Руководство по определению расчетной стоимости и трудоемкости изготовления сборных железобетонных конструкций на стадии проектирования. Конструкции транспортного строительства

РУКОВОДСТВО

ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ РАСЧЕТНОЙ СТОИМОСТИ И ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ НА СТАДИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

КОНСТРУКЦИИ ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

Рекомендовано к изданию решением бюро секции ценообразования и расчетов в строительстве и бюро секции эффективности научно-технического прогресса в строительстве НИИЭС Госстроя СССР.

Руководство содержит основные методические положения и нормативы, позволяющие рассчитывать себестоимость, трудоемкость и другие технико-экономические показатели вновь создаваемых конструкций и изделий из сборного железобетона сооружений транспортного строительства. Руководство предназначено для инженерно-технических работников проектных и научно-исследовательских организаций, занятых разработкой, проектированием и внедрением новых конструкций.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Стоимость, трудоемкость и качество современного транспортного строительства во многом определяются экономичностью применяемых железобетонных конструкций. Оценка эффективности и выбор оптимальных конструктивных решений для транспортного строительства невозможны без специальных методических пособий, позволяющих на стадии проектирования выявлять показатели, характеризующие экономическую сторону вновь создаваемых конструкций.

Настоящее Руководство предназначается для расчета себестоимости, стоимости, трудоемкости и некоторых других технико-экономических показателей вновь разрабатываемых специфических конструкций, сооружений транспортного строительства <1>.

<1> Сборные конструкции для строительства зданий транспортного назначения (депо, склады, мастерские, вокзалы и тому подобных объектов) следует оценивать по соответствующим выпускам Руководства, содержащим нормативы для изделий промышленных и гражданских зданий.

Вместе с «Типовой методикой определения экономической эффективности капитальных вложений», «Инструкцией по определению экономической эффективности капитальных вложений в строительстве» (СН 423-71) и другими отраслевыми методическими материалами Руководство позволяет рассчитывать по единой методике и нормативам необходимые для оценки экономической эффективности сборных железобетонных конструкций и изделий показатели их себестоимости.

Нормативы Руководства определены для предприятий среднего по отрасли объема производства (до 40 тыс. м3 сборного железобетона в год), рассчитаны для группы центральных районов страны, входящих в III территориальный пояс «Прейскуранта оптовых цен на железобетонные изделия» № 06-08 (1974 г.) и базируются на действующих по состоянию на 1 января 1976 г. ценах на сырье, материалы и полуфабрикаты.

Руководство разработано НИИЖБ (канд. экон. наук А.А. Миронов, канд. техн. наук С.П. Павлов, инженеры Л.А. Нефедова, Н.Н. Толпежникова, Е.И. Миронова, В.Г. Ускова), НИИЭС (инженеры М.Н. Гурбанова, И.З. Аптерман, Р.А. Кудревич), Гипропромтрансстроем (инженеры Н.Г. Шпеер, Е.И. Фитерман, Е.Б. Коренцвит).

Общая редакция Руководства осуществлена канд. экон. наук А.А. Мироновым. Замечания и предложения направлять по адресу: 117331, Москва, пр. Вернадского, 29, НИИЭС.

1. Основные положения

1.1. Настоящее Руководство рекомендуется для определения на стадии проектирования расчетной заводской себестоимости, полной расчетной стоимости и трудоемкости изготовления отдельных вновь проектируемых сборных железобетонных конструкций и изделий.

Кроме этой основной задачи Руководство рекомендуется применять в следующих случаях:

а) для расчетов сравнительной экономической эффективности конструкций и деталей одинакового назначения при вариантном проектировании, когда условия сопоставимости решений позволяют ограничиться рассмотрением только заводской себестоимости и трудоемкости и других показателей отдельных железобетонных изделий (не рассматривая показатели совокупности изделий в составе целых сооружений);

б) при решении ряда задач по выбору изделий определенного назначения и эксплуатационных характеристик (бетона соответствующего вида и марки; оптимального по стоимости набора арматурных изделий из стали определенных классов; наивыгоднейшего вида напрягаемой арматуры и др.);

в) для технико-экономического анализа конструктивных решений с целью выявления резервов снижения массы, расхода материалов, стоимости и трудоемкости изготовления конструкций и изделий.

1.2. Руководство не рекомендуется использовать при решении вопросов по выбору оптимальной технологии изготовления конструкций и наилучших способов осуществления отдельных операций по изготовлению конструкций (способов формования и термовлажностной обработки, изготовления арматуры и закладных деталей и т.д. <1>). Руководство нельзя использовать для калькулирования на предприятиях по производству сборного железобетона.

<1> Такие вопросы решаются с использованием специальных методических указаний и руководств. Например, «Руководства по технико-экономической оценке способов формования бетонных и железобетонных изделий» (НИИЖБ, М., Стройиздат, 1971) и др.

1.3. При решении задач, указанных в п. 1.1, рекомендуется использовать номенклатуру показателей, приведенную в табл. 1. Эти показатели определяются как для рассматриваемого нового решения, так и для эталона, в качестве которого выбирается железобетонная конструкция, содержащаяся в типовых проектах и получившая широкое распространение в массовом строительстве.

Таблица 1

Номенклатура показателей

1.4. При установлении показателей поз. 2 — 4 и 7 табл. 1 используются имеющиеся проектные материалы: задания на проектирование, чертежи, пояснительные записки к ним и т.д.

Показатели поз. 6, 8 — 12 табл. 1 являются расчетными и определяются согласно рекомендациям и нормативам настоящего Руководства.

Все технико-экономические показатели устанавливаются на одну конструкцию. В расчетах сравнительной экономической эффективности, кроме того, могут определяться в зависимости от целей сравнения показатели на 1 м, на 1 м2 или 1 м3 конструкций, а также 1 м2 площади причалов или 1 км пути, сетей и т.п.

1.5. Трудовые затраты на изготовление (поз. 9 табл. 1) включают лишь технологическую трудоемкость, т.е. учитывают затраты труда производственных рабочих основных цехов предприятий по изготовлению сборного железобетона: бетоносмесительного, арматурного и формовочного (участков, отделений).

В случае необходимости определения производственной трудоемкости или полной трудоемкости изготовления конструкций, включающих еще трудозатраты обслуживания, а также управления производством, следует пользоваться «Методикой учета трудоемкости промышленной продукции» ВНИПИ труда и «Краткими методическими указаниями расчета трудоемкости продукции на предприятиях промышленности сборного железобетона» Главмоспромстройматериалов.

1.6. При оценке экономической эффективности проектных решений сооружений или их фрагментов по критерию приведенных затрат определяется полная расчетная стоимость конструкции Ск и расчетная себестоимость конструкций в деле Ск.д.

Остальные составляющие данного критерия исчисляются согласно указаниям «Типовой методики определения экономической эффективности капитальных вложений» Академии наук СССР, Госплана СССР и Госстроя СССР, «Инструкции по определению экономической эффективности капитальных вложений в строительстве» (СН 423-71) Госстроя СССР и других отраслевых методических положений.

1.7. При разнице сравниваемых значений расчетной себестоимости, стоимости и трудоемкости +/- 2% сопоставляемые варианты конструкций по этим показателям признаются равноценными.

2. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ

2.1. Расчетная себестоимость изделия Сс.к определяется как сумма отдельных составляющих (руб.): себестоимости бетонной смеси, затрат на сталь, на изготовление арматуры и закладных деталей, затрат на формование и т.д., величины которых устанавливаются в соответствии с проектными характеристиками рассматриваемых конструкций и изделий.

Аналогичным образом устанавливаются расчетные трудовые затраты (трудоемкость) на изготовление одного изделия (чел.-ч). Расчетная себестоимость Сс.к на изготовление одного изделия определяется по формуле

Сс.к = Сб + Сст + Са + Сн + Сд + Су + Сн.н +

• Сф + Со + Сп + Сз.г, (1)

а трудоемкость Тк — по формуле

Тк = Тб + Та + Тн + Тд + Ту + Тн.н + Тф + Тз.г, (2)

где Сб и Тб — соответственно суммарная себестоимость бетонной смеси и трудовые затраты на ее приготовление;

Сст — суммарная цена всех видов стали, расходуемой на изготовление ненапрягаемой и напрягаемой арматуры и закладных деталей;

Са и Та — соответственно суммарные затраты на изготовление ненапрягаемой арматуры (сеток, каркасов, отдельных стержней, монтажных петель) и трудоемкость ее изготовления;

Сн и Тн — соответственно суммарные затраты на заготовку элементов напрягаемой арматуры (стержней, проволоки, прядей, струнопакетов, канатов и т.п.) и трудоемкость их заготовки;

Сд и Тд — соответственно себестоимость и трудоемкость изготовления закладных деталей;

Су и Ту — соответственно себестоимость и трудоемкость укладки элементов ненапрягаемой арматуры и закладных деталей в формы (опалубку);

Сн.н и Тн.н — соответственно себестоимость и трудоемкость комплекса работ по натяжению напрягаемой арматуры;

Сф и Тф — соответственно себестоимость и трудоемкость формования изделий;

Со — затраты на содержание и эксплуатацию форм для данного изделия;

Сп — себестоимость пара для тепловой обработки изделия;

Сз.г и Тз.г — соответственно суммарная стоимость и трудоемкость операций по повышению заводской готовности.

2.2. Расчетная производственная себестоимость Сс.к и трудовые затраты Тк на изготовление одной конструкции определяются в следующей последовательности:

а) в соответствии с рекомендациями табл. 2 устанавливается технология и характеристика бетонной смеси как для эталонной конструкции, так и для конструкций, относящихся к вариантам новых решений;

б) на основании этих рекомендаций с использованием нормативов раздела 3 определяются отдельные составляющие перечисленных показателей, которые затем суммируются по формулам (1) и (2).

СЕБЕСТОИМОСТЬ БЕТОННОЙ СМЕСИ, ТРУДОВЫЕ ЗАТРАТЫ НА ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЕ И РАСХОД ЦЕМЕНТА

2.3 Себестоимость бетонной смеси Сб определяется по формуле

\text{С}_{\text{б}} = \sum \text{Б}_{\text{и}}\text{К}_{\text{б}}\text{Ц}_{\text{б}} , (3)

а трудовые затраты на ее приготовление Тб определяются по формуле

\text{Т}_{\text{б}} = \sum \text{Б}_{\text{и}}\text{К}_{\text{б}}\text{Ч}_{\text{б}} , (4)

\sum \text{Б}_{\text{и}}

где — суммарный объем бетона конструкции (в плотном теле), м3;

Кб — коэффициент расхода бетонной смеси, учитывающий вытеснение части бетона арматурой, потери и отходы бетонной смеси в процессе укладки (см. табл. 3);

Цб — себестоимость 1 м3 бетонной смеси (раствора), руб., франко-раздаточный бункер (бадья) в месте укладки смеси в формы в зависимости от вида бетона, марки бетона, наибольшей крупности заполнителя, консистенции бетонной смеси и отпускной прочности бетона (см. табл. 4 — 7);

Чб — трудовые затраты на приготовление 1 м3 бетонной смеси, чел.-ч (см. табл. 8 и 9).

2.4 Расход цемента Вц определяется по формуле

Вц = БиКбНц, (5)

где Нц — расход цемента для приготовления 1 м3 бетонной смеси (см. табл. 10 — 13), кг.

2.5. Себестоимость <1> 1 м3 бетонной смеси (франко-формовочный цех) включает цену материалов с учетом их доставки на предприятие сборного железобетона, затраты на разгрузку вяжущих и заполнителей, складирование, сушку и помол их в необходимых случаях, подачу вяжущего и заполнителей в бетоносмесительные установки, приготовление бетонной смеси и ее доставку к месту укладки в формы.

<1> Здесь и далее состав работ, предусмотренный нормативами себестоимости, является аналогичным и для нормативов трудоемкости.

В себестоимости бетонной смеси учтены также потери вяжущего, имеющие место в процессе его транспортировки, хранения и перегрузок до бетоносмесительной установки включительно, в размере 3%.

ЗАТРАТЫ НА СТАЛЬ, СЕБЕСТОИМОСТЬ И ТРУДОЕМКОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ

2.6. Общие затраты на сталь Сст подсчитываются как суммарная стоимость всех видов стали, расходуемой на изготовление арматуры (ненапрягаемой и напрягаемой) и закладных деталей

\text{С}_{\text{ст}} = \sum \text{В}_{\text{ст}}\text{К}_{\text{ст}} \frac{\text{Ц}_{\text{ст}}}{1000} , (6)

\sum \text{В}_{\text{ст}}

где — масса стали данного класса и диаметра по спецификации к рабочим чертежам конструкции, кг;

Кст — коэффициент расхода стали, учитывающий отходы стали в процессе ее переработки в арматуру и закладные детали (см. табл. 14);

Цст — цена 1 т стали по классам, диаметрам и назначению франко-склад металла предприятия сборного железобетона (см. табл. 15 — 18); включает в себя оптовую цену стали, затраты на ее доставку до предприятия, на разгрузку и складирование.

2.7. К ненапрягаемой арматуре относится круглая сталь гладкая и периодического профиля классов А-I, А-II, Ас-II, А-III и проволока классов В-I и Вр-I, входящая в состав плоских и пространственных каркасов и сеток (а также в виде отдельных стержней и монтажных петель), и прокатная сталь (листовая, полосовая, угловая и фасонная), входящая в состав рабочей арматуры каркасов.

2.8. К напрягаемой арматуре относится сталь периодического профиля классов А-IIIв, А-IV, А-V, Ат-IV, Ат-V, Ат-VI, Атп-V, Атп-VI, высокопрочная проволока гладкая В-II, периодического профиля Вр-II и канаты арматурные типа П и К.

2.9. К закладным деталям относятся все детали, выполняющие роль узловых соединений сборных конструкций, изготавливаемые из листовой и полосовой стали, уголков и тому подобных профилей проката с приваренными к ним анкерными стержнями из арматурной стали (или без них), хотя бы одна из поверхностей которых не покрыта бетоном. Кроме того, к закладным деталям относятся также анкерные болты, шайбы, пробки, трубки и тому подобные металлические элементы, оставляемые в теле бетона.

2.10 Себестоимость изготовления элементов (изделий) ненапрягаемой арматуры Са определяется по формуле

\text{С}_{\text{а}} = \sum \text{В}_{\text{а}} \frac{\text{Ц}_{\text{а}}}{1000} , (7)

а трудовые затраты на их изготовление Та определяются по формуле

\text{Т}_{\text{а}} = \sum \text{В}_{\text{а}} \frac{\text{Ч}_{\text{а}}}{1000} , (8)

\sum \text{В}_{\text{а}}

где — масса каждого арматурного изделия по их видам (отдельные стержни, сетки и каркасы плоские, каркасы пространственные), кг;

Ца и Ча — соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-ч, изготовления 1 т ненапрягаемых арматурных элементов по их видам и группам по массе (см. табл. 21 — 24).

Себестоимость Ца и трудоемкость Ча изготовления 1 т ненапрягаемых арматурных элементов включает затраты на доставку стали от общезаводского (или цехового) склада металла предприятия до рабочих мест в арматурном цехе, сортировку, правку, резку, гнутье, сборку и сварку сеток и каркасов, а также доставку готовых полуфабрикатов из арматурного цеха к месту укладки в формы.

2.11 Себестоимость заготовки элементов напрягаемой арматуры Сн определяется по формуле

\text{С}_{\text{н}} = \text{В}_{\text{н}} \frac{\text{Ц}_{\text{н}}}{1000} , (9)

а трудовые затраты на ее заготовку Тн определяются по формуле

\text{Т}_{\text{н}} = \text{В}_{\text{н}} \frac{\text{Ч}_{\text{н}}}{1000} , (10)

где Вн — масса напрягаемой арматуры, кг;

Цн и Чн — соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-ч, заготовки 1 т напрягаемой арматуры по ее классам, длине и принятой технологии заготовки (см. табл. 25 — 27).

Себестоимость Цн и трудоемкость Чн заготовки 1 т напрягаемой арматуры включают затраты на доставку стали со склада до рабочего места в арматурном (или формовочном) цехе, сортировку, протяжку, отмеривание и резку требуемой длины (включая стыковку для стержневой арматуры) с выполнением операций по созданию анкерных устройств на концах арматурных элементов.

2.12 Себестоимость изготовления закладных деталей Сд определяется по формуле

\text{С}_{\text{д}} = \sum \text{В}_{\text{д}} \frac{\text{Ц}_{\text{д}}}{1000} , (11)

а трудовые затраты на их изготовление Тд находим по формуле

\text{Т}_{\text{д}} = \sum \text{В}_{\text{д}} \frac{\text{Ч}_{\text{д}}}{1000} , (12)

\sum \text{В}_{\text{д}}

где — масса, кг, каждого типа закладных деталей по классификации табл. 28 при неизменном их решении в сравниваемых вариантах конструкций или масса каждого вида и группы по массе закладных деталей Вд по классификации табл. 29 при изменяющихся их решениях в сравниваемых вариантах конструкций;

Цд и Чд — соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-ч, изготовления 1 т закладных деталей по их видам (см. табл. 28) или по видовым группам в зависимости от массы деталей (см. табл. 29). Себестоимость Цд и трудоемкость Чд изготовления 1 т закладных деталей включает затраты на доставку стали со склада до рабочего места в цехе — изготовителе деталей, сортировку, раскрой, резку, сверление, сварку, приварку анкерных стержней, их гибку (в необходимых случаях) и подачу готовых деталей к месту их укладки в формы.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ И ТРУДОЕМКОСТИ РАБОТ И ОПЕРАЦИЙ, ОСУЩЕСТВЛЯЕМЫХ В ФОРМОВОЧНОМ ЦЕХЕ

2.13 В состав работ и затрат, осуществляемых в формовочном цехе, входят следующие:

укладка ненапрягаемой арматуры и закладных деталей в формы;

натяжение напрягаемой арматуры;

формование изделий;

содержание и эксплуатация форм;

пар для тепловой обработки изделий;

повышение заводской готовности изделий.

2.14 Себестоимость укладки ненапрягаемой арматуры и закладных деталей в форму Су определяется по формуле

\text{С}_{\text{у}} = (\text{В}_{\text{а}} + \text{В}_{\text{д}}) \frac{\text{Ц}_{\text{у}}}{1000} , (13)

а трудовые затраты на укладку Ту определяются по формуле

\text{Т}_{\text{у}} = (\text{В}_{\text{а}} + \text{В}_{\text{д}}) \frac{\text{Ч}_{\text{у}}}{1000} , (14)

где Ва — общая масса ненапрягаемой арматуры в конструкции, кг;

Вд — общая масса закладных деталей в конструкции, кг;

Цу и Чу — соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость чел.-ч укладки 1 т ненапрягаемой арматуры и закладных деталей в форму (см. табл. 30).

Себестоимость Цу и трудоемкость Чу укладки 1 т ненапрягаемой арматуры и закладных деталей включают затраты на комплекс операций по укладке в форму арматурных элементов и изделий (сеток, каркасов, отдельных стержней и монтажных петель) и установку закладных деталей с помощью крана или вручную с закреплением укладываемых элементов в проектное положение электросваркой (прихватка) или вязкой с установкой в необходимых случаях фиксирующих устройств (включая их стоимость).

2.15 Себестоимость натяжения напрягаемой арматуры Сн.н рассчитывается по формуле

\text{С}_{\text{н}.\text{н}} = \text{В}_{\text{н}} \frac{\text{Ц}_{\text{н}.\text{н}}}{1000} , (15)

а трудовые затраты на натяжение Тн.н определяются по формуле

\text{Т}_{\text{н}.\text{н}} = \text{В}_{\text{н}} \frac{\text{Ч}_{\text{н}.\text{н}}}{1000} , (16)

где Вн — масса напрягаемой арматуры, кг;

Цн.н и Чн.н — соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-ч, натяжения 1 т напрягаемой арматуры по классам и видам ее, а также по принятым способам натяжения (см. табл. 31 — 33).

Себестоимость Цн.н и трудоемкость Чн.н натяжения 1 т напрягаемой арматуры включают затраты на транспортировку заготовленных для натяжения арматурных элементов к месту укладки, натяжение на упоры стендов или форм (поддонов) гидродомкратов, натяжение электротермическим способом или методом непрерывной намотки, включая закладку арматуры в зажимные устройства, а также отпуск натяжения.

2.16 Себестоимость формования изделий Сф определяется по формуле

Сф = БиЦф, (17)

а трудовые затраты на формование Тф определяются по формуле

Тф = БиЧф, (18)

где Би — объем бетона в изделии в плотном теле, м3;

Цф и Чф — соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-ч, формования 1 м3 бетона в плотном теле (см. табл. 34 — 42).

Себестоимость Цф и трудоемкость Чф формования 1 м3 включает затраты на подготовку и установку форм, их смазку, укладку бетонной смеси, ее уплотнение, отделку поверхностей, транспортирование отформованного изделия в установки тепловой обработки, обслуживание этих установок, распалубку форм после тепловой обработки, операции затирки и доставку готовых изделий на склад.

2.17 Затраты на содержание форм (опалубки) Со определяются по формуле

Со = БиЦо, (19)

где Цо — затраты на содержание стальных форм на 1 м3 бетона в плотном теле (см. табл. 43), руб.

Затраты на содержание стальных форм Цо включают расходы по амортизации и ремонту форм с учетом их плановой оборачиваемости в течение года.

2.18 Себестоимость пара на тепловую обработку изделий Сп определяется по формуле

Сп = БиЦп, (20)

где Цп — себестоимость пара, приходящаяся на тепловую обработку 1 м3 бетона изделия в плотном теле (см. табл. 44), руб.

Себестоимость пара Цп включает затраты на получение тепловой энергии (пара), расходуемой на термовлажностную обработку в агрегатах ускоренного твердения и подогрев заполнителей в зимнее время, а также затраты на содержание коммуникаций по пароснабжению.

2.19 Себестоимость операций по повышению заводской готовности конструкций Сз.г определяется по формуле

\text{С}_{\text{з}.\text{г}} = \sum \text{Н}_{\text{д}}\text{Ц}_{\text{д}.\text{з}} , (21)

а трудовые затраты Тз.г определяются по формуле

\text{Т}_{\text{з}.\text{г}} = \sum \text{Н}_{\text{д}}\text{Ч}_{\text{д}.\text{з}} , (22)

\sum \text{Н}_{\text{д}}

где — сумма площадей поверхностей 1 конструкции при выполнении операций, повышающих ее заводскую готовность;

Цд.з и Чд.з — соответственно стоимость, руб., и трудоемкость, чел.-ч, операций по повышению заводской готовности изделий (см. табл. 45). Себестоимость операций по повышению заводской готовности конструкций Сз.г включает затраты по перемещению конструкции на сборочный или отделочный стенд (пост), укладку дополнительных материалов (пароизоляции и др.). Себестоимость включает также стоимость материалов с их раскроем, укладкой и закреплением.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОЛНОЙ РАСЧЕТНОЙ СТОИМОСТИ КОНСТРУКЦИЙ И РАСЧЕТНОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ КОНСТРУКЦИЙ В ДЕЛЕ

2.20. При расчетах, связанных с определением экономической эффективности при строительстве и эксплуатации конструкций, возникает необходимость определения полной расчетной стоимости конструкций и расчетной себестоимости конструкций в деле.

2.21. Полная расчетная стоимость конструкций Ск для группы районов III территориального пояса Прейскуранта № 06-08 определяется по формуле

Ск = Сс.к·1,145 <*>, (23)

<*> При необходимости определения расчетной стоимости конструкций Ск для районов, относящихся к другим территориальным поясам, допускается введение в формулу (23) поясного коэффициента Ктер, представляющего отношение оптовых цен на аналогичные или родственные анализируемым конструкциям изделия в рассматриваемом и III территориальном поясе Прейскуранта № 06-08.

где 1,145 — коэффициент, учитывающий среднеотраслевую рентабельность и расходы по реализации конструкций (внепроизводственные расходы).

2.22 Расчетная стоимость конструкций в деле (в законченном сооружении) Ск.д определяется по формуле

\text{С}_{\text{к}.\text{д}} = [(\text{С}_{\text{к}} + \text{С}_{\text{т}})1,02 + \text{С}_{\text{м}}]\text{К}_{\text{з}} + \Delta\text{Н} , (24)

где Ст — затраты по транспортировке конструкций от завода-изготовителя до стройплощадки, определяемые по формуле

Ст = БиЦт; (25)

Цт — норматив затрат на транспортировку до стройплощадки 1 м3 сборных железобетонных конструкций в плотном теле, включающий тарифную ставку и экспедиционные сборы за перевозку конструкции автомобильным или железнодорожным транспортом, затраты по выгрузке конструкций с транспортных средств и стоимость реквизита (см. табл. 46 и 47), руб.;

1,02 — коэффициент, учитывающий заготовительно-складские расходы строительства;

См — затраты на установку (монтаж) конструкций в сооружении, определяемые по сборникам «Единых районных единичных расценок на строительные работы» (ЕРЕР) № 30 — 39 и дополнений к ним, руб.;

\Delta\text{Н} Кз — коэффициент зимних удорожаний, определяемый на основании «Временных норм дополнительных затрат при производстве строительно-монтажных работ в зимнее время (ВНДЗ-69)»; для сборных и сборно-монолитных конструкций, в которых объем бетона на монтаж не превышает 15% объема сборных конструкций, Кз может быть принят равным 1,025; при объемах этих работ свыше указанного Кз должен определяться по временным нормам в соответствии с видами и объемами сопутствующих работ, ведущихся в зимнее время и расчетной продолжительностью зимнего периода для рассматриваемой зоны;

• изменяющаяся часть накладных расходов строительства, определяемая по формуле

\Delta\text{Н } = 0,6\text{Ч}_{\text{м}} + 0,15\text{З}_{\text{м}} + 0,082\text{С}_{\text{к}.\text{п}} , (26)

где 0,6 — сумма накладных расходов на 1 чел.-дн. трудоемкости строительно-монтажных работ, руб.;

Чм — трудоемкость работ на стройплощадке, связанных с монтажом конструкций, чел.-дн.;

0,15 — сумма накладных расходов на 1 руб. затрат по основной заработной плате строительно-монтажных работ, руб.;

Зм — основная заработная плата рабочих строительства на монтаже конструкций;

0,082 — процент условно-постоянной части среднего уровня накладных расходов в строительстве (50% уровня накладных расходов, принимаемых в размере 16,5% суммы прямых затрат); Ск.п — прямые затраты себестоимости конструкций в деле, равные выражению:

(Ск + Ст)1,02 + См в формуле (24).

Такой расчет Ск.п рекомендуется выполнять при сопоставлении вариантов сооружений (или их фрагментов), не имеющих отличи \Delta\text{Н} й по срокам их строительства. При сопоставлении конструкций, применение которых влияет на продолжительность возведения сооружений, в вариант расчета для нового решения необходимо к показателю Ск.п дополнительно вводить коэффициент Кс, определяемый по формуле

\text{К}_{\text{с}} = \frac{\text{Т}_{2}}{\text{Т}_{1}} , (27)

где Т1 — срок (в годах) продолжительности возведения сооружения (комплекса конструкций) для эталонного решения;

Т2 — то же, при новом решении конст \Delta\text{Н} рукций.

Допускается определение показателя сразу ко всему комплекту конструктивных элементов, входящих в состав сооружения или его фрагмента. Примеры определения расчетной себестоимости, стоимости и трудоемкости изготовления отдельных видов конструкций приводятся в приложении к настоящему Руководству.

Таблица 2

Технология изготовления конструкций и параметры бетонной смеси (для тяжелого и легкого бетона)

<*> При насыщении линейных изделий арматурой 150 кг/м3 и выше рекомендуется применять консистенцию бетонной смеси подвижностью 4 — 6 см.

3. НОРМАТИВЫ ДЛЯ РАСЧЕТА СЕБЕСТОИМОСТИ И ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ

3.1. Нормативы установлены в результате соответствующей статистической обработки большого фактического материала предприятий отрасли о себестоимости и рентабельности продукции сборного железобетона, товарного бетона и арматуры.

3.2. Нормативы себестоимости учитывают весь комплекс операций и необходимых затрат.

Нормативы охватывают всю сумму расходов, включаемых в заводскую себестоимость: материалы (в стоимости стали и бетонной смеси и операций по повышению заводской готовности изделий), основную и дополнительную заработную плату производственных рабочих, отчисления соцстраху от заработной платы рабочих, затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые и общезаводские расходы.

3.3. Все нормативы определены для условий серийного изготовления изделий.

Таблица 3

Коэффициент расхода бетонной смеси Кб

Примечания: 1. Расход стали на 1 м3 бетона включает массу всей напрягаемой и ненапрягаемой арматуры и закладных деталей.

2. При подсчете расхода стали на 1 м3 бетона объем фактурного слоя не учитывается.

3. Для раствора фактурных слоев Кб = 1,03.

Таблица 4

Себестоимость 1 м3 бетонной смеси Цб, руб., на тяжелом заполнителе

Примечания: 1. Отпускная прочность бетона принимается на основании указаний пояснительных записок к рабочим чертежам конструкций, ГОСТов или технических условий.

При отсутствии данных об отпускной прочности изделий в указанных документах следует применять нормативы для 70%-ной прочности (соблюдая условия сопоставимости вариантов).

2 Себестоимость бетонной смеси для предварительно-напряженных конструкций определяется по нормативам настоящей таблицы с применением коэффициента 1,03.

3. Нормативы настоящей таблицы рассчитаны для бетонных смесей при следующих проектных марках бетона в возрасте 28 суток:

4. Когда рабочими чертежами конструкций из тяжелых бетонов с маркой до M500 предъявляются более высокие требования по морозостойкости и водонепроницаемости, чем названные выше для соответствующих марок по прочности на сжатие, следует применять надбавки к нормативам данной таблицы за 1 м3 бетона в плотном теле в следующих размерах:

а) по морозостойкости за каждые полные 50 циклов переменного замораживания и оттаивания (за неполные 50 циклов пересчет не производится):

при Мрз до 150 циклов — 0,43 руб.;

« Мрз 200 и более циклов — 0,85 руб.;»

б) по водонепроницаемости за каждые две единицы давления воды:

для бетонов с маркой до M200 — 1,3 руб.;

то же, M250 и более — 0,65 руб. При применении надбавки по морозостойкости пересчет по водонепроницаемости не производится. За пониженные требования по морозостойкости и водонепроницаемости по сравнению с приведенными выше скидки не применяются.

Таблица 5

Себестоимость Цб, руб., 1 м3 гидротехнического бетона БГТ на тяжелом заполнителе с подвижностью смеси 1 см и более

Примечания: 1. Нормативы настоящей таблицы рассчитаны при следующих марках бетона:

2. Когда рабочими чертежами конструкций из гидротехнических бетонов предъявляются более высокие требования по морозостойкости и водонепроницаемости, чем названные выше для соответствующих марок по прочности на сжатие, следует применять надбавки к нормативам данной таблицы за 1 м3 бетона в плотном теле в размерах:

а) по морозостойкости за каждые полные 50 циклов переменного замораживания и оттаивания — 0,45 руб.;

б) по водонепроницаемости за каждые две единицы давления воды для бетонов с маркой по прочности до M200 — 1,3 руб., M250 и более — 0,65 руб.

Таблица 6

Себестоимость 1 м3 легкобетонной смеси Цб, руб., на керамзитовом гравии для конструкций с обычным армированием и отпускной 70%-ной прочностью бетона

Примечание. Себестоимость бетонной смеси для предварительно напряженных конструкций определяется по нормативам настоящей таблицы с применением коэффициента 1,03.

Таблица 7

Себестоимость 1 м3 мелкозернистых бетонных смесей и растворов Цб или Цр, руб.

Таблица 8

Трудоемкость приготовления 1 м3 бетонной смеси Чб, чел.-ч, на тяжелом заполнителе (включая БГТ) для изделий с 70%-ной и 100%-ной отпускной прочностью

Таблица 9

Трудоемкость приготовления 1 м3 легких и мелкозернистых бетонов Чб, чел.-ч

Примечание. Трудоемкость приготовления 1 м3 цементно-песчаного раствора для фактурных слоев Цр рекомендуется принимать равной 1,1 чел.-ч.

Таблица 10

Расход цемента Нц, кг, на 1 м3 бетона (на тяжелом заполнителе) и раствора

Примечание. При определении расхода цемента для предварительно-напряженных конструкций следует применять коэффициент 1,08.

Таблица 11

Расход цемента Нц, кг, на 1 м3 гидротехнического бетона (БГТ)

Таблица 12

Конструктивный керамзитобетон с отпускной 70%-ной прочностью для изделий с обычным армированием

Примечание. При определении расхода цемента для предварительно-напряженных конструкций следует применять коэффициент 1,08.

Таблица 13

Мелкозернистые бетоны и растворы

Таблица 14

Коэффициент расхода стали, учитывающий отходы на ее переработку, Kст

ЦЕНА АРМАТУРНОЙ И ПРОКАТНОЙ СТАЛИ (ФРАНКО-СКЛАД ПРЕДПРИЯТИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ) Цст, РУБ., ЗА 1 Т

Таблица 15

Стержневая горячекатаная арматура

Класс стали	Марка стали		Диаметр, мм
			10	12	14	16	18	20	22	25 — 28	32 и более
А-I	Ст3		129	124	120	118	113	109	108	107	106
А-II	Ст5		132	127	124	122	116	112	111	110	109
Ас-II	10ГТ		153	149	144	142	137	133	132	131	130
А-III	35ГС 18Г2С 25Г2С		137	133	130	128	123	118	117	116	115
А-IIIв	35ГС		151	144	139	136	122	122	121	120	118
А-IV	20ХГ2Ц		161	154	150	148	143	139	138	137	136
А-IV	80С		142	137	134	132	127	-	-	-	-
А-V	23Х2Г2Т		167	161	157	154	149	145	144	-	-
Ат-IV	-		141	137	133	131	126	122	120	118	117
Ат-V	-		147	148	139	137	133	128	127	125	124
Ат-VI	-		162	156	150	148	143	139	138	136	135
Атп-V	-		155	151	147	145	141	136	135	133	132
Атп-VI	-		170	164	158	156	151	147	146	144	143

Примечания: 1. Для стали классов А-I и А-III диаметром до 10 мм цены принимать из таблицы:

2. Норматив цен для стали А-IIIв включает затраты по упрочнению вытяжкой на предприятии сборного железобетона. Норматив трудовых затрат следует применять по примечанию к табл. 25.

3. В случае отсутствия в рабочих чертежах указаний о марке стали класса А-IV следует применять норматив по стали марки 20ХГ2Ц.

Таблица 16

Проволочная арматура и арматурные канаты

Таблица 16а

Примечание. Для канатов К1 x 19 диаметром 14 мм принимать цену 299 руб., для канатов К1 x 3 диаметром 3 мм — 540 руб., а диаметром 3,5 мм — 490 руб. за 1 т.

Таблица 17

Сталь прокатная (листовая и фасонная)

Примечания: 1. Нормативы на полосовую сталь предназначены для закладных деталей с шириной пластин до 200 мм. При ширине пластин более 200 мм рекомендуется применять нормативы на толстолистовую сталь.

2. Для двутавровых балок рекомендуется применять цену 108 руб., а для швеллеров — 110,7 руб. за 1 т.

Таблица 18

Трубы стальные газовые (черные, обыкновенные)

ЦЕНА СВАРНЫХ И ТКАНЫХ АРМАТУРНЫХ СЕТОК (ФРАНКО-СКЛАД ПРЕДПРИЯТИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ) Цст, руб., ЗА 1 т

Таблица 19

Арматурные сетки, поставляемые метизной промышленностью для армирования железобетонных конструкций

Таблица 20

Сетки проволочные тканые общего назначения с квадратными ячейками для армоцементных конструкций

СЕБЕСТОИМОСТЬ Ца, руб., И ТРУДОЕМКОСТЬ Ча, чел.-ч, ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1 т НЕНАПРЯГАЕМЫХ АРМАТУРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Таблица 21

Сетки и каркасы плоские

Примечания: 1. Себестоимость и трудоемкость изготовления гнутых сеток и каркасов определяется по нормативам таблица с добавлением на каждый загиб, руб.:

0,024

2. Себестоимость и трудоемкость изготовления спиралей и змеек рекомендуется принимать по нормативам плоских сеток с коэффициентом 0,5.

3. Размотку, очистку и раскрой сварных плоских проволочных сеток (любых масс), поставляемых метизной промышленностью в рулонах, следует нормировать по себестоимости 7 руб. и трудоемкости 5,1 чел.-ч за каждую тонну сеток, а тканых сеток для армоцементных конструкций соответственно 35 руб. и 30 чел.-ч за 1 т сеток.

4. Для криволинейных каркасов, изготавливаемых в кондукторе, принимаются нормативы граф 2 и 5 настоящей таблицы с коэффициентом 1,3.

Таблица 22

Отдельные стержни и монтажные петли, не входящие в состав плоских сеток и каркасов

Примечание. Нормативами таблицы предусмотрено изготовление простых монтажных петель, состоящих из одного согнутого стержня. При наличии в конструкции сложных петель (типа «падающих» и т.д.), включающих кроме согнутого стержня и другие элементы, следует применять себестоимость 115 руб., трудоемкость — 95 чел.-ч на каждую тонну сложных петель.

Таблица 23

Размер надбавки к себестоимости, руб., и трудоемкости, чел.-ч, на сборку 1 т пространственных каркасов

16

Примечания: 1. Размеры надбавок за сборку пространственных каркасов определяются раздельно по плоским каркасам (сеткам) и по отдельным стержням, входящим в состав пространственного каркаса, с суммированием полученных результатов.

2. Нормативы настоящей таблицы для пространственных каркасов пролетных строений, массивных опор мостов, объемных элементов тоннелей, а также для звеньев прямоугольных труб с объемной массой каркаса 500 кг и более рекомендуется применять с коэффициентом 1,15.

3. Пространственные каркасы цилиндрической (трубчатой) формы следует нормировать по табл. 24.

Таблица 24

Себестоимость Ца, руб., и трудоемкость Ча, чел.-ч, изготовления 1 т цилиндрических каркасов

Примечания: 1. Нормативы каркасов с промежуточными значениями по массе следует определять методом интерполяции.

2. В массу цилиндрических каркасов необходимо включать приваренные к ним закладные детали. Себестоимость и трудоемкость изготовления последних следует нормировать отдельно по табл. 28 или 29.

3. В нормативах настоящей таблицы учтены затраты по заготовке всех видов арматуры, натяжению напрягаемой стали и укладке арматуры в формы.

СЕБЕСТОИМОСТЬ Цн, руб., И ТРУДОЕМКОСТЬ Чн, чел.-ч, ЗАГОТОВКИ 1 т НАПРЯГАЕМОЙ АРМАТУРЫ

Таблица 25

Стержневая арматура

Примечание. При использовании в качестве стержневой арматуры стали класса А-IIIв (упрочненной вытяжкой) к нормативам трудоемкости настоящей таблицы в зависимости от технологии изготовления, длины и диаметров стержней добавлять:

Таблица 26

Проволочная арматура

Примечания: 1. Норматив в таблице приводится в виде дроби: в числителе — себестоимость, руб., в знаменателе — трудоемкость изготовления, чел.-ч.

2. Под зоной сечения понимается верхняя или нижняя полка, продольное или поперечное ребро, стенка и т.п.

3. Напрягаемые элементы, изготовляемые согласно рабочим чертежам с двумя концевыми промежуточными анкерами, должны нормироваться по настоящей таблице с надбавкой к себестоимости 10 руб., а к трудоемкости 6 чел.-ч на каждую тонну напрягаемой арматуры.

Таблица 27

Канатная арматура

Таблица 28

Себестоимость Цд, руб., и трудоемкость Чд, чел.-ч, изготовления 1 т закладных и накладных деталей (для вариантов сопоставления, когда у эталонной и новой конструкций закладные детали одинаковы)

Примечания: 1. Детали анкерные, шайбы, гайки, приваренные к закладным деталям, в массу закладных деталей не включаются и нормируются отдельно по поз. 3 настоящей таблицы.

2. Прокат для крепления анкерных деталей к закладным включается в их массу.

3. Стержни рабочей и распределительной арматуры в случае приварки к ним закладных или анкерных деталей в массу этих деталей не включаются.

4. При наличии в проектных материалах указаний о необходимости проведения металлизации закладных деталей эта операция нормируется дополнительно из расчета за 1 т металлизируемых деталей: при массе одной детали до 5 кг — себестоимость 194 руб., трудоемкость 70 чел.-ч, а при массе более 5 кг — себестоимость 140 руб., трудоемкость 60 чел.-ч.

Таблица 29

Себестоимость Цд (в числителе — руб.) и трудоемкость Чд (в знаменателе — чел.-ч.) изготовления 1 т закладных и накладных деталей (для вариантов сопоставления, когда у нового решения конструкций по сравнению с эталонным закладные детали изменены)

№ группы закладных деталей	Вид закладных деталей	Масса одной закладной детали, кг
		до 1	до 2	до 5	до 10	до 20	более 20
I		270 ------- 40	137,7 ------- 20,6	60 ------- 9,1	46,8 ------- 7	34,2 ------- 5,1	18 ------- 2,7
II		225 ------- 45	133,2 ------- 26,6	40,5 ------- 8,1	34,2 ------- 6,8	23,4 ------- 4,7	19,8 ------- 4
III		238,5 ------- 50	180 ------- 37,8	72 ------- 15,1	60,3 ------- 12,7	55,8 ------- 11,7	49,5 ------- 10,4
IV		189 ------- 47,3	148,5 ------- 37,2	108 ------- 27	90 ------- 22,5	59,4 ------- 14,8	18 ------- 4,5
V		-	210,6 ------- 54,8	140,4 ------- 36,5	55,8 ------- 14,6	41,4 ------- 10,8	21,6 ------- 5,6
VI		55 ------- 21,6	43,5 ------- 17,4	28,7 ------- 11,5	20,1 ------- 8,3	14 ------- 5,6	8 ------- 3,2
VII		73,8 ------- 28,1	60,3 ------- 23	38,7 ------- 14,7	28,8 ------- 11	-	-

Примечания: 1. В числителе приводятся нормативы себестоимости, а в знаменателе — трудоемкости.

2. Детали анкерные из прямых и гнутых круглых стержней с резьбой, шайбы и гайки, приваренные к закладным деталям любой из приведенных групп, нормируются по поз. 3 табл. 28.

3. При наличии отверстий на плоских элементах I — VI групп закладных деталей следует добавлять на одно круглое или квадратное отверстие диаметром (или стороной) до 40 мм к себестоимости 0,04 руб., к трудоемкости 0,015 чел.-ч; на одно отверстие круглое или квадратное размером более указанного выше, а также при других формах отверстий добавлять к себестоимости 0,1 руб., к трудоемкости 0,05 чел.-ч.

4. Стержни рабочей и распределительной арматуры в случае приварки к ним закладных или анкерных деталей в массу этих деталей не включаются.

5. Металлизация закладных деталей нормируется дополнительно согласно примеч. 4 табл. 28.

Таблица 30

Себестоимость Цу, руб., и трудоемкость Чу, чел.-ч., укладки в формы 1 т ненапрягаемой арматуры и закладных деталей

Примечания: 1. Нормативами настоящей таблицы предусмотрена укладка арматуры в горизонтальные формы. При вертикальных формах к нормативам следует применять коэффициент 1,3.

2. Для изделий, имеющих выпуски арматуры, пропускаемые через отверстия формы, нормативы настоящей таблицы следует применять с коэффициентом 1,2.

3. Укладка арматуры в форму для центрифугированных опор, свай-оболочек и звеньев круглых труб учтена нормативами табл. 24.

СЕБЕСТОИМОСТЬ Цн.н, руб., И ТРУДОЕМКОСТЬ Чн.н, чел.-ч, НАТЯЖЕНИЯ 1 т НАПРЯГАЕМОЙ АРМАТУРЫ

Таблица 31

Стрежневая проволочная арматура

Примечания: 1. Норматив в таблице приводится в виде дроби: в числителе — себестоимость, руб., в знаменателе — трудоемкость изготовления, чел.-ч.

2. При натяжении напрягаемых элементов на криволинейную поверхность конструкции (формы) нормативы настоящей таблицы для криволинейно напрягаемых элементов следует применять с коэффициентом 1,05.

Таблица 32

Канатная арматура

Примечания: 1. При использовании напряженных элементов в конструкциях с оттянутой арматурой нормативы настоящей таблицы для оттянутых или отгибаемых элементов следует применять с коэффициентом 1,1.

2. К нормативам настоящей таблицы следует также применять рекомендации примечания 2 табл. 31.

Таблица 33

Себестоимость Цн.н, руб., и трудоемкость Чн.н, чел.-ч, непрерывной навивки 1 т напрягаемой проволоки и прядей на упоры форм с помощью навивочных машин