РТМ 26-366-80. Руководящий технический материал. Ускоренные и маркировочные методы химического и спектрального анализов основных и сварочных материалов в химнефтеаппаратостроении. Спектральные методы анализа сталей
(утв. и введены в действие Письмом Минхиммаша СССР от 08.09.1980 № 11-10-4/1601)
Примечание
Документ введен в действие с 1 октября 1980 года. Взамен РТМ 26-35-70.
от 8 сентября 1980 г. № 11-10-4/1601
РУКОВОДЯЩИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ
УСКОРЕННЫЕ И МАРКИРОВОЧНЫЕ МЕТОДЫ ХИМИЧЕСКОГО И СПЕКТРАЛЬНОГО АНАЛИЗОВ ОСНОВНЫХ И СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ХИМНЕФТЕАППАРАТОСТРОЕНИИ
СПЕКТРАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ АНАЛИЗА СТАЛЕЙ
с 1 октября 1980 года
Утверждены и введены в действие письмом Министерства химического и нефтяного машиностроения от 8 сентября 1980 г. № 11-10-4/1601.
Разработаны Всесоюзным научно-исследовательским и проектным институтом технологии химического и нефтяного аппаратостроения (ВНИИПТхимнефтеаппаратуры).
Настоящий руководящий технический материал распространяется на проведение контроля химического состава углеродистых, легированных, конструкционных и высоколегированных сталей, а также материалов сварных швов на основные маркировочные и легирующие элементы методом спектрального анализа.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ АНАЛИЗА
1.1. Пробы стали для спектрального анализа отбирают по соответствующим стандартам или техническим условиям, применяемым для данного материала, пробы должны иметь однородную мелкозернистую структуру.
1.2. Состояние поставки эталонов, в качестве которых используют ГСО ИСО ЦНИИЧМ, а также вторичные производственные СОП, и проб должно быть одинаковым.
1.3. Массы эталонов и проб не должны отличаться значительно и должны быть не менее 30 г.
1.4 Чистота заточки поверхности эталонов и проб должна быть Rz 20.
2. ФОТОГРАФИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ
2.1. Определение хрома, никеля, марганца, кремния в углеродистых сталях
2.1.1 Назначение
Методика предназначена для определения хрома, никеля, марганца, кремния в сталях марок Ст.3, Ст.5 и др. по ГОСТ 380-71, в сталях марок 20, 40, 45 и др. по ГОСТ 1050-74.
2.1.2 Аппаратура, вспомогательное оборудование, материалы, реактивы
Кварцевый спектрограф средней дисперсии типа ИСП-22, ИСП-28 или ИСП-30.
Точильный станок с электрокорундовыми кругами зернистости № 36-64.
Набор напильников для заточки эталонов и проб.
Устройство или приспособление для заточки металлических и угольных электродов.
Комплекты ГСО ИСО ЦНИИЧМ: 12; 53; 76; 77 и их заменяющие.
Постоянные электроды - прутки диаметром от 6 до 8 мм из электролитической меди марки М-1 по ГОСТ 859-78 и прутки диаметром 6 мм из
спектрально чистых углей марки C , C , C . 1 2 3
Фотопластинки «спектральные», тип I, II.
Калий бромистый по ГОСТ 4160-74.
Гидрохинон (парадиоксибензол) по ГОСТ 19627-74.
Натрий сернистокислый (натрий сульфит) кристаллический по ГОСТ 429-76.
Метол (параметиламинофенолсульфит) по ГОСТ 5.1177-71.
Натрий углекислый безводный по ГОСТ 83-79.
Аммоний хлористый по ГОСТ 3773-72.
Натрий серноватистокислый (тиосульфат натрия) по ГОСТ 4215-66.
2.1.3 Подготовка к анализу
С торцевой поверхности пробы стали при помощи наждачного круга снимается слой 1 мм, затем проба затачивается напильником, качество поверхности должно быть не менее чем Rz 20. Медные электроды затачиваются на конус 90°, округленный радиусом от 1,5 до 2,0 мм. Угольные электроды затачивают на усеченный конус с диаметром площадки от 1,0 до 1,5 мм. Источник света фокусируют на щель спектрального аппарата с помощью кварцевого конденсора с фокусным расстоянием 75 мм или трехлинзовой системы освещения. Установка линз производится на расстояниях, указанных в паспорте к спектрографу. Ширина щели спектрального аппарата от 0,012 до 0,015 мм.
2.1.4 Источник возбуждения спектра
В качестве источников возбуждения спектра используются дуга переменного тока (генератор ДГ-2) и высоковольтная искра (генератор ИГ-3). Основные параметры разрядного контура приведены в табл. 1, 2.
| Основные параметры разрядного контура | Величина параметров |
|---|---|
| Ток дуги, А Фаза поджига, град. Вспомогательный промежуток, мм Аналитический промежуток, мм | От 3 до 4 90 0,7; 0,8 От 1,5 до 2,0 |
| Основные параметры разрядного контура | Величина параметров |
|---|---|
| Емкость, мкФ Индуктивность, мкГ Количество цугов за полупериод питающего тока Задающий искровой промежуток, мм Аналитический промежуток, мм Схема «сложная» | 0,01 От 10 до 50 « 1 » 2 3 От 1,5 до 2,0 - |
2.1.5 Проведение анализа
Анализ проводят методом «трех эталонов» или фотометрического интерполирования, описанных в руководствах по спектральному анализу. Заточенные электроды, эталоны, пробы устанавливают в штатив. С помощью теневой проекции устанавливают составляющий аналитический промежуток. Съемку спектров производят с предварительным обжигом 10 сек. для дуги переменного тока и 30 — 40 сек. для высоковольтной искры. Экспозицию выбирают в зависимости от чувствительности фотоматериалов (почернения аналитических пар должны лежать в области «нормальных»; для фотопластинок тип I область «нормальных» почернений составляет от 0,4 до 2,0). Спектры эталонов и проб фотографируют не менее 3 раз без ослабителя по методу «трех эталонов» и через 9-ступенчатый ослабитель по методу фотометрического интерполирования.
По окончании съемки фотопластинку обрабатывают в стандартном проявителе (раствор А и Б перед проявлением сливается в равных пропорциях).
Раствор А (готовят следующим образом: 1 г метола, 26 г натрия сернистокислого, 5 г гидрохинона, 1 г калия бромистого растворяют в 500 куб. см воды).
Раствор Б (готовят следующим образом: 20 г натрия углекислого растворяют в 500 куб. см воды).
Время проявления указывается на пачках фотопластинок, температура раствора должна быть от 18 до 20 °C. После проявления фотопластинку следует сполоснуть в воде или стоп-растворе (2,5-процентный раствор уксусной кислоты), отфиксировать.
Фиксаж готовят следующим образом: 200 г натрия серноватистокислого, 27 г аммония хлористого растворяют в 500 куб. см дистиллированной воды.
После фиксирования фотопластинку тщательно промывают в проточной холодной воде и сушат.
2.1.6 Фотометрирование
В случае метода «трех эталонов» обработка спектрограмм производится на микрофотометре МФ-2 или МФ-4. Щель микрофотометра от 0,15 до 0,25 мм (в зависимости от ширины спектральных линий). При методе фотометрического интерполирования оценка содержания анализируемых элементов производится визуально на спектропроекторе ПС-18.
2.1.7 Аналитические линии
Для анализа рекомендуются следующие аналитические пары (в нм):
2.1.8 Построение градуировочного графика
При использовании метода «трех эталонов» градуировочные графики строят в координатах ДЕЛЬТА S, lg C, при методе фотометрического интерполирования — соответственно в
I
эл
где:
ДЕЛЬТА S — разность почернений определяемого элемента и линий сравнения железа;
I — интенсивность линии определяемого элемента; эл
I — интенсивность линий железа. Fe
2.1.9 Ошибка воспроизводимости
Квадратичная ошибка воспроизводимости в зависимости от определяемой концентрации составляет от 2 до 5%.
2.2. Определение хрома, никеля, марганца, кремния, меди, ванадия, молибдена, алюминия, вольфрама, бора в легированных конструкционных сталях
2.2.1 Назначение
Методика предназначена для определения хрома, никеля, марганца, кремния, алюминия, меди, ванадия, молибдена, вольфрама и бора в сталях марок 40Х, 15ХМ, 38ХМЮА и др. по ГОСТ 4543-71.
2.2.2 Аппаратура, вспомогательное оборудование, материалы, реактивы
Для проведения анализа необходимы оборудование и аппаратура, указанные в п. 2.1.2. При определении бора целесообразнее использовать приборы большой дисперсии типа СТЭ-1, который надежно разрешает линии В249,6 нм и Fe 249,7 нм. В качестве эталонов можно использовать комплекты ГСО ИСО ЦНИИЧМ: 20, 21, 22, 28, 29, 32, а также производственные МОП, многократно проанализированные различными химическими лабораториями. Остальные материалы, а также реактивы для обработки спектрограмм те же, что и при анализе сталей углеродистых (см. п. 2.1.2).
2.2.3 Подготовка к анализу
Подготовку проб стали к анализу, установку пробы в штатив производят так же, как описано в п. 2.1.3. Система освещения — 3-линзовая или однолинзовая, линзы устанавливаются на расстояниях, указанных в паспорте к спектрографу. Ширина щели спектрального аппарата от 0,012 до 0,015 мм. При анализе бора при использовании спектрографов средней дисперсии типа ИСП-30 ширина щели должна составлять от 0,005 до 0,007 мм. Постоянные электроды из меди затачивают, как описано в п. 2.1.3, и используют при дуговом возбуждении. Спектрально чистые угольные электроды (см. п. 2.1.3) применяют при определении нижеприводимых элементов в высоковольтной искре.
2.2.4 Источник возбуждения спектра
В качестве источника возбуждения спектра используются дуга переменного тока (генератор ДГ-2) и высоковольтная искра (генератор ИГ-3). Основные параметры разрядного контура приведены в табл. 3, 4.
| Основные параметры разрядного контура | Величина параметров | Определяемый элемент |
|---|---|---|
| Ток дуги, А Фаза поджига, град. Вспомогательный промежуток, мм Аналитический промежуток, мм | От 6 до 8 « 3 » 4 90 0,7; 0,8 От 1,5 до 2,0 | Бор Хром, марганец, алюминий, ванадий, вольфрам, молибден, никель |
| Основные параметры разрядного контура | Величина параметров | Определяемый элемент |
|---|---|---|
| Емкость, мкФ Индуктивность, мкГ Количество цугов за полупериод питающего тока Задающий искровой промежуток, мм Аналитический промежуток, мм Схема «сложная» | 0,01 От 10 до 50 1 или 2 3 2 - | Хром, никель, ванадий, молибден, медь, кремний, марганец |
2.2.5 Проведение анализа
Анализ проводят методом «трех эталонов».
Установка электродов, проб, эталонов описана в п. 2.1.5.
Время предварительного обыскривания для дуги переменного тока 10 сек. и 30 — 40 сек. для высоковольтной искры.
Эталоны и пробы фотографируют не менее трех раз, экспозицию выбирают в зависимости от чувствительности фотоматериалов. Обработку фотопластинок производят в проявителе и фиксаже того же состава, что и в п. 2.1.5.
2.2.6 Фотометрирование
Измерение почернений на фотопластинке производят на микрофотометре МФ-2 или МФ-4. Ширину щели микрофотометра устанавливают в пределах от 0,15 до 0,25 мм в зависимости от ширины спектральной линии.
2.2.7 Аналитические линии
Для концентраций, указанных в табл. 5, рекомендуются аналитические пары линий с использованием дугового и искрового возбуждений.
| Источник возбуждения | Пределы определяемых концентраций, % | |
| дуга переменного тока | высоковольтная искра | |
| Mn 293,3 — Fe 292,6 | Mn 293,3 — Fe 293,6 | От 0,100 до 2,900 |
| Cr 267,7 — Fe 268,3 | Cr 267,7 — Fe 268,9 | « 0,100 » 2,000 |
| Ni 305,0 — Fe 305,5 | Ni 239,4 — Fe 239,1 | « 0,300 » 2,000 |
| Mo 317,0 — Fe 320,5 | Mo 281,6 — Fe 281,8 | « 0,100 » 1,000 |
| V 311,0 — Fe 311,6 | V 311,0 — Fe 308,3 | « 0,100 » 0,700 |
| Si 250,6 — Fe 250,7 | Si 251,6 — Fe 251,8 | « 0,100 » 0,800 |
| Al 309,2 — Fe 309,4 | Al 308,2 — Fe 308,3 | « 0,400 » 1,500 |
| W 239,7 — Fe 239,8 | « 0,400 » 2,000 | |
| B 249,6 — Fe 249,7 | Cu 327,3 — Fe 328,6 | « 0,003 » 0,100 « 0,200 » 0,600 |
2.2.8 Построение градуировочного графика
Графики строят в координатах ДЕЛЬТА S, lg C (см. п. 2.1.8).
2.2.9 Ошибка воспроизводимости
Стандартная (квадратичная) ошибка воспроизводимости составляет от 2 до 5% в зависимости от определяемой концентрации.
Примечание. Проба, поставляемая на анализ, должна отвечать требованиям, изложенным в п. 1.1.
2.3. Определение хрома, никеля, марганца, кремния, молибдена, ванадия, ниобия, титана, алюминия, меди в высоколегированных сталях
2.3.1 Назначение
Методика предназначена для определения хрома, никеля, марганца, кремния, молибдена, ванадия, ниобия, титана, алюминия, меди в сталях марок 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х18Н12Б и др. по ГОСТ 5949-75.
2.3.2 Аппаратура, вспомогательное оборудование, материалы, реактивы
Для проведения анализа необходимы те же аппаратура, оборудование, материалы, реактивы, что и в п. 2.1.2.
2.3.3 Подготовка к анализу
Пробу стали затачивают при помощи напильника. Качество поверхности должно быть не менее Rz 20. Электроды медные и угольные затачивают по форме, описанной в п. 2.1.3. Затем производят фокусировку источника на щель с помощью кварцевого конденсатора или 3-линзовой системы освещения; линзы устанавливают так, как указано в п. 2.1.3. Ширина щели спектрографа должна составлять 0,012 мм.
2.3.4 Источник возбуждения спектра
В качестве источника возбуждения спектра используются дуга переменного тока (генератор ДГ-2) и высоковольтная искра (генератор ИГ-3). Основные параметры разрядного контура приведены в таблицах 6, 7.
| Основные параметры разрядного контура | Величина параметров | Определяемый элемент |
|---|---|---|
| Ток дуги, А Фаза поджига, град. Вспомогательный промежуток, мм Аналитический промежуток, мм | От 3 до 4 90 От 0,7 до 0,8 1,5 | Кремний, алюминий |
| Основные параметры разрядного контура | Величина параметров | Определяемый элемент |
|---|---|---|
| Емкость, мкФ Индуктивность, мкГ Количество цугов за полупериод питающего тока Вспомогательный промежуток, мм Аналитический промежуток, мм Схема «сложная» | 0,01 От 10 до 50 1 или 2 3,0 От 1,5 до 2,0 - | Хром, никель, молибден, марганец, ванадий, ниобий, титан, медь |
2.3.5 Проведение анализа
Анализ проводят методом «трех эталонов». Установку электродов, эталонов и проб в штативе производят так, как описано в п. 2.1.5. Аналитический промежуток устанавливают по шаблону или теневой проекции в зависимости от системы освещения. Каждую пробу и эталоны экспонируют не менее трех раз с предварительным обыскриванием 10 с для дуги переменного тока, для высоковольтной искры — от 30 до 40 с. Экспозицию выбирают в зависимости от чувствительности фотоматериала. Обработку экспонированной пластинки производят в стандартном проявителе и закрепителе составов, приведенных в п. 2.1.5.
2.3.6 Аналитические линии
Для концентраций, указанных в табл. 8, рекомендуются аналитические пары линий.
| Аналитические пары линий, нм | Пределы определяемых концентраций, % |
|---|---|
| Cr 279,2 — Fe 279,3 | От 14,0 до 25,0 |
| Cr 314,7 — Fe 315,4 | |
| Ni 341,4 — Fe 341,3 | « 6,0 » 14,0 |
| Ni 301,2 — Fe 300,9 | |
| Mo 281,6 — Fe 283,1 | « 1,5 » 4,5 |
| V 311,0 — Fe 308,3 | « 0,5 » 2,0 |
| Nb 319,4 — Fe 319,0 | « 0,3 » 1,5 |
| Ti 308,8 — Fe 304,7 | « 0,1 » 1,0 |
| Mn 293,3 — Fe 293,6 | « 0,3 » 2,0 |
| Si 250,6 — Fe 250,7 | « 0,3 » 1,2 |
| Cu 327,3 — Fe 346,5 | « 0,1 » 0,6 |
2.3.7 Фотометрирование и построение градуировочного графика
Фотометрирование производят на микрофотометре МФ-2, МФ-4, ширина щели указывается в п. 2.1.6. График строят в координатах ДЕЛЬТА S, lg C (см. п. 2.1.8), концентрацию элементов в пробах определяют по градуировочному графику.
2.3.8 Ошибка воспроизводимости
Стандартная (квадратичная) ошибка воспроизводимости в зависимости от концентрации и определяемого элемента составляет от 1,8 до 4,5%.
1. Проба, поставляемая на анализ, должна удовлетворять требованиям, изложенным в п. 2.1.9.
2. Рекомендуется применение алюминиевых электродов, которые, как показали результаты исследований, проведенных во ВНИИПТхимнефтеаппаратуры, обеспечивают высокую точность и воспроизводимость при форме заточки, описанной в п. 2.1.3.
3. Анализ высоколегированных сталей целесообразно производить в нестандартном источнике возбуждения спектра — высокочастотной искре. Исследования показали, что высокочастотная искра обеспечивает точность определения от 2 до 3% при анализе высоких концентраций, пятна обыскривания в диаметре имеют размер в 2 — 3 раза меньший по сравнению с высоковольтной конденсированной искрой, что позволяет проводить анализ сварочных проволок малого диаметра, малогабаритных и многослойных сварных швов.
3. ФОТОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ
3.1. Назначение
Методики предназначены для определения хрома, марганца, ванадия, молибдена, титана в высоколегированных сталях марок Х18Н9, Х18Н10Т, Х18Н11Б, Х20Н10М2Т, Х20Н10М3Т и др., а также для определения молибдена, ванадия, марганца, хрома в легированных конструкционных сталях.
3.2. Аппаратура, вспомогательное оборудование, материалы
Фотоэлектрический стилометр ФЭС-1.
Точильный станок, набор напильников, устройство или приспособление для заточки электродов.
Комплекты ГСО ИСО ЦНИИЧМ: 9, 27, 45, 46, 94, 29, 21, 32-й и другие, их заменяющие, а также «вторичные» производственные СОП.
Постоянные электроды диаметром 8 мм из электролитической меди марки М-1 по ГОСТ 859-78.
3.3. Подготовка к анализу
Легированные конструкционные стали затачиваются на точильном станке с торцевой поверхности эталона и пробы. При помощи наждачного камня снимается слой 1 мм, затем заточка производится напильником. Высоколегированные стали затачиваются напильником. Качество обработки поверхности должно быть не менее Rz 20. Медные электроды затачивают по форме, описанной в п. 2.1.3. Источник света фокусируют на щель фотоэлектрического стилометра ФЭС-1 растровым конденсором. Вывод источника на оптическую ось, установку растрового конденсора производят согласно описанию прибора.
3.4. Источник возбуждения спектра
В качестве источника возбуждения спектра используется дуга переменного тока с электронным управлением (генератор ГЭУ-1) при различных токах, фаза поджига 90 град., аналитический промежуток составляет 1,5 мм.
3.5. Проведение анализа
Анализ проводят по методу «трех эталонов».
Заточенные эталоны, пробы, электроды помещают в штатив ШТ-16, устанавливают аналитический промежуток 1,5 мм так, как описано в руководстве по эксплуатации ФЭС-1, включают дугу и производят экспонирование с предварительным обжигом 10 сек. В качестве линии сравнения используют неразложенный свет. Условия накопления и измерения, а также остальные условия анализа приводятся в таблице 9.
| Определяемый элемент | Содержание, % | Величина дуги, А | Ширина входной щели, мкм | Ширина выходной щели, мкм | Номер фильтра | Условия накопления и измерения | Уровень сигнала неразложенного света | Аналитические линии, нм |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Титан в нержавеющих | От 0,2 до 1,0 | 3,5 | 20 | 70 | 3 | 10:1 ---- | 5 | 499,9 |
| сталях | 1:1 | |||||||
| Ниобий в нержавеющих | « 0,3 » 1,5 | 4,0 | 20 | 70 | 3 | 10:1 ---- | 6 | 405,9 |
| сталях | 2:1 | |||||||
| Молибден в нержавеющих | « 1,5 » 4,5 | 3,0 | 40 | 80 | Без филь- | 20:1 ---- | 8 | 553,3 |
| сталях | тра | 1:1 | ||||||
| « 0,7 » 1,5 | 3,0 | 40 | 80 | «» | 50:1 | |||
| 1:1 | ||||||||
| Молибден в конструкцион- | « 0,1 » 0,7 | 3,0 | 40 | 80 | «» | 100:1 ----- | 8 | 553,3 |
| ных сталях | 1:1 | |||||||
| Ванадий в нержавеющих | « 0,8 » 2,5 | 2,0 | 30 | 80 | 3 | 2:1 --- | 6 | 437,9 |
| сталях | 2:1 | |||||||
| Ванадий в конструкцион- | « 0,1 » 0,8 | 2,0 | 30 | 80 | 3 | 5:1 --- | 6 | 437,9 |
| ных сталях | 1:1 | |||||||
| Марганец в нержавеющих | « 5 » 11 | 3,0 | 30 | 70 | 3 | 2:1 --- | 5 | 482,3 |
| сталях | 1:1 | |||||||
| « 0,4 » 2,0 | 4,5 | 30 | 70 | 3 | 10:1 | |||
| 1:1 | ||||||||
| Марганец в среднелегиро- | « 0,2 » 2,0 | 8,0 | 30 | 70 | 3 | 20:1 ---- | 5 | 482,3 |
| ванных и конструкционных сталях | 1:1 | |||||||
| Хром в | « 15 » 25 | 2,0 | 50 | 80 | Без | 20:1 | 6 | 534,5 |
| нержавеющих сталях | фильтра | ---- 2:1 | 534,8 | |||||
| Хром в среднелегированных | « 0,3 » 15 | 3,0 | 30 | 80 | Без филь- | 20:1 ---- | 6 | 520,8 |
| конструкционных сталях | тра | 1:1 |
3.6. Построение градуировочного графика
График строят в координатах n, lg C,
n — показание подвижной шкалы потенциометра;
Концентрацию элементов в пробе определяют по градуировочному графику.
3.7. Ошибка воспроизводимости
Квадратичная ошибка воспроизводимости в зависимости от определяемой концентрации и элемента составляет от 1,5 до 2,5%.
4. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ В СПЕКТРАЛЬНОЙ ЛАБОРАТОРИИ
4.1 Общие положения:
впервые приступивший к работе лаборант-спектроскопист может начать работу лишь после получения инструктажа по технике безопасности у заведующего спектральной лабораторией непосредственно на рабочем месте;
после десятидневного дублирования работы (с опытным спектроскопистом) проводят повторный инструктаж;
к самостоятельной работе допускается квалификационной комиссией после проверки знаний;
повторный инструктаж проводят не реже двух раз в год;
проведение инструктажа и разрешение на самостоятельную работу каждый раз заносят в контрольный журнал с оформлением подписями зав. лабораторией и получившего инструктаж;
лаборант-спектроскопист должен знать как общие, так и предусматриваемые инструкцией правила по ТБ. Несоблюдение правил влечет за собой меры административного взыскания, а в более тяжелых случаях — привлечение к судебной ответственности.
4.2 Правила безопасности при подготовке источников возбуждения к работе:
напряжение генератора (искрового) порядка 15000 В является опасным для жизни человека, категорически запрещается включать генератор, не опробованный и не проверенный старшим по смене;
перед включением генератора необходимо проверить правильность схемы включения, что следует делать только при отключении его от сети. Осмотр приборов следует производить только при отключенной сети генератора;
генератор считают подготовленным к работе тогда, когда проверены:
исправность проводов первичной и вторичной цепи;
наличие заземления его корпуса;
исправность выключателя, помещенного на пульте управления генератора;
правильность подключения электрода;
заземление рельса оптического прибора, при невыполнении хотя бы одного из этих пунктов включать генератор запрещается;
повреждения первичной или вторичной цепи генератора устраняет дежурный электрик;
заземляющие провода следует подключать только к капитальным шинам заземления.
4.3 Правила безопасных приемов работы:
при управлении работой генератора следует стоять на резиновом диэлектрическом коврике;
нельзя касаться электродов при включении генератора;
горячие электроды брать только пинцетом;
при использовании штативов открытого типа фотографирование спектра производить только в защитных очках;
при отсутствии вытяжной вентиляции в помещении работать с источником возбуждения запрещается;
исправлять генератор можно только отключив его от сети;
при работе на генераторе с конденсированной искрой в помещении должно быть не менее двух человек, включая работающего;
фотометрирование проводить в затемненной комнате, чередуя с фотографированием;
все операции по подготовке пробы, связанные с выделением газов, производить под вытяжкой;
оставляя помещение, необходимо выключить общий рубильник, дверь помещения закрыть на ключ.
4.4 Правила безопасности при заточке электродов и проб:
к заточке электродов можно приступить только после получения инструктажа;
наждачный камень должен находиться только в защитном кожухе;
наждачный станок должен быть заземлен;
работать на вибрирующем наждачном круге запрещается;
зазор между подручником и кругом не должен превышать 2 — 3 мм;
при работе нужно стоять сбоку, а не против наждачного круга;
работать на наждачном круге следует в защитных очках;
мелкие затачиваемые пробы необходимо удерживать ручными тисками или специальными зажимами;
наждачный станок должен быть хорошо освещен.
| Определяемый элемент | Наименование метода анализа | Текущие затраты | Капитальные вложения | Приведенные затраты | ||||
| ГОСТ | РТМ | ГОСТ | РТМ | ГОСТ | РТМ | ГОСТ | РТМ | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Углерод | Кулонометрический Газообъемный | Кулонометрический | 0,54 0,75 | 0,20 | 0,32 0,18 | 0,11 | 0,59 0,78 | 0,22 |
| Фосфор в углеродистых сталях | Фотоколориметрический Объемный | Фотоколориметрический | 1,88 2,52 | 0,86 | 0,17 0,17 | 0,08 | 1,91 2,55 | 0,87 |
| Фосфор в легированных сталях | Титриметрический Фотометрический Метод с массовой долей вольфрама Экстракционнофотометрический | Экстракционнофотометрический | 1,89 1,57 2,84 1,65 | 1,20 | 0,040 0,105 0,040 0,145 | 0,07 | 1,90 1,59 2,85 1,67 | 1,21 |
| Кремний в легированных сталях | Фотометрический Гравиметрический | Фотоколориметрический | 2,85 1,73 | 0,65 | 1,96 0,13 | 0,02 | 3,14 1,75 | 0,65 |
| Кремний в углеродистых сталях | Весовой серноазотнокислотный Весовой солянокислотный Весовой хлорнокислотный Фотоколориметрический | Фотоколориметрический | 0,88 0,94 0,92 1,82 | 0,65 | 0,04 0,04 0,04 0,09 | 0,01 | 0,89 0,95 0,93 1,83 | 0,65 |
| Никель в легированных сталях | Весовой метод | Дифференциальный спектрофотометрический | 21,82 | 8,68 | 9,74 | 1,40 | 23,28 | 0,89 |
| Медь в легированных сталях | Экстракционнофотометрический Фотометрический Полярографический Титриметрический Гравиметрический Атомноабсорбционный | Фотоколориметрический | 4,88 3,85 3,60 2,78 2,60 2,90 | 1,58 | 3,50 3,53 0,18 0,25 0,32 1,50 | 0,07 | 5,41 4,38 3,63 2,82 2,65 3,13 | 1,59 |
| Цирконий в легированных сталях | Весовой купферронофосфатный | Фотоколориметрический | 11,08 | 2,02 | 0,18 | 0,25 | 11,11 | 2,06 |
| Молибден в легированных сталях | Весовой плюмбатный Фотоколориметрический | Фотоколориметрический | 3,94 4,11 | 1,86 | 0,22 0,44 | 0,26 | 3,97 4,18 | 1,90 |
| Ванадий в легированных сталях | Объемный метод Потенциометрический | Фотоколориметрический | 2,65 2,90 | 0,87 | 0,04 1,15 | 0,08 | 2,66 3,07 | 0,88 |
| Алюминий в легированных сталях | Весовой с электролизом Весовой фторидный | Фотоколориметрический | 5,67 5,78 | 1,57 | 0,52 0,20 | 0,17 | 5,75 5,81 | 1,60 |
| Кобальт в легированных сталях | Фотометрический (0,1 — 0,5%) Фотометрический (0,5 — 3,0%) | Фотоколориметрический | 1,28 1,37 | 0,78 | 0,71 0,71 | 0,06 | 1,39 1,48 | 0,79 |
| Мышьяк в углеродистых сталях | Объемный Фотоколориметрический | Фотоколориметрический | 2,37 4,60 | 1,69 | 0,03 0,16 | 0,17 | 2,37 4,62 | 1,72 |
| Бор в легированных сталях | Колориметрический с хинализарином Колориметрический с кармином Потенциометрический | Экстракционнофотометрический | 4,77 4,75 5,07 | 1,26 | 1,15 1,08 1,98 | 0,17 | 4,94 4,91 5,37 | 1,29 |
| Ниобий в легированных сталях | Весовой гидролитический Весовой с таннином Фотоколориметрический Фотоколориметрический роданидный | Фотоколориметрический | 16,14 7,4 7,23 7,32 | 3,21 | 1,06 0,39 0,74 0,74 | 0,33 | 16,30 7,50 7,34 7,43 | 3,26 |
| Церий в легированных сталях | Фотоколориметрический | Фотоколориметрический | 17,15 | 14,54 | 1,73 | 2,32 | 17,41 | 14,87 |
1. Текущие затраты на выполнение одного анализа складываются из суммы зарплаты лаборантов, амортизации оборудования, занятого при выполнении анализа и стоимости химических реактивов, применяемых для одного анализа.
2. Капитальные вложения включают в себя стоимость оборудования, относимого на выполнение одного анализа.
3. Приведенные затраты включают в себя текущие затраты, капвложения, умноженные на нормативный коэффициент, равный 0,15.