---
title: "\"Руководство по выполнению огнезащитных и теплоизоляционных штукатурок механизированным способом\""
issuer: "Государственный комитет СССР по делам строительства"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/rukovodstvo-po-vypolneniyu-ognezaschitnyh-i"
---

## "Руководство по выполнению огнезащитных и теплоизоляционных штукатурок механизированным способом"

# "Руководство по выполнению огнезащитных и теплоизоляционных штукатурок механизированным способом"


<a id="p100001"></a>**РУКОВОДСТВО**
**ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ОГНЕЗАЩИТНЫХ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ШТУКАТУРОК**
**МЕХАНИЗИРОВАННЫМ СПОСОБОМ**

<a id="p100002"></a>Рекомендовано к изданию секцией НТС по технологии, механизации, качеству и технике безопасности строительно-монтажных работ ЦНИИОМТП.
<a id="p100003"></a>В Руководстве рассматриваются новые способы выполнения огнезащитных и теплоизоляционных штукатурок с применением эффективных составов и средств механизации.
<a id="p100004"></a>Предусмотрены различные варианты вяжущих и заполнителей, а также соответствующие комплекты машин, подобранные с учетом технических характеристик составов, вида и условий работы конструкций.
<a id="p100005"></a>Содержатся основные требования к применяемым материалам, сведения о штукатурных смесях, способах их приготовления и нанесения при оштукатуривании.
<a id="p100006"></a>Руководство предназначено для инженерно-технических работников проектных и строительных организаций, выполняющих работы, связанные с огнезащитой и теплоизоляцией строительных конструкций.

<a id="p100007"></a>**ПРЕДИСЛОВИЕ**

<a id="p100008"></a>В настоящем Руководстве обобщены результаты лабораторных исследований, стендовых испытаний и экспериментального внедрения способов механизированного выполнения штукатурных работ при покрытии строительных конструкций составами, обладающими повышенными теплоизоляционными свойствами, с целью экономии стеновых материалов, обеспечения изоляции теплоэнергетического оборудования, защиты металлических и железобетонных строительных конструкций от воздействия высоких температур в случае возникновения пожара.
<a id="p100009"></a>Изложены основные требования к применяемым материалам, даны сведения о составах штукатурных смесей и рекомендуемых средствах механизации, приведены способы приготовления и нанесения огнезащитных и теплоизоляционных растворов.
<a id="p100010"></a>Руководство разработано ЦНИИОМТП Госстроя СССР (канд. техн. наук О.М. Максимова, инженеры В.А. Гордиленков и А.П. Батенин) при участии: ВНИПИ Теплопроект Минмонтажспецстроя СССР (кандидаты техн. наук Б.Д. Тринкер, А.С. Денисов и инж. В.В. Еремеева); НИИЖБ Госстроя СССР (д-р техн. наук, проф. К.Д. Некрасов, кандидаты техн. наук А.П. Тарасова, М.Т. Масленникова и Н.П. Жданова), НИИМосстрой Главмосстроя (канд. техн. наук Ю.В. Смирнов и инж. А.И. Щипанов); ЦЭТИ Главэнергостройпрома Минэнерго СССР (инженеры Л.Н. Мутошин, А.П. Сорокин и С.М. Басов); ВНИИПО МВД СССР (д-р техн. наук А.И. Яковлев и инж. Н.П. Савкин).

<a id="p100011"></a>**1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ**

<a id="p100012"></a>1.1. Настоящее Руководство содержит рекомендации по приготовлению штукатурных смесей и выполнению огнезащитных и теплоизоляционных покрытий строительных конструкций механизированным способом.
<a id="p100013"></a>1.2. Предел огнестойкости строительных конструкций, защищенных огнезащитными штукатурными смесями с применением составов, приведенных в настоящем Руководстве, составляет 0,5 - 2,5 ч в зависимости от толщины защитного слоя при температуре пожара 1000 - 1100 °C, в соответствии с главой [СНиП II-А.5-70](https://bukva.ai/docs/snip-ii-a-5-70).
<a id="p100014"></a>1.3. Огнезащитное штукатурное покрытие, выполненное по металлу, не является одновременно антикоррозионным, поэтому при эксплуатации в агрессивной среде металлические поверхности перед нанесением огнезащитного слоя должны быть защищены антикоррозионным слоем.
<a id="p100015"></a>1.4. В зависимости от условий эксплуатации огнезащитное покрытие должно быть защищено от непосредственного механического воздействия.
<a id="p100016"></a>1.5. Огнезащитные покрытия из рекомендуемых составов наиболее целесообразно выполнять без тщательного выравнивания лицевого слоя, а также без применения специального состава.
<a id="p100017"></a>1.6. Толщину огнезащитного покрытия строительных конструкций несущих элементов в зависимости от их сечения назначают в соответствии с [разделом 4](#p100514) настоящего Руководства.
<a id="p100018"></a>1.7. Выбор вида и толщины теплоизоляционного штукатурного покрытия определяется теплотехническим расчетом с учетом данных [разд. 2](#p100022) настоящего Руководства.
<a id="p100019"></a>1.8. Наиболее прогрессивными способами выполнения теплоизоляционных и огнезащитных штукатурных покрытий являются полусухое торкретирование с применением цемент-пушек и сопел и механический набрызг с использованием передвижных установок на базе винтового насоса.
<a id="p100020"></a>1.9. Рекомендуемые в настоящем Руководстве машины для выполнения основных операций по нанесению огнезащитных и теплоизоляционных составов изготовляют заводы отдельных министерств и ведомств.
<a id="p100021"></a>1.10. При выполнении огнезащитных и теплоизоляционных штукатурных покрытий необходимо соблюдать нормы и правила, регламентированные главами [СНиП III-1-76](https://bukva.ai/docs/snip-iii-1-76) и III-21-73.

<a id="p100022"></a>**2. ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И РАСТВОРЫ**

<a id="p100023"></a>2.1. В качестве вяжущих в составы теплоизоляционных штукатурок с заполнителем из перлитового песка или вермикулита входят цемент, гипс или известь, а в составы огнезащитных штукатурных покрытий - также жидкое стекло. Для повышения огнестойкости в составы вводят кроме вермикулита также минеральную вату или асбест.
<a id="p100024"></a>2.2. В качестве вяжущего применяют портландцемент, шлакопортландцемент и быстротвердеющий портландцемент марок не ниже M 400 (ГОСТ 10178-62*).
<a id="p100025"></a>2.3. Гипс должен удовлетворять требованиям ГОСТ 125-70. Можно применять гипс I и II сортов.
<a id="p100026"></a>2.4. Цемент и гипс должны иметь заводские паспорта. До применения каждой партии вяжущего необходимо определить его марку, сроки схватывания, постоянство объема и активность.
<a id="p100027"></a>При хранении вяжущих свыше трех месяцев должна быть произведена повторная проверка их качества.
<a id="p100028"></a>2.5. Цемент и гипс должны поставляться в бумажных мешках, на которых должны быть обозначены наименование цемента или гипса, их марка, номер партии и дата затаривания. При транспортировании и хранении цемент и гипс должны быть защищены от влаги и загрязнения посторонними примесями.
<a id="p100029"></a>2.6. Применяемая в качестве вяжущего известь должна соответствовать ГОСТ 9179-70.
<a id="p100030"></a>2.7. Жидкое стекло (натриевое) должно удовлетворять требованиям ГОСТ 13078-67*. Его поставляют в железных бочках по 250 кг (ГОСТ 6247-72). Каждая партия жидкого стекла должна иметь паспорт, в котором указывают номер партии, дату изготовления и результаты испытаний в соответствии с требованиями стандарта.
<a id="p100031"></a>2.8. Вспученный перлитовый песок (ГОСТ 10832-74*) применяют в качестве заполнителя в теплоизоляционных и огнезащитных покрытиях. Перлитовый песок поставляют в мешках, не допускающих его увлажнения и загрязнения. Каждая партия должна иметь паспорт, в котором указывают адрес предприятия-изготовителя, марку, объемную массу, зерновой состав, влажность.
<a id="p100032"></a>До применения вспученного перлитового песка необходимо проверить его объемную насыпную массу, зерновой состав и влажность. Максимальная крупность его зерен не должна превышать 2,5 мм, а рекомендуемая объемная масса зернистого заполнителя не должна превышать 100 кг/м3.
<a id="p100033"></a>2.9. Вспученный вермикулит [(ГОСТ 12865-67)](https://bukva.ai/docs/gost-12865-67) применяют в смеси с перлитовым песком или с песком из керамзитового гравия (ГОСТ 9759-76) в огнезащитных покрытиях в качестве специальной армирующей добавки. Размер зерен вермикулита должен быть в пределах 2,5 мм при объемной насыпной массе не более 150 кг/м3.
<a id="p100034"></a>Вспученный вермикулит поставляют в бумажных четырехслойных мешках (ГОСТ 2226-75*). Каждая партия вермикулита должна иметь паспорт, в котором указывают предприятие-изготовитель, зерновой состав, марку вермикулита и результаты испытания.
<a id="p100035"></a>До применения вспученного вермикулита необходимо проверить его объемную массу, зерновой состав и влажность.
<a id="p100036"></a>2.10. В состав огнезащитных штукатурок должен быть введен волокнистый материал - минеральная вата (ГОСТ 4640-76) с температурой плавления не ниже 1200 °C или асбест хризолитовый VI сорта (ГОСТ 5.1180-71*).
<a id="p100037"></a>Минеральную вату необходимо вводить в виде гранул с объемной массой 150 - 200 кг/м3 и наибольшей крупностью гранул 6 - 8 мм. Допускается содержание комков размером до 20 мм не более 10%. Технология грануляции минеральной ваты приведена в [прил. 1](#p101064).
<a id="p100038"></a>Асбест поставляют в бумажных или льно-джутокенафных мешках. На каждом мешке указывают сорт, марку, массу, номер партии и стандарта. Каждая партия асбеста должна иметь паспорт. Асбест должен храниться защищенным от атмосферных осадков. До применения асбеста необходимо проверить его сорт и влажность.
<a id="p100039"></a>2.11. Для улучшения удобоукладываемости штукатурной смеси на портландцементе рекомендуется применять пластификаторы: сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ) (ОСТ 81-79-74, ТУ 81-04-225-73), мылонафт (М1) (ГОСТ 13302-67*), ЦНИПС-1 (ТУ 81-05-16-71), пластификатор адипиновый (ПАЩ-1) (ВТУ 6-03-26-74), смолу нейтрализованную воздухововлекающую (СНВ) (ТУ 81-05-75-69).
<a id="p100040"></a>Оптимальное количество вводимых пластифицирующих добавок устанавливают экспериментально при подборе состава раствора.
<a id="p100041"></a>Рекомендуемое их количество в расчете на сухое вещество (в % от массы цемента) составляет для СДБ и ПАЩ-1 - 0,5 - 0,25; для М1 - 0,1 - 0,2; для СНВ и ЦНИПС-1 - 0,01 - 0,02.
<a id="p100042"></a>2.12. Для замедления сроков схватывания составов на гипсе при их приготовлении в воду вводят добавки согласно табл. 1.

<a id="p100043"></a>Таблица 1


| <a id="p100044"></a>Замедлитель | <a id="p100045"></a>Количество вяжущего, % от массы | <a id="p100046"></a>Начало схватывания, мин |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100047"></a>Кератиновый ....................................... | <a id="p100048"></a>0,2 - 0,5 | <a id="p100049"></a>45 - 300 |
| <a id="p100050"></a>Известково-клеевой ............................ | <a id="p100051"></a>0,5 - 1,5 | <a id="p100052"></a>30 - 150 |
| <a id="p100053"></a>Клей КМЦ ........................................... | <a id="p100054"></a>0,2 - 0,7 | <a id="p100055"></a>30 - 240 |
| <a id="p100056"></a>Аммоний фосфорнокислый ............... | <a id="p100057"></a>0,1 - 0,5 | <a id="p100058"></a>30 - 280 |
| <a id="p100059"></a>Бура .................................................... | <a id="p100060"></a>0,7 - 2 | <a id="p100061"></a>30 - 150 |
| <a id="p100062"></a>Фосфат калия ...................................... | <a id="p100063"></a>0,1 - 0,5 | <a id="p100064"></a>30 - 180 |


<a id="p100065"></a>Способы приготовления некоторых замедлителей и сроки схватывания гипса приведены в [прил. 2](#p101073).
<a id="p100066"></a>2.13. Количество вводимого замедлителя схватывания устанавливают экспериментально с учетом применяемых средств механизации и способов нанесения смесей, обеспечивая необходимые сроки схватывания и твердения штукатурных слоев.
<a id="p100067"></a>При полусухом торкретировании количество замедлителя может быть минимальным или же он может вообще не вводиться. При набрызге раствора с использованием винтовых насосов количество замедлителя подбирается с учетом обеспечения начала схватывания вяжущего в растворе не ранее 1,5 ч (см. [табл. 1](#p100043)).
<a id="p100068"></a>2.14. При необходимости введения в растворы доз замедлителей схватывания, превышающих средние их значения, следует применять дополнительно водоудерживающую добавку из приведенных в табл. 2.

<a id="p100069"></a>Таблица 2


| <a id="p100070"></a>Добавка | <a id="p100071"></a>Количество вяжущего, % от массы | <a id="p100072"></a>Примечание |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100073"></a>Сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ) ........................................... | <a id="p100074"></a>Не более 0,5 | <a id="p100075"></a>В больших дозировках образует бурые высолы |
| <a id="p100076"></a>Кубовые остатки от ратификации бензола ......................................... | <a id="p100077"></a>0,05 - 0,15 | <a id="p100078"></a>То же |
| <a id="p100079"></a>Кремнийорганические жидкости ГКЖ-10 или ГКЖ-11 ..................... | <a id="p100080"></a>0,3 - 0,5 | <a id="p100081"></a>В пересчете на сухое вещество |
| <a id="p100082"></a>Латекс СКС-65ГП ...................... | <a id="p100083"></a>0,5 - 1 | <a id="p100084"></a>То же |
| <a id="p100085"></a>Сульфит-целлюлозный щелок .... | <a id="p100086"></a>0,3 - 0,5 | <a id="p100087"></a>- |


<a id="p100088"></a>2.15. Для приготовления растворов следует применять питьевую воду (по ГОСТ 2874-73).
<a id="p100089"></a>2.16. Выбор вяжущего зависит от влажностного режима работы конструкции. Смеси на гипсе, жидком стекле, извести следует использовать для покрытий, работающих в воздушно-сухих условиях с относительной влажностью в помещениях до 60%.
<a id="p100090"></a>Смеси на портландцементе могут быть применены для покрытий в помещениях с относительной влажностью до 80%.
<a id="p100091"></a>2.17. Рекомендуемые соотношения компонентов теплоизоляционных сухих смесей и характеристика штукатурных растворов из них приведены в табл. 3.

<a id="p100092"></a>Таблица 3


<table>
<colgroup><col width="13%"><col width="14%"><col width="14%"><col width="15%"><col width="15%"><col width="14%"><col width="14%"></colgroup>
<tr><td colspan="4"><a id="p100093"></a>Содержание в сухой смеси, % от ее объема</td><td rowspan="2"><a id="p100094"></a>Предел прочности при сжатии, МПа</td><td rowspan="2"><a id="p100095"></a>Теплопроводность, Вт/(м·К)</td><td rowspan="2"><a id="p100096"></a>Объемная масса в сухом состоянии, кг/м3</td></tr>
<tr><td><a id="p100097"></a>портландцемента</td><td><a id="p100098"></a>гипса</td><td><a id="p100099"></a>извести</td><td><a id="p100100"></a>перлита марки 200</td></tr>
<tr><td><a id="p100101"></a>35</td><td><a id="p100102"></a>-</td><td><a id="p100103"></a>-</td><td><a id="p100104"></a>65</td><td><a id="p100105"></a>7,5</td><td><a id="p100106"></a>0,371</td><td><a id="p100107"></a>1000</td></tr>
<tr><td><a id="p100108"></a>20</td><td><a id="p100109"></a>-</td><td><a id="p100110"></a>-</td><td><a id="p100111"></a>80</td><td><a id="p100112"></a>3,5</td><td><a id="p100113"></a>0,209</td><td><a id="p100114"></a>700</td></tr>
<tr><td><a id="p100115"></a>10</td><td><a id="p100116"></a>-</td><td><a id="p100117"></a>-</td><td><a id="p100118"></a>90</td><td><a id="p100119"></a>2,5</td><td><a id="p100120"></a>0,174</td><td><a id="p100121"></a>550</td></tr>
<tr><td><a id="p100122"></a>-</td><td><a id="p100123"></a>30</td><td><a id="p100124"></a>-</td><td><a id="p100125"></a>70</td><td><a id="p100126"></a>2,5</td><td><a id="p100127"></a>0,267</td><td><a id="p100128"></a>800</td></tr>
<tr><td><a id="p100129"></a>-</td><td><a id="p100130"></a>20</td><td><a id="p100131"></a>-</td><td><a id="p100132"></a>80</td><td><a id="p100133"></a>1,5</td><td><a id="p100134"></a>0,232</td><td><a id="p100135"></a>700</td></tr>
<tr><td><a id="p100136"></a>-</td><td><a id="p100137"></a>10</td><td><a id="p100138"></a>-</td><td><a id="p100139"></a>90</td><td><a id="p100140"></a>1</td><td><a id="p100141"></a>0,185</td><td><a id="p100142"></a>550</td></tr>
<tr><td><a id="p100143"></a>-</td><td><a id="p100144"></a>-</td><td><a id="p100145"></a>25</td><td><a id="p100146"></a>75</td><td><a id="p100147"></a>1</td><td><a id="p100148"></a>0,162</td><td><a id="p100149"></a>500</td></tr>
<tr><td><a id="p100150"></a>-</td><td><a id="p100151"></a>-</td><td><a id="p100152"></a>20</td><td><a id="p100153"></a>80</td><td><a id="p100154"></a>0,5</td><td><a id="p100155"></a>0,139</td><td><a id="p100156"></a>400</td></tr>
</table>


<a id="p100157"></a>Примечания: 1. Теплопроводность дана для условий эксплуатации А [(СНиП II-А.7-71)](https://bukva.ai/docs/snip-ii-a-7-71).
2. <a id="p100158"></a>Предельная крупность перлита 2,5 мм для обрызга и грунта; 1,2 мм - для накрывочного слоя штукатурки.
3. <a id="p100159"></a>Для замедления сроков схватывания гипсовых растворов рекомендуется вводить добавки в соответствии с [п. 2.13](#p100066) настоящего Руководства.

<a id="p100160"></a>2.18. Рекомендуемые соотношения компонентов огнезащитной штукатурной смеси даны в табл. 4.

<a id="p100161"></a>Таблица 4


<table>
<colgroup><col width="8%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="13%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="11%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100162"></a>N состава</td><td colspan="8"><a id="p100163"></a>Содержание в сухой смеси, % от ее объема (над чертой) и от ее массы (под чертой)</td></tr>
<tr><td><a id="p100164"></a>портландцемента</td><td><a id="p100165"></a>гипса</td><td><a id="p100166"></a>стекла жидкого</td><td><a id="p100167"></a>ваты минеральной гранулированной</td><td><a id="p100168"></a>перлита</td><td><a id="p100169"></a>вермикулита</td><td><a id="p100170"></a>керамзита</td><td><a id="p100171"></a>асбеста</td></tr>
<tr><td><a id="p100172"></a>1</td><td><a id="p100173"></a>-</td><td><a id="p100174"></a>$\frac{30}{85}$</td><td><a id="p100175"></a>-</td><td><a id="p100176"></a>$\frac{10}{2,6}$</td><td><a id="p100177"></a>$\frac{60}{12,5}$</td><td><a id="p100178"></a>-</td><td><a id="p100179"></a>-</td><td><a id="p100180"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100181"></a>2</td><td><a id="p100182"></a>-</td><td><a id="p100183"></a>$\frac{20}{76}$</td><td><a id="p100184"></a>-</td><td><a id="p100185"></a>$\frac{20}{7}$</td><td><a id="p100186"></a>$\frac{60}{17}$</td><td><a id="p100187"></a>-</td><td><a id="p100188"></a>-</td><td><a id="p100189"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100190"></a>3</td><td><a id="p100191"></a>-</td><td><a id="p100192"></a>$\frac{10}{59}$</td><td><a id="p100193"></a>-</td><td><a id="p100194"></a>$\frac{30}{16}$</td><td><a id="p100195"></a>$\frac{60}{25}$</td><td><a id="p100196"></a>-</td><td><a id="p100197"></a>-</td><td><a id="p100198"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100199"></a>4</td><td><a id="p100200"></a>$\frac{15}{73}$</td><td><a id="p100201"></a>-</td><td><a id="p100202"></a>-</td><td><a id="p100203"></a>$\frac{25}{9}$</td><td><a id="p100204"></a>$\frac{60}{18}$</td><td><a id="p100205"></a>-</td><td><a id="p100206"></a>-</td><td><a id="p100207"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100208"></a>5</td><td><a id="p100209"></a>$\frac{10}{62}$</td><td><a id="p100210"></a>-</td><td><a id="p100211"></a>-</td><td><a id="p100212"></a>$\frac{30}{14}$</td><td><a id="p100213"></a>$\frac{60}{24}$</td><td><a id="p100214"></a>-</td><td><a id="p100215"></a>-</td><td><a id="p100216"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100217"></a>6</td><td><a id="p100218"></a>$\frac{8}{56}$</td><td><a id="p100219"></a>-</td><td><a id="p100220"></a>-</td><td><a id="p100221"></a>$\frac{32}{18}$</td><td><a id="p100222"></a>$\frac{60}{26}$</td><td><a id="p100223"></a>-</td><td><a id="p100224"></a>-</td><td><a id="p100225"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100226"></a>7</td><td><a id="p100227"></a>-</td><td><a id="p100228"></a>$\frac{30}{80}$</td><td><a id="p100229"></a>-</td><td><a id="p100230"></a>-</td><td><a id="p100231"></a>$\frac{60}{15}$</td><td><a id="p100232"></a>-</td><td><a id="p100233"></a>-</td><td><a id="p100234"></a>$\frac{10,5}{5}$</td></tr>
<tr><td><a id="p100235"></a>8</td><td><a id="p100236"></a>-</td><td><a id="p100237"></a>$\frac{20}{73}$</td><td><a id="p100238"></a>-</td><td><a id="p100239"></a>-</td><td><a id="p100240"></a>$\frac{60}{17}$</td><td><a id="p100241"></a>-</td><td><a id="p100242"></a>-</td><td><a id="p100243"></a>$\frac{20}{10}$</td></tr>
<tr><td><a id="p100244"></a>9</td><td><a id="p100245"></a>-</td><td><a id="p100246"></a>$\frac{10}{54}$</td><td><a id="p100247"></a>-</td><td><a id="p100248"></a>-</td><td><a id="p100249"></a>$\frac{60}{24}$</td><td><a id="p100250"></a>-</td><td><a id="p100251"></a>-</td><td><a id="p100252"></a>$\frac{30}{22}$</td></tr>
<tr><td><a id="p100253"></a>10</td><td><a id="p100254"></a>$\frac{0,3}{5}$</td><td><a id="p100255"></a>-</td><td><a id="p100256"></a>$\frac{42}{46}$</td><td><a id="p100257"></a>$\frac{20}{22}$</td><td><a id="p100258"></a>$\frac{79,8}{73}$</td><td><a id="p100259"></a>-</td><td><a id="p100260"></a>-</td><td><a id="p100261"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100262"></a>11</td><td><a id="p100263"></a>$\frac{0,6}{10}$</td><td><a id="p100264"></a>-</td><td><a id="p100265"></a>$\frac{55}{61}$</td><td><a id="p100266"></a>$\frac{28}{30}$</td><td><a id="p100267"></a>$\frac{71,4}{60}$</td><td><a id="p100268"></a>-</td><td><a id="p100269"></a>-</td><td><a id="p100270"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100271"></a>12</td><td><a id="p100272"></a>$\frac{0,6}{8}$</td><td><a id="p100273"></a>-</td><td><a id="p100274"></a>$\frac{55}{61}$</td><td><a id="p100275"></a>-</td><td><a id="p100276"></a>$\frac{95}{84}$</td><td><a id="p100277"></a>-</td><td><a id="p100278"></a>-</td><td><a id="p100279"></a>$\frac{5}{8}$</td></tr>
<tr><td><a id="p100280"></a>13</td><td><a id="p100281"></a>$\frac{0,6}{8}$</td><td><a id="p100282"></a>-</td><td><a id="p100283"></a>$\frac{58}{64}$</td><td><a id="p100284"></a>-</td><td><a id="p100285"></a>$\frac{89,4}{76}$</td><td><a id="p100286"></a>-</td><td><a id="p100287"></a>-</td><td><a id="p100288"></a>$\frac{10}{16}$</td></tr>
<tr><td><a id="p100289"></a>14</td><td><a id="p100290"></a>$\frac{0,6}{7}$</td><td><a id="p100291"></a>-</td><td><a id="p100292"></a>$\frac{65}{71}$</td><td><a id="p100293"></a>-</td><td><a id="p100294"></a>$\frac{79,4}{63}$</td><td><a id="p100295"></a>-</td><td><a id="p100296"></a>-</td><td><a id="p100297"></a>$\frac{20}{30}$</td></tr>
<tr><td><a id="p100298"></a>15</td><td><a id="p100299"></a>$\frac{0,6}{5}$</td><td><a id="p100300"></a>-</td><td><a id="p100301"></a>$\frac{55}{61}$</td><td><a id="p100302"></a>-</td><td><a id="p100303"></a>-</td><td><a id="p100304"></a>$\frac{86}{58}$</td><td><a id="p100305"></a>$\frac{13,4}{37}$</td><td><a id="p100306"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100307"></a>16</td><td><a id="p100308"></a>$\frac{1,2}{10}$</td><td><a id="p100309"></a>-</td><td><a id="p100310"></a>$\frac{56}{62}$</td><td><a id="p100311"></a>-</td><td><a id="p100312"></a>-</td><td><a id="p100313"></a>$\frac{90}{65}$</td><td><a id="p100314"></a>$\frac{8,8}{25}$</td><td><a id="p100315"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100316"></a>17</td><td><a id="p100317"></a>$\frac{1,7}{15}$</td><td><a id="p100318"></a>-</td><td><a id="p100319"></a>$\frac{60}{66}$</td><td><a id="p100320"></a>-</td><td><a id="p100321"></a>-</td><td><a id="p100322"></a>$\frac{95}{75}$</td><td><a id="p100323"></a>$\frac{3,3}{10}$</td><td><a id="p100324"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100325"></a>18</td><td><a id="p100326"></a>$\frac{13,5}{45}$</td><td><a id="p100327"></a>-</td><td><a id="p100328"></a>-</td><td><a id="p100329"></a>-</td><td><a id="p100330"></a>-</td><td><a id="p100331"></a>$\frac{76,5}{40}$</td><td><a id="p100332"></a>$\frac{10}{15}$</td><td><a id="p100333"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100334"></a>19</td><td><a id="p100335"></a>$\frac{20}{55}$</td><td><a id="p100336"></a>-</td><td><a id="p100337"></a>-</td><td><a id="p100338"></a>-</td><td><a id="p100339"></a>-</td><td><a id="p100340"></a>$\frac{66,5}{28}$</td><td><a id="p100341"></a>$\frac{13,5}{17}$</td><td><a id="p100342"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100343"></a>20</td><td><a id="p100344"></a>$\frac{28}{59}$</td><td><a id="p100345"></a>-</td><td><a id="p100346"></a>-</td><td><a id="p100347"></a>-</td><td><a id="p100348"></a>-</td><td><a id="p100349"></a>$\frac{56,0}{20}$</td><td><a id="p100350"></a>$\frac{16}{20}$</td><td><a id="p100351"></a>-</td></tr>
</table>


<a id="p100352"></a>Примечания: 1. При выполнении огнезащитного покрытия в два слоя составы N 2, 3, 5, 6, 8 - 13, 16 - 18 могут быть использованы для внутреннего слоя двухслойного покрытия; составы N 1, 4, 7, 19, 20 - для внешнего слоя. Состав выбирают в соответствии с требованиями к физико-механическим характеристикам внутреннего или внешнего слоя.
2. <a id="p100353"></a>В составах N 10 - 17 в качестве отвердителя кроме портландцемента могут быть использованы нефелиновый шлам или саморассыпающиеся шлаки в том же количестве. Расход жидкого стекла плотностью 1,1 г/см3 указан в данной таблице в процентах к общему объему (массе) сухих компонентов.
3. <a id="p100354"></a>Входящие в составы компоненты при подборе имели следующую объемную массу, кг/м3: портландцемент - 1300, гипс - 1100, гранулированная минеральная вата - 100, перлит - 80, вермикулит - 200, керамзит - 600, асбест - 150.
4. <a id="p100355"></a>Для увлажнения составов N 19 и 20 вместо воды рекомендуется использовать глиняный шликер плотностью 1,1 г/см3.

<a id="p100356"></a>2.19. Приведенные в [табл. 3](#p100092) и [4](#p100161) составы штукатурных смесей являются ориентировочными и должны уточняться в зависимости от конкретных условий эксплуатации защищаемых конструкций.
<a id="p100357"></a>2.20. Основные физико-механические характеристики штукатурки, наносимой методом полусухого торкретирования и высушенной при 110 °C, в зависимости от объемной массы раствора приведены в табл. 5.

<a id="p100358"></a>Таблица 5


<table>
<colgroup><col width="19%"><col width="19%"><col width="19%"><col width="19%"><col width="24%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100359"></a>N состава</td><td colspan="4"><a id="p100360"></a>Физико-механические характеристики огнезащитных штукатурок</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100361"></a>объемная масса, кг/м3</td><td colspan="2"><a id="p100362"></a>предел прочности, МПа</td><td rowspan="2"><a id="p100363"></a>теплопроводность <a href="#p100467">&lt;*&gt;</a>, Вт/(м·К)</td></tr>
<tr><td><a id="p100364"></a>при сжатии</td><td><a id="p100365"></a>при изгибе</td></tr>
<tr><td><a id="p100366"></a>1</td><td><a id="p100367"></a>600</td><td><a id="p100368"></a>1</td><td><a id="p100369"></a>0,6</td><td><a id="p100370"></a>0,128</td></tr>
<tr><td><a id="p100371"></a>2</td><td><a id="p100372"></a>500</td><td><a id="p100373"></a>0,7</td><td><a id="p100374"></a>0,5</td><td><a id="p100375"></a>0,093</td></tr>
<tr><td><a id="p100376"></a>3</td><td><a id="p100377"></a>450</td><td><a id="p100378"></a>0,6</td><td><a id="p100379"></a>0,3</td><td><a id="p100380"></a>0,081</td></tr>
<tr><td><a id="p100381"></a>4</td><td><a id="p100382"></a>600</td><td><a id="p100383"></a>1</td><td><a id="p100384"></a>0,5</td><td><a id="p100385"></a>0,128</td></tr>
<tr><td><a id="p100386"></a>5</td><td><a id="p100387"></a>500</td><td><a id="p100388"></a>0,8</td><td><a id="p100389"></a>0,1</td><td><a id="p100390"></a>0,093</td></tr>
<tr><td><a id="p100391"></a>6</td><td><a id="p100392"></a>600</td><td><a id="p100393"></a>1</td><td><a id="p100394"></a>0,6</td><td><a id="p100395"></a>0,128</td></tr>
<tr><td><a id="p100396"></a>7</td><td><a id="p100397"></a>750</td><td><a id="p100398"></a>2</td><td><a id="p100399"></a>1,5</td><td><a id="p100400"></a>0,163</td></tr>
<tr><td><a id="p100401"></a>8</td><td><a id="p100402"></a>650</td><td><a id="p100403"></a>1,2</td><td><a id="p100404"></a>0,9</td><td><a id="p100405"></a>0,14</td></tr>
<tr><td><a id="p100406"></a>9</td><td><a id="p100407"></a>550</td><td><a id="p100408"></a>0,8</td><td><a id="p100409"></a>0,5</td><td><a id="p100410"></a>0,116</td></tr>
<tr><td><a id="p100411"></a>10</td><td><a id="p100412"></a>400</td><td><a id="p100413"></a>0,4</td><td><a id="p100414"></a>0,2</td><td><a id="p100415"></a>0,076</td></tr>
<tr><td><a id="p100416"></a>11</td><td><a id="p100417"></a>500</td><td><a id="p100418"></a>0,6</td><td><a id="p100419"></a>0,3</td><td><a id="p100420"></a>0,1</td></tr>
<tr><td><a id="p100421"></a>12</td><td><a id="p100422"></a>650</td><td><a id="p100423"></a>1,4</td><td><a id="p100424"></a>0,6</td><td><a id="p100425"></a>0,14</td></tr>
<tr><td><a id="p100426"></a>13</td><td><a id="p100427"></a>450</td><td><a id="p100428"></a>0,7</td><td><a id="p100429"></a>0,3</td><td><a id="p100430"></a>0,081</td></tr>
<tr><td><a id="p100431"></a>14</td><td><a id="p100432"></a>500</td><td><a id="p100433"></a>1</td><td><a id="p100434"></a>0,4</td><td><a id="p100435"></a>0,1</td></tr>
<tr><td><a id="p100436"></a>15</td><td><a id="p100437"></a>650</td><td><a id="p100438"></a>1,5</td><td><a id="p100439"></a>1</td><td><a id="p100440"></a>0,14</td></tr>
<tr><td><a id="p100441"></a>16</td><td><a id="p100442"></a>500</td><td><a id="p100443"></a>0,9</td><td><a id="p100444"></a>0,6</td><td><a id="p100445"></a>0,1</td></tr>
<tr><td><a id="p100446"></a>17</td><td><a id="p100447"></a>350</td><td><a id="p100448"></a>0,5</td><td><a id="p100449"></a>0,2</td><td><a id="p100450"></a>0,07</td></tr>
<tr><td><a id="p100451"></a>18</td><td><a id="p100452"></a>600</td><td><a id="p100453"></a>1</td><td><a id="p100454"></a>0,8</td><td><a id="p100455"></a>0,108</td></tr>
<tr><td><a id="p100456"></a>19</td><td><a id="p100457"></a>700</td><td><a id="p100458"></a>1,5</td><td><a id="p100459"></a>1</td><td><a id="p100460"></a>0,151</td></tr>
<tr><td><a id="p100461"></a>20</td><td><a id="p100462"></a>900</td><td><a id="p100463"></a>3</td><td><a id="p100464"></a>2</td><td><a id="p100465"></a>0,198</td></tr>
</table>



<a id="p100466"></a>

---

<a id="p100467"></a><*> Дана для штукатурки в высохшем состоянии.

<a id="p100468"></a>2.21. Для огнезащиты металлических конструкций в НИИМосстрое разработаны эффективные составы огнезащитных штукатурных смесей на быстротвердеющем портландцементе БТЦ-М-500.
<a id="p100469"></a>Рекомендуемые соотношения компонентов этих составов приведены в табл. 6. Объемная их масса в зависимости от объемной массы применяемых заполнителей составляет 600 - 650 кг/м3, а прочность при сжатии 1,2 - 1,5 МПа. Огнестойкость покрытий из таких составов в зависимости от толщины защитного слоя обеспечивается в пределах 0,5 - 2,5 ч.

<a id="p100470"></a>Таблица 6


<table>
<colgroup><col width="24%"><col width="17%"><col width="17%"><col width="17%"><col width="25%"></colgroup>
<tr><td colspan="5"><a id="p100471"></a>Содержание в растворе, % по массе</td></tr>
<tr><td><a id="p100472"></a>портландцемента БТЦ</td><td><a id="p100473"></a>песка перлитового</td><td><a id="p100474"></a>вермикулита</td><td><a id="p100475"></a>асбеста V сорта</td><td><a id="p100476"></a>стекла жидкого натриевого</td></tr>
<tr><td><a id="p100477"></a>62,5</td><td><a id="p100478"></a>10</td><td><a id="p100479"></a>10,9</td><td><a id="p100480"></a>10</td><td><a id="p100481"></a>6,2</td></tr>
<tr><td><a id="p100482"></a>62,5</td><td><a id="p100483"></a>21,3</td><td><a id="p100484"></a>-</td><td><a id="p100485"></a>10</td><td><a id="p100486"></a>6,2</td></tr>
<tr><td><a id="p100487"></a>62,5</td><td><a id="p100488"></a>10</td><td><a id="p100489"></a>21,3</td><td><a id="p100490"></a>-</td><td><a id="p100491"></a>6,2</td></tr>
</table>


<a id="p100492"></a>**3. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ ШТУКАТУРНЫХ СМЕСЕЙ**

<a id="p100493"></a>3.1. При выполнении теплоизоляционных и огнезащитных штукатурок целесообразно использовать сухие штукатурные смеси, содержащие все необходимые компоненты, кроме добавок, которые вводят в воду при затворении смеси.
<a id="p100494"></a>3.2. Сухие смеси рекомендуется приготовлять в заводских условиях в стационарных смесителях принудительного перемешивания непрерывного или циклического действия.
<a id="p100495"></a>3.3. Дозировку вяжущих следует производить по массе с точностью +1%, дозировку заполнителей - по объему с точностью +/- 3%.
<a id="p100496"></a>3.4. При приготовлении смеси рекомендуется вначале загружать в смеситель заполнители, а затем - вяжущее.
<a id="p100497"></a>3.5. Режим перемешивания назначается в зависимости от используемого оборудования и характеристик компонентов смеси.
<a id="p100498"></a>3.6. Ориентировочная продолжительность перемешивания зернистого заполнителя с волокнистым компонентом составляет 0,5 мин, продолжительность перемешивания после загрузки вяжущего - 1,5 - 2 мин.
<a id="p100499"></a>3.7. Сухая штукатурная смесь должна иметь влажность не более 0,5% по массе и доставляться на строительную площадку упакованной в многослойные гидрофобизированные бумажные мешки (ГОСТ 2226-62*) или мешки, изготовленные из водонепроницаемых пленок (полиэтиленовых, поливинилхлоридных и т.п.).
<a id="p100500"></a>Упакованная в мешки сухая смесь должна храниться в сухом закрытом помещении, защищенном от попадания атмосферной влаги.
<a id="p100501"></a>Мешки со смесью рекомендуется хранить на стеллажах горизонтально.
<a id="p100502"></a>3.8. При отправке готовой смеси на строительную площадку (потребителю) каждую ее партию (около 50 м3) снабжают паспортом, составленным в соответствии с техническими условиями на данный вид смеси.

#### <a id="p100503"></a>3.9 Срок хранения сухой смеси в бумажных мешках - не более месяца.

<a id="p100504"></a>3.10. При небольших объемах работ допускается приготовление сухих смесей для теплоизоляционных и огнезащитных покрытий на месте производства работ.
<a id="p100505"></a>3.11. При приготовлении смеси на строительном объекте должна быть обеспечена защита компонентов и смесительного оборудования от увлажнения и загрязнения.
<a id="p100506"></a>3.12. Методика испытаний при контрольной проверке качества сухой смеси для огнезащитных покрытий должна быть принята в соответствии со следующими правилами отбора проб и методов испытаний:
<a id="p100507"></a>насыпную объемную массу определяют по методике, предусмотренной ГОСТ 17177-71 (разд. 4 "Определение объемной массы сыпучих материалов");
<a id="p100508"></a>зерновой состав проверяют по методике, принятой ГОСТ 9758-68 (разд. 10 "Определение зернового состава"); остаток (в % по массе) должен быть на ситах с отверстиями в свету: 10 мм - не более 3; 5 мм - не более 7; 1,25 мм - не менее 15;
<a id="p100509"></a>влажность проверяют по методике, предусмотренной ГОСТ 12871-67*;
<a id="p100510"></a>прочность при сжатии образцов-кубов размером 7,07 x 7,07 x 7,07 см огнезащитного покрытия, изготовленных из сухой смеси, проверяют по методике ГОСТ 5802-66 (разд. 6 "Определение предела прочности затвердевшего раствора испытанием при сжатии образцов-кубов размером 7,07 x 7,07 x 7,07 см").
<a id="p100511"></a>3.13. Результаты контрольных испытаний материалов, входящих в состав огнезащитного покрытия, и результаты физико-механических испытаний готовой смеси должны быть занесены в журнал лабораторных испытаний.
<a id="p100512"></a>3.14. В процессе приготовления сухой смеси строительная лаборатория треста должна контролировать дозировки компонентов не менее трех раз в смену. В случае нарушения точности дозировки компонентов всю партию сухой смеси бракуют.
<a id="p100513"></a>3.15. Применяемые для выполнения теплоизоляционных покрытий известково-перлитовые растворы (см. [табл. 3](#p100092)), не содержащие быстросхватывающихся компонентов, приготовляют на централизованных бетонорастворных заводах (в стационарных смесителях) или в передвижных растворных узлах и смесителях.

<a id="p100514"></a>**4. КОНСТРУКТИВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОГНЕЗАЩИТНЫХ**
**И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ШТУКАТУРОК**

<a id="p100515"></a>4.1. Требуемую толщину огнезащитного штукатурного слоя для стальных несущих элементов коробчатого сечения из швеллеров N 18 назначают в соответствии с защитными свойствами составов и в зависимости от их объемной массы и сечения конструктивных элементов (табл. 7).

<a id="p100516"></a>Таблица 7


<table>
<colgroup><col width="20%"><col width="20%"><col width="20%"><col width="20%"><col width="20%"></colgroup>
<tr><td colspan="4"><a id="p100517"></a>Толщина штукатурного слоя, мм (над чертой), и ее материалоемкость, кг/м3 (под чертой), при пределе огнестойкости, ч</td><td rowspan="2"><a id="p100518"></a>Объемная масса раствора, кг/м3</td></tr>
<tr><td><a id="p100519"></a>0,5</td><td><a id="p100520"></a>1</td><td><a id="p100521"></a>2</td><td><a id="p100522"></a>2,5</td></tr>
<tr><td><a id="p100523"></a>$\frac{15}{6}$</td><td><a id="p100524"></a>$\frac{20}{8}$</td><td><a id="p100525"></a>$\frac{40}{16}$</td><td><a id="p100526"></a>$\frac{50}{20}$</td><td><a id="p100527"></a>400</td></tr>
<tr><td><a id="p100528"></a>$\frac{15}{9}$</td><td><a id="p100529"></a>$\frac{20}{12}$</td><td><a id="p100530"></a>$\frac{40}{24}$</td><td><a id="p100531"></a>$\frac{50}{30}$</td><td><a id="p100532"></a>600</td></tr>
<tr><td><a id="p100533"></a>$\frac{20}{16}$</td><td><a id="p100534"></a>$\frac{30}{24}$</td><td><a id="p100535"></a>$\frac{45}{36}$</td><td><a id="p100536"></a>$\frac{60}{48}$</td><td><a id="p100537"></a>800</td></tr>
<tr><td><a id="p100538"></a>$\frac{20}{20}$</td><td><a id="p100539"></a>$\frac{30}{30}$</td><td><a id="p100540"></a>$\frac{45}{45}$</td><td><a id="p100541"></a>$\frac{60}{60}$</td><td><a id="p100542"></a>1000</td></tr>
</table>


<a id="p100543"></a>4.2. Толщина огнезащитного покрытия для колонн сплошного сечения при огнестойкости их менее 2,5 ч должна быть не менее 10 мм. Основные элементы огнезащитного покрытия конструкций приведены на рис. 1 и [2](#p100548).

<a id="p100544"></a> ![рис. 1](https://i.bukva.ai/L4KmZDRA/img_0.png) 

<a id="p100545"></a>Рис. 1. Огнезащитные покрытия стальных колонн

<a id="p100546"></a>а - неармированное; б - армированное; 1 - покрытие колонны
таврового сечения; 2 - покрытие колонны прямоугольного
и коробчатого сечений; 3 - каркас арматурный; 4 - сетка



<a id="p100547"></a> ![рис. 2](https://i.bukva.ai/L4KmZDRA/img_1.png) 

<a id="p100548"></a>Рис. 2. Огнезащитные покрытия стальных балок

<a id="p100549"></a>а - неармированное; б - армированное; 1 - покрытие балки
таврового сечения; 2 - покрытие балки из швеллера;
3 - сетка; 4 - каркас арматурный

<a id="p100550"></a>4.3. Стальные колонны сечением более 100 x 100 мм, а также колонны, рассчитанные на динамическую нагрузку или подвергающиеся в процессе эксплуатации внешним механическим воздействиям (в том числе случайным ударам, царапинам и т.п.), защищают огнезащитным покрытием и обязательно его армируют.
<a id="p100551"></a>4.4. Балки перекрытий и другие стальные конструкции с требуемым пределом огнестойкости 1 и 0,75 ч должны иметь при объемной массе раствора 400 - 450 кг/м3 слой огнезащитного покрытия толщиной, не менее указанной в табл. 8, а при требуемом пределе огнестойкости 2,5 ч - не менее указанной в [табл. 9](#p100626).

<a id="p100552"></a>Таблица 8


<table>
<colgroup><col width="53%"><col width="16%"><col width="16%"><col width="16%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100553"></a>Конструкция</td><td rowspan="2"><a id="p100554"></a>Минимальная толщина элемента балки, мм</td><td colspan="2"><a id="p100555"></a>Толщина покрытия, мм, не менее</td></tr>
<tr><td><a id="p100556"></a>для I степени огнестойкости (1 ч)</td><td><a id="p100557"></a>для II степени огнестойкости (0,75 ч)</td></tr>
<tr><td rowspan="5"><a id="p100558"></a>Сварные балка и колонна двутаврового сечения</td><td><a id="p100559"></a>14</td><td><a id="p100560"></a>20</td><td><a id="p100561"></a>15</td></tr>
<tr><td><a id="p100562"></a>16</td><td><a id="p100563"></a>20</td><td><a id="p100564"></a>15</td></tr>
<tr><td><a id="p100565"></a>20</td><td><a id="p100566"></a>15</td><td><a id="p100567"></a>10</td></tr>
<tr><td><a id="p100568"></a>30</td><td><a id="p100569"></a>10</td><td><a id="p100570"></a>10</td></tr>
<tr><td><a id="p100571"></a>50</td><td><a id="p100572"></a>10</td><td><a id="p100573"></a>5</td></tr>
<tr><td><a id="p100574"></a>Балка и колонна прокатные двутавровые:</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100575"></a>N 10 - 14</td><td><a id="p100576"></a>4,5 - 4,9</td><td><a id="p100577"></a>30</td><td><a id="p100578"></a>25</td></tr>
<tr><td><a id="p100579"></a>N 16 - 18а</td><td><a id="p100580"></a>5 - 5,1</td><td><a id="p100581"></a>30</td><td><a id="p100582"></a>25</td></tr>
<tr><td><a id="p100583"></a>N 20 - 24а</td><td><a id="p100584"></a>5,2 - 5,6</td><td><a id="p100585"></a>30</td><td><a id="p100586"></a>25</td></tr>
<tr><td><a id="p100587"></a>N 27 - 30а</td><td><a id="p100588"></a>6 - 6,5</td><td><a id="p100589"></a>30</td><td><a id="p100590"></a>25</td></tr>
<tr><td><a id="p100591"></a>N 33 - 40</td><td><a id="p100592"></a>7 - 8,3</td><td><a id="p100593"></a>25</td><td><a id="p100594"></a>20</td></tr>
<tr><td><a id="p100595"></a>Связь, распорка и другая конструкция из угловой стали сечением, мм:</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100596"></a>100 x 100</td><td><a id="p100597"></a>6,5</td><td><a id="p100598"></a>30</td><td><a id="p100599"></a>25</td></tr>
<tr><td><a id="p100600"></a>10</td><td><a id="p100601"></a>25</td><td><a id="p100602"></a>20</td></tr>
<tr><td><a id="p100603"></a>16</td><td><a id="p100604"></a>20</td><td><a id="p100605"></a>15</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100606"></a>160 x 160</td><td><a id="p100607"></a>10</td><td><a id="p100608"></a>25</td><td><a id="p100609"></a>20</td></tr>
<tr><td><a id="p100610"></a>16</td><td><a id="p100611"></a>20</td><td><a id="p100612"></a>15</td></tr>
<tr><td><a id="p100613"></a>20</td><td><a id="p100614"></a>15</td><td><a id="p100615"></a>10</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100616"></a>200 x 200</td><td><a id="p100617"></a>20</td><td><a id="p100618"></a>15</td><td><a id="p100619"></a>10</td></tr>
<tr><td><a id="p100620"></a>25</td><td><a id="p100621"></a>15</td><td><a id="p100622"></a>10</td></tr>
<tr><td><a id="p100623"></a>30</td><td><a id="p100624"></a>10</td><td><a id="p100625"></a>10</td></tr>
</table>


<a id="p100626"></a>Таблица 9


<table>
<colgroup><col width="6%"><col width="40%"><col width="17%"><col width="16%"><col width="20%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100627"></a>N п/п</td><td><a id="p100628"></a>Тип колонны</td><td><a id="p100629"></a>Сечение уголков колонны, мм</td><td><a id="p100630"></a>Толщина стенки металла, мм</td><td><a id="p100631"></a>Толщина огнезащитного покрытия, мм</td></tr>
<tr><td><a id="p100632"></a>1</td><td rowspan="7"><a id="p100633"></a>Колонны коробчатого сечения из двух уголков</td><td><a id="p100634"></a>125 x 125</td><td><a id="p100635"></a>14</td><td><a id="p100636"></a>45</td></tr>
<tr><td><a id="p100637"></a>2</td><td><a id="p100638"></a>125 x 125</td><td><a id="p100639"></a>20</td><td><a id="p100640"></a>35</td></tr>
<tr><td><a id="p100641"></a>3</td><td><a id="p100642"></a>125 x 125</td><td><a id="p100643"></a>30</td><td><a id="p100644"></a>20</td></tr>
<tr><td><a id="p100645"></a>4</td><td><a id="p100646"></a>125 x 200</td><td><a id="p100647"></a>16</td><td><a id="p100648"></a>40</td></tr>
<tr><td><a id="p100649"></a>5</td><td><a id="p100650"></a>125 x 250</td><td><a id="p100651"></a>20</td><td><a id="p100652"></a>30</td></tr>
<tr><td><a id="p100653"></a>6</td><td><a id="p100654"></a>130 x 300</td><td><a id="p100655"></a>30</td><td><a id="p100656"></a>25</td></tr>
<tr><td><a id="p100657"></a>7</td><td><a id="p100658"></a>150 x 300</td><td><a id="p100659"></a>50</td><td><a id="p100660"></a>20</td></tr>
<tr><td><a id="p100661"></a>8</td><td rowspan="3"><a id="p100662"></a>Колонны сплошного сечения</td><td><a id="p100663"></a>250 x 150</td><td><a id="p100664"></a>-</td><td><a id="p100665"></a>10</td></tr>
<tr><td><a id="p100666"></a>9</td><td><a id="p100667"></a>270 x 150</td><td><a id="p100668"></a>-</td><td><a id="p100669"></a>10</td></tr>
<tr><td><a id="p100670"></a>10</td><td><a id="p100671"></a>300 x 200</td><td><a id="p100672"></a>-</td><td><a id="p100673"></a>10</td></tr>
</table>


<a id="p100674"></a>*Примечание.* Колонны N 3, 6, 7 могут составляться из 4 уголков при суммарной толщине стенки, близкой к величинам, указанным в таблице.

<a id="p100675"></a>4.5. Во всех случаях, не предусмотренных настоящим Руководством, толщину слоя эффективного огнезащитного покрытия необходимо согласовывать с ВНИИПО МВД СССР.
<a id="p100676"></a>4.6. Стальные балки высотой более 100 мм и связи сечением 150 x 150 см, а также конструкции, воспринимающие при эксплуатации здания динамические нагрузки, должны иметь армированное огнезащитное покрытие (см. [рис. 2](#p100548)).
<a id="p100677"></a>4.7. Огнезащитное покрытие армируют стальной сеткой с размером ячейки до 100 мм при оштукатуривании вертикальных поверхностей и до 40 мм - при нанесении штукатурки на потолки. Диаметр проволоки должен быть не менее 1 мм.
<a id="p100678"></a>4.8. Для снижения расхода штукатурного раствора балки и колонны, выполненные из двутавра или швеллера, перед креплением к ним армирующей сетки обворачивают негорючим листовым материалом (стеклотканью, фольгой, крафт-бумагой, пропитанной жидким стеклом, и т.п.), перекрывающим расстояние между полками элемента.
<a id="p100679"></a>4.9. Выбор вида и толщины теплоизоляционного слоя определяют тепловым расчетом в соответствии с температурным режимом помещения.

<a id="p100680"></a>**5. ВЫПОЛНЕНИЕ ОГНЕЗАЩИТНЫХ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ**
**ШТУКАТУРНЫХ СЛОЕВ**

<a id="p100681"></a>Общий порядок выполнения

<a id="p100682"></a>5.1. В зависимости от числа наносимых слоев изоляционного покрытия принимаются соответствующие перечень операций и последовательность их выполнения.
<a id="p100683"></a>В состав работ по выполнению однослойного огнезащитного покрытия входят: подготовка поверхности под штукатурку; установка арматурной сетки и маяков; нанесение слоя штукатурного покрытия; разравнивание намета.
<a id="p100684"></a>5.2. Последовательность выполнения элементов огнезащитного покрытия колонн с двутавровым стальным сердечником приведена на рис. 3.

<a id="p100685"></a> ![рис. 3](https://i.bukva.ai/L4KmZDRA/img_2.png) 

<a id="p100686"></a>Рис. 3. Элементы огнезащитного покрытия колонны,
выполняемые последовательно

<a id="p100687"></a>1 - слой антикоррозионный; 2 - обмотка; 3 - крепежная сетка;
4 - маяки; 5, 7 - покрытие противоположных граней;
6 - места снятия маяков

<a id="p100688"></a>5.3. При двухслойном нанесении огнезащитного покрытия в состав работ входят: подготовка поверхности под штукатурку; установка маяков; нанесение подготовительного слоя покрытия толщиной 2 - 3 см; установка арматурной сетки; нанесение лицевого защитного слоя толщиной 1 - 2 см; выравнивание защитного слоя по маякам и затирка его поверхности.

<a id="p100689"></a>Подготовка поверхности под штукатурку

<a id="p100690"></a>5.4. Перечень операций по подготовке поверхностей зависит от типа изолируемых конструкций и вида применяемой штукатурки.
<a id="p100691"></a>5.5. Поверхности стальных конструкций (колонн и балок) перед нанесением огнезащитных покрытий должны быть очищены от ржавчины, грязи, краски, пыли, масел и жировых пятен.
<a id="p100692"></a>5.6. Поверхности стальных конструкций очищают от ржавчины, как правило, скребком и металлической щеткой с последующей подчисткой волосяной щеткой или сжатым воздухом. Если не удается очистить полностью поверхность металла от ржавчины и загрязнений металлической щеткой, применяют пескоструйную обработку конструкций. В качестве абразивного материала рекомендуется песок крупностью 1 мм.
<a id="p100693"></a>5.7. Поверхности железобетонных конструкций перед нанесением огнезащитной штукатурки очищают от наплывов бетона и раствора, загрязнений, пыли и жировых пятен.
<a id="p100694"></a>5.8. При выполнении теплоизоляционной штукатурки (простого и улучшенного вида) подготовку поверхностей выполняют в соответствии с главой СНиП III-21-73.
<a id="p100695"></a>5.9. Поверхности, подлежащие оштукатуриванию методом набрызга, необходимо предварительно смочить водой для увеличения сцепления штукатурки с основанием.

<a id="p100696"></a>Установка арматурной сетки

<a id="p100697"></a>5.10. Армирующая сетка должна находиться на расстоянии 5 - 15 мм от защищаемой поверхности в зависимости от толщины огнезащитного покрытия.
<a id="p100698"></a>    Расстояние от сетки до поверхности
    металлоконструкций, мм ...........................  5; 10; 15
<a id="p100699"></a>    Толщина огнезащитного покрытия, мм ............... 10; 20; 40
<a id="p100700"></a>5.11. При двухслойной штукатурке арматурную сетку накладывают на поверхность внутреннего подготовительного слоя и замоноличивают в материал упрочненного наружного слоя.
<a id="p100701"></a>5.12. Объемную сетку (сетку Рабитца), сетку из просеченного и растянутого листов можно накладывать непосредственно на защищаемую поверхность
<a id="p100702"></a>5.13. Допускается использовать в качестве армирующих элементов штукатурного слоя Г-образные шпильки, изготовляемые из проволоки сечением 3 - 4 мм и прикрепляемые к защищаемой поверхности строительных конструкций через 200 мм одна от другой. Расстояние от концов шпилек до защищаемой поверхности должно составлять 10 - 15 мм. Концы шпилек, смежные с углами защищаемой конструкции, должны выступать за кромку на расстояние около 10 мм. Длина шпильки должна быть не менее 80 мм.

#### <a id="p100703"></a>5.14 Арматурные сетки сваривают электродами Э42А.

<a id="p100704"></a>5.15. При армировании колонн прямоугольного сплошного и коробчатого сечений допускается применять сетки без анкеров. Сетка должна отвечать требованиям ГОСТ 5336-67*.
<a id="p100705"></a>5.16. Стальные конструкции, подготовленные к нанесению огнезащитного покрытия, должны быть предъявлены кураторскому надзору. Приемку конструкций фиксируют в журнале работ.

<a id="p100706"></a>Нанесение штукатурного покрытия

<a id="p100707"></a>5.17. Однослойные огнезащитные и теплоизоляционные штукатурки можно наносить методом полусухого торкретирования практически любой толщины; при нанесении методом набрызга - толщина одного слоя не должна превышать 15 мм.
<a id="p100708"></a>При нанесении штукатурного слоя толщиной свыше 15 мм методом набрызга оштукатуривание производят за несколько приемов, нанося штукатурный раствор послойно толщиной 10 - 15 мм. Каждый последующий слой наносят после затвердения предыдущего.
<a id="p100709"></a>5.18. При вынужденном перерыве в работе нанесенный на неполную толщину слой должен быть удален, а кромки ранее выполненной штукатурки обрезаны перпендикулярно защищаемой поверхности.
<a id="p100710"></a>5.19. Отклонение толщины нанесенного слоя от проектной допускается только в сторону увеличения, но не больше 0,5 - 1 см.
<a id="p100711"></a>5.20. Для огнезащитных покрытий не допускается повторное применение отходов раствора, образовавшихся в процессе пневмонанесения и отделки поверхности.
<a id="p100712"></a>5.21. Повышение механической прочности наружного слоя двухслойной штукатурки может быть достигнуто путем изменения технологического режима укладки материала защитного слоя (например, увеличением давления воздуха в торкрет-аппарате, подпрессовкой поверхностного слоя и т.п.).
<a id="p100713"></a>5.22. В стесненных местах защитный слой наносят соплом с кольцевой насадкой, изогнутой под углом 120 - 135°, либо с гибкой насадкой, изготовленной из шланга соответствующего диаметра.
<a id="p100714"></a>5.23. Штукатурный слой на основе портландцемента после нанесения должен быть предохранен от высыхания в течение не менее 7 сут. С этой целью рекомендуется закрывать конструкцию паронепроницаемым пленочным материалом (полиэтиленовой и другой пленкой). Штукатурный слой, выполненный на основе гипса или жидкого стекла, после схватывания может быть подвергнут естественной или искусственной сушке.
<a id="p100715"></a>5.24. Искусственная сушка с использованием калориферов, инфракрасных излучателей и других приборов может быть применена и для ускорения высыхания защитных штукатурных слоев на основе портландцемента после выдержки их во влажных условиях в течение не менее 7 сут.
<a id="p100716"></a>5.25. Максимальная температура искусственной сушки, замеренная на расстоянии 1 см от поверхности штукатурного слоя, не должна превышать 100 °C.
<a id="p100717"></a>5.26. Наносить штукатурные слои можно двумя методами: полусухим торкретированием и набрызгом.
<a id="p100718"></a>5.27. Метод полусухого торкретирования следует применять для нанесения жестких составов, имеющих достаточно высокую прочность в первые минуты после нанесения, а также составов на основе быстросхватывающихся вяжущих.
<a id="p100719"></a>5.28. Метод набрызга применяют при необходимости более точного дозирования вводимого в раствор количества воды или другой смачивающей жидкости, а также при нанесении защитного слоя в закрытых помещениях, не допускающих их запыления. Кроме того, в ряде случаев способ торкретирования неприменим из-за того, что ударение твердых частиц торкрет-массы о твердую защищаемую поверхность вызывает образование искр, представляющих опасность при наличии в окружающем пространстве взрывоопасных газов или паров. Для приема, процеживания, перемешивания и транспортирования к рабочему месту товарных растворов рекомендуется использовать передвижные штукатурные станции, например ПШРС-2м.

<a id="p100720"></a>Выравнивание защитного слоя

<a id="p100721"></a>5.29. При повышенных требованиях к внешнему виду изолируемой поверхности выравнивать и заглаживать нанесенный штукатурный слой необходимо до окончания схватывания вяжущего.
<a id="p100722"></a>5.30. Поврежденные во время выравнивания или при сушке участки защитного слоя, имеющие волосяные трещины, выбоины, низкую механическую прочность, отслаивания и тому подобные дефекты, удаляют полностью до защищаемой поверхности, после чего смежные с этими участками кромки защитного слоя обрезают перпендикулярно к защищаемой поверхности и обильно увлажняют.
<a id="p100723"></a>5.31. Затирку лицевых слоев теплоизоляционных и огнезащитных покрытий в помещениях, требующих отделки улучшенного вида, выполняют способами, применяемыми при оштукатуривании обычными растворами, с использованием для накрывочного слоя пластичных штукатурных растворов, включая беспесчаные.

<a id="p100724"></a>**6. ПОЛУСУХОЕ ТОРКРЕТИРОВАНИЕ**

<a id="p100725"></a>6.1. Методом полусухого торкретирования следует наносить смеси на быстросхватывающихся вяжущих, например гипсе и жидком стекле, с затворением сухой смеси внутри сопла или в факеле распыления смеси.
<a id="p100726"></a>6.2. При нанесении штукатурных слоев методом полусухого торкретирования применяют установки на базе цемент-пушек, оснащенные промежуточной шлюзовой камерой и обеспечивающие равномерное поступление сухой смеси в сопло.
<a id="p100727"></a>Этому условию отвечают разработанная ВНИПИТеплопроект цемент-пушка ЦПШК-1м (рис. 4) и переоборудованные цемент-пушки СО-320А или СБ-117. Техническая характеристика этих цемент-пушек приведена в [табл. 10](#p100731).

<a id="p100728"></a> ![рис. 4](https://i.bukva.ai/L4KmZDRA/img_3.png) 

<a id="p100729"></a>Рис. 4. Схема цемент-пушки ЦПШК-1м

<a id="p100730"></a>1 - корпус; 2 - камера расходная шлюзовая;
3 - водоотделитель; 4 - воронка приемная;
5 - патрубок продувочный; 6 - вентиль регулировочный;
7 - узел смазочный; 8 - шланг материальный

<a id="p100731"></a>Таблица 10


<table>
<colgroup><col width="57%"><col width="23%"><col width="21%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100732"></a>Показатель</td><td colspan="2"><a id="p100733"></a>Цемент-пушка</td></tr>
<tr><td><a id="p100734"></a>ЦПКШ-1м</td><td><a id="p100735"></a>СБ-117</td></tr>
<tr><td><a id="p100736"></a>Производительность, м3/ч .....................</td><td><a id="p100737"></a>0,5 - 1</td><td><a id="p100738"></a>2</td></tr>
<tr><td><a id="p100739"></a>Рабочее давление воздуха, МПа ............</td><td><a id="p100740"></a>До 0,6</td><td><a id="p100741"></a>0,3 - 0,35</td></tr>
<tr><td><a id="p100742"></a>Дальность подачи, м:</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100743"></a>по горизонтали</td><td><a id="p100744"></a>200</td><td><a id="p100745"></a>45</td></tr>
<tr><td><a id="p100746"></a>по вертикали</td><td><a id="p100747"></a>100</td><td><a id="p100748"></a>10</td></tr>
<tr><td><a id="p100749"></a>Вид привода</td><td><a id="p100750"></a>Пневматический</td><td><a id="p100751"></a>Электрический</td></tr>
<tr><td><a id="p100752"></a>Масса, кг</td><td><a id="p100753"></a>337</td><td><a id="p100754"></a>716</td></tr>
<tr><td><a id="p100755"></a>Расход воздуха, м3/мин</td><td><a id="p100756"></a>5</td><td><a id="p100757"></a>5,5</td></tr>
<tr><td><a id="p100758"></a>Максимальная крупность заполнителя, мм</td><td><a id="p100759"></a>7</td><td><a id="p100760"></a>10</td></tr>
</table>


<a id="p100761"></a>6.3. Режим работы цемент-пушек устанавливают перед началом работы по результатам пробного нанесения штукатурной массы на переносной щит, устанавливаемый у места работы.

#### <a id="p100762"></a>6.4 Рекомендуемый ориентировочный режим торкретирования при использовании цемент-пушки типа ЦПШК:

<a id="p100763"></a>давление на выходе воздушного шланга - 0,06 - 0,12 МПа;
<a id="p100764"></a>то же, водяного шланга - 0,3 - 0,5 МПа;
<a id="p100765"></a>расстояние от сопла до защищаемой поверхности - 0,6 - 0,5 м.
<a id="p100766"></a>6.5. Количество воды, вводимой в штукатурную смесь через водяной штуцер сопла, определяют визуально, по моменту образования глянцевой пленки на поверхности нанесенного слоя.
<a id="p100767"></a>6.6. Направление струи торкрета должно быть перпендикулярным к защищаемой поверхности.
<a id="p100768"></a>6.7. При значительном удалении (больше 30 м) цемент-пушки от места производства работ резиновые шланги рекомендуется заменять стальными трубами соответствующих диаметров.
<a id="p100769"></a>6.8. Цемент-пушки типа ЦПШК комплектуют двумя соплами с условными проходными диаметрами 25 и 32 мм, материальными шлангами соответствующих диаметров, водяным шлангом диаметром 16 мм и воздушными рукавами - диаметром 18 мм.

<a id="p100770"></a>Комплект оборудования для нанесения
огнестойких и теплоизоляционных штукатурок,
предложенный ВНИПИТеплопроектом

<a id="p100771"></a>6.9. В качестве основного агрегата применяют одну из разновидностей цемент-пушек, указанных в [табл. 10](#p100731).
<a id="p100772"></a>6.10. При использовании цемент-пушек типа ЦПШК принимают ориентировочный режим торкретирования, рекомендованный в [пп. 6.3](#p100761) - [6.6](#p100767) настоящего Руководства.
<a id="p100773"></a>6.11. Как вариант может быть использована переоборудованная цемент-пушка СБ-117 или С-320А (рис. 5), имеющая шлюзовую камеру по типу пушки ЦПШК-1 м.

<a id="p100774"></a> ![рис. 5](https://i.bukva.ai/L4KmZDRA/img_4.png) 

<a id="p100775"></a>Рис. 5. Схема переоборудованной цемент-пушки С-320А

<a id="p100776"></a>1 - камера расходная; 2 - камера шлюзовая; 3 - клапаны;
4 - шланги воздушные; 5 - дозатор; 6 - пара червячная;
7 - побудитель

<a id="p100777"></a>Ориентировочный режим торкретирования при ее использовании:
<a id="p100778"></a>давление на выходе водяного шланга - 0,3 - 0,5 МПа;
<a id="p100779"></a>то же, воздушного шланга - 0,1 - 0,15 МПа;
<a id="p100780"></a>расстояние от сопла до защищаемой поверхности - 0,6 - 1 м.
<a id="p100781"></a>6.12. Принципиальная схема сопла, предложенного ВНИПИТеплопроектом, дана на рис. 6.

<a id="p100782"></a> ![рис. 6](https://i.bukva.ai/L4KmZDRA/img_5.png) 

<a id="p100783"></a>Рис. 6. Схема сопла конструкции ВНИПИТеплопроект

<a id="p100784"></a>1 - корпус; 2 - камера поддува; 3 - насадка;
4 - штуцер воздушного шланга; 5 - штуцер водяного шланга;
6 - шланг подающий; 7 - каналы для воды
под углом 40 - 45° к оси форсунки; 8 - камера водяная

<a id="p100785"></a>Сопло этой конструкции имеет облегченную массу по сравнению с ранее применяемыми серийными моделями и обеспечивает равномерность смешивания сухой смеси с водой при минимальной скорости вылета смеси.

<a id="p100786"></a>Установка для нанесения огнестойких
и теплоизоляционных штукатурок с затворением сухой смеси
в факеле распыления конструкции ЦНИИОМТП

<a id="p100787"></a>6.13. Установка конструкции ЦНИИОМТП, укомплектованная на базе цемент-пушки типа ЦПШК с механизированной загрузкой, предусматривает подачу сухой смеси непосредственно к форсунке, которая обеспечивает создание интенсивного водного факела, в котором происходит затворение смеси. Схема компоновки оборудования установки приводится на рис. 7.

<a id="p100788"></a> ![рис. 7](https://i.bukva.ai/L4KmZDRA/img_6.png) 

<a id="p100789"></a>Рис. 7. Схема установки конструкции ЦНИИОМТП

<a id="p100790"></a>1 - склад; 2 - шланг воздушный; 3 - шланг подающий;
4 - сопло; 5 - шланг водяной; 6 - установка насосная;
7 - цемент-пушка ЦПШК-1м; 8 - питатель шнековый


#### <a id="p100791"></a>6.14 Техническая характеристика установки


<a id="p100792"></a>Цемент-пушка ЦПШК-1м


<table>
<colgroup><col width="69%"><col width="31%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100793"></a>Производительность, м3/ч .........................................</td><td><a id="p100794"></a>0,5 - 1</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100795"></a>Дальность подачи, м:</td></tr>
<tr><td><a id="p100796"></a>по горизонтали ......................................................</td><td><a id="p100797"></a>200</td></tr>
<tr><td><a id="p100798"></a>по вертикали ..........................................................</td><td><a id="p100799"></a>100</td></tr>
<tr><td><a id="p100800"></a>Масса, кг ...................................................................</td><td><a id="p100801"></a>337</td></tr>
</table>


<a id="p100802"></a>Склад-контейнер


| <a id="p100803"></a>Емкость, м3 ............................................................... | <a id="p100804"></a>1,7 |
| --- | --- |
| <a id="p100805"></a>Способ загрузки материала ..................................... | <a id="p100806"></a>пневматический |
| <a id="p100807"></a>Способ выгрузки материала .................................... | <a id="p100808"></a>гравитационный |
| <a id="p100809"></a>Масса, кг .................................................................. | <a id="p100810"></a>700 |


<a id="p100811"></a>Питатель шнековый


| <a id="p100812"></a>Емкость приемного бункера, м3 .............................. | <a id="p100813"></a>0,1 |
| --- | --- |
| <a id="p100814"></a>Производительность, м3/ч ....................................... | <a id="p100815"></a>1 |
| <a id="p100816"></a>Число оборотов шнека в 1 мин ............................... | <a id="p100817"></a>100 |
| <a id="p100818"></a>Высота разгрузки максимальная, м ......................... | <a id="p100819"></a>2,35 |
| <a id="p100820"></a>Масса, кг .................................................................. | <a id="p100821"></a>250 |


<a id="p100822"></a>Установка насосная


| <a id="p100823"></a>Марка насоса ........................................................... | <a id="p100824"></a>ЭЦН-4/37 |
| --- | --- |
| <a id="p100825"></a>Производительность, м3/ч ....................................... | <a id="p100826"></a>4 |
| <a id="p100827"></a>Напор полный, м вод. ст. ........................................ | <a id="p100828"></a>37 |
| <a id="p100829"></a>Емкость бака, м3 ..................................................... | <a id="p100830"></a>1 |
| <a id="p100831"></a>Внутренний диаметр шланга, мм ............................ | <a id="p100832"></a>16 |
| <a id="p100833"></a>Масса, кг ................................................................. | <a id="p100834"></a>232 |


<a id="p100835"></a>Форсунка


| <a id="p100836"></a>Число сопел в форсунке .......................................... | <a id="p100837"></a>8 |
| --- | --- |
| <a id="p100838"></a>Диаметр отверстий сопел, мм ................................. | <a id="p100839"></a>2,4 |
| <a id="p100840"></a>Масса, кг ................................................................. | <a id="p100841"></a>2,2 |


<a id="p100842"></a>Кроме того, установка комплектуется шлангами и предохранительными устройствами.
<a id="p100843"></a>6.15. Входящая в комплект установки форсунка (рис. 8) обеспечивает затворение смеси в факеле распыления, поэтому данный вариант установки рекомендуется для работы с составами, содержащими быстросхватывающиеся вяжущие (гипс, жидкое стекло и т.п.).

<a id="p100844"></a> ![рис. 8](https://i.bukva.ai/L4KmZDRA/img_7.png) 

<a id="p100845"></a>Рис. 8. Схема форсунки конструкции ЦНИИОМТП

<a id="p100846"></a>1 - раструб; 2 - прокладки резиновые; 3 - сопло водяное;
4 - корпус; 5 - штуцер подающего шланга; 6 - кран муфтовый;
7 - штуцер водяного шланга; 8 - штуцер воздушного шланга

<a id="p100847"></a>6.16. Для обслуживания установки требуются два человека: машинист, который управляет работой шнекового питателя, цемент-пушкой и насосной установкой, и торкретчик, работающий с форсункой.
<a id="p100848"></a>6.17. Технологические режимы при нанесении штукатурных составов определяют опытным путем для каждого конкретного состава исходя из следующих ориентировочных величин давлений, МПа:
<a id="p100849"></a>на выходе водяного шланга - 0,5 - 0,6;
<a id="p100850"></a>то же, воздушного шланга - 0,3 - 0,4;
<a id="p100851"></a>сухой смеси - 0,06 - 0,1.
<a id="p100852"></a>6.18. Сухая штукатурная смесь из склада-контейнера порционно подается в приемный бункер шнекового питателя. Включая шнековый питатель, загружают шлюзовую камеру цемент-пушки. Порядок работы на цемент-пушке определен инструкцией по ее эксплуатации.
<a id="p100853"></a>Цемент-пушка по материальному шлангу подает к форсунке сухую смесь. Одновременно в форсунку подаются вода и сжатый воздух, создающие на выходе водно-воздушный факел. Воду подает насосная установка, которая снабжена манометром и водосчетчиком типа ВКОС.
<a id="p100854"></a>6.19. Сжатый воздух подается от компрессора или воздушной магистрали. Общий расход воздуха для питания цемент-пушки и форсунки - 7 м3/ч при давлении - не менее 0,6 МПа.

<a id="p100855"></a>Установка конструкции Центроэнерготеплоизоляция (ЦЭТИ)
для нанесения асбоперлитовых составов

<a id="p100856"></a>6.20. Основное назначение установки конструкции ЦЭТИ (рис. 9) - нанесение изоляции на криволинейные поверхности радиусом не менее 300 мм, а также на любые плоские поверхности, требующие теплоизоляционного или огнезащитного покрытия.

<a id="p100857"></a> ![рис. 9](https://i.bukva.ai/L4KmZDRA/img_8.png) 

<a id="p100858"></a>Рис. 9. Схема установки конструкции ЦЭТИ

<a id="p100859"></a>1 - сопло; 2 - шланг водяной; 3 - манометр; 4 - установка
насосная; 5 - кабель электропитания; 6 - шланги воздушные;
7 - распушитель-питатель; 8 - воронка для перлита;
9 - воронка для нераспушенного асбеста

<a id="p100860"></a>6.21. Установка представляет собой комплект взаимосвязанных узлов и агрегатов, работа которых обеспечивает непрерывность технологического процесса, состоящего из последовательно выполняемых операций по подготовке материала, дозированию и укладке на защищаемую или изолируемую поверхность штукатурных слоев.
<a id="p100861"></a>6.22. Установка включает следующее оборудование: распушитель-питатель, пистолет-напылитель, емкости и насос для жидкого стекла, комплект шлангов и кабелей.
<a id="p100862"></a>6.23. Распушитель-питатель (рис. 10) является основным агрегатом для выполнения теплоизоляционной асбоперлитовой изоляции. Агрегат дозирует асбест, тщательно его распушивает, дозирует и смешивает перлитовый песок и распушенный асбест и подает сухую теплоизоляционную смесь в пистолет-напылитель.

<a id="p100863"></a> ![рис. 10](https://i.bukva.ai/L4KmZDRA/img_9.png) 

<a id="p100864"></a>Рис. 10. Схема распушителя-питателя конструкции ЦЭТИ

<a id="p100865"></a>1 - эжектор; 2 - воронка съемная для перлита; 3 - питатель
перлита роторный; 4 - барабан сбрасывающий; 5 - барабаны
расчесывающие; 6 - барабан зубчатый для разбивания комков
слежавшегося асбеста; 7 - воронка для нераспушенного
асбеста; 8 - транспортер игольчатый; 9 - электромотор

<a id="p100866"></a>6.24. Насосная установка для раствора жидкого стекла (рис. 11) состоит из резервуара емкостью 70 л и центробежного насоса "Кама-3", установленного на кронштейне. Раствор жидкого стекла очищается от механических примесей через двойной приемный фильтр.

<a id="p100867"></a> ![рис. 11](https://i.bukva.ai/L4KmZDRA/img_10.png) 

<a id="p100868"></a>Рис. 11. Схема насосной установки конструкции ЦЭТИ

<a id="p100869"></a>1 - резервуар; 2 - колонна раздаточная; 3, 4 - колеса
ходовые; 5 - кронштейн; 6 - кран спускной; 7 - устройство
всасывающее; 8 - насос центробежный "Кама-3"; 9 - труба;
10 - кран регулировочный; 11 - вентиль; 12 - манометр;
13 - сетка наклонная; 14 - сито-фильтр

<a id="p100870"></a>6.25. Пистолет-напылитель (рис. 12) смешивает раствор жидкого стекла с сухой смесью в факеле распыления. Возможное пыление смеси снижается благодаря воздушной рубашке по контуру факела распыления состава.

<a id="p100871"></a> ![рис. 12](https://i.bukva.ai/L4KmZDRA/img_11.png) 

<a id="p100872"></a>Рис. 12. Схема пистолета-напылителя конструкции ЦЭТИ

<a id="p100873"></a>1 - камера наружная кольцевая; 2 - камера внутренняя
кольцевая; 3 - труба центральная; 4 - шланг для подачи сухой
смеси; 5 - шланги для подачи воздуха и жидкого стекла;
6 - кран пробковый; 7 - труба для подачи жидкого стекла;
8 - труба для подачи воздуха

<a id="p100874"></a>6.26. Предварительно просушенный асбест загружают в воронку 7, а вспученный перлитовый песок - в воронку 2 распушителя-питателя (см. [рис. 10](#p100864)).
<a id="p100875"></a>Полученная в машине сухая смесь перлита и распушенного асбеста подается к пистолету-напылителю и наносится им при помощи сжатого воздуха, смешиваясь в факеле распыления с жидким стеклом.
<a id="p100876"></a>6.27. Количество поступающей в питатель смеси и жидкого стекла, а также давление сжатого воздуха подбирают таким образом, чтобы обеспечить заданную объемную массу тепловой изоляции.
<a id="p100877"></a>6.28. Сухая смесь подается от эжектора к пистолету-напылителю по шлангу внутренним диаметром 50 мм и длиной 10 - 15 м.
<a id="p100878"></a>Сжатый воздух подается к эжектору и пистолету-напылителю по шлангам внутренним диаметром соответственно 25 и 6 мм.
<a id="p100879"></a>6.29. Место для установки распушителя-питателя выбирают в зависимости от конкретных условий помещения, где расположена установка ЦЭТИ и выполняются работы. Желательно, чтобы машина была установлена на расстоянии не далее 5 - 6 м от изолируемой поверхности с учетом того, что на данном участке кроме машин должны разместиться 7 - 10 мешков с перлитом и 2 - 3 мешка с нераспушенным асбестом.
<a id="p100880"></a>Под колеса машины после ее установки подкладывают колодки, а корпус машины заземляют.

#### <a id="p100881"></a>6.30 Установку обслуживают три человека:

<a id="p100882"></a>оператор 5 - 6-го разр. - непосредственно работает с пистолетом;
<a id="p100883"></a>загрузчик сырья 3-го разр. - загружает асбест и перлит в бункер распушителя-питателя;
<a id="p100884"></a>подсобный рабочий 2-го разр. - подносит мешки с асбестом и перлитом к распушителю-питателю, растворяет и фильтрует жидкое стекло, заполняет его раствором баки резервуара.
<a id="p100885"></a>При небольшом объеме работ установку обслуживают оператор и загрузчик сырья.
<a id="p100886"></a>6.31. Для повышения качества тепловой изоляции необходимо обеспечить правильность дозирования асбеста, перлита и жидкого стекла исходя из производительности установки по распушиванию асбеста. Чтобы определить требуемую дозу, отвешивают 10 кг нераспушенного асбеста, загружают в бункер работающей машины и замеряют время освобождения бункера от материала, после чего рассчитывают производительность установки. Затем устанавливают необходимое давление сжатого воздуха в каналах эжектора в пределах 0,3 - 0,4 МПа и раствора жидкого стекла - 0,15 МПа. Расход жидкого стекла регулируют кранами насосной установки и пистолета-напылителя в пределах, обеспечивающих требуемое соотношение компонентов.
<a id="p100887"></a>6.32. Первый слой изоляции толщиной 15 - 20 мм наносят пистолетом-напылителем, располагая его на расстоянии 0,3 - 0,4 м от изолируемой поверхности, а последующие слои - с расстояния 0,8 м.
<a id="p100888"></a>6.33. При нанесении изоляции на вертикальные поверхности пистолет держат перпендикулярно изолируемой поверхности, перемещая его в горизонтальном направлении параллельно верхней границе плоскости элемента.
<a id="p100889"></a>При нанесении изоляции на потолок пистолет следует держать под углом не менее 30° к вертикали во избежание затекания раствора в шланги.

<a id="p100890"></a>**7. НАНЕСЕНИЕ ОГНЕЗАЩИТНЫХ СОСТАВОВ МЕТОДОМ НАБРЫЗГА**

<a id="p100891"></a>7.1. Огнезащитные покрытия конструкций в помещениях, не допускающих запыления, следует выполнять составами, содержащими цемент, жидкое стекло, вспученный перлит, вермикулит или асбест, при помощи установки конструкции НИИМосстроя (рис. 13) с применением метода набрызга.

<a id="p100892"></a> ![рис. 13](https://i.bukva.ai/L4KmZDRA/img_12.png) 

<a id="p100893"></a>Рис. 13. Установка конструкции НИИМосстроя

<a id="p100894"></a>1 - смеситель турбулентный; 2 - бак мерный водяной;
3 - бункер насоса; 4 - рама с колесами; 5 - насос винтовой;
6 - бункер с откидной наклонной стенкой;
7 - транспортер шнековый


#### <a id="p100895"></a>7.2 Техническая характеристика установки


<a id="p100896"></a>Смесительно-подающее устройство


| <a id="p100897"></a>Производительность, м3/ч ........................................ | <a id="p100898"></a>0,9 - 1,2 |
| --- | --- |
| <a id="p100899"></a>Дальность подачи, м ................................................ | <a id="p100900"></a>30 |
| <a id="p100901"></a>Диаметр материального шланга, мм ........................ | <a id="p100902"></a>38 |
| <a id="p100903"></a>Диаметр концевого шланга, мм ............................... | <a id="p100904"></a>25 |
| <a id="p100905"></a>Расход сжатого воздуха, м3/мин ............................. | <a id="p100906"></a>0,5 |
| <a id="p100907"></a>Суммарная мощность электромоторов, кВт ............ | <a id="p100908"></a>6,2 |
| <a id="p100909"></a>Масса, кг .................................................................. | <a id="p100910"></a>650 |
| <a id="p100911"></a>Габариты, мм: |  |
| <a id="p100912"></a>длина ................................................................ | <a id="p100913"></a>1720 |
| <a id="p100914"></a>ширина ............................................................. | <a id="p100915"></a>1240 |
| <a id="p100916"></a>высота .............................................................. | <a id="p100917"></a>1765 |


<a id="p100918"></a>Загрузочное устройство


| <a id="p100919"></a>Мощность электромотора, кВт ............................... | <a id="p100920"></a>0,6 |
| --- | --- |
| <a id="p100921"></a>Масса, кг ................................................................. | <a id="p100922"></a>220 |
| <a id="p100923"></a>Габариты, мм: |  |
| <a id="p100924"></a>длина ............................................................... | <a id="p100925"></a>1710 |
| <a id="p100926"></a>ширина ............................................................ | <a id="p100927"></a>710 |
| <a id="p100928"></a>высота ............................................................. | <a id="p100929"></a>2140 |


<a id="p100930"></a>7.3. В комплект установки входят также компрессор СО-7 и бачок для жидкого стекла. Установка и затирочное устройство имеют колесный ход.
<a id="p100931"></a>7.4. В комплект смесительно-подающего устройства входят смеситель, побудитель, винтовой насос, мерный бачок, сопло (рис. 14) и шланги для транспортирования огнезащитного состава, жидкого стекла и подачи сжатого воздуха.

<a id="p100932"></a> ![рис. 14](https://i.bukva.ai/L4KmZDRA/img_13.png) 

<a id="p100933"></a>Рис. 14. Схема сопла конструкции НИИМосстроя

<a id="p100934"></a>1 - шланг подающий; 2 - шланг для сжатого воздуха;
3 - шланг для жидкого стекла

<a id="p100935"></a>7.5. В смеситель из мерного бачка подается дозированное количество воды. В нем приготавливается огнезащитный состав подвижностью 8 - 10 см погружения конуса. Продолжительность перемешивания 5 - 7 мин.
<a id="p100936"></a>7.6. На откидную стенку загрузочного устройства укладывают открытый мешок с сухой смесью. Откидную стенку закрывают, включают шнековый транспортер. Сухая смесь из мешка транспортером подается в смеситель.
<a id="p100937"></a>7.7. Приготовленный состав перемещается в побудитель. Побудитель проталкивает его в приемную часть насоса, который транспортирует огнезащитный состав к соплу, установленному на выходном конце шланга. В сопле состав смешивается с непрерывно поступающим жидким стеклом и наносится на поверхность с помощью сжатого воздуха.
<a id="p100938"></a>7.8. Установку для нанесения огнезащитного покрытия располагают на перекрытиях 1-го этажа или на полу подвала посередине захватки, размеры которой устанавливают в зависимости от высоты этажа здания и взаимного положения установки и перекрытия, на которое наносят состав.
<a id="p100939"></a>7.9. Бригада по нанесению покрытий состоит из трех человек: моториста 4-го разр., сопловщика 5-го разр., подсобного рабочего 2-го разр.
<a id="p100940"></a>7.10. При работе сопловщика с подмостей их верхний настил должен быть ниже ребра вышележащего перекрытия на 1,8 - 2 м.
<a id="p100941"></a>В зависимости от высоты этажа вместо подмостей применяют инвентарные лестницы или столики-вышки, на которые опирают настил с ограждением. Характеристика средств подмащивания дана в табл. 11.

<a id="p100942"></a>Таблица 11


| <a id="p100943"></a>Высота этажа, м | <a id="p100944"></a>Высота верхнего настила подмостей над уровнем пола, м | <a id="p100945"></a>Подмости | <a id="p100946"></a>Изготовитель |
| --- | --- | --- | --- |
| <a id="p100947"></a>3 | <a id="p100948"></a>1,2 | <a id="p100949"></a>Инвентарная лестница h = 1,2 | <a id="p100950"></a>- |
| <a id="p100951"></a>3,3 | <a id="p100952"></a>1,4 | <a id="p100953"></a>Двухсекционный столик-вышка | <a id="p100954"></a>Управление механизации отделочных работ Главмосстроя |
| <a id="p100955"></a>3,6 | <a id="p100956"></a>1,6 | <a id="p100957"></a>То же | <a id="p100958"></a>То же |
| <a id="p100959"></a>4,2 | <a id="p100960"></a>2,2 | <a id="p100961"></a>" | <a id="p100962"></a>" |
| <a id="p100963"></a>4,8 | <a id="p100964"></a>2,8 | <a id="p100965"></a>" | <a id="p100966"></a>" |
| <a id="p100967"></a>6 | <a id="p100968"></a>4 | <a id="p100969"></a>Передвижная сборно-разборная вышка | <a id="p100970"></a>" |
| <a id="p100971"></a>7,2 | <a id="p100972"></a>5,2 | <a id="p100973"></a>Раздвижная вышка | <a id="p100974"></a>Служба сооружений Московского метрополитена |


<a id="p100975"></a>7.11. Переходя на очередную рабочую захватку, установку перемещают по горизонтали - на колесах вручную; по вертикали - башенным краном, размещая ее на выносных площадках с помощью грузопассажирского подъемника ПГС-800.
<a id="p100976"></a>7.12. Во время работы установки необходимо тщательно следить за расходом жидкого стекла, своевременно пополняя бачок.
<a id="p100977"></a>7.13. При набрызге защитного покрытия следует держать сопло на расстоянии 0,6 - 0,8 м от оштукатуренной поверхности, под углом 70 - 90° к ней.
<a id="p100978"></a>7.14. Огнезащитное покрытие на стальные конструкции набрызгивают в один слой на всю требуемую толщину, если подвижность раствора не превышает 7 см осадки стандартного конуса. Если подвижность массы составляет 8 - 10 см, огнезащитное покрытие наносят послойно. При этом толщина слоя покрытия, наносимого за один раз, не должна превышать 15 - 20 мм.
<a id="p100979"></a>Набрызг огнезащитного покрытия при осадке стандартного конуса более 10 см запрещается.
<a id="p100980"></a>7.15. Давление сжатого воздуха, подводимого к соплу для разбрызгивания массы огнезащитного покрытия, должно быть не более 0,1 - 0,15 МПа.

#### <a id="p100981"></a>7.16 Набрызгивают массу огнезащитного покрытия в такой последовательности:

<a id="p100982"></a>обрабатывают очищенную поверхность стальных конструкций тонким слоем жидкого стекла, не допуская при этом образования его потеков на вертикальной плоскости покрытия;
<a id="p100983"></a>наносят слой огнезащитного покрытия заданной толщины;
<a id="p100984"></a>обрабатывают поверхность огнезащитного слоя покрытия жидким стеклом, не допуская при этом образования его потеков на вертикальной плоскости покрытия.
<a id="p100985"></a>7.17. Выравнивают нанесенное покрытие, если это предусмотрено проектом, путем дополнительного набрызга огнезащитного раствора слоем 3 - 5 мм с последующей его затиркой. Эти работы производят по истечении 2 - 4 ч после первого набрызга.
<a id="p100986"></a>7.18. В процессе набрызга периодически контролируют толщину нанесенного огнезащитного покрытия.
<a id="p100987"></a>7.19. Незатвердевшее огнезащитное покрытие, нанесенное на стальные конструкции, должно быть защищено от сквозняков, пересушивания и замораживания. На период схватывания и твердения огнезащитного покрытия в течение 7 - 14 дней должны быть обеспечены нормальные температурно-влажностные условия твердения цемента (температура воздуха не ниже +5 °C, влажность - не менее 85 - 90%). При влажности воздуха менее 80% огнезащитное покрытие необходимо периодически увлажнять.

<a id="p100988"></a>**8. РАБОТА В УСЛОВИЯХ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУР**

<a id="p100989"></a>8.1. При производстве работ в условиях отрицательных температур следует использовать смеси на основе портландцемента, для увлажнения которых рекомендуется применять растворы электролитов, не вызывающих коррозии металлоконструкций: нитрит-нитрат кальция (ННК) (ТУ 603-7-04-74); нитрит натрия (НН) (ГОСТ 19906-74); хлорид кальция (ХК) (ГОСТ 450-70).
<a id="p100990"></a>8.2. Концентрацию раствора выбирают в соответствии с температурой воздуха в момент нанесения и с учетом прогноза температуры на ближайшие 5 сут. Рекомендуемые концентрации растворов электролитов приведены в табл. 12.

<a id="p100991"></a>Таблица 12


<table>
<colgroup><col width="29%"><col width="10%"><col width="14%"><col width="23%"><col width="24%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100992"></a>Температура воздуха, °C</td><td colspan="4"><a id="p100993"></a>Количество солей на 10 л раствора, кг</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100994"></a>нитрит-нитрата кальция (ННК)</td><td><a id="p100995"></a>нитрита натрия (НН)</td><td><a id="p100996"></a>хлорида кальция (ХК)</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100997"></a>До 5</td><td rowspan="2"><a id="p100998"></a><img src="https://i.bukva.ai/L4KmZDRA/img_14.png" alt="формула"></td><td><a id="p100999"></a>10</td><td><a id="p101000"></a>-</td><td><a id="p101001"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p101002"></a>8</td><td><a id="p101003"></a>3</td><td><a id="p101004"></a>-</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p101005"></a>" 10</td><td rowspan="2"><a id="p101006"></a><img src="https://i.bukva.ai/L4KmZDRA/img_15.png" alt="формула"></td><td><a id="p101007"></a>20</td><td><a id="p101008"></a>-</td><td><a id="p101009"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p101010"></a>16</td><td><a id="p101011"></a>4</td><td><a id="p101012"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p101013"></a>" 15</td><td colspan="2"><a id="p101014"></a>20</td><td><a id="p101015"></a>-</td><td><a id="p101016"></a>10</td></tr>
<tr><td><a id="p101017"></a>" 20</td><td colspan="2"><a id="p101018"></a>30</td><td><a id="p101019"></a>-</td><td><a id="p101020"></a>10</td></tr>
</table>


<a id="p101021"></a>8.3. Приготовлять раствор требуемой концентрации рекомендуется путем разбавления заранее подготовленных концентрированных растворов.
<a id="p101022"></a>Содержание соли в растворе нужной концентрации может быть определено по [прил. 3](#p101083).
<a id="p101023"></a>8.4. При выполнении работ в условиях отрицательных температур может быть использован способ замораживания. В этом случае увлажнять сухую штукатурную смесь следует водой температурой 60 - 70 °C.
<a id="p101024"></a>8.5. При выполнении работ способом замораживания защищаемые конструкции непосредственно перед нанесением огнезащитного слоя прогревают до температуры +30 °C при помощи калорифера или другого подобного устройства.
<a id="p101025"></a>8.6. При производстве работ способом замораживания рекомендуется использовать штукатурные смеси на основе гипса или быстротвердеющего портландцемента.
<a id="p101026"></a>8.7. Сухую штукатурную смесь, используемую при производстве работ способом замораживания, перед применением следует выдерживать в помещении при температуре около +20 °C не менее суток.
<a id="p101027"></a>8.8. Ремонтировать поврежденные участки огнезащитного штукатурного слоя можно в зависимости от вида и объема работ механизированным способом или вручную. При этом поврежденные участки полностью удаляют, а смежные с ними кромки неповрежденного огнезащитного слоя обрезают перпендикулярно к защищаемой поверхности непосредственно перед ремонтом.

<a id="p101028"></a>**9. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА**

<a id="p101029"></a>9.1. На всех этапах работ по приготовлению и нанесению огнезащитных штукатурных составов необходимо контролировать основные параметры технологических режимов:
<a id="p101030"></a>качество вяжущего в соответствии с ГОСТом;
<a id="p101031"></a>объемную массу, зерновой состав и влажность заполнителей (ГОСТ 9758-68);
<a id="p101032"></a>точность дозировки компонентов смеси и продолжительность их перемешивания;
<a id="p101033"></a>объемную массу готовой смеси и качество ее упаковки;
<a id="p101034"></a>основные физико-механические характеристики уложенной способом полусухого торкретирования и высушенной при 100 °C штукатурной смеси.
<a id="p101035"></a>9.2. Основные физико-механические характеристики нанесенной теплоизоляционной и огнезащитной штукатурки должны соответствовать ГОСТ 5802-66 со следующими дополнениями:
<a id="p101036"></a>испытанию подлежат образцы, вырезанные из пластин огнезащитной штукатурки размером 40 x 40 x 10 см, изготовленных методом, аналогичным принятому производству работ;
<a id="p101037"></a>показатели прочности образцов определяют после 7-суточного их хранения во влажных условиях и последующего высушивания при 110 °C до постоянной массы (для смесей на портландцементе) или высушивания до постоянной массы схватившихся смесей на гипсе, жидком стекле и извести.
<a id="p101038"></a>9.3. При производстве огнезащитных работ необходимо постоянно контролировать режим нанесения (давление воздуха, расход увлажняющей жидкости и т.п.), а также толщину нанесенного слоя и качество отделки его поверхности.
<a id="p101039"></a>9.4. Качество нанесения огнезащитного покрытия на стальные конструкции визуально контролируют рабочие, производящие огнезащиту стальных конструкций. Объемную массу и прочность покрытия определяют в соответствии с [п. 3.12](#p100506) настоящего Руководства. Образцы огнезащитного покрытия отбирают не менее трех на каждые 1000 м2 защищенной поверхности стальных конструкций.
<a id="p101040"></a>9.5. Толщину нанесенного слоя и его равномерность контролируют путем прокола покрытия проволочным щупом диаметром 1,5 - 2 мм.
<a id="p101041"></a>9.6. Требования к качеству отделки поверхности теплоизоляционной и огнезащитной штукатурки принимают и устанавливают в соответствии с проектом.
<a id="p101042"></a>9.7. Если огнезащитное покрытие наносят по поверхности металлоконструкций, имеющих антикоррозионное покрытие, составляют акты на скрытые работы. Аналогичные акты составляют на работы по установке арматурной сетки или других армирующих элементов.
<a id="p101043"></a>9.8. Все данные о примененной технологии приготовления огнезащитной штукатурной смеси и о технологии нанесения огнезащитных покрытий заносят в соответствующие журналы.
<a id="p101044"></a>9.9. При производстве работ в зимнее время необходимо дополнительно контролировать температуру окружающего воздуха и дозировку солей-электролитов, вводимых в увлажняющий раствор.

<a id="p101045"></a>**10. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ**

<a id="p101046"></a>10.1. При приготовлении и нанесении сухих штукатурных смесей теплоизоляционных и огнезащитных покрытий следует руководствоваться главой [СНиП III-А.11-70](https://bukva.ai/docs/snip-iii-a-11-70), Правилами техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях цементной промышленности (М., Госстройиздат, 1961) и Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (М., Металлургия, 1976).
<a id="p101047"></a>10.2. Места производства работ должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Производительность вентиляционных установок должна обеспечивать обеспыливание мест расположения рабочих.
<a id="p101048"></a>10.3. Рабочие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (респираторами, очками и комбинезонами) в соответствии с действующими нормами техники безопасности и производственной санитарии для рабочих, занятых в цементной промышленности. Рабочие, занятые приготовлением растворов солей-электролитов, должны работать в резиновых перчатках и защитных очках.
<a id="p101049"></a>10.4. К работе по приготовлению сухих смесей допускают рабочих, прошедших специальное обучение и имеющих удостоверение на право работы со смесителями.
<a id="p101050"></a>10.5. Все работы по монтажу, демонтажу и эксплуатации установок для нанесения теплоизоляционных и огнезащитных составов необходимо выполнять в строгом соответствии с [Правилами](https://bukva.ai/docs/pravila-tehnicheskoy-ekspluatatsii-gosenergonadzor-sssr) технической эксплуатации электроустановок потребителей и [правилами](https://bukva.ai/docs/pravila-1-gosenergonadzor-sssr) техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (М., Атомиздат, 1974).
<a id="p101051"></a>10.6. К эксплуатации установок для приготовления и нанесения изоляционных покрытий допускают лиц, прошедших подготовку по их уходу и инструктаж по безопасности обслуживания.
<a id="p101052"></a>10.7. Перед началом работ необходимо проверить исправность и надежность основных узлов используемых машин и механизмов, плотность магистралей, а также плотность соединения магистралей со шлангами, подающими воду или воздух к соответствующим аппаратам.
<a id="p101053"></a>10.8. При возникновении неисправностей цемент-пушек и других аппаратов необходимый ремонт производят только после прекращения подачи сжатого воздуха и воды, снижения давления внутри аппарата до атмосферного и обесточивания установки.
<a id="p101054"></a>10.9. Воздушные шланги, питающие цемент-пушку и форсунку сжатым воздухом, не должны пересекать транспортные пути и должны быть проложены так, чтобы не было изгибов под острым углом.
<a id="p101055"></a>10.10. Материальный шланг должен быть уложен таким образом, чтобы число поворотов было минимальным. Повороты шланга под углом менее 90° не допускаются.
<a id="p101056"></a>10.11. Связь между торкретчиком и машинистом при наличии прямой видимости осуществляется визуально или голосом, а при отсутствии прямой видимости - с помощью специальных средств связи (светозвуковой и т.п.).
<a id="p101057"></a>10.12. Во время профилактического осмотра узлов установка должна быть отключена, а при работе - заземлена.
<a id="p101058"></a>10.13. Во время набрызга составов сопловщик должен работать в защитных очках.
<a id="p101059"></a>10.14. Посторонние должны находиться на расстоянии не менее 10 м от места работ.
<a id="p101060"></a>10.15. При продувке шлангов цемент-пушки, а также при окончании работ по защите одного участка конструкции и переходе к другому сопло цемент-пушки должно быть направлено книзу.
<a id="p101061"></a>10.16. Лица, производящие торкретирование, должны работать в скафандрах с поддувом воздуха или в защитных очках, респираторах и плотных комбинезонах. Лица, производящие песко- и дробеструйную очистку защищаемых поверхностей, должны работать в скафандрах с поддувом воздуха, причем перед смотровым стеклом скафандра должна быть установлена защитная сетка.
<a id="p101062"></a>10.17. При работе с установками для выполнения теплоизоляционных и огнезащитных штукатурок (ЦНИИОМТП, ВНИИМосстроя и ЦЭТИ) необходимо пользоваться временными инструкциями по их эксплуатации.





<a id="p101063"></a>Приложение 1

<a id="p101064"></a>**ИЗГОТОВЛЕНИЕ ГРАНУЛИРОВАННОЙ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ**

<a id="p101065"></a>Технология переработки комовой минеральной ваты или минераловатного ковра в гранулированную вату включает две основные операции: образование рыхлых комков, размеры которых зависят от вида гранулирующего оборудования, и закатка комков в достаточно плотные гранулы.
<a id="p101066"></a>Измельчают минераловатный ковер, разрезая его на продольные полосы дисковыми ножами, а затем дробя полученные полосы закрепленными на вращающемся горизонтальном валу штырями. Форма получаемых этим способом комков близка к кубической.
<a id="p101067"></a>Для измельчения минераловатного ковра или комковой ваты может быть использовано оборудование, имеющее вертикальный вращающийся вал с горизонтальными лопастями. Подобное оборудование используется на Павшинском комбинате термозвукоизоляционных и гипсовых изделий.
<a id="p101068"></a>Во время измельчения минеральной ваты происходит выделение из нее корольков. Более полное извлечение корольков достигается путем их отсева на вращающемся сите.
<a id="p101069"></a>При соответствующем подборе угла наклона вращающегося сита, длины и скорости его вращения загруженные комки ваты могут быть закатаны в гранулы требуемого качества. При этом следует учитывать, что размеры гранул зависят от размеров загружаемых комков.
<a id="p101070"></a>Для грануляции комков ваты могут быть использованы барабанные грануляторы с вращающимся корпусом или с неподвижным корпусом и вращающимся внутри него валом, на котором по спирали закреплены лопатки (см. Л.М. Шмидт. Производство акустических материалов. М., Стройиздат, 1969).
<a id="p101071"></a>Кроме указанного оборудования для гранулирования минеральной ваты могут быть использованы винтовые шнеки. Они должны иметь длину не менее 3 м (предпочтительно 4 м) и могут быть установлены горизонтально, или под углом к горизонту (что более предпочтительно), или даже вертикально. Шнековые грануляторы менее чувствительны к размеру загружаемых в них комков минеральной ваты, так как по мере продвижения их вдоль шнека происходят измельчение крупных комков и последующая их закатка в гранулы небольшого размера (6 - 8 мм). Загрузочный участок шнекового гранулятора рекомендуется выполнять перфорированным, так как наличие отверстий в корпусе шнека позволяет совместить операции по образованию гранул и отделению корольков.





<a id="p101072"></a>Приложение 2

<a id="p101073"></a>**ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЗАМЕДЛИТЕЛЕЙ СХВАТЫВАНИЯ**
**ИЗ ОРГАНИЧЕСКОГО СЫРЬЯ**

<a id="p101074"></a>При изготовлении клеевого замедлителя применяют костный или мездровый клей в виде галерты с содержанием влаги до 60% или в виде сухих плиток. Для приготовления клеевого раствора первоначально замачивают в воде плитки сухого клея в пропорции 1:1 (по массе) в течение 24 ч. Затем клей помещают в металлический бак, погружаемый в горячую воду, и варят клеевой раствор при температуре 40 - 50 °C около 1 - 1,5 ч пока клей полностью не растворится и не получится жидкая масса клеевого раствора. Растворенный клей разводят холодной водой до 10%-ной концентрации.
<a id="p101075"></a>Известково-клеевой замедлитель. Более эффективным замедлителем схватывания является клей, обработанный известью. Для приготовления состава 1 мас. ч. клея-галерты замачивают 5 ч. воды в течение 15 - 16 ч, после чего добавляют 2 мас. ч. известкового раствора и кипятят 5 - 6 ч при постоянном перемешивании, доливая воду вместо испаряющейся.
<a id="p101076"></a>Известково-клеевой замедлитель обычно добавляют в количестве 0,5 - 1% массы гипсового вяжущего.
<a id="p101077"></a>Кератиновый замедлитель является одним из наиболее эффективных замедлителей схватывания гипса. Сырьем для его изготовления служат рога и копыта животных, обработанные каустической содой или едким натром в соотношении 70 - 80% рогового вещества и 30 - 20% соды по массе.
<a id="p101078"></a>Каустическую соду растворяют в горячей воде до получения 15%-ного раствора, после чего раствором заливают роговое вещество, находящееся в деревянных бочках. После 2 - 3 сут размягченные рога с содовым раствором помещают в железный котел, подогревают при тщательном перемешивании до температуры 80 - 90 °C и выдерживают до полного растворения рогового вещества. Остывшую жидкость процеживают через сито с ячейками 0,3 мм и разливают в стеклянную посуду.
<a id="p101079"></a>Удельный вес жидкого кератинового замедлителя при температуре +20 °C должен быть в пределах 1,085 - 1,095 г/см3.
<a id="p101080"></a>Хранят его в стеклянной посуде при температуре не ниже 0 °C. Замедлитель должен быть использован не позднее чем через 3 месяца после изготовления.
<a id="p101081"></a>Клей КМЦ. Водный раствор клея КМЦ затворяется теплой водой (+18 °C) в пропорции 4 ч. клея на 96 ч. воды по массе, не позже чем за сутки до применения.





<a id="p101082"></a>Приложение 3

<a id="p101083"></a>**ПЛОТНОСТЬ РАСТВОРОВ СОЛЕЙ-ЭЛЕКТРОЛИТОВ**
**ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ +20 °C**


<table>
<colgroup><col width="31%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p101084"></a>Раствор</td><td colspan="8"><a id="p101085"></a>Плотность раствора (в г/см3) при концентрации, % по массе</td></tr>
<tr><td><a id="p101086"></a>2</td><td><a id="p101087"></a>5</td><td><a id="p101088"></a>10</td><td><a id="p101089"></a>15</td><td><a id="p101090"></a>20</td><td><a id="p101091"></a>25</td><td><a id="p101092"></a>30</td><td><a id="p101093"></a>40</td></tr>
<tr><td><a id="p101094"></a>Нитрит-нитрат кальция</td><td><a id="p101095"></a>1,01</td><td><a id="p101096"></a>1,04</td><td><a id="p101097"></a>1,08</td><td><a id="p101098"></a>1,12</td><td><a id="p101099"></a>1,16</td><td><a id="p101100"></a>1,21</td><td><a id="p101101"></a>1,26</td><td><a id="p101102"></a>1,37</td></tr>
<tr><td><a id="p101103"></a>Нитрит натрия</td><td><a id="p101104"></a>1,01</td><td><a id="p101105"></a>1,04</td><td><a id="p101106"></a>1,06</td><td><a id="p101107"></a>1,1</td><td><a id="p101108"></a>1,14</td><td><a id="p101109"></a>1,17</td><td><a id="p101110"></a>1,2</td><td><a id="p101111"></a>1,6</td></tr>
<tr><td><a id="p101112"></a>Хлорид кальция</td><td><a id="p101113"></a>1,01</td><td><a id="p101114"></a>1,04</td><td><a id="p101115"></a>1,08</td><td><a id="p101116"></a>1,13</td><td><a id="p101117"></a>1,18</td><td><a id="p101118"></a>1,23</td><td><a id="p101119"></a>1,28</td><td><a id="p101120"></a>1,4</td></tr>
</table>






<a id="p101121"></a>Приложение 4

<a id="p101122"></a>**ПЕРЕЧЕНЬ МАШИН, ОБОРУДОВАНИЯ, МЕХАНИЗИРОВАННЫХ И РУЧНЫХ**
**ИНСТРУМЕНТОВ, ИНВЕНТАРЯ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ**
**ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ И ОГНЕЗАЩИТНЫХ ШТУКАТУРОК МЕТОДОМ**
**ПОЛУСУХОГО ТОРКРЕТИРОВАНИЯ**


| <a id="p101123"></a>Наименование | <a id="p101124"></a>Организация-калькодержатель, N чертежа | <a id="p101125"></a>Число шт. |
| --- | --- | --- |
| <a id="p101126"></a>Цемент-пушка (ЦПШК-1м) | <a id="p101127"></a>ВНИПИТеплопроект, ТРЭ-5540-01 | <a id="p101128"></a>1 |
| <a id="p101129"></a>Склад-контейнер (емкость 1,7 м3) | <a id="p101130"></a>Росглавпромстрой РСФСР | <a id="p101131"></a>2 |
| <a id="p101132"></a>Компрессор ЗИФ-55 | <a id="p101133"></a>- | <a id="p101134"></a>1 |
| <a id="p101135"></a>Питатель шнековый | <a id="p101136"></a>ЦНИИОМТП, 4336.03.000 | <a id="p101137"></a>1 |
| <a id="p101138"></a>Установка насосная | <a id="p101139"></a>ЦНИИОМТП, 4336.02.000 | <a id="p101140"></a>1 |
| <a id="p101141"></a>Электропогрузчик (4004) | <a id="p101142"></a>- | <a id="p101143"></a>1 |
| <a id="p101144"></a>Автомашина бортовая | <a id="p101145"></a>- | <a id="p101146"></a>1 |
| <a id="p101147"></a>Форсунка | <a id="p101148"></a>ЦНИИОМТП, 4336.01.000 | <a id="p101149"></a>1 |
| <a id="p101150"></a>Шланг материальный (длина 35 м, внутренний диаметр 25 мм) | <a id="p101151"></a>- | <a id="p101152"></a>2 |
| <a id="p101153"></a>Шланг водяной (длина 35 м, внутренний диаметр 12 мм) | <a id="p101154"></a>- | <a id="p101155"></a>1 |
| <a id="p101156"></a>Шланг воздушный (длина 25 м, внутренний диаметр 12 мм) | <a id="p101157"></a>- | <a id="p101158"></a>1 |
| <a id="p101159"></a>Емкость для жидкого стекла | <a id="p101160"></a>- | <a id="p101161"></a>1 |
| <a id="p101162"></a>Подмости деревянные (высота 1 м) | <a id="p101163"></a>- | <a id="p101164"></a>1 |
| <a id="p101165"></a>Масловлагоотделитель МВ-728 (в комплекте ЦПШК-1 м) | <a id="p101166"></a>- | <a id="p101167"></a>1 |
| <a id="p101168"></a>Поддон (1200 x 800) | <a id="p101169"></a>ВНИПИТеплопроект, ТЭ-52451 | <a id="p101170"></a>4 |
| <a id="p101171"></a>Трансформатор понижающий (380/220 В, 36/12 В) | <a id="p101172"></a>- | <a id="p101173"></a>1 |
| <a id="p101174"></a>Машинка затирочная СО = 86 | <a id="p101175"></a>- | <a id="p101176"></a>2 |
| <a id="p101177"></a>Зубило большое | <a id="p101178"></a>- | <a id="p101179"></a>2 |
| <a id="p101180"></a>Молоток (масса 400 г) | <a id="p101181"></a>- | <a id="p101182"></a>2 |
| <a id="p101183"></a>Кельма | <a id="p101184"></a>- | <a id="p101185"></a>2 |
| <a id="p101186"></a>Метр складной | <a id="p101187"></a>- | <a id="p101188"></a>1 |
| <a id="p101189"></a>Отрезовка ОШ | <a id="p101190"></a>- | <a id="p101191"></a>2 |
| <a id="p101192"></a>Сокол дюралюминиевый | <a id="p101193"></a>ВНИИСМИ Минстройдормаша, 131.00.000 | <a id="p101194"></a>3 |
| <a id="p101195"></a>Прави́ло с металлической оковкой | <a id="p101196"></a>Трест Мосоргстрой | <a id="p101197"></a>2 |
| <a id="p101198"></a>Полутерок большой (1,2 x 0,11 м) | <a id="p101199"></a>То же | <a id="p101200"></a>3 |
| <a id="p101201"></a>Терка деревянная с основанием из ревертекса | <a id="p101202"></a>НИИСП Госстроя УССР | <a id="p101203"></a>3 |
| <a id="p101204"></a>Терка войлочная (поролоновая) | <a id="p101205"></a>Трест Мосоргстрой | <a id="p101206"></a>3 |
| <a id="p101207"></a>Гладилка стальная большая ГШ-2 | <a id="p101208"></a>- | <a id="p101209"></a>3 |
| <a id="p101210"></a>Ящик металлический на колесах (емкость 0,25 м3) | <a id="p101211"></a>Гипрооргсельстрой Минсельстроя СССР | <a id="p101212"></a>2 |
| <a id="p101213"></a>Столик инвентарный | <a id="p101214"></a>- | <a id="p101215"></a>4 |
| <a id="p101216"></a>Лоток для опавшего раствора | <a id="p101217"></a>- | <a id="p101218"></a>6 |
| <a id="p101219"></a>Прави́ло дюралюминиевое лузговое | <a id="p101220"></a>КБ Главстроймеханизации Минтяжстроя УССР | <a id="p101221"></a>2 |
| <a id="p101222"></a>Прави́ло дюралюминиевое усеночное | <a id="p101223"></a>То же | <a id="p101224"></a>2 |
| <a id="p101225"></a>Нож штукатурный | <a id="p101226"></a>Гипрооргсельстрой Минсельстроя СССР | <a id="p101227"></a>1 |
| <a id="p101228"></a>Ножницы ручные | <a id="p101229"></a>- | <a id="p101230"></a>1 |
| <a id="p101231"></a>Скребок металлический | <a id="p101232"></a>Гипрооргсельстрой Минсельстроя СССР | <a id="p101233"></a>2 |
| <a id="p101234"></a>Ковш штукатурный | <a id="p101235"></a>- | <a id="p101236"></a>2 |
| <a id="p101237"></a>Отвес (О-400 или О-600) | <a id="p101238"></a>- | <a id="p101239"></a>2 |
| <a id="p101240"></a>Уровень строительный УС1-330 | <a id="p101241"></a>- | <a id="p101242"></a>2 |
| <a id="p101243"></a>Рейка с отвесом | <a id="p101244"></a>- | <a id="p101245"></a>2 |
| <a id="p101246"></a>Угольник деревянный | <a id="p101247"></a>Гипрооргсельстрой Минсельстроя СССР | <a id="p101248"></a>2 |
| <a id="p101249"></a>Угольник металлический с передвижной планкой | <a id="p101250"></a>Трест Мосоргстрой | <a id="p101251"></a>2 |
| <a id="p101252"></a>Рулетка измерительная | <a id="p101253"></a>- | <a id="p101254"></a>2 |
| <a id="p101255"></a>Конус стандартный | <a id="p101256"></a>- | <a id="p101257"></a>1 |
| <a id="p101258"></a>Расшивка (3 - 5 мм) | <a id="p101259"></a>- | <a id="p101260"></a>2 |
| <a id="p101261"></a>Ведро | <a id="p101262"></a>- | <a id="p101263"></a>3 |
| <a id="p101264"></a>Щетка металлическая | <a id="p101265"></a>- | <a id="p101266"></a>4 |
| <a id="p101267"></a>Рукавицы | <a id="p101268"></a>- | <a id="p101269"></a>4 пары |
| <a id="p101270"></a>Электролампа (36 В) | <a id="p101271"></a>- | <a id="p101272"></a>10 |
| <a id="p101273"></a>Респиратор лепестковый ШБ-200 | <a id="p101274"></a>- | <a id="p101275"></a>10 |
| <a id="p101276"></a>Лопата совковая | <a id="p101277"></a>- | <a id="p101278"></a>2 |
| <a id="p101279"></a>Метла | <a id="p101280"></a>- | <a id="p101281"></a>3 |
| <a id="p101282"></a>Спецодежда брезентовая (ботинки, костюм для торкрета) | <a id="p101283"></a>- | <a id="p101284"></a>2 пары |






<a id="p101285"></a>Приложение 5

<a id="p101286"></a>**ПЕРЕЧЕНЬ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНЫХ**
**И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ШТУКАТУРОК МЕТОДОМ НАБРЫЗГА**


| <a id="p101287"></a>Наименование | <a id="p101288"></a>Организация-калькодержатель | <a id="p101289"></a>Число шт. |
| --- | --- | --- |
| <a id="p101290"></a>Установка для нанесения огнезащитного покрытия | <a id="p101291"></a>НИИМосстрой | <a id="p101292"></a>1 |
| <a id="p101293"></a>Сопло для набрызга огнезащитного покрытия | <a id="p101294"></a>" | <a id="p101295"></a>1 |
| <a id="p101296"></a>Шланг для подачи раствора к соплу (длина 30 м, внутренний диаметр 38 мм) | <a id="p101297"></a>- | <a id="p101298"></a>1 |
| <a id="p101299"></a>Шланг для подачи сжатого воздуха к соплу (длина 30 м, внутренний диаметр 12 мм) | <a id="p101300"></a>- | <a id="p101301"></a>1 |
| <a id="p101302"></a>Компрессор СО-7 | <a id="p101303"></a>- | <a id="p101304"></a>1 |
| <a id="p101305"></a>Бачок для жидкого стекла | <a id="p101306"></a>НИИМосстрой | <a id="p101307"></a>1 |
| <a id="p101308"></a>Шланг для подачи жидкого стекла к соплу (длина 30 м, внутренний диаметр 12 мм) | <a id="p101309"></a>- | <a id="p101310"></a>1 |
| <a id="p101311"></a>Трансформатор понижающий (380/220 В, 36/12 В) | <a id="p101312"></a>- | <a id="p101313"></a>1 |
| <a id="p101314"></a>Машинка затирочная СО-86 | <a id="p101315"></a>- | <a id="p101316"></a>2 |
| <a id="p101317"></a>Зубило большое | <a id="p101318"></a>- | <a id="p101319"></a>2 |
| <a id="p101320"></a>Молоток (масса 400 г) | <a id="p101321"></a>- | <a id="p101322"></a>2 |
| <a id="p101323"></a>Кельма | <a id="p101324"></a>- | <a id="p101325"></a>2 |
| <a id="p101326"></a>Метр складной | <a id="p101327"></a>- | <a id="p101328"></a>1 |
| <a id="p101329"></a>Отрезовка ОШ | <a id="p101330"></a>- | <a id="p101331"></a>2 |
| <a id="p101332"></a>Сокол дюралюминиевый | <a id="p101333"></a>ВНИИСМИ Минстройдормаша | <a id="p101334"></a>3 |
| <a id="p101335"></a>Прави́ло с металлической оковкой | <a id="p101336"></a>Трест Мосоргстрой | <a id="p101337"></a>2 |
| <a id="p101338"></a>Полутерок большой (1,2 x 0,11 м) | <a id="p101339"></a>То же | <a id="p101340"></a>3 |
| <a id="p101341"></a>Терка деревянная с основанием из ревертекса | <a id="p101342"></a>НИИСП Госстроя УССР | <a id="p101343"></a>3 |
| <a id="p101344"></a>Терка войлочная (поролоновая) | <a id="p101345"></a>Трест Мосоргстрой | <a id="p101346"></a>3 |
| <a id="p101347"></a>Гладилка стальная большая ГШ-2 | <a id="p101348"></a>- | <a id="p101349"></a>3 |
| <a id="p101350"></a>Расшивка (3 - 5 мм) | <a id="p101351"></a>- | <a id="p101352"></a>2 |
| <a id="p101353"></a>Ведро | <a id="p101354"></a>- | <a id="p101355"></a>3 |
| <a id="p101356"></a>Щетка металлическая | <a id="p101357"></a>- | <a id="p101358"></a>4 |
| <a id="p101359"></a>Рукавицы | <a id="p101360"></a>- | <a id="p101361"></a>4 пары |
| <a id="p101362"></a>Электролампа (36 В) | <a id="p101363"></a>- | <a id="p101364"></a>10 |
| <a id="p101365"></a>Респиратор лепестковый ШБ-200 | <a id="p101366"></a>- | <a id="p101367"></a>10 |
| <a id="p101368"></a>Лопата совковая | <a id="p101369"></a>- | <a id="p101370"></a>2 |
| <a id="p101371"></a>Метла | <a id="p101372"></a>- | <a id="p101373"></a>3 |
| <a id="p101374"></a>Спецодежда брезентовая (ботинки, костюм для торкрета) | <a id="p101375"></a>- | <a id="p101376"></a>2 |
| <a id="p101377"></a>Ящик металлический на колесах (емкость 0,25 м3) | <a id="p101378"></a>Гипрооргсельстрой Минсельстроя СССР | <a id="p101379"></a>2 |
| <a id="p101380"></a>Столик инвентарный | <a id="p101381"></a>- | <a id="p101382"></a>4 |
| <a id="p101383"></a>Лоток для опавшего раствора | <a id="p101384"></a>- | <a id="p101385"></a>6 |
| <a id="p101386"></a>Прави́ло дюралюминиевое лузговое | <a id="p101387"></a>КБ Главстроймеханизации Минтяжстроя УССР | <a id="p101388"></a>2 |
| <a id="p101389"></a>Прави́ло дюралюминиевое усеночное | <a id="p101390"></a>То же | <a id="p101391"></a>2 |
| <a id="p101392"></a>Нож штукатурный | <a id="p101393"></a>Гипрооргсельстрой Минсельстроя СССР | <a id="p101394"></a>1 |
| <a id="p101395"></a>Ножницы ручные | <a id="p101396"></a>- | <a id="p101397"></a>1 |
| <a id="p101398"></a>Скребок металлический | <a id="p101399"></a>Гипрооргсельстрой Минсельстроя СССР | <a id="p101400"></a>2 |
| <a id="p101401"></a>Ковш штукатурный | <a id="p101402"></a>- | <a id="p101403"></a>2 |
| <a id="p101404"></a>Отвес (О-400 или О-600) | <a id="p101405"></a>- | <a id="p101406"></a>2 |
| <a id="p101407"></a>Уровень строительный УС1-330 | <a id="p101408"></a>- | <a id="p101409"></a>2 |
| <a id="p101410"></a>Рейка с отвесом | <a id="p101411"></a>- | <a id="p101412"></a>2 |
| <a id="p101413"></a>Угольник деревянный | <a id="p101414"></a>Гипрооргсельстрой Минсельстроя СССР | <a id="p101415"></a>2 |
| <a id="p101416"></a>Угольник металлический с передвижной планкой | <a id="p101417"></a>Трест Мосоргстрой | <a id="p101418"></a>2 |
| <a id="p101419"></a>Рулетка измерительная | <a id="p101420"></a>- | <a id="p101421"></a>1 |
| <a id="p101422"></a>Конус стандартный | <a id="p101423"></a>- | <a id="p101424"></a>1 |







| <a id="p101425"></a>УДК 693.61.002.5 |
| --- |




<a id="p101426"></a>

---