---
title: "\"Рекомендации по строительству каменных, крупноблочных и крупнопанельных зданий в зимних условиях без прогрева\""
issuer: "Государственный комитет СССР по делам строительства"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/rekomendatsii-po-stroitelstvu-kamennyh"
---

## "Рекомендации по строительству каменных, крупноблочных и крупнопанельных зданий в зимних условиях без прогрева"

# "Рекомендации по строительству каменных, крупноблочных и крупнопанельных зданий в зимних условиях без прогрева"


<a id="p100001"></a>**ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ**
**ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ**
**СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИМ. В.А. КУЧЕРЕНКО**
**ГОССТРОЯ СССР**


## <a id="p100002"></a>РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ КАМЕННЫХ, КРУПНОБЛОЧНЫХ И КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ЗДАНИЙ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ БЕЗ ПРОГРЕВА


<a id="p100003"></a>Брошюра содержит рекомендации по проектированию и возведению в зимних условиях каменных и полносборных конструкций на растворах с химическими добавками, твердеющих на морозе, без прогрева.
<a id="p100004"></a>Рекомендации предназначены для работников проектных и производственных организаций, а также высших учебных заведений и научно-исследовательских институтов.


### <a id="p100005"></a>ПРЕДИСЛОВИЕ


<a id="p100006"></a>За последние годы в Советском Союзе разработан и внедрен в практику зимнего строительства новый, эффективный способ возведения каменных, крупноблочных и крупнопанельных зданий повышенной этажности без прогрева или обогрева их конструкций. Этот беспрогревный способ основан на применении для кладки растворов и бетонов с химическими добавками (поташа или нитрита натрия), твердеющих при отрицательной температуре и обладающих необходимыми эксплуатационными свойствами в течение срока службы зданий. В зимней кладке на растворах с химическими добавками рекомендуется использовать сетчатое армирование, которое обеспечивает повышенную несущую способность конструкций к периоду их оттаивания.
<a id="p100007"></a>Беспрогревный способ возведения (монтажа) каменных и полносборных зданий повышенной этажности в зимних условиях не только проверен в лабораторных условиях и опытном строительстве, но и применяется с 1968 г. в массовом жилищном строительстве Москвы, Ленинграда, Ульяновска, Архангельска, Тольятти, Куйбышева, Омска, Смоленска и других городов. Имеются примеры возведения этим способом 15-этажных кирпичных домов в Москве, 12-этажных домов в Ульяновске и массового строительства 9-этажных каменных и крупнопанельных зданий в ряде городов.
<a id="p100008"></a>Способ беспрогревного возведения зданий повышенной этажности в сочетании с ранее известным способом замораживания, применяющимся главным образом при строительстве зданий высотой до 5 этажей с использованием обыкновенных растворов без химических добавок, позволяет добиться наименьшей стоимости и трудоемкости зимнего строительства каменных, крупноблочных и крупнопанельных зданий, а также уменьшить расход цемента и снизить потребность в электроэнергии и топливе.
<a id="p100009"></a>Для обобщения накопленного опыта по беспрогревному зимнему строительству и в целях оказания помощи в его дальнейшем внедрении в практику строительства ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко (ведущий исполнитель д-р техн. наук, проф. А.А. Шишкин, ответственные исполнители канд. техн. наук Э.А. Бравинский, И.Т. Котов, И.А. Токмакова и инж. М.Ф. Цитрон) по согласованию с Госстроем СССР разработаны настоящие Рекомендации.
<a id="p100010"></a>При составлении Рекомендаций были использованы результаты работ НИИЖБ Госстроя СССР, ЦНИИОМТП Госстроя СССР, МХТИ им. Д.И. Менделеева, НИИ Мосстроя, ЛИСИ, СибЗНИИЭП и других научно-исследовательских организаций, а также обобщен производственный опыт Главмосстроя, Главленинградстроя, Главмособлстроя, Главзапстроя, Главсредневолжскстроя, Главкуйбышевгидростроя, Главульяновскстроя и т.д.
<a id="p100011"></a>Замечания и предложения по данным Рекомендациям просим направлять по адресу: 109389, Москва, Ж-389, 2-я Институтская ул., 6, ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко.


### 1. <a id="p100012"></a>ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


<a id="p100013"></a>1.1. Каменные (кирпичные, из мелкоштучных искусственных и естественных камней), крупноблочные и крупнопанельные здания обычной и повышенной этажности могут возводиться в зимних условиях без применения прогрева или обогрева их конструкций, способом замораживания или с применением растворов и бетонов с химическими добавками (см. [п. 1.2](#p100018)), способных твердеть при отрицательной температуре. При этом требуется, чтобы интенсивность их твердения в процессе возведения здания всегда обеспечивала такую необратимую (накапливаемую за счет процесса твердения, а не процесса замерзания) прочность, которая была бы достаточна (см. [п. 3.7](#p100097)) для восприятия в период оттаивания действующих на конструкции нагрузок от веса возведенной части здания и внешних воздействий (ветра, снега и т.п.). Аналогичным требованиям должны удовлетворять растворы и бетоны, применяемые для заделки швов и стыков крупноблочных и крупнопанельных зданий.
<a id="p100014"></a>В зависимости от вида конструкций, общей высоты зданий, темпов их возведения (монтажа) в зимнее время, а также условий эксплуатации конструкций (см. [п. 1.9](#p100053)) каменные, крупноблочные и крупнопанельные здания разрешается возводить:
<a id="p100015"></a>а) способом замораживания (на обыкновенных растворах), если высота выполняемых зимой частей каменных или крупноблочных зданий не превышает допускаемую расчетом в стадии их оттаивания, при расчетной прочности раствора 2 или 0 кг/см2 (см. [п. 3.4](#p100087)). Высота крупнопанельных бескаркасных зданий, возводимых способом замораживания, не должна превышать 5 этажей;
<a id="p100016"></a>б) на растворах с химическими добавками, например поташа или нитрита натрия, в сочетании с сетчатым армированием или без него, если высота каменных и крупнопанельных зданий превышает указанную в [п. 1, а](#p100015), но в то же время не превосходит допускаемую по расчету их несущей способности, с учетом той прочности раствора, которая им будет набрана за зимний период.
<a id="p100017"></a>Примечание. При необходимости строительства зимой на обыкновенных растворах (без химических добавок) каменные или крупнопанельные здания повышенной этажности могут возводиться способом замораживания с последующим своевременным упрочнением конструкций нижележащих этажей, достигаемым искусственным отогреванием стен, в соответствии с требованиями глав СНиП III-В.4-62 и [II-В.2-71](https://bukva.ai/docs/snip-ii-v-2-71).

<a id="p100018"></a>1.2. Интенсивное твердение растворов и бетонов при отрицательной температуре без прогрева может быть достигнуто за счет введения в них поташа при минимальной температуре наружного воздуха до -30 °C или нитрита натрия при минимальной температуре до -15 °C в количестве, указанном в табл. 1.

<div align="right">

<a id="p100019"></a>Таблица 1

</div>


<div align="center">

<a id="p100020"></a>Оптимальное количество добавок к растворам, обеспечивающее<br>
интенсивное твердение при разных отрицательных температурах

</div>



<table>
<colgroup><col width="39%"><col width="31%"><col width="30%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100021"></a>Добавки</td><td><a id="p100022"></a>Среднесуточная температура воздуха в °C</td><td><a id="p100023"></a>Количество добавки в % к весу цемента</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100024"></a>Поташ $(K_{2}CO_{3})$</td><td><a id="p100025"></a>От 0 до -5</td><td><a id="p100026"></a>5</td></tr>
<tr><td><a id="p100027"></a>" -6 " -15</td><td><a id="p100028"></a>10</td></tr>
<tr><td><a id="p100029"></a>" -16 " -30</td><td><a id="p100030"></a>15</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100031"></a>Нитрит натрия $(NaNO_{2})$</td><td><a id="p100032"></a>От -1 до -5</td><td><a id="p100033"></a>5</td></tr>
<tr><td><a id="p100034"></a>" -6 " -9</td><td><a id="p100035"></a>8</td></tr>
<tr><td><a id="p100036"></a>" -10 " -15</td><td><a id="p100037"></a>10</td></tr>
</table>


<a id="p100038"></a>Примечания. 1. В целях понижения температуры замерзания раствора и бетона, сохранения ими удобоукладываемости, а также при отсутствии необходимости быстрого накопления раствором прочности на морозе допускается вводить уменьшенное по сравнению с указанным в [табл. 1](#p100020) количество добавок, но не менее 4 - 5% веса цемента. Марки раствора при этом должны приниматься в соответствии с указаниями [п. 3.3](#p100080).
2. <a id="p100039"></a>В случаях, когда по темпам возведения зданий в зимних условиях не требуется интенсивного твердения растворов или бетонов с химическими добавками, допускается их использование при минимальных температурах наружного воздуха ниже указанных в [п. 1.2](#p100018), а именно до -35 °C при максимальном количестве добавок поташа и до -20 °C - добавок нитрита натрия.
3. <a id="p100040"></a>При меньших количествах химических добавок против указанных в [табл. 1](#p100020) для соответствующих среднесуточных температур воздуха следует учитывать замедленный процесс накопления прочности на морозе растворами и бетонами.
4. <a id="p100041"></a>Помимо поташа или нитрита натрия допускается применять другие разновидности химических добавок, обеспечивающих твердение растворов или бетонов на морозе, не вызывающих коррозии арматуры и каменных материалов кладки, обеспечивающих долговечность растворов и бетонов в эксплуатационных условиях, а также достаточно проверенных как в лабораторных условиях, так и в опытном строительстве и рекомендованных для массового внедрения научно-исследовательскими или строительными организациями.

<a id="p100042"></a>1.3. Для возведения беспрогревным способом каменных, крупноблочных и крупнопанельных зданий повышенной этажности (свыше 5 этажей), заканчиваемых в течение одного зимнего периода, должны применяться цементные растворы не ниже марки 50 или бетоны не ниже марки 75 с химическими добавками, например поташа или нитрита натрия, изготовленные на портландцементах не ниже марки 300.
<a id="p100043"></a>Для случаев, когда по темпам возведения (монтажа) каменных, крупноблочных и крупнопанельных зданий не требуется интенсивного накопления прочности растворами или бетонами с химическими добавками, допускается применять для их изготовления шлакопортландцементы и пуццолановые портландцементы марки не ниже 300 и портландцементы марки не ниже 200 с учетом их замедленного твердения.
<a id="p100044"></a>Возведение каменных, крупноблочных и крупнопанельных зданий высотой до 5 этажей, а также верхних 5 этажей зданий повышенной этажности разрешается производить зимой на обыкновенных растворах (без химических добавок) способом замораживания при условии обеспечения достаточной прочности конструкций (при необходимости с применением временных креплений или дополнительного армирования) на период оттаивания, а также при соблюдении других требований глав [СНиП II-В.2-71](https://bukva.ai/docs/snip-ii-v-2-71), III-В.4-62 и СН 321-65.
<a id="p100045"></a>1.4. В целях повышения прочности кирпичной кладки на растворах с химическими добавками рекомендуется применять сетчатое (косвенное) армирование, выполняемое в соответствии с указаниями главы [СНиП II-В.2-71](https://bukva.ai/docs/snip-ii-v-2-71).
<a id="p100046"></a>1.5. Для обеспечения требуемой надежности конструкций при строительстве каменных, крупноблочных и крупнопанельных зданий в зимних условиях на растворах или бетонах с химическими добавками должен быть организован систематический контроль за величиной фактической прочности, накапливаемой ими в зимний период. Величина этой фактической прочности растворов и бетонов должна быть не ниже требуемой для восприятия нагрузок от возведенной части зданий (см. [п. 3.8](#p100138)).
<a id="p100047"></a>Примечания. 1. В случае выявления контролем недостаточной прочности растворов и бетонов с химическими добавками по сравнению с требуемой расчетом в стадии оттаивания должны приниматься меры по повышению их прочности искусственным отогреванием или по усилению перегруженных конструкций временными креплениями (см. [пп. 3.10](#p100314), [3.11](#p100322)).
2. <a id="p100048"></a>Искусственное отогревание или консервация до весны конструкций, перегруженных по несущей способности в период их оттаивания, без предварительного временного усиления запрещается.

<a id="p100049"></a>1.6. Добавки поташа и нитрита натрия не вызывают коррозии арматуры, и поэтому растворы или бетоны с ними могут применяться для возведения армированных конструкций и в местах расположения в кладке армированных поясов, связей, анкеров и других стальных частей с учетом указаний [п. 1.9](#p100053).
<a id="p100050"></a>1.7. Растворы и бетоны с химическими добавками могут применяться помимо способа, указанного в [п. 1.1, б](#p100016) для беспрогревного замоноличивания на морозе вертикальных стыков стен и швов между настилом плит перекрытий, устройства стяжек под рулонные кровли, затирки неровностей и штукатурки панелей, расшивки швов и других отделочных и восстановительно-ремонтных целей.
<a id="p100051"></a>*Примечание.* Запрещается производить заделку проводов типа АПН растворами, содержащими добавки поташа.

<a id="p100052"></a>1.8. Наружные стены из силикатного кирпича и блоков или облицованные силикатным кирпичом должны тщательно защищаться от воздействия концентрированных потоков стекающей воды при помощи устройства карнизов с большим выносом, покрытий листовой сталью подоконных сливов, выступающих поясов и исправного содержания водосточных труб. Морозостойкость силикатного кирпича при этом должна отвечать требованиям главы [СНиП II-В.2-71](https://bukva.ai/docs/snip-ii-v-2-71).
<a id="p100053"></a>1.9. Запрещается возводить на растворах с добавками поташа или нитрита натрия каменные, крупноблочные и крупнопанельные здания и сооружения, эксплуатирующиеся в условиях повышенной (выше 60%) влажности воздуха (бани, прачечные, влажные цеха) или повышенной (выше 40 °C) температуры (трубы, горячие цеха), а также работающие в условиях воздействия на конструкции агрессии, вызывающей разрушение растворов и бетонов с химическими добавками (химические цеха отдельных заводов).
<a id="p100054"></a>Не допускается:
<a id="p100055"></a>а) применять растворы и бетоны с добавками нитрита натрия и поташа для возведения конструкций, расположенных в зонах переменного уровня воды и под водой и не имеющих специальной защитной гидроизоляции, а также для конструкций, находящихся в непосредственной близости (ближе 100 м) к источникам тока высокого напряжения;
<a id="p100056"></a>б) непосредственный контакт растворов и бетонов с добавками нитрита натрия с закладными частями из алюминия или защищенными покрытиями из алюминия, а также с добавками поташа с закладными частями из алюминия и цинка или защищенными покрытиями из них. Эти покрытия должны перед замоноличиванием стыков защищаться протекторными обмазками;
<a id="p100057"></a>в) вводить добавки поташа в бетоны и растворы с заполнителями, содержащими реакционно-способный кремнезем (опал, халцедон, обсидиан, цеолит и др.) в виде включений между слоями или кристаллами основной щелочестойкой породы;
<a id="p100058"></a>г) вводить добавки поташа в бетоны и растворы в количестве более 15%, а нитрита натрия - более 10% веса цемента;
<a id="p100059"></a>д) применять растворы с добавками поташа для кладки конструкций из силикатных материалов, работающих в условиях переменного намокания - высыхания (цоколи, фундаменты), а также для облицовки стен сухих зданий из силикатного кирпича и блоков марки 75 и ниже.
<a id="p100060"></a>*Примечание.* Количество добавок поташа в растворах, применяемых для кладки стен и облицовки из силикатного кирпича и блоков марки 100 и выше, не должно превышать 10% веса цемента.


### 2. <a id="p100061"></a>МАТЕРИАЛЫ


<a id="p100062"></a>2.1. Для приготовления интенсивно твердеющих на морозе растворов и бетонов с добавками поташа или нитрита натрия рекомендуется применять портландцементы марки 300 и выше с содержанием в клинкере трехкальциевого силиката $(C_{3}S)$ более 50% и трехкальциевого алюмината $(C_{3}A)$ не более 10%.
<a id="p100063"></a>Классификация наиболее распространенных цементов по содержанию в их клинкере $C_{3}S$ и $C_{3}A$ приведена в [Приложении 1](#p100386).
<a id="p100064"></a>Применение портландцементов с меньшим содержанием $C_{3}S$ , а также шлакопортландского и пуццоланового портландцемента допускаются, если к раствору не предъявляются требования интенсивного нарастания прочности на морозе.
<a id="p100065"></a>Указанные цементы должны удовлетворять техническим требованиям ГОСТ 10178-62* "Портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент и их разновидности".
<a id="p100066"></a>Для приготовления растворов, используемых для кладки способом замораживания (без химических добавок), рекомендуются те же цементы без ограничения в их составе цементного клинкера и количества $C_{3}A$ . Приготовление растворов на глиноземистых цементах и цементах, изготовленных на их основе, запрещается.
<a id="p100067"></a>2.2. Заполнители для растворов и бетонов должны удовлетворять требованиям действующих ГОСТов.
<a id="p100068"></a>2.3. Вода для приготовления растворов и бетонов должна удовлетворять требованиям главы [СНиП I-В.3-62](https://bukva.ai/docs/snip-i-v-3-62) "Бетоны на неорганических вяжущих и заполнителях".
<a id="p100069"></a>2.4. Химические добавки должны удовлетворять требованиям ГОСТов и СН, а именно: калий углекислый технический $K_{2}CO_{3}$ (поташ) - требованиям ГОСТ 10690-63; натрий азотистокислый технический $NaNO_{2}$ (нитрит натрия) - требованиям ГОСТ 6194-69; ССБ (сульфитно-спиртовая барда) - требованиям ГОСТ 8518-57, СДБ (сульфитно-дрожжевая бражка) - СН 406-70.

#### <a id="p100070"></a>2.5 Для армирования каменных конструкций рекомендуется применять:

<a id="p100071"></a>а) сталь горячекатаную (ГОСТ 5781-61);
<a id="p100072"></a>б) проволоку стальную низкоуглеродистую холоднотянутую (ГОСТ 6727-53).


### 3. <a id="p100073"></a>РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ


<a id="p100074"></a>3.1. В проектах каменных, крупноблочных и крупнопанельных зданий, возводимых в зимних условиях на обыкновенных растворах способом замораживания, дополнительно на период оттаивания должны указываться:
<a id="p100075"></a>а) предельные высоты стен, допущенные по расчету их несущей способности;
<a id="p100076"></a>б) необходимость устройства временных креплений для недостаточно устойчивых конструкций.
<a id="p100077"></a>3.2. Расчет несущей способности конструкций, возводимых способом замораживания на обыкновенных растворах, должен производиться для следующих стадий готовности зданий:
<a id="p100078"></a>а) основной расчет - для законченного здания по истечении 28 дней после оттаивания;
<a id="p100079"></a>б) дополнительная проверка несущей способности конструкций - в стадии первого оттаивания.
<a id="p100080"></a>3.3. При основном расчете марки обыкновенных растворов для конструкций, расчетная несущая способность которых в проекте недоиспользована на 20% и более (выполняемых при любой отрицательной температуре), могут приниматься равными проектным (летним). В остальных случаях они принимаются:
<a id="p100081"></a>а) равными проектным, если кладка или монтаж будут выполняться при температуре не ниже -3 °C;
<a id="p100082"></a>б) на одну марку выше проектных, если кладка или монтаж будут выполняться при температуре от -4 до -20 °C;
<a id="p100083"></a>в) на две марки выше проектных, если кладка или монтаж будут выполняться при температуре ниже -20 °C.
<a id="p100084"></a>Примечания. 1. При монтаже крупнопанельных зданий высотой до 5 этажей способом замораживания на обыкновенных растворах замоноличивание их вертикальных стыков должно производиться бетоном с химическими добавками поташа или нитрита натрия в количестве, указанном в [табл. 1](#p100020), с целью сохранения плотной структуры бетона.
2. <a id="p100085"></a>При отсутствии химических добавок допускается возводить каменные, крупноблочные и крупнопанельные здания повышенной этажности на обыкновенных растворах, но при условии обязательного и своевременного упрочнения кладки нижних этажей при помощи искусственного отогревания, выполняемого в соответствии с главами СНиП II-В.4-62 и [II-В.2-71](https://bukva.ai/docs/snip-ii-v-2-71).
3. <a id="p100086"></a>При основном расчете конструкций, выполняемых способом замораживания на обыкновенных растворах, должны учитываться дополнительные коэффициенты условий работы в соответствии с указаниями [п. 7.3](https://bukva.ai/docs/snip-ii-v-2-71#p100816) главы СНиП II-В.2-71.

<a id="p100087"></a>3.4. При дополнительной проверке несущей способности конструкций в стадии оттаивания расчетная прочность обыкновенных растворов (без химических добавок) зимней кладки, выполненной способом замораживания, принимается в размере:
<a id="p100088"></a>а) 2 кг/см2 при растворах марки 25 и выше на портландцементе (при толщине стен и столбов из зимней кладки 38 см и более);
<a id="p100089"></a>б) 0 кг/см2 при растворах на шлакопортландских и пуццолановом цементах и при быстро оттаивающих стенах и столбах толщиной менее 38 см на всех видах растворов.
<a id="p100090"></a>*Примечание.* Расчетная прочность обыкновенных растворов в конструкциях, подвергавшихся воздействию оттепелей, может устанавливаться по данным испытаний их образцов, отобранных из средней трети толщины конструкции.

<a id="p100091"></a>3.5. В проектах каменных, крупноблочных и крупнопанельных зданий повышенной этажности (свыше 5 этажей), возведение или монтаж которых будет выполняться в зимних условиях на растворах с химическими добавками, должны дополнительно указываться требования к минимальной прочности их раствора и армированию кладки, выполнение которых обеспечивает достаточную несущую способность конструкций при разных стадиях готовности здания по этажам (жилые и общественные здания) или через 3 - 5 м по высоте для промышленных и высотных зданий.
<a id="p100092"></a>3.6. Расчет несущей способности конструкций, выполняемых на растворах с химическими добавками, также должен выполняться (см. [п. 3.2](#p100077)) для двух стадий готовности здания. Марки растворов с добавками поташа или нитрита натрия в количествах, предусмотренных [табл. 1](#p100020), при основном расчете в стадии законченного здания принимаются:
<a id="p100093"></a>а) равными проектным (летним) маркам раствора, если каменная кладка или монтаж конструкций из крупных блоков и крупных панелей будет выполняться при среднесуточной температуре наружного воздуха до -20 °C;
<a id="p100094"></a>б) на одну марку выше проектных марок, если кладка или монтаж будут выполняться при температуре ниже -20 °C.
<a id="p100095"></a>При дополнительной проверке в стадии оттаивания расчет несущей способности кладки, возведенной на растворах с химическими добавками, производится с учетом накопленной ими прочности.
<a id="p100096"></a>При расчете прочности вышеуказанной кладки дополнительные коэффициенты условий работы, приведенные в [п. 7.3](https://bukva.ai/docs/snip-ii-v-2-71#p100816) главы СНиП II-В.2-71, не учитываются.
<a id="p100097"></a>3.7. Ориентировочная расчетная прочность растворов марки 50 и выше (на портландцементе марки 300 и выше) с добавками поташа или нитрита натрия в количестве, указанном в [табл. 1](#p100020), твердеющих на морозе, приведена в табл. 2.

<a id="p100098"></a>Таблица 2

<div align="right">

<a id="p100099"></a>Ориентировочная расчетная прочность (в %) растворов

</div>

<div align="center">

марки 50 и выше на портландцементе с добавками поташа<br>
или нитрита натрия, твердеющих на морозе

</div>



<table>
<colgroup><col width="23%"><col width="24%"><col width="14%"><col width="11%"><col width="13%"><col width="15%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100100"></a>Наименование химической добавки</td><td rowspan="2"><a id="p100101"></a>Средняя температура твердения в °C</td><td colspan="4"><a id="p100102"></a>Прочность раствора в % от его марки (ГОСТ 5802-66) при твердении на морозе в течение</td></tr>
<tr><td><a id="p100103"></a>3 суток</td><td><a id="p100104"></a>7 суток</td><td><a id="p100105"></a>28 суток</td><td><a id="p100106"></a>90 суток</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100107"></a>Поташ</td><td><a id="p100108"></a>До -5</td><td><a id="p100109"></a>15</td><td><a id="p100110"></a>25</td><td><a id="p100111"></a>60</td><td><a id="p100112"></a>80</td></tr>
<tr><td><a id="p100113"></a>От -6 до -15</td><td><a id="p100114"></a>10</td><td><a id="p100115"></a>20</td><td><a id="p100116"></a>50</td><td><a id="p100117"></a>65</td></tr>
<tr><td><a id="p100118"></a>Ниже -15</td><td><a id="p100119"></a>5</td><td><a id="p100120"></a>10</td><td><a id="p100121"></a>35</td><td><a id="p100122"></a>50</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100123"></a>Нитрит натрия</td><td><a id="p100124"></a>До -5</td><td><a id="p100125"></a>5</td><td><a id="p100126"></a>10</td><td><a id="p100127"></a>40</td><td><a id="p100128"></a>55</td></tr>
<tr><td><a id="p100129"></a>От -6 до -15</td><td><a id="p100130"></a>3</td><td><a id="p100131"></a>5</td><td><a id="p100132"></a>30</td><td><a id="p100133"></a>40</td></tr>
</table>


<a id="p100134"></a>Примечания. 1. При использовании нитрита натрия в виде жидкого продукта, а также при применении шлакопортландского или пуццоланового цементов данные [табл. 2](#p100099) снижаются на 20% (умножаются на коэффициент 0,8).

<div align="right">

2. <a id="p100135"></a>При меньшем количестве химических добавок, чем указано в [табл. 1](#p100020), а также при растворах на смешанных цементах (шлаковых и пуццолановых) их прочность определяется испытанием контрольных образцов.<br>
3. <a id="p100136"></a>Ориентировочная прочность бетона с химическими добавками, твердеющего на морозе, принимается в соответствии с рекомендациями "Руководства по применению бетонов с противоморозными добавками". НИИЖБ, Госстройиздат, 1968.

</div>


<div align="center">

<a id="p100137"></a>При проверке в процессе производства работ расчетной прочности кладки конструкций, несущих повышенные (сверх допускаемых для оттаивающей кладки на обычных растворах) нагрузки, данные, приведенные в [табл. 2](#p100099), должны уточняться результатами фактических испытаний прочности раствора кладки.<br>
<a id="p100138"></a>3.8. Величина необходимой минимальной прочности раствора (при проектных марках камня, блоков или панелей, а также при проектном армировании) для различных стадий готовности возводимого здания назначается по расчету несущей способности, требуемой для данной стадии загружения конструкций (см. [Приложение 2](#p100395)).<br>
<a id="p100139"></a>В табл. 3 - [5](#p100275) указывается такие величины прочности растворов при различных стадиях готовности для 9-этажного кирпичного жилого дома серии I-447с-41, 9-этажного крупноблочного дома серии I-439 и 9-этажного крупнопанельного дома серии I-464A. Для зданий других серий эти таблицы должны уточняться данными расчетов.

<a id="p100140"></a>Таблица 3

<a id="p100141"></a>Минимальная прочность раствора кирпичной кладки стен<br>
при различной стадии готовности дома серии I-447с-41<br>
(при марке кирпича и количестве арматуры не менее<br>
проектных)

</div>



<table>
<colgroup><col width="24%"><col width="13%"><col width="13%"><col width="13%"><col width="13%"><col width="13%"><col width="11%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100142"></a>Возводимый этаж</td><td colspan="6"><a id="p100143"></a>Минимальная прочность раствора в кг/см2 в швах кладки простенков на этажах</td></tr>
<tr><td><a id="p100144"></a>1-м</td><td><a id="p100145"></a>2-м</td><td><a id="p100146"></a>3-м</td><td><a id="p100147"></a>4-м</td><td><a id="p100148"></a>5-м</td><td><a id="p100149"></a>6-м</td></tr>
<tr><td><a id="p100150"></a>3-й</td><td><a id="p100151"></a>0</td><td><a id="p100152"></a>0</td><td><a id="p100153"></a>0</td><td><a id="p100154"></a>-</td><td><a id="p100155"></a>-</td><td><a id="p100156"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100157"></a>4-й</td><td><a id="p100158"></a>4</td><td><a id="p100159"></a>2</td><td><a id="p100160"></a>2</td><td><a id="p100161"></a>0</td><td><a id="p100162"></a>-</td><td><a id="p100163"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100164"></a>5-й</td><td><a id="p100165"></a>10</td><td><a id="p100166"></a>4</td><td><a id="p100167"></a>2</td><td><a id="p100168"></a>2</td><td><a id="p100169"></a>0</td><td><a id="p100170"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100171"></a>6-й</td><td><a id="p100172"></a>15</td><td><a id="p100173"></a>15</td><td><a id="p100174"></a>10</td><td><a id="p100175"></a>4</td><td><a id="p100176"></a>2</td><td><a id="p100177"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100178"></a>7-й</td><td><a id="p100179"></a>25</td><td><a id="p100180"></a>15</td><td><a id="p100181"></a>10</td><td><a id="p100182"></a>4</td><td><a id="p100183"></a>2</td><td><a id="p100184"></a>2</td></tr>
<tr><td><a id="p100185"></a>8-й</td><td><a id="p100186"></a>50 <a href="#p100200">&lt;*&gt;</a></td><td><a id="p100187"></a>25</td><td><a id="p100188"></a>15</td><td><a id="p100189"></a>10</td><td><a id="p100190"></a>4</td><td><a id="p100191"></a>2</td></tr>
<tr><td><a id="p100192"></a>9-й</td><td><a id="p100193"></a>75 <a href="#p100200">&lt;*&gt;</a></td><td><a id="p100194"></a>50 <a href="#p100200">&lt;*&gt;</a></td><td><a id="p100195"></a>25</td><td><a id="p100196"></a>15</td><td><a id="p100197"></a>10</td><td><a id="p100198"></a>4</td></tr>
</table>



<a id="p100199"></a>

---

<div align="center">

<a id="p100200"></a><*> При кладке с 0,17% сетчатого армирования. С увеличением количества арматуры требуемая прочность раствора может быть соответственно снижена.

<a id="p100201"></a>Таблица 4

<a id="p100202"></a>Минимальная прочность раствора в горизонтальных швах<br>
крупноблочных стен при различной стадии готовности<br>
9-этажного дома серии I-439 (при марках блоков<br>
не менее проектных)

</div>



<table>
<colgroup><col width="26%"><col width="7%"><col width="9%"><col width="7%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="7%"><col width="8%"><col width="9%"><col width="11%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100203"></a>Монтируемый этаж</td><td colspan="9"><a id="p100204"></a>Минимальная прочность раствора в кг/см2 в горизонтальных швах на этажах</td></tr>
<tr><td><a id="p100205"></a>1-м</td><td><a id="p100206"></a>2-м</td><td><a id="p100207"></a>3-м</td><td><a id="p100208"></a>4-м</td><td><a id="p100209"></a>5-м</td><td><a id="p100210"></a>6-м</td><td><a id="p100211"></a>7-м</td><td><a id="p100212"></a>8-м</td><td><a id="p100213"></a>9-м</td></tr>
<tr><td><a id="p100214"></a>4-й</td><td><a id="p100215"></a>10</td><td><a id="p100216"></a>0</td><td><a id="p100217"></a>0</td><td><a id="p100218"></a>0</td><td><a id="p100219"></a>-</td><td><a id="p100220"></a>-</td><td><a id="p100221"></a>-</td><td><a id="p100222"></a>-</td><td><a id="p100223"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100224"></a>5-й</td><td><a id="p100225"></a>10</td><td><a id="p100226"></a>10</td><td><a id="p100227"></a>0</td><td><a id="p100228"></a>0</td><td><a id="p100229"></a>0</td><td><a id="p100230"></a>-</td><td><a id="p100231"></a>-</td><td><a id="p100232"></a>-</td><td><a id="p100233"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100234"></a>6-й</td><td><a id="p100235"></a>10</td><td><a id="p100236"></a>10</td><td><a id="p100237"></a>10</td><td><a id="p100238"></a>0</td><td><a id="p100239"></a>0</td><td><a id="p100240"></a>0</td><td><a id="p100241"></a>-</td><td><a id="p100242"></a>-</td><td><a id="p100243"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100244"></a>7-й</td><td><a id="p100245"></a>10</td><td><a id="p100246"></a>10</td><td><a id="p100247"></a>10</td><td><a id="p100248"></a>10</td><td><a id="p100249"></a>0</td><td><a id="p100250"></a>0</td><td><a id="p100251"></a>0</td><td><a id="p100252"></a>-</td><td><a id="p100253"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100254"></a>8-й</td><td><a id="p100255"></a>20</td><td><a id="p100256"></a>10</td><td><a id="p100257"></a>10</td><td><a id="p100258"></a>10</td><td><a id="p100259"></a>10</td><td><a id="p100260"></a>0</td><td><a id="p100261"></a>0</td><td><a id="p100262"></a>0</td><td><a id="p100263"></a>0</td></tr>
<tr><td><a id="p100264"></a>9-й</td><td><a id="p100265"></a>30</td><td><a id="p100266"></a>20</td><td><a id="p100267"></a>10</td><td><a id="p100268"></a>15</td><td><a id="p100269"></a>10</td><td><a id="p100270"></a>10</td><td><a id="p100271"></a>0</td><td><a id="p100272"></a>0</td><td><a id="p100273"></a>0</td></tr>
</table>


<div align="center">

<a id="p100274"></a>Таблица 5

<a id="p100275"></a>Минимальная прочность раствора в горизонтальных<br>
швах при различной стадии готовности крупнопанельного<br>
дома серии I-464A

</div>



<table>
<colgroup><col width="26%"><col width="14%"><col width="15%"><col width="19%"><col width="14%"><col width="11%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100276"></a>Монтируемый этаж</td><td colspan="5"><a id="p100277"></a>Минимальная прочность раствора в кг/см2 в горизонтальных швах на этажах</td></tr>
<tr><td><a id="p100278"></a>1-м</td><td><a id="p100279"></a>2-м</td><td><a id="p100280"></a>3-м</td><td><a id="p100281"></a>4-м</td><td><a id="p100282"></a>5-м</td></tr>
<tr><td><a id="p100283"></a>5-й</td><td><a id="p100284"></a>0</td><td><a id="p100285"></a>0</td><td><a id="p100286"></a>0</td><td><a id="p100287"></a>0</td><td><a id="p100288"></a>0</td></tr>
<tr><td><a id="p100289"></a>6-й</td><td><a id="p100290"></a>10</td><td><a id="p100291"></a>0</td><td><a id="p100292"></a>0</td><td><a id="p100293"></a>0</td><td><a id="p100294"></a>0</td></tr>
<tr><td><a id="p100295"></a>7-й</td><td><a id="p100296"></a>10</td><td><a id="p100297"></a>10</td><td><a id="p100298"></a>0</td><td><a id="p100299"></a>0</td><td><a id="p100300"></a>0</td></tr>
<tr><td><a id="p100301"></a>8-й</td><td><a id="p100302"></a>25</td><td><a id="p100303"></a>10</td><td><a id="p100304"></a>10</td><td><a id="p100305"></a>0</td><td><a id="p100306"></a>0</td></tr>
<tr><td><a id="p100307"></a>9-й</td><td><a id="p100308"></a>40</td><td><a id="p100309"></a>25</td><td><a id="p100310"></a>10</td><td><a id="p100311"></a>10</td><td><a id="p100312"></a>0</td></tr>
</table>


<div align="center">

<a id="p100313"></a>3.9. Для каменных конструкций, возводимых зимой, прочность раствора которых по данным контрольных испытаний окажется ниже требуемой по расчету, необходимо указывать способы их временного усиления.<br>
<a id="p100314"></a>3.10. Усиление каменных простенков временными деревянными креплениями производится при помощи укладки на подоконные участки проемов парных горизонтальных разгрузочных брусьев, на которые (около простенков) устанавливаются деревянные стойки (по две с каждой стороны простенка), плотно поджимаемые клиньями к железобетонным элементам перемычек [(рис. 1)](#p100320). Разгрузочные брусья принимаются по длине равными ширине проемов, а стойки - равными высоте проемов за вычетом толщины разгрузочных брусьев и клиньев. Ширина разгрузочных брусьев должна быть не менее диаметра стоек. Величина дополнительной нагрузки, передающейся на стойки усиления, определяется по формуле

<a id="p100315"></a> $N_{\text{доп}} = kF_{\text{см}}R_{\text{см}}$ , (1)

</div>


<a id="p100316"></a>где k - коэффициент совместности работы деревянных стоек и кладки оттаивающего простенка, принимаемый: k = 0,6;
<a id="p100317"></a> $F_{\text{см}}$ - площадь поперечного сечения стоек в месте опирания их на клинья;
<a id="p100318"></a> $R_{\text{см}}$ - расчетный предел прочности деревянных клиньев на смятие поперек волокон.

<a id="p100319"></a> ![3. Рекомендации по проектированию](https://i.bukva.ai/dNAcSivX/img_0.png) 

<a id="p100320"></a>Рис. 1. Усиление простенков временными деревянными стойками

<div align="center">

<a id="p100321"></a>1 - стойки диаметром 16 - 20 см; 2 - разгрузочные брусья<br>
толщиной 5 - 10 см; 3 - деревянные клинья

<a id="p100322"></a>3.11. Усиление каменных простенков и столбов временными (инвентарными) обоймами, представляющими собой сборные болтовые хомуты, стягивающие вертикальные уголки, производится на месте с установкой хомутов на расстоянии 500 мм по высоте простенка (рис. 2). Уголки должны быть сечением не менее 50 x 50 x 5 мм, а стягивающие их болты - диаметром не менее 16 мм. Для прикрепления болтов к стенкам уголков привариваются обрезки труб диаметром 20 - 25 мм, через которые пропускаются концы болтов с концевой нарезкой.

</div>


<a id="p100323"></a> ![3. Рекомендации по проектированию](https://i.bukva.ai/dNAcSivX/img_1.png) 

<a id="p100324"></a>Рис. 2. Усиление простенков временными
инвентарными обоймами

<div align="center">

<a id="p100325"></a>1 - болт; 2 - обрезок трубы; 3 - шайба; 4 - гайка М-16;

</div>

5 - уголок размером 50 x 50 мм

<a id="p100326"></a>Расчет несущей способности простенка из оттаивающей кладки, усиленного инвентарными обоймами $N_{\text{у}}$ (в кг), производится по формуле

<a id="p100327"></a> $N_{\text{у}} = \phi(R + \frac{\mu}{1 + \mu} \cdot \frac{R_{\text{а}}}{100})F_{\text{пр}}$ , (2)

<a id="p100328"></a>где $\phi$ - коэффициент продольного изгиба;
<a id="p100329"></a>R - расчетная прочность оттаивающей кладки при сжатии в кг/см2;
<a id="p100330"></a> $\mu$ - процент горизонтального армирования (отношение объема горизонтальных элементов хомутов к объему кладки в %);

<div align="center">

<a id="p100331"></a> $R_{\text{а}}$ - расчетная прочность стали хомутов в кг/см2;

</div>

<a id="p100332"></a> $F_{\text{пр}}$ - площадь поперечного сечения простенка в см2.
<a id="p100333"></a>Поперечное армирование инвентарных обойм рекомендуется производить в размере не более $\mu = 0,3%$ .
<a id="p100334"></a>3.12. Усиление оттаивающих простенков и столбов стационарными обоймами и их расчет производится в соответствии с главой [СНиП II-В.2-71](https://bukva.ai/docs/snip-ii-v-2-71).


### 4. <a id="p100335"></a>РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ


<a id="p100336"></a>4.1. Для кладки каменных конструкций применяются пластичные растворы с осадкой конуса 8 - 10 см, а для монтажа крупноблочных и крупнопанельных конструкций 5 - 7 см.
<a id="p100337"></a>4.2. Состав раствора и бетона с химическими добавками заданной проектной марки назначается предварительно в соответствии с нормативными документами и корректируется строительной лабораторией с учетом применяемых материалов и их взаимодействия с химическими добавками.
<a id="p100338"></a>Рекомендации по подбору состава растворов с добавками поташа и нитрита натрия приведены в [Приложении 3](#p100427).
<a id="p100339"></a>4.3. Приготовление растворов и бетонов с химическими добавками производится по правилам приготовления обычных растворных и бетонных смесей, с тем лишь отличием, что затворение их производится водными растворами химических добавок (например, поташа или нитрита натрия), количество которых приведено в [табл. 1](#p100020).
<a id="p100340"></a>В случае необходимости замедления схватывания растворной или бетонной смеси с поташом в нее вводится водный раствор ССБ, СДБ или других замедлителей схватывания, рекомендованных научно-исследовательскими и строительными организациями.
<a id="p100341"></a>Потребное количество ССБ и СДБ устанавливается на пробных замесах, но должно быть не более 1% веса цемента для портландцементов и не более 2,5% для шлакопортландцементов.
<a id="p100342"></a>*Примечание.* Для восстановления удобоукладываемости растворов и бетонов с добавками поташа при ложном (тиксотропном) загустевании рекомендуется производить их повторное перемешивание на месте работы.

<a id="p100343"></a>4.4. Водные растворы солей допускается приготовлять заранее при условии их хранения в плотно закрытой емкости. Для предотвращения выпадения кристаллов солей следует водный раствор перемешивать механически или сжатым воздухом. Приготовление водных растворов солей может производиться в металлической или деревянной емкости, а также в специальных установках - солерастворителях.
<a id="p100344"></a>В целях экономии емкостей водные растворы солей рекомендуется применять плотностью (по ареометру) 1,375 для раствора поташа и 1,290 для раствора нитрита натрия, содержащие 0,5 кг безводной соли в 1 л водного раствора. Воду рекомендуется применять подогретой до температуры +50 °C. При изготовлении растворных и бетонных смесей общее количество добавки должно соответствовать требованиям [табл. 1](#p100020).
<a id="p100345"></a>Водный раствор ССБ или СДБ рекомендуется приготовлять плотностью 1,115 (в 1 л раствора содержится 0,25 кг безводной барды) и вводить в растворную или бетонную смесь в количестве, указанном в [п. 4.3](#p100339).
<a id="p100346"></a>Таблицы для определения потребного количества водных растворов поташа и нитрита натрия при изготовлении растворов и бетонов приведены в [Приложении 4](#p100576).
<a id="p100347"></a>4.5. Для повышения удобоукладываемости растворов с добавками поташа в их состав рекомендуется вводить глиняное тесто в объеме не более 40% объема цемента. Применение извести в этих растворах не рекомендуется. При использовании растворов с добавками нитрита натрия в качестве пластификаторов могут использоваться известь и глиняное тесто.
<a id="p100348"></a>4.6. Растворы и бетоны с добавками поташа допускается изготовлять на централизованных заводах только в том случае, если в течение срока их транспортирования и укладки в дело они не теряют своей удобоукладываемости (см. примечание к [п. 4.3](#p100339)).
<a id="p100349"></a>При применении сухих растворных смесей, а также при удаленном расположении растворного или бетонного завода приготовление растворных и бетонных смесей может производиться на приобъектных или передвижных установках.
<a id="p100350"></a>Растворы и бетоны с добавками нитрита натрия могут изготовляться на централизованных заводах.
<a id="p100351"></a>4.7. Приготовление растворов и бетонов с добавками поташа может производиться в 2 этапа: вначале в смесительный агрегат загружается песок или песок и щебень, а также водный раствор поташа и производится перемешивание в течение 2 - 3 мин, затем в смесь добавляется цемент, и она повторно перемешивается в течение 1,5 - 2 мин.
<a id="p100352"></a>4.8. При приготовлении растворов и бетонов с химическими добавками могут использоваться холодные (но не смерзшиеся в комья) заполнители. В этом случае заполнители и химические добавки загружаются в смесительный агрегат и перемешиваются в течение 1,5 - 2 мин, после чего в него засыпается цемент с последующим дополнительным перемешиванием в течение 2 - 3 мин.
<a id="p100353"></a>4.9. Изготовление и транспортирование обыкновенных растворов для кладки способом замораживания производится в соответствии с главой СНиП I-В.2-62.
<a id="p100354"></a>4.10. Растворная и бетонная смеси с химическими добавками могут перевозиться в неутепленной таре, но с обязательной защитой их от попадания снега и воды. Подогрев смеси с добавкой поташа при перевозке не допускается.
<a id="p100355"></a>4.11. Транспортирование сухой товарной смеси производится в инвентарных контейнерах или водонепроницаемых мешках.
<a id="p100356"></a>4.12. Для каменной кладки и монтажа крупноблочных и крупнопанельных конструкций могут применяться холодные (неотогретые) камни, блоки и панели, очищенные от наледей и загрязнений. Обледенение и загрязнение должны предварительно удаляться механическим способом или горячим воздухом.
<a id="p100357"></a>4.13. Возведение каменных и монтаж крупноблочных и крупнопанельных конструкций в зимних условиях на растворах с химическими добавками производится такими же способами, как в летних условиях. При производстве работ необходимо особое внимание обращать на получение горизонтальных швов нормальной толщины в соответствии с требованиями главы СНиП III-В.4-62. Обжатие растворов в швах должно происходить до его загустевания или замерзания.
<a id="p100358"></a>Не допускается хранить растворы с добавкой поташа не уложенными в дело более 1 ч, а раствора с добавками нитрита натрия более 2 - 3 ч.
<a id="p100359"></a>4.14. Возведение (монтаж) конструкций здания может производиться без проверки прочности раствора до тех пор, пока возведенная часть здания по расчету не вызывает перегрузки нижележащих конструкций в период оттаивания (при прочности раствора, близкой к 0). Дальнейшее возведение здания разрешается производить только после того, как раствор приобретет прочность (подтвержденную данными лабораторных испытаний) не ниже требуемой по расчету (см. [п. 3.8](#p100138)).
<a id="p100360"></a>4.15. Периодически должно проверяться соответствие плотности применяемых водных растворов химических добавок и их количества на местах приготовления растворов и бетонов.
<a id="p100361"></a>4.16. Контроль качества работ по возведению каменных, крупноблочных и крупнопанельных зданий должен осуществляться систематически на всех этапах строительства и отвечать требованиям главы СНиП III-В.4-62.
<a id="p100362"></a>4.17. Установка анкеров и связей в стенах и между панелями перекрытий и стен должна актироваться.
<a id="p100363"></a>4.18. В журнале производства работ помимо обычных записей о составе работ, выполняемых по дням, должны фиксироваться температуры наружного воздуха, количество вводимых в растворы химических добавок; условия хранения образцов раствора и тому подобные данные, влияющие на процессы твердения растворов и бетонов.
<a id="p100364"></a>4.19. Для проведения последующего контроля прочности при возведении конструкций необходимо изготовлять контрольные образцы-кубы раствора размером 7 x 7 x 7 см на отсасывающем основании. Количество изготавливаемых контрольных образцов должно быть не менее 9 шт. с каждого этажа при односекционных домах.
<a id="p100365"></a>При количестве секций более двух необходимо изготовлять не менее 18 контрольных образцов (по 9 образцов в двух разных секциях). Образцы должны храниться на открытом воздухе в тех же условиях, что и конструкции. Сверху образцы должны закрываться толем или другими рулонными материалами от попадания на них воды или снега.
<a id="p100366"></a>4.20. Испытание контрольных кубов раствора должно производиться после 1 - 2-часового оттаивания в сроки, необходимые для определения прочности кладки, а также по истечении 28 дней их пребывания на морозе. Одновременно должно испытываться не менее трех образцов-близнецов.
<a id="p100367"></a>Для определения конечной прочности раствора рекомендуется изготовлять дополнительно три образца, которые должны храниться в зимний и весенний периоды на открытом воздухе и испытываться по истечении месячного срока их пребывания при положительной температуре.
<a id="p100368"></a>4.21. В случае отсутствия заранее изготовленных образцов раствора разрешается, как исключение, определять его прочность испытанием образцов-кубов с ребром 3 - 4 см, изготовленных из двух пластинок раствора, отобранных из горизонтальных швов в соответствии с указаниями СН 290-64. Для испытаний следует отбирать пластинки раствора с относительно ровными и параллельными поверхностями. Склеивание пластинок раствора для получения кубов с ребром 3 - 4 см и выравнивание нижней и верхней поверхностей кубов производятся тонким слоем гипсового теста после оттаивания раствора (примерно через 1 - 2 ч). Кубы испытывают через 2 ч после их изготовления в количестве не менее 6 шт. Для перехода к прочности раствора в кубах с ребром 7,07 см средние результаты испытаний умножаются на коэффициент 0,65.
<a id="p100369"></a>4.22. Помимо определения прочности раствора испытанием склеенных из пластинок кубов с ребром 3 - 4 см разрешается определять прочность раствора испытанием отдельных пластинок (отобранных из горизонтальных швов) с размерами сторон, в 1,5 раза превышающими толщину швов, и с поверхностями, выровненными карборундовым бруском. Испытание проводится через 1 - 2 ч после внесения образца в теплое помещение при помощи нагружения установленного на пластинку стержня длиной 30 - 40 мм, диаметр сечения или сторона которого принимается равной толщине пластинки. Прочность раствора определяется делением разрушающей нагрузки на площадь сечения стержня. Средняя величина из пяти испытаний для перехода к прочности кубов с ребром 7,07 см должна умножаться на коэффициент 0,7.
<a id="p100370"></a>4.23. Перед приближением весеннего оттаивания раствора конструкции здания на период оттаивания и начального твердения раствора должны быть освобождены от излишних нагрузок - снега, льда, мусора, материалов и закрыты от доступа в них посторонних лиц.
<a id="p100371"></a>4.24. Перед наступлением весеннего оттаивания раствора и во время оттаивания состояние конструкций (наличие трещин, отклонений) должно фиксироваться, а затем периодически проверяться через 1 - 2 суток до набора проектной прочности (или близкой к ней) раствором кладки. При выявлении продолжающегося процесса развития трещин или отклонения стен от вертикали должны приниматься срочные меры по временному или постоянному усилению конструкций (см. [пп. 3.10](#p100314), [3.11](#p100322)).
<a id="p100372"></a>4.25. При строительстве в зимних условиях крупнопанельных и кирпичных зданий необходимо руководствоваться действующими правилами охраны труда и техники безопасности.
<a id="p100373"></a>При использовании поташа (калиевой соли угольной кислоты, относящейся к разряду щелочей) в качестве добавки в цементные растворы и бетоны должны соблюдаться следующие требования:
<a id="p100374"></a>а) лаборанты или рабочие допускаются к работе с поташом только по достижении ими 18-летнего возраста и после прохождения медицинского осмотра и инструктажа;
<a id="p100375"></a>б) лица, имеющие поврежденные кожные покровы (ожоги, раздражения, царапины и т.п.), к приготовлению водных растворов поташа не допускаются;
<a id="p100376"></a>в) поташ следует хранить в запираемом сухом (желательно отдельном) помещении в таре завода-изготовителя (ящики, барабаны, бумажные мешки). Вход в это помещение посторонним лицам должен быть запрещен;
<a id="p100377"></a>г) запрещается принимать пищу в помещениях, где хранится поташ или приготовляется его водный раствор;
<a id="p100378"></a>д) цистерны и емкости для хранения водных растворов поташа должны быть заперты на замок, ключи от которого в каждой смене должны находиться у ответственного лица;
<a id="p100379"></a>е) приготовление водных растворов поташа должно производиться рабочими в комбинезонах, резиновых сапогах и перчатках, утепленных с внутренней стороны. По окончании работ по приготовлению водных растворов поташа спецодежда должна храниться в специальных шкафчиках.
<a id="p100380"></a>4.26. При использовании нитрита натрия (натриевой соли азотистой кислоты наряду с другими солями этой кислоты, являющейся ядом, а также легковоспламеняющимся продуктом) в качестве добавки в цементные растворы и бетоны должны соблюдаться в дополнение к требованиям [п. 4.25](#p100372) следующие требования:
<a id="p100381"></a>а) нельзя хранить в одном помещении нитрит натрия с окислами и растворами, имеющими кислую среду, при взаимодействии которых могут образоваться ядовитые газы;
<a id="p100382"></a>б) запрещается вести работы с открытым пламенем (газосварка, газорезка и т.п.), а также курить в помещениях, где хранится кристаллический нитрит натрия;
<a id="p100383"></a>в) помещения, где готовят водные растворы нитрита натрия, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией;
<a id="p100384"></a>г) на всех емкостях с водными растворами нитрита натрия должна быть предупредительная надпись "Яд".





<a id="p100385"></a>Приложение 1

<div align="center">

<a id="p100386"></a>**КЛАССИФИКАЦИЯ**<br>
**ПОРТЛАНДЦЕМЕНТОВ, ВЫПУСКАЕМЫХ ЗАВОДАМИ СССР,**<br>
**ПО СОДЕРЖАНИЮ В ИХ КЛИНКЕРЕ ТРЕХКАЛЬЦИЕВОГО СИЛИКАТА**<br>
**И ТРЕХКАЛЬЦИЕВОГО АЛЮМИНАТА**

</div>


<a id="p100387"></a>Заводы, выпускающие цементный клинкер с содержанием трехкальциевого силиката $(C_{3}S)$ и трехкальциевого алюмината $(C_{3}A)$ в количестве:
<a id="p100388"></a> $C_{3}S$ от 50 до 56% и $C_{3}A$ более 10% - Карагандинский, Курментинский, Невьянский, Норильский, Спасский <1>.

<a id="p100389"></a>

---

<a id="p100390"></a><1> О минералогическом составе клинкера необходимо запрашивать указанный завод.

<a id="p100391"></a> $C_{3}S$ более 50% и $C_{3}A$ от 7 до 10% - Амвросиевский [<1>](#p100390), Араратский, Ачинский, Бахчисарайский, Броценский, Воркутинский, Воскресенский, "Гигант", Душанбинский, Еманжелинский, Енакиевский, Жигулевский, Здолбуновский, Карагандинский, Капский, Катав-Ивановский [<1>](#p100390), Криворожский [<1>](#p100390), Ленинградский, Магнитогорский, Михайловский, Николаевский, Ново-Троицкий, "Пунане-Кунда", Рижский, Себряковский, Теплоозерский [<1>](#p100390), Топкинский, Ульяновский, Усть-Каменогорский, Чернореченский, Чимкентский, Ямницкий, Яшкинский, Семипалатинский, Стерлитамакский.
<a id="p100392"></a> $C_{3}S$ более 50% и $C_{3}A$ менее 7% - Азербайджанский, Акмянский, Алексеевский, Ангарский, Ангренский [<1>](#p100390), Ахангаранский, Балаклейский, Беговатский, Бекабадский [<1>](#p100390), Белгородский, "Большевик", Брянский, Волковысский, Волховский, Горнозаводский, Днепродзержинский, Кантский, "Коммунар", "Комсомолец", "Косогорский" [<1>](#p100390), Краматорский, Красноярский [<1>](#p100390), "Красный Октябрь", Кричевский, Кувасайский, Липецкий, Нижнетагильский, Ново-Пашийский, "Октябрь", Первомайский, Пикалевский, Подольский, "Пролетарий", Рыбницкий, Сас-Тюбинский [<1>](#p100390), Сенгилеевский, "Спартак", Сухоложский, Тимлюйский, Щуровский.
<a id="p100393"></a> $C_{3}S$ менее 50% - Безмеинский, Днепропетровский, Кузнецкий [<1>](#p100390), "Победа Октября" [<1>](#p100390), Подгоренский [<1>](#p100390), Поронайский, Сланцевский, Таузский.





<div align="right">

<a id="p100394"></a>Приложение 2

</div>


<div align="center">

<a id="p100395"></a>**ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕЛИЧИНЫ**<br>
**НЕОБХОДИМОЙ МИНИМАЛЬНОЙ ПРОЧНОСТИ РАСТВОРА**<br>
**В ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ШВАХ КИРПИЧНЫХ, КРУПНОБЛОЧНЫХ**<br>
**И КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ЗДАНИЙ ПОВЫШЕННОЙ ЭТАЖНОСТИ**

</div>


<a id="p100396"></a>Величины требуемой минимальной прочности раствора в горизонтальных швах стен на каждом этаже здания определяются в соответствии с величинами расчетных напряжений при разной степени готовности здания.
<a id="p100397"></a>В 1-м этаже напряжение определяется как в стадии законченного здания от полной эксплуатационной загрузки (с учетом снеговой и ветровой), во 2-м - оно уменьшается на величину напряжения от веса одного этажа; в 3-м - на величину напряжения от веса двух этажей и т.д.
<a id="p100398"></a>Таким же образом определяются напряжения в 1-м этаже здания в зависимости от степени его готовности.
<a id="p100399"></a>После определения поэтажных величин напряжений находят требуемые минимальные поэтажные прочности раствора в швах для различной стадии готовности здания, используя известные формулы расчета прочности стен (глава [СНиП II-В.2-71](https://bukva.ai/docs/snip-ii-v-2-71); СН 321-65 и др.), путем подстановки в них найденных величин напряжений и принятых в проекте прочностей материалов стены (бетона, кирпича, арматуры).
<a id="p100400"></a>Ниже приводятся два примера определения требуемых величин поэтажной прочности раствора в зданиях повышенной этажности.
<a id="p100401"></a>*Пример* 1. 9-этажное кирпичное здание серии I-447с-41.
<a id="p100402"></a>Краткая характеристика здания и исходные данные. Конструктивная схема - продольные несущие стены (две наружные и две внутренние), перегородки гипсобетонные.
<a id="p100403"></a>Стены 1 - 9-го этажей из красного или силикатного кирпича: марки 100 - в 1 - 6-м этажах и марки 75 - 7 - 9-м этажах.
<a id="p100404"></a>Армирование кладки сетками из проволоки диаметром 4 мм через 4 ряда кладки по высоте $(\mu = 0,17)$ .
<a id="p100405"></a>Расчетные (максимальные) напряжения в кладке стен на 1 - 9-м этажах (с учетом ветровой нагрузки) принимаются равными: $\sigma_{1\text{эт}} = 22,5\text{кг}/\text{см}^{2}$ ; $\sigma_{2\text{эт}} = 20,5\text{кг}/\text{см}^{2}$ ; $\sigma_{3\text{эт}} = 18,0\text{кг}/\text{см}^{2}$ ; $\sigma_{4\text{эт}} = 15,5\text{кг}/\text{см}^{2}$ ; $\sigma_{5\text{эт}} = 13,0\text{кг}/\text{см}^{2}$ ; $\sigma_{6\text{эт}} = 11,5\text{кг}/\text{см}^{2}$ ; $\sigma_{7\text{эт}} = 9,0\text{кг}/\text{см}^{2}$ ; $\sigma_{8\text{эт}} = 6,5\text{кг}/\text{см}^{2}$ ; $\sigma_{9\text{эт}} = 4\text{кг}/\text{см}^{2}$ .

<div align="center">

<a id="p100406"></a>Расчет

</div>


1. <a id="p100407"></a>Определение требуемой величины прочности раствора в армированной кладке 1-го этажа, необходимой для восприятия нагрузок от 9-этажного здания, производится из условия прочности кладки $R_{\text{а}.\text{к}} \geq \sigma^{\text{макс}}$ , где $R_{\text{а}.\text{к}}$ - расчетное сопротивление кладки на сжатие, принимаемое по [главе 4](https://bukva.ai/docs/snip-ii-v-2-71#p100398) СНиП II-В.2-71, а $\sigma^{\text{макс}}$ - максимальное напряжение в кладке, вызываемое неблагоприятным сочетанием действующих в здании нагрузок (по расчету). Предварительно определяем эффективность сетчатого армирования кладки при $\mu = 0,17%$ . По [формуле (17) главы 4](https://bukva.ai/docs/snip-ii-v-2-71#p100537) СНиП II-В.2-71 она составляет:

<div align="center">

<a id="p100408"></a> $\frac{2\mu R_{\text{а}}}{100} = \frac{2 \cdot 0,17 \cdot 1800}{100} = 6,1\text{кг}/\text{см}^{2}$ .

</div>


<a id="p100409"></a>За вычетом этого значения величина расчетного напряжения, которое должна воспринять неармированная кладка, составит: R = 22,5 кг/см2 - 6,1 кг/см2 = 16,4 кг/см2.
<a id="p100410"></a>По [табл. 2 главы 3](https://bukva.ai/docs/snip-ii-v-2-71#p100099) СНиП II-В.2-71 находим, что эта величина напряжения может быть воспринята кладкой при условии, если кирпич в кладке марки 100, а раствор марки 75. В этом случае расчетное сопротивление неармированной кладки R = 16,4 кг/см2, а армированной $R_{\text{а}.\text{к}} = 16,4\text{кг}/\text{см}^{2} + 6,1\text{кг}/\text{см}^{2} = 22,5\text{кг}/\text{см}^{2}$ , что удовлетворяет условию $R_{\text{а}.\text{к}} \geq \sigma_{1\text{эт}}^{\text{макс}}$ . Следовательно, для восприятия всех нагрузок от рассматриваемого 9-этажного здания величина прочности раствора в кладке 1-го этажа должна быть не менее 75 кг/см2.
2. <a id="p100411"></a>Аналогичным способом определяется требуемая величина прочности раствора в кладке 2 - 9-го этажей здания с учетом величин максимальных расчетных напряжений в кладке этих этажей $(\sigma_{2\text{эт}} - \sigma_{9\text{эт}})$ .
<a id="p100412"></a>Величины требуемой прочности раствора на этажах приведены в [табл. 3](#p100141) настоящих Рекомендаций.
<a id="p100413"></a>*Пример* 2. 9-этажное крупнопанельное здание серии I-464A.
<a id="p100414"></a>Краткая характеристика здания и исходные данные. Конструктивная схема - поперечные несущие стены с шагом 3,2 м. Толщина панелей внутренних стен 12 см. Опирание перекрытий платформенное, глубина опирания настила на стену 5 см. Марка бетона панелей 150.
<a id="p100415"></a>Расчетное (максимальное) напряжение в опорном сечении панелей внутренней стены 1-го этажа здания, вызываемое самым неблагоприятным сочетанием нагрузок, принимается равным: $\sigma_{1\text{эт}} = 28\text{кг}/\text{см}^{2}$ ; в опорном сечении стены 2-го этажа $\sigma_{2\text{эт}} = 24\text{кг}/\text{см}^{2}$ ; 3-го - $\sigma_{3\text{эт}} = 20\text{кг}/\text{см}^{2}$ ; 4-го - $\sigma_{4\text{эт}} = 16\text{кг}/\text{см}^{2}$ .

<div align="center">

<a id="p100416"></a>Расчет

</div>


1. <a id="p100417"></a>Определение требуемой величины прочности раствора в горизонтальном шве платформенного стыка панельной стены в 1-м этаже, необходимой для восприятия нагрузок от 9-этажного здания, производится из условия прочности панельной стены в зоне горизонтального стыка по формуле (5) пп. 17, 32 приложения 11 СН 321-65 $N_{\text{р}} \leq \phi_{1}R_{\text{пр}}\psi Fm_{\text{ш}}$ или применительно к нашему примеру $\sigma_{1\text{эт}} = m_{\text{дп}}R_{\text{пр}}\psi m_{\text{ш}}\phi$ , где $\sigma_{1\text{эт}}$ - расчетное напряжение в опорной зоне панели стыка в 1-м этаже; $m_{9\text{л}}$ - коэффициент, учитывающий влияние длительного действия нагрузки, равный 1; $R_{\text{пр}}$ - расчетное сопротивление бетона осевому сжатию; $\psi$ - коэффициент, учитывающий эксцентричность приложения усилия; $m_{\text{ш}}$ - коэффициент условий работы, учитывающий влияние горизонтальных швов; $\phi$ - коэффициент продольного изгиба, равный 1 (СН 321-65, приложение 11, п. 20)

<div align="center">

<a id="p100418"></a> $m_{\text{ш}} = \frac{\sigma_{1\text{эт}}}{R_{\text{пр}}\psi}$ .

</div>


<a id="p100419"></a>Подставив в эту формулу величины $\sigma_{1\text{эт}} = 28\text{кг}/\text{см}^{2}$ ; $R_{\text{пр}} = 60\text{кг}/\text{см}^{2}$ (для бетона панелей марки 150),

<div align="center">

<a id="p100420"></a> $\psi = \frac{1}{1 + \frac{e_{0}}{h - y}} = 0,75$ ,

</div>


<a id="p100421"></a>(где эксцентрицитет $e_{0} = 2\text{см}$ ; h = 12 см; y = 6 мм); найдем $m_{\text{ш}}^{1\text{эт}}$ для опорного сечения панели 1-го этажа:

<div align="center">

<a id="p100422"></a> $m_{\text{ш}}^{1\text{эт}} = \frac{28}{60 \cdot 0,75} = 0,62$ .

</div>


<a id="p100423"></a>По формуле (15) приложения 11 СН 321-65, в зависимости от прочности раствора на сжатие R, находим требуемую величину прочности раствора для горизонтальных швов в 1-м этаже здания, которая равна 40 кг/см2.
2. <a id="p100424"></a>Аналогичным путем можно найти требуемую величину прочности раствора для горизонтальных швов во 2 - 9-м этажах, предварительно определив значения $m_{\text{ш}}^{2\text{эт}} - m_{\text{ш}}^{9\text{эт}}$ по расчетным величинам напряжений в опорных сечениях панелей на этих этажах $(\sigma_{2\text{эт}} - \sigma_{9\text{эт}})$ .
<a id="p100425"></a>Для рассмотренного типа здания требуемая минимальная прочность раствора в горизонтальных стыках на этажах приведена в [табл. 5](#p100275) настоящих Рекомендаций.





<div align="right">

<a id="p100426"></a>Приложение 3

</div>


<div align="center">

<a id="p100427"></a>**ПОДБОР СОСТАВА РАСТВОРОВ С ДОБАВКОЙ ПОТАША И НИТРИТА НАТРИЯ**

</div>


1. <a id="p100428"></a>Состав раствора заданной марки с применением вяжущих различных видов и химических добавок устанавливается в соответствии с указаниями, приведенными ниже, и уточняется контрольными испытаниями прочности раствора в соответствии с ГОСТ 5802-66 "Растворы строительные. Методы испытаний".
<a id="p100429"></a>*Примечание.* Раствор считается соответствующим заданной марке по прочности, если ни в одной из испытанных серий образцов средняя прочность раствора не будет ниже 85% заданной марки.

2. <a id="p100430"></a>Расход вяжущего $Q_{\text{в}}$ на 1 м3 песка в кг (при определении марки вяжущего по ГОСТ 310-41) определяется по формуле:

<div align="center">

<a id="p100431"></a> $Q_{\text{в}} = \frac{R_{\text{р}}}{0,7R_{\text{в}}} 1000$ , (3)

</div>


<a id="p100432"></a>где $R_{\text{р}}$ - марка раствора в кг/см2;
<a id="p100433"></a> $R_{\text{в}}$ - марка вяжущего в кг/см2.
<a id="p100434"></a>При испытании вяжущего по ГОСТ 310-60 для определения расхода вяжущего на 1 м3 песка по [формуле (3)](#p100431) марка вяжущего повышается на одну ступень.
3. <a id="p100435"></a>Расходы вяжущего в кг на 1 м3 песка для раствора различных марок приведены в табл. 6.

<div align="right">

<a id="p100436"></a>Таблица 6

</div>


<div align="center">

<a id="p100437"></a>Расход вяжущего в кг на 1 м3 песка

</div>


<a id="p100438"></a>Вяжущее

<div align="center">

<a id="p100439"></a>Марка вяжущего

</div>


<table>
<colgroup><col width="15%"><col width="6%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100440"></a>Расход вяжущего в кг на 1 м3 песка при марке раствора</td><td colspan="2" rowspan="2"><a id="p100441"></a>200</td><td colspan="8"><a id="p100442"></a>150</td></tr>
<tr><td><a id="p100443"></a>100</td><td><a id="p100444"></a>75</td><td><a id="p100445"></a>50</td><td><a id="p100446"></a>25</td><td><a id="p100447"></a>10</td><td><a id="p100448"></a>4</td><td><a id="p100449"></a>Цемент по ГОСТ 10178-62*</td><td><a id="p100450"></a><img src="https://i.bukva.ai/dNAcSivX/img_2.png" alt="формула"></td></tr>
<tr><td rowspan="4"><a id="p100451"></a>600</td><td rowspan="4"><a id="p100452"></a>440</td><td><a id="p100453"></a>365</td><td><a id="p100454"></a>240</td><td><a id="p100455"></a>180</td><td><a id="p100456"></a>-</td><td><a id="p100457"></a>-</td><td><a id="p100458"></a>-</td><td><a id="p100459"></a>-</td><td><a id="p100460"></a>500</td><td><a id="p100461"></a>550</td></tr>
<tr><td><a id="p100462"></a>440</td><td><a id="p100463"></a>280</td><td><a id="p100464"></a>220</td><td><a id="p100465"></a>140</td><td><a id="p100466"></a>-</td><td><a id="p100467"></a>-</td><td><a id="p100468"></a>-</td><td><a id="p100469"></a>400</td><td><a id="p100470"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100471"></a>550</td><td><a id="p100472"></a>360</td><td><a id="p100473"></a>270</td><td><a id="p100474"></a>180</td><td><a id="p100475"></a>90</td><td><a id="p100476"></a>-</td><td><a id="p100477"></a>-</td><td><a id="p100478"></a>300</td><td><a id="p100479"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100480"></a>-</td><td><a id="p100481"></a>-</td><td><a id="p100482"></a>360</td><td><a id="p100483"></a>240</td><td><a id="p100484"></a>120</td><td><a id="p100485"></a>-</td><td><a id="p100486"></a>-</td><td></td><td><a id="p100487"></a>Примечание. Расходы вяжущего, приведенные в <a href="#p100437">табл. 6</a>, относятся к песку в рыхлонасыпном состоянии при естественной влажности 1 - 3%, удовлетворяющему требованиям ГОСТ 8736-67 "Песок для строительных работ. Общие требования". При сухом песке расход вяжущего повышается на 5%, а при влажности песка более 3% снижается на 10%.</td></tr>
</table>


4. <a id="p100488"></a>Количество неорганических пластификаторов (известкового или глиняного теста) определяется по формуле

<div align="center">

<a id="p100489"></a> $V_{\text{в}} = 0,17(1 - 0,002Q_{\text{в}})$ ,

</div>


<a id="p100490"></a>где $V_{\text{в}}$ - количество известкового или глиняного теста на 1 м3 песка в м3;
<a id="p100491"></a> $Q_{\text{в}}$ - расход вяжущего на 1 м3 песка в кг.
5. <a id="p100492"></a>При применении обыкновенных цементно-глиняных растворов для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений до 60% и для кладки фундаментов в маловлажных грунтах отношение объема глиняного теста к объему цемента должно быть: в зданиях I и II степени долговечности не более 1:1, в зданиях III степени долговечности не более 1,5:1.
<a id="p100493"></a>При применении обыкновенных цементно-глиняных и цементно-известковых растворов для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений свыше 60% и для кладки фундаментов в очень влажных и насыщенных водой грунтах отношение объема глиняного или известкового теста к объему цемента должно быть: в зданиях I и II степени долговечности не более 0,7:1, в зданиях III степени долговечности не более 1:1.
6. <a id="p100494"></a>Расход воды на 1 м3 песка зависит от заданной подвижности, измеряемой погружением в раствор стандартного конуса, вида вяжущего и заполнителя и устанавливается на опытных замесах. Для цементно-глиняных и цементно-известковых растворов расход воды на 1 м3 песка B (в л) приближенно может быть определен по формуле

<div align="center">

<a id="p100495"></a> $B = 0,65(Q_{\text{в}} + Q_{\text{д}})$ , (4)

</div>


<a id="p100496"></a>где $Q_{\text{в}}$ и $Q_{\text{д}}$ - расход вяжущего и неорганического пластификатора (известкового или глиняного теста) на 1 м3 песка в кг.
7. <a id="p100497"></a>В зимних условиях в растворы вводятся противоморозные добавки поташа и нитрита натрия. Количество добавки поташа и нитрита натрия принимается в соответствии с [табл. 1](#p100020) настоящих Рекомендаций. Расход поташа и нитрита натрия на замес $Q_{\text{р}}$ (в кг) определяется по формуле

<div align="center">

<a id="p100498"></a> $Q_{\text{р}} = \frac{P}{100} Q_{\text{ц}}$ , (5)

</div>


<a id="p100499"></a>где P - расход поташа или нитрита натрия в % к весу цемента;
<a id="p100500"></a> $Q_{\text{ц}}$ - расход цемента на замес в кг.
<a id="p100501"></a>Объем водного раствора поташа или нитрита натрия $V_{\text{р}}$ (в л) плотностью d, содержащего q кг поташа или нитрита натрия в 1 л раствора, находят по формуле

<div align="center">

<a id="p100502"></a> $V_{\text{р}} = \frac{Q_{\text{р}}}{q}$ . (6)

</div>


<a id="p100503"></a>Приготовление водного раствора поташа и нитрита натрия производится в соответствии с [п. 4.4](#p100343) основного текста Рекомендаций.
8. <a id="p100504"></a>При применении растворов с добавками поташа в зимних условиях отношение объема глиняного теста к объему цемента должно быть не более 0,4:1 независимо от влажностных условий твердения раствора и требований к долговечности зданий и сооружений.
<a id="p100505"></a>Пластификация этих растворов известковым тестом не рекомендуется.
9. <a id="p100506"></a>Смесь, состав которой подобран в соответствии с [пп. 1](#p100428) - [6](#p100494) и [8](#p100504), а добавка поташа по [п. 7](#p100497), проверяют на сохранение удобоукладываемости во времени. Желательно обеспечить практическое постоянство подвижности раствора (растворной части бетона) в течение 90 - 120 мин.
<a id="p100507"></a>Удобоукладываемость раствора определяют в пробных замесах.
<a id="p100508"></a>Для этого из цемента и песка в заданных весовых соотношениях составляют смесь, которую затворяют расчетным количеством водного раствора поташа (чистого или с добавкой глиняного теста в соответствии с [п. 5](#p100492) данного Приложения), и добавляют воду до получения смеси с начальной подвижностью 11 - 12 см с тем, чтобы к моменту укладки в дело (через 30 - 60 мин с момента ее затворения) она имела подвижность 8 - 10 см погружения стандартного конуса.
<a id="p100509"></a>Раствор этой консистенции в конусном ведре выносят в условия, близкие к условиям производства работ, где с интервалами в 30 мин (от момента затворения) после предварительного перемешивания определяют подвижность раствора. Проверку продолжают до тех пор, пока смесь не потеряет удобоукладываемость.
<a id="p100510"></a>Перемешивание раствора в конусном ведре производят до полной однородности смеси.
<a id="p100511"></a>Если скорость падения подвижности раствора превышает заданную, применяют способы ее замедления, указанные в табл. 7.

<div align="right">

<a id="p100512"></a>Таблица 7

</div>


<div align="center">

<a id="p100513"></a>Способы продления периода рабочей подвижности<br>
раствора с химическими добавками

</div>



| <a id="p100514"></a>Причина потери раствором подвижности | <a id="p100515"></a>Признаки потери раствором подвижности | <a id="p100516"></a>Способы продления рабочей подвижности |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100517"></a>Тиксотропное загустевание | <a id="p100518"></a>Восстановление подвижности при энергичном перемешивании | <a id="p100519"></a>Механическое перемешивание |
| <a id="p100520"></a>Истинное схватывание | <a id="p100521"></a>Подвижность не восстанавливается при перемешивании | <a id="p100522"></a>Изменение порядка введения компонентов<br>Увеличение расхода воды затворения<br>Понижение температуры смеси введением снега в водный раствор поташа или применением неподогретых (холодных) цемента, наполнителей, песка, из которого предварительно отсеяны мерзлые комья<br>Введение замедлителей схватывания или тонкомолотых минеральных добавок<br>Уточнение расхода поташа в пределах до 1%<br>Изменение соотношения между песком и цементом |


10. <a id="p100523"></a>Подбор состава бетона с растворной частью, рабочие свойства которой проверены по [п. 3](#p100435), производится следующим образом:
<a id="p100524"></a>а) назначают расход растворной части бетона по пустотности крупного заполнителя с учетом коэффициента на раздвижку зерен;
<a id="p100525"></a>б) уточняют его в пробных замесах из условий обеспечения удобоукладываемости бетонной смеси;

<div align="center">

<a id="p100526"></a>в) изготавливают на БРУ пробный замес с уточнением порядка введения компонентов смеси, а также расхода воды с учетом влажности заполнителей;<br>
<a id="p100527"></a>г) пробный замес укладывают в конструкцию до начала схватывания и замерзания с уточнением приемов укладки и уплотнения смеси.<br>
<a id="p100528"></a>*Пример* 1. Требуется установить состав раствора марки 50 для надземной кладки стен зданий с нормальной влажностью воздуха помещений. Кладка выполняется в зимних условиях при температуре -14 °C на растворе с нитритом натрия. Вяжущее - портландцемент марки 400 (по ГОСТ 310-60); объемный вес цемента 1,1 кг/л. Пластифицирующая добавка - известковое тесто объемным весом 1,4 кг/л. Песок природный, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8736-67. Объемный вес песка 1,3 кг/л при влажности 2%.

</div>

1. <a id="p100529"></a>Определяем расход цемента на 1 м3 песка по [формуле (3)](#p100431). Марку вяжущего в соответствии с [п. 2](#p100430) повышаем на одну ступень, т.е. вместо марки 400 принимаем 500.

<a id="p100530"></a> $Q_{\text{в}} = \frac{R_{\text{р}}}{0,7R_{\text{в}}} 1000 = \frac{50}{0,7 \cdot 500} 1000 = 143\text{кг}$ или

<div align="center">

<a id="p100531"></a> $\frac{143}{1100} = 0,13\text{м}^{3}$ .

</div>


2. <a id="p100532"></a>Определяем расход известкового теста на 1 м3 песка.

<a id="p100533"></a> $V_{\text{в}} = 0,17(1 - 0,002Q_{\text{в}}) = 0,17(1 - 0,002 \cdot 143) = 0,121\text{м}^{3}$ или

<div align="center">

<a id="p100534"></a>0,121 x 1400 = 169 кг.

</div>


3. <a id="p100535"></a>Составляем пропорцию объемных частей раствора $V_{\text{в}};V_{\text{д}}:1$ , поделив все члены отношения на $V_{\text{в}}$ , получим искомый состав раствора:

<a id="p100536"></a> $\frac{V_{\text{в}}}{V_{\text{в}}} : \frac{V_{\text{д}}}{V_{\text{в}}} : \frac{1}{V_{\text{в}}} = 1: \frac{0,121}{0,13} : \frac{1}{0,13} = 1:0,93:8$ 

<div align="center">

<a id="p100537"></a>(цемент:известковое тесто:песок).

</div>

4. <a id="p100538"></a>Определяем расход нитрита натрия. Указанный расход согласно [табл. 1](#p100020), настоящих Рекомендаций составляет 10% веса цемента (считая на сухое вещество). В нашем случае при расходе цемента 143 кг на 1 м3 песка нитрита натрия требуется:

<a id="p100539"></a>143 x 0,1 = 14,3 кг.

<a id="p100540"></a>При применении водного раствора нитрита натрия плотностью 1,198 его расход согласно [табл. 9](#p100762) Приложения 4 Рекомендаций составит: $\frac{14,3}{0,336} = 42,5\text{л}$ . В указанном растворе содержится 28,2 л воды.
<a id="p100541"></a>*Пример* 2. Требуется определить расход материалов на один замес для установленного в примере 1 состава раствора. Объем барабана растворомешалки 150 л.
<a id="p100542"></a>а) Находим количество составных частей раствора

<a id="p100543"></a>1 + 0,93 + 8 = 9,93.

<a id="p100544"></a>б) Определяем расход цемента

<div align="center">

<a id="p100545"></a> $\frac{150}{9,93} = 15,1\text{л}$ или 15,1 x 1,1= 16,6 кг.

</div>


<a id="p100546"></a>в) Определяем расход известкового теста

<a id="p100547"></a> $\frac{150}{9,93} 0,93 = 14,1\text{л}$ или 14,1 x 1,4 = 19,7 кг.

<a id="p100548"></a>г) Определяем расход песка

<div align="center">

<a id="p100549"></a> $\frac{150}{9,93} 8 = 120,8\text{л}$ или 120,8 x 1,3 = 157 кг.

</div>


<a id="p100550"></a>д) Определяем расход нитрита натрия
<a id="p100551"></a>16,6 x 0,1 = 1,66 кг (считая на сухое вещество) или $\frac{1,66}{0,336} = 4,94\text{л}$ водного раствора нитрита натрия плотностью 1,198. В указанном растворе содержится 3,28 л воды.

<div align="center">

<a id="p100552"></a>е) Определяем расход воды

</div>


<a id="p100553"></a> $B = 0,65(Q_{\text{в}} + Q_{\text{д}}) = 0,65(16,6 + 19,7) = 23,6\text{л}$ .

<a id="p100554"></a>При учете воды, содержащейся в растворе нитрита натрия, расход воды составит:

<div align="center">

<a id="p100555"></a>23,6 - 3,28 = 20,32 л.

</div>


<a id="p100556"></a>Указанный расход воды уточняется на пробном замесе.
<a id="p100557"></a>*Пример* 3. Требуется определить расход материалов на 1 м3 раствора. Расход материалов на 1 м3 раствора равен его расходу на 1 м3 песка, деленному на коэффициент выхода раствора. Указанный коэффициент равен отношению объема, полученного из замеса раствора, к объему израсходованного на замес песка. Объем раствора определяется делением веса материалов, израсходованных на замес, на объемный вес раствора.

<div align="center">

<a id="p100558"></a>В примере 2 вес материалов, израсходованных на замес, равен:

</div>


<a id="p100559"></a>16,6 + 1,66 + 19,7 + 157 + 23,6 = 218,6 кг.

<a id="p100560"></a>При объемном весе раствора 2 кг/л выход раствора равен

<div align="center">

<a id="p100561"></a> $\frac{218,6}{2} = 109,3\text{кг}$ .

</div>


<a id="p100562"></a>Коэффициент выхода раствора равен:

<a id="p100563"></a> $\frac{109,3}{120,8} = 0,9$ .

<div align="center">

<a id="p100564"></a>Расход материалов на 1 м3 раствора равен:

</div>

<a id="p100565"></a>цемента

<a id="p100566"></a> $\frac{143}{0,9} = 159\text{кг}$ ;

<a id="p100567"></a>нитрита натрия

<a id="p100568"></a> $\frac{14,3}{0,9} = 15,9\text{кг}$ (считая на сухое вещество);

<a id="p100569"></a>извести

<a id="p100570"></a> $\frac{169}{0,9} = 187\text{кг}$ ;

<a id="p100571"></a>песка

<a id="p100572"></a> $\frac{1}{0,9} = 1,11\text{м}^{3}$ ;

<div align="center">

<a id="p100573"></a>воды

</div>


<a id="p100574"></a> $\frac{203}{0,9} = 225\text{л}$ .





<div align="right">

<a id="p100575"></a>Приложение 4

</div>


<div align="center">

<a id="p100576"></a>**ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ХИМИЧЕСКИХ**<br>
**ДОБАВОК В РАСТВОРАХ И БЕТОНАХ**

</div>


<div align="right">

<a id="p100577"></a>Таблица 8

</div>


<div align="center">

<a id="p100578"></a>Добавка поташа

</div>



<table>
<colgroup><col width="19%"><col width="20%"><col width="20%"><col width="14%"><col width="14%"><col width="13%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100579"></a>Плотность раствора при температуре +20 °C</td><td rowspan="2"><a id="p100580"></a>Содержание безводного $K_{2}CO_{3}$ , в 1 л раствора в кг</td><td rowspan="2"><a id="p100581"></a>Температура замерзания в °C</td><td colspan="3"><a id="p100582"></a>Количество водного раствора поташа (в л) на 100 кг цемента при содержании поташа в % от веса цемента</td></tr>
<tr><td><a id="p100583"></a>5</td><td><a id="p100584"></a>10</td><td><a id="p100585"></a>15</td></tr>
<tr><td><a id="p100586"></a>1,016</td><td><a id="p100587"></a>0,020</td><td><a id="p100588"></a>-0,7</td><td><a id="p100589"></a>250</td><td><a id="p100590"></a>500</td><td><a id="p100591"></a>750</td></tr>
<tr><td><a id="p100592"></a>1,034</td><td><a id="p100593"></a>0,041</td><td><a id="p100594"></a>-1,3</td><td><a id="p100595"></a>122</td><td><a id="p100596"></a>244</td><td><a id="p100597"></a>366</td></tr>
<tr><td><a id="p100598"></a>1,053</td><td><a id="p100599"></a>0,063</td><td><a id="p100600"></a>-2,0</td><td><a id="p100601"></a>79</td><td><a id="p100602"></a>153</td><td><a id="p100603"></a>237</td></tr>
<tr><td><a id="p100604"></a>1,072</td><td><a id="p100605"></a>0,086</td><td><a id="p100606"></a>-2,8</td><td><a id="p100607"></a>58</td><td><a id="p100608"></a>116</td><td><a id="p100609"></a>174</td></tr>
<tr><td><a id="p100610"></a>1,090</td><td><a id="p100611"></a>0,109</td><td><a id="p100612"></a>-3,6</td><td><a id="p100613"></a>46</td><td><a id="p100614"></a>92</td><td><a id="p100615"></a>138</td></tr>
<tr><td><a id="p100616"></a>1,110</td><td><a id="p100617"></a>0,138</td><td><a id="p100618"></a>-4,4</td><td><a id="p100619"></a>37</td><td><a id="p100620"></a>75</td><td><a id="p100621"></a>112</td></tr>
<tr><td><a id="p100622"></a>1,129</td><td><a id="p100623"></a>0,158</td><td><a id="p100624"></a>-5,4</td><td><a id="p100625"></a>32</td><td><a id="p100626"></a>64</td><td><a id="p100627"></a>96</td></tr>
<tr><td><a id="p100628"></a>1,139</td><td><a id="p100629"></a>0,171</td><td><a id="p100630"></a>-5,9</td><td><a id="p100631"></a>29</td><td><a id="p100632"></a>58</td><td><a id="p100633"></a>87</td></tr>
<tr><td><a id="p100634"></a>1,149</td><td><a id="p100635"></a>0,184</td><td><a id="p100636"></a>-6,4</td><td><a id="p100637"></a>27</td><td><a id="p100638"></a>54</td><td><a id="p100639"></a>81</td></tr>
<tr><td><a id="p100640"></a>1,159</td><td><a id="p100641"></a>0,197</td><td><a id="p100642"></a>-7</td><td><a id="p100643"></a>25</td><td><a id="p100644"></a>51</td><td><a id="p100645"></a>76</td></tr>
<tr><td><a id="p100646"></a>1,169</td><td><a id="p100647"></a>0,210</td><td><a id="p100648"></a>-7,6</td><td><a id="p100649"></a>24</td><td><a id="p100650"></a>48</td><td><a id="p100651"></a>72</td></tr>
<tr><td><a id="p100652"></a>1,179</td><td><a id="p100653"></a>0,224</td><td><a id="p100654"></a>-8,2</td><td><a id="p100655"></a>22</td><td><a id="p100656"></a>44</td><td><a id="p100657"></a>66</td></tr>
<tr><td><a id="p100658"></a>1,190</td><td><a id="p100659"></a>0,238</td><td><a id="p100660"></a>-8,9</td><td><a id="p100661"></a>21</td><td><a id="p100662"></a>42</td><td><a id="p100663"></a>63</td></tr>
<tr><td><a id="p100664"></a>1,200</td><td><a id="p100665"></a>0,252</td><td><a id="p100666"></a>-9,6</td><td><a id="p100667"></a>19</td><td><a id="p100668"></a>39</td><td><a id="p100669"></a>57</td></tr>
<tr><td><a id="p100670"></a>1,211</td><td><a id="p100671"></a>0,266</td><td><a id="p100672"></a>-10,3</td><td><a id="p100673"></a>18</td><td><a id="p100674"></a>37</td><td><a id="p100675"></a>55</td></tr>
<tr><td><a id="p100676"></a>1,221</td><td><a id="p100677"></a>0,281</td><td><a id="p100678"></a>-11,2</td><td><a id="p100679"></a>17</td><td><a id="p100680"></a>35</td><td><a id="p100681"></a>52</td></tr>
<tr><td><a id="p100682"></a>1,232</td><td><a id="p100683"></a>0,296</td><td><a id="p100684"></a>-12,1</td><td><a id="p100685"></a>17</td><td><a id="p100686"></a>34</td><td><a id="p100687"></a>51</td></tr>
<tr><td><a id="p100688"></a>1,243</td><td><a id="p100689"></a>0,311</td><td><a id="p100690"></a>-13</td><td><a id="p100691"></a>16</td><td><a id="p100692"></a>32</td><td><a id="p100693"></a>48</td></tr>
<tr><td><a id="p100694"></a>1,254</td><td><a id="p100695"></a>0,326</td><td><a id="p100696"></a>-14,1</td><td><a id="p100697"></a>15</td><td><a id="p100698"></a>31</td><td><a id="p100699"></a>46</td></tr>
<tr><td><a id="p100700"></a>1,265</td><td><a id="p100701"></a>0,341</td><td><a id="p100702"></a>-15,1</td><td><a id="p100703"></a>14</td><td><a id="p100704"></a>29</td><td><a id="p100705"></a>43</td></tr>
<tr><td><a id="p100706"></a>1,276</td><td><a id="p100707"></a>0,357</td><td><a id="p100708"></a>-16,2</td><td><a id="p100709"></a>14</td><td><a id="p100710"></a>28</td><td><a id="p100711"></a>42</td></tr>
<tr><td><a id="p100712"></a>1,287</td><td><a id="p100713"></a>0,373</td><td><a id="p100714"></a>-17,4</td><td><a id="p100715"></a>13</td><td><a id="p100716"></a>27</td><td><a id="p100717"></a>40</td></tr>
<tr><td><a id="p100718"></a>1,298</td><td><a id="p100719"></a>0,390</td><td><a id="p100720"></a>-18,7</td><td><a id="p100721"></a>12</td><td><a id="p100722"></a>25</td><td><a id="p100723"></a>37</td></tr>
<tr><td><a id="p100724"></a>1,321</td><td><a id="p100725"></a>0,423</td><td><a id="p100726"></a>-21,5</td><td><a id="p100727"></a>12</td><td><a id="p100728"></a>24</td><td><a id="p100729"></a>36</td></tr>
<tr><td><a id="p100730"></a>1,344</td><td><a id="p100731"></a>0,457</td><td><a id="p100732"></a>-24,8</td><td><a id="p100733"></a>11</td><td><a id="p100734"></a>22</td><td><a id="p100735"></a>33</td></tr>
<tr><td><a id="p100736"></a>1,367</td><td><a id="p100737"></a>0,492</td><td><a id="p100738"></a>-28,5</td><td><a id="p100739"></a>10</td><td><a id="p100740"></a>21</td><td><a id="p100741"></a>31</td></tr>
<tr><td><a id="p100742"></a>1,375</td><td><a id="p100743"></a>0,500</td><td><a id="p100744"></a>-30</td><td><a id="p100745"></a>10</td><td><a id="p100746"></a>20</td><td><a id="p100747"></a>30</td></tr>
<tr><td><a id="p100748"></a>1,390</td><td><a id="p100749"></a>0,528</td><td><a id="p100750"></a>-32,5</td><td><a id="p100751"></a>9</td><td><a id="p100752"></a>19</td><td><a id="p100753"></a>28</td></tr>
<tr><td><a id="p100754"></a>1,414</td><td><a id="p100755"></a>0,566</td><td><a id="p100756"></a>-36,5</td><td><a id="p100757"></a>9</td><td><a id="p100758"></a>18</td><td><a id="p100759"></a>27</td></tr>
</table>


<a id="p100760"></a>*Примечание.* Цифры расхода водного раствора поташа округлены до единицы.

<div align="right">

<a id="p100761"></a>Таблица 9

</div>


<div align="center">

<a id="p100762"></a>Добавка нитрита натрия

</div>



<table>
<colgroup><col width="19%"><col width="21%"><col width="19%"><col width="14%"><col width="14%"><col width="13%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100763"></a>Плотность раствора при температуре +20 °C</td><td rowspan="2"><a id="p100764"></a>Содержание безводного $NaNO_{2}$ , в 1 л раствора в кг</td><td rowspan="2"><a id="p100765"></a>Температура замерзания в °C</td><td colspan="3"><a id="p100766"></a>Количество водного раствора нитрита натрия (в л) на 100 кг цемента при содержании нитрита натрия в % от веса цемента</td></tr>
<tr><td><a id="p100767"></a>5</td><td><a id="p100768"></a>7,5</td><td><a id="p100769"></a>10</td></tr>
<tr><td><a id="p100770"></a>1,011</td><td><a id="p100771"></a>0,020</td><td><a id="p100772"></a>-0,8</td><td><a id="p100773"></a>250</td><td><a id="p100774"></a>375</td><td><a id="p100775"></a>500</td></tr>
<tr><td><a id="p100776"></a>1,024</td><td><a id="p100777"></a>0,041</td><td><a id="p100778"></a>-1,8</td><td><a id="p100779"></a>122</td><td><a id="p100780"></a>183</td><td><a id="p100781"></a>244</td></tr>
<tr><td><a id="p100782"></a>1,038</td><td><a id="p100783"></a>0,062</td><td><a id="p100784"></a>-2,8</td><td><a id="p100785"></a>80</td><td><a id="p100786"></a>121</td><td><a id="p100787"></a>161</td></tr>
<tr><td><a id="p100788"></a>1,052</td><td><a id="p100789"></a>0,084</td><td><a id="p100790"></a>-3,9</td><td><a id="p100791"></a>59</td><td><a id="p100792"></a>89</td><td><a id="p100793"></a>119</td></tr>
<tr><td><a id="p100794"></a>1,065</td><td><a id="p100795"></a>0,106</td><td><a id="p100796"></a>-4,7</td><td><a id="p100797"></a>47</td><td><a id="p100798"></a>70</td><td><a id="p100799"></a>94</td></tr>
<tr><td><a id="p100800"></a>1,078</td><td><a id="p100801"></a>0,129</td><td><a id="p100802"></a>-5,8</td><td><a id="p100803"></a>39</td><td><a id="p100804"></a>58</td><td><a id="p100805"></a>78</td></tr>
<tr><td><a id="p100806"></a>1,092</td><td><a id="p100807"></a>0,153</td><td><a id="p100808"></a>-6,9</td><td><a id="p100809"></a>32</td><td><a id="p100810"></a>48</td><td><a id="p100811"></a>65</td></tr>
<tr><td><a id="p100812"></a>1,099</td><td><a id="p100813"></a>0,164</td><td><a id="p100814"></a>-7,5</td><td><a id="p100815"></a>30</td><td><a id="p100816"></a>45</td><td><a id="p100817"></a>61</td></tr>
<tr><td><a id="p100818"></a>1,107</td><td><a id="p100819"></a>0,177</td><td><a id="p100820"></a>-8,1</td><td><a id="p100821"></a>28</td><td><a id="p100822"></a>42</td><td><a id="p100823"></a>56</td></tr>
<tr><td><a id="p100824"></a>1,114</td><td><a id="p100825"></a>0,189</td><td><a id="p100826"></a>-8,7</td><td><a id="p100827"></a>26</td><td><a id="p100828"></a>39</td><td><a id="p100829"></a>53</td></tr>
<tr><td><a id="p100830"></a>1,122</td><td><a id="p100831"></a>0,202</td><td><a id="p100832"></a>-9,2</td><td><a id="p100833"></a>24</td><td><a id="p100834"></a>36</td><td><a id="p100835"></a>49</td></tr>
<tr><td><a id="p100836"></a>1,129</td><td><a id="p100837"></a>0,214</td><td><a id="p100838"></a>-10</td><td><a id="p100839"></a>23</td><td><a id="p100840"></a>35</td><td><a id="p100841"></a>47</td></tr>
<tr><td><a id="p100842"></a>1,137</td><td><a id="p100843"></a>0,227</td><td><a id="p100844"></a>-10,8</td><td><a id="p100845"></a>22</td><td><a id="p100846"></a>33</td><td><a id="p100847"></a>44</td></tr>
<tr><td><a id="p100848"></a>1,145</td><td><a id="p100849"></a>0,240</td><td><a id="p100850"></a>-11,7</td><td><a id="p100851"></a>20</td><td><a id="p100852"></a>30</td><td><a id="p100853"></a>41</td></tr>
<tr><td><a id="p100854"></a>1,153</td><td><a id="p100855"></a>0,254</td><td><a id="p100856"></a>-12,5</td><td><a id="p100857"></a>19</td><td><a id="p100858"></a>29</td><td><a id="p100859"></a>39</td></tr>
<tr><td><a id="p100860"></a>1,161</td><td><a id="p100861"></a>0,267</td><td><a id="p100862"></a>-13,9</td><td><a id="p100863"></a>18</td><td><a id="p100864"></a>27</td><td><a id="p100865"></a>37</td></tr>
<tr><td><a id="p100866"></a>1,168</td><td><a id="p100867"></a>0,280</td><td><a id="p100868"></a>-14,4</td><td><a id="p100869"></a>17</td><td><a id="p100870"></a>26</td><td><a id="p100871"></a>35</td></tr>
<tr><td><a id="p100872"></a>1,176</td><td><a id="p100873"></a>0,293</td><td><a id="p100874"></a>-15,7</td><td><a id="p100875"></a>17</td><td><a id="p100876"></a>25</td><td><a id="p100877"></a>34</td></tr>
<tr><td><a id="p100878"></a>1,183</td><td><a id="p100879"></a>0,308</td><td><a id="p100880"></a>-17</td><td><a id="p100881"></a>16</td><td><a id="p100882"></a>24</td><td><a id="p100883"></a>32</td></tr>
<tr><td><a id="p100884"></a>1,191</td><td><a id="p100885"></a>6,322</td><td><a id="p100886"></a>-18,3</td><td><a id="p100887"></a>15</td><td><a id="p100888"></a>23</td><td><a id="p100889"></a>31</td></tr>
<tr><td><a id="p100890"></a>1,198</td><td><a id="p100891"></a>0,336</td><td><a id="p100892"></a>-19,6</td><td><a id="p100893"></a>14</td><td><a id="p100894"></a>22</td><td><a id="p100895"></a>29</td></tr>
<tr><td><a id="p100896"></a>1,206</td><td><a id="p100897"></a>0,350</td><td><a id="p100898"></a>(-17,8)</td><td><a id="p100899"></a>14</td><td><a id="p100900"></a>21</td><td><a id="p100901"></a>28</td></tr>
<tr><td><a id="p100902"></a>1,214</td><td><a id="p100903"></a>0,364</td><td><a id="p100904"></a>(-16,5)</td><td><a id="p100905"></a>13</td><td><a id="p100906"></a>20</td><td><a id="p100907"></a>27</td></tr>
<tr><td><a id="p100908"></a>1,238</td><td><a id="p100909"></a>0,394</td><td><a id="p100910"></a>(-14)</td><td><a id="p100911"></a>12</td><td><a id="p100912"></a>18</td><td><a id="p100913"></a>25</td></tr>
<tr><td><a id="p100914"></a>1,247</td><td><a id="p100915"></a>0,424</td><td><a id="p100916"></a>(-11,7)</td><td><a id="p100917"></a>11</td><td><a id="p100918"></a>17</td><td><a id="p100919"></a>23</td></tr>
<tr><td><a id="p100920"></a>1,264</td><td><a id="p100921"></a>0,455</td><td><a id="p100922"></a>(-9,5)</td><td><a id="p100923"></a>10</td><td><a id="p100924"></a>16</td><td><a id="p100925"></a>22</td></tr>
<tr><td><a id="p100926"></a>1,282</td><td><a id="p100927"></a>0,488</td><td><a id="p100928"></a>(-7,5)</td><td><a id="p100929"></a>10</td><td><a id="p100930"></a>15</td><td><a id="p100931"></a>20</td></tr>
<tr><td><a id="p100932"></a>1,299</td><td><a id="p100933"></a>0,520</td><td><a id="p100934"></a>(-6)</td><td><a id="p100935"></a>9</td><td><a id="p100936"></a>14</td><td><a id="p100937"></a>19</td></tr>
</table>


<a id="p100938"></a>*Примечания.* 1. Цифры расхода водного раствора нитрита натрия округлены до единицы.
2. <a id="p100939"></a>В скобках указана температура выкристаллизовывания избытка соли до замерзания растворов при эвтектической температуре, равной - 19,6 °C для водных растворов нитрита натрия.



<a id="p100940"></a>

---