---
title: "\"Рекомендации по проектированию и применению огнезащитных фосфатных покрытий для стальных строительных конструкций\""
issuer: "Государственный комитет СССР по делам строительства"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/rekomendatsii-po-proektirovaniyu-i-primeneniyu-gosstroy-sssr-gosudarstvennyy-5"
---

## "Рекомендации по проектированию и применению огнезащитных фосфатных покрытий для стальных строительных конструкций"

# "Рекомендации по проектированию и применению огнезащитных фосфатных покрытий для стальных строительных конструкций"

(утв. ЦНИИСК им. Кучеренко Госстроя СССР 02.02.1981)


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утверждены<br>
директором ЦНИИСК<br>
им. В.А. Кучеренко<br>
2 февраля 1981 года

</div>


<a id="p100002"></a>**РЕКОМЕНДАЦИИ**
**ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ ОГНЕЗАЩИТНЫХ**
**ФОСФАТНЫХ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ СТАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ**

<a id="p100003"></a>В Рекомендациях приведены основные положения по проектированию и применению огнезащитных фосфатных покрытий для стальных строительных конструкций, наносимых механизированным способом, обладающих высокими теплоизоляционными и огнезащитными свойствами.
<a id="p100004"></a>Рекомендации рассчитаны на инженеров-конструкторов, строителей, работников проектных и научно-исследовательских организаций, занимающихся вопросами огнезащиты стальных строительных конструкций.


## <a id="p100005"></a>ПРЕДИСЛОВИЕ


<a id="p100006"></a>Рекомендации разработаны на основании результатов исследований, проведенных в Проблемной лаборатории фосфатных материалов и конструкций из них ЦНИИСК им. Кучеренко, испытаний, проведенных во ВНИИПО МВД СССР, и обобщения опыта применения огнезащитных покрытий трестом Мосотделстрой N 5 Главмоспромстроя, трестом N 47 Кировстрой и Гипроцветметом.
<a id="p100007"></a>Требования к исходным материалам и технология нанесения составов должны соответствовать [ГОСТ 23791-79](https://bukva.ai/docs/gost-23791-79) на фосфатное огнезащитное покрытие по стали.
<a id="p100008"></a>Рекомендации разработаны в Проблемной лаборатории фосфатных материалов и конструкций из них ЦНИИСК им. Кучеренко (Зав. лабораторией д-р техн. наук В.А. Копейкин, зав. сектором канд. техн. наук П.Г. Лабозин, зав. сектором канд. техн. наук В.С. Сорин) и отделе N 3 ВНИИПО МВД СССР (д-р техн. наук А.И. Яковлев).
<a id="p100009"></a>Все вопросы и предложения, связанные с проектированием конструкций и применением огнезащитных фосфатных покрытий по стальным строительным конструкциям, следует направлять по адресу: Москва, 109389, 2-я Институтская, 6, ЦНИИСК им. Кучеренко, Проблемная лаборатория фосфатных строительных материалов и конструкций из них.

<div align="right">

<a id="p100010"></a>Дирекция ЦНИИ строительных<br>
конструкций им. В.А. Кучеренко

</div>



## 1. <a id="p100011"></a>ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


<a id="p100012"></a>1.1. Настоящие Рекомендации содержат основные положения по применению огнезащитных фосфатных покрытий для стальных строительных конструкций, эксплуатируемых внутри закрытых помещений.
<a id="p100013"></a>1.2. Предел огнестойкости стальных строительных конструкций, защищенных огнезащитными фосфатными покрытиями, составляет от 0,75 до 3,0 в зависимости от толщины слоя и назначается в соответствии со [СНиП II-А.5-70](https://bukva.ai/docs/snip-ii-a-5-70) и [ГОСТ 2379-79](https://bukva.ai/docs/gost-23791-79).
<a id="p100014"></a>1.3. Огнезащитное фосфатное покрытие должно быть защищено от повреждений в конструкциях, подверженных механическим воздействиям. В конструкциях, не подверженных механическим воздействиям, огнезащитное фосфатное покрытие целесообразно выполнять без защитного покрытия или только с декоративным покрытием, если это требуется.
<a id="p100015"></a>1.4. Помимо рекомендаций, изложенных в настоящем документе, толщина огнезащитного покрытия должна быть проверена теплотехническим расчетом.
<a id="p100016"></a>1.5. Наиболее прогрессивным способом нанесения огнезащитного фосфатного покрытия является напыление состава на строительные конструкции с помощью аэродинамической установки ТМ-1А или установки УНОП-1 конструкции ЭКБ ЦНИИСК.
<a id="p100017"></a>1.6. Установки для механизированного нанесения огнезащитного фосфатного покрытия изготавливаются на ЗОКИО ЦНИИСК и заводами Минэнерго СССР.
<a id="p100018"></a>1.7. При выполнении работ по огнезащите стальных строительных конструкций необходимо соблюдать нормы и правила, регламентированные главами [СНиП III-1-76](https://bukva.ai/docs/snip-iii-1-76) и III-21-73 и [ГОСТ 23791-79](https://bukva.ai/docs/gost-23791-79).


## 2. <a id="p100019"></a>ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ


<a id="p100020"></a>2.1. Требования к исходным материалам изложены в [ГОСТ 23791-79](https://bukva.ai/docs/gost-23791-79) на огнезащиту металлических конструкций фосфатным покрытием ОФП-ММ.
<a id="p100021"></a>2.2. Огнезащитное фосфатное покрытие не является антикоррозионным, но и не является агентом, активизирующим коррозию. При необходимости антикоррозионной защиты стальных конструкций совместное применение двух покрытий должно быть предварительно исследовано.
<a id="p100022"></a>2.3. Огнезащитное фосфатное покрытие включает связующее - калиевое или натриевое жидкое стекло, отвердитель - нефелиновый антипирен и наполнитель - асбест или гранулированную минеральную вату.
<a id="p100023"></a>2.4. Минеральная вата должна вводиться в виде гранул с объемной массой 80 - 100 кг/м3 и наибольшей крупностью гранул 6 - 8 мм. Допускается содержание гранул размером до 20 мм не более 10%.
<a id="p100024"></a>2.5. Асбест III - V сорта должен поставляться в бумажных или льноджутокенафных мешках. На каждом мешке должны быть указаны сорт, марка, масса, номер партии и стандарта.
<a id="p100025"></a>Асбест и минеральная вата должны храниться в сухих закрытых помещениях. Перед применением необходимо проверить сорт асбеста и его влажность.

#### <a id="p100026"></a>2.6 Расход компонентов на 1 м3 огнезащитного фосфатного покрытия ОФП-ММ составляет в кг:

 - <a id="p100027"></a>жидкое стекло с $\gamma = 1,2\text{г}/c\text{м}^{3}$ - 120 - 140;
    - <a id="p100028"></a>нефелиновый антипирен                   -  20 -  25;
    - <a id="p100029"></a>асбест                                  - 160 - 180.
<a id="p100030"></a>Расход компонентов на 1 м3 огнезащитного фосфатного покрытия ОФП-МВ составляет в кг:
 - <a id="p100031"></a>жидкое стекло с $\gamma = 1,2\text{г}/c\text{м}^{3}$ 120;
    - <a id="p100032"></a>нефелиновый антипирен                      30;
    - <a id="p100033"></a>гранулированная минеральная вата          140.

#### <a id="p100034"></a>2.7 Огнезащитное фосфатное покрытие ОФП-ММ обладает следующими показателями:

    - <a id="p100035"></a>объемная масса, кг/м3                         250 - 350;
    - <a id="p100036"></a>коэффициент теплопроводности, Вт/(м2·К)     0,071 - 0,081;
<a id="p100037"></a>    предел прочности при сжатии, МПа
<a id="p100038"></a>    основного слоя                                - 0,5 - 0,7;
<a id="p100039"></a>    наружного слоя                                - 1,3 - 1,5;
<a id="p100040"></a>    предел прочности при изгибе, МПа              - 0,2 - 0,3;
<a id="p100041"></a>    гигроскопичность, %                           - 5.

#### <a id="p100042"></a>2.8 Огнезащитное фосфатное покрытие ОФП-МВ обладает следующими показателями:

    - <a id="p100043"></a>объемная масса, кг/м3                         200 - 250;
    - <a id="p100044"></a>коэффициент теплопроводности, Вт/(м2·К)     0,035 - 0,046;
<a id="p100045"></a>    предел прочности при сжатии, МПа
<a id="p100046"></a>    основного слоя                                  0,4 - 0,45;
<a id="p100047"></a>    наружного слоя                                    1 - 1,2;
<a id="p100048"></a>    предел прочности при изгибе, МПа                0,2 - 0,3;
<a id="p100049"></a>    гигроскопичность, %                                 5.
<a id="p100050"></a>2.9. В качестве гидроизолирующего декоративного слоя рекомендуется нанесение пентафталевой эмали ПФ-115.
<a id="p100051"></a>2.10. Для производств с механическими воздействиями рекомендуется нанесение упрочняющего штукатурного слоя по сетке.


## 3. <a id="p100052"></a>КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРИ ПРИМЕНЕНИИ ОГНЕЗАЩИТНЫХ ФОСФАТНЫХ ПОКРЫТИЙ ОФП-ММ и ОФП-МВ


<a id="p100053"></a>3.1. Толщина огнезащитного фосфатного покрытия для стальных несущих элементов замкнутого сечения при толщине стенки не менее 14 мм назначается в соответствии с данными табл. 1.

<div align="right">

<a id="p100054"></a>Таблица 1

</div>



| <a id="p100055"></a>Толщина слоя, мм | <a id="p100056"></a>Предел огнестойкости стальных конструкций в часах |
| --- | --- |
| <a id="p100057"></a>10 | <a id="p100058"></a>0,75 |
| <a id="p100059"></a>20 | <a id="p100060"></a>1,0 |
| <a id="p100061"></a>30 | <a id="p100062"></a>1,75 |
| <a id="p100063"></a>40 | <a id="p100064"></a>2,5 |
| <a id="p100065"></a>50 | <a id="p100066"></a>3,0 |


<a id="p100067"></a>3.2. Основные конструктивные элементы стальных строительных конструкций с огнезащитными фосфатными покрытиями приведены на [рис. 1](#p100069). Наиболее эффективно применение фосфатного огнезащитного покрытия для элементов, имеющих в сечении один из размеров не менее чем 20 см.

<div align="center">

<a id="p100068"></a> ![3. Конструктивные требования при применении огнезащитных фосфатных покрытий ОФП-](https://i.bukva.ai/WQ1gsK0E/img_0.png) 

<a id="p100069"></a>Рис. 1. Конструктивные схемы нанесения огнезащитного<br>
фосфатного покрытия на различные виды колонн:<br>
а - круглого сечения; б - из прокатных двутавров;<br>
в - двутаврового сечения; г - прямоугольные сплошного<br>
сечения; д - прямоугольные коробчатого сечения;<br>
е - стальные балки из двутавра и швеллера;<br>
1 - на каркас на относе; 2 - на изолируемую поверхность;<br>
3 - на фольгу, стеклоткань или крафт-бумагу;<br>
4 - на защитные короба; 5 - на стеклоткань

</div>


<a id="p100070"></a>3.3. Минимальная толщина огнезащитного фосфатного покрытия должна быть 10 мм.
<a id="p100071"></a>3.4. Толщина огнезащитного фосфатного покрытия для балок, колонн двутаврового сечения, распорок и других элементов из прокатной стали должна назначаться в соответствии с табл. 2.

<div align="right">

<a id="p100072"></a>Таблица 2

</div>



<table>
<colgroup><col width="40%"><col width="13%"><col width="12%"><col width="12%"><col width="12%"><col width="12%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100073"></a>Конструкции</td><td rowspan="2"><a id="p100074"></a>Минимальная толщина элемента, мм</td><td colspan="4"><a id="p100075"></a>Толщина покрытия, не менее, мм</td></tr>
<tr><td><a id="p100076"></a>для огнестойкости<br>1 ч</td><td><a id="p100077"></a>для огнестойкости<br>1,75 ч</td><td><a id="p100078"></a>для огнестойкости<br>2,5 ч</td><td><a id="p100079"></a>для огнестойкости<br>3,0 ч</td></tr>
<tr><td rowspan="4"><a id="p100080"></a>Двутавровые сварные балки и колонны</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100081"></a>14</td><td><a id="p100082"></a>20</td><td><a id="p100083"></a>30</td><td><a id="p100084"></a>40</td><td><a id="p100085"></a>50</td></tr>
<tr><td><a id="p100086"></a>16</td><td><a id="p100087"></a>20</td><td><a id="p100088"></a>30</td><td><a id="p100089"></a>40</td><td><a id="p100090"></a>50</td></tr>
<tr><td><a id="p100091"></a>20</td><td><a id="p100092"></a>15</td><td><a id="p100093"></a>25</td><td><a id="p100094"></a>30</td><td><a id="p100095"></a>40</td></tr>
<tr><td><a id="p100096"></a>Двутавровые прокатные балки и колонны</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100097"></a>N 10</td><td><a id="p100098"></a>14</td><td><a id="p100099"></a>20</td><td><a id="p100100"></a>30</td><td><a id="p100101"></a>40</td><td><a id="p100102"></a>50</td></tr>
<tr><td><a id="p100103"></a>N 16</td><td><a id="p100104"></a>18</td><td><a id="p100105"></a>20</td><td><a id="p100106"></a>30</td><td><a id="p100107"></a>40</td><td><a id="p100108"></a>50</td></tr>
<tr><td><a id="p100109"></a>N 20</td><td><a id="p100110"></a>24</td><td><a id="p100111"></a>20</td><td><a id="p100112"></a>25</td><td><a id="p100113"></a>35</td><td><a id="p100114"></a>40</td></tr>
<tr><td><a id="p100115"></a>N 27</td><td><a id="p100116"></a>30</td><td><a id="p100117"></a>15</td><td><a id="p100118"></a>20</td><td><a id="p100119"></a>30</td><td><a id="p100120"></a>35</td></tr>
<tr><td><a id="p100121"></a>N 33</td><td><a id="p100122"></a>40</td><td><a id="p100123"></a>10</td><td><a id="p100124"></a>20</td><td><a id="p100125"></a>25</td><td><a id="p100126"></a>30</td></tr>
<tr><td rowspan="6"><a id="p100127"></a>Элементы угловой стали</td><td><a id="p100128"></a>6,5</td><td><a id="p100129"></a>20</td><td><a id="p100130"></a>30</td><td><a id="p100131"></a>40</td><td><a id="p100132"></a>50</td></tr>
<tr><td><a id="p100133"></a>10,0</td><td><a id="p100134"></a>15</td><td><a id="p100135"></a>25</td><td><a id="p100136"></a>35</td><td><a id="p100137"></a>45</td></tr>
<tr><td><a id="p100138"></a>16,0</td><td><a id="p100139"></a>15</td><td><a id="p100140"></a>25</td><td><a id="p100141"></a>30</td><td><a id="p100142"></a>40</td></tr>
<tr><td><a id="p100143"></a>20,0</td><td><a id="p100144"></a>15</td><td><a id="p100145"></a>25</td><td><a id="p100146"></a>30</td><td><a id="p100147"></a>40</td></tr>
<tr><td><a id="p100148"></a>25,0</td><td><a id="p100149"></a>10</td><td><a id="p100150"></a>20</td><td><a id="p100151"></a>25</td><td><a id="p100152"></a>35</td></tr>
<tr><td><a id="p100153"></a>30,0</td><td><a id="p100154"></a>10</td><td><a id="p100155"></a>15</td><td><a id="p100156"></a>20</td><td><a id="p100157"></a>30</td></tr>
</table>


<a id="p100158"></a>3.5. В тех случаях, когда применяются колонны сплошного сечения с размером сечения более 250 x 150 мм, толщина огнезащитного покрытия назначается не менее 10 мм.
<a id="p100159"></a>3.6. В случаях, не предусмотренных настоящими Рекомендациями, толщина огнезащитного фосфатного покрытия по стальным несущим конструкциям согласовывается с ВНИИПО МВД СССР.
<a id="p100160"></a>3.7. Наиболее эффективными сечениями стальных элементов, с точки зрения их огнестойкости, являются замкнутые сечения. Поэтому, в ряде случаев, целесообразно образовать замкнутое сечение перед нанесением составов путем обертывания элемента негорючим материалом.
<a id="p100161"></a>3.8. В тех случаях, когда наносится упрочняющий штукатурный слой, арматурную сетку следует устанавливать на поверхность уже нанесенного слоя огнезащитного покрытия.
<a id="p100162"></a>3.9. Огнезащитное фосфатное покрытие требуемой толщины может быть нанесено за один проход.
<a id="p100163"></a>3.10. Отклонение толщины огнезащитного фосфатного покрытия, выполненного в производственных условиях, допускается только в сторону увеличения и не более 0,5 - 1 см.
<a id="p100164"></a>3.11. В помещениях, требующих отделки улучшенного вида, затирку лицевого слоя следует выполнять способами, применяемыми при обычном оштукатуривании, с использованием пластичных штукатурных растворов.
<a id="p100165"></a>3.12. Последовательность работ по выполнению огнезащитного фосфатного покрытия включает: подготовку поверхности, установку маяков (при толщине слоя более 3-х см), нанесение огнезащитного слоя, выравнивание слоя по маякам и затирку поверхности.
<a id="p100166"></a>3.13. При подготовке поверхности с целью обеспечения надежного сцепления огнезащитного покрытия с металлом поверхности колонн и балок должны быть очищены от ржавчины, грязи, краски, пыли, масел и жировых пятен. Стальные конструкции следует очищать от ржавчины скребком или металлическими щетками с последующей подчисткой волосяной щеткой или сжатым воздухом. Наиболее надежным способом очистки металлической поверхности следует считать пескоструйную обработку конструкций. Абразивным материалом в этом случае служит песок крупностью 1 мм.
<a id="p100167"></a>3.14. Огнезащитное фосфатное покрытие наносится механизированным способом с помощью аэродинамической установки ТМ-1А или установки УНОП-1 и может выполняться как в построечных условиях, так и на заводе - изготовителе металлоконструкций. Нанесение огнезащитного фосфатного покрытия в заводских условиях позволяет повысить индустриальность изготовления конструкций, однако при этом должна быть обеспечена сохранность огнезащитного слоя при хранении, транспортировке и монтаже конструкций.
<a id="p100168"></a>3.15. Нанесение огнезащитного фосфатного покрытия должно выполняться при температуре окружающего воздуха не ниже 5 °C и влажности воздуха не более 80%. При нанесении огнезащитного фосфатного покрытия в построечных условиях необходимо защищать слой от непосредственного увлажнения.


## 4. <a id="p100169"></a>КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА


<a id="p100170"></a>4.1. Контроль степени огнестойкости стальных строительных конструкций с огнезащитным фосфатным покрытием производится путем испытаний конструкций в печах с температурным режимом, соответствующим [СНиП II-А.5-70](https://bukva.ai/docs/snip-ii-a-5-70).
<a id="p100171"></a>4.2. Образцы стальных строительных конструкций для испытаний на огнестойкость должны быть выполнены в соответствии с рабочими чертежами с соблюдением точности размеров, принятых в проекте механических характеристик, прочности, устойчивости, сопряжений узлов, стыков, креплений, а также с соблюдением условий хранения и транспортировки.
<a id="p100172"></a>4.3. Образцы несущих конструкций должны испытываться под нормативной нагрузкой, при этом схемы нагрузки и опирания должны соответствовать принятым в проекте. Стальные косоуры лестничных маршей с огнезащитным фосфатным покрытием испытываются под нагрузкой от собственного веса.
<a id="p100173"></a>4.4. Показатели физико-механических свойств нанесенного огнезащитного фосфатного покрытия должны соответствовать [ГОСТ 23791-79](https://bukva.ai/docs/gost-23791-79). Для испытаний готовятся образцы размером 40 x 40 x 10 см, которые по технологии изготовления должны соответствовать принятой технологии в производственных условиях.
<a id="p100174"></a>Прочность образцов определяют после семи суток их хранения и последующего высушивания при t = 110 °C до постоянной массы.
<a id="p100175"></a>4.5. Качество нанесения огнезащитного фосфатного покрытия на стальные конструкции контролируется лабораторией строительной организации - производителя работ. Определяются масса и прочность покрытия, для чего отбираются образцы огнезащитного покрытия в количестве не менее трех на каждые 100 м2 изолируемой поверхности стальных конструкций (в соответствии с [ГОСТ 23791-79](https://bukva.ai/docs/gost-23791-79)).
<a id="p100176"></a>4.6. Толщина огнезащитного фосфатного покрытия и его равномерность контролируются путем прокола покрытия проволочным щупом диаметром 1,5 - 2 мм. Отклонения в сторону уменьшения толщины не допускаются, отклонение в сторону увеличения не должно превышать 20 мм. Толщина покрытия проверяется в пяти точках каждой партии. За конечный результат принимается среднее арифметическое трех измерений.
<a id="p100177"></a>4.7. Адгезия огнезащитного фосфатного покрытия после отверждения слоя проверяется путем простукивания на гранях стального элемента.
<a id="p100178"></a>4.8. Объемная масса нанесенного огнезащитного фосфатного покрытия определяется по ГОСТ 17176-71.
<a id="p100179"></a>4.9. Требования к качеству отделки поверхности огнезащитного фосфатного покрытия принимаются и устанавливаются в соответствии с требованиями проекта.
<a id="p100180"></a>4.10. В тех случаях, когда огнезащитное фосфатное покрытие наносят на металлические конструкции, имеющие антикоррозионные грунты, необходимо составлять акты на скрытые работы.
<a id="p100181"></a>4.11. На всех этапах работ по приготовлению и нанесению огнезащитных фосфатных покрытий производится контроль объемной массы, зернового состава и влажности асбеста, минеральной ваты и нефелинового антипирена, точность дозировки компонентов.
<a id="p100182"></a>4.12. При производстве работ по нанесению огнезащитных фосфатных покрытий необходимо постоянно контролировать режим работы установок ТМ-1А или УНОП-1 (давление воздуха, расход компонентов).


## 5. <a id="p100183"></a>ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ


<a id="p100184"></a>5.1. Процесс приготовления и нанесения огнезащитного фосфатного покрытия на стальные строительные конструкции должен соответствовать требованиям, изложенным в [ГОСТ 23791-79](https://bukva.ai/docs/gost-23791-79). Производство работ по нанесению огнезащитных покрытий должно также удовлетворять "Правилам техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях цементной промышленности" и "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".
<a id="p100185"></a>5.2. Место производства работ по нанесению составов должно быть обеспечено приточно-вытяжной вентиляцией с производительностью, обеспечивающей трехкратный обмен.
<a id="p100186"></a>5.3. Рабочие, занятые нанесением огнезащитных фосфатных покрытий, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты: респираторами, очками, комбинезонами, резиновыми перчатками в соответствии с действующими правилами техники безопасности и производственной санитарии, для рабочих, занятых в цементной промышленности.
<a id="p100187"></a>5.4. При работе по нанесению огнезащитных фосфатных составов посторонние должны находиться на расстоянии не менее 10 м от места производства работ.
<a id="p100188"></a>5.5. При работе с установками ТМ-1А или УНОП-1 для нанесения огнезащитного фосфатного покрытия необходимо пользоваться инструкцией по эксплуатации данной установки.
<a id="p100189"></a>К эксплуатации установками допускаются лица, имеющие удостоверения на право работы со смесителями, прошедшие специальную подготовку и инструктаж по технике безопасности.
<a id="p100190"></a>5.6. Все работы по монтажу, демонтажу и эксплуатации установок ТМ-1А или УНОП-1 необходимо выполнять в строгом соответствии с "[Правилами](https://bukva.ai/docs/pravila-tehnicheskoy-ekspluatatsii-gosenergonadzor-sssr-2) технической эксплуатации электроустановок потребителем и правилами технической безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем".



<a id="p100191"></a>

---