и размеры листового стеклопластика; требования, предъявляемые к качеству резки; правила пользования мерительными инструментами.

Характеристика работ. Сборка лент в определенной последовательности по определенным размерам, заполнение картонных коробочек галетами, сборка их в бандероли. Укладка галет из металлизированного стекловолокна в бумажные ленты согласно техническим условиям. Точная раскладка волокна на определенные количества диполей и сборка их в контейнеры, свертывание лент и сдача их на контроль.

Должен знать: правила пользования измерительными приборами и их устройство; технические условия на все виды комплектуемых изделий; требования, предъявляемые к сборке лент, коробочек, бандеролей, контейнеров, технологию производства изделий из лент, их нормали, государственные стандарты на основные и вспомогательные материалы, идущие на изготовление лент.

Характеристика работ. Ведение процесса спекания и отжима стекловолоконных заготовок под руководством спекальщика более высокой квалификации. Подготовка пресс — форм, пресс — печей и печей отжига. Наблюдение за работой приборов.

Должен знать: температурные режимы спекания и отжига; правила подготовки пресс — форм, пресс — печей отжига к работе; назначение и основные сведения о пресс — формах, пресс — печах и печах отжига.

Характеристика работ. Ведение процесса спекания и прессования стекловолоконных заготовок в невакуумной пресс — печи. Отжиг стекловолоконных заготовок. Регулирование температурного режима. Контроль за бесперебойной работой оборудования по показаниям контрольно — измерительных приборов. Вытяжка фоконов из стекловолокнистых штабиков.

Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно — измерительных приборов; технологический процесс спекания и прессования стекловолоконных заготовок; физико — химические и технологические свойства спекаемых заготовок.

Примеры работ.

1. Заготовки стекловолоконные для получения из них изделий диаметром до 60 мм — спекание, отжиг.

2. Фоконы диаметром до 20 мм — вытяжка.

Характеристика работ. Ведение процесса спекания и прессования стекловолоконных заготовок в вакуумной печи. Контроль и регулирование параметров технологического режима. Ведение процесса прожига готовых изделий. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила регулирования процесса; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; виды брака и способы его предупреждения и устранения.

Примеры работ.

1. Заготовки стекловолоконные для получения из них изделий диаметром свыше 60 мм — спекание, отжиг.

2. Пластины волоконно — оптические — прожиг.

3. Фоконы диаметром свыше 20 мм — вытяжка.

Характеристика работ. Ведение процесса спекания световодов в специальных пресс — печах с программным управлением. Сборка образца в пресс — форме. Подготовка разделительного станка для резки. Резка изделий на малые образцы. Приготовление абразивного раствора для шлифовки. Подшлифовка торцов пластин.

Должен знать: технологический процесс спекания; устройство оборудования обслуживаемого участка; зависимость качества готового изделия от режимов обработки; основы вакуумной техники.

Характеристика работ. Снятие оптических характеристик и проведение механических испытаний волоконно — оптических пластин и жгутов под руководством съемщика более высокой квалификации. Установка и закрепление изделий, фокусировка микроскопа на нужную поверхность изделия. Включение приборов и установок в сеть и выключение их. Запись оптических характеристик в паспорт изделия.

Должен знать: назначение и применение световодов; краткие механические и оптические характеристики стекловолоконных изделий; принцип работы используемых приборов и установок.

Примеры работ.

1. Жгуты, пластины — измерение размеров жил и прослоек.

2. Жгуты — испытание на минимальный радиус.

3. Жгуты, пластины — определение разрешения.

4. Пластины — подсчет количества дефектов.

Характеристика работ. Снятие оптических характеристик и проведение механических испытаний волоконно — оптических пластин, жгутов и волокон. Поднастройка приборов и установок, используемых в работе. Выбор зоны измерения и расчет оптических характеристик. Определение цены деления окуляр — микрометра или сетки окуляра при смене объектива. Включение источников питания высокого напряжения.

Должен знать: основы электротехники, геометрической оптики и оптики световодов; устройство и правила поднастройки используемых приборов и установок.

Примеры работ.

1. Волокна одножильные и многожильные — определение предела прочности.

2. Жгуты и пластины — измерение общего и спектрального светопропускания.

3. Пластины — измерение искажения изображения прямой линии.

4. Пластины — измерение размера изображения прямой линии.

Характеристика работ. Снятие оптических характеристик с настройкой используемых приборов и установок по требуемым режимам. Установка и выверка изделий в приспособлениях. Определение вакуумной плотности и электрической прочности волоконно — оптических пластин. Осмотр, чистка и замена отдельных деталей галиевого течеискателя. Запись светового сигнала на фотопластинку и его расшифровка.

Должен знать: способы проверки, установки и настройки оптических приборов и установок на заданную точность; способы фотографирования изделий с помощью микроскопа; основы фотометрии, принципиальные электрические схемы используемых приборов и установок.

Примеры работ.

1. Жгуты и пластинки — определение индикатрисы светопропускания и разрешения в белом монохроматическом свете.

2. Пластины — определение частотно — контрастных характеристик и структурного шума.

Характеристика работ. Обслуживание группы размоточных или крутильных машин. Подготовка машин, тары, патронов, катушек к снятию съема. Снятие с веретен наработанных паковок. Насадка на веретена патронов и катушек. Отводка снятой стеклопряжи. Ликвидация обрывов, возникших при снятии съема, и пуск машины. Снятие подметок с веретен. Участие в заправке и перезаправке машины. При необходимости помощь размотчику и крутильщику в смене ставки, ликвидации обрывов стеклопряжи и уходе за машиной. Смазка колец. Подготовка необходимых инструментов и приспособлений для съема с оснастки заполимеризованных стеклопластиковых изделий. Съем изделий с оснастки вручную или при помощи инструментов и приспособлений. Разборка и сборка несложных форм изделий, конструкций. Съем с конвейера, относка и укладка изделий из стекловолокна. Сортировка продукции по видам. Выявление дефектов продукции.

Должен знать: ассортимент вырабатываемой стеклопряжи; правила снятия и заправки съемов, рабочие приемы размотчика или крутильщика, режим ухода за машиной; правила пользования инструментом и приспособлениями для съема изделий (клинья, ломики); приемы съема изделий; технические условия на стеклопластиковые изделия; правила хранения стеклопластиковых изделий; ассортимент вырабатываемой продукции из стекловолокна; государственные стандарты и технические условия на полуфабрикат и готовые изделия.

Примеры работ.

Банки, бракеты, кнехты, листы, пластины, профили прямые, рымы, утки — съем с оснастки.

Характеристика работ. Съем изделий с оснастки при помощи гидросъема или тельфера. Разборка и сборка сложных форм изделий, конструкций.

Должен знать: приемы съема изделий, технические условия на съем изделий; принцип действия систем гидросъема; правила стропки и перемещения крупногабаритных изделий в стеллажи или стапель — кондуктора.

Примеры работ.

Выгородки, комингсы дверей, корпуса, палубы, рубки и надстройки, фундаменты, цистерны — съем с оснастки.

Характеристика работ. Выработка простых стеклянных тканей, сеток и лент на челночных и бесчелночных ткацких и лентоткацких станках. Зарядка и смена челноков. Ликвидация обрывов основных и уточных нитей. Подклейка оборвавшихся нитей основы и заводка их в ламели, глазки галев и бердо. Ликвидация отрывов и разработка пороков ткани. Обработка станка после заправки основы. Выполнение других рабочих приемов, обеспечивающих непрерывность технологического процесса, качество продукции и экономичное использование сырья. Выполнение профилактических работ по предупреждению обрывности основных нитей и пороков ткани — подклейка расщепления одиночных нитей, основы, сбор заработанного пуха в нити основы, ликвидация закрещенности. Регулирование натяжения нитей основы. Контроль качества поступивших основ и утка. Срезка ткани и установка товарного валика. Подклейка ткани к товарному валику. Установка уточных паковок на бесчелночных ткацких и лентоткацких станках. Контроль за установленным режимом и качеством чистки и смазки станков. Уход за рабочим местом, чистка и обмахивание станков.

Должен знать: устройство ткацких и лентоткацких станков, работу и взаимодействие его отдельных узлов и механизмов; ассортимент и заправку полотняного переплетения, пороки ткани и ленты, причины их возникновения, способы предупреждения и устранения; определения класса тканей, линейную плотность нитей; виды и нормы отходов и меры их сокращения; рациональные рабочие приемы; маршруты обслуживания ткацких станков.

Примеры работ.

1. Сетки стеклянные строительные.

2. Ткани стеклянные типа Т-23.

3. Ленты стеклянные марки ЛЭСБ-0,25.

Характеристика работ. Выработка сложных стеклянных тканей, сеток и лент электротехнического, конструкционного и других назначений на челночных и бесчелночных ткацких и лентоткацких станках всех систем и конструкций с применением комплексных стеклянных крученых и малокрученых нитей и ровингов. Ликвидация обрывов основных и уточных нитей. Подклейка оборвавшихся нитей основы и заводка их в ламели, глазки галев и бердо. Ликвидация отрывов и разработка пороков ткани. Обработка станка после заправки основы. Выполнение работ по предупреждению обрывности основных нитей и пороков ткани. Регулирование натяжения нитей основы. Контроль качества основ и утка. Чистка и обмахивание станков. Руководство ткачами более низкой квалификации.

Должен знать: устройство ткацких и лентоткацких станков, работу и взаимодействие его узлов и механизмов, ассортимент и заправочный расчет тканей и ленты; виды переплетений и проборки; требования, предъявляемые к стеклотканям и стеклолентам по внешнему виду; физико — механические свойства стеклянных тканей и лент.

Примеры работ.

1. Ткани стеклянные типа Т-13; Э3-200; Э3-250; Э-125.

2. Ткани стеклянные из ровинга.

3. Ткани стеклянные марки Э4/1-46.

4. Ленты стеклянные марки ЛЭС-010, ЛЭС-0,15, ЛЭС-0,20, ЛЭСБ-0,10, ЛЭСБ-0,15, ЛЭСБ-0,20.

Характеристика работ. Выработка сложных стеклянных тканей и лент со специальными требованиями по государственному стандарту и техническим условиям из высокопрочных, кремнеземных, полых, кварцевых, металлизированных нитей, стеклянных тканей электротехнического и конструкционного назначения, вырабатываемых на бесчелночных ткацких станках, на станках «Рюти», оснащенных дополнительными устройствами по намотке утка, на станках с машинами Жаккарда, на прямых замасливателях, со сложными переплетениями: декоративных, многослойных, контурно — профильных, стеклопроволочных.

Ликвидация отрывов и разработка пороков ткани. Устранение мелких разладок в работе челнока и ткацкого станка, смена отдельных галев, арката на станках с машинами Жаккарда — надвязка арката, контроль за последовательностью карт на призмах, восстановление раппорта переплетения согласно заправочному расчету и насечке карт. Руководство ткачами более низкой квалификации.

Должен знать: устройство, взаимодействие узлов ткацких и лентоткацких станков, станков с машиной Жаккарда и контрольно — профильных заготовок; ассортимент, метод расчета заправочных параметров стеклянной нити; виды переплетений, проборок; пороки стеклолент и стеклотканей, причины их возникновения, способы предупреждения и устранения; виды и нормы технологических потерь, меры их сокращения; рациональные рабочие приемы, маршруты обслуживания оборудования.

Примеры работ.

1. Ткани стеклянные типа А-1, А-2, ТСУ-8/3, Т, ЛА, КС-11-ЛА.

2. Ткани стеклянные типа Э-25, Э-30, Э-60, Э-80, Э-100, Т-10, Т-14, Т-11.

3. Ткани электроизоляционные толщиной от 0,025 до 0,18 мм.

4. Ткани конструкционные сатинового переплетения.

5. Ткани стеклянные авиационные.

6. Ткани радиотехнические, фильтровальные.

7. Ленты стеклянные марок КЛ-11, ЛФС-0,6, ЛСК-ВМ-0,1, ЛЭС-0,06х20-80, ЛЭС-0,08, ЛЭ-ВМП.

Характеристика работ. Укладка стеклонитей в заготовки для простых изделий. Размачивание, распрямление и закрепление образца на установке. Приготовление компонентов для смачивающих растворов.

Должен знать: назначение и принцип действия установки для укладки волокна, правила и приемы укладки стеклонитей в изделия.

Примеры работ.

Заготовки, предназначенные для передачи света длиной до 1 м, изображения до 0,5 м — размачивание, распрямление, закрепление на установке, укладка.

Характеристика работ. Укладка стеклонитей в заготовки для изделий средней сложности. Приготовление смачивающих растворов и определение их концентрации. Регулирование подачи смачивающих растворов. Ведение записей в технологическом журнале. Пользование дистиллятором.

Должен знать: оптические характеристики стекловолоконных изделий; способы приготовления растворов и определение их концентрации; назначение, устройство и принцип работы дистиллятора.

Примеры работ.

Заготовки, предназначенные для передачи света длиной свыше 1 м и изображения свыше 0,5 м, — размачивание, распрямление, закрепление на установке, укладка.

Характеристика работ. Укладка стеклонитей в заготовки для сложных изделий. Наладка механизма для укладки стекловолокна. Обслуживание ионообменной установки для очистки воды. Регенерация ионообменной установки.

Должен знать: зависимость качества заготовок от процесса укладки и геометрических размеров волокна, устройство ионообменной установки и способ ее регенерации; правила наладки механизмов для укладки стекловолокна.

Характеристика работ. Проверка качества изготовления стеклоплавильного платино — родиевого сосуда и зажимов токопроводов на герметичность, монтаж холодильника к печи, приготовление футеровочных смесей и материалов, монтаж и футеровка стеклоплавильного сосуда в каркасе электропечи. Установка электропечи на агрегат, подсоединение ее к трансформатору, сушка печи и ее наладка. Устранение нарушений работы печи в процессе ее эксплуатации. Демонтаж электропечей по окончании срока службы сосудов, сбор отработанных футеровочных материалов и помол их, отделение распыленной пластины.

Должен знать: устройство и технические требования к стеклоплавильным сосудам, свойства керамических материалов; инструкцию по монтажу электропечей; правила пользования силовым электрооборудованием печи; способы наладки работы электропечи.

Характеристика работ. Проверка качества изготовления стеклоплавильного платино — родиевого сосуда и зажимов токопроводов на герметичность, монтаж холодильника к печи, приготовление футеровочных смесей и материалов, монтаж и футеровка стеклоплавильного сосуда в каркасе электропечи. Установка электропечи на агрегат, подсоединение ее к трансформатору, сушка печи и ее наладка. Устранение нарушений работы печи в процессе ее эксплуатации. Демонтаж электропечей по окончании срока службы сосудов, сбор отработанных футеровочных материалов и помол их, отделение распыленной пластины.

Монтаж, демонтаж, ремонт, установка, обслуживание холодильника и вывод высокопроизводительных 400 и более фильерных сосудов на рабочий режим. Монтаж стеклоплавильных сосудов для получения металлизированных, кремнеземных высокомодульных нитей, а также опытно — экспериментальных сосудов.

Должен знать: устройство и технические требования к стеклоплавильным сосудам; свойства керамических материалов; инструкцию по монтажу электропечей; правила пользования силовым электрооборудованием печи; способы наладки работы электропечи.

При монтаже, демонтаже, ремонте, установке, обслуживании холодильника и выводе высокопроизводительных 400 и более фильерных сосудов на рабочий режим требуется среднее специальное образование.

Характеристика работ. Смена фильерных пластин в процессе работы стеклоплавильных печей. Проведение подготовительных работ для смены фильерных пластин. Снятие отработанных и установка новых пластин.

Должен знать: устройство стеклоплавильных печей; правила подготовки и установки фильерных пластин на работающих печах.

Характеристика работ. Подготовка рабочей поверхности оснастки для нанесения разделительных и декоративных покрытий (протирка, обезжиривание бензином). Нанесение разделительного и декоративного слоя заданной толщины на оснастку несложной конфигурации при помощи поролона, кисти, пульверизатора и спецустановки.

Должен знать: приемы нанесения разделительного и декоративного покрытия; состав и соотношение разделительных декоративных слоев; требования, предъявляемые к качеству рабочей поверхности оснастки; определение степени готовности разделительных и декоративных слоев; правила пользования инструментом.

Примеры работ.

Банки поперечные, выгородки, крышки, набор несложного корпуса, оснастка для изготовления пластины, палубы прогулочной лодки, профили угловые, тавровые, ящики аккумуляторные — нанесение разделительного и декоративного слоя.

Характеристика работ. Подготовка рабочей поверхности оснастки для нанесения разделительных и декоративных слоев. Нанесение разделительного и декоративного слоя заданной толщины на оснастку сложной конфигурации с люлек и подмостей при помощи кисти, пульверизатора, спецустановки. Устранение дефектов на оснастке. Наладка и регулировка распылительного устройства.

Должен знать: типы пульверизаторов; приемы нанесения разделительного и декоративного слоя на оснастку с любого положения; требования, предъявляемые к качеству поверхности оснастки; определение степени готовности разделительного и декоративных слоев; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; способы устранения дефектов на изделиях.

Примеры работ.

Надстройки, оснастка для изготовления корпуса наружных и внутренних сосудов, палубы, рубки, фундаменты — нанесение разделительного и декоративного слоя.

Характеристика работ. Формование стеклопластиковых изделий из композиционных материалов простой конфигурации контактным методом под руководством формовщика более высокой квалификации. Подготовка рабочей поверхности оснастки (очистка от грязи, остатков разделительного слоя, связующего, мытье оснастки). Предварительная пропитка стеклоткани вручную. Мытье горячей водой инструментов и посуды, применяемых при формовании. Сушка их в сушильном шкафу.

Должен знать: порядок и приемы выполнения работ, назначение и состав связующего, виды стеклонаполнителей, назначение разделительного и декоративного слоев.

Характеристика работ. Формование простых стеклопластиковых изделий из композиционных материалов контактным методом или сложных изделий методами: контактным, вакуумного прессования с поперечной укладкой пакетов стеклоткани и гравитационным, под руководством формовщика более высокой квалификации. Приготовление смесей для разделительного декоративного покрытия по заданной рецептуре. Нанесение слоев на поверхность оснастки вручную и пистолетом. Приформовка несложного набора. Прикатка напыленного слоя на конструкцию несложной конфигурации под руководством прикатчика более высокой квалификации. Укладка стеклоткани на оснастку. Равномерное распределение связующего на стеклоткани вручную, не допуская воздушных пузырей и подтеков связующего. Разметка несложных изделий из стекломатериалов по шаблонам и по месту.

Должен знать: процесс формования и приформовки изделия, назначение обжимного устройства при вакуумном формовании, свойства смол, ускорителей, катализаторов и стеклонаполнителей, соотношение разделительного и декоративного слоя, виды клеев (эпоксидных компаундов) и их применение, требования, предъявляемые к качеству поверхности оснастки, правила определения степени готовности разделительных и декоративных слоев, технические условия на готовую продукцию, правила чтения несложных чертежей.

Примеры работ.

1. Банки кормовые, воздушные ящики, киль, переборки, корпуса обтекателей, коробки, патрубки, полотнища плоские, корпуса прогулочных лодок, носовые, поперечные выгородки, профили угловые и тавровые, ветроловы, палубы прогулочных лодок и др. — формование контактным методом.

2. Детали автомобилей, крышки, панели боковые, прокладки, усилители — формование контактным методом.

3. Детали дельных вещей, втулки, направляющие, полки и уголки — формование контактным методом.

4. Пластины, набор несложной стойки, ребра жесткости — формование контактным методом.

5. Секции днищевые, бортовые, палубные надстройки — формование контактным методом.

Характеристика работ. Формование сложных стеклопластиковых изделий из композиционных материалов методами контактным и вакуумного прессования, формование особо сложных и крупногабаритных изделий под руководством формовщика более высокой квалификации. Приготовление уплотнительной массы. Заделка непроницаемых соединений и проверка качества исполнения. Заформовка средней сложности изделий из металла и других материалов. Устранение дефектов формования (пузырей, впадин) после снятия изделия с оснастки. Разметка и раскрой предварительно пропитанного стекломатериала по чертежам и по месту. Прикатка напыленного слоя на конструкцию конфигурации средней сложности. Пропитка уложенного материала на гравитационной установке. Напыление несложных изделий. При необходимости приготовление связующих вручную. Учет выработки. Руководство формовщиками более низкой квалификации.

Должен знать: процесс формования и приформовки сложных стеклопластиковых изделий разными методами; устройство применяемой оснастки (стендов, матриц, пуансонов); сущность процесса полимеризации; правила определения толщины формуемого изделия в зависимости от армируемого материала; правила чтения сложных чертежей; назначение и принцип работы напылительной и гравитационной установок.

Примеры работ.

1. Банки, образцы, переборки — напыление.

2. Валы гребные до 250 мм — обформовка.

3. Детали автомобилей (слепки, модели), детали крыльев, крыши, панели мотоотсеков, полы — формование.

4. Детали кабины тепловозов и электровозов, детали кузова автобуса «Старт», катера; корпуса спасательных шлюпок, палубы, рубки, секции днищевые, ялы — формование контактным методом.

5. Комингсы дверей, горловины, тамбуры шахты, кнехты, секции, бортовые палубные переборки, детали насыщения фундаментов — приформовка.

6. Корпуса спасательных шлюпок, катеров, ялов — формование методом вакуумного прессования.

7. Корпуса обтекателей, набор сложной конфигурации, флоры, киль, стрингеры, балки фундаментов, секции, корпуса катеров, шлюпок, фундаменты под главные и вспомогательные двигатели, цистерны, мебель судовая, рубки, надстройки, днищевые оконечности, бортовые палубные надстройки, дельные вещи, стыковка секций и др. — формование контактным методом.

Характеристика работ. Формование особо сложных стеклопластиковых изделий из композиционных материалов с повышенными требованиями методами контактным, вакуумного прессования и другими. Нанесение разделительных и декоративных слоев на поверхность оснастки сложной конфигурации. Приформовка сложных и ответственных конструкций и изделий во всех пространственных положениях. Пропитка пакетов стеклоткани в условиях комплексной механизации. Изготовление по деревянным и гипсовым болванкам стеклопластиковой или полимерцементной оснастки. Прикатка и напыление конструкций сложной конфигурации. Подготовка к работе и работа на гравитационной и напылительной установках. Доводка изделий до необходимых размеров по техническим условиям, учет выработки. Руководство формовщиками более низкой квалификации.

Должен знать: конструкции и наименования деталей и изделий из стеклопластика; технологический процесс формования особо сложных изделий разными методами; устройство оборудования; технические условия на готовую продукцию; правила чтения особо сложных чертежей; назначение узлов гравитационной и напылительной установки.

Примеры работ.

1. Валы гребные свыше 250 мм — обформовка.

2. Детали автомобилей, балки, кабины оснований, стойки боковые — формование.

3. Заготовки для изделий на перфорированной матрице — изготовление.

4. Клюзы якорные, палубные, кронштейны гребных валов, дымовые трубы, мачты, фундаменты под главные и вспомогательные двигатели и спецустановки — приформовка.

5. Корпуса судов, секции, надстройки, стыкование спецустановок, баки сельхозоборудования к самолету сельскохозяйственной авиации, емкости химаппаратуры — контактное формование.

6. Корпуса и палуба — напыление и прикатка.

Характеристика работ. Формование вручную особо сложных и фасонных изделий, художественных изделий с портретным сходством, а также многотельных или тонкостенных деталей из стеклопластиков и композиционных материалов, имеющих глубокие труднодоступные части с соблюдением размеров по высокому классу точности методами напыления или контактного формования по моделям, формам или шаблонам в единичном или мелкосерийном производстве. Укладка стеклотканей, стеклохолстов или стекложгутов на модели, пропитка их связующим, ведение процесса полимеризации деталей или изделий. При необходимости приготовление связующих. Наладка и мелкий ремонт напылительной и гравитационной установок. Определение расхода материалов при изготовлении изделий различными методами. Сборка отдельных частей деталей или изделий из дерева, пластмасс, металлов или без них. Подгонка, шпаклевка, зачистка поверхностей, при необходимости — полировка, доводка до необходимых размеров. Руководство формовщиками более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс изготовления изделий из стеклопластиков методами: контактного формования, гравитационного формования, вакуумного формования, напыления; приемы формовки; свойства связующих и способы их приготовления; устройство узлов напылительной и гравитационной установок; технические требования на готовые детали и изделия; способы обеспечения необходимой плотности формования; правила учета и расхода материалов.

Примеры работ.

1. Баллоны воздушные — формование.

2. Кабины автомобиля — формование.

3. Крышки водогазонепроницаемые — формование.

4. Палубы — изготовление методом напыления.

5. Распылители самолетов сельскохозяйственной авиации — формование.

Характеристика работ. Формование вручную опытных и экспериментальных изделий из стеклопластиков и композиционных материалов различными методами с применением специального и уникального формовочного оборудования, приспособлений и инструмента. Сборка, установка, стыкование при формовке сложных, крупногабаритных объемных секций, оболочек. Изготовление эталонов.

Должен знать: конструкцию и кинематические схемы обслуживаемого оборудования; технологическую схему процесса формования изделий из стеклопластиков; физико — химические свойства сырья и материалов; технические требования к качеству готовой продукции и применяемых материалов. Требуется среднее специальное образование.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВУЮЩЕМУ РАЗДЕЛУ ЕТКС, ИЗДАНИЯ 1969 Г.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВУЮЩИМ РАЗДЕЛОМ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ