---
title: "\"Рекомендации по проектированию, изготовлению и применению изделий и конструкций из бетона на гипсоцементнопуццолановых вяжущих\""
issuer: "Государственный комитет СССР по делам строительства"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/rekomendatsii-po-proektirovaniyu-izgotovleniyu"
---

## "Рекомендации по проектированию, изготовлению и применению изделий и конструкций из бетона на гипсоцементнопуццолановых вяжущих"

# "Рекомендации по проектированию, изготовлению и применению изделий и конструкций из бетона на гипсоцементнопуццолановых вяжущих"

(утв. ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко Госстроя СССР 23.03.1989)


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утверждены<br>
Директором ЦНИИСК<br>
им. В.А. Кучеренко

</div>

23 марта 1989 года

<a id="p100002"></a>**РЕКОМЕНДАЦИИ**
**ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ, ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ**
**ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ ИЗ БЕТОНА**
**НА ГИПСОЦЕМЕНТНОПУЦЦОЛАНОВЫХ ВЯЖУЩИХ**

<a id="p100003"></a>Рекомендованы к изданию решением секции "Крупнопанельные и каменные конструкции" Научно-технического совета ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко Госстроя СССР.
<a id="p100004"></a>Приведены указания по проектированию, изготовлению и применению конструкций из бетонов на гипсоцементнопуццолановых вяжущих для жилых, гражданских и производственных зданий.
<a id="p100005"></a>Предназначены для инженерно-технических работников проектных и строительных организаций, а также для работников строительной индустрии.
<a id="p100006"></a>Рекомендации разработаны на кафедре технологии вяжущих веществ и бетонов МИСИ им. В.В. Куйбышева (зав. кафедрой д-р техн. наук Ю.М. Баженов) лауреатом Ленинской премии, д-ром техн. наук А.М. Волжинским, д-ром техн. наук А.В. Ферронской, кандидатами техн. наук Л.Д. Чумаковым, В.И. Стамбулко, В.Ф. Коровяковым; в отделе прочности крупнопанельных и каменных зданий ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко (зав. отделом канд. техн. наук Лабозин П.Г.) кандидатами техн. наук А.В. Грановским, Н.И. Левиным; на кафедре инженерных конструкций МАРХИ (зав. кафедрой канд. техн. наук В.Н. Голосов) канд. техн. наук Л.Г. Куликовым.

<a id="p100007"></a>**1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ**

<a id="p100008"></a>1.1. Настоящие рекомендации распространяются на проектирование, изготовление и применение в городском и сельском строительстве жилых, общественных и производственных зданий следующих видов конструктивных элементов и изделий из бетонов на гипсоцементнопуццолановых вяжущих (ГЦПВ):
- <a id="p100009"></a>стеновых панелей и блоков внутренних и наружных стен;
- <a id="p100010"></a>стеновых камней, плит и перегородок;
- <a id="p100011"></a>панелей и плит междуэтажных перекрытий и покрытий;
- <a id="p100012"></a>объемных элементов (санитарно-технические кабины, вентиляционные блоки и др.).
<a id="p100013"></a>1.2. При проектировании стеновых панелей, блоков, перегородок, а также панелей и плит междуэтажных перекрытий и покрытий необходимо соблюдать требования настоящих Рекомендаций, СНиП II-3-79** "Строительная теплотехника", [СНиП 2.01.07-85](https://bukva.ai/docs/snip-2-01-07-85) "Нагрузки и воздействия", [СНиП 2.03.01-84](https://bukva.ai/docs/snip-2-03-01-84) "Бетонные и железобетонные конструкции", [ГОСТ 11024-84](https://bukva.ai/docs/gost-11024-84) "Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий. Общие технические условия", [ГОСТ 12504-80](https://bukva.ai/docs/gost-12504-80) "Панели стеновые внутренние бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий. Общие технические условия", ГОСТ 9561-76* "Панели железобетонные многопустотные для перекрытий зданий и сооружений. Технические условия", ГОСТ 12767-80* "Панели железобетонные сплошные для перекрытий жилых и общественных зданий. Технические условия", [ГОСТ 13578-68](https://bukva.ai/docs/gost-13578-68) "Панели из легких бетонов на пористых заполнителях для наружных стен производственных зданий. Технические требования" и ГОСТ 9574-80 "Панели гипсобетонные для перегородок. Технические условия".
<a id="p100014"></a>1.3. Стеновые блоки, камни и плиты из бетонов на ГЦПВ должны удовлетворять требованиям [ГОСТ 19010-82](https://bukva.ai/docs/gost-19010-82) "Блоки стеновые бетонные и железобетонные для зданий. Общие технические условия", [ГОСТ 6133-84](https://bukva.ai/docs/gost-6133-84) "Камни бетонные стеновые. Технические условия" и [ГОСТ 6428-83](https://bukva.ai/docs/gost-6428-83) "Плиты гипсовые для перегородок. Технические условия", а проектирование из этих изделий следует вести с учетом требований [СНиП II-22-81](https://bukva.ai/docs/snip-ii-22-81-gosstroy-sssr-gosudarstvennyy) "Каменные и армокаменные конструкции" и "[Пособия](https://bukva.ai/docs/posobie-snip-2-03-01-84) по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из ячеистых бетонов" к СНиП 2.03.01-84.
<a id="p100015"></a>1.4. При проектировании конструктивных элементов из бетонов на ГЦПВ следует предусматривать защиту арматуры и закладных деталей от коррозии в соответствии с требованиями настоящих Рекомендаций и [СН 277-80](https://bukva.ai/docs/sn-stroitelnye-normy-sn-277-80).
<a id="p100016"></a>1.5. Теплотехнический расчет элементов конструкций из бетонов на ГЦПВ следует производить в соответствии со СНиП II-3-79**. Отсутствующие в СНиП II-3-79** теплотехнические характеристики бетонов на ГЦПВ следует принимать на основании опытных данных.
<a id="p100017"></a>1.6. Изделия из бетонов на ГЦПВ рекомендуются к применению в жилых, общественных и производственных зданиях с нормальным температурно-влажностным режимом.
<a id="p100018"></a>1.7. Изделия, предназначенные для зданий с агрессивной средой или повышенной влажностью воздуха помещений (более 75%), должны дополнительно удовлетворять требованиям [СНиП 2.03.11-85](https://bukva.ai/docs/snip-2-03-11-85) "Защита строительных конструкций от коррозии".
<a id="p100019"></a>1.8. При возведении зданий, предназначенных для строительства в сейсмических районах, в северной строительно-климатической зоне, в зонах распространения вечной мерзлоты, на просадочных и набухающих грунтах, а также для эксплуатации в условиях систематического воздействия повышенных температур и влажности более 75%, динамических воздействий и др., проектирование и расчеты должны вестись с учетом дополнительных требований, приведенных в соответствующих нормативных документах.
<a id="p100020"></a>1.9. Панели и крупные блоки из бетонов на ГЦПВ рекомендуется применять для стен зданий: несущих - до 5-и этажей, самонесущих - до 9-и этажей при обеспечении расчетом необходимой прочности и деформативности конструкции.
<a id="p100021"></a>1.10. Панели и плиты междуэтажных перекрытий и покрытий из бетонов на ГЦПВ допускается применять при возведении зданий только после экспериментальной проверки их прочностных и деформативных характеристик в условиях, соответствующих эксплуатационным.
<a id="p100022"></a>1.11. Для изготовления конструкций и изделий следует использовать различные виды бетонов на ГЦПВ, основные характеристики которых приведены в табл. 1.

<a id="p100023"></a>Таблица 1


| Вид бетона | Марка по средней плотности, кг/м3 | Класс по прочности на сжатие | Марка по морозостойкости | Теплопроводность, Вт/(м x °C) (в сухом состоянии) |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| Конструкционный тяжелый | D 2200 - 2400 | В7,5; В10; В15; В17,5; В20; В22,5; В25 | F35; F50; F75; F100; F150 | 1,20 - 1,51 |
| Мелкозернистый | D 1800 - 2200 | В3,5; В5; В7,5; В10; В12; В15 | F35; F50; F75; F100 | 0,58 - 1,20 |
| На ГЦПВ без заполнителя | D 1200 - 1700 | В5; В7,5; В10 | F25; F35; F50 | 0,35 - 0,50 |
| Легкий | D 800; D 900; D 1000; D 1100 D 1200; D 1300 D 1400; D 1500 D 1600; D 1700 D 1800 | В2,5; В3,5 В2,5; В3,5; В5; В7,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5 В5; В7,5; В10; В12,5; В15 В7,5; В10; В12,5; В15; В17,5 | F25; F35 F25; F35; F50 F25; F35; F50 F35; F50; F75 F35; F50; F75 F50; F75; F100 | 0,20 - 0,26 0,25 - 0,33 0,32 - 0,42 0,42 - 0,53 0,52 - 0,64 0,66 - 0,70 |
| Теплоизоляционный ячеистый | D 400 D 500 | В0,75; В0,85 В1; В1,5 | - F15 | 0,10 - 0,11 0,12 - 0,13 |


<a id="p100036"></a>1.12. Изготовление конструкций и изделий из бетонов на ГЦПВ следует осуществлять в соответствии с настоящими Рекомендациями и [ГОСТ 13015.0-83](https://bukva.ai/docs/gost-13015-0-83) "Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Общие технические требования"; [ГОСТ 13015.3-81](https://bukva.ai/docs/gost-13015-3-81) "Конструкции и изделия бетонные и железобетонные. Документ о качестве".
<a id="p100037"></a>1.13. В целях обеспечения долговечности конструкций из бетонов на ГЦПВ следует предусматривать их защиту от увлажнения грунтовыми водами и интенсивного увлажнения атмосферными осадками, для чего рекомендуется применять защитно-декоративные отделки наружных поверхностей стен (керамической плиткой по СН 389-68, окрасочными составами по [СН 277-80](https://bukva.ai/docs/sn-stroitelnye-normy-sn-277-80) или др.).

<div align="center">

<a id="p100038"></a>**2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ БЕТОНОВ**

</div>

**НА ГИПСОЦЕМЕНТНОПУЦЦОЛАНОВЫХ ВЯЖУЩИХ**

<a id="p100039"></a>Общие указания

<a id="p100040"></a>2.1. При проектировании элементов конструкций зданий из бетонов на ГЦПВ следует руководствоваться общими требованиями СТ СЭВ 384-76, [СНиП 2.01.07-85](https://bukva.ai/docs/snip-2-01-07-85), СНиП II-3-79**, [СНиП 2.01.01-82](https://bukva.ai/docs/snip-2-01-01-82), [СНиП 2.03.01-84](https://bukva.ai/docs/snip-2-03-01-84), а также требованиями настоящих Рекомендаций.
<a id="p100041"></a>2.2. При проектировании бетонных и железобетонных конструкций в зависимости от их назначения и условий работы устанавливают следующие основные показатели качества бетона на ГЦПВ:
<a id="p100042"></a>а) класс по прочности на сжатие В;
<a id="p100043"></a>б) класс по прочности на осевое растяжение $B_{t}$ (назначают в случаях, когда эта характеристика имеет главенствующее значение и контролируется на производстве);
<a id="p100044"></a>в) марку по морозостойкости F (назначают для конструкций, подвергающихся в увлажненном состоянии попеременному замораживанию и оттаиванию);
<a id="p100045"></a>г) марку по средней плотности D (назначают для конструкций, к которым кроме конструктивных предъявляются требования по теплоизоляции).
<a id="p100046"></a>2.3. Классы по прочности на сжатие и осевое растяжение отвечают значению гарантированной прочности бетона на ГЦПВ с обеспеченностью 0,95.
<a id="p100047"></a>Средняя прочность бетона на ГЦПВ, соответствующая его классу по прочности на сжатие, определяется по формуле

<a id="p100048"></a> $\overline{R} = \frac{B}{0,098(1 - 1,64 \cdot 0,17)}$ ,

<a id="p100049"></a>где $\overline{R}$ - средняя прочность бетона на ГЦПВ, кгс/см2, которую следует обеспечить при производстве конструкций;
<a id="p100050"></a>В - численное значение класса бетона на ГЦПВ по прочности на сжатие;
<a id="p100051"></a>1,64 - коэффициент, характеризующий обеспеченность 0,95;
<a id="p100052"></a>0,17 - нормативный коэффициент вариации прочности бетона на ГЦПВ (17%).
<a id="p100053"></a>0,098 - переходный коэффициент от МПа к кгс/см2.
<a id="p100054"></a>2.4. Среднюю прочность бетона на ГЦПВ определяют по ГОСТ 10180-78 с учетом требований [п. 3.24](#p100263) настоящих Рекомендаций, а бетона на ГЦПВ без заполнителя (ГЦП бетона) испытанием по [ГОСТ 310.4-81*](https://bukva.ai/docs/gost-310-4-81) образцов-балочек 40 x 40 x 160 мм, твердеющих по установленному проектом режиму.
<a id="p100055"></a>2.5. Класс бетона устанавливается, как правило, в возрасте 28 сут. При проектировании может быть принят и другой возраст бетона, отвечающий его классу по прочности на сжатие, исходя из реального срока загружения конструкции и условий твердения бетона.
<a id="p100056"></a>2.6. Значение отпускной прочности бетона в элементах сборных конструкций следует назначать в соответствии с [ГОСТ 13015.0-83](https://bukva.ai/docs/gost-13015-0-83) и стандартами на конструкции конкретных видов.

<a id="p100057"></a>Нормативные и расчетные характеристики бетона и арматуры

<a id="p100058"></a>2.7. Нормативные сопротивления бетонов конструкционных тяжелых, мелкозернистых и легких на ГЦПВ осевому сжатию (призменная прочность) $R_{br}$ и осевому растяжению $R_{btn}$ (с округлением) в зависимости от класса бетона по прочности на сжатие принимаются по табл. 2.

<a id="p100059"></a>Таблица 2


<table>
<colgroup><col width="20%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="8%"><col width="7%"><col width="8%"><col width="7%"><col width="8%"><col width="8%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Вид сопротивления</td><td colspan="11">Нормативные R и R и расчетные сопротивления бетона bn btn для предельных состояний второй группы R и R b,ser bt,ser при классе бетона по прочности на сжатие</td></tr>
<tr><td>В2,5</td><td>В3,5</td><td>В5</td><td>В7,5</td><td>В10</td><td>В12,5</td><td>В15</td><td>В17,5</td><td>В20</td><td>В22,5</td><td>В25</td></tr>
<tr><td>Сжатие осевое</td><td>1,9</td><td>2,7</td><td>3,5</td><td>5,5</td><td>7,5</td><td>9,5</td><td>11,0</td><td>13,0</td><td>15,0</td><td>16,5</td><td>18,5</td></tr>
<tr><td>(призменная прочность) P bn и P b,ser</td><td>---- 19,4</td><td>---- 27,5</td><td>---- 35,7</td><td>---- 56,1</td><td>---- 76,5</td><td>---- 96,9</td><td>---- 112</td><td>---- 133</td><td>---- 153</td><td>---- 168</td><td>---- 189</td></tr>
<tr><td>Растяжение осевое P</td><td>0,29 ----</td><td>0,39 ----</td><td>0,55 ----</td><td>0,70 ----</td><td>0,85 ----</td><td>1,00 ----</td><td>1,15 ----</td><td>1,3 ----</td><td>1,40 ----</td><td>1,5 ----</td><td>1,60 ----</td></tr>
<tr><td>btn и P bt,ser</td><td>2,96</td><td>4,00</td><td>5,61</td><td>7,14</td><td>8,67</td><td>10,2</td><td>11,7</td><td>13,3</td><td>14,3</td><td>15,3</td><td>16,3</td></tr>
</table>


<a id="p100064"></a>*Примечания.* 1. Над чертой указаны значения в МПа, под чертой - в кгс/см2.
2. <a id="p100065"></a>Классы по прочности на сжатие бетонов различных видов приведены в [табл. 1](#p100023).
3. <a id="p100066"></a>$R_{bn}$ , $R_{b,ser}$ и $R_{btn}$ и $R_{bt,ser}$ при классе В2,5 - только для легкого бетона.

<a id="p100067"></a>2.8. Коэффициенты надежности по бетону при сжатии $\gamma_{bc}$ и растяжении $\gamma_{bt}$ для тяжелого, мелкозернистого и легкого бетонов на ГЦПВ принимаются согласно главе [СНиП 2.03.01-84](https://bukva.ai/docs/snip-2-03-01-84).
<a id="p100068"></a>2.9. Расчетные сопротивления бетонов конструкционных тяжелых, мелкозернистых и легких на ГЦПВ для предельных состояний первой $R_{b}$ и $R_{bt}$ и второй $R_{b,ser}$ и $R_{bt,ser}$ групп, определенные делением (с округлением) нормативных сопротивлений на коэффициенты $\gamma_{bc}$ и $\gamma_{bt}$ , приведены соответственно в табл. 3 и [2](#p100059).

<a id="p100069"></a>Таблица 3


<table>
<colgroup><col width="19%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="7%"><col width="8%"><col width="7%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Вид сопротивления</td><td colspan="11">Расчетные сопротивления бетона для предельных состояний первой группы R и R при классе бетона по прочности b bt на сжатие</td></tr>
<tr><td>В2,5</td><td>В3,5</td><td>В5</td><td>В7,5</td><td>В10</td><td>В12,5</td><td>В15</td><td>В17,5</td><td>В20</td><td>В22,5</td><td>В25</td></tr>
<tr><td>Сжатие осевое (призменная прочность) P b Растяжение осевое P bt</td><td>1,5 ---- 15,3 0,20 ---- 2,04</td><td>0,26 ---- 21,4 0,26 ---- 2,65</td><td>2,8 ---- 28,6 0,37 ---- 3,77</td><td>4,5 ---- 45,9 0,48 ---- 4,89</td><td>6,0 ---- 61,2 0,57 ---- 5,81</td><td>7,5 ---- 76,5 0,66 ---- 6,73</td><td>8,5 ---- 86,7 0,75 ---- 7,65</td><td>10,0 ---- 102 0,87 ---- 8,84</td><td>11,5 ---- 117 0,90 ---- 9,18</td><td>12,5 ---- 128 1,0 ---- 10,2</td><td>14,5 ---- 148 1,05 ---- 10,7</td></tr>
</table>


<a id="p100074"></a>Примечание. См. [примечание к табл. 2](#p100064).

<a id="p100075"></a>2.10. Расчетные сопротивления бетона для предельных состояний первой группы снижаются путем умножения на коэффициенты условий работы бетона $\gamma_{bi}$ , учитывающие особенности свойств бетонов, длительность действия нагрузки и ее многократную повторяемость, условия и стадию работы конструкции, способ ее изготовления и т.п. Значения коэффициентов условий работы бетона приведены в табл. 4.

<a id="p100076"></a>Таблица 4


<table>
<colgroup><col width="5%"><col width="65%"><col width="16%"><col width="14%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">N п/п</td><td rowspan="2">Факторы, обуславливающие введение коэффициентов условий работы бетона</td><td colspan="2">Коэффициенты условий работы бетона</td></tr>
<tr><td>условное обозначение</td><td>значение</td></tr>
<tr><td>1</td><td>2</td><td>3</td><td>4</td></tr>
<tr><td>1</td><td>Длительность действия нагрузки: а) при учете постоянных, длительных и кратковременных нагрузок, кроме нагрузок, суммарная длительность которых мала, а также при учете особых нагрузок, вызванных деформациями просадочных грунтов, набухающих вечномерзлых и тому подобных грунтов; б) при учете нагрузок, суммарная длительность действия которых мала, или особых нагрузок, не указанных в поз. 1 а</td><td>гамма b1 гамма b2</td><td>0,80 1,1</td></tr>
<tr><td>2</td><td>Бетонные конструкции</td><td>гамма b3</td><td>0,9</td></tr>
<tr><td>3</td><td>Бетонирование в вертикальном положении (высота слоя бетонирования свыше 1,5 м)</td><td>гамма b4</td><td>0,8</td></tr>
<tr><td>4</td><td>Учет возможности временного водонасыщения конструкции</td><td>гамма b5</td><td>0,70</td></tr>
</table>


<a id="p100086"></a>*Примечание.* Коэффициенты условий работы бетона вводятся независимо друг от друга, но при этом их произведение должно быть не менее 0,45.

<a id="p100087"></a>2.11. Расчетное сопротивление срезу $R_{cp}$ по горизонтальным монтажным швам для стен из блоков и панелей всех видов при растворе М 50 и выше принимается равным $R_{cp} = 1,6\text{кгс}/\text{см}^{2}$ .
<a id="p100088"></a>2.12. Значения начального модуля упругости бетона на ГЦПВ при сжатии и растяжении приведены в табл. 5. Они могут быть уточнены экспериментально.

<a id="p100089"></a>Таблица 5


<table>
<colgroup><col width="31%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="9%"><col width="8%"><col width="9%"><col width="8%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Бетон</td><td colspan="8">Начальные модули упругости бетона при сжатии и -3 растяжении E x 10 при классе бетона по прочности на сжатие</td></tr>
<tr><td>В2,5</td><td>В3,5</td><td>В5</td><td>В7,5</td><td>В10</td><td>В15</td><td>В20</td><td>В25</td></tr>
<tr><td>Тяжелый</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>13,0</td><td>16,0</td><td>20,0</td><td>27,0</td><td>30,0</td></tr>
<tr><td></td><td></td><td></td><td></td><td>133</td><td>163</td><td>205</td><td>275</td><td>306</td></tr>
<tr><td>Мелкозернистый</td><td>-</td><td>-</td><td>6,8</td><td>9,5</td><td>13,0</td><td>16,5</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td></td><td></td><td></td><td>70</td><td>97</td><td>133</td><td>168</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Бетон на ГЦПВ без заполнителя (ГЦП</td><td>-</td><td>-</td><td>5,0 ---</td><td>6,2 ---</td><td>8,5 ---</td><td>10,6 ----</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>бетон)</td><td></td><td></td><td>51</td><td>63</td><td>87</td><td>108</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Легкий марки по средней плотности D:</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>1000</td><td>4,3</td><td>4,8</td><td>5,5</td><td>6,3</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td></td><td>44</td><td>49</td><td>56</td><td>64</td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>1200</td><td>-</td><td>5,9</td><td>6,6</td><td>7,5</td><td>8,9</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td></td><td></td><td>60</td><td>67</td><td>76</td><td>91</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>1400</td><td>-</td><td>7,0</td><td>8,0</td><td>9,0</td><td>11,0</td><td>12,0</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td></td><td></td><td>71</td><td>82</td><td>92</td><td>112</td><td>122</td><td></td><td></td></tr>
</table>


<a id="p100099"></a>*Примечания.* 1. Над чертой указаны значения в МПа, под чертой - в кгс/см2.
2. <a id="p100100"></a>Для легкого и поризованного бетонов при промежуточных значениях плотности бетонов начальные модули упругости принимают по линейной интерполяции.

<a id="p100101"></a>2.13. При определении деформаций и перемещении панельных и блочных конструкций из бетонов на ГЦПВ и вычислении их жесткостных характеристик вместо начальных модулей упругости следует использовать модули деформаций: $\text{Е}_{\text{кр}}$ - при определении деформаций от кратковременных нагрузок; $\text{Е}_{\text{дл}}$ - при определении деформаций от длительных воздействий.
<a id="p100102"></a>Модуль деформаций $\text{Е}_{\text{кр}}$ принимается равным начальному модулю упругости, умноженному на коэффициент p, который учитывает увеличение деформаций вследствие кратковременной ползучести бетона и принимается равным:
<a id="p100103"></a>0,85 - для тяжелых бетонов на пористых заполнителях при плотном мелком заполнителе;
<a id="p100104"></a>0,7 - для бетонов на пористых заполнителях.
<a id="p100105"></a>Модуль деформаций $\text{Е}_{\text{дл}}$ учитывает развитие длительных деформаций ползучести и вычисляется по формуле

<a id="p100106"></a> $\text{Е}_{\text{дл}} = \frac{\text{Е}}{1 + \text{Е}_{\text{в}} \cdot \text{С } \cdot \xi_{\text{дл}}}$ ,

<a id="p100107"></a>где E - начальный модуль упругости бетона [(табл. 5)](#p100089);
<a id="p100108"></a> $\xi_{\text{дл}}$ - коэффициент, учитывающий длительность действия нагрузки и применяемый при определении деформаций от постоянных и длительных вертикальных нагрузок, равен 1, а при определении деформаций, вызванных температурно-влажностными воздействиями и неравномерными деформациями основания, равен 0,8.
<a id="p100109"></a>2.14. Предельные меры ползучести, вводимые в расчет при проектировании конструкций с учетом длительности воздействия нагрузки, вычисляются по формуле

<a id="p100110"></a> $\text{С}_{\text{в}} = \text{С}_{\text{н}} \cdot K_{1} \cdot K_{2} \cdot K_{3} \cdot K_{4}$ ,

<a id="p100111"></a>где $\text{С}_{\text{н}}$ - нормативное значение меры ползучести $(\text{МПа})^{- 1}$ тяжелых бетонов на ГЦПВ естественного твердения в возрасте 28 сут, принимаемое по табл. 6;
<a id="p100112"></a> $K_{1}$ - $K_{4}$ - поправочные коэффициенты, принимаемые по [табл. 7](#p100116).

<a id="p100113"></a>Таблица 6


| Класс бетона по прочности на сжатие | В7,5 | В10 | В15 | В17,5 | В20 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| Нормативная мера ползучести 5 C x 10 н | 23 | 17 | 14 | 12 | 10 |


<a id="p100116"></a>Таблица 7


| Отношение средней прочности _ бетона R к нормативной R н K 1 | 0,6 1,5 | 0,7 1,4 | 0,8 1,25 | 0,9 1,15 | 1,0 1,0 | и более |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| Возраст бетона в момент загружения, сут K 2 | 28 1,0 | 45 0,90 | 60 0,80 | 90 0,70 |  |  |
| Открытая удельная поверхность, | 0 | 0,27 | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1,0 |
| -1 см (отношение периметра к площади сечения) K | и более 0,75 | 1,0 | 1,1 | 1,3 | 1,48 | 1,65 |
| 3 |  |  |  |  |  |  |
| Относительная влажность, % K 4 | 40 1,40 | 50 1,30 | 60 1,15 | 70 1,0 | 80 0,85 | и более |


<a id="p100125"></a>Примечание. В [формуле (2)](#p100110) принимается один из коэффициентов $K_{1}$ или $K_{2}$ .

<a id="p100126"></a>2.15. Величины деформаций усадки тяжелых и легких бетонов на ГЦПВ принимаются в расчетах равными 0,5 мм/м.
<a id="p100127"></a>2.16. Начальный коэффициент поперечной деформации (коэффициент Пуассона) $\nu$ принимается для тяжелых бетонов на ГЦПВ равным 0,20, а для легких - 0,22.
<a id="p100128"></a>2.17. Коэффициент линейной температурной деформации $\alpha_{bt}$ при изменении температуры от минус 40 °C до плюс 50 °C принимается равным $1 \cdot 10^{- 5}C^{- 1}$ для тяжелых и $0,8 \cdot 10^{- 6}$ для легких и ячеистых бетонов на ГЦПВ.
<a id="p100129"></a>2.18. Значения расчетных коэффициентов теплопроводности бетона на ГЦПВ принимается в зависимости от его плотности и условий эксплуатации по СНиП II-3-79** такими же, как для бетона на портландцементе. Отсутствующие в указанном СНиП коэффициенты теплопроводности следует определять опытным путем.
<a id="p100130"></a>2.19. Выбор арматурных сталей следует производить в зависимости от типа конструкции, а также от условий возведения и эксплуатации здания или сооружения.
<a id="p100131"></a>2.20. Расчетные сопротивления арматуры должны назначаться в соответствии с главой [СНиП 2.03.01-84](https://bukva.ai/docs/snip-2-03-01-84) и действующими нормативными документами.

<a id="p100132"></a>Основные расчетные положения

<a id="p100133"></a>2.21. Бетонные и железобетонные конструкции согласно СТ СЭВ 1406-78 должны быть обеспечены с требуемой надежностью от возникновения всех видов предельных состояний расчетом, выбором материалов, назначением размеров и конструированием.
<a id="p100134"></a>2.22. Бетонные и железобетонные конструкции из бетонов на ГЦПВ должны удовлетворять требованиям расчета по несущей способности (предельные состояния первой группы) и по пригодности к нормальной эксплуатации (предельные состояния второй группы).
<a id="p100135"></a>При этом расчет по предельным состояниям первой группы должен обеспечивать конструкции от хрупкого или вязкого разрушения, разрушения от совместного воздействия силовых факторов и неблагоприятных влияний внешней среды.
<a id="p100136"></a>Расчет по предельным состояниям второй группы должен обеспечивать конструкции от образования трещин, а также их чрезмерного или длительного раскрытия (если по условиям эксплуатации образование или длительное раскрытие трещин допустимо) и чрезмерных перемещений (прогибов, углов перекоса).
<a id="p100137"></a>2.23. Нормативными сопротивлениями бетонов на ГЦПВ являются: сопротивление осевому сжатию призм (призменная прочность) $R_{bn}$ , сопротивление осевому растяжению $R_{btn}$ .

#### <a id="p100138"></a>2.24 При проектировании железобетонных конструкций из бетонов на ГЦПВ не допускается применять:

<a id="p100139"></a>тяжелый и мелкозернистый бетон класса по прочности на сжатие ниже В7,5;
<a id="p100140"></a>легкий бетон класса по прочности на сжатие ниже В3,5 - для однослойных и ниже 2,5 - для двухслойных конструкций.

<a id="p100141"></a>Блоки и панели наружных стен

<a id="p100142"></a>2.25. Бетон блоков для наружных стен из легких бетонов должен быть не ниже класса В3,5, а из тяжелых бетонов (неотапливаемых зданий) не менее В7,5. Панели навесные для стен допускается выполнять из бетона класса В2,5.
<a id="p100143"></a>2.26. Блоки и панели необходимо проектировать с наружным и внутренним отделочным слоем, толщина наружного декоративного слоя из раствора должна быть не менее 20 мм, внутреннего - 10 мм.
<a id="p100144"></a>2.27. Отделка фасадной стороны может быть выполнена раствором (бетоном) с прочностью на сжатие 7,5; 10 МПа, приготовленным на ГЦПВ или на пуццолановом портландцементе. Наружная отделка может быть также выполнена из любых материалов, принятых в крупнопанельном домостроении (облицовочная плитка, декоративный бетон и др.). Внутренняя сторона панелей покрывается слоем из отделочного раствора на ГЦПВ толщиной 10 - 15 мм. Прочность на сжатие раствора для внутреннего фактурного слоя должна быть не менее прочности на сжатие легкого бетона.
<a id="p100145"></a>2.28. Однослойные панели стен должны быть конструктивно армированы сварными каркасами в соответствии с "Инструкцией по проектированию конструкций панельных жилых зданий" [(ВСН 32-77)](https://bukva.ai/docs/vsn-32-77). Проектирование стыков панелей наружных стен выполняется в соответствии с рекомендациями, изложенными в [ВСН 32-77](https://bukva.ai/docs/vsn-32-77).

<a id="p100146"></a>Блоки и панели внутренних стен

<a id="p100147"></a>2.29. Класс бетона крупных блоков и панелей для внутренних несущих стен должен быть не ниже В7,5. Блоки могут быть сплошные и пустотелые.
<a id="p100148"></a>2.30. Междуквартирные стены и стены между лестничной клеткой и жилыми комнатами из тяжелого бетона рекомендуется по условиям звукоизоляции принимать толщиной не менее 16 см.
<a id="p100149"></a>2.31. Панели внутренних стен рекомендуется армировать в соответствии с рекомендациями [ВСН 32-77](https://bukva.ai/docs/vsn-32-77).
<a id="p100150"></a>2.32. Вертикальные стыки между стеновыми панелями следует заполнять раствором или бетоном по прочности на сжатие не ниже 10 МПа. Раствор следует изготовлять на ГЦПВ или пуццолановом портландцементе.

<a id="p100151"></a>Панели, плиты перекрытий и покрытий

<a id="p100152"></a>2.33. Панели перекрытия из тяжелых бетонов на ГЦПВ допускается проектировать в экспериментальном порядке из бетона класса по прочности на сжатие не ниже В10.
<a id="p100153"></a>2.34. Плиты перекрытий рекомендуются многопустотные, панели - сплошные однослойные при пролетах до 4 м.
<a id="p100154"></a>2.35. Перекрытия для жилых домов рекомендуется проектировать в виде комплексной (составной) конструкции, обладающей полной заводской готовностью и требуемой звукоизоляцией. Рекомендуются перекрытия с раздельным полом, состоящим из несущей сплошной панели, звукоизоляционной сплошной прокладки и панели основания под чистые полы на основе ГЦПВ.
<a id="p100155"></a>При проектировании плит перекрытий и покрытий следует руководствоваться указаниями настоящих Рекомендаций, главы [СНиП 2.03.01-84](https://bukva.ai/docs/snip-2-03-01-84) и [ВСН 32-77](https://bukva.ai/docs/vsn-32-77).
<a id="p100156"></a>2.36. Панели и плиты перекрытия рекомендуется армировать сварными сетками без нахлесточных стыков. Рабочая арматура принимается ненапрягаемой и должна быть защищена от коррозии в соответствии с требованиями настоящих Рекомендаций (см. [Приложение 2](#p100372)) и [СН 277-80](https://bukva.ai/docs/sn-stroitelnye-normy-sn-277-80).
<a id="p100157"></a>2.37. Конструкции несущих плит и панелей покрытий, а также чердачных перекрытий из бетона на ГЦПВ допускается проектировать в экспериментальном порядке из бетона класса не ниже В10.
<a id="p100158"></a>Панели для бесчердачных покрытий (совмещенных крыш) рекомендуется проектировать в виде однослойной конструкции с вентилируемыми каналами - круглого или иного сечения.

<div align="center">

<a id="p100159"></a>**3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ**

<a id="p100160"></a>Требования к материалам

</div>


<a id="p100161"></a>3.1. Для изготовления изделий применяется бетон тяжелый, мелкозернистый, легкий, ячеистый на основе ГЦПВ с минеральными или органическими заполнителями, а также ГЦП бетон (без заполнителей).
<a id="p100162"></a>3.2. Гипсоцементнопуццолановое вяжущее (ГЦПВ) должно удовлетворять требованиям ОСТ 21-29-77.
<a id="p100163"></a>3.3. ГЦПВ целесообразно приготовлять на гипсовых заводах по существующим технологиям. Оно может быть получено также путем тщательного смешивания в надлежащих количествах готовых материалов:
- <a id="p100164"></a>портландцемента или шлакопортландцемента [(ГОСТ 10178-85)](https://bukva.ai/docs/gost-10178-85), пуццоланового портландцемента (ГОСТ 22266-76*);
- <a id="p100165"></a>гипсовых вяжущих [(ГОСТ 125-79)](https://bukva.ai/docs/gost-125-79), а также гипсовых вяжущих повышенной прочности из природного сырья и отходов промышленности (высокопрочного, ангидритового и др.);
- <a id="p100166"></a>активной минеральной добавки (ОСТ 21-9-81).
<a id="p100167"></a>3.4. Примерное содержание компонентов ГЦПВ следующее: гипсовое вяжущее (любой модификации) от 60 до 80%; пуццолановый портландцемент надлежащего состава или портландцемент (шлакопортландцемент) вместе с введенной в них активной минеральной добавкой от 20 до 40% (по массе).
<a id="p100168"></a>3.5. ГЦПВ для несущих и наружных конструкций должно содержать в своем составе не менее 20% (по массе) клинкерной части портландцемента.
<a id="p100169"></a>*Примечание.* Соотношение между применяемым цементом и активной минеральной добавкой устанавливается по методике, изложенной в приложениях к ОСТ 21-29-77.

<a id="p100170"></a>3.6. ГЦПВ на основе гипсового вяжущего марок Г4 - Г7 имеет М100 и М150 (по методике ОСТ 21-29-77). При применении гипсовых вяжущих более высоких марок можно получить ГЦПВ М200, М250, М300 и более.
<a id="p100171"></a>3.7. Заполнители для тяжелого и мелкозернистого бетона должны отвечать требованиям [ГОСТ 10268-80](https://bukva.ai/docs/gost-10268-80) и стандартам на отдельные виды крупного (ГОСТ 8267-82, [ГОСТ 8268-82](https://bukva.ai/docs/standart-gost-8268-82), ГОСТ 10260-82) и мелкого (ГОСТ 8736-85) заполнителей.
<a id="p100172"></a>3.8. Заполнители пористые неорганические для легких бетонов должны отвечать требованиям ГОСТ 9757-83 и стандартам на отдельные виды крупного и мелкого пористого заполнителя (ГОСТ 9759-83, ГОСТ 11991-83, ГОСТ 19345-83, ГОСТ 9760-86 и др.).
<a id="p100173"></a>3.9. Заполнители из пористых горных пород (щебень и песок) должны удовлетворять требованиям [ГОСТ 22263-76](https://bukva.ai/docs/gost-22263-76).
<a id="p100174"></a>3.10. Мелкие фракции пористых песков могут выполнять роль активной минеральной добавки. Это может быть использовано при изготовлении ГЦПВ с применением заводского пуццоланового портландцемента с недостаточным содержанием в нем активной минеральной добавки, определенной по методике ОСТ 21-29-77. В этом случае по методике, изложенной в указанном ОСТе, определяется минимальное количество пористого песка, заменяющее недостающее количество минеральной добавки в цементе. При подборе состава легкого бетона это количество добавки должно быть учтено.
<a id="p100175"></a>3.11. Органические заполнители (древесные опилки, льняная костра и т.д.) должны удовлетворять требованиям соответствующих условий. Абсолютная влажность опилок должна быть не менее 20%.
<a id="p100176"></a>3.12. Вода для приготовления бетонных и растворных смесей должна отвечать требованиям [ГОСТ 23732-79](https://bukva.ai/docs/gost-23732-79).
<a id="p100177"></a>3.13. Для регулирования сроков схватывания бетонной (растворной) смеси на ГЦПВ могут применяться ЛСТ - лигносульфонат технический, техническая бура, ЩСПК, клееизвестковый замедлитель и др. (см. [Приложение 1](#p100334)).
<a id="p100178"></a>Количество замедлителя зависит от его вида, требований к бетонной (растворной) смеси и назначается с обязательной экспериментальной проверкой сроков схватывания смеси и темпа нарастания прочности бетона.
<a id="p100179"></a>3.14. Рекомендуется введение в бетонную (растворную) смесь поверхностно-активных веществ, особенно суперпластификаторов, воздухововлекающих, гидрофобизирующих и др. добавок в соответствии с техническими условиями и с экспериментальным уточнением их количества (см. [Приложение 1](#p100334)).
<a id="p100180"></a>Введение добавок способствует улучшению структуры бетона и повышению его прочности за счет снижения водопотребности бетонной смеси, а также повышает водостойкость и долговечность изделий, особенно эксплуатируемых при воздействии агрессивных сред.
<a id="p100181"></a>3.15. В качестве газообразующей добавки при производстве ячеистого бетона рекомендуется пергидроль (ГОСТ 177-55 "Перекись водорода"). В качестве пенообразующей добавки рекомендуются добавки, применяемые при производстве пенобетона, с обязательной проверкой их в каждом конкретном случае.
<a id="p100182"></a>3.16. Для армирования изделий и конструкций следует применять стержневую арматурную сталь классов А-I, А-II, А-III по ГОСТ 5781-82; арматурную проволоку классов В-1 и Вр-1 из низкоуглеродистой стали по [ГОСТ 6727-80](https://bukva.ai/docs/gost-6727-80); сварные сетки по [ГОСТ 8478-81](https://bukva.ai/docs/gost-8478-81).
<a id="p100183"></a>Сварная арматура и закладные детали изделий должны соответствовать требованиям [ГОСТ 10922-75](https://bukva.ai/docs/standart-gost-10922-75).
<a id="p100184"></a>3.17. Арматура и закладные детали в изделиях и конструкциях должны быть защищены от коррозии в соответствии с требованиями настоящих Рекомендаций и [СН 277-80](https://bukva.ai/docs/sn-stroitelnye-normy-sn-277-80).
<a id="p100185"></a>Защитные покрытия арматуры и способы их приготовления и нанесения, а также способы защиты арматуры от коррозии путем добавок ингибиторов коррозии приведены в [Приложении 2](#p100372).

<div align="center">

<a id="p100186"></a>Определение составов бетона на ГЦПВ <*>

</div>



<a id="p100187"></a>

---

<a id="p100188"></a><*> Примеры приведены в [Приложении 3](#p100404).

<a id="p100189"></a>3.18. Бетон на ГЦПВ должен приготовляться из составов, подобранных заводской лабораторией, в соответствии с характеристиками исходных материалов и с учетом применяемой технологии приготовления, транспортирования, формования и твердения смесей. Подобранный состав должен обеспечивать необходимые проектные требования, в их числе заданный средний уровень прочности бетона, а для легких бетонов, кроме этого, требуемую среднюю плотность (марку), отпускную влажность бетона и другие требования. Бетонная (растворная) смесь должна иметь необходимые сроки схватывания, обеспечивающие формование изделий до начала схватывания смеси.

#### <a id="p100190"></a>3.19 Подбор состава тяжелого бетона производится расчетно-экспериментальным методом, включающим:

<a id="p100191"></a>выбор материалов для приготовления бетонной смеси;
<a id="p100192"></a>установление расчетным путем и по таблицам составов для пробных замесов; расход вяжущего для исходных замесов следует назначать с учетом данных, приведенных в табл. 8;
<a id="p100193"></a>определение необходимого количества воды для затворения бетонной смеси производится опытным путем в зависимости от требуемой удобоукладываемости бетонной смеси. Ориентировочный расход воды выбирается по данным [табл. 9](#p100204).

<a id="p100194"></a>Таблица 8


<table>
<colgroup><col width="8%"><col width="15%"><col width="16%"><col width="12%"><col width="12%"><col width="12%"><col width="12%"><col width="12%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Марка ГЦПВ</td><td rowspan="2">Жесткость бетонной смеси, с</td><td rowspan="2">Подвижность бетонной смеси, см</td><td colspan="5">Расход ГЦПВ, кг/м3, для бетона прочностью на сжатие, МПа</td></tr>
<tr><td>10</td><td>15</td><td>20</td><td>25</td><td>30</td></tr>
<tr><td>150</td><td>11 - 20 5 - 10</td><td>- - 1 - 4</td><td>330 - 350 370 - 390 400 - 430</td><td>390 - 410 440 - 460 470 - 500</td><td>480 - 510 - -</td><td>- - -</td><td>- - -</td></tr>
<tr><td>250</td><td>11 - 20 5 - 10 -</td><td>- - 1 - 4</td><td>- - -</td><td>- - -</td><td>380 - 410 440 - 460 480 - 520</td><td>430 - 460 490 - 510 530 - 550</td><td>490 - 510 - -</td></tr>
</table>


<a id="p100203"></a>*Примечание.* Применение ГЦПВ ниже М100 не допускается.

<a id="p100204"></a>Таблица 9


<table>
<colgroup><col width="14%"><col width="16%"><col width="12%"><col width="12%"><col width="11%"><col width="12%"><col width="11%"><col width="12%"></colgroup>
<tr><td>Жесткость бетонной</td><td>Подвижность бетонной</td><td colspan="6">Расход воды, л/м3, при наибольшей крупности в мм</td></tr>
<tr><td rowspan="2">смеси, с</td><td rowspan="2">смеси, см</td><td colspan="3">гравия</td><td colspan="3">щебня</td></tr>
<tr><td>10</td><td>20</td><td>40</td><td>10</td><td>20</td><td>40</td></tr>
<tr><td colspan="8">ГЦПВ на основе гипсового вяжущего бета модификации</td></tr>
<tr><td>11 - 20</td><td>-</td><td>215</td><td>200</td><td>185</td><td>225</td><td>215</td><td>200</td></tr>
<tr><td>5 - 10</td><td>- 1 - 4</td><td>240 260</td><td>225 245</td><td>210 230</td><td>250 270</td><td>240 260</td><td>225 245</td></tr>
<tr><td colspan="8">ГЦПВ на основе гипсового вяжущего альфа модификации</td></tr>
<tr><td>11 - 20</td><td>-</td><td>190</td><td>175</td><td>160</td><td>200</td><td>190</td><td>175</td></tr>
<tr><td>5 - 10</td><td>- 1 - 4</td><td>215 230</td><td>200 215</td><td>185 200</td><td>230 245</td><td>215 230</td><td>195 210</td></tr>
</table>


<a id="p100216"></a>Примечания. 1. Данные [табл. 9](#p100204) справедливы при расходах вяжущего 400 - 450 кг/м3 и при использовании песков средней крупности.
2. <a id="p100217"></a>Определение необходимого количества воды производится экспериментальным путем с учетом данных, приведенных в [табл. 9](#p100204), и в соответствии с ГОСТ 10181.1-81, а также с учетом необходимого времени, установленного для начала схватывания бетонной смеси.


#### <a id="p100218"></a>3.20 Подбор состава легкого бетона осуществляется в следующем порядке:

<a id="p100219"></a>на основе имеющихся характеристик исходных компонентов и требований к бетонной смеси и бетону выбирают ориентировочный расход вяжущего [(табл. 10)](#p100222) и на основе требуемой жесткости (подвижности) расход воды [(табл. 11)](#p100245);
<a id="p100220"></a>расход крупного и мелкого заполнителя рассчитывают, исходя из заданной средней плотности бетона и его структуры, пользуясь существующими методиками по подбору состава керамзитобетона и с учетом [п. 3.10](#p100174) данных Рекомендаций;
<a id="p100221"></a>из бетонной смеси изготовляют образцы-кубы для определения требуемой прочности и средней плотности бетона.

<a id="p100222"></a>Таблица 10


<table>
<colgroup><col width="8%"><col width="15%"><col width="14%"><col width="18%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="8%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Марка ГЦПВ</td><td rowspan="2">Предельная крупность керамзита, мм</td><td rowspan="2">Жесткость бетонной смеси, с</td><td rowspan="2">Подвижность бетонной смеси, см</td><td colspan="5">Расход ГЦПВ, кг/м3, для бетона прочностью на сжатие, МПа</td></tr>
<tr><td>3,5</td><td>5</td><td>7,5</td><td>10</td><td>15</td></tr>
<tr><td>1</td><td>2</td><td>3</td><td>4</td><td>5</td><td>6</td><td>7</td><td>8</td><td>9</td></tr>
<tr><td rowspan="2">100</td><td>20</td><td>11 - 15 5 - 10 -</td><td>- - 1 - 4</td><td>280 - 310 300 - 340 330 - 370</td><td>330 - 360 350 - 380 380 - 400</td><td>360 - 380 380 - 400 400 - 460</td><td>- - -</td><td>- - -</td></tr>
<tr><td>40</td><td>11 - 15 5 - 10 -</td><td>- - 1 - 4</td><td>300 - 350 320 - 380 380 - 420</td><td>365 - 390 375 - 400 390 - 430</td><td>- - -</td><td>- - -</td><td>- - -</td></tr>
<tr><td rowspan="2">150</td><td>20</td><td>11 - 15 5 - 10 -</td><td>- - 1 - 4</td><td>275 - 325 275 - 335 360 - 380</td><td>325 - 350 325 - 360 380 - 400</td><td>375 - 400 375 - 410 410 - 430</td><td>400 - 425 400 - 440 440 - 460</td><td>- - -</td></tr>
<tr><td>40</td><td>11 - 15 5 - 10 -</td><td>- - 1 - 4</td><td>300 - 350 300 - 360 380 - 400</td><td>350 - 375 350 - 390 390 - 420</td><td>400 - 425 400 - 440 440 - 460</td><td>- - -</td><td>- - -</td></tr>
<tr><td rowspan="2">250</td><td>20</td><td>11 - 15 5 - 10 -</td><td>- - 1 - 4</td><td>- - -</td><td>- - -</td><td>- - -</td><td>325 - 350 325 - 360 380 - 400</td><td>400 - 425 425 - 450 450 - 480</td></tr>
<tr><td>40</td><td>11 - 15 5 - 10 -</td><td>- - 1 - 4</td><td>- - -</td><td>- - -</td><td>- - -</td><td>350 - 375 350 - 385 400 - 420</td><td>- - -</td></tr>
</table>


<a id="p100244"></a>Примечание. См. [примечание к табл. 8](#p100203).

<a id="p100245"></a>Таблица 11


<table>
<colgroup><col width="14%"><col width="16%"><col width="18%"><col width="18%"><col width="18%"><col width="18%"></colgroup>
<tr><td>Жесткость бетонной</td><td>Подвижность бетонной</td><td colspan="4">Расход воды, л/м3, при наибольшей крупности, мм</td></tr>
<tr><td rowspan="2">смеси, с</td><td rowspan="2">смеси, см</td><td colspan="2">гравия</td><td colspan="2">щебня</td></tr>
<tr><td>20</td><td>40</td><td>20</td><td>40</td></tr>
<tr><td colspan="6">ГЦПВ на основе гипсового вяжущего бета модификации</td></tr>
<tr><td>11 - 15</td><td>-</td><td>240 - 250</td><td>230 - 240</td><td>250 - 260</td><td>240 - 250</td></tr>
<tr><td>5 - 10</td><td>- 1 - 4</td><td>260 - 280 300 - 310</td><td>260 - 270 290 - 300</td><td>280 - 290 310 - 320</td><td>270 - 280 300 - 310</td></tr>
<tr><td colspan="6">ГЦПВ на основе гипсового вяжущего альфа модификации</td></tr>
<tr><td>11 - 15</td><td>-</td><td>220 - 230</td><td>210 - 220</td><td>230 - 240</td><td>215 - 230</td></tr>
<tr><td>5 - 10</td><td>- 1 - 4</td><td>250 - 260 280 - 290</td><td>240 - 250 270 - 280</td><td>260 - 270 290 - 310</td><td>240 - 250 270 - 290</td></tr>
</table>


<a id="p100257"></a>Примечания. 1. Данные [табл. 11](#p100245) справедливы при расходах вяжущего 380 - 400 кг/м3 и при использовании керамзитового песка.
2. <a id="p100258"></a>Определение необходимого количества воды производится экспериментальным путем.

<a id="p100259"></a>При подборе составов бетона необходимо фиксировать начало схватывания бетонной смеси.
<a id="p100260"></a>3.21. Подбор состава легкого бетона с воздухововлекающими или порообразующими добавками следует определять с учетом "Руководства по заводской технологии изготовления наружных стеновых панелей из легких бетонов на пористых заполнителях", М., 1980, и требований настоящих Рекомендаций.
<a id="p100261"></a>3.22. Установленные ориентировочные составы бетона следует проверять непосредственно в производственных условиях с учетом всех технологических особенностей предприятия.
<a id="p100262"></a>3.23. При проведении опытных замесов расходы материалов и воды пересчитываются с учетом фактической влажности заполнителя.

#### <a id="p100263"></a>3.24 Прочность на сжатие бетона на ГЦПВ определяют по ГОСТ 10180-78.

<a id="p100264"></a>*Примечание.* Высушивание образцов из легкого и ячеистого бетонов до постоянной массы производится при температуре 50 +/- 5 °C.

<a id="p100265"></a>3.25. Откорректированный в результате опытных замесов состав бетона признается удовлетворительным и выдается на производство, если при обеспечении необходимых технологических требований бетон в изделиях отвечает заданным проектным требованиям по прочности, средней плотности и отпускной влажности (в случае легкого бетона) или другим специальным требованиям.
<a id="p100266"></a>3.26. Рекомендуется из подобранного состава легкого бетона изготовить образцы для проверки коэффициента теплопроводности и морозостойкости в соответствии с ГОСТ 7076-78 и ГОСТ 10060-87.

<a id="p100267"></a>Приготовление бетонных смесей

<a id="p100268"></a>3.27. При приготовлении бетонной смеси ГЦПВ дозируют по массе с точностью +/- 1%, крупные заполнители (плотные) и песок с точностью +/- 2%. Пористые заполнители дозируют по объему с точностью +/- 3%. Воду и добавки дозируют по массе или объему с точностью +/- 1%.
<a id="p100269"></a>3.28. Приготовление бетонных смесей на пористых заполнителях и мелкозернистых смесей следует производить в смесителях принудительного действия. Наиболее целесообразными являются смесители непрерывного действия, что позволяет при изготовлении подвижных смесей исключить добавку замедлителя схватывания бетонной смеси, отрицательно сказывающуюся на интенсивности начального твердения бетонов.
<a id="p100270"></a>3.29. Приготовление бетонных смесей на плотных крупных заполнителях может осуществляться в гравитационных смесителях периодического действия либо в смесителях принудительного действия с горизонтальным валом.
<a id="p100271"></a>3.30. Очистку смесителей периодического действия необходимо производить ежечасно водой, содержащей раствор замедлителя.
<a id="p100272"></a>3.31. Время перемешивания определяется опытным путем и зависит от типа и вместимости смесителя, вида и подвижности (жесткости) бетонной смеси и находится в пределах 2 - 5 мин.
<a id="p100273"></a>3.32. В смесители периодического действия материалы должны загружаться в следующей последовательности: 1/2 - 1/3 общего количества крупного и мелкого заполнителя, вода с добавкой замедлителя схватывания, а в случае необходимости и с другой добавкой, затем после перемешивания в течение 1 - 2 мин - ГЦПВ и оставшийся заполнитель.
<a id="p100274"></a>3.33. При приготовлении поризованных легких бетонов, отдозированный раствор пенообразователя вводится в пеногенератор в соответствии с "Инструкцией по изготовлению и применению стеновых панелей и блоков из керамзитопенобетона для животноводческих и птицеводческих зданий", ВСН 03-77 Минсельстроя СССР и "[Рекомендаций](https://bukva.ai/docs/rekomendatsii-po-izgotovleniyu-ograzhdayuschih) по изготовлению ограждающих конструкций из поризованного керамзитобетона", М., 1973.
<a id="p100275"></a>3.34. Приготовленная бетонная смесь, выгружаемая из смесителя в зимнее время, должна иметь температуру не ниже +10 °C.
<a id="p100276"></a>3.35. Подача бетонной смеси к месту укладки должна производиться непосредственно из смесителя или с минимальным количеством перегрузок по кратчайшему пути и по времени, не превышающему 3 - 5 мин. Высота свободного падения смеси при перегрузках не должна превышать 1 м.

<a id="p100277"></a>Технология производства

<a id="p100278"></a>3.36. Стеновые камни из бетонов на основе ГЦПВ следует изготовлять с применением формовочного оборудования, обеспечивающего получение их в соответствии с требованиями [ГОСТ 6133-84](https://bukva.ai/docs/gost-6133-84).
<a id="p100279"></a>3.37. При небольшом объеме производства камни могут формоваться на ручных вибрационных станках типа РВ-4, РВ-5 или др.
<a id="p100280"></a>3.38. Естественная сушка камней в летних условиях должна производиться на воздухе под навесом. Для этого камни укладывают на ребро на стеллажи с зазором между ними не менее 5 см.
<a id="p100281"></a>3.39. Искусственную сушку стеновых камней следует производить в сушилках. Отпускная влажность камней не должна быть более 12%.
<a id="p100282"></a>3.40. Изготовление крупных блоков, панелей и плит для наружных стен, перекрытий и покрытий можно производить по любой существующей технологии при условии обеспечения укладки и уплотнения бетонной смеси до начала ее схватывания.
<a id="p100283"></a>3.41. Время от момента выгрузки бетонной смеси из смесителя до укладки ее в форму должно быть сведено к минимуму. Для этого рационально устанавливать смеситель непосредственно над постом формования изделий.
<a id="p100284"></a>3.42. Укладку и уплотнение бетонных смесей следует производить в соответствии с "[Руководством](https://bukva.ai/docs/rukovodstvo-po-tehnologii-formovaniya) по технологии формования железобетонных изделий", М., 1977, и указаниями настоящих Рекомендаций.
<a id="p100285"></a>3.43. Уплотнение бетонных смесей в формах должно производиться методами, обеспечивающими при наибольшей степени механизации процесса и наименьшей продолжительности формования, достижение равномерного и наибольшего уплотнения смеси по всему объему изделия.
<a id="p100286"></a>3.44. Уплотнение жестких бетонных смесей следует осуществлять с пригрузом в 30 - 50 г/см2. Продолжительность уплотнения бетонной смеси для различных видов изделий должна устанавливаться опытным путем.
<a id="p100287"></a>3.45. Отделку изделий во время формования следует производить в соответствии с "Инструкцией по отделке фасадных поверхностей для наружных стен" (ВСН 66-89-76).
<a id="p100288"></a>3.46. Распалубливание изделий можно осуществлять при достижении 30 - 40% требуемой прочности, т.е. через 1 - 3 ч в зависимости от свойств бетона, размеров и вида изделий, способа формования.
<a id="p100289"></a>3.47. После распалубливания изделий в холодное время года они должны выдерживаться не менее суток в помещении цеха при температуре не ниже +15 °C.
<a id="p100290"></a>3.48. Отделку изделий (блоков, панелей), а также комплектацию панелей рекомендуется осуществлять на вертикальных или горизонтально-вертикальных конвейерах в соответствии с "Руководством по заводской технологии изготовления наружных стеновых панелей из легких бетонов на пористых заполнителях", М., 1980, и указаниями настоящих Рекомендаций [(п. 3.45)](#p100287).

<a id="p100291"></a>Контроль качества производства изделий

<a id="p100292"></a>3.49. Контроль качества производства изделий должен осуществляться путем операционного (входного и текущего) контроля всех производственных процессов и приемочного контроля качества изделий при отпуске их потребителю.
<a id="p100293"></a>3.50. Контроль качества исходных материалов для приготовления бетона осуществляется заводской лабораторией при получении каждой новой партии материалов.
<a id="p100294"></a>3.51. Испытания ГЦПВ или его отдельных компонентов производят в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.
<a id="p100295"></a>3.52. Испытания крупного и мелкого заполнителя для бетона производят в соответствии с государственными стандартами.
<a id="p100296"></a>3.53. Контроль качества арматурных изделий осуществляется ОТК и лабораторией завода. Контроль включает проверку соответствия размеров, геометрической формы и конструкций каркасов рабочим чертежам, качества сварных соединений, правильности установки закладных деталей. Одновременно проверяется качество защитной обмазки на арматуре.
<a id="p100297"></a>3.54. Контроль правильности работы дозаторов осуществляется 1 раз в смену.
<a id="p100298"></a>3.55. Качество бетонной смеси оценивается по результатам контроля ее удобоукладываемости, средней плотности и сроков схватывания.
<a id="p100299"></a>3.56. Удобоукладываемость бетонной смеси проверяют по ГОСТ 10181.1-81 до или в процессе укладки в формы.
<a id="p100300"></a>3.57. Сроки схватывания бетонной смеси определяют: начало - по срокам схватывания ГЦП теста, приготовленного с В/Вяж отношением, соответствующим В/Вяж отношению в бетонной смеси, с учетом воды, отторгнутой заполнителем; конец - визуально на образце, отформованном из смеси, взятой сразу после приготовления.
<a id="p100301"></a>3.58. Контроль прочности в изделиях и конструкциях осуществляют в соответствии с [ГОСТ 18105-86](https://bukva.ai/docs/gost-18105-86).
<a id="p100302"></a>В начальный период контроля, вплоть до накопления необходимых статистических данных, требуемую прочность бетона $R_{\text{т}}$ (наименьшее допустимое значение прочности бетона в партии) следует рассчитывать по формуле

<a id="p100303"></a> $R_{\text{т}} = 1,1\text{В}_{\text{норм}}/K_{\text{б}}$ , (3)

<a id="p100304"></a>где $\text{В}_{\text{норм}}$ - нормируемое значение прочности бетона в МПа для бетона данного класса по прочности на сжатие;
<a id="p100305"></a> $K_{\text{б}}$ - коэффициент, учитывающий однородность по прочности различных видов бетона; для бетона на ГЦПВ $K_{\text{б}} = 0,72$ ,
<a id="p100306"></a>тогда

<a id="p100307"></a> $R_{\text{т}} = 1,1 \frac{\text{В}_{\text{норм}}}{0,72} = 1,53\text{В}_{\text{норм}}$ .

<a id="p100308"></a>3.59. $R_{\text{т}}$ устанавливается лабораторией при контроле нормируемой прочности: отпускной, проектной.
<a id="p100309"></a>Партия бетона подлежит приемке, если фактическая прочность $R^{\text{ф}}$ не ниже требуемой $R_{\text{т}}$ .
<a id="p100310"></a>3.60. При изготовлении контрольных образцов для испытаний бетонную смесь отбирают в момент ее укладки в форму на посту формования. Сразу же из нее формуют образцы стандартных размеров в соответствии с ГОСТ 10180-78. Образцы должны быть отформованы до начала схватывания смеси и твердеть в тех же условиях, что и изделия. Часть образцов испытывают, устанавливая отпускную, а при необходимости и распалубочную прочность бетона, другую часть хранят в нормальных условиях в течение 28 сут для определения проектной прочности бетона.

#### <a id="p100311"></a>3.61 Морозостойкость бетона на ГЦПВ контролируют по ГОСТ 10060-87.

<a id="p100312"></a>3.62. Среднюю плотность бетона следует определять и контролировать по [ГОСТ 12730.0-78](https://bukva.ai/docs/gost-12730-0-78), [ГОСТ 12730.1-78](https://bukva.ai/docs/gost-12730-1-78) и [ГОСТ 27005-86](https://bukva.ai/docs/gost-27005-86).
<a id="p100313"></a>3.63. Влажность легкого бетона на пористых заполнителях и ячеистого бетона следует определять по [ГОСТ 12730.0-78](https://bukva.ai/docs/gost-12730-0-78) и [ГОСТ 12730.2-78](https://bukva.ai/docs/gost-12730-2-78) испытанием проб, отобранных из готовых изделий. От каждого изделия следует отбирать не менее двух проб. Пробы для определения влажности бетона следует отбирать выбуриванием и высверливанием при малой скорости на глубину, равную половине толщины изделия, на расстоянии от торцевых граней изделия не менее половины его толщины и не менее 200 мм. Отверстия, образовавшиеся после отбора проб, должны быть заделаны раствором на ГЦПВ.
<a id="p100314"></a>Масса каждой навески (в граммах), используемой для определения влажности, должна быть не менее 100 для легкого бетона на пористых заполнителях и 20 - для ячеистого бетона. Температура сушки проб до постоянной массы должна быть 50 +/- 5 °C.
<a id="p100315"></a>3.64. Теплопроводность легкого бетона на пористых и органических заполнителях и ячеистого бетона определяется в высушенном до постоянной массы состоянии при температуре 50 +/- 5 °C по ГОСТ 7076-78.
<a id="p100316"></a>3.65. Объем межзерновых пустот легкого бетона на пористых заполнителях следует определять в уплотненной бетонной смеси по ГОСТ 10181.0-81 и ГОСТ 10181.3-81, затвердевшего бетона по [ГОСТ 12730.0-78](https://bukva.ai/docs/gost-12730-0-78) и [ГОСТ 12730.4-78](https://bukva.ai/docs/gost-12730-4-78).
<a id="p100317"></a>3.66. Методы контроля и испытания сварных арматурных и закладных изделий следует принимать по [ГОСТ 10922-75](https://bukva.ai/docs/standart-gost-10922-75) и [ГОСТ 23858-79](https://bukva.ai/docs/gost-23858-79).
<a id="p100318"></a>3.67. Наличие сцепления защитно-декоративного и отделочного слоев или облицовочных плиток с бетоном изделий следует проверять простукиванием металлическим молотком массой 50 г. Слои или плитки, издающие при простукивании глухой звук, считают отслоившимися.

<a id="p100319"></a>**4. ПРИЕМКА, МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА ИЗДЕЛИЙ**

<a id="p100320"></a>4.1. Изделия перед отправкой на склад готовой продукции должны быть приняты отделом технического контроля предприятия.
<a id="p100321"></a>4.2. Размеры, непрямолинейность и неплоскостность изделий, положение стальных закладных изделий, арматурных выпусков и монтажных петель, толщину защитного слоя бетона до арматуры, качество бетонных поверхностей, внешний вид и фактическую массу блоков и панелей следует контролировать в соответствии с [ГОСТ 13015.0-83](https://bukva.ai/docs/gost-13015-0-83).
<a id="p100322"></a>4.3. Приемку изделий следует производить партиями по совокупности показателей качества готовых изделий в соответствии с требованиями [ГОСТ 13015.1-81](https://bukva.ai/docs/gost-13015-1-81) и настоящих Рекомендаций.
<a id="p100323"></a>4.4. В состав партии должны входить изделия одного назначения, изготовленные предприятием по одной технологии из материалов одного вида и качества.
<a id="p100324"></a>4.5. Приемочный контроль и испытания наружных блоков и панелей на отпускную влажность и плотность легкого бетона на пористых заполнителях следует проводить не реже одного раза в месяц.
<a id="p100325"></a>4.6. Маркировку блоков и панелей следует проводить по [ГОСТ 13015.2-81](https://bukva.ai/docs/gost-13015-2-81). Мелкие стеновые блоки и камни должны маркироваться в каждом штабеле по одному в верхнем, среднем и нижнем рядах путем нанесения несмываемой краской при помощи трафарета или штампа товарного знака предприятия-изготовителя.
<a id="p100326"></a>4.7. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие изделий требованиям действующих нормативных документов при соблюдении потребителем условий применения и хранения, установленных настоящими Рекомендациями, и сопровождать каждую партию паспортом по [ГОСТ 13015.3-81](https://bukva.ai/docs/gost-13015-3-81).
<a id="p100327"></a>4.8. Изделия из бетонов на ГЦПВ должны храниться рассортированными по маркам и должны быть защищены от увлажнения и не соприкасаться с грунтом.
<a id="p100328"></a>4.9. Блоки и панели следует хранить на закрытом складе в вертикальном (рабочем) положении. Перемычечные, поясные, подкарнизные и другие блоки высотой до 800 мм допускается хранить в штабелях высотой не более 2,5 м.
<a id="p100329"></a>4.10. Стеновые камни и мелкие блоки должны храниться уложенными в штабели высотой не более 2 м. Пустотелые камни должны храниться пустотами вниз.
<a id="p100330"></a>4.11. При хранении и транспортировании блоков и панелей должны соблюдаться требования [ГОСТ 19010-82](https://bukva.ai/docs/gost-19010-82) и [ГОСТ 13015.4-84](https://bukva.ai/docs/gost-13015-4-84).
<a id="p100331"></a>4.12. Транспортирование стеновых камней и мелких блоков может осуществляться любыми транспортными средствами на поддонах, пакетами или в контейнерах, защищенными от увлажнения.
<a id="p100332"></a>4.13. Запрещается производить погрузку и перевозку камней и мелких блоков навалом и разгрузку их сбрасыванием.





<a id="p100333"></a>Приложение 1

<div align="center">

<a id="p100334"></a>**ХИМИЧЕСКИЕ ДОБАВКИ ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ**

</div>

**СВОЙСТВ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ И БЕТОНОВ**


| Класс добавок по действию на ГЦПВ | Наименование добавки | Условное обозначение | Нормативный документ на добавку | Рекомендуемое количество добавки в расчете на сухое вещество, % массы ГЦПВ |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Пластифицирующие | Суперпластификатор С-3 Суперпластификатор КМ-30 Суперпластификатор 10-03 Суперпластификатор 40-03 | С-3 КМ-30 СП 10-03 СП 40-03 | ТУ 6-14-625-80 с изм. N 1 Минхимпром ТУ 44-3-506-81 Минхимпром ТУ 38-4-0258-82 | 0,5 - 1,0 0,5 - 1,0 0,2 - 1,0 0,2 - 0,6 |
| Пластифицирующезамедляющие | Лигносульфонаты технические | ЛСТ | ОСТ 13-183-83 | 0,1 - 1,0 |
| Замедлители | Животный клей (мездровый) Бура техническая Водорастворимый препарат Щелочной сток производства капролактама (соль адипиновой кислоты) | БТ ВРП-1 ЩСПК | ГОСТ 8429-77 ТУ 59-02-00405-78 с изм. N 2 ТУ 113-03-488-84 | 0,4 - 0,6 0,2 - 0,8 0,001 - 0,03 0,005 - 0,1 |
| Ускорители | Сульфат натрия Сульфат железа Хлорид кальция Сульфат алюминия Хлорид натрия Сульфат кальция (гипсовый камень) | СН СЖ ХК СА ХН ГК | ГОСТ 6318-77 ГОСТ 4148-66 ГОСТ 450-70 ГОСТ 12966-75 ГОСТ 13830-68 [ГОСТ 4013-82](https://bukva.ai/docs/gost-4013-82) | 0,3 - 0,5 0,1 - 0,8 0,1 - 1,0 0,1 - 1,0 0,1 - 0,5 до 5% |
| Воздухововлекающие | Смола нейтрализованная воздухововлекающая Смола древесная омыленная Сульфанол | СНВ СДО С | ТУ 81-05-75-74 ТУ 13-05-02-83 ТУ 6-01-1157-78 | 0,005 - 0,015 0,005 - 0,02 0,005 - 0,02 |
| Гидрофобные | Этилсиликонат натрия Метилсиликонат натрия Полигидросилоксаны (136-41 ГКЖ-94) Битумная эмульсия | ГКЖ-10 ГКЖ-11 ГКЖ-94 | ТУ 6-02-696-76 ТУ 6-02-696-76 ГОСТ 10834-76 | 0,15 - 0,6 0,15 - 0,6 0,05 - 0,1 5 - 20 |
| Комплексные | ЛСТ + СЖ (СН, ХК, СА) ЛСТ + БТ ЩСПК + ЛСТ + СЖ (ХК) С-3 + ЛСТ ЩСПК + С-3 + ГК (СЖ) |  | Дозировки компонентов комплексных добавок не должны превышать указанных выше для каждой отдельной добавки |  |


<a id="p100360"></a>*Примечание.* Оптимальные дозировки для бетонов различных видов устанавливают экспериментальным путем при обязательном контроле параметров свойств (сроков схватывания, начальной и конечной прочности, коэффициента размягчения, появления высолов).

<a id="p100361"></a>Расход добавки в пересчете на сухое вещество и на раствор известной концентрации определяют по формулам

<a id="p100362"></a> $d = \frac{\text{Д}}{100} \cdot \text{Ц}$ ;

<a id="p100363"></a> $d_{p} = \frac{d}{n\rho_{p}}$ ,

<a id="p100364"></a>где Д - расход добавки в % от массы вяжущего;

<div align="center">

<a id="p100365"></a>d - то же, в кг/м3 бетонной смеси в пересчете на сухое вещество добавки;

</div>

<a id="p100366"></a> $d_{p}$ - то же, на раствор рабочей консистенции;

<div align="center">

<a id="p100367"></a>n - концентрация рабочего раствора добавки, %;

</div>

<a id="p100368"></a> $\rho_{p}$ - плотность рабочего раствора добавки.
<a id="p100369"></a>Количество воды для затворения бетонной смеси $(B_{\text{д}})$ с учетом воды, содержащейся в растворе добавки известной концентрации, вычисляют по формуле

<a id="p100370"></a> $B_{\text{д}} = B - d_{\text{р}} \cdot \rho_{\text{р}} \cdot (1 - \frac{n}{100})$ .





<a id="p100371"></a>Приложение 2

<a id="p100372"></a>**ЗАЩИТА СТАЛЬНОЙ АРМАТУРЫ**

1. <a id="p100373"></a>Цементно-полистирольное покрытие. Для приготовления цементно-полистирольного покрытия требуются материалы: портландцемент (марки не ниже 400), полистирол блочный или эмульсионный, песок молотый до удельной поверхности 5000 - 6000 см2/г, скипидар или ксилол-метан.

<div align="right">

<a id="p100374"></a>Рекомендуется следующий состав обмазки:

</div>

<a id="p100375"></a>    полистирольный клей               100 вес. ч.

<div align="center">

<a id="p100376"></a>    молотый песок                      20   "

</div>

<a id="p100377"></a>    портландцемент              130 - 200   "
<a id="p100378"></a>Полистирольный клей готовится растворением полистирола блочного и 80 вес. ч. скипидара или 15 вес. ч. эмульсионного полистирола и 85 вес. ч. скипидара. Растворение ведется при перемешивании без подогрева.
<a id="p100379"></a>Полистирольный клей может быть заготовлен в большом количестве и храниться в закрытой таре. Эти свойства клея дают возможность готовить цементно-полистирольный состав для проведения работ в течение одной смены.
<a id="p100380"></a>Цементно-полистирольное покрытие готовится следующим образом: в полистирольный клей небольшими порциями при тщательном перемешивании вводят расчетное количество молотого песка и цемента. Консистенция смесей должна быть сметанообразной. Работу следует производить в специальном помещении, оборудованном вентиляцией.
<a id="p100381"></a>Сушка покрытия производится при 20 - 25 °C в течение 15 - 30 мин. При более высокой температуре время сушки уменьшается.
2. <a id="p100382"></a>Цементно-поливинилацетатное покрытие. Для приготовления цементно-поливинилацетатной смеси требуются следующие материалы: портландцемент (марки не ниже 400); поливинилацетатная пластифицированная эмульсия, молотый песок.
<a id="p100383"></a>Для приготовления покрытия рекомендуется следующий состав:
<a id="p100384"></a>    портландцемент                               250 вес. ч.
<a id="p100385"></a>    поливинилацетатная 50%-ная эмульсия          100   "
<a id="p100386"></a>    вода                                          60   "
<a id="p100387"></a>    молотый песок                                 20   "
<a id="p100388"></a>Цементно-поливинилацетатная смесь готовится следующим образом: в поливинилацетатную эмульсию вводится расчетное количество воды, затем при постоянном перемешивании добавляют цемент и молотый песок. Готовая смесь должна иметь сметанообразную консистенцию.
<a id="p100389"></a>Готовую смесь выдерживают в течение 20 - 30 мин для удаления пузырьков воздуха, а затем ею обмазывают арматуру.
<a id="p100390"></a>Арматуру сушат в помещении в течение 40 - 60 мин. Цементно-поливинилацетатная смесь готовится в количестве, необходимом для работы в течение одной смены.
<a id="p100391"></a>Покрытия наносятся на арматуру. Толщина покрытия, проверяемая после высыхания с помощью штангенциркуля, должна быть не менее 0,4 мм.
<a id="p100392"></a>Обмазка на поверхности арматуры (до укладки в бетон) должна быть плотной и однородной, без видимых пор, пузырей, крупинок и трещин.
<a id="p100393"></a>Допускаются потеки в виде застывших капель защитного состава с нижней стороны арматурных стержней. При косом срезе острым ножом вдоль поверхности арматуры не должно происходить откалывания защитного покрытия за пределами среза.
<a id="p100394"></a>После высыхания защитное покрытие не должно отслаиваться от поверхности арматуры.
<a id="p100395"></a>Защитное покрытие в высушенном состоянии не должно размокать в течение 24 ч пребывания в воде при температуре 18 °C.
3. <a id="p100396"></a>Цементно-кузбасслаковое покрытие. Для приготовления цементно-кузбасслакового покрытия рекомендуется следующий состав:
<a id="p100397"></a>    портландцемент - 1 вес. ч.
<a id="p100398"></a>    кузбасслак     - 1 вес. ч.
<a id="p100399"></a>Кроме этого, можно рекомендовать защиту арматуры от коррозии способом металлизации (оцинкование, алюминизация). Металлическое покрытие наносится на арматуру способом горячего или диффузионного цинкования.
<a id="p100400"></a>Толщина защитного слоя покрытия должна быть в пределах 0,4 - 0,6 мм.
<a id="p100401"></a>Защитным действием по отношению к стали в бетоне на ГЦПВ обладают комплексные добавки-ингибиторы, проявляющие синергический эффект. Наиболее эффективными являются комплексные добавки: 1,5% нитрита натрия (НН) + ализариновое масло; 1,3% НН + 0,2% бура; 1,5% НН + 0,25 ПАВ, обладающие также пластифицирующим действием.
<a id="p100402"></a>Однако эти добавки не могут полностью обеспечить сохранность стальной арматуры от коррозии в бетонах на ГЦПВ. Целесообразность их применения зависит от вида бетона и назначения конструкции, условий ее эксплуатации, толщины и качества защитного слоя и устанавливается на основании предварительных экспериментальных проверок.





<a id="p100403"></a>Приложение 3

<a id="p100404"></a>**ПРИМЕРЫ ПОДБОРА СОСТАВОВ БЕТОНА**

<a id="p100405"></a>*Пример* подбора состава тяжелого бетона на ГЦПВ

<a id="p100406"></a>Требуется подобрать бетон класса по прочности на сжатие В10 (средний уровень прочности при $V_{n} = 14\%$ ; $R_{\text{у}} = 1,15$ ; $R_{\text{т}} = \frac{1,1\text{В}_{\text{н}}}{0,72} = 15,3\text{МПа}$ ; $R_{\text{у}} = 17,6\text{МПа}$ или 180 кгс/см2).

<div align="center">

<a id="p100407"></a>Жесткость бетонной смеси - 11 - 20 с (ГОСТ 10181-81).

</div>

<a id="p100408"></a>Характеристика материалов: ГЦПВ марки 150 (истинная плотность - 2,7 г/см3) содержит в своем составе по массе: гипсового вяжущего (Г-5 Б II) - 50%, портландцемента Брянского завода марки 400 - 30%, трепела Брянского - 20%. Наибольшая крупность щебня из гравия - 20 мм, истинная плотность - 2,5, насыпная плотность - 1,43 т/м3, пустотность - 43%; песок с модулем крупности 2,5 и истинной плотностью 2,65 г/см3, насыпная плотность - 1,6 т/м3.
<a id="p100409"></a>По [табл. 8](#p100194) и [9](#p100204) выбирают расходы ГЦПВ и воды соответственно 400 кг и 215 л, т.е. $\frac{\text{В}}{\text{Вяж}} = 0,54$ или $\frac{\text{Вяж}}{\text{В}} = 1,85$ . Для уточнения $\frac{\text{Вяж}}{\text{В}}$ , обеспечивающего требуемую прочность, задаются еще двумя отношениями, отклоняющимися от расчетного на +/- 0,1.
<a id="p100410"></a>Принимают три расхода воды, соответствующие $\frac{\text{Вяж}}{\text{В}}$ отношениям для выбранного расхода ГЦПВ в 400 кг/м3:

<a id="p100411"></a> $\text{В}_{1} = \frac{400}{1,75} = 228\text{л}$ ; $\text{В}_{2} = \frac{400}{1,85} = 216\text{л}$ ; $\text{В}_{3} = \frac{400}{1,95} = 205\text{л}$ .

<a id="p100412"></a>Определяют расход крупного заполнителя, приняв коэффициент избытка $K_{\text{изб}} = 1,45$ .

<div align="center">

<a id="p100413"></a> $\text{Щ } = \frac{400}{\frac{0,43}{1,43} \cdot 1,45 + \frac{1}{2,5}} = 1200\text{кг}$ .

</div>


<a id="p100414"></a>Затем определяют расходы песка:

<div align="center">

<a id="p100415"></a> $\Pi_{1} = 1000 - \frac{400}{2,7} + 228 + \frac{1200}{2,5} \cdot 2,65 = 381\text{кг}$ ; $\Pi_{2} = 414\text{кг}$ ; $\Pi_{3} = 443\text{кг}$ .

</div>


<a id="p100416"></a>Пересчитывают полученный расход материалов на требуемые объемы опытных замесов.
<a id="p100417"></a>В данном случае на замесе 8 - 10 л сначала определяют удобоукладываемость бетонной смеси в приборе для определения жесткости (ГОСТ 10181.1-81).
<a id="p100418"></a>Она составляет соответственно принятым расходам воды - 10, 16 и 32 с. Так как два $\frac{\text{Вяж}}{\text{В}}$ отношения обеспечивают требуемую жесткость, то корректировку состава бетонной смеси не делают.
<a id="p100419"></a>Смесь укладывают в 2 трехгнездовые формы для кубов с ребром 10 см. Одновременно определяют время до начала схватывания бетонной смеси при назначенном количестве замедлителя.
<a id="p100420"></a>Образцы освобождают от форм через 1 - 2 ч после уплотнения бетонной смеси. Прочность бетона определяют согласно ГОСТ 10180-78* и вычисляют по 6 образцам.
<a id="p100421"></a>По данным испытаний образцов, приведенных к прочности стандартного образца в 28-суточном возрасте, строят зависимость P от $\frac{\text{Вяж}}{\text{В}}$ и находят такое $\frac{\text{Вяж}}{\text{В}}$ отношение, которое обеспечивает средний уровень прочности бетона P = 180 кгс/см2. В рассматриваемом примере $\frac{\text{Вяж}}{\text{В}} = 1,9$ или $\frac{\text{Вяж}}{\text{В}} = 0,52$ . Принимая установленный в опытных замесах расход воды $\text{В}_{2} = 216\text{л}$ , соответствующий требуемой жесткости, определяют расход ГЦПВ: 216 x 1,9 = 410 кг/м3.
<a id="p100422"></a>Производят уточненный расчет материалов на 1 м3 и готовят серии контрольных образцов-кубов для испытания через несколько часов (2 - 4 ч в зависимости от технологии производства) и в возрасте 1, 3, 7, 28 сут, а при необходимости и в другие дополнительные сроки.
<a id="p100423"></a>По данным испытаний строят кривую роста прочности бетона на ГЦПВ во времени, по которой устанавливают распалубочную и отпускную прочность бетона и сроки ее достижения.

<a id="p100424"></a>*Пример* подбора состава легкого бетона на ГЦПВ

<a id="p100425"></a>Исходные данные

<div align="center">

<a id="p100426"></a>Марка керамзитобетона по средней плотности - Д 1100.

</div>

<a id="p100427"></a>Класс по прочности на сжатие - В5 ( $R_{\text{у}} = 8,8\text{МПа}$ или 90 кг/см2).
<a id="p100428"></a>Требуемая удобоукладываемость бетонной смеси - 5 - 10 с.

<a id="p100429"></a>Материалы
<a id="p100430"></a>ГЦПВ марки 150, песок керамзитовый со средней насыпной плотностью $\rho_{\text{н}}^{\text{п}} = 900\text{кг}/\text{м}^{3}$ ; керамзитовый гравий с наибольшей крупностью 20 мм и $\rho_{\text{н}}^{\text{к}} = 500\text{кг}/\text{м}^{3}$ .

<a id="p100431"></a>Порядок подбора
1. <a id="p100432"></a>По [табл. 10](#p100222) выбирают ориентировочный расход ГЦПВ - 380 кг/м3.
2. <a id="p100433"></a>Расход заполнителей определяют следующим образом. Суммарный расход крупного и мелкого заполнителя на 1 м3 керамзитобетона.
<a id="p100434"></a>З = Д - 1,15Ц, где Ц - расход вяжущего;
<a id="p100435"></a>З = 1100 - 1,15 x 380 = 1100 - 437 = 663 кг.
<a id="p100436"></a>Расход песка определяют по формуле

<a id="p100437"></a> $\Pi = \frac{\text{З} \cdot \rho_{\text{н}}^{\text{п}} \cdot r}{r \cdot \rho_{\text{н}}^{\text{п}} + (1 - r) \cdot \rho_{\text{н}}^{\text{к}}}$ ,

<a id="p100438"></a>где r - доля песка в общей смеси заполнителя - выбирается как для обычного керамзитобетона, но меньше на 30 - 50% из-за большого расхода ГЦПВ и его несколько меньшей плотности по сравнению с портландцементом.

<div align="center">

<a id="p100439"></a>Принимаем r = 0,2, тогда

</div>


<a id="p100440"></a> $\Pi = \frac{663 \cdot 900 \cdot 0,2}{0,2 \cdot 900 \cdot (1 - 0,2) \cdot 500} = 221\text{кг}$ ,

<a id="p100441"></a>или $\frac{221}{900} = 0,245\text{м}^{3}$ . Расход керамзита $K_{\text{р}} = 663 - 221 = 442\text{кг}$ или $\frac{442}{500} = 0,88\text{м}^{3}$ .
3. <a id="p100442"></a>Ориентировочный расход воды выбираем либо по [табл. 11](#p100245), либо по формуле

<a id="p100443"></a> $\text{В } = \frac{\text{НГ} \cdot \text{Ц}}{100} + \frac{\omega_{\text{погл}}^{\text{к}} \cdot \text{К}_{\text{р}}}{100}$ ,

<div align="center">

<a id="p100444"></a>где НГ - нормальная густота ГЦПВ, %;

</div>

<a id="p100445"></a>Ц - расход вяжущего, кг;
<a id="p100446"></a> $\omega_{\text{погл}}^{\text{к}}$ - водопоглощение керамзита, %;
<a id="p100447"></a> $\text{К}_{\text{р}}$ - расход керамзита, кг;
<a id="p100448"></a> $\text{В } = \frac{50 \cdot 380}{100} + \frac{33 \cdot 442}{100} = 190 + 146 = 336\text{л}$ .

<a id="p100449"></a>Водовяжущее отношение $\text{В}/\text{Вяж } = \frac{336}{380} = 0,88$ .
<a id="p100450"></a>По результатам расчета приготавливают пробные замесы с расходами вяжущего на 15% меньше и больше выбранного, т.е. 323, 380, 437 кг при одинаковой удобоукладываемости. После испытания образцов по ГОСТ 10180-78* и [п. 3.24](#p100263) настоящих Рекомендаций строят графики зависимости прочности и средней плотности бетона от расхода вяжущего, затем выбирают оптимальный состав керамзитобетонной смеси для бетона класса В5, марки D 1100.



<a id="p100451"></a>

---