Санитарные правила по проектированию, оборудованию, эксплуатации и содержанию предприятий, производящих ртуть

(утв. Главным государственным санитарным врачом СССР 27.12.1979 № 2116-79)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["Указания о порядке осуществления... (от 15.12.1954 N 165-54)"]:::rst
  n1["Санитарные правила по проектированию... (от 27.12.1979 N 2116-79)"]:::rst
  click n1 "https://bukva.ai/docs/sanitarnye-pravila-2116-79" "Санитарные правила по проектированию, оборудованию, эксплуатации и содержанию предприятий, производящих ртуть (утв. Главным государственным санитарным врачом СССР 27.12.1979 N 2116"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

27 декабря 1979 г. № 2116-79

20 декабря 1979 г. № НК 6118-1

САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ, ОБОРУДОВАНИЮ, ЭКСПЛУАТАЦИИ

Введение

Получение ртути из рудного сырья пирометаллургическим способом производится путем обжига ртутной руды в трубчатых, муфельных или стационарных печах кипящего слоя.

Ртутная руда после дробления поступает в печи обжига, где киноварь сублимирует и затем окисляется с образованием сернистого ангидрида и ртути. Технологические газы, содержащие пары ртути, после очистки от пыли проходят через конденсационные системы, где образуется ступпа — механическая смесь металлической ртути, киновари, окислов железа и других металлов, влаги и пыли. Ступпа перекачивается в отделение обработки и после «отбивки» (отделение металлической ртути) обезвоживается на вакуумных фильтрах. Образующийся при этом пек направляется на повторный обжиг в муфельные или трубчатые печи.

Металлическая ртуть, полученная при отбивке ступпы, перекачивается в отделение очистки и розлива металла.

Огарок, образующийся после обжига руды, транспортируется в отвал или на рассев, откуда отгружается потребителю.

Основными вредными производственными факторами получения ртути пирометаллургическим способом являются пыль, пары ртути, нагревающий микроклимат, производственный шум. Пыль и выделяющиеся вредные вещества могут загрязнять атмосферный воздух, почву и водоисточники.

I. Общие положения

1. Настоящие Правила распространяются на предприятия по производству ртути. Кроме этих Правил на заводах производства ртути должны выполняться требования по безопасности, являющиеся общими для металлургических производств, а также «Правила техники безопасности для предприятий ртутной промышленности» № 10/37 — 1965 г.

2. Проектирование, строительство и реконструкция заводов по производству ртути должны производиться в соответствии со строительными нормами и правилами, утвержденными Госстроем СССР, и требованиями настоящих Правил.

3. Действующие предприятия должны быть приведены в соответствие с требованиями настоящих Правил в сроки, согласованные с Министерством цветной металлургии СССР, органами Государственного санитарного надзора, ЦК профсоюза рабочих металлургической промышленности, но не позднее трех лет.

4. Все ведомственные инструкции, отраслевые стандарты, правила по технике безопасности и производственной санитарии должны быть приведены в соответствие с настоящими Правилами в течение года с момента их утверждения.

5. В технические условия на ртутьсодержащие вещества, технологические регламенты производства должны быть включены требования промышленной санитарии и личной гигиены, работающих с учетом особенностей условий труда на отдельных технологических участках получения ртути.

6. Лаборатории предприятий, где проводятся работы с ртутью, должны проектироваться, оборудоваться и содержаться в соответствии с «Санитарными правилами проектирования, оборудования, эксплуатации и содержания производственных и лабораторных помещений, предназначенных для работ с ртутью, ее соединениями и приборами с ртутным заполнением» № 780-69.

7. Рабочие ртутного производства должны проходить предварительные и периодические медицинские осмотры в соответствии с Приказом Министра здравоохранения СССР «О проведении предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотров трудящихся».

Примечание. Категорически запрещается применение женского труда и труда лиц, моложе 18 лет, на работах, непосредственно связанных с получением ртути (обжиг ртутного сырья и переработка ступпы).

8. В программе обучения персонала ртутных производств по технике безопасности должен быть предусмотрен раздел по профилактике неблагоприятного воздействия вредных производственных факторов (ртути, шума, пыли, высокой температуры воздуха).

II. Требования к генеральному плану, территории и застройке промышленной площадки

9. Территория ртутного завода в местах возможного загрязнения ртутью должна иметь покрытие, препятствующее поглощению жидкой и парообразной ртути, и уклоны, обеспечивающие сток ливневых, талых и смывных вод на очистные сооружения.

10. Терриконы и отвалы огарков ртутных заводов должны располагаться с подветренной стороны по отношению к промышленной площадке. Расстояние от зданий завода до терриконов должно быть не менее 200 м.

11. На территории производственной зоны необходимо предусматривать площадки для кратковременного хранения загрязненных ртутью демонтированных деталей и оборудования. Площадки должны иметь ртутьнепроницаемое покрытие и оборудованы желобами с ловушками для сбора ртути из смывных вод.

12. Все вспомогательные здания должны быть размещены с наветренной стороны по отношению к производственным зданиям, перерабатывающим ртутное сырье (цехи обжига, очистки, розлива ртути, переработки вторичного сырья).

III. Требования к основным производственным зданиям и сооружениям

13. Производственные цехи (обжига, отбивки, очистки, розлива ртути, переработки вторичного сырья) должны иметь планировку, позволяющую организовать эффективное проветривание и уборку помещений.

14. Помещения, в которых проводятся работы с металлической ртутью (обжиг, отбивка, розлив, очистка ртути, переработка вторичного сырья), как правило, следует располагать на 1 этаже.

15. Производственные помещения, в которых выполняются работы непосредственно с металлической ртутью (отбивка, очистка, розлив ртути), должны быть изолированы от помещения обработки сырья.

16. Полы в производственных и вспомогательных помещениях должны иметь ртутьнепроницаемое покрытие, уклон к желобам, оборудованным ловушками для ртути и быть легко смываемыми.

17. В производственных и вспомогательных помещениях должна предусматриваться отделка стен, потолков и поверхностей конструкций (колонны, двери, окна, подоконники и др.) составами, предотвращающими сорбцию (поглощение) и десорбцию (обратное выделение в окружающую среду) паров ртути, а также допускающими гидроуборку ртути.

18. Разводка линий осветительной, силовой электросети, телефонных сетей должна выполняться, как правило, скрытой. Не допускается использование кабеля с алюминиевыми жилами.

19. Наружные поверхности оборудования и трубопроводов должны быть окрашены ртутьнепроницаемым и химически стойкими составами.

20. Воздуховоды и трубопроводы (водопровод, мазутопровод и др.) в производственных помещениях должны быть легкодоступными для гидроуборки или проведены снаружи зданий.

21. Оборудование, электромоторы, пусковая аппаратура и осветительная арматура должны быть в закрытом исполнении, позволяющем обмывать их водой.

IV. Требования к технологическому процессу и производственному оборудованию

22. Печные агрегаты для обжига ртутных руд и концентратов, бункеры для огарков должны быть герметизированы и в местах выделения вредных веществ иметь местные отсосы. Управление процессом обжига должно быть дистанционным с пульта управления, вынесенного в изолированное помещение.

23. Выгрузка огарков из бункера должна производиться после их выдержки в бункере не менее двух часов.

24. Транспорт огарка должен производиться в условиях максимального пылеподавления (гидротранспорт, укрытия мест пылевыделения и оборудования местной механической вытяжной вентиляцией и др.).

25. Отбивка ступпы должна быть централизована. Отбивка ступпы, транспорт ртути, ее очистка и розлив, а также подготовка тары должны быть механизированы. Ступпа должна транспортироваться в закрытых контейнерах.

26. Место очистки и ремонта секций вакуум-фильтров должно быть оборудовано системой гидросмыва и местным механическим отсосом типа бортового или нижнего.

27. Съемное оборудование ртутных заводов, подлежащее ремонту, должно быть предварительно подвергнуто демеркуризации (механическая очистка от ртути, термическая демеркуризация, применение химических демеркуризационных средств).

28. Конденсация паров ртути в газоходах и аппаратуре по ходу технологических газов от печей до конденсаторов не допускается.

29. Подготовка тары (баллоны, ампулы) под ртуть и розлив ртути должны проводиться в отдельном помещении под вытяжкой. Скорость движения воздуха в рабочем проеме должна быть не менее 1,5 м/сек.

30. Ремонтные работы внутри ртутных печей должны производиться только при температуре кладки не выше 40 °С и при работающих местных отсосах.

31. Одновременное проведение электрогазосварочных и футеровочных работ внутри печей обжига ртутного сырья запрещается.

32. Ремонт разгрузочных концов обжиговых трубчатых печей должен производиться при условии нахождения рабочих вне печи и функционирования системы эвакуации промышленных газов.

33. Для очистки пылеуловителей печей обжига ртутных заводов должна применяться гидро- или пневмоуборка.

34. Ремонт и очистка пылеулавливающих агрегатов и аппаратов санитарной очистки газов должны производиться при условии отключения ремонтируемой установки от печей и снижения концентрации паров ртути в воздухе рабочей зоны до уровня, позволяющего проводить работы в средствах индивидуальной защиты органов дыхания.

Примечание. Контроль за содержанием паров ртути в воздухе пылеулавливающих агрегатов и аппаратов санитарной очистки газов осуществляется санитарной лабораторией предприятия.

35. Все стоки от технологического оборудования, от гидроуборки помещений должны направляться в канализацию промстоков с ловушками для ртути.

V. Отопление и вентиляция

36. Отопление и вентиляция помещений ртутных заводов должны оборудоваться в соответствии с главой СНиП «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха».

37. Во всех производственных помещениях на рабочих местах должны быть обеспечены нормы температуры в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76.

38. В производственных и вспомогательных помещениях ртутных заводов запрещается применение ребристых труб в качестве нагревательных приборов.

39. Применение естественной вентиляции и рециркуляции воздуха не допускается.

40. Внутренняя и наружная поверхности воздуховодов не должны способствовать скоплению ртути.

41. Воздуховоды местной и общеобменной вытяжных вентустановок должны быть оборудованы люками для периодической очистки.

42. В производственных помещениях, где выделяются вредные вещества, должны быть предусмотрены мероприятия, предупреждающие поступление воздуха из более загрязненных помещений в менее загрязненные (разрежение, тамбур-шлюзы и др.).

43. В производственных помещениях, где имеются места пылеобразования (дробление и транспортировка руды и огарка, растаривание вторичного сырья), воздух приточной вентиляции должен подаваться в верхнюю зону с небольшими скоростями (не более 0,5 м/сек.).

44. Технологическое оборудование, при работе которого могут выделяться в воздух пары ртути, должно быть герметизировано. Места возможных газовыделений должны быть оборудованы местной механической вытяжной вентиляцией независимо от того, где расположено это оборудование (в цехе или на открытой площадке). Местные отсосы должны быть сблокированы с пусковым механизмом технологического оборудования.

45. Разрежение в рабочих сечениях местных вентиляционных отсосов обжиговых печей должно быть не менее чем на 10% меньше разрежения в системе эвакуации технологических газов.

46. Скорость движения воздуха в рабочих и смотровых отверстиях воздухоприемников местной вытяжной механической вентиляции должна быть не менее 1 м/сек., а при работе с нагретыми материалами — не менее 1,5 м/сек.

47. Вентиляционные выбросы должны подвергаться очистке от паров ртути.

48. Все вентиляционные системы должны иметь паспорта. Учет их работ должен регистрироваться в специальном журнале. Не реже 1 раза в год следует проводить инструментальные замеры эффективности вентиляции с регистрацией результатов в журнале. Периодически необходимо проводить ревизию вентиляционных установок с очисткой венткамер, воздуховодов, патрубков и фильтров.

VI. Требования к вспомогательным зданиям и помещениям

49. Вспомогательные здания и помещения должны отвечать требованиям СНиП «Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий».

50. Вспомогательные помещения должны размещаться в зданиях, отдельно стоящих от производственных.

51. Гардеробные и душевые должны быть пропускного типа. В гардеробных для хранения домашней одежды должны быть установлены сосуды с 0,025% раствором перманганата калия, снабженные фонтанирующим устройством для полоскания полости рта.

52. При санитарно-бытовых помещениях должна быть предусмотрена комната для демеркуризации спецодежды.

53. Демеркуризационная камера должна рассчитываться на демеркуризацию спецодежды наиболее многочисленной смены и обеспечивать нагрев воздуха в камере до 100 °С, разрежение 10 — 20 мм ртутного столба, длительность обработки — два часа. Поступление свежего воздуха должно осуществляться в нижнюю зону камеры.

54. При размещении технологического оборудования на открытом воздухе необходимо предусмотреть в комплексе вспомогательных помещений устройства для сушки спецодежды.

55. Комната сушки и сборки, обработанных и высушенных респираторов должна оборудоваться двумя раздельными сушильными шкафами и двумя столами для сушки и сборки обработанных противопылевых и противортутных респираторов.

56. В производственных помещениях, где имеются выделения ртути, оборудование питьевых точек запрещается.

VII. Содержание территории и производственных помещений

57. Санитарное содержание территории и производственных помещений, мероприятия по борьбе с пылью и перегреванием организма рабочих должны отвечать требованиям «Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных помещений» № 658-66.

58. Контроль за содержанием паров ртути в воздухе рабочей зоны должен осуществляться в соответствии с требованиями, предусмотренными для вредных веществ 1 класса опасности по ГОСТ 12.1.007-76.

59. Территория завода в летнее время должна регулярно обмываться водой не реже 2 раз в смену.

60. Въезд личного транспорта на территорию завода и устройство площадок для личного транспорта на территории завода запрещаются.

61. Наружные стены всех производственных цехов завода в летнее время должны подвергаться обмыву водой не реже раза в месяц, стены вспомогательных помещений — 1 раз в два месяца.

62. Производственные помещения ртутного блока (отбивка, очистка, розлив ртути, переработка вторичного сырья), а также бытовые помещения в конце смены должны подвергаться тщательной уборке с помощью промышленных пылесосов, вакуума, гидросмыва или другими способами, исключающими загрязнение воздуха рабочей зоны.

Химическая демеркуризация должна производиться в случае аварий, связанных с розливом ртути, а также по графику, согласованному с органами государственного санитарного надзора.

В помещениях очистки и розлива ртути ежегодно должна проводиться окраска конструкций защитными покрытиями (после предварительной демеркуризации).

VIII. Средства индивидуальной защиты и меры личной профилактики

63. Рабочие ртутных заводов в соответствии с отраслевыми нормами должны быть обеспечены и обязаны пользоваться на работе спецодеждой и рабочим нательным бельем, которые должны храниться в бытовых помещениях. Выносить с завода спецодежду, нательное белье и спецобувь запрещается.

В лабораториях и в цехе производства ртути высших марок рабочие должны работать в белых халатах и шапочках.

64. Спецодежда должна подвергаться стирке по мере загрязнения, но не реже трех раз в месяц; спецодежда рабочих, занятых на чистке конденсации, должна подвергаться обеспыливанию, камерной демеркуризации и стирке после каждой чистки конденсаторов. Спецодежда рабочих, занятых на отбивке ступпы и розливе ртути, должна ежедневно проходить камерную демеркуризацию.