---
title: "\"Руководство по устройству гидроизоляции на пролетных строениях автодорожных мостов из литой асфальтобетонной смеси\""
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/rukovodstvo-po-ustroystvu-gidroizolyatsii-na"
---

## "Руководство по устройству гидроизоляции на пролетных строениях автодорожных мостов из литой асфальтобетонной смеси"

# "Руководство по устройству гидроизоляции на пролетных строениях автодорожных мостов из литой асфальтобетонной смеси"


<a id="p100001"></a>**АКЦИОНЕРНЫЕ ОБЩЕСТВА ЗАКРЫТОГО ТИПА**
**"АСФАЛЬТТЕХМАШ" И "СЕЛЬАВТОДОР"**


## <a id="p100002"></a>РУКОВОДСТВО ПО УСТРОЙСТВУ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ НА ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЯХ АВТОДОРОЖНЫХ МОСТОВ ИЗ ЛИТОЙ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ


<a id="p100003"></a>Многолетняя практика использования литьевой технологии в дорожном строительстве в различных климатических условиях России показала, что физико-механические и эксплуатационные свойства литого асфальтобетона позволяют поставить его в один ряд с лучшими гидроизоляционными материалами.
<a id="p100004"></a>Применение литого асфальтобетона резко снижает себестоимость работ и повышает производительность труда.
<a id="p100005"></a>Настоящее "Руководство" содержит материалы, разъясняющие и конкретизирующие правила производства гидроизоляционных работ на автодорожных мостах, путепроводах и эстакадах с использованием литой асфальтобетонной смеси.
<a id="p100006"></a>В "Руководстве" приведены структурные особенности литого асфальтобетона для гидроизоляционных работ, технологии приготовления, транспортирования и укладки смеси, машины для производства работ, технико-экономические показатели нового метода.
<a id="p100007"></a>"Руководство" составили: к.т.н. Мелик-Багдасаров М.С., Заслуженный строитель РСФСР, инженер Гиоев К.А., старший научный сотрудник Мелик-Багдасарова Н.А. и инженер Кузнецов М.М.
<a id="p100008"></a>Авторы с благодарностью учтут замечания и предложения по совершенствованию технологии.


### <a id="p100009"></a>Общие положения


<a id="p100010"></a>Настоящее "Руководство" разработано на основе обобщения результатов отечественного и зарубежного опыта строительства и эксплуатации гидроизоляционного покрытия из литого асфальтобетона на железобетонных пролетных строениях автодорожных мостов. Применение литого асфальтобетона позволяет уменьшить материалоемкость конструкции дорожной одежды и снизить нагрузку на пролетное строение в среднем на 70 кг/м2. Кроме того, гидроизоляция из литого асфальтобетона выполняет функцию технологического слоя, обеспечивающего работу строительной техники, и одновременно, функцию одного из несущих слоев дорожной конструкции.
<a id="p100011"></a>Литой асфальтобетон насыщен мелким зернистым наполнителем, который покрыт относительно толстым слоем асфальтового вяжущего вещества (пат. 2062762). В рабочем состоянии, т.е. при температуре 220 °C, - это жидкая масса, обладающая повышенной подвижностью. Поэтому, ее можно распределять относительно тонким слоем и не уплотнять. С понижением температуры, смесь затвердевает и образует монолитное, водонепроницаемое и трещиностойкое покрытие.
<a id="p100012"></a>На [рис. 1](#p100019) схематически изображено гидроизоляционное покрытие, устроенное традиционным способом и с использованием литого асфальтобетона.

<a id="p100013"></a>             Старое решение                        Новое решение
<a id="p100014"></a>    асфальтобетонное покрытие - 70 мм     асфальтобетонное покрытие - 70 мм
<a id="p100015"></a>    защитный слой             - 40 мм     литой асфальтобетон       - 40 мм
<a id="p100016"></a>    гидроизоляция             - 10 мм
<a id="p100017"></a>    выравнивающий слой        - 30 мм

<a id="p100018"></a> ![Общие положения](https://i.bukva.ai/L4KmZkO1/img_0.png) 

<div align="center">

<a id="p100019"></a>Рис. 1. Конструктивные элементы гидроизоляции

<a id="p100020"></a>1 - компенсатор; 2 - анкерный стержень;<br>
3 - мастика заполнения; 4 - пористый заполнитель;<br>
5 - гидроизоляция из литого асфальтобетона;

</div>

6 - закладное изделие; 7 - балка пролетного строения

<a id="p100021"></a>В качестве гидроизоляционного материала используется литая асфальтобетонная смесь V типа по классификации Технических условий ТУ 400-24-158-89*.
<a id="p100022"></a>Основные особенности литой смеси V типа указаны в табл. 1.

<a id="p100023"></a>Таблица 1


<table>
<colgroup><col width="12%"><col width="23%"><col width="19%"><col width="27%"><col width="19%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3">Тип смеси</td><td colspan="4">Основные классификационные особенности смеси</td></tr>
<tr><td>Наибольший диаметр зерна,</td><td colspan="2">массовая доля, %</td><td>Б</td></tr>
<tr><td>мм</td><td>фракции более 5 мм</td><td>Асфальтовяжущее вещество</td><td>МП</td></tr>
<tr><td>V</td><td>10 (15)</td><td>35 - 50</td><td>22 - 28</td><td>0,55 - 0,75</td></tr>
</table>


<a id="p100028"></a>Смесь производят в асфальтосмесительных установках периодического действия, перевозят и укладывают специальной машиной, представляющей собой термос-миксер, оборудованный системой обогрева, перемешивания, а также устройством для порционной выдачи и распределения смеси по изолируемой поверхности.
<a id="p100029"></a>Особенности структуры, технологических свойств, средств доставки, укладки и распределения смеси позволяют вести гидроизоляционные работы при температуре воздуха до -10 °C.


### <a id="p100030"></a>I. Требования к материалам для приготовления литой смеси


<a id="p100031"></a>1.1. Щебень - из естественного камня, получаемый дроблением горных пород, а также щебень из гравия, отвечающие требованиям ГОСТ 8267, ГОСТ 10260 и [ГОСТ 9128](https://bukva.ai/docs/gost-9128-97).
<a id="p100032"></a>1.2. Пески дробленые и природные, отвечающие требованиям [ГОСТ 8736](https://bukva.ai/docs/gost-8736-93-minstroy-rossii-ministerstvo) и [ГОСТ 9128](https://bukva.ai/docs/gost-9128-97).
<a id="p100033"></a>1.3. Минеральный порошок - активированный и неактивированный, отвечающий требованиям [ГОСТ 16557](https://bukva.ai/docs/gost-16557-78).
<a id="p100034"></a>1.4. Битум - нефтяной вязкий дорожный марки БНД 40/60, удовлетворяющий требованиям [ГОСТ 22245](https://bukva.ai/docs/gost-22245-90).


### <a id="p100035"></a>II. Организация производства работ


<a id="p100036"></a>Комплекс работ по применению литого асфальтобетона V типа в качестве гидроизоляционного материала состоит из следующих этапов:
<a id="p100037"></a>приготовление литой смеси;
<a id="p100038"></a>подготовка изолируемой поверхности под гидроизоляцию;
<a id="p100039"></a>укладка литой смеси (технология производства работ);
<a id="p100040"></a>приемка готового гидроизоляционного покрытия.
<a id="p100041"></a>2.1. Приготовление литой асфальтобетонной смеси производится по специальному технологическому регламенту и, в общем случае, предусматривает:
<a id="p100042"></a>заготовку мелкого щебня твердых пород фр. 5 - 10 или 5 - 15 мм и песка;
<a id="p100043"></a>предварительное и непрерывное дозирование песка и щебня агрегатом питания на горизонтальный ленточный конвейер с точностью +/- 5%, в пропорции, примерно соответствующей их содержанию в смеси и загрузку сушильного барабана;
<a id="p100044"></a>сушку и нагрев песка и щебня в барабане до температуры 300 - 320 °C;
<a id="p100045"></a>рассев смеси песка и щебня на грохоте по фракциям 0 - 5 и 5 - 15 мм и подачу каждой фракции в соответствующие отсеки горячего бункера;
<a id="p100046"></a>заготовку и подачу минерального порошка из силосных банок в соответствующий расходный бункер минерального порошка на смесительной установке;
<a id="p100047"></a>выпаривание битума, нагрев его до рабочей температуры и подачу насосом в расходную емкость на смесительной установке;
<a id="p100048"></a>дозирование песка, щебня и минерального порошка в весовой бункер;
<a id="p100049"></a>перегрузку минеральных материалов в мешалку;
<a id="p100050"></a>сухое перемешивание минеральных материалов;
<a id="p100051"></a>дозирование и впрыск битума в мешалку;
<a id="p100052"></a>перемешивание минеральной смеси с битумом;
<a id="p100053"></a>выгрузку готовой смеси из мешалки в транспортное средство.
<a id="p100054"></a>2.1.1. Точность дозирования компонентов литой смеси должна составлять: для минеральных материалов +/- 3%, и для битума +/- 1,5% от массы материала.
<a id="p100055"></a>2.1.2. Продолжительность перемешивания смеси устанавливают в соответствии с качеством исходных материалов и техническими характеристиками мешалки. Для стандартных материалов и характеристик мешалки продолжительность перемешивания составляет 120 секунд, из них 60 с "насухо".

##### <a id="p100056"></a>2.1.3 Температура смеси при выпуске указана в табл. 2.


<a id="p100057"></a>Таблица 2


<table>
<colgroup><col width="26%"><col width="24%"><col width="26%"><col width="24%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3">Тип смеси</td><td colspan="3">Температура смеси, °C</td></tr>
<tr><td colspan="3">Температура воздуха, °C</td></tr>
<tr><td>выше +10</td><td>от +10 до +5</td><td>ниже +5</td></tr>
<tr><td></td><td>200 - 220</td><td>210 - 230</td><td>до 240</td></tr>
</table>


<a id="p100062"></a>2.1.4 Литой асфальтобетон должен удовлетворять требованиям, указанным в табл. 3.

<a id="p100063"></a>Таблица 3


| N п/п | Показатели свойств | Нормы для смеси V типа |
| --- | --- | --- |
| 1 | Пористость минерального остова, % по объему, не более | 22 |
| 2 | Водонасыщение, % объема, не более | 0,5 |
| 3 | Подвижность смеси при 200 °C, не менее | 30 |
| 4 | Глубина вдавливания штампа при температуре +40 °C, мм, не более | 10 |


<a id="p100069"></a>2.1.5. Готовая литая асфальтобетонная смесь принимается отделом технического контроля завода-изготовителя. Приемку смеси производят партиями. Размер партии устанавливается исходя из двусменной выработки одной смесительной установки при постоянном составе смеси, приготовленной из одних и тех же материалов и по одной и той же технологии. Для проверки соответствия физико-механических свойств литой смеси требованиям технических условий ТУ 400-24-158-89* пробы отбирают в момент взвешивания смеси в весовой. При отгрузке смеси потребителю завод-изготовитель обязан каждую транспортную единицу сопровождать накладной (паспортом), в которой должны быть указаны: тип и температура смеси, номер и дата выдачи накладной, количество смеси, наименование и адрес потребителя.
<a id="p100070"></a>2.1.6. Смесь хранению не подлежит как на заводе, так и на объекте работ и должна быть уложена сразу по прибытии на место работ.
<a id="p100071"></a>2.1.7. Принципиальная схема технологического процесса приготовления литой асфальтобетонной смеси показана на рис. 2.

<a id="p100072"></a> ![II. Организация производства работ](https://i.bukva.ai/L4KmZkO1/img_1.png) 

<a id="p100073"></a>Рис. 2. Принципиальная схема приготовления литой смеси


#### <a id="p100074"></a>2.3 Подготовка изолируемой поверхности под гидроизоляцию

<a id="p100075"></a>2.3.1. Устройство гидроизоляции начинают с подготовки изолируемой поверхности в соответствии с требованиями [СНиП 3.06.04-91](https://bukva.ai/docs/snip-3-06-04-91) и [ВСН 32-81](https://bukva.ai/docs/vsn-32-81). Монтажные петли должны быть срезаны, а в деформационном шве установлен V-образный компенсатор из листового металла. Шов заполняют герметизирующей эластичной мастикой и проводят через все слои покрытия, включая несущие плиты. Все сопряжения с закладными деталями выполняют с соблюдением условия, при котором гидроизоляционное покрытие в этих местах было непрерывным.
<a id="p100076"></a>2.3.2. Подготовленные изолируемая поверхность и места сопряжений и уплотнений должны быть чистыми и сухими. Их приемка производится отдельно, до нанесения гидроизоляционного слоя. Приемка оформляется особым актом на скрытые работы [(Приложение I)](#p100217).

#### <a id="p100077"></a>2.4 Укладка литой асфальтобетонной смеси (технология производства работ)

<a id="p100078"></a>2.4.1. Транспортирование смеси с асфальтобетонного завода к месту работ и ее укладка производится машиной, показанной на рис. 3.

<a id="p100079"></a> ![II. Организация производства работ](https://i.bukva.ai/L4KmZkO1/img_2.png) 

<div align="center">

<a id="p100080"></a>Рис. 3. Термос-миксер для транспортирования,

</div>

порционной выдачи и укладки литой асфальтобетонной смеси

<a id="p100081"></a>2.4.2. Технические характеристики термосов-миксеров различной вместимости приведены в [Приложении II](#p100233). Термос-миксер обеспечивает выполнение следующих операций:
- <a id="p100082"></a>прием смеси из мешалки;
- <a id="p100083"></a>поддержание температуры смеси в требуемых пределах, с момента загрузки до выдачи на объекте работ;
- <a id="p100084"></a>постоянное перемешивание смеси в пути, исключающее ее расслоение;
- <a id="p100085"></a>порционную выдачу с варьированием скорости выгрузки;
- <a id="p100086"></a>распределение смеси по основанию с помощью поворотного лотка.
<a id="p100087"></a>2.4.3. Перед загрузкой термоса-миксера смесью водитель зажигает форсунки и нагревает емкость до 140 - 160 °C. Крышка загрузочного отверстия должна быть им открыта не ранее, чем за 5 минут до загрузки термоса-миксера. В процессе транспортирования смесь должна непрерывно перемешиваться.

##### <a id="p100088"></a>2.4.4 При проведении работ необходимо соблюдать следующие правила:

<a id="p100089"></a>литая смесь должна иметь температуру, соответствующую погодным условиям (при отрицательной температуре воздуха до -10 °C литая смесь должна иметь температуру не менее 240 °C и ее укладку следует производить в безветренную погоду, либо при слабом ветре, на сухое и чистое основание);
<a id="p100090"></a>сменная захватка и объем работ определяются погодными условиями и количеством термосов-миксеров, выполняющих работу [(Приложение III)](#p100251);
<a id="p100091"></a>ширина укладываемой полосы принимается, как правило, кратной ширине гидроизоляционного покрытия, но не более 2,5 метров;
<a id="p100092"></a>смесь распределяют равномерным слоем толщиной не менее 40 мм.
<a id="p100093"></a>2.4.5. Примерная последовательность выполнения работ при трехполосной схеме укладки приведена на рис. 4.

<a id="p100094"></a> ![II. Организация производства работ](https://i.bukva.ai/L4KmZkO1/img_3.png) 

<div align="center">

<a id="p100095"></a>Рис. 4. Технологическая схема

</div>

устройства гидроизоляционного покрытия

<a id="p100096"></a>На изолируемую поверхность, по заранее намеченным линиям, устанавливают упорные брусья (деревянные или металлические из прямоугольных труб), препятствующие вытеканию смеси за пределы полосы укладки, высотой равной толщине гидроизоляционного слоя. Упорные брусья устанавливают с обеих сторон укладываемой полосы и фиксируют с помощью инвентарных бетонных блоков (рис. 5).

<a id="p100097"></a> ![II. Организация производства работ](https://i.bukva.ai/L4KmZkO1/img_4.png) 

<div align="center">

<a id="p100098"></a>Рис. 5. Блок для фиксации положения упорных брусьев

</div>


<a id="p100099"></a>2.4.6. Термос-миксер занимает положение над подготовленным основанием. Рабочий-оператор при помощи штурвала открывает заслонку термоса-миксера и смесь по лотку стекает на изолируемую поверхность. Количество смеси регулируется положением заслонки. Рабочий-асфальтобетонщик, поворачивая лоток, производит распределение смеси по поверхности, используя для этой цели ручной инструмент [(рис. 6)](#p100101). Для ускоренной выгрузки остатков смеси из термоса-миксера его емкость приводится в наклонное положение.

<a id="p100100"></a> ![II. Организация производства работ](https://i.bukva.ai/L4KmZkO1/img_5.png) 

<div align="center">

<a id="p100101"></a>Рис. 6. Ручные инструменты для укладки

</div>

литой асфальтобетонной смеси

<div align="center">

<a id="p100102"></a>1 - разравниватель смеси; 2 - гладилка;<br>
3 - скребок; 4 - грабли; 5 - металлическая трамбовка;

</div>

6 - металлический утюг; 7 - шпатель; 8 - лопата

<a id="p100103"></a>2.4.7. Планировка поверхности покрытия ведется разравнивателем смеси с прямоугольным лезвием, деревянной или металлической гладилкой.
<a id="p100104"></a>2.4.8. По окончании выгрузки смеси, рабочий-оператор отключает мешалку и скребком с закругленным лезвием тщательно зачищает дно термоса-миксера и поворотный лоток.
<a id="p100105"></a>2.4.9. Укладку смеси на уклонах от $30‰$ до $50‰$ следует вести перемещая смесь сверху вниз, с тем, чтобы предотвратить растекание смеси за линию фронта работ, а также, следя за выдачей смеси малыми порциями и за ее тщательным распределением.
<a id="p100106"></a>2.4.10. Если при укладке процесс прерывается на время, большее периода остывания смеси, то заканчивать работы следует установкой упорного бруса в поперечном направлении (рис. 7).

<a id="p100107"></a> ![II. Организация производства работ](https://i.bukva.ai/L4KmZkO1/img_6.png) 

<div align="center">

<a id="p100108"></a>Рис. 7. Установка бруса по окончании работ

</div>


<a id="p100109"></a>2.4.11. Обнаруженные на покрытии дефекты, особенно, в местах сопряжений с закладными деталями и деформационными швами, а также места спаек исправляют с помощью утюга и ручной трамбовки.
<a id="p100110"></a>2.4.12. Открытие движения построечного транспорта по гидроизоляционному покрытию допускается только по достижении им температуры наружного воздуха.
<a id="p100111"></a>2.4.13. Гидроизоляционные работы с применением литой асфальтобетонной смеси целесообразно выполнять специализированным звеном. Звено должно быть оснащено комплектом инструментов, позволяющим осуществлять все работы от подготовительных до отделки поверхности покрытия, и вести контроль за соблюдением проектных отметок.
<a id="p100112"></a>2.4.14. В процессе производства работ прораб (мастер) обязан вести журнал укладки литой смеси по форме, указанной в [Приложении IV](#p100269).

#### <a id="p100113"></a>2.5 Приемка готового гидроизоляционного покрытия


##### <a id="p100114"></a>2.5.1 К приемке работ должны быть предъявлены следующие документы:

- <a id="p100115"></a>журнал укладки литой асфальтобетонной смеси;
- <a id="p100116"></a>данные о толщине гидроизоляционного слоя;
- <a id="p100117"></a>паспорты на литую смесь;
- <a id="p100118"></a>ведомость испытаний образцов покрытия;
- <a id="p100119"></a>исполнительные рабочие чертежи выполненной гидроизоляции.
<a id="p100120"></a>2.5.2. В процессе приемки, в журнале производства работ, необходимо отмечать все дефектные места и указывать способы их устранения. Акт приемки подписывается только после устранения всех дефектов.


### <a id="p100121"></a>III. Контроль качества


<a id="p100122"></a>3.1. Качество гидроизоляции в значительной мере определяет эксплуатационную надежность и долговечность всего сооружения. Даже небольшие повреждения изоляционного слоя могут привести к нарушению нормальной эксплуатации сооружения. Поэтому, контроль качества гидроизоляционных работ и их приемка должны осуществляться строже, чем при других видах строительных работ. Устройство гидроизоляции должно производится под постоянным наблюдением мастера-специалиста, а при объеме работ более 1000 м2 для их контроля должен быть выделен лаборант из числа сотрудников строительной лаборатории.
<a id="p100123"></a>3.2. Строгий контроль качества надо вести на всех стадиях гидроизоляционных работ: при подготовке исходных материалов, приготовлении литой асфальтобетонной смеси, подготовке основания и в процессе укладки смеси.
<a id="p100124"></a>3.3. Не допускается одновременно с устройством гидроизоляционного слоя производить на этом же участке какие-либо иные операции.
<a id="p100125"></a>3.4. Гидроизоляционное покрытие должно приниматься в следующем порядке: в начале основание, затем сопряжения с закладными деталями, примыкания и деформационные швы и, наконец, гидроизоляционное покрытие в целом.
<a id="p100126"></a>3.5. При приемке основания особое внимание должно быть уделено мерам обеспечения его монолитности и чистоты.
<a id="p100127"></a>3.6. Приемка основания оформляется специальным актом на скрытые работы, где фиксируются все обнаруженные дефекты и способы их исправления.
<a id="p100128"></a>3.7. Приемка сопряжений и примыканий к водоотводным трубкам и деформационным швам, а также к бортикам, бордюрам и столбам должна оформляться отдельным актом на скрытые работы. Основным признаком некачественного выполнения работ в местах примыкания к закладным деталям, другим видам изоляции, в местах пересечения деформационных швов являются трещины, образующиеся из-за температурных деформаций сопрягаемых элементов. Устранение этих недостатков осуществляется теми же приемами, как и при подготовке основания под другие виды гидроизоляции.
<a id="p100129"></a>3.8. Готовое гидроизоляционное покрытие должно быть равномерным по толщине, монолитным и водонепроницаемым. Перед приемкой покрытия, в первую очередь, должны быть проанализированы документы лабораторного контроля качества исходных материалов, причем приемка может быть начата только при условии удовлетворительных результатов лабораторных испытаний. Приемку покрытия начинают с его визуального осмотра. Мелом оконтуривают все дефектные места, а также участки, забракованные в результате лабораторных анализов, или с недостаточной толщиной покрытия. Испытание на водонепроницаемость проводят, ограждая испытуемый участок рамкой из досок с промазкой контакта между ними и поверхностью гидроизоляции горячим битумом и затем, наливая на участок воду слоем не менее 15 см, причем продолжительность испытания должна быть не менее суток, желательно пять-семь суток.


### <a id="p100130"></a>IV. Методы контроля


<a id="p100131"></a>4.1. Контроль качества готовой смеси осуществляют в соответствии с техническими требованиями, указанными в технологической карте контроля процесса производства и выпуска продукции асфальтобетонными заводами.
<a id="p100132"></a>4.2. Методы контроля исходных материалов, применяемых для приготовления смеси при необходимости проверки их качества, должны соответствовать:
<a id="p100133"></a>ГОСТ 11501, [ГОСТ 11512](https://bukva.ai/docs/gost-11512-65) - для битумов;
<a id="p100134"></a>[ГОСТ 8269](https://bukva.ai/docs/gost-8269-0-97-gosstroy-rossii) - для щебня и гравия;
<a id="p100135"></a>[ГОСТ 8735](https://bukva.ai/docs/gost-8735-88) - для песка;
<a id="p100136"></a>[ГОСТ 12784](https://bukva.ai/docs/gost-12784-78) - для минерального порошка.
<a id="p100137"></a>Определение пористости минерального остова и водонасыщения образцов литого асфальтобетона производится в соответствии с методиками, изложенными в [ГОСТ 12801](https://bukva.ai/docs/gost-12801-98), а определение глубины вдавливания штампа в образец литого асфальтобетона и подвижности литой смеси в соответствии с ТУ-400-24-158-89*. Ниже дается описание приборов и методик для определения двух последних показателей.

#### <a id="p100138"></a>4.3 Определение глубины вдавливания штампа

<a id="p100139"></a>Эксплуатационная прочность гидроизоляционного покрытия из литого асфальтобетона характеризуется деформацией образца (мм) круглым штампом площадью 5 см2 под действием груза массой 52,5 кГ при температуре 40 °C.
<a id="p100140"></a>4.3.1. Изготовление образцов и подготовка к испытаниям. Испытание проводят на образце-кубике со стороной 70,7 мм, после изготовления остающимся в форме. Перед заполнением формы ее нагревают до температуры 150 - 170 °C, устанавливают на гладкий металлический лист. Смесь (навеска 750 - 800 г) нагревают до температуры 220 °C. Заполнение формы производят послойно за три раза с тщательной штыковкой и образованием небольшой выпуклой линзы сверх формы. Верхний слой (линза) заглаживается шпателем. Затем форму со смесью охлаждают на воздухе на горизонтальной поверхности. Образец в форме выдерживают до испытания при комнатной температуре в течение суток. Перед испытанием образец в форме помещают в сосуд с водой для термостатирования и выдерживают в нем в течение 1,5 часов при температуре 40 °C.

##### <a id="p100141"></a>4.3.2 Лабораторное оборудование

<a id="p100142"></a>Испытание проводят на приборе, схема которого представлена на [рис. 8](#p100144). Прибор устроен следующим образом. На опорной плите 1 установлена стойка, на которой смонтированы нагрузочный шток 13 с набором грузов 14 и кинематически связанный со штоком ползун 8, плоская головка 9 которого является упором индикатора 10. Установка индикатора на ноль достигается вертикальным перемещением (вращением) упора. Сверху стойки неподвижно крепится направляющая втулка 11 с трапецеидальной резьбой, составляющая с муфтой и рукоятками винтовую пару. На верхнем торце муфты имеется насыпной подшипник для устранения трения между торцом и грузами. Грузы 14 неподвижно закреплены на вертикальном вале, заканчивающимся нагрузочным штоком 13. Шток свободно перемещается по вертикали вдоль направляющей втулки 11. Ползун 8, перемещаясь по вертикали, приводит к перемещению шток индикатора 10. При перемещении муфты вниз осуществляется силовой контакт насыпного подшипника и нижнего торца набора грузов вплоть до контакта нагрузочного штока с образцом. После достижения контакта с образцом, резким перемещением муфты вниз разрывается силовой контакт насыпного подшипника с грузами и образец полностью загружается.

<a id="p100143"></a> ![IV. Методы контроля](https://i.bukva.ai/L4KmZkO1/img_7.png) 

<div align="center">

<a id="p100144"></a>Рис. 8. Прибор для определения глубины вдавливания штампа

<a id="p100145"></a>1 - опорная плита; 2 - термостатирующий сосуд;<br>
3 - образец; 4 - форма; 5 - штамп; 6 - термометр;<br>
7 - маховик; 8 - крепление ползуна к штоку;<br>
9 - упор индикатора; 10 - индикатор;<br>
11 - винтовая втулка; 12 - муфта загрузки-разгрузки;<br>
13 - нагрузочный шток; 14 - набор грузов

</div>


<a id="p100146"></a>4.3.3. Испытание образцов. Подготовленный образец в форме устанавливают в термостатирующий сосуд прибора и вместе с ним подводят под шток. В течение всего испытания температура воды в термостатирующем сосуде поддерживается на уровне 40 +/- 2 °C. На середину образца устанавливают штамп. Нагрузочной рукояткой шток прибора подводят к поверхности образца. После касания производят выставление индикатора на ноль. Дальнейшим поворотом рукоятки на штамп передается нагрузка массой 52,5 кг. Глубину вдавливания штампа в мм определяют по показаниям индикатора через 30 минут действия нагрузки. За конечный результат принимают среднее арифметическое двух определений. Расхождение между результатами не должно превышать 15%.

#### <a id="p100147"></a>4.4 Определение подвижности смеси

<a id="p100148"></a>Подвижность литой асфальтобетонной смеси характеризуется измеряемой в миллиметрах величиной осадки конуса, сформованного из смеси, имеющей температуру 200 °C.

##### <a id="p100149"></a>4.3.5 Лабораторное оборудование

<a id="p100150"></a>Испытание проводят на приборе, схема которого представлена на рис. 9. Для проведения испытания используются: форма, представляющая собой усеченный круговой конус с внутренними диаметрами $\text{Д}_{1} = 80\text{мм}$ и $\text{Д}_{2} = 60\text{мм}$ , высотой H = 70 мм (конус изготовляется из металла, должен быть жестким, внутренняя поверхность должна быть ровной и шлифованной. Для удобства работы конус снабжается ручками); сушильный шкаф с термометром и секундомер.

<a id="p100151"></a> ![IV. Методы контроля](https://i.bukva.ai/L4KmZkO1/img_8.png) 

<a id="p100152"></a>Рис. 9. Прибор для определения подвижности литой смеси

<div align="center">

<a id="p100153"></a>1 - станина; 2 - прижим;

</div>

3 - форма (усеченный конус); 4 - винт

<a id="p100154"></a>4.3.6. Проведение испытания. Для подготовки конуса и приспособлений к испытаниям все соприкасающиеся с горячей смесью поверхности очищают и протирают сухой тканью, а сам конус нагревают до 150 - 170 °C и его внутреннюю поверхность смазывают веретенным маслом. Конус устанавливают на станину и заполняют его испытуемой смесью, предварительно нагретой до 205 °C. Конус во время наполнения должен быть плотно прижат к станине. Навеска смеси для двух испытаний - 1500 - 1600 г. После наполнения конуса смесью ее избыток срезают вровень с верхними краями конуса. Далее конус плавно снимают с отформованной смеси и устанавливают рядом с ней. Время, затрачиваемое на съем конуса, должно составлять 3 - 5 с. Измерение осадки конуса проводят по истечении одной минуты с момента снятия конуса со смеси. Осадку конуса смеси определяют при помощи прижима и металлической линейки, укрепленных на приборе, измеряя расстояние от верхней части конуса до верха смеси с погрешностью +/- 1 мм. Определяют среднее значение из трех замеров в трех точках. Смесь испытывают дважды. Общее время испытаний с начала наполнения конуса смесью при первом определении и до момента измерения осадки конуса при втором определении не должно превышать 5 минут. Осадку конуса вычисляют с округлением до 5 мм, как среднее арифметическое результатов двух определений осадки конуса из одного замеса, отличающихся между собой не более, чем 5 мм при ОК > 30 мм. При большем расхождении результатов испытания повторяют на новой пробе. Результаты заносят в журнал, в котором указывают дату и время проведения испытания, место отбора пробы (при текущем контроле), вид смеси, результаты частных испытаний, среднеарифметический результат.


### <a id="p100155"></a>V. Технико-экономические показатели


<a id="p100156"></a>5.1. Калькуляция трудовых затрат на изоляцию 100 м2 поверхности приведена в табл. 4.

<a id="p100157"></a>Таблица 4


<table>
<colgroup><col width="14%"><col width="34%"><col width="24%"><col width="15%"><col width="14%"></colgroup>
<tr><td>Обоснование</td><td>Наименование работ</td><td>Состав звена</td><td>Норма времени, (чел./час) (маш./час)</td><td>Расценка, руб. коп.</td></tr>
<tr><td colspan="5">1. По существующей технологии</td></tr>
<tr><td><a href="https://bukva.ai/docs/e20#p100456">Е-20-2-26</a> п. 15</td><td>Очистка основания от пыли и грязи вручную</td><td>Дорожный рабочий 1 р. - 1</td><td>1,1</td><td>0-64,9</td></tr>
<tr><td><a href="https://bukva.ai/docs/e17#p100646">Е-17-32</a> п. 1</td><td>Разлив вяжущих материалов ручными распределителями Д-125 А, при расходе битума 0,6 л/м2. Всего на 100 м2 - 60 л</td><td>Асфальтобетонщики: 3 р. - 1 2 р. - 1</td><td>0,50 (0,25)</td><td>0-34</td></tr>
<tr><td><a href="https://bukva.ai/docs/e17#p100711">Е-17-37</a> п. 1</td><td>Устройство подготовительного слоя из цементобетона толщиной 30 мм</td><td>Бетонщики: 4 р. - 2 3 р. - 6 2 р. - 2</td><td>3,25</td><td>2-30</td></tr>
<tr><td>Приложение <a href="#p100283">VI</a></td><td>Устройство гидроизоляционного слоя из мастики типа БЛ-2, с нанесением ее форсунками</td><td>Изолировщики: 4 р. - 2 3 р. - 3 2 р. - 2</td><td>60,0</td><td>55-00</td></tr>
<tr><td><a href="https://bukva.ai/docs/e17#p100711">Е-17-37</a> п. 1</td><td>Устройство защитного слоя из цементобетона толщиной 40 мм</td><td>Бетонщики: 4 р. - 1 3 р. - 6 2 р. - 2</td><td>4,3</td><td>3-10</td></tr>
<tr><td colspan="3"></td><td>69,15 (0,25)</td><td>61-39</td></tr>
<tr><td colspan="5">2. По новой технологии</td></tr>
<tr><td><a href="https://bukva.ai/docs/e20#p100456">Е-20-2-26</a> п. 16</td><td>Очистка основания от пыли и грязи вручную</td><td>Дорожный рабочий 1 р. - 1</td><td>1,1</td><td>0-64,9</td></tr>
<tr><td><a href="https://bukva.ai/docs/e17#p100646">Е-17-32</a> п. 1</td><td>Разлив вяжущих материалов ручными распределителями Д-125 А, при расходе битума 0,6 л/м2. Всего на 100 м2 - 60 л</td><td>Асфальтобетонщики: 3 р. - 1 2 р. - 1</td><td>0,50 (0,25)</td><td>0-34</td></tr>
<tr><td>Приложение <a href="#p100276">V</a></td><td>Укладка литой асфальтобетонной смеси слоем 40 мм, с помощью термоса-миксера</td><td>Машинист 6 р. - 1 Асфальтобетонщики: 6 р. - 1 5 р. - 1</td><td>13,7 (4,54)</td><td>13-83</td></tr>
<tr><td colspan="3"></td><td>15,3 (4,79)</td><td>14-82</td></tr>
</table>


<a id="p100171"></a>5.2. Технико-экономические показатели устройства 100 м2 гидроизоляционного покрытия характеризуются следующими значениями:
<a id="p100172"></a>    при выполнении работ по существующей в настоящее время технологии -
<a id="p100173"></a>    затраты труда                                             8,6 ч/дня
<a id="p100174"></a>    выработка на одного рабочего                             11,6 м2
<a id="p100175"></a>    основная заработная плата звена                          61 р. 39 коп.
<a id="p100176"></a>    с учетом масштаба цен на 01.01.1998 (61,39 x 9,756) =   598 р. 92 коп.
<a id="p100177"></a>    с  применением  литого  асфальтобетона  в  качестве  гидроизоляционного
    материала -
<a id="p100178"></a>    затраты труда                                             1,9 ч/дня
<a id="p100179"></a>    выработка на одного рабочего в день                      52,6 м2
<a id="p100180"></a>    основная заработная плата звена                          14 р. 82 коп.
<a id="p100181"></a>    с учетом масштаба цен на 01.01.1998 (14,82 x 9,756) =   144 р. 58 коп.
<a id="p100182"></a>5.3. Эффективность применения литого асфальтобетона в качестве гидроизоляционного материала на 100 м2 поверхности показана в табл. 5.

<a id="p100183"></a>Таблица 5


<table>
<colgroup><col width="15%"><col width="14%"><col width="16%"><col width="22%"><col width="15%"><col width="19%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Показатели</td><td rowspan="2">Единица измерения</td><td colspan="4">Величина показателей</td></tr>
<tr><td>по новой технологии</td><td>по существующей технологии</td><td>рост производительности</td><td>снижение себестоимости</td></tr>
<tr><td>Выработка на одного рабочего в день</td><td>чел./день</td><td>52,6</td><td>11,6</td><td>4,5 раза</td><td></td></tr>
<tr><td>Основная заработная плата</td><td>руб.</td><td>144,58</td><td>598,92</td><td></td><td>4,1 раза</td></tr>
</table>



### <a id="p100188"></a>VI. Комплект технических средств для производства работ по укладке литой асфальтобетонной смеси



| Наименование | Обозначение, марка, индекс, ГОСТ, ТУ | Кол-во, шт. |
| --- | --- | --- |
| Термос-миксер для литой смеси | ОРД-1023 или ОРД-1025 | 1 |
| Брусья упорные из древесины хвойных пород или металлические трубы прямоугольного сечения длиной 3 - 4 м |  | 15 |
| Утюг металлический |  | 1 |
| Трамбовка металлическая |  | 1 |
| Термометр стеклянный технический | П-2 | 1 |
| Шнур разметочный льняной крученый | ТУ 22-4633-800 | 1 |
| Рейка контрольная трехметровая |  | 1 |
| Метла | ГОСТ 3620-76 | 2 |
| Лопата подборочная совковая | ОСТ 22-686-73 | 2 |
| Шаблон с уровнем строительный | УС 1-300 | 1 |
| Гладилка стальная (деревянная) строительная | ГОСТ 10403-80 | 1 |
| Гребок для кровельных работ | ТУ 22-2461-72 | 1 |
| Линейка измерительная металлическая длиной 500 мм |  | 1 |
| Асфальторазогреватель | РА-10 | 1 |
| Комплект технических средств ограждения мест производства работ |  | 1 |
| Скребок для очистки основания | Тресторгтехстрой | 2 |
| Удочка форсунка для нанесения жидкого битума | УМОР Главмосстрой | 1 |



### <a id="p100208"></a>VII. Техника безопасности и охрана труда


<a id="p100209"></a>7.1. При организации работ на объекте должны быть приняты меры к обеспечению безопасных условий труда работающих на всех этапах выполнения работ в соответствии с требованиями [СНиП III-4-80](https://bukva.ai/docs/snip-iii-4-80-gosstroy-sssr-gosudarstvennyy).
<a id="p100210"></a>7.2. К работам допускаются лица, достигшие совершеннолетия, прошедшие медицинский осмотр, вводный инструктаж по технике безопасности и инструктаж на рабочем месте. Проведение инструктажа оформляется документально.
<a id="p100211"></a>Специфика использования литой смеси обуславливает необходимость дополнительных мер предосторожности при производстве работ, к которым относятся следующие:
<a id="p100212"></a>7.2.1. Допуск к работам с литой смесью разрешается только после прохождения дополнительного инструктажа.
<a id="p100213"></a>7.2.2. Рабочие асфальтобетонщики должны быть обеспечены спецодеждой и обувью, исключающими возможность получения ожогов.
<a id="p100214"></a>7.2.3. При производстве работ не допускается оставлять свежеуложенную смесь без присмотра до затвердевания ее поверхности.
<a id="p100215"></a>7.2.4. Место производства работ должно быть ограждено техническими средствами организации движения (конусами, штакетными барьерами).





<div align="center">

<a id="p100216"></a>Приложение I

</div>


<a id="p100217"></a>                                    АКТ
                 сдачи-приемки основания под гидроизоляцию
                       литой асфальтобетонной смесью

    1. <a id="p100218"></a>___________ число ______________ месяц _________ год
    2. <a id="p100219"></a>Наименование объекта _______________________________________________
    3. <a id="p100220"></a>Строительная организация, выполняющая подготовительные работы ______
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
    4. <a id="p100221"></a>Краткое описание выполненных подготовительных работ ________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
    5. <a id="p100222"></a>Время выполнения работ: начало _____________________________________
                               конец ______________________________________
    6.  <a id="p100223"></a>Характеристика  качества  подготовительных   работ   и   отмеченные
недостатки ________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
    7. <a id="p100224"></a>Выводы (перечень недоделок и сроки их выполнения) __________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
    8. <a id="p100225"></a>Особые замечания ___________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________

<a id="p100226"></a>                                   СУ N
<a id="p100227"></a>    Подписи: гл. инженер. ...........
<a id="p100228"></a>    ст. прораб
<a id="p100229"></a>                                   СУ N
<a id="p100230"></a>    гл. инженер
<a id="p100231"></a>    ст. прораб.





<a id="p100232"></a>Приложение II

<div align="center">

<a id="p100233"></a>**ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИН ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ**

</div>

**И ПОРЦИОННОЙ ВЫДАЧИ ЛИТОЙ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ**


<table>
<colgroup><col width="51%"><col width="15%"><col width="15%"><col width="19%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Наименование параметра</td><td colspan="3">Модель, марка</td></tr>
<tr><td>ОРД-1023</td><td>ОРД01023.1</td><td>ОРД-1025</td></tr>
<tr><td>Базовый автомобиль, тип</td><td>ЗиЛ-494560</td><td>МАЗ-5551</td><td>ЗиЛ-133Д4 КамАЗ-55111</td></tr>
<tr><td>Вместимость, не более по объему, м3</td><td>2,7</td><td>2,7</td><td>3,8</td></tr>
<tr><td>по массе, т</td><td>4,5</td><td>6,0</td><td>8,0</td></tr>
<tr><td>Силовая установка</td><td colspan="2">От двигателя автомобиля через коробку передач с отбором мощности на гидронасос</td><td>1. От автономного двигателя с передачей мощности на гидронасос 2. От двигателя автомобиля через коробку передач с отбором мощности на гидронасос</td></tr>
<tr><td>Привод</td><td colspan="3">гидромеханический</td></tr>
<tr><td>Направление вращения лопастей</td><td colspan="3">реверсивное</td></tr>
<tr><td>Частота вращения, об./мин Угол наклона емкости, не более, град.</td><td colspan="2">4 15</td><td>0 - 10 20</td></tr>
<tr><td>Количество подогревателей, шт. Мощность подогревателя, кВТ</td><td colspan="2">2 13 - 45</td><td>2 25 - 45</td></tr>
<tr><td>Температура смеси, загружаемой в термос-миксер, не более, град. C</td><td colspan="3">250</td></tr>
<tr><td>Масса установленного оборудования, кг</td><td colspan="2">2600</td><td>3600</td></tr>
<tr><td>Высота, мм</td><td colspan="2">2800</td><td>3100</td></tr>
</table>






<a id="p100250"></a>Приложение III

<div align="center">

<a id="p100251"></a>**ОПРЕДЕЛЕНИЕ СМЕННОГО ТЕМПА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ**

</div>


<a id="p100252"></a>При определении темпа работ принято:
- <a id="p100253"></a>наличие фронта работ более 500 м2
- <a id="p100254"></a>наличие одной машины ОРД-1023 (термос-миксера)
- <a id="p100255"></a>дальность транспортирования смеси - 15 км.
<a id="p100256"></a>Производительность машины определяется по формуле:

<a id="p100257"></a> $\text{П } = \frac{TKQ}{2l/V + t}$ ,

<a id="p100258"></a>где T - продолжительность рабочей смены;
<a id="p100259"></a>K - коэффициент внутрисменной загрузки;
<a id="p100260"></a>Q - грузоподъемность машины;
<a id="p100261"></a>V - скорость движения машины;
<a id="p100262"></a>l - дальность транспортирования смеси;
<a id="p100263"></a>t - время простоя под погрузкой и разгрузкой.

<a id="p100264"></a> $\text{П } = \frac{80,74,2}{215/30 + 0,75} = 14\text{т в смену}$ .

<a id="p100265"></a>При толщине укладываемого слоя в 40 мм и расходе смеси в среднем 100 кг на 1 м2 - общая площадь покрытия составит 14000:100 = 140 м2. При ширине укладки осуществляемой термос-миксером в 2 м - общая протяженность составит 70 п.м. в смену.
<a id="p100266"></a>Учитывая, что наиболее уязвимыми местами в асфальтобетонном покрытии являются места сопряжении с ранее уложенной полосой, укладку следующей полосы следует вести при температуре ранее уложенной полосы 70 - 80 °C, при которой обеспечивается прочная спайка.
<a id="p100267"></a>В связи с этим технологической схемой производства работ [(рис. 4)](#p100095) протяженность одной полосы устанавливается длиной 25 п.м. при трехполосной сменной захватке.





<a id="p100268"></a>Приложение IV

<a id="p100269"></a>                                  ЖУРНАЛ
                   УКЛАДКИ ЛИТОЙ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ

<a id="p100270"></a>    Строительная организация ______________________________________________
<a id="p100271"></a>    Наименование объекта     ______________________________________________
<a id="p100272"></a>    Изолируемая конструкция  ______________________________________________
<a id="p100273"></a>    Бригада изолировщиков    ______________________________________________


| Дата и время укладки | Место укладки | Площадь покрытия, М2 | Расход смеси, т | Толщина слоя, мм | Состояние погоды (температура, ветер, т.д.) | Подписи прораба и бригадира | Примечание |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |






<a id="p100275"></a>Приложение V

<div align="center">

<a id="p100276"></a>**ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМ ВРЕМЕНИ И РАСЦЕНКИ НА УКЛАДКУ ЛИТОЙ СМЕСИ**

</div>

С ПОМОЩЬЮ МАШИНЫ ТЕРМОС-МИКСЕР НА ПЛОЩАДИ 100 м2

<a id="p100277"></a>В основе расчета - средняя производительность звена рабочих из 3 человек, определенная в результате экспериментальной эксплуатации термоса-миксера и составившая 175 м2 в смену. Продолжительность смены - 8 часов. В этом случае норма времени будет равна:

<a id="p100278"></a>(3 x 8): 175 x 100 = 13,7 ч/часа.

<a id="p100279"></a>Расценка определяется путем умножения средней тарифной ставки звена на норму времени.
<a id="p100280"></a>Звено состоит из двух рабочих 6 разряда с часовой тарифной ставкой 106 коп. и одного рабочего 5 разряда с часовой тарифной ставкой 91 коп. Всего - 303 коп. в час при средней 101 коп. Таким образом, расценка будет равна:

<a id="p100281"></a>13,7 x 1,01 = 13 руб. 83 коп.





<div align="right">

<a id="p100282"></a>Приложение VI

</div>


<div align="center">

<a id="p100283"></a>**ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ И РАСЦЕНКИ**<br>
**НА УСТРОЙСТВО МАСТИЧНОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ**

</div>


<a id="p100284"></a>Инструкцией по проектированию и устройству мастичных кровель и гидроизоляции на основе битумных и битумно-полимерных эмульсионных мастик (РСН 295-77, г. Киев, 1981 г.), в приложении IV на стр. 70 приведены ориентировочные данные о стоимости и трудоемкости устройства 1 м2 изоляции.
<a id="p100285"></a>В калькуляцию трудовых затрат включены данные по битумно-каучуковой мастике типа БЛ-2.
<a id="p100286"></a>Суммируя затраты на элементы гидроизоляции, получим стоимость 1 м2 поверхности равной 1 руб. 85 коп. и трудозатраты в 0,6 чел./часа.
<a id="p100287"></a>Учитывая, что из общей стоимости примерно 70% составляют стоимость материалов и накладные расходы - прямая заработная плата рабочих составит:

<div align="center">

<a id="p100288"></a>1,85 - (1,85 x 0,7) = 0,55 руб.

</div>


<a id="p100289"></a>В пересчете на измеритель, предусмотренный калькуляцией трудовых затрат, эти показатели составят:
<a id="p100290"></a>    прямая заработная плата звена рабочих              55 руб.
<a id="p100291"></a>    трудоемкость на 100 м2                             60 чел./ч



<a id="p100292"></a>

---