---
title: "\"Рекомендации по технологии изготовления радиопоглощающего ячеистого бетона на основе шлакощелочного вяжущего с полимерной пропиткой\""
issuer: "Государственный комитет СССР по делам строительства"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/rekomendatsii-po-tehnologii-izgotovleniya-gosstroy-sssr-gosudarstvennyy"
---

## "Рекомендации по технологии изготовления радиопоглощающего ячеистого бетона на основе шлакощелочного вяжущего с полимерной пропиткой"

# "Рекомендации по технологии изготовления радиопоглощающего ячеистого бетона на основе шлакощелочного вяжущего с полимерной пропиткой"

(утв. НИИЖБ Госстроя СССР 27.12.1982)


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утверждены<br>
директором НИИЖБ<br>
27 декабря 1982 года

</div>


<a id="p100002"></a>**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА**

<a id="p100003"></a>**ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ**
**НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА**
**(НИИЖБ)**

<a id="p100004"></a>**РЕКОМЕНДАЦИИ**
**ПО ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАДИОПОГЛОЩАЮЩЕГО**
**ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА НА ОСНОВЕ ШЛАКОЩЕЛОЧНОГО**
**ВЯЖУЩЕГО С ПОЛИМЕРНОЙ ПРОПИТКОЙ**

<a id="p100005"></a>Рекомендации содержат основные положения по технологии изготовления изделий из ячеистого радиопоглощающего бетона пониженной плотности (300 - 600 кг/м3) с упрочняющей пропиткой их полимерными составами.
<a id="p100006"></a>Изложены требования к материалам и особенности технологии изготовления ячеистого радиопоглощающего бетона, а также рекомендации по приготовлению пропиточных составов и технологии упрочняющей пропитки изделий.
<a id="p100007"></a>Предназначены для инженерно-технических работников проектных и строительных организаций.
<a id="p100008"></a>Табл. 4.


## <a id="p100009"></a>ПРЕДИСЛОВИЕ


<a id="p100010"></a>Рекомендации содержат основные положения по технологии изготовления изделий из автоклавных ячеистых радиопоглощающих бетонов плотностью от 300 до 600 кг/м3 с последующей их упрочняющей пропиткой полимерными композициями.
<a id="p100011"></a>Основные технологические параметры изготовления ячеистых радиопоглощающих бетонов в целом не отличаются от параметров производства обычных ячеистых бетонов, поэтому в настоящих Рекомендациях отражены лишь их отличительные особенности. По общим вопросам технологии ячеистых бетонов необходимо руководствоваться "Инструкцией по изготовлению изделий из ячеистого бетона" [СН 277-80](https://bukva.ai/docs/sn-stroitelnye-normy-sn-277-80) (М., Стройиздат, 1981).
<a id="p100012"></a>Рекомендации составлены на основе результатов исследований, выполненных в НИИЖБ Госстроя СССР, и предназначены для использования в проектных и строительных организациях.
<a id="p100013"></a>Рекомендации разработаны Центральной лабораторией тяжелых бетонов (д-р техн. наук, проф. Л.А. Малинина, канд. техн. наук К.Н. Ким, инж. А.М. Камилов) при участии: лаборатории конструкций из ячеистых бетонов (кандидаты техн. наук И.Т. Баранов, Т.А. Ухова, Б.О. Багров), лаборатории полимербетонов (д-р техн. наук В.В. Патуроев, канд. техн. наук Ю.В. Максимов), организации п/я Г-4149 (канд. техн. наук Г.В. Шуваев, инженеры Б.И. Назин, В.М. Хохлов).
<a id="p100014"></a>Все замечания и предложения по содержанию настоящих Рекомендаций просим направлять в НИИЖБ по адресу: 109389, г. Москва, 2-я Институтская ул., д. 6.

<div align="right">

<a id="p100015"></a>Дирекция НИИЖБ

</div>



## 1. <a id="p100016"></a>ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


<a id="p100017"></a>1.1. Настоящие Рекомендации распространяются на производство изделий из радиопоглощающего ячеистого бетона плотностью 300 - 600 кг/м3 на основе шлакощелочного вяжущего с последующей их пропиткой полимерными композициями на глубину 2 - 100 мм.
<a id="p100018"></a>1.2. Радиопоглощающий ячеистый бетон предназначен для применения при строительстве специальных сооружений радиотехнической, приборостроительной, а также других отраслей народного хозяйства.
<a id="p100019"></a>1.3. Для изготовления радиопоглощающего ячеистого бетона используют сырьевые материалы, удовлетворяющие требованиям настоящих Рекомендаций.
<a id="p100020"></a>1.4. Пропитку изделий из ячеистых бетонов полимерными композициями проводят с целью увеличения их прочности, поверхностной твердости, износостойкости, непроницаемости, снижения водопоглощения, обеспечения сохранности формы и размеров во время транспортирования, монтажа и эксплуатации.
<a id="p100021"></a>1.5. Основные физико-механические свойства ячеистых бетонов, пропитанных полимерными композициями, приведены в табл. 1.

<a id="p100022"></a>Таблица 1


<table>
<colgroup><col width="56%"><col width="15%"><col width="13%"><col width="16%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100023"></a>Свойства пропитанных ячеистых бетонов</td><td rowspan="2"><a id="p100024"></a>Бетон до пропитки</td><td colspan="2"><a id="p100025"></a>Бетон после пропитки на глубину, мм</td></tr>
<tr><td><a id="p100026"></a>10</td><td><a id="p100027"></a>50 (полная пропитка)</td></tr>
<tr><td><a id="p100028"></a>Плотность, кг/м3</td><td><a id="p100029"></a>370</td><td><a id="p100030"></a>410</td><td><a id="p100031"></a>570</td></tr>
<tr><td><a id="p100032"></a>Предел прочности при сжатии, МПа</td><td><a id="p100033"></a>0,3</td><td><a id="p100034"></a>1,4</td><td><a id="p100035"></a>5,5</td></tr>
<tr><td><a id="p100036"></a>Твердость, кг/м2</td><td><a id="p100037"></a>8,5</td><td><a id="p100038"></a>26,2</td><td><a id="p100039"></a>30,0</td></tr>
<tr><td><a id="p100040"></a>Водопоглощение, % по массе</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100041"></a>за 1 сут</td><td><a id="p100042"></a>32</td><td><a id="p100043"></a>9</td><td><a id="p100044"></a>1,2</td></tr>
<tr><td><a id="p100045"></a>" 15 сут</td><td><a id="p100046"></a>47</td><td><a id="p100047"></a>12</td><td><a id="p100048"></a>3,4</td></tr>
<tr><td><a id="p100049"></a>Расход пропиточного состава, кг/м2</td><td><a id="p100050"></a>-</td><td><a id="p100051"></a>0,8</td><td><a id="p100052"></a>4,0</td></tr>
</table>


<a id="p100053"></a>*Примечание.* Свойства бетонов определены на образцах-кубах размером 10 x 10 x 10 см после их пропитки на глубину 10 и 50 мм (полная пропитка).

<a id="p100054"></a>1.6. Технологические параметры, приведенные в настоящих Рекомендациях, следует уточнять с учетом конкретных производственных условий каждого завода.


## 2. <a id="p100055"></a>МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ


<a id="p100056"></a>2.1. Для приготовления радиопоглощающей ячеисто-бетонной смеси применяют сажу, воду и шлакощелочное вяжущее на основе молотого гранулированного шлака и щелочного компонента.
<a id="p100057"></a>2.2. Доменный гранулированный шлак должен удовлетворять требованиям [ГОСТ 3476-74](https://bukva.ai/docs/gost-3476-74) и [СН 277-80](https://bukva.ai/docs/sn-stroitelnye-normy-sn-277-80) с удельной поверхностью 4500 +/- 100 см2/г, определяемой на приборе ПСХ-2.

#### <a id="p100058"></a>2.3 В качестве щелочного компонента может быть применен один из следующих щелочных компонентов:

<a id="p100059"></a>    едкий натр технический .................................. ГОСТ 22691-59
<a id="p100060"></a>    едкое кали .............................................. ГОСТ 3285-69
<a id="p100061"></a>    щелочной плав ........................................... ТУ 6-18-45-68

#### <a id="p100062"></a>2.4 В качестве радиопоглощающего компонента рекомендуется применять следующие марки сажи:

<a id="p100063"></a>    сажа марки ПМГ-30
<a id="p100064"></a>     "   ацетиленовая
<a id="p100065"></a>     "   марки ПГМ-15
<a id="p100066"></a>2.5. Для приготовления раствора щелочных компонентов и затворения смеси необходимо применять воду, отвечающую требованиям [ГОСТ 23732-79](https://bukva.ai/docs/gost-23732-79).
<a id="p100067"></a>2.6. В качестве кремнеземистого компонента рекомендуется использовать кварцевый песок, где $SiO_{2}$ должна быть не менее 90%.
<a id="p100068"></a>2.7. Пенообразователи должны удовлетворять требованиям [СН 277-80](https://bukva.ai/docs/sn-stroitelnye-normy-sn-277-80).
<a id="p100069"></a>2.8. Шлак поставляется в мешках или навалом (при отправке навалом материал транспортируют в закрытых вагонах, контейнерах или машинах).

#### <a id="p100070"></a>2.9 Щелочные компоненты перевозят в герметичной таре.


#### <a id="p100071"></a>2.10 Сажа поставляется в мешках плотной упаковки.



## 3. <a id="p100072"></a>ПОДБОР СОСТАВА И ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАДИОПОГЛОЩАЮЩЕГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА НА ОСНОВЕ ШЛАКОЩЕЛОЧНОГО ВЯЖУЩЕГО


<a id="p100073"></a>3.1. Подбор состава радиопоглощающего ячеистого бетона производится с соблюдением требований [СН 277-80](https://bukva.ai/docs/sn-stroitelnye-normy-sn-277-80).
<a id="p100074"></a>3.2. При расчете количества сухих веществ для заданной плотности ячеистого бетона учитывается также количество сухого щелочного компонента и сажи.

#### <a id="p100075"></a>3.3 Водотвердое отношение в связи с высокой гидрофобностью сажи определяется по следующей эмпирической формуле:


<a id="p100076"></a> $\text{В}/\text{Т } = \text{А } + \frac{P_{\text{с}}lnS_{\text{с}}}{115}$ ,

<a id="p100077"></a>где $P_{\text{с}}$ - количество сажи в % массы сухих компонентов; $S_{c}$ - удельная поверхность сажи, М2/г; А - коэффициент, учитывающий технологию производства, в частности:
<a id="p100078"></a>для пенобетона 0,42,
<a id="p100079"></a>для газобетона 0,34.

#### <a id="p100080"></a>3.4 Количество сажи не должно превышать 15% массы сухих компонентов.

<a id="p100081"></a>3.5. Допускается вводить до 10% молотого песка с удельной поверхностью не менее 3500 см2/г.
<a id="p100082"></a>3.6. Щелочной компонент следует вводить в смеситель с водой затворения в виде водного раствора. При этом плотность раствора при t = 20 °C должна быть не менее 1,2 г/см3. Температуру щелочного раствора до введения в смеситель рекомендуется поддерживать в пределах 40 - 45 °C.
<a id="p100083"></a>3.7. Раствор щелочного компонента приготавливают в баке, оборудованном пневматическим или механическим перемешивающим устройством.

#### <a id="p100084"></a>3.8 Приготовление смеси производят следующим образом:

<a id="p100085"></a>в смеситель вначале вводят 2/3 необходимого на замес количества щелочного раствора, затем требуемое количество шлака и сажи перемешивают в течение 4 - 5 мин, далее добавляют остальную часть щелочного раствора и перемешивание продолжается еще 4 - 5 мин. Общее время перемешивания должно составлять не более 10 мин.
<a id="p100086"></a>3.9. Приготовление пены, ее расход и перемешивание со смесью осуществляют согласно [СН 277-80](https://bukva.ai/docs/sn-stroitelnye-normy-sn-277-80).
<a id="p100087"></a>3.10. Температура смеси до перемешивания с пеной должна быть не более 20 - 26 °C.
<a id="p100088"></a>3.11. Количество растворной смеси до перемешивания с пеной необходимо контролировать с помощью прибора Суттарда. При этом расплыв должен быть не более 24 см.
<a id="p100089"></a>3.12. Предварительная выдержка изделий до тепловой обработки при t наружного воздуха 18 - 20 °C должна быть 6 ч.
<a id="p100090"></a>3.13. Автоклавную обработку производят по режиму 3 ч + 8 ч + естественный отпуск (подъем температуры, изотермическая выдержка при температуре t = 175 °C и давлении 0,8 МПа). Корректировку времени изотермической выдержки осуществляют в производственных условиях в зависимости от толщины изделия и давления пара в автоклаве.


## 4. <a id="p100091"></a>ПРОПИТОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ


<a id="p100092"></a>4.1. Пропитку ячеистых бетонов осуществляют низковязкими композициями, состоящими из полимерного компонента и растворителя.
<a id="p100093"></a>4.2. Свойства компонентов пропиточных составов, а также условия их хранения и транспортирование должны отвечать требованиям соответствующих ГОСТ и ТУ, приведенных в табл. 2.

<div align="right">

<a id="p100094"></a>Таблица 2

</div>



<table>
<colgroup><col width="30%"><col width="23%"><col width="13%"><col width="12%"><col width="9%"><col width="14%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100095"></a>Компоненты композиций</td><td rowspan="3"><a id="p100096"></a>ГОСТ или ТУ</td><td colspan="4"><a id="p100097"></a>Содержание компонентов</td></tr>
<tr><td colspan="4"><a id="p100098"></a>(в мас. ч.) композиций</td></tr>
<tr><td><a id="p100099"></a>1</td><td><a id="p100100"></a>2</td><td><a id="p100101"></a>3</td><td><a id="p100102"></a>4</td></tr>
<tr><td colspan="6"><a id="p100103"></a><a id="p100104"></a>Смола эпоксидная ЭД-20 или ЭД-16<br>ГОСТ 10587-72</td></tr>
<tr><td><a id="p100105"></a>100</td><td><a id="p100106"></a>100</td><td><a id="p100107"></a>-</td><td><a id="p100108"></a>-</td><td><a id="p100109"></a>Полиэтиленполиамин (ПЭПА)</td><td><a id="p100110"></a>СТУ 49-2529-62</td></tr>
<tr><td><a id="p100111"></a>8 - 10</td><td><a id="p100112"></a>8 - 10</td><td><a id="p100113"></a>-</td><td><a id="p100114"></a>-</td><td><a id="p100115"></a>Полистирол порошкообразный ПСТ-1</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100116"></a>-</td><td><a id="p100117"></a>-</td><td><a id="p100118"></a>100</td><td><a id="p100119"></a>100</td><td><a id="p100120"></a>Ацетон</td><td><a id="p100121"></a>ГОСТ 2768-69</td></tr>
<tr><td colspan="6"><a id="p100122"></a><a id="p100123"></a>70 - 150<br>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100124"></a>900</td><td><a id="p100125"></a>-</td><td><a id="p100126"></a>Толуол</td><td><a id="p100127"></a>ГОСТ 1047-71</td><td><a id="p100128"></a>-</td><td><a id="p100129"></a>80 - 200</td></tr>
<tr><td><a id="p100130"></a>-</td><td><a id="p100131"></a>500 - 800</td><td></td><td><a id="p100132"></a>4.3. Соотношение компонентов пропиточных составов принимают согласно <a href="#p100094">табл. 2</a>, которое может меняться в зависимости от вязкости, необходимой глубины пропитки, требуемой прочности и других свойств пропитанного изделия.</td><td><a id="p100133"></a>4.4. Приготовление пропиточных составов заключается в перемешивании компонентов до получения гомогенной массы.</td><td><a id="p100134"></a>4.5. На строительной площадке пропиточные составы рекомендуется приготавливать в растворосмесителе принудительного действия с z-образными лопастями мешалки типа С0-26А или С-80. Допускается перемешивание компонентов вручную.</td></tr>
</table>

<a id="p100135"></a>4.6. Загрузку компонентов осуществляют при работающей мешалке в следующей последовательности: растворитель, смола, отвердитель.
<a id="p100136"></a>4.7. Для ускорения растворения полистирола его предварительно в течение 5 - 12 ч замачивают в растворителе.
<a id="p100137"></a>4.8. Составы композиций для пропитки ячеистых бетонов приведены в [табл. 2](#p100094).
<a id="p100138"></a>4.9. Компоненты [композиций 1](#p100103) и [2](#p100109) (табл. 2) должны быть переработаны в течение 20 - 30 мин после введения полиэтиленполиамина, так как затем начинается полимеризация пропиточной композиции.
<a id="p100139"></a>4.10. [Композиции 3](#p100115) и [4](#p100120) (табл. 2) имеют сроки годности до 1 г и могут быть приготовлены для длительного использования.
<a id="p100140"></a>4.11. Оборудование для приготовления и емкости для хранения пропиточных композиций должно быть изготовлено из материалов, стойких к действию органических растворителей - стали или алюминиевых сплавов.
<a id="p100141"></a>4.12. Пропиточные композиции не должны содержать посторонних включений (воды, пыли и др.). Во избежание загрязнений пропиточных композиций и предотвращения испарения из них растворителей композиции следует хранить в герметически закрытых емкостях.


## 5. <a id="p100142"></a>ПРОПИТКА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ


<a id="p100143"></a>5.1. Пропитку изделий из ячеистых бетонов проводят методом полного погружения в пропиточную композицию. Емкость для пропитки должна позволять производить одновременную обработку одного или нескольких изделий.
<a id="p100144"></a>5.2. Для осуществления пропитки на глубину 10 - 30 мм рекомендуется использовать [составы 3](#p100101) и [4](#p100102) (табл. 2). Пропитку на глубину 30 - 50 мм и более проводят, используя [составы 1](#p100099) или [2](#p100100) (табл. 2).

#### <a id="p100145"></a>5.3 Пропитку осуществляют в следующей последовательности:

<a id="p100146"></a>заполняют емкости для пропиточного состава;
<a id="p100147"></a>загружают изделия в сетчатый контейнер;
<a id="p100148"></a>погружают контейнер с изделиями и выдерживают в пропиточном составе;
<a id="p100149"></a>извлекают контейнер с изделиями;
<a id="p100150"></a>сушат пропитанные изделия.
<a id="p100151"></a>5.4. Заполнение емкости для пропитки пропиточным составом производят самотеком из емкости для приготовления состава или при помощи насоса.
<a id="p100152"></a>5.5. Сетчатый контейнер служит для перемещения пропитываемых изделий в процессе осуществления технологических операций, перечисленных в [п. 5.3](#p100145) настоящих Рекомендаций.
<a id="p100153"></a>5.6. Сетчатый контейнер должен свободно погружаться в емкость с пропиточным материалом. Изделия в контейнере размещают в один слой с зазорами между ними не менее 10 мм. После размещения изделия сверху закрывают сетчатой крышкой, предотвращающей их всплывание во время погружения в пропиточный состав.
<a id="p100154"></a>5.7. Для осуществления пропитки контейнер с изделиями опускают в емкость, заполненную пропиточным составом, и выдерживают в нем до достижения необходимой глубины пропитки.
<a id="p100155"></a>5.8. Все изделия, находящиеся в пропиточной камере, должны быть полностью покрыты пропиточным составом. Кроме того, в камеру вводят дополнительное количество пропиточного состава для компенсации потерь и снижения его уровня после поглощения пропиточного состава бетоном.
<a id="p100156"></a>5.9. Ориентировочный выбор продолжительности пропитки изделий проводят по табл. 3. Для каждого конкретного изделия и пропиточного состава режим пропитки уточняется при выпуске опытной партии.

<div align="right">

<a id="p100157"></a>Таблица 3

</div>



<table>
<colgroup><col width="22%"><col width="21%"><col width="16%"><col width="15%"><col width="13%"><col width="12%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100158"></a>Плотность бетона, кг/м3</td><td rowspan="2"><a id="p100159"></a>Глубина пропитки, мм</td><td colspan="4"><a id="p100160"></a>Продолжительность пропитки, с, составами</td></tr>
<tr><td><a id="p100161"></a>1</td><td><a id="p100162"></a>2</td><td><a id="p100163"></a>3</td><td><a id="p100164"></a>4</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100165"></a>300</td><td><a id="p100166"></a>10</td><td><a id="p100167"></a>1</td><td><a id="p100168"></a>1</td><td><a id="p100169"></a>5</td><td><a id="p100170"></a>5</td></tr>
<tr><td><a id="p100171"></a>30</td><td><a id="p100172"></a>10</td><td><a id="p100173"></a>10</td><td><a id="p100174"></a>20</td><td><a id="p100175"></a>20</td></tr>
<tr><td><a id="p100176"></a>50</td><td><a id="p100177"></a>15</td><td><a id="p100178"></a>15</td><td><a id="p100179"></a>-</td><td><a id="p100180"></a>-</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100181"></a>500</td><td><a id="p100182"></a>10</td><td><a id="p100183"></a>2</td><td><a id="p100184"></a>2</td><td><a id="p100185"></a>7</td><td><a id="p100186"></a>7</td></tr>
<tr><td><a id="p100187"></a>30</td><td><a id="p100188"></a>15</td><td><a id="p100189"></a>15</td><td><a id="p100190"></a>30</td><td><a id="p100191"></a>30</td></tr>
<tr><td><a id="p100192"></a>50</td><td><a id="p100193"></a>25</td><td><a id="p100194"></a>25</td><td><a id="p100195"></a>-</td><td><a id="p100196"></a>-</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100197"></a>700</td><td><a id="p100198"></a>10</td><td><a id="p100199"></a>3</td><td><a id="p100200"></a>3</td><td><a id="p100201"></a>10</td><td><a id="p100202"></a>10</td></tr>
<tr><td><a id="p100203"></a>30</td><td><a id="p100204"></a>20</td><td><a id="p100205"></a>20</td><td><a id="p100206"></a>50</td><td><a id="p100207"></a>50</td></tr>
<tr><td><a id="p100208"></a>50</td><td><a id="p100209"></a>30</td><td><a id="p100210"></a>30</td><td><a id="p100211"></a>-</td><td><a id="p100212"></a>-</td></tr>
</table>


<a id="p100213"></a>5.10. Расход пропиточного состава, необходимого для пропитки бетона в изделии, зависит от количества поглощенного бетоном состава и потерь (остаток на дне, стенках и в трубопроводах пропиточной камеры, испарившийся растворитель и т.п.). Количество потерь в отработанном технологическом процессе является величиной постоянной для конкретного изделия и оборудования и устанавливается опытным путем.
<a id="p100214"></a>Количество поглощенного пропиточного состава, измеряемое в кг на 1 м2 пропитанной поверхности, зависит от плотности исходного бетона и для режимов пропитки, приведенных в [п. 4.8](#p100137) настоящего раздела, ориентировочно может быть установлено по табл. 4.

<div align="right">

<a id="p100215"></a>Таблица 4

</div>



<table>
<colgroup><col width="32%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="7%"><col width="8%"><col width="7%"><col width="7%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100216"></a>Плотность бетона, кг/м3</td><td colspan="3"><a id="p100217"></a>300</td><td colspan="3"><a id="p100218"></a>500</td><td colspan="3"><a id="p100219"></a>700</td></tr>
<tr><td><a id="p100220"></a>Глубина пропитки, мм</td><td><a id="p100221"></a>10</td><td><a id="p100222"></a>30</td><td><a id="p100223"></a>50</td><td><a id="p100224"></a>10</td><td><a id="p100225"></a>30</td><td><a id="p100226"></a>50</td><td><a id="p100227"></a>10</td><td><a id="p100228"></a>30</td><td><a id="p100229"></a>50</td></tr>
<tr><td><a id="p100230"></a>Количество поглощенного пропиточного состава, кг/м2</td><td><a id="p100231"></a>1,0</td><td><a id="p100232"></a>2,0</td><td><a id="p100233"></a>5,0</td><td><a id="p100234"></a>1,1</td><td><a id="p100235"></a>2,2</td><td><a id="p100236"></a>5,5</td><td><a id="p100237"></a>1,3</td><td><a id="p100238"></a>2,6</td><td><a id="p100239"></a>6,5</td></tr>
</table>


<a id="p100240"></a>5.11. По окончании процесса пропитки контейнер извлекают из пропиточного состава и выдерживают над ним в течение 2 - 3 мин до прекращения стекания избытка пропиточного состава, после чего изделия направляют на сушку.
<a id="p100241"></a>5.12. Сушку изделий проводят с целью полного удаления растворителя из порового пространства бетона. Сушку изделий проводят в течение 8 - 15 ч при температуре 15 - 40° на открытом воздухе (в летнее время) или вытяжном шкафу, обеспечивающем 5 - 7-кратный обмен воздуха. После окончания процесса сушки изделия выдерживают при комнатной температуре в течение 24 ч до полного отверждения связующего.


## 6. <a id="p100242"></a>КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОПИТАННОГО БЕТОНА


<a id="p100243"></a>6.1. Контроль глубины пропитки осуществляют на образцах-кубах размером 10 x 10 x 10 см, обрабатываемых вместе с изделиями. По окончании процесса пропитки образцы раскалывают на две равные части так, чтобы линия раскалывания проходила через центр куба, и на поверхности раскола замеряют толщину пропитанного слоя, с точностью до 1 мм.
<a id="p100244"></a>6.2. Определение предела прочности при сжатии кубов осуществляют по методике [ГОСТ 12730-78](https://bukva.ai/docs/gost-12730-0-78).
<a id="p100245"></a>6.3. Определение радиопоглощающих и других специальных свойств проводят по методике организации-заказчика радиопоглощающего ячеистого бетона.


## 7. <a id="p100246"></a>ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОГО ВЕДЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА


<a id="p100247"></a>7.1. К работам по обслуживанию оборудования для осуществления процесса пропитки, приготовления пропиточного состава и сушки допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение и сдавшие экзамены по правилам эксплуатации оборудования и технологическим приемам изготовления конструкций.
<a id="p100248"></a>7.2. При организации производства пропитанных изделий и конструкций правила техники безопасности устанавливаются в соответствии с указаниями главы [СНиП III-4-79](https://bukva.ai/docs/snip-iii-4-80-gosstroy-sssr-gosudarstvennyy) "Техника безопасности в строительстве", а также с требованиями ГОСТ и ТУ на компоненты пропиточных составов.
<a id="p100249"></a>7.3. Производственные помещения должны быть оборудованы противопожарными средствами (водопровод, углекислотные огнетушители, ящики с песком и др.) в соответствии с требованиями главы [СНиП II-2-80](https://bukva.ai/docs/snip-ii-2-80) "Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений".
<a id="p100250"></a>7.4. Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей 3 - 5-кратный обмен воздуха. Кроме того, аппараты и емкости, в которых проводят приготовление пропиточного состава, пропитку и сушку, оборудуются местными отсосами.
<a id="p100251"></a>7.5. В производственных помещениях периодически (по графику) отбирают пробы воздуха для определения концентрации паров основных компонентов пропиточных составов, которая не должна превышать предельно допустимой: для ацетона - 200 мг/м3, для толуола - 50 мг/м3.
<a id="p100252"></a>7.6. Обслуживающий персонал, занимающийся приготовлением пропиточного состава, пропиткой и сушкой, должен быть обеспечен спецодеждой из плотной ткани, спецобувью, защитными очками или масками, брезентовыми и резиновыми рукавицами.
<a id="p100253"></a>7.7. Рабочие места, где проводят работы с пропиточными составами, должны иметь аптечку, в которой по согласованию с врачом должны быть медикаменты для оказания первой помощи. В случае отравления летучими компонентами пропиточных составов (головокружение, тошнота) следует немедленно выйти на свежий воздух и обратиться к врачу. При попадании пропиточного состава или его компонентов на кожу следует промыть это место теплой водой с мылом. При попадании компонентов пропиточного состава на слизистую оболочку глаз необходимо немедленно промыть ее обильным количеством воды и обратиться к врачу.
<a id="p100254"></a>7.8. Лица, занятые на производстве ячеистых бетонов с полимерной пропиткой, должны ежегодно проходить медицинский осмотр с регистрацией по установленной форме. Лица, страдающие кожными и аллергическими заболеваниями (бронхиальная астма, вазомоторный насморк, крапивница, дерматит и т.п.), а также хроническими заболеваниями слизистой оболочки глаз к работе с материалами, перечисленными в [п. 4.2](#p100093) настоящих Рекомендаций, не допускаются.
<a id="p100255"></a>7.9. Компоненты пропиточных составов хранят в соответствии с требованиями, изложенными в ГОСТ и ТУ на эти материалы. Растворители являются легковоспламеняющимися веществами. Их хранят в плотнозакупоренных металлических бочках в огнестойких складах и погребах при температуре не выше 15 °C.
<a id="p100256"></a>7.10. В производственных помещениях и местах хранения компонентов пропиточных составов категорически запрещается курить, пользоваться источниками огня или искр, проводить электро- и газосварочные работы. Электрооборудование отделений приготовления пропиточного состава, пропитки и сушки должно быть выполнено во взрывобезопасном исполнении.
<a id="p100257"></a>7.11. В рабочих помещениях следует вывесить инструкции по технике безопасности и противопожарному режиму с указанием обязанностей персонала в случае возникновения пожара.



<a id="p100258"></a>

---