Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 42. Разделы: «Производство цемента»; «Производство асбестоцементных и асбестосилитовых изделий»; «Обработка камня и производство камнелитейных изделий»; «Производство железобетонных и бетонных изделий и конструкций»; «Производство стеновых и вяжущих материалов»

(утв. Постановлением Госкомтруда СССР, ВЦСПС от 23.07.1984 № 214/14-1)

Утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 23 июля 1984 г. № 214/14-1

ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

ВЫПУСК 42

РАЗДЕЛЫ: «ПРОИЗВОДСТВО ЦЕМЕНТА»; «ПРОИЗВОДСТВО АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ И АСБЕСТОСИЛИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ»; «ОБРАБОТКА КАМНЯ И ПРОИЗВОДСТВО КАМНЕЛИТЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ»; «ПРОИЗВОДСТВО ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ И БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ»; «ПРОИЗВОДСТВО СТЕНОВЫХ И ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ»

Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 23 июля 1984 г. № 214/14-1. Разделы «Производство цемента», «Производство асбестоцементных и асбестосилитовых изделий», «Производство стеновых и вяжущих материалов» переработаны Министерством промышленности строительных материалов СССР; разделы «Производство железобетонных и бетонных изделий и конструкций», «Обработка камня и производство камнелитейных изделий» переработаны Главным управлением промстройматериалов при Мосгорисполкоме. Внесены дополнения и изменения в содержание тарифно-квалификационных характеристик в связи с механизацией и автоматизацией производственных процессов, расширением ассортимента выпускаемой продукции, усложнением технологии и развитием коллективных форм организации труда. Изменен диапазон разделов по 30 профессиям. Предусмотрены профессии широкого профиля: «Машинист оборудования конвейерных и поточных линий», «Формовщик в производстве стеновых и вяжущих материалов», «Прессовщик стеновых изделий», «Наладчик асбестоцементного оборудования» и др. В разделах 78 наименований профессий объединены в 28 профессий, введены 3 новые профессии: «Оператор линии окраски кирпича», «Комплектовщик панелей» и «Машинист экструзионного пресса». Изменены наименования по 27 профессиям, унифицировано 4 профессии с аналогичными, помещенными в других разделах и выпусках ЕТКС. Профессии «Моторист гидравлических шлюзовых затворов», «Прессовщик брикетов», «Дозировщик пековой суспензии», «Дробильщик пека», «Обдувщик-протирщик асбестоцементных изделий», «Размольщик пека» аннулированы в связи с изменением технологии производства. Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящем выпуске производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.

ВВЕДЕНИЕ

Разделы: «Производство цемента», «Производство асбестоцементных и асбестосилитовых изделий», «Обработка камня и производство камнелитейных изделий», «Производство железобетонных и бетонных изделий и конструкций», «Производство стеновых и вяжущих материалов» Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработаны с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделах усовершенствована тарификация аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, к знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих. ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ независимо от того, на предприятиях и в организациях какого министерства, ведомства эти производства или виды работ имеются. В ЕТКС, как правило, каждая профессия встречается только в одном разделе. В настоящие разделы включены профессии рабочих, специфичные для данного производства или вида работ. Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства». Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда. В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при пользовании ЕТКС изданы: «Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС», «Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими тарифно-квалификационными справочниками, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены», а также «Перечень выпусков ЕТКС и входящих в них разделов». Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в «Общих положениях» Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1 ЕТКС.

ПРОИЗВОДСТВО ЦЕМЕНТА

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. Аспираторщик

2-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание аспирационных установок с фильтрующей поверхностью до 30 кв. м. Контроль за работой и техническое обслуживание рукавных фильтров, транспортирующих механизмов, вентиляторов, цементопроводов, воздухопроводов и другого вспомогательного оборудования. Выполнение операций, связанных с регенерацией фильтрующих рукавов, навеска рукавов в фильтрах. Обеспечение герметизации оборудования и бесперебойной работы механизмов по удалению осажденной пыли. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: принцип действия, устройство, техническую характеристику и конструктивные особенности обслуживаемых аспирационных установок и вспомогательного оборудования; правила и приемы ведения процесса улавливания пыли; сущность процессов пылеулавливания; степень очистки аспирационного воздуха; устройство и принцип действия контрольно-измерительных приборов. При обслуживании рукавных фильтров общей поверхностью фильтрации: свыше 30 до 140 кв. м — 3-й разряд; свыше 140 кв. м — 4-й разряд.

§ 2. Бассейнщик

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса воздушного и механического перемешивания шлама в вертикальных бассейнах общей емкостью до 1000 куб. м, в прямоугольных горизонтальных бассейнах и круглых бассейнах диаметром до 25 м. Контроль за работой и техническое обслуживание перемешивающих устройств, крановых мешалок, шламопроводов. Контроль поступления, расхода и уровня шлама в бассейнах. Выполнение операций по корректированию и перемещению шлама по бассейнам. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; схему воздухопроводов и шламопроводов; состав, свойства и качественную характеристику шлама, способы его корректировки; назначение контрольно-измерительных приборов, устройств автоматики, сигнализации и блокировки; сорта и свойства смазочных материалов, карты смазки обслуживаемого оборудования; методы предупреждения и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. При обслуживании вертикальных шламовых бассейнов общей емкостью свыше 1000 куб. м и круглых горизонтальных бассейнов диаметром свыше 25 м — 3-й разряд.

§ 3. Выгрузчик шахтных печей

3-й разряд

Характеристика работ. Выгрузка клинкера с помощью выгрузочных механизмов из шахтных печей. Обслуживание выгрузочных и транспортных механизмов. Контроль за поступлением и охлаждением клинкера. Регулирование скорости выгрузочной решетки и остановка ее по указанию машиниста (обжигальщика) шахтных печей. Управление затворами и питателями. Регулирование равномерного поступления и размещения материалов по транспортным механизмам. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: принцип действия и устройство выгрузочных и транспортных механизмов шахтных печей; приемы и правила выполнения операций по выгрузке и транспортировке клинкера; системы звуковой и световой сигнализации и блокировки; сорта и свойства смазочных материалов; карты смазки обслуживаемого оборудования; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

§ 4. Дозировщик сырья

2-й разряд

Характеристика работ. Дозирование сырья в болтушки суммарной производительностью до 15 куб. м/ч. Обеспечение равномерной загрузки сырья по показаниям контрольно-измерительных приборов, поддержание необходимого уровня шлама. Обеспечение установленного соотношения компонентов сырьевой смеси и качества шлама. Регулирование подачи в болтушки воды требуемой температуры. Обеспечение прохождения материалов через приемные и выходные решетки. Контроль за температурой подшипников, состоянием смазочных устройств, смазка механизмов. Должен знать: принцип действия и устройство обслуживаемых болтушек и вспомогательного оборудования; состав и соотношение компонентов смеси, подаваемой в болтушки; способы равномерного дозирования сырья и воды; основные приемы лабораторного контроля качества шлама; принцип действия и назначение контрольно-измерительных приборов, систем автоматического регулирования, сигнализации и блокировки; карты смазки обслуживаемого оборудования, сорта и свойства смазочных материалов. При дозировании сырья в болтушки суммарной производительностью свыше 15 куб. м/ч — 3-й разряд.

§ 5. Дозировщик-смесительщик на шнеках

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса дозирования и перемешивания сырьевой смеси в смесительных шнеках суммарной производительностью до 85 т/ч. Обеспечение поступления сырьевой смеси из бункеров в смесительные шнеки. Регулирование процесса дозирования и перемешивания сырьевой смеси. Контроль за работой и техническое обслуживание механизмов дозирования, перемешивания и транспортировки компонентов. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: принцип действия и устройство обслуживаемого оборудования; состав и характеристику сырья; технологические требования к сырьевой смеси; способы выявления и устранения неисправностей в работе механизмов; виды и сорта смазочных материалов; карты смазки обслуживаемого оборудования. При дозировании и перемешивании сырьевой смеси в смесительных шнеках суммарной производительностью свыше 85 т/ч — 3-й разряд.

§ 6. Загрузчик мелющих тел

3-й разряд

Характеристика работ. Загрузка мелющих тел в мельницы. Разгрузка, погрузка и сортировка мелющих тел на складе, транспортировка мелющих тел к мельницам. Выполнение операций по догрузке и перегрузке мельниц мелющими телами при помощи загрузочных механизмов. Открывание и закрывание люков, очистка межкамерных перегородок. Сортировка мелющих тел и уборка отходов. Обслуживание машин для сортировки мелющих тел. Должен знать: принцип действия и устройство загрузочных механизмов и машин по сортировке мелющих тел; способы и сроки догрузки и перегрузки мельниц; предельные нормы погрузки мелющих тел; виды, свойства и ассортимент мелющих тел.

§ 7. Загрузчик сушильных барабанов

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса загрузки сушильных барабанов (установок) материалов. Обеспечение равномерного поступления материала к питательным устройствам и от питательных устройств к сушильным барабанам (установкам). Контроль за работой питательных устройств сушильных барабанов (установок). Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых механизмов; состав и свойства материала, подлежащего сушке; способы обеспечения равномерной загрузки сушильных барабанов (установок); влажность и габариты материала, поступающего на сушку.

§ 8. Кочегар сушильных барабанов

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки материалов в сушильных барабанах (установках) суммарной производительностью по высушенному материалу до 15 т/ч. Регулирование сжигания топлива, поддержание оптимального теплотехнического режима и питания сушильных барабанов (установок). Высушивание материалов до установленных норм остаточной влажности. Очистка топок от золы и шлака. Обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния сушильных барабанов (установок) и вспомогательного оборудования. Смазка трущихся частей механизмов сушильных барабанов (установок) и вспомогательного оборудования. Ведение установленного учета и отчетности. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых сушильных барабанов (установок) и вспомогательного оборудования; приемы и методы регулирования режима работы; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; характеристики, свойства и условия рационального сжигания топлива; температуру и запыленность отходящих газов; состав и свойства материала, подлежащего сушке; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, блокировки и сигнализации; карты смазки, свойства и сорта смазочных материалов. При обслуживании сушильных барабанов производительностью по высушенному материалу свыше 15 т/ч — 4-й разряд.

§ 9. Машинист винтовых насосов (фуллеровщик)

2-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание винтовых насосов суммарной производительностью до 35 т/ч. Регулирование работы винтовых насосов, устройств по очистке сжатого воздуха и другого вспомогательного оборудования. Обеспечение герметизации оборудования. Контроль за температурой подшипников и смазка обслуживаемого оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: принцип действия и устройство обслуживаемого оборудования; схемы воздухопроводов и цементопроводов; устройство вентилей, задвижек; назначение, принцип действия и место установки контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, сигнализации и блокировки; карты смазки обслуживаемого оборудования, виды и сорта смазочных материалов; способы выявления и устранения неисправностей в работе винтовых насосов. При обслуживании винтовых насосов суммарной производительностью свыше 35 т/ч — 3-й разряд.

§ 10. Машинист гранулятора

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса получения гранул установленного размера, прочности и влажности в грануляторах. Регулирование питания грануляторов сырьевой мукой, пылью и водой, обеспечение равномерного питания агрегатов гранулированной сырьевой смесью. Контроль работы механизмов очистки тарелки гранулятора. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия гранулятора и вспомогательного оборудования; характеристики сырьевой муки и пыли; способы регулирования подачи в гранулятор материала и воды; методы контроля качества приготовления гранул; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, систем сигнализации и блокировки; карты смазки обслуживаемого оборудования, сорта и свойства смазочных материалов; способы выявления и устранения неисправностей в работе грануляторов.

§ 11. Машинист кальцинаторов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса декарбонизации сырьевой смеси в контейнерных кальцинаторах суммарной производительностью до 35 т/ч. Обслуживание конвейерных кальцинаторов, питательных устройств и вспомогательного оборудования. Регулирование теплотехнического режима в камерах кальцинатора. Обеспечение равномерного распределения слоя материала по решетке кальцинатора. Регулирование скорости движения решеток в соответствии с режимом работы печи. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство, принцип действия и характеристику конвейерного кальцинатора, питательных устройств и другого вспомогательного оборудования; способы регулирования подачи гранулированной сырьевой смеси на решетку кальцинатора; сущность теплотехнических процессов, происходящих в запечных теплообменниках; требования, предъявляемые к сырьевой смеси, методы контроля; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, сигнализации и блокировки; способы определения и устранения неисправностей в работе оборудования. При обслуживании кальцинаторов суммарной производительностью свыше 35 т/ч — 5-й разряд.

§ 12. Машинист (обжигальщик) вращающихся печей

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обжига клинкера во вращающихся печах суммарной производительностью до 35 т/ч (по белому клинкеру — до 15 т/ч). Регулирование технологического и теплотехнического режимов печных агрегатов, работы механизмов питания сырьевой смесью и топливом, теплообменных устройств и другого вспомогательного оборудования. Контроль и регулирование технологических параметров и теплотехнических режимов основного и комплектующего оборудования. Руководство работой по эксплуатации и обслуживанию печного агрегата и комплектующего оборудования. Обеспечение плановой производительности печей, качества клинкера, удельного расхода топлива и электроэнергии. Контроль за состоянием футеровки и обмазки печных агрегатов. Подготовка вращающихся печей к ремонту, участие в определении объема футеровочных работ. Контроль за проведением профилактических осмотров и смазки узлов и механизмов вращающихся печей; участие в ремонте и приеме печей после ремонта и футеровочных работ. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Ведение установленной технической отчетности и учета. Должен знать: конструкцию, принцип действия и кинематическую схему вращающихся печей и комплектующего оборудования; сущность физико-химических процессов, происходящих при обжиге клинкера; минералогический состав клинкера; состав и свойства сырьевой смеси; требования, предъявляемые к ней; методы регулирования теплотехнического и технологического режимов работы печных агрегатов; способы увеличения производительности печей, повышения стойкости футеровки, улучшения качества клинкера, экономного расходования топлива и электроэнергии; состав, свойства, характеристики применяемого топлива; схему подачи топлива; виды и свойства огнеупоров, способы кладки футеровки; приемы и методы лабораторного контроля качества клинкера; схему автоматического регулирования режима работы печей; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, систем сигнализации и блокировки; карты смазки механизмов печных агрегатов; сорта и свойства применяемых смазочных материалов, способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. При обслуживании вращающихся печей суммарной производительностью свыше 35 т/ч (по белому клинкеру свыше 15 т/ч) — 6-й разряд.

§ 13. Машинист (обжигальщик) шахтных печей

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обжига клинкера в шахтных печах суммарной производительностью до 25 т/ч. Контроль за правильностью загрузки печей сырьем и регулирование загрузочных механизмов. Регулирование технологического и теплотехнического режимов работы печных агрегатов. Обеспечение плановой производительности печей, качества клинкера, удельных расходов сырья, топлива и электроэнергии. Подготовка шахтных печей к ремонту. Контроль за проведением профилактических осмотров, участие в ремонте и приеме печей после ремонтов. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Ведение технической отчетности и учета. Руководство работой по эксплуатации и обслуживанию печных агрегатов и комплектующего оборудования. Должен знать: конструкцию и принцип действия обслуживаемых шахтных печей и комплектующего оборудования; сущность физико-химических процессов, происходящих при обжиге клинкера; минералогический состав клинкера; состав и свойства сырьевой смеси; методы регулирования теплотехнического и технологического режимов работы печных агрегатов; факторы, влияющие на работу печей и процесс обжига клинкера; методы улучшения качества клинкера, экономного расхода топлива, условия рационального его сжигания; виды и свойства огнеупоров, способы кладки футеровки; основные приемы и методы контроля качества клинкера; схему автоматического регулирования режима работы печей, назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, систем сигнализации и блокировки; карты смазки узлов печных агрегатов, сорта и свойства применяемых смазочных материалов; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. При обслуживании печей суммарной производительностью свыше 25 т/ч — 6-й разряд.

§ 14. Машинист сырьевых мельниц

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса помола сырья в сырьевых мельницах суммарной производительностью до 100 т/ч — при работе на твердом сырье и сухом способе помола; до 200 т/ч — при работе на мягком сырье; до 300 т/ч — при работе на мельницах «Гидрофол» и «Аэрофол». Регулирование питания мельниц и обеспечение установленных технологических требований к качеству сырьевой смеси или шлама. Регулирование температуры и скорости газового потока при одновременной сушке и помоле сырья. Обеспечение плановых показателей по производительности мельниц, удельному расходу электроэнергии, топлива, мелющих тел. Соблюдение графика догрузки и перегрузки мельниц мелющими телами. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Ведение установленной технической отчетности и учета. Руководство работой по эксплуатации и обслуживанию помольных агрегатов и комплектующего оборудования. Должен знать: конструкцию, принцип действия и кинематическую схему помольных агрегатов и вспомогательного оборудования; методы регулирования режима работы; способы регулирования температуры и скорости движения газов, параметры режима сушки сырья при сухом способе; факторы, влияющие на работу и производительность мельничных агрегатов; способы интенсификации процесса помола сырья; свойства и качественную характеристику компонентов сырьевой смеси и шлама; схему транспортировки сырьевой смеси и шлама; приемы и методы контроля качества сырьевой смеси и шлама; график догрузки и перегрузки мельниц мелющими телами; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, систем автоматического регулирования, сигнализации и блокировки; способы выявления и устранения неисправностей в работе механизмов; карты смазки обслуживаемого оборудования; сорта и свойства смазочных материалов. При обслуживании сырьевых мельниц суммарной производительностью: свыше 100 т/ч — при работе на твердом сырье и сухом способе помола; свыше 200 т/час — при работе на мягком сырье; свыше 300 т/час — при работе на мельницах «Гидрофол» и «Аэрофол» — 5-й разряд.

§ 15. Машинист угольных мельниц

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса помола угля в угольных мельницах суммарной производительностью до 16 т/ч. Контроль за качеством поступающего угля. Регулирование питания мельниц углем и соблюдение установленных требований к качеству помола. Обеспечение температуры и скорости газового потока. Выполнение плановых показателей по производительности, удельному расходу электроэнергии и мелющих тел. Соблюдение графика догрузки и перегрузки мельниц. Контроль температуры угля и угольной пыли. Контроль за герметизацией оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Ведение установленной технической отчетности и учета. Руководство работой по эксплуатации и обслуживанию угольных мельниц и комплектующего оборудования. Должен знать: конструкцию, принцип действия и кинематические схемы угольных мельниц и вспомогательного оборудования; принципы и методы регулирования режима помола; технические условия сушки, дробления и размола угля различных марок, требования к топливной шихте; схему движения газов; график догрузки и перегрузки мельниц мелющими телами; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, средств автоматического регулирования, сигнализации и блокировки; способы выявления и устранения неисправностей в работе механизмов; карты смазки обслуживаемого оборудования; сорта и свойства смазочных материалов. При обслуживании мельниц суммарной производительностью свыше 16 т/ч — 5-й разряд.

§ 16. Машинист цементных мельниц

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса помола клинкера в цементных мельницах суммарной производительностью до 75 т/ч. Регулирование питания мельниц клинкером и добавками. Соблюдение установленных требований к качеству цемента. Обеспечение плановых показателей производительности цементных мельниц, удельного расхода электроэнергии и мелющих тел. Соблюдение графика догрузки и перегрузки мельниц мелющими телами. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования. Ведение установленной технической отчетности и учета. Руководство работой по эксплуатации и обслуживанию цементных мельниц и комплектующего оборудования. Должен знать: конструкцию, принцип действия, техническую характеристику обслуживаемых цементных мельниц и вспомогательного оборудования; факторы, влияющие на работу и производительность цементных мельниц; способы интенсификации процесса помола клинкера; свойства и качественную характеристику клинкера и добавок; требования по составлению шихты; государственные стандарты на цемент; приемы и методы лабораторного контроля качества цемента; график догрузки и перегрузки мельниц мелющими телами; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, систем автоматического регулирования, сигнализации и блокировки; способы выявления и устранения неисправностей в работе механизмов; сущность процесса пылеулавливания; нормы степени очистки воздуха; карты смазки обслуживаемого оборудования; сорта и свойства смазочных материалов. При обслуживании цементных мельниц суммарной производительностью свыше 75 т/ч — 5-й разряд.

§ 17. Машинист шламовых насосов

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание насосных установок, оснащенных центробежными насосами суммарной производительностью до 500 куб. м/ч. Обеспечение заданного давления шлама. Контроль за работой и обслуживание центробежных шламовых насосов, шламопроводов и другого вспомогательного оборудования. Переключение задвижек шламопроводов. Контроль за герметизацией оборудования и шламопроводов. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте насосов. Должен знать: техническую характеристику, устройство и принцип действия насосных установок и другого оборудования; схему шламопроводов; способы корректирования и распределения шлама; принцип действия и назначение контрольно-измерительных приборов, сигнализации, блокировки и систем автоматического регулирования уровня шлама; сорта и свойства смазочных материалов; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования. При обслуживании шламовых насосов суммарной производительностью свыше 500 куб. м/ч — 4-й разряд.

§ 18. Моторист-смазчик

3-й разряд

Характеристика работ. Пуск, остановка и обслуживание высоковольтных электродвигателей и редукторов. Контроль за работой приводных механизмов маслостанций, систем охлаждения. Обеспечение установленной температуры подшипников, редукторов и высоковольтных двигателей. Проверка нагрузок высоковольтных двигателей. Контроль режима смазки и смазка обслуживаемого оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: техническую характеристику, устройство и принцип действия высоковольтных двигателей и приводных механизмов; карты смазки обслуживаемого оборудования, сорта и свойства смазочных материалов; допустимую температуру нагрева узлов агрегатов, меры по предупреждению и ликвидации перегрева; принцип действия и назначение контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, сигнализации и блокировки. При обслуживании высоковольтных двигателей должен иметь II квалификационную группу по технике безопасности.

§ 19. Моторист триера

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание триера и вспомогательного оборудования. Регулирование равномерного питания триера и выходов песка установленной сортности. Обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния обслуживаемого оборудования. Контроль за системой смазки и смазка оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия триера и вспомогательного оборудования; способы и методы регулирования питания триера; свойства и характеристики песка; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования; карты смазки обслуживаемого оборудования.

§ 20. Насыпщик цемента

3-й разряд

Характеристика работ. Погрузка цемента в автоцементовозы. Установка автоцементовозов на погрузочную площадку. Насыпка цемента в мешки различной емкости с помощью механизмов или вручную. Включение и выключение аспирационных устройств. Контроль за равномерным поступлением и заполнением цемента в автоцементовозы. Проверка работы пневмосистемы. Обеспечение герметизации, предупреждение и устранение неисправностей обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; марку отгружаемого цемента, схему транспортировки цемента; способы очистки запыленного воздуха.

§ 21. Насыпщик цемента

4-й разряд

Характеристика работ. Погрузка цемента в железнодорожные вагоны. Подача вагонов под погрузку. Осмотр, очистка и подготовка вагонов к загрузке. Установка шлангов в вагоны. Контроль за равномерным поступлением и заполнением вагонов цементом. Закрытие и открытие люков и дверных проемов цементовозов и вагонов. Обслуживание транспортных устройств. Контроль за герметизацией оборудования и вагонов. Проверка работы пневмосистемы. Предупреждение и устранение неисправностей обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к техническому состоянию вагонов; схему транспортировки цемента, марки отгружаемого цемента; правила оборудования железнодорожных вагонов под погрузку цемента.

§ 22. Помощник машиниста (обжигальщика) вращающихся печей

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обжига клинкера под руководством машиниста во вращающихся печах суммарной производительностью до 35 т/ч (по белому клинкеру — до 15 т/ч). Обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния холодильников, запечных теплообменников и комплектующего оборудования. Контроль за работой привода печи, контрольных и роликовых опор, уплотнительных устройств, систем смазки. Регулирование количества воздуха острого и общего дутья в камерах холодильника. Регулирование процесса декарбонизации сырьевой смеси в запечных теплообменных устройствах. Регулирование процесса увлажнения и охлаждения печных газов. Контроль за работой горелок и пароподогревателей. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в подготовке и проведении ремонтных и футеровочных работ. Должен знать: принцип действия и устройство, конструкцию вращающихся печей и комплектующего оборудования; технологические параметры процесса обжига и охлаждения клинкера; состав и качественную характеристику сырьевой смеси и топлива; основные факторы, влияющие на процесс обжига и охлаждения печных газов и клинкера; виды огнеупоров, основные приемы футеровки; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, средств автоматического регулирования, систем сигнализации и блокировки; карты смазки обслуживаемого оборудования, виды и сорта смазочных материалов; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. При обслуживании вращающихся печей суммарной производительностью свыше 35 т/ч (по белому клинкеру — свыше 15 т/ч) — 5-й разряд.

§ 23. Помощник машиниста (обжигальщика) шахтных печей

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обжига под руководством машиниста в шахтных печах общей производительностью до 25 т/ч. Участие в загрузке печей сырьем и топливом. Регулирование разряжения, подачи сырья и топлива. Обслуживание загрузочных механизмов, пылеулавливающих установок и другого вспомогательного оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Смазка узлов и механизмов. Подготовка к розжигу, участие в очистке и ремонте печей. Должен знать: устройство и принцип действия шахтных печей и комплектующего оборудования; сущность процессов, происходящих при обжиге клинкера; свойства и характеристики сырьевой смеси и применяемого топлива; основные приемы и методы регулирования теплотехнического и технологического режимов печных агрегатов; способы увеличения производительности печей, повышения стойкости футеровки и качества клинкера; способы выявления и устранения неисправностей в работе механизмов; назначение контрольно-измерительных приборов, устройств сигнализации, автоматики и блокировки; карты смазки обслуживаемого оборудования, свойства и сорта смазочных материалов. При обслуживании шахтных печей суммарной производительностью свыше 25 т/ч — 5-й разряд.

§ 24. Помощник машиниста сырьевых мельниц

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса помола сырья под руководством машиниста в сырьевых мельницах суммарной производительностью до 100 т/ч — при работе на твердом сырье и сухом способе помола; до 200 т/ч — при работе на мягком сырье; до 300 т/ч — при работе на мельницах «Гидрофол» и «Аэрофол». Участие в регулировании питания мельниц и соблюдение технологических требований к качеству сырьевой муки или шлама. Обеспечение бесперебойной работы питателей, дозаторов, транспортирующих и классифицирующих устройств, подтопок мельниц. Контроль за состоянием корпуса, бронефутеровки и уплотнительных устройств мельниц, систем смазки и охлаждения подшипников. Участие в догрузке и перегрузке мельниц. Предупреждение и устранение неисправностей в работе сырьевых мельниц и комплектующего оборудования. Должен знать: принцип действия и устройство помольных агрегатов и вспомогательного оборудования; факторы, влияющие на работу помольных агрегатов; основные свойства и качественные характеристики компонентов сырьевой муки и шлама; приемы сортировки мелющих тел; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, средств сигнализации, автоматики и блокировки; способы выявления и устранения неисправностей в работе механизмов; карты смазки, виды и сорта смазочных материалов. При обслуживании сырьевых мельниц суммарной производительностью: свыше 100 т/ч — при работе на твердом сырье и сухом способе помола; свыше 200 т/ч — при работе на мягком сырье; свыше 300 т/ч — при работе на мельницах «Гидрофол» и «Аэрофол» — 4-й разряд.

§ 25. Помощник машиниста угольных мельниц

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса помола угля под руководством машиниста в угольных мельницах производительностью до 16 т/ч. Контроль за работой питателей, дозаторов, тягодутьевых и классифицирующих устройств. Регулирование температуры и скорости сушильного агента в соответствии с заданным режимом и сортом угля. Контроль температуры угля и угольной пыли в бункерах, транспортных механизмах и мельницах. Участие в догрузке и перегрузке мельниц. Контроль за герметизацией оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе угольных мельниц и комплектующего оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; факторы, влияющие на качество помола и работу угольных мельниц; технические условия и режим работы агрегатов сушки, дробления и размола угля; график догрузки и перегрузки мельниц мелющими телами; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, устройств автоматического регулирования, систем сигнализации и блокировки; способы выявления и устранения неисправностей в работе механизмов; карты смазки обслуживаемого оборудования; сорта и свойства смазочных материалов. При обслуживании мельниц суммарной производительностью свыше 16 т/ч — 4-й разряд.

§ 26. Помощник машиниста цементных мельниц

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса помола клинкера под руководством машиниста в цементных мельницах суммарной производительностью до 75 т/ч. Участие в регулировании питания мельниц и соблюдение технологических требований к качеству цемента. Обеспечение бесперебойной работы, исправного состояния обслуживаемого оборудования; контроль за температурой подшипников, работой маслостанций, систем смазки и водяного охлаждения. Контроль за состоянием корпуса, бронефутеровки и уплотнительных устройств мельниц. Участие в догрузке и перегрузке мельниц мелющими телами. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: принцип действия и устройство помольных агрегатов и вспомогательного оборудования; факторы, влияющие на работу помольных агрегатов и качество продукции; качественные характеристики клинкера и добавок; основные приемы и методы лабораторного контроля качества цемента; государственные стандарты на цемент; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, средств автоматического регулирования, систем сигнализации и блокировки; карты смазки обслуживаемого оборудования; сорта и свойства смазочных материалов. При обслуживании цементных мельниц суммарной производительностью свыше 75 т/ч — 4-й разряд.

§ 27. Смесительщик муки на силосах

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса воздушного и механического перемешивания, корректирование и равномерная подача сырьевой муки. Контроль за поступлением, расходом и уровнем муки в силосах. Обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния перемешивающих и транспортирующих устройств. Контроль за герметизацией обслуживаемого оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия смесительного и транспортирующего оборудования силосов; схему воздухопроводов; состав и характеристику сырьевой муки; назначение контрольно-измерительных приборов, устройств автоматики, сигнализации и блокировки; сорта и свойства смазочных материалов, карты смазки обслуживаемого оборудования; методы предупреждения и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

§ 28. Транспортерщик горячего клинкера

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание транспортеров горячего клинкера суммарной производительностью до 70 т/ч. Обеспечение равномерной загрузки и транспортировки клинкера. Обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния клинкерных транспортеров. Смазка приводного механизма и роликов. Уборка просыпи. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия клинкерных транспортеров; характеристику транспортируемого материала; систему сигнализации и блокировки; карты смазки механизмов; сорта и свойства смазочных материалов. При обслуживании транспортеров суммарной производительностью свыше 70 т/ч — 4-й разряд.

§ 29. Упаковщик цемента

4-й разряд

Характеристика работ. Упаковка цемента в мешки на упаковочных машинах. Навешивание мешков на клапанные отверстия упаковочных машин. Контроль заполнения мешков цементом и укладка их на транспортное устройство. Обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния упаковочных машин и вспомогательного оборудования. Контроль за работой аспирационных установок и герметичностью оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и автоматикой. Должен знать: техническую характеристику и конструктивные особенности упаковочных машин, вспомогательного оборудования; нормы заполнения мешков цементом; карты смазки обслуживаемого оборудования, сорта и свойства смазочных материалов; способы выявления и устранения неисправностей в работе упаковочной машины и вспомогательного оборудования.

§ 30. Футеровщик-каменщик

3-й разряд

Характеристика работ. Выломка футеровки. Рассортировка, отбраковка и маркировка футеровочного кирпича. Обработка огнеупорных материалов (рубка, наколка, пригоночная и конструктивная теска и резка). Подготовка к работе инструмента, связующих растворов, комплектация необходимого инструмента, приспособлений. Участие в футеровочных работах. Должен знать: приемы и методы проведения работ по выломке и обрушению футеровки; виды, состав, свойства и способы приготовления растворов, применяемых для футеровки; правила подготовки к работе инструмента и приспособлений; способ рассортировки и подбора разных сортов, марок и фасонов кирпича, приемы подтески; правила приемки, сортировки, отбраковки, транспортирования и хранения огнеупоров.

§ 31. Футеровщик-каменщик

4-й разряд

Характеристика работ. Футеровка печных агрегатов, колосниковых холодильников, циклонных теплообменников, конвейерных кальцинаторов, декарбонизаторов, сушильных барабанов, пылевых камер, дымоходов, топок под руководством футеровщика-каменщика более высокой квалификации. Определение количества и марок футеровочного кирпича. Установление распоров крепления кладки футеровки, проверка качества кладки. Заливка и зачистка швов в кладке футеровки. Контроль сопряжения новой кладки футеровки со старой. Должен знать: устройство зон футеровки шахтных печей, колосниковых холодильников, циклонных теплообменников, пылевых камер, дымоходов, топок и конвейерных кальцинаторов; требования, предъявляемые к огнеупорным материалам; условия работы футеровки в различных зонах; виды, правила и приемы определения размеров участков, подлежащих футеровке; методы определения количества кирпича для кладки футеровки, подготовку растворов и крепление кладки, заливку и зачистку швов в кладке футеровки, укладку замкового кирпича; способы проверки качества кладки; механизмы, применяемые при футеровочных работах.

§ 32. Футеровщик-каменщик

5-й разряд

Характеристика работ. Футеровка печных агрегатов, колосниковых холодильников, циклонных теплообменников, конвейерных кальцинаторов, декарбонизаторов, сушильных барабанов, пылевых камер, дымоходов и топок. Выполнение горячего и холодного ремонта. Определение размеров участков, подлежащих футеровке, и необходимого количества и ассортимента футеровочного кирпича. Рассортировка, отбраковка и маркировка футеровочного кирпича. Обработка огнеупорных материалов. Приготовление связующих растворов. Заливка и зачистка швов кладки футеровки. Проверка качества кладки. Контроль сопряжения новой кладки футеровки со старой. Должен знать: устройство зон футеровки вращающихся печей; виды, сорта, номера, марки и фасоны футеровочных материалов; требования, предъявляемые к огнеупорным материалам; условия работы футеровки в различных зонах; правила и приемы определения размеров участков, подлежащих футеровке, методы определения количества кирпича для футеровки; способ рассортировки и подбора кирпича разных сортов, марок и фасонов: приемы кладки футеровки, установки распоров и креплений кладки, заливки и зачистки швов; приемы укладки замкового кирпича; способы проверки качества футеровки.

§ 33. Чистильщик по очистке пылевых камер

3-й разряд

Характеристика работ. Очистка пылевых камер вращающихся печей и цементных силосов от пыли при помощи выгрузочных механизмов и вручную. Периодическая проверка и очистка транспортного и пылеулавливающего оборудования. Обеспечение герметизации оборудования. Контроль за смазкой механизмов. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемых механизмов. Должен знать: правила, сроки и методы очистки пылевых камер; принцип действия и устройство обслуживаемого оборудования; свойства улавливаемой пыли; сорта и свойства смазочных материалов; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 34. Чистильщик на очистке шламовых бассейнов и болтушек

3-й разряд

Характеристика работ. Очистка шламовых бассейнов и болтушек от осадков шлама и примесей с помощью машин и механизмов. Разжижение и транспортировка осадков. Очистка вертикальных поверхностей бассейнов и болтушек. Обеспечение бесперебойной работы подъемных и транспортных устройств и приспособлений. Должен знать: устройство и принцип действия подъемных и транспортных механизмов; методы очистки шламовых бассейнов и болтушек; способы выявления и устранения неисправностей в работе подъемных и транспортных механизмов; сорта и свойства смазочных материалов.

§ 35. Шламовщик

3-й разряд

Характеристика работ. Обеспечение сырьевой смесью вращающихся печей суммарной производительностью до 35 т/ч. Контроль заполнения контрольных бачков и тарировочных бункеров сырьевой смесью. Обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния весовых дозаторов, шламовых питателей и транспортирующих механизмов. Контроль за герметичностью оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия шламовых питателей, весовых дозаторов и вспомогательного оборудования, способы регулирования подачи сырьевой смеси в печь; качественную характеристику сырьевой смеси, схему подачи сырьевой смеси; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, систем сигнализации и блокировки; способы выявления и устранения неисправностей в работе питательных устройств; карты смазки обслуживаемого оборудования, сорта и свойства смазочных материалов.

§ 36. Шламовщик

4-й разряд

Характеристика работ. Обеспечение сырьевой смесью вращающихся печей суммарной производительностью свыше 35 т/ч. Ведение процесса сушки шлама в концентраторах. Обслуживание концентраторов шлама и питательных устройств сырьевой смесью. Регулирование теплотехнического и технологического режимов работы концентраторов шлама. Обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния обслуживаемого оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство, принцип действия и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; способы регулирования режима сушки шлама в концентраторах; свойства, химический состав сырьевой смеси; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; назначение, устройство контрольно-измерительных приборов и систем автоматического регулирования подачи сырьевой смеси и сушки шлама; карты смазки обслуживаемого оборудования, сорта и свойства смазочных материалов.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ РАЗДЕЛУ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1969 Г.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

ПРОИЗВОДСТВО АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ И АСБЕСТОСИЛИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. Бегунщик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обработки асбеста на бегунах до требуемой степени распушки. Пуск бегунов, включение сигнализации и загрузка бегунов асбестом. Увлажнение асбеста. Выгрузка обработанного асбеста. Проверка пусковой аппаратуры и сигнализации. Чистка и смазка оборудования, устранение мелких неполадок в его работе. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия бегунов; свойства асбеста; требования, предъявляемые к асбесту технологической картой производства асбестоцементных изделий; правила обработки асбеста в бегунах.

§ 2. Волнировщик асбестоцементных листов

4-й разряд

Характеристика работ. Волнирование сырых асбестоцементных листов вручную с помощью скалок. Укладка сырого асбестоцементного листа на металлическую волнистую прокладку (форму). Придание с помощью скалки сырому листу волнистого профиля. Укладка поверх сволнированного листа новой металлической формы. Обеспечение ровной выкладки стопы. Отбраковка листов с трещинами и другими дефектами. Должен знать: требования государственного стандарта, предъявляемые к волнистым асбестоцементным листам в части линейных размеров; способы ручной волнировки листов; признаки брака продукции по внешнему виду; правила укладки сырых листов на металлические прокладки; признаки различия между рабочей и нерабочей поверхностями металлической прокладки.

§ 3. Гидротермист

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса твердения асбестоцементных труб различных диаметров в бассейнах. Выемка труб краном и подача их на обработку. Чистка бассейнов. Учет движения труб. Должен знать: установленный технологический режим водного твердения асбестоцементных труб; правила транспортировки труб краном; способы обеспечения сохранности труб при перемещении; инструкцию стропальщика.

§ 4. Голлендорщик

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса распушки асбеста и перемешивания его с цементом в соответствии с заданным режимом. Осмотр и подготовка к работе голлендора и ковшевой мешалки. Пуск голлендора и ковшевой мешалки. Наполнение голлендора водой. Загрузка асбеста. Перемешивание асбеста гребенком. Регулирование зазора между барабаном и планкой голлендора. Наблюдение за работой весового дозатора цемента. Загрузка порции цемента в голлендор. Перемешивание полученной массы. Слив готовой асбестоцементной массы в ковшевую мешалку или перекачивание асбестовой суспензии в контактные смесители и другие голлендоры. Учет количества слитых голлендоров. Промывка голлендора и сливной трубы. Очистка устройств для подачи асбеста и цемента. Чистка голлендора и смазка подшипников. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы голлендора и мешалки; состав и свойства асбеста и цемента, поступающих для приготовления асбестоцементной массы, их сорта и марки; количественное соотношения асбеста и цемента в сырьевой смеси; способы прициковки ножей барабанов и гребенок голлендоров; способы контроля за процессом перемешивания и качеством асбестоцементной массы. При обслуживании двух технологических линий — 5-й разряд.

§ 5. Грунтовщик асбестоцементных и асбестосилитовых изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Нанесение вручную грунтовочного слоя на внутреннюю и внешнюю поверхность асбестоцементных листов, предназначенных для сборки в плиты. Укладка на асбестоцементные листы минеральной ваты и вторых листов. Приготовление грунтовочного состава. Очистка, промывка и протирка грунтуемой поверхности асбестоцементных и асбестосилитовых листов и слоистого пластика. Укладка вручную на поддон пресса полиэтиленовых прокладок, слоистого пластика и асбестосилитовых листов. Отбраковка листов, негодных для сборки плит. Чистка прокладочного материала и клеенасосных вальцев от остатков клея. Должен знать: правила нанесения грунтовочного слоя на плиты; свойства грунтовочного состава и промывочных материалов; способы приготовления грунтовочного состава; правила очистки грунтуемых поверхностей асбестоцементных и асбестосилитовых листов; стандарты и технические условия, предъявляемые к асбестоцементным и асбестосилитовым плитам.

§ 6. Грунтовщик асбестоцементных и асбестосилитовых изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Нанесение грунтовочного слоя эпоксидной шпаклевки на асбестоцементные плиты при помощи шпаклевочной машины, встроенной в автоматическую линию производства декоративных асбестоцементных плит методом офсетной печати. Нанесение эпоксидного клея на оклеиваемые поверхности асбестосилитовых листов и слоистого пластика при помощи клеенасосной машины. Наладка шпаклевочной и клеенасосной машин на заданный технологический режим. Установка ракельных ножей и торцевых сухарей. Загрузка шпаклевочной массы и эпоксидного клея в питатель машины. Периодическое перемешивание шпаклевочной массы и эпоксидного клея и определение их качества. Контроль за расходом и уровнем шпаклевочной массы, эпоксидного клея в питателе машины. Смачивание в процессе работы узлов машины растворителем. Очистка шпаклевочной машины от шпаклевочной массы. Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; технологию приготовления шпаклевочной массы, эпоксидного клея и их свойства; способы нанесения применяемых шпаклевок и клеев на поверхности асбестоцементных и асбестосилитовых плит и слоистого пластика; характеристики применяемых отделочных материалов, основные свойства их и совместимость; правила взрывопожарной безопасности.

§ 7. Дозировщик асбеста

2-й разряд

Характеристика работ. Составление смески асбеста по заданной рецептуре и весу под руководством дозировщика более высокой квалификации. Расшивка мешков с асбестом и загрузка асбеста на ленту транспортера для подачи к бегунам или в отсеки. Укладка пустых мешков, увязка их проволокой и сдача на склад. Должен знать: устройство и принцип работы дозаторов и транспортирующих устройств; сорта и марки асбеста.

§ 8. Дозировщик асбеста

3-й разряд

Характеристика работ. Дозирование компонентов асбеста, составляющих смески по заданной рецептуре. Пуск и остановка дозаторов, транспортеров, питателей высокого давления. Обеспечение выхода смески асбеста. Управление автоматическими дозаторами асбеста, смазка, чистка и мелкий ремонт обслуживаемого оборудования. Должен знать: технологическую схему подачи асбеста, рецептуру приготовления смесей из различных сортов и марок асбеста; схему устройства дозаторов и транспортирующих устройств; сорта и марки асбеста.

§ 9. Контролер асбестоцементных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества листовых асбестоцементных изделий, труб и муфт после твердения на соответствие их требованиям стандарта по линейным размерам, форме и внешнему виду. Контроль качества маркировки асбестоцементных изделий. Контроль за правильностью укладки рассортированных изделий в стопы, за соблюдением схем и инструкций по складированию асбестоцементных изделий, за состоянием вагонов, подаваемых для отгрузки продукции, за соблюдением схем нагрузки асбестоцементных изделий на транспортные средства. Ведение учета количества стандартных изделий и брака по видам. Маркировка готовой продукции. Должен знать: стандарты и технические условия на листовые асбестоцементные изделия; схемы складирования и погрузки продукции; систему учета нестандартной продукции по видам и причинам брака.

§ 10. Контролер асбестоцементных изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль толщины труб с помощью измерительных приборов. Отборка труб и муфт для испытаний. Установка испытываемой трубы (муфты) на гидравлический пресс. Проверка плотности ее прилегания к головкам пресса. Наполнение труб водой. Отсос воздуха и опрессовка труб под давлением. Освобождение испытанной трубы от зажимных приспособлений. Ведение учета стандартных и некондиционных труб (муфт), а также результатов контрольных испытаний трубы на гидравлическом прессе. Должен знать: стандарты и технические условия на асбестоцементные трубы и муфты; правила пользования измерительными приборами; систему учета некондиционной продукции по видам и причинам брака.

§ 11. Машинист лаконаносящей машины

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нанесения печатного фона на мочевино-формальдегидной основе на лицевую сторону асбестоцементных плит на валковых лаконаносящих машинах. Загрузка пропитки, фонового грунта и растворителя в напорную емкость машины. Пропитка (смачивание) лаконаносящих узлов машины растворителем. Наблюдение за равномерным покрытием фоновым грунтом плит и за уровнем покрывных материалов в напорном бачке и периодическое заполнение его новыми порциями. Контроль за вязкостью покрывных материалов при помощи вискозиметра. Наладка лаконаносящей машины на заданный технологический режим нанесения печатного фона. Очистка и промывка узлов машины. Должен знать: устройство и правила наладки лаконаносящей машины; способы нанесения печатного фона на поверхность асбестоцементной плиты; правила взрывопожарной безопасности на рабочем месте и в цехе; устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов.

§ 12. Машинист лаконаносящей машины

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нанесения отделочного наливного заполнителя на напечатанный рисунок лицевых сторон асбестоцементных плит и других асбестоцементных изделий на валковых лаконаносящих машинах. Наблюдение за равномерным покрытием заполнителем плит и других асбестоцементных изделий и за уровнем заполнителя в напорном бачке и периодическое заполнение его новыми порциями. Контроль за вязкостью заполнителя при помощи вискозиметра. Наладка лаконаносящей машины на заданный технологический режим нанесения заполнителя. Участие в чистке, ремонте, разборке и сборке лаконаносящей машины. Должен знать: конструкцию и кинематические схемы различных лаконаносящих машин; рецептуру применяемых заполнителей; конструкцию, правила наладки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; технические условия на вырабатываемую продукцию; государственные стандарты на заполнители, применяемые при нанесении; правила и приемы чистки оборудования, ремонта, разборки и сборки лаконаносящих машин.

§ 13. Машинист листоформовочной машины

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса формования на листоформовочной машине асбестоцементных изделий и асбестосилитовых плит. Наблюдение за подачей асбестоперлитоизвестковой массы в дозатор и листоформовочную машину. Регулирование поступления асбестоцементной массы и воды в мешалку и ванны сетчатых цилиндров. Наблюдение за перемешиванием массы. Подготовка листоформовочной машины к пуску. Поддержание равномерной толщины листов при формовании асбестосилитовых плит. Срезание сформованного листа с форматного барабана листоформовочной машины. Участие в ремонте, чистке и смазке обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; сорта и свойства компонентов формовочных масс и способы приготовления их; приемы срезания сформованного асбестоцементного листа; требования, предъявляемые государственными стандартами и техническими условиями к применяемым материалам и готовой продукции; способы регулирования поступления массы в листоформовочную машину; правила чистки и смазки обслуживаемого оборудования. При отсутствии права управления машиной — 4-й разряд.

§ 14. Машинист листоформовочной машины

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса формования листовых асбестоцементных изделий на листоформовочных машинах. Пуск и остановка листоформовочной машины. Регулирование концентрации асбестоцементной массы и ее уровня в ваннах сетчатых цилиндров. Поддержание равномерной толщины асбестоцементной пленки в процессе формования асбестоцементного листа. Регулирование натяжения сукна на листоформовочной машине. Наблюдение за работой узлов машины и качеством выпускаемой продукции. Участие в смене и промывке сетчатки цилиндров, а также в штопке, смене и промывке технических сукон. Руководство бригадой, обслуживающей листоформовочную машину. Должен знать: конструкцию, кинематику и электрические схемы обслуживаемого оборудования; состав шихты; способы регулирования концентрации массы; правила смены и промывки сетчатых цилиндров и технических сукон, укрывных и подстилочных полотен; приемы штопки технических сукон, укрывных и подстилочных полотен; стандарты и технические условия на вырабатываемую продукцию.

§ 15. Машинист печатной машины

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нанесения рисунков, имитирующих текстуру различных пород дерева, кирпичную кладку и другие, на поверхность асбестоцементных листов методом офсетной печати на печатной машине под руководством машиниста более высокой квалификации. Установка офсетного вала на необходимую толщину облагораживаемого листа. Заливка растворителя в ванну для смачивания офсетного вала и краски в лакокрасочный поддон. Установка асбестоцементных листов на роликовом конвейере. Соблюдение норм расхода краски. Наблюдение за состоянием транспортных устройств и вспомогательных механизмов. Подналадка и мойка обслуживаемой печатной машины и ее механизмов. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс нанесения рисунков на поверхность асбестоцементных листов; правила установки офсетного вала; характеристику применяемых растворителей и красок; нормы расхода краски; правила подналадки и мойки печатной машины.

§ 16. Машинист печатной машины

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нанесения рисунков, имитирующих текстуру различных пород дерева, кирпичную кладку и другие, на поверхность асбестоцементных листов методом офсетной печати на печатной машине. Регулирование работы печатной машины. Установка и заточка ракельных ножей. Контроль за правильностью установки ванн для краски и офсетного вала. Наблюдение за совмещением печатных рисунков гравировальных валов машины. Обеспечение синхронности взаимодействия печатного и офсетного вала. Корректировка колера и вязкости печатной краски в соответствии с технологическими условиями. Контроль за давлением сжатого воздуха на прижим ракельных ножей, текстурного цилиндра и офсетного вала. Наладка и переналадка печатной машины в зависимости от ассортимента асбестоцементных листов. Должен знать: конструкцию, кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования; рецептуру применяемых красок; правила проверки работы печатной машины на синхронность взаимодействия системы валов; способы корректировки колера и вязкости печатной краски; правила наладки и переналадки печатной машины; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов.

§ 17. Машинист прикатной машины

4-й разряд

Характеристика работ. Управление прикатной машиной при прикатке полимерной пленки на поверхность асбестоцементных листов, покрытых текстурной бумагой, под руководством машиниста более высокой квалификации. Установка рулонов бумаги и пленки между направляющими роликами. Резка текстурной бумаги и полимерной пленки. Промывка узлов машины растворителем. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила установки рулонов бумаги и пленки на машину; способы заправки бумаги и пленки в прикатную машину; правила резки текстурной бумаги и полимерной пленки; технические условия и государственные стандарты на применяемые материалы и готовую продукцию; правила промывки узлов машины.

§ 18. Машинист прикатной машины

5-й разряд

Характеристика работ. Управление прикатной машиной при прикатке полимерной пленки на поверхность асбестоцементных листов, покрытых текстурной бумагой. Нанесение текстурной бумаги на асбестоцементные листы. Обеспечение синхронности подачи текстурной бумаги, пленки, асбестоцементного листа, ровного и плотного прилегания отделочных материалов. Регулирование скорости движения асбестоцементного листа и прикатки полимерной пленки. Наблюдение за давлением сжатого воздуха по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль за наличием воздушных пузырей под бумагой, пленкой и устранение их. Наладка прикатной машины на заданный технологический режим. Должен знать: конструкцию прикатной машины; правила наладки и регулирования режима работы машины; способы нанесения текстурной бумаги на асбестоцементные листы; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; правила регулирования давления сжатого воздуха и скорости движения асбестоцементного листа и прикатки пленки; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов.

§ 19. Машинист трубной машины

4-й разряд

Характеристика работ. Участие в ведении процесса формования труб. Регулирование по указанию машиниста более высокой квалификации движения технического сукна машины. Закрепление форматной скалки для навивания асбестоцементной трубы. Контроль качества труб в процессе формирования работы вакуумной системы. Подковка ножом-шилом навитой на форматную скалку трубы и развальцовка ее. Вывод скалки с навитой трубой и ввод свободной скалки. Помощь съемщикам труб. Участие в смене форматных скалок, сетчатого цилиндра, технических сукон. Участие в промывке сукон и сетчатых цилиндров, чистке и ремонте трубной машины. Должен знать: устройство и принципы работы обслуживаемого оборудования; технологический процесс формования труб; свойства асбеста, цемента, технических сукон; стандарты (технические условия) на вырабатываемую продукцию; внешние признаки брака труб, причины возникновения и способы предупреждения брака.

§ 20. Машинист трубной машины

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса формования труб под руководством машиниста более высокой квалификации. Регулирование подачи асбестоцементной массы в ванну сетчатого цилиндра. Наблюдение за перемешиванием суспензии и ее концентрацией. Наблюдение за работой поплавка, регулирующего подачу воды в ванну. Наблюдение за толщиной стенки навиваемой трубы по показаниям индикатора и за давлением масла по манометру, за работой вакуумной системы, промывных трубок, технических сукон и других узлов машины. Участие в работе по смене и промывке сетчатых цилиндров и смене технических сукон. Участие в чистке, ремонте, разборке и сборке трубной машины. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический процесс производства асбестоцементных труб; свойства асбеста и цемента, их сорта и марки; способы распушки асбеста; процесс твердения труб; стандарты (технические условия) на вырабатываемую продукцию; внешние признаки брака труб; причины возникновения и способы предупреждения брака.

§ 21. Машинист трубной машины

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса формования асбестоцементных труб. Регулирование концентрации асбестоцементной массы. Обеспечение равномерной толщины пленки в процессе формования труб. Наблюдение за работой вакуум-насоса. Регулирование разрежения в вакуумной коробке и давления в промывных трубках. Регулирование натяжения сукон и уплотнения навиваемой трубы с помощью экипажа давления. Ввод и вывод скалок. Подъем и опускание экипажа давления. Развальцовка труб после их навивания. Руководство бригадой и непосредственное участие в работе по смене и промывке сетчатых цилиндров, смене, штопке и промывке технических сукон, перемотке гаучвалов. Участие в чистке, разборке и сборке трубной машины. Должен знать: конструкцию, кинематику и электрические схемы обслуживаемого оборудования; технологический процесс производства асбестоцементных труб; свойства асбеста и цемента, их сорта и марки; способы распушки асбеста; правила смазки оборудования; процесс твердения труб; стандарты (технические условия) на вырабатываемую продукцию; внешние признаки брака асбестоцементных труб; причины возникновения и способы предупреждения брака.

§ 22. Машинист экструзионного пресса

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса формования непрерывной ленты асбестоцементных панелей на экструзионном прессе под руководством машиниста более высокой квалификации. Нарезка непрерывной ленты на панели заданной длины. Выравнивание свежесформованных панелей правильным устройством. Укладка панелей в приемные поддоны. Наблюдение за работой оборудования в автоматическом режиме. Участие в подготовке экструзионного пресса к формованию. Чистка, смазка, участие в ремонте оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого пресса и приемной установки; технологический процесс производства асбестоцементных экструзионных панелей; свойства асбестоцементных экструзионных панелей; состав шихты; свойства, сорта и марки асбеста, цемента и метилцеллюлозы; способы распушки асбеста; стандарты (технические условия) на вырабатываемую продукцию; внешние признаки брака; правила и приемы выполнения операций по пуску и остановке экструзионного пресса; способы чистки пресса от пластифицированной асбестоцементной массы.

§ 23. Машинист экструзионного пресса

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса формования непрерывной ленты асбестоцементных панелей на экструзионном прессе. Подготовка экструзионного пресса к работе. Регулирование режимов работы рабочих агрегатов узла формования панелей, смесителя и системы охлаждения. Регулирование скорости выхода массы из мундштука. Контроль качества панелей. Наладка обслуживаемых механизмов. Руководство бригадой, обслуживающей технологическую линию. Должен знать: конструкцию и правила наладки обслуживаемого оборудования; способы регулирования скорости выхода массы из пресса; правила подготовки пресса к работе; требования, предъявляемые к качеству асбестоцементных панелей.

§ 24. Моторист смесителя и мешалки

2-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание мешалки обрезков, ее моторов и насоса. Загрузка мешалки сырыми обрезками и бракованными асбестоцементными листами. Подача воды в мешалку. Наблюдение за переработкой обрезков и брака в асбестоцементную массу. Перекачка готовой массы в ковшовую мешалку. Чистка мешалки и маслопровода, смазка оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к асбестоцементной массе.

§ 25. Моторист смесителя и мешалки

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание контактного смесителя по приготовлению асбестоцементной массы. Наблюдение за равномерным поступлением асбестовой суспензии в смеситель. Управление работой автоматического дозатора цемента. Наблюдение за процессом перемешивания асбестовой суспензии и цемента. Слив асбестоцементной массы в ковшовую мешалку. Устранение мелких неисправностей в весовом дозаторе цемента и смесителе. Должен знать: устройство и принцип работы контактного смесителя и автоматического дозатора; время перемешивания асбеста и цемента согласно технологической карте; пропорции асбеста и цемента в сырьевой смеси для вырабатываемых асбестоцементных изделий; признаки готовности асбестоцементной массы.

§ 26. Наладчик асбестоцементного оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Наладка полуавтоматических труборезных, муфторезных и трубообточных станков. Смена режущего инструмента и установка роликов на трубообрезных станках. Наладка гидравлических процессов мощностью до 5000 т на разные режимы прессования применительно к требованиям прессуемых изделий и технологии их производства. Участие в текущем и среднем ремонтах оборудования. Должен знать: устройство труборезных и трубообточных станков по обработке асбестоцементных труб и муфт, правила их наладки; устройство гидравлических прессов и правила наладки их на разные режимы прессования; стандарты (технические условия) на продукцию, выпускаемую обслуживаемым оборудованием; допустимые размеры износа инструмента.

§ 27. Наладчик асбестоцементного оборудования

5-й разряд

Характеристика работ. Наладка автоматических трубообрезных, трубообточных и муфторезных станков. Наладка гидравлических прессов мощностью свыше 5000 до 10000 т на разные режимы прессования применительно к требованиям прессуемых изделий и технологии их производства. Выполнение расчетов, связанных с наладкой регистрирующих и управляющих приборов. Наладка на разные режимы формования гидравлических и пневматических систем листоформовочных и трубоформовочных машин, проверка их и сдача в эксплуатацию. Участие в капитальном ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: конструкцию, кинематические, электрические и гидравлические схемы и взаимодействие механизмов обслуживаемого оборудования; способы наладки различных приборов и аппаратуры гидросистем автоматических станков для обработки асбестоцементных труб и муфт; теоретические основы гидропневмоавтоматики; характеристики рабочих жидкостей, применяемых в гидросистемах; правила настойки, пользования и регулировки контрольно-измерительных приборов и инструментов; требования стандартов (технических условий) к качеству продукции, выпускаемой обслуживаемым оборудованием.

§ 28. Наладчик асбестоцементного оборудования

6-й разряд

Характеристика работ. Наладка уникальных гидравлических прессов мощностью свыше 10000 т на разные режимы работы применительно к требованиям технологического процесса. Наладка автоматизированных технологических линий. Установка и регулировка требуемых режимов и циклов обработки асбестоцементных труб и муфт. Наладка распределительных и защитных органов гидросистем. Наладка ускорительной установки для отверждения отделочного слоя асбестоцементных листов согласно технологическому режиму работы ускорителя. Наладка вакуумной системы ускорителя. Выполнение расчетов, связанных с наладкой регистрирующих и управляющих приборов. Разработка методов наладки и схем соединения регулируемой аппаратуры с контрольно-измерительными приборами и источниками питания. Устранение мелких неисправностей и замена отдельных элементов оборудования, вышедших их строя, в процессе работы. Участие в текущем, среднем и капитальном ремонтах ускорительной установки. Должен знать: конструкцию, кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования; способы выявления и устранения неполадок в работе обслуживаемого оборудования; теоретические основы гидро- и пневмоавтоматики; способы наладки ускорительной установки, различных приборов и аппаратуры гидросистем; характеристики рабочих жидкостей, применяемых в гидросистемах. Требуется среднее специальное образование.

§ 29. Обкатчик труб

2-й разряд

Характеристика работ. Наблюдение и обеспечение правильной обкатки труб на конвейере воздушного твердения. Зачистка царапин на асбестоцементных трубах. Выемка из труб скалок и сердечников. Вставка и выемка пробок. Застропка труб при съеме их с конвейера краном. Укладка труб в штабели. Подготовка площадки предварительного твердения труб. Должен знать: правила ухода за асбестоцементными трубами; способы предупреждения и исправления деформации и других дефектов труб; режимы твердения труб; правила застропки и укладки труб.

§ 30. Обкатчик труб

3-й разряд

Характеристика работ. Проверка диаметров и толщины стенок асбестоцементных труб в период их обкатки на конвейере. Устранение кривизны и эллиптичности труб. Руководство и участие в работе по укладке труб в штабели. Должен знать: стандарты (технические условия) на асбестоцементные трубы в части линейных размеров; режимы твердения асбестоцементных труб и правила ухода за ними; способы предупреждения и исправления деформации и других дефектов труб; контрольно-измерительный инструмент и приемы пользования им; правила застропки и укладки труб.

§ 31. Обшивщик цилиндров

4-й разряд

Характеристика работ. Замена отработанных сеток на цилиндрах формовочных машин. Съем с цилиндра верхнего и нижнего слоя металлической сетки. Очистка отверстий цилиндра и его поверхности от асбестоцементной массы. Подготовка к работе паяльников и припоев. Приготовление припоев. Натягивание на цилиндр новых сеток, сшивка или пайка сеток. Обшивка краев цилиндров и окраска. Ремонт сеток. Изготовление из отработанного сукна защитных поясов для уплотнения цилиндра в ванне. Должен знать: способы обшивки цилиндров сеткой; основы процесса пайки и требования, предъявляемые к изделию после пайки; правила обращения с кислотами и щелочами; последовательность выполнения паяльных работ.

§ 32. Оператор волнировочно-стопирующего агрегата

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса волнирования сырых асбестоцементных листов на механических волнировщиках. Включение и выключение агрегата через пульт управления. Наблюдение за качеством волнирования сырых асбестоцементных листов и продольной резкой их. Отбраковка дефектных листов перед поступлением на укладчик. Наблюдение за работой укладчика, за перемещением вильчатых траверс, транспортеров, камеры твердения, разгрузки и уборки обрезков, за работой вентиляторов высокого давления и гидросистемы. Чистка и смазка механизмов агрегата, устранение мелких неисправностей в его работе. Участие в ремонте волнировочно-стопирующего агрегата. Должен знать: устройство и принцип работы волнировщика, укладчика, транспортеров, вентиляторов, гидросистемы и системы автоматической смазки тележек; требования стандартов к асбестоцементным волнистым листам в части линейных размеров, формы и внешнего вида; способы предупреждения и устранения брака. При обслуживании поточно-автоматизированной линии — 5-й разряд.

§ 33. Оператор заготовительного отделения

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обработки асбеста и приготовления асбестоцементной суспензии. Наблюдение за работой автоматизированной системы «бегун-голлендор». Регулирование работы автоматической линии, пуск и остановка ее. Промывка голлендоров. Наблюдение за правильной работой весовых дозаторов цемента. Обслуживание реле управления и программирующего устройства. Перевод механизмов в режим местного управления. Наладка автоматизированной линии, разборка и сборка отдельных узлов агрегата. Должен знать: устройство и принцип работы автоматического управления; требования стандарта к свойствам асбеста и цемента; правила обработки цемента и асбеста в бегунах, голлендорах; способы предупреждения и устранения брака продукции; правила наладки автоматизированной линии.

§ 34. Оператор конвейера твердения асбестоцементных труб

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса твердения асбестоцементных труб на конвейере. Регулирование скорости движения конвейера для обеспечения установленного режима обкатки труб. Наблюдение за работой конвейера и полуавтомата, за исправностью тяговых цепей, роликов и других механизмов и устройств конвейера. Наблюдение за правильностью расположения труб на конвейере. Участие в ремонте конвейера. Должен знать: устройство конвейера твердения асбестоцементных труб и принцип его действия; стандарты (технические условия) на трубы в части линейных размеров; механические свойства асбестоцементных труб; время, необходимое для обкатки труб различного диаметра.

§ 35. Оператор переборщика-увлажнителя асбестоцементных изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов перемещения и разборки с пульта управления крупноразмерных асбестоцементных листов переборщиком-увлажнителем. Включение в работу, выключение и регулирование гидровакуумсистемы, системы транспортных средств, механизмов и узлов переборщика-увлажнителя и наблюдение за их состоянием. Определение и устранение брака продукции. Чистка, смазка механизмов переборщика-увлажнителя и участие в его ремонте. Должен знать: устройство и кинематические схемы обслуживаемого оборудования; монтажную схему пульта управления; стандарты и технические условия на листовые крупноразмерные асбестоцементные изделия; устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; методы выявления и устранения неполадок в работе оборудования; приемы чистки и смазки механизмов переборщика-увлажнителя.

§ 36. Оператор укладчика-разборщика асбестоцементных изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса укладки и подачи приемных поддонов, перемещения, выгрузки из камеры предварительного твердения и разборки асбестоцементных изделий на укладчиках и разборщиках автоматизированной линии. Перевод оборудования в автоматический режим работы. Устранение неисправностей. Чистка, смазка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и кинематические схемы обслуживаемого оборудования; монтажную схему пульта автоматического управления; методы выявления и устранения неисправностей оборудования; правила чистки и смазки механизмов укладчика и разборщика.

§ 37. Оператор ускорительной установки

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса электронно-химического отверждения отделочного слоя асбестоцементных листов на ускорительной установке с пульта управления под руководством оператора высокой квалификации. Подготовка вакуумной системы ускорителя к работе. Контроль за прохождением асбестоцементных листов. Периодическая смена выходного окна ускорителя и инжектора. Участие в профилактическом ремонте ускорительной установки. Чистка и смазка обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство ускорительной установки; технологический процесс облагораживания асбестоцементных листов; стандарты и технические условия на готовую продукцию; правила смены выходного окна ускорителя и инжектора; приемы чистки и смазки обслуживаемого оборудования; правила подготовки вакуумной системы ускорителя к работе; назначение контрольно-измерительных приборов.

§ 38. Оператор ускорительной установки

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса электронно-химического отверждения отделочного слоя асбестоцементных листов на ускорительной установке с пульта управления. Вывод ускорителя на заданный режим работы. Создание рабочего вакуума в вакуумной системе ускорителя. Передача асбестоцементных листов по системе передаточных единиц под облучение. Контроль за состоянием вакуумной системы. Проверка остаточного вакуума по приборам. Регулировка режима работы ускорителя. Регистрация вакуумвходных и вакуумвыходных параметров. Проведение профилактического ремонта ускорительной установки. Ведение записей в журнале работы ускорительной установки. Должен знать: конструкцию, кинематические и электрические схемы ускорительной установки; приемы создания вакуума в ускорителе; технологический режим работы ускорительной установки; правила регулирования и регистрации параметров работы ускорителя; причины возникновения брака и способы его предупреждения; устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов. Требуется среднее специальное образование.

§ 39. Прессовщик асбестоцементных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Управление гидравлическим прессом мощностью до 5000 т в процессе производства асбестоцементных изделий. Подготовка пресса к работе. Подача тележки со стопой непрессованного шифера под пресс. Опускание траверсы и включение давления. Подъем траверсы и выкатка тележки из-под пресса. Съем стопы шифера. Возврат прессовой тележки на поворотный круг. Наблюдение за своевременным пополнением запаса масла в баке и воды в баке гидравлического подъемника. Наладка гидравлического пресса и профилактический осмотр его. Участие в работах по ремонту пресса. Должен знать: принцип действия гидравлического пресса; режима прессования по технологической карте; способы предупреждения и устранения брака прессованной продукции.

§ 40. Прессовщик асбестоцементных изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Управление гидропрессом мощностью свыше 5000 до 10000 т в процессе производства асбестоцементных изделий в соответствии с установленным технологическим режимом. Подготовка пресса к работе. Проверка правильности производственной наладки. Участие в текущем, среднем и капитальном ремонте. Должен знать: устройство мощных прессов; способы предупреждения и устранения брака прессованной продукции.

§ 41. Прессовщик асбестоцементных изделий

5-й разряд

Характеристика работ. Управление гидропрессом мощностью свыше 10000 т в процессе производства асбестоцементных изделий в соответствии с установленным технологически режимом. Регулирование поступления масла в пресс. Настройка автоматизированной схемы управления прессом. Участие в текущем, среднем и капитальном ремонте гидропресса. Наблюдение за качеством прессуемых изделий. Должен знать: конструкцию гидропресса в системе автоматизированной технологической линии; способы перевода управления гидропрессом с автоматического на ручное и обратно; технологию приготовления рабочей эмульгированной воды; требования, предъявляемые к качеству полуфабриката, поступающего на участок прессования; требования, предъявляемые к качеству прессованных изделий; правила настройки обслуживаемого оборудования.

§ 42. Пропарщик асбестоцементных и асбестосилитовых изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Пропаривание в пропарочных камерах листовых асбестоцементных и асбестосилитовых изделий. Перемещение тележек с сырыми листами к камерам пропаривания. Загрузка тележек в камеры пропаривания и их выгрузка. Пуск, регулирование поступления пара в камеры. Регулирование процесса теплообработки изделий. Смазка тележек. Ведение журнала работы пропарочных камер. Должен знать: устройство пропарочных камер; режим пропаривания асбестоцементных и асбестосилитовых изделий; правила регулирования температуры в пропарочных камерах; назначение, правила применения контрольно-измерительных приборов; правила ведения журнала работы пропарочных камер.

§ 43. Пропарщик асбестоцементных и асбестосилитовых изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Пропаривание в автоклавах листовых асбестоцементных и асбестосилитовых изделий. Установка крышек автоклавов перед подачей пара и съем из после прекращения поступления пара. Спуск конденсата и пара после пропарки изделий. Участие в смене прокладок и уплотнительных колец затворов автоклавов. Ведение журнала работы автоклавов. Должен знать: устройство и принцип действия автоклавов; режим теплообработки изделий в автоклавах; схему паропроводов, водоотсосов и предохранительных клапанов; способы смены прокладок и уплотнительных колец в затворах автоклавов; устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов; правила ведения журнала работы автоклавов.

§ 44. Разборщик асбестоцементных изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Разборка стоп сформованной продукции. Отделение затвердевших асбестоцементных изделий от металлических прокладочных форм вручную. Раздельная укладка изделий и форм в стопы. Отбраковка поврежденных изделий с группировкой их по характеру повреждений. Должен знать: стандарты (технические условия) на листовые асбестоцементные изделия в части линейных размеров, формы и внешнего вида; установленное количество листов в стопе.

§ 45. Резчик асбестоцементных и асбестосилитовых изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Обрезка на обрезных станках асбестоцементных листов, панелей и асбестосилитовых изделий по заданным размерам. Подача и укладка изделий на приемный стол станка. Обеспечение при обрезке ровной кромки. Наблюдение за нормальным поступлением воды для охлаждения режущих дисков и их состоянием. Съем асбестоцементного наката с форматного барабана листоформовочной машины и ручная нарезка (рубка) по шаблону сырых листов-заготовок для асбестоцементных изделий. Резка облицовочного материала из слоистого пластика для асбестосилитовых плит. Укладка прокладок и изделий в стопы с одновременной сортировкой по размерам. Подналадка, смена фрез, чистка и смазка станка. Должен знать: устройство и правила подналадки обрезных станков; требования, предъявляемые к изданиям в части линейных размеров и внешнего вида; приемы обрезки изделий; способы сортировки и укладки изделий в стопы; правила чистки и смазки станка.

§ 46. Рекуператорщик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса очистка воды. Регулирование подачи воды, подлежащей очистке, в приемный бачок. Распределение воды по рекуператорам для очистки. Наблюдение за процессом очистки воды в рекуператорах и обеспечение заданной степени очистки воды. Регулирование подачи очищенной и свежей воды в сборник. Подогрев воды паром до заданной температуры. Регулирование подачи очищенной воды на промывку сукон и сетчатых цилиндров. Регулирование подачи воды, содержащей асбест и цемент, на приготовление асбестоцементной суспензии. Периодическая продувка рекуператоров, слив в отстойники негодной для производства воды. Осмотр рекуперационной системы и подготовка ее к работе. Пуск и остановка центробежных насосов. Включение в работу и выключение рекуператоров. Чистка рекуперационной системы. Контроль за степенью очистки отработанной воды. Должен знать: устройство и принцип действия рекуперационной системы, центробежных насосов и отстойников; состав и свойства воды, применяемой в производстве асбестоцементных изделий; требования, предъявляемые к воде технологической картой; способы очистки воды и регулирования подачи ее в производство; приемы периодической продувки рекуператоров и чистки рекуперационной системы.

§ 47. Сборщик асбестоцементных плит

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка асбестоцементных плит. Проверка линейных размеров плит. Сверление отверстий заданного размера для соединения листов. Вставка заклепок в просверленные отверстия и склепка их при помощи электроклещей. Контроль за качеством и размерами элементов крепления, закрепление их, укладка в плиты утеплителя. Изготовление асбестоцементной мастики на казеиновом клее по заданной рецептуре, обмазка собранных плит асбестоцементной мастикой. Должен знать: правила совмещения верхнего и нижнего листов; устройство сверлильного станка; размеры применяемых сверл и заклепок; расположение отверстий в плите для заклепок; устройство и правила пользования электроклещами для склепки плит; требования стандартов (технических условий) к плитам в части линейных размеров, формы и внешнего вида; правила обмазки плит; свойства компонентов, дозировку их и технологию изготовления асбестоцементной мастики.

§ 48. Сушильщик асбестоцементных изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки асбестоцементных изделий. Навешивание асбестоцементных изделий на конвейер. Должен знать: устройство обсуживаемого конвейера; правила обращения с окрашиваемыми изделиями.

§ 49. Съемщик-укладчик асбестоцементных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание транспортера подачи сырых листов и ротационных ножниц при резке сырого асбестоцементного наката на форматы. Скатывание сырых листов в рулоны и укладка их. Отбраковка поврежденных листов. Отправка поврежденных листов и обрезков в переработку. Чистка ротационных ножниц и транспортера. Должен знать: устройство и принцип работы ротационных ножниц и транспортера; требования стандартов (технических условий) к вырабатываемым изделиям в части линейных размеров и внешнего вида; признаки брака сырых асбестоцементных листов.

§ 50. Съемщик-укладчик асбестоцементных изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Съем асбестоцементных труб с форматной скалки при помощи каретки. Ввод сердечников в трубу и сцепление их с траверсой крана. Сопровождение транспортируемой электрокраном трубу и укладка ее для обкатки на конвейер. Выемка сердечников из трубы. Установка трубы со скалкой на каландр. Вальцовка трубы. Съем трубы со скалкой с каландра после вальцовки и укладка для обкатки на конвейер. Выемка форматной скалки. Участие в смене технических сукон и сетчатых цилиндров, а также чистке и ремонте трубной машины. Должен знать: устройство кареток для съема труб; устройство каландра; правила обеспечения сохранности сырых труб.

§ 51. Токарь по обработке асбестоцементных труб и муфт

3-й разряд

Характеристика работ. Расточка на станке асбестоцементных муфт, обточка концов асбестоцементных труб различных диаметров. Обрезка концов асбестоцементных труб, резка труб и муфт на станке-полуавтомате или на станке с ручной подачей суппорта. Наладка станка при переходе на обработку муфт или труб другого диаметра. Чистка и смазка станка. Устранение мелких неисправностей в обслуживаемом станке. Участие в работах по ремонту станка. Должен знать: устройство и принцип работы токарных станков по обработке асбестоцементных изделий; правила заточки резцов, свойства асбестоцементных труб и муфт; правила пользования измерительными приборами; внешние признаки брака труб и муфт; причины, вызывающие брак труб и муфт в процессе обработки их на обслуживаемом станке; способы предотвращения брака.

§ 52. Токарь по обработке асбестоцементных труб и муфт

4-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка с одновременной обточкой и обрезкой асбестоцементных труб и муфт различных диаметров и длины на специальных токарных станках-автоматах с соблюдением точных размеров мест обточки. Наладка станка на заданный режим работы в зависимости от диаметра труб и муфт. Участие в ремонте станка. Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки обслуживаемых специальных токарных станков-автоматов; конструктивные особенности и правила применения специальных приспособлений; устройство и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; геометрию, правила заточки специального режущего инструмента; правила определения режимов резания по паспорту станка.

§ 53. Формовщик асбестоцементных изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Формование асбестоцементных изделий вручную под руководством формовщика более высокой квалификации. Раскрой сырых асбестоцементных листов по шаблонам и разметкам на плитки для коньков и других фасонных изделий с помощью рычажных ножниц, специальных приспособлений или вручную. Укладка сырых плиток на металлические прокладки-формы. Отправка обрезов и сырого брака на переработку. Разборка стоп коньков по окончании процесса твердения. Отбраковка дефектных изделий. Должен знать: требования стандартов и технических условий к асбестоцементным фасонным изделиям в части линейных размеров, формы и внешнего вида; методы сочленения отдельных деталей фасонных изделий.

§ 54. Формовщик асбестоцементных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Формование асбестоцементных изделий вручную. Разметка и раскрой сырых листов на размеры и конфигурации в соответствии с выполняемым заказом. Накатывание заготовки на скалку и перемещение ее на стол формовки. Проверка состояния форм, настила для раскатки наката и прочего оборудования. Отбраковка дефектных изделий. Должен знать: стандарты линейных размеров; методы раскроя наката; методы и приемы формовки; методы сочленения в сыром виде отдельных частей заказа.

§ 55. Фрезеровщик асбестоцементных плит

2-й разряд

Характеристика работ. Укладка асбестоцементных электроизоляционных плит на фрезерный станок и съем их со станка. Участие в смене фрез. Зачистка заусениц на плитах. Замер толщины плит штангенциркулем. Чистка и смазка станка. Должен знать: принцип работы фрезерного станка; правила смазки станка; стандарты (технические условия) на обрабатываемые изделия.

§ 56. Фрезеровщик асбестоцементных плит

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обработки плит на станке. Установка и закрепление асбестоцементных электроизоляционных плит на фрезерный станок. Съем плит после обработки. Установка и смена фрез. Наладка станка, устранение мелких неисправностей в его работе. Должен знать: устройство фрезерного станка; правила смазки станка; стандарты (технические условия) на обрабатываемые изделия; внешние признаки брака; способы предотвращения и исправления брака при механической обработке асбестоцементных электроизоляционных плит.

§ 57. Шлифовщик асбестоцементных и асбестосилитовых плит

2-й разряд

Характеристика работ. Укладка асбестоцементных плит на шлифовальный станок и съем их со станка. Участие в ведении процесса шлифовки и полировки плит. Чистка и смазка станка. Должен знать: принцип работы шлифовально-полировального станка; правила смазки станка; стандарты (технические условия) на обрабатываемые асбестоцементные электроизоляционные плиты.

§ 58. Шлифовщик асбестоцементных и асбестосилитовых плит

3-й разряд

Характеристика работ. Шлифовка и полировка плит и съем их со станка. Чистка, смазка и наладка станка, устранение мелких неисправностей в его работе. Должен знать: устройство шлифовально-полировального станка; стандарты (технические условия) на асбестоцементные электроизоляционные плиты; контрольно-измерительный инструмент и его применение в процессе работы.

§ 59. Шлифовщик асбестоцементных и асбестосилитовых плит

4-й разряд

Характеристика работ. Шлифование лицевой стороны крупногабаритных асбестоцементных плит на валковой шлифовальной машине, встроенной в автоматическую линию производства декоративных асбестоцементных плит методом офсетной печати. Шлифование (калибровка) асбестосилитовых плит до необходимой толщины на станках различных типов. Наладка шлифовальной машины на заданный технологический режим шлифования. Контроль за состоянием шлифовальной бумаги и замена ее. Наблюдение за качеством шлифования асбестоцементных и асбестосилитовых плит. Очистка узлов машины. Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; правила заправки шлифовальной бумаги в машину; технические требования, предъявляемые к шлифованным асбестоцементным и асбестосилитовым плитам; устройство и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила взрывопожарной безопасности на рабочем месте и в цехе.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ РАЗДЕЛУ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1969 Г.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

ОБРАБОТКА КАМНЯ И ПРОИЗВОДСТВО КАМНЕЛИТЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. Заливщик камнелитейных изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Подача тележек с прокаленными формами под заливку расплавом. Сбор расплава в контейнеры и транспортировка его для последующей переработки. Подача вагонеток с заливными формами к кристаллизационным печам. Выкатка тележек с готовой продукцией из кристаллизационных печей. Выемка готовых изделий из форм, укладка их на средства перемещения и транспортировка на склад. Разборка форм и очистка тележек от формовочной массы. Должен знать: свойства расплава и требования, предъявляемые к нему; технологию производства работ по заливке форм расплавом; правила эксплуатации обслуживаемого оборудования.

§ 2. Заливщик камнелитейных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Заливка форм расплавом с помощью подъемного оборудования. Регулирование скорости заполнения форм путем изменения способа заливки в зависимости от размеров, конфигурации изделий и температуры расплава. Наблюдение за состоянием литейной летки копильника печи. Разборка форм и извлечение готовых изделий. Предварительная разбраковка изделий по внешнему виду. Очистка прокаленных форм. Охлаждение форм до требуемой температуры и определение готовности их к заливке. Должен знать: технологический процесс заливки форм расплавом; зависимость скорости и степени кристаллизации от размера изделий, его конфигурации и температуры расплава; виды брака и способы его предупреждения; режимы сушки и прокалки форм; устройство обслуживаемого оборудования.

§ 3. Заливщик камнелитейных изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса плавки и заливки форм расплавом на машинах центробежного камневого литья различных камнелитейных изделий. Подготовка машин к плавке. Отбор проб расплава перед выдачей на заливку для определения степени его дегазации и гомогенизации. Обеспечение требуемого качества расплава путем регулирования температуры сливного канала, хальмовки, перемешивания механической мешалкой и ввода добавок. Пуск, регулирование и выключение дозирующей вентиляции. Управление тельфером по подъему контейнеров с расплавом. Контроль за водоснабжением защитных устройств. Проверка по шаблону форм, подаваемых под заливку. Выявление причин возникновения брака и принятие мер по их устранению. Должен знать: устройство машин центробежного камневого литья; технологический процесс производства изделий из каменного литья; свойства расплава; требования, предъявляемые к исходным материалам; принцип работы контрольно-измерительных приборов; виды брака и способы его предупреждения.

§ 4. Камнетес

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по обработке камня под руководством камнетеса более высокой квалификации. Разбуривание негабаритных блоков, пробивка борозд, раскалывание глыб, грубая обработка постелей и сбой тыльной поверхности. Клейка вставок в изделия из камня с тесаной фактурой. Должен знать: физические свойства обрабатываемых пород природного камня; основные приемы и способы обработки камня; состав клея и способ его приготовления; виды применяемого ручного и механического инструмента и правила пользования им.

§ 5. Камнетес

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление простых изделий из природного камня с помощью ручного пневматического или механического инструмента. Подбор заготовок необходимых размеров для обработки. Разбуривание негабаритных блоков. Раскалывание глыб по готовым буркам. Распазовка плит. Обрубка кромок. Подтеска постелей и сбой тыльной поверхности камня. Выбой в камнях внутренних углов. Пробивка в камнях борозд, четвертей, а также гнезд для креплений. Теска простых изделий по шаблону. Должен знать: физические свойства обрабатываемых пород природного камня; основные приемы и способы обработки камня; требования, предъявляемые к качеству обработки заготовок и изготовляемых изделий; виды применяемого инструмента, правила его заточки, заправки и эксплуатации. Примеры работ

1. Блоки — разбуривание вручную, пробивка борозд и гнезд.

2. Камни бортовые прямолинейные — изготовление.

3. Плиты — распазовка, обрубка кромок.

§ 6. Камнетес

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление изделий средней сложности из камня с помощью ручного, пневматического или механического инструмента. Грубая обработка камня при теске криволинейных и фасонных изделий. Получистая теска плоских изделий, теска фасок и лент. Бучардирование гранитных изделий. Обработка плит «под шубу». Должен знать: породы камня и способы его обработки; требования, предъявляемые к качеству изготовляемых изделий; правила пользования накладными и прикладными шаблонами; устройство и правила эксплуатации применяемого пневматического и механического инструмента. Примеры работ

1. Камни бортовые криволинейные — изготовление.

2. Колонны — заготовка деталей.

3. Плиты арочные — изготовление.

4. Плиты парапетные — изготовление.

5. Плиты подоконные — изготовление.

§ 7. Камнетес

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление сложных изделий из камня вручную и с помощью пневматического, механического и термоотбойного инструмента. Разметка деталей и изделий сложного контура. Чистая теска плоских, выпуклых и вогнутых поверхностей камня, фасок и лент. Обработка архитектурных линейных деталей по сложным шаблонам и лекалам. Высечка простых орнаментов, букв и цифр. Вычерчивание, изготовление шаблонов и лекал средней сложности. Должен знать: породы камня и способы его обработки; требования, предъявляемые к качеству изготовляемых деталей и изделий; правила чтения чертежей; правила пользования контрольно-измерительными приборами, принцип действия и правила эксплуатации применяемого инструмента. Примеры работ

1. Базы колонн — изготовление.

2. Буквы и цифры — разметка и высечка.

3. Карнизы — изготовление.

4. Наличники — изготовление.

5. Орнаменты геометрические — разметка и высечка.

6. Поручни — изготовление.

7. Шаблоны и лекала карнизов, наличников, поручней — разметка и изготовление.

§ 8. Камнетес

6-й разряд

Характеристика работ. Изготовление особо сложных деталей и изделий из камня. Чистая обработка изделий вручную, пневматическим, механическим и термоотбойным инструментом по особо сложным архитектурным шаблонам и лекалам. Вычерчивание и изготовление особо сложных архитектурных шаблонов и лекал. Руководство работой камнетесов низшей квалификации. Должен знать: физические свойства камней применяемых месторождений, пород и структур; все виды и способы обработки природного камня; правила чтения чертежей по выпускаемой номенклатуре изделий; устройство применяемого инструмента. Примеры работ

1. Балясины — изготовление.

2. Вазы — изготовление.

3. Лекала и шаблоны балясин, ваз, капителей колонн — разметка и изготовление.

4. Капители колонн — изготовление.

5. Орнаменты растительные и стилизованные — разметка и высечка.

§ 9. Камневар

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление шихты по заданной рецептуре с обслуживанием транспортеров, дозаторов и смесителей. Подача шихты и каменного боя к загрузочным устройствам, их дозировка и загрузка в плавильные печи. Управление механизмами наклона плавильных печей. Закрытие леток после слива расплава. Установка разливочного ковша на тележку. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования и плавильных печей. Должен знать: основные требования, предъявляемые к сырью; устройство обслуживаемого оборудования и плавильных печей; виды брака и способы его предупреждения.

§ 10. Камневар

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса плавки камня под руководством камневара более высокой квалификации. Регулирование режима плавки в соответствии с показаниями контрольно-измерительных приборов. Регулирование силы тока путем поднятия и опускания электродов в дуговых электропечах. Регулирование работы мартеновских печей путем измерения количества подаваемого мазута и воздуха. Наращивание графитных электродов. Участие в сливе расплава из плавильных печей и в разливе расплава в формы. Участие в ремонте печи и обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемых плавильных печей; режимы их и технологию плавки камня; правила применения контрольно-измерительной аппаратуры; основы электротехники в пределах выполняемой работы.

§ 11. Камневар

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса плавки камня в дуговых электрических или мартеновских плавильных печах. Регулирование режима работы плавильных печей на основании показаний контрольно-измерительных приборов. Отбор проб для определения степени дегазации и гомогенизации расплава. Определение готовности плавки. Выпуск расплава из печи. Контроль за исправным состоянием печи. Должен знать: конструктивные особенности плавильных печей и режим работы; правила применения контрольно-измерительной аппаратуры; требования, предъявляемые к сырью, и его химический состав; свойства огнеупорных материалов, применяемых для ремонта печей; основы электротехники в пределах выполняемой работы.

§ 12. Контролер изделий из камня

3-й разряд

Характеристика работ. Пооперационный контроль за соблюдением технологического процесса изготовления заготовок и простых изделий из камня. Приемка полуфабрикатов и готовой продукции с оформлением накладных, паспортов и актов на брак. Ведение учета сдачи готовой продукции. Контроль за правильностью упаковки и складирования изделий и заготовок. Должен знать: назначение и свойства заготовок, полуфабрикатов и готовой продукции; технологию изготовления контролируемых изделий и заготовок; правила и способы пооперационного и конечного контроля; правила пользования контрольно-измерительным инструментом; правила чтения чертежей. Примеры работ Пооперационный контроль и приемка:

1. Камни бортовые.

2. Плиты мозаичные брекчевидные.

3. Плиты облицовки полов и стен.

4. Плиты парапетные, ступени.

5. Щебень декоративный.

§ 13. Контролер изделий из камня

4-й разряд

Характеристика работ. Пооперационный контроль за соблюдением технологического процесса изготовления изделий из каменного литья и сложных изделий из камня. Приемка всех видов выпускаемой готовой продукции с оформлением накладных, паспортов и актов на брак. Ведение учета сдачи готовой продукции. Контроль за правильностью установки и складирования изделий. Должен знать: технологию изготовления выпускаемых изделий; правила и способы пооперационного и конечного контроля всех видов выпускаемой продукции; требования действующих стандартов на выпускаемую продукцию; правила чтения чертежей. Примеры работ Пооперационный контроль и приемка:

1. Балясины.

2. Базы колонн.

3. Вазы.

4. Карнизы.

5. Капители колонн.

6. Наличники.

7. Поручни.

8. Орнаменты, цифры и буквы.

§ 14. Мозаичник

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ при изготовлении мозаичных изделий. Дозировка составляющих смеси и приготовление цементно-песчаного раствора и бетонной смеси. Чистка и смазка форм. Укладка в формы арматурных сеток, цементно-песчаного раствора и бетонной смеси. Разравнивание и отделка открытых поверхностей изделий. Расформовка изделий с укладкой их в контейнеры. Должен знать: основные свойства бетонной смеси и цементно-песчаного раствора; правила транспортирования и укладки арматурных сеток; требования, предъявляемые к внешнему виду мозаичных изделий; маркировку изделий.

§ 15. Мозаичник

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ при изготовлении мозаичных изделий простых и средней сложности. Укладка в формы плитного боя с подбором по цвету и форме, заполнение форм или пустот между боем декоративным щебнем. Уплотнение цементно-песчаного раствора и бетона на стенде, виброплощадках или прессах. Съем отформованных изделий с установкой их в камеры тепловой обработки бетона. Расформовка изделий по окончании тепловой обработки, очистка от облоя и укладка в контейнеры для подачи на шлифовку. Управление тельфером, краном-укосиной. Уход за обслуживаемым оборудованием. Должен знать: принцип действия обслуживаемых установок, машин и оборудования; технические требования на изготовляемые изделия; требования технологических карт по правилам и режимам изготовления изделий; приемы и способы строповки и перемещения изделий; правила и режимы тепловой обработки бетона. Примеры работ

1. Плиты мозаичные с крупным заполнителем из мраморного щебня — изготовление.

2. Плиты мозаичные брекчевидные на цементном вяжущем — изготовление.

§ 16. Мозаичник

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по изготовлению сложных мозаичных плит. Подборка кускового материала по цвету и размеру с укладкой их в формы согласно заданному рисунку и узору. Заливка форм связующим составом, засыпка щебнем и уплотнение. Разборка форм после выдержки, снятие плит с укладкой в контейнеры. Обслуживание применяемого оборудования: конвейера по набору плиток, конвейера тепловой обработки, оборудования по дозировке и приготовлению связующего, вибропресса. Должен знать: устройство обслуживаемых установок, машин и оборудования; технические требования на изготовляемые изделия; требования технологических карт по режимам изготовления изделий. Примеры работ

1. Плиты «брекчии» многоцветные на синтетическом связующем — изготовление.

2. Плиты орнаментованные с цветным рисунком на цементном или синтетическом связующем — изготовление.

§ 17. Наладчик оборудования по обработке камня

3-й разряд

Характеристика работ. Наладка и обслуживание оборудования под руководством наладчика более высокой квалификации. Контроль за бесперебойной работой обслуживаемого оборудования. Предварительная заготовка и смена изношенных частей и узлов. Ведение сменного журнала работы оборудования. Должен знать: устройство, правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; порядок разборки и сборки всех узлов обслуживаемых механизмов; способы предупреждения брака.

§ 18. Наладчик оборудования по обработке камня

4-й разряд

Характеристика работ. Наладка и обеспечение бесперебойной работы транспортирующих устройств, дробильных агрегатов, дозирующих устройств и аппаратов, насосов, циркульных пил, растворомешалок, бетоносмесительных устройств, сверлильных станков и другого аналогичного оборудования. Установка, натяжение и закрепление пил в раму камнераспиловочных станков. Наблюдение и контроль за работой механизмов, подналадка и регулирование режима их работы. Устранение неисправностей в работе механизмов. Предварительная заготовка и смена изношенных частей и узлов. Участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования. Ведение сменного журнала учета работы оборудования. Должен знать: устройство, правила технической эксплуатации, кинематическую и электрическую схемы обслуживаемого оборудования; порядок разборки и сборки всех узлов; правила предупредительного ремонта; срок службы отдельных деталей и порядок их замены.

§ 19. Наладчик оборудования по обработке камня

5-й разряд

Характеристика работ. Наладка и обеспечение бесперебойной работы подъемно-транспортного оборудования, фрезерных, шлифовально-полировальных и камнераспиловочных станков, вибропрессов по выпуску брекчевидных плит, механизмов наклона плавильных печей и другого аналогичного оборудования. Наблюдение и контроль за работой механизмов. Подналадка и регулирование работы обслуживаемого оборудования на заданный режим. Устранение неисправностей в работе механизмов. Заготовка и смена изношенных частей и узлов. Инструктаж рабочих, занятых на эксплуатации оборудования. Участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования. Ведение сменного журнала учета работы оборудования. Должен знать: устройство, правила технической эксплуатации, кинематическую и электрическую схемы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; порядок разборки и сборки всех узлов обслуживаемых агрегатов; правила предупредительного ремонта; срок службы отдельных деталей и порядок их замены; способы предупреждения брака.

§ 20. Наладчик оборудования по обработке камня

6-й разряд

Характеристика работ. Наладка, переналадка на заданный режим (программу) и обеспечение бесперебойной работы автоматизированных поточных линий и станков с программным управлением по обработке камня, а также манипуляторов и роботов. Контроль за бесперебойной работой обслуживаемого оборудования. Инструктаж рабочих, занятых на эксплуатации оборудования. Участие в текущем ремонте обслуживаемых линий, станков, манипуляторов и роботов. Должен знать: конструкцию, электрическую и кинематическую схемы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; причины наиболее характерных неисправностей в работе оборудования и способы их устранения; принципиальное устройство электронных схем управления оборудованием; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции.

§ 21. Распиловщик камня

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ при распиливании блоков на плиты. Гипсование блоков для укрупнения или выравнивания поверхности. Разборка распиленной ставки. Сортировка плит по породам и размерам с укладкой их на средства перемещения. Должен знать: способы и приемы гипсования блоков для укрупнения и выравнивания поверхности; требования, предъявляемые к блокам и плитам.

§ 22. Распиловщик камня

3-й разряд

Характеристика работ. Распиливание блоков на плиты на камнераспиловочных станках под руководством распиловщика камня более высокой квалификации. Комплектовка ставки на вагонетке с выверкой ее по оси движения рамы и по отвесу. Установка на станке скомплектованной ставки и съем распиленной. Очистка бункера, станка и рабочего места от шлама. Обмывка распиленной ставки и вагонетки. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: принцип работы обслуживаемого распиловочного станка; основные физические свойства камня; марки стальных пил.

§ 23. Распиловщик камня

4-й разряд

Характеристика работ. Распиливание блоков на плиты на камнераспиловочных станках до двух типов с механической подачей образцов. Наблюдение за натяжением пил, равномерной подачей воды, абразива и опусканием рамы станка. Загрузка бункера абразивами. Очистка бункера, станка и рабочего места от шлама. Участие в установке и съеме пил и вагонетки со ставкой со станка. Обмывка распиленной ставки и вагонетки. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе станка, подтяжка ослабевших пил. Уход за обслуживаемым оборудованием. Подрезка выработанных пил электросварочным аппаратом. Участие в работе по ремонту обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство, режим работы и правила эксплуатации обслуживаемых распиловочных станков; физические свойства применяемых пород камня; марки и характеристики применяемых пил и абразивов; устройство и правила эксплуатации электросварочных аппаратов.

§ 24. Распиловщик камня

5-й разряд

Характеристика работ. Распиловка блоков на плиты на камнераспиловочных станках свыше двух типов с механической и ручной подачей абразивов. Наблюдение за натяжением пил, равномерной подачей воды, абразивов и опусканием рамы станка. Загрузка бункера абразивами. Очистка бункера, станка и рабочего места от шлама. Установка и съем пил, участие в установке и съеме вагонетки со ставкой. Обмывка распиленной ставки и вагонетки. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе станка, подтяжка ослабевших пил. Уход за обслуживаемым оборудованием. Подрезка выработанных пил электросварочным аппаратом. Участие в работе по ремонту обслуживаемого оборудования. Должен знать: конструкцию распиловочных станков; физические свойства пород камня, подлежащих распиловке; марки и характеристики применяемых пил и абразивов, в том числе пил, армированных алмазами; устройство и правила эксплуатации электросварочных аппаратов.

§ 25. Тоннельщик

2-й разряд

Характеристика работ. Управление механизмами по транспортировке вагонеток с формами в сушильно-прокалочную печь и на заливку, а также подача вагонеток с залитыми расплавом формами в кристаллизационную печь и на расформовку. Уход за обслуживаемым оборудованием. Участие в разборке форм и извлечении из них готовых камнелитейных изделий. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; процесс сушки и прокалки форм; процесс кристаллизации изделий из каменного литья.

§ 26. Тоннельщик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса термической обработки изделий из каменного литья, а также сушки и прокаливания форм под руководством тоннельщика более высокой квалификации. Регулирование температуры по зонам печи и обеспечение заданного режима. Соблюдение заданного темпа перемещения изделий по температурным зонам. Подача прокаленных форм под заливку расплавом. Профилактический осмотр прокалочных и кристаллизационных печей. Участие в ремонте футеровки печей. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, технологический процесс прокалки форм и термической обработки изделий из каменного литья; влияние температуры форм на структуру и качество изделий; зависимость скорости охлаждения изделий от их габаритов и положения на входе в печном пространстве; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; причины возникновения брака и способы их устранения.

§ 27. Тоннельщик

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса термической обработки изделий из каменного литья, а также прокаливания форм. Расчет требуемого температурного режима по зонам печей. Определение времени и температуры кристаллизации расплава в зависимости от габаритов изделий и регулирование режима работы печей. Контроль за состоянием печей. Ведение сменного журнала работы печей. Должен знать: конструкцию сушильно-прокалочных и кристаллизационных печей; технологию заливки форм, кристаллизации расплава и охлаждения изделий; влияние температуры и габаритов изделий на процесс кристаллизации и структуру литья; причины возникновения брака и способы их устранения.

§ 28. Формовщик камнелитейного производства

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление форм для отливки изделий из камня вручную и с применением пневматических и гидравлических трамбовок под руководством формовщика более высокой квалификации. Приготовление формовочной смеси. Управление тельфером при транспортировке опок. Подача вагонеток с формами к сушильно-прокалочной печи. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования, правила и способы изготовления форм для простых и средней сложности отливок; основные свойства формовочной смеси; требования, предъявляемые к готовым формам.

§ 29. Формовщик камнелитейного производства

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление форм для отливки из камня гладких и орнаментованных изделий со сложными очертаниями. Приготовление формовочной смеси. Формовка изделий вручную, на формовочных машинах и вибрационных площадках. Определение качества исходных материалов для изготовления выплавляемых моделей в соответствии с техническими условиями. Прессование в пресс-форме моделей из смеси. Определение формы и размера питателей при их изготовлении, сборка моделей в блоки с учетом конфигурации размеров изделий. Расчет и приготовление гидролизованного раствора этилсиликата. Нанесение оболочки на модель. Производство выплавки моделей. Подготовка форм к отливке. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; приемы и способы изготовления применяемых форм и моделей; способы обеспечения плотности набивки и газопроницаемости форм; места установки литников; режим сушки и прокалки форм; свойства и температуру расплава, заливаемого в формы; технические условия на изготовляемые изделия.

§ 30. Фрезеровщик камня

3-й разряд

Характеристика работ. Фрезерование на консольных и портальных окантовочных станках плит из природного камня простого профиля. Разметка деталей по чертежам и шаблонам. Сверление отверстий в плитах и технических изделиях на сверлильных станках с ручной и механической подачей. Регулирование режима работы станков. Заправка и установка режущего инструмента. Проверка обработки плит контрольно-измерительными инструментами. Выявление и устранение неисправностей в работе станка, участие в работах по ремонту обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство, правила технической эксплуатации и кинематическую схему обслуживаемого оборудования; свойства абразивного инструмента и правила его применения; правила чтения чертежей; правила пользования контрольно-измерительными приборами. Примеры работ Фрезерование:

1. Крышки для столов и прилавков.

2. Плинтусы прямоугольные.

3. Плиты для облицовки полов и стен.

4. Плиты косоугольные с обработкой по лекалу.

5. Ступени лестниц прямоугольные.

§ 31. Фрезеровщик камня

4-й разряд

Характеристика работ. Фрезерование и профилирование на станках различных конструкций изделий из камня средней сложности. Разметка деталей по шаблонам и чертежам. Фрезерование деталей по шаблону. Обрезка плит сложной конфигурации. Калибровка ленты, плит, крышек и лобиков по периметру. Наладка и переналадка обслуживаемых станков на заданный режим работы. Профилирование, заправка и установка режущего инструмента на станке. Проверка профиля фрезеровки деталей контрольно-измерительным инструментом и шаблонами. Выявление и устранение неисправностей в работе станка, участие в его ремонте. Должен знать: устройство, правила технической эксплуатации, кинематическую и электрическую схемы обслуживаемого станка; свойства абразивного инструмента и правила его применения; физические свойства обрабатываемого камня; правила чтения чертежей. Примеры работ Фрезерование и профилирование:

1. Детали граненых колонн и пилястр.

2. Доски подоконные.

3. Карнизы.

4. Плинтусы.

5. Плиты треугольные и трапецеидальные.

6. Поручник.

§ 32. Фрезеровщик камня

5-й разряд

Характеристика работ. Фрезерование и профилирование на станках различной конструкции с программным управлением, а также на поточных автоматизированных линиях изделий сложного профиля. Разметка деталей по шаблонам и чертежам. Фрезерование деталей по шаблону с доработкой по радиусу. Усовка и снятие фасок. Калибровка сложных деталей по шаблону и угольнику. Наладка и подналадка станков и линий на заданный режим работы. Профилирование, заправка и установка режущего инструмента на станки. Проверка профиля фрезеровки и качества калибровки контрольно-измерительным инструментом и шаблонами. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в ремонте оборудования. Должен знать: устройство, правила технической эксплуатации, кинематическую и электрическую схемы обслуживаемых станков и линий; свойства абразивного инструмента и правила его применения; физические свойства обрабатываемого природного камня; правила чтения чертежей. Примеры работ Фрезерование и профилирование:

1. Балясины.

2. Детали колонн с каннелюрами.

3. Карнизы сложного профиля.

4. Капители колонн.

5. Плиты радиальные для облицовки пилонов.

6. Сегменты для облицовки колонн.

§ 33. Шлифовщик-полировщик изделий из камня

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ по шлифовке и полировке изделий из камня. Устранение дефектных мест в изделиях путем их расчистки, промывки, заполнения мастикой или вклейки вставок. Приготовление мастики и клея по заданной рецептуре в соответствии с расцветкой камня. Заготовка вставок с подборкой фактуры. Зачистка и промывка заделываемых участков. Сборка отдельных плит в кассеты для их совместной обработки. Приготовление гипсового раствора. Укладка раствора в кассеты с последующей укладкой на раствор плит и выверкой их по уровню (линейке). Снятие с кассет обработанных плит, очистка кассет и плит от остатков раствора с промывкой водой. Должен знать: физико-механические свойства камня; составы мастик, клея и способы их приготовления; свойства гипсового раствора; требования к сборке плит в кассеты и технические условия на обработку плит.

§ 34. Шлифовщик-полировщик изделий из камня

3-й разряд

Характеристика работ. Шлифование и полирование на станках различных конструкций простых изделий из камня и изделий из каменного литья с соблюдением технологической последовательности и режимов обработки по технологическим картам. Обточка, шлифование, лощение и полирование поверхности деталей и изделий с применением абразивных материалов и необходимого инструмента. Проверка обрабатываемой поверхности контрольно-измерительными инструментами. Установка и замена инструмента, применяемого в работе. Выполнение и устранение неисправностей в работе станка, участие в ремонтных работах. Должен знать: принцип действия обслуживаемых станков; физико-механические свойства обрабатываемых пород камня; виды, способы и последовательность обработки камня применяемых пород; последовательность применения абразивных материалов и инструмента; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментами. Примеры работ Шлифование и полирование:

1. Крышки столов и прилавков.

2. Плиты для облицовки полов и стен.

3. Плиты мозаичные.

4. Боребрики.

5. Пояски.

6. Ступени.

§ 35. Шлифовщик-полировщик изделий из камня

4-й разряд

Характеристика работ. Шлифование и полирование на станках различных конструкций изделий из камня средней сложности с соблюдением технологической последовательности и режимов обработки по технологическим картам. Обточка, шлифование, лощение и полирование поверхностей фасонных деталей и изделий с применением абразивных материалов и инструмента и частичной доработкой при помощи механизированного инструмента и вручную. Проверка обрабатываемой поверхности деталей и изделий контрольно-измерительными приборами. Установка и замена инструмента, применяемого в работе. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования, участие в ремонтных работах. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; физико-механические свойства обрабатываемых пород камня; виды, способы и последовательность обработки камня применяемых пород; последовательность применения абразивных материалов и инструментов; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментами. Примеры работ Шлифование и полирование:

1. Базы колонн.

2. Детали колонн с канелюрами.

3. Наличники.

4. Плинтусы.

5. Поручни.

§ 36. Шлифовальщик-полировщик изделий из камня

5-й разряд

Характеристика работ. Шлифование и полирование на станках с программным управлением и автоматизированных поточных линиях сложных изделий из камня с соблюдением технологической последовательности и режимов обработки по технологическим картам. Обтачка, шлифование и полирование поверхностей сложных фасонных деталей и изделий с применением различных абразивных материалов и инструментов и частичная доработка при помощи механизированного инструмента и вручную. Проверка обрабатываемой поверхности деталей и изделий контрольно-измерительными приборами. Установка и замена инструмента, применяемого в работе. Выявление неисправностей в работе оборудования, участие в ремонтных работах. Должен знать: кинематическую и электрическую схемы обслуживаемого оборудования; физико-механические свойства обрабатываемых пород камня; способы и последовательность обработки камня всех пород; последовательность применения абразивных материалов и инструментов; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом. Примеры работ Шлифование и полирование:

1. Балясины.

2. Вазы.

3. Капители колонн.

4. Карнизы.

5. Орнаментованные вставки.

6. Фризы.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ РАЗДЕЛУ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1969 Г.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

ПРОИЗВОДСТВО ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ И БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. Арматурщик

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ при изготовлении арматуры: чистка арматурной стали, относка и укладка нарезанных стержней и готовых сеток на средства перемещения, стеллажи или в штабель. Освобождение пачек и бухт арматурной стали от проволочных скруток. Комплектовка стержней и сеток арматуры по видам и маркам с увязкой их в пачки. Должен знать: виды, классы и марки применяемых арматурных сталей; порядок укладки сеток и стержней на средства перемещения, стеллажи или в штабель.

§ 2. Арматурщик

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение простых арматурных работ: резка прутковой стали на пресс-ножницах; гнутье арматурных стержней с помощью ручных приспособлений; гнутье арматурных каркасов и сеток на гибочных станках; изготовление арматурных пучков; перемотка бухт проволоки на станках; упрочнение арматурной стали механическим или электротермическим способом и заготовка арматурных стержней на автоматических правильно-отрезных станках под руководством арматурщика более высокой квалификации. Транспортировка заготовок к местам потребления передаточной тележкой или тельфером. Должен знать: основные сведения об устройстве и принципе работы обслуживаемого оборудования; правила строповки и перемещения заготовок; основные физико-механические свойства арматурной стали.

§ 3. Арматурщик

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение арматурных работ средней сложности. Упрочнение арматурной стали механическим или электротермическим способом путем волочения, сплющивания, силовой калибровки, вытяжки или контактного электронагрева. Заготовка арматурных стержней на автоматических правильно-отрезных станках. Гнутье арматурных стержней на приводных станках. Анкеровка концов арматурных стержней для предварительно напряженных изделий путем высадки головок или напрессовки шайб, втулок и гильз. Изготовление струнопакетов на протяжных стендах и специальных линиях. Сборка пространственных каркасов простых и средней сложности из готовых сеток и деталей способом вязки или сварки на подвесных контактно-сварочных машинах. Изготовление арматуры из проволоки для капов и гипсовых форм по определенным образцам. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; правила чтения чертежей на изготовляемую арматуру; приемы и способы строповки и перемещения арматуры. Примеры работ Изготовление каркасов изделий:

1. Башмаки под опоры, стойки и колонны; оголовки свай; фундаменты забора.

2. Блоки и плиты фундаментные, траверсы.

3. Кольца горловин колодцев; трубы безнапорные без раструбов.

4. Плиты коллекторов и подземных переходов плоские и ребристые; плиты покрытий и перекрытий.

5. Перемычки, пасынки для опор, столбы.

6. Плиты балконные, карнизные, дорожные, трамвайных путей; плиты перекрытий каналов.

7. Прогоны и ригели простого сечения.

8. Сваи, стойки и колонны бесконсольные.

§ 4. Арматурщик

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных арматурных работ. Заготовка арматуры на станках с программным управлением. Натяжение стержней, пучков высокопрочной проволоки и арматурных струнопакетов домкратами. Сборка сложных пространственных каркасов из готовых сеток и деталей способом установки фиксаторов, вязки или сварки на подвесных контактно-сварочных машинах в кондукторах и манипуляторах. Должен знать: устройство обслуживаемых машин, установок и приспособлений; правила и способы сборки объемных каркасов; правила чтения чертежей на изготовляемую арматуру; приемы и способы строповки и перемещения арматуры. Примеры работ Изготовление каркасов изделий:

1. Балки обвязочные, стропильные и фундаментные.

2. Коллекторы и подземные переходы — детали F- и П-образные.

3. Колодцы канализационные, водосточные, водопроводно-газовые, дождеприемные и телефонные; коробки телефонные; коллекторы объемные.

4. Колонны с консолями и полками.

5. Опоры контактной сети, линий электропередачи и светильников.

6. Панели несущих наружных и внутренних стен.

7. Ригели сложного сечения и пустотные.

8. Трубы безнапорные раструбные и с плоской подошвой.

§ 5. Арматурщик

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение особо сложных и ответственных арматурных работ. Натяжение пучков высокопрочной проволоки, стержней и арматурных струнопакетов натяжными станциями. Сборка сложных пространственных каркасов для ответственных железобетонных конструкций из готовых сеток и деталей с применением подвесных контактно-сварочных машин. Укрупнительная сборка сборочно-блочных элементов с натяжением арматуры на бетон. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых натяжных станций, механизмов и приспособлений; правила чтения чертежей на изготовляемую арматуру; способы сборки сборочно-блочных элементов; физико-механические свойства арматурных сталей. Примеры работ Изготовление каркасов изделий:

1. Колонны со стержневой арматурой под нагрузку 500 — 800 тонн.

2. Строения пролетные мостов и путепроводов.

3. Силосы и элеваторы — объемные элементы.

4. Секции машинных помещений лифтов объемные.

5. Фермы строительные и подстропильные длиной до 12 м.

6. Шахты лифтов объемные.

§ 6. Арматурщик

6-й разряд

Характеристика работ. Выполнение экспериментальных, уникальных, опытных и особо ответственных арматурных работ. Изготовление по чертежам головных образцов сложных арматурных каркасов для ответственных железобетонных изделий и конструкций. Изготовление и сборка арматурных каркасов для особо сложных и ответственных конструкций. Контроль выполнения сварочных работ при сборке сложных и особо сложных арматурных каркасов. Должен знать: технологию изготовления арматурных каркасов; правила чтения чертежей на арматурные каркасы и закладные детали; физико-механические свойства арматурных сталей; требования к свариваемым арматурным элементам. Примеры работ По изготовлению головных образцов изделий:

1. Комнаты, лестничные клетки, машинные помещения лифтов — объемные элементы.

2. Строения пролетные мостов и путепроводов.

3. Фермы стропильные длиной свыше 12 м. По изготовлению освоенных изделий:

1. Колонны со стержневой арматурой и приторцованными опорными пластинами под нагрузку свыше 800 тонн.

§ 7. Дозировщик компонентов бетонных смесей

2-й разряд

Характеристика работ. Дозирование компонентов бетонных смесей и растворов: заполнителей, цемента, воды и добавок (ускорителей твердения, пластифицирующих, пеногазообразующих и др.) на дозаторах с ручным управлением. Прием компонентов из бункеров, циклонов и баков и загрузка их в смесительные агрегаты. Управление работой дозаторов, питателей, вибраторов, установок по приготовлению добавок. Ведение сменного журнала учета расхода материалов и выпуска продукции. Должен знать: принцип действия применяемых дозаторов массы; технологическую схему подачи компонентов; рецептуру и технологию приготовления бетонных смесей и растворов; виды и назначение применяемых добавок; последовательность загрузки компонентов в смесители.

§ 8. Дозировщик компонентов бетонных смесей

3-й разряд

Характеристика работ. Дозирование компонентов бетонных смесей и растворов: заполнителей, цемента, воды и добавок (ускорителей твердения, пластифицирующих, пеногазообразующих и др.) на автоматических дозаторах. Прием компонентов из бункеров, циклонов и баков и загрузка их в смесительные агрегаты. Управление работой дозаторов, питателей, вибраторов, установок по приготовлению добавок. Ведение сменного журнала учета расхода материалов и выпуска продукции. Должен знать: устройство применяемых дозаторов массы; технологическую схему подачи компонентов; рецептуру и технологию приготовления бетонных смесей и растворов; виды и назначение применяемых добавок; последовательность загрузки компонентов в смесители.

§ 9. Дробильщик-размольщик

2-й разряд

Характеристика работ. Загрузка дробильных установок различных видов сырьевыми материалами. Обслуживание ленточных или тарельчатых питателей и накопительных бункеров. Уход за обслуживаемым оборудованием. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; наименование и назначение материалов, подвергаемых дроблению; правила загрузки дробильных установок сырьевыми материалами.

§ 10. Дробильщик-размольщик

3-й разряд

Характеристика работ. Дробление или размол сырья на щековых, щечновалковых, молотковых и валково-зубчатых дробилках, а также вальцах и бегунах при одновременном обслуживании двух и более установок. Обеспечение оптимального режима работы оборудования. Уход за механизмами и устранение мелких неисправностей в их работе. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; виды, свойства и назначение перерабатываемых материалов; требования, предъявляемые к качеству дробления или размола.

§ 11. Дробильщик-размольщик

4-й разряд

Характеристика работ. Дробление бракованных бетонных и железобетонных изделий и конструкций на специальных дробильных агрегатах. Помол материалов (извести, песка, шлака, золы, гипса, цемента) на шаровых или струйных мельницах. Регулирование работ дробильных агрегатов в зависимости от вида материалов. Замена мелющих тел. Обслуживание вспомогательного оборудования. Чистка, смазка обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте. Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемых установок и вспомогательного оборудования; виды, свойства и назначение материалов; требования, предъявляемые к качеству дробления или размола.

§ 12. Комплектовщик панелей

3-й разряд

Характеристика работ. Комплектация панелей наружных стен столярными изделиями, подоконными досками и сливами под руководством комплектовщика панелей более высокой квалификации. Установка оконных и балконных коробок в проемы с креплением их к деревянным пробкам. Заделка (герметизация или конопатка) зазоров между деревянной коробкой и проемом. Навеска оконных створок и балконных дверей. Установка наличников, подоконной доски и слива. Должен знать: технологию комплектации панелей и технические требования на панели и комплектовочные изделия; устройство и принцип работы применяемого инструмента; правила строповки и подачи комплектовочных материалов и изделий.

§ 13. Комплектовщик панелей

4-й разряд

Характеристика работ. Комплектация панелей наружных стен столярными изделиями, подоконными досками и сливами. Установка оконных и балконных коробок с креплением их к деревянным пробкам проемов. Заделка (герметизация или конопатка) зазоров между деревянной коробкой и проемом. Навеска оконных створок и балконных дверей. Установка наличников, подоконной доски и слива. Подгонка створок и дверных полотен. Должен знать: технологию комплектации панелей и технические требования на панели и комплектовочные изделия; устройство и принцип работы применяемого инструмента; правила строповки и подачи комплектовочных материалов и изделий.

§ 14. Контролер бетонных и железобетонных изделий и конструкций

3-й разряд

Характеристика работ. Пооперационный контроль за соблюдением технологического процесса при изготовлении бетонных и железобетонных изделий простых и средней сложности: блоков фундаментов и внутренних стен, перемычек, дорожных, тротуарных и трамвайных плит, бортовых камней, пасынков, плит перекрытия каналов, столбиков, шпал, подоконных досок, проступей, ступеней, деталей заборов, оград и другой аналогичной продукции. Проверка соблюдения требуемого защитного слоя, правильности установки закладных деталей и вкладышей. Контроль за соответствием форм, закладных деталей, арматурных сеток и каркасов требованиям чертежей, технических условий или стандартов. Приемка готовых изделий с маркировкой и оформлением паспортов и актов на брак. Ведение журнала учета сдачи готовой продукции. Контроль за правильностью складирования изделий. Должен знать: технологию изготовления выпускаемых изделий; правила и способы пооперационного и конечного контроля; требования, предъявляемые к материалам, полуфабрикатам, изделиям и формам; маркировку и способы складирования изделий; требования технологических карт; правила чтения чертежей.

§ 15. Контролер бетонных и железобетонных изделий и конструкций

4-й разряд

Характеристика работ. Пооперационный контроль за соблюдением технологического процесса при изготовлении сложных (большегабаритных, тонкостенных и ответственных) изделий и конструкций: колонн, ригелей, балок, опор контактных сетей и светильников, труб безнапорных, кассетных и прокатных деталей, панелей и плит перекрытий и покрытий, панелей и блоков наружных стен, конструкций отделки метро и тоннелей, лестничных маршей, архитектурных изделий и другой аналогичной продукции. Проверка соблюдения требуемого защитного слоя, правильности установки закладных деталей и вкладышей. Контроль за соответствием форм, закладных деталей, арматурных сеток и каркасов требованиям чертежей, технических условий или стандартов. Приемка готовых изделий с оформлением паспортов и актов на брак, ведение журнала учета сдачи готовой продукции. Контроль за правильностью складирования изделий. Должен знать: технологию изготовления выпускаемых изделий; правила и способы пооперационного и конечного контроля; требования, предъявляемые к материалам, полуфабрикатам, изделиям и формам; маркировку изделий и способы их складирования; требования технологических карт; правила чтения чертежей.

§ 16. Контролер бетонных и железобетонных изделий и конструкций

5-й разряд

Характеристика работ. Пооперационный контроль за соблюдением технологического процесса при изготовлении особо сложных и ответственных изделий: колец железобетонных для силосов, объемных шахт лифтов, объемных секций коллекторов, ферм, стропильных и подстропильных балок, пролетных строений мостов и путепроводов, труб напорных, колонн крановых, рабочих камер колодцев и другой аналогичной продукции. Проверка соблюдения требуемого защитного слоя, правильности установки закладных деталей и вкладышей. Контроль за соблюдением форм, закладных деталей, арматурных сеток и каркасов требованиям чертежей, технических условий или стандартов. Приемка готовых изделий с оформлением паспортов и актов на брак, ведение журнала учета сдачи готовой продукции. Контроль за правильностью складирования изделий. Должен знать: технологию изготовления выпускаемых изделий; правила и способы пооперационного и конечного контроля; требованиям, предъявляемые к материалам, полуфабрикатам, изделиям и формам; маркировку изделий и способы их складирования; требования технологических карт, правила чтения чертежей.

§ 17. Машинист навивочных и намоточных машин

4-й разряд

Характеристика работ. Навивка спирали с электротермомеханическим способом напряжения на железобетонные или металлические сердечники труб на арматурно-навивочной машине. Изготовление арматурных каркасов для виброгидропрессованных труб на специальных навивочных машинах с соблюдением установленного шага спирали. Изготовление объемных арматурных каркасов для безнапорных труб, силосов, горловин колодцев, свай, ригелей и других аналогичных изделий на навивочно-сварных машинах. Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила технической эксплуатации обслуживаемых машин; номенклатуру, стандарты и технические требования на изготовляемую продукцию; правила строповки и перемещения арматурной стали и каркасов.

§ 18. Машинист навивочных и намоточных машин

5-й разряд

Характеристика работ. Управление работой специальных намоточных машин и установок с поворотным столом, с поворотной траверсой, с возвратно-поступательным движением каретки, с продольным и поперечным перемещением намоточных устройств по непрерывному напряженному армированию изделий. Наладка и регулирование машин и установок по заданному режиму работы. Должен знать: устройство, принципиальную схему обслуживания и правила технической эксплуатации машин и установок; номенклатуру, стандарты и технические требования на изготовляемую продукцию; правила строповки и перемещения арматурной стали.

§ 19. Машинист оборудования конвейерных и поточных линий

3-й разряд

Характеристика работ. Управление отдельными несложными машинами и установками конвейерных и поточных агрегатных линий по производству железобетонных и бетонных изделий и конструкций, по приготовлению смазки, по очистке или смазке форм и форм-вагонеток, по отделке отформованных или готовых изделий, а также бетоноукладчиками, виброплощадками, подвесными тележками, перекладчиками, штабелерами и другими аналогичным оборудованием. Регулирование, подналадка, чистка и смазка обслуживаемых механизмов, устранение мелких неисправностей в их работе. Участие в выполнении других работ по формированию изделий совместно с бригадой, обслуживающей линию. Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологию изготовления изделий и технические требования к их качеству; правила строповки и перемещения изделий и форм.

§ 20. Машинист оборудования конвейерных и поточных линий

4-й разряд

Характеристика работ. Управление отдельными сложными машинами и установками конвейерных и поточно-агрегатных линий по производству железобетонных и бетонных изделий и конструкций: виброштампами, штанговыми конвейерами, передаточными мостами. Управление двумя и более несложными машинами и установками линий по производству бетонных и железобетонных изделий и конструкций: по очистке или смазке форм и форм-вагонеток, бетонораздатчиками, бетоноукладчиками, виброплощадками, вибронасадками, вибропригрузочными щитами, заглаживающими или затирочными отделочными машинами, стационарными кантователями, съемниками, перекладчиками, штабелерами. Регулирование, подналадка, чистка, смазка обслуживаемых механизмов, устранение мелких неисправностей в их работе. Участие в выполнении других работ по формованию изделий совместно с бригадой, обслуживающей линию. Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологию изготовления изделий и технические требования к их качеству; правила строповки и перемещения изделий и форм.

§ 21. Машинист оборудования конвейерных и поточных линий

5-й разряд

Характеристика работ. Управление особо сложным технологическим оборудованием конвейерных и поточно-агрегатных линий; центрифугами с автоматическим регулированием, самоходными кантователями. Регулирование, подналадка, чистка и смазка обслуживаемых механизмов, устранение мелких неисправностей в их работе. Участие в выполнении других работ по формованию изделий совместно с рабочими-формовщиками. Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологию изготовления изделий и технические требования к их качеству; правила строповки и перемещения изделий и форм.

§ 22. Машинист формовочного агрегата

5-й разряд

Характеристика работ. Управление работой всех механизмов, входящих в комплект формовочного агрегата: бетоноукладчиком, виброплощадкой, разравнивающими и заглаживающими устройствами и транспортными приспособлениями. Подготовка механизмов агрегата к работе. Регулировка, подналадка, чистка и смазка обслуживаемых механизмов и устранение мелких неисправностей в их работе. Участие в выполнении других работ по формованию изделий совместно с бригадой, обслуживающей линию. Должен знать: устройство, принцип действия и правила технической эксплуатации обслуживаемых механизмов формовочного агрегата; основные свойства бетонов и предъявляемые к ним требования, технологию производства работ по формованию изделий; требования к арматуре и закладным деталям; правила и последовательность их установки и фиксации; правила строповки и перемещения сеток, каркасов, форм и изделий.

§ 23. Машинист формовочного агрегата

6-й разряд

Характеристика работ. Управление работой всех механизмов объемно-формовочной машины при формовании объемных железобетонных элементов строительства: комнат, лестничных клеток, машинных помещений лифтов. Подготовка машины к работе. Сборка, установка и фиксация элементов арматурного каркаса, закладных деталей и каналообразователей. Укладка и уплотнение бетонной смеси. Передача изделия на тепловлажностную обработку. Расформовка объемных элементов. Регулирование, подналадка, чистка и смазка механизмов, устранение мелких неисправностей в их работе. Должен знать: устройство, принцип действия и правила технической эксплуатации обслуживаемой объемно-формовочной машины со всем комплексом непосредственно связанных с ней устройств и механизмов; основные свойства бетонов и растворов, предъявляемые к ним требования; технологию производства работ по формованию объемных элементов; требования к арматуре и закладным деталям, правила и последовательность их установки и фиксации; порядок и последовательность сборки, разборки и крепления вкладышей и сердечника; правила строповки и перемещения сеток, каркасов, изделий и съемных деталей установки.

§ 24. Машинист самоходной газорастворомешалки

4-й разряд

Характеристика работ. Управление механизмами самоходной газорастворомешалки в процессе изготовления изделий из ячеистых бетонов. Наполнение емкости смесительного агрегата компонентами, образующими газозолосиликатную массу, при непрерывном их перемешивании. Перемешивание самоходной газорастворомешалки с готовой газозолосиликатной массой к месту формования и розлив массы в формы-поддоны. Освобождение раздаточного бункера от оставшейся в нем массы. Периодическая очистка мешалки от застывшей массы и прочистка шлангов и выходных отверстий. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Ведение сменного журнала. Регулировка и подналадка механизмов газорастворомешалки, устранение мелких неисправностей. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемой самоходной газорастворомешалки; технологию и рецептуру приготовления газопенобетонных смесей, растворов и масс; последовательность загрузки отдельных компонентов; режим перемешивания; виды, назначение и дозировку ускорителей твердения; особенности различных марок газопенобетонных смесей и их назначение.

§ 25. Машинист установки по испытанию железобетонных изделий и конструкций

4-й разряд

Характеристика работ. Управление работой механизмов и установок при испытании железобетонных изделий и конструкций на прочность, жесткость и трещиностойкость, а напорных труб — на водонепроницаемость. Установка изделий на стенд согласно схеме испытаний. Замер результатов показаний. Ведение журнала испытаний. Должен знать: устройство, принцип действия и правила технической эксплуатации обслуживаемой установки; правила техники безопасности при испытании изделий; технические требования к прочности, жесткости, трещиностойкости, раскрытию трещин, водонепроницаемости; правила строповки, установки и перемещения испытываемых изделий.

§ 26. Монтажник санитарно-технического оборудования

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение под руководством монтажника санитарно-технического оборудования более высокой квалификации работ при монтаже и опробовании узлов водопроводной, канализационной и отопительной внутренней сети в процессе изготовления сантехнических и отопительных панелей и блоков, а также при заводском изготовлении сантехкабин, комнат и других объемных элементов. Подбор труб, фасонных частей и крепежного материала. Нарезка резьбы и обработка концов труб. Подготовка, нанесение и укладка гидроизоляционных мастик и материалов при монтаже сантехнических кабин и т.п. Должен знать: наименование и назначение используемых при монтаже деталей и материалов, предъявляемые к ним требования; правила обращения с инструментом, употребляемым при монтаже сантехнических сетей; правила и способы приготовления, нанесения и укладки гидроизоляционных мастик и материалов.

§ 27. Монтажник санитарно-технического оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Монтаж узлов внутренних сетей водопроводной, канализационной и отопительной арматуры для формования сантехнических и отопительных панелей и блоков. Должен знать: правила чтения чертежей на изготовляемые изделия; номенклатуру и сантехнические условия на используемые при изготовлении сантехнических и отопительных панелей и блоков водопроводную и канализационную арматуру; схему расположения и способы фиксирования арматуры водопроводной, канализационной и отопительной сети при укладке их в формы в процессе формования отопительных и сантехнических панелей и блоков; правила и способы опрессовки трубопроводов.

§ 28. Монтажник санитарно-технического оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Монтаж водопроводной, канализационной и отопительной сети, арматуры и приборов в процессе изготовления в заводских условиях сантехнических кабин, комнат и других объемных элементов. Комплектование труб, фасонных частей и приборов. Установка и заделка кронштейнов под приборы. Монтаж водопроводных, газовых, канализационных стояков и подводок. Установка ванн, умывальников, унитазов, кранов, смесителей, смывных бачков и другого сантехнического оборудования. Зачеканка канализационных стыков. Опрессовка системы. Должен знать: технические условия и схемы размещения и монтажа трубопроводов, арматуры и приборов; правила и способы соединений и креплений; правила и способы опрессовки трубопроводов.

§ 29. Моторист бетоносмесительных установок

2-й разряд

Характеристика работ. Приготовление бетонных смесей и строительных растворов в бетоносмесительных установках цикличного действия при суммарной емкости установок до 400 литров. Загрузка в смесительные установки компонентов согласно принятым рецептуре и последовательности. Управление работой смесителей. Выдача готовых смесей и растворов на транспортирующие устройства или другие средства перемещения. Уход за обслуживаемым оборудованием. Ведение сменного журнала учета работы. Должен знать: применяемые марки бетонов и растворов и их назначение; последовательность загрузки компонентов в смесительные агрегаты; режимы перемешивания; виды и назначение применяемых добавок для пластификации или ускорения твердения; устройство и правила эксплуатации обслуживаемых смесительных установок и вспомогательного оборудования.

§ 30. Моторист бетоносмесительных установок

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление бетонных смесей и строительных растворов в бетоносмесительных установках цикличного действия при суммарной емкости установок свыше 400 до 1200 литров. Загрузка в смесительные установки компонентов согласно принятым рецептуре и последовательности. Управление работой смесителей. Выдача готовых смесей и растворов на транспортирующие устройства или другие средства перемещения. Уход за обслуживаемым оборудованием. Ведение сменного журнала учета работы. Должен знать: применяемые марки бетонов и растворов и их назначение; последовательность загрузки компонентов в смесительные агрегаты; режимы перемешивания; виды и назначение применяемых добавок для пластификации или ускорения твердения; устройства и правила эксплуатации обслуживаемых смесительных установок и вспомогательного оборудования.

§ 31. Моторист бетоносмесительных установок

4-й разряд

Характеристика работ. Приготовление бетонных смесей и строительных растворов в бетоносмесительных установках цикличного действия при суммарной емкости установок свыше 1200 до 2000 литров, а также в бетоносмесителях непрерывного действия производительностью до 40 куб. м в час. Загрузка в смесительные установки компонентов согласно принятым рецептуре и последовательности. Управление работой смесителей. Выдача готовых смесей и растворов на транспортирующие устройства или другие средства перемещения. Уход за обслуживаемым оборудованием. Ведение сменного журнала учета работы. Должен знать: применяемые марки бетонов и растворов и их назначение; последовательность загрузки компонентов в смесительные агрегаты; режимы перемешивания; виды и назначение применяемых добавок для пластификации или ускорения твердения; устройство и правила эксплуатации обслуживаемых смесительных установок и вспомогательного оборудования.

§ 32. Моторист бетоносмесительных установок

5-й разряд

Характеристика работ. Приготовление бетонных смесей и строительных растворов в бетоносмесительных установках цикличного действия при суммарной емкости установок свыше 2000 литров, а также в бетоносмесителях непрерывного действия производительностью свыше 40 куб. м в час. Загрузка в смесительные установки компонентов согласно принятым рецептуре и последовательности. Управление работой смесителей. Выдача готовых смесей и растворов на транспортирующие устройства или другие средства перемещения. Уход за обслуживаемым оборудованием. Ведение сменного журнала учета работы. Должен знать: применяемые марки бетонов и растворов и их назначение; последовательность загрузки компонентов в смесительные агрегаты; режимы перемешивания; виды и назначение применяемых добавок для пластификации или ускорения твердения; устройство и правила эксплуатации обслуживаемых смесительных установок и вспомогательного оборудования.

§ 33. Наладчик оборудования железобетонного производства

4-й разряд

Характеристика работ. Наладка и обеспечение бесперебойной работы разгрузочных машин, транспортирующих устройств, дробильно-сортировочных, помольных и бетоносмесительных агрегатов, дозирующих устройств и аппаратов, заготовительно-арматурного оборудования. Наблюдение и контроль за работой механизмов, подналадка и регулирование режима их работы. Устранение неисправностей в работе механизмов. Предварительная заготовка и смена изношенных частей и узлов. Инструктаж обслуживающего персонала по уходу и эксплуатации оборудования. Участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования. Ведение сменного журнала работы оборудования. Должен знать: устройство, правила технической эксплуатации, кинематическую и электрическую схемы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; порядок и правила разборки и сборки всех узлов обслуживаемых агрегатов; правила предупредительного ремонта; срок службы отдельных деталей и порядок их замены.

§ 34. Наладчик оборудования железобетонного производства

5-й разряд

Характеристика работ. Наладка и обеспечение бесперебойной работы механической и электрической частей подъемно-транспортного, арматурно-сварного и формовочного оборудования. Наблюдение и контроль за работой механизмов. Подналадка и регулирование работы обслуживаемого оборудования на заданный режим. Устранение неисправностей в работе механизмов. Заготовка и смена изношенных частей и узлов. Инструктаж обслуживающего персонала рабочих по уходу и эксплуатации оборудования. Участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования. Ведение сменного журнала работы оборудования. Должен знать: устройство, правила технической эксплуатации, кинематическую и электрическую схемы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; порядок и правила разборки и сборки всех узлов обслуживаемых агрегатов; правила предупредительного ремонта; срок службы отдельных деталей и порядок их замены; номенклатуру и технические условия изготовляемых изделий; способы предупреждения брака.

§ 35. Наладчик оборудования железобетонного производства

6-й разряд

Характеристика работ. Наладка и обеспечение бесперебойной работы цехов-автоматов по приготовлению бетонных смесей, автоматических электросварочных машин, машин и установок с программным управлением, автоматизированных конвейерных линий и другого оборудования аналогичной сложности. Наблюдение и контроль за работой обслуживаемого оборудования. Переналадка работы оборудования на заданный режим (программу). Инструктаж обслуживающего персонала, рабочих по эксплуатации оборудования. Участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: конструкцию, электрическую и кинематическую схемы обслуживаемого оборудования; причины наиболее характерных неисправностей в работе оборудования и способы их устранения; принципиальное устройство электронных схем управления оборудованием; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции.

§ 36. Оператор пульта управления оборудованием железобетонного производства

3-й разряд

Характеристика работ. Дистанционное управление работой отдельных агрегатов технологического оборудования формовочных линий в ручном и автоматическом режиме. Наблюдение за состоянием работы оборудования и показаниями контрольно-измерительных приборов. Должен знать: конструкцию, устройство, режим работы и правила эксплуатации оборудования; устройство пультов управления; последовательность и длительность выполнения технологических операций; систему связи и сигнализации.

§ 37. Оператор пульта управления оборудованием железобетонного производства

4-й разряд

Характеристика работ. Дистанционное управление работой групп технологического оборудования конвейерных и поточно-агрегатных линий, а также автоматизированных бетоносмесительных узлов с суммарной емкостью смесителей до 2000 литров в ручном и автоматическом режиме; наблюдение за состоянием работы оборудования и показаниями контрольно-измерительных приборов. Должен знать: конструкцию, устройство, режим работы и правила эксплуатации оборудования; устройство пульта управления; последовательность и длительность выполнения технологических операций; систему связи и сигнализации.

§ 38. Оператор пульта управления оборудованием железобетонного производства

5-й разряд

Характеристика работ. Дистанционное управление работой кассетных установок, а также автоматизированных бетоносмесительных узлов с суммарной емкостью смесителей более 2000 литров в ручном и автоматическом режиме; наблюдение за состоянием работы оборудования и показаниями контрольно-измерительных приборов. Должен знать: конструкцию, устройство, режим работы и правила эксплуатации оборудования; устройство пультов управления; последовательность и длительность выполнения технологических операций; систему связи и сигнализации.

§ 39. Оператор пульта управления оборудованием железобетонного производства

6-й разряд

Характеристика работ. Дистанционное управление работой всего комплекса автоматизированных конвейерных линий, вибропрокатных и прокатных станов в ручном и автоматическом режимах, наблюдение за состоянием работы оборудования и показаниями контрольно-измерительных приборов. Должен знать: конструкцию, устройство, режим работы и правила эксплуатации оборудования; устройство пультов управления; последовательность и длительность выполнения технологических операций; систему связи и сигнализации.

§ 40. Оператор установок по тепловой обработке бетона

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса тепловой или тепловлажностной обработки бетона по заданным параметрам и технологии (паром при атмосферном или повышенном давлении в камерах и автоклавах, в формах с паровыми рубашками, в формовочных агрегатах; горячей водой в камерах и бассейнах; электрическим током путем контактного или электродного прогрева; электронагревателями в щелевых камерах тепловой обработки и др.). Предварительный электроразогрев бетонной смеси перед укладкой ее в формы. Ведение журнала тепловой обработки бетона. Приемка заполненных изделиями камер в тепловую обработку. Выдача разрешений на выгрузку изделий, прошедших тепловлажностную обработку. Должен знать: устройство и правила эксплуатации установок тепловой обработки бетона и контрольно-измерительной аппаратуры; режим тепловой обработки изделий; номенклатуру обрабатываемых изделий.

§ 41. Отделочник железобетонных изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Отделка вручную и с применением средств малой механизации железобетонных изделий, прошедших тепловую обработку, под руководством отделочника более высокой квалификации. Расшивка и заделка трещин, раковин и околов с приготовлением растворов и шпатлевки. Мойка панелей наружных стен кистями и щетками с очисткой облицовки от клея и бумаги. Удаление пятен и ржавчины. Промывка форм и прокладочных полотен вручную или в специальных моечных установках. Должен знать: назначение обрабатываемых изделий и основные требования к их внешнему виду; рецептуру и способы приготовления шпатлевки, растворов и составов для удаления пятен и ржавчины; способы отделки изделий.

§ 42. Отделочник железобетонных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Отделка вручную и с применением средств малой механизации железобетонных изделий (плит, панелей, блоков, концов и внутренней поверхности труб), прошедших тепловую обработку. Мойка панелей наружных стен на специальных моечных машинах с очисткой облицовки от клея и бумаги. Отделка откосов и сливов в проемах стеновых панелей. Доводка, шпатлевка и затирка поверхности изделий согласно требованиям технической документации. Отделка поверхности плит, панелей, ригелей и колонн под окраску и оклейку обоями. Шлифование прямолинейных поверхностей изделий (подоконных досок, ступеней, проступей, облицовочных досок и др.) на шлифовальных станках или с применением средств малой механизации. Подъем, установка, кантовка, перемещение и укладка изделий. Должен знать: устройство применяемых станков и средств малой механизации; требования к качеству изделий; способы приготовления отделочных материалов, их свойства и предъявляемые к ним требования; способы шлифования изделий; правила строповки, подъема, кантования, транспортировки и установки обрабатываемых изделий.

§ 43. Отделочник железобетонных изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Отделка наружной поверхности труб и других железобетонных изделий способом торкретирования с одновременным уплотнением под давлением посредством цемент-пушки или других торкретирующих установок. Отделка фасадных элементных зданий методом «декор» с облицовкой готовых изделий декоративным фактурным слоем дробленого камня или стекла. Вскрытие фактуры крупного заполнителя в архитектурных бетонах на моечных или других специальных машинах. Шлифование криволинейных поверхностей изделий на шлифовальных станках или с помощью ручного шлифовального электропневмоинструмента. Замена дефектной облицовочной плитки в готовых изделиях: панелях наружных стен, цокольных панелях, лестничных площадках, поддонах сантехкабин и др. Должен знать: устройство и принцип действия применяемых установок, машин и средств малой механизации; чертежи и технические условия на обрабатываемые изделия; состав смесей, используемых для торкретирования изделий; требования, предъявляемые к применяемым отделочным составам; типы и марки применяемых абразивных материалов; номенклатуру обрабатываемых изделий.

§ 44. Резчик бетонных и железобетонных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Продольная и поперечная резка пенобетонных панелей на блоки на струнорезательной установке. Поперечная резка железобетонных труб, подоконных досок и струнобетонных изделий, изготовленных на стендах, а также выпиловка кубов-образцов на распиловочных машинах и установках, оснащенных абразивными кругами или дисками с алмазным армированием. Регулировка и подналадка резательных и распиловочных машин и установок, устранение мелких неисправностей в их работе и смена режущих приспособлений. Подъем, установка, кантовка и перемещение изделий с применением подъемных механизмов, управляемых с пола. Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемых машин и установок; способы и правила резки и распиловки изделий; технические условия на изготовляемую продукцию; правила строповки и перемещения распиливаемых изделий.

§ 45. Сборщик железобетонных конструкций

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ при сборке железобетонных изделий и конструкций. Подготовка закладных деталей под сварку. Укладка изоляционных материалов. Приготовление и нанесение изоляционных и защитных мастик и составов. Заделка стыков раствором. Должен знать: назначение собираемых конструкций и предъявляемые к ним требования; правила приготовления и нанесения изоляционных мастик.

§ 46. Сборщик железобетонных конструкций

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка линейных и плоскостных железобетонных конструкций: панелей и плит покрытий, панелей наружных стен и других аналогичных изделий. Сборка ферм из отдельных линейных элементов с последующим омоноличиванием соединений. Стыковка монтируемых деталей и элементов с креплением их болтами, хомутами и струбцинами с подготовкой под сварку. Управление работой кантователя и тельфера. Должен знать: назначение и технические требования, предъявляемые к собираемым конструкциям; способы и правила укрупнительной сборки, перемещения, кантовки и установки собирательных элементов и изделий, правила чтения чертежей на выпускаемую продукцию.

§ 47. Сборщик железобетонных конструкций

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка объемно-пространственных элементов строительства (комнат, блоков, сантехкабин, лестничных клеток, шахт лифтов, коллекторов и др.). Разметка монтируемых деталей, установка их в кондукторы с креплением болтами, хомутами или струбцинами и подготовкой под сварку. Строповка, перемещение и установка деталей и готовых объемных элементов. Управление работой подъемно-транспортных механизмов. Должен знать: назначение и технические требования, предъявляемые к собираемым конструкциям, способы и правила сборки объемных железобетонных конструкций; способы соединения и крепления элементов конструкций; основные требования, предъявляемые к качеству собранных конструкций.

§ 48. Сварщик арматурных сеток и каркасов

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ при сварке арматурных сеток и каркасов на машине контактной сварки. Укладка заготовленных стержней в шаблоны (кондукторы). Подача шаблонов или кондукторов с тяжелыми или длинномерными сетками под электроды и переворачивание широких сеток для сварки второй стороны совместно с электросварщиком более высокой квалификации. Относка готовых сеток в штабель или на вагонетку. Должен знать: основные сведения об устройстве и принципе работы обслуживаемых машин контактной сварки; виды, классы и марки арматурной стали; назначение изготовляемых сеток и каркасов и технические требования к ним.

§ 49. Сварщик арматурных сеток и каркасов

3-й разряд

Характеристика работ. Контактная сварка на одноточечной (двуточечной) машине простых арматурных сеток из стержней 1 — 2 диаметров с равным шагом продольной и поперечной арматуры. Контактная стыковая сварка арматурных стержней на машинах стыковой сварки мощностью до 75 кВА. Сварка на контактных машинах контактно-рельефным или электроконтактным под слоем флюса методами простых и средней сложности закладных деталей для железобетонных изделий. Регулирование режима сварки в зависимости от диаметра и марок арматуры. Должен знать: устройство сварочных машин контактной сварки; основы технологии сварки и технические требования, предъявляемые к арматурным сеткам; причины дефектов при сварке; чтение чертежей изготовляемых сеток.

§ 50. Сварщик арматурных сеток и каркасов

4-й разряд

Характеристика работ. Контактная сварка на одноточечной (двуточечной) машине арматурных сеток и каркасов из стержней различных диаметров с переменным шагом стержней. Сварка сеток и каркасов или укрупнительная сборка каркасов из готовых сеток на подвесных сварочных машинах. Сварка сеток и каркасов на многоточечных сварочных машинах. Контактная стыковая сварка арматурных стержней на машинах стыковой сварки мощностью свыше 75 кВА. Сварка на контактных машинах контактно-рельефным или электроконтактным под слоем флюса методами сложных и ответственных закладных деталей для железобетонных изделий. Регулирование режима сварки в зависимости от диаметра и марки арматуры. Подналадка машин в процессе работы. Строповка и подача арматурных стержней и бухт. Должен знать: устройство применяемых сварочных машин; основы технологии сварки и технические требования, предъявляемые к арматурным сеткам и каркасам; причины дефектов при изготовлении сеток и каркасов. Чтение чертежей изготовляемых сеток. Требования, предъявляемые к грузозахватным приспособлениям.

§ 51. Сварщик арматурных сеток и каркасов

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление арматурных каркасов на автоматических и автоматизированных линиях различных систем с обслуживанием всего комплекса оборудования. Изготовление арматурных каркасов на автоматических многоточечных сварочных машинах с программным управлением. Сварка металлических цилиндров для напорных труб из полосовой и листовой стали на машинах шовной сварки. Строповка и транспортировка заготовок и готовых изделий. Должен знать: устройство обслуживаемых линий и машин в комплексе с обслуживаемым оборудованием; правила наладки и способы регулировки машин; технологию сварки и технические требования, предъявляемые к арматурным каркасам; причины дефектов каркасов и способы их устранения; чтение чертежей на изготовляемые изделия; требования, предъявляемые к грузозахватным приспособлениям.

§ 52. Сушильщик заполнителей

2-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание сушильных барабанов, работающих на твердом, жидком или газообразном топливе, при сушке или подогреве заполнителей под руководством сушильщика более высокой квалификации. Бесперебойное питание топки сушильного барабана топливом. Обеспечение равномерного питания сушильного барабана заполнителем. Наблюдение за работой транспортирующих устройств. Очистка топок, поддувала и дымовых коробов от золы, шлака и гари. Уход за механизмами сушильного отделения. Должен знать: принцип действия технической эксплуатации обслуживаемых топок, сушильных барабанов, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов; порядок подачи топлива в соответствии с показаниями контрольно-измерительных приборов; требования к качеству подсушиваемых материалов.

§ 53. Сушильщик заполнителей

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание сушильных барабанов, работающих на твердом, жидком или газообразном топливе, при сушке или подогреве заполнителей. Розжиг топки. Бесперебойное питание топки сушильного барабана топливом, регулирование процесса его сжигания и поддержание в сушильных барабанах необходимой температуры. Наблюдение за работой сушильного барабана, регулирование загрузки барабана материалами. Уход за механизмами отделения. Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемых топок, сушильных барабанов, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов; режим сжигания топлива и порядок его подачи в соответствии с показаниями контрольно-измерительных приборов; основные понятия по теплотехнике; установление нормы расхода топлива; требования к качеству подсушиваемых материалов.

§ 54. Формовщик железобетонных изделий и конструкций

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ при формовании железобетонных изделий и конструкций. Подноска арматурных сеток, каркасов, закладных деталей и монтажных петель с укладкой их в форму под руководством формовщика более высокой квалификации. Разравнивание бетонной смеси в форме с помощью ручного инструмента. Очистка бортов формы от остатков бетона. Заглаживание открытых поверхностей отформованных изделий. Очистка расформованных изделий от облоя. Очистка закладных деталей и выпусков арматуры от бетона. Укрупнительная сборка облицовочных ковров из стандартных ковриков с подбором по заданным цвету и размеру. Набор в ковры отдельных керамических плиток с простым рисунком для изделий несложных профилей. Приготовление клея по заданной рецептуре. Маркировка изделий с помощью трафарета или штампа. Должен знать: основные свойства бетонной смеси; правила транспортировки арматуры; требования, предъявляемые к внешнему виду изделий; ассортимент облицовочных ковров и плиток; требования к качеству плиток, бумаги, клея и ковров; маркировку изделий.

§ 55. Формовщик железобетонных изделий и конструкций

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по формованию железобетонных изделий простых и средней сложности. Очистка, смазка и сборка форм. Укладка в форму готовых арматурных сеток, каркасов и закладных деталей с фиксацией их в проектном положении. Установка в формы предварительно напряженной арматуры с электротермическим способом натяжения, вкладышей и съемных делительных щитов. Заполнение бетонной смесью с разравниванием и уплотнением. Отделка открытых поверхностей отформованного изделия. Строповка изделия и транспортировка его в камеры тепловой обработки. Расформовка изделия с транспортировкой на пост отделки или в штабель. Управление работой одного из следующих видов оборудования: установкой по электронагреву стержней, установкой по очистке и смазке форм, бетонораздатчиком, бетоноукладчиком, виброплощадкой, затирочной машиной, передаточным мостом, съемником, перекладчиком, штабелером. Набор в ковры отдельных керамических плиток при сложном рисунке или для изделий сложных профилей. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых машин и установок; способы и правила укладки и напряжения арматуры; технические требования на изготовляемые изделия; правила чтения чертежей; требования технологических карт по режимам формования; приемы и способы строповки и перемещения изделий; ассортимент применяемых облицовочных ковров и плиток и требования к их качеству. Примеры работ Формование:

1. Блоки внутренних стен сплошные и с пустотами, перегородки.

2. Блоки фундаментные простой конфигурации.

3. Камни бортовые.

4. Площадки лестничные.

5. Плиты покрытий и перекрытий плоские.

6. Плиты тротуарные, трамвайные и дорожные.

7. Сваи длиной до 6 м.

8. Столбы, пасынки, перемычки, стойки и колонны бесконсольные.

9. Ступени и проступи.

10. Шпалы.

§ 56. Формовщик железобетонных изделий и конструкций

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по формованию сложных (большегабаритных, тонкостенных и ответственных) изделий и конструкций. Очистка, смазка, сборка и выверка форм и установок. Укладка в форму (установку) отдельных элементов арматурного каркаса с укрупнительной сборкой и фиксацией в проектном положении. Установка закладных деталей и монтажных петель. Установка в формы предварительно напряженной арматуры с электротермическим или механическим (с помощью домкратов) способом натяжения. Установка вкладышей, сердечников и делительных щитов. Заполнение формы бетонной смесью, разравнивание и уплотнение смеси вибрированием. Затирка открытых поверхностей отформованных изделий. Строповка изделия и подача его к месту тепловой обработки. Расформовка изделия после тепловой обработки с транспортировкой на пост отделки в штабель. Управление работой виброштампов, центрифуг, а также агрегатами и оборудованием, выполняющими несколько различных операций. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых машин и установок; способы и правила укладки и напряжения арматуры; технические требования на изготовляемые изделия; правила чтения чертежей; требования технологических карт по режимам формования; приемы и способы строповки и перемещения изделий. Примеры работ Формование:

1. Балки стропильные односкатные, балки фундаментные и обвязочные, ригели, прогоны.

2. Блоки фундаментные сложной конфигурации.

3. Заборы и ограды.

4. Колонны с консолями и полками всех типов, кроме крановых двухветвевых.

5. Конструкции обделки тоннелей метро, транспортных пересечений и проходных коллекторов, применяемые при строительстве открытым способом.

6. Лестничные марши плоские и ребристые.

7. Опоры контактных сетей, линий электропередачи и светильников.

8. Панели и блоки наружных стен.

9. Панели перекрытий и покрытий, панели внутренних стен, кассетные и прокатные детали.

10. Плиты аэродромные.

11. Плиты балконные и карнизные, панели ограждения лоджий, козырьки входов, камни парапетные.

12. Сваи длиной свыше 6 м, шпунт.

13. Трубы безнапорные всех длин и диаметров.

§ 57. Формовщик железобетонных изделий и конструкций

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по формованию особо сложных и ответственных изделий и конструкций. Руководство работой по очистке, смазке и сборке форм и установок и приемка их по мере готовности. Укладка в форму (установку) отдельных элементов арматурного каркаса с укрупнительной сборкой и фиксацией в проектном положении. Установка закладных деталей и монтажных петель. Установка в формы предварительно напряженной арматуры с электротермическим или механическим (с помощью домкратов или натяжных станций) натяжением. Установка вкладышей и сердечников. Заполнение формы (установки) бетонной смесью. Уплотнение бетонной смеси. Затирка открытых поверхностей отформованных изделий. Строповка изделий с подачей их к месту тепловой обработки. Расформовка изделий с транспортировкой их к посту отделки или в штабель. Управление в процессе формования работой всех имеющихся машин и механизмов (кроме объемно-формовочной машины). Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых машин и установок; способы и правила укладки и напряжения арматуры; технические требования на изготовляемые изделия; правила чтения чертежей; требования технологических карт по режимам формования; приемы и способы строповки и перемещения изделий. Примеры работ Формование:

1. Балки стропильные двухскатные, балки подстропильные, балки подкрановые.

2. Изделия из архитектурного бетона.

3. Камеры рабочие канализационных, водосточных, дождеприемных, водопроводных и газопроводных колодцев; телефонные коробки и колодцы.

4. Кольца железобетонные для силосов и элеваторов, шахты лифтов объемные, секции коллекторов объемные.

5. Колонны крановые двухветвевые.

6. Марши лестничные с полуплощадками.

7. Панели наружных стен с облицовкой естественным камнем.

8. Строения пролетные мостов и путепроводов.

9. Трубы напорные.

10. Фермы стропильные и подстропильные.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ РАЗДЕЛУ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1969 Г.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

ПРОИЗВОДСТВО СТЕНОВЫХ И ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. Варщик гипса

2-й разряд

Характеристика работ. Варка гипса в гипсоварочных котлах емкостью до 1 куб. м в соответствии с установленным технологическим режимом. Регулирование загрузки гипсового порошка в гипсоварочные котлы. Периодический замер температуры варки гипса и определение по приборам и внешним признакам времени окончания варки. Регулирование выгрузки гипса из варочных котлов. Устранение мелких неполадок и смазка трущихся частей обслуживаемого оборудования. Проверка наличия гипсового порошка в бункерах. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический режим варки гипса; требования, предъявляемые к гипсовому порошку; внешние признаки готовности гипса; стандарты на изготовленный гипс; правила пользования контрольно-измерительными приборами. При обслуживании гипсоварочных котлов емкостью свыше 1 до 3 куб. м — 3-й разряд; при обслуживании гипсоварочных котлов емкостью свыше 3 куб. м — 4-й разряд.

§ 2. Выгрузка извести из печей

3-й разряд

Характеристика работ. Выгрузка извести, известняковой муки из печей различных типов под руководством выгрузчика более высокой квалификации. Погрузка извести ручным и механизированным способом в камеры, тачки и вагонетки. Пуск и остановка транспортеров. Откидка посторонних примесей. Перемещение груженых вагонеток с помощью лебедок или вручную в склады, к железнодорожным вагонам, автомашинам и их разгрузка. Отвозка недожога в отведенное место. Смазка вагонеток и тачек. Должен знать: правила выгрузки извести; правила технической эксплуатации транспортирующих средств; требования, предъявляемые к извести; установленную сигнализацию; аварийные отключения.

§ 3. Выгрузчик извести из печей

4-й разряд

Характеристика работ. Выгрузка извести, известняковой муки из печей различных типов. Регулирование процесса выгрузки извести. Контроль за качеством извести. Отсортировка недожога. Укладка и передвижка узкоколейных путей, поворотных кругов, катальных листов, полос в печах и на складах. Мелкий ремонт обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технические условия и государственные стандарты на известь; внешние признаки недожога и пережога; правила укладки и передвижки узкоколейных путей, поворотных кругов, катальных листов и полос. При выгрузке обожженной извести из печей с разборкой свода, стенок, ходков — 5-й разряд.

§ 4. Выставщик

4-й разряд

Характеристика работ. Съем обожженных изделий: кирпича, керамических блоков, черепицы, дренажных труб с верхних рядов в камере печи и выполнение других работ под руководством выставщика более высокой квалификации. Должен знать: правила съема и разборки изделий; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.

§ 5. Выставщик

5-й разряд

Характеристика работ. Съем с верхних и нижних рядов в камере печи обожженных изделий: кирпича, керамических блоков, черепицы, дренажных труб. Укладка изделий на транспортные средства. Определение брака по внешнему виду. Перемещение изделий на выставочные площадки, разбраковка в соответствии с техническими условиями и укладка их. Перестановка катальных полос, листов, узкоколейных путей, поворотных кругов. Установка поддонов под погрузку изделий. Смазка тележек, вагонеток и тачек. Должен знать: устройств транспортных средств; признаки брака изделий при обжиге; правила рассортировки изделий по сортам и маркам; государственные стандарты и технические условия на изделия; способы укладки изделий на транспортные средства.

§ 6. Гасильщик извести

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса гашения извести в ямах и ящиках. Загрузка негашеной извести в ямы и ящики. Регулирование подачи воды. Определение концентрации и температуры известкового раствора. Спуск гашеной извести в бассейн и баки. Периодическая очистка барабанов, ям, ящиков для гашения извести, сеток от нерастворившихся остатков и вывозка отходов в отведенное место. Уборка рабочего места. Должен знать: устройство применяемых механизмов; технологию гашения извести и приготовления известкового молока; нормы расхода извести; правила загрузки негашеной извести в барабаны, ямы, ящики для гашения; требования, предъявляемые к качеству известкового молока.

§ 7. Гасильщик извести

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса гашения извести и известково-песчаной массы в силосах, гасильных барабанах и аппаратах периодического и непрерывного действия. Подготовка, пуск и остановка обслуживаемого оборудования и механизмов. Равномерная загрузка гасильных барабанов, силосов и аппаратов с помощью тарельчатых питателей, шлаков и транспортеров известью и известково-песчаной массой. Регулирование технологического режима гашения извести с соблюдением точной дозировки увлажнения. Подача гашеной извести и известково-песчаной массы на транспортер. Слив известкового и доломитового молока из гасителей в отстойные аппараты. Наблюдение за работой отстойников и их переключение. Закрытие и зачистка силоса. Смазка обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический процесс гашения извести и известково-песчаной массы в силосах, гасильных барабанах и аппаратах; методы определения полноты гашения; нормы расхода доломита и воды; продолжительность процесса гашения.

§ 8. Дробильщик

1-й разряд

Характеристика работ. Дробление и размол вручную и просеивание на механических или ручных ситах различных каменных и других материалов. Выгрузка и транспортировка материалов для дробления и просеивания или укладка в штабели. Оправка штабелей раздробленного камня. Уборка рабочего места. Должен знать: процесс дробления, размалывания и просеивания материалов; правила укладки дробленого материала в штабели; наименования, назначение и допускаемые размеры материалов, подвергаемых дроблению.

§ 9. Дробильщик

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса дробления каменных и других материалов на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках различных систем с производительностью до 50 куб. м/ч. Подноска, подвозка материалов и загрузка их в дробилки, дробильные агрегаты, дробильно-сортировочные установки с помощью транспортных устройств или вручную. Пуск и остановка механизмов. Регулирование равномерной подачи материалов и воды с помощью автоматических регулирующих устройств, питателей, вентилей, задвижек. Разбивка крупных кусков вручную и удаление посторонних предметов. Регулирование работы дробильного агрегата (скорости, производительности, зазора между рабочими органами дробилки) в зависимости от вида и величины материала. Определение качества, сортности дробимого материала. Выявление неисправностей и устранение неполадок в работе оборудования. Смазка, чистка обслуживаемого оборудования и участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип работы дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок, электромоторов и другого обслуживаемого оборудования; физические свойства и требования, предъявляемые к качеству дробимого материала; правила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации; причины возникновения неисправностей и способы их устранения; основы слесарного дела. При работе на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках всех систем производительностью: свыше 50 до 100 куб. м/ч — 3-й разряд; свыше 100 до 300 куб. м/ч — 4-й разряд; свыше 300 куб. м/ч — 5-й разряд.

§ 10. Дробильщик извести

3-й разряд

Характеристика работ. Дробление извести на дробильных агрегатах мощностью до 50 куб. м/ч. Пуск, остановка и регулировка работы дробильного агрегата. Равномерная загрузка дробилки известью. Обеспечение выхода извести заданных размеров. Удаление недожога, пережога и посторонних включений. Смазка обслуживаемых механизмов и устранение мелких неисправностей в их работе. Очистка приямков под дробилкой, сортировочными механизмами и транспортерами. Подача предупредительных сигналов. Обслуживание аспирационных установок. Должен знать: пусковые приборы обслуживаемых механизмов; свойства перерабатываемой извести; установленные фракции дробления; правила переналадки дробилок; применяемые инструменты; установленную сигнализацию; правила эксплуатации аспирационных установок. При работе на дробилках производительностью свыше 50 куб. м дробленой массы в час — 4-й разряд.

§ 11. Загрузчик-выгрузчик сырья, топлива и стеновых изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Загрузка сырья и топлива во вращающиеся и шахтные печи при помощи тарельчатых и шлаковых питателей, элеваторов, транспортеров или скиповых подъемников. Засыпка топлива в топливные трубочки или шураппараты. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Удаление с ленты транспортера посторонних предметов. Наблюдение за сгоранием топлива. Загрузка камня и угля в ковш скипового подъемника или на вагонетки. Загрузка сушильных агрегатов и камер пропаривания вагонетками с сухой гипсовой штукатуркой и перегородочными плитами при помощи толкателя или вручную и выгрузка их по установленному графику. Выгрузка из вагонеток и самосвалов глины, мела, камня, песка, извести, угля и других сыпучих материалов под руководством загрузчика-выгрузчика более высокой квалификации. Очистка кузовов, сушильных агрегатов и камер пропаривания. Частичная разбивка крупных кустков или смерзшегося сырья и проталкивание его через решетку с использованием рыхлителя мерзлых комков или вручную. Планировка отвалов по заданному уровню. Смазка вагонеток и перемещение их в пределах рабочей зоны. Подборка просыпавшегося материала. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; правила загрузки и выгрузки печей, сушильных агрегатов и камер пропаривания; нормы расхода топлива; правила засыпки топлива в топливные трубочки или шураппараты; график загрузки и выгрузки; правила перемещения вагонеток.

§ 12. Загрузчик-выгрузчик сырья, топлива и стеновых изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Загрузка и выгрузка глины из бучильных ям. Погрузка глины, песка из карьеров, глинохранилищ, буртов в опрокидные вагонетки или тачки с удалением посторонних включений. Послойная загрузка глины в бучильные ямы с пересыпкой слоев песком или опилками и увлажнение водой в соответствии с действующими техническими условиями. Пробивка в глине отверстий для увлажнения. Загрузка кирпича и камней в туннельные печи при помощи механического толкателя и перемещение вагонеток по туннельной печи. Открывание и закрывание загрузочного и выгрузочного затворов печи и бучильных ям. Загрузка сушильных агрегатов и камер пропаривания вагонетками с кирпичом и черепицей при помощи толкателя или вручную и их выгрузка по установленному графику. Выгрузка из опрокидных вагонеток и самосвалов глины, мела, камня, песка, извести, пустой породы и других сыпучих материалов на решетку букера, на склад или в отвал. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Укладка и перекладка катальных листов. Передвижка и рихтовка узкоколейных путей в пределах рабочей зоны. Подача установленных сигналов. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технические условия на глину; правила загрузки и выгрузки глины; нормы загрузки ящичного подавателя и бункера; требования, предъявляемые к качеству сырца; правила укладки, перекладки катальных листов, передвижки и рихтовки узкоколейных путей; принятую систему сигнализации.

§ 13. Изготовитель блоков и панелей из кирпича

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление блоков и панелей из кирпича под руководством изготовителя более высокой квалификации. Подноска в пределах рабочей зоны кирпича, арматуры, утеплителя и столярных изделий. Участие в их укладе в станок, кондуктор и формы. Мойка поверхности панелей, облицованных керамической плиткой. Очистка станка, кондуктора-шаблона, формы. Должен знать: устройство станков, форм, кондуктора-шаблона; правила кладки кирпича; требования, предъявляемые к качеству готовых изделий.

§ 14. Изготовитель блоков и панелей из кирпича

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление блоков и панелей из кирпича. Подготовка станка, форм, кондуктора-шаблона к работе. Укладка кирпича, арматуры, утеплителя, облицовочной плитки и столярных изделий в станок, кондуктор-шаблон или формы в соответствии с чертежами, равномерное их покрытие раствором с заполнением вертикальных швов. Разравнивание поверхности раствора. Затирка поверхности панели. Исправление (ремонт) панелей после запарки. Передвижение рольгангов и транспортеров по мере изменения высоты кладки. Облицовка блоков специальными материалами. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила кладки фасонных, облицовочных и внутренних блоков и панелей разных типов и конфигураций; рецептуру растворов; требования, предъявляемые к готовым блокам и панелям.

§ 15. Контролер стеновых и вяжущих материалов

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ, осуществляемых при контроле за качеством кирпича-сырца, керамических камней, черепицы, дренажных труб, листов сухой гипсовой штукатурки и мелков. Укладка брака на транспортер и листов сухой гипсовой штукатурки на электротележку. Наблюдение за работой автоматического укладчика, подъемника и других механизмов под руководством контролера более высокой квалификации. Должен знать: требования, предъявляемые к качеству кирпича-сырца, керамических камней, черепицы, дренажных труб, листов гипсовой штукатурки и мелков.

§ 16. Контролер стеновых и вяжущих материалов

2-й разряд

Характеристика работ. Контроль за качеством и размерами кирпича-сырца, керамических камней, черепицы, дренажных труб, листов сухой гипсовой штукатурки, мелков и других изделий. Проверка их соответствия техническим условиям. Наблюдение за автоматической резкой, температурой глиняного бруса, за работой автоматического укладчика, подъемника, выгрузочного стола и других механизмов. Смена резательных струн. Ведение журнала разбраковки изделий, оформление паспортов на изделия, актов на брак и документации на приемку изделий. Клеймение продукции по сортам. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; методику испытания изделий и полуфабрикатов; основные свойства и требования, предъявляемые к изделиям; технологию производства.

§ 17. Мельник минерального сырья

3-й разряд

Характеристика работ. Помол известняка, гипсового камня, угля, мела и других материалов на вибромельницах. Пуск и остановка вибромельниц, дозаторов, вентиляторов и наблюдение за их работой. Регулирование подачи материалов в вибромельницу и воздуха в пневмосистему. Определение качества перерабатываемой массы и тонкости помола. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы вибромельниц и связанного с ними оборудования; технические условия и требования, предъявляемые к качеству помола материалов.

§ 18. Мельник минерального сырья

4-й разряд

Характеристика работ. Помол известняка, гипсового камня, угля, мела, высушенных глин, известково-песчаной массы и других материалов в шахтных, аэробильных, шаровых и других мельницах. Регулирование равномерного поступления материалов. Соблюдение технологического режима дробления материалов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Поддержание требуемой температуры, скорости движения газов. Определение качества измельчения и учет выработки продукции. Смазка механизмов и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в ремонте оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству помола материалов; правила погрузки и смены мелющих материалов.

§ 19. Мельник извести

3-й разряд

Характеристика работ. Помол извести в мельницах различных типов под руководством мельника более высокой квалификации. Пуск, остановка мельниц и управление работой погрузочно-разгрузочных и транспортных устройств. Загрузка извести в мельницы. Наблюдение за работой мельниц. Соблюдение норм расхода электроэнергии. Чистка, смазка механизмов и устранение мелких неисправностей в их работе. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; правила пуска и остановки мельниц; правила загрузки извести в мельницы; способы чистки и смазки механизмов; нормы расхода электроэнергии; назначение контрольно-измерительных приборов.

§ 20. Мельник извести

4-й разряд

Характеристика работ. Помол извести в мельницах различных типов суммарной производительностью до 20 т/ч, поддержание нормального режима их работы и всего вспомогательного оборудования. Регулирование питания мельниц комовой известью и добавок (песком). Контроль за качеством продукции. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, работой и исправностью аспирационных устройств (циклонов, рукавных фильтров). Проведение профилактических осмотров оборудования и устранение неисправностей в его работе. Ведение журнала работы и простоя мельниц. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; качественную характеристику комовой извести и добавок; требования, предъявляемые к качеству молотой извести; государственные стандарты на комовую известь различных сортов; устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов.

§ 21. Мельник извести

5-й разряд

Характеристика работ. Помол извести в мельницах различных типов суммарной производительностью свыше 20 т/ч. Соблюдение заданной тонины помола извести. Своевременная догрузка и перегрузка мелющих тел. Подналадка обслуживаемого оборудования и участие в приеме его после ремонта. Должен знать: конструкцию и правила подналадки обслуживаемого оборудования; способы догрузки и перегрузки мелющих тел; заданную тонину помола извести; технологическую схему производства молотой извести; государственные стандарты на молотую известь.

§ 22. Моторист транспортирующих механизмов

2-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание рольгангов и подъемников по перемещению гипсобетонных панелей, гипсокартонных листов, поддонов, рамок, брусков и т.д. Пуск, остановка и наблюдение за нормальной работой обслуживаемого оборудования. Укладка на подъемник поддонов, рамок и т.д., посыпка их песком или опилками. Наблюдение и регулирование загрузки подъемника кирпичом-сырцом и другими изделиями. Съем и очистка ограничительных брусьев. Маркировка панелей и гипсокартонных листов. Смазка механизмов. Очистка рабочего места. Должен знать: устройство рольгангов и подъемников; правила загрузки и выгрузки изделий на транспортирующие механизмы; правила пуска, остановки и ухода за обслуживаемым оборудованием; систему маркировки панелей и гипсокартонных листов.

§ 23. Моторист транспортирующих механизмов

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание пневматической установки по перемещению гипса и агрегата по его подсушке. Наблюдение за работой установки по подаче гипса из приемных бункеров в запасные силосы. Подача гипса из силосов в бункеры цеха формовки. Ведение учета поступления и расхода гипса. Смазка обслуживаемого оборудования, устранение неполадок в его работе. Должен знать: устройство пневматической установки, агрегатов подсушивания гипса, вспомогательного оборудования и механизмов; схему пневматических трубопроводов; расположение и назначение контрольно-измерительных приборов; правила учета поступления и расхода гипса.

§ 24. Моторист холодильного барабана

2-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание холодильных барабанов при охлаждении материалов после обжига их во вращающихся печах. Наблюдение за равномерным поступлением материалов в холодильные барабаны и соблюдение установленного режима их охлаждения. Смазка трущихся частей. Ведение журнала работы барабанов. Должен знать: конструкцию вращающегося холодильного барабана и связанных с ним механизмов; требования, предъявляемые к качеству материалов; установленный режим, нормы влажности и температуру охлаждения.

§ 25. Наладчик оборудования в производстве стеновых и вяжущих материалов

4-й разряд

Характеристика работ. Наладка, регулирование и обеспечение бесперебойной работы технологического, силового и транспортного оборудования карьеров, цехов сушки, обжига, глиняной и цементно-песчаной черепицы, керамзитового гравия, аглопорита, извести и гипса и массозаготовительных отделений заводов силикатного кирпича. Смена изношенных частей и узлов механизмов. Изготовление и замена мелких запасных частей. Устранение неисправностей в работе механизмов. Смазки трущихся частей механизмов. Участие в ремонте и приемке обслуживаемого оборудования после ремонта. Ведение журнала работы оборудования. Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования; правила разборки и сборки всех узлов обслуживаемых механизмов; стандарты на выпускаемые изделия; систему смазки обслуживаемого оборудования; устройство применяемого рабочего и измерительного инструмента.

§ 26. Наладчик оборудования в производстве стеновых и вяжущих материалов

5-й разряд

Характеристика работ. Наладка, регулирование и обеспечение бесперебойной работы технологических линий производства глиняного кирпича, прессов производства силикатного кирпича, кирпичеделательных прессов с вакуум-насосом, прессов с автоматами-укладчиками и автоматов-садчиков на печные вагонетки. Контроль за работой механизмов. Участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство, кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила предупредительного ремонта; срок службы отдельных деталей и порядок их замены; номенклатуру и технические условия изготовления изделий; способы предупреждения брака.

§ 27. Наладчик оборудования в производстве стеновых и вяжущих материалов

6-й разряд

Характеристика работ. Наладка, регулировка и обеспечение бесперебойной работы автоматизированных технологических линий в производстве глиняного кирпича. Подналадка оборудования и механизмов линии в процессе работы. Должен знать: конструкцию универсальных и специальных приспособлений и оснастки; способы выявления и устранения неполадок в работе механизмов линии.

§ 28. Обжигальщик извести

3-й разряд

Характеристика работ. Обжиг извести в соответствии с установленным технологическим режимом в напольных, вращающихся, кольцевых и шахтных печах под руководством обжигальщика более высокой квалификации. Наблюдение за работой автоматических устройств, электрофильтров и вспомогательного оборудования. Наблюдение за состоянием футеровки, печи, холодильников, загрузочных и выгрузочных камер. Учет расхода топлива. Участие в ремонте и техническом осмотре оборудования. Уборка рабочего места. Должен знать: принцип работы печей и связанных с ними механизмов; виды и характеристики топлива, применяемого при обжиге извести; нормы расхода топлива.

§ 29. Обжигальщик извести

4-й разряд

Характеристика работ. Обжиг извести в соответствии с установленным технологическим режимом в напольных печах, шахтных с естественной тягой, кольцевых с производительностью до 40 т в сутки и вращающихся суммарной производительностью до 10 т/ч. Розжиг печи и доведение ее до нормального режима работы. Наблюдение за сортировкой готовой продукции и удаление недожога. Руководство выгрузкой извести. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Контроль за полнотой сгорания природного газа. Ведение журнала работы печей. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила розжига печи; требования, предъявляемые к сырью, топливу и готовой продукции; правила ведения журнала работы печей.

§ 30. Обжигальщик извести

5-й разряд

Характеристика работ. Обжиг извести в соответствии с установленным технологическим режимом в шахтных печах с искусственной тягой, кольцевых производительностью свыше 40 т в сутки и вращающихся суммарной производительностью свыше 10 до 25 т/ч. Регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторного анализа работы печей и связанных с ними механизмов. Руководство работой по загрузке камня и угля в печь. Подналадка обслуживаемого оборудования. Должен знать: конструкцию и правила подналадки обслуживаемого оборудования; методы устранения отклонений от установленного режима обжига извести; способы наиболее выгодного и экономного сжигания топлива; устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов.

§ 31. Обжигальщик извести

6-й разряд

Характеристика работ. Обжиг извести в соответствии с установленным технологическим режимом во вращающихся печах суммарной производительностью свыше 25 т/ч. Регулирование температурного и тягового режимов работы печей по показаниям контрольно-измерительных приборов. Футеровка загрузочно-разгрузочных устройств и вентиляционной системы. Наладка печи при нарушении нормального процесса обжига. Должен знать: кинематические и электрические схемы обслуживания оборудования; методы кладки футеровки печей; способы регулирования режима работы печей; основные приемы контроля качества продукции; правила наладки печей.

§ 32. Обжигальщик стеновых и вяжущих материалов

3-й разряд

Характеристика работ. Обжиг кирпича-сырца, камней и других изделий и материалов в кольцевых печах и на агломерационных машинах под руководством обжигальщика более высокой квалификации. Наблюдение за подачей топлива в печь и его сгоранием. Подключение и выключение газовых горелок. Прием и укладка гранулированной шихты и подстилающего слоя гранул на колосниковые решетки агломерационной машины или в агломерационной чаше. Установка чаши при помощи тельфера в вакуум-камеру. Наблюдение за состоянием футеровки печи, дымососов и другого оборудования. Очистка коллекторов и газоходов. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический режим обжига; состав и свойства топлива; нормы расхода материалов, топлива, огнеупоров; правила очистки коллекторов и проходов; правила работы с тельфером.

§ 33. Обжигальщик стеновых и вяжущих материалов

4-й разряд

Характеристика работ. Обжиг кирпича-сырца, камней и других изделий и материалов во вращающихся, камерных, напольных печах, а также в кольцевых печах с суточной производительностью до 20 тыс. штук в соответствии с установленным технологическим режимом. Обжиг кирпича-сырца, камней и других изделий в туннельных печах под руководством обжигальщика более высокой квалификации. Ведение процесса обжига сырья из глинистых пород, золы и отходов углеобогащения на ленточных агломерационных машинах. Контроль за правильным соотношением составных частей шихты. Регулирование подачи материалов, топлива, воздуха, температуры и давления в соответствии с установленным технологическим режимом. Контроль за правильностью садки кирпича-сырца и камня и качеством получаемых материалов. Наблюдение за температурой в печи, тягой, правильной и своевременной закладкой ходков. Определение готовности обожженных изделий. Ведение журнала работы печи с записью показаний контрольно-измерительных приборов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; режим обжига изделий и материалов; состав шихты и свойства обжигаемых материалов; требования, предъявляемые к качеству обжигаемых изделий и материалов; способы садки кирпича-сырца и камней; назначение контрольно-измерительных приборов.

§ 34. Обжигальщик стеновых и вяжущих материалов

5-й разряд

Характеристика работ. Обжиг кирпича-сырца, камней и других изделий в кольцевых печах с суточной производительностью свыше 20 до 45 тыс. штук и в туннельных печах, работающих на газообразном или жидком топливе, в соответствии с установленным технологическим режимом. Розжиг печи и доведение ее до нормального режима работы. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; методы устранения отклонений от установленного технологического режима; правила розжига печи; устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов; способы выявления и устранения мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. При обжиге кирпича-сырца, камней и других изделий в кольцевых печах с суточной производительностью свыше 45 тыс. штук и в туннельных печах, работающих на твердом топливе, — 6-й разряд.

§ 35. Оператор линии окраски кирпича

4-й разряд

Характеристика работ. Нанесение краски на поверхность кирпича с помощью распылителя. Отбор кирпича и укладка его на транспортерные средства линии окраски кирпича. Очистка кирпича от пыли. Регулировка и настройка сушильного агрегата, контроль за ведением заданного режима расчета. Подготовка и составление красящих веществ по рецептуре. Укладка и упаковка окрашенного кирпича на поддоны. Уборка рабочего места. Участие в ремонте оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия сушильного агрегата; схему управления технологическим процессом окраски кирпича; виды и свойства красящих веществ; требования государственных стандартов и технологических условий к выпускаемой продукции; режим работы технологической линии; виды неисправностей оборудования и способы их устранения.

§ 36. Оператор пульта управления в производстве стеновых изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Управление с пульта отдельными или двумя сблокированными агрегатами технологической линии по производству крупноразмерных перегородочных панелей, гипсокартонных листов и других гипсовых изделий. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Регулирование скорости конвейера. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Учет работы и простоев оборудования с указанием причин. Должен знать: устройство пульта управления и контрольно-измерительных приборов; технологию производства изделий; схему расположения и режим работы обслуживаемого оборудования и транспортирующих устройств; установленную систему связи и сигнализации.

§ 37. Оператор пульта управления в производстве стеновых изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Управление с пульта тремя и более сблокированными агрегатами технологической линии. Управление с пульта автоматом-садчиком и связанными с ним транспортирующими устройствами под руководством оператора более высокой квалификации. Пуск и остановка автомата-садчика и связанных с ним транспортирующих устройств. Контроль за работой агрегатных узлов автомата-садчика и другого оборудования. Наблюдение за качеством поступающих керамических изделий. Должен знать: устройство агрегатных узлов автомата-садчика, транспортирующих устройств; требования, предъявляемые к качеству керамических изделий.

§ 38. Оператор пульта управления в производстве стеновых изделий

5-й разряд

Характеристика работ. Управление с пульта автоматом-садчиком и связанными с ним транспортирующими устройствами. Наблюдение за работой автомата-садчика и других механизмов. Осуществление перевода работы автомата-садчика с ручного управления на автоматическое и наоборот. Изменение программ технологии садки изделий. Управление транспортным устройством подачи обжиговых вагонеток на автомат-садчик. Учет работ и простоев основных агрегатов с указанием причин. Должен знать: устройство автомата-садчика и других агрегатов технологической линии; правила эксплуатации автомата-садчика в ручном и автоматическом режимах; правила изменения программы технологии садки изделий.

§ 39. Оператор стана по прокатке гипсобетонных панелей

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ при управлении механизмами прокатного стана. Наблюдение и регулирование поступления в растворомешалку непрерывного действия компонентов (гипса, опилок, воды) в строгом соответствии с установленной рецептурой. Должен знать: устройство и принцип работы растворомешалки непрерывного действия; рецептуру изготовления гипсобетонного раствора; принцип работы и правила технической эксплуатации механизмов стана; принятую систему сигнализации.

§ 40. Оператор стана по прокатке гипсобетонных панелей

5-й разряд

Характеристика работ. Управление всеми механизмами стана по прокатке гипсобетонных панелей. Наблюдение и регулирование равномерности заливки гипсобетона в каркасы. Регулирование скорости движения ленты конвейера. Подача предупредительных сигналов при пуске и остановке стана. Должен знать: устройство, принцип работы механизмов стана; рецептуру формовочной смеси и требования, предъявляемые к компонентам смеси, каркасам и закладным деталям; сроки схватывания формовочной массы в зависимости от ее качества; технологию изготовления крупноразмерных гипсобетонных панелей и технические условия на готовые панели; режим тепловой обработки панелей.

§ 41. Прессовщик стеновых изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Прессование мелков на автоматическом эксцентриковом прессе или вручную. Загрузка колобков в воронку пресса. Укладка прессованных прутков на деревянные поддоны с отноской и установкой на стеллажи. Осмотр и смазка механизмов. Очистка штампов. Должен знать: принцип действия и устройство пресса; требования, предъявляемые к качеству массы и мелков.

§ 42. Прессовщик стеновых изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Прессование кирпича-сырца из глиняной массы на различных прессах. Осмотр, пуск и остановка пресса, транспортирующих и глиноперерабатывающих механизмов. Наблюдение за работой пресса и качеством отпрессованного кирпича-сырца. Регулирование поступления глиномассы в пресс, проверка работы вакуум-камеры. Чистка пресса, пластин и штампов. Загрузка брака сырца в пресс для вторичного прессования. Устранение мелких неисправностей в работе пресса. Смазка трущихся частей обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; методы определения по внешним признакам качества формуемой массы; требования, предъявляемые к кирпичу-сырцу; правила чистки и смазки обслуживаемого оборудования; способы устранения мелких неисправностей в работе пресса.

§ 43. Прессовщик стеновых изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Прессование одинарного, полуторного, двойного и других видов кирпича на прессах с автоматами-укладчиками и пакетоштабелирующими устройствами или силикатного кирпича и черепицы на прессах с ручным съемом. Наблюдение за работой пресса и автомата-укладчика. Регулирование поступления массы в пресс и ее увлажнение. Установка вагонетки в автомат-укладчик и выкатка ее с сырцом. Замена разрушенного кирпича-сырца на вагонетке. Регулирование зазора между верхней и нижней формами. Съем черепицы на рамку. Укладка рамки с черепицей на столик или передача резчику. Смена форм. Смазка пресса. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемых прессов и правила управления ими; принцип регулировки автомата-укладчика при штабелевке кирпича; способы перевода управления пресса с автоматического на ручное и обратно; правила регулирования и размеры зазора между формами; требования, предъявляемые к качеству подаваемой массы и прессуемых изделий; стандарты на черепицу.

§ 44. Прессовщик стеновых изделий

5-й разряд

Характеристика работ. Прессование крупноразмерных блоков и кирпича на автоматической линии в соответствии с установленным технологическим режимом. Прессование кирпича из глиняного порошка на различных прессах. Осмотр, пуск, контроль за работой и остановка агрегатов технологической линии. Контроль за качеством прессуемых изделий. Участие в наладке, текущем и среднем ремонтах автоматической линии. Должен знать: устройство автоматической линии; принцип регулировки автомата-укладчика при штабелевке блоков разных типоразмеров; требования, предъявляемые к качеству крупноразмерных блоков; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов.

§ 45. Приготовитель растворов и масс

2-й разряд

Характеристика работ. Приготовление растворов и масс по заданной рецептуре под руководством приготовителя более высокой квалификации. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования и его чистка. Наблюдение за равномерным поступлением глины в глиноперерабатывающие машины. Удаление посторонних включений. Увлажнение массы. Съем валюшки с пресса, относка и укладка ее в камеры вылеживания, посыпка песком или опилками. Укрывание валюшки. Просев материалов на вибросите или вручную и погрузка на транспортеры. Смазка механизмов. Уборка рабочего места. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; правила пуска и остановки оборудования; очередность загрузки компонентов в приемные устройства; правила увлажнения массы; технические условия на приготовление и качество растворов и масс; правила смазки оборудования.

§ 46. Приготовитель растворов и масс

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление растворов и масс по заданной рецептуре. Дозировка компонентов по установленной рецептуре. Регулирование равномерной подачи компонентов. Определение качества перерабатываемой массы. Обеспечение выхода раствора и смеси заданной рецептуры. Выдача приготовленного раствора или массы в расходные бункеры или на транспортирующие устройства. Наблюдение за состоянием обслуживаемого оборудования и устранение мелких неисправностей в его работе. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила регулирования компонентов; технологическую схему поступления и подачи материалов; рецептуру приготовления растворов и масс; правила и способы дозировки компонентов по заданной рецептуре; правила устранения мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

§ 47. Пропарщик стеновых материалов

3-й разряд

Характеристика работ. Пропарка в пропарочных камерах песчано-цементной черепицы, виброкирпичных панелей, блоков из кирпича и других изделий. Перемещение загруженных вагонеток с помощью толкателей в пропарочные камеры и их выгрузка. Пуск и регулирование поступления пара в камеры. Наблюдение за режимом пропарки по показаниям контрольно-измерительных приборов и регулирование процессов теплообработки. Ведение журнала работы камер. Очистка камер от щебня. Должны знать: устройство пропарочных камер; устройство и правила пользования контрольно-измерительными приборами; схему паропроводов; технологию процесса и режим теплообработки изделий; механическую прочность изделий после пропарки и технические условия на приемку готовых изделий.

§ 48. Пропарщик стеновых материалов

4-й разряд

Характеристика работ. Пропарка силикатных изделий в автоклавах. Закрепление и раскрепление крышек автоклавов. Подъем, спуск или отведение в сторону крышки автоклава подъемными механизмами. Загрузка груженых вагонеток в автоклавы. Прокладка в пазах автоклава асбестового шнура, смазка его графитом. Наблюдение за режимом и регулирование процесса теплообработки силикатных изделий. Перепуск пара из автоклава в автоклав. Спуск конденсата и пара после запарки изделий. Выгрузка запаренных изделий из автоклава. Очистка автоклавов и сточных канав. Должен знать: устройство автоклавов и подъемных приспособлений; схему паропроводов, водоотсосов и предохранительных клапанов; технологию процесса теплообработки силикатных изделий; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; систему сигнализации; правила ведения журнала работы автоклавов.

§ 49. Просевальщик материалов

1-й разряд

Характеристика работ. Просев отощающих и выгорающих добавок: шлака, песка, опилок, сухого глиняного порошка и других материалов на ручном сите. Подвозка и отвозка материалов. Чистка и ремонт сит. Удаление посторонних включений. Должен знать: принцип действия сит; виды применяемых материалов; правила транспортировки материалов.

§ 50. Просевальщик материалов

2-й разряд

Характеристика работ. Просев отощающих и выгорающих добавок и других материалов на механическом сите. Пуск и остановка сита. Наблюдение за работой сит и транспортеров. Смена сит и их ремонт. Смазка обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству материалов и добавок; правила смазки механизмов.

§ 51. Распределитель силикатной массы

3-й разряд

Характеристика работ. Распределение силикатной массы по прессам. Наблюдение за работой транспортирующих и распределительных устройств: транспортеров, элеваторов, тарельчатых питателей, тачек, бункеров. Пуск и остановка обслуживаемых механизмов. Регулирование поступления силикатной массы на транспортирующие устройства. Отбор посторонних включений. Уборка просыпавшейся массы, смазка механизмов. Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемых механизмов; емкости приемных устройств; требования, предъявляемые к качеству силикатной массы; нормы и порядок загрузки бункеров пресса.

§ 52. Резчик гипсокартонных листов

2-й разряд

Характеристика работ. Резка гипсокартонных листов механическими ножницами или циркульной пилой на листы установленных размеров. Перемещение груженых вагонеток от сушки к рольгангу. Съем гипсокартонных листов с вагонетки и передача их с помощью рольганга к обрезному столу. Раскрой гипсокартонных листов. Сортировка и укладка нарезанных листов по размерам и сортам. Устранение мелких неисправностей в работе механических ножниц. Перемещение вагонеток передаточной тележкой на обгонный путь. Удаление отходов в отведенное место. Должен знать: устройство механических ножниц и другого обслуживаемого оборудования; технические условия и государственные стандарты на готовую продукцию; правила ее сортировки и укладки; правила работ на рольганге и передаточной тележке.

§ 53. Резчик гипсокартонных листов

3-й разряд

Характеристика работ. Резка ленты механическим ножом на листы заданной длины. Определение степени схватывания гипсовой массы в картонной ленте на конвейере. Проверка качества торцов и плотности заполнения ленты. Вырезка бракованной части ленты. Переналадка механического ножа при изменении длины листов. Наблюдение за работой передаточного стола и загрузочного моста. Наблюдение за правильной загрузкой листов в сушило. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Своевременная смазка механизмов. Должен знать: устройство механического ножа, передаточного стола и загрузочного моста; технические условия на гипсокартонные листы, процесс их производства.

§ 54. Резчик кирпича и черепицы

2-й разряд

Характеристика работ. Обрезка излишков глины по краям черепицы-сырца после прессования. Принятие рамки с черепицей от прессовщика. Вырезка уголка. Прокалывание отверстий в шине. Затирка граней. Маркировка и укладка рамок с черепицей на транспортные средства. Должен знать: принцип действия используемых при обрезке инструментов; требования, предъявляемые к качеству черепицы; правила обрезки и маркировки черепицы.

§ 55. Резчик кирпича и черепицы

3-й разряд

Характеристика работ. Резка ручными резательными аппаратами глиняного бруса, выходящего из мундштука пресса, на черепицу, кирпич и другие изделия с соблюдением заданных размеров. Пуск и остановка ленточного пресса. Очистка и промывка мундштука, роликов резательного столика и резательного аппарата. Смена резательных струн. Должен знать: устройство ленточного пресса, мундштука и резательного аппарата; требования, предъявляемые к качеству сырца; правила пуска и остановки ленточного пресса, резки кирпича и черепицы; правила смены резательных струн и наладки резательного станка.

§ 56. Садчик камня в обжигательные печи

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в садке, укладке камня для обжига. Съем камня с вагонетки или тачки и передача его в садку. Разравнивание пода печи и удаление очажных отходов. Установка бумажных ширм. Подгонка и отгонка вагонеток. Укладка и передвижка переносных рельсовых путей, кругов, катальных листов. Должен знать: устройство и принцип работы обжигательной печи; процесс обжига, технические условия на камень; виды применяемого топлива.

§ 57. Садчик камня в обжигательные печи

4-й разряд

Характеристика работ. Садка камня в обжигательные печи разных конструкций в соответствии с технологическими правилами. Подготовка печи для приема камня и топлива. Выкладка дымовых каналов и колосниковой решетки. Выкладка и промазка устойчивых наружных и промежуточных стенок, свода, топок, очалков, люков, огнеходов в напольных печах. Приготовление глиняного раствора и обмазка наружных стенок печи. Выведение тяговых отдушин. Участие в перекладке узкоколейных путей, кругов и катальных листов. Должен знать: устройство и принцип работы обжигательной печи; рациональные методы садки; процесс обжига; технические условия на камень, гипс и известь; виды и свойства применяемого топлива; влияние способов садки на производительность печи.

§ 58. Садчик

4-й разряд

Характеристика работ. Садка кирпича в кольцевые печи под руководством садчика более высокой квалификации. Съем кирпича-сырца, керамических блоков, черепицы, дренажных труб с вагонетки и укладка их на туннельную вагонетку в соответствии с техническими правилами садки или передача для садки в кольцевые печи. Очистка пода вагонетки или кольцевой печи от боя и щебня. Перемещение груженых и порожних вагонеток. Должен знать: устройство туннельной или кольцевой печи и вагонеток; правила укладки изделий на печные вагонетки или методы садки сырца в кольцевые печи; требования, предъявляемые к качеству сырца.

§ 59. Садчик

5-й разряд

Характеристика работ. Садка кирпича-сырца, черепицы, керамических блоков, дренажных труб в камеры кольцевых обжигательных печей. Отбраковка сырца. Садка нижних рядов. Кладка ножек подовых каналов. Выкладка колосниковых решеток под топливными трубочками. Устройство кассет из кирпича-сырца для садки черепицы. Совместная садка кирпича с черепицей или дренажными трубами. Установка бумажных ширм. Участие в перекладке узкоколейных путей, кругов и металлических листов, подгонка и отгонка вагонеток в печи. Должен знать: конструкцию обслуживаемых обжигательный печей; методы садки кирпича-сырца, а также комбинированную садку кирпича с черепицей или дренажными трубами; влияние садки на производительность печи; требования, предъявляемые к качеству сырца.

§ 60. Сборщик каркасов в производстве гипсобетонных панелей

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка и крепление каркасов и готовых деталей по заданным типоразмерам. Подноска деталей каркасов (реек, планок, подкладок, строп) к месту сборки. Разметка по шаблону размеров каркасов на станке сборки. Относка собранных каркасов и укладка их в штабели. Подноска и укладка готового каркаса на приемную секцию прокатного стана. Установка между каркасами ограничительного бруса и временное крепление. Подноска щитов и закладка их в проемы каркаса. Учет по типоразмерам каркасов, поступивших на прокатный стан. Должен знать: технические требования, предъявляемые к качеству деталей, закладных частей и готовых каркасов; правила сборки и укладки каркасов на приемную секцию прокатного стана; правила закладки и крепления ограничительных брусьев между каркасами, деревянных щитов и закладных деталей.

§ 61. Сортировщик извести

2-й разряд

Характеристика работ. Сортировка обожженной извести в соответствии с техническими условиями. Погрузка отобранной сортовой извести на транспортные средства, подача ее в дробилку или на склад. Вывоз недожога и посторонних включений. Определение качества извести. Должен знать: технические условия на известь; способы определения качества извести по внешнему виду; технологию производства извести.

§ 62. Сортировщик керамзита

3-й разряд

Характеристика работ. Сортировка обожженных гранул керамзитового гравия и песка по фракциям и удаление брака. Заполнение силосных банок и других емкостей, рассортированных гравием. Наблюдение за рассевом готовой продукции по фракциям и насыпной плотности. Обслуживание транспортирующих устройств и холодильников. Участие в ремонте обслуживаемых механизмов. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; систему сортировки и транспортировки; правила хранения и технические условия на готовую продукцию.

§ 63. Сушильщик изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение подсобных и вспомогательных работ в процессе естественной сушки кирпича. Переворачивание сырца на ребро. Раздвижка сырца до просушки. Оправка сырца и посыпка его опилками и песком. Открывание и закрывание вытяжных люков. Предохранение сырца от дождя и ветра путем укрытия и установки щитов. Очистка водосточных канав. Уборка, очистка сушильных сараев и площадок. Вывозка боя и мусора в установленные места. Выравнивание и посыпка песком пода сараев и сушильных площадок. Перемещение вентиляторов. Подвозка песка или опилок для посыпки. Переноска, складирование, хранение, мелкий ремонт сушильного инвентаря. Должен знать: требования, предъявляемые к качеству сырца; правила его укладки и предохранения от атмосферных влияний; устройство вытяжных окон, люков, фонарей; правила планировки пода сараев и площадок.

§ 64. Сушильщик изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса естественной сушки кирпича-сырца и черепицы в сушильных сараях и мелков в искусственных сушилках. Открывание и закрывание фрамуг, фонарей, люков, окон, вытяжек в сушильных сараях. Перестановка щитов. Пуск, остановка и передвижка вентиляторов. Контроль за температурой и влажностью воздуха. Определение готовности высушенного сырца. Подготовка свободной сушильной площадки под загрузку сырцом. Наблюдение за укладкой сырца и перекладкой его в процессе подсушки. Наблюдение за укладкой высушенного сырца в брус-подушку. Предохранение сырца от атмосферных осадков, заморозков и пересушки. Соблюдение графика загрузки и разгрузки сушильных сараев. Ведение журнала сушки сырца. Должен знать: устройство сушильных сараев, площадок и правила их эксплуатации; режим сушки кирпича в сушильных сараях; требования, предъявляемые к качеству сырца, и правила укладки его в сушильных сараях и брус-подушках; установленные сроки оборачиваемости сушильных сараев; правила предохранения сырца от атмосферных влияний.

§ 65. Сушильщик изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки кирпича-сырца, керамических блоков, черепицы, дренажных труб, листов гипсовой штукатурки и других изделий из гипса в туннельных, камерных и искусственных сушилках других типов. Соблюдение графика разгрузки и загрузки сушил или регулирование скорости движения рольгангов сушила в соответствии с ходом формовочного конвейера. Регулирование температуры в различных зонах сушила в соответствии с режимом сушки. Переключение камер, проверка исправности, пуск и остановка вентиляторов, регулирование работы вариатора скорости, натяжной станции, цепей, паропровода, конденсатопровода, расширителей. Определение готовности высушенных изделий. Контроль за своевременной очисткой газоходов, камер и туннелей от золы, шлака, сажи и щебня, правильным закрытием люков, лазов и дверей, а также отсутствием подсосов воздухов в сушиле. Устранение мелких неполадок в работе сушила и механизмов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Своевременная смазка механизмов. Ведение журнала работы сушил и графика их загрузки. Должен знать: устройство и принцип работы сушил и вспомогательного оборудования; контрольно-измерительные приборы и правила пользования ими; температурный режим сушки изделий; требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов, и методы их контроля по внешним признакам; правила ухода за оборудованием.

§ 66. Съемщик-укладчик в производстве стеновых и вяжущих материалов

1-й разряд

Характеристика работ. Подноска металлических поддонов и укладка их на транспортер. Наблюдение за правильным передвижением поддонов по транспортеру. Должен знать: правила укладки поддонов на транспортер; правила работы с транспортером.

§ 67. Съемщик-укладчик в производстве стеновых и вяжущих материалов

2-й разряд

Характеристика работ. Съем и укладка рамок, брусков и реек в магазин, на транспортер или на каретку пресса. Проталкивание их под брус или мундштук. Наблюдение за правильным продвижением рамок, брусков и т.д. Подача предупредительных сигналов. Должен знать: принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; правила съема и укладки рамок, брусков и реек; правила подачи предупредительных сигналов.

§ 68. Съемщик-укладчик в производстве стеновых и вяжущих материалов

3-й разряд

Характеристика работ. Съем свежесформованного и высушенного сырца глиняного и силикатного кирпича, керамических и гипсовых плит, блоков, дренажных труб, черепицы и других изделий с резательного стола, пресса и транспортера вручную или при помощи пневматического съемника и укладка их на сушильные вагонетки, люльки конвейера, транспортеры, стеллажи, клетки и обрезные столики. Установка поддонов с кирпичом и перевозка кирпича в поддонах. Отбраковка сырца. Укладка прокладок. Пуск, регулировка и остановка обслуживаемого оборудования. Транспортировка вагонеток и возвращение порожняка. Разгрузка вагонеток, тачек и тележек на выставочной площадке, укладка готовой продукции в клетки или на поддон. Откатка порожних тележек и вагонеток. Участие в перестилке узкоколейных путей и листов в камере печи или на площадке. Смазка обслуживаемых механизмов. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила съема, укладки, перекладки и транспортировки изделий; требования, предъявляемые к свежесформованным, высушенным и готовым изделиям; способы предохранения изделий от деформации; правила смазки механизмов. При загрузке поддонов с одновременной сортировкой глиняного лицевого кирпича и керамических камней по маркам, цвету и внешнему виду — 4-й разряд.

§ 69. Формовщик в производстве стеновых и вяжущих материалов

2-й разряд

Характеристика работ. Формование гипсовых плит и блоков в вакуумирующих коробках. Подгонка формовагонетки к растворомешалке или перемещение платформы со столом под ковш бункера растворомешалки. Заливка форм раствором. Перемещение вагонеток и стола с заполненными формами на транспортер. Оправка поверхности изделия. Периодическая проверка плиты шаблоном. Наблюдение за наполнением и перемешиванием массы в коробке. Определение окончания вакуумирования плиты. Очистка вакуумирующих коробок и сетки от гипса. Формование гранул керамзита на вальцах и ленточных прессах под руководством формовщика более высокой квалификации. Подготовка, пуск и остановка глиномешалки, вальцев, пресса и других механизмов. Загрузка пресса, отборка и относка валюшки. Увлажнение глины. Выполнение вспомогательных работ при формовании гипсокартонных листов: распаковка, перемещение рулонов тельфером, установка и закрепление их; наблюдение за равномерным поступлением ленты картона к формовочному столу и смазка ее клеем; устранение перекосов ленты картона; склеивание картона при обрывах. Смазка обслуживаемого оборудования. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; правила пуска, остановки и смазки обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству формуемых изделий; назначение применяемых инструментов и приспособлений.

§ 70. Формовщик в производстве стеновых и вяжущих материалов

3-й разряд

Характеристика работ. Формование гипсовых плит и блоков на виброплощадке или под руководством формовщика более высокой квалификации на карусельной машине. Проверка правильности сборки, крепления форм и качества подаваемой массы. Формование гранул керамзита на вальцах и ленточных прессах. Формование вручную цементно-песчаной черепицы и мелков. Выполнение вспомогательных работ по формованию изделий из силикатной или пеносиликатной массы, крупных блоков, облицовочных плит и т.д. Укладка арматуры и закладных деталей. Сборка, установка форм на вагонетки и разборка их. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила сборки и разборки форм; порядок заливки форм; правила включения и выключения вибраторов; сроки схватывания раствора и способы проверки блоков и плит на прочность; рецептуру, свойства сырья и технические условия на мелки; требования, предъявляемые к гранулам и валюшке.

§ 71. Формовщик в производстве стеновых и вяжущих материалов

4-й разряд

Характеристика работ. Формование гипсовых плит, блоков и цементно-песчаной черепицы на машинах различных конструкций. Регулирование хода скорости машины. Формование изделий из силикатной или пеносиликатной массы. Формование гипсокартонных листов на формовочном конвейере под руководством формовщика более высокой квалификации. Разравнивание гипсового теста на ленте конвейера, удаление посторонних примесей и комков гипса. Заполнение кромки гипсовой массой. Регулирование кромкозагибочного устройства. Участие в ремонте и подналадка обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; технические условия на гипсокартонные листы; способы регулирования скорости хода машины; состав формовочной массы; сроки схватывания гипсового раствора; правила устранения мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

§ 72. Формовщик в производстве стеновых и вяжущих материалов

5-й разряд

Характеристика работ. Формование гипсокартонных листов на формовочном конвейере. Проверка правильности дозировки компонентов, концентрации раствора сульфидно-спиртовой барды и качества гипсового теста. Обеспечение заданного режима работы гипсомешалки и формовочного конвейера. Регулировка надрезки картона. Наблюдение за заполнением кромок гипсовым тестом. Регулирование ширины и толщины листов гипсокартонных. Проверка режима сушки и качества гипсокартонных листов. Ведение записей в журнале. Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования и способы регулирования его работы; основные методы контроля качества гипсового теста и гипсокартонных листов; правила ведения записей в журнале.

§ 73. Шихтовщик

2-й разряд

Характеристика работ. Приготовление шихты для производства кирпича под руководством шихтовщика более высокой квалификации. Наблюдение за разгрузкой глины и других материалов: выгорающих и отощающих добавок в ящичный подаватель или бункер. Очистка вагонеток от налипшей глины и посыпка опилками, песком, шамотом. Пуск и остановка ящичного подавателя. Разбивка крупных комьев глины и пропуск их через решетку. Удаление из глины посторонних предметов. Наблюдение за равномерным поступлением в отсеки подавателя глины, выгорающих и отощающих добавок. Наблюдение за работой транспортеров. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; нормы загрузки и состав шихты; требования, предъявляемые к качеству шихты.

§ 74. Шихтовщик

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление шихты для производства кирпича. Регулирование шибера ящичного подавателя. Дозировка компонентов на весовом дозаторе. Шихтовка различных видов глины. Регулирование равномерности поступления материалов. Должен знать: правила регулирования обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству компонентов шихты; правила взвешивания компонентов и увлажнения их водой; свойства и назначение компонентов, последовательность их подачи; контроль качества шихтовой смеси.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ РАЗДЕЛУ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1969 Г.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ