---
title: "\"Рекомендации по строительству опускных сооружений способом задавливания\""
issuer: "Государственный комитет СССР по делам строительства"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/rekomendatsii-po-stroitelstvu-opusknyh"
---

## "Рекомендации по строительству опускных сооружений способом задавливания"

# "Рекомендации по строительству опускных сооружений способом задавливания"


<a id="p100001"></a>**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА**

<a id="p100002"></a>**ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ**
**НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ОСНОВАНИЙ**
**И ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ ИМЕНИ Н.М.ГЕРСЕВАНОВА**

<a id="p100003"></a>**РЕКОМЕНДАЦИИ**
**ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ ОПУСКНЫХ СООРУЖЕНИЙ СПОСОБОМ ЗАДАВЛИВАНИЯ**


## <a id="p100004"></a>АННОТАЦИЯ


<a id="p100005"></a>В рекомендациях изложена технология строительства опускных сооружений способом задавливания с помощью шарнирных упорных конструкций.
<a id="p100006"></a>Рекомендации регламентируют технологию и механизацию работ и технику безопасности. Предлагаемая технология позволяет производить строительство опускных сооружений практически без отклонения от вертикали и может быть использована для возведения шахтных стволов, насосных станций, береговых водозаборов, опор мостов и других аналогичных объектов.
<a id="p100007"></a>Рекомендации могут быть использованы инженерно-техническими работниками строительных и проектных организаций для проектирования и непосредственно для выполнения работ по погружению опускных колодцев.
<a id="p100008"></a>Рекомендации по строительству опускных сооружений способом задавливания разработаны НИИ оснований и подземных сооружений им. Н.М. Герсеванова (главный инженер Бюро внедрения Ю.С. Смирнов, зав. отделом Ю.А. Березницкий, ст. научный сотрудник, к.т.н. В.Н. Корольков, с участием инж. В.Б. Михайлова, Я.М. Бобровского, В.П. Мушенко).
<a id="p100009"></a>Рекомендации одобрены Ученым Советом института и рекомендованы к изданию.
<a id="p100010"></a>Замечания и предложения просим направлять по адресу: 109389, Москва, 2-я Институтская, дом 6, Бюро внедрения НИИОСП.


## 1. <a id="p100011"></a>ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


<a id="p100012"></a>1.1. Настоящие рекомендации составлены в развитие главы [СНиП III-9-74](https://bukva.ai/docs/normy-snip-iii-9-74) "Основания и фундаменты" и в дополнение к "Инструкции по производству работ методом опускных колодцев" МСН 151-67/ММСС СССР и "Рекомендациям по погружению опускных сооружений в тиксотропной рубашке", разработанным НИИОСП Госстроя СССР.
<a id="p100013"></a>Рекомендации предназначены для экспериментального строительства опускных сооружений, погружаемых способом задавливания.
<a id="p100014"></a>1.2. Рекомендации распространяются на опускные колодцы, погружаемые способом задавливания, и регламентируют технологию и механизацию работ, приемку работ и технику безопасности.
<a id="p100015"></a>1.3. Работы выполняются в следующей последовательности (рис. 1). Перед началом работ по погружению опускного колодца изготавливают опорную конструкцию, например, в виде круговой контрфорсной подпорной стенки 1, заглубленной в грунт.

<div align="center">

<a id="p100016"></a> ![1. Общие положения](https://i.bukva.ai/Vy7dIvxm/img_0.png) 

<a id="p100017"></a>Рис. 1. Технологическая схема погружения колодца<br>
способом задавливания

<a id="p100018"></a>1 - опорный воротник; 2 - двухконсольная балка;<br>
3 - гидроцилиндры; 4 - ножевая часть;

</div>

5 - крепь ствола; 6 - полок

<a id="p100019"></a>Опорную конструкцию оборудуют устройством для задавливания, например, в виде двухконсольных балок 2 с гидродомкратами 3.
<a id="p100020"></a>Внутри опорной конструкции монтируют ножевую часть 4 и нагружают ее ярусами стен колодца 5 в сборном или монолитном варианте до уровня убранных штоков гидродомкратов и начинают цикличное задавливание колодца по мере наращивания стен и выдачи грунта.
<a id="p100021"></a>1.4. Сущность технологии строительства опускных сооружений способом задавливания (авт. свид. N 527515, 557182, 619662) заключается в задавливании в грунт системой гидродомкратов колодца, наращиваемого ярусами высотой, кратной величине хода штоков гидродомкратов по мере разработки и выдачи грунта. При этом погружение опускного колодца производится при обязательном опережении режущей кромкой ножа поверхности забоя.
<a id="p100022"></a>1.5. Способ погружения опускных колодцев задавливанием может применяться как при наращивании стен сборными железобетонными или чугунными элементами, так и монолитным железобетоном.
<a id="p100023"></a>1.6. Указанный способ строительства применим в различных гидрогеологических условиях, кроме скальных и полускальных пород, а также пород с валунными включениями диаметром более 0,2 м. Рациональная область применения: сооружения глубиной более 20 м, сооружения с повышенными требованиями соблюдения вертикальности и производство работ вблизи зданий и коммуникаций.
<a id="p100024"></a>1.7. Задание на проектирование конструкций опускных колодцев, погружаемых задавливанием, должно содержать исходные данные, указанные в п. 3.1 "Инструкции по проектированию опускных колодцев" МСН 125-66/ММСС СССР.
<a id="p100025"></a>Перед началом проектирования следует составить технические задания, в которых совместно со специализированной строительной организацией и генпроектировщиком определить основные положения производства работ, взаимосвязанные с проектированием.
<a id="p100026"></a>1.8. Инженерные изыскания для сооружений, возводимых погружением опускного колодца задавливанием, следует осуществлять в соответствии с главой СНиП II-9-78 "Инженерные изыскания для строительства".
<a id="p100027"></a>На строительной площадке должно быть пробурено не менее 4 разведочных скважин в пределах контура будущего сооружения. При этом должны быть выявлены и оконтурены все напластования с указанием характеристик пород, мощности слоев и характера их залегания.
<a id="p100028"></a>Глубина заложения разведочных скважин должна быть ниже проектной отметки сооружения не менее чем на 10 м.
<a id="p100029"></a>1.9. Проект опускного колодца, погружаемого задавливанием, должен разрабатываться совместно с проектом производства работ и учитывать особенности технологии производства работ.

#### <a id="p100030"></a>1.10 При разработке проекта опускного колодца, погружаемого задавливанием, должны учитываться:

<a id="p100031"></a>производственные условия строительства;
<a id="p100032"></a>наиболее экономичные способы производства работ;
<a id="p100033"></a>экономически оправданная механизация и индустриализация строительства;
<a id="p100034"></a>экономия строительных материалов.
<a id="p100035"></a>1.11. Проект производства работ на строительство опускного колодца, погружаемого способом задавливания, должен разрабатываться в соответствии с "Инструкцией о порядке составления и утверждения проектов организации строительства и проектов производства работ" [(СН 47-74)](https://bukva.ai/docs/sn-stroitelnye-normy-sn-47-74) с использованием принципиальных положений главы [СНиП III-9-74](https://bukva.ai/docs/normy-snip-iii-9-74) "Основания и фундаменты", а также в соответствии с настоящими рекомендациями.
<a id="p100036"></a>Помимо общих вопросов проект производства работ должен включить:
<a id="p100037"></a>детальные технологические карты на погружение колодца;
<a id="p100038"></a>рабочие чертежи устройства для задавливания опорной конструкции, гидравлическую и электрическую схемы домкратной системы; порядок работы домкратных установок и рекомендации по устранению кренов и контролю за погружением колодца;
<a id="p100039"></a>проект глинистого хозяйства;
<a id="p100040"></a>рецептуру приготовления глинистых суспензий и рекомендации по контролю их качества.
<a id="p100041"></a>1.12. При погружении опускных колодцев способом задавливания целесообразно осуществлять измерение напряжений, возникающих в стенках и в ножевой части, с целью контроля их состояния в процессе погружения.
<a id="p100042"></a>1.13. Замеры напряжений следует производить при помощи электрических или акустических датчиков, устанавливаемых на горизонтальной и вертикальной рабочей арматуре.
<a id="p100043"></a>1.14. Установка датчиков напряжений и регистрация их показаний должны производиться специализированной организацией, имеющей опыт подобных работ.
<a id="p100044"></a>1.15. Схема расположения датчиков и порядок проведения замеров должны быть разработаны при проектировании с учетом конструктивных особенностей сооружения, его расчетных схем и порядка производства работ по погружению.
<a id="p100045"></a>1.16. Для измерения напряжений, возникающих в ножевой части колодца от изгиба при задавливании, датчики следует устанавливать в одном поперечном сечении ножевой части равномерно по длине окружности в количестве 8 штук на горизонтальных арматурных стержнях, связывающих наружную и внутреннюю арматурные сетки.
<a id="p100046"></a>Для измерения напряжений, возникающих в стенках колодца от изгибающих моментов, обусловленных давлением грунта, датчики следует располагать в нескольких поперечных сечениях колодца равномерно по длине окружности по 8 штук на наружной и по 4 - на внутренней горизонтальной арматуре.
<a id="p100047"></a>Для измерения напряжений, возникающих в стенах колодца и ножевой части от действия продольных сил при задавливании, датчики следует устанавливать в поперечном сечении ножевой части и поперечном сечении стен колодца равномерно по окружности по 8 штук на арматурных стержнях, расположенных вертикально между наружной и внутренней арматурой.


## 2. <a id="p100048"></a>РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ОПУСКНЫХ КОЛОДЦЕВ, ПОГРУЖАЕМЫХ ЗАДАВЛИВАНИЕМ


<a id="p100049"></a>2.1. Принципиальные положения расчета и конструирования опускных колодцев, погружаемых задавливанием, принимаются в соответствии с "Инструкцией по проектированию опускных колодцев" МСН 125-66/ММСС СССР и "Руководством по расчету опускных колодцев, погружаемых в тиксотропной рубашке", разработанным Харьковским ПромстройНИИпроектом и Приднепровским Промстройпроектом.

#### <a id="p100050"></a>2.2 Расчет опускного колодца на погружение следует производить с учетом врезания ножа в забой:

<a id="p100051"></a>в песках - на 1,5 м;
<a id="p100052"></a>в супесях и суглинках - на 0,75 м;
<a id="p100053"></a>в глинах - на 0,5 м;
<a id="p100054"></a>в плывунах - не менее 2 м.
<a id="p100055"></a>2.3. Суммарную нагрузку задавливания, состоящую из веса колодца, нагрузки, создаваемой домкратами, за вычетом взвешивающей силы при погружении колодца без водоотлива, для обеспечения необходимого врезания ножа в забой следует принимать:
<a id="p100056"></a>в песках - 400 - 600 кН, в супесях, в суглинках, в глинах - 300 - 400 кН, в плывунах - 400 - 500 кН на 1 п.м окружности режущей кромки ножа.
<a id="p100057"></a>2.4. Статический расчет оболочки колодца осуществляется в соответствии с действующими нормативными материалами с учетом вертикальных усилий, вызываемых домкратами.
<a id="p100058"></a>Проверку прочности и трещиностойкости колодца следует производить для условий исправления кренов колодца, когда вся домкратная нагрузка сосредоточена на 1/3 окружности торца.
<a id="p100059"></a>2.5. Количество домкратов следует назначать в зависимости от их грузоподъемности и диаметра погружаемого колодца. При погружении колодцев диаметром 3 - 6 м необходимо предусматривать 3 - 4 домкрата; при диаметре 6 - 10 м - 4 - 6 домкратов, при погружении опускных колодцев больших диаметров следует предусматривать установку домкратов не реже чем через 6 - 7 м окружности торца.
<a id="p100060"></a>2.6. Нагрузка, создаваемая домкратами, должна назначаться на 20% больше, чем это необходимо для требуемого зарезания ножа колодца в забой.
<a id="p100061"></a>2.7. Наружные стены колодцев следует выполнять ярусами, высотой, кратной величине хода штоков домкратов.
<a id="p100062"></a>2.8. Стены колодцев диаметром 3 - 6 м в сборном варианте следует выполнять из цельных железобетонных колец. Для колодцев диаметром 7 м и более следует применять кольца из блоков, предложенных НИИ оснований и подземных сооружений (рис. 2).

<div align="center">

<a id="p100063"></a> ![2. Расчет и конструирование опускных колодцев, погружаемых задавливанием](https://i.bukva.ai/Vy7dIvxm/img_1.png) 

</div>


<a id="p100064"></a>Рис. 2. Стеновой железобетонный блок

<a id="p100065"></a>Такие блоки представляют собой сегменты с круговым пазом на верхнем торце и имеют продольные сечения в форме трапеции с меньшим основанием в нижней части, равным основанию паза. Соединение блоков в кольца и колец между собой выполняется посредством электросварки закладных деталей.
<a id="p100066"></a>2.9. Возможно применение в качестве деталей стен колодца чугунных тюбингов.
<a id="p100067"></a>2.10. Стены колодцев могут устраиваться из монолитного железобетона (рис. 3). Бетонирование стен таких колодцев производят ярусами, используя опорную конструкцию в качестве наружной опалубки, при этом внутреннюю опалубку монтируют на подвесной полке.

<div align="center">

<a id="p100068"></a> ![2. Расчет и конструирование опускных колодцев, погружаемых задавливанием](https://i.bukva.ai/Vy7dIvxm/img_2.png) 

<a id="p100069"></a>Рис. 3. Схема бетонирования стен опускного колодца

<a id="p100070"></a>1 - двухконсольная балка; 2 - гидроцилиндр;<br>
3 - опорный воротник; 4 - полок (внутренняя опалубка);

</div>

5 - стена колодца

<a id="p100071"></a>2.11. Ножевую часть выполняют из металла с заполнением полости бетоном (рис. 4). Угол заострения ножа принимают равным 16 - 18°, а ширину режущей кромки - 0,05 - 0,07 м.

<div align="center">

<a id="p100072"></a> ![2. Расчет и конструирование опускных колодцев, погружаемых задавливанием](https://i.bukva.ai/Vy7dIvxm/img_3.png) 

<a id="p100073"></a>Рис. 4. Ножевая часть опускного колодца

<a id="p100074"></a>1 - отверстия для заливки бетона;

</div>

2 - полость, заполненная бетоном


## 3. <a id="p100075"></a>КОНСТРУКЦИИ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ЗАДАВЛИВАНИЯ И ОПОРНЫЕ КОНСТРУКЦИИ


<a id="p100076"></a>3.1. Устройства для задавливания в грунт опускных колодцев включают упоры, анкеры для их защемления и гидравлические домкраты.
<a id="p100077"></a>3.2. При конструировании устройства для задавливания следует предусматривать их многократную оборачиваемость и пригодность для задавливания опускных колодцев различных размеров и форм в плане и обеспечивать минимальное стеснение сечения колодца задавливающими устройствами.
<a id="p100078"></a>3.3. Возможно использование устройства для задавливания, включающего комплект двухконсольных балок, закрепленных шарнирно в опорной конструкции [(рис. 5 "а")](#p100080). Одна консоль каждой балки обращена внутрь колодца и взаимодействует с гидравлическим домкратом, а противоположная - жестко оперта на грунт.

<div align="center">

<a id="p100079"></a> ![3. Конструкции устройств для задавливания и опорные конструкции](https://i.bukva.ai/Vy7dIvxm/img_4.png) 

<a id="p100080"></a>а) - двухконсольная балка шарнирно закреплена<br>
в опорной конструкции

<a id="p100081"></a> ![3. Конструкции устройств для задавливания и опорные конструкции](https://i.bukva.ai/Vy7dIvxm/img_5.png) 

<a id="p100082"></a>б) - устройство для задавливания снабжено дополнительным<br>
шарниром с возможностью поворота двухконсольных балок<br>
вокруг вертикальной оси

<a id="p100083"></a> ![3. Конструкции устройств для задавливания и опорные конструкции](https://i.bukva.ai/Vy7dIvxm/img_6.png) 

<a id="p100084"></a>в) - размещение шарнирного крепления балок

</div>

в желобчатой направляющей

<a id="p100085"></a>Рис. 5. Устройства для задавливания опускного колодца

<a id="p100086"></a>Для удобства монтажа стен устройство для задавливания может быть снабжено дополнительным шарниром с возможностью поворота двухконсольных балок вокруг вертикальной оси [(рис. 5 "б")](#p100082).
<a id="p100087"></a>Для наиболее эффективного исправления перекоса колодца возможно размещение шарнирного крепления балок в желобчатой направляющей, закрепленной на верхнем торце опорной конструкции [(рис. 5 "в")](#p100084).
<a id="p100088"></a>3.4. Возможно применение устройства для задавливания, состоящее из угловых упоров, закрепленных внутри опорной конструкции посредством шарнира (рис. 6). Горизонтальная плоскость каждого упора взаимодействует с гидравлическим домкратом, а вертикальная - жестко оперта на внутреннюю поверхность опорной конструкции.

<div align="center">

<a id="p100089"></a> ![3. Конструкции устройств для задавливания и опорные конструкции](https://i.bukva.ai/Vy7dIvxm/img_7.png) 

<a id="p100090"></a>Рис. 6. Задавливание колодца посредством угловых упоров

<a id="p100091"></a>1 - опорная конструкция; 2 - угловой упор;

</div>

3 - домкрат; 4 - сборные стены колодца

<a id="p100092"></a>3.5. При задавливании колодцев со стенами, собираемыми из колец высотой более величины хода штоков домкратов, следует использовать устройство, включающее стойку с консолью, закрепленную шарнирно в анкерном поясе, расположенном в нижней части опорной конструкции (рис. 7). Стойка выполнена с непрерывным по высоте рядом отверстий для крепления съемной консоли. Задавливание колодцев на глубину, равную высоте секции, производят за несколько перестановок консоли.

<div align="center">

<a id="p100093"></a> ![3. Конструкции устройств для задавливания и опорные конструкции](https://i.bukva.ai/Vy7dIvxm/img_8.png) 

<a id="p100094"></a>Рис. 7. Устройство для задавливания в виде шарнирной стойки

<a id="p100095"></a>1 - стойка; 2 - консоль; 3 - домкрат;

</div>

4 - секция стен колодца

<a id="p100096"></a>3.6. Опорную конструкцию следует выполнять в виде круговой контрфорсной подпорной стенки, возводимой в открытом котловане, с внутренними размерами в плане, превышающими на 0,5 - 0,75 м наружные размеры опускного колодца.
<a id="p100097"></a>3.7. Расчет заглубления и определение размеров нижней части опорной конструкции следует производить с учетом ее массы и обратной засыпки, которые должны превышать выдергивающие усилия от действия домкратов не менее чем на 20%.
<a id="p100098"></a>3.8. Опорную конструкцию следует выполнять из монолитного железобетона или из сборных железобетонных уголковых элементов.
<a id="p100099"></a>3.9. Для уменьшения глубины защемления опорной конструкции необходимо использовать грунтовые анкеры, устраиваемые в ее основной опорной конструкции. Анкеры следует применять, как правило, инъекционные или с камуфлетным уширением (рис. 8).

<div align="center">

<a id="p100100"></a> ![3. Конструкции устройств для задавливания и опорные конструкции](https://i.bukva.ai/Vy7dIvxm/img_9.png) 

<a id="p100101"></a>Рис. 8

<a id="p100102"></a>I. Анкер инъекционный с манжетной колонной<br>
при наружном расположении тяги.<br>
II. Анкер инъекционный с манжетной колонной<br>
при внутреннем расположении тяги.<br>
III. Анкер инъекционный с резиновым обтюратором

<a id="p100103"></a>1 - скважина; 2 - манжетная колонна; 3 - тяга; 4 - пакер;<br>
5 - манжета; 6 - распорная звездочка; 7 - стяжной хомут;<br>
8 - заделка анкера в грунте; 9 - опорная плита;<br>
10 - конусная обойма; 11 - запрессовывающий конус;<br>
12 - упорный патрубок; 13 - конусный патрубок;<br>
14 - резиновый обтюратор; 15 - отводная трубка с заглушкой;<br>
16 - инъекционная трубка с обратным клапаном;

</div>

17 - распорная шайба; 18 - стопорная гайка

<a id="p100104"></a>3.10. Общая длина анкера, длина рабочей части, масса заряда ВВ и другие параметры конструкции и технологии устройства анкеров должны уточняться до начала производства работ при проведении пробных испытаний не менее 3-х анкеров.
<a id="p100105"></a>3.11. Несущая способность каждого установленного анкера должна быть проверена контрольным испытанием нагрузкой, в 1,2 раза превышающей расчетную.
<a id="p100106"></a>3.12. Возможен вариант использования свайной опорной конструкции (рис. 9).

<div align="center">

<a id="p100107"></a> ![3. Конструкции устройств для задавливания и опорные конструкции](https://i.bukva.ai/Vy7dIvxm/img_10.png) 

<a id="p100108"></a>Рис. 9. Опорная конструкция свайного типа

<a id="p100109"></a>1 - консоль; 2 - домкрат; 3 - свая;

</div>

4 - сборная стена колодца

<a id="p100110"></a>3.13. При задавливании опускных колодцев в грунт диаметром до 4 м на глубину не более 16 м следует использовать облегченную опорную конструкцию, устанавливаемую на дневной поверхности (рис. 10).

<div align="center">

<a id="p100111"></a> ![3. Конструкции устройств для задавливания и опорные конструкции](https://i.bukva.ai/Vy7dIvxm/img_11.png) 

<a id="p100112"></a>Рис. 10. Оборудование для задавливания опускных колодцев<br>
диаметром до 4-х метров

<a id="p100113"></a>1 - кольцо нажимное; 2 - тяга; 3 - анкер; 4 - кронштейн;<br>
5 - гидроцилиндр; 6 - ствол погружаемого колодца

</div>



## 4. <a id="p100114"></a>ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ


<a id="p100115"></a>4.1. Для погружения опускных колодцев способом задавливания в тиксотропной рубашке необходимо иметь оборудование, обеспечивающее выполнение следующих работ:
- <a id="p100116"></a>погружение колодца задавливанием;
- <a id="p100117"></a>разработку забоя с выдачей грунта на поверхность;
- <a id="p100118"></a>бункеризацию выданного грунта;
- <a id="p100119"></a>монтаж стен колодца или их бетонирование;
- <a id="p100120"></a>приготовление и транспортирование глинистой суспензии;
- <a id="p100121"></a>сопутствующие подъемно-транспортные операции.
<a id="p100122"></a>4.2. Разработка грунта в колодцах производится механизмами, тип которых назначают в зависимости от размеров колодца и принятой схемы производства земляных работ.
<a id="p100123"></a>Рекомендуется применять:
<a id="p100124"></a>грейферы "Темп" конструкции института "ЦНИИподземмаш" и грейферы для подвижной разработки грунта, выпускаемые Туапсинским заводом сваебойного оборудования Минэнерго СССР при подводной разработке грунта;
<a id="p100125"></a>бульдозеры и экскаваторы при осушении забоя водопонижением;

<div align="right">

<a id="p100126"></a>средства гидромеханизации.

</div>

<a id="p100127"></a>4.3. Для задавливания опускных колодцев следует применять гидравлические домкраты грузоподъемностью 50000 - 150000 кг с ходом штока 0,8 - 1,2 м (табл. 1).

<div align="center">

<a id="p100128"></a>Таблица 1

</div>



| <a id="p100129"></a>Показатели | <a id="p100130"></a>Ед. изм. | <a id="p100131"></a>СЩ-9,5 | <a id="p100132"></a>Д-10 | <a id="p100133"></a>ЛТ-642 | <a id="p100134"></a>СБ-199 | <a id="p100135"></a>ЛТ-640 | <a id="p100136"></a>Д-60 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| <a id="p100137"></a>1 | <a id="p100138"></a>2 | <a id="p100139"></a>3 | <a id="p100140"></a>4 | <a id="p100141"></a>5 | <a id="p100142"></a>6 | <a id="p100143"></a>7 | <a id="p100144"></a>8 |
| <a id="p100145"></a>Максимальное давление рабочей жидкости | <a id="p100146"></a>мН/м2 | <a id="p100147"></a>14 | <a id="p100148"></a>15 | <a id="p100149"></a>20 | <a id="p100150"></a>20 | <a id="p100151"></a>20 | <a id="p100152"></a>30 |
| <a id="p100153"></a>Усилие рабочего хода | <a id="p100154"></a>Н | <a id="p100155"></a>$92 \cdot 10^{4}$ | <a id="p100156"></a>$73 \cdot 10^{4}$ | <a id="p100157"></a>$80 \cdot 10^{4}$ | <a id="p100158"></a>$76 \cdot 10^{4}$ | <a id="p100159"></a>$130 \cdot 10^{4}$ | <a id="p100160"></a>$120 \cdot 10^{4}$ |
| <a id="p100161"></a>Усилие обратного хода | <a id="p100162"></a>Н | <a id="p100163"></a>$15 \cdot 10^{4}$ | <a id="p100164"></a>$30 \cdot 10^{4}$ | <a id="p100165"></a>$11,2 \cdot 10^{4}$ | <a id="p100166"></a>$13,5 \cdot 10^{4}$ | <a id="p100167"></a>$12 \cdot 10^{4}$ | <a id="p100168"></a>$50 \cdot 10^{4}$ |
| <a id="p100169"></a>Рабочий ход штока | <a id="p100170"></a>м | <a id="p100171"></a>0,810 | <a id="p100172"></a>1,150 | <a id="p100173"></a>1,150 | <a id="p100174"></a>0,900 | <a id="p100175"></a>0,900 | <a id="p100176"></a>1,200 |
| <a id="p100177"></a>Диаметр штока | <a id="p100178"></a>" | <a id="p100179"></a>0,277 | <a id="p100180"></a>0,190 | <a id="p100181"></a>0,205 | <a id="p100182"></a>0,210 | <a id="p100183"></a>0,280 | <a id="p100184"></a>0,205 |
| <a id="p100185"></a>Внутренний диаметр цилиндра | <a id="p100186"></a>" | <a id="p100187"></a>0,303 | <a id="p100188"></a>0,250 | <a id="p100189"></a>0,230 | <a id="p100190"></a>0,230 | <a id="p100191"></a>0,300 | <a id="p100192"></a>0,250 |
| <a id="p100193"></a>Наружный диаметр цилиндра | <a id="p100194"></a>" | <a id="p100195"></a>0,375 | <a id="p100196"></a>0,315 | <a id="p100197"></a>0,315 | <a id="p100198"></a>0,315 | <a id="p100199"></a>0,285 | <a id="p100200"></a>0,345 |
| <a id="p100201"></a>Длина | <a id="p100202"></a>" | <a id="p100203"></a>1,835 | <a id="p100204"></a>2,015 | <a id="p100205"></a>2,475 | <a id="p100206"></a>2,005 | <a id="p100207"></a>2,220 | <a id="p100208"></a>2,060 |
| <a id="p100209"></a>Масса | <a id="p100210"></a>Н | <a id="p100211"></a>17010 | <a id="p100212"></a>11050 | <a id="p100213"></a>15930 | <a id="p100214"></a>13720 | <a id="p100215"></a>21100 | <a id="p100216"></a>10250 |


<a id="p100217"></a>4.4. Для создания необходимого давления в гидросистеме рекомендуется применять насос высокого давления Н-403Е (производительность $6 \cdot 10^{3}\text{м}^{3}/\text{с}$ , максимальное давление - 32 мН/м2, мощность двигателя - 35 кВт).
<a id="p100218"></a>4.5. Все домкраты следует обслуживать одним насосом высокого давления. При количестве домкратов более 8 возможно использование нескольких насосов, объединяющих по 4 - 6 домкратов.
<a id="p100219"></a>4.6. Маслостанцию, состоящую из насоса высокого давления, бака для масла, пусковой и контрольной аппаратуры, необходимо устанавливать в непосредственной близости от колодца во временном помещении.
<a id="p100220"></a>4.7. Гидравлическая схема домкратной системы должна предусматривать независимое включение и отключение каждого отдельного домкрата (рис. 11).

<a id="p100221"></a> ![4. Оборудование для производства работ](https://i.bukva.ai/Vy7dIvxm/img_12.png) 

<a id="p100222"></a>Рис. 11. Гидравлическая схема домкратной системы

<div align="center">

<a id="p100223"></a>1 - вентиль; 2 - домкрат; 3 - манометр с демпфером;<br>
4 - золотник; 5 - клапан предохранительный;<br>
6 - клапан обратный; 7 - насос; 8 - кран пробковый;<br>
9 - бак; 10 - кран пробковый; 11 - фильтр

</div>


<a id="p100224"></a>4.8. Для бункеризации выданного грунта и отстоя воды возможно применение накопительного бункера из 2 - 3 тюбинговых колец.
<a id="p100225"></a>4.9. Для приготовления глинистых суспензий рекомендуется использовать быстродействующие растворомешалки емкостью 0,75 м3 типа РМ-750 конструкции треста "Гидроспецстроя" МЭИЭ СССР.
<a id="p100226"></a>4.10. Подачу глинопорошков в загрузочное устройство глиномешалки следует производить с помощью скиповых подъемников.
<a id="p100227"></a>4.11. Для подачи глинистой суспензии в полость тиксотропной рубашки следует применять насосы типа С-264, С-317 или НФ-4.
<a id="p100228"></a>4.12. Транспортирование глинистой суспензии необходимо производить по напорным рукавам (тип В по ГОСТ 8318-67) с внутренним диаметром 50 мм.
<a id="p100229"></a>4.13. Для монтажа стен колодцев и сопутствующих перемещений грузов следует использовать автомобильные стреловые или башенные краны.


## 5. <a id="p100230"></a>ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО ПОГРУЖЕНИЮ ОПУСКНОГО КОЛОДЦА СПОСОБОМ ЗАДАВЛИВАНИЯ


<a id="p100231"></a>5.1. В комплекс подготовительных работ, связанных с погружением опускного колодца способом задавливания в тиксотропной рубашке, входят:
<a id="p100232"></a>подготовка строительной площадки;
<a id="p100233"></a>обеспечение объекта электроэнергией, водой и сжатым воздухом;
<a id="p100234"></a>устройство водостока для откачиваемой воды;
<a id="p100235"></a>вынесение в натуру осей колодца;
<a id="p100236"></a>сооружение опорной конструкции;
<a id="p100237"></a>монтаж устройства для задавливания в гидросистемы;
<a id="p100238"></a>монтаж ножевой части колодца и его стен до уровня штоков убранных домкратов.
<a id="p100239"></a>5.2. Работа по сооружению опорной конструкции включает разработку котлована, установку арматуры и опалубки, монтаж анкеров устройства для задавливания, бетонирование и обратную засыпку (рис. 12).

<a id="p100240"></a> ![5. Производство работ по погружению опускного колодца способом задавливания](https://i.bukva.ai/Vy7dIvxm/img_13.png) 

<a id="p100241"></a>Рис. 12. Сооружение опорной конструкции

<a id="p100242"></a>а) - разработка котлована;
б) - бетонирование опорной конструкции

<a id="p100243"></a>5.3. Котлован под опорную конструкцию разрабатывают без крепления с откосами. Дно котлована должно быть выровнено под рейку до установки опалубки.
<a id="p100244"></a>5.4. Укладку бетона в опорную конструкцию рекомендуется производить после установки арматуры, анкеров устройства для задавливания и закладных деталей для подвески трубопроводов и кабелей.
<a id="p100245"></a>5.5. Засыпку пазух котлована опорной конструкции необходимо выполнять песком с уплотнением, обеспечивающим относительную плотность засыпки, равную 0,95 - 0,98, после снятия наружной опалубки.
<a id="p100246"></a>5.6. В состав работ по монтажу устройства для задавливания в гидросистемы входят: установка упорных элементов в проушины анкеров, подвеска к ним домкратов, установка маслостанции, монтаж гидрокоммуникаций с запорной арматурой и установка контрольно-измерительной аппаратуры.
<a id="p100247"></a>5.7. Подвеску домкратов к упорным элементам следует выполнять строго вертикально для предотвращения внецентренного приложения нагрузок на торец погружаемого колодца.
<a id="p100248"></a>5.8. Трубопроводы гидрокоммуникаций рекомендуется располагать в коробах, обеспечивающих их защиту от повреждений при спуско-подъемных операциях.
<a id="p100249"></a>5.9. Запорную арматуру следует устанавливать с обеспечением безопасного ее обслуживания.
<a id="p100250"></a>5.10. Для контроля за работой гидросистемы должны устанавливаться на спиральных трубках манометры в количестве, зависящем от количества домкратов, включенные в сеть через запорные краны.
<a id="p100251"></a>5.11. Домкраты и запорная арматура к ним на маслостанции должны быть замаркированы одинаковыми номерами.
<a id="p100252"></a>5.12. Сборку ножевой части колодца, погружаемого задавливанием, можно производить на дневной поверхности или внутри опорной конструкции в зависимости от наличия грузоподъемного оборудования.
<a id="p100253"></a>5.13. Бетонирование ножевой части, как правило, следует выполнять после ее установки внутрь опорной конструкции.
<a id="p100254"></a>5.14. После бетонирования ножевой части колодца на ней монтируют стены колодца до уровня убранных штоков домкратов и устанавливают подвесной неподвижный полок.
<a id="p100255"></a>5.15. Полок следует оборудовать стопорами, фиксирующими его положение при нахождении на нем работающих.
<a id="p100256"></a>5.16. Над стволом необходимо устройство специального командного мостика, откуда должна обеспечиваться прямая видимость ствола и машиниста крана.
<a id="p100257"></a>5.17. К погружению колодца следует приступать лишь только после заполнения глинистой суспензией зазора между опорной конструкцией и стенами колодца.
<a id="p100258"></a>5.18. По мере задавливания колодца в грунт глинистую суспензию необходимо подавать в закрепное пространство с таким расчетом, чтобы уровень раствора постоянно был выше подошвы опорной конструкции на 1 м.
<a id="p100259"></a>5.19. При опускании колодца без водоотлива грейферную разработку грунта следует производить равномерно по всей площади колодца, начиная от его центра к стенам, при этом поверхность разрабатываемого грунта должна иметь уклон от ножа к центру последнего.
<a id="p100260"></a>5.20. При подводной грейферной разработке грунта следует создавать искусственную гидравлическую нагрузку воды путем превышения уровня воды в колодце на 1 м над уровнем грунтовых вод.
<a id="p100261"></a>5.21. Откачку воды из забоя при подводной разработке грунта разрешается производить лишь после заглубления колодца в водоупорный грунт на глубину 1,5 м. При этом должна быть обеспечена возможность срочного затопления ствола в случае прорыва плывунных пород или глинистой суспензии из-под ножевой части.
<a id="p100262"></a>5.22. Разработка грунта при опускании колодца в осушенных грунтах с применением бульдозеров и средств гидромеханизации должна производиться в трех зонах:
<a id="p100263"></a>в центральной части забоя колодца грунт разрабатывается землесосной установкой. Диаметр этой зоны определяется размерами землесосной установки и диаметром колодца. В центре устраивается забой глубиной 2 - 3 м для забора грунта земснарядом;
<a id="p100264"></a>во второй зоне на берме располагаются 1 - 2 бульдозера. Ширина бермы принимается не менее 4 - 6 м и определяется габаритами бульдозера. Превышение ее над площадкой, на которой находится землесосная установка, принимается равным 1,5 - 2 м;
<a id="p100265"></a>третья зона представляет собой берму, расположенную непосредственно возле ножевой части, и имеет ширину 1 - 3 м и высоту до 0,5 м.
<a id="p100266"></a>Разработку грунта рекомендуется осуществлять бульдозерами с отвалами, оборудованными специальными уширителями. Разработку бермы следует вести наклонными слоями шириной 200 - 300 мм с диаметрально противоположных сторон колодца.
<a id="p100267"></a>5.23. При разработке грунта средствами гидромеханизации транспортирование пульпы осуществляется гидроэлеваторами или землесосами, а разрыхление грунта ведется гидромониторами.
<a id="p100268"></a>Гидромониторная разработка грунта ведется в двух зонах:
<a id="p100269"></a>в приямке под всасом землесоса или гидроэлеватора;
<a id="p100270"></a>в кольцевой берме, прилегающей к ножевой части.
<a id="p100271"></a>5.24. Задавливание колодца следует производить по мере разработки и выдачи грунта с соблюдениями опережения режущей кромкой поверхности забоя на величины, указанные в [п. 2.2](#p100050) настоящих рекомендаций.
<a id="p100272"></a>5.25. Монтаж стен из сборных железобетонных элементов колодцев, погружаемых задавливанием, а также бетонирование их при монолитном варианте должны осуществляться в соответствии с "Инструкцией по производству работ методом опускных колодцев" МСН 151-67 ММСС СССР и главой [СНиП III-16-73](https://bukva.ai/docs/snip-iii-16-73) "Бетонные и железобетонные конструкции сборные. Правила производства и приемки монтажных работ".
<a id="p100273"></a>5.26. При возведении стен колодцев из чугунных тюбингов болтовые соединения тюбингов следует выполнять с применением гидроизоляционных шайб.
<a id="p100274"></a>Пробки, закрывающие отверстия в тюбингах для нагнетания, должны оснащаться полиэтиленовыми шайбами.
<a id="p100275"></a>5.27. После погружения колодца на проектную отметку следует заместить глинистую суспензию в закрепном пространстве цементно-песчаным раствором.
<a id="p100276"></a>Эту операцию рекомендуется выполнять с помощью труб, погружаемых в полость тиксотропной рубашки и поднимаемых по мере вытеснения глинистой суспензии.
<a id="p100277"></a>5.28. При использовании сборно-разборных ножевых частей после погружения колодца производят их демонтаж.
<a id="p100278"></a>5.29. Погрузку грунта из накопительного бункера в автотранспорт следует производить во время монтажа очередного яруса стен колодца.
<a id="p100279"></a>5.30. В колодцах, опущенных задавливанием с подводной разработкой грунта, днище следует выполнять способами подводного бетонирования.
<a id="p100280"></a>5.31. В колодцах глубиной более 20 м с площадью поперечного сечения менее 100 м2 следует предусматривать принудительное проветривание выработки.


## 6. <a id="p100281"></a>ГЕОДЕЗИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ЗА ПОГРУЖЕНИЕМ КОЛОДЦЕВ



#### <a id="p100282"></a>6.1 В комплекс геодезических работ входят:

<a id="p100283"></a>разбивка и закрепление осей колодца;
<a id="p100284"></a>вынесение центра колодца и опорной конструкции;
<a id="p100285"></a>контроль за сборкой ножевой части и стен колодца до уровня штоков убранных домкратов;
<a id="p100286"></a>контроль за погружением опускного колодца при каждом цикле задавливания.
<a id="p100287"></a>6.2. Разбивку и крепление осей колодца следует производить от пунктов полигонометрии с точностью +/- 0,01 м.
<a id="p100288"></a>6.3. Оси колодца необходимо закреплять на поверхность вне зоны возможной деформации грунта посредством штырей, заложенных в бетонные тумбы.
<a id="p100289"></a>6.4. Вынос центра колодца для сооружения опорной конструкции и монтажа стен до начала погружения следует производить от закрепленных осей на дно котлована. В процессе задавливания колодца вынос центра следует производить перед установкой каждого яруса стен после очередного задавливания посредством натяжения струн по взаимоперпендикулярным диаметрам.
<a id="p100290"></a>6.5. При монтаже ножевой части колодца необходима проверка горизонтальности ее верхней плоскости. Перекос ножевой части по двум взаимоперпендикулярным осям относительно горизонтальной плоскости не должен превышать +/- 0,005 м.
<a id="p100291"></a>6.6. Правильность установки в колодцах круглой формы и плане сборных железобетонных элементов стен в пределах опорной конструкции следует производить по четырем параметрам.
<a id="p100292"></a>6.7. Упорные элементы устройства для задавливания следует устанавливать горизонтально с точностью +/- 0,005 м. Домкраты следует монтировать вертикально с точностью +/- 0,005 м. Оси домкратов должны быть привязаны к центру ствола.
<a id="p100293"></a>6.8. Контроль вертикальности погружения колодца следует производить по визирным рейкам, установленным на опорной конструкции напротив каждого домкрата.
<a id="p100294"></a>При каждом цикле задавливания следует соблюдать равные величины перемещения торца колодца в точках установки визирных реек. Разница этих величин не должна превышать +/- 0,005 м.
<a id="p100295"></a>В случае обнаружения разницы в больших пределах следует отключить часть домкратов и добиться допустимого отклонения.
<a id="p100296"></a>6.9. При задавливании необходимо ежедневно контролировать положение опорной конструкции.
<a id="p100297"></a>6.10. Эллиптичность стен колодцев, круглых в плане, следует определять по четырем взаимоперпендикулярным диаметрам через каждые 5 м по высоте.


## 7. <a id="p100298"></a>ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ


<a id="p100299"></a>7.1. Производство работ по возведению сооружений методом задавливания опускного колодца должно осуществляться в соответствии с требованиями настоящих Рекомендаций и следующих нормативных документов:
<a id="p100300"></a>гл. [СНиП III-А.11-70](https://bukva.ai/docs/snip-iii-a-11-70) "Техника безопасности в строительстве";
<a id="p100301"></a>[правила](https://bukva.ai/docs/pravila-ustroystva-i-bezopasnoy-ekspluatatsii-gosgortehnadzor-sssr-2) устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов Госгортехнадзора СССР;
<a id="p100302"></a>[правила](https://bukva.ai/docs/pravila-tehnicheskoy-ekspluatatsii-gosenergonadzor-sssr) технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ) Госгортехнадзора Минэнерго СССР;
<a id="p100303"></a>правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ, утвержденные Главным управлением пожарной охраны МОСП СССР 26.03.1968;
<a id="p100304"></a>инструкция Госгортехнадзора по эксплуатации сосудов, находящихся под давлением;
<a id="p100305"></a>соответствующие инструкции по технике безопасности при производстве гидромеханизированных работ.
<a id="p100306"></a>7.2. При работе кранов вблизи погружаемого колодца должна проверяться исправность крановых путей и дорог после каждой посадки колодца, но не реже чем 1 раз в сутки. При обнаружении просадок следует немедленно производить исправление путей. На время посадки колодца кран необходимо отводить за пределы призмы обрушения.

<div align="center">

<a id="p100307"></a>7.3. Опорная конструкция, на которой располагаются домкраты, должна быть ограждена перилами. Исправность их периодически должна проверяться.<br>
<a id="p100308"></a>7.4. Подача грузов в колодец, а также подъем их из колодца краном должны осуществляться при наличии сигнальщика, находящегося на командном мостике.<br>
<a id="p100309"></a>7.5. Перемещение и установка машин (бульдозеров, экскаваторов) вблизи прудка-приямка разрешается при соблюдении допустимых расстояний от бровки откоса прудка до ближайшей опоры механизма.<br>
<a id="p100310"></a>7.6. В процессе задавливания колодца запрещается нахождение людей и механизмов ближе 2 м от ножа колодца.<br>
<a id="p100311"></a>7.7. Карта намыва грунта должна быть огорожена. Вокруг нее и вдоль трассы пульповодов должны быть расставлены предупреждающие знаки.<br>
<a id="p100312"></a>7.8. Перед началом эксплуатации гидросистемы должны проверяться наличие пломб на манометрах и записи в журнале контрольных проверок о техническом состоянии приборов и дате проверки. Пользоваться манометрами, проверенными ранее чем за 6 месяцев до начала эксплуатации, запрещается.<br>
<a id="p100313"></a>7.9. Манометры на домкратах, а также на центральном пункте управления системой должны быть установлены так, чтобы их показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

</div>


#### <a id="p100314"></a>7.10 Перед пробным пуском необходимо:

<div align="center">

<a id="p100315"></a>изолировать (укрыть) все трубопроводы высокого давления специальными ограждениями или щитами;<br>
<a id="p100316"></a>щиты устанавливать при давлении, не превышающем 25% номинального (рабочего) и выше;<br>
<a id="p100317"></a>освободить рабочее место от посторонних предметов, инструмента, приспособлений и обтирочного материала;<br>
<a id="p100318"></a>проверить затяжку болтов, винтов, гаек и регулировку элементов гидросистемы;<br>
<a id="p100319"></a>проверить наличие масла в баке.<br>
<a id="p100320"></a>7.11. Металлические части гидросистемы, которые могут оказаться под напряжением, должны быть заземлены в соответствии с "Инструкцией по выполнению заземления в электрических установках" (СН 102-60).<br>
<a id="p100321"></a>7.12. Сварка трубопроводов и других деталей гидросистемы должна производиться только сварщиками, имеющими удостоверение Госгортехнадзора на право проведения подобных работ.<br>
<a id="p100322"></a>Сварка трубопроводов должна производиться только после очистки их от остатков минерального масла. Сварочные работы на подсоединенных к гидросистеме трубопроводах и других элементах запрещаются.<br>
<a id="p100323"></a>7.13. Перед соединением трубопроводов необходимо проверить качество резьбовых соединений.<br>
<a id="p100324"></a>7.14. Трубопроводы перед монтажом их в гидросистеме должны быть испытаны на прочность и герметичность пробным давлением, равным 2,25 - 1,5P номинального.

</div>


#### <a id="p100325"></a>7.15 Во время пробного пуска системы необходимо:

<div align="center">

<a id="p100326"></a>проверить правильность направления вращения вала электродвигателя;<br>
<a id="p100327"></a>убедиться, что сливная магистраль имеет свободный слив;<br>
<a id="p100328"></a>удалить воздух из гидросистемы.<br>
<a id="p100329"></a>Выпуск воздуха из гидросистемы через соединения трубопроводов и через другие элементы системы, не предназначенные для этого, запрещается.<br>
<a id="p100330"></a>7.16. Давление гидродомкратов следует увеличивать плавно, с постоянным контролем показаний приборов.<br>
<a id="p100331"></a>7.17. Работа гидросистемы при температуре рабочей жидкости, превышающей установленную технической документацией, запрещается.<br>
<a id="p100332"></a>7.18. Предохранительные клапаны и манометры должны быть после регулировки запломбированы.<br>
<a id="p100333"></a>7.19. Обслуживающему персоналу необходимо избегать длительного соприкосновения с минеральным маслом.<br>
<a id="p100334"></a>7.20. Испытание и эксплуатация гидросистемы должны производиться при строгом соблюдении правил противопожарной безопасности.<br>
<a id="p100335"></a>7.21. До спуска людей в забой колодца должна быть опущена контрольная бензиновая лампа, с помощью которой в течение всего времени работы людей в забое контролируется состояние воздуха.<br>
<a id="p100336"></a>7.22. Для предупреждения заполнения колодца плывунными грунтами в случае их прорыва под ножевой частью крепи необходимо иметь у ствола аварийный запас мешков с песком или глиной объемом не менее 10 м3.

</div>




<a id="p100337"></a>

---