---
title: "\"Санитарные правила по устройству, оборудованию и эксплуатации цехов производства литья по пенополистироловым моделям\""
number: "1981-79"
issuer: "Министерство здравоохранения СССР"
status: утратил силу
canonical: "https://bukva.ai/docs/sanitarnye-pravila-1981-79"
---

## "Санитарные правила по устройству, оборудованию и эксплуатации цехов производства литья по пенополистироловым моделям"

# "Санитарные правила по устройству, оборудованию и эксплуатации цехов производства литья по пенополистироловым моделям"

(утв. Минздравом СССР 10.05.1979 N 1981-79)

> [!WARNING]
> Документ утратил силу в связи с изданием [Постановления](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-156-2017-2#p100024) Главного государственного санитарного врача РФ от 14.12.2017 N 156.


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утверждаю<br>
Заместитель<br>
Главного государственного<br>
санитарного врача СССР<br>
**А.И.ЗАЙЧЕНКО**

</div>

<div align="center">

10 мая 1979 г. N 1981-79

</div>


<div align="right">

<a id="p100002"></a>Согласованы<br>
Госстроем СССР письмом<br>
от 27.11.1978 N НК-5332-1<br>
и ВЦСПС письмом

</div>

от 11.10.1978 N 12-12/213

<a id="p100003"></a>**САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА**
**ПО УСТРОЙСТВУ, ОБОРУДОВАНИЮ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ЦЕХОВ**

<div align="center">

**ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЬЯ ПО ПЕНОПОЛИСТИРОЛОВЫМ МОДЕЛЯМ <*>**

</div>



<a id="p100004"></a>

---

<a id="p100005"></a><*> Разработаны Харьковским НИИ гигиены труда и профзаболеваний при участии Харьковского филиала ВНИИлитмаш (Б.Я. Шейнин, Е.Г. Иванюк, А.К. Зиньковский, С.Ю. Диденко, А.И. Кобзарь, В.Ф. Антипенко).


## 1. <a id="p100006"></a>Общие положения


<a id="p100007"></a>1.1. Правила распространяются на предприятия, изготовляющие чугунное, стальное и цветное литье по газифицируемым и предварительно удаляемым моделям из пенополистирола.
<a id="p100008"></a>1.2. При проектировании, строительстве и реконструкции производства литья по пенополистироловым моделям необходимо руководствоваться соответствующими строительными нормами и правилами и настоящими Правилами.
<a id="p100009"></a>1.3. Действующие предприятия, производства и опытно-промышленные цехи (установки), а также документация, регламентирующая их деятельность, должны быть приведены в соответствие с требованиями настоящих Правил.
<a id="p100010"></a>1.4. Сроки выполнения требований Правил на действующих или вводимых в эксплуатацию литейных цехах и участках литья по пенополистироловым моделям устанавливаются администрацией предприятий с согласованием их в учреждениях санитарно-эпидемиологической службы и с технической инспекцией труда, но не позже 1,5 лет после утверждения настоящих Правил.
<a id="p100011"></a>1.5. При разработке генерального плана следует руководствоваться нормами по строительному проектированию литейных заводов и литейных цехов машиностроительной промышленности.
<a id="p100012"></a>1.6. Размер санитарно-защитной зоны должен быть установлен для производства стального, чугунного и цветного литья в соответствии с санитарными нормами проектирования промышленных предприятий.


## 2. <a id="p100013"></a>Объемно-планировочные и конструктивные решения зданий и сооружений


<a id="p100014"></a>2.1. Цехи и участки литья должны располагаться в зданиях, удовлетворяющих требованиям норм по строительному проектированию литейных заводов и литейных цехов машиностроительной промышленности.
<a id="p100015"></a>2.2. Пульты управления технологическими процессами в автоматизированном производстве должны размещаться в соответствии с требованиями норм по строительному проектированию литейных заводов и цехов машиностроительной промышленности.


## 3. <a id="p100016"></a>Требования к используемым материалам, технологическим процессам, оборудованию


<a id="p100017"></a>3.1. Применяемые технологические процессы и оборудование должны соответствовать "Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию" N 1042-73, ГОСТам 12.3.002-75, 12.2.003-74.
<a id="p100018"></a>3.2. Для изготовления моделей отливок следует использовать специальный литейный пенополистирол с пониженным сажеобразованием (ПСВ-Л, ПСВ-ЛС и др.), термическая деструкция которого сопровождается меньшим образованием продуктов неполного сгорания.
<a id="p100019"></a>3.3. Хранение растворителей и вспенивающегося пенополистирола должно осуществляться в закрытой таре.
<a id="p100020"></a>3.4. Вскрытие тары с маршалитом, выгрузка сыпучих материалов из шаровых мельниц, бегунов, дробилок и др., просеивание маршалита, кварцевого песка, транспортирование их и т.д. должны быть механизированы и проводиться способами, исключающими поступление пыли в воздух рабочей зоны (укрытия с отсосом воздуха, пневмотранспорт и др.).
<a id="p100021"></a>3.5. Размол кварцевого песка и просеивание маршалита и кварцевого песка должны проводиться в отдельных помещениях.
<a id="p100022"></a>3.6. Загрузка и выгрузка исходных материалов при гидролизе этилсиликата, приготовление огнеупорного покрытия, доставка форм к печам обжига, подача прокаленных форм к местам формовки, доставка керамических блоков и опок к месту формовки и заполненных опок к прокалочным печам должны быть механизированы.
<a id="p100023"></a>3.7. Очистку полости прессформы струей сжатого воздуха производить запрещается. Для очистки необходимо использовать вакуумные установки.
<a id="p100024"></a>3.8. При растворении пенополистироловых моделей необходимо применять менее вредные растворители, например, тетралин.
<a id="p100025"></a>3.9. Конструкция установок для изготовления моделей не должна допускать разбрызгивания при запрессовке модельной композиции.
<a id="p100026"></a>3.10. Установки ТВЧ, применяемые для плавки металла и получения моделей, должны быть экранированы в соответствии с требованиями "Санитарных норм и правил при работе с источниками электромагнитных полей высокой, ультравысокой и сверхвысокой частоты" N 848-70 и ГОСТ 12.1.006-76.
<a id="p100027"></a>3.11. Прессы для отделения отливок от стояка необходимо оборудовать защитным ограждением рабочей зоны.

#### <a id="p100028"></a>3.12 Установки для выщелачивания отливок должны быть герметизированы.

<a id="p100029"></a>3.13. Тупиковые или проходные печи для выжигания моделей и прокаливания форм должны быть оборудованы дымососами, обеспечивающими улавливание вредных газов.
<a id="p100030"></a>В целях более полного сгорания стирола и других вредных газов необходимо, чтобы эти газы из первой зоны печи попадали в зону с большей температурой. Для устранения сажеобразования следует подавать в печи окислительно-восстановительные реагенты.
<a id="p100031"></a>3.14. Установки для отделения керамики должны быть выделены в отдельные помещения и оборудованы звукоизолирующим кожухом. Отделение керамики должно производиться при закрытых дверцах кожуха, сблокированных с работой установки.
<a id="p100032"></a>3.15. Сушка огнеупорного покрытия в парах аммиака должна производиться в камерах специальной конструкции с устройствами для их герметического перекрытия в периоды вентилирования камеры и отключения вытяжки от камеры во время сушки покрытия в парах аммиака.
<a id="p100033"></a>3.16. При изготовлении литья по газифицируемым моделям должна предусматриваться механизация межоперационного транспортирования.
<a id="p100034"></a>3.17. Все производственные источники тепла (варочные котлы, трубопроводы горячей воды и пара, стенки, свод и поверхность прокалочных печей и др.) в местах нахождения рабочих необходимо оборудовать теплоизоляцией в соответствии с санитарными нормами проектирования промышленных предприятий.
<a id="p100035"></a>3.18. При установке в литейных цехах оборудования, создающего вибрацию, должна осуществляться виброизоляция, обеспечивающая на рабочем месте предельно допустимые величины в соответствии с ГОСТ 12.1.012-78.
<a id="p100036"></a>3.19. Температуру и скорость движения воздуха рабочей зоны следует принимать по ГОСТ 12.1.005-76 (категория работ IIа).
<a id="p100037"></a>3.20. Уровни звукового давления и уровни звука на рабочих местах не должны превышать нормативов, установленных ГОСТ 12.1.003-76.
<a id="p100038"></a>3.21. Концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должны превышать нормативов, установленных ГОСТ 12-1.005-76.
<a id="p100039"></a>3.22. При работе с клеями и смолами необходимо применение средств индивидуальной защиты кожи рук и спецодежды.


## 4. <a id="p100040"></a>Требования к вентиляции и отоплению


<a id="p100041"></a>4.1. В производственных помещениях цехов литья по пенополистироловым моделям должна быть предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением в соответствии с нормами проектирования отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.
<a id="p100042"></a>4.2. Вредные газообразные вещества и пыль должны удаляться местными отсосами, а тепло - общеобменной вентиляцией.
<a id="p100043"></a>4.3. В плавильных и заливочных отделениях подача приточного воздуха должна осуществляться в рабочую зону, в других помещениях - в верхнюю зону помещений.
<a id="p100044"></a>4.4. На участках изготовления отливок с заливкой форм на плацу, помимо общеобменной механической вентиляции, необходимо предусматривать аэрацию.
<a id="p100045"></a>4.5. В вытяжных системах, оборудованных в заливочных отделениях, необходимо предусматривать устройство вентиляторов-дублеров и приспособлений для автоматического их включения в случае остановки вентиляторов.
<a id="p100046"></a>4.6. Все процессы, связанные с операциями рассева, вспенивания полистирола, изготовления пенополистироловых моделей для точных отливок, резки, пайки и обработки пенополистироловых плит, а также заливки металла, в том числе на плацу, должны быть оборудованы местными отсосами для удаления вредных веществ.
<a id="p100047"></a>4.6.1. Над установками для предварительного подвспенивания исходного материала и изготовления моделей необходимо предусматривать местную вытяжную вентиляцию. Объем удаляемого воздуха необходимо принимать, исходя из средней скорости 0,7 м/с, отнесенной к общей площади рабочего проема укрытия.
<a id="p100048"></a>4.6.2. Сборку моделей в блоки с применением электропаяльников необходимо производить в вытяжном шкафу. Объем удаляемого воздуха следует принимать, исходя из скорости 0,7 м/с, отнесенной к рабочему проему шкафа.
<a id="p100049"></a>4.6.3. Установки для нанесения противопригарного или огнеупорного покрытия на модели методом окунания должны оборудоваться местной вытяжной вентиляцией в виде наклонной панели с щелевидным отсосом. Скорость всасывания воздуха должна быть не менее 0,5 м/с в зоне выделения вредностей.
<a id="p100050"></a>4.6.4. Установки для обсыпки модельных блоков кварцевым песком необходимо оборудовать укрытием с отсосом воздуха. Объем отсасываемого воздуха принимать, исходя из скорости не менее 1,0 м/с в открытом проеме укрытия.
<a id="p100051"></a>4.6.5. Механические пескосыпы необходимо оборудовать укрытием с отсосом воздуха. Объем отсасываемого воздуха должен быть принят, исходя из скорости в рабочем проеме зонта не менее 1,0 м/с.
<a id="p100052"></a>4.7. Объем отсасываемого воздуха из верхней зоны камеры для сушки огнеупорного покрытия следует принимать равным 400 - 500 V м3/ч, где V - объем камеры.
<a id="p100053"></a>4.8. Сита для просеивания наполнителя и маршалита должны быть укрыты кожухом и иметь местную вытяжную вентиляцию. При открытом рабочем проеме кожуха скорость входа воздуха в него должна быть не менее 1,0 м/с.
<a id="p100054"></a>4.9. Шаровая мельница для размельчения возврата наполнителя должна быть оборудована местной вытяжной вентиляцией типа воронки с удалением через кожух 750 - 1000 м3/ч воздуха. Скорость входа воздуха при открытом рабочем проеме должна быть не менее 1,0 м/с.
<a id="p100055"></a>4.10. Печи для подогрева форм перед заливкой должны быть оборудованы вытяжными зонтами-козырьками с выносом, равным высоте загрузочных и разгрузочных отверстий. Скорость отсасываемого воздуха в приемном отверстии зонта следует принимать не менее 1,0 м/с.
<a id="p100056"></a>4.11. Плавильные печи должны быть оборудованы вытяжными зонтами. Скорость воздуха в приемном отверстии зонта должна быть не менее 0,5 м/с.
<a id="p100057"></a>4.12. Выбивные решетки должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией с удалением воздуха через отверстие не менее 3500 м3/ч с 1 м2 ее площади или должны иметь укрытие типа вытяжного шкафа со скоростью воздуха в рабочем проеме не менее 1 м/с.
<a id="p100058"></a>4.13. Станки для обрезки литников вулканитовыми кругами должны быть оборудованы местным отсосом с удалением 2d м3/ч воздуха с 1 мм диаметра круга. Круг должен быть на 3/4 укрыт защитным кожухом (d - диаметр круга в мм).
<a id="p100059"></a>4.14. Установки для выщелачивания отливок в ваннах периодического действия необходимо оборудовать бортовыми отсосами. При ширине ванн 600 мм принимать однобортовые отсосы, при большей ширине - двубортовые. Объемы удаляемого воздуха принимать 2000 м3/ч на 1 м2 поверхности раствора в ваннах.
<a id="p100060"></a>4.15. Столы для резки блоков (газовой и электродуговой) должны быть оборудованы местным отсосом в виде наклонной панели. Объем отсоса принимать, исходя из средней скорости не менее 1,0 м/с, отнесенной к полному сечению панели.
<a id="p100061"></a>4.16. При плацевой заливке металла необходимо использовать "устройство для удаления газов и паров, образующихся при отливке металла" <*>, разработанное Харьковским НИИ гигиены труда и профзаболеваний, а при заливке на конвейере - панели равномерного всасывания.

<a id="p100062"></a>

---

<a id="p100063"></a><*> Рабочие чертежи и описание устройства для удаления газов и паров, а также разработку расчета местных отсосов можно приобрести в Харьковском НИИ гигиены труда и профзаболеваний.

<a id="p100064"></a>4.17. Расчет местных отсосов, установленных над источниками тепло-, газовыделений, необходимо выполнять по разработкам Харьковского НИИ гигиены труда и профзаболеваний <*>.

<a id="p100065"></a>

---

<a id="p100066"></a><*> Рабочие чертежи и описание устройства для удаления газов и паров, а также разработку расчета местных отсосов можно приобрести в Харьковском НИИ гигиены труда и профзаболеваний.

<a id="p100067"></a>4.18. Для отделений предварительного вспенивания, изготовления моделей из пенополистирола, модельных блоков, керамических оболочек, а также склада жидких материалов - связующих и растворителей - в качестве теплоносителя отопления следует принимать горячую воду или пар, а в других помещениях необходимо устройство воздушного отопления, совмещенного с вентиляцией в соответствии со строительными нормами.
<a id="p100068"></a>4.19. Вентиляционные выбросы, содержащие пыль, вредные газы и пары, перед выбросом их в атмосферу должны подвергаться очистке в соответствии с санитарными нормами проектирования промышленных предприятий.


## 5. <a id="p100069"></a>Требования к естественному и искусственному освещению


<a id="p100070"></a>5.1. Постоянные рабочие места производственных помещений должны быть обеспечены естественным освещением в соответствии с главой СНиП по проектированию естественного освещения.
<a id="p100071"></a>5.2. Коэффициент естественной освещенности (КЕО) на формовочных, заливочных, выбивных участках цехов производства литья по пенополистироловым моделям должен приниматься при боковом освещении по VI разряду и составлять 0,5% (степень различения свыше 5 мм), а при изготовлении моделей и форм для точных отливок - по IIб разряду зрительных работ с допустимым КЕО 2,5% (степень различения 0,2 - 0,3 мм).
<a id="p100072"></a>5.3. Все производственные и вспомогательные помещения должны иметь искусственное освещение в соответствии с нормами по строительному проектированию литейных заводов и литейных цехов в машиностроительной промышленности.
<a id="p100073"></a>5.4. Окраска стен, потолков и оборудования должна производиться в оптимальные цвета в соответствии с "Нормами по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий".


## 6. <a id="p100074"></a>Требования к вспомогательным зданиям и бытовым помещениям


<a id="p100075"></a>6.1. Санитарно-бытовые помещения цехов производства литья по пенополистироловым моделям должны соответствовать строительным нормам по проектированию вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий, а также нормам по строительному проектированию литейных заводов и литейных цехов машиностроительной промышленности.
<a id="p100076"></a>6.2. Группы производственных процессов, способы хранения рабочей одежды, характеристика бытовых помещений и устройств должны определяться в зависимости от санитарной характеристики применяемых процессов и степени загрязнения рабочей одежды в соответствии с нормами по строительному проектированию литейных заводов и литейных цехов машиностроительной промышленности.


## 7. <a id="p100077"></a>Медико-профилактическое обслуживание рабочих


<a id="p100078"></a>7.1. Работающие в цехах производства литья по газифицируемым и предварительно удаляемым моделям из пенополистирола должны проходить предварительные и периодические медицинские осмотры согласно Приказу Министра здравоохранения СССР N 400 от 30 мая 1969 г. "О проведении предварительных при поступлении на работу и периодических медосмотров трудящихся".



<a id="p100079"></a>

---