Санитарные правила по устройству, оборудованию и содержанию обогатительных фабрик для руд черных и цветных металлов

(утв. Минздравом СССР 04.04.1969 № 784-69)

от 4 апреля 1969 г. № 784-69

САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА ПО УСТРОЙСТВУ, ОБОРУДОВАНИЮ И СОДЕРЖАНИЮ

---

<*> Подготовлены при участии Ленинградского и Армянского научно-исследовательских институтов гигиены труда и профзаболеваний.

I. ОБЛАСТЬ И ПОРЯДОК ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящие правила составлены в развитие и дополнение «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий» и «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию» № 554-65. При переработке руд, содержащих примеси естественных радиоактивных веществ, необходимо руководствоваться также «Санитарными правилами работы с естественно-радиоактивными веществами на предприятиях промышленности редких металлов» № 437-63.

Правила обязательны для всех вновь строящихся и реконструируемых обогатительных фабрик.

Внедрение настоящих правил на действующих фабриках должно осуществляться в сроки, согласованные с местными органами и учреждениями санитарно-эпидемиологической службы.

Настоящие правила не распространяются на предприятия, перерабатывающие естественно-радиоактивные руды.

II. ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕ УСЛОВИЯ ТРУДА НА ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИКАХ

Процессы, связанные с обогащением железных и полиметаллических руд, характеризуются рядом неблагоприятных факторов. Наиболее распространенным фактором является высокая запыленность воздуха, наблюдающаяся при всех операциях подготовки руд к обогащению (дробление, грохочение, измельчение, транспортировка), при сухом обогащении руд, сушке, шихтовке, транспортировке, упаковке и погрузке концентратов.

Поверхность пульпы во флотационных машинах может служить источником загрязнения воздушной среды флотационных отделений аэрозолем, содержащим флотируемые вещества. В частности, при флотации свинцовых, молибденовых и других руд в воздух рабочей зоны могут поступать значительные количества аэрозоля соединений металлов. Выделение аэрозоля особенно усиливается, если смыв пены производится струей воды под давлением. В результате оседания частиц аэрозоля на оборудовании и ограждениях и подсыхания их в помещениях создаются источники вторичного пылеобразования.

Поступление пыли в рабочую зону имеет место также в проборазделочных лабораториях при разделке проб руды (дробление, измельчение и просев).

Отсутствие изолированных площадок для демонтажа и ремонта оборудования приводит к загрязнению воздуха рабочих помещений электросварочным аэрозолем и газами.

Загрязнению воздуха пылью способствует сухая уборка помещений (вторичное пылеобразование) и поступление пыли с наружным воздухом.

В зависимости от состава руды и вмещающих пород в пыли могут содержаться различные количества свободного и связанного кремнезема.

Весьма неблагоприятным фактором является шум, возникающий при работе дробильных агрегатов (щековые и конусные дробилки), шаровых и стержневых мельниц, виброгрохотов и барабанных сепараторов. Следует подчеркнуть, что шум, сопровождающий работу перечисленного оборудования, являясь по своему характеру высокочастотным, может достигать высокого уровня. Шум, возникающий при работе шаровых и стержневых мельниц, размещенных в неизолированных пролетах, распространяется на все остальные площадки главных корпусов фабрик.

При работе виброгрохотов, барабанных сепараторов, концентрационных столов и др. оборудования может возникать общая вибрация.

При флотации руд в качестве флотореагентов применяется ряд токсичных веществ.

Такие флотореагенты, как цианистые соединения, сернистый натрий, ксантогенаты, негашеная известь, кальцинированная сода и др., при ряде операций (раскупорка бочек, приготовление водных растворов и т.п.), попадая в воздух помещений в виде пыли, могут оказывать общетоксическое или раздражающее действие на работающих.

Приготовление водных растворов цианистых соединений, осветление этих растворов и их дозировка могут сопровождаться выделением в воздух цианистого водорода. На ряде фабрик не исключен контакт работающих с растворами цианистых солей.

При операциях с ксантогенатом, в особенности с химически малостойкими его разновидностями и низшими сортами, в воздух могут выделяться пары сероуглерода (вскрытие тары с ксантогенатом, пропарка пульпы и др.).

При работах, связанных с приготовлением растворов сернистого натрия (вскрытие бочек, дробление материала вручную, загрузка в растворные чаны), нередко имеет место выделение сероводорода. При обогащении медно-молибденовых руд установлено выделение сероводорода не только на стадии приготовления растворов, но и на всех этапах флотации, а также при сгущении пульпы и фильтрации ее.

Применение крезилового аэрофлота может сопровождаться загрязнением воздушной среды сероводородом, мышьяковистым и фосфористым водородом.

В случае применения в качестве флотореагентов фенола или крезола на дозировочных площадках возможно поступление в воздух паров этих веществ.

Сушка концентрата может сопровождаться загрязнением воздуха рабочих помещений не только пылью, но и газами (окисью углерода и сернистым ангидридом). Поступлению окиси углерода в воздух при использовании твердого топлива способствуют ручные операции шуровки угля в бункерах и топках и ручное удаление шлака и золы. При работе с жидким топливом повышенные концентрации CO наблюдаются при нарушении режима подачи топлива.

При обогащении руд, содержащих примеси естественных радиоактивных веществ (урана и тория), на всех этапах необходимо считаться с возможностью поступления в воздух радиоактивных аэрозолей и газов (радона и торона) и продуктов их распада. Рабочие могут подвергаться также воздействию внешнего гамма-излучения, в особенности на участках сушки и упаковки концентратов.

Процессы мокрого обогащения руд связаны с расходом значительных количеств воды и испарением ее с открытых поверхностей оборудования (флотомашин, концентрационных столов, сгустителей, классификаторов, электромагнитных сепараторов и др.), что приводит к повышению влажности воздуха в помещениях. Повышению влажности воздуха способствует также слив на пол рабочих площадок пульпы при неисправности коммуникаций.

На отдельных участках фабрик вследствие неправильной эксплуатации отопительно-вентиляционных систем в зимнее и переходное время года могут создаваться неудовлетворительные метеорологические условия.

III. ТРЕБОВАНИЯ К ГЕНЕРАЛЬНОМУ ПЛАНУ

1. Выбор площадки под строительство фабрики должен производиться в соответствии с действующими санитарными нормами проектирования промышленных предприятий, а также с учетом возможности рационального размещения и эксплуатации хвостового хозяйства.

2. Фабрики должны располагаться с подветренной стороны ближайшего жилого района с соблюдением санитарно-защитной зоны. Расположение зданий и сооружений должно обеспечивать наиболее благоприятные условия для естественного освещения и проветривания помещений.

3. Санитарно-защитная зона для обогатительных фабрик устанавливается в соответствии с «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий».

При переработке руд, содержащих примеси естественных радиоактивных веществ, санитарно-защитная зона устанавливается в соответствии с «Санитарными правилами работы с естественно-радиоактивными веществами на предприятиях промышленности редких металлов» № 437-63.

4. Здания и сооружения, из которых в атмосферу выделяются пыль и вредные газы, должны располагаться на территории фабрики таким образом, чтобы была исключена возможность взаимного их загрязнения производственными выбросами.

Административно-хозяйственные и вспомогательные здания должны располагаться на промплощадке с наветренной стороны.

5. На фабриках, перерабатывающих более 10000 тонн руды в сутки, желательно размещать в изолированных зданиях: дробильные препараты, реагентное отделение, отделение сгущения, фильтрации и сушки.

Примечание: Размещение сушильных агрегатов в первых этажах многоэтажных производственных корпусов запрещается. Сушильные агрегаты должны размещаться в помещениях, где имеется возможность удаления теплоизбытков путем аэрации.

6. Хвостовое хозяйство должно располагаться на таком расстоянии от фабрик, чтобы исключить возможность заноса пыли на их территорию и в рабочие помещения.

Хвостовое хозяйство должно быть оборудовано в соответствии с требованиями раздела XIV «Правил безопасности при обогащении и агломерации руд черных и цветных металлов», утвержденных Госгортехнадзором РСФСР 16.05.64, издание «Недра», 1964 г.

7. Территория фабрик должна быть благоустроена и озеленена. Проезды и проходы должны иметь гладкие, прочные покрытия, позволяющие производить их обмывание. Территория должна быть оборудована ливневой канализацией.

8. Искусственное освещение территории фабрик должна удовлетворять требованиям «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий».

IV. САНИТАРНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ, РАСПРОСТРАНЯЕМЫЕ НА ВСЕ ПЕРЕДЕЛЫ ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИК

9. Проектирование цехов должно производиться комплексно с увязкой технологических, объемно-планировочных, конструктивных и санитарно-технических решений. Должна обеспечиваться разработка эффективных гигиенических мероприятий, в том числе мероприятий по борьбе с шумом и общей вибрацией, по рациональному освещению и других.

10. Во всех корпусах фабрик должны предусматриваться специальные площадки для ремонта оборудования, стенды для обкатки отремонтированного оборудования и средства транспортировки узлов оборудования на ремонтные площадки.

11. Пролеты, в которых размещены шаровые и стержневые мельницы, должны полностью отделяться от других участков звукоизолирующими перегородками.

12. Наружные двери производственных корпусов должны иметь тамбуры, а ворота должны быть раздвижными с механическим приводом и оборудованы воздушно-тепловыми завесами в соответствии с требованиями санитарных правил.

13. Стены, потолки и внутренние конструкции зданий должны исключать возможность накопления пыли на их поверхности. Внутренние поверхности ограждений и конструкций должны быть гладкими: стены, полы, конструкции и оборудование должны покрываться влагоустойчивыми материалами.

Полы и площадки должны иметь уклоны и канализационные трапы.

14. Система водоснабжения зданий должна обеспечивать возможность проведения мокрой уборки на всех этажах при помощи полива водой из шлангов.

Площадки, на которых расположено оборудование, должны иметь бортики, предупреждающие неорганизованный сток воды при мокрой уборке на ниже расположенные отметки.

15. Во всех производственных помещениях должны устанавливаться умывальники с горячей и холодной водой, которые должны быть обеспечены мылом, ожиряющими кожу рук смесями и полотенцами.

16. В зданиях должна обеспечиваться возможность двухсторонней очистки окон и фонарей, для чего последние должны открываться внутрь здания. Целесообразна конструкция рам с вертикальной осью вращения.

17. Посты управления и пусковые механизмы агрегатов в помещениях с уровнем шума, превышающим санитарные нормы, должны размещаться в остекленных кабинах с хорошей звукоизоляцией.

18. На основных переделах обогатительных фабрик должно обеспечиваться дистанционное управление агрегатами.

19. Все бункеры и емкости для сухой руды должны быть оборудованы автоматическими приспособлениями, предотвращающими их переполнение и полное опорожнение.

20. Оборудование (мельницы, классификаторы и др.) должно приводиться в движение при помощи приводов, являющихся наименьшими источниками шума (например, синхронные электродвигатели, клиноременная передача и др.).

Для уменьшения шума от мельниц необходимо строгое соблюдение режима их эксплуатации (не допускать недогрузку мельниц, своевременно заменять изношенную броню и футеровку и т.д.).

21. Классификаторы там, где это возможно, целесообразно заменить гидроциклонами.

22. Питание мельниц шарами должно быть автоматизировано. Подача шаров к расходным бункерам и стержней к мельницам, а также уборка отработанных шаров и стержней должны быть механизированы.

23. В местах выдачи руды из оборудования на транспортные устройства, в местах подачи руды с транспортеров на оборудование и в местах перегрузки руды высоту перепада принимать минимальной, не превышающей 1,5 — 2 метра при наименьших углах наклона течек.

Течки должны быть плотными и изготавливаться из износоустойчивых материалов.

24. Требования к оборудованию, создающему вибрации, меры по снижению вибраций и профилактические мероприятия по предупреждению вибрационной болезни должны осуществляться в соответствии с «Санитарными нормами и правилами по ограничению вибрации рабочих мест» № 627-66.

25. В зимнее время все производственные помещения фабрик должны отапливаться. Температура и влажность воздуха должны соответствовать действующим санитарным нормативам.

26. Степень очистки и место выброса в атмосферу загрязненного воздуха, удаляемого от технологического оборудования, аспирационных и вентиляционных систем, должны соответствовать требованиям действующих санитарных норм и правил.

27. Удаляемый воздух должен компенсироваться приточным воздухом, очищенным от пыли и подогретым в холодное время года, независимо от кратности обмена, создаваемой вытяжными вентиляционными системами.

28. Забор воздуха для приточных систем следует производить в местах согласно требованиям действующих санитарных норм и правил.

29. При проектировании приточных камер должна предусматриваться возможность дооборудования их приборами автоматического регулирования.

30. Вентиляционные установки должны быть оборудованы всеми необходимыми приспособлениями для контроля и изменения скоростей, давлений и температур воздуха в воздуховодах и устройствах для регулирования объемов перемещаемого воздуха.

31. При проведении электросварки внутри мельниц должно обеспечиваться вентилирование последних с удалением воздуха, загрязненного пылью и газами, в атмосферу. В случае невозможности применения вентиляции рабочие должны выполнять сварку в шланговых противогазах. Длина шланга не должна превышать 10 метров.

32. Вентиляция площадок для ремонта оборудования во время проведения сварочных работ должна отвечать требованиям «Санитарных правил при сварке и резке металлов» № 725-67.

33. При оборудовании на диспетчерских пунктах фабрик устройств для автоматической сигнализации о работе производственного оборудования должна обеспечиваться также сигнализация о работе всех вентиляционных систем и систем гидрообеспыливания.

34. На участках фабрик, на которых возможно выделение пыли, должны оборудоваться устройства для периодического гидрообеспыливания воздуха помещения. Вода, применяемая для гидрообеспыливания, должна удовлетворять требованиям, предъявляемым к питьевой воде.

35. Сухая уборка пыли в помещениях запрещается. Уборка пыли должна производиться только мокрым способом в сроки, согласованные с местными санитарными органами, а в случае аварии или ремонта — сразу после окончания ремонта или ликвидации аварии.

36. Оборудование и узлы оборудования перед ремонтом должны отмываться от пыли.

37. При переработке руд с примесью естественных радиоактивных веществ агрегаты и механизмы перед их ремонтом, детали и узлы машин перед отправкой их в ремонтные цехи должны подвергаться дозиметрическому контролю, а в случае необходимости и очистке от радиоактивных загрязнений.

38. На фабриках должен предусматриваться штат специалистов противопылевой и вентиляционной службы.

39. На фабриках, перерабатывающих руды с примесью естественных радиоактивных веществ, должны оборудоваться специальные дозиметрические лаборатории со штатом дозиметристов, ведущих систематический контроль за содержанием в воздухе рабочих помещений, на оборудовании, спецодежде и кожных покровах рабочих радиоактивных загрязнений, а также измерение индивидуальных доз ионизирующего облучения.

40. Отходы (пустая порода) фабрик, перерабатывающих руды, содержащие примесь естественных радиоактивных веществ выше допустимых величин, не должны использоваться в качестве стройматериалов и материалов для дорожных покрытий. Отходы могут быть использованы для забутовки выработок в шахтах или должны складироваться на охраняемых площадках в районе шахты или рудника.

41. Условия образования, отвердения и сброса сточных вод в водоемы должны удовлетворять требованиям «Правил охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами» № 372-61.

42. Искусственное освещение на обогатительных фабриках должно нормироваться в соответствии с действующим законодательством.

V. ТРЕБОВАНИЯ К ДРОБИЛЬНЫМ ПЕРЕДЕЛАМ

43. Борьба с пылеобразованием и доведение содержания пыли в воздухе помещений дробильных цехов до предельно допустимых концентраций должны осуществляться внедрением комплекса мер, состоящего в основном из увлажнения руды, герметизации оборудования, аспирации мест выделения пыли, гидрообеспыливания и систематической мокрой уборки помещений.

44. Для дробильных переделов как действующих, так и проектируемых фабрик должен устанавливаться допустимый уровень увлажнения руды данного месторождения; должны устанавливаться также расходы воды на всех этапах дробления, грохочения и транспортировки руды, а также в вагонах, подающих руду, и в местах сброса руды из вагона в приемный бункер.

45. В местах увлажнения руды в вагонах должен предусматриваться отвод сточных вод в канализацию.

46. Устройства для увлажнения руды и гидрообеспыливания на всех этапах дробления, грохочения и транспортировки должны быть автоматическими и сблокированными с производственным оборудованием. Системы увлажнения должны автоматически выключаться при холостой работе оборудования.

47. В помещениях приемных бункеров, оборудованных вагонами-опрокидами или грейферными кранами, должны устанавливаться остекленные кабины для машинистов, оборудованные системой отопления и вентиляции.

48. Для предотвращения выноса запыленного воздуха из приемных бункеров в помещение дробилок необходимо сохранять в бункерах остаточный слой руды, высота которого должна поддерживаться автоматически.

49. Дежурное отопление, поддерживающее температуру воздуха +5°, обеспечивается системой отопления гладкими нагревательными приборами или воздушным отоплением.

Температуры, соответствующие санитарным нормам, обеспечиваются путем перегрева приточного воздуха. Регуляция воздуха с целью отопления воспрещается.

50. Приточный воздух должен подаваться равномерно, распределенно в верхнюю зону рабочих площадок.

51. У приемных бункеров, у мест поступления руды на щековые дробилки, у выхода транспортеров из укрытий и мест перегрузки должны быть установлены устройства для гидрообеспыливания.

52. Приемные бункеры для руды должны аспирироваться.

53. Места поступления руды в конусные дробилки крупного, среднего и мелкого дробления должны оборудоваться емкими аспирируемыми укрытиями и форсунками для увлажнения руды.

54. Грохоты должны оборудоваться сплошными аспирируемыми укрытиями с применением гидрообеспыливания.

55. Загрузочные отверстия бункеров промежуточного хранения руды должны быть оборудованы устройствами для механического их закрывания. Бункеры необходимо аспирировать.

56. Места поступления руды из оборудования и бункеров на транспортеры, а также места перегрузки руды с транспортера на транспортер должны быть оборудованы аспирируемыми укрытиями.

57. Ограждения вращающихся частей оборудования и приводов должны выполняться в виде кожухов.

58. На основных рабочих площадках должны устанавливаться периодически действующие форсунки — туманообразователи.

VI. ПЕРЕДЕЛЫ ОБОГАЩЕНИЯ РУД

59. Сухое обогащение руд, как правило, запрещается. В исключительных случаях применение сухого способа обогащения руд может быть допущено только на барабанных и валковых сепараторах по согласованию с органами санэпидслужбы, при условии обеспечения этих агрегатов надежными устройствами и средствами обеспыливания и доведения содержания пыли в воздухе рабочих помещений до предельно допустимых концентраций. Сухое обогащение на ленточных сепараторах запрещается.

60. Барабанные и ленточные электромагнитные сепараторы, работающие по мокрому способу, должны быть оборудованы экранами для защиты от разбрызгивания пульпы, загрязняющей спецодежду рабочих и окружающую территорию.

61. Для контроля за состоянием пульпы при процессах мокрого обогащения следует применять соответствующие приборы.

62. Выполнение контроля вручную запрещается.

63. На участках применения флотации и гравитационного способа обогащения должна оборудоваться общеобменная приточно-вытяжная вентиляция. Приточная вентиляция может быть совмещена с отоплением и должна быть рассчитана на ассимиляцию избыточной влаги воздуха.

63. Внедрение в производство новых флотореагентов без разрешения органов и учреждений санэпидслужбы не допускается.

При подборе флотореагентов предпочтение должно отдаваться менее токсичным веществам, а также веществам химически более стойким (например: аэрофлоту-пасте по сравнению с крезиловым аэрофлотом, этиловому и изопропиловому ксантогенату по сравнению с бутиловым, циклогексанолу по сравнению с крезолом и т.п.).

Применение ксантогенатов 3-го сорта запрещается.

Использование в качестве флотореагентов веществ, обладающих канцерогенным действием, в том числе черемховского масла, не должно допускаться.

64. Смыв пены в желобах флотокамер должен осуществляться таким образом, чтобы исключить разбрызгивание воды и вынос аэрозоля. Желоба должны быть оборудованы откидными экранами.

Необходимо практиковать применение пеноотбойников и укрытие задней поверхности флотомашин.

65. Подача реагентов к контактным чанам, флотационным машинам и другим агрегатам должна осуществляться при помощи автоматических герметически закрытых дозаторов, по закрытым коммуникациям.

66. Расходные баки для флотореагентов на дозировочных площадках должны закрываться плотными крышками.

67. Разгрузка кеков с вакуум-фильтров должна производиться на транспортеры, передающие кеки на склад или в сушильные агрегаты.

68. Выдача кеков со склада в железнодорожные вагоны или контейнеры должна быть механизирована.

69. В случаях проведения пропарки пульпы процесс должен выполняться в закрытых, вентилируемых емкостях; воздух, удаляемый из емкостей, подлежит очистке перед выбросом в атмосферу.

70. При фильтрации подогретой пульпы над вакуум-фильтрами должны устанавливаться вентилируемые ширмы.

71. При флотации окисленных руд по методу профессора Мостовича необходимо предусмотреть следующее:

а) чаны для выщелачивания должны располагаться в изолированном помещении, укрываться плотными крышками и оборудоваться механической вентиляцией. В смотровых отверстиях чанов скорость воздуха должна быть не менее 0,7 м/сек.;

б) подача серной кислоты к чанам должна производиться при помощи автоматических дозаторов;

в) в помещениях выщелачивания необходимо подавать приточный воздух в количестве, составляющем 85% объема вытяжки.

72. Воздухообмен флотационных отделений должен рассчитываться из условия ассимиляции избыточных тепло- и влаговыделений.

Примечание. Во время пусконаладочных работ, перед сдачей в эксплуатацию флотационных отделений воздушная среда в них должна быть проверена на содержание вредных паров и газов. В случае необходимости воздухообмены должны увеличиваться, что должно быть отражено в акте.

73. В помещениях флотоотделений со ступенчатым (каскадным) расположением оборудования подачу приточного воздуха необходимо осуществлять главным образом со стороны нижних площадок, а удаление воздуха производить со стороны верхних площадок.

VII. РЕАГЕНТНЫЕ ОТДЕЛЕНИЯ

А) Помещения для хранения флотореагентов

74. В составе реагентных отделений должны иметься самостоятельные помещения для хранения флотореагентов.

75. Хранение сухих и жидких флотореагентов в одних и тех же помещениях запрещается.

76. Отдельные помещения должны предоставляться для хранения следующих реагентов:

а) цианистых солей;

б) негашеной извести;

в) хлорной извести.

77. Помещения для хранения цианистых солей в отношении планировки, оборудования и содержания должны удовлетворять требованиям «Санитарных правил проектирования, оборудования и содержания складов для хранения сильнодействующих ядовитых веществ» № 534-65.

78. Во всех помещениях для хранения флотореагентов полы должны иметь гладкое водонепроницаемое, кислотостойкое и щелочестойкое покрытие с уклонами и стоками в канализацию.

79. В помещениях для хранения сыпучих флотореагентов, поступающих навалом, должны оборудоваться закрома.

Хранение указанных флотореагентов вне закромов не должно допускаться.

80. Стационарные емкости для хранения больших количеств жидких флотореагентов должны быть устроены таким образом, чтобы обеспечивалась возможность их полного опорожнения.

81. В помещениях для хранения флотореагентов должны иметься средства механизации погрузочно-разгрузочных работ и операций по перемещению реагентов и передаче их в отделение приготовления растворов.

82. Помещения должны отапливаться.

83. Помещения для хранения флотореагентов должны обеспечиваться естественной вентиляцией с удалением воздуха из верхней зоны при помощи дефлекторов.

84. В случае размещения реагентного отделения и склада реагентов в изолированном здании в нем должны быть оборудованы самостоятельные санитарно-бытовые помещения (раздевалки, душевые, умывальники и уборные).

Б) Помещения для приготовления растворов флотореагентов

85. Для приготовления растворов и цианистых солей и их осветления должно предоставляться изолированное помещение. Помещение должно иметь отапливаемый тамбур с самостоятельным входом с территории фабрики.

Помещения и тамбур должны иметь внутреннюю отделку, обеспечивающую возможность обмывания поверхностей стен, потолка и пола. Полы и площадки должны иметь уклоны к канализационным трапам. Обмывание должно производиться при помощи шлангов. Все сточные воды обоих помещений подлежат нейтрализации перед выпуском в канализацию.

86. В тамбуре должны иметься умывальники с горячей и холодной водой с педальным управлением и шкафы для хранения спецодежды и противогазов; здесь же должны располагаться устройства для включения вентиляционных установок и искусственного освещения.

87. Вскрытие тары с цианистыми солями и загрузка последних в растворные чаны должны быть механизированы, например при помощи гидравлической иглы конструкции инженера Ю.В. Князкина. Вскрытие тары при помощи ручного инструмента и перегрузка вручную цианистых солей запрещаются.

88. В помещениях должна быть оборудована установка для обеззараживания тары, освобожденной от цианистых солей (согласно действующим инструкциям).

89. Способ передачи растворов цианистых солей из растворного чана в чаны для осветления и далее в расходные чаны должен исключать возможность попадания раствора в помещение.

90. Чаны должны быть снабжены уровнемерами и иметь закрытые переливные трубы, выведенные в нейтрализатор.

91. Чаны с цианистыми растворами должны быть укрыты плотными крышками и оборудованы механической вытяжкой, обеспечивающей скорость в проемах не менее 1,0 м/сек.

92. Помещения для приготовления цианистых соединений и их осветления должны иметь самостоятельные вытяжные и приточные установки. Помимо местной вытяжки необходимо удалять воздух из верхней зоны в объеме трехкратном и из нижней в двухкратном. Вытяжные установки должны иметь вентиляторы-дублеры и быть оборудованы звуковой сигнализацией, автоматически включаемой при внезапной остановке вентилятора.

Приточный воздух следует подавать в верхнюю зону помещения в объеме 70% от вытяжки; остальные 30% воздуха должны подаваться в шлюз.

93. Помещения для приготовления и осветления цианистых растворов должны эксплуатироваться по определенному режиму (допуск лишь определенных лиц, специально обученных и оформленных по фабрике приказом, содержание помещения под замком, наличие предупреждающих надписей, запрещение курения, приема пищи и воды и т.д.).

Выполнение в помещении работ, не имеющих непосредственного отношения к процессам приготовления и осветления цианистых растворов, запрещается.

94. Для операций, связанных с приготовлением известковых растворов, должны предоставляться изолированные помещения.

95. В случае расходования сернистого натрия и кальцинированной соды в количествах более одной тонны в смену для приготовления их растворов также должны предоставляться изолированные помещения.

96. Доставка флотореагентов к растворным чанам и загрузка их в чаны должны быть механизированы.

97. Раскупорка металлической тары с сухими реагентами и передача последних в растворные чаны должны осуществляться механизированным способом, аналогично изложенному в п. 87.

98. Хранение флотореагентов в помещениях приготовления растворов воспрещается.

99. Процессы приготовления известкового раствора и передача его в расходные чаны должны быть механизированы с исключением промежуточных ручных операций (например, по следующей схеме: приемный бункер, питатель, дробилка, питатель, шаровая мельница, гидроциклон, расходный чан — автоматический дозатор).

100. На участках дробления и измельчения извести должны предусматриваться капсуляция и аспирация мест пылевыделения.

Удаляемый воздух должен подвергаться очистке от пыли в соответствии с действующими санитарными нормами.

101. Чаны для приготовления растворов, а также для осветления и хранения их должны быть снабжены уровнемерами и переливными трубами, выведенными в канализацию.

102. Днища чанов и отстойников должны иметь форму, обеспечивающую их полное опорожнение через штуцер, связанный с канализацией и перекрываемый вентилем.

103. Все емкости, из которых при растворении или хранении растворов флотореагентов возможно выделение вредных паров или газов, должны быть укрыты плотными крышками и находиться под разрежением, обеспечивающим скорость входа воздуха в проем не менее 0,7 м/сек.

104. Удаляемый воздух должен компенсироваться приточным воздухом, подаваемым в верхнюю зону.

105. Помещения реагентных отделений должны отапливаться.

106. Отделка стен в помещениях приготовления флотореагентов должна допускать регулярную их обмывку, полы должны быть водостойкими и иметь уклоны к канализационным трапам.

107. В помещениях приготовления растворов флотореагентов должны иметься умывальники с подводкой горячей и холодной воды, которые обеспечиваются мылом, ожиряющим кожу рук, смесями и воздушными полотенцами.

108. Очистку растворных чанов и чанов для осветления растворов следует производить механизированным способом.

109. Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальными защитными средствами в соответствии с действующими нормативами. Стирка спецодежды должна производиться еженедельно.

110. Промывка тары из-под реагентов должна осуществляться механизированным способом. Сточные воды от установки должны поступать в общую канализацию.

Это требование не распространяется на мероприятие, указанное в п. 88.

111. В случае проведения «раскроя на лист» металлической тары из-под реагентов операция должна производиться вне реагентного отделения.

VIII. СУШИЛЬНЫЕ ОТДЕЛЕНИЯ

112. Для сушильных агрегатов, как правило, должно применяться жидкое или газообразное топливо. В случае применения твердого топлива тракт углеподачи от бункеров до топки должен быть оборудован таким образом, чтобы исключалось поступление газов в помещение через бункеры для угля.

113. Подача концентратов в сушильные агрегаты и подача топлива к топкам этих агрегатов должны быть механизированы.

114. Удаление шлака и золы из топки, независимо от производительности установки, должно производиться гидравлическим способом по закрытым коммуникациям или пневматическим способом. Удаление шлака из отстойников должно быть механизировано.

115. Шуровка топлива в бункерах и в самой топке должна производиться механическим путем. Для равномерной подачи угля течки должны быть оборудованы устройствами для предупреждения зависания угля.

116. Сушильные агрегаты и паропроводы должны иметь соответствующую теплоизоляцию. Тягодутьевые устройства сушильных агрегатов должны обеспечивать разрежение в полости сушильных барабанов, исключающее возможность выбивания газов в рабочее помещение.

117. Применение для сушки концентрата открытых печей и противней, а также печей, в которых загрузка, выгрузка и перемешивание концентрата производятся вручную, не допускается.

118. Подача сухого концентрата из сушильных агрегатов в расходные бункеры должна производиться закрытым транспортом. Выдача концентрата из расходных бункеров в железнодорожные вагоны должна осуществляться по закрытым коммуникациям.

119. Управление разгрузочными устройствами бункеров должно производиться дистанционно; для погрузочных бункеров из кабины весовщика, в которой должны размещаться также приборы, показывающие уровень заполнения бункеров.

120. Процессы дозирования и взвешивания готовой продукции должны быть механизированы и производиться в закрытых агрегатах, обеспеченных аспирацией.

121. Упаковка концентратов должна производиться при помощи автоматических дозаторов с размещением тары в аспирируемых укрытиях.

122. Затаренный концентрат не должен накапливаться на месте упаковки и должен непрерывно отвозиться в склад концентрата при помощи механизированного транспорта (транспортеры, электрокары и др.).

123. Все места пылеобразования на участках подачи топлива к сушильным агрегатам должны быть укрыты и оборудованы аспирацией.

124. Отходящие газы сушильных агрегатов перед выбросом их в атмосферу должны подвергаться очистке от пыли и сернистых соединений в соответствии с действующими санитарными нормами.

125. В местах наличия теплоизбытков должна предусматриваться возможность аэрации помещения. Фрамуги и фонари должны открываться механическими приводами с дистанционным управлением.

126. Места обслуживания сушильных агрегатов, работающих на твердом топливе, должны быть оборудованы душирующими устройствами с автоматической регулировкой температуры подаваемого воздуха.

127.  <a id="p100191"></a>В  случаях  сушки  концентратов, содержащих примеси радиоактивных

веществ в количествах более 0,01% равновесного тория или урана или -10

1 х 10    кюри/г  по сумме следующих элементов: радий - 228, торий  -  228,
уран - 234, торий - 230, радий - 226, свинец - 210,  полоний - 210,  должно

обеспечиваться выполнение следующих дополнительных мероприятий:

а) конструкция бункеров сухого концентрата должна обеспечивать надлежащую защиту работающих от гамма-излучения;

б) бункеры для сухого концентрата должны быть плотно закрытыми и аспирироваться;

в) степень очистки воздуха, выбрасываемого аспирационными системами, должна отвечать требованиям действующих санитарных правил, относящихся к работам с радиоактивными веществами.

XI. ТРАНСПОРТНЫЕ ГАЛЕРЕИ И СКЛАДЫ

128. Устройство галерей с уклоном менее 5° не допускается. Пол в наклонных галереях должен иметь поперечный уклон, обеспечивающий удаление просыпей. Металлический лист между верхней и нижней ветвями конвейерных лент должен иметь поперечный уклон, обеспечивающий отвод стоков.

129. Высота галерей должна быть не менее двух метров до выступающих частей.

130. Галереи, примыкающие к производственным помещениям, должны отделяться от последних перегородками с проемами для конвейера и самозакрывающимися дверями для прохода людей.

131. Внутренняя отделка галереи должна отвечать требованиям пункта 13 настоящих правил.

132. Следует предусматривать эффективные устройства для очистки холодной ветви транспортеров.

133. Ширина ленточных транспортеров должна исключать просыпание материала.

134. Стыкование резиновых лент должно производиться при помощи вулканизации.

135. Эксплуатация транспортерных лент с неисправными роликами запрещается.

136. Роликовые транспортеры должны, по возможности, заменяться безроликовыми или другими видами транспорта, исключающими пылеобразование.

137. Автоматические тележки для загрузки бункеров могут применяться только в случаях необходимости одновременной загрузки нескольких бункеров и при условии оборудования их вытяжными вентиляционными устройствами с очисткой воздуха.

138. Отопительные приборы следует располагать в нижней зоне галереи. Примерно две трети поверхности нагрева отопительных приборов следует размещать в нижней половине галереи.

139. В помещениях складов кабины крановщиков должны быть закрытыми и оборудованы устройствами для подачи в них очищенного от пыли и подогретого воздуха.

X. ПРОБОРАЗДЕЛОЧНЫЕ ЛАБОРАТОРИИ

140. Все малогабаритные лабораторные агрегаты для дробления, измельчения и просева материалов, а также для флотации руд, сушки концентратов, приготовления растворов флотореагентов и др. должны размещаться в вытяжных шкафах. Остальные агрегаты должны быть оборудованы местной вытяжкой.

141. Приготовление средних проб должно быть механизировано и проводиться в вытяжном шкафу.

142. Пусковые механизмы дробильных агрегатов и сит должны быть сблокированы с вытяжной вентиляцией.

143. В проборазделочных лабораториях, перерабатывающих руды, если они относятся к категории радиоактивных, должны осуществляться следующие дополнительные мероприятия:

а) шкафы для хранения проб в бумажной упаковке должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией;

б) запасы проб и образцов руды должны храниться в изолированном помещении, оборудованном вытяжной вентиляцией.

XI. САНИТАРНО-БЫТОВЫЕ ПОМЕЩЕНИЯ И МЕРЫ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ПРОФИЛАКТИКИ

144. Санитарно-бытовые помещения на фабриках должны быть устроены и оборудованы в соответствии с требованиями таблицы 4 группы II-а, г, д; III-а СНиП II-М.3-68. К умывальникам должна подаваться горячая и холодная вода. На фабриках, расположенных в местностях за северным кругом, должны предусматриваться фотарии.

145. Камеры для обеспыливания и сушки спецодежды должны быть оборудованы механической вентиляцией.

146. Все рабочие обогатительных фабрик должны быть обеспечены возможностью ежедневно пользоваться душем после работы.

---