---
title: "\"Руководство по проектированию и изготовлению сборных конструкций из кислотостойкого бетона\""
issuer: "Государственный комитет СССР по делам строительства"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/rukovodstvo-po-proektirovaniyu-i-izgotovleniyu"
---

## "Руководство по проектированию и изготовлению сборных конструкций из кислотостойкого бетона"

# "Руководство по проектированию и изготовлению сборных конструкций из кислотостойкого бетона"

(утв. НИИЖБ 14.01.1980)




<a id="p100001"></a>Утверждено
директором НИИЖБ
14 января 1980 года


## <a id="p100002"></a>РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И ИЗГОТОВЛЕНИЮ СБОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ КИСЛОТОСТОЙКОГО БЕТОНА


<a id="p100003"></a>Рекомендовано к изданию секцией теории железобетона НТС НИИЖБ Госстроя СССР от 8 апреля 1980 г.
<a id="p100004"></a>Руководство содержит основные положения по проектированию и изготовлению сборных конструкций из кислотостойкого бетона на основе натриевого жидкого стекла.
<a id="p100005"></a>Приведены нормативные и расчетные характеристики кислотостойкого бетона и требования к расчету и конструированию конструкций по первой и второй группе предельных состояний с учетом влияния агрессивной кислой среды и воды.
<a id="p100006"></a>Указаны требования к материалам и способам приготовления и укладки кислотостойкого бетона, а также мероприятия по технике безопасности при производстве работ.
<a id="p100007"></a>Руководство предназначено для инженерно-технических работников проектных и научно-исследовательских организаций, предприятий-изготовителей и заводских лабораторий.


### <a id="p100008"></a>ПРЕДИСЛОВИЕ


<a id="p100009"></a>Настоящее Руководство составлено в развитие "Инструкции по проектированию бетонных и железобетонных конструкций, предназначенных для работы в условиях воздействия повышенных и высоких температур" (СН 482-76).
<a id="p100010"></a>Целью данного Руководства является разработка основных положений по проектированию и изготовлению конструкций из кислотостойкого бетона, эксплуатирующихся в агрессивных кислых жидких и газообразных средах при положительных температурах не выше 50 °C.
<a id="p100011"></a>В Руководстве приведены требования к материалам для бетона; изложена методика для расчета и проектирования элементов конструкций из кислотостойкого бетона по предельным состояниям первой и второй групп и даны рекомендации по технологии его приготовления. В приложении приведены составы и свойства кислотостойких бетонов на жидком стекле с различными модифицирующими добавками и методы контроля качества сырья и готовой продукции.
<a id="p100012"></a>Руководство составлено на основе лабораторных исследований и результатов опытно-промышленного внедрения конструкций из кислотостойкого бетона.
<a id="p100013"></a>Руководство разработано НИИЖБ Госстроя СССР (доктора техн. наук, профессора В.М. Москвин, В.В. Патуроев, канд. техн. наук Е.А. Гузеев, д-р техн. наук И.Е. Путляев, канд. техн. наук Г.П. Тонких). В разработке [разделов 1](#p100016), [2](#p100034), [6](#p100187) и [приложений](#p100287) приняли участие канд. техн. наук Н.Ф. Шестеркина (НИИЖБ Госстроя СССР), канд. техн. наук Ю.И. Нянюшкин (ВНИИК Минхимпрома СССР) и канд. техн. наук В.А. Отрепьев (Минтяжстрой СССР).
<a id="p100014"></a>Замечания и предложения по Руководству просим направлять по адресу: 109389, Москва, 2-я Институтская ул., д. 6, НИИЖБ.

<a id="p100015"></a>Дирекция НИИЖБ


### 1. <a id="p100016"></a>ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ


<a id="p100017"></a>1.1. Настоящее руководство распространяется на проектирование и изготовление сборных конструкций заводского изготовления для кислотостойкого бетона, работающих при положительных температурах (не выше 50 °C) в кислых жидких и газообразных средах.
<a id="p100018"></a>Кислотостойкий бетон <*> - бетон, изготовленный на основе натриевого жидкого стекла, кислотостойких наполнителей и заполнителей, отвердителя, полимерной уплотняющей добавки и добавки ингибитора коррозии стальной арматуры.
<a id="p100019"></a>Примечание: При наличии экспериментальных данных допускается расчет и применение конструкций из кислотостойкого бетона в условиях повышенной температуры до 100 °C для жидких кислых сред и до 200 °C - для газов. Перепад температур по толщине сечения элемента допускается не более 30 °C.


<a id="p100020"></a>

---

<a id="p100021"></a><*> Термин "кислотостойкий бетон" объединяет в себе термины "полимерсиликатный бетон" и "силикатополимерный бетон".

<a id="p100022"></a>1.2. Армированные и неармированные конструкции из кислотостойкого бетона проектируются в соответствии с указаниями Инструкции СН 482-76 с учетом особенностей эксплуатации.
<a id="p100023"></a>Расчетные параметры, рекомендуемые Руководством, приняты по наименьшим значениям для повышения надежности работы конструкций.
<a id="p100024"></a>1.3. Настоящее Руководство распространяется на проектирование и изготовление следующих конструкций, работающих в условиях агрессивных кислых сред с концентрацией не менее 5%:
<a id="p100025"></a>несущих (сжатые и изгибаемые элементы конструкций вентиляционных галерей, газоходов, коллекторов, наливных сооружений);
<a id="p100026"></a>самонесущих (изгибаемые плиты стен, перегородок, покрытий; поддоны; лотки и т.д.);
<a id="p100027"></a>ненесущих (плиты полов; конструкции приямков, каналов, сливов и т.д.).

#### <a id="p100028"></a>1.4 Конструкции и изделия их кислотостойкого бетона рекомендуется использовать:

<a id="p100029"></a>при постоянном и периодическом действии кислот различных концентраций (кроме плавиковой и кремнефтористоводородной) и кислых газов;
<a id="p100030"></a>при постоянном действии кислот, кислых газов и кратковременном действии воды (продолжительность действия воды см. [п. 3.7](#p100147)).
<a id="p100031"></a>Допускается использование конструкций из кислотостойкого бетона в естественных температурно-влажностных условиях (t <= 50 °C; W = 60 - 80%) и при постоянном или периодическом действии воды.
<a id="p100032"></a>1.5. Не допускается применение несущих и самонесущих армированных конструкций в условиях первоначального длительного действия воды и последующего действия жидких кислых сред.
<a id="p100033"></a>*Примечание.* При проектировании армированных конструкций, систематически подвергающихся попеременному действию кислот и воды (плиты пола, ванны, баки и т.п.), следует предусматривать конструктивные мероприятия, обеспечивающие постоянный отвод воды с этих конструкций, исключение затекания воды в труднодоступные места и ее скопление.


### 2. <a id="p100034"></a>МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ КИСЛОТОСТОЙКОГО БЕТОНА, ЭКСПЛУАТИРУЮЩИЕСЯ В АГРЕССИВНЫХ КИСЛЫХ СРЕДАХ


<a id="p100035"></a>Бетон. Нормативные и расчетные характеристики бетона

<a id="p100036"></a>2.1. Для конструкций из кислотостойкого бетона предусматриваются проектные марки бетона по прочности на сжатие М200, М300 и М400 <*>.

<a id="p100037"></a>

---

<a id="p100038"></a><*> Состав бетона с компаундом разработан ВНИИК Минхимпрома СССР (см. [приложение 2](#p100305)).

<a id="p100039"></a>2.2. Для конструкций, эксплуатирующихся в условиях агрессивных кислых сред, рекомендуется использовать характеристику кислотонепроницаемости бетона Mк, которая выражается величиной, обратной глубине проникания кислоты вглубь бетона за эксплуатационный срок службы конструкций в агрессивной среде (30 лет), и равняется 15, 25, 30 и 35.
<a id="p100040"></a>2.3. Характеристику кислотостойкости определяют по глубине проникания кислоты (концентрация кислоты принимается исходя из условий эксплуатации) в образец размером 10 x 10 x 10 см за время 30 сут. После испытаний в кислоте образцы испытывают на сжатие для определения коэффициента стойкости Кст (см. [п. 6.3](#p100199) настоящего Руководства).
<a id="p100041"></a>Полученные значения $\delta_{\text{к}}$ сравнивают с данными табл. 1 и определяют характеристику непроницаемости кислого бетона. При промежуточных значениях $\delta_{\text{к}}$ рекомендуется меньшее значение кислотонепроницаемости.

<a id="p100042"></a>Таблица 1


| <a id="p100043"></a>Глубина проникания кислоты $\delta_{\text{к}}$ (м) за 30 суток | <a id="p100044"></a>Характеристика кислотонепроницаемости бетона Mк |
| --- | --- |
| <a id="p100045"></a>0,022 | <a id="p100046"></a>15 |
| <a id="p100047"></a>0,018 | <a id="p100048"></a>25 |
| <a id="p100049"></a>0,016 | <a id="p100050"></a>30 |
| <a id="p100051"></a>0,014 | <a id="p100052"></a>35 |


<a id="p100053"></a>2.4. Использование кислотостойкого бетона с кислотонепроницаемостью меньше 15 и Кст меньше 0,7 для конструкций, эксплуатирующихся в агрессивных средах, не рекомендуется.
<a id="p100054"></a>2.5. Для изготовления несущих армированных конструкций проектная марка должна быть не менее М200.
<a id="p100055"></a>2.6. При замоноличивании стыков конструкций следует применять мелкозернистый, песчаный бетон и предусматривать проектную марку бетона конструкций.
<a id="p100056"></a>2.7. Расчетные сопротивления кислотостойкого бетона на осевое сжатие (призменная прочность) для предельных состояний первой и второй групп в зависимости от проектной марки бетона принимаются согласно указаниям п. 2.6 Инструкции СН 482-76 (как для тяжелого бетона).
<a id="p100057"></a>Расчетные сопротивления на осевое растяжение для предельных состояний первой и второй групп определяют согласно Инструкции СН 482-76, умноженными на коэффициент 1,8.
<a id="p100058"></a>2.8. При расчете конструкций, которые эксплуатируются в условиях влажности 60 - 80%, исключающих систематическое увлажнение, расчетные сопротивления кислотостойкого бетона Rпр, RпрП, Rр и RрП следует умножить на коэффициент условий работы согласно главе [СНиП II-21-75](https://bukva.ai/docs/snip-ii-21-75) "Бетонные и железобетонные конструкции" ([табл. 15, п. 1, а](https://bukva.ai/docs/snip-ii-21-75), как в остальных случаях), равный 0,85.
<a id="p100059"></a>При расчете конструкций, предназначенных для работы в условиях агрессивных кислых сред и воды, расчетные сопротивления кислотостойкого бетона Rпр, RпрП, Rр и RрП рекомендуется принимать: при концентрации кислот менее 10% - не больше 0,45; от 10 до 20% - не больше 0,5, более 20% - не больше 0,55 и при эксплуатации в воде - не больше 0,4 от расчетных сопротивлений, приведенных в [п. 2.7](#p100056) настоящего Руководства.
<a id="p100060"></a>2.9. Начальный модуль упругости бетона при сжатии и растяжении в условиях влажности 60 - 80%, исключающих систематическое увлажнение, в зависимости от марки бетона М200, М300 или М400 принимается по Инструкции СН 482-76, умноженным на коэффициент 0,95.
<a id="p100061"></a>При действии кислот различных концентраций и воды начальный модуль упругости бетона определяется путем умножения на коэффициент $\beta$ , принимаемый по таблице 2.

<a id="p100062"></a>Таблица 2


<table>
<colgroup><col width="37%"><col width="30%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td colspan="6"><a id="p100063"></a>Значение коэффициента $\beta$ при</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100064"></a>эксплуатации</td><td colspan="4"><a id="p100065"></a>концентрации кислоты, %</td></tr>
<tr><td><a id="p100066"></a>в нормальных условиях; влажность 60 - 80%, исключающая систематическое увлажнение</td><td><a id="p100067"></a>в условиях возможности выпадения конденсата и при действии воды</td><td><a id="p100068"></a>5</td><td><a id="p100069"></a>10</td><td><a id="p100070"></a>20</td><td><a id="p100071"></a>30 и более</td></tr>
<tr><td><a id="p100072"></a>1</td><td><a id="p100073"></a>0,75</td><td><a id="p100074"></a>0,8</td><td><a id="p100075"></a>0,85</td><td><a id="p100076"></a>0,9</td><td><a id="p100077"></a>1</td></tr>
</table>


<a id="p100078"></a>Примечание: При промежуточных значениях концентрации кислот значения коэффициента $\beta$ следует определять по интерполяции.

<a id="p100079"></a>2.10. Коэффициент линейных температурных деформаций бетона при изменении температур от 0 до 100 °C следует принимать равным 0,8·10-5 °C-1.
<a id="p100080"></a>2.11. Начальный коэффициент поперечных деформаций бетона (коэффициент Пуассона) $\mu$ следует принимать равным 0,2, а модуль сдвига бетона G - равным 0,4 от соответствующих значений Eб с учетом рекомендаций [п. 2.9](#p100060) настоящего Руководства.

<a id="p100081"></a>Арматура

<a id="p100082"></a>2.12. Для армирования конструкций, а также для закладных деталей следует принимать арматуру классов В-I, Вр-I, А-I, А-II, А-III и А-IV.
<a id="p100083"></a>2.13. Нормативные и расчетные характеристики арматуры следует принимать согласно указаниям пп. 2.13 - 2.14 Инструкции СН 482-76 (как для температур до 50 °C).


### 3. <a id="p100084"></a>РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ КИСЛОТНОГО БЕТОНА ПО ПРЕДЕЛЬНЫМ СОСТОЯНИЯМ ПЕРВОЙ ГРУППЫ


<a id="p100085"></a>Расчет неармированных элементов
из кислотостойкого бетона по прочности

<a id="p100086"></a>3.1. Расчет неармированных элементов по прочности следует производить в соответствии с указаниями Инструкции СН 482-76 как для температур до 50 °C, принимая:
<a id="p100087"></a>расчетные характеристики материалов по [разделу 2](#p100034) настоящего Руководства;
<a id="p100088"></a> коэффициент $\beta$ по п. 3.2 СН 482-76, равным 1;
<a id="p100089"></a> " $\text{к}_{\text{п}}$ по п. 1.16 СН 482-76, равным 0,85;
<a id="p100090"></a> " $\overline{\nu}$ по п. 1.16 СН 482-76, равным 1;
<a id="p100091"></a>         "      a по п. 3.7 СН 482-76, равным 0,85.

<a id="p100092"></a>Расчет армированных элементов
из кислотостойкого бетона по прочности

<a id="p100093"></a>3.2. Расчет армированных элементов по прочности следует производить согласно требованиям Инструкции СН 482-76 как для температур до 50 °C и с учетом рекомендаций пп. 3.3 - [3.8](#p100154) настоящего Руководства.
<a id="p100094"></a>3.3. Расчетные характеристики материалов следует принимать согласно рекомендациям [разд. 2](#p100034) настоящего Руководства.
<a id="p100095"></a>3.4. При эксплуатации конструкций в условиях действия кислот и кислых газов, в зависимости от предполагаемого времени их непосредственного контакта с конструкцией, глубину проникания агрессивных компонентов среды определяют по формуле

<a id="p100096"></a> $\delta_{\text{к}} = 2Z \sqrt{\text{Д}\prime\tau} + 0,01$ (м), (1)

<a id="p100097"></a>где Z - безразмерная величина, принимаемая в зависимости от концентрации кислоты:
<a id="p100098"></a>при концентрации 5% - Z = 0,16; 10% - Z = 0,68; 20% - Z = 0,9; 30% и более Z = 1,05.
<a id="p100099"></a>*Примечание.* При промежуточных значениях концентраций кислоты значение Z принимается по интерполяции.

<a id="p100100"></a>Д' - эффективный коэффициент диффузии кислот в бетоне, принимаемый по таблице 3 настоящего Руководства.

<a id="p100101"></a>Таблица 3


<table>
<colgroup><col width="28%"><col width="12%"><col width="12%"><col width="12%"><col width="12%"><col width="12%"><col width="12%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100102"></a>Концентрация серной кислоты, %</td><td colspan="6"><a id="p100103"></a>Эффективный коэффициент диффузии серной кислоты (Д'·10-11 м2/с) за период, сут</td></tr>
<tr><td><a id="p100104"></a>10</td><td><a id="p100105"></a>100</td><td><a id="p100106"></a>300</td><td><a id="p100107"></a>500</td><td><a id="p100108"></a>1000</td><td><a id="p100109"></a>10000</td></tr>
<tr><td><a id="p100110"></a>5</td><td><a id="p100111"></a>22,9</td><td><a id="p100112"></a>9,15</td><td><a id="p100113"></a>4,81</td><td><a id="p100114"></a>3,2</td><td><a id="p100115"></a>2,52</td><td><a id="p100116"></a>0,892</td></tr>
<tr><td><a id="p100117"></a>10</td><td><a id="p100118"></a>0,93</td><td><a id="p100119"></a>0,45</td><td><a id="p100120"></a>0,25</td><td><a id="p100121"></a>0,165</td><td><a id="p100122"></a>0,152</td><td><a id="p100123"></a>0,064</td></tr>
<tr><td><a id="p100124"></a>20</td><td><a id="p100125"></a>0,3</td><td><a id="p100126"></a>0,15</td><td><a id="p100127"></a>0,076</td><td><a id="p100128"></a>0,054</td><td><a id="p100129"></a>0,05</td><td><a id="p100130"></a>0,022</td></tr>
<tr><td><a id="p100131"></a>30</td><td><a id="p100132"></a>0,164</td><td><a id="p100133"></a>0,079</td><td><a id="p100134"></a>0,042</td><td><a id="p100135"></a>0,027</td><td><a id="p100136"></a>0,024</td><td><a id="p100137"></a>0,01</td></tr>
</table>


<a id="p100138"></a>Примечание: Значение Д' для промежуточных концентраций кислоты и времени ее действия на конструкцию определяется по прямой интерполяции.

<a id="p100139"></a> $\tau$ - время непосредственного контакта кислоты с конструкцией принимается:
<a id="p100140"></a>до 10 сут - при аварийных проливах кислот;
<a id="p100141"></a>до 100 сут - при проливах кислот на труднодоступные конструкции;
<a id="p100142"></a>до 1000 сут - при технологических проливах на конструкции подванных эстакад;
<a id="p100143"></a>до 10000 сут - в условиях эксплуатации наливных сооружений.
<a id="p100144"></a>При обосновании время взаимодействия конструкций с кислотой может приниматься другое.
<a id="p100145"></a>3.5. Толщина защитного слоя бетона (a) для стальной арматуры назначается из условия $a>\delta_{\text{к}}$ .
<a id="p100146"></a>3.6. С учетом вычисленной толщины защитного слоя бетона определяют размеры поперечного сечения конструкций и вычисляют рабочую высоту.
<a id="p100147"></a>3.7. Допустимую продолжительность действия воды на бетон $T_{H_{2}O}$ , ч, после его взаимодействия с кислотой концентрацией более 5% определяют по формуле:

<a id="p100148"></a> $T_{H_{2}O} = \text{К } \cdot lg\tau,$ (4)

<a id="p100149"></a>где К - коэффициент пропорциональности, принимаемый в зависимости от концентрации кислоты равным:
<a id="p100150"></a>При концентрации 5% - К = 3; 10% - К = 6; 20% - К = 10; 30% - К = 12;
<a id="p100151"></a> $\tau$ - время первоначального действия кислоты на конструкцию, сут.
<a id="p100152"></a>*Примечание.* При промежуточных значениях концентрации кислоты значение коэффициента К принимается по интерполяции.

<a id="p100153"></a>Расчет по прочности сечений, наклонных
к продольной оси элемента


#### <a id="p100154"></a>3.8 При расчете сечений, наклонных к продольной оси элемента, на действие поперечных сил следует принимать:

<a id="p100155"></a>расчетные характеристики материалов согласно [разд. 2](#p100034) настоящего Руководства;
<a id="p100156"></a> коэффициент $\text{К}_{1}$ по п. 3.12 СН 482-76, равным 0,5;
<a id="p100157"></a> " $\text{К}_{2}$ по п. 3.13 СН 482-76, равным 1,8;
<a id="p100158"></a> " $\text{К}_{3}$ при расчете изгибаемых элементов без поперечной
арматуры по п. 3.14 СН 482-76, равным 1,2;
<a id="p100159"></a>    коэффициент К по п. 3.17 СН 482-76, равным 1.


### 4. <a id="p100160"></a>РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ ПО ПРЕДЕЛЬНЫМ СОСТОЯНИЯМ ВТОРОЙ ГРУППЫ


<a id="p100161"></a>4.1. Расчет конструкций, эксплуатирующихся в условиях агрессивной кислой среды, по второму предельному состоянию производится по образованию трещин. При эксплуатации конструкций в естественных температурно-влажностных условиях и при постоянном действии воды расчет производится по раскрытию трещин. Допускаемая ширина трещин в нормальных условиях - 0,2 мм, а при действии воды - 0,15 мм (по [таблице 6](https://bukva.ai/docs/snip-ii-28-73#p100159) и [7](https://bukva.ai/docs/snip-ii-28-73#p100176) главы СНиП II-28-73* "Защита строительных конструкций от коррозии" как для слабоагрессивной среды).

<a id="p100162"></a>Расчет армированных элементов по образованию трещин

<a id="p100163"></a>4.2. Расчет армированных элементов по образованию трещин следует производить в соответствии с указаниями пп. 4.1 - 4.7 Инструкции СН 482-76, принимая:
<a id="p100164"></a>расчетные характеристики материалов согласно [разд. 2](#p100034) настоящего Руководства;
<a id="p100165"></a>коэффициенты m<sub>1</sub> и m<sub>2</sub> по п. 4.6 СН 482-76, равными соответственно 0,5 и 2.

<a id="p100166"></a>Расчет армированных элементов по раскрытию трещин

<a id="p100167"></a>4.3. Расчет по раскрытию и закрытию трещин, нормальных и наклонных к продольной оси элемента, следует производить в соответствии с указаниями Инструкции СН 482-76, принимая:
<a id="p100168"></a>ширину раскрытия трещин aТ, нормальных к продольной оси элемента, на уровне центра тяжести растянутой арматуры по пп. 4.8 - 4.10 Инструкции СН 482-76;
<a id="p100169"></a>расчетные характеристики материалов согласно [разд. 2](#p100034) настоящего Руководства.

<a id="p100170"></a>Расчет элементов армированных конструкций по деформациям

<a id="p100171"></a>а) Определение кривизны армированных элементов на участках без трещин в растянутой зоне
<a id="p100172"></a>4.4. На участках элемента, где отсутствуют нормальные к продольной оси трещины, кривизну изгибаемых, внецентренно-сжатых и внецентренно-растянутых элементов различных сечений следует определять, как для сплошного упругого тела согласно указаниям п. 4.12 Инструкции СН 482-76 с учетом действительных характеристик материала, приведенных в [разд. 2](#p100034) настоящего Руководства. Коэффициент C, учитывающий влияние длительной ползучести бетона, принимается равным 1 при кратковременном нагружении и равным 2 - при длительном нагружении.
<a id="p100173"></a>б) Определение кривизны армированных элементов на участках с трещинами в растянутой зоне
<a id="p100174"></a>4.5. На участках элемента, где образуются нормальные к продольной оси трещины в растянутой зоне, кривизну изгибаемых, внецентренно-сжатых, внецентренно-растянутых элементов следует определять согласно указаниям п. 4.13 Инструкции СН 482-76, принимая коэффициент $\nu$ , характеризующий упругопластическое состояние бетона сжатой зоны, равным при длительном действии нагрузки:
<a id="p100175"></a>в нормальных условиях (t <= 50 °C; W = 60 - 80%) 0,13;
<a id="p100176"></a>при постоянном действии воды (больше чем предусмотрено в [п. 3.7](#p100147) настоящего Руководства) 0,1;
<a id="p100177"></a>при кратковременном действии нагрузки 0,45.
<a id="p100178"></a>*Примечание.* При других сочетаниях действия нагрузки и среды коэффициент $\nu$ принимать как при длительном действии нагрузки.

<a id="p100179"></a>в) Определение прогибов
<a id="p100180"></a>4.6. Прогибы и жесткость элементов следует определять согласно требованиям пп. 4.14 - <sub>4</sub>.18 Инструкции СН 482-76, принимая:
<a id="p100181"></a>величину C согласно рекомендации [п. 4.4](#p100172) настоящего Руководства;
<a id="p100182"></a>величину G согласно рекомендациям [п. 2.11](#p100080) настоящего Руководства.


### 5. <a id="p100183"></a>КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ


<a id="p100184"></a>5.1. При проектировании конструкций из кислотостойкого бетона для обеспечения условий их изготовления, долговечности и совместной работы арматуры и бетона следует выполнять конструктивные требования, приведенные в Инструкции СН 482-76 как для тяжелого бетона, а также дополнительные требования, изложенные в [п. 5.2](#p100185) настоящего Руководства.
<a id="p100185"></a>5.2. Толщину защитного слоя бетона для продольной рабочей, поперечной (хомутов и отогнутых стержней) и распределительной арматуры в конструкциях, предназначенных для эксплуатации в агрессивной кислой среде, следует принимать в соответствии с рекомендациями [пп. 3.4](#p100095) - [3.6](#p100146) настоящего Руководства.
<a id="p100186"></a>Учитывая полученную толщину защитного слоя бетона для стальной арматуры, назначаются минимальные размеры поперечного сечения конструкций, которые должны удовлетворять расчету по действующим условиям и соответствующим группам предельных состояний.


### 6. <a id="p100187"></a>ПРИГОТОВЛЕНИЕ КИСЛОТОСТОЙКОГО БЕТОНА


<a id="p100188"></a>Материалы для бетона

<a id="p100189"></a>6.1. Армированные и неармированные конструкции, на проектирование которых распространяются требования настоящего Руководства, изготовляются из бетона, содержащего следующие компоненты:
<a id="p100190"></a>натриевое жидкое стекло (ГОСТ 13078-67) с силикатным модулем 2,7 - 2,9 и плотностью 1,38 - 1,42 г/см3;
<a id="p100191"></a>кислотостойкие заполнители: природный кварцевый песок (ГОСТ 8736-77), кислотостойкий щебень, получаемый из кислотостойких пород (андезит, гранит, базальт) (ГОСТ 8267-75). Предел прочности при сжатии естественного камня, применяемого для изготовления песка и щебня, должен составлять не менее 80 МПа, кислотостойкость - не менее 96% по ГОСТ 473.1-72 и водопоглощение - не более 2% по [ГОСТ 12730-78](https://bukva.ai/docs/gost-12730-4-78). Крупность песка не должна превышать 1 - 3 мм, а максимальный размер щебня должен быть не более 1/4 толщины бетонируемой конструкции и не более расстояния между арматурными стержнями. Заполнители для кислотостойкого бетона по гранулометрическому составу и содержанию примесей должны удовлетворять требованиям главы СНиП I-В-1-62 "Заполнители для бетонов и растворов" и ГОСТ 10268-70.
<a id="p100192"></a>Заполнители рекомендуется применять следующих фракций:
<a id="p100193"></a>песок - 0,15 - 1; 1 - 3 мм, щебень - 5 - 10; 10 - 20; 20 - 40 мм;
<a id="p100194"></a>тонкомолотый наполнитель диабазовая мука (СТУ 36-13.717-61) или андезитовая мука (ТУ-6-12-101-77);
<a id="p100195"></a>инициатор твердения - кремнефтористой натрий (ГОСТ 87-77) с содержанием чистого Na2SiF6 не менее 93% и влажностью не более 1%. Тонкость помола кремнефтористого натрия должна быть для получения бетона марки М250 - 3000 см2/г, а для марок М350 и М400 - 5000 см2/г;
<a id="p100196"></a>уплотняющая добавка - фуриловый спирт (ОСТ 59-127-73) или полимерный компаунд, состоящий из фурилового спирта и фенолформальдегидной резольной водорастворимой смолы типа ФРВ-1 или ФРВ-4 (ТУ 6-05-1104-78), взятых в соотношении 70 - 90% фурилового спирта и 30 - 10% ФРВ;
<a id="p100197"></a>для армированных конструкций в качестве ингибитора коррозии следует применять комплексную добавку парадодецилбензилпиридиновый хлорид (катапин) (ГОСТ 6-873-76) + алкилбензолсульфат одновалентных металлов (сульфонол) (ГОСТ 1253-56) в количестве соответственно 0,3 и 0,2% массы жидкого стекла.
<a id="p100198"></a>6.2. Для изготовления несущих конструкций настоящим Руководством предусматривается изготовление бетона на основе других составляющих (см. [прил. 2](#p100305)) при проведении экспериментальной проверки.

#### <a id="p100199"></a>6.3 Основные компоненты кислотостойкого бетона приведены в таблице 4.


<a id="p100200"></a>Таблица 4


| <a id="p100201"></a>Наименование компонентов | <a id="p100202"></a>Содержание, % массы жидкого стекла | <a id="p100203"></a>Расход, кг на 1 м3 бетонной смеси |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100204"></a>Натриевое жидкое стекло | <a id="p100205"></a>100 | <a id="p100206"></a>280 - 300 |
| <a id="p100207"></a>Кремнефтористый натрий | <a id="p100208"></a>15 - 18 | <a id="p100209"></a>42 - 45 |
| <a id="p100210"></a>Кислотостойкий наполнитель | <a id="p100211"></a>126 - 130 | <a id="p100212"></a>360 - 380 |
| <a id="p100213"></a>Кислотостойкий песок | <a id="p100214"></a>200 - 210 | <a id="p100215"></a>560 - 600 |
| <a id="p100216"></a>Кислотостойкий щебень | <a id="p100217"></a>410 - 420 | <a id="p100218"></a>1200 - 1220 |
| <a id="p100219"></a>Фуриловый спирт <*> | <a id="p100220"></a>3 | <a id="p100221"></a>8,4 - 9 |



<a id="p100222"></a>

---

<a id="p100223"></a><*> При применении полимерного компаунда вместо фурилового спирта проектирование конструкций производится на основе экспериментальной проверки.

<a id="p100224"></a>*Примечание.* Количество жидкого стекла указано для натриевого жидкого стекла с силикатным модулем 2,7 - 2,9 и плотностью не менее 1,38 г/см3.

<a id="p100225"></a>Приготовление и укладка бетона

<a id="p100226"></a>6.4. Описание оборудования, инструментов, приспособлений, а также их размещения для заводской технологии изготовления бетонных и железобетонных конструкций приведено в [прил. 1](#p100287).
<a id="p100227"></a>6.5. Перед началом производства работ должны быть проверены исходные параметры компонентов бетонной смеси на основании требований [пп. 6.1](#p100189) - [6.3](#p100199) настоящего Руководства.
<a id="p100228"></a>6.6. Приготовление бетонной смеси следует проводить в помещении, температура в котором должна быть не ниже 10 °C.
<a id="p100229"></a>6.7. Дозировка сухих компонентов следует производить по массе с точностью +/- 2%. Дозировку жидких компонентов допускается производить по объему с помощью специальных мерников с точностью не более 2%.
<a id="p100230"></a>6.8. Тонкомолотый кислотостойкий наполнитель просеивается через сито 0,15 (1600 отв/см2) для получения тонкости помола не ниже 2000 см2/г. Остаток на сите можно использовать как мелкий заполнитель.
<a id="p100231"></a>6.9. Сушку заполнителей и наполнителей при необходимости следует производить в камере сухого прогрева при температуре 100 - 120 °C с постоянным отводом пара и конденсата.
<a id="p100232"></a>6.10. Кремнефтористый натрий при влажности более 1% просушивается и при тонкости помола менее указанной в [п. 6.1](#p100189) настоящего Руководства домалывается до необходимой тонкости.
<a id="p100233"></a>6.11. Разбавление натриевого жидкого стекла при его плотности более 1,42 г/см3 производится водой с температурой не ниже 15 °C.
<a id="p100234"></a>6.12. Перед приготовлением бетонной смеси мерные емкости, бункера, дозаторы, барабаны бетономешалки должны быть тщательно очищены от посторонних материалов и затвердевшего бетона.
<a id="p100235"></a>6.13. При приготовлении бетонной смеси в зимних условиях заполнители, наполнители и жидкое стекло должны иметь в момент загрузки в бетономешалку температуру не ниже 15 °C.
<a id="p100236"></a>6.14. Приготовление бетонной смеси должно производиться в бетономешалке принудительного действия с объемом не менее 0,25 м3.
<a id="p100237"></a>6.15. После дозировки всех компонентов бетонной смеси в необходимых количествах производится их предварительное перемешивание: тонкомолотый наполнитель перемешивается с кремнефтористым натрием; жидкое стекло перемешивается с фуриловым спиртом до однородной смеси. При использовании комплексной добавки катапин + сульфонол первоначально приготовляется водный раствор сульфонола в отношении 1:2 (сульфонол + вода) и добавляется к нему катапин, после чего приготовленную смесь наливают в раствор жидкого стекла с фуриловым спиртом и перемешивают до однородной смеси. Для приготовления бетона с добавкой полимерного компаунда дозируют фуриловый спирт и фенолформальдегидную смолу согласно рекомендациям [п. 6.1](#p100189) настоящего Руководства, после чего заливают в жидкое стекло и тщательно перемешивают.
<a id="p100238"></a>6.16. Смесь сухих компонентов и смесь жидкого стекла с фуриловым спиртом и добавкой ингибиторов коррозии могут приготовляться на объеме бетонной смеси, предусмотренной для укладки за 24 ч. Перед использованием заранее приготовленные смеси необходимо тщательно перемешивать. Добавка компаунда вводится в объем жидкого стекла, используемого только для разового замеса.
<a id="p100239"></a>6.17. После приготовления всех составляющих в бетономешалку первоначально загружается песок и приготовленная смесь наполнителя с кремнефтористым натрием, а затем щебень; после этого все сухие компоненты перемешиваются в течение 1 - 2 мин. К перемешанной сухой смеси добавляется предварительно приготовленная смесь жидкого стекла с фуриловым спиртом и добавкой ингибиторов коррозии или с полимерным компаундом, общая смесь перемешивается в течение 2 - 3 мин.
<a id="p100240"></a>6.18. Длительность операции по укладке бетонной смеси и ее уплотнению не должна превышать срока ее жизнеспособности (при t = 10 - 20 °C жизнеспособность бетонной смеси 30 - 40 мин).
<a id="p100241"></a>Примечание. В случае необходимости увеличения жизнеспособности бетонной смеси на 15 - 20 мин может быть использовано жидкое стекло с силикатным модулем не более 2,7 или введена добавка кремнийорганических соединений ГКЖ-10 или ГКЖ-11 (см. [прил. 2](#p100305), состав 2).

<a id="p100242"></a>6.19. Бетонная смесь, приготовленная согласно рекомендациям [пп. 6.5](#p100227) - [6.18](#p100240) настоящего Руководства, должна быть совершенно однородной и иметь требуемую подвижность: осадка конуса должна составлять не более 6 - 8 см. Добавление в готовый замес жидкого стекла, воды, полимерной добавки или наполнителей не разрешается.
<a id="p100243"></a>6.20. Формование бетонной смеси должно осуществляться в стальных формах, отвечающих требованиям ГОСТ 18886-73. Перед укладкой бетонной смеси в форму необходимо проверить правильность установки стальной арматуры и закладных деталей, обеспечив фиксаторами необходимый защитный слой. Стенки формы должны быть чистыми и гладкими и со стороны соприкосновения с бетоном смазаны составами, предохраняющими от сцепления бетона с опалубкой (солидол, легроин, масла и т.п.).
<a id="p100244"></a>6.21. Уплотнение бетонной смеси производится на вибростоле со стандартными параметрами вибрирования. Допускается также производить уплотнение поверхности и глубинными вибраторами. Продолжительность вибрирования должна быть не более 40 - 60 с. Более длительное вибрирование не рекомендуется во избежание расслоения бетонной смеси.
<a id="p100245"></a>6.22. После укладки и уплотнения смеси поверхность конструкции заглаживается металлическими гладилками под уровень, указанный в проекте.
<a id="p100246"></a>6.23. Жидкое стекло и уплотняющая добавка, применяемые для приготовления бетона, должны храниться при положительных температурах.

<a id="p100247"></a>Сушка конструкций и изделий

<a id="p100248"></a>6.24. После изготовления конструкции выдерживаются в формах при температуре не ниже 15 °C и влажности 60 - 80% в течение 2 сут, после чего распалубливаются и помещаются в сушильную камеру.
<a id="p100249"></a>6.25. Сушка конструкций производится при температуре 110 - 120 °C в течение 48 ч. При этом предусматривается постоянный отвод пара при помощи вентиляторов или отверстий в крышке камеры.
<a id="p100250"></a>Подъем температуры должен быть не более 30 °C в час при естественном остывании.
<a id="p100251"></a>*Примечание.* При толщине конструкции более 20 см время выдержки при температуре 120 °C устанавливается по опытным данным.

<a id="p100252"></a>Контроль прочности, кислотостойкости и водостойкости

<a id="p100253"></a>6.26. Описание оборудования и приборов, использующихся для контроля технологического процесса, приведено в [прил. 3](#p100497).
<a id="p100254"></a>6.27. В процессе изготовления конструкций лаборатория должна систематически контролировать качество применяемых исходных материалов и соответствие их требованиям действующих ГОСТ и ТУ, а также прочность, кислотостойкость и водостойкость кислотостойкого бетона.
<a id="p100255"></a>6.28. Необходимо тщательно контролировать правильность дозировки составных частей бетонной смеси в соответствии с рекомендациями [п. 6.7](#p100229) настоящего Руководства путем контрольного взвешивания, подвижность бетонной смеси и качество уплотнения материалов, а также температуру сушки и скорость ее подъема.
<a id="p100256"></a>6.29. При изготовлении партии конструкций (партией считается объем изделий, единовременно загружаемый в камеру сухого прогрева) необходимо также изготавливать образцы-кубы размером 10 x 10 x 10 см в количестве 8 - 12 шт. Условия твердения кубов должны быть идентичны условиям твердения конструкций.
<a id="p100257"></a>6.30. Марочная прочность бетона определяется по испытанию образцов-кубов с ребром 10 см на центральное сжатие по ГОСТ 10180-78 с использованием поправочного коэффициента, равного 0,95 разрушающей нагрузки.
<a id="p100258"></a>6.31. Определение кислотостойкости бетонов производится путем сравнения прочности при сжатии образцов-кубов размером 10 x 10 x 10 см ускоренного твердения (при температуре 120 °C в течение 48 ч) после 30 сут нахождения в кислой среде, воздействию которой будет подвергаться конструкция в производственных условиях. После этого образцы испытывают по ГОСТ 10180-78 и их прочность сравнивают с исходной прочностью.
<a id="p100259"></a>Коэффициент кислотостойкости вычисляют по формуле:

<a id="p100260"></a> $\text{К}_{\text{ст}} = \frac{R_{2}}{R_{1}} ,$ (5)

<a id="p100261"></a>где R1 - прочность на сжатие эталонных образцов, хранившихся в воздушно-сухих условиях при температуре 15 +/- 5 °C и относительной влажности воздуха 60 - 80%;
<a id="p100262"></a>R2 - прочность на сжатие образцов-кубов после пребывания в кислоте.
<a id="p100263"></a>6.32. Определение водостойкости бетонов производится в случае эксплуатации конструкций в условиях постоянного или длительного контакта с водой или возможности выпадения конденсата путем сравнения определенной по ГОСТ 10180-78 прочности кубов размером 10 x 10 x 10 см ускоренного твердения после 30 сут нахождения их в воде с исходной прочностью кубов

<a id="p100264"></a> $\text{К}_{\text{в}} = \frac{R_{3}}{R_{1}} ,$ (6)

<a id="p100265"></a>где R3 - прочность на сжатие образцов после пребывания в воде;
<a id="p100266"></a>R1 - см. [формулу (5)](#p100260).
<a id="p100267"></a>6.33. Из каждой партии несущих конструкций один элемент должен быть испытан на расчетную и нормативную нагрузки с определением момента трещинообразования и разрушающей нагрузки в соответствии с требованиями проекта.


### 7. <a id="p100268"></a>ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ


<a id="p100269"></a>7.1. Техника безопасности при производстве работ должна соответствовать основным положениям глав [СНиП III-А.11-70](https://bukva.ai/docs/snip-iii-a-11-70) "Техника безопасности в строительстве" и [СНиП II-А.5-70](https://bukva.ai/docs/snip-ii-a-5-70) "Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений".
<a id="p100270"></a>7.2. К работам с токсичными материалами (фуриловый спирт, кремнефтористый натрий) допускаются лица не моложе 18 лет.
<a id="p100271"></a>7.3. Рабочие должны работать в комбинезонах, в плотных резиновых перчатках, надетых на хлопчатобумажные. Кисти рук необходимо смазывать пастой.
<a id="p100272"></a>7.4. При работе с фуриловым спиртом необходимо выполнять мероприятия по технике безопасности как при работе с огнеопасными веществами.
<a id="p100273"></a>7.5. Цистерны и емкости для хранения жидкого стекла должны быть ограждены и закрыты крышками.
<a id="p100274"></a>При перекачивании жидкого стекла насосом, переливании черпаком или ведром все работающие должны надевать защитные очки.

#### <a id="p100275"></a>7.6 При сушке кремнефтористого натрия и смешивании его с наполнителем нужно соблюдать следующие меры безопасности:

<a id="p100276"></a>сушить кремнефтористый натрий и кислотостойкий наполнитель в сушильных барабанах;
<a id="p100277"></a>просеивать и смешивать наполнитель с кремнефтористым натрием механизированным способом в закрытых барабанах;
<a id="p100278"></a>при просеивании и смешивании наполнителей с кремнефтористым натрием необходимо надевать респираторы и предохранительные очки;
<a id="p100279"></a>по окончании работ по сушке и смешиванию кремнефтористого натрия с наполнителем обязательно вычистить одежду и тщательно вымыть незащищенные места.
<a id="p100280"></a>7.7. Запрещается дотрагиваться до пищи руками, загрязненными кремнефтористым натрием или фуриловым спиртом.
<a id="p100281"></a>7.8. Жидкое стекло в приготовленную смесь сухих компонентов бетонной смеси следует вливать осторожно, избегая разбрызгивания. При этом нужно обязательно пользоваться защитными очками и рукавицами.

#### <a id="p100282"></a>7.9 Мешалки для приготовления смесей должны иметь местный отсос.

<a id="p100283"></a>7.10. При попадании на руки фурилового спирта или кремнефтористого натрия их следует вымыть горячей водой с мылом или подогретым раствором соды, но не растворителем.
<a id="p100284"></a>7.11. При работе с токсическими веществами обязательно устройство вентиляции в соответствии с проектом производства работ.
<a id="p100285"></a>7.12. Категорически запрещено присутствие посторонних лиц при производстве работ.





<a id="p100286"></a>Приложение 1

<a id="p100287"></a>**ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КИСЛОТОСТОЙКОГО БЕТОНА**

<a id="p100288"></a>Порядок приготовления кислотостойкого бетона и размещения оборудования по технологической линии показан на рисунке.

<a id="p100289"></a> ![7. Техника безопасности](https://i.bukva.ai/MW529fbB/img_0.png) 

<a id="p100290"></a>Технологическая схема производства конструкций
из кислотостойкого бетона

<a id="p100291"></a>Транспортирование сырьевых материалов (щебня, песка) к расходным бункерам и от бункеров к смесителю должно проводиться механизированным способом. Возможно использование стандартного оборудования бетонных заводов;
<a id="p100292"></a>транспортирование микронаполнителя (муки) и отвердителя к расходным бункерам и от бункеров к смесителю должно осуществляться механизированным способом или с использованием пневмотранспорта (возможно использование аэрационных пневможелобов). Во избежание запыления производственных помещений устройства для транспортирования муки и отвердителя должны быть закрыты специальными кожухами;
<a id="p100293"></a>для помола отвердителя и микронаполнителя необходимо предусмотреть шаровую мельницу;
<a id="p100294"></a>сушка наполнителей и заполнителей до влажности 1 - 2% должна осуществляться в сушильных агрегатах барабанного типа серийного производства;
<a id="p100295"></a>расходные бункера-накопители должны быть рассчитаны на хранение суточного запаса отвердителя, наполнителей и заполнителей;
<a id="p100296"></a>для дозирования жидкого стекла, фурилового спирта, отвердителя, заполнителей и наполнителей используются серийные автоматические весовые дозаторы типа АВДЦ и АВДЖ, обеспечивающие требуемую точность дозировки составляющих;
<a id="p100297"></a>для приготовления связующего (смеси жидкого стекла с полимерными добавками) должен применяться смеситель с числом оборотов более 1000 об/мин. Емкость его зависит от суточной потребности в связующем и емкости основного смесителя;
<a id="p100298"></a>для перемешивания микронаполнителя с отвердителем необходимо предусмотреть стандартное вибросито;
<a id="p100299"></a>в качестве основного смесителя должны использоваться бетономешалки принудительного действия (например, С-773, С-945 и др.). Применение смесителя свободного падения недопустимо;
<a id="p100300"></a>все процессы, связанные со сборкой и смазкой форм, помещением в термокамеру и выемкой оттуда, а также распалубкой готовых изделий должны быть по возможности механизированы;
<a id="p100301"></a>укладка кислотостойкой смеси в формы должны осуществляться с помощью серийных бетонораздатчиков или бетоноукладчиков;
<a id="p100302"></a>вибрирование изделий должно осуществляться на виброплощадках серийного производства (например, СМ-868, 6691/с1 и др.). Тип виброплощадки выбирается в зависимости от габаритов и массы формуемых изделий;
<a id="p100303"></a>термокамеры должны обеспечивать сухой прогрев изделий при 110 - 120 °C. Конструкция термокамер и подача в них теплоносителя должны обеспечивать равномерный прогрев всех поверхностей изделий. Термокамеры должны быть оборудованы автоматическими контрольно-измерительными приборами и вентиляцией для удаления паров влаги.





<a id="p100304"></a>Приложение 2

<a id="p100305"></a>**СОСТАВЫ И СВОЙСТВА КИСЛОТОСТОЙКИХ БЕТОНОВ**

<a id="p100306"></a>Таблица 5

<a id="p100307"></a>Усредненные составы кислотостойкого бетона
на основе натриевого жидкого стекла


<table>
<colgroup><col width="46%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100308"></a>Наименование составляющих</td><td colspan="6"><a id="p100309"></a>Содержание составляющих (кг/м3) в бетонах составов</td></tr>
<tr><td><a id="p100310"></a>1</td><td><a id="p100311"></a>2</td><td><a id="p100312"></a>3</td><td><a id="p100313"></a>4</td><td><a id="p100314"></a>5</td><td><a id="p100315"></a>6</td></tr>
<tr><td><a id="p100316"></a>Щебень гранитный или кварцевый</td><td><a id="p100317"></a>970</td><td><a id="p100318"></a>800</td><td><a id="p100319"></a>1200</td><td><a id="p100320"></a>1030</td><td><a id="p100321"></a>1100</td><td><a id="p100322"></a>1000</td></tr>
<tr><td><a id="p100323"></a>Песок кварцевый</td><td><a id="p100324"></a>520</td><td><a id="p100325"></a>600</td><td><a id="p100326"></a>660</td><td><a id="p100327"></a>600</td><td><a id="p100328"></a>550</td><td><a id="p100329"></a>630</td></tr>
<tr><td><a id="p100330"></a>Мука андезитовая</td><td><a id="p100331"></a>340</td><td><a id="p100332"></a>400</td><td><a id="p100333"></a>320</td><td><a id="p100334"></a>410</td><td><a id="p100335"></a>500</td><td><a id="p100336"></a>400</td></tr>
<tr><td><a id="p100337"></a>Жидкое стекло натриевое d = 1,38 - 1,42</td><td><a id="p100338"></a>300</td><td><a id="p100339"></a>300</td><td><a id="p100340"></a>260</td><td><a id="p100341"></a>240</td><td><a id="p100342"></a>270</td><td><a id="p100343"></a>250</td></tr>
<tr><td><a id="p100344"></a>Кремнефтористый натрий</td><td><a id="p100345"></a>45</td><td><a id="p100346"></a>50</td><td><a id="p100347"></a>37</td><td><a id="p100348"></a>36</td><td><a id="p100349"></a>48</td><td><a id="p100350"></a>36</td></tr>
<tr><td><a id="p100351"></a>Фуриловый спирт</td><td><a id="p100352"></a>10</td><td><a id="p100353"></a>10</td><td><a id="p100354"></a>7</td><td><a id="p100355"></a>-</td><td><a id="p100356"></a>6</td><td><a id="p100357"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100358"></a>Кремнийорганическая жидкость ГКЖ-10 или ГКЖ-11</td><td><a id="p100359"></a>-</td><td><a id="p100360"></a>2</td><td><a id="p100361"></a>-</td><td><a id="p100362"></a>-</td><td><a id="p100363"></a>-</td><td><a id="p100364"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100365"></a>Жидкое мыло ОП-7, ОП-10</td><td><a id="p100366"></a>-</td><td><a id="p100367"></a>-</td><td><a id="p100368"></a>-</td><td><a id="p100369"></a>-</td><td><a id="p100370"></a>0,6</td><td><a id="p100371"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100372"></a>Смола ПН-1</td><td><a id="p100373"></a>-</td><td><a id="p100374"></a>-</td><td><a id="p100375"></a>14</td><td><a id="p100376"></a>-</td><td><a id="p100377"></a>-</td><td><a id="p100378"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100379"></a>Полиизоцианат</td><td><a id="p100380"></a>-</td><td><a id="p100381"></a>-</td><td><a id="p100382"></a>-</td><td><a id="p100383"></a>70</td><td><a id="p100384"></a>-</td><td><a id="p100385"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100386"></a>Компаунд: фуриловый спирт 70 - 90%, смесь ФРВ - 10 - 30%</td><td><a id="p100387"></a>-</td><td><a id="p100388"></a>-</td><td><a id="p100389"></a>-</td><td><a id="p100390"></a>-</td><td><a id="p100391"></a>-</td><td><a id="p100392"></a>13</td></tr>
<tr><td><a id="p100393"></a>Вода</td><td><a id="p100394"></a>-</td><td><a id="p100395"></a>-</td><td><a id="p100396"></a>-</td><td><a id="p100397"></a>-</td><td><a id="p100398"></a>10</td><td><a id="p100399"></a>-</td></tr>
</table>


<a id="p100400"></a>Таблица 6

<a id="p100401"></a>Ориентировочные свойства кислотостойких бетонов
на основе натриевого жидкого стекла


<table>
<colgroup><col width="36%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="11%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100402"></a>Показатели</td><td colspan="6"><a id="p100403"></a>Состав бетона</td></tr>
<tr><td><a id="p100404"></a>1</td><td><a id="p100405"></a>2</td><td><a id="p100406"></a>3</td><td><a id="p100407"></a>4</td><td><a id="p100408"></a>5</td><td><a id="p100409"></a>6</td></tr>
<tr><td><a id="p100410"></a>Объемная масса, кг/м3</td><td><a id="p100411"></a>2100 - 2300</td><td><a id="p100412"></a>2100 - 2300</td><td><a id="p100413"></a>2300 - 2350</td><td><a id="p100414"></a>2200 - 2300</td><td><a id="p100415"></a>2190</td><td><a id="p100416"></a>2100 - 2300</td></tr>
<tr><td><a id="p100417"></a>Предел прочности, МПа:</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100418"></a>при сжатии Rкуб;</td><td><a id="p100419"></a>25 - 28</td><td><a id="p100420"></a>28 - 30</td><td><a id="p100421"></a>50</td><td><a id="p100422"></a>45 - 50</td><td><a id="p100423"></a>30 - 35</td><td><a id="p100424"></a>30 - 40</td></tr>
<tr><td><a id="p100425"></a>при сжатии Rпризм;</td><td><a id="p100426"></a>20 - 22</td><td><a id="p100427"></a>-</td><td><a id="p100428"></a>40</td><td><a id="p100429"></a>-</td><td><a id="p100430"></a>27 - 29</td><td><a id="p100431"></a>24 - 33</td></tr>
<tr><td><a id="p100432"></a>при растяжении Rр</td><td><a id="p100433"></a>2 - 2,5</td><td><a id="p100434"></a>2,5 - 3</td><td><a id="p100435"></a>4,5</td><td><a id="p100436"></a>3,5 - 4</td><td><a id="p100437"></a>2,5</td><td><a id="p100438"></a>2,9 - 4,1</td></tr>
<tr><td><a id="p100439"></a>Модуль упругости, МПа</td><td><a id="p100440"></a>23·103</td><td><a id="p100441"></a>25·103</td><td><a id="p100442"></a>25·103</td><td><a id="p100443"></a>25·103</td><td><a id="p100444"></a>(25 - 20)·103</td><td><a id="p100445"></a>(18 - 20)·103</td></tr>
<tr><td><a id="p100446"></a>Коэффициент Пуассона</td><td><a id="p100447"></a>0,21</td><td><a id="p100448"></a>0,22</td><td><a id="p100449"></a>0,22</td><td><a id="p100450"></a>-</td><td><a id="p100451"></a>-</td><td><a id="p100452"></a>0,19</td></tr>
<tr><td><a id="p100453"></a>Коэффициент температурного расширения, °C-1</td><td><a id="p100454"></a>8·10-6</td><td><a id="p100455"></a>8·10-6</td><td><a id="p100456"></a>9·10-6</td><td><a id="p100457"></a>-</td><td><a id="p100458"></a>-</td><td><a id="p100459"></a>8,1·10-6</td></tr>
<tr><td><a id="p100460"></a>Коэффициент стойкости Кст:</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100461"></a>в воде</td><td><a id="p100462"></a>0,6</td><td><a id="p100463"></a>0,7</td><td><a id="p100464"></a>0,85</td><td><a id="p100465"></a>0,9</td><td><a id="p100466"></a>0,75</td><td><a id="p100467"></a>0,9</td></tr>
<tr><td><a id="p100468"></a>в кислоте</td><td><a id="p100469"></a>0,9</td><td><a id="p100470"></a>0,9</td><td><a id="p100471"></a>0,98</td><td><a id="p100472"></a>0,99</td><td><a id="p100473"></a>0,9</td><td><a id="p100474"></a>1</td></tr>
<tr><td><a id="p100475"></a>в кислых солях</td><td><a id="p100476"></a>0,75</td><td><a id="p100477"></a>0,8</td><td><a id="p100478"></a>0,9</td><td><a id="p100479"></a>0,99</td><td><a id="p100480"></a>0,8</td><td><a id="p100481"></a>0,8</td></tr>
<tr><td><a id="p100482"></a>в нейтральных солях</td><td><a id="p100483"></a>0,7</td><td><a id="p100484"></a>0,75</td><td><a id="p100485"></a>0,8</td><td><a id="p100486"></a>0,85</td><td><a id="p100487"></a>-</td><td><a id="p100488"></a>0,8</td></tr>
<tr><td><a id="p100489"></a>Проницаемость в кислотах, мм/год</td><td><a id="p100490"></a>5</td><td><a id="p100491"></a>3,5</td><td><a id="p100492"></a>3</td><td><a id="p100493"></a>1,5</td><td><a id="p100494"></a>-</td><td><a id="p100495"></a>4</td></tr>
</table>






<a id="p100496"></a>Приложение 3

<a id="p100497"></a>**ЛАБОРАТОРНЫЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО**
**ПРОЦЕССА, КАЧЕСТВА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ**


<table>
<colgroup><col width="36%"><col width="12%"><col width="26%"><col width="26%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100498"></a>Контрольные измерения</td><td><a id="p100499"></a>Периодичность контроля</td><td><a id="p100500"></a>Методы и нормы контроля</td><td><a id="p100501"></a>Применяемые приборы, устройства, приспособления</td></tr>
<tr><td><a id="p100502"></a>1</td><td><a id="p100503"></a>2</td><td><a id="p100504"></a>3</td><td><a id="p100505"></a>4</td></tr>
<tr><td colspan="4"><a id="p100506"></a>А. Исходное сырье</td></tr>
<tr><td><a id="p100507"></a>Плотность жидкого стекла</td><td><a id="p100508"></a>Для каждой партии</td><td><a id="p100509"></a>Измерение плотности при 20 °C; d = 1,38 - 1,42</td><td><a id="p100510"></a>Денсиметр ГОСТ 1300-52 набор 0,700 - 1,840</td></tr>
<tr><td><a id="p100511"></a>Влажность отвердителя (кремнефтористого натрия)</td><td><a id="p100512"></a>Каждые сутки</td><td><a id="p100513"></a>Взвешивание навески материала, не более 1% по массе</td><td><a id="p100514"></a>Шкаф сушильный типа ШС N 3, аналитические весы типа АДВ-200М</td></tr>
<tr><td><a id="p100515"></a>Влажность микронаполнителя</td><td><a id="p100516"></a>То же</td><td><a id="p100517"></a>То же</td><td><a id="p100518"></a>То же</td></tr>
<tr><td><a id="p100519"></a>Влажность песка</td><td><a id="p100520"></a>"</td><td><a id="p100521"></a>Взвешивание навески материала, не более 0,5% по массе</td><td><a id="p100522"></a>"</td></tr>
<tr><td><a id="p100523"></a>Удельная поверхность отвердителя</td><td><a id="p100524"></a>Каждая партия</td><td><a id="p100525"></a>Определение сопротивления воздушному потоку, не менее 400 см2/г</td><td><a id="p100526"></a>Прибор для определения удельной поверхности порошков ПСХ-2</td></tr>
<tr><td><a id="p100527"></a>Удельная поверхность микронаполнителя</td><td><a id="p100528"></a>Каждая партия</td><td><a id="p100529"></a>Определение сопротивления воздушному потоку, не менее 2500 см2/г</td><td><a id="p100530"></a>Прибор для определения удельной поверхности порошков ПСХ-2</td></tr>
<tr><td colspan="4"><a id="p100531"></a>Б. Твердение при нормальной температуре</td></tr>
<tr><td><a id="p100532"></a>Контроль прочности образцов кислотостойкого бетона после суточной выдержки при 20 °C</td><td><a id="p100533"></a>Каждое изделие</td><td><a id="p100534"></a>Испытание на прочность, прочность не ниже указанной в чертежах</td><td><a id="p100535"></a>Пресс гидравлический 2ПГ-50 или ПСУ-50</td></tr>
<tr><td colspan="4"><a id="p100536"></a>В. Тепловая обработка</td></tr>
<tr><td><a id="p100537"></a>Контроль температуры в камерах тепловой обработки</td><td><a id="p100538"></a>Каждые 30 мин</td><td><a id="p100539"></a>По показаниям термопар или термометров</td><td><a id="p100540"></a>Хромель-копелевая термопара с потенциометром ЭПП-09</td></tr>
<tr><td colspan="4"><a id="p100541"></a>Г. Готовая продукция</td></tr>
<tr><td><a id="p100542"></a>Размеры, дефекты поверхности</td><td><a id="p100543"></a>Для каждого изделия</td><td><a id="p100544"></a>Метрические измерения</td><td><a id="p100545"></a>Линейка, штангенциркуль, угольник</td></tr>
<tr><td><a id="p100546"></a>Предел прочности при сжатии после термообработки</td><td><a id="p100547"></a>То же</td><td><a id="p100548"></a>Испытания на прочность, прочность не ниже указанной в чертежах</td><td><a id="p100549"></a>Пресс гидравлический ГПГ-50</td></tr>
<tr><td><a id="p100550"></a>Кислотопроницаемость</td><td><a id="p100551"></a>То же</td><td><a id="p100552"></a>Глубина проникания кислоты</td><td><a id="p100553"></a>Мерная стальная линейка</td></tr>
</table>




<a id="p100554"></a>

---