Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 38. Раздел: «Производство асбестовых технических изделий»

(утв. Постановлением Госкомтруда СССР, ВЦСПС от 23.07.1984 № 219/14-6)

Утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 23 июля 1984 г. № 219/14-6

ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

ВЫПУСК 38

РАЗДЕЛ: «ПРОИЗВОДСТВО АСБЕСТОВЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ»

Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 23 июля 1984 г. № 219/14-6. Раздел данного выпуска переработан Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности совместно с Центральным бюро нормативов по труду с участием ведущих предприятий и научно-исследовательских институтов. В данный раздел внесены дополнения и изменения в содержание большинства тарифно-квалификационных характеристик и в наименование профессий, на каждый разряд разработана тарифно-квалификационная характеристика в связи с техническим прогрессом, изменением технико-организационных условий, расширением применения бригадных форм оплаты труда, раздел дополнен профессией широкого профиля — «Оператор изготовления асбостального полотна», разработанной на основе двух действовавших профессий: «Оператор полуавтоматической линии изготовления асбостального полотна» и «Оператор полуавтоматической линии изготовления вальцованного асбостального полотна»; унифицированы внутри выпуска профессии «Загрузчик асбестовой смески» и «Пушильщик материалов» в профессию «Заготовщик асбестовой смески». Из выпуска исключены и унифицированы в соответствующих профессиях, помещенных в 33, 41, 47-ом выпусках ЕТКС, следующие профессии: «Изготовитель асбестовой массы», «Крутильщик», «Перекатчик бумагоделательной машины», «Прокальщик-вулканизаторщик», «Прядильщик», «Резчик асбестовых технических изделий», «Чистильщик-точильщик чесальных аппаратов», «Шнуровщик-тесемщик», «Штамповщик асбестовых технических изделий»; профессия «Формовщик асбестовых прокладок» аннулирована. Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства, независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящем разделе производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.

ВВЕДЕНИЕ

Раздел «Производство асбестовых технических изделий» Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработан с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделе осуществлено совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих. ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ, независимо от того, на предприятиях и в организациях какого министерства, ведомства эти производства или виды работ имеются. В ЕТКС, как правило, каждая профессия встречается только в одном разделе. В настоящий раздел включены профессии рабочих, специфичные для данного производства или вида работ. Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства». Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда. В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при использовании ЕТКС изданы: «Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС», «Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими тарифно-квалификационными справочниками, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены», а также «Перечень выпусков и входящих в них разделов». Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в «Общих положениях» Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1 ЕТКС.

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. Аппаратчик пропитки и сушки асбостальных листов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса пропитки и сушки асбостальных листов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка линии к работе. Наполнение ванн пропитывающей графитовой или другими пастами. Включение в работу приточно-вытяжной вентиляции предварительной просушки листов на агрегатах пропитки и сушильной печи. Промывка циркуляционных систем подачи пасты и ванн пропиточных станков. Подналадка механизмов и узлов линии. Должен знать: сущность технологического процесса пропитки и сушки асбостальных листов; назначение и способы подналадки механизмов и узлов линии; устройство и назначение контрольно-измерительных приборов и инструмента.

§ 2. Аппаратчик пропитки и сушки асбостальных листов

5-й раздел

Характеристика работ. Ведение технологического процесса пропитки и сушки асбостальных листов на поточной полуавтоматической линии. Наладка станков и механизмов линии. Наблюдение за работой всех агрегатов линии. Контроль за прохождением асбостальных листов по всем операциям и качеством их пропитки. Должен знать: технологический процесс пропитки и сушки асбостальных листов; устройство и способы наладки станков и механизмов линии, систем паротушения, вентиляционных систем и условия их использования; технические условия на готовую продукцию; причины брака и способы его устранения.

§ 3. Брикетировщик формовочной массы

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление из асбестовой формовочной массы вальцованной ленты, тормозных накладок и брикетов на вальц-брикетной машине или червячных прессах однотипных конструкций. Подвозка и загрузка формовочной массы в бункер вальцмашины или питатель пресса или раскладка массы на противни с предварительным расщеплением ее на куски определенного веса на шприцмашине или вручную. Наблюдение за равномерным поступлением массы на шнек вальцмашины, очистка стальной ленты от налипшей массы. Заправка вальцованной ленты с приемного барабана под вырубной пресс, резка ее на накладки заданных размеров. Проверка исправности, чистка и подналадка оборудования. Укладка брикетов и подача их на дальнейшую обработку. Должен знать: технологический процесс брикетирования формовочных масс; устройство вальц-брикетной машины и червячных прессов; марки и шифры формовочных масс; ассортимент выпускаемой продукции; требования, предъявляемые к качеству продукции.

§ 4. Брикетировщик формовочной массы

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление из асбестовой формовочной массы вальцованной ленты, тормозных накладок, брикетов на вальц-брикетной машине или червячных прессах различных конструкций. Проверка исправности, чистка, смазка и наладка оборудования. Подбор в соответствии с заданным ассортиментом шайб для головки пресса. Установка зазора, скорости и регулирование их в процессе работы. Регулирование точности формовки, проверка калибра и веса брикетов в строгом соответствии с технологическими регламентами. Руководство бригадой брикетировщиков более низкой квалификации. Должен знать: технологический процесс брикетирования формовочных масс; шифры и марки масс и особенности их обработки; ассортимент выпускаемой продукции; вес брикетов и требования, предъявляемые к их качеству; устройство регулирование и правила наладки вальц-брикетной машины и червячных прессов.

§ 5. Графитировщик асбестовых технических изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Покрытие уплотнительных колец раствором графита на промазочных станках или вручную. Подача к рабочему месту противней с графитом, клеем и заготовками. Приготовление из графита и клея промазочной пасты. Втирание вручную графита или пасты. Упаковка изделий согласно техническим условиям. Должен знать: основные физико-химические свойства сырья; принцип работы промазочных станков и приспособлений; приемы и способы графитировки; способы приготовления промазочной пасты.

§ 6. Графитировщик асбестовых технических изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Покрытие асбометаллических листов, асбестового полотна, набивок и других асбестовых изделий раствором графита на промазочных станках или вручную. Промазка заготовок клеем. При графитировке асбестового полотна — заливка пасты в емкости промазочного станка, заправка полотна межу валками станка и пропуск его через графитировочную ванну по установленному регламенту. Сортировка изделий по видам и размерам. Должен знать: ассортимент и особенности обработки различных видов изделий; рецептуру и способы приготовления промазочной пасты; назначение контрольно-измерительных приборов; технические условия на изготовляемую продукцию; устройство промазочных станков и приспособлений.

§ 7. Заготовщик асбестовых технических изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление на специальных станках, в прессах или вручную заготовок сырых тканых или прессованных лент и других асбестовых технических изделий несложной конфигурации. Стыковка и калибровка заготовок. Подбор ленты по назначению заготовок. Должен знать: технологический процесс изготовления различных изделий из тканых и прессованных лент; размеры лент для каждого вида изделия; порядок раскроя, дублировки, стыковки; требования, предъявляемые к качеству готовых изделий; устройство применяемого оборудования и приспособлений.

§ 8. Заготовщик асбестовых технических изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление на специальных станках или вручную заготовок уплотнительных колец, манжет, набивок и других резино-асбестовых деталей сложной конфигурации или изготовление на катальной машине технических уплотняющих изделий из асбестовой прорезиненной ткани под руководством заготовщика более высокой квалификации. Раскатка на столе прорезиненной асбестовой и неасбестовой ткани или суровой асбестовой тканой ленты. Расчет оптимального выхода заготовок и раскрой ткани или ленты соответственно этим размерам. Стыковка концов и викилевка заготовок. Смена дисков на формовочном станке и смена шаблона на резательном станке в соответствии с размером и конфигурацией заданной заготовки. При заготовке колец МАП — графитировка и промазка резиновым клеем, склейка концов на дорне и закатка полученных браслетов в кольца. Вторичная промазка графитом и клеем, надевание на дорны, прикатка на станке. Проверка точности изготовления и сдача изделий на дальнейшую обработку. Чистка и смазка катальной машины и агрегата. Должен знать: технологический процесс изготовления заготовок различных уплотнительных деталей из тканых материалов; ассортимент, назначение и особенности обработки сырья и полуфабрикатов; рациональные приемы разметки и раскроя ткани; государственные стандарты и технические условия на уплотнительные изделия; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции; устройство станков, приспособлений, мерительного инструмента.

§ 9. Заготовщик асбестовых технических изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление на катальной машине технических уплотняющих изделий из асбестовой прорезиненной ткани. Расчет выхода заготовок по технологической карте. Раскрой полотна с помощью контрольно-измерительных приборов на косяки и полосы заданных размеров. Стыковка косяков, складывание их слоями, прикатка роликом и накатка на дорны. Заправка дорнов в машину и прокатывание прорезиненных заготовок. Съем заготовок с дорнов, пудровка их тальком и подача на дальнейшую обработку. Обеспечение бесперебойной работы катальной машины и агрегата для одновременного растаскивания прорезиненной ткани, смотки подкладки и разрыва ткани на полосы. Проверка исправности, наладка катальной машины и агрегата. Должен знать: характеристики резиновых смесей и тканей; ассортимент, конфигурацию заготовок и особенности их обработки; технические условия на вырабатываемую продукцию; устройство и способы наладки катальной машины и агрегата одновременного растаскивания прорезиненной ткани, смотка подкладки и разрыва ткани на полосы; порядок расчета и методы рационального раскроя заготовок.

§ 10. Заготовщик асбестовой смески

2-й разряд

Характеристика работ. Приготовление асбестовой смески для ровницы, пухшнура или чесаной ленточки из асбеста, хлопка и отходов в заданной пропорции под руководством заготовщика более высокой квалификации. Загрузка асбестовой смески в самовесы кардочесальных аппаратов и пухшнуровых машин. Загрузка тележек смеской, взвешивание, подвозка к бункерам самовесов и загрузка асбестовой смески в бункеры, согласно принятым нормам. Наблюдение за требуемым уровнем смески в бункере аппарата и дополнительная загрузка бункера по мере переработки смески. Отбор, взвешивание и затаривание очесов, отправка очесов на дальнейшую переработку. Очистка и подготовка тары. Участие в чистке кардочесальных аппаратов. Должен знать: технологический процесс изготовления ровницы на кардочесальных аппаратах и пухшнуровых машинах; виды смесок, применяемых в зависимости от номера и сорта вырабатываемой ровницы; сорта асбеста и хлопка, особенности их обработки; отходы производства по видам и назначению; назначение и устройство весов и кардочесальных аппаратов; приемы работ.

§ 11. Заготовщик асбестовой смески

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление асбестовой смески для ровницы, пухшнура или чесаной ленточки из асбеста, хлопка и отходов в заданной пропорции. Подача и загрузка сырья в бегуны или механизированный агрегат. Распушка на дезинтеграторе или бегунах асбеста, целлюлозы, сухой формовочной массы, обрезков паронита и других материалов согласно установленным регламентам. Выгрузка асбеста из бегунов. Взвешивание компонентов и загрузка их в питатели-смесители и вертикальные разрыхлители. Проверка исправности и настройка оборудования. Установка колосниковых решеток и барабанов дезинтегратора в зависимости от шифра массы и марки асбеста. Загрузка и распушка асбеста, целлюлозы, формовочной массы, обрезков и других материалов. Наблюдение за равномерностью питания оборудования, качеством распушки, работой щипально-замасливающих машин, перемешиванием — эмульсированием смески. Выгрузка обработанного сырья. Чистка и смазка оборудования. Должен знать: технологический процесс приготовления асбестовой смески; назначение и режим распушки различных материалов; требования, предъявляемые к качеству обрабатываемой продукции; рецептуру и назначение различных видов смески; методику расчета загрузки компонентов; устройство применяемого оборудования; порядок подбора и установки колосниковых решеток в зависимости от вида перерабатываемого сырья.

§ 12. Заправщик-съемщик тормозной ленты

3-й разряд

Характеристика работ. Заправка асбестовой тканой ленты в сушильно-прокалочный агрегат и съем готовой продукции. Осмотр сушильно-прокалочной печи. Подбор по соответствующим размерам поступающей на обработку тканой ленты. Сшивка концов ленты проволокой вручную. Наблюдение за непрерывным поступлением ленты, за прохождением ее в пропиточной ванне и в сушильно-прокалочной печи. Регулирование натяжения ленты, ликвидация обрывов, слабины ленты в галерее и в сушильно-прокалочной печи при высоких температурных режимах. Прием просушенной ленты, срезка сшивок, скручивание ленты в рулоны на закруточном станке и передача ее на участок каландровки. Смазка, периодическая чистка и промывка агрегата. Должен знать: виды, сорта и особенности обработки различных лент; технологический процесс пропитки и прокалки ленты; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; устройство сушильно-прокалочного агрегата; приемы работ.

§ 13. Изготовитель асбометаллических изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления спирально-навитых прокладок различных диаметров и ширины поля с наполнителями из асбестовой бумаги, паронита и металлической ленты с пульта управления на сборочной полуавтоматической машине под руководством изготовителя более высокой квалификации. Подготовка наполнителей: выравнивание листов, зачистка торцевых краев, склеивание и намотка в рулоны, установка рулонов в раскатное устройство и заправка материала в тянущие валки первого резательного станка, заправка нарезанных полос в кассеты и установка кассет в стойки, резка материала, наблюдение за его движением в станке и регулирование плотности намотки кассет, снятие наработанных кассет, установка кассет с первого резательного станка на второй резательный станок, заправка ленты в направляющие, установка и закрепление многоручейных кассет и закрепление ленточек в их ручьи, наблюдение за резкой, натяжением и намоткой ленточек, крепление ленточек после намотки, снятие наработанных кассет. Должен знать: сущность технологического процесса изготовления асбометаллических изделий; принцип работы полуавтоматической сборочной машины; приемы работы.

§ 14. Изготовитель асбометаллических изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления спирально-навитых прокладок различных диаметров и ширины поля с наполнителями из паронита, асбестовой бумаги и металлической ленты с пульта управления на сборочной полуавтоматической машине. Установка многоручейных кассет с наполнителями и металлом на стойки сборочной машины, заправка стальной ленточки в профилирующие ролики и ленточки наполнителя в направляющие валики. Закрепление стальной ленточки в оправку. Наблюдение за правильностью намотки витков. Регулирование ширины поля в зависимости от заданных диаметров прокладок при помощи приспособления и регулирования скоростного режима при помощи блока скоростей. Ликвидация обрыва наполнителя. Снятие и зачистка заправочных концов прокладки. Контроль качества спирально-навитых прокладок, регулирование работы сварочного аппарата. Переработка технологического брака. Чистка и смазка оборудования. Должен знать: технологический процесс изготовления асбометаллических изделий, правила регулирования средствами автоматики и вручную; устройство и взаимодействие узлов полуавтоматической сборочной машины; предъявляемые требования к материалам, наполнителям и готовым изделиям в соответствии с техническими условиями и государственными стандартами.

§ 15. Изготовитель набивок

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление на оплеточных машинах асбестовых, хлопчатобумажных, пеньковых и других сухих тальковых набивок различных сечений и конструкций. Проверка исправности машин, перезаправка и настройка их на заданный ассортимент продукции. Наполнение чаши пропиточной массой. Вырезка брака и зачистка поверхности набивки. Чистка и смазка оборудования. Расчет потребности количества нитей для набивок различных диаметров и назначений. Смена сработанных шпуль и нитей в углах и сердцевине. Должен знать: сущность технологического процесса изготовления набивок; ассортимент набивок и их назначение; принцип работы оплеточных машин и контрольно-измерительных приборов.

§ 16. Изготовитель набивок

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление на оплеточных машинах асбестовых, хлопчатобумажных, пеньковых и других жировых набивок различных сечений и конструкций. Перезаправка и наладка оплеточных машин на заданный ассортимент продукции. Расчет потребности количества нитей для набивок различных размеров и назначений. Смена сработанных шпуль и нитей в углах и в сердцевине. Ликвидация обрывов нити. Пропуск концов нити через калибровочное отверстие на вытяжной вал. Наблюдение за правильностью плетения, плотностью и установленным диаметром набивки. Сматывание набивок в бухты и укладка в штабеля. Должен знать: технологический процесс изготовления набивок; номера пряжи и нити; государственные стандарты и технические условия на вырабатываемую продукцию; устройство оплеточных машин и контрольно-измерительных приборов.

§ 17. Калибровщик набивок

2-й разряд

Характеристика работ. Калибровка — обжимка льняных, хлопчатобумажных, асбестовых и других набивок и полос простой и средней конфигурации на калибровочных станках и каландрах и свертывание их в бухты. Чистка, смазка и настройка каландра. Пропуск набивки через калибровочное отверстие. Придание набивке требуемой формы в поперечнике. Вырезка брака. Свертывание калибровочных набивок в бухты. Упаковка набивок. Должен знать: технологический регламент калибрования; сорта, виды и назначение набивок; требования, предъявляемые к качеству изготовляемой продукции; назначение и устройство каландра и приспособлений.

§ 18. Калибровщик набивок

4-й разряд

Характеристика работ. Калибровка — обжимка льняных, хлопчатобумажных, асбестовых и других набивок и полос сложной конфигурации на калибровочных станках и каландрах и свертывание их в бухты. Настройка каландра. Расчет разводок между дисками и валиками в зависимости от вырабатываемого ассортимента. Периодическая смена дисков на валики. Должен знать: технологический процесс калибровки набивок; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; свойства сырья и предъявляемые к ним технические требования; способы настройки каландров.

§ 19. Навесчик-составитель асбестовых смесей

2-й разряд

Характеристика работ. Развеска — дозирование ингредиентов для изготовления формовочных масс в соответствии с установленной рецептурой. Подвозка к рабочему месту, просеивание через сито и развеска ингредиентов. Загрузка просеянных ингредиентов в приемную камеру, сита и в бункеры для хранения. Должен знать: основы технологического процесса изготовления формовочных масс; виды и назначение употребляемых материалов; принцип работы обслуживаемого оборудования.

§ 20. Навесчик-составитель асбестовых смесей

3-й разряд

Характеристика работ. Развеска — дозирование ингредиентов для изготовления паронитовых масс и формовочных смесей в соответствии с установленной рецептурой. Дозирование просеянных ингредиентов для загрузки в смесители. Очистка латунной стружки от посторонних включений на магнитном сепараторе. Подача смесей на дальнейшую переработку. Ведение технической документации. Должен знать: технологический процесс изготовления паронитовых масс и формовочных смесей; физико-химические свойства сырья и предъявляемые к ним требования; сорта и назначение употребляемых материалов; рецептуру смесей для отдельных марок паронита и формовочных масс; устройство обслуживаемого оборудования.

§ 21. Наладчик оборудования в производстве асбестовых технических изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Наладка машин, станков и транспортных устройств различных систем и конструкций. Подбор и установка сменных шестерен. Участие в текущем ремонте машин, станков и механизмов. Наблюдение за работой, подналадка и регулировка оборудования в процессе работы. Должен знать: технологический процесс, выполняемый данным оборудованием; устройство взаимодействия отдельных узлов и механизмов; применение специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструментов; слесарное дело; требования, предъявляемые к продукции; систему допусков, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (чистоты обработки); способы предупреждения и устранения брака.

§ 22. Наладчик оборудования в производстве асбестовых технических изделий

5-й разряд

Характеристика работ. Наладка автоматических и полуавтоматических линий. Выполнение расчетов для наладки оборудования, подбор и установка сменных шестерен. Участие в текущем ремонте машин, станков и механизмов автоматических и полуавтоматических линий. Наблюдение за работой, наладка и регулировка оборудования в процессе работы. Инструктаж рабочих, обслуживающих автоматические и полуавтоматические линии. Обеспечение бесперебойной работы оборудования. Должен знать: кинематические схемы и взаимодействие всех узлов автоматических и полуавтоматических линий в производстве асбестовых технических изделий; устройство и правила применения контрольно-измерительного инструмента; порядок регулировки всех звеньев линии; слесарное дело; систему допусков и посадок, квалитетов (классов точности) и параметров шероховатости (классов чистоты обработки).

§ 23. Оператор изготовления асбостального полотна

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления асбостального полотна на поточной полуавтоматической линии под руководством оператора более высокой квалификации. Установка рулона листовой жести на раскаточное устройство и крепление его на раздвижном барабане. Заправка жести в перфорационную машину. Резка на механическом ноже асбостальных листов согласно заданному формату. Должен знать: сущность технологического процесса изготовления асбостального полотна; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; свойства сырья и назначение асбостального полотна; виды брака и методы его устранения.

§ 24. Оператор изготовления асбостального полотна

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления асбостального полотна или процесса изготовления вальцованного асбостального полотна под руководством оператора более высокой квалификации на поточной полуавтоматической линии. Контроль качества перфорации жести. Протягивание перфорированного каркаса через центрирующий, промежуточный и тормозной барабаны. Заправка перфорированного каркаса и асболатексной бумаги в каландр. Ведение процесса дублирования. Отбраковка асбостальных листов. Наблюдение за работой механизмов укладки асбостальных листов в стопы, их сбрасыванием на отборочный транспорт, загрузкой элеватора, передающего листы для дальнейшей обработки. Обрезка и точечная электросварка кромок разматывающего и сработанного рулонов жести. Наладка обслуживаемых узлов и механизмов линии по изготовлению асбостального полотна. Должен знать: технологический процесс изготовления асбостального полотна; назначение, устройство и способы наладки узлов и механизмов линии; характеристику рулонной жести и асболатексной бумаги; государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию; причины брака и способы его устранения; устройство и правила пользования контрольно-измерительными приборами.

§ 25. Оператор изготовления асбостального полотна

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления вальцованного асбостального полотна на поточной полуавтоматической линии с пульта управления. Загрузка обкладочной массы в бункер питателя. Дозирование массы. Ведение процесса вальцевания асбостальных листов заданной толщины. Пропитка графитом или другими материалами полотна на пропиточной установке. Сушка и вулканизация вальцованных асбостальных листов в сушильно-вулканизационном агрегате. Контроль качества вальцевания и параметров вальцованных асбостальных листов. Наладка обслуживаемых механизмов и узлов линии по изготовлению вальцованного асбостального полотна. Должен знать: технологический процесс изготовления вальцованного асбостального полотна; назначение, устройство и способы наладки механизмов и датчиков линии по изготовлению вальцованного асбостального полотна; характеристику и предъявляемые требования к применяемым материалам; причины брака и меры его устранения; устройство контрольно-измерительных приборов и инструментов.

§ 26. Перфораторщик

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление каркасов для асбометаллического полотна и перфорированной жести на перфорационных станках. Протравка жести в ваннах с эмульсией. Подготовка станков и штампов к работе. Заправка листов жести на валики и под гребенчатые штампы. Наблюдение за работой станков и правильностью перфорации. Разбраковка готовых листов и подача их на дальнейшую обработку. Должен знать: марки, сорта и особенности обработки жести; технологический процесс изготовления асбометаллического полотна; устройство перфорационных станков и правила их наладки; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.

§ 27. Прессовщик горячего формования

4-й разряд

Характеристика работ. Прессование — бакелизация или вулканизация различных прессованных заготовок асбестовых технических изделий на гидропрессах в многогнездных, многоэтажных, съемных или несъемных пресс-формах с электрическим или паровым обогревом. Подбор соответствующих пресс-форм. Укладка заготовок в пресс-формы, загрузка пресс-форм в пресс. Вулканизация — бакелизация изделий согласно технологическому регламенту. Наблюдение за режимом вулканизации — бакелизации, давлением пара и сжатого воздуха по показаниям контрольно-измерительных приборов. Выгрузка пресс-форм из пресса и съем готовых изделий. Сортировка, укладка изделий и подача их на дальнейшую обработку. Проверка исправности оборудования. Чистка и смазка гидропрессов. Должен знать: ассортимент обрабатываемых изделий; технологический процесс и режимы бакелизации и вулканизации различных деталей; технические условия и требования, предъявляемые к качеству готовых изделий; устройство гидропрессов, пресс-форм различных конструкций и контрольно-измерительных приборов.

§ 28. Прессовщик горячего формования

5-й разряд

Характеристика работ. Прессование — бакелизация или вулканизация различных тканых или формованных заготовок асбестовых технических изделий на гидропрессах в съемных или несъемных многогнездных пресс-формах с электрическим или паровым обогревом. Расчет количества пресс-форм на плиты. Регулирование режима вулканизации — бакелизации, давления пара и сжатого воздуха по показаниям контрольно-измерительных приборов. Должен знать: технологический процесс бакелизации и вулканизации тканых или формованных заготовок асбестовых технических изделий; методику расчета количества пресс-форм; виды брака и меры по предупреждению и устранению причин появления брака; государственные стандарты на готовую продукцию.

§ 29. Сборщик асбометаллических листов

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка, комплектовка асбометаллических листов. Подготовка перфорированной жести и асбестовой бумаги. Вкладывание перфорированной жести между листами асбестовой бумаги с выравниванием краев и прокаткой сгиба. Должен знать: технологический процесс изготовления асбометаллических листов; сорта и формат листовой жести и бумаги; государственные стандарты и технические условия на изготовляемую продукцию; приемы работ.

§ 30. Формовщик фильтрпластин

3-й разряд

Характеристика работ. Заливка и формование фильтрпластин на вибрационных станках. Подготовка рольной массы — разведения до нужной концентрации. Заливка формы вибрационных столов асбоцеллюлозной массой. Включение и выключение механизмов столов и вакуума. Наблюдение за отсосом влаги. Съем рамок с сырыми пластинами, загрузка их на конвейер сушильной печи. Включение вентилятора и механизмов конвейера. Контроль за сушкой фильтрпластин по показаниям измерительных приборов. Съем сухих пластин с рамок и укладка их в стопки. Должен знать: технологический процесс изготовления фильтрпластин; режим формования и сушки пластин; технические требования, предъявляемые к готовой продукции; устройство вибрационных станков, приспособлений и контрольно-измерительных приборов.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛАМ ЕТКС, ИЗДАНИЯ 1969 ГОДА

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ