Руководящие технико-экономические материалы по нормированию расхода сырья и материалов в производстве пиломатериалов
(утв. Минлесбумпромом СССР 13.10.1982)
Примечание
Взамен РТМ по нормированию расхода сырья в производстве пиломатериалов 1977 года.
Утверждены Заместителем Министра лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР Ю. А. Ягодниковым 13 октября 1982 года
РУКОВОДЯЩИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ ПО НОРМИРОВАНИЮ РАСХОДА СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ
Руководящие технико-экономические материалы содержат нормативы выхода пиломатериалов, методики определения норм расхода сырья в производстве пиломатериалов на текущий и перспективный периоды традиционными способами и с применением ЭВМ, материалы для разработки мероприятий по экономии сырья, методы контроля за использованием его в лесопилении.
РТЭМ предназначены для применения на лесопильных предприятиях и в планирующих органах всех министерств и ведомств СССР и союзных республик.
РТЭМ разработаны С.И. Малыгиным, Е.П. Лебедевой и Г.И. Захарьиным.
ВВЕДЕНИЕ
Система нормирования расхода пиловочного сырья на производство пиломатериалов впервые была разработана ЦНИИМОДом и утверждена Минлесбумпромом в 1971 году в виде «Инструкции по нормированию расхода пиловочного сырья на производство пиломатериалов».
В 1977 г. инструкция переработана в РТМ по нормированию расхода пиловочного сырья в связи с тем, что изменены некоторые государственные стандарты на лесоматериалы круглые и пиломатериалы и разработаны новые нормативы выхода пиломатериалов.
В настоящие руководящие технико-экономические материалы (РТЭМ) вошли полностью действующие с 1977 г. РТМ по нормированию расхода сырья на производство пиломатериалов. Дополнительно внесены методические, технико-экономические и нормативные материалы по формированию норм расхода с применением ЭВМ, учету показателей комплексного использования сырья, нормированию отходов и потерь в производстве, методам контроля за использованием сырья на лесопильных предприятиях, нормированию расхода вспомогательных материалов.
Инструкция по нормированию расхода сырья и материалов в производстве пиломатериалов, изложенная в двух первых главах РТЭМ, согласована с НИИПиНом при Госплане СССР 12 октября 1982 г.
РТЭМ по нормированию расхода сырья и материалов разработаны в соответствии с постановлением Госплана СССР от 11.01.1980 № 7 «О системе прогрессивных технико-экономических норм и нормативов и мерах по ее внедрению в планирование».
Методические материалы составлены под руководством НИИПиНа при Госплане СССР (П.В. Иванова).
Настоящие РТЭМ вводятся взамен действовавших с 1977 года РТМ по нормированию расхода сырья в производстве пиломатериалов.
1. НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА ПИЛОВОЧНОГО СЫРЬЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ
1.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1.1. Основная задача нормирования расхода пиловочного сырья в лесопильном производстве — разработка и внедрение научно обоснованных прогрессивных норм расхода в целях наиболее рационального и эффективного использования сырья.
1.1.2. Норма расхода — это максимально допустимое количество пиловочного сырья для производства одного кубометра пиломатериалов с учетом планируемых организационно-технических условий производства.
1.1.3. Нормы расхода пиловочного сырья классифицируются по объекту нормирования, периоду действия, степени детализации пиломатериалов и масштабу применения.
1.1.4. По объекту нормирования различают нормы расхода пиловочного сырья на пиломатериалы различных пород: хвойных, мягколиственных, твердолиственных.
1.1.5. По периоду действия они подразделяются на годовые и перспективные. Годовые используются при текущем планировании и определяют среднегодовой расход пиловочного сырья на один кубометр пиломатериалов. Перспективные нормы используются при разработке перспективных материальных балансов и планов распределения.
1.1.6. По степени детализации пиломатериалов нормы расхода подразделяются на групповые и подгрупповые. Подгрупповые нормы устанавливаются для пиломатериалов определенного вида или породы: хвойных экспортных и внутрисоюзного потребления, обрезных и необрезных, мягколиственных и твердолиственных обрезных и необрезных. Групповые — для укрупненной группы пиломатериалов (всех хвойных или всех лиственных) или для общего объема пиломатериалов.
1.1.7. По масштабу применения нормы делятся на индивидуальные и сводные. Индивидуальные нормы устанавливаются применительно к организационно-техническим условиям производства пилопродукции на данном лесопильном предприятии. Сводные нормы устанавливаются по группе лесопильных заводов (комбинатов), объединению, министерству, ведомству, союзной республике и в целом по народному хозяйству. Эти нормы рассчитывают как средневзвешенные величины, исходя из индивидуальных норм расхода и удельного веса выпускаемых пиломатериалов на рассматриваемой группе лесопильных предприятий. Как индивидуальные, так и сводные нормы расхода могут быть подгрупповыми (для одной определенной подгруппы пиломатериалов) и групповыми (для всего объема пиломатериалов).
1.1.8. Под составом нормы расхода следует понимать перечень составляющих элементов. В норме расхода на производство пиломатериалов учитываются две составляющие — полезный расход сырья, овеществленный в составе пилопродукции, отходы и потери. В состав нормы расхода сырья на единицу продукции не включаются отходы и потери, вызванные отступлениями от установленных технологических режимов, требований стандартов и технических условий по качеству сырья и материалов, неполадками в организации производства и снабжении, а также расход сырья и материалов, связанный с браком продукции, испытанием образцов, упаковкой продукции и другие виды расхода, прямо не относящиеся к изготовлению продукции.
1.1.9. Нормы расхода пиловочного сырья на продукцию лесопильного производства определяют расчетным методом, который предполагает определение нормы расхода по каждому предприятию с учетом сортиментного плана производства и качественного состава сырья на основе нормативов выхода пилопродукции, установленных путем опытных распиловок по методике, описанной в приложении.
Расход пиловочного сырья измеряется в кубометрах на 1 м3 пилопродукции.
1.1.10. Нормы расхода утверждаются Минлесбумпромом СССР, министерствами союзных республик и объединениями в установленном порядке с учетом обеспечения выполнения заданий по экономии пиловочного сырья. Утвержденные на планируемый период нормы расхода сырья должны быть, как правило, ниже уровня норм текущего года и фактических удельных расходов за отчетный. Увеличивать нормы расхода на планируемый период можно в случаях обоснованного внесения изменений в структуру производства пиломатериалов в целях повышения качества (снижения доли необрезных и др.), внедрения линий агрегатной переработки бревен, обоснованного сокращения выработки обапол и короткомерных пиломатериалов.
1.2. МЕТОДИКА РАСЧЕТА НОРМ РАСХОДА СЫРЬЯ НА ЕДИНИЦУ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ
1.2.1. Расход пиловочного сырья нормируется на 1 м3 обезличенных пиломатериалов. Если предприятию устанавливается план выпуска определенного объема пиломатериалов высших сортов, то рассчитывается норма расхода на 1 м3 группы высших сортов или одного из них.
бессортные — по ТУ 13-316-76 и ГОСТ 9302-77;
1.2.2. В зависимости от планируемой структуры пиломатериалов на предприятии может быть определено несколько подгрупповых норм:
- на хвойные экспортные пиломатериалы по ТУ 13-316-76 или ГОСТ 9302-77;
- на хвойные пиломатериалы обрезные и необрезные рамной распиловки по ГОСТ 8486-66;
- на хвойные обрезные агрегатной выработки;
- на лиственные пиломатериалы мягких и твердых пород необрезные и обрезные по ГОСТ 2695-71.
1.2.3. Норма расхода пиловочного сырья определяется по нормативам выхода пиломатериалов, данным размерно-качественного состава сырья и планируемой структуре производства пиломатериалов.
1.2.4. Нормативы выхода пиломатериалов разработаны по результатам опытных распиловок, проведенных в разных районах страны с целью охвата основных различий в породах, размерах и качестве пиловочного сырья.
Нормативы разработаны как для отдельных районов страны — европейской части СССР, Урала, Сибири и Дальнего Востока, так и для народного хозяйства в целом. Нормативы выхода пиломатериалов утверждаются Минлесбумпромом СССР и по мере совершенствования техники, технологии и организации производства должны пересматриваться.
Нормативы выхода пиломатериалов разработаны для оптимальных условий производства и могут использоваться при расчете индивидуальных (на предприятиях) и сводных (для объединений, министерств) норм расхода сырья. На предприятиях, где условия производства резко отличаются от оптимальных, а также с целью достижения более высокого выхода пиломатериалов следует провести опытные распиловки и установить соответствующие нормативы выходов. Разработанные нормативы необходимо согласовать с отраслевым научно-исследовательским институтом Минлесбумпрома СССР и утвердить вышестоящей организацией.
1.2.5. Структура производства пиломатериалов составляется по утвержденным плановым показателям. Непланируемые структурные показатели (объем хвойных и лиственных, обрезных и необрезных) определяются в соответствии со сложившейся структурой за предшествующий год и тенденциями их изменения на планируемый период (форма 1).
1.2.6. На основе спецификации сырья, поступившего на предприятие в предшествующий планируемому период, определяются доли его по группам диаметров и сортам (форма 2).
1.2.7 При расчете норм расхода и потребности пиловочного сырья использованы следующие обозначения:
A — расчетный выход пиломатериалов, %;
X — норматив выхода пиломатериалов, %;
Y — доля лесоматериалов размерно-качественных групп, %;
\nu — индекс размерно-качественной группы;
Q — объем пиломатериалов, тыс. м3;
\ell — индекс подгруппы пиломатериалов;
(э+с) — индекс экспортных пиломатериалов с сопутствующими;
с — индекс сорта и сортимента пиломатериалов;
П — объем пиловочного сырья, тыс. м3.
1.2.8 Расчет индивидуальных подгрупповых норм
Определяется расчетный выход пиломатериалов по формуле
A = \frac{\sum_{\nu = 1}^{8} X_{\nu}Y_{\nu}}{100} . (1.1)
По этой формуле рассчитывается общий выход пиломатериалов A и выход каждого сорта и сортамента Aс в соответствии с ГОСТ или ТУ. Правильность определения общего выхода пиломатериалов по формуле (1.1) проверяется суммированием выходов всех сортиментов.
Определяется норма расхода сырья (Н) на 1 м3 пиломатериалов (обезличенных) по формуле
Норма расхода сырья на 1 м3 пиломатериалов высших сортов рассчитывается аналогично:
H_{\text{в}.\text{с}.} = \frac{100}{A_{\text{в}.\text{с}.}} .
По формуле (1.1) определяется выход хвойных обрезных пиломатериалов и лиственных необрезных.
При одновременном выпуске обрезных и необрезных вычисляется выход
\text{А}_{\text{хв}}^{\text{н}} = \text{А}_{\text{хв}}^{\text{о}} \times 1,25; (1.3)
\text{А}_{\text{л}}^{\text{о}} = \frac{\text{А}_{\text{л}}^{\text{н}}}{1,25} , (1.4)
где 1,25 — коэффициент перевода обрезных пиломатериалов в необрезные.
Соответственно по формуле (1.2) рассчитывается норма расхода сырья на необрезные хвойные и обрезные лиственные:
\text{Н}_{\text{хв}}^{\text{н}} = \frac{100}{\text{А}_{\text{хв}}^{\text{н}}} и \text{Н}_{\text{л}}^{\text{о}} = \frac{100}{\text{А}_{\text{л}}^{\text{о}}} . (1.5)
Посортный выход пиломатериалов необрезных хвойных и обрезных лиственных не определяется.
При разделении объемов хвойных пиломатериалов на обрезные и необрезные мелкие сортименты (обапол и короткомерные) — относятся к объему обрезных, так как нормативы их выхода вычислялись при выработке обрезной продукции.
На основе полученных по формуле (1.1) выходов пиломатериалов подсчитываются объемы их по сортиментам
Q_{\text{с}} = Q \frac{\text{А}_{\text{с}}}{\text{А}} . (1.6)
Определяется объем сырья П, необходимого для выработки пиломатериалов, как произведение заданного объема обезличенных пиломатериалов Q на норму расхода Н (или объема пиломатериалов высших сортов Qв.с. на соответствующую норму Нв.с.):
а при выпуске одновременно обрезных и необрезных пиломатериалов по формуле
При выпуске хвойных пиломатериалов одновременно для экспорта и внутрисоюзного потребления определяется объем экспортных пиломатериалов совместно с сопутствующими пиломатериалами внутрисоюзного потребления
Q_{(\text{э} + \text{с})} = Q_{\text{э}} \times \frac{A_{(\text{э} + \text{с})}}{A_{\text{э}}} . (1.9)
Объем хвойных пиломатериалов по ГОСТ 8486-66 и 5780-77, которые необходимо выработать предприятию, определяется как разность всего заданного объема производства хвойных пиломатериалов и рассчитанного объема Q(э+с).
Аналогично по формуле (1.9) ведется расчет и при выпуске пиломатериалов для автовагоностроения и сельхозмашиностроения.
Результаты расчета выхода пиломатериалов, норм расхода и потребности сырья заносят в форму 5.
1.2.9. Для предприятия в целом определяется индивидуальная групповая норма расхода сырья на 1 м3 пиломатериалов всех видов и пород, а также по группам пород — хвойных, мягколиственных, твердолиственных, по формуле
\text{Н}_{\text{гр}} = \frac{\sum \text{Н}_{\ell}Q_{\ell}}{\sum Q_{\ell}} = \frac{\sum \text{П}_{\ell}}{\sum Q_{\ell}} . (1.10)
Объемы сырья берут из формы 5, пиломатериалов — из формы 1.
1.2.10. По формуле (1.10) определяются также сводные (по объединению, министерству) подгрупповые и групповые нормы расхода сырья как средневзвешенные индивидуальных норм.
1.2.11. Нормы расхода сырья, рассчитанные по нормативам выхода пиломатериалов, должны корректироваться с учетом разрабатываемых на предприятии (в объединении, министерстве) мероприятий по экономии сырья.
1.2.12. Нормы текущего года выражаются как в натуральных показателях, так и в стоимости сырья на единицу продукции. Стоимость сырья определяется по бухгалтерской отчетности за прошедший год и ожидаемых изменений в структуре сырья в базовом году.
1.3. ФОРМЫ ДЛЯ РАСЧЕТА НОРМ РАСХОДА СЫРЬЯ
Плановая структура производства пиломатериалов
______________________________________________ (наименование предприятия)
Размерно-качественный состав пиловочного сырья
______________________________________________ (наименование предприятия)
Нормативы выхода пиломатериалов
__________________________________ (наименование предприятия)
Нормативные показатели при агрегатной переработке сырья
_______________________________________________________ (наименование предприятия)
Объем агрегатной переработки пиловочного сырья ... тыс. м3
| Показатели | Лесоматериалы диаметром 14 - 18 см | |||
| сорт | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| Нормативный выход пиломатериалов, % | ||||
| в том числе экспортных | ||||
| Состав сырья, % | ||||
Результаты расчета норм расхода пиловочного сырья на 1 м3 пиломатериалов
_________________________________________________ (наименование предприятия)
1.4. НОРМАТИВЫ ВЫХОДА ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ИЗ ПИЛОВОЧНОГО СЫРЬЯ
1.4.1. Нормативы выхода пиломатериалов из пиловочного сырья разработаны по результатам опытных распиловок, проведенных в соответствии с "Методикой опытных распиловок и установления нормативов выхода пиломатериалов" (см. приложение) при оптимальных технологических режимах производства с соблюдением следующих основных требований:
дробность сортировки бревен по толщине принята в один четный сантиметр для бревен диаметром до 30 см и в два четных сантиметра для бревен диаметром 32 см и выше. Распиливались средние бревна диаметром 14, 18, 22 см и крупные диаметром 28, 32 - 34, 40 - 42, 48 - 50, 60 - 62 см;
распиловка на лесопильных рамах строго по центру постава с учетом метика, кривизны и других пороков бревна;
обрезка по одной доске с допуском обзола и других пороков в соответствии с требованиями стандартов при нормальном ритме работы - не более 6 - 8 досок в минуту;
торцовка по одной доске с расчетом получения максимального качественного и количественного выхода;
толщина рамных пил принималась в соответствии с диаметрами распиливаемых бревен, ходом пильной рамки, просветом рам и другими технологическими параметрами (см. "Руководящие технические материалы по определению величин посылок при распиловке бревен и брусьев хвойных пород на лесопильных рамах". М., 1966).
1.4.2. Укрупненные союзные нормативы выхода хвойных пиломатериалов определены как средневзвешенные значения районных нормативов по соотношению объемов производства пиломатериалов в европейской части СССР, на Урале, в Сибири и на Дальнем Востоке.
сосновые - в европейской части СССР - 55%; - в Сибири и на дальнем Востоке - 45%;
еловые - нормативы для европейской части СССР приняты в качестве союзных, так как основной объем еловых пиломатериалов по ТУ 13-316-76
вырабатывается в районах Европы;
хвойные — в европейской части СССР — 70%; - в Сибири и на Дальнем Востоке — 30%.
для пиломатериалов черноморской сортировки разработаны единые союзные нормативы с охватом районов европейской части СССР и Урала.
Внутрисоюзного потребления по ГОСТ 8486-66:
в европейской части СССР — 51%;
в Сибири и на Дальнем Востоке — 35%; лиственничные — нормативы для Сибири приняты как союзные.
Нормативы выхода сосновых экспортных пиломатериалов (в процентах) по ТУ 13-316-76
Нормативы выхода сосновых экспортных пиломатериалов (в процентах) по ТУ 13-316-76
Нормативы выхода сосновых экспортных пиломатериалов (в процентах) по ТУ 13-316-76
Нормативы выхода еловых экспортных пиломатериалов (в процентах) по ТУ 13-316-76
Нормативы выхода хвойных экспортных пиломатериалов (в процентах) по ТУ 13-316-76
Нормативы выхода хвойных экспортных пиломатериалов (в процентах) по ТУ 13-316-76
Нормативы выхода хвойных экспортных пиломатериалов (в процентах) по ГОСТ 9302-77
Нормативы выхода сосновых экспортных пиломатериалов (в процентах) по ГОСТ 9302-77
Нормативы выхода еловых экспортных пиломатериалов (в процентах) по ГОСТ 9302-77
Нормативы выхода хвойных обрезных пиломатериалов (в процентах) по ГОСТ 8486-66
Нормативы выхода хвойных обрезных пиломатериалов (в процентах) по ГОСТ 8486-66
Нормативы выхода сосновых обрезных пиломатериалов (в процентах) по ГОСТ 8486-66
Нормативы выхода хвойных обрезных пиломатериалов (в процентах) по ГОСТ 8486-66
Нормативы выхода лиственничных обрезных пиломатериалов (в процентах) по ГОСТ 8486-66
Нормативы выхода мягколиственных необрезных пиломатериалов (в процентах) по ГОСТ 2695-71
Нормативы выхода твердолиственных необрезных пиломатериалов (в процентах) по ГОСТ 2695-71
Нормативы выхода хвойных обрезных пиломатериалов (в процентах) при агрегатной распиловке
Нормативы выхода хвойных обрезных пиломатериалов для автовагоностроения по ГОСТ 8486-66 (в процентах)
Нормативы выхода хвойных обрезных пиломатериалов для сельхозмашиностроения по ГОСТ 8486-66 (в процентах)
Нормативы выхода хвойных обрезных пиломатериалов для автовагоностроения и сельхозмашиностроения по ГОСТ 8486-66 (в процентах)
Нормативы выхода твердолиственных необрезных пиломатериалов для автовагоностроения по ГОСТ 2695-71 (в процентах)
1.5. ПРИМЕР РАСЧЕТА НОРМ РАСХОДА СЫРЬЯ
1.5.1 Исходные данные
Плановая структура вырабатываемой продукции (форма 1), размерно-качественный состав сырья (форма 2), нормативы выхода пиломатериалов (форма 3), предприятие находится в европейской части СССР. Значения исходных данных в примере взяты произвольно.
Плановая структура производства пиломатериалов
Размерно-качественный состав сырья, %
Нормативы выхода пиломатериалов
Примечание. Нормативы выхода взяты из табл. 2, 11, 15 раздела 1.4.
1.5.2 Расчет подгрупповой нормы расхода сырья на экспортные
пиломатериалы с сопутствующими
Выход экспортных пиломатериалов и общий выход экспортных вместе с сопутствующими рассчитывается по формуле (1.1).
Aэ = 47,3 x 8,9 + 45 x 22 + 44,4 x 20,4 + 52,9 x 9,5 + 49,8 x 21,8 + 49,3 x 17,4):100 = 47,6%;
Aэ+с = (56,8 x 8,9 + 56,1 x 22 + 56,3 x 20,4 + 62,2 x 9,5 + 59,8 x 21,8 + 59,6 x 17,4):100 = 58,2%.
Норма расхода сырья на 1 м3 экспортных пиломатериалов с сопутствующими по формуле (1.2) составит
H = \frac{100}{58,2} = 1,718\text{м}^{3}/\text{м}^{3}.
По формуле (1.9) определяется объем экспортных пиломатериалов вместе с сопутствующими
Q_{\text{э} + \text{с}} = 100 \times \frac{58,2}{47,6} = 122,3\text{тыс}.\text{м}^{3}.
Объем сопутствующих (122,3 — 100) = 22,3 тыс. м3.
Объем сырья, необходимого для выработки экспортных пиломатериалов с сопутствующими, равен
П = 122,3 x 1,718 = 210,1 тыс. м3.
Результаты расчетов записывают в форму 5.
1.5.3 Расчет подгрупповых норм расхода сырья
на хвойные пиломатериалы по ГОСТ 8486-66
Определяется объем обрезных хвойных пиломатериалов, на который необходимо рассчитать норму как разность объема хвойных обрезных (форма 1) и сопутствующих при экспортных
Нормативный выход обрезных хвойных пиломатериалов рассчитывается по формуле (1.1)
Aо = (59,7 x 4 + 59 x 20 + 59,2 x 19,2 + 56,6 x 4,8 + 64,7 x 5,2 + 63,6 x 20,8 + 64 x 15,6 + 59,6 x 10,4):100 = 61,2%.
Подгрупповая норма расхода сырья на обрезные хвойные пиломатериалы составит по формуле (1.2)
H^{o} = \frac{100}{61,2} = 1,634\text{м}^{3}/\text{м}^{3}.
Выход необрезных пиломатериалов и норма расхода сырья на них
H^{\text{н}} = \frac{100}{76,5} = 1,307\text{м}^{3}/\text{м}^{3}.
Объемы сырья, необходимого для выработки обрезных и необрезных пиломатериалов,
П° = 117,7 x 1,634 = 192,3 тыс. м3;
Пн = 30 x 1,307 = 39,2 тыс. м3.
По формуле (1.10) определяется подгрупповая норма для хвойных пиломатериалов в целом
\text{Н}_{\text{хв}} = \frac{210,1 + 192,3 + 39,2}{122,3 + 117,7 + 30,0} = \frac{441,6}{270} = 1,636\text{м}^{3}/\text{м}^{3}.
Результаты расчета записываются в форму 5.
1.5.4 Расчет подгрупповых норм расхода сырья
на лиственные пиломатериалы
Согласно плановой структуре, предприятие вырабатывает 30 тыс. м3 пиломатериалов березовой породы.
По нормативам и составу сырья рассчитывается выход необрезных березовых пиломатериалов
Aн = (71,9 x 5,3 + 69,9 x 20,3 + 67,6 x 30 + 57,7 x 17,7 + 70,2 x 3,7 + 60,3 x 7 + 62,8 x 11,7 + 58,8 x 4,3):100 = 65,8%
и норма расхода сырья на 1 м3 необрезных
H^{\text{н}} = \frac{100}{65,8} = 1,520\text{м}^{3}/\text{м}^{3}.
По формулам (1.4) и (1.5) вычисляются выход и норма расхода для обрезных
H^{o} = \frac{100}{52,6} = 1,901\text{м}^{3}/\text{м}^{3}. \text{А}^{o} = \frac{65,8}{1,25} = 52,6\%;
По формулам (1.7) и (1.8) находят объемы потребности сырья
Пн = 21 x 1,520 = 31,9 тыс. м3;
П° = 9 x 1,901 = 17,1 тыс. м3;
П = 31,9 + 17,1 = 49,0 тыс. м3.
По формуле (1.10) — норма в целом для мягколиственных
H_{\text{м}.\text{л}.} = \frac{49}{30} = 1,633\text{м}^{3}/\text{м}^{3}.
Результаты расчета заносят в форму 5.
При необходимости определения посортного выхода пиломатериалов расчет ведется аналогично приведенному примеру.
Результаты расчета норм расхода пиловочного сырья на 1 м3 пиломатериалов
1.5.5 Расчет групповой нормы расхода сырья
По данным формы 5 вычисляется групповая норма в целом по предприятию
\text{Н}_{\text{гр}} = \frac{\sum \text{П}_{\ell}}{\sum Q_{\ell}} = \frac{490,6}{300} = 1,635\text{м}^{3}/\text{м}^{3}.
2. МЕТОДИКА РАЗРАБОТКИ НОРМ РАСХОДА СЫРЬЯ НА ПЯТИЛЕТНИЙ ПЕРИОД
2.1. РАСЧЕТ СРЕДНЕВЗВЕШЕННЫХ НОРМ РАСХОДА И ЭКОНОМИИ СЫРЬЯ
2.1.1 В расчете использованы следующие обозначения:
Q — объем пиломатериалов, тыс. м3;
П — объем пиловочного сырья, тыс. м3;
Н — норма расхода сырья, м3/м3;
\ell — индекс подгруппы пиломатериалов;
М — объем применения, мероприятия по экономии сырья, тыс. м3;
С — среднее снижение норм расхода, %;
i — индекс мероприятия по экономии;
с — индекс структуры пиломатериалов.
2.1.2. Нормы расхода сырья на пятилетний период разрабатываются в соответствии с Методическими указаниями Госплана СССР в составе показателей государственного плана экономического и социального развития СССР.
2.1.3 Исходными данными для разработки норм являются:
задания по экономии и среднему снижению норм расхода;
показатели плана организационно-технических мероприятий по экономии сырья с распределением по направлениям и годам пятилетки;
планируемый объем производства пиломатериалов по годам пятилетки с распределением по структурным подгруппам (по форме 1);
базисные (подгрупповые и групповые) нормы расхода сырья на год, предшествующий началу пятилетки.
2.1.4. Базисные нормы рассчитываются по методике, приведенной в разделе 1.2. Групповая норма базисного года определяется по формуле
\text{Н}_{\text{б}} = \frac{\sum \text{Н}_{\text{б}}^{\ell}Q_{\text{б}}^{\ell}}{\sum Q_{\text{б}}^{\ell}} . (2.1)
2.1.5. Для определения экономии сырья разрабатываются организационно-технические мероприятия с объемами внедрения по годам пятилетки. Примерный перечень мероприятий по экономии сырья приведен в табл. 2.1.
Примерный перечень мероприятий по экономии сырья в производстве пиломатериалов
Примечание. Поскольку для агрегатной переработки сырья разработаны нормативы выхода, то пиломатериалы агрегатной выработки выделены в отдельную подгруппу и влияние этого мероприятия на нормы расхода определяется в числе структурных изменений.
По основным мероприятиям, которые намечается внедрить, рекомендуется рассчитать экономический эффект в соответствии с методикой, приведенной в разделе 7.
2.1.6. Объемы внедрения мероприятий по годам пятилетки определяются на основании прогноза развития техники и технологии лесопильного производства.
2.1.7. Экономия сырья от применения соответствующего мероприятия рассчитывается на прирост объема применения по сравнению с уровнем базисного года с учетом планируемого роста производства пиломатериалов.
Объем применения мероприятия, учитываемый в расчете экономии,
\text{М}_{\text{э}} = \text{М}_{\text{п}} - \text{М}_{\text{б}} \frac{Q_{\text{п}}}{Q_{\text{б}}} . (2.2)
Экономия сырья от применения одного мероприятия
\text{Э}_{\text{п}}^{i} = \text{КМ}_{\text{э}}. (2.3)
2.1.8 Планируемая экономия от применения всех мероприятий
\text{Э}_{\text{п}} = \sum \text{Э}_{\text{п}}^{i}. (2.4)
2.1.9. Коэффициент экономии показывает экономию пиловочного сырья на единицу применения мероприятия и выражается в кубометрах на кубометр
\text{К } = \frac{\Delta}{\text{А}_{\text{б}} + \Delta} , (2.5)
где \Delta — повышение (+) или снижение (-) выхода от применения соответствующего мероприятия, %;
Aб — выход пиломатериалов в базисном году, %.
\text{А}_{\text{б}} = \frac{100}{\text{Н}_{\text{б}}} .
2.1.10. Показатели по экономии сырья от применения мероприятий заносят в форму 6 в натуральном и стоимостном выражении. Стоимость сырья принимается по действующим ценам.
2.1.11. В форму 6 записывают также потребность сырья в планируемом году по групповой норме базисного года
среднее снижение норм расхода от применения мероприятий (в процентах)
\text{С}_{\text{э}} = \frac{\text{Э}_{\text{п}}}{\text{П}_{\text{б}}} 100 (2.7)
и норму расхода с учетом экономии без изменения структуры пиломатериалов
\text{Н}_{\text{э}} = \text{Н}_{\text{б}} - \frac{\text{Э}_{\text{п}}}{Q_{\text{п}}} . (2.8)
2.1.12. Рассчитываются средневзвешенные групповые нормы расхода по годам пятилетки с учетом изменения структуры пиломатериалов по форме 7.
Используя подгрупповые нормы базисного года, определяют потребность в сырье для производства пиломатериалов по структуре планируемого года
\text{П}_{\text{бп}} = \sum_{\ell = 1}^{8} \text{Н}_{\text{б}}^{\ell}Q_{\text{п}}^{\ell} (2.9)
и средневзвешенную норму расхода сырья в структуре планируемого года
\text{Н}_{\text{с}} = \frac{\text{П}_{\text{бп}}}{Q_{\text{п}}} . (2.10)
2.1.13. В форму 7 записывают также потребность сырья по групповой норме базисного года, вычисленную по формуле (2.6), изменение потребности сырья в зависимости от структуры пиломатериалов
и среднее снижение (повышение) норм расхода от изменения структуры пиломатериалов (в процентах)
C_{c} = \frac{\text{Э}_{\text{с}}}{\text{П}_{\text{б}}} 100. (2.12)
2.1.14. Вычисляют сводные показатели нормативной базы совместного влияния мероприятий по экономии и изменения структуры пиломатериалов:
средневзвешенные нормы расхода сырья на планируемые годы
\text{Н}_{\text{о}} = \text{Н}_{\text{с}} - \frac{\text{Э}_{\text{п}}}{Q_{\text{п}}} , (2.13)
общее изменение потребности сырья
и среднее снижение (повышение) норм расхода с учетом экономии от мероприятий и изменения структуры
\text{С}_{\text{о}} = \frac{\text{Э}_{\text{о}}}{\text{П}_{\text{б}}} 100 или \text{С}_{\text{о}} = (1 - \frac{\text{Н}_{\text{о}}}{\text{Н}_{\text{б}}})100. (2.16)
2.1.15. Сводные показатели потребности сырья, средневзвешенных норм расхода и среднего снижения их по годам пятилетки записывают в форму 8.
2.1.16. Средневзвешенные нормы расхода сырья с учетом экономии и структуры пиломатериалов записывают в форму 9 в натуральном и стоимостном выражении.
2.2. ФОРМЫ ДЛЯ РАСЧЕТА СРЕДНЕВЗВЕШЕННЫХ ГРУППОВЫХ НОРМ РАСХОДА НА ПЯТИЛЕТНИЙ ПЕРИОД
2.2.1. Структура производства пиломатериалов составляется по форме 3, а расчет групповой нормы базисного года по форме 5, приведенным в разделе 1.3.
2.2.2. Формы 6, 7, 8, 9 приводятся далее. В формы внесены цифровые данные примера расчета норм на 1985 год.
Расчет экономии пиловочного сырья в производстве пиломатериалов на ______ годы
Расчет средневзвешенных групповых норм расхода сырья с учетом изменения структуры пиломатериалов на _________ гг.
Расчет групповых норм расхода сырья и среднего снижения их на __________ гг.
Нормы расхода пиловочного сырья в производстве пиломатериалов на ___________ гг.
| Продукция | Единица измерения | Норма базисного года | Нормы расхода по годам | ||||
| 1985 г. | |||||||
| Пиломатериалы | м3/м3 | 1,635 | 1,660 | ||||
| руб./м3 | 41,8 | ||||||
2.3. ПРИМЕР РАСЧЕТА НОРМ РАСХОДА СЫРЬЯ НА ПЯТИЛЕТКУ
2.3.1. Расчет выполняется на последний год пятилетки — 1985. За базисные приняты подгрупповые и групповая нормы, рассчитанные в разделе 1.5.
2.3.2 Структура производства пиломатериалов, тыс. м3.
2.3.3. Составляется план мероприятий, направленных на экономию сырья с объемами их применения (в примере минимальное число мероприятий).
План мероприятий по экономии пиловочного сырья
2.3.4. Вычисляются коэффициенты экономии по формуле (2.5). Выход пиломатериалов базисного года 61,2%. Первое мероприятие увеличивает выход пиломатериалов на 0,9%.
\text{К}_{1} = \frac{0,9}{61,2 + 0,9} = 0,0145;
\text{К}_{2} = \frac{0,4}{61,2 + 0,4} = 0,0065;
\text{К}_{3} = \frac{0,45}{61,2 + 0,45} = 0,0073.
2.3.5 Объемы применения мероприятий, учитываемые при расчете экономии, по формуле (2.2):
M_{1} = 200 - 90 \frac{400}{300} = 80\text{тыс}.\text{м}^{3};
M_{2} = 360 - 120 \frac{400}{300} = 200\text{тыс}.\text{м}^{3};
M_{3} = 120 - 0 \frac{400}{300} = 120\text{тыс}.\text{м}^{3}.
2.3.6. Экономия сырья по каждому мероприятию, рассчитанная по формуле (2.3) и общая от применения всех мероприятий, определяемая по формуле (2.4):
Э1 = 0,0145 x 80 = 1,16 тыс. м3,
Э2 = 0,0065 x 200 = 1,30 тыс. м3,
Э3 = 0,0073 x 120 = 0,88 тыс. м3,
Эп = 1,16 + 1,30 + 0,88 = 3,34 тыс. м3.
Средняя цена 1 м3 пиловочника 25 р. 21 к., тогда экономия в стоимостном выражении составит
\text{Э}_{\text{п}}^{\text{с}} = 25,21 \times 3,34 = 84,2\text{тыс}.\text{руб}.
Расчетные показатели записываются в форму 6.
2.3.7 В форме 6 определяются также следующие показатели:
потребность сырья по групповой норме базисного года (формула 2.6)
Пб = 1,635 x 400 = 654 тыс. м3,
среднее снижение нормы от применения мероприятий (формула 2.7)
\text{С}_{\text{э}} = \frac{- 3,34}{654} 100 = - 0,51\%,
норма расхода с учетом экономии и без изменения структуры пиломатериалов
\text{Н}_{\text{э}} = 1,635 - \frac{3,34}{400} = 1,627\text{м}^{3}/\text{м}^{3}.
2.3.8. Определяется средневзвешенная норма расхода сырья по структуре планируемого года и подгрупповым нормам базисного (в форме 7) по формуле (2.10)
\text{Н}_{\text{с}} = \frac{667}{400} = 1,668\text{м}^{3}/\text{м}^{3},
изменение потребности сырья в зависимости от структуры пиломатериалов по формуле (2.11)
и среднее повышение нормы расхода от изменения структуры
\text{С}_{\text{с}} = \frac{13}{654} 100 = + 1,99\%.
2.3.9. Вычисляются сводные нормативные показатели совместного влияния экономии сырья от применения мероприятий и изменения структуры пиломатериалов и записываются в форму 8:
средневзвешенная норма расхода сырья (формула 2.13)
\text{Н}_{\text{о}} = 1,668 - \frac{3,34}{400} = 1,660\text{м}^{3}/\text{м}^{3},
общая потребность сырья (формула 2.14)
По = 1,660 x 400 = 664 тыс. м3,
общее изменение потребности сырья (формула 2.15)
Эо = +13 — 3,34 = +9,66 тыс. м3,
среднее снижение (в нашем примере повышение) нормы расхода сырья (формула 2.16)
\text{С}_{\text{о}} = \frac{+ 9,66}{654} 100 = + 1,48\%,
средневзвешенная норма расхода сырья в стоимостном выражении
\text{Н}_{\text{о}}^{\text{с}} = 1,660 \times 25,21 = 41,8\text{руб}./\text{м}^{3}.
Заполняется форма 9.
2.4 ФОРМИРОВАНИЕ НОРМ РАСХОДА ПИЛОВОЧНОГО СЫРЬЯ
С ПРИМЕНЕНИЕМ ЭВМ [4]
Значительно снижает трудоемкость формирования норм расхода пиловочного сырья, повышает качество и оперативность многовариантных расчетов применение электронно-вычислительной техники.
Один из основных этапов работ по автоматизации расчетов — разработка специальных алгоритмов, которые включают определение норм расхода пиловочного сырья базисного года; расчет экономии сырья от внедрения оргтехмероприятий и изменения структуры производства пиломатериалов; определение средневзвешенных норм расхода сырья и расчет его потребности на планируемые годы.
2.4.1 Алгоритм расчета норм расхода сырья базисного года
Для расчета на ЭВМ средневзвешенных групповых норм расхода пиловочного сырья на год, принятый за базисный, необходима следующая информационно-справочная база:
- плановая структура производства пиломатериалов (форма 1);
- размерно-качественный состав сырья, поступающего для распиловки на лесопильных рамах (форма 2);
- нормативы выхода пиломатериалов из пиловочного сырья (форма 3);
- нормативы выхода пиломатериалов и размерно-качественный состав сырья, поступающего на агрегатную переработку (форма 4).
В алгоритме расчета норм расхода сырья использованы обозначения:
\alpha — индекс вида пиломатериалов;
\nu — индекс размерно-качественной группы пиловочного сырья, для распиловки на лесопильных рамах, \nu = 1...8 ;
X_{\alpha\nu} — нормативы выхода пиломатериалов \alpha - \text{го} вида из \nu - \text{й} размерно-качественной группы сырья;
\gamma — индекс породы сырья (0 — хвойные, 1 — мягколиственные, 2 — твердолиственные);
Y_{\gamma\nu} — доля сырья \gamma - \text{й} породы \nu - \text{й} размерно-качественной группы в общем объеме сырья, принятого в распиловку на лесорамах, %;
\nu\prime — индекс размерно-качественной группы пиловочного сырья для агрегатной переработки, \nu\prime = 1...4 ;
X\prime_{\text{э}\nu} — нормативы выхода экспортных пиломатериалов агрегатной распиловки из \nu\prime - \text{й} размерно-качественной группы сырья, %;
X\prime_{0\nu} — нормативы выхода пиломатериалов (всего) из \nu\prime - \text{й} размерно-качественной группы сырья при агрегатной переработке, %;
Y_{\nu}\prime — доля хвойного сырья \nu\prime - \text{й} группы в общем объеме сырья при агрегатной переработке, %;
\ell — индекс подгруппы пиломатериалов согласно плановой структуре;
0 — экспортные пиломатериалы по ТУ 13-316-76;
1 — экспортные пиломатериалы по ГОСТ 9302-77;
2 — хвойные обрезные пиломатериалы по ГОСТ 8486-66;
3 — хвойные необрезные пиломатериалы;
4 — мягколиственные необрезные пиломатериалы;
5 — мягколиственные обрезные пиломатериалы;
6 — твердолиственные необрезные пиломатериалы;
7 — твердолиственные обрезные пиломатериалы;
8 — обрезные пиломатериалы агрегатной переработки;
Q_{\ell} — объем производства пиломатериалов \ell - \text{й} подгруппы, тыс. м3;
Q0 — объем производства пиломатериалов, всего, тыс. м3;
Q\prime_{0} — объем пиломатериалов, сопутствующих экспортным по ТУ 13-316-76, тыс. м3;
Q_{1}\prime — объем пиломатериалов, сопутствующих экспортным по ГОСТ 9302-77, тыс. м3;
Q\prime_{2} — объем обрезных пиломатериалов по ГОСТ 8486-66 без сопутствующих экспортным, тыс. м3;
Q_{8}^{\text{э}} — объем экспортных пиломатериалов, вырабатываемых на агрегатах, тыс. м3;
\Delta Q — объем сокращения производства обапола и короткомерных пиломатериалов, тыс. м3;
Q' — объем пиломатериалов экспортных с сопутствующими с учетом сокращения производства обапола и короткомерных пиломатериалов, тыс. м3;
Qэр — объем экспортных пиломатериалов распиловки на лесопильных рамах, тыс. м3;
A_{\alpha\gamma} — расчетный выход пиломатериалов на лесопильных рамах, % (табл. 2.2);
H_{\alpha}\prime_{\gamma} — промежуточная норма расхода сырья на производство пиломатериалов на лесопильных рамах, м3/м3;
H_{\ell} — расчетная норма расхода сырья на производство пиломатериалов \ell - \text{й} подгруппы, м3/м3;
H_{8}^{\text{э}} — расчетная норма расхода сырья на экспортные пиломатериалы при агрегатной переработке, м3/м3;
Нб — норма расхода сырья на производство пиломатериалов базисного года, м3/м3;
Па — объем сырья, перерабатываемого на агрегатах, тыс. м3;
Пхв — потребность в хвойном сырье, тыс. м3;
Пмл — потребность в мягколиственном сырье, тыс. м3;
Птвл — потребность в твердолиственном сырье, тыс. м3;
П — потребность сырья для производства всего объема пиломатериалов, тыс. м3;
\Delta^{i} — повышение (снижение) выхода пиломатериалов от применения i-го мероприятия по экономии сырья;
определение расчетного выхода пиломатериалов и промежуточной нормы расхода сырья
A_{\alpha\gamma} = \sum_{\nu = 1}^{8} X_{\alpha\nu} \cdot Y_{\gamma\nu}/100; (2.17)
H_{\alpha}\prime_{\gamma} = 100/A_{\alpha\gamma}; (2.18)
расчет норм расхода сырья и объемов пиломатериалов, вырабатываемых на агрегатах
H_{8} = 100/ \sum_{\nu\prime} X\prime_{0\nu}Y_{\nu}\prime; (2.19)
H_{8}^{\text{э}} = 100/ \sum_{\nu\prime} X\prime_{\text{э}\nu}Y_{\nu}\prime; (2.20)
Q_{8}^{\text{э}} = \text{П}_{\text{а}}/\text{Н}_{8}^{\text{э}}; (2.22)
расчет объемов экспортных пиломатериалов, полученных на лесопильных рамах, сопутствующих им, пиломатериалов внутреннего рынка без сопутствующих экспортным и пиломатериалов агрегатной переработки
Q_{\text{эр}} = Q_{0} + Q_{1} - Q_{8}^{\text{э}}; (2.23)
Q\prime_{0} = Q_{0}(A_{10} - A_{00})/A_{00}; (2.24)
Q_{1}\prime = Q_{1}(A_{30} - A_{20})/A_{20}; (2.25)
Q\prime_{2} = Q_{2} - Q\prime_{0} - Q_{1}\prime - Q_{8} + Q_{8}^{\text{э}}; (2.26)
определение объема пиломатериалов экспортных с сопутствующими с учетом сокращения производства обапола и короткомерных пиломатериалов по формуле
Q\prime = Q_{\text{эр}} + Q\prime_{0} + Q_{1}\prime - \Delta Q; (2.27)
расчет норм расхода сырья на производство экспортных и хвойных обрезных пиломатериалов с учетом сокращения обапола и короткомерных пиломатериалов
H_{1} = \frac{(Q_{0} + Q\prime_{0} - Q_{8}^{\text{э}})\text{Н}_{1}\prime_{0} + (Q_{1} + Q_{1}\prime)\text{Н}\prime_{30}}{Q_{\text{эр}} + Q\prime_{0} + Q_{1}\prime - \Delta Q} ; (2.28)
H_{2} = \frac{(Q\prime_{0} + Q_{1}\prime - \Delta Q)\text{Н}_{1} + (Q\prime_{2} + \Delta Q)\text{Н}\prime_{40}}{Q_{2} - Q_{8} + Q_{8}^{\text{э}}} ; (2.29)
расчет норм расхода сырья на экспортные и хвойные обрезные пиломатериалы в случае, когда выпуск обапола и короткомерных пиломатериалов не сокращается
\text{Н}_{1} = \frac{(Q_{0} - Q_{8}^{\text{э}})\text{Н}_{1}\prime_{0} + Q_{1}\text{Н}\prime_{30}}{Q_{\text{эр}}} ; (2.30)
\text{Н}_{2} = \frac{Q\prime_{0}H_{1}\prime_{0} + Q_{1}\prime H\prime_{30} + Q\prime_{2}H\prime_{40}}{Q_{2} - Q_{8} + Q_{8}^{\text{э}}} ; (2.31)
расчет нормы расхода сырья на хвойные необрезные пиломатериалы
\text{Н}_{3} = 0,8\text{Н}\prime_{40}; (2.32)
расчет норм расхода сырья на производство мягколиственных и твердолиственных необрезных и обрезных пиломатериалов
\text{Н}_{4} = \text{Н}\prime_{51}; (2.33)
\text{Н}_{5} = 1,25\text{Н}\prime_{51}; (2.34)
\text{Н}_{6} = \text{Н}\prime_{62}; (2.35)
\text{Н}_{7} = 1,25\text{Н}\prime_{62}; (2.36)
расчет потребности в сырье на производство хвойных, мягколиственных и твердолиственных пиломатериалов
\text{П}_{\text{хв}} = \sum_{\ell = 1}^{3} \text{Н}_{\ell}Q_{\ell} + H_{8}Q_{8}; (2.37)
\text{П}_{\text{мл}} = \sum_{\ell = 1}^{5} \text{Н}_{\ell}Q_{\ell}; (2.38)
\text{П}_{\text{твл}} = \sum_{\ell = 6}^{7} \text{Н}_{\ell}Q_{\ell}; (2.39)
\text{П } = \sum_{\ell = 1}^{2} \text{Н}_{\ell}Q_{\ell}; (2.40)
определение соответствующих норм расхода с учетом потребности в сырье
\text{Н}_{\text{хв}} = \text{П}_{\text{хв}}/(\sum_{\ell = 1}^{3} Q_{\ell} + Q_{8}); (2.41)
\text{Н}_{\text{мл}} = \text{П}_{\text{мл}}/ \sum_{\ell = 4}^{5} Q_{\ell}; (2.42)
\text{Н}_{\text{твл}} = \text{П}_{\text{твл}}/ \sum_{\ell = 6}^{7} Q_{\ell}; (2.43)
определение коэффициентов экономии
\text{К}^{i} = \frac{\Delta^{i}}{\Delta^{i} + 100/H_{\text{б}}} , (2.45)
вывод на печать отличных от нуля значений подгрупповых норм расхода сырья и соответствующих им значений объемов производства пиломатериалов и потребности в сырье (результаты расчетов заносятся в форму 5).
Блок-схема алгоритма расчета норм расхода сырья на базисный год, выполненная по ГОСТ 19428-74, представлена на рис. 1.
Рис. 1 Блок-схема алгоритма расчета норм расхода пиловочного сырья базисного года
Результаты расчета по базисному году являются входными данными при решении задачи снижения норм расхода и экономии пиловочного сырья на пятилетний период.
Формы для расчета (1 - 5) приведены в разделе 1.3.
2.4.2 Алгоритм расчета норм расхода и экономии сырья
на пятилетний период
Для расчета снижения нормы расхода и экономии сырья необходимы следующие исходные данные:
- объем применения мероприятий по экономии сырья на производство пиломатериалов в течение планируемого периода и коэффициенты экономии (форма 001);
- нормы расхода и структура пиломатериалов базисного года (форма 002);
- структура производства пиломатериалов на планируемые годы (форма 002).
В алгоритме использованы следующие обозначения:
i — индекс мероприятия по экономии сырья;
j — индекс планируемого периода;
Нс — средневзвешенная групповая норма расхода в структуре планируемого года (без учета экономии), м3/м3;
Нэ — средневзвешенная групповая норма расхода с учетом экономии без изменения структуры, м3/м3;
Но — средневзвешенная групповая норма расхода с учетом изменения структуры и экономии сырья, м3/м3;
Мб — объем применения мероприятий в базисном году, тыс. м3;
Мп — объем применения мероприятий в планируемом году, тыс. м3;
Мэ — объем применения мероприятий, учитываемый в расчете экономии, тыс. м3;
Qб — объем производства пиломатериалов в базисном году, тыс. м3;
Qп — объем производства пиломатериалов в планируемом году, тыс. м3;
Эп — экономия сырья в планируемом году по отношению к базисному году, тыс. м3;
\Delta\text{С} — отклонения среднего снижения норм расхода, %;
Пб — потребность в сырье в планируемом периоде по норме базисного года, тыс. м3;
Пбп — потребность в сырье по нормам базисного года в структуре планируемого, тыс. м3;
Пп — потребность в сырье по норме предыдущего года с учетом изменения структуры, тыс. м3;
По — потребность сырья с учетом экономии и изменения структуры в планируемом году, тыс. м3;
Попр — потребность сырья по норме предыдущего года с учетом экономии и изменения структуры производства, тыс. м3;
Спэ — предварительное задание по среднему снижению норм расхода за счет экономии сырья и изменения структуры пиломатериалов, %;
Со — среднее снижение норм расхода за счет экономии сырья и изменения структуры пиломатериалов по отношению к базисному году, %;
Сэ — среднее снижение норм расхода за счет экономии сырья без изменения структуры пиломатериалов, %;
\text{Н}_{\text{б}}^{\ell} — норма расхода сырья на производство пиломатериалов \ell - \text{й} подгруппы в базисном году, м3/м3.
Примечание. Индекс \ell = 1 соответствует экспортным пиломатериалам, всего.
Расчет экономии сырья от внедрения организационно-технических мероприятий на пятилетний период (по годам пятилетки) осуществляется следующим образом. Определяются:
объем применения мероприятий по экономии сырья, учитываемый в расчете экономии
\text{М}_{\text{э}}^{ij} = M_{\text{п}}^{ij} - \text{М}_{\text{б}}^{i} \frac{Q_{\text{п}}^{j}}{Q_{\text{б}}} ; (2.46)
экономия ресурсов в планируемом периоде
\text{Э}_{\text{п}}^{ij} = M_{\text{э}}^{ij}\text{К}^{i}; (2.47)
\text{Э}_{\text{п}}^{j} = \sum_{i} \text{Э}_{\text{п}}^{ij}; (2.48)
потребность в сырье по нормам базисного года в структуре планируемого
\text{П}_{\text{бп}}^{j} = \sum_{\ell = 1}^{8} H_{\text{б}}^{\ell}Q_{\text{п}}^{\ell j}; (2.49)
средневзвешенная норма расхода сырья в структуре планируемого года без учета экономии
\text{Н}_{\text{с}}^{j} = \frac{\text{П}_{\text{бп}}^{j}}{Q_{\text{п}}^{j}} ; (2.50)
норма расхода сырья с учетом изменения структуры пиломатериалов и экономии сырья по годам пятилетки
\text{Н}_{\text{о}}^{j} = H_{c}^{j} - \frac{\text{Э}_{\text{п}}^{j}}{Q_{\text{п}}^{j}} ; (2.51)
норма расхода сырья с учетом экономии сырья без учета изменения структуры пиломатериалов
\text{Н}_{\text{э}}^{j} = H_{\text{б}} - \frac{\text{Э}_{\text{п}}^{j}}{Q_{\text{п}}^{j}} ; (2.52)
снижение норм расхода с учетом экономии и изменения структуры
\text{С}_{\text{о}}^{j} = (1 - \frac{H_{o}^{j}}{H_{\text{б}}})100; (2.53)
снижение норм расхода с учетом экономии без учета структуры
\text{С}_{\text{э}}^{j} = (1 - \frac{H_{\text{э}}^{j}}{H_{\text{б}}})100; (2.54)
отклонение среднего снижения норм расхода (с учетом экономии и изменения структуры) от предварительного задания
\Delta\text{С } = \text{С}_{\text{пэ}}^{j} - C_{o}^{j}; (2.55)
потребность в сырье по годам пятилетки по норме базисного года
\text{П}_{\text{б}}^{j} = H_{\text{б}}Q_{\text{п}}^{j}; (2.56)
потребность в сырье по норме планируемого года с учетом экономии и изменения структуры
\text{П}_{\text{о}}^{j} = H_{o}^{j}Q_{\text{п}}^{j}; (2.57)
потребность в сырье по норме планируемого года с учетом экономии и без учета структуры
\text{П}_{\text{э}}^{j} = H_{\text{э}}^{j}Q_{\text{п}}^{j}; (2.58)
потребность в сырье по норме предыдущего года в структуре планируемого
\text{П}_{\text{п}}^{j} = H_{\text{с}}^{j - 1}Q_{\text{п}}^{j}; (2.59)
потребность в сырье по норме расхода предыдущего года с учетом экономии и изменения структуры пиломатериалов
\text{П}_{\text{опр}}^{j} = H_{\text{о}}^{j - 1}Q_{\text{п}}^{j}. (2.60)
На основании расчетов, выполненных по формулам (2.46 - 2.48), заполняется форма 003, результаты расчетов по формулам (2.50 - 2.55) заносятся в форму 004, расчеты по Формулам (2.49, 2.56 - 2.60) выполняются по годам планируемого периода и результаты заносятся форму 005. Далее сравнивают полученное расчетным путем отклонение среднего снижения норм расхода \Delta\text{С} с предварительно заданным снижением Спэ. Если эти два показателя отличаются незначительно, то расчет считается окончательным, в противном случае уточняются объемы внедрения мероприятий по экономии или структура производства пиломатериалов и расчет повторяется до получения приемлемого показателя \Delta\text{С} .
Блок-схема алгоритма расчета норм расхода и экономии пиловочного сырья на пятилетний период приведена на рис. 2.
Рис. 2 Блок-схема алгоритма расчета экономии пиловочного сырья и среднего снижения норм расхода на перспективный период
Информационная карта по заполнению данных для расчета экономии материальных ресурсов
Информационная карта по заполнению данных для расчета средневзвешенных групповых норм расхода материальных ресурсов
_______________________________________________________ наименование предприятия, министерства, ведомства СССР
лесоматериалы круглые
_______________________________________________________
вид материального ресурса
| Код формы | Дата составления | Код задачи | Код организации | Код ресурса | № листа | Колич. листов | Заполняется ВЦ | |
| 002 |
Расчет экономии материальных ресурсов в производстве продукции на пятилетний период (по годам пятилетки)
Расчет средневзвешенных групповых норм расхода материальных ресурсов и среднего снижения норм расхода
Расчет потребности материальных ресурсов на пятилетний период (по годам пятилетки)
3. БАЛАНС ПИЛОВОЧНОГО СЫРЬЯ
3.1. РАЗМЕРНО-КАЧЕСТВЕННЫЙ СОСТАВ СЫРЬЯ РАЗЛИЧНЫХ РАЙОНОВ СССР
В табл. 3.1, 3.2 и 3.3 приведен состав пиловочного сырья, переработанного на пиломатериалы на предприятиях Минлесбумпрома СССР в 1981 году. Состав сырья в зависимости от районов его заготовки и потребления дан по четырем укрупненным группам: 1) предприятиям, расположенным в европейской части СССР; 2) предприятиям Урала; 3) предприятиям Сибири и Дальнего Востока; 4) предприятиям союзно-республиканских министерств.
Состав пиловочного сырья хвойных пород, %, по ГОСТ 9463-72
Состав пиловочного сырья мягколиственных пород (березы, осины), %, по ГОСТ 9462-71
Состав пиловочного сырья твердолиственных пород, %, по ГОСТ 9462-71
3.2 БАЛАНС ПИЛОВОЧНОГО СЫРЬЯ
Баланс составлен для хвойного сырья европейской части СССР, Урала, Сибири и Дальнего Востока, лиственного — в среднем по Союзу.
Выход пиломатериалов в балансе сырья подсчитан для хвойных при 100%-ной брусовке с выпуском только обрезных досок, для лиственных при 100%-ной распиловке вразвал с выпуском только необрезных досок.
В табл. 3.4 - 3.6 приведен баланс древесины хвойного и лиственного сырья для пиломатериалов различного назначения. В баланс не включены внебалансовые отходы: кора (10 — 12%) и припуски по длине бревна (1%).
Баланс хвойного пиловочного сырья при выработке пиломатериалов по ТУ 13-316-76
Баланс хвойного пиловочного сырья при выработке обрезных пиломатериалов по ГОСТ 8486-66
Баланс лиственного пиловочного сырья при выработке необрезных досок по ГОСТ 2695-71
4. НОРМАТИВЫ ОТХОДОВ И ПОТЕРЬ В ПРОИЗВОДСТВЕ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ
4.1. ИСТОЧНИКИ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ В ЛЕСОПИЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
4.1.1. При раскрое пиловочного сырья на пиломатериалы неизбежны потери и превращение некоторой части древесины в отходы. Потери и отходы в лесопильном производстве в среднем составляют 30 — 36% объема распиленной древесины.
К потерям относятся припуски на усушку пиломатериалов и распыл, к отходам — опилки, рейки, горбыли и торцовые отрезки, не используемые для выработки пилопродукции.
4.1.2. Припуски на усушку обусловлены свойством древесины изменять свои размеры (усыхать) при изменении влажности и в настоящее время неизбежны. Потери на усушку регламентируются стандартами.
Под распылом понимаются мельчайшие частицы древесины, которые в процессе пиления распыляются и не могут быть собраны.
4.1.3. Отходы древесины, образующиеся при различных способах раскроя, можно разделить на четыре группы в зависимости от применяемой при раскрое техники, формы исходного сырья, качества древесины и сопутствующие (внебалансовые) отходы.
4.1.4. К отходам первой группы относят опилки. Чем меньше ширина пропилов (т.е. чем тоньше пилы), тем меньше переход древесины в опилки.
4.1.5. К отходам, связанным с формой исходного сырья, относятся горбыли, отрезки досок и рейки. Горбылем называется наружная часть бревна, у которой с одной стороны пропиленная пласть, другая сторона представляет собой необработанную поверхность бревна.
Отходы в виде отрезков досок — это отрезанная от вершинного конца часть доски, у которой внутренняя пласть пропилена по всей длине, а наружная пропилена частично и в верхнем конце переходит в горбыль.
Рейки — это клиновидные отрезки, получаемые при обрезке досок.
4.1.6. К отходам по качеству древесины относятся разнообразные вырезки частей древесины с пороками, не допускаемыми техническими условиями на пиломатериалы различного назначения.
4.1.7. К сопутствующим отходам относится кора, она не учитывается в древесной массе и является внебалансовой.
4.1.8. По состоянию отходы лесопиления делятся на две группы: мягкие — опилки, кора и твердые — кусковые (горбыли, рейки и др.).
4.1.9. Объемы отходов и потерь зависят от состояния техники и технологии раскроя бревен на пиломатериалы, от способов раскроя, вида и степени обработки пиломатериалов, их спецификации и других факторов.
4.2. НОРМАТИВЫ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ И ПОТЕРЬ
4.2.1. Объемы отходов и потерь древесины в процессе производства пиломатериалов зависят от количества древесины, вещественно входящей в состав вырабатываемой пилопродукции, а следовательно, могут изменяться в определенных пределах. К числу факторов, определяющих выход пилопродукции, относятся размерный, качественный и породный состав пиловочного сырья, спецификация, назначение и характер обработки пиломатериалов, технология их производства, состояние техники и режущего инструмента и др.
Нормативный выход пиломатериалов в зависимости от всех перечисленных факторов определяется расчетным путем (см. раздел 1).
4.2.2 Суммарный выход отходов и потерь всех видов определяется по формуле
где Ас — объем перерабатываемого сырья, 100%;
Ап — расчетный нормативный выход пиломатериалов, %.
Суммарный выход отходов и потерь можно представить в виде составляющих
Аотх. и пот. = Ао + Ак + Аб.п., (4.2)
где Ао и Ак — выход соответственно опилок и кусковых отходов, %;
Аб.п. — безвозвратные потери, %;
4.2.1 Отходы в опилки
Нормативы образования опилок определены путем сравнения теоретического расчета и результатов опытных распиловок.
Нормативы определены с учетом следующих условий:
толщина пил для рам 1-го ряда:
для бревен диаметром 14 - 28 см - 2 мм; для бревен диаметром 30 - 42 см - 2,2 мм; для бревен диаметром 44 см и более - 2,5 мм;
толщина пил для рам 2-го ряда — 2 мм;
уширение зубьев пил 0,8 мм на сторону.
Расчетные нормативы выхода опилок, %
| Диаметр бревен, см | Нормативы выхода | |
| для обрезных досок | для необрезных досок | |
| 14 — 18 | 18,0 | 14,4 |
| 20 — 24 | 15,6 | 10,0 |
| 26 и более | 11,9 | 7,3 |
Нормативный выход опилок определяется как средневзвешенная величина по формуле
\text{А}_{\text{о}} = \frac{\mu_{1} \sum_{\nu = 1}^{3} \text{а}_{\nu}^{0}\text{у}_{\nu} + \mu_{2} \sum_{\nu = 1}^{3} \text{а}_{\nu}^{\text{н}}\text{у}_{\nu}}{10000} , (4.4)
где \text{а}_{\nu}^{0} , \text{а}_{\nu}^{\text{н}} — нормативы выхода опилок из пиловочника по группам диаметров бревен при выпиловке соответственно обрезных и необрезных досок;
\text{у}_{\nu} — содержание групп диаметров бревен в общем составе сырья, %;
\mu_{1} , \mu_{2} — содержание обрезных и необрезных досок, % (\mu_{1} + \mu_{2} = 100\%) .
4.2.2 Потери древесины на усушку
Припуски на усушку регламентируются стандартами на пиломатериалы хвойных (ГОСТ 6782.1-75) и лиственных (ГОСТ 6782.2-75) пород. Средние припуски на усушку по группам диаметров приводятся в табл. 4.2.
Расчетные нормативы потерь на усушку
Средневзвешенные потери на усушку (Ау) определяются аналогично выходу опилок по формуле (4.4).
4.2.3. Потери на распыл для обрезных досок принимаются в размере 1 — 1,5%.
4.2.4 Кусковые отходы
Выход кусковых отходов определяется как одна из составляющих формулы (4.2)
Ак = Аотх. и пот. — Ао — Аб.п.. (4.5)
4.2.5. Расчетные нормы выхода пиломатериалов, отходов и потерь, а также баланс использования пиловочного сырья по Минлесбумпрому СССР приведены в табл. 3.4 - 3.6.
Объем пиловочных бревен исчисляется без коры, поэтому кора не входит в расчет баланса и считается внебалансовым отходом. Количество коры при поставке неокоренных бревен составляет около 10 — 12% от объема бревен.
5. ПЛАНИРОВАНИЕ И УЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КОМПЛЕКСНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СЫРЬЯ В ЛЕСОПИЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ [6]
5.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
5.1.1. Комплексное использование древесного сырья — это наиболее полное, экономически оправданное использование перерабатываемой древесины, включая отходы производства. Оно характеризуется выпуском продукции в объемном и стоимостном выражении, отнесенным к объему или стоимости перерабатываемого сырья.
5.1.2. Для оценки комплексного использования сырья применяют объемный и стоимостный показатели.
Объемный показатель К1 — отношение суммарного объема пиломатериалов, технологической щепы, пилопродукции культурно-бытового назначения и хозяйственного обихода, технологических опилок и отходов, использованных для производства пара и электроэнергии или реализованных на сторону, к объему распиленного сырья (м3/м3).
Стоимостный показатель К2 — отношение суммарной стоимости перечисленных составляющих к стоимости распиленного сырья (руб./руб.).
5.1.3. Кроме того, для оценки использования отходов производства рекомендуется применять показатели К3 — отношение объема технологической щепы к объему кусковых отходов лесопиления (м3/м3) и К4 — отношение объема всех использованных отходов к общему объему отходов лесопиления (м3/м3).
5.2. РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КОМПЛЕКСНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СЫРЬЯ
5.2.1. При расчете показателей комплексного использования сырья на предприятиях (в объединениях) исходные данные принимаются из форм статистической отчетности 1-д, 3-д, 2-тп (спец.), а при необходимости из первичных документов.
5.2.2 Комплексное использование сырья в объемном выражении (К1) определяется по формуле
\text{К}_{1} = \frac{Q + V_{\text{щ}} + V_{\text{оп}} + V_{\text{кб}} + V_{\text{р}} + V_{\text{п}.\text{э}}}{\text{П}} , (5.1)
где П — объем распиленного сырья, м3;
Q — валовой выпуск пиломатериалов, м3;
Vщ — технологическая щепа всех видов, м3;
Vоп — технологические опилки, м3;
Vкб — пилопродукция культурно-бытового назначения и хозяйственного обихода, вырабатываемая из кусковых отходов лесопиления, м3;
Vр — отходы, реализованные на сторону, м3;
Vп.э — отходы, использованные для производства пара и электроэнергии, м3.
При расчете показателя К1, характеризующего использование сырья по объему, валовой объем пиломатериалов Q для действующих предприятий принимается в соответствии с планом, для проектируемых рассчитывается в соответствии с разделом 1 настоящих РТЭМ, а при расчете фактических значений показателя — по отчетным данным.
5.2.3. Если короткомерные пиломатериалы используются в качестве сырья для производства технологической щепы, их объем необходимо вычесть из валового выпуска пиломатериалов, а объем полученной технологической щепы прибавить к объему технологической щепы, выработанной из кусковых отходов.
\text{К}_{1} = \frac{(Q - Q_{\text{кп}}) + (V_{\text{щ}} + V_{\text{щкп}}) + V_{\text{оп}} + V_{\text{кб}} + V_{\text{р}} + V_{\text{п}.\text{э}}}{\text{П}} , (5.2)
где Qкп — объем короткомерных пиломатериалов, м3;
Vщкп — технологическая щепа, выработанная из короткомерных пиломатериалов, м3.
5.2.4 Показатель комплексного использования сырья в стоимостном выражении (К2) определяется по формуле
\text{К}_{2} = \frac{\text{С}_{\text{п}} + \text{С}_{\text{щ}} + \text{С}_{\text{оп}} + \text{С}_{\text{кб}} + \text{С}_{\text{р}} + \text{С}_{\text{п}.\text{э}}}{\text{С}_{\text{с}}} , (5.3)
где Сс — стоимость распиленного сырья, руб.;
Сп — стоимость пиломатериалов (валового объема), руб.;
Сщ — стоимость технологической щепы, руб.;
Соп — стоимость технологических опилок, руб.;
Ср — стоимость кусковых отходов лесопиления, реализованных на сторону, руб.;
Скб — стоимость пилопродукции культурно-бытового назначения и хозяйственного обихода, вырабатываемой из отходов лесопиления, руб.;
Сп.э — стоимость отходов, использованных для производства пара и электроэнергии, руб.
5.2.5 Показатель использования кусковых отходов на производство технологической щепы (К3) определяется по формуле
\text{К}_{3} = \frac{V_{\text{щ}}}{V_{\text{к}}} , (5.4)
где Vк — объем кусковых отходов лесопиления (горбыли, рейки, торцовые срезки), м3.
Объемы кусковых отходов, а также опилок определяют по формулам (4.4 и 4.5).
5.2.6 Показатель использования отходов лесопиления (К4) определяется по формуле
\text{К}_{4} = \frac{V_{\text{ощ}} + V_{\text{оп}} + V_{\text{р}} + V_{\text{окб}} + V_{\text{п}.\text{э}} + V_{\text{ж}} - V_{\text{отс}.\text{щ}}}{V_{\text{отх}}} , (5.5)
где Vж — отходы, использованные на нужды жилищно-коммунального хозяйства, м3;
Vокб — отходы лесопиления, переработанные на продукцию культурно-бытового назначения, м3;
Vотс.щ — отсев от щепы, использованный на различные цели (на топливо, в производстве плит и т.д.);
Vощ — кусковые отходы лесопиления, использованные на технологическую щепу, м3;
Vотх — отходы лесопиления (кусковые и мягкие), м3.
5.3. ПЛАНИРОВАНИЕ И УЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КОМПЛЕКСНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СЫРЬЯ
5.3.1. Планирование и учет показателей комплексного использования сырья на лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях осуществляется с помощью баланса использования сырья (табл. 5.1), составленного в соответствии с формой статистической отчетности 2-тп (спец) «Отчет о наличии и использовании древесных отходов, переработки дров для отопления на технологические и другие нужды».
Баланс использования сырья на (в) _______________________ за 19__ год название предприятия (объединения)
Баланс сырья для различных районов страны приведен в разделе 3.
Далее рассматривается порядок определения некоторых данных для заполнения формы баланса использования сырья.
5.3.2. Данные о распиленном сырье, валовом выпуске пиломатериалов и объемах производства технологической щепы по видам принимаются из форм статистической отчетности 1-д «Калькуляция себестоимости продукции лесопильного производства», 3-д «Калькуляция себестоимости щепы технологической».
5.3.3. Стоимостную оценку валового выпуска пиломатериалов определяют как сумму стоимости товарного выпуска пиломатериалов и стоимостной оценки пиломатериалов внутризаводского оборота.
5.3.4 Стоимость пиломатериалов внутризаводского оборота определяется по данным формы 1-д следующим образом:
\frac{\text{строка}13,\text{гр}.2}{\text{строка}239,\text{гр}.6} \times \text{строка}238,\text{гр}.10 — плановая оценка
\frac{\text{строка}13,\text{гр}.3}{\text{строка}239,\text{гр}.6} \times \text{строка}238,\text{гр}.10 — оценка по фактическим данным.
5.3.5. Объем кусковых отходов лесопиления, израсходованных на производство технологической щепы, определяется умножением объема технологической щепы на следующие коэффициенты:
для целлюлозно-бумажной промышленности — 1,2;
для древесных плит и гидролизной промышленности:
5.3.6. Объемы производства и стоимость продукции других видов, а также продукции культурно-бытового назначения и хозяйственного обихода принимаются из калькуляции на производство конкретного вида изделия.
5.3.7. Показатели комплексного использования сырья рассчитывают по таблице «Баланс использования сырья» и направляют ежегодно вышестоящей организации по подчиненности.
6. НОРМАТИВЫ ВЫХОДА ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ИЗ ДРОВЯНОЙ И ТОНКОМЕРНОЙ ДРЕВЕСИНЫ
6.1. При недостатке ресурсов пиловочного сырья для производства пиломатериалов может быть использована дровяная древесина, а также тонкомерные сортименты лесоматериалов (10 — 13 см) по ГОСТ 9463-72.
6.2. Плановая норма расхода дровяной и тонкомерной древесины не устанавливается. Нормы расхода этих сортиментов определяются и применяются на предприятиях для учета фактического использования древесины и отражения его в статистической отчетности по форме 12 сн.
6.3. Дровяная и тонкомерная древесина распиливается отдельно от пиловочной с соответствующим учетом сырья и выработанных пиломатериалов.
6.4. Норма расхода сырья этих видов определяется по той же методике, что и пиловочного.
6.5. Нормативы выхода пиломатериалов из тонкомерной древесины разработаны при распиловке ее на лесопильных рамах и фрезернобрусующих агрегатах.
Нормативы выхода хвойных обрезных пиломатериалов (в %) из дровяного сырья по ОСТ 13-55-76
Нормативы выхода мягколиственных необрезных пиломатериалов (в %) из дровяного сырья по ОСТ 13-55-76 [11]
Нормативы выхода хвойных обрезных пиломатериалов (в %) из тонкомерных лесоматериалов по ГОСТ 9463-72
Нормативы выхода мягколиственных необрезных пиломатериалов (в %) из тонкомерных лесоматериалов по ГОСТ 9462-71 [11]
Нормативы выхода пилопродукции при переработке хвойных тонкомерных лесоматериалов на фрезернобрусующих станках
7. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ЭКОНОМИИ СЫРЬЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ
7.1. ПОТЕРИ ДРЕВЕСИНЫ В ЛЕСОПИЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ И МЕРОПРИЯТИЯ ПО ИХ УСТРАНЕНИЮ
Потери древесины могут быть на многих этапах технологического процесса лесопильного производства. Объем их зависит от степени организации отдельных технологических участков.
Часть потерь может быть ликвидирована путем реорганизации отдельных технологических участков без больших капитальных затрат. Для устранения другой части потерь необходима перестройка производства, ввод новой техники и большие капитальные затраты.
Нормативные выходы пиломатериалов для планирования расхода сырья разработаны для оптимальных технологических режимов, поэтому повышение выхода благодаря ликвидации отдельных потерь частично учтено в нормативах.
Перечень основных возможных потерь древесины в процессе производства пиломатериалов приводится ниже. Мероприятия по их устранению приведены в табл. 7.1.
ОСНОВНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭКОНОМИИ ПИЛОВОЧНОГО СЫРЬЯ И ПОВЫШЕНИЮ КАЧЕСТВА ПИЛОМАТЕРИАЛОВ
7.1.1. Учет сырья. Для обеспечения наиболее рационального раскроя и использования сырья необходимо организовать его учет по объемам, размерам и качеству. Отсутствие такого учета вызывает потери в стоимости сырья в среднем 1 руб. 26 коп. на 1 м3.
7.1.2 Рейдовые работы, укладка и разборка штабелей.
Если сырье поставляется на лесозаводы водным путем, то древесина теряется на лесостоянках при роспуске плотов, отстое в молехранилищах, размолевке пучков перед выгрузкой на берег и подачей в бассейн, при укладке штабелей леса в зимний запас и разборке их. Для выявления потерь древесины были изучены результаты рейдовых и складских работ на ряде предприятий.
В итоге изучения установлено следующее:
Некачественное формирование пучков бревен на сплавных рейдах приводит к размолевке пучков во время буксировки плотов и на лесостоянке заводов, особенно в штормовую погоду. При роспуске таких плотов потери древесины достигают 0,03 — 0,1% от объема поставки.
При отстое древесины в молехранилищах на рейдах лесозаводов вследствие несовершенства наплавных сооружений отдельные бревна выносит из-под ограждений, некоторые из них тонут. Эти потери составляют 0,05 — 0,2%.
При размолевке пучков древесины для выгрузки или подачи в распиловку отдельные бревна тонут из-за перенасыщения водой. Объем таких потерь 0,1 — 0,45%.
На многих предприятиях при выгрузке сырья в межнавигационный запас на прокладки для формирования головок штабеля и рядовых штабелей используются пиловочные бревна. В зависимости от качества грунтов и типа штабелей (рядовые, беспрокладочные) потери составляют 0,12 — 0,93%.
При разборке штабелей бревен в межнавигационный период потери от поломки бревен при падении их со штабеля достигают 0,05 — 0,32% от объема поставки сырья.
В целом потери на рейдовых и сплавных работах, выгрузке и разборке штабелей на обследованных предприятиях составили 0,35 — 2%, а сумма наименьших потерь по всем этапам 0,4%.
7.1.3. Окорка бревен перед распиловкой улучшает качество распиловки, повышает стойкость пил, производительность лесопильных рам и общую культуру лесопильного производства. Кроме того, окорка дает возможность получить из отходов лесопиления высококачественную щепу для целлюлозно-бумажного производства. Исследования показали, что при распиловке окоренного сырья чистота поверхности пиломатериалов повышается на 9%, а точность распиловки на 22%, производительность лесорам на 7%.
7.1.4 Сортировка бревен по размерам
Рациональный раскрой бревен и выход пиломатериалов в значительной степени зависят от подбора бревен в постав по диаметрам.
В соответствии с оптимальными технологическими режимами распиловки принята дробность сортировки бревен в один четный сантиметр в поставе (с точностью +/- 1 см). Такая дробность положена в основу нормативных выходов пиломатериалов для расчета норм расхода сырья.
Распиловка бревен двух и более четных диаметров в поставе приводит к потерям в выходе пиломатериалов в среднем до 1,7%. Несмотря на целесообразность сортировки сырья по диаметрам многие предприятия не выполняют рекомендации по увеличению дробности сортировки.
Сортировка бревен с градацией в один четный диаметр внедрена в основном на крупных предприятиях, имеющих достаточные площади сортировочных бассейнов. На большинстве двух- и четырехрамных заводов распиливаются бревна двух и более диаметров в поставе.
Для выполнения строгих спецификаций пиломатериалов, например для экспорта, необходима более дробная сортировка бревен, то есть с градацией в 1 см. Такая сортировка увеличивает выход пиломатериалов от 0,3 до 0,9% (в среднем на 0,5%).
При любой установленной дробности сортировки бревен по диаметрам на предприятиях случаются нарушения технологической дисциплины (подача в распиловку бревен не по поставу). Распиловка бревен непоставных диаметров увеличивает потери древесины 0,1% на каждый процент бревен, поданных не по поставу.
7.1.5 Сортировка бревен по качеству
Большое влияние на объемный и качественный выход пиломатериалов оказывает поставка сырья, качество которого соответствует назначению вырабатываемых на предприятии пиломатериалов. По ГОСТ 9463-72 экспортные пиломатериалы должны вырабатываться из сырья 1, 2 и 3-го сортов. Однако в результате неудовлетворительной сортировки сырья на лесозаготовительных и лесосплавных предприятиях лесозаводам, работающим на экспорт, поставляется сырье и 4-го сорта.
Опытные распиловки показали, что содержание 1% бревен 4-го сорта снижает выход экспортных пиломатериалов на 0,15%, а общий выход пиломатериалов на 0,06%.
Плохая сортировка сырья приводит к поставке, а затем переработке вместе с пиловочником и дровяной древесины, в то время как распиловка 1% дровяной древесины снижает выход пиломатериалов на 0,5%. Дровяная и мелкотоварная древесина должна распиливаться отдельно от пиловочника.
Объемный выход пиломатериалов в значительной степени зависит от формы бревна. Согласно исследованиям, при стреле кривизны 1 см на 1 м длины каждый процент кривых бревен уменьшает выход пиломатериалов на 0,1%. Если учесть, что лесопильные предприятия распиливают 10 — 15% бревен с кривизной, то потери выхода составят 1,5%.
7.1.6 Распиловка на лесопильных рамах
Основные потери древесины при распиловке бревен и брусьев связаны с неправильной установкой их перед подачей в лесопильные рамы.
При установке допускают следующие ошибки: неправильный вынос комля, неправильная установка бревна по кривизне и метику, смещение от центра постава. Наиболее распространенная ошибка рамщиков — боковая навалка бревна и бруса. Исследованиями ЦНИИМОДа установлено, что среднее боковое смещение бревна составляет 7,8 мм, бруса — 14,4 мм. Потери от совместного бокового смещения бревна и бруса, составляющие 1,5%, можно устранить путем механизации всех вспомогательных операций, связанных с перемещением и установкой комлевой тележки по концу бревна, возвратом зажимных механизмов тележки в нейтральное положение, т.е. путем сосредоточения внимания рамщика на основных технологических операциях — оценке и установке бревна, а также путем автоматизации базирования бревен.
7.1.7 Агрегатная распиловка бревен
Агрегатная распиловка бревен диаметром 14 — 18 см снижает выход пиломатериалов в среднем на 3%, но уменьшает трудозатраты на обработку 1 м3 сырья в 1,5 раза по сравнению с рамной распиловкой.
7.1.8 Обрезка досок
Участок обрезки — один из важнейших участков лесопильного производства, точность работы которого оказывает значительное влияние на полезный выход и качество пиломатериалов. При обрезке кромок необрезных досок отходы в виде реек составляют 10 — 14%, опилок — 3 - 4% от переработанного сырья.
При обрезке досок потери выхода возникают от неправильного назначения ширины обрезки и неправильной подачи доски в станок. Ошибки от бокового смещения доски при подаче в станок приводят к уменьшению ширины и длины доски и потере выхода пиломатериалов в среднем 0,9% от сырья.
Чтобы устранить эти потери, необходимо обеспечить нормальный ритм работы обрезчика (не более 6 — 8 досок в минуту), сосредоточить его внимание на определении максимальной ширины доски при высоком ее качестве и правильной подаче в обрезной станок.
На предприятиях Минлесбумпрома СССР объем необрезных пиломатериалов составляет в среднем 36% или 23% от распиленного сырья. Снижение выпуска необрезных досок на 1% от сырья сократит выход пиломатериалов на 0,2%, но увеличит выпуск специфицированных пиломатериалов (авто- и вагоностроения) на 0,4%, повысит общую стоимость пилопродукции на 0,004 руб. на 1 м3 сырья.
7.1.9 Торцовка досок
Операция торцовки пиломатериалов, как правило, совмещается с браковкой. При торцовке оптимальный вариант раскроя определяется в большинстве случаев тем, как расположены различные пороки древесины.
Потери древесины на торцовке обуславливаются дефектами обработки по длине (неперпендикулярность плоскости торца кромкам и пластям доски, мшистый пропил, неправильное определение номинальной длины доски) — 0,3%. Кроме того, наблюдаются потери древесины при сушке обработанных по длине пиломатериалов (трещины усушки, коробление и т.д.) — 0,2%.
Анализ факторов, определяющих расход древесины при обработке пиломатериалов, и экспериментальные работы, выполненные в производственных условиях, показали, что лучшим вариантом обработки пиломатериалов по длине являются торцовка и браковка их после сушки.
7.1.10 Режущий инструмент и оборудование
Качество и объемный выход пилопродукции зависят от состояния основного технологического оборудования и режущего инструмента. Выпуск технического брака снижает не только выход экспортных пиломатериалов, но и общий выход за счет отходов при вторичной обработке досок с браком. Исследования показали, что даже при исправном оборудовании и правильно подготовленном режущем инструменте технический брак составляет 1 — 3% от сырья, в том числе 0,2 — 0,3% потери общего выхода.
На отдельных предприятиях при выработке пиломатериалов для экспорта технический брак достигает 6 — 8%. Основная часть (до 70%) отпада от экспортных пиломатериалов получается в результате дефектов обработки (неправильные размеры по сечению, волнистый пропил, кривизна, риски, мшистость, обзол и т.д.), из них до 50% — технический брак. Остальную часть отпада (около 30%) составляют пиломатериалы с пороками древесины (гниль, синева, червоточина и др.), превышающими нормы стандарта на экспортные пиломатериалы.
Количество отпада может быть значительно снижено строгим соблюдением технологической дисциплины, хорошей настройкой оборудования и режущего инструмента.
Большой объем (до 30%) в техническом браке составляет размерный брак, одна из причин которого — неточность размеров прокладок, применяемых для крепления пил в пильной рамке.
Важный фактор экономного расходования древесины и обеспечения необходимого качества пиломатериалов — правильный подбор пил для рамной распиловки. Толщина пильных полотен должна соответствовать их длине, т.е. выбираться в зависимости от хода пильной рамки, диаметра и сбежистости распиливаемых бревен.
| Длина пил, мм | Толщина пил, мм | Длина пил, мм | Толщина пил, мм |
|---|---|---|---|
| 1100 | 1,8 | 1600 | 2,2 и 2,5 |
| 1250 | 2,0 | 1750 | 2,5 |
| 1400 | 2,0 и 2,2 | 1950 | 2,5 |
| 1500 | 2,2 и 2,5 |
Увеличение толщины рамных пил на 0,2 мм в поставе из 7 пил увеличивает потери древесины на 0,3 — 0,5%.
7.1.11 Размеры пиломатериалов
Размеры пиломатериалов по толщине, ширине и длине устанавливаются государственными стандартами. Для обеспечения номинальных размеров пиломатериалов при выпиловке их из сырой древесины установлены припуски на усушку. Объем пиломатериалов учитывается по их номинальным размерам, поэтому завышение припуска ведет к неизбежным потерям древесины. Увеличение объема досок за счет лишних припусков на 1% уменьшает выход пиломатериалов из сырья на 0,5%.
7.1.12 Сушка и хранение пиломатериалов
Неправильная организация сушки и хранения пиломатериалов вызывает поражение древесины грибами, а также изменение формы досок (коробление, трещины).
Результаты исследований по определению потерь при атмосферной сушке и хранении экспортных пиломатериалов, прошедших обработку и браковку сразу после выпиловки, своевременно уложенных в штабеля в соответствии с требованиями, показали, что переходы в низшие сорта экспортных составили 0,46%, в пиломатериалы внутрисоюзного потребления — 0,54%, безвозвратные потери (отрезы при дообработке) — 0,25%. Безвозвратные потери в пересчете на выход от сырья составили 0,1%.
Для ликвидации потерь древесины при торцовке, браковке и сушке, механизации и автоматизации производственных процессов разработана и внедряется новая технология лесопиления, предусматривающая торцовку и браковку пиломатериалов после сушки. Эта технология включает метод пакетной сушки, хранения и транспортирования пиломатериалов, применение пакетоформирующих машин, башенных и консольно-козловых кранов, внедрение торцовочно-браковочно-маркировочных машин, низкотемпературных сушильных камер и др.
7.1.13 Антисептирование
Атмосферная сушка в теплое время года связана с опасностью поражения пиломатериалов деревоокрашивающими и плесневыми грибами.
Для защиты пиломатериалов от грибных поражений применяется антисептическая поверхностная обработка их сразу после выпиловки. Пиломатериалы погружают в раствор препарата концентрацией 1 — 2% на 10 — 15 с.
Контрольные проверки качества пиломатериалов показали, что в неантисептированных сосновых пиломатериалах переход в низшие сорта по синеве, возникшей при хранении, составляет 4 — 7%, в еловых — 0,3 — 0,8%. Современная антисептическая обработка пиломатериалов в соответствии с требованиями ГОСТ 10950-78 позволит избежать этих потерь.
Экономическая эффективность антисептирования 0,75 руб. на 1 м3 пиломатериалов, или 0,25 руб. на 1 м3 распиленного сырья.
7.2. МЕТОДИКА РАСЧЕТА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОТ ВНЕДРЕНИЯ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ЭКОНОМИИ СЫРЬЯ
7.2.1. Для определения целесообразности внедрения мероприятий по экономии сырья и их влияния на основные технико-экономические показатели работы предприятия рассчитывают экономическую эффективность.
7.2.2. При расчете экономической эффективности мероприятий, кроме эффекта от экономии сырья, принимают во внимание все изменения (положительные и отрицательные), не учтенные в себестоимости пиломатериалов.
В расчетах используют действующие нормативы по расходу сырья, прейскуранты, инструктивные материалы.
7.2.3. Стоимость пиловочного сырья принимают по средневзвешенным ценам с учетом процентного соотношения по сортам и размерам. Аналогично определяют средневзвешенную цену на пиломатериалы.
7.2.4. Цены на машины и оборудование принимают по соответствующим ценникам.
7.2.5. Рассчитывают ожидаемую и фактическую экономическую эффективность. Ожидаемая эффективность определяется на стадии внедрения мероприятия по нормативам научно-исследовательских институтов и других организаций, фактическая — по показателям, достигнутым через год после внедрения мероприятия.
7.2.6. При определении экономической эффективности, кроме абсолютной экономии сырья, учитывают капитальные вложения на осуществление мероприятий и изменения в себестоимости выпускаемой продукции.
7.2.7 Экономическая эффективность от внедрения мероприятий по экономии сырья характеризуется:
абсолютной экономией сырья — Эп;
коэффициентом эффективности капиталовложений — Ек;
общей экономической эффективностью — Ео;
сроком окупаемости капиталовложений — Т.
7.2.8. Абсолютную экономию сырья рассчитывают по формулам раздела 2 (2.3 и 2.5).
7.2.9. Вычисляется прирост прибыли как разность себестоимости годового выпуска продукции до и после внедрения мероприятия, руб.:
\Delta P = S_{1} - S_{2}, (7.1)
где \Delta P — прирост прибыли, руб.;
7.2.10. Общая экономическая эффективность, кроме изменения в себестоимости продукции, учитывает прочие факторы денежной экономии:
E_{o} = \Delta P \pm \sum E, (7.2)
где \sum E — денежная оценка экономии (или ущерба) от косвенных последствий мероприятия, не учтенных в себестоимости, руб.
7.2.11. Коэффициент эффективности капиталовложений находим из отношения прироста прибыли к капиталовложениям, вызвавшим этот прирост:
E_{\text{к}} = \frac{\text{Е}_{\text{о}}}{\text{К}} , (7.3)
где К — капитальные затраты на мероприятия, руб.
7.2.12 Срок окупаемости капиталовложений
\text{Т } = \frac{\text{К}}{\text{Е}_{\text{о}}} . (7.4)
7.2.13. Изменение себестоимости продукции определяется по базовому и внедряемому вариантам.
По базовому варианту для сравнения берется плановая себестоимость единицы продукции или фактическая, если она ниже плановой, по внедряемому — проектно-расчетная.
7.2.14. При определении изменений себестоимости продукции необходимо учитывать затраты как на участке внедрения мероприятия, так и на смежных с ним участках (например, затраты на сушку, складирование и отгрузку пиломатериалов).
7.2.15. В результате внедрения мероприятий по экономии сырья возможно изменение основных статей расхода: сырья и дополнительных затрат на сырье, отходов (технологического сырья), заработной платы, электроэнергии, содержания, эксплуатации и ремонта оборудования, амортизации.
7.2.16 Учитываются потери от уменьшения выработки технологической щепы
где Дщ — денежные потери от уменьшения выработки технологической щепы, руб.;
П1 и П2 — объемы сырья, распиливаемого до и после осуществления мероприятий, м3;
к1 и к2 — коэффициенты выхода технологической щепы из 1 м3 пиловочного сырья соответственно до и после осуществления мероприятия (определяется по балансу распиливаемого сырья);
Цщ — средневзвешенная цена 1 м3 технологической щепы.
7.2.17. Экономия заработной платы при сокращении производственных рабочих определяется по тарифным ставкам, утвержденным постановлением Госкомитета Совмина СССР по вопросам труда и зарплаты и Президиума ВЦСПС от 12 декабря 1972 года № 842 с учетом перевыполнения норм выработки сдельщиками, премий, дополнительной заработной платы, поясных коэффициентов и начислений на социальное страхование.
Экономия от снижения заработной платы определяется по формуле
где r — тарифная дневная ставка рабочего, руб.;
d — количество рабочих дней в году;
m1 — коэффициент, учитывающий перевыполнение нормы выработки;
m2 — коэффициент, учитывающий выплату премий;
m4 — коэффициент на дополнительную зарплату;
m5 — коэффициент начислений на социальное страхование.
7.2.18 Изменение затрат на электроэнергию находим по фактическим данным или по формуле
где Цэ — стоимость 1 кВт·ч электроэнергии, руб.;
W — расход электроэнергии на технологические цели, кВт·ч.
W = Nки(t1 + b2t2 + b3t3), (7.8)
где N — установленная мощность группы электроприемников, кВт;
ки — коэффициент использования указанной группы электроприемников;
t1, t2, t3 — годовой фонд времени 1, 2, 3-й смен;
b2, b3 — загрузка 2, 3-й смен по отношению к наиболее загруженной первой смене.
7.2.19. Амортизационные отчисления устанавливают в соответствии с утвержденными нормами по основным фондам народного хозяйства и определяют по формуле
\text{Р } = \frac{\Delta 0\text{а}}{100} , (7.9)
где 0 — изменение балансовой стоимости оборудования, руб.;
Р — сумма амортизационных отчислений, руб.;
7.2.20. Пример расчета экономической эффективности внедрения автоматического манипулятора ПРД-24-2А для подачи бруса в лесопильную раму. Цифровые данные приняты произвольно.
Техническая характеристика ПРД-24-2А
Размеры транспортируемых пиломатериалов:
длина, м .......................................................... 3 — 7,5
толщина, мм ...................................................... 80 — 400
Скорость движения бруса, м/с ................................... 8,6 — 1,04
Общая установленная мощность электродвигателей, кВт ..................... 8
Применение автоматического манипулятора ПРД-24-2А вместо конвейера ПРД-24 дает увеличение объемного выхода пиломатериалов на 0,2% благодаря более точной ориентации бруса при запуске в лесопильную раму. Установка автоматического манипулятора позволяет высвободить подрамщика лесопильной рамы, выпиливающий брус.
Объем сырья, распиливаемого на одном потоке в две смены,
тыс. м3 ............................................................. 100 Выход пиломатериалов, % ............................................. 60 Объем пиломатериалов, тыс. м3 ....................................... 60 Выход технологической щепы, % ....................................... 18,9
Среднеотраслевая цена 1 м3 технологической щепы
(по отчетным данным), руб. .......................................... 9-24
Среднеотраслевая цена 1 м3 пиловочника с учетом транспортных
расходов, руб. ...................................................... 16-10
Среднеотраслевая цена 1 м3 пиломатериалов, руб. ..................... 39-82
Среднеотраслевая себестоимость производства 1 м3
пиломатериалов, руб. ................................................ 35-57
Определяем экономию пиловочного сырья от внедрения на потоке автоматического манипулятора ПРД-24-2А по формулам (2.3) и (2.5)
\text{К } = \frac{0,2}{60 + 0,2} = 0,0033;
Эп = 100000 x 0,0033 = 330 м3.
Определение изменения себестоимости выработки пиломатериалов:
Снижение затрат по сырью составит
Снижение дополнительных затрат по сырью (6% от стоимости сырья)
Уменьшение стоимости отходов в себестоимости выработки пиломатериалов определяем по формуле (7.5)
Дщ = 9,24(100000 x 0,189 — 99670 x 0,1872) = 2236 руб.
Экономия от снижения заработной платы подрамщика 4-го разряда по формуле (7.6) составит
(3,157 x 2 x 295) x 1,15 x 1,15 x 1,1 x x 1,07 x 1,047 = 2929 руб.
Увеличение суммы амортизационных отчислений по формуле (7.9) составит
P = \frac{15,1}{100} (2780 - 2049) = 110\text{руб}.
Увеличение расходов на электроэнергию (разница в установленной мощности старого конвейера и нового манипулятора — 2,5 кВт) определяется по формулам (7.7) и (7.8).
Принимаем, что загрузка двигателей в 1-ю и 2-ю смены одинакова
t1 = t2 = 8,2 x 295 = 2419 часов;
W = 2,5 x 0,55(2410 + 2419) = 6653 кВт·ч;
где 0,011 руб. — стоимость 1 кВт·ч силовой электроэнергии.
Абсолютное изменение себестоимости производства пиломатериалов (прирост прибыли) определим по формуле (7.1)
\Delta P = (5313 + 318 + 2929) - (2236 + 110 + 67) = 5935\text{руб}.
Общий экономический эффект вычисляем по формуле (7.2).
В данном случае нет косвенного ущерба (или экономии) от внедрения мероприятия, поэтому годовой экономический эффект равен приросту прибыли
\text{Е}_{\text{о}} = \Delta\text{Р } = 5935\text{руб}.
Коэффициент общей экономической эффективности вычисляют по формуле (7.3), приняв, что капитальные затраты равны стоимости автоматического манипулятора ПРД-24-2А с учетом расходов на монтаж и транспортировку (11,2%) — 2780 руб.
\text{Е}_{\text{к}} = \frac{5935}{2780} = 2,13.
Срок окупаемости капитальных вложений по формуле (7.4) составляет
\text{Т } = \frac{2780}{5935} = 0,47\text{года}.
Экономическая эффективность мероприятия (в расчете на один поток, работающий в две смены)
8. КОНТРОЛЬ ЗА ВЫПОЛНЕНИЕМ НОРМ РАСХОДА СЫРЬЯ
Контроль за выполнением норм расхода и утвержденных заданий по экономии сырья в производстве пиломатериалов осуществляется на основе установленной государственной статистической отчетности по форме № 12-сн, а также путем периодических проверок на местах плановыми и хозяйственными органами.
8.1. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К СОСТАВЛЕНИЮ ОТЧЕТА ЦСУ СССР ПО ФОРМЕ № 12-СН
8.1.1. Отчет по форме 12-сн «О выполнении норм и заданий по среднему снижению норм расхода сырья и материалов» составляется в соответствии с инструкцией ЦСУ СССР, которая предусматривает, что средневзвешенные групповые нормы расхода отчетного и предыдущего годов, а также фактический удельный расход предыдущего года должны быть приведены в пересчете на фактически выпущенный ассортимент пиломатериалов в отчетном году.
8.1.2. В производстве пиломатериалов средневзвешенные групповые нормы расхода не утверждаются, поэтому при составлении формы 12-сн они должны быть определены по подгрупповым нормам и фактической структуре пиломатериалов за отчетный период. Далее приводится методика расчета групповой нормы и фактического удельного расхода сырья при составлении формы № 12-сн.
8.1.3. Отчет по форме 12-сн составляется на все сортименты лесоматериалов, используемых в производстве пиломатериалов: пиловочник, дровяная древесина, прочие сортименты. К прочим сортиментам относятся тонкомерные лесоматериалы диаметром 13 см и меньше. Лесоматериалы диаметром 14 см и больше по техническим условиям ГОСТ 9463-72 и 9462-71 должны нормироваться вместе с пиловочником.
8.1.4. В графе Б сводной формы 12-сн (или графе А для предприятий) записываются следующие виды продукции:
2. Пиломатериалы из пиловочника, всего
а) пиломатериалы из пиловочника двойного, всего,
в том числе экспортные, обрезные, необрезные, агрегатной выработки;
б) пиломатериалы из пиловочника мягколиственного, всего,
в том числе обрезные, необрезные;
в) пиломатериалы из пиловочника твердолиственного, всего,
в том числе обрезные, необрезные.
3. Пиломатериалы из дровяной древесины.
4. Пиломатериалы из прочих сортиментов.
8.1.5. В графе 1 указываются объемы пиломатериалов, полученных из каждого перечисленного выше вида сырья.
По условиям производства объемы пиломатериалов, полученных из дровяного сырья и тонкомерных сортиментов, отдельно не учитываются. Количество пиломатериалов, выработанных из дров и прочих сортиментов, определяется делением объема сырья этих видов на соответствующую норму расхода (из табл. 8.2 и 8.3).
8.1.6. Норма на дровяное и тонкомерное сырье устанавливается единая как по плану, так и фактически (графа 4 и 5). Эти нормы определены в соответствии с методикой нормирования расхода сырья в производстве пиломатериалов в зависимости от размерного состава его по каждому объединению и приводятся в табл. 8.2 и 8.3. Общие нормы рассчитаны на указанный в таблицах процент необрезных и могут корректироваться при изменении этого процента. Объемы дровяного и тонкомерного сырья по плану и фактически (гр. 8 и 9), так же как и нормы, указываются одинаковыми.
8.1.7. Плановые нормы расхода сырья в целом, и в том числе по породам (графа 4), определяются расчетным путем на фактический ассортимент выработанных за отчетный год пиломатериалов. Этот расчет выполняется по форме табл. 8.1.
Расчет плановых норм расхода пиловочного сырья
| Пиломатериалы, сырье | Выпуск пиломатериалов за отчетный год | Плановая норма расхода, м3/м3 | Расход сырья по плановой норме, тыс. м3 |
| Б | 1 | 4 | 8 |
| Экспортные с сопутствующими | 54,45 | 1,739 | 94,69 |
| Хвойные обрезные | 45,44 | 1,653 | 75,11 |
| Хвойные необрезные | 78,31 | 1,322 | 103,53 |
| 1. Пиловочник хвойный | 178,2 | \frac{273,33}{178,2} = 1,534 | 273,33 |
| 2. Мягколиственные обрезные | 8,0 | 1,981 | 15,98 |
| Мягколиственные необрезные | 60,7 | 1,585 | 96,21 |
| Пиловочник мягколиственный | 68,7 | \frac{112,19}{68,7} = 1,633 | 112,19 |
| Твердолиственные обрезные | 1,5 | 1,809 | 2,71 |
| Твердолиственные необрезные | 84,4 | 1,447 | 122,13 |
| 3. Пиловочник твердолиственный | 85,9 | \frac{124,84}{85,9} = 1,453 | 124,84 |
| 4. Пиловочник, всего | 332,8 | \frac{510,36}{332,8} = 1,534 | 510,36 |
| 5. Дровяная древесина | 3,35 | 3,133 | 10,5 |
| 6. Прочие сортименты | 5,61 | 2,067 | 11,6 |
| 7. Сырье на пиломатериалы, всего | 341,76 | \frac{532,46}{341,76} = 1,558 | 532,46 |
| Примечание. Нумерация граф 1, 4, 8 принята в соответствии с содержанием тех же граф в форме 12-сн. | |||
8.1.8 Для расчета хвойные пиломатериалы, выработанные из пиловочника, разделяются на две, три или четыре подгруппы:
где Qэ — объем экспортных пиломатериалов, выработанных по ТУ 13-316-76 и ГОСТ 9302-77;
Кс — коэффициент на сопутствующие, рассчитывается в соответствии с методикой, приведенной в разделе 1. Коэффициенты для отдельных объединений приведены в табл. 8.4;
при наличии агрегатных установок выделяется объем пиломатериалов, выработанных на них, — Qагр;
объем необрезных пиломатериалов принимается из калькуляции себестоимости продукции лесопиления — Q_{\text{хв}}^{\text{н}} . Это доски необрезные длиной 1 м и более;
в объем обрезных пиломатериалов входят экспортные по ГОСТ 8486-66, все специфицированные (авто, — вагоностроение, — сельмаш и др.), а также короткие 0,5 — 0,9 м и обапол.
Q_{\text{хв}}^{\text{о}} = Q_{\text{хв}} - (Q_{\text{э} + \text{с}} + Q_{\text{агр}} + Q_{\text{хв}}^{\text{н}}),
где Qхв — общий объем хвойных пиломатериалов, выработанных из пиловочника.
8.1.9 Мягколиственные (Qмл) и твердолиственные (Qтл) пиломатериалы разделяются на две подгруппы:
обрезные — Q_{\text{мл}}^{\text{о}} и Q_{\text{тл}}^{\text{о}} ;
необрезные — Q_{\text{мл}}^{\text{н}} и Q_{\text{тл}}^{\text{н}} .
8.1.10. Подгрупповые нормы отчетного года утверждены на каждую из перечисленных подгрупп пиломатериалов: Нэ+с, Нагр, H_{\text{хв}}^{\text{о}} , H_{\text{хв}}^{\text{н}} , H_{\text{мл}}^{\text{о}} , H_{\text{мл}}^{\text{н}} , H_{\text{тл}}^{\text{о}} , H_{\text{тл}}^{\text{н}} .
8.1.11. Объемы всех перечисленных подгрупп пиломатериалов и соответствующие им нормы записываются в гр. 1 и 4 табл. 8.1.
8.1.12 Затем подсчитывается расход сырья по подгруппам, суммируется и определяются групповые плановые нормы раздельно:
H_{\text{хв}} = \frac{Q_{\text{э} + \text{с}} \cdot H_{\text{э} + \text{с}} + Q_{\text{агр}} \cdot H_{\text{агр}} + Q_{\text{хв}}^{\text{н}} \cdot H_{\text{хв}}^{\text{н}} + Q_{\text{хв}}^{\text{о}} \cdot H_{\text{хв}}^{\text{о}}}{Q_{\text{хв}}} = \frac{\text{П}_{\text{хв}}}{Q_{\text{хв}}} ;
H_{\text{мл}} = \frac{Q_{\text{мл}}^{\text{н}} \cdot H_{\text{мл}}^{\text{н}} + Q_{\text{мл}}^{\text{о}} \cdot H_{\text{мл}}^{\text{о}}}{Q_{\text{мл}}} = \frac{\text{П}_{\text{мл}}}{Q_{\text{мл}}} ;
H_{\text{тл}} = \frac{Q_{\text{тл}}^{\text{н}} \cdot H_{\text{тл}}^{\text{н}} + Q_{\text{тл}}^{\text{о}} \cdot H_{\text{тл}}^{\text{о}}}{Q_{\text{тл}}} = \frac{\text{П}_{\text{тл}}}{Q_{\text{тл}}} ;
H_{\text{пил}} = \frac{\text{П}_{\text{хв}} + \text{П}_{\text{мл}} + \text{П}_{\text{тл}}}{Q_{\text{хв}} + Q_{\text{мл}} + Q_{\text{тл}}} = \frac{\text{П}_{\text{пил}}}{Q_{\text{пил}}} ;
Qпил — объемы пиломатериалов, выработанных из пиловочного сырья;
Ппил — расход пиловочного сырья по плановой норме.
8.1.13. В табл. 8.1 записываются также количество пиломатериалов, нормы и расход дровяного сырья и прочих сортиментов, затем определяется сводная норма расхода для всего сырья.
H_{\text{св}} = \frac{\text{П}_{\text{пил}} + \text{П}_{\text{др}} + \text{П}_{\text{пр}}}{Q_{\text{пил}} + Q_{\text{др}} + Q_{\text{пр}}} = \frac{\text{П}}{Q} .
Итоговые данные по строкам 1 - 7 табл. 8.1 записываются в соответствующие графы 1, 4, 8 формы 12-сн.
8.1.14. В графе 9 формы 12-сн записывается расход сырья каждого вида на соответствующий выпуск пиломатериалов, а в графе 5 вычисляется фактический расход на единицу продукции (гр. 9; гр. 1) за отчетный период.
8.1.15 Пример заполнения формы 12-сн.
Объединению утверждены следующие нормы расхода сырья на пиломатериалы, м3/м3:
Отчетные показатели объединения за год, тыс. м3:
Пиломатериалы, выработанные из дровяной и мелкотоварной древесины, отдельно не учтены, поэтому объем их определяется расчетом:
| переработано дровяной древесины | Пдр = 10,5 тыс. м3 |
|---|---|
| норма расхода (из табл. 8.2) | Ндр = 3,133 м3/м3 |
| объем полученных пиломатериалов Q_{\text{др}} = \frac{10,5}{3,133} = 3,35\text{тыс}.\text{м}^{3} |
|
| из них: необрезных | Q_{\text{др}}^{\text{н}} = 1,49\text{тыс}.\text{м}^{3} |
| обрезных | Q_{\text{др}}^{\text{о}} = 1,86\text{тыс}.\text{м}^{3} |
| переработано прочих (мелкотоварных) сортиментов | Ппр = 11,6 тыс. м3 |
| норма расхода на прочие (из табл. 8.3) | Нпр = 2,067 м3/м3 |
| объем полученных пиломатериалов: Q_{\text{пр}} = \frac{11,6}{2,067} = 5,61\text{тыс}.\text{м}^{3} | |
| из них: необрезных | Q_{\text{пр}}^{\text{н}} = 2,50\text{тыс}.\text{м}^{3} |
| обрезных | Q_{\text{пр}}^{\text{о}} = 3,11\text{тыс}.\text{м}^{3} |
Нормы расхода дровяного сырья на производство пиломатериалов
Нормы расхода тонкомерных (10 — 13 см) лесоматериалов на производство пиломатериалов
Пиломатериалы из дровяной древесины и прочих сортиментов учтены в общем объеме хвойных пиломатериалов (в примере дрова и прочие приняты хвойные), поэтому их следует исключить. Объем хвойных пиломатериалов, выработанных из пиловочника, составит:
Qхв.пил = 187,16 — 3,35 — 5,61 = 178,2 тыс. м3
Q_{\text{хв}}^{\text{н}} = 82,3 - 1,49 - 2,50 = 78,31\text{тыс}.\text{м}^{3}.
Объем экспортных с сопутствующими:
Qэ+с = 36,3 x 1,500 = 54,45 тыс. м3,
где 36,3 = Qэ — объем экспортных;
1,500 = Кс — коэффициент на сопутствующие (табл. 8.4).
Расчетные коэффициенты для определения объема сопутствующих пиломатериалов при выработке экспортных
| Объединения | Коэффициент на сопутствующие, Кс | |
| экспортные по ТУ 13-316-76 | экспортные по ГОСТ 9302-77 | |
| 1. Вологдалеспром | 1,386 | - |
| 2. Дальлеспром | 1,275 | - |
| 3. Кировлеспром | - | 1,679 |
| 4. Комилеспром | - | 1,645 |
| 5. Костромалеспром | - | 1,676 |
| 6. Пермлеспром | - | 1,593 |
| 7. Свердлеспром | 1,268 | - |
| 8. Томлеспром | - | 1,609 |
| 9. Союзмебель | 1,253 | - |
| 10. Союзлесдрев | 1,247 | - |
| 11. Союзлесоэкспорт <*> | 1,260 | 1,617 |
| 12. Союзплитпром | - | 1,537 |
| 13. Мурманлес | 1,271 | - |
| 14. ЦНИИМОД <*> | 1,250 | - |
| 15. Главстандартдом | - | 1,629 |
<*> Коэффициенты даны для экспортных пиломатериалов, выработанных только на лесопильных рамах.
Q_{\text{хв}}^{\text{о}} = 178,2 - 78,31 - 54,45 = 45,44\text{тыс}.\text{м}^{3}.
8.1.16. В РТЭМ приводится пример заполнения указанных граф формы 12-сн. Остальные графы формы заполняются в соответствии с «Инструкцией о порядке составления отчета».
Пример заполнения (цифры условные)
Кому высылается Техническое управление, ВНИПИЭИлеспром
(наименование и адрес получателя)
наименование министерства (ведомства)
Наименование сырья и материала Деловая древесина 5311007
Единица измерения сырья и материала тыс. м3 204
организации — составителя документа по ОКПО
Утверждена ЦСУ СССР 26.IX.1979 г.
1. Общесоюзными и союзно-республиканскими министерствами ГВЦ ЦСУ СССР в сроки, установленные ЦСУ СССР.
2. Союзно-республиканскими министерствами (республиканская часть) — своей вышестоящей организации и ЦСУ союзной республики в сроки, установленные министерством.
3. Республиканскими министерствами — ЦСУ союзных республик в установленные ими сроки.
4. ЦСУ союзной республики — ГВЦ ЦСУ СССР в сроки, установленные планом статистических работ ЦСУ СССР.
СВОДНЫЙ ОТЧЕТ О ВЫПОЛНЕНИИ НОРМ И ЗАДАНИЙ ПО СРЕДНЕМУ СНИЖЕНИЮ НОРМ РАСХОДА СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ за __________ 1980 г.
8.2. МЕТОДИКА ПРОВЕРКИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СЫРЬЯ НА ЛЕСОПИЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ
8.2.1 Проверка использования сырья на лесопильных предприятиях должна охватить следующий круг вопросов:
соблюдение требований технологических режимов по этапам производства и выявление потерь древесины на каждом этапе;
выполнение расчетных и плановых норм расхода пиловочного сырья в производстве пиломатериалов;
использование отходов лесопиления в качестве сырья для других видов продукции. Уровень комплексного использования сырья.
8.2.2 Соблюдение требований технологических
режимов и выявление потерь древесины
Причины возникновения потерь древесины на различных этапах технологического потока в лесопилении, их величина и мероприятия по устранению приведены в разделе 7 настоящих РТЭМ.
ПРИЕМКА СЫРЬЯ. Пиловочное сырье должно поставляться, а затем приниматься по объемам, размерам и качеству в соответствии с ГОСТ 9463-72, 9462-71, 2292-74, «Особыми условиями поставки лесопродукции» и договорными условиями между поставщиком и потребителем. Поставляемое сырье должно учитываться по данным выборочной (5 — 10% объема грузо-единицы) или полной (100%) проверки его.
Систему организации учета поступления сырья проверяют по форме 8.1. На основании данных этой формы определяют потери объемов сырья и стоимости путем отнесения результатов контрольной приемки на весь объем принятого сырья.
Ведомость поступления и проверки качества сырья на _____________ за ________________ (предприятие) (период)
СКЛАДИРОВАНИЕ. Укладка пиловочника в штабеля и разборка их должны производиться по технологическим режимам РП 01-02 и РП 01-03. При сезонной поставке сырья и хранении запасов его на складе проверяется технология формирования и разборки штабелей, определяются объемы и качество древесины, используемой на прокладки, а также потери от поломки бревен при разборке штабелей. Объем потерь на конкретном предприятии можно определить визуальным наблюдением или проверкой бухгалтерских документов по расходу сырья на складские работы.
При хранении сырья на складе в летний период может ухудшаться качество древесины, а следовательно, увеличатся потери в выходе высококачественных пиломатериалов. При длительном хранении сырья в летний период проверяется наличие искусственного дождевания, соответствие его технологическому режиму РП 01-01.
Правила хранения и защиты сырья регламентируются ГОСТ 9014.0-75 и 9014.1-78.
ОКОРКА. Качество окорки пиловочника проверяется путем визуального осмотра окоренных бревен (окоренная поверхность 95 — 98%) или взятия контрольных проб щепы согласно технологическому режиму РП 02-01.
СОРТИРОВКА бревен по размерам и качеству.
Для контроля принятой дробности сортировки по диаметрам проверяются поставы. Подача не по поставам определяется визуальным наблюдением за фактической распиловкой или проверкой сменных ведомостей учета работы лесопильных рам.
Сортировка древесины по качеству должна обеспечить отбор пиловочника от дровяной древесины и других сортиментов (тарного кряжа, мелкотоварных сортиментов и т.д.). Объемы распиловки сырья и полученных пиломатериалов должны учитываться раздельно для пиловочника, мелкотоварника и дровяной древесины. Такой учет должен найти отражение в статистической отчетности по форме 12-сн, так как нормы расхода сырья на 1 м3 пиломатериалов устанавливаются раздельно для каждого из перечисленных сортиментов.
РАСПИЛОВКА на рамах. Распиловка бревен на лесопильных рамах проверяется в соответствии с технологическими режимами группы РП 04-00. Основные потери древесины при распиловке на рамах бревен и брусьев связаны с ориентацией их относительно постава пил в пильной рамке. Соблюдение основных правил раскроя на рамах (вынос комля, установка бревна по кривизне и метику, смещение оси бревна от центра постава и др.) проверяется путем визуального наблюдения за распиловкой бревен различных диаметров.
ОБРЕЗКА кромок необрезных досок регламентируется технологическими режимами группы РП 05-00. Нарушение режимов обработки пиломатериалов — неправильная подача в станок, обрезка по две и более доски, ошибки при назначении ширины обрезки вызывает потери в выходе пиломатериалов до 0,9%.
Кроме контроля за соблюдением режимов обрезки пиломатериалов, следует проверить объемы необрезных товарных пиломатериалов и целесообразность их выпуска: отсутствие нужного количества обрезных станков, планирование поставки необрезных досок определенным потребителям и др. Необходимо помнить, что снижение выпуска необрезных досок на 1% от сырья уменьшит выход пиломатериалов на 0,2%, но увеличит выпуск специфицированных пиломатериалов (автостроения, вагоностроения) на 0,4% и повысит общую стоимость пилопродукции.
ТОРЦОВКА. Соблюдение правил торцовки пиломатериалов проверяется по технологическим режимам группы РП 06-00.
Операция торцовки пиломатериалов, как правило, совмещена с браковкой. Оптимальный вариант раскроя доски по длине зависит в большинстве случаев от распределения пороков древесины. Потери древесины при торцовке до сушки возникают в основном из-за неправильного определения номинальной длины. Кроме того, наблюдаются потери при сушке обработанных по длине пиломатериалов. Лучший вариант обработки досок по длине — торцовка и браковка их после сушки.
РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ. При проверке инструментального хозяйства лесопильного цеха следует руководствоваться технологическими режимами группы РИ 01-00 и РИ 015-00 и «Положением об организации инструментального хозяйства».
Правильный подбор пил для рамной распиловки — важный фактор экономного расходования древесины и обеспечения качества пилопродукции. Толщина пильных полотен должна соответствовать их длине в зависимости от хода пильной рамки, диаметра распиливаемых бревен и сбежистости их согласно РТМ.
При проверке состояния инструментального хозяйства необходимо обратить особое внимание на следующее:
- толщину пил, применяемых для распиловки бревен различных диаметров, и соответствие ее РТМ;
- распределение пил определенной длины по лесопильным рамам (потокам), т.е. специализацию потоков на распиловку бревен определенных диаметров;
- качество подготовки рамных и круглых пил, ножей рубительных машин;
- состояние оборудования и измерительной техники для подготовки режущего инструмента;
- наличие и состояние контрольно-измерительных приборов для проверки качества подготовки пил, их установки в лесораму, контроля размеров межпильных прокладок и выпиливаемых досок;
- наличие специализированного станка для вырезки межпильных прокладок.
КАЧЕСТВО ПИЛОМАТЕРИАЛОВ проверяется в соответствии с ГОСТами.
Размеры пиломатериалов по толщине, ширине и длине устанавливаются государственными стандартами. Объем пиломатериалов учитывается по их номинальным размерам, поэтому завышение припусков на усушку приводит к неизбежным потерям древесины.
Проверить соблюдение припусков на усушку можно с помощью контроля размеров межпильных прокладок и замера фактических размеров досок по толщине и ширине. На сортплощадке (или в лесопильном цехе) замеряют не менее 50 досок каждой толщины и ширины, выпускаемых в период проверки. Толщина межпильной прокладки определяется по ОСТ 13-6-78 и складывается из стандартной толщины доски, припуска на усушку и двойной величины плющения (или развода) зуба пилы. Величина плющения или развода принимается 0,8 мм на сторону.
Качество обработки пиломатериалов зависит от состояния основного технологического оборудования и режущего инструмента. При выработке экспортных пиломатериалов 10 — 25% общего объема пиломатериалов переводятся в «отпад», причем до 70% этого отпада отбраковывается по дефектам обработки, то есть техническому браку.
При проверке предприятий лесоэкспортного значения следует выявить состав пиломатериалов внутрисоюзного потребления — отпада от экспортных. Для этого необходимо вместе с браковщиком завода перебрать несколько пакетов этих пиломатериалов и по результатам переборки (форма 8.2) сделать выводы о причинах перехода экспортных пиломатериалов в отпад. Кроме того, надо проверить наличие учета выпуска технического брака и меры, принимаемые для снижения его.
Ведомость контрольных проверок пиломатериалов внутрисоюзного потребления (отпада от экспортных) на _____________ за _______________ (предприятие) (дата проверки)
СОРТИРОВКА, сушка и хранение пиломатериалов. Сортировка сырых пиломатериалов по размерам поперечных сечений на сортировочных площадках производится в соответствии с ГОСТами и технологическим режимом РП 08-02. Ошибки, допускаемые браковщиками и разборщиками на сортплощадке, контролируются путем переборок отдельных пакетов пиломатериалов и определения переходности из сорта в сорт (допустимая переходность 5%).
Пиломатериалы, поставляемые потребителям с 1 мая по 1 октября, должны быть просушены до транспортной влажности.
Соблюдение режимов атмосферной сушки и хранения пиломатериалов на открытых складах контролируются ГОСТ 3808.1-80 и 7319-80, режимы и качество искусственной сушки должны соответствовать РТМ.
Атмосферная сушка пиломатериалов в теплое время года связана с опасностью поражения их грибами синевы и плесени. При хранении и перевозке сырых пиломатериалов в плотных пакетах необходима антисептическая поверхностная обработка их. Контрольные проверки показали, что в неантисептированных пиломатериалах переход в низшие сорта по синеве составляет 4 — 7% в сосновых и 0,3 — 0,8% в еловых. Антисептическая обработка пиломатериалов выполняется по технологическому режиму РП 09-01, ГОСТ 10950-78 и «Инструкции по антисептированию».
ВЫПОЛНЕНИЕ РАСЧЕТНЫХ И ПЛАНОВЫХ НОРМ расхода сырья в производстве пиломатериалов. Одним из основных показателей оценки работы предприятия по использованию сырья в производстве пиломатериалов — внедрение системы нормирования его расхода.
При проверке действующей на предприятии системы нормирования и выполнения норм расхода сырья необходимо охватить следующие вопросы:
определение расчетной нормы расхода сырья. Норма определяется на основе фактического размерно-качественного состава сырья (по бухгалтерским документам) и запланированной на текущий период структуры пиломатериалов;
проверка выполнения расчетных и плановых норм расхода сырья и определение величины перерасхода или экономии сырья по форме 8.3;
наличие и выполнение плана организационно-технических мероприятий по экономии сырья.
ВЕДОМОСТЬ выполнения расчетных и плановых норм расхода сырья на пиломатериалы за _________________ по ___________________ (период) (предприятие)
УРОВЕНЬ КОМПЛЕКСНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СЫРЬЯ определяется и контролируется по методике и форме, приведенной в разделе 5.
АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ проверки предприятия и рекомендации по улучшению использования сырья. На основании результатов проверки работы предприятия по всем этапам технологии производства пиломатериалов определяются потери древесины, допускаемые на каждом технологическом участке, и намечаются мероприятия по ликвидации или снижению их. Анализируются также технико-экономические показатели работы предприятия.
Разрабатываются предложения и рекомендации по улучшению использования сырья, системы нормирования его расхода, совершенствованию техники и технологии производства, повышению уровня комплексного использования сырья.
8.2.3 При проверке работы предприятий рекомендуется пользоваться следующей литературой:
1. ГОСТ 9463-72. Лесоматериалы круглые хвойных пород. Взамен ГОСТ 9463-60. Введ. 01.01.74. 14 с.
2. ГОСТ 9462-71. Лесоматериалы круглые лиственных пород. Взамен ГОСТ 9462-60. Введ. 01.01.73. 13 с.
3. ГОСТ 8486-66. Пиломатериалы хвойных пород. Взамен ГОСТ 8486-57 (разд. 1 в части размеров заменен ГОСТ 24454-80Е). Введ. 01.07.67. 15 с.
4. ГОСТ 2695-71. Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия. Взамен ГОСТ 2695-62. Введ. 01.01.73. 7 с.
5. ГОСТ 24454-80Е. Пиломатериалы хвойных пород. Размеры. Взамен ГОСТ 8486-66, разд. 1 в части размеров. Введ. 01.01.81. 3 с.
6. ГОСТ 2292-74. Лесоматериалы круглые. Маркировка, сортировка, транспортирование, обмер, учет и правила приемки. Взамен ГОСТ 2292-66. Введ. 01.07.74. 14 с.
7. ТУ 13-316-76. Пиломатериалы хвойных пород. Технические требования на продукцию, поставляемую на экспорт. Взамен ТУ 13-02-04-67. Введ. 01.01.77. 44 с.
8. ГОСТ 9302-77 Э. Пиломатериалы хвойных пород черноморской сортировки, поставляемые для экспорта. Технические условия. Взамен ГОСТ 9302-59. Введ. 01.01.79. 13 с.
9. Технологические режимы производства пиломатериалов, Архангельск, ЦНИИМОД, 1974. 98 с.
10. ГОСТ 9014.0-75. Лесоматериалы круглые. Хранение. Общие требования. Взамен ГОСТ 9014-59. Введ. 01.01.77. 16 с.
11. ГОСТ 9014.1-78. Лесоматериалы круглые. Хранение. Защита дождеванием. Введ. 01.01.79. 5 с.
12. Руководящие технические материалы по определению величины посылок при раскрое бревен и брусьев хвойных пород на лесопильных рамах, ЦИИИТЭИлеспром. 1966. 60 с.
13. Положение по организации инструментального хозяйства лесопильного производства. Архангельск: ЦНИИМОД, 1971. 52 с.
14. ОСТ 13-6-78. Прокладки межпильные для вертикальных лесопильных рам. Введ. 04.07.78. 10 с.
15. ГОСТ 6782.1-75. Пилопродукция из древесины хвойных пород. Величина усушки. Взамен ГОСТ 4369-72. Введ. 01.07.76. 10 с.
16. ГОСТ 6782.2-75. Пилопродукция из древесины лиственных пород. Величина усушки. Взамен ГОСТ 4369-72. Введ. 01.07.76. 12 с.
17. Руководящие материалы по камерной сушке пиломатериалов. Архангельск: ЦНИИМОД, 1977. 152 с.
18. ГОСТ 3808.1-80. Пиломатериалы хвойных пород. Атмосферная сушка и хранение. Взамен ГОСТ 3808.1-75. Введ. 01.01.81. 17 с.
19. ГОСТ 7319-80. Пиломатериалы и заготовки лиственных пород. Атмосферная сушка и хранение. Взамен ГОСТ 7319-74. Введ. ...
20. ГОСТ 10950-78. Пиломатериалы и заготовки. Антисептирование способом погружения. Взамен ГОСТ 10950-75. Введ. 01.01.79. 5 с.
21. Инструкция по антисептированию пиломатериалов хвойных пород. Архангельск: ЦНИИМОД, 1977. 16 с.
9. НОРМЫ РАСХОДА ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ НУЖД ЛЕСОПИЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
9.1. МЕЖПИЛЬНЫЕ ПРОКЛАДКИ
Нормы расхода пиломатериалов на межпильные прокладки определены по методике, включающей:
расчет среднего объема прокладки для выпиловки тонких, толстых досок и бруса;
определение необходимого количества межпильных прокладок для распиловки бревен различных диаметров;
определение нормативов расхода прокладок;
опытные распиловки досок на прокладки различных сечений;
определение норм расхода пиломатериалов для межпильных прокладок.
9.1.1 Средний объем межпильных прокладок
Размеры межпильных прокладок приняты следующие:
толщина — 40 мм, ширина — 130 мм.
b — стандартная толщина доски (или толщина бруса), мм;
e — величина плющения (или развода) зуба пилы на сторону, мм.
В табл. 9.1 приведены размеры сечений прокладок и их средние объемы для досок по ГОСТ 24454-80Е основной толщины 19, 22, 25, 40, 50, 60, 75 мм и ширины досок (или толщины бруса) 100, 125, 150, 175 и 200 мм.
9.1.2 Расчет потребности нормативов расхода межпильных прокладок
Потребное количество прокладок определено путем расчета поставов, наиболее типичных для каждого диаметра бревен. Приняты следующие сроки службы прокладок:
для тонких и толстых досок — 1 период работы лесопильного потока (упряг);
для бруса и опорных прокладок — сутки.
Годовая потребность определена с учетом работы в три смены, в течение 300 рабочих дней.
В табл. 9.3 приведен расчет нормативных расходов прокладок для распиловки бревен каждого диаметра, а также средневзвешенные расходы для предприятий, расположенных в европейской части СССР, на Урале, в Сибири и на Дальнем Востоке. Для укрупненных расчетов приведены средневзвешенные нормативы в целом по Союзу.
Расчет нормативов расхода прокладок на постав, м3
9.1.3 Определение норм расхода пиломатериалов
для межпильных прокладок
Для определения норм расхода пиломатериалов на межпильные прокладки были проведены опытные распиловки досок на прокладки различных размеров.
Пиломатериалы раскраивали на прокладки, длина которых соответствовала следующим размерам досок:
по толщине 19, 25, 40, 50, 60, 75 мм;
по ширине 100, 125, 130, 150, 175, 200, 225 мм.
Выход прокладок в процентах от объема досок и норма расхода на 1 м3 прокладок приводятся в табл. 9.4.
| Виды прокладок | Выход прокладок из пиломатериалов, % | Норма расхода пиломатериалов на 1 м3 прокладок |
|---|---|---|
| Для тонких досок | 85,8 | 1,166 |
| Для толстых досок | 86,5 | 1,156 |
| Для бруса и опорные | 89,0 | 1,124 |
На основании нормативов расхода межпильных прокладок на постав (табл. 9.3) и норм расхода пиломатериалов на изготовление 1 м3 прокладок (табл. 9.4) определены нормативы расхода пиломатериалов на межпильные прокладки на каждую рамо-смену (табл. 9.5).
Нормативы расхода пиломатериалов на межпильные прокладки
9.2. ЛЕСОВОЗНЫЕ КОЛОДКИ
На лесопильных предприятиях колодки используют на следующих основных операциях:
укладке пиломатериалов в пакеты на сортплощадках лесопильных цехов и отвозке их на последующие технологические участки;
при хранении пакетов на буферных площадках перед формированием сушильных пакетов на ПФМ;
отвозке сушильных пакетов с участков формирования на участок штабелирования и хранения их до укладки в штабеля;
при транспортировании сушильных пакетов с участков разборки сушильных штабелей на участки окончательной обработки, при перевозке пакетов между отдельно стоящими технологическими установками и буферными складами, а также транспортных пакетов — на склад готовой продукции;
отвозке пиломатериалов на участок отгрузки и хранения пакетов до погрузки на внешний транспорт.
Расход пиломатериалов на колодки определен расчетным путем укрупненно для предприятий с различным составом оборудования и технологией. Норма расхода устанавливается в зависимости от объема внедрения новой технологии и пакетирования (табл. 9.6).
Нормы расхода пиломатериалов на лесовозные колодки
9.3. МЕЖПАКЕТНЫЕ ПРОКЛАДКИ
Межпакетные прокладки в виде брусков сечением 100 x 100 мм применяются на участках складирования пакетов различного назначения. Межпакетные прокладки используются для формирования штабелей сушильных пакетов на участках атмосферной и камерной сушки, пакетных штабелей готовой продукции в межнавигационный период при водной поставке, а также для создания запасов пакетов на буферных складах участков окончательной обработки пиломатериалов и отгрузки сухопутным транспортом.
Нормы расхода пиломатериалов определены раздельно для участков складирования и камерной сушки и пакетирования с помощью пакетоформирующих машин, а также в целом по предприятию с новой технологией обработки пиломатериалов по длине после сушки.
Нормы расхода пиломатериалов на межпакетные прокладки для участков складирования
Нормы расхода пиломатериалов на межпакетные прокладки для участков камерной сушки и пакетирования с помощью пакетоформирующих машин
Нормы расхода пиломатериалов на межпакетные прокладки для предприятий с новой технологией
9.4. МЕЖРЯДОВЫЕ ПРОКЛАДКИ ДЛЯ СУШИЛЬНЫХ ПАКЕТОВ
9.4.1 Атмосферная сушка
Нормы расхода пиломатериалов на межрядовые прокладки для атмосферной сушки 1000 м3 пиломатериалов
| Толщина досок, мм | Норма расхода, м3/1000 м3 | Толщина досок, мм | Норма расхода, м3/1000 м3 |
|---|---|---|---|
| 16 | 7,71 | 38 | 4,94 |
| 19 | 7,00 | 44 | 4,77 |
| 22 | 6,54 | 50 | 4,56 |
| 25 | 6,02 | 63 | 4,23 |
| 32 | 5,37 | 75 | 4,01 |
9.4.2 Камерная сушка
Расход пиломатериалов на прокладки рассчитывается для объема камерной сушки 50 тыс. м3.
Размеры межрядовых прокладок: длина — 1,8 м, ширина — 40 мм, толщина — 25 мм.
Объем одной прокладки 0,0018 м3.
Количество прокладок в штабеле высотой 2,9 м для различной толщины пиломатериалов приводится в табл. 9.11:
| Толщина пиломатериалов, мм | Количество прокладок в штабеле, шт. |
|---|---|
| 50 | 280 |
| 44 | 294 |
| 40 | 308 |
| 32 | 450 <*> ---------- 350 |
| 22 | 558 <*> ---------- 434 |
<*> В числителе дается количество прокладок в штабеле при укладке 9 прокладок в ряд, в знаменателе — 7 прокладок.
Расчетное число штабелей в обращении при сушке 50 тыс. м3 пиломатериалов в год 170 шт.
Срок службы прокладок при камерной сушке три месяца.
Расчет расхода пиломатериалов на межрядовые прокладки при камерной сушке объемом 50 тыс. м3
| Толщина пиломатериалов, мм | Объем прокладок в штабеле, м3 | Число штабелей, шт. | Объем прокладок в обращении, м3 | Ежегодное пополнение прокладок, м3 |
|---|---|---|---|---|
| 50 | 0,504 | 170 | 85 | 340 |
| 44 | 0,529 | 170 | 90 | 360 |
| 40 | 0,555 | 170 | 94,2 | 377 |
| 32 | 0,81 <*> ----------- 0,63 |
170 | 138 ----- 107 |
552 ----- 428 |
| 22 | 1,004 ------- 0,781 |
170 | 170 ----- 133 |
680 ------ 532 |
Нормы расхода пиломатериалов на межрядовые прокладки для сушки 1000 м3 досок
| Толщина пиломатериалов, мм | 50 | 44 | 40 | 32 | 22 |
|---|---|---|---|---|---|
| Нормы расхода, м3/1000 м3 | 6,8 | 7,2 | 7,55 | 11/8,55 <*> | 13,6/10,6 <*> |
<*> В числителе приведен объем прокладок в штабеле при укладке 9 прокладок в ряд, в знаменателе — 7 прокладок.
9.5. КРЫШИ ДЛЯ ШТАБЕЛЕЙ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ
Пиломатериалы для атмосферной сушки укладываются в рядовые и пакетные штабеля. Рядовые штабеля закрываются крышами из отдельных досок в соответствии с ГОСТ 3808.1-80. Пакетные штабеля, формируемые башенными и консольно-козловыми кранами, закрываются инвентарными крышами.
Нормы расхода пиломатериалов на крыши для атмосферной сушки 1000 м3 пиломатериалов
9.6. БОКОВЫЕ ЩИТЫ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
На лесопильных предприятиях сухие пиломатериалы хранятся в закрытых складах, под навесами или на открытых складах.
При хранении на открытых складах во избежание порчи пиломатериалов от воздействия атмосферных осадков транспортные пакеты закрывают сверху инвентарными крышами, а с торцов — боковыми щитами, изготовленными из крышных досок.
Количество штабелей для открытого хранения пиломатериалов зависит от объемов камерной сушки, сезонности отгрузки, наличия на предприятиях закрытых складов.
Нормы расхода пиломатериалов на боковые щиты на 1000 м3 сухих пиломатериалов открытого хранения в жестких транспортных пакетах
| Вид оборудования, используемого для формирования штабелей транспортных пакетов | Норма расхода, м3/1000 м3 сухих транспортных пакетов |
|---|---|
| Башенные и козловые краны | 1,19 |
| Автопогрузчики | 1,23 |
| В среднем | 1,21 |
В зависимости от доли хранения сухих пакетированных пиломатериалов на открытых складах в общем выпуске пиломатериалов усредненная норма расхода может быть определена по табл. 9.16.
Нормы расхода пиломатериалов на боковые щиты для 1000 м3 выпускаемых пиломатериалов
10. НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ
10.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
10.1.1. В производстве пиломатериалов для упаковки, маркирования и транспортирования их используются вспомогательные материалы: упаковочная бумага и пленка, лента и проволока для обвязки пакетов, мелки, краска и растворители, фанера и ДВП. Основные требования к упаковке и маркированию пиломатериалов регламентируются следующими документами:
ГОСТ 16369-80 Лесоматериалы. Транспортные пакеты и блок-пакеты. Размеры;
ГОСТ 19041-73 Пакеты и блок-пакеты пилопродукции. Формирование, упаковывание, маркирование, транспортирование и хранение;
ГОСТ 21214-76 Средства пакетирования. Обвязка пакетов пиломатериалов из стальной упаковочной ленты;
Рекомендации по хранению и отгрузке пакетированных пиломатериалов в водонепроницаемых обертках (утверждены Минлесбумпромом СССР 08.04.78)
ОСТ 13-62-77 Пиломатериалы экспортные. Правила маркирования;
ГОСТ 6564-79 Пиломатериалы и заготовки. Правила приемки, методы контроля, маркировка и транспортирование.
10.1.2. Нормы расхода вспомогательных пиломатериалов классифицируются по степени детализации и по масштабу применения.
10.1.3. По степени детализации они подразделяются на подгрупповые и групповые. Подгрупповые нормы устанавливаются для пакетов одного размера по сечению, групповые — для пакетов всех размеров. Групповые нормы определяются как средневзвешенные величины подгрупповых.
10.1.4. По масштабу применения нормы делятся на индивидуальные и сводные. Индивидуальные нормы устанавливаются для отдельных предприятий, сводные — по группе предприятий, объединению, министерству и т.д. Индивидуальные нормы могут быть подгрупповые и групповые, сводные — только групповые.
10.1.5. Нормы расхода вспомогательных материалов определяются расчетным методом с учетом плана производства пакетированных пиломатериалов, нормативного расхода материала на пакет (или доску) определенного размера по сечению, коэффициентов полнодревесности пакетов и технологических потерь.
10.1.6. Нормативным расходом является удельный расход материала на кубометр пиломатериалов, выраженный для оберточных материалов и ДВП в квадратных метрах, обвязочных материалов — в метрах, маркировочных — в килограммах и фанеры в кубометрах.
10.1.7. Пакеты пиломатериалов подразделяются на подгруппы по размерам поперечного сечения (0,85 x 0,8; 1,1 x 1,1, 1,25 x 1,2; 1,35 x 1,2 м). По длинам упакованных пиломатериалов — они делятся на два вида: пакеты из досок одной длины (ПОД) и пакеты из досок нескольких смежных длин (ПСД).
Количество пакетов каждой длины в подгруппе устанавливается по отчетным данным за прошедший год. При формировании одновременно пакетов двух видов распределение их по длинам производится или только для пакетов ПОД, если объем пиломатериалов в них составляет 15 — 35% или более 85%, или только для пакетов ПСД при другом соотношении объемов пиломатериалов.
10.1.8 Коэффициенты полнодревесности вычисляются для пакетов каждого сечения и вида по формуле
\text{К}_{\text{п}} = \frac{\Sigma V}{\text{ВН}\Sigma L} , (10.1)
где \Sigma V — объем пиломатериалов в партии пакетов, м3;
B и H — размеры сечения пакетов, м;
\Sigma L — суммарная длина пакетов в партии, м.
10.1.9. Нормы расхода упаковочной бумаги, пленки, обвязочной ленты, проволоки, краски, растворителей, мелков измеряются в килограммах, ДВП — в квадратных метрах, фанеры — в кубометрах на кубометр пиломатериалов.
10.1.10 Для расчета норм расхода вспомогательных материалов приняты следующие общие обозначения:
Ро, Рб, Рм — удельный расход соответственно обвязочных материалов (м/м3), бумаги (м2/м3) и маркировочных материалов (кг/м3);
Но, Нб, Нм — соответствующие индивидуальные нормы расхода, кг/м3;
j — индекс сечения пакетов (или досок — для маркировочных материалов);
Vj — объем пиломатериалов в подгруппе, м3;
B, H, L — номинальные размеры пакетов, м;
ai — количество пакетов по длинам, шт.;
\text{К}_{\text{по}}^{j} , \text{К}_{\text{пс}}^{j} — коэффициенты полнодревесности пакетов соответственно ПОД и ПСД;
hо, hс — доли пиломатериалов в пакетах ПОД и ПСД, %;
Кпп — расчетный коэффициент дополнительного расхода материалов на полупакеты;
Спп — доля объема пиломатериалов в полупакетах, %.
10.1.11. Порядок расчета норм расхода всех видов вспомогательных материалов следующий: удельный расход на пакет одного размера по сечению и длине; подгрупповая норма на пакеты одного сечения; групповая индивидуальная и сводная групповая нормы.
10.2. РАСЧЕТ НОРМ РАСХОДА ОБВЯЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
10.2.1. Удельный расход обвязочной ленты (или проволоки) на пакет определенного сечения и длины вычисляется по формуле
P_{\text{о}}^{ij} = \frac{(\text{П } + \ell_{1})r}{BHL} , (10.2)
где П — периметр поперечного сечения пакета, м;
\ell_{1} — припуск на соединение концов обвязки (принимается 0,3 м);
r — число обвязок в пакете, шт.
Вычисленные по формуле (10.2) удельные расходы обвязочных материалов по сечениям, длинам пакетов и назначению пиломатериалов приведены в табл. 10.1 и 10.2.
Удельный расход обвязочных материалов на упаковку пакетов пиломатериалов по ТУ 13-316-76, м/м3
Удельный расход обвязочных материалов на упаковку пакетов пиломатериалов по ГОСТ 9302-77, 8486-66, 2695-71, м/м3
10.2.2 Подгрупповая норма расхода обвязки на пакеты одного сечения определяется по формуле
H_{\text{о}}^{j} = \frac{10^{2}q\text{К}_{\text{пп}}\Sigma P_{\text{о}}^{ij}a^{i}}{(\text{К}_{\text{по}}h_{\text{о}} + \text{К}_{\text{пс}}h_{\text{с}})} \cdot \text{К}_{\text{о}} \cdot \text{К}_{\text{с}} \cdot \text{К}_{\text{т}}, (10.3)
где q — масса 1 м обвязочного материала, кг;
Ко — коэффициент потерь в виде остатков;
Кс — коэффициент технологических потерь.
Для ленты — 1,05, для проволоки — 1,02;
Кт — коэффициент расхода на повторную обвязку после контрольных проверок. При средней величине отгрузочной партии 100 м3 Кт = 1,04, 300 м3 — Кт = 1,03.
Коэффициенты дополнительного расхода на обвязку полупакетов Кпп:
| Спп, % | 5 | 10 | 20 | 50 | 100 |
|---|---|---|---|---|---|
| Кпп | 1,03 | 1,05 | 1,1 | 1,25 | 1,5 |
| Способ обвязки | Вид обвязочного материала | |
| лента (ГОСТ 3560-73) | проволока (ГОСТ 3282-74) | |
| Механизированный | 1,01 | - |
| Ручной | 1,05 | 1,03 |
10.2.3. Индивидуальную групповую норму расхода обвязочной ленты или проволоки определяют с учетом объемов пиломатериалов в пакетах каждого сечения (подгруппы):
H_{\text{о}} = \frac{\Sigma H_{\text{о}}^{j}V^{j}}{\Sigma V^{j}} . (10.4)
10.3. РАСЧЕТ НОРМ РАСХОДА ОБЕРТОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
10.3.1. Удельные расходы оберточной бумаги (или пленки) для различных условий упаковки пиломатериалов приводятся в табл. 10.4 - 10.9. Они рассчитаны по формуле
P_{\text{б}}^{ij} = \frac{B_{\text{н}}(L + \ell_{2})}{BHL} , (10.5)
где Bн — нормативная ширина полотна оберточного материала, м;
\ell_{2} — нормативный припуск по длине, м.
Удельный расход бумаги на одностороннюю обертку пакетов пиломатериалов по ТУ 13-316-76, м2/м3
Удельный расход бумаги на одностороннюю обертку пакетов пиломатериалов по ГОСТ 9302-77 и 8486-66, м2/м3
Удельный расход бумаги на трехстороннюю обертку пакетов пиломатериалов по ТУ 13-316-76, м2/м3. Пакеты ПОД
Примечание. Удельный расход бумаги на 5-стороннюю обертку пакетов сечением 0,85 x 0,8 м увеличивается в 1,4 раза, а пакетов других сечений — в 2 раза (ширина полотна бумаги для пакетов сечением 0,85 x 0,8 м принимается равной 2,1 м; 1,1 x 1,1 м — 3,0 м, а для пакетов других сечений — 3,6 м).
Удельный расход бумаги на трехстороннюю обертку пакетов пиломатериалов по ТУ 13-316-76, м2/м3. Пакеты ПСД
Примечание. Удельный расход бумаги на 5-стороннюю обертку пакетов сечением 0,85 x 0,8 м увеличивается в 1,4 раза, а пакетов других сечений — в 2 раза (ширина полотна бумаги для пакетов сечением 0,85 x 0,8 м принимается равной 2,1 м; 1,1 x 1,1 м — 3,0 м, а для пакетов других сечений — 3,6 м).
Удельный расход бумаги на трехстороннюю обертку пакетов пиломатериалов по ГОСТ 9302-77 и 8486-66, м2/м3. Пакеты ПОД
Примечание. Удельный расход бумаги на 5-стороннюю обертку пакетов сечением 0,85 x 0,8 м увеличивается в 1,4 раза, а пакетов других сечений в 2 раза (ширина полотна бумаги для пакетов сечением 0,85 x 0,8 м принимается равной 2,1 м; 1,1 x 1,1 м — 3,0 м, а для пакетов других сечений — 3,6 м).
Удельный расход бумаги на трехстороннюю обертку пакетов пиломатериалов по ГОСТ 9302-77 и 8486-66, м2/м3. Пакеты ПСД
Примечание. Удельный расход бумаги на 5-стороннюю обертку пакетов сечением 0,85 x 0,8 м увеличивается в 1,4 раза, а пакетов других сечений в 2 раза (ширина полотна бумаги для пакетов сечением 0,85 x 0,8 м принимается равной 2,1 м; 1,1 x 1,1 м — 3,0 м, а для пакетов других сечений — 3,6 м).
10.3.2 Подгрупповая норма расхода бумаги
H_{\text{б}}^{j} = \frac{10^{2}B_{\text{ф}}q\prime\text{К}_{\text{пп}}\Sigma P_{\text{б}}^{ij}a^{i}}{B_{\text{н}}(\text{К}_{\text{по}}h_{\text{о}} + \text{К}_{\text{пс}}h_{\text{с}})\Sigma a^{i}} \cdot \text{К}_{\text{б}}, (10.6)
где Bф и Bн — фактическая и нормативная ширина оберточного материала, м;
Кб — коэффициент потерь в виде остатков и из-за несоответствия размеров бумаги длинам пакетов.
Кб по опытным данным равен 1,02.
Коэффициенты расхода на обертку полупакетов приводятся в табл. 10.10.
| Спп, % | Тип обертки пакета | |||
| односторонняя | трехсторонняя | пятисторонняя | ||
| ПОД | ПСД | |||
| 5 | 1,05 | 1,03 | 1,04 | 1,01 |
| 10 | 1,1 | 1,06 | 1,08 | 1,015 |
| 20 | 1,2 | 1,13 | 1,16 | 1,03 |
| 50 | 1,5 | 1,32 | 1,4 | 1,07 |
| 100 | 2,0 | 1,65 | 1,8 | 1,15 |
10.3.3 Индивидуальная групповая норма расхода оберточной бумаги рассчитывается по формуле
\text{Н}_{\text{б}} = \frac{\Sigma\text{Н}_{\text{б}}^{j}V^{j}}{\Sigma V^{j}} . (10.7)
10.4. РАСЧЕТ НОРМ РАСХОДА МАРКИРОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
10.4.1. К маркировочным материалам относятся краски и растворители. Нормы расхода определяются для готовой краски. Нормируется расход на маркирование торцов экспортных пиломатериалов и пакетов.
10.4.2 Удельные расходы готовой краски вычисляются по формулам:
для маркирования торцов досок определенного сечения
P_{\text{мд}}^{j} = \frac{2 \cdot 10^{3}P_{\text{т}}}{tb} , (10.8)
P_{\text{мп}}^{ij} = \frac{10^{- 3}P_{\text{п}}}{BHL} , (10.9)
где Рт и Рп — средний расход краски на маркирование соответственно одного торца доски и одного пакета, г;
t, b — номинальные размеры сечения досок, мм.
Расчетные удельные расходы краски для торцов досок и пакетов приведены в табл. 10.11 и 10.12.
Удельный расход готовой краски для маркирования экспортных пиломатериалов, кг/м3
Удельный расход готовой краски для маркирования пакетов экспортных пиломатериалов, кг/м3
Примечание. Удельный расход вычислен для штемпеля с высотой знаков 100 мм, при высоте знаков 45 — 50 мм расход уменьшается в 6 раз.
Расход краски на маркирование одного торца доски и одного пакета установлен опытным путем
| Размер штампа, мм | Рт, г | Высота знаков штампа, мм | Рп, г |
|---|---|---|---|
| 15 x 70 | 0,03 | 45 — 50 | 2 |
| 20 x 90 | 0,045 | 100 | 12 |
| 30 x 120 | 0,07 | ||
| 40 x 150 | 0,10 |
10.4.3. Подгрупповая норма расхода краски для торцов досок не определяется, так как не зависит от длины досок, а для пакетов рассчитывается по формуле
H_{\text{мп}}^{j} = \frac{10^{2}\text{К}_{\text{пп}}\Sigma P_{\text{мп}}^{ij}a^{i}}{(\text{К}_{\text{по}}h_{\text{о}} + \text{К}_{\text{пс}}h_{\text{с}})\Sigma a^{i}} . (10.10)
10.4.4 Групповые нормы расхода краски для маркирования торцов досок
H_{\text{мд}} = \frac{\Sigma P_{\text{мд}}^{j}V^{j}}{\ell_{c\text{р}}\Sigma V^{j}} \cdot C_{\text{в}} \cdot \text{К}_{\text{и}} \cdot \text{К}_{\text{ч}}, (10.11)
H_{\text{мп}} = \frac{\Sigma H_{\text{мп}}^{j}V^{j}}{\Sigma V^{j}} \cdot C_{\text{в}} \cdot \text{К}_{\text{и}} \cdot \text{К}_{\text{ч}} (10.12)
и общая индивидуальная норма для маркирования досок и пакетов
где Vj - объем производства пиломатериалов по сечениям, м3;
\ell_{c\text{р}} - средняя длина маркируемых досок, м;
Св - весовые доли краски и растворителя в готовой краске (принимается в среднем 0,5);
Ки - коэффициент потерь на испарение и пленки;
Кч - коэффициент потерь при чистке маркировочных устройств.
По опытным данным коэффициент Ки составляет 1,1 при разведении краски уайт-спиритом или другим очищенным растворителем и 1,06 при разведении ее масляным растворителем, олифой или дизельным топливом.
В зависимости от доли ручного маркирования (Срм) коэффициент Кч равен:
| Срм, % | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 |
|---|---|---|---|---|---|
| Кч | 1,02 | 1,04 | 1,06 | 1,08 | 1,1 |
Коэффициенты на маркирование полупакетов:
| Спп, % | 5 | 10 | 20 | 50 | 100 |
|---|---|---|---|---|---|
| Кпп | 1,05 | 1,1 | 1,2 | 1,5 | 2,0 |
Приведенные расчеты норм расхода маркировочных материалов используются при маркировании пиломатериалов, поставляемых на экспорт. Расход краски и растворителя для маркирования пиломатериалов внутрисоюзного использования составляет в среднем 0,003 кг на 1000 м3 пиломатериалов.
10.5. РАСЧЕТ НОРМ РАСХОДА ДВП И ФАНЕРЫ
10.5.1. На изготовление ярлыков к пакетам пиломатериалов внутрисоюзного использования применяются древесноволокнистые плиты и фанера.
10.5.2 Удельный расход листовых материалов на ярлыки (табл. 10.13):
\text{Р}_{\text{д}} = \frac{10^{- 6}\ell b}{BHL} , (10.14)
\text{Р}_{\text{ф}} = \frac{10^{- 9}\ell bt}{BHL} , (10.15)
где \ell , b, t - стандартные размеры ярлыка, мм.
Удельный расход ДВП (м2/м3) и фанеры (м3/м3) для изготовления ярлыков к пакетам
Примечания. 1. В таблице приведен расход фанеры толщиной 5 мм, при толщине 4 мм расход ее уменьшается в 1,25 раза.
2. Расход листового материала для пакетов других длин определяется интерполяцией.
10.5.3. Подгрупповые нормы расхода для листовых материалов не нужны, а групповые индивидуальные рассчитываются по формуле
H_{\text{д}(\text{ф})} = \frac{\Sigma\text{Р}_{\text{д}(\text{ф})}V^{ij}}{\Sigma\text{К}_{\text{п}}^{j}V^{j}} \cdot \text{К}_{\text{р}}, (10.16)
где Vij - объемы пиломатериалов в пакетах по размерам сечения и длине, м3;
\text{К}_{\text{п}}^{j} - коэффициенты полнодревесности пакетов;
Кр - коэффициент технологических потерь при раскрое ДВП и фанеры. (По опытным данным равен 1,2 при раскрое листов и 1,4 - 2,0 при вырезке ярлыков из возвратных отходов).
10.6. РАСЧЕТ НОРМ РАСХОДА ГРАФИТОВЫХ МЕЛКОВ
Графитовые мелки применяются при оценке качества пиломатериалов. Нормы расхода графитовых мелков определены статистическим методом на основе анализа отчетных данных за три года предприятий с различной степенью специализации по назначению пиломатериалов.
Нормы расхода графитовых мелков
| Назначение пиломатериалов | Норма расхода, кг/м3 |
|---|---|
| 1. Экспортные более 50% всего объема | 0,0022 |
| 2. Экспортные менее 50% объема | 0,0018 |
| 3. Внутрисоюзного использования | 0,0016 |
10.7. РАСЧЕТ СВОДНЫХ ГРУППОВЫХ НОРМ РАСХОДА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Сводные групповые нормы расхода (для объединения, министерства и т.д.) определяются как средневзвешенные величины индивидуальных норм предприятий по формуле
H_{\text{гр}} = \frac{\Sigma H^{\alpha}V^{\alpha}}{\Sigma V^{\alpha}} , (10.17)
где H^{\alpha} - индивидуальные нормы расхода вспомогательных материалов;
V^{\alpha} - соответствующие объемы пиломатериалов.
10.8. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ВНЕДРЕНИЮ НОРМ РАСХОДА И ЭКОНОМИИ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
10.8.1. Применение прогрессивных способов и приемов упаковки, маркирования и транспортирования пиломатериалов в соответствии с государственными стандартами и технологическими режимами.
10.8.2. Использование упаковочных и маркировочных материалов в соответствии с размерами пиломатериалов и пакетов.
10.8.3. Организация систематического контроля и анализа расхода вспомогательных материалов.
10.8.4. Обеспечение качества сортировки, обработки и хранения пиломатериалов, исключающего случаи переборки пакетов.
10.8.5. Хранение вспомогательных материалов в соответствующих правилам условиях.
10.9. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВНЕДРЕНИЯ НОРМ РАСХОДА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
10.9.1 Потребность материала определяют по формуле
где Нр - расчетная норма расхода материала, (кг/м3, м2/м3, м3/м3);
V - объем годового выпуска пиломатериалов, требующих применения соответствующего материала, м3.
10.9.2 Относительное снижение расхода вспомогательных материалов:
\text{С}_{\text{р}} = 100 - \frac{\text{Н}_{\text{р}}}{\text{Н}_{\text{ф}}} \cdot 100, (10.19)
где Нф - фактически достигнутый расход материала, (кг/м3, м2/м3, м3/м3).
10.9.3 Экономия вспомогательных материалов после внедрения технически обоснованных норм расхода:
10.9.4 Годовой экономический эффект от внедрения соответствующих норм определяют по формуле
где Цм - оптовая цена единицы вспомогательного материала, руб.
11. НОРМЫ И НОРМАТИВЫ НА ДРУГИЕ ВИДЫ ПРОДУКЦИИ
11.1. ЧЕРНОВЫЕ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ВАГОНОСТРОЕНИЯ
Для определения норм расхода пиломатериалов на детали вагоностроения ЦНИИМОД и ПКТИтяжмаш разработали расходные коэффициенты, которые утверждены Министерством тяжелого и транспортного машиностроения 4.06.1981 г. [8].
Расходный коэффициент учитывает отходы пиломатериалов при раскрое их на заготовки и измеряется в кубометрах пиломатериалов на кубометр заготовок. Средневзвешенный расходный коэффициент определяется по формуле
\text{К}_{\text{р}} = \frac{\sum_{\text{с} = 0}^{\text{з}} \text{К}_{\text{р}}^{\text{с}}\text{у}^{\text{с}}}{100} , (11.1)
где \text{К}_{\text{р}}^{\text{с}} - расходные коэффициенты пиломатериалов 0, 1, 2, 3-го сортов;
ус - доли пиломатериалов соответствующих сортов.
Расходные коэффициенты пиломатериалов на заготовки вагоностроения
11.2. АВИАЦИОННЫЕ ЗАГОТОВКИ
Нормативы выхода авиационных заготовок из соснового сырья разработаны для предприятий производственного объединения "Северолесоэкспорт", утверждены ВПО "Союзлесоэкспорт" 28.10.80 г. [9].
Нормативы выхода сосновых авиазаготовок по ГОСТ 2646-71
Нормативы выхода мостовых брусьев сечением 200 x 240 и 220 x 260 мм, длиной 3,25 м, сорт 1-й по ГОСТ 8486-66 разработаны для сырья Европейского Севера. При определении нормативов распиливались бревна диаметром 32 - 38 см длиной 3,25 и 6,5 м [10].
Нормативы выхода мостовых брусьев из соснового пиловочного сырья Европейского Севера, %
11.4 КОМБИНИРОВАННЫЙ ПИЛОВОЧНИК [12]
Размеры и качество комбинированного пиловочника определяются ТУ 13-430-78. Основным отличительным признаком его является наличие ядровой гнили любых размеров при условии сохранения зоны здоровой древесины по всему периметру бревна в среднем не менее 6 см.
Нормативы выхода хвойных обрезных пиломатериалов (%) по ГОСТ 8486-66 из комбинированного пиловочника
МЕТОДИКА ОПЫТНЫХ РАСПИЛОВОК И УСТАНОВЛЕНИЯ НОРМАТИВОВ ВЫХОДА ПИЛОМАТЕРИАЛОВ
1.1. Для распиловки на пиломатериалы предназначены лесоматериалы, соответствующие по размерам, породам и качеству унифицированным стандартам: ГОСТ 9463-72 "Лесоматериалы круглые хвойных пород" и ГОСТ 9462-71 "Лесоматериалы круглые лиственных пород".
1.2. Чтобы определить нормы выхода пиломатериалов из сырья по этим стандартам, необходимо выявить размерный и качественный состав сырья, получаемого лесозаводами, с разделением его по сортам в соответствии со стандартами и количественный и посортный выход пилопродукции по действующим ГОСТам из сырья разных сортов, размеров и пород.
1.3. Выход пиломатериалов определяется путем опытных распиловок в разных районах СССР с тем, чтобы учесть основные различия в размерах и качестве пиловочного сырья и получить нормативные материалы по важнейшим лесным районам СССР.
1.4 Нормативы посортного выхода устанавливаются для следующих групп пиломатериалов:
а) всех хвойных пород (кроме лиственницы);
а) мягколиственных пород и березы;
б) каждой преобладающей на предприятии твердолиственной породы.
2. КЛАССИФИКАЦИЯ СОСТАВА СЫРЬЯ ДЛЯ ОПЫТНЫХ РАСПИЛОВОК
2.1. Чтобы выявить качественный состав сырья в отдельности по каждому сорту, необходимо определить количественное соотношение бревен, пораженных различными пороками древесины (сучки, гниль, трещины и другие сортоопределяющие пороки).
Для этого до начала опытных распиловок проводят осмотр-перечет не менее 3 тыс. бревен каждой породы по диаметрам, принятым для основных опытных распиловок, в среднем по 600 бревен каждого диаметра. Количество бревен каждого принятого для опытных распиловок диаметра должно быть учтено и по сортам (не менее 100 бревен каждого сорта).
2.2. Для ускорения перечета в опытную партию можно включать бревна, близкие к принятым по диаметрам, с разбивкой на размерные группы в соответствии с табл. 1.
Распределение бревен на размерные группы
По отдельным лесным районам с размерными особенностями сырья его следует разбивать в соответствии с ГОСТом на укрупненные размерные группы по табл. 1.
2.3. Чтобы учесть не случайное, а характерное для данного района сырье, следует отобрать бревна из текущего поступления не из одного плота или железнодорожного состава, а из разных плотов и в том порядке, как они поступают на приемку и выгрузку.
2.4. Учитывать отбираемое сырье рекомендуется на воде. Если такой возможности нет, то бревна следует сваливать с конвейеров на стеллажи, где и вести осмотр и учет.
2.5. Бревна учитываются по форме 1, в которой записывают диаметр бревен с разбивкой по сортам и наличию в них пороков как определяющих сорт, так и сопутствующих.
3. ОСНОВНЫЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ОПЫТНЫХ РАСПИЛОВОК
3.1. Методическая сетка. Неоднократные опытные распиловки по определению выхода пиломатериалов показали, что раскрой 25 бревен в каждой опытной партии при подборе их по одному диаметру и сорту дает достоверные результаты.
3.2. Для учета размерного разнообразия сырья на лесопильных заводах бревна для опытных распиловок по диаметрам отбирают в соответствии с распределением на размерные группы по табл. 1 и с разбивкой каждой группы на 4 опытных партии по сортам в соответствии с ГОСТ 9463-72 и 9462-71.
3.3. Количество бревен каждой породы устанавливается по единой методической сетке (табл. 2). Общее количество бревен, подлежащих опытным распиловкам на лесопильном заводе, по каждой породе в отдельности составляет 500 - 600 штук.
Методическая сетка опытных партий
3.4. При подборе бревен в опытную партию необходимо обеспечить соотношение бревен с пороками в соответствии с результатами опытного перечета, для чего составляется методическая сетка по форме 2. Так, например, если в составе сырья 1-го сорта окажется 20% бревен, пораженных односторонней ядровой гнилью в пределах норм, допускаемых ГОСТом, то в опытную партию из 25 бревен нужно подобрать пять бревен с такой гнилью.
Отдельные не сортоопределяющие для данного сорта (ядровая гниль в 3-м сорте, кривизна во 2-м и 3-м сортах и др.) пороки, но значительно влияющие на выход пиломатериалов, должны учитываться как сопутствующие при других пороках древесины.
3.5. В опытные партии подбираются бревна из средней части хлыста, чтобы обеспечить равномерный объем сбеговой зоны. Для районов Сибири разрешается подбирать бревна из вершинной части хлыста, но количество вершинных и средних бревен учитывается отдельно.
3.6. Бревна по толщине подбирают в пределах одного четного диаметра с точностью +/- 0,5 см, бревна диаметром 32 см и более подбирают в пределах двух четных диаметров с точностью +/- 1,5 см. По длине бревна подбирают в пределах средней длины их на предприятии.
3.7. Бревна опытных партий записывают поштучно в журнал учета (форма 3). В процессе распиловок необходимо проследить за каждым бревном, в графе "примечание" указать неточности размеров пороков, допущенные при наружном осмотре или совсем не учтенные.
3.8 Способы раскроя и поставы
3.8.1. Для опытных распиловок хвойного сырья принимается способ раскроя со 100%-ной брусовкой и выработкой обрезных пиломатериалов.
3.8.2. Боковые необрезные и полуобрезные доски обрезают на наиболее выгодную стандартную ширину и торцуют с допуском обзолов в соответствии с действующими ГОСТами и ТУ.
3.8.3. При опытных распиловках лиственного сырья принимается способ раскроя вразвал с выработкой необрезных пиломатериалов.
3.8.4. Чтобы обеспечить сопоставимость учета сортового выхода пиломатериалов на различных заводах из сырья разных сортов принимаются единые поставы в опытных распиловках бревен хвойных пород на пиломатериалы внутреннего рынка (табл. 3, 3а) и экспортные (табл. 4). В табл. 5 приведены поставы для распиловки на ЛАПБ и фрезернобрусующих агрегатах.
Поставы для опытных распиловок бревен хвойных пород на пиломатериалы внутрисоюзного потребления
| Диаметр бревен, см | Поставы | Ширина охвата, мм | Высота бруса в долях диаметра бревна | Теоретический выход пиломатериалов, % |
|---|---|---|---|---|
| 14 | 1 - 100; 2 - 19 ----------------- 2 - 40; 2 - 19 |
150,5 -------- 133,6 |
0,71 | 53,6 |
| 18 | 1 - 125; 2 - 19 ----------------- 2 - 50; 4 - 19 |
176,5 --------- 201,2 |
0,69 | 55,7 |
| 22 | 1 - 150; 4 - 19 ------------------ 3 - 40; 4 - 19 |
248,8 --------- 225,6 |
0,69 | 60,8 |
| 28 | 1 - 200; 4 - 25 ----------------- 3 - 50; 4 - 25 |
325,5 --------- 282,0 |
0,71 | 61,6 |
| 32 - 34 | 1 - 225; 4 - 25 ----------------- 4 - 50; 4 - 25 |
347,2 --------- 360,0 |
0,68 | 64,4 |
| 40 - 42 | 2 - 125; 2 - 50; 2 - 25 -------------------------- 5 - 50; 6 - 25 |
434,6 --------- 452,6 |
0,61 | 62,1 |
| 40 - 42 <*> | 1 - 250; 6 - 25 ----------------- 5 - 50; 6 - 25 |
437,8 --------- 452,6 |
0,61 | 65,4 |
| 48 - 50 | 2 - 150; 2 - 50; 4 - 25 -------------------------- 7 - 50; 4 - 25 |
547,5 --------- 504,4 |
0,61 | 65,4 |
| 48 - 50 <*> | 1 - 250; 2 - 50; 6 - 25 --------------------------- 5 - 75; 6 - 25 |
491,4 --------- 523,2 |
0,51 | 66,7 |
| 60 - 62 | 2 - 200; 2 - 50; 4 - 25 ---------------------------- 5 - 75; 8 - 25 |
650,5 --------- 643,0 |
0,66 | 67,1 |
<*> Эти поставы разрешается применять, если возникнут затруднения при выпиловке двух брусьев из бревен диаметром 40 - 42 см и 48 - 50 см в опытных распиловках, проводимых в районах с крупномерным сырьем (Сибирь и Дальний Восток).
Поставы для опытных распиловок бревен хвойных пород на экспортные пиломатериалы северной сортировки
Поставы для опытных распиловок бревен хвойных пород на ЛАПБ и ФБА
а) на экспортные пиломатериалы
б) на пиломатериалы внутрисоюзного потребления
Примечания: 1. В поставах предусмотрена выработка важнейших массовых сортиментов пиломатериалов в соответствии с ГОСТ 8486-66 и ТУ 13-316-76 с учетом специализации на сокращенное число сечений досок.
2. Ширина охвата постава определена с учетом следующего:
а) толщина пил для рам 1-го ряда:
2 мм - для бревен диаметром 14 - 28 см;
2,2 мм - для бревен диаметром 32 - 42 см;
2,5 мм - для бревен диаметром 48 см и выше;
б) уширение зубьев пил 0,8 мм на сторону;
в) толщина пил для рам 2-го ряда - 2 мм;
г) припуски на усушку по ГОСТ 6782.1-75 для экспортных пиломатериалов влажностью 20%, пиломатериалов внутрисоюзного потребления влажностью 15%.
3. Теоретический выход определен при средней длине бревна 5,5 м с учетом выпуска экспортных пиломатериалов длиной 1,2 м и более, внутрисоюзного потребления - 1 м и более.
3.8.5. Бревна одного диаметра всех сортовых групп должны распиливаться по одному поставу.
По заводским поставам осуществляются опытные распиловки на экспортные пиломатериалы хвойных пород черноморской сортировки; лиственных пород (дуб, бук, осина, береза и др.); на палубные и шлюпочные пиломатериалы по ГОСТ 8486-66.
3.9 Правила распиловки, обрезки, торцовки и браковки
3.9.1. Результаты опытных распиловок целиком зависят от правильного подбора по размерам и качеству бревен опытных партий, определения размеров и кубатуры досок, от сохранности их в процессе распиловки, правильности распиловки бревен, обрезки, торцовки и браковки досок. Поэтому опытные распиловки надлежит выполнять в строгом соответствии с утвержденными технологическими режимами.
3.9.2. Для ускорения работ и загрузки потока в течение всего периода следует по возможности подобрать и распилить последовательно одну за другой все или несколько сортовых групп бревен одного диаметра. Каждую опытную партию должен осмотреть руководитель опытных распиловок. На обоих торцах бревна необходимо ярким мелком обозначить направление метика.
3.9.3. Перед опытной распиловкой следует убрать с потока лесоматериалы предшествующей распиловки. Записать толщину пил, фактические размеры межпильных прокладок, посылку.
3.9.4. Правильно подавать бревна по поставу, распиливать их с учетом метика.
3.9.5. Обрезать и торцевать по одной доске на оптимальную ширину и длину с учетом спецификации и допуском обзола в соответствии с ГОСТами или ТУ должны квалифицированные рабочие.
3.9.6. На всех досках проставлять номер бревна. Контролировать движение пиломатериалов, не допускать смешивания досок, получаемых из разных партий.
3.9.7. Доски, выпиленные из бревен каждой группы, укладываются в отдельные стопы и отвозятся в удобное для браковки и учета место.
Браковать доски в течение всех распиловок должна одна бригада опытных браковщиков под наблюдением руководителя распиловок.
3.10 Учет сырья и пилопродукции
3.10.1. Каждое бревно опытной партии замеряется по диаметру в вершинном и комлевом торце и длине. Результаты замера (фактические) записывают в журнал (форма 3). В журнал записываются также сортоопределяющий и сопутствующие пороки, а в графу "примечание" - пороки, не учтенные при наружном осмотре бревна.
3.10.2. Пиломатериалы, выпиленные из разных бревен, учитывают отдельно. Подразделяют их на сорта и по длинам в соответствии с ГОСТами и ТУ:
длиной 1 м и более - 0, 1, 2, 3, 4-й сорта; " 0,5 - 0,9 м - без сортов;
длиной 2,7 м и более — бессортные (1 — 3 с), 4 и 5-й сорта;
" 1,5 - 2,4 м - бессортные (1 - 4 с) и 5-й сорт; " 0,6 - 1,2 м - бессортные (1 - 4 с);
длиной 3 м и более - бессортные (1 - 3 с), 4-й и 5-й сорта; " 1 - 2,75 м - бессортные (1 - 4 с).
Обапол учитывается в соответствии с ГОСТ 5780-77 и включается в общий выход пиломатериалов.
3.10.3. При переборке и браковке данные о пиломатериалах (номер бревна, сечение и длина доски, сорт и сортоопределяющие пороки) заносят в рабочий журнал (форма 4). В форму 4 записывается объем каждой доски.
3.10.4. Обапол горбыльный и дощатый подсчитывается по каждой опытной партии в складочной мере, а затем переводится в плотную по ГОСТ 5780-77. Количество обапола указывается в справке (форма 6).
3.11 Обработка результатов опытных распиловок
3.11.1. Материалы опытных распиловок необходимо сразу обработать. Сомнительные результаты следует исключить. Если получены сомнительные результаты или смешаны доски большого числа бревен, то проводятся контрольные повторные распиловки.
3.11.2. Объем распиленных бревен определяется по фактическому диаметру в вершине и комле и стандартной длине (без учета припусков по длине). Вычисленные объемы записывают в форму 3.
3.11.3. Объем каждой доски в опытной партии определяется по таблицам (или арифметическим подсчетом) и записывается в соответствующую графу рабочего журнала (форма 4).
3.11.4. По данным рабочих журналов (формы 3 и 4) составляется ведомость (форма 5), в которой учитывается выход пиломатериалов из каждого бревна в отдельности, а затем из опытной партии сырья определенного сорта и диаметра. В эту же ведомость записывают количество обапола согласно справке (форма 6).
3.11.5. На пиломатериалы, полученные в опытной распиловке бревен всех размеров и сортов, составляется сводная ведомость (форма 7), по данным которой рассчитывается посортный выход пиломатериалов в процентах от сырья каждого диаметра и сорта (форма 8). Средневзвешенный выход из определенного сорта вычисляется с учетом доли бревен по диаметрам на предприятии.
3.11.6. Для расчета средневзвешенного выхода и определения нормативов необходимо выявить, как распределяется получаемое предприятием сырье по диаметрам и сортам. Сырье каждого сорта распределяется на укрупненные размерные группы в соответствии с ГОСТ 9462-71 и 9463-72 и диаметрами бревен, принятыми в опытных распиловках (табл. 1):
14, 18, 22 см — группа средних бревен;
28, 32 — 34, 40 — 42, 48 — 50 и 60 — 62 см — группа крупных бревен.
3.11.7. Результатом опытных распиловок будут нормативы посортного выхода пиломатериалов из сырья каждого сорта по группам диаметров (форма 9).
3.11.8. Все первичные документы подписывает ответственный руководитель опытных распиловок и непосредственные исполнители (браковщик, учетчик), а нормативы посортного выхода пиломатериалов (форма 9.1, 9.2, 9.3) — представитель предприятия и руководитель опытных распиловок.
ВЕДОМОСТЬ перечета бревен ______ породы 1-го сорта по ГОСТ ______ шт./% на _________ лесопильном заводе
Руководитель опытных распиловок
ВЕДОМОСТЬ перечета бревен ________ породы 2-го сорта по ГОСТ_______ шт./% на __________ лесопильном заводе
Руководитель опытных распиловок
ВЕДОМОСТЬ перечета бревен ____________ породы, 3-го сорта по ГОСТ ____________ шт. % на ______________________ лесопильном заводе
Руководитель опытных распиловок
ВЕДОМОСТЬ перечета бревен _________ породы _______ 4-го сорта по ГОСТ ____________ шт. % на ______________________ лесопильном заводе
Руководитель опытных распиловок
Методическая сетка подбора для опытных распиловок бревен 1-го сорта по ГОСТ ___________ породы ______________
Руководитель опытных распиловок
Методическая сетка подбора для опытной распиловки бревен 2-го сорта по ГОСТ __________, породы ___________
Руководитель опытных распиловок
МЕТОДИЧЕСКАЯ СЕТКА подбора для опытной распиловки бревен 3-го сорта по ГОСТ _____ породы __________
Руководитель опытных распиловок
МЕТОДИЧЕСКАЯ СЕТКА подбора для опытных распиловок бревен 4-го сорта по ГОСТ ____________, породы ___________
Руководитель опытных распиловок
ЖУРНАЛ учета опытной партии бревен N ________ на _______________ лесопильном заводе Порода ____________, диаметр __________см, сорт __________ Постав ___________________
Дата распиловки ___________________
| № бревна | Место вырезки из хлыста (комлевое, некомлевое) | Диаметр в торце, см | Длина, м | Объем, м3 | Пороки | Примечание | |||
| вершинном | комлевом | фактическая | стандартная | сортоопределяющий | сопутствующие | ||||
Руководитель опытных распиловок
ЖУРНАЛ учета пиломатериалов, полученных в опытной распиловке N _______ на лесопильном заводе _________________ Порода __________, диаметр __________ см, сорт ____________
| N досок | Размеры | Сорт | Сортоопределяющий порок | Объем досок, м3 | Примечание | ||
| толщина, мм | ширина, мм | длина, мм | |||||
Примечание. При распиловке на экспортные пиломатериалы сорт экспортных записывают арабскими цифрами, а внутрисоюзного потребления (отпад от экспортных) — римскими.
Руководитель опытных распиловок
ВЕДОМОСТЬ пиломатериалов, полученных в опытной распиловке N ___________ на __________ лесопильном заводе Диаметр бревен _______ см, сорт ________, постав ________
Примечания. 1. Количество пиломатериалов, выпиленных из каждого бревна, записывают дробью, числитель которой — штуки досок, знаменатель — кубометры. Итог по диаметру и сорту записывают в кубометрах.
2. Для других ГОСТ форма корректируется по количеству сортов в нем.
Руководитель опытных распиловок
СПРАВКА о количестве обапола по ГОСТ 5780-77, полученного в опытной распиловке N _______. Постав _________ Дата __________. Название лесопильного завода ________________
Руководитель опытных распиловок
СВОДНАЯ ВЕДОМОСТЬ пиломатериалов, полученных в опытных распиловках на лесопильном заводе
Примечание. Включаются бревна тех диаметров, которые распиливались на конкретном предприятии.
Руководитель опытных распиловок
РАСЧЕТ нормативов выхода пиломатериалов по ГОСТ (или ТУ) из пиловочного сырья по ГОСТ ________ (по данным опытных распиловок на ___________, %)
Примечание. Форма корректируется в зависимости от диаметров бревен, которые распиливались, и сортов пиломатериалов по ГОСТам.
Руководитель опытных распиловок
НОРМАТИВЫ выхода экспортных пиломатериалов (в процентах) по ТУ 13-316-76 из пиловочного сырья по ГОСТ 9463-72 по данным опытных распиловок на __________________ лесопильном заводе
Руководитель опытных распиловок
НОРМАТИВЫ выхода обрезных хвойных пиломатериалов (в процентах) по ГОСТ 8486-66 из пиловочного сырья по ГОСТ 9463-72 по данным опытных распиловок на __________________ лесопильном заводе
Руководитель опытных распиловок
НОРМАТИВЫ выхода необрезных лиственных пиломатериалов (в процентах) по ГОСТ 2695-71 из пиловочного сырья по ГОСТ 9462-71 по данным опытных распиловок на _____________________ лесопильном заводе
Руководитель опытных распиловок
ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Разработка нормативов выходов пиломатериалов из пиловочника по ГОСТ 9463-60 и 9462-60 к инструкции по нормированию расхода сырья на продукцию лесопильного производства: отчет/ЦНИИМОД; Рук. темы С.И. Малыгин. — Тема 10/9346 е; инв. № 2866. — Архангельск, 1965. 103 с.
Разработка инструкции по нормированию расхода сырья в производстве пиломатериалов: отчет/ЦНИИМОД; Рук. темы С.И. Малыгин. — Тема 28; инв. № 3146. — Архангельск, 1967. 55 с.
Руководящие технические материалы по нормированию расхода сырья в производстве пиломатериалов (сост. С.И. Малыгин, Е.П. Лебедева). Архангельск: ЦНИИМОД, 1978. 120 с.
Приложение к «Руководящим техническим материалам по нормированию расхода сырья в производстве пиломатериалов» (сост. Л.В. Жуковская, М.С. Тарасова). Архангельск: ЦНИИМОД, 1981. 26 с.
Методические разработки по образованию и использованию вторичных материальных ресурсов в лесной и деревообрабатывающей промышленности. М. 1977. 294 с.
Инструкция по планированию и учету показателей уровня комплексного использования сырья в лесопильном производстве (сост. С.И. Малыгин, В.Е. Житников и др.). Архангельск: ЦНИИМОД, 1980. 34 с.
Разработать нормы расхода вспомогательных материалов на производство пиломатериалов: отчет/ЦНИИМОД; Рук. темы Б.И. Шубный. — Тема 6-VI-4-79 р. 3; № ГР 79043052; инв. № Б 915037. — Архангельск, 1980. 44 с.
Инструкция по нормированию расхода лесоматериалов в вагоностроении (в основном производстве) (сост. С.И. Зыкин, А.М. Колобов). Киров, 1981. 69 с.
Определение норм расхода пиломатериалов в производстве сосновых авиазаготовок в условиях работы предприятий ПО «Северолесоэкспорт»: отчет/ЦНИИМОД; Рук. темы С.Г. Нушкарев. — Тема 70-79. — Архангельск, 1979. 40 с.
С.И. Зыкин. Определение выхода мостового бруса из круглых лесоматериалов хвойных пород. Архангельск: ЦНИИМОД, 1974. 10 с.
Нормативы расхода лиственного дровяного сырья и тонкомерных сортиментов на производство пиломатериалов. Бобруйск: НПО «Минскпроектмебель», 1981. 82 с.
Разработать нормативы посортных выходов пиломатериалов из комбинированного пиловочника: отчет/ЦНИИМОД; Рук. раздела В.Н. Соколов. — Тема 1.10/VII-2.81, раздел 1. — Архангельск, 1982. <... > с.
Основные положения по нормированию расхода и запасов сырья и материалов в производстве (утверждены постановлением Госплана СССР от 12 декабря 1978 г. № 177). М. 1978. 36 с.
Постановление Госплана СССР от 11.01.1980 № 7 «О системе прогрессивных технико-экономических норм и нормативов и мерах по ее внедрению в планирование». М. 1980. 72 с.
Методические рекомендации по формированию норм расхода сырья, материалов, топлива, тепловой и электрической энергии в производстве продукции для разработки нормативной базы на пятилетний период с применением ЭВМ. М. 1980. 48 с.