---
title: "\"Руководство по строительству башенных копров над действующими шахтными стволами\""
issuer: "Государственный комитет СССР по делам строительства"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/rukovodstvo-po-stroitelstvu-bashennyh-koprov"
---

## "Руководство по строительству башенных копров над действующими шахтными стволами"

# "Руководство по строительству башенных копров над действующими шахтными стволами"



## <a id="p100001"></a>РУКОВОДСТВО ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ БАШЕННЫХ КОПРОВ НАД ДЕЙСТВУЮЩИМИ ШАХТНЫМИ СТВОЛАМИ


<a id="p100002"></a>В Руководстве даны объемно-планировочные и конструктивные решения башенных копров, возводимых над действующими укосными или проходческими копрами, приведены технология и организация работ и дополнительные правила по технике безопасности при строительстве башенных копров в условиях действующей шахты.
<a id="p100003"></a>Руководство составлено на основании научно-исследовательских и проектных работ, проведенных Донецким Промстройниипроектом, Днепрогипрошахтом.
<a id="p100004"></a>В разработке Руководства принимали участие: канд. техн. наук Г.И. Гескин, Е.Н. Рогачев, В.Г. Кушмет, А.Н. Харин, Е.М. Бровчук, Д.С. Архипов (Донецкий Промстройниипроект), К.Е. Леонов, И.С. Дужка, С.Д. Золотарев (Днепрогипрошахт).
<a id="p100005"></a>Работа предназначена для проектных и шахтостроительных организаций, занимающихся проектированием и строительством башенных копров.
<a id="p100006"></a>Отзывы, предложения и пожелания просьба посылать по адресу: 340004, Донецк, Университетская, 112, Донецкий Промстройниипроект.


### 1. <a id="p100007"></a>ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


<a id="p100008"></a>1.1. Настоящее Руководство распространяется на возведение металлических, железобетонных и смешанных копров в условиях действующего подъема при реконструкции существующих или строительстве новых шахт.
<a id="p100009"></a>Существующий подъем считается действующим, если одновременно с возведением башенного копра производятся спуско-подъемные грузовые операции.
<a id="p100010"></a>1.2. При строительстве копров необходимо руководствоваться: главами III части СНиП, "Правилами безопасности в угольных и сланцевых шахтах", "Едиными правилами безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом" Госгортехнадзора СССР, а также настоящим Руководством.
<a id="p100011"></a>1.3. До начала работ по возведению копра должны быть осуществлены организационно-технические мероприятия, предусмотренные п. 1.3 главы СНиП III-А.6-62.
<a id="p100012"></a>1.4. Определение конструктивных особенностей башенного копра, материала конструкций, объемно-планировочных решений для данных условий и типа копра возлагается на проектную организацию по согласованию с заказчиком.
<a id="p100013"></a>1.5. Проект производства работ разрабатывает генеральная подрядная организация или по ее заказу специализированная проектная организация.
<a id="p100014"></a>1.6. Режим работы эксплуатационной шахты и производство строительно-монтажных работ регламентируются графиком, который утверждается руководством шахты, генеральной подрядной организацией, комбинатом и является директивным документом на весь период строительства башенного копра.
<a id="p100015"></a>1.7. Действующее предприятие по договоренности с генеральным подрядчиком выделяет необходимое количество электроэнергии, сжатого воздуха, пара, воды, имеющиеся на территории шахты площадки и закрытые складские помещения для хранения технологического оборудования и складирования строительных конструкций и материалов, предназначенных для строительства башенного копра.
<a id="p100016"></a>1.8. Подъездные железнодорожные пути, прирельсовые склады и площадки для разгрузки сыпучих материалов, автодороги и общешахтные инженерные коммуникации предоставляются заказчиком строительной организации на общих основаниях.
<a id="p100017"></a>1.9. Строительство башенного копра над действующим копром следует начинать после выполнения требований организационно-технической подготовки в соответствии с главой СНиП III-А.6-62 и проектом производства работ.

#### <a id="p100018"></a>1.10 Исходными данными для выбора башенного копра при возведении в условиях действующих шахт является:

<a id="p100019"></a>схема нулевого цикла данного ствола с высотными отметками и наименованием коммуникаций (кабель, водопровод, паропровод и др.);
<a id="p100020"></a>совмещенная схема проектного нулевого цикла башенного копра и существующего укосного копра;
<a id="p100021"></a>схема действующего копра с высотными отметками - копер в плане, поперечные разрезы копра, примыкание технологического комплекса, разрез по нулевой раме и подшкивной площадке;
<a id="p100022"></a>совмещенная схема откатки на поверхности и в рудничном дворе;
<a id="p100023"></a>генеральный план поверхности шахты в масштабе 1:500;
<a id="p100024"></a>угол наклона подъемных канатов к горизонту и угол девиации;
<a id="p100025"></a>схема совмещения габаритов технологического комплекса реконструируемого ствола с габаритами башенного копра;
<a id="p100026"></a>схема возможных переключений существующей технологической линии шахты в период строительно-монтажных работ по возведению башенного копра;
<a id="p100027"></a>инженерно-геологические исследования грунтов площадки строительства копра по программе, соответствующей классу сооружения и стадии проектирования;
<a id="p100028"></a>продолжительность и сроки остановки действующего подъема, согласованные с руководством комбината;
<a id="p100029"></a>наличие свободных площадок для размещения строительных материалов, машин и механизмов для возведения башенного копра.

#### <a id="p100030"></a>1.11 Размеры действующих копров приведены в таблице.



<table>
<colgroup><col width="13%"><col width="30%"><col width="29%"><col width="28%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100031"></a>Тип копра</td><td><a id="p100032"></a>Высота копра, м</td><td><a id="p100033"></a>Размеры копра в плане, м</td><td><a id="p100034"></a>Разнос ног копра, м</td></tr>
<tr><td></td><td><a id="p100035"></a>Укосные копры</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100036"></a>I</td><td><a id="p100037"></a>20 - 30</td><td><a id="p100038"></a>5 x 5</td><td><a id="p100039"></a>6 x 6</td></tr>
<tr><td><a id="p100040"></a>II</td><td><a id="p100041"></a>30 - 40</td><td><a id="p100042"></a>7 x 7</td><td><a id="p100043"></a>8 x 8</td></tr>
<tr><td><a id="p100044"></a>III</td><td><a id="p100045"></a>40 - 50</td><td><a id="p100046"></a>9 x 9</td><td><a id="p100047"></a>10 x 10</td></tr>
<tr><td><a id="p100048"></a>IV</td><td><a id="p100049"></a>50 - 60</td><td colspan="2"><a id="p100050"></a>Прочие</td></tr>
<tr><td></td><td><a id="p100051"></a>Проходческие копры</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100052"></a>I</td><td><a id="p100053"></a>16; 17,5</td><td><a id="p100054"></a>14 x 14</td><td><a id="p100055"></a>15 x 15; 12 x 12</td></tr>
<tr><td><a id="p100056"></a>II</td><td><a id="p100057"></a>18; 19</td><td><a id="p100058"></a>15 x 15</td><td><a id="p100059"></a>14 x 14</td></tr>
<tr><td><a id="p100060"></a>III</td><td><a id="p100061"></a>22</td><td><a id="p100062"></a>-</td><td><a id="p100063"></a>15 x 16</td></tr>
</table>


<a id="p100064"></a>1.12. Башенные копры могут проектироваться металлическими, железобетонными и смешанными (опорная часть - железобетонная, башенная - металлическая).
<a id="p100065"></a>1.13. Выбор типа копра производится на основании сравнения технико-экономических показателей: стоимости, трудоемкости, общих сроков реконструкции и остановки ствола.
<a id="p100066"></a>Технико-экономические показатели определяются для различных способов их возведения: над действующим стволом, в стороне от ствола с последующей надвижкой.


### 2. <a id="p100067"></a>РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫХ И КОНСТРУКТИВНЫХ РЕШЕНИЙ БАШЕННЫХ КОПРОВ


<a id="p100068"></a>2.1. Размеры башенных копров, возводимых над действующими стволами, определяются размерами действующих копров, которые должны вписываться в опорную часть башенного копра, требованиями основных положений по унификации строительных параметров зданий и сооружений и технологической схемой многоканатного подъема.
<a id="p100069"></a>2.2. Конструкция фундаментов башенных копров в каждом конкретном случае выбирается согласно технологическим нагрузкам, качеству подстилающих грунтов и условиям застройки промышленной площадки шахты. Фундаменты могут быть как ленточные, так и столбчатые.

<a id="p100070"></a> ![2. Рекомендации по выбору объемно-планировочных и конструктивных решений башенны](https://i.bukva.ai/WQ1gsUtc/img_0.png) 

<a id="p100071"></a>Рис. 1. Схема металлического башенного копра

<a id="p100072"></a>2.3. Объемно-планировочные решения башенных копров должны быть разработаны с учетом их возведения над действующими и проходческими копрами без перерыва в работе подъемов.
<a id="p100073"></a>2.4. Рекомендуемые объемно-планировочные решения башенных копров представлены на [рис. 1](#p100071), [2](#p100076), [3](#p100081). Размеры башенных копров даны в [приложении](#p100359). Приведенные схемы копров (металлических, железобетонных и смешанных) позволяют выбрать наиболее компактную конструкцию башенного копра.
<a id="p100074"></a>2.5. Принципиальное решение для всех схем является типовым. Отличие может быть в размерах башни и машинного зала, что обуславливается типом многоканатных машин и количеством их на копре, размерами действующих или проходческих копров и др.

<a id="p100075"></a> ![2. Рекомендации по выбору объемно-планировочных и конструктивных решений башенны](https://i.bukva.ai/WQ1gsUtc/img_1.png) 

<a id="p100076"></a>Рис. 2. Схема железобетонного башенного копра

<a id="p100077"></a>2.6. Наиболее универсальной конструктивной схемой металлического и железобетонного башенного копра является четырехугольная призматическая башня, опирающаяся на сквозную рамную конструкцию, описывающую действующий укосный или проходческий копер.
<a id="p100078"></a>2.7. Стойки опорной части металлического башенного копра в нижней части могут быть раздвинуты на величину, определяемую условиями получения свободного пространства у ствола и обеспечивающую нормальную эксплуатацию действующего технологического комплекса.
<a id="p100079"></a>2.8. Во всех случаях проектной организацией должен рассматриваться вопрос о возможности использования станка действующего копра в качестве станка для башенного копра и монтажного стенда в качестве фундамента для других зданий и сооружений.

<a id="p100080"></a> ![2. Рекомендации по выбору объемно-планировочных и конструктивных решений башенны](https://i.bukva.ai/WQ1gsUtc/img_2.png) 

<a id="p100081"></a>Рис. 3. Схема смешанного башенного копра

<a id="p100082"></a>2.9. Монтажные проемы в перекрытиях и шахта лифта с лестницей располагаются, как правило, внутри башни и опорной конструкции копра, но в зависимости от конкретных условий шахта лифта с лестницей может быть вынесена и за пределы башни.
<a id="p100083"></a>Места расположения монтажных проемов в башенном копре должны позволять производить монтаж технологического оборудования одновременно с работой ствола.
<a id="p100084"></a>2.10. При разработке объемно-планировочных решений башенного копра следует максимально использовать пространство между станком и колоннами опорной части станка для размещения вспомогательных зданий и сооружений.
<a id="p100085"></a>2.11. Нижнее постоянное перекрытие является на период производства работ предохранительным полком над действующим стволом. При необходимости габариты этого полка могут быть расширены за счет металлических консольных выносов, закрепленных на постоянном перекрытии.


### 3. <a id="p100086"></a>ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВОЗВЕДЕНИЯ БАШЕННЫХ КОПРОВ


<a id="p100087"></a>3.1. К работам по устройству фундаментов башенного копра следует приступать после выполнения требований главы СНиП III-А.6-62 и проекта производства работ.
<a id="p100088"></a>3.2. В случае попадания существующих коммуникаций в зону расположения фундамента башенного копра их надлежит перенести. Остановка ствола для переноса коммуникаций и последовательность выполнения работ должны производиться по проекту и графику, утвержденному заказчиком.
<a id="p100089"></a>3.3. До начала земляных работ необходимо устранить возможные источники обводнения промышленной площадки (неисправные трубопроводы, резервуары, градирни и т.п.).
<a id="p100090"></a>При разработке котлованов под фундаменты башенных копров должен предусматриваться отвод производственных, грунтовых и атмосферных вод.
<a id="p100091"></a>3.4. Земляные работы и бетонирование столбчатых или ленточных фундаментов под башенные копры в условиях стесненной площадки следует производить только в последовательном порядке. К работам по устройству каждого последующего фундамента следует приступать после снятия опалубки и производства обратных засыпок пазух котлована на предыдущем фундаменте.
<a id="p100092"></a>3.5. В зависимости от конструкций и размеров башенных копров производство земляных работ следует производить методом опускных колодцев, шахтным или траншейным способами.
<a id="p100093"></a>В случае попадания котлована под фундамент башенного копра в зону влияния существующего здания или сооружения необходимо предусмотреть специальные мероприятия, исключающие обрушение стен котлована и деформацию основания существующего фундамента.
<a id="p100094"></a>3.6. При бетонировании фундаментов в условиях свободного доступа к местам укладки для транспортирования бетонной смеси, арматуры и опалубки следует применять краны на гусеничном и пневмоколесном ходу.
<a id="p100095"></a>В стесненных условиях, ограничивающих подступы к фундаменту, транспортирование штучных материалов следует осуществить кранами, а бетонной смеси - бетононасосом.
<a id="p100096"></a>3.7. Фундаменты следует возводить в инвентарной сборно-разборной опалубке. Армирование фундаментов рекомендуется производить в основном сварными армокаркасами. Уплотнение бетонной смеси производится глубинными вибраторами.
<a id="p100097"></a>3.8. Обратную засыпку пазух котлована необходимо производить одновременно со всех сторон равномерными слоями толщиной не более 200 мм с тщательной трамбовкой грунта.
<a id="p100098"></a>3.9. Металлические шпунты следует извлекать после производства работ по обратным засыпкам пазух котлована. Деревянное крепление котлована надлежит извлекать ярусами снизу вверх по мере выполнения обратной засыпки.


#### <a id="p100099"></a>СТРОИТЕЛЬСТВО МЕТАЛЛИЧЕСКИХ БАШЕННЫХ КОПРОВ


<a id="p100100"></a>3.10. Возведение металлических башенных копров в условиях действующего подъема при реконструкции или новом строительстве шахт может осуществляться в двух вариантах:
<a id="p100101"></a>I - в стороне от ствола после демонтажа существующего постоянного укосного или временного проходческого копра [(рис. 4)](#p100104);
<a id="p100102"></a>II - непосредственно над стволом путем обстраивания существующего действующего укосного или временного проходческого копра [(рис. 5)](#p100107).

<a id="p100103"></a> ![Строительство металлических башенных копров](https://i.bukva.ai/WQ1gsUtc/img_3.png) 

<a id="p100104"></a>Рис. 4. Монтаж копра надвижкой

<a id="p100105"></a>1 - башенный копер; 2 - постоянный фундамент;
3 - монтажный стенд; 4 - накаточные пути;
5 - монтажные лебедки



<a id="p100106"></a> ![Строительство металлических башенных копров](https://i.bukva.ai/WQ1gsUtc/img_4.png) 

<a id="p100107"></a>Рис. 5. Строительство металлического башенного копра
над действующим укосным копром

<a id="p100108"></a>1 - башенный копер; 2 - укосный копер;
3 - защитное перекрытие; 4 - башенный кран



<a id="p100109"></a> ![Строительство металлических башенных копров](https://i.bukva.ai/WQ1gsUtc/img_5.png) 

<a id="p100110"></a>Рис. 6. Временный монтажный стенд

<a id="p100111"></a>1 - ленточный фундамент; 2 - нижняя плита;
3 - роликовые катки; 4 - верхняя плита;
5 - столбчатый фундамент; 6 - песочница

<a id="p100112"></a>3.11. Выбор метода возведения башенного копра обуславливается местными условиями. В случае возможного применения нескольких вариантов за основу принимается тот, у которого технико-экономические показатели эффективнее.
<a id="p100113"></a>3.12. Вариант монтажа копра в стороне от ствола с последующей надвижкой должен применяться, как правило, при наличии свободных площадок для складирования материалов, укрупнительной сборки конструкций и устройства монтажного стенда.
<a id="p100114"></a>Монтажный стенд [(рис. 6)](#p100110) представляет собой две железобетонные монолитные или сборные фундаментные ленты, расположенные по осям наружных колонн копра. По верхним граням фундаментных лент укладываются стальные плиты в строго горизонтальном положении и крепятся к фундаментным лентам с помощью закладных деталей. По нижним плитам укладываются стальные катки, соединенные между собой в одну общую цепь торцовыми планками (рольганг). Поверх катков укладываются верхние стальные плиты, к которым с помощью электросварки жестко крепятся башмаки двух наружных рядов колонн копра. Верхние плиты ставятся отдельно под каждую колонну или под две смежные и соединяются между собой монтажными балками, привариваемыми к плитам и колоннам.
<a id="p100115"></a>3.13. Толщину и ширину плиты определяют расчетом. Расчет нижней плиты производится как бесконечно длинной балки на упругом основании под давлением катков. Изгибающий момент определяется по формуле

<a id="p100116"></a> $M = \Sigma \frac{P}{4\beta} \eta_{i},$ 

<a id="p100117"></a>где P - давление, передаваемое отдельными роликами на плиту;

<a id="p100118"></a> $\beta = \sqrt[4]{\frac{K}{EI}} ;$ 

<a id="p100119"></a>K = K1 x B - коэффициент постели,
<a id="p100120"></a>где K1 - коэффициент податливости основания; он равен силе, которую надо приложить к единице площади основания, чтобы дать ему осадку, равную единице длины. Для бетона K1 = 800 - 1500 кг/см3;
<a id="p100121"></a>B - ширина плиты;
<a id="p100122"></a>EI - жесткость плиты;
<a id="p100123"></a> $\eta_{i} = l^{\beta K}(cos\beta_{x} - sin\beta_{x})$ - коэффициент, определяемый в зависимости от величины $\beta_{x}$ ,
<a id="p100124"></a>где x - расстояние от точек приложения опорных реакций катков до расчетного сечения;
<a id="p100125"></a>l - основание натуральных логарифмов.

#### <a id="p100126"></a>3.14 Диаметр катков рольганга определяется по формуле


<a id="p100127"></a> $\sigma_{\text{с}.\text{к}} = 1,5 \frac{A}{dl} \leq R_{\text{с}.\text{к}},$ 

<a id="p100128"></a>где $\sigma_{\text{с}.\text{к}}$ и Rс.к - соответственно напряжение и расчетное сопротивление диаметральному сжатию катков при свободном касании; значения их принимаются по главе СНиП;
<a id="p100129"></a>A - давление на каток;
<a id="p100130"></a>d - диаметр катка;
<a id="p100131"></a>l - длина части катка, соприкасающаяся с металлоконструкциями накаточных путей.
<a id="p100132"></a>Материал катков рекомендуется принимать из Ст5, а плиты из Ст3. Размеры верхних плит принимаются конструктивно применительно к размерам нижней плиты и катков.
<a id="p100133"></a>3.15. Нагрузки от внутренних стоек копра в процессе сборки двух-трех нижних ярусов передаются на столбчатые фундаменты через специальные приспособления - песочницы.
<a id="p100134"></a>Песочница представляет собой металлический цилиндр, наполненный сухим мелким песком. В нижней части цилиндра имеется отверстие для выпуска песка. Сверху в цилиндр вставляется поршень. По мере выпуска песка поршень опускается.
<a id="p100135"></a>3.16. После монтажа двух, трех ярусов устанавливаются монтажные связи, перераспределяющие нагрузки с внутренних стоек на наружные, и песок из песочниц высыпается.
<a id="p100136"></a>3.17. К моменту надвижки должны быть смонтированы металлические конструкции копра и выполнены строительно-монтажные работы по навеске стеновых панелей, укладке плит покрытия, устройству железобетонных перекрытий и монтажу технологического оборудования.
<a id="p100137"></a>3.18. При невозможности использования действующего копра в качестве станка башенного копра металлический станок копра полностью собирается на временном монтажном стенде и перед надвижкой подвешивается к металлоконструкциям башни копра.
<a id="p100138"></a>После надвижки копра станок опускается монтажными полиспастами на подкопровую раму и прикрепляется к ней анкерными болтами.
<a id="p100139"></a>3.19. Надвижка копра осуществляется по накаточным путям, представляющим продолжение фундаментных лент монтажного стенда. Нижние плиты укладываются на всем протяжении пути надвижки.

#### <a id="p100140"></a>3.20 Усилие, необходимое для надвижки копра, определяется по формуле


<a id="p100141"></a>T = KW<sub>1</sub> + W<sub>2</sub> + W<sub>3</sub>,

<a id="p100142"></a>где W1 - сопротивление трению качения;
<a id="p100143"></a>W<sub>2</sub> - сила, необходимая для выведения копра из состояния покоя;
<a id="p100144"></a>W<sub>3</sub> - сила, необходимая для преодоления ветровой нагрузки;
<a id="p100145"></a>K - коэффициент, учитывающий неровности и неточности путей, перекосы катков и другие сопротивления (по опытным данным K = 2,5 - 3).
<a id="p100146"></a>3.21. Для надвижки копра применяются монтажные лебедки ПЛ-5-50; ЛПМ-10/800; ЛП-5, полиспасты и гидравлические домкраты.
<a id="p100147"></a>3.22. Крепление полиспастов, с одной стороны, осуществляется за башмаки наружных стоек копра, с другой стороны - за бетонные фундаменты якорей.
<a id="p100148"></a>3.23. Контроль отклонений копра в горизонтальном направлении производится геодезическими инструментами или с помощью троса, натянутого вдоль пути надвижки копра.
<a id="p100149"></a>3.24. Вертикальность копра в процессе надвижки проверяется по отвесу или геодезическими инструментами. При отклонениях копра от вертикали, превышающих нормируемые допуски, работы по надвижке копра приостанавливаются, копер закрепляется четырьмя расчалками. Расчалки закрепляются за бетонные якоря и конструкции копра через систему механизмов: ручная лебедка-полиспаст.

<a id="p100150"></a> ![Строительство металлических башенных копров](https://i.bukva.ai/WQ1gsUtc/img_6.png) 

<a id="p100151"></a>Рис. 7. Устройство для предотвращения горизонтальных
отклонений копра в процессе надвижки

<a id="p100152"></a>1 - фундаментные ленты; 2 - стойки копра; 3 - рольганг;
4 - монтажные балки; 5 - подвески; 6 - направляющий
ролик; 7 - консоль; 8 - направляющий желоб;
9 - фиксирующие балки

<a id="p100153"></a>Работы по надвижке возобновляются после выправки крена копра. Вертикальное отклонение копра при надвижке не допускается более 1/1000 его высоты.
<a id="p100154"></a>3.25. Для предотвращения горизонтальных отклонений копра в процессе надвижки к копру за монтажные балки крепится не менее двух специальных консолей с горизонтальными вращающимися роликами, которые катятся по направляющему желобу и предотвращают копер от горизонтальных отклонений [(рис. 7)](#p100151). Консоли устанавливаются по оси надвижки в наружных плоскостях копра.
<a id="p100155"></a>3.26. После окончания работ по надвижке копра на фундаменты производится его выверка, установка в проектное положение и прикрепление анкерными болтами к постоянным фундаментам.
<a id="p100156"></a>Верхние и нижние плиты и катки остаются на фундаментах под копром и заливаются бетоном.
<a id="p100157"></a>3.27. Устранение неточностей установки копра на фундаменты осуществляется с помощью домкратов и лебедок.
<a id="p100158"></a>3.28. Для каждого случая надвижки копра необходимо разрабатывать проект производства работ.
<a id="p100159"></a>3.29. При отсутствии свободной площадки для монтажного стенда башенный копер возводится над действующим копром методом вертикального наращивания отдельными элементами или укрупненными плоскими и объемными блоками.

<a id="p100160"></a> ![Строительство металлических башенных копров](https://i.bukva.ai/WQ1gsUtc/img_7.png) 

<a id="p100161"></a>Рис. 8. Расчетная схема наклонной стойки



<a id="p100162"></a> ![Строительство металлических башенных копров](https://i.bukva.ai/WQ1gsUtc/img_8.png) 

<a id="p100163"></a>Рис. 9. Подъем станка копра методом "скольжения"

<a id="p100164"></a>1 - башенный копер; 2 - верхний блок станка;
3 - монтажная опора под верхний блок станка;
4 - нижний блок станка; 5 - подъемные полиспасты

<a id="p100165"></a>3.30. Наклонные опорные стойки копра устанавливаются первоначально на 4 металлические подкладки, располагаемые по углам башмака стойки, и прикрепляются к фундаментам анкерными болтами.
<a id="p100166"></a>Фундаменты копра бетонируются ниже проектной отметки на 50 - 100 мм.
<a id="p100167"></a>3.31. При недостаточной несущей способности анкерных болтов стойки для удержания их в наклонном положении должны быть закреплены расчалками в количестве не менее 3 шт.

#### <a id="p100168"></a>3.32 Устойчивость наклонной стойки, закрепленной анкерными болтами, проверяется по формуле


<a id="p100169"></a> $\frac{Nln}{K} \geq Pa + Q_{\text{в}}^{\text{р}}b,$ 

<a id="p100170"></a>где N - несущая способность анкерного болта;
<a id="p100171"></a>l - расстояние от оси ряда удерживающих анкерных болтов до оси опорных подкладок [(рис. 8)](#p100161);
<a id="p100172"></a>n - количество анкерных болтов, расположенных по одну сторону от оси колонны;
<a id="p100173"></a>K - коэффициент устойчивости, равный 2 - 3;
<a id="p100174"></a>P - вес колонны;
<a id="p100175"></a>a - расстояние от направления силы тяжести стойки P до ближайшей оси опорных подкладок;
<a id="p100176"></a> $Q_{\text{в}}^{\text{р}}$ - равнодействующая расчетного ветрового напора на стойку;
<a id="p100177"></a>b - расстояние от равнодействующей расчетного ветрового напора до дальней оси опорных подкладок.
<a id="p100178"></a>3.33. После установки двух колонн одного и того же ряда производится соединение их между собой балками и связями. Затем монтируются последовательно третья и четвертая стойки и связями прикрепляются к смонтированным до этого плоскостям, образуя устойчивый объемный блок.
<a id="p100179"></a>3.34. Монтаж балок, связей и ферм опорной части копра между двумя наклонными стойками производится в следующей последовательности: монтируемая конструкция опускается краном ниже проектного положения, а затем заводится в монтажные узлы подъемом снизу. Для окончательной доводки конструкции до проектного положения следует применять монтажные лебедки.
<a id="p100180"></a>3.35. По окончании монтажа нижнего яруса копра производится выверка его, доводка до проектного положения и постоянное закрепление конструкций.
<a id="p100181"></a>3.36. Башмаки опорных стоек копра после сборки, выверки и закрепления металлоконструкций первого яруса подливаются бетоном и затягиваются анкерными болтами. Второй ярус копра монтируется отдельными плоскостями после того, как будет смонтирован первый.
<a id="p100182"></a>3.37. В процессе монтажа металлоконструкций верхнего яруса опорной части копра устраивается защитное перекрытие для предохранения от падения в ствол различных предметов (ручной инструмент, болты, заклепки, искры от сварки, расплавленные частицы металла).
<a id="p100183"></a>3.38. Конструкция перекрытия представляет собой бревенчатый настил, укладываемый на металлоконструкции опорной части копра. Сверху настил покрывается листовой сталью.
<a id="p100184"></a>3.39. При строительстве башенного копра над действующим стволом производятся работы по монтажу металлоконструкций и технологического оборудования, устройству стен, перегородок, перекрытий и покрытий, опробованию работы подъемных машин на холостом ходу.
<a id="p100185"></a>3.40. Остановка действующего подъема производится на период перекрытия ствола защитным полком, монтажа нового станка и демонтажа старого укосного или проходческого копра, навески новых подъемных сосудов и канатов. Эти работы с целью сокращения периода остановки ствола должны производиться в максимально короткие сроки в три смены.
<a id="p100186"></a>3.41. Станок копра целесообразно собирать у ствола крупными объемными блоками и монтировать методом "скольжения" или "надвижки" [(рис. 9)](#p100163).
<a id="p100187"></a>3.42. Если площадка вокруг действующего ствола имеет достаточные размеры, сборку опор копра следует производить в горизонтальном положении.
<a id="p100188"></a>3.43. Опорная часть копра монтируется из двух крупных блоков (плоских или объемных). Блоки собираются на стеллажах, которые устраиваются из шпальных клеток. Количество клеток определяется прочностью и жесткостью собираемого блока.
<a id="p100189"></a>3.44. Сборка обоих блоков опорной части копра производится одновременно в направлении от основания к вершине. Первыми собираются нижние ярусы. В процессе сборки башмаки колонн устанавливаются на монтажные шарниры, которые прикрепляются анкерными болтами к фундаментам копра.
<a id="p100190"></a>3.45. Металлоконструкции опорной части копра первоначально собираются на сборочных болтах и пробках, которыми заполняется не менее 40% всех имеющихся в узлах отверстий. После полной сборки опор производится их выверка и устранение дефектов.
<a id="p100191"></a>3.46. Сборочные болты снимаются и заменяются клепаными или сварными соединениями. Снятие сборочных болтов осуществляется по мере соединения конструкции узла заклепками или электросваркой.
<a id="p100192"></a>3.47. Для сборки опор копра применяются мобильные или башенные краны. Подъем опор производится монтажными полиспастами. Закрепление полиспастов производится за существующие проходческий или постоянный копры, если они выдерживают дополнительные монтажные нагрузки, возникающие в копрах в процессе подъема. Если несущая способность действующих копров недостаточна для восприятия монтажных усилий, для подъема опор следует применять монтажные мачты.

#### <a id="p100193"></a>3.48 До начала подъема опор должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

<a id="p100194"></a>полностью закончена сборка металлоконструкций опор и монтажных мачт;
<a id="p100195"></a>усиление опор на монтажные нагрузки, если такое необходимо;
<a id="p100196"></a>навеска и закрепление монтажной оснастки;
<a id="p100197"></a>навеска подмостей на узлы стыковки опор между собой.
<a id="p100198"></a>3.49. Подъем опор в проектное положение производится после окончания подготовительных работ методом "поворота" вокруг монтажных шарниров [(рис. 10)](#p100207).
<a id="p100199"></a>3.50. До подъема опор необходимо выровнять натяжение полиспастов и тем самым предотвратить передачу на действующий копер (постоянный или проходческий) горизонтальных нагрузок.
<a id="p100200"></a>3.51. После выравнивания натяжения полиспастов опоры приподнимаются на 100 - 150 мм и выдерживаются в таком положении 30 - 40 мин. В течение этого времени конструкции и монтажная оснастка тщательно осматриваются.
<a id="p100201"></a>В случае обнаружения дефектов опоры опускаются, и дефекты устраняются, затем производится подъем опор.
<a id="p100202"></a>3.52. Контроль за равномерностью подъема опор осуществляется по угломерным приборам.
<a id="p100203"></a>При разнице показаний угломерных приборов (3 - 6°) подъем опережающей опоры должен прекращаться и возобновляться при равенстве показаний.
<a id="p100204"></a>3.53. При показаниях угломерных приборов 75 - 80° производится натяжение тормозных полиспастов, чтобы предупредить динамический удар при переходе центра тяжести опоры над осью шарниров.
<a id="p100205"></a>3.54. При подъеме опор на 85 - 90° в работу вступают тормозные полиспасты, а подъемные в ходе дальнейшего подъема выбираются.

<a id="p100206"></a> ![Строительство металлических башенных копров](https://i.bukva.ai/WQ1gsUtc/img_9.png) 

<a id="p100207"></a>Рис. 10. Подъем опор копра в проектное положение
методом "поворота"

<a id="p100208"></a>1 - опора копра; 2 - станок; 3 - подъемные полиспасты;
4 - удерживающие полиспасты; 5 - расчалки станка



<a id="p100209"></a> ![Строительство металлических башенных копров](https://i.bukva.ai/WQ1gsUtc/img_10.png) 

<a id="p100210"></a>Рис. 11. Монтаж опор копра методом "самоподъема"

<a id="p100211"></a>1 - подъемный полиспаст; 2 - подъемная лебедка;
3 - удерживающая лебедка; 4 - якори земляные

<a id="p100212"></a>3.55. После установки опор в проектное положение они временно соединяются между собой в узлах стыковки на болтах. Затем производится выверка правильности установки опор в проектное положение и окончательное закрепление узлов стыковки.

<a id="p100213"></a> ![Строительство металлических башенных копров](https://i.bukva.ai/WQ1gsUtc/img_11.png) 

<a id="p100214"></a>Рис. 12. Схема монтажа копра приставным краном

<a id="p100215"></a>1 - башенный копер; 2 - укосный копер; 3 - защитное
перекрытие; 4 - приставной кран на базе крана БК-405;
5 - монтажная консоль для крепления крана;
6 - фундамент под кран

<a id="p100216"></a>Башмаки опорных стоек крепятся на фундаментах анкерными болтами и подливаются бетоном.
<a id="p100217"></a>3.56. Для установки опорной части копра в проектное положение может быть применен метод "самоподъема" [(рис. 11)](#p100210), при котором вершины шпренгельных ферм опор копра соединяются между собой подъемными полиспастами и поднимаются в вертикальное положение.
<a id="p100218"></a>Основания опор при этом устанавливаются на монтажные шарниры. Данный метод может быть применен, если основные несущие конструкции опорной части копра выдерживают монтажные нагрузки, возникающие в процессе подъема.
<a id="p100219"></a>3.57. Башенная часть копра монтируется основным монтажным краном методом вертикального наращивания после устройства защитного перекрытия на опорах копра.
<a id="p100220"></a>3.58. Для монтажа башенных металлических копров применяются монтажные башенные краны БК-300; БК-406А; БК-405, а также приставные краны [(рис. 12)](#p100214), в которые переоборудуются башенные краны. Эти краны следует использовать при монтаже технологического оборудования многоканатного подъема.


#### <a id="p100221"></a>СТРОИТЕЛЬСТВО ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ БАШЕННЫХ КОПРОВ



#### <a id="p100222"></a>3.59 Строительство копров из монолитного железобетона производится в три этапа:

<a id="p100223"></a>первый - возводится в скользящей опалубке опорная часть копра - колонны и ригели по осям, не пересекаемым укосиной и канатами. В пересекаемых осях ригели бетонируются в стационарной опалубке;
<a id="p100224"></a>второй - устраивается железобетонное перекрытие над шкивами, опалубку которого следует опирать на ранее забетонированные ригели и подшкивную площадку действующего копра;
<a id="p100225"></a>третий - возводятся стены и перекрытия башенной части копра, для чего монтируется на ранее устроенном перекрытии скользящая опалубка по всему контуру стен.
<a id="p100226"></a>3.60. Транспортирование материалов при возведении башенных копров, у которых опорная часть состоит из четырех колонн, производится башенными кранами БКСМ-14 при высоте копра до 70 м, а свыше 70 м - приставными башенными кранами.
<a id="p100227"></a>При строительстве башенных копров, опорная часть которых состоит из двух колонн и закрытой части коробчатого сечения, транспортирование материалов осуществляется самоподъемными башенными кранами.
<a id="p100228"></a>3.61. Возведение вертикальных элементов башенного копра из монолитного железобетона осуществляется в скользящей деревометаллической мелкоблочной опалубке (рис. 13).

<a id="p100229"></a> ![Строительство железобетонных башенных копров](https://i.bukva.ai/WQ1gsUtc/img_12.png) 

<a id="p100230"></a>Рис. 13. Схема возведения железобетонного копра

<a id="p100231"></a>1 - действующий укосный копер; 2 - приставной башенный
кран; 3 - домкратная рама; 4 - домкратный стержень;
5 - ферма рабочего пола; 6 - домкрат; 7 - опорная ферма
опалубки ригеля; 8 - ограждение; 9 - кронштейн;
10 - рабочий пол; 11 - подвесные леса

<a id="p100232"></a>3.62. Металлические элементы опалубки изготавливают из стали Ст3, а деревянные - из пиломатериалов хвойных пород 1 - 2-го сорта, влажностью не более 23%.
<a id="p100233"></a>3.63. Металлические элементы опалубки должны быть заводского изготовления из уголковой стали и швеллера. Сечение уголков и швеллеров рассчитывают в каждом конкретном случае в зависимости от размеров и конфигурации башенного копра.
<a id="p100234"></a>Для расчета элементов скользящей опалубки следует пользоваться данными, приведенными в приложении 1 главы СНиП III-В.1-70.
<a id="p100235"></a>3.64. Монтаж опалубки осуществляется краном. Работа по сборке выполняется комплексной бригадой в следующей последовательности:
<a id="p100236"></a>на фундаменте строящегося сооружения разбиваются и закрепляются оси сооружения, возводимого в скользящей опалубке;
<a id="p100237"></a>собираются контуры верхних и нижних кружал;
<a id="p100238"></a>по нивелиру выравниваются верхние и нижние кружала в своих плоскостях и одновременно устанавливаются шаблоны - распорки, выверяется совпадение осей опалубки с осями стен;
<a id="p100239"></a>горизонтальность кружал достигается при помощи встречных клиньев, укладываемых попарно на поверхность фундамента под стойки кружал;
<a id="p100240"></a>проверяется отвесом расположение кромок верхних и нижних кружал, которые должны находиться в одной вертикальной плоскости в любой точке периметра;
<a id="p100241"></a>устанавливаются в проектное положение домкратные рамы;
<a id="p100242"></a>заготавливаются все элементы подвесных лесов и раскладываются в проектное положение;
<a id="p100243"></a>устанавливаются заглушины, служащие для выгораживания проемов, отверстий и т.д.;
<a id="p100244"></a>навешиваются и закрепляются щиты опалубки с соблюдением конусности - сначала с внутренней стороны стен, а после установки арматуры - с наружной;
<a id="p100245"></a>устраивается настил рабочего пола с устройством люков и ограждений;
<a id="p100246"></a>монтируются кронштейны для подвески наружных лесов и устраивается настил козырька с ограждениями;
<a id="p100247"></a>устанавливаются домкраты;
<a id="p100248"></a>монтируются гидросистема с разводкой трубопроводов, сеть электроосвещения, кабельные сети для подключения вибраторов и электросварочных аппаратов;
<a id="p100249"></a>проверяются в действии гидродомкраты и гидросистема;
<a id="p100250"></a>производится зарядка домкратов домкратными стержнями. Стержни первого яруса делаются разных размеров, кратных стандартной длине стали, например 1; 2/3; 1/3 этой длины, и устанавливаются так, чтобы стыки соседних домкратных стержней не совпали по высоте. В последующих ярусах ставят стержни одинаковой длины, при этом сохраняется принятое чередование стыков, что облегчает их последующее наращивание;
<a id="p100251"></a>по окончании зарядки домкратов домкратными стержнями, установки контрольных реек и отвесов скользящая опалубка с установленным на ней оборудованием представляется к приемке в эксплуатацию.
<a id="p100252"></a>3.65. Готовая к бетонированию скользящая опалубка не должна иметь отклонений от проектных размеров выше допускаемых.
<a id="p100253"></a>Допускаемые отклонения при установке скользящей опалубки:
<a id="p100254"></a>    смещение осей стенок опалубки относительно
      проектных, мм .......................................        10
<a id="p100255"></a>    наибольшая разность отметок плоскостей верхних кружал
    или поверхности рабочего пола на расстоянии:
<a id="p100256"></a>      до 3 м, мм ...........................................       10
<a id="p100257"></a>      от 3 м и более, мм ...................................       15
<a id="p100258"></a>    отклонение положения стоек домкратных рам и осей
      домкратов от вертикали ............................... не допускается
<a id="p100259"></a>    наибольшая разность в отметках ригелей однотипных
      домкратных рам, мм ...................................       10
<a id="p100260"></a>    отклонение "конусности" скользящей опалубки
      на одну сторону, мм ..................................       +4
                                                                   -2
<a id="p100261"></a>    обратная "конусность" ................................. не допускается
<a id="p100262"></a>    отклонение в расстояниях между стенками опалубки
      (в толщине стен сооружения), мм ......................    +/- 5
<a id="p100263"></a>    смещение осей домкратов от оси стен, мм ................        2
<a id="p100264"></a>    отклонение в размещении домкратных рам вдоль стен
      (за исключением мест, где расстояние между рамами
      является свободным размером), мм .....................    +/- 10

#### <a id="p100265"></a>3.66 Установка арматуры должна производиться с соблюдением следующих указаний:

<a id="p100266"></a>арматуру колонн, стен и балок устанавливают, как правило, отдельными стержнями;
<a id="p100267"></a>стержни горизонтальной арматуры стен укладывают на поперечины контрольных "лесенок" и закрепляют загибанием концов этих поперечин;
<a id="p100268"></a>верхний ряд горизонтальной арматуры в процессе бетонирования должен всегда находиться выше уровня уложенного бетона;
<a id="p100269"></a>контрольные "лесенки", хомуты балок и колонн следует изготавливать без плюсовых допусков и устанавливать точно по проекту.
<a id="p100270"></a>По окончании укладки одного ряда арматуры разрешается укладка следующего в том же направлении, что и предыдущего.

#### <a id="p100271"></a>3.67 В процессе установки арматуры должен осуществляться контроль за правильностью ее укладки, для чего:

<a id="p100272"></a>необходимо выделить ответственных от заказчика и из числа технического персонала строительства;
<a id="p100273"></a>в каждой смене должен быть выделен из бригады дежурный арматурщик для наблюдения за сохранностью уложенной арматуры в процессе бетонирования и исправлением при этом повреждений.

<a id="p100274"></a> ![Строительство железобетонных башенных копров](https://i.bukva.ai/WQ1gsUtc/img_13.png) 

<a id="p100275"></a>Рис. 14. Схема установки ферм для бетонирования
ригелей в стационарной опалубке

<a id="p100276"></a>1 - закладная деталь; 2 - опорный столик;
3 - домкрат; 4 - колонна; 5 - прогоны; 6 - ферма;
7 - днище ригеля; 8 - ограждение

<a id="p100277"></a>3.68. Армирование ригелей следует производить несущими сварными каркасами. До начала установки несущих армокаркасов их необходимо оснастить опалубкой и подмостями.
<a id="p100278"></a>В случае армирования ригелей отдельными стержнями опалубка и подмости опираются на фермы, устанавливаемые на опорные столики [(рис. 14)](#p100275).
<a id="p100279"></a>3.69. Осадку конуса для бетонной смеси, уплотняемой вибраторами, следует принимать 6 - 8 см. При укладке смеси вручную осадка конуса менее 6 - 8 см может привести из-за плохого уплотнения к образованию раковин, а применение бетонов с осадкой конуса более 10 см влечет за собой увеличение воздухопроницаемости стен копров.
<a id="p100280"></a>3.70. Бетонную смесь рекомендуется приготавливать на механизированных бетоносмесительных установках. Возможно применение бетоносмесительных установок, располагаемых в непосредственной близости от бетонируемого объекта, для которых сухая бетонная смесь доставляется с бетонорастворного узла.
<a id="p100281"></a>3.71. Подавать бетонную смесь рекомендуется в бадьях-контейнерах такими порциями, чтобы нагрузка на рабочий пол опалубки не превышала расчетной.
<a id="p100282"></a>3.72. Для предотвращения образования в стенах раковин укладывать бетонную смесь в конструкцию непосредственно из транспортной тары не разрешается, следует предварительно выгружать ее на рабочий пол у места укладки.

#### <a id="p100283"></a>3.73 Первоначальное заполнение опалубки бетонной смесью необходимо производить с соблюдением следующих правил:

<a id="p100284"></a>бетонная смесь укладывается двумя слоями толщиной 300 - 350 мм;
<a id="p100285"></a>укладку второго слоя следует начинать после окончания первого по всему контуру опалубки;
<a id="p100286"></a>темпы укладки бетонной смеси должны обеспечить заполнение опалубки на высоту 600 - 700 мм в течение 3,5 ч;
<a id="p100287"></a>дальнейшее заполнение опалубки бетонной смесью следует возобновить после того, как будет начат ее подъем.
<a id="p100288"></a>3.74. Первоначальный подъем скользящей опалубки производится после того, как первый слой уложенного бетона приобретет способность сохранять приданную ему форму. Это определяется пробным подъемом скользящей опалубки. Если бетон под опалубкой не оплывает и срывы бетона не обнаруживаются, продолжается заполнение опалубки бетонной смесью на всю высоту с одновременным ее подъемом.
<a id="p100289"></a>Нормальной скоростью движения опалубки считается такая, при которой бетон, выходящий из опалубки, приобретает достаточную для сохранения своей формы прочность. При этом бетон должен быть твердым на ощупь, а следы опалубки должны легко заглаживаться.
<a id="p100290"></a>3.75. После первоначального заполнения опалубки на всю высоту при дальнейшем подъеме опалубки бетонную смесь надлежит укладывать с соблюдением следующих правил:
<a id="p100291"></a>укладка бетонной смеси должна производиться непрерывно;
<a id="p100292"></a>бетонную смесь надлежит укладывать в опалубку равномерными слоями толщиной не более 250 мм;
<a id="p100293"></a>приступать к укладке нового слоя следует по окончании предыдущего. В процессе бетонирования верхний уровень укладываемой смеси не должен быть ниже рабочего пола более чем на 100 мм;
<a id="p100294"></a>время укладки одного слоя бетона не должно превышать 2 - 3 ч, так как сила сцепления опалубки с бетоном возрастает с увеличением возраста, а следовательно, и прочности бетона;
<a id="p100295"></a>каждый последующий слой бетона должен укладываться в опалубку до начала схватывания предыдущего.
<a id="p100296"></a>3.76. Уплотнение бетонной смеси производится при помощи вибраторов или шуровок. Для вибрирования смеси следует применять глубинные вибраторы с гибким валом, соблюдая при этом следующие правила:
<a id="p100297"></a>запрещается прикасаться вибратором к арматуре, особенно у ее узлов;
<a id="p100298"></a>в процессе уплотнения смеси рекомендуется приподнимать и опускать вибратор на 50 - 100 мм в пределах укладываемого слоя;
<a id="p100299"></a>продолжительность вибрирования на одном месте не должна вызывать расслоения бетонной смеси; вибрирование смеси с осадкой конуса свыше 8 см не допускается.

#### <a id="p100300"></a>3.77 В случае вынужденных перерывов в бетонировании, превышающих два часа, должны быть соблюдены следующие требования:

<a id="p100301"></a>перед перерывом опалубка должна быть заполнена бетонной смесью доверху; прерывать бетонирование, не закончив укладку начатого слоя, запрещается;
<a id="p100302"></a>подъем опалубки должен производиться и во время перерыва до окончания схватывания бетонной смеси и появления между бетоном и стенками опалубки различимого на глаз зазора.
<a id="p100303"></a>Подъем опалубки во время перерыва должен производиться с замедленной скоростью, не допускающей, однако, сцепления бетона с опалубкой; к моменту окончания подъема расстояние между рабочим полом и горизонтом уложенного бетона не должно превышать 500 мм;
<a id="p100304"></a>при возобновлении бетонирования после длительного перерыва необходимо очистить стенки опалубки от приставшего раствора, а поверхность бетона внутри опалубки от мусора, образовавшегося от очистки стенок;
<a id="p100305"></a>очищенную поверхность бетона, стенки опалубки и рабочий пол перед возобновлением бетонирования необходимо промыть водой.
<a id="p100306"></a>3.78. В процессе бетонирования необходимо осуществлять постоянный контроль за освобождающимися от опалубки железобетонными конструкциями. Бетон должен иметь ровную гладкую поверхность.
<a id="p100307"></a>3.79. Следы движения опалубки и мелкие раковины на поверхности конструкций должны немедленно по выходу бетона затираться с подвесных подмостей.
<a id="p100308"></a>Затирка поверхности бетона должна производиться цементным раствором состава 1:2 на цементе и песке, которые применялись для приготовления бетонной смеси.
<a id="p100309"></a>3.80. При наличии в конструкциях трещин, раковин и других дефектов необходимо их тщательно обследовать и устранить с учетом следующих требований:
<a id="p100310"></a>дефектные места должны быть тщательно расчищены, промыты водой и на всю их глубину заделаны бетоном того же состава, который применен в конструкциях;
<a id="p100311"></a>в случае необходимости установки местной опалубки последняя должна быть скреплена скрутками из проволоки, пропущенными сквозь стену или закрепленными за арматуру;
<a id="p100312"></a>со стороны укладки в местную опалубку бетонной смеси для лучшего заполнения должен быть устроен козырек на 6 - 8 см выше заделываемого отверстия; образующийся при укладке наплыв бетона срубается после снятия опалубки;
<a id="p100313"></a>деформированную арматуру необходимо установить в проектное положение.
<a id="p100314"></a>3.81. Работы по устранению дефектов, а также снятию опалубки и отделке поверхности бетона должны быть выполнены с подвесных подмостей в процессе подъема опалубки.
<a id="p100315"></a>3.82. Бетонирование ригелей в осях, не пересекаемых укосиной и канатами, производится в скользящей опалубке одновременно с бетонированием колонн, а в пересекаемых осях - в стационарной опалубке.
<a id="p100316"></a>В этом случае в колонне для опирания ригелей оставляется штраба. Поддоны для ригелей опираются на фермы, устанавливаемые на опорные столики.
<a id="p100317"></a>3.83. Бетонирование междуэтажных перекрытий башенного копра производится параллельно с возведением стен или последовательно, после окончания их бетонирования.

#### <a id="p100318"></a>3.84 Устройство перекрытий производится:

<a id="p100319"></a>в сборно-разборной опалубке на инвентарных стойках или в подвесной опалубке на крючьях из сборно-разборных щитов на подвесных площадках.
<a id="p100320"></a>Применение того или иного способа решается в каждом конкретном случае в зависимости от местных условий и конструкций перекрытия.

#### <a id="p100321"></a>3.85 Уход за бетоном должен осуществляться с соблюдением следующих требований:

<a id="p100322"></a>а) поверхность бетона необходимо содержать во влажном состоянии в течение 7 суток после укладки;
<a id="p100323"></a>б) при сухих ветрах или температуре наружного воздуха +30 °C и выше снаружи подвесных подмостей (от козырька опалубки до настила подмостей) должны быть сделаны защитные фартуки из брезента, мешковины и т.п.
<a id="p100324"></a>3.86. Контроль качества бетона должен производиться в соответствии с требованиями раздела 4 главы СНиП III-В.1-70.
<a id="p100325"></a>Каждую рабочую смену на месте бетонирования нужно отбирать не менее одной пробы бетонной смеси для изготовления трех серий образцов (по три образца-близнеца в каждой серии), которые испытываются через одни, трое и двадцать восемь суток.


#### <a id="p100326"></a>СТРОИТЕЛЬСТВО БАШЕННЫХ КОПРОВ СМЕШАННЫХ КОНСТРУКТИВНЫХ РЕШЕНИЙ


<a id="p100327"></a>3.87. Смешанные копры представляют собой сложную конструкцию, состоящую из опорной части, проектируемой в монолитном железобетоне, и башенной каркасной металлической части.
<a id="p100328"></a>3.88. Опорная часть башенного копра проектируется как монолитная железобетонная пространственная рама, состоящая из четырех колонн, связанных между собой ригелями и монолитным железобетонным перекрытием на уровне низа башенной части, опирающимся на колонны и балки-стенки высотой 5 - 6 м.
<a id="p100329"></a>3.89. Возведение колонн копра производится в скользящей опалубке, бетонирование ригелей - в стационарной опалубке, устанавливаемой на стальные фермы с опиранием их на закладные детали в колоннах. Балки-стенки бетонируются в скользящей опалубке, днище опалубки опирается на стальные фермы.
<a id="p100330"></a>3.90. Монолитное железобетонное перекрытие над опорной частью копра бетонируется после демонтажа скользящей опалубки.
<a id="p100331"></a>3.91. Монтаж металлоконструкций башенной части копра начинается после снятия опалубки перекрытия. Распалубливание перекрытия и его загрузка должны производиться в соответствии с указаниями главы СНиП III-В.1-70.
<a id="p100332"></a>3.92. По контуру перекрытия с наружной стороны устанавливаются металлические площадки шириной 1,2 - 1,5 м, предназначенные для защиты рабочей зоны действующего копра, а также для нахождения на них рабочих при монтаже металлоконструкций первого яруса башни.
<a id="p100333"></a>3.93. Технологические проемы в перекрытии должны быть закрыты бревенчатым настилом, покрытым сверху листовой сталью.
<a id="p100334"></a>3.94. Для вертикального транспортирования материалов и металлоконструкций при возведении смешанных копров высотой до 60 м применяются башенные краны БК-300. При высоте копров более 60 м для этих целей следует применять приставные краны БК-180 или краны БК-300, реконструированные в приставные.
<a id="p100335"></a>3.95. Технологическая последовательность монтажа башенной части копров смешанной конструкции такая же, как и при монтаже башни металлических копров.


### 4. <a id="p100336"></a>ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ БАШЕННЫХ КОПРОВ НАД ДЕЙСТВУЮЩИМИ КОПРАМИ


<a id="p100337"></a>4.1. При производстве строительно-монтажных работ над действующими укосными и проходческими копрами следует руководствоваться правилами техники безопасности, изложенными в главе [СНиП III-А.11-70](https://bukva.ai/docs/snip-iii-a-11-70), а также "Правилами безопасности в угольных и сланцевых шахтах" Госгортехнадзора СССР.
<a id="p100338"></a>4.2. Кроме указанных правил техники безопасности должны соблюдаться дополнительные правила, регламентирующие безопасные методы производства работ при возведении башенных копров над действующими укосными или проходческими копрами.
<a id="p100339"></a>4.3. Следует запретить доступ людей, не связанных с работой ствола и строительством копра, к зоне производства работ и к действующему постоянному или проходческому копру, над которым возводится башенный копер.
<a id="p100340"></a>4.4. Все рабочие и технический персонал, выполняющие строительно-монтажные работы по возведению башенного копра над действующим стволом, а также рабочие и ИТР, обслуживающие эксплуатационный комплекс действующего ствола, должны пройти специальный курс по технике безопасности и сдать экзамены комиссии в присутствии представителя инспекции Госгортехнадзора. При этом необходимо оформить протокол с обязательным к нему приложением - списком рабочих, прошедших инструктаж, и их росписями.
<a id="p100341"></a>4.5. Все рабочие эксплуатационной шахты, работающие на данном стволе, и рабочие строительно-монтажной организации, осуществляющей строительство башенного копра, закрепляются за своими рабочими местами на весь период возведения башенного копра.
<a id="p100342"></a>4.6. В процессе строительства башенного копра должны устраиваться защитные перекрытия, навесы, козырьки над действующим копром, канатами, откаточными путями, подходами к стволу и строящемуся копру.
<a id="p100343"></a>4.7. Защитные перекрытия, навесы и козырьки должны быть огнестойкими, отвечать условиям прочности, устойчивости и непробиваемости при падении на них с высоты строящегося копра ручных или механизированных инструментов, гаек, заклепок, болтов и т.д.
<a id="p100344"></a>4.8. Работы по строительству нового башенного копра и эксплуатации существующего постоянного или проходческого копра следует увязывать между собой в графике совместного производства работ. График согласовывается с руководством шахты, со строительно-монтажной организацией и инспекцией Госгортехнадзора и утверждается главными инженерами угольного и шахтостроительного комбинатов.
<a id="p100345"></a>4.9. Действующий постоянный или проходческий копер и надшахтное здание должны систематически очищаться от угольной пыли, масла, а полы и стены надшахтного здания - осланцовываться.
<a id="p100346"></a>4.10. Демонтаж укосного или проходческого копра следует начинать после того, как ствол будет перекрыт надежным защитным полком, который должен отвечать требованиям прочности и огнестойкости.
<a id="p100347"></a>4.11. С проходкой или эксплуатацией ствола не должны совмещаться следующие строительно-монтажные работы по возведению башенных копров:
<a id="p100348"></a>работы по монтажу металлических, сборных железобетонных конструкций и технологического оборудования над действующим копром и подъемными канатами;
<a id="p100349"></a>работы по сварке и резке металла, если отсутствуют огнезащитные перекрытия и участки производства работ находятся от ствола на расстоянии менее 5 м по горизонтали;
<a id="p100350"></a>транспортирование над действующим копром и подъемными канатами различных материалов, деталей, конструкций.
<a id="p100351"></a>4.12. Производство огневых работ над вентиляционным стволом допускается в том случае, если подъемные операции в стволе будут прекращены, ствол перекрыт герметичными металлическими лядами, а находящиеся в зоне сварки конструкции будут очищены от пыли, масла и других осадков и осланцованы.
<a id="p100352"></a>4.13. На месте производства огневых работ должен находиться переносной комплект для тушения пожара (багры, лопаты, кирки, молот, огнетушители, глина, инертная пыль, песок и др.).
<a id="p100353"></a>4.14. Во время производства огневых работ обязательно дежурство пожарных и горноспасателей.
<a id="p100354"></a>4.15. До начала огневых работ к строительной площадке и на монтируемый копер должен быть подведен противопожарный водопровод, в непосредственной близости от строящегося копра устроен резервуар для воды.
<a id="p100355"></a>4.16. При производстве огневых работ над действующим копром руководитель строительства по согласованию с руководством шахты и инспекцией Госгортехнадзора выдает письменное разрешение на производство работ (объем и характер работ и мероприятия по технике безопасности).
<a id="p100356"></a>4.17. При невозможности обеспечить установленный нормальный вентиляционный режим при закрытых лядах люди должны быть выведены из шахты.
<a id="p100357"></a>4.18. Строительно-монтажные работы по возведению копра над действующим стволом должны производиться в соответствии с проектом производства работ, согласованным с Госгортехнадзором, ВГСЧ и пожарной охраной.





<a id="p100358"></a>Приложение

<a id="p100359"></a>**РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ БАШЕННЫХ КОПРОВ**


<table>
<colgroup><col width="22%"><col width="15%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100360"></a>Типы копров</td><td rowspan="2"><a id="p100361"></a>Основные габаритные размеры</td><td colspan="8"><a id="p100362"></a>Группы копров <a href="#p100534">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100363"></a>I</td><td><a id="p100364"></a>II</td><td><a id="p100365"></a>III</td><td><a id="p100366"></a>IV</td><td><a id="p100367"></a>V</td><td><a id="p100368"></a>VI</td><td><a id="p100369"></a>VII</td><td><a id="p100370"></a>VIII</td></tr>
<tr><td rowspan="6"><a id="p100371"></a>Металлические</td><td><a id="p100372"></a>H</td><td><a id="p100373"></a>71,6</td><td><a id="p100374"></a>81,6</td><td><a id="p100375"></a>88,2</td><td><a id="p100376"></a>92</td><td><a id="p100377"></a>62,2</td><td><a id="p100378"></a>63,6</td><td><a id="p100379"></a>62,2</td><td><a id="p100380"></a>63,6</td></tr>
<tr><td><a id="p100381"></a>H<sub>1</sub></td><td><a id="p100382"></a>40</td><td><a id="p100383"></a>50</td><td><a id="p100384"></a>59</td><td><a id="p100385"></a>60</td><td><a id="p100386"></a>32</td><td><a id="p100387"></a>32</td><td><a id="p100388"></a>32</td><td><a id="p100389"></a>32</td></tr>
<tr><td><a id="p100390"></a>H2</td><td><a id="p100391"></a>31,6</td><td><a id="p100392"></a>31,6</td><td><a id="p100393"></a>29,9</td><td><a id="p100394"></a>32</td><td><a id="p100395"></a>30,2</td><td><a id="p100396"></a>31,6</td><td><a id="p100397"></a>30,2</td><td><a id="p100398"></a>31,6</td></tr>
<tr><td></td><td><a id="p100399"></a>30</td><td><a id="p100400"></a>40</td><td><a id="p100401"></a>49</td><td><a id="p100402"></a>51</td><td><a id="p100403"></a>23,7</td><td><a id="p100404"></a>23,7</td><td><a id="p100405"></a>-</td><td><a id="p100406"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100407"></a>h</td><td><a id="p100408"></a>28</td><td><a id="p100409"></a>28</td><td><a id="p100410"></a>28</td><td><a id="p100411"></a>28</td><td><a id="p100412"></a>24</td><td><a id="p100413"></a>26</td><td><a id="p100414"></a>18</td><td><a id="p100415"></a>18</td></tr>
<tr><td><a id="p100416"></a>b</td><td><a id="p100417"></a>18</td><td><a id="p100418"></a>18</td><td><a id="p100419"></a>18</td><td><a id="p100420"></a>18</td><td><a id="p100421"></a>18</td><td><a id="p100422"></a>18</td><td><a id="p100423"></a>18</td><td><a id="p100424"></a>18</td></tr>
<tr><td rowspan="6"><a id="p100425"></a>Железобетонные</td><td><a id="p100426"></a>H</td><td><a id="p100427"></a>74,1</td><td><a id="p100428"></a>82,1</td><td><a id="p100429"></a>82,2</td><td><a id="p100430"></a>93,1</td><td><a id="p100431"></a>56,2</td><td><a id="p100432"></a>47,6</td><td><a id="p100433"></a>-</td><td><a id="p100434"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100435"></a>H1</td><td><a id="p100436"></a>36</td><td><a id="p100437"></a>44</td><td><a id="p100438"></a>53</td><td><a id="p100439"></a>55</td><td><a id="p100440"></a>26</td><td><a id="p100441"></a>26</td><td><a id="p100442"></a>-</td><td><a id="p100443"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100444"></a>H2</td><td><a id="p100445"></a>38,1</td><td><a id="p100446"></a>38,1</td><td><a id="p100447"></a>29,2</td><td><a id="p100448"></a>38,1</td><td><a id="p100449"></a>30,2</td><td><a id="p100450"></a>31,6</td><td><a id="p100451"></a>-</td><td><a id="p100452"></a>-</td></tr>
<tr><td></td><td><a id="p100453"></a>30</td><td><a id="p100454"></a>40</td><td><a id="p100455"></a>49</td><td><a id="p100456"></a>51</td><td><a id="p100457"></a>23,7</td><td><a id="p100458"></a>23,7</td><td><a id="p100459"></a>-</td><td><a id="p100460"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100461"></a>h</td><td><a id="p100462"></a>18</td><td><a id="p100463"></a>18</td><td><a id="p100464"></a>18</td><td><a id="p100465"></a>18</td><td><a id="p100466"></a>18</td><td><a id="p100467"></a>21</td><td><a id="p100468"></a>-</td><td><a id="p100469"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100470"></a>b</td><td><a id="p100471"></a>18</td><td><a id="p100472"></a>18</td><td><a id="p100473"></a>12</td><td><a id="p100474"></a>18</td><td><a id="p100475"></a>12</td><td><a id="p100476"></a>18</td><td><a id="p100477"></a>-</td><td><a id="p100478"></a>-</td></tr>
<tr><td rowspan="6"><a id="p100479"></a>Смешанные</td><td><a id="p100480"></a>H</td><td><a id="p100481"></a>67,6</td><td><a id="p100482"></a>67,6</td><td><a id="p100483"></a>82,2</td><td><a id="p100484"></a>86,6</td><td><a id="p100485"></a>56,2</td><td><a id="p100486"></a>52,6</td><td><a id="p100487"></a>-</td><td><a id="p100488"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100489"></a>H1</td><td><a id="p100490"></a>36</td><td><a id="p100491"></a>44</td><td><a id="p100492"></a>53</td><td><a id="p100493"></a>55</td><td><a id="p100494"></a>26</td><td><a id="p100495"></a>26</td><td><a id="p100496"></a>-</td><td><a id="p100497"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100498"></a>H2</td><td><a id="p100499"></a>31,6</td><td><a id="p100500"></a>29,8</td><td><a id="p100501"></a>29,2</td><td><a id="p100502"></a>31,6</td><td><a id="p100503"></a>30,2</td><td><a id="p100504"></a>26,6</td><td><a id="p100505"></a>-</td><td><a id="p100506"></a>-</td></tr>
<tr><td></td><td><a id="p100507"></a>30</td><td><a id="p100508"></a>40</td><td><a id="p100509"></a>49</td><td><a id="p100510"></a>51</td><td><a id="p100511"></a>23,7</td><td><a id="p100512"></a>23,7</td><td><a id="p100513"></a>-</td><td><a id="p100514"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100515"></a>h</td><td><a id="p100516"></a>18</td><td><a id="p100517"></a>18</td><td><a id="p100518"></a>18</td><td><a id="p100519"></a>18</td><td><a id="p100520"></a>18</td><td><a id="p100521"></a>21</td><td><a id="p100522"></a>-</td><td><a id="p100523"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100524"></a>b</td><td><a id="p100525"></a>18</td><td><a id="p100526"></a>18</td><td><a id="p100527"></a>12</td><td><a id="p100528"></a>18</td><td><a id="p100529"></a>12</td><td><a id="p100530"></a>18</td><td><a id="p100531"></a>-</td><td><a id="p100532"></a>-</td></tr>
</table>



<a id="p100533"></a>

---

<a id="p100534"></a><*> Группы башенных копров I - IV запроектированы для строительства над действующими укосными копрами и группы V и VI - для башенных копров, возводимых над проходческими копрами высотой 23,7 м и размером в плане 12 x 12 и 15 x 15 м; группы VII и VIII - для металлических копров, монтируемых методом "надвижки".



<a id="p100535"></a>

---