---
title: "\"Руководство по проектированию и устройству кровель с применением битумных эмульсий\""
issuer: "Государственный комитет СССР по делам строительства"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/rukovodstvo-po-proektirovaniyu-i-ustroystvu-gosstroy-sssr-gosudarstvennyy"
---

## "Руководство по проектированию и устройству кровель с применением битумных эмульсий"

# "Руководство по проектированию и устройству кровель с применением битумных эмульсий"



## <a id="p100001"></a>РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И УСТРОЙСТВУ КРОВЕЛЬ С ПРИМЕНЕНИЕМ БИТУМНЫХ ЭМУЛЬСИЙ


<a id="p100002"></a>Рекомендовано к изданию решением секции ограждающих конструкций НТС ЦНИИПромзданий Госстроя СССР.
<a id="p100003"></a>Приведены конструкции кровель с применением катионных битумных эмульсий, армированных стекломатериалами, требования к применяемым материалам, а также правила выполнения и приемки кровельных работ и приготовления эмульсий.
<a id="p100004"></a>Для инженерно-технических работников проектных и строительных организаций.
<a id="p100005"></a>Табл. 4 пл. 1.


### <a id="p100006"></a>ПРЕДИСЛОВИЕ


<a id="p100007"></a>Возрастающий интерес специалистов к применению битумных эмульсий в кровлях объясняется возможностью механизации относительно трудоемких кровельных работ и повышением производительности труда при устройстве кровель в 2 - 3 раза по сравнению с применением традиционных рулонных материалов, наклеиваемых на горячих мастиках. При этом также сокращается расход битумных материалов, снижается стоимость и улучшаются условия производства работ.
<a id="p100008"></a>Важным условием обеспечения надежности таких кровель является применение битумных эмульсий с высокими гидроизоляционными свойствами и рациональное сочетание их с армирующими материалами, наполнителями и посыпками.
<a id="p100009"></a>В настоящем Руководстве предусматривается применение битумных эмульсий на катионактивных (кислых) эмульгаторах, которые по сравнению с эмульсиями на анионактивных (щелочных) и твердых эмульгаторах обладают более высокими показателями качества. Они имеют лучшую адгезию к изолируемым поверхностям и различным минеральным материалам (независимо от степени их увлажнения), на изолируемых поверхностях образуют более плотную и водонепроницаемую пленку, которая имеет меньшее водопоглощение и, следовательно, обладает меньшей набухаемостью и усадкой. Катионные битумные эмульсии обладают значительно лучшим сцеплением со стекломатериалами, выполняющими в составе кровель функцию армирования (повышения их трещиностойкости), и не вызывают коррозию стекломатериалов.
<a id="p100010"></a>В Руководстве предусматривается возможность устройства кровель, армированных стеклосетками, предварительно укладываемыми на изолируемую поверхность, либо волокнами рубленых стекложгутов, наносимых на изолируемую поверхность совместно с гидроизоляционным составом. В последнем случае требуются распылители, обеспечивающие резку стекложгута и подачу его в одном потоке с битумной эмульсией, при этом важно обеспечить подачу составляющих (рубленого стекложгута и битумной эмульсии) в требуемых соотношениях.
<a id="p100011"></a>Руководство предусматривает возможность применения битумных эмульсий для ремонта рулонных кровель. В этом случае наряду с ремонтным слоем из битумной эмульсии, армированной стекломатериалами, рекомендуется применять слой битумной эмульсии, наполненной (вслед за ее нанесением) кварцевым песком. Такой слой (выполняемый по слою битумной эмульсии, наносимой одновременно с латексной эмульсией) имеет повышенную прочность и теплостойкость, малую усадку и совместно с защитным слоем способен предохранять рулонный ковер от механических повреждений и атмосферных воздействий.
<a id="p100012"></a>Руководство определяет конструктивные решения кровель в зависимости от уклона несущих конструкций покрытий зданий и применяемых материалов, правила выполнения работ, требования к их приемке и контролю качества. В [прил. 1](#p100147) даются рекомендации по приготовлению катионных битумных эмульсий.
<a id="p100013"></a>Руководство разработано лабораторией покрытий и кровель ЦНИИПромзданий (кандидаты техн. наук. М.И. Поваляев, А.М. Воронин).


### 1. <a id="p100014"></a>ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


<a id="p100015"></a>1.1. Рекомендации, предусматриваемые настоящим Руководством, должны выполняться при проектировании и устройстве кровель из катионных битумных эмульсий, армированных стекломатериалами, а также при ремонте рулонных кровель.
<a id="p100016"></a>1.2. Уклоны кровель принимают в соответствии с нормами проектирования зданий и сооружений.
<a id="p100017"></a>1.3. Водоотводящие устройства рекомендуется проектировать в соответствии с главой [СНиП](https://bukva.ai/docs/snip-ii-26-76) по кровлям.
<a id="p100018"></a>1.4. При изготовлении и применении катионных битумных эмульсий следует соблюдать требования главы [СНиП](https://bukva.ai/docs/snip-iii-4-80-gosstroy-sssr-gosudarstvennyy) по технике безопасности.


### 2. <a id="p100019"></a>ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ



#### <a id="p100020"></a>2.1 Для устройства водоизоляционного ковра применяют:

<a id="p100021"></a>а) быстрораспадающиеся катионные битумные эмульсии, содержащие 60 - 70% битумного вяжущего. Рекомендации по приготовлению таких эмульсий приведены в [прил. 1](#p100147);
<a id="p100022"></a>б) латексы следующих видов (наносимые одновременно с катионной битумной эмульсией):
<a id="p100023"></a>хлоропреновый марок Л-4 и Л-7 (МРТУ 6-04-140-63);
<a id="p100024"></a>бутадиен-(дивинил)-стирольный марок СКС-30ШХП (ГОСТ 10265-78), СКС-30ШР (ГОСТ 11808-76), СКС-50ГПС [(ГОСТ 14053-78)](https://bukva.ai/docs/gost-14053-78), СКС-65ГП [(ГОСТ 10564-75)](https://bukva.ai/docs/gost-10564-75);
<a id="p100025"></a>в) армирующие стекломатериалы:
<a id="p100026"></a>стеклосетки марок ССС, СС-1 (ТУ-6-11-99-75);
<a id="p100027"></a>рассыпающийся стекложгут марки ЖС или других марок, который распылителем, имеющим режущее устройство, рубится на отрезки длиной 20 - 30 мм и наносится на изолируемую поверхность одновременно с битумной эмульсией;
<a id="p100028"></a>г) песок кварцевый мелкий (ГОСТ 8736-77) для наполнения слоя битумной эмульсии, по которому выполняют защитный слой (см. [п. 4.11, б](#p100108)).

#### <a id="p100029"></a>2.2 Для устройства защитного слоя применяют:

<a id="p100030"></a>а) катионную битумную эмульсию для устройства водоизоляционного ковра (см. [п. 2.1](#p100020));
<a id="p100031"></a>б) гравий [(ГОСТ 8268-82)](https://bukva.ai/docs/standart-gost-8268-82) чистый сухой с зернами размером 3 - 10 мм и морозостойкостью не ниже Мрз-100. Допускается применять такой же фракции каменную крошку из известняка, доломита, доменного шлака и других материалов, стойких к атмосферным воздействиям.
<a id="p100032"></a>2.3. Для устройства защитных фартуков в местах примыкания кровель к выступающим конструктивным элементам, компенсаторов в деформационных швах, отделки парапетов и свесов карнизов применяют:
<a id="p100033"></a>а) оцинкованную кровельную сталь (ГОСТ 7118-78, [ГОСТ 19903-74](https://bukva.ai/docs/gost-19903-74) и [ГОСТ 14918-80](https://bukva.ai/docs/gost-14918-80)) толщиной 0,5 - 0,8 мм;
<a id="p100034"></a>б) оцинкованные кровельные гвозди К 3,5 x 40 [(ГОСТ 4030-63)](https://bukva.ai/docs/gost-4030-63);
<a id="p100035"></a>в) антисептированные деревянные бруски;
<a id="p100036"></a>г) стальные полосы размером 4 x 40 мм [(ГОСТ 103-76)](https://bukva.ai/docs/gost-103-76) оцинкованные или с противокоррозионной окраской для крепления дополнительного водоизоляционного ковра и защитных фартуков к бетонным поверхностям;
<a id="p100037"></a>д) герметизирующие мастики АМ-0,5 (ТУ 84-246-75), эластосил 11-06 (ТУ 6-02-1142-78) и др.


### 3. <a id="p100038"></a>КОНСТРУКЦИИ КРОВЕЛЬ



#### <a id="p100039"></a>3.1 Основанием под кровлю могут служить:

<a id="p100040"></a>а) ровные поверхности железобетонных, асбестоцементных и других несущих плит без устройства по ним выравнивающих стяжек;
<a id="p100041"></a>б) слой рубероида (ГОСТ 10923-76), наклеиваемый на мастиках (в соответствии с требованиями главы [СНиП](https://bukva.ai/docs/snip-ii-26-76) по проектированию кровель) по выравнивающим стяжкам;
<a id="p100042"></a>в) выравнивающие стяжки из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона, которые назначают в соответствии с требованиями главы [СНиП](https://bukva.ai/docs/snip-ii-26-76) по проектированию кровель.
<a id="p100043"></a>3.2. В стяжках рекомендуется предусматривать температурно-усадочные швы шириной до 5 мм, разделяющие ее на участки размером не более 3 x 3 м.
<a id="p100044"></a>По температурно-усадочным швам и над стыками железобетонных и асбестоцементных плит (неутепленных или комплексных утепленных) должна предусматриваться укладка полос (шириной 150 мм) из рубероида или пергамина, которые наклеивают точечно с одной стороны шва.
<a id="p100045"></a>3.3. Основание под кровлю в местах примыкания к выступающим конструктивным элементам предусматривают в соответствии с требованиями главы [СНиП](https://bukva.ai/docs/snip-ii-26-76) по проектированию кровель (с устройством переходных наклонных бортиков с уклоном 45° и высотой не менее 100 мм).
<a id="p100046"></a>3.4. Основной водоизоляционный ковер в зависимости от уклонов и применяемого основания под кровлю назначают в соответствии с табл. 1.

<a id="p100047"></a>Таблица 1


<table>
<colgroup><col width="9%"><col width="6%"><col width="39%"><col width="26%"><col width="20%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100048"></a>Уклон кровли, %</td><td><a id="p100049"></a>Тип кровли</td><td><a id="p100050"></a>Конструктивная схема слоев кровли</td><td><a id="p100051"></a>Элементы кровли</td><td><a id="p100052"></a>Применяемый стекломатериал</td></tr>
<tr><td rowspan="5"><a id="p100053"></a>От 1,5 до 10</td><td><a id="p100054"></a>К-1</td><td><a id="p100055"></a><img src="https://i.bukva.ai/sBo47z1M/img_0.png" alt="3. Конструкции кровель"></td><td rowspan="5"><a id="p100056"></a>1 - несущая плита;<br>2 - грунтовка;<br>3 - водоизоляционный ковер, армированный стеклосеткой;<br>4 - гравийный защитный слой (см. <a href="#p100029">п. 2.2</a>);<br>5 - выравнивающая стяжка;<br>6 - рубероид на битумной мастике;<br>7 - слой из битумной эмульсии, наполненной песком<br>8 - слой из битумной эмульсии, армированный рубленым стекложгутом;<br>9 - слой из битумной эмульсии, нанесенной с латексом</td><td><a id="p100057"></a>Две прокладки из стеклосетки</td></tr>
<tr><td><a id="p100058"></a>К-2</td><td><a id="p100059"></a><img src="https://i.bukva.ai/sBo47z1M/img_1.png" alt="3. Конструкции кровель"></td><td><a id="p100060"></a>Одна прокладка из стеклосетки</td></tr>
<tr><td><a id="p100061"></a>К-3</td><td><a id="p100062"></a><img src="https://i.bukva.ai/sBo47z1M/img_2.png" alt="3. Конструкции кровель"></td><td><a id="p100063"></a>Одна прокладка из стеклосетки</td></tr>
<tr><td><a id="p100064"></a>К-4</td><td><a id="p100065"></a><img src="https://i.bukva.ai/sBo47z1M/img_3.png" alt="3. Конструкции кровель"></td><td><a id="p100066"></a>Рубленый стекложгут</td></tr>
<tr><td><a id="p100067"></a>К-5</td><td><a id="p100068"></a><img src="https://i.bukva.ai/sBo47z1M/img_4.png" alt="3. Конструкции кровель"></td><td><a id="p100069"></a>-</td></tr>
</table>


<a id="p100070"></a>Примечания: 1. Кровли типов К-2, К-4, К-5 рекомендуется применять по предварительно наклеенному рубероидному слою.
2. <a id="p100071"></a>При ремонте кровель рекомендуется выполнить слои из битумной эмульсии по типу кровель К-2, К-4 и К-5.
3. <a id="p100072"></a>Кровли типов $\text{К} - 1 \div \text{К} - 5$ допускаются на уклонах более 10% при применении более теплостойких составов из битумной эмульсии, наносимой одновременно с латексом (теплостойкость сформировавшегося эмульсионного слоя в зависимости от уклона принимают в соответствии с требованиями главы [СНиП](https://bukva.ai/docs/snip-ii-26-76) по проектированию кровель). В этом случае необходимо предусматривать применение крупнозернистой посыпки светлых тонов по слою битумной эмульсии, наносимой одновременно с латексом на поверхность водой изоляционного ковра, или по слою битумно-полимерной мастики.

<a id="p100073"></a>3.5. В ендовах, на коньке и на карнизном участке кровель основной водоизоляционный ковер усиливают слоем битумной эмульсии, армированным одной прокладкой из стеклосетки. В местах установки воронок внутреннего водостока усиление основного водоизоляционного ковра производят двумя слоями битумной эмульсии, армированными двумя прокладками из стеклосетки. Ширину усиления принимают в соответствии с требованиями главы [СНиП](https://bukva.ai/docs/snip-ii-26-76) по проектированию кровель.
<a id="p100074"></a>3.6. В местах перепадов высот кровель, примыканий кровель к парапетам, стенам и другим конструктивным элементам слои основного водоизоляционного ковра должны быть усилены двумя слоями битумной эмульсии (наносимой одновременно с латексом), армированными двумя прокладками из стеклосетки, при этом верхний край армирующих прокладок закрепляют и защищают фартуками из оцинкованной кровельной стали в соответствии с требованиями главы [СНиП](https://bukva.ai/docs/snip-ii-26-76) по проектированию кровель.
<a id="p100075"></a>3.7. Теплостойкость сформировавшегося слоя из битумной эмульсии или из наносимых одновременно битумной и латексной эмульсий, либо из битумной эмульсии, наполненной мелким кварцевым песком, определяемая по ГОСТ 11506-73, в зависимости от района строительства и уклона кровли должна соответствовать табл. 2.

<a id="p100076"></a>Таблица 2


<table>
<colgroup><col width="43%"><col width="29%"><col width="29%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100077"></a>Район строительства</td><td colspan="2"><a id="p100078"></a>Теплостойкость эмульсионных слоев, °C</td></tr>
<tr><td><a id="p100079"></a>основного водоизоляционного ковра кровли (с уклоном от 1,5 до 10%)</td><td><a id="p100080"></a>дополнительного водоизоляционного ковра в местах примыканий</td></tr>
<tr><td><a id="p100081"></a>Севернее географической широты 50° для европейской и 53° - для азиатской части СССР</td><td><a id="p100082"></a>65</td><td><a id="p100083"></a>90</td></tr>
<tr><td><a id="p100084"></a>Южнее этих районов</td><td><a id="p100085"></a>75</td><td><a id="p100086"></a>100</td></tr>
</table>



### 4. <a id="p100087"></a>УСТРОЙСТВО КРОВЕЛЬ


<a id="p100088"></a>4.1. До укладки теплоизоляции и устройства основания под кровлю должны быть выполнены работы по установке чаш водосточных воронок, патрубков для пропуска труб, устройству стенок деформационных швов, вентиляционных шахт, зенитных фонарей и другие строительные работы на покрытии.
<a id="p100089"></a>4.2. Работы по устройству выравнивающей стяжки и укладке утеплителя должны совмещаться и выполняться в пределах отдельных захваток в течение смены.
<a id="p100090"></a>4.3. Перед устройством водоизоляционного ковра основание под кровлю должно быть сухим и обеспыленным, без уступов, борозд и других неровностей. Плавно нарастающие просветы по высоте между основанием и контрольной рейкой длиной 3 м не должны превышать 5 мм. Кроме того, по температурно-усадочным швам выравнивающих стяжек и стыкам несущих плит покрытия должны быть уложены полоски из рулонных материалов в соответствии с [п. 3.2](#p100043).
<a id="p100091"></a>4.4. Основание из цементно-песчаного раствора, оштукатуренные вертикальные поверхности, а также поверхность рубероида (в кровлях типов К-2, К-4, К-5) должны быть огрунтованы катионной битумной эмульсией (без латекса), содержащей 40 - 50% битумного вяжущего. На огрунтовку 1 м2 поверхности расходуется около 1 л эмульсии.
<a id="p100092"></a>Грунтовочный слой из битумной эмульсии допускается наносить по влажному, но не покрытому водой, основанию.
<a id="p100093"></a>4.5. Доставку катионной битумной эмульсии и латекса на строительную площадку производят раздельно в закрытой таре. Применение битумной эмульсии и латекса не допускается при температурах наружного воздуха ниже плюс 5 °C.
<a id="p100094"></a>4.6. Битумную эмульсию и латекс наносят специальными установками, работающими под давлением от сжатого воздуха (например, типа СО-118), или эжекционными установками.
<a id="p100095"></a>4.7. При устройстве основного водоизоляционного ковра из катионных битумных эмульсий, наносимых с латексом (кровля типа К-5) а также дополнительного водоизоляционного ковра (см. [п. 3.6](#p100074)) применяют трехканальный распылитель (например, конструкции ЦНИИподземмаша).
<a id="p100096"></a>Количество наносимых компонентов регулируют при помощи вентилей пистолета-распылителя, которые открывают в следующей последовательности: вентиль канала подачи воздуха, вентиль канала подачи битумной эмульсии, вентиль канала подачи латекса.
<a id="p100097"></a>При устройстве кровель из битумных эмульсий (типы $\text{К} - 1 \div \text{К} - 3$ , К-5) для нанесения эмульсии может применяться указанный распылитель.
<a id="p100098"></a>При армировании кровель из катионных битумных эмульсий рубленым стекложгутом для нанесения компонентов кровельного ковра применяют распылитель, снабженный механизмом для резки стекложгута.
<a id="p100099"></a>В перерывах между работами шланги подачи битумной эмульсии и латекса продувают сжатым воздухом.
<a id="p100100"></a>4.8. Мелкий гравий или мелкий кварцевый песок наносят посредством пневмоустановки (например, типа СО-51), снабженной напорным шлангом с металлической насадкой на его конце.
<a id="p100101"></a>4.9. Устройство водоизоляционного ковра начинают с пониженных участков кровли (с карнизных свесов и ендов), нанеся эмульсию "на себя".

#### <a id="p100102"></a>4.10 Основной водоизоляционный ковер в кровлях типов К-1 и К-2 устраивают в следующей последовательности:

<a id="p100103"></a>а) на поверхность основания под кровлю, подготовленную для устройства кровли (см. [пп. 4.1](#p100088) - [4.4](#p100091)), напыляют слой битумной эмульсии и по этому слою расстилают стеклосетку (расход эмульсии 1,5 - 2 л на 1 м2 слоя);
<a id="p100104"></a>б) по разостланному полотнищу или ряду полотнищ стеклосетки, уложенных с нахлесткой по ширине и длине 75 - 100 мм, наносят катионную битумную эмульсию (расход эмульсии 1,5 - 2 л на 1 м2 слоя);
<a id="p100105"></a>в) после высыхания эмульсии, которое определяют по "отлипу", выполняют последующие слои водоизоляционного ковра так же, как и нижний слой, при этом полотнища стеклосетки допускается укладывать перекрестным способом.

#### <a id="p100106"></a>4.11 Основной водоизоляционный ковер в кровлях типа К-3 выполняют в следующей последовательности:

<a id="p100107"></a>а) по основанию под кровлю устраивают армированный стеклосеткой слой в соответствии с [п. 4.10, а](#p100103) и [б](#p100104);
<a id="p100108"></a>б) после высыхания армированный слой покрывают слоем битумной эмульсии, которую сразу же наполняют мелким песком (расход эмульсии 1,5 - 2 л и песка крупностью 0,8 мм около 2 кг на 1 м2 слоя).
<a id="p100109"></a>4.12. Основной водоизоляционный ковер в кровлях типа К-4 выполняют захватками шириной 2 - 3 м. На огрунтованную поверхность рубероида наносят битумную эмульсию одновременно с рубленым стекложгутом до толщины слоя из смеси этих материалов 3 - 4 мм (расход эмульсии 3 - 4 л, стекложгута 100 г на 1 м2 слоя).
<a id="p100110"></a>4.13. Основной водоизоляционный ковер в кровле типа К-5 выполняют захватками шириной 2 - 3 м в следующей последовательности:
<a id="p100111"></a>а) на огрунтованную поверхность рубероида наносят битумную эмульсию одновременно с латексом (расход эмульсии 2,5 л и латекса 0,5 л);
<a id="p100112"></a>б) после высыхания эмульсионной пленки на ее поверхность наносят слой битумной эмульсии, которую сразу же наполняют мелким песком в соответствии с [п. 4.11, б](#p100108).
<a id="p100113"></a>4.14. Защитный слой устраивают по высохшему водоизоляционному ковру. Для этого наносят слой битумной эмульсии (расход эмульсии 3 - 4 л на 1 м2 слоя) и сразу же покрывают его сплошным слоем гравия (см. [п. 2.2](#p100029)).
<a id="p100114"></a>4.15. В местах примыканий кровель к вертикальным поверхностям основной водоизоляционный ковер доводят до верха переходных наклонных бортиков. Дополнительный водоизоляционный ковер в этих местах выполняют послойно (см. [п. 3.6)](#p100074), причем для этого ковра применяют полотнища стеклосетки длиной 2 - 2,5 м, которые покрывают катионной битумной эмульсией одновременно с латексом.
<a id="p100115"></a>Слои дополнительного водоизоляционного ковра должны иметь более высокую теплостойкость, чем основной ковер (см. [табл. 2](#p100076)). Для повышения теплостойкости этих слоев количество латекса, наносимого с битумной эмульсией, должно составлять 20 - 30% (от объема эмульсии).
<a id="p100116"></a>Слои дополнительного ковра на примыкании к вертикальным поверхностям выполняют снизу вверх, при этом они должны заходить на основной ковер не менее, чем на 150 мм (расход эмульсии около 2 л и латекса 0,6 - 0,8 л на 1 м2 каждого слоя); их верхний край закрепляют и защищают от механических и атмосферных воздействий (см. [п. 3.6](#p100074)).


### 5. <a id="p100117"></a>РЕМОНТ РУЛОННЫХ КРОВЕЛЬ


<a id="p100118"></a>5.1. При применении катионных битумных эмульсий для ремонта кровель из рулонных материалов (см. [табл. 1, примеч. 2](#p100071)) в кровельном ковре из этих материалов предварительно (до нанесения грунтовки) устраняют вздутия, трещины и другие дефекты (см. "Руководство по эксплуатации и ремонту кровель из рулонных материалов", М., Стройиздат, 1969).

#### <a id="p100119"></a>5.2 Ремонт гравийного защитного слоя битумной катионной эмульсией выполняют в следующей последовательности:

<a id="p100120"></a>а) убирают (сметают) свободно лежащий гравий и промывают его для повторного использования;
<a id="p100121"></a>б) удаляют с кровельного ковра наносы (например, смывают водой под давлением), после просушки производят в необходимых случаях ремонт кровельного ковра из рулонных материалов и наносят грунтовку (см. [п. 4.4](#p100091));
<a id="p100122"></a>в) на высохшую поверхность наносят битумную эмульсию и покрывают гравием.


### 6. <a id="p100123"></a>КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ПРИЕМКА РАБОТ



#### <a id="p100124"></a>6.1 В процессе подготовки и выполнения кровельных работ проверяют:

<a id="p100125"></a>качество подлежащих применению материалов и их соответствие требованиям ГОСТ, технических условий, а также рекомендациям настоящего Руководства;
<a id="p100126"></a>правильность выполнения отдельных этапов работ;
<a id="p100127"></a>готовность отдельных конструктивных элементов покрытия и кровель для выполнения последующих работ;
<a id="p100128"></a>соответствие количества рубленого стекложгута в водоизоляционном ковре рекомендациям настоящего Руководства. Результаты проверок заносятся в журнал работ.

#### <a id="p100129"></a>6.2 Качество выполненного водоизоляционного ковра устанавливается осмотром его поверхности, при этом:

<a id="p100130"></a>не должно быть усадочных трещин, раковин, вздутий, шероховатостей и отслоений;
<a id="p100131"></a>толщина ковра (определяемая щупом или пробной вырезкой) должна соответствовать указаниям проекта и рекомендациям настоящего Руководства;
<a id="p100132"></a>не должно быть непропитанных и не покрытых эмульсией волокон рубленого стекложгута или участков полотнищ стеклосетки.
<a id="p100133"></a>6.3. Количество рубленого стекложгута в основном водоизоляционном ковре определяют следующим образом. На любом участке кровли, определяемом, например, заказчиком или авторским надзором, намечают квадрат со стороной 1 м, в каждом углу которого снимают (срезают) образцы водоизоляционного ковра размером 10 x 10 см. В каждом образце определяют толщину ковра, а затем его растворяют в бензине и выделившийся из раствора рубленый стекложгут промывают в бензине, просушивают и взвешивают. При этом рубленого стекложгута в каждой пробе должно быть в пределах 1 - 1,2 г для кровель типа К-4.
<a id="p100134"></a>При меньшем количестве стекложгута проверяемый участок кровли дополнительно покрывают армированным слоем эмульсии.
<a id="p100135"></a>6.4. При устройстве кровель необходимо осуществлять промежуточную приемку законченных элементов.
<a id="p100136"></a>При промежуточной приемке проверяется соответствие конструктивных элементов покрытия и применяемых для их устройства материалов требованиям проекта и рекомендациям настоящего Руководства. Составляются акты на скрытые работы (с оценкой их качества) по устройству следующих конструктивных элементов:
<a id="p100137"></a>основания под кровлю, в том числе в местах примыкания к выступающим конструктивным элементам;
<a id="p100138"></a>слоев дополнительного ковра в местах установки водосточных воронок, в ендовах и у примыкания кровли к выступающим конструктивным элементам;
<a id="p100139"></a>основного водоизоляционного ковра.
<a id="p100140"></a>Промежуточная приемка выполненных работ производится до устройства вышележащего элемента кровли.

#### <a id="p100141"></a>6.5 При окончательной приемке кровель должны быть предъявлены:

<a id="p100142"></a>данные о результатах лабораторных испытаний применяемых материалов;
<a id="p100143"></a>журналы производства работ;
<a id="p100144"></a>акты промежуточной приемки выполненных работ;
<a id="p100145"></a>исполнительные чертежи покрытия и кровель.





<a id="p100146"></a>Приложение 1

<a id="p100147"></a>**ПРИГОТОВЛЕНИЕ КАТИОННОЙ БИТУМНОЙ ЭМУЛЬСИИ**

1. <a id="p100148"></a>Для приготовления катионной битумной эмульсии применяют:
<a id="p100149"></a>а) кровельные битумы марок БНК-45/180, БНК-55/60 и БНК-75/40 [(ГОСТ 9548-74)](https://bukva.ai/docs/gost-9548-74) либо дорожные битумы вязкие, улучшенные марок БНД-130/200, БНД-90/130, БНД-60/90 и БНД-40/60 [(ГОСТ 22245-76)](https://bukva.ai/docs/gost-22245-76);
<a id="p100150"></a>б) эмульгаторы - катионные поверхностно-активные вещества (ПАВ) типа аминов, диаминов, полиаминов и четвертичных аммониевых солей (например, алкилтриметиламмоний хлорид - АТМ, битумная присадка БП-3, карбоксиламин и др.);
<a id="p100151"></a>в) соляную кислоту (ГОСТ 857-78).
2. <a id="p100152"></a>Количество эмульгатора, необходимое для приготовления эмульсии устанавливают лабораторным путем. Количество соляной кислоты рассчитывают по основности эмульгатора.
<a id="p100153"></a>При применении маслорастворимых ПАВ (например, БП-3, амины, полиамины и др.) их вводят в битум (2 - 4% массы битума), после чего битум эмульгируют 1 - 1,5%-ным раствором соляной кислоты.
3. <a id="p100154"></a>Требуемую теплостойкость эмульсионных слоев (см. [табл. 2](#p100076)) получают подбором составляющих, исходя из температуры размягчения битумного вяжущего, а также из количества латекса, наносимого с битумной эмульсией.
4. <a id="p100155"></a>Битумные эмульсии рекомендуется приготовлять в условиях асфальтобетонных заводов или специализированных узлов, оборудованных битумонасосом, диспергатором, емкостями для приема и хранения готовой эмульсии.
<a id="p100156"></a>Рабочие, занятые приготовлением эмульгатора, должны проявлять меры предосторожности в обращении с соляной кислотой, пользоваться предохранительными очками и резиновыми перчатками.
5. <a id="p100157"></a>Для диспергирования битума применяют диспергаторы роторного типа, акустические диспергаторы типа АД-8 и др.
<a id="p100158"></a>До приготовления битумной эмульсии в диспергаторе типа АД-8 следует снять фильтр, установленный на всасывающем патрубке.
<a id="p100159"></a>При применении диспергатора роторного типа размер щели между ротором и статором диспергатора должен быть в пределах 0,4 - 0,6 мм.
6. <a id="p100160"></a>Битумную эмульсию с применением алкилтриметиламмоний хлорида (см. [п. 1](#p100148)) приготовляют в следующей последовательности (см. рисунок):
<a id="p100161"></a>а) обезвоженное в котле 1 при температуре 105 - 110 °C битумное вяжущее подогревают до 180 °C и перекачивают битумонасосом 2 по трубопроводу 3 в дозировочный бак 4, где температура ее перед сливом в диспергатор 5 должна быть 150 - 170 °C, но не более 180 °C;
<a id="p100162"></a>б) в дозировочный бак 6, служащий одновременно смесителем для приготовления раствора эмульгатора, заливают воду и нагревают ее до температуры 85 - 90 °C. Затем в воду загружают рассчитанное количество поверхностно-активного вещества, тонкой струей вводят соляную кислоту и перемешивают до получения однородного раствора эмульгатора;
<a id="p100163"></a>в) в бак-смеситель диспергатора по трубопроводу 7 поступает раствор эмульгатора, после чего, включив насос диспергатора, подают в бак-смеситель по трубопроводу 8 битумное вяжущее из бака 4. При поступлении в этот бак эмульгатор и битум проходят через сетку с отверстиями 1,5 - 2 мм;
<a id="p100164"></a>г) в диспергаторе типа АД-8 смесь эмульгатора и битума "прогоняют" (в течение 15 - 20 мин, считая от начала выпуска битума в бак-смеситель) под давлением 0,5 - 0,7 МПа (5 - 7 кгс/см2) через гидродинамический акустический излучатель ("свисток"), затем выключают насос диспергатора;
<a id="p100165"></a>д) открыв вентиль трубопровода 9 и, снова включив насос диспергатора, перекачивают готовую битумную эмульсию в накопитель 10. Закончив перекачку эмульсии, закрывают вентиль и приступают к приготовлению следующей порции эмульсии.

<a id="p100166"></a> ![6. Контроль качества и приемка работ](https://i.bukva.ai/sBo47z1M/img_5.png) 

7. <a id="p100167"></a>Битумную эмульсию с применением карбоксиламинов или БП-3 (см. [п. 1](#p100148)) приготовляют в следующей последовательности:
<a id="p100168"></a>а) обезвоженное в котле 1 при температуре 105 - 110 °C битумное вяжущее перекачивают по трубопроводу 3 в дозировочный бак 4, заполняя его на 2/3 объема. В бак 4 с битумом добавляют рассчитанное количество ПАВ и смесь компонентов перемешивают до полного расплавления ПАВ. Если при этом не наблюдается вспенивание битума, в дозировочный бак 4 вводят остальную часть битума;
<a id="p100169"></a>б) в дозировочный бак 6 с нагретой водой (см. [п. 6, б](#p100162)) тонкой струей вводят требуемое количество соляной кислоты и перемешивают до получения однородного раствора;
<a id="p100170"></a>в) в бак-смеситель диспергатора по трубопроводу 7 подают раствор соляной кислоты, туда же, включив насос диспергатора, подают по трубопроводу 8 смесь битума и ПАВ. При сливе в бак-смеситель указанные компоненты проходят через сито с отверстиями 1,5 - 2 мм.
<a id="p100171"></a>Остальные операции по приготовлению битумной эмульсии аналогичны описанным в [п. 6 г](#p100164), [д](#p100165).
<a id="p100172"></a>Примечание (к [пп. 6](#p100160) и [7](#p100167)). Трубопроводы 3, 7, 8, насос и дозировочные емкости следует обогревать.

8. <a id="p100173"></a>После окончания работ диспергатор промывают раствором эмульгатора или раствором соляной кислоты, а затем горячей водой.
9. <a id="p100174"></a>Битумная катионная эмульсия должна быть однородной и обладать требуемой вязкостью (содержать битума не менее 60%).
<a id="p100175"></a>Однородность эмульсии в процессе приготовления проверяют, вводя на мгновение стеклянную палочку в струю эмульсии, выходящую из диспергатора. Отсутствие на поверхности палочки непроэмульгированного битума указывает на однородность эмульсии.
<a id="p100176"></a>Однородность эмульсии после длительного хранения устанавливают процеживанием (200 г) через сито (в цилиндрической оправе диаметром 40 мм) с отверстиями размером 0,15 мм. Сито предварительно увлажняют 1%-ным раствором соляной кислоты. При процеживании эмульсию слегка помешивают стеклянной палочкой, не касаясь ею сита, при этом одновременно с эмульсией через сито пропускают 1%-ный раствор соляной кислоты. После этого остаток на сите промывают раствором соляной кислоты до обесцвечивания промывающей жидкости. Сито с остатком от процеживания и стеклянной палочкой высушивают при температуре 105 - 110 °C.
<a id="p100177"></a>Для исключения потерь битума при возможном его стекании в процессе сушки сито с остатками и палочку помещают в фарфоровую чашку и все взвешивают.
<a id="p100178"></a>Однородность A эмульсии определяют, %, по формуле

<a id="p100179"></a> $A = \frac{a - b}{c} 100$ ,

<a id="p100180"></a>где a - масса чашки и сита с высушенными остатком и палочкой;
<a id="p100181"></a>b - масса сита с палочкой и чашки;
<a id="p100182"></a>c - масса эмульсии (200 г).
<a id="p100183"></a>Для проверки содержания битума в эмульсии помещают 50 г эмульсии в предварительно взвешенную со стеклянной палочкой чистую и сухую фарфоровую чашку. Затем, непрерывно перемешивая, выпаривают воду до прекращения выделения пара (чтобы поверхность битума стала зеркальной). После этого чашку с выпаренным остатком и стеклянной палочкой охлаждают до комнатной температуры и взвешивают.
<a id="p100184"></a>Содержание битума в эмульсии характеризуется величиной остатка после выпаривания, %, первоначальной ее массы.
<a id="p100185"></a>Вязкость битумной эмульсии определяется при температуре 20 °C на стандартном вискозиметре со сточным отверстием диаметром 3 мм.
9. <a id="p100186"></a>Катионная битумная эмульсия должна удовлетворять следующим требованиям:
<a id="p100187"></a>    содержание битумного вяжущего ............................... 60 - 70%;
<a id="p100188"></a>    pH (кислотность) ............................................... 4 - 6;
<a id="p100189"></a>    однородность после длительного хранения, не более                 0,3%;
<a id="p100190"></a>    вязкость ..................................................... 10 - 20.
10. <a id="p100191"></a>Эмульсию следует хранить в чистой таре, чтобы исключить появление осадка в эмульсии и образование на поверхности пленки (при длительном хранении), эмульсию следует периодически (через каждые 2 - 3 дня) перемешивать. Хранить эмульсию рекомендуется не более 3 месяцев при положительной температуре, не допуская замерзания содержащейся в ней воды.





<a id="p100192"></a>Приложение 2

<a id="p100193"></a>**МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УСТРОЙСТВА КРОВЕЛЬ**
**ИЗ БИТУМНЫХ ЭМУЛЬСИЙ**


<table>
<colgroup><col width="27%"><col width="42%"><col width="31%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100194"></a>Машины и оборудование</td><td><a id="p100195"></a>Техническая характеристика</td><td><a id="p100196"></a>Завод-изготовитель</td></tr>
<tr><td><a id="p100197"></a>Установка для подачи и нанесения битумных эмульсий с распылителем СО-118</td><td><a id="p100198"></a>Производительность 1,5 м3/ч<br>Дальность подачи, м:<br>по горизонтали - 80;<br>по вертикали - 60<br>Вместимость, л:<br>цистерны для хранения эмульсии - 3400;<br>напорного бака для подачи эмульсии - 200;<br>цистерны для хранения коагулятора - 700<br>Установленная мощность 13,3 кВт<br>Габариты:<br>6900 x 2500 x 2800 мм<br>Масса 3980 кг</td><td><a id="p100199"></a>Минский опытно-экспериментальный завод НПО "ВНИИСМИ"</td></tr>
<tr><td><a id="p100200"></a>Установка для подачи и нанесения битумных эмульсий (в том числе грунтовок из битумных эмульсий с распылителем)</td><td><a id="p100201"></a>Производительность 1 м3/ч<br>Габариты:<br>2500 x 1300 x 1900 мм<br>Масса 1306 кг</td><td><a id="p100202"></a>ЦНИИподземшахтострой (калькодержатель)</td></tr>
<tr><td><a id="p100203"></a>Установка для транспортирования и нанесения грунтовки</td><td rowspan="2"><a id="p100204"></a>Производительность 300 м2/ч<br>Вместимость раздаточного бункера 0,5 м3<br>Высота подачи материала до 25 м<br>Производительность 10 м3/ч</td><td><a id="p100205"></a>Строительно-монтажный трест Вильнюсстрой Литовской ССР</td></tr>
<tr><td><a id="p100206"></a>Пневматический нагнетатель СО-51</td><td><a id="p100207"></a>Московский завод строительно-отделочных машин</td></tr>
<tr><td><a id="p100208"></a>Акустический диспергатор АД-8 для приготовления битумной эмульсии</td><td><a id="p100209"></a>Производительность 5 т/смену</td><td><a id="p100210"></a>Московский опытный завод ВНИИжелезобетона</td></tr>
<tr><td><a id="p100211"></a>Механический диспергатор для приготовления битумных эмульсий</td><td><a id="p100212"></a>То же</td><td><a id="p100213"></a>Ленинградский филиал СоюздорНИИ (калькодержатель)</td></tr>
</table>




<a id="p100214"></a>

---