---
title: "\"Санитарные правила для литейного производства (заводов, цехов, участков)\""
number: "5183-90"
status: утратил силу
canonical: "https://bukva.ai/docs/sanitarnye-pravila-5183-90"
---

## "Санитарные правила для литейного производства (заводов, цехов, участков)"

# "Санитарные правила для литейного производства (заводов, цехов, участков)"

(утв. Главным государственным санитарным врачом СССР 23.07.1990 N 5183-90)

> [!WARNING]
> Документ утратил силу на территории Российской Федерации в связи с изданием [Постановления](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-19-2020-2#p100036) Главного государственного санитарного врача РФ от 10.07.2020 N 19.
> Документ утратил силу на территории Российской Федерации в связи с изданием [Постановления](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-19-2020-2#p100036) Главного государственного санитарного врача РФ от 10.07.2020 N 19. [Требования](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-40-2020-2#p100291) к производственным объектам, осуществляющим литейное производство содержатся в СП 2.2.3670-20, утв. Постановлением Главного государственного санитарного врача РФ от 02.12.2020 N 40.


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утверждаю<br>
Заместитель Главного<br>
государственного<br>
санитарного врача СССР<br>
**А.М.СКЛЯРОВ**

</div>

<div align="center">

23 июля 1990 г. N 5183-90

</div>



## <a id="p100002"></a>САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА

<div align="center">

**ДЛЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА (ЗАВОДОВ, ЦЕХОВ, УЧАСТКОВ)**

</div>



### 1. <a id="p100003"></a>Общие положения


<a id="p100004"></a>1.1. Санитарные правила разработаны в дополнение и развитие "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" и "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию".
<a id="p100005"></a>1.2. Настоящие [Санитарные правила](https://bukva.ai/docs/zakon-52-fz-1999/statya-1#p100171) являются обязательными при проектировании, строительстве, эксплуатации, техническом перевооружении и реконструкции действующих литейных заводов, цехов и участков.
<a id="p100006"></a>1.3. Действующие общесоюзные и отраслевые нормативно-технические документы в части регламентации гигиенических требований, обеспечивающих безопасные условия труда и охрану окружающей среды, должны быть приведены в соответствие с положениями настоящих Санитарных правил.
<a id="p100007"></a>1.4. Ответственность за выполнение настоящих Правил возлагается за руководителей проектно-конструкторских и технологических организаций, а также администрацию литейных заводов, цехов и участков.
<a id="p100008"></a>1.5. Территориальные санитарно-эпидемиологические станции проводят контроль условий труда в литейном производстве в соответствии с настоящими Правилами.
<a id="p100009"></a>1.6. При проектировании, строительстве, эксплуатации, техническом перевооружении и реконструкции производства должен быть предусмотрен комплекс мероприятий, устраняющих воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов. Уровни опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах не должны превышать гигиенических норм, утвержденных Минздравом СССР.


### 2. <a id="p100010"></a>Требования к размещению литейных заводов, цехов


<a id="p100011"></a>2.1. Площадки для строительства литейных заводов (цехов) и размещение на них производственных зданий должны соответствовать требованиям СНиП "Генеральные планы промышленных предприятий, нормы проектирования" и "Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий", разд. 2.
<a id="p100012"></a>2.2. Производственные здания литейных заводов (цехов) следует располагать по отношению к жилой застройке с подветренной стороны для ветров преобладающего направления с учетом размеров санитарно-защитных зон, устанавливаемых "Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий", разд. 8, и требованиями "Руководства по проектированию санитарно-защитных зон промышленных предприятий".
<a id="p100013"></a>2.3. В санитарно-защитной зоне допускается размещать только здания подсобного и обслуживающего назначения данного производства (склады, административные здания, служебные гаражи и т.п.).
<a id="p100014"></a>2.4. Территория промплощадки и санитарно-защитной зоны должна быть благоустроена и озеленена.
<a id="p100015"></a>2.5. Литейные цехи на территории завода следует располагать в зоне группы горячих цехов и энергетических сооружений - теплоэнергоцентралей и котельных установок.
<a id="p100016"></a>2.6. Литейные цехи по отношению к другим производственным зданиям, технологические процессы которых не сопровождаются выделением вредных веществ, необходимо располагать с подветренной стороны для ветров преобладающего направления с учетом обеспечения наиболее благоприятного естественного освещения и проветривания площадки предприятия.
<a id="p100017"></a>2.7. Расстояния между литейными и другими цехами (механосборочными, инструментальными и др.) должны иметь санитарные разрывы не менее указанных величии в зависимости от производительности завода (цеха):

<a id="p100018"></a>    для 10 тыс. т в год             - 20 м;
<a id="p100019"></a>    для 11 - 20 тыс. т в год        - 25 м;
<a id="p100020"></a>    для 21 - 50 тыс. т в год        - 30 м;
<a id="p100021"></a>    свыше 50 тыс. т в год           - 50 м.

<a id="p100022"></a>2.8. Не допускается застройка наружных стен производственных помещений плавильных, заливочных, термических и сушильных участков, а также пристройка к зданиям в межкорпусных дворах или размещение в них отдельно стоящих зданий, за исключением помещений, относящихся к газоочистным сооружениям. В последнем случае расстояние от этих зданий или других непродуваемых конструкций до стен производственных корпусов должно быть не менее 9 м.
<a id="p100023"></a>2.9. Запрещается размещение на открытых площадках дробильно-размольного оборудования.


### 3. <a id="p100024"></a>Требования к производственным зданиям литейных заводов (цехов)


<a id="p100025"></a>3.1. Объемно-планировочные и конструктивные решения производственных зданий литейных заводов (цехов, участков) должны соответствовать требованиям СНиП "Производственные здания" и "Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий" (разд. 3).
<a id="p100026"></a>3.2. Ширина зданий литейных цехов не ограничивается. Литейные цеха мелкого, среднего и крупного литья поточного производства следует размещать в зданиях прямоугольной конфигурации в плане с отношением сторон в пределах 1:1 - 1:3. Здания цехов крупного и тяжелого литья единичного производства, а также стального литья могут иметь вытянутую форму в плане с соотношением сторон более 1:3, а также Г- и Т-образные формы.
<a id="p100027"></a>*Примечание.* П- и Ш-образные формы плана зданий литейного цеха не допускаются.

<a id="p100028"></a>3.3. При размещении в одном производственном здании отделений с различными по характеру воздействия на работающих вредными факторами следует предусматривать мероприятия по предотвращению распространения этих факторов с одного участка на другой.
<a id="p100029"></a>3.4. Для стен, потолков и поверхностей конструкций помещений литейных цехов следует предусматривать отделку, предотвращающую сорбцию вредных веществ и допускающую легкую влажную уборку и мытье.
<a id="p100030"></a>3.5. Цветовую отделку интерьеров помещений следует предусмотреть в соответствии с "Указаниями по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий".
<a id="p100031"></a>3.6. Выбор конструкции полов следует производить в зависимости от характера производства в соответствии с требованиями главы СНиП "Полы. Нормы проектирования" и ОНТП7-86 "Общесоюзные нормы технологического проектирования. Литейные цехи и склады". Материалы покрытия полов должны быть устойчивыми в отношении химического воздействия и не допускающие сорбции вредных веществ. Производственные помещения должны иметь твердое покрытие пола, обеспечивающее удаление пыли и отходов смеси.
<a id="p100032"></a>3.7. Очистка оборудования, строительных конструкций, воздуховодов вентиляционных систем, пола и стен от пыли сжатым воздухом не допускается. Она должна осуществляться способами, предотвращающими пылевыделение (например, пылесосами, гидросмывом и др.).
<a id="p100033"></a>3.8. Световые поверхности (окна, фонари), воздуховоды вентиляционных систем, строительные конструкции литейных цехов должны очищаться от пыли и копоти не реже 1 раза в три месяца.


### 4. <a id="p100034"></a>Требования к производственным процессам, оборудованию в крупносерийном, массовом, малосерийном и единичном производстве отливок


<a id="p100035"></a>4.1. Требования к подготовке шихтовых, формовочных материалов и приготовлению смесей.
<a id="p100036"></a>4.1.1. Технологические процессы подготовки формовочных материалов и смесеприготовления должны быть комплексно механизированы и автоматизированы за счет использования пневмотранспорта, ленточных транспортеров, автоматизированных смешивающих бегунов и другого современного оборудования.
<a id="p100037"></a>4.1.2. При перегрузках не допускается открытая пересыпка сухих пылевидных формовочных материалов.

##### <a id="p100038"></a>4.1.3 Установки для охлаждения отработанных формовочных смесей.

<a id="p100039"></a>4.1.3.1. Установки должны иметь сплошные вентилируемые укрытия с патрубками для подключения к вентиляционной системе с люками для обслуживания.
<a id="p100040"></a>Количество, размеры патрубков и количество отсасываемого воздуха должны быть установлены в стандартах и технических условиях на конкретные модели установок.
<a id="p100041"></a>4.1.3.2. Привод установок должен быть оборудован блокировками, исключающими их включение при открытых люках и отключенной вентиляции.
<a id="p100042"></a>4.1.4. Сита для просеивания формовочных смесей и других формовочных материалов.
<a id="p100043"></a>4.1.4.1. Барабанные сита должны быть оборудованы сплошными вентилируемыми кожухами с приемной воронкой для загрузки, патрубком для подключения к вентиляционной системе и люками для обслуживания. Нижняя часть рамы должна иметь ровную плоскость, обеспечивающую плотное прилегание к площадке обслуживания.
<a id="p100044"></a>4.1.4.2. Плоские вибрационные сита должны быть оборудованы сплошными кожухами и проемом для загрузки и патрубками для присоединения к вентиляционной системе.
<a id="p100045"></a>4.1.4.3. Привод сит должен быть оборудован блокировками, исключающими его включение при отключенной вентиляции и открытых люках. Количество отсасываемого воздуха должно быть установлено в стандартах на конкретные модели сит и виды просеиваемых материалов.

##### <a id="p100046"></a>4.1.5 Машины для приготовления формовочных и стержневых смесей.

<a id="p100047"></a>4.1.5.1. Рабочее пространство чашечных смесителей должно быть укрыто пылезащитным колпаком с патрубками для присоединения к вентиляционной системе. Количество отсасываемого воздуха должно быть установлено в стандартах или технических условиях на конкретные модели смесителей. Конструкция чашечных смесителей должна предусматривать:
<a id="p100048"></a>автоматизацию управления;
<a id="p100049"></a>встройку дозаторов компонентов смеси;
<a id="p100050"></a>специальные устройства для безопасного отбора проб смеси в процессе перемешивания;
<a id="p100051"></a>разгрузочные люки, оборудованные механизмами, обеспечивающими безопасность при их открывании и закрывании;
<a id="p100052"></a>средства облегчения ремонтных работ;
<a id="p100053"></a>смотровые окна, оборудованные решеткой;
<a id="p100054"></a>укрытие и уплотнение мест соединений расходных бункеров компонентов смеси с дозирующими устройствами и дозирующих устройств с чашечными смесителями;
<a id="p100055"></a>блокировки крышек и дверок люков, выключающие смеситель при их открывании и исключающие пуск при их открытом положении;
<a id="p100056"></a>патрубок для подвода пара, горячей воды и т.д. для очистки смесителя от остатков прилипшей смеси.
<a id="p100057"></a>4.1.5.2. Дверцы люков лопастных смесителей должны иметь уплотнения, исключающие выход пыли из рабочего пространства, и блокировку, исключающую работу смесителей, если хотя бы одна из них будет открыта.
<a id="p100058"></a>4.1.5.3. На корпусе лопастного смесителя в зоне его загрузки должно быть предусмотрено устройство местной вытяжной вентиляции с патрубком для подключения к вентиляционной системе.

##### <a id="p100059"></a>4.1.6 Машины для разрыхления формовочных смесей.

<a id="p100060"></a>4.1.6.1. Аэраторы должны иметь защитный кожух с патрубками для присоединения к вытяжной вентиляционной системе.
<a id="p100061"></a>4.1.6.2. Конструкция аэраторов должна предусматривать блокировку, исключающую его работу при открытом люке (для обслуживания) и отключенной вентиляции. Количество отсасываемого воздуха должно быть установлено в стандартах на конкретные модели аэраторов.
<a id="p100062"></a>4.1.7. Установка для приготовления плакированных смесей "горячим способом".
<a id="p100063"></a>4.1.7.1. Конструкции установок должна предусматривать: герметичный кожух с патрубком для присоединения к вентиляционной системе. Количество отсасываемого воздуха должно быть установлено в стандартах и технических условиях на конкретные модели установок;
<a id="p100064"></a>блокировку, исключающую работу установки при неработающей вентиляции;
<a id="p100065"></a>устройство для дожигания отсасываемого газа;
<a id="p100066"></a>блокировку, обеспечивающую отключение привода, а также прекращение подачи компонентов смеси при открытых люках для обслуживания установки;
<a id="p100067"></a>патрубок для подвода пара, горячей воды и т.д. для очистки смесителя от остатков прилипшей к стенкам смеси.
<a id="p100068"></a>4.1.8. Конструкция лопастных мешалок, используемых для предотвращения расслоения жидких связующих композиций, должна предусматривать:
<a id="p100069"></a>механизированную подачу и разгрузку связующих композиций;
<a id="p100070"></a>сплошное укрытие зоны перемешивания;
<a id="p100071"></a>патрубок для удаления загрязненного воздуха из мешалки;
<a id="p100072"></a>подвод пара, горячей воды и т.д. для очистки мешалки от заполимеризовавшегося связующего.
<a id="p100073"></a>4.1.9. Установки и смесители непрерывного действия для приготовления пластических (ППС), жидких самотвердеющих (ЖСС) и холоднотвердеющих (ХСС) смесей.

###### <a id="p100074"></a>4.1.9.1 Конструкция установок и смесителей должна предусматривать:

<a id="p100075"></a>сплошное укрытие зоны перемешивания смеси;
<a id="p100076"></a>механизированную подачу компонентов смеси;
<a id="p100077"></a>укрытие и уплотнение мест соединений расходных бункеров компонентов смеси с дозирующими устройствами и дозирующих устройств со смесителями непрерывного действия;
<a id="p100078"></a>блокировку, обеспечивающую остановку привода лопастного вала и прекращение подачи компонентов смеси при открытых люках для обслуживания смесителя;
<a id="p100079"></a>подвод пара, горячей воды и т.д. для очистки смесителя от остатков прилипшей смеси;
<a id="p100080"></a>устройство местной вытяжной вентиляции над зоной выпуска смеси.
<a id="p100081"></a>4.1.10. Установки стационарные периодического действия для приготовления самотвердеющих смесей (ЖСС).

###### <a id="p100082"></a>4.1.10.1 Конструкция установок должна предусматривать:

<a id="p100083"></a>патрубки для удаления воздуха от бункеров;
<a id="p100084"></a>герметизацию дозаторов и смесительных камер и патрубки для отсоса воздуха в зоне загрузки и выдачи материала;
<a id="p100085"></a>герметизированные контейнеры для шлака с пыленепроницаемыми посадочными местами, предотвращающими выделение пыли в помещение;
<a id="p100086"></a>патрубок для подвода пара, горячей воды и т.д. для очистки смесителя от остатков прилипшей смеси;
<a id="p100087"></a>блокировки, исключающие работу установки при открытых люках смесителя и отключенной вентиляции.
<a id="p100088"></a>4.1.10.2. Установки для растворения хромового ангидрида при приготовлении смесей должны иметь блокировку, исключающую работу установки при открытой крышке приемного бункера загрузочного устройства. Установки должны быть герметичными и обеспечиваться системой безопасного отбора проб.

##### <a id="p100089"></a>4.1.11 Автоматизированные смесеприготовительные комплексы.

<a id="p100090"></a>4.1.11.1. Загрузочные воронки аэраторов для рыхления формовочных смесей в местах их соединения с ленточными транспортерами и места выгрузки разрыхленной смеси должны быть оборудованы укрытиями, подключаемыми к вытяжной вентиляционной системе.
<a id="p100091"></a>4.1.11.2. Места соединения загрузочных отверстий сит с ленточными транспортерами или бункерными питателями, а также места выгрузки материалов просева должны быть укрыты. Укрытия должны быть присоединены к вытяжной вентиляционной системе.
<a id="p100092"></a>4.1.11.3. Бункера для хранения материалов, выделяющих вредные вещества, должны быть герметичные и присоединяться к вытяжной вентиляционной системе.
<a id="p100093"></a>4.1.11.4. Бункера должны быть оборудованы приспособлениями (ворошители, вибраторы и др.) или облицованы специальными материалами (фторопласт и др.), предотвращающими зависание или заклинивание в них смесей.
<a id="p100094"></a>4.1.11.5. Ленточные транспортеры для передачи материалов, выделяющих вредные вещества (пыль, газы и др.), должны оборудоваться укрытиями, присоединенными к вытяжной вентиляционной системе.
<a id="p100095"></a>4.1.11.6. Ленточные транспортеры должны быть оборудованы устройствами, исключающими падение с них материалов.
<a id="p100096"></a>4.1.11.7. Холостая ветвь ленты транспортера должна быть оборудована устройством для автоматической очистки ленты от налипшей смеси.

#### <a id="p100097"></a>4.2 Требования к изготовлению модельной оснастки.

<a id="p100098"></a>4.2.1. При работе с ручными шлифовальными машинами рабочие места должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
<a id="p100099"></a>4.2.2. Склейка деревянных моделей должна проводиться на специальных местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.
<a id="p100100"></a>4.2.3. Окраска деревянных моделей пневматическими распылителями должна производиться в специально оборудованных окрасочных камерах или установках, оборудованных вытяжной вентиляцией.
<a id="p100101"></a>4.2.4. При изготовлении пластмассовых моделей работы с эпоксидными смолами должны проводиться на рабочих местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.
<a id="p100102"></a>4.2.5. Столы для раскроя стеклоткани и механической обработки пластмассовых моделей должны быть изготовлены из легко очищаемого от пыли материала и оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
<a id="p100103"></a>4.2.6. Размельчение компонентов (отвердителей, наполнителей и др.) должно производиться в закрытых размольных аппаратах, исключающих пылевыделение, а приготовление смеси смолы с отвердителями - в герметичном аппарате с мешалкой.
<a id="p100104"></a>4.2.7. Применение бензола, толуола, 4-хлористого углерода и других токсичных растворителей для смыва остатков связующих материалов с оборудования запрещается. Для снятия излишков и подтеков неотвержденной эпоксидной смолы следует применять ацетон.
<a id="p100105"></a>4.2.8. Емкости из-под смолы и связующих должны промываться механизированным способом в специальном помещении, оборудованном вытяжной вентиляцией.
<a id="p100106"></a>4.2.9. Пластмассовые модельные комплекты, сырье и связующие, содержащие эпоксидные смолы, должны храниться в специальных складских помещениях, оборудованных вытяжной вентиляцией.
<a id="p100107"></a>4.2.10. Ремонт, очистка и другие работы внутри аппаратов и емкостей должны проводиться только после отсоединения от коммуникаций, тщательной промывки и проветривания.

#### <a id="p100108"></a>4.3 Требования к изготовлению форм и стержней.


##### <a id="p100109"></a>4.3.1 Использование ручной пневматической трамбовки ТР-1 запрещается.

<a id="p100110"></a>4.3.2. Подача в оборудование формовочной и стержневой смеси должна проводиться через бункер.
<a id="p100111"></a>4.3.3. Рабочие места по изготовлению форм и стержней должны быть оборудованы уборочными решетками, обеспечивающими прием и удаление просыпи формовочной смеси.
<a id="p100112"></a>4.3.4. Формовочные встряхивающие машины должны устанавливаться на виброизолированном фундаменте. Держаться за опоку в момент уплотнения смеси запрещается.
<a id="p100113"></a>4.3.5. Пусковые устройства для включения движущихся частей машин должны размещаться на дистанционном пульте управления, а при их размещении на машине - приводиться в действие двумя руками.
<a id="p100114"></a>4.3.6. Конструкция встряхивающих машин должна предусматривать устройства для снижения уровней шума при ударе соударяющихся поверхностей.
<a id="p100115"></a>4.3.7. Сушку и охлаждение высушенных форм и стержней необходимо проводить способами, исключающими выделение в рабочую зону газов, пыли и тепла.
<a id="p100116"></a>4.3.8. Загрузка тележек с опоками и стержнями в камеры сушильных печей и их выгрузка должны быть механизированы.
<a id="p100117"></a>4.3.9. Покрытие поверхности форм и стержней противопригарными веществами должно проводиться способами, исключающими попадание аэрозолей противопригарных красок в воздух рабочей зоны.
<a id="p100118"></a>4.3.10. Очистка плит формовочных машин от остатков формовочной смеси должна проводиться механизированными и автоматизированными устройствами с приспособлениями для локализации и пылеудаления.
<a id="p100119"></a>4.3.11. Пневматическая система формовочных и стержневых машин должна иметь глушители в местах сброса отработанного сжатого воздуха либо конструкция машин должна предусматривать возможность выведения сброса сжатого воздуха по звукоизолированному каналу за пределы цеха.

##### <a id="p100120"></a>4.3.12 Конструкция формовочных машин воздушно-импульсного прессования должна обеспечивать:

- <a id="p100121"></a>автоматизацию операции технологического процесса от установки на машину наполнительной рамки до выдачи готовой полуформы;
- <a id="p100122"></a>автоматические блокировки, исключающие проведение импульса до полного прижима опоки с наполнительной рамкой к импульсной головке и их разжим при полном сбросе давления;
- <a id="p100123"></a>защитные ограждения от смеси, вылетающей из зазоров;
- <a id="p100124"></a>отвод отработанного сжатого воздуха должен проводиться через глушители в зону, исключающую его контакт с работающими;
- <a id="p100125"></a>дистанционное управление.

##### <a id="p100126"></a>4.3.13 Автоматизированные комплексы вакуумно-пленочной формовки должны соответствовать следующим требованиям:

- <a id="p100127"></a>вакуумные насосы должны быть вынесены в отдельные звукоизолированные помещения;
- <a id="p100128"></a>позиция заполнения опок сухим наполнителем должна быть оборудована вентилируемым укрытием;
- <a id="p100129"></a>позиция извлечения отливок и удаления сухого наполнителя должна быть оборудована вентилируемыми укрытиями типа вытяжного шкафа.
<a id="p100130"></a>4.3.14. Пескометы как передвижные, так и стационарные с механизированным управлением должны быть снабжены выносным пультом управления.
<a id="p100131"></a>4.3.15. Пескометы с рабочим местом оператора, расположенным на пескометной головке или передвижной раме, должны быть оборудованы подрессоренными амортизированными сиденьями со спинками и подлокотниками. Сиденья со спинкой должны быть регулируемыми по высоте на величину +/- 40 мм и в горизонтальном направлении на величину +/- 75 мм. Механизм для перемещения и фиксирования сиденья должен обеспечивать удобную и легкую регулировку. Спинка сиденья должна иметь угловое перемещение от вертикали относительно сиденья от 5 до 20. Подвеска сиденья оператора должна иметь переменную жесткость для регулировки по весу водителя (от 60 до 120 кг). Частота собственных колебаний сиденья с оператором не должна превышать 1,5 Гц. Динамический ход должен быть +/- 60 мм. В подвеске должен быть гаситель колебаний. Покрытия сидений, спинок и подлокотников должны изготавливаться из умягченного воздухонепроницаемого материала.
<a id="p100132"></a>4.3.16. Операции кантовки опок (стержневых ящиков) общим весом свыше 60 H следует механизировать.
<a id="p100133"></a>4.3.17. В конструкциях установок для изготовления форм и стержней из жидких самотвердеющих смесей следует предусматривать механизацию и автоматизацию операции загрузки отвердителя в бункера установок, срезание излишков смеси, очистку смесителя от приставшей смеси. Пульт управления должен располагаться в изолированном от установки помещении.
<a id="p100134"></a>4.3.18. При изготовлении стержней из ХТС (колд-бокс процесс) и размещении смесителя на машине смеситель должен быть герметичным и исключать выход катализатора, связующих или неготовой смеси.

##### <a id="p100135"></a>4.3.19 В конструкции машин для изготовления стержней в нагреваемой оснастке должны быть предусмотрены:

- <a id="p100136"></a>вентилируемые укрытия на позициях отверждения и извлечения стержней;
- <a id="p100137"></a>механизированное или автоматизированное извлечение стержней из ящиков;
- <a id="p100138"></a>автоматизация управления;
- <a id="p100139"></a>устройство, препятствующее нагреву стержневого ящика более 300 град. C;
- <a id="p100140"></a>теплоизоляция стенок кольцевой электропечи восьмипозиционной машины.
<a id="p100141"></a>Температура наружной стены не должна превышать 45 град. C.
<a id="p100142"></a>4.3.20. Для снижения содержания формальдегида в рабочей зоне при изготовлении стержней в нагреваемой оснастке рекомендуется дополнительно вводить в связующие материалы на основе карбамидных смол раствор мочевины, а для фенолоформальдегидных - 5 - 7-процентный раствор хлорного железа.
<a id="p100143"></a>4.3.21. При изготовлении стержней весом более 60 H стержневые машины должны быть оборудованы устройствами автоматизированного или механизированного съема стержней и укладки их в контейнеры или этажерки подвесного конвейера.
<a id="p100144"></a>4.3.22. В конструкции машин для изготовления стержней с продувкой газообразными катализаторами должны быть предусмотрены:
- <a id="p100145"></a>герметичная система продувки стержня газообразным катализатором;
- <a id="p100146"></a>нейтрализатор не прореагировавшего со связующим катализатора;
- <a id="p100147"></a>механизм извлечения стержней из ящика;
- <a id="p100148"></a>вентилируемое укрытие на позиции извлечения стержня;
- <a id="p100149"></a>автоматизация управления.
<a id="p100150"></a>4.3.23. Столы для промежуточного складирования, отделки, склейки и окраски стержней, изготовленных в нагреваемой оснастке из холоднотвердеющих смесей (ХТС), должны быть оборудованы панелями равномерного всасывания.
<a id="p100151"></a>4.3.24. Сушила для сушки и подсушки стержней после окраски должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией.
<a id="p100152"></a>4.3.25. Машины для сверления отверстий в стержнях должны оснащаться устройствами местной вытяжной вентиляции.
<a id="p100153"></a>4.3.26. Места остывания и промежуточного складирования стержней (конвейеры, контейнеры, столы, контейнеры с браком), изготовленных в нагреваемой оснастке и с продувкой газообразным катализатором, должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
<a id="p100154"></a>4.3.27. На автоматизированных комплексах изготовления стержней пескодувным способом с последующей продувкой CO2 позиция продувки должна быть оборудована местной вытяжной вентиляцией.
<a id="p100155"></a>4.3.28. На автоматизированных комплексах изготовления стержней из холоднотвердеющих смесей позиции заполнения стержневых ящиков смесью и извлечения стержней должны быть оборудованы вытяжными вентиляционными панелями. Позиция отверждения стержней должна иметь сплошное вентилируемое укрытие.

#### <a id="p100156"></a>4.4 Требования к приготовлению металла и заливке форм.

<a id="p100157"></a>4.4.1. Вагранки должны быть закрытого типа и оборудованы устройствами для пылеочистки, дожигания отходящих колошниковых газов и перехода их из одной в другую вагранку.
<a id="p100158"></a>4.4.2. Конструкция рекуператоров должна исключать поступление газов в помещение цеха.
<a id="p100159"></a>4.4.3. Корпус вагранки должен быть прочным, не иметь щелей, пропускающих газы, и устанавливаться на специальных металлических опорах, имеющих теплозащиту, или специальных площадках на высоте, обеспечивающей механизированное открывание днища для вагранок 1-й и 2-й модификации. Вагранки 3-й модификации должны иметь лаз в нижней части шахты для выгрузки остатков после плавки.
<a id="p100160"></a>4.4.4. Устройство для открывания и закрывания днища должно быть оборудовано системой дистанционного управления, исключающей возможность самопроизвольного и случайного открытия.
<a id="p100161"></a>4.4.5. Загрузочное устройство вагранки должно исключать выброс газов во время завалки шихты и во время работы вагранки.
<a id="p100162"></a>4.4.6. Все фурмы вагранки должны быть снабжены откидной рамкой с очком, закрытым небьющимся стеклом, для наблюдения за ходом плавки и очистки от шлака.
<a id="p100163"></a>4.4.7. Загрузка шихты в вагранки и бадьи должна быть автоматизирована или механизирована.
<a id="p100164"></a>4.4.8. Вагранки должны быть оборудованы устройствами для набора и взвешивания шихты, скиповыми или другими подъемниками для ее загрузки.
<a id="p100165"></a>4.4.9. Вагранки должны быть оборудованы устройствами для грануляции шлака.
<a id="p100166"></a>4.4.10. Шлаковые летки должны быть оборудованы защитными приспособлениями, предохраняющими работающих от брызг выпускаемого шлака.
<a id="p100167"></a>4.4.11. Устройства выдачи и грануляции шлака должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
<a id="p100168"></a>4.4.12. Периодический выпуск чугуна должен производиться с помощью приспособления для открывания и закрывания летки.
<a id="p100169"></a>4.4.13. Вагранки должны быть оснащены системой КИП, обеспечивающей контроль состава и количества отходящих газов и пылей, а также работы устройств пылеочистки и дожигания газов и др.

##### <a id="p100170"></a>4.4.14 Транспортировка шлаков от вагранок должна быть механизирована.

<a id="p100171"></a>4.4.15. Уборка остатков шихты и холостой колоши при выбивке вагранок должна быть механизирована.
<a id="p100172"></a>4.4.16. Ремонт вагранок допускается только после охлаждения внутренней поверхности шихты до температуры, не превышающей 45 град. C. Для рабочих предусмотрен отдых вне производственного помещения через каждые 20 мин.
<a id="p100173"></a>4.4.17. Плавильные электропечи должны оборудоваться укрытиями зон пыле- и газовыделения, присоединенными к вытяжной вентиляционной системе, оборудованной устройствами для очистки отходящих газов и пылей.
<a id="p100174"></a>4.4.18. Установка для подогрева шихты должна оборудоваться укрытием, присоединенным к вытяжной вентиляционной системе, оборудованной устройством для очистки отходящих газов.
<a id="p100175"></a>4.4.19. Рабочее место оператора электроплавильных печей должно находиться в отдельно стоящей кабине управления. Кабина должна быть оборудована:
- <a id="p100176"></a>пультами дистанционного управления;
- <a id="p100177"></a>патрубком для присоединения к системе принудительной подачи очищенного воздуха с заданной скоростью, температурой и относительной влажностью в соответствии с "Санитарными нормами микроклимата производственных помещений" N 4088-86;
- <a id="p100178"></a>системой шумоглушения в случае использования электродуговых печей;
- <a id="p100179"></a>остекленными передней и боковыми стенками, обеспечивающими обзор технологической части оборудования и защиту от брызг расплавленного металла.
<a id="p100180"></a>4.4.20. Подача легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) в расходные баки пламенных печей должна быть механизирована.
<a id="p100181"></a>4.4.21. Спуск шлака должен проводиться в ковш или коробку, удаляемые из-под рабочей площадки механизированным способом.
<a id="p100182"></a>4.4.22. Доставка к плавильным печам агрегатов сырья, флюсов, добавок должна быть механизирована.
<a id="p100183"></a>4.4.23. Линия непрерывного горизонтального литья чугунных заготовок в зоне между металлоприемником и тянущей клетью должна быть оборудована вентилируемым укрытием, обеспечивающим экранирование и отвод тепла заготовки.
<a id="p100184"></a>4.4.24. Транспортировка расплавленного металла к местам его заливки в формы должна быть механизирована.
<a id="p100185"></a>4.4.25. Рабочие места водителей транспортных средств по доставке металла к местам его заливки в формы должны быть оборудованы защитными устройствами от теплового излучения.
<a id="p100186"></a>4.4.26. Сушка и ремонт разливочных ковшей должны проводиться на специальных стендах или площадках, оборудованных местной вытяжной вентиляцией. Ремонт ковшей должен проводиться после охлаждения до температуры не выше 45 град. C.
<a id="p100187"></a>4.4.27. Заливка форм на литейном конвейере должна быть механизирована или автоматизирована.
<a id="p100188"></a>4.4.28. Заливочная площадка литейного конвейера оборудована верхнебоковыми отсосами с панелями равномерного всасывания на всю длину рабочей площадки и до начала охладительного кожуха.
<a id="p100189"></a>4.4.29. Участки охлаждения литейного конвейера должны быть оборудованы сплошным вентилируемым кожухом с торцевыми проемами и патрубками для удаления газов.
<a id="p100190"></a>4.4.30. Участок заливки и охлаждения залитых металлических форм при размещении на плацу необходимо оснащать накатными вентилируемыми телескопическими камерами, подвижные секции которых челночно соединены воздуховодами с неподвижными коробами вытяжных систем.
<a id="p100191"></a>4.4.31. Продолжительность нахождения залитых металлом форм в зоне активной вентиляции должна быть указана в технологической документации.
<a id="p100192"></a>4.4.32. Смотровые и технологические проемы плавильных агрегатов должны быть оборудованы теплоизолирующими экранами, заслонками, теплоограждающим и теплопоглощающим остекленением в соответствии с ГОСТ "ССБТ. Средства коллективной защиты от инфракрасных излучений. Общие технические требования".
<a id="p100193"></a>4.4.33. Снятие шлака с поверхности расплава электродуговых и индукционных печей должно быть механизировано.
<a id="p100194"></a>4.5. Требования к выбивке отливок, удалению стержней, обрубке и очистке отливок.
<a id="p100195"></a>4.5.1. Выбивные решетки должны оборудоваться аспирируемыми укрытиями, конструкция которых определяется конкретными условиями использования у потребителя.
<a id="p100196"></a>4.5.2. Включение в работу выбивных решеток должно быть сблокировано с работой вытяжной вентиляционной системы и транспортеров для уборки выбитой смеси и отливок. При наличии кожуха с отсосом в верхней части или накатного укрытия включение в работу решетки должно быть сблокировано с закрытием кожуха. Эксплуатация выбивных решеток без аспирируемого укрытия запрещается.
<a id="p100197"></a>4.5.3. Внутренние поверхности кожухов выбивных решеток должны иметь облицовку из звукопоглощающих материалов, которые допускают очистку от загрязнения.
<a id="p100198"></a>4.5.4. Конструкции фундаментов выбивных решеток должны предусматривать устройства, предотвращающие передачу технологической вибрации на рабочие места.
<a id="p100199"></a>4.5.5. В случае технологической необходимости при сложной конфигурации внутренних плоскостей отливок обдувку сжатым воздухом следует проводить в специальных аспирируемых камерах в автоматическом режиме.
<a id="p100200"></a>4.5.6. Навешивание отливок на подвесной конвейер и съем их с конвейера должны быть механизированы или автоматизированы.
<a id="p100201"></a>4.5.7. Вибрационные машины для выбивки стержней должны быть оборудованы местными вентиляционными панелями: верхнебоковой и нижней - под колосниковой решеткой.

##### <a id="p100202"></a>4.5.8 Конструкция очистных галтовочных барабанов периодического действия должна предусматривать:

- <a id="p100203"></a>механизацию операций загрузки и выгрузки отливок;
- <a id="p100204"></a>полые цапфы для вентиляции полости барабана;
- <a id="p100205"></a>облицовку материалами, обладающими вибродемпфирующими и звукоизолирующими свойствами (листовая резина, вибродемпфирующие мастики и др.).
<a id="p100206"></a>4.5.9. При недостаточной эффективности звукоизолирующей облицовки галтовочные барабаны должны размещаться в звукоизолированных и аспирируемых укрытиях, стенки которых покрывают звукопоглощающими материалами.
<a id="p100207"></a>4.5.10. Конструкция очистных дробеметных, дробеметно-дробеструйных и дробеструйных барабанов, столов и камер должна предусматривать:
- <a id="p100208"></a>полное укрытие рабочей зоны. Количество отсасываемого воздуха и тип очистных сооружений должны быть установлены в стандартах и технических условиях на каждую модель оборудования;
- <a id="p100209"></a>блокировку, исключающую работу дробеметных и дробеструйных аппаратов при выключенной вентиляции;
- <a id="p100210"></a>ограждения, шторы и уплотнения, предотвращающие вылет дроби и пыли из их рабочего пространства;
- <a id="p100211"></a>блокировки, исключающие работу дробеметных аппаратов и подачу к ним дроби при открытых дверях и шторах;
- <a id="p100212"></a>звукоизоляцию стенок;
- <a id="p100213"></a>систему сепарации дроби и удаления пыли.
<a id="p100214"></a>4.5.11. В дробеметных и дробеструйных барабанах, столах и камерах следует применять стальную дробь.

##### <a id="p100215"></a>4.5.12 Конструкция пескогидравлических и гидроабразивных камер низкого давления должна предусматривать:

- <a id="p100216"></a>дистанционный пульт управления;
- <a id="p100217"></a>блокировку, исключающую подачу воды и песка (абразива) при открытых дверях;
- <a id="p100218"></a>патрубок местной вытяжной системы, расположенный в верхней части камеры.
<a id="p100219"></a>4.5.13. Конструкция гидравлических камер для удаления стержней из отливок и очистки от обработанной формовочной смеси должна предусматривать:
- <a id="p100220"></a>патрубки для присоединения к цеховой вентиляционной системе;
- <a id="p100221"></a>специальные приспособления для поворота очищаемых отливок в горизонтальной плоскости, управляемые с пульта, расположенного вне камеры;
- <a id="p100222"></a>смотровые остекленные окна с механизированной очисткой стекол;
- <a id="p100223"></a>блокировку, исключающую работу гидромонитора при открытых дверях и выключенной вентиляции;
- <a id="p100224"></a>звукоизоляцию стенок камер;
- <a id="p100225"></a>виброизоляцию рабочей площадки.
<a id="p100226"></a>4.5.14. Рабочие места оператора гидравлической камеры должны находиться вне камеры. Открытые рабочие проемы в камере не допускаются.
<a id="p100227"></a>4.5.15. Насосы гидравлических камер должны располагаться в отдельном звукоизолированном помещении.
<a id="p100228"></a>4.5.16. При размещении рабочих мест внутри гидроочистных камер должны предусматриваться звукоизолированные кабины с принудительной подачей воздуха.
<a id="p100229"></a>4.5.17. В электрогидравлических (ЭГ) установках для удаления стержней и очистки отливок от остатков отработанной формовочной смеси должна предусматриваться механизация или автоматизация загрузки, выгрузки отливок, уборки арматуры и каркасов, перемещения электродов и уборки шлама. Генератор импульсных токов ЭГ-установок должен монтироваться в едином герметичном и экранированном корпусе.
<a id="p100230"></a>4.5.18. ЭГ-установки должны быть оборудованы блокировками, закорачивающими батареи конденсаторов через разрядное сопротивление при отключении установки или открывании дверей в помещение установки.
<a id="p100231"></a>4.5.19. В выпрямителях блока питания ЭГ-установок должны применяться элементы, не обладающие рентгеновским излучением.
<a id="p100232"></a>4.5.20. Технологическая часть ЭГ-установки должна быть оборудована системой защиты, предотвращающей воздействие неблагоприятных факторов (шум, вибрация, электромагнитное излучение, озон, окислы азота и др.) на операторов установки и работающих на расположенных рядом участках.
<a id="p100233"></a>4.5.21. В ЭГ-установках должно применяться общее экранирование или экранирование отдельных блоков.
<a id="p100234"></a>4.5.22. Ванна (бак), в которой проводится электрогидравлическая выбивка, должна устанавливаться на виброизолированном фундаменте или амортизирующих устройствах. Между стенками ямы и ванны должен предусматриваться зазор не менее 40 - 50 мм.
<a id="p100235"></a>4.5.23. В ЭГ-установках разрядный воздушный промежуток следует укрывать вентиляционным звукоизолирующим кожухом. Объем удаляемого воздуха (куб. м/ч) необходимо принять численно равным 3% от мощности установки в ваттах. Направление движения воздуха должно быть перпендикулярно электрическому разряду между шарами.
<a id="p100236"></a>4.5.24. Акустические мостики (жесткие связи) между пультом управления и технологической частью недопустимы.
<a id="p100237"></a>4.5.25. В стене между помещениями пульта управления и технологическим узлом установки или в кожухе технологического узла должно быть устроено смотровое окно, обеспечивающее хороший обзор всей технологической части с пульта управления. Устройство смотрового окна не должно ухудшать звукоизоляцию. Окно должно быть с двойным стеклом и экранировано стальной сеткой.
<a id="p100238"></a>4.5.26. Схема управления должна обеспечивать отключение ЭГ-установки при открывании любой двери, ведущей в помещение энергетической и технологической части.

##### <a id="p100239"></a>4.5.27 Конструкция установок ультразвукового разрушения керамических стержней должна предусматривать:

- <a id="p100240"></a>дистанционное управление;
- <a id="p100241"></a>полное укрытие преобразователей и отливок звукоизолирующим и аспирируемым кожухом с патрубком для подключения к цеховой вентиляционной системе;
- <a id="p100242"></a>блокировку, исключающую работу преобразователей при открытых дверцах защитного кожуха;
- <a id="p100243"></a>в кожухе должно быть предусмотрено смотровое окно. Устройство смотрового окна не должно ухудшать звукоизоляцию.
<a id="p100244"></a>4.5.28. Машины ультразвукового разрушения керамических стержней должны устанавливаться в боксах, потолки и стены которых выполнены звукопоглощающими материалами.
<a id="p100245"></a>4.5.29. Обрубка и зачистка отливок ручными машинами должны проводиться только после предварительной очистки их от остатков пригоревшей формовочной и стержневой смеси.
<a id="p100246"></a>4.5.30. Использование ручных пневматических молотков моделей КЕ, Р и М для обрубки дефектов литья запрещается.
<a id="p100247"></a>4.5.31. Обрубка и зачистка должны проводиться при температуре отливок не выше 45 град. C.
<a id="p100248"></a>4.5.32. Обрубка и зачистка отливок должны проводиться на специально оборудованных местах, имеющих постоянно установленные или переносные ограждения для защиты рабочих от отлетающих осколков отливок. При обрубке и зачистке отливки должны быть надежно закреплены с помощью специальных приспособлений.
<a id="p100249"></a>4.5.33. Рабочие места зачистки отливок ручными шлифовальными машинами с абразивными кругами должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

##### <a id="p100250"></a>4.5.34 Конструкция очистных вибрационных машин должна предусматривать:

- <a id="p100251"></a>механизацию операции загрузки, выгрузки и отделения очищенных деталей от наполнителя;
- <a id="p100252"></a>при работе машины без промывочных растворов полное укрытие зоны пылевыделения с патрубками для присоединения к цеховой вентиляционной системе. Количество удаляемого воздуха должно быть установлено в стандартах и технических условиях на каждую модель машины;
- <a id="p100253"></a>надежное крепление элементов вибровозбудителя и его полное укрытие кожухом.
<a id="p100254"></a>4.5.35. Конструкция стационарных обдирочно-шлифовальных станков должна предусматривать устройство предохранительных козырьков и защитно-обеспыливающих кожухов-укрытий. Кожухи-укрытия должны иметь отстойники для улавливания крупной пыли и патрубки для присоединения к вытяжной вентиляционной системе.
<a id="p100255"></a>4.5.36. Эксплуатация подвесных обдирочно-шлифовальных станков (маятниковые наждаки) с ручным управлением абразивным кругом запрещена.
<a id="p100256"></a>4.5.37. Столы для удаления литников и прибылей должны иметь колосники с отсосом воздуха из-под стола.
<a id="p100257"></a>4.5.38. Пластинчатые транспортеры для удаления литников и прибылей должны быть оборудованы системами местной вытяжной вентиляции.
<a id="p100258"></a>4.5.39. Станки для электроконтактной зачистки отливок и станки зачистки отливок стальными дисками трения должны иметь аспирируемые защитные кожухи.
<a id="p100259"></a>4.5.40. Конструкция автоматизированных комплексов (линий) для очистки, обрубки и зачистки отливок должна предусматривать наряду с механизацией и автоматизацией основных технологических операций механизацию и автоматизацию вспомогательных операций, связанных с тяжелыми и вредными условиями труда (удаление литников и прибылей, установка отливок на конвейер и передача их с позиции на позицию, кантовка и т.д.). Все виды оборудования и транспортные участки, на которых происходит выделение вредных веществ и тепла, должны быть оборудованы встроенными местными отсосами и укрытиями.
<a id="p100260"></a>4.5.41. Посты воздушно-дуговой обработки отливок (строжка, резка) должны организовываться в отдельных помещениях или в камерах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией в виде наклонных панелей равномерного всасывания или передвижных и переносных фильтровентиляционных агрегатов. Перед выбросом воздуха в атмосферу он должен подвергаться очистке от сварочной пыли и газов.
<a id="p100261"></a>4.6. Термическую обработку отливок и окрасочные работы следует проводить с учетом требований, соответствующих стандартам системы ССБТ ГОСТ 12.3.007-75 "ССБТ. Термическая обработка металлов. Общие требования безопасности" и ГОСТ 12.3.005-75 "ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности".


### 5. <a id="p100262"></a>Требования к производственным процессам и оборудованию для специальных способов литья


<a id="p100263"></a>5.1. Требования к литью по выплавляемым, газифицируемым и выжигаемым моделям из пенополистирола.
<a id="p100264"></a>5.1.1. В установках для приготовления модельных составов места загрузки исходных материалов необходимо оборудовать местной вытяжной вентиляцией.
<a id="p100265"></a>5.1.2. Оборудование для расплавления модельного состава должно иметь систему терморегуляции, обеспечивающую отключение нагрева при достижении предельно допустимой температуры расплавленных материалов (на 30 - 40 град. C ниже температуры их воспламенения). Емкости для плавления модельного материала должны обогреваться горячей водой, паром или электронагревателями.
<a id="p100266"></a>5.1.3. Позиции смазки пресс-форм станков для изготовления моделей и литниковых систем установок карусельного типа должны быть оборудованы шатровым укрытием с отсосом воздуха сверху.
<a id="p100267"></a>5.1.4. В машинах, полуавтоматах и автоматах для изготовления моделей и модельных блоков должна быть блокировка, исключающая возможность запрессовки при незакрытой пресс-форме и смыкание половинок пресс-формы во время их обслуживания (очистки, смазки и пр.). Конструкция запирающего узла должна в момент запирания обеспечить невозможность раскрытия пресс-формы под действием модельного состава.
<a id="p100268"></a>5.1.5. Установки для приготовления огнеупорных покрытий должны быть оборудованы сплошными вентилируемыми укрытиями с патрубками для присоединения к вентиляционной системе.
<a id="p100269"></a>5.1.6. Установки для нанесения огнеупорного покрытия на модели методом окунания должны быть оборудованы вентиляционной панелью с щелевидным отсосом.
<a id="p100270"></a>5.1.7. Установки для обсыпки модельных блоков кварцевым песком должны быть оборудованы вентилируемым укрытием.
<a id="p100271"></a>5.1.8. Камеры установки для воздушно-аммиачной сушки модельных блоков должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией и устройствами: для герметичного перекрывания поверхности испарения аммиака в периоды вентилирования камеры, для нейтрализации удаляемого аммиака, для отключения вытяжки от камеры во время сушки моделей в парах аммиака, а также для поступления воздуха в камеру в период ее вентилирования.
<a id="p100272"></a>5.1.9. Установки для сушки блоков конвейерного типа должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией.
<a id="p100273"></a>5.1.10. Установки для вытапливания модельной смеси периодического действия и агрегаты конвейерного типа должны быть оборудованы вентилируемым укрытием с рабочими проемами минимального размера. Загрузочные и разгрузочные отверстия должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
<a id="p100274"></a>5.1.11. Проемы тупиковых и проходных печей для прокаливания форм перед заливкой должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
<a id="p100275"></a>5.1.12. Установки для отделения керамики должны быть оборудованы герметичным звукоизолирующим кожухом и патрубком для присоединения к вытяжной вентиляционной сети. Установки должны быть оборудованы блокировкой, исключающей работу при открытых дверцах.
<a id="p100276"></a>5.1.13. Установки для выщелачивания отливок в ванных периодического действия, а также установки конвейерного типа должны быть оборудованы бортовыми отсосами. При ширине ванн до 60 мм применять однобортовые отсосы, при большей ширине - двухбортовые.
<a id="p100277"></a>5.1.14. Барабанные агрегаты для выщелачивания должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией в зонах загрузки и выгрузки отливок.

#### <a id="p100278"></a>5.2 Требования к литью в оболочковые формы.

<a id="p100279"></a>5.2.1. Машины должны быть оборудованы наклонной вентиляционной панелью равномерного всасывания и по всей ширине рабочего места.
<a id="p100280"></a>5.2.2. Многопозиционные машины должны быть оборудованы полным укрытием печи для разогрева и местной вытяжной вентиляцией у места опрокидывания бункера и съема готовых полуформ.
<a id="p100281"></a>5.2.3. Стык между модельной плитой и поворотным бункером должен быть плотным и не допускать просыпи смеси в момент поворота.
<a id="p100282"></a>5.2.4. Рабочие столы для склейки полуформ должны быть снабжены наклонной вентиляционной панелью равномерного всасывания по всей длине стола.
<a id="p100283"></a>5.2.5. Станки (прессы) для склейки полуформ должны размещаться в укрытиях, выполненных по типу вытяжного шкафа.

#### <a id="p100284"></a>5.3 Требования к литью под давлением.

<a id="p100285"></a>5.3.1. В зоне нахождения пресс-форм должно быть установлено вентиляционное устройство для удаления образующихся паров и газов.
<a id="p100286"></a>5.3.2. Конструкция машины должна предусматривать автоматизацию операции нанесения разделительной жидкости на внутреннюю поверхность пресс-формы.
<a id="p100287"></a>5.3.3. Зоны автоматизированных комплексов на базе машины для литья под давлением, из которых возможно случайное разбрызгивание расплавленного металла, должны быть закрыты защитными кожухами.
<a id="p100288"></a>5.3.4. Зоны действия манипуляторов для заливки металла и съема отливок должны быть ограждены. Ограждение должно иметь блокировку, исключающую работу комплекса при нахождении обслуживающего персонала в зоне действия манипуляторов.

#### <a id="p100289"></a>5.4 Требования к литью в кокили.

<a id="p100290"></a>5.4.1. Конструкция механизмов для раскрытия кокиля и выталкивания отливки должна обеспечивать выполнение этих операций без применения ручных подсобных средств.
<a id="p100291"></a>5.4.2. В конструкции машин следует предусмотреть приспособления для передачи отходов металла (всплесков, грата, литников) на транспортер или коробы.
<a id="p100292"></a>5.4.3. Конструкция машин должна предусматривать вентилируемые укрытия для локализации и удаления пыли, газа и избыточного тепла от мест их образований и выделений.
<a id="p100293"></a>5.4.4. На автоматизированных комплексах (АК) литья в кокиль должна предусматриваться автоматизация или механизация операций нанесения краски, заливки металла, выталкивание отливок из кокиля и удаление их от машин.
<a id="p100294"></a>5.4.5. Зоны действия манипуляторов должны быть ограничены. Ограждение должно иметь блокировку, исключающую работу комплекса при нахождении обслуживающего персонала в зоне действия линии манипуляторов.
<a id="p100295"></a>5.4.6. АК должны быть оборудованы устройствами для установки металлических стержней.

##### <a id="p100296"></a>5.4.7 В конструкции автоматизированных комплексов (линий) для литья в облицованные кокили должны быть предусмотрены:

- <a id="p100297"></a>блокировка, не допускающая вдув смесей в оснастку до полного прижатия оснастки к надувной плите;
- <a id="p100298"></a>полное смыкание частей кокиля с усилием, обеспечивающим предотвращение вытекания жидкого металла из формы во время заливки;
- <a id="p100299"></a>автоматизация и механизация операции извлечения отливок из форм и нанесения защитного покрытия на оснастку;
- <a id="p100300"></a>отвод отработанного сжатого воздуха за пределы цеха;
- <a id="p100301"></a>установка вентилируемых укрытий, панелей и зонтов на позициях изготовления полуформ, заливки, охлаждения отливок, удаления отливок из форм, очистки оснастки от остатков смеси.
<a id="p100302"></a>5.4.8. Центральный пульт управления АК должен размещаться в пультовом помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией, звукоизоляцией и освещением.

#### <a id="p100303"></a>5.5 Требования к литью во вращающиеся формы (центробежное литье).

<a id="p100304"></a>5.5.1. Машины для центробежного литья должны быть снабжены устройствами для автоматизированного или механизированного выполнения операций окраски изложниц разделительной краской, выталкивания залитых отливок и их выдачи из машины.
<a id="p100305"></a>5.5.2. Все изложницы, независимо от габаритных размеров и типов центробежных машин, должны быть заключены в кожух, обеспечивающий защиту работающих в случае разрыва изложницы.
<a id="p100306"></a>5.5.3. Конструкция машин должна предусматривать блокировку, исключающую вращение изложницы при незакрытом защитном кожухе.
<a id="p100307"></a>5.5.4. Зона заливки машины должна быть оборудована вентиляционной панелью.


### 6. <a id="p100308"></a>Требования к транспортировке, складированию и переработке отходов литейного производства


<a id="p100309"></a>6.1. Требования распространяются на полигоны складирования отходов (отвалы) предприятий, содержащих отработанные формовочные и стержневые смеси, включая брак форм и стержней, просыпи, литейные шлаки, абразивную и галтовочную пыль, огнеупорные материалы, керамику, а также шламы из отстойников гидравлической очистки отливок и мокрых пылеочистных систем вентиляции.
<a id="p100310"></a>Складирование указанных отходов в отвалах производится только в случае невозможности их утилизации и регенерации.
<a id="p100311"></a>Перед складированием из отходов должны быть удалены черные и цветные металлы.
<a id="p100312"></a>6.2. Приему на полигон не подлежат твердые и жидкие токсичные промышленные отходы, относящиеся к I - III классам опасности, захоронение которых должно проводиться отдельно с учетом требований СНиП "Полигоны по обезвреживанию и захоронению токсичных промышленных отходов. Основные положения по проектированию".
<a id="p100313"></a>Складирование на полигоне таких отходов допускается лишь в случае нейтрализации их до состояния, отвечающего требованиям, предъявляемым к отходам IV класса опасности.
<a id="p100314"></a>Расчет класса опасности отходов, не указанных в [п. 6.11.3](#p100353) настоящих требований, должен производиться по методике "Предельное содержание токсичных соединений в промышленных отходах, обусловливающее отнесение этих отходов к категории по токсичности" Минздрава СССР N 3170-84.
<a id="p100315"></a>6.3. Отвод земельных участков для организации полигонов осуществляется исполкомами местных Советов народных депутатов по согласованию с органами министерств геологии, мелиорации, рыбного и водного хозяйства союзных республик и учреждениями санитарно-эпидемиологической службы Минздрава СССР и минздравов союзных республик.
<a id="p100316"></a>6.4. Отходы литейного производства по согласованию с местными органами государственного санитарного надзора могут вывозиться на полигоны складирования городских бытовых отходов и применяться в качестве изолирующего инертного материала в средней и верхней трети полигона.
<a id="p100317"></a>6.5. Складирование твердых отходов литейного производства должно сопровождаться последующей рекультивацией отвалов (полигона).
<a id="p100318"></a>6.6. Рекультивация отвалов должна осуществляться по разработанным в установленном порядке проектам с соблюдением требований ГОСТ "Охрана природы. Рекультивация земель. Термины и определения", ГОСТ "Охрана природы. Земли. Классификация нарушенных земель для рекультивации", ГОСТ "Охрана природы. Земли. Классификация вскрышных и вмещающих пород для биологической культивации земель".
<a id="p100319"></a>6.7. Рекультивация отвалов литейного производства должна включать 2 этапа: технический и биологический.
<a id="p100320"></a>Технический этап рекультивации, включающий планировку, формирование откосов, террасирование, строительство дорог, должен осуществляться в период эксплуатации полигонов.
<a id="p100321"></a>Биологический этап рекультивации отвалов должен проводиться после закрытия полигона при сельскохозяйственном, строительном и рекреационном направлениях рекультивации или в период эксплуатации полигона при санитарно-гигиеническом и лесохозяйственном направлениях.
<a id="p100322"></a>6.8. Рекультивацию полигонов складирования твердых отходов литейного производства проводят предприятия, эксплуатирующие полигоны.

#### <a id="p100323"></a>6.9 Требования к местам расположения полигона.

<a id="p100324"></a>6.9.1. Полигоны складирования отходов литейного производства следует располагать в обособленных, свободных от застройки местах, которые допускают осуществление мероприятий и инженерных решений, исключающих возможность загрязнения населенных пунктов, зон массового отдыха трудящихся и источников хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования, а также объектов, используемых для рыбохозяйственных целей.
<a id="p100325"></a>    6.9.2. Полигоны   следует   размещать  на  участках  со  слабо
<a id="p100326"></a>фильтрующими     грунтами     (глина,      суглинки,      сланцы),
<a id="p100327"></a>                                                       -6
<a id="p100328"></a>характеризующимися коэффициентом фильтрации не более 10   м/сут.
<a id="p100329"></a>При использовании болотистых и затопляемых участков под полигон отходов литейного производства необходимо провести подсыпку инертными материалами на высоту, превышающую на 1 м максимальный уровень поверхностных и паводковых вод.
<a id="p100330"></a>6.9.3. Размер санитарно-защитной зоны от полигона до населенных пунктов и открытых водоемов, являющихся источниками питьевого водоснабжения, и рыбохозяйственного назначения устанавливается с учетом местных условий, но не менее 3000 м. В конкретных случаях размер может быть сокращен по согласованию с СЭС.
<a id="p100331"></a>6.9.4. Целесообразно участки под полигоны выбирать с учетом наличия в санитарной зоне зеленых насаждений.
<a id="p100332"></a>6.9.5. Полигон следует располагать с подветренной стороны от населенных пунктов с учетом ветров преобладающего направления.
<a id="p100333"></a>6.9.6. Резервная площадь полигона должна быть рассчитана на 20 - 25 лет эксплуатации из норматива 0,04 - 0,1 га на 1000 т вывозимых за год отходов.
<a id="p100334"></a>6.9.7. С целью выравнивания природного ландшафта при рекультивации полигона для строительства его следует использовать естественные складки местности, карьеры, горные выработки.
<a id="p100335"></a>6.9.8. Допускается отвод земельного участка под отходы литейного производства на территории оврагов, начиная с его верховьев.

#### <a id="p100336"></a>6.10 Требования к планировке, устройству полигона.

<a id="p100337"></a>6.10.1. Перед началом эксплуатации территория полигона обваловывается валом из плодородного слоя земли, снятой при планировке территории полигона. Размеры вала определяются толщиной плодородного слоя. Высота вала в нижней части полигона должна быть максимальной, но не выше 2 м. Образовавшийся защитный вал следует засеять семенами многолетних злаковых и бобовых трав и провести посадку древесных и кустарниковых видов.
<a id="p100338"></a>После закрытия полигона плодородный грунт вала следует использовать для проведения рекультивации отвала.
<a id="p100339"></a>При складировании отходов в овраге защитный вал устраивается только в нижней части полигона.
<a id="p100340"></a>6.10.2. На полигоне организуется две зоны: производственная, предназначенная для складирования отходов, и зона подсобно-бытового назначения, разделенные свободной полосой шириной не менее 25 м.
<a id="p100341"></a>6.10.3. Производственная зона делится на карты с учетом раздельного захоронения твердых, пастообразных и пылевых отходов.
<a id="p100342"></a>Для складирования отходов литейного производства следует устраивать высоконагружаемые полигоны по бесточной схеме, позволяющие сочетать надежную охрану окружающей среды от загрязнения отходами с экономным использованием земельных площадей.
<a id="p100343"></a>Высота полигона в зависимости от рельефа местности должна составлять 10 - 20 м.
<a id="p100344"></a>6.10.4. Форма и рельеф полигона должны обеспечивать его последующее хозяйственное освоение, предпочтение следует отдавать отвалам наиболее крупным по площадям и с основанием, приближающимся по форме к квадрату или прямоугольнику, обеспечивающим нормальную эксплуатацию при выполнении сельскохозяйственных и мелиоративных работ.
<a id="p100345"></a>6.10.5. С целью предотвращения эрозии откосов и уноса вредных веществ из отвалов ливневыми водами в почву поверхность отвала должна иметь горизонтальный характер. Допускается уклон в сторону начала образования отвала.
<a id="p100346"></a>6.10.6. Полигон должен иметь подъездные пути для автомобильного или железнодорожного транспорта.
<a id="p100347"></a>Подъездные пути и производственная зона в вечернее и ночное время должны быть освещены мачтовыми прожекторами; устройство местного освещения не требуется.
<a id="p100348"></a>6.10.7. В зоне производственно-бытового назначения следует предусмотреть помещения для персонала, обслуживающего полигон, и навес для размещения машин и механизмов.
<a id="p100349"></a>6.10.8. Территория полигона должна быть обеспечена телефонной связью с городом, поставщиками - промышленными предприятиями и другими учреждениями.

#### <a id="p100350"></a>6.11 Классификация отходов и требования к их складированию.

<a id="p100351"></a>6.11.1. Способ складирования отходов литейного производства следует выбирать в зависимости от агрегатного состояния и категории опасности этих отходов.
<a id="p100352"></a>6.11.2. На все отходы, вывозимые на полигон, должны представляться паспорта с технической характеристикой состава отходов и кратким описанием мер безопасности обращения с ними на полигоне при их складировании.
<a id="p100353"></a>6.11.3. Все отходы литейного производства относятся к веществам 4 класса опасности и подразделяются на III категории опасности:
<a id="p100354"></a>I - практически инертные, к которым относятся шлаки черных металлов, огнеупоры, керамика, абразивы, а также отработанные формовочные смеси, где в качестве связующего используются цемент, глина, бентонит;
<a id="p100355"></a>II - отходы, содержащие биологически окисляемые вещества, к ним относятся отработанные формовочные и стержневые смеси, связующим в которых являются синтетические и природные композиции, а также шламы сточных вод и пылеочистной аппаратуры;
<a id="p100356"></a>III - отходы, содержащие слаботоксичные, малорастворимые в воде вещества, - это отработанные формовочные и стержневые смеси на основе жидкого стекла, а также смол, отверждаемых соединениями цветных тяжелых металлов, пыль с установок регенерации песков и пылеочистной аппаратуры, галтовочных барабанов, дробеметных и дробеструйных камер вагранок и электропечей, а также шлаки, образующиеся при плавке сплавов цветных металлов.

##### <a id="p100357"></a>6.11.4 При коэффициенте фильтрации грунта на участке полигона

<a id="p100358"></a>            -6
<a id="p100359"></a>не  более 10   м/сут.  все  отходы  складируются  без   каких-либо
<a id="p100360"></a>специальных мероприятий.
<a id="p100361"></a>                                                 -6
<a id="p100362"></a>    На грунт с коэффициентом фильтрации менее  10   м/сут.  должны
<a id="p100363"></a>складироваться отходы только I и II категорий.
<a id="p100364"></a>На заболоченных и затопляемых участках разрешается складировать только отходы I категории. Складировать отходы II и III категорий на таких участках допускается, но только при наличии соответствующей подсыпки (см. [п. 6.10](#p100336)). Для подсыпки целесообразно использовать капиллярно-прерывающие материалы: шлак, щебень, керамику, огнеупоры, а также строительный мусор.
<a id="p100365"></a>6.11.5. Складирование пастообразных отходов и шламов следует производить поверх отработанных формовочных смесей.
<a id="p100366"></a>6.11.6. Пылевые отходы перед складированием следует увлажнять или смешивать со шламами и пастообразными отходами.
<a id="p100367"></a>Складированные пылевые отходы следует изолировать отходами крупных фракций.
<a id="p100368"></a>6.11.7. При совместном складировании кислых (песчано-смоляных отработанных смесей) и щелочных (жидкостекольных отработанных смесей) отходов необходимо предусматривать смешивание их с целью взаимной нейтрализации. В большей мере это относится к складированию отходов в верхней части полигона.
<a id="p100369"></a>6.11.8. При складировании твердых отходов литейного производства на полигонах твердых бытовых отходов первые следует использовать для устройства изолирующего слоя. Используемые для этой цели отходы должны иметь однородную структуру с размером фракции не более 250 мм. Отходы этой категории должны разгружаться на ранее уложенных уплотненных бытовых отходах.
<a id="p100370"></a>Совместное складирование промышленных и бытовых твердых отходов должно проводиться следующим образом:
- <a id="p100371"></a>выгруженные из мусоропровода бытовые отходы разравниваются бульдозером слоем высотой 0,2 - 0,3 м на подготовленном основании и уплотняются;
- <a id="p100372"></a>на уплотненный слой накладывается следующий слой бытовых отходов, таким образом общая высота наращивается до 2,0 м (рабочий слой);
- <a id="p100373"></a>рабочий слой перекрывается изолирующим слоем из твердых отходов литейного производства, высота изолирующего слоя составляет 0,5 - 0,7 м.

#### <a id="p100374"></a>6.12 Требования к текущему надзору за полигонами.

<a id="p100375"></a>6.12.1. В процессе эксплуатации полигона необходимо проводить систематический контроль лабораторной службой предприятия, эксплуатирующего полигон, и выборочный контроль СЭС за уровнем содержания вредных веществ, входящих в состав отходов, в атмосферном воздухе, грунтовых водах, почве на территории, прилежащей к полигону.
<a id="p100376"></a>6.12.2. При проектировании полигона должен быть составлен "паспорт полигона", отражающий химический состав почвы и грунтовых вод в районе полигона, а также отходов, подлежащих складированию.
<a id="p100377"></a>6.12.3. Паспорт полигона, частота отбора проб, конкретные точки отбора и графики проведения анализа проб атмосферного воздуха, грунтовых вод и почвы утверждаются главным инженером предприятия по согласованию с местными учреждениями санитарно-эпидемиологической службы и органами гидрогеологического надзора.
<a id="p100378"></a>6.12.4. Содержание вредных веществ в объектах окружающей среды не должно превышать ПДК химических веществ, утвержденные Минздравом СССР.
<a id="p100379"></a>6.12.5. В случаях обнаружения повышения концентрации вредных веществ в исследуемых средах по сравнению с фоном следует немедленно установить причину и провести специальные работы по устранению проникновения веществ в окружающую среду.
<a id="p100380"></a>6.12.6. Транспортирование отходов литейного производства (автотранспортом или по железной дороге) на полигон обеспечивает промышленное предприятие, эксплуатирующее полигон.
<a id="p100381"></a>6.12.7. Все работы, связанные с загрузкой, транспортировкой, выгрузкой и складированием отходов, должны быть максимально механизированы, герметизированы.
<a id="p100382"></a>Транспортировку отходов следует производить в специально оборудованном транспорте, исключающем возможность потерь по пути следования и загрязнения окружающей среды, а также обеспечивающем удобства при перегрузке:
- <a id="p100383"></a>транспорт для перевозки полужидких (пастообразных) отходов должен быть снабжен шланговым приспособлением для слива;
- <a id="p100384"></a>при перевозке твердых и пылевидных отходов необходимо самосвальное устройство или тара с захватными приспособлениями для разгрузки автокранами полигона;
- <a id="p100385"></a>при работе с пылевидными отходами необходимо увлажнение на всех этапах: при погрузке, транспортировке, выгрузке, разравнивании.


### 7. <a id="p100386"></a>Требования к материалам, их хранению и транспортированию


<a id="p100387"></a>7.1. Материалы и их композиции (применяемые ранее и внедряемые вновь), используемые в литейном производстве, а также продукты, образующиеся в результате их переработки на всех этапах получения отливок, должны иметь гигиеническую (полная расшифровка состава паров и газов, ведущий компонент, валовые количества основных вредных веществ) и токсикологическую характеристику, входящую в состав технических условий, согласованных с органами санитарного надзора.
<a id="p100388"></a>7.2. Подаваемые в приемные бункера шихтовые материалы должны быть предварительно очищены от посторонних включений.
<a id="p100389"></a>7.3. Металлическая шихта для плавильных агрегатов должна быть с минимальным пригаром песка и кокса.
<a id="p100390"></a>7.4. Кокс, используемый в вагранках, должен быть повышенной механической прочности и просеян.
<a id="p100391"></a>7.5. Фосфористая, марганцевая и кремнистая медь должны храниться в бочках или ящиках.
<a id="p100392"></a>7.6. Этилсиликат должен храниться в герметически закрываемых сосудах из нержавеющей стали или в стеклянных сосудах, находящихся в защитной таре.
<a id="p100393"></a>7.7. Хранение сыпучих материалов должно осуществляться в коробах (ларях), оборудованных местной вытяжной вентиляцией из верхней части короба.
<a id="p100394"></a>7.8. Разгрузка сыпучих материалов (сухого песка, молотой глины, бетонита, феррохромового шлака и др.) с платформ, а также перегрузка их должны проводиться при помощи пневмотранспорта с соответствующими осадителями или ленточными транспортерами, оборудованными местной вытяжной вентиляцией.
<a id="p100395"></a>7.9. Разделка материалов (лигатур, флюсов и т.п.), содержащих вредные компоненты, должна быть автоматизирована или механизирована.
<a id="p100396"></a>7.10. Загрузка в тару и взвешивание шихтовых материалов должны быть механизированы или автоматизированы.
<a id="p100397"></a>7.11. Резка металлического лома должна проводиться в соответствии с "[Санитарными правилами](https://bukva.ai/docs/pravila-1009-73) при сварке, наплавке и резке металлов" N 1009-73.
<a id="p100398"></a>7.12. Варка жидкого стекла из твердого силикатного материала должна проводиться в специальных автоклавах и осуществляться в изолированных помещениях.
<a id="p100399"></a>7.13. Стружка металла (алюминий, чугун, сталь и др.), используемая в качестве сырья при приготовлении металла, должна быть полностью обезжирена при поступлении в плавильные агрегаты.
<a id="p100400"></a>7.14. На производственных участках связующие и катализаторы должны храниться в специальных закрытых расходных емкостях, объем которых должен обеспечивать не более 3-суточный запас.
<a id="p100401"></a>7.15. Оттаивание связующих при поступлении на предприятие-потребитель в замерзшем состоянии должно производиться при температуре не выше 25 град. C. Принудительный разогрев недопустим. Оттаивание связующего необходимо проводить на специально отведенных участках, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.
<a id="p100402"></a>7.16. Температура наполнителя при приготовлении смесей не должна превышать 25 град. C.


### 8. <a id="p100403"></a>Требования к отоплению и вентиляции


<a id="p100404"></a>8.1. Отопление, вентиляцию и кондиционирование воздуха производственных помещений следует предусматривать в соответствии с требованиями действующих глав СНиП "Отопление, вентиляция и кондиционирование", "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий".
<a id="p100405"></a>8.2. Отопление и вентиляцию бытовых и административно-конторских помещений следует предусматривать согласно требованиям СНиП "Административные и бытовые здания".
<a id="p100406"></a>8.3. Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха должны обеспечивать в производственных помещениях оптимальные микроклиматические параметры в соответствии с требованиями "Санитарных норм микроклимата производственных помещений" N 4088-86 Минздрава СССР и содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны помещений в соответствии с требованиями [ГОСТ](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-3388) "ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны".
<a id="p100407"></a>8.4. Допустимые параметры микроклимата могут предусматриваться в рабочей зоне помещений только при соответствующем обосновании в связи с требованиями технологии производства.
<a id="p100408"></a>8.5. Нормируемые параметры микроклимата и чистота воздуха рабочей зоны должны достигаться использованием современной технологии: герметизацией оборудования, оснащением оборудования встроенными местными отсосами, теплоизоляцией и экранированием конвективного и лучистого тепла, подавлением пыли водой и пеной в местах ее образования, рациональной планировкой производственных помещений.
<a id="p100409"></a>8.6. В производственных помещениях следует предусматривать, как правило, воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией.
<a id="p100410"></a>8.7. В качестве теплоносителя для систем отопления и вентиляции производственных помещений следует применять горячую воду с температурой не выше 150 град. C. Допускается применять в качестве теплоносителя водяной пар высокого давления с температурой не выше 130 град. C.
<a id="p100411"></a>8.8. Для дежурного отопления вспомогательных помещений следует использовать рециркуляционный вентиляционный воздух.
<a id="p100412"></a>Допускается проектировать дежурное отопление местными нагревательными отопительно-вентиляционными агрегатами или системами отопления с местными нагревательными приборами.
<a id="p100413"></a>8.9. Отопительные приборы систем водяного и парового отопления следует применять с гладкой поверхностью, допускающей легкую очистку.
<a id="p100414"></a>8.10. Технологическое оборудование и процессы, сопровождающиеся выделением вредных веществ, должны быть оборудованы устройствами местной вытяжной вентиляции (местные отсосы), встроенными в оборудование или максимально приближенными к зоне выделения вредных веществ.
<a id="p100415"></a>8.11. Воздух, удаляемый из производственных помещений системами местной и общеобменной вытяжной вентиляции, содержащий вредные (или неприятно пахнущие) вещества, следует подвергать очистке и предусматривать рассеивание остаточных выбросов в атмосфере до уровней, предъявляемых к атмосферному воздуху приземного слоя населенных мест.
<a id="p100416"></a>8.12. При объединении в одном здании производств или смежных производственных помещений с выделением вредных веществ различной степени токсичности следует предотвращать перетекание вредных веществ из помещений с более токсичными выделениями в помещения с менее токсичными выделениями.
<a id="p100417"></a>8.13. Подачу приточного воздуха необходимо предусматривать таким образом, чтобы воздух в загрязненные зоны помещения поступал после прохождения через более чистые зоны и не нарушал работу местных отсосов.
<a id="p100418"></a>8.14. В производственных помещениях с выделением пыли приточный воздух следует подавать струями, направленными сверху вниз через воздухораспределители с быстрым затуханием скоростей.
<a id="p100419"></a>8.15. Приточный воздух следует подавать в рабочую зону постоянных рабочих мест, если они находятся у источников вредных выделений, для которых невозможно устройство местных отсосов.
<a id="p100420"></a>8.16. В помещениях литейных цехов для производства крупных и тяжелых отливок, а также при наличии в них немеханизированных участков заливки на плацу следует предусматривать естественную вентиляцию (аэрацию) совместно с системами вентиляции с искусственным побуждением.
<a id="p100421"></a>8.17. При проектировании литейных заводов следует предусматривать размещение оборудования вентиляционных систем в специальных помещениях, создавая вентиляционные центры.
<a id="p100422"></a>8.18. При объединении в одном здании зон с различными санитарно-гигиеническими условиями следует обеспечивать баланс воздухообмена по участкам и предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия вредных факторов не только на работающих, но и не работающих с этими вредностями (изоляция, воздушные завесы и т.п.).
<a id="p100423"></a>8.19. Воздушный баланс в помещениях литейных цехов должен исключать перетекание воздуха из стержнего и формовочно-заливочного отделений в остальные смежные помещения.
<a id="p100424"></a>8.20. Воздуховоды приточной вентиляции, проходящие близко от источников теплового излучения (отражательные и электроиндукционные печи, сушильные установки) и через зоны нагретого воздуха, должны иметь теплоизоляцию и окрашиваться светлой краской.
<a id="p100425"></a>8.21. Организация воздухообмена (по притоку) должна быть такой, чтобы в помещении исключались "застойные зоны".
<a id="p100426"></a>8.22. Цехи со значительными избытками явного тепла (более 23 Дж/куб. м x с) должны быть оборудованы устройствами для механического открывания створок в окнах и на аэрационных фонарях.
<a id="p100427"></a>8.23. Кабины мостовых кранов, обслуживающих плавильные отделения и заливочные площадки, должны быть закрытого типа, герметичными и теплоизолированными и оборудоваться кондиционерами с фильтрами для очистки воздуха от пыли, а также для окисления CO в CO2.
<a id="p100428"></a>8.24. Кабины мостовых кранов, обслуживающих склад шихты, сыпучих формовочных материалов, смесеприготовительное, формовочное, стержневое и термообрубное отделения, должны быть закрытого типа, герметичными и оборудоваться кондиционерами с фильтрами для очистки воздуха от пыли, а также для окисления CO в CO2.
<a id="p100429"></a>8.25. Все приямки глубиной более 0,5 м должны вентилироваться путем подачи в них воздуха.
<a id="p100430"></a>8.26. Местные отсосы, удаляющие воздух с высоким содержанием влаги и возможностью ее конденсации, не следует объединять с отсосами, удаляющими сухую пыль.

#### <a id="p100431"></a>8.27 Объемы удаляемого местными отсосами воздуха должны выбираться исходя из условия:

- <a id="p100432"></a>для укрытий скорости подсоса в рабочем проеме и в неплотностях должны быть не менее 1 м/с при газовыделениях и 2 м/с при пылевыделениях;
- <a id="p100433"></a>для отсосов открытого типа (воронки, щели, зонты и др.) спектр всасывания должен обеспечивать скорость в зоне выделения вредностей не менее нормируемой скорости движения воздуха в рабочей зоне (0,2 - 0,5 м/с).
<a id="p100434"></a>8.28. Для предотвращения отложения пыли в воздуховодах систем аспирации при проектировании следует добиваться минимальной протяженности и минимального количества горизонтальных участков.
<a id="p100435"></a>Аспирационные системы должны быть централизованными с применением коллекторных схем соединения воздуховодов. Предпочтительна установка вертикальных коллекторов.
<a id="p100436"></a>8.29. Плавильные агрегаты должны располагаться в пролетах, снабженных аэрационными фонарями.
<a id="p100437"></a>8.30. Для душирования рабочих мест необходимо использовать только наружный воздух.
<a id="p100438"></a>8.31. Подача приточного воздуха в плавильное отделение должна производиться непосредственно в рабочую зону.
<a id="p100439"></a>8.32. Общеобменный механический приток воздуха в район расположения выбивных решеток и трактов горелой смеси следует осуществлять в верхнюю зону через воздухораспределители с быстрым затуханием скоростей.
<a id="p100440"></a>8.33. На рабочие места оператора смесеприготовительных установок следует подавать приточный воздух с учетом обеспечения в рабочей зоне требуемой санитарными нормами подвижности воздуха.
<a id="p100441"></a>8.34. Общеобменный приточный воздух в стержневом отделении следует подавать непосредственно в рабочую зону.
<a id="p100442"></a>8.35. На участках линий кокильного литья следует организовывать общеобменную приточно-вытяжную вентиляцию. Приточный воздух должен поступать в рабочую зону, а вытяжка предусматриваться через шахты в кровле над тепловыделяющими участками.
<a id="p100443"></a>8.36. Обрубка литья ручным пневмоинструментом и газовая резка отливок должны быть сосредоточены на определенных участках цеха, обеспеченных приточно-вытяжной вентиляцией.
<a id="p100444"></a>8.37. Общеобменный механический приток в обрубные отделения следует подавать непосредственно в рабочую зону через воздухораспределители типовых конструкций с учетом обеспечения требуемой санитарными нормами подвижности воздуха на рабочем месте.
<a id="p100445"></a>8.38. На въездных воротах и транспортных проемах в отопительный период следует устраивать тепловоздушные завесы постоянного действия. Тепломощность завес следует учитывать в балансе отопления помещений.
<a id="p100446"></a>8.39. Контроль за работой систем вентиляции, а также оценку их эффективности следует проводить в соответствии с требованиями [Методических указаний](https://bukva.ai/docs/ukazanie-ukazaniya-4425-87) "Санитарно-гигиенический контроль систем вентиляции производственных помещений" N 4425-87 Минздрава СССР.


### 9. <a id="p100447"></a>Требования к освещению


<a id="p100448"></a>9.1. Проектирование, устройство и эксплуатация осветительных установок (ОУ) должны производиться в соответствии с требованиями настоящих Правил, СНиП "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования", "[Правил](https://bukva.ai/docs/pravila-ustroystva-elektroustanovok-pue-shestoe-2#p109307) устройства электроустановок" ПУЭ-76, раздел VI, "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей", "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" и других нормативных документов, согласованных и утвержденных в установленном порядке.
<a id="p100449"></a>9.2. Осветительные установки действующих предприятий, принятые в эксплуатацию до введения настоящих норм, должны быть приведены в соответствие с требованиями настоящих норм в сроки, установленные министерством и согласованные с ЦК профсоюза соответствующих отраслей промышленности.
<a id="p100450"></a>9.3. ОУ должны обеспечивать требуемые данными нормами условия освещения на рабочих местах и в производственных помещениях при рациональном использовании электроэнергии, экономии энергетических и материальных ресурсов.

#### <a id="p100451"></a>9.4 Виды освещения.

<a id="p100452"></a>9.4.1. В литейных цехах должно предусматриваться рабочее освещение во всех производственных и вспомогательных помещениях для создания благоприятных условий выполнения работ, передвижения людей и транспорта.
<a id="p100453"></a>9.4.2. Аварийное освещение в литейных цехах следует предусматривать в местах выпуска металла из печи или вагранки, в плавильно-заливочных отделениях, в формовочных отделениях и т.п.; минимальная освещенность должна составлять при использовании люминесцентных ламп - 10 лк, при использовании ламп накаливания - 7 лк.
<a id="p100454"></a>9.4.3. Эвакуационное освещение следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования".
<a id="p100455"></a>9.4.4. Дежурное освещение следует устраивать для охраны и осмотра помещения в нерабочее время. Для этой цели следует выделять часть светильников рабочего, аварийного или эвакуационного освещения. В помещениях с непрерывным технологическим процессом дежурное освещение не требуется.
<a id="p100456"></a>9.4.5. Переносное освещение следует предусматривать на таких операциях, как обрубка и очистка литья, где стационарным освещением невозможно создать нормируемый уровень освещенности, а также для осмотра, ремонта и наладки технологического оборудования.

#### <a id="p100457"></a>9.5 Системы освещения.

<a id="p100458"></a>9.5.1. Предпочтительно в цехах литейного производства предусматривать систему общего освещения. При выполнении работ III и IV разрядов возможно применение комбинированной системы освещения. Выбор системы освещения в случаях, когда допускается использование любой системы, следует производить с учетом технико-экономических соображений.
<a id="p100459"></a>9.5.2. Локализованное размещение светильников общего освещения вне зависимости от системы освещения следует предусматривать в помещениях с неравномерным расположением технологического оборудования и малой плотности его размещения, а также при наличии в помещении зрительных работ разной точности.
<a id="p100460"></a>9.5.3. При наличии в помещении работ разной точности нормативные требования к общему освещению должны выбираться по более точным зрительным работам, если количество этих рабочих мест не менее половины. В остальных случаях на каждом рабочем месте должно быть обеспечено выполнение требований [табл. 1](#p100466) настоящих норм.
<a id="p100461"></a>9.5.4. В производственных помещениях, где предусматривается местное освещение единичных рабочих мест, освещенность от общего освещения следует выбирать в соответствии с характером основной работы. На рабочих местах с местным освещением суммарная освещенность должна соответствовать нормированной при системе комбинированного освещения.
<a id="p100462"></a>9.5.5. Мостовые краны следует оборудовать подкрановым освещением, выполненным лампами накаливания и обеспечивающим нормированный уровень освещенности от общего освещения в зонах, затеняемых кранами.

#### <a id="p100463"></a>9.6 Нормы освещенности.

<a id="p100464"></a>9.6.1. Уровни нормированной освещенности рабочих поверхностей в производственных помещениях с достаточным естественным светом приведены в [табл. 1](#p100466) для газоразрядных источников света. Для помещений с недостаточным естественным светом или без естественного света при выборе уровня освещенности следует пользоваться СНиП "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования" и изменениям к ним с учетом разряда работ, указанных в [табл. 1](#p100466) настоящих норм.
<a id="p100465"></a>9.6.2. Для помещений, в которых выполняется работа разной точности или уровень освещенности недостаточен для выполнения вспомогательных операций, или рабочие поверхности затеняются элементами оборудования, норма освещенности приводится на уровне 0,8 м от пола в целом по помещению, уровень освещенности на рабочих поверхностях указывается отдельно.

<a id="p100466"></a>Таблица 1

<div align="center">

<a id="p100467"></a>**НОРМЫ**<br>
**ОСВЕЩЕННОСТИ И КАЧЕСТВЕННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ОСВЕЩЕНИЯ**<br>
**ПОМЕЩЕНИЙ ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ**

</div>



<a id="p100468"></a><a id="p100482"></a><a id="p100484"></a><a id="p100486"></a><a id="p100584"></a><a id="p100586"></a><a id="p100603"></a><a id="p100605"></a><a id="p100645"></a><a id="p100647"></a><a id="p100686"></a><a id="p100688"></a><a id="p100708"></a><a id="p100710"></a><a id="p100814"></a><a id="p100816"></a><a id="p100867"></a>

<table>
<colgroup><col width="17%"><col width="16%"><col width="9%"><col width="11%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="8%"><col width="12%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3">Наименование производственных помещений, участков, операций, рабочих мест, оборудования</td><td rowspan="3">Наименование рабочей поверхности, для которой нормируется освещенность</td><td rowspan="3">Плоскость, в которой нормируется освещенность</td><td rowspan="2">Разряд и подразряд зрительных работ по</td><td colspan="3">Освещенность, лк, не менее</td><td rowspan="3">Показатель ослепленности (Р), не более</td><td rowspan="3">Коэффициент пульсации (Кп), %, не более</td><td rowspan="3">Дополнительные указания</td></tr>
<tr><td colspan="2">комбинированное освещение</td><td rowspan="2">общее освещение</td></tr>
<tr><td>СНиП 11-4-79</td><td>всего</td><td>от общего</td></tr>
<tr><td>1</td><td>2</td><td>3</td><td>4</td><td>5</td><td>6</td><td>7</td><td>8</td><td>9</td><td>10</td></tr>
<tr><td colspan="10">Открытые склады</td></tr>
<tr><td>1. Места хранения металлолома, браковочного литья, сыпучих материалов</td><td>Земля</td><td>Гор.</td><td>XII</td><td></td><td></td><td>5</td><td></td><td></td><td>Ограничение слепящего действия должно обеспечиваться допустимой высотой установки светильников в соответствии с разделом 4 СНиП II-4-79</td></tr>
<tr><td></td><td>Зона работы грузоподъемных кранов</td><td>То же</td><td>XI</td><td></td><td></td><td>10</td><td></td><td></td><td>Освещенность нормируется "на крюке крана" во всех его положениях со стороны машиниста и обеспечивается с учетом светильников, установленных на кране</td></tr>
<tr><td></td><td>Крюк крана</td><td>Верт.</td><td>XI</td><td></td><td></td><td>10</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>2. Копровый участок</td><td>Дно ямы</td><td>Гор.</td><td>X</td><td></td><td></td><td>30</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>(дробление лома)</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>3. Участок взвешивания</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>(при расположении весов под навесом или в отдельном помещении)</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Шихтовый двор и склад формовочных материалов</td><td>Шкала весов</td><td>Верт.</td><td>IVв</td><td></td><td></td><td>200</td><td>40</td><td>20</td><td></td></tr>
<tr><td>4. Погрузка и разгрузка материалов</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>а) механизированная</td><td>Пол, крюк крана</td><td>Гор., верт.</td><td>IV</td><td></td><td></td><td>100 <a href="#p100869">&lt;*&gt;</a></td><td>60</td><td>20</td><td>Вертикальная освещенность должна быть обеспечена на крюке во всех его положениях со стороны машиниста</td></tr>
<tr><td>б) немеханизированная</td><td>Пол</td><td>Гор.</td><td>VIIIб</td><td></td><td></td><td>50</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>5. Скрепоразделочный участок</td><td>То же</td><td>То же</td><td>VIIIа</td><td></td><td></td><td>75</td><td>60</td><td>20</td><td></td></tr>
<tr><td>6. Участок взвешивания грузов</td><td>Шкала весов</td><td>Верт.</td><td>IVв</td><td></td><td></td><td>200</td><td>40</td><td>20</td><td></td></tr>
<tr><td>7. Подъемники</td><td>Пол кабины</td><td>Гор.</td><td>VI</td><td></td><td></td><td>200 <a href="#p100870">&lt;**&gt;</a></td><td>-</td><td>30</td><td></td></tr>
<tr><td colspan="10">Смесеподготовительное отделение</td></tr>
<tr><td>8. Установка для сушки и просева песка, глиномялки, шаровые мельницы, сушильные печи, участок помола угля и его хранения</td><td>Оборудование</td><td>Гор.</td><td>VI</td><td></td><td></td><td>150</td><td>60</td><td>20</td><td></td></tr>
<tr><td>9. Участок приготовления крепителей</td><td>Рабочие столы</td><td>То же</td><td>Vб</td><td></td><td></td><td>200</td><td>40</td><td>20</td><td></td></tr>
<tr><td colspan="10">Смесеприготовительное отделение</td></tr>
<tr><td>10. Барабаны для сушки песка. Дезинтеграторы, сита, магнитные сепараторы, увлажнительные ленты, автоматические питатели</td><td>Места загрузки и выгрузки. Оборудование</td><td>- " -</td><td>VI</td><td></td><td></td><td>150</td><td>60</td><td>20</td><td></td></tr>
<tr><td>11. Бегуны</td><td>Рабочая поверхность бегунов</td><td>- " -</td><td>VI</td><td></td><td></td><td>200 <a href="#p100870">&lt;**&gt;</a></td><td>60</td><td>20</td><td></td></tr>
<tr><td>12. Транспортеры а) для подачи и распределения смеси</td><td>Транспортер</td><td>- " -</td><td>VIII а</td><td></td><td></td><td>75</td><td>60</td><td>20</td><td></td></tr>
<tr><td>б) для подачи использованной смеси</td><td>- " -</td><td>- " -</td><td>VIII б</td><td></td><td></td><td>50</td><td>-</td><td>-</td><td></td></tr>
<tr><td>13. Панель дистанционного управления</td><td>Шкалы измерительных приборов</td><td>Плоск. распол. шкал приборов</td><td>IVв</td><td></td><td></td><td>200</td><td>40</td><td>20</td><td></td></tr>
<tr><td>14. Участок приготовления глиняной суспензии и литейной краски</td><td>Рабочие столы</td><td>Гор.</td><td>IVб</td><td></td><td></td><td>200</td><td>40</td><td>20</td><td></td></tr>
<tr><td colspan="10">Стержневое и формовочное отделение</td></tr>
<tr><td>15. Изготовление форм и стержней 2 и</td><td>Пол, рабочие столы</td><td>То же</td><td>IIIб</td><td>1000</td><td>150</td><td>300</td><td>40</td><td>20/15</td><td></td></tr>
<tr><td>3 классов точности</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>16. Изготовление форм и стержней 1 класса точности (по выплавляемым моделям)</td><td>- " -</td><td>- " -</td><td>IIб</td><td>3000</td><td>300</td><td>750</td><td>20</td><td>20/10</td><td></td></tr>
<tr><td>17. Автоматизированное изготовление и склеивание оболочковых полуформ</td><td>Полуформы</td><td>- " -</td><td>IIIб</td><td>1000</td><td>150</td><td>300</td><td>40</td><td>20/15</td><td></td></tr>
<tr><td>18. Заливка форм жидким металлом</td><td>Формы</td><td>Гор.</td><td>IIIв</td><td></td><td></td><td>300</td><td>40</td><td>15</td><td></td></tr>
<tr><td>19. Помещения для камерных и проходных сушил (сушилка стержней)</td><td>Стержни</td><td>То же</td><td>IVб</td><td></td><td></td><td>200</td><td>40</td><td>20</td><td></td></tr>
<tr><td>20. Комплектовочный и промежуточный склады стержней</td><td>Пол</td><td>- " -</td><td>Vа</td><td></td><td></td><td>200</td><td>40</td><td>20</td><td></td></tr>
<tr><td colspan="10">Плавильно-заливочное отделение</td></tr>
<tr><td>21. Загрузка вагранок</td><td>То же</td><td>- " -</td><td>VII</td><td></td><td></td><td>200</td><td>40</td><td>20</td><td></td></tr>
<tr><td>(колошниковая площадка, заливка металла в ковши, пути перемещения форм с залитым металлом по цеху, заливка форм на плацу и конвейерах)</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>22. Рабочая площадка фурменного пояса</td><td>Пол</td><td>Гор.</td><td>IVб</td><td></td><td></td><td>200</td><td>40</td><td>20</td><td></td></tr>
<tr><td colspan="10">Отделение выбивки</td></tr>
<tr><td>23. Механическая выбивка форм и стержней из опок</td><td>Опоки</td><td>То же</td><td>VI</td><td></td><td></td><td>150</td><td>60</td><td>20</td><td></td></tr>
<tr><td>24. Ручная выбивка форм и стержней</td><td>Пол</td><td>- " -</td><td>VI</td><td></td><td></td><td>200 <a href="#p100870">&lt;**&gt;</a></td><td>60</td><td>20</td><td></td></tr>
<tr><td>Отделение обрубки и очистки литья</td><td>0,8 м от пола</td><td>- " -</td><td></td><td></td><td></td><td>300</td><td>40</td><td>15</td><td></td></tr>
<tr><td>25. Первичная обрубка и очистка литья (обрезка литников и прибылей пилами, обрубка пригаров, шпилек и т.д. отбойными молотками и зубилами)</td><td>Поверхность литья</td><td>Верт., гор.</td><td>Vа</td><td></td><td></td><td>200</td><td></td><td></td><td>Для подсветки внутренних полостей отливок следует предусматривать переносное освещение</td></tr>
<tr><td>26. Вторичная обработка литья</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>а) обдирка заусенцев переносными шлифовальными приспособлениями</td><td>Поверхность литья</td><td>Гор.</td><td>IIIб</td><td></td><td></td><td>300</td><td></td><td></td><td>То же</td></tr>
<tr><td>б) обдирка заусенцев на стационарных металлообрабатывающих станках</td><td>То же</td><td>То же</td><td>IIIб</td><td>1000</td><td>150</td><td>300</td><td></td><td>20/15</td><td></td></tr>
<tr><td>27. Очистка отливок в дробеструйных и гидропескоструйных камерах и галтовочных барабанах</td><td>Рабочее место для очистки тки</td><td>Верт.</td><td>VI</td><td></td><td></td><td>150</td><td>60</td><td>20</td><td>При ручном управлении сопла предусмотреть освещение внутри камеры</td></tr>
<tr><td>28. Установки ЭГОЛ и</td><td>Рабочий стол</td><td>Гор.</td><td>IVб</td><td></td><td></td><td>200</td><td>40</td><td>20</td><td></td></tr>
<tr><td>ЭХО</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>29. Исправление дефектов отливок и грунтовки.</td><td>Поверхность отливок</td><td>То же</td><td>IIIб</td><td>1000</td><td>150</td><td>300</td><td>40</td><td>20/15</td><td></td></tr>
<tr><td>Контроль крупного, среднего и мелкого литья</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Отделение грунтовки и окраски литья</td><td>0,8 м от пола</td><td>- " -</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>30. Зачистка поверхности, грунтовка и окраска</td><td>Обрабатываемая поверхность</td><td>Верт.</td><td>IVб</td><td></td><td></td><td>200</td><td></td><td></td><td>Необходимо дополнительно предусмотреть освещение переносными светильниками</td></tr>
<tr><td>Участок подготовки производства и ремонта модельноопочной оснастки</td><td>0,8 м от пола</td><td>Гор.</td><td></td><td></td><td></td><td>300</td><td>40</td><td>20</td><td></td></tr>
<tr><td>31. Рабочие места ремонта модельноопочной оснастки</td><td>Поверхность оснастки</td><td>Верт.</td><td>IIа</td><td>2000</td><td>200</td><td></td><td>20</td><td>20/10</td><td></td></tr>
<tr><td colspan="10">Отделение кокильного литья</td></tr>
<tr><td>32. Электродуговые печи</td><td>Рабочая зона</td><td>Гор.</td><td>VII</td><td></td><td></td><td>200</td><td>40</td><td>20</td><td></td></tr>
<tr><td>33. Пульты управления печами</td><td>Плоскость пульта</td><td>Верт.</td><td>IVв</td><td></td><td></td><td>200</td><td>40</td><td>20</td><td></td></tr>
<tr><td>34. Модификация чугуна</td><td>Рабочая зона</td><td>Гор.</td><td>IVв</td><td></td><td></td><td>200</td><td>40</td><td>20</td><td></td></tr>
<tr><td>35. Футеровка ковшей</td><td>То же</td><td>Верт.</td><td>Vв</td><td></td><td></td><td>150</td><td>40</td><td>20</td><td></td></tr>
<tr><td>36. Пульт управления по впрыскиванию плакировочной смеси на пескодувнокарусельном агрегате</td><td>Плоскость пульта</td><td>Гор.</td><td>IVв</td><td></td><td></td><td>200</td><td>40</td><td>20</td><td></td></tr>
<tr><td>37. Укладка стержней в кокили</td><td>Рабочая зона</td><td>То же</td><td>IVб</td><td>750</td><td>150</td><td></td><td>40</td><td>20</td><td></td></tr>
<tr><td>38. Пульты управления:</td><td>Плоскость пульта</td><td>- " -</td><td>Vб</td><td></td><td></td><td>150</td><td>40</td><td>20</td><td></td></tr>
<tr><td>сборкой кокиля, автоматической выбивкой литья, линией охлаждения</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>39. Выбивка мерных чаш</td><td>Рабочая зона</td><td>- " -</td><td>VI</td><td></td><td></td><td>150</td><td>40</td><td>20</td><td></td></tr>
<tr><td>40. Заливка кокилей</td><td>То же</td><td>- " -</td><td>VII</td><td></td><td></td><td>200</td><td>40</td><td>20</td><td></td></tr>
<tr><td>Участок литья под давлением</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>41. Машина литья под давлением</td><td>- " -</td><td>- " -</td><td>IVб</td><td></td><td></td><td>150</td><td>40</td><td>20</td><td></td></tr>
</table>



<a id="p100868"></a>

---

<a id="p100869"></a><*> Освещенность понижена на одну ступень из-за кратковременного пребывания людей в помещении, а также из-за наличия оборудования, не требующего постоянного обслуживания.
<a id="p100870"></a><**> Освещенность повышена на одну ступень из-за повышенной опасности травматизма.

<a id="p100871"></a>9.6.3. При проектировании осветительных установок следует учитывать коэффициент запаса: величины коэффициента запаса, а также регламентируемые сроки чистки светильников приведены в табл. 2 настоящих норм.

<div align="right">

<a id="p100872"></a>Таблица 2

</div>


<div align="center">

<a id="p100873"></a>**КОЭФФИЦИЕНТЫ ЗАПАСА И СРОКИ ЧИСТКИ СВЕТИЛЬНИКОВ**

</div>



<a id="p100874"></a><a id="p100880"></a><a id="p100901"></a>

<table>
<colgroup><col width="6%"><col width="42%"><col width="18%"><col width="17%"><col width="17%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">N п/п</td><td rowspan="2">Производственные помещения</td><td colspan="2">Коэффициенты запаса при использовании ламп</td><td rowspan="2">Сроки чистки светильников, не реже 1 раза</td></tr>
<tr><td>газоразрядных</td><td>ламп накаливания</td></tr>
<tr><td>1.</td><td>Открытые склады</td><td>1,5</td><td>1,3</td><td>в 3 мес.</td></tr>
<tr><td>2.</td><td>Шихтовые дворы и склады формовочных материалов</td><td>1,7</td><td>1,5</td><td>в 2 мес.</td></tr>
<tr><td>3.</td><td>Стержневое, формовочные и плавильно-заливочные отделения</td><td>1,8</td><td>1,6</td><td>в 2 мес.</td></tr>
<tr><td>4.</td><td>Смесеподготовительные и смесеприготовительные отделения</td><td>2,0</td><td>1,7</td><td>в 1 мес.</td></tr>
<tr><td>5.</td><td>Отделения выбивки, обрубки и очистки литья</td><td>1,8</td><td>1,6</td><td>в 1 мес.</td></tr>
<tr><td>6.</td><td>Отделение вторичной обработки литья</td><td>1,6</td><td>1,4</td><td>в 3 мес.</td></tr>
<tr><td>7.</td><td>Участки подготовки производства и ремонта оснастки</td><td>1,5</td><td>1,3</td><td>в 3 мес.</td></tr>
<tr><td>8.</td><td>Цеховые лаборатории, электрощитовые и пультовые помещения</td><td>1,5</td><td>1,3</td><td>в 3 мес.</td></tr>
<tr><td>9.</td><td>Цеховые склады моделей и вспомогательных материалов</td><td>1,5</td><td>1,3</td><td>в 3 мес.</td></tr>
</table>



#### <a id="p100902"></a>9.7 Качество освещения.

<a id="p100903"></a>9.7.1. Регламентируемые значения показателя ослепленности для осветительных установок общего освещения приведены в графе 8 [(табл. 1)](#p100466), коэффициента пульсации освещенности при освещении газоразрядными лампами, питаемыми током промышленной частоты (50 Гц), - в графе 9 [табл. 1](#p100466).
<a id="p100904"></a>9.7.2. Для снижения отраженной блесткости в помещениях, в которых выполняются работы II - VI разрядов, следует выполнять требования СНиП "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования" (разд. 4, прил. 7).
<a id="p100905"></a>9.7.3. При проектировании общего освещения следует принимать неравномерность освещенности в зоне расположения рабочих мест в соответствии со СНиП "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования" (разд. 4).
<a id="p100906"></a>9.7.4. Светильники местного освещения должны удовлетворять требованиям СНиП "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования" (разд. 4). Располагать их следует таким образом, чтобы в поле зрения работающих не попадали источники света.
<a id="p100907"></a>9.7.5. На пультах управления светильники местного освещения следует располагать так, чтобы блики, отраженные от стекол приборов, не попадали в глаза оператора.
<a id="p100908"></a>9.7.6. В кабинах мостовых кранов следует устанавливать экраны, препятствующие попаданию в поле зрения крановщика светящих элементов светильника общего освещения, установленных выше крана.

#### <a id="p100909"></a>9.8 Источники света.

<a id="p100910"></a>9.8.1. Для общего освещения производственных помещений следует применять газоразрядные источники света - люминесцентные лампы, ртутные лампы высокого давления типа ДРЛ, металлогалогенные лампы типа ДРИ, натриевые лампы высокого давления типа ДНаТ. Выбор источника света должен осуществляться с учетом характера зрительных задач, строительных решений цехов и технико-экономических показателей осветительных установок.
<a id="p100911"></a>9.8.2. Лампы накаливания могут применяться при их технической и технико-экономической целесообразности.
<a id="p100912"></a>9.8.3. Люминесцентные лампы типов ЛБ и ЛХБ следует использовать для общего освещения в помещениях высотой до 6 м и для местного освещения.
<a id="p100913"></a>9.8.4. Газоразрядные лампы высокого давления типов ДРЛ и ДРИ следует использовать в помещениях высотой более 6 м.
<a id="p100914"></a>9.8.5. Для освещения зрительных работ IV разряда и ниже допускается использование ламп ДНаТ совместно с лампами ДРЛ и ДРИ (для улучшения цветопередачи) при установке светильников на высоте не ниже 10 м.

#### <a id="p100915"></a>9.9 Светильники и их размещение.

<a id="p100916"></a>9.9.1. Тип светильника общего освещения следует выбирать исходя из условий окружающей среды, светотехнических требований строительных характеристик помещений с учетом энергетической и экономической эффективности осветительной установки.
<a id="p100917"></a>9.9.2. В помещениях с большим содержанием пыли следует применять светильники, имеющие степень защиты 1Р63, 1Р53 (светильники 4-й и 5-й эксплуатационных групп).
<a id="p100918"></a>9.9.3. При выборе светильника общего освещения следует стремиться использовать источник света максимальной мощности, при которой качество освещения будет не ниже величин, приведенных в [табл. 1](#p100466) настоящих норм.
<a id="p100919"></a>9.9.4. До появления светильников местного освещения со степенями защиты 1Р63 м 1Р53 местное освещение следует выполнять в помещениях с повышенным содержанием пыли светильниками общего освещения, используя защитные козырьки для уменьшения слепящего действия.


### 10. <a id="p100920"></a>Требования к санитарному контролю за опасными и вредным и факторами производственной среды


<a id="p100921"></a>10.1. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ "ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности" (разд. 4) и [ГОСТ](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-3388#p100157) "ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны" (разд. 3) с учетом Методических указаний "Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны" N 3936-85 Минздрава СССР и Методических указаний "Измерение концентраций аэрозолей преимущественно фиброгенного действия" N 4436-87 Минздрава СССР.
<a id="p100922"></a>10.2. Санитарно-гигиенические исследования воздуха рабочей зоны должны выполняться с использованием методов анализа, утвержденных Минздравом СССР в качестве "Методических указаний", а также методов определения, оформленных в виде ТУ, ГОСТов и согласованных с Минздравом СССР.
<a id="p100923"></a>10.3. При гигиенической оценке пылевого фактора необходимо наряду с определением концентраций в воздухе рабочей зоны определять химический состав, в том числе содержание свободной двуокиси кремния, и физические свойства пыли (дисперсность, влажность, кристаллическая решетка, форма частиц и др.).
<a id="p100924"></a>10.4. На участках выделения в воздух сложных аэрозолей практически постоянного состава характеристика содержащейся в воздухе сложной смеси проводится по одному или двум ее компонентам - наиболее токсичным или гигиенически значимым (выделяющимся в большом количестве и химически стойким во внешней среде).
<a id="p100925"></a>10.5. Измерение параметров микроклимата в производственных помещениях (температура воздуха ограждающих поверхностей, относительная влажность, скорость движения воздуха, интенсивность теплового излучения) следует производить в соответствии с требованиями разд. 4 Методических рекомендаций "Оценка теплового состояния организма с целью обоснования оптимальных и допустимых параметров производственного микроклимата" N 2666-83 Минздрава СССР.
<a id="p100926"></a>При оценке параметров микроклимата следует руководствоваться "Санитарными нормами микроклимата производственных помещений" N 4088-86 Минздрава СССР.
<a id="p100927"></a>Контроль интенсивности ультрафиолетового излучения должен производиться в соответствии с требованиями разд. 3 "[Санитарных норм](https://bukva.ai/docs/normy-4557-88) ультрафиолетового излучения в производственных помещениях" N 4557-88 Минздрава СССР.
<a id="p100928"></a>10.6. Измерение шума на рабочих местах следует производить по ГОСТ "ССБТ. Методы измерения шума на рабочих местах" с учетом требований "Методических указаний по проведению измерений и гигиенической оценки шумов на рабочих местах" N 1844-78 Минздрава СССР.
<a id="p100929"></a>10.7. Измерение уровней ультразвука на рабочих местах следует проводить по ГОСТ "ССБТ. Ультразвук. Метод измерения звукового давления на рабочих местах".
<a id="p100930"></a>10.8. Измерение параметров вибрации следует производить с учетом "Методических указаний по проведению и гигиенической оценке производственных вибраций" N 3911-85 Минздрава СССР.
<a id="p100931"></a>Метод измерения вибрации на рабочих местах - по ГОСТ "ССБТ. Вибрация. Метод измерения на рабочих местах в производственных помещениях".
<a id="p100932"></a>Метод измерения локальной вибрации - по ГОСТ "ССБТ. Вибрация локальная. Метод измерения".
<a id="p100933"></a>10.9. Методы контроля и гигиенические нормативы электрического поля промышленной частоты должны соответствовать требованиям ГОСТ "ССБТ. Электрические поля промышленной частоты. Допустимые уровни напряженности и требования к проведению контроля на рабочих местах".
<a id="p100934"></a>10.10. Оценку эргономических требований к рабочим местам следует производить с учетом требований Методических рекомендаций "Основные принципы и методы эргономической оценки рабочих мест для выполнения работ сидя и стоя" N 3212-85 Минздрава СССР.
<a id="p100935"></a>10.11. Оценка санитарно-гигиенической эффективности вентиляции должна производиться в соответствии с [Методическими указаниями](https://bukva.ai/docs/ukazanie-ukazaniya-4425-87) "Санитарно-гигиенический контроль систем вентиляции производственных помещений" N 4425-87 Минздрава СССР.
<a id="p100936"></a>Метод аэродинамических испытаний вентиляционных систем - по ГОСТ "ССБТ. Системы вентиляционные. Метод аэродинамических испытаний".
<a id="p100937"></a>10.12. Метод измерения освещенности - по ГОСТ "Здания и сооружения. Метод измерения освещенности".
<a id="p100938"></a>10.13. Допустимые уровни звукового давления, уровни звука и эквивалентные уровни звука на рабочих местах должны соответствовать требованиям "Санитарных норм допустимых уровней шума на рабочих местах" N 3223-85 Минздрава СССР (табл. 1, пятый вид трудовой деятельности) для кабин управления кранов (табл. 1, четвертый вид трудовой деятельности).
<a id="p100939"></a>10.14. Нормируемые параметры и допустимые величины ультразвука при контактной передаче должны соответствовать требованиям "Санитарных норм и правил при работе с оборудованием, создающим ультразвук, передаваемый контактным путем на руки работающих" N 2282-80 Минздрава СССР.
<a id="p100940"></a>10.15. Гигиенические нормы общей вибрации должны отвечать требованиям "Санитарных норм вибрации рабочих мест" N 3044-84 Минздрава СССР, для категории III - "технологическая вибрация" (табл. 4).
<a id="p100941"></a>10.16. Допустимые значения нормируемых параметров локальной вибрации (на органах управления) должны соответствовать требованиям "Санитарных норм и правил при работе с машинами и оборудованием, создающими локальную вибрацию, передающуюся на руки работающих" N 3041-84 Минздрава СССР (табл. 2).
<a id="p100942"></a>10.17. Допустимые уровни напряженности электрического поля промышленной частоты должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.002-84 "ССБТ. Электрические поля промышленной частоты. Допустимые уровни напряженности и требования к проведению контроля на рабочих местах".
<a id="p100943"></a>ПДУ магнитных полей должны соответствовать "Предельно допустимым уровням магнитных полей частотой 50 Гц", утвержденным Минздравом СССР N 3206-85.


### 11. <a id="p100944"></a>Требования к средствам индивидуальной защиты


<a id="p100945"></a>11.1. Работающие в литейном производстве должны быть обеспечены специальной одеждой, обувью и средствами индивидуальной защиты в соответствии с нормами, утвержденными Государственным комитетом Совета Министров СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС, с учетом условий труда и характера выполнения работы.

<div align="center">

<a id="p100946"></a>11.2. При выборе средств индивидуальной защиты следует учитывать весь комплекс вредных производственных факторов.

</div>

<a id="p100947"></a>11.3. Операции, связанные с выделением пыли, должны выполняться с применением индивидуальных средств защиты органов дыхания (респираторы ШБ-1 "Лепесток", респиратор "Астра-2", респиратор РП-К и РП-КМ и др.). Спецодежда по ГОСТ "ССБТ. Костюмы мужские для защиты от нетоксичных веществ. Технические условия".
<a id="p100948"></a>11.4. Для защиты глаз, лица от излучений рабочие (вагранщики, сталевары, заливщики, газо- и электросварщики и резчики) должны обеспечиваться защитными щитками, масками, защитными очками со светофильтрами и спецодеждой для защиты от повышенных температур.
<a id="p100949"></a>11.5. С целью снижения вредного воздействия шума следует использовать средства индивидуальной защиты органа слуха (противошумные заглушки "Беруши", наушники противошумные ВЦНИИОТ-1, А1, 2М, вкладыши противошумные "Антифоны" и др.).
<a id="p100950"></a>11.6. С целью снижения вредного воздействия локальной вибрации следует использовать специальные рукавицы с амортизационной прокладкой и соответствующие требованиям ГОСТ "ССБТ. Средства индивидуальной защиты рук от вибрации. Общие технические условия".
<a id="p100951"></a>11.7. С целью снижения вредного воздействия общей вибрации следует использовать специальную виброзащитную обувь, соответствующую требованиям ГОСТ "ССБТ. Обувь специальная виброзащитная. Общие технические требования".
<a id="p100952"></a>11.8. Спецодежда лиц, подвергающихся воздействию пыли, должна обеспыливаться ежедневно.
<a id="p100953"></a>11.9. Чистка, стирка и ремонт спецодежды должны производиться централизованно.
<a id="p100954"></a>11.10. Для предохранения кожи рук работающих от воздействия вредных веществ раздражающего характера и проникающих через кожу следует использовать перчатки, защитные мази и пасты в соответствии с "Каталогом-справочником средств индивидуальной защиты работающих на производстве".

#### <a id="p100955"></a>11.11 Категорически запрещается мыть руки техническими жидкостями.



### 12. <a id="p100956"></a>Требования к санитарно-бытовому обеспечению


<a id="p100957"></a>12.1. Санитарно-бытовые и вспомогательные помещения для литейных цехов должны быть устроены в соответствии с главой СНиП "Административные и бытовые здания" п. 2 с учетом групп санитарной характеристики производственных процессов и профессий (табл. 3).

<div align="center">

<a id="p100958"></a>Таблица 3

</div>


<div align="right">

<a id="p100959"></a>**РАСПРЕДЕЛЕНИЕ РАБОТАЮЩИХ В ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ**

</div>

<div align="center">

**ПО ГРУППАМ САНИТАРНОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ**<br>
**ПРОЦЕССОВ В СООТВЕТСТВИИ СО СНИП "АДМИНИСТРАТИВНЫЕ**<br>
**И БЫТОВЫЕ ЗДАНИЯ"**

</div>



<a id="p100960"></a><a id="p100962"></a><a id="p100964"></a><a id="p101107"></a>

| Профессия | Группа |
| --- | --- |
| 1 | 2 |
| 1. Основные рабочие |  |
| Шихтовщик | 1б |
| Весовщик, оператор, завальщик шихты, оператор поста управления шихтоподачи | 1б |
| Плавильщики металла и сплавов и его подручные | 2б |
| Вагранщики и его подручные | 2б |
| Оператор пульта управления плавильных печей | 2б |
| Плавильщик свинцовых и других цветных металлов и сплавов | 3б |
| Заливщик металла и оператор автоматических заливочных устройств | 2б |
| Формовщик машинной формовки, ручной и по выплавляемым моделям | 1б |
| Оператор пульта управления на автоматических формовочных линиях | 1б |
| Наладчик автоматических линий | 1б |
| Сборщик форм и установщик стержней в формы машинной формовки на автоматических формовочных линиях | 1б |
| Сборщик кокилей | 1б |
| Рабочий по приготовлению красок и окраски стержней | 1б |
| Стерженщик | 1б |
| Стерженщик по горячим ящикам | 3б |
| Оператор на сушилах формовочных материалов | 1б |
| Рабочий по приготовлению глинистой суспензии и других добавок | 1б |
| Оператор на выбивных установках выбивки стержней, полученных из горяче- и холоднотвердеющих смесей | 2а |
| Электрогазорезчик литников и прибылей и огневой зачистки отливок | 1б |
| Рабочий: |  |
| на галтовочных барабанах | 1б |
| на дробеметных и дробеструйных установках | 1б |
| Гидрочистильщик: |  |
| в гидрокамерах | 2в |
| на электрогидравлической очистке отливок | 1б |
| на химической и электрохимической очистке отливок | 3б |
| Заварщик отливок (газовая и электросварка) | 1б |
| Обрубщик и вырубщик дефектов отливок под заварку | 1б |
| Оператор линии зачистки, наждачники и обрезчики литников на прессах | 1б |
| Термист и рабочие на печах обжига форм | 2б |
| Рихтовщик отливок | 1б |
| Разметчик | 1б |
| Стерженщик по холоднотвердеющим смесям | 3б |
| Рабочий по отделке стержней | 1б |
| Сушильщик стержней, форм, земли и песка | 2а |
| Каркасник | 1б |
| Оператор выбивных установок | 1б |
| Отбивщик литников | 1б |
| Оператор центрального пульта смесеприготовительных установок, земледел | 1б |
| Рабочий в цехе точного литья на установке отделения керамики: |  |
| вибрационным способом | 1б |
| электрогидравлическим способом | 1б |
| Оператор в цехах литья по выплавляемым моделям на оборудовании для очистки от керамики: |  |
| в растворе щелочи | 3б |
| в расплаве солей | 3б |
| Оператор: |  |
| линии приготовления модельного состава | 1в |
| установок приготовления огнеупорного покрытия | 1б |
| автоматических линий нанесения и сушки огнеупорного покрытия | 1б |
| Рабочий по испытанию отливок | 1б |
| Грунтовщик | 1в |
| Бакелитчик | 3б |
| Рабочий на хромировании магниевых отливок | 3б |
| Рабочий на пропитке алюминиевых и магниевых отливок | 1в |
| Кладовщик | 1а |
| Крановщик | 1б |
| Крановщик на участке заливки, выбивки, обрубки | 2б |
| Стропальщик | 1б |
| Рабочий: |  |
| на участке изготовления керамических блоков в цехах точного литья | 1б |
| на складах и транспорте | 1а |
| на формовочно-заливочном участке | 2б |
| Рабочий на приготовлении щелочного раствора | 3б |
| Печник-футеровщик | 1б |
| Ковшовый | 2б |
| Пирометрист | 2б |
| Слесарь-ремонтник | 1б |
| Модельщик по ремонту моделей | 1б |
| Уборщик производственных помещений | 1б |
| Плотник | 1б |
| Смазчик | 1б |
| Дежурный электрик | 1б |
| Рабочий по нанесению покрытия вручную | 1б |
| Рабочий по удалению моделей из блоков в цехах литья по выплавляемым моделям | 1б |
| 2. Вспомогательные рабочие |  |
| Флюсовщик (подготовка флюсов) | 1б |
| Наладчик оборудования (за исключением автоматических линий) | 1б |
| Машинист | 1б |
| Лаборант цеховых лабораторий | 1а |
| Лаборант химических лабораторий | 3а |
| Рабочий по подготовке формовочных материалов | 1б |
| Комплектовщик стержней | 1б |
| Комплектовщик отливок и маркировщик | 1б |
| Заведующий лабораторией | 1а |
| Старший лаборант | 1а |
| Старший мастер | 1б |
| Сменный мастер (в т.ч. мастер по подготовке производства) | 1б |
| Старший механик цеха | 1б |
| Механик цеха | 1б |
| Энергетик цеха | 1б |
| Начальник ПДБ | 1а |
| Старший диспетчер (в т.ч. начальник смены), диспетчер | 1а |
| Старший инженер, инженер | 1а |
| Старший экономист, экономист по планированию | 1а |
| Дежурный слесарь | 1б |
| Станочник | 1б |
| Аппаратчик по установке по производству CO2 | 1б |
| Водитель безрельсового транспорта | 1б |
| Рабочий скрапобазы | 1б |
| Рабочий по очистке возврата | 1б |
| Инженерно-технические работники: |  |
| начальник цеха | 1а |
| зам. начальника цеха | 1а |
| начальник технического бюро | 1а |
| секретарь-машинистка | 1а |
| экспедитор | 1а |
| завхоз | 1а |
| Младший обслуживающий персонал: |  |
| уборщик конторских и бытовых помещений | 1а |
| гардеробщик | 1а |
| сатураторщик | 1а |
| курьер | 1а |
| Работники технического контроля: |  |
| начальник ОТК | 1а |
| мастер | 1б |
| старший контролер | 1б |
| контролер ОТК | 1б |
| 3. Служащие |  |
| Нарядчик, учетчик, оператор и др. | 1а |
| Табельщик | 1а |



### 13. <a id="p101108"></a>Требования к санитарной охране окружающей среды



#### <a id="p101109"></a>13.1 При проектировании, реконструкции литейных заводов (цехов) должны быть представлены материалы, содержащие:

- <a id="p101110"></a>характеристику основных физико-химических параметров почвы застраиваемых территорий (почвенный фон), фоновое содержание веществ в атмосферном воздухе, а также воде близлежащих водоемов и в грунтовых водах;
- <a id="p101111"></a>данные о стационарных источниках загрязнения и количествах образующихся и выбрасываемых вредных веществ;
- <a id="p101112"></a>данные о качественно-количественном составе предполагаемых промышленных отходов (твердых, жидких и газообразных) в соответствии с прогнозируемым объемом развития производства;
- <a id="p101113"></a>валовые выделения вредных веществ и соединений, образующихся на основных этапах получения отливок;
- <a id="p101114"></a>прогноз возможных последствий воздействия промышленных отходов на почву, водоемы, а также выбросов в воздух на состояние воздушного бассейна;
- <a id="p101115"></a>мероприятия по санитарной охране атмосферного воздуха, воды и почвы.
<a id="p101116"></a>13.2. Проектирование новых чугунолитейных заводов (цехов) с использованием вагранок запрещается.
<a id="p101117"></a>13.3. Проектом должен быть предусмотрен весь необходимый комплекс очистки промышленных отходов, обеспечивающий максимальное использование их в производстве.
<a id="p101118"></a>13.4. В проектах вновь строящихся, реконструируемых и расширяемых литейных заводов (цехов) должны быть представлены по расчету ПДВ вредных веществ в атмосферный воздух для каждого источника и загрязняющего вещества в соответствии с [ГОСТ](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-2329) "Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями".

#### <a id="p101119"></a>13.5 В литейных заводах (цехах) должны быть предусмотрены природоохранительные меры:

- <a id="p101120"></a>по оборудованию газоочистными и пылеулавливающими сооружениями плавильных агрегатов, заливочных площадок, выбивных устройств, смесителей, сит, аэраторов, дробилок, дробеметных и дробеструйных камер и другого оборудования, при работе которого образуется пыль, удаляемая вытяжными вентиляционными устройствами;
- <a id="p101121"></a>по улавливанию и обезвреживанию парогазовых выбросов в атмосферу от стержневых и формовочных машин, автоматических линий (использующих смеси с синтетическими смолами), стержневых сушил, окрасочных камер.
<a id="p101122"></a>13.6. Регенерация отработанных литейных смесей должна быть предусмотрена для всех литейных заводов (цехов) при объемах отработанной смеси (формовочной и стержневой) более 25 - 30 тыс. т/год.
<a id="p101123"></a>13.7. Литейные заводы (цехи) обязаны сокращать водопотребление и водоотведение путем максимального использования очистных сточных вод в системах оборотного и повторного водоснабжения промводопроводов.
<a id="p101124"></a>13.8. Сточные воды предприятий, сбрасываемые в водоемы, характеризующиеся микробным загрязнением, подлежат обязательной очистке с последующим обеззараживанием. При отведении стоков в систему городской и поселковой канализации требуется только локальная очистка промышленных стоков.
<a id="p101125"></a>13.9. Выбор очистных сооружений и установок должен производиться дифференцированно, в зависимости от серийности производства, стадии технологического процесса, количества и физико-химического состава вод, в соответствии с отраслевыми стандартами и в каждом конкретном случае требует согласования с местными органами государственного санитарного надзора.
<a id="p101126"></a>13.10. Выпуск сточных вод литейных заводов должен осуществляться в соответствии с требованиями "Санитарных правил и норм охраны поверхностных вод от загрязнения" N 4630-88 Минздрава СССР и "Методическими указаниями по установлению предельно допустимых сбросов (ПДС) веществ, поступающих в водные объекты со сточными водами", 1982, Минводхоз СССР.
<a id="p101127"></a>13.11. Производственный и лабораторный контроль за условиями эксплуатации и эффективностью работы сооружений по очистке, обеззараживанию и условиям отведения вод является обязанностью предприятий, эксплуатирующих эти сооружения.


### 14. <a id="p101128"></a>Требования к проведению медико-биологической профилактики основных профессиональных заболеваний


<a id="p101129"></a>Лечебно-профилактические мероприятия, направленные на предупреждение возникновения и прогрессирования профессиональных заболеваний у рабочих, занятых в литейном производстве, должны включать:
<a id="p101130"></a>строгий отбор лиц, поступающих на работу по профессиям, связанным с воздействием неблагоприятных производственных факторов; качественное проведение медицинских осмотров работающих с целью выявления ранних признаков заболеваний и разработки оздоровительных мероприятий по снижению профессиональной заболеваемости, дифференцированное диспансерное наблюдение за работающими, включающее донозологическую профилактику здоровых и эффективную медико-биологическую и социально-трудовую реабилитацию больных.
<a id="p101131"></a>14.1. Все лица, поступающие на работу по профессиям, связанным с воздействием вредных и неблагоприятных условий труда, согласно [Приказу](https://bukva.ai/docs/prikaz-555-1989) Минздрава СССР от 29.09.89 N 555 подлежат обязательным предварительным при поступлении на работу, периодическим осмотрам.
<a id="p101132"></a>14.2. Врачебную комиссию, проводящую предварительные и периодические медицинские осмотры, следует формировать из врачей-специалистов различного профиля с обязательным применением рекомендуемого комплекса дополнительных методов исследования с учетом направленности воздействия производственных факторов на различные системы и функции организма человека [(Приложение 2)](#p101808).
<a id="p101133"></a>14.3. При выдаче заключения о возможности работы данного лица по соответствующей профессии следует руководствоваться списком медицинских противопоказаний [(Приложение 3)](#p101864) и результатами комплексного клинико-лабораторного обследования. Данные медицинского обследования и заключение на каждого осматриваемого вносятся в индивидуальные медицинские карты.
<a id="p101134"></a>14.4. Все лица, работающие в условиях воздействия неблагоприятных факторов труда и производственного процесса литейного производства, должны проходить диспансеризацию.
<a id="p101135"></a>14.5. Целью первичной (донозологической) диспансеризации является профилактика возникновения заболевания среди практически здоровых лиц. Вторичная профилактика направлена на предупреждение прогрессирования заболевания, восстановление здоровья и трудоспособности работающих.
<a id="p101136"></a>14.6. Группы диспансерного наблюдения, состав врачебной бригады, набор дополнительных методов исследований следует формировать в соответствии с [Приложением 4](#p101924).
<a id="p101137"></a>14.7. С целью повышения эффективности диспансеризации следует соблюдать принцип этапности и преемственности при проведении лечебно-профилактических мероприятий: кабинеты медицинской профилактики (стационарные и передвижные), цеховые здравпункты, [санатории-профилактории](https://bukva.ai/docs/25104827-96-29#p100035), специализированные стационары.





<div align="right">

<a id="p101138"></a>Приложение 1

</div>


<div align="center">

<a id="p101139"></a>**ПЕРЕЧЕНЬ**<br>
**ПРОЦЕССОВ, ОПЕРАЦИЙ, ОБОРУДОВАНИЯ, ЯВЛЯЮЩИХСЯ**<br>
**ИСТОЧНИКАМИ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ**

</div>



<a id="p101140"></a><a id="p101144"></a><a id="p101146"></a><a id="p101150"></a><a id="p101590"></a><a id="p101592"></a><a id="p101643"></a><a id="p101645"></a><a id="p101667"></a><a id="p101670"></a><a id="p101734"></a><a id="p101737"></a><a id="p101771"></a><a id="p101773"></a><a id="p101791"></a><a id="p101793"></a><a id="p101805"></a>

<table>
<colgroup><col width="51%"><col width="49%"></colgroup>
<tr><td>Наименование процессов, операций и оборудования</td><td>Опасные и вредные производственные факторы и вещества, подлежащие санитарному контролю</td></tr>
<tr><td>1</td><td>2</td></tr>
<tr><td colspan="2">1. Производство стальных и чугунных отливок при литье в одноразовые формы на конвейере и кессоны на плацу</td></tr>
<tr><td>1.1. Складирование шихты</td><td>Пыль кокса, флюса, нагревающий микроклимат</td></tr>
<tr><td>1.1.1. Участок обезжиривания шихты</td><td>Продукты термодеструкции СОЖ</td></tr>
<tr><td>1.1.2. Копровый участок (дробление лома)</td><td>Пыль, шум</td></tr>
<tr><td>1.2. Складирование сыпучих формовочных материалов (разгрузка, подача в бункера)</td><td>Кварцсодержащая пыль, пыль угля, бентонита, цемента, известняка</td></tr>
<tr><td>1.3. Складирование связующих материалов для формовочных и стержневых смесей</td><td>Продукты испарения связующих материалов (фенолформальдегид, фуриловый спирт)</td></tr>
<tr><td>1.4. Транспортирование оборотной формовочной смеси (галерея транспортеров)</td><td>Кварцсодержащая пыль, продукты пиролиза связующих материалов, технологических добавок, нагревающий микроклимат</td></tr>
<tr><td>1.5. Подготовка шихтовых и формовочных материалов</td><td></td></tr>
<tr><td>1.5.1. Сушка шихтовых материалов</td><td></td></tr>
<tr><td>1.5.1.1. Барабанные сушила горизонтальные</td><td>Кварцсодержащая пыль, пыль глины, бентонита, шлака, нагревающий микроклимат</td></tr>
<tr><td>1.5.1.2. Сушка песка в потоке горячих газов</td><td>Кварцсодержащая пыль, продукты неполного сгорания топлива, нагревающий микроклимат</td></tr>
<tr><td>1.5.1.3. Сушка песка в кипящем слое</td><td>Кварцсодержащая пыль, нагревающий микроклимат</td></tr>
<tr><td>1.5.1.4. Сушка песка в вертикальном сушиле</td><td>То же</td></tr>
<tr><td>1.5.2. Дробление и помол шихтовых и формовочных материалов</td><td></td></tr>
<tr><td>1.5.2.1. Дробилка шнековая, конусная, молотковая, валковая</td><td>Кварцсодержащая пыль, низкочастотный шум</td></tr>
<tr><td>1.5.2.2. Дезинтегратор, бегуны, мельница шаровая и молотковая</td><td>Кварцсодержащая пыль, пыль глины, шум</td></tr>
<tr><td>1.5.3. Сепарация, смешение и дозирование формовочных материалов</td><td></td></tr>
<tr><td>1.5.3.1. Грохоты качающиеся вибрационные и инерционные, сито плоское вибрационное, механическое качающееся, барабанное полигональное</td><td>Кварцсодержащая пыль, шум</td></tr>
<tr><td>1.6. Смешение и дозирование формовочных материалов (приготовление формовочных смесей и стержневых смесей)</td><td></td></tr>
<tr><td>1.6.1. Смесители периодического действия с вертикально и горизонтально вращающимися катками</td><td>Кварцсодержащая пыль, пыль бентонита, угля, феррохромового шлака, содержащего трех- и шестивалентный хром; шум среднечастотный, продукты испарения синтетических связующих материалов (фенол, формальдегид, фуриловый спирт и др.)</td></tr>
<tr><td>1.6.2. Смеситель тарельчатый</td><td>То же</td></tr>
<tr><td>1.6.3. Шнековый смеситель</td><td>- " -</td></tr>
<tr><td>1.6.4. Приготовление красок - маршалитовой, графитовой, каменноугольной, хромомагнезитовой, хромитовой и др.</td><td>Пыль маршалита и графита, угля, соединений хрома</td></tr>
<tr><td>1.6.5. Приготовление быстросохнущих красок</td><td>Пары эфира, бензина, ацетона, спиртов и др.</td></tr>
<tr><td>1.7. Стержневое отделение</td><td></td></tr>
<tr><td>1.7.1. Изготовление стержней из песчано-смоляных смесей, с отверждением в нагреваемой модельной оснастке</td><td></td></tr>
<tr><td>1.7.1.1. Изготовление стержней из влажных песчано-смоляных смесей</td><td>Кварцсодержащая пыль, пыль полимерного материала, продукты испарения и термоокислительной деструкции связующих материалов и катализаторов (формальдегид, фенол, фуриловый спирт, фурфурол, аммиак, тепло оксида углерода <a href="#p101807">&lt;*&gt;</a> и др.), импульсный шум, тепло</td></tr>
<tr><td>1.7.1.2. Изготовление стержней из сухих термореактивных смесей</td><td>Кварцсодержащая пыль, пыль полимерного материала, продукты испарения и термоокислительной деструкции связующих материалов (фенол, формальдегид, метиловый спирт), шум, тепло</td></tr>
<tr><td>1.7.2. Изготовление стержней из</td><td></td></tr>
<tr><td>ЖСС</td><td></td></tr>
<tr><td>1.7.2.1. ЖСС с жидким стеклом и хромовыми соединениями (феррохромовый шлак)</td><td>Высокощелочная кварцсодержащая пыль, пыль феррохромового шлака, содержащего трех- и шестивалентный хром</td></tr>
<tr><td>1.7.2.2. ЖСС с цементом или гипсом</td><td>Пыль портланд-цемента, гипса, кварцсодержащая пыль</td></tr>
<tr><td>1.7.2.3. ЖСС с сульфатно-спиртовой бардой и хромовыми соединениями (хромовый ангидрид)</td><td>Пыль, содержащая диоксид кремния, трех- и шестивалентный хром</td></tr>
<tr><td>1.7.2.4. ЖСС с синтетическими смолами</td><td>Кварцсодержащая пыль. Продукты испарения синтетических смол и катализаторов (формальдегид, фенол, ортофосфорная кислота и др.)</td></tr>
<tr><td>1.7.3. Изготовление стержней из жидкостекольных смесей по CO2- процессу</td><td>Высокощелочная кварцсодержащая пыль, диоксид углерода</td></tr>
<tr><td>1.7.4. Изготовление стержней из</td><td>Кварцсодержащая пыль, пыль по-</td></tr>
<tr><td>ХТС</td><td>лимерного материала, продукты испарения связующих материалов и катализаторов (фенол, формальдегид, фуриловый спирт и др.)</td></tr>
<tr><td>1.7.5. Изготовление стержней из смесей на основе водных и безводных органических или неорганических связующих материалов с отверждением тепловой сушкой</td><td></td></tr>
<tr><td>1.7.5.1. Ручное уплотнение стержневой смеси (ручная трамбовка, набойка, молоток)</td><td>Кварцсодержащая пыль, пыль ликоподия, серебристого графита, пары керосина, формальдегид</td></tr>
<tr><td>1.7.5.2. Уплотнение стержневой смеси пневматической трамбовкой</td><td>Кварцсодержащая пыль, пыль ликоподия, серебристого графита, пары керосина, формальдегид, локальная вибрация, среднечастотный шум</td></tr>
<tr><td>1.7.5.3. Уплотнение стержневой смеси на встряхивающих машинах</td><td>Кварцсодержащая пыль, пыль ликоподия, серебристого графита, пары керосина, формальдегид, вибрация, среднечастотный шум</td></tr>
<tr><td>1.7.5.4. Уплотнение смеси на пескодувных машинах</td><td>Кварцсодержащая пыль, пыль ликоподия, серебристого графита, пары керосина, формальдегид, высокочастотный шум</td></tr>
<tr><td>1.7.5.5. Уплотнение смеси пескометом</td><td>Кварцсодержащая пыль, общая вибрация, среднечастотный шум</td></tr>
<tr><td>1.7.6. Отделка стержней - зачистка поверхности, сверление отверстий</td><td>Кварцсодержащая пыль</td></tr>
<tr><td>1.7.7. Окраска стержней - окунанием, кистью, пневматическим и безвоздушным распылением</td><td>Мелкодисперсный аэрозоль красок, содержащий маршалит, графит, уголь, соединения хрома и др. Пары воды, эфира, бензина, ацетона, спиртов и др.</td></tr>
<tr><td>1.7.8. Сушка стержней в сушилах периодического и непрерывного действия</td><td>Нагревающий микроклимат, продукты неполного сгорания топлива, продукты испарения и термоокислительной деструкции связующих материалов (формальдегид, фенол, аммиак, оксид углерода, акролеин, оксид азота, диоксид серы и др.)</td></tr>
<tr><td>1.8. Формовочное отделение</td><td></td></tr>
<tr><td>1.8.1. Изготовление форм из влажных песчано-глинистых смесей</td><td></td></tr>
<tr><td>1.8.1.1. Уплотнение формовочной смеси ручными пневматическими трамбовками</td><td>Кварцсодержащая пыль, углеводороды, масляный аэрозоль, локальная вибрация, среднечастотный шум</td></tr>
<tr><td>1.8.1.2. Уплотнение формовочной смеси на встряхивающих машинах</td><td>Кварцсодержащая пыль, углеводороды, масляный аэрозоль, локальная и общая вибрация, среднечастотный шум</td></tr>
<tr><td>1.8.1.3. Уплотнение формовочной смеси на встряхивающе-прессовых машинах</td><td>Кварцсодержащая пыль, углеводороды, масляный аэрозоль, шум</td></tr>
<tr><td>1.8.1.4. Уплотнение формовочной смеси пескометом</td><td>Кварцсодержащая пыль, общая вибрация, среднечастотный шум</td></tr>
<tr><td>1.8.2. Изготовление форм из ЖСС</td><td></td></tr>
<tr><td>1.8.2.1. ЖСС с жидким стеклом и хромовыми соединениями (феррохромовый шлак)</td><td>Высокощелочная кварцсодержащая пыль; пыль феррохромового шлака, содержащего трех- и шестивалентный хром</td></tr>
<tr><td>1.8.2.2. ЖСС с цементом или гипсом</td><td>Кварцсодержащая пыль, пыль портланд-цемента, гипса</td></tr>
<tr><td>1.8.2.3. ЖСС с сульфатно-спиртовой бардой и хромовым ангидридом</td><td>Пыль, содержащая диоксид кремния, трех- и шестивалентный хром</td></tr>
<tr><td>1.8.2.4. ЖСС с синтетическими смолами</td><td>Кварцсодержащая пыль, продукты испарения синтетических смол и катализаторов (формальдегид, фенол и др.)</td></tr>
<tr><td>1.8.3. Изготовление форм из ХТС</td><td>Кварцсодержащая пыль, пыль полимерного материала, продукты испарения связующих материалов и катализаторов (фенол, формальдегид, фуриловый спирт и др.)</td></tr>
<tr><td>1.8.4. Изготовление форм методом вакуумно-пленочной формовки</td><td>Кварцсодержащая пыль, шум вакуумных насосов</td></tr>
<tr><td>1.9. Плавильное отделение</td><td></td></tr>
<tr><td>1.9.1. Плавка металла в вагранках. Колошниковая площадка</td><td>Пыль, содержащая оксиды металлов, нагревающий микроклимат</td></tr>
<tr><td>1.9.2. Плавка металла в пламенных печах</td><td>Пыль, содержащая оксиды металлов, оксид углерода, продукты сгорания топлива, нагревающий микроклимат</td></tr>
<tr><td>1.9.3. Плавка металла в электродуговых печах</td><td>Пыль, содержащая оксиды металлов, оксид углерода, нагревающий микроклимат, инфракрасная радиация, среднечастотный шум, электромагнитное излучение</td></tr>
<tr><td>1.9.4. Плавка металла (чугун) в индукционных печах</td><td>Аэрозоли конденсации, содержащие оксиды металлов (марганец, хром, никель, медь, молибден и др.), оксид углерода, нагревающий микроклимат, инфракрасная радиация, электромагнитное излучение</td></tr>
<tr><td>1.9.5. Модифицирование металла в ковше, копильнике, форме</td><td>Аэрозоли конденсации, содержащие оксиды металлов, входящих в рецептуру сплава, в т.ч. модификаторов, легирующих добавок</td></tr>
<tr><td>1.9.6. Плавка цветных металлов в индукционных печах</td><td></td></tr>
<tr><td>1.9.6.1. Плавка алюминия, рафинирование, модифицирование</td><td>Аэрозоли конденсации, содержащие оксиды металлов (алюминия, марганца, магния, меди и др.), хлористые и фтористые соли, оксид углерода</td></tr>
<tr><td>1.9.6.2. Плавка магниевых сплавов под слоем флюса</td><td>Аэрозоли конденсации, содержащие оксиды металлов и продукты пиролиза флюса (оксиды алюминия, магния, железа, кальция, хлориды калия, магния, бария, фториды кальция, хлористый водород, плавиковая кислота, соединения серы, оксид углерода)</td></tr>
<tr><td>1.9.6.3. Плавка медных сплавов</td><td>Аэрозоли конденсации, содержа-</td></tr>
<tr><td>(бронзы, латуни)</td><td>щие оксиды металлов (меди, свинца, цинка, марганца, олова, никеля и др.), оксид углерода</td></tr>
<tr><td>1.9.7. Участок сушки и разогрева ковшей</td><td>Продукты неполного сгорания газа, среднечастотный шум</td></tr>
<tr><td>1.9.8. Капитальный и текущий ремонт футеровки плавильных агрегатов и ковшей</td><td>Пыль, содержащая свободный диоксид кремния и оксиды металлов, локальная вибрация, шум, нагревающий микроклимат</td></tr>
<tr><td>1.10. Заливка форм металлом на плацу и заливочных конвейерах</td><td>Пыль, содержащая свободный диоксид кремния и оксиды металлов, оксид углерода, продукты пиролиза и термоокислительной деструкции органических составляющих смесей (альдегиды, ароматические углеводороды, сероорганические и фурановые соединения, хлорированные углеводороды, кетоны, парафины и др.), нагревающий микроклимат, инфракрасное излучение</td></tr>
<tr><td>1.11. Выбивка литейных форм и стержней</td><td>Кварцсодержащая пыль, продукты пиролиза и термоокислительной деструкции органических составляющих формовочных и стержневых смесей, оксид углерода, локальная и общая вибрация, шум, нагревающий микроклимат, инфракрасная радиация</td></tr>
<tr><td>1.11.1. Выбивка литейных форм и стержней на выбивных пневматических, механических, эксцентриковых и инерционных решетках</td><td></td></tr>
<tr><td>1.11.2. Выбивка стержней на электрогидравлических (ЭГ) установках</td><td>Озон, оксид азота, импульсный шум, импульсное магнитное поле</td></tr>
<tr><td>1.11.3. Выбивка стержней в гидравлических камерах</td><td>Шум, общая вибрация, пары воды</td></tr>
<tr><td>1.11.4. Разрушение стержней на ультразвуковых установках</td><td>Высокочастотный шум, воздушный ультразвук, пыль</td></tr>
<tr><td>1.11.5. Разрушение стержней ручными пневматическими молотками</td><td>Кварцсодержащая пыль, шум, локальная вибрация</td></tr>
<tr><td>1.11.6. Разрушение стержней на вибрационных станках</td><td>Кварцсодержащая пыль, шум, общая вибрация</td></tr>
<tr><td>1.11.7. Выбивка литейных форм с помощью вибрационной скобы или коромысла</td><td>Кварцсодержащая пыль, продукты пиролиза и термоокислительной деструкции органических составляющих формовочных и стержневых смесей, оксид углерода, шум, нагревающий микроклимат</td></tr>
<tr><td>1.12. Обрубно-очистное отделение</td><td></td></tr>
<tr><td>1.12.1. Очистка литья в галтовочных барабанах периодического и непрерывного действия</td><td>Пыль, содержащая свободный диоксид кремния и оксиды металлов, шум</td></tr>
<tr><td>1.12.2. Очистка литья в дробеметных очистных установках (барабанах, камерах, столах) и дробеструйных камерах</td><td>Пыль, содержащая свободный диоксид кремния, оксиды металлов, шум</td></tr>
<tr><td>1.12.3. Очистка литья в пескогидравлических и гидроабразивных камерах</td><td>Шум, вибрация</td></tr>
<tr><td>1.12.4. Обрубка дефектов литья различными пневмомолотками</td><td>Пыль, содержащая свободный диоксид кремния и оксиды металлов, локальная вибрация, шум</td></tr>
<tr><td>1.12.5. Зачистка отливок абразивными инструментами - шлифовальными станками с гибким валом, стационарными обдирочнозачистными станками, ручными электро- и пневматическими машинами</td><td>Пыль, содержащая свободный диоксид кремния и оксиды металлов, локальная вибрация, шум</td></tr>
<tr><td>1.12.6. Отбивка литников и прибылей</td><td>Пыль, содержащая свободный диоксид кремния, шум, импульсная вибрация</td></tr>
<tr><td>1.12.7. Отрезка прибылей на ножовочных и дисковых станках</td><td>Пыль, содержащая свободный диоксид кремния, шум</td></tr>
<tr><td>1.12.8. Отделение литниковой системы с помощью гидравлических, кривошипных, фрикционных прессов</td><td>Пыль, содержащая свободный диоксид кремния, вибрация, шум</td></tr>
<tr><td>1.12.9. Отрезка прибылей и литников с помощью абразивных кругов</td><td>Пыль металла и абразивного материала, шум</td></tr>
<tr><td>1.12.10. Газовая и электродуговая резка дефектов литья, воздушно-дуговая строжка</td><td>Аэрозоли, содержащие оксиды металлов, шум, оксид углерода, оксиды азота</td></tr>
<tr><td>1.13. Термическая обработка отливок</td><td>Нагревающий микроклимат, инфракрасная радиация, акролеин, масляный аэрозоль</td></tr>
<tr><td>1.14. Исправление дефектов отливок</td><td></td></tr>
<tr><td>1.14.1. Электрозаварка, электродуговая холодная сварка</td><td>Электросварочная аэрозоль, шум, ультрафиолетовое и инфракрасное излучение</td></tr>
<tr><td>1.14.2. Горячая электросварка, газовая заварка с общим подогревом отливок</td><td>Нагревающий микроклимат, инфракрасная радиация, сварочный аэрозоль, шум, ультрафиолетовая радиация</td></tr>
<tr><td>1.15. Окраска отливок</td><td>Пары растворителей</td></tr>
<tr><td>1.16. Испытание, пропитка и грунтовка отливок из алюминия и магниевых сплавов</td><td>Пары растворителей, аэрозоль грунта при пропитке и грунтовке</td></tr>
<tr><td>1.17. Оксидирование отливок из магниевых сплавов</td><td>Аэрозоль щелочи</td></tr>
<tr><td>1.18. Изготовление металлических, деревянных и пластмассовых модельных комплектов</td><td></td></tr>
<tr><td>1.18.1. Изготовление металлических моделей</td><td>Смешанная пыль (абразивного материала, металла), локальная вибрация, шум, масляный аэрозоль, акролеин</td></tr>
<tr><td>1.18.2. Изготовление деревянных моделей</td><td>Деревянная пыль, вибрация, шум</td></tr>
<tr><td>1.18.3. Изготовление пластмассовых моделей</td><td>Пары растворителей, отвердителей, эпихлоргидрин, пыль пластмассы, стекловолокна</td></tr>
<tr><td colspan="2">2. Производство отливок по выплавляемым моделям</td></tr>
<tr><td>2.1. Приготовление модельных составов в баках для расплавления компонентов модельной массы</td><td>Углеводороды, нагревающий микроклимат</td></tr>
<tr><td>2.2. Стол для засыпки зумпфа</td><td>Углеводороды</td></tr>
<tr><td>2.3. Отливка моделей и литниковых систем</td><td>Углеводороды, нагревающий микроклимат</td></tr>
<tr><td>2.4. Автомат по обмазке и обсыпке модельных блоков</td><td></td></tr>
<tr><td>- пескосып</td><td>Пыль кварца, пары изопропилового спирта и ацетона</td></tr>
<tr><td>- ванна окунания</td><td>Пыль, пары изопропилового спирта и ацетона</td></tr>
<tr><td>2.5. Ванна с кипящим слоем песка</td><td>Пыль кварца</td></tr>
<tr><td>2.6. Агрегат приготовления огнеупорного покрытия. Весы-дозаторы</td><td>Пыль маршалита и кварца</td></tr>
<tr><td>2.7. Установка приготовления огнеупорного покрытия</td><td>Пыль маршалита, пары ацетона</td></tr>
<tr><td>2.8. Автомат для нанесения огнеупорного покрытия</td><td>Пыль маршалита, пары ацетона, пыль кварцевого песка</td></tr>
<tr><td>2.9. Установка воздушно-аммиачной сушки</td><td>Пары аммиака</td></tr>
<tr><td>2.10. Ванна для выплавки модельного состава</td><td>Углеводороды, пары воды, нагревающий микроклимат</td></tr>
<tr><td>2.11. Полуавтомат отделения керамики и отливок</td><td>Пыль кварца и керамики, нагревающий микроклимат</td></tr>
<tr><td>2.12. Установка выщелачивания керамики</td><td>Аэрозоль щелочи, нагревающий микроклимат</td></tr>
<tr><td>2.13. Бегуны для размола маршалита</td><td>Пыль маршалита</td></tr>
<tr><td>2.14. Сито для маршалита</td><td>Пыль маршалита</td></tr>
<tr><td>2.15. Мешкорасшивочная машина</td><td>Пыль маршалита</td></tr>
<tr><td>2.16. Плавка металла, заливка форм, выбивка, обрубка, зачистка отливок</td><td>См. разд. 1.8, 1.9, 1.10, 1.11</td></tr>
<tr><td colspan="2">3. Производство отливок в оболочковых формах</td></tr>
<tr><td>3.1. Приготовление смеси</td><td>Кварцсодержащая пыль, продукты испарения синтетических смол (фенол, формальдегид и др.), нагревающий микроклимат, шум</td></tr>
<tr><td>3.2. Изготовление оболочковых форм и стержней</td><td>Кварцсодержащая пыль, продукты термоокислительной деструкции связующих материалов и катализаторов (фенол, формальдегид, аммиак, оксид углерода и др.), нагревающий микроклимат, шум</td></tr>
<tr><td>3.3. Склеивание полуформ, зачистка поверхностей</td><td>Кварцсодержащая пыль, продукты термоокислительной деструкции связующих материалов (фенол, формальдегид, аммиак, оксид углерода и др.), шум</td></tr>
<tr><td>3.4. Плавка металла, заливка форм и выбивка, обрубка, зачистка отливок</td><td>См. разд. 1.8, 1.9, 1.10, 1.11</td></tr>
<tr><td colspan="2">4. Производство отливок в разовые формы по пенополистироловым моделям</td></tr>
<tr><td>4.1. Хранение растворителей и вспенивающегося пенополистирола</td><td>Пары ацетона</td></tr>
<tr><td>4.2. Склад сыпучих формовочных материалов: вскрытие тары с маршалитом, сушка, загрузка, размол, просеивание, выгрузка сыпучих материалов</td><td>Пыль маршалита, кварца, шум, нагревающий микроклимат</td></tr>
<tr><td>4.3. Отделение приготовления модельных блоков</td><td></td></tr>
<tr><td>4.3.1. Участок предварительного вспенивания полистирола</td><td>Пары стирола, нагревающий микроклимат</td></tr>
<tr><td>4.3.2. Участок изготовления моделей и модельных блоков из пенополистирола:</td><td></td></tr>
<tr><td>в автоклавах методом литья под давлением</td><td>Пары стирола, ацетона, нагревающий микроклимат Пары стирола, ацетона, оксид углерода, нагревающий микроклимат</td></tr>
<tr><td>4.3.3. Резка пенополистироловых плит нагретой нихромовой проволокой</td><td>Пары стирола</td></tr>
<tr><td>4.4. Сборка моделей в блоки с применением электропаяльников</td><td>Пары стирола</td></tr>
<tr><td>4.5. Отделение изготовления керамических оболочек</td><td></td></tr>
<tr><td>4.5.1. Установка для нанесения противопригарного или огнеупорного покрытия на модели методом окунания или механическими пескосыпами</td><td>Пары кварца, пары изопропилового спирта, ацетона</td></tr>
<tr><td>4.5.2. Сушка огнеупорного покрытия</td><td>Пыль маршалита и кварца, пары аммиака</td></tr>
<tr><td>4.5.3. Сито для просеивания наполнителя и маршалита</td><td>Пыль маршалита и кварца, шум</td></tr>
<tr><td>4.5.4. Шаровая мельница для размельчения возврата наполнителя</td><td>Пыль маршалита и кварца, шум</td></tr>
<tr><td>4.6. Тупиковые или проходные печи для выжигания моделей и прокаливания форм</td><td>Стирол, бензол, толуол, оксид углерода</td></tr>
<tr><td>4.7. Установка для выщелачивания отливок</td><td>Аэрозоль щелочи, нагревающий микроклимат</td></tr>
<tr><td>4.8. Вибрационные машины и установки для отделения керамики и отливок от стояков</td><td>Общая вибрация, шум, пыль кварца</td></tr>
<tr><td>4.9. Плавка металла, заливка форм, выбивка, обрубка и зачистка отливок</td><td>См. разд. 1.8, 1.9, 1.10, 1.11</td></tr>
<tr><td colspan="2">5. Производство отливок в металлических формах (литье в кокили)</td></tr>
<tr><td>5.1. Складирование шихты и формовочных материалов</td><td>См. разд. 1.1</td></tr>
<tr><td>5.2. Приготовление смесей</td><td>См. разд. 1.6</td></tr>
<tr><td>5.3. Приготовление кокильных красок</td><td>Пыль талька, кварца, графита, оксида цинка, борной кислоты, маршалита</td></tr>
<tr><td>5.4. Изготовление стержней</td><td>См. разд. 1.7</td></tr>
<tr><td>5.5. Нагрев, облицовка и окраска кокилей</td><td>Аэрозоли, содержащие маршалит, кварц, тальк и др., аммиак, фенол, формальдегид, нагревающий микроклимат, инфракрасная радиация</td></tr>
<tr><td>5.6. Плавка металла в электродуговых и индукционных печах</td><td>См. разд. 1.9</td></tr>
<tr><td>5.7. Заливка металла в кокиль</td><td>Аэрозоли, содержащие оксиды металлов, оксиды азота, сернистый ангидрид, оксид углерода, продукты пиролиза связующих материалов стержневых смесей, нагревающий микроклимат, инфракрасная радиация</td></tr>
<tr><td>5.8. Выбивка, обрубка, зачистка отливок</td><td>См. разд. 1.11, 1.12</td></tr>
<tr><td>5.9. Очистка кокилей от старой облицовки</td><td>Аэрозоли, содержащие маршалит, кварц, тальк м др.</td></tr>
<tr><td colspan="2">6. Производство отливок центробежным литьем</td></tr>
<tr><td>6.1. Плавка в электродуговых и индукционных печах</td><td>См. разд. 1.9</td></tr>
<tr><td>6.2. Окраска днища металлической формы (изложницы)</td><td>Аэрозоль, содержащий графит</td></tr>
<tr><td>6.3. Присыпка поверхности формы кварцевым песком, фосфористой мукой и др.</td><td>Пыль кварца, фосфористой муки</td></tr>
<tr><td>6.4. Заливка изложницы металлом</td><td>Аэрозоль, содержащий оксиды металлов, оксид углерода, нагревающий микроклимат, инфракрасная радиация</td></tr>
<tr><td>6.5. Выбивка, обрубка, зачистка отливок</td><td>См. разд. 1.11, 1.12</td></tr>
<tr><td colspan="2">7. Производство отливок методом литья под давлением</td></tr>
<tr><td>7.1. Плавка металла в индукционных печах</td><td>См. разд. 1.9.6</td></tr>
<tr><td>7.2. Машины для литья под давлением</td><td>Аэрозоль, содержащий оксиды металлов (алюминия, магния, цинка, марганца и др.), углеводороды, оксид углерода, нагревающий микроклимат, инфракрасная радиация</td></tr>
<tr><td>7.3. Зачистка отливок</td><td>См. разд. 1.12.5</td></tr>
</table>



<a id="p101806"></a>

---

<a id="p101807"></a><*> При газовом нагреве модельной оснастки.





<div align="right">

<a id="p101808"></a>Приложение 2

</div>


<div align="center">

<a id="p101809"></a>**ПЕРЕЧЕНЬ**<br>
**ВРАЧЕЙ-СПЕЦИАЛИСТОВ, УЧАСТВУЮЩИХ**<br>
**В ПРОВЕДЕНИИ ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫХ ПРИ ПОСТУПЛЕНИИ**<br>
**НА РАБОТУ И ПЕРИОДИЧЕСКИХ МЕДИЦИНСКИХ ОСМОТРАХ**<br>
**С УКАЗАНИЕМ НЕОБХОДИМЫХ ЛАБОРАТОРНЫХ**<br>
**ИССЛЕДОВАНИЙ И КРАТНОСТИ ОСМОТРОВ**

</div>



<a id="p101810"></a><a id="p101819"></a><a id="p101821"></a><a id="p101830"></a><a id="p101833"></a><a id="p101846"></a><a id="p101860"></a>

| N п/п | Воздействующий производственный фактор | Участие в медицинских осмотрах специалистов | Лабораторные исследования | Кратность периодических осмотров |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1. | Вибрация: статико-динамические нагрузки, охлаждение | Терапевт, невропатолог, ЛОР-врач, ангиохирург, ортопед (по показанию), рентгенолог | Общий ан. крови, мочи [<*>](#p101862), паллестезиометрия, динамометрия, холодовая проба, рентгенография костно-суставного аппарата кистей, остальных отделов скелета по показаниям | 1 раз в год |
| 2. | Шум | Терапевт, ЛОР-врач, невропатолог | Общий ан. крови, мочи, аудиометрия [<**>](#p101863) | 1 раз в год |
| 3. | Промышленные аэрозоли (кварцсодержащая пыль, металлическая пыль (Cr, Ni, Mn), сварочный аэрозоль); пары органических растворителей, формальдегид, смолы, фуриловый спирт | Терапевт, ЛОР-врач, дерматолог, рентгенолог | Общий ан. крови, мочи, рентгенография органов грудной клетки, ФВД | 1 раз в год |
| 4. | Промышленные вещества, обладающие аллергенными свойствами | Дерматолог, терапевт, ЛОР-врач, аллерголог, иммунолог | Клинический ан. крови, мочи, pH-метрия поверхности кожи, определение алколоризистентности кожи. Аллергологическое обследование (кожные пробы). Специфические и неспецифические иммунологические методы РОК, РСАЛ, РТМЛ, РСК, конц. иммуноглобулинов классов IgA, IgM, IgY и др. по показаниям | 1 раз в год |



<a id="p101861"></a>

---

<a id="p101862"></a><*> Оценку показателей, специфических для воздействия вибрации и статико-динамических нагрузок, охлаждения, следует проводить в соответствии с МР МЗ СССР N 10-11/30 от 1987 г. "Клиника, диагностика, экспертиза трудоспособности и лечение вибрационной болезни от воздействия локальной вибрации".
<a id="p101863"></a><**> Аудиометрические данные следует оценивать в соответствии с МР МЗ СССР N 10-11/46 от 1987 г. "Профилактика профессиональной тугоухости у лиц "шумовых" профессий".






## <a id="p101864"></a>Приложение 3



### <a id="p101865"></a>СПИСОК ОБЩИХ МЕДИЦИНСКИХ ПРОТИВОПОКАЗАНИЙ, ПРЕПЯТСТВУЮЩИХ ПРИЕМУ НА РАБОТУ, СВЯЗАННУЮ С ОПАСНЫМИ, ВРЕДНЫМИ ВЕЩЕСТВАМИ И НЕБЛАГОПРИЯТНЫМИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ФАКТОРАМИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА


1. <a id="p101866"></a>Врожденные аномалии органов с выраженной недостаточностью их функций.
2. <a id="p101867"></a>Органические заболевания центральной нервной системы со стойкими выраженными нарушениями функций.
3. <a id="p101868"></a>Эпилепсия с частыми приступами и изменениями личности.
4. <a id="p101869"></a>Болезни эндокринной системы с выраженным нарушением функций.
5. <a id="p101870"></a>Злокачественные новообразования.
6. <a id="p101871"></a>Выраженные формы болезней крови и кроветворных органов.
7. <a id="p101872"></a>Гипертоническая болезнь II - III стадий.
8. <a id="p101873"></a>Болезни сердца с недостаточностью кровообращения.
9. <a id="p101874"></a>Хронические болезни легких с выраженной легочно-сердечной недостаточностью, наклонностью к кровотечениям.
10. <a id="p101875"></a>Бронхиальная астма тяжелого течения с выраженными функциональными нарушениями дыхания и кровообращения вне приступа.
11. <a id="p101876"></a>Активные формы туберкулеза любой локализации.
12. <a id="p101877"></a>Язвенная болезнь желудка и 12-перстной кишки с частыми обострениями или наклонностью к осложнениям.
13. <a id="p101878"></a>Циррозы печени и активные хронические гепатиты. Поражение желчевыводящей системы с частыми или тяжелыми приступами.
14. <a id="p101879"></a>Хронические панкреатиты, гастроэнтериты и колиты с частыми обострениями.
15. <a id="p101880"></a>Хронические болезни почек с явлениями почечной недостаточности, мочекаменная болезнь с частыми приступами или осложнениями.
16. <a id="p101881"></a>Коллагенозы.
17. <a id="p101882"></a>Болезни суставов с частыми выраженными обострениями или со стойким нарушением функции суставов.
18. <a id="p101883"></a>Стойкое нарушение менструальной функции.
19. <a id="p101884"></a>Беременность и период лактации.
20. <a id="p101885"></a>Хронические воспалительные заболевания матки и придатков с частыми обострениями.
21. <a id="p101886"></a>Привычное невынашивание и антенатальное повреждение плода у женщин детородного возраста.
22. <a id="p101887"></a>Заболевания зрительного нерва и сетчатки.
23. <a id="p101888"></a>Анофтальм.
24. <a id="p101889"></a>Глаукома.
25. <a id="p101890"></a>Эпидермит.
26. <a id="p101891"></a>Дерматит.
27. <a id="p101892"></a>Экзема.
28. <a id="p101893"></a>Псориаз.
29. <a id="p101894"></a>Невродермит.
30. <a id="p101895"></a>Стойкое понижение слуха даже на одно ухо любой этиологии.
31. <a id="p101896"></a>Отосклероз и другие хронические заболевания ушей.
32. <a id="p101897"></a>Нарушение функции вестибулярного аппарата, в том числе болезнь Меньера.


### <a id="p101898"></a>СПИСОК ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ МЕДИЦИНСКИХ ПРОТИВОПОКАЗАНИЙ К ПРИЕМУ НА РАБОТЫ, СВЯЗАННЫЕ С ВОЗДЕЙСТВИЕМ ВИБРАЦИИ, ФИЗИЧЕСКОГО ПЕРЕНАПРЯЖЕНИЯ, ПОНИЖЕННОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ


1. <a id="p101899"></a>Выраженная вегетативная дисфункция.
2. <a id="p101900"></a>Облитерирующий эндартериит, болезнь Рейно, ангиоспазмы периферических сосудов.
3. <a id="p101901"></a>Заболевания опорно-двигательного аппарата с нарушением двигательной функции.
4. <a id="p101902"></a>Хронические заболевания периферической нервной системы.
5. <a id="p101903"></a>Нарушение функции вестибулярного аппарата любой этиологии, в том числе болезнь Меньера.
6. <a id="p101904"></a>Аномалия положения женских половых органов.
7. <a id="p101905"></a>Высокая и осложненная близорукость (выше 8,0 Д).
8. <a id="p101906"></a>Шизофрения и другие экзогенные психозы.
9. <a id="p101907"></a>Выраженное варикозное расширение вен, тромбофлебит.
10. <a id="p101908"></a>Хронические, часто рецидивирующие, воспалительные заболевания верхних дыхательных путей.
11. <a id="p101909"></a>Выраженный энтероптоз, грыжи, выпадение прямой кишки.
12. <a id="p101910"></a>Эндокринопатин.
13. <a id="p101911"></a>Аномалии развития скелета.


### <a id="p101912"></a>СПИСОК ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ МЕДИЦИНСКИХ ПРОТИВОПОКАЗАНИЙ К ПРИЕМУ НА РАБОТУ, СВЯЗАННУЮ С ВОЗДЕЙСТВИЕМ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ШУМА


1. <a id="p101913"></a>Наркомании, токсикомании, хронический алкоголизм.
2. <a id="p101914"></a>Выраженная вегетативная дисфункция.
3. <a id="p101915"></a>Гипертоническая болезнь - все формы.


### <a id="p101916"></a>СПИСОК ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ МЕДИЦИНСКИХ ПРОТИВОПОКАЗАНИЙ К ПРИЕМУ НА РАБОТУ, СВЯЗАННУЮ С ВОЗДЕЙСТВИЕМ ПРОМЫШЛЕННЫХ АЭРОЗОЛЕЙ, ОРГАНИЧЕСКИХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ, РАЗДРАЖАЮЩИХ И СЕНСИБИЛИЗИРУЮЩИХ ВЕЩЕСТВ


1. <a id="p101917"></a>Распространенные субатрофические изменения всех отделов верхних дыхательных путей.
2. <a id="p101918"></a>Гиперпластический ларингит. Искривление носовой перегородки с нарушением функции носового дыхания.
3. <a id="p101919"></a>Хронические заболевания переднего отрезка глаз (век, конъюнктивиты, роговицы, слезовыводящих путей).
4. <a id="p101920"></a>Хронические, часто рецидивирующие заболевания кожи.
5. <a id="p101921"></a>Аллергические заболевания, в том числе кожи.
6. <a id="p101922"></a>Хронический бронхит, бронхиальная астма, бронхоэктазии.
7. <a id="p101923"></a>Наличие опухолей любой локализации, даже в анамнезе.





<div align="right">

<a id="p101924"></a>Приложение 4

</div>


<div align="center">

<a id="p101925"></a>**СХЕМА**<br>
**ДИСПАНСЕРИЗАЦИИ РАБОЧИХ "ШУМОВЫХ" ПРОФЕССИЙ**

</div>



<a id="p101926"></a><a id="p101936"></a><a id="p101938"></a><a id="p101957"></a><a id="p101980"></a><a id="p101990"></a><a id="p101999"></a>

| Нозологическая форма | Частота наблюдения | Осмотры врачами других специальностей | Наименование и частота лабораторных и диагностических исследований | Основные лечебнооздоровительные мероприятия | Критерии эффективности диспансеризации | Заключение о профпригодности |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Практически здоровые (признаки воздействия шума на орган слуха) (Д) | ЛОРврач 1 раз в год | Терапевт, невропатолог 1 раз в год | Аудиометрия. Анализы крови, мочи | Обязательное использование средств индивидуальной защиты органа слуха. Проведение мероприятий по медицинской реабилитации: интенсификация обменных окислительно-восстановительных процессов клеточного и тканевого метаболизма. Витаминотерапия. Проведение курса сосудистой терапии. Седативная терапия. Целесообразное лечение в санаториипрофилактории | Отсутствие отрицательной динамики на аудиограмме | Трудоспособен в своей профессии |
| Лица, больные кохлеарным невритом, кохлеарный неврит с легкой степенью снижения слуха (Д2) I ст. | ЛОРврач 1 раз в год | Терапевт, невропатолог 1 раз в год | Аудиометрия. Анализы мочи и крови 1 раз в год | Строгое снижение противошумов. Проведение реабилитационных мероприятий 1 раз в год: 1. Средства, влияющие на сосудистую систему и улучшающие церебральное кровообращение. 2. Средства, тонизирующие рецепторные зоны. 3. Средства, воздействующие на клеточный и тканевый метаболизм. 4. Средства, регулирующие соотношения нервных процессов в коре полушарий головного мозга | Отсутствие отрицательной динамики слуховой функции и на аудиограмме | Трудоспособен в своей профессии |
| Кохлеарный неврит с умеренной степенью снижения слуха II ст. (Д3) | ЛОРврач 2 раза в год | Терапевт, невропатолог 1 раз в год | Аудиометрия 2 раза в год. Анализы мочи и крови 1 раз в год | Проведение лечебнореабилитационных мероприятий 2 раза в год. Перечень средств см. выше под цифрами 1 - 4. Обязательное снижение противошумов | Отсутствие отрицательной динамики слуховой функции и на аудиограмме | Трудоспособен в своей профессии |
| Кохлеарный неврит со значительной степенью снижения слуха III ст. (Д4) | ЛОРврач 2 раза в год | Терапевт, невропатолог 1 раз в год | Аудиометрия 2 раза в год | Проведение мероприятий лечебного характера. Перечень средств см. выше под цифрами 1 - 4 |  | Нуждаются в трудоустройстве вне шума |






<div align="right">

<a id="p102000"></a>Приложение 4а

</div>


<div align="center">

<a id="p102001"></a>**СХЕМА**<br>
**ДИСПАНСЕРИЗАЦИИ РАБОЧИХ ВИБРООПАСНЫХ ПРОФЕССИЙ**

</div>



<a id="p102002"></a><a id="p102011"></a><a id="p102013"></a><a id="p102022"></a><a id="p102040"></a><a id="p102063"></a><a id="p102087"></a>

| Нозологическая форма | Частота наблюдения | Осмотры врачами других специальностей | Наименование и частота лабораторных и диагностических исследований | Основные лечебнооздоровительные мероприятия | Критерии эффективности диспансеризации | Заключение о профпригодности |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Здоровые (Д II) | Невропатолог 1 раз в год | Терапевт, отоларинголог 1 раз в год | Общий анализ крови, мочи 1 раз в год | Оптимизация режима труда и отдыха, физическая активность. Борьба с употреблением алкоголя и курением | Отсутствие субъективных жалоб, отсутствие временной нетрудоспособности | Годен |
| Практически здоровые (Д II) а) повышенного риска заболевания б) с отдельными признаками воздействия вибрации | Невропатолог 1 раз в год | Терапевт, ЛОР - врач 1 раз в год | Общий анализ крови, мочи, паллестезиометрия, холодовая проба, динамометрия 1 раз в год | Оптимизация режима труда и отдыха, физическая активность. Борьба с употреблением алкоголя и курением. В условиях здравпункта 1 - 2 раза в год: витаминотерапия, самомассаж, ЛФК, гидропроцедуры, УФО | Исчезновение или уменьшение субъективных жалоб или отклонений в показателях диагностических исследований. Отсутствие временной нетрудоспособности | Годен |
| Вибрационная болезнь (Д III) I степень выраженности | Невропатолог 1 раз в год | Терапевт, ЛОР - врач 1 раз в год. Ангиохирург и ортопед - по показаниям | Общий анализ крови, мочи, паллестезиометрия, алгезиометрия, холодовая проба (адреналиновая), термометрия (термография), РВГ, ЭМГ, рентгенография костносуставного аппарата - по показаниям | Общеоздоровительные мероприятия, медикаментозное и физиотерапевтическое лечение, ЛФК, массаж: I курс - здравпункт (санаторий-профилакторий); II курс - стационар (санаторий-профилакторий). Временный перевод на 1 - 2 мес. в облегченные условия труда (по доплатному больничному листку). Запрещение курения. Борьба с употреблением алкоголя | Уменьшение или исчезновение субъективных жалоб и отклонений в показателях диагностических исследований. Стабилизация состояния. Сохранение трудоспособности. Перевод в группу Д II диспансерного наблюдения | Годен |
| II - III степень выраженности | Невропатолог 2 раз в год | Терапевт, ЛОР - врач 1 раз в год, ангиохирург и ортопед - по показаниям | Общий анализ крови, мочи; паллестезиометрия, алгезиметрия, холодовая (адреналиновая) проба, термометрия (термография), динамометрия, РВГ, ЭМГ, рентгенография костносуставного аппарата - по показаниям | Общеоздоровительные мероприятия. Медикаментозное и физиотерапевтическое лечение, ЛФК: I курс - специализированный стационар; II курс - здравпункт (санаторийпрофилакторий). Временный перевод на 2 мес. в облегченные условия труда (по доплатному больничному листку). Категорическое запрещение курения. Борьба с употреблением алкоголя | Уменьшение субъективных жалоб и отклонений в показателях диагностических исследований. Стабилизация состояния. Сохранение трудоспособности | Не годен. Рациональное трудоустройство |







## <a id="p102088"></a>Приложение 4б



### <a id="p102089"></a>СХЕМА ДИСПАНСЕРИЗАЦИИ РАБОЧИХ "ПЫЛЕВЫХ" ПРОФЕССИЙ



<a id="p102090"></a><a id="p102099"></a><a id="p102101"></a><a id="p102392"></a>

| Нозологическая форма | Частота наблюдения | Осмотры врачами других специальностей | Наименование и частота лабораторных и диагностических исследований | Основные лечебнооздоровительные мероприятия | Критерии эффективности | Рекомендации по трудоустройству |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1. Пневмокониозы |  |  |  |  |  |  |
| 1.1. Подозрение на пневмокони- | 1 раз в год | ЛОРврач, по по- | Крупнокадровая флюорография | Режим, ЛФК с дыхательным комплексом, физиотерапия | Отсутствие прогрессирования | Трудоспособен в своей |
| оз (0 - I) |  | казаниям - фтизиатр | 2 раза в год. Анализ крови, мочи, мокроты, спирография, ЭКГ. По показаниям рентгенография, томография, бронхоскопия | (фотарий), увлажняющие и другие ингаляции. Адаптогены, витамины (здравпункт, поликлиника). Профилакторий - 1 раз в год. Курортное лечение. Санация очагов хронической инфекции | начальных признаков пневмосклероза, заболеваний верхних дыхательных путей и бронхолегочного аппарата. Сохранение трудоспособности | профессии при динамическом наблюдении и профилактическом лечении |
| 1.2. Пневмокониоз | 2 раза в год | Фтизиатр, | Рентгенография | Индивидуальный режим, ЛФК с дыха- | Стабилизация пато- | Трудоспособен вне |
| (неосложненный) |  | по показаниям ЛОРврач и др. | легких. Крупнокадровая флюорография 2 раза в год. Анализ крови, мочи, мокроты. Спирография, ЭКГ. По показаниям обследование в стационаре | тельными комплексами, ингаляции, физиотерапия, адаптогены, витамины (здравпункт, поликлиника), профилакторий - 1 раз в год, курортное лечение. Санация очагов хронической инфекции | логического процесса, сохранение трудоспособности. Отсутствие осложнений. Уменьшение времени нетрудоспособности | контакта с пылью, веществами раздражающего и токсического действия. Лицам в возрасте до 40 лет показана переквалификация с временной компенсацией материального ущерба через ВТЭК |
| 1.3. Диффузно склеротическая форма (I) |  |  |  |  |  |  |
| 1.4. Узелковая форма | 2 раза в год | ЛОРврач 2 | Рентгенография | Индивидуальный режим, ЛФК, преиму- | То же | Трудоспособность |
| (I - II) |  | раза в год. Фтизиатр 1 раз в год. При прогрессировании, слияни узелков, появлении узловых форм (А, В, С) - обследование в противотуберкулезном диспансере. По показаниям - онколог | легких 1 раз в год, по показаниям - томография, бронхоскопия. Анализ крови 2 раза в год, мочи, мокроты. Спрография 2 раза в год, ЭКГ 2 раза в год | щественно дыхательный комплекс, по показаниям - физиотерапия, ингаляции, профилакторий 1 раз в год. Курортное лечение в санаториях легочного профиля. Санация очагов инфекции |  | ограничена. Противопоказана работа в контакте с пылью, веществами раздражающего и токсического действия, связанная с тяжелым трудом в подземных условиях. Больные направляются на ВТЭК. Степень утраты трудоспособности определяется в зависимости от формы прогрессирования заболевания и степени легочной недостаточности |
| 1.5. Пневмокониоз |  |  |  |  |  |  |
| (осложненный) |  |  |  |  |  |  |
| 1.5.1. Кониотуберкулез без деструкции | После острого периода | Фтизиатр, ЛОРврач; | При активном туберкулезе стационар- | В острый период не менее 4 мес. лечение в противотуберкулезном стаци- | Положительная динамика патологи- | При всех формах туберкулеза про- |
| (очаговый, инфильтративный, диссеминированный, узловой (А, | - 3 раза в первый год, затем - 2 | по показаниям - онколог | ное лечение, после острого периода рентгенография, | онаре, затем санатории до 10 - 12 мес., при затухании активности наблюдение и противорецидивное ле- | ческих изменений в легких за счет затухания туберкулез- | тивопоказана работа в контакте с пылью, вещества- |
| В, С)). Кониотуберкулез, бронхоаденит | раза в год пожизненно |  | томография, бронхоскопия, по показаниям. Анализы крови, мочи, мокроты на БК методом посева, ЭКГ - 2 раза в год | чение 2 раза в год не менее 2 мес. в противотуберкулезном диспансере или санатории | ного процесса. Стабилизация патологического процесса в легких. Отсутствие дополнительных осложнений. Уменьшение времени нетрудоспособности | ми раздражающего, токсического действия, в подземных условиях, связанная с тяжелым физическим трудом. Больные направляются на ВТЭК. После затухания активности процесса трудоустройство индивидуальное |
| 1.5.2. Кониотуберкулез с деструкцией | После основного курса | Фтизиатр, ЛОРврач; | Стационарное лечение. При затухании | В остром периоде стационарное лечение по основному курсу 6 - 8 мес. | То же | Трудоспособность больных определя- |
| (очаговый, инфильтративный, диссеминированный, фибрознокавернозный, узловой (А, В, | терапии в год 3 раза, затем не менее 2 раз в год | по показаниям онколог | активности рентгенография и томография, по показаниям бронхоскопия. Анализы кро- | до исчезновения БК в мокроте. В дальнейшем в санатории до полутора-двух лет. После затухания активности наблюдение и противорецидивное лечение 2 раза в год |  | ется тяжестью сочетанного процесса и эффективностью лечения (см. ко- |
| С) массивный | пожизненно |  | ви, мочи, мокроты на БК методом посева, ЭКГ | в течение 2 - 3 мес. в противотуберкулезном диспансере или санатории. Санация очагов хронической инфекции |  | ниотуберкулез 1 гр.), во всех случаях противопоказана работа в контакте с пылью, веществами раздражающего и токсического действия, в подземных условиях, связанных с тяжелым физическим трудом. Больные направляются на ВТЭК |
| 1.5.3. | Не ме- | Пуль- | Рентгено- | Режим индивидуаль- | Стабилиза- | Противо- |
| Пневмокониозы, осложненные хроническим бронхитом, бронхиальной астмой, пневмонией, поликистозными изменениями и бронхоэктазиями, другими процессами в легких, оперативными вмешательствами в органах дыхания | нее 2 раз в год, предпочтительно в осеннезимний и весенний периоды | монолог, ЛОРврач, фтизиатр, аллерголог и онколог по показаниям | графия легких 1 раз и при обострении заболевания. Томография, РСПГ по показаниям. Анализы крови, мочи, мокроты (на чувствительность к антибиотикам). Спирография при отсутствии противопоказаний. По показаниям иммунологическое исследование крови, определение протеолитической активности крови, бронхоскопия | ный. Санация очагов хронической инфекции, ЛФК с дыхательным комплексом в зависимости от выраженности легочносердечной недостаточности, ингаляции, физиотерапия, адаптогены, массаж, витамины. Профилакторий 2 раза в год, курортное лечение в санаториях легочного профиля. При обострении заболевания лечение в профпатологическом, пульмонологическом стационере | ция патологического процесса в легких. Удлинение периода ремиссии осложнений. Уменьшение времени нетрудоспособности | показана работа в контакте с пылью, веществами раздражающего и токсического действия, связанная с тяжелым физическим трудом, и подземные работы. Больные направляются на ВТЭК. Степень утраты трудоспособности определяется в зависимости от формы осложнения и степени легочносердечной недостаточности |
| 2. Хронический профессиональный бронхит |  |  |  |  |  |  |
| (пылевой, токсический, токсико-пылевой) |  |  |  |  |  |  |
| 2.1. ХБ латентная стадия, | 2 раза в год | ЛОРврач, проф- | Рентгенография 1 раз в год, | Улучшение условий труда. Ежегодные лечебно-профилак- | Улучшение состояния здоровья, | Трудоспособность в своей |
| ББ-1 стадия |  | патолог 1 раз в год | Нв, Л, РОЭ 1 раз в год. Спирография 2 раза в год, по показаниям проба с сальбутамолом, бронхофиброскопия | тические курсы амбулаторно или в санатории-профилактории (ингаляции щелочных или других средств с учетом состояния верхних дыхательных путей, адаптогены, витамины, кислородотерапия, ЛФК, ФТ (УФО), гидро- и электротерапия, массаж), санация очагов хронической инфекции ВДП, санаторно-курортное лечение | показателей ФВД, отсутствие обострений и прогрессирования заболевания | профессии сохранена при систематическом наблюдении и проведении лечебнооздоровительных мероприятий |
| 2.2. ХБ II | 2 и | ЛОР- | Рентгено- | Рациональный режим | Улучшение | Трудоуст- |
| - III степеней | более раз в год в зависимости от тяжести процесса и частоты обострений | врач, профпатолог 1 раз в год, пульмонолог 1 раз | графия 1 раз в год, Нв, Л, РОЭ, ЭКГ, спирография соответственно кратности осмотра, проба с сальбутамолом, бронхоскопия по показаниям | труда и отдыха. Противорецидивная терапия 2 раза в год, желательно в осенний и весенний периоды амбулаторно или в санатории-профилактории. Лечение в стационаре 1 раз в год. Санаторно-курортное лечение | клинических и функциональных показателей, уменьшение частоты и длительноности обострений, уменьшение длительности временной нетрудоспособности | ройство вне контакта вредных факторов. Переквалификация с определением процента утраты трудоспособности или групп инвалидности. В зависимости от тяжести заболевания ограниченно трудоспособны или нетрудоспособны |
| 2.3. Хронический астматический бронхит | 2 - 3 раза в зависимости от частоты обострения, тяжести процесса | ЛОРврач, аллерголог, профпатолог 1 раз в год | То же + постановка аллергологических проб |  | То же | То же |



### <a id="p102393"></a>СХЕМА ДИСПАНСЕРИЗАЦИИ РАБОЧИХ, ПОДВЕРГАЮЩИХСЯ ВОЗДЕЙСТВИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ АЛЛЕРГЕНОВ



<a id="p102394"></a><a id="p102403"></a><a id="p102405"></a><a id="p102591"></a>

| Нозологическая форма | Частота наблюдения | Осмотры врачами других специальностей | Наименование и частота лабораторных и других исследований | Основные лечебнооздоровительные мероприятия | Критерии эффективности | Основные рекомендации к трудоустройству |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1. Професссиональная бронхиальная астма атопического типа | 2 раза в год | Дерматолог и ЛОРврач; аллерголог, | Анализы крови, мочи, мокроты, спирография, флюорогра- | Непременное отстранение больных от контакта с профессиональными факторами. Исключение высокоаллер- | Урежение приступов удушья или полное прекращение. Сни- | 1. Трудоустройство без потери квалификации. |
| (легкого течения). |  | гинеколог, | фия, ЭКГ, аллерголо- | генных продуктов из питания. Лече- | жение временной | 2. При снижении |
| Подлежат учету в течение 1 года после трудоустройства |  | психоневролог и эндокринолог - по показаниям | гическое обследование, бронхоскопия - по показаниям. Дополнительно специфические иммунологические тесты (РСК, РОК - ал.) 1 раз в год | ние антибиотиками с учетом переносимости больного. Вакцинация противопоказана. Рекомендуется иглорефлексотерапия, лечебный микроклимат, психотерапия, санаторно-курортное лечение | нетрудоспособности | заработка в молодом возрасте - определение процента утраты трудоспособности на время переквалификации |
| 2. Профессиональная бронхиальная астма с сочетанной химической и бактериальной аллергией | 3 раза | То же, что и при атонической профессиональной | Те же лабораторнодиагностические исследования (2 раза в год). Иммунологические | То же. При наличии признаков инфекционновоспалительных изменений лечение антибиотиками с учетом переносимости больных. По показаниям стеро- | Урежение приступов удушья, улучшение показаний функции дыхания. Снижение временной | Трудоустройство вне контакта с этиологическими профессиональными факторами |
| (средней степени тяжести) |  | бронхиальной астме | специфические тесты (РСК, РОК - ал.) 1 раз в год | идные препараты. Исключение высокоаллергенных продуктов из питания. Вакцинация противопоказана. Рекомендуется иглорефлексотерапия, лечебный микроклимат, психотерапия, санаторно-курортное лечение | нетрудоспособности, снятие или снижение группы инвалидности | (аллергенами). Определение процента утраты трудоспособности и группы инвалидности в зависимости от частоты приступов удушья, наличия ремиссии и степени выраженности дыхательной недостаточности |
| 3. Хронический астматический бронхит | 3 раза в год | То же | То же | То же | То же | То же |
| 4. Профессиональная бронхиальная астма | 4 - 5 раз в год | То же | То же - 2 раза в год. При приеме | Те же, что и в 3-й группе. Дополнительно лечение в стационаре 1 - 2 | Те же, что в первых трех группах | Нетрудоспособен, определение 2-й и |
| тяжелого течения |  |  | гормонов анализ мочи на сахар 2 раза в год | раза в год |  | 1-й групп инвалидности по показаниям |
| 5. Профессиональная бронхиальная астма в стадии ремиссии | 1 раз в год | То же | Специфические иммунологические исследования 1 раз. | Те же, что и в 1-й группе. Лечебные мероприятия только по показаниям | Отсутствие приступов удушья | Трудоспособность вне контакта с профессиональными |
| (после трудоустройства) |  |  | Спирография, ацетилхолиновый тест 1 раз, анализы мочи, крови (развернутый), анализ мокроты (если есть) |  |  | аллергенами, переквалификация, если это возможно - определение процента утраты трудоспособности |
| 6. Профессиональный контактный дерматит | 2 раза в год | Терапевт, офталь- | Клинический анализ крови, общий анализ | Медикаментозное лечение и физиотерапия в медсанчасти и КВД (поликли- | Стойкая ремиссия. Через 2 мес. при | Перевод на 2 мес. на другую работу |
| (Д) |  | молог, ЛОР - врач, стоматолог 1 раз в год. Другие специалисты - по показаниям | мочи, функциональное исследование кожи (pH-метрия) 1 раз в год. Аллергологическое обследование (кожные пробы) 1 раз в год | нике) 1 - 2 раза в год. Наблюдение в здравпункте не менее 4 раз в год. Лечение в профилактории | стойкой ремиссии перевод в группу ДI (подгруппа риска) | вне контакта с раздражающими и сенсибилизирующими веществами |
| 7. Профессиональный | 2 раза в год | Терапевт, | Клинический анализ | Медикаментозное лечение в стацио- | При ремиссии свыше | Рациональное |
| аллергический дерматит (Д III) |  | невропатолог, офтальмолог, стоматолог, женщинам - гинеколог, другие специалисты по показаниям 1 раз в год | крови, анализ мочи, анализ желудочного сока, аллергологические исследования (кожные пробы) 1 раз в 2 года. При частых обострениях 1 раз в год. Специфические иммунологические реакции - 1 раз в год (в специализированных учреждениях). Биохимические исследования по показаниям | наре 1 раз в год по показаниям. Наблюдение и лечение в медсанчасти или КВД 2 раза в год. Санаторнокурортное лечение | 1 года перевод в группу ДII диспансерного наблюдения. Стойкая ремиссия, увеличение числа рецидивов - перевод в более тяжелую форму | трудоустройство (вне контакта с производственными аллергенами, вызывающими заболевания). Прохождение ВТЭК каждый год |
| 8. Профессиональная экзема |  |  |  |  |  |  |
| а) локальная форма | 2 раза в год | Терапевт, невро- | Анализы (клинический) кро- | Медикаментозное лечение в стационаре 1 раз в год | Стойкая ремиссия. Перевод в | Рациональное трудоуст- |
| б) распространенная форма | 4 раза в год | патолог, ЛОРврач, стоматолог, женщинам - гинеколог, другие специалисты по показаниям 1 раз в год | ви, мочи, кала, желудочного сока. Аллергологическое исследование (кожные пробы) 1 раз в 2 года. При частых рецидивах иммунологич. реакции (специфические) 1 раз в год. По показаниям биохимические печеночные пробы | или по показаниям. Наблюдение и лечение в поликлинике, медсанчасти или КВД 2 раза в год. Санаторно-курортное лечение 1 раз в 2 года | группу ДII диспансерного наблюдения. Частичный регресс процесса, т.е. рецидивы не чаще 1 - 2 раз в год | ройство вне контакта с производственными аллергенами, вызвавшими заболевание. Направление каждые 2 года на ВТЭК (определение процента утраты трудоспособности и группы инвалидности). При ремиссии свыше 1,5 - 2 лет перевод в группу ДII диспансерного наблюдения |




<a id="p102592"></a>

---