Типовые нормы времени на судоремонтные работы. Сборник 11. Дополнение 3. Ремонт теплообменных аппаратов

(утв. Минобороны СССР 30.08.1983)

Утверждены Минобороны СССР 30 августа 1983 года

Согласованы с отраслевым ЦК профсоюза 1 августа 1983 года протокол № 16

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА СУДОРЕМОНТНЫЕ РАБОТЫ

СБОРНИК 11

ДОПОЛНЕНИЕ 3

РЕМОНТ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ

Типовые нормы времени не судоремонтные работы (сборник II, дополнение 3, «Ремонт теплообменных аппаратов») прошли апробацию в производственных условиях на судоремонтных предприятиях, согласованы с отраслевым ЦК профсоюза 1 августа 1983 г., (протокол № 16) и утверждены 30 августа 1983 г.

Типовые нормы времени разработаны группой сотрудников во главе с заместителем начальника подразделения инженером Сергацковым Н.И.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Типовые нормы времени на ремонт теплообменных аппаратов предназначены для нормирования работ в условиях единичного и мелкосерийного производства судоремонтных предприятий ВМФ.

1.2. Нормы времени учитывают рациональные организационно-технические условия и прогрессивные методы труда, отвечающие современным требованиям, предъявляемым к качеству ремонта корабельной техники.

1.3 В основу разработки норм времени положены следующие материалы:

1. «Укрупненные нормативы времени.» Сборник 29, издания ВМФ, 1976;

2. «Нормативы подготовительно-заключительного времени, времени на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности». Сборник 26, издания ВМФ, 1970;

3. хронометражные наблюдения и разработанные на их основе НИБ предприятий нормы времени на некоторые виды работ по ремонту теплообменных аппаратов;

4. «Нормы времени на судоремонтные работы». Сборник 22, издания рекламинфбюро ММФ, Москва, 1974;

5. «Единые нормы времени на ремонт теплообменных аппаратов судов флота рыбной промышленности». Сборник 31, издания ЦКТИС, Таллин, 1982;

6. технические условия, чертежи, описания, инструкции по эксплуатации и другая конструкторская и технологическая документация;

7. технологический процесс ремонта, принятый на базовых предприятиях;

8. материалы апробации сборника норм времени в производственных условиях.

1.4. Нормы времени разработаны на группы подобных изделий, сходных по конструктивным признакам и назначению, с разбивкой по видам ремонта текущий и средний с составами ремонтных работ, определяемых «Классификатором составов работ по видам ремонта» № 90-РЦ054, часть вторая.

1.5. Сборник типовых норм времени разработан на основные типы теплообменных аппаратов, учитывает возможности не только нормирования работ, но и разработку норм времени на ремонт теплообменных аппаратов, не вошедших в настоящий сборник. С этой целью в начале сборника помещены нормы времени на элементные работы, которые являются общими и по которым аналитически-расчетным методом можно рассчитать нормы времени на любой теплообменный аппарат, используя в качестве подспорья, согласно наименованию теплообменного аппарата, операционные нормы времени по видам ремонта (текущий, средний).

Для расчета укрупненных норм времени на ремонт теплообменных аппаратов с промежуточным значением основного фактора, определяющего трудоемкость (S — поверхности охлаждения (нагрева) в м2), дана математическая зависимость (формула) для этапов ремонта, которая позволяет рассчитать трудоемкость этапа ремонта других марок теплообменных аппаратов, предварительно определив степень их сходства. Математическая зависимость может использоваться для расчета укрупненных норм на ЭВМ, а также для нормирования на ЭВМ рабочих нарядов.

1.6. Разряды работ в сборнике указаны для профессий «Трубопроводчик судовой» и «Медник по изготовлению судовых изделий» (работы по пайке припоями) согласно «Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих», выпуск 23, раздел «Судостроение и судоремонт», М., 1969 и «Дополнительному перечню примеров работ для профессий рабочих судоремонтных предприятий ВМФ», 917-РЦ095, 1980. В таблицах укрупненных норм времени для каждого этапа ремонта, помимо разрядов по квалификации, указан средний разряд работы.

1.7. Типовые нормы времени учитывают суммарное время в часах и долях часа для выполнения данной работы всеми участниками на принятый измеритель работ с пропорциональным делением трудоемкости по разрядам работ. Описание работ в каждом параграфе дано в сжатом изложении, с упоминанием только основных операций и комплексов приемов, характерных для данного технологического процесса. Вспомогательные комплексы приемов, отдельные технологические переходы в тексте, как правило, не указаны, но выполнение их нормами времени учтено. Измерители работ указаны в «шт.» — штуках, «компл.» — комплектах (общее количество деталей, установленных на теплообменном аппарате, с которыми производится работа) и в процентах «%» от общего количества, которое указано в технической характеристике, т.е. таблицах основных технических данных, помещенных в конце сборника.

1.8. Типовые нормы времени учитывают выполнение ремонтных работ в цеховых условиях за исключением демонтажных и монтажных работ.

В порядке исключения, для крупногабаритных маслоохладителей ремонт предусмотрен на судне со снятием их с фундамента. Нормы времени учитывают соблюдение правил по технике безопасности и пожарной охране. Качество работы должно соответствовать требованиям технических условий на ремонт или требованиям, указанным в чертежах.

1.9. Установление норм времени на операции (элементные и операционные нормы времени) произведено по категориям затрат с последующим их суммированием по формуле:

T = T\text{оп} \cdot (1 + \frac{T\text{об} + T\text{от}.\text{л} + T\text{пз}}{100}), (1)

где: Tоп — оперативное время, ч

Tоб — время обслуживания рабочего места, %

Tот.л — время на отдых и личные надобности, %

Tпз — подготовительно-заключительное время, %

1.10. Укрупненные нормы времени рассчитаны с использованием элементных норм, путем суммирования норм времени, входящих в укрупненный комплекс — этап ремонта по формуле:

Tнэ = T₁ + T₂ + T₃ + ... Tп, (2)

где Тнэ — норма времени на этап ремонта, ч

T₁; T₂; T₃; Tп — нормы времени на элементные операции (работы), входящие в укрупненный комплекс, ч.

1.11 Типовыми нормами времени учтено и отдельно не нормируется время, затрачиваемое на следующие работы:

1. получение и сдача наряда и технической документации;

2. ознакомление с работой и технической документацией, получение инструктажа о порядке и способах выполнения работы;

3. получение материала и инструмента из цеховых кладовых;

4. подготовка рабочего места для удобного расположения инструмента, вспомогательных материалов, запасных частей, подключение освещения, пневматического и электрического инструмента и их отключение;

5. установка простых подмостей и перемещение их во время работы;

6. перемещение материалов и изделий массой до 20 кг на расстояние до 15 м;

7. проверка в процессе работы размеров деталей, величин зазоров (кроме случаев, оговоренных особо);

8. пооперационная сдача выполненной работы в установленном порядке;

9. личные надобности и отдых, включая физкультпаузы.

1.12 Типовыми нормами не учтено и нормируется отдельно время, затрачиваемое на следующие работы:

1. изготовление инструмента и приспособлений;

2. получение и переноска материалов, деталей или изделий массой более 20 кг независимо от расстояния или перемещения их на расстояние более 15 м. Нормирование переноски грузов должно производиться по такелажным нормам времени;

3. переходы в течение рабочего дня, обусловленные технологическим процессом на расстояние более 15 м.

1.13. До введения типовых норм времени необходимо привести организационно-технические условия (организацию труда, технологию ремонта, оснастку, инструмент и т.п.) в соответствие с запроектированными в нормах времени. Осуществить производственный инструктаж рабочих.

1.14. По мере внедрения в производство более совершенных организационно-технических мероприятий, настоящие нормы времени подлежат пересмотру в установленном порядке. Так же нормы подлежат пересмотру в случае внедрения изобретений и рацпредложений.

1.15. Если на предприятии по каким-либо работам действуют более прогрессивные нормы времени, чем предусмотрено настоящим сборником, то следует пользоваться более прогрессивными нормами.

1.16. Нормы времени рассчитаны на объем ремонтных работ, обусловленный «Классификатором составов работ по видам ремонта» № 90-РЦ054, часть вторая, без учета замены трубного элемента. Так как некоторые работы, такие как замена трубок в указанном количестве, пайка плоских трубок и их глушение (указанные в процентах от общего их количества), проверка на «проходимость», разделка трещин и т.п. являются вероятностными, то они требуют уточнения по фактически выполняемому объему (количеству) этих работ.

1.17. Если нормы времени даны для условий цеха, то при выполнении ремонтных работ в судовых условиях их следует применять с К = 1,2.

1.18. Настоящие нормы времени не распространяются на ремонт главных конденсаторов ГТЗА, а также теплообменных аппаратов холодильных установок.

2. ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТ И ПРИМЕНЯЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

2.1. Технологический процесс ремонта судовых теплообменных аппаратов, принятый на базовых предприятиях и учтенный при разработке сборника норм времени, предусматривает следующие этапы: демонтаж на судне, разборку и дефектацию в цехе, ремонт с заменой дефектных деталей (без замены трубного элемента), сборка; монтаж на судне. Во всех этапах ремонта учтены только слесарно-монтажные операции, в том числе консервация и расконсервация фундаментов (кронштейнов). В операциях по снятию, доставке в цех и обратно, установке на место нормами времени для «трубопроводчиков судовых» учтено только время их участия в совместной работе с такелажниками.

2.2. При демонтаже теплообменных аппаратов предусмотрено предварительное снятие подводящих и отводящих рабочие среды участков труб. Теплообменные аппараты, предназначенные для нагрева или охлаждения нефтепродуктов, перед разборкой и очисткой химрастворами пропариваются и промываются горячей водой на специально оборудованной площадке.

2.3. Очистка от загрязнений предусмотрена комбинированной, т.е. вначале промываются обе полости от легко удаляемых шлама, осадков, загрязнений. Производится очистка прокачкой химрастворов с последующей промывкой и нейтролизацией. Механическая очистка трубок, которая может быть предварительной для пробивки совсем засорившихся трубок или в конце для обеспечения заданной чистоты трубок после их очистки химраствором.

2.4. Типовые нормы времени рассчитаны на производство слесарно-монтажных и медницких работ по ремонту теплообменных аппаратов с применением основного оборудования и инструмента, приведенного в таблице.

Выполняемые работы		Оборудование, технологическая оснастка		Примечание
1.	Разборка: снятие крышек, извлечение трубной секции, снятие КИП, термостатов, протекторов, изоляции и ее зашивки, отвертывание гаек, вывертывание шпилек	Ключи гаечные, шпильковерты, молоток слесарный, оправки, отвертки, зубило, электро- или пневмогайковерт с набором головок под различные размеры гаек, кран-укосина или тельфер		При необходимости нагрева или резки используются газосварочные горелки и резак
2.	Удаление дефектных трубок, установка новых	Ключи шлицевые, пневматическая сверлильная машинка, оправки, молоток, зубило, крейцмейсель, направляющий шток для заводки трубок		То же
3.	Разборка трубной секции при замене трубок на сварке	Электрододержатель воздушнодуговой строжки, молоток, оправки		«»
4.	Ручная и механическая очистка наружной поверхности	Пневматическая турбинка со щетками и шарошками, карщетки, скребки, шаберы
5.	Очистка от эксплуатационных отложений внутренних поверхностей прямых трубок	Пневматическая сверлильная машинка с набором банников, ершей, спиральных сверл, водяной и воздушный шланги
6.	Очистка от эксплуатационных отложений внутренних поверхностей U-образных трубок и плоских тонкостенных трубок несъемных батарей, внутренних поверхностей корпусов теплообменников со съемными трубными элементами	1.	Циркуляционный стенд с принудительной циркуляцией химических растворов
		2.	Ванна для травления с химическим раствором, в которую погружаются малогабаритные теплообменные аппараты, водяной шланг для промывки горячей и холодной водой
7.	Удаление с корпуса дефектных приварышей, патрубков; удаление с крышек дефектных перегородок, разделка трещин под сварку	Газовый резак, электродержатель воздушно-дуговой резки (строжки)
8.	Зачистка деталей от коррозии	Пневматическая турбина с абразивным кругом
9.	Пайка оловянистым припоем концов труб и трубных досок, лужение	Горн или паяльная лампа, паяльник молоткового типа, электропаяльник		Нормами времени учтена пайка электропаяльником
10.	Ремонт отверстий в трубных досках и фланцах крышек, высверливание заломанных шпилек, развертка отверстий, нарезка резьбы, прогонка (калибровка) резьбы на крепежных деталях и штуцерах	Пневматическая сверлильная машинка, сверла, метчики, лерки, воротки для метчиков, развертки
11.	Фрезеровка торцов трубок, зачистка трубок под вальцовку	Пневмодрель с фрезой, пневмотурбинка с абразивным кругом
12.	Вальцовка трубок, подвальцовка	Пневмовальцовка, ручная вальцовка
13.	Вырезка прокладок	Виброножницы, просечки
14.	Гидравлические испытания	Стенд для гидравлических испытаний водой, подогретым маслом в т.п.		Согласно инструкциям и требованиям технических условий
15.	Транспортировка (межцеховая) и в пределах рабочей зоны	Кран мостовой, кран-балка, стеллажи передвижные, электрокара

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

3.1. Типовые нормы времени рассчитаны на организацию труда в условиях единичного и мелкосерийного производства с соблюдением следующих требований:

1. бригадная организация труда, при которой бригада должна иметь в своем составе специалистов нужной квалификации для обеспечения комплекса выполняемых работ;

2. наряд-задание выдается до начала работы на рабочем месте. В нем указывается: объем работы, норма времени, расценка и техническая документация;

3. бригада должна получить инструктаж на рабочем месте по наиболее рациональным и безопасным методам выполнения работ;

4. рабочее место должно удовлетворять требованиям НОТ и обеспечено необходимым технологическим оборудованием, инструментом, приспособлениями, оргоснасткой, технической документацией, грузоподъемными и транспортными средствами, а также электроэнергией и сжатым воздухом;

5. рабочий должен иметь в постоянном пользовании стандартизованный инструмент и, в случае необходимости, получать специальный инструмент и приспособления из инструментальной кладовой;

6. материалы и полуфабрикаты, идущие на изготовление деталей, должны соответствовать сортаментам, иметь припуски на обработку в пределах допусков, установленных технической документацией.

4. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

4.1. В целях сокращения времени на нормирование сдельных рабочих нарядов, а также калькулирования работ перед каждой группой теплообменных аппаратов помещены укрупненные нормы времени на этапы ремонта и по видам ремонта, которыми следует руководствоваться в практической деятельности. При этом необходимо:

1. при выписке сдельных (повременных) рабочих нарядов указывать наименование, тип, марку или сборочный чертеж теплообменного аппарата, вид и этап ремонта; с уточнением по результатам дефектации изделия — работ, которые не выполняются или выполняются не в том объеме (количестве), которое указано в сборнике норм времени;

2. нормы времени устанавливать для каждого этапа ремонта: демонтаж; разборка, дефектация; ремонт, сборка; монтаж, сдача. Для каждого этапа проставлять средний разряд работы;

3. расценку сдельных рабочих нарядов производить с использованием соответствующих дифференцированных до 05 сотых долей разряда тарифных ставок, помещенных в конце сборника, по которым можно определить стоимость нормо-часа при дробном задании разряда работы.

4.2. В случаях, когда тип, марка теплообменного аппарата не указаны в нормах времени настоящего сборника, но сам теплообменный аппарат по конструктивно-технологическим признакам (КТП), определяемым по «Матрице кодирования КТП», имеет сходство с какой-либо из указанных групп, то все работы могут быть отнормированы по формулам укрупненных норм времени этой группы. Для этого необходимо определить шифр КТП и, руководствуясь только наименованием и технической характеристикой (поверхность нагрева «S»), рассчитать нормы времени по этапам и видам ремонта. Формулы выведены на основании операционных норм времени с точностью +/- 7% и лишь в отдельных случаях с точностью +/- 15%, что допустимо для условий единичного производства.

Пример.

Необходимо определить нормы времени на этапы текущего и среднего ремонта маслоохладителя марки ТК70/700-2, который не вошел в сборник норм времени.

Технические данные: поверхность охлаждения S = 2,36 м2;

масса в сухом состоянии — 156 кг;

габаритные размеры (длина x ширина) 1000 x 340 мм;

трубки круглые, мельхиоровые, установлены на вальцовке.

Ремонт выполняется в цехе.

По наименованию теплообменного аппарата и его техническим характеристикам, руководствуясь «Матрицей да кодирования конструктивно-технологических признаков (КТП) теплообменных аппаратов для определения их сходства» составляется шифр «КТП». Он будет для текущего ремонта 2232221 и среднего ремонта — 2232321. По наименованию и составленному шифру «КТП» определяется группа типопредставителей — это будут § 45 и § 46. По формулам, приведенным в этих параграфах, подставляя из технической характеристики параметр «S», определяются расчетом нормы времени на этапы и по видам ремонта.

Этапы ремонта	Формулы расчета	Средний разряд работы	Текущий ремонт	Средний ремонт
			Время в часах
Демонтаж	H_{1} = H_{1}' = 0,44 \cdot S + 3,40	2,41	Н1 = 0,44 · 2,36 + 3,4 = 4,44	H_{1}' = 0,44 \cdot 2,36 + 3,4 = 4,44
Разборка и дефектация	H_{2} = H'_{2} = 0,55 \cdot S + 9,30	2,73	Н2 = 0,55 · 2,36 + 9,30 = 10,6	H'_{2} = 0,55 \cdot 2,36 + 9,30 = 10,6
Ремонт, сборка, изготовление деталей	H_{3} = 1,40 \cdot S + 11	2,30	Н3 = 1,4 · 2,36 + 11 = 14,3	-
	H'_{3} = 2,83 \cdot S + 15	2,47	-	H'_{3} = 2,83 \cdot 2,36 + 15 = 21,68
Монтаж, сдача ОТК и заказчику	H_{4} = H'_{4} = 0,39 \cdot S + 3,10	2,47	Н4 = 0,39 · 2,36 + 3,1 = 4,02	H'_{4} = 0,39 \cdot 2,36 + 3,1 = 4,02
Всего на ремонт		-	33,36	40,74

Исходя из итоговой трудоемкости определяется конкретный теплообменный аппарат-типодредставитель с итоговой трудоемкостью несколько большей, но близкой расчетной, и по нему определяется средний разряд работы, который проставляется для каждого этапа ремонта.

Для приведенного примера типопредставителем будет маслоохладитель «МО-2,4», средний разряд работы которого будет соответственно по этапам текущего ремонта 2,41; 2,73; 2,30; 2,47. Допускается средний разряд работы перевести в разряды работы по квалификации, в пределах указанных в § 45 и § 46 с разбивкой трудоемкости в том же отношении, в каком она определена в укрупненных нормах времени.

По имеемым среднему разряду работы, норме времени, используя дифференцированные тарифные ставки, можно определить расценку данной работы.

4.3. В параграфах сборника, в которых не указаны формулы математической зависимости, нормы времени даны в табличной форме, что позволяет теплообменные аппараты данного типа с разными размерами и комплектацией нормировать с использованием табличных норм времени, предварительно определив параметры, по которым необходимо вести нормирование.

4.4. Для приближенного определения поверхности охлаждения «S», когда имеются чертежи и в них нет данных о ее величине, рекомендуется воспользоваться формулой из справочника «Основы расчета и проектирования теплообменных аппаратов», Госэнергоиздат, 1961:

S = \pi dNL = 3,14dNL\text{м}^{2}, (3)

где:

d — наружный диаметр трубок, м

N — количество трубок, шт.

L — расстояние между трубными досками, м

4.5. В параграфах элементных норм времени, в которых величины факторов, влияющих на трудозатраты, указаны без индекса «до», нормы времени должны интерполироваться.

4.6. В укрупненных нормах времени помимо среднего разряда работы указаны «Разряды по квалификации», которыми необходимо руководствоваться при подборе исполнителей работ, а также можно использовать при таксировке сдельных рабочих нарядов с использованием основных (недифференцированных) тарифных ставок.

НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

Раздел 1. НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБЩИЕ НА ЭЛЕМЕНТНЫЕ РЕМОНТНЫЕ РАБОТЫ

§ 1. Теплообменный аппарат. Снять с фундамента, установить на фундамент

Состав работы:

Снять. Отвернуть гайки, выбить болты крепления теплообменного аппарата к фундаменту, подорвать с места, подготовить к выгрузке.

Установить. Совместить отверстия, установить выравнивающие прокладки и фундаментные болты, навернуть и затянуть гайки.

Условия работы. Работа выполняется на судне.

Наименование работы	Количество фундаментных болтов, шт.						Масса теплообменного аппарата, кг, до																№ нормы
	4			8	12	16	30	60	100	200	300	400	500	600	700		800			900		1000
	Диаметр фундаментных болтов, мм, до						Время в часах на аппарат
Снять с фундамента	10						0,49	0,55	0,65	0,81	0,99	1,15	1,45	-	-			-			-	-	1
	16			10			0,55	0,72	0,86	1,13	1,31	1,61	1,81	-	-			-			-	-	2
	24			16	10		-	0,86	1,07	1,34	1,49	1,79	1,92	1,98	2,06			2,17			2,36	2,55	3
							\rightarrow								\rightarrow
				24	16	10	-	-	-	1,61	1,81	2,05	2,24	2,32	2,40			2,471			2,64	2,81	4
					24	16		-	-	-	-	2,25	2,44	2,66	2,68			2,79			2,90	3,17	5
						24	-	-	-	-	-	-	2,64	2,76	2,89			3,00			3,30	3,77	6
Разряд работы							3-2						4-2
							а	б	в	г	д	е	ж	з	и			к			л	м

Продолжение

Наименование работы	Количество фундаментных болтов, шт.								Масса теплообменного аппарата, кг, до																№ нормы
	4			8			12	16	30	60	100	200	300	400	500	600	700		800			900		1000
	Диаметр фундаментных болтов, мм, до								Время в часах на аппарат
Установить на фундамент	10								0,58	0,68	0,76	0,95	1,17	1,35	1,71	-	-			-			-	-	7
	16			10					0,68	0,76	0,95	1,12	1,35	1,57	1,93	-	-			-			-	-	8
	24			16			10		-	0,85	1,12	1,30	1,57	1,85	2,11	2,26	2,41			2,56			2,79	3,01	9
									\rightarrow
				24			16	10	-	-	-	1,57	1,85	2,11	2,28	2,43	2,68			2,92			3,12	3,83	10
							24	16	-	-	-	-	-	-	2,60	2,83	3,02			3,28			3,49	3,73	11
								24	-	-	-	-	-	-	2,92	3,15	3,20			3,30			3,65	4,17	12
Разряд работы									3-2						4-2
									а	б	в	г	д	е	ж	з	и			к			л	м

Примечания: 1. Время работы «такелажников судовых» при снятии и установке теплообменных аппаратов нормируется дополнительно по действующим нормам времени.

2. При снятии и установке теплообменных аппаратов массой более 1000 кг до 3000 кг к нормам времени № 1м - 12м добавлять за каждые 100 кг во 0,15 часа, свыше 3000 кг — по 0,1 часа. Увеличение диаметра фундаментных болтов свыше М24 учтено.

3. Схема определения нормы времени в зависимости от трех факторов показана стрелками на утолщенной линии.

§ 2. Теплообменный аппарат. Очистка в ванне с химраствором

Состав работы:

Заполнить ванну раствором щелочи или кислоты, подключить паропровод. Погрузить теплообменный аппарат в ванну, открыть паровой клапан, контролировать процесс очистки периодическим осмотром. Закрыть паровой клапан, вынуть теплообменный аппарат из ванны, промыть водой и просушить сжатым воздухом.

Условия работы. Работа выполняется в цехе.

Длина корпуса, мм, до	Разряд работы	Внутренний диаметр корпуса, мм, до							№ нормы
		200	450	600	800	1000	1200	1400
		Время в часах на аппарат
1000	3-2	0,82	1,35	1,70	2,10	-	-	-	1
2000	3-2	-	2,00	2,30	2,70	3,10	3,50	3,90	2
3000	3-2	-	-	3,00	3,34	3,70	4,05	4,40	3
4000	3-2	-	-	3,45	3,84	4,25	4,65	4,90	4
9000	3-2	-	-	-	-	4,70	5,26	5,40	5
		а	б	в	г	д	е	ж

§ 3. Теплообменный аппарат. Очистка прокачкой химраствора

Состав работы

Подготовить раствор химических реактивов, подключить систему труб стенда, залить раствор в трубную и межтрубную полости, прокачать раствор насосами. Контролировать процесс очистки и слить раствор. Прокачать полости горячей и холодной водой, слить воду. Отсоединить систему труб стенда, продуть теплообменный аппарат сжатым воздухом.

Условия работы. Работа выполняется в цехе.

Рабочая среда	Длина корпуса, мм, до	Разряд работы	Внутренний диаметр корпуса, мм, до							№ нормы
			300	450	600	800	1000	1200	1400
			Время в часах на аппарат
Топливо	1000	3-2	0,70	1,28	1,76	-	-	-	-	1
	2000	3-2	-	1,60	2,00	2,50	3,04	3,54	4,06	2
	3000	3-2	-	-	2,54	2,88	3,36	3,82	4,30	3
Масло	1000	3-2	0,66	1,20	1,68	1,90	-	-	-	4
	2000	3-2	-	1,44	1,86	2,40	2,92	3,45	3,98	5
	3000	3-2	-	-	2,16	2,64	3,12	3,60	4,08	6
Вода забортная морская	1000	3-2	0,82	1,68	2,64	3,06	-	-	-	7
	2000	3-2	-	3,10	3,52	4,16	4,84	5,49	6,13	8
	3000	3-2	-	-	3,76	4,72	5,68	6,64	7,58	9
Вода питательная котловая	1000	3-2	0,73	1,30	1,00	-	-	-	-	10
	2000	3-2	-	1,88	2,32	2,88	3,44	4,03	4,58	11
	3000	3-2	-	-	2,88	3,44	4,00	4,56	5,12	12
Пар, конденсат	1000	3-2	0,92	1,36	1,92	-	-	-	-	13
	2000	3-2	-	2,07	2,48	3,04	3,60	4,18	4,74	14
	3000	3-2	-	-	3,04	3,60	4,16	4,86	5,28	15
			а	б	в	г	д	е	ж

Примечания: 1. Норма времени берется дни каждой полости (трубной и межтрубной) в зависимости от рабочей среды.

2. При длине корпуса свыше 3 м к нормам времени № 3, 6, 9, 12, 15 применять К = 1,15 до длины 4 м и К = 1,34 до длины 5 м.

§ 4. Теплообменный аппарат. Гидравлическое испытание

Состав работы

1. Испытание межтрубного пространства со снятыми крышками.

Установить заглушки на патрубки, заполнить межтрубное пространство водой, подключить гидравлический пресс, создать необходимое давление, удалить отпотевание. Осмотреть корпус, трубные доски и трубки в местах соединения с трубной доской и внутри. Снять давление, отсоединить пресс и снять заглушки.

2. Испытание в сборе. Установить заглушек на патрубки крышек, заполнить трубное пространство водой, подключить гидравлический пресс, создать давление, осмотреть плотность соединений. Снять давление, отключить пресс, слить воду, снять заглушки и осушить аппарат от остатков влаги.

Условия работы. Работа выполняется в цехе, пресс ручной, заглушки готовые.

Наименование работы	Разряд работы	Поверхность охлаждения (нагрева), м2												№ нормы
		5	10	20	40	60	80	100	150	200	250	350	400
		Время в часах на аппарат
Испытание межтрубного пространства	4-2	2,00	2,80	3,92	4,80	6,00	6,64	8,56	10,56	12,56	14,40	16,08	1800	1
Испытание в сборе	4-2	1,28	1,84	2,64	3,04	3,44	3,60	3,92	4,56	5,20	6,00	6,64	7,20	2
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

Примечания: 1. При испытании аппаратов воздухом нормы времени применять с К = 0,8.

2. При испытании вязкими жидкостями (масло, мазут) нормы времени применять с К = 1,35.

3. При повторном испытании норма времени № 1 и 2 применять с К = 0,6. Повторными считаются все последующие испытания после первого.

§ 5. Теплообменный аппарат. Испытание трубок на проходимость

Состав работы:

Установить теплообменный аппарат на стенд. Подсоединить трубопровод. Подключать и наполнить мерный бак, систему стенда и теплообменный аппарат. Произвести испытание на проходимость. Снять воду, отсоединить систему стенда, снять теплообменный аппарат со стенда.

Условия работы. Работа выполняется в цехе.

Разряд работы	Поверхность нагрева или охлаждения, м2 до
	5	10	15	20	40	50	65
	Время в часах на аппарат
3-1	1,80	2,6	3,18	3,66	5,56	6,50	7,92
	а	б	в	г	д	е	ж

Примечания: 1. Нормами времени учтено трехразовое испытание без слива воды из системы.

2. При повторном испытании с выполнением демонтажно-монтажных работ к нормам времени применять К = 0,8.

3. При испытаниях на проходимость теплообменных аппаратов с поверхностью охлаждения (нагрева) свыше 65 м2 к норме времени под индексом «ж» за каждые 10 квадратных метров прибавлять 0,1 часа.

§ 6. Теплообменный аппарат Слив (наполнение) рабочей жидкости

Состав работы:

Отвернуть спускную пробку (пробки), слить жидкость самотеком из полостей теплообменного аппарата. Завернуть опускную пробку (пробки) на место.

Условия работы. Работа выполняется на судне.

Разряд работы 1

Диаметр критического отверстия, мм	Емкость, л, до	Время, час	Емкость, л, до	Время, час	Емкость, л, до	Время, час	№ нормы
10	24	0,09	160	0,42	700	1,43	1
	30	0,11	180	0,47	800	1,63	2
	40	0,14	200	0,52	900	1,75	3
	50	0,17	250	0,62	1000	1,95	4
	60	0,19	900	0,73	1200	2,27	5
	70	0,22	890	0,82	1400	2.58	6
	80	0,24	400	0,92	1900	2,83	7
	100	0,28	450	1,00	1800	3,17	8
	120	0,33	500	1,10	2000	3,45	9
	140	0,98	600	1,27	2200	3,73	10
		а		б		в

Примечания: 1. К табличным данным добавлять время на открытие и закрытие вентиля 0,003 часа.

2. При измененном диаметре критического отверстия табличное время умножить на следующие коэффициенты:

Диаметр критического отверстия, мм	15	20	25
Коэффициенты	0,45	0,25	0,18
	К1	К2	К3

3. При наполнении теплообменного аппарата рабочей средой к нормам времени применять коэффициент К = 0,67.

4. При сливе (наполнения) теплообменного аппарата подогретыми маслом, мазутом и другими вязкими средами нормы времени применять с К = 1,3.

§ 7. Теплообменный аппарат. Сушка горячим воздухом

Состав работы:

Подключить шланги к калориферу и теплообменному аппарату, включить вентилятор, просушить трубную и межтрубную полости теплообменного аппарата горячим воздухом с периодической сменой мест подключения. Отключить вентилятор, отсоединить и убрать шланги.

Условия работы. Работа выполняется в цехе.

Разряд работы 2-1

Количество трубок, шт., до	Длина корпуса аппарата, м, до						№ нормы
	0,5	1	2	3	4	5
	Время в часах
50	0,12	0,15	0,16	0,17	0,20	0,22	1
100	0,22	0,28	0,32	0,35	0,38	0,42	2
200	0,44	0,57	0,63	0,69	0,76	0,82	3
300	0,66	0,85	0,94	1,04	1,14	1,23	4
400	0,89	1,14	1,26	1,38	1,50	1,62	5
500	1,11	1,42	1,58	1,73	1,89	2,03	6
600	1,38	1,71	1,89	2,08	2,26	2,46	7
700	1,56	1,99	2,21	2,42	2,65	2,85	8
800	1,78	2,28	2,52	2,77	3,02	3,28	9
900	1,99	2,55	2,82	3,12	3,42	3,73	10
1000	2,22	2,85	3,15	3,48	3,80	4,12	11
1100	2,45	3,12	3,45	3,80	4,15	4,50	12
1200	2,65	3,40	3,78	4,15	4,52	4,90	13
1300	2,88	3,70	4,10	4,50	4,90	5,30	14
1400	-	3,38	4,40	4,85	5,30	5,75	15
1500	-	-	4,72	5,20	5,68	6,15	16
2000	-	-	-	5,40	6,02	6,45	17
2500	-	-	-	-	6,22	7,05	18
3000	-	-	-	-	7,00	8,40	19
	а	б	в	г	д	е

Примечание. При сушке теплообменных аппаратов с U-образными трубками каждую трубку считать за две трубки.

§ 8. Теплообменный аппарат. Пропаривание и промывка для удаления остатков нефтепродуктов

Установить заглушки на патрубки входа и выхода, подсоединить шланг, пропарить, промыть горячей водой, продуть воздухом, отсоединить шланг, снять заглушки.

Условия работы. Работа выполняется в цехе или на специально оборудованной площадке.

Разряд работы 2

Наименование теплообменных аппаратов	Поверхность нагрева или охлаждения, м2
	5	10	20	30	40	60	90
	Время в часах часах
Холодильники масла, маслоохладители, нефтеподогреватели, подогреватели мазута и т.п.	1,24	1,81	2,16	2,65	3,60	4,60	4,90
	а	б	ж	г	д	е	ж

Примечание. При пропаривании и промывке теплообменных аппаратов с поверхностью охлаждения (нагрева) свыше 90 м2 к норме времени под индексом «ж» за каждые 10 м2 прибавлять 0,1 часа.

§ 9. Крышка корпуса. Снять, установить

Состав работы

Снять. Отвернуть гайки, ввернуть отжимные болты, снять крышку и прокладку.

Установить. Покрыть прокладку графитной массой. Установить прокладку и крышку на шпильки, закрепить гайками, обжать гайки.

Условия работы. Работа выполняется в цехе.

Разряд работы 3

Наименование работ	Наружный диаметр крышки, мм, до						№ нормы
	320	520	720	920	1120	1385
	Время в часах на крышку
Снять	0,43	0,85	1,10	1,60	1,90	2,10	1
Установить	0,51	0,93	1,20	1,76	2,00	2,30	2
	а	б	в	г	д	е

§ 10. Крышка корпуса. Очистка

Состав работы

Очистить внутреннюю и наружную поверхность крышки от накипи, ила и отложений, старого красочного материала и ржавчины с применением пневмоинструмента и проволочных дисковых щеток или вручную стальными щетками. Обдуть сжатым воздухом.

Очистить вручную шабером присоединительную поверхность фланцев крышек от остатков прокладочного материала, запилить забоины, зашлифовать наждачной бумагой.

Условия работы. Работа выполняется в цехе.

Вид поверхности	Способ выполнения	Разряд работы	Наружный диаметр крышки, мм, до						№ нормы
			320	520	720	920	1120	1385
			Время в часах на крышку
Внутренняя	Пневмоинструментом	2	0,14	0,16	0,24	0,32	0,40	0,48	1
	Вручную щеткой	1	0,22	0,24	0,32	0,40	0,86	0,64	2
Наружная	Пневмоинструментом	2	0,08	0,12	0,16	0,24	0,32	0,40	3
	Вручную щеткой	1	0,12	0,18	0,24	0,82	0,48	0,66	4
Фланцы: корпуса или крышки	Вручную шабером	2	0,16	0,20	0,27	0,37	0,81	0,56	5
			а	б	в	г	д	е

Примечание. При очистке фланцев от прокладок, установленных на клее (БФ-2, 88Н и др.) к нормам времени № 5 применять К = 2.

§ 11. Крышка корпуса. Гидравлическое испытание

Состав работы

Установить заглушки на патрубки, изготовить и установить прокладку, соединить между собой две крышки болтами, заполнить водой, подключить пресс, испытать крышки, осмотреть, отключить пресс, слить воду, разъединить крышки, снять с патрубков заглушки.

Условия работы. Работа выполняется в цехе. Заглушки на патрубки готовые.

Разряд работы	Наружный диаметр крышки, мм, до
	320	520	720	920	1120	1385
	Время в часах на 2 крышки
4-2	1,6	2,0	2,3	2,7	3,0	3,3
	а	б	в	ж	д	е

Примечание: 1. При повторном испытании (с полной разборкой) нормы времени применять с К = 0,6. Повторными считаются все последующие испытания после первого.

2. Нормы времени указаны на комплект, собранный из 2-х крышек. При испытании крышек раздельно с установкой заглушек указанные нормы времени считать на испытание одной крышки.

§ 12. Крышка корпуса. Покрытие бакелитовым лаком

Состав работы

Обезжирить поверхность крышки тампоном. Нанести кистью бакелитовый лак, после просушки покрыть поверхность вторым слоем.

Условия работы. Работа выполняется в цехе, крышки очищены.

Разряд работы	Наружный диаметр крышки, мм, до
	320	520	720	920	1120	1385	1500
	Время в часах на крышку
2	0,05	0,08	0,14	0,19	0,26	0,34	0,42
	а	б	в	г	д	е	ж

§ 13. Крышка или корпус теплообменного аппарата. Покрытие эпоксидным составом

Состав работы

Очистить механизированным способом до чистого металла коррозированные участки на внутренней поверхности корпуса или крышки. Нагреть детали до 50 — 60 °C, обезжирить. Подготовить эпоксидный состав (смолу, отвердитель, пластификатор и наполнитель). Нанести при помощи кисти равномерный слой. Подготовить эпоксидный состав с наполнителем (алюминиевая пудра) и нанести второй слой.

Условия работы. Работа выполняется в цехе.

Наименование детали	Разряд работы	Наружный диаметр крышки, мм, до						№ нормы
		320	520	720	920	1120	1885
		Время в часах на крышку
Крышка глухая	3	0,61	1,37	2,80	4,90	6,77	9,07	1
Крышка с патрубками	3	0,76	1,73	3,60	5,76	8,50	11,40	2
	Время в часах на 100 см2
Внутренняя поверхность корпуса	3			0,08				3
		а	б	в	г	д	е

§ 14. Крышка смотрового люка. Снять, установить

Состав работы

Снять. Маркировать, отвернуть гайки, подорвать и опять крышку. Снять прокладку.

Установить. Изготовить прокладку, покрыть графитной массой, зачистить установочные поверхности. Установить прокладку и крышку люка, закрепить гайками.

Условия работы. Работа выполняется в цехе.

Наименование работы	Разряд работы	Диаметр крышки, мм, до				№ нормы
		200	250	300	350
		Время в часах на крышку
Снять	2	0,44	0,52	0,60	0,64	1
Установить	3	0.55	0,67	0,76	0,82	2
		а	б	в	г

Примечание. При снятии или установке прямоугольных крышек норму времени определить по периметру, исходя из расчета длины окружности 3,14 x Д (Д — диаметр).

§ 15. Корпус со съемным трубным элементом. Внутренняя очистка

Состав работы

Очистить внутреннюю поверхность от осадков рабочей среды: топлива, масла, воды (накипи) вручную при помощи скребков и щеток. Промыть ветошью, смоченной в керосине. Протереть внутреннюю поверхность.

Условия работы. Работа выполняется в цехе.

Рабочая среда	Разряд работы	Длина корпуса, мм, до	Внутренний диаметр корпуса, мм, до							№ нормы
			200	450	600	800	1000	1200	1400
			Время в часах на корпус
Топливо	1	1000	0,70	1,08	1,26	-	-	-	-	1
		2000	-	1,37	1,44	1,80	2,16	2,50	2,86	2
		3000	-	-	1,80	2,16	2,52	2,88	3,24	3
Масло	1	1000	0,84	1,35	1,53	-	-	-	-	4
		2000	-	1,67	1,71	2,16	2,61	3,06	3,51	5
		3000	-	-	2,16	2,56	2,97	3,38	3,80	6
Вода забортная		1000	1,00	1,44	1,62	-	-	-	-	7
		2000	-	1,72	2,14	2,70	3,24	3,78	4,33	8
		3000	-	-	2,70	3,15	3,60	4,06	4,51	9
			а	б	в	г	д	е	ж

§ 16. Трубный элемент (съемная батарея) теплообменного аппарата. Вынуть из корпуса, очистить, установить в корпус

Состав работы

Вынуть из корпуса трубный элемент. Ослабить нажимное и уплотнительные кольца на подвижной трубной доске, вывернуть шпильки крепления неподвижной трубной доски. Ввернуть отжимные болты, отжать трубную доску, вынуть из корпуса трубный элемент.

Очистить трубный элемент. Подготовить щелочной или кислотный раствор, заполнить ванну. Погрузить трубный элемент в ванну, включить паровой подогрев. Контролировать процесс очистки. Выгрузить элемент, промыть в горячей и холодной воде, протереть и продуть сжатым воздухом трубы и межтрубное пространство.

Установить в корпус. Покрыть прокладку графитной массой и установить под трубную доску. Завести трубный элемент в корпус. Закрепить неподвижную трубную доску, обжать уплотнительный фланец нажимного устройства на подвижной трубной доске.

Условия работы. Работа выполняется в цехе.

Наименование работы	Разряд работы	Длина трубного элемента, мм, до	Внутренний диаметр корпуса, мм, до						№ нормы
			200	450	600	800	1000	1200
			Время в часах на трубный элемент
Вынуть из корпуса трубный элемент	3-1	1000	0,42	0,60	0,72	0,85	-	-	1
	3-1	1500	0,46	0,70	0,85	1,05	1,25	1,45	2
	3-1	2000	0,60	0,90	1,10	1,80	1,50	1,76	3
	3-1	2500	-	1,00	1,22	1,55	1,85	2,16	4
	3-1	3000	-	-	1,70	1,85	2,00	2,20	5
Очистить трубный элемент	2	1000	0,80	1,35	1,70	2,10	-	-	6
	2	1500	0,96	1,60	2,00	2,50	2,60	3,20	7
	2	2000	-	2,00	2,40	2,70	3,00	3,50	8
	2	2500	-	2,40	2,70	3,00	3,40	3,90	9
	2	3000	-	-	-	-	3,70	4,20	10
Установить корпус	3-2	1000	0,50	0,75	0,90	1,10	-	-	11
	3-2	1500	0,75	1,00	1,15	1,35	1,55	1,74	12
	3-2	2000	0,80	1,20	1,45	1,78	2,07	2,40	13
	3-2	2500	-	1,40	1,70	2,00	2,35	2,70	14
	3-2	3000	-	-	2,20	2,50	2,78	3,10	15
			а	б	в	г	д	е

Примечание. При длине трубного элемента более 3 метров до 4 метров к нормам времени № 5, 10, 15 применять К = 1,15; свыше 4 метров до 5 метров применять к этим нормам времени К = 1,35.

§ 17. Трубка теплообменного аппарата плоская или круглая. Устранение течи пайкой припоем или установкой заглушек

Состав работы

1. Изготовить заглушки и заглушить трубку. Изготовить заглушки из медной проволоки Ø 6, расклепать на клин, запилить, заглушить дефектную плоскую трубку с двух концов. Подобрать и подогнать круглую заглушку по диаметру трубки, установить в трубку, заглушить.

2. Опаять трубку по периметру. Зачистить от олова по периметру концы трубки до трубной доски. Протравить, запаять трубку с трубной доской, промыть пайку.

3. Опаять заглушку. Установить корпус вертикально. Обложить асбестом трубки около мест пайки. Запаять заглушки трубки, удалить асбест, продуть сжатым воздухом.

Условия работы. Работа выполняется в цехе.

Наименование работы	Разряд работы	Размеры поперечного сечения, мм, до			№ нормы
		26 x 4	27 x 4,5	50 x 4,5
		Время в часах на трубку (2 конца)
Изготовить 2 заглушки и заглушить трубку	4	Плоские трубки
		0,190	0,200	0,370	1
Зачистить и опаять трубку по периметру	4	0,078	0,079	0,091	2
Опаять заглушки (2 шт.)	4	0,083	0,084	0,099	3
Подогнать круглые заглушки (2 шт.), заглушить трубку	4	Круглые трубки
		Ø 10/8	Ø 16/14	Ø 16/13
		0,062	0,072	0,070	4
Опаять заглушки (2 шт.)	4	0,052	0,060	0,060	5
		а	б	в

§ 18. Трубка круглая прямая или U-образная. Внутренняя очистка (механическая)

Состав работы

Очистить трубку внутри стальными ершами, спиральными сверлами или шарошками с применением гибких валиков и пневмоинструмента. Промыть водой, продуть сжатым воздухом.

Условия работы. Работа выполняется в цехе, трубки стальные.

Рабочая среда	Разряд работы	Длина трубки, мм	Внутренний диаметр трубки, мм, до					№ нормы
			8	11	14	17	20
			Время в часах на трубку
Питательная (котельная) вода	2	1000	0,0257	0,0274	0,0291	0,0336	0,0358	1
		2000	0,0368	0,0392	0,0416	0,0480	0,0512	2
		3000	0,0600	0,0632	0,0664	0,0720	0,0768	3
		4000	0,0856	0,0896	0,0928	0,1008	0,1064	4
		5000	0,1104	0,1152	0,1200	0,1296	0,1376	5
Забортная вода	2	1000	0,0296	0,0325	0,0342	0,0375	0,0408	6
		2000	0,0424	0,0464	0,0488	0,0536	0,0584	7
		3000	0,0672	0,0704	0,0736	0,0800	0,0880	8
		4000	0,0968	0,1008	0,1056	0,1136	0,1216	9
		5000	0,1232	0,1296	0,1344	0,1448	0,1576	10
Масло	2	1000	0,0280	0,0302	0,0314	0,0352	0,0380	11
		2000	0,0400	0,0432	0,0448	0,0504	0,0544	12
		3000	0,0624	0,0656	0,0688	0,0752	0,0824	13
		4000	0,0904	0,0936	0,0976	0,1064	0,1136	14
		5000	0,1152	0,1200	0,1248	0,1360	0,1440	15
Топливо	2	1000	0,0302	0,0312	0,0342	0,0386	0,0414	16
		2000	0,0432	0,0448	0,0488	0,0552	0,0592	17
		3000	0,0688	0,0720	0,0752	0,0824	0,0872	18
		4000	0,0984	0,1024	0,1072	0,1160	0,1224	19
		5000	0,1264	0,1304	0,1376	0,1488	0,1568	20
			а	б	в	г	д

Примечания: 1. При очистке трубок после щелочения нормы времени применять с К = 0,6.

2. При очистке U-образных (петлевых) трубок нормы времени применять с К = 1, 5.

3. При очистке трубок из цветных металлов и их сплавов нормы времени применять с К = 0,7.

4. При очистке трубок ершами вручную нормы времени применять с К = 3.

5. При очистке трубок от ила и отложений (пробивки) трубок спиральными сверлами, на 2 — 3 мм меньшими диаметра трубки, нормы времени применять с К = 0,1.

6. При длине трубок более 1 метра нормы времени интерполировать по параметру «Длина трубки».

§ 19. Трубка круглая. Устранение течи подвальцовкой

Состав работы

Установить теплообменный аппарат и закрепить, подобрать вальцовку по диаметру трубки. Подвальцевать дефектные трубки вручную до устранения течи.

Условия работы. Работа выполняется в цехе. Материал трубок — сталь.

Наименование работы	Разряд работы	Наружный диаметр трубки, мм, до
		12	14	16	25
		Время в часах на 10 концов
Подвальцовка трубок	4	0,39	0,42	0,46	0,63
		а	б	в	г

Примечания: 1. При подвальцовке латунных или мельхиоровых трубок к нормам времени применять К = 0,7.

2. При подвальцовке трубок пневмовальцовкой нормы времени применять с К = 0,7.

§ 20. Трубка круглая. Развальцовка пневмомашинкой

Состав работы

Подключить пневмомашинку к воздушному шлангу. Смазать вальцовку маслом. Развальцевать конец трубки за несколько приемов.

Условия работы. Работа выполняется в цехе. Материал трубки — сталь.

Толщина трубной доски, мм, до	Разряд работы	Наружный диаметр трубки, мм, до				№ нормы
		12	14	16	25
		Время в часах на 10 концов
10	4	0,340	0,380	0,415	0,585	1
20		0,480	0,520	0,560	0,740	2
25		0,625	0,660	0,700	0,860	3
30		-	-	0,735	0,900	4
40		-	-	0,811	0,950	5
50		-	-	-	0,990	6
		а	б	в	г

Примечания: 1. При развальцовке трубок с предварительной раздачей концов из-за увеличенного диаметра отверстия в трубной доске нормы времени применять с К = 1,2.

2. При развальцовке латунных и мельхиоровых трубок нормы времени применять с К = 0,7.

3. При развальцовке вручную нормы времени применять с К = 1,4.

§ 21. Трубка круглая, прямая или U-образная. Снять, изготовить, установить

Состав работы

Снять на сварке. Срубить сварные швы, смять концы трубок, выбить и вывести трубку из отверстий трубных досок, зачистить место приварки на трубной доске.

Снять на вальцовке. Высверлить заделанные концы, вывести трубку из трубных досок.

Изготовить. Обрезать трубку по разметке, запилить заусенцы, испытать гидравлическим способом. Зачистить концы трубки по наружной поверхности наждачной бумагой.

Установить под сварку. Зачистить шарошкой отверстия в трубной доске, завести трубку в отверстия, содействовать прихватке электросваркой. После сварки зачистить швы и подрезать концы трубок фрезой.

Установить под вальцовку. Зачистить отверстия в трубных досках разверткой со снятием минимального слоя, прорезать паз, завести трубку в отверстия, раздать концы цилиндрической вальцовкой, обрезать концы в размер фрезой, подготовить к вальцовке.

Условия работы. Работа выполняется в цехе, фрезеровка концов пневмоинструментом. Трубки стальные.

Наименование работы	Разряд работы	Длина трубки, мм, до	Наружный диаметр трубок, мм, до				№ нормы
			12	14	16	25
			Время в часах на трубку
Снять на сварке	3-2	2000	0,075	0,080	0,100	0,120	1
		3000	0,080	0,095	0,110	0,140	2
		4500	0,100	0.120	0,137	0,160	3
		5000	0,105	0,125	0,140	0,165	4
Снять на вальцовке	3-2	2000	0,100	0,107	0,115	0,130	5
		3000	0,120	0,130	0,140	0,150	6
		4500	0,130	0,137	0,145	0,162	7
		5000	0,132	0,145	0,157	0,176	8
Изготовить	3	2000	0,215	0,220	0,230	0,237	9
		3000	0,227	0,245	0,255	0,270	10
		4500	0,250	0,264	0,280	0,300	11
		5000	0,252	0,270	0,285	0,310	12
Установить под сварку	4-2	2000	0,130	0,150	0,170	0,195	13
		3000	0,180	0,200	0,220	0,250	14
		4500	0,290	0,307	0,327	0,355	15
		5000	0,345	0,355	0,370	0,385	16
Установить под вальцовку	4-2	2000	0,101	0,133	0,153	0,170	17
		3000	0,179	0,208	0,228	0,250	18
		4500	0,344	0,368	0,393	0,410	19
		5000	0,381	0,408	0,433	0,450	20
			а	б	в	г

Примечания: 1. При замене латунных и мельхиоровых трубок ко всем нормам времени применять К = 0,7.

2. При замене свыше 10 трубок нормы времени применять с К = 0,8; свыше 100 трубок К = 0,5.

3. При изготовлении U-образных (петлевых) трубок к нормам времени № 9 - 12 применять К = 1,5.

4. При длине трубок менее 2 м нормы времени № 1, 5, 9, 13, 17 применять: при длине до 1,5 м К = 0,9; 1,0 м К = 0,7; 0,5 м К = 0,5.

§ 22. Трубка с креплением в трубной доске нарезными сальниковыми втулками. Снять, установить

Состав работы

Снять. Вывернуть резьбовые сальниковые втулки с двух сторон, вынуть набивку (шайбы), резиновые, фибровые или металлические кольца. Выбить трубу и вывести ее из отверстий.

Установить. Завести новую трубку в отверстия трубных досок, пропустив через отверстия диафрагм или перегородок, отрегулировать положение. Установить шайбы или уплотнительные кольца, ввернуть сальниковые втулки и обжать сальники.

Условия работы. Работа выполняется в цехе.

Наименование работы	Разряд работы	Длина трубки, мм, до	Наружный диаметр трубки, мм, до				№ нормы
			12	14	16	25
			Время в часах на 10 трубок
Снять	3-2	1000	0,365	0,405	0,445	0,525	1
		2000	0,487	0,515	0,542	0,597	2
		3000	0,548	0,570	0,597	0,652	3
		4000	0,595	0,622	0,650	0,707	4
		5000	0,650	0,685	0,710	0,760	5
Установить	3	1000	0,592	0,620	0,647	0,702	6
		2000	0,662	0,685	0,710	0,755	7
		3000	0,700	0,725	0,750	0,800	8
		4000	0,750	0,775	0,800	0,850	9
		5000	0,807	0,830	0,855	0,900	10
			а	б	в	г

Примечания: 1. При вывертывании закипевших сальниковых втулок к нормам времени № 1 - 5 применять К = 1,3.

2. При количестве диафрагм более 3 штук нормы времени увеличивать на 5% на каждую диафрагму.

§ 23. Втулка сальниковая нарезная. Отвернуть, срубить, прорезать резьбу, очистить

Состав работ

Отвернуть. Отвернуть сальниковую втулку, извлечь набивку или уплотнительные кольца.

Срубить. Разрубить нарезную втулку крейцмейселем, снять, извлечь набивку.

Прорезать резьбу. Калибровать резьбу сальниковых нажимных втулок вручную плашками.

Очистить. Набрать втулки на оправку, установить в патрон сверлильного станка, очистить стальной щеткой, снять со станка и оправки.

Условия работы. Работа выполняется в цехе.

Наименование работы	Разряд работы	Диаметр резьбы, мм, до			№ нормы
		20	24	30
		Время в часах на 10 втулок
Отвернуть	2	0,21	0,25	0,27	1
Срубить	2	0,45	0,55	0,65	2
Прорезать резьбу	2	0,25	0,27	0,28	3
Очистить	2		0,09		4
		а	б	в

Примечание. При прорезании резьбы на втулках количеством более 50 штук к нормам времени № 3 применять К = 0,75.

§ 24. Трубная доска. Снять, установить, очистить

Состав работы

Снять. Замаркировать положение трубной доски, отвернуть гайки, выбить шпильки, снять трубную доску, снять прокладку.

Установить. Установить прокладку, завести трубную доску и установить по метке. Установить шпильки с буртиком и закрепить трубную доску гайками.

Очистить. Очистить трубную доску пневмоинструментом или вручную, продуть сжатым воздухом.

Условия работы. Работа выполняется в цехе.

Наименование работы	Разряд работы	Диаметр трубной доски, мм, до								№ нормы
		200	400	600	800	1000	1200	1400	1800
		Время в часах на трубную доску
Снять	2	0,84	1,05	1,30	-	-	-	-	-	1
	3-2	-	-	-	1,64	1,85	2,35	2,57	2,80	2
Установить	3	1,01	1,26	1,55	-	-	-	-	-	3
	4-2	-	-	-	1,93	2,18	2,36	2,88	3,40	4
Очистить пневмоинструментом	2	0,51	0,68	0,84	1,02	1,18	1,39	1,52	1,60	5
Очистить вручную	1	0,76	1,02	1,34	1,59	1,84	2,12	2,42	2,64	6
		а	б	в	г	д	е	ж	з

Примечание. При очистке трубных досок с демонтированными трубками к нормам времени № 5 и 6 применять К = 0,7.

§ 25. Трубная доска. Прогонка резьбы под сальниковые втулки, развертывание отверстий под трубки

Состав работы

Подобрать комплект метчиков, прогнать резьбу, очистить метчик и отверстие.

Подобрать комплект разверток, развернуть отверстия, зачистить заусенцы и очистить развертку.

Условия работы. Работа выполняется в цехе. Материал — латунь и бронза. Припуск на сторону при развертывании 0,25 мм.

Наименование работы	Диаметр резьбы или отверстия, мм, до				№ нормы
	10	16	20	24
	Время в часах на 10 отверстий
Прогонка резьбы на глубину до 1,5 диаметра вручную	0,15	0,17	0,19	0,24	1
То же пневмомашинкой	0,11	0,12	0,14	0,17	2
Развертывание отверстий на глубину мм, до
20	0,21	0,25	0,28	0,29	3
40	0,45	0,58	0,70	0,75	4
	а	б	в	г

§ 26. Трубная доска. Зачистка отверстий под трубки

Состав работы

Подключить шланги пневмомашинки, вставить оправку с наждачной бумагой. Зачистить отверстия в трубной доске до металлического блеска.

Условия работы. Работа выполняется в цехе. Материал трубной доски — латунь или бронза.

Толщина трубной доски, мм, до	Разряд работы	Диаметр отверстий, мм, до						№ нормы
		12	14	16	25	28	34
		Время в часах на 10 отверстий
10	2	0,292	0,305	0,320	0,420	-	-	1
20		0,470	0,480	0,490	0,520	0,530	0,560	2
25		0,500	0,510	0,520	0,570	0,585	0,620	3
30		-	0,550	0,560	0,600	0,620	0,650	4
40		-	-	0,590	0,630	0,650	0,675	5
50		-	-	-	-	-	0,720	6
		а	б	в	г	д	е

Примечания: 1. Норма времени рассчитана на зачистку до 200 отверстий. На количество отверстий свыше 200 нормы времени применять с К = 0,9.

2. При зачистке отверстий в трубных досках к нормам времени применять К = 1,4.

3. При обновлении канавок в трубных досках норму времени применять с К = 1,1.

§ 27. Связь трубных досок. Снять, установить

Состав работы

Снять. Отвернуть гайки крепления связи к трубным доскам. Снять шайбы и вынуть связь.

Установить. Прогнать резьбу, вставить связь в отверстия трубных досок и диафрагм. Установить прокладки и шайбы, подмотать пеньку, пропитанную суриком, завернуть и затянуть гайки.

Условия работы. Работа выполняется в цехе. Нормы времени рассчитаны на установку связи с пропусканием через две диафрагмы (перегородки).

Наименование работы	Разряд работы	Длина связи, мм, до	Диаметр резьбы, мм, до				№ нормы
			16	24	30	42
			Время в часах на связь
Снять или установить	3-2	1000	0,06	0,09	0,15	-	1
		2000	0,12	0,17	0,22	-	2
		3000	0,17	0,22	0,27	0,31	3
		4000	0,21	0,27	0,31	0,36	4
		8000	0,26	0,31	0,36	0,40	5
			а	б	в	г

Примечание. При установке с пропусканием связей, более чем через две диафрагмы или перегородки, нормы времени увеличивать на 10% за каждую диафрагму свыше двух.

§ 28. Уплотнение сальниковое подвижной трубной доски. Разобрать, собрать

Состав работы

Разобрать. Отвернуть гайки, выбить шпильки, снять нажимной фланец, вынуть разжимное и уплотнительные кольца.

Собрать. Разметить по размеру и отрезать уплотнительный шнур. Установить разжимное и уплотнительные кольца, поджать уплотнение нажимным фланцем.

Условия работы. Работа выполняется на судне.

Наименование работы	Разряд работы	Внутренний диаметр корпуса, мм, до					№ нормы
		400	600	800	1000	1250
		Время в часах на уплотнение
Разобрать	3	0,72	0,96	1,20	1,44	1,68	1
Собрать	4-3	1,26	1,59	1,96	2,29	2,68	2
		а	б	в	г	д

Примечание. При установке вместо уплотнительного шнура резиновых колец норму времени № 2 применять с К = 0,8.

§ 29. Диафрагма. Снять, установить

Состав работы

Снять. Маркировать положение диафрагмы, отвернуть гайки крепления связей к корпусу, снять распорные трубки и диафрагму.

Установить. Завести диафрагму в корпус, одеть распорные трубки. Установить по маркировке, закрепить.

Условия работы. Работа выполняется в цехе.

Наименование работы	Разряд работы	Наружный диаметр диафрагмы, мм, до							№ нормы
		400	600	800	1000	1200	1400	1600
		Время в часах на диафрагму
Снять	2	0,36	0,45	0,63	0,81	-	-	-	1
	3-2	-	-	-	-	1,17	1,26	1,35	2
Установить	3	0,81	1,08	1,44	1,80	-	-	-	3
	4-2	-	-	-	-	2,25	2,52	2,79	4
		а	б	в	г	д	е	ж

§ 30. Проставка водоразделительная. Снять, опрессовать, установить

Состав работы

Снять. Отвернуть гайки крепления проставки, стронуть с места и снять.

Опрессовать. Установить заглушки, заполнить пространство водой, подсоединить ручной пресс. Произвести гидравлическое испытание, отсоединить пресс, слить воду, снять заглушки.

Установить. Изготовить прокладку и покрыть ее графитной массой, установить прокладку и проставку, закрепить.

Условия работы. Работа выполняется в цехе.

Наименование работы	Разряд работы	Диаметр корпуса проставки, мм, до					№ нормы
		400	600	800	1000	1200
		Время в часах на проставку
Снять	2	1,0	1,3	-	-	-	1
	3-2	-	-	1,9	2,1	2,4	2
Опрессовать	3-2	2,5	3,0	3,6	4,1	4,7	3
Установить	3	1,0	1,3	-	-	-	4
	4-3	-	-	1,9	2,2	2,5	5
		а	б	в	г	д

§ 31. Приварыш. Снять, установить

Состав работы

Снять. Срубить приварыш пневмоинструментом, зачистить место установки наждачным кругом.

Установить. Подогнать новый приварыш по корпусу, прихватить электросваркой. Зачистить швы после сварки.

Условия работы. Работа выполняется в цехе.

Наименование работы	Разряд работы	Наружный диаметр приварыша, мм, до					№ нормы
		25	40	60	80	100
		Время в часах на приварыш
Снять	3	0,21	0,26	0,28	0,34	0,38	1
Установить	3	0,17	0,21	0,26	0,29	0,34	2
		а	б	в	г	д

§ 32. Протектор дисковый или стержневой. Снять, установить

Состав работы

Снять дисковый протектор. Отвернуть гайки, снять крышку протектора. Отвернуть гайку крепления диска, снять диск и прокладку.

Снять стержневой (пальчиковый) протектор. Вывернуть из крышки теплообменного аппарата стержневой протектор.

Установить дисковый протектор.

Очистить присоединительную поверхность, установить новую прокладку, закрепить диск. Установить новый протектор на крышку теплообменного аппарата.

Установить стержневой (пальчиковый) протектор. Ввернуть в крышку стержневой протектор.

Условия работы. Работа выполняется в цехе.

Наименование работы	Разряд работы	Тип протектора		№ нормы
		Дисковый	Стержневой
		Время в часах на протектор
Снять	2	0,20	0,10	1
Установить	3	0,40	0,20	2
		а	б

§ 33. Прокладки из различных материалов. Снять, изготовить на виброножницах, установить

Состав работы

Снять. Снять прокладку, очистить место установки.

Изготовить. Разметить наружный и внутренний контуры. Вырезать прокладку по разметке. Разметить центры отверстий под шпильки или болты, вырубить отверстия просечкой.

Установить. Смазать прокладку графитной массой или клеем, установить на плоскость разъема с совмещением отверстий или на шпильки.

Условия работы. Работа выполняется в цехе, толщина материала до 2 мм.

Наименование работы	Материал	Разряд работы	Наружный диаметр круглой прокладки, мм, до									№ нормы
			50	100	200	300	400	600	800	1200	1400
			Время в часах на прокладку
Снять	-	1	0,009	0,017	0,027	0,030	0,035	0,045	0,055	0,07	0,09	1
Изготовить	Прессшпан	2	0,027	0,032	0,045	0,058	0,071	0,095	0,118	0,161	0,19	2
	Картон	2	0,032	0,036	0,049	0,066	0,086	0,109	0,138	0,186	0,21	3
	Резина	2	0,040	0,045	0,066	0,095	0,111	0,140	0,178	0,239	0,38	4
	Паронит	2	0,041	0,058	0,063	0,082	0,103	0,139	0,173	0,236	0,34	5
Установить на шпильки	-	2	0,017	0,025	0,035	0,045	0,05	0,06	0,07	0,09	0,12	6
Установить с совмещением отверстий	-	2	0,008	0,017	0,026	0,035	0,045	0,050	0,060	0,070	0,090	7
			а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Примечания: 1. При снятии прикипевших прокладок к нормам времени под № 1 применять К = 1,7; установленных на клее 88 и 88Н применять К = 3.

2. При изготовления прокладок вручную нормы времени № 2, 3, 4, 5 применять с К = 2,69.

§ 34. Фундаменты, опоры (кронштейны) теплообменных аппаратов. Очистка, консервация, расконсервация

Состав работы

Очистить и загрунтовать. Очистить скребком и металлической щеткой необработанные поверхности фундамента (кронштейнов) от коррозии и краски, загрунтовать.

Промыть, консервировать. Промыть и протереть обработанные поверхности и отверстия под крепежные болты, обезжирить тампоном, консервировать смазкой.

Расконсервировать. Смыть консервационную смазку на обработанных поверхностях и отверстиях, протереть.

Условия работы. Работа выполняется на судне.

Наименование работы	Разряд работы	Площадь опоры, см2, до					№ нормы
		100	200	300	400	500
		Время в часах на опору
Очистить и загрунтовать	1	0,10	0,14	0,17	0,19	0,23	1
Промыть, консервировать	1	0,05	0,07	0,09	0,10	0,12	2
Расконсервировать, протереть	1	0,04	0,06	0,08	0,09	0,10	3
		а	б	в	г	д

Примечание. При нормировании работ с применением нормы времени № 1, 2, 3 для опор с небольшой площадью берется их общая площадь и, исходя из этой площади, устанавливается норма времени.

§ 35. Обшивка изоляции. Снять, установить

Состав работы

Снять. Вывернуть винты, снять планки крепления, кольца, листы обшивки изоляции.

Установить. Установить листы обшивки изоляции, закрепить винтами с установкой планок, полос, колец.

Условия работы. Работа выполняется в цехе.

Наименование работы	Разряд работы	Длина корпуса, мм, до	Наружный диаметр изоляции корпуса, мм, до			№ нормы
			450	600	800
			Время в часах
Снять	2	1000	0,65	0,80	0,95	1
		2000	0,90	1,10	1,30	2
		3000	-	1,35	1,55	3
Установить	3	1000	3,20	4,30	5,80	4
		2000	4,00	5,40	7,00	5
		3000	-	6,70	9,00	6
			а	б	в

Примечание. При установке с частичной заменой (до 30%) обшивки с подгибкой, сверловкой отверстий и нарезанием в них резьбы нормы времени № 4, 5, 6 применять с К = 1,5.

§ 36. Водоуказательная колонка. Снять, разобрать, отремонтировать и собрать, установить

Содержание работы

Снять колонку. Отвернуть гайки крепления соединений водоуказательной колонки, снять колонку в сборе со шпилек.

Разобрать. Вывернуть штуцеры из корпуса, вывернуть болты крепления рамки к корпусу. Снять рамку и стекло, вынуть прокладки.

Отремонтировать, собрать. Пришабрить по стеклу на краску опорные поверхности корпуса и рамки. Изготовить прокладки, установить стекло на прокладки, закрепить рамку и равномерно обжать, ввернуть штуцеры, испытать корпус гидравлическим давлением.

Краны снять, отремонтировать, установить. Отвернуть нажимные гайки, вынуть втулки и набивку, снять краны со штуцеров корпуса колонки. Разобрать краны, шабрить пробки по плите, притереть пробки по гнездам, собрать краны, испытать гидравлическим давлением, установить на штуцера корпуса.

Установить колонку в сборе. Установив колонку в сборе на шпильки, закрепить. Обжать нажимные гайки на сальниковых уплотнениях, закрепить стопоры, установить на квадраты ключи.

Условия работы. Работа по снятию и установке выполняется на судне, ремонт в цехе. На колонке 3 крана Ду10, Ру до 15 кгс/см2.

Наименование работ	Количество и единица измерения	Разряд работы	Длина стекла, мм, до				№ нормы
			160	190	220	250
			Время в часах
Снять в сборе	1 шт.	3	0,70	0,80	0,90	1,00	1
Разобрать	1 шт.	3	0,45	0,50	0,55	0,60	2
Отремонтировать и собрать	1 шт.	3	1,80	2,00	2,20	2,40	3
Краны снять, отремонтировать, установить	3 шт.	3	3,42	3,42	3,42	3,42	4
Установить колонку в сборе	1 шт.	3	0,50	0,60	0,65	0,70	5
Итого:			6,87	7,32	7,72	8,12	6
			а	б	в	г

Примечание. При конструкции водоуказательной колонки с клапанами вместо кранов к нормам времени под № 4 применять К = 0,7.

§ 37. Ретардеры. Снять, установить

Состав работы

Снять. Вывернуть винты крепления секций поддержек ретардеров, снять наружные секции поддержек, вынуть ретардер из трубки, снять внутренние секции поддержек. Расшплинтовать ретардер.

Установить. Установить внутренние секции поддержек, зашплинтовать ретардер, завести ретардер в трубку. Установить и закрепить винтами наружные секции поддержек.

Условия работы. Работа выполняется в цехе.

Наименование работы	Разряд работы	Норма времени в часах на 10 ретардеров	№ нормы
Снять	2	0,55	1
Установить	2	0,45	2

§ 38. Приборы контрольно-измерительные Снять, установить на теплообменный аппарат

Состав работы

Снять термометр. Отвернуть колпачковую гайку с оправы. Вынуть термометр. Вывернуть оправу.

Манометр, вакуумметр. Отвернуть гайку крепления манометровой трубки, отвернуть винты крепления, снять прибор и трубку.

Установить термометр. Ввернуть в корпус оправу термометра. Установить термометр. Завернуть колпачковую гайку.

Манометр, вакуумметр. Установить прибор на панель и закрепить винтами. Подсоединить манометровую трубку.

Условия работы. Работа выполняется на судне.

Наименование работы	Разряд работы	Наименование прибора		№ нормы
		Термометр	Манометр, вакуумметр
		Время в часах на прибор
Снять	3	0,045	0,11	1
Установка	3	0,063	0,16	2
		а	б

Раздел 2

УКРУПНЕННЫЕ И ОПЕРАЦИОННЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА РЕМОНТ КОНКРЕТНЫХ ТИПОВ И МАРОК ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ

§ 39. Укрупненные нормы времени на этапы текущего ремонта водоводяных холодильников типа «ВХД»

Шифр КТП-1231111

Этапы текущего ремонта	Разряд работы	Тип, марка холодильников					№ нормы
		ВХД-5	ВХД-8	ВХД-10	ВХД-12,5	ВХД-17
		Время в часах
Демонтаж на судне	3	0,99	1,81	2,04	2,56	3,34	1
	2	1,78	2,68	3,14	3,72	4,64	2
	1	0,24	0,26	0,38	0,45	0,59	3
	Итого	2,96	4,75	5,56	6,73	8,57	4
	Средний разряд работы	2,25	2,88	2,30	2,31	2,32
	Н1 = 0,49 · S + 0,5
Разборка и дефектация в цехе	4	2,44	2,79	3,32	3,56	4,16	5
	3	2,94	2,95	3,79	6,14	6,64	6
	2	2,53	2,88	3,43	3,68	4,72	7
	1	0,38	0,41	0,45	0,45	0,57	8
	Итого	8,29	9,03	0,99	13,83	16,09	9
	Средний разряд работы	2,90	2,90	2,91	2,93	2,89
	Н2 = 0,67 · S + 4,3
Ремонт, сборка, изготовление деталей	4	0,88	0,45	0,55	0,61	0,73	10
	3	3,74	4,33	5,21	6,28	7,96	11
	2	3,76	4,55	5,37	5,96	7,32	12
	1	1,04	1,10	1,26	1,26	1,36	13
	Итого	8,92	10,43	12,39	14,11	17,37	14
	Средний разряд работы	2,39	2,40	2,41	2,44	2,46
	Н3 = 0,68 · S + 5,5
Монтаж на судне	4	-	-	1,22	1,68	2,37	15
	3	2,22	2,70	2,03	2,32	2,54	16
	2	1,72	2,00	2,66	3,26	4,18	17
	1	0,04	0,04	0,06	0,06	0,08	18
	Итого	3,98	4,74	5,97	7,32	9,17	19
	Средний разряд работы	2,55	2,56	2,74	2,77	2,78
	Н4 = 0,43 · S +1,8
Всего в ремонт		24,15	28,95	34,91	11,99	51,20	20
		а	б	в	г	д

§ 40. Укрупненные нормы времени на этапы среднего ремонта водяных холодильников типа «ВХД»

Шифр КТП-2231111

Этапы среднего ремонта	Разряд работы	Тип, марка холодильников					№ нормы
		ВХД-5	ВХД-8	ВХД-10	ВХД-12,5	ВХД-17
		Время в часах
Демонтаж на судне	3	0,99	1,81	2,04	2,56	3,34	1
	2	1,73	2,68	3,14	3,72	4,64	2
	1	0,24	0,26	0,38	0,45	0,59	3
	Итого	2,96	4,75	5,56	6,73	8,57	4
	Средний разряд работы	2,28	2,33	2,30	2,31	2,32
	\text{Н}_{1}' = 0,49 \cdot S + 0,5
Разборка и дефектация	4	2,44	2,99	3,32	3,56	4,16	5
	3	4,14	4,27	5,15	7,50	8,00	6
	2	2,53	3,08	3,43	3,68	4,72	7
	1	0,38	0,41	0,45	0,45	0,57	8
	Итого	9,49	10,75	12,35	15,19	17,45	9
	Средний разряд работы	2,91	2,92	2,92	2,93	2,90
	\text{Н }'_{2} = 0,66 \cdot S + 6
Ремонт, сборка, изготовление деталей	4	0,86	0,98	1,15	1,21	1,42	10
	3	7,64	9,20	11,55	13,20	16,81	11
	2	4,62	5,42	6,38	7,14	8,46	12
	1	1,04	1,10	1,26	1,26	1,36	13
	Итого	14,16	16,65	20,34	22,81	28,05	14
	Средний разряд работы	2,59	2,60	2,62	2,63	2,65
	\text{Н }'_{3} = 1,15 \cdot S + 8,5
Монтаж на судне	4	-	-	1,22	1,68	2,37	15
	3	2,22	2,70	2,03	2,32	2,54	16
	2	1,72	2,00	2,66	3,26	4,18	17
	1	0,04	0,04	0,06	0,06	0,08	18
	Итого	398	4,74	5,97	7,32	9,17	19
	Средний разряд работы	2,55	2,56	2,74	2,77	2,78
	\text{Н }'_{4} = 0,43 \cdot S + 1,8
Всего на ремонт		30,59	36,89	44,22	52,05	63,24	20
		а	б	в	г	д

§ 41. Операционные нормы времени на ремонт водоводяных холодильников: ВХД-5, ВХД-8, ВХД-10, ВХД-12,5; ВХД-17

Состав работы	Количество и единица измерения	Разряд работы	Текущий ремонт					Средний ремонт					№ нормы
			Тип, марка
			ВХД-5	ВХД-8	ВХД-10	ВХД-12,5	ВХД-17	ВХД-5	ВХД-8	ВХД-10	ВХД-12,5	ВХД-17
			Время в часах
Демонтаж
Осмотреть холодильник и проверить наличие комплектующих изделий	1 шт.	3	0,03	0,03	0,04	0,04	0,04	0,03	0,03	0,04	0,04	0,05	1
Отвернуть спускные пробки, слить воду, установить пробки на место	1 компл.	1	0,09	0,11	0,17	0,24	0,33	0,09	0,11	0,17	0,24	0,33	2
Маркировать, рассоединить фланцы или дюриты труб подвода и отвода воды, снять трубы	4 шт.	3-2	1,20	2,49	2,88	3,70	5,08	1,20	2,49	2,88	3,70	5,09	3
Маркировать, отвернуть болты крепления к кронштейнам, снять водяной холодильник	1 шт.	3-2	0,72	1,07	1,13	1,34	1,49	0,72	1,07	1,13	1,34	1,49	4
Установить готовые прокладки и прочные заглушки на объектовом трубопроводе (забортной и пресной воды)	4 шт.	2	0,62	0,68	0,74	0,80	0,85	0,62	0,68	0,74	0,80	0,85	5
Содействовать такелажникам в выгрузке и доставке холодильника в цех	1 шт.	2	0,15	0,22	0,40	0,40	0,50	0,15	0,22	0,40	0,40	0,50	6
Зачистить установочные и нерабочие поверхности кронштейнов на объекте, загрунтовать необработанные поверхности кронштейнов	2 шт.	1	0,10	0,10	0,14	0,14	0,17	0,10	0,10	0,14	0,14	0,17	7
Законсервировать установочные поверхности кронштейнов	2 шт.	1	0,05	0,05	0,07	0,07	0,09	0,05	0,05	0,07	0,07	0,09	8
Итого на демонтаж			2,96	4,75	5,56	6,73	8,57	2,96	4,75	5,56	6,73	8,57	9
Разборка и дефектация в цехе
Промыть и очистить вручную наружную поверхность холодильника в сборе	1 компл.	1	0,38	0,41	0,45	0,45	0,57	0,38	0,41	0,45	0,45	0,57	10
Доставить на стенд, подсоединить трубопроводы стенда, очистить внутреннюю поверхность холодильника раствором прокачкой на стенде, промыть водой. Отсоединить трубопроводы стенда, продуть сжатым воздухом, доставить на участок ремонта	1 компл.	3	2,08	2,09	2,09	4,44	4,44	2,08	2,09	2,09	4,44	4,44	11
Проверить прочность трубной полости гидравлическим испытанием, выявить дефекты	1 шт.	4-2	1,28	1,50	1,84	2,44	2,04	1,28	1,80	1,84	2,04	2,44	12
Отвернуть гайки, выбить болты, отсоединить крышки холодильника	2 шт.	3	0,86	0,86	1,70	1,70	2,20	0,86	0,86	1,70	1,70	2,20	13
Проверить прочность и плотность межтрубной полости гидравлическим испытанием, наметить дефектные места на корпусе и трубных досках	1 шт.	4-2	2,00	2,48	2,80	8,08	3,58	2,00	2,48	2,80	3,08	3,58	14
Вывернуть спускные пробки, протекторы, снять термостаты	1 компл.	2	0,09	0,09	0,1	0,12	0,56	0,09	0,09	0,11	0,12	0,56	15
Испытать на прочность крышки, осмотреть, выявить дефекты	2 шт.	4-2	1,60	1,60	2,00	2,00	2,30	1,60	2,00	2,00	2,00	2,30	16
Проверить на плите щупом плоскости разъема корпуса холодильника и крышек	1 компл.	3	-	-	-	-	-	1,20	1,32	1,36	1,36	1,36	17
Итого на разборку и дефектацию			8,29	9,03	10,95	18,83	16,09	9,49	10,75	12,35	15,19	17,45	18
Ремонт, сборка, изготовление деталей (слесарные работы)
Зачистить сопрягаемые и уплотнительные поверхности разъемов крышек, корпуса холодильника, опорных лап кронштейнов	1 компл.	2	0,80	1,08	1,08	1,24	1,58	0,80	1,08	1,08	1,24	1,58	19
Калибровать резьбу гнезд и крепежных деталей (100%)	1 компл.	2	0,41	0,56	0,71	0,87	1,14	0,41	0,56	0,71	0,87	1,14	20
Разделать кромки трещин на крышках под сварку. Зачистить сварные швы	0,2 м	2	-	-	-	-	-	0,20	0,20	0,20	0,20	0,20	21
Испытать крышки на прочность гидравлическим давлением после заварки	2 шт.	4-2	-	-	-	-	-	0,96	0,96	1,20	1,20	1,38	22
Просушить крышки сжатым воздухом	2 шт.	2	-	-	-	-	-	0,03	0,04	0,05	0,06	0,07	23
Покрыть внутреннюю поверхность крышек бакелитовым лаком (2 слоя)	2 шт.	2	-	-	-	-	-	0,03	0,03	0,04	0,05	0,06	24
Зачистить и запаять припоем места уплотнения трубок в трубных досках	5%	3	0,55	0,79	0,95	1,45	1,98	0,55	0,79	0,95	1,45	1,98	25
Изготовить заглушки и заглушить дефектные трубки в трубном элементе, пропаять заглушки	2%	3	-	-	-	-	-	2,10	2,48	3,74	3,74	5,48	26
Проверить на плотность и прочность гидравлическим испытанием корпус холодильника и трубный элемент (повторно после пайки), сдать ОТК	1 шт.	3	1,20	1,48	1,68	1,81	2,15	1,20	1,48	1,68	1,81	2,15	27
Вывернуть и ввернуть новые резьбовые втулки в гнезда для протекторов	2 шт.	2	-	-	-	-	-	0,12	0,12	0,12	0,12	0,12	28
Изготовить
Бирки металлические для маркировки (до 10 знаков)	10 шт.	1	0,74	0,74	0,74	0,74	0,74	0,74	0,74	0,74	0,74	0,74	29
Заглушки прочные	4 шт.	2	0,88	1,04	1,22	1,22	1,40	0,86	1,04	1,22	1,22	1,40	30
Заглушки легкие	4 шт.	1	0,25	0,31	0,36	0,36	0,41	0,26	0,31	0,36	0,36	0,41	31
Прокладки паронитовые под крышки	2 шт.	2	0,30	0,40	0,40	0,46	0,46	0,30	0,40	0,40	0,46	0,46	32
Прокладки под спускные пробки и протекторы	10 шт.	2	0,41	0,41	0,41	0,50	0,60	0,41	0,41	0,41	0,50	0,50	33
Собрать холодильник, установить крышки, спускные пробки, протекторы, термостаты на новые прокладки	1 компл.	3	1,99	2,06	2,58	3,02	3,83	1,99	2,06	2,58	3,02	3,83	34
Испытать на плотность холодильник в сборе, сдать ОТК	1 шт.	4-2	0,77	0,90	1,10	1,22	1,46	0,77	0,90	1,10	1,22	1,46	35
Установить на стенд, испытать трубки холодильника на проходимость	1 шт.	3	-	-	-	-	-	1,80	2,44	2,60	3,18	3,37	36
Слить воду из холодильника, просушить холодильник горячим воздухом от калорифера	1 шт.	2	0,60	0,61	1,0	1,21	1,51	0,60	0,61	1,0	1,21	1,51	37
Установить легкие заглушки на патрубки холодильника	4 шт.	1	0,05	0,05	0,16	0,16	0,21	0,05	0,05	0,16	0,16	0,21	38
Итого на ремонт, сборку и изготовление деталей			8,92	10,43	12,39	14,11	17,37	14.16	16,65	20,34	22,81	28,05	39
Монтаж
Содействовать такелажникам в доставке холодильника на объект	1 шт.	2	0,15	0,22	0,40	0,40	0,50	0,15	0,22	0,40	0,40	0,50	40
Расконсервировать кронштейны	2 шт.	1	0,04	0,04	0,06	0,06	0,08	0,04	0,04	0,06	0,06	0,08	41
Установить холодильник на кронштейны, закрепить болтами	1 шт.	3-2	0,72	0,87	1,07	1,34	1,49	0,72	0,87	1,07	1,34	1,49	42
Снять заглушки	8 шт.	2	0,35	0,43	0,50	0,51	0,56	0,35	0,43	0,50	0,51	0,56	43
Установить по маркировке демонтированные трубы подвода и отвода воды, установить прокладки, закрепить трубы и обжать гайки на соединениях. Сдать монтаж ОТК. Испытать холодильник на объекте по программе швартовных испытаний	4 шт.	3-2	1,73	1,82	-	-	-	1,73	1,82	-	-	-	44
		4-2	-	-	2,45	3,36	4,74	-	-	2,45	3,36	4,74	45
	1 шт.	3	1,00	1,35	1,50	1,65	1,80	1,00	1,35	1,50	1,65	1,80	46
Итого на монтаж		-	3,98	4,74	5,97	7,32	9,17	3,98	4,74	5,95	7,32	9,17	47
Всего на ремонт		-	24,15	28,95	34,90	41,99	51,20	30,59	36,89	44,22	52,05	63,24	48
			а	в	в	г	д	е	ж	з	и	к

§ 42. Укрупненные нормы времени на этапы текущего ремонта масляных холодильников типа «МХД»

Этапы текущего ремонта	Разряд работы	Тип, марка холодильников						№ нормы
		МХД-4	МХД-8	МХД-13	МХД-16	МХД-22	МХД-25
		Время в часах
Демонтаж на дне	3	0,39	6,51	0,56	0,84	0,95	0,95	1
	2	2,47	4,10	6,12	6,49	6,75	8,29	2
	1	0,31	0,34	0,47	0,54	0,59	0,59	3
	Итого	3,17	4,95	7,15	7,87	8,29	9,88	4
	Средний разряд работы	2,02	2,03	2,01	2,03	2,04	2,04
	Н1 = 0,30 · S + 2,6
Разборка и дефектация в цехе	4	2,44	3,05	3,60	3,89	4,56	4,85	5
	3	1,60	3,14	3,64	4,36	5,68	5,68	6
	2	3,27	4,58	5,15	6,17	6,84	7,45	7
	1	1,62	2,22	2,61	2,61	8,22	3,22	8
	Итого	8,93	12,99	15,60	17,03	19,18	21,20	9
	Средний разряд работы	2,54	2,54	2,55	2,56	2,54	2,57
	Н2 = 0,59 · S + 7
Ремонт, сборка, изготовление деталей	4	2,57	3,55	5,13	5,95	7,93	8,57	10
	3	2,19	2,67	2,62	3,37	3,63	3,63	11
	2	5,91	7,75	9,32	10,72	12,47	13,09	12
	1	0,90	0,95	0,98	0,99	0,99	1,02	13
	Итого	11,57	14,92	18,05	21,03	25,02	26,31	14
	Средний разряд работы	2,55	2,59	2,65	2,67	2,73	2,75
	Н3 = 0,30 · S + 0,91
Монтаж на судне	4	-	0,76	1,84	1,84	1,84	2,44	15
	3	2,34	2,16	2,06	2,30	2,88	3,04	16
	2	2,02	2,54	3,62	3,81	4,13	4,84	17
	1	0,08	0,06	0,06	0,08	0,09	0,09	18
	Итого	4,44	5,52	7,58	8,03	8,95	10,41	19
	Средний разряд работы	2,51	2,65	2,74	2,73	2,72	2,75
	Н4 = 0,30 · S + 3,3
Всего на ремонт		28,11	38,88	47,78	53,96	61,44	67,75	20
		а	б	в	г	д	е

§ 43. Укрупненные нормы времени на этапы среднего ремонта масляных холодильников типа «МХД»

Этапы текущего ремонта	Разряд работы	Тип, марка холодильников						№ нормы
		МХД-4	МХД-8	МХД-13	МХД-16	МХД-22	МХД-25
		Время в часах
Демонтаж на судне	3	0,39	0,51	0,56	0,84	0,95	0,95	1
	2	2,47	4,10	6,12	6,43	6,75	8,29	2
	1	0,31	0,34	0,47	0,54	0,59	0,59	3
	Итого	3,17	4,95	7,15	7,87	8,29	9,83	4
	Средний разряд работы	2,02	2,03	2,01	2,03	2,04	2,04
	Н1 = 0,30 · S + 2,6
Разборка и дефектация в цехе	4	2,44	3,05	3,60	3,89	4,56	4,85	5
	3	2,57	4,11	4,61	5,72	5,94	7,06	6
	2	3,27	4,58	5,15	6,17	6,84	7,45	7
	1	1,62	2,22	2,61	2,61	3,22	3,22	8
	Итого	9,90	13,96	15,97	18,00	20,56	22,58	9
	Средний разряд работы	2,58	2,57	2,57	2,64	2,57	2,60
	Н2 = 0,6 · S + 8
Ремонт, сборка, изготовление деталей	4	4,15	6,35	9,49	11,17	15,06	16,25	10
	3	3,34	4,17	4,86	5,97	6,63	6,63	11
	2	6,74	8,71	10,30	11,72	13,56	14,18	12
	1	2,05	2,45	3,22	3,59	3,99	4,02	13
	Итого	16,28	21,68	27,87	32,45	39,24	41,08	14
	Средний разряд работы	2,59	2,66	2,74	2,76	2,83	2,85
	Н3 = 1,25 · S + 11,7
Монтаж на судне	4	-	0,76	1,84	1,84	1,84	2,44	15
	3	2,34	2,16	2,06	2,30	2,88	3,04	16
	2	2,02	2,54	3,62	3,81	4,13	4,84	17
	1	0,08	0,06	0,06	0,08	0,09	0,09	18
	Итого	4,44	5,52	7,58	8,03	8,95	10,41	19
	Средний разряд работы	2,51	2,65	2,74	2,73	2,72	2,75
	Н4 = 1,25 · S + 3,3
Всего на ремонт		33,79	46,11	58,57	66,35	77,04	83,90	20
		а	б	в	г	д	е

§ 44. Операционные нормы времени на ремонт масляных холодильников: МХД-4, МХД-8, МХД-13, МХД-16, МХД-22, МХД-25

Состав работы	Количество и единица измерения	Разряд работы	Текущий ремонт						Средний ремонт						№ нормы
			Тип, марка
			МХД-4	МХД-8	МХД-13	МХД-16	МХД-22	МХД-25	МХД-4	МХД-8	МХД-13	МХД-16	МХД-22	МХД-25
			Время в часах
Демонтаж
Осмотреть масляный холодильник на предмет наличия комплектующих изделий	компл.	3	0,03	0,03	0,03	6,04	0,05	0,05	0,03	0,03	0,03	0,04	0,05	0,05	1
Отвернуть спускные пробки, слить воду и остатки масла в тару, установить пробки на место	компл.	1	0,12	0,15	0,26	0,28	0,30	0,30	0,12	0,15	0,26	0,28	0,30	0,30	2
Рассоединить фланцы или дюриты труб подвода воды и масла, маркировать, отсоединить и снять трубы	4 шт.	2	1,12	2,44	4,04	4,04	4,04	5,44	1,12	2,44	4,04	4,04	4,04	5,44	3
Маркировать. Отвернуть болты крепления к кронштейнам, снять холодильник	1 шт.	3-2	0,72	0,86	1,07	1,61	1,81	1,81	0,72	0,86	1,07	1,61	1,81	1,81	4
Установить прокладки и прочные заглушки (4 шт.) на объективном трубопроводе и на патрубках подвода и отвода масла (2 шт.)	6 шт.	2	0,84	0.96	1,25	1,26	1,31	1,37	0,84	0,96	1,25	1,25	1,31	1,37	5
Содействовать такелажникам в выгрузке и доставке холодильника в цех	1 шт.	2	0,15	0,22	0,30	0,40	0,50	0,58	0,15	0,22	0,30	0,40	0,50	0,58	6
Зачистить установочные и необработанные поверхности кронштейнов на объекте, загрунтовать	2 шт.	1	0,14	0,14	0,14	0,17	0,19	0,19	0,14	0,14	0,14	0,17	0,19	0,19	7
Законсервировать установочные поверхности кронштейнов	2 шт.	1	0,05	0,05	0,07	0,09	0,10	0,10	0,06	0,05	0,07	0,09	0,10	0,10	8
Итого на демонтаж			3,17	4,95	7,15	7,87	8,29	9,83	3,17	4,95	7,15	7,87	8,29	9,83	9
Разборка и дефектация в цехе
Проверить вручную наружную поверхность, пропарить и промыть горячей водой холодильник в сборе	1 шт.	1	1,62	2,22	2,61	2,61	3,22	3,22	1,62	2,22	2,61	2,61	3,22	3,22	10
Доставить на стенд, подсоединить трубопроводы стенда, очистить внутреннюю поверхность масляного холодильника химическим раствором прокачкой на стенде, отсоединить трубопровод стенда, доставить холодильник на участок ремонта	1 шт.	3-2	1.48	2,88	2,88	4,32	4,32	4,96	1,48	2,88	2,88	4,82	4,32	4,96	11
Проверить плотность трубной полости гидравлическим испытанием, выявить дефекты у холодильника в сборе	1 шт.	4-2	1,28	1,62	2,08	2,32	2,72	3,04	1,28	1,62	2,08	2,32	2,72	3,04	12
Отвернуть гайки, выбить болты, отсоединить крышки холодильника масла	2 шт.	3	0,86	1,70	2,20	2,20	3,20	3,20	0,86	1,70	2,20	2,20	3,20	3,20	13
Проверить прочность корпуса и плотность межтрубной полости гидравлическим испытанием, наметить дефектные трубки и дефектные места на трубных досках	компл.	4-2	2,00	2,48	3,13	3,46	4,10	4,37	2,00	2,48	3,13	3,46	4,10	4,37	14
Вывернуть спускные пробки и протекторы	компл.	2	0,09	0,09	0,11	0,12	0,12	0,12	0,09	0,09	0,11	0,12	0,12	0,12	15
Испытать на прочность гидравлическим испытанием крышки, собрав их между собой, осмотреть, выявить дефекты	2 шт.	4-2	1,60	2,00	2,00	2,00	2,00	2,30	1,60	2,00	2,00	2,00	2,30	2,30	16
Проверить на плите щупом плоскости разъема корпуса и крышек	компл.	3	-	-	-	-	-	-	0,97	0,97	0,97	1,36	1,38	1,38	17
Итого на разборку и дефектацию в цехе			8,93	12,99	15,01	17,03	19,96	21,21	9,90	13,96	15,96	18,39	21,36	22,59	18
Ремонт, сборка
Зачистить сопрягаемые и уплотнительные поверхности разъемов крышек, корпуса холодильника, опорных лап и кронштейнов	компл.	2	0,69	0,81	0,88	1,20	1,21	1,21	0,69	0,81	0,88	1,20	1,21	1,21	19
Калибровать резьбу гнезд и крепежных деталей (100%)	компл.	2	0,78	1,18	1,27	1,39	1,46	1,46	0,78	1,18	1,27	1,39	1,46	1,46	20
Разделать кромки трещин на крышках под сварку. Зачистить сварные швы	0,2 м	2	-	-	-	-	-	-	0,20	0,20	0,20	0,20	0,20	0,20	21
Испытать крышки на прочность (собранные друг с другом) после сварки	компл.	4-2	-	-	-	-	-	-	0,96	1,20	1,20	1,20	1,38	1,38	22
Просушить крышки сжатым воздухом	2 шт.	2	-		-	-	-	-	0,05	0,05	0,07	0,07	0,07	0,07	23
Покрыть бакелитовым лаком внутреннюю поверхность крышек	2 шт.	2	-	-	-	-	-	-	0,03	0,04	0,04	0,06	0,06	0,06	24
Зачистить и запаять припоем места течи в трубных досках и трубах	5%	4	0,79	1,58	2,72	3,35	4,66	5,10	0,79	1,58	2,72	3,35	4,66	5,10	25
Изготовить заглушки и заглушить дефектные трубки в трубном элементе, пропаять заглушки	2%	4	-	-	-	-	-	-	1,10	2,20	3,76	4,62	6,44	6,99	26
Испытать на плотность места уплотнения трубок и корпуса холодильника с трубным элементом (после пайки и установки заглушек), сдать ОТК	1 шт.	4-2	1,20	1,49	1,88	2,08	2,46	2,62	1,20	1,49	1,88	2,08	2,46	2,62	27
Вывернуть и ввернуть новые резьбовые втулки в гнезда для протекторов	2 шт.	2	-	-	-	-	-	-	0,07	0,07	0,07	0,07	0,07	0,07	28
Изготовить
Бирки металлические для маркировки (до 10 знаков)	10 шт.	1	0,74	0,74	0,74	0,74	0,74	0,74	0,74	0,74	0,74	0,74	0,74	0,74	29
Заглушки прочные	6 шт.	2	1,29	1,56	1,96	1,96	2,11	2,23	1,29	1,56	1,96	1,96	2,11	2,23	30
Заглушки легкие	4 шт.	1	0,10	0,15	0,16	0,18	0,18	0,21	0,10	0,15	0,16	0,18	0,18	0,21	31
Прокладки паронитовые под крышки	2 шт.	2	0,30	0,40	0,40	0,52	0,52	0,52	0,30	0,40	0,40	0,52	0,52	0,52	32
Прокладки под спускные пробки и протекторы	10 шт.	2	0,41	0,41	0,41	0,50	0,50	0,50	0,41	0,41	0,41	0,50	0,50	0,50	33
Собрать холодильник, установить крышки, спускные пробки, протекторы, новые прокладки	1 компл.	3	2,19	2,67	2,62	3,37	3,63	3,63	2,19	2,67	2,62	3,37	3,63	3,63	34
Испытать на плотность водяную и масляную полости холодильника в сборе, сдать ОТК	1 шт.	4-2	1,97	2,46	2,94	3,12	4,08	4,32	1,97	2,46	2,94	3,12	4,08	4,32	35
Установить на стенд, испытать трубки холодильника на проходимость	1 компл.	3-1	-	-	-	-	-	-	2,30	3,00	4,48	5,20	6,00	6,00	36
Слить воду из холодильника, просушить холодильник горячим воздухом от калорифера	1 шт.	2	0,85	1,42	1,99	2,55	3,40	3,70	0,85	1,42	1,99	2,55	3,40	3,70	37
Установить легкие заглушки на патрубки холодильника	4 шт.	1	0,06	0,06	0,07	0,07	0,07	0,08	0,06	0,06	0,07	0,07	0,07	0,08	38
Итого на ремонт, сборку			11,57	14,92	18,05	21,03	26,02	26,31	16,28	21,68	27,87	32,45	39,24	11,08	39
Монтаж
Содействовать такелажникам в доставке на объект	1 шт.	2	0,15	0,23	0,40	0,50	0,58	0,58	0,15	0,23	0,40	0,50	0,58	0,58	40
Расконсервировать кронштейны	2 шт.	1	0,08	0,06	0,06	0,08	0,09	0,09	0,08	0,06	0,06	0,08	0,09	0,09	41
Установить холодильник на кронштейны, закрепить болтами	1 шт.	3-2	0,76	0,95	1,12	1,30	1,57	1,57	0,76	0,95	1,12	1,30	1,57	1,57	42
Снять заглушки с трубопроводов и патрубков холодильника	8 шт.	2	0,51	0,73	0,82	0,82	0,93	1,04	0,51	0,73	0,82	0,82	0,93	1,04	43
Установить по маркировке демонтированные трубопроводы подвода и отвода воды и масла, изготовить и установить прокладки, закрепить болтами трубы	4 шт.	3-2	1,92	0,68	-	-	-	-	1,92	0,68	-	-	-	-	44
		4-2	-	1,52	3,68	3,68	3,68	4,88	-	1,52	3,68	3,68	3,68	4,88	45
Испытать холодильник на объекте по программе швартовных испытаний	1 шт.	3	1,00	1,35	1,50	1,65	2,10	2,25	1,00	1,35	1,50	1,65	2,10	2,25	46
Итого на монтаж			4,44	5,52	7,56	8,03	8,95	10,41	4,44	5,52	7,50	8,02	8,95	10,41	47
Всего на ремонт			28,11	38,38	47,76	53,96	61,44	67,75	33,79	46,11	58,57	66,35	77,04	83,90	48
			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

§ 45. Укрупненные нормы времени на этапы текущего ремонта малогабаритных маслоохладителей типа «МО»

Шифр КТП-1232221

Этапы текущего ремонта	Разряд работы	Тип, марка маслоохладителя				№ нормы
		МО-0,2	МО-2,4	чертеж 423-Е1621	МО-14
		Время в часах
Демонтаж на судне	3	1,51	2,44	2,68	4,99	1
	2	1,66	2,31	2,04	3,85	2
	1	0,24	0,33	0,44	0,59	3
	Итого	3,41	5,08	5,16	9,43	4
	Средний разряд работы	2,37	2,41	2,43	2,46
	Н1 = 0,44 · S + 3,4
Разборка и дефектация в цехе	4	1,44	1,54	1,64	2,23	5
	3	5,32	6,30	7,22	9,83	6
	2	1,77	1,87	1,97	2,83	7
	1	0,88	1,30	1,30	2,22	8
	Итого	9,41	11,01	12,13	17,11	9
	Средний разряд работы	2,78	2,73	2,75	2,70
	Н2 = 0,55 · S + 9,3
Ремонт, сборка, изготовление деталей	4	1,09	2,34	2,82	7,05	10
	3	4,11	4,25	4,25	7,79	11
	2	3,54	5,28	5,94	10,03	12
	1	3,27	4,09	4,38	5,60	13
	Итого	12,01	15,96	17,39	30,47	14
	Средний разряд работы	2,25	2,30	2,31	2,53
	Н3 = 1,4 · S + 11
Монтаж на судне	4	-	-	-	0,76	15
	3	1,40	2,33	2,53	3,15	16
	2	1,50	2,40	2,60	4,48	17
	1	0,04	0,06	0,08	0,08	18
	Итого	2,94	4,79	5,21	8,47	19
	Средний разряд работы	2,46	2,47	2,47	2,54
	Н4 = 0,39 · S + 3,1
Всего на ремонт		27,77	36,84	39,89	65,48	20
		а	б	в	г

§ 46. Укрупненные нормы времени на этапы среднего ремонта малогабаритных маслоохладителей типа «МО»

Шифр КТП-2232321

Этапы текущего ремонта	Разряд работы	Тип, марка маслоохладителя				№ нормы
		МО-0,2	МО-2,4	чертеж 423-Е1621	МО-14
		Время в часах
Демонтаж на судне	3	1,51	2,44	2,68	4,99	1
	2	1,66	2,31	2,04	3,85	2
	1	0,24	0,33	0,44	0,59	3
	Итого	3,41	5,08	5,16	9,43	4
	Средний разряд работы	2,37	2,41	2,43	2,46
	\text{Н}_{1}' = 0,44 \cdot S + 3,4
Разборка и дефектация в цехе	4	1,44	1,54	1,64	2,23	5
	3	5,32	6,30	7,22	9,83	6
	2	1,77	1,87	1,97	2,83	7
	1	0,88	1,30	1,30	2,22	8
	Итого	9,41	11,01	12,13	17,11	9
	Средний разряд работы	2,77	2,73	2,75	2,70
	\text{Н }'_{2} = 0,55 \cdot S + 9,3
Ремонт, сборка, изготовление деталей	4	1,70	3,49	4,50	10,29	10
	3	5,36	8,56	9,48	20,21	11
	2	4,85	8,17	9,81	18,06	12
	1	3,27	4,09	4,38	5,60	13
	Итого	15,18	24,31	28,17	54,16	14
	Средний разряд работы	2,36	2,47	2,50	2,64
	\text{Н }'_{3} = 2,83 \cdot S + 15
Монтаж на судне	4	-	-	-	0,76	15
	3	1,40	2,33	2,53	3,15	16
	2	1,50	2,40	2,60	4,48	17
	1	0,04	0,06	0,08	0,08	18
	Итого	2,94	4,79	5,21	8,47	19
	Средний разряд работы	2,46	2,47	2,47	2,54
	\text{Н }'_{4} = 0,39 \cdot S + 3,1
Всего на ремонт		30,94	45,19	50,67	89,17	20
		а	б	в	г

§ 47. Операционные нормы времени на ремонт малогабаритных маслоохладителей: МО-0,2; МО-2,4; сб. черт. 423-Е1621, МО-14

Состав работы	Количество и единица измерения	Разряд работы	Текущий ремонт				Средний ремонт				№ нормы
			Тип, марка, сборочный чертеж
			МО-0,2	МО-2,4	423-Е1621	МО-14	МО-0,2	МО-2,4	423-Е1621	МО-14
			Время в часах
Демонтаж на судне
Осмотреть маслоохладитель на предмет наличия изделий	1 шт.	3	0,03	0,03	0,04	0,04	0,03	0,03	0,04	0,04	1
Открыть краны и отвернуть спускные пробки, слить остатки воды и масла, установить пробки на место	компл.	1	0,09	0,12	0,22	0,33	0,09	0,12	0,22	0,33	2
Рассоединить фланцы трубопроводов подвода и отвода воды и масла, маркировать и снять трубы	4 шт.	3-2	1,86	2,14	2,30	3,42	1,86	2,14	2,30	3,42	3
Маркировать, отвернуть болты крепления к фундаменту или кронштейнам, снять маслоохладитель (работа выполняется совместно с такелажниками)	1 шт.	3	0,55	1,84	1,49	3,24	0,55	1,34	1,49	3,24	4
Установить прокладки и прочные заглушки на судовой трубопровод и патрубки входа и выхода воды и масла маслоохладителя	8 шт.	2	0,66	0,84	0,29	1,02	0,66	0,84	0,29	1,02	5
Зачистить необработанные поверхности фундамента или кронштейнов на объекте, загрунтовать	компл.	1	0,10	0,14	0,14	0,17	0,10	0,14	0,14	0,17	6
Содействовать такелажникам в выгрузке и доставке маслоохладителя в цех	1 шт.	2	0,07	0,40	0,60	1,12	0,07	0,40	0,60	1,12	7
Законсервировать установочные поверхности кронштейнов или фундамента на объекте	компл.	1	0,05	0,07	0,08	0,09	0,05	0,07	0,08	0,09	8
Итого на демонтаж		-	3,41	5,08	5,16	9,43	3,41	5,08	5,16	9,43	9
Разборка и дефектация в цехе
Промыть и протереть наружную поверхность, пропарить и промыть горячей водой масляную полость маслоохладителя в сборе	1 шт.	1	0,88	1,30	1,30	2,22	0,88	1,30	1,30	2,22	10
Доставить на стенд, подсоединить трубопроводы, очистить внутреннюю полость маслоохладителя химраствором прокачкой на стенде	1 шт.	3-2	0,66	0,66	0,66	1,20	0,66	0,66	0,66	1,20	11
Проверить плотность и прочность трубной полости гидравлическим испытанием, выявить дефекты у маслоохладителя в сборе	1 шт.	4-2	1,28	1,28	1,28	2,16	1,28	1,28	1,28	2,16	12
Отвернуть гайки, снять со шпилек крышки	2 шт.	3	0,86	0,86	1,70	1,70	0,86	0,86	1,70	1,70	13
Очистить трубные доски, проверить прочность и плотность межтрубной полости гидравлическим испытанием, наметить дефектные трубки и дефектные места на трубных досках и корпусе	компл.	3	3,10	3,36	3,36	4,92	3,10	3,36	3,36	4,92	14
Собрать крышки между собой, заглушить патрубки, проверить прочность гидравлическим испытанием, выявить дефекты на крышках осмотром	1 шт.	4-2	1,60	1,80	2,00	2,30	1,60	1,80	2,00	2,30	15
Снять с маслоохладителя краны, вывернуть спускные пробки, снять протекторы, осмотреть	компл.	3	0,82	1,36	1,36	1,92	0,82	1,36	1,36	1,92	16
Проверить на плите или по линейке и щупу плоскости фланцев на крышках и корпусе	4 шт.	3	0,27	0,39	0,47	0,69	0,27	0,39	0,47	0,69	17
Итого на разборку и дефектацию			9,41	11,01	12,13	17,11	9,41	11,01	12,13	17,11	18
Ремонт, сборка
Зачистить сопрягаемые поверхности на крышках, фланцы на корпусе, опорные лапы подвижной и неподвижной опор	компл.	2-1	0,70	0,74	0,85	1,10	0,70	0,74	0,85	1,10	19
Калибровать резьбу гнезд и крепежных деталей (шпилек и болтов)	компл.	2	0,54	0,78	1,00	1,50	0,54	0,78	1,00	1,50	20
Очистить внутреннюю поверхность трубок механическим способом после щелочения от осадков и шлама	100%	2	0,86	1,34	1,51	3,60	0,36	1,34	1,51	3,60	21
Разделать кромки трещин на крышках под сварку. Зачистить сварные швы	0,2 м	2	-	-	-	-	0,10	0,10	0,10	0,10	22
Испытать крышки на прочность (собранные друг с другом) после сварки	2 шт.	4-2	-	-	-	-	0,94	1,08	1,20	1,38	23
Разделать на корпусе маслоохладителя кромки трещин под сварку, зачистить сварные швы	0,1 м	2	-	-	-	-	0,04	0,04	0,04	0,04	24
Высверлить заделанные концы трубок. Вывести из трубных досок дефектные трубки	30%	3-2	-	-	-	-	0,47	1,63	2,09	4,97	25
Изготовить трубки взамен удаленных. Обрезать в размер, испытать, зачистить концы	30%	3	-	-	-	-	1,02	3,50	4,19	9,94	26
Подготовить отверстия, установить в трубные доски трубки, развальцевать концы трубок пневмовальцовкой	30%	4-2	-	-	-	-	0,75	2,59	3,83	9,07	27
Подвальцевать трубки в трубных досках	25%	4	0,26	1,06	1,39	3,45	0,26	1,06	1,39	3,45	28
Заглушить дефектные трубки	5%	4	0,23	0,68	0,83	1,98	-	-	-	-	29
Испытать на прочность и точность корпус маслоохладителя с трубным элементом (после подвальцовки) и заварки трещин	1 шт.	4-2	1,20	1,20	1,20	3,24	1,20	1,20	1,20	3,24	30
Вывернуть и ввернуть новые резьбовые втулки в гнезда для протекторов	2 шт.	2	-	-	-	-	0,10	0,11	0,18	0,18	31
Изготовить
Бирки металлические для маркировки (до 10 знаков)	10 шт.	1	0,74	0,74	0,74	0,74	0,74	0,74	0,74	0,74	32
Заглушки прочные	8 шт.	2	1,36	1,72	1,72	2,08	1,36	1,72	1,72	2,08	33
Заглушки легкие	4 шт.	1	0,20	0,20	0,20	0,30	0,20	0,20	0,20	0,30	34
Прокладка паронитовые под крышки (одна для испытания)	2 шт.	2	0,13	0,17	0,28	0,28	0,13	0,17	0,28	0,28	35
Прокладки под спускные пробки, протекторы и краны	10 шт.	1	0,41	0,41	0,41	0,41	0,41	0,41	0,41	0,41	36
Очистить внутреннюю и наружную поверхности крышек. Очистить корпус от старого лакокрасочного покрытия, загрунтовать корпус и крышки	компл.	1	1,01	1,24	1,39	1,81	1,01	1,24	1,39	1,81	37
Заменить стержни протекторов, зачистить резьбу на корпусе протектора	компл.	2	0,20	0,30	0,40	0,40	0,20	0,30	0,40	0,40	38
Разобрать кран пробковый, извлечь набивку и пробку. Очистить и промыть детали крана, притереть пробку, собрать кран с заменой набивки, испытать на гидравлическом стенде	1 шт.	3	-	-	-	1,00	-	-	-	1,00	39
Собрать маслоохладитель, установить крышки, спускные пробки, протекторы, пробковые краны на новых прокладках	компл.	3	2,15	2,29	2,29	3,07	2,15	2,29	3,18	3,07	40
Испытать на плотность водяную и масляную полости охладителя в сборе, сдать ОТК	1 шт.	3	1,96	1,96	1,96	3,72	1,96	1,96	1,96	3,72	41
Слить воду из маслоохладителя, просушить горячим воздухом от калорифера водяную и масляную полости	1 шт.	1	0,12	0,69	0,78	1,23	0,12	0,69	0,78	1,25	42
Установить прокладки и заглушки на патрубки маслоохладителя	4 шт.	1	0,44	0,44	0,44	0,56	0,44	0,44	0,44	0,56	43
Итого на ремонт и сборку		-	12,01	15,96	17,39	29,47	15,18	24,31	28,17	54,16	44
Монтаж
Содействовать такелажникам в доставке маслоохладителя на объект	компл.	2	0,07	0,40	0,60	1,25	0,07	0,40	0,60	1,25	45
Расконсервировать кронштейны	1 шт.	1	0,04	0,06	0,08	0,08	0,04	0,06	0,08	0,08	46
Установить маслоохладитель на фундамент, закрепить болтами	1 шт.	3-2	0,68	1,30	1,30	3,30	0,68	1,30	1,30	3,30	47
Снять заглушки	8 шт.	2	0,53	0,67	0,67	0,82	0,53	0,67	0,67	0,82	48
Установить по маркировке демонтированные трубы подвода и отвода воды и масла (4 шт.), изготовить и установить на фланцы прокладки, завести болты, обжать гайки на фланцевых соединениях
		3-2	1,12	1,36	1,36	-	1,12	1,36	1,36	-	49
	компл.	4-2	-	-	-	1,52	-	-	-	1,52	50
Испытать маслоохладитель на объекте по программе швартовных испытаний, сдать работу ОТК	1 шт.	3	0,50	1,00	1,20	1,50	0,50	1,00	1,20	1,50	51
Итого на монтаж			2,94	4,79	5,21	8,47	2,94	4,79	5,21	8,47	52
Всего на ремонт			27,77	36,84	39,89	64,48	33,93	48,50	56,40	91,60	53
			а	б	в	г	д	е	ж	з

§ 48. Укрупненные нормы времени на этапы текущего ремонта крупногабаритных маслоохладителей типа «МО»

Шифр КТП-1232222

Этапы текущего ремонта	Разряд работы	Тип, марка маслоохладителей				№ нормы
		МО10-1	МО2-1	МО5-1	МО-340
		Время в часах
Демонтаж на судне	4	-	-	-	-	1
	3	2,05	2,38	3,08	3,79	2
	2	3,58	4,18	4,98	5,86	3
	1	1,10	1,43	1,75	3,73	4
	Итого	6,73	7,99	9,81	13,38	5
	Средний разряд работы	2,14	2,12	2,13	2,00
	Н1 = 0,022 · S + 5,9
Разборка и дефектация в цехе, на судне	4	6,32	7,78	9,85	13,92	6
	3	10,27	13,40	17,07	21,45	7
	2	15,25	21,80	32,06	49,65	8
	1	2,98	4,04	6,07	8,90	9
	Итого	34,82	47,02	65,05	93,92	10
	Средний разряд работы	2,57	2,53	2,47	2,43
	Н2 = 0,2 · S + 30
Ремонт, сборка, изготовление деталей	4	13,39	20,27	31,31	60,81	11
	3	6,25	7,62	11,14	14,92	12
	2	8,85	10,88	13,58	18,97	13
	1	6,70	8,51	10,70	13,52	14
	Итого	35,19	47,28	66,73	108,22	15
	Средний разряд работы	2,75	2,83	2,94	3,13
	Н3 = 0,25 · S + 25
Монтаж на судне	4	2,09	2,48	2,80	2,90	16
	3	2,00	2,00	2,00	2,00	17
	2	3,25	3,60	3,98	4,29	18
	1	-	-	-	-	19
	Итого	7,34	8,08	8,78	9,19	20
	Средний разряд работы	2,84	2,86	2,86	2,85
	Н4 = 0,007 · S + 7,3
Всего на ремонт		84,08	110,37	150,37	224,71	21
		а	б	в	г

§ 49. Укрупненные нормы времени на этапы среднего ремонта крупногабаритных маслоохладителей типа «МО»

Шифр КТП-2232322

Этапы среднего ремонта	Разряд работы	Тип, марка маслоохладителей				№ нормы
		МО10-1	МО2-1	МО5-1	МО-340
		Время в часах
Демонтаж на судне	4	1,88	2,22	2,81	5,25	1
	3	2,05	2,38	3,08	3,79	2
	2	7,21	8,75	10,74	14,06	3
	1	1,66	2,05	2,67	4,65	4
	Итого	12,80	15,40	19,30	27,75	5
	Средний разряд работы	2,32	2,31	2,31	2,34
	\text{Н}_{1}' = 0,05 \cdot S + 11
Разборка и дефектация в цехе	4	6,32	7,78	9,85	13,92	6
	3	10,27	13,40	17,07	21,45	7
	2	15,25	21,80	32,06	49,65	8
	1	2,98	4,04	6,07	8,90	9
	Итого	34,82	47,02	65,05	93,92	10
	Средний разряд работы	2,57	2,53	2,47	2,43
	\text{Н }'_{2} = 0,2 \cdot S + 30
Ремонт, сборка, изготовление деталей	4	12,65	18,80	32,11	61,55	11
	3	21,87	32,30	59,89	115,82	12
	2	18,19	25,95	42,78	78,43	13
	1	6,70	8,51	10,70	13,52	14
	Итого	58,91	85,56	145,48	269,32	15
	Средний разряд работы	2,67	2,72	2,77	2,83
	\text{Н }'_{3} = 0,7 \cdot S + 30
Монтаж на судне	4	4,17	4,90	5,81	8,36	16
	3	2,00	2,00	2,00	2,00	17
	2	5,33	6,02	6,99	9,75	18
	1	0,22	0,32	0,32	0,36	19
	Итого	11,72	13,24	15,12	20,47	20
	Средний разряд работы	2,86	2,86	2,88	2,89
	\text{Н }'_{4} = 0,03 \cdot S + 10,5
Всего на ремонт		118,25	161,22	244,95	411,46	21
		а	б	в	г

§ 50. Операционные нормы времени на ремонт крупногабаритных маслоохладителей: МО10-1, МО2-1, МО5-1, МО-340

Состав работы	Количество и единица измерения	Разряд работы	Текущий ремонт				Средний ремонт				№ нормы
			Тип, марка, сборочный чертеж
			МО10-1	МО2-1	МО5-1	МО-340	МО10-1	МО2-1	МО5-1	МО-340
			Время в часах
Демонтаж на судне (без выгрузки)
Осмотреть маслоохладитель, проверить комплектность	1 шт.	3	0,07	0,07	0,08	0,09	0,07	0,07	0,08	0,09	1
Открыть краны и отвернуть спускные пробки, слить воду и масло, установить пробки на место	компл.	1	1,10	1,43	1,75	3,73	1,10	1,43	1,75	3,73	2
Рассоединить фланцы трубопроводов отвода и подвода воды и масла, маркировать и снять трубы	4 шт.	3-2	3,96	4,62	6,00	7,40	3,96	4,62	6,00	7,40	3
Установить прокладки и прочные заглушки на судовой трубопровод и патрубки маслоохладителя	4 шт.	2	1,60	1,87	1,98	2,16	1,60	1,87	1,98	2,16	4
Маркировать, отвернуть болты крепления, снять маслоохладитель с фундамента, установить на подкладки для демонтажа дефектных трубок. (Работа выполняется совместно с такелажниками, маслоохладитель из судна не выгружается)	1 шт.	4-2	-	-	-	-	3,77	4,45	5,83	10,5	8
Зачистить необработанные поверхности фундамента на объекте, загрунтовать	компл.	1	-	-	-	-	0,56	0,62	0,92	0,92	6
Промыть, зачистить, законсервировать обработанные поверхности фундамента и отверстия под фундаментные болты	компл.	2	-	-	-	-	1,75	2,35	2,95	2,95	7
Итого на демонтаж (без выгрузки)		-	6,73	7,99	9,81	13,38	12,80	15,40	19,30	27,75	8
Разборка и дефектация на судне
Промыть и протереть наружную поверхность, пропарить и промыть горячей водой масляную полость маслоохладителя	1 шт.	2	2,16	4,60	6,20	7,80	2,16	4,60	6,20	7,80	9
		1	0,82	1,36	2,91	4,90	0,82	1,36	2,91	4,90	10
Доставить на заказ передвижной стенд, подсоединить систему стенда к маслоохладителю. Проверить прочность и плотность гидравлическим испытанием маслоохладителя в сборе	1 шт.	4	1,59	1,85	2,25	3,30	1,59	1,85	2,28	3,30	11
		2	2,89	3,15	3,55	4,60	2,89	3,15	3,55	4,60	12
Отвернуть гайки, снять со шпилек крышки, доставить в цех	2 шт.	3	2,20	3,20	3,80	4,20	2,20	3,20	3,80	4,20	13
Очистить (предварительно) от ила и отложений крышки маслоохладителя и трубные доски, осмотреть и обдуть сжатым воздухом	4 шт.	1	2,16	2,68	3,16	4,00	2,16	2,68	3,16	4,00	14
Прочистить спиральным сверлом отверстия трубок, заполненных отложениями солей, ила. Продуть сжатым воздухом трубки	100%	2	2,55	4,05	9,80	20,30	2,55	4,05	9,80	20,30	15
Проверить гидравлическим испытанием прочность и плотность вальцовочных соединений. Осмотреть корпус и трубные доски, наметить дефектные трубки	компл.	4-2	5,22	7,22	10,26	15,90	5,22	7,22	10,26	15,90	16
Снять с маслоохладителя клапаны (краны), протекторы, доставить в цех. Установить вместо демонтированных деталей заглушки	компл.	3	1,55	1,55	2,87	4,47	1,55	1,55	2,87	4,47	17
Собрать между собой крышки маслоохладителя, проверить на прочность гидравлическим испытанием	2 шт.	4-2	2,30	2,70	3,00	3,30	2,30	2,70	3,00	3,30	18
Собрать маслоохладитель для очистки химраствором. Установить на место крышки, доставить переносный стенд, подключить систему стенда к маслоохладителю, очистить водяную и масляную полости химраствором, промыть горячей и холодной водой, продуть сжатым воздухом	1 шт.	3-2	7,78	10,08	21,76	14,71	7,78	10,08	11,76	14,71	19
Разобрать маслоохладитель: отсоединить крышки, вывернуть спускные пробки, снять заглушки	компл.	3	2,63	3,61	4,52	5,42	2,63	3,61	4,52	5,42	20
Проверить по линейке и щупу плоскости разъема на корпусе маслоохладителя и крышках, произвести обмеры	компл.	4	0,97	0,97	0,97	1,02	0,97	0,97	0,97	1,02	21
Итого на разборку и дефектацию на судне		-	34,82	47,02	65,05	93,92	34,82	47,02	65,05	93,92	22
Ремонт, сборка на судне
Зачистить сопрягаемые и уплотнительные поверхности разъемов крышек, корпуса маслоохладителя, опорных лап	компл.	2-1	1,60	1,84	2,40	3,36	1,60	1,84	2,40	3,36	23
Калибровать резьбу гнезд и крепежных деталей (100%)	компл.	2	1,25	1,26	1,30	1,77	1,25	1,26	1,30	1,77	24
Разделать кромки трещин на крышках под сварку. Зачистить сварные швы	0,2 м	2	-	-	-	-	0,10	0,10	0,10	0,10	25
Испытать крышки на прочность, собранные друг с другом после сварки, обдуть и просушить крышки сжатым воздухом	2 шт.	4-2	-	-	-	-	1,38	1,62	1,80	1,98	26
Очистить внутреннюю после щелочения и наружную поверхности крышек. Очистить корпус от старой краски, загрунтовать корпус и крышки	компл.	3-1	2,06	2,80	3,20	4,87	2,06	2,80	3,20	4,87	27
Подвальцевать трубки в трубных досках пневмовальцовкой	25%	4	5,88	9,35	15,01	31,11	-	-	-	-	28
	10%	4	-	-	-	-	2,35	3,74	6,00	12,44	29
Заглушить дефектные трубки	5%	4	3,43	5,48	8,79	18,21	-	-	-	-	30
Высверлить заделанные концы трубок и вывести из трубных досок дефектные трубки	30%	3-2	-	-	-	-	6,05	10,70	21,00	43,47	31
Изготовить трубки взамен удаленных. Обрезать в размер, испытать, зачистить концы	30%	3	-	-	-	-	12,10	19,33	38,25	79,17	32
Установить в трубные доски трубки, развальцевать концы трубок пневмовальцовкой	30%	4-2	-	-	-	-	11,06	17,62	35,40	73,27	33
Изготовить (слесарные работы)
Бирки металлические для маркировки (до 10 знаков)	10 шт.	1	0,74	0,74	0,74	0,74	0,74	0,74	0,74	0,74	34
Заглушки прочные	8 шт.	2	2,44	2,91	3,10	3,56	2,44	2,91	3,10	3,56	35
Прокладки паронитовые под крышки (одна для испытаний)	2 шт.	2	0,28	0,35	0,47	0,47	0,28	0,35	0,47	0,47	36
Прокладки под спускные пробки и протекторы	10 шт.	1	0,43	0,43	0,43	0,43	0,43	0,43	0,43	0,43	37
Испытать на плотность корпус маслоохладителя с трубным элементом (после подвальцовки, замены трубок и заварки трещин)	1 шт.	4-2	3,13	4,33	6,17	9,54	3,13	4,33	6,17	9,54	38
Разобрать протекторы, очистить и отремонтировать, заменить диски, калибровать резьбу, закрепить диски, установить протекторы на крышки	компл.	3	1,18	1,18	2,36	4,71	1,18	1,18	2,36	4,71	39
Разобрать краны пробковые, извлечь набивку и пробки, очистить и промыть детали кранов. Притереть пробки. Собрать краны с заменой набивки, испытать на гидравлическом стенде	компл.	3	1,16	1,16	2,25	2,25	1,16	1,16	2,25	2,25	40
Собрать маслоохладитель: установить крышки в сборе, краны, термометры, спускные пробки	1 шт.	3	2,88	3,88	4,93	5,53	2,88	3,88	4,93	5,53	41
Испытать на плотность обе полости маслоохладителя в сборе, сдать ОТК	1 шт.	4-2	5,04	6,55	8,86	13,44	5,04	6,55	8,86	13,44	42
Слить воду из маслоохладителя, просушить маслоохладитель горячим воздухом от калорифера или сухим паром	1 шт.	1	2,73	4,08	5,74	7,08	2,73	4,08	5,74	7,08	43
Установить заглушки на патрубки маслоохладителя	4 шт.	1	0,97	0,94	0,99	1,16	0,97	0,94	0,99	1,16	44
Итого на ремонт и сборку			35,19	47,28	66,73	108,22	58,91	85,56	45,48	269,32	45
Монтаж на судне
Расконсервировать установочные поверхности фундамента	компл.	1	-	-	-	-	0,22	0,32	0,32	0,36	46
Установить маслоохладитель на фундамент, закрепить болтами (работа выполняется совместно с такелажниками)		4-2	-	-	-	-	4,17	4,85	6,03	10,93	47
Снять заглушки с судовых трубопроводов и патрубков маслоохладителя	8 шт.	2	1,16	1,12	1,18	1,39	1,16	1,12	1,18	1,39	48
Установить по маркировке демонтированные трубы подвода и отвода воды и масла, изготовить и установить прокладки, закрепить болтами трубы, обжать гайки на фланцевых соединениях, сдать монтаж ОТК	компл.	4-2	4,19	4,96	5,60	5,80	4,19	4,96	5,60	5,80	49
Испытать маслоохладитель на объекте по программе швартовных испытаний	1 шт.	3	2,00	2,00	2,00	2,00	2,00	2,00	2,00	2,00	50
Итого на монтаж		-	7,34	8,08	8,78	9,19	11,72	13,24	15,12	20,47	51
Всего на ремонт		-	84,08	110,37	150,37	224,71	118,26	161,22	244,95	411,46	52
			а	б	в	г	д	е	ж	з

§ 51. Укрупненные нормы времени на этапы текущего ремонта маслоохладителей типа «МО» со съемными трубными элементами

Шифр КТП-1132221

Этапы текущего ремонта	Разряд работы	Тип, марка маслоохладителя				№ нормы
		МО-15	МО-63	МОД-220	МО-380
		Время в часах
Демонтаж на судне	4	0,89	1,94	3,77	7,21	1
	3	1,96	3,91	6,48	7,04	2
	2	3,25	5,78	9,93	15,49	3
	1	1,14	1,90	3,24	3,54	4
	Итого	7,24	13,53	23,42	88,28	5
	Средний разряд работы	2,36	2,43	2,46	2,53
	Н1 = 0,078 · S + 6,8
Разборка и дефектация в цехе	4	4,10	5,47	11,10	14,39	6
	3	5,22	8,17	10,64	13,92	7
	2	7,70	10,26	18,18	28,08	8
	1	0,82	1,36	2,91	4,90	9
	Итого	17,84	25,26	42,83	61,29	10
	Средний разряд работы	2,70	2,70	2,70	2,62
	Н2 = 0,12 · S + 15
Ремонт, сборка, изготовление деталей	4	7,24	14,77	26,64	39,89	11
	3	11,51	18,32	35,31	50,52	12
	2	7,02	12,34	24,05	28,99	13
	1	3,24	5,61	10,67	14,10	14
	Итого	29,01	51,04	96,67	133,50	15
	Средний разряд работы	2,78	2,82	2,81	2,87
	Н3 = 0,3 · S + 27
Монтаж на судне	4	0,92	1,42	2,97	4,91	16
	3	5,98	7,71	12,00	15,55	17
	2	2,64	4,40	7,87	9,88	18
	1	0,16	0,24	0,32	0,36	19
	Итого	9,70	13,77	23,16	30,70	20
	Средний разряд работы	2,79	2,75	2,76	2,81
	Н4 = 0,06 · S + 9,1
Всего на ремонт		63,79	103,60	186,08	258,77	21
		а	б	в	г

§ 52. Укрупненные нормы времени на этапы среднего ремонта маслоохладителей типа «МО» со съемными трубными элементами

Шифр КТП-2132321

Этапы текущего ремонта	Разряд работы	Тип, марка маслоохладителя				№ нормы
		МО-15	МО-63	МОД-220	МО-380
		Время в часах
Демонтаж на судне	4	0,89	1,94	3,77	7,21	1
	3	1,96	3,91	6,48	7,04	2
	2	3,28	5,78	9,93	15,49	3
	1	1,14	1,90	3,24	3,54	4
	Итого	7,24	13,53	24,42	33,28	5
	Средний разряд работы	2,36	2,43	2,46	2,53
	\text{Н}_{1}' = 0,078 \cdot S + 6,8
Разборка и дефектация в цехе	4	4,10	5,47	11,10	14,39	6
	3	6,92	10,55	14,86	19,28	7
	2	7,70	10,26	18,01	28,09	8
	1	1,79	2,78	5,69	8,57	9
	Итого	20,51	29,06	49,66	70,33	10
	Средний разряд работы	2,65	2,64	2,63	2,56
	\text{Н }'_{2} = 0,14 \cdot S + 18
Ремонт, сборка, изготовление деталей	4	13,19	32,50	58,86	73,73	11
	3	20,50	46,53	85,27	93,52	12
	2	22,70	55,81	129,88	141,96	13
	1	4,59	9,32	12,94	17,90	14
	Итого	60,98	144,16	286,95	327,13	15
	Средний разряд работы	2,69	2,70	2,66	2,68
	\text{Н }'_{3} = 1,11 \cdot S + 60\text{при }S \leq 220;\text{Н }'_{3} = 0,25 \cdot S + 230\text{при }S \geq 220
Монтаж на судне	4	0,92	1,42	2,97	4,91	16
	3	5,96	7,71	12,00	15,55	17
	2	2,64	4,40	7,87	9,88	18
	1	0,16	0,24	0,32	0,36	19
	Итого	9,70	13,77	23,16	30,70	20
	Средний разряд работы	2,79	2,75	2,76	2,81
	\text{Н }'_{4} = 0,06 \cdot S + 9,1
Всего на ремонт		95,54	201,14	385,60	429,65	21
		а	б	в	г

§ 53. Операционные нормы времени на ремонт маслоохладителей со съемными трубными элементами: МО-15, МО-63, МОД-220, МО-380

Состав работы	Количество и единица измерения	Разряд работы	Текущий ремонт				Средний ремонт				№ нормы
			Тип, марка
			МО-15	МО-63	МОД-220	МО-380	МО-15	МО-63	МОД-220	МО-380
			Время в часах
Демонтаж на судне
Осмотреть маслоохладитель, проверить комплектность	1 шт.	3	0,04	0,04	0,08	0,09	0,04	0,04	0,08	0,09	1
Отвернуть спускные пробки, открыть краны, слить воду, установить пробки на место	компл.	1	0,34	0,92	1,84	1,84	0,34	0,92	1,84	1,84	2
Рассоединить фланцы трубопроводов подвода и отвода воды и масла, маркировать и снять трубы	4 шт.	3-2	2,24	4,24	8,00	8,00	2,24	4,24	8,00	8,00	3
Установить прокладки и прочные заглушки на судовой трубопровод и патрубки маслоохладителя	8 шт.	2	1,24	1,72	2,16	4,28	1,24	1,72	2,16	4,28	4
Маркировать, отвернуть болты крепления к фундаменту, снять маслоохладитель (работа выполняется совместно с такелажниками)	1 шт.	4-2	1,79	3,89	7,54	14,42	1,79	3,89	7,54	14,42	5
Зачистить необработанные поверхности фундамента на объекте, загрунтовать	компл.	1	0,56	0,62	0,92	0,92	0,56	0,62	0,92	0,92	6
Промыть, зачистить и законсервировать обработанные поверхности фундамента и отверстия под фундаментные работы	компл.	1	0,24	0,36	0,48	0,78	0,24	0,36	0,48	0,78	7
Содействовать такелажникам в выгрузке и доставке маслоохладителя в цех	1 шт.	3	0,80	1,75	2,40	2,95	0,80	1,75	2,40	2,95	8
Итого на демонтаж		-	7,24	13,53	23,42	33,28	7,24	13,53	23,42	33,28	9
Разборка и дефектация
Промыть и протереть наружную поверхность, пропарить и промыть горячей водой масляную полость маслоохладителя	1 шт.
		2	2,16	2,60	4,20	7,80	2,16	2,60	4,20	7,80	10
		1	0,82	1,36	2,91	4,90	0,82	1,36	2,91	4,90	11
Доставить и установить на стенд, очистить внутренние полости маслоохладителя прокачкой химраствора на стенде, промыть горячей и холодной водой	1 шт.	3-2	2,88	4,38	5,76	11,78	2,88	4,38	5,76	11,78	12
Проверить прочность корпуса, трубных досок и крышек гидравлическим испытанием, выявить дефекты у маслоохладителя в сборе	1 шт.	4-2	2,24	3,50	5,52	6,98	2,24	3,50	5,52	6,98	13
Отвернуть гайки, снять со шпилек крышки: глухую и с патрубками	2 шт.	3	1,70	3,20	4,20	4,20	1,70	3,20	4,20	4,20	14
Навернуть на шпильки через проставыши гайки, обжать нажимной фланец сальникового уплотнения подвижной трубной доски	1 шт.	3	0,49	0,65	0,87	0,87	0,49	0,65	0,87	0,87	15
Очистить трубные доски, проверить прочность и плотность соединений межтрубной полости гидравлическим испытанием, наметить дефектные трубки, дефектные места на трубных досках и корпусе	1 шт.	4-2	3,87	4,94	13,48	18,60	3,87	4,94	13,48	18,60	16
Собрать крышку между собой, установить заглушки на патрубки, проверить прочность гидравлическим испытанием, выявить дефекты	2 шт.	4-2	2,10	2,50	3,20	3,20	2,10	2,50	3,20	3,20	17
Отвернуть гайки с двух сторон, выбить шпильки с буртиком, снять нажимной фланец уплотнения подвижной трубной доски, вынуть разжимное и уплотнительные кольца, осмотреть детали сальникового уплотнения	компл.	3	-	-	-	-	0,72	0,96	1,44	1,68	18
Отвернуть гайки, выбить шпильки крепления неподвижной трубной доски, ввернуть отжимные болты, подорвать болтами и вынуть из корпуса трубный элемент, снять уплотнительные прокладки	компл.	3-1	-	-	-	-	0,60	0,85	2,16	2,53	19
Погрузить трубный элемент в ванну со щелочным или кислотным раствором. Контролировать процесс очистки, вынуть из ванны, промыть горячей и холодной водой, продуть сжатым воздухом, осмотреть	1 шт.	3-1	-	-	-	-	1,35	2,00	3,40	4,83	20
Вывернуть из корпуса и крышек спускные пробки, снять протекторы и пробковые краны, осмотреть	компл.	3	0,82	1,36	1,92	2,19	0,82	1,36	1,92	2,19	21
Проверить по линейке и щупу плоскости разъема на корпусе маслоохладителя и крышках	компл.	3	0,77	0,77	0,77	0,77	0,77	0,77	0,77	0,77	22
Итого на разборку и дефектацию			17,84	25,26	42,83	61,29	17,62	28,68	47,07	58,54	23
Ремонт, сборка
Зачистить сопрягаемые и установочные поверхности разъемов крышек, фланцев корпуса, подвижных и неподвижных опор	компл.	2-1	1,08	1,27	2,44	2,44	1,08	1,27	2,44	2,45	24
Калибровать резьбу крепежных шпилек и гнезд на корпусе и крышках	компл.	2	1,00	1,20	1,77	1,50	1,00	1,20	1,77	1,50	25
Разделать на крышках кромки трещин под сварку, зачистить сварные швы	0,2 м	2	-	-	-	-	0,10	0,10	0,10	0,10	26
Разделать на корпусе маслоохладителя кромки трещин под сварку, зачистить сварные швы	0,5 м	2	-	-	-	-	0,25	0,25	0,25	0,25	27
Испытать крышки маслоохладителя на прочность на гидравлическом стенде после сварки	2 шт.	4-2	-	-	-	-	1,26	1,50	1,92	1,92	28
Высверлить вальцованные концы дефектных трубок, вывести трубки из трубных досок	30%	3-2	-	-	-	-	5,90	14,72	32,13	34,65	29
Изготовить трубки взамен удаленных. Обрезать в размер, испытать, зачистить концы	30%	3	-	-	-	-	12,69	31,63	58,52	63,10	30
Зачистить разверткой отверстия в трубных досках, завести трубки в отверстия, раздать концы цилиндрической вальцовкой, обрезать концы в размер фрезой, развальцевать пневмовальцовкой	30%	4-2	-	-	-	-	9,38	23,38	60,24	65,00	31
Очистить трубки внутри ершом с применением пневмоинструмента, продуть сжатым воздухом	10%	2	0,72	2,27	6,30	8,29	-	-	-	-	32
	100%	2	-	-	-	-	7,20	22,7	63,0	67,9	33
Очистить внутреннюю поверхность корпуса маслоохладителя от осадков рабочей среды, промыть и протереть	1 шт.	1	-	-	-	-	1,35	1,71	2,97	3,80	34
Установить в корпус съемную трубную батарею, закрепить неподвижную трубную доску с заменой прокладок	1 шт.	3-2	-	-	-	-	0,75	1,15	2,35	3,56	35
Подвальцевать дефектные трубки в трубных досках	25%	4	5,56	11,90	21,00	32,63	5,56	11,90	21,00	32,63	36
Заглушить дефектные трубки	10%	3	7,65	12,14	26,93	40,54	-	-	-	-	37
Очистить от коррозии нажимной фланец и разжимное кольцо	2 шт.	2	-	-	-	-	0,21	0,32	0,47	0,47	38
Изготовить из шнура уплотнительные кольца (2 шт.), установить уплотнительные и разжимное кольца в паз, уплотнить нажимным фланцем сальниковое уплотнение подвижной трубной доски	компл.	4-3	-	-	-	-	1,26	1,59	2,29	2,68	39
Очистить внутреннюю и наружную поверхности крышек механизированным способом. Очистить корпус от старого лакокрасочного покрытия, загрунтовать наружную поверхность корпуса и крышек	компл.	2	1,07	2,18	3,63	5,38	1,07	2,18	3,63	5,38	40
Разобрать дисковые протекторы, очистить штыри и крышки лючков, калибровать резьбу	компл.	2	-	0,34	1,36	1,36	-	0,34	1,36	1,36	41
Собрать дисковые протекторы с заменой дисков и гаек крепления	компл.	2	-	0,14	0,25	0,25	-	0,14	0,25	0,25	42
Установить протекторы на крышки маслоохладителя	компл.	3	1,00	1,60	3,20	3,20	1,00	1,60	3,20	3,20	43
Разобрать краны пробковые, извлечь набивку и пробки. Очистить и промыть детали кранов, притереть пробки, собрать краны с заменой набивки, испытать на гидравлическом стенде, установить на место	компл.	3	1,00	2,18	1,18	2,18	1,00	2,18	1,18	2,18	44
Установить на корпус и крышки спускные пробки	компл.	2	0,05	0,09	0,11	0,11	0,05	0,09	0,11	0,11	45
Изготовить
Бирки металлические для маркировки (до 10 знаков)	10 шт.	1	0,74	0,74	0,74	0,74	0,74	0,74	0,74	0,74	46
Заглушки прочные	4 шт.	2	0,95	1,31	2,07	1,92	0,95	0,31	2,07	1,92	47
Заглушки легкие	4 шт.	1	0,28	0,38	0,49	0,51	0,28	0,38	0,49	0,51	48
Прокладки паронитовые под трубные доски и крышки	4 шт.	2	0,56	0,56	0,88	0,88	0,56	0,56	0,88	0,88	49
Прокладки под спускные пробки и лючки протекторов	10 шт.	1	0,43	0,43	0,49	0,49	0,43	0,43	0,49	0,49	50
Прокладки под трубопроводы подвода и отвода воды и масла	8 шт.	2	0,45	0,74	0,82	0,82	0,45	0,74	0,82	0,82	51
Собрать маслоохладитель, установить крышки с установкой новых прокладок, обжать гайки тарированным ключом	1 шт.	3	1,86	2,40	4,00	4,60	1,86	2,40	4,00	4,60	52
Испытать водяную и масляную полости на плотность гидравлическим давлением, сдать ОТК	1 шт.	4-2	3,36	5,75	11,28	14,52	3,36	5,75	11,28	14,52	53
Слить воду, просушить маслоохладитель горячим воздухом от калорифера	1 шт.	1	0,63	2,57	6,65	7,00	0,63	4,57	6,65	7,00	54
Установить прокладки и заглушки на патрубки маслоохладителя	4 шт.	1	0,62	0,86	1,08	4,14	0,62	0,86	1,08	4,14	55
Итого на ремонт и сборку			29,01	51,04	96,67	138,50	60,98	142,16	286,95,	327,13	56
Монтаж на судне
Содействовать такелажникам в доставке маслоохладителя на объект	1 шт.	3	0,80	1,75	2,40	2,95	0,80	1,75	2,40	2,95	57
Расконсервировать опоры и фундамент	компл.	1	0,16	0,24	0,32	0,36	0,16	0,24	0,32	0,36	58
Установить маслоохладитель на фундамент с регулировкой уклона и зазоров в подвижных опорах, закрепить болтами	1 шт.	4-2	1,85	2,85	5,94	9,82	1,85	2,85	5,94	9,82	59
Снять заглушки с патрубков маслоохладителя и судового трубопровода	8 шт.	2	0,74	1,02	1,30	1,37	0,74	1,02	1,30	1,37	60
Установить трубы подвода и отвода воды и масла. закрепить болтами, сдать монтаж ОТК	4 шт.	3-2	1,96	3,92	7,20	7,20	1,96	3,92	7,20	7,20	61
Испытать маслоохладитель по программе швартовных испытаний. Сдать работу ОТК	1 шт.	3	3,20	4,00	6,00	9,00	3,20	4,00	6,00	9,00	62
Итого на монтаж			9,70	13,77	23,16	30,70	9,70	16,77	27,16	30,70	63
Всего на ремонт			63,79	103,60	186,08	258,77	95,54	201,14	385,60	429,65	64
			а	б	в	г	д	е	ж	з

§ 54. Укрупненные нормы времени на этапы текущего ремонта подогревателей нефти типа «ПН»

Шифр КТП-1133221

Этапы текущего ремонта	Разряд работы	Тип, марка подогревателей				№ нормы
		ПН 5/40	ПН 15/40	ПН 20-1	ПН 45-1
		Время в часах
Демонтаж на судне	4	-	1,16	1,58	2,15	1
	3	2,70	2,01	3,04	3,64	2
	2	3,06	3,92	4,75	5,82	3
	1	0,57	0,73	0,79	1,67	4
	Итого	6,33	7,82	10,16	13,28	5
	Средний разряд работы	2,34	2,46	2,53	2,47	-
	Н1 = 0,20 · S + 5,6
Разборка и дефектация в цехе	4	2,44	2,92	3,62	3,87	6
	3	4,11	6,03	6,74	9,28	7
	2	3,50	4,98	6,33	10,63	8
	Итого	10,05	13,93	16,69	23,78	9
	Средний разряд работы	2,81	2,70	2,71	2,57	-
	Н2 = 0,35 · S + 8
Ремонт, сборка	4	4,47	7,64	9,88	16,44	10
	3	9,00	9,00	9,42	11,44	11
	2	6,69	10,66	12,07	20,52	12
	1	4,02	5,86	6,79	10,48	13
	Итого	24,18	33,16	38,16	58,88	14
	Средний разряд работы	2,58	2,56	2,59	2,57	-
	Н3 = 0,95 · S + 20,4
Монтаж на судне	3	8,18	9,58	12,68	15,42	15
	2	1,01	1,22	1,60	1,78	16
	1	0,06	0,09	0,11	0,11	17
	Итого	9,25	10,89	14,39	17,31	18
	Средний разряд работы	2,88	2,87	2,87	2,88	-
	Н4 = 0,24 · S + 8,2
Всего на ремонт		49,81	65,80	79,40	113,25	19
		а	б	в	г

§ 55. Укрупненные нормы времени на этапы среднего ремонта подогревателей нефти типа «ПН»

Шифр КТП-213321

Этапы среднего ремонта	Разряд работы	Тип, марка подогревателей				№ нормы
		ПН 5/40	ПН 15/40	ПН 20-1	ПН 45-1
		Время в часах
Демонтаж на судне	4	-	1,16	1,58	2,15	1
	3	2,70	2,01	3,04	3,64	2
	2	3,06	3,92	4,75	5,82	3
	1	0,57	0,73	0,79	1,67	4
	Итого	6,33	7,82	10,16	13,28	5
	Средний разряд работы	2,34	2,46	2,53	2,47
	\text{Н}_{1}' = 0,20 \cdot S + 5,6
Разборка и дефектация в цехе	4	2,44	2,92	3,62	3,87	6
	3	4,71	6,73	7,64	10,38	7
	2	5,40	8,88	10,43	17,93	8
	Итого	12,55	18,53	21,69	32,18	9
	Средний разряд работы	2,76	2,68	2,69	2,56
	\text{Н }'_{2} = 0,5 \cdot S + 9,6
Ремонт, сборка	4	7,84	13,04	17,22	28,78	10
	3	21,79	27,59	35,85	57,70	11
	2	11,00	17,32	20,78	35,06	12
	1	4,02	5,86	6,80	10,48	13
	Итого	44,65	68,81	80,65	132,02	14
	Средний разряд работы	2,75	2,75	2,79	2,79
	\text{Н }'_{3} = 2,25 \cdot S + 36
Монтаж на судне	3	8,18	9,58	12,68	15,42	15
	2	1,01	1,22	1,60	1,78	16
	1	0,06	0,09	0,11	0,11	17
	Итого	9,25	10,89	14,39	0,11	18
	Средний разряд работы	2,88	2,87	2,87	2,88
	H'_{4} = 0,24 \cdot S + 8,2
Всего на ремонт		72,78	101,05	126,89	194,79	19
		а	б	в	г

§ 56. Операционные нормы времени на ремонт подогревателей нефти: ПН5/40, ПН15/40, ПН20-1, ПН45-1

Состав работы	Количество и единица измерения	Разряд работы	Текущий ремонт				Средний ремонт				№ нормы
			Тип, марка
			ПН5/40	ПН15/40	ПН20-1	ПН45-1	ПН5/40	ПН15/40	ПН20-1	ПН45-1
			Время в часах
Демонтаж на судне
Осмотреть подогреватель нефти, проверить комплектность	1 шт.	3	0,016	0,018	0,018	0,018	0,016	0,018	0,018	0,018	1
Отвернуть спускные пробки, открыть краны, слить остатки нефти и конденсата	компл.	1	0,36	0,44	0,44	1,32	0,36	0,44	0,44	1,32	2
Рассоединить фланговые и штуцерные соединения трубопроводов отвода и подвода нефти, пара и конденсата. Маркировать, снять трубы	4 шт.	2	1,40	1,70	2,10	2,36	1,40	1,70	2,10	2,36	3
Установить прочные заглушки на штуцера и фланцы судового трубопровода и на фланцы и штуцера подогревателя нефти	8 шт.	2	0,76	1,06	1,06	1,30	0,76	1,06	1,06	1,30	4
Снять с подогревателя манометр с трубкой, водоуказательную колонку, краны воздушный и манометровый. Маркировать бирками, доставить в цех	компл.	3	0,99	0,99	1,27	1,27	0,99	0,99	1,27	1,27	5
Маркировать, отвернуть болты крепления к фундаменту, снять подогреватель нефти с фундамента	1 шт.
		4-2	-	2,32	3,17	4,31	-	2,32	3,17	4,31	6
		3-2	1,79	-	-	-	1,79	-	-	-	7
Зачистить необработанные поверхности фундамента на объекте, загрунтовать	компл.	1	0,14	0,19	0,23	0,23	0,14	0,19	0,23	0,23	8
Зачистить, промыть обработанные поверхности фундамента, законсервировать фундамент	1 шт.	1	0,07	0,10	0,12	0,12	0,07	0,10	0,12	0,12	9
Содействовать такелажникам в выгрузке и доставке подогревателя нефти в цех	1 шт.	3	0,80	1,00	1,75	2,35	0,80	1,00	1,75	2,35	10
Итого на демонтаж			6,33	7,82	10,16	13,28	6,33	7,82	10,16	13,28	11
Разборка и дефектация в цехе
Доставить на стенд, пропарить и промыть горячей водой трубную полость. Очистить химраствором паровое пространство подогревателя нефти	1 шт.	3-2	2,56	3,68	3,68	4,80	2,56	3,68	3,68	4,80	12
Проверить прочность корпуса, трубной полости, трубной доски, крышки гидравлическим испытанием. Выявить дефекты у подогревателя в сборе	1 шт.	4-2	1,28	1,84	2,64	3,14	1,28	1,84	2,64	3,14	13
Отвернуть гайки, ввернуть отжимные болты, снять крышку подогревателя	1 шт.	3	0,85	1,10	1,10	1,60	0,85	1,10	1,10	1,60	14
Проверить прочность крышки гидравлическим испытанием	1 шт.	4	1,80	2,00	2,30	2,30	1,80	2,00	2,30	2,30	15
Проверить плотность соединений трубок в трубной доске гидравлическим испытанием, отметить дефектные трубки и дефекты на корпусе и трубной доске	компл.	3	1,60	2,71	3,42	4,90	1,60	2,71	3,42	4,90	16
Отвернуть гайки, выбить шпильки с буртиком, ввернуть отжимные болты, застропить и вынуть из корпуса трубный элемент, осмотреть	1 шт.	3	-	-	-	-	0,60	0,70	0,90	1,10	17
Отвернуть винты крепления, снять с подогревателя обшивку изоляции	компл.	2	-	-	-	-	0,90	0,90	1,10	1,30	18
Проверить по линейке и щупу плоскости разъема крышки, трубной доски и фланца корпуса, снять ретардеры		3	0,38	0,38	0,38	0,38	0,38	0,38	0,38	0,38	19
	компл.	2	1,48	2,12	3,05	6,54	2,48	5,12	6,05	12,54	20
Вывернуть из глухих отверстий крышки и трубной доски шпильки	5 шт.	2	0,10	0,10	0,12	0,12	0,10	0,10	0,12	0,12	21
Итого на разборку и дефектацию			10,05	13,93	16,69	23,78	12,55	18,53	21,69	32,18	22
Ремонт, сборка
Очистить от шлама трубную доску, крышку, трубки, промыть трубную батарею горячей водой, продуть сжатым воздухом	компл.	2-1	2,40	5,26	6,09	11,59	2,40	5,26	6,09	11,59	23
Зачистить сопрягаемые и установочные поверхности на корпусе, крышке, трубной доске, кронштейнах и патрубках	компл.	2	1,00	1,12	1,16	1,30	1,27	1,43	1,47	1,67	24
Калибровать резьбу крепежных шпилек и гнезд на корпусе и крышке	компл.	2	0,53	0,73	0,73	0,90	0,53	0,73	0,73	0,90	25
Разделать на корпусе подогревателя кромки трещин под сварку, зачистить сварные швы	0,5 м	2	-	-	-	-	0,25	0,25	0,25	0,25	26
Разделать на крышке кромки трещин под сварку, зачистить сварные швы	0,2 м	2	-	-	-	-	0,10	0,10	0,10	0,10	27
Испытать на прочность корпус и крышку гидравлическим давлением (после сварки)	компл.	4-2	-	-	-	-	3,80	4,80	6,22	7,25	28
Подвальцевать трубки в трубных досках	25%	4	1,01	2,12	2,57	5,24	1,01	2,12	2,57	5,24	29
Заглушить дефектные трубки	5%	4	0,33	0,60	0,72	1,49	-	-	-	-	30
Высверлить из трубной доски концы дефектных трубок, вынуть трубки из пучка	30%	3	-	-	-	-	1,16	2,32	3,04	6,29	31
Изготовить U-образные трубки взамен удаленных. Согнуть, обрезать в размер, испытать, зачистить концы	30%	3	-	-	-	-	4,63	9,27	12,14	25,02	32
Зачистить разверткой отверстия в трубной доске. Завести концы трубок в трубную доску, раздать вальцовкой, обрезать концы в размер фрезой, развальцевать пневмовальцовкой	30%	4-2	-	-	-	-	3,59	7,20	9,90	20,40	33
Разобрать водоуказательную колонку, очистить, заменить прокладки и набивку, притереть краны. Собрать, испытать водоуказательную колонку, подготовить к установке на подогреватель нефти	1 шт.	3	6,87	6,87	6,87	8,12	6,87	6,87	6,87	8,12	34
Разобрать кран пробковый, извлечь набивку и пробку. Очистить и промыть детали крана, притереть пробку. Собрать кран с заменой набивки, испытать на гидравлическом стенде	компл.	3	0,60	0,60	0,75	0,96	0,60	0,60	0,75	0,96	35
Разобрать кран манометровый трехходовой, притереть пробку. Собрать кран, испытать на гидравлическом стенде	1 шт.	3	0,60	0,60	0,60	0,60	0,60	0,60	0,60	0,60	36
Изготовить (слесарные работы)
Бирки металлические для маркировки (до 10 знаков)	15 шт.	1	1,11	1,11	1,11	1,11	1,11	1,11	1,11	1,11	37
Заглушки прочные	8 шт.	2	1,72	1,72	1,90	1,90	1,72	1,72	1,90	1,90	38
Прокладки паронитовые под трубную доску и крышку	2 шт.	2	0,21	0,28	0,28	0,36	0,21	0,28	0,28	0,36	39
Прокладки под манометровую трубку, пробки и краны	5 шт.	1	0,22	0,22	0,25	0,25	0,22	0,22	0,25	0,25	40
Прокладки под фланцы трубопроводов	8 шт.	1	0,41	0,43	0,48	0,48	0,41	0,43	0,48	0,48	41
Установить на фланец корпуса прокладку, ввернуть в глухие отверстия шпильки, завести в корпус трубную батарею, установить шпильки с буртиком, закрепить трубную батарею на фланце корпуса, обжать гайки тарированным ключом, установить ретардеры
		3	-	-	-	-	1,00	1,00	1,20	1,45	42
	компл.	2	2,03	4,18	4,95	10,26	2,03	4,18	4,95	10,26	43
Проверить подогреватель гидравлическим испытанием на плотность соединений трубной доски и замененных и подвальцованных трубок	1 шт.	4	1,60	2,71	3,42	6,00	1,60	2,71	3,42	6,00	44
Установить на шпильки крышку, закрепить и обжать гайки тарированным ключом	1 шт.	3	0,93	0,98	1,20	1,76	0,93	0,93	1,20	1,76	45
Проверить подогреватель в сборе на плотность соединений гидравлическим испытанием паровую и нефтяную полости, сдать ОТК	1 шт.	4	1,53	2,21	3,17	3,71	1,53	2,21	3,17	3,71	46
Установить на корпус демонтированную обшивку изоляции с частичной заменой (30%) отдельных участков	1 шт.	3	-	-	-	-	6,00	6,00	10,05	13,50	47
Слить воду после гидравлического испытания. просушить подогреватель нефти горячим воздухом от калорифера	1 шт.	1	0,41	0,74	1,15	2,06	0,41	0,74	1,15	2,06	48
Установить прокладки и заглушки на патрубки подогревателя. Отверстия под арматуру заглушить деревянными пробками	компл.	1	0,67	0,73	0,76	0,79	0,67	0,73	0,76	0,79	49
Итого на ремонт и сборку			24,18	33,16	38,16	58,88	44,65	63,81	80,65	132,02	50
Монтаж на судне
Содействовать такелажникам в доставке подогревателя нефти на судно	1 шт.	3	0,80	1,00	2,05	2,35	0,80	1,00	2,05	2,35	51
Расконсервировать опоры и фундамент	компл.	1	0,06	0,09	0,11	0,11	0,06	0,09	0,11	0,11	52
Установить подогреватель на фундамент с регулировкой зазоров в опорах, закрепить болтами	1 шт.	3	1,85	2,43	3,99	4,87	1,85	2,43	3,99	4,87	53
Снять заглушки с патрубков подогревателя и судового трубопровода, выбить пробки из отверстий под арматуру	компл.	2	0,45	0,54	0,66	0,78	0,45	0,54	0,66	0,78	54
Установить трубы подвода и отвода нефти, пара и конденсата, соединить штуцерные и фланцевые соединения	4 шт.	3-2	1,12	1,36	1,88	2,00	1,12	1,36	1,88	2,00	55
Установить на подогреватель: краны, манометр, водоуказательную колонку	компл.	3	0,97	0,97	1,20	1,20	0,97	0,97	1,20	1,20	56
Испытать подогреватель нефти по программе швартовных испытаний, сдать ОТК	1 шт.	3	4,00	4,50	4,90	6,00	4,00	4,50	4,50	6,00	57
Итого монтаж на судне	1 шт.		9,25	10,89	14,39	17,31	9,25	10,89	14,39	17,31	58
Всего на ремонт			49,81	65,80	79,40	113,25	72,78	101,05	126,89	194,79	59
			а	б	в	г	д	е	ж	з

Примечание. Нормами времени не учтен ремонт автоматического регулятора.

§ 57. Укрупненные нормы времени на этапы текущего ремонта подогревателей питательной воды типа «ППВ»

Шифр КТП-1133331

Этапы текущего ремонта	Разряд работы	Тип, марка подогревателей				№ нормы
		ППВ 3/5	ППВ 5/10	ППВ 38/55	ППВ 50/80
		Время в часах
Демонтаж на судне	4	-	-	1,93	2,18	1
	3	3,19	3,66	4,79	8,26	2
	2	2,68	3,13	5,23	5,93	3
	1	0,39	0,41	0,77	0,84	4
	Итого	6,26	7,20	12,72	17,21	5
	Средний разряд работы	2,45	2,45	2,62	2,68
	Н1 = 0,21 · S + 5,8
Разборка и дефектация	4	2,88	3,28	6,51	7,29	6
	3	1,64	2,06	3,88	4,94	7
	2	3,80	4,20	9,03	10,37	8
	Итого	8,32	9,54	19,42	22,60	9
	Средний разряд работы	2,89	2,90	2,87	2,86
	Н2 = 0,30 · S + 7,73
Ремонт, сборка	4	2,11	2,46	7,91	11,08	10
	3	1,71	2,13	2,55	5,86	11
	2	6,92	7,87	13,17	14,71	12
	1	2,30	2,42	4.01	4,93	13
	Итого	13,04	14,88	27,64	36,58	14
	Средний разряд работы	2,28	2,31	2,52	2,63
	Н3 = 0,45 · S + 12
Монтаж на судне	4	-	0,64	3,43	4,11	15
	3	7,07	7,28	9,37	11,17	16
	2	2,12	2,20	4,51	5,07	17
	1	0,06	0,08	0,12	0,12	18
	Итого	3,27	10,20	17,43	20,47	19
	Средний разряд работы	2,75	2,83	2,92	2,94
	Н4 = 0,24 · S + 8,7
Всего на ремонт		36,89	41,82	77,21	96,86	20
		а	б	в	г

§ 58. Укрупненные нормы времени на этапы среднего ремонта подогревателей питательной воды типа «ППВ»

Шифр КТП-2133331

Этапы среднего ремонта	Разряд работы	Тип, марка подогревателей				№ нормы
		ППВ 3/5	ППВ 5/10	ППВ 38/55	ППВ 50/80
		Время в часах
Демонтаж на судне	4	-	-	1,93	2,18	1
	3	3,19	3,66	4,79	8,26	2
	2	2,68	3,13	5,23	5,93	3
	1	0,39	0,41	0,77	0,84	4
	Итого	6,26	7,20	12,72	17,21	5
	Средний разряд работы	2,45	2,45	2,62	2,68
	\text{Н}_{1}' = 2,08 \cdot S + 5,8
Разборка и дефектация	4	2,88	3,28	6,51	7,29	6
	3	1,94	2,41	4,43	5,59	7
	2	4,45	5,10	10,13	11,67	8
	1	0,30	0,35	0,55	0,65	9
	Итого	9,57	11,14	21,62	25,20	10
	Средний разряд работы	2,77	2,77	2,78	2,77
	\text{Н }'_{2} = 0,36 \cdot S + 8,6
Ремонт, сборка	4	6,46	4,95	17,11	26,89	11
	3	9,21	11,53	25,86	43,43	12
	2	10,35	12,16	27,63	36,12	13
	1	2,30	2,42	4,01	4,93	14
	Итого	28,32	31,06	74,61	111,37	15
	Средний разряд работы	2,70	2,61	2,75	2,83
	\text{Н }'_{3} = 1,55 \cdot S + 22,86
Монтаж на судне	4	-	0,64	3,43	4,11	16
	3	7,07	7,28	9,37	11,17	17
	2	2,12	2,20	4,51	5,07	18
	1	0,08	0,08	0,12	0,12	19
	Итого	9,27	10,20	17,43	20,47	20
	Средний разряд работы	2,75	2,83	2,92	2,94
	\text{Н }'_{4} = 0,24 \cdot S + 8,7
Всего на ремонт		53,42	59,60	126,38	174,25	21
		а	б	в	г

§ 59. Операционные нормы времени на ремонт подогревателей питательной воды: ППВ3/5, ППВ5/10, ППВ38/55, ППВ50/80

Состав работы	Количество и единица измерения	Разряд работы	Текущий ремонт				Средний ремонт				№ нормы
			Тип, марка
			ППВ3/5	ППВ5/10	ППВ38/55	ППВ50/80	ППВ3/5	ППВ5/10	ППВ38/55	ППВ50/80
			Время в часах
Демонтаж на судне
Осмотреть подогреватель, проверить комплектность	1 шт.	3	0,04	0,04	0,05	0,08	0,04	0,04	0,05	0,08	1
Отвернуть спускные пробки, слить остатки воды и конденсата, установить пробки на место	компл.	1	0,09	0,11	0,38	0,42	0,09	0,11	0,38	0,42	2
Рассоединить фланцевые соединения трубопроводов отвода, подвода питательной воды, пара и конденсата. Маркировать, снять трубы	4 шт.	3-2	1,59	1,96	3,66	4,08	1,58	1,96	3,66	4,08	3
Установить прочные заглушки на фланцы судового трубопровода и фланцы подогревателя	8 шт.	2	1,08	1,24	1,47	1,71	1,08	1,24	1,47	1,71	4
Отвернуть накидные гайки штуцерных соединений, снять с подогревателя: манометр с трубкой, термометры, предохранительный клапан, водоуказательную колонку, краны воздушный и манометровый. Маркировать детали бирками, доставить в цех	компл.	3	1,16	1,16	1,16	4,09	1,16	1,16	1,16	4,09	5
Маркировать, отвернуть болты крепления к фундаменту, снять подогреватель питательной воды	1 шт.	3-2	1,61	1,81	-	-	1,61	1,81	-	-	6
		4-2	-	-	3,86	4,36	-	-	3,86	4,36	7
Зачистить необработанные поверхности фундамента на объекте, загрунтовать	компл.	1	0,20	0,20	0,25	0,28	0,20	0,20	0,25	0,28	8
Зачистить, промыть обработанные поверхности фундамента, законсервировать фундамент	1 шт.	1	0,10	0,10	0,14	0,14	0,10	0,10	0,14	0,14	9
Содействовать такелажникам в выгрузке и доставке подогревателя питательной воды в цех	1 шт.	3	0,40	0,58	1,75	2,05	0,40	0,58	1,75	2,05	10
Итого на демонтаж			6,26	7,20	12,72	17,21	6,26	7,20	12,72	17,21	11
Разборка и дефектация в цехе
Доставить подогреватель на стенд, очистить внутреннюю полость подогревателя химраствором прокачкой на стенде, промыть горячей и холодной водой, продуть сжатым воздухом	1 шт.	3-2	1,65	1,65	4,80	5,92	1,65	1,65	4,80	5,92	12
Испытать на прочность для выявления дефектов гидравлического давления паровую и водяную полости подогревателя в сборе	1 шт.	4-2	2,56	2,56	6,02	6,48	2,56	2,56	6,02	6,48	13
Отвернуть гайки, ввернуть отжимные болты, снять крышку подогревателя	1 шт.	3	0,48	0,85	1,10	1,60	0,43	0,85	1,10	1,60	14
Проверить прочность крышки гидравлическим испытанием	1 шт.	4-2	1,60	2,00	2,30	2,70	1,60	2,00	2,30	2,70	15
Проверить плотность соединений трубок в трубной доске гидравлическим испытанием, определять дефектные трубки и дефекты корпуса	компл.	4-2	1,60	2,00	4,70	5,40	1,60	2,00	4,70	5,40	16
Отвернуть гайки, выбить шпильки с буртиком, ввернуть отжимные болты, застропить и вынуть из корпуса трубную батарею, осмотреть	1 шт.	3-1	-	-	-	-	0,60	0,70	1,10	1,30	17
Отвернуть винты крепления, снять с подогревателя обшивку изоляции	компл.	2	-	-	-	-	0,65	0,90	1,10	1,30	18
Проверить по линейке и щупу плотности разъема крышки, трубной доски и фланца корпуса	компл.	3	0,38	0,38	0,38	0,38	0,38	0,38	0,38	0,38	19
Вывернуть из глухих отверстий крышки и трубной доски шпильки	5 шт.	2	0,10	0,10	0,12	0,12	0,10	0,10	0,12	0,12	20
Итого на разборку и дефектацию в цехе			8,32	9,54	19,42	22,60	9,57	11,14	21,62	25,20	21
Ремонт, сборка
Очистить от шлама трубный элемент доску, крышку, трубки, промыть трубный элемент горячей водой	компл.	2	2,33	2,84	5,40	6,09	2,33	2,84	5,40	6,09	22
Зачистить сопрягаемые и установочные поверхности на корпусе, крышке, трубной доске, кронштейнах, фланцах патрубков	компл.	2	0,52	0,58	0,77	0,77	0,52	0,58	0,77	0,77	23
Калибровать резьбу крепежных шпилек и гнезд на корпусе и крышке	компл.	2	0,60	0,72	0,90	1,02	0,60	0,72	0,90	1,02	24
Разделать на корпусе подогревателя кромки трещин под сварку, зачистить сварные швы	0,5 м	2	-	-	-	-	0,25	0,25	0,25	0,25	25
Разделать на крышке кромки трещин под сварку, зачистить сварные швы	0,2 м	2	-	-	-	-	0,10	0,10	0,10	0,10	26
Испытать повторно на прочность корпус и крышку гидравлическим давлением (после сварки)	компл.	4-2	-	-	-	-	1,92	2,16	4,02	4,62	27
Подвальцевать трубки в трубных дисках	25%	4	0,48	0,71	3,34	5,31	0,48	0,71	3,34	5,31	28
Заглушить дефектные трубки	5%	4	0,26	0,39	1,30	2,21	-	-	-	-	29
Высверлить из трубной доски концы дефектных трубок, вывести трубки из пучка	30%	3-2	-	-	-	-	0,93	1,15	5,79	9,10	30
Изготовить U-образные трубки взамен удаленных. Согнуть, обрезать в размер, испытать, зачистить концы	30%	3	-	-	-	-	1,86	2,32	11,59	18,22	31
Зачистить отверстия в трубной доске. Завести концы трубок в трубную доску, раздать вальцовкой, обрезать концы в размер фрезой, развальцевать пневмовальцовкой	30%	4-2	-	-	-	-	2,56	3,59	16,97	26,67	32
Разобрать водоуказательную колонку, очистить, заменить прокладки и набивку, притереть пробки кранов. Собрать, испытать водоуказательную колонку, подготовить к установке на подогреватель	1 шт.	3	-	-	-	2,75	-	-	-	6,17	33
Разобрать кран пробковый, извлечь набивку и пробку. Очистить и промыть детали крана, притереть пробку. Собрать кран с заменой набивки, испытать на гидравлическом стенде	1 шт.	3	0,60	0,60	0,75	0,75	0,60	0,60	0,75	0,75	34
Разобрать кран манометровый трехходовой, притереть пробку. Собрать, испытать на гидравлическом стенде	1 шт.	3	0,60	0,60	0,60	0,60	0,60	0,60	0,60	0,60	35
Разобрать предохранительный клапан Ду32, промыть и протереть детали, притереть клапан по гнезду, собрать предохранительный клапан с заменой дефектных деталей, испытать и отрегулировать срабатывание на заданное давление	1 шт.	4	-	-	-	-	2,37	-	-	2,37	36
Изготовить
Бирки металлические для маркировки (до 10 знаков)	15 шт.	1	1,11	1,11	1,11	1,11	1,11	1,11	1,11	1,11	37
Заглушки прочные	8 шт.	2	1,34	1,53	1,81	2,05	1,34	1,53	1,81	2,05	38
Прокладки паронитовые под трубную доску и крышку	2 шт.	2	0,10	0,21	0,28	0,36	0,10	0,21	0,28	0,36	39
Уплотнительные медные кольца из проволоки	2 шт.	2	0,16	-	-	-	0,16	-	-	-	40
Прокладки под спускные пробки, манометровую трубку, термометры, краны	10 шт.	1	0,43	0,43	0,49	0,49	0,43	0,43	0,49	0,49	41
Прокладка под фланцы трубопроводов	8 шт.	1	0,40	0,51	0,65	0,70	0,40	0,51	0,65	0,70	42
Установить на фланец корпуса прокладку, ввернуть в глухие отверстия шпильки, завести в корпус трубную батарею, установить шпильки с буртиком, закрепить трубную батарею на фланце корпуса, обжать гайки	1 шт.	3-2	-	-	-	-	0,75	1,00	1,45	1,75	43
Проверить подогреватель гидравлическим испытанием на плотность соединений трубной доски и замененных или подвальцованных трубок	1 шт.	4-2	1,20	1,20	2,82	3,24	1,20	1,20	2,82	3,24	44
Установить на шпильки крышку, закрепить, обжать гайки тарированным ключом	1 шт.	3	0,51	0,93	1,20	1,76	0,51	0,93	1,20	1,76	45
Испытать паровую и водяную полости подогревателя на плотность гидравлическим давлением в сборе, сдать ОТК	1 шт.	4-2	1,53	1,53	3,72	3,89	1,53	1,53	3,72	3,89	46
Установить на корпус демонтированную обшивку изоляции с частичной (30%) заменой отдельных участков	1 шт.	3	-	-	-	-	4,80	6,00	8,10	10,5	47
Просушить подогреватель питательной воды горячим воздухом	1 шт.	1	0,36	0,37	1,76	2,63	0,36	0,37	1,76	2,63	48
Установить прокладки и заглушки на патрубки подогревателя. Отверстия под арматуру заглушить деревянными пробками, подготовить к отправке на судно	4 шт.	2	0,51	0,62	0,74	0,85	0,51	0,62	0,74	0,85	49
Итого на ремонт и сборку			13,04	14,88	27,64	36,58	28,32	31,06	74,61	111,37	50
Монтаж на судне
Содействовать такелажникам в доставке подогревателя на судно	1 шт.	3	0,40	0,58	1,75	2,05	0,40	0,58	1,75	2,05	51
Расконсервировать опоры и фундамент	компл.	1	0,08	0,08	0,12	0,12	0,08	0,08	0,12	0,12	52
Установить подогреватель на фундамент с регулировкой уклона и зазоров в опорах, закрепить болтами	1 шт.	3-2	1,57	1,85	-	-	1,57	1,85	-	-	53
		4-2	-	-	4,26	4,76	-	-	4,26	4,76	54
Снять заглушки с патрубков подогревателя и судового трубопровода, выбить пробки из отверстий	компл.	2	0,71	0,80	0,92	0,96	0,71	0,80	0,92	0,96	55
Установить трубы подвода, отвода воды, пара и конденсата, соединить фланцы болтами	4 шт.	4	-	0,64	1,30	1,78	-	0,64	1,30	1,73	56
		3	0,62	0,48	0,17	-	0,62	0,48	0,17	-	57
		2	0,62	0,48	1,46	1,73	0,62	0,48	1,46	1,73	58
Установить на подогреватель: клапан предохранительный, термометры, колонку водоуказательную, манометр в сборе с трубкой, кран воздушный, фирменную табличку	компл.	3	1,27	1,29	1,45	2,12	1,27	1,29	1,45	2,12	59
Испытать подогреватель питательной воды по программе швартовных испытаний, сдать ОТК и заказчику	1 шт.	3	4,00	4,00	6,00	7,00	4,00	4,00	6,00	7,00	60
Итого монтаж на судне			9,27	10,20	17,43	20,47	9,27	10,20	17,43	20,47	61
Всего на ремонт			36,89	41,82	77,21	96,86	53,42	59,60	126,38	174,25	62
			а	б	в	г	д	е	ж	з

§ 60. Укрупненные нормы времени на этапы текущего ремонта подогревателей масла и топлива типа «МП»

Шифр КТП-1133221

Этапы текущего ремонта	Разряд работы	Тип, марка подогревателей				№ нормы
		МП6	МП11	ПМ158	ПТК20В
		Время в часах
Демонтаж на судне	4	-	-	1,18	1,95	1
	3	1,23	2,42	2,46	3,73	2
	2	2,12	3,15	3,37	5,43	3
	1	0,57	0,71	0,79	0,85	4
	Итого	3,92	6,28	7,80	11,96	5
	Средний разряд работы	2,17	2,27	2,52	2,57
	Н1 = 0,49 · S + 0,94
Разборка и дефектация в цехе	4	3,27	4,38	4,91	5,75	6
	3	1,60	2,51	2,82	4,08	7
	2	4,13	5,65	6,50	8,45	8
	Итого	9,00	12,54	14,23	18,28	9
	Средний разряд работы	2,90	2,90	2,89	2,85
	Н2 = 0,59 · S + 5,54
Ремонт, сборка	4	1,87	4,77	6,48	5,34	10
	3	1,52	2,21	2,78	5,95	11
	2	5,04	9,04	10,43	12,07	12
	1	2,03	2,90	3,36	3,78	13
	Итого	10,46	17,92	23,05	27,14	14
	Средний разряд работы	2,31	2,47	2,54	2,47
	Н3 = 1,29 · S + 3,14
Монтаж на судне	4	-	-	1,22	2,14	15
	3	5,57	7,46	7,16	8,90	16
	2	1,42	2,22	2,56	4,05	17
	1	0,06	0,11	0,13	0,14	18
	Итого	7,04	9,79	11,07	15,23	19
	Средний разряд работы	2,78	2,75	2,86	2,86
	Н4 = 0,56 · S + 3,44
Всего на ремонт		30,42	46,53	56,15	72,61	20
		а	б	в	г

§ 61. Укрупненные нормы времени на этапы среднего ремонта подогревателей масла и топлива типа «МП»

Шифр КТП-2133321

Этапы среднего ремонта	Разряд работы	Тип, марка подогревателя				№ нормы
		МП6	МП11	ПМ15В	ПТК20В
		Время в часах
Демонтаж на судне	4	-	-	1,18	1,95	1
	3	1,23	2,42	2,46	3,73	2
	2	2,12	3,15	3,37	5,43	3
	1	0,57	0,71	0,79	0,85	4
	Итого	3,92	6,28	7,80	11,96	5
	Средний разряд работы	2,17	2,27	2,52	2,57	-
	\text{Н}_{1}' = 0,49 \cdot S + 0,94
Разборка и дефектация в цехе	4	3,37	4,42	4,96	5,65	6
	3	1,81	2,81	3,17	4,51	7
	2	4,88	6,61	7,65	9,65	8
	1	0,21	0,30	0,35	0,42	9
	Итого	10,27	14,14	16,13	20,23	10
	Средний разряд работы	2,81	2,80	2,79	2,76	-
	\text{Н }'_{2} = 0,69 \cdot S + 6,14
Ремонт, сборка	4	3,42	8,92	12,16	11,45	11
	3	8,40	18,10	20,23	29,31	12
	2	7,59	16,88	19,58	21,76	13
	2	2,03	2,90	3,36	3,78	14
	Итого	21,44	41,80	55,33	66,30	15
	Средний разряд работы	2,62	2,70	2,74	2,73	-
	\text{Н }'_{3} = 3,02 \cdot S + 6
Монтаж на судне	4	-	-	1,22	2,14	16
	3	5,57	7,46	7,16	8,90	17
	2	1,41	2,22	2,56	4,05	18
	1	0,06	0,11	0,13	0,14	19
	Итого	7,04	9,79	11,07	15,23	20
	Средний разряд работы	2,78	2,75	2,86	2,86	-
	\text{Н }'_{4} = 0,56 \cdot S + 3,44
Всего на ремонт		42,67	72,01	90,33	113,72	21
		а	б	в	г

§ 62. Операционные нормы времени на ремонт подогревателей масла: МП6, МП11, ПМ158, ПТК20В

Состав работы	Количество и единица измерения	Разряд работы	Текущий ремонт				Средний ремонт				№ нормы
			Тип, марка
			МП6	МП11	ПМ15В	ПТК20В	МП6	МП11	ПМ15В	ПТК20В
			Время в часах
Демонтаж на судне
Осмотреть подогреватель, проверить комплектность	1 шт.	3	0,04	0,05	0,06	0,08	0,04	0,08	0,06	0,08	1
Отвернуть спускные пробки, слить остатки масла (топлива) и конденсата, ввернуть пробки на место	компл.	1	0,36	0,86	0,38	0,38	0,36	0,36	0,38	0,38	2
Рассоединить фланцевые и штуцерные соединения трубопроводов подвода и отвода масла (топлива), пара и конденсата. Маркировать, снять трубы	компл.	2	0,96	1,28	1,28	2,24	0,96	1,28	1,28	2,24	3
Установить прочные заглушки на штуцера и фланцы судового трубопровода и на штуцера и фланцы подогревателя топлива (масла)	8 шт.	2	0,71	0,83	0,92	1,24	0,71	0,83	0,92	1,24	4
Отвернуть накидные гайки штуцерных соединений, снять: манометр с трубкой, термометры, предохранительный клапан, водоуказательную колонку, краны. Маркировать детали бирками, доставить в цех	компл.	3	0,43	0,43	1,40	1,60	0,43	0,43	1,40	1,60	5
Отвернуть гайки, выбить болты крепления подогревателя к фундаменту, снять подогреватель топлива (масла), маркировать	1 шт.	4-2	-	-	2,35	3,90	-	-	2,35	3,90	6
		3-2	0,89	2,08	-	-	0,89	2,08	-	-	7
Зачистить необработанные поверхности фундамента, загрунтовать	компл.	1	0,14	0,28	0,27	0,30	0,14	0,23	0,27	0,30	8
Зачистить, промыть обработанные поверхности фундамента, законсервировать фундамент	компл.	1	0,07	0,12	0,14	0,17	0,07	0,12	0,14	0,17	9
Содействовать такелажникам в выгрузке с судна и доставке подогревателя масла (топлива) в цех	1 шт.	3	0,32	0,90	1,00	2,05	0,82	0,90	1,00	2,05	10
Итого на демонтаж			3,92	6,28	7,80	11,96	3,92	6,28	7,80	11,96	11
Разборка и дефектация в цехе
Доставить подогреватель на стенд, очистить внутреннюю полость подогревателя раствором химических реактивов прокачкой на стенде, промыть горячей и холодной водой, продуть сжатым воздухом	компл.	3-2	1,58	2,56	3,17	5,20	1,58	2,56	3,17	5,20	12
Испытать на прочность для выявления дефектов гидравлическим давлением паровую и масляную (топливную) полости подогревателя в сборе	1 шт.	4-2	2,78	3,84	4,48	5,28	2,78	8,84	4,48	5,28	13
Отвернуть гайки, ввернуть отжимные болты, снять крышку подогревателя	1 шт.	3	0,43	0,85	0,85	1,10	0,43	0,85	0,85	1,10	14
Испытать на прочность гидравлическим давлением крышку подогревателя	1 шт.	4-2	1,60	2,00	2,00	2,30	1,80	2,10	2,10	2,10	15
Проверить плотность соединений трубок с трубной доской гидравлическим испытанием, определить дефектные трубки и дефекты корпуса	компл.	4-2	2,16	2,91	3,35	3,92	2,16	2,91	3,35	3,92	16
Отвернуть гайки шпилек крепления трубной доски к корпусу подогревателя. Выпрессовать отжимными болтами трубную доску, застропить и вынуть из корпуса трубную батарею, осмотреть	компл.	3-1	-	-	-	-	0,42	0,60	0,70	0,85	17
Вывернуть винту крепления, снять с подогревателя обшивку изоляции	компл.	2	-	-	-	-	0,65	0,90	1,10	1,30	18
Проверить по линейке и щупу плоскости разъема крышки, трубной доски и фланца корпуса	компл.	3	0,38	0,98	0,38	0,38	0,38	0,38	0,38	0,38	19
Вывернуть из крыши подогревателя шпильках	компл.	2	0,07	-	-	0,10	0,07	-	-	0,10	20
Итого на разборку и дефектацию			9,00	12,54	14,23	18,28	10,27	14,14	16,13	20,23	21
Ремонт, сборка
Очистить от ржавчины, старых прокладок, накипи крышку, трубную доску, трубки. Трубную батарею подогревателя промыть горячей водой, прощелочить в ванне с химраствором, промыть водой трубную батарею	компл.	3	0,41	0,68	1,00	1,15	0,41	0,68	1,00	1,15	22
		2	2,06	4,05	5,31	5,89	2,06	4,05	5,31	5,89	23
Зачистить сопрягаемые и установочные поверхности корпуса, крышки, трубкой доски, кронштейнов, фланцев патрубков	компл.	2	0,22	0,46	0,46	0,64	0,22	0,46	0,46	0,64	24
Калибровать резьбу гнезд и крепежных деталей подогревателя	компл.	2	0,67	0,90	1,11	1,39	0,67	0,90	1,11	1,39	25
Разделать кромки трещин на корпусе подогревателя под сварку, зачистить сварные швы	0,5 м	2	-	-	-	-	0,25	0,25	0,25	0,25	26
Разделать кромки трещин на крышке подогревателя под сварку, зачистить сварные швы	0,2 м	2	-	-	-	-	0,10	0,10	0,10	0,10	27
Испытать повторно на прочность корпус и крышку гидравлическим давлением после сварки	компл.	4-2	-	-	-	-	1,92	2,16	4,02	4,62	28
Высверлить из трубной доски концы дефектных трубок, вывести трубки из отверстий трубных решеток	30%	3-2	-	-	-	-	0,86	3,89	3,69	3,76	29
Изготовить U-образные трубки. Согнуть, обрезать в размер, испытать, зачистить концы	30%	3	-	-	-	-	1,55	6,77	9,11	9,38	30
Зачистить отверстия в трубной доске. Завести концы трубок в трубную доску, раздать вальцовкой, обрезать в размер фрезой, развальцевать пневмовальцовкой	30%	4-2	-	-	-	-	1,43	6,19	8,89	9,16	31
Подвальцевать дефектные трубки в трубных досках	25%	4	0,26	1,72	1,73	1,80	0,26	1,72	1,73	1,80	32
Заглушить дефектные трубки	5%	4	0,13	1,03	0,78	0,78	-	-	-	-	33
Разобрать водоуказательную колонку, очистить, заменить прокладки и стекла, притереть пробки кранов. Собрать, испытать водоуказательную колонку, подготовить к установке на подогреватель	1 шт.	3	-	-	-	2,75	-	-	-	6,17	34
Разобрать кран пробковый. Очистить, промыть детали крана, притереть пробку с корпусом. Собрать кран с заменой набивки, испытать на плотность гидравлическим давлением	1 шт.	3	0,60	0,60	-	-	0,60	0,60	-	-	35
Разобрать клапан запорный угловой штуцерный. Очистить промыть детали клапана, притереть тарелку по седлу. Собрать клапан с заменой набивки, испытать на плотность гидравлическим давлением	1 шт.	3	-	-	0,85	0,85	-	-	0,85	0,85	36
Разобрать предохранительный клапан, промыть, протереть детали, притереть клапан по гнезду. Собрать предохранительный клапан с заменой дефектных деталей, испытать и отрегулировать срабатывание на заданное давление	1 шт.	4	-	-	1,62	-	-	-	1,62	-	37
Изготовить
Бирки металлические	15 шт.	1	1,11	1,11	1,11	1,11	1,11	1,11	1,11	1,11	88
Заглушки прочные	8 шт.	2	0,60	0,60	1,20	1,39	0,60	0,60	1,20	1,39	39
Прокладки паронитовые	компл.	1	0,41	0,52	0,85	1,11	0,41	0,52	0,85	1,11	40
Установить на фланец корпуса прокладку. Завести трубную батарею в корпус подогревателя и закрепить	компл.	3-2	-	-	-	-	0,50	0,75	1,00	1,15	41
Проверить подогреватель масла гидравлическим испытанием на плотность соединений трубной доски и замененных или подвальцованных трубок	1 шт.	4-2	1,30	1,75	2,01	2,35	1,30	1,75	2,01	2,35	42
Установить на шпильки крышку, закрепить, обжать гайки тарированным ключом	1 шт.	3	0,51	0,93	0,93	1,20	0,51	0,93	0,93	1,20	43
Испытать на плотность гидравлическим давлением паровую и масляную полости маслоподогревателя, сдать ОТК	1 шт.	4-2	1,67	2,30	2,69	3,17	1,67	2,30	2,69	3,17	44
Установить и закрепить демонтированную обшивку изоляции на корпусе подогревателя с частичной (30%) заменой отдельных участков	компл.	3	-	-	-	-	4,80	4,80	6,00	8,10	45
Просушить подогреватель масла горячим воздухом	1 шт.	1	0,15	0,85	0,94	0,94	0,15	0,85	0,94	0,94	46
Установить прокладки и заглушки на патрубки подогревателя. Отверстия под арматуру заглушить пробками	4 шт.	1	0,36	0,42	0,46	0,62	0,36	0,42	0,46	0,62	47
Итого на ремонт и сборку			10,46	17,92	23,05	27,14	21,44	41,00	55,33	66,30	48
Монтаж на судне
Содействовать такелажникам в доставке и погрузке подогревателя на судно	1 шт.	3	0,32	0,90	1,00	2,05	0,32	0,90	1,00	2,05	49
Расконсервировать фундамент	1 шт.	1	0,06	0,11	0,13	0,14	0,06	0,11	0,13	0,14	50
Установить подогреватель на фундамент, закрепить болтами	1 шт.	4-2	-	-	2,43	4,27	-	-	2,43	4,27	51
		3-2	0,95	2,29	-	-	0,95	2,29	-	-	52
Снять заглушки с патрубков подогревателя и судовых трубопроводов, выбить пробки	1 шт.	2	0,51	0,51	0,79	0,94	0,51	0,51	0,79	0,94	53
Установить и закрепить трубопроводы конденсата, пара, входа и выхода масла или топлива	компл.	3-2	0,84	1,12	1,12	1,96	0,84	1,12	1,12	1,96	54
Установить на подогреватель и закрепить: манометр с трубкой, термометры, предохранительный клапан, водоуказательную колонку и кран воздушный	компл.	3	0,36	0,36	1,10	1,37	0,36	0,36	1,10	1,37	55
Испытать подогреватель масла (топлива) по программе швартовных испытаний, сдать ОТК и заказчику	1 шт.	3	4,00	4,50	4,50	4,90	4,00	4,50	4,50	4,50	56
Итого монтаж на судне			7,04	9,79	11,07	15,23	7,04	9,79	11,07	15,23	57
Всего на ремонт			30,42	46,53	56,15	72,61	42,67	72,01	90,33	113,72	58
			а	б	в	г	я	е	ж	з

§ 63. Укрупненные нормы времени на этапы текущего ремонта охладителей пресной воды и дистиллята типа «ОПВ»

Шифр КТП-1222221

Этапы текущего ремонта	Разряд работы	Тип, марка охладителя				№ нормы
		ОПВ-1,2	ОПВ-3,4	ОПВ-12	ОПВ-40
		Время в часах
Демонтаж на судне	3	2,13	2,61	3,72	4,02	1
	2	2,93	2,97	4,16	5,39	2
	1	0,39	0,51	0,74	0,91	3
	Итого	8,45	6,09	8,62	10,32	4
	Средний разряд работы	2,31	2,34	2,34	2,30
	Н1 = 0,33 · S + 5
Разборка и дефектация в цехе	4	3,08	3,08	4,48	6,78	5
	3	1,65	1,92	2,89	4,12	6
	2	3,95	4,22	5,92	8,69	7
	1	0,76	1,02	1,34	1,34	8
	Итого	9,44	10,24	14,63	20,93	9
	Средний разряд работы	2,74	2,68	2,71	2,78
	Н2 = 0,53 · S + 9,5
Ремонт, сборка, изготовление деталей	4	-	-	-	-	10
	3	7,36	7,17	15,18	22,33	11
	2	6,48	6,07	13,50	21,05	12
	1	2,19	2,42	2,68	3,05	13
	Итого	16,03	15,66	31,36	46,43	14
	Средний разряд работы	2,32	2,30	2,39	2,41
	Н3 = 1,83 · S + 13,5
Монтаж на судне	4	1,02	1,02	1,28	1,43	15
	3	0,97	1,67	2,34	2,80	16
	2	2,61	2,69	4,28	4,77	17
	1	0,14	0,17	0,19	0,21	18
	Итого	4,74	5,55	8,09	9,21	19
	Средний разряд работы	2,60	2,64	2,58	2,59
	Н4 = 0,3 · S + 4,4
Всего на ремонт		35,66	37,54	62,70	86,89	20
		а	б	в	г

§ 64. Укрупненные нормы времени на этапы среднего ремонта охладителей пресной воды и дистиллята типа «ОПВ»

Шифр КТП-2222321

Этапы среднего ремонта	Разряд работы	Тип, марка охладителя				№ нормы
		ОПВ-1,2	ОПВ-3,4	ОПВ-12	ОПВ-40
		Время в часах
Демонтаж на судне	3	2,13	2,61	3,72	4,02	1
	2	2,98	2,97	4,16	5,39	2
	1	0,39	0,51	0,74	0,91	3
	Итого	5,45	6,09	8,62	10,32	4
	Средний разряд работы	2,31	2,34	2,34	2,30
	\text{Н}_{1}' = 0,33 \cdot S + 5
Разборка и дефектация в цехе	4	3,08	3,08	4,48	6,78	5
	3	1,65	1,92	2,89	4,12	6
	2	3,95	4,22	5,92	8,69	7
	1	0,76	1,02	1,34	1,34	8
	Итого	9,44	10,24	14,63	20,93	9
	Средний разряд работы	2,74	2,68	2,71	2,78
	\text{Н }'_{2} = 0,53 \cdot S + 9,5
Ремонт, сборка, изготовление деталей	4	2,92	2,69	11,00	15,63	10
	3	11,18	11,72	25,77	44,05	11
	2	10,29	10,88	27,67	41,69	12
	1	2,19	2,42	2,68	3,05	13
	Итого	26,58	27,71	67,12	104,42	14
	Средний разряд работы	2,56	2,53	2,66	2,69
	\text{Н }'_{3} = 4,4 \cdot S + 19
Монтаж на судне	4	1,02	1,02	1,28	1,43	15
	3	0,97	1,67	2,34	2,80	16
	2	2,61	2,69	4,28	4,77	17
	1	0,14	0,17	0,19	0,21	18
	Итого	4,74	5,55	8,09	9,21	19
	Средний разряд работы	2,60	2,64	2,58	2,59
	\text{Н }'_{4} = 0,3 \cdot S + 4,4
Всего на ремонт		46,21	49,59	98,46	144,88	20
		а	б	в	г

§ 65. Операционные нормы времени на ремонт охладителей пресной воды и дистиллята: ОПВ-1,2; ОПВ-3,4; ОПВ-12, ОПВ-40

Состав работы	Количество и единица измерения	Разряд работы	Текущий ремонт				Средний ремонт				№ нормы
			Тип, марка
			ОПВ-1,2	ОПВ-3,4	ОПВ-12	ОПВ-40	ОПВ-1,2	ОПВ-3,4	ОПВ-12	ОПВ-40
			Время в часах
Демонтаж на судне
Осмотреть охладитель, проверить комплектность	1 шт.	3	0,03	0,03	0,04	0,04	0,03	0,03	0,04	0,04	1
Отвернуть спускные пробки, слить воду, установить пробки на место	компл.	1	0,09	0,09	0,22	0,33	0,09	0,09	0,22	0,33	2
Рассоединить фланцы трубопроводов подвода и отвода воды, маркировать, снять трубы	4 шт.	3-2	2,48	2,48	2,88	3,08	2,48	2,48	2,88	3,08	3
Установить заглушки на фланцы судового трубопровода и на патрубки охладителя	8 шт.	2	1,48	1,48	1,60	1,60	1,48	1,48	1,60	1,60	4
Маркировать, отвернуть болты крепления к фундаменту, снять охладитель. (Работа выполняется совместно с такелажниками)	1 шт.	3	0,86	1,34	2,24	2,44	0,86	1,34	2,24	2,44	5
Содействовать такелажникам в выгрузке и доставке охладителя в цех	1 шт.	2	0,21	0,25	1,12	2,28	0,21	0,25	1,12	2,25	6
Зачистить необработанные поверхности фундамента на объекте, загрунтовать	компл.	1	0,20	0,28	0,34	0,38	0,20	0,28	0,34	0,38	7
Законсервировать обработанные поверхности фундамента	компл.	1	0,10	0,14	0,18	0,20	0,10	0,14	0,18	0,20	8
Итого на демонтаж			5,45	6,09	8,62	30,32	5,45	6,09	8,62	10,32	9
Разработка и дефектация в цехе
Доставить охладитель к ваннам с химраствором, погрузить в ванны и очистить внутренние полости охладителя, промыть водой	1 шт.	3-2	0,82	1,36	1,35	2,30	0,82	1,35	1,35	2,30	10
Проверить прочность охладителя в сборе гидравлическим испытанием (обе полости)	1 шт.	4-2	2,56	2,56	3,96	6,10	2,56	2,56	3,96	6,30	11
Отвернуть гайки, снять со шпилек крышки глухую и с патрубками	2 шт.	3	0,86	0,83	1,70	2,20	0,86	0,86	1,70	2,20	12
Очистить трубные доски, проверить прочность и плотность межтрубной полости гидравлическим давлением, определить дефектные трубки и дефектные места на трубных досках и корпусе	компл.	4-2	2,00	2,00	3,00	5,16	2,00	2,00	3,00	5,16	13
		1	0,76	1,02	1,34	1,34	0,76	1,02	1,34	1,34	14
Собрать крышки между собой, установить заглушки на патрубки, проверить прочность гидравлическим испытанием	2 шт.	4,2	1,60	1,60	2,00	2,30	1,60	1,60	2,00	2,30	15
Вывернуть с корпуса охладителя спускные пробки и протекторы, осмотреть детали	компл.	2	0,46	0,46	0,76	0,76	0,46	0,46	0,76	0,78	16
Проверять по линейке и щупу присоединительные поверхности фланцев крышек и фланцев корпуса	4 шт.	3	0,38	0,38	0,52	0,77	0,38	0,38	0,52	0,77	17
Итого на разборку и дефектацию			9,44	10,24	14,63	20,93	9,44	10,24	14,63	20,93	18
Ремонт, сборка
Зачистить сопрягаемые поверхности на крышках, фланцы на корпусе, подвижной и неподвижной опорах	компл.	2	0,80	0,85	1,08	1,08	0,80	0,05	1,08	1,08	19
Калибровать резьбу гнезд и крепежных деталей (шпилек и болтов)	компл.	2	0,54	0,78	1,00	1,80	0,54	0,78	1,00	1,50	20
Разделать кромки трещин на крышках под сварку, зачистить сварные швы	200 мм	2	-	-	-	-	0,10	0,10	0,10	0,10	21
Испытать гидравлическим давлением крышки (после сварки)	2 шт.	3	-	-	-	-	0,96	0,96	1,20	1,38	22
Разделать на корпусе охладителя кромки трещин под сварку, зачистить сварные швы	100 мм	2	-	-	-	-	0,04	0,04	0,04	0,04	23
Высверлить заделанные концы трубок, вывести из трубных досок	30%	3-2	-	-	-	-	1,50	1,75	6,07	9,74	24
Изготовить трубки взамен удаленных, обрезать в размер, испытать, зачистить концы	30%	3	-	-	-	-	3,15	3,76	10,26	20,92	25
Подготовить отверстия, установить в трубные доски трубки, развальцевать концы трубок пневмовальцовкой	30%	4-2	-	-	-	-	5,85	5,39	22,00	31,26	26
Очистить трубки ершом (банником) от осадков после щелочения с применением пневмоинструмента	100%	2	1,89	1,63	7,33	13,89	1,89	1,63	7,33	13,89	27
Подвальцевать трубки в трубных досках	25%	3	1,44	1,25	4,82	7,83	1,44	1,25	4,82	7,83	28
Заглушить дефектные трубки	5%	3	1,04	1,04	3,30	5,46	-	-	-	-	29
Испытать гидравлическим давлением корпус охладителя со снятыми крышками после замены и подвальцовки трубок и заварки трещин	1 шт.	3	1,20	1,20	1,80	3,09	1,20	1,20	1,80	3,09	30
Изготовить
Бирки металлические для маркировки (до 10 знаков)	10 шт.	1	0,74	0,74	0,74	0,74	0,74	0,74	0,74	0,74	31
Заглушки прочные	8 шт.	2	2,26	1,72	2,08	2,08	2,26	1,72	2,08	2,08	32
Прокладки паронитовые	3 шт.	2	0,25	0,25	0,42	0,42	0,25	0,25	0,42	0,42	33
Прокладки под спускные пробки и протекторы	10 шт.	1	0,41	0,41	0,41	0,41	0,41	0,41	0,41	0,41	34
Очистить внутреннюю и наружную поверхности крышек (шт. 2). Очистить корпус от краски после щелочения, загрунтовать	компл.	1	0,60	0,83	0,97	1,32	0,60	0,83	0,97	1,32	35
Заменить стержни протекторов, зачистить резьбу на корпусе протектора	компл.	2	0,20	0,30	0,40	0,40	0,20	0,30	0,40	0,40	36
Собрать охладитель: установить на место крышки, ввернуть в корпус и крышки спускные пробки и протекторы	компл.	3	2,15	2,15	2,29	2,29	2,15	2,15	2,29	2,29	37
Испытать на плотность обе полости охладителя в сборе, сдать ОТК	1 шт.	3	1,58	1,53	2,37	3,66	1,53	1,53	2,37	3,66	38
Слить воду из охладителя, просушить полости горячим воздухом от калорифера	1 шт.	2	0,54	0,54	1,19	1,68	0,54	0,54	1,19	1,68	39
Установить прокладки и заглушки на патрубки охладителя	4 шт.	1	0,44	0,44	0,56	0,58	0,44	0,44	0,66	0,58	40
Итого на ремонт и сборку			16,03	15,66	31,36	46,43	26,58	27,71	67,12	104,42	41
Монтаж
Содействовать такелажникам в доставке охладителя на объект и к месту установки	1 шт.	2	0,23	0,33	0,90	1,08	0,23	0,33	0,90	1,08	42
Расконсервировать фундамент, подготовить к монтажу опоры	компл.	1	0,14	0,17	0,19	0,21	0,14	0,17	0,19	0,21	40
Установить охладитель на опоры, закрепить болтами к фундаменту (работа совместно с такелажниками)	1 шт.	3-2	0,95	1,34	2,29	2,60	0,95	1,34	2,29	2,60	44
Снять заглушки с патрубков и трубопровода	8 шт.	2	0,89	0,67	0,96	0,96	0,89	0,67	0,96	0,96	45
Установить по маркировке демонтированные трубы, изготовить и установить прокладки, подсоединить к патрубкам охладителя трубы судового трубопровода, закрепить	4 шт.	4-2	2,04	2,04	2,56	2,86	2,04	2,04	2,56	2,86	46
Испытать охладитель по программе швартовных испытаний, сдать работу ОТК и заказчику	1 шт.	3	0,50	1,00	1,20	1,50	0,50	1,00	1,20	1,50	47
Итого на монтаж			4,74	5,55	8,09	9,21	4,74	5,55	8,09	9,21	48
Всего на ремонт			35,66	37,54	62,70	86,89	46,21	49,59	98,46	144,88	49
			а	б	в	г	д	е	ж	з

§ 66. Укрупненные нормы времени на этапы текущего ремонта змеевиковых водонагревателей типа «ВД»

Шифр КТП-1124111

Этапы текущего ремонта	Разряд работы	Тип, марка водонагревателя				№ нормы
		ВД 100/250	ВД 250/500	ВД 500/1000	ВД 1000/2600
		Время в часах
Демонтаж на судне	3	1,00	1,09	1,21	1,70	1
	1	0,49	0,58	0,69	0,82	2
	Итого	1,49	1,67	1,90	2,52	3
	Средний разряд работы	2,34	2,30	2,27	2,35
	Н1 = 0,001 · S + 1,35
Разборка и дефектация в цехе	3	2,54	2,74	2,96	3,49	4
	2	0,66	0,66	0,66	0,72	5
	Итого	3,20	3,40	3,62	4,21	6
	Средний разряд работы	2,79	2,80	2,82	2,83
	Н2 = 0,001 · S + 3,1
Ремонт, сборка	3	2,92	3,04	3,34	3,89	7
	2	0,99	0,99	0,99	1,16	8
	1	1,05	1,05	1,05	1,05	9
	Итого	4,96	5,08	5,38	6,10	10
	Средний разряд работы	2,38	2,39	2,42	2,46
	Н3 = 0,001 · S + 4,8
Монтаж на судне, сдача	3	1,53	1,64	1,93	2,01	11
	2	0,42	0,42	0,42	0,71	12
	1	0,04	0,04	0,04	0,04	13
	Итого	1,99	2,10	2,39	2,76	14
	Средний разряд работе	2,75	2,76	2,79	2,71
	Н4 = 0,001 · S + 1,88
Всего на ремонт		11,64	12,25	13,29	15,59	15
		а	б	в	г

§ 67. Укрупненные нормы времени на этапы среднего ремонта змеевиковых водонагревателей типа «ВД»

Шифр КТП-2124411

Этапы среднего ремонта	Разряд работы	Тип, марка водонагревателя				№ нормы
		ВД 100/250	ВД 250/500	ВД 500/1000	ВД 1000/2600
		Время в часах
Демонтаж на судне	3	1,00	1,09	1,21	1,70	1
	1	0,49	0,58	0,69	0,82	2
	Итого	1,49	1,67	1,90	2,52	3
	Средний разряд работы	2,34	2,30	2,27	2,35
	H_{1}' = 0,001 \cdot S + 1,35
Разборка и дефектация в цехе	3	2,54	2,74	2,96	3,49	4
	2	0,66	0,66	0,66	0,72	5
	Итого	3,20	3,40	3,62	4,21	6
	Средний разряд работы	2,79	2,80	2,82	2,83
	H'_{2} = 0,001 \cdot S + 3,1
Ремонт, сборка	3	9,38	10,62	12,04	16,30	7
	2	1,14	1,14	1,14	1,30	8
	1	1,05	1,05	1,05	1,05	9
	Итого	11,57	12,81	14,23	18,65	10
	Средний разряд работы	2,72	2,75	2,77	2,82
	H'_{3} = 0,007 \cdot S + 10,8
Монтаж на судне, сдача	3	1,58	1,64	1,93	2,01	11
	2	0,42	0,42	0,42	0,71	12
	1	0,04	0,04	0,04	0,04	13
	итого	1,99	2,10	2,39	2,76	14
	Средний разряд работы	2,75	2,76	2,79	2,71
	H'_{4} = 0,001 \cdot S + 1,88
Всего на ремонт		18,25	19,98	22,14	28,14	15
		а	б	в	г

§ 68. Операционные нормы времени на ремонт змеевиковых водонагревателей: ВД100/250, ВД250/500, ВД500/1000, ВД1000/2600

Состав работы	Количество и единица измерения	Разряд работы	Текущий ремонт				Средний ремонт				№ нормы
			Тип, марка
			ВД 100/250	ВД 250/500	ВД 500/1000	ВД 1000/2600	ВД 100/250	ВД 250/500	ВД 500/1000	ВД 1000/2600
			Время в часах
Демонтаж на судне	1 шт.	3	0,02	0,02	0,03	0,03	0,02	0,02	0,03	0,03	1
Осмотреть водонагреватель, проверить комплектность
Отсоединить трубопроводы, маркировать. Отвернуть гайки и выбить болты крепления водонагревателя к фундаменту (кронштейнам). Снять водонагреватель	1 шт.	3-1	0,88	1,06	1,28	1,54	0,88	1,06	1,28	1,54	2
Заглушить отверстия трубопроводов и водонагревателя	8 шт.	3	0,39	0,39	0,39	0,75	0,39	0,39	0,39	0,75	3
Законсервировать фундамент (кронштейны)	1 шт.	1	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05	4
Содействовать такелажникам в выгрузке и доставке водонагревателя в цех	1 шт.	3	0,15	0,15	0,15	0,15	0,15	0,15	0,15	0,15	5
Итого на демонтаж			1,49	1,67	1,90	2,52	1,49	1,67	1,90	2,52	6
Разборка и дефектация в цехе
Снять заглушки с отверстий водонагревателя. Щелочить, промыть, продуть воздухом водяную и паровую полости, просушить водонагреватель	1 шт.	3-2	1,32	1,32	1,32	1,43	1,32	1,32	1,32	1,43	7
Испытать на плотность гидравлическим давлением водяную и паровую полости для выявления дефектов	1 шт.	3	1,12	1,32	1,54	1,54	1,12	1,32	1,54	1,54	8
Отвернуть штуцера — 2 шт., гайки, выбить болты, снять крышки водонагревателя, вынуть из корпуса водонагревателя	компл.	3	0,76	0,76	0,76	1,24	0,76	0,76	0,76	1,24	9
Итого на разборку и дефектацию			3,20	3,40	3,62	4,21	3,20	3,40	3,62	4,21	10
Ремонт и сборка
Очистить, замаркировать детали водонагревателя	компл.	3-1	2,11	2,11	2,11	2,11	2,11	2,11	2,11	2,11	11
Править корпус (100 см2) водонагревателя, зачистить присоединительные поверхности корпуса и крышки	компл.	2	-	-	-	-	0,24	0,24	0,24	0,24	12
Собрать корпус и крышки. Испытать на прочность гидравлическим давлением. Разобрать корпус водонагревателя	компл.	3	-	-	-	-	2,52	2,54	2,94	3,98	13
Произвести повторное гидравлическое испытание корпуса в сборе с крышками после пайки дефектных мест, сдать ОТК корпус	компл.	3	-	-	-	-	2,14	2,34	2,34	3,43	14
Испытать гидравлическим давлением змеевик после пайки дефектных мест	1 шт.	3	0,16	0,16	0,16	0,16	-	-	-	-	15
Калибровать резьбу деталей водонагревателя	компл.	2	0,27	0,27	0,27	0,42	0,18	0,18	0,18	0,27	16
Изготовить змеевик, испытать гидравлическим давлением	1 шт..	3	-	-	-	-	1,96	2,86	3,58	5,16	17
Изготовить паронитовые прокладки	компл.	2	0,52	0,52	0,52	0,54	0,52	0,52	0,52	0,54	18
Завести в корпус водонагревателя змеевик, установить и закрепить на прокладках крышки, навернуть штуцера	компл.	3	0,58	0,58	0,58	1,13	0,58	0,58	0,58	1,13	19
Испытать на плотность гидравлическим давлением водяную и паровую полости, сдать ОТК водонагреватель	компл.	3	1,12	1,24	1,54	1,54	1,12	1,24	1,54	1,54	20
Установить заглушки на патрубки водонагревателя	4 шт.	2	0,20	0,20	0,20	0,20	0,20	0,20	0,20	0,20	21
Итого на ремонт и сборку			4,96	5,08	5,38	6,10	11,57	12,81	14,23	18,65	22
Монтаж на судне, сдача
Содействовать такелажникам в доставке водонагревателя на судно	1 шт.	3	0,15	0,15	0,15	0,15	0,15	0,15	0,15	0,15	23
Расконсервировать фундамент (кронштейны)	компл.	1	0,04	0,04	0,04	0,04	0,04	0,04	0,04	0,04	24
Установить водонагреватель на фундамент	компл.	3	0,70	0,81	1,10	1,10	0,70	0,81	1,10	1,10	25
Снять заглушки с трубопроводов и штуцеров водонагревателя	8 шт.	2	0,24	0,24	0,24	0,45	0,24	0,24	0,24	0,45	26
Собрать штуцерные соединения, подсоединить водонагреватель к трубопроводам	1 шт.	3-2	0,36	0,36	0,36	0,52	0,36	0,36	0,36	0,52	27
Испытать водонагреватель по программе швартовных испытаний, сдать ОТК и заказчику	1 шт.	3	0,50	0,50	0,50	0,50	0,50	0,50	0,50	0,50	28
Итого монтаж на судне			1,99	2,10	2,39	2,76	1,99	2,10	2,39	2,76	29
Всего на ремонт			11,64	12,25	13,29	15,59	18,25	19,96	22,14	28,14	30
			а	б	в	г	д	е	ж	з

§ 69. Нормы времени на текущий ремонт секционных подогревателей типа «ПТС» и «СНП»

Состав работы при текущем ремонте

Демонтаж на судне. Отвернуть накидные гайки и гайки болтов фланцевых соединений, отсоединить подогреватель от судовых трубопроводов, заглушить отверстия трубопроводов и подогревателя, отвернуть гайки, вынуть болты и снять подогреватель с фундамента, маркировать. Содействовать такелажникам в выгрузке и доставке подогревателя в цех.

Разборка и дефектация в цехе. Щелочить, промыть паровую и топливную (нефтяную) полости подогревателя. Испытать на прочность для выявления дефектов гидравлическим давлением паровую и топливную (нефтяную) полости подогревателя. Разобрать штуцерные и фланцевые соединения соединительных трубок, секций и скоб, снять соединительные трубки, разъединить секции подогреватели. Вывернуть клапаны, отвернуть гайки, снять крышку и вынуть нагревательную трубку из корпуса подогревателя. Замаркировать, промыть, осмотреть детали подогревателя.

Ремонт. Зачистить присоединительные поверхности крышек и корпуса подогревателя. Произвести ремонт клапанов запорных штуцерных. Калибровать резьбу гнезд и крепежных деталей подогревателя. Изготовить паронитовые прокладки.

Сборка в цехе. Установить нагревательную трубку в корпус и закрепить, установить и закрепить крышку, ввернуть клапаны. Соединить фланцы, скобы секций, установить соединительные трубки, навернуть и обжать накидные гайки. Испытать на плотность гидравлическим давлением водой паровую и топливную (нефтяную) полости подогревателя. Дополнительно топливную (нефтяную) полость испытать гидравлическим давлением горячим маслом (нефтью). Сдать ОТК, заглушить отверстия подогревателя.

Монтаж на судне. Содействовать такелажникам в доставке и погрузке подогревателя на судно. Установить подогреватель на фундамент и закрепить, снять заглушки. Присоединить судовой трубопровод к подогревателю. Испытать по программе швартовных испытаний.

Условия работы. Работа выполняется: демонтаж, монтаж — на судне; разборка, ремонт, сборка — в цехе.

Этапы ремонта	Разряд работ	Количество секций	Длина подогревателя, мм до				№ нормы
			1000	1500	2000	2500
			Время в часах на один подогреватель
Демонтаж на судне	3-1	1	1,16	1,24	1,48	1,85	1
		2	1,80	1,94	2,23	-	2
		3	2,13	2,53	-	-	3
Разборка и дефектация в цехе	3-2-1	1	6,01	6,71	7,99	9,37	4
		2	13,58	15,28	17,84	-	5
		3	20,18	22,58	-	-	6
Ремонт	3-2	1	7,28	7,58	7,82	8,18	7
		2	10,32	10,92	11,40	-	8
		3	13,19	14,09	-	-	9
Сборка в цехе	3-2	1	2,11	2,41	2,61	2,91	10
		2	5,69	6,49	7,09	-	11
		3	8,87	9,77	-	-	12
Монтаж на судне	3-2	1	2,14	2,40	2,81	3,29	13
		2	3,33	3,69	4,26	-	14
		3	4,01	5,14	-	-	15
			а	б	в	г

Примечание. По нормам времени настоящего параграфа нормируются работы по текущему ремонту подогревателей топлива секционных: ПТС1/1, ПТС2/1, ПТС3/1, ПТС4/1, ПТС1/2, ПТС2/2, ПТС3/2, ПТС1/3, ПТС2/3, СНП-1,0, СНП1,0-1, СНП2А, СНП6Д, и другие конструктивно подобные подогреватели топлива.

§ 70. Нормы времени на средний ремонт секционных подогревателей типа «ПТС» и «СНП»

Состав работы при среднем ремонте

Демонтаж на судне. Отвернуть накидные гайки и гайки болтов фланцевых соединений, отсоединить подогреватель от судовых трубопроводов, заглушить отверстия трубопроводов и подогревателя. Отвернуть гайки, вынуть болты и снять подогреватель с фундамента, маркировать. Содействовать такелажникам в выгрузке и доставке подогревателя в цех.

Разборка и дефектация в цехе. Щелочить, промыть паровую и топливную (нефтяную) полости подогревателя. Испытать на прочность для выявления дефектов гидравлическим давлением паровую и топливную (нефтяную) полости подогревателя. Разобрать штуцерные и фланцевые соединения соединительных трубок, секций и скоб. Снять соединительные трубки, разъединить (для подогревателей, состоящих из двух и более секций) секции подогревателя. Вывернуть клапаны, отвернуть гайки, снять крышку и вынуть нагревательную трубку из корпуса подогревателя. Замаркировать, промыть, осмотреть детали подогревателя.

Ремонт. Зачистить присоединительные поверхности крышек и корпуса подогревателя. Произвести ремонт клапанов запорных штуцерных. Калибровать резьбу гнезд и крепежных деталей подогревателя. Разделать места течи корпуса и крыши под сварку, зачистить сварной шов, испытать на плотность гидравлическим давлением, сдать ОТК корпус с крышкой. Разделать дефектные места на трубке под сварку, зачистить швы. Выправить направляющие ребра, испытать на прочность гидравлическим давлением, сдать ОТК трубку нагревательную. Изготовить паронитовые прокладки.

Сборка в цехе. Установить нагревательную трубку в корпус и закрепить, установить и закрепить крышку, ввернуть клапаны. Соединить фланцы, скобы секций, установить соединительные трубки, навернуть и обжать накидные гайки. Испытать на плотность гидравлическим давлением водой паровую и топливную (нефтяную) полости подогревателя. Дополнительно топливную (нефтяную) полость испытать на плотность гидравлическим давлением горячим маслом (нефтью). Сдать ОТК, заглушить отверстия подогревателя.

Монтаж на судне. Содействовать такелажникам в доставке и погрузке подогревателя на судно. Установить подогреватель на фундамент и закрепить, снять заглушки. Присоединить судовой трубопровод к подогревателю. Испытать по программе швартовых испытаний.

Условия работы. Работа выполняется: демонтаж, монтаж — на судне; разборка, ремонт, сборка — в цехе.

Этапы ремонта	Разряд работы	Количество секций	Длина подогревателя, мм до				№ нормы
			1000	1500	2000	2500
			Время в часах на один подогреватель
Демонтаж на судне	3-1	1	1,16	1,24	1,48	1,85	1
		2	1,80	1,94	2,23	-	2
		3	2,13	2,53	-	-	3
Разбор и дефектация в цехе	3-2-1	1	6,01	6,71	7,99	9,37	4
		2	13,58	15,28	17,84	-	5
		3	20,18	22,58	-	-	6
Ремонт	4-2-1	1	16,54	19,91	22,52	25,68	7
		2	19,58	23,22	26,07	-	8
		3	21,55	25,52	-	-	9
Сборка в цехе	4-2	1	2,11	2,41	2,61	2,91	10
		2	5,69	6,43	7,09	-	11
		3	8,67	9,77	-	-	12
Монтаж на судне	3-2	1	2,14	2,40	2,81	3,29	13
		2	3,33	3,69	4,26	-	14
		3	4,01	5,14	-	-	15
			а	б	в	г

Примечание. По нормам времени настоящего параграфа нормируются работы по среднему ремонту подогревателей топлива секционных: ПТС1/1; ПТС2/1; ПТС3/1; ПТС4/1; ПТС1/2; ПТС2/2; ПТС3/2; ПТС1/3; ПТС2/3; СНП-1,0; СНП1,0-1; СНП2А, СНП6Д и другие конструктивно подобные подогреватели топлива.

§ 71. Нормы времени на текущий ремонт змеевиковых подогревателей типа «ВП»

Состав работы при текущем ремонте

Демонтаж на судне. Отсоединить трубопроводы, маркировать. Отвернуть гайки и выбить болты крепления к фундаменту (кронштейнам). Снять подогреватель. Содействовать такелажникам в выгрузке и доставке в цех. Законсервировать фундамент (кронштейны).

Разборка и дефектация в цехе. Отвернуть гайки и снять крышку в сборе со змеевиком. Отвернуть колпачковые (глухие) гайки и вывести змеевик из крышки, снять распорную планку. Осмотреть детали. Испытать змеевик и корпус подогревателя гидравлическим давлением.

Ремонт. Очистить внутри корпус подогревателя. Отжечь змеевик. Обстучать для удаления шлама, промыть химраствором и горячей водой. Испытать, просушить воздухом. Зачистить сопрягаемые поверхности на корпусе, крышке, патрубках. Калибровать резьбу: гнезд, крепежных болтов и спускных пробок. Изготовить паронитовые прокладки.

Сборка в цехе. Покрыть графитной массой прокладки, установить на крышку. Завести змеевик, установить прокладки под глухие гайки и закрепить змеевик на крышке. Установить на змеевик распорную планку, расклепать и облудить заклепки. Завести змеевик в корпус подогревателя. Установить болты и закрепить крышку. Ввернуть в крышку патрубки. Проверить плотность гидравлическим испытанием. Обжать крепежные болты. Сдать подогреватель на монтаж.

Монтаж на судне, сдача. Расконсервировать фундамент. Установить подогреватель на фундамент, закрепить. Испытать по программе швартовых испытаний.

Условия работы. Работа выполняется: демонтаж, монтаж — на судне; ремонт, сборка — в цехе.

Этапы ремонта	Разряд работы	Длина подогревателя, мм	Диаметр подогревателя, мм					№ нормы
			150	300	500	700	900
			Время в часах
Демонтаж на судне	3-2	500	0,60	0,80	-	-	-	1
		1000	1,00	1,30	1,60	1,90	2,10	2
		1500	1,20	1,40	1,80	2,10	2,40	3
		2000	-	1,60	2,00	2,40	2,70	4
Разборка и дефектация в цехе	3-2	500	1,96	2,34	-	-	-	5
		1000	2,59	3,03	3,40	3,83	4,27	6
		1500	3,19	3,47	3,88	4,32	4,61	7
		2000	-	3,90	4,23	4,64	4,84	8
Ремонт	4-2-1	500	3,63	4,36	-	-	-	9
		1000	4,08	4,50	-	-	-	10
		1500	4,50	4,78	5,16	5,86	6,00	11
		2000	-	5,17	5,71	6,12	6,41	12
Сборка в цехе	4-2-1	500	1,53	1,62	-	-	-	13
		1000	1,76	1,90	1,98	2,07	2,16	14
		1500	1,90	1,98	2,07	2,16	2,25	15
		2000	-	2,12	2,21	2,30	2,39	16
Монтаж на судне, сдача	4-2	500	1,20	1,40	-	-	-	17
		1000	1,60	1,90	2,30	2,60	2,90	18
		1500	1,80	2,00	2,50	2,90	3,20	19
		2000	-	2,20	2,70	3,10	3,50	20
			а	б	в	г	д

Примечание. По нормам времени настоящего параграфа нормируются работы по текущему ремонту змеевиковых подогревателей испарительных и опреснительных установок типа ВП-0,4; ВП-1; ВП-2; ВП-3; ВП-4; ВП-10 и другие конструктивно подобные подогреватели.

§ 72. Нормы времени на средний ремонт змеевиковых подогревателей типа «ВП»

Состав работы при среднем ремонте

Демонтаж на судне. Отсоединять трубопроводы, маркировать. Отвернуть гайки и выбить болты крепления к фундаменту (кронштейнам). Снять подогреватель. Содействовать такелажникам в выгрузке и доставке в цех. Законсервировать фундамент.

Разборка, дефектация в цехе. Снять обшивку изоляции. Отвернуть гайки и снять крышку в сборе со змеевиком. Отвернуть колпачковые (глухие) гайки и вывести змеевик из крышки. Снять распорную планку. Осмотреть детали. Испытать корпус подогревателя гидравлическим способом.

Ремонт. Изготовить из медной трубы змеевик (до 30 витков) с гибкой на станке, испытать гидравлическим давлением. Очистить внутри корпус подогревателя. Калибровать резьбу гнезд, крепежных болтов и спускных пробок. Изготовить паронитовые прокладки.

Сборка в цехе. Покрыть графитной массой прокладки, установить на крышку. Завести в отверстия крышки змеевик. Установить прокладки под глухие гайки и закрепить змеевик на крышке. Установить на змеевик распорную планку, расклепать и облудить заклепки. Завести змеевик в корпус подогревателя. Установить болты и закрепить крышку. Ввернуть в крышку патрубки. Проверить плотность гидравлическим испытанием, обжать крепежные болты. Установить обшивку изоляции. Сдать подогреватель на монтаж.

Монтаж на судне. Расконсервировать фундамент. Установить подогреватель на фундамент, закрепить. Испытать по программе швартовных испытаний.

Условия работы. Работ выполняется: демонтаж, монтаж на судне; ремонт, сборка — в цехе.

Этапы ремонта	Разряд работы	Длина подогревателя, мм	Диаметр подогревателя, мм					№ нормы
			150	300	500	700	900
			Время в часах
Демонтаж на судне	3-2	500	0,60	0,80	-	-	-	1
		1000	1,00	1,30	1,60	1,90	2,10	2
		1500	1,20	1,40	1,80	2,10	2,40	3
		2000	-	1,60	2,00	2,40	2,70	4
Разборка и дефектация в цехе	3-2	500	2,42	2,73	-	-	-	5
		1000	2,96	3,34	3,82	4,34	4,43	6
		1500	3,74	3,99	4,54	5,16	9,35	7
		2000	-	4,28	4,84	5,39	5,57	8
Ремонт	4-2-1	500	3,70	4,40	-	-	-	9
		1000	4,63	5,60	9,06	15,54	17,34	10
		1500	5,61	6,80	11,36	19,96	22,36	11
		2000	-	9,20	14,97	28,70	33,20	12
Сборка в цехе	4-2-1	500	5,69	6,08	-	-	-	13
		1000	6,34	6,78	8,18	8,58	10,48	14
		1500	7,63	7,87	8,58	8,98	12,02	15
		2000	-	8,22	30,04	11,44	14,25	16
Монтаж на судне, сдача	4-2	500	1,30	1,50	-	-	-	17
		1000	1,70	2,00	2,40	2,70	3,00	18
		1500	1,90	2,15	2,60	2,95	3,30	19
		2000	-	2,35	2,80	3,20	3,60	20
			а	б	в	г	д

Примечание. 1. По нормам времени настоящего параграфа нормируются работы по текущему ремонту змеевиковых подогревателей испарительных и опреснительных установок типа ВП-0,4, ВП-1, ВП-2, ВП-3, ВП-4, ВП-10 и др. с изготовлением нового змеевика.

2. Снятие и установка изоляции нормами времени не учтена и нормируется дополнительно.

Вспомогательные материалы для использования при нормировании работ

Основные технические данные водоводяных холодильников типа «ВХД»: ВХД-5, ВХД-8, ВХД-10, ВХД-12,5, ВХД-17

Основные параметры и размеры		Водоводяные холодильники
		ВХД-6	ВХД-8	ВХД-10	ВД-12,5	ВХД-17
1.	Тип холодильника	ВХД, кожухотрубный с плоскими трубами, одноходовой по охлаждаемой воде
2.	Вид и размер трубок	Плоские, с лунчатой наружной и внутренней поверхностью размером 50 x 4, 50 x 350 мм
3.	Количество трубок, шт.	140	200	240	364	488
4.	Диаметр корпуса (внутренний), мм	285	328	390	480	540
5.	Масса холодильника, кг (в сухом виде)	60	100	157	185	235
6.	Масса холодильника в рабочем состоянии, кг	80	130	210	265	345
7.	Поверхность охлаждения, м2	5	8	10	12,5	17
8.	Диаметр (условный) подсоединительных труб, мм
	охлаждающей воды, вход/выход	65/65	75/75	85/85	125/125	150/150
	охлаждаемой воды, вход/выход	50/50	68/65	75/75	90/100	125/125
9.	Габаритные размеры (длина x ширина)	588 x 520	620 x 480	728 x 470	700 x 670	760 x 630
10.	Количество и диаметр фундаментальных болтов	4/14	6/10	4/16	8/10	12/10

Основные технические данные данные масляных холодильников типа «МХД»: МХД-4, МХД-8, МХД-13, МХД-16, МХД-22, МХД-25

Основные параметры и размеры		Масляные холодильники
		МХД-4	МХД-8	МХД-13	МХД-16	МХД-22	МХД-25
1.	Тип холодильника	МХД. Кожухотрубный с плоскими трубками, одноходовой по маслу и охлаждающей воде
2.	Вид и размер трубок	Плоские с гладкой наружной поверхностью и турбулизующей решеткой внутри, размером 27 x 4,5 x 350 мм
3.	Количество трубок, шт.	203	408	688	847	1180	1280
4.	Диаметр корпуса (внутренний), мм	290	330	475	520	645	645
5.	Масса холодильника, кг (в сухом виде)	55	109	167	206	280	300
6.	Масса холодильника в рабочем состоянии, кг	80	150	233	320	400	430
7.	Поверхность охлаждения, м2	4	8	13	16	22	25
8.	Диаметр условный (Ду) подсоединительных труб, мм:
	охлаждающей воды вход/выход	65/65	125/125	150/150	160/160	190/190	250/250
	масляных вход/выход	65/65	50/50	100/100	100/100	100/100	100/100
9.	Габаритные размеры (длина x ширина), мм	540 x 496	550 x 600	580 x 690	642 x 593	725 x 725	700 x 900
10.	Количество и диаметр фундаментных болтов, шт., мм	4/14	8/10	8/10	10/12	12/12	12/12

Основные технические данные маслоохладителей типа «МО» (малогабаритных): МО-02; МО-2,4; Сб. черт. 423-Е1621; МО-14

Основные параметры и размеры		Маслоохладители
		МО-0,2	МО-2,4	Сб. черт. 423-Е1621	МО-14
1.	Поверхность охлаждения, м2	0,2	2,4	4,4	14
2.	Масса в сухом состоянии, кг	27	150	179	685
3.	Масса в рабочем состоянии, кг	28	178	225	805
4.	Габаритные размеры (длина x ширина x высота)	475 x 185 x 158	1010 x 200 x 360	1080 x 397 x 375	1340 x 700 x 700
5.	Количество трубок, шт.	29	112	126	300
6.	Диаметр трубок, мм	10/8	10/8	16/14	16/14
7.	Диаметр (условный) труб, мм:
	подвода масла	20	40	28	70
	отвода масла	20	40	25	70'
	подвода воды	20	40	32	70
	отвода воды	20	40	32	70
8.	Количество пробок, шт.	3 (М14)	5 (М10)	6 (М14)	6 (М18)
9.	Диаметр прокладок под крышки, мм	200	200	290	500
10.	Диаметр крышки, мм	158	290	375	525
11.	Внутренний диаметр корпуса, мм	83	180	270	428
12.	Количество и диаметр протекторов, шт.	2 (М16)	3 (М30)	4 (М30)	4 (М20)
13.	Количество и диаметр фундаментальных болтов, шт., мм	4/16	8/16	8/16	16/27

Основные технические данные маслоохладителей типа «МО» (крупногабаритных): МО10-1; МО2-1, МО5-1, МО-340

Основные параметры и размеры		Маслоохладители
		МО10-1	МО2-1	МО5-1	МО-340
1.	Поверхность охлаждения, м2	47	86	147	340
2.	Масса в сухом состоянии, кг	920	1450	2240	7760
3.	Масса в рабочем состоянии, кг	1380	2140	3060	10460
4.	Габаритные размеры (длина x ширина x высота), мм	2368 x 705 x 600	2600 x 7851 x 688	2870 x 980 x 876	3525 x 1410 x 1515
5.	Количество трубок в трубном элементе, шт.	522	830	1332	2760
6.	Диаметр трубок, мм	16/14	16/14	16/14	16/14
7.	Диаметр (условный) труб, мм:
	подвода масла	125	150	175	300
	отвода масла	100,80	100	150	200
	подвода воды	125	175	200	300
	отвода воды	125	175	200	300
8.	Количество спускных пробок, шт.	3 (М20)	3 (М20)	3 (М20)	4 (М20)
9.	Количество протекторов, шт.:
	стержневых	-	-	-	-
	дисковых	2 ( Ø 100)	2 ( Ø 100)	4 ( Ø 100)	8 ( Ø 100)
10.	Диаметр прокладок под крышки, мм	600	750	950	1385
11.	Внутренний диаметр корпуса	500	650	850	1250
12.	Количество и диаметр фундаментальных болтов, шт., мм	16/24	16/30	16/32	16/40

Основные технические данные маслоохладителей типа «МО» со съемными трубными элементами: МО-15, МО-63, МОД-220, МО-380

Основные параметры и размеры		Маслоохладители
		МО-15	МО-63	МОД-220	МО-380
1.	Поверхность охлаждения, м2	15	63	220	380
2.	Масса в сухом состоянии, кг	400	1080	3778	5650
3.	Масса в рабочем состоянии, кг	500	1455	5870	7720
4.	Габаритные размеры, (длина x ширина), мм	1400 x 500	1900 x 750	3000 x 1185	4500 x 1090
5.	Количество трубок в трубном эквиваленте и вид их крепления, шт.	582 вальцовка	1455 вальцовка	2040 вальцовка	2200 вальцовка
6.	Диаметр трубок, мм	10/8	10/8	16/14	16/14
7.	Диаметр (условный) труб, мм:
	подвода масла	50	125	200	250
	отвода масла	50	125	200, 100	250
	подвода воды	80	150	250	250
	отвода воды	80	150	250	250
8.	Количество пробок, шт.	4 (М16)	3 (М10)	4 (М20)	5 (М20)
9.	Количество протекторов, шт.
	стержневых	5 (М20)	4 (М30)	-	-
	дисковых	-	2 ( Ø 100)	8 ( Ø 100)	8 ( Ø 100)
10.	Диаметр прокладок под крышки, мм	400	700	1175	1200
11.	Внутренний диаметр корпуса, мм	386	600	1062	1065
12.	Количество и диаметр фундаментных болтов, шт., мм	8/16	12/20	16/30	18/36

Основные технические данные подогревателей нефти типа «ПН»: ПН5/40; ПН15/40; ПН20-1; ПН45-1

Основные параметры и размеры		Подогреватели нефти
		ПН5/40	ПН15/40	ПН20-1	ПН45-1
1.	Поверхность нагрева, м2	5	10	20	45
2.	Производительность, т/час	5	15	20	24,5
3.	Количество и размер U-образных трубок, шт., мм	45 (17/13)	93 (17/13)	110 (17/13)	228 (17/13)
4.	Длина трубок, мм	1160	1375	1900	2000
5.	Габаритные размеры, мм (длина x ширина)	1416 x 410	1660 x 740	2510 x 760	2450 x 1017
6.	Масса в сухом состоянии, кг	375	560	1170	1760
7.	Масса в рабочем состоянии, кг	395	610	1230	2000
8.	Внутренний диаметр корпуса, мм	285	380	400	600
9.	Диаметр крышки, мм	410	520	570	705
10.	Диаметр (условный) труб, мм:
	греющего пара	М39	40	40	60
	выхода конденсата	М36	М48	М48	40
	входа и выхода нефти	40	60	80	80
11.	Диаметр по изоляции, мм	861	456	640	705
12.	Количество и размер кранов	2 (Ду6)	2 (Ду6)	3 (Ду6, Ду10)	3 (Ду6, Ду10)
13.	Количество и размер спускных пробок	2 (М14)	2 (М14)	2 (М16)	2 (М16)
14.	Количество и диаметр фундаментных болтов, шт., мм	8/22	8/24	8/24	8/27

Основные технические данные подогревателей питательной воды типа «ППВ»: ППВ3/5; ППВ5/10; ППВ38/55; ППВ50/80

Основные параметры и размеры		Подогреватели питательной воды
		ППВ3/5	ППВ5/10	ППВ38/55	ППВ50/80
1.	Поверхность нагрева, м2	3,2	5	38	50
2.	Производительность, т/час	5	10	55	80
3.	Масса в сухом состоянии, кг	210	320	1060	1390
4.	Масса в рабочем состоянии, кг	222	350	1210	1560
5.	Количество U-образных трубок, шт.	30	45	210	330
6.	Диаметр трубок, мм	16/13	16/13	16/13	16/13
7.	Габаритные размеры, мм (длина x ширина)	1390 x 540	1590 x 670	2245 x 700	2395 x 940
8.	Диаметр (условный) труб входа пара, мм	50	100	200	250
9.	Диаметр (условный) труб отвода конденсата, мм	25	32	50	60
10.	Диаметр (условный) труб подвода и отвода питательной воды, мм	50	50	80	100
11.	Внутренний диаметр подогревателя, мм	245	300	540	670
12.	Наружный диаметр подогревателя, мм	307	355	640	744
13.	Кран Ру25, шт.	1 (Ду6)	1 (Ду6)	1 (Ду10)	1 (Ду15)
14.	Кран 3-х ходовой Ду4, Ру25, шт.	1	1	1	1
15.	Манометр Ø 100, шт.	1	1	1	1
16.	Термометр ртутный, шт.	2	2	2	2
17.	Пробки спускные, шт.	3 (М14)	3 (М14)	3 (М14)	3 (М20)
18.	Колонка водомерная указательная), шт.	1	1	1	1
19.	Количество и диаметр фундаментных болтов, шт., мм	4/18	4/20	6/20	8/24
20.	Клапан предохранительный, шт.	-	-	-	1

Основные технические данные подогревателей масла и топлива: МП6, МП11, МП158, ПТК20В

Основные параметры и размеры		Марка подогревателя
		МП6	МП11	МП15В	ПТК20В
1.	Поверхность нагрева, м2	6	11	15	20
2.	Производительность, т/час	4	7,5	16	24
3.	Масса в сухом состоянии, кг	105	420	590	1085
4.	Масса в рабочем состоянии	110	455	640	1135
5.	Количество U-образных трубок, шт.	18	180	109	112
6.	Диаметр трубок, мм	16 x 1,5	12 x 1,5	16 x 1,5	17 x 2
7.	Габаритные размеры, мм (длина x ширина)	990 x 380	1290 x 575	1650 x 630	2190 x 680
8.	Диаметр условный труб пара, мм	15	25	32	50
9.	Диаметр условный труб конденсата, мм	15	15	25	40
10.	Диаметр условный труб входа и выхода масла (топлива), мм	32	70	50	80
11.	Внутренний диаметр подогревателя, мм	200	353	355	480
12.	Диаметр крыши, мм	310	480	480	590
13.	Длина трубной батареи, мм	780	850	1250	1400
14.	Количество и диаметр фундаментных болтов, шт., мм	8/10	12/16	12/16	16/24
15.	Клапан предохранительный, шт.	-	-	1	-
16.	Колонка водоуказательная, шт.	-	-	-	1

Основные технические данные подогревателей топлива секционных типов «ПТС» и «СНП»

Индекс подогревателя	Характеристика подогревателя		Габаритная длина подогревателя и ширина, мм	Количество подогреваемого топлива, кг/час	Вес сухой, кг, не более
	Длина оребренных трубок одной секции, м	Количество секций
ПТС1/1	1	1	905 x 553	180	60
ПТС2/1	2	1	1405 x 553	550	75
ПТС3/1	3	1	1905 x 553	850	93
ПТС4/1	4	1	2405 x 553	1200	108
ПТС1/2	1	2	942 x 863	550	112
ПТС2/2	2	2	1442 x 863	1200	143
ПТС3/2	3	2	1942 x 863	1800	176
ПТС1/3	1	3	942 x 1173	850	165
ПТС2/3	2	3	1442 x 1173	1800	212
СНП-1,0	1	2	900 x 865	1000	78
СНП1,0-1	1	2	907 x 865	1000	102
СНП2А	2	1	1405 x 553	2000	71
СНП-6Д	3	2	1942 x 865	3000	172

Основные технические данные охладителей пресной воды и дистиллята типа «ОПВ»: ОПВ-1,2; ОПВ-3,4; ОПВ-12, ОПВ-40

Основные параметры и размеры		Охладитель пресной воды и дистиллята
		ОПВ-1,2	ОПВ-3,4	ОПВ-12	ОПВ-40
1.	Поверхность охлаждения, м2	1,2	3,4	11,8	46
2.	Масса в сухом состоянии, кг	97,3	157	500	645
3.	Масса в рабочем состоянии, кг	107	186	560	890
4.	Длина трубок, мм	315	1044	636	1800
5.	Габаритные размеры мм (длина x ширина x высота)	445 x 320 x 355	1270 x 320 x 310	915 x 590 x 535	2400 x 580 x 605
6.	Количество трубок, шт.	152	129	590	830
7.	Диаметр трубок, мм	10 x 1,2	10 x 1	10 x 1	10 x 1
8.	Диаметр условный труб, мм:
	входа и выхода охлаждающей воды	100	50	100	100
	входа и выхода охлажденной воды	70	32	100	125
9.	Количество пробок, шт.	3 (М16)	3 (М16)	3 (М16)	4 (М20)
10.	Диаметр крышек, мм	295	235	535	580
11.	Внутренний диаметр корпуса, мм	208	219	428	460
12.	Количество протекторов стержневых, шт.	4 (М20)	4 (М20)	7 (М20)	7 (М20)
13.	Количество и диаметр фундаментных болтов	Крепление хомутами по месту	8/16	8/20	12/24

Тарифные ставки для рабочих при семичасовом рабочем дне на работы с нормальными условиями труда

Доля разряда работы, до	Разряд работы
	1	2	3	4	5	6
0,00	0-47,9	0-52,1	0-57,6	0-63,7	0-71,7	0-82,1
0,05	0-48,1	0-52,4	0-57,9	0-64,1	0-72,2	-
0,10	0-48,3	0-52,6	0-58,2	0-64,5	0-72,7	-
0,15	0-48,5	0-52,9	0-58,5	0-64,9	0-73,3	-
0,20	0-48,7	0-53,2	0-58,8	0-65,3	0-73,8	-
0,25	0-49,0	0-53,5	0-59,1	0-65,7	0-74,3	-
0,30	0-49,2	0-53,8	0-59,4	0-66,1	0-74,8	-
0,35	0-49,4	0-54,0	0-59,7	0-66,5	0-75,3	-
0,40	0-49,6	0-54,3	0-60,0	0-66,9	0-75,9	-
0,45	0-49,8	0-54,6	0-60,4	0-67,3	0-76,4	-
0,50	0-50,0	0-54,8	0-60,7	0-67,7	0-76,9	-
0,55	0-50,2	0-55,1	0-61,0	0-68,1	0-77,4	-
0,60	0-50,4	0-55,4	0-61,3	0-68,5	0-77,9	-
0,65	0-50,6	0-55,7	0-61,6	0-68,9	0-78,5	-
0,70	0-50,8	0-56,0	0-61,9	0-69,3	0-79,0	-
0,75	0-51,0	0-56,2	0-62,2	0-69,7	0-79,5	-
0,80	0-51,3	0-56,5	0-62,5	0-70,1	0-80,0	-
0,85	0-51,5	0-56,8	0-62,8	0-70,5	0-80,5	-
0,90	0-51,7	0-57,1	0-63,1	0-70,9	0-81,1	-
0,95	0-51,9	0-57,3	0-63,4	0-71,3	0-81,6	-

ТАРИФНЫЕ СТАВКИ для рабочих при семичасовом рабочем дне на работах с тяжелыми и вредными условиями труда

Доля разряда работы, до	Разряд работы
	1	2	3	4	5	6
	Средняя часовая тарифная ставка
0,00	0-53,9	0-58,6	0-64,8	0-71,7	0-80,7	0-92,4
0,05	0-54,1	0-58,9	0-65,1	0-72,2	0-81,3	-
0,10	0-54,4	0-59,2	0-65,5	0-72,6	0-81,9	-
0,15	0-54,8	0-59,5	0-65,8	0-73,0	0-82,5	-
0,20	0-54,8	0-59,8	0-66,2	0-73,5	0-83,0	-
0,25	0-55,1	0-60,2	0-66,5	0-74,3	0-83,6	-
0,30	0-55,3	0-60,5	0-66,9	0-74,4	0-84,2	-
0,35	0-55,5	0-60,8	0-67,2	0-74,8	0-84,8	-
0,40	0-55,8	0-61,1	0-67,6	0-75,3	0-85,4	-
0,45	0-56,0	0-61,4	0-67,9	0-75,8	0-86,0	-
0,50	0-66,2	0-61,7	0-68,2	0-76,2	0-86,6	-
0,55	0-56,5	0-62,0	0-68,6	0-76,6	0-87,1
0,60	0-56,7	0-62,3	0-68,9	0-77,1	0-87,7	-
0,65	0-57,0	0-62,6	0-69,3	0-77,6	0-88,3	-
0,70	0-57,2	0-62,9	0-69,6	0-78,0	0-88,9	-
0,75	0-57,4	0-63,2	0-70,0	0-78,4	0-89,5	-
0,80	0-57,7	0-63,6	0-70,3	0-78,9	0-90,1	-
0,85	0-57,9	0-63,9	0-70,7	0-79,4	0-90,6	-
0,90	0-58,1	0-64,2	0-71,0	0-79,8	0-91,2	-
0,95	0-58,4	0-64,5	0-71,4	0-80,2	0-91,8	-

ТАРИФНЫЕ СТАВКИ для рабочих при семичасовом рабочем дне на работах с особо тяжелыми и особо вредными условиями труда

Доля разряда работы	Разряд работы
	1	2	3	4	5	6
	Средняя часовая тарифная ставка
0,00	0-57,6	0-62,7	0-69,3	0-76,7	0-86,3	0-98,8
0,05	0-57,9	0-63,0	0-69,7	0-77,2	0-86,9	-
010	0-58,1	0-63,4	0-70,0	0-77,7	0-87,5	-
0,15	0-68,4	0-63,7	0-70,4	0-78,1	0-88,2	-
0,20	0-68,6	0-64,0	0-70,8	0-78,6	0-88,8	-
0,25	0-88,9	0-64,4	0-71,2	0-79,1	0-89,4	-
0,30	0-59,1	0-64,7	0-71,5	0-79,6	0-90,0	-
0,35	0-59,4	0-65,0	0-71,9	0-80,1	0-90,7	-
0,40	0-59,6	0-65,3	0-72,3	0-80,5	0-91,3	-
0,45	0-59,9	0-65,7	0-72,6	0-81,0	0-91,9	-
0,50	0-60,2	0-66,0	0-73,0	0-81,5	0-92,6	-
0,55	0-60,4	0-66,3	0-73,4	0-82,0	0-93,2	-
0,60	0-60,7	0-66,7	0-73,7	0-82,5	0-93,8	-
0,65	0-60,9	0-67,0	0-74,1	0-82,9	0-94,4	-
0,70	0-61,2	0-67,3	0-74,5	0-83,4	0-95,0	-
0,75	0-61,4	0-67,6	0-74,8	0-83,9	0-95,7	-
0,80	0-61,7	0-68,0	0-75,2	0-84,4	0-96,3	-
0,85	0-61,9	0-68,3	0-75,6	0-84,9	0-96,9	-
0,90	0-62,2	0-68,6	0-76,0	0-85,3	0-97,6	-
0,95	0-62,4	0-69,0	0-76,3	0-85,8	0-98,2

Матрица для кодирования конструктивно-технологических признаков (КТП) теплообменных аппаратов для определения их сходства

Характеристика КТП	Номер разряда КТП	Шифр КТП					Примечание
		1	2	3	4	5
Вид ремонта	1	Текущий	Средний	ДМС	-	-
Конструкция трубного элемента	2	Съемный	Не съемный	-	-	-
Условия по разборке при выгрузке и доставке в цех	3	С предварительной разборкой	Без разборки	Снимаются только КИП и арматура
Тип охлаждающих трубок	4	Плоские, лунчатые	Круглые	U-образные	Змеевик	Труба в трубе
Способ ремонта трубок	5	Пайка припоем, глушением	Подвальцовка, глушение	Подвальцовка, частичная замена 30%	Полная замена	-
Способ крепления трубок	6	Пайка	Вальцовка	Сварка	-	-
Условия выполнения работ	7	В цехе	На судне	-	-	-

Примечание. Составление шифра КТП осуществляется в последовательности возрастания номера разряда КТП для каждого наименования изделия, перестановка не допускается.

Пример: шифр КТП 2133321 — Средний ремонт аппарата, со съемным трубным элементом, снимаются на судне только контрольно-измерительные приборы, трубки U-образные, с частичной заменой, крепление на вальцовке, ремонт в цехе.

---