Сборники ресурсных сметных норм на монтаж оборудования. Общие положения по применению ресурсных сметных норм на монтаж оборудования
(введены Письмом Минстроя РФ от 23.05.1995 № ВБ-12-178)
Введены в действие
Письмом Минстроя РФ
от 23 мая 1995 г. № ВБ-12-178
СБОРНИКИ РЕСУРСНЫХ СМЕТНЫХ НОРМ НА МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ РЕСУРСНЫХ СМЕТНЫХ НОРМ НА МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ
Настоящие положения разработаны АОПИ Нефтеспецстройпроект и Центральным научно-исследовательским институтом экономики и управления строительством (ЦНИИЭУС) Минстроя России, рассмотрены Главным управлением совершенствования ценообразования и сметного нормирования в строительстве Минстроя России.
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Настоящие положения являются общими для всех сборников ресурсных сметных норм (в дальнейшем изложении — РСН) на монтаж оборудования, технологических трубопроводов и др. (в дальнейшем именуемых «оборудование»). Сборники РСН содержат нормы на работы по монтажу оборудования при строительстве новых, расширении, реконструкции и техническом перевооружении действующих предприятий.
Оборудование, представленное в сборниках РСН, предназначено для обеспечения функционирования предприятий, зданий и сооружений и подразделяется по своему назначению на:
технологическое, энергетическое, подъемно-транспортное, насосно-компрессорное и др.;
приборы, средства контроля, автоматики, связи;
инженерное оборудование зданий и сооружений;
оборудование средств пожаротушения;
оборудование вычислительных центров, лабораторий, мастерских различного назначения, медицинских кабинетов;
оборудование для первоначального оснащения вновь вводимых в действие общежитий, объектов коммунального хозяйства, просвещения, культуры, здравоохранения, торговли.
В соответствии со «Сводом правил по определению стоимости строительства в составе предпроектной и проектно-сметной документации» (СП 81-01-94), введенным в действие с 1 апреля 1995 г. письмом Минстроя России от 29 декабря 1994 г. № ВБ-12-276, сборники РСН имеют статус федеральных или отраслевых сборников.
Ресурсные сметные нормы на монтаж оборудования разработаны в составе 39 сборников.
Номенклатура оборудования и видов работ, а также номера первых 36 сборников РСН соответствуют номенклатуре и номерам сборников расценок на монтаж оборудования (РМО) СНиП 4.06-91. Кроме того, в отличие от сборников РМО, в состав сборников РСН включены дополнительно следующие сборники:
сборник 37 «Оборудование общего назначения» — содержит ресурсные сметные нормы на монтаж оборудования, поступающего на монтажную площадку в полностью собранном виде, в состоянии полной монтажной и максимальной эксплуатационной готовности независимо от его технической принадлежности;
сборник 38 «Технологические металлические конструкции, резервуары и газгольдеры» — содержит нормы на монтаж металлических конструкций, имеющих как технологическое, так и другое техническое назначение, связанное с работой оборудования.
Номенклатура работ в сборнике 39 РСН «Контроль монтажных сварных соединений» соответствует номенклатуре расценок на контроль монтажных сварных соединений, приведенных в приложении 5 «Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования» (СНиП 4.06-91).
Отдельные сборники РСН могут состоять из нескольких выпусков.
Перечень сборников РСН представлен в Приложении 1.
1.2. Сборники РСН составлены в соответствии с «Методическими рекомендациями по разработке сборников ресурсных сметных норм на монтаж оборудования», введенных в действие письмом Госстроя России от 29 апреля 1993 г. № 12-98, и на основании «Свода правил по определению стоимости строительства в составе предпроектной и проектно-сметной документации» (СП 81-01-94), раздел 6.2 «Правила разработки и применения элементарных (ресурсных) сметных норм и расценок на монтаж оборудования».
1.3 Ресурсные сметные нормы (РСН) разработаны:
сборников № 1 - 36, 39 - на основе обосновывающих материалов к сборникам расценок на монтаж оборудования (РМО) СНиП 4.06-91 (типовые технологии монтажа, базовые карты, технические характеристики оборудования);
сборника 38, часть 1 «Монтаж металлических конструкций» — на основе обосновывающих материалов к сборнику 9 сметных норм и расценок на строительные работы (СНиП 4.02-91; СНиП 4.05-91);
сборников 37 и 38, часть 2 - на основе: СНиП, часть 3 «Организация, производство и приемка работ»; ЕНиР, ВНиР и местных норм, введенных в действие с 1 января 1987 г.; действующих нормативных документов и технической документации на изготовление, поставку, монтаж и эксплуатацию технологического оборудования и металлических конструкций; требований органов государственного надзора, правил техники безопасности и производственной санитарии.
1.4. Сборники РСН содержат техническую часть, вводные указания к отделам или разделам (при необходимости) и таблицы РСН.
В технических частях сборников РСН приводятся положения, касающиеся применения норм данного сборника и не предусмотренные настоящими общими положениями.
Вводные указания к отделам или разделам сборников содержат сведения о порядке применения норм данного отдела или раздела, отличающиеся от положений, приведенных в технической части сборника и относящиеся к особенностям монтажных работ по оборудованию этих отделов или разделов.
1.5 Таблицы РСН имеют шифр, наименование, единицу измерения норм и содержат следующие показатели:
затраты труда рабочих-монтажников в чел.-ч;
затраты труда машинистов в чел.-ч;
машины и механизмы и время их работы в маш.-ч;
материалы и их расход в физических единицах.
Кроме того, в нормативных таблицах, как правило, приведена масса оборудования и дана привязка РСН к позициям соответствующего сборника расценок на монтаж оборудования (СНиП 4.06-91).
Шифр таблиц РСН состоит из номера сборника и порядкового номера таблицы в этом сборнике.
1.6. Пределы числовых значений (масса, длина, вместимость, диаметр и др.), приведенные в нормативных таблицах сборников РСН со словом «до», следует понимать включительно.
Масса оборудования, указанная в нормативных таблицах, предусматривается «нетто».
1.7. РСН предназначены для определения базисного состава и потребности в ресурсах, необходимых для выполнения монтажных работ при строительстве новых, расширении, реконструкции и техническом перевооружении предприятий, зданий и сооружений, и являются рекомендательными.
1.8. РСН отражают среднеотраслевые затраты на принятую технику, технологию и организацию работ при монтаже оборудования и могут применяться для определения затрат на монтажные работы всеми заказчиками и подрядчиками независимо от форм их собственности и ведомственной принадлежности.
1.9. РСН могут быть использованы для определения потребности в затратах труда, строительных машинах, материалах, изделиях и конструкциях для определения стоимости строительства ресурсным методом, а также при разработке проектов организации строительства (ПОС) и проектов производства работ (ППР), определения продолжительности выполнения работ, составления различной технологической документации.
Ресурсный метод определения стоимости строительства — это калькулирование ресурсов (элементов затрат), необходимых для реализации проектного решения, в текущих (прогнозных) ценах и тарифах.
Ресурсный метод применяется в соответствии с положениями, изложенными в «Порядке определения стоимости строительства и свободных (договорных) цен на строительную продукцию в условиях развития рыночных отношений», введенном в действие с 1 апреля 1994 г. письмом Госстроя России от 29 декабря 1993 г. № 12-349 и в «Методических рекомендациях по составлению сметных расчетов (смет) на строительные и монтажные работы ресурсным методом» (письмо Минстроя России от 10 ноября 1992 г. № БФ-926/12).
1.10. В РСН учтены затраты, связанные с выполнением комплекса работ по монтажу оборудования, установленного частью 3 СНиП «Организация, производство и приемка работ» и соответствующими нормативными и техническими документами на поставку и монтаж оборудования, включая:
приемку оборудования в монтаж;
перемещение оборудования по горизонтали и вертикали с погрузкой и выгрузкой;
распаковку оборудования с отноской упаковки;
очистку оборудования от консервирующей смазки и покрытий;
технический осмотр оборудования;
укрупнительную сборку оборудования, поставляемого отдельными блоками, узлами или деталями, для проведения монтажа максимально укрупненными блоками в пределах грузоподъемности монтажных механизмов;
приемку и проверку фундаментов и других оснований под оборудование, разметку мест установки оборудования, установку анкерных болтов и закладных частей в колодцы фундаментов;
установку оборудования с выверкой и закреплением на фундаменте или другом основании, включая установку отдельных механизмов и устройств, входящих в состав оборудования или его комплектную поставку: вентиляторов, насосов, питателей, электроприводов (механическая часть), пускорегулирующей аппаратуры, металлических конструкций, трубопроводов, арматуры, систем маслосмазки и др., предусмотренных чертежами данного оборудования;
сварочные работы, выполненные в процессе сборки и установки оборудования, с подготовкой кромок под сварку;
заполнение смазочными и другими материалами устройств оборудования;
проверку качества монтажа, включая индивидуальные испытания оборудования (вхолостую, а в необходимых случаях — под нагрузкой, гидравлическое, пневматическое и другие виды испытаний, указанные в технических частях или вводных указаниях сборников РСН).
1.11 В сборниках РСН на монтаж оборудования, как правило, не учтены затраты на:
электромонтажные работы, определяемые по соответствующим нормам сборника РСН 8 «Электротехнические установки»;
монтаж приборов и средств автоматизации, определяемые по соответствующим нормам сборника РСН 11 «Приборы, средства автоматизации и вычислительной техники»;
огрунтовку трубопроводов и последующую их окраску;
окраску мостов мостовых кранов;
цветовую или различительную окраску оборудования, а также пояснительные или предупредительные надписи;
контроль качества монтажных сварных соединений, определяемые по сборнику РСН 39 «Контроль монтажных сварных соединений» (кроме случаев, оговоренных техническими частями и вводными указаниями сборников);
дополнительные затраты при производстве монтажных работ в зимнее время, определяемые в установленном порядке;
устройство и разборку инвентарных лесов, необходимость которых установлена проектной документацией;
устройство для нужд монтажа временных разводок от магистральных или разводящих сетей для подачи к местам осуществления монтажных работ электроэнергии, воды, пара, сжатого воздуха, газа и т.п.;
устройство специальных ограждений и приспособлений при работе в непосредственной близости от действующих взрывоопасных аппаратов и емкостей, электроустановок, находящихся под напряжением, а также затраты, связанные с проведением специальных мероприятий, необходимых для перемещения оборудования к месту монтажа (устройство шпальных выкладок, проездов, эстакад, клетей, настилов и т.д.), планировку территории, устройство площадок для укрупнительной сборки, устройство перекрытий шахтных стволов, подвалов зданий, подъемных машин и др.
Также не учтены относимые к стоимости оборудования затраты на:
исправление дефектов заводского изготовления, а также повреждений и деформаций при транспортировании до приобъектного склада или в период хранения на складе;
ревизию оборудования, вызванную дефектами антикоррозионной защиты или длительным хранением.
1.12. В РСН не предусмотрено производство шефмонтажа. Затраты на его проведение определяются дополнительно в индивидуальном порядке.
1.13. В РСН не приведен расход электроэнергии, используемой при работе машин и механизмов. Эти затраты учитываются в цене эксплуатации машин и механизмов.
1.14. Шифр ресурса, приведенный в таблице РСН с буквой «Д» (Д1 — дрова, Д2 — металлолом и т.п.), означает, что указанные материалы подлежат возврату и при определении затрат на материалы их стоимость должна вычитаться из общей стоимости материалов.
1.15 В РСН предусмотрено, что оборудование поступает в монтаж комплектно и окрашенным:
габаритное — как правило, в полностью собранном виде с защитным покрытием, на постоянных прокладках;
негабаритное — в разобранном виде или максимально укрупненными узлами (блоками), не требующими при монтаже подгоночных операций, с ответными фланцами на штуцерах, а также крепежными деталями (соединительные шпильки, болты) и анкерными болтами, прошедшими на заводе-изготовителе поузловую или общую сборку и, в необходимых случаях, обкатку, стендовые и другие испытания в соответствии с техническими условиями на его изготовление и поставку, со статической и динамической балансировкой вращающихся деталей.
1.16 РСН на монтаж оборудования определены исходя из:
наличия подготовленных площадок для производства монтажа, мест установки или выведенных на проектные отметки фундаментов (с засыпанным вокруг них котлованом) или других оснований под оборудование и черных полов;
поступления на монтажную площадку конструкций, изделий и деталей в готовом виде;
прогрессивных и рациональных методов производства работ.
1.17. При составлении ресурсных смет ссылки на общие положения по применению РСН следует сокращенно обозначать начальными буквами и номером соответствующего пункта. Например, ОП-1.11, что должно обозначать — общие положения, пункт 1.11, или ОП-2, что должно обозначать — общие положения, Приложение 2.
2. ПОРЯДОК ПРИМЕНЕНИЯ РЕСУРСНЫХ СМЕТНЫХ НОРМ
2.1. Приведенные, как правило, в конце технических частей сборников РСН на монтаж оборудования повышающие коэффициенты применяются к показателям затрат труда и времени эксплуатации машин и механизмов, определенных на основе производственных (элементных) норм ЕНиР и ВНиР издания 1987 г. и представленных в сборниках РСН. Указанные коэффициенты обеспечивают переход от производственного уровня затрат к сметному в соответствии с п. 4 общей части ЕНиР-87 и учитывают объективно существующие в строительстве технологические перерывы, организационные простои по причинам, не зависящим от строителей, а также ряд вспомогательных и сопутствующих работ, не предусмотренных производственными (элементными) нормами ЕНиР и ВНиР.
В сборниках РСН выпуска 1993 — 1994 гг. использован термин «коэффициент перехода от расчетного уровня затрат к уровню, учитывающему реальные производственно-технологические условия выполнения работ». Указанное аналогично примененному в сборниках выпуска 1995 г. термину «коэффициент перехода от производственных норм к сметным».
Поправочные коэффициенты носят рекомендательный характер и применяются только при составлении ресурсных смет.
Для учета различных технологических и организационных условий, складывающихся на конкретном объекте строительства, коэффициенты имеют размерность от единицы до указанной в сборниках РСН величины («до»).
Применение конкретных поправочных коэффициентов рекомендуется на основе согласованного решения между заказчиком и подрядчиком.
Не допускается использование поправочных коэффициентов при определении базисной стоимости строительства в ценах 1984 или 1991 гг. с применением сборников сметных норм и расценок на строительные работы (СНиП IV-2-84, СНиП IV-5-84 или СНиП 4.02-91, СНиП 4.05-91), а также расценок на монтаж оборудования (СНиП IV-6-84 или СНиП 4.06-91).
2.2. Приведенные в нормативных таблицах сборников РСН показатели среднего разряда работы используются для корректировки фактической основной заработной платы, приходящейся на 1 чел.-ч, сложившейся на текущий период в подрядной организации, с целью определения основной заработной платы при расчете договорной цены на конкретный объект строительства.
Корректировка производится по итогам локальных смет путем сопоставления фактического среднего разряда рабочих с нормативным показателем и с последующим увеличением или снижением фактической средней основной заработной платы, приходящейся на 1 чел.-ч. Методы корректировки выбираются подрядчиком по согласованию (в необходимых случаях) с заказчиком. Один из примеров такой корректировки фактической основной заработной платы рабочих приведен в Приложении 4.
Расчет размера средств на оплату труда для учета в составе ресурсной сметы производится в соответствии с приложением 5 «Порядка определения стоимости строительства и свободных (договорных) цен на строительную продукцию в условиях развития рыночных отношений», введенного в действие письмом Госстроя России от 29 декабря 1993 г. № 12-349.
2.3. В РСН состав применяемых машин и механизмов приводится без привязки к конкретным их маркам, указывается только тип и основная характеристика машины. При расчете затрат на эксплуатацию машин и механизмов пользователю норм рекомендуется принимать машины, имеющиеся в обслуживающем их парке машин, что позволит обеспечить свободу выбора машин и при определении стоимости работ учесть фактические затраты их эксплуатации. При этом основанием для выбора типа и марки машины, как правило, должен служить проект производства работ (ППР) или проект организации строительства (ПОС).
В отдельных сборниках РСН приведены конкретные типоразмеры и марки машин и материалов, которые рассчитаны на наиболее массовый случай производства работ. Нормы могут корректироваться в зависимости от фактически применяемой техники, технологии и организации монтажных работ согласно проекту производства работ на конкретном объекте.
2.4. Затраты труда машинистов, представленные в нормативных таблицах сборников, учитывают работу одного машиниста (за исключением норм, где предусмотрена работа тепловоза и крана на железнодорожном ходу, так как эти машины обслуживают обязательно два человека — машинист и помощник машиниста). При обслуживании машин двумя и более машинистами и помощниками машинистов показатели затрат труда машинистов следует корректировать.
2.5. Материальные ресурсы (материалы, изделия и конструкции) представлены в РСН по укрупненной номенклатуре, без указания технических характеристик, с приведением нормируемого расхода ресурсов. При расчете затрат на материальные ресурсы пользователю норм рекомендуется выбирать конкретные типоразмеры материалов, изделий и конструкций для производства работ, исходя из данных проектной документации на строительство и условий обеспечения указанными материальными ресурсами.
2.6. Дополнительному учету подлежат материальные ресурсы, перечень которых приведен в технических частях, вводных указаниях или приложениях к соответствующим сборникам РСН.
2.7. В случаях, когда проектом организации строительства предусматривается выполнение монтажных работ в более сложных производственных условиях по сравнению с предусмотренными в сборниках РСН (при реконструкции, техническом перевооружении, расширении промышленных предприятий, зданий и сооружений, при ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и т.п.), вследствие чего снижается производительность труда рабочих, к затратам труда рабочих-монтажников, затратам труда машинистов и времени использования машин и механизмов рекомендуется применять коэффициенты, приведенные в табл. 1.
| № п/п | Условия производства работ | Коэффициент |
|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 |
| 1 | На действующих предприятиях (в цехах, корпусах, на производственных площадках) при наличии в зоне производства работ действующего технологического оборудования (станки, установки, печи, краны, конвейеры, разливочные ковши и т.п.), или разветвленной сети инженерных коммуникаций, или запыленности воздуха, или движения технологического транспорта по внутрицеховым и внутризаводским путям | От 1,1 до 1,2 |
| 2 | То же, на предприятиях металлургической, химической и нефтехимической отраслей промышленности | От 1,1 до 1,25 |
| 3 | На предприятиях (в цехах, корпусах, на производственных площадках), остановленных для производства строительно-монтажных работ, а также в зданиях и сооружениях всех назначений при наличии в зоне производства работ загромождающих помещение предметов (станки, установки, аппараты, эксплуатационное и лабораторное оборудование, оргтехника, мебель и т.п.) | От 1,1 до 1,15 От 1,1 до 1,2 |
| 4 | При выполнении работ в охранной зоне воздушных линий электропередачи, в местах прохода коммуникаций электроснабжения, в действующих электроустановках, вблизи конструкций и предметов, находящихся под напряжением (в случаях, когда полное снятие напряжения по производственным условиям невозможно), если это связано с ограничением действий рабочих специальными требованиями техники безопасности | |
| 5 | При температуре воздуха на рабочем месте более 40° С в помещениях | От 1,15 до 1,25 |
Примечания. 1. Применение указанных коэффициентов должно обосновываться проектными данными.
2. При производстве работ в условиях, предусмотренных в табл. 1, может быть применен только один из коэффициентов.
3. Не допускается применение коэффициентов, приведенных в табл. 1, при производстве работ в подземных условиях в шахтах и рудниках, в метрополитенах и тоннелях, а также при наличии в технических частях или вводных указаниях сборников коэффициентов, учитывающих условия производства работ, аналогичные условиям, приведенным в табл. 1, за исключением коэффициента, приведенного в п. 4.
4. Охранной зоной (по ГОСТ 12.1.013-78) вдоль воздушных линий электропередачи является участок земли и пространства, заключенный между вертикальными плоскостями, проходящими через параллельные прямые, отстоящие от крайних проводов (при неотклоненном положении) на расстоянии, м:
до 1 кВ .................................................... 2
от 1 до 20 кВ включительно ................................ 10
35 кВ ..................................................... 15
110 кВ .................................................... 20
150 кВ .................................................... 25
220 кВ .................................................... 25
330 кВ .................................................... 25
400 кВ .................................................... 30
500 кВ .................................................... 30
750 кВ .................................................... 40
800 кВ .................................................... 30
2.8 При составлении сметной документации необходимо учитывать следующее:
стоимость работ, определяемая с использованием сборников 1-37 и 39 РСН, включается в объектную смету в графу «монтажные работы», а при использовании сборника 38 (при поставке конструкций не в комплекте с оборудованием) — в графу «строительные работы»;
стоимость входящих в комплект поставки оборудования и в его прейскурантные цены анкерных плит, башмаков и болтов для постоянного крепления оборудования к месту установки, а также болтов, заклепок и других деталей для соединения между собой частей оборудования включается в объектную смету в графу «оборудование»;
стоимость не входящих по условиям поставки в комплект оборудования и в его прейскурантные цены анкерных плит, башмаков, болтов и других изделий и конструкций для постоянного соединения частей оборудования и крепления его к месту установки, изготовляемых в подсобных предприятиях строительства, не выделенных на промышленный баланс, включается в объектную смету в графу «монтажные работы».
3. ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
3.1. Ресурсными сметными нормами учтены затраты на горизонтальное и вертикальное перемещение оборудования от приобъектного склада до места монтажа на расстояния, приведенные в технических частях или вводных указаниях сборников.
Дополнительному учету подлежат затраты на:
горизонтальное перемещение оборудования от приобъектного склада до места монтажа сверх учтенного в нормах расстояния, за исключением случаев, когда в нормах учтено перемещение «до места установки»;
вертикальное перемещение оборудования на отметках выше или ниже учтенных в нормах, за исключением случаев, когда в нормах учтено перемещение «до проектных отметок». По нормам, в которых перемещение учтено «в пределах этажа», дополнительно учитываются затраты на подъем оборудования от уровня земли до пола соответствующего этажа;
перемещение оборудования в шахтах по стволам и выработкам, когда в нормах не учтены эти затраты.
3.2. Затраты на перемещение оборудования на расстояния сверх учтенных в нормах следует определять по Приложению 2. Затраты на перемещение оборудования по линейным сооружениям (канатные дороги и др.) сверх 1000 м должны определяться на основе индивидуальных норм.
4. ПОРЯДОК ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕСУРСНЫХ СМЕТНЫХ НОРМ НА МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ, НЕ ПРЕДУСМОТРЕННОГО СБОРНИКАМИ
4.1. Нормы на монтаж оборудования, отличного по массе от предусмотренного в сборнике, но сходного по техническим характеристикам, сложности монтажа и условиям поставки, рекомендуется определять:
при разнице в массе оборудования (с учетом массы электродвигателей и приводов) не более 10% массы оборудования, принятого в сборнике, по нормам ближайшего по массе аналогичного оборудования в сборнике;
при разнице в массе оборудования более 10% нормы на монтаж этого оборудования рекомендуется определять путем применения к затратам труда и времени использования машин ближайшего по массе оборудования коэффициентов, приведенных в табл. 2.
| Коэффициент изменения массы оборудования | Коэффициент изменения РСН |
|---|---|
| 0,3 — 0,4 | 0,7 |
| 0,41 — 0,5 | 0,75 |
| 0,51 — 0,6 | 0,8 |
| 0,61 — 0,7 | 0,85 |
| 0,71 — 0,8 | 0,9 |
| 0,81 — 0,9 | 0,95 |
| 0,91 — 1,1 | 1 |
| 1,11 — 1,2 | 1,1 |
| 1,21 — 1,3 | 1,15 |
| 1,31 — 1,4 | 1,2 |
| 1,41 — 1,5 | 1,25 |
| 1,51 — 1,6 | 1,3 |
| 1,61 — 1,7 | 1,35 |
| 1,71 — 1,8 | 1,4 |
| 1,81 — 1,9 | 1,45 |
| 1,91 — 2 | 1,5 |
Примечание. Если в нормативной таблице сборника приведена масса со словом «до», корректировка по массе допускается только сверх последней массы, а если «от» и «до» — только сверх крайних пределов.
4.2. По оборудованию, в технической характеристике которого не указан материал, из которого оно изготовлено, в сборниках принято, что оборудование изготовлено из углеродистой стали или серого чугуна.
Нормы на монтаж аналогичного оборудования, изготовленного из других материалов, покрытого специальной антикоррозионной защитой, или с нанесенной тепловой изоляцией, должны определяться в соответствии с указаниями, содержащимися в соответствующих сборниках, а при отсутствии таких указаний — на основе индивидуальных норм.
4.3. РСН на монтаж оборудования, поступающего на монтажную площадку в полностью собранном виде в состоянии полной монтажной и максимальной эксплуатационной готовности и не предусмотренного соответствующими сборниками РСН, рекомендуется определять по сборнику 37 «Оборудование общего назначения», не различая его по отраслевой или технологической принадлежности. Частичный перечень такого оборудования с привязкой к позициям сборников расценок на монтаж оборудования (СНиП 4.06-91) приведен в Приложении 3.
4.4. При отсутствии в сборниках РСН тех или иных видов оборудования, в том числе импортной поставки, ресурсные сметные нормы могут приниматься:
при наличии аналогичного (близкого по назначению, конструкции) оборудования в сборниках РСН — по нормам этого сборника;
при отсутствии аналога — на основе индивидуальной нормы, которую рекомендуется разработать на основе «Свода правил по определению стоимости строительства в составе предпроектной и проектно-сметной документации» (СП 81-01-94), в соответствии с «Методическими рекомендациями по разработке сборников ресурсных сметных норм на монтаж оборудования», введенных в действие письмом Госстроя России от 29 апреля 1993 г. № 12-98, и с использованием «Методических указаний по пересмотру расценок на монтаж оборудования», утвержденных Госстроем СССР 10 февраля 1988 г. № 5-Д.
5. ДЕМОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ
5.1. Ресурсные сметные нормы на демонтаж оборудования рекомендуется определять по соответствующим нормам на монтажные работы с применением к затратам труда рабочих-монтажников (сварщиков), затратам труда машинистов, времени использования машин и механизмов следующих коэффициентов:
при демонтаже оборудования, предназначенного для дальнейшего использования, с укладкой деталей оборудования в ящики, со смазкой антикоррозийным слоем и составлением упаковочных спецификаций ................................................. 0,5
то же, оборудования и технологических трубопроводов, предназначенных для дальнейшего использования без консервации
и упаковки ................................................... 0,4
то же, оборудования, технологических трубопроводов и металлоконструкций, предназначенных в лом .................... 0,3
при демонтаже технологических металлоконструкций, предназначенных для дальнейшего использования ................ 0,7
5.2. Для оборудования, отсутствующего в сборниках РСН, нормы на демонтажные работы определяются в индивидуальном порядке.
5.3. Расход материальных ресурсов, используемых в процессе проведения демонтажных работ, определяется в индивидуальном порядке.
| Номер сборника | Наименование сборника |
|---|---|
| 1 | 2 |
| 1 Металлообрабатывающее оборудование | |
| 2 Деревообрабатывающее оборудование | |
| 3 Подъемно-транспортное оборудование | |
| 4 Дробильно-размольное, обогатительное и агломера- | ционное оборудование |
| 5 Весовое оборудование | |
| 6 Теплосиловое оборудование | |
| 7 Компрессорные установки, насосы и вентиляторы | |
| 8 Электротехнические установки | |
| 9 Электрические печи | |
| 10 Оборудование связи | |
| 11 Приборы, средства автоматизации и вычислительной | техники |
| 12 Технологические трубопроводы | |
| 13 | Оборудование атомных электрических станций |
| 14 | Оборудование прокатных производств |
| 15 Оборудование для очистки газов | |
| 16 Оборудование предприятий черной металлургии | |
| 17 Оборудование предприятий цветной металлургии | |
| 18 Оборудование предприятий химической и нефтепере- | рабатывающей промышленности |
| 19 Оборудование предприятий угольной и торфяной | промышленности |
| 20 Оборудование сигнализации, централизации и бло- | кировки на железнодорожном транспорте |
| 21 Оборудование метрополитенов и тоннелей | |
| 22 | Оборудование гидроэлектрических станций и гидротехнических сооружений |
| 23 | Оборудование предприятий электротехнической промышленности |
| 24 Оборудование предприятий промышленности строи- | тельных материалов |
| 25 Оборудование предприятий целлюлозно-бумажной | промышленности |
| 26 Оборудование предприятий текстильной промышлен- | ности |
| 27 Оборудование предприятий полиграфической промыш- | ленности |
| 28 Оборудование предприятий пищевой промышленности | |
| 29 Оборудование театрально-зрелищных предприятий | |
| 30 Оборудование зернохранилищ и предприятий по | переработке зерна |
| 31 | Оборудование предприятий кинематографии |
| 32 Оборудование предприятий электронной промышлен- | ности и промышленности средств связи |
| 33 Оборудование предприятий легкой промышленности | |
| 34 Оборудование учреждений здравоохранения и пред- | приятий медицинской промышленности |
| 35 Оборудование сельскохозяйственных производств | |
| 36 Оборудование предприятий бытового обслуживания и | коммунального хозяйства |
| 37 Оборудование общего назначения | |
| 38 Технологические металлические конструкции, ре- | зервуары и газгольдеры |
| 39 Контроль монтажных сварных соединений |
РЕСУРСНЫЕ СМЕТНЫЕ НОРМЫ НА ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ
ОБОРУДОВАНИЯ И МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ НА РАССТОЯНИЕ СВЕРХ
ПРЕДУСМОТРЕННОГО В СБОРНИКАХ РСН
Измеритель - 1 т
| Шифр ресурса | Элементы затрат | Единица измерения | Горизонтальное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх 100 м на расстояние, м, до | ||
| 200 | 300 | 400 | |||
| 1 | 2 | 3 | |||
| 1 | Затраты труда рабочих-монтажников | чел.-ч | 0,62 | 1,34 | 1,85 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 2,7 | 2,7 | 2,7 | |
| 2 | Затраты труда машинистов | чел.-ч | 0,028 | 0,04 | 0,048 |
| 3 | Машины и механизмы | ||||
| 3.1.8 | Кран на железнодорожном ходу | маш.-ч | 0,014 | 0,02 | 0,024 |
| 3.2.6 | Платформа железнодорожная | маш.-ч | 0,014 | 0,02 | 0,024 |
| 4 | Материалы | - | - | - | |
| 5 | Масса оборудования | т | - | - | - |
| 6 | Номер расценки по | 1 | 2 | 3 | |
Прил. 2 Общих поло- жений по применению расценок на монтаж оборудования
Измеритель - 1 т
| Шифр ресурса | Элементы затрат | Единица измерения | Горизонтальное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх 150 м на расстояние, м, до | ||
| 200 | 300 | 400 | |||
| 4 | 5 | 6 | |||
| 1 | Затраты труда рабочих-монтажников | чел.-ч | 0,41 | 0,57 | 1,44 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 2,7 | 2,7 | 2,7 | |
| 2 | Затраты труда машинистов | чел.-ч | 0,01 | 0,02 | 0,048 |
| 3 | Машины и механизмы | ||||
| 3.1.8 | Кран на железнодорожном ходу | маш.-ч | 0,005 | 0,01 | 0,024 |
| 3.2.6 | Платформа железнодорожная | маш.-ч | 0,005 | 0,01 | 0,024 |
| 4 | Материалы | - | - | - | |
| 5 | Масса оборудования | т | - | - | - |
| 6 | Номер расценки по | 4 | 5 | 6 | |
Прил. 2 Общих поло- жений по применению расценок на монтаж оборудования
Измеритель - 1 т
| Шифр ресурса | Элементы затрат | Единица измерения | Горизонтальное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх 200 м на расстояние, м | ||
| до 300 | до 400 | свыше 400 добавлять на каждые следующие 100 м | |||
| 7 | 8 | 9 | |||
| 1 | Затраты труда рабочих-монтажников | чел.-ч | 0,62 | 1,13 | 0,41 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 2,7 | 2,7 | 2,7 | |
| 2 | Затраты труда машинистов | чел.-ч | 0,02 | 0,028 | 0,02 |
| 3 | Машины и механизмы | ||||
| 3.1.8 | Кран на железнодорожном ходу | маш.-ч | 0,01 | 0,014 | 0,01 |
| 3.2.6 | Платформа железнодорожная | маш.-ч | 0,01 | 0,014 | 0,01 |
| 4 | Материалы | - | - | - | |
| 5 | Масса оборудования | т | - | - | - |
| 6 | Номер расценки по | 7 | 8 | 9 | |
Прил. 2 Общих поло- жений по применению расценок на монтаж оборудования
Измеритель - 1 т
| Шифр ресурса | Элементы затрат | Единица измерения | Вертикальное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх 1 м на высоту, м, до | ||||
| 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | |||
| 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | |||
| 1 | Затраты труда рабочих-монтажников | чел.-ч | 2,99 | 4,53 | 7,62 | 9,48 | 12,4 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
2 Затраты труда чел.-ч 0,047 0,071 0,11 0,147 0,18 машинистов
3 Машины и механизмы 3.1.1 Кран самоходный маш.-ч 0,047 0,071 0,11 0,147 0,18 4 Материалы - - - - - 5 Масса оборудования т - - - - - 6 Номер расценки по 10 11 12 13 14
Прил. 2 Общих поло- жений по применению расценок на монтаж оборудования
Измеритель - 1 т
| Шифр ресурса | Элементы затрат | Единица измерения | Вертикальное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх 2 м на высоту, м, до | ||||
| 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | |||
| 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | |||
| 1 | Затраты труда рабочих-монтажников | чел.-ч | 1,55 | 3,5 | 6,59 | 9,06 | 11,3 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
2 Затраты труда чел.-ч 0,016 0,016 0,022 0,022 0,066 машинистов
3 Машины и механизмы 3.1.1 Кран самоходный маш.-ч 0,016 0,016 0,022 0,022 0,066 4 Материалы - - - - - 5 Масса оборудования т - - - - - 6 Номер расценки по 15 16 17 18 19
Прил. 2 Общих поло- жений по применению расценок на монтаж оборудования
Измеритель - 1 т
| Шифр ресурса | Элементы затрат | Единица измерения | Вертикальное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх 5 м на высоту, м, до | |||
| 10 | 15 | 20 | 25 | |||
| 20 | 21 | 22 | 23 | |||
| 1 | Затраты труда рабочих-монтажников | чел.-ч | 1,34 | 3,09 | 6,59 | 5,97 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 3,1 | 3,1 | 3,1 | 3,1 | |
| 2 | Затраты труда машинистов | чел.-ч | 0,053 | 0,116 | 0,16 | 0,212 |
| 3 | Машины и механизмы | |||||
| 3.1.1 | Кран самоходный | маш.-ч | 0,053 | 0,116 | 0,16 | 0,212 |
| 4 | Материалы | - | - | - | - | |
| 5 | Масса оборудования | т | - | - | - | - |
| 6 | Номер расценки по | 20 | 21 | 22 | 23 | |
Прил. 2 Общих поло- жений по применению расценок на монтаж оборудования
Измеритель - 1 т
| Шифр ресурса | Элементы затрат | Единица измерения | Вертикальное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх 8 м на высоту, м, до | |||
| 10 | 15 | 20 | 25 | |||
| 24 | 25 | 26 | 27 | |||
| 1 | Затраты труда рабочих-монтажников | чел.-ч | 0,76 | 2,99 | 5,15 | 8,55 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 3,1 | 3,1 | 3,1 | 3,1 | |
| 2 | Затраты труда машинистов | чел.-ч | 0,02 | 0,08 | 0,133 | 0,186 |
| 3 | Машины и механизмы | |||||
| 3.1.1 | Кран самоходный | маш.-ч | 0,02 | 0,08 | 0,133 | 0,186 |
| 4 | Материалы | - | - | - | - | |
| 5 | Масса оборудования | т | - | - | - | - |
| 6 | Номер расценки по | 24 | 25 | 26 | 27 | |
Прил. 2 Общих поло- жений по применению расценок на монтаж оборудования
Измеритель - 1 т
| Шифр ресурса | Элементы затрат | Единица измерения | Вертикальное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх 10 м на высоту, м, до | ||
| 15 | 20 | 25 | |||
| 28 | 29 | 30 | |||
| 1 | Затраты труда рабочих-монтажников | чел.-ч | 2,27 | 4,53 | 7,62 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 3,1 | 3,1 | 3,1 | |
| 2 | Затраты труда машинистов | чел.-ч | 0,053 | 0,106 | 0,16 |
| 3 | Машины и механизмы | ||||
| 3.1.1 | Кран самоходный | маш.-ч | 0,053 | 0,106 | 0,16 |
| 4 | Материалы | - | - | - | |
| 5 | Масса оборудования | т | - | - | - |
| 6 | Номер расценки по | 28 | 29 | 30 | |
Прил. 2 Общих поло- жений по применению расценок на монтаж оборудования
Измеритель - 1 т
| Шифр ресурса | Элементы затрат | Единица измерения | Вертикальное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх 15 м на высоту, м | ||
| до 20 | до 25 | свыше 25 м добавлять на каждые следующие 5 м | |||
| 31 | 32 | 33 | |||
| 1 | Затраты труда рабочих-монтажников | чел.-ч | 2,16 | 4,53 | 2,16 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 3,1 | 3,1 | 3,1 | |
| 2 | Затраты труда машинистов | чел.-ч | 0,053 | 0,106 | 0,066 |
| 3 | Машины и механизмы | ||||
| 3.1.1 | Кран самоходный | маш.-ч | 0,053 | 0,106 | 0,066 |
| 4 | Материалы | - | - | - | |
| 5 | Масса оборудования | т | - | - | - |
| 6 | Номер расценки по | 31 | 32 | 33 | |
Прил. 2 Общих поло- жений по применению расценок на монтаж оборудования
Измеритель - 1 т
| Шифр ресурса | Элементы затрат | Единица измерения | Спуск (подъем) оборудования и материальных ресурсов в клети на платформах или вагонетках с погрузкой и выгрузкой |
|---|---|---|---|
| 1 | Затраты труда рабочих-монтажников | чел.-ч | 0,43 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 3,1 | |
| 2 | Затраты труда машинистов | чел.-ч | 0,05 |
| 3 | Машины и механизмы | ||
| 3.2.6 | Платформа железнодорожная | маш.-ч | 0,05 |
| 3.1.1 | Кран самоходный | маш.-ч. | 0,05 |
| 4 | Материалы | - | |
| 5 | Масса оборудования | т | - |
| 6 | Номер расценки по | 34 |
Прил. 2 Общих поло- жений по применению расценок на монтаж оборудования
Измеритель - 1 т
| Шифр ресурса | Элементы затрат | Единица измерения | Спуск (подъем) крупногабаритного оборудования с погрузкой и выгрузкой, включая последующую погрузку на специальную платформу и откатку ее на 50 м | ||
| в клети | под клетью при отсутствии хвостового каната, включая сооружение и разборку перекрытия ствола | на подъемном канате, включая снятие и навеску клети, сооружение и разборку перекрытия ствола | |||
| 35 | 36 | 37 | |||
| 1 | Затраты труда рабочих-монтажников | чел.-ч 3,43 | 7,27 | 10,2 | |
| 1.1 | Средний разряд работы | 3,2 | 3,2 | 3,2 | |
| 2 | Затраты труда машинистов | чел.-ч 0,29 | 0,56 | 0,68 | |
| 3 | Машины и механизмы | ||||
| 3.1.8 | Кран на железнодорожном ходу | маш.-ч 0,145 | 0,28 | 0,34 | |
| 3.2.6 | Платформа железнодорожная | маш.-ч 0,145 | 0,28 | 0,34 | |
| 4 | Материалы | - | - | - | |
| 5 | Масса оборудования | т | - | - | - |
| 6 | Номер расценки по | 35 | 36 | 37 | |
Прил. 2 Общих поло- жений по применению расценок на монтаж оборудования
Измеритель - 1 т
| Шифр ресурса | Элементы затрат | Единица измерения | Перемещение оборудования и материальных ресурсов по горным выработкам с рельсовыми путями в вагонетках или на платформах электровозом на любое расстояние, включая выгрузку |
| 38 | |||
| 1 | Затраты труда рабочих-монтажников | чел.-ч | 1,28 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 3,1 | |
| 2 | Затраты труда машинистов | чел.-ч | 0,04 |
| 3 | Машины и механизмы | ||
| 3.2.5 | Электровоз | маш.-ч | 0,01 |
| 3.2.6 | Платформа железнодорожная | маш.-ч | 0,01 |
| 3.1.8 | Кран на железнодорожном ходу | маш.-ч | 0,01 |
| 4 | Материалы | - | |
| 5 | Масса оборудования | т | - |
| 6 | Номер расценки по | 38 |
Прил. 2 Общих поло- жений по применению расценок на монтаж оборудования
Измеритель - 1 т
| Шифр ресурса | Элементы затрат | Единица измерения | Перемещение оборудования и материальных ресурсов в вагонетках или на платформах с помощью электролебедок, включая выгрузку, по горным выработкам с рельсовыми путями и углом наклона | |||
| до 13 ° | более 13 ° | |||||
| первые 200 м | добавлять на следующие 50 м | первые 200 м | добавлять на следующие 50 м | |||
| 39 | 40 | 41 | 42 | |||
| 1 | Затраты труда рабочих-монтажников | чел.-ч | 0,94 | 0,096 | 1,06 | 0,114 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 3,1 | 3,1 | 3,1 | 3,1 | |
| 2 | Затраты труда машинистов | чел.-ч | - | - | - | - |
| 3 | Машины и механизмы | |||||
| 3.4.2 | Лебедка электричес- маш.-ч кая, применяемая в подземных условиях | 0,125 | - | 0,146 | - | |
| 3.2.6 | Платформа железнодорожная | маш.-ч | 0,125 | - | 0,146 | - |
| 4 | Материалы | - | - | - | - | |
| 5 | Масса оборудования | т | - | - | - | - |
| 6 | Номер расценки по | 39 | 40 | 41 | 42 | |
Прил. 2 Общих поло- жений по применению расценок на монтаж оборудования
Измеритель - 1 т
| Шифр ресурса | Элементы затрат | Единица измерения | Перемещение крупногабаритного оборудования на катках, салазках и листах с помощью электролебедок, включая выгрузку, по горным выработкам без рельсовых путей с углом наклона | |||
| до 13 ° | более 13 ° | |||||
| первые 100 м | добавлять на следующие 10 м | первые 100 м | добавлять на следующие 10 м | |||
| 43 | 44 | 45 | 46 | |||
| 1 | Затраты труда рабочих-монтажников | чел.-ч | 1,5 | 0,177 | 1,98 | 0,084 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 3,2 | 3,2 | 3,2 | 3,2 | |
| 2 | Затраты труда машинистов | чел.-ч | - | - | - | - |
| 3 | Машины и механизмы | |||||
| 3.4.2 | Лебедка электричес- маш.-ч кая, применяемая в подземных условиях | 0,18 | 0,01 | 0,21 | 0,04 | |
| 4 | Материалы | - | - | - | - | |
| 5 | Масса оборудования | т | - | - | - | - |
| 6 | Номер расценки по | 43 | 44 | 45 | 46 | |
Прил. 2 Общих поло- жений по применению расценок на монтаж оборудования
Измеритель - 1 т
| Шифр ресурса | Элементы затрат | Единица измерения | Перемещение оборудования и материальных ресурсов на расстояние 200 м на вагонетках или площадках вручную с погрузкой и выгрузкой, масса, т | |||
| до 2 при спуске в клети | свыше 2 при спуске под клетью на специальном канате | свыше 2 при спуске на подъемном канате при снятой клети | добавлять на каждые 50 м перемещения сверх 200 м | |||
| 47 | 48 | 49 | 50 | |||
| 1 | Затраты труда рабочих-монтажников | чел.-ч | 4,45 | 6,22 | 9,01 | 1,39 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | |
| 2 | Затраты труда машинистов | чел.-ч | - | - | - | - |
| 3 | Машины и механизмы | |||||
| 3.4.2 | Лебедка электричес- маш.-ч кая, применяемая в подземных условиях | - | 1,7 | 1,7 | - | |
| 4 | Материалы | |||||
| 5 | Масса оборудования | т | - | - | - | - |
| 6 | Номер расценки по | 47 | 48 | 49 | 50 | |
Прил. 2 Общих поло- жений по применению расценок на монтаж оборудования
Измеритель - 1 т
| Шифр ресурса | Элементы затрат | Единица измерения | Перемещение крупногабаритного оборудования на катках и салазках при помощи электролебедок на расстояние 200 м, включая выгрузку | Добавлять на каждые 50 м перемещения сверх 200 м |
| 51 | 52 | |||
| 1 | Затраты труда рабочих-монтажников | чел.-ч | 4,15 | 0,53 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 3,2 | 3,2 | |
| 2 | Затраты труда машинистов | чел.-ч | - | - |
| 3 | Машины и механизмы | |||
| 3.4.2 | Лебедка электричес- маш.-ч кая, применяемая в подземных условиях | 0,52 | 0,41 | |
| 4 | Материалы | - | - | |
| 5 | Масса оборудования | т | - | - |
| 6 | Номер расценки по | 51 | 52 |
Прил. 2 Общих поло- жений по применению расценок на монтаж оборудования
Примечания. 1. При определении затрат на опускание оборудования и материальных ресурсов к РСН с 10 по 33 следует применять коэффициент 0,9.
2. При определении затрат на горизонтальное перемещение оборудования и материальных ресурсов расстояние менее 50 м не должно учитываться.
3. В РСН учтены затраты на спуск оборудования при любой глубине шахты.
4. При спуске (подъеме) оборудования, смонтированного на холостом ходу, к РСН следует применять следующие коэффициенты:
под клетью при отсутствии хвостового каната — 0,81;
на подъемном канате при снятой клети — 0,84.
5. При перемещении оборудования, смонтированного на колесном ходу, по горным выработкам с рельсовыми путями к РСН необходимо применять следующие коэффициенты:
с помощью электролебедки — 0,41.
ЧАСТИЧНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ
ОБОРУДОВАНИЯ, ПОСТУПАЮЩЕГО НА МОНТАЖНУЮ ПЛОЩАДКУ В
ПОЛНОСТЬЮ СОБРАННОМ ВИДЕ В СОСТОЯНИИ ПОЛНОЙ МОНТАЖНОЙ И
МАКСИМАЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ ГОТОВНОСТИ, НОРМЫ
НА МОНТАЖ КОТОРОГО ПРИВЕДЕНЫ В СБОРНИКЕ 37
РСН «ОБОРУДОВАНИЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ»
| Сборник РМО-91, номер позиции | Наименование оборудования |
|---|---|
| СБОРНИК 2. ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ | |
| ОТДЕЛ 1. Оборудование общего назначения | |
| Раздел 1. Оборудование лесопильного производства Станок ленточно-пильный, ажурно-лобзиковый, масса, т: | |
| 2-3-1 | 0,5 |
| 2-3-2 | 1 |
| 2-3-3 | 2 Станок круглопильный, балансирный форматный, паркетный концеровнитель, масса, т: |
| 2-4-1 | 0,5 |
| 2-4-2 | 1 |
| 2-4-3 | 2 |
| 2-4-4 | 3 Раздел 2. Оборудование деревообрабатывающего производства Станок строгальный, фуговальный, рейсмусовый, масса, т: |
| 2-23-1 | 2 Станок фрезерный, масса, т: |
| 2-24-1 | 1 |
| 2-24-2 | 3 Станок сверлильно-долбежный, масса, т: |
| 2-25-1 | 1 Станок шипорезный, масса, т: |
| 2-26-1 | 1 |
| 2-26-2 | 5 Станок токарный круглопалочный, масса, т: |
| 2-27-1 | 1 |
| 2-27-2 | 2 Станок шлифовально-полировальный, масса, т: |
| 2-28-1 | 0,7 |
| 2-28-2 | 1 |
| 2-28-3 | 3 |
| 2-28-4М | 5 |
| 2-28-5М | 10 Станок-полуавтомат заточный по уходу за дереворежущим инструментом, масса, т: |
| 2-29-1 | 0,5 |
| 2-29-2 | 1 |
| 2-29-3 | 3 Станок комбинированный, масса, т: |
| 2-30-1 | 1 |
| 2-30-2 | 2 |
| ОТДЕЛ 2. Оборудование специализированных производств | |
| 2-51-1 | Раздел 1. Оборудование клеильно-сборочное Клеемешалка, масса 0,36 т |
| 2-52-1 | Станок клеевой, масса 2 т Вайма гидравлическая, масса, т |
| 2-53-1 | 1 |
| 2-53-2 | 2 |
| 2-53-3 | 5 Раздел 2. Оборудование для отделки мебели |
| 2-65-1 | Машина лаконаливная, масса 1,5 т Раздел 3. Оборудование фанерного производства Станок лущильный, кромкофуговальный, ребросклеивающий, усовочный, шпонопочиночный, масса, т: |
| 2-81-1 | 1 |
| 2-81-2 | 2 |
| 2-81-3 | 5 Ножницы для резки шпона, масса, т |
| 2-82-1 | 1 |
| 2-82-2 | 5 Раздел 4. Оборудование для производства спичек Автомат для изготовления коробков, масса, т |
| 2-96-1 | 1 Станок делительный лущильный, соломкорубительный, масса, т: |
| 2-97-1 | 1,5 |
| 2-97-2 | 3 Раздел 5. Оборудование бондарно-тарного производства Станок стяжной, гвоздезабивной, строгальный, бондарно-обручной, донносшивной, вырезной, масса, т |
| 2-111-1 | 0,5 |
| 2-111-2 | 1 |
| 2-111-3 | 2 |
| 2-111-4 | 3 |
| 2-111-5 | 5 Раздел 6. Оборудование разное |
| 2-131-1 | Пресс для склейки лыжных блоков, масса 2 т |
| 2-131-2 | Пресс обручеосадочный, масса 2 т |
| 2-131-3 | Пресс для кипования, масса 2 т |
| СБОРНИК 4. ДРОБИЛЬНО-РАЗМОЛЬНОЕ, ОБОГАТИТЕЛЬНОЕ И АГЛОМЕРАЦИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ | |
| ОТДЕЛ 1. Оборудование дробильно-размольное | |
| Раздел 1. Дробилки 4-1-1 200, длиной 125 мм 4-1-2 400, длиной 250 мм 4-1-3 600, длиной 400 мм 4-2-3 400, длиной 500 мм 4-3-6 600 4-3-7 900 4-4-1 600, длиной 400 мм 4-4-2 800, длиной 600 мм 4-4-3 1300, длиной 1600 мм 4-4-5 1000, длиной 1000 мм 4-5-1 80 х 150 4-5-5 250 х 400 4-5-6 250 х 900 4-5-7 400 х 900 4-5-8 600 х 900 4-6-1 Дробилка барабанная диаметром 2800 мм 4-7-1 Дробилка-грохот винтовая производительностью 4-8-1 Агрегат среднего дробления производительностью 4-8-2 Агрегат мелкого дробления и сортировки произ- 4-8-3 Агрегат крупного дробления производительностью 4-9-1 Истиратель дисковый диаметром 175 мм 4-10-1 800, длиной 630 мм 4-10-2 1250, длиной 1000 мм 4-11-1 300 4-11-2 600 Раздел 2. Вальцы для помола 4-22-1 Вальцы с гладкими валками и шлифовальным Раздел 3. Мельницы 4-41-3 Мельница трубная, барабан диаметром 3200 мм, 4-43-1 Мельница шаровая, барабан диаметром 242 мм, 4-43-2 Установка измельчительная двухстадиальная | Дробилка двухвалковая, валки диаметром, мм: Дробилка двухвалковая зубчатая, валки диаметром, мм: Дробилка конусная для среднего и мелкого дробления, диаметр основания конуса, мм: Дробилка молотковая однороторная, ротор диаметром, мм: Дробилка молотковая однороторная, реверсивная, ротор диаметром, мм: Дробилка щековая с простым движением щеки, загрузочное отверстие размерами, мм: Дробилка щековая со сложным движением щеки, загрузочное отверстие размерами, мм: до 10 т/ч 20 - 45 м3/ч водительностью 27 м3/ч 85 м3/ч Дробилка однороторная, ротор диаметром, мм: Дробилка конусная инерционная, диаметр основания, мм устройством, валки диаметром 1000 мм, длиной 1000 мм, шлифовальный круг диаметром 350 мм, толщиной 50 мм длиной 8520 мм длиной 200 мм производительностью 60 кг/ч |
| ОТДЕЛ 2. Оборудование для сортировки и | обогащения |
| Раздел 1. Грохоты 4-101-1 Сито-бурат производительностью 1,5 т/ч 4-101-2 Грохот барабанный, барабан диаметром 1500 мм, 4-103-1 Грохот вибрационный, самобалансный производи- 4-105-1 Грохот самобалансный тяжелого типа, сито раз- 4-107-1 Грохот самоцентрирующийся лабораторный, сито 4-108-1 Грохот гидравлический для тонкого грохочения, 4-109-1 Грохот конусный, площадь обезвоживающей 4-131-1 630, длиной 700 мм 4-132-1 Сепаратор одновалковый для сухого обогащения, 4-132-2 Сепаратор шестивалковый для сухого обогащения, 4-132-3 Сепаратор двухвалковый для мокрого обогащения, 4-132-4 Сепаратор четырехвалковый для мокрого обогаще- 4-133-1 650 - 1000 4-133-2 1000 - 1200 4-133-3 1400 - 1600 4-133-4 630, ширина ленты 650 мм 4-133-5 800, ширина ленты 800, 1000 мм 4-133-6 1000, ширина ленты 1200, 1400 мм 4-135-1 Аппарат намагничивающий, диаметр трубы 150 мм 4-135-2 Аппарат размагничивающий, диаметр трубы 100 мм Раздел 3. Сепараторы для выделения угольной 4-153-1 Сепаратор шнековый, диаметр шнека 1500 мм Раздел 4. Циклоны 4-161-4 Пылеуловитель батарейный производительностью 4-161-5 Сборка из 6 циклонов ЦН, диаметр 600 мм 4-161-6 Циклон батарейный ЦН, диаметр 1250 мм, с пыле- 4-162-1 12000 - 15000 4-162-2 75000 Раздел 5. Питатели 4-182-1 1000 х 2000 4-182-2 1600 х 3150 4-182-3 500 х 1000 4-182-4 1000 х 1900 4-182-5 1400 х 2650 4-184-1 1000 4-184-2 2000 4-185-1 Затвор шлюзовый, размер загрузочного окна 4-185-2 Питатель-затвор шлюзовый для сыпучих 4-187-5 Дозатор реагентов автоматический двухкамерный 4-188-6 Питатель пластинчатый для средних условий 4-189-1 Питатель ячейковый 300 х 300 мм 4-190-1 Питатель шлама автоматический реактивный 4-191-1 Питатель скребковый шириной 500 мм, длиной 4-192-1 800, подвесной 4-192-2 1250, опорный 4-192-3 2000, опорный Раздел 6. Классификаторы 4-202-1 Классификатор конусный песковый с автоматичес- 4-203-1 Классификатор односпиральный лабораторный, Раздел 7. Сгустители 4-212-1 700, глубина 530 мм 4-212-3 12000, глубина 3000 мм 4-213-1 Гидроциклон лабораторный диаметром 75 мм 4-213-2 150 4-213-3 350 Раздел 8. Столы концентрационные 4-221-1 0,5 4-221-2 2 Раздел 9. Машины отсадочные 4-242-1 300 х 300 4-242-2 1065 х 1065 4-242-3 Машина отсадочная диафрагмовая трехкамерная 4-244-1 Машина отсадочная пневматическая производи- 4-245-1 80 4-245-2 320 4-245-3 Воздухосборник к отсадочной машине, диаметр Раздел 10. Машины флотационные 4-251-1 1, шестикамерная 4-251-2 12, восьмикамерная 4-252-1 Машина флотационная механическая, вместимость Раздел 11. Механизмы перемешивающие к контакт- 4-262-1 0,8, диаметр 1000 мм 4-262-2 1,6, диаметр 1250 мм Раздел 12. Машины промывочные 4-272-1 Мойка цилиндрическая - скруббер, барабан диа- Раздел 13. Опробователи и пробоотбиратели 4-281-1 Опробователь секторный вращающийся, коэффици- 4-282-1 900 4-282-2 1200 4-282-3 Пробоотбиратель руды, ход ковша 4-282-4 Пробоотбиратель руды цепной ковшового типа, 4-282-5 Пробоотбиратель типа ОДП-0,5А 4-282-6 Пробоотборник маятниковый производительностью 4-282-7 Пробоотборник щелевой для отбора проб пульпы 4-282-8 1000 4-282-9 1250 4-282-10 Пробоотборник автоматический, машина для под- 4-282-11 150 4-282-12 300 4-282-13 Машина для подготовки лабораторных и аналити- 4-282-14 Пробоотборник для отбора проб от непрерывного Раздел 14. Оборудование для обогащения угля 4-291-1 Затвор дисковый с пневмоприводом и электричес- 4-291-2 80 4-291-3 200 - 300 4-291-4 200 х 200 4-291-5 400 х 400; 500 х 500 4-291-6 Затвор шиберный с пневмоприводом, размер 4-291-7 Шибер перекидной с пневмоприводом, размер 4-292-1 2942 Н (300 кгс) 4-292-2 11766 Н (1200 кгс) 4-292-3 Привод винтовой моторный, номинальное тяговое 4-292-4 Привод двери стволовой, тяговое усилие 4-293-1 Плита разделочная размерами 1000 х 2000 мм 4-294-1 Пеногаситель вакуумный производительностью 4-295-1 1,25 4-295-2 4 4-296-1 200 4-296-2 450 4-296-3 600 4-297-1 Анализатор ситовый вибрационный 4-297-2 Анализатор электромагнитный трубчатый Раздел 15. Центрифуги обезвоживающие 4-311-1 Центрифуга непрерывного действия, осадитель- 4-311-2М Центрифуга фильтрующая вертикальная с вибраци- 4-311-3М Центрифуга горизонтальная вибрационная произ- | длиной 4200 мм тельностью 50 т/ч, сито размерами 1000 х 2500 мм мерами 2000 х 5000 мм размерами 220 х 555 мм просеивающая поверхность размерами 650 х 1080 мм поверхности 2 м2 Раздел 2. Сепараторы электромагнитные Сепаратор электромагнитный, барабанный для мокрого обогащения, барабан диаметром, мм: диаметр рабочей части валка 360 мм, длина 500 мм диаметр рабочей части валка 160 мм, длина 1000 мм диаметр рабочей части валка 300 мм, длина 1000 мм ния, диаметр рабочей части валка 300 мм, длина 1000 мм Железоотделитель подвесной, лента шириной, мм: Железоотделитель-шкив диаметром, мм: пыли 150000 - 175000 м3/ч сборником Аппарат мокрого пылеулавливания производительностью, м3/ч: Питатель качающийся легкого типа, размер лотка, мм: Питатель качающийся тяжелого типа, размер лотка, мм: Питатель тарельчатый диаметром, мм: 200 х 200 мм материалов, вместимость бункера 18 л работ, полотно размерами 1200 х 6000 мм производительностью 100 - 250 т/ч 2520 мм Питатель дисковый легкого типа, диаметр диска, мм: кой разгрузкой, диаметр основания конуса 1000 мм диаметр спирали 200 мм, длина корыта 1200 мм Сгуститель с центральным приводом, диаметр чана, мм: Гидроциклон, футерованный каменным литьем, диаметр, мм: Стол концентрационный однодечный, площадь одной деки, м2: Машина отсадочная диафрагмовая двухкамерная размерами, мм: размерами 1000 х 1000 мм тельностью 100 т/ч Дозатор непрерывного действия для сыпучих материалов производительностью, т/ч 2000 мм, длина 3200 мм Машина флотационная, вместимость камеры, л: камеры 0,2 м3 ным чанам Механизм перемешивающий к контактному чану, рабочий объем чана, м3: метром 1300 мм, длиной 2800 мм ент сокращения пробы 20, крупность пробы 15 мм Пробоотбиратель пульпы (кислостойкий), ход ножа, мм: 1050 - 1850 мм, производительность лотка до 500 т/ч ширина пробоотсекающего ковша 250 мм 920 - 1100 т/ч из вертикальных трубопроводов, диаметр 250 мм Пробоотборник ковшовый, длина ковша, мм: готовки проб, крупность материала не более, мм: ческих проб потока пульпы или мелких сыпучих материалов, размер 400 х 200 мм ким управлением, диаметр 250 мм Затвор дисковый с ручным приводом, диаметр, мм: Затвор челюстной с пневмоприводом, размер отверстий патрубка, мм: 300 х 300 мм 250 х 250 мм Толкатель гидравлический, моторный, номинальное толкающее усилие: усилие 1961 Н (200 кгс) или 5884 Н (600 кгс) 91 - 588 Н (10 - 60 кгс) 500 м3/ч Ловушка-ресивер объемом, м3 Мигалка с конусным клапаном, условный проход, мм: ная, фильтрующая, горизонтальная шнековая производительностью 50 т/ч онной выгрузкой осадка производительностью по углю 100 т/ч водительностью по углю 250 т/ч |
| ОТДЕЛ 3. Оборудование агломерационное | |
| Раздел 1. Машины агломерационные 4-362-1 Распределитель шихты челноковый, лента шириной 4-371-5 Смеситель-окомкователь барабанный, диаметр 4-374-1 Труба-сушилка диаметром 1000 мм 4-375-3 Охладитель возврата барабанный, диаметр бара- | 100 мм, длиной 3000 мм барабана 2800 мм, длина 8000 мм бана 1800 мм, длина 4900 мм |
| СБОРНИК 5. ВЕСОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ | |
| Раздел 4. Дозатор, применяемый на элеваторах и 5-177-1 25 5-177-2 50 5-177-3 500 5-177-4 1000 5-177-5 2000 5-177-6 Дозатор весовой автоматический для взвешивания 5-177-7 Дозатор автоматический для взвешивания муки 5-177-8 То же, для взвешивания вручную, масса порции 5-177-9 Дозатор (аппарат) весовыбойный полуавтомати- 5-177-10 Дозатор весовой полуавтоматический для муки, 5-177-11 Дозатор автоматический порционный для мелко- 5-196-1 Весы автоматические порционные для чая, масса 5-197-1 1, крупы и сахара-песка 5-197-2 5, овощей и фруктов 5-197-3 50, для сухих кормовых дрожжей 5-197-4 100, сахара-песка 5-197-5 30, очищенного сульфитированного картофеля 5-197-6 800, свеклы | предприятиях по переработке зерна Дозатор весовой автоматический порционный для зерна, масса порции, кг, до: и фасовки муки, масса порции до 50 кг автоматом, масса порции до 3 кг до 3 кг ческий, масса порции до 50 кг масса порции до 50 кг сыпучих материалов, масса порции до 100 кг Раздел 5. Весы и дозаторы, применяемые в пищевой промышленности порции 25, 50, 75, 100 г Дозатор весовой полуавтоматический для расфасовки, масса порции, кг, до: Дозатор автоматический для фасовки, масса порции, кг, до: |
| СБОРНИК 14. ОБОРУДОВАНИЕ ПРОКАТНЫХ ПРОИЗВОДСТВ | |
| ОТДЕЛ 1. Прокатное оборудование | |
| Раздел 3. Оборудование цехов покрытий листов 14-38-1 Линия цинкования в колоколах комплексная авто- 14-38-2 Линия цинкования комплексная автоматическая 14-38-3 Линия фосфатирования стальных деталей комп- 14-38-4 Линия для твердого хромирования плунжеров 14-38-5 Линия трехслойного покрытия на подвесках | Комплектные автоматические линии цехов металлических покрытий матическая, производительность по поверхности 120 м2/ч, масса 103,5 т барабанно-подвесочная автооператорная массой 92,2 т лексная автоматическая барабанно-подвесочная массой 43,2 т комплексная автоматическая операторного типа массой 153 т комплексная автоматическая массой 82,5 т |
| ОТДЕЛ 3. Системы густой и жидкой смазок | |
| Раздел 3. Системы густой и жидкой смазок на 14-245-1 Густой 14-245-2 Жидкой 14-245-3 Густой 14-245-4 Жидкой 14-245-5 Густой 14-245-6 Жидкой 14-245-7 Густой 14-245-8 Жидкой 14-245-9 Густой 14-245-10 Жидкой 14-245-11 Густой 14-245-12 Жидкой 14-245-13 Густой 14-245-14 Жидкой 14-245-15 Густой 14-245-16 Жидкой 14-245-17 Густой 14-245-18 Жидкой 14-245-19 Густой 14-245-20 Жидкой 14-245-21 Густой 14-245-22 Жидкой | 1 т прокатного оборудования Система смазки станов заготовочных, крупносортных: Система смазки станов среднесортных, мелкосортных, проволочных: Система смазки станов толстолистовых горячей прокатки: Система смазки станов среднелистовых и тонколистовых горячей прокатки: Система смазки станов среднелистовых и тонколистовых холодной прокатки: Система смазки агрегатов, станов холодной и горячей прокатки листов и лент, отдельно стоящих в цехе: Система смазки станов прокатки цветных металлов: Система смазки цехов покрытий листов: Система смазки агрегатов, станов и цехов по производству труб: Система смазки агрегатов, станов и цехов трубосварочных: Система смазки станов особых видов проката: |
| СБОРНИК 16. ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ | |
| ОТДЕЛ 1. Оборудование коксового производства 16-2-1 Затвор секторный с приводом для бункеров и 16-2-2 Затвор телескопический для бункеров 16-2-3 Затвор шиберный обезвоживающий для породы 16-3-1 Клапан перекидной с приводом для желобов, 16-3-2 Клапан на два положения с приводом толкателя 16-5-3 МПЛ-150 16-5-4 МПА-150 16-5-5 МПЛ-300 16-6-2 Машина смесительная производительностью 16-7-1 Люк герметический (самозакрывающийся) для 16-7-2 Люк герметический для желобов углеподготовки 16-7-3 Распределитель перед шламовыми грохотами на Раздел 2. Оборудование коксовых печей 16-10-1 Арматура отопления коксовых печей с камерами 16-10-2 Арматура отопления коксовых печей с камерами 16-10-3 Арматура отопления пекококсовых печей на 3 16-11-1 Рама с броней 16-11-2 Дверь камеры коксования с уплотняющей рамкой 16-11-3 Дверь камеры коксования с уплотняющей рамкой 16-11-4 Пружина для анкеража коксовых печей 16-12-1 Газосборник диаметром 1420 мм 16-12-2 Брызгало оросительное для аммиачной воды 16-12-3 Стояк гидрофицированный 16-12-4 Муфты шаровые для инжекции газа 16-13-1 Газовоздушный клапан регулировочный для домен- 16-13-2 Клапан реверсивный для воздуха и продуктов 16-13-3 Клапан реверсивный для газа, воздуха и продук- 16-13-4 Клапан реверсивный газа, воздуха и продуктов 16-13-5 Патрубок переходный 16-14-1 Шибер подъемный отстойника тушильной башни 16-14-2 Шибер в общем борове 16-14-3 у бокового борова печи 16-14-4 у борова дымовой трубы 16-15-1 21,6 16-15-2 41,6 16-15-3 Лебедка обезграфичивающего устройства 16-15-4 29,4 16-15-5 68,7 16-16-1 Машина углезагрузочная типа МУЗ-21,6 16-16-2 Машина углезагрузочная типа МУЗ-41,6 16-16-3 Вагон коксотушильный типа ВКТ-30,9 16-16-4 Вагон коксотушильный типа ВКТ-41,6 16-16-5М Коксовыталкиватель КВ-32,3 16-16-6 Тележка для обслуживания дверей машинной сто- 16-16-7 Тележка для обслуживания арматуры отопления 16-16-8 Электровоз коксотушильных вагонов 16-16-9 Машина двересъемная типа МДС-32,3 16-16-10 Машина двересъемная типа МДС-41,6 16-16-11 Устройство маневровое для передвижения желез- 16-16-12 Платформа передвижная для гаража двересъемной 16-17-1 Подъемник скиповой вертикальный с лебедкой и 16-17-2 Затворы угольной башни 16-18-1 Станция для ремонта и смены штанг коксовытал- 16-18-2 Станция для резервных дверей стационарная 16-18-3 Станция для ремонта дверей в вертикальном 16-18-4 Станция для ремонта дверей в горизонтальном 16-19-1 1000 16-19-2 2000 16-20-1 250 16-20-2 450 16-20-3 800 16-20-4 900 16-20-5 1200 16-20-6 Устройство оросительное для тушения кокса | Раздел 1. Оборудование углеподготовки желобов течек углеподготовки винтовым Машина для подготовки проб угля, марки: Машины для подготовки шихты: 1200 т/ч Разное оборудование желобов размерами 400 х 600 мм 6 точек вместимостью 21,6 м3 (боковой подвод газа) вместимостью 41,6 м3 (нижний подвод газа) блока по 7 печей коксовой стороны машинной стороны ного газа горения тов горения горения, включая краны реверсивный и стопорный Шибер поворотный: Механизм кантовочный для камеры вместимостью, м3: Лебедка кантовочная усилием, кН: Оборудование коксовых печей: роны нодорожных вагонов машины редуктором кивателя (без опорных металлических конструкций) положении вращающаяся положении опускающаяся Барабан коксопробный диаметром, мм: Разное оборудование Клапан дроссельный диаметром, мм: |
| ОТДЕЛ 2. Оборудование доменного производства | |
| Раздел 1. Оборудование доменных печей и литей- 16-41-13 Затвор бункера для сброса мусора 16-46-14 250 16-46-15 300 с электроприводом 16-46-16 450 16-46-17 Задвижка листовая, диаметр 500 мм 16-47-1 8 - 10 16-47-2 13,5 16-47-3 30 16-47-4 8 - 10 16-47-5 13,5 - 20 16-47-6 2000 16-47-7 2500 16-48-4М 24 16-48-5М 69 16-48-6 Лебедка управления зондами 16-48-9 Затвор коксовый весовой (воронки с приводом) 16-49-1 1,5 16-49-2 3 16-49-5 Затвор верхнего бункера подъемника коксовой 16-49-6 Затвор электрифицированный верхнего бункера 16-49-7 Затвор переключения потока мелочи кокса Раздел 3. Оборудование блоков воздухонагрева- 16-57-25 Штуцера и фланцы воздухонагревателей Раздел 4. Оборудование газопроводов, воздухо- 16-60-1 250 16-60-2 300 16-60-3 400 16-60-4 500 16-60-5 700 16-60-6 800 16-60-9 Лебедка управления отсекающим клапаном грузо- 16-60-10 1100 16-60-11 1300 16-61-1 Клапан пылевой диаметром 600 мм 16-61-2 Транспортер винтовой в комплекте с отсекающим 16-61-3 Лебедка управления пылевым или отсекающим кла- Раздел 9. Разное оборудование 16-80-1 300 16-80-2 400 16-80-3 600 16-80-6 Люки, лазы воздухонагревателей и пылеуловите- | ных дворов Раздел 2. Оборудование загрузочных устройств Клапан уравнительный без лебедки, диаметр, мм: Скипы с тросами, полезный объем, м3: Устройство стопорное для скипов вместимостью, м3: Шкив канатный диаметром, мм: Лебедка управления конусами массой, т: Лебедка для подъемника коксовой мелочи грузоподъемностью, т: мелочи коксовой мелочи телей проводов, пылеуловителей Клапан атмосферный, диаметром, мм: подъемностью 3,5 т Задвижка листовая, диаметром, мм: клапаном и листовой задвижкой паном винтового транспортера Блок направляющий диаметром, мм, до: лей |
| ОТДЕЛ 3. Оборудование сталеплавильного произ- | водства |
| Раздел 1. Оборудование мартеновских печей 16-91-5 11 16-91-6 16 16-91-7 Тележка для уборки шлака из-под печи по эста- 16-91-8 1,03 16-91-9 3,86 | Тележка шлаковая для уборки шлаковых ковшей из-под печи вместимостью ковша, м3: каде вместимостью ковша 11 м3 Лебедка для перемещения шлаковой тележки из-под печи, масса, т: |
| ОТДЕЛ 4. Оборудование метизного производства | |
| Раздел 1. Оборудование для производства прово- 16-150-1 Станок ультразвуковой для сверления отверстий 16-150-2 Станок для полирования отверстий в алмазных 16-150-3 Станок для полирования отверстий в алмазных 16-150-4 Станок острильно-затяжной с вставками из твер- 16-150-5 Станок острильно-затяжной с вставками из твер- 16-151 Разное оборудование 16-151-1 Точило для снятия грата после сварки проволоки 16-153-1 Механизм вытяжной для подачи проволоки диамет- 16-153-2 Механизм вытяжной для подачи проволоки диамет- 16-154-1 Моталка с неподвижным барабаном 16-154-2 Моталка с роликами тянущими и сталкиватель 16-155-1 КШ-1000 16-155-2 КШ-2000 Раздел 2. Оборудование для производства кана- 16-161-1 5 16-161-2 15 16-161-3 20 16-162-1 Станок намоточно-перемоточный Раздел 4. Оборудование для изготовления метал- 16-181-1 3 16-181-2 5 16-181-3 20 Раздел 5. Машины для испытания 16-197-1 0,5 16-197-2 1 16-197-3 2 16-198-1 Машина для испытания проволочек на кручение 16-199-1 Машина для испытания листового металла на Раздел 6. Оборудование для калибровки прутков 16-203-1 Правильно-отрезной станок 16-203-2 Правильно-полировальная машина 16-204-1 Сортоправильные машины типа 9 х 400 16-204-2 Сортоправильные машины типа 4 х 630 16-210-1 Бесцентровошлифовальный станок 16-210-2 Бесцентровошлифовально-полировальный станок | локи Оборудование для обработки волок в алмазных волоках диаметром до 0,12 - 1,6 мм волоках диаметром до 0,2 мм волоках диаметром свыше 0,2 мм дых сплавов, диаметр заостряемой проволоки 1,4 - 1,0 мм дых сплавов, диаметр заостряемой проволоки 6,4 - 2,3 мм ром 1,6 - 6,3 мм в термоагрегат ром до 1,6 мм в термоагрегат бунтов Кантователь для шпуль, тип: тов Машина канатная, масса, т, до: лических сеток Станки для изготовления тканых и плетеных сеток, масса, т, до: Машины для испытания на разрыв, масса, т, до: выдавливание и подката |
| СБОРНИК 17. ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ | |
| ОТДЕЛ 1. Оборудование общего назначения | |
| Раздел 1. Аппараты под давлением 17-1-1 - 2 Сепараторы воздушные 17-2-1 - 10 Автоклавы 17-3-2 Бак дозировочный с паровым обогревом для пека 17-3-3 Бак напорный для пека диаметром 1500 мм, высо- 17-3-4 То же, высотой 2500 мм с паровым обогревом 17-14-4 Дозатор маточного раствора и горячей воды 17-39-1 - 3 Котлы рафинировочные для свинца вместимостью 17-39-6 Котел электрический для плавки и разливки 17-39-9 Котел чугунный для плавки каустика и смешива- 17-39-10 - 12 Котлы рафинированные для олова вместимостью 5, 17-40-1 Котел эмалированный с паровой рубашкой для Раздел 4. Оборудование для промывки и чистки 17-53-4 Стенд для чистки анодов Раздел 7. Печи и нагревательные установки 17-93-4 Установка для диффузионной очистки водорода 17-93-5 Установка для дозированного разлива галлия в 17-94-1 Электролизер для извлечения галлия из щелочных Раздел 8. Смесители 17-117-9 Установка смесительная для получения анодных 17-117-10 Машина смесительная двухвалковая с паровым Раздел 9. Оборудование для обработки обслужи- 17-139-2 Станок для клепки ушков к катодным листам 17-139-3 Станок для сдирки катодов, габаритные размеры 17-141-1 Борона для захвата анодов, размеры Раздел 11. Оборудование разное 17-164-4 Подогреватель вертикальный диаметром 400 мм, 17-164-6 Шламоотделитель диаметром 1600 мм, длиной 17-164-7 Аппарат восстановления УР-530, цикл 3,7 т 17-164-8 Камера пылевая объемом 10 м3 17-164-12 Аппарат сепарации УР-531, цикл 3,7 т 17-164-13 Ванна душирующая для промывки анодных остатков 17-164-14 Ванна душирующая для промывки катодов 17-164-16 Мигалка для огарка, диаметр 300 мм | вместимостью 600 л той 2005 мм Раздел 2. Дозаторы Раздел 3. Котлы 50, 100, 150 т свинца вместимостью 2,5 т ния солей вместимостью 5,5 т 15, 35 т упарки маточных растворов объемом 0,5 м3 "Палладий-50Т" вакуум (без вакуумного насоса) растворов масс обогревом вместимостью 2000 л вающих катодов и анодов 6500 х 8500 х 1160 мм 2160 х 780 мм высотой 1470 мм, поверхностью теплообмена 7 м2 3540 мм |
| ОТДЕЛ 2. Оборудование отдельных производств | |
| Раздел 2. Оборудование электролизных цехов 17-214-1 Анододержатель электролизера с обожженными ано- 17-214-9 Зажим для составного штыря электролизера с 17-214-21 Установка путевых переключателей для механизма 17-214-23 Штырь токоподводящий сталеалюминиевый для 17-214-24 Плита литая для перекрытия шинных проемов 17-214-33 Опора шарнирная для балки-коллектора электро- 17-214-34 Опора катковая к балке-коллектору электроли- 17-214-35 Опора шарнирная к балке-коллектору электроли- 17-215-8 Аэродорожка 1500 х 270 17-227-1 Аппарат пневмотранспортный 17-227-2 Домкрат для разжима фланцев, усилие 100 кН Раздел 5. Оборудование для извлечения золота 17-250-1 Колонна регенерационная диаметром 168 мм, 17-250-6 Репульпатор для сгущения пульпы диаметром | дами верхним подводом тока подъема анодов электролизера с верхним подводом тока лизера зера зера Раздел 3. Устройства перемешивающие (10 т) высотой 2300 мм 2000 мм, высотой 3500 мм, объемом 5 м3 |
| СБОРНИК 18. ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ХИМИЧЕСКОЙ И НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ | |
| ОТДЕЛ 1. Оборудование общего назначения | |
| 18-1-1 - 18-1-13 | Раздел 1. Оборудование, поступающее в собранном виде Аппараты и сосуды горизонтальные или верти- |
| 18-1-18 - 18-1-29 | кальные без привода |
| 18-2-1 - 18-2-11 | Аппараты вертикальные с перемешивающим устрой- |
| 18-2-15 - 18-2-25 | ством |
| 18-3-1 - 18-3-12 | Смесители роторные периодического действия |
| 18-4-1 - 18-4-4 | Сушилки |
| 18-5-1 - 18-5-3 | Фильтры листовые горизонтальные |
| 18-5-4 - 18-5-5 | Фильтр-пресс с чугунными рамами и ручным приводом |
| 18-5-8 | Вакуум-фильтр барабанный |
| 18-5-9; 18-5-10 | Вакуум-фильтр дисковый |
| 18-6-1 - 18-6-4 | Центрифуги горизонтальные или вертикальные периодического или непрерывного действия |
| 18-6-8 | Центрифуга трубчатая Раздел 6. Аппараты колонные цельносварные |
| 18-80-1 - 18-80-18 | Аппараты колонные с цельносварным корпусом |
| ОТДЕЛ 2. Оборудование отдельных производств химической промышленности | |
| 18-126-1 | Раздел 1. Оборудование предприятий азотной промышленности и продуктов органического синтеза Холодильник диаметром 50, высотой 500 мм |
| 18-126-2 | Холодильник змеевиковый диаметром 76 мм, длиной 1500 мм Ловушки насадочные габаритные, размеры: |
| 18-126-3 | диаметр 100 мм, высота 1136 мм |
| 18-126-4 | диаметр 205 мм, высота 1180 мм |
| 18-126-5 | Аппарат диаметром 140 мм, высотой 1400 мм |
| 18-127-1 | Колонны абсорбционные с ситчатыми тарелками, диаметром 4000 мм, высотой 57675 мм |
| 18-128-1 | Реактор каталитической очистки газов диаметром 3800 мм, длиной 9656 мм Раздел 2. Оборудование производства аммиака |
| 18-159-1 | Сепаратор-влагоотделитель диаметром 2600 мм, высотой 7800 мм |
| 18-159-2 | Сепаратор жидкого аммиака диаметром 2400 мм, длиной 9420 мм |
| 18-159-3 | Влагоотделитель диаметром 2400 мм, высотой 10420 мм Раздел 8. Оборудование предприятий промышленности пластических масс |
| 18-301-8м | Агрегат выдувной типа АГВ-10 Раздел 10. Оборудование предприятий горнохимической промышленности |
| 18-343-6 | Гидроциклон массой 0,24 т |
| 18-343-7 | Гидроциклон массой 0,38 т |
| 18-343-8 | Сито дуговое массой 0,3 т |
| 18-343-9 | Сито дуговое массой 0,93 т |
| ОТДЕЛ 3. Оборудование предприятий кислородной промышленности | |
| 18-434-1 - 18-434-5 Газообразователи ацетилена | Раздел 4. Оборудование ацетиленовых установок |
| 18-483-5 | Плавильник для нафталина с подогревателем |
| 18-483-6 | Кристаллоприемник |
| 18-483-7 | Пескоуловитель типа ПУ-1200 |
| ОТДЕЛ 5. Оборудование лесохимической промышленности | |
| 18-517-1 | Дозатор канифоли габаритными размерами 1050 х 1550 х 1550 мм |
| 18-518-1 | Испарители титановые диаметром 800 мм, высотой 7285 мм |
| 18-518-2 | Испарители титановые диаметром 1000 мм, высотой 8485 мм |
| 18-520-1м | Реактор циклонный габаритными размерами 5520 х 3875 х 3887 мм |
| ОТДЕЛ 6. Оборудование автоматического химического пожаротушения | |
| 18-556-1 | Батарея автоматическая четырехбаллонная |
| 18-556-2 | Секция наборная четырехбаллонная |
| 18-556-3 | Батарея автоматическая двухбаллонная |
| 18-556-4 | Батарея двухбаллонная с катушкой и раструбом (с ручным пуском) |
| 18-556-5 | Секция побудительно-пусковая |
| 18-557-1 | Станция зарядная |
| 18-557-2 | Распределитель воздуха |
| 18-557-3 | Баллон испытательный |
| 18-557-4 | Баллон-ресивер |
| ОТДЕЛ 8. Оборудование предприятий микробиологической промышленности | |
| 18-651-1м | Раздел 1. Оборудование предприятий белкововитаминных концентратов лизина и ферментов Ферментер вместимостью 63 м3 |
| 18-651-2м | Ферментер вместимостью 100 м3 |
| 18-652-4 | Гранулятор для кормового лизина типа ФР 1200-03 |
| ОТДЕЛ 10. Блочные устройства | |
| Группы с 18-801 по 18-827 | Блочные устройства |
| СБОРНИК 23. ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ | |
| ОТДЕЛ 1. Кабельное оборудование | |
| Раздел 1. Машины крутильные 23-1-5 Машина для скрутки 2-4-жильных кабелей Раздел 2. Машины изолировочные 23-27-1 Машина вертикальная для оплетки проводов 23-27-2 Машина вертикальная коклюшечного типа для Раздел 3. Разное оборудование 23-35-1 500 23-35-2 1000 23-35-3 2000 23-36-1 500 23-36-2 1000 23-36-3 2000 | хлопчатобумажной пряжей, количество катушек 24 оплетки пряжей или проволокой, количество катушек 16 Устройство отдающее под барабан, диаметр щеки, мм: Устройство приемное на барабан, диаметр щеки, мм: |
| ОТДЕЛ 2. Оборудование для электромашинострое- | ния |
| Раздел 1. Оборудование заготовительное 23-202-5 Установка для отрезки провода Раздел 2. Оборудование намоточное, бандажиро- 23-210-2 каркасных катушек с механической раскладкой 23-210-3 тороидальных катушек 23-211-1 Полуавтомат для бандажировки роторов (якорей) 23-212-1 Автомат для изолирования пазов сердечников с 23-212-2 пазов якорей (статоров) 23-212-3 катушек статоров обмоток 23-213-1 кольцевых заготовок катушек статорной 23-213-2 трапециевидных заготовок-лодочек в секцию Раздел 4. Оборудование для обработки коллек- 23-230-1 Полуавтомат для продораживания коллекторов 23-232-1 Плита поворотная 23-233-1 Установка приварки проводников Раздел 7. Оборудование для производства хими- 23-270-6 пробковой муки 23-270-7 пробковой суспензии 23-270-8 Автомат для заливки электролита 23-270-9 Установка для заливки электролита 23-270-10 Установка для слива электролита 23-270-11 Установка для корректировки уровня электролита 23-270-12 Установка для завинчивания пробок на батареях 23-270-15 Установка пробивки отверстий в перегородках 23-270-21 Установка сварки борнов через перегородку 23-270-22 Установка пайки блоков 23-270-25 Полуавтомат проверки герметичности 23-270-26 Установка контроля герметичности 23-270-27 Установка контроля качества сварки 23-270-28 Установка для зачистки ушек электродных плас- 23-270-29 Установка пайки полюсных выводов 23-270-30 Установка для разделения электродов 23-270-32 Установка резки шинного регенератора 23-270-34 Станок рубильный для синтетического волокна 23-270-39 Машина для пастирования токоотводов 23-271-10 прокладок аккумуляторов 23-271-19 Автомат приварки горловины к крышке аккумуля- 23-271-21 Автомат сборки крышки с прокладкой аккумуля- 23-271-22 Автомат запрессовки крышки в бак аккумулятора 23-271-23 Автомат подрезки крышки аккумулятора 23-271-24 Автомат одевания и осадок изоляционного чехла 23-271-25 Полуавтомат для склейки этикеткой аккумулятора 23-271-26 Установка сборки клапана аккумулятора 23-271-27 Установка сварки продольного шва аккумулятора 23-271-28 Установка гибки бака аккумулятора 23-271-29 Установка зачистки кромок заготовок корпуса 23-271-30 кромок электрода аккумулятора 23-271-31 грата 23-271-32 Станок для перемотки лент 23-271-33 Станок для резки и вальцевания сепарации акку- 23-271-34 Полуавтомат зиговки корпуса аккумулятора 23-271-35 Автомат сборки в блок аккумуляторов 23-271-37 Установка проверки на герметичность корпуса 23-271-42 Автомат резки сепарационного материала из ру- 23-271-43 Установка для раскроя и сварки сепарационного 23-271-44 Сито механическое для просеивания массы 23-271-46 Пресс для обжатия втулки 23-271-49 Станок крацевальный 23-271-52 Автомат сортировки электродов по толщине 23-271-53 Вальцы для сушки электродов после подпрессовки 23-271-56 Сушилка пропитанной электродной ленты в рулоне 23-271-61 Установка намазки тройных заготовок 23-271-62 Установка отмывки тройных заготовок 23-271-63 Установка контроля заготовок после формирова- 23-271-64 Установка запрессовки донышек и крышек 23-271-65 Станок для запрессовки дна 23-271-69 Станок для сборки блока пластин 23-272-1 Машина для перфорации цинковой фольги 23-273-3 Установка вырубки карточек положительного 23-273-4 Установка напрессовки карточек на основу поло- 23-273-6 Вальцы для прокатки сепарации 23-273-11 Установка изготовления положительного электро- 23-273-12 Установка электрохимического маркирования 23-273-13 Установка для охлаждения реактора 23-273-15 Вращатель аккумуляторов в процессе сварки 23-274-1 Установка для извлечения абразивных порошков и 23-274-2 элементов 23-274-3 батарей 23-274-5 Автомат для изготовления винипластовых корпу- 23-274-8 Этикетмашина с вакуум-сушилкой 23-275-6 Автомат для резки хлористо-медной ленты Раздел 8. Оборудование для испытаний 23-280-1 Установка для питания электрических цепей при 23-280-2 Установка для определения потерь в электротех- 23-280-3 Установка для измерения больших сил постоянно- 23-280-4 Установка для проверки измерительных трансфор- 23-282-1 1050 х 750 х 100 23-282-2 1350 х 1050 х 100 23-282-3 1500 х 1125 х 205 23-282-4 1500 х 1500 х 205 Раздел 9. Оборудование для окраски изделий 23-293-1 Шкаф для хранения лакокрасочных материалов | вочное, пазоизолировочное и формовочное Станок для намотки: витков стеклолентой распределенной обмоткой Станок для изолирования: Станок для растяжки: обмотки в лодочку торов ческих источников тока Установка для приготовления: моноблока тин Автомат вырубки: тора тора аккумулятора аккумулятора Станок для зачистки: мулятора аккумулятора лона материала ния электрода жительного электрода да изделий разделения по фракции Автомат для сборки: сов проверке электрической прочности цепей и аппаратов вторичной коммутации нической стали или проверки электроизмерительных приборов го тока или автоматического управления опытом маторов тока на повышенных частотах Плита шашечная для стендов испытания электродвигателей, габаритные размеры, мм: |
| ОТДЕЛ 3. Оборудование электрокерамической | промышленности |
| Раздел 1. Оборудование для производства изоля- 23-300-5 Автомат для пластинчатого прессования изделий 23-300-6 12 23-300-7 40 23-301-1 1900 23-301-2 2200 23-301-3 Станок для обточки изоляторов со сменными 23-301-5 Станок для шлифовки торцов изоляторов 23-302-1 Лоток поворотный для установки заготовок изо- 23-303-1 Станок для обрезки заготовок изоляторов 23-304-2 Машина для окраски стержней битумом 23-304-3 Машина для глазуровки покрышек методом пульве- 23-305-1 Станок для армирования штыревых изоляторов 23-305-2 Станок для зачистки изоляторов после армирова- 23-307-7 Приспособление для обрезки токоведущих трубок 23-308-1 Машина протирочная для грануляции через сито 23-308-2 Машина протирочная для получения гранулирован- 23-309-1 Ванна для разогрева парафина 23-309-2 Вакуум-пресс для приготовления фарфоровой мас- 23-309-3 Устройство для разгрузки сыпучих и кусковых 23-309-4 Стругач для глины | торов Автомат для сухого прессования металлических порошков, окисей металлов и специальных керамических масс, усилие прессования, т: Станок токарный для обработки изоляторов, расстояние между центрами, мм: оправками ляторов ризации ния порошка титаната бария ных порошков сы материалов |
| ОТДЕЛ 5. Оборудование для производства источ- | ников света |
| Раздел 2. Оборудование для выработки стеклян- 23-513-1 Автомат для выдувания колб миниатюрных ламп 23-513-2 Автомат для выдувания колб миниатюрных ламп 23-514-1 2200 23-514-2 3636 23-515-1 Автомат оплавки и калибровки штангелей 23-515-3 Машина резки и укладки штангелей Раздел 3. Оборудование для производства 23-520-1 Станок для навивки спиралей 23-520-3 Автомат для навивки непрерывной спирали 23-520-4 Автомат для навивки спиралей 23-521-1 Автомат для резки спиралей 23-522-1 Печь для отжига спиралей 23-523-1 Полуавтомат для сварки электродов 23-523-2 Автомат для газовой сварки электродов 23-523-3 Автомат для электросварки электродов 23-524-1 Станок для перемотки проволоки Раздел 4. Оборудование для производства цоко- 23-530-3 Автомат для сборки цоколей люминесцентных ламп 23-531-3 Полуавтомат для сборки штырьков 23-540-1 Пенотрометр 23-540-2 Вибросмеситель универсальный 23-540-3 Электросушилка 23-540-4 Смеситель для жидких флюсов 23-540-5 Печь вакуумная 23-540-6 Смеситель для цоколевочной мастики 23-540-7 Валки вращающиеся Раздел 6. Оборудование испытательное 23-550-2 Стенд для контроля софитных ламп 23-550-3 Стенд для испытания на долговечность авто- | ных деталей или колб диаметром 14 мм Автомат для развертки тарелок из стеклянных трубок производительностью, шт./ч: электродов, катодов и спиралей лей и арматуры мобильных ламп |
| СБОРНИК 24. ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ | СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ |
| ОТДЕЛ 1. Оборудование общего назначения | |
| Раздел 1. Смесительное и раздаточное обору- 24-1-1 100 24-1-2 250 24-1-3 1500 24-2-1 Смеситель раствора с барабаном, вместимость 24-2-3 Смеситель шихты емкостью 800 л 24-4-1 20 24-4-2 40 24-4-3 Мешалка с зетообразными валами, вместимость 24-5-1 500 24-5-2 900 Раздел 2. Прессовое оборудование 24-25-3 Пресс пневматический для выработки изделий из Раздел 3. Подъемно-транспортное оборудование 24-43-1 Тележка самоходная для готовых изделий грузо- 24-43-2 Тележка-прицеп грузоподъемностью 20 т Раздел 4. Погрузочно-разгрузочные устройства 24-61-1 Загрузчик шихты в стекловаренную печь | дование Смеситель бетона с барабаном, вместимость, л: 80 л Мешалка для приготовления однородной глиняной массы производительностью, м3/ч, до: корыта 200 л Смеситель с винтом, мм: стекла подъемностью 20 т |
| ОТДЕЛ 2. Оборудование специальных производств | |
| Раздел 1. Оборудование для производства цемен- | та Переключатель двухходовой с электропневматическим приводом, диаметр условного прохода, мм: |
| 24-105-2 175 | |
| 24-105-3 250 | Насос пневматический винтовой массой, т: |
| 24-105-4 0,98 | |
| 24-105-5 2,5 | |
| 24-105-6 2,9 | |
| 24-105-7 3,15 | Шибер с ручным приводом, диаметр, мм, до: |
| 24-107-2 200 | |
| 24-107-3 500 | |
| 24-107-4 700 | |
| 24-107-5 900 | |
| 24-107-6 1100 | Клапан поворотный круглый с ручным приводом, диаметр, мм: |
| 24-107-7 400 | |
| 24-107-8 600 | |
| 24-107-9 1000 | |
| Раздел 3. Оборудование для производства стек- | ла, сортовой посуды и стекловолокна Станок для нанесения алмазных граней, масса, т, до: |
| 24-138-8 0,3 | |
| 24-138-9 0,7 | |
| 24-140-2 Станок для заточки стеклорежущих роликов | Станок автоматический ткацкий для выработки: |
| 24-149-1 стеклоткани из стеклянных нитей, двухчелночный | |
| 24-149-2 стеклоткани и сеток, пневморапирный | |
| 24-149-3 Станок лентоткацкий бесчелночный для выработки | стеклянных электроизоляционных лент |
| Раздел 5. Оборудование для производства кирпи- | ча, черепицы и керамических изделий |
| 24-174-1 Автомат резательный однострунный для кирпича | производительностью 10000 шт./ч |
| Раздел 10. Оборудование для производства пред- | метов отопительных и санитарно-технических устройств |
| 24-242-1 Станок кокильный для производства фасонных | частей труб |
| 24-243-1 Станок для гидроиспытаний отливок секций и | котла |
| 24-244-1 Механизм управления круглыми клапанами на тру- | бопроводах |
| 24-244-6 Ванна для асфальтирования труб | |
| 24-244-14 Пресс для правки элементов нагревателя | |
| 24-244-15 Станок для накатывания резьбы | |
| 24-244-16 Ванна никелированная | |
| Раздел 11. Оборудование для производства | железобетонных изделий Комплект оборудования для изготовления арматурных сеток железобетонных изделий шириной до 800 мм: |
| 24-256-16 ножницы для резки сеток | |
| 24-257-1 Машина сварочная стыковая для сварки стержней | |
| 24-257-2 Машина сварочная точечная для сварки деталей | Машина сварочная точечная многоэлектродная для сварки сеток, ширина, мм, до: |
| 24-257-3 2000 | |
| 24-257-4 2650 | |
| 24-264-6 | Установка насосная, емкость бака 250 л Раздел 15. Оборудование для производства древесно-стружечных плит |
| 24-328-1 | Клеемешалка |
| СБОРНИК 26. ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ТЕКСТИЛЬНОЙ | ПРОМЫШЛЕННОСТИ |
| ОТДЕЛ 1. Механомонтаж оборудования предприятий текстильной промышленности | |
| 26-3-17 | Раздел 3. Оборудование ткацких производств Станки приборные типа ПСМ массой 0,3 - 0,35 т |
| 26-3-18 | Станки ткацкие типа АТ, АТМ (автоматические) массой 1,2 - 6,9 т |
| 26-3-19 | АТПР, АТПРВ, СТР (рапирные и пневморапирные) массой 1,7 - 5 т |
| 26-3-21 | PN (пневматические) массой 1,4 - 1,64 т |
| 26-3-23 | Каретки ремизоподъемные типа КРУ, РК, РКО массой 0,2 - 0,4 т |
| 26-3-26 | Оборудование вспомогательное в ткацких производствах (машины для чистки берд, ламелей, ремиз и др.), масса до 2,8 т Раздел 4. Оборудование отделочных производств |
| 26-4-51 | Машины мерильно-двоильно-накатные и контрольно-мерильные типа МКМ массой 3 т |
| СБОРНИК 27. ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ПОЛИГРАФИЧЕСКОЙ | ПРОМЫШЛЕННОСТИ |
| ОТДЕЛ 1. Формное оборудование | |
| Раздел 1. Оборудование для изготовления текс- 27-6-1 Аппарат наборно-программирующий к фотонаборной 27-6-2 Аппарат наборно-корректурный 27-7-1 Устройство строковырубное 27-7-2 Рама пневматическая для монтажа фотонаборных 27-7-3 Рама пневматическая для правки текстовой плен- 27-7-4 Станок для разрезки строк 27-7-5 Строкорез к строкоотливной машине 27-8-2 Установка гартоплавильная 27-9-6 Устройство для корректуры черно-белых ил- 27-9-7 Устройство для вывода черно-белых иллюстраций 27-9-8 Установка для обработки фотоматериалов Раздел 2. Оборудование для изготовления фото- 27-26-1 66 х 90 27-26-2 110 х 140 27-26-3 Пульт ретушерский 27-26-4 Установка осветительная Раздел 3. Оборудование для изготовления форм 27-44-2 Установка для окрашивания и дубления копий Раздел 4. Стереотипное оборудование 27-57-1 Аппарат матрицесушильный 27-57-2 Станок универсальный для увлажнения матричного | товых форм машине ФА-1000 пленок ки люстраций и шрифтов форм, иллюстраций и монтажей Станок монтажный, формат, см: картона |
| Отдел 2. Печатное оборудование | |
| Раздел 4. Вспомогательное оборудование 27-132-1 Устройство приемно-комплектующее | |
| Отдел 3. Брошюровочно-переплетное оборудование | |
| Раздел 2. Оборудование для фальцовки, 27-186-1 одноаппаратная 27-186-2 тарная 27-186-3 Станок для намотки проволоки Раздел 6. Прессы для переплетно-брошюровочных 27-236-1 обжимной автоматический двойной 27-236-2 паковально-обжимной гидравлический 27-236-3 паковально-вязальный | комплектовки и скрепления книжных блоков Машина проволокошвейная: цехов Пресс: |
| Отдел 4. Оборудование для изготовления и | отделки картонажных и беловых изделий |
| Раздел 1. Оборудование для отделки печатной 27-268-1 универсальный биговально-перфорировальный 27-268-2 универсально-просекальный Раздел 2. Оборудование копировально-множитель- 27-270-3 Установка электрографическая | продукции картонажных и беловых изделий Станок: ное |
| СБОРНИК 35. ОБОРУДОВАНИЕ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ПРОИЗВОДСТВ | |
| 35-1-8 | Раздел 1. Оборудование ферм для содержания крупного рогатого скота Счетчик учета группового надоя молока типа АДМ-35.000 |
| 35-3-19 | Насос для жидкого навоза типа НЖН-200А |
| 35-4-1 | Автопоилка групповая с электрообогревом для крупного рогатого скота типа АГК-46 |
| 35-4-2 | Автопоилка групповая для крупного рогатого скота типа АКГ-12 |
| 35-4-3 | Автопоилка одночашечная для крупного рогатого скота типа ПА-1А |
| 35-4-4 | Установка для выпойки телят типа УВТ-20 |
| 35-4-5 | Установка автоматизированная для выпаивания телят типа УВТ-6 |
| 35-6-1 | Агрегат искусственного холода МХУ-ВС холодопроизводительностью 6000 Ккал/ч Водонагреватель-термос электрический типа: |
| 35-6-3 | ВЭТ-200 |
| 35-6-4 | ВЭТ-400 Водонагреватель электрический пропиточный типа: |
| 35-6-5 | ЭПВ-2А |
| 35-6-6 | ВЭП-600 |
| 35-6-7 | Насос молочный универсальный типа НМУ-6 Раздел 2. Оборудование ферм для содержания свиней |
| 35-41-3 | Раздатчик-смеситель кормов типа РС-5А |
| 35-41-12 | Шнек выгрузной сборный типа ШВС-40 |
| 35-41-13 | Шнек загрузочный сборный типа ШЗС-40М Раздел 3. Оборудование кормоцехов |
| 35-72-2 | Измельчитель корнеклубнеплодов типа ИКС-5 |
| 35-72-3 | Измельчитель грубых кормов типа ИГК-30Б |
| 35-72-4 | Корнерезка приводная типа КПИ-4 |
| 35-72-5 | Мойка-корнерезка типа МРК-5 |
| 35-72-7 | Соломосилосорезка типа РСС-6 |
| 35-72-11 | Дробилка измельчитель-смеситель типа ДИС-1М |
| 35-74-4 | Запарник-смеситель кормов типа ЗСК-1 |
| 35-74-5 | Варочный котел-смеситель типа ВКС-3М |
| 35-75-1 | Транспортер скребковый типа СТ-2 Раздел 4. Оборудование ферм для содержания птиц |
| 35-102-1 | Самокормушка бункерная типа СБГ-0,3 |
| 35-102-6 | Теплогенератор ТГ-2,5 Раздел 5. Оборудование пунктов для стрижки овец |
| 35-131-5 | Пресс для шерсти типа ПГШ-1Б |
| 35-133-1 | Станок для чистки каракулевых смушек типа СЧС-2 |
| СБОРНИК 36. ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ БЫТОВОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И КОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА | |
| ОТДЕЛ 1. Оборудование прачечных | |
| Группа 2. Машины стиральные Машина стиральная массой, т, до: | |
| 36-2-1 | 0,5 |
| 36-2-2 | 1 |
| 36-2-3 | Машина стиральная полуавтоматизированная массой до 0,5 т Машина стиральная автоматизированная массой, т, до: |
| 36-2-4 | 0,2 |
| 36-2-5 | 0,5 |
| 36-2-6 | 1 Группа 3. Катки сушильно-гладильные вакуумные |
| 36-3-1 | Каток сушильно-гладильный вакуумный массой до 2 т Группа 4. Барабаны и машины сушильные |
| 36-4-1 | Барабан сушильный массой до 0,2 т |
| 36-4-2 | Барабан сушильный автоматизированный массой до 1 т |
| 36-4-3 | Машина сушильная автоматизированная массой 0,5 т Группа 5. Прессы гладильные |
| 36-5-1 | Пресс комбинированный массой 1,2 т |
| 36-5-2 | Пресс полуавтоматический массой 0,5 т Группа 6. Механизмы для складывания белья Складыватель полуавтоматический массой, т, до: |
| 36-6-1 | 0,2 |
| 36-6-2 | 1 |
| 36-6-3 | 2 |
| 36-6-4 | Агрегат для приема белья массой 0,3 т Группа 8. Оборудование для отжима, загрузки и замочки белья |
| 36-8-3 | Машина для подачи белья массой до 1 т Группа 9. Оборудование для приготовления моющих средств Установка автоматизированная для приготовления моющих растворов, масса, т: |
| 36-9-1 | 2,5 |
| 36-9-2 | 4 |
| Группа 21. Машины для химической чистки одежды Машина для химической чистки одежды автоматизированная массой, т: | |
| 36-21-1 | 0,8 |
| 36-21-2 | 1,2 Машина для химической чистки спецодежды автоматизированная массой, т: |
| 36-21-4 | 2,95 |
| 36-21-5 | 3,8 Группа 22. Машины для обеспыливания ковров и чистки пухоперовых изделий |
| 36-22-1 | Машина для обеспыливания ковров, масса 1,52 т |
| 36-22-2 | Машина для чистки пухоперовых изделий, масса 1 т Группа 23. Станки пятновыводные |
| 36-23-1 | Станок пятновыводной массой 0,1 т Группа 24. Оборудование сушильно-гладильное |
| 36-24-2 | Камера паровоздушная массой до 1 т |
| 36-24-3 | Пресс гладильный массой до 0,31 т Группа 25. Оборудование для крашения Барка для крашения одежды, масса, т: |
| 36-25-1 | 0,14 |
| 36-25-2 | 0,4 |
| 36-25-3 | 0,9 |
| 36-25-4 | Камера красильная массой 1,2 т |
| 36-25-5 | Машина красильно-отжимная массой 1,3 т Группа 26. Фильтровально-дистилляционные и адсорбционные установки Установка адсорбционная массой, т: |
| 36-26-1 | 0,17 |
| 36-26-2 | 0,3 |
| 36-26-3 | 0,85 |
| 36-26-4 | 0,96 |
| 36-26-5 | 1,3 |
| 36-26-6 | Блок фильтров с дистиллятором, масса 0,46 т Группа 27. Оборудование разное |
| 36-27-1 | Парогенератор, электропарогенератор массой до 0,23 т |
| 36-27-3 | Установка вакуумная массой 0,17 т |
| Группа 31. Оборудование для ремонта бытовых машин и приборов Стенд вакуумирования и заполнения холодильных агрегатов фреоном, маслом, масса, т, до: | |
| 36-31-1 | 0,3 |
| 36-31-2 | 0,4 |
| 36-31-3 | Стенд для мойки холодильных агрегатов, масса до 0,6 т |
| 36-31-5 | Станок для сварки компрессоров, масса 0,45 т |
| 36-31-9 | Стол подъемный для ремонта автоматических стиральных машин, масса 0,25 т |
| 36-31-10 | Верстак для ремонта стиральных машин, масса 0,26 т |
| 36-31-11 | Подъемник массой 0,27 т |
| 36-31-12 | Стенд для проверки электрических параметров стиральных машин, масса 0,15 т |
| 36-31-13 | Установка универсальная массой 0,16 т |
| 36-31-14 | Шкаф сушильный для сушки холодильных агрегатов, масса 0,42 т |
| 36-31-15 | Место рабочее для ремонта телевизоров, масса 0,15 т Группа 32. Оборудование для ремонта и пошива швейных изделий |
| 36-32-1 | Пресс гладильный гидравлический массой 0,31 т |
| 36-32-2 | Станок для механической чистки спорков, масса 0,12 т |
| 36-32-3 | Станок для разбраковки тканей, масса 0,46 т |
| ОТДЕЛ 4. Оборудование предприятий для ремонта и изготовления мебели | |
| 36-41-1 | Группа 41. Оборудование для ремонта и изготовления мебели Станок кромкошлифовальный массой 0,24 т |
| 36-41-2 | Вайма универсальная массой 0,33 т |
| 36-41-3 | Пресс для облицовки мебельных щитов, масса 1,1 т |
| 36-41-4 | Пресс для скоростного фанерования, масса 5,6 т |
По статистической отчетности в подрядной организации на текущий период средняя основная заработная плата рабочих составляет 700000 руб. в месяц. Следовательно, средняя фактическая основная заработная плата, приходящаяся на 1 чел.-ч, определена в размере 4172 руб. (700000 : 167,8, где 167,8 - количество часов в месяц). Фактический средний тарифный разряд рабочих 4,0 (цифры условные).
По итогу локальной сметы определен средний разряд работы 4,2 как средневзвешенная величина по показателю затрат труда. Взвешивание производится по формуле:
где Р - средний разряд работы; р
Р - средний разряд работы по "i" позиции локальной сметы; i
З - затраты труда по "i" позиции локальной сметы; i 1
З - суммарные затраты труда по локальной смете (SUM З); n
n - количество позиций в локальной смете.
Определяем средние тарифные коэффициенты по формуле
К = К + (Р - Р ) х (К - К ), p м р м б м где К - средний тарифный коэффициент рабочих (работ);
р
К — тарифный коэффициент меньшего разряда рабочих (работ) по м отношению к среднему разряду;
Р — средний разряд рабочих (работ); р
Р — низший разряд рабочих (работ) по отношению к среднему; м
К — тарифный коэффициент большего разряда рабочих (работ) по б отношению к среднему разряду.
В настоящем примере фактический средний тарифный коэффициент рабочих равен 1,34, а средний нормативный тарифный коэффициент работы — 1,42.
Сопоставив фактический средний тарифный коэффициент рабочих (1,34) с нормативным (1,42), определяем индекс изменения:
1,42 : 1,34 = 1,06.
Таким образом, средняя основная заработная плата, приходящаяся на 1 чел.-ч, учитываемая в ресурсной смете, составит:
<*> Тарифный коэффициент — число, показывающее во сколько раз ставка соответствующего разряда выше ставки первого разряда.